LAUDO DE CONFORMIDADE PARA

EQUIPAMENTOS DE LEVANTAMENTO
E MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS –
CONFORME NBR16147 DE 02/2013

Laudo Técnico N° _____________

__/__/____
EQUIPAMENTOS:

PONTE ROLANTE FEBA 25T

PONTE ROLANTE MAUSA 20T
PONTE ROLANTE DEMAG 20T
PONTE ROLANTE MUNCK 7T
PONTE ROLANTE DEMAG 5T

Engenheiro Mecânico
______________
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SUMÁRIO

Sumário
1.INTRODUÇÃO.................................................................................................................................3
2.METODOLOGIA..............................................................................................................................4
3.IDENTIFICAÇÃO DA PARTE CONTRATANTE.........................................................................5
4.CHECK LIST DE VERIFICAÇÃO..................................................................................................6
4.1 – COM O EQUIPAMENTO PARADO....................................................................................6
4.2 – VERIFICAÇÃO EM FUNCIONAMENTO COM CARGA..................................................8
4.3 – VERIFICAÇÃO DE MOVIMENTO COM 50% E 100% DA CARGA NOMINAL.........10
5.EQUIPAMENTO ANALISADO....................................................................................................13
5.1. PONTE ROLANTE FEBA 25T.............................................................................................13
5.1.1.RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA......................................................................15
5.2. PONTE ROLANTE MAUSA 20T.........................................................................................16
5.2.1.RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA......................................................................18
5.3. PONTE ROLANTE DEMAG 20T.........................................................................................19
5.3.1.RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA......................................................................21
5.4. PONTE ROLANTE MUNK 7T..............................................................................................22
5.4.1.RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA......................................................................24
5.5. PONTE ROLANTE DEMAG 5T...........................................................................................25
5.5.1.RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA......................................................................27
6.LIVRO DE REGISTROS...............................................................................................................28
7.OBRIGAÇÕES DO PROPRIETÁRIO OU RESPONSÁVEL LEGAL.....................................29
8.CONCLUSÃO.................................................................................................................................30
9.ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE TÉCNICA – ART....................................................31
10.COMPROVANTE DE PAGAMENTO........................................................................................33
11.DOCUMENTO PROFISSIONAL – CREA................................................................................34
12.LIVRO DE OCORRÊNCIAS.......................................................................................................35

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1.INTRODUÇÃO

Laudo Técnico solicitado pela empresa

___________________________________________________________________
________________, com o objetivo de regularizar e atestar para o funcionamento os
equipamento discriminados abaixo, conforme as especificações técnicas
regulamentadas.

 PONTE ROLANTE FEBA 25T

 PONTE ROLANTE MAUSA 20T
 PONTE ROLANTE DEMAG 20T
 PONTE ROLANTE MUNCK 7T
 PONTE ROLANTE DEMAG 5T

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2.METODOLOGIA

Os teste foram realizados na empresa Contratante utilizando-se das Bobinas de Aço

da própria empresa. Foram realizados teste com carga e sem carga, inspeção visual
dos equipamentos e demais verificações sob o acompanhamento do funcionário da
empresa: Sr. _________.
Teste e Verificação sob Talha Reformada em conformidade com a norma ABNT
16147 de 02/2013.

TESTES:

1 – VERIFICAÇÃO COM O EQUIPAMENTO PARADO:

 Verificação dos Componentes da parte Mecânica.

2 – VERIFICAÇÃO EM FUNCIONAMENTO SEM CARGA

 Movimentos Verticais (parte elétrica)

 Movimentos Verticais (parte mecânica)
 Movimentos Horizontais (parte elétrica)
 Movimentos Horizontais (parte mecânica)

3 – VERIFICAÇÃO DE MOVIMENTO COM 50% E 100% DA CARGA NOMINAL

 Movimentos Verticais (parte elétrica)

 Movimentos Verticais (parte mecânica)
 Movimentos Horizontais (parte elétrica)
 Movimentos Horizontais (parte mecânica)

4 – VERIFICAÇÃO DE FUNCIONAMENTO COM SOBRECARGAS (110% E 120%)

(Essa verificação não pode ser realizada, pois o Equipamento não tem Limitador de carga)

 Movimentos Verticais (parte elétrica)

 Movimentos Verticais (parte mecânica)
 Movimentos Horizontais (parte elétrica)
 Movimentos Horizontais (parte mecânica)

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3.IDENTIFICAÇÃO DA PARTE CONTRATANTE

Empresa: _____________________________________

CNPJ: _____________________________________

Endereço: _____________________________________

CEP: _____________________________________

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4.CHECK LIST DE VERIFICAÇÃO

4.1 – COM O EQUIPAMENTO PARADO

Parte Mecânica
 O espaço dos componentes dos mecanismos como tambores, polias,
ganchos, cabos de aço, rodas etc.
 A lubrificação dos mancais
 Os cabos de aço estão adequadamente lubrificados e instalados
 O nível de óleo dos redutores
 Obstruções nos caminhos de rolamentos ou em outros locais que impeçam a
livre execução de todos os movimentos do equipamento.
 Placas de identificação
 O alinhamento das rodas e dos trilhos;
 Freios devidamente regulados;
 Todas as fixações de todos os elementos do equipamento,
 Todas folgas.
Parte elétrica
Com o equipamento desenergizado
 O estado e a fixação dos componentes do painel elétrico, sistema de
alimentação, motores, freios, os demais componentes utilizados.
 Os Ajustes dos reles de controle e proteção como reles térmicos,
temporizadores etc:
 Placas e dispositivos de identificação dos componentes e fiação elétrica
 Conformidades dos isolamentos do motor e bobina de freio.

Com o equipamento energizado, verificar:

 O funcionamento da alimentação elétrica e da chave geral do equipamento,
 A tensão dos componentes de força e comando dentro do especificado;
 Os dispositivos de proteção, reles, chaves de fim de curso, com
funcionamento adequado.
 O funcionamento dos circuitos auxiliares como iluminação, sinalização,
ventilação e tomadas de serviço.
 Parametrização dos inversores de frequência quando aplicável

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COMENTÁRIOS
 Os limites de fim de curso não estão atuando
 Não tem placa de identificação

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4.2 – VERIFICAÇÃO EM FUNCIONAMENTO COM CARGA

MOVIMENTOS VERTICAIS
Parte Mecânica
 Acionar cada movimento vertical individualmente e verificar se está
funcionando corretamente sem ruídos e vibrações anormais
 Elevar o gancho na velocidade máxima e medir a velocidade atingida
 Repetir para abaixamento do gancho
 Abaixar o gancho até sua cota mínima e verificar se o sistema de fixação
cabo e eventuais espirais mortas estão em conformidade com o projeto
 Elevar o gancho e verificar se em qualquer posição de elevação, as espirais
do cano se acomodam inteiramente nas ranhuras do tambor
 Verificar o funcionamento dos freios e observar os percursos de frenagem
 Elevar cada gancho até atingir sua cota máxima acionando a chave fim de
curso superior e medir a distância do piso de serviço até o ponto de referência
do gancho
 Abaixar cada gancho até atingir sua cota mínima, acionando a chave fim de
curso inferior e medir a distância do piso de serviço até o ponto de referência
do gancho

Parte elétrica
 Verificar se os comandos correspondem a seus respectivos sentidos de
movimento
 Verificar quando aplicáveis intertravamentos entre os movimentos estão
atuando corretamente.
 Quando existirem duas chaves fim de curso ponto superior, desligar primeiro
e elevar o gancho até que seja atingida a segunda chave verificando seu
funcionamento
 Elevar o gancho na velocidade máxima, medir a tensão e a corrente do motor
comparar com os valores especificados
 Repetir para abaixamento

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MOVIMENTOS HORIZONTAIS
Parte elétrica
 Verificar se as chaves fim de curso dos movimentos de direção e translações
estão funcionando corretamente
 Transladar o equipamento ou carro (girar a lança) em ambos sentidos, na
respectiva velocidade máxima e medir durante os movimentos e tensão e a
corrente dos motores
 Comparar com valores especificados

Parte Mecânica
 Acionar cada movimento horizontal individualmente e verificar se está
funcionando corretamente sem ruídos ou aquecimento anormais
 Transladar o equipamento ou carro (girar a lança) em ambos os sentidos, na
respectiva velocidade máxima e medir a velocidade atingida
 A variação permitida para velocidade máxima é de 15% em relação aos
valores especificados
 Verificar o funcionamento dos freios e observar os percursos de frenagem
 Transladar o equipamento ou carro até cada uma das extremidades do
caminho do rolamento (ou lança) de forma a atingir o respectivo batente e
medir as distancia de aproximação máxima de cada gancho
 Verificar se quando o equipamento ou carro, atingirem o fim do caminho de
rolamento, os para-choques tocam simultaneamente os respectivos batentes

COMENTÁRIOS:
 Os limites de fim de curso não atuam

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4.3 – VERIFICAÇÃO DE MOVIMENTO COM 50% E 100% DA CARGA NOMINAL

MOVIMENTOS VERTICAIS
Parte mecânica
 Medir a velocidade mínima
 Os funcionamentos dos movimentos estão corretamente sem ruídos ou
vibrações anormais;
 Elevar o gancho na velocidade máxima e medir a velocidade atingida;
 Abaixar o gancho na velocidade máxima e medir a velocidade atingida;
 Abaixar a carga de ensaio na velocidade máxima e verificar o funcionamento
do freio em situação de emergência;
 Medir a distância percorrida da carga de ensaio nominal após acionar o botão
de emergência com velocidade de descida;
 Durante o funcionamento do conjunto de elevação sem anormalidades
vibrações excessivas, vazamentos, lubrificação deficientes, ruídos cíclicos,
aquecimento;
 O sistema de sobrecarga deve estar funcionando corretamente;
 Operar o equipamento em velocidade mínima e verificar o comportamento
dos componentes de acionamento

Parte Elétrica
 Verificar se os comandos correspondem a seus respectivos sentidos de
movimento
 Verificar quando aplicável se o intertravamento entre os movimentos está
atuando corretamente
 Verificar se as chaves fim de curso superior e inferior estão funcionando
corretamente
 Quando existirem duas chaves fim de curso de ponto superior, desligar a
primeira e elevar o gancho, até que seja atingida a segunda chave verificando
seu funcionamento
 Elevar o gancho na velocidade máxima, medir a tensão e a corrente do motor
e comparar com os valores especificados
 Repetir para abaixamento

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MOVIMENTOS HORIZONTAIS
Parte mecânica
 Acionar cada movimento horizontal individualmente e verificar se está
funcionando corretamente, sem ruídos ou aquecimentos anormais.
 Transladar o equipamento, ou carro (girar a lança), em ambos os sentidos, na
respectiva velocidade máxima, e medir a velocidade atingida.
 A variação permitida para a velocidade máxima e de 15% em relação aos
valores especificados
 Verificar o funcionamento dos freios e observar os percursos de frenagem.
 Transladar o equipamento ou o carro até cada uma das extremidades do
caminho de rolamento (ou lança), de forma a atingir o respectivo batente, e
medir as distancias de aproximação máxima de cada gancho
 Verificar se quando o equipamento ou o carro, atingem o fim do caminho do
rolamento, os para-choques tocam simultaneamente os respectivos batentes.
 Transladar o equipamento, ou carro (ou girar a lança) em ambos os sentidos,
na velocidade máxima, e verificar o funcionamento dos freios em situação de
emergência.
 Verificar se durante o funcionamento dos conjuntos de translação ocorreram
anormalidades como vibração excessiva, vazamentos, lubrificação deficiente
de componentes, ruídos cíclicos, aquecimentos etc.

Parte elétrica
 Verificar se as chaves fim de curso dos movimentos de direção e translações
estão funcionando corretamente
 Transladar o equipamento ou carro, (ou girar a lança), em ambos os sentidos
na respectiva velocidade máxima, e medir, durante os movimentos, a tensão
e a corrente dos motores
 Comparar com os valores especificados.

COMENTARIOS
 Velocidade máxima descida (alta)= 2,75 m/min
 Velocidade máxima de subida (alta)=2,7 m/min
 Velocidade máxima descida (baixa)= 2,0 m/min
 Velocidade máxima de subida (alta)=2,0 m/min
 Velocidade do movimento horizontal longitudinal é de 23m/min
 Acionando o botão de emergência, com carga nominal de descida, o
escorregamento com carga de 50% e 100% na descida foi de 35mm
 Acionando o botão de emergência, com carga nominal no movimento
horizontal e inercia com carga de 50% e 100% na descida foi de 700mm

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4.4 – VERIFICAÇÃO DE FUNCIONAMENTO COM SOBRECARGAS

Caso tenha sido previsto no projeto limitação contra sobrecarga, içar uma carga no
máximo 110% da carga nominal e verificar o sistema limitador está funcionando
corretamente
Ensaio dinâmico:
Içar uma carga de 120% de carga nominal e verificar o funcionamento dos
mecanismos do guincho, do acionamento do equipamento, parada de emergência,
bem como o comportamento geral dos componentes.
Obs: O ensaio estático com sobrecarga de 140% está dispensado para
equipamentos reformados. Aplica-se apenas para equipamentos novos.

COMENTÁRIOS:

 Não foi realizado teste com sobrecarga, equipamento não tem limitador de
carga

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5.EQUIPAMENTO ANALISADO
5.1. PONTE ROLANTE FEBA 25T
Fabricante: FEBA
Capacidade: 25T
Gancho: 110mm
Quantidade de Cabo de Aço: 8
Espessura do Cabo de Aço: 12,7mm
Local da Instalação: Produção

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5.1.1.RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA

 Deve ser previsto plano de manutenção preventiva e inspeção periódico do

cabo de aço de acordo com a norma NBR ISSO 4309 de 01/2009;
 Deve ser instalado o sistema de fim de curso no equipamento para limitar os
movimentos verticais e horizontais;
 Deve ser instalado trava de segurança ao gancho do moitão;
 Deve ser instalado sistema de guarda corpo aos acessos aéreos às Ponte
Rolantes, conforme NR12;
 Deve ser melhorado o acesso via escada às Pontes Rolantes, conforme
NR12;
 Deve ser readequado os painéis elétrico de acordo com a NR10;
 Deve ser provido capacitação aos operadores de acordo com a NR11;
 Na Operação e Manutenção da Ponte Rolante, os funcionários devem usar os
devidos EPI’S, conforme NR6.

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5.2. PONTE ROLANTE MAUSA 20T

Fabricante: MAUSA
Capacidade: 20T
Gancho: 110mm
Quantidade de Cabo de Aço: 4
Espessura do Cabo de Aço: 12,7mm
Local da Instalação: Estoque

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5.2.1.RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA

 Deve ser previsto plano de manutenção preventiva e inspeção periódico do

cabo de aço de acordo com a norma NBR ISSO 4309 de 01/2009;
 Deve ser instalado o sistema de fim de curso no equipamento para limitar os
movimentos verticais e horizontais;
 Deve ser Instalado Freio Motor ao Equipamento para que quando a carga
estiver em movimento lateral, ao dar o comando de parada a carga não se
movimente mais;
 Deve ser instalado trava de segurança ao gancho do moitão;
 Deve ser instalado sistema de guarda corpo aos acessos aéreos às Ponte
Rolantes, conforme NR12;
 Deve ser melhorado o acesso via escada às Pontes Rolantes, conforme
NR12;
 Deve ser readequado os painéis elétrico de acordo com a NR10;
 Deve ser provido capacitação aos operadores de acordo com a NR11;
 Na Operação e Manutenção da Ponte Rolante, os funcionários devem usar os
devidos EPI’S, conforme NR6.

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5.3. PONTE ROLANTE DEMAG 20T

Fabricante: DEMAG
Capacidade: 20T
Gancho: 70mm
Quantidade de Cabo de Aço: 3
Espessura do Cabo de Aço: 16mm
Local da Instalação: Estoque

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5.3.1.RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA

 Deve ser previsto plano de manutenção preventiva e inspeção periódico do

cabo de aço de acordo com a norma NBR ISSO 4309 de 01/2009;
 Deve ser instalado o sistema de fim de curso no equipamento para limitar os
movimentos verticais e horizontais;
 Deve ser Instalado Freio Motor ao Equipamento para que quando a carga
estiver em movimento lateral, ao dar o comando de parada a carga não se
movimente mais;
 Deve ser instalado sistema de guarda corpo aos acessos aéreos às Ponte
Rolantes, conforme NR12;
 Deve ser melhorado o acesso via escada às Pontes Rolantes, conforme
NR12;
 Deve ser readequado os painéis elétrico de acordo com a NR10;
 Deve ser provido capacitação aos operadores de acordo com a NR11;
 Na Operação e Manutenção da Ponte Rolante, os funcionários devem usar os
devidos EPI’S, conforme NR6.

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5.4. PONTE ROLANTE MUNK 7T

Fabricante: MUNCK
Capacidade: 7T
Gancho: 80mm
Quantidade de Cabo de Aço: 2
Espessura do Cabo de Aço: 15,8mm
Local da Instalação: Produção

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5.4.1.RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA

 Deve ser previsto plano de manutenção preventiva e inspeção periódico do

cabo de aço de acordo com a norma NBR ISSO 4309 de 01/2009;
 Deve ser instalado o sistema de fim de curso no equipamento para limitar os
movimentos verticais e horizontais;
 Deve ser instalado trava de segurança ao gancho do moitão;
 Deve ser trocado a polia do moitão com solda ou teste em solda que garanta
a sua integridade;
 Deve ser instalado sistema de guarda corpo aos acessos aéreos às Ponte
Rolantes, conforme NR12;
 Deve ser melhorado o acesso via escada às Pontes Rolantes, conforme
NR12;
 Deve ser readequado os painéis elétrico de acordo com a NR10;
 Deve ser provido capacitação aos operadores de acordo com a NR11;
 Na Operação e Manutenção da Ponte Rolante, os funcionários devem usar os
devidos EPI’S, conforme NR6.

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5.5. PONTE ROLANTE DEMAG 5T

Fabricante: DEMAG
Capacidade: 5T
Gancho: 50mm
Quantidade de Cabo de Aço: 8
Espessura do Cabo de Aço: 10mm
Local da Instalação: Produção

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5.5.1.RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA

 Deve ser previsto plano de manutenção preventiva e inspeção periódico do

cabo de aço de acordo com a norma NBR ISSO 4309 de 01/2009;
 Deve ser instalado o sistema de fim de curso no equipamento para limitar os
movimentos verticais e horizontais;
 Deve ser instalado trava de segurança ao gancho do moitão;
 Deve ser instalado sistema de guarda corpo aos acessos aéreos às Ponte
Rolantes, conforme NR12;
 Deve ser melhorado o acesso via escada às Pontes Rolantes, conforme
NR12;
 Deve ser readequado os painéis elétrico de acordo com a NR10;
 Deve ser provido capacitação aos operadores de acordo com a NR11;
 Na Operação e Manutenção da Ponte Rolante, os funcionários devem usar os
devidos EPI’S, conforme NR6.

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6.LIVRO DE REGISTROS

É extremamente importante efetuar o registro de manutenções preventivas,

corretivas e defeitos apresentados nos equipamentos, para poder planejar as
paradas para as manutenções assim como criar um histórico de intervenções.

Cada registro deve conter:

 Nome do equipamento;
 Data da ocorrência;
 Motivo da ocorrência (preventiva ou corretiva);
 Peças substituídas, com seus fornecedores e valores;
 Serviços realizados, próprios ou de terceiros com seus valores;
 Tempo de execução da intervenção.

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7.OBRIGAÇÕES DO PROPRIETÁRIO OU RESPONSÁVEL LEGAL

O proprietário ou responsável legal deve:

 Selecionar e treinar operadores e funcionários;

 Assegurar uma operação segura de acordo com a legislação vigente e
recomendações emitidas por autoridades locais nacionais;
 Realizar serviços, reparos e modificações com segurança,

O proprietário ou responsável legal pelo equipamento pode delegar qualquer

parte de seus deveres, mas será o responsável perante a lei.

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8.CONCLUSÃO

Laudo Técnico realizado a serviço da empresa:

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________,
vinculado pela ART: _________________________________, elaborado pelo ENG°
______________________ que visa manter o bom funcionamento das máquinas
listadas, bem como a segurança de todos os usuários e funcionários. Fica por
responsabilidade do proprietário/responsável todo e qualquer acompanhamento das
medidas necessárias para manter o bom funcionamento das máquinas, avaliando-se
a necessidade de intervenções e manutenções preventivas para manter a segurança
de todos.

Conclui-se perfeitas condições de funcionamento e segurança dos equipamentos

vistoriados conforme as Normas Regulamentadoras citadas. Após realizar as
adequações necessárias e seguindo a orientação de uso, cronograma de
manutenção e manutenções preventivas no equipamento, pode-se garantir a
segurança e conforto de todos os usuários.

O equipamento estará aprovado para operação assim que prover adequações

recomendadas.

_____________________(DATA)________________.

_________________________________________

____(seu nome)______

Engenheiro Mecânico

CREA: ______________

___________________________________________

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Responsável pela Empresa

9.ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE TÉCNICA – ART

Período de Vigência:

______________ à _____________.

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(Colar a A.R.T. aqui!)

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10.COMPROVANTE DE PAGAMENTO

(colar o comprovante de pagamento aqui)

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11.DOCUMENTO PROFISSIONAL – CREA

(Colar a imagem do seu CREA aqui)

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12.LIVRO DE OCORRÊNCIAS
LIVRO DE OCORRÊNCIAS
Data Ocorrência

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