1. TRANSPORTE ............................................................................................................................

04

2. SEGURANÇA ................................................................................................................................ 04

3. INSTALAÇÃO ................................................................................................................................ 04

4. SEQÜÊNCIA DE PARTIDA ............................................................................................................. 09

5. MANUTENÇÃO ................................................................................................................................ 09

A.1. DUTO DE AR .............................................................................................................................. 10

A.2. DRENO ....................................................................................................................................... 10

A.3. FILTRO DE AR ........................................................................................................................... 10

B.1. VAZÃO DE AR ............................................................................................................................ 10

B.2. ALTERAÇÃO DA VAZÃO DE AR ............................................................................................... 10

B.3. ALINHAMENTO DAS POLIAS .................................................................................................... 11

B.4. AJUSTE DA TENSÃO DA CORREIA ......................................................................................... 11

B.5. MANCAIS DOS VENTILADORES .............................................................................................. 11

B.6. ROTORES .................................................................................................................................. 11

B.7. FILTROS DE AR ........................................................................................................................ 11

B.8. DRENO ....................................................................................................................................... 11

B.9. SERPENTINA ............................................................................................................................. 11

B.10. TAMPAS DO GABINETE ......................................................................................................... 12

B.11. MOTORES ELÉTRICOS .......................................................................................................... 12

6. ACESSÓRIOS .................................................................................................................................. 12

7. OPERAÇÃO .................................................................................................................................... 12

8. GARANTIA .................................................................................................................................... 12

ANEXO I - PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PERIÓDICA ............................................................. 14

ANEXOII - RELATÓRIO DE PARTIDA INICIAL ............................................................................ 15

 Transporte
3.2. Verificar se a energia disponível na obra, está de acordo
Para movimentação e transporte das unidades 39CM, siga
com as características elétricas dos equipamentos,
as seguintes recomendações:
conforme indicado na plaqueta de identificação.
A plaqueta de identificação do tipo adesiva, está fixada
A) Para evitar danos aos equipamentos, não remova a
no módulo ventilador.
embalagem das unidades até chegar ao local definitivo
da instalação. ATENÇÃO
Para instalação ou depósito do equipamento, o piso
base deverá estar nivelado. * Os motores elétricos do “39CM” são 220/380v, ou 440v, ou 380/
660v (quando acima de 7,5 cv).
* A plaqueta de identificação dos “39CM” está fixada no módulo do
B) Evite que cordas, correntes ou cabos de aço encoste ventilador.
nas unidades danificando-as.
3.3. Evite retirar o plástico que envolve as unidades, até que
IMPORTANTE
a sala do condicionador esteja pronta e pintada.
* Verifique se todos os painéis das unidades estão devidamente Os equipamentos deverão ainda serem acondicionados
fixados antes de movimentá-las. em local protegido contra intempéries e acidentes de
* Suspenda e deposite o equipamento cuidadosamente no piso. obra, até sua completa instalação.
* Evitar o deslocamento das unidades sobre roletes, pois poderá
prejudicar os perfis de base.

Segurança

2.1. As unidades 39CM, foram dimensionadas de forma a

proporcionar um funcionamento livre de problemas, com
vida útil prolongada, desde que respeitados alguns
requisitos básicos necessários para sua perfeita
operação, alguns aspectos na instalação, na partida
inicial e posterior manutenção.

2.2. Recomendamos que as empresas instaladoras, utilizem

mão de obra adequada para instalação e partida inicial
dos equipamentos, bem como da manutenção
preventiva.

2.3. Quando estiver trabalhando nos equipamentos, tomar o

cuidado de desligá-lo da energia, obedecendo todos os
avisos de precaução, bem como, todas as normas
básicas de segurança, usando equipamentos,
ferramentas e proteção adequada a cada evento.

2.4. Nunca coloque a mão dentro das unidades em

funcionamento.
Desligue o equipamento no painel e carregue consigo
os fusíveis de proteção.
Tome sempre o cuidado, de deixar cartaz de aviso junto
ao painel que o equipamento encontra-se em
manutenção.

2.5. Certifique-se dos pesos e dimensões das unidades, afim

de utilizar dispositivos de içamento e movimentação
adequados e com segurança.

Instalação

3.1. Quando do recebimento do equipamento é de

fundamental importância que confira o material recebido
com a nota fiscal de remessa, inspecionando-o quanto
a eventuais danos causados no transporte. Verificando
algum dano contatar imediatamente a transportadora e
o fabricante.

4
Dimensional

Peso do Módulo

5
Pesos das Serpentinas

6
3.4. Requisitos necessários do local da instalação: D.2) Disposição Frontal
- Suprimento de energia
- Boa iluminação
- Sistema de drenagem adequado
- Proteção contra intempéries ou outra fonte de calor
- Fácil acesso ao local e boa ventilação
- Espaço mínimos para manutenção - estritamente
necessários.

3.5. Para instalação do equipamento verificar os seguintes

aspectos:

A) A base de apoio ou local de instalação deverá estar

limpo e nivelado.

B) Certifique-se de que o local determinado para instalação

dos equipamentos são estruturados adequadamernte
para suportar o peso dos equipamentos.

C) A seguir estamos apresentando os espaços mínimos

necessários para instalação das unidades:
C.1)
- Espaço mínimo frontal – 600 mm (acesso a filtros)
- Espaço mínimo lateral – 800 mm (Hidráulica, Dreno,
Motor) D.3) Disposição em Série

(Tomada de ar)

ATENÇÃO
As áreas solicitadas frontais aos equipamentos, destinam-se à
manutenção dos filtros, limpeza da serpentina e retorno do ar em
circulação.
Os espaços laterais, destinam-se a área para permitir a interligação
hidráulica do equipamento, interligação do dreno ao ralo, e acesso
ao motor elétrico, Polias e Correias.

D.1) Disposição Lateral

7
3.6. DISTRIBUIÇÃO DE AR

Os ventiladores são dimensionados e regulados na vazão

e pressão estática disponível em conformidade com a
solicitação do cliente, através do preenchimento da planilha
de selecionamento.
Rosca
Caso o pedido da pressão estática disponível seja
executado por estimativa, sugerimos a instalação de um
registro (damper) na descarga dos ventiladores (duto
principal). Conexão

ATENÇÃO
* Os condicionadores “39CM”, são isolados termicamente e
adequado para instalação em área confinada (sala de máquinas),
ou áreas condicionadas (ambiente) quando os equipamentos forem
instalados de forma diferente ao descrito acima, comunicar o
fabricante.

Recomendamos que a interligação hidráulica de água

3.7. INTERLIGAÇÃO HIDRÁULICA
gelada, seja composta de:
Os pontos de conexão hidráulicas dos equipamentos Alimentação: - Válvula gaveta
com a rede, podem ser executadas em qualquer um dos
- Poço para manômetro
seus lados, bastando que no pedido do equipamento seja
mencionado o lado desejado. - Poço para termômetro
As bitolas de conexão entre condicionador e rede, devem - União
obedecer as normas pertinentes, sendo, que a velocidade - Filtro tipo “Y” ou filtro temporário
máxima da água não deve exceder a 2,0m/s. - Ponto de dreno
A tubulação deve ser montada de forma que seu peso
seja sustentado através de suportes independentes. Retorno: - União
Em hipótese alguma a tubulação deve descarregar seu - Poço para termômetro
peso no equipamento.
- Poço para manômetro
A montagem da interligação hidráulica, deverá ser
executada de forma a permitir fácil acesso ao equipamento. - Válvula de controle de fluxo (2 ou 3
vias)
- Válvula globo
IMPORTANTE - Válvula gaveta
* A montagem da rede hidráulica, recomendamos a utilização de filtro 3.8. CUIDADOS GERAIS:
de água tipo “Y”, na entrada do condicionador ou filtro temporário,
afim de evitar a entrada de sujeiras que possam obstruir a
serpentina. A) O equipamento deverá ser conectado com os dutos de
distribuição de ar ou retorno, de forma adequada e
* Afim de evitar a destruição das conexões das serpentinas, cujo a
estanque.
fabricação é efetuada em cobre, é necessário que o ajuste da
rosca deve ser executada usando-se duas chaves tipo grifo,
sendo que uma chave processa o ajuste, e a outra segura a
B) Ajuste da vazão do ventilador.
conexão de cobre apoiando a conexão no sentido contrário ao do Quando for necessário ajustar a vazão do equipamento,
esforço executado para ajustar a rosca, conforme desenho. faça-o através da polia regulável do motor do ventilador,
procedendo da seguinte forma:
- Solte o motor removendo a correia
- Solte os parafusos da polia regulável (2 peças) e
gire a flange móvel aproximando-a da flange fixa.
Nessa posição, a polia dará a máxima vazão no
ventilador, reduzir-se-á a vazão do ventilador a medida
que se gira a flange móvel afastando-a da flange fixa.
- Posicione novamente os parafusos de aperto e fixe
a flange móvel, tomando o cuidado para que o
parafuso de fixação esteja sobre a área sem
filamento de rosca, isto é, a face chanfrada.

8
 Recoloque a correia e ajuste sua tensão com o limpeza por vários outros dias, até certificar-se que o nível
deslocamento do conjunto de base do motor para de retenção de detritos tenha sido reduzido.
ajustagem. J) Após o funcionamento do sistema por algumas horas,
certifique-se que as condições do ambiente
C) Alinhamento de polias e tensão na correia. (temperatura) esteja dentro dos parâmetros
Em operação um perfeito alinhamento entre polias é determinados pelo projeto.
essencial.
Podem haver dois tipos de desalinhamento : angular e ATENÇÃO
paralelo. * Solicitamos aos instaladores e usuários a leitura do Certificado de
Para correção do alinhamento paralelo, deslize a polia Garantia, que acompanha nossos equipamentos.
movida (do ventilador) sobre o eixo.
Para correção do alinhamento angular, ajuste a posição As ligações hidráulicas, deverão ser protegidas contra
do motor na base, até o alinhamento das polias. impactos, nunca utilizando-as como ponto de sustentação.
A tensão da correia deve ser verificada se está correta,
para tanto, após tensionada a correia não deve ceder a Manutenção
mais de (15 mm), com a pressão do dedo sobre o lado
superior da correia. As unidades “39CM” oferecem facilidades, pelo fato de
todos os seus painéis serem removíveis. Porém os painéis
do lado de hidráulica, e os de saída de ar tornam-se
Seqüência inviáveis para a remoção, após as ligações hidráulicas e
de dutos terem sido efetuadas, assim não devemos
A) Verifique o alinhamento de polias. considerá-los como acesso a manutenção.
Para a ligação hidráulica deverá ser deixado um espaço
B) Reaperto geral dos componentes como polias, mínimo de 80 cm. Evitando que a tubulação obstrua o
conexões elétricas, etc. acesso ao painel lateral superior. O motor elétrico, polias,
correias e mancais do ventilador, são facilmente atingíveis
C) Verifique a instalação e o funcionamento de todos pelos painéis frontais superiores.
componentes auxiliares tais como: bombas de Um vão livre de 60 cm na frente do equipamento, é
circulação de água gelada, resfriador de líquido (Chiller), suficiente para se fazer a completa manutenção, bem como
etc. a troca dos filtros.
Sempre que possível deixar espaço ao lado da hidráulica
D) Verifique se todo o ar do sistema de alimentação de e na parte traseira do equipamento, para facilitar o trabalho
água gelada foi expurgado, inclusive o da serpentina. de lavagem da serpentina.
E) Verifique o sentido de rotação do ventilador.

F) Assegure-se que todas as válvulas de operação estão

na posição abertas (posição de operação), inclusive a
válvula reguladora de vazão (2 ou 3 vias).

G) Certifique-se de que o resfriador de líquido (Chiller) está

enviando a água gelada na temperatura de projeto.

H) Ligue o ventilador do condicionador, verifique se a

corrente de operação está de acordo com a corrente
de placa do motor. Caso essa corrente esteja acima
da corrente de placa, indica excesso de vazão e caso
esteja abaixo indica falta de vazão, corrigir a vazão de
acordo com o item A-2. (manutenção).

ATENÇÃO
Não deixe o equipamento funcionando em hipótese alguma, quando
Base para Instalação
ocorrer excesso de vazão (alta amperagem) e se não for possível
reduzí-la através da polia do motor. Comunique-se imediatamente Se necessário, construa uma plataforma que sustente o
com o fabricante. equipamento adequadamente. Se o piso existente
necessitar reforço, providencie conforme as normas
I) Após a partida do sistema, quando o equipamento aplicáveis.
tenha funcionado pelo menos 12 horas, será necessário Os equipamentos possuem baixo nível de vibração,
verificar o filtro tipo “Ÿ” fazendo a limpeza da tela filtrante. entretanto, recomenda-se instalar manta de borracha ou
Caso o elemento filtrante esteja muito empregnado amortecedores de vibração entre o piso e a base do
de detrito, é aconselhável proceder a equipamento.

9
 A.1 Duto de Ar

O duto de ar de insuflamento deve ser conectado à boca de descarga do(s) ventilador(es) através de trecho flexível (lona
plástica) bem fixada, evitando-se vazamento nas junções. A finalidade desta ligação flexível é evitar a transmissão de
vibrações do equipamento à rede de distribuição de ar. As unidades 39CM já saem de fábrica montadas com uma lona
flexível para facilitar sua conexão a rede de dutos.

A.2 Dreno

Instale a linha de drenagem de condensado com um sifão. A drenagem requer um tubo ligado ao niple da bandeja de
condensado. A figura abaixo mostra uma instalação ideal.
Determine a pressão estática negativa de projeto. Esta pressão é a mesma que a pressão total do ventilador, que inclui
todas as perdas, bem como o montante do ventilador.
Admita sempre as piores condições, tais como os filtros sujos.
Coloque água suficiente no sifão para evitar a perda de vedação.
Utilize o esquema abaixo para determinar a configuração e dimensional do sifão de drenagem.

REGRA GERAL

B.1. Vazão de ar
A.3 Filtros de Ar As polias do ventilador e do motor são ajustadas de fábrica
para rotação indicadas em projeto, entretanto, recomenda-
Assegure-se de que os filtros embarcados com o se verificar a velocidade de face na serpentina, que não
equipamento estão corretamente posicionados. Nunca deverá ser inferior a 1,6 m/s ou superior à 3,0 m/s.
opere sem os filtros de ar no lugar.
B.2. Alteração de Vazão de Ar
a) Desligue a energia do equipamento.
ATENÇÃO b) Afrouxe os parafusos do motor e faça-o correr sobre
Evite danificar a serpentina, cubra a face da serpentina com folha de sua base desta forma soltará a correia.
compensado ou outro material rígido. Se quaisquer aletas da c) Afrouxe o parafuso allen da parte móvel da polia do
serpentina estiverem amassadas ou curvadas, use um pente de
motor.
lâminas na serpentina de espaçamento adequado.
d) Gire a parte móvel da polia em direção a parte fixa para
aumentar a rotação do ventilador, afastando-a diminuirá
a rotação, aumentando a rotação, aumenta a carga
sobre o motor. Não ultrapasse a rotação máxima
10
 permitida do ventilador, ver corrente de plena carga B.6. Rotores
indicada na plaqueta do motor. Todos rotores dos ventiladores são balanceados
e) Ajuste o parafuso allen da parte móvel na superfície eletronicamente. Em alguns casos devido a penetração de
plana mais próxima do cubo da polia, apertando-o impurezas pela aspiração do ventilador, poderá haver um
firmemente. desbalanceamento causado pelo acúmulo destas nas
f) Verifique o alinhamento da polia e o ajuste da tensão palhetas do rotor, desta forma aconselhamos que seja feita
da correia, conforme descrito abaixo. uma limpeza periódicamente com utilização de uma escova
g) Verifique o funcionamento do ventilador. Repita o de pêlos macios ou espátula.
procedimento acima, se necessário.
B.7. Filtros de Ar
B.3. Alinhamento das Polias Seção filtro:
Desligue a energia do equipamento, afrouxe o parafuso É difícil determinar a exata freqüência com que um filtro
allen da chaveta da polia do motor ou do ventilador e deslize- deve ser limpo ou substituído, pois a mesma depende
a ao longo do eixo, efetuando o alinhamento das polias. essencialmente do ambiente. Ainda assim, recomenda-se
Caso seja necessário solte a base do motor ou o próprio efetuar uma inspeção mensal.
motor e efetue o alinhamento. A contar da partida, os filtros correm o risco de ficar
rapidamente obstruídos devido ao acúmulo de poeira nos
B.4. Ajuste da Tensão da Correia dutos durante sua instalação (cimento, gesso).
Desligue a energia do equipamento. A título opcional, os filtros podem ser fornecidos com
Todos os motores da linha 39CM são fixados em base. manômetro, para controlar a condição do filtro em função
Afrouxe os parafusos do motor, e estique a correia utilizando dos aumentos da perda de pressão no mesmo.
os rasgos da base do motor como alavanca (para unidades Em princípio, é necessário substituir os filtros filtrantes
com motor até 15cv), para unidades com motor superior a “pré-filtro”, bem como os filtros de bolsa. O filtro metálico,
15cv será fornecido no equipamento como standard por sua vez, pode ser lavado em intervalos regulares.
esticador de correia. Para a limpeza destes, recomenda-se sacudi-los e soprar
um ar levemente comprimido sobre as células (contra o
Importante: fluxo). Para filtros metálicos, pode-se utilizar a escovação
É essencial uma boa tensão das correias. Se a através de uma mangueira d’água ou mergulhando os
tensão for frouxa demais, as correias poderão pular painéis num banho de água limpa contendo um detergente
para fora e serão rapidamente deterioradas por causa antes de enxaguá-los com água.
do aquecimento ou, por causa de partidas bruscas, Os filtros devem ser substituídos quando a diferença de
poderão travar. Se a tensão for excessiva, um excesso pressão é duas vezes a do filtro limpo ou 33% da perda de
de carga será exercido sobre as própias correias, sobre pressão.
os rolamentos e sobre os eixos. Isso aumentará a força
e reduzirá a vida útil das correias, dos rolamentos e, B.8. Dreno
eventualmente, do motor. Limpe a linha de drenagem e a bandeja de condensado
Um jogo de correias novas precisa de no mínimo a cada 03 (três) meses, circule água limpa pela
aproximadamente 20 horas de funcionamento linha de dreno.
durante as quais uma maior atenção deve ser Bandeja de dreno:
prestado quanto à sua tensão. O desgaste deve ser Recomenda-se limpar regularmente a bandeja de
simétrico em ambos os flancos; caso contrário, o drenagem para impedir qualquer depósito de lodo na
alinhamento das polias não será correto e deverá ser mesma. Deve-se drenar e lavar completamente com um
imediatamente corrigido. jato d’água.
Se certas correias precisarem ser substituídas por
causa de seu desgaste, deve-se trocar o conjunto B.9. Serpentina
inteiro por correias com as mesmas especificações. Remova a sujeira externa limpando-a periodicamente com
Veja os planos do cliente para a correta especificação. jato de água. Caso necessário purgue ou drene a serpentina.
Cuide para manter os sulcos das polias e as Incrustações internas ou externas diminuem
correias sempre limpos. Não utilize adesivos ou consideravelmente a troca de calor, em casos extremos
solventes adesivos; a maioria deles são ineficientes e podem causar a perda da serpentina.
às vezes podem ser prejudiciais.

B.5. Mancais dos Ventiladores

Os ventiladores com mancais do tipo aranha, são auto
compensados, blindados e de lubrificação permanente.
Os ventiladores que possuem engraxadeiras, deverão
receber graxa DIN 5/825-K3N a base de lítio a cada 6 (seis)
meses.
A temperatura de trabalho está situada entre -30°C e
80°C.
11
 Seção serpentina: 6.3. Módulo Equalizador
A limpeza das aletas de serpentina deve ser conferida a Para ser instalado na saída do módulo de ventilação,
intervalos regulares. Conforme acima, aletas sujas tendem com a função de homogenizar o fluxo de ar.
a restringir o fluxo de ar e a desestabilizar o funcionamento
da unidade. Além disso, serpentinas sujas levam a uma 6.4. Módulo Atenuador de Ruído
menor eficiência na transferência do calor e, Com elemento interno construído em chapa galvanizada
conseqüentemente, mais energia será utilizada para com enchimento em lã mineral, incombustível,
alcançar o aquecimento ou a refrigeração desejados. quimicamente inerte e repetente à água, absorve o ruído
Adicionalmente, serpentinas sujas representam um perigo gerado pela movimentação de ar do ventilador.
para a saúde. Assim sendo, mantenha-as limpas.
Um método eficaz consiste em injetar no sentido 6.5. Módulo de Filtragem
contrário do fluxo de ar sobre as serpentinas um jato de Para instalações que requerem melhor tratamento do ar o
vapor à baixa pressão ou um jato de ar ou água. Não sopre novo Air Handler 39CM disponibiliza as filtragens especiais
sobre as aletas, pois isso poderá torcê-las e reduzir sua através de módulos.
eficiência. Se a serpentina estiver muito suja, pode-se Módulo filtragem fina: para filtros com classificação de
acrescentar detergente à água ou ao vapor. filtragem F2 do tipo plissado ou multi-bolsas ou do tipo F3 multi-
Sempre que detergente for utilizado, deve-se enxaguar bolsas.
completamente a serpentina imediatamente após a Módulo filtragem absoluta: para filtros com classificação A3.
operação de limpeza com água e detergente.
6.6. Módulo de Mistura
B.10. Tampas do Gabinete Para renovação do ar interno, este módulo possui dois
Deve-se verificar o estado das vedações, e o dampers. Um para tomada de ar de retorno e outro para
funcionamento dos trincos e fechos, de modo a garantir tomada de ar externo.
estanqueidade e ausência de ruídos e vibrações. Quando da utilização do módulo de mistura, os filtros do
módulo trocador de calor devem ser retirados e recolocados
B.11. Motores Elétricos no suporte interno de filtros do módulo de mistura. Da
Os motores possuem rolamentos de lubrificação mesma forma, os suportes dos filtros do módulo trocador
permanente, devendo ser observado o ruído ou vibração de calor devem ser retirados para possibilitar a junção com
gerados pelos mesmos, sem correia de transmissão. Caso o módulo de mistura.
se note alguma anormalidade, deve-se verificar os seus
rolamentos.
Quanto ao funcionamento elétrico, recomenda-se Operação
periodicamente fazer leituras da corrente e tensão
comparando-as com as de placas de motor. Estas medições Para colocação do equipamento em operação certifique-se
devem ser feitas com equipamentos em regime de trabalho, de que:
isto é, com filtros, dutos e painéis devidamente afixados,
para não causar aumento da vazão de ar, e 1. A tensão de alimentação e comando do equipamento
conseqüentemente sobre carga na corrente. Recomenda- são as corretas.
se também, com menos freqüência verificar através de um 2. Todas interligações elétricas e terminais estão
megômetro o isolamento elétrico do motor. corretamente efetuados.
3. Não há vazamentos no sistema de água gelada.
4. As válvulas de 2 ou 3 vias estão operando de acordo
Acessórios
com o termostato.
5. Não há vazamento de ar na rede de dutos, e todos
A nova unidade 39CM possuem uma série de acessórios dampers e registros estão abertos e regulados.
para as diferentes necessidades da sua instalação. Os 6. Após as verificações acima dê a partida no
acessórios disponíveis são os que seguem: equipamento e observe as faixas de operação
recomendadas.
6.1. Serpentina de Aquecimento
Construída em tubos de cobre de 1/2” com 9 ou 14 aletas
por pelegadas, com 2 filas de profundidade e diferentes Garantia
circuitos de acordo com a necessidade do projeto. É
montada de fábrica internamente ao módulo trocados de Conserve juntamente com a Nota Fiscal de compra do
calor. equipamento o Certificado de Garantia e observe as
condições de garantia. Seguindo criteriosamente os itens
6.2. Resistência de Aquecimento acima citados, e executada a manutenção preventiva com
Construídas em tubos de aço inoxidável e aletamento a devida freqüência, por pessoal qualificado, e de acordo
em chapa de aço galvanizado, são montadas de fábrica com as técnicas recomendadas, o equipamento terá sua
internamente ao módulo trocador de calor, permitindo várias vida útil sensivelmente aumentada, além de minimizar as
potências para cada tamanho de máquina. manutenções corretivas.

12
 Termo de Garantia

Utilize uma empresa credenciada SPRINGER CARRIER para instalação deste equipamento e tenha assegurada a
garantia total do equipamento. Caso contrário ficará limitado à garantia legal de 90 dias.

A SPRINGER CARRIER concede a você, a partir da data da nota fiscal de compra deste aparelho, os seguintes
benefícios: GARANTIA PELO PERÍODO DE 3 MESES, garantia por lei, e estende por mais 9 meses, TOTALIZANDO
12 MESES DE GARANTIA, CONTRA DEFEITOS DE FABRICAÇÃO E DE MATERIAL, desde que o aparelho seja instalado
por uma empresa credenciada e operado de acordo com este manual do proprietário, em condições normais de uso e
serviço. Dentro deste período o aparelho terá assistência das empresas credenciadas pela SPRINGER CARRIER sem
ônus de peças e mão-de-obra para o primeiro proprietário, DESDE QUE SEJA APRESENTADA A NOTA FISCAL.

Não estão incluídas neste prazo de garantia adicional peças plásticas, filtros de ar, assim como problemas com aparelhos
instalados em locais com alta concentração de compostos salinos, ácidos ou alcalinos. Tais casos estão cobertos com
garantia de 90 dias a contar da data de compra do aparelho. Também não fazem parte desta garantia gás refrigerante, óleo,
nem componentes não fornecidos nos produtos, mas necessários para a instalação das unidades, e tampouco se aplica
à própria montagem/interligação do sistema.

SITUAÇÕES NÃO COBERTAS PELA GARANTIA:

• Danos causados por movimentação incorreta e avarias de transporte;
• Manutenção do condicionador, que inclui limpeza e troca de filtro de ar;
• Despesas eventuais de transporte do aparelho até a oficina;
• Despesas de locomoção do técnico para atendimento à domicílio quando o aparelho estiver fora do perímetro urbano
da cidade sede da empresa credenciada pela SPRINGER CARRIER.

A GARANTIA ESTARÁ CANCELADA NOS SEGUINTES CASOS:

• Modificação das características originais de fábrica;
• Dados de identificação do aparelho alterados ou rasurados;
• Aparelhos ligados em rede com tensão diferente da especificada na etiqueta de identificação;
• Danos causados ao aparelho por incêndio, inundação, causas fortuitas ou inevitáveis;
• Aparelhos ligados com comandos a distância não originais de fábrica.
• Qualquer instalação diversa da recomendada por este manual.

Caso algum componente apresente defeito de fabricação durante o período de garantia estes serão, sempre que possível,
reparados ou em último caso substituídos por igual ou equivalente.
Fica este compromisso limitado apenas a reparos e substituições dos componentes defeituosos. O mau funcionamento
ou paralisação do equipamento ou sistema, em hipótese alguma, onerará a SPRINGER CARRIER LTDA com eventuais
perdas e danos dos proprietários ou usuários, limitando-se a responsabilidade do fabricante aos termos aqui expostos.
Quaisquer reparos ou componentes substituídos após a data em que se extingue esta Garantia serão cobrados
integralmente do usuário.

ESTA GARANTIA ANULA QUALQUER OUTRA ASSUMIDA POR TERCEIROS, NÃO ESTANDO NENHUMA FIRMA OU
PESSOA HABILITADA A FAZER EXCEÇÕES OU ASSUMIR COMPROMISSO EM NOME DA SPRINGER CARRIER LTDA.

ESTA GARANTIA É VALIDA APENAS EM TERRITÓRIO BRASILEIRO.

Para sua tranqüilidade, mantenha a nota fiscal de compra do aparelho junto a este certificado, pois ela é documento
necessário para solicitação de serviços de garantia.

13
 ANEXO I . PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PERIÓDICA

CLIENTE:

ENDEREÇO:

LOCALIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO:

UNIDADE MOD.: Nº DE SÉRIE:

CÓDIGOS DE FREQÜENCIAS: A - Semanal B - Mensal C - Trimestral D - Semestral E - Anual

FREQÜENCIA
ITEM DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
A B C D E
01 INSPEÇÃO GERAL - Verificar fixações, ruídos, vazamentos,
isolamentos, vibrações

02 VENTILADORES DO EQUIPAMENTO
02a Verificar rolamentos dos motores
02b Tensão dos motores - Medição
02c Correntes dos motores - Medição
02d Limpeza dos rotores
02e Verificar rolamentos
02f Verificar desbalanceamento

03 SERPENTINA - FAN COIL (Módulo trocador de calor)

03a Limpeza e verificação de amassamentos no aletado
03b Limpeza e verificação de amassamentos no dreno

04 GABINETE
04a Limpeza
04b Verificar e eliminar pontos de ferrugem
04c Examinar e corrigir tampas soltas, falta de parafusos de
fixação e vedação do gabinete
04d Verificar isolamento térmico do gabinete

14
ANEXO II - RELATÓRIO DE PARTIDA INICIAL (RPI)

1.IDENTIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO:
DATA DA PARTIDA
MODELO: Nº SÉRIE:
INSTALADOR:
CLIENTE: CONTATO:
FUNCIONÁRIO:
ENDEREÇO:
FUNÇÃO:
CIDADE: ESTADO:

2. CARACTERÍSTICAS DA UNIDADE
DADOS DO AIR HANDLER UNIDADE

Serpentina de resfriamento 4 filas 6 filas 8 filas

Serpentina de aquecimento sim não
Aquecimento elétrico sim não
Módulo equalizador sim não
Módulo atuador de ruído sim não
Módulo filtragem fina F2, F3 absoluta A3
Módulo mistura sim não
Capacidade TR

Tensão Nominal V
Corrente Nominal A

3. LEITURA DOS TESTES

UNIDADE
Tensão de alimentação do motor V

Corrente de consumo do motor A

Potência Calculada do motor kW

o
Temperatura entrada água C
o
Temperatura saída água C
Rotação do Motor do Evaporador RPM
Vazão de Água m3/h
P. Estática Disponível Descarga mmCa
Vazão de Ar do Evaporador M3/h

4. VERIFICAÇÕES UNIDADE
4.1 Sim Não
- Vazamento de água
- Alinhamento das polias
- Correia está esticada
- Vazão de água está correta
- Vazão de ar está correta
- Pressão estática está correta
- Tensão nominal está correta
- Corrente nominal está correta
- Motores e ventiladores estão com seus parafusos apertados
- Os painéis apresentam vedações

15
 4.2 ACESSÓRIOS E CONTROLES Sim Não
- Tensão no Motor Normal
- Corrente no Motor do Ventilador do Normal
- Sentido de Rotação dos Ventiladores Correto
- Polias Alinhadas e Fixadas
- Tensão nas Correias Adequada
- Termostato de Controle Atuando na Faixa Normal
- Vazão de Ar/Água Reguladas
- Os drenos p/Água Condensada estão adequadamente instalados
- Temperatura de Entrada de Ar/Água dentro da faixa Normal

5. MEDIÇÕES: (Indicar Unidade das Leituras)

a) Antes da Partida .......... / .......... / ............. V

ELÉTRICA: (Desbalanceamento da voltagem)
L1 - L2 = ............... V
L2 - L3 = ............... V
L3 - L1 = ............... V
VM = Valor médio VM = ...................... V
MAIOR DIFERENÇA = ..................V

(V)% = MD x 100 = .........................V

VM
a) Partida da Unidade .............. /............/.............V
L1 - L2 = ............... V
L2 - L3 = ............... V
L3 - L1 = ............... V
VM = ...................... V

MAIOR DIFERENÇA = ..................V

(V)% = MD x 100 = ..........................

VM

Assinatura do Instalador Assinatura do Cliente

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PROBLEMA POSSíVEL CAUSA PROCEDIMENTO

1 - Unidade (Ventilador) - Falta de alimentação elétrica - Verificar suprimento de força.

não opera - Verificar fusíveis, chaves seccionadoras e disjuntores.
- Verificar contatos elétricos.

- Voltagem inadequada ou fora dos limites - Verificar e corrigir o problema.

permissíveis

- Fusíveis de comando queimados - Verificar curto circuito no comando, ligação errada ou

componente defeituoso. Corrigir e substituir fusíveis.

- Dispositivos de proteção abertos - Verificar reles e contatos auxiliares.

- Contatora ou relé de sobrecarga defeituosos - Testar e substituir.

- Motor defeituoso - Testar e substituir.

- Conexões elétricas com mau contato - Revisar e apertar.

2 - Unidade com ruído - Folga no eixo/mancais do motor dos ventiladores - Substituir motor/rolamentos.

- Folga no(s) mancal(is) do ventilador - Substituir rolamento do ventilador.

- Turbina do ventilador desbalanceada - Substituir turbina.

- Vibração nas tubulações de água. - Verificar e corrigir.

- Painéis ou peças metálicas mal fixadas - Verificar e fixar.

3 - Unidade opera continua- - Carga Térmica excessiva (unidade - Verificar condições do projeto.
mente mas com baixo subdimensionada)
rendimento
- Instalação incorreta ou deficiente do aparelho - Verificar o local da instalação observando altura, local,
raios solares no fan coil. Reinstalar o aparelho.

- Insuficiente alimentação de água no Fan Coil - Verificar obstrução nas linhas ou abertura das válvulas
de ajuste de vazão de água.

- Verificar perda de carga excessiva nas linhas de água

devido à distãncia, desnível, diãmetro e filtro das
tubulações. Corrigir se necessário.

- Baixa vazão de ar no Fan Coil - Verificar sujeira nos filtros de ar. Limpar ou substituir.
Verificar sujeira na serpentina. Limpar e providenciar
filtragem adequada.
- Verificar registros de regulagem da rede de dutos.
- Verificar módulo de ventilação.
- Verificar funcionamento do motor. Substituir se necessário.
- Revisar projeto da rede de dutos.

4 - Vazamento de água através - Instalação incorreta e/ou mangueira dreno - Ver instruções neste manual.
do painel para dentro do mau posicionada
ambiente - Dreno entupido - Desobstruir o dreno.

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 A critério da fábrica, e tendo em vista o aperfeiçoamento do produto, as características daqui constantes poderão ser alteradas a qualquer momento sem aviso prévio.

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256.01.057 - IOM 39CM - C - 05/08