Corrosão em Tubulações Soldadas

SQF0338 - Corrosão e Eletrodeposição
Instituto de Química de São Carlos

Universidade de São Paulo
Fernanda B. C. de Paula
Flávia Ferreira Franco
Introdução
No segmento de soldagem, a corrosão é responsável por grande parte
dos problemas encontrados.
Maior tendência à corrosão das regiões soldadas em comparação ao

restante da estrutura.
A vida útil de muitos equipamentos soldados pode ser drasticamente

reduzida.
Corrosão em área próxima à solda

Introdução
As especificações raramente consideram

aspectos de resistência à corrosão.
Somente com o conhecimento sobre

os tipos de corrosão que atuam em juntas
soldadas, atitudes eficazes poderão ser
tomadas no sentido de evitá-los.
Perfuração com escoamento de água

em área de solda
Corrosão em áreas com solda
A corrosão intergranular evolui de maneira imperceptível até o colapso
total do componente.
É caracterizada pela degradação preferencial das regiões dos contornos

de grão de uma liga metálica.
Está associada a aços inoxidáveis que tenham sido aquecidos em

temperaturas entre 400-950ºC e em seguida colocados em meios
corrosivos que atacam os contornos de grãos.
Corrosão em torno de cordão

de solda em aço inoxidável.
Corrosão em áreas com solda
Aquecimentos e resfriamentos cíclicos

não homogêneos nas regiões próximas à
solda.
ZF e ZAC podem apresentar

diferenças microestruturais significativas
após a soldagem.
Diferenças relacionadas à composição

química, à microssegregação de
elementos de liga, ao tamanho de grão, à
transformação de fases e ao
aparecimento de novos precipitados.
Região de solda
Diversidade Tensões Residuais

Microestrutural
Térmica Mecânica
Existência de sítios ativos

para a corrosão
Comportamento anódico das
juntas soldadas
Análise das condições macroscópicas

Sensitização
Aços inoxidáveis austeníticos, ligas de alumínio, de cobre, de magnésio

e de zinco.
Exemplificando para os aços, é o fenômeno que ocorre devido a

precipitação de carbeto de cromo nos contornos de grãos, tornando-os
suscetíveis à corrosão intergranular.
Área situada a alguns milímetros em torno da extensão do cordão de

solda.
Corrosão em faca
Ocorre após soldagem de aço inoxidável estabilizado com titânio ou
nióbio.
O mecanismo se baseia na solubilidade em alta temperatura dos

carbetos de titânio ou nióbio em aço inoxidável.
Observa-se uma faixa de corrosão intergranular ao longo do material.
Diferentes áreas de corrosão em torno da solda

Casos envolvendo corrosão
em áreas com solda
Sistema
Interligação de linhas de tubulações.
Corrosão predominante na área de solda do

componente tubular do pipe-rack.
Material
Componentes tubulares de aço-carbono revestidos à base de tinta de
alumínio.
Meio Ambiente
Atmosfera industrial.
Processo Corrosivo
Aparecimento de produto de corrosão nas áreas de solda chegando a
perfuração em alguns casos.
em áreas com solda
Causa
Elevação da temperatura durante a soldagem;
Formação de uma fina película de óxidos de ferro;
Respingos e óxidos permaneceram e impediram
a adequada aderência do revestimento.
Solução
Limpeza das áreas deterioradas;
Aplicação do revestimento a base de tinta epóxi.
Corrosão no componente tubular com perfuração

localizada na parte inferior do cordão de solda.
Casos envolvendo corrosão em áreas com solda
Sistema
Tubulações e áreas de solda.
Material
Tubulações de aço-carbono revestidos com tinta alumínio-fenólica e
junções soldadas.
Meio Ambiente
Ambiente marítimo.
Processo Corrosivo
Corrosão localizada na área das junções soldadas,
Presença de respingos de solda em torno dessas junções.
em áreas com solda
Causa
Permanência de respingos,
Presença de névoa salina.
Solução
Limpeza das áreas deterioradas,
Aplicação de revestimento a base Corrosão em tubulação em área próxima à solda.
de tinta alumínio-fenólica.
em áreas com solda
Sistema
Tanque de aço inoxidável
Material
Aço inoxidável AISI 304
Corrosão em torno do cordão de solda no tanque de aço inoxidável
Condições Operacionais
Tanque aberto, usado para preparação de produtos químicos,
em fase de pesquisa
Produto experimental: fosfatizante contendo H3PO4, HNO3
e pequena quantidade de fluoreto.
em áreas com solda
Processo corrosivo
Corrosão em torno do cordão de solda após contato por cerca de 3 horas
com solução experimental do fosfatizante
Causa
Aço inoxidável sensitizado;
Meio corrosivo ácido contendo fluoreto
Solução
Evitar contato com produtos ácidos;
Utilizar aço inoxidável AISI 316-L ou aço inoxidável estabilizado com
titânio
em áreas com solda
Sistema
Tubulação de água branca de fábrica de papel.
Material
Aço inoxidável AISI 304
Condições Operacionais
Água branca:
Cloreto ~ 120 ppm;
Temperatura: 55-60oC;
Corrosão em torno do cordão de solda
pH = 5,5-5,9 com formação de pites ou alvéolos
Casos envolvendo corrosão em áreas com solda
Processo Corrosivo
Corrosão no cordão de solda e em torno e ao longo do mesmo aparição
de pites ou alvéolos
Causa
Aço AISI sensitizado
Presença de cloreto, temperatura e meio ácido (pH < 7)
Corrosão no cordão de solda

Imperfeições na soldagem posicionamento deficiente nas superfícies
Consequencia: formação de bolsões, com penetração incompleta na solda
Solução
Utilização de aço inoxidável AISI 316-L
Procedimentos corretos de soldagem
Cuidados para selecionar e qualificar
um processo de soldagem
Avaliar a agressividade do meio corrosivo e identificar os principais
tipos de processos corrosivos atuantes;
Selecionar um consumível que se apresente catódico em relação ao

metal de base;
Selecionar um processo de soldagem, técnicas e alívios de tensões que

garantam ciclos térmicos necessários para promover microestrutra
necessária;
Selecionar e especificar um processo de limpeza adequado pós-

soldagem;
Cuidados para selecionar e qualificar
um processo de soldagem
Realizar testes de quantificação que

avaliem o acabamento da solda e a
resistência a corrosão;
Garantir que a soldagem seja realizada

conforme a qualificação;
No caso de reparos, seguir processo qualificado e dar atenção ao

acabamento;
Realizar uma inspeção visual fina, enfatizando a resistência a corrosão

Referências bibliográficas
1. Gentil, V. – Corrosão. 5ª edição, 2007
2. Fedele, R. – Corrosão Intergranular em Juntas Soldadas, parte I.

Revista Soldagem & Inspeção, ano 6, nº 3
3. Annelise Zeemann – site www.infosolda.com.br

Obrigada a todos
pela atenção

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Instituto de Química de São Carlos

Maior tendência à corrosão das regiões soldadas em comparação ao

A vida útil de muitos equipamentos soldados pode ser drasticamente

Corrosão em área próxima à solda

As especificações raramente consideram

Somente com o conhecimento sobre

Perfuração com escoamento de água

É caracterizada pela degradação preferencial das regiões dos contornos

Está associada a aços inoxidáveis que tenham sido aquecidos em

Corrosão em torno de cordão

Aquecimentos e resfriamentos cíclicos

ZF e ZAC podem apresentar

Diferenças relacionadas à composição

Diversidade Tensões Residuais

Existência de sítios ativos

Análise das condições macroscópicas

Aços inoxidáveis austeníticos, ligas de alumínio, de cobre, de magnésio

Exemplificando para os aços, é o fenômeno que ocorre devido a

Área situada a alguns milímetros em torno da extensão do cordão de

O mecanismo se baseia na solubilidade em alta temperatura dos

Observa-se uma faixa de corrosão intergranular ao longo do material.

Diferentes áreas de corrosão em torno da solda

Corrosão predominante na área de solda do

Corrosão no componente tubular com perfuração

Corrosão no cordão de solda

Selecionar um consumível que se apresente catódico em relação ao

Selecionar um processo de soldagem, técnicas e alívios de tensões que

Selecionar e especificar um processo de limpeza adequado pós-

Realizar testes de quantificação que

Garantir que a soldagem seja realizada

No caso de reparos, seguir processo qualificado e dar atenção ao

Realizar uma inspeção visual fina, enfatizando a resistência a corrosão

1. Gentil, V. – Corrosão. 5ª edição, 2007

2. Fedele, R. – Corrosão Intergranular em Juntas Soldadas, parte I.

3. Annelise Zeemann – site www.infosolda.com.br

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