N-2912 Contec Tinta Epóxi "Novolac": - Público
N-2912 Contec Tinta Epóxi "Novolac": - Público
N-2912 Contec Tinta Epóxi "Novolac": - Público
CONTEC
Comissão de Normalização
Técnica
Tinta Epóxi “Novolac”
SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos 1a Emenda
Esta é a 1a Emenda da PETROBRAS N-2912 REV. A e se destina a modificar o seu texto na(s) parte(s)
indicada(s) a seguir:
NOTA 1 A(s) nova(s) página(s) com a(s) alteração(ões) efetuada(s) está(ão) colocada(s) na(s)
posição(ões) correspondente(s).
NOTA 2 A(s) página(s) emendada(s), com a indicação da data da emenda, está(ão) colocada(s) no
final da norma, em ordem cronológica, e não devem ser utilizada(s).
Seção 2
Tabela 1
- Alteração da Tabela.
Tabela 2
- Alteração da Tabela
Tabela 3
- Alteração da Tabela
Especificação
Cópias dos registros das “não conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomissão Autora.
Pintura e Revestimentos As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Anticorrosivos Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.
Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.
1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as características, verificáveis em laboratório, exigíveis para a tinta epóxi
“novolac”, curada com poliamina, fornecida em dois recipientes: um contendo a resina epóxi
(componente A) e o outro contendo o agente de cura à base de poliamina (componente B). A tinta está
especificada em três tipos:
1.2 Esta norma também se aplica às Tintas Epóxi “novolac” em pó de cura térmica [“Fusion Bonded
Epoxy” (FBE)].
NOTA Os revestimentos à base de FBE, quando avaliados de acordo com esta Norma, apenas
necessitam atender aos requisitos descritos em 4.3 e na Seção 5.
1.3 Esta Norma se aplica a especificações iniciadas a partir da data de sua edição.
2 Referências Normativas
ABNT NBR 11617 - Tintas - Determinação do volume dos sólidos por meio do disco de aço;
ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Avaliação do Tempo de Vida Útil da Mistura (“Pot
Life”);
ISO 2812-2 - Paints and varnishes - Determination of Resistance to Liquids - Part 2: Water
Immersion Method;
2
-PÚBLICO
ISO 3679 - Determination of Flash No-Flash and Flash Point - Rapid Equilibrium Closed Cup
Method;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel and of Steel Substrates after Overall Removal of Previous Coatings;
ASTM C868 - Standard Test Method for Chemical Resistance of Protective Linings;
ASTM D522/D522M - Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic
Coatings;
ASTM D562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs Unit (KU)
Viscosity Using a Stormer-Type Viscometer;
ASTM D1210 - Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle Systems
by Hegman-Type Gage;
ASTM D1475 - Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related
Products;
ASTM D1640/D1640M - Standard Test Method for Drying, Curing, or Film Formation of
Organic Coatings;
ASTM D2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative
Humidity;
ASTM D4060 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the
Taber Abraser;
ASTM D4541:2009 - Standard Test Metod for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;
NACE TM0185 - Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular
Goods by Autoclave Testing.
3 Condições Gerais
3.2 Embalagem
3.2.2 Na vedação das embalagens não deve ser utilizado material passível de causar degradação ou
contaminação da tinta.
3
-PÚBLICO-
3.4.2 Admite-se a revalidação deste prazo de utilização por 2 períodos adicionais de 6 meses
mediante a repetição e aprovação prévia dos ensaios executados por ocasião do fornecimento,
conforme a PETROBRAS N-13. [Prática Recomendada]
3.5 Diluição
3.5.1 Quando necessário, para facilitar sua aplicação, a tinta epóxi “novolac” do Tipo I pode ser
diluída conforme instruções do fabricante.
3.5.2 As tintas epóxi “novolac” sem solventes (Tipo II e Tipo III) não devem ser diluídas.
3.6 Marcação
3.6.1 Os recipientes devem trazer no rótulo ou em seu corpo, no mínimo, as seguintes informações,
as quais não devem ser inscritas na tampa:
3.6.2 Além das informações descritas em 3.6.1, os recipientes das tintas do Tipo I com cura a quente
devem trazer também, no rótulo ou em seu corpo, os parâmetros para a realização da cura, tais como
temperatura e tempo.
3.7 Cor
As tintas epóxi “novolac” devem ser fornecidas nas cores branco (0095), cinza-claro (0065) ou
verde-pastel (3582), conforme a PETROBRAS N-1219, admitindo-se, após a aplicação, o
escurecimento da película.
4
-PÚBLICO
4 Condições Específicas
4.1.2 A identificação das resinas do componente A deve ser efetuada por espectroscopia vibracional
na região do infravermelho. Os espectros obtidos, após evaporação dos solventes, devem apresentar
as bandas características da resina epóxi “novolac”, isenta de contaminantes e em conformidade com
o espectro do Anexo A.
4.2.1 Tipo I
Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Mín. Máx.
Sólidos por massa, % 80 - ASTM D 2369
Sólidos por volume, % 75 - ABNT NBR 11617
Massa específica, g/cm 3 - 1,50 ASTM D1475
Consistência, UK - 110 ASTM D562
Descaimento, µm 200 ABNT NBR 12103
Finura de moagem, µm - 50 ASTM D1210
Tempo de vida útil (“Pot-Life”), min
30 - ABNT NBR 15742
(ver Nota)
Tempo de Secagem Livre de ASTM D 1640
- 12
Pegajosidade (Tack-Free Time), h (item 7.4)
Tempo de secagem para manuseio ASTM D 1640
- 24
(Dry to Handle), h (item 7.7)
Tempo de Secagem para Repintura ASTM D 1640
- 24
(Dry to Recoat), h (item 7.8)
NOTA 1 No caso da necessidade de cura térmica, as condições de cura devem ser
indicadas pelo fabricante da tinta.
NOTA 2 Para a realização dos ensaios de determinação de sólidos por massa e de
sólidos por volume, os tempos e temperaturas para secagem e cura da tinta
devem ser de 24 horas ao ambiente mais 2 horas a 60 ºC.
4.2.2 Tipo II
Os requisitos da tinta do Tipo II, pronta para aplicação, misturados os componentes A e B, constam da
Tabela 2.
5
-PÚBLICO
Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Mín. Máx.
Sólidos por massa, % 97,0 - ASTM D 2369
Sólidos por volume, % 95,0 - ABNT NBR 11617
Massa específica, g/cm 3 - 1,50 ASTM D1475
Consistência, UK - 140 ASTM D562
Descaimento, µm 300 - ABNT NBR 12103
Ponto de fulgor, ºC, comp. A 100 - ISO 3679
Ponto de fulgor, ºC, comp. B 66 - ISO 3679
Finura de Moagem, µm - 50 ASTM D1210
Tempo de vida útil (“Pot-Life”), min 30 - ABNT NBR 15742
Tempo de Secagem Livre de ASTM D 1640
- 12
Pegajosidade (Tack-Free Time), h (item 7.4)
Tempo de secagem para manuseio ASTM D 1640
- 24
(Dry to Handle), h (item 7.7)
Tempo de Secagem para Repintura ASTM D 1640
- 24
(Dry to Recoat), h (item 7.8)
Os requisitos da tinta do Tipo III, pronto para aplicação, misturados os componentes A e B, constam da
Tabela 3.
Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Mín. Máx.
Sólidos por massa, % 97 - ASTM D 2369
Sólidos por volume, % 95 - ABNT NBR 11617
Massa específica, g/cm 3 - 1,60 ASTM D1475
Descaimento, µm 400 - ABNT NBR 12103
Ponto de fulgor, ºC comp. A 100 - ISO 3679
Ponto de fulgor, ºC comp. B 66 - ISO 3679
Tempo de vida útil (“Pot-Life”), min 30 - ABNT NBR 15742
Tempo de Secagem Livre de ASTM D 1640
- 12
Pegajosidade (Tack-Free Time), h (item 7.4)
Tempo de secagem para manuseio ASTM D 1640
- 24
(Dry to Handle), h (item 7.7)
Tempo de Secagem para Repintura ASTM D 1640
- 24
(Dry to Recoat), h (item 7.8)
4.2.4 O produto final, que se obtém após a mistura dos 2 componentes da tinta, deve apresentar
consistência uniforme.
4.3.1 As características da película seca das tintas dos Tipos I, II e III estão estabelecidas na Tabela 4
e nas 4.3.2 a 4.3.6. Na Tabela 4, os ensaios exigidos para as tintas Tipos I, II e III estão assinalados
pela letra “X”, e as espessuras mínimas para realização dos ensaios estão assinaladas entre
parênteses nas respectivas colunas.
6
-PÚBLICO-
4.3.2 Após a realização dos ensaios em célula atlas, o revestimento aplicado nos corpos-de-prova
testados deve ser submetido ao ensaio de aderência à tração, conforme a ABNT NBR 15877:2010,
Anexo A.2 ou ASTM D4541:2009, Método D - Equipamento Tipo IV, tanto na região que permaneceu
imersa durante o ensaio quanto naquela que permaneceu exposta à fase vapor. O valor da tensão de
ruptura não deve ser inferior a 10 MPa e não são aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato
(A/B).
7
-PÚBLICO-
4.3.3 Ao se observar os painéis, após a realização dos ensaios de célula atlas, autoclave e imersão
em água e produtos químicos, não deve ser constatada a presença de bolhas, pontos de corrosão,
trincas e falhas de qualquer natureza no revestimento.
4.3.4 O valor mínimo da tensão de ruptura estabelecido na Tabela 4 deve ser atendido e não são
aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato (A/B).
4.3.5 Após os ensaios de imersão em xileno, etanol e nafta de coque, não deve ser constatada
alteração de cor do solvente utilizado no ensaio.
4.3.6 O etanol combustível utilizado no ensaio deve atender às especificações da resolução vigente
da Agência Nacional do Petróleo, Gás Natural e Biocombustíveis (ANP) para Álcool Etílico Hidratado
Combustível.
5 Inspeção
Verificar se as condições descritas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 estão atendidas e rejeitar o fornecimento
que não as satisfazer.
5.2 Ensaios
5.2.1 Os ensaios de tinta líquida a serem executados são os constantes das Tabelas 1 a 3, conforme
o tipo de tinta a ser avaliada (Tipo I, Tipo II ou Tipo III).
5.2.3 Para a realização dos ensaios indicados nas Tabelas 1 a 4, devem ser observadas as
condições descritas em 5.2.3.1 a 5.2.3.7.
5.2.3.1 Os painéis de ensaio devem ser fabricados em chapa de aço-carbono AISI-1020 nas
dimensões de 150 mm x 100 mm e espessura de 4,6 mm. A preparação da superfície deve ser feita
por meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco, grau Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. O perfil de
ancoragem deve ser de 50 µm a 100 µm.
5.2.3.3 As medições de espessura devem ser realizadas em conformidade com os métodos não
destrutivos adequados estabelecidos na ISO 2808 (Método 10).
8
-PÚBLICO-
5.2.3.4 Recomenda-se que os painéis sejam pintados à pistola sem ar. [Prática Recomendada]
5.2.3.5 As bordas e o verso dos painéis de ensaio devem ser protegidos adequadamente, de forma a
evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.
5.2.3.6 Os ensaios da Tabela 4 devem ser realizados, no máximo, 5 dias após a aplicação das tintas
sobre os painéis. Durante este período, os painéis devem ser armazenados à temperatura de
25 ºC ± 2 ºC e umidade relativa de 60 % ± 5 %. O fabricante da tinta pode autorizar o início dos
ensaios com tempos de cura mais curtos, a fim de reduzir o tempo de avaliação do produto. Do ponto
de vista prático, isto pode, dependendo dos resultados obtidos, reduzir o tempo para entrada em
operação dos equipamentos revestidos com as respectivas tintas.
NOTA Para as tintas do Tipo I, com cura térmica, os ensaios da Tabela 4 podem ser iniciados
24 horas após o término do processo de cura indicado pelo respectivo fabricante.
5.2.3.7 No ensaio de descolamento catódico, a ser realizado conforme a ASTM G8 (Método B), os
painéis de ensaio devem ser submetidos a uma faixa de potencial eletroquímico entre -1,45 V e
-1,55 V, medidos em relação a um eletrodo de referência de Cu/CuSO4, utilizando um sistema de
corrente impressa ou um anodo de sacrifício galvânico de magnésio. O painel de ensaio e o anodo de
sacrifício devem estar imersos em um eletrólito com temperatura na faixa de 21 ºC a 25 ºC e com a
seguinte composição química: 1 % de cloreto de sódio + 1 % de sulfato de sódio + 1 % de carbonato
de sódio. Deve ser feito, no centro do painel de ensaio, um furo de 6,35 mm de diâmetro e
profundidade equivalente à espessura do revestimento. A duração do ensaio deve ser de 30 dias.
9
-PÚBLICO-
Anexo A - Figura
80
70
60
50
Transmitância, %
40
30
20
10
0
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
10
-PÚBLICO-
ÍNDICE DE REVISÕES
REV. A
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Todas Revisadas
IR 1/1
-PÚBLICO-
1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as características, verificáveis em laboratório, exigíveis para a tinta epóxi
“novolac”, curada com poliamina, fornecida em dois recipientes: um contendo a resina epóxi
(componente A) e o outro contendo o agente de cura à base de poliamina (componente B). A tinta
está especificada em três tipos:
1.2 Esta norma também se aplica às Tintas Epóxi “novolac” em pó de cura térmica [“Fusion Bonded
Epoxy” (FBE)].
NOTA Os revestimentos à base de FBE, quando avaliados de acordo com esta Norma, apenas
necessitam atender aos requisitos descritos em 4.3 e na Seção 5.
1.3 Esta Norma se aplica a especificações iniciadas a partir da data de sua edição.
2 Referências Normativas
ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Avaliação do Tempo de Vida Útil da Mistura (“Pot
Life”);
ISO 2812-2 - Paints and varnishes - Determination of Resistance to Liquids - Part 2: Water
Immersion Method;
2
-PÚBLICO-
ISO 3679 - Determination of Flash No-Flash and Flash Point - Rapid Equilibrium Closed Cup
Method;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel and of Steel Substrates after Overall Removal of Previous
Coatings;
ASTM C868 - Standard Test Method for Chemical Resistance of Protective Linings;
ASTM D522/D522M - Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic
Coatings;
ASTM D562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs Unit (KU)
Viscosity Using a Stormer-Type Viscometer;
ASTM D1475 - Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related
Products;
ASTM D1640/D1640M - Standard Test Method for Drying, Curing, or Film Formation of
Organic Coatings;
ASTM D2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 %
Relative Humidity;
ASTM D4060 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the
Taber Abraser;
ASTM D4541:2009 - Standard Test Metod for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;
NACE TM0185 - Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular
Goods by Autoclave Testing.
3 Condições Gerais
3.2 Embalagem
3.2.2 Na vedação das embalagens não deve ser utilizado material passível de causar degradação ou
contaminação da tinta.
3
-PÚBLICO-
NOTA O fornecimento desta tinta em outras cores é permitido desde que devidamente
especificado em documentação técnica adequada.
4 Condições Específicas
4.1.2 A identificação das resinas do componente A deve ser efetuada por espectroscopia vibracional
na região do infravermelho. Os espectros obtidos, após evaporação dos solventes, devem apresentar
as bandas características da resina epóxi “novolac”, isenta de contaminantes e em conformidade com
o espectro do Anexo A.
4.2.1 Tipo I
Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Mín. Máx.
Sólidos por massa, % 80 - ISO 3251
Sólidos por volume, % 75 - ISO 3233-1
Massa específica, g/cm3 - 1,50 ASTM D1475
Consistência, UK - 110 ASTM D562
Descaimento, µm 200 ABNT NBR 12103
Finura de moagem, µm - 50 ASTM D1210
Tempo de vida útil (“Pot-Life”), min
30 - ABNT NBR 15742
(ver Nota)
Tempo de secagem livre de
- 12 ASTM D1640/D1640M
pegajosidade, h
Tempo de secagem à pressão, h - 24 ASTM D1640/D1640M
Intervalo de repintura, h - 24 ASTM D1640/D1640M
NOTA No caso da necessidade de cura térmica, as condições de cura devem ser
indicadas pelo fabricante da tinta.
4.2.2 Tipo II
Os requisitos da tinta do Tipo II, pronta para aplicação, misturados os componentes A e B, constam
da Tabela 2.
5
-PÚBLICO-
Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Mín. Máx.
Sólidos por massa, % 97,0 - ISO 3251
Sólidos por volume, % 95,0 - ISO 3233-1
Massa específica, g/cm3 - 1,50 ASTM D1475
Consistência, UK - 140 ASTM D562
Descaimento, µm 300 - ABNT NBR 12103
Ponto de fulgor, ºC, comp. A 100 - ISO 3679
Ponto de fulgor, ºC, comp. B 66 - ISO 3679
Finura de Moagem, µm - 50 ASTM D1210
Tempo de vida útil (“Pot-Life”), min 30 - ABNT NBR 15742
Tempo de secagem livre de
- 12 ASTM D1640/D1640M
pegajosidade, h
Tempo de secagem à pressão, h - 24 ASTM D1640/D1640M
Intervalo de repintura, h - 24 ASTM D1640/D1640M
Os requisitos da tinta do Tipo III, pronto para aplicação, misturados os componentes A e B, constam
da Tabela 3.
Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Mín. Máx.
Sólidos por massa, % 97 - ISO 3251
Sólidos por volume, % 95 - ISO 3233-1
Massa específica, g/cm3 - 1,60 ASTM D1475
Descaimento, µm 400 - ABNT NBR 12103
Ponto de fulgor, ºC comp. A 100 - ISO 3679
Ponto de fulgor, ºC comp. B 66 - ISO 3679
Tempo de vida útil (“Pot-Life”), min 30 - ABNT NBR 15742
Tempo de secagem livre de
- 12 ASTM D1640/D1640M
pegajosidade, h
Tempo de secagem à pressão, h - 24 ASTM D1640/D1640M
Tempo de secagem para repintura, h - 24 ASTM D1640/D1640M
4.2.4 O produto final, que se obtém após a mistura dos 2 componentes da tinta, deve apresentar
consistência uniforme.
4.3.1 As características da película seca das tintas dos Tipos I, II e III estão estabelecidas na
Tabela 4 e nas 4.3.2 a 4.3.6. Na Tabela 4, os ensaios exigidos para as tintas Tipos I, II e III estão
assinalados pela letra “X”, e as espessuras mínimas para realização dos ensaios estão assinaladas
entre parênteses nas respectivas colunas.