Manual de Instruções GA37-45VSD - 2013

Atlas Copco
Oil-injected rotary screw compressors
GA 37 VSD, GA 45 VSD
Manual de instruções
Manual de Instruções para Compressores
GA 37 VSD, GA 45 VSD
Nota de Copyrigh
Qualquer uso não autorizado ou a cópia do conteúdo ou de qualquer parte

do mesmo é proibido.
Isto refere-se particularmente a marcas comerciais, denominação de

modelos, número das peças e dos desenhos.
Este manual é válido para compressores com número de série superior a BRP087915.
N° 0015 0003 99 - 07/2013
Web-site: http://www.atlascopco.com.br
GARANTIAS
A Atlas Copco assegura ao Contratante, durante o período e condições adiante referidos, garantia quanto ao conserto ou
reparação, a título gratuito, do produto vendido ou de seus componentes ou acessórios de fabricação própria que venham a
apresentar comprovados defeitos de fabricação, desde que não sejam provenientes de mal uso ou culpa do Contratante.
Os prazos de garantia são contados a partir da data da emissão da(s) nota(s) fiscal(is), estendendo-se:
a. para compressores estacionários ou portáteis: 18 (dezoito) meses após a emissão da nota fiscal ou 12 (doze) meses após a
entrega técnica, prevalecendo o prazo que ocorrer primeiro, e 24 (vinte e quatro) meses para o elemento compressor.
b. para outros equipamentos: pelo período de 18 (dezoito) meses após a emissão da nota fiscal ou 12 (doze) meses após a
entrega técnica, prevalecendo o prazo que ocorrer primeiro.
Nenhum reparo, modificação ou substituição, a título de garantia, prorrogará os prazos acima, quer para o equipamento em si,
quer para os acessórios ou componentes substituídos.
As garantias instituídas pelo presente instrumento referem-se exclusivamente aos componentes de fabricação própria. Com
relação a componentes, motores e acessórios fabricados por terceiros, as garantias são as estabelecidas pelos respectivos
fabricantes, e de sua exclusiva responsabilidade.
A eficácia das presentes garantias está condicionada à imediata comunicação por escrito do Contratante à Atlas Copco sobre o
defeito constatado, sendo expressamente proibida qualquer intervenção do Contratante ou de terceiros no produto ou equipamento,
sob pena de perda da garantia.
Haverá perda de garantia nos casos de:
a. compressores estacionários instalados ou montados pelo Contratante, sem vistoria e aprovação da Atlas Copco; exceto os
modelos GX.
b. ausência de Entrega Técnica, pela Atlas Copco;
c. manutenção inadequada ou incorreta dos equipamentos ou produtos, incluindo: (i) realização de modificações não
autorizadas; e (ii) inobservância das instruções da Atlas Copco quanto à manutenção, lubrificação deficiente ou irregular;
d. emprego de peças ou acessórios não originais ou não aprovados pela Atlas Copco;
e. uso inadequado ou incorreto dos equipamentos ou produtos;
f. sobrecarga de trabalho não previamente autorizada pela Atlas Copco, por escrito;
g. desgaste normal dos equipamentos ou produtos;
h. danos decorrentes de caso fortuito ou de força maior, como os resultados de incêndio, inundações, depredação, greve,
tumulto ou ações danosas do gênero, entre outros;
i. transporte inadequado, armazenamento irregular ou prolongado providenciado pelo Contratante; e
j. estar o Contratante em mora ou inadimplente no pagamento do preço estabelecido pelo contrato de Venda e Compra.
Nenhum defeito de fabricação poderá ser considerado motivo justo para o Contratante faltar ao cumprimento das obrigações que
lhe incumbem na forma deste instrumento e da proposta inclusa.
Os serviços relacionados às presentes garantias serão executados nas oficinas previamente autorizadas pela Atlas Copco, sendo
de responsabilidade do Contratante a entrega e retirada dos produtos nesses locais, e as respectivas despesas de transporte e
seguro. A critério exclusivo da Atlas Copco, os serviços em garantia poderão ser prestados nos estabelecimentos do Contratante.
Neste caso, todas as despesas relacionadas com quilometragem ou passagem aérea, tempo de viagem, alimentação e hospedagem
de técnicos e/ou mecânicos deverão ser pagas pelo Contratante.
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Índice
1 Precauções de segurança ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4 6 Instruções de funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 78

1.1 Ícones de segurança ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4 6.1 Partida inicial ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 78
1.2 Precauções de segurança gerais ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4 6.2 Ates da partida ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 79
1.3 Precauções de segurança durante a instalação ○ ○ ○ 4 6.3 Partida ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 80
1.4 Precauções de segurança duarnte o 6.4 Durante o funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 80
funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
5 6.5 Verificação do visor ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 81
1.5 Precauções de segurança duarnte a manutenção 6.6 Parada ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
82
ou reparo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 6 6.7 Retirada de funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 82
2 Descrição geral ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 8 7 Manutenção ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 83
2.1 Introdução ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 8 ○ 7.1 Programa de manutenção preventiva ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 83
2.2 Fluxo de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 11 7.2 Especificações de óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 86
2.3 Sistema de óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 13 7.3 Interruptores do secador ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 86
2.4 Sistema de refrigeração ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 14 7.4 Armazenagem após instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 86
2.5 Sistema de condensados ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 15 7.5 Kits de assistência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 86
2.6 Sistema de regulagem ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 15 7.6 Eliminação do material usado ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 86
2.7 Sistema elétrico 16
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
8 Ajustes e procedimentos de assistência ○ ○ ○ ○ ○ 87

2.8 Secador de ar 36
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
8.1 Motor de acionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 87

3 Regulador Elektronikon® Graphic ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 37 8.2 Filtro de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 87
3.1 Regulador Elektronikon® Graphic ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 37 8.3 Mudança de óleo e do filtro de óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 87
3.2 Painel de controle ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 38 8.4 Resfriadores ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 88
3.3 Ícones utilizados ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 39 8.5 Válvulas de segurança ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 89
3.4 Tela principal ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 41 8.6 Instruções de manutenção do secador ○ ○ ○ ○ ○ ○ 89
3.5 Acesso a menus ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 43 9 Solução de problemas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 90
3.6 Menu de entradas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 43
3.7 Menu de saídas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 45 10 Dados técnicos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 93
3.8 Contadores ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 46 10.1 Leituras no visor ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○93
3.9 Seleção do modo de controle ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 46 10.2 Dimensão dos cabos elétricos e fusíveis ○ ○ ○ ○ 93 ○
3.10 Menu assistência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 47 10.3 Condições de referência e limitações ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 97 ○
3.11 Menu setpoint (valor estabelecido) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 49 10.4 Dados do compressor ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○98

3.12 Menu histórico de eventos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 50 10.5 Dados técnicos do regulador Elektronikon® ○ ○ ○ 100
3.13 Modificação das definições gerais ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 51 11 Instruções para utilização do
3.14 Menu info (informação) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 51 reservatório de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 101
3.15 Menu do relógio semanal ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 52
3.16 Menu teste ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 56 12 Orientações para inspeção ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 102
3.17 Menu password do usuário ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 56 13 Diretivas relativas a equipamentos
3.18 Servidor WEB ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 57 sob pressão ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 103
3.19 Parâmetros programáveis ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 60
14 Instruções para utilização do vaso
4 OSCi (opcional) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 62 separador de ar-óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 104
4.1 Introdução ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 62
15 Informativo ambiental ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 105
4.2 Funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 62
4.3 Colocação e funcionamento
(comissionamento) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 64
4.4 Pictogramas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 65
4.5 Telas e avisos do Elektronikon® ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 65
4.6 Dados apresentados durante o funcionamento
normal ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 65
4.7 Avisos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 66
4.8 Manutenção ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 67
4.9 Kits de assistência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
68
4.10 Solução de problemas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
69
5 Instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 71
5.1 Desenho dimensional ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 71
5.2 Proposta de instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 73
As instruções com relação ao procedimento de armazenagem e
5.3 Ligações elétricas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 76 manutenção dos componentes elétricos (inversor, chave de partida soft
5.4 Pictogramas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 77 start, painel elétrico, motores elétricos) devem ser consultadas nos
manuais do fornecedor (em formato eletrônico) que é entregue junto
com o compressor".
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1 Precauções de segurança 7. O proprietário é responsável por manter a unidade em
estado de funcionamento seguro. As peças e acessórios
devem ser substituídas se forem inadequados para um
funcionamento seguro
1.1 Ícones de segurança 8. Não é permitido andar ou permanecer na unidade ou nos
seus componentes.
Explicação
Perigo de vida
1.3 Precauções durante a instalação
Aviso A Atlas Copco não se responsabiliza por

quaisquer danos ou ferimentos resultantes
do fato de se negligenciar estas precauções,
Nota importante ou devido à não observância dos cuidados
necessários na instalação, operação, manu-
tenção ou reparo, mesmo que não expressa-
mente mencionadas.
1.2 Precauções de segurança durante a instalação
1. A máquina apenas deve ser levantada com a ajuda de
equipamento adequado e de acordo com a legislação de
Precauções gerais
segurança local. Peças soltas ou articuladas deverão ser
apertadas de forma segura, antes de se proceder ao
1. O operador deve adotar práticas de trabalho seguras e
levantamento da máquina. É estritamente proibido passar
respeitar todos os requisitos e disposições legais locais
ou permanecer na zona de risco situada abaixo de uma
relacionados com segurança do trabalho.
carga suspensa. A aceleração e a desaceleração no levan-
2. Se alguma das seguintes determinações não estiver em tamento deverão ser mantidas dentro de limites seguros.
conformidade com a legislação local, deve aplicar-se a Usar capacete de proteção ao trabalhar na área de equi-
mais rigorosa. pamentos suspensos ou de elevação.
3. Os trabalhos de instalação, operação, manutenção e repa- 2. A unidade destina-se a utilização em interior. Se a unidade
ro apenas devem ser efetuados por técnicos autorizados for instalada no exterior, devem ser tomadas precauções
e com formação especializada. especiais; consultar o seu fornecedor.
4. Não se considera o compressor capaz de produzir ar
respirável. Para se obter ar respirável, o ar comprimido 3. Colocar a máquina em um local onde o ar ambiente seja o
deve ser adequadamente purificado, de acordo com a mais fresco e limpo possível. Se necessário, instalar um
legislação e normas locais. duto de sucção. Não obstruir a entrada de ar. Deve-se ter
o cuidado de minimizar a entrada de umidade no ar de
5. Antes de qualquer operação de manutenção, reparo ou admissão.
ajuste, ou de qualquer verificação que não seja de rotina,
parar o compressor, pressionar o botão de parada de 4. Quaisquer flanges cegas, bujões, tampas e sacos anticon-
emergência, desligar a energia elétrica e despressurizar o densação deverão ser removidos antes de se proceder à
compressor. Além disso, o seccionador de corrente deve- ligação dos tubos.
rá ser aberto e bloqueado. Em unidades alimentadas por
um conversor de frequência, aguarde seis minutos antes 5. As mangueiras de ar deverão ser do tamanho correto e
de efetuar qualquer reparo elétrico. adequadas para a pressão de trabalho. Não utilizar man-
gueiras gastas, danificadas ou deterioradas. Os tubos
Se a máquina estiver equipada com uma função de distribuição e as ligações deverão ser do tamanho
de repartida automática após falha de cor- correto e adequados para a pressão de trabalho.
rente e se esta função estiver ativa, consi-
derar que a máquina é parte automatica- 6. O ar aspirado deverá ser isento de gases, vapores ou
mente quando a corrente for restabelecida, partículas inflamáveis, como, por exemplo, dissolventes,
isto no caso de a máquina estar trabalhando que possam provocar incêndios ou explosões internos.
no momento de interrupção da corrente!
7. Preparar a entrada de ar de forma que roupas largas não
6. Não brincar com o ar comprimido. Não aplicar o ar à sejam sugadas.
própria pele ou dirigir um jato de ar a alguém. Nunca usar
o ar para limpar sujeira das roupas. Ao usar ar compri- 8. Certificar-se de que o tubo de alívio do compressor
mido para limpar equipamentos, fazê-lo com grande para o resfriador final ou para a rede de ar pode se expan-
cuidado e usar proteções oculares. dir com o calor e de que não está em contato com materiais
inflamáveis ou perto dos mesmos.
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9. Não pode ser exercida qualquer força exterior sobre a Consultar também as precauções de segu-
válvula de saída de ar; o tubo ligado não deve estar rança seguintes: Precauções de segurança
sujeito a tensões. durante o funcionamento e Precauções de
segurança durante a manutenção.
10. Se estiver instalado um controle remoto, a máquina deverá Estas precauções aplicam-se a máquinas que
possuir um sinal bem visível com a indicação: PERIGO: processem ou consumam ar ou gás inerte. O
Esta máquina é controlada à distância e pode partir sem processamento de qualquer outro gás requer
aviso. precauções de seguranca adicionais, especí-
Antes de se efetuar qualquer operação de manutenção ficas das aplicações aqui não mencionadas.
ou reparo, o operador deve certificar-se de que a máquina Algumas precauções são de caráter geral e
está parada e de que a chave geral está aberta e bloqueada. poderão não ser aplicáveis à sua máquina.
Para uma maior proteção, as pessoas que controlam má-
quinas à distância deverão tomar as precauções adequadas, 1.4 Precauções de segurança durante o funciona-
para se certificarem de que não há ninguém verificando. mento
11. As máquinas resfriadas a ar deverão ser instaladas de A Atlas Copco não se responsabiliza por
forma a proporcionarem um fluxo de ar de refrigeração quaisquer danos ou ferimentos resultantes
adequado e de forma a que o ar expelido não recircule do fato de se negligenciar estas precauções,
para a entrada de ar do compressor, ou para a entrada de ou devido à não observância dos cuidados
ar de refrigeração. necessários na instalação, operação, manu-
tenção ou reparo, mesmo que não expressa-
12. As ligações elétricas devem corresponder aos códigos mente mencionadas.
locais. As máquinas devem estar ligadas à terra e prote-
gidas contra curtos-circuitos através de fusíveis em todas Precauções durante o funcionamento
as fases. Deve ser instalado um seccionador de corrente
próximo do compressor. 1. Não tocar nas tubulações ou componentes do compres-
sor durante o funcionamento do mesmo.
13. No caso de máquinas com sistema de partida/parada
automática, ou se a função de repartida automática após 2. Utilizar apenas o tipo e tamanho correto de extremidades
falha de corrente estiver ativada, deve estar fixado um e ligações de mangueira. Ao soprar por uma mangueira
sinal com a inscrição “Esta máquina pode partir sem ou uma linha de ar, certificar-se de que a extremidade
aviso” junto ao painel de instrumentos. aberta está segura com firmeza. Uma extremidade solta
pode mexer-se brusca e subitamente e poderá causar
14. Em sistemas de vários compressores, deverão ser instaladas ferimentos. Antes de desligar uma mangueira, certificar-
válvulas manuais para isolar cada um dos compressores. se de que está completamente despressurizada.
Não usar válvulas anti-retorno (válvulas de retenção)
para isolamento de sistemas de pressão. 3. As pessoas que controlam máquinas à distância deverão
tomar as precauções adequadas, para se certificarem de
15. Não remover ou danificar os dispositivos de segurança, que não há ninguém verifcando ou trabalhando na
as proteções, ou os isolamentos instalados na máquina. máquina. Para tal, deve ser afixado um aviso adequado
Cada reservatório ou auxiliar instalado fora da máquina no equipamento de partida remota.
para conter ar a uma pressão superior a atmosférica deverá
estar protegido por um ou mais dispositivos de liberação 4. Não operar a máquina se existir a possibilidade de entrada
de pressão, conforme o necessário. de gases, vapores ou partículas inflamáveis ou tóxicos.
16. As tubulações e outras peças com uma temperatura su- 5. Não operar a máquina abaixo ou acima dos seus valores
perior a 70 °C (158 °F), e que possam ser tocadas acidental- limite.
mente por operadores durante o funcionamento normal,
devem ser protegidas ou isoladas. Outras tubulações com 6. Manter todas as portas da estrutura fechadas durante o
temperaturas elevadas devem ser claramente assinaladas. funcionamento. As portas apenas podem ser abertas
durante curtos períodos de tempo, por exemplo para
17. Para máquinas resfriadas a água, o sistema de água de efetuar verificações de rotina. Usar protetores auriculares
refrigeração instalado fora da máquina deve ser protegido ao abrir uma porta.
por um dispositivo de segurança com uma pressão defini- Nos compressores sem estrutura, usar proteção auricular
da de acordo com a pressão máxima de entrada de água nas proximidades da máquina.
de refrigeração.
7. As pessoas que estejam em ambientes ou salas em que o
18. Se o chão não for plano ou puder estar sujeito a inclinações nível de pressão sonora atinja ou ultrapasse os 80 dB(A)
variáveis, consultar a Atlas Copco. deverão usar protetores auriculares.
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8. Periodicamente, verificar se: 1.5 Precauções de segurança durante a manu-
• Todas as proteções estão no devido lugar e bem fixas tenção ou reparo
• Todas as mangueiras e/ou tubos que se encontram
dentro da máquina estão em bom estado, seguros e A Atlas Copco não se responsabiliza por
sem roçar uns nos outros quaisquer danos ou ferimentos resultantes
• Não existem vazamentos do fato de se negligenciar estas precauções,
• Todos os fixadores estão apertados ou devido à não observância dos cuidados
• Todos os cabos elétricos estão seguros e em bom necessários na instalação, operação, manu-
estado tenção ou reparo, mesmo que não expressa-
• As válvulas de segurança e outros dispositivos de mente mencionadas.
liberação de pressão não estão obstruídos por sujeira
ou tinta
• A válvula de saída de ar e a rede de ar, ou seja, tubos, Precauções durante a manutenção ou reparo
acoplamentos, coletores, válvulas, mangueiras, etc.,
estão em bom estado, sem apresentarem sinais de 1. Usar sempre o equipamento de segurança correto (como
desgaste ou danos óculos de segurança, luvas, calçado de segurança, etc.).
9. Se for utilizado ar de refrigeração quente dos compressores 2. Utilizar apenas as ferramentas corretas para o trabalho
em sistemas de aquecimento de ar, por exemplo para de manutenção e reparo.
aquecer uma sala de trabalho, adotar medias de proteção
contra a poluição do ar e possível contaminação do ar 3. Utilizar apenas peças sobressalentes genuínas
respirável.
4. Todo e qualquer trabalho de manutenção deve ser efe-
10. Em compressores resfriados a água com torres de refri- tuado apenas quando a máquina estiver resfriada.
geração de circuito aberto, é necessário tomar medidas
de proteção para evitar o crescimento de bactérias 5. Um sinal de aviso com uma inscrição “Trabalhos em curso;
nocivas, tais como Legionella ou pneumophila. não partir” deverá ser afixado no equipamento de partida.
11. Não remover ou danificar o material de isolamento acústico. 6. As pessoas que controlam máquinas à distância deverão
tomar as precauções adequadas, para se certificarem de
12. Não remover ou danificar os dispositivos de segurança, que não há ninguém verificando ou trabalhando na
as proteções ou os isolamentos instalados na máquina. máquina. Para tal, deve ser afixado um aviso adequado
Cada reservatório de pressão ou auxiliar instalado fora no equipamento de partida remota.
da máquina para conter ar a uma pressão superior à atmos-
férica deverá estar protegido por um ou mais dispositivos 7. Fechar a válvula de saída de ar do compressor antes de
de liberação de pressão, conforme o necessário. ligar ou desligar um tubo.
Consultar também as precauções de segu- 8. Antes de remover qualquer componente pressurizado,

rança seguintes: Precauções de segurança isolar a máquina de todas as fontes de pressão de forma
durante a instalação e Precauções de segu- eficaz e despressurizar o sistema completo.
rança durante a manutenção.
Estas precauções aplicam-se a máquinas 9. Não utilizar dissolventes inflamáveis ou tetra cloreto de
que processem ou consumam ar ou gás inerte. carbono na limpeza da peça. Seguir as precauções de
O processamento de qualquer outro gás re- segurança no que respeita aos vapores tóxicos dos
quer precauções de segurança adicionais, líquidos de limpeza.
específicas da aplicação, que não são aqui
mencionadas. 10. Durante a manutenção e reparo, manter a máxima limpeza.
Algumas precauções são gerais e abrangem Mantenha a limpeza tapando as peças e aberturas expos-
diversos tipos de máquinas e equipamentos; tas com pano, papel ou fita limpos.
por isso, alguns pontos podem não ser apli-
cáveis à sua máquina. 11. Não soldar ou efetuar qualquer operação que envolva
calor perto do sistema de óleo. Os tanques de óleo devem
ser totalmente purgados, por exemplo, através de limpeza
por vapor, antes de se efetuar tais operações. Não soldar
ou modificar, seja de que modo for, recipientes sob
pressão.
12. Sempre que houver alguma indicação ou qualquer sus-

peita de super aquecimento de uma peça interna de uma
máquina, a máquina deverá ser parada, mas não deverão
ser retiradas quaisquer coberturas de inspeção antes de
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ter decorrido tempo suficiente para a máquina resfriar – processem ou consumam ar ou gás inerte. O
isto para evitar o risco de combustão espontânea do processamento de qualquer outro gás requer
vapor do óleo assim que entrar ar. precauções de seguranca adicionais, espe-
cíficas das aplicações aqui não mencionadas.
13. Não utilizar uma fonte de luz com chama para inspecionar Algumas precauções são de caráter geral e
o interior de uma máquina, de um recipiente sob pressão, poderão não ser aplicáveis à sua máquina.
etc.
14. Certificar-se de que nenhuma ferramenta, peça solta ou

trapo é deixado dentro da máquina ou sobre a mesma.
1 5. Todos os dispositivos de regulagem e segurança deverão

ser alvo dos devidos cuidados, para se garantir o fun-
cionamento correto dos mesmos. Não devem ser desa-
tivados.
16. Antes de autorizar a utilização da máquina após manutenção

ou vistoria, verificar se as pressões de operação, as tem-
peraturas e os parâmetros das horas estão corretos.
Verificar se todos os dispositivos de controle e de corte
de funcionamento estão montados e se estão funcionais.
Se tiver sido removida, verificar se a proteção do acopla-
mento do eixo do motor do compressor foi reinstalada.
17. Sempre que o elemento separador for substituído,

examinar o tubo de alívio e o interior do reservatório
do separador de óleo para ver se há depósitos de carbono;
se estes forem excessivos, deverão ser removidos.
18. Proteger o motor, o filtro de ar, os componentes elétricos

e de regulagem, etc., para impedir a entrada de umidade
nos mesmos, por exemplo, durante a limpeza a vapor.
19. Certificar-se de que todo o material de isolamento acústico,

por exemplo, na estrutura e nos sistemas de entrada e
saída de ar do compressor, está em bom estado. Se houver
danos, substituí-lo por material genuíno da Atlas Copco,
para impedir que o nível de pressão acústica aumente.
20. Não utilizar dissolventes cáusticos que possam danificar

materiais de rede de ar, por exemplo, os vasos de poli-
carbonato.
21. No manuseio do gás refrigerante, destacam-se as seguin-

tes precauções de segurança:
• Não inalar os vapores do gás refrigerante. Assegurar
que a área de trabalho é adequadamente ventilada; se
ecessário, usar proteções respiratórias.
• Usar sempre luvas especiais. No caso de o gás refri-
gerante entrar em contato com a pele, lavar a pele com
água. Se o líquido refrigerante entrar em contato com
a pele, depois de atravessar a roupa, não rasgar ou
tirar a mesma; lavar a roupa com água abundante sob
pressão até que todo o refrigerante tenha saído; em
seguida, procurar assistência médica.
Consultar também as precauções de segu-

rança seguintes: Precauções de segurança
durante o funcionamento e Precauções de
segurança durante a manutenção.
Estas precauções aplicam-se a máquinas que
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2 Descrição geral
2.1 Introdução
Introdução
Os compressores de GA 37 VSD a GA 45 VSD são compressores de parafuso de um estágio e com injeção de óleo, acionados por
um motor elétrico.
Os compressores estão alojados numa estrutura com isolamento acústico e estão disponíveis na versão resfriada a ar.
Os compressores são controlados pelo regulador Elektronikon® Graphic da Atlas Copco.
O módulo de controle eletrônico está instalado na porta do lado direito. Um compartimento elétrico, que contém fusíveis,
transformadores, relés, etc., está localizado por trás deste painel.
A tecnologia integrada de acionamento de velocidade variável (VSD) da Atlas Copco espelha a utilização de ar, ajustando
automaticamente a velocidade do motor, conforme a necessidade de ar comprimido.
GA Workplace
Os GA Workplace estão alojados numa estrutura com isolamento acústico. O módulo de controle eletrônico está instalado na
porta do lado direito. Um compartimento elétrico, que contém a chave de partida do motor, está localizado atrás deste painel. É
fornecido um coletor de condensados com Dreno Eletrônico de Água (EWD).
Vista dianteira, GA 37 VSD até GA 45 VSD Workplace

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Vista traseira, GA 37 VSD até GA 45 VSD Workplace
Referência Nome
1 Compartimento elétrico DR Secador

AF Filtro de ar E Elemento compressor
AR Reservatório de ar (Reservatório do separador ER Regulador Elektronikon®/Elektronikon®
de óleo) Graphic
AV Válvula de saída de ar FN Ventilador de refrigeração
Ca Resfriador de ar M1 Motor de acionamento
Co Resfriadorde óleo OF Filtro de óleo
CV/Vs Válvula de retençãode ar e de óleo S3 Botão de parada de emergência
Da Saída automática de condensados VP Bujão de ventilação
Da1 Saída automática de condensados, secador
GA Workplace Full-Feature
Os compressores Workplace Full Feature são fornecidos com um secador de ar que está integrado na estrutura com isolamento
acústico. O secador elimina os condensados do ar comprimido, resfriando o ar até próximo do ponto de congelação.
0015 0003 99 9
Vista dianteira, GA 37 VSD até GA 45 VSD Workplace Full-Feature
Vista traseira, GA 37 VSD até GA 45 VSD Workplace Full-Feature

10 0015 0003 99
2.2 Fluxo de ar
Fluxogramas
GA 37 VSD e GA 45 VSD Workplace
Referência Descrição
A Ar de admissão
B Mistura ar/óleo
C Óleo
D Ar comprimido úmido
E Condensados
F Ar comprimido seco (Full-Feature)
0015 0003 99 11
GA 37 VSD e GA 45 VSD Workplace Full-Feature
Descrição
O ar captado através do filtro (AF) e da válvula de retenção (CV) é comprimido no elemento compressor (E).
Uma mistura de ar comprimido e óleo flui para o reservatório de ar/separador de óleo (AR). O ar é descarregado através da válvula
de saída via válvula de pressão mínima (Vp), resfriador de ar (Ca) e coletor de condensados (MT).
A válvula de pressão mínima (Vp) impede que a pressão do reservatório caia abaixo da pressão mínima e inclui uma válvula de
retenção que impede o contra-fluxo do ar comprimido da rede.
Os compressores Full-Feature são fornecidos com um secador (DR).
12 0015 0003 99
2.3 Sistema de óleo
Fluxograma
Sistema de óleo
Referências Descrição
1 Fluxo de ar comprimido para a válvula de saída de ar (unidades Workplace)

Fluxo de ar comprimido para o secador de ar (compressores com secador integrado)
A Entrada de ar
B Mistura ar/óleo
C Óleo
F Condensados
Descrição
No reservatório de ar (AR), a maior parte do óleo é eliminada da mistura de ar/óleo por centrifugação. O óleo restante é eliminado
pelo separador de óleo (OS). O óleo é recolhido na parte inferior do reservatório de ar/separador de óleo (AR), que serve como
reservatório de óleo.
O sistema de óleo é fornecido com uma válvula by-pass termostática (BV). Quando a temperatura do óleo é inferior a 40 °C (104 °F),
a válvula by-pass fecha o fornecimento de óleo do resfriador de óleo (Co). A pressão de ar força o óleo do reservatório de ar (AR)
através do filtro de óleo (OF) e da válvula de corte de óleo (Vs) para o elemento compressor (E). O resfriador de óleo (Co) é
contornado. Quando a temperatura do óleo tiver aumentado para 40 °C (104 °F), a válvula by-pass (BV) começa a abrir o
fornecimento do resfriador de óleo (Co). A aproximadamente 55 °C (131 °F), todo o óleo flui através do resfriador de óleo.
0015 0003 99 13
2.4 Sistema de refrigeração
Fluxograma
Sistema de refrigeração, compressores resfriados a ar
Referências Descrição
A Ar de admissão
B Mistura ar/óleo
C Óleo
E Condensados
F Fluxo de água
Descrição
O sistema de refrigeração nos compressores resfriados a ar é constituído por um resfriador de ar (Ca) e um resfriador de óleo (Co).
O fluxo de ar de refrigeração é gerado por um ventilador (FN). Este ventilador de refrigeração é ligado e desligado dependendo
das condições de funcionamento, de acordo com um determinado algoritmo.
14 0015 0003 99
2.5 Sistema de condensados Consultar também a seção Fluxo de ar.
O teste do dreno eletrônico de água pode ser efetuado
Drenos eletrônicos de água pressionando brevemente o botão de teste (1) na parte supe-
rior do dreno.
2.6 Sistema de regulagem
Descrição
Se o consumo for inferior à saída de ar do compressor, a pressão

da rede aumenta. Quando a pressão da rede é superior ao valor
estabelecido (pressão da rede desejada), o regulador diminui a
velocidade do motor. Se a pressão da rede continuar a subir
quando o motor está funcionando à velocidade mínima, o
regulador pára o motor. Se o motor for parado automaticamente
e a pressão da rede se aproximar do valor estabelecido, o
Drenos de condensados, exemplo típico regulador torna a arrancar o motor.
Referência Designação
Da Ligação dreno automático

Dm Dreno manual
Da1 Ligação dreno automático do secador (apenas
nas unidades Full-Feature)
Dm1 Ligação dreno manual do secador (apenas nas
unidades Full-Feature)
Junto a cada saída de dreno automática está uma ligação de

dreno de condensados manual (Dm) para dreno manual dos
condensados.
Drenos de condensados eletrônicos, exemplo típico
Os compressores têm um dreno eletrônico de água (EWD). Os

condensados do resfriador de ar acumulam-se num coletor.
Quando os condensados atingem um determinado nível, são
descarregados através da saída de dreno automática (Da).
Nos compressores Full-Feature é fornecido um dreno eletrônico
de água adicional (EWD1). O coletor de condensados do
trocador de calor é drenado pela EWD1 e descarregado através
do dreno automático (Da1).
0015 0003 99 15
2.7 Sistema elétrico
Componentes elétricos
O sistema elétrico é constituído pelo conversor de frequência e pelos seguintes componentes:
Compartimento elétrico do GA 37 VSD e GA 45 VSD
16 0015 0003 99
0015 0003 99
Diagramas elétricos
Alimentação
INSTALADO COMPONENTES OPCIONAIS
DD/PD kit filtro VOLTAGE : ........... V
PDS11: Delta P-switch para filtro integrado DD
PDS12: Delta P-switch para filtro integrado PD FREQ : ...... Hz 3 PH
OSCI
S4: chave de nivel OSCI
Y5: valvula solenoide OSCI MAX FUSE [A] IEC ONLY
PM1: potenciometro OSCI
IEC : Class gL/gG
Full feature (secador A1)
K11,K12: contatores secador ....... A
F7,F8,F9 : disjuntor secador
TT90: sensor LAT
B2: dreno eletrônico do secador
Transformador secador
T4: transformador do secador
F30,F31,F32: disjuntores do secador
DD kit filtro
PDS11: delta P-switch para filtro integrado DD
Monitoração
PDT01: transdutor diferencial de pressão Delta P entrada de ar
PDT02: transdutor diferencial de pressão Delta P filtro de óleo
PDT03: transdutor diferencial de pressão Delta P separador
I02 : módulo de expansão SETTING
Q15 ... A
Diagrama elétrico 1028 8696 94-01-00

17
CIRCUITO DE POTÊNCIA MOTOR

18 0015 0003 99
CIRCUITO DE POTÊNCIA VENTILADOR

0015 0003 99 19
CIRCUITO DE POTÊNCIA SECADOR

20 0015 0003 99
CIRCUITO DE POTÊNCIA SECADOR

0015 0003 99 21
CIRCUITO DE CONTROLE ALIMENTAÇÃO

22 0015 0003 99
CIRCUITO DE CONTROLE

0015 0003 99 23
CIRCUITO DE CONTROLE INVERSOR

24 0015 0003 99
MÓDULO MK5

0015 0003 99 25
MÓDULO DE EXPANSÃO IO2

26 0015 0003 99
CONEXÃO 2X27

0015 0003 99 27
0015 0003 99 28
(ABERTO = SET PRESSÃO 1)
(CLOSED = SET PRESSÃO 2)
FALHA OSCI
CONEXÃO 2X28
CONEXÃO 3X34

0015 0003 99 29
CONEXÃO 3X35

30 0015 0003 99
CONTATOS OPCIONAIS

0015 0003 99 31
32 0015 0003 99
0015 0003 99 33
34 0015 0003 99
0015 0003 99
NOTAS : [N] No caso de full feature :
EWD - contato do cabo da Atlas Copco
[A] Fusivel máximo considerado para a proteção do Configuração do transdutor pressão
curto-circuito de partida 1 : Alimentação V+
2 : Terra
[B] Potência de alimentação a ser conectada para: [O] TN/TT rede => Q15 para ventilador e 3: Sinal
1. Rotação Sentido Horário do motor do ventilador disjuntor Q1 como proteção de T1 4 : Selado
2. Sentido horário: rotação do motor do compressor
será observada na extremidade do eixo de rotação
do motor. Transdutor diferencial de pressão
[P] ATENÇÃO: CHAVE DE SERVIÇO SS
[C] Verificar rotação do ventilador do secador Chave de serviço sempre na posição "0" e somente deve ser 1 : Alimentação V+
utilizado por pessoa qualificada de serviços. 2 : Terra
[E] Torque dos parafusos: 3 : Sinal
Para contatores Seleção de modo
M6 7Nm (5lbft)
M8 12Nm (9lbft) 0 Normal Uso
M10 20Nm (15lbft) 1 Serviço
Para terminais
M6 3Nm (2lbft)
M8 6Nm (4lbft)
M10 10Nm (7lbft)
Conectores
[F] Para chicote : use e cobre somente, bitola AWG14
com isolação 60-75°C 2X27, 2X28, 3X33, 3X34, 3X35
1 3 5 7 9 11 13
[G] C.P.E. rquipamento fornecido cliente 230V 17VA
2 4 6 8 10 12 14
[H] Para conexão do transformador veja etiqueta no
mesmo
[I] Opcional parada de emergência :

Substituir os jumpers por contatos NF do botação de COMUNICAÇÃO :
emergência remoto
E1 2X22 RS485 Data
[O] No caso de full feature, substituir o jumper por contato de
falha do dreno. 3 X1:9 B+
8 X1:10 A-
[J] ATENÇÃO: Permanece "VIVO" quando disconectado, 1 X1:9 GND
módulo está desligado SHLD X1:1SHIELD
35
2.8 Secador de ar
Fluxograma
Secador de ar
Referência Nome
Al Entrada de ar 6 Condensador refrigerante

AO Saída de ar 7 Secador/filtro de líquido refrigerante
1 Trocador de calor ar/ar 8 Válvula de expansão termostática
2 Trocador de calor/evaporador de ar/refrigerante 9 Válvula by-pass de gás quente
3 Separador de condensados 10 Ventilador de refrigeração do condensador
4 Saída dreno automática / condensados 11 Pressostato, controle do ventilador
5 Compressor de refrigeração 12 Separador de líquidos
Circuito de ar comprimido
O ar comprimido entra no trocador de calor (1) e é resfriado pelo ar de saída frio e seco. A água no ar de admissão começa a
condensar. O ar passa em seguida pelo trocador de calor/evaporador (2), onde o refrigerante evapora, fazendo com que o ar seja
ainda mais resfriado até próximo da temperatura de evaporação do refrigerante. Este processo provoca a condensação de mais
água contida no ar. O ar frio passa depois através do separador (3), onde todos os condensados são separados do ar. Os
condensados são automaticamente drenados através da saída (4).
O ar frio e seco passa através do trocador de calor (1), onde é aquecido pelo ar de admissão.
Circuito de refrigeração
Os secadores de refrigeração do tipo ID contêm refrigerante R410A altamente eficiente do grupo HFC.
O compressor (5) fornece gás refrigerante quente, a alta pressão, que passa através do condensador (6), onde a maioria do
refrigerante condensa.
O líquido refrigerante passa através do secador/filtro de líquido refrigerante (7) para a válvula de expansão termostática (8). O
refrigerante deixa o tubo capilar à pressão de evaporação.
O refrigerante entra no evaporador (2), onde retira calor ao ar comprimido através de evaporação adicional a pressão constante.
O refrigerante aquecido deixa o evaporador e é aspirado pelo compressor (5) através de um separador de líquidos (12).
A válvula by-pass (9) regula o fluxo do refrigerante. O ventilador (10) é ligado ou desligado pelo interruptor (11), dependendo do
grau de pressão dos condensados.
36 0015 0003 99
3 Regulador Elektronikon® Graphic Proteção do compressor
Corte de funcionamento
3.1 Regulador Elektronikon® Graphic
O compressor possui diversos sensores. Se uma destas
medidas exceder o nível de corte de funcionamento
Painel de controle
programado, o compressor pára. Esta situação será indicada
no visor (1) e o LED de alarme geral (2) fica intermitente.
Solucionar o problema e rearmar a mensagem. Consultar

também o menu Entradas.
Antes de solucionar o problema, consultar

as Precauções de segurança.
Aviso de corte de funcionamento
Um nível de aviso de corte de funcionamento é um nível

programável abaixo do nível de corte de funcionamento.
Se uma das medidas exceder o nível de aviso de corte de

funcionamento , aparece uma mensagem no visor (1) e o LED
de alarme geral (2) acende-se, para avisar o operador que o
nível de aviso de corte de funcionamento foi excedido.
Visor deo controlador Elektronikon® Graphic
A mensagem desaparece assim que desaparecer a condição de
aviso.
Introdução
O regulador Elektronikon tem as seguintes funções: Aviso
• Controle do compressor Aparece uma mensagem de aviso se, nos compressores Full-
• Proteção do compressor Feature, a temperatura do ponto de orvalho for muito elevada
• Monitoramento dos componentes sujeitos à assistência em relação à temperatura ambiente.
• Repartida automática após falha de corrente (inativo)
Aviso de assistência
Controle automático do funcionamento do
compressor Diversas operações de assistência são agrupadas (designadas
por Planos de assistência A, B, C, ...). Cada Plano de Assistência
O regulador mantém a pressão da rede dentro de limites tem um intervalo de tempo programado. Se for excedido um
programáveis, colocando automaticamente o compressor em intervalo de tempo, aparece uma mensagem no visor (1), para
carga e em alívio. São levados em conta diversos parâmetros avisar o operador para efetuar as ações de assistência
programáveis, por exemplo, as pressões de alívio e carga, o correspondentes a esse plano.
tempo de parada mínimo e o número máximo de partidas do
motor.
Repartida automática após falha de corrente
O regulador pára o compressor sempre que possível para
O regulador possui uma função incorporada para partir o com-
reduzir o consumo de energia e torna a partí-lo automaticamente
pressor automaticamente quando a corrente é restabelecida
quando a pressão da rede diminui. Se o período previsto de
após uma falha de corrente. Esta função é desativada de fábrica.
funcionamento em alívio for muito curto, o compressor é
Se desejado, a função pode ser ativada. Consultar o Centro de
mantido funcionando, para evitar períodos de paralisação muito
Clientes da Atlas Copco.
breves.
Se a função estiver ativa, e desde que o
Podem ser programados diversos comandos
regulador esteja no modo de funcionamento
temporizados de partida/parada automá-
automático, o compressor partirá automati-
ticas. Considere que um comando de partida
camente se a tensão de alimentação for resta-
irá ser executado (se programado e ativado),
belecida.
mesmo após a parada manual do compressor.
0015 0003 99 37
3.2 Painel de controle
Regulador Elektronikon
Painel de controle
Peças e funções
Referência Designação Função
1 Visor Apresenta a condição de funcionamento do compressor, e diversos

ícones para navegar pelo menu.
2 Pictograma Funcionamento automático
3 Pictograma Alarme geral
4 LED de alarme geral Fica intermitente se existir uma condição de aviso de corte de fun-
cionamento.
5 Pictograma Assistência
6 LED de assistência Acende-se, se for necessária assistência
7 LED de funcionamento Indica que o regulador está controlando automaticamente o compressor.

automático
8 LED de presença de tensão Indica que a corrente está ligada.
9 Pictograma Tensão presente
10 Tecla Enter Tecla para selecionar o parâmetro indicado por uma seta horizontal.
Apenas os parâmetros seguidos de uma seta apontando para a direita
podem ser modificados.
11 Tecla Escape Para ir para a tela anterior ou para terminar a ação atual
12 Teclas de navegação Teclas para percorrer o menu.
13 Botão de parada programada Botão para parar o compressor. O LED (7) apaga-se.
14 Botão de partida Botão para partir o compressor. O LED (7) acendese, indicando que o
regulador Elektronikon está operacional.
38 0015 0003 99
3.3 Ícones utilizados
Ícones de estado
Nome Ícone Descrição
Parado / Em funcionamento Quando o compressor está parado, o ícone está parado.
Quando o compressor está funcionando, o ícone roda.
Estado do compressor Motor parado
Funcionando em alívio
Funcionando em carga
Modo de controle da máquina Partida / parada local
ou
Partida / parada remota
Controle por LAN
Repartida automática após Repartida automática após falha de corrente está ativa
falha de corrente
Temporizador semanal está ativo

Temporizador semanal
Funções de proteção Parada de emergência

ativas
Disparo
Aviso
Assistência Assistência necessária
Visualização da tela principal Ícone de visualização das linhas de valores
Ícone de visualização de gráficos
Ícones gerais Sem comunicação/problema de rede
Não válido
0015 0003 99 39
Ícones de entrada Ícones de menu
Ícone Descrição Ícone Descrição
Pressão Entradas
Temperatura Saídas
Alarmes (avisos, cortes de

Entrada digital funcionamento)
Counters (Contadores)
Proteção especial
Teste
Parâmetros
Assistência
Ícones do sistema
Ícone Descrição
Histórico de eventos (dados salvos)
Elemento compressor (LP, HP,...)
Secador Chave de acesso /Senha do usuário
Ventilador Rede
Conversor de frequência Valor estabelecido
Dreno Informação
Filtro
Motor
Falha no módulo de expansão
Setas de navegação
Problema de rede
Ícone Descrição
Alarme geral Para cima
Para baixo
40 0015 0003 99
3.4 Tela principal
Painel de controle
Tela principal típica (linhas de 2 valores), compressores

com conversor de frequência
Texto nas figuras
(1) Saída do Compressor

(2) Saída do Elemento (compressores de velocidade fixa)
(1) Teclas de navegação Fluxo (compressores com conversor de frequência)
(2) Tecla Enter (3) Carga, corte de funcionamento, ... (o texto varia conforme
(3) TeclaEscape o estado real do compressor)
(4) Menu
Função (5) Vazio, ES, ... (o texto varia conforme o estado real do
compressor)
A tela principal é a tela que é apresentada automaticamente
quando a corrente está ligada e se carrega numa das teclas. É
automaticamente desligada após alguns minutos se não se
carregar em nenhuma tecla.
Geralmente, podem ser escolhidas 5 vistas diferentes da tela

principal:
1. Duas linhas de valores

2. Quatro linhas de valores
3. Gráfico (Alta resolução)
4. Gráfico (Média resolução)
5. Gráfico (Baixa resolução)
Telas com linhas de dois ou quatro valores
Este tipo de Tela principal apresenta o valor de 2 ou 4 parâmetros

(consultar a seção Menu de entradas).
Tela principal típica (linhas de 4 valores), compressores de
velocidade fixa
Tela principal típica (linhas de 2 valores), compressores de

velocidade fixa
0015 0003 99 41
Texto nas figuras Vistas de gráfico
(1) Saída do Compressor Em vez de serem visualizados valores, também é possível

(2) Relé de carga (um dos sinais de entrada dos compressores visualizar um gráfico de um dos sinais de entradab (consultar
de velocidade fixa) a seção Menu de entradas) em função do tempo.
Fluxo (compressores com conversor de frequência)
(3) Desligado, corte de funcionamento, ... (o texto varia
conforme o estado real do compressor)
(4) Menu
(5) Horas Totais
(6) Saída do Elemento
(7) Carga, alívio, ... (o texto varia conforme o estado real do
compressor)
• A seção A apresenta informação relativa ao funcionamento

do compressor (por exemplo, a pressão de saída ou a
temperatura na saída do compressor). Em compressores
com um conversor de frequência, o grau de carga (fluxo)
é apresentado como uma percentagem do fluxo máximo.
• A seção B apresenta ícones de estado. Os tipos de ícones Quando está selecionado Gráfico (Alta resolução), o gráfico
que se seguem são apresentados neste campo: apresenta a variação da entrada selecionada (neste caso, a
• Ícones fixos pressão) por minuto. Também é apresentado o valor
Estes ícones são sempre apresentados na tela principal instantâneo. A tela apresenta os últimos 4 minutos.
e não podem ser selecionados com o cursor (por exemplo,
Compressor parado ou em funcionamento, Estado do A (ícone do) tecla de comutação para selecionar outras telas é
compressor (em funcionamento, funcionando em alívio alterada para um Gráfico pequeno e é destacado (ativo).
ou motor parado)).
• Ícones opcionais
Estes ícones aparecem apenas se a respectiva função
for ativada (por exemplo, temporizador semanal, repar-
tida automática após falha de corrente, etc.).
• Ícones de aviso
Estes ícones são apresentados se ocorrer uma condição
anormal (avisos, cortes de funcionamento , assistên-
cia,...).
Para acessar a mais informações sobres os ícones
apresentados, selecionar o ícone em questão utilizando
as teclas de navegação e pressionar a tecla Enter.
• A seção C é designada como a barra de estado
Esta barra apresenta o texto correspondente ao ícone
selecionado.
• A seção D apresenta as teclas de ação. Estas teclas são Quando está selecionado Gráfico (Média resolução), o gráfico
utilizadas: apresenta a variação da entrada seleccionada por hora. A tela
• Para acessar a parâmetros ou programá-los apresenta as últimas 4 horas.
• Para rearmar uma sobrecarga do motor, mensagem de
assistência ou parada de emergência
• Acessar a todos os dados recolhidos pelo regulador
A função das teclas depende do menu apresentado. As
funções mais comuns são:
Designação Função
Menu Para ir para o menu
Modificar Para modificar parâmetros progra-
máveis
Rearme Para rearmar um temporizador ou
uma mensagem
Para ativar uma tecla de ação, realçar o botão utilizando as

teclas de navegação e pressionar a tecla Enter. Quando está selecionado Gráfico (Baixa resolução), o gráfico
Para regressar ao menu anterior, premir a tecla Escape. apresenta a variação da entrada seleccionada por dia. A tela
apresenta a evolução durante os últimos 10 dias.
42 0015 0003 99
Seleção de uma vista da tela principal
Para alternar entre diferentes disposições da tela, selecionar o

ícone mais à direita na linha de ícones de controle (consultar o
ícone de visualização das linhas de valores ou o ícone de
visualização de gráficos na seção Ícones utilizados) e pressionar
a tecla Enter. É apresentado uma tela semelhante à seguinte:

• Para acessar à tela do menu, selecionar a tecla Menu (3)

utilizando as teclas de navegação.
• pressionar a tecla Enter para selecionar o menu. É
Selecionar a disposição pretendida e pressionar a tecla Enter. apresentada a seguinte tela:
Consultar também a seção Menu de entradas.
3.5 Acesso a menus
Painel de controle
• A tela mostra vários ícones. Cada ícone indica um item

do menu. Por predefinição, o ícone de parâmetros de
pressão (Regulação) está selecionado. A barra de estado
apresenta o nome do menu que corresponde ao ícone
selecionado.
• Utilizar as teclas de navegação para selecionar um ícone.
• Pressionar a tecla Escape para regressar a tecla principal.
Painel de controle 3.6 Menu de entradas

(1) Teclas de navegação Painel de controle
(2) Tecla Enter
(3) TeclaEscape
Descrição
Quando a corrente é ligada, a tela principal aparece

automaticamente (consultar a seção Tela principal):
(1) Teclas de navegação

Tela principal típica (linhas de 2 valores), compressores de (2) Tecla Enter
velocidade fixa (3) Tecla Escape
0015 0003 99 43
Ícone de menu, Entradas • A tela apresenta uma lista de todas as entradas, com os
respectivos ícones e leituras.
• Se uma entrada estiver em aviso ou corte de funciona-
mento, o ícone original é substituído, respectivamente,
pelo ícone de aviso ou de corte de funcionamento (neste
caso, o ícone de parada e o ícone de aviso na tela acima
apresentado).
Função
Um pequeno ícone de gráfico, apresentado debaixo de um item
• Para apresentar o valor real dos dados medidos (entradas na lista, significa que este sinal de entrada é apresentado no
analógicas) e o estado das entradas digitais (por exemplo, gráfico na tela principal. Pode ser selecionada qualquer entrada
contato de parada de emergência, relé de sobrecarga do analógica.
motor, etc.).
• Para selecionar a entrada digital a ser apresentada no Selecionar outro sinal de entrada como sinal principal do gráfico
gráfico da tela principal.
Com a tecla Modificar ativa (fundo cinzento claro na tela acima),
Procedimento pressionar a tecla Enter no controlador. É apresentada uma
tela semelhante à seguinte:
A partir da tela principal (consultar Tela principal),
• Mover o cursor para a tecla de ação Menu e pressionar

a tecla Enter. É apresentada a seguinte tela:
O primeiro item na lista está destacado. Neste exemplo, está

selecionada Pressão da rede (ícone de gráfico).
Texto na imagem
Para alterar, pressionar novamente a tecla Enter: é aberta uma
(1) Menu janela de aviso:
(2) Regulagem
• Utilizando as teclas de navegação, mover o cursor para

o ícone de entradas (consultar a seção acima, Ícone de
menu).
• pressionar a tecla Enter. É apresentada uma tela seme-
lhante à seguinte:
Pressionar Enter novamente para remover esta entrada do

gráfico. É aberta outra janela de confirmação:
Texto na imagem
(1) Entradas
(2) Saída do Compressor
(3) Saída do Elemento
(4) Ar Ambiente Selecionar Sim para remover ou Não para sair da ação atual.
(5) Parada de emergência
44 0015 0003 99
Da mesma forma, é possível realçar outro sinal de entrada e Procedimento
selecioná-lo como sinal principal do gráfico:

Texto na figura
(1) Menu
(2) Regulagem
(1): Definir este sinal p/ gráfico principal • Mover o cursor para o ícone de saídas (consultar acima,
seção Ícone de menu), utilizando as teclas de navegação.
• Pressionar a tecla Enter. É apresentado uma tela seme-
3.7 Menu de saídas lhante à seguinte:
Painel de controle
Tela de saídas (típica)
Texto na figura
(1) Saídas
(2) Motor do Ventilador
(1) Teclas de navegação (3) Contato Blow off
(2) Tecla Enter (4) Corte de funcionamento geral
(3) Tecla Escape (5) Funcionamento automático
Ícone de menu, Saídas • A tela apresenta uma lista de todas as saídas, com os
respectivos ícones e leituras.
Se uma saída estiver em aviso ou corte de funcionamento,
o ícone original é substituído, respectivamente, pelo
ícone de aviso ou de corte de funcionamento.
Função
Para acessar à informação sobre o estado real de algumas

saídas, tais como o estado do contato de sobrecarga do
ventilador (em compressores resfriados a ar), o contato de
parada de emergência, etc.
0015 0003 99 45
3.8 Contadores • Utilizando as teclas de navegação, mover o cursor para
o ícone de contadores (consultar a seção acima, Ícone
Painel de controle de menu)
• Pressionar a tecla Enter. É apresentada a seguinte tela:
Texto na figura
(1) Contadores
(2) Tecla Enter
(2) Horas Totais
(3) Tecla Escape
(3) Nr. Partidas do Motor
(4) Relé de Carga
Ícone de menu, Contadores
(5) VSD 1-20% RPM em % (percentagem de tempo durante a
qual a velocidade do motor esteve entre 1 e 20 %) (com-
pressores com conversor de frequência)
A tela apresenta uma lista de todos os contadores, com as

respectivas leituras reais.
Nota: o exemplo acima refere-se a um compressor acionado por

Função
conversor de frequência. Para um compressor de velocidade
fixa, a tela apresentado será ligeiramente diferente.
Para acessar:
• Às horas de funcionamento
• Às horas de funcionamento em carga 3.9 Seleção do modo de controle
• Ao número de partidas do motor
• Ao número de horas que o regulador esteve ligado Painel de controle
• Ao número de ciclos de carga
Procedimento

Texto na figura (1) Teclas de navegação

(2) Tecla Enter
(1) Menu (3) Tecla Escape
(2) Regulagem
46 0015 0003 99
Função 3.10 Menu Assistência
Selecionar o modo de controle: por exemplo, se o compressor Painel de controle
está em controle local, em controle remoto ou se é controlado
através de uma rede de área local (LAN).
Procedimento
A partir da tela principal, certificar-se de que a tecla “Menu”

(1) está selecionada:

(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
Em seguida, utilizar as teclas de navegação para ir para o ícone Ícone de menu, Assistência
de regulagem (2) e pressionar a tecla Enter:
Função
• Para rearmar os planos de assistência que são efetuados.

• Para verificar quando devem ser efetuados os próximos
planos de assistência.
Existem 3 opções: • Para saber que planos de assistência foram efetuados
anteriormente.
• Controle local • Para modificar os intervalos de assistência programados.
• Controle remoto
• Controle em rede (LAN) Procedimento

Depois de selecionar o modo de regulaçgem pretendido,

pressionar a tecla Enter no controlador para confirmar a seleção.
A nova definição é agora apresentada na tela principal.
Consultar a seção Ícones utilizados para conhecer o significado • Utilizando as teclas de navegação, mover o cursor para
dos ícones. o ícone de assistência (consultar a seção acima, Ícone
de menu).
0015 0003 99 47
• Pressionar a tecla Enter. É apresentado a seguinte tela: para a próxima intervenção de assistência. No exemplo acima,
o compressor acabou de partir, o que significa que ainda restam
4000 horas de funcionamento ou 8280 horas para a próxima
intervenção de assistência.
Planos de assistência
Diversas operações de assistência são agrupadas (designadas

Nível A, Nível B, etc...). Cada nível representa um número de
ações de assistência a serem efetuadas nos intervalos de tempo
programados no controlador Elektronikon.
Quando é atingido um intervalo do plano de assistência, aparece

uma mensagem na tela.
Texto na figura
Após efetuar as ações de assistência dos níveis
(1) Assistência correspondentes indicados, os temporizadores têm de ser
(2) Visualização Geral rearmados.
(3) Plano de Assistência
(4) Próxima Assistência A partir do menu Assistência acima, selecionar Plano de
(5) Histórico Assistência (3) e pressionar Enter. É apresentada a seguinte
tela:
• Percorrer os itens para selecionar o pretendido e pressionar
a tecla Enter para consultar os detalhes, conforme explica-
do abaixo.
Visualização Geral
Texto na figura
(1) Plano de Assistência

(2) Nível
Texto na figura (3) Horas Totais
(4) Horas Tempo Real
(1) Visualização Geral (5) Modificar
(2) Horas Totais (verde)
(3) Horas Tempo Real (azul) Modificação de um plano de assistência
(4) Rearme
Conforme as condições de funcionamento, poderá ser
Exemplo de nível de assistência (A): necessário modificar os intervalos de assistência. Para o fazer,
utilizar as teclas de navegação para selecionar o valor a ser
Os números apresentados à esquerda são os intervalos de modificado. É apresentada uma tela semelhante à seguinte:
assistência programados. Para o intervalo de assistência A, o
número programado de horas de funcionamento é de 4000 horas
(fila superior, verde) e o número programado de horas em tempo
real é de 8760 horas, o que corresponde a um ano (segunda
fila, azul).
Isto significa que o controlador irá lançar um aviso de

assistência quando atingir 4000 horas de funcionamento ou
8760 horas em tempo real, conforme o que ocorrer primeiro.
Considerar que o contador de horas em tempo real não é
interrompido quando o controlador está desligado.
Os números dentro das barras são o número de horas restantes

48 0015 0003 99
Pressionar a tecla Enter. É apresentada a seguinte tela: 3.11 Menu Setpoint (Valor Estabelecido)
Painel de controle
Modificar o valor conforme necessário utilizando as teclas de

navegação ↑ ou ↓ e pressionar a tecla Enter para confirmar.
Nota: As horas de funcionamento podem ser modificadas em

passos de 100 horas, as horas em tempo real podem ser
modificadas em passos de 1 hora. (1) Teclas de navegação
(2) Tecla Enter
Próxima Assistência (3) Tecla Escape
Ícone de menu, Setpoint (Valor Estabelecido)
Função
Em compressores de velocidade fixa, o operador pode

programar duas bandas de pressão diferentes. Este menu
Texto na figura também é utilizado para selecionar a banda de pressão ativa.
(1) Próxima Assistência Procedimento

(2) Nível
(3) Horas Totais A partir da tela principal (consultar Tela principal),
(4) Atual
No exemplo acima, o nível de assistência A está programado a tecla Enter. É apresentada a seguinte tela:
para 4000 horas de funcionamento, das quais decorreram 0
horas.
Histórico
A tela Histórico apresenta uma lista de todas as ações de

assistência efetuadas no passado, ordenadas por data. A data
na parte superior é a data da ação de assistência mais recente.
Para consultar todos os detalhes de uma ação de assistência
concluída (por exemplo, nível de assistência, horas de
funcionamento ou horas em tempo real), utilizar as teclas de
navegação para selecionar a ação pretendida e pressionar a
Texto na figura
tecla Enter.
(1) Menu
(2) Regulagem
• Mover o cursor para o ícone de valor estabelecido (con-

sultar acima, seção Ícone de menu), utilizando as teclas
de navegação.
0015 0003 99 49
• Pressionara a tecla Enter. É apresentado o seguinte tela: 3.12 Menu Histórico de Eventos
Painel de controle
Texto na figura
(1) Regulagem
(2) Pressão de Alívio 1
(3) Pressão de Carga 1
(4) Pressão de Alívio 2
(5) Pressão de Carga 2 (1) Teclas de navegação
(6) Modificar (2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
• A tela apresenta os parâmetros reais de pressão de des-
carga e carga para ambas as bandas de pressão. Ícone de menu, Histórico de Eventos
Para modificar os parâmetros, mover o cursor para a tecla
de ação Modificar e pressionar a tecla Enter. É apresenta-
da a seguinte tela:
Função
Para acessar aos dados do último corte de funcionamento e da

última parada de emergência.
Procedimento

• A primeira linha da tela está realçada a vermelho. Utilizar
as teclas de navegação para selecionar o parâmetro a ser
modificado e pressionar a tecla Enter. É apresentada a
seguinte tela:

o ícone do histórico de eventos (consultar a seção acima,
Ícone de menu)
• Os limites superior e inferior do parâmetro são apresen-
• É mostrada a lista dos últimos casos de corte de funciona-
tados em cinzento; o valor real é apresentado em preto.
mento e parada de emergência.
Utilizar as teclas de navegação ↑ ou ↓ para modificar os
• Percorrer os itens para selecionar o evento de corte de
parâmetros conforme necessário e pressionar a tecla
funcionamento ou de parada de emergência desejado.
Enter para aceitar.
• Presssionar a tecla Enter para acessar à data, hora e outros
dados que refletiam o estado do compressor quando
Caso haja necessidade, alterar os outros parâmetros conforme
ocorreu esse corte de funcionamento ou parada de
necessário, da forma descrita acima.
emergência.
50 0015 0003 99
3.13 Modificação das definições gerais Texto na figura
Painel de controle (1) Geral

(2) Idioma Utilizado
(3) Hora
(4) Data
(5) Formato da Data
(6) Modificar
• Para modificar, selecionar a tecla Modificar com as teclas

de navegação e pressionar a tecla Enter.
• É apresentado uma tela semelhante à apresentada acima,
com uma barra de seleção vermelha sobre o primeiro item
(Idioma). Utilizar a tecla de navegação ↓ para selecionar
o parâmetro a ser modificado e pressionar a tecla Enter.
• É apresentado um aviso na tela. Utilizar a tecla ↑ ou ↓
para selecionar o parâmetro pretendido e pressionar a
(1) Teclas de navegação tecla Enter para confirmar.
(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
3.14 Menu Info (Informação)
Ícone de menu, Parâmetros
Painel de controle
Função
Para apresentar e modificar diversos parâmetros gerais (por

exemplo, hora, data, formato da data, idioma, unidades, etc.).
Procedimento

• Mover o cursor para oa tecla de ação Menu e pressionar

(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
Ícone de menu, Info (Informação)

o ícone de parâmetros (consultar a seção acima, Ícone
de menu).
• Pressionar a tecla Enter. É apresentada a seguinte tela: Função
Para apresentar o endereço de Internet da Atlas Copco.
Procedimento
0015 0003 99 51
Observação importante:
No Elektronikon é possível selecionar dife-

rentes temporizadores num dia. (até 8 ações).
Contudo, não é possível programar 2 ações
ao mesmo tempo. A solução: deixar pelo
menos 1 minuto entre 2 ações.
Por exemplo: Partida do Compressor: 05h00;
Ajuste Pressão 2: 05h01 (ou mais tarde).
• Utilizando as teclas de navegação, mover o cursor para Procedimento
o ícone de informações (consultar a seção acima, Ícone
de menu). A partir da tela principal (consultar Tela principal),
• Pressionar a tecla Enter. O endereço de Internet da Atlas
Copco é apresentado na tela. • Mover o cursor para a tecla de ação Menu e pressionar a
tecla Enter. Utilizar as teclas de navegação para selecionar
o ícone do temporizador.
3.15 Menu do relógio semanal
Painel de controle
Texto na figura
(1) Menu
(2) Temporizador semanal
• Pressionar a tecla Enter no controlador. É apresentado a

seguinte tela:
1) Teclas de navegação
(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
Ícone de menu, Relógio semanal

(2) Tabela de Ações Semanal
(3) Ciclo Semanal
Função (4) Estado
(5) Relógio Semanal Inativo
• Programar comandos de partida/parada temporizados (6) Tempo de Funcionamento Restante
para o compressor
• Programar comandos de comutação temporizados para a O primeiro item nesta lista está destacado em vermelho.
banda de pressão da rede Selecionar o item pretendido e pressionar a tecla Enter no
• Podem ser programados quatro esquemas de semana controlador para modificar.
diferentes.
• Pode ser programado um ciclo de semanas; um ciclo de Programar esquemas de semana
semanas é uma sequência de 10 semanas. Para cada semana
do ciclo, pode ser selecionado um dos quatro esquemas • Seleccionar Tabela de Ações Semanal e pressionar Enter.
de semana programados. É aberta uma janela nova. O primeiro item na lista está
52 0015 0003 99
destacado em vermelho. Pressionar a tecla Enter no • É aberta uma nova janela de aviso. Selecionar uma ação
controlador para modificar Tabela de Ações Semanal 1. a partir desta lista com as teclas de navegação no contro-
lador. Depois de selecionar, pressionar a tecla Enter para
confirmar:

(2) Plano de Ações Semanal 1 (1) Segunda-feira
(3) Tabela de Ações Semanal 2 (2) Ações
(4) Tabela de Ações Semanal 3 (3) Remover
(5) Tabela de Ações Semanal 4 (4) Partida
(5) Parada
• É apresentada uma lista semanal. A opção Segunda é (6) Ajuste Pressão 1
automaticamente selecionada e destacada em vermelho. (7) Modificar
Pressionar a tecla Enter no controlador para definir uma
ação para este dia. • É aberta uma janela nova. A ação é agora visível no pri-
meiro dia da semana.
1) Plano de Ações Semanal 1 (1) Segunda-feira

(2) Segunda-feira (2) Partida
(3) Terça-feira (3) Salvar
(4) Quarta-feira (4) Modificar
(5) Quinta-feira
(6) Sexta-feira • Para acessar a hora, utilizar as teclas de navegação no
(7) Sábado controlador e pressionar a tecla Enter para confirmar.
(8) Domingo
• É aberta uma janela nova. A tecla de ação Modificar está

selecionada. Pressionar a tecla Enter no controlador para
criar uma ação.
(1) Segunda-feira
(2) Partida
(3) Salvar
(1) Segunda-feira (4) Modificar
(2) Modificar
0015 0003 99 53
• É aberta uma janela de aviso. Utilizar a tecla de navegação Pressionar a tecla Escape para sair desta janela.
↑ ou ↓ para modificar o valor das horas.
Utilizar as teclas de navegação ↑ ou ↓ para acessar aos • A ação é apresentada sob o dia para a qual está planejada.
minutos.
(1) Plano de Ações Semanal 1

(2) Segunda - Partida
(1) Segunda-feira (3) Terça-feira
(2) Hora (4) Quarta-feira
(3) Salvar (5) Quinta-feira
(4) Modificar (6) Sexta-feira
(7) Sábado
• Pressionar a tecla Escape no controlador. A tecla de ação (8) Domingo
Modificar está selecionada. Utilizar as teclas de navega-
ção para selecionar a ação Salvar. Pressionar a tecla Escape no controlador para sair desta tela.
Programar o ciclo de semanas
Um ciclo de semanas é uma sequência de 10 semanas. Para

cada semana do ciclo, pode ser selecionado um dos quatro
esquemas de semana programados.
• Selecionar Ciclo Semanal a partir da lista no menu principal

Relógio Semanal.
(1) Segunda-feira
(2) Partida
(3) Salvar
(4) Modificar
• É aberta uma nova janela de aviso. Utilizar as teclas de

navegação no controlador para selecionar as ações
corretas. Pressionar a tecla Enter para confirmar. (1) Temporizador semanal
(3) Ciclo Semanal
(4) Estado
(6) Tempo de Funcionamento Restante
• É apresentada uma lista de 10 semanas.
(1) Segunda-feira
(3) Tem a certeza?
(4) Não
(5) Sim
(6) Salvar
(7) Modificar
54 0015 0003 99
(1) Ciclo Semanal
(2) Semana 1
(3) Semana 2
(4) Semana 3
(5) Semana 4
(6) Modificar
Pressionar duas vezes a teclao Enter no controlador para

modificar a primeira semana.
• É aberta uma janela nova. Selecionar a ação, por exemplo:

Tabela de Ações Semanal 1
(2) Semana
(4) Semana 1
• Pressionar a tecla Escape no controlador para sair desta

janela. O estado indica que a Semana 1 está ativa.
(1) Ciclo Semanal

(2) Semana 1
(3) Plano de Ações Semanal 1
(4) Tabela de Ações Semanal 2
(5) Tabela de Ações Semanal 3
(6) Modificar
• Verificar o estado do Relógio Semanal. (2) Tabela de Ações Semanal
(3) Ciclo Semanal
Utilizar a tecla Escape no controlador para regressar ao menu (4) Estado
principal Relógio Semanal. Selecionar o estado do Relógio (5) Tempo de Funcionamento Restante
Semanal.
• Pressionar a tecla Escape no controlador para regressar
ao menu principal Relógio Semanal. Selecionar Tempo
de Funcionamento Restante a partir da lista e pressionar
a tecla Enter no controlador para modificar.

(2) Tabela de Acções Semanal
(3) Ciclo Semanal (1) Temporizador semanal
(4) Estado (2) Tabela de Ações Semanal
(5) Relógio Semanal Inativo (3) Ciclo Semanal
(6) Tempo de Funcionamento Restante (4) Estado
• É aberta uma janela nova. Selecionar Semana 1 para definir
• Este temporizador é utilizado quando o temporizador
o Relógio Semanal como ativo.
semanal se encontra definido e, por determinados moti-
vos, é necessário que o compressor continue funcionando
durante, por exemplo, 1 hora. Esta opção pode ser
definida nesta tela. Este temporizador é anterior à ação
do Relógio Semanal.
0015 0003 99 55
Utilizando as teclas de navegação (1), mover o cursor para o
ícone de teste (consultar a seção acima, Ícone de menu).
• Pressionar a tecla Enter (2); aparece a seguinte tela:

3.16 Menu Teste • O teste da válvula de segurança só pode ser efetuado

por pessoal autorizado, estando protegido por um código
Painel de controle de segurança.
• Selecionar o item do teste do visor e pressionar a tecla
Enter. É apresentado uma tela para inspecionar o visor;
ao mesmo tempo, todos os LEDs são acesos.
3.17 Menu Password do Usuário
Painel de controle
Ícone de menu, Teste
Função
• Para efetuar um teste do visor, ou seja, para verificar se o

visor e os LEDs ainda estão intatos. (1) Teclas de navegação
(2) Tecla Enter
Procedimento (3) Tecla Escape
A partir da tela principal (consultar Tela principal): Ícone de menu, Password (Senha)
• Mover o cursor para a tecla de ação Menu e pressionar a

tecla Enter (2); aparece o seguinte tela:
Função
Se a opção de senha estiver ativada, é impossível que pessoas

não autorizadas modifiquem parâmetros.
56 0015 0003 99
Procedimento Configuração da placa de rede
A partir da tela principal (consultar Tela principal), • Ir a My Network places (Os meus locais na rede) (1).

a tecla Enter. É apresentado a seguinte tela:
• Clicar em View Network connections (Ver ligações de

rede) (1).

o ícone de senhae (consultar a seção acima, Ícone de
menu).
• Pressionar a tecla Enter.
• Selecionar a tecla Modificar com as teclas de navegação
e pressionar a tecla Enter. Em seguida, modificar a senha
conforme necessário.
3.18 Servidor Web
Todos os controladores Elektronikon estão equipados com

um servidor Web integrado que permite a ligação direta à rede
• Selecionar a ligação de área local (1), que está ligada ao
da empresa ou a um PC dedicado através de uma rede de área
controlador.
local (LAN). Isto permite consultar determinados dados e
parâmetros através de um PC em vez de no visor do controlador.
Iniciar
Certificar-se de que se iniciou sessão como administrador.
• Utilizar a placa de rede interna do computador ou um

adaptador USB/LAN (ver a imagem abaixo).
• Clicar com o botão direito e selecionar Properties (Pro-

priedades) (1).
Adaptador USB/LAN
• Utilizar um cabo UTP (CAT 5e) para ligar ao regulador

(ver a imagem abaixo).
• Utilizar a caixa de verificação Internet Protocol (TCP/IP)

(1) (ver imagem). Para evitar conflitos, desmarque outras
propriedades, caso estejam assinaladas. Depois de sele-
cionar TCP/IP, clicar na tecla Properties (Propriedades)
(2) para alterar as definições.
0015 0003 99 57
• Na caixa Proxy server Group (Servidor proxy), clicar na
tecla Advanced (Avançadas) (1).
• Utilizar as seguintes definições:

• IP Address (Endereço IP) 192.168.100.200
• Subnetmask (Máscara de sub-rede) 255.255.255.0
Clicar em OK e fechar as ligações de rede.
Configuração do servidor Web
Configurar a interface da Web Na caixa Exceptions Group (Exceções), introduzir o endereço

IP do seu controlador. Podem ser atribuídos diversos endereços
O servidor Web interno foi concebido e tes- IP, mas devem ser separados por ponto e vírgula (;). Exemplo:
tado para o Microsoft® Internet Explorer 6, Supondo que já foram adicionados dois endereços IP
7 e 8. Outros browsers da Web, como o Opera (192.168.100.1 e 192.168.100.2). É possível adicionar
ou Firefox, não suportam este servidor Web 192.168.100.100 e separar os 3 endereços IP com ponto e vírgula
interno. Ao utilizar o Opera ou Firefox, é apre- (1) (ver imagem). Clicar em OK (2) para fechar a janela.
sentada uma página de redirecionamento.
Clicar na hiperligação para ligar ao servidor
de transferência da Microsoft®, para trans-
ferir a versão mais recente do Internet
Explorer e instalar este software.
• Com o Internet Explorer:
Abrir o Internet Explorer e clicar em Tools - Internet
options (Ferramentas - Opções da Internet) (2).
Visualizar dados do controlador

• Clicar no separador Connections (Ligações) (1) e, em
Todas as capturas de tela são indicativas. O número de campos
seguida, na tecla LAN settings (Definições de LAN) (2).
apresentados depende das opções selecionadas.
• Abrir o browser e introduzir o endereço IP do regulador

que se pretende visualizar no browser (neste exemplo,
http://192.168.100.100). A interface abre:
58 0015 0003 99
Navegação e opções Info (Informação de estado)
• A parte superior da telaã apresenta o tipo de compressor O estado da máquina é sempre apresentado na interface da Web.
e o seletor de idioma. Neste exemplo, encontram-se
instalados três idiomas no controlador.
Entradas digitais
Indica todas as entradas digitais e o seu estado.
• No lado esquerdo da interface, encontra-se o menu de

navegação (ver a imagem abaixo). Saídas digitais
Se for providenciada uma licença para ESi, o menu contém Indica todas as saídas digitais e o seu estado.
3 botões.
• Compressor (or machine) (Compressor (ou máquina)):
apresenta todos os parâmetros do compressor.
• ES: apresenta o estado ESi (se existir uma licença).
• Preferences (Preferências): permite alterar as unidades
de temperatura e pressão.
Special protections (Proteções especiais)

Indica todas as proteções especiais do compressor.
Plano de Assistência
Parâmetros do compressor
Apresenta todos os níveis do plano de assistência e o
Todos os parâmetros do compressor podem ser apresentados respectivo estado. Esta tela apresenta apenas as horas de
ou ocultados. Assinalar cada ponto de interesse e o mesmo funcionamento. Também é possível apresentar o estado atual
será apresentado. Apenas o estado da máquina é fixo e não do intervalo de assistência.
pode ser retirado da tela principal.
Entradas analógicas
Indica todos os valores atuais de entrada analógica. As

unidades de medida podem ser alteradas no botão de Tela do controlador ES
preferências do menu de navegação.
Se existir uma licença ESi, o botão ES é apresentado no menu
de navegação. À esquerda são apresentados todos os
compressores no ES. À direita é apresentado o estado ES.
Contadores
Indica todos os valores atuais de contador do controlador e

do compressor.
Uma possível tela ESi

0015 0003 99 59
3.19 Parâmetros programáveis
Compressor/motor
Parâmetro Definição Parâmetro

mínimo de fábrica máximo
Valor estabelecido 1 e 2, compressores Workplace bar(e) 4 7 13

psig 58 100 188
Valor estabelecido 1 e 2, compressores Workplace Full-Feature bar(e) 4 6,8 12,8

psig 58 99 186
Nível de parada indireta bar 0,1 0,3 1

psi 1,45 4,35 14,5
Nível de parada direta bar 0,3 1 1,5

psi 4,35 14,5 21,8
Banda proporcional % 6 10 15
Tempo de integração seg 5 6 10
Parâmetros

Tempo de parada mínimo seg 5 5 30
Tempo de recuperação de energia seg 10 10 3600
Atraso de repartida seg 0 0 1200
Tempo de comunicação esgotado seg 10 30 60
Partidas do motor do ventilador por dia 1 240 240

(compressores resfriados a ar)
Proteções

Temperatura de saída do elemento compressor °C 50 110 119

(nível de aviso de corte de funcionamento) °F 122 230 246
Temperatura de saída do elemento compressor °C 111 120 120

(nível de corte de funcionamento) °F 232 248 248
Proteções específicas para compressores Full-Feature:

Temperatura de aviso do ponto de orvalho °C 25 99
°F 77 210
60 0015 0003 99
Plano de assistência
Os temporizadores de assistência incorporados originam uma mensagem de aviso de assistência depois dos respectivos intervalos
de tempo pré-programados terem decorrido.
Consultar também a seção Programa de manutenção preventiva.
Consultar a Atlas Copco se for necessário modificar um parâmetro do temporizador. Os intervalos não podem exceder os
intervalos nominais e têm de coincidir logicamente. Consultar a seção Modificação de parâmetros gerais.
Terminologia
Termo Explicação
ARAVF Repartida automática após falha de corrente. Consultar a seção Regulador Elektronikon.
Tempo de Este é o período dentro do qual a corrente tem de ser restabelecida para haver uma
recuperação de repartida automática. Está acessível se o rearranque automático for activado. Para ativar
energia a função de repartida automática, consultar a Atlas Copco.
Atraso na Este parâmetro permite fazer uma programação para que os compressores não partam no-
repartida vamente ao mesmo tempo após uma falha de corrente (ARAVF ativa).
Temperatura de O parâmetro mínimo recomendado é de 70 °C (158 °F). Para testar o sensor de temperatura,
saída do o parâmetro pode ser diminuído para 50 °C (122 °F). Repor o valor após o teste.
compressor O regulador não aceita parâmetros ilógicos, por exemplo, se o nível de aviso for programado
para 95 °C (203 °F), o limite mínimo para o nível de corte de funcionamento muda para
96 °C (204 °F). A diferença recomendada entre o nível de aviso e o nível de corte de fun-
cionamento é de 10 °C (18 °F).
Atraso no sinal de Este é o período durante o qual tem de existir o sinal antes de o compressor ser desligado.
corte de funcionamento Se for necessário programar este parâmetro para outro valor, consultar a Atlas Copco.
Separador de óleo Utilizar apenas separadores de óleo da Atlas Copco. A queda de pressão máxima recomen-
dada sobre o elemento do separador de óleo é 1 bar (15 psi).
Tempo de Depois de parar automaticamente, o compressor permanece parado durante o tempo de

parada mínimo parada mínima (aprox. 20 segundos), independentemente da pressão da rede de ar.
Consultar a Atlas Copco se for necessário um parâmetro inferior a 20 segundos.
Pressão de O regulador não aceita parâmetros ilógicos, por exemplo, se a pressão de alívio for
alívio/carga programada para 7,0 bar(e) (101 psi(g)), o limite máximo para a pressão de carga muda
para 6,9 bar(e) (100 psi(g)). A diferença de pressão mínima recomendada entre a carga
e o alívio é de 0,6 bar (9 psi(g)).
0015 0003 99 61
4 OSCi (opcional) 4.2 Funcionamento
Generalidades
4.1 Introdução
O ar comprimido produzido por compressores injetados a óleo

contém uma pequena quantidade de óleo.
Durante a refrigeração do ar no resfriador final e no secador de

refrigeração (em compressores com secador de refrigeração
integrado), formam-se condensados que contêm óleo.
O OSCi é um dispositivo para tratamento de condensados,

concebido para separar a maior parte deste óleo dos
condensados, absorvendo-o através dos filtros substituíveis,
evitando assim a contaminação do ambiente.
Ele é capaz de decompor e absorver a maior parte das emulsões

estáveis. O OSCi é imune a choques e vibrações devido ao uso Diagrama do fluxo de condensados
de filtros e pode ser usado com todos os tipos de drenos. Os
condensados satisfazem os requisitos da legislação ambiental. 1 Entrada de condensados
2 Tampa de espuma
O OSCi está instalado dentro de uma caixa separada articulada 3 Filtro oleofílico
com a carenagem do compressor. 4 Drenos para assistência com válvula
5 Ligação da injeção de ar
Não são afetados por choques e vibrações devido ao uso de 6 Filtro OGC
filtros e podem ser utilizados com todo o tipo de drenos. Os 7 Filtro de carbono ativado
condensados satisfazem os requisitos da legislação ambiental. 8 Saída de teste de condensados
9 Saída de condensados
O alojamento do OSCi 3790 é composto por 3 reservatórios

interligados. Os condensados que contêm óleo são injetados
(1) em jatos descontínuos num ângulo descendente para
dentro do primeiro reservatório, que funciona como câmara de
expansão. A tampa especialmente desenhada possui uma
combinação de orifícios para liberação de pressão e uma espuma
(2). A totalidade do dispositivo OSCi está livre de pressão,
uma vez que ela é liberada neste ponto. No primeiro
reservatório, um filtro flutuante (3) feito de fibras sintéticas
especiais recolhe a maior parte dos hidrocarbonetos
diretamente separados a partir dos condensados. O filtro
afunda-se à medida que vai ficando saturado com
hidrocarbonetos e, assim, o progresso da duração do filtro
pode ser medido por um indicador pousado no saco. Encontra-
se instalado um visor convencional para permitir a inspeção
visual da posição do filtro e do nível de condensados. Além
disso, existe um sensor de posição (8- Vista do OSCi; 1- Vista
da entrada do OSCi) ligado ao regulador Elektronikon® Graphic
do compressor para supervisionar a duração do filtro sem
necessidade de se abrir a carenagem do compressor.
OSCi dentro da caixa num compressor GA A saída do primeiro reservatório encontra-se no fundo e está
ligada à metade superior do segundo reservatório. No segundo
reservatório, os condensados pré-filtrados são colocados em
contato com um saco de filtro (6), cheio com argila granular
oleofílica (OGC - Oleophilic Granular Clay). É injectado ar nos
condensados através de uma ligação (5) na parte inferior do
segundo reservatório. Este fluxo de ar decompõe as emulsões
estáveis, aumentando o processo de absorção de óleo para a
OGC. O fornecimento de ar também evita a formação de
62 0015 0003 99
determinadas bactérias anaeróbicas. Por outro lado, a tampa através de um tubo que liga ambas as metades inferiores dos
do segundo reservatório possui orifícios de ventilação, para reservatórios. Um filtro de carbono ativado (7) limpa mais os
evitar acúmulo de pressão. O fluxo de ar é removido do resfriador condensados e estes, depois de limpos, saem pela ligação (9).
final (em unidades resfriadas a ar) ou do separador de água Uma saída de teste (8) encontra-se posicionada por baixo da
(WSD) (em unidades resfriadas a água). Um bocal integrado saída normal. Ambas as saídas estão ligadas à placa de dreno
com filtro limita o fluxo de ar (aproximadamente 450 l/h em do compressor pelos respectivos tubos.
condições de referência), ao mesmo tempo que uma válvula
solenóide garante que o ar comprimido é usado quando o Na parte inferior dos reservatórios, são fornecidos tubos de
compressor não está fornecendo ar. dreno com válvulas (4), para uma assistência mais fácil.
Um interruptor de nível (7- Vista do OSCi), ligado ao regulador Com esta configuração, o processo de limpeza pode ser
Elektronikon® Graphic do compressor, monitoriza o nível de compreendido como dividido por reservatório:
condensados no segundo reservatório. Durante o
funcionamento normal, este interruptor encontra-se na posição • Primeiro reservatório: pré-separação e absorção da maior
de fechado, pelo que qualquer anomalia (um nível de parte do óleo livre e diretamente separável
condensados demasiado elevado) faz abrir o circuito e disparar • Segundo reservatório: decomposição da emulsão e
o alarme, que fica visível no visor do Elektronikon® (consultar absorção do óleo
seção Avisos). • Terceiro reservatório: absorção do óleo restante
Os condensados prosseguem para o terceiro reservatório,
Vista do OSCi
1 Anel de fixação
2 Tampa de espuma
3 Localização dos recipientes para amostra e do material de ligação (apenas durante o transporte)
4 Drenos para assistência com válvula
5 Parafusos de fixação
6 Abraçadeira do cabo e tubo
7 Interruptor de extravasamento
8 Sensor da posição do filtro e indicação visual da posição do filtro
0015 0003 99 63
Vistas detalhada 4.3 Colocação em funcionamento
Vista da entrada do OSCi
1 Sensor da posição do filtro

2 Ligações de entrada de condensados
1. Verificar se as válvulas de dreno do OSCi (4) estão fecha-

das.
2. Desapertar o anel de fixação (1) da tampa do primeiro
reservatório do OSCi e remover a tampa (2).
3. Remover o CD-ROM e a caixa (3) com o recipiente de teste
e o recipiente de referência e guardá-los num local seguro
perto do compressor.
4. Pegar na ligação ISO 7-R ½ e na válvula de esfera G ¼
com vedante e aparafusá-las nas roscas correspondentes
na placa de dreno na parte inferior esquerda do painel
dianteiro do compressor (Placa de dreno). Fechar a
válvula de amostra de condensados.
Vista da saída do OSCi
1 Saída de condensados
2 Saída de teste de condensados
5. Ligar um tubo de saída que conduza ao sistema de esgo-

tos (diâmetro interior de 19 mm). Uma vez que o OSCi
funciona à pressão atmosférica, a tubulação de saída
tem de estar sempre posicionada abaixo da ligação de
saída no OSCi do reservatório 3, a menos que seja insta-
Placa de dreno lada uma bomba (não incluída) capaz de funcionar a seco.
6. Certificar-se de que o filtro na primeira torre tem forma
1 Ligação de saída de condensados do OSCi circular e pode mover-se livremente para cima e para baixo.
2 Válvula de amostra de condensados Colocar água limpa ao longo da aresta interior da primeira
64 0015 0003 99
torre até a água transbordar pela ligação de saída ou até 4.6 Dados apresentados durante o funcionamento
a água atingir a parte inferior da câmara do sensor (visível normal
através do visor). O filtro oleofílico (reservatório 1)
começa a flutuar. Certificar-se de que o braço do sensor
(8) está voltado para cima e apoiado na aresta do saco A tela de partida normal no regulador Elektronikon® Graphic
do filtro. deverá ser semelhante ao apresentado na imagem seguinte.
7. Verificar se não existem vazamentos nas ligações entre
os reservatórios 1, 2 e 3. Se detectar algum vazamento,
consultar a avaria 3 na seção Solução de problemas.
8. Recolocar a tampa na primeira torre, apertar o anel de
fixação e fechar a estrutura do compressor.
• Todos os tubos de saída fora do compressor

devem ser posicionados a um nível abaixo
da ligação de dreno de saída do compressor
(Placa de dreno), pelo menos até ao ponto
onde estiver instalada uma bomba.
• Se não houver uma bomba instalada, a tubu-
lação de saída deve ser instalada com uma
ligeira inclinação descendente em direção Pressionar a seta Enter para acessar a tela seguinte.
aos esgotos.
4.4 Pictogramas
71 Saída automática de condensados (não pressurizada!) (1) Saída do compressor
72 Saída de teste manual necessária periodicamente (2) Saída do elemento
73 Saída manual de condensados (3) Carga
74 Consultar o manual antes de efetuar qualquer manutenção (4) Vazio
ou reparo (5) Menu
(6) Regulagem
4.5 Telas e avisos do Elektronikon® Pressionar a seta virada para a direita e pressionar Enter para
acessar ao submenu Entradas. Aqui é apresentada a duração
restante dos filtros OSCi, expressa sob forma de percentagem,
Os seguintes parâmetros importantes do OSCi podem ser em comparação com filtros novos (100%).
consultados no visor do Elektronikon®:
• A duração restante do filtro, expressa sob forma de per-

centagem em comparação com filtros novos (100%)
• O estado do interruptor de extravasamento
Para consultar estes dados, seguir os passos apresentados

nas seções seguintes.
O OSCi é identificado pelo Elektronikon® Graphic com o

seguinte símbolo:
(1) Duração restante do OSCi
0015 0003 99 65
Para verificar o estado do sensor de extravasamento do OSCi, Referência Descrição
premir a seta de sentido descendente algumas vezes. “Não”
(1) Proteções
indica que não existe perigo de extravasamento.
(2) Assistência
(3) Nível
(4) Baixo
(5) Rearmar
Quando o filtro atingir uma duração abaixo de 10%, este aviso

permanece ativo até novos filtros serem inseridos corretamente
(o braço do sensor na torre 1 deve ficar apoiado na aresta do
filtro!). Depois dos novos filtros estarem instalados
corretamente e da percentagem estar acima de 10%
(normalmente, entre 90% e 100%), pressionar Enter para rearmar
o estado.
É apresentada a seguinte tela e o aviso de assistência
(1) Extravasamento do OSCi desaparece.
4.7 Avisos
Assistência necessária
Este aviso indica que a duração restante dos filtros é inferior a

10%. Neste caso, é necessário encomendar um kit de
assistência com filtros novos. O LED “Assistência” acende-
se no lado direito do Elektronikon® Graphic. Para consultar o
aviso, mover o cursor para o ícone de aviso, como se mostra
na tela seguinte.
Aviso de extravasamento
Este é um alarme de proteção, que indica que o nível de água

no OSCi está demasiado alto. O LED de aviso acende-se no
lado direito do Elektronikon® Graphic. Neste caso, consultar a
seção Manutenção, avaria 2. Se o problema não for resolvido
em tempo útil, podem ocorrer vazamentos de água do OSCi
para o chassi do compressor e mesmo para o exterior do
compressor. Para consultar o aviso, mover o cursor até ao
símbolo de aviso, como aqui se mostra:
(1) Saída do compressor
(2) Assistência
Após pressionar Enter, é apresentado a seguinte tela, com a

duração restante e o mínimo para assistência (10%). O texto
“service 10 (assistência 10)” estará piscando.
(1) Saída do compressor
(2) Aviso
Pressionar o botão Enter para acessar aos submenus. Pressionar

a tecla de sentido descendente algumas vezes até chegar a tela
seguinte:
66 0015 0003 99
• Certificar-se de que os condensados não
entram em contato com os olhos, boca, etc.
• Se o compressor não for usado durante
um período de tempo longo, pode ocorrer
a formação de bactérias no interior do
OSCi. Dependendo da quantidade de bac-
térias, é aconselhável limpar o OSCi antes
de colocar o compressor novamente em
funcionamento.
Verificação da qualidade dos condensados

Nesta tela, pode ver que foi emitido um aviso de extravasamento
(“Sim” intermitente), indicando que o nível de água no OSCi é Uma vez por semana, deve ser recolhida uma amostra para
demasiado alto. Depois de resolver o problema (consultar a teste durante o funcionamento do compressor.
seção Solução de problemas, avaria 2 ou 3), este aviso
desaparece automaticamente. 1. Abrir a válvula para recolha de amostra de condensados
na parte lateral do compressor (placa de dreno) durante
5 segundos e eliminar os condensados recolhidos de
acordo com a legislação local referente a água contendo
óleo (isto é, a água que permanece no tubo de saída de
teste entre o OSCi e o painel traseiro do compressor).
2. Reabrir a válvula de teste e recolher os condensados no
recipiente para teste.
3. Comparar a turvação da amostra com o recipiente de
referência, que possui uma turvação de 15 ppm.
4. Se a turvação da amostra para teste for superior à turvação
de referência, deve dar-se início a um pedido de assis-
tência, a ser efetuado num período de tempo de 2 semanas.
A posição vertical da saída de teste garante a existência
de carbono ativado limpo em quantidade suficiente
acima desta posição para manter os condensados em
valores inferiores a 15 ppm durante, pelo menos, 2 sema-
nas (válido para compressores GA 90 com secador a
trabalhar 24 horas por dia em condições de referência).
(1) Proteções
(2) Extravasamento do OSCi
(3) Rearmar
(4) Aviso
4.8 Manutenção
Verificar os filtros regularmente conforme

explicado abaixo, para evitar a entrada de
condensados não tratados na rede de esgo-
tos.
Recolher uma amostra dos condensados
uma vez por semana.
• Se os filtros não forem instalados correta-
mente, o OSCi pode deixar sair condensa- Recipiente de teste/amostra (1) e recipiente de referência (2)
dos que contêm óleo.
• Quando são instalados filtros de carbono
ativado novos, a água de saída pode Filtro oleofílico
apresentar-se inicialmente escura (devido
ao pó de carbono). Isto não é prejudicial. Inicialmente, o filtro oleofílico (3- Diagrama do fluxo de
• Cada filtro novo é fornecido com uma eti condensados) irá flutuar quase por completo nos condensados
queta. A posição correta do filtro está as- e apenas a parte inferior irá funcionar como meio de filtragem.
sinalada na etiqueta. Ao absorver cada vez mais óleo, o filtro irá afundar-se e material
• Os filtros usados podem ser pesados. filtrante novo será exposto aos condensados. Quando o topo
0015 0003 99 67
do filtro atingir a superfície dos condensados no primeiro ligações de saída no reservatório 3 (Vista da saída do
reservatório, o filtro estará saturado e tem de ser substituído. OSCi).
Isto é transmitido automaticamente ao regulador Elektronikon® 11. Deitar água limpa ao longo da aresta interior do reser-
através do sensor de nível (1- Vista da entrada do OSCi), mas o vatório 1 até a água transbordar pelo tubo de saída (1-
cliente também pode fazer esta verificação visualmente através Vista da saída do OSCi) ou até a água atingir a parte
do visor. inferior da câmara do sensor (visível através do visor). O
filtro oleofílico começa a flutuar. Não empurrar o filtro
para baixo.
Instruções para substituição do filtro
12. Recolocar a tampa no reservatório e apertar o anel de
fixação.
Estas instruções esclarecem quais os passos necessários para
13. Fechar/reposicionar a estrutura do compressor.
a realização de manutenção e para garantir o funcionamento
14. Reiniciar o contador de assistência no Elektronikon®.
adequado após a manutenção. São estes os passos a efetuar
Consultar a seção Avisos do Elektronikon.
durante a manutenção:
1. Parar o compressor e fechar a válvula de saída de ar.

Desligar a corrente. 4.9 Kits de assistência
2. Abrir/remover o painel lateral do compressor à frente do
OSCi. A Atlas Copco tem disponível uma gama completa de kits de
3. Posicionar os tubos de dreno ligados às válvulas de dreno assistência. Os kits de assistência incluem todas as peças
para assistência (4- Diagrama do fluxo de condensados necessárias para assistência aos equipamentos e oferecem os
e Vista do OSCi) sobre um recipiente e abrir as válvulas. benefícios das peças genuínas da Atlas Copco, mantendo os
Esperar até os drenos estarem totalmente descarregadas custos de manutenção reduzidos.
e eliminar os condensados recolhidos de acordo com a
legislação local.
4. Desapertar os parafusos que fixam o OSCi à placa de
base do compressor e separar os tubos e cabos do reser-
vatório 2. O OSCi pode então ser removido do compressor.
Os tubos e cabos elétricos ligados têm comprimento
suficiente para permitir a remoção do OSCi sem o desligar,
mas a tarefa deve ser realizada com cuidado, garantindo
que os tubos e cabos não ficam obstruídos.
5. Desapertar os anéis de fixação, retirar as tampas e remover
os 3 sacos de filtros. Os baldes nos quais os novos fil-
tros são fornecidos podem ser usados para guardar os
filtros usados.
6. Limpar o OSCi com água e um pano. Não usar qualquer
tipo de sabão ou detergente, uma vez que estes podem
conter dispersantes passíveis de deteriorar a capacidade
de decomposição das emulsões óleoágua.
7. Fechar as válvulas de dreno para assistência.
8. Retirar os filtros novos do kit de assistência. Certificar-
se de que o filtro branco para o reservatório 1 tem forma
circular. Se estiver elíptico em resultado do transporte, Kit de assistência do OSCi
apertá-lo até atingir uma forma circular, de modo a poder
mover-se livremente para cima e para baixo no reserva-
tório 1. Inserir os filtros novos nos reservatórios, de 1 Filtro oleofílico
acordo com as etiquetas correspondentes. Certificar- 2 Baldes (podem ser usados para receber os filtros usados
se de que o braço do sensor (8-Vista do OSCi) está voltado após a manutenção)
para cima e apoiado na aresta do saco do filtro no primeiro 3 Filtro OGC
reservatório. 4 Luvas
9. Colocar de novo as tampas 2 e 3 nos reservatórios e 5 Filtro de carbono ativado
apertar os anéis de fixação.
10. Recolocar o OSCi no interior do compressor e fixá-lo à
placa de base por meio dos parafusos (M8). Ter o cuidado Referência da peça Kit do filtro OSCi: ○ ○ ○ ○ ○ 2901 1734 00
de não obstruir os tubos e cabos, e garantir que estes
não podem entrar em contato com outros componentes
do compressor. Usar os suportes de cabos no reservatório
2 para fixar as partes redundantes dos tubos e cabos.
Garantir que o tubo de saída e o tubo de teste não estão,
em nenhum ponto, mais altos do que as respectivas
68 0015 0003 99
4.10 Solução de problemas
- Condição Avaria Solução
1 Entrou muito óleo no OSCi. Funcionamento incorreto do Substituir todos os filtros. Limpar os
compressor reservatórios. Verificar o compressor.
2 O Elektronikon® apresenta um Uma seção do tubo de saída Reposicionar o tubo de saída para
aviso de extravasamento ou está numa posição mais uma posição abaixo do nível da
existe um extravasamento elevada do que a respectiva ligação de saída (Vista da saída do
visível (através do visor). ligação de saída. OSCi) (verificar o interior e o exterior
do compressor).
Um filtro está saturado. Substituir os filtros e limpar o OSCi.
O fluxo de ar injetado é Substituir o filtro (4- Injeção de ar no

demasiado elevado. OSCi).
3 Existe água no pavimento em Há um vazamento numa ligação. Parar o compressor. Abrir o painel
redor do compressor (e no Um acoplamento de pressão lateral e inspecionar o OSCi (remover
chassi do compressor). tem um vazamento. as tampas dos reservatórios). Verificar
se as válvulas de dreno (4- Diagrama
do fluxo de condensados e Vista do
OSCi) na parte inferior dos
reservatórios 1 e 2 estão fechadas.
Drenar o OSCi e tentar resolver o
problema.
Se houver um vazamento numa ligação,
retirar o tubo correspondente e cortá-
lo a direita mais 1 cm. Se isto não
funcionar, pedir uma nova ligação
(peça sobressalente).
Não há vazamentos nas ligações, Certificar-se de que todos os pontos

mas o nível de água no do tubo de saída estão posicionados
reservatório 2 ou 3 atinge o abaixo da ligação de saída no
topo do reservatório. reservatório 3 (Vista da saída do OSCi)
e não há qualquer bloqueio (também
no exterior do compressor). Se houver
restrições estruturais que exijam o
posicionamento do tubo de saída
acima do nível da ligação de saída no
reservatório 3, instalar uma bomba
(que pode funcionar a seco) no circuito
de saída.
Se as indicações acima forem Remover todos os filtros, limpar o

respeitadas e o nível da água OSCi e encomendar um kit de
atingir o topo do reservatório 2, assistência de filtros para substituir
ou se o nível da água no os filtros. Verificar o fluxo do separador
reservatório 1 atingir, pelo do reservatório e da linha de retorno,
menos, o visor. e substituí-los em caso de anomalias.
Se for necessário evitar a todo o custo

qualquer extravasamento, solicitar ao
centro de assistência a programação
do Elektronikon® para desligar o
compressor em caso de um alarme de
extravasamento.
0015 0003 99 69
- Condição Avaria Solução
4 O tempo que demora até a Aquando da assistência aos filtros,
turvação da amostra de teste deve ser executado o seguinte proce-
ser superior ao limite da dimento de teste após a drenagem dos
amostra de referência é muito reservatórios: Desligar o tubo de ar
mais curto do que o esperado, do OSCi na parte inferior do reserva-
tendo em conta a duração tório 2 e orientar o tubo de ar através
prevista para o filtro. Consultar das divisórias para a parte posterior
também a seção Dados da carenagem do compressor. Fechar
técnicos. todos os painéis do compressor,
partir o compressor e esperar até que
funcione em carga. Certificar-se de que
existe um fluxo de ar a sair do tubo de
ar (deve ser entre 450 e 1000 l/h) (entre
15,9 e 35,3 cu ft/h). Parar o compressor.
Fluxo de ar insuficiente durante Desapertar o filtro (4- Vista da entrada
o teste. do OSCi) e retirá-lo. Limpar o filtro e o
bocal com ar comprimido e um pano
seco. Certificar-se de que o tubo de ar
não toca em nenhum outro componente
e não está obstruído. Repetir o
procedimento de teste. Se o fluxo de
ar que sai do tubo de ar ainda não for
suficiente, encomendar uma válvula
solenóide sobressalente (3- Injeção
de ar no OSCi). Se o fluxo de ar
suficiente durante o teste foi suficiente,
verificar se existem condensados
oleosos espessos nos 3 reservatórios.
Depois, verificar o elemento separador
de óleo e o fluxo da linha de retorno
do compressor, e encomendar os kits
de assistência correspondentes se
esses componentes não estiverem
funcionando corretamente.
1 Resfriador final (WSD)

2 Tubo de ar para o OSCi, reservatório 2
3 Válvula solenóide
4 Filtro
5 Ligação em Y
6 Tubo de ar para o EWD
Injeção de ar no OSCi
Existem dispositivos de segurança automáticos e manuais para evitar o extravasamento. Além do interruptor de extravasamento
automático (7- Vista do OSCi), montado numa câmara lateral no segundo reservatório e que emite um alarme quando o nível de
condensados é demasiado elevado, o cliente pode verificar a existência de um nível de condensados elevado através do visor.
Numa apreciação caso a caso, pode-se optar por desligar o compressor automaticamente em caso de alarme de extravasamento.
Se ocorrer um extravasamento, a água residual daí resultante deve ser tratada como água que contém óleo e deve ser eliminada
de acordo com a legislação local.
70 0015 0003 99
5
5.1
0015 0003 99
219(2x) 1764 8(2x)
SAÍDA AR DE SAÍDA AR DE SAÍDA DE AR
17 970
REFRIGERAÇÃO REFRIGERAÇÃO COMPRIMIDO (OPCIONAL)
90 255 290 123(2x) DO SECADOR DO COMPRESSOR 175
314 36 G 1 1/2" F
SAÍDA DE AR
Instalação
COMPRIMIDO
G 1 1/2" F
255
369
230
188
L
Desenho dimensional
924,7
1800
1285
ENTRADA AR DE
REFRIGERAÇÃO
1392
DO COMPRESSOR
1326
730
255
9(2x)
240
165
200 700 200 280 C
960
95 680
74(2x)
1755
15(2x)
B
ENTRADA AR DE
REFRIGARAÇÃO
SECADOR
C(1:5)
VISTA A
275 220 886*
290 ENTRADA DE 370 112

CABOS Ø65 Conexão do Dreno
para OSCi
Conexão Elétrica
SAÍDA AR DE para OSCi
REFRIGERAÇÃO
CUBÍCULO
Sensor Temp. Ambiente
245(2x)
811(2x)
571
Dreno Automático
523
Secador Tube-Ø8
W
Dreno Manual
283(2x)
Secador G1/8"F
50 50
335
19
Dimensões para GA 37 VSD e GA 45 VSD

69 370
1665
150
295(2x) 295(2x)
78,5(3x)
659
125(2x)
Dreno Manual 50 80
1101
Resfriador G1/8" F
ENTRADA AR DE VISTA B FURAÇÃO FIXAÇÃO Dreno Automático
REFRIGARAÇÃO COMPRESSOR Ø13(4x) Resfriador Tubo-Ø8
CUBÍCULO 46(2x) 481 972,5
25
*PORTA COMPLETAMENTE ABERTA
10(2x)
920
71
Centro de gravidade
com com com sem sem sem

secador secador secador secador secador secador
Tipo L W H L W H
GA 37 VSD mm 535 900 801 537 857 764
GA 45 VSD mm 535 902 802 573 857 764
Dimensões: +/- 50 mm (1,97 pol.)
Peso
Tipo Unidade Peso, unidade com secador Peso, unidade sem secador
GA 37 VSD kg 1175 1090
GA 45 VSD kg 1222 1132
Pesos (óleo incluído): +/- 50 kg (110 lb)
Dimensões e pesos em tabelas para unidades resfriadas a ar, 380V-460V.
72 0015 0003 99
5.2 Proposta de instalação
Exemplo de sala do compressor
11b 4
11a
1
14
5
3 ALT. 1
8
min.1000
View A ALT. 2
min.1000
min.1000 ALT. 3
Vista A min.1000
Vista lateral
7 10
ALT. 4
2
A direção do fluxo de
12 resfriamento jamais
deve ser invertida.
13
Exemplo de sala do compressor
0015 0003 99 73
Descrição 8 Filtro, tipo DD para aplicações gerais. O filtro retém
partículas sólidas até 1 mícron com uma passagem de
1 Instalar o compressor num pavimento horizontal sólido,
óleo máx. de 0,5mg/m3. Um filtro de elevada eficiência,
que suporte devidamente o peso.
tipo PD, pode ser instalado a jusante de um filtro DD.
2 Posição da válvula de saída de ar comprimido. Este filtro retém partículas sólidas até 0,01 mícron, com
uma passagem de óleo máx. de 0,01 mg/m3. No caso de
3 O comprimento total máximo da tubulação (incluindo a serem indesejáveis vapores e odores de óleo, deve ser
tubulação de interligação entre o compressor e o reser- instalado um filtro de tipo QD a jusante do filtro PD.
vatório) pode ser calculado da seguinte forma: Recomenda-se a instalação de tubos by-pass sobre cada
Δp = (L x 450 x Qc1,85) / (d5 x p) filtro com válvulas de esfera, de forma a isolar os filtros
d = Diâmetro interior do tubo de saída, em mm durante as operações de assistência, sem perturbar o
Δp = Queda de pressão (máxima recomendada = 0,1 bar/ fornecimento de ar comprimido.
1,5 psi)
L = Comprimento do tubo de saída, em m 9 Instalar o reservatório de ar (opcional) numa sala não
p = Pressão absoluta na saída do compressor, em bar(a) exposta a temperaturas de congelamento, num pavimento
Qc = Vazão de ar livre do compressor, em l/s sólido e nivelado que suporte devidamente o seu peso.
4 Ventilação: as grelhas de entrada e o ventilador devem 10 Sistema by-pass para contornar o secador durante as
ser instalados de modo a evitar qualquer recirculação de operações de assistência (disponível como opção;
ar de refrigeração para o compressor ou secador. A consultar a AtlasCopco).
velocidade máxima do ar através das grelhas é de 5 m/s
(16,5 pés/s). A temperatura máxima do ar na admissão do 11a Para evitar o retorno do ar de exaustão para a entrada de
compressor é de 46 °C (115 °F) (mínimo 0 °C / 32 °F). Para refrigeração, deve ser deixado espaço suficiente acima
as alternativas 1 e 3 dos compressores resfriados a ar, da unidade para evacuar o ar de exaustão. Alternativa-
a capacidade de ventilação requerida para limitar a mente, deve ser instalada uma conduta de ar de exaustão.
temperatura da sala do compressor pode ser calculada Consultar de ALT.1 a ALT.4
da seguinte forma:
• Qv = (1,06 N + 1,2D)/ΔT 11b Nos compressores resfriados a água: Fluxo de água e
O ar de refrigeração do secador pode ser orientado para pressão a ajustar em função das condições do local. Para
o exterior a qualidade da água de refrigeração, consultar a seção
Qv = Capacidade de ventilação requerida, em m3/s Requisitos da água de refrigeração. O cliente deve instalar
N = Potência de entrada do compressor, em kW uma válvula de corte de água e uma válvula de purga de
D = Entrada de potência eléctrica do secador, em kW água no tubo de entrada e no tubo de saída de água do
ΔT = Aumento de temperatura na sala do compressor compressor. Se estiverem instaladas válvulas de corte
Para as alternativas 2 e 4: a capacidade do ventilador de água no tubo de entrada e de saída de água do com-
deve corresponder à capacidade do ventilador do compressor, instalar um dispositivo de segurança com uma
pressor a uma carga de pressão igual à queda de pressão pressão definida de acordo com a pressão máxima de
sobre as condutas de ar. entrada de água de refrigeração (consultar a seção
Para compressores resfriados a água, a capacidade de Condições de referência e limitações) entre o tubo de
ventilação requerida para limitar a temperatura da sala saída de água do compressor e a válvula de corte. Ao
do compressor pode ser calculada da seguinte forma: operar a unidade, o operador deve certificar-se de que
• Qv = (0,13 N + 1,2D)/ΔT o sistema de água de refrigeração não pode ser bloqueado.
Máx. queda de pressão admissível sobre os condutores, O acima indicado também se aplica ao sistema de água
antes ou depois do compressor = 30 Pa. de refrigeração da recuperação de energia. Remover os
5 Os tubos de dreno para o coletor de dreno não devem bujões de plástico (se fornecidos) dos tubos de água
mergulhar na água do coletor de dreno. A Atlas Copco do compressor e ligar os tubos ao circuito de água de
tem separadores de óleo/água (tipo OSD ou OSCi) para refrigeração.
separar a maior parte do óleo dos condensados, de modo
a garantir que os condensados satisfazem os requisitos 12 Gradeamento do ar de refrigeração, secador.
da legislação ambiental.
13 Se houver uma condutor na entrada de ar, o sensor de
6 Módulo de controle com painel de monitorização. temperatura ambiente tem de ser reposicionado para
monitorizar a temperatura de entrada.
7 Cabo de alimentação a ser dimensionado e instalado por
um eletricista. 14 Válvula de segurança
Para preservar o grau de proteção do compar-
timento elétrico e proteger os respectivos
componentes de pó do ambiente, é obrigatório
usar uma junta do cabo adequada, quando ligar
o cabo de alimentação ao compressor.
74 0015 0003 99
Segurança
O operador deve aplicar todas as precauções de segurança relevantes, incluindo as mencionadas neste manual.
Funcionamento no exterior/em altitude
Os compressores de velocidade fixa podem ser comercializados com opção de proteção contra a chuva. Com esta opção, este
compressor pode ser instalado no exterior, num local abrigado onde não haja condições para ocorrência de congelamentoo. Caso
ocorra congelagento, tomar as medidas adequadas para evitar danos na máquina e no equipamento auxiliar. Neste caso, e também
no caso de funcionamento acima dos 1000 m (3300 pés), consultar a Atlas Copco.
Movimentação/elevação
O compressor pode ser deslocado por um empilhador, utilizando as ranhuras na estrutura. Tomar cuidado para não danificar a
estrutura durante a elevação ou transporte. Antes de levantar, tornar a instalar os parafusos de fixação de transporte. Certificar-
se de que os garfos aparecem no outro lado da estrutura. O compressor pode ser também elevado inserindo vigas nas ranhuras.
Certificar-se de que as vigas não deslizam e que aparecem no outro lado da estrutura da mesma forma. As correntes devem ser
mantidas paralelas à estrutura por meio de expansores de correntes, de forma a não danificar o compressor. O equipamento de
elevação deve ser colocado de forma a que o compressor seja levantado na perpendicular. Levantar lentamente e evitar torcer.
No caso de unidades equipadas com a opção de dispositivo de elevação, não é permitido elevar o compressor
se as peças da carenagem ou os suportes de elevação não estiverem completamente instalados. Quando o
compressor está sendo levantado, é também proibido ficar debaixo da carga ou efetuar atividades de manuten-
ção no mesmo.
0015 0003 99 75
5.3 Ligações elétricas Mandar verificar as modificações pela Atlas
Copco.
O trabalho com maquinaria controlada por Parar o compressor e desligar a corrente an-
um conversor de frequência requer precauções tes de ligar equipamento externo.
de segurança especiais. Estas precauções Apenas são permitidos contatos livres de
de segurança dependem do tipo de rede uti- potencial.
lizada (sistema TN, TT ou IT).
Consultar a Atlas Copco. • Controle por LAN: o compressor é controlado através
de uma rede local. Consultar a Atlas Copco.
A maior parte dos compressores foram con-
cebidos para utilização em redes TT/TN e
destinam-se a ambientes industriais em que
a alimentação elétrica está separada da rede Indicação do estado do compressor
de abastecimento residencial/comercial.
Para utilizar a máquina em ambientes indus- O controlador Elektronikon é fornecido com contatos auxiliares
triais, comerciais ou residenciais ligeiros com livres de potencial NA (NA = normalmente aberto) (K05, K07 e
uma rede de abastecimento partilhada ou K08) para indicação remota de:
uma rede IT, podem ser necessárias medidas
adicionais: contatar a Atlas Copco. • Funcionamento manual ou automático (K07)
• condição de aviso (K08)
Ligações elétricas do GA 37 VSD ao GA 45 VSD • condição de corte de funcionamento (K05)
Nota: Exemplo: K05 é um contato NA (NA = normalmente aberto).

Consultar diagramas elétricos item 2.7 página 17. Será fechado se todas as condições estiverem normais e será
aberto no caso de falha de corrente ou corte de funcionamento.
Descrição Contato de carga máxima: 10 A/250 V CA.
1. Fornecer um seccionador. Parar o compressor e desligar a corrente antes de ligar

2. Verificar se os cabos do motor e os fios dentro do compar- equipamento externo. Consultar a Atlas Copco.
timento elétrico se encontram devidamente apertados
nos respectivos terminais.
3. Verificar os fusíveis. Consultar a seção Dimensão dos
cabos elétricos
4. Ligar os cabos de alimentação aos terminais (1, 3 e 5) do
contacor (K21).
5. Ligar o condutor de terra ao parafuso de terra (PE).
Para preservar o grau de proteção do com-

partimento elétrico e proteger os respectivos
componentes de pó do ambiente, é obriga-
tório usar uma junta do cabo adequada ao
ligar o cabo de alimentação ao compressor.
Modos de controle do compressor
Consultar também a seção Seleção do modo de controle.
Podem ser selecionados os seguintes modos de controle:
• Controle local: o compressor reage apenas a comandos

introduzidos através dos botões no painel de controle.
Os comandos de partida/parada do compressor através
da função de relógio estão ativos, se programado.
• Controle remoto: o compressor reage apenas a comandos
dos interruptores externos. A parada de emergência
permanece ativa. Os comandos de partida/parada do
compressor através da função de relógio continuam a
ser possíveis.
76 0015 0003 99
5.4 Pictogramas
Descrição
Pictogramas
Ref. Designação
1 Desligar a corrente e despressurizar o compressor antes de efetuar qualquer operação de manutenção ou reparo
2 Manter as portas fechadas durante o funcionamento
3 Desligar a alimentação elétrica antes de remover a cobertura de proteção dentro do quadro elétrico
4 Aviso, presença de tensão
5 Dreno automático de condensados
6 Parar o compressor antes de limpar os resfriadores
7 Lubrificar ligeiramente a junta do filtro de óleo, enroscá-la e apertar à mão (aprox. meia volta)
8 Antes de proceder às ligações elétricas do compressor, consultar o manual de instruções para verificar o sentido de rotação
do motor
9 O compressor permanece pressurizado durante 180 segundos após desligar a tensão
10 Binários para parafusos de aço (Fe) ou latão (CuZn)
11 Desligar a corrente e esperar pelo menos 6 minutos antes de remover a tela
12 Saída de óleo (opção filtros DD/PD)
0015 0003 99 77
6 Instruções de funcionamento - Consultar as seções Dimensão dos cabos elétricos,
Proposta de instalação e Desenhos dimensionais.
- As seguintes fixações de transporte, pintadas a verme-
lho, devem ser removidas:
6.1 Partida inicial • Parafusos e buchas abaixo do separador de óleo (1)
• Parafusos e buchas abaixo do compartimento da
engrenagem (2)
Segurança • Apoios abaixo do motor (3)
- Verificar se as ligações elétricas correspondem à legis-
O operador deve aplicar todas as Precauções lação local e se todos os fios estão bem encaixados nos
de segurança relevantes. terminais respectivos.
A instalação tem de estar ligada à terra e protegida contra
Para a localização da válvula de saída de ar e
curto-circuitos através de fusíveis do tipo inerte em todas
das ligações de dreno, consultar as seções
as fases. Deve ser instalado um seccionador próximo do
Introdução e Sistema de condensados.
compressor.
- Verificar os fios de seleção de tensão no lado primário do
Procedimento transformador T1.
- Verificar o parâmetro do disjuntor (Q15). Verificar também
se o interruptor do disjuntor está na posição I.
- Instalar a válvula de saída de ar (AV); consultar a seção
Introdução quanto à posição da válvula.
Fechar a válvula.
Ligar a rede de ar à válvula.
- Ligar a(s) saída(s) de dreno de condensados a um coletor
de dreno. Consultar a seção Sistema de condensados e,
no caso de um OSCi, consultar a seção Funciomando o
OSCi.
Para unidades Full-Feature: ligar também a saída de dreno
de condensados do secador a um coletor de dreno.
Os tubos de dreno para o coletor de dreno não devem
mergulhar na água. Para o dreno de água de condensados
pura, instalar um separador de óleo/água que está dispo-
nível na Atlas Copco como opção; consultar a seção
Unidade OSCi. Se os tubos tiverem sido instalados fora
da sala onde é possível congelação, terão de ser isolados.
Fixações de transporte do GA 37 VSD e do GA 45 VSD
Compartimento elétrico do GA 37 VSD e do GA 45 VSD,

exemplo típico
78 0015 0003 99
- Verificar o nível de óleo.
O nível de óleo deve estar entre o gargalo de enchimento
de óleo (FC) e o topo do visor (Gl).
- Fornecer etiquetas, para avisar o operador que:
• O compressor pode tornar a partir automaticamente
após falha de corrente (se ativado, consultar a Atlas
Copco).
• O compressor é controlado automaticamente e pode
ser rearrancado automaticamente.
• O compressor pode ser controlado remotamente.
- Em compressores Full-Feature: ligar a corrente e acionar
o contator K12 (ventilador do secador) na calha do
secador durante alguns segundos (por exemplo, com uma
chave de fendas) para verificar a direção de rotação. A
direção de rotação do ventilador indica a direção de
rotação do compressor do secador. Se a direção estiver
errada, é necessário trocar duas fases da rede de alimen- Posição da câmara no GA 37 VSD e no GA 45 VSD
tação.
O secador ficará danificado se estiver funcionando na
direção errada! Procedimento
Ligar a corrente. Partir o compressor e pará-lo imediata-
mente.
Nos compressores resfriados a ar, verificar também o
sentido de rotação do motor do ventilador radial.
Setas de rotação, visíveis através da grelha do teto, são
fornecidas na chapa do ventilador. Se o sentido de rotação
estiver incorreto, abrir o seccionador da linha de alimen-
tação de tensão e inverter duas das linhas elétricas de
entrada.
- Verificar os parâmetros programados. Consultar a seção
Parâmetros programáveis.
- Partir e funcionar o compressor durante alguns minutos.
Verificar se o compressor funciona normalmente.
6.2 Antes da partida
Observações
• Se o compressor não tiver funcionado du-

rante os últimos 6 meses, recomenda-se
- Consultar a seção Partida inicial para a localização dos
vivamente o melhoramento da lubrificação
componentes do sistema de óleo.
do elemento compressor na partida.
O nível de óleo deve estar entre o gargalo de enchimento
• Desapertar a braçadeira da mangueira (3)
e o topo do visor (Gl). Se o nível de óleo estiver muito
e desligar a mangueira de entrada (2).
baixo, despressurizar o sistema de óleo (consultar a
• Despejar 0,75 l (0,20 US gal, 0,17 Imp gal)
seção Solução de Problemas).
de óleo na câmara de admissão (1).
Esperar até que o compressor esteja despressurizado.
• Voltar a instalar a mangueira de entrada
Desaparafusar o bujão de enchimento de óleo (FC) apenas
(2).
uma volta, para permitir a liberação de qualquer pressão
existente no sistema. Remover a tampa de enchimento e
adicionar óleo até o nível atingir o gargalo de enchimento.
Apertar o bujão.
- Se necessário, esvaziar o retentor de poeiras do filtro;
consultar a seção Filtro de ar.
- Se a parte vermelha do indicador de assistência do filtro
de ar estiver completa, substituir o elemento do filtro de
ar. Rearmar o indicador de assistência (VI) pressionando
o botão na extremidade do corpo e rearmar o aviso de
assistência; consultar a seção Menu de assistência.
0015 0003 99 79
6.3 Partida
Temperatura mínima do elemento compressor para
Procedimento
unidades resfriadas a água
Para a posição da válvula de saída de ar e das ligações de
• (A): Temperatura de entrada de ar
dreno, consultar as seções Introdução e Sistema de
• (B): Temperatura de condensação
condensados.
• (C): Pressão de trabalho
• (D): Umidade relativa do ar
Exemplo: Se funcionar a uma pressão de 10 bar(e) (145 psig)

numa temperatura ambiente de 20 °C (68 °F) e com uma umidade
relativa do ar de 100%, a temperatura mínima para impedir a
formação de condensados é 68 °C (154 °F). Regular o fluxo de
água de resfriamento durante a operação em carga para obter
uma temperatura entre 70 e aprox. 75 °C (158 e aprox. 167 °F) na
saída do elemento compressor.
6.4 Durante o funcionamento
Painel de controle, Elektronikon® Graphic Avisos
O operador deve aplicar todas as Precauções

de segurança relevantes. Consultar também
Passo Ação a seção Solução de problemas.
- Abrir a válvula de saída de ar. Manter as portas fechadas durante o funci-

- Ligar a corrente. Verificar se o LED de presença de onamento; podem ser abertas durante curtos
tensão (6) acende. períodos de tempo para efetuar verificações.
- Pressionar o botão de partida (1) no painel de con-
trole. O compressor começa a funcionar e o LED de Quando os motores estão parados e o LED
funcionamento automático (8) acende. Dez segundos (8) (funcionamento automático) está aceso,
após a partida, o motor de acionamento comuta de os motores podem partir automaticamente.
estrela para triângulo e o compressor começa a
funcionar em carga.
80 0015 0003 99
Verificação do nível de óleo para permitir a liberação de qualquer pressão existente no
sistema. Esperar alguns minutos. Remover o bujão e adicionar
Quando o LED de funcionamento automáti- óleo até o nível atingir a abertura de enchimento. Instalar e
co (8) estiver aceso, o regulador está con- apertar o bujão (FC).
trolando automaticamente o compressor, ou
seja, funcionamento em carga, funcionamen- Nos compressores com um regulador Elektronikon® Graphic,
to em alívio, parada dos motores e repartida! desbloquear o botão de parada de emergência (10), selecionar
o ícone indicador de parada no visor e pressionar o botão de
rearme antes de voltar a partir.
Filtro de ar
Painel de controle, Elektronikon® Graphic
Posição do indicador de assistência
Verificar o indicador de assistência com regularidade. Se a parte

colorida do indicador de assistência (VI) estiver completa,
substituir o elemento do filtro de ar. Rearmar o indicador de
assistência pressionando o botão na extremidade do corpo do
indicador.
Drenos
Verificar regularmente se os condensados são descarregados

durante o funcionamento. Consultar a seção Sistema de
condensados. A quantidade de condensados depende das
condições ambientais e de trabalho.
Se estiver instalado um OSCi, verificar também o nível no coletor

Verificar regularmente o nível de óleo. Pressionar o botão de de óleo; consultar a seção Manutenção do OSCi.
parada (9).
O nível de óleo deve estar entre o gargalo de enchimento e o 6.5 Verificação do visor
topo do visor (Gl).
Se o nível de óleo estiver muito baixo, esperar até o compressor Procedimento

ter despressurizado. Carregar no botão de parada de
emergência (10) para evitar que o compressor parta
inesperadamente. Em seguida, fechar a válvula de saída de ar e
pressionar o botão de teste na parte superior do(s) dreno(s)
eletrônico(s) de água (são fornecidos dois drenos de água nos
compressores Full-Feature) até o sistema de ar entre o separador
de óleo/reservatório de ar e a válvula de saída estar
completamente despressurizado. Consultar a seção Sistema
de condensados para a localização da válvula de saída e do
dreno de água.
Desaparafusar o bujão de enchimento de óleo (FC) uma volta, Painel de controle do regulador Elektronikon® Graphic
0015 0003 99 81
Compressores com regulador Elektronikon® Graphic: 6.7 Retirada de funcionamento
Verificar regularmente as leituras e mensagens do visor (2).
Aviso
Normalmente, o visor apresenta a pressão de saída do
compressor, sendo o estado do compressor indicado através
de vários ícones. Solucionar o problema se o LED de alarme (7)
de segurança relevantes.
estiver aceso ou intermitente; consultar a seção Ícones
utilizados. O visor (2) mostra uma mensagem de assistência se
um intervalo do plano de assistência tiver sido excedido ou se
Procedimento
um nível de assistência de um componente monitorizado tiver
sido excedido. Efetuar as ações de assistência dos planos
Passo Ação
indicados ou substituir o componente e rearmar o temporizador
correspondente; consultar a seção Menu de assistência. - Parar o compressor e fechar a válvula de saída de ar.
- Pressionar o botão de teste na parte superior do(s)
dreno(s) eletrônico(s) de água até o sistema de ar
6.6 Parada entre o reservatório de ar e a válvula de saída estar
completamente despressurizado. Consultar a seção
Regulador Elektronikon Sistema de condensados, para localizar a válvula de
dreno.
- Desligar a corrente e desligar o compressor da rede
de alimentação.
- Desapertar o bujão de enchimento de óleo apenas
uma volta, para permitir a liberação de qualquer
pressão existente no sistema.
Consultar a seção Mudança de óleo e do filtro de
óleo, para localizar o bujão de enchimento.
- Fechar e despressurizar a parte da rede de ar ligada à
válvula de saída. Desligar o tubo de saída de ar do
compressor da rede de ar.
- Drenar o óleo.
- drenar o circuito de condensados e desligar a tubu-
Painel de controle, Elektronikon® Graphic lação de condensados da rede de condensados.
Procedimento
Passo Ação
- Pressionar o botão de parada (9). O LED de funciona-
mento automático (8) apaga-se e o compressor pára
após 30 segundos de funcionamento em alívio.
- Para parar o compressor em caso de emergência,
pressionar o botão de parada de emergência (10). O
LED de alarme (7) fica intermitente.
Nos compressores com um regulador Elektronikon®
Graphic:
• Solucionar a causa do problema e desbloquear
o botão puxando-o para fora.
• Navegar para o ícone de parada no visor usando
os botões de navegação (3/4) e pressionar o
botão Seleção.
Pressionar o botão de rearme.
Não usar o botão de parada de emergência (10) para
parada normal!
- Fechar a válvula de saída de ar (AV); consultar a
seção Introdução.
- Pressionar o botão de teste na parte superior do(s)
dreno(s) eletrônico(s) de água até o sistema de ar
entre o reservatório de ar e a válvula de saída estar
completamente despressurizado. Consultar a seção
Sistema de condensados.
Desligar a corrente.
82 0015 0003 99
7 Manutenção Generalidades
Durante as operações de assistência, retirar os o-rings e as

anilhas.
7.1 Painel de controle
Intervalos
O Centro de Clientes local da Atlas Copco pode alterar o

programa de manutenção, especialmente os intervalos de
assistência, em função das condições ambientais e de trabalho
do compressor.
As verificações efetuadas para os intervalos mais prolongados

devem também incluir as verificações para intervalos mais
curtos.
Planos de assistência para compressores com um regulador

Elektronikon® Graphic
Painel de controle, Elektronikon® Graphic Além das verificações diárias e trimestrais, operações de
assistência preventiva estão indicadas no programa a seguir.
Aviso
Cada plano tem um intervalo de tempo programado, no qual
Antes de efetuar qualquer operação de ma- todas as ações de assistência correspondentes a esse plano
nutenção, de reparo ou de ajuste, proceder têm de ser efetuadas. Ao ser atingido o intervalo, aparece uma
da seguinte forma: mensagem na tela, indicando que planos de assistência deverão
• Parar o compressor. ser efetuados; consultar a seção Menu de assistência. Após a
• Fechar a válvula de saída de ar e pressionar assistência, os intervalos terão que ser rearmados; consultar a
o botão de teste na parte superior do(s) seção Menu de assistência.
dreno(s) electrônico(s) de água até o sis-
tema de ar entre o reservatório de ar e a
válvula de saída estar completamente
despressurizado.
• Pressionar o botão de parada de emergên-
cia (10).
• Desligar a corrente.
• Despressurizar o compressor.
Para instruções detalhadas, consultar a seção
Solução de problemas.
de segurança relevantes.
Garantia - Responsabilidade do Produto

Utilizar apenas peças autorizadas. Qualquer dano ou avaria
causado pelo uso de peças não autorizadas não é coberto pela
Garantia ou Responsabilidade do Produto.
Kits de assistência
Para efetuar qualquer operação de revisão ou de manutenção

preventiva, estão disponíveis kits de assistência (consultar a
seção Kits de assistência).
Contratos de assistência
A Atlas Copco dispõe de diversos tipos de contratos de

assistência, liberando-o de todos os tipos de trabalhos de
manutenção preventiva. Consultar o seu Centro de Clientes
da Atlas Copco.
0015 0003 99 83
Programa de manutenção preventiva
Lista de verificações diárias e trimestrais
INTERVALOS
Diário Mensal Trimestral 4000h 8000h 24000h
Atividades
1 Verificar o nível de óleo X
2 Verificar as leituras no visor X
3 Verificar o indicador de assistência do filtro de ar X
4 Verificar se os condensados são descarregados durante o funcionamento X
5 Drenar os Condensados X
Verificar se os condensados são descarregados ao pressionar o botão de teste
X
6 na parte superior do dreno eletrônico de água
Nos compressores com secador integrado: verificar o condensador do secador
e se necessário, limpa‐lo (1):
* Retirar qualquer sujeira da entrada do condensador com um aspirador;
* Limpar com um jato de ar (pressão reduzida e a mais de 30cm de X
distância do condensador), no sentido oposto ao do fluxo normal;
* Remover o pó no interior do secador com um aspirador;
7 * Não utilizar água ou solventes para limpar o condensador.
8 Verificar os resfriadores, limpar se necessário (1) X
Remover e inspecionar o elemento do filtro de ar. Se necessário, limpar usando
um jato de ar. Substituir os elementos danificados ou altamente contaminados X
9 (1)
Verificar o elemento do filtro do compartimento elétrico. Substituir se
X
10 necessário (1)
11 Realizar reaperto de conexões elétricas X
Se for utilizado Roto‐Foodgrade Fluid da Atlas Copco, substituir o óleo e o filtro
X
12 de óleo (2) (4)
Se for utilizado Roto‐Inject Fluid da Atlas Copco, substituir o óleo e o filtro de
X
13 óleo (2)
14 Substituir o elemento do filtro de ar (2) X
15 Substituir o elemento dos filtros do compartimento elétrico (2) X
16 Verificar as leituras de pressão e temperatura (2) X
17 Verificar a existência de vazamentos X
Abrir a válvula de dreno manual, e limpar o filtro do dreno automático
X
18 (consultar manual de instrução) (2)
19 Testar a vávlula de segurança (2) X
20 Testar a função de corte de funcionamento por temperatura (2) X
Limpar os resfriadores. Verificar e limpar o conjunto do ventilador de
X
21 refrigeração (2)
22 Limpar as aletas de refrigeração dos motores elétricos (2) X
Se for utilizado Roto‐Xtend Duty Fluid da Atlas Copco, substituir o óleo e o filtro
X
23 de óleo (3)
24 Substituir o Elemento Separador de óleo (3) X
Substituir o elemento separador de óleo também se a queda da pressão exceder
1bar durante o funcionamento em carga com uma pressão de trabalho estável X
25 (3)
Substituir Kit de Manutenção da Válvula de Admissão (Unloader e Entrada de Ar‐
X
26 VSD) (3)
27 Substituir Válvula Termostática (3) X
28 Substituir Kit da Válvula de Pressão Mínima (3) X
29 Substituir Kit das Válvulas de Retenção de ar e Óleo (3) X
30 Substituir Kit de Dreno (Eletrônico‐EWD330M ou Mecânico‐WSD25) (3) X
31 Realizar Overhaul do Motor Elétrico e Elemento Compressor X
Notas:
1. Com maior frequência quando funcionar em uma atmosfera poeirenta
2. Ou anualmente - o que ocorrer primeiro
3. Ou a cada 2 anos - o que ocorrer primeiro
4. Substituir óleo Roto - foodgrade no intervalo de 2000 horas
84 0015 0003 99
Os intervalos de mudança de óleo indicados são válidos para condições de funcionamento normais (consultar a seção Condições
de referência e limitações) e pressão de funcionamento nominal (consultar a seção Dados do compressor). A exposição do
compressor a poluentes externos, a um funcionamento com níveis elevados de umidade em combinação com ciclos de serviço
baixos ou funcionamento a temperaturas elevadas pode implicar a necessidade de um intervalo mais reduzido de mudança de
óleo. Em caso de dúvida, contatar a Atlas Copco.
Óleo Roto Inject Fluid
Intervalo de Troca de Óleo Máxima Temperatura Intervalo de Tempo
(horas em funcionamento) de Óleo Contínua (°C) Máximo
4000 < 90 1 ano
3000 90 ‐ 100 1 ano
2000 100 1 ano
1000 100 e Pressão > 13 Bar 1 ano
Óleo Roto Foodgrade Fluid
4000 < 100 1 ano
3000 100 ‐ 110 1 ano
Óleo Roto Xtend Duty Fluid
8000 < 110 2 anos
4000 110 2 anos
Importante
• Consultar sempre a Atlas Copco se for necessário modificar um parâmetro do temporizador.
• Para o intervalo de mudança do óleo e do filtro de óleo em condições extremas de temperatura, umidade ou
ar de refrigeração, consultar o seu Centro de Cliente Atlas Copco.
• Qualquer vazamento deve ser reparado imediatamente. Mangueiras ou juntas de mangueiras danificadas têm
de ser substituídas.
0015 0003 99 85
7.2 Especificações do óleo 7.4 Armazenagem após instalação
Recomenda-se vivamente a utilização de lubrificantes genuínos Procedimento

da Atlas Copco. Estes são o resultado de anos de experiência
no terreno e de pesquisa. Consultar a seção Programa de Funcionar o compressor regularmente, por exemplo, duas vezes
manutenção preventiva para obter informações sobre os por semana, até aquecer. Fazer o compressor entrar em carga e
intervalos de substituição recomendados e consultar a lista de em alívio algumas vezes.
Peças sobresselentes para obter as referências das mesmas. Se o compressor for armazenado sem ser
funcionando periodicamente, devem-se tomar
Evitar misturar lubrificantes de marcas ou medidas de proteção. Consultar o seu for-
tipos diferentes, uma vez que podem não ser necedor.
compatíveis, podendo levar a que a mistura
de óleo apresente propriedades inferiores.
No reservatório de ar/reservatório de óleo, é 7.5 Kits de assistência
colada uma etiqueta que indica o tipo de óleo
com que foi enchido à saída da fábrica.
Kits de assistência
Roto-Inject Fluid
Para efetuar qualquer operação de revisão ou de manutenção
preventiva, está disponível uma vasta gama de kits de
O Roto-Inject Fluid da Atlas Copco é um lubrificante
assistência. Os kits de assistência incluem todas as peças
especialmente desenvolvido para utilização em compressores
necessárias para assistência aos equipamentos e oferecem os
de parafuso de um estágio injetados a óleo. A sua composição
benefícios das peças genuínas da Atlas Copco, mantendo os
específica mantém o compressor em excelentes condições. O
custos de manutenção reduzidos.
Roto-Inject Fluid pode ser utilizado em compressores que
funcionam a temperaturas ambiente entre 0 °C (32 °F) e 40 °C
Também está disponível uma gama completa de lubrificantes
(104 °F). Se o compressor normalmente funcionar a
submetidos a testes intensivos, adequados para as suas
temperaturas ambiente acima de 35 °C (95 °F), a duração do
necessidades específicas, para manter o compressor em
óleo é significativamente reduzida. Neste caso, recomenda-se
excelentes condições.
a utilização do Roto-Xtend Duty Fluid.
Consultar a Lista de Peças Sobresselentes para as referências.
Roto-Xtend Duty Fluid
O Roto-Xtend Duty Fluid da Atlas Copco é um lubrificante

sintético de elevada qualidade para compressores de parafuso
7.6 Eliminação de material usado
com injeção de óleo, que mantém o compressor em excelentes
condições. Devido à excelente estabilidade de oxidação, o Roto- Filtros usados ou qualquer outro material usado (por exemplo,
Xtend Duty Fluid pode ser utilizado em compressores que dessecante, lubrificantes, panos de limpeza, peças de máquinas,
funcionam a temperaturas ambiente entre 0 °C (32 °F) e 46 °C etc.) devem ser eliminados de forma segura e não prejudicial
(115 °F). para o ambiente, e de acordo com as recomendações e a
legislação ambiental locais.
Roto-Foodgrade Fluid
Óleo especial, fornecido como opção.
O Roto-Foodgrade Fluid da Atlas Copco é um lubrificante

sintético único de elevada qualidade, especialmente criado para
compressores de parafuso injetados a óleo que forneçam ar
para a indústria alimentar. Este lubrificante mantém o
compressor em excelentes condições. O Roto-Foodgrade Fluid
pode ser utilizado em compressores que funcionam a
temperaturas ambiente entre 0 °C (32 °F) e 40 °C (104 °F).
7.3 Interruptores do secador
Generalidades
Os dispositivos de regulagem e segurança são definidos de

fábrica para obter um desempenho ótimo do secador.
Não alterar as definições de quaisquer dispositivos.
86 0015 0003 99
8 Ajustes e procedimentos de assistência Para compressores equipados com um regulador Elektronikon®
Graphic, consultar a seção Menu de assistência.
8.1 Motor de acionamento 8.3 Mudança de óleo e do filtro de óleo
Generalidades Aviso
Manter o exterior do motor elétrico limpo para obter uma O operador deve aplicar todas as Precauções
refrigeração eficiente. Se necessário, limpar o pó com uma de segurança relevantes.
escova e/ou um jato de ar comprimido. Drenar sempre o óleo do compressor em to-
dos os pontos de dreno. O óleo usado dei-
Manutenção de rolamentos xado no compressor pode contaminar o sis-
tema de óleo e pode diminuir a duração do
O rolamento na extremidade contrária ao acionamento é auto- óleo novo.
lubrificado. Nunca misturar lubrificantes de marcas ou
tipos diferentes, uma vez que podem não ser
O rolamento na extremidade de acionamento é lubrificado pelo compatíveis, levando a que a mistura de óleo
sistema de óleo. apresente propriedades inferiores. No reser-
vatório de ar/reservatório de óleo é colada
uma etiqueta que indica o tipo de óleo com
8.2 Filtro de ar que foi enchido à saída da fábrica.
Se o compressor estiver equipado com um
sistema de recuperação de energia, consultar
Localização do filtro de ar
também Manutenção para sistemas de recu-
peração de energia.
Procedimento
Recomendações
1. Nunca remover o elemento enquanto o compressor estiver

funcionando.
2. Para um tempo de paralisação mínimo, substituir o elemento
sujo por um novo.
3. Descartar o elemento quando estiver danificado.
Bujão de dreno e enchimento de óleo, separador de óleo
Procedimento
1. Parar o compressor. Desligar a corrente.

2. Liberar os grampos de mola do filtro de ar (AF) e remover
a cobertura e o elemento do filtro de ar. Descartar o
elemento do filtro.
3. Instalar o novo elemento e a cobertura.
4. Rearmar o indicador de assistência (VI) pressionando o
botão na extremidade do corpo.
5. Rearmar o aviso de assistência do filtro de ar.
0015 0003 99 87
- Despressurizar o sistema desapertando o bujão de enchi-
mento (FC) apenas uma volta, para permitir a liberação
de qualquer pressão existente no sistema. Remover o
bujão.
Encher o reservatório de ar com óleo até o nível atingir o
gargalo de enchimento.
Apertar o bujão de enchimento.
- Rearmar o aviso de assistência após efetuar todas as ações
de assistência do respetivo plano de assistência:
Para compressores com controlador Elektronikon®
Graphic, consultar a seção Menu de assistência.
8.4 Resfriadores
Bujões de dreno de óleo, válvula de retenção e Generalidades

compartimento da engrenagem
Manter os resfriadores limpos para garantir a respectiva
eficiência.
Instruções para compressores resfriados a ar
• Parar o compressor, fechar a válvula de saída de ar e

desligar a corrente.
• Cobrir todas as peças por baixo dos resfriadores.
• Retirar as placas de serviço (1) no compartimento do
ventilador.
Bujão de ventilação, resfriador de óleo
- Funcionar o compressor até aquecer. Parar o compressor

após 3 minutos de funcionamento em alívio. Fechar a
válvula de saída de ar e desligar a corrente. Aguardar
alguns minutos e despressurizar desapertando o bujão
de enchimento de óleo (FC) apenas uma volta, para
permitir a liberação de qualquer pressão no sistema.
- Desapertar o bujão de ventilação (VP) do resfriador de
óleo e aguardar 5 minutos. • Remover qualquer sujeira dos resfriadores com uma
- Remover o bujão de dreno (DP1) e abrir a válvula de escova de fibra. Escovar na direção das aletas de refrige-
dreno (Dm). ração.
Drenar também o óleo removendo o bujão de dreno: Remover também qualquer sujeira do ventilador com uma
• na válvula de retenção (DP2) escova de fibra.
• no compartimento da engrenagem (DP3) • Em seguida, limpar com um jato de ar, no sentido oposto
- Recolher o óleo num recipiente e entregá-lo no serviço ao do fluxo normal. Utilizar pressão de ar reduzida. Se
de coleta local. Voltar a instalar e apertar os bujões de necessário, a pressão pode ser aumentada até 6 bar(e)
dreno e ventilação após a drenagem. (87 psig).
Fechar a válvula de dreno (Dm). • Se for necessário lavar os arrefeceresfriadores dores com
- Remover o filtro de óleo (OF). Ter em atenção que o um agente de limpeza, consultar a Atlas Copco.
filtro tem uma ligação roscada esquerda. Limpar a sede • Remover a cobertura utilizada durante o processo de
no coletor. Lubrificar a junta do novo filtro e enroscá-lo limpeza.
no local. Apertar firmemente à mão. • Montar as placas de serviço (1) no compartimento do
- Remover o bujão de enchimento (FC). ventilador.
Encher o reservatório de ar (AR) com óleo até o nível
atingir o gargalo de enchimento. Instruções para compressores com secador.
Ter cuidado para não entrar sujeira no sistema. Voltar a
instalar e apertar o bujão de enchimento (FC). • Parar o compressor, fechar a válvula de saída de ar e
- Funcionar o compressor em carga durante alguns desligar a corrente.
minutos. Parar o compressor e esperar alguns minutos • Retirar qualquer sujeira da entrada do condensador com
para permitir que o óleo assente. um aspirador.
88 0015 0003 99
• Em seguida, limpar com um jato de ar, no sentido oposto 8.6 Instruções de manutenção do secador
ao do fluxo normal. Utilizar pressão de ar reduzida. Se
necessário, a pressão pode ser aumentada até 6 bar(e)
Precauções de segurança
(87 psig).
• Limpar a área do condensador com um aspirador.
Os secadores de refrigeração do tipo ID contêm refrigerante
HFC.
Ao manusear refrigerante, devem ser observadas todas as

8.5 Válvulas de segurança precauções de segurança aplicáveis. Ter especificamente
atenção aos pontos seguintes:
Localização da válvula de segurança
• O contato do refrigerante com a pele provoca congela-
mento. Usar luvas especiais. No caso de contato com a
pele, a pele deve ser lavada com água. Em caso nenhum
a roupa deve ser removida.
• O fluido refrigerante também provoca congelamento nos
olhos. Usar sempre óculos de segurança.
• O refrigerante é prejudicial. Não inalar os vapores do
refrigerante. Assegurar que a área de trabalho é adequa-
damente ventilada.
Ter em atenção que determinados componentes, como o

compressor de refrigeração e o tubo de descarga, podem ficar
muito quentes (até 110 °C - 230 °F). Por isso, deixar o secador
resfriar antes de remover os painéis.
Antes de efetuar qualquer trabalho de manutenção ou reparo,

desligar a corrente e fechar as válvulas de entrada e de saída
de ar.
Legislação local
A legislação local pode obrigar a que:
• O trabalho no circuito de refrigeração do secador de

Posição da válvula de segurança refrigeração ou em qualquer equipamento que influencie
o seu funcionamento seja executado por uma entidade
reguladora autorizada.
Funcionamento • A instalação seja vistoriada anualmente por uma entidade
reguladora autorizada.
Operar a válvula de segurança desapertando a tampa uma ou
duas voltas e voltando a apertá-la. Geral
Testes Para todas as referências, consultar a seção Introdução.
Antes de remover a válvula, despressurizar o compressor. Ter em atenção as observações seguintes:
Consultar a seção Solução de problemas. • Manter o secador limpo.

• Escovar ou soprar a superfície de aletas do condensador
A válvula (SV) pode ser testada numa linha de ar separada. Se mensalmente.
a válvula não abrir à pressão definida na válvula, precisa de • Inspecionar e limpar o dreno de condensados eletrônico
ser substituída. mensalmente.
Aviso
Não são permitidos ajustes. Nunca funcionar

o compressor sem uma válvula de segurança.
0015 0003 99 89
9 Solução de problemas
Aviso
Antes de se efetuar qualquer operação de manutenção, reparo ou ajuste, pressionar o botão de parada pro-
gramada, aguardar até que o compressor tenha parado (aprox. 30 segundos) e fechar a válvula de saída de ar.
Pressionar o botão de teste na parte superior do dreno eletrônico de água até o sistema de ar entre o reservatório
de ar e a válvula de saída estar completamente despressurizado. Pressionar o botão de parada de emergência
e desligar a corrente. Despressurizar o compressor, abrindo o bujão de enchimento de óleo uma volta.
Para localização dos componentes, consultar as seções:
• Introdução
• Sistema de condensados
• Partida inicial
Abrir e bloquear o seccionador.
A válvula de saída de ar pode ser bloqueada durante a manutenção ou reparo, procedendo da seguinte forma:
• Fechar a válvula.
• Remover o parafuso que fixa o manípulo com a chave fornecida com a válvula.
• Levantar o manípulo e rodá-lo até a ranhura do manípulo se encaixar na aresta de bloqueio do corpo da
válvula.
• Colocar o parafuso.
O operador deve aplicar todas as Precauções de segurança relevantes.
Antes da manutenção elétrica
Esperar pelo menos 6 minutos antes de efetuar qualquer reparo elétrico, uma vez que continua a existir uma
tensão elevada perigosa nos condensadores da unidade de regulagem de partida e da velocidade durante
alguns minutos após desligar a corrente.
Avarias e soluções, compressor
Nos compressores equipados com um regulador Elektronikon® Graphic, se o LED de alarme estiver aceso ou intermitente,
consultar as seções Menu Histórico de eventos ou Menu assistência.
Condição Avaria Solução

Os condensados não são Mangueira de descarga obstruída Verificar e, se necessário, corrigir
descarregados do separador
de condensados durante o
funcionamento em carga
Saída ou pressão de ar do Consumo de ar excede a vazão Verificar o equipamento ligado
compressor abaixo do normal de ar do compressor
Elemento do filtro de ar obstruído Substituir o elemento do filtro
Funcionamento incorreto da Substituir a válvula
válvula solenóide
Separador de óleo obstruído Mandar substituir o elemento
Vazamento de ar Mandar reparar os vazamentos
Válvula de segurança não estanque Mandar substituir a válvula

Elemento compressor avariado Consultar a Atlas Copco
Válvula de segurança dispara Funcionamento incorreto da Verificar e substituir as peças defeituosas
válvula de pressão mínima
Elemento separador de óleo obstruído Mandar substituir o elemento
Separador de óleo obstruído Mandar substituir o elemento
90 0015 0003 99
Válvula de segurança avariada Mandar verificar a válvula.
Substituir, se necessário.
Nos compressores Full-Feature, Mandar verificar o sistema num
tubagem do secador obstruída Centro de Clientes da Atlas Copco
devido a formação de gelo
Temperatura de saída do Nível de óleo muito baixo Verificar e corrigir

elemento compressor ou
temperatura do ar de saída
acima do normal
Nos compressores resfriados a ar, Verificar restrição do ar de refrigeração, ou
ar de refrigeração insuficiente, ou melhorar a ventilação da sala do compres-
temperatura do ar de refrigeração sor. Evitar a recirculação do ar de refrigera-
muito elevada ção. Se instalado, verificar a capacidade do
ventilador da sala do compressor
Nos compressores resfriados a Aumentar o fluxo de água
água, fluxo da água de refrigeração
insuficiente
Nos compressores resfriados a Consultar a Atlas Copco
água, restrição no sistema de água
de refrigeração
Resfriador de óleo obstruído Limpar o resfriador
Funcionamento incorreto da Mandar testar a válvula

válvula termostática
Resfriador de ar obstruído Limpar o resfriador
Elemento compressor avariado Consultar a Atlas Copco
Avarias e soluções, secador
Para todas as referências adiante, consultar a seção Secador de ar.

Ponto de orvalho sob pressão Temperatura de entrada de ar Verificar e corrigir; se necessário, limpar o
muito elevado muito elevada resfriador final do compressor
Temperatura ambiente Verificar e corrigir; se necessário, conduzir
muito elevada o ar de refrigeração através de um condutor
a partir de um lugar mais fresco, ou mudar
a posição do compressor
Escassez de refrigerante Verificar o circuito em busca de vazamen-
tos e proceder à recarga.
O compressor de refrigeração Consultar dados a seguir.
não funciona
Pressão do evaporador Consultar dados a seguir.
muito elevada
Pressão no condensador Consultar dados a seguir.
muito elevada
Pressão no condensador muito Interruptor de controle do Substituir
elevada ou muito baixa ventilador avariado
Pás do ventilador ou motor do Verificar ventilador/motor do ventilador,
ventilador avariados se necessário substituir.
0015 0003 99 91
Temperatura ambiente Verificar e corrigir; se necessário, conduzir
muito elevada o ar de refrigeração através de um condutor
a partir de um lugar mais fresco, ou mudar
a posição do compressor
Entupimento exterior do Limpar o condensador.
condensador
O compressor pára ou não A alimentação elétrica para o Verificar e, se necessário, corrigir.
parte compressor foi interrompida
A proteção térmica do motor O motor volta a funcionar quando os
do compressor de refrigeração respectivos enrolamentos resfriarem.
disparou
O dreno de condensados Sistema de dreno eletrônico Mandar inspecionar o sistema. Limpar o
eletrônico permanece inativo entupido filtro do dreno automático abrindo a vál-
vula de dreno manual. Verificar o funciona-
mento do dreno pressionando o botão de
teste.
O coletor de condensados Dreno automático avariado Verificar o sistema. Se necessário, substituir
descarrega continuamente ar o dreno automático.
e água
A pressão do evaporador é Válvula by-pass de gás quente Mandar ajustar a válvula by-pass de gás
muito elevada ou muito incorrectamente regulada ou quente.
baixa em alívio avariada
Pressão no condensador Ver acima
muito elevada ou muito
baixa
Escassez de refrigerante Se necessário, verificar o circuito em busca
de vazamentos e proceder à recarga
92 0015 0003 99
10 Dados técnicos
10.1 Leituras no visor
Regulador Elektronikon® Graphic
As leituras abaixo são válidas nas condições de referência (consultar a seção Condições de referência e
limitações).
Referência Leitura
Pressão de saída de ar Depende do valor estabelecido (pressão da rede pretendida).

Temperatura de saída do elemento Aprox. 60 °C (108 °F) acima da temperatura ambiente.
compressor
Temperatura do ponto de orvalho (nos Aprox. 4 °C (39 °F).
compressores Full-Feature)
Temperatura de saída de água de refrigeração Aprox. 50 °C (122 °F).
10.2 Dimensão dos cabos elétricos
Importante
• Dimensionamento deve ser de acordo com a norma NBR5410

• A tensão nos terminais do compressor não pode desviar-se em mais de 10 % da tensão nominal. Contudo,
recomenda-se vivamente que se mantenha a queda de tensão ao longo dos cabos de alimentação a uma
corrente nominal com um valor inferior a 5 % da tensão nominal.
• Se os cabos forem agrupados com outros cabos de alimentação, poderá ser necessário usar cabos de
dimensão superior à calculada para as condições de funcionamento normais.
• Utilizar a entrada do cabo original. Consultar a seção Desenhos dimensionais.
Para preservar o grau de proteção do compartimento elétrico e proteger os respectivos componentes de pó
do ambiente, é obrigatório usar uma junta do cabo adequada ao ligar o cabo de alimentação ao compressor.
• Será aplicável a regulamentação local, se for mais rigorosa do que os valores abaixo propostos.
• As correntes são calculadas com o fator de serviço completo mas sugerimos a adição de 10% devido a
valores de tensão superiores ou inferiores aos normais.
Os fusíveis correspondem aos valores máximos calculados para o fator de serviço completo e 10% para
valores de tensão superiores e inferiores aos normais.
• Cuidado:
• Verifique sempre duas vezes a capacidade do fusível em relação à dimensão calculada do cabo. Se neces-
sário, reduza a capacidade do fusível ou aumente a dimensão do cabo.
• O comprimento do cabo não deverá exceder o comprimento máximo definido pela norma NBR5410.
0015 0003 99 93
Correntes e fusíveis
Aprovação IEC
Especificação do compressor I (1) Capacidade I (2) Capacidade

máx. do fusível máx. do fusível
(1) (2)
Tipo gR gL/gG gR gL/gG
V Hz A A A A A A
220 60 129,6 - 160 143,7 - 160
GA 37 VSD 380 60 76,8 100 - 81,6 100 -
460 60 63,9 80 - 67,5 80 -
380 60 96,3 125 - 101,1 125 -
GA 45 VSD
440 60 80,3 100 - 84,4 100 -
(1): corrente nas linhas de alimentação à carga máxima e tensão nominal (compressores sem secador integrado).
(2): corrente nas linhas de alimentação à carga máxima e tensão nominal (compressores com secador integrado).
94 0015 0003 99
Dimensão do cabo de acordo com a norma IEC
As tabelas que se seguem indicam as capacidades de transporte de energia de cabos para 3 métodos de instalação mais comuns,
calculadas de acordo com a norma 60364-5-52 - instalações elétricas de edifícios, parte 5 - equipamento de seleção e construção,
e seção 52 - capacidades de transporte de energia em sistemas de cablagens.
As correntes permitidas são válidas para cabos com isolamento em PVC com três condutores de cobre carregados (temperatura
máxima do condutor: 70 °C).
Método de instalação B2, de acordo com a tabela B.52.1.

Cabo multiaxial numa conduta em parede de madeira
Corrente máxima permitida em função da temperatura ambiente para o método de instalação B2
Temperatura ambiente
Seção do cabo 30 °C 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C
4 mm² < 27 A < 23 A < 21 A < 19 A < 16 A
6 mm² < 34 A < 30 A < 27 A < 24 A < 21 A
10 mm² < 46 A < 40 A < 36 A < 33 A < 28 A
16 mm² < 62 A < 54 A < 49 A < 44 A < 38 A
25 mm² < 80 A < 70 A < 63 A < 57 A < 49 A
35 mm² < 99 A < 86 A < 78 A < 70 A < 60 A
50 mm² < 118 A < 103 A < 93 A < 84 A < 72 A
70 mm² < 149 A < 130 A < 118 A < 106 A < 91 A
95 mm² < 179 A < 156 A < 141 A < 127 A < 109 A
120 mm² < 206 A < 179 A < 163 A < 146 A < 126 A
Método de instalação C, de acordo com a tabela B.52.1.

Cabo monocondutor ou multiaxial em parede de madeira
Corrente máxima permitida em função da temperatura ambiente para o método de instalação C
4 mm² < 32 A < 28 A < 25 A < 23 A < 20 A
6 mm² < 41 A < 36 A < 32 A < 29 A < 25 A
10 mm² < 57 A < 50 A < 45 A < 40 A < 35 A
16 mm² < 76 A < 66 A < 60 A < 54 A < 46 A
25 mm² < 96 A < 84 A < 76 A < 68 A < 59 A
35 mm² <119 A < 104 A < 94 A < 84 A < 73 A
50 mm² < 144 A < 125 A < 114 A < 102 A < 88 A
70 mm² < 184 A < 160 A < 145 A < 131 A < 112 A
95 mm² < 223 A < 194 A < 176 A < 158 A < 136 A
120 mm² < 259 A < 225 A < 205 A < 184 A < 158 A
Método de instalação F, de acordo com a tabela B.52.1.

Cabos monocondutores, em contacto com ar livre
Distância da parede não inferior ao diâmetro de um cabo
0015 0003 99 95
Corrente máxima permitida em função da temperatura ambiente para o método de instalação F
25 mm² < 110 A < 96 A < 87 A < 78 A < 67 A
35 mm² < 137 A < 119 A < 108 A < 97 A < 84 A
50 mm² < 167 A < 145 A < 132 A < 119 A < 102 A
70 mm² < 216 A < 188 A < 171 A < 153 A < 132 A
95 mm² < 264 A < 230 A < 209 A < 187 A < 161 A
120 mm² < 308 A < 268 A < 243 A < 219 A < 188 A
Método de cálculo para IEC:
• Cabos de alimentação simples (3 fases + PE - configuração (1)):

• Adicionar 10 % à corrente total do compressor (ItotPack ou ItotFF das tabelas)
• Instalar o fusível recomendado em cada cabo
• Cabo de alimentação paralelo (2 x 3 fases + PE - configuração (2)):
• Adicionar 10 % à corrente total do compressor (ItotPack ou ItotFF das tabelas) e dividir por 2
• Multiplicar a corrente permanente admissível dos cabos por 0,8 (consultar a tabela A.52.17 (52-E1))
• Instalar fusíveis com metade da capacidade máxima do fusível recomendada em cada cabo.
• Com fases 2 x 3 + PE como em (3):
• Adicionar 10 % à corrente total do compressor (ItotPack ou ItotFF das tabelas) e dividir por √3
• Multiplicar a corrente permanente admissível dos cabos por 0,8 (consultar a tabela A.52.17 (52-E1))
• Capacidade do fusível: a capacidade máxima do fusível recomendada dividida por √3 em cada cabo.
• Dimensão do cabo PE:
• Para cabos de alimentação até 35 mm²: a mesma dimensão dos cabos de alimentação
• Para cabos de alimentação superiores a 35 mm²: metade da dimensão dos cabos de alimentação
Verificar sempre a queda de tensão ao longo do cabo (é recomendado um valor inferior a 5 % da tensão nominal).
Exemplo: Itot = 89 A, a temperatura ambiente máxima é 45 °C, fusível recomendado = 100 A
• Cabos de alimentação simples (3 fases + PE - configuração (1)):

• I = 89 A + 10 % = 89 x 1,1 = 97,9 A
• A tabela para B2 e temperatura ambiente = 45 ° C permite uma corrente máxima de 93 A para um cabo de 50 mm². Para um
cabo de 70 mm², a corrente máxima permitida é 118 A, o que é suficiente. Como tal, utilizar um cabo de 3 x 70 mm² + 35 mm².
Se for utilizado o método C, 50 mm² é suficiente. (35 mm² para o método F) => cabo de 3 x 50 mm² + 25 mm².
• Cabo de alimentação paralelo (2 x 3 fases + PE - configuração (2)):

• I = (89 A + 10%)/2 = (89 x 1,1)/2 = 49 A
• Para um cabo de 25 mm², B2 a 45 °C, a corrente máxima é 63 A x 0,8 = 50,4 A. Deste modo, são suficientes 2 cabos paralelos
de 3 x 25 mm² + 25 mm².
• Instalar fusíveis de 50 A em cada cabo em vez de 100 A.
Os cálculos dos fusíveis para IEC são efetuados de acordo com a norma 60364-4-43 relativa a instalações elétricas de edifícios,
parte 4: proteção para segurança - seção 43: proteção contra sobrecargas de corrente. As capacidades dos fusíveis são calculadas
de forma a proteger o cabo contra curto-circuitos. O tipo de fusível aM é recomendado, sendo que o tipo gG/gL também é
permitido.
96 0015 0003 99
2
Modelo
Tensão (V) Frequência (Hz) Dimensão dos cabos (mm )
380 60 2x(3x16)+16
GA37VSD
440 60 2x(3x16)+16
380 60 2x(3x25)+25
GA45VSD
440 60 2x(3x25)+25
Dimensionamento realizado de acordo com a norma NBR5410 para as seguintes condições:
- Será aplicável a regulamentação local, caso seja mais rigorosa do que os valores abaixo propostos
- Método de instalação C, de acordo com a tabela B.52.1 (Cabo monocondutor ou multiaxial em parede de madeira)
- A queda de tensão não pode exceder 5% da tensão nominal. Pode ser necessário utilizar cabos de seção superior à indicada
para cumprir este requisito;
- Comprimento máximo dos cabos = 30m;
- Máxima temperatura ambiente de 46°C
- Verificar o dimensionamento dos fusiveis, pois deve ser instalado com metade da capacidade máxima do fusivel recomendada
em cada cabo para esta condição de cabos 2 x 3 + PE - configuração (2).
- Para outras condições e outros modelos de cabos, as seções devem ser redimensionadas verificar as instruções.
10.3 Condicões de referência e limitacões
Condições de referência
Pressão de entrada de ar (absoluta) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1 bar
Pressão de entrada de ar (absoluta) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 14,5 psi
Temperatura de entrada de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 20 °C
Temperatura de entrada de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
68 °F
Umidade relativa ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 0%
Pressão de trabalho ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Consultar a seção Dados do compressor
Limites
Pressão de trabalho máxima ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Consultar a seção Dados do compressor
Pressão de trabalho mínima ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
4 bar(e)
Pressão de trabalho mínima ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 58 psig
Temperatura máxima da entrada de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 46 °C
Temperatura máxima da entrada de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 115 °F
Temperatura mínima da entrada de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 0 °C
Temperatura mínima da entrada de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 32 °F
0015 0003 99 97
10.4 Dados do compressor
Condições de referência
Todos os dados especificados abaixo são aplicáveis em condições de referência; consultar a seção Condições
de referência e limitações.
GA 37 VSD
Unidade 13 bar 13bar 13 bar

175 psi 175 psi 175 psi
Frequência Hz 60 60 60
Número de estágios de compressão 1 1 1
Pressão de trabalho normal efetiva bar(e) 7 9,5 12,5

psig 102 138 181
Pressão de trabalho máxima efetiva, Workplace bar(e) 7,5 10 13

psig 109 145 189
Pressão de trabalho máxima efetiva, Workplace Full-Feature bar(e) 7,3 9,8 12,8
psig 106 142 186
Velocidade máxima do eixo do motor rpm 3066 2683 2224
Velocidade mínima do eixo do motor rpm 780 780 1172
Temperatura do ar que deixa a válvula de saída (aprox.), °C 7 7 7

Workplace °F 45 45 45

Workplace Full-Feature °F 37 37 37
Potência nominal do motor kW 37 37 37

hp 50 50 50
Potência do secador em plena carga, unidades kW 1,62 1,62 1,62

Workplace Full-Feature hp 2,17 2,17 2,17
Tipo de refrigerante, Workplace Full-Feature R410A R410A R410A
Quantidade de refrigerante, Workplace Full-Feature kg 0,97 0,97 0,97

lb 2,14 2,14 2,14
Capacidade de óleo, resfriado a ar l 21 21 21

US gal 5,55 5,55 5,55
Imp gal 4,62 4,62 4,62
Nível de pressão sonora, 60 Hz (segundo a norma ISO dB(A) 70 70 70

2151 (2004))
98 0015 0003 99
GA 45 VSD
Unidade 13 bar 13bar 13 bar

175 psi 175 psi 175 psi
Frequência Hz 60 60 60
Número de estágios de compressão 1 1 1
Pressão de trabalho normal efetiva bar(e) 7 9,5 12,5

psig 102 138 181
Pressão de trabalho máxima efetiva, Workplace bar(e) 7,5 10 13

psig 109 145 189
Pressão de trabalho máxima efetiva, Workplace Full-Feature bar(e) 7,3 9,8 12,8
psig 106 142 186
Velocidade máxima do eixo do motor rpm 3627 3218 2727
Velocidade mínima do eixo do motor rpm 780 780 1172

Workplace °F 45 45 45

Workplace Full-Feature °F 37 37 37
Potência nominal do motor kW 45 45 45

hp 60 60 60
Potência do secador em plena carga, unidades kW 1,7 1,7 1,7

Workplace Full-Feature hp 2,28 2,28 2,28
Tipo de refrigerante, Workplace Full-Feature R410A R410A R410A
Quantidade de refrigerante, Workplace Full-Feature kg 1,06 1,06 1,06

lb 2,34 2,34 2,34
Capacidade de óleo, resfriado a ar l 23 23 23

US gal 6,08 6,08 6,08
Imp gal 5,06 5,06 5,06
Nível de pressão sonora, 60 Hz (segundo a norma ISO dB(A) 75 75 75

2151 (2004))
0015 0003 99 99
10.5 Dados técnicos do controlador Elektronikon®
Generalidades
Parâmetro Valor
Tensão de alimentação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 24 V AC / 16 VA 50/60 Hz (+40%/-30%)

24 V DC / 0,7 A
Tipo de proteção ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ IP54 (frente)
IP21 (atrás)
Ambiente e temperatura ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
IEC60068-2
Gama de temperaturas
• Funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ • -10 °C…..+60 °C
• Armazenagem ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ • -30 °C…..+70 °C
Umidade permissível ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Umidade relativa 90 %
Sem condensação
Emissão de ruído ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ IEC61000-6-3
Imunidade ao ruído ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
IEC61000-6-2
Montagem ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Porta do compartimento
Saídas digitais
Parâmetro Valor
Número de saídas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 9 (controlador Elektronikon® Graphic - refª 1900 5200 10 ….1900 5200 19)
Tipo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Relé (contatos isentos de tensão)
Tensão nominal AC ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 250 V AC / 10 A máx.
Tensão nominal DC ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 30 V DC / 10 A máx.
Entradas digitais
Parâmetro Valor
Número de entradas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 10 (controlador Elektronikon® Graphic - refª 1900 5200 10 ….1900 5200 19)
Alimentação pelo regulador ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 24 V DC
Proteção de alimentação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Proteção contra curto-circuito com terra
Proteção de entrada ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Não isolado
Entradas analógicas
Parâmetro Valor
Entradas de pressão ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 2 (controlador Elektronikon® Graphic - refª 1900 5200 10 ….1900 5200 19)
Entradas de temperatura ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 5 (controlador Elektronikon® Graphic - refª 1900 5200 10 ….1900 5200 19)
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11 Instruções para utilização do reservatório de ar
11.1 Informações gerais
O reservatório de ar comprimido Atlas Copco é um vaso de pressão construído segundo rígidas normas técnicas, visando uma
utilização segura durante toda a sua vida útil. Embora sua manutenção e operação sejam simples e convencionais é importante
atender as recomendações deste guia, pois a ruptura de um vaso sob pressão é sempre um acidente de graves conseqüências.
11.2 Responsabilidade do usuário
Antes de sua instalação , deverão ser atendidas todas as exigências estabelecidas pela NR13 do Ministério do Trabalho do item
13.6 ao item 13.10.
11.3 Instalação
• Antes de instalar seu reservatório de ar comprimido deverá ser atendido o item 13.7 da NR13 MTB.
• Este vaso foi construído para armazenamento de ar comprimido em diversos tipos de aplicações. Para uso com outros gases
ou para ar de respiração humana deverão ser feitas adequações de projeto e tratamento interno.
• Instale um purgador na parte inferior do vaso (fornecido com o equipamento).
• Nivele o vaso corretamente para evitar a sua queda e possibilitar drenagem suficiente.
• O vaso deve ser instalado sobre uma superfície que suporte seu peso cheio de água durante o teste hidrostático.
• Instale a tubulação de ar comprimido com suportes de madeira que a mesma não force o casco ou flanges do vaso.
• Não conecte o vaso à tubulação que apresente vibração. Se necessário, utilize um acoplamento flexível.
11.4 Operação
• Antes de sua entrada em funcionamento, deverão ser atendidos os itens 13.8 e 13.10 da NR13 MTB.
• Antes de soltar qualquer conexão, tenha certeza de que o vaso esteja despressurizado. Desconfie da leitura do manômetro;
abra alguma válvula de purga até sentir que não há mais pressão.
• Purgue o condensado na freqüência necessária para que não acumule quantidade superior a meio litro. Quando equipado
com purgador automático, verifique rotineiramente o seu funcionamento.
• Crie o hábito de verificar se a pressão está dentro do especificado na placa de identificação.
11.5 Manutenção
• Antes de efetuar qualquer manutenção em seu vaso, deverá ser atendido o item 13.9 da NR13 MTB.
• O vasodeve ser inspecionado e testado hidrostaticamente conforme item 13.10 da NR13 MTB.; esta inspeção deverá ser
realizada por um "Profissional Habilitado".
• Mantenha o vaso convenientemente pintado, externamente e internamente, se possível, isso aumentará a vida de seu
equipamento e garantirá um ar livre de partículas de óxido de ferro.
• Jamais solde qualquer peça diretamente nas partes pressurizadas do vaso sem consultar o fabricante.
• Ao presenciar trinca em chapa ou solda, deformação nas chapas no formato de bolhas ou estalidos durante a pressurização,
esvazie-o rapidamente e não recoloque em operação sem que se faça uma inspeção e teste hidrostático.
11.6 Informações finais
O fabricante de seu equipamento está à disposição para qualquer informação. Consulte-o.
0015 0003 99 101

12 Orientações para inspeção
12.1 Orientações para inspeção
Orientações
Na Declaração de conformidade / Declaração do fabricante, são apresentadas e/ou mencionadas as normas harmonizadas e/ou
outras normas utilizadas na concepção.
A Declaração de conformidade / Declaração do fabricante faz parte da documentação que acompanha este compressor.
Os requisitos legais locais e/ou a utilização fora dos limites e/ou das condições especificadas pelo fabricante podem implicar a
necessidade de outros períodos de inspeção, conforme mencionado abaixo.
102 0015 0003 99

13 Diretivas relativas a equipamentos sob pressão
Componentes abrangidos pela Diretiva 97/23/CE relativa a Equipamentos sob Pressão
A tabela que se encontra a seguir contém a informação necessária para a inspeção de todos os equipamentos sob pressão
incluídos na categoria II e superiores, de acordo com a Diretiva relativa a Equipamentos sob Pressão 97/23/CE e todos os
equipamentos sob pressão, de acordo com a Diretiva 87/404/CEE, relativa aos recipientes sob pressão simples.
Tipo de Componente Descrição Volume Pressão Temperatura Classe

compressor de projeto mínima e PED
máxima de
projeto
GA 37 VSD e 1625 5641 99 Reservatório 43,1 l 15 bar(e) -10°C/120°C II

GA 45 VSD 0830 1008 39 Válvula de segurança - - - IV
0830 1008 40 Válvula de segurança - - - IV
Tipo de Componente Descrição Número Espessura Requisitos Requisitos

compressor de ciclos mínima das para para
(1) paredes inspeção inspeção
visual (2) hidrostática (2)
GA 37 VSD e 1625 5641 99 Reservatório 2x106 8 mm 10 anos 10 anos

GA 45 VSD 0830 1008 38 Válvula de segurança - - - -
0830 1008 40 Válvula de segurança - - - -
Os compressores estão em conformidade com a Categoria inferior a II da Diretiva PED.
(1) O número de ciclos refere-se ao número de ciclos desde os 0 bar(e) até à pressão máxima.
(2) Outras técnicas de inspeção, tais como inspeção ultra-sónica ou raio-X, são equivalentes a testes hidrostáticos para este
equipamento.
0015 0003 99 103

14 Instruções para utilização do vaso separador de ar-óleo
1 Este vaso pode conter ar pressurizado e pode ser potencialmente perigoso se o equipamento for mal utilizado.
2 Este vaso deve ser apenas usado como separador de ar-óleo e deve ser operado dentro dos limites especificados na
plaqueta de dados.
3 Nenhuma alteração deve ser feita no vaso por soldagem, perfuração ou outros métodos mecânicos sem a autorização por
escrito do fabricante.
4 Quando houver a necessidade da substituição da válvula de segurança, esta deverá seguir integralmente a especificação
do fabricante do equipamento.
5 Usar somente óleo especificado pelo fabricante.
6 Em caso de uso indevido do equipamento (temperatura do óleo muito baixa ou longo intervalo de desligamento) certa
quantidade de condensado pode acumular no vaso separador de óleo que deve ser corretamente drenado. Para isso,
desligar o equipamento da rede elétrica, esperar até que resfrie e despressurize. Drenar o condensado pela válvula de
drenagem de óleo, posicionada na parte inferior do vaso separador de ar-óleo.
A legislação local pode exigir a inspeção periódica do vaso separador de ar-óleo.
104 0015 0003 99

15 Informativo ambiental
Verificar o conteúdo do arquivo Informativo Ambiental gravado no CD de manuais fornecido junto com o equipamento Atlas
Copco. Este arquivo contem as orientações sobre os aspectos ambientais envolvidos na utilização dos equipamentos Atlas
Copco.
0015 0003 99 105

ANOTAÇÕES
ANOTAÇÕES
ANOTAÇÕES
ANOTAÇÕES
ANOTAÇÕES
O que faz da Atlas Copco uma empresa à parte é a nossa
convicção de que apenas podemos distinguir-nos naquilo
que fazemos se oferecermos o melhor know-how e
tecnologia possíveis para ajudar verdadeiramente os
nossos clientes a produzir, crescer e prosperar.
Existe um método único de o conseguir - nós

chamamos de método Atlas Copco. Baseado na
interação, nas relações de longo prazo e no
envolvimento nos processos, necessidades e objetivos
dos clientes. Significa ter flexibilidade para adaptação às
diversas exigências das pessoas que nós abastecemos.
É o compromisso com o negócio dos nossos clientes

que conduz os nossos esforços no sentido do aumento
da sua produtividade através de melhores soluções.
Começa com o suporte total aos produtos existentes e
continua desenvolvendo melhores soluções, indo mais
além, criando avanços na tecnologia através da
inovação. Agimos assim, não por razões de tecnologia
mas sim por atenção à linha de fundo que é a paz de
espírito dos nossos clientes.
Esta é a forma como a Atlas Copco se empenha em

continuar a ser a primeira escolha, ser bem sucedida nas
relações comerciais, mantendo uma posição de destaque
como líder na indústria.
Atlas Copco Brasil Ltda. - Compressor Technique
Alameda Araguaia, 2700 - Tamboré - Barueri - SP - CEP 06455-000
Tel.: (11) 3478-8700 - Fax: (11) 4195-7090
CNPJ: 57.029.431/0001-06
Visite nosso site: www.atlascopco.com.br

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Qualquer uso não autorizado ou a cópia do conteúdo ou de qualquer parte

Isto refere-se particularmente a marcas comerciais, denominação de

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Haverá perda de garantia nos casos de:

b. ausência de Entrega Técnica, pela Atlas Copco;

e. uso inadequado ou incorreto dos equipamentos ou produtos;

g. desgaste normal dos equipamentos ou produtos;

i. transporte inadequado, armazenamento irregular ou prolongado providenciado pelo Contratante; e

1 Precauções de segurança ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4 6 Instruções de funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 78

8 Ajustes e procedimentos de assistência ○ ○ ○ ○ ○ 87

8.1 Motor de acionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 87

3.10 Menu assistência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 47 10.3 Condições de referência e limitações ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 97 ○

3.11 Menu setpoint (valor estabelecido) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 49 10.4 Dados do compressor ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○98

Aviso A Atlas Copco não se responsabiliza por

Consultar também as precauções de segu- 8. Antes de remover qualquer componente pressurizado,

12. Sempre que houver alguma indicação ou qualquer sus-

14. Certificar-se de que nenhuma ferramenta, peça solta ou

1 5. Todos os dispositivos de regulagem e segurança deverão

16. Antes de autorizar a utilização da máquina após manutenção

17. Sempre que o elemento separador for substituído,

18. Proteger o motor, o filtro de ar, os componentes elétricos

19. Certificar-se de que todo o material de isolamento acústico,

20. Não utilizar dissolventes cáusticos que possam danificar

21. No manuseio do gás refrigerante, destacam-se as seguin-

Consultar também as precauções de segu-

Os compressores são controlados pelo regulador Elektronikon® Graphic da Atlas Copco.

Vista dianteira, GA 37 VSD até GA 45 VSD Workplace

1 Compartimento elétrico DR Secador

Vista traseira, GA 37 VSD até GA 45 VSD Workplace Full-Feature

GA 37 VSD e GA 45 VSD Workplace

Os compressores Full-Feature são fornecidos com um secador (DR).

1 Fluxo de ar comprimido para a válvula de saída de ar (unidades Workplace)

Sistema de refrigeração, compressores resfriados a ar

2.6 Sistema de regulagem

Se o consumo for inferior à saída de ar do compressor, a pressão

Da Ligação dreno automático

Junto a cada saída de dreno automática está uma ligação de

Drenos de condensados eletrônicos, exemplo típico

Os compressores têm um dreno eletrônico de água (EWD). Os

O sistema elétrico é constituído pelo conversor de frequência e pelos seguintes componentes:

Compartimento elétrico do GA 37 VSD e GA 45 VSD

Diagrama elétrico 1028 8696 94-01-00

Diagrama elétrico 1028 8696 94-02-00

Diagrama elétrico 1028 8696 94-03-00

Diagrama elétrico 1028 8696 94-04-00

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Diagrama elétrico 1028 8696 94-14-00

Diagrama elétrico 1028 8696 94-15-00

Diagrama elétrico 1028 8696 94-19-00

Al Entrada de ar 6 Condensador refrigerante