Traçagem e Caldeiraria Básica (Apostila)

CM 107/OT 203 – Traçagem
e Caldeiraria Básica
CM 107/OT 203 - TRAÇAGEM E
CALDEIRARIA BÁSICA
APRESENTAÇÃO
O termo caldeiraria transcende o seu sentido original, ou seja, a atividade de se construir e

reparar caldeiras. Na realidade, em termos industriais, ele se refere às atividades de se manufaturar
peças, recipientes e utensílios em geral com chapas metálicas.
A traçagem, por outro lado, é um conjunto de operações que permitem marcar em peças pré-
usinada ou em bruto, as linhas e os pontos que delimitam o seu formato final após a usinagem. Com
o seu auxílio, são transportados para a peça os desenhos dos planos e outros pontos ou linhas
importantes para a usinagem e o acabamento.
Desta forma, verifica-se que a traçagem é uma ferramenta importante e fundamental para a
caldeiraria.
Sendo assim, considerando-se a interação entre as atividades, elaborou-se esse texto do
seguinte modo:
O Capítulo 1 apresenta os perfis empregados na manufatura de peças metálicas, bem como a

sua classificação.
Os Capítulos 2 e 3 se dedicam à descrição dos processos de dobragem e curvamento de
peças em chapas, respectivamente. Como complemento, o Capítulo 4 apresenta os procedimentos
para o cálculo do comprimento dessas peças.
No Capítulo 5 introduz-se vários conceitos básicos sobre trigonometria, considerando-se o
triângulo retângulo, os quais são utilizados em cálculos relativos às peças a serem traçadas e
manufaturadas.
O Capítulo 6 visa a apresentar os procedimentos e algumas ferramentas empregadas para a
obtenção de furos de referência e linhas que permitam o corte e a usinagem de peças de modo mais
preciso.
Finalizando, os Capítulos 7 a 12 são dedicados aos procedimentos para o traçado em chapas.
CALDEIRARIA BÁSICA
ÍNDICE
CAPÍTULO 1: PERFIS __________________________________________________________ 1

RESUMO __________________________________________________________________________ 1
1.0 - INTRODUÇÃO _________________________________________________________________ 1
2.0 – PERFIS FABRICADOS __________________________________________________________ 1
3.0 - PERFIL LAMINADO ____________________________________________________________ 2
4.0 – DESIGNAÇÃO DOS PERFIS _____________________________________________________ 3
4.1 - Perfis laminados _______________________________________________________________________ 3
4.2 - Perfis de Chapas Dobradas _______________________________________________________________ 3
4.3 - Perfis Soldados ________________________________________________________________________ 3
CAPÍTULO 2: DOBRAMENTO ___________________________________________________ 4

RESUMO __________________________________________________________________________ 4
1.0 - INTRODUÇÃO _________________________________________________________________ 4
2.0 - DOBRAMENTO ________________________________________________________________ 4
3.0 – LINHA NEUTRA E EFEITO MOLA_______________________________________________ 5
4.0 - DOBRADEIRAS ________________________________________________________________ 5
5.0 – PROCEDIMENTOS DE DOBRAMENTO __________________________________________ 6
6.0 - DOBRAMENTO A QUENTE _____________________________________________________ 8
REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA _____________________________________________________ 8
CAPÍTULO 3: CURVAMENTO ___________________________________________________ 9

RESUMO __________________________________________________________________________ 9
1.0 - INTRODUÇÃO _________________________________________________________________ 9
2.0 - CURVAMENTO ________________________________________________________________ 9
3.0 – ELEMENTOS DAS CALANDRAS _______________________________________________ 10
4.0 - CURVAMENTO DE CHAPAS ___________________________________________________ 10
5.0 – CURVAMENTO DE TUBOS ____________________________________________________ 12
6.0 – TIPOS DE CALANDRAS CONFORME O ACIONAMENTO _________________________ 15
REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA ____________________________________________________ 15
CALDEIRARIA BÁSICA
CAPÍTULO 4: COMPRIMENTO DE PEÇAS DOBRADAS OU CURVADAS _____________ 16

RESUMO _________________________________________________________________________ 16
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 16
2.0 - PERÍMETRO__________________________________________________________________ 16
3.0 – PEÇAS DOBRADAS ___________________________________________________________ 17
3.1 - Primeiro Processo de Cálculo ____________________________________________________________ 17
Exercício de fixação _____________________________________________________________________ 18
3.2 – Segundo Processo de Cálculo____________________________________________________________ 18
4.0 – PEÇAS CURVADAS ___________________________________________________________ 19
REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA ____________________________________________________ 20
CAPÍTULO 5: NOÇÕES BÁSICAS SOBRE TRIGONOMETRIA _______________________ 21

RESUMO _________________________________________________________________________ 21
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 21
2.0 – TRIÂNGULO RETÂNGULO ____________________________________________________ 21
3.0 – TEOREMA DE PITÁGORAS____________________________________________________ 21
Exercícios de fixação ____________________________________________________________________ 22
4.0 – FUNÇÕES TRIGONOMÉTRICAS BÁSICAS ______________________________________ 22
Exercícios de fixação ____________________________________________________________________ 24
CAPÍTULO 6: TRAÇAGEM _____________________________________________________ 25

RESUMO _________________________________________________________________________ 25
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 25
2.0 – CLASSIFICAÇÃO _____________________________________________________________ 25
3.0 - INSTRUMENTOS PARA TRAÇAGEM ___________________________________________ 26
4.0 – ETAPAS DA TRAÇAGEM ______________________________________________________ 29
CAPÍTULO 7: TRAÇADOS - PARTE I: CONSTRUÇÕES GEOMÉTRICAS BÁSICAS _____ 31

RESUMO _________________________________________________________________________ 31
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 31
2.0 - TRAÇADO DE RETAS PERPENDICULARES COM RÉGUA E COMPASSO___________ 31
CALDEIRARIA BÁSICA
3.0 - TRAÇADO DE RETAS PERPENDICULARES COM PAR DE ESQUADROS ___________ 32

4.0 - TRAÇADO DE RETAS PARALELAS COM RÉGUA E COMPASSO __________________ 33
4.1 - Paralela Passa Por Um Ponto Dado _______________________________________________________ 33
4.2 - Paralela Passa a Determinada Distância da Reta Dada _________________________________________ 33
5.0 - TRAÇADO DE RETAS PARALELAS COM PAR DE ESQUADROS ___________________ 34
6.0 - TRAÇADO DA MEDIATRIZ DE UM SEGMENTO DE RETA ________________________ 34
7.0 – DIVISÃO DE SEGMENTO DE RETA EM PARTES IGUAIS _________________________ 34
8.0 - TRAÇADO DE RETAS OBLÍQUAS ______________________________________________ 34
9.0 - ÂNGULOS ____________________________________________________________________ 35
9.1 - Traçado da Bissetriz de Um Ângulo _______________________________________________________ 35
9.2 – Traçado de um Ângulo Igual a Outro na Extremidade de Uma Semi-reta__________________________ 35
9.3 - Traçado da Bissetriz de Um Ângulo Cujo Vértice Não Se Conhece ______________________________ 35
9.4 – Divisão de Ângulo em Três Partes Iguais __________________________________________________ 36
9.5 – Divisão de Ângulo em Quatro Partes Iguais ________________________________________________ 36
10.0 - TRAÇADO DE TRIÂNGULO EQÜILÁTERO _____________________________________ 36
11.0 - CIRCUNFERÊNCIAS _________________________________________________________ 36
11.1 - Tangente a Uma Circunferência _________________________________________________________ 36
11.2 – Traçado de Circunferência a Partir de Três Pontos Não Alinhados ______________________________ 36
11.3 – Divisão da Circunferência em Três Partes Iguais____________________________________________ 37
11.4 – Divisão da Circunferência em Quatro Partes Iguais__________________________________________ 37
11.5 – Processo Geral Para a Divisão da Circunferência em Partes Iguais ______________________________ 37
12.0 – CONCORDÂNCIAS___________________________________________________________ 38
12.1 - Concordância de Arco Com Duas Retas Quaisquer __________________________________________ 38
12.2 - Concordância Externa de Arco Com Dois Arcos ____________________________________________ 38
12.3 - Concordância Interna de Arco Com Dois Arcos_____________________________________________ 39
12.4 - Concordância Interna e Externa de Arco Com Dois Arcos_____________________________________ 39
12.5 - Concordância de Arco Com Arco e Reta __________________________________________________ 39
CAPÍTULO 8: TRAÇADOS - PARTE II: SÓLIDOS DE ROTAÇÃO _____________________ 41

RESUMO _________________________________________________________________________ 41
1.0 - DEFINIÇÕES__________________________________________________________________ 41
2.0 – SECÇÕES DO CILINDRO ______________________________________________________ 42
3.0 – SEÇÕES DO CONE ____________________________________________________________ 44
CAPÍTULO 9: TRAÇADOS - PARTE III: INTERSECÇÕES DE SÓLIDOS ______________ 46

RESUMO _________________________________________________________________________ 46
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 46
CALDEIRARIA BÁSICA
2.0 - DETERMINAÇÃO DA LINHA DE INTERSECÇÃO DERIVADA DA INTERSECÇÃO

ENTRE SÓLIDOS DE ROTAÇÃO ____________________________________________________ 46
2.1 – Cilindros de Diâmetros Diferentes ________________________________________________________ 46
2.2 – Cilindro e Cone ______________________________________________________________________ 47
CAPÍTULO 10: TRAÇADOS - PARTE IV: DESENVOLVIMENTO DOS SÓLIDOS

GEOMÉTRICOS ELEMENTARES _______________________________________________ 48
RESUMO _________________________________________________________________________ 48
1.0 - INTRODUÇÃO ________________________________________________________________ 48
2.0 – DESENVOLVIMENTO DE UM CILINDRO _______________________________________ 48
3.0 - DESENVOLVIMENTO DA SUPERFÍCIE DE UM PRISMA RETO DE BASE HEXAGONAL
__________________________________________________________________________________ 49
4.0 - DESENVOLVIMENTO DA SUPERFÍCIE DE UMA PIRÂMIDE RETA DE BASE
QUADRADA. ______________________________________________________________________ 50
5.0 - DESENVOLVIMENTO DA SUPERFÍCIE DE UM TRONCO OBLÍQUO DE PIRÂMIDE DE
BASE HEXAGONAL _______________________________________________________________ 50
6.0 - DESENVOLVIMENTO DA SUPERFÍCIE DE UM CONE RETO ______________________ 51
CAPÍTULO 11: TRAÇADOS - PARTE V: DESENVOLVIMENTO DE CILINDROS _______ 52

RESUMO _________________________________________________________________________ 52
1.0 - PLANIFICAÇÃO DE CILINDRO COM UMA BASE (BOCA) NÃO PARALELA -
PROCESSO 1 ______________________________________________________________________ 52
2.0 - PLANIFICAÇÃO DE CILINDRO COM UMA BASE (BOCA) NÃO PARALELA -
PROCESSO 2 ______________________________________________________________________ 53
3.0 - PLANIFICAÇÃO DE CILINDRO COM AS DUAS BASES (BOCAS) INCLINADAS______ 54
4.0 - PLANIFICAÇÃO DE COTOVELO DE 45º _________________________________________ 55
5.0 - PLANIFICAÇÃO DE COTOVELO DE 90º _________________________________________ 55
6.0 - INTERSEÇÃO DE DOIS CILINDROS DE DIÂMETROS IGUAIS_____________________ 56
7.0 - INTERSEÇÃO DE UM CILINDRO POR OUTRO DE DIÂMETRO IGUAL ____________ 57
8.0 - INTERSEÇÃO DE CILINDROS COM DIÂMETROS DIFERENTES __________________ 58
9.0 - INTERSEÇÃO DE CILINDROS COM EIXOS EXCÊNTRICOS ______________________ 59
CALDEIRARIA BÁSICA
CAPÍTULO 12: TRAÇADOS - PARTE VI: DESENVOLVIMENTO DE CONES __________ 60

RESUMO _________________________________________________________________________ 60
1.0 – DESENVOLVIMENTO DE CONE _______________________________________________ 60
1.1 - Processo 1 ___________________________________________________________________________ 60
1.2 - Processo 2 ___________________________________________________________________________ 60
2.0 – TRAÇADO DE TRONCO DE CONE _____________________________________________ 61
2.1 - Processo 1 ___________________________________________________________________________ 61
2.2 - Processo 2 ___________________________________________________________________________ 62
2.3 - Processo 3 ___________________________________________________________________________ 63
2.4 - Processo 4 ___________________________________________________________________________ 64
2.5 - Processo 5 ___________________________________________________________________________ 65
2.6 - Processo 6 ___________________________________________________________________________ 66
CALDEIRARIA BÁSICA
“A forma é a essência de cada coisa."
Wladisław Tatarkiewic (1886 – 1980)

Filosofo Polonês
CALDEIRARIA BÁSICA
CAPÍTULO 1: PERFIS
RESUMO
Este capítulo apresenta os perfis empregados

na manufatura de peças metálicas, bem como a sua
classificação.
1.0 - INTRODUÇÃO
Existem vários componentes que compõe uma

peça ou estrutura metálica, tais como chapas,
parafusos, chumbadores e perfis. Entre eles, os mais
importantes para o projeto, fabricação e montagem são
os perfis.
Os perfis de utilização corrente são aqueles Figura 1 – Perfis dobrados.
cuja seção transversal se assemelha às formas das
letras I, H, U e Z, recebendo denominação análoga a Perfil soldado
elas, e à letra L, nesse caso denominados por Perfil soldado, por outro lado, é aquele
cantoneiras. constituído por chapas de aço, unidas entre si por
Os perfis podem ser obtidos diretamente por soldagem a arco elétrico.
laminação ou a partir de operação de formação a frio Eles são largamente empregados, em face da
ou de soldagem de chapas denominados grande versatilidade de combinações possíveis de
respectivamente perfis laminados, formados a frio e espessuras, alturas e larguras, levando à redução do
soldados. peso da estrutura, comparativamente aos perfis
Os perfis podem ser fabricados (soldados ou laminados disponíveis no mercado brasileiro. O custo
dobrados) ou laminados. para a fabricação dos perfis soldados é maior do que
para a laminação dos perfis laminados, no entanto,
esses últimos não estão disponíveis em quantidade e
2.0 – PERFIS FABRICADOS dimensões necessárias às suas aplicações principais
(estruturas metálicas para construção civil, por
Os perfis fabricados podem ser soldados ou exemplo).
dobrados, cujas características são: Eles são produzidos pelos fabricantes de
estruturas metálicas a partir do corte e soldagem das
Perfil dobrado chapas fabricadas pelas usinas siderúrgicas. O material
Os perfis fabricados são produzidos por de solda, seja a soldagem executada por eletrodo
empresas metalúrgicas e podem ser compostos por revestido, arco submerso ou qualquer outro tipo, deve
chapas dobradas ou por chapas soldadas. ser especificado, compatibilizando-o com o tipo de aço
Os perfilados obtidos por dobramento de a ser soldado, isto é, deve ter características similares
chapas estão sujeitos ao limite de capacidade de de resistência mecânica, resistência à corrosão, etc.
dobramento das chapas que, por isso, não podem ser
espessas.
Para sua fabricação são empregadas as
chamadas viradeiras, que permitem dobrar chapas a
frio, formando perfis L e U. Para evitar a fissura da
chapa, as dobras obedecem a raios mínimos, de
maneira que os cantos dos perfis dobrados são
arredondados. Como exemplo, tem-se o mostrado na
figura 1. Figura 2 - Perfis soldados.
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 1: Perfis - 1
CALDEIRARIA BÁSICA
A figura 3 apresenta as suas características c) Série CVS (colunas e vigas soldadas):

geométricas. perfis soldados para vigas e pilares,
com 1 < d/bf <= 1,5.
Figura 6 – Perfil CVS.
Dimensão Descrição
d altura do perfil
3.0 - PERFIL LAMINADO
bf largura da mesa
tw espessura da alma
Perfis laminados são aqueles fabricados a
tf espessura da mesa quente nas usinas siderúrgicas e são os mais adequados
h altura da alma para utilização em peças e estruturas metálicas, pois
ec espessura do cordão de solda dispensam a fabricação "artesanal" dos perfis soldados
Figura 3 - Características geométricas dos perfis. ou dos perfis formados a frio.
A sua fabricação segue o mesmo processo
Em função dessas características, os perfis são utilizado para os produtos laminados planos, com o
classificados em séries, sendo os mais empregados: material proveniente do lingotamento contínuo
entrando diretamente para a perfilação, na qual
a) Série VS (vigas soldadas): perfis laminadores com cilindros conformadores vão
soldados para vigas, com 2 < d/bf <= 4; esboçando os perfis por meio de uma sucessão de
passes, com um laminador de acabamento dando a
conformação final ao perfil.
Os perfis H, I, U, são produzidos em grupos,
sendo os elementos de cada altura constante e largura
de abas variável, paralelas (padrão europeu) ou
inclinadas (padrão americano). A variação da largura
se obtém aumentando o espaçamento entre os rolos
laminadores de maneira que a espessura da alma tem
variação igual à da largura das abas.
Os perfis L (cantoneiras) são formados por
duas abas perpendiculares entre si, as quais podem ser
Figura 4 – Perfil VS. fabricadas com diversas espessuras. Existem
b) Série CS (colunas soldadas): :perfis cantoneiras com abas iguais ou desiguais.
soldados para pilares, com d/bf = 1. A oferta de perfis laminados de padrão
americano (abas inclinadas) fabricados no Brasil está
bastante restrita, sendo que os principais fabricantes já
não os produzem mais (a CSN já não os fabrica desde
1995). Desta forma, esses perfis devem ser importados
e possuem alturas que variam de 75 a 150 mm.
Por outro lado, podem ser encontrados
comercialmente (fabricados pela Açominas, por
exemplo), as cantoneiras de abas iguais, perfil “I” e
perfil “U”, com bitolas variando de 150 a 610 mm, em
aço que seguem a norma ASTM A-36 (abas paralelas)
As figuras 7 a 15 apresentam exemplos dos
Figura 5 – Perfil CS. citados perfis.
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CALDEIRARIA BÁSICA
4.0 – DESIGNAÇÃO DOS PERFIS

4.1 - Perfis laminados
No Brasil os perfis laminados são designados
como:
Código Literal, altura (mm), peso (kg/m)
Os códigos literais são:
a) L - cantoneira com abas e espessuras
iguais ou desiguais;
b) I - perfil de seção transversal I;
c) H - perfil de seção transversal H ou I
invertido;
d) U - perfil de seção transversal U;
e) T - perfil de seção transversal T.
As designações são, por exemplo:
a) I 100 - perfil I, abas inclinadas com
altura de 100 mm;
b) IP 500 - perfil I, abas paralelas com
altura de 500 mm;
c) HPP 500 - perfil H, abas paralelas,
série pesada com altura de 500 mm;
d) HPM 400 - perfil H, abas paralelas,
Figura 8 – Perfis “I”, “H” e “U” do tipo americano. série média, com altura de 400 mm;
e) HPL 100 - perfil H, abas paralelas,
série leve, com altura de 100 mm;
f) U 100 - perfil U, abas inclinadas com
altura de 100 mm;
g) L 50 x 3 - perfil L (cantoneira), abas
iguais de 50 mm e espessura 3 mm;
h) L 50 x 30 x 3 - cantoneira de abas
desiguais (50 e 30 mm) e espessura 3
mm.
4.2 - Perfis de Chapas Dobradas
São designados como:

Tipo, altura, aba, dobra, espessura.
Figura 9 – Perfis “T” e “U”. Podendo ser acrescentada a designação chapa
dobrada para diferenciar dos perfis laminados.
Por exemplo, pode-se ter:
L 40 X 40 x 3 – Chapa dobrada, ou
C 100 x 60 x 20 x 2 – Chapa dobrada.
4.3 - Perfis Soldados
Os tipos padronizados podem ter designação

dos fabricantes, como, por exemplo:
VS 400 x 49
Ou seja:
Figura 10 – Cantoneiras. Perfil VS com altura de 400 mm e peso de 49 kg/m.

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CALDEIRARIA BÁSICA
CAPÍTULO 2: DOBRAMENTO
RESUMO ferramentas e dispositivos, tais como: martelo, morsa,

cantoneira e calços protetores.
Este capítulo se dedica à descrição dos Em uma operação desse tipo, a escolha da
processos de dobragem de peças em chapas. ferramenta de impacto, como o martelo, tem que ser
adequada à espessura do material a ser dobrado. Além
disso, para evitar deformações, devem ser usados
1.0 - INTRODUÇÃO calços protetores para a peça a ser dobrada [1].
O dobramento é o processo de fabricação em

que se exerce uma força (esforço de flexão) sobre uma
superfície, alterando-a, ou seja, aplica uma dobra ao
material. A dobra, portanto, é a parte do material plano
que é flexionada sobre uma base de apoio.
As operações de dobra são utilizadas para dar
forma a peças e a perfis.
Figura 2 – Dobramento com martelo e morsa.
Na operação feita à máquina, usam-se as

chamadas prensas dobradeiras ou dobradeiras, as
quais podem ser manuais (viradeiras) ou acionadas
através de energia mecânica ou hidráulica.
Figura 1 – Chapa dobrada. A ferramenta utilizada nesses casos é o
estampo, o qual é conhecido por dobrador, formado de
O dobramento pode ser feito manualmente ou punção e matriz e, geralmente, guiado pelo cabeçote da
à máquina e, na maior parte das vezes, a frio. Pode prensa ou placa-guia.
ainda ser feita a quente, em casos especiais. O punção é uma peça de aço, temperada e
A escolha de utilização de um ou outro tipo de revenida, cuja parte inferior tem um perfil que
operação depende das necessidades de produção. corresponde à superfície interna da peça. Pode ser
fixado diretamente no cabeçote da prensa ou por meio
da espiga (martelo). A matriz é de aço e sua parte
2.0 - DOBRAMENTO superior tem a forma da parte exterior da peça. Pode
ser fixada diretamente sobre a mesa da prensa.
Quando a operação é feita manualmente, Geralmente, é sobre a matriz que se fixam as guias do
usam-se ferramentas e gabaritos. Nesse caso, o esforço material da peça, que são elementos adaptados ao
de flexão é exercido manualmente, com o auxílio de estampo para dar uma posição adequada de trabalho.
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Capítulo 2: Dobramento - 4
CALDEIRARIA BÁSICA
Com um dobrador obtêm-se vários perfis, A operação de dobramento provoca uma

mudando somente a posição da peça para obter a forma deformação plástica (permanente) no material
desejada trabalhado. Antes dela, porém, ocorre uma outra,
chamada deformação elástica, a qual não é permanente.
Desta forma, a operação exige que se
considere a recuperação elástica do material (ou efeito
mola), para que se tenham as dimensões exatas na peça
dobrada.
Figura 3 – Processo de dobra.

Figura 6 – Efeito mola no dobramento.
O efeito mola é uma função da resistência do

material, do raio e ângulo de dobra e da espessura do
material a ser dobrado e ocorre em todos os processos
de conformação, mas, no dobramento, é mais
facilmente detectado e analisado.
Portanto, ao se planejar uma operação de
dobramento, é preciso calcular corretamente o ângulo
de dobramento que se quer. O ângulo deve ser
calculado com abertura menor do que a desejada, para
Figura 4 – Dobramento de chapa. que depois da recuperação elástica a peça fique com a
dobra na dimensão prevista.
3.0 – LINHA NEUTRA E EFEITO MOLA
Nas operações de dobramento, o esforço de 4.0 - DOBRADEIRAS
flexão é feito com intensidade, de modo que provoca
As dobradeiras manuais ou viradeiras são
uma deformação plástica no material, ou seja,
máquinas acionadas manualmente e de grande uso nas
permanente, mudando a forma de uma superfície plana
indústrias. Estas máquinas se movimentam pela
para duas superfícies concorrentes, em ângulo.
aplicação da força de um ou mais operadores.
Desta forma, as dimensões internas e externas
se tornam diferentes, pois uma sofre um esforço de
compressão e a outra de alongamento. No entanto, há
uma região que não sofre deformação durante os
processos, a qual é denominada de linha neutra.
Figura 5 – Linha neutra. Figura 7 – Dobradeira manual (viradeira).

________________________________________________________________________________________________
CALDEIRARIA BÁSICA
O dobramento à máquina, como citado,

costuma ser executado em uma prensa dobradeira
(também chamada de prensa viradeira).
A prensa viradeira (ou dobradeira) é uma
máquina, geralmente de grandes dimensões, que
executa operações de dobramento em chapas de
diversas dimensões e espessuras, com medidas
predeterminadas. Ela é formada por uma barra de
pressão à qual é acoplado o estampo com movimento
vertical, e uma matriz localizada na mesa inferior da
máquina. Grande número de prensas dobradeiras
apresenta a mesa inferior fixa e a barra de pressão
móvel. Entretanto, podem-se encontrar modelos que
têm a barra fixa e a mesa inferior móvel. Muitas
dobradeiras chegam a atingir mais de 6 m de
comprimento.
A dobradeira pode se movimentar por energia Figura 10 - Prensa dobradeira com CNC.
mecânica ou hidráulica. Alguns modelos mais recentes
possuem comandos orientados por computador, que
permitem fazer uma série de dobras diferentes na 5.0 – PROCEDIMENTOS DE DOBRAMENTO
mesma peça, reduzindo o manuseio e o tempo de
fabricação. O trabalho é feito por meio da seleção de
punções e matrizes, de acordo com as medidas e o
formato que se deseja dar à chapa.
Figura 8 – Prensa dobradeira (prensa viradeira)

mecânica. Figura 11 – Parâmetros de dobramento.
Deve-se observar que, devido à recuperação

elástica, uma peça que foi dobrada tende a voltar à sua
forma inicial. Por isso, é preciso, ao dobrar, calcular
um ângulo menor do que o desejado para que depois da
recuperação elástica a forma fique com as dimensões
previstas.
A espessura do material (e) a ser dobrado
determina a abertura da matriz (s).
Admite-se como razoável trabalhar com
aberturas mínimas correspondentes a 8 vezes a
espessura do material a ser dobrado.
Por outro lado, a abertura da matriz,
normalmente em “V”, vai definir o raio da dobra (r).
Para aços carbono, o valor de r corresponde à cerca de
15% da abertura (s) da matriz, enquanto que, para os
Figura 9 – Prensa dobradeira (prensa viradeira) aços inoxidáveis, devido ao seu maior encruamento, o
hidráulica. valor de r deverá ser ligeiramente superior a este valor.
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CALDEIRARIA BÁSICA
O ângulo de dobra é determinado pelo curso abertura de matriz, maior a força necessária para
do punção regulado diretamente na prensa. executar o dobramento.
A força necessária para se proceder ao
dobramento é função da largura do material a ser A figura 12 mostra diferentes tipos de dobra,
dobrado (comprimento de dobra) e da abertura da feitos a partir da seleção de punções e matrizes
matriz. Quanto maior o comprimento de dobra e menor correspondentes.
Figura 12 – Tipos de dobra [1].

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CALDEIRARIA BÁSICA
A figura 13 ilustra a utilização da prensa A temperatura de aquecimento varia,

viradeira. dependendo do material com que se vai trabalhar. No
caso de aço, cobre e latão, existe uma tabela de cores
para comparação com o material a ser trabalhado. Cada
cor corresponde a uma temperatura. Conforme a
temperatura, a cor do metal muda, e assim é possível
saber quando a chapa está pronta para a operação.
Desse modo pode-se ter mais controle sobre o
trabalho que se faz.
Para um bom resultado, é preciso observar
tudo aquilo que o trabalho envolve, como: o metal de
que a chapa é feita, a espessura da chapa, a quantidade
de calor necessária, a pressão que vai ser dada na
dobra, os dispositivos adequados, etc.
Observa-se que, os aços carbono com
espessura até 12,50 mm, podem ser conformados a frio
em equipamentos convencionais. Acima desse limite,
ela não é recomendada, mas possível em condições
Figura 13 – Exemplo de dobramento de chapa. especiais e utilizando-se grandes raios de dobramento.
Para chapas com espessura acima de 12,50
mm a conformação, quando necessária, deverá ser feita
6.0 - DOBRAMENTO A QUENTE à quente controlando-se a temperatura de aquecimento
para que não ultrapasse a 900°C.
O dobramento a quente é sempre feito Em casos onde há exigências rigorosas de
manualmente, quando a espessura do material a ser tenacidade pode ser necessário a normalização do
dobrado é grande, acima de 5 mm. Quando se dobra à material através de tratamento térmico, após a operação
maquina, o processo é sempre a frio, de conformação.
independentemente da espessura do material.
Quando se dobra o material com aplicação do
calor, acontece o mesmo fenômeno que ocorre quando
se dobra a frio. As estruturas das fibras do lado externo REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA
da dobra são esticadas e as fibras do lado interno da
dobra, comprimidas. As fontes de calor usadas para o [1] Telecurso 2000 – “Processos de Fabricação - Aula
aquecimento da peça são: a forja, o forno elétrico a gás 75: Dobramento e Curvamento”. Fundação Roberto
ou a óleo e o maçarico. Marinho.
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CALDEIRARIA BÁSICA
CAPÍTULO 3: CURVAMENTO
RESUMO A figura 2 mostra o curvamento de uma barra

com auxílio de dispositivo preso na morsa, onde são
Este capítulo se dedica à descrição dos aplicados esforços gradativos para se conseguir a
processos de curvamento de chapas e tubos. curvatura planejada.
1.0 - INTRODUÇÃO
O processo de curvamento consiste em

operações que conferem à peça uma deformação
permanente em raios previamente especificados, ou
seja, pela aplicação de curva ao material produzido. A
curva é a parte de um material plano que apresenta
uma curvatura ou arqueamento.
Figura 2 – Curvamento com auxílio de dispositivo

preso na morsa.
Observa-se que o trabalho de curvar barras

torna-se mais fácil quando o material recebe
aquecimento. Peças como anéis, flanges, elos etc. são
executados com êxito a quente quando observados
cuidadosamente os componentes do processo como:
calor aplicado no local correto por meio de maçarico
ou forja adequados à espessura da peça, pressão
Figura 1 – Material curvado. exercida durante o curvamento e dispositivos
adequados a cada tipo de trabalho.
Por ser levado a efeito no regime plástico, a O curvamento à máquina de chapas, placas,
exemplo do dobramento, também neste processo perfis e tubos são levadas a efeito nas calandras.
observa-se o fenômeno de retorno elástico. Portanto, essa atividade é denominada calandragem.
Basicamente, este processo é adequado para o
curvamento de chapas, placas, barras, perfis e tubos,
com o emprego de equipamentos específicos.
2.0 - CURVAMENTO
A operação de curvamento é feita

manualmente, por meio de dispositivos e ferramentas,
ou à máquina, com auxílio da calandra
No curvamento manual o esforço de flexão é
feito com o auxílio de martelo, grifa e gabaritos,
sempre de acordo com o raio de curvatura desejado.
Esta operação permite fazer cilindros de
pequenas dimensões, suportes, flanges para tubulações
etc [1]. Figura 3 – Exemplo de calandragem.
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 3: Curvamento - 9
CALDEIRARIA BÁSICA
Pela calandragem, podem ser obtidas chapas

curvas com raios de curvamento pré-determinados
como cilindros, cones, tronco de cones, bem como
qualquer outra superfície de revolução. Assim, é
possível manufaturar corpos ou costados de tanques,
caldeiras, trocadores de calor, etc.
Observa-se que existem calandras específicas
para chapas, bem como para tubos e perfis.
3.0 – ELEMENTOS DAS CALANDRAS
A calandra é constituída por um conjunto de

rolos ou cilindros, com movimento giratório e pressão
regulável. O material a ser curvado é colocado entre
rolos que giram e pressionam até que o curvamento
esteja de acordo com as dimensões desejadas.
Figura 6 – Calandragem de cones.
4.0 - CURVAMENTO DE CHAPAS
As calandras para curvamento de chapas

possuem três ou quatro rolos.
As calandras com três rolos são as mais
Figura 4 – Rolos e material.
usadas na indústria e podem ser do tipo piramidal ou
de passo.
Os rolos podem ser fixos ou móveis. O fixo é
Na calandra piramidal, o rolo superior pode
aquele que apenas possui o movimento giratório,
ser ajustado para exercer maior ou menor pressão,
enquanto o móvel é aquele que, além de girar, também
obtendo-se peças de diâmetros e/ou raios menores ou
pode ser movimentado para cima e para baixo. Desse
maiores, como ilustra a figura 6.
modo, o raio de curvatura varia de acordo com a
distância entre os rolos.
Figura 7 – Ação dos rolos na calandra piramidal.
Figura 5 – Rolos fixos e móveis [1]. O diâmetro/raio mínimo obtido é de cerca de

duas vezes o diâmetro do rolo superior para os aços
Para casos nos quais os raios de curvatura são inoxidáveis e de uma vez e meia para os aços carbono.
diferentes, existem calandras cujos rolos inferiores se O diâmetro máximo da peça é limitado pela
deslocam inclinados entre si, no sentido vertical. estabilidade da peça dobrada.
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CALDEIRARIA BÁSICA
Figura 11 – Detalhe dos rolos de uma calandra de

passo.
As calandras para chapas com quatro rolos

apresentam a vantagem de facilitar o trabalho de pré-
curvamento, já que nas de três rolos, isto deve ser feito
manualmente.
Figura 8 – Exemplo de calandra piramidal.
Na calandra de passo, por outro lado, a folga

entre os rolos alinhados é ajustável para várias
espessuras e o rolo de trabalho pode se deslocar para a
obtenção de diferentes diâmetros. O diâmetro mínimo
que pode ser obtido é o do rolo superior acrescido de
50 mm. Este tipo de calandra é adequado para grandes
volumes de produção de peças de diâmetros (raios)
menores. São mais precisas que as calandras Figura 12 – Ação da calandra de quatro rolos.
piramidais.
Figura 9 – Ação dos rolos na calandra de passo.
Figura 13 – Calandra de quatro rolos com regulagem

Figura 10 – Calandra de passo. de espessura automática.
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CALDEIRARIA BÁSICA
Por exemplo, para tubos de diâmetros

compreendidos entre 1” e 2” (25,4 50,8 mm) e raios de
curvatura de duas vezes e meia o diâmetro, a redução
de seção pela operação de curvamento é da ordem de
2,5 a 3,0%.
Para curvar tubos e eletrodutos de pequeno
diâmetro, ou seja, de 1/2” a 1 e 1/4”, é possível utilizar
a ferramenta mostrada na figura 16.
Figura 14 – Detalhe do engrenamento de calandra de

quatro rolos.
Observa-se que, qualquer que seja o tipo de

calandra, é prudente, para evitar contaminação, a
limpeza dos rolos antes de curvar aços inoxidáveis, os
quais devem estar protegidos por película de Figura 16 – Ferramenta para dobrar tubos e
polietileno ou PVC. eletrodutos.
Neste caso, inserir um braço na parte superior
da ferramenta, o qual poderá, inclusive, ser um tubo de
ferro galvanizado, resultando na ferramenta mostrada
na figura 17 e cujo uso é ilustrado na figura 18.
Figura 15 – Exemplo de curvamento de chapa.

Figura 17 – Ferramenta para dobrar tubos e
eletrodutos.
5.0 – CURVAMENTO DE TUBOS
O curvamento de tubos está relacionado à

deformação por flexão que induz tensões de
compressão na camada interna e de tração na camada
externa ao curvamento.
O diferencial de tensões entre a parte
distendida e a parte comprimida é responsável por uma
redução na seção do tubo conformado. Esta
deformação depende do diâmetro do tubo, da espessura
da parede e do raio de curvatura.
A relação diâmetro do tubo e a espessura de
parede D/t é conhecida como “estabilidade estrutural
do tubo”. À medida que D/t cresce, menor é a
estabilidade do tubo e maior é a tendência de
achatamento na região da dobra e de enrugamento na
região côncava. Figura 18 – Uso de dobrador de tubos.
________________________________________________________________________________________________
CALDEIRARIA BÁSICA
Para eletrodutos é comum empregar-se o

curvadores da figura 19.
Figura 22 - Curvador de tubos até 900.
Figura 23 - Curvador de catraca.

Para tubos de aço, inox, alumínio e cobre, com
diâmetros de 15 a 54 mm e espessura de parede até 2
mm, pode-se empregar o curvador da figura 24.
Figura 19 – Curvadores de eletrodutos e aplicação.
Para efetuar manualmente curvas de até 1800
pode-se utilizar um curvador como o da figura 23, o
qual é indicado para tubos de cobre, metais não
ferrosos e tubulações de freio com diâmetro de 4,75 a
12 mm e espessura de parede de até 1,5 mm.
Figura 20 – Curvador de tubos.

Para tubos leves, existem muitos outros Figura 24 – Curvador de tubos.
modelos de curvadores como ilustrado nas figuras a
seguir. Também existem calandras para tubos e
perfis, as quais apresentam conjuntos de rolos ou
cilindros sobrepostos, feitos de aço temperado, com
aproximadamente 200 mm de diâmetro.
A flexão do tubo é obtida pela ação de três
rolos, dois fixos e um móvel regulável destinado à
ajustagem do raio de curvatura. A direção de rotação é
reversível.
Neste tipo de equipamento, A relação D/t vai
determinar a estabilidade e a conseqüente tendência ao
achatamento. Para minimizar este fenômeno, utiliza-se
o artifício de encher os tubos com material suporte. Os
materiais suporte mais utilizados são a areia, madeira e
resinas.
Recomenda-se compactar convenientemente o
Figura 21 - Curvador de tubos (mini). material suporte dentro do tubo e tampar suas
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CALDEIRARIA BÁSICA
extremidades para evitar fuga durante a operação de

curvamento.
Tanto no curvamento por compressão quanto
no curvamento por rolos, recomenda-se um raio
mínimo de cerca de seis vezes o diâmetro para
curvamentos sem materiais de enchimento e de quatro
vezes com enchimento de material suporte. O ângulo
mínimo de dobra é de 120°.
Figura 26 – Cilindros.
Figura 28 – Exemplo de curvamento de tubo com a

calandra.
Figura 25 – Calandra para tubos.
Figura 29 – Exemplo de curvamento de tubo com a

calandra.
Observa-se que tais calandras podem curvar

qualquer tipo de perfil: barras, quadrados, cantoneiras,
Figura 26 – Detalhe dos cilindros e parafuso de ajuste. em T, etc
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CALDEIRARIA BÁSICA
Figura 30 – Curvamento de cantoneira.
6.0 – TIPOS DE CALANDRAS CONFORME O Figura 32 – Calandra mecânica com acionamento

ACIONAMENTO através de redutor
Quanto ao acionamento, as calandras podem
ser: manuais, com um volante ou manivela para fazer
girar os rolos, ou mecânicas, com motor elétrico e
redutor para movimentar os rolos. As calandras
mecânicas podem apresentar, além do motor elétrico,
um sistema hidráulico que imprime maior ou menor
pressão aos rolos. Este último tipo é usado para
trabalhos de grande porte.
Figura 33 – Calandra para tubos e perfis com cilindro

hidráulico
Todos os tipos apresentam, em uma das

extremidades, um dispositivo que permite soltar o
cilindro superior para retirar a peça calandrada.
REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] Telecurso 2000 – “Processos de Fabricação - Aula

75: Dobramento e Curvamento”. Fundação Roberto
Figura 31 – Calandra manual. Marinho.
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CALDEIRARIA BÁSICA
CAPÍTULO 4: COMPRIMENTO DE PEÇAS

DOBRADAS OU CURVADAS
RESUMO
Este capítulo apresenta os procedimentos para

o cálculo do comprimento de peças dobradas ou
curvadas.
1.0 - INTRODUÇÃO
Quando se quer produzir uma peça dobrada ou

curvada, é necessário conhecer a dimensão inicial da
chapa a ser utilizada, a qual é chamada de comprimento Figura 1 – Círculo envolvido por um barbante.
desenvolvido da peça.
Para tanto, qualquer que seja a situação, é
necessário calcular o seu perímetro.
Esse é um dos itens de orçamento,
correspondente ao custo da matéria-prima, que se deve
considerar para a fabricação das peças.
2.0 - PERÍMETRO
Figura 2 – Medição do comprimento.
Muitas vezes define-se o perímetro como
sendo a soma da medida dos lados de uma figura
geométrica qualquer. No entanto, este conceito é falho
se for considerado o perímetro de uma circunferência
ou de uma curva qualquer.
Uma definição mais adequada é que o
perímetro é a medida do comprimento do contorno de
Figura 3 – Comprimento e diâmetro da
uma determinada figura.
circunferência.
Note-se que, tal definição, é aplicável a
qualquer situação, como a medida do contorno de um
O interessante de se notar é que não importa o
tubo, um perfil ou de uma chapa de aço, por exemplo.
comprimento da circunferência, pois sempre que ele
No caso de peças circulares, o comprimento
for dividido pelo diâmetro, o resultado é o mesmo (ou
de sua circunferência pode ser determinado por um
seja, aproximadamente, 3,14)
procedimento experimental, ou seja, contornando-a
Desta forma, sendo L o comprimento da
com um pedaço de barbante, como mostra a figura 1.
circunferência e D, o seu diâmetro, tem-se:
Após isto, estica-se o barbante e mede-se o
comprimento obtido como ilustra a figura 2. L
Naturalmente, nesta situação, determinou- 3,14 (1)
se, experimentalmente, o comprimento da D
circunferência, ou seja, o seu perímetro.
Observe-se que, se o comprimento obtido O valor encontrado, como se disse, é
(55,6 cm) for dividido pelo diâmetro da circunferência aproximado e possui um número infinito de casas
(17,7 cm), obtêm-se, aproximadamente, o número decimais (número irracional) e é representado pela
3,14. letra grega , onde:
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Capítulo 4: Comprimento de Peças Dobradas ou Curvadas - 16
CALDEIRARIA BÁSICA
= 3,14159265... Define-se o raio interno mínimo de dobra,

como o menor valor admissível para o raio para se
Portanto: evitar grande variação na espessura da chapa na região
dobrada. Este valor é função do alongamento que o
L material sofre ao ser tracionado e da espessura da
= (2)
D chapa que está sendo dobrada.
E, usualmente, se emprega:
3,14
Por outro lado, sabe-se que o diâmetro D da
circunferência e o seu raio r se relacionam por:
D = 2R (3)
Então:
L=2 R (4)
Observa-se que, em algumas peças dobradas,
podem existir apenas partes de um circulo, ou seja , um Figura 5 – Raio de ruptura [1].
setor circular. De acordo com [1], para a determinação do
raio mínimo (Rmin), costuma-se utilizar a relação:
50e e
Rmin = - (6)
Al % 2
Onde:
e – espessura da chapa;
Al% - Alongamento porcentual admissível da chapa.
Figura 4 – Setor circular. Por exemplo, o raio de dobramento mínimo
para uma chapa de aço inox 304 com 1,5 mm de
O comprimento do setor circular entre os espessura e alongamento garantido de 60% é de:
pontos AB da figura 4 é calculado por:
R Rmin = (50 x 1,5) / 60 - 1,5/2 = 0,94 mm

L = AB = = 0,0175 R (5)
180 Note-se que, em uma peça dobrada, a região
da dobra é, na realidade um setor circular, como
Sendo dado em graus. exemplifica a figura 6 para um perfil U.
3.0 – PEÇAS DOBRADAS
No caso de peças dobradas é possível calcular

o comprimento desenvolvido considerando-se, ou não,
a variação da espessura da chapa na região da dobra.
Se for levada em conta a variação de
espessura da região dobrada, obtém-se o comprimento
da chapa que vai dar origem à peça com valores mais
exatos.
3.1 - Primeiro Processo de Cálculo

Como se sabe, quanto menor o raio de
dobramento, maiores serão as tensões desenvolvidas na
região tracionada. Um excessivo tracionamento
provocado por um pequeno raio de dobramento pode
vir a romper as fibras externas da chapa dobrada. Figura 6 – Perfil U e setor circular em suas dobras.
________________________________________________________________________________________________
CALDEIRARIA BÁSICA
A região dobrada é um setor circular e para Então:

determinar o seu comprimento utiliza-se a expressão
(5), porém acrescentando-se ao raio de dobramento 2,5
(Rmin) um 150% de um fator de correção da espessura Rmin / e = = 0,833
[1], ou seja: 3
Da tabela 1, pode-se empregar:
Ldobra = 0,0175 ( Rmin + 1,5 x f ) (7)
Onde f = 0,65
Assim, de (7), o comprimento desenvolvido da
f é o fator de correção da espessura dado em função
região dobrada é:
da relação entre o raio de dobramento (Rmin) e a
espessura da chapa (e), conforme mostra a tabela
1: Ldobra = 0,0175 x 90 (2,5 + 1,5 x 0,65)
Rmin / e 5 3 2 1,2 0,8 0,5 Ldobra = 5,47 mm

f 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5
Desta forma, o comprimento desenvolvido da peça
Tabela 1 - Fator de correção da espessura (f ) em é, de acordo com (8):
função de Rmin / e [1].
L = 2 x 5,47 + 2 x 20 + 40
Desta forma, o calculo do comprimento
desenvolvido da peça (L), será a soma dos L = 90,940 mm
comprimentos das partes retas e os dos setores
circulares. Por exemplo, para o caso da figura 6, tem- 3.2 – Segundo Processo de Cálculo
se:
Neste segundo processo, emprega-se a linha
L = 2 x Ldobra + 2 x d + c (8) média da chapa como referência para o cálculo.
Exercício de fixação
Determine o comprimento desenvolvido de uma
chapa de aço inox 304 com alongamento
garantido de 37,5 %, que será empregada para
fabricar o perfil U da figura a seguir:
Figura 7 - Linha média da chapa.

Desta forma, considera-se que o segmento BC
é igual ao comprimento c mais duas vezes a metade da
espessura da chapa, ou seja:
Solução:
BC = c + 2 x e (9)
Por outro lado, tem-se:

Calculando-se o raio mínimo pela expressão
(6), tem-se:
e
AB = BC = d - (10)
Rmin = (50 x 3) / 37,5 – 3/2 = 2,5 mm 2
________________________________________________________________________________________________
CALDEIRARIA BÁSICA
De onde: Dexterno + Dint erno

Dmed = (13)
L = AB + BC + CD (11) 2
Ou:
L=c+2xd (12)
Determine o comprimento desenvolvido de uma
chapa de aço inox 304 com alongamento
garantido de 37,5 %, que será empregada para
fabricar o perfil U da figura a seguir:
Figura 8 – Linha neutra em uma peça circular.
Da expressão (2), sabe-se que o comprimento

desenvolvido da peça circular é:
L = Dmed (14)
Solução: Determine o comprimento desenvolvido de um
anel de aço como o mostrado na figura a seguir.
De (12) tem-se:
L = 40 + 2 x 25,5
L = 91 mm
Note-se que o perfil apresentado é exatamente
o mesmo do exercício anterior e, comparando-se
os cálculos do comprimento desenvolvido,
verifica-se que os resultados são muito próximos.
Se o valor do fator de correção da espessura f
utilizado fosse 0,66, e não 0,65, os resultados
seriam idênticos.
4.0 – PEÇAS CURVADAS
No caso de peças curvadas, o cálculo do

perímetro se dá empregando-se a linha neutra. Solução:
Para determiná-la com exatidão é necessário
efetuar um ensaio com o auxílio de equipamentos De (13), o diâmetro médio (Dmed) é:
apropriados.
Como isto nem sempre é possível, emprega-
100 + 80
se, como aproximação, que o valor da linha neutra é Dmed = = 90 mm
igual ao diâmetro médio da peça circular. 2
Em outras palavras, ele é calculado dividindo-
se a soma dos diâmetros interno e externo da peça por Assim, pela expressão (14), o comprimento
2, ou seja: desenvolvido é:
________________________________________________________________________________________________
CALDEIRARIA BÁSICA
L = x 90 de correção nessa medida, porque, neste caso, a linha

neutra do material está bem próxima do diâmetro
L = 282,6 mm médio do anel.
Finalizando, se as peças não compõe uma
Como se observa no desenho, para a circunferência completa, o primeiro passo é analisar o
realização do trabalho, será necessário empregar-se desenho e descobrir quais os elementos geométricos
uma chapa com 10 mm de espessura. Por causa da contidos na figura. A partir daí, aplicar o cálculo do
deformação que ocorrerá no material quando ele for perímetro para determinar o comprimento
curvado, muito provavelmente haverá necessidade de desenvolvido.
correção na medida obtida (ou seja, 282,6 mm).
Nesses casos, a tendência é que o anel fique
maior que o especificado. Em manutenção, o REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA
procedimento é fazer amostras com a medida obtida,
analisar o resultado e fazer as correções necessárias. [1] Mesquita, E. L. A.; Rugani, L. L. – “Estampagem
Observa-se que, quando se trabalha com dos Aços Inoxidáveis” - Acesita S.A;
chapas de até 1 mm de espessura, não há necessidade Dezembro/1997.
________________________________________________________________________________________________
CALDEIRARIA BÁSICA
CAPÍTULO 5: NOÇÕES BÁSICAS SOBRE

TRIGONOMETRIA
RESUMO Além disto, como se verifica na figura 1, os

catetos podem ser opostos ou adjacentes a um
Neste capítulo introduz-se vários conceitos determinado ângulo, como ilustra a figura 2.
básicos sobre trigonometria, considerando-se o
triângulo retângulo.
1.0 - INTRODUÇÃO
Desde a antiguidade, a trigonometria era

utilizada para obter distâncias impossíveis de serem
calculadas por métodos comuns. Os egípcios a
utilizaram nas construções de pirâmides, enquanto os
gregos a estudaram e a empregaram amplamente.
Nos dias atuais, principalmente, na área Figura 2 - Catetos
técnica, a trigonometria do triângulo retângulo possui
uma infinidade de aplicações práticas.
3.0 – TEOREMA DE PITÁGORAS
2.0 – TRIÂNGULO RETÂNGULO
Na Grécia, por volta do século VI a.C.,
Como visto anteriormente, o triângulo Pitágoras (580-500 a.C.) fundou uma escola, a qual se
retângulo possui um ângulo reto, ou um ângulo de 900. dedicou a estudar os triângulos retângulos, entre outros
Como a soma das medidas dos ângulos internos de um assuntos relacionados aos números.
triângulo sempre é igual a 1800, então a soma dos Um dos resultados obtidos foi o
outros dois ângulos será igual 900. Note-se que, quando estabelecimento do chamado teorema de Pitágoras, ou
isto ocorre, os dois ângulos são chamados de seja, “em todo e qualquer triângulo retângulo o
complementares. quadrado da medida da hipotenusa é igual à soma
Os lados de um triângulo retângulo recebem dos quadrados das medidas dos catetos”.
nomes especiais, os quais são dados de acordo com a Portanto, considerando-se os catetos a e b e a
posição em relação ao ângulo reto. O lado oposto ao hipotenusa c na figura 3, tem-se:
ângulo reto é a hipotenusa, enquanto os que são
adjacentes ao ângulo reto são os catetos, como ilustra c2 = a2 + b2
a figura 1.
Figura 1 – Triângulo retângulo. Figura 3 – Triângulo retângulo.

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Capítulo 5: Noções Básicas Sobre Trigonometria - 21
CALDEIRARIA BÁSICA
Exercícios de fixação ou:

1) Qual o comprimento mínimo de um fio que
deve ser lançado entre duas torres distando 40
m uma da outra. Uma das torres possui 15 m e AC = 15 2 + 20 2 = 25
a outra 45 m de altura.
Note-se que, neste exercício e no anterior,
empregou-se valores dos catetos múltiplos de 3 e
4, na mesma razão. Em casos como estes, o
resultado será múltiplo de 5, na mesma razão. Por
exemplo, 15 e 20 são múltiplos de 3 e 4 a uma
razão de 5 vezes e o resultado é igual a 5 vezes 5.
Naturalmente, nestes casos, a realização de
operações aritméticas ficam simplificadas.
Solução: Se unir o topo da torre A com a torre B,

4.0 – FUNÇÕES TRIGONOMÉTRICAS BÁSICAS
tem-se a situação mostrada na figura a seguir:
As funções trigonométricas básicas são
aquelas entre as medidas dos lados do triângulo
retângulo e seus ângulos, sendo as mais importantes o
seno, o co-seno e a tangente de um determinado
ângulo.
Para definir tais funções, deve-se considerar o
triângulo da figura 4
Verifica-se que há a formação de um triângulo

retângulo, cujos catetos são 40 e 30 m, portanto:
c 2 = 40 2 + 30 2 = 2500
Portanto, a hipotenusa c é:
Figura 4 – Triângulo retângulo e dimensões
c = 2500 = 50
Da figura tem-se que:
2) Uma torre vertical é presa por cabos de aço ____ ____
fixos no chão, em um terreno plano a) Hipotenusa: CB , cuja medida é m( CB ) = a;
horizontal, conforme mostra a figura. Se o ____ ____ ____
ponto A está a 15 m da base B da torre e o b) Catetos: AC com medida m ( AC ) = b e AB ,
ponto C está a 20 m de altura, calcule o ____
comprimento do cabo AC. com medida m( AB ) = c;
c) Ângulos: Â , B̂ e Ĉ
Tomando por base os elementos desse
triângulo, podemos definir as seguintes razões
trigonométricas:
Seno de um ângulo agudo é a razão entre a

medida do cateto oposto a esse ângulo e a medida da
hipotenusa.
Solução: Para o triângulo retângulo formado na
figura, tem-se que o cabo AC será a hipotenusa,
portanto:
AC 2 = 15 2 + 20 2
________________________________________________________________________________________________
CALDEIRARIA BÁSICA
Assim:
Tangente de um ângulo agudo é a razão entre

e, a medida do cateto oposto e a medida do cateto
adjacente a esse ângulo.
Assim:
Co-seno de um ângulo agudo é a razão entre a

medida do cateto adjacente a esse ângulo e a medida da
hipotenusa.
Assim:
________________________________________________________________________________________________
CALDEIRARIA BÁSICA
Exercícios de fixação Observações Importantes:

Calcular o seno, co-seno e tangente dos ângulos do
triângulo retângulo mostrado na figura a seguir. a) A tangente de um ângulo agudo pode ser
definida como a razão entre seno deste ângulo
e o seu co-seno. Assim:
b) A tangente de um ângulo agudo é um número real

positivo;
Solução: c) O seno e o co-seno de um ângulo agudo são sempre

números reais positivos menores que 1, pois
qualquer cateto é sempre menor que a hipotenusa;
d) Para todo ângulo , vale a importante relação:
sen2 + cos2 = 1
e) As razões trigonométricas de 30º, 45º e 60º são:
sen cos tg
30º
45º
60º
________________________________________________________________________________________________
CALDEIRARIA BÁSICA
CAPÍTULO 6: TRAÇAGEM
RESUMO
Este capítulo visa a apresentar os

procedimentos e algumas ferramentas empregadas para
a obtenção de furos de referência e linhas que
permitam o corte e a usinagem de peças de modo mais
preciso.
1.0 - INTRODUÇÃO
Muitas vezes, dentro do processo de

fabricação mecânica, é necessário prever se a peça em
bruto ou pré-usinada resultará realmente na peça
acabada que se deseja, isto é, se as dimensões da peça
em bruto são suficientes para permitir a usinagem final.
Isso geralmente acontece na produção de peças únicas,
na fabricação de pequenas séries ou na produção de
primeiros lotes de peças de uma grande série.
Para fazer isso, executa-se um conjunto de
operações chamado de traçagem.
Com ela, são marcadas na peça pré-usinada as
linhas e os pontos que delimitam o seu formato final Figura 2 – Traçado em chapa.
após a usinagem. Com o seu auxílio, são transportados
para a peça os desenhos dos planos e outros pontos ou
linhas importantes para a usinagem e o acabamento. 2.0 – CLASSIFICAÇÃO
O trabalho de traçagem pode ser classificado

em dois tipos:
a) Traçagem plana, que se realiza em
superfícies planas de chapas ou peças
de pequena espessura;
Figura 1 – Traçagem.
Como a traçagem consiste basicamente em

desenhar no material a correta localização dos furos,
rebaixos, canais, rasgos e outros detalhes, ela permite
visualizar as formas finais da peça. Isso ajuda a
prevenir falhas ou erros de interpretação de desenho na
usinagem, o que resultaria na perda do trabalho e da
peça. Figura 3 – Traçagem plana.
________________________________________________________________________________________________
Capítulo 6: Traçagem - 25
CALDEIRARIA BÁSICA
b) Traçagem no espaço, que se realiza em 3.0 - INSTRUMENTOS PARA TRAÇAGEM

peças forjadas e fundidas e que não são
planas. Nesse caso, a traçagem se Para realizar a traçagem é necessário utilizar
caracteriza por delimitar volumes e alguns instrumentos e materiais, tais como mesa de
marcar centros. traçagem ou desempeno, escala, graminho, régua de
traçar, riscador, suta, compasso, esquadro de centrar,
cruz de centrar, punção e martelo, blocos em V,
macacos de altura variável, cantoneiras, cubo de
traçagem.
Eles são descritos no Capítulo 7 da apostila da
disciplina CT 101 – Ferramentas e Acessórios, porém,
alguns exemplos são apresentados a seguir a título
ilustrativo.
Figura 4 – Traçagem no espaço.
Na traçagem é preciso considerar duas Figura 6 – Desempeno.

referências:
a) a superfície de referência, ou seja, o
local no qual a peça se apóia; e,
b) o plano de referência, ou seja, a linha a
partir da qual toda a traçagem da peça é
orientada.
Figura 7 – Graminho
Figura 5 - Referências
Dependendo do formato da peça, a linha que

indica o plano de referência pode corresponder à linha
de centro.
Da mesma forma, o plano de referência pode
coincidir com a superfície de referência. Figura 8 – Régua de traçar.
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CALDEIRARIA BÁSICA
Figura 9 – Riscador.
Figura 14 – Punções.
Figura 10 – Suta.
Figura 15 - Calços em V.
Figura 11 – Compassos simples.
Figura 16 – Cantoneira.
Figura 12 – Esquadro de centrar.
Figura 13 – Esquadro universal. Figura 17 – Cubo de traçagem

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CALDEIRARIA BÁSICA
Para cada etapa da traçagem, um desses Para auxiliar na traçagem usa-se régua,
instrumentos, ou grupo, é usado. esquadros de base, o esquadro de centrar, a suta,
Desta forma, para apoiar a peça, usa-se a mesa tampões, gabaritos.
de traçagem ou desempeno.
Figura 21 – Utilização de esquadro.
Figura 18 – Utilização do desempeno.
Para medir usam-se a escala, goniômetro ou

calibrador traçador.
Figura 22 – Utilização de régua.
Para marcar usa-se um punção e um martelo e

assim por diante.
Figura 19 – Utilização de goniômetro.
Para traçar, usa-se o riscador, o compasso e o

graminho ou calibrador traçador.
Figura 20 – Utilização de riscador. Figura 23 – Utilização de punção.

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CALDEIRARIA BÁSICA
Observa-se que, para o traçado tornar-se mais qualquer tipo de sujeira, tais como pó,
nítido, as superfícies das peças devem ser pintadas graxa, óleo. Além disto, a peça deve ter
com soluções corantes. O tipo de solução depende da sido previamente rebarbada;
superfície do material e do controle do traçado. A b) Preparação da superfície com o
tabela 1 resume as informações sobre tais soluções. material adequado, ou seja, aplicação
de uma pintura especial que permita
Substância Composição Superfícies Traçado visualizar os traços do riscador;
Goma-laca, Lisas ou c) Posicionamento da peça sobre a
Verniz Rigoroso
álcool, anilina polidas superfície. Se ela não possuir uma
Solução de Alvaiade, água ou Sem superfície usinada, que se possa tomar
Em bruto
alvaiade álcool rigor como plano de referência, ela deve ser
Gesso, água, cola
posicionada com o auxílio de calços,
Gesso comum de Sem
diluído madeira, óleo de
Em bruto
rigor macacos e/ou cunhas;
linhaça, secante d) Preparação do graminho na medida
Gesso comum Pouco correta, se for necessário utilizá-lo;
Gesso seco Em bruto e) Traçagem, fazendo um traço fino,
(giz) rigorosa
Preparada nítido, em um único sentido, ou seja,
Tinta Lisas Rigoroso
comercialmente de uma vez só. Se os traços forem
Tinta negra Preparada De metais paralelos à superfície de referência,
Qualquer
especial comercialmente claros basta usar o graminho ou calibrador
Tabela 1 – Soluções para traçado. traçador;
Observa-se que, quando há necessidade de

realizar a traçagem em peças fundidas ou forjadas
muito grandes, é possível fazê-lo em máquinas de
traçagem.
Figura 25 – Traçado com o riscador.
f) Para traçar linhas perpendiculares, usa-

se o esquadro adequado;
Figura 24 – Máquina de traçagem.
4.0 – ETAPAS DA TRAÇAGEM
Como em qualquer tipo de operação a

traçagem é realizada em etapas, ou seja:
a) Limpeza das superfícies que estarão em

contato, ou seja, a peça e a mesa de
traçagem. Ambas devem estar livres de Figura 26 – Traçado de reta perpendicular.
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CALDEIRARIA BÁSICA
g) Para a traçagem de linhas oblíquas, marcar a centro da circunferência e o

usa-se a suta, que serve para transportar compasso para realizar a traçagem.
ou verificar o ângulo da linha oblíqua;
h) No caso de furos ou arcos de
circunferência, marcar com o punção e
martelo. Esta operação é realizada
colocando-se a ponta do punção
exatamente na interseção de duas
linhas anteriormente traçadas;
Figura 27 – Marcação de centro.
i) Em seguida, golpeia-se a cabeça do Figura 28 – Traçado de circunferência.

punção com a martelo, Como indicação
prática, deve-se dar a primeira Observa-se que os instrumentos de traçagem
martelada com pouca força, verificar o devem ser guardados em local adequado, sempre
resultado e dar um segundo golpe para limpos e nunca em contato com aço carbono.
completar a marcação; Quando em uso, nunca devem estar
j) Para a traçagem de arcos de espalhados sobre a chapa a ser traçada, para evitar
circunferência, usa-se o punção para acidentes e riscos desnecessários à chapa.
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CALDEIRARIA BÁSICA
CAPÍTULO 7: TRAÇADOS - PARTE I:

CONSTRUÇÕES GEOMÉTRICAS BÁSICAS
RESUMO c) o plano emprega-se letras minúsculas do

alfabeto grego, como ilustra a figura 3:
Este capítulo fornece os procedimentos para o
traçado de figuras geométricas básicas, as quais podem
ser empregadas na elaboração de desenhos técnicos.
1.0 - INTRODUÇÃO
Os conceitos geométricos são estabelecidos

por meio de definições, enquanto as noções primitivas
são adotadas sem definição.
O ponto, a reta e o plano são noções Figura 3 – Notação para os planos
primitivas dentre os conceitos geométricos, pois como
é possível imaginar ou formar idéias sobre eles de O segmento de reta é representado pelas
modo intuitivo, são aceitos sem definição. extremidades (pontos) e uma barra (ex. AB )
O ponto não possui dimensões, enquanto a
reta é imaginada sem espessura, não possuindo começo 2.0 - TRAÇADO DE RETAS PERPENDICULARES
e nem fim. O plano, por sua vez, é imaginado como um COM RÉGUA E COMPASSO
conjunto infinito de pontos sem limites em todas as
direções. O conjunto de todos os pontos é denominado Podem ocorrer três casos:
de espaço. 1º caso: A perpendicular passa por um ponto
Em geral, emprega-se a seguinte notação para pertencente à reta dada;
designar tais elementos, ou seja, para:
a) o ponto emprega-se letras maiúsculas do
alfabeto latino, como ilustra a figura 1:
Construção
Com uma abertura qualquer, centrar o
compasso no ponto P e marcar dois pontos auxiliares
(1 e 2) na reta r. Aumentando sua abertura, centrar o
compasso no ponto 1 e traçar um arco. Com a mesma
Figura 1 – Notação para os pontos. abertura, centrar o compasso no ponto 2 e traçar outro
arco. A intersecção dos dois arcos resultará no ponto 3.
b) a reta emprega-se letras minúsculas do
A reta que passa pelo ponto P e pelo ponto 3 é a reta
alfabeto latino, como ilustra a figura 2:
procurada.
Figura 2 – Notação para as retas

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Capítulo 7: Traçados – Parte I: Construções Geométricas Básicas - 31
CALDEIRARIA BÁSICA
2º caso: A perpendicular passa por um ponto não

pertencente à reta dada.
Construção
Com uma abertura qualquer, centrar o
compasso no ponto P e marcar dois pontos (1 e 2) na
reta r. Com uma abertura qualquer, centrar o compasso
nos pontos 1 e 2 e traçar dois arcos que se interceptam
no ponto 3. A reta que passa pelo ponto P e pelo ponto 3.0 - TRAÇADO DE RETAS PERPENDICULARES
3 é a reta procurada. COM PAR DE ESQUADROS
Os três casos anteriores são de construção

idêntica. Basta arrastar o esquadro de 45º até onde
desejar.
Construção
Colocar o esquadro de 45º com o maior lado
(hipotenusa) encostado em reta dada r.
Encostar o esquadro de 60º no esquadro de
45º. O esquadro de 60º é fixo e não deve se mover.
Girar o esquadro de 45º e encostá-lo no
esquadro fixo, de forma que o maior lado (hipotenusa)
fique “em pé”, isto é, esse lado do esquadro fique
perpendicular a r.
Escorregar o esquadro de 45º sobre o esquadro
fixo, até que a hipotenusa (já na posição perpendicular)
passe por cima do ponto P (não importa se P está ou
não em r). Traçar a reta perpendicular a r passando por
P (reta s).
3º caso: A perpendicular passa na extremidade de um
segmento de reta AB.
Construção
Com a ponta seca do compasso em A e qualquer
abertura, traçar o arco CD. Continuando com a mesma
abertura do compasso e a ponta seca em D, traçar o
arco E. Com a ponta seca em E (e mesma abertura do
compasso) traçar o arco F. Ainda com mesma abertura
do compasso e ponta seca em E e depois em F, traçar
dois arcos acima que se cruzem no ponto G. A linha
que une o ponto C ao ponto A é a perpendicular
procurada.
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CALDEIRARIA BÁSICA
4.0 - TRAÇADO DE RETAS PARALELAS COM

RÉGUA E COMPASSO
Retas paralelas são retas coplanares que não

possuem pontos em comum, pois não se interceptam,
ou seja, mantêm sempre a mesma distância uma da
outra. Podem ocorrer dois casos, ou seja:
4.1 - Paralela Passa Por Um Ponto Dado
1o Processo
Para traçar a reta s que passe pelo ponto P e 4.2 - Paralela Passa a Determinada Distância da
seja paralela à reta r tem-se o seguinte procedimento: Reta Dada
Para traçar a reta um par de paralelas (r’ e r”)

que passe pelo ponto P e seja paralela à reta r tem-se o
seguinte procedimento:
Construção
Construção Marcar na reta r dois pontos auxiliares
Com uma abertura qualquer, centrar o distintos quaisquer (1 e 2). Em cada ponto, traçar uma
compasso no ponto P e traçar um arco que determine reta perpendicular a r.
na reta r o ponto auxiliar 1. Com a mesma abertura, Nas perpendiculares, a partir de r, marcar para
centrar o compasso no ponto 1 e traçar um arco que os dois lados a distância desejada, obtendo os pontos 3,
determine em r o ponto auxiliar 2. Abrir o compasso 4, 5 e 6. As retas que passam por 3 e 5 e por 4 e 6 são
com medida igual à distância de 2 a P. Transportar essa as paralelas r’ e r” procuradas.
medida para o outro arco, a partir do ponto 1, obtendo-
se, assim, o ponto 3. A reta que passa pelos pontos P e
3 é a reta s procurada.
2o Processo
Construção
Marcar um ponto O (centro) em qualquer
lugar da reta r. Centrar o compasso em O e, com
abertura até o ponto P, traçar um arco, que determinará
na reta r dois pontos auxiliares (1 e 2). Com o auxílio
do compasso, transportar a distância 1P para o outro
arco, a partir do ponto 2, obtendo-se o ponto 3. A reta
que passa pelos pontos P e 3 é a reta s procurada.
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CALDEIRARIA BÁSICA
5.0 - TRAÇADO DE RETAS PARALELAS COM PAR

DE ESQUADROS
A construção de paralelas é semelhante à

construção de perpendiculares, porém é mais fácil, pois
não é necessário girar o esquadro.
Construção
Colocar o esquadro de 45º com o maior lado
(hipotenusa) encostado em r.
Encostar o esquadro de 60º no esquadro de
45º. O esquadro de 60º é fixo e não vai mais se mover.
Arrastar o esquadro de 45º sobre o esquadro
fixo. A hipotenusa do esquadro de 45º dá origem à
paralela.
Arrastar o esquadro até o ponto P e trace a reta
s paralela a r.
7.0 – DIVISÃO DE SEGMENTO DE RETA EM

PARTES IGUAIS
Construção
Do ponto A conduz.-se uma semi-reta
qualquer r e nesta marcam-se, com compasso, a partir
de A, e com comprimento qualquer, as divisões
desejadas, por exemplo, 7.
Liga-se a última divisão (7) com a
extremidade B do segmento.
Pelos pontos 6, 5, etc, traçam-se outras
paralelas ao segmento 7-B.
6.0 - TRAÇADO DA MEDIATRIZ DE UM

SEGMENTO DE RETA
Mediatriz é a reta que passa

perpendicularmente ao segmento em seu ponto médio.
Para traçar a mediatriz de um segmento de
reta AB, como o da figura a seguir, emprega-se o
seguinte procedimento:
Construção
Com uma abertura maior do que a metade de 8.0 - TRAÇADO DE RETAS OBLÍQUAS
AB, centrar o compasso numa das extremidades do
segmento e traçar um arco. Repetir o processo na outra Retas oblíquas são aquelas que interceptam-se
extremidade de AB, traçando-se outro arco com a formando ângulos diferentes de 90o
mesma abertura. A intersecção dos dois arcos resulta Para traçar uma reta s, oblíqua a r no ponto P,
nos pontos auxiliares 1 e 2. A reta que passa pelos formando, por exemplo, um ângulo de 60o, tem-se o
pontos 1 e 2 é a mediatriz procurada. seguinte procedimento:
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CALDEIRARIA BÁSICA
Construção Construção
Traçar um arco qualquer de centro P. Com o Com a ponta seca do compasso no vértice do
compasso, transportar a medida do raio para o arco, angulo dado, traçar um arco que corte seus dois lados
determinando o ponto auxiliar 1. A reta que passa pelos nos pontos E e F. Depois, com a ponta seca na
pontos P e 1 é a reta s procurada. extremidade A da reta (sem mudar a abertura do
compasso) traçar outro arco. Em seguida, com abertura
EF e ponta seca em E, traçar outro arco que corte o
primeiro no ponto F.
Ligando-se o ponto A da extremidade da reta
com F, obtém-se outro angulo igual ao primeiro.
9.0 - ÂNGULOS 9.3 - Traçado da Bissetriz de Um Ângulo Cujo

Vértice Não Se Conhece
9.1 - Traçado da Bissetriz de Um Ângulo
Construção
Bissetriz é a semi-reta de origem no vértice do AB e CD são os lados do angulo de vértice
ângulo eqüidistaste de seus lados, ou seja, que o divide desconhecido. Em um ponto qualquer do lado CD
em duas partes congruentes. levantar uma reta que toque o lado AB formando a
linha EF. Centrar em E e traçar um arco que toque nos
Construção pontos G e H, marcando também o ponto 1. Centrar em
Com uma abertura qualquer, centrar o F e traçar outro arco que toque nos pontos I e J,
compasso no vértice e marcar dois pontos auxiliares (1 marcando também o ponto 2. Centrar no ponto 1 e
e 2), um em cada lado do ângulo. Com uma abertura depois em H e traçar dois arcos que se cruzem no
qualquer (pode ser a mesma utilizada anteriormente), ponto 3. Centrar em 1 e depois em G, e traçar outros
centrar o compasso em 1 e traçar um arco interno ao dois arcos que se cruzem no ponto 4. Centrar em 2 e I e
ângulo. Repetir o processo centrando o compasso em 2. traçar dois arcos que se cruzem no ponto 5. Centrar em
A intersecção dos arcos resulta no ponto 3. A semi-reta 2 e J e traçar dois arcos que se cruzem no ponto 6.
de origem no vértice e que passa por 3 é a bissetriz Ligar E com 4 e F com 5 de modo que se cruzem no
pedida. ponto 7. Ligar E com 3 e F com 6 de modo que se
cruzem no ponto 8. A linha de centro que liga 7 a 8 é a
bissetriz do angulo.
9.2 – Traçado de um Ângulo Igual a Outro na

Extremidade de Uma Semi-reta
Sendo ABC um determinado ângulo, para traçar

um outro ângulo igual na extremidade de uma semi-
reta AB, têm o seguinte procedimento:
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CALDEIRARIA BÁSICA
9.4 – Divisão de Ângulo em Três Partes Iguais arcos, um centrado em A e outro centrado em B. O
ponto de intersecção dos arcos é o ponto C. Ligando-se
Sendo ABC um determinado ângulo e X o seu os pontos AB, BC e CA, tem-se um triângulo que é
vértice do ângulo, tem-se que para dividi-lo em três eqüilátero.
partes iguais, emprega-se a seguinte
Construção
Centrar em X e com uma abertura qualquer do
compasso traçar o arco DE. Em seguida, com a mesma
abertura, centrar em E e traçar um arco marcando o
ponto G. Centrar em D com mesma abertura e marcar o
ponto H. Ligando X com G e X com H o ângulo reto
fica dividido em três partes iguais.
11.0 - CIRCUNFERÊNCIAS
11.1 - Tangente a Uma Circunferência
Construção
Traçar a circunferência e marcar nela o ponto
X. Ligar o ponto O (centro da circunferência) ao ponto
X.
Centrar o compasso em X e traçar um arco
marcando o ponto 1. Centrar em 1 e com a mesma
9.5 – Divisão de Ângulo em Quatro Partes Iguais
abertura do compasso marcar o ponto 2. Centrar em 2 e
marcar o ponto 3. Centrar em 3 e depois em 2 e traçar
Construção
dois arcos que se cruzem no ponto 4.
O procedimento é muito simples. Basta
A linha que liga 4 com X é a tangente
determinar a bissetriz do ângulo dado e as bissetrizes
desejada.
dos dois novos ângulos.
10.0 - TRAÇADO DE TRIÂNGULO EQÜILÁTERO

11.2 – Traçado de Circunferência a Partir de Três
Para o traçado de um triângulo eqüilátero (3 Pontos Não Alinhados
lados congruentes), pode-se utilizar o seguinte
procedimento: Construção
Sendo ABC os pontos dados, uni-los através
Construção de retas.
Dado um segmento de reta AB, abrir o Dividir tais retas ao meio e traçar as retas EF e
compasso de A até B. Com essa medida traçar dois GH de modo que se cruzem no ponto 1. O ponto 1 é o
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CALDEIRARIA BÁSICA
centro da circunferência que passa pelos pontos dados Ligar A com C e A com D. Ligar B com C e B
anteriormente. com D, formando o quadrado dentro da circunferência .
11.3 – Divisão da Circunferência em Três Partes

Iguais
Construção
Traçada a circunferência, traçar também a 11.5 – Processo Geral Para a Divisão da
linha AB. Depois, centrar o compasso em B e com Circunferência em Partes Iguais
abertura igual a B1, traçar o arco CD. Ligar A com C e
A com D. Finalmente, ligar D com C, formando assim O processo geral é exemplificado a seguir para
o triângulo. a divisão da circunferência em sete partes iguais, mas,
naturalmente, é válido para qualquer divisão desejada.
Construção
Traçar a circunferência e também os
diâmetros 1C e AB, prolongando um pouco para além
da circunferência a linha de diâmetro AB. Depois, ao
lado do diâmetro 1C, traçar outra linha formando um
angulo qualquer. Abrir o compasso com uma medida
qualquer e marcar na linha inclinada tantas vezes
quantas se quer dividir a circunferência (no caso 7
vezes).
Continuando, com o auxilio da régua e
esquadro, ligar 7 a C, e mantendo a mesma inclinação,
ligar os outros números à linha de centro e marcar
nessa linha apenas o número 2. Abrir o compasso com
medida igual a 1C, centrar em C e traçar um arco que
corte o prolongamento do diâmetro AB. Centrar em 1 e
traçar outro arco que corte o primeiro, marcando o
ponto D.
Ligar D ao ponto 2 do diâmetro vertical e
prolongar até tocar a circunferência, marcando o ponto
11.4 – Divisão da Circunferência em Quatro Partes 2'.
Iguais A distancia 1-2' é uma das partes que dividirá
em 7 partes iguais. Atenção: sejam quantas forem as
Construção partes em que se queira dividir a circunferência, a linha
Traçada a circunferência, traçar também as que parte de D deverá sempre passar pelo ponto 2 do
linhas AB e CD. diâmetro vertical.
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CALDEIRARIA BÁSICA
12.1 - Concordância de Arco Com Duas Retas

Quaisquer
Construção
Sejam duas retas quaisquer s e t e um raio de
concordância r.
Traçar uma reta auxiliar perpendicular à reta s,
marcando nela a distância r.
Traçar s1 paralela a s com distância r;
Traçar uma reta auxiliar perpendicular à reta t,
marcando nela a distância r.
Traçar t1 paralela a t com distância r;
O encontro das duas paralelas auxiliares é o
centro (C) do arco concordante.
Traçar uma perpendicular à reta s, passando
pelo centro (C), encontrando os pontos 1 de
concordância na reta s.
Traçar uma perpendicular à reta t, passando
pelo centro (C), encontrando o ponto 2 de
concordância na reta t.
Centrar em (C) com abertura C1 ou C2 e
12.0 – CONCORDÂNCIAS traçar o arco.
Concordar dois segmentos ou dois arcos
significa uni-los através de um ou mais arcos de
circunferência, satisfazendo à propriedade de
tangências.
A concordância entre arcos de círculos e reta,
e entre arcos e arcos se baseia em dois princípios
fundamentais:
a) Para concordar um arco com uma reta, é

necessário que o ponto de concordância e o
centro do arco esteja ambos sobre a mesma
perpendicular à reta;
12.2 - Concordância Externa de Arco Com Dois

Arcos
Construção
Sejam as circunferências C1(O1;r1) e C2(O2;r2)
e um raio concordante r.
Em uma reta suporte, marcar
consecutivamente o raio r e o raio r1. OO1 = soma dos
raios.
Com a abertura OO1, centrar em O1 e traçar
b) Para concordar dois arcos, o ponto de um arco.
concordância assim como os centros dos arcos Em outra reta suporte, marcar
devem estar sobre uma mesma reta, que é a consecutivamente o raio r e o raio r2. OO2 = soma dos
normal aos arcos no ponto de concordância. raios.
Com a abertura OO2, centrar em O2 e traçar
outro arco. Ponto M = Interseção dos arcos.
Unir M a O1, encontrando o ponto 1 de
concordância na circunferência (O1; r1).
concordância na circunferência (O2; r2).
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CALDEIRARIA BÁSICA
Centrar em M com abertura M1 ou M2 e 12.4 - Concordância Interna e Externa de Arco

traçar o arco concordante. Com Dois Arcos
Construção
Em uma reta suporte, marcar os pontos A, B e
C, onde AC = r + r1.
Centrar em O1, com abertura AB e traçar um
raio.
Em outra reta suporte, marcar os pontos D, E e
F, onde EF = d1 = r - r2.
Centrar em O2, com abertura EF e traçar um
raio. A interseção dos raios é o ponto M = centro do
arco concordante.
Unir M a O1, encontrando o ponto de
concordância 1.
12.3 - Concordância Interna de Arco Com Dois
Unir M a O2, encontrando o ponto de
Arcos concordância 2.
Centrar em M, com abertura M1 ou M2, e
Construção traçar o arco concordante.
Em uma reta suporte, marcar o raio r e, em
seguida, marcar o raio r1 internamente ao r, a partir de
sua origem. O segmento restante (AB) é a diferença r -
r1.
Com a abertura AB, centrar em O1 e traçar um
arco.
Em outra reta suporte, marcar o raio r e, em
seguida, marcar o raio r2 internamente ao r, a partir de
sua origem. O segmento restante (CD) é a diferença r -
r2.
Com a abertura CD, centrar em O2 e traçar
outro arco. Ponto M = Interseção dos arcos, centro do
arco concordante;
concordância na circunferência (O1; r1);
concordância na circunferência (O2; r2);
Centrar em M com abertura M1 ou M2 e
traçar o arco concordante.
12.5 - Concordância de Arco Com Arco e Reta
Construção
Seja a circunferência C1(O1,r1) e a reta t e r o
raio do arco concordante.
Traçar uma reta perpendicular auxiliar à reta t,
e marcar a distância r.
Traçar uma reta paralela à reta t, com distância
de r.
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CALDEIRARIA BÁSICA
Em uma reta suporte, marcar o raio r e,

consecutivamente, marcar o raio r1. O segmento AC = r
+ r 1.
Centrar em O1, com abertura AC e traçar um
arco. A interseção da paralela com o arco é o ponto P =
centro do arco concordante.
Traçar uma perpendicular à reta t, passando
por P, encontrando o ponto 1 de concordância.
Unir P a O1, encontrando o ponto 2 de
concordância na circunferência.
Centrar em P, com abertura P1 ou P2, e traçar o
arco concordante.
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CALDEIRARIA BÁSICA
CAPÍTULO 8: TRAÇADOS - PARTE II: SÓLIDOS

DE ROTAÇÃO
RESUMO
Este capítulo apresenta algumas definições e

procedimentos para o traçado dos principais sólidos de
rotação.
1.0 - DEFINIÇÕES
Sólido de rotação: é o sólido gerado pela

rotação de uma figura plana (S), limitada por uma linha
(L), em torno de um eixo (XX’) chamado eixo de
rotação.
Geratriz: é a linha (L) que gera a superfície
total de rotação; por exemplo, no caso do cilindro, a
geratriz é a linha O1MNO2. Para a superfície lateral, a
geratriz é o segmento MN.
Figura 2 - Cone
Figura 1 - Cilindro Figura 3 – Tronco de cone.

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Capítulo 8: Traçados – Parte II: Sólidos de Rotação - 41
CALDEIRARIA BÁSICA
2.0 – SECÇÕES DO CILINDRO
Seccionando-se um cilindro podem ocorrer os

seguintes casos fundamentais:
a) O plano secante é perpendicular ao
eixo do sólido: a secção resultante é um
círculo;
Figura 7a.
b) O plano secante é paralelo ao eixo. A
secção é um retângulo;
Figura 4 – Esfera.
Figura 7b.
c) O plano secante é inclinado em relação
ao eixo e corta todo o sólido: a secção é
uma elipse;
Figura 5 – Toro.
Figura 7c.
d) O plano de seção é inclinado em
relação ao eixo e intersecta uma base
do sólido: a secção resultante é um
segmento de elipse, desde que não
tangencie o círculo de base.
Figura 6 – Elipsóide achatado. Figura 7d.

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CALDEIRARIA BÁSICA
Figura 8 - Secção de um cilindro mediante um plano de traço MM ortogonal em relação ao P. V. e inclinado ao P. H. A

secção no P. L. resulta uma elipse.
No traço do plano MM escolhem-se dois pontos quaisquer como a, b, etc, os quais representam as intersecções
entre o plano seccionador e as geratrizes passando pelos pontos; estes se projetam, depois, nos outros dois planos
obtendo definitivamente, no P. L., a, b, etc, que pertencem à elipse, É conveniente que os pontos pré-escolhidos sejam
simétricos entre si; para isto pode-se dividir a circunferência no P. H. em um número igual de partes.
Figura 9 - Secção de um cilindro oco, provido de duas canaletas radiais, de forma retangular, na base superior, mediante
um plano de traço MM e com o eixo.
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CALDEIRARIA BÁSICA
3.0 – SEÇÕES DO CONE c) O plano secante é paralelo a uma

geratriz: a secção é uma parábola;
Seccionando um cone podem-se verificar
quatro casos fundamentais:
a) O plano secante é paralelo à base: a

secção resultante é um círculo;
Figura 11c.
d) O plano secante é paralelo ao eixo

geométrico e não passa pelo vértice:
Figura 11a.
a secção é um ramo de hipérbole.
b) O plano secante é inclinado em
relação è base: a secção é uma elipse;
Figura 11b. Figura 11d.
Figura 12 - Secção de um cone mediante um plano de traço MM inclinado em relação à bate e não paralelo a
nenhuma geratriz do sólido.
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CALDEIRARIA BÁSICA
A secção resultante é uma elipse e é obtida Projetando no P.H. (Plano Horizontal) e no P.L (Plano
pelo método das geratrizes. Lateral) os pontos de intersecção entre estas geratrizes
e o plano MM, determinam-se outros pontos da curva;
Além das quatro geratrizes aparecem o1 p1 são os pontos de tangência da elipse com as
desenhando o cone, a1, v1, b1, v1, c1, d1, v1, traçam-se, geratrizes c1 v1 e b1 v1: devem ser projetados primeiro
com linha fraca, outras quaisquer, como l'V, etc. no P.L e depois no P.H.
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CALDEIRARIA BÁSICA
CAPÍTULO 9: TRAÇADOS - PARTE III:

INTERSECÇÕES DE SÓLIDOS
RESUMO
Este capítulo ao estudo das intersecções entre

sólidos, assunto básico para a manufatura de peças.
1.0 - INTRODUÇÃO
Quando um sólido penetra em um outro

sólido, obtém-se uma intersecção que, por sua vez,
determina uma linha de intersecção. Portanto, enquanto
as intersecções têm em vista os volumes dos sólidos, as
linhas de intersecção, que são o resultado,
desenvolvem-se ao longo de superfícies.
Figura 3 - Intersecção ortogonal com eixos

concorrentes entre dois cilindros de diâmetros
diferentes.
Figura 1- Intersecção ortogonal e coaxial entre

dois prismas de base quadrada. Figura 4 - Cilindro interseccionado.
2.0 - DETERMINAÇÃO DA LINHA DE

INTERSECÇÃO DERIVADA DA
INTERSECÇÃO ENTRE SÓLIDOS DE
ROTAÇÃO
2.1 – Cilindros de Diâmetros Diferentes
A linha de intersecção pode ser obtida

mediante o denominado método das geratrizes (existem
outros dois métodos), aplicados na intersecção
ortogonal entre dois cilindros com diâmetros
Figura 2 - Prisma interseccionado. diferentes.
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Capítulo 9: Traçados – Parte III: Intersecção de Sólidos - 46
CALDEIRARIA BÁSICA
Figura 5 – Intersecção de cilindros de diâmetros

diferentes.
No método das geratrizes, escolhem-se no

P.H. geratrizes quaisquer 1, 2, etc, no cilindro de
diâmetro menor; estas intersectam a superfície do
cilindro maior dos pontos 1', 2’, etc, pertencentes às
geratrizes a, b deste último sólido. Projetando os
pontos como V, T sobre o P. L. pode-se obter a linha
de intersecção entre os dois sólidos. Figura 6 – Método das geratrizes.
2.2 – Cilindro e Cone
A linha de intersecção pode ser obtida também pelo método das geratrizes. Na circunferência de base se traçam
geratrizes auxiliares (melhor se forem simétricas) que se projetam a seguir nos outros dois planos. As intersecções
destas com o cilindro, no P. L., projetadas simultaneamente no P. H. e no P. V. permitem traçar a linha de intersecção
entre os dois sólidos.
Figura 7 - Intersecção perpendicular e simétrica entre um cilindro e um cone.
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Capítulo 9: Traçados – Parte III: Intersecção de Sólidos - 47
CALDEIRARIA BÁSICA
CAPÍTULO 10: TRAÇADOS - PARTE IV:

DESENVOLVIMENTO DOS SÓLIDOS
GEOMÉTRICOS ELEMENTARES
RESUMO 2.0 – DESENVOLVIMENTO DE UM CILINDRO
Este capítulo apresenta o conceito de A figura 3 mostra o desenvolvimento lateral

desenvolvimento dos sólidos geométricos elementares. de um cilindro, que é um retângulo, cujo comprimento
é igual ao diâmetro médio encontrado, multiplicado por
3,142.
1.0 - INTRODUÇÃO
Desenvolver um sólido significa cortar-lhe a

superfície segundo uma ou mais linhas escolhidas
oportunamente, imaginando-o como se fosse uma folha
de espessura infinitesimal, e distendê-la sobre um
plano
Figura 3 – Desenvolvimento lateral de um cilindro.
Figura 1 - Desenvolvimento da superfície de um Em planificação de chapas, tanto em funilaria

cilindro. industrial como em caldeiraria, deve-se sempre usar o
diâmetro médio, indicado aqui pelas letras DM.
Método para se encontrar o DM: Se o
diâmetro indicado no desenho for interno, acrescenta-
se metade da espessura do material e multiplica-se por
3,142.
1.° exemplo: Diâmetro indicado no desenho 120 mm
interno; espessura do material, 3 mm.
120 + 1,5 = 123. O número 121,5 é o
DM encontrado e é ele que deve ser
multiplicado por 3,142;
2.° exemplo: O diâmetro indicado no desenho é 120
mm externo. Subtrai-se uma vez a
espessura do material e, assim, 120 – 1,5
= 118,5. O número 118,5 é o DM
Figura 2 - Desenvolvimento da superfície de um encontrado e é ele que deve ser
prisma de base quadrada. multiplicado por 3,142.
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Capítulo 10: Traçados – Parte IV: Desenvolvimento dos Sólidos de Rotação - 48
CALDEIRARIA BÁSICA
Observação: Em chaparia é costume usar-se 1.° exemplo: 120 X 3,14 = 376.

apenas o número 3,14 ao invés de 3,142. Entretanto, ao
se acrescentar 0,0004 (quatro décimos milésimos) a
3,1416, obtém-se o número 3,142, o que dá uma 2.° exemplo:120 X 3,142 = 377.
melhor precisão ao diâmetro da peça que será
confeccionada. Para confirmar, seguem-se dois Verifica-se assim que se obtêm uma melhor
exemplos: aproximação.
3.0 - DESENVOLVIMENTO DA SUPERFÍCIE DE UM PRISMA RETO DE BASE HEXAGONAL
A superfície estendida no plano do desenho resulta como na figura; ela pode ser traçada sem nenhuma
dificuldade.
Figura 4 - Desenvolvimento da superfície de um prisma reto de base hexagonal.

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CALDEIRARIA BÁSICA
4.0 - DESENVOLVIMENTO DA SUPERFÍCIE DE UMA PIRÂMIDE RETA DE BASE QUADRADA.
O comprimento real do contorno da pirâmide é V2 P2; com raio R correspondente a esta grandeza se descreve
um arco de circunferência e sobre este se marcam quatro vezes, com outras cordas, o contorno de base do sólido.
Figura 5 - Desenvolvimento da superfície de uma pirâmide reta de base quadrada.
5.0 - DESENVOLVIMENTO DA SUPERFÍCIE DE UM TRONCO OBLÍQUO DE PIRÂMIDE DE BASE HEXAGONAL
V2 a2 é um contorno da pirâmide em verdadeira grandeza, porque é paralelo ao P. V. Sobre esse se projeta,

paralelamente ao P. H., os pontos de intersecção entre a base superior da pirâmide e os contornos que não são paralelos
ao P.V. Fazer esta operação significa rodar os contornos até dispô-los paralelo no P. H. no vértice da pirâmide e rodar
os pontos de intersecção em V1 a1. Após haver delimitado, no desenvolvimento, mediante os raios R1, R2, etc, os
comprimentos reais dos contornos, marca-se nele a base superior, tendo cuidado de traçar antes seu eixo e depois os
segmentos de união entre os vértices. As distâncias relativas são tomadas na base rebatida em verdadeira grandeza no
P.V.
Figura 6 - Desenvolvimento da superfície de um tronco oblíquo de pirâmide de base hexagonal.

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CALDEIRARIA BÁSICA
6.0 - DESENVOLVIMENTO DA SUPERFÍCIE DE UM CONE RETO
A superfície lateral desenvolvida é constituída por um setor circular de raio R igual à geratriz do cone. O
comprimento do arco corresponde ao da circunferência de base do sólido e pode ser determinada por dois modos:
a) graficamente, dividindo a circunferência em um certo número de partes a transportar-se depois no arco do
desenvolvimento (quanto maior o número destas divisões, mais exato será o desenvolvimento) e,
b) matematicamente, calculando-se o ângulo que é
= 180º . d / R
Figura 7 - Desenvolvimento da superfície de um cone reto.
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CALDEIRARIA BÁSICA
CAPÍTULO 11: TRAÇADOS - PARTE V:

DESENVOLVIMENTO DE CILINDROS
RESUMO
Este capítulo apresenta os processos para desenvolvimento de cilindros em chapas.
1.0 - PLANIFICAÇÃO DE CILINDRO COM UMA BASE (BOCA) NÃO PARALELA - PROCESSO 1
Acha-se o diâmetro médio e desenha-se inicialmente a vista de elevação. A seguir, traça-se o semicírculo 1-7, o
qual será dividido em um número (qualquer de partes iguais, 1’-2’-3’-4’-5’-6’-7’. A partir destes pontos serão
levantadas perpendiculares que locarão na parte inclinada do cilindro marcando-se os pontos 1’-2'-3'-4'-5'-6'-7’ A
seguir, multiplica-se o DM por 3,142 e sobre uma reta que deverá ser traçada ao lado da elevação, marca-se o
comprimento encontrado. Divide-se esta reta em partes iguais (exatamente o dobro das divisões feitas na elevação). Por
estas divisões serão levantadas perpendiculares. Depois, partindo dos pontos l'-2'-3'-4'-5'-6'-7' (localizados na parte
inclinada do cilindro), traçam-se retas horizontes que cruzarão com as verticais levantadas anteriormente, marcando os
pontos 1 "-2"-3"-4"-5"-6"-7". Finalmente, unem-se estes pontos com o auxilio de uma régua flexível.
Figura 1 - Planificação de cilindro com uma base (boca) não paralela.

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Capítulo 11: Traçados – Parte V: Desenvolvimento de Cilindros - 52
CALDEIRARIA BÁSICA
2.0 - PLANIFICAÇÃO DE CILINDRO COM UMA BASE (BOCA) NÃO PARALELA - PROCESSO 2
Muitas vezes, a chapa em que se está traçando a peça é pequena, sendo suficiente apenas para fazer o
desenvolvimento, não tendo espaço para se traçar a vista de elevação do cilindro. Neste caso, utiliza-se o processo a
seguir, o qual consiste em se traçar a vista de elevação (figura 2 a) em qualquer pedaço de chapa (em separado) com
todos os detalhes. Depois se traça a linha AB na chapa em que se está traçando a peça. Divide-se a em partes iguais e
levantam-se perpendiculares. Então, abre-se o compasso com abertura igual a 1A (figura 2 a) e marca-se esta medida no
desenvolvimento (figura 2 b). Volta-se ao perfil e pega-se a medida 2B, passando-a para o desenvolvimento. Pega-se a
medida 3C, transportando-a também. E assim por diante, sempre marcando as medidas à esquerda e à direita da linha de
centro 7G da figura 2 b.
Figura 2 - Planificação de cilindro com uma base (boca) não paralela.

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CALDEIRARIA BÁSICA
3.0 - PLANIFICAÇÃO DE CILINDRO COM AS DUAS BASES (BOCAS) INCLINADAS
Esta peça é bastante semelhante às que foram desenhadas anteriormente, com a única diferença de que tem as
duas bocas inclinadas. Pelo próprio desenho desta página, verifica-se como é fácil a planificação. Basta que se divida o
semicírculo AB em partes iguais e se levantem perpendiculares, marcando os pontos 1-2-3-4-5-6-7 e r-2>-3'-4'-5'-6'-7'.
Levantam-se perpendiculares também na parte que será desenvolvida (figura 3 b). O cruzamento das linhas horizontais
que partem da figura 3 a, com as verticais da figura 3 b formam as linhas de desenvolvimento EF e CD.
Observação: Esta figura também pode ser desenvolvida transportando-se as medidas com o compasso ao invés
de se cruzarem às linhas.
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CALDEIRARIA BÁSICA
Figura 3 - Planificação de cilindro com as duas bases (bocas) inclinadas.

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CALDEIRARIA BÁSICA
4.0 - PLANIFICAÇÃO DE COTOVELO DE 45º
O cotovelo de 45° é largamente utilizado em instalações industriais. Nas figuras anteriores mostrou-se como se
desenvolve tubos com a face em grau, não sendo necessário explicar-se aqui como se faz o desenvolvimento, porque o
cotovelo nada mais é do que dois tubos desenvolvidos com o mesmo grau. Assim, dois tubos de 22,5° formam o
cotovelo de 45°.
Observação: Os encanadores, pelo fato de trabalharem com tubos já prontos, deverão desenvolver os modelos
em chapa fina e para isso deverão medir o diâmetro externo do tubo e multiplicá-lo por 3,142.
Figura 4 - Planificação de cotovelo de 45º.
5.0 - PLANIFICAÇÃO DE COTOVELO DE 90º
Figura 5 - Planificação de cotovelo de 90º.
A figura 5 que representa o cotovelo de 90°, não precisa de maiores explicações. Basta que se desenvolvam
dois tubos de 45°, como já foi explicado anteriormente, e solde-se um no outro.
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CALDEIRARIA BÁSICA
6.0 - INTERSEÇÃO DE DOIS CILINDROS DE DIÂMETROS IGUAIS
Desenvolvimento do furo: Traçar a linha LP e com abertura de compasso igual a 4-5, marcar os pontos 1-2-3-
4-5-6-7 e traçar perpendiculares por estes pontos. Traçar também as linhas KK', CC', DD', OO', NN', MM'. O
cruzamento destas com as perpendiculares traçadas anteriormente formam a linha do furo.
O desenvolvimento do cilindro inferior é feito da mesma forma como foram feitas as planificações anteriores.
Figura 6 - Interseção de dois cilindros de diâmetros iguais.

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CALDEIRARIA BÁSICA
7.0 - INTERSEÇÃO DE UM CILINDRO POR OUTRO DE DIÂMETRO IGUAL
A interseção de dois cilindros saindo a 90º um do outro, também chamada "boca de lobo", é uma das peças
mais usadas em funilaria industrial e é de fácil confecção. Basta que se trace inicialmente a vista de elevação, e se
divida o arco AB (Fig. 49) em partes iguais e marquem-se os pontos 1-2-3-4-5-6-7. A partir destes pontos levantam-se
perpendiculares, até tocar o tubo superior, marcando os pontos 1'-2'-3'-4'-5'-6'-7'. A seguir, acha-se o diâmetro médio,
multiplica-se por 3,142 e a medida encontrada marca-se em uma reta CD na mesma direção de AB, e divide-se em
partes iguais marcando-se os pontos M-N-O-P-Q-R-S-R-Q-P-O-N-M. A partir destes, levantam-se perpendiculares.
Depois, partindo dos pontos 1'-2'-3'-4' etc., traçam-se linhas horizontais que cruzarão com as verticais e levantadas
anteriormente, marcando os pontos 1"-2"-3"-4"-5"-6"-7" etc. Terminando, unem-se estes pontos com uma régua
flexível.
Figura 7 - Interseção de um cilindro por outro de diâmetro igual

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CALDEIRARIA BÁSICA
8.0 - INTERSEÇÃO DE CILINDROS COM DIÂMETROS DIFERENTES
A interseção de cilindros com diâmetros diferentes, saindo a 90º um do outro, é feita da mesma forma como foi
explicado na figura 7.
A única diferença é que quando os diâmetros são iguais, um tubo encaixa no outro até a metade e quando os
diâmetros são diferentes, isso não ocorre, como mostra a vista lateral na figura 8 c.
Figura 8 - Interseção de cilindros com diâmetros diferentes.

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CALDEIRARIA BÁSICA
9.0 - INTERSEÇÃO DE CILINDROS COM EIXOS EXCÊNTRICOS
O encontro das projeções das linhas horizontais da figura 9 a com as verticais da figura 9 b mostra claramente
como se faz o desenvolvimento de cilindros com eixos fora de centro, não sendo necessário maiores explicações,
porque verifica-se que é igual à planificação anterior já explicada nas figura 7.
Figura 9 - Interseção de cilindros com eixos excêntricos
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CALDEIRARIA BÁSICA
CAPÍTULO 12: TRAÇADOS - PARTE VI:

DESENVOLVIMENTO DE CONES
RESUMO 1.2 - Processo 2
Este capítulo apresenta os processos para Traça-se à vista de elevação do cone (figura 2
desenvolvimento de cones. a), e em sua base o arco 1-7, o qual divide-se em partes
iguais. Ao lado, com o mesmo comprimento de A7,
traça-se a reta B1 de modo que cruze a linha de centro
1.0 – DESENVOLVIMENTO DE CONE (LC) logo acima de A. Centra-se em B e com abertura
igual a B1 traça-se o arco 1-1C. Abre se o compasso
1.1 - Processo 1 igual a uma das divisões feitas no arco 1-7 e marcam-
se estas divisões no arco 1-1C. Finalmente, liga-se 1C
Desenha-se a vista de elevação do cone (figura a B.
1 b). Depois, fazendo centro em A, com abertura de Observação: A marcação com o compasso
compasso igual à AB traça-se o arco CD. Multiplica-se pode causar diferença no comprimento da peça
o diâmetro da base por 3,14 e o produto encontrado desenvolvida, dai ser necessário sempre multiplicar o
divide-se em um número qualquer de partes iguais diâmetro médio da base por 3,14, para conferir o
(quanto mais divisões, melhor) e com o auxilio do desenvolvimento.
compasso marcam-se estas divisões no arco CD.
Finalmente, traça-se uma reta ligando D a A e C a A
completando o desenvolvimento da figura 1 a.
Figura 1 - Desenvolvimento de cone. Figura 2 - Desenvolvimento de cone.

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Capítulo 12: Traçados – Parte VI: Desenvolvimento de Cones - 60
CALDEIRARIA BÁSICA
2.0 – TRAÇADO DE TRONCO DE CONE
O tronco de cone é, provavelmente, a peça mais usada nas indústrias, seja para reduzir uma tubulação, seja para
escoamento de líquidos, etc.
Além disto, é também uma das peças mais fáceis de serem traçadas, como mostrado a seguir.
2.1 - Processo 1
Traça-se a vista de elevação (figura 3 b) e, em sua base maior, o arco AD, o qual divide-se em partes iguais 1-
2-3-4-5-6-7-8-9. Prolonga-se a linha AC e DB até tocar no ponto S que é vértice do cone. Fazendo centro em S traça-se
o arco EF a partir da base AB. Com mesmo centro e partindo da base CD traça-se outro arco. A seguir, abre-se o
compasso com abertura igual a uma das divisões do arco AB, e marcam-se o dobro destas divisões no arco EF (por
exemplo,: se a vista de elevação está dividida em oito partes iguais, seu dobro é 16, como na figura 3 a). Liga-se E ao
vértice S, marcando o ponto G. Liga-se F ao vértice S, marcando o ponto H. O arco CH é a boca menor do tronco de
cone.
Figura 3 - Traçado de tronco de cone.

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CALDEIRARIA BÁSICA
2.2 - Processo 2
Traça-se a vista de elevação ABCD. Na base maior traça-se o arco 1-9, o qual divide-se em partes iguais 1-2-
34-5-6-7-8-9. Prolongam-se as linhas AC e BD de modo que se cruzem, marcando o vértice S. Abre-se o compasso com
medida igual a SA e traça-se o arco maior. Com mesmo centro ç medida igual a SC, traça-se o arco menor. A seguir,
com abertura de compasso igual a uma das divisões do arco 1-9, marcam-se a partir da linha de centro, metade para
cada lado (1-2-3-4-5-6-7-8-9) no arco maior, determinando os pontos 9 e 9e. Liga-se o ponto 9 ao vértice S, marcando o
ponto F no arco menor. Liga-se o ponto 9e ao vértice S, marcando o ponto G no arco menor, completando a figura.

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CALDEIRARIA BÁSICA
2.3 - Processo 3
Desenha-se a vista de elevação (figura 5 a). Ao lado, traça-se a linha de centro FHG. Abre-se o compasso com
abertura igual a EB, fazendo centro em G traça-se o arco maior. Com mesmo centro e abertura igual a ED traça-se o
arco menor. Multiplica-se o diâmetro médio da boca maior por 3,14 e o produto encontrado divide-se por 2. O resultado
encontrado divide-se em partes iguais e marcam-se estas partes a partir do ponto F, assinalando 1-2-3-4-5-6-7-8-9-10.-
11-12. Abre-se o compasso com abertura igual à H-12 e fazendo centro em H, marca-se o ponto 13 no outro lado do
arco maior. Liga-se 13 a G marcando o ponto 14 no arco menor. Liga-se 12 a G marcando e ponto 15 também no arco
menor, completando a figura 5 b. A figura 5 c mostra um funil que pode ser traçado por qualquer dos métodos
apresentados até aqui.

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CALDEIRARIA BÁSICA
2.4 - Processo 4
Quando a diferença dos diâmetros do tronco de cone é pouca, sendo o vértice muito distante e não sendo
possível o uso do compasso ou cintel, pode-se usar o processo descrito a seguir.
Deve-se multiplicar o diâmetro médio da boca menor por 3,142 e o produto que é o comprimento encontrado
marcar na linha AB. Faz-se o mesmo com a boca maior e o resultado encontrado marca-se na linha CD. Divide-se
ambas em partes iguais e unem-se estas divisões através de retas formando um leque, numerando-se 1-2-3-4-5-6-7-8-9.
Para fazer a linha curva encosta-se o esquadro na linha AC e faz-se um pequeno traço unindo 1 a 2. Encosta-se o
esquadro na linha 2 e liga-se 2 a 3. Encosta-se em 4 e une-se 3 a 4. Encosta-se na linha 4 e liga-se 4 a 5. E assim por
diante, até o n.° 9, que é a linha de centro.
Para fazer a parte de baixo (boca maior), procede-se da mesma maneira. Para manter a mesma curvatura no
lado direito da linha de centro, deve-se transportar as distâncias do lado esquerdo para o direito com o compasso. O
desenho do esquadro na figura mostra a posição em que ele deve ser colocado para traçar a linha curva.

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CALDEIRARIA BÁSICA
2.5 - Processo 5
O processo que se emprega quando os diâmetros das bocas do tronco de cone são quase iguais e os vértices são
muito distantes, é o das linhas em zig-zag, ou triangulação. Traça-se inicialmente a vista de planta (figura 7 b) e
dividem-se as duas bocas em partes iguais: 1-3-5-7-9 na boca maior e 2-4-6-8-10 na boca menor. Une-se 1 a 2, 2 a 3, 3
a 4, etc. Ao lado desenha-se o ângulo de 90° ABC (figura 7 c) e a seguir abre-se o compasso com abertura igual a 1-2 na
vista de planta, centra-se em B na figura 7 c e marca-se o ponto 1, elevando-o até A. Volta-se à figura 7 b, abre-se o
compasso com abertura igual a 2-3, centra-se em B na figura 7 c e marca-se o ponto 3 elevando-o até A, ficando assim
determinada a verdadeira grandeza do cone. Sendo o tronco de cone concêntrico, as linhas 4-5, 5-6, 6-7 etc. são iguais
às linhas 1-2, 2-3, já transportadas, não sendo necessário transportar as outras. Para se traçar o desenvolvimento (figura
7 d) traça-se inicialmente uma vertical. Abre-se o compasso com medida igual a 1-A (figura 7 c), levando-se essa para a
vertical (figura 7 d) e marcando-se os pontos 1’-2’. Abre-se o compasso com medida igual a 1-3 (figura 7 b), centra-se
em 1', marcando-se os pontos 3' na figura 7 d. Liga-se 2’ a 3'. Volta-se à figura 7 b, pega-se a medida 2-4, centra-se em
2' e marcam-se os pontos 4'. Pega-se a medida 3A (figura 7 c) centra-se em 3' e traça-se um arco que corte o outro no
ponto 4. E assim sucessivamente, pegando-se as medidas 1-3 e 2-4 e as verdadeiras grandezas 1A e 3A e transportando-
as para a figura 7 d. Vão-se determinando pontos que deverão ser ligados com o auxílio de uma régua flexível.

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CALDEIRARIA BÁSICA
2.6 - Processo 6
O processo descrito a seguir também é utilizado para traçar o tronco de cone quando o vértice é muito distante
e não é possível usar o compasso nem o cintel. Começa-se por traçar a vista de elevação do mesmo e faz-se o seu
rebatimento para os dois lados. Depois se traça urna circunferência que passe tangente a um dos lados e ao eixo central
do cone, marcando o ponto X. Centra-se em X e com raio X3 traça-se um arco que corte o eixo central no ponto 4. A
pequena abertura 4C deverá ser transportada para os outros dois eixos das figuras rebatidas, marcando os pontos 2 e 6.
Numeram-se os pontos 1 -2-3-4-5-6-7 e ligam-se estes pontos com uma régua flexível. Pega-se, então, o diâmetro
maior, multiplica-se por 3,14 e o produto encontrado divide-se por dois, marcando-se metade para cada lado do eixo
central 4-8. Para traçar a parte superior do cone, procede-se da mesma maneira.
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CM 107/OT 203 – Traçagem

O termo caldeiraria transcende o seu sentido original, ou seja, a atividade de se construir e

O Capítulo 1 apresenta os perfis empregados na manufatura de peças metálicas, bem como a

CAPÍTULO 1: PERFIS __________________________________________________________ 1

CAPÍTULO 2: DOBRAMENTO ___________________________________________________ 4

CAPÍTULO 3: CURVAMENTO ___________________________________________________ 9

CAPÍTULO 4: COMPRIMENTO DE PEÇAS DOBRADAS OU CURVADAS _____________ 16

CAPÍTULO 5: NOÇÕES BÁSICAS SOBRE TRIGONOMETRIA _______________________ 21

CAPÍTULO 6: TRAÇAGEM _____________________________________________________ 25

CAPÍTULO 7: TRAÇADOS - PARTE I: CONSTRUÇÕES GEOMÉTRICAS BÁSICAS _____ 31

3.0 - TRAÇADO DE RETAS PERPENDICULARES COM PAR DE ESQUADROS ___________ 32

CAPÍTULO 8: TRAÇADOS - PARTE II: SÓLIDOS DE ROTAÇÃO _____________________ 41

CAPÍTULO 9: TRAÇADOS - PARTE III: INTERSECÇÕES DE SÓLIDOS ______________ 46

2.0 - DETERMINAÇÃO DA LINHA DE INTERSECÇÃO DERIVADA DA INTERSECÇÃO

CAPÍTULO 10: TRAÇADOS - PARTE IV: DESENVOLVIMENTO DOS SÓLIDOS

CAPÍTULO 11: TRAÇADOS - PARTE V: DESENVOLVIMENTO DE CILINDROS _______ 52

CAPÍTULO 12: TRAÇADOS - PARTE VI: DESENVOLVIMENTO DE CONES __________ 60

“A forma é a essência de cada coisa."

Wladisław Tatarkiewic (1886 – 1980)

Este capítulo apresenta os perfis empregados

Existem vários componentes que compõe uma

A figura 3 apresenta as suas características c) Série CVS (colunas e vigas soldadas):

Figura 6 – Perfil CVS.

4.0 – DESIGNAÇÃO DOS PERFIS

4.2 - Perfis de Chapas Dobradas

São designados como:

4.3 - Perfis Soldados

Os tipos padronizados podem ter designação

Figura 10 – Cantoneiras. Perfil VS com altura de 400 mm e peso de 49 kg/m.

RESUMO ferramentas e dispositivos, tais como: martelo, morsa,

O dobramento é o processo de fabricação em

Figura 2 – Dobramento com martelo e morsa.

Na operação feita à máquina, usam-se as

Com um dobrador obtêm-se vários perfis, A operação de dobramento provoca uma

Figura 3 – Processo de dobra.

O efeito mola é uma função da resistência do

Figura 5 – Linha neutra. Figura 7 – Dobradeira manual (viradeira).

O dobramento à máquina, como citado,

Figura 8 – Prensa dobradeira (prensa viradeira)

Deve-se observar que, devido à recuperação

Figura 12 – Tipos de dobra [1].

A figura 13 ilustra a utilização da prensa A temperatura de aquecimento varia,

RESUMO A figura 2 mostra o curvamento de uma barra

O processo de curvamento consiste em

Figura 2 – Curvamento com auxílio de dispositivo

Observa-se que o trabalho de curvar barras

A operação de curvamento é feita

Pela calandragem, podem ser obtidas chapas

3.0 – ELEMENTOS DAS CALANDRAS

A calandra é constituída por um conjunto de

Figura 6 – Calandragem de cones.

4.0 - CURVAMENTO DE CHAPAS

As calandras para curvamento de chapas

Figura 7 – Ação dos rolos na calandra piramidal.

Figura 5 – Rolos fixos e móveis [1]. O diâmetro/raio mínimo obtido é de cerca de

Figura 11 – Detalhe dos rolos de uma calandra de

As calandras para chapas com quatro rolos

Figura 8 – Exemplo de calandra piramidal.