UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

MESTRADO PROFISSIONAL EM TECNOLOGIA DE ALIMENTOS

JAMIL CORREIA DA SILVA JUNIOR

APROVEITAMENTO DE SUBPRODUTOS DA INDÚSTRIA DE CARNE

SUÍNA: CARACTERIZAÇÃO FÍSICO-QUÍMICA DO QUEIJO DE
PORCO

DISSERTAÇÃO DE MESTRADO

LONDRINA
2015
 JAMIL CORREIA DA SILVA JUNIOR

APROVEITAMENTO DE SUBPRODUTOS DA INDÚSTRIA DE CARNE

SUÍNA: CARACTERIZAÇÃO FÍSICO-QUÍMICA DO QUEIJO DE
PORCO

Dissertação de mestrado, apresentada ao

Curso de Mestrado Profissional em
Tecnologia de Alimentos, da Universidade
Tecnológica Federal do Paraná – UTFPR,
câmpus Londrina, como requisito parcial
para obtenção do título de Mestre em
Tecnologia de Alimentos.

Orientadora: Profª Drª Alessandra

Machado Lunkes

Coorientadora: Profª Drª Mayka Reghiany

Pedrão

LONDRINA
2015
 Ministério da Educação
Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Programa de Pós-Graduação
em Tecnologia de Alimentos

FOLHA DE APROVAÇÃO

APROVEITAMENTO DE SUBPRODUTOS DA
INDÚSTRIA DE CARNE SUÍNA: CARACTERIZAÇÃO
FÍSICO-QUÍMICA DO QUEIJO DE PORCO
por

JAMIL CORREIA DA SILVA JUNIOR

Esta dissertação foi apresentada como requisito parcial à obtenção do
grau de MESTRE EM TECNOLOGIA DE ALIMENTOS – Área de Concentração:
Tecnologia de Alimentos, pelo Programa de Pós-Graduação em Tecnologia de
Alimentos – PPGTAL – da Universidade Tecnológica Federal do Paraná – UTFPR –
Câmpus Londrina às 19 h do dia 28 de agosto de 2015. O trabalho foi aprovado pela
Banca Examinadora, composta por:

________________________________ _______________________________
Profª. Drª. Alessandra Machado Lunkes Prof. Dr. Alexandre da Trindade Alfaro
Universidade Tecnológica Federal do Universidade Tecnológica Federal do
Paraná Paraná
Orientadora Membro Examinador Titular

________________________________
Profª. Drª. Neusa Fernandes de Moura
Universidade Federal do Rio Grande
Membro Examinador Titular
Visto da coordenação:

________________________________
Prof. Fábio A. Coró, Dr.
(Coordenador do PPGTAL)

A folha de aprovação assinada encontra-se arquivada na secretaria do Programa de

Pós-Graduação em Tecnologia de Alimentos
 Dedico este trabalho a Deus, o autor da
minha vida, pois sem Ele eu não teria
forças para essa longa jornada, agradeço
aos meus familiares pela paciência e
perseverança e aos professores que me
ajudaram a desenvolver esta dissertação.
 AGRADECIMENTOS

A Deus, o Pai, por ter me dado a oportunidade do aperfeiçoamento

profissional, pela proteção nas constantes viagens e por sempre ouvir minhas preces.
Ao meu parceiro, companheiro inseparável, Vlademir Sartori Andreola, que é
força sempre presente em todos os momentos, além de motivação para prosseguir.
Aos meus pais Nair de Mello Silva e Jamil Correia da Silva. Através do
exemplo deles aprendi a superar os obstáculos e jamais desanimar na busca de um
objetivo.
Aos meus irmãos Vitor Hugo e Evandro e minha cunhada Gabriele que,
mesmo distantes, foram força que me impulsionaram a trilhar este caminho.
A minha orientadora professora Alessandra Machado Lunkes, pessoa
espetacular que estará para sempre gravada no meu coração, obrigado pela
dedicação, pela simpatia e pelos momentos preciosos que dedicou em me orientar.
A minha coorientadora professora Mayka Reghiany Pedrão por sempre ter
uma solução prática para nossas dificuldades teóricas.
Às professoras Luciana Senter, Ivane T. Tonial e Naimara Prado pelo auxílio
no desenvolvimento deste trabalho, pela simpatia e vontade em ajudar.
À aluna de Iniciação Científica Elissama, a Lylla. Crescemos juntos,
aprendemos juntos e nos desenvolvemos juntos rumo a um futuro promissor.
À Companhia Integrada de Desenvolvimento Agrícola de Santa Catarina, em
especial ao ex-diretor técnico João Marques e ao gerente regional Volmir Frandoloso
que me apoiaram e concederam horas para me dedicar aos estudos e pesquisas.
Ao Sr. Adelto Barrionuevo e Sr. Matheus Barrionuevo pela confiança e pela
disposição em ceder o produto para avaliação. Aqui vai a recompensa a vocês.
Aos técnicos do laboratório da UTFPR e SENAI pela prestatividade em
ajudar, pelo apoio nas análises e pela confiança.
E a todos aqueles que de forma direta ou indireta participaram na
elaboração e desenvolvimento deste trabalho.
“O saber a gente aprende com os mestres
e com os livros. A sabedoria, se aprende
é com a vida e com os humildes.”
(Cora Coralina)
 RESUMO

SILVA JUNIOR, Jamil Correia. Aproveitamento de subprodutos da indústria de

carne suína: Caracterização físico-química do queijo de porco. 2015. 110 f.
Dissertação (Mestrado Profissional em Tecnologia de Alimentos) – Universidade
Tecnológica Federal do Paraná. Londrina, 2015.

O queijo de porco é um embutido cárneo de origem europeia elaborado a partir de

subprodutos do abate suíno. É um produto bastante apreciado no sul do Brasil que
está cada vez mais inserido no mercado, todavia ainda não possui regulamentação
oficial. Este estudo teve como objetivo apresentar a caracterização físico-química do
queijo de porco em uma indústria do oeste catarinense fiscalizada pela Companhia
Integrada de Desenvolvimento Agrícola de Santa Catarina e avaliar 10 diferentes
marcas buscando a relação entre a composição química e a análise do perfil de
textura (TPA). Assim, a composição química, valor energético, nitrito total, oxidação
lipídica e parâmetros físicos (cor e textura) foram avaliados. O produto apresentou
grande variabilidade nos teores de umidade, proteína e lipídios devido às diferentes
formulações, processamentos e a características intrínsecas e extrínsecas da
matéria-prima. O uso de miúdos proporcionou maiores teores de colesterol e ferro, e
o alto teor de colágeno foi responsável pelos resultados da força de cisalhamento
(7,84 ± 1,68 N). Apresentou maior quantidade de sódio, devido ao uso de aditivos,
porém teores de cálcio compatíveis com outros embutidos. Houve predominância de
ácidos graxos poli-insaturados, e razão ácidos graxos poli-insaturados/ácidos graxos
saturados mais favorável que outros embutidos da categoria. O nitrito garantiu
efeitos conservantes e assim, baixos níveis de oxidação do produto foram
observados. A alta atividade de água e pH 6,5 mostraram que o produto é suscetível
a multiplicação de microrganismos patogênicos e necessita de resfriamento para sua
conservação. Sua coloração amarronzada ocorreu devido ao cozimento e à
formação de metamioglobina. Houve forte correlação positiva do colágeno com
atributos da TPA, especialmente para a mastigabilidade (r = 0,855). O uso da análise
de cluster hierárquico e análise dos componentes principais possibilitou a formação
de três grupos baseados na quantidade de colágeno e nos atributos de textura,
especialmente dureza, gomosidade e mastigabilidade.

Palavras-chave: Embutido. Produto cárneo. Subproduto comestível. Composição

Química. TPA.
 ABSTRACT

SILVA JUNIOR, Jamil Correia. By-products utilization from pork industry:

Physicochemical characterization of headcheese. 2015. 110 f. Dissertação
(Mestrado Profissional em Tecnologia de Alimentos) – Federal Technology University
– Parana. Londrina, 2015.

Headcheese is a meat sausage originated from Europe made from hog slaughter by-
products. It is a much appreciated product in the South of Brazil which is increasingly
established in the market, however it does not have official regulations yet. This study
aimed to present the physicochemical characterization of headcheese in a western
Santa Catarina industry supervised by Companhia Integrada de Desenvolvimento
Agrícola de Santa Catarina and assess 10 different brands to find the relationship
between chemical composition and texture profile analysis (TPA). Thus, the chemical
composition, energy value, total nitrite, lipid oxidation and physical parameters (color
and texture) were evaluated. The product exhibited great variability in moisture
content, lipid and protein because the different formulations, processing and intrinsic
and extrinsic characteristics of raw material. The utilization of offal provided higher
cholesterol and iron levels, and the high content of collagen was accountable for the
shear force responses (7.84 ± 1.68 N). The product showed higher amount of
sodium, due to the use of additives, but calcium levels were compatible with other
sausages. There was a predominance of polyunsaturated fatty acids and
polyunsaturated fatty acids/saturated fatty acids ratio was more favorable than other
sausage in the same category. Nitrite assured preservation effects and thus lower
product levels of oxidation were observed. The high Water Activity and pH 6.5
showed that the product is susceptible to growth of pathogens and requires cooling
for preservation. Its brownish occurred due to cooking and production of
metmyoglobin. There was a strong positive correlation between collagen and
attributes of TPA, especially for chewiness (r = 0.855). The use of Hierarchical
Cluster Analysis and Principal Component Analysis were able to separate three
groups based on the amount of collagen and texture attributes, especially hardness,
gumminess and chewiness.

Keywords: Sausage. Meat product. Edible by-product. Chemical Composition. TPA.

 LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1 – Queijo de porco de uma indústria do oeste catarinense ................. 33

Figura 2 – Fluxograma de produção do queijo de porco avaliado no primeiro
estudo ............................................................................................. 35
Figura 3 – Oxidação lipídica das amostras de queijo de porco conforme os
dias 0, 28, 42, 56 e 90 de armazenamento ..................................... 59
Figura 4 – Análise de Clusters Hierárquicos para as diferentes marcas de
queijo de porco ................................................................................ 81
Figura 5 – Análise de Componentes Principais aplicada às diferentes marcas
de queijo de porco ........................................................................... 82
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 – Rendimento de produtos e subprodutos suínos ............................ 18

Tabela 2 – Formulações básicas de diferentes tipos de queijo de porco ........ 25
Tabela 3 – Formulações de queijo de porco elaboradas exclusivamente de
carne suína ................................................................................... 26
Tabela 4 – Ingredientes de cura e condimentos utilizados nas formulações
de queijo de porco .......................................................................... 27
Tabela 5 – Teores mínimos e máximos de nutrientes para o queijo de
porco ............................................................................................. 30
Tabela 6 – Composição em termos de umidade, gordura, proteína e
colágeno em diferentes formulações de queijo de porco .............. 30
Tabela 7 – Valores de referência para nutrientes do queijo de porco ............. 31
Tabela 8 – Formulação da marca de queijo de porco avaliada no primeiro
estudo ........................................................................................... 34
Tabela 9 – Composição química e valor energético do queijo de porco ......... 55
Tabela 10 – Perfil de ácidos graxos do queijo de porco .................................... 58
Tabela 11 – Cor e textura das amostras de queijo de porco .............................. 61
Tabela 12 – Composição proximal e teor de colágeno das diferentes marcas
de queijo de porco ......................................................................... 76
Tabela 13 – Análise do Perfil de Textura (TPA) das diferentes marcas de
queijo de porco .............................................................................. 78
Tabela 14 – Correlação de Pearson entre composição química e atributos de
textura das diferentes marcas de queijo de porco ......................... 80
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ............................................................................................. 11
2 OBJETIVOS ................................................................................................ 13
2.1 OBJETIVO GERAL ..................................................................................... 13
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................... 13
3 REFERENCIAL TEÓRICO .......................................................................... 14
3.1 HISTÓRICO ................................................................................................. 14
3.2 PRODUÇÃO E CONSUMO DE CARNE SUÍNA E DERIVADOS ............... 16
3.3 SUBPRODUTOS SUÍNOS COMESTÍVEIS ................................................. 18
3.4 QUEIJO DE PORCO ................................................................................... 20
3.4.1 Classificação e Definição ........................................................................ 20
3.4.2 Formulação ............................................................................................. 23
3.4.3 Processamento ....................................................................................... 27
3.4.4 Composição Química ............................................................................. 29
4 MATERIAIS E MÉTODOS ........................................................................... 32
4.1 MATERIAL EM ESTUDO ............................................................................ 32
4.1.1 Matéria-prima, formulação e processamento ......................................... 33
4.2 MÉTODOS .................................................................................................. 36
4.2.1 Composição proximal e valor energético ................................................ 36
4.2.2 Perfil de ácidos graxos ........................................................................... 36
4.2.3 Análise de colesterol ............................................................................... 37
4.2.4 Avaliação da oxidação lipídica ................................................................ 38
4.2.5 Determinação de colágeno ..................................................................... 38
4.2.6 Determinação de minerais ...................................................................... 39
4.2.7 Determinação de nitrito total .................................................................... 39
4.2.8 Atividade de água e pH .......................................................................... 40
4.2.9 Análise instrumental de cor e textura ...................................................... 40
4.3 TRATAMENTO DOS DADOS ..................................................................... 41
REFERÊNCIAS ................................................................................................. 42
RESULTADOS E DISCUSSÃO ........................................................................ 48
ARTIGO 1 – Avaliação química e física do queijo de porco: Um embutido
cozido preparado com subprodutos comestíveis suínos. ................................... 49
ARTIGO 2 – A relação entre a composição química e o perfil de textura do
queijo de porco. ................................................................................................. 72
CONSIDERAÇÕES FINAIS .............................................................................. 87
ANEXOS ........................................................................................................... 88
Anexo A – Resumos apresentados em congressos .......................................... 89
Anexo B – Artigos publicados ............................................................................ 98
 11

1 INTRODUÇÃO

Um dos desafios recentes da Tecnologia de Alimentos, em função da

escassez cada vez maior de alimentos, é o aproveitamento eficiente da matéria-
prima, principalmente da carne e seus subprodutos, evitando desperdícios e obtendo
o máximo de aproveitamento dos recursos nutritivos existentes.
A carne suína é a principal fonte de proteína animal do mundo e a produção
mundial chega a quase 111 milhões de toneladas/ano. O Brasil é o quarto maior
produtor e quarto maior exportador de carne suína do mundo. Em 2014, a produção
foi de 3,47 milhões de toneladas contribuindo com 12,76 bilhões de reais para o
valor bruto da produção agropecuária brasileira (ABPA, 2015; MAPA, 2015). A maior
parte da produção está concentrada no sul do país, sendo que a região oeste de
Santa Catarina destaca-se por ser a maior produtora de suínos do Brasil e por sediar
as principais agroindústrias do país (ABPA, 2015; IBGE, 2013a).
O estado de Santa Catarina é conhecido pela grande produção
agropecuária, especialmente de suínos (DORIGON; RENK, 2011). O estado
concentra o segundo maior rebanho de suínos do Brasil, especialmente no oeste
catarinense, que responde por 12,2% do efetivo brasileiro (IBGE, 2013a). E devido à
colonização europeia, desenvolveram-se diversas indústrias de médio e pequeno
porte, grande parte delas fiscalizadas pela Companhia Integrada de
Desenvolvimento Agrícola de Santa Catarina (CIDASC), que fiscaliza 573
estabelecimentos, sendo que 215 abatem suínos ou produzem embutidos, dentre
eles o queijo de porco.
O queijo de porco é um produto cozido de carne suína, elaborado a partir de
subprodutos de abate. Surgiu na Europa antiga, como uma forma de aproveitamento
de diferentes partes do suíno, remanescentes da produção dos principais embutidos
(linguiças e salames). Trazido ao Brasil pelos imigrantes no início do século XIX, o
produto tem grande aceitação nas regiões colonizadas por alemães, italianos e
poloneses (DORIGON; RENK, 2011).
Em razão de suas vantagens tais como a agregação de valor ao produto
final e o aproveitamento racional de subprodutos, o queijo de porco tem se tornado
cada vez mais frequente nas gôndolas dos supermercados. O produto que
originalmente tinha uma característica artesanal tem tomado forma de produto
 12

industrial atendendo aos parâmetros de legislação. Todavia, não existe até o

momento um regulamento técnico de identidade e qualidade para o queijo de porco,
de modo que as indústrias têm liberdade para utilizar diferentes formulações e
processamentos, geralmente desenvolvidas de forma empírica ou aprendidas de
seus antepassados.
Não existem muitos dados sobre o queijo de porco na atual literatura
científica. Grande parte dos estudos restringem-se a manuais técnicos, legislações
internacionais, banco de dados nutricionais e fontes gastronômicas. Portanto, são
escassos os estudos que caracterizam a composição química e física deste
alimento, de modo que aspectos importantes para produtos embutidos, tal como a
textura são ainda desconhecidos.
Assim, para uma caracterização inicial deste produto, foram realizadas
análises físico-químicas do queijo de porco de uma indústria do oeste catarinense.
Em seguida, diferentes marcas foram avaliadas buscando-se correlação da
composição química com o perfil de textura. Desta forma, espera-se contribuir com
os órgãos oficiais na regulamentação deste produto.
 13

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GERAL

Avaliar as características físico-químicas de queijos de porco produzidos na

região sul do Brasil

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar a composição proximal, valor energético, minerais (Na, Fe e

Ca), pH, atividade de água, oxidação lipídica, perfil de ácidos graxos e
teores de nitrito, colesterol e colágeno de queijo de porco produzido no
oeste catarinense;
 Avaliar as propriedades físicas (cor e força de cisalhamento) de queijo de
porco produzido no oeste catarinense;
 Analisar as propriedades físico-mecânicas do embutido de 10 diferentes
marcas provenientes do estado de Santa Catarina e Paraná e
correlacionar a composição química com o perfil de textura.
 14

3 REFERENCIAL TEÓRICO

3.1 HISTÓRICO

Desde os tempos mais remotos, o homem vem desenvolvendo técnicas para

a conservação dos alimentos, buscando um produto cada vez mais adequado às
necessidades do consumidor. De acordo com Terra (1998), registros históricos
mostram o consumo de embutidos entre os babilônios e chineses em 1500 a.C.
Sítios arqueológicos demonstram o trânsito de mercadores romanos pela região do
Mar Báltico, na Europa antiga, comercializando produtos manufaturados,
condimentos e embutidos em torno de 500 a.C (MARIANSKI; MARIANSKI;
GEBAROWSKI, 2009). Diferentes tipos de embutidos são mencionados em um dos
mais antigos livros a respeito de produtos cozidos, o “deipnosophists” que data de
228 d.C (TERRA, 1998).
A partir da idade média, uma grande variedade de produtos suínos e
embutidos passou a ser apreciada e comercializada. Devido ao uso de bovinos na
produção de leite e na tração, o consumo de carne bovina era pequeno. Entretanto,
o suíno, por ser de fácil domesticação e de reprodução rápida era mais consumido,
principalmente por ter uma carne saborosa e fácil de ser processada. Na ausência
de métodos de conservação mais modernos, a durabilidade dos produtos cárneos
era garantida pela cura e defumação (MARIANSKI; MARIANSKI; GEBAROWSKI,
2009).
Os romanos herdaram dos gregos e aperfeiçoaram as técnicas de
fabricação, incorporando ingredientes. Desde então os embutidos se espalharam
pelo mundo, através dos mercadores e militares romanos, em diferentes áreas
geográficas, influenciados pelo clima predominante. Os embutidos cozidos
desenvolveram-se mais pelo norte da Europa e os crus, pela Europa Meridional.
(ORDÓÑEZ et al., 2005; TERRA, 1998). Com relação à América, sabe-se que
suínos foram trazidos para Cuba por Cristóvão Colombo em 1493 e para Flórida por
Hernando de Soto em 1539 (MARIANSKI; MARIANSKI; GEBAROWSKI, 2009).
Somente muitos anos depois a produção de embutidos viria a acontecer na América
do Sul devido ao processo imigratório.
 15

No final do século XIX, imigrantes europeus vieram para o Brasil estimulados

pelo governo imperial que necessitava de mão-de-obra, principalmente depois da
abolição da escravidão em 1888. Buscavam melhores condições de vida e de
trabalho, visto que a Europa desta época enfrentava grave crise socioeconômica.
Diversas colônias se instalaram no Brasil, em especial no sul e sudeste do país.
Alemães constituíram colônias em São Leopoldo, RS, em 1824 e em Limeira, SP, de
1852 a 1857. No final do século XIX, a quantidade de imigrantes somente no estado
de São Paulo era de 803.000, sendo que 72% destes eram italianos. Colônias
italianas instalaram-se na Serra Gaúcha e colônias alemãs no Vale do Taquari (RS)
em fins do século XIX (FURTADO, 2005; DORIGON; RENK, 2011).
Com isto, estabeleceram-se colônias de europeus no Paraná, Santa
Catarina e Rio Grande do Sul que desenvolveram uma economia rudimentar com a
produção de alimentos levando ao crescimento demográfico do sul do país no início
do século XX. A economia da região de colônias do sul do país foi beneficiada pelas
exportações e pela expansão do mercado interno. Movidos pela pecuária, e pela
erva-mate a região colonial ofereceu produtos de qualidade como o vinho e a banha
de porco (FURTADO, 2005).
Segundo Dorigon e Renk (2011), a colonização do oeste de Santa Catarina
iniciou-se a partir dos anos de 1930 e 1940. Empresas colonizadoras ofertavam
terras da região oeste de Santa Catarina, a preço razoável, para agricultores
imigrantes ou descendentes de poloneses, alemães e italianos provenientes das
“velhas colônias” do Rio Grande do Sul. As famílias migrantes faziam ocupação das
matas, em pequenas propriedades, obtendo da terra o seu sustento, gerando assim
as colônias. Desta forma, os colonos estabeleceram nesta região práticas europeias
de preparo do alimento, que ainda não eram conhecidas pela “população autóctone”
(caboclos e índios).
De acordo com Testa et al. (1996), os colonos valiam-se de uma “policultura
subordinada hierarquicamente à suinocultura”. A distância dos centros consumidores
e a ausência de eletricidade faziam com que recorressem ao aprendizado dos
antepassados na conservação de alimentos. Estes alimentos processados passaram
a ser denominados “produtos coloniais”, ou seja, produtos que fazem referência à
cultura e tradição, ligados ao saber-fazer dos imigrantes da Europa não-ibérica
(DORIGON, 2010).
 16

No final do século XX e início deste século, os produtos coloniais

catarinenses ganharam um novo perfil com relação ao circuito de vendas e de
consumo chamando a atenção do consumidor filho ou neto de agricultores. Para
este consumidor, adquirir o produto torna-o distinto, em oposição aos
industrializados, padronizados e massificados. Insere-se, portanto uma dimensão
afetiva do consumidor que busca um odor, sabor e textura que remete a sua infância
(DORIGON; RENK, 2011). As primeiras pesquisas de opinião sobre o produto
mostram a valorização destes produtos em centros urbanos de Santa Catarina, na
qual os consumidores atribuem características positivas aos produtos, nos aspectos
de nutrição (96,5%), lembrança (94,5%), saúde (92,3%) e honestidade (86%)
(OLIVEIRA et al., 2000; EPAGRI, 1998). Dentre os produtos coloniais, destaca-se
neste trabalho o queijo de porco.

3.2 PRODUÇÃO E CONSUMO DE CARNE SUÍNA E DERIVADOS

O Brasil é um dos maiores produtores de suínos do mundo, ocupando a

quarta posição no ranking internacional, com um rebanho de 38,84 milhões de
cabeças. Os maiores produtores são China, União Europeia e Estados Unidos
(USDA, 2015a). Os últimos dados publicados pelo Instituto Brasileiro de Pesquisa e
Estatística (IBGE) demonstram que o sul do Brasil apresenta o maior efetivo de
suínos do país registrando 48,8% de participação, principalmente nos estados do
Rio Grande do Sul e Santa Catarina (IBGE, 2013a). A suinocultura no Brasil contribui
com R$ 12,76 bilhões no valor bruto da produção agropecuária brasileira no qual os
estados do sul participam com R$ 8,04 milhões (MAPA, 2015).
A carne suína é a principal fonte de proteína animal do mundo. Dados
recentes do Departamento de Agricultura dos Estados Unidos (USDA, 2015a)
indicam uma produção mundial de 110,87 milhões de toneladas representando,
portanto, a carne mais consumida do mundo seguida da carne de aves e de bovinos.
China, União Europeia e Estados Unidos destacam-se como os maiores produtores
mundiais. De acordo com Miele e Machado (2010) o mercado internacional de carne
suína movimenta quase 12 bilhões de dólares e 5,4 milhões de toneladas.
 17

De acordo com a Associação Brasileira de Proteína Animal, até o início de

2015 o Brasil apresentou a quarta maior produção de carne suína do mundo (3,47
milhões de toneladas). Desta produção 2,98 milhões de toneladas destinaram-se ao
mercado interno e as outras 493 mil toneladas foram exportadas, garantindo ao
Brasil a quarta posição no ranking mundial de exportação (ABPA, 2015). Segundo
dados da última Pesquisa Industrial Brasileira divulgada pelo IBGE (2013b), o
segmento de abate e processamento de carne suína contribui com
aproximadamente 9 bilhões de dólares na produção agropecuária nacional (IBGE,
2013b).
Dados recentes do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística revelam que
das 37,12 milhões de cabeças abatidas no Brasil em 2014, os estados do sul
contribuíram com 65,62% deste montante. Dentre eles, o estado de Santa Catarina
foi responsável por 25,39% da produção nacional, destacando-se a região oeste que
responde por 71,46% do rebanho suíno do estado e 12,20% do efetivo nacional,
especialmente os municípios de Concórdia, Seara e Xavantina (IBGE, 2013a).
O consumo da carne suína no Brasil ainda é pequeno no Brasil quando
comparado aos outros países. De acordo com USDA (2015a), o consumo do Brasil
em 2014 foi de 2,76 milhões de toneladas, bem distante da China ou da União
Europeia com 57,17 e 20,24 milhões de toneladas. O consumo recente do brasileiro
é de 14,6 kg de carne suína per capita (ABPA, 2015). Este consumo ocorre
preferencialmente na forma de produtos processados em detrimento da carne suína
in natura. De acordo com Miele e Machado (2010), produtos industrializados de
carne suína respondem por 63% da preferência do consumidor, enquanto que
apenas 37% é adquirido na forma in natura. E ainda, entre os industrializados, 70%
são produtos embutidos.
No Brasil, a industrialização de carne suína se divide em dois grupos. No
primeiro, empresas de grande porte líderes de mercado que buscam ganhos em
escala de produção e valorização de sua marca. E no segundo, pequenas e médias
empresas que são voltadas para nichos específicos de comercialização regional ou
local. São cooperativas ou agroindústrias familiares, com inspeção municipal ou
estadual, que apresentam grande heterogeneidade de produtos (MIELE;
MACHADO, 2010).
Desta forma, a partir de meados da década de 90, começaram a se
desenvolver em Santa Catarina diversas “agroindústrias familiares rurais”.
 18

Administradas por cooperativas ou grupos familiares, estas micro, pequenas e

médias empresas tem como objetivo de comercializar os seus “produtos coloniais”
de forma legalizada (JOÃO;JUNIOR, 2009; DORIGON; RENK, 2011).
Especificamente no estado de Santa Catarina, existem atualmente 573
estabelecimentos com inspeção estadual, fiscalizados pela Companhia Integrada de
Desenvolvimento Agrícola de Santa Catarina (CIDASC), sendo que 215 produzem e
comercializam carne suína e derivados, dentre eles o queijo de porco.

3.3 SUBPRODUTOS SUÍNOS COMESTÍVEIS

O hábito de fazer embutidos surgiu como um meio de conservação da carne

e dos miúdos, além de um aproveitamento integral do suíno abatido (MARIANSKI;
MARIANSKI; GEBAROWSKI, 2009). Com isto, além da carne eram utilizados
também sangue, miúdos e vísceras para elaborar diversos alimentos que são
conhecidos nos diferentes países, como a morcela de Burgos na Espanha (SANTOS
et al., 2003), a morcela de Assar, o Chouriço Alentejano e o Chouriço Mouro em
Portugal (ROSEIRO et al., 1998) ou as Cavourmas, um embutido cozido da Grécia
(ARVANITOYANNIS et al., 2000), o sarapatel Dinuguan das Filipinas e o Haggis da
Escócia (TOLDRÁ et al., 2012), entre outros.
Conforme mostra a Tabela 1, a quantidade de subprodutos pode ser
estimada a partir do peso dos animais abatidos e do seu rendimento (HEDRICK et
al., 1994; SOUZA; MONTENEGRO, 2000).

Tabela 1 – Rendimento de produtos e subprodutos suínos

Produto Quantidade (Kg)
Peso vivo 100
Carcaça 70
Carne limpa 56
Subprodutos 44
Vísceras 4
Sangue 4
Gordura não comestível, ossos e recortes 8
Pele, gordura comestível e outros subprodutos 28

Fonte: Adaptado de Hedrick (1994) e de Souza e Montenegro (2000).

 19

Dados do IBGE (2013b) mostram a produção e comercialização de diversos

subprodutos suínos. As indústrias brasileiras de abate suíno produzem 52.954 t em
pelos, cerdas, ossos e glândulas e sua comercialização rende R$ 32,91 milhões. A
produção de miudezas frescas, resfriadas ou congeladas é da ordem de 37.134 t, num
valor de R$ 235 milhões. A quantidade de pele e couro fresco, salgado ou desidratado
comercializado chega a 6.799 t resultando em R$ 8,01 milhões.
Com base nestas informações e no fato do Brasil ser um dos maiores
produtores de carne suína do mundo (USDA, 2015a), abatedouros e fábricas de
processamento produzem diariamente uma quantidade significativa de subprodutos.
Assim, milhões de toneladas são produzidas anualmente gerando um sério problema
de descarte, cujo tratamento incorre em mais custos para as indústrias. Há portanto
uma subutilização destas fontes de grande potencial econômico das quais é possível
um aproveitamento mais racional (TOLDRÁ et al., 2012).
Subproduto cárneo pode ser definido como todas as partes dos animais,
provenientes do abate e processamento que não fazem parte da carcaça e são
utilizados no campo dos produtos comestíveis, não comestíveis e opoterápicos
(MARTI et al., 2011). Por ocasião do abate, após a separação das carnes de
importância comercial, obtêm-se retalhos cárneos, envoltórios naturais, gorduras,
cartilagens, pele, ossos, sangue e vísceras que podem servir como subprodutos
comestíveis para alimentação humana. No entanto, a definição de subprodutos é
muito dinâmica, visto que depende de hábitos regionais, culturais e da própria
evolução do processo tecnológico. Para alguns é apenas um resíduo, para outros é
considerado como subproduto comestível ou matéria-prima para novos produtos
(EVANGELISTA, 2008; PARDI et al., 2007).
Os subprodutos na indústria da carne representam um valor aproximado a
10% do preço do animal vivo e especificamente, 6% do valor pago para suínos. Em
termos de peso, representam 40 a 50% do peso vivo do suíno, sendo que os
comestíveis representam de 20 a 30% do peso vivo, entretanto valores mais
modestos foram relatados (14%) (MARTI et al., 2011; SOUZA; MONTENEGRO,
2000).
De acordo com o regulamento de inspeção industrial e sanitária do Brasil, são
considerados "miúdos" os órgãos e vísceras dos animais de açougue, usados na
alimentação humana (miolos, línguas, coração, fígado, rins, rumem, retículo), além
dos mocotós e rabada (BRASIL, 1952). E de acordo com a nomenclatura oficial de
 20

produtos cárneos do Brasil são denominados como miúdos suínos o rim, o fígado, o
coração, a língua, o estômago, os miolos, o timo, o pulmão, o baço, os pés, as orelhas
e o rabo (BRASIL, 2003). A legislação brasileira esclarece que os subprodutos devem
obrigatoriamente passar pela avaliação do serviço de inspeção e após liberados,
devem seguir para manipulação, limpeza e preparo para melhor apresentação ou
tratamento posterior. O estômago pode ser usado como envoltórios desde que lavado,
raspado e submetido à salga ou dessecação (BRASIL, 1952).
Os subprodutos são ricos em proteínas, possuem baixo custo e podem ser
utilizados como matéria-prima na fabricação de produtos processados, contribuindo
para melhorias sensoriais e tecnológicas, além de aumentar a estabilidade destes
produtos. O aproveitamento destes subprodutos também é uma forma de agregar
valor a vísceras ou miudezas que teriam baixa aceitação pelo consumidor no seu
estado in natura (TOLDRÁ et al., 2012; MARTI et al., 2011). Embora apresentem alto
teor de colesterol, sua utilização para a alimentação humana ou animal apresenta
vantagem por se tratar de uma excelente fonte de aminoácidos essenciais
(fenilalanina, tirosina, lisina, histidina, valina e leucina), vitaminas do complexo B (B1,
B2, B6 e B12) e minerais, tais como ferro e zinco (ARISTOY; TOLDRÁ, 2011; KIM,
2011; GARCÍA-LLATAS et al., 2011). Os diversos órgãos apresentam diferentes
valores de nutrientes, dependendo da espécie de que foram obtidos (HONIKEL,
2011).
Existem poucas informações sobre o valor nutricional da maioria dos miúdos
animais e o que se tem à disposição são dados limitados a tabelas nutricionais
disponíveis na internet (USDA, 2015b). Os dados disponíveis são espécie-específicos
e não consideram as diferenças de composição nutricional ocasionadas por fatores
intrínsecos e extrínsecos (HOFFMAN; LAUBSCHER; LEISEGANG, 2013).

3.4 QUEIJO DE PORCO

3.4.1 Classificação e Definição

A Organização das Nações Unidas para Alimentação e Agricultura (FAO),

ao classificar os produtos cárneos processados, distingue uma categoria
 21

denominada precooked-cooked meat products (produtos cozidos de carne pré-

cozida), na qual se pode considerar o queijo de porco. Trata-se de produtos
preparados com carne já cozida contendo retalhos cárneos de músculos de menor
categoria, tecidos gordurosos, carne de cabeça, pés, peles, sangue, fígado e
outros subprodutos. Esta categoria se caracteriza por efetuar um primeiro
cozimento da matéria-prima antes mesmo de cortar e moer e por um segundo
cozimento, do produto embutido ou enformado. Nela utiliza-se maior variedade de
carnes, subprodutos comestíveis e ingredientes não-cárneos (HEINZ;
HAUTZINGER, 2007).
Para a legislação dos Estados Unidos da América (EUA), de acordo com o
Departamento de Agricultura, o queijo de porco é classificado em uma categoria
denominada Luncheon meats que inclui “produtos cárneos curados e cozidos
elaborados de carne picada” (USDA, 2015b, USA, 2012). Popularmente
conhecidos como deli meat ou lunch meat são produtos servidos resfriados e
fatiados (EGAN; FORD; SHAY, 1980).
Na legislação latino-americana, o queijo de porco é considerado como um
produto suíno cozido, prensado e/ou embutido (MÉXICO, 1969; EQUADOR, 2010).
Para a legislação brasileira, de acordo com o Regulamento Industrial de Inspeção
Sanitária de Produtos de Origem Animal (RIISPOA) o queijo de porco pode ser
considerado um embutido cárneo (BRASIL, 1952).
No Brasil existe uma definição em legislação para o queijo de porco, que
embora antiga, tem importância em estabelecer a essência ou a origem do produto.
Ela parece estar baseada na descrição de Canecchio Filho (1973). O Decreto
12.486/78 do Estado de São Paulo define o queijo de porco como

o produto preparado com mistura de carnes da cabeça, orelha, focinho,

bochecha de suínos e outras porções gelatinosas da cabeça e pele,
fortemente condimentado, embutido em estômago de suínos ou em tripas
grossas de suínos e bovinos, ou em plásticos apropriados,
convenientemente cozido e preparado, podendo ser defumado, porém
obrigatoriamente cozido em água e em seguida prensado ou não (SÃO
PAULO, 1978).

Esta norma dispõe que “o produto deve ser cozido até perfeito
amolecimento e gelatinização dos tecidos cartilaginosos empregados” (SÃO
PAULO, 1978).
 22

Dorigon e Renk (2012), ao descreverem aspectos da imigração italiana e

alemã para Santa Catarina, trazem uma definição de caráter regional para o queijo
de porco, como sendo um “embutido feito de miúdos dos suínos (fígado, rins,
coração) e as demais carnes menos nobres, como a cabeça e torresmos moídos”.
As carnes, com exceção do torresmo, são cozidas, trituradas, salgadas e
temperadas. Esta massa é embutida em estômago suíno e novamente cozida e
depois prensada, retirando excesso de água e gordura. Para estes autores, ao
final, o produto adquire o formato de um “queijo”, por isto de sua denominação.
Na categoria dos produtos similares ao queijo de porco, alguns autores
fazem referência a produtos que se utilizam do mesmo princípio de formulação e
preparação. Na Inglaterra, há relato de um produto similar denominado brawn
(traduzindo a rigor “músculo”). Uma variação dele é o souse que tem a adição de
vinagre durante o cozimento. Em outros países de língua inglesa há relatos do
headcheese, o que equivaleria a queijo de cabeça em português (VARNAM;
SUTHERLAND, 1995; MEATS AND SAUSAGES, 2015). E em países que falam
espanhol o produto é mencionado como queso de cabeza, queso de cerdo, queso
de chancho ou ainda queso de puerco (MÉXICO, 1969; SÁNCHEZ, 2005;
EQUADOR, 2010). Na Polônia é conhecido como salceson (MARIANSKI;
MARIANSKI; GEBAROWSKI, 2009). E em italiano é denominado coppa di testa
(MONTANARI, 2015).
Os ingleses Varnam e Sutherland (1995) definem brawn, uma variedade de
queijo de porco, como uma categoria de produtos que são feitos de ingredientes
ricos em tecidos conectivos e pobres em gordura. Explicam que na prática
tradicional, ingredientes como ossos, torresmos e cartilagens, carnes das
bochechas, orelhas, pés e outros retalhos ricos em tecidos conectivos são cozidos
em água produzindo um caldo com alto teor de gelatina. Em seguida este caldo é
misturado a pedaços de carne pré-cozida.
 23

3.4.2 Formulação

Não há referências bibliográficas sobre a formulação do queijo de porco no

Brasil, da forma com que é elaborado atualmente nas indústrias. As formulações
variam bastante e não há um regulamento técnico de identidade e qualidade que
padronize este produto. O regulamento de inspeção de produtos de origem animal
brasileiro não caracteriza especificamente o queijo de porco, mas dá alguns
parâmetros para embutidos e derivados cárneos. Existem alguns comunicados
técnicos que se referem ao produto, porém ainda de forma artesanal. Os dados
mais completos que se tem à disposição foram obtidos de literatura internacional,
inclusive de normas técnicas latino-americanas de qualidade (MÉXICO, 1969;
EQUADOR, 2010).
No Brasil a principal matéria-prima para o queijo de porco é a carne suína.
São utilizados aparas ou retalhos de carnes, subprodutos do processo de
produção, geralmente músculos da cabeça. Segundo Pardi et al. (2007), a carne
utilizada nos embutidos varia de acordo com os hábitos regionais, tradição e
requisitos tecnológicos ou econômicos. Os ingredientes geralmente utilizados
diferentes miúdos suínos, dentre eles língua, coração e fígado. A pele é utilizada
para dar o efeito ligante ao produto. A legislação brasileira autoriza ainda o uso de
sal, condimentos, corantes, conservantes, realçadores de sabor e produtos para
cura, desde que sejam aprovados pelo Ministério da Agricultura (BRASIL, 1952).
De acordo com Dorigon e Renk (2012), o queijo de porco, da maneira em
que é preparado em Santa Catarina, é um embutido elaborado com miúdos suínos,
tal como coração, fígado e rins, torresmo e demais partes que os autores
denominam “menos nobres” como a cabeça. Quanto às especiarias, o produto é
temperado com temperos verdes e pimenta do reino.
O comunicado técnico da Associação de Crédito e Assistência Rural do
Paraná (ACARPA) apresenta como ingredientes do queijo de porco miúdos,
cabeça, orelha, focinho, pele e pés, todavia não cita as quantidades. Os
condimentos são sal, “cheiro verde” e pimenta e o estômago é utilizado como
envoltório (ACARPA, 1982).
 24

Algumas legislações americanas regulamentam o queijo de porco. A

normativa técnica equatoriana sugere como matéria-prima carnes diversas,
orelhas, focinho, bochechas suínas, porções gelatinosas da cabeça e pés,
ingredientes e aditivos (EQUADOR, 2010). Já a norma mexicana é mais
abrangente ao referir-se ao uso de porções adiposas e cutâneas do suíno,
principalmente da cabeça, e indica como ingredientes sal e especiarias (MÉXICO,
1969). A legislação dos Estados Unidos permite a adição de 3% de água ou gelo
para facilitar os processos de picar e misturar. Também permite a adição de carne
mecanicamente separada (USA, 2012).
Segundo Meats and Sausages (2015) existem cinco tipos de queijo de
porco, de acordo com a sua formulação. Queijo de porco regular, que se utiliza
unicamente de ingredientes de origem suína exceto a língua e gelatina. Queijo de
porco de língua, que inclui a língua em sua formulação. Queijo de porco com
sangue, quando este ingrediente é adicionado trazendo ao produto a cor escura.
Souse contém a adição de vinagre, podem ser utilizadas carnes de outras espécies
e tem maior quantidade de gelatina. Sülz que é o queijo de porco feito com pés
suínos, podendo-se adicionar focinhos e pele; tem aspecto gelatinoso e na Europa
é vendido em conserva.
Marianski; Marianski e Gebarowski (2009) defendem um queijo de porco
artesanal da forma que era fabricado na Polônia tradicionalmente, com um mínimo
de aditivos químicos. Em 1959 este país elaborou um manual denominado
“Coleção de receitas e instruções para fabricação de produtos cárneos e
embutidos”. Em seu livro, os autores resgatam estas formulações (Tabela 2)
elaboradas com carnes magras e ricas em vitaminas tal como carne de cabeça,
coração, língua e diversos órgãos, incluindo coração, fígado e rins e também
carnes de outras espécies (ovinos e bovinos). Como envoltórios pode ser utilizado
bexiga, estômago ou intestinos. Os condimentos mais utilizados são cebola, alho,
pimenta e cominho, mas as porções podem variar dependendo das preferências
regionais. Destacam que o sangue pode ser utilizado, porém ressaltam que o
“queijo de porco branco”, sem sangue, tem maior aceitação. Para estes autores,
embora os queijos de porco não sejam defumados, pode-se utilizar este processo
visando a prolongar seu tempo de estocagem.
 25

Tabela 2 – Formulações básicas de diferentes tipos de queijo de porco

Ingredientes Tipos de Queijo de Porco
(Kg) QPI QPS QPBS QPB QPL QPN QPNP QPW QPRM QPM QPF
a a
C.C.S 75 90 75 60 - - 30 15 - - 82
C.C.B* 13 - 13 - - - - -
Pernil suíno - - - - - - - - - - 16
Pele suína 12 10 12 5 5 10 10* 40 - 15 -
Gordura suína - - - 10 - - - - - - -
Torresmo - - - - - - - - - 30 -
Língua suína - - - - 35 - - -
Papada suína - - - - 40 40 25 - 15 15 -
Miúdo/Retalho - - - - - - - - 75 25
Coração c
- - - - - 10 - 15 - - -
suíno
Fígado suíno - - - 15 10 - - - - - -
Pulmão
- - - 10 - 10 15 - - - -
suíno*
Sangue suíno - - - - 10 10 20 30 10 - 2,0
Semolina/pão - - - - - 5 - - - - -
b
Sal (solução) 4,5 4,5 4,5 3,0 1,5 0,8 - - - -
KNO3 b
0,05 0,18 0,18 0,102 0,03 0,04 - - - -
(solução)
Sal (adicional) - - - 1,0 0,8 1,6 1,3 2,0 2,30 2,30 1,25
Pimenta 0,07 0,04 0,07 0,15 0,20 0,10 0,10 0,20 0,15 - 0,08
Alho** 0,05 0,07 0,04 - 0,05 0,05 0,05 0,10 - - -
Cominho*** 0,05 0,05 0,05 - - - - - - - -
Manjerona - - - 0,10 0,08 0,05 0,05 - 0,17 0,14 -
Cebola - - - 3,0 - - - 0,50 2,5 0,3
Cravo - - - - 0,05 - - -
P.J. - - - - - - - 0,07 0,03 0,03 0,02
O.P. - - - - - - - - - 0,15 -
Fonte: Marianski; Marianski e Gebarowski (2009). C.C.S - Carne de cabeça suína, C.C.B -Carne
de cabeça bovina, KNO3 – Nitrato de Potássio, P.J – Pimenta da Jamaica, O.P – Outras
pimentas. QP – Queijo de Porco. QPI – QP italiano, QPS – QP silesiano, QPBS – QP branco
supremo, QPB – QP de Brunswick, QPL – QP de língua, QPN - QP negro, QPNP – QP negro
polonês, QPW – QP da cidade de Wolsztyn, QPRM – QP de retalhos e miúdos, QPM – QP da
região da Mazóvia, QPF – QP da fazenda. (*): Pode ser substituído por cortes cárneos de
outras espécies, (**) Pode ser substituído: 1 kg de cebola para cada 100 kg de carne, (***) Pode
ser aumentado em 0,1 kg ou removido. (a) Pode ser substituído parcialmente pelo focinho e
bochechas, (b) Para a cura do focinho utiliza-se 1,5 Kg de sal e 0,051 kg de nitrato de potássio,
para a cura da papada utiliza-se 0.5 kg de sal e 0,025 kg de nitrato de potássio, (c) Podem ser
adicionados rins suínos.

A Tabela 3 traz uma comparação das formulações apresentadas por

Ockerman (1989) e por Varnam e Sutherland (1995). Ockerman (1989) apresenta os
ingredientes de cura e os condimentos separadamente (Tabela 4).
 26

Tabela 3 – Formulações de queijo de porco elaboradas exclusivamente de carne suína

Formulações de Queijo de Porco
Ingredientes
Varnam e Sutherland Ockerman (1989)
(1995) A B C D E F G H I J K L M N O P
Focinho (kg) 9,1 20,4 18,2 18,2 9,1 18,2 19,9 6,8 18,1 - 13,6 13,6 - 18,1 18,1 18,1 22,6
a a b
Carne de cabeça (kg) - - - - - - - - - 45,3 18,1 18,1 31,7 - - - -
Lábios (kg) 9,1 - - - 9,1 - - 6,8 - - - - - - - - -
Bochecha (kg) 6,8 10 9,1 9,1 6,8 6,8 18,2 6,8 - - - - - - - - -
Língua (kg) - 7,7 4,5 9,1 - 11,3 - - 11,3 - - - - 11,3 22,6 22,6 22,6
Coração (kg) 9,1 7,7 9,1 4,5 9,1 9,1 - 11,3 - - - - - - - - -
Pele(kg) 6,8 - 4,5 4,5 6,8 - 7,2 9,1 6,8 - 13,6 6,8 9,1 6,8 10,5 10,5 -
Orelhas (kg) 6,8 - - - 4,5 - - 4,5 9,1 - - - - - - - -
Retalhos/carne magra (kg) - - - - - - - - - - - - 4,5 9,1ª
Intestinos (kg) - - - - - - - - - - - 6,8 - - - - -
Caldo cozimento (kg) 20,4 - - - 20,4 - - - - - - - - - - - -
Água/gelo (kg) - 18,2 18,2 18,2 - 4,5 - - - - - - - - 9,1 1,8 13,6
Leite (pó) desnatado (kg) - - - - - - - - 5,4 - - - - - - - -
Cebola (kg) 2,3 - - - 0,90 - - 0,10 1,8 - - - - - - - -
Cebolinha (kg) - - - - - - 2,3 - - - - - - - - - -
Dextrose (kg) - 0,45 0,45 0,45 - - - 0,18 - - 0,18 0,18 - 0,18 - - -
Gelatina (kg) 1,8 1,5 - - - - - - - - - - - - 1,4 1,4 1,8
Vinagre (kg) 1,3 - - - - - - - - - - - - - - - -
Sal (kg) 0,40 1,4 1,4 1,4 0,32 0,81 1,4 0,68 0,68 0,50 0,68 0,68 1,4 0,77 1,4 0,45 0,34
Açúcar (kg) - - - - - 0,45 - - - - - - - - - - -
Cominho (kg) *sim - - - - - - - - - - - - - - - -
Cravo (kg) *sim - - - - - - - - - - - - - - - -
Manjerona (kg) *sim - - - - - - - - - - - - - - - -
Mostarda (mL) 240 - - - - - - - - - - - - - - - -
Pimenta branca (mL) 120 - - - - - - - - - - - - - - - -

Fonte: Varnam; Sutherland (1995); Ockerman (1989). (*) Quantidades não descritas, (a) ingrediente curado, (b) Carne de cabeça com ossos.
 27

Tabela 4 – Ingredientes de cura e condimentos utilizados nas formulações de queijo de porco

Ingredientes de Formulações
cura e 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
condimentos***

Nitrito (Na ou K) 7,5 7,5 - - - - - - - - - - - -

- - - - - - -
Nitrato (Na ou K) 30 - - - - - -
Eritorbato (Na) - - 26,1 - - - - - - - - - - -
Semente aipo - - - - - - - - 15 - - - - -
Pimenta jamaica 12 - - 30 30 - - - - - - - - -
Cominho 24 30 60 90 30 60 60 - - - - - - -
Pimenta caiena - - - - - - - 6 - - - - - -
-
Cravo - - 60 30 15 - 15 15 - - - - -
Coentro - 30 - - - - - - - 60 - - - -
Endro - - - - - 60 60 - - - - - - -
Alho em pó 24 - 60 - - - - - - - - - - -
Gengibre - - - - 30 - - - - - - - - -
Macís* 12 - - - - - - - - - - - - -
Manjerona - - - 30 30 - - - - 60 105 90 - -
Mostarda - - 60 - - - - - - - - - 210 210
Noz moscada - - - - - - - - 60 - - - - -
Cebola em pó 60 - 60 30 30 - - - 45 - - - - -
Pimenta preta 96 60 - - - - - 60 - - - - - -
Pimenta
- - - - - 240 - - - - - - - -
vermelha
Pimenta branca - - 120 180 150 240 240 - 180 180 240 180 - -
Sálvia - - 60 - - - - 180 - - - 45 45 45
Tomilho - - - - - - - - 30 - - - - -
Vinagre 9% ** - - 960 - - - - - - - - - - -
Vinagre 10% ** - - - - 960 - 960 - - 960 960 720 960 480
Fonte: Ockerman (1989). (*) Condimento formado da casca da noz moscada, (**) Percentual de
ácido acético. (***) As medidas são dadas em mililitros para cada 45,3 Kg de carne (100 libras).

3.4.3 Processamento

De acordo com a literatura consultada, são diversas as formas de

processamento do queijo de porco, variando entre os diferentes autores e também
de acordo com as diversas formulações e tecnologias empregadas.
Segundo Ockerman (1989), a matéria-prima, cortes cárneos e miúdos, pode
ser curada ou não. Se curados, devem ser submetidos a enxague antes da próxima
etapa. Realiza-se o cozimento em água quente por 2 horas até o produto atingir 160ºF
(aproximadamente 71,11ºC) em seu interior. As carnes são extraídas dos ossos, se
for o caso, e junto com os miúdos são picados e moídos. Segue-se a adição dos
demais ingredientes (condimentos e temperos), do caldo e da gelatina, quando
utilizados. Esta massa é embutida em envoltórios naturais (estômago, bexiga ou
intestinos) ou envoltórios artificiais ou ainda é colocada em formas. Pode-se realizar
 28

um novo cozimento por 1 hora para favorecer a gelatinização do produto. Realiza-se

então o resfriamento que pode se iniciar no gelo e depois continua em câmara fria em
temperatura variando de 34ºF a 38ºF (aproximadamente 1,11ºC a 3,34ºC).
Marianski; Marianski e Gebarowski (2009) trazem maiores detalhes sobre o
processamento. Para eles, o enxágue da matéria-prima é realizado em água gelada
por 2 a 3 horas. O cozimento ocorre em temperaturas que variam de 85ºC a 95ºC.
Quando utilizado o fígado não deve ser cozido, apenas moído. E no caso da
utilização do sangue este deve ser necessariamente curado. Durante o
procedimento de mistura pode-se incluir 10% do caldo de cozimento. Após embutido
o produto é levado a cozimento em 82ºC por 90 a 150 minutos, dependendo do
tamanho, até que a temperatura interna atinja 68 a 70ºC. O pré-resfriamento é
realizado em uma superfície gelada e em seguida o produto é prensado e depois
submetido a resfriamento a 6ºC ou mais frio. Devido a se tratar de um resgate do
queijo de porco artesanal, estes autores não trazem tecnologias mais inovadoras
como o uso de envoltórios artificiais.
O processamento descrito pela legislação mexicana aponta para o preparo
prévio da matéria-prima através da cura já com adição de todos os condimentos e
aditivos. Recomenda salmoura elaborada com Cloreto de Sódio, Nitrito e Nitrato de
Sódio, fosfatos e açúcares, aromatizantes e conservantes, mantidos em temperatura
de 0 a 7ºC por tempo variável, de acordo com a tecnologia de produção. Em
seguida, as carnes devem ser picadas em pedaços pequenos, cozidas e prensadas
(MÉXICO, 1969). Já a legislação equatoriana traz como opção a prensagem ou o
embutimento em envoltórios naturais ou artificiais (EQUADOR, 2010).
Existem descrições de processamentos mais modernos, porém estão
apresentados em conteúdo virtual. Destaca-se a página da internet Meats and
Sausages (2015), elaborada por gastronomistas e administrada por Stanley
Marianski, autor de Marianski; Marianski e Gebarowski (2009).É o maior site de
embutidos do mundo. Nele é apresentado o processamento do queijo de porco na
forma comercial, mais moderna. Enfatiza-se o uso de gelatina industrializada no
lugar de pele ou do caldo e o embutimento somente em envoltórios artificiais. O
resfriamento final do produto varia de 1 a 3 horas.
Heinz e Hautzinger (2007) referem que os precooked-cooked meat products
(produtos cárneos cozidos obtidos de carne pré-cozida) passam por duas etapas de
cozimento. A primeira etapa consiste de um pré-cozimento da matéria-prima. A
 29

temperatura depende da natureza e do tamanho das partes da carcaça, da idade do

animal e das características desejadas no produto final, mas geralmente varia de
80ºC e 90ºC, no qual o centro do produto deve chegar a 65ºC. Materiais com ossos
e ricos em tecido colagenoso, tal como as cabeças, os pés e rabos devem ser
cozidos até possibilitarem o descolamento do tecido mole da parte óssea. Já a pele
suína deve ser cozida parcialmente até amolecer o suficiente para ser moída. A
segunda etapa consiste do cozimento do produto final que ocorre em temperatura de
pasteurização, em torno de 80ºC, resultando em um tempo limitado de vida de
prateleira e necessidade de refrigeração.
No Brasil são escassos os dados de literatura sobre processamento do
queijo de porco. O comunicado técnico da ACARPA (1982) não se aprofunda no
tema, trazendo um produto artesanal em linguagem acessível ao produtor rural.
Neste instrutivo, a matéria-prima deve ser cozida, desossada, moída e picada. Em
seguida, misturada com os temperos e embutida em tripas (envoltórios naturais).
Procede-se o cozimento em água quente e recomenda-se a prensagem do produto.
Ainda, Dorigon e Renk (2012) trazem uma forma de processamento bastante
artesanal, que os autores visualizaram na prática, que consiste de um pré-cozimento
da cabeça e miúdos em água, depois trituradas, adicionadas de sal e especiarias,
embutido em estômago suíno e submetida a um novo cozimento. Por fim,
descrevem a prensagem do produto de um dia para outro com o objetivo de retirar
água e gordura.

3.4.4 Composição Química

Semelhantemente à formulação, não existem dados completos de

composição química do queijo de porco. Canecchio Filho (1973) e as legislações
latino-americanas apresentam parâmetros máximos e mínimos para alguns
nutrientes do produto (Tabela 5), sendo que a normativa equatoriana classifica todos
os produtos cárneos conforme o teor de proteína em tipos I, II, III, sendo I o mais rico
em proteína, em ordem decrescente (MÉXICO, 1969; EQUADOR, 2010).
 30

Tabela 5 – Teores mínimos e máximos de nutrientes para o queijo de porco

Equador México Canecchio
(2010) (1969) Filho (1973)
Requisito Tipo I Tipo II Tipo III
Mín Máx Mín Máx Mín Máx Mín Máx Mín Máx
Proteína Animal 12 - 10 - 8 -
Proteína Vegetal - 2 - 4 - -
Amido Ausente - 6 - 10
Umidade - 50 - 60
Gordura - 50
Proteínas* 15 - 15 -
Nitritos - 200
Fonte: Adaptado de Equador (2010), México (1969), Canecchio Filho (1973). (*) Proteínas em
geral (origem animal ou vegetal). Mín – teor mínimo permitido. Máx – teor máximo permitido

Ockerman (1989) apresenta, junto às tabelas de formulações, parâmetros

de umidade, gordura, proteína e percentual de colágeno para cada produto,
conforme a Tabela 6.

Tabela 6 – Composição em termos de umidade, gordura, proteína e colágeno em diferentes

formulações de queijo de porco
Parâmetros (%)
Formulações
Umidade Gordura Proteína Colágeno*
A 61,9 20,1 14,0 56,5
B 62,4 20,6 13,0 70,6
C 61,6 21,3 13,2 73,8
D 62,7 15,4 15,6 59,4
E 55,3 25,2 15,5 64,5
F 46,7 31,7 18,4 81,5
G 51,9 23,9 21,2 78,1
H 38,8 28,6 23,2 68,8
I 59,4 18,0 19,1 70,0
J 44,7 30,8 21,2 85,0
K 50,4 27,9 18,2 82,7
L 49,7 22,7 21,1 80,9
M 45,0 32,8 18,7 69,7
N 53,9 25,0 17,1 62,7
O 48,3 29,1 19,9 62,9
P 58,5 24,0 15,5 55,7

Fonte: Ockerman (1989). (*) Percentual de colágeno com base no teor de proteína citado. As
respectivas formulações estão descritas na Tabela 3 deste trabalho.
 31

Outras informações sobre composição proximal, minerais e perfil lipídico

podem ser visualizadas do banco de dados de Nutrientes de Referência Padrão dos
Estados Unidos (USDA, 2015b), de acordo com a Tabela 7.

Tabela 7 – Valores de referência para nutrientes do queijo de porco.

Nutrientes Unidade Valor g/100g
Proximal
Umidade g/100g 73,84
Energia Kcal/100g 157,00
Proteína g/100g 13,83
Lipídio g/100g 10,90
Cinzas g/100g 2,08
Carboidrato g/100g 0,00
Fibras g/100g 0,00
Açúcar g/100g 0,00
Minerais
Cálcio mg/100g 21,00
Ferro mg/100g 1,63
Magnésio mg/100g 11,00
Fósforo mg/100g 63,00
Potássio mg/100g 29,00
Sódio mg/100g 1073,00
Zinco mg/100g 1,19
Perfil de Lipídios
Ácidos Graxos Saturados (AGS) g/100g 3,40
Ácidos Graxos Monoinsaturados (AGMI) g/100g 5,60
Ácidos Graxos Poli-insaturados (AGPI) g/100g 1,13
Colesterol mg/100g 69

Fonte: USDA (2015b).

 32

4 MATERIAIS E MÉTODOS

As coletas de queijo de porco ocorreram entre maio e junho de 2014. Os

experimentos físico-químicos foram conduzidos nos laboratórios de análises da
Universidade Federal Tecnológica do Paraná (UTFPR), câmpus de Francisco
Beltrão e em laboratórios externos.
O estudo foi dividido em duas partes. Na primeira parte foi avaliada apenas
uma marca de queijo de porco visando descrever de maneira mais detalhada sua
composição físico-química. A segunda foi realizada com diferentes marcas do
produto buscando-se encontrar correlações entre as diferentes composições e os
parâmetros de textura.

4.1 MATERIAL EM ESTUDO

Na primeira parte do trabalho, as amostras de queijo de porco foram

adquiridas de uma agroindústria de pequeno porte do oeste catarinense, registrada
no Serviço de Inspeção Estadual (SIE) e fiscalizada pela CIDASC (Figura 1). Esta
indústria produz quinzenalmente 300 kg do produto em média. Foram coletadas
amostras de três diferentes lotes em um intervalo de dois meses do ano 2014,
totalizando n=21. As amostras pesaram em média 400 g, cada uma, e foram
estocadas sob refrigeração na temperatura prevista em rotulagem (4 ± 2 ºC) por sete
dias até o momento das análises.
 33

Figura 1 – Queijo de porco de uma indústria do oeste catarinense.

Na segunda parte do trabalho, foram avaliadas 10 diferentes marcas de

queijo de porco de indústrias fiscalizadas pelo Serviço Inspeção Federal (SIF), do
Serviço de Inspeção Estadual do Paraná (SIP) e do Serviço de Inspeção Estadual
de Santa Catarina (SIE). As amostras, adquiridas diretamente com as indústrias ou
em supermercados, foram estocadas sob refrigeração em temperatura de 4 ± 2 ºC e
avaliadas 10 dias após a data de fabricação.

4.1.1 Matéria-prima, formulação e processamento

A matéria-prima do queijo de porco da primeira parte do trabalho foi obtida

de produtores suínos independentes e a formulação aprovada pela CIDASC está
apresentada na Tabela 8.
 34

Tabela 8 – Formulação da marca de queijo de porco avaliada no primeiro estudo.

Quantidade (kg) Quantidade (%)
Retalhos 25,0 24,23
Pele suína 25,0 24,23
Língua 30,0 29,07
Coração 20,0 19,38
Cloreto de Sódio 2,0 1,94
Açúcar refinado 0,310 0,300
Especiarias 0,710 0,700
Eritorbato de Sódio
a
0,060 0,060
Tripolifosfato de Sódio
b
0,050 0,040
Ácido Cítrico
c
0,020 0,020
Glutamato Monossódico
d
0,010 0,010
Carmin de Colchonilha
e
0,010 0,010
Nitrito de Sódio
f
0,006 0,006
Nitrato de Sódio
f
0,004 0,004
TOTAL 103,18 100,00
Fonte: Dados fornecidos pela empresa. (a) antioxidante, (b) estabilizante, (c) acidulante, (d)
realçador de sabor, (e) corante, (f) conservador.

A Figura 2 apresenta o fluxograma de produção do queijo de porco que

consistiu das seguintes etapas:
1. Pré-cozimento. Ossos com partes cárneas remanescentes, cabeças,
corações e línguas foram cozidos a 100ºC por 120 minutos. A pele foi
cozida separadamente por 30 minutos na mesma temperatura.
1.1. Resfriamento. Todo o material cozido foi levado para sala de desossa
climatizada em 16ºC, onde permaneceu sobre mesa de metal por 30
minutos para perda de calor até que permita a manipulação,
geralmente em temperatura de 25ºC a 35ºC.
1.2. Desossa. Na mesma sala, com o auxílio de facas foi extraída
manualmente a carne da cabeça e as porções musculares aderidas
aos ossos, obtendo os retalhos.
1.3. Moagem. Separadamente, retalhos, corações, línguas e pele foram
moídos em granulometria de 8 mm e depois pesados.
1.4. Mistura. O material foi conduzido para um misturador automático onde
foram adicionados os ingredientes (açúcar, sal, especiarias e aditivos)
e misturados por 3 minutos.
 35

1.5. Embutimento. A massa resultante foi levada para um equipamento

embutidor digital e embutida em envoltórios de polietileno calibre 60
mm com peso ajustado para 400g e as extremidades lacradas com
material metálico por uma grampeadeira automática.
2. Cozimento. O produto embalado foi submetido a uma temperatura de
100ºC por 30 minutos.
2.1. Refrigeração: Ocorreu em câmara fria na temperatura de -1ºC a 1ºC.

Figura 2 – Fluxograma de produção do queijo de porco avaliado no primeiro estudo

 36

4.2 MÉTODOS

Antes das análises físico-químicas as amostras foram trituradas e

homogeneizadas em um processador de alimentos doméstico para diminuir a
heterogeneidade do produto e a composição química foi estabelecida de acordo com
o método padrão AOAC (2005).

4.2.1 Composição proximal e valor energético

O método gravimétrico foi empregado para avaliar a umidade em estufa

(Deleo, Porto Alegre, Brasil) e as cinzas em mufla a 550ºC (GP Científica, Belo
Horizonte, Brasil). Foi utilizado na análise de proteínas o destilador de nitrogênio
(Solab, Piracicaba, Brasil) e o conteúdo de nitrogênio foi multiplicado por 6,25 para
calcular sua concentração nas amostras. A análise de proteínas seguiu as
adaptações descritas por Tedesco et al. (1995). As amostras foram desidratadas
previamente para determinação de lipídios totais pelo método a quente em extrator
Soxhlet (Nova ética, Vargem Grande Paulista, Brasil), conforme adaptações de
Carvalho et al. (2002). O teor de carboidrato foi obtido pela diferença entre 100% e a
soma dos percentuais de umidade, cinzas, proteínas e lipídios totais (IAL, 2008,
AOAC, 2005). O valor energético (VE) foi determinado através das quantidades de
proteína (×4 kcal/g), carboidratos (×4 kcal/g) e gordura (×9 kcal/g) de cada amostra,
conforme Jiménez-Colmenero et al. (2010).

4.2.2 Perfil de ácidos graxos

Os ácidos graxos foram extraídos a frio com clorofórmio:metanol:água

(2:2:1,8; v/v) usando o método de Bligh e Dyer (1959). A metilação dos ácidos
graxos foi realizada conforme Joseph e Ackman (1992) com trifluoreto de boro (12%)
em metanol. Os ácidos graxos foram determinados de acordo com Visentainer e
 37

Franco (2006) por cromatógrafo a gás (Thermo Scientific, Waltham, USA) equipado
com detector de ionização em chama (DIC) e coluna capilar de sílica fundida CP-
7420, específica para Ésteres Metílicos de Ácidos Graxos (Select FAME) com 100m
de comprimento, 0,25mm de diâmetro interno e 0,25 µm de espessura do filme
constituído de cianopropil / polisiloxano.
Os parâmetros operacionais foram: temperatura do detector e injetor de
220ºC e 240 ºC, respectivamente. O tempo total da análise foi de 30 minutos,
subindo gradativamente em 2 rampas, sendo a temperatura inicial de 165ºC e a final
de 235ºC. O gás de arraste foi H2 com fluxo de 1,2 mL por min e o gás auxiliar
(make-up) foi N2 a 30 mL por min. A chama do DIC foi produzida com H 2 a 35 mL
por min e ar sintético a 300 mL por min. Para injeção foi utilizado um volume de 2,0
µL por meio da técnica de divisão de amostra (split) na razão de 1:80.
Os tempos de retenção dos analitos e as porcentagens de área dos picos
correspondentes foram obtidos através da integração pelo Software Chromquest
versão 5.0. Os ácidos graxos foram identificados por comparação dos tempos de
retenção com padrões de ésteres metílicos de ácidos graxos (Sigma-Aldrich, St
Louis, USA).

4.2.3 Análise de colesterol

Para a determinação do colesterol, a amostra previamente moída foi

colocada em cartucho e levada ao aparelho de extração contínua em Soxhlet
usando clorofórmio como solvente, com posterior destilação. Em seguida, foi
adicionada a solução reagente composta por ácido acético, anidrido acético e ácido
sulfúrico, levado a banho-maria a 37ºC por 20 minutos, adquirindo coloração. A
leitura da absorbância foi realizada em espectrofômetro UV/VIS (Micronal, São
Paulo, Brasil) a 625 nm. O teor de colesterol foi determinado através da curva de
calibração utilizando solução de colesterol dissolvido em clorofórmio. Os resultados
foram expressos em mg/100g (IAL, 2008).
 38

4.2.4 Avaliação da oxidação lipídica

A oxidação lipídica consistiu na determinação das Substâncias Reativas ao

Ácido Tiobarbitúrico (TBARS) quantificando o malonaldeído através de
espectrofotômetro a 532 nm (Thermo Scientific, Waltham, USA) de acordo com a
técnica de Tarladgis; Pearson; Dugan (1964). A sulfanilamida foi usada conforme
recomendação de Shahidi et al. (1985) para produtos adicionados de nitrito. A
quantificação do malonaldeído foi realizada a partir de curvas de calibração
utilizando como padrão o 1,1,3,3-tetraetoxipropano (TEP) e os resultados foram
expressos em mg de malonaldeído/kg de produto.

4.2.5 Determinação de colágeno

O teor de colágeno no produto foi determinado pela análise de seu principal

aminoácido, a hidroxiprolina, conforme Instituto Adolfo Lutz (IAL, 2008). A amostra
foi hidrolisada com solução de ácido clorídrico em constante ebulição sob refluxo, a
90ºC por 8 horas, em seguida filtrada e diluída. Em temperatura ambiente, a
hidroxiprolina foi oxidada utilizando-se cloramina T, em solução tampão pH 6. Foi
adicionado o reagente de cor (4-dimetilaminobenzaldeído, ácido perclórico e 2-
propanol) e misturado vigorosamente, levado a aquecimento e posterior resfriamento
desenvolvendo uma coloração vermelho púrpura. A absorbância foi medida através
de espectrofotômetro (Merck, Darmstadt, Alemanha) a 558 ± 2 nm. Os teores de
hidroxiprolina foram determinados a partir da curva de calibração utilizando solução
padrão de hidroxiprolina. Os teores obtidos foram multiplicados por 8 para obtenção
da quantidade de colágeno da amostra, expressa em g/100g (IAL, 2008).
 39

4.2.6 Determinação de minerais

Os teores de cálcio, sódio e ferro foram avaliados a partir das cinzas. Para a
diluição foi utilizado ácido clorídrico. Para determinação de cálcio e sódio foi
adicionada solução supressora de trióxido de lantânio. A leitura da absorbância foi
realizada em espectrofotômetro de absorção atômica com chama equipado com
corretor de fundo (Analytik Jena, Jena, Alemanha) no comprimento de onda para
sódio, ferro e cálcio de 589, 248,3 e 422,7 nm respectivamente e fenda de 0,5 nm
para Na, 0,2 nm para Fe e 0,5 para Ca. Foi usado o módulo de chama com
queimador de 8 cm e chama oxidante utilizando os gases ar / acetileno. Lâmpada
catódica foi utilizada e a curva analítica foi determinada para cada elemento usando
solução padrão Sigma (St. Louis, MO, USA) (AOAC, 2005; IAL, 2008).

4.2.7 Determinação de nitrito total

A determinação dos teores de nitrito de sódio total ocorreu em duas fases

(extração e quantificação). Na primeira fase, após diluição, foi realizada
desproteinização com solução de tetraborato de sódio. A clarificação foi realizada
utilizando-se solução de ferrocianeto de potássio e acetato de zinco. Após filtração,
a segunda fase consistiu na redução do nitrato para nitrito em coluna de cádmio
esponjoso em meio alcalino, pela adição de tampão pH 9,6-9,7. A quantificação
ocorreu através da reação de Griess-Ilosvay, que consiste da reação do nitrito com a
sulfanilamida em meio ácido (pH 2,5-5,0) formando um sal de diazônio que, por sua
vez reage com o cloridrato de alfa-naftilenodiamina resultando em um azo-composto
de coloração rósea. A leitura da absorbância foi realizada em espectrofotômetro
(Merck, Darmstadt, Alemanha) a 540 nm. A quantidade de nitrito de sódio total foi
determinada através de curva de calibração utilizando a solução padrão de trabalho
de nitrito de sódio (AOAC, 2005; IAL, 2008).
 40

4.2.8 Atividade de água e pH

Labmaster (Novasina AG, Lachen, Suíça) foi utilizado para determinar a

atividade de água (Aw) na temperatura de 25ºC. O potencial hidrogeniônico (pH) foi
aferido por medidor de pH de bancada microprocessado TEC-5 (Tecnal, Piracicaba,
Brasil) (BRASIL, 1999).

4.2.9 Análise instrumental de cor e textura

Para a Análise do Perfil de Textura e para determinação da cor, o produto foi

cortado em cilindros de 35 mm de diâmetro por 20 mm de altura e as avaliações
realizadas em temperatura ambiente (25 ± 2ºC). Para a força de cisalhamento, as
amostras foram cortadas em paralelepípedos de 30 x 30 x 10 mm.
A avaliação de cor foi realizada utilizando-se o colorímetro Chroma Meter
CR400/410 (Konica Minolta, Osaka, Japão), determinando as coordenadas CIE
L*a*b*, ângulo do observador de 2º, sob iluminante D65. Cada cilindro foi avaliado
em seis diferentes pontos, em triplicata.
O equipamento utilizado para avaliação de textura foi o texturômetro TAX-T
Plus (Stable Micro Systems, Godalming, UK). Para a força de cisalhamento utilizou-
se a lâmina Warner Bratzler (HDP/BSW) de 3 mm, a força de carga utilizada foi de
50 N, em velocidade de 3 mm/seg (Bourne, 1978). Na análise de Perfil de Textura
(TPA) foram avaliados os atributos dureza, coesividade, elasticidade, gomosidade e
mastigabilidade (Breene, 1975; Szczesniak, 1986; Brennan, 1988).
Com relação às condições de trabalho para TPA, o dinamômetro foi
calibrado para 50 N de força de carga. A amostra foi colocada no centro da
plataforma do aparelho e comprimida duas vezes até 50% de seu tamanho sob
pressão de 0,1 N em velocidade de compressão de 4 mm/s utilizando-se o probe de
alumínio cilíndrico de 40mm P/40. A distância da amostra para o probe foi de 10 mm
e o tempo de repouso entre os ciclos de compressão foi de 5 segundos. Todas as
operações foram controladas pelo analisador de textura e o instrumento
automaticamente gerou a curva de força de compressão pelo tempo.
 41

4.3 TRATAMENTO DOS DADOS

Na primeira parte do trabalho, as amostras foram avaliadas em triplicata

através de estatística descritiva para a composição química e os resultados
expressos como médias ± desvio padrão. Especificamente para a oxidação lipídica,
após verificação da normalidade dos dados, os resultados foram submetidos à
análise de variância (ANOVA) e ao teste de Tukey para a comparação das médias.
Na segunda parte do trabalho, inicialmente foi checada a distribuição normal
dos dados utilizando o teste de Shapiro-Wilk e em seguida aplicada ANOVA. O teste
de Tukey foi usado para a comparação das médias. Os resultados foram expressos
como médias ± desvio padrão (DP). A relação entre as propriedades físico-químicas
e os atributos de textura foi avaliada usando o teste de correlação linear de Pearson.
Além disto, foi realizada a análise de Cluster Aglomerativo Hierárquico (ACH) para
definir possíveis grupos e a Análise de Componentes Principais (PCA) para
identificar combinações de atributos, reduzindo o número de variáveis que
contribuíram para variabilidade total.
Em todos os casos, as avaliações foram realizadas ao nível de 5% de
significância. Para ANOVA e Tukey o software utilizado foi Statistica 7.0 (STATSOFT
INC., 2005) e os testes de correlação, ACH e PCA foram realizados no software
XLSTAT 2015 (ADDINSOFT, 2015).
 42

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RESULTADOS E DISCUSSÃO

Os resultados desta dissertação serão apresentados no formato de artigos

científicos, conforme descritos abaixo:

ARTIGO 1 – Avaliação química e física do queijo de porco: Um embutido cozido

preparado com subprodutos comestíveis suínos. Revista Food Science and
Technology International.

ARTIGO 2 – A relação entre a composição química e o perfil de textura do queijo de

porco. Revista European Food Research and Technology.
 49

ARTIGO 1 – AVALIAÇÃO QUÍMICA E FÍSICA DO QUEIJO DE PORCO: UM

EMBUTIDO COZIDO PREPARADO COM SUBPRODUTOS COMESTÍVEIS
SUÍNOS

AVALIAÇÃO QUÍMICA E FÍSICA DO QUEIJO DE PORCO: UM EMBUTIDO

COZIDO PREPARADO COM SUBPRODUTOS COMESTÍVEIS SUÍNOS

Jamil Correia da Silva Junior*, Mayka Reghyane Pedrão e Alessandra

Machado-Lunkes

Programa de Pós-graduação em Tecnologia de Alimentos, Universidade

Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR), Londrina, Brasil. Avenida dos Pioneiros,
3131, 86036-370, Londrina, Paraná, Brasil. Telefone: +55 (43) 3315-6100, Fax +55
(43) 3315-6121. *E-mail: [email protected].

RESUMO

O queijo de porco é um produto cozido elaborado a partir de subprodutos

proveniente do abate suíno. Sabendo-se que o suíno gera em torno de 44% de
subprodutos a utilização racional deste material tem importância econômica e
ambiental. Composição química, valor energético, nitrito residual, oxidação lipídica e
parâmetros físicos (cor e textura) foram avaliados para contribuir com os órgãos
fiscalizadores brasileiros na regulamentação do produto. A composição química
apresentou variabilidade quando comparado a outros queijos de porco devido a
formulação e qualidade da matéria-prima. O uso de miúdos na formulação
proporcionou maiores teores de colesterol, colágeno e ferro em relação a outros
embutidos da categoria. Maior parte da proteína é constituída de colágeno, e
responsável pela resposta de força de cisalhamento (7,84 ± 1,68 N). Contém
expressiva quantidade de sódio devido à adição de condimentos e teores de cálcio
 50

similares a outros embutidos. Houve predominância de ácidos graxos poli-

insaturados (AGPI), e a razão AGPI/ácidos graxos saturados (AGS) foi de 0,51
acima do recomendado que é de 0,45 para AGPI/AGS. O nitrito que estava dentro
do limite previsto pela legislação brasileira (89,50 ± 28,70 mg/kg) garantiu efeitos
conservantes e assim, baixos níveis de oxidação do produto foram quantificados.
Baixos índices de vermelho (a*) ocorreram provavelmente devido à ação do
cozimento e formação de metamioglobina que acarreta ao produto uma cor mais
amarronzada.

Palavras-chave: composição proximal, embutido cozido, vísceras, cor, textura.

INTRODUÇÃO

A carne suína é a principal fonte de proteína animal sendo produzidas 110,87

milhões de toneladas por ano, e o Brasil destaca-se como um dos maiores
produtores, consumidores e exportadores deste alimento (USDA, 2015a). Em 2014
foram exportadas 494,23 mil toneladas arrecadando-se aproximadamente 1,6
milhões de dólares, fato que garantiu a quarta posição no ranking de exportação
mundial (ABPA, 2015).
Em 2014 no Brasil foram abatidos 37,12 milhões de cabeças, totalizando 3,19
milhões de toneladas e a região sul foi a principal responsável por esta produção
respondendo por 65,60% da produção brasileira. Destaca-se o estado de Santa
Catarina como o maior produtor do país (IBGE, 2015).
Tendo em vista a intensa atividade da indústria suína, diariamente são
produzidos no mundo milhões de toneladas de subprodutos. Cada suíno abatido
gera até 44% em subprodutos, o que equivale a mais de 6% do valor comercial em
relação ao peso vivo do suíno (Hedrick et al., 1994; Marti et al., 2011). Somente os
subprodutos comestíveis representam 14% do peso vivo (Ockerman & Hansen,
2000) e são ricos em proteínas, são fontes de vitaminas essenciais e minerais (Marti
et al., 2011). Desta forma, a utilização racional de subprodutos na indústria significa
melhor aproveitamento das propriedades nutricionais, aumento de lucratividade,
 51

além de evitar descartes que representariam dano ambiental (Toldrá et al., 2012;
Souza & Montenegro, 2000).
O queijo de porco, denominado em inglês head cheese, em espanhol queso
de cerdo, puerco ou chancho e em italiano coppa di testa é um embutido cozido
elaborado a partir de subprodutos da indústria da carne suína (Sánchez, 2005;
Marianski et al., 2009; Montanari, 2015). Foi trazido ao Brasil no final do século XIX
e início do século XX pelos imigrantes italianos, poloneses e alemães (Furtado,
2005; Dorigon & Renk, 2011) e sua formulação é constituída de tecidos menos
nobres da carcaça suína (carne de cabeça, retalhos de produção e pele), miúdos
(língua, coração, fígado e rins), condimentos e aditivos. A matéria-prima é cozida,
desossada, cortada, moída, misturada aos demais ingredientes e embutida em
envoltórios naturais ou artificiais. A moldagem em formas é opcional. Em seguida o
produto é cozido, prensado (quando em envoltórios naturais), defumado ou não e
por fim refrigerado (México, 1969; Canecchio Filho, 1973; ACARPA, 1982;
Ockerman, 1989; Varnam & Sutherland, 1995; Heinz & Hautzinger, 2007; Marianski
et al., 2009; Equador, 2010; Dorigon & Renk, 2012; Meats and Sausages, 2015).
São escassas as informações sobre as propriedades físico-químicas do queijo
de porco e até o momento não existe no Brasil um regulamento técnico de
identidade e qualidade. As referências são provenientes de legislações americanas,
manuais técnicos, banco de dados e fontes gastronômicas nacionais e
internacionais que apresentam grande diversidade de formulações e
processamentos, resultando em diferentes concentrações de nutrientes (México,
1969; Canecchio Filho, 1973; Equador, 2010; Ockerman, 1989; USDA, 2015b). Em
face desta variedade, o objetivo deste trabalho foi avaliar as características físico-
químicas do queijo de porco fabricado em uma indústria do sul do Brasil, com vistas
a contribuir com os órgãos fiscalizadores no desenvolvimento de um regulamento
técnico de identidade e qualidade.

MATERIAIS E MÉTODOS

O queijo de porco em estudo foi elaborado exclusivamente de matéria-prima

suína, pele (35%), retalhos (23%), coração (21%) e língua (18%) adicionados de
condimentos e aditivos (Na5P3O10, NaCl, NaNO3, NaNO2, eritorbato de sódio, ácido
 52

cítrico, glutamato monossódico, carmim de colchonilha, 3%). O processamento

consistiu de pré-cozimento da matéria-prima (100ºC, 120 min), desossa e moagem,
embutimento, cozimento (100ºC, 30 min) e refrigeração (4 ± 2ºC). As amostras de
queijo de porco foram adquiridas de uma agroindústria de pequeno porte do sul do
Brasil, que produz quinzenalmente 300 kg do produto em média. Foram coletadas
amostras de três diferentes lotes em um intervalo de dois meses do ano de 2014,
totalizando n=21. As amostras pesaram em média 400 g cada uma e foram
estocadas sob refrigeração na temperatura de 4 ± 2ºC por sete dias até o momento
das análises.
Para realização das análises, as amostras foram trituradas e homogeneizadas
em um processador de alimentos doméstico para diminuir a heterogeneidade do
produto e a composição química foi estabelecida de acordo com o método padrão
AOAC (2005).

Análises químicas

Para determinação de atividade de água foi utilizado equipamento Labmaster

(Novasina AG, Lachen, Suíça) com temperatura controlada a 25ºC. O potencial
hidrogeniônico (pH) foi aferido por medidor de pH de bancada microprocessado
TEC-5 (Tecnal, Piracicaba, Brasil) (BRASIL, 1999).

Composição Proximal e valor energético

O método gravimétrico foi empregado para avaliar a umidade em estufa

(Deleo, Porto Alegre, Brasil) e as cinzas em mufla a 550ºC (GP Científica, Belo
Horizonte, Brasil). As amostras foram desidratadas previamente para determinação
de lipídios totais pelo método a quente em extrator Soxhlet (Nova ética, Vargem
Grande Paulista, Brasil). Foi utilizado na análise de proteínas o destilador de
nitrogênio (Solab, Piracicaba, Brasil) e o conteúdo de nitrogênio foi multiplicado por
6,25 para calcular a concentração nas amostras. O teor de carboidratos foi estimado
por diferença (AOAC, 2005). O valor energético (VE) foi determinado através das
quantidades de proteína (×4 kcal/g), carboidratos (×4 kcal/g) e gordura (×9 kcal/g)
de cada amostra (Jiménez-Colmenero et al., 2010).
 53

Perfil de ácidos graxos

Os ácidos graxos foram extraídos a frio segundo o método de Bligh & Dyer
(1959). A metilação dos ácidos graxos foi realizada com trifluoreto de boro conforme
Joseph & Ackman (1992). Os ácidos graxos saturados e insaturados foram
determinados por cromatógrafo a gás (Thermo Scientific, Waltham, USA) utilizando-
se detector de ionização em chama e coluna capilar de sílica fundida CP-7420 de
cianopropil/polisiloxano (100m x 0.25mm x 0.25µm). As temperaturas do injetor e do
detector foram de 220ºC 240ºC, repectivamente. No gradiente de separação a
temperatura inicial da coluna foi de 165ºC e esta foi elevada até 235ºC durante 30
minutos. Os ácidos graxos foram identificados a partir da comparação de seus
tempos de retenção com padrões Sigma (St. Louis, MO, USA) de composição
conhecida (Visentainer & Franco, 2006).

Análises espectrofotométricas

O colesterol foi extraído com o solvente orgânico clorofórmio e determinado

por método colorimétrico mediante reação do colesterol extraído com ácido acético,
anidrido acético e ácido sulfúrico, através de espectrofotômetro (Micronal, São
Paulo, Brasil) a 625 nm. (IAL, 2008).
O teor de colágeno no produto foi estimado pela análise de seu principal
aminoácido, a hidroxiprolina. A amostra foi hidrolisada com solução de ácido
clorídrico e a a hidroxiprolina foi oxidada utilizando-se cloramina T. A absorbância foi
medida em espectrofotômetro (Merck, Darmstadt, Alemanha) a 558 nm (IAL, 2008).
Sódio, cálcio e ferro foram avaliados a partir das cinzas pelo método de
espectrofotometria de absorção atômica (Analytik Jena, Jena, Alemanha). Lâmpada
catódica foi utilizada e a curva analítica determinada para cada elemento usando
solução padrão Sigma (St. Louis, MO, USA) (AOAC, 2005).
A análise dos teores de nitrato e nitrito foram realizadas por
espectrofotometria a 540 nm. O nitrato foi convertido a nitrito por redução em coluna
de cádmio esponjoso. Todo o nitrito foi quantificado através da reação de Griess-
Ilosvay que produz um produto rósea. Os resultados foram avaliados de acordo com
as concentrações máximas permitidas pela legislação brasileira e foram expressos
em mg/kg (BRASIL, 1999, 2007).
 54

A oxidação lipídica consistiu na determinação das Substâncias Reativas ao

Ácido Tiobarbitúrico (TBARS) quantificando o malonaldeído através de
espectrofotômetro a 532 nm (Thermo Scientific, Waltham, USA) de acordo com a
técnica de Tarladgis et al. (1964) modificada por Crackel et al. (1988). A
sulfanilamida foi usada conforme recomendação de Shahidi et al. (1985) para
produtos adicionados de nitrito. Os resultados foram expressos em mg de
malonaldeído/kg de produto.

Análises físicas

A avaliação de cor foi realizada utilizando-se o colorímetro Chroma Meter

CR400/410 (Konica Minolta, Osaka, Japão), o qual determina as coordenadas CIE
L*a*b*, em iluminante D65 e ângulo do observador de 2º. O produto foi fatiado em
cilindros de 35 mm de diâmetro por 20 mm de altura. Cada fatia foi avaliada em seis
pontos distintos, sob temperatura ambiente (25 ± 2ºC).
Para a avaliação da textura foi empregado o texturômetro TAX-T Plus
(Stable Micro Systems, Godalming, UK) e determinada a Força de Cisalhamento
(FC). As amostras foram cortadas em paralelepípedos (30 x 10 x 10 mm) e análise
usou a lâmina Warner Bratzler (HDP/BSW) de 3 mm de espessura, força de carga
50 N em velocidade de 3 mm/seg (Bourne, 1978).

Análises estatísticas

As amostras foram avaliadas em triplicata para a composição química e os

resultados expressos como médias ± desvio padrão. Especificamente para a
oxidação lipídica os resultados foram submetidos à análise de variância (ANOVA) e
ao teste de Tukey para a comparação das médias (p0,05). O software utilizado foi o
Statistica 7.0 (Statsoft Inc., 2005).

RESULTADOS E DISCUSSÃO

Os resultados obtidos para pH e atividade de água (Aw) foram 6,55 ± 0,07 e

0,95 ± 0,00, respectivamente, são próximos aos descritos por outros autores para
produtos cárneos cozidos (Ordóñez et al.; 2005, Santos et al., 2003; Romero et al.,
 55

2013). Valores de pH próximos a 7,0 e Aw maior que 0,90 os tornam suscetíveis a

multiplicação de microrganismos patogênicos, necessitando de resfriamento para
sua conservação (Jay, 2005; Ordóñez et al., 2005; Fellows, 2006; Pardi et al., 2007).
A composição química do queijo de porco sofre influência de uma série de
fatores intrínsecos e extrínsecos inerentes à matéria-prima, dentre os quais raça,
sexo, idade, peso e alimentação do suíno. Adicionalmente, a matéria prima para o
desenvolvimento das formulações sofre alterações devidos aos fatores ambientais
associados aos animais de abate, que resultam em grande variabilidade da
composição química do produto cárneo (Chizzolini et al., 1999; Higgs, 2000;
Bragagnolo & Rodriguez-Amaya, 2002; Ordóñez et al., 2005). Estas diferenças são
ainda mais notórias em produtos artesanais como o queijo de porco que não possui
regulamentação oficial, permitindo ao produtor uma flexibilidade no uso da matéria
prima e desenvolvimento de suas formulações (Ockerman, 1989).
Os resultados de composição proximal e valor energético do queijo de porco
obtidos neste estudo estão sumarizados na Tabela 9. Foram realizadas
comparações com as formulações descritas por Ockerman (1989) que mais se
assemelham ao produto estudado.

Tabela 9 – Composição química e valor energético do queijo de porco.

Média ± DP Média ± DP

Umidade (g/100g) 57,44 ± 1,03 Sódio (mg/100g) 987,62 ± 13,38

Proteína (g/100g) 21,31 ± 0,78 Cálcio (mg/100g) 21,22 ± 0,76
Colágeno (g/100g) 14,84 ± 0,29 Ferro (mg/100g) 1,79 ± 0,06
Lipídio (g/100g) 16,63 ± 1,46 Carboidrato (g/100g)* 1,55 ± 0,95

Colesterol (mg/100g) 97,88 ± 8,86 VE (kcal/100g)** 241,13 ± 4,69

Cinza (g/100g) 3,06 ± 0,08

DP: desvio padrão. (*) Diferença entre 100% e a soma dos percentuais de umidade, proteínas,
lipídios e cinzas. (**) Valor Energético (VE) obtido pelo cálculo: Somatório de Carboidratos
(x4), proteínas (x4) e Lipídios (x9).

A composição proximal do queijo de porco indicou conteúdos proteicos

dentro do intervalo obtido pelo autor (13 a 21 g/100g). Em relação ao material
lipídico, os valores obtidos foram inferiores aos citados no mesmo estudo, uma vez
que autor descreve valores entre 21 a 33 g/100g. Para teores de umidade os valores
obtidos estão de acordo aos relatados da literatura que variaram de 45 a 62 g/100g.
 56

No Brasil, a única referência de composição do queijo de porco apontou para um

mínimo de 15 g/100g de proteína e máximo de 60 g/100g de umidade (Canecchio
Filho, 1973).
A tabela de referência norte-americana apresenta valores de 69 mg/100g
para o colesterol no queijo de porco (USDA, 2015b). Para a morcela (embutido
cozido) autores descrevem quantidades de 61,65 mg/100g (Jiménez-Colmenero et
al. 2010). A carne suína possui teores de 42 a 73 mg/100g (Bragagnolo &
Rodriguez-Amaya, 2002). O teor de colesterol obtido foi superior aos relatados pelos
autores acima citados. Fato justificado pela formulação do queijo de porco que é
composto de pele, vísceras e retalhos que possuem em sua constituição maiores
teores de colesterol (Liu, 2002; Novello et al., 2006).
A razão lipídio/colesterol encontrada (0,18) manteve-se bem próximo do
valor que pode ser calculado pela tabela da USDA (2015b) que é de 0,16, porém
inferior ao valor obtido para a morcela que foi de 0,61 (Jiménez-Colmenero et al.,
2010). Geralmente esta razão é maior para produtos com elevado teor lipídico, no
entanto, especificamente para queijo de porco esta razão torna-se menor, uma vez
que a matéria prima tende a apresentar maiores teores de colesterol e menores
teores de lipídio (Chizzolini et al., 1999; Novello et al., 2006; Jiménez-Colmenero et
al., 2010).
Produtos elaborados de matéria-prima cárnea possuem baixos teores de
carboidratos. Os valores obtidos neste trabalho foram diferentes dos obtidos para
morcela (11,71 a 13,65 g) de acordo com Jiménez-Colmenero et al., (2010). Todavia
Romero et al., (2013) obtiveram para o mesmo produto valores de 0,92 g/100g. Os
valores obtidos neste trabalho permeiam os relatados acima, fato este relacionado à
heterogeneidade da matéria prima.
O valor energético (VE) obtido neste estudo foi de 241,13 kcal/100g.
Produtos embutidos similares, como a morcela, apresentaram VE em torno 400
Kcal/100g (Jiménez-Colmenero et al., 2010) e 236,66 kcal/100g (Romero et al.,
2013). Outros queijos de porco estudados apresentaram VE de 185 kcal/100g
(USDA, 2015b) e variações de 201 a 370 kcal/100g (Ockerman, 1989) de acordo
com as diferentes formulações.
O colágeno encontrado no produto (14,84 g/100g) representou quase 70%
do valor total de proteína, determinado pela razão colágeno/proteína. Produtos
elaborados de ingredientes cárneos ricos em tecido conjuntivo apresentam altos
 57

teores de colágeno (Reis et al. 1999, Ordóñez et al., 2005). Ockerman (1989)
descreveu valores da relação colágeno/proteína variando de 56,5 a 85% para
queijos de porco de diferentes formulações.
Apesar de o colágeno ser uma proteína de baixo valor biológico (Pearson &
Gillet, 1999), é importante para embutidos cozidos porque, após o cozimento, ele é
gelatinizado garantindo firmeza e mastigabilidade ao produto (Gómez-Guillén et al.,
2011; Feiner, 2006).
Em relação aos valores obtidos para cinzas, tem-se que para carne suína,
de acordo com a Tabela de Composição de Alimentos e a Organização Mundial para
Agricultura e Alimentação é de 1g/100g (TACO, 2011; Heinz & Hautzinger, 2007).
Os valores obtidos (3,06 g/100g) estão acima dos relatados uma vez que para o
desenvolvimento das formulações adicionam-se sais como cloreto de sódio e sais de
cura, o que justifica valores acima de 1 g/100g de produto.
A quantidade de sódio encontrada no queijo de porco (988 mg/100g) é
resultado do conteúdo cárneo e ingredientes utilizados em sua formulação, já que
para carne suína têm-se aproximadamente 53 mg/100g do sódio (TACO, 2011) e o
restante pode ser proveniente do cloreto de sódio e aditivos. Adicionalmente, valores
muito próximos (941 mg/100g) foram descritos na tabela norte-americana para o
queijo de porco (USDA, 2015b). Os valores de cálcio encontrados neste trabalho
estão próximos aos descritos para morcela que foram de 18,42 a 25,9 mg/100 g
(Jiménez-Colmenero et al., 2010).
O teor de 1,79 mg/100g de ferro encontrado no queijo de porco assemelhou-
se às descrições de literatura que apresentam 1,50 mg/100g (USDA, 2015b). Tendo
em vista que a carne suína apresenta 0,50 mg/100g de ferro (TACO, 2011), o maior
teor deste mineral no produto pode estar relacionado à adição de vísceras,
principalmente coração. Tal fato pode ser comprovado pela maior quantidade de
ferro encontrada no coração de frango que é de 4,1 mg/100g confirmando que a
musculatura cardíaca apresenta maior teor de ferro que a musculatura esquelética
(TACO, 2011).
Foram identificados 12 ácidos graxos nas amostras avaliadas, dos quais
cinco foram saturados, cinco monoinsaturados e outros dois poli-insaturados (Tabela
10). Os ácidos graxos predominantes foram o oleico (18:1n-9c) com 42,36 g/100g, o
palmítico (16:0) com 21,72 g/100g, o linoleico (18:2n-6c) com 16,40 g/100g e o
esteárico (18:0) com 9,14 g/100g que representaram quase 90% do total. De acordo
 58

com Bragagnolo & Rodriguez-Amaya (2002) estes foram também os principais

ácidos graxos encontrados na carne suína. Tal distribuição é encontrada pelo banco
de dados norte-americano USDA (2015b) para o queijo de porco com a
predominância de ácidos graxos 18:1 (46,12 g/100g), seguido de 16:0 (19,54
g/100g) e de 18:2 (9,20 g/100g).

Tabela 10 – Perfil de ácidos graxos do queijo de porco.

Ácido Graxo Teores*
C14:0 (Mirístico) 1,28 ± 0,01 ∑AGS 33,92 ± 0,23
C16:0 (Palmítico) 21,72 ± 0,17 ∑AGMI 48,91 ± 0,66
C16:1 (Palmitoleico) 0,39 ± 0,04 ∑AGPI 17,17 ± 0,89
C17:1n-9 (Heptadecenoico) 2,59 ± 0,05 ∑AGT 0,13 ± 0,01
C18:0 (Esteárico) 9,14 ± 0,11 ∑n-6 16,40 ± 0,78
C18:1n-7 (Cis-vaccênico) 3,44 ± 0,03 ∑n-3 0,77 ± 0,10
C18:1n-9c (Oleico) 42,36 ± 0,64 AGPI/AGS 0,51
C18:1n-9t (Elaídico) 0,13 ± 0,01 n-6/n-3 21,36
C18:2n-6c (Linoleico) 16,40 ± 0,78
C18:3n-3 (Alfa-linolênico) 0,77 ± 0,10
C20:0 (Araquídico) 0,98 ± 0,04
C22:0 (Behênico) 0,81 ± 0,04

(*) Os resultados foram expressos em g/100g de ácidos graxos totais ± Desvio Padrão. (AGS)
Ácidos graxos saturados, (AGMI) Ácidos graxos monoinsaturados, (AGPI) Ácidos graxos poli-
insaturados, (AGT) Somatório de ácidos graxos trans, (n-6) Ácidos graxos ômega 6, (n-3)
Ácidos graxos ômega 3, (AGPI/AGS) Razão entre ácidos graxos poli-insaturados e ácidos
graxos saturados, (n-6/n-3) Razão entre ácidos graxos ômega 6 e 3.

No presente estudo, houve predomínio dos ácidos graxos monoinsaturados

(AGMI) com 48,91 g/100g, seguido pelos ácidos graxos saturados (AGS) com 33,92
g/100g e dos ácidos graxos poli-insaturados (AGPI) com 17,17 g/100g. A quantidade
de ômega 6 e 3 foi de 16,40 e 0,77 g/100g, respectivamente. Ácidos graxos trans
foram encontrados numa proporção inferior a 0,05 g/100g, quantidade insignificante
de acordo com a legislação brasileira (BRASIL, 2003).
A razão AGPI/AGS obtida neste estudo foi de 0,51, sendo que o valor
mínimo recomendado para esta razão é de 0,45 (Department of Health, 1994). De
acordo com Enser et al. (1996) valores abaixo de 0,45 tem potencial de aumento dos
níveis de colesterol e está associado ao desenvolvimento de doenças coronárias
cardíacas. Bragagnolo & Rodriguez-Amaya (2002) encontraram para a carne suína
 59

razões de AGPI/AGS variando de 0,3 (lombo) a 0,8 (pernil). Os embutidos cozidos

argentinos mostraram uma razão média de 0,35 (Romero et al., 2013). Jiménez-
Colmenero et al. (2010) encontraram razões de 0,45 para morcelas e de 0,37 para
chouriços.
A razão dos Ácidos Graxos Poli-insaturados n-6/n-3 para o queijo de porco
avaliado foi de 21,36. De acordo com Vandendriessche (2008) o ideal para a razão
n-6/n-3 é de aproximadamente 1, no entanto, o mesmo autor afirma que para
produtos cárneos processados o valor geralmente apresenta-se igual ou maior a 5.
Romero et al. (2013) encontraram valores variando de 2,04 a 9,76 para morcelas
argentinas. Para a carne suína Bragagnolo & Rodriguez-Amaya (2002) encontraram
valores variando de 12 (pernil) até 25 (lombo).

Nitrito total e oxidação lipídica

O resultado obtido foi de 89,5 mg/kg de nitrito de sódio total, estando dentro
do limite máximo previsto pela legislação brasileira que é de 150 mg/kg (BRASIL,
2007, 2009). O nitrato por si só não possui ação antioxidante, mas após sua redução
origina o nitrito que, por sua vez, forma compostos nitrosos que possuem efeito
antioxidante (Honikel, 2008). A inibição da peroxidação lipídica ocorre pela oxidação
do nitrito para nitrato, formação de um complexo com os íons de ferro e pela
estabilização dos ácidos graxos poli-insaturados das membranas celulares (Andrée
et al., 2010). Este efeito só ocorre em produtos cárneos se a concentração de nitrito
estiver entre 20 e 50 mg/kg. Concentrações entre 80 a 150 mg/kg também
promovem efeito conservante (Lücke, 2000; Terra et al., 2004, 2006). Portanto, a
quantidade encontrada no queijo de porco estudado no tempo inicial garantiu os dois
efeitos antioxidantes e conservantes.
Os resultados apresentados na Figura 3 indicam elevação na taxa de
oxidação lipídica de acordo com o período de armazenamento do produto, mesmo
mantido em condições ideais de armazenamento (4ºC) entre o tempo inicial e final.
Os valores obtidos indicam que apesar de haver oxidação, mesmo em condições
ideais, esta ocorre em baixa velocidade. Fato este que pode estar relacionado à
presença dos sais de cura mostrando que o queijo de porco apresenta certa
estabilidade oxidativa.
 60

Oxidação lipídica (mg de malonaldeido/kg)

0,9

0,8

0,7
0,66a 0,69a
0,6
0,6ab 0,58ab
0,5
0,48b
0,4

0,3

0,2

0,1

0
0 28 42 56 90

Figura 3 – Oxidação lipídica das amostras de queijo de porco conforme os dias 0, 28, 42, 56 e
90 de armazenamento. As médias estão representadas pelas barras e o desvio padrão pelas
retas verticais. Letras diferentes indicam diferença significativa ao nível de 5% pelo teste de
Tukey.

Embora os valores encontrados para malonaldeído pareçam muito inferiores,

outros autores referem valores baixos para alguns produtos embutidos suínos.
Cachaldora et al. (2013) para morcela formulada com nitrato, nitrito e antioxidantes
apontaram quantidades iniciais de 0,35 mg MDA/kg e não ultrapassando 1 mg
MDA/kg em 56 dias de estocagem.

Cor e textura

O tratamento térmico para processar o queijo de porco causa desnaturação

da mioglobina, que é responsável pela cor marrom sem brilho (Hunt et al., 1999).
Esta é uma característica de cor que foi observada ao longo do presente trabalho.
Os resultados obtidos para a* e b* (Tabela 11) indicam uma coloração remetendo a
metamioglobina. Ainda é necessário ressaltar que razões maiores de a*/b* indicam
mais vermelhidão e menos descoloração (Setser, 1984). Em artigo publicado por
Youssef et al. (2003), valores da razão a*/b* para carne bovina in natura e carne
bovina cozida foram de 1,90 e 0,46, respectivamente. Em estudo realizado por
Ferreira et al. (2013) com carne suína submetidas a diferentes concentrações de
 61

salga foi observado que ocorreu diminuição da relação a*/b* indicando formação de
metamioglobina. Observa-se ainda pela descrição de Ferreira et al. (2013) valores
que decaem quando se compara produtos cárneos crus a cozidos. Estes valores
estão de acordo com a formação de coloração marrom para produtos cárneos, ou
seja, quanto menor a relação, maior a formação de metamioglobina. Almada et al.
(2011) obtiveram para lombo de porco curado sem tratamento térmico valores da
razão a*/b* entre 1,60 a 1,88.

Tabela 11 – Cor e textura das amostras de queijo de porco

Média ± DP Média ± DP
L* 48,70 ± 1,98 C* 12,72 ± 1,22
a* 10,54 ± 0,95 h* 33,01 ± 6,16
b* 6,99 ± 1,66 FC (N) 7,84 ± 1,68
Relação a*/b* 1,51

Média ± Desvio Padrão. L* - Luminosidade, a* - Índice de vermelho, b* - Índice de amarelo, C* -

Índice de saturação, h* - Ângulo de tonalidade, FC (N) – Força de Cisalhamento (Newton).

Como não existem estudos específicos de cor para o queijo de porco, os

valores obtidos foram comparados a embutidos suínos cozidos. O valor de
luminosidade (L*) encontrado (48,70) foi compatível com outros autores como
Cachaldora et al., (2013) 49,77 para a morcela e Cavenaghi et al. (2001) 40,59 para
salame cozido. Estudos mostraram que a luminosidade tem correlação positiva com
a umidade (Matos et al., 2007).
O índice de vermelho (a*) do presente estudo foi de 10,54. Autores
descrevem baixos índices de vermelho para salsichas com valores próximos a 5,00
(Choe et al., 2013) ou salame cozido com 13,49 (Cavenaghi et al., 2001). Mesmo
com o uso do corante carmim de colchonilha na formulação, o produto estudado
apresentou baixo índice de vermelho, provavelmente pela interação do nitrito
oxidando a mioglobina a metamioglobina ou pelo cozimento causando a
desnaturação das proteínas do grupo heme (Honikel, 2008).
O baixo índice de amarelo (b*) descrito no presente estudo (6,99) pode estar
relacionado à reduzida taxa de oxidação lipídica, em que a atuação do nitrito impede
a rancificação do produto (Cachaldora et al., 2013). Todavia, estudos comprovam
que o teor de colágeno e a cor da gordura suína tem influência na predominância da
cor amarela (Prabhu et al., 2004; Matos et al., 2007).
 62

O valor de C* (Chroma) é um índice de saturação das cores, determinando

diferentes cromaticidades. Quanto mais próximo de zero, menor será a intensidade
ou a saturação da cor. O valor de h* (hue angle) é o ângulo de tonalidade. Seu valor
inicia-se no eixo +a e é dado em graus. Quanto mais próximo de 0º maior a
tonalidade de vermelho, quanto mais próximo de 90º maior a tonalidade de amarelo
(Pathare et al., 2013). Desta forma, no presente estudo o valor de C* (12,72) indica
uma cor menos saturada (menos intensa) e o valor de h* (33,01º) aponta para um
produto menos vermelho com tendência leve ao amarelado.
A Força de Cisalhamento obtida para queijo de porco foi de 7,84 ± 1,68 N
conforme apresentado na Tabela 11. Em artigo publicado por Silva et al. (2013),
especificamente para morcela (Morcilla de León), obtiveram valores de 10,67 ± 4,23 N.
Jokanović et al. (2014), ao estudar a textura de embutidos de frango, observou que
houve aumento na força de cisalhamento ao usar coração, quando comparado a
outros miúdos (moela e fígado). Traçando um paralelo com o queijo de porco, é
possível afirmar que o produto apresentou-se mais macio mesmo com a adição de
músculo cardíaco. Isto pode ser justificado pela elevada concentração de colágeno
presente no queijo de porco, que por sua vez sofre gelatinização durante a cocção,
causando redução expressiva no cisalhamento.

CONCLUSÃO

O queijo de porco necessita de estudos que complementem ou corroborem com os

fatos discutidos e apresentados neste trabalho, visto que ainda não há legislação
para regulamentação deste embutido. Até o momento não há formulação padrão de
processamento e padrões de identidade e qualidade regidos por órgãos
fiscalizadores. Em relação a sua constituição e demais características físico-
químicas, trata-se de um produto com potencial para melhorias tecnológicas e
nutricionais, uma vez que há demanda considerável para o aproveitamento de
subprodutos de abate de suínos. Desta forma, o produto analisado mostra-se como
uma alternativa real e já devidamente instituída na categoria dos embutidos, sendo
largamente consumido no Brasil e em outras partes do globo.
 63

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 72

ARTIGO 2 – A RELAÇÃO ENTRE A COMPOSIÇÃO QUÍMICA E O PERFIL DE

TEXTURA DO QUEIJO DE PORCO

A RELAÇÃO ENTRE A COMPOSIÇÃO QUÍMICA E O PERFIL DE TEXTURA DO

QUEIJO DE PORCO

Jamil Correia da Silva Junior*, Mayka Reghyane Pedrão e Alessandra Machado-

Lunkes

Programa de Pós-graduação em Tecnologia de Alimentos, Universidade

Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR), Londrina, Brasil. Avenida dos Pioneiros,
3131, 86036-370, Londrina, Paraná, Brasil. Telefone: +55 (43) 3315-6100, Fax +55
(43) 3315-6121. *E-mail: [email protected].

RESUMO

A textura é um importante parâmetro na aceitação de um produto cárneo pelo

consumidor. O queijo de porco é um produto rico em colágeno, elaborado de
subprodutos do abate suíno. O objetivo deste estudo foi encontrar a relação entre a
composição química e a textura usando a análise de perfil de textura (TPA) para 10
diferentes marcas de queijo de porco de indústrias de médio e pequeno porte. Os
resultados mostraram grande variabilidade na composição proximal, principalmente
para lipídios, provavelmente pela ausência de regulamentação oficial. Houve
correlação positiva do colágeno com atributos da TPA, especialmente para a
mastigabilidade (r = 0,855). O uso da análise de cluster hierárquico e da análise de
componentes principais possibilitou separar as amostras em três grupos diferentes,
devido às diferenças no teor de colágeno e às características de textura
mastigabilidade, gomosidade e dureza.
 73

Palavras-chave: TPA, HCA, colágeno, análise dos componentes principais, embutido

cozido.

INTRODUÇÃO

A textura é um importante parâmetro de qualidade que exerce influência na

escolha, preferência e aceitação de um produto pelo consumidor (Chen & Opara,
2013). A textura pode ser definida como “todos os atributos reológicos e estruturais
do produto perceptível por meios mecânicos, táteis, e quando apropriado, por
receptores visuais e auditivos” (Lawless & Heymann, 1998). Pode ser avaliada por
meios subjetivos (análises sensoriais) ou por meios objetivos (análises
instrumentais). Um dos principais métodos de análise instrumental é a Análise de
Perfil de Textura (TPA) que mimetiza o processo de mastigação (Bourne, 1978).
Trata-se de um teste objetivo que apresenta uma ampla gama de propriedades
texturais, tais como dureza, coesividade, elasticidade, gomosidade e mastigabilidade
(Chen & Opara, 2013).
Diversos autores têm relatado correlações importantes entre a composição
proximal e a textura de produtos cárneos, descrevendo a influência da umidade, teor
de lipídios e proteínas em atributos tais como dureza e mastigabilidade (Ordóñez,
2001; Herrero et al., 2008; Ávila et al., 2014).
O queijo de porco é um embutido cozido elaborado a partir de subprodutos
comestíveis da indústria da carne suína. Geralmente são utilizados em sua
formulação carne de cabeça, retalhos de produção, pele, coração, língua, fígado e
rins (Ockerman, 1989; Marianski et al., 2009). Tais subprodutos são ricos em tecido
conjuntivo, e portanto possuem alto teor de colágeno, que após o cozimento sofre
gelatinização garantindo as propriedades sensoriais típicas destes produtos (Reis et
al., 1999; Feiner, 2006; Gómez-Guillén et al., 2011; Choe et al., 2013). A utilização
de vísceras que tem baixa aceitação no seu estado in natura visa melhorar as
características sensoriais e agregar valor ao produto tornando o queijo de porco
viável economicamente (Souza & Montenegro, 2000; Marti et al., 2011; Toldrá et al.,
2012).
Devido à ausência de uma regulamentação oficial que defina parâmetros de
qualidade para o queijo de porco, os fabricantes desenvolveram empiricamente
diversas formulações e processamentos, resultando em uma grande variedade de
 74

composições químicas e características sensoriais. Não há literatura que trate da

correlação entre as propriedades físico-químicas e a textura para o queijo de porco.
Recentemente, foram apresentados a composição proximal e atributos de textura de
um queijo de porco fabricado por uma agroindústria de Santa Catarina (Silva Junior
et al., 2014). O objetivo deste trabalho foi avaliar diferentes queijos de porco de 10
empresas do sul do Brasil e avaliar se existe correlação entre a composição química
e o perfil de textura.

MATERIAIS E MÉTODOS

Amostras

Os queijos de porco foram adquiridos de 8 diferentes indústrias de médio e

pequeno porte e 2 deles em supermercados. Ao final foram obtidas 10 diferentes
marcas de queijo de porco de indústrias fiscalizadas pelo Serviço Inspeção Federal
(SIF), do Serviço de Inspeção Estadual do Paraná (SIP) e do Serviço de Inspeção
Estadual de Santa Catarina (SIE). As amostras foram estocadas sob refrigeração em
temperatura de 4 ± 2 ºC e avaliadas 10 dias após a data de fabricação.

Composição proximal

Para realização das análises, as amostras foram trituradas e homogeneizadas

em um processador de alimentos doméstico para diminuir a heterogeneidade do
produto. A composição proximal foi estabelecida de acordo com o método padrão
AOAC (2005).
O método gravimétrico foi empregado para avaliar a umidade em estufa
(Deleo, Porto Alegre, Brasil) e as cinzas em mufla a 550ºC (GP Científica, Belo
Horizonte, Brasil). As amostras foram desidratadas previamente para determinação
de lipídios totais pelo método a quente em extrator Soxhlet (Nova ética, Vargem
Grande Paulista, Brasil). Para análise de proteínas foi utilizado destilador de
nitrogênio (Solab, Piracicaba, Brasil) e o conteúdo de nitrogênio foi multiplicado por
6,25 para calcular a concentração nas amostras (AOAC, 2005).
 75

Determinação de colágeno

O teor de colágeno no produto foi determinado pela análise de seu principal

aminoácido, a hidroxiprolina, conforme Instituto Adolfo Lutz (IAL, 2008). A amostra
foi hidrolisada com solução de ácido clorídrico e a hidroxiprolina foi oxidada
utilizando-se cloramina T. A cor vermelha púrpura do intermediário gerado foi
medida usando espectrofotômetro (Merck, Darmstadt, Alemanha) à 558 nm. Os
resultados foram expressos em g/100g (IAL, 2008).

Análise instrumental de textura

A textura foi determinada pelo método de Análise do Perfil de Textura (TPA)

(Szczesniak, 1986; Brennan, 1988) através de um texturômetro TAX-T Plus (Stable
Microsystems Ltd., Surrey, England). Os parâmetros avaliados foram dureza,
coesividade, elasticidade, gomosidade e mastigabilidade (Breene, 1975).
As amostras foram cortadas em cilindros com 35 mm de diâmetro e 20 mm de
altura e avaliadas em temperatura ambiente (25 ± 2ºC). O dinamômetro foi calibrado
para 50 kg de força de carga. A amostra foi colocada no centro da plataforma do
aparelho e comprimida duas vezes até 50% de seu tamanho sob pressão de 0,1 N
em velocidade de compressão de 4 mm/s utilizando-se o probe de alumínio cilíndrico
de 40mm P/40. A distância da amostra para o probe foi de 10 mm e o tempo de
repouso entre os ciclos de compressão foi de 5 segundos. Todas as operações
foram controladas pelo analisador de textura e o instrumento automaticamente gerou
a curva de força de compressão pelo tempo. Seis replicatas foram utilizadas.

Análise estatística

Para checar a distribuição normal dos dados foi utilizado o teste de Shapiro-
Wilk e em seguida foi aplicada a análise de variância (ANOVA). O teste de Tukey foi
usado para a comparação das médias. Os resultados foram expressos como médias
± desvio padrão (DP). A relação entre as propriedades físico-químicas e os atributos
de textura foi avaliada usando o teste de correlação linear de Pearson. Além disto,
foi realizada a Análise de Cluster Hierárquico (ACH) para definir possíveis grupos e
a Análise de Componentes Principais (PCA) para identificar combinações de
 76

atributos, reduzindo o número de variáveis que contribuíram para a variabilidade

total. Todos os testes foram realizados ao nível de 5% de significância. O software
utilizado foi o Statistica 7.0 (Statsoft Inc., 2005) e os testes de correlação, ACH e
PCA foram realizados no software XLSTAT 2015 (Addinsoft, 2015).

RESULTADOS E DISCUSSÃO

Os teores de umidade, cinzas, lipídio, proteína, e colágeno do queijo de porco

estudado são mostrados na Tabela 12. Grande variabilidade foi encontrada na
composição dos produtos entre as 10 marcas avaliadas (p<0,05), o que pode ser
atribuído às diferentes formulações e processamentos utilizados (Ockerman, 1989).

Tabela 12 – Composição proximal e teor de colágeno das diferentes marcas de queijo de porco
Umidade Cinzas Lipídio Proteína Colágeno
Marcas
(g/100g) (g/100g) (g/100g) (g/100g) (g/100g)
c de b bcd
A 62,77 ± 0,44ª 2,65 ± 0,01 10,72 ± 0,02 18,81 ± 0,11 8,88 ± 0,44

d abc b
B 50,95 ± 0,48 3,15 ± 0,01 17,95 ± 0,63ª 18,49 ± 0,48 15,48 ± 0,48ª

abc e ab
C 60,92 ± 0,29ª 3,19 ± 0,01 9,82 ± 0,18 23,91 ± 0,11ª 12,72 ± 0,29

c ab cd
D 55,85 ± 0,01 3,58 ± 0,04ª 16,30 ± 0,64 23,64 ± 0,22ª 6,60 ± 0,01

c bc ab bcd
E 55,33 ± 0,41 2,75 ± 0,02 18,13 ± 0,70ª 19,69 ± 0,18 9,52 ± 0,41

d abc cd ab abc
F 49,50 ± 0,15 3,05 ± 0,11 13,24 ± 0,10 21,33 ± 0,47 11,52 ± 0,15

c abc bcd b bcd

G 55,78 ± 0,73 3,15 ± 0,09 13,82 ± 0,67 18,65 ± 0,19 8,16 ± 0,73

c ab bc b cd
H 54,64 ± 0,29 3,32 ± 0,14 14,47 ± 0,43 18,99 ± 0,73 7,52 ± 0,29

c de ab abc
I 54,48 ± 0,09 3,53 ± 0,01ª 11,31 ± 0,10 22,21 ± 0,66 11,46 ± 0,09

b bc bc ab d
J 57,57 ± 0,33 2,91 ± 0,05 14,19 ± 0,66 20,68 ± 0,51 4,72 ± 0,33

Letras diferentes em uma mesma coluna indicam diferença significativa ao nível de 5% de

significância pelo teste de Tukey.

Por não existir um regulamento técnico que defina parâmetros físico-químicos

para o produto no Brasil, as indústrias têm liberdade para variar entre diferentes
ingredientes que variam de acordo com hábitos regionais e conhecimento adquirido
 77

de forma empírica (Dorigon & Renk, 2011). Adicionalmente, as características

intrínsecas e extrínsecas da carne suína, o principal ingrediente deste produto, e
podem responder pela diversidade dos resultados de composição química (Higgs,
2000; Santos et al., 2003; Jiménez-Colmenero et al., 2010)
O teor de proteína das marcas avaliadas variou entre 18,49 a 23,91 g/100g e
a principal fonte de proteína foram subprodutos ricos em tecido conjuntivo utilizados
na formulação, os quais possuem altos teores de colágeno em sua constituição
(Reis et al., 1999). Neste estudo, a maior quantidade de colágeno ocorreu para a
marca B, seguida das marcas C, F e I. O percentual de colágeno por proteína
encontrado no produto variou de 23,09% (marca J) até 83,72 (marca B), com a
maioria dos dados entre 39 a 55% (dados não mostrados). Ockerman (1989), ao
estudar diferentes queijos de porco encontrou resultados que variaram entre 56,50%
e 85,00% correspondendo a 7,91 a 18,02 g/100g de colágeno. Desta forma, o queijo
de porco possui maior teor de colágeno quando comparado a outros embutidos
cozidos, como a salsicha com teores de 3,60 a 7,12 g/100g (Reis et al., 1999).
O colágeno tem importância para a textura do queijo de porco. Apesar do
baixo valor biológico, ele é responsável pela gelatinização que ocorre após o
cozimento, conferindo a dureza e a mastigabilidade característica dos embutidos
cozidos de carne suína cozidos (Feiner, 2006; Gómez-Guillén et al., 2011).
Os produtos avaliados mantiveram baixos teores de lipídio quando
comparados aos queijos de porcos estudados por Ockerman (1989) que obteve
valores entre 21,00 a 33,00 g/100g. Os valores também foram menores que outros
embutidos elaborados de subprodutos (morcela e chouriço) com quantidades
variando de 17,65 g/100g para embutidos argentinos (Romero et al., 2013) até 37,63
para embutidos espanhóis (Jiménez-Colmenero et al., 2010).
As propriedades reológicas e estruturais dos embutidos de carne suína são
fortemente influenciadas pelo seu teor de lipídio, de forma que diversos autores
discutem a importância do lipídio nas características sensoriais destes produtos,
notadamente sobre a textura, em atributos tais como dureza e mastigabilidade
(Ordóñez et al., 2001; Muguerza et al., 2003; Terra et al., 2004; Camara & Pollonio,
2015).
Assim como na composição química, houve grande variabilidade entre as
diferentes marcas de queijo de porco para os atributos de textura, conforme Tabela
13. As marcas que apresentaram maior dureza e gomosidade e mastigabilidade
 78

foram B, C e I. Para os demais atributos, destacaram-se as marcas B, C, E e I com

maior coesividade e as marcas B, C, E, F e I com maior elasticidade. Por outro lado,
a menor dureza ocorreu nas marcas A, G e H, sendo que a menor coesividade foi
encontrada para A, D, H e J e a menor elasticidade para as marcas D e G. Com
relação à gomosidade e mastigabilidade, o menor valor ficou com as marcas G, H e
J. Em uma análise geral as marcas B, C e I apresentaram os maiores valores para
todos os atributos avaliados, ao passo que para a maioria dos atributos, as marcas
com os menores valores foram G, H e J.

Tabela 13 – Análise do Perfil de Textura (TPA) das diferentes marcas de queijo de porco
Marcas Dureza Coesividade* Elasticidade* Gomosidade Mastigabilidade
(N) (N) (N)
c c ab bc bc
A 27,47 ± 2,58 0,40 ± 0,04 0,89 ± 0,05 10,95 ± 0,75 9,70 ± 0,59

a
B 135,82 ± 7,48ª 0,81 ± 0,00 0,94 ± 0,01ª 109,46 ± 5,30ª 102,79 ± 4,47ª

C 126,80 ± 21,33ª 0,75 ± 0,08ª 0,96 ± 0,01ª 95,62 ± 25,69ª 91,85 ± 25,87ª

bc c c bc bc
D 54,91 ± 4,97 0,42 ± 0,03 0,76 ± 0,04 22,95 ± 2,95 17,37 ± 2,10

ab ab ab
E 92,57 ± 1,90 0,71 ± 0,02ª 0,94 ± 0,01ª 65,69 ± 3,18 62,05 ± 2,60

bc ab bc bc
F 50,01 ± 6,13 0,68 ± 0,06 0,89 ± 0,01ª 33,72 ± 1,30 29,98 ± 1,52

c bc c c c
G 18,18 ± 1,52 0,53 ± 0,02 0,77 ± 0,01 9,53 ± 1,16 7,34 ± 0,84

c c bc c c
H 16,06 ± 2,10 0,45 ± 0,02 0,81 ± 0,04 7,17 ± 0,54 5,79 ± 0,12

I 117,19 ± 19,58ª 0,71 ± 0,01ª 0,94 ± 0,01ª 83,81 ± 14,49ª 79,02 ± 13,76ª

c c d c c
J 30,40 ± 2,22 0,46 ± 0,03 0,59 ± 0,02 13,73 ± 1,57 7,96 ± 0,51

(*) Parâmetro adimensional. Letras diferentes em uma mesma coluna indicam diferença
significativa ao nível de 5% pelo teste de Tukey.

Produtos suínos cozidos de textura similar tal como a mortadela

apresentaram dureza entre 37,7 e 78,2 N, coesividade variando de 0,18 a 0,50 e
elasticidade variando de 0,46 a 0,67 (Herrero et al., 2008). Em comparação, as
marcas de queijo de porco B, C e I apresentaram maior dureza, coesividade e
elasticidade que a mortadela, enquanto que marcas como G, H, J apresentam
 79

menor dureza que este embutido, variando em diferentes teores para os outros
atributos.
O teste de correlação linear foi utilizado para verificar se existe relação entre a
composição química das marcas avaliadas e os atributos determinados pela análise
do perfil de textura. Os coeficientes de correlação de umidade, lipídio e proteína com
os parâmetros de textura são demonstrados na Tabela 14. Houve correlação
positiva do colágeno com todos os parâmetros de TPA, confirmando sua influência
nas características sensoriais do queijo de porco quanto aos atributos de dureza,
coesividade, elasticidade, gomosidade e mastigabilidade (p<0,05). Todavia, para os
outros parâmetros físico-químicos não houve correlação significativa com a textura
(p<0,05). Foi constatada correlação negativa baixa, porém não significativa entre
umidade e a coesividade (r = - 0,432). Ordóñez et al., 2001 encontraram para
linguiças de carne suína cozida frankfurters baixa correlação negativa entre umidade
e dureza (r = -0,445) e baixas correlações positivas de lipídio com dureza (r = 0,466)
e mastigabilidade (r = 0,458). Para o teor de proteína, estes autores mostraram forte
correlação positiva com dureza e mastigabilidade. Para este estudo não foi
percebida nenhuma correlação entre lipídios e os parâmetros de textura.
Na Análise de Clusters Hierárquicos (ACH) por similaridade, ao nível de 5%
de significância, estabeleceram-se três grupos. Na análise do dendrograma (Figura
4) foi possível constatar que houve um grupo constituído pelas marcas B, C, E e I
denominado Grupo 1 que tem grande similaridade entre si, principalmente entre as
marcas C e I. Formou-se um segundo grupo intermediário formado pelas marcas D e
F, denominado Grupo 2. E ainda um último grupo chamado Grupo 3 que agregou as
marcas A, G, H e J.
É possível notar que os grupos formados pela análise de ACH tiveram relação
com os resultados de TPA. No grupo 1, foram incluídas as marcas que obtiveram os
maiores valores para todos os atributos da TPA (B, C, E e I). No grupo 3 estão
incluídas as marcas que apresentaram os menores valores no perfil de textura (A, G,
H, J). Além destes grupos, um grupo intermediário composto pelas marcas D e F
também foi constituído.
 80

Tabela 14 – Correlação de Pearson entre composição química e atributos de textura das diferentes marcas de queijo de porco

Variáveis Umidade Lipídio Proteína Colágeno Dureza Coesividade Elasticidade Gomosidade Mastigabilidade

Umidade 1

Lipídios -0,551 1

Proteínas 0,143 -0,345 1

Colágeno -0,335 -0,034 0,005 1

Dureza -0,165 0,070 0,352 0,796 1

Coesividade -0,432 0,109 0,128 0,865 0,867 1

Elasticidade -0,109 -0,123 0,056 0,837 0,686 0,707 1

Gomosidade -0,205 0,074 0,257 0,846 0,991 0,909 0,705 1

Mastigabilidade -0,191 0,056 0,246 0,855 0,988 0,912 0,728 0,999 1

Os valores em negrito possuem correlação linear ao nível de 5% de significância.

 81

0,524617

0,574617

0,624617

0,674617
Similaridade

0,724617

0,774617

0,824617

0,874617

0,924617
Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3

0,974617

E B C I D F J A G H
Marcas

Figura 4 – Análise de Clusters Hierárquicos para as diferentes marcas de queijo de porco.

O Grupo 1, ao apresentar os maiores valores para TPA, incluiu as amostras

com maior dureza e mastigabilidade e também maior coesividade, elasticidade, e
gomosidade. Inversamente, o Grupo 3 incluiu as amostras com os menores valores
para estes atributos sensoriais. Comparando-se com os parâmetros físico-químicos,
e levando em consideração a correlação linear obtida pelo teste de Pearson, pode-
se inferir que o colágeno teve influência em determinar os parâmetros de textura dos
queijos de porco avaliados, fato que pode ser confirmado pelos resultados que
demostraram que a marca B e I (pertencente ao Grupo 1) apresenta mais colágeno
e a marca J (pertencente ao Grupo 3) menos colágeno em sua composição química.
Assim, quanto maior foi o teor de colágeno para estes produtos, maior foram os
valores de TPA (dureza, coesividade, elasticidade, gomosidade e mastigabilidade).
A Figura 5 apresenta a Análise de Componentes Principais (ACP) constituída
por dois componentes principais, no eixo x o componente principal 1 (PC1) e no eixo
y o componente principal 2 (PC2) que foram responsáveis por 59,64% e 19,48% da
 82

variabilidade. Portanto, os dois componentes foram capazes de explicar 79,12% da

variância global. O restante desta variação (20,88%) estava distribuído entre outros
sete componentes principais e foi descartado. O PC1 foi representado pelos
atributos de textura e pelo colágeno, com maior contribuição dos vetores
mastigabilidade (17,84%), gomosidade (17,71%) e dureza (17,01%). O colágeno
contribuiu com 15,80% da variabilidade. O PC2, por sua vez, foi representado pela
composição química, na qual o vetor que mais contribuiu foi o lipídio (41,82%),
seguido de umidade (33,38%) e proteína (21,78%) que se apresentaram em sentido
oposto.

Lipídio

2 B

E
PC2 (19,48%)

H F Coesividade
G Colágeno
0 Mastigabilidade
J D Gomosidade
Dureza
I Elasticidade
A
-2

Proteína
-4
Umidade

-6
-8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8
PC1 (59,64%)

Figura 5. Análise de Componentes Principais aplicada às diferentes marcas de queijo de porco.

No componente principal 1 as maiores contribuições foram das marcas B

(27,22%), seguida de J (16,43%) e C (14,80%). De modo geral, as marcas com
maiores valores de TPA, ou seja B, C e I foram fortemente influenciadas pelos
 83

parâmetros de textura e pelo teor de colágeno, ao passo que as marcas com os

menores valores (A, G, H e J) distanciaram-se destes parâmetros, apresentando-se
no sentido oposto.
No componente principal 2 destaca-se a grande contribuição da marca C com
42,86%, seguido da marca B com 23,76% e A com 11,29%. Neste eixo destacou-se
a marca C que foi fortemente influenciada pelos teores de proteína, o que pode ser
confirmado pela análise proximal. Por outro lado, as marca B e E sofreram maior
influência dos teores de lipídios ratificando os resultados de composição proximal
dos queijos de porco. E da mesma forma, a marca A, junto com a C, por
apresentarem os mais altos teores de umidade foram influenciadas por este
parâmetro.
Em última análise, o que se percebe é que a Análise de Componentes
Principais confirmou e complementou os resultados obtidos pelo teste de correlação
e pela análise de clusters. A ACP destacou a amostra B como a mais influenciada
pelos parâmetros de textura, teor de colágeno, ao contrário da amostra J. E por
outro lado, ressaltou a contribuição da amostra C com maior teor de umidade e
proteína ao contrário da amostra B que foi mais influenciada pelo teor de lipídio.
Adicionalmente, a análise não demonstrou qualquer influência dos teores de lipídio,
proteína e umidade sobre os parâmetros de textura.
Sabendo-se que este foi o primeiro estudo a estabelecer relação entre
composição com textura do queijo de porco, não existe literatura para comparação
direta. Análises sensoriais ainda precisam ser realizadas para testar a preferência e
definir quais atributos de textura e quantidade de colágeno iriam ter maior aceitação
pelo consumidor.

CONCLUSÃO

As 10 marcas de queijo de porco apresentaram grande heterogeneidade na

sua composição química e textura. Esta variabilidade ocorreu em virtude da
ausência de um regulamento técnico de identidade e qualidade para o queijo de
porco, de modo que diferentes formulações e processamentos são utilizados pelos
fabricantes.
 84

Estas diferenças foram influenciadas pelo teor de colágeno do produto que

apresentou correlação linear positiva com os atributos de textura, permitindo a
formação de três grupos, classificados principalmente pelos parâmetros de dureza e
mastigabilidade. De forma complementar, estudos posteriores podem realizar
análise sensorial para verificar qual textura terá a melhor aceitação pelo consumidor,
servindo como base para a padronização do queijo de porco pelos órgãos oficiais.

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 87

CONSIDERAÇÕES FINAIS

 O queijo de porco apresentou composição química variável de acordo

com as diferentes formulações e formas de processamento;

 O baixo teor de lipídios e a razão de ácidos graxos poli-insaturados/ácidos

graxos saturados do queijo de porco estudado foram mais favoráveis que
outros embutidos da categoria;

 O produto apresentou baixo nível de oxidação que se elevou muito

lentamente conforme o tempo, demonstrando boa estabilidade oxidativa.

 A textura do queijo de porco, especialmente os parâmetros de dureza e

mastigabilidade foram influenciados pelo seu teor de colágeno. Neste
estudo, a textura não sofreu influência de proteínas, lipídios e umidade.

 O queijo de porco apresenta potencial para estudos que visem melhorar

as características físicas, químicas e nutricionais, tais como redução dos
teores de sódio e de colesterol.

 Tendo em vista a intensa atividade da indústria de carne suína no Brasil e

a baixa aceitação de miúdos suínos in natura pelo consumidor, o queijo
de porco representa uma oportunidade viável de aproveitamento das
propriedades nutricionais dos subprodutos, além de agregação de valor
ao produto final.

 Este estudo buscou contribuir com os órgãos regulamentadores para a

elaboração de um Regulamento Técnico de Identidade e Qualidade para
o queijo de porco, de maneira a estabelecer parâmetros mínimos para a
formulação e elaboração do produto.
 88

ANEXOS

ANEXO A – Resumos apresentados em congresso

ANEXO B – Artigos publicados

 89

ANEXO A – Resumos apresentados em congresso

90
91
92
93
94
95
96
97
 98

ANEXO B – Artigos publicados

99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110