Curso Profissionalizante

Mecânica

O Curso Profissionalizante foi feito para você

que está à procura de profissionalização; para você que está desempregado e
precisa aprender uma profissão; para você que já estuda e quer aprender mais
ou para você que é professor e quer se atualizar.
E, pensando em você, nós do Telecurso, escolhemos a área de Mecânica,
porque sabemos que é a que oferece mais empregos na indústria. Assim,
esperamos aumentar suas oportunidades de se sair bem em sua vida profissional.
Para tornar esse estudo ainda mais fácil, os conteúdos da área de Mecânica
foram planejados da seguinte maneira:

l Módulo Introdutório
l Módulos Básicos de Tecnologia
l Módulos Instrumentais

mecânica, vai apresen-

O Módulo Introdutório, chamado de O universo da mecânica
tar as possibilidades de exploração do universo que representa a área da
Mecânica na produção industrial.
Os Módulos Básicos de Tecnologia contêm os temas que se referem às
informações necessárias ao desenvolvimento dos conhecimentos básicos rela-
cionados à formação do profissional da área de Mecânica, ou seja:

l Processos de Fabricação
l Materiais, Ensaios dos Materiais
l Elementos de Máquinas
l Tratamento Térmico
l Tratamento de Superfícies

Os Módulos Instrumentais contêm temas que servem de suporte ao conhe-

cimento tecnológico apresentado nos Módulos Básicos. Eles são:

l Leitura e Interpretação de Desenho Técnico Mecânico

l Cálculo Técnico
l Normalização
l Metrologia
l Manutenção
l Automatização/Automação
 Além desses temas, foram destacados outros quatro, complementares,
importantes para a formação de atitudes positivas dentro do ambiente de
trabalho e que são:

l Higiene e Segurança do Trabalho

l Qualidade Ambiental
l Organização do Trabalho
l Qualidade

Esses quatro últimos temas, além de terem sido desenvolvidos em aulas

específicas, estarão presentes, sempre que necessário, nas aulas de todos os
módulos.
Os módulos são independentes entre si e podem ser estudados sozinhos ou
na seqüência que você achar mais interessante.
O curso profissionalizante de Mecânica é um programa que apresenta
essencialmente conhecimentos teóricos. Esses conhecimentos, entretanto, não
aparecem isolados dentro da programação. Ao contrário, cada tema apresenta-
do e discutido no decorrer das aulas estará ligado intimamente às experiências
que a prática profissional pode aconselhar. Em outras palavras: usa-se a prática
para ilustrar a teoria.
O bom de tudo isso é que você mesmo vai administrar seu aproveitamento
e seu progresso.
Quando você sentir que aprendeu o suficiente para obter um certificado, em
um módulo estudado, poderá prestar um exame no SENAI. Se for aprovado,
receberá o certificado.

COMISSÃO DE PLANEJAMENTO E ELABORAÇÃO

Arlette A. de Paula Guibert (Coordenação geral)
Paulo Antonio Gomes (Coordenação executiva)
Adilson Tabain Kole (Coordenação pedagógica)
Antonio Scaramboni
Carlos Alberto Gaspar
Célia Regina Talavera
Celso Di Polito
Joel Ferreira
Nivia Gordo
Regina Célia Roland Novaes
Regina Maria Silva
Sérgio Nobre Franco

ILUSTRAÇÕES TÉCNICAS E DIGITAÇÃO

Célia Amorim Pery, Gilvan Lima da Silva, Izael Galvani, José Joaquim Pecegueiro,
José Luciano de Souza Filho, Lúcia Cukauskas, Madalena Ferreira da Silva,
Marcos Antonio Oldigueri, Maria Fernanda F. Tedeschi, Maria Verônica
Rodrigues de Oliveira, Ricardo Gilius Ferreira, Roberto Rodrigues, Solange A.
de Araújo Buso, Teresa Cristina M. Azevedo
 Cálculo Técnico

conjunto de Módulos
O
Instrumentais
módulo Cálculo Técnico faz parte do
Instrumentais. Ele foi preparado para que você estude os
principais cálculos que um profissional da área de Mecânica tem de fazer no dia-
a-dia de sua profissão.
As lições que preparamos têm elementos que vão ajudar e facilitar seu
estudo. Elas estão organizadas em pequenos blocos de informações seguidos de
exercícios, escritos de uma forma bem clara, explicando tudo passo a passo. Os
blocos estão divididos da seguinte forma: O Problema
Problema, Nossa Aula e Exercícios
Exercícios.
O bloco chamado O Problema é a apresentação da lição e sempre tem uma
situação-problema comum na área da Mecânica e que só pode ser resolvida por
meio do cálculo que será ensinado.
No bloco Nossa AulaAula, o conteúdo da lição é apresentado em pequenas
partes. Isso ajuda a ir aprendendo um pouco de cada vez. E a cada pedacinho,
você vai fazendo exercícios reunidos nos blocos Tente você também e Teste
o que você aprendeu
aprendeu.
Além disso, as explicações são acompanhadas de Dicas e informações
importantes sobre coisas que você já devia saber mas, talvez, tenha esquecido.
Essas informações aparecem com o título de Recordar é Aprender
Aprender.
No fim da lição, há um teste que ajuda a avaliar seu progresso. Se você e
rrar, não tem importância. Volta para a lição, estuda de novo e tenta outra vez,
até que não sobre nenhuma dúvida. E, no fim do livro, você encontra tabelas para
consultar e todas os Gabaritos dos exercícios das lições.
Para ter o máximo aproveitamento possível em seu estudo, depois de
assistir ao programa na televisão, separe um caderno, um lápis, uma borracha
e uma calculadora, se você tiver. Folheie a lição do livro para conhecer previa-
mente os títulos, as informações em destaque, as ilustrações. Leia a lição com
cuidado. Tome notas e passe um traço embaixo das informações que você achar
importantes. Estude as anotações que você fez. Se necessário, leia a lição de novo.
Quando chegar aos exercícios, não comece a fazê-los imediatamente, por
mais fáceis que pareçam. Leia as instruções, tendo certeza de que compreendeu
muito bem todas elas. Só então comece os exercícios. Você mesmo vai avaliar seu
desempenho para descobrir se pode ir em frente. Não é uma coisa diferente de
tudo o que você já viu?
Finalmente, use sua experiência de vida para ajudar a integrar os novos
conhecimentos ao que você já tem.
E, pode crer, você sabe muito mais do que pensa saber!

AUTORIA
Antonio Scaramboni
Regina Célia Roland Novaes
A UA UL L AA

1
1
Usando unidades
de medida

O problema Q uando alguém vai à loja de autopeças

para comprar alguma peça de reposição, tudo que precisa é dizer o nome da
peça, a marca do carro, o modelo e o ano de fabricação. Com essas informa-
ções, o vendedor é capaz de fornecer exatamente o que a pessoa deseja em
poucos minutos.
Isso acontece devido à normalização, isto é, por causa de um conjunto de
normas estabelecidas de comum acordo entre fabricantes e consumidores. Essas
normas simplificam o processo de produção e garantem um produto confiável,
que atende às necessidades do consumidor.
Um dos dados mais importantes para a normalização é exatamente a
unidade de medida . Graças a ela, você tem certeza de que o parafuso quebrado
que prendia a roda de seu carro poderá ser facilmente substituído, uma vez que
é fabricado com unidades de medida também padronizadas.
Na Mecânica, o conhecimento das unidades de medida é fundamental para
a realização de qualquer tarefa específica nessa área.
Por exemplo, vamos fazer de conta que você é um torneiro e recebeu o
desenho de uma peça para fabricar. No desenho, você nota que não está escrita
a unidade de medida usada pelo desenhista. Você sabe por quê? Não? Então
estude esta lição, porque nela daremos a resposta a essa e a outras perguntas que
talvez você tenha sobre este assunto.

Nossa aula O milímetro

Em Matemática, você já aprendeu que, para medir as coisas de modo que todos
entendam, é necessário adotar um padrão, ou seja, uma unidade de medida.
Em Mecânica, a unidade de medida mais comum é o milímetro,cuja abrevi-
ação é m m. Ela é tão comum que, em geral, nos desenhos técnicos, essa abreviação
(mm) nem aparece.
O milímetro é a milésima parte do metro, ou seja, é igual a uma parte do metro
que foi dividido em 1.000 partes iguais.Provavelmente, você deve estar pensando:
“Puxa! Que medida pequenininha! Imagine dividir o metro em 1.000 partes!”.
Pois, na Mecânica, essa unidade de medida é ainda considerada enorme,
quando se pensa no encaixe de precisão, como no caso de rolamentos, buchas,
eixos. E essa unidade é maior ainda para instrumentos de medição, como
calibradores ou blocos-padrão.
 Assim, a Mecânica emprega medidas ainda menores que o milímetro, como A U L A
mostra a tabela a seguir.

SUBMÚLTIPLOS D O REPRESENTAÇÃO CORRESPONDÊNCIA

1
MILÍMETRO

Décimo de milímetro 0,1 mm 1

10

Centésimo de milímetro 0,01 mm 1

100

Milésimo de milímetro 0,001mm (1mm) 1

1000

Na prática, o milésimo de milímetro também é representado pela letra

grega m (lê-se mi). Assim, o milésimo de milímetro pode também ser chamado
de micrometro ou, simplesmente, de mícron (0,001 mm = 1 mm = 1m) .

É bom estudar os assuntos passo a passo, para não perder nenhuma Tente você
informação. Por isso, vamos propor um exercício bem fácil, para você fixar as também
informações que acabamos de lhe dar.

Exercício 1
Identifique as medidas, escrevendo 1, 2, 3 ou 4 nos parênteses.
(1) milímetros ( )0,5 mm
(2) décimos de milímetro ( )0,008 mm
(3) centésimos de milímetro ( )3 mm
(4) milésimos de milímetro ( )0,04 mm
( )0,6 mm
( )0,003 mm

A polegada

A polegada é outra unidade de medida muito utilizada em Mecânica,

principalmente nos conjuntos mecânicos fabricados em países como os Estados
Unidos e a Inglaterra.
Embora a unificação dos mercados econômicos da Europa, da América e da
Ásia tenha obrigado os países a adotarem como norma o Sistema Métrico
Decimal, essa adaptação está sendo feita por etapas. Um exemplo disso são as
máquinas de comando numérico computadorizado, ou CNC - Computer Numerical
Control, que vêm sendo fabricadas com os dois sistemas de medida. Isso permite
que o operador escolha o sistema que seja compatível com aquele utilizado em
sua empresa.
Por essa razão, mesmo que o sistema adotado no Brasil seja o sistema métrico
decimal, é necessário conhecer a polegada e aprender a fazer as conversões para
o nosso sistema.
A polegada, que pode ser fracionária ou decimal, é uma unidade de medida
que corresponde a 25,4 mm.
A U L A

Observe que, na régua de baixo, os números aparecem acompanhados de

um sinal (“). Esse sinal indica a representação de uma medida em polegada ou
em fração de polegada.
Da mesma forma que o milímetro é uma unidade de medida muito grande
para a Mecânica e, por isso, foi dividido em submúltiplos, a polegada também
foi dividida. Ela tem subdivisões que podem ser usadas nas medidas de peças de
precisão.
Assim, a polegada foi dividida em 2, 4, 8, 16, 32, 64 e 128 partes iguais. Nas
escalas graduadas em polegada, normalmente a menor divisão corresponde a
1/16". Essas subdivisões são chamadas de polegadas fracionárias.
Dê mais uma olhada na figura acima. Você deve ter percebido que a es-
cala apresenta as frações 1/8", 1/4", 3/8"... e assim por diante. Observe que os
numeradores das frações são sempre números ímpares. Como se chegou a
essas frações?
Para obter essa resposta, vamos representar uma escala de uma polegada de
comprimento e verificar como as subdivisões foram feitas:

Você que estudou frações em Matemática já sabe que algumas das que estão
na escala mostrada acima podem ser simplificadas. Por exemplo:

2 ¸ 2 1"
=
16 ¸ 2 8
8 ¸ 8 1"
=
16 ¸ 8 2

Esse procedimento é realizado até obtermos a fração final da escala. Os

resultados dos exemplos acima mostram as subdivisões mais comuns da
polegada fracionária.
 Para medidas menores, o procedimento será o mesmo. As subdivisões são A U L A
obtidas a partir da divisão de 1/16", e seus valores em ordem crescente serão:

1 " 1" 3 " 1" 5 " 3" 7 " 1"

; ; ; ; ; ; ; ;
1
128 64 128 32 128 64 128 16

1" 1" 3" 1" 5" 3" 7" 1"

128 64 128 32 128 64 128 16

A representação da polegada em forma decimal é tão usada na Mecânica

quanto a fracionária. Ela aparece em desenhos, aparelhos de medição, como o
paquímetro e o micrômetro, e permite medidas menores do que a menor medida
da polegada fracionária, que é 1/128".
U m a polegada decimal equivale a uma polegada fracionária, ou seja,
25,4 mm. A diferença entre as duas está em suas subdivisões: em vez de ser
subdividida em frações ordinárias, a polegada decimal é dividida em partes
iguais por 10, 100, 1.000 etc.
A divisão mais comum é por 1.000. Assim, temos, por exemplo:
1/2" correspondente a 0,5" (ou 5 décimos de polegada)
1/4" correspondente a 0,25" (ou 25 centésimos de polegada)
1/8" correspondente a 0,125" (ou 125 milésimos de polegada)

Transformação de unidades de medida

Você deve estar pensando que entender o que é o milímetro e suas subdivi-
sões, bem como o que é a polegada e como ela está dividida, não é muito difícil.
Provavelmente o que você deve estar se perguntando agora é: “E se eu tiver uma
medida em polegadas e precisar saber quanto isso vale em milímetros e vice-versa?”.
Esse cálculo é necessário, por exemplo, quando um operador recebe mate-
riais cujas dimensões estão em polegadas e precisa construir uma peça ou
dispositivo cujo desenho apresenta as medidas em milímetros ou frações de
milímetros, o que é bastante comum na indústria mecânica.

Transformando polegadas em milímetros

Vamos começar pelo mais fácil, então. Para transformar uma medida dada
em polegadas para milímetros, basta apenas multiplicar a fração por 25,4 mm.
Veja como isso é fácil nos exemplos a seguir.

a) Você tem em casa uma furadeira e um conjunto de brocas medidas em

milímetros. Para instalar a secadora de roupas de sua mãe, é necessário fazer
um furo na parede de 5/16". Qual a medida da broca que você precisa para
fazer o furo?

5" 5 ´ 25, 4 127

´ 25, 4 ou = = 7, 937 mm
16 16 16
 A U L A Portanto, 5/16" corresponde a 7,937 mm. Como o seu conjunto de brocas
certamente não possui uma broca com essa medida, você deverá usar aquela cuja

1 medida mais se aproxime desse resultado, ou seja, 8 mm.

b) Você recebeu um material cilíndrico com diâmetro de 3/8" e precisa torneá-

lo de modo que fique medindo 8 mm de diâmetro. Quantos milímetros
deverão ser desbastados?

3" 3 ´ 25, 4 76, 2

´ 25, 4 ou = = 9, 525 mm
8 8 8

Logo, 3/8" = 9,525 mm

Como o diâmetro pedido é 8 mm, é necessário fazer a subtração para saber

quanto do material deverá ser desbastado.
9,525 - 8 = 1,525 mm

Portanto, você deverá desbastar 1,525 mm no diâmetro.

Tente você Para ver se você entendeu o que acabamos de explicar, faça os cálculos
também propostos no exercício seguinte.

Exercício 2
Na gaveta do ajustador mecânico existem chaves de boca, limas e brocas com
medidas em polegadas. Transforme as medidas em polegas para milímetros:

Chaves de boca de

1"
a)
2
1" 25,4
Solução: ´ 25,4 = =
2 2

7"
b)
16
7"
Solução: ´ 25, 4 =
16

3"
c)
4
3"
Solução: ´
4

7"
d)
8
Solução:
 Limas de 8", 10" e 12" A U L A

a) 8" x 25,4 =
b) 10" x 1
c) 12"
1 " 1" 1 "
Brocas de , ,
16 8 4
1"
a) ´
16

1"
b)
8

1"
c)
4

Transformando milímetros em polegadas

Para transformar uma medida em milímetros para polegadas, você vai

precisar aplicar mais alguns de seus conhecimentos de operações aritméticas e
simplificação de frações.
Esse processo de transformação de medidas tem os seguintes passos:

1. Multiplique o valor em milímetros por 128.

2. Divida o resultado por 25,4.
3. Monte a fração de modo que o resultado dessa divisão corresponda ao
numerador da fração da polegada. O denominador é sempre 128.
4. Simplifique a fração resultante.
Parece difícil? Vamos a um exemplo, transformando 12,7mm em pole-
gada fracionária.

1. Multiplicação de 12,7 por 128.

12,7 x 128 = 1.625,6
2. Divisão do resultado por 25,4.
1.625,6 ¸ 25,4 = 64
3. Montagem de fração.

Numerador da fração: 64
Denominador: 128
64
A fração resultante é:
128
4. Simplificação da fração.

64 ¸ 2 32 ¸ 2 16 ¸ 2 8 ¸ 2 4 ¸ 2 2 ¸ 2 1 "
= = = = = =
128 ¸ 2 64 ¸ 2 32 ¸ 2 16 ¸ 2 8 ¸ 2 4 ¸ 2 2

Portanto, 12,7 mm = 1/2".

Tente
A Uvocê
L A Reforce o que você aprendeu no exercício a seguir.
também
1 Exercício 3
No almoxarifado de uma empresa mecânica existem os seguintes materiais:
a) barra de aço quadrada de 19,05mm de lado;
b) barra de aço redonda de 5,159mm de diâmetro;
c) chapa de alumínio de 1,588mm de espessura;
d) chapa de aço de 24,606mm de espessura.
Converta essas medidas para polegada fracionária.

a) Solução: 19,05 ´ 128 = ..............................

¸ 25,4 = ..............................

=
128

b) Solução: 5,159 ´
c) Solução: 1,588
d) Solução: 24,606

Transformando polegada fracionária em decimal

Vamos supor agora que o desenho que você recebeu tem as medidas em
polegadas fracionárias e o seu instrumento de medida está em polegada decimal.
Nesse caso, você vai ter de fazer a conversão das medidas. Para isso, basta apenas
dividir o numerador da fração por seu denominador.
Como exemplo, vamos converter 3/4" para polegada decimal. Efetuando-
se a divisão 3 ¸ 4 = 0,75. Esse resultado corresponde a 0,750".

Tente você Faça os cálculos a seguir para reforçar seu aprendizado.

também
Exercício 4
Converta as seguintes medidas para polegada decimal.

1"
a)
16
Solução: 1 ¸ 16 =
13 "
b)
32

1"
c)
2

1"
d)
8

15 "
e)
32
 Transformando polegada decimal em fracionária A U L A

Para converter polegada decimal em fracionária, basta transformar a pole-

gada decimal em uma fração na qual o numerador é o valor que você quer 1
converter, multiplicado por 10, 100, 1.000 etc.
O denominador é o número que você usou na multiplicação (10, 100, 1.000
etc.), dependendo do número decimal a ser convertido. Após a montagem da
fração, procede-se à sua simplificação.
Por exemplo, se você quiser converter 0,5" (cinco décimos de polegada) em
polegada fracionária, você terá:
10 5
0, 5 ´ =
10 10
Simplificando, você terá:
5 ¸ 5 1"
=
10 ¸ 5 2
Se você tivesse 0,625" (seiscentos e vinte e cinco milésimos de polegada), sua
fração seria:

1000 625
0,625 ´ =
1000 1000

5"
Simplificando a fração, você tem .
8
Faça o exercício a seguir. Tente você
também
Exercício 5
Converta as seguintes medidas para polegada fracionária:

a) 0,0625"
10000
Solução: 0, 0625'' ´ =
Simplificando: 10000
b) 0,125"
Solução: 0,125'' ´
Simplificando:
c) 0,40625"
d) 0,500"
e) 0,9375"

Agora que você já estudou as unidades de medida mais utilizadas na área da Teste o que
Mecânica e as possibilidades de transformação que elas oferecem, vamos fazer você aprendeu
mais alguns exercícios para que você fique ainda mais por dentro do assunto.
Lembre-se de que essas unidades de medida geralmente apresentam núme-
ros decimais, ou seja, com vírgula. Você não pode esquecer que, quando são
realizados cálculos com esse tipo de número, muito cuidado deve ser tomado
com relação à posição da vírgula.
Releia toda a lição e faça os exercícios a seguir. São problemas comuns do dia-
a-dia de uma empresa mecânica. As respostas de todos eles estão no final do
livro. Corrija você mesmo os exercícios e, após fazer uma revisão na lição, refaça
aqueles que você errou.
A U L A Exercício 6
O inspetor de qualidade precisava calcular o comprimento da peça abaixo.

1 Qual foi o resultado que ele obteve?

Exercício 7
Qual é o diâmetro externo x da arruela desta figura?

Exercício 8
Qual é a medida da cota D no desenho abaixo?
Exercício 9 A U L A
Determine a cota x do seguinte desenho.

Exercício 10
Determine a distância A no desenho a seguir.

Exercício 11
Determine o número de peças que pode ser obtido de uma chapa de 3 m
de comprimento, sendo que cada peça deve ter 30 mm de comprimento e
que a distância entre as peças deve ser de 2,5 mm.
A U L A Exercício 12
Um mecânico precisava medir a distância x entre os centros dos furos da

1 peça representada abaixo. Qual foi a medida obtida?

Exercício 13
Converta para polegadas decimais os valores em polegadas fracionárias
dados a seguir.
a) 5/16"
b) 3/8"
c) 3/4"

Exercício 14
Converta para polegadas fracionárias os valores de polegadas decimais
dados a seguir.
a) 0,125"
b) 0,875"
c) 0,250"
 A UU
A L AL A

2
2
Calculando a
dilatação térmica

E xistem muitas empresas que fabricam e mon-

tam conjuntos mecânicos. Nessa atividade, muitas vezes é necessário fazer
O problema

encaixes com ajuste forçado, ou seja, encaixes em que a medida do furo é menor
do que a medida do eixo, como em sistemas de transmissão de movimento.
Vamos supor que você trabalhe em uma empresa como essa e que sua tarefa
seja montar conjuntos com esse tipo de ajuste. Como é possível conseguir um
encaixe forçado sem que as peças componentes do conjunto sejam danificadas?
Este é o problema que teremos de resolver nesta aula.

Dilatação térmica
Nossa aula
O encaixe forçado não é nenhum milagre. Ele é apenas o resultado da
aplicação de conhecimentos de dilatação térmica.
Dilatação térmica é a mudança de dimensão, isto é, de tamanho, que todos
os materiais apresentam quando submetidos ao aumento da temperatura.
Por causa dela, as grandes estruturas de concreto, como prédios, pontes e
viadutos, são construídas com pequenos vãos, ou folgas, entre as lages, para que
elas possam se acomodar nos dias de muito calor.
Por que isso acontece? Porque, com o aumento da temperatura, os átomos
que formam a estrutura dos materiais começam a se agitar mais e, por isso,
ocupam mais espaço físico.
A U L A A dilatação térmica ocorre sempre em três dimensões: na direção do compri-
mento, da largura e da altura.

Quando a dilatação se refere a essas três dimensões, ao mesmo tempo, ela é

chamada de dilatação volumétrica . Se apenas duas dimensões são considera-
das, a dilatação é superficial . Quando apenas uma das dimensões é considerada,
ela é chamada de linear .
Esta variação de tamanho que os materiais apresentam quando aquecidos
depende de uma constante característica de cada material. Essa constante é
conhecida por coeficiente de dilatação térmica, representada pela letra grega a.
E é um dado que se obtém na tabela a seguir.
T A B E L A D E COEFICIENTES D E D I L A T A Ç Ã O T É R M I C A P O R ºC

MATERIAL COEFICIENTE D E D I L A T A Ç Ã O LINEAR

Aço 0,000 012

Alumínio 0,000 024
Antimônio 0,000 011
Chumbo 0,000 029
Cobre 0,000 017
Ferro fundido 0,000 010 5
Grafite 0,000 007 8
Ouro 0,000 014
Porcelana 0,000 004 5
Vidro 0,000 000 5

Mas você deve estar se perguntando: “Onde o encaixe forçado entra nisso?”
É muito simples: vamos usar o fato de que os materiais em geral, e o aço em
particular, mudam de dimensões quando aquecidos, para realizar o ajuste
forçado. Para isso, você aquece a peça fêmea, ou seja, a que possui o furo (por
exemplo, uma coroa), que se dilatará. Enquanto a peça ainda está quente, você
monta a coroa no eixo. Quando a coroa esfriar, o ajuste forçado estará pronto.
O que você vai ter de saber, para fazer isso corretamente, é qual a
temperatura adequada para obter a dilatação necessária para a montagem
do conjunto.

Cálculo de dilatação térmica

Para fins de cálculo, você deverá considerar apenas a dilatação linear,

pois o que nos interessa é apenas uma medida, que, nesse caso, é o diâmetro
do furo.
L = a · Li · Dt
Para o cálculo, você precisa aplicar a fórmula: DL t, em que
DLL é o aumento do comprimento; a é o coeficiente de dilatação linear; Li é a
té a variação da temperatura.
medida inicial e Dt
 Voltemos, então, à empresa citada no início da aula. Vamos supor que você A U L A
tenha de montar o conjunto abaixo.

Nesse conjunto, o diâmetro do furo da coroa deverá ser 0,05 mm menor

do que o diâmetro do eixo. Seu problema é descobrir a quantos graus a coroa
deve ser aquecida para se obter o encaixe com o aperto desejado.
Você já sabe que tem de aplicar a fórmula DL = a ·Li· Dt. Você sabe também
que o elemento que deverá ser aquecido é a coroa (que tem o furo). O valor obtido
para a variação de temperatura (Dt) é o valor que deverá ser somado à tempera-
tura que a coroa tinha antes de ser aquecida. Essa temperatura é chamada de
temperatura ambiente. Vamos supor que a temperatura ambiente seja 20º C.
Primeiro, você analisa as medidas do desenho. A medida disponível é o
diâmetro do eixo. Porém, a medida que você precisa para o cálculo é o diâmetro
do furo da coroa. Como o diâmetro do furo da coroa deve ser 0,05 mm menor do
que o diâmetro do eixo, a medida necessária é o diâmetro do eixo menos 0,05 mm,
ou seja:
Li = 50 - 0,05 = 49,95 mm

Outro dado de que você precisa é o valor do coeficiente de dilatação para o

aço. Este você encontra na tabela que já apresentamos nesta aula. Esse valor é
0,000 012.

E, por último, você tem DL, que é 0,05 mm.

DL
Então, você monta a fórmula: Dt =
a · Li

Recordar é aprender

Lembre-se de que, em Matemática, uma fórmula pode ser reescrita para

se descobrir o valor procurado. Para isso, você tem de isolar o elemento
cujo valor você não conhece. Assim, a fórmula original DL = a ·Li· Dt
pode ser reescrita:
DL
Dt =
a · Li

Substituindo os elementos da fórmula pelos valores, você terá:

0,05
Dt =
0,000012 ´ 49,95
0,05
Dt =
0,0005994
Dt = 83,4ºC
 A U L A Assim, para obter o encaixe com ajuste forçado desse conjunto, você precisa
aquecer a coroa à temperatura de 83,4ºC mais 20ºC da temperatura ambiente.

2 Logo, a coroa deverá ser aquecida a 103,4ºC.

Tente você Exercitar o que estudamos é essencial para o aprendizado. Leia novamente
também a aula, acompanhando a realização do cálculo passo a passo. Depois faça os
exercícios que propomos a seguir.

Exercício 1
Uma peça de aço de 250 mm de comprimento em temperatura ambiente
(25ºC) foi aquecida a 500ºC. Qual foi o aumento do comprimento da peça
após o aquecimento? Considere a variação de temperatura (Dt = 500 - 25).
Solução:
DL=?
a= 0,000012
Li=250
Dt=475
DL=0,000012 · 250 · 475
DL=

Exercício 2
Qual será o DL, em mm, de um eixo de aço de 2 m de comprimento, se ele
sofrer uma variação de temperatura (Dt) de 60°C?
Solução:
DL= ?
a= 0,000012
Li=2 m
Dt=60ºC
DL=

Teste o que Os exercícios a seguir têm a finalidade de desafiar você a mostrar que realmente
você aprendeu aprendeu o que acabamos de lhe ensinar. Faça-os com atenção e, em caso de
dúvida, volte aos exemplos da lição antes de prosseguir.

Exercício 3
A que temperatura foi aquecida uma peça de alumínio de 300 mm de
comprimento e que sofreu um aumento de comprimento (DL) de 0,5 mm?
Temperatura ambiente = 26ºC.

Exercício 4
Calcule quais serão as medidas indicadas no desenho abaixo, após o aque-
cimento (Dt = 34,5°C) da peça que será fabricada com alumínio.
 A UU
A L AL A

3
Calculando o 3
comprimento de peças
dobradas ou curvadas

V amos supor que você seja dono de uma

pequena empresa mecânica e alguém lhe encomende 10.000 peças de
O problema
fixação, que deverão ser fabricadas por dobramento de chapas de aço. O seu
provável cliente, além de querer uma amostra do produto que você fabrica,
certamente também desejará saber quanto isso vai custar.
Um dos itens do orçamento que você terá de fazer corresponde ao custo da
matéria-prima necessária para a fabricação das peças.
Para obter esta resposta, você terá de calcular o comprimento de cada peça
antes de elas serem dobradas, já que você vai trabalhar com chapas.
Como resolverá este problema?

Peças dobradas Nossa aula

Calcular o comprimento das peças antes que sejam dobradas, não é um
problema tão difícil de ser resolvido. Basta apenas empregar conhecimentos de
Matemática referentes ao cálculo de perímetro.

Recordar é aprender
Perímetro é a medida do contorno de uma figura geométrica plana.

Analise o desenho abaixo e pense em um modo de resolver o problema.

B =5050 6
6

A C
C = 30

30

B
 A U L A O que você viu na figura? Basicamente, são três segmentos de reta (A, B, C).
A e C são iguais e correspondem à altura da peça. B, por sua vez, é a base. O que

3 pode ser feito com eles em termos de cálculo?

Você tem duas alternativas de solução:

a) Calcular o comprimento da peça pela linha média da chapa.
b) Multiplicar a altura (30 mm) por 2 e somar com a medida interna (50 mm).

Vamos ver se isso dá certo com a alternativa a.

Essa alternativa considera a linha média da chapa. Você sabe por quê?
É simples: se você usar as medidas externas da peça, ela ficará maior que
o necessário. Da mesma forma, se você usar as medidas internas, ela ficará
menor. Assim, pela lógica, você deve usar a linha média.
Tomando-se a linha média como referência, o segmento B corresponde à
medida interna mais duas vezes a metade da espessura da chapa. Então, temos:

50 + 2 x 3 =
50 + 6 = 56 mm

Com esse valor, você obteve o comprimento da linha média da base da

peça. Agora, você tem de calcular a altura dos segmentos A e C.
Pelo desenho da figura da página anterior, você viu que a altura da peça
é
30 mm. Desse valor, temos de subtrair metade da espessura da chapa, a fim de
encontrar a medida que procuramos.
30 - 3 = 27 mm

Com isso, obtemos as três medidas: A = 27 mm, B = 56 mm e C = 27 mm. O

comprimento é obtido pela soma das três medidas.

27 + 56 + 27 = 110 mm

Portanto, a chapa de que você necessita deve ter 110 mm de comprimento.

Tente você Agora vamos treinar um pouco esse tipo de cálculo.

também
Exercício 1
A alternativa b é um método prático. Calcule o comprimento do material
necessário para a peça que mostramos em nossa explicação, usando essa
alternativa. Você deverá obter o mesmo resultado.
Solução: 30 x 2 + 50 = ................+ 50 =

Peças curvadas circulares

Vamos supor agora que, em vez de peças dobradas, a sua encomenda seja
para a produção de anéis de aço.
Mais uma vez, você terá de utilizar o perímetro. É preciso considerar,
também, a maneira como os materiais se comportam ao sofrer deformações.
Os anéis que você tem de fabricar serão curvados a partir de perfis planos.
Por isso, não é possível calcular a quantidade de material necessário nem pelo
diâmetro interno nem pelo diâmetro externo do anel. Você sabe por quê?
 Se você pudesse pôr um pedaço de aço no microscópio, veria que ele é A U L A
formado de cristais arrumados de forma geométrica.
Quando esse tipo de material sofre qualquer deformação, como, por exem-
plo, quando são curvados, esses cristais mudam de forma, alongando-se ou 3
comprimindo-se. É mais ou menos o que acontece com a palma de sua mão se
você abri-la ou fechá-la. A pele se esticará ou se contrairá, dependendo do
movimento que você fizer.
No caso de anéis, por causa dessa deformação, o diâmetro interno não pode
ser usado como referência para o cálculo, porque a peça ficará menor do que
o tamanho especificado.
Pelo mesmo motivo, o diâmetro externo também não poderá ser usado,
uma vez que a peça ficará maior do que o especificado.

O que se usa, para fins de cálculo, é o que chamamos de linha neutra, que
não sofre deformação quando a peça é curvada. A figura a seguir dá a idéia
do que é essa linha neutra.
estrutura que
sofreu compress‹o

Linha neutra

estrutura que
sofreu alongamento

Mas como se determina a posição da linha neutra? É, parece que teremos

mais um pequeno problema aqui.
Em grandes empresas, essa linha é determinada por meio do que chama-
mos, em Mecânica, de um ensaio, isto é, um estudo do comportamento do
material, realizado com o auxílio de equipamentos apropriados.
No entanto, “sua” empresa é muito pequena e não possui esse tipo de
equipamento. O que você poderá fazer para encontrar a linha neutra do
material e realizar a tarefa?
A solução é fazer um cálculo aproximado pelo diâmetro médio do anel.
Para achar essa média, você precisa apenas somar os valores do diâmetro
externo e do diâmetro interno do anel e dividir o resultado por 2. Vamos tentar?
Suponha que o desenho que você recebeu seja o seguinte.
180

80

100
 A U L A Com as medidas do diâmetro interno e do diâmetro externo do desenho,
você faz a soma:

3 100 + 80 = 180 mm
O resultado obtido, você divide por 2:
180 ¸: 2 = 90 mm
O diâmetro médio é, portanto, de 90 mm.
Esse valor (90 mm) corresponde aproximadamente ao diâmetro da circun-
ferência formada pela linha neutra, do qual você precisa para calcular a
matéria-prima necessária. Como o comprimento do material para a fabricação
do anel corresponde mais ou menos ao perímetro da circunferência formada
pela linha média, o que você tem de fazer agora é achar o valor desse
perímetro.
Recordar é aprender
A fórmula para calcular o perímetro da circunferência é P = D . p, em
que D é o diâmetro da circunferência e p é a constante igual a 3,14.

P = 90 x 3,14
P = 282,6 mm

Como você pôde observar no desenho, para a realização do trabalho, terá

de usar uma chapa com 10 mm de espessura. Por causa da deformação que
ocorrerá no material quando ele for curvado, muito provavelmente haverá
necessidade de correção na medida obtida (282,6 mm).
Nesses casos, a tendência é que o anel fique maior que o especificado. Em
uma empresa pequena, o procedimento é fazer amostras com a medida obtida,
analisar o resultado e fazer as correções necessárias.

Dica tecnológica
Quando se trabalha com uma chapa de até 1 mm de espessura, não há
necessidade de correção nessa medida, porque, neste caso, a linha
neutra do material está bem próxima do diâmetro médio do anel.

Tente você Vamos a mais um exercício para reforçar o que foi explicado
também
Exercício 2
Calcule o comprimento do material necessário para construir o anel
correspondente ao seguinte desenho:
1
30

m•dio 31

Solução: P=Diâmetro médio · p

Diâmetro médio = 31
p = 3,14
P=
 Peças curvadas semicirculares A U L A

Você deve estar se perguntando o que deve fazer se as peças não apresen-
tarem a circunferência completa. Por exemplo, como seria o cálculo para 3
descobrir o comprimento do material para a peça que está no desenho a seguir?

Linha m•dia

10
30

O primeiro passo é analisar o desenho e descobrir quais os elementos

geométricos contidos na figura. Você deve ver nela duas semicircunferências
e dois segmentos de reta.
Mas, se você está tendo dificuldade para “enxergar” esses elementos,
vamos mostrá-los com o auxílio de linhas pontilhadas na figura abaixo.
30

10
R

10
R

30

Com as linhas pontilhadas dessa nova figura, formam-se duas circunfe-

rências absolutamente iguais. Isso significa que você pode fazer seus cálculos
baseado apenas nas medidas de uma dessas circunferências.

Como você tem a medida do raio dessa circunferência, basta calcular o seu
perímetro e somar com o valor dos dois segmentos de reta.

Recordar é aprender
Como estamos trabalhando com a medida do raio, lembre-se de que,
para o cálculo do perímetro, você terá de usar a fórmula P = 2 p R.

Vamos ao cálculo:
P=2pR

Substituindo os valores:

P = 2 x 3,14 x 10
P = 6, 28 x 10
P = 62,8 mm
 A U L A Por enquanto, temos apenas o valor das duas semicircunferências. Precisa-
mos adicionar o valor dos dois segmentos de reta.

3 62,8 + 30 + 30 = 122,8 mm

Portanto, o comprimento do material necessário para a fabricação desse elo

de corrente é aproximadamente 122,8 mm.

Tente você Releia essa parte da lição e faça o exercício a seguir.

também
Exercício 3
Calcule o comprimento do material necessário para confeccionar a peça de
fixação em forma de “U”, cujo desenho é mostrado a seguir.

Solução:
Linha média: 6 :¸ 2 =
Raio: 10 + 3 =
2p
pR
Perímetro da semicircunferência: p ×R = 3,14 ´
=p
2
P=

Comprimento: 20 + 20 + ......... =

Outro exemplo.
Será que esgotamos todas as possibilidades desse tipo de cálculo? Prova-
velmente, não. Observe esta figura.

12
0û
34
6

50

Nela temos um segmento de reta e uma circunferência que não está

completa, ou seja, um arco. Como resolver esse problema?
Como você já sabe, a primeira coisa a fazer é analisar a figura com cuidado
para verificar todas as medidas que você tem à sua disposição.
 Nesse caso, você tem: a espessura do material (6 mm), o comprimento do A U L A
segmento de reta (50 mm), o raio interno do arco de circunferência (12 mm)
e o valor do ângulo correspondente ao arco que se quer obter (340º).
O passo seguinte é calcular o raio da linha média. Esse valor é necessário 3
para que você calcule o perímetro da circunferência. As medidas que você vai
usar para esse cálculo são: o raio (12 mm) e a metade da espessura do material
(3 mm). Esses dois valores são somados e você terá:
12 + 3 = 15 mm
Então, você calcula o perímetro da circunferência, aplicando a fórmula que
já foi vista nesta aula.
P = 2 x 3,14 x 15 = 94,20 mm
Como você tem um arco e não toda a circunferência, o próximo passo é
calcular quantos milímetros do arco correspondem a 1 grau da circunferência.
Como a circunferência completa tem 360°, divide-se o valor do perímetro
(94,20 mm) por 360.
94,20 ¸: 360 = 0,26166 mm

Agora você tem de calcular a medida em milímetros do arco de 340º. Para

chegar a esse resultado, multiplica-se 0,26166 mm, que é o valor correspondente
para cada grau do arco, por 340, que é o ângulo correspondente ao arco.
0,26166 x 340 = 88,96 mm
Por último, você adiciona o valor do segmento de reta (50 mm) ao valor
do arco (88,96 mm).
50 + 88,96 = 138,96 mm.
Portanto, o comprimento aproximado do material para esse tipo de peça
é de 138,96  mm.
Tente você
As coisas parecem mais fáceis quando a gente as faz. Faça o exercício a também
seguir e veja como é fácil.

Exercício 4
Calcule o comprimento do material necessário à fabricação da seguinte
peça.

330û R12
6

30

Solução:
Linha média: 6 ¸ .......... =
Raio: 12 + .......... =
Perímetro =
............ ¸ 360º =
............ ´: ............ =
............ + ............ +............ =
 Teste
A Uo Lque
A Se você estudou a lição com cuidado e fez os exercícios com atenção, não vai
você aprendeu ter dificuldade para resolver o desafio que preparamos para você.

3 Exercício 5
Calcule o material necessário para a fabricação das seguintes peças dobra-
das.
a)

b)

c)

Exercício 6
Calcule o comprimento do material necessário para fabricar as seguintes
peças.
a)

b)
 AUU
A L AL A

44

Descobrindo medidas
desconhecidas (I)

V
ocê é torneiro em uma empresa mecânica.
Na rotina de seu trabalho, você recebe ordens de serviço acompanhadas dos
O problema
desenhos das peças que você tem de tornear.
Vamos supor que você receba a seguinte ordem de serviço com seu respec-
tivo desenho.

O R D E M D E FABRICAÇÃO NÚMERO 2000/95

CLIENTE N O.D O P E D I D O DATA D E ENTRADA D A T A D E SAÍDA
Metalúrgica2000 115/95 15/05/95 ____/____/____
PRODUTO REFERÊNCIAS QUANTIDADE OBSERVAÇÕES
Eixo com
extremidadequadrada Desenho nº 215/A 400 Urgente
MATERIAL aço ABNT 1045

O desenho indica que você terá de tornear um tarugo cilíndrico para que o
fresador possa produzir uma peça cuja extremidade seja um perfil quadrado.
Porém, o desenho apresenta apenas a medida do lado do quadrado. O que
você tem de descobrir é a medida do diâmetro do cilindro que, ao ser desbastado
pelo fresador, fornecerá a peça desejada.
Como você resolve esse problema?
Nossa
A U aula
L A Aplicando o Teorema de Pitágoras

4 Para resolver o problema, você precisará recorrer aos seus conhecimentos de

Matemática. Terá de usar o que aprendeu em Geometria.
Por que usamos essa linha de raciocínio? Porque em Geometria existe um
teorema que nos ajuda a descobrir a medida que falta em um dos lados do
triângulo retângulo. É o Teorema de Pitágoras, um matemático grego que
descobriu que a soma dos quadrados das medidas dos catetos é igual ao quadrado da
medida da hipotenusa.

Recordar é aprender
Triângulo retângulo é aquele que tem um ângulo reto, ou seja, igual a
90º. Nesse tipo de triângulo, o lado maior chama-se hipotenusa . Os
outros dois lados são chamados de catetos .

a Hipotenusa

Cateto
b

Cateto

Isso quer dizer que em um triângulo retângulo de lados a, b e c, supondo-se

que a hipotenusa seja o lado a, poderíamos expressar matematicamente essa
relação da seguinte maneira:
b² + c² = a²

Então, em primeiro lugar, você tem de identificar as figuras geométricas que

estão no desenho do tarugo. Se você prestou bem atenção, deve ter visto nela uma
circunferência e um quadrado.
Em seguida, é necessário ver quais as medidas que estão no desenho e que
poderão ser usadas no cálculo. No desenho que você recebeu, a medida dispo-
nível é a do lado do quadrado, ou 30 mm.
A Geometria diz que, sempre que você tiver um quadrado inscrito em uma
circunferência, o diâmetro da circunferência corresponde à diagonal do quadrado.

Recordar é aprender
Diagonal é o segmento de reta que une dois vértices não consecutivos
de um polígono, ou seja, de uma figura geométrica plana que tenha mais
de três lados.

Vértice
Diagonais
 Para que você entenda melhor o que acabamos de explicar, vamos mostrar A U L A
o desenho ao qual acrescentamos a diagonal.

Observe bem esse novo desenho. O que antes era um quadrado transfor-
mou-se em dois triângulos retângulos .

A diagonal que foi traçada corresponde à hipotenusa dos triângulos. Os dois

catetos correspondem aos lados do quadrado e medem 30 mm. Assim, a medida
que está faltando é a hipotenusa do triângulo retângulo.

Transportando as medidas do desenho para essa expressão, você terá:

a² = b² +c²
a² = 30² + 30²
a² = 900 + 900
a² = 1800
a² = 1800
a @ 42,42 mm

Dica
Para realizar os cálculos, tanto do quadrado quanto da raiz quadrada,
use uma calculadora.

Logo, você deverá tornear a peça com um diâmetro mínimo aproximado

de 42,42 mm.
Para garantir que você aprenda a descobrir a medida que falta em um
desenho, vamos mostrar mais um exemplo com uma peça sextavada sem uma
das medidas. Observe o desenho a seguir.
 A U L A Como torneiro, você tem de deixar o material preparado na medida correta
para o fresador usinar a extremidade sextavada da peça.

4 Qual é essa medida? Será que o mesmo raciocínio usado no primeiro

exemplo vale para este? Vamos ver.
Observe bem o desenho. A primeira coisa que temos de fazer é traçar uma
linha diagonal dentro da figura sextavada que corresponda ao diâmetro da
circunferência.
Usinar é
alterar a forma da
matéria-prima,
retirando material
por meio de
ferramentas.

Essa linha é a hipotenusa do triângulo retângulo. O lado do sextavado do

qual a hipotenusa partiu é o cateto c.

O cateto b e o cateto c formam o ângulo reto do triângulo.

Ora, se conseguimos ter um triângulo retângulo, podemos aplicar novamen-

te o Teorema de Pitágoras.
O problema agora é que você só tem uma medida: aquela que corresponde
ao cateto maior (26 mm).
Apesar de não ter as medidas, a figura lhe fornece dados importantes, a
saber: a hipotenusa corresponde ao diâmetro da circunferência. Este, por sua
vez, é o dobro do raio. Por isso, a hipotenusa é igual a duas vezes o valor do raio
dessa mesma circunferência.
É necessário saber também que, quando temos uma figura sextavada inscrita
em uma circunferência, os lados dessa figura correspondem ao raio da circunfe-
rência onde ela está inscrita.
 Esses dados podem ser representados matematicamente. A U L A

A hipotenusa a = 2r
O cateto menor c = r 4
Aplicando o teorema (a² = b² + c²) e substituindo os valores, temos:

(2r)² = 26² + r²

Resolvendo, temos:
4r² = 676 + r2

Como essa sentença matemática exprime uma igualdade, podemos isolar as Em

incógnitas (r). Assim, temos: Matemática,
incógnita é o valor
que não é
4r² - r² = 676 conhecido.
3r² = 676
r
² = 676 ¸ 3
r
² = 225,33
r = 225, 33
r @ 15,01 mm

Como a hipotenusa a é igual a 2r e sabendo que o valor de r é 15,01 mm,

teremos, então:

a = 2 x 15,01 = 30,02 mm

Sabemos também que a hipotenusa corresponde ao diâmetro da circunfe-

rência. Isso significa que o diâmetro para a usinagem da peça é de 30,02 mm.

Para ser o melhor, o esportista treina, o músico ensaia e quem quer aprender Tente você
faz muitos exercícios. também
Se você quer mesmo aprender, leia novamente esta aula com calma e
prestando muita atenção. Depois, faça os exercícios que preparamos para você.

Exercício 1
Qual é a medida da diagonal no desenho da porca quadrada mostrado a seguir?
A U L A Exercício 2
É preciso fazer um quadrado em um tarugo de 40 mm de diâmetro. Qual

4 deve ser a medida do lado do quadrado?

Exercício 3
Calcule o comprimento da cota x da peça abaixo.

Exercício 4
De acordo com o desenho abaixo, qual deve ser o diâmetro de um tarugo
para fresar uma peça de extremidade quadrada?

Exercício 5
Calcule na placa abaixo a distância entre os centros dos furos A e B.
Exercício 6 A U L A
Qual é a distância entre os centros das polias A e B?

Depois do treino vem o jogo. Vamos ver se você ganha este. Teste o que
você aprendeu
Exercício 7
Calcule o diâmetro do rebaixo onde será encaixado um parafuso de cabeça
quadrada, conforme o desenho. Considere 6 mm de folga. Depois de obter
o valor da diagonal do quadrado, acrescente a medida da folga.

Exercício 8
Qual é a distância entre os centros dos furos A e B? Dê a resposta em
milímetros.
B
1 3/4"

2 1/2"

Exercício 9
Calcule a distância entre os centros dos furos igualmente espaçados da
peça abaixo.
A U L A Exercício 10
Calcule o valor de x no desenho:

Exercício 11
Calcule o valor de x nos desenhos:

a)

b)

Exercício 12
Calcule a distância entre dois chanfros opostos do bloco representado
abaixo.
 A UU
A L AL A

5
5
Descobrindo medidas
desconhecidas (II)

Q uem trabalha no ramo da mecânica sabe que

existem empresas especializadas em reforma de máquinas.
O problema

As pessoas que mantêm esse tipo de atividade precisam ter muito conheci-
mento e muita criatividade para resolver os problemas que envolvem um
trabalho como esse.
Na maioria dos casos, as máquinas apresentam falta de peças, não possuem
esquemas nem desenhos, têm parte de seus conjuntos mecânicos tão gastos que
não é possível repará-los e eles precisam ser substituídos.
O maior desafio é o fato de as máquinas serem bem antigas e não haver
como repor componentes danificados, porque as peças de reposição há muito
tempo deixaram de ser fabricadas e não há como comprá-las no mercado. A tarefa
do mecânico, nesses casos, é, além de fazer adaptações de peças e dispositivos,
modernizar a máquina para que ela seja usada com mais eficiência.
Isso é um verdadeiro trabalho de detetive, e um dos problemas que o
profissional tem de resolver é calcular o comprimento das correias faltantes.
Vamos supor, então, que você trabalhe em uma dessas empresas. Como você
é novato e o cálculo é fácil, seu chefe mandou que você calculasse o comprimento
de todas as correias das máquinas que estão sendo reformadas no momento.
Você sabe como resolver esse problema?

Calculando o comprimento de correias Nossa aula

A primeira coisa que você observa é que a primeira máquina tem um
conjunto de duas polias iguais, que devem ser ligadas por meio de uma
correia aberta.
O que você deve fazer em primeiro lugar é medir o diâmetro das polias e a
distância entre os centros dos eixos.
Depois você faz um desenho, que deve ser parecido com o que mostra-
mos a seguir.
cm

cm
20

20

c = 40 cm
A U L A Dica tecnológica
Nos conjuntos mecânicos, você pode ter várias combinações de polias e

5 correias. Assim, é possível combinar polias de diâmetros iguais, movi-

das por correias abertas e correias cruzadas. A razão para cruzar as
correias é inverter a rotação da polia.

d
c

Pode-se, também, combinar polias de diâmetros diferentes, a fim de

alterar a relação de transmissão, ou seja, modificar a velocidade,
aumentando-a ou diminuindo-a. Esse tipo de conjunto de polias pode
igualmente ser movimentado por meio de correias abertas ou correias
cruzadas.
R

c
R

c
 Agora, você analisa o desenho. O comprimento da correia corresponde ao A U L A
perímetro da figura que você desenhou, certo?
O raciocínio que você tem de seguir é mais ou menos o mesmo que foi
seguido para resolver o problema do comprimento do material para fabricar 5
peças curvadas. Analisando a figura, vemos que a área de contato da correia com
a polia está localizada nas duas semicircunferências.
Para fins de resolução matemática, consideraremos as duas semi-
circunferências como se fossem uma circunferência. Portanto, o comprimento
das partes curvas será o perímetro da circunferência.
Assim, calculamos o perímetro da circunferência e depois somamos os dois
segmentos de reta correspondentes à distância entre os centros dos eixos.
Matematicamente, isso pode ser colocado em uma fórmula:

L= p ·d+2·c

Nela, L é o comprimento total da correia; p ·d é o perímetro da circunferên-

cia e C é a distância entre os centros dos eixos (que correspondem aos dois
segmentos de reta).

Colocando os valores na fórmula L = p · d + 2 · c, você tem:

L = 3,14 ·20 + 2 ·40

L = 62,8 + 80
L = 142,8 cm

O comprimento da correia deve ser de aproximadamente 143 cm.

Esse cálculo não é difícil. Releia esta parte da aula e faça os exercícios a seguir. Tente você
também
Exercício 1
Calcule o comprimento da correia aberta que liga duas polias iguais com
30 cm de diâmetro e com distância entre eixos de 70 cm.

Solução:

L = p ·d+2·c
L = 3,14 × 30 + 2 × 70
L=

Exercício 2
Calcule o comprimento da correia aberta necessária para movimentar
duas polias iguais, com 26 cm de diâmetro e com distância entre eixos de
60 cm.
A U L A Polias de diâmetros diferentes
Voltemos à tarefa que o chefe lhe passou: a segunda máquina que você

5 examina tem um conjunto de polias de diâmetros diferentes e correia aberta.

Novamente, você mede o diâmetro das polias e a distância entre os centros
dos eixos. Encontra o valor dos raios (D/ 2). Em seguida, desenha o conjunto com
as medidas que você obteve.

25
cm 10
cm

c = 45 cm

Mais uma vez, você tem de encontrar o perímetro dessa figura. Quais as
medidas que temos? Temos o raio da polia maior (25 cm), o raio da polia menor
(10 cm) e a distância entre os centros dos eixos (45 cm).
Para esse cálculo, que é aproximado, você precisa calcular o comprimento
das semicircunferências e somá-lo ao comprimento c multiplicado por 2.

Dica
Esse cálculo é aproximado, porque a região de contato da polia com a
correia não é exatamente correspondente a uma semicircunferência.

Observe a figura abaixo. Analisando-a com cuidado, vemos que a medida do

segmento A é desconhecida. Como encontrá-la?

25
cm 10
cm

c
b
a

c = 45 cm

Já vimos que uma “ferramenta” adequada para encontrar medidas desco-

nhecidas é o Teorema de Pitágoras, que usa como referência a relação entre os
catetos e a hipotenusa de um triângulo retângulo.
Então, vamos tentar traçar um triângulo retângulo dentro da figura que
temos. Usando o segmento a como hipotenusa, traçamos um segmento c,
paralelo à linha de centro formada pelos dois eixos das polias. Essa linha forma
o cateto maior do triângulo.
Quando ela encontra outra linha de centro da polia maior, forma o cateto
menor (bb). Sua medida corresponde ao valor do raio maior menos o valor do raio
menor (R - r). Seu desenho deve ficar igual ao dessa figura acima.
 Agora, é só representar matematicamente essas informações em uma fórmula. A U L A

L = p ´ (R + r)+ 2 ´ c2 + (R - r)2
Substituindo os valores, você tem: 5
L = 3,14 ´ (25 +10) + 2 ´ 452 + (25 - 10)2
L = 3,14 ´ 35 + 2 ´ 2025 + (15)2
L = 3,14 ´ 35 + 2 ´ 2025 + 225
L = 3,14 ´ 35 + 2 ´ 2250
L = 3,14 ´ 35 + 2 ´ 47,43
L = 109,9 + 94,86
L = 204,76 cm

A correia para essa máquina deverá ter aproximadamente 204,76 cm.

Estude novamente a parte da aula referente às correias abertas ligando Tente você
polias com diâmetros diferentes e faça os exercícios a seguir. também
Exercício 3
Calcule o comprimento de uma correia aberta que deverá ligar duas
polias de diâmetros diferentes (Ø 15 cm e Ø20 cm) e com distância entre
eixos de 40 cm.
Solução:

R = 20 ÷ 2 =
r = 15 ÷ 2 =
L = p ´ (R + r)+ 2 ´ c2 + (R - r)2
L = 3,14 ´

Exercício 4
Calcule o comprimento de uma correia aberta que deverá ligar duas polias
de diâmetros diferentes (Ø 30 cm e Ø 80 cm) e com distância entre eixos de
100 cm.

Correias cruzadas

Para o cálculo do comprimento de correias cruzadas, você deverá usar as

seguintes fórmulas:

a) Para polias de diâmetros iguais:

L = p ´ d+ 2 ´ c 2 + d2

b) Para polias de diâmetros diferentes:

L = p ´ (R + r)+ 2 ´ c2 + (R + r)2
 Tente
A Uvocê
L A Agora você vai fazer exercícios aplicando as duas fórmulas para o cálculo do
também comprimento de correias cruzadas.

5 Exercício 5
Calcule o comprimento de uma correia cruzada que liga duas polias iguais,
com 35 cm de diâmetro e distância entre eixos de 60 cm.
Solução:

L = p ´ d+ 2 ´ c 2 + d2

L = 3,14 ´ 35 + 2 ´

Exercício 6
Calcule o comprimento de uma correia cruzada que deverá ligar duas polias
de diâmetros diferentes (Ø 15 cm e Ø 20 cm) e com distância entre eixos de
40 cm.
2 2
L = p ´ (R + r)+ 2 ´ c + (R + r)

Dica Tecnológica
A s correias cruzadas são bem pouco utilizadas atualmente, por-
que o atrito gerado no sistema provoca o desgaste muito rápido
das correias.

Teste o que Lembre-se de que para resolver esse tipo de problema você tem de aprender
você aprendeu a enxergar o triângulo retângulo nos desenhos. Este é o desafio que lançamos
para você.

Exercício 7
Calcule o comprimento das correias mostradas nos seguintes desenhos.

a) b)

18 10
cm cm
cm

cm
8

c = 15 cm
c = 50 cm

c) d)

50 40
cm
cm 30 20
cm
cm

c = 100 cm
c = 100 cm
 A
A UU
L AL A

6
6
Descobrindo medidas
desconhecidas (III)

J á dissemos que a necessidade de descobrir

medidas desconhecidas é uma das atividades mais comuns na área da Mecânica.
O problema
Por isso, torneiros, fresadores, retificadores, ajustadores e ferramenteiros têm de
dominar esse conhecimento com muita segurança para poder realizar bem seu
trabalho.
Você já aprendeu que, usando o Teorema de Pitágoras, é possível descobrir
a medida que falta, se você conhecer as outras duas.
Porém, às vezes, as medidas disponíveis não são aquelas adequadas à
aplicação desse teorema. São as ocasiões em que você precisa encontrar medidas
auxiliares e dispõe apenas de medidas de um lado e de um ângulo agudo do
triângulo retângulo. Nesse caso, você tem de aplicar seus conhecimentos de
Trigonometria.
Por sua importância, esse assunto sempre está presente nos testes de
seleção para profissionais da área de Mecânica. Vamos supor, então, que você
esteja se candidatando a uma vaga numa empresa. Uma das questões do teste
é calcular a distância entre os furos de uma flange, cujo desenho é semelhante
ao mostrado abaixo.

5
R7

1"
1010
furos,
furos, Æ
1/2 "
2

Você sabe resolver esse problema? Não? Então vamos lhe ensinar o caminho.
Nossa
A U aula
L A Relação seno
Seu problema é encontrar a distância entre os furos. Você já sabe que, para

6 achar medidas desconhecidas, pode usar o triângulo retângulo, porque o que lhe
dará a resposta é a análise da relação entre as partes desse tipo de triângulo.
Na aplicação do Teorema de Pitágoras, você analisa a relação entre os catetos
e a hipotenusa.
Porém, existem casos nos quais as relações compreendem também o uso dos
ângulos agudos dos triângulos retângulos. Essas relações são estabelecidas pela
Trigonometria.

Recordar é aprender
Ângulo agudo é aquele que é menor que 90º.
Trigonometria é a parte da Matemática que estuda as relações entre os
ângulos agudos do triângulo retângulo e seus lados.

Vamos então analisar o problema e descobrir se teremos de usar o Teorema

de Pitágoras ou as relações trigonométricas.
A primeira coisa a fazer é colocar um triângulo dentro dessa figura, pois é o
triângulo que dará as medidas que procuramos.

R75
A ß

Unindo os pontos A, B e C, você obteve um triângulo isósceles. Ele é o

caminho para chegarmos ao triângulo retângulo.
Traçando a altura do triângulo isósceles, temos dois triângulos retângulos.

R75
A ß D

Recordar é aprender
Triângulo isósceles é aquele que possui dois lados iguais. A altura
desse tipo de triângulo, quando traçada em relação ao lado desigual,
forma dois triângulos retângulos.
 Como os dois triângulos retângulos são iguais, vamos analisar as medidas A U L A
disponíveis de apenas um deles: a hipotenusa , que é igual ao valor do raio da
circunferência que passa pelo centro dos furos (75 mm) e o ângulo a, que é a
metade do ângulo b. 6
Primeiro, calculamos b, dividindo 360º por 10, porque temos 10 furos
igualmente distribuídos na peça, que é circular:
b = 360º ¸ 10 = 36º
Depois, calculamos:
a = b ¸ 2 = 36 ¸ 2 = 18º

Assim, como temos apenas as medidas de um ângulo (a = 18º) e da

hipotenusa (75 mm), o Teorema de Pitágoras não pode ser aplicado.

Recordar é aprender
Lembre-se de que, para aplicar o Teorema de Pitágoras no cálculo da
medida de um lado do triângulo retângulo, você precisa da medida de
dois dos três lados.

Com essas medidas, o que deve ser usada é a relação trigonométrica

chamada seno ,cuja fórmula é:
cateto oposto co
sen a = ou
hipotenusa hip

Recordar é aprender
Em um triângulo retângulo, seno de um ângulo é a relação entre a me-
dida do cateto oposto (co) a esse ângulo e a medida da hipotenusa (hip).
B

hip co

A D

Dica
Os valores de seno são tabelados e se encontram no fim deste livro.

Para fazer os cálculos, você precisa, primeiro, localizar o valor do seno de a

(18º) na tabela:
sen 18º = 0,3090

Substituindo os valores na fórmula:

co
0, 3090 =
75
Isolando o elemento desconhecido:

co = 0,3090 x 75
co = 23,175 mm
 A U L A O primeiro triângulo que você desenhou foi dividido em dois. O resultado
obtido (co = 23,175) corresponde à metade da distância entre os furos. Por isso,

6 esse resultado deve ser multiplicado por dois:

2 ´ 23,175 mm = 46,350 mm
Assim, a distância entre os furos da peça é de 46,350 mm.

Tente você Imagine que você tem de se preparar para um teste em uma empresa. Faça
também os exercícios a seguir e treine os cálculos que acabou de aprender.

Exercício 1
Calcule a altura dos blocos-padrão necessários para que a mesa de seno fique
inclinada 9º 30'. Mesa de Seno

300 Blocos -padrão

DESEMPENO

co
Solução: sen a = hip
sen a = (9º 30') =
hip = 300
co = ?
co
.....=
300
co =

Exercício 2
Calcule a cota x deste desenho.
ø 40

R
X

90˚
30

Solução: x = 30 + hip + R
x = 30 + ? + 20
co
Cálculo da hipotenusa: sen a = hip

20
sen 45º= hip
hip =
x=
Exercício 3
A U L A
Calcule a cota x do seguinte desenho.

ø 80

35˚

X
Relação co-seno
Vamos supor agora que o teste que você está fazendo apresente como
problema encontrar a cota x de uma peça semelhante ao desenho mostrado
a seguir.
60˚
x

20

Como primeiro passo, você constrói um triângulo isósceles dentro do seu

desenho e divide esse triângulo em 2 triângulos retângulos. Seu desenho deve
ficar assim:
x

20

Em seguida, você analisa as medidas de que dispõe: a hipotenusa (20 mm)

e o ângulo a, que é a metade do ângulo original dado de 60°, ou seja, 30°.
A medida de que você precisa para obter a cota x é a do cateto adjacente ao
ângulo a. A relação trigonométrica que deve ser usada nesse caso é o co-seno,
cuja fórmula é:
cat.adjacente ca
cosa = ou
hipotenusa hip
 A U L A Para descobrir a medida x aplicando a fórmula, primeiramente é preciso
descobrir o co-seno de a (30°), que também é um dado tabelado que você

6 encontra no fim deste livro.

cos 30° = 0,8660

Depois, você substitui os valores na fórmula:

ca
0, 8660 =
20
ca = 0, 8660 ´ 20
ca = 17, 32 mm
O valor de ca corresponde à cota x. Portanto, x = 17,32 mm

Tente você Releia a aula e aplique o que você estudou nos exercícios a seguir. Lembre-
também se de que, quanto mais você fizer, mais aprenderá.

Exercício 4
Calcule a cota x na peça abaixo.

48

40˚

Exercício 5
Calcule a cota x da peça a seguir.

x
15˚

50
Exercício 6 A U L A
Calcule o ângulo a do chanfro da peça abaixo.

Exercício 7
Calcule a cota x da peça chanfrada mostrada a seguir.
x

ß
20

Esta parte da lição foi criada para você pôr à prova seu esforço e seu empenho Teste o que
no estudo do assunto da aula. Releia a aula e estude os exemplos com você aprendeu
atenção. Depois faça os seguintes exercícios.

Exercício 8
Calcule a distância entre furos da flange com 12 furos igualmente espaçados,
cujo raio da circunferência que passa pelo centro dos furos é de 150 mm.
Exercício 9
Calcule a altura dos blocos-padrão para que a mesa de seno fique inclinada
18°. A distância entre o centro dos roletes de apoio da mesa é de 300 mm.
Exercício 10
Calcule a cota h da peça abaixo.

Exercício 11
Calcule a cota x da seguinte peça.
x
5˚

80
A UA UL L AA

77
Descobrindo medidas
desconhecidas (IV)

O problema U ma das operações mais comuns que o

torneiro deve realizar é o torneamento cônico.
Quando é necessário tornear peças cônicas, uma das técnicas utilizadas é a
inclinação do carro superior do torno. Para que isso seja feito, é preciso calcular
o ângulo de inclinação do carro. E esse dado, muitas vezes, não é fornecido no
desenho da peça.
Vamos fazer de conta, então, que você precisa tornear uma peça desse tipo,
parecida com a figura a seguir.

Quais os cálculos que você terá de fazer para descobrir o ângulo de inclina-
ção do carro do torno?
Isso é o que vamos ensinar a você nesta aula.

Nossa aula Relação tangente

A primeira coisa que você tem de fazer, quando recebe uma tarefa como essa,
é analisar o desenho e visualizar o triângulo retângulo. É através da relação entre
os lados e ângulos que você encontrará a medida que procura. Vamos ver, então,
onde poderia estar o triângulo retângulo no desenho da peça que você recebeu.
C
d
D

C
D-d
2
 Nessa figura, a medida que você precisa encontrar é o ângulo a. Para A U L A
encontrá-lo, você tem de analisar, em seguida, quais as medidas que o desenho
está fornecendo.
Observando a figura anterior, você pode localizar: a medida c, o diâmetro 7
maior e o diâmetro menor da parte cônica. Vamos pensar um pouco em como
essas medidas podem nos auxiliar no cálculo que precisamos fazer.
A medida c nos dá o cateto maior, ou adjacente do triângulo retângulo
(c = 100 mm).
A diferença entre o diâmetro maior (50 mm) e o diâmetro menor (20 mm),
dividido por 2, dá o cateto oposto ao ângulo a.
A relação entre o cateto oposto e o cateto adjacente nos dá o que em
Trigonometria chamamos de tangente do ângulo a. .
Essa relação é representada matematicamente pela fórmula:
cat.oposto co
tga = ou
cat.adjacente ca

Dica
Da mesma forma como o seno e o co-seno são dados tabelados, a tangente
também é dada em uma tabela que você encontra no fim deste livro.
Quando o valor exato não é encontrado, usa-se o valor mais próximo.

Como co é dado pela diferença entre o diâmetro maior menos o diâmetro

menor, dividido por 2, e ca é igual ao comprimento do cone (c), a fórmula de
cálculo do ângulo de inclinação do carro superior do torno é sempre escrita da
seguinte maneira:
D-d
tga = 2
c
Essa fração pode ser finalmente escrita assim:

D-d
tga =
2c

Dica
Para o torneamento de peças cônicas com a inclinação do carro superior,
a fórmula a ser usada é sempre
D-d
tga =
2c
Assim, substituindo os valores na fórmula, temos:
50 - 20
tga =
2 ´ 100
30
tga =
200
tga = 0,15
Para encontrar o ângulo a, o valor 0,15 deve ser procurado na tabela de
valores de tangente. Então, temos:
a @ 8º 30'
Então, o ângulo de inclinação do carro superior para tornear a peça dada é
de aproximadamente 8°30'.
Tente
A Uvocê
L A Exercitar o que estudamos é muito importante para fixar a aprendizagem.
também Leia novamente a explicação do cálculo que acabamos de apresentar e faça os

7 seguintes exercícios.

Exercício 1
Calcule o ângulo de inclinação do carro superior do torno para tornear a
seguinte peça. Não se esqueça de que você tem de usar a fórmula:
D-d
tga =
2c

D = 40
d = 10
c = 50
a =?

Exercício 2
Qual é o ângulo de inclinação do carro superior do torno para que se possa
tornear a peça mostrada a seguir.
5
ø15

ø30

20

Outra aplicação da relação tangente

A fórmula que acabamos de estudar é usada especialmente para o

torneamento cônico.
Existem outros tipos de peças que apresentam medidas desconhecidas para
o operador e que também empregam a relação tangente.
 Esse é o caso dos cálculos relacionados a medidas do encaixe tipo “rabo de A U L A
andorinha”.

Como exemplo, imagine que você tenha de calcular a cota x da peça cujo
desenho mostramos a seguir.
x

60˚
6
ø1

100

Dica
As duas circunferências dentro do desenho não fazem parte da peça. São
roletes para o controle da medida x da peça e vão auxiliar no desenvol-
vimento dos cálculos.

A primeira coisa a fazer é traçar o triângulo retângulo dentro da figura.

x

60˚
6
ø1

co
ca
100

Observe bem a figura. Na realidade, a medida x corresponde à largura do

rasgo (100 mm) da peça menos duas vezes o cateto adjacente (ca) do triângulo,
menos duas vezes o raio do rolete.
A U L A Parece difícil? Vamos colocar isso em termos de uma igualdade matemática:

7 x = 100 - 2 ´ ca - 2 ´ R

O valor de R já é conhecido:
R = 16 ¸ 2 = 8

Colocando esse valor na fórmula temos:

x = 100 - 2 ´ ca - 2 ´ 8
x = 100 - 2 ´ ca - 16

Para achar o valor de x, é necessário encontrar o valor de ca. Para achar o

valor de ca, vamos usar a relação trigonométrica tangente, que é represen-
tada pela fórmula:
co
tg a =
ca
De posse da fórmula, vamos, então, à análise das medidas do triângulo
retângulo obtido na figura.
No triângulo temos duas medidas conhecidas:
a) o cateto oposto, que é o diâmetro do rolete ¸ 2, ou seja, co = 16 ¸ 2 = 8 mm;
b) o ângulo a, que é o valor do ângulo do “rabo de andorinha” dividido
por 2, ou seja, a = 60 ¸ 2 = 30º .
co
Substituindo os valores na fórmula tg a =
ca
8
tg 30º =
ca
8
0, 5774 =
ca
Como ca é o valor que desconhecemos, vamos isolá-lo:
8
ca =
0, 5774
ca = 13,85 mm

Agora que encontramos o valor de ca, vamos colocá-lo na expressão:

x = 100 - 2 ´ 13,85 - 16
x = 100 - 27,70 - 16
x = 72,30 - 16
x = 56,30 mm

Portanto, a medida da cota x é 56,30 mm.

 É importante verificar se você entendeu o que acabamos de explicar. Por isso, Tente
A U L você
A
vamos dar alguns exercícios para que você reforce o que estudou. também
Exercício 3 7
Um torneiro precisa tornear a polia mostrada no desenho a seguir. Calcule
a cota x correspondente à maior largura do canal da polia.

15
5

32˚

Solução:
co
tg a =
ca
a = 32º ¸ 2 =
tg a =
co =
x = 2 ´ co + 5
x=

Exercício 4
Calcule a cota x do eixo com extremidade cônica.
30˚

ø12

x
 Teste
A Uo Lque
A Leia novamente a lição, prestando bastante atenção nos exemplos. Em seguida
você aprendeu faça os seguintes exercícios.

7 Exercício 5
Calcule os ângulos desconhecidos das peças a seguir.

a)
a =?
b =?

b)

c)

Exercício 6
Calcule a cota desconhecida de cada peça mostrada a seguir.

a)

b) c)
Exercício 7 A U L A
Calcule as cotas desconhecidas dos rasgos em “v” nos desenhos a seguir.
a) b) c)
7

Exercício 8
Calcule as medidas desconhecidas nas figuras que seguem.

a) b)

c)

Exercício 9
Calcule as cotas desconhecidas nas figuras abaixo.

a)

b)

c)

d)
A UA UL L AA

8
8
Calculando RPM

O problema O s conjuntos formados por polias e correias

e os formados por engrenagens são responsáveis pela transmissão da velocidade
do motor para a máquina.
Geralmente, os motores possuem velocidade fixa. No entanto, esses con-
juntos transmissores de velocidade são capazes também de modificar a veloci-
dade original do motor para atender às necessidades operacionais da máquina.
Assim, podemos ter um motor que gire a 600 rotações por minuto (rpm rpm
rpm)
movimentando uma máquina que necessita de apenas 60 rotações por minuto.
Isso é possível graças aos diversos tipos de combinações de polias e correias
ou de engrenagens, que modificam a relação de transmissão de velocidade entre
o motor e as outras partes da máquina.
Em situações de manutenção ou reforma de máquinas, o mecânico às vezes
encontra máquinas sem placas que identifiquem suas rpm. Ele pode também
estar diante da necessidade de repor polias ou engrenagens cujo diâmetro ou
número de dentes ele desconhece, mas que são dados de fundamental importân-
cia para que se obtenha a rpm operacional original da máquina.
Vamos imaginar, então, que você trabalhe como mecânico de manutenção e
precise descobrir a rpm operacional de uma máquina sem a placa de identifica-
ção. Pode ser também que você precise repor uma polia do conjunto de transmis-
são de velocidade.
Diante desse problema, quais são os cálculos que você precisa fazer para
realizar sua tarefa? Estude atentamente esta aula e você será capaz de obter
essas respostas.

Nossa aula Rpm

A velocidade dos motores é dada em rpm. Esta sigla quer dizer rotação
por minuto .Como o nome já diz, a rpm é o número de voltas completas que um
eixo, ou uma polia, ou uma engrenagem dá em um minuto.

Dica
O termo correto para indicar a grandeza medida em rpm é freqüência .
Todavia, como a palavra velocidade é comumente empregada pelos
profissionais da área de Mecânica, essa é a palavra que empregaremos
nesta aula.
 A velocidade fornecida por um conjunto transmissor depende da relação A U L A
entre os diâmetros das polias. Polias de diâmetros iguais transmitem para a
máquina a mesma velocidade (mesma rpm) fornecida pelo motor.
8

mesma rpm

Polias de tamanhos diferentes transmitem maior ou menor velocidade para

a máquina. Se a polia motora, isto é, a polia que fornece o movimento, é maior
que a movida , isto é, aquela que recebe o movimento, a velocidade transmitida
para a máquina é maior (maior rpm).
Se a polia movida é maior que a motora, a velocidade transmitida para a
máquina é menor (menor rpm).

maior rpm

menor rpm

Existe uma relação matemática que expressa esse fenômeno:

n1 D 2
=
n 2 D1

Em que n1 e n2 são as rpm das polias motora e movida, respectivamente, e

D 2 e D1 são os diâmetros das polias movida e motora.
Da mesma forma, quando o conjunto transmissor de velocidade é composto
por engrenagens, o que faz alterar a rpm é o número de dentes. É importante
saber que, em engrenagens que trabalham juntas, a distância entre os dentes é
sempre igual.
A U L A Desse modo, engrenagens com o mesmo número de dentes apresentam a
mesma rpm.
8

mesma rpm

Engrenagens com números diferentes de dentes apresentam mais ou

menos rpm, dependendo da relação entre o menor ou o maior número de
dentes das engrenagens motora e movida.

maior rpm

menor rpm

Essa relação também pode ser expressa matematicamente:

n1 Z 2
=
n 2 Z1

Nessa relação, n1 e n2 são as rpm das engrenagens motora e movida,

respectivamente. Z 2 e Z1 são o número de dentes das engrenagens movida e
motora, respectivamente.
Mas o que essas informações têm a ver com o cálculo de rpm?
Tudo, como você vai ver agora.
 Cálculo de rpm de polias A U L A

Voltemos ao nosso problema inicial. Você está reformando uma furadeira de

bancada na qual a placa de identificação das rpm da máquina desapareceu. 8
Um de seus trabalhos é descobrir as várias velocidades operacionais dessa
máquina para refazer a plaqueta.
A máquina tem quatro conjuntos de polias semelhantes ao mostrado na fi-
gura a seguir.

ø60

ø200
A
ø100 ø150
B
ø140 ø100
C
ø200 ø60
D

motor
600
rpm rpm

Os dados que você tem são: a velocidade do motor e os diâmetros das polias
motoras e movidas.
Como as polias motoras são de tamanho diferente das polias movidas, a
velocidade das polias movidas será sempre diferente da velocidade das polias
motoras. É isso o que teremos de calcular.
Vamos então aplicar para a polia movida do conjunto A a relação matemá-
tica já vista nesta aula:

n1 D 2
=
n 2 D1
n1 = 600 rpm
n2 = ?
D 2 = 200 rpm
D1 = 60

Substituindo os valores na fórmula:

600 200
=
n2 6
600 ´ 60
n2 =
200
36000
n2 =
200
n 2 = 180 rpm
 A U L A Vamos fazer o cálculo para a polia movida do conjunto B:

8 n1 D 2
=
n 2 D1
n1 = 600

n2 = ?

D 2 = 150 mm

D 1 = 100 mm

Substituindo os valores na fórmula, temos:

600 150
=
n 2 100
600 ´ 100
n2 =
150
60.000
n2 =
150
n 2 = 400 rpm

Tente você O processo para encontrar o número de rpm é sempre o mesmo. Faça o
também exercício a seguir para ver se você entendeu.

Exercício 1
Calcule a rpm dos conjuntos C e D.
Conjunto C:
n1 D 2
=
n 2 D1
n1 = 600
n2 = ?
D 2 = 100
D1 = 140

Substituindo os valores:
600 100
=
n 2 140
n2 =
Conjunto D:
n1 = 600
n2 = ?
D 2 = 60
D 1 =200
 Dica A U L A
n1 D 2
A fórmula =
n 2 D1
também pode ser usada para descobrir o diâmetro de polias que faltam. 8
Por exemplo: se tivéssemos de descobrir o diâmetro da polia movida do
conjunto A, teríamos:
n1 = 600
n2 = 180
D 1 = 60
D 2 =?

n1 D 2 600 D2
= = =
n 2 D1 180 60
600 ´ 60 36000
D2 = = = 200 mm
180 180

Cálculo de rpm em conjuntos redutores de velocidade

Os conjuntos redutores de velocidade agrupam polias de tamanhos desi-

guais de um modo diferente do mostrado com a furadeira. São conjuntos
parecidos com os mostrados na ilustração a seguir.

D1=60 n2=? D2=200

n1=1000 n2=n1 n2=?

Apesar de parecer complicado pelo número de polias, o que você deve

observar nesse conjunto é que ele é composto de dois estágios, ou etapas. Em
cada um deles, você tem de descobrir quais são as polias motoras e quais são as
polias movidas. Uma vez que você descubra isso, basta aplicar, em cada estágio,
a fórmula que já aprendeu nesta aula.
Então, vamos supor que você tenha de calcular a velocidade final do
conjunto redutor da figura acima.
O que precisamos encontrar é a rpm das polias movidas do primeiro e do
segundo estágio. A fórmula, como já sabemos, é : n1 = D 2
n 2 D1
Primeiro estágio:
n1 = 1000
n2 = ?
D 2 = 150
D 1 = 60
 A U L A Calculando:

8 n2 =
1000 ´ 60
150
60000
n2 =
150
n 2 = 400
No segundo estágio, a polia motora está acoplada à polia movida do
primeiro estágio. Assim, n2 da polia movida do primeiro estágio é n1 da polia
motora do segundo estágio (à qual ela está acoplada), ou seja, n2 = n1. Portanto,
o valor de n1 do segundo estágio é 400.

n1 = 400
n2 = ?
D 2 = 200
D 1 = 50
400 ´ 50
n2 =
200
20000
n2 =
200
n 2 = 100 rpm
Portanto, a velocidade final do conjunto é 100 rpm
rpm.

Tente você Chegou a hora de exercitar a aplicação dessa fórmula. Faça com atenção os
também exercícios a seguir.

Exercício 2
Um motor que possui uma polia de 160 mm de diâmetro desenvolve 900 rpm
e move um eixo de transmissão cuja polia tem 300 mm de diâmetro. Calcule
a rotação do eixo.
n1 D 2
=
n 2 D1
n1 = 900
n2 = ?
D 2 = 300
D1 = 160

Exercício 3
Uma polia motora tem 10 cm de diâmetro. Sabendo que a polia movida tem
30 cm de diâmetro e desenvolve 1200 rpm, calcule o número de rpm que a
polia motora desenvolve.

n1 = ?
n 2 = 1200
D 2 = 30
D1 = 10
n ´ D2
n1 = 2
D1
Exercício 4 A U L A
Se a polia motora gira a 240 rpm e tem 50 cm de diâmetro, que diâmetro
deverá ter a polia movida para desenvolver 600 rpm?
8
Exercício 5
No sistema de transmissão por quatro polias representado abaixo, o eixo
motor desenvolve 1000 rpm. Os diâmetros das polias medem: D1 = 150 mm,
D 2 = 300 mm, D3 = 80 mm e D4 = 400 mm. Determine a rpm final do sistema.

D4 D3

D1

n2=n3

n4

D2
n1

Cálculo de rpm de engrenagem

Como já dissemos, a transmissão de movimentos pode ser feita por conjun-

tos de polias e correias ou por engrenagens.
Quando se quer calcular a rpm de engrenagens, a fórmula é muito semelhan-
te à usada para o cálculo de rpm de polias. Observe:

n1 Z 2
=
n 2 Z1

Em que n1 e n2 são, respectivamente, a rpm da engrenagem motora e da

engrenagem movida e Z2 e Z1 representam, respectivamente, a quantidade de
dentes das engrenagens movida e motora.
V amos supor que você precise descobrir a velocidade final de uma máquina,
cujo sistema de redução de velocidade tenha duas engrenagens: a primeira
(motora) tem 20 dentes e gira a 200 rpm e a segunda (movida)
tem 40 dentes.
n1 = 200
n2 = ?
Z 2 = 40
Z 1 = 20

n1 ´ Z1
n2 =
Z2
200 ´ 20
n2 =
40
4000
n2 =
40
n 2 = 100 rpm
A U L A Se você tiver um conjunto com várias engrenagens, a fórmula a ser usada
será a mesma.

8 Como exemplo, vamos calcular a rpm da engrenagem D da figura a seguir.

n1=300

Primeiro estágio:
n1 = 300
n2 = ?
Z 2 = 60
Z 1 = 30
300 ´ 30
n2 =
60
9000
n2 =
60
n 2 = 150 rpm

Dica
Assim como é possível calcular o diâmetro da polia usando a mesma
fórmula para o cálculo de rpm, pode-se calcular também o número de
dentes de uma engrenagem:
n1 Z 2
=
n 2 Z1

V amos calcular o número de dentes da engrenagem B da figura acima.

n1 = 300
n2 = 150
Z 2 =?
Z 1 = 30

300 ´ 30
Z2 =
150
9000
Z2 =
150
Z2 = 60 dentes
 Você não terá nenhuma dificuldade no exercício que vem agora. Veja Tente
A U L você
A
como é fácil! também
Exercício 6
Seguindo o modelo do exemplo, faça o cálculo do segundo estágio.
8
Segundo estágio:
n1 = 150
n2 = ?
Z 2 = 90
Z 1 = 30

Releia a lição com especial cuidado em relação aos exemplos. Em seguida, teste Teste o que
seus conhecimentos com os exercícios a seguir. você aprendeu
Exercício 7
Uma polia motora tem 10 cm de diâmetro. Sabendo-se que a polia movida
tem 30 cm de diâmetro e desenvolve 1200 rpm, calcule o número de rpm da
polia motora.
Exercício 8
Se uma polia motora gira a 240 rpm e tem 50 cm de diâmetro, qual será o
diâmetro da polia movida para que ela apresente uma velocidade de 600 rpm?
Exercício 9
Uma engrenagem motora tem 20 dentes e a outra, 30. Qual é a rpm da
engrenagem maior, se a menor gira a 150 rpm?
Exercício 10
Qual o número de dentes necessários à engrenagem A (motora) para que A
e B girem respectivamente a 100 e 300 rpm?

Exercício 11
Na figura abaixo, qual é a rpm da engrenagem B, sabendo que a engrenagem
A gira a 400 rpm? Observe que as engrenagens intermediárias T1 e T2 têm
a função de ligar duas engrenagens que estão distantes uma da outra e não
têm influência no cálculo.
A U L A Exercício 12
Calcular a rpm da engrenagem B, sabendo que A é motora e gira a 260 rpm.

8
 A UU
A L AL A

9
Calculando o
9
desalinhamento da
contraponta

T ornear peças cônicas é uma atividade bas-

tante comum na área da Mecânica. Para fazer isso, o torneiro tem duas técnicas
O problema

a sua disposição: ele pode usar a inclinação do carro superior ou o desalinhamento

da contraponta.
Como você já viu na Aula 7, a inclinação do carro superior é usada para
tornear peças cônicas de pequeno comprimento.
O desalinhamento da contraponta, por sua vez, é usado para o torneamento
de peças de maior comprimento, porém com pouca conicidade, ou seja, até
aproximadamente 10°.
Para o torneamento com inclinação do carro superior, você precisa calcular
o ângulo de inclinação do carro usando a Trigonometria. O desalinhamento da
contraponta também exige que você faça alguns cálculos.
Vamos supor que você seja um torneiro e receba como tarefa a execução do
trabalho mostrado no seguinte desenho.

Analisando o desenho, você percebe que a superfície cônica da peça tem uma
medida relativamente grande (100 mm). Por outro lado, o seu torno tem um
carro superior com curso máximo de apenas 60 mm.
Por causa dessa incompatibilidade de medidas, você terá de empregar a
técnica do desalinhamento da contraponta. Seu problema é, então, descobrir
qual a medida desse desalinhamento.
Você saberia como resolver esse problema? Não? Então leia esta aula com
atenção e veja como é fácil.
Nossa
A U aula
L A Calculando a medida do desalinhamento

9 Quando a contraponta do torno está perfeitamente alinhada, a peça torneada

terá forma cilíndrica. Como já vimos, se necessitamos tornear uma superfície
cônica, temos de desalinhar a contraponta. Esse desalinhamento tem uma
medida (M). Para descobri-la, vamos analisar a figura a seguir.

Observe o cateto oposto (co) ao ângulo a e o cateto adjacente (ca) no triângulo

retângulo desenhado com linhas tracejadas. Eles nos sugerem a relação tangente:

co
tga =
ca

M, que é a medida desconhecida, é o cateto oposto (co) do triângulo, e o

cateto adjacente é aproximadamente igual a L (ou o comprimento da peça).
Assim, podemos escrever:

M
tga =
L

Na Aula 7, vimos que, para calcular o ângulo de inclinação do carro e obter

peças cônicas, usa-se a fórmula tga = D - d . Isso significa que M = D - d .
2c L 2c

Com esses dados podemos descobrir M, construindo a fórmula:

M=
αD - dφ×L
2 ×c
Os dados disponíveis são:

D = 30
d = 26
L = 180
c = 100
M=?
 Substituindo os valores do desenho, temos: A U L A
α30 - 26φ×180
M=
2 ×100
4 ×180
9
M=
200
720
M=
200
M = 3, 6 mm

Portanto, você deverá deslocar a contraponta 3,6 mm.

Dica
Quando todo o comprimento da peça for cônico e, por isso, L = c, calcula-se
o desalinhamento da contraponta pela fórmula: M = D - d .
2

Por ser uma atividade bastante rotineira na indústria, vale a pena exercitar Tente você
o conhecimento que você acabou de adquirir. também

Exercício 1
Calcule o deslocamento da contraponta para tornear a seguinte peça:

Solução:

D = 80
d = 77
c = 80
L = 250
M=?

M=
αD - dφ×L
2 ×c
M=
A U L A Exercício 2
Calcule o deslocamento da contraponta para tornear a seguinte peça cônica.

Solução:

D = 40
d = 38
L = c = 120
M=?
D-d
M=
2
M=

Conicidade percentual

Vamos supor que você receba o seguinte desenho de peça para tornear:

Analisando as medidas, você percebe que não dispõe do diâmetro menor.

Mas, você tem outro dado: 5% de conicidade.
Esse dado se refere à conicidade percentual, que é a variação do diâmetro da
peça em relação ao comprimento da parte cônica.
Voltando ao valor dado na peça exemplo, que é 5%, vamos encontrar vd,
ou a variação de diâmetro por milímetro de comprimento:

5
5% = = 0, 05 = vd
100

Por que fizemos isso? Porque, para calcular M, basta apenas multiplicar esse
valor pelo comprimento da peça, pois isso dará a variação de diâmetro. O
resultado é dividido por dois. Matematicamente, isso é representado por:

vd ×L
M=
2
 Analisando os dados da figura anterior, temos: A U L A
M=?
vd = 0,05
L = 150 9
Substituindo os valores na fórmula:

0, 05 ×150
M=
2
7, 5
M=
2
M = 3,75 mm

Portanto, o deslocamento da contraponta deve ser de 3,75 mm para que se

obtenha a peça com 5% de conicidade.

Ninguém aprende a jogar futebol apenas olhando. Estes exercícios são para Tente você
você ficar “craque” na resolução de problemas como o que acabamos de também
exemplificar.

Exercício 3
Calcule o deslocamento da contraponta para tornear a seguinte peça com 4%
de conicidade.

Solução:

4
vd = 4% = =
100
L = 140
M=?
vd.L
M=
2
M=
A U L A Exercício 4
Calcule o deslocamento da contraponta necessário para tornear a

9 seguinte peça.

Conicidade proporcional

Da mesma forma que você pode obter a conicidade pela variação percentual
do diâmetro da peça, esta também pode ser fornecida por proporção.
Como exemplo, vamos supor que você tenha de tornear uma peça que
apresente os dados mostrados no desenho a seguir.

Analisando os dados, você percebe que, agora, em vez do diâmetro menor

ou do percentual de conicidade, você tem a razão 1:50 (1 para 50).
Esse dado se refere à conicidade proporcional, que é a variação proporcional
do diâmetro da peça em relação ao comprimento do cone.
Voltando ao valor dado na peça exemplo, que é de 1:50, vamos encontrar
vd, ou a variação de diâmetro por milímetro de comprimento:
1
1:50 = = 0, 02 = vd
50
A fórmula para o cálculo de M é igual à fórmula da conicidade percentual:
vd.L
M=
2
Com os dados do desenho, temos:
vd = 0,02
L (comprimento total da peça) = 200
M=?
 Substituindo esses valores na expressão: A U L A

M=
0, 02 ×200

4
2 9
M=
2
M = 2 mm

Portanto, o deslocamento da contraponta deve ser de 2 mm, o que corres-

ponde à conicidade proporcional de 1:50.

O cálculo da conicidade proporcional é muito fácil. Mesmo assim, vamos Tente você
treinar um pouco. também

Exercício 5
Calcule o deslocamento da contraponta necessário para tornear a seguinte
peça com conicidade proporcional de 1:20.

vd.L
Solução: M=
2
1
vd = = 0, 05
20
L = 120
M=?
Exercício 6
Quantos milímetros a contraponta deverá ser deslocada para fornecer uma
conicidade proporcional de 1:100 na peça mostrada a seguir?
 Teste
A Uo Lque
A Releia toda a lição e estude os exemplos com atenção. Depois, vamos ao
você aprendeu nosso desafio: faça os próximos exercícios como se fossem um teste para

9 admissão em uma grande empresa mecânica.

Exercício 7
Calcule o deslocamento da contraponta necessário para o torneamento da
peça mostrada a seguir.

Exercício 8
Qual será o deslocamento em milímetros da contraponta para que a peça a
seguir apresente uma conicidade percentual de 3%?

Exercício 9
A peça a seguir precisa ter uma conicidade proporcional de 1:40. Calcule o
deslocamento da contraponta para se obter essa conicidade.
 A UU
A L AL A

10
Calculando a
10
aproximação do
anel graduado

U ma das formas de obter o deslocamento de

precisão dos carros e das mesas de máquinas operatrizes convencionais — como
O problema

plainas, tornos, fresadoras e retificadoras — é utilizar o anel graduado.

Essa operação é necessária sempre que o trabalho exigir que a ferramenta ou

a mesa seja deslocada com precisão.
Os anéis graduados, como o nome já diz, são construídos com graduações,
que são divisões proporcionais ao passo do fuso, ou seja, à distância entre filetes
consecutivos da rosca desse fuso.
Isso significa que, quando se dá uma volta completa no anel graduado, o
carro da máquina é deslocado a uma distância igual ao passo do fuso.

é
fuso
 A U L A Para um operador de máquina, o problema a ser resolvido é descobrir
quantas divisões do anel graduado devem ser avançadas para se obter um

10 determinado deslocamento do carro.

Vamos supor, então, que você seja um fresador e precise fazer furos em uma
peça com uma distância precisa de 4 mm entre eles.
Quantas divisões você deve avançar no anel para obter o deslocamento
desejado?

Nossa aula Cálculo do deslocamento

Para esse cálculo, precisamos apenas de dois dados: o passo do fuso (pf) e o
número de divisões do anel (nº div.). Isso porque, como já dissemos, as divisões
do anel são proporcionais ao passo do fuso.
Assim, para calcular o deslocamento, usamos:
pf
A=
nºdiv.
Em que A é a aproximação do anel graduado, ou o deslocamento para cada
divisão do anel.
Vamos supor, então, que sua fresadora tenha o passo do fuso de 5 mm e 250
divisões no anel graduado. Para calcular A, temos:
Passo do fuso = 5 mm
Número de divisões = 250
A=?
pf
A=
nºdiv.
5
A=
250
A = 0,02 mm por divisão

Com esse resultado, você descobriu a distância de deslocamento do carro

correspondente a cada divisão do anel graduado.
Se você quiser saber quantas divisões (x) do anel você deverá avançar para
ter a distância precisa entre os furos da peça que você precisa fazer, o cálculo
é simples: divide-se a medida entre os furos da peça (4 mm) pelo valor de A
(0,02), ou seja:
x = 4 ¸ 0,02 = 200 divisões.
Portanto, você terá de avançar 200 divisões no anel graduado para que a
mesa se desloque 4 mm.
Às vezes, a medida que você precisa deslocar é maior do que o passo do fuso.
Nesse caso, é necessário dar mais que uma volta no anel. Vamos ver o que se deve
fazer nesses casos.
Imagine que, na mesma máquina do exemplo anterior, você precise fazer um
deslocamento de 21 mm. Como esse número é maior do que 5 mm, que é a
medida do passo do fuso, isso significa que serão necessárias 4 voltas no anel,
porque 21 dividido por 5 é igual a 4 e um resto de 1, ou seja:

21 5
21 4
 O que fazer com o resto da divisão (1), se necessitamos de um desloca- A U L A
mento preciso?
Para obter precisão no deslocamento, esse resto deve ser dividido pelo valor
de uma divisão do anel (0,02) para se saber quantas divisões (x) avançar para se 10
chegar à medida desejada.

x = 1 ¸ 0,02 = 50 divisões.

Assim, para obter um deslocamento de 21 mm, você deve dar 4 voltas no anel
e avançar mais 50 divisões.

Apesar de fácil, esse cálculo é um dos mais importantes para o operador de Tente você
máquinas. Se você quer ser um bom profissional, faça com muita atenção os também
exercícios a seguir.

Exercício 1
Calcule o número de divisões (x) para avançar em um anel graduado de 200
divisões, para aplainar 1,5 mm de profundidade em uma barra de aço,
sabendo que o passo do fuso é de 4 mm.

pf
A=
nºdiv.
A=?
pf = 4 mm
nºdiv = 200
A=
1, 5
x=
A
x=
Exercício 2
Calcule quantas divisões (x) devem ser avançadas em um anel graduado de
200 divisões para se tornear uma superfície cilíndrica de diâmetro 50 mm,
para deixá-la com 43 mm, sabendo que o passo do fuso é de 5 mm. Para
calcular a penetração da ferramenta use
D-d
pn =
2
a) Cálculo de penetração:
D = 50
d = 43
D - d 50 - 43
pn = =
2 2
pn =
b) cálculo de A

c) cálculo de x
 Teste
A Uo Lque
A Treinar é fácil. A dificuldade está na hora do jogo. Vamos ver se o treino
você aprendeu valeu? Os exercícios a seguir são o seu desafio.

10 Exercício 3
Calcule quantas divisões (x) devem ser avançadas em um anel graduado de
100 divisões, para se desbastar 7,5 mm de profundidade de um material,
considerando que o passo do fuso é de 5 mm.

Exercício 4
Calcule quantas divisões (x) devem ser avançadas em um anel gra-
duado de 250 divisões, para se reduzir de 1/2" (0,500") para 7/16"
(0,4375") a espessura de uma barra, sabendo que o passo do fuso é de
1/8" (0,125").

Exercício 5
Quantas divisões (x) você deve avançar o anel graduado de 200 divisões,
para retificar um eixo de diâmetro 50 mm para 49,6 mm, sabendo
que o passo do fuso é de 5 mm?
 A UU
A L AL A

11
Calculando a rpm e o
11
gpm a partir da
velocidade de corte

P ara que uma ferramenta corte um mate-

rial, é necessário que um se movimente em relação ao outro a uma velocidade
O problema

adequada.
Na indústria mecânica, as fresadoras, os tornos, as furadeiras, as retificadoras
e as plainas são máquinas operatrizes que produzem peças por meio de corte do
metal. Esse processo se chama usinagem.
Para que a usinagem seja realizada com máquina de movimento circular, é
necessário calcular a rpm da peça ou da ferramenta que está realizando o
trabalho.
Quando se trata de plainas, o movimento é linear alternado e é necessário
calcular o gpm (golpes por minuto).
O problema do operador, neste caso, é justamente realizar esses cálculos.
Vamos supor que você seja um torneiro e precise tornear com uma fer-
ramenta de aço rápido um tarugo de aço 1020 com diâmetro de 80 mm. Qual será
a rpm do torno para que você possa fazer esse trabalho adequadamente?

Velocidade de corte Nossa aula

Para calcular a rpm, seja da peça no torno, seja da fresa ou da broca, usamos
um dado chamado velocidade de corte .
Velocidade de corte é o espaço que a ferramenta percorre, cortando um
material, dentro de um determinado tempo.
A velocidade de corte depende de uma série de fatores, como:

l tipo de material da ferramenta;

l tipo do material a ser usado;
l tipo de operação a ser realizada;
l condições da refrigeração;
l condições da máquina etc.

Embora exista uma fórmula que expressa a velocidade de corte, ela é

fornecida por tabelas que compatibilizam o tipo de operação com o tipo de
material da ferramenta e o tipo de material a ser usinado. Essas tabelas estão a
sua disposição no final deste livro.
A U L A Dica tecnológica
As ferramentas de corte são classificadas em grupos. Para encontrar a

11 velocidade de corte adequada para determinado material com o qual a

ferramenta é fabricada, existe um coeficiente para cada tipo de ferra-
menta. As ferramentas de aço rápido têm o coeficiente 1. Os valores da
tabela são para esse coeficiente.
Se a ferramenta for de metal duro, o valor da tabela deve ser multiplica-
do pelo coeficiente 3.

Cálculo de rpm em função da velocidade de corte

Para o cálculo da rpm em função da velocidade de corte, você também usa
uma fórmula:
vc ×1000
n=
d ×p
Em que n é o número de rpm; vc é a velocidade do corte; d é o diâmetro do
material e p é 3,14 (constante).

Dica
Como o diâmetro das peças é dado em milímetros e a velocidade de corte
é dada em metros por minuto, é necessário transformar a unidade de
medida dada em metros para milímetros. Daí a utilização do fator 1.000
na fórmula de cálculo da rpm.

Voltemos ao problema inicial: você precisa tornear um tarugo de aço 1020

com diâmetro de 80 mm. Lembre-se de que a ferramenta é de aço rápido.
Os dados que você tem são:
vc = 25m/min (dado encontrado na tabela)
d = 80 mm
n=?
Substituindo os valores na fórmula:
vc ×1000
n=
d ×p
25 ×1000
n=
80 ×3,14
25000
n=
251, 2
n = 99, 5
n @ 100
A rpm ideal para esse trabalho seria 99,5. Como as velocidades das máquinas
estão estipuladas em faixas determinadas, você pode usar um valor mais
próximo, como 100 rpm.
Dica tecnológica
Para realizar as operações de fresagem ou furação, a fórmula para o
cálculo da rpm é a mesma, devendo-se considerar o diâmetro da fresa ou
da broca, dependendo da operação a ser executada.
 Como você viu, esse cálculo é simples. Estude-o mais uma vez e faça os Tente
A U L você
A
exercícios que preparamos para você treinar. também
Exercício 1 11
Quantas rotações por minuto (rpm) deve-se empregar para desbastar no
torno um tarugo de aço 1060 de 100 mm de diâmetro, usando uma ferra-
menta de aço rápido?
a) dados disponíveis
ferramenta: de aço rápido
material: aço 1060
vc = 15m/mim (dado de tabela, de acordo com as indicações acima)
d = 100
b) valor a determinar
n=?
c) Solução:
vc· 1000
n=
d· p
15· 1000
n=
100· 3,14
n=
Exercício 2
Qual é a rpm adequada para furar uma peça de aço 1045 com uma broca de
aço rápido de 14 mm de diâmetro, se a velocidade indicada na tabela é de 18
m/min?
a) dados disponíveis
ferramenta: de aço rápido
material: aço 1045
vc = 18 m/min
d = 14 mm
n=?
vc ×1000
n=
d ×p

Cálculo de rpm para retificação

Quando é necessário retificar uma peça cilíndrica, o que se deve determinar

é não só a rpm da peça, mas também a do rebolo.
Para calcular a rpm da peça, já vimos que é preciso usar a fórmula
vc ×1000
n=
d ×p
Para calcular a rpm do rebolo, a fórmula muda um pouco. Como a velocida-
de de corte do rebolo é dada em metros por segundo (m/seg), multiplica-se a
fórmula original por 60. Isso é feito para transformar a velocidade de metros por
segundo (m/seg) para metros por minuto (m/min).

A fórmula fica assim:

vc· 1000· 60
n=
d· p
 A U L A Vamos supor, então, que você precise retificar um eixo de aço de 50 mm de
diâmetro com um rebolo de 300 mm de diâmetro. Seu problema é encontrar a

11 rpm do rebolo, sabendo que a velocidade de corte indicada é de 25 m/seg.

Os dados que você tem são:
vc = 25 m/seg (tabela)
d = 300 mm (diâmetro do rebolo)
n=?
vc· 1000· 60
n=
d· p
Dica
A rpm do material a ser retificado é calculada pela fórmula
vc· 1000
n=
d· p
que já foi estudada: Portanto, a medida do diâmetro da peça a ser
retificada não interessa para o cálculo da rpm do rebolo.

25· 1000· 60
n=
300· 3,14
1500000
n=
942
n = 1592, 3
n @ 1592 rpm
Portanto, o rebolo deve girar a aproximadamente 1592 rpm.

Tente você Leia mais uma vez o que ensinamos sobre cálculo de rpm para retificação e
também faça o exercício a seguir.

Exercício 3
Calcule a rpm do rebolo de 250 mm de diâmetro para retificar um eixo de aço
de 60 mm de diâmetro, sabendo que a velocidade de corte é de 30 m/seg.
Solução: vc = 30 m/seg (tabela)
d = 250 mm
n=?
Cálculo: n=

Cálculo de gpm em função da velocidade de corte

Quando o trabalho de usinagem é feito por aplainamento e, portanto, o

movimento da máquina é linear, calcula-se o gpm
gpm, ou seja, o número de golpes
que a ferramenta dá por minuto.
Para esse cálculo, você também emprega uma fórmula. Ela é:
vc· 1000
gpm =
2· c
Em que gpm é o número de golpes por minuto, vc · 1000 já é conhecido, c é
o curso da máquina, ou seja, o espaço que ela percorre em seu movimento linear.
Esse valor é multiplicado por 2 porque o movimento é de vaivém.
 Dica A U L A
O curso é igual ao comprimento da peça mais a folga de entrada e saída
da ferramenta.
11
Vamos a um exemplo. Suponha que você precise aplainar uma placa de aço
1020 de 150 mm de comprimento com uma ferramenta de aço rápido. Você sabe
também que a velocidade de corte é de 12 m/min.
Os dados são:
vc = 12 m/min
c = 150 mm + 10 mm (folga)
gpm = ?

vc· 1000
Substituindo os dados na fórmula gpm = , temos:
2· c
12· 1000
gpm =
2· 160
12.000
gpm =
320
gpm = 37, 5
gpm @ 38

Portanto, a plaina deverá ser regulada para o gpm mais próximo.

Leia novamente todas as informações, estude com atenção os exemplos e Tente você
faça os exercícios a seguir. também
Exercício 4
Calcule o gpm para aplainar uma peça de 120 mm de comprimento conside-
rando a folga de entrada e de saída da ferramenta de 40 mm, sabendo que a
velocidade de corte é de 10 m/min.

vc = 10 m/min
c = 120 +40 =
gpm = ?
vc· 1000
gpm =
2· c

gpm =

Chegou a hora de pôr à prova sua atenção e sua dedicação pessoal no estudo Teste o que
desta lição. Leia novamente todas as informações, estude com atenção os você aprendeu
exemplos e faça os exercícios a seguir.

Exercício 5
Quantas rotações por minuto devem ser empregadas para desbastar no
torno um tarugo de aço 1045 de 50 mm de diâmetro, se uma ferramenta de
aço rápido for usada? Use vc = 20 m/min.
A U L A Exercício 6
Sabendo que a velocidade de corte indicada é de 15 m/min, qual é o número

11 de rpm que a fresa de aço rápido de 40 mm de diâmetro deve atingir para

fresar uma peça de aço 1045?

Exercício 7
Calcule o número de rotações por minuto para desbastar no torno uma
peça de ferro fundido duro de 200 mm de diâmetro com ferramenta de
metal duro. A velocidade indicada na tabela para ferramenta de aço rápido
é de 18 m/min.

Exercício 8
Qual a rpm para furar uma peça de aço 1020 com uma broca de aço rápido
com 12 mm de diâmetro, se a velocidade da tabela é de 25 m/min?

Exercício 9
Calcule a rpm do rebolo de 240 mm de diâmetro para retificar uma peça de aço
de 100 mm de diâmetro, sabendo que a velocidade de corte é de 27 m/seg.

Exercício 10
Calcule o gpm para aplainar uma peça de 200 mm de comprimento, consi-
derando a folga de entrada e saída da ferramenta de 40 mm, sabendo que a
velocidade de corte é de 8 m/min
 A UU
A L AL A

12
Calculando
12
engrenagens cilíndricas

E m uma empresa, o setor de manutenção

mecânica desenvolve um importante papel na continuidade do fluxo da pro-
O problema

dução. Após o diagnóstico do defeito, realizam-se a desmontagem, limpeza dos

componentes, substituição dos elementos danificados, montagem, lubrificação
e ajustes finais da máquina.
No entanto, muitas vezes não existem peças de reposição disponíveis para
consertar a máquina, principalmente quando ela é antiga.
Por causa disso, o setor de manutenção de muitas empresas possui algumas
máquinas operatrizes destinadas a produzir elementos mecânicos para a repo-
sição de peças de máquinas sob manutenção.
Esta é uma situação que pode estar ocorrendo agora na sua empresa: a má-
quina foi desmontada e percebeu-se que uma de suas engrenagens está quebrada.
Você acha que seria capaz de levantar os dados desse elemento da máquina
a partir dos fragmentos restantes e executar os cálculos para a confecção de uma
nova engrenagem?
Se a sua resposta é não, fique ligado nesta aula. Nela vamos ensinar a calcular
engrenagens cilíndricas de dentes retos.

Engrenagem cilíndrica de dentes retos Nossa aula

A engrenagem cilíndrica de dentes retos é a mais comum que existe.

A U L A Para a sua construção é necessário considerar uma série de dados, a saber:
l número de dentes (Z)

12 l

l
diâmetro externo (de)
módulo (m)
l diâmetro primitivo (dp)
l diâmetro interno (di)
l altura do dente (h)
l altura da cabeça (a)
l altura do pé do dente (b)
l passo (p)

Cálculo do módulo

O módulo (m) de uma engrenagem é a medida que representa a relação entre

o diâmetro primitivo (dp) dessa mesma engrenagem e seu número de dentes (Z).
Essa relação é representada matematicamente do seguinte modo:
dp
m=
z

Dica
Os elementos dessa fórmula podem ser usados também para calcular o
diâmetro primitivo da engrenagem dp = m · Z. dp
Servem igualmente para calcular o número de dentes: Z = .
m

Com o módulo e o número de dentes determina-se a ferramenta a ser usada

para fresar a engrenagem.
O módulo também auxilia nos cálculos para se encontrar todas as outras
dimensões da engrenagem já citadas.
Por causa disso, na realidade, é possível calcular o módulo partindo de
qualquer medida conhecida da engrenagem a ele relacionada. Por exemplo,
você pode calcular o módulo a partir da medida do diâmetro externo e do
número de dentes da engrenagem.
Então, vamos voltar ao problema inicial: você juntou os fragmentos da
engrenagem e contou o número de dentes: Z = 60.
Depois você mediu o diâmetro externo e obteve: de = 124 mm.
Guarde esses dados para usar daqui a pouco.
 Cálculo do diâmetro externo A U L A

O diâmetro externo é igual ao diâmetro primitivo (dp) mais duas vezes a

altura da cabeça do dente (a) que, por sua vez, é igual a um módulo. Isso é fácil 12
de verificar, se você observar o desenho a seguir.

Matematicamente, isso corresponde a:

de = dp + 2m

Como, para o nosso problema, já temos o valor do diâmetro externo (que é

124 mm), não precisamos calculá-lo.
Para resolver o problema de construção da engrenagem que apresentamos
a você, é preciso calcular o módulo a partir das medidas que temos. Vamos
então trabalhar essa fórmula de modo que ela nos auxilie a fazer o cálculo de
que necessitamos.
Já vimos lá na “Dica” que dp = m · Z. Como não temos um valor numérico
para dp, fazemos a substituição dentro da fórmula de cálculo do diâmetro
externo (de). Então temos:

de = dp + 2 · m
de = m · Z + 2 · m

A partir dessa fórmula, temos finalmente:

de = m (Z + 2)
Substituindo os valores:
124 = m (60 + 2)
124 = m · 62
124
m=
62
m=2

Portanto, o módulo da engrenagem que você precisa construir é igual a 2.

Observe como usamos a fórmula do diâmetro externo para fazer esse cálculo.
Isso pode ser feito usando qualquer dado conhecido relacionado ao módulo.
Tente
A Uvocê
L A Até agora estudamos as fórmulas para calcular o diâmetro primitivo, o
também módulo, o número de dentes e o diâmetro externo de uma engrenagem cilíndrica

12 de dentes retos.
Vamos aprender isso tudo, fazendo os exercícios a seguir.

Exercício 1
Calcular o diâmetro primitivo de uma engrenagem cilíndrica de dentes
retos, sabendo que m = 3 e Z = 90.
Solução:
Dados: m=3
Z = 90
dp = ?
dp = m · Z
dp = 3 · 90
dp =

Exercício 2
Calcule o número de dentes da engrenagem que tenha um diâmetro primi-
tivo (dp) de 240 mm e um módulo igual a 4.
Solução:
Dados: dp = 240 mm
m=4
dp
Z=
m
240
Z=
4
Z=

Exercício 3
Calcular o módulo de uma engrenagem cilíndrica de dentes retos cujo
diâmetro externo (de) é igual a 45 mm e o número de dentes (Z) é 28.
Solução:
Dados: de = 45
Z = 28
m=?
de = m (Z + 2)
45 = m (28 + 2)
45 =
m=

Exercício 4
Qual é o diâmetro externo de uma engrenagem cilíndrica de dentes retos
cujo módulo (m) é igual a 3,5 e o número de dentes (Z) é igual a 42.
Solução:
Dados disponíveis: m = 3,5
Z = 42
de = ?
de = m (Z + 2)
de =
 Cálculo da altura total do dente A U L A

A altura total (h) do dente de uma engrenagem cilíndrica de dentes retos é

igual a 2 módulos mais 61 de um módulo. O desenho a seguir ilustra esta 12
definição. Observe.

Isso pode ser representado matematicamente:

1
h =1 m+1 m + m
6
6 6 1
h= m+ m+ m
6 6 6
13
h= m
6
h = 2, 166 · m

Voltemos à engrenagem que você tem de fabricar. Já calculamos o valor do

módulo: m = 2. A altura total do dente (h) será:

h = 2,166 · m
h = 2,166 · 2
h = 4,33 mm

Então, a altura do dente da engrenagem deve ser de 4,33 mm.

Dica
A altura total do dente da engrenagem é, também, a soma da altura
da cabeça do dente (a) mais a altura do pé do dente (b), ou seja,
h=a+b b.
Tente
A Uvocê
L A Para ver como esse cálculo é simples, faça os exercícios que preparamos
também para você.

12 Exercício 5
Calcule a altura total (h) dos dentes de uma engrenagem cujo módulo é 1,75.
Solução:

h = 2,166 × m
h=

Exercício 6
Calcule o módulo de uma engrenagem cuja altura total (h) do dente é
4,33 mm.
Solução:
h
m=
2,166
m=

Cálculo da altura do pé do dente da engrenagem

1
b) é 1 m + m , ou seja:
A altura do pé do dente da engrenagem (b)
6
1
h=1 m+ m
6
6 1
h= m+ m
6 6
7
h= m
6
h = 1,166· m

Vamos então calcular a altura do pé do dente da engrenagem do nosso

problema. Já sabemos que o módulo dessa engrenagem é 2. Assim:

b = 1,166 · m
b = 1,166 · 2
b = 2,332 mm

Desse modo, a altura do pé do dente da engrenagem (b) é de 2,332 mm.

 Agora vamos propor mais alguns cálculos parecidos para você exercitar esse Tente
A U L você
A
novo conhecimento. também
Exercício 7 12
Calcule a altura do pé dente (b) de uma engrenagem cilíndrica, sabendo que
o módulo é igual a 1,5.
Solução:
b = 1,166 · m
b=
Exercício 8
Calcule o módulo de uma engrenagem cilíndrica, sabendo que a altura do pé
do dente (b) é de 3,498 mm.
b = 1,166 · m
b
m=
1,166
m=

Cálculo de diâmetro interno

O diâmetro interno (di) é igual ao diâmetro primitivo (dp) menos 2 vezes a
altura do pé do dente (b).

Matematicamente isso é o mesmo que:

di = dp - 2b
Como b é igual a 1,166 · m, podemos escrever:
di = dp - 2 · 1,166 · m

Portanto:
di = dp - 2,33 · m

Como dp = m · Z, também é possível fazer a substituição:

di = m · Z - 2,33 · m

Reescrevendo, temos:
di = m (Z - 2,33)

Substituindo os valores da engrenagem que você precisa construir, temos:

di = 2(60 - 2,33)
di = 2 · 57,67
di = 115,34 mm
Tente
A Uvocê
L A Este é mais um cálculo superfácil. Treine um pouco nos exercícios a seguir.
também
12 Exercício 9
Calcule o diâmetro interno de uma engrenagem cilíndrica que tem um
diâmetro primitivo de 75 mm e um módulo igual a 1,5.
Solução:
di = dp - 2,33 · m
di = 75 - 2,33 · 1,5
di =
Exercício 10
Calcule o diâmetro interno de uma engrenagem cilíndrica com 50 dentes e
módulo igual a 1,5.
Solução:
di = m (Z - 2,33)
di =
Exercício 11
Calcule o módulo de uma engrenagem da qual você conhece o diâmetro
interno (di = 37,67 mm) e o número de dentes (Z = 40).
Solução:
di = m (Z -2,33)
37,67 = m (40 - 2,33)
m=

Cálculo do passo

O passo é a medida do arco da circunferência do diâmetro primitivo que

corresponde a um dente e a um vão da engrenagem.

Ele é calculado a partir do perímetro da circunferência do diâmetro primi-

tivo (dp · p) dividido pelo número de dentes da engrenagem, porque o número
de dentes corresponde ao número de passos. Matematicamente isso dá:

dp · p
p=
Z
Como dp = m · Z, podemos escrever:

m· Z· p
p=
Z
 Z
Como = 1 , teremos: A U L A
Z
p=m·p
12
Assim, para calcular o passo, empregamos a fórmula p = m · p. Com ela,
vamos calcular o passo da engrenagem que você tem de construir:

p = 2 · 3,14
p = 6,28 mm

Portanto, o passo dessa engrenagem é 6,28 mm.

O passo é um dado muito importante entre as medidas de uma engrenagem. Tente você
Exercite esse cálculo com atenção. também
Exercício 12
Calcule o passo de uma engrenagem cujo módulo é 3.

Exercício 13
Sabendo que o passo de uma engrenagem é 12,56 mm, calcule seu módulo.

Cálculo da distância entre eixos

Uma engrenagem jamais trabalha sozinha. Tendo isso em mente, dá para

perceber que, além das medidas que já calculamos, precisamos conhecer tam-
bém a distância entre os centros dos eixos que apóiam as engrenagens. Essa
medida se baseia no ponto de contato entre as engrenagens.
Esse ponto está localizado na tangente das circunferências que correspondem
aos diâmetros primitivos das engrenagens.

Assim, a distância entre os centros (d) é igual à metade do diâmetro

primitivo da primeira engrenagem Φ
Γ
dp Ι mais a metade do diâmetro primitivo da
ϑ
1

Η 2 Κ
segunda engrenagem Φ Γ
dp2Ι.
ϑ
Η2 Κ

dp1 dp2 dp1 + dp2

Portanto d = + ou d = ,
2 2 2
 A U L A Na máquina sob manutenção de nosso problema inicial, a engrenagem 1 tem
o diâmetro primitivo de 120 mm (já dado) e o dp da engrenagem 2 tem

12 60 mm. Substituindo os valores, podemos calcular:

d=
120 + 60
2
180
d=
2
d = 90 mm

Tente você Releia essa parte da lição e faça o seguinte exercício.

também
Exercício 14
Sabendo que o número de dentes da engrenagem 1 é 60 e o da engrenagem
2 é 150 e que seus módulos são iguais a 2, calcule a distância entre seus
centros.

Dica
Duas engrenagens acopladas sempre têm o mesmo módulo.

Solução: dp1 = m· Z
dp1 =
dp2 =
dp1 + dp2
d=
2
d=

Teste o que Como você pôde perceber no decorrer da lição, os cálculos de todas as
você aprendeu medidas de uma engrenagem cilíndrica de dentes retos estão relacionados entre
si. Assim, quando você precisa calcular uma medida, geralmente é necessário
também calcular alguma outra a ela relacionada.
Leia novamente esta aula, estudando os exemplos com atenção, e refaça os
exercícios. Depois disso, encare os exercícios a seguir como um teste e verifique
o que você conseguiu reter.
Se errar alguma coisa, não desanime. Releia o trecho em que está a informa-
ção de que você precisa e retorne ao exercício. O aprendizado só acontece com
muita disciplina e persistência.

Exercício 15
Calcule dp, de, di, h, a, b e p de uma engrenagem cilíndrica de dentes retos
com 45 dentes e módulo 4.

Exercício 16
Sabendo que o diâmetro externo de uma engrenagem cilíndrica é de
88 mm e que ela tem 20 dentes, calcule m, dp, di, h, a, b e p.

Exercício 17
Calcule a distância entre centros das duas engrenagens dos exercícios
15 e 16.
 A UU
A L AL A

13
13
Realizando cálculos
para o aparelho
divisor (I)
V ocê já estudou como fazer os cálculos para
encontrar as principais medidas para a confecção de uma engrenagem cilíndrica
O problema

de dentes retos.
Vamos supor, então, que sua próxima missão seja justamente fresar uma
engrenagem igualzinha àquela quebrada, cujas medidas acabamos de calcu-
lar juntos.
Para isso, você sabe que precisa usar um aparelho divisor e que é necessário
fazer também alguns cálculos para descobrir o número de voltas da manivela
para obter cada divisão da engrenagem.
Você saberia realizar esses cálculos? Se você acha que não, chegou a hora
de aprender.

O aparelho divisor Nossa aula

O aparelho divisor é um acessório da fresadora que permite fazer as divisões

dos dentes das engrenagens. Permite também fazer furos ou rasgos em outros
tipos de peças, além de possibilitar a fresagem de ranhuras e dentes helicoidais.
Normalmente, o aparelho divisor tem uma coroa com 40 ou 60 dentes; três
discos divisores que contêm várias séries de furos e uma manivela para fixar a
posição desejada para a realização do trabalho.

Conforme o número de voltas dadas na manivela e o número de furos

calculado, obtém-se o número de divisões desejadas.
Assim, se a coroa tem 40 dentes, por exemplo, e se dermos 40 voltas na
manivela, a coroa e a peça darão uma volta completa em torno de seu eixo.
 A U L A Porém, o número de dentes da engrenagem a ser fabricada nem sempre
corresponde a uma volta completa na manivela. Dependendo da situação,

13 você pode ter de dar mais de uma volta e também frações de volta para obter
o número desejado de dentes.
Por exemplo, se queremos fresar uma engrenagem com 20 dentes , o material
1
deverá ser girado 20 de volta, para a fresagem de cada dente. Então, se o aparelho
divisor tem uma coroa de 40 dentes, em vez de dar 40 voltas na manivela, será
necessário dar 40 de voltas. Isso significa 2 voltas na manivela para cada dente
20
a ser fresado.

Cálculo do aparelho divisor

Tendo estabelecido a relação entre o número de dentes da coroa e o

número de divisões desejadas, fica fácil montar a fórmula para o cálculo do
aparelho divisor:
C
Vm =
N

Em que Vm é o número de voltas na manivela, C é o número de dentes da

co-roa e N é o número de divisões desejadas.
Suponhamos, então, que você tenha de fresar 10 ranhuras igualmente
espaçadas em uma peça cilíndrica usando um divisor com coroa de 40 dentes.
Os dados que você tem são: C = 40 e N = 10. Montando a fórmula, temos:

40
Vm =
10

Vm = 4
Esse resultado, Vm = 4, significa que você precisa dar 4 voltas completas na
manivela para fresar cada ranhura.

Tente você Para ajudar você a treinar esse cálculo, preparamos este exercício.
também
Exercício 1
Quantas voltas na manivela você precisará dar para fresar uma engrenagem
com 40 dentes, se a coroa do divisor também tem 40 dentes?
Solução:
C = 40
N = 40
Vm = ?
Vm =
 Disco divisor A U L A

Nem sempre o número de voltas é exato. Nesse caso, você tem de dar uma
fração de volta na manivela e o que ajuda nessa operação é o disco divisor
divisor. 13

O disco divisor é um disco com uma série de furos que permitem a obtenção
de fração de voltas.
Em geral, um aparelho divisor tem três discos com quantidades diferentes
de furos igualmente espaçados entre si. Basicamente, as quantidades de furos
existentes em cada disco são as mostradas na tabela a seguir.

DISCOS FUROS

1 15 16 17 18 19 20
2 21 23 27 29 31 33
3 37 39 41 43 47 49

Esses números significam, por exemplo, que o disco 1 tem 6 circunferências

contendo respectivamente, 15, 16, 17, 18, 19 e 20 furos igualmente espaçados. O
mesmo raciocínio serve para os outros discos.

Cálculo para o disco divisor

A fórmula do cálculo para o disco divisor é a mesma do aparelho divisor:

C
Vm =
N

Vamos tentar fazer um exemplo de cálculo e ver o que acontece.

Imagine que você deseje fresar uma engrenagem com 27 dentes, utilizando
um aparelho divisor com coroa de 40 dentes. Quantas voltas de manivela você
terá de dar?
Vamos aplicar a fórmula:

C 40 40 27
Vm = = ou
N 27 13 1
A U L A A divisão, como você viu, não foi exata. Você tem como resultado 1,
que é a quantidade de voltas necessárias à realização do trabalho. O que

13 fazer com o resto?

O resto da divisão (13) representa o número de furos a serem avançados no
disco divisor.
Mas que disco é esse? Ele é indicado pelo número 27, correspondente, neste
caso, ao número de dentes da engrenagem.
Então, você deve “ler” o resultado desse cálculo da seguinte forma: para
fresar uma engrenagem de 27 dentes, você dá uma volta completa na manivela
e avança 13 furos no disco de 27 furos .
Vamos propor agora mais um problema: suponha que você tenha de fresar
uma engrenagem com 43 dentes e o aparelho divisor de sua máquina tenha
uma coroa com 40 dentes. Quantas voltas da manivela serão necessárias para
realizar a tarefa? 40αfuros φ
Aplicando a fórmula, temos: Vm =
43αdisco φ
Como o resultado dessa divisão não dá um número inteiro, isso significa que
você tem que avançar 40 furos no disco divisor de 43 furos.
E se você tiver uma quantidade de dentes que não corresponde ao número
de nenhum dos discos divisores da sua fresadora?
Por exemplo, você precisa fresar uma engrenagem com 13 dentes e a coroa
do divisor tem 40 dentes. O problema é que não existe um disco com 13 furos.
Como você faz?
C
A fórmula continua sendo a mesma, isto é, Vm =
Substituindo os valores: N

40 40 13
Vm = ou
13 41 3
Esse resultado significa 3 voltas completas na manivela e o avanço de um
furo no disco de 13 furos. Mas, existe um disco com 13 furos? Pela tabela já
mostrada, podemos perceber que não. Como fazer?
Com o resto da divisão (1) e o número de dentes da engrenagem que você tem
1
de fresar (13), você constrói a fração 13 .
Para descobrir qual o disco correspondente, você multiplica o numerador e
o denominador dessa fração por um certo número, de tal modo que no denomi-
nador dessa fração apareça um número de furos que seja de um disco que
realmente esteja na tabela.
Assim, se você multiplicar o numerador e o denominador dessa fração por
3, terá a fração equivalente 3βfurosγ . Ela significa que você deve avançar 3 furos
39βdiscos γ
no disco de 39 furos.

Recordar é aprender
Frações equivalentes são aquelas que representam a mesma parte de um
inteiro. Por exemplo:
1 2 4
= =
2 4 8

Dica
A fração equivalente pode ser encontrada por meio da divisão ou da
multiplicação do numerador e do denominador por um mesmo
número inteiro.
 É, parece que a coisa está ficando um pouquinho mais complicada. Vamos, Tente
A U L você
A
então, fazer alguns exercícios para ter mais segurança nesse tipo de cálculo. Em também
caso de dúvida, volte aos exemplos e às dicas. Eles mostrarão o caminho da
solução do exercício. 13
Exercício 2
Para fresar uma engrenagem de 18 dentes, qual o disco, o número de voltas
e o número de furos a avançar, se o aparelho divisor da máquina tem uma
coroa com 40 dentes?
Solução: C = 40
N= 18
disco = ?
Vm = ?
furos a avançar = ?

Exercício 3
Se o aparelho divisor de sua máquina tem uma coroa de 40 dentes, qual é o
número de voltas na manivela que você terá de dar para fresar uma
engrenagem de 47 dentes?
Solução: C = 40
N = 47
Vm =

Exercício 4
Calcule o número de voltas na manivela para fresar uma engrenagem com
32 dentes, sabendo que a coroa do divisor tem 40 dentes.
Solução: C = 40
N = 32

Vm = 40
32
40 32

Cálculo de divisão angular

Esse cálculo é realizado quando se deseja deslocar a peça um determinado

ângulo, para fazer divisões ou usinar rasgos.
 A U L A Para fazer esse cálculo, aplica-se a seguinte fórmula:
C· a
13 Vm =
360
Em que C é o número de dentes da coroa, a é o ângulo a ser deslocado e 360
é o ângulo de uma volta completa.

Vamos supor que você tenha de fazer dois rasgos equidistantes 20° em uma
peça. Quantas voltas você precisará dar na manivela para obter o ângulo
indicado, uma vez que a coroa tem 40 dentes?
Substituindo os valores na fórmula:
40· 20
Vm =
360
800
Vm =
360
800 360
880 2

Por esse resultado, já sabemos que você terá de dar duas voltas completas
na manivela.
Mas, o que você faz com o resto?
80
Com o resto (80) e o divisor (360) construimos a fração 360 que significa que
devemos girar 80 furos em um disco de 360 furos. O problema é que não existe
um disco de 360 furos. Por isso, precisamos simplificar essa fração até obter um
número no seu denominador que exista naquela tabela de discos que já vimos
nesta aula:
80 ¸ 10 8¸2 4 α
furos φ
360 ¸ 10 36 ¸ 2 18 α discos φ
= =

Portanto, para obter um deslocamento de 20°, você terá de dar 2 voltas

completas na manivela e avançar 4 furos em um disco de 18 furos.

Tente você O deslocamento angular é bastante comum na atividade de um fresador.

também Treine esse cálculo um pouco mais, para se tornar um bom profissional da área
de mecânica.

Exercício 5
Em uma peça circular, desejamos fazer 5 furos distantes 15° um do outro. Se
o divisor tem uma coroa com 40 dentes, quantas voltas é preciso dar na
manivela para fazer esse trabalho?
Solução:
C· a
Vm =
360
C = 40
a = 15
Vm = ?
40· 15
Vm =
360
Vm =
 Depois de estudar a lição e fazer exercícios, chegou a hora de testar sua Teste
A U LoAque
dedicação ao estudo. Veja os desafios que preparamos para você. você aprendeu
Exercício 6 13
Qual o número de voltas necessárias para usinar uma peça com 60 divisões
em uma fresadora cujo aparelho divisor tem uma coroa com 40 dentes?

Exercício 7
Quantas voltas deveriam ser dadas na manivela do aparelho divisor para
usinar um sextavado, sabendo que a coroa tem 60 dentes.

Exercício 8
Calcule quantas voltas são necessárias para executar uma peça com 42
divisões, se a coroa do divisor tem 60 dentes?

Exercício 9
Quantas voltas um operador deve dar na manivela para fresar uma
engrenagem de 45 dentes em um divisor cuja coroa tenha 40 dentes?

Exercício 10
Para fazer três rasgos equidistantes 37° em uma peça circular, calcule
quantas voltas devem ser dadas na manivela, sabendo que a coroa tem 40
dentes.
A UA UL L AA

14
14
Realizando cálculos
para o aparelho
divisor (II)
O problema N a aula anterior você aprendeu a fazer vá-
rios cálculos para o aparelho divisor. Mas, o assunto ainda não está esgotado.
Há casos em que não existe um disco divisor que possua o número de furos
que você precisa. Além disso, talvez você tenha uma fração que não pode ser
simplificada. Como fazer nesses casos?
Esse é o problema que tentaremos resolver nesta aula. Estude-a com
atenção, porque, se você quiser ser um bom fresador ou um ferramenteiro, terá
de saber resolver esse problema muito bem.

Nossa aula Divisão diferencial

Imagine que você tem de calcular o número de voltas na manivela de um

aparelho divisor para fresar uma engrenagem com 97 dentes e sabendo que a
coroa do divisor tem 40 dentes.
Aparentemente, esse parece ser um problema igual aos outros que você já
estudou e resolveu. A fórmula é a mesma, ou seja:
C 40
Vm = =
N 97
No entanto, o que parece ser a solução não é. E você sabe por quê?
Bem, primeiramente, não existe um disco divisor com 97 furos. Além disso,
aquela fração não pode ser simplificada.
A divisão diferencial é usada para resolver esse problema. Ela é um processo
de correção do número de dentes feito por meio do uso de um conjunto de
engrenagens.
 A divisão diferencial é usada sempre que for necessário fresar uma A U L A
engrenagem com um número primo de dentes maior do que 49. Isso porque 49
é o maior número de furos do disco da nossa fresadora.

Recordar é aprender
14
Número primo é o número inteiro que só pode ser dividido por si
mesmo e pela unidade.

Cálculo com divisão diferencial

Vamos retomar, então, os dados do problema:

C = 40 (dentes da coroa)
N = 97 (número de divisões desejadas)

O cálculo com divisão diferencial será feito passo a passo. Acompanhe.

1. Encontrar um número arbitrário, que não seja primo, próximo ao número

de dentes da engrenagem a ser fresada. Para o nosso problema, vamos
escolher 100, ou seja, N' = 100 (lê-se “ene linha”).

Dica
A escolha do número é realmente arbitrária, ou seja, não depende de
nenhuma regra. Por isso, pode ser que o número escolhido “não dê
certo” e seja necessário escolher outro e refazer os cálculos.

2. Calcular o número de voltas na manivela para N’ = 100:

C 40
Vm = =
N' 100
Simplificando:
40 ¸: 10 4·. 2 8 f
Vm = = =
100 ¸: 10 10·. 2 20 D
Com esse passo, temos o seguinte resultado: para fresar cada dente, é
necessário avançar 8 furos no disco divisor de 20 furos.
O problema é que se o cálculo parar por aqui, a engrenagem terá 100
dentes e não 97. Por isso, temos de realizar mais algumas etapas.

3. Achar a diferença entre o número de dentes desejado e o número arbitrário,

ou entre o número arbitrário e o número de dentes desejados. Isso vai
depender de qual número é o maior.

Essa operação nos dará o N (lê-se “delta ene”), que será usado no
cálculo das engrenagens
100 - 97 = 3 ( N)

Com esse resultado, podemos calcular o número de dentes das engrenagens

auxiliares que serão usadas para corrigir a diferença de 3 dentes do nosso
exemplo. A correção será feita pela movimentação do disco divisor.
A U L A 4. Calcular as engrenagens. Para isso, usa-se a fórmula:

14 Zmot C. D N
Zmov
=
N'

Em que: Zmot é a engrenagem motora,

Zmov é a engrenagem movida,
C é o número de dentes da coroa,
N ’ é o número arbitrário de dentes,
N é a diferença entre N e N’.

Voltando ao problema e substituindo os valores na fórmula, temos:

Zmot 40.3
=
Zmov 100

Zmot 120
=
Zmov 100

A fração resultante significa que a engrenagem motora (Zmot) deverá ter

120 dentes e a engrenagem movida (Zmov), 100.

5. Verificar se no jogo de engrenagens auxiliares da fresadora existem as

engrenagens calculadas.

Dica
Geralmente, as fresadoras são acompanhadas de um jogo de
engrenagens auxiliares com os seguintes números de dentes:
24 (2 engrenagens), 28, 32, 36, 40, 44, 48, 56, 64, 72, 80, 84, 86, 96 e 100.

Mais uma vez, você verifica que não existe engrenagem com 120 dentes no
jogo. Então você passa para o próximo passo.
120
6. Trabalhar a fração 100 , dividindo-a ou multiplicando-a por números intei-
ros, até encontrar um resultado que corresponda a duas das engrenagens
existentes no jogo.

120 ¸: 10 12
=
100 ¸: 10 10

12 . 8
= 96 (motora ou Z1 )
10 . 8 80 (movida ou Z2 )

Ou seja, a engrenagem motora deverá ter 96 dentes e a engrenagem movida

deverá ter 80 dentes.
 Para a montagem, a engrenagem motora (Z1) deverá ser fixada no eixo da A U L A
árvore do divisor e a engrenagem movida (Z2) deverá ser montada no eixo do
disco.
coroa 14
eixo árvore

Z1

eixo do disco rosca sem-fim

divisor

Z2

disco

manivela

Porém, nem sempre são usadas apenas duas engrenagens para a correção.
Conforme o caso, a fração é desmembrada em duas e você terá de calcular
4 engrenagens.
Como exemplo, vamos imaginar que você já aplicou a fórmula Zmot ,
Zmov
simplificou a fração até obter o resultado 12 .
7
Como você faz o desmembramento dessa fração? Na realidade, o método
é o da tentativa e erro até encontrar os números que correspondem aos das
engrenagens que você tem no jogo auxiliar. Para a fração 12 , você pode fazer:
12 4· 3 7
7
=
7· 1
. Então, você desmembra e tem:
Zmot 4·. 8 32 Z1
= = =
Zmov 7 ·. 8 56 Z2

Zmot 3·. 24 72 Z3
= = =
Zmov 1·. 24 24 Z4
Observe que as frações tiveram seus numeradores e denominadores mul-
tiplicados por um mesmo número e, como resultado, você obteve Z1 = 32, Z2 =
56, Z3 = 72, Z4 = 24, que são números de dentes das engrenagens existentes no
jogo da fresadora.
coroa

eixo árvore

Z1

Z3 Z2
rosca sem-fim
eixo do disco
divisor

Z4

disco

manivela
Tente
A Uvocê
L A Para que você não se perca no meio de tantas informações, vamos dar uma
também paradinha para alguns exercícios.

14 Exercício 1
Calcule o número de voltas da manivela e as engrenagens para fresar uma
engrenagem com 51 dentes em um divisor com coroa de 40 dentes.
Solução:
Dados disponíveis: N = 51
C = 40
N’ = arbitrário (vamos escolher 50)
D N = N - N'
C
Fórmula para o cálculo do número de voltas da manivela: Vm =
40 N'
Vm = =

Zmot C· D N
Fórmula para o cálculo das engrenagens: =
Zmov N'
Zmot 40 ·1
= =
Zmov

Exercício 2
Calcule o número de voltas da manivela e as engrenagens auxiliares para
fresar uma engrenagem com 131 dentes em um divisor com coroa de 40
dentes. Faça o cálculo para 4 engrenagens.
Solução:
Dados:

N = 131
N’ = 128 (arbitrário)
C = 40
D N = N - N'

C 40
Vm = = =
N 128
Zmot C· D N 40· 3
= = =
Zmov N' 128
 Determinação das engrenagens intermediárias A U L A

Você pensa que já está tudo pronto? Não está, não! Você deve selembrar
que no começo da lição, calculamos o valor de duas engrenagens e obtivemos 14
Z1= 96 e Z2= 80.
Como essas duas novas engrenagens que foram montadas estão distantes
uma da outra, é preciso colocar uma ou duas engrenagens intermediárias, que
serão responsáveis pela transmissão do movimento.

O que você precisa notar, entretanto, é que quando uma ou duas engrena-
gens intermediárias são montadas no aparelho divisor, isso pode alterar o
sentido de giro do disco.
Assim, se o disco girar no mesmo sentido da manivela, será maior cada
divisão do material com o qual se fresará a engrenagem .
Isso significa que você terá menos dentes que o número arbitrário (N’)
escolhido para o cálculo. No nosso exemplo, N’ = 100.
Essa redução corresponde justamente ao valor DN = 3. Então, teremos, na
verdade, 100 - 3 = 97 que é o valor desejado para a solução do problema.
Neste caso, é preciso usar apenas uma engrenagem intermediária.
Mas você deve estar se perguntando: “E se eu colocasse duas engrenagens
intermediárias? O que aconteceria?”.
A colocação de duas engrenagens intermediárias resultaria em um sentido
de giro do disco contrário ao sentido da manivela.
 A U L A Com isso, cada divisão no material a ser fresado seria menor e, por causa
disso, você teria mais dentes do que o número arbitrário (N’ = 100).

14 O acréscimo seria DN = 3, ou seja, N = 100 + 3. Nesse caso, a engrenagem

ficaria com 103 dentes, o que estaria errado.
Isso mostra como é importante a colocação das engrenagens intermediá-
rias. Elas determinam o sentido de giro do disco divisor.
O sentido de giro do disco, por sua vez, determina se a correção será para
menos ou para mais.
As possibilidades de combinações entre engrenagens e números arbitrári-
os e as respectivas quantidades de engrenagens intermediárias podem ser
resumidas no quadro a seguir.

NÚMERO DE ENGRENAGENS NÚMERO ARBITRÁRIO (N’ ) QUANTIDADE DE ENGRENAGENS

DO CÁLCULO ESCOLHIDO INTERMEDIÁRIAS

2 maior que N 1
2 menor que N 2
4 maior que N —-
4 menor que N 1

Tente você Agora queremos que você treine esse cálculo que acabamos de ensinar.
também
Exercício 3
Determine a quantidade de engrenagens intermediárias, sabendo que o
cálculo foi feito para duas engrenagens e que N’ é 120 e N é 123.

Exercício 4
Quantas engrenagens intermediárias serão necessárias para transmitir
movimento para o disco do divisor, sabendo que o cálculo foi feito para 4
engrenagens e que N’ é igual a 130 e que N é igual a 127.

Vamos agora testar o quanto você realmente se esforçou para aprender este
Teste o que cálculo. Leia novamente a lição. Se precisar, refaça os exercícios. Gaste quanto
você aprendeu tempo for necessário para aprender tudo com segurança.
Só depois faça os exercícios a seguir. Mas... sem olhar, viu?

Exercício 5
Calcule o número de voltas na manivela e as engrenagens auxiliares e
intermediárias necessárias para fresar uma engrenagem com 71 dentes em
um divisor com coroa de 40 dentes.

Exercício 6
Quantas voltas na manivela será necessário dar e quais serão as engrena-
gens auxiliares e intermediárias necessárias para fresar uma engrenagem
com 137 dentes, sabendo que você terá de usar um divisor com coroa de 40
dentes?

Exercício 7
Para fresar uma engrenagem com 93 dentes, quantas voltas de manivela
serão necessárias e quais serão as engrenagens auxiliares e intermediárias,
sabendo que o divisor tem uma coroa com 60 dentes?
 A
A UU
L AL A

15
15
Realizando cálculos
para o aparelho
divisor(III)
A fresagem helicoidal é empregada na
fresagem de ranhuras de peças como brocas, alargadores, machos e engrena-
O problema

gens helicoidais.
Vamos supor, então, que você vai concorrer a uma vaga de fresador. No teste,
pede-se que você calcule as engrenagens auxiliares para montar o aparelho
divisor a fim de fresar uma ranhura helicoidal.
Você estaria preparado para concorrer a essa vaga? Se não estiver, estude
com atenção esta aula. Nós vamos lhe mostrar o “pulo do gato”.

Elementos da linha helicoidal Nossa aula

Para quem “é do ramo”, a palavra helicoidal não apresenta nenhuma

dificuldade.
Porém, se você está “chegando agora”, vamos iniciar nossa aula explican-
do o significado da palavra helicoidal. Para isso, fomos ao dicionário e encon- Helicoidal é
tramos o seguinte verbete: o que tem a forma
de hélice ou é
Se você enrolar um barbante em torno de um pedaço de cabo de vassoura, semelhante a uma
a linha − formada pelo barbante, enrolado em torno do cilindro, formado pelo hélice.
cabo de vassoura − tem uma forma helicoidal
helicoidal.
A U L A Essa linha helicoidal tem elementos importantes para o nosso cálculo. Eles
são: o ângulo de inclinação da hélice (b) e o passo da hélice (Ph), mostrados no

15 desenho a seguir.
d

Ph

Nessa figura você também vê a indicação do diâmetro do cilindro imagi-

nário, em torno do qual a linha helicoidal está desenhada. Essa medida
também é importante para o nosso cálculo.

Cálculo do passo da hélice

Para saber que engrenagens auxiliares você vai usar, a primeira coisa a fazer
é calcular o passo da hélice (Ph).
Voltando ao problema do nosso teste, vamos apresentar os dados. Como
você deve se lembrar, no seu teste você vai ter de calcular as engrenagens
auxiliares a serem montadas no aparelho divisor. Você precisará fazer isso para
fresar uma peça cilíndrica com 35,84 mm de diâmetro e com uma ranhura
helicoidal cujo ângulo de inclinação da hélice é de 15° .
 Nós já estudamos que, para encontrar medidas desconhecidas, você usa as A U L A
relações entre as medidas disponíveis de um triângulo retângulo. Assim, sua
primeira tarefa é construir um triângulo retângulo no desenho.
15
C

Ph
B
A
dxπ

A análise das medidas disponíveis nos dará o tipo de relação que servirá
para descobrir a medida desconhecida. Nesta figura, você tem o ângulo de
inclinação da hélice (b = 15° ) e o cateto adjacente, que pode ser calculado.
Essa pista nos leva à relação trigonométrica tangente, ou seja:
co
tgb =
ca

Nela, ca = Ph , ou seja, a medida que procuramos, e co = d · p , ou seja, a

medida do cateto oposto, e que corresponde ao perímetro do cilindro em torno
do qual está a linha helicoidal. Substituindo:

tgb = d . p
Ph

Assim, Ph = d . p
tgb
Substituindo os valores:

Ph = 35,84 . 3,14
tg 15°

Ph = 112,53
0,2679(tabela)

Ph @ 420 mm
Portanto, o passo da hélice desta peça é @ 420 mm

Dica
Para a construção de uma engrenagem de dentes helicoidais, o diâmetro
usado para o cálculo do passo da hélice é o diâmetro primitivo
dessa engrenagem.
Tente
A Uvocê
L A O cálculo do passo da hélice é imprescindível para a execução do cálculo
também que vamos aprender nesta aula. Portanto, antes de começar, vamos treinar um

15 pouco esta etapa do cálculo.

Exercício 1
Calcule o passo da hélice para fresar uma engrenagem cilíndrica de dentes
helicoidais cujo diâmetro primitivo é 60 mm e o ângulo de inclinação da
hélice é de 20° .
Solução:
Dados: dp = 60
b = 20°
Ph = ?
dp . p
Ph =
tgb

Ph = 60 . 3,14
tg20°

Ph =
Exercício 2
Calcule o passo da hélice para fresar uma ranhura helicoidal cujo diâmetro
do cilindro é 65 mm e o ângulo de inclinação da hélice é de 45° .
Solução:
Dados: d = 65
b = 45°
Ph = ?
dp . p
Ph =
tgb
Ph =

Cálculo das engrenagens auxiliares para o aparelho divisor

Para calcular as engrenagens auxiliares para o aparelho divisor, você tem de

aplicar a seguinte fórmula:
Zmot Pf ·. C
=
Zmov Ph
Em que Zmot é uma das engrenagens motoras que deve ser montada no
fuso da mesa da fresadora; Zmov é uma das engrenagens movidas que deve
ser montada no eixo do disco divisor; Pf é o passo do fuso da mesa; C é o nú-
mero de dentes da coroa e Ph é o passo da hélice.
 Agora, além dos dados que você já tem, é necessário conhecer o passo do A U L A
fuso da mesa da fresadora (Pf = 6 mm) e o número de dentes da coroa (C = 40).
Retomando:
Zmot = ? 15
Zmov = ?
Pf = 6 mm
C = 40
Ph @ 420 mm

Substituindo os valores na fórmula:

Zmot 6· 40
=
Zmov 420
Zmot 240
=
Zmov 420

Esse resultado, como já se sabe, significa que você precisa de uma

engrenagem motora de 240 dentes e uma engrenagem movida de 420. O pro-
blema é que não existem engrenagens com esses números de dentes no jogo de
engrenagens auxiliares do aparelho divisor.

Recordar é aprender
Veja novamente os números de dentes do jogo de engrenagens auxilia-
res da nossa fresadora: 24 (2 engrenagens), 28, 32, 36, 40, 44, 48, 56, 64, 72,
80, 84, 86, 96 e 100.

Mais uma vez, por tentativa e erro, você terá de trabalhar a fração até con-
seguir números de dentes que existam no conjunto de engrenagens auxiliares.

Zmot 240 ¸
: 10 24 ¸: 2 12
= = =
Zmov 420 ¸: 10 42 ¸
: 2 21

Desmembrando:

12 = 2 . 6
21 3.7

Zmot = 2 . 12 = 24(Z 1 mot)

Zmov 3 . 12 36(Z2 mov)

Zmot = 6 . 8 = 48 (Z3 mot)

Zmov 7 . 8 56 (Z 4 mov)

Esse resultado significa que você terá de usar quatro engrenagens: Z1 = 24

dentes, Z2 = 36 dentes, Z3 = 48 dentes e Z4 = 56 dentes.
 A U L A Dica
Quando temos 4 engrenagens auxiliares (Z1, Z2, Z3 e Z4), a engrenagem

15 Z1 é montada no fuso da mesa da fresadora e a engrenagem Z4 é

montada no eixo do disco do aparelho divisor. As engrenagens Z2 e Z3
são montadas em um mesmo eixo, conforme mostra a ilustração a seguir.

Fuso da mesa da fresado

Z1

Z3 Z2

eixo do disco
divisor

Z4

Dica
Dependendo do sentido da hélice, é necessário colocar uma engrena-
gem intermediária com um número qualquer de dentes.

Tente você Enfim, agora você vai realmente treinar o cálculo para o seu teste. Releia a
também aula, detendo-se nos exemplos e faça os exercícios a seguir.

Exercício 3
Determine as engrenagens auxiliares para fresar uma ranhura helicoidal em
uma peça cilíndrica com 40 mm de diâmetro e ângulo de inclinação da
hélice de 20° , sabendo que o aparelho divisor tem uma coroa com 40 dentes
e que o fuso da mesa da fresadora tem 6 mm de passo.

Solução:

a) Cálculo do passo da hélice (Ph)

Dados:
d = 40
b = 20°
Ph = ?
d·. p
Ph =
tgbb
40·. 3,14
Ph =
tg20º
Ph =
b) Cálculo das engrenagens
Dados:
Zmot = ?
Zmov = ?
Pf = 6 mm
C = 40
Ph = resultado do cálculo anterior
 Zmot Pf ·. C A U L A
=
Zmov Ph
Zmot 6·. 40
Zmov
=
15
Zmot
=
Zmov

Exercício 4
Calcule as engrenagens auxiliares para fresar uma ranhura helicoidal de
uma peça cilíndrica com 30 mm de diâmetro e ângulo de inclinação da
hélice de 40° , sabendo que o aparelho divisor tem uma coroa de 60 dentes
e que o fuso da mesa da fresadora tem um passo de 5 mm.

Solução:

a) Cálculo do passo da hélice

Dados: d = 30 mm
b = 40°
Ph = ?
Ph =

b) Cálculo das engrenagens

Dados: Zmot = ?
Zmov = ?
Pf = 5
C = 60
Ph = calculado
Zmot
=
Zmov

Agora chegou a hora da verdade. Você vai fazer de conta que está mesmo Teste o que
fazendo o teste para fresador e vai fazer com bastate cuidado os exercícios a você aprendeu
seguir.

Exercício 5
Calcule as engrenagens auxiliares para fresar uma engrenagem helicoidal
cujo diâmetro primitivo é de 80 mm, o ângulo de inclinação da hélice é de
45° , sabendo que a coroa do divisor tem 40 dentes e o passo do fuso da mesa
da fresadora é de 6 mm.

Exercício 6
Determine as engrenagens auxiliares para fresar uma ranhura helicoidal
em um cilindro com 70 mm de diâmetro, com um ângulo de inclinação da
hélice de 30°, usando um divisor cuja coroa tem 60 dentes e que o passo
do fuso é de 6 mm.
Gabaritos das aulas
1 a 15

Aula 1 - Usando unidades de medida

1. (2) 0,5 mm
(4) 0,008 mm
(1) 3 mm
(3) 0,04 mm
(2) 0,6 mm
(4) 0,003 mm

2. Chave de boca de:

"
a) 1 = 12,7mm
2
7"
b) = 11,112 mm
16

3"
c) = 19,05mm
4

7"
d) = 22,225mm
8
Limas de:

a) 8"= 203,2 mm
b) 10"= 254 mm
c) 12" = 304,8 mm

Brocas de:
"
a) 1 = 1,587 mm
16
"
b) 1 = 3,175mm
8
"
c) 1 = 6,35mm
4
 3"
3. a) 19,05 mm =
4

13 "
b) 5,159 mm =
64

1"
c) 1,588 mm =
16

31"
d) 24,606 mm =
32
"
4. a) 1 = 0,0625"
16
"
b) 13 = 0,40625"
32
"
c) 1 = 0,5"
2
"
d) 1 = 0,125"
8
"
e) 15 = 0,46875"
32
1"
5. a) 0,0625" =
16

1"
b) 0,125" =
8

13 "
c) 0,40625" =
32

1"
d) 0,500" =
2

15"
e) 0,9375" =
16

6. X = 97,17 mm

7. X = 14,75 mm

8. D = 98,11 mm

9. X = 37,28 mm

10. A = 43,7 mm

11. 92 peças
12. X = 80 mm
"
13. a) 5 = 0,3125"
16
"
b) 3 = 0,375"
8
"
c) 3 = 0,750"
4
1"
14. a) 0,125" =
8

7"
b) 0,875" =
8

1"
c) 0,250" =
4
Aula 2 - Calculando a dilatação térmica
1. 1,425 mm
2. 1,44 mm
3. 95,4ºC
4. 25,02 mm
75,062 mm

Aula 3 - Calculando o comprimento de peças dobradas ou curvadas

1. L = 110 mm
2. P= 97,34 mm
3. L = 80,82 mm
4. L @ 116,3 mm
5. a) 110 mm
b) 140 mm
c) 85 mm
6. a) 81,134 mm
b) 89,08 mm

Aula 4 - Descobrindo medidas desconhecidas (I)

1. 28,284 mm
2. 28,284 mm
3. X = 72,459 mm
4. 35,355 mm
5. 16,97 mm
6. d = 18,02 mm
7. X= 22,97 mm
8. 77,51 mm
9. X = 29,69 mm
10. X = 20,856 mm
11. a) X = 67,32 mm
b) X = 19,313 mm
12. X = 22,628 mm
Aula 5 - Descobrindo medidas desconhecidas (II)
1. L @ 234,2 cm
2. L @ 201,6 cm
3. L @ 135,1 cm
4. L @ 378,85 cm
5. L @ 248,82 cm
6. L @ 142,27 cm
7. a) L @ 59,12 cm
b) L @ 202,5 cm
c) L @ 455,1 cm
d) L @ 392,3 cm

Aula 6 - Descobrindo medidas desconhecidas (III)

1. CO = 49,514 mm
2. X = 78,284 mm
3. X = 24,05 mm
4. X = 36,769 mm
5. X = 51,76 mm
6. a = 60º
7. X = 34,64 mm
8. d = 77,64 mm
9. h = 92,703 mm
10. h = 51,96 mm
11. X = 80,30 mm

Aula 7 - Descobrindo medidas desconhecidas (IV)

1. a= 16º40'
2. a = 26º30'
3. X = 13,6 mm
4. X = 22,39 mm
5. a) a = 24º20' e b = 22º
b) a = 19º20'
c) b = 41º
6. a) X = 58,85 mm
b) X = 76,84 mm
c) X = 21,49 mm
Y = 13,59 mm
7. a) X = 40 mm
b) d = 15,34 mm
c) Y = 12,5 mm
8. a) X = 78,37 mm
b) X = 64,57 mm
c) X = 27,95 mm
9. a) b = 33,38 mm
b) a = 119,68 mm
d = 168,86 mm
c) c = 48,80 mm
d) a = 76,687 mm
d = 104 mm
Aula 08 - Calculando rpm
1. c) 840 rpm
d) 2000 rpm
2. n2 = 480 rpm
3. n1 = 3600 rpm
4. D2 = 20 cm
5. n4 = 100 rpm
6. n2 = 50 rpm
7. n1 = 3600 rpm
8. D2 = 20 cm
9. n2 = 100 rpm
10. Z = 90
11. n2 = 300 rpm
12. n4 = 640 rpm

Aula 09 - Calculando o desalinhamento da contraponta

1. M = 4,68 mm
2. M = 1 mm
3. M = 2,8 mm
4. M = 1,2 mm
5. M = 3 mm
6. M = 0,55 mm
7. M = 2,1 mm
8. M = 2,1 mm
9. M = 1,75 mm

Aula 10 - Calculando a aproximação do anel graduado

1. X = 75 divisões
2. X = 140 divisões
3. X = 1 volta e 50 divisões
4. X = 125 divisões
5. X = 8 divisões

Aula 11 - Calculando o rpm e o gpm a partir da velocidade de corte

1. n @ 48rpm
2. n @ 410rpm
3. n @ 2.293rpm
4. gpm @ 31
5. n @ 127rpm
6. n @ 120rpm
7. n @ 86rpm
8. n @ 664rpm
9. n @ 2150rpm
10. gpm @ 17

Aula 12 - Calculando engrenagens cilíndricas

1. dp = 270 mm
2. Z = 60
3. m = 1,5
4. de = 154 mm
5. h = 3,79 mm
6. m=2
7. b = 1,75 mm
8. m=3
9. di = 71,50 mm
10. di = 71,50 mm
11. m=1
12. p = 9,42 mm
13. m=4
14. d = 210 mm
15. dp = 180 mm, de = 188 mm, di = 170,68 mm
h = 8,664 mm, a = 4 mm, b = 4,664 mm
p = 12,56 mm
16. m = 4, dp = 80 mm, di = 70,68 mm
h = 8,664 mm, a = 4 mm, b = 4,664 mm
p = 12,56 mm
17. d= 130 mm

Aula 13 - Realizando cálculos para o aparelho divisor

1. Vm = 1
2. Disco = 18 furos
Vm = 2
furos a avançar = 4
3. Vm = 0 e 40 furos no disco com 47 furos
4. Vm = 1 e 4 furos no disco com 16 furos
5. Vm = 1 e 12 furos no disco com 18 furos
6. Vm = 0 e 12 furos no disco com 18 furos
7. Vm = 10
8. Vm = 1 e 9 furos no disco com 21 furos
9. Vm = 0 e 16 furos no disco com 18 furos
10. Vm = 4 e 2 furos no disco com 18 furos

Aula 14 - Realizando cálculos para o aparelho divisor (II)

1. Vm = 0 e 16 furos no disco com 20 furos
Zmot 80
=
Zmov 100
Obs.: Existem outras respostas certas
2. Vm = 0 e 5 furos no disco com 16 furos
Zmot 36 40
= ·
Zmov 24 64
Obs.: Existem outras respostas certas
3. 2 engrenagens intermediárias
4. nenhuma intermediária
5. p/ N’ = 70
Vm = 0 e 12 furos no disco com 21 furos
Zmot 32
=
Zmov 56
Serão necessárias 2 engrenagens intermediárias
Aula 15 - Realizando cálculos para o aparelho divisor (III)
1. Ph @ 518 mm
2. Ph @ 204 mm
3. Ph @ 344 mm
Zmot 40 36
= ·
Zmov 86 24

4. Ph @ 112 mm
Zmot 100 36
= ·
Zmov 56 24

5. Ph @ 252 mm
Zmot 40 48
= ·
Zmov 56 36

6. Ph @ 380 mm
Será necessário conseguir uma engrenagem com 38 dentes ou aproximar o
ph para 384 mm
p/ph = 384 mm
Zmot 40 72
= ·
Zmov 48 64
Tabelas
Para suas anotações
 TABELA DE CONVERSÃO
DE POLEGADA EM MILÍMETRO E VICE-VERSA

Polegada mm Polegada mm Polegada mm Polegada mm

1/128" 0,198 33/128" 6,548 65/128" 12,898 97/128" 19,248

1/64" 0,397 17/64" 6,747 33/64" 13,097 49/64" 19,447

3/128" 0,595 35/128" 6,945 67/128" 13,295 99/128" 19,645

1/32" 0,794 9/32" 7,144 17/32" 13,494 25/32" 19,844

5/128" 0,992 37/128" 7,342 69/128" 13,692 101/128" 20,042

3/64" 1,191 19/64" 7,541 35/64" 13,891 51/64" 20,241

7/128" 1,389 39/128" 7,739 71/128" 14,089 103/128" 20,439

1/16" 1,588 5/16" 7,938 9/16" 14,288 13/16" 20,638

9/128" 1,786 41/128" 8,136 73/128" 14,486 105/128" 20,836

5/64" 1,984 21/64" 8,334 37/64" 14,684 53/64" 21,034

11/128" 2,183 43/128" 8,533 75/128" 14,883 107/128" 21,233

3/32" 2,381 11/32" 8,731 19/32" 15,081 27/32" 21,431

13/128" 2,58 45/128" 8,93 77/128" 15,28 109/128" 21,63

7/64" 2,778 23/64" 9,128 39/64" 15,478 55/64" 21,828

15/128" 2,977 47/128" 9,327 79/128" 15,677 111/128" 22,027

1/8" 3,175 3/8" 9,525 5/8" 15,875 7/8" 22,225

17/128" 3,373 49/128" 9,723 81/128" 16,073 113/128" 22,423

9/64" 3,572 25/63" 9,922 41/64" 16,272 57/64" 22,622

19/128" 3,77 51/128" 10,12 83/128" 16,47 115/128" 22,82

5/32" 3,969 13/32" 10,32 21/32" 16,669 29/32" 23,019

21/128” 4,167 53/128" 10,52 85/128" 16,867 117/128" 23,217

11/64" 4,366 27/64" 10,72 43/64" 17,066 59/64" 23,416

23/128" 4,564 55/128" 10,91 87/128" 17,264 119/128" 23,614

3/16" 4,763 7/16" 11,11 11/16" 17,463 15/16" 23,813

25/128" 4,961 57/128" 11,31 89/128" 17,661 121/128" 24,011

13/64" 5,159 29/64" 11,51 45/64" 17,859 61/64" 24,209

27/128" 5,358 59/128" 11,71 91/128" 18,058 123/128" 24,408

7/32" 5,556 15/32" 11,91 23/32" 18,256 31/32" 24,606

29/128" 5,755 61/128" 12,1 93/128" 18,455 125/128" 24,805

15/64" 5,953 31/64" 12,3 47/64" 18,653 63/64" 25,003

31/128" 6,152 63/128" 12,5 95/128" 18,852 127/128" 25,202

1/4" 6,35 1/2" 12,7 3/4" 19,05 1" 25,4

 TABELA DOS SENOS
0º − 45º
mi
nu
to
gr
au
s
s
0 10 20 30 40 50
0 0,0000 0,0029 0,0058 0,0087 0,0116 0,0145
1 0,0175 0,0204 0,0233 0,0262 0,0291 0,0320
2 0,0349 0,0378 0,0407 0,0436 0,0465 0,0494
3 0,0523 0,0552 0,0581 0,0610 0,0640 0,0669
4 0,0698 0,0727 0,0756 0,0785 0,0814 0,0843
5 0,0872 0,0901 0,0929 0,0958 0,0987 0,1016
6 0,1045 0,1074 0,1103 0,1132 0,1161 0,1190
7 0,1219 0,1248 0,1276 0,1305 0,1334 0,1363
8 0,1392 0,1421 0,1449 0,1478 0,1507 0,1536
9 0,1564 0,1593 0,1622 0,1650 0,1679 0,1708

10 0,1736 0,1765 0,1794 0,1822 0,1851 0,1880

11 0,1908 0,1937 0,1965 0,1994 0,2022 0,2051
12 0,2079 0,2108 0,2136 0,2164 0,2193 0,2221
13 0,2250 0,2278 0,2306 0,2334 0,2363 0,2391
14 0,2419 0,2447 0,2476 0,2504 0,2532 0,2560
15 0,2588 0,2616 0,2644 0,2672 0,2700 0,2728
16 0,2756 0,2784 0,2812 0,2840 0,2868 0,2896
17 0,2924 0,2952 0,2979 0,3007 0,3035 0,3062
18 0,3090 0,3118 0,3145 0,3173 0,3201 0,3228
19 0,3256 0,3283 0,3311 0,3338 0,3365 0,3393

20 0,3420 0,3448 0,3475 0,3502 0,3529 0,3557

21 0,3584 0,3611 0,3638 0,3665 0,3692 0,3719
22 0,3746 0,3773 0,3800 0,3827 0,3854 0,3881
23 0,3907 0,3934 0,3961 0,3987 0,4014 0,4041
24 0,4067 0,4094 0,4120 0,4147 0,4173 0,4200
25 0,4226 0,4253 0,4279 0,4305 0,4331 0,4358
26 0,4384 0,4410 0,4436 0,4462 0,4488 0,4514
27 0,4540 0,4566 0,4592 0,4617 0,4643 0,4669
28 0,4695 0,4720 0,4746 0,4772 0,4797 0,4823
29 0,4848 0,4874 0,4899 0,4924 0,4950 0,4975

30 0,5000 0,5025 0,5050 0,5075 0,5100 0,5125

31 0,5150 0,5175 0,5200 0,5225 0,5250 0,5275
32 0,5299 0,5324 0,5348 0,5373 0,5398 0,5422
33 0,5446 0,5471 0,5495 0,5519 0,5544 0,5568
34 0,5592 0,5616 0,5640 0,5664 0,5688 0,5712
35 0,5736 0,5760 0,5783 0,5807 0,5831 0,5854
36 0,5878 0,5901 0,5925 0,5948 0,5972 0,5995
37 0,6018 0,6041 0,6065 0,6088 0,6111 0,6134
38 0,6157 0,6180 0,6202 0,6225 0,6248 0,6271
39 0,6293 0,6316 0,6338 0,6361 0,6383 0,6406

40 0,6428 0,6450 0,6472 0,6494 0,6517 0,6539

41 0,6561 0,6583 0,6604 0,6626 0,6648 0,6670
42 0,6691 0,6713 0,6734 0,6756 0,6777 0,6799
43 0,6820 0,6841 0,6862 0,6884 0,6905 0,6926
44 0,6947 0,6967 0,6988 0,7009 0,7030 0,7050
45 0,7071 0,7092 0,7112 0,7133 0,7153 0,7173
 TABELA DOS SENOS
45º − 90º
mi
nu
to
gr
au
s
s
0 10 20 30 40 50
45 0,7071 0,7092 0,7112 0,7133 0,7153 0,7173
46 0,7193 0,7214 0,7234 0,7254 0,7274 0,7294
47 0,7314 0,7333 0,7353 0,7373 0,7392 0,7412
48 0,7431 0,7451 0,7470 0,7490 0,7509 0,7528
49 0,7547 0,7566 0,7585 0,7604 0,7623 0,7642

50 0,7660 0,7679 0,7698 0,7716 0,7735 0,7753

51 0,7771 0,7790 0,7808 0,7826 0,7844 0,7862
52 0,7880 0,7898 0,7916 0,7934 0,7951 0,7969
53 0,7986 0,8004 0,8021 0,8039 0,8056 0,8073
54 0,8090 0,8107 0,8124 0,8141 0,8158 0,8175
55 0,8192 0,8208 0,8225 0,8241 0,8258 0,8274
56 0,8290 0,8307 0,8323 0,8339 0,8355 0,8371
57 0,8387 0,8403 0,8418 0,8434 0,8450 0,8465
58 0,8480 0,8496 0,8511 0,8526 0,8542 0,8557
59 0,8572 0,8587 0,8601 0,8616 0,8631 0,8646

60 0,8660 0,8675 0,8689 0,8704 0,8718 0,8732

61 0,8746 0,8760 0,8774 0,8788 0,8802 0,8816
62 0,8829 0,8843 0,8857 0,8870 0,8884 0,8897
63 0,8910 0,8923 0,8936 0,8949 0,8962 0,8975
64 0,8988 0,9001 0,9013 0,9026 0,9038 0,9051
65 0,9063 0,9075 0,9088 0,9100 0,9112 0,9124
66 0,9135 0,9147 0,9159 0,9171 0,9182 0,9194
67 0,9205 0,9216 0,9228 0,9239 0,9250 0,9261
68 0,9272 0,9283 0,9293 0,9304 0,9315 0,9325
69 0,9336 0,9346 0,9356 0,9367 0,9377 0,9387

70 0,9397 0,9407 0,9417 0,9426 0,9436 0,9446

71 0,9455 0,9465 0,9474 0,9483 0,9492 0,9502
72 0,9511 0,9520 0,9528 0,9537 0,9546 0,9555
73 0,9563 0,9572 0,9580 0,9588 0,9596 0,9605
74 0,9613 0,9621 0,9628 0,9636 0,9644 0,9652
75 0,9659 0,9667 0,9674 0,9681 0,9689 0,9696
76 0,9703 0,9710 0,9717 0,9724 0,9730 0,9737
77 0,9744 0,9750 0,9757 0,9763 0,9769 0,9775
78 0,9781 0,9787 0,9793 0,9799 0,9805 0,9811
79 0,9816 0,9822 0,9827 0,9833 0,9838 0,9843

80 0,9848 0,9853 0,9858 0,9863 0,9868 0,9872

81 0,9877 0,9881 0,9886 0,9890 0,9894 0,9899
82 0,9903 0,9907 0,9911 0,9914 0,9918 0,9922
83 0,9925 0,9929 0,9932 0,9936 0,9939 0,9942
84 0,9945 0,9948 0,9951 0,9954 0,9957 0,9959
85 0,9962 0,9964 0,9967 0,9969 0,9971 0,9974
86 0,9976 0,9978 0,9980 0,9981 0,9983 0,9985
87 0,9986 0,9988 0,9989 0,9990 0,9992 0,9993
88 0,9994 0,9995 0,9996 0,9997 0,9997 0,9998
89 0,9998 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999
90 1,0000
 TABELA DOS CO-SENOS
0º − 45º
mi
nu
to
gr
au
s
s
0 10 20 30 40 50
0 1,0000 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9998
1 0,9998 0,9998 0,9997 0,9997 0,9996 0,9995
2 0,9994 0,9993 0,9992 0,9990 0,9989 0,9988
3 0,9986 0,9985 0,9983 0,9981 0,9980 0,9978
4 0,9976 0,9974 0,9971 0,9969 0,9967 0,9964
5 0,9962 0,9959 0,9957 0,9954 0,9951 0,9948
6 0,9945 0,9942 0,9939 0,9936 0,9932 0,9929
7 0,9925 0,9922 0,9918 0,9914 0,9911 0,9907
8 0,9903 0,9899 0,9894 0,9890 0,9886 0,9881
9 0,9877 0,9872 0,9868 0,9863 0,9858 0,9853

10 0,9848 0,9843 0,9838 0,9833 0,9827 0,9822

11 0,9816 0,9811 0,9805 0,9799 0,9793 0,9787
12 0,9781 0,9775 0,9769 0,9763 0,9757 0,9750
13 0,9744 0,9737 0,9730 0,9724 0,9717 0,9710
14 0,9703 0,9696 0,9689 0,9681 0,9674 0,9667
15 0,9659 0,9652 0,9644 0,9636 0,9628 0,9621
16 0,9613 0,9605 0,9596 0,9588 0,9580 0,9572
17 0,9563 0,9555 0,9546 0,9537 0,9528 0,9520
18 0,9511 0,9502 0,9492 0,9483 0,9474 0,9465
19 0,9455 0,9446 0,9436 0,9426 0,9417 0,9407

20 0,9397 0,9387 0,9377 0,9367 0,9356 0,9346

21 0,9336 0,9325 0,9315 0,9304 0,9293 0,9283
22 0,9272 0,9261 0,9250 0,9239 0,9228 0,9216
23 0,9205 0,9194 0,9182 0,9171 0,9159 0,9147
24 0,9135 0,9124 0,9112 0,9100 0,9088 0,9075
25 0,9063 0,9051 0,9038 0,9026 0,9013 0,9001
26 0,8988 0,8975 0,8962 0,8949 0,8936 0,8923
27 0,8910 0,8897 0,8884 0,8870 0,8857 0,8843
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29 0,8746 0,8732 0,8718 0,8704 0,8689 0,8675

30 0,8660 0,8646 0,8631 0,8616 0,8601 0,8587

31 0,8572 0,8557 0,8542 0,8526 0,8511 0,8496
32 0,8480 0,8465 0,8450 0,8434 0,8418 0,8403
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37 0,7986 0,7969 0,7951 0,7934 0,7916 0,7898
38 0,7880 0,7862 0,7844 0,7826 0,7808 0,7790
39 0,7771 0,7753 0,7735 0,7716 0,7698 0,7679

40 0,7660 0,7642 0,7623 0,7604 0,7585 0,7566

41 0,7547 0,7528 0,7509 0,7490 0,7470 0,7451
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43 0,7314 0,7294 0,7274 0,7254 0,7234 0,7214
44 0,7193 0,7173 0,7153 0,7133 0,7112 0,7092
45 0,7071 0,7050 0,7030 0,7009 0,6988 0,6967
 TABELA DOS CO-SENOS
45º − 90º
mi
nu
to
gr
au
s
s
0 10 20 30 40 50
45 0,7071 0,7050 0,7030 0,7009 0,6988 0,6967
46 0,6947 0,6926 0,6905 0,6884 0,6862 0,6841
47 0,6820 0,6799 0,6777 0,6756 0,6734 0,6713
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60 0,5000 0,4975 0,4950 0,4924 0,4899 0,4874

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80 0,1736 0,1708 0,1679 0,1650 0,1622 0,1593

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89 0,0175 0,0145 0,0116 0,0087 0,0058 0,0029
90 0,0000
 TABELA DAS TANGENTES
0º − 45º
mi
nu
to
gr
au
s
s
0 10 20 30 40 50
0 0,0000 0,0029 0,0058 0,0087 0,0116 0,0145
1 0,0175 0,0204 0,0233 0,0262 0,0291 0,0320
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6 0,1051 0,1080 0,1110 0,1139 0,1169 0,1198
7 0,1228 0,1257 0,1287 0,1317 0,1346 0,1376
8 0,1405 0,1435 0,1465 0,1495 0,1524 0,1554
9 0,1584 0,1614 0,1644 0,1673 0,1703 0,1733

10 0,1763 0,1793 0,1823 0,1853 0,1883 0,1914

11 0,1944 0,1974 0,2004 0,2035 0,2065 0,2095
12 0,2126 0,2156 0,2186 0,2217 0,2247 0,2278
13 0,2309 0,2339 0,2370 0,2401 0,2432 0,2462
14 0,2493 0,2524 0,2555 0,2586 0,2617 0,2648
15 0,2679 0,2711 0,2742 0,2773 0,2805 0,2836
16 0,2867 0,2899 0,2931 0,2962 0,2994 0,3026
17 0,3057 0,3089 0,3121 0,3153 0,3185 0,3217
18 0,3249 0,3281 0,3314 0,3346 0,3378 0,3411
19 0,3443 0,3476 0,3508 0,3541 0,3574 0,3607

20 0,3640 0,3673 0,3706 0,3739 0,3772 0,3805

21 0,3839 0,3872 0,3906 0,3939 0,3973 0,4006
22 0,4040 0,4074 0,4108 0,4142 0,4176 0,4210
23 0,4245 0,4279 0,4314 0,4348 0,4383 0,4417
24 0,4452 0,4487 0,4522 0,4557 0,4592 0,4628
25 0,4663 0,4699 0,4734 0,4770 0,4806 0,4841
26 0,4877 0,4913 0,4950 0,4986 0,5022 0,5059
27 0,5095 0,5132 0,5169 0,5206 0,5243 0,5280
28 0,5317 0,5354 0,5392 0,5430 0,5467 0,5505
29 0,5543 0,5581 0,5619 0,5658 0,5696 0,5735

30 0,5774 0,5812 0,5851 0,5890 0,5930 0,5969

31 0,6009 0,6048 0,6088 0,6128 0,6168 0,6208
32 0,6249 0,6289 0,6330 0,6371 0,6412 0,6453
33 0,6494 0,6536 0,6577 0,6619 0,6661 0,6703
34 0,6745 0,6787 0,6830 0,6873 0,6916 0,6959
35 0,7002 0,7046 0,7089 0,7133 0,7177 0,7221
36 0,7265 0,7310 0,7355 0,7400 0,7445 0,7490
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38 0,7813 0,7860 0,7907 0,7954 0,8002 0,8050
39 0,8098 0,8146 0,8195 0,8243 0,8292 0,8342

40 0,8391 0,8441 0,8491 0,8541 0,8591 0,8642

41 0,8693 0,8744 0,8796 0,8847 0,8899 0,8952
42 0,9004 0,9057 0,9110 0,9163 0,9217 0,9271
43 0,9325 0,9380 0,9435 0,9490 0,9545 0,9601
44 0,9657 0,9713 0,9770 0,9827 0,9884 0,9942
45 1,0000 1,0058 1,0117 1,0176 1,0235 1,0295
 TABELA DAS TANGENTES
45º − 90º
mi
nu
to
gr
au
s
s
0 10 20 30 40 50
45 1,0000 1,0058 1,0117 1,0176 1,0235 1,0295
46 1,0355 1,0416 1,0477 1,0538 1,0599 1,0661
47 1,0724 1,0786 1,0850 1,0913 1,0977 1,1041
48 1,1106 1,1171 1,1237 1,1303 1,1369 1,1436
49 1,1504 1,1571 1,1640 1,1708 1,1778 1,1847

50 1,1918 1,1988 1,2059 1,2131 1,2203 1,2276

51 1,2349 1,2423 1,2497 1,2572 1,2647 1,2723
52 1,2799 1,2876 1,2954 1,3032 1,3111 1,3190
53 1,3270 1,3351 1,3432 1,3514 1,3597 1,3680
54 1,3764 1,3848 1,3934 1,4019 1,4106 1,4193
55 1,4281 1,4370 1,4460 1,4550 1,4641 1,4733
56 1,4826 1,4919 1,5013 1,5108 1,5204 1,5301
57 1,5399 1,5497 1,5597 1,5697 1,5798 1,5900
58 1,6003 1,6107 1,6213 1,6318 1,6426 1,6534
59 1,6643 1,6753 1,6864 1,6977 1,7090 1,7205

60 1,7321 1,7438 1,7556 1,7675 1,7796 1,7917

61 1,8041 1,8165 1,8291 1,8418 1,8546 1,8676
62 1,8807 1,8940 1,9074 1,9210 1,9347 1,9486
63 1,9626 1,9768 1,9912 2,0057 2,0204 2,0353
64 2,0503 2,0655 2,0809 2,0965 2,1123 2,1283
65 2,1445 2,1609 2,1775 2,1943 2,2113 2,2286
66 2,2460 2,2637 2,2817 2,2998 2,3183 2,3369
67 2,3559 2,3750 2,3945 2,4142 2,4342 2,4545
68 2,4751 2,4960 2,5172 2,5387 2,5605 2,5826
69 2,6051 2,6279 2,6511 2,6746 2,6985 2,7228

70 2,7475 2,7725 2,7980 2,8239 2,8502 2,8770

71 2,9042 2,9319 2,9600 2,9887 3,0178 3,0475
72 3,0777 3,1084 3,1397 3,1716 3,2041 3,2371
73 3,2709 3,3052 3,3402 3,3759 3,4124 3,4495
74 3,4874 3,5261 3,5656 3,6059 3,6470 3,6891
75 3,7321 3,7760 3,8208 3,8667 3,9136 3,9617
76 4,0108 4,0611 4,1126 4,1653 4,2193 4,2747
77 4,3315 4,3897 4,4494 4,5107 4,5736 4,6383
78 4,7046 4,7729 4,8430 4,9152 4,9894 5,0658
79 5,1446 5,2257 5,3093 5,3955 5,4845 5,5764

80 5,6713 5,7694 5,8708 5,9758 6,0844 6,1970

81 6,3138 6,4348 6,5605 6,6912 6,8269 6,9682
82 7,1154 7,2687 7,4287 7,5958 7,7704 7,9530
83 8,1444 8,3450 8,5556 8,7769 9,0098 9,2553
84 9,5144 9,7882 10,0780 10,3854 10,7119 11,0594
85 11,4301 11,8262 12,2505 12,7062 13,1969 13,7267
86 14,3007 14,9244 15,6048 16,3499 17,1693 18,0750
87 19,0811 20,2056 21,4704 22,9038 24,5418 26,4316
88 28,6363 31,2416 34,3678 38,1885 42,9641 49,1039
89 57,2900 68,7501 85,9398 114,5887 171,8854 343,7737
90
 TABELA DE VELOCIDADE DE CORTE NA PLAINA LIMADORA
(VELOCIDADE DE CORTE EM METROS POR MINUTO)

DESIGNAÇÃO VELOCIDADE DE CORTE (m/min)

MATERIAL % CARBONO FERRAMENTA DE FERRAMENTA DE
ABNT
AÇO RÁPIDO METAL DURO

1010 Aço-carbono extramacio 0,08 - 0,13 16 80

1020 0,18 - 0,23 12 60

Aço-carbono macio
1030 0,28 - 0,44

1035 0,32 - 0,38 10 50

Aço-carbono meio duro
1040 0,37 - 0,44

1045 0,43 - 0,50 8 40

Aço-carbono duro
1050 0,48 - 0,55

1055 0,50 - 0,60 6 25

Aço-carbono muito duro
1060 0,55 - 0,65

1070 0,65 - 0,75 5 20

Aço-carbono extraduro
1095 0,90 - 1,03

SAE Bronze comum − 32 150

63

SAE Bronze fosforoso − 12 60

64 e 65

SAE Bronze de alumínio − 8 30

68

− Aço inoxidável − 5 20

− Ferro fundido cinzento − 15 60

− Ferro fundido duro − 12 50

− Alumínio e latão mole − 100 300

− Ligas de alumínio −
Latão duro 60 350

− Cobre − 26 100

− Materiais plásticos − 26 120

 TABELA DE VELOCIDADE DE CORTE (V) PARA O TORNO
( EM METROS POR MINUTO )

FERRAMENTAS DE FERRAMENTAS DE
AÇO RÁPIDO CARBONETO - METÁLICO
MATERIAIS
ROSCAR
DESBASTE ACABAMENTO DESBASTE ACABAMENTO
RECARTILHAR

AÇO 1020 25 30 10 200 300

AÇO 1045 20 25 08 120 160

AÇO EXTRADURO 1060 15 20 06 040 060

FERRO FUNDIDO MALEÁVEL 20 25 08 070 085

FERRO FUNDIDO GRIS 15 20 08 065 095

FERRO FUNDIDO DURO 10 15 06 030 050

BRONZE 30 40 10-25 300 380

LATÃO E COBRE 40 50 10-25 350 400

ALUMÍNIO 60 90 15-35 500 700

FIBRA E EBONITE 25 40 10-20 120 150

VELOCIDADE DE CORTE NA RETIFICADORA CILÍNDRICA

( VELOCIDADES DO REBOLO EM CADA TIPO DE OPERAÇÃO )

SÃO RECOMENDADAS AS SEGUINTES VELOCIDADES :

1. NA AFIAÇÃO DE FERRAMENTAS − 23 A 30 METROS POR SEGUNDO .
2. NA RETIFICAÇÃO CILÍNDRICA − 28 A 33 METROS POR SEGUNDO .
3. NA RETIFICAÇÃO INTERNA − 10 A 30 METROS POR SEGUNDO .
4. NA RETIFICAÇÃO DE SUPERFÍCIES − 20 A 30 METROS POR SEGUNDO .

VELOCIDADES PERIFÉRICAS DA PEÇA

( EM METROS POR MINUTO )
MATERIAL

DESBASTE ACABAMENTO RETIFICAÇÃO INTERNA

AÇO 9 a 12 12 a 15 18 a 24

AÇO TEMPERADO 12 15 a 18 24 a 33

AÇO-LIGA 9 9 a 12 24 a 30

FERRO FUNDIDO 15 a 18 15 a 18 36

LATÃO E BRONZE 18 a 21 18 a 21 42

ALUMÍNIO 18 a 21 18 a 21 48
 VELOCIDADE DE CORTE NA FRESADORA
( EM METROS POR MINUTO )
NOTA 1 − VELOCIDADES DE CORTE RECOMENDADAS , SEGUNDO O MATERIAL E O TIPO DA FRESA .
NOTA 2 − PARA FRESAS DE CARBONETO , A VELOCIDADE DE CORTE DEVE SER 3 ( TRÊS) VEZES MAIOR .

OPERAÇÃO DESBASTE ACABAMENTO

FRESAS E MATERIAIS DE ATÉ DE ATÉ

FRESAS CILÍNDRICAS
AÇO DURO 008 010 010 014
AÇO SEMIDURO 010 012 014 018
AÇO DOCE 012 014 018 022
FERRO FUNDIDO 010 012 014 018
METAIS LEVES 150 200 200 300
BRONZE 030 040 040 060

FRESAS COM HASTE

AÇO DURO 012 014 016 018
AÇO SEMIDURO 014 016 018 020
AÇO DOCE 016 018 020 024
FERRO FUNDIDO 014 016 018 020
METAIS LEVES 140 180 150 180
BRONZE 030 040 050 060

FRESAS CILÍNDRICAS FRONTAIS

AÇO DURO 008 010 012 040
AÇO SEMIDURO 010 012 016 018
AÇO DOCE 012 014 020 022
FERRO FUNDIDO 010 012 016 018
METAIS LEVES 150 250 200 300
BRONZE 030 040 040 060

FRESAS COM DENTES POSTIÇOS

AÇO DURO 010 012 015 020
AÇO SEMIDURO 012 015 020 025
AÇO DOCE 015 020 025 030
FERRO FUNDIDO 012 018 020 025
METAIS LEVES 200 300 200 400
BRONZE 040 060 050 080

FRESAS DE DISCO
AÇO DURO 008 010 010 014
AÇO SEMIDURO 010 018 014 018
AÇO DOCE 012 014 018 022
FERRO FUNDIDO 010 012 014 018
METAIS LEVES 150 200 200 300
BRONZE 030 040 040 060

FRESAS - SERRA
AÇO DURO 015 020 025 030
AÇO SEMIDURO 025 030 035 040
AÇO DOCE 035 040 045 050
FERRO FUNDIDO 020 030 030 040
METAIS LEVES 200 300 300 400
BRONZE 040 060 030 040
 VELOCIDADE E AVANÇO PARA BROCAS DE AÇO RÁPIDO

DURO ) FERRO FUNDIDO

AÇO 0,30 A 0,40%C
AÇO 0,20 A 0,30%C

AÇO 0,40 A 0,50%C

( MACIO ) E BRONZE

FERRO FUNDIDO

FERRO FUNDIDO
( MEIO - MACIO )
MATERIAL

ALUMÍNIO
( MACIO )
( DURO )

COBRE

LATÃO
( MEIO -
VELOCIDADE-CORTE
(m/min) 35 25 22 18 32 50 65 100

∅ DA
AVANÇO
BROCA ROTAÇÕES POR MINUTO (rpm)
(mm/V)
(mm)

01 0,06 11140 7950 7003 5730 10186 15900 20670 31800

02 0,08 05570 3975 3502 2865 05093 07950 10335 15900

03 0,10 03713 2650 2334 1910 03396 05300 06890 10600

04 0,11 02785 1988 1751 1433 02547 03975 05167 07950

05 0,13 02228 1590 1401 1146 02037 03180 04134 06360

06 0,14 01857 1325 1167 0955 01698 02650 03445 05300

07 0,16 01591 1136 1000 0819 01455 02271 02953 04542

08 0,18 01392 0994 0875 0716 01273 01987 02583 03975

09 0,19 01238 0883 0778 0637 01132 01767 02298 03534

10 0,20 01114 0795 0700 0573 01019 01590 02067 03180

12 0,24 00928 0663 0584 0478 00849 01325 01723 02650

14 0,26 00796 0568 0500 0409 00728 01136 01476 02272

16 0,28 00696 0497 0438 0358 00637 00994 01292 01988

18 0,29 00619 0442 0389 0318 00566 00883 01148 01766

20 0,30 00557 0398 0350 0287 00509 00795 01034 01590

22 0,33 00506 0361 0318 0260 00463 00723 00940 01446

24 0,34 00464 0331 0292 0239 00424 00663 00861 01326

26 0,36 00428 0306 0269 0220 00392 00612 00795 01224

28 0,38 00398 0284 0250 0205 00364 00568 00738 01136

30 0,38 00371 0265 0233 0191 00340 00530 00689 01060

35 0,38 00318 0227 0200 0164 00291 00454 00591 00908

40 0,38 00279 0199 0175 0143 00255 00398 00517 00796

45 0,38 00248 0177 0156 0127 00226 00353 00459 00706

50 0,38 00223 0159 0140 0115 00204 00318 00413 00636

 Bibliografia

Matemática para Oficinas

Felker, C. A..Matemática Oficinas. Tradução de Luís L. Delpy. São Paulo,
LEP, 1964.

SENAI-SP. SMO
SMO; fresador Mecânico. São Paulo, 1990.

SENAI-SP. SMO
SMO; torneiro Mecânico. 2ª edição. São Paulo, 1988.

SENAI-SP. Razão e Proporção

Proporção; aplicações em Mecânica. Por Adilson Tabain Kole
e Antonio Edson Leite. São Paulo, 1985.

SENAI-SP. Regra de Três Simples

Simples; aplicações em Mecânica. Por Adilson Tabain
Kole e Antonio Edson Leite. São Paulo, 1985.

SENAI-SP. Relação de Pitágoras

Pitágoras; aplicações em Mecânica. Por Adilson Tabain
Kole e Antonio Edson Leite. São Paulo, 1985.

SENAI-SP. Razões Trigonométricas

Trigonométricas; aplicações em Mecânica. Por Adilson Tabain
Kole e Antonio Edson Leite. São Paulo, 1985.

WÜRTEMBERGER, G. e outros. Tabellenbuch Metall

Metall. Editora Europa -
Lehrmittel. Pforzheim, 1978.
Para suas anotações
Para suas anotações