ÍNDICE DE REVISÕES

REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

0 Emissão Original – Para Comentários

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

DATA
PROJETO
EXECUÇÃO
VERIFICAÇÃO
APROVAÇÃO
 HISTÓRICO DAS REVISÕES

REVISÃO NATUREZA DA ALTERAÇÃO DATA

00 Emissão inicial do documento / Para Aprovação 27/04/2011

1 – OBJETIVO
Este procedimento para a execução de estaca raiz estabelece os critérios para as atividades de
perfuração de solo e/ou rocha; preparo e colocação de armadura, preparo e injeção de argamassa
e retirada de revestimento, diretrizes de preservação do meio ambiente, segurança e saúde
ocupacional.

2 – CAMPO DE APLICAÇÃO

3 – TERMOS E DEFINIÇÕES:
Estaca Raiz em Solo e Rocha
Estaca moldada “in loco”, executada através de perfuração rotativa, revestida integralmente no trecho em
solo, por meio de tubo metálico recuperável, garantindo a sua integridade de elevada tensão no fuste, que é
constituído de argamassa areia e cimento e é inteiramente armada ao longo de todo o seu comprimento. No
trecho em rocha, seja na passagem de matacões ou no embutimento do topo rochoso, deve ser feita a
perfuração interna ao tubo de revestimento, através de martelo de fundo, tendo como conseqüência, a
redução do diâmetro nesse trecho. É optativo o recorte deste trecho, de maneira a conferir a estaca o
diâmetro externo do tubo de revestimento.

Martelo de Fundo Tipo DTH (Down The Hole)

Equipamento de perfuração, acionado através ar comprimido. É introduzido pelo interior do tubo de
revestimento, acoplado às hastes de perfuração, até o contato com a rocha (sã ou matacão), executando a
perfuração através de movimentos roto-percursivos. O martelo de fundo possui ainda, em sua extremidade
inferior, um bit de botão.

Bits
Utensílio de corte, com tipos específicos e diferenciados, para a utilização em martelos de fundo. Pode
possuir botões ou pastilhas de aço-vídia. Destrói a rocha, através da aplicação simultânea de movimentos
rotativos e rotatórios.

4 – RESPONSABILIDADES:
 Matriz de Responsabilidade

Qualquer Funcionário

atividade onde ocorreu

Cliente
CDA
SMS

Gerência responsável
pelo processo ou
Atividades /
Responsável

Levantamento das
- R V/A I I/A
Atividades
Análise das
- V R/A I I/A
Atividades
Avaliação dos
- R V/A I I/A
Impactos
Registrar
R R V I I
Ocorrência

Legenda: R= Realiza V= Verifica A= Aprova I = Informado

5 – DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE:
5.1 Atividades Iniciais
Item Descrição das Atividades Responsável
 Locação das estacas - Partindo de um ponto fornecido pelo projeto, com
coordenadas definidas para cada área de estaqueamento, a locação das
1 Topografia
estacas será feita por um topógrafo com auxílio de estação total ou teodolito,
trena de aço e balizas.
Verificação de interferências - executar sondagem para liberação do
estaqueamento com no mínimo 4,0 (quatro) perfurações no ponto de execução
2 da estaca com 4,0 m de profundidade, utilizando varas de vergalhão (1m, 2m, Operação
3m e 4m) sendo 3,0 (três) furos no perímetro igual ao diâmetro da camisa e em
forma de triangulo e 1,0 (hum) no ponto central da estaca.
Liberação de Execução - Após a execução da sondagem no local da
cravação, conforme descrito no item acima, e constatada a inexistência de
3 Operação /CQ
interferências no local, deverá ser preenchido o Registro de Execução de
Estaca Raiz.

Obs .: O diâmetro mínimo permitido para estaca raiz é de 25 cm.

5.2 Montagem da armadura

Item Descrição das Atividades Responsável
1 Receber e verificar o aço a ser utilizado na montagem da armadura. Encarregado
2 Montar a armadura de acordo com o projeto ou documento autorizado. Encarregado
As barras de aço podem ser previamente emendadas, durante a introdução ou
3 Encarregado
de acordo com a orientação da obra.
As emendas podem ser feitas por transpasse (mínimo de 50 vezes o diâmetro
4 da barra longitudinal) ou de acordo com o projeto ou documento autorizado Encarregado
para a execução da armação.
Obs.: As estacas devem obrigatoriamente ser armadas em todo o seu comprimento e a montagem da
armadura deve atender as especificações de projeto e as necessidades executivas.

5.3 Verificação da armadura

Item Descrição das Atividades Responsável
Verificar se a armadura está de acordo com o projeto ou documento
1 Encarregado
autorizado para a execução dos serviços de armação
2 Verificar, visualmente, se a armadura está limpa e isenta de corrosões. Encarregado
3 Registrar os quantitativos e bitolas do aço utilizado. Encarregado

5.4 Perfuração em solo

Item Descrição das Atividades Responsável
Encarregado/
1 Posicionar a perfuratriz no local da perfuração.
Operador de Máquinas
Centrar o tubo de revestimento ou haste no piquete de locação da Encarregado/
2
estaca e nivelar a Perfuratriz. Operador de Máquinas
3 Com o auxílio de circulação de água injetada em seu interior, descer os Encarregado/
 tubos ou hastes até a profundidade prevista. Operador de Máquinas
Caso ocorra dificuldade para o avanço do tubo do revestimento, em
razão dos solos muito duros ou, ainda, plásticos, utilizar brocas de três Encarregado/
4
asas do tipo tricone, tanto para a execução do pré-furo quanto para Operador de Máquinas
limpeza no interior.
Obs.:O espaçamento mínimo entre estacas executadas no mesmo dia deve ser de 4,0 m; dependendo do
tipo de solo e do equipamento o espaçamento deve ser maior .

5.5 Perfuração em solo e rocha

Item Descrição das Atividades Responsável
Encarregado/
1 Posicionar a perfuratriz no local da perfuração.
Operador de Máquinas
Centrar o tubo de revestimento ou haste no piquete de locação da estaca Encarregado/
2
e nivelar a Perfuratriz. Operador de Máquinas
Com o auxílio de circulação de água injetada em seu interior, descer os Encarregado/
3
tubos de revestimento até atingir o matacão ou topo rochoso. Operador de Máquinas
Descer por dentro do tubo de revestimento o martelo de fundo com
hastes ou somente tricone e hastes. Quando for martelo de superfície, Encarregado/
4
estes podem ser pneumáticos ou hidráulicos, pois perfuram por sistema Operador de Máquinas
roto-percurssivo.
Quando for mais de um matacão, pode ser usado um revestimento de
5 Encarregado
diâmetro inferior internamente ao primeiro para se atingir a cota desejada.
6 Repetir o procedimento acima, quantas vezes for necessário. Encarregado

5.6 Verificação da Perfuração

Item Descrição das Atividades Responsável
Perfuração em solo - Inserir no furo um fio de nylon com peso na sua
1 Encarregado
extremidade até atingir o fundo da perfuração
Medir o comprimento do fio com uma trena, verificar se está de acordo com o
2 Encarregado
projeto e registrar o valor no relatório da execução.
Perfuração em rocha - Somar os comprimentos do martelo de fundo e as
3 hastes utilizadas descontando-se o que sobrou acima do terreno e verificar Encarregado
se está de acordo com o projeto.
4 Registrar o comprimento obtido no Relatório de Execução. Encarregado

5.7 Limpeza do furo

Item Descrição das Atividades Responsável
Realizar a limpeza interna do tubo do revestimento, colocando a composição Encarregado/
1
de lavagem dentro do tubo até o fundo da perfuração. Injetor
 Injetar água sob pressão ou utilizar sistema de “Air Lift” até que saia água Encarregado/
2
limpa. Injetor

5.8 Verificação da limpeza e colocação da armadura

Item Descrição das Atividades Responsável
Verificar se o comprimento do furo está compatível com o comprimento da Encarregado/
1
armadura. Injetor
Descer a armadura pelo interior do tubo de revestimento até atingir o fundo da Encarregado/
2
perfuração. Injetor

5.9 Preparação da argamassa

Item Descrição das Atividades Responsável
Providenciar os equipamentos necessários para mistura e montá-los no local Encarregado/
1
adequado da obra. Injetor
Pode ser utilizada argamassa fornecida por usinas, neste caso a formulação
2 deve ser definida previamente com a mesma e no ato do recebimento proceder Encarregado
à verificação.
Efetuar o traço padrão na mistura para formação de argamassa. Caso não haja
outro traço definido em projeto, obedecer aos seguintes parâmetros:
- 84 litros de areia para cada 50 kg de cimento Encarregado/
3
- Consumo de cimento ≥ 600 kg/m³ Injetor
- Fator água cimento ≤ 0,5
-Utilizar aditivos somente em casos especiais, a critério da fiscalização.,
4 Registrar as quantidades consumidas de sacos de cimento. Encarregado

5.10 Injeção da argamassa

Item Descrição das Atividades Responsável
O tubo de injeção da argamassa deve ser inserido para dentro do furo até Encarregado/
1
apoiar-se no fundo deste. Injetor
Emendar a metragem de mangueira de injeção necessária que permita a Encarregado/
2
ligação da bomba com as estacas a serem injetadas. Injetor
Encarregado/
3 Colocar o conjunto extrator
Injetor
Com a bomba injetora lançar inicialmente calda de cimento para lubrificar a Encarregado/
4
tubulação e em seguida a argamassa através da composição da injeção. Injetor
A injeção deve ser realizada de baixo para cima até que toda a água de
Encarregado/
5 circulação contida no tubo tenha sido expulsa e a argamassa emergente sair
Injetor
limpa e sem sinais de contaminação de lama ou detritos.
Independentemente da cota de arrasamento da estaca, o preenchimento com Encarregado/
6
argamassa deve ocorrer até a superfície do terreno. Injetor

5.11 Retirada do revestimento

 Item Descrição das Atividades Responsável
Iniciar a aplicação de carga para a retirada dos tubos que deve ser realizada Encarregado/
1
por ação coaxial ao eixo da estaca. Injetor
Retirar de 1 a 2 tubos de (1,00 a 3,00m), conforme o tipo de solo (argiloso
Encarregado/
2 retira-se menos ou arenoso retira-se mais) e a profundidade da estaca (curta
Injetor
retira-se menos ou profunda retira-se mais)
Completar o volume de argamassa até a superfície do terreno, por gravidade, Encarregado/
3
sempre que houver seu abatimento no interior do tubo. Injetor
Colocar a cabaça do revestimento e aplicar um golpe de ar comprimido sob Encarregado/
4
pressão de 0,3 a 0,5 MPA. Injetor
Repetir este processo na metade da estaca, caso a argamassa não tenha Encarregado/
5
refluído por fora do revestimento. Injetor
Para a estaca muito profunda, em tipos de solo que apresentam algumas
particularidades, podendo causar a perda do revestimento, o número de
Encarregado/
6 aplicações de golpe de ar e pressão aplicada, deverá ser definido na
Injetor
realização das primeiras estacas da obra. Registradas no relatório de
execução de estaca raiz.
Na retirada do revestimento, a armadura não pode se deslocar para cima.
Encarregado/
7 Devendo ser interrompida a retirada do revestimento até que a armação possa
Injetor
estar solta e na cota prevista de projeto.
Os tubos e os equipamentos sujos deverão ser lavados e disponibilizados Encarregado/
8
para a execução seguinte ou para o retorno ao Almoxarifado. Injetor

5.12 Controle Tecnológico

Item Descrição das Atividades Responsável
Quanto a sua freqüência o controle tecnológico para calda de cimento deve
ser feito no primeiro dia trabalho e repetido a cada 100 sacos de cimento por
1 CQ
frente de trabalho e ou a cada duas semanas; cada vez que mudar a
composição e ou condição de mistura e ou materiais.
Devem ser moldados um mínimo de 6 corpos de prova para ensaios de
2 Laboratorista
compressão com idades de 3 (ou 7) e 28 dias
3 Sua resistência a compressão aos 28 dias não deve ser inferior a 20 Mpa CQ

6 – CONTROLE OPERACIONAL
6.1 Estaca raiz área operacional
O efluente gerado no sistema de estaca raiz deverá passar por um processo físico de decantação para
remoção dos sólidos decantáveis, Deve-se evitar que o efluente gerado no serviço de estaca raiz assoreie
os sistemas de drenagem existentes. Caso isto ocorra, deverá ser feita a limpeza do local.
Preferencialmente recircular a água utilizada na perfuração a fim de minimizar o consumo deste recurso
natural, fazendo uso de silos ou caixas d’água e descartá-la apenas quando esta estiver saturada, em cavas
de decantação.
As cavas de decantação poderão ser confeccionadas no próprio local ou em uma área que concentre o
recebimento do efluente gerado em outras frentes de serviço. Para esta sucção e transporte, poderá se
fazer uso de caminhão vácuo, destinado exclusivamente para este fim, não sendo permitida a utilização de
caminhão vácuo que esteja succionando efluente sanitário ou outro incompatível com as características do
efluente de estaca raiz.
Resíduos gerados no processo deverão ser colocados em tambores específicos e identificados, segundo
Plano de Gerenciamento de Resíduos – PGR.
Antes de iniciar os serviços especiais de estaca raiz em tubovias que por ventura estejam contaminadas,
estas deverão ser limpas, e todo o resíduo oleoso removido deverá ser acondicionado em tambores ou
outra forma de armazenamento para posterior destinação. Nestes casos especiais, a limpeza da tubovia é
fundamental a fim de que o resíduo gerado na estaca raiz, classificado como resíduo não inerte, não se
torne um resíduo perigoso.

O efluente gerado poderá sofrer decantação na própria tubovia quando em situações especiais de serviços
de cravação, não houver a possibilidade de execução de cavas de decantação no local. Neste caso o
sobrenadante será encaminhado para a canaleta de Águas pluviais e o resíduo sólido acondicionado em
caçambas para posterior destinação. Nestes casos especiais, esta decantação deverá ocorrer na tubovia,
com a utilização de sacos de areia formando barragens.
Quando ocorrerem situações especiais de emergência, como extravasamento do efluente de estaca raiz
seguir as diretrizes do procedimento Plano de Atendimento a Emergências - PAE.
Toda madeira, areia e brita utilizada na obra devem ter certificado de procedência legal de órgão ambiental
competente.
Os aspectos e impactos ambientais das atividades estão descritos na Planilha de Aspecto, Impactos,
Perigos e Riscos – PAIPR.

6.2 Segurança e Saúde Ocupacional

Situações de emergência em saúde e segurança do trabalho deverão ser tratadas conforme orientações do
Plano de Atendimento a Emergências - PAE.
Os colaboradores que irão desenvolver suas tarefas no setor de execução de estacas raiz deverão ser
treinados a respeito dos aspectos e perigos em segurança do trabalho, meio ambiente e saúde ocupacional,
suas possíveis conseqüências aos colaboradores, clientes, terceiros e meio ambiente, e das medidas
preventivas e mitigadoras a serem aplicadas, mediante a técnica de APR - Análise Preliminar de Riscos.
As máquinas de estaca raiz devem apresentar um dispositivo para travar a mesa rotativa quando esta
estiver elevada e presa pelo cabo de aço. O dispositivo evita que a mesa rotativa atinja algum colaborador
que estiver próximo à máquina caso o cabo de aço se rompa.
O dispositivo consiste em fazer um furo na torre da perfuratriz para a colocação de um pino-trava,
segurando a mesa rotativa.

7 Registros
Anexo I – Modelo - Registro de Execução de Estacas Raiz (REGISTRO DA SUBEMPREITEIRA)

8 Referências
IT-009 – Plano de Atendimento a Emergências - PAE
IT-010 – Plano de Gerenciamento de Resíduos - PGR
PAIPR – Planilha de Aspectos e Impactos, Perigos e Riscos

ABNT
NBR 6122 - Projeto e Execução de Fundações;
NBR 6152 - Materiais Metálicos - Determinação das Propriedades Mecânicas à Tração;
NBR 7480 - Barras e Fios Destinados às Armaduras de Concreto Armado.
N1644 – Petrobrás – Construção de Fundações e Estruturas de Concreto Armado

9 – ANEXOS
Não Aplicável.