Acoplamentos - Acriflex

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FABRICANTE MAIS COMPLETO DO BRASIL

ACOPLAMENTO DE ENGRAGEM LINHA G

O acoplamento de engrenagem ACRIFLEX® linha G, Ideal para aplicações com torque elevado.
consiste em dois cubos e duas tampas de aço SAE 1045
inteiramente usinados e protegidos por uma camada Os acoplamentos de engrenagem são utilizados em
antioxidante, e elementos de blindagem: Guarnição, vários tipos de aplicações e acomoda
Anéis de vedação e Parafusos de alta resistência. desalinhamentos angulares, paralelos e combinados.

Os dentes triplamente abaulados dos acoplamentos de Disponível nas configurações: Flexível-Flexível G20
engrenagem ACRIFLEX® são abaulados na raiz, ponta (parafusos expostos), Flexível-Flexível G10 (parafusos
e face podendo articular-se livremente e minimizar o embutidos), Semi-flexível (G52), rígido (G82).
desgaste causado pelo desalinhamento.
O acoplamento Semi-flexivel (G52) é composto por
Sua fabricação está totalmente normalizada e uma metade flexível e uma metade rígida. Essa
padronizada dentro da Norma ANSI/AGMA 9008- configuração não acomoda o deslocamento paralelo
B00 sendo assim intercambiável com os demais de eixos, mas acomoda o desalinhamento angular.
fabricantes que seguem esta norma.

G10 (Parafusos embutidos)


SELEÇÃO

Na seleção de um acoplamento é necessário considerar o tipo de máquina acionadora e outras características do sistema. Para
determinar o acoplamento é necessário considerar os fatores de serviço descritos abaixo. O torque do acoplamento definido no
catálogo deverá ser maior ou igual ao torque (T) calculado, sendo necessário também verificar o furo máximo admitido pelo
acoplamento.

T = Torque (Nm)
N = Potência da máquina acionadora (kw ou CV)
C = Constante: 9550 para potência em kw
7020 para potência em CV
n = Rotação do acoplamento (RPM)
Fs = F1 x F2 x F3 x F4
F1, F2, F3, F4 = Fatores de serviço conforme
tabelas abaixo.

Para máquinas acionadas (F4) diferentes da tabela acima, consultar site: www.acriflex.com.br
INSTRUÇÕES

MONTAGEM DO ACOPLAMENTO

1. Verificar se os eixos e os cubos dos acoplamentos estão limpos e sem rebarbas;

2. Montar as capas com os anéis de vendação nos eixos a serem acoplados, após, monte os cubos nos eixos;

3. Colocar a guarnição para vedação entre as capas;

4. Acoplar as máquinas e fixar as tampss com parafusos;

5. Insira uma conexão de lubrificação em um lado da capa e abra a outra para saída de ar, encha um lado com graxa e repita o
mesmo procedimento para o outro lado. Colocar as os plugues de lubrificação;

Atenção: Alinhar os eixos das máquinas com o auxílio de um relógio comparador ou outro instrumento comparador, o procedimento da
figura 3 deve ser realizado em duas posições, 90o uma da outra. O correto alinhamento aumenta a vida útil do elemento elástico
e evita esforços sobre os mancais das máquinas acopladas.

Figura 1 Figura 2 Figura 3

TROCA DE COMPONENTES

Os componentes do acoplamento deve ser inspensionado e substituido se apresentar desgaste.

1. Retirar os parafusos que fixam a tampa e desloca-las axialmente;

2. Verificar os componentes (Engrenagem capa/cubo, anél de vedação e guarnição);

3. Substituir os componentes se necessário;

4. Apetar os parafusos e colocar graxa;

DESALINHAMENTO
Os valores de desalinhamentos indicados na tabela ao lado são Desalinhamento
valores máximos que não devem estar presentes simultaneamente. Descrição Na Instalação Na Operação
Axial
Radial Angular Radial Angular
A 1010 G20 0,5 0,05 0,15 0,66 1,80
A 1015 G20 0,5 0,08 0,18 0,86 2,26
A 1020 G20 0,5 0,08 0,23 1,02 2,74
Radial (mm)
A 1025 G20 0,6 0,10 0,28 1,27 3,43
A 1030 G20 0,6 0,13 0,33 1,52 3,99
A 1035 G20 0,7 0,15 0,38 1,83 4,65

Angular (mm) A 1040 G20 0,7 0,18 0,46 2,13 5,49


Diferença entre extremidades A 1045 G20 0,8 0,20 0,51 2,39 6,15
A 1050 G20 0,8 0,23 0,56 2,72 6,65
A 1055 G20 0,8 0,28 0,61 3,12 7,32
Axial (mm)
A 1060 G20 0,8 0,28 0,66 3,35 7,98
A 1070 G20 1,0 0,33 0,79 3,94 9,32

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