Palestra ITP Senai Mar2013

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HD FLEXO

Flexo de alta-definição

Jorge Fumio Kurossu

Barueri, 21 de março de 2013


Pré-impressão flexo - evolução
• Chapa de fotopolímero (1973, lançamento do Cyrel)
Introdução do processo fotográfico para cópia
de imagem na chapa
• Chapas digitais (1995, Cyrel Digital Imager - CDI)
Fim do processo fotográfico na gravação de
chapas flexo. CDI faz a cópia da imagem por
ablação da máscara negra integral (LAM)
Flexografia digital
Muitos benefícios
• Tecnologia CTP (computador à chapa)
• Fim do fotolito e de uma etapa do processo
analógico (vácuo na exposição)
• Ganho em qualidade de impressão (maior
acuracidade)
Flexografia digital
Objeções
• Estrutura de pontos de retícula (recessivos)
• Baixa transferência de tinta em áreas sólidas
• Distorção acentuada no fluxo de pré-impressão
(bump-up curve)
• Continuidade de muitas intervenções manuais
(CTP???)
Flexografia digital
Abordagem comercial
• Ênfase na qualidade de impressão
• Contornar questionamentos
sobre fragilidade dos pontos,
baixa densidade de sólidos e
maior sensibilidade aos
ajustes de impressão
• Continuar pesquisando uma solução CTP flexo
mais eficiente (gravação direta por laser – LDE)
Flexografia digital
Revisão
• Os pontos de topo Bordas

plano apresentam
melhor desempenho
na impressão Ponto digital LAM Flat-top dot

• Características de algumas chapas digitais


dificultam a transferência de tinta na impressão
• O mercado continua exigindo uma solução
verdadeiramente CTP para flexografia
Meta da evolução
Possibilitar a obtenção do impresso no
menor tempo e ao menor custo

Retrocesso
Meta da evolução
Possibilitar a obtenção do impresso no
menor tempo e ao menor custo
Meta da
evolução

Retrocesso
Evolução (?)

Propostas
• Trazer de volta o ponto de topo plano
• Aumentar a transferência de tinta
• Otimizar o fluxo de produção (CTP)
Evolução
Objetivo atual
Eliminar deficiências do atual estágio do
processo de produção de chapas flexográficas
(digital com máscara negra - LAM)
Inovações (?)
Pontos de topo plano (flat-top dot)
Todos contra O2

O oxigênio do ar
inibe a
polimerização
próxima à
superfície do
ponto, resultando
em uma suavização
desta.
Pontos de topo plano (flat-top dot)
Obtido com inibição de oxigênio do processo
de polimerização
• Por meio de laminação (Kodak NX, MacDermid LUX)
• Uso de gás inerte (DuPont DigiFlow)
• Através de radiação UV de alta intensidade
(Flint NExT e Esko FullHD)
Pontos de topo plano (flat-top dot)
Processo de laminação MacDermid LUX

Película
transparente
Pontos de topo plano (flat-top dot)
Processo de laminação MacDermid LUX

Sem laminação Com laminação


Pontos de topo plano (flat-top dot)
Processo Du Pont DigiFlow
Pontos de topo plano (flat-top dot)
Processo Du Pont DigiFlow
Pontos de topo plano (flat-top dot)
Definição de microestruturas

Chapa exposta
no fluxo digital
de máscara
negra (com
oxigênio)

Chapa exposta
no processo
flat-top dot
(com inibição
de oxigênio)
Transferência de tinta
• Modificação de superfície
Com aplicação total ou seletivamente de
microtexturas na superfície da chapa (retículas ou
sulcos de alta frequência – microcell, groove)

• Chapas com características próprias para


melhorar entintamento
Du Pont Cyrel DSP, DFP
Asahi AWP
“Inovações” - considerações
• Esforço para obtenção do ponto de topo
plano (retrocesso)
• Uso do filme térmico de imagem e de
imagesetter – CTF (retrocesso)
• Eliminação do bump-up curve, restaura a
relação 1:1 na chapa (progresso)
“Inovações” - considerações
Pontos híbridos, apesar de proporcionarem
melhor impressão do que os pontos digitais
comuns, não eliminam a necessidade do
bump-up curve
“Inovações” - considerações
Estrutura de ponto de retícula de acordo
com o tipo de exposição

1:1 7:1 ?:1

Flat-top dot Digital Híbrido


• Fotolito UV sobre LAM • LED sobre LAM
• Laminação (O2 pleno) • Gás inerte
(vácuo) (O2 reduzido)
“Inovações” - considerações
• Em certas condições, microtexturas aplicadas
na superfície da chapa sofrem desgaste
durante a impressão
• O aumento exagerado da densidade altera a
gama de cores do processo CMYK e
intensifica efeito fantasma na impressão
• O aumento da camada de tinta eleva o custo,
dificulta a secagem e consome mais energia
“Inovações” - considerações
Relação de cópia um para um (1:1) tornou
insuficiente a resolução padrão de 2.540 ppi
dos dispositivos de imagem
“Inovações” - considerações
Microtextura com frequência de 800 lpi é
produzida com laser de 4.000 ppi, retículas
próprias e tecnologia de hardware
Aplicação da trama no arquivo tem o
inconveniente de sobrecarregar o RIP
“Inovações” - considerações
• O simples incremento da resolução do laser
tem pouca influência no resultado de
impressão com chapas de máscara negra
• O melhor resultado é obtido com laser HD,
retículas especiais, eliminação de oxigênio
(flat-top dot) e aplicação seletiva de
microtexturas
HD Flexo
Solução Esko-Artwork (500 instalações no mundo)
• Laser de 4.000 ppi
• Retículas especiais
• Tecnologia de microtexturas (Pixel+)
HD Flexo
Resolução de 4.000 ppi

2%

50%

70 linhas por cm
HD Flexo
Tecnologia HD de reticulagem em alta definição

95%

Degradê
HD Flexo
• Rosetas invisíveis em altas linhaturas
• Degradês suaves - resultantes de tramas dedicadas
• Definição de traços - graças à alta resolução de
gravação
• Redução de ganho de ponto - devido à alta
resolução de imagem
• Aumento de cobertura de sólidos por meio de
microtexturas na superfície (microcell)
HD Flexo
Rosetas invisíveis em altas linhaturas

Digital comum HD Flexo


HD Flexo
Tramagens dedicadas geram degradês suaves
Digital comum

HD Flexo
HD Flexo
Definição de traços graças à alta resolução de
gravação
Digital comum HD Flexo

Corpo 4 em 2.540 ppi Corpo 4 em 4.000 ppi


HD Flexo
Alta resolução diminui o ganho de ponto

Digital comum HD Flexo


HD Flexo
• Diferenças de resolução na máscara negra.
• Resolução torna-se crítica com a relação de cópia
1:1 (exposição sem oxigênio)

Imagem na máscara negra Imagem na máscara negra


com 2.540 ppi. (Laser de 12µ) com 4.000 ppi. (Laser de 6µ)
HD Flexo
Aumento de cobertura de sólidos por meio de
tramagem de alta frequência (microtextura)

Digital comum HD Flexo


Pixel +

• Tecnologia de gravação de microtexturas (microcell)


na máscara negra
• Composto por software de reticulagem Esko e CDI
com optica Hires de 4.000 ppi
Pixel +
• Aplicação combinada com exposição sem
oxigênio (flat-top dot/DigiFlow)
• Tecnologia desenvolvida em parceria com
Du Pont (responsável pelo desenvolvimento em campo)
Pixel +
Benefício da microtextura na cobertura de sólidos

Chapado com
Chapado normal microtextura
(microcell)
Pixel +
Microcell com e sem oxigênio na exposição UV

Digital comum Com flat-top dot


Pixel +
Novos padrões de microtextura

Exposição na presença de Exposição com inibição de


oxigênio produz pontos de oxigênio produz pontos de
topo arredondado topo plano (flat-top dot)
Pixel +
A reprodução de pontos de topo plano (inibição de O2)
possibilita a criação de microtexturas de precisão
Pixel +
Pixel + é responsável
pela ultra-precisão do
CDI na gravação de
microestruturas sobre
a máscara negra
Soluções com máscara negra (LAMs) versus NX
Prós Contra
• Fácil implementação dentro do atual fluxo • Alto custo do investimento inicial
• Flexibilidade de formato de chapas • Calibração complexa
• Baixo custo de propriedade
• Menos resíduos com uso de chapas parciais
LAMs

• Consumíveis adicionais de baixo custo


• Funciona com todos os tipos de chapas
• Integração total com workflow dominante
• Multiplicidade de fornecedores
• Evolução dentro da tendência global
• Bom resultado na impressora a partir do • Não é compatível com workflow LAM
primeiro teste • Requer novo equipamento (imagesetter)
• Facilidade de calibração • Limitação de formatos de chapas
• Alta densidade de tinta • Alto custo de propriedade
NX

• Marketing intesivo • Alta geração de resíduos - não permite uso


de chapas parciais
• Consumível adicional de alto custo
• Workflow com poucos usuários no segmento
• Funciona com um único tipo de chapa
HD Flexo - resumo
• Baixo impacto no custo final da chapa processada
• Aumento da vida útil das chapas
• Redução do tempo de setup de impressora
• Expansão da gama de cores
• Degradês e altas luzes com graduação suave
• Aumento da densidade de tinta nas áreas sólidas
• Diversidade de fornecedores de serviços e de
matéria-prima
Considerações finais
1. Não existem verdades absolutas.
2. Uma solução implementada com sucesso
em uma empresa pode apresentar
resultados diferentes em outra.
3. Responsáveis pela implementação das
inovações devem avaliar todos os aspectos e
comparar soluções concorrentes.
Perguntas?
Muito obrigado!

Tel.: (11) 2631-3939


Cel.: (11) 98371-4543
[email protected]

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