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    Teórica 1 - Estado de Superficie (Rugosidade)

    Enviado por

    Karin Soldatelli Borsato
    Este documento trata da influência do processo de fabricação na rugosidade de superfícies de peças. Apresenta os principais parâmetros para avaliar a rugosidade, como Ra, Rq e Rz, e explica como a rugosidade é afetada por processos como fresamento e usinagem. Também discute formas de medir a rugosidade, incluindo métodos com e sem contato, e fornece exemplos de especificações típicas de rugosidade para diferentes aplicações.

    Direitos autorais:

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    Teórica 1 - Estado de Superficie (Rugosidade)

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    Karin Soldatelli Borsato
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    Este documento trata da influência do processo de fabricação na rugosidade de superfícies de peças. Apresenta os principais parâmetros para avaliar a rugosidade, como Ra, Rq e Rz, e explica como a rugosidade é afetada por processos como fresamento e usinagem. Também discute formas de medir a rugosidade, incluindo métodos com e sem contato, e fornece exemplos de especificações típicas de rugosidade para diferentes aplicações.

    Descrição original:

    Rugosidade

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    Este documento trata da influência do processo de fabricação na rugosidade de superfícies de peças. Apresenta os principais parâmetros para avaliar a rugosidade, como Ra, Rq e Rz, e explica como a rugosidade é afetada por processos como fresamento e usinagem. Também discute formas de medir a rugosidade, incluindo métodos com e sem contato, e fornece exemplos de especificações típicas de rugosidade para diferentes aplicações.

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    Karin Soldatelli Borsato
    Este documento trata da influência do processo de fabricação na rugosidade de superfícies de peças. Apresenta os principais parâmetros para avaliar a rugosidade, como Ra, Rq e Rz, e explica como a rugosidade é afetada por processos como fresamento e usinagem. Também discute formas de medir a rugosidade, incluindo métodos com e sem contato, e fornece exemplos de especificações típicas de rugosidade para diferentes aplicações.

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    AULA 1

    ESTADO DE SUPERFÍCIE

    SEM 0560 - Fabricação Mecânica por Usinagem

    Professores

    Alessandro Roger Rodrigues


    Renato Goulart Jasinevicius
    INTRODUÇÃO

    Superfícies de peças: devem ser adequadas à função que exercerá


    Processo de fabricação: imprime sua rugosidade característica
    Quanto mais lisa a superfície, maior o custo de sua produção
    INFLUÊNCIA DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO NA RUGOSIDADE

    Fresamento a seco com fresa de topo esférica em material endurecido


    RUGOSIDADE X CUSTO X FUNÇÃO

    Rolamento
    ERROS GEOMÉTRICOS EM SUPERFÍCIES

    Macrogeométricos:

    Erros de forma verificáveis em micrômetros, projetores de perfil, relógios


    comparadores

    Tipos: ondulações, ovalizações, retilineidade, planicidade, circularidade etc

    Causas: defeitos em guias, desvios da máquina ou peça, fixação errada da


    peça, distorções térmicas da peça etc

    Microgeométricos:

    Rugosidade: conjunto de irregularidades compostas de picos e vales que


    caracterizam qualquer superfície

    Influência: deslizamento, desgaste, aderência, ajuste, escoamento de


    fluidos, vedação, aparência, corrosão, fadiga etc

    Causas: vibrações no contato peça-ferramenta, desgaste da ferramenta etc


    SUPERFÍCIES

    Ideal Real Efetiva


    PERFIS

    Ideal Real

    Efetiva
    COMPOSIÇÃO DA SUPERFÍCIE
    CRITÉRIOS PARA AVALIAR A RUGOSIDADE

    lm: comprimento total de avaliação

    le: comprimento de amostragem (cut-off)

    lv: comprimento para atingir a velocidade do apalpador

    ln: comprimento para parada do apalpador

    Medição de 5 cut-offs (Norma ABNT 6405/1988)


    CUT-OFF (le =  c) x PROCESSO DE FABRICAÇÃO
    SISTEMAS DE MEDIÇÃO DA RUGOSIDADE

    Sistema M (linha média): linha paralela à direção geral do


    perfil, no comprimento de amostragem, tal que:

    Área A1 + Área A2 = Área A3


    PARÂMETROS DE RUGOSIDADE

    Amplitude Espaçamento Híbrido


    PARÂMETROS DE RUGOSIDADE (AMPLITUDE)

    Conhecido como Ra ou CLA (Center Line Average)


    Uso: controle contínuo de produção, em processos de fabricação com sulcos bem orientados
    (torneamento, fresamento etc) e superfícies estéticas.
    Vantagem: mais usado no mundo, aplicado na maioria dos processos de fabricação, todos os
    rugosímetros medem.
    Desvantagens: oculta efeito de picos ou vales atípicos, não define a forma da rugosidade,
    sem distinção entre picos e vales, não adequado a peças sinterizadas.
    PARÂMETROS DE RUGOSIDADE (AMPLITUDE)

    Conhecido como Rq ou RMS (Root Mean Square). Representa a desvio padrão do perfil de
    rugosidade.
    Uso: componentes ópticos e eletrônicos.
    Vantagem: acentua o efeito dos valores do perfil que se afastam da média.
    Desvantagens: não detecta diferenças de espaçamento ou a presença não frequente de
    picos altos e vales profundos.

    Ra Rq
    PARÂMETROS DE RUGOSIDADE (AMPLITUDE)

    Conhecido como Ry. Indica o maior valor das rugosidades parciais Zi.
    Uso: superfícies de vedação, superfícies dinamicamente carregadas etc.
    Vantagem: indica a deterioração da superfície, fácil obtenção, grande difusão, complementa o Ra.
    Desvantagens: nem todos os rugosímetros medem, cuidado ao obtê-lo sem filtragem, não informa o
    formato da superfície.

    Diversas formas com Ry igual


    PARÂMETROS DE RUGOSIDADE (AMPLITUDE)

    Conhecido como Rt. Indica a distância vertical entre o pico mais elevado e o vale mais profundo.
    Uso: idem ao Ry.
    Vantagem: mais rígido que o Ry (considera todo comprimento de avaliação), mais fácil de ser obtido
    graficamente e demais vantagens do Ry.
    Desvantagens: pode levar a resultados pontuais enganosos (vales isolados e profundos).
    PARÂMETROS DE RUGOSIDADE (AMPLITUDE)

    Conhecido como Rz. Corresponde à média de 5 valores de rugosidade parcial.


    Uso: superfícies periódicas e conhecidas, onde pontos isolados não afetam sua função.
    Vantagem: informa a distribuição média das rugosidades, define muito bem superfícies periódicas.
    Desvantagens: nem todos os rugosímetros medem, não informa o formato da superfície e nem os
    espaçamentos das rugosidades.
    PARÂMETRO DE RUGOSIDADE (ESPAÇAMENTO)

    Conhecido como Rsm. Largura média de um elemento do perfil de rugosidade.


    Uso: superfícies sujeitas à corrosão e escoamento de fluidos.

    Mesma amplitude, porém espaçamentos distintos


    PARÂMETRO DE RUGOSIDADE (HÍBRIDO)

    Conhecido como RDq. Inclinação média quadrática do perfil de rugosidade.


    Uso: superfícies ópticas.

    Menos reflexão da luz

    Mais reflexão da luz


    DEMAIS PARÂMETROS

    Parâmetros R (2D): Rp, Rv etc


    DEMAIS PARÂMETROS

    Parâmetros S (3D): Sa, Sq, Sz, St etc


    DEMAIS PARÂMETROS

    Parâmetros S (3D): Sa, Sq, Sz, St etc


    DEMAIS PARÂMETROS

    Parâmetros S (3D): Sa, Sq, Sz, St etc


    DEMAIS PARÂMETROS

    Parâmetros estatísticos: Rsk, Ssk, Rku, Sku etc


    DEMAIS PARÂMETROS

    Parâmetros estatísticos: Rsk, Ssk, Rku, Sku

    Ssk < 0
    Sku > 3

    Sku < 3
    Ssk > 0
    ESCOLHA DO COMPRIMENTO DE AMOSTRAGEM

    Cut-off recomendados pela Norma ISO 4288 -1996.


    FORMAS DE MEDIR A RUGOSIDADE (COM CONTATO)

    Portátil

    Mesa Perfis reais no fresamento


    MEDIÇÃO DA RUGOSIDADE COM CONTATO

    Ponta diamante: raio = 0,5 a 15 mm


    Motor ultrapreciso (deslocamento submicrométrico 0,25 a 0,50 mm)
    Resolução eixo z: 1 nm
    Força: 0,1 a 10 mN
    FORMAS DE MEDIR RUGOSIDADE (SEM CONTATO)

    2D
    Perfilômetro ótico

    Resolução eixo z: < 1 nm


    Resolução eixos x-y: 1 a 2,5 mm 3D
    Sem contato: interferência de luz
    FORMAS DE MEDIR RUGOSIDADE (SEM CONTATO)

    Perfilômetro ótico: princício de funcionamento


    FORMAS DE MEDIR RUGOSIDADE (SEM CONTATO)

    Sondas de varredura microscópica

    Ponta de Si ou Si3N4: raio = 1 a 20 nm


    Resolução eixo z: 0,01 nm
    Força: 100 pN a 100 nN
    Processo lento
    Área: 100 mm x 100 mm
    Altura: 10 mm

    Microscópio de força atômica (AFM)


    FORMAS DE MEDIR RUGOSIDADE (SEM CONTATO)

    Sondas de varredura microscópica

    Princípio de funcionamento: Microscópio de força atômica (AFM)


    FORMAS DE MEDIR RUGOSIDADE (SEM CONTATO)

    Sondas de varredura microscópica

    Átomos de Si obtidas de SiC

    Átomos de C em Grafite

    Microscópio de Tunelamento (STM)

    Semicondutor orgânico
    Ponta de W em moléculas de PTCDA
    (Dianidrido Perilenetetra
    Resolução lateral: 0,1 nm carboxílico)

    Resolução eixo z: 0,01 nm


    Sem contato
    FORMAS DE MEDIR RUGOSIDADE (SEM CONTATO)

    Sondas de varredura microscópica

    Princípio de funcionamento: Microscópio de Tunelamento (STM)


    RUGOSIDADE CINEMÁTICA x DINÂMICA

    Rmax = Rt = f² / 8.re
    Interação peça-ferramenta no torneamento externo

    0,0312.f 2
    Ra 
    re
    FONTES DE ERROS NA MEDIÇÃO

    • Diâmetro da ponta da agulha


    • Carga aplicada pela ponta da agulha
    • Velocidade da agulha
    • Deslocamento lateral devido às irregularidades
    • Danos causados pela sapata ou calço
    • Elasticidade da superfície
    SIMBOLOGIA QUALITATIVA
    SIMBOLOGIA QUANTITATIVA
    EQUIVALÊNCIA ENTRE SIMBOLOGIAS
    INDICAÇÃO EM PROJETO

    símbolo básico remoção exigida remoção não permitida

    valor único intervalo


    INDICAÇÃO BÁSICA EM PROJETO
    CLASSIFICAÇÃO DAS ESTRIAS
    CLASSIFICAÇÃO DAS ESTRIAS
    INDICAÇÃO COMPLETO EM PROJETO
    PROCESSOS DE FABRICAÇÃO E RUGOSIDADE
    TOLERÂNCIA DIMENSIONAL x RUGOSIDADE
    EXEMPLOS DE APLICAÇÃO

    blocos padrão,guias de instrumentos de medição de alta precisão = 0,01 μm

    superfícies de medidas de micrômetros = 0,02 μm

    calibradores,elementos de válvulas de alta pressão = 0,03 μm

    agulhas de rolamento, super acabamento de camisas de bloco de motor = 0,04 μm

    pistas de rolamentos = 0,05 μm

    camisa de bloco de motores = 0,06 μm

    eixos montados em mancais de teflon, atuando com velocidade média = 0,1 μm

    flancos de engrenagens, guias de mesas de máquinas-ferramentas = 0,3 μm

    tambores de freios, válvulas de esferas = 0,6 μm

    superfícies usinadas em geral, alojamento de rolamentos = 2 a 3 μm

    superfícies desbastadas por usinagem = 4 μm

    superfícies fundidas, estampadas = 5 a 15 μm

    peças fundidas, forjadas e laminadas = > 15 μm


    EXEMPLO DE APLICAÇÃO
    EXEMPLO DE APLICAÇÃO
    REFERÊNCIAS

    Silva, A., Ribeiro, C. T., Dias, J., Souza, L. Desenho Técnico


    Moderno. Ed. LTC, 4ª ed., 475p. 2006.

    Agostinho, O., Rodrigues, A. C. S., Lirani, J. Tolerâncias, Ajustes,


    Desvios e Análise de Dimensões. Ed. Edgard Blücher, 43ª ed.,
    295p. 1977.

    Novaski, O. Introdução à Engenharia de Fabricação Mecânica.


    Ed. Edgard Blücher, 1ª ed., 120p., 1994.

    ABNT NBR ISO 4287:2002. Especificações geométricas do produto


    (GPS) - Rugosidade: Método do perfil - Termos, definições e
    parâmetros da rugosidade.

    ABNT NBR ISO 4288:2008. Especificações geométricas de produto


    (GPS) - Rugosidade: Método do perfil - Regras e procedimentos
    para avaliação de rugosidade.

    ABNT NBR 8404:1984. Indicação do estado de superfícies em


    desenhos técnicos - Procedimento.

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