-PÚBLICO-

N-2628 REV. A 05 / 2011

CONTEC
Comissão de Normalização
Técnica
Tinta Epóxi Poliamida de Alta Espessura
SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos 2a Emenda

Esta é a 2a Emenda da PETROBRAS N-2628 REV. A, e se destina a modificar o seu texto nas partes
indicadas a seguir:

NOTA 1 As novas páginas com as alterações efetuadas estão colocadas nas posições
correspondentes.
NOTA 2 As páginas emendadas, com a indicação da data da emenda, estão colocadas no final da
norma, em ordem cronológica, e não devem ser utilizadas.

— Seção 2: (2a Emenda)

Inclusão da ABNT NBR 15877:2010.

Alteração da ASTM D4541 para ASTM D 4541:2009.

— Tabela 2: (2a Emenda)

Substituição da ASTM D 4541 A4 por ABNT NBR 15877:2010, Anexo2 ou ASTM D 4541:2009,
Método D - Equipamento Tipo IV.

— TABELA B-1: (1a Emenda)

Alteração do código referente a cor amarelo-segurança de 2585 para 2586.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 página

 -PÚBLICO-

N-2628 REV. A DEZ / 2003

CONTEC
Comissão de Normalização
Técnica
TINTA EPÓXI POLIAMIDA DE ALTA
ESPESSURA
SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos Revalidação

Revalidada em 06/2009, com a seguinte alteração no documentos de referência:

Substituição: PETROBRAS N-1987 pela PETROBRAS N-0013.

_____________

PROPRIEDADE DA PETROBRAS
 -PÚBLICO-

N-2628 REV. A DEZ / 2003

TINTA EPÓXI POLIAMIDA DE ALTA

ESPESSURA

Especificação
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do
texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o
responsável pela adoção e aplicação dos seus itens.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

CONTEC deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve
Comissão de Normas ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
Técnicas Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos:
“dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da
PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos:
“recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter
não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomissão Autora.

Pintura e Revestimentos
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Anticorrosivos
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o
item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica.
As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

S.A. – PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução
para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa
autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação
pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades
cabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.”

Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs
(formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a
revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informações completas sobre as Normas
Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 13 páginas e Índice de Revisões

 -PÚBLICO-

N-2628 REV. A 05 / 2011

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma fixa as características, verificáveis em laboratório, exigíveis para a tinta
epóxi poliamida de alta espessura com baixo teor de voláteis orgânicos, fornecida em
2 recipientes: um contendo a resina epóxi e os pigmentos (componente A) e o outro
contendo o agente de cura (componente B), a base de amida.

1.2 Esta Norma se aplica aos serviços iniciados a partir da data de sua edição.

1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas

para a presente Norma.

PETROBRAS N-1212 - Poder de Cobertura de Tinta pelo Criptômetro de

Pfund;
PETROBRAS N-1219 - Cores;
PETROBRAS N-1288 - Inspeção de Recebimento de Recipientes Fechados;
PETROBRAS N-1358 - Sólidos por Volume - Determinação pelo Disco de Aço;
PETROBRAS N-1363 - Determinação de Vida Útil da Mistura, (“Pot-Life”) de
Tintas e Vernizes;
PETROBRAS N-1367 - Determinação do Teor de Sólidos por Massa em
Tintas e Produtos Afins;
PETROBRAS N-1538 - Resistência de Películas de Tinta ao Dióxido de
Enxofre, pelo Aparelho de Kesternick;
PETROBRAS N-1810 - Ensaio de Descaimento em Películas de Tinta;
PETROBRAS N-1987 - Revalidação de Prazo de Validade de Tintas;
ABNT NBR 8094 - Material Metálico Revestido e Não Revestido -
Corrosão por Exposição à Névoa Salina;
ABNT NBR 15877:2010 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderência por Tração;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
ASTM D 523 - Standard Test Method for Specular Gloss;
ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using
the Stormer Viscometer;
ASTM D 870 - Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings Using Water Immersion;
ASTM D 1210 - Standard Test Method for Fineness of Dispersion of
Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage;
ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household
Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;
ASTM D 1475 - Standard Test Method For Density of Paint, Varnish,
Lacquer and Related Products;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing or Film
Formation of Organic Coatings at Room Temperature;
ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings in 100 % Relative Humidity;
ASTM D 4541:2009 - Standart Test Method for Pull-Off Strength of Coatings
Using Portable Adhesion Testers.

2
 -PÚBLICO-

N-2628 REV. A DEZ / 2003

3 CONDIÇÕES GERAIS

3.1 Aparência dos Componentes A e B

Os componentes A e B devem se apresentar homogêneos, sem pele e espessamento, em

lata recentemente aberta.

Nota: Para fornecimento na cor alumínio (0170), o pigmento de alumínio em pasta pode
ser fornecido em uma embalagem a parte (componente C). Deve ser do tipo
folheamento (“leafing”). A pasta deve apresentar-se homogênea ao ser recebida,
não deve apresentar nenhuma separação substancial entre o pigmento e o
líquido, nem ressecamento ou endurecimento no recipiente.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato das latas deve ser cilíndrico circular reto.

3.2.2 Na vedação das embalagens não deve ser utilizado material passível de causar
degradação ou contaminação da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta tinta, devem se apresentar em bom

estado de conservação, devidamente rotulados ou marcados na superfície lateral, conforme
as exigências desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mínimo, a quantidade citada na respectiva indicação.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade à armazenagem em recipiente

fechado à temperatura inferior a 40 ºC, que garanta a sua utilização por, no mínimo,
12 meses após a data de sua fabricação.

3.4.2 Admite-se a revalidação deste prazo de utilização por 2 períodos adicionais de

6 meses, mediante repetição e aprovação prévia dos ensaios executados por ocasião do
fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-1987. [Prática Recomendada]

3.5 Diluição

Quando necessário, para facilitar sua aplicação, esta tinta pode ser diluída conforme
instruções do fabricante. [Prática Recomendada]

3
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N-2628 REV. A DEZ / 2003

3.6 Marcação

Os recipientes devem trazer no rótulo ou em seu corpo, no mínimo, as seguintes

informações:

a) norma PETROBRAS N-2628;

b) tinta epóxi poliamida de alta espessura;
c) identificação dos componentes: A ou B;
d) diluente a utilizar;
e) quantidade contida no recipiente, em litros e em kg;
f) nome e endereço do fabricante;
g) número ou sinal identificador do lote de fabricação;
h) data da validade de utilização do produto;
i) proporção de mistura em massa e volume.

4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

4.1 Requisitos dos Componentes A e B

4.1.1 Os componentes A e B devem se apresentar homogêneos. Caso apresentem alguma

sedimentação, deve ser facilmente homogeneizável (manualmente).

4.1.2 A identificação da resina do componente A e do agente de cura deve ser efetuada por
espectroscopia na região do infravermelho. Os espectros obtidos, após evaporação dos
solventes, devem apresentar as bandas características da resina epóxi e do agente de cura,
isentos dos contaminantes e em conformidade com os espectros do ANEXO A.

4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicação

4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicação, misturados os componentes A e B,

constam da TABELA 1.

4
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N-2628 REV. A DEZ / 2003

TABELA 1 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAÇÃO

Espessura Requisitos
Ensaios Película Seca Normas a Utilizar
(µm) Mín. Máx.
Massa Específica - 1,4 1,6 ASTM D 1475
Sólidos por Massa, % - 85 - PETROBRAS N-1367
Sólidos por Volume, % - 80 - PETROBRAS N-1358
Consistência (UK) - 110 ASTM D 562
Descaimento, µm (Película Seca) - 240 - PETROBRAS N-1810
Tempo de Vida Útil (“Pot-Life”) da
- 2 - PETROBRAS N-1363
Mistura, h
Tempo de Secagem ao Toque, h 200 a 240 - 4 ASTM D 1640
Tempo de Secagem a Pressão, h 200 a 240 - 16 ASTM D 1640
Tempo de Secagem para
Repintura, h 200 a 240 16 48 ASTM D 1640

Finura de Moagem, µm - - 50 ASTM D 1210

Poder de Cobertura Ver TABELA 3 PETROBRAS N-1212

Nota: Para a tinta na cor alumínio (código 0170) considerar os seguintes valores:

a) massa específica: mínimo 1,0 e máximo 1,4;

b) sólidos por massa: mínimo 80 %;
c) sólido por volume: mínimo 70 %.

4.2.2 O produto final, que se obtém após a mistura dos 2 componentes da tinta, deve
apresentar consistência uniforme.

4.3 Características da Película Seca

4.3.1 As características da película seca estão estabelecidas na TABELA 2 e nos

itens 4.3.2, 4.3.3 e 4.3.4.

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N-2628 REV. A 05 / 2011

TABELA 2 - CARACTERÍSTICAS DA PELÍCULA SECA

Espessura
Ensaios Película Requisitos Normas a Utilizar
Seca (m) Mínimos
Aderência, MPa 200 a 240 10 ABNT NBR
15877:2010, Anexo2
ou ASTM D
4541:2009, Método D -
Equipamento Tipo IV
Brilho a 60°, UB 200 a 240 60 ASTM D 523
Resistência à Névoa Salina, h 400 a 450 2 000 ABNT NBR 8094
Resistência a 100 % de UR, h 400 a 450 2 000 ASTM D 2247
Resistência ao SO2, (2,0 L), rondas 400 a 450 5 PETROBRAS N-1538
Resistência à Imersão em Xileno, h 400 a 450 1 000 ASTM D 1308
Resistência à Imersão em Água
400 a 450 2 000 ASTM D 870
Destilada, 40 ºC, h
Resistência à Imersão em Água Salgada
400 a 450 2 000 ASTM D 1308
(3,5 % de NaCl), 40 ºC, h
Resistência à Imersão em NaOH,
400 a 450 2 000 ASTM D 1308
a 10 %, h

Nota: Para a tinta na cor alumínio (código 0170) não é necessário fazer os ensaios de
resistência ao SO2 e NaCl.

4.3.2 Ao se observar os painéis, não deve ser constatada a presença de bolhas ou de

pontos de corrosão na superfície, nem a penetração no entalhe superior a 3 mm, após
decorridas as 2 000 horas de ensaio, sob névoa salina.

4.3.3 Não deve haver pontos de corrosão nem formação de bolhas na película após
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistência a
100 % de umidade relativa, resistência ao SO2, resistência à imersão em água destilada,
resistência à imersão em água salgada e resistência à imersão em NaOH. Admite-se
alteração de cor da película após os ensaios de imersão e exposição ao SO2 e 100 % de
umidade relativa.

4.3.4 Após o ensaio de imersão, no que se refere à resistência ao xileno, não deve ser
constatado empolamento na película nem alteração de cor do solvente utilizado no ensaio.

5 Inspeção

5.1 Inspeção Visual

Verificar se as condições indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 estão atendidas e rejeitar o
fornecimento que não as satisfizer.

6
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N-2628 REV. A DEZ / 2003

5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados são os constantes das TABELAS 1, 2 e do

item 4.1.2.

5.2.2 Para a realização dos ensaios indicados nas TABELAS 1 e 2, devem ser observadas
as condições descritas nos itens 5.2.2.1 a 5.2.2.7.

5.2.2.1 A aplicação da tinta nos painéis de ensaio deve ser feita, no mínimo, 15 minutos
após mistura e homogeneização dos componentes.

5.2.2.2 Para o ensaio de aderência a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de
aço-carbono AISI-1020, com grau de enferrujamento C, de acordo com a norma ISO 8501-1.
A preparação da superfície deve ser feita por meio de limpeza mecânica até atingir o grau
CSt3 da norma em referência. Os painéis devem ser lavados com água corrente (doce e
limpa) e escova de náilon, antes e após o tratamento CSt3. As dimensões da chapa devem
ser de 150 mm x 80 mm, e espessura mínima de 2,0 mm.

5.2.2.3 Para os demais ensaios, a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de
aço-carbono AISI-1020. A preparação da superfície deve ser feita por meio de jateamento
abrasivo ao metal quase branco (mínimo), grau Sa 2 1/2 da norma ISO-8501-1. O perfil de
ancoragem deve ser de 30 µm a 70 µm. As dimensões da chapa devem ser de
150 mm x 80 mm e espessura mínima de 2,0 mm.

5.2.2.4 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados 10 dias após a aplicação da tinta
sobre os painéis. Durante este período, os painéis devem ser mantidos à temperatura de
25 (± 2) °C e umidade relativa de 60 (± 5) %.

5.2.2.5 Recomenda-se que os painéis sejam pintados por meio de pistola. [Prática
Recomendada]

5.2.2.6 Para o ensaio de resistência à névoa salina, deve ser feito um único entalhe no
centro do corpo de prova, paralelo à sua maior dimensão e a uma distância de 30 mm das
bordas superior e inferior.

5.2.2.7 As bordas dos painéis de ensaio devem ser protegidas adequadamente, a fim de
evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.

_____________

/ANEXO A

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ANEXO A - FIGURAS

85

80

75

70

65

60

55
TRANSMITÂNCIA (%)

50

45

40

35

30

25

20

15

10

4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-1- ESPECTROGRAMA DA RESINA EPÓXI - GRÁFICO 1

8
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80

75

70

65

60

55
TRANSMITÂNCIA (%)

50

45

40

35

30

25

20

15

10

-5

4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-2- ESPECTROGRAMA DA RESINA EPÓXI - GRÁFICO 2

9
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85

80

75

70

65

60

55
TRANSMITÂNCIA (%)

50

45

40

35

30

25

20

15

10

4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-3 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMÍDICA - GRÁFICO 1

10
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70

65

60

55

50

45
TRANSMITÂNCIA (%)

40

35

30

25

20

15

10

4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-4 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMÍDICA - GRÁFICO 2

11
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90

85

80

75

70

65

60

55

50
TRANSMITÂNCIA (%)

45

40

35

30

25

20

15

10

-5

4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-5 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMÍDICA - GRÁFICO 3

_____________

/ANEXO B

12
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N-2628 REV. A DEZ / 2003

ANEXO B - TABELA

TABELA B-1 - PODER DE COBERTURA PARA O PRODUTO PRONTO PARA

APLICAÇÃO (CRIPTÔMETRO DE PFUND - PLACA No 7)

Código Norma PETROBRAS

Cores Valores Máximos (mm)
N-1219
Alaranjado-Segurança 1867
Amarelo-Ouro 2287
Amarelo-PETROBRAS 2386 20
Amarelo-Segurança 2586
Vermelho-Segurança 1547
Azul-Pastel 4882
Branca 0095
Cinza-Claro 0065
Creme-Claro 2392
Cinza-Gelo 0080 15
Creme-Canalizações 2273
Verde-Pastel 3582
Verde-PETROBRAS 3355
Verde-Segurança 3263
Azul-PETROBRAS 5134
Azul-Segurança 4845
Cinza-Escuro 0035 10
Marrom-Canalizações 1822
Óxido de Ferro 1733
Preto 0010
Alumínio 0170 -

_____________

13
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ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A
Partes Atingidas Descrição da Alteração
3.1 Revisado
4.2.1 Revisado

_____________

IR 1/1
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N-2628 REV. A DEZ / 2003

ANEXO B - TABELA

TABELA B-1 - PODER DE COBERTURA PARA O PRODUTO PRONTO PARA

APLICAÇÃO (CRIPTÔMETRO DE PFUND - PLACA Nº 7)

Código norma PETROBRAS

Cores Valores Máximos (mm)
N-1219
Alaranjado-Segurança 1867
Amarelo-Ouro 2287
Amarelo-PETROBRAS 2386 20
Amarelo-Segurança 2585
Vermelho-Segurança 1547
Alaranjado-Segurança 1867
Amarelo-Ouro 2287
Amarelo-PETROBRAS 2386 20
Amarelo-Segurança 2585
Vermelho-Segurança 1547
Azul-Pastel 4882
Branca 0095
Cinza-Claro 0065
Creme-Claro 2392
Cinza-Gelo 0080 15
Creme-Canalizações 2273
Verde-Pastel 3582
Verde-PETROBRAS 3355
Verde-Segurança 3263
Azul-PETROBRAS 5134
Azul-Segurança 4845
Cinza-Escuro 0035 10
Marrom-Canalizações 1822
Óxido de Ferro 1733
Preto 0010
Alumínio 0170 -

_____________

13
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N-2628 REV. A DEZ / 2003

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma fixa as características, verificáveis em laboratório, exigíveis para a tinta
epóxi poliamida de alta espessura com baixo teor de voláteis orgânicos, fornecida em
2 recipientes: um contendo a resina epóxi e os pigmentos (componente A) e o outro
contendo o agente de cura (componente B), a base de amida.

1.2 Esta Norma se aplica aos serviços iniciados a partir da data de sua edição.

1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas

para a presente Norma.

PETROBRAS N-1212 - Poder de Cobertura de Tinta pelo Criptômetro de

Pfund;
PETROBRAS N-1219 - Cores;
PETROBRAS N-1288 - Inspeção de Recebimento de Recipientes Fechados;
PETROBRAS N-1358 - Sólidos por Volume - Determinação pelo Disco de Aço;
PETROBRAS N-1363 - Determinação de Vida Útil da Mistura, (“Pot-Life”) de
Tintas e Vernizes;
PETROBRAS N-1367 - Determinação do Teor de Sólidos por Massa em
Tintas e Produtos Afins;
PETROBRAS N-1538 - Resistência de Películas de Tinta ao Dióxido de
Enxofre, pelo Aparelho de Kesternick;
PETROBRAS N-1810 - Ensaio de Descaimento em Películas de Tinta;
PETROBRAS N-1987 - Revalidação de Prazo de Validade de Tintas;
ABNT NBR 8094 - Material Metálico Revestido e Não Revestido -
Corrosão por Exposição à Névoa Salina;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
ASTM D 523 - Standard Test Method for Specular Gloss;
ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using
the Stormer Viscometer;
ASTM D 870 - Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings Using Water Immersion;
ASTM D 1210 - Standard Test Method for Fineness of Dispersion of
Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage;
ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household
Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;
ASTM D 1475 - Standard Test Method For Density of Paint, Varnish,
Lacquer and Related Products;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing or Film
Formation of Organic Coatings at Room Temperature;
ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings in 100 % Relative Humidity;
ASTM D 4541 - Standart Test Method for Pull-Off Strength of Coatings
Using Portable Adhesion Testers.

2
 -PÚBLICO-

N-2628 REV. A DEZ / 2003

TABELA 2 - CARACTERÍSTICAS DA PELÍCULA SECA

Espessura
Ensaios Película Requisitos Normas a Utilizar
Seca (µm) Mínimos
Aderência, MPa 200 a 240 10 ASTM D 4541 A4
Brilho a 60°, UB 200 a 240 60 ASTM D 523
Resistência à Névoa Salina, h 400 a 450 2 000 ABNT NBR 8094
Resistência a 100 % de UR, h 400 a 450 2 000 ASTM D 2247
Resistência ao SO2, (2,0 L), rondas 400 a 450 5 PETROBRAS N-1538
Resistência à Imersão em Xileno, h 400 a 450 1 000 ASTM D 1308
Resistência à Imersão em Água
400 a 450 2 000 ASTM D 870
Destilada, 40 ºC, h
Resistência à Imersão em Água Salgada
400 a 450 2 000 ASTM D 1308
(3,5 % de NaCl), 40 ºC, h
Resistência à Imersão em NaOH,
400 a 450 2 000 ASTM D 1308
a 10 %, h

Nota: Para a tinta na cor alumínio (código 0170) não é necessário fazer os ensaios de
resistência ao SO2 e NaCl.

4.3.2 Ao se observar os painéis, não deve ser constatada a presença de bolhas ou de

pontos de corrosão na superfície, nem a penetração no entalhe superior a 3 mm, após
decorridas as 2 000 horas de ensaio, sob névoa salina.

4.3.3 Não deve haver pontos de corrosão nem formação de bolhas na película após
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistência a
100 % de umidade relativa, resistência ao SO2, resistência à imersão em água destilada,
resistência à imersão em água salgada e resistência à imersão em NaOH. Admite-se
alteração de cor da película após os ensaios de imersão e exposição ao SO2 e 100 % de
umidade relativa.

4.3.4 Após o ensaio de imersão, no que se refere à resistência ao xileno, não deve ser
constatado empolamento na película nem alteração de cor do solvente utilizado no ensaio.

5 INSPEÇÃO

5.1 Inspeção Visual

Verificar se as condições indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 estão atendidas e rejeitar o
fornecimento que não as satisfizer.