GLOSSÁRIO DA R

MANUTENÇÃO MECÂNICA EM
EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS

F S A

M
 A
Análise de óleo
Teste de óleo para encontrar falhas
potenciais, antes que aconteçam.

ABRAMAN Análise de vibração

Associação Brasileira de Uma ferramenta ou dispositivo de
Manutenção e Gestão de Ativos. monitoramento de condição do
maquinário, que mede a sua vibração
para antecipar falhas.
Análise de falha
O exame lógico e sistemático de
Ativo
um item ou equipamento ou de
seu diagrama a fim de analisar Um termo contábil para qualquer
a probabilidade, causas ou coisa física pertencente a uma planta,
consequências de falhas reais como edifícios, equipamentos, mesas,
ou potenciais. software, computadores etc.
 B C
Causa raiz Classificação
O motivo original
de máquinas e
ou primário para componentes
uma determinada quanto a sua
condição. É a criticalidade
Backlog de manutenção causa em que,
É a classificação de um ma-
tendo uma
Indicador da carga futura de trabalho da manutenção. quinário, componente ou
solução aplicada
Expressa em homens-hora (Hh), define a quantidade sistema baseado na gravi-
a ela, irá prevenir
de tempo para zerar a carga de trabalho (se não dade da consequência da
a reincidência do
houvesse novas ordens de serviço) e quão adequado sua quebra.
problema.
está o dimensionamento da equipe.

Bluetooth CMMS (Computerized Maintenance

Management System)
Protocolo de comunicação sem fio que permite a
transmissão de dados através de dispositivos móveis. Software de gestão da manutenção industrial.
D E
Engenharia de
manutenção
É a disciplina e profissão de
aplicação de conceitos de
engenharia para a otimização de
Disponibilidade equipamentos, procedimentos e
orçamentos para obter a melhor
Percentual do total de horas (8760
manutenção, confiabilidade
horas/ano) ou tempo programado de
e disponibilidade desses
operação, em que um maquinário ou
equipamentos.
sistema está disponível para produção.

Falha FMEA

F Incapacidade de um item
desempenhar a função
requerida.
Do inglês Failure Mode and Effect Analysis ou Modo de Falha
e Análise de Efeitos. Ferramenta de análise para identificar
modos de falhas, determinando prioridades.
FRACAS Gerenciamento de risco
Do inglês, Failure Reporting,
Analysis and Corrective Action
System. Relatório de falhas, análise
G Aplicação sistemática de políticas, procedimentos
e práticas de gerenciamento às tarefas de análise,
avaliação, controle e monitoração de risco.
e sistema de ação corretiva.
Suas tarefas incluem: capturar e
gravar informações sobre falhas e
Gestão de ativos Gestão do conhecimento
problemas; identificar, selecionar
e priorizá-los; implementar e A ação coordenada É um processo para criação, captura,
verificar ações corretivas para de uma organização armazenamento, disseminação,
prevenir a reincidência de falhas; para realizar valor com uso e proteção do conhecimento
fornecer informações sobre a seus ativos. Refere- importante para a empresa. A gestão
análise de falhas e ações corretivas se a gestão de todo do conhecimento, por meio de suas
para apoiar a análise de dados de o ciclo de vida de um práticas, objetiva organizar de forma
confiabilidade; fornecer resumos ativo (máquina ou estratégica os conhecimentos dos
de contagem de incidentes e dados equipamento), desde colaboradores e os conhecimentos
usados para métricas de qualidade sua aquisição até o seu externos, que são fundamentais para
e confiabilidade. descarte. o sucesso do negócio.
H
Histórico do equipamento ou maquinário
É a documentação de todos os eventos relacionados a um maquinário ou equipamento
no que concerne a reparos, modificações e manutenções preventivas realizados.

I
IIoT IoT - Internet
das coisas
Internet industrial das coisas é a internet
das coisas - IoT - aplicada à manufatura. Rede de computadores inteligentes,
dispositivos e objetos físicos que
coletam, armazenam e compartilham
grandes volumes de dados.
Indústria 4.0
Também chamada de Quarta Revolução
Industrial, é um termo que engloba Inspeção
algumas tecnologias para automação
e troca de dados e utiliza conceitos de Qualquer atividade executada para
sistemas ciber-físicos, internet das coisas encontrar falhas ou quebras de
e computação em nuvem. equipamentos.
 K
KPI (Key Performance Indicator)
Indicador chave de desempenho usado para
medir o desempenho em algum processo.

L M
Mantenabilidade
A facilidade de manter
um maquinário.

LLC (Life Cycle Cost) Manutenção

Custo do ciclo de vida. Custo É o conjunto de ações
total para adquirir, manter técnicas e administrativas
Manutenção baseada no tempo
propriedade e descartar ativos cujo objetivo é manter em
físicos. Inclui custos diretos ordem o funcionamento A TBM (Time Based Maintenance) é a manutenção
de operação e manutenção e dos equipamentos baseada em intervalos de tempo. A manutenção
custos indiretos de perda de através de intervenções preventiva também é classificada como
produção em caso de falha. corretas e oportunas. manutenção baseada no tempo.
Manutenção Classe Mundial (World Class Maintenance) Manutenção
corretiva
É um conceito recente que implica em atingir benchmarks
para indicadores como Também conhecida como
manutenção de quebra,
• índice de cumprimento da programação de manutenção; implica que reparos
• índice de horas extras da equipe de manutenção; são realizados em uma
• percentual de manutenção planejada; máquina ou equipamento
que parou de funcionar,
• percentual de trabalho coberto por ordem de serviço;
portanto reativa.
• proporção de hora efetivas de trabalho em relação às horas planejadas;
• índice de disponibilidade dos maquinários;
• índice de produtividade por maquinário ou equipamento;
• índice OEE;
• entre outros.

As organizações se comprometem a um trabalho de excelente qualidade em

planejamento e execução, medições de desempenho e acompanhamento, controle do
custo de manutenção e análise de falhas com as ações corretivas correspondentes.
Manutenção preditiva Manutenção proativa
É a manutenção que se utiliza de Alguns autores classificam a manutenção preventiva
técnicas e instrumentos para monitorar e preditiva como proativas. São intervenções antes de
a condição ou saúde da máquina, o ocorrer uma falha ou quebra.
seu desempenho e indicadores de
falhas potenciais, a fim de realizar
manutenções pontuais no tempo certo MCC (Manutenção
e no menor custo possível. Centrada na
Confiabilidade)
Manutenção preventiva Manutenção Técnicas de manutenção
reativa que visam aumentar a
A manutenção preventiva é a que segue probabilidade de que um
um planejamento anterior, baseado em Intervenção feita maquinário ou componente
intervalos de tempo definidos ou de após a falha ou funcione da maneira
acordo com um critério pré-estabelecido, quebra do ativo. esperada ao longo do
com o objetivo de reduzir o risco de falha Manutenção seu ciclo de vida, com um
ou queda de desempenho do maquinário. corretiva. mínimo de manutenção.
Monitoramento da condição
de um maquinário
Todo o trabalho ou tecnologia utilizada para
monitorar a condição do maquinário a fim de
N
identificar falhas antes que elas aconteçam.
Norma NBR ISO 55000
e NBR ISO 55001
MTBF (Mean Time Between Failures)
NBR ISO 55000 – É o documento que apresenta os
Tempo médio entre falhas. Importante indicador conceitos essenciais e terminologia necessários
relacionado à disponibilidade de um maquinário. para desenvolver um plano de longo prazo que
incorpora a missão de uma organização, valores,
objetivos, políticas de negócios e requisitos das
partes interessadas. NBR ISO 55001 – Trata dos
MTTR (Mean Time to Repair) requisitos necessários para um Sistema de Gestão
de Ativos integrado e efetivo. Documento com as
Tempo médio para reparo. É a média de tempo
exigências, estipulando o que uma empresa deve ter
que se leva para reparar uma falha ou quebra
em funcionamento para estar em conformidade.
de maquinário.
 O
Norma Regulamentadora NR-12
A NR-12 define referências técnicas,
princípios fundamentais e medidas de
proteção para garantir a saúde e a integridade
física dos trabalhadores e estabelece
requisitos mínimos para a prevenção de OEE (Overall Equipment
acidentes e doenças do trabalho. Effectiveness)
Efetividade global do equipamento. É
definido como um percentual de tempo em
que a indústria (maquinário ou conjunto
de máquinas) é capaz de produzir à plena
capacidade, produtos dentro da especificação
estabelecida. Em outras palavras, ela mede
a diferença entre o desempenho real e
potencial de uma planta fabril.
 P
Parada ou parada de produção PDCA (Plan, Do,
Check, Act)
Tempo de inatividade programado ou não-programado
para um sistema ou área de produção de uma indústria. É uma ferramenta de
gestão que tem como
objetivo promover a
PAS 55 PCM (Planejamento melhoria contínua dos
e Controle da processos por meio de
É a especificação disponível publicamente
Manutenção) um circuito de quatro
da British Standard Institution (BSI) para o ações: planejar (plan),
gerenciamento otimizado de ativos físicos. Trata-se de um conjunto de fazer (do), checar (check)
A PAS 55 define a gestão de ativos como ações que visam preparar, e agir (act).
a aplicação de atividades sistemáticas programar, verificar resultados
e coordenadas, através da qual uma da execução das atividades de
organização realiza a gestão, de forma manutenção, em comparação
otimizada e sustentável, de seus ativos com métricas anteriormente
e sistemas de ativos e sua performance estabelecidas, adotando
associada, riscos e custos ao longo do seu medidas de correção de
ciclo de vida com o objetivo de alcançar o desvios para alcançar os
seu planejamento estratégico. objetivos de uma organização.
 R
Planejamento e programação RAV (Replacement Asset Value)
de manutenção
É uma métrica para auditar programas
É o conjunto estruturado e documentado de de manutenção estabelecendo a
tarefas que incluem as atividades, recursos e representatividade do custo anual de
tempo necessário para realizar a manutenção. manutenção em relação ao valor de uma
O planejamento define o que, como e o tempo completa substituição do ativo.
estimado para um trabalho de manutenção. A
programação decide quando e quem fará esse
trabalho. Portanto, o planejamento é precursor
RAM - Reliability, Availability and
da programação de manutenção.
Maintainability
A modelagem de confiabilidade, disponibilidade e
Procedimento de manutenção mantenabilidade (RAM) avalia as capacidades de um
sistema de produção, seja em operação ou ainda na
É um documento com a descrição, passo a passo, fase de projeto. Os resultados de uma modelagem RAM
do que e como fazer para executar um serviço de identificam possíveis causas de perdas de produção e
manutenção. Deve ser um procedimento eficaz podem examinar possíveis alternativas de sistema. O
e repetível usado para treinar os colaboradores, estudo RAM é, portanto, uma ferramenta para a tomada
que seja ajustado quando necessário e cumprido. de decisões e análise de custos versus benefícios.
RBM (Risk Based Maintenance)
RBM (Risk Based Maintenance) prioriza recursos
para ativos que possuem maior risco, caso falhem.
É uma metodologia para determinar o uso mais
econômico de recursos de manutenção. O objetivo
é para que os esforços de manutenção em uma
instalação sejam otimizados, para minimizar riscos
de falhas na produção.

RCM (Reliability Retrabalho

Centered
Todos os reparos
Maintenance)
que precisam ser
O mesmo que MCC ou seja refeitos devido a
manutenção centrada na um serviço mal
confiabilidade dos ativos feito da primeira
ou maquinários. vez.
 T
Rota de inspeção Taxa de falha
Instrução descritiva para a realização de tarefas de A média de quão frequente
monitoramento de condições de maquinários, ordenados um componente,
em um caminho lógico, numa área fabril determinada. equipamento ou sistema
falha em um período
determinado.

S
Safety Integrity Level (SIL)
Um SIL é uma medida de performance
Terotecnologia
de sistemas de segurança. São quatro
níveis distintos associados ao SIL. Quanto Gestão econômica
maior ele for, menor a probabilidade de dos bens. Em
falha e melhor a performance do sistema outras palavras, a
de segurança. Também é importante terotecnologia estuda a
notar que, quanto mais o SIL aumenta, mensuração dos valores
geralmente o custo e a complexidade do operacionais de ativos
sistema também cresce. fixos ou físicos.
TPM (Total Productive
Maintenance)
É uma abordagem holística da gestão da
manutenção que busca obter a produção A Dynamox oferece
perfeita, ou seja, sem quebras ou paradas soluções que colaboram
de produção, sem falhas e em um ambiente na manutenção dos
seguro, sem acidentes. Enfatiza a manutenção equipamentos e máquinas
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