Loctite 577™: Folha de Dados Técnicos

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Folha de Dados Técnicos

LOCTITE® 577™
(TDS para a nova formulação do LOCTITE® 577™) Janeiro-2016

DESCRIÇÃO DO PRODUTO EN 751-1


LOCTITE® 577™ apresenta as seguintes características: Vedação de materiais para uniões roscadas metálicas em
Tecnologia Acrílico contato com gases familia 1, 2 e 3 e água quente; Parte 1
Base Química Éster Dimetacrilato componentes de união anaeróbicosLOCTITE® 577™ foi
Aparência (não curado) Pasta AmarelaLMS testado de acordo com EN 751-1 para classe componentes
Fluorescência Positiva sob luz UVLMS classe H conforme certificação DVGW
Componentes Mono componente - não
requer mistura
Viscosidade Alta, tixotrópico PROPRIEDADES DO MATERIAL NÃO CURADO
Cura Anaeróbico Densidade @ 25 °C 1,1
Cura Secundária Ativador Viscosidade Brookfield - RVT, 25 °C, mPa·s (cP):
Aplicação Vedação de Roscas Haste 6, veloc. 2,5 rpm 70 000 a 130 000LMS
Resistência Média Haste 6, veloc. 20 rpm 16 000 a 33 000LMS

Esta folha de dados técnicos é valida para o LOCTITE® Ponto de Fulgor - Ver FISPQ
577™ fabricado após as datas indicadas na seção "Data
de Referência de Fabricação" DESEMPENHO DE CURA

LOCTITE® 577™ é indicado para o travamento e vedação de Velocidade de Cura vs. Substrato
tubos e conexões roscadas. Especialmente indicado para uso A velocidade de cura depende do substrato usado. O gráfico
em aço inoxidável sem a necessidade de ativação da abaixo mostra a resistência à quebra desenvolvida em função
superfície. O produto cura quando confinado entre superfícies do tempo, em Porcas e Parafusos M10 de aço comparados
em diferentes materiais e testados de acordo com ISO 10964.
metálicas e na ausência de ar, e evita o afrouxamento e
vazamento originados por impacto e vibração. A característica
100
% Resistência Total em Aço

tixotrópica do LOCTITE® 577™ reduz o escorrimento do Aço


produto líquido após aplicação no substrato. LOCTITE® 577™
proporciona ótimo desempenho de cura. Não somente em 75
Latão
metais ativos (ex. bronze, cobre) mas também em substratos
zinco
passivos como aço inoxidável e superfícies tratadas. O ato de
50 Dicrom
produto oferece preenchimento de folga de 0,25 mm (0,01 in),
desempenho sob altas temperaturas e tolerância a
contaminações. Cura na presença de mínima contaminação 25
superficial com óleos lubrificantes, de corte, fluídos
Aço inoxidável
anti-corrosaõ e protetores e limpadores contendo inibidores de
0
corrosão e sufactantes. 1min 5min 30min 1h 3h 6h 24h 72h 168h
Tempo de Cura
NSF International
Registrado na NSF Categoria P1 para uso como vedante
onde não existe a possibilidade de contato com alimentos em Velocidade de Cura vs. Folga
áreas de processamento de alimentos e próximo ao A velocidade de cura depende da folga entre as partes. As
processamento. Nota: Esta é uma aprovação regional. Por folgas em superfícies roscadas dependem do tipo, qualidade e
favor, contacte o Centro de Engenharia Loctite para mais dimensão das roscas. O gráfico seguinte mostra a resistência
informações e esclarecimentos. axial do produto em função do tempo em pinos e colares de
aço em diferentes folgas controladas e testados de acordo
com ISO 10123.
Aprovado pela Australian Gas Association Certificado
número 4787 Classe III pressão nominal de trabalho de 2000
KPa, temperatura de trabalho de -10 a 135°C. Nota: Esta é
uma aprovação regional. Por favor, contate o Centro de
Engenharia Loctite para mais informações e esclarecimentos.
LOCTITE® 577™, Janeiro-2016

% Resistência Total em Aço 100 PROPRIEDADES DO PRODUTO CURADO


0,05 mm Propriedades Físicas:
Calor específico, kJ/(kg·K) 2,0
75 0.15 mm Resistência a Tração topo a topo , ISO 37 N/mm² 1,3
(psi) (190)
Módulo de Tensão , ISO 37 N/mm² 168
50 (psi) (24 350)

0.25 mm
25 DESEMPENHO DO PRODUTO CURADO
Propriedades do Produto
Após 24 horas @ 22 °C
0 Torque de Quebra, ISO 10964:
1min 5min 30min 1h 3h 6h 24h 72h 168h
Tempo de Cura Porcas e parafusos M10 N·m 33
(lb.in.) (295)
Porcas e parafusos de latão M10 N·m 23
Velocidade de cura vs. Temperatura (lb.in.) (205)
A velocidade de cura depende da temperatura. O gráfico porcas e parafusos bicromatizadas M10 N·m 20
abaixo mostra a resistência à quebra desenvolvida em função (lb.in.) (175)
do tempo e temperatura de exposição em Porcas e Parafusos porcas e paraf. de aço inox M10 N·m 15
M10 de aço e testados de acordo com ISO 10964. (lb.in.) (135)
porcas e paraf. zincado fosfatizado M10 N·m 30
(lb.in.) (265)
150
% Resistência Total em Aço

porcas e paraf. de aço M6 N·m 7


(lb.in.) (62)
125 5 °C porcas e paraf. de aço M16 N·m 69
22 °C (lb.in.) (615)
100
porcas de aço (grau 2) e parafusos (grau N·m 33
5) de 3/8 x 16 (lb.in.) (295)
75 40 °C

50 Torque Residual, ISO 10964:


Porcas e parafusos M10 N·m 2,5
25 (lb.in.) (22)
Porcas e parafusos de latão M10 N·m 1,3
0 (lb.in.) (12)
1min 5min 30min 1h 3h 6h 24h 72h 168h porcas e parafusos bicromatizadas M10 N·m 3,7
Tempo de Cura (lb.in.) (33)
porcas e paraf. de aço inox M10 N·m 1,9
(lb.in.) (17)
Velocidade de Cura vs. Ativador
porcas e paraf. zincado fosfatizado M10 N·m 1,8
Na presença de grandes folgas ou quando o tempo de cura for (lb.in.) (16)
demasiadamente longo, a aplicação de um ativador na
porcas e paraf. de aço M6 N·m 0,7
superfície aumentará a velocidade de cura. O gráfico abaixo (lb.in.) (6,2)
mostra a resistência à quebra desenvolvida em função do porcas e paraf. de aço M16 N·m 7,5
tempo, em porcas e parafusos M10 de aço com dicromato de (lb.in.) (66)
zinco usando Ativador 7471™ e 7649™ e testado de acordo porcas de aço (grau 2) e parafusos (grau N·m 3,8
comISO 10964. 5) de 3/8 x 16 (lb.in.) (34)

100
% Resistência Total em Aço

Torque de Quebra, ISO 10964, com Pré-Torque de 5 N·m:


Porcas e parafusos M10 N·m 27
(lb.in.) (240)
75
Max. Torque Residual, ISO 10964, com Pré-Torque de 5 N·m:
Sem ativador Porcas e parafusos M10 N·m 2,0
50 91™ (lb.in.) (18)
Ativador 70
471™
Ativador 7
25 Resistência Axial, ISO 10123:
Ativador 7649™ Pinos e colares de aço N/mm² 5LMS
(psi) (725)
0
1min 5min 30min 1h 3h 6h 24h 72h 168h Após 1 semana @ 22 °C
Tempo de Cura Torque de Quebra, ISO 10964, com Pré-Torque de 5 N·m:
porcas e paraf. zincado fosfatizado M10 N·m 30
(lb.in.) (265)

Henkel Ltda Henkel Europe Henkel Asia Pacific


+55.11.3205.7000 +49.89.9268.0 +81.45.758.1810
Para maiores informações técnicas e comerciais visite nosso site: www.loctite.com.br
LOCTITE® 577™, Janeiro-2016

RESISTÊNCIA AO AMBIENTE DE TRABALHO INFORMAÇÕES GERAIS


Curado por 1 semana @ 22 °C Este produto não é recomendado para uso em sistemas de
Torque de quebra, ISO 10964, com Pré-Torque de 5 N·m: oxigênio puro ou em altas concentrações e não deve ser
Porcas e parafusos M10 de aço com fosfato de zinco especificado como vedante para cloro e outros materiais
fortemente oxidantes.
Para informações seguras de manuseio deste produto,
consulte a Ficha de Segurança do Produto (FISPQ).
Resistência ao calor Quando forem utilizadas soluções aquosas para desengraxe
Testado à temperatura de peças, para posterior montagem, será importante verificar a
100 compatibilidade da solução desengraxante com o produto. Há
casos em que esta solução poderá afetar a cura e o
% Resistência @ 22 °C

desempenho do produto.
75 Normalmente este produto não é indicado para uso em
plásticos (principalmente termoplásticos, onde poderá causar
"stress cracking"). Recomendamos aos usuários confirmarem
50 a compatibilidade do produto com tais substratos.
Método de Uso
25 Para Montagem
1. Para melhores resultados, limpar as superfícies com o
0 agente de limpeza LOCTITE® e deixar secar.
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 2. Se o material for inativo, ou a velocidade de cura muito
Temperatura, °C lenta, aplicar o Ativador 7471™ ou 7649™ e deixe
secar.
3. Aplicar um filete de produto em 360° da rosca macho,
Envelhecimento ao Calor
deixando livre o primeiro fio de rosca. A quantidade de
Envelhecido à temperatura indicada e testado @ 22 °C
produto deve ser suficiente para preencher todos os
% Resistência Inicial @ 22 °C

150 espaços vazios entre as roscas. Para roscas de grandes


120 °C diâmetros aplicar também um filete de produto em todo o
125 perímetro da rosca fêmea.
100 150 °C 4. Usar métodos tradicionais de montagem e aperto para
obter o alinhamento desejado.
180 °C
75 5. Conexões adequadamente apertadas irão vedar
instantaneamente pressões moderadas. Para obter a
50 resistência máxima à pressão e a solventes, deixe o
produto curar no mínimo por 24 horas.
25
Para desmontagem
0 1. Remover as partes utilizando ferramentas manuais
0 200 400 600 800 1000 convencionais.
Tempo de Exposição, horas 2. Quando ferramentas manuais não funcionarem devido
as grandes dimensões da peça ( acima de 1"), , aplicar
calor localizado na porca ou parafuso, aproximadamente
Resistência Química / Solventes 250 °C. Desmontar as peças enquanto quentes.
Envelhecido sob as condições indicadas e testado @ 22 °C.
% da resistência inicial Para Limpeza
Ambiente °C 100 h 500 h 1000 h 1. Quando necessário, a remoção do produto curado pode
ser efetuada utilizando-se o Loctite Removedor Juntas e
Acetona 22 95 65 70
ação mecânica, por exemplo escova de aço.
DEF (AdBlue® )
Solução Aquosa de 22 125 125 130
Especificação Loctite de MaterialLMS
Uréia LMS datada de Novembro-30, 2015. Os relatórios de ensaios
Fluído de Freio (DOT 4) 22 115 115 120 de cada lote são disponíveis para as propriedades indicadas.
Etanol 22 110 90 90 Os relatórios de testes LMS incluem parâmetros de testes
Óleo de Motor selecionados de Controle de Qualidade, e são considerados
125 120 130 135 apropriados para especificações para uso pelo cliente.
(5W30 -Synthetic)
Gasolina com chumbo 22 115 105 105
Adicionalmente, são realizados controles completos que
garantem a qualidade e consistência do produto. Requisitos
Água/glicol 50/50 87 105 95 90 específicos de especificações do cliente podem ser
B100 Bio-Diesel 22 105 115 115 coordenados através do departamento da Qualidade da
Etanol comb. E85 22 100 90 90 Henkel.
Armazenamento
Armazene o produto em sua embalagem fechada em local
seco. Informações de armazenagem devem estar indicadas no

Henkel Ltda Henkel Europe Henkel Asia Pacific


+55.11.3205.7000 +49.89.9268.0 +81.45.758.1810
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rótulo do produto. No caso de os produtos serem entregues pela Henkel Colombiana, S.A.S.
aplica-se a seguinte exoneração de responsabilidade:A informação fornecida
Armazenagem ideal : 8 ºC a 21ºC. Armazenagem abaixo de nesta Folha de Dados Técnicos (FDT) incluindo as recomendações para o
8°C ou acima de 28°C podem prejudicar utilizador e para a aplicação do produto são baseadas no nosso conhecimento e
suas propriedades. . Produto removido de sua embalagem experiência em relação ao produto à data da FDT. A Henkel não poderá ser
pode ser contaminado durante o seu uso. Não retorne o responsabilizada pela adequação do nosso produto aos processos e condições
de produção nos quais sejam usados, nem pelas aplicações finais e resultados.
produto para a embalagem. A Henkel Ltda não pode assumir Recomendamos vivamente que realizem ensaios prévios para confirmar a
responsabilidades por produto que foram contaminados ou adequação do nosso produto.
não armazenados em condições indicadas. Para maiores Qualquer responsabilidade a respeito da informação na Folha de Dados
informações, por favor, entre em contato com o Centro de Técnicos ou a respeito de quaisquer outras recomendações escritas ou orais em
relação ao produto em causa é excluída, exceto acordo expresso em contrário e
Assistência Técnica de sua localidade. exceto em relação à morte ou ferimentos pessoais causados pela nossa
negligência e qualquer responsabilidade ao abrigo da regulamentação aplicável
Data de Referência de Fabricação ao produto considerado.
Esta folha de dados técnicos é válida para o LOCTITE® 577™ No caso de os produtos serem entregues pela Henkel Corporation, Resin
fabricado a partir da data abaixo: Technology Group, Inc. ou pela Henkel Canada Corporation, aplica-se a
seguinte exoneração de responsabilidade:
Produzido em: Primeiro lote fabricado: Os dados contidos na presente são fornecidos apenas para informação, sendo
julgados confiáveis. Não podemos assumir responsabilidade pelos resultados
U.E. Fevereiro 2016 obtidos por terceiros sobre cujos métodos não temos controle. Constitui
India Maio 2016 responsabilidade do usuário determinar a aplicabilidade aos seus próprios fins
China Maio 2016 de qualquer método de produção mencionado na presente e adotar as devidas e
recomendáveis precauções para a proteção de bens e pessoas contra quaisquer
danos que possam derivar de tal manipulação e uso. À luz desta condição,
a Henkel Ltda não assume responsabilidade quanto a quaisquer garantias,
Conversões expressas ou implícitas, inclusive garantias de comercialização ou adequação a
(°C x 1.8) + 32 = °F determinado fim, surgidas da venda ou uso dos produtos de sua fabricação. A
kV/mm x 25.4 = V/mil Henkel Ltda não assume nenhuma responsabilidade por qualquer tipo de dano
consequente ou imprevisto, inclusive lucros cessantes. A presente discussão
mm / 25.4 = polegadas de vários processos ou composições não deve ser interpretada como
µm / 25.4 = mil representação de que eles estejam livres da jurisdição de patentes detidas por
N x 0.225 = lb terceiros ou como uma licença, sob qualquer patente da Henkel Ltda que possa
cobrir tais processos ou composições. Recomendamos a cada usuário em
N/mm x 5.71 = lb/in potencial testar a aplicação que pretende antes do uso repetido do produto,
N/mm² x 145 = psi usando os dados da presente como guia. Este produto pode estar coberto por
MPa x 145 = psi uma ou mais patentes, concedidas ou requeridas, norte-americanas ou de outros
N·m x 8.851 = lb·in países, ou por aplicações patenteadas.
N·m x 0.738 = lb·ft Uso da Marca
N·mm x 0.142 = oz·in Salvo exceções identificadas, todas as marcas mencionadas neste documento
mPa·s = cP são marcas registradas da Henkel Corporation nos Estados Unidos e outros
países. ® identifica uma marca registrada no "U.S. Patent and Trademark
Aviso Office".
Nota:
A informação contida nesta Folha de Dados Técnicos (FDT), incluindo as
recomendações para utilização e aplicação do produto, tem como referência o Referência 1.3
nosso conhecimento e experiência do produto como até à data desta FDT. O
produto pode ter uma ampla gama de aplicações, assim como aplicações e
condições de trabalho divergentes no seu ambiente que estão fora do nosso
controlo. A Henkel, consequentemente, não é responsável pela adequação do
seu produto, pelos processos de produção e condições nas quais o utiliza, assim
como pelas suas aplicações e resultados pretendidos. Recomendamos que
realize os seus próprios testes prévios para confirmar a adequação do nosso
produto.
Exclui-se qualquer responsabilidade relativa à informação constante na Ficha de
Dados Técnicos ou quaisquer recomendações escritas ou orais relativamente ao
referido produto, exceto se explicitamente acordado e em caso de morte ou
ferimento pessoal resultante de negligência por parte da Henkel e qualquer
responsabilidade sob qualquer aplicação obrigatória da lei de responsabilidade
pelo produto.

No caso de os produtos serem entregues pela Henkel Belgium NV, Henkel


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SAS ou Henkel France SA por favor observe ainda o seguinte:
No caso de a Henkel ser ainda assim responsabilizada, qualquer que seja a
base legal, a responsabilidade da Henkel não poderá ultrapassar, em caso
algum, o montante da entrega em causa.

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