PROGRAMA NACIONAL DE QUALIFICAÇÃO E

CERTIFICAÇÃO DE PESSOAL NA ÁREA DE MANUTENÇÃO

NORMA DE REQUISITOS
PARA QUALIFICAÇÃO E CERTIFICAÇÃO
DE CALDEIREIRO

Nº. DOCUMENTO: PNQC-PR-CS-003

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ÍNDICE

1- OBJETIVO

2- APLICAÇÃO

3- NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

4- ABREVIATURAS E DEFINIÇÕES

4.1- Abreviaturas
4.2- Definições

5- NÍVEIS DE QUALIFICAÇÃO

5.1- Descrição das Atribuições por Nível

6- CRITÉRIOS DE QUALIFICAÇÃO

6.1- Escolaridade e Experiência Profissional

6.2- Conhecimentos Exigidos
6.3- Capacitação Física e Orgânica
6.4- Qualificação
6.5- Reexame

7- CERTIFICAÇÃO

7.1- Validade da Certificação

7.2- Manutenção de Certificação
7.3- Revogação e/ou Cancelamento da Certificação
7.4- Recertificação

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1- OBJETIVO

Esta norma fixa as condições exigíveis e a sistemática para a qualificação e certifica-

ção de executantes de serviços de manutenção na área de caldeiraria e descreve as
atribuições e conhecimentos dos níveis de qualificação estabelecidos.

2- APLICAÇÃO

Esta norma aplica-se no processo de qualificação e certificação de profissionais exe-

cutantes de serviços de manutenção, na área de caldeiraria, no âmbito do programa
nacional de qualificação e certificação de pessoal na área de manutenção (PNQC).

A abrangência desta norma, compreende as seguintes ocupações especializadas :

Caldeireiro básico;;
Caldeireiro/ tubulações e estruturas metálicas; e
Caldeireiro de equipamentos sujeitos a pressão.

3- NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

DOCUMENTOS PNQC

PNQC-PR-CS-001: Procedimento para Funcionamento das Comissões Técnicas Seto-

riais no Sistema de Certificação.

PNQC-MA-AD-001: Manual da Qualidade do PNQC.

4- ABREVIATURAS E DEFINIÇÕES

4.1- Abreviaturas

ABNT
Associação Brasileira de Normas Técnicas

CEQUAL
Centro de exame de qualificação

EPI
Equipamento de Proteção Individual

4.2- Definições

Ação corretiva
Providência documentada para determinar uma ação, reparo e/ou retrabalho, da causa
básica das não conformidades, a fim de evitar sua reincidência.

Auditor
Profissional habilitado para executar auditoria, formalmente indicada pelo órgão com-
petente.

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Auditoria
Exame sistemático e independente que visa determinar se as atividades e resultados
relativos à qualidade estão de acordo com as providências pré-estabelecidas e se es-
tas providências estão implementadas eficazmente, e são adequadas para atender
aos objetivos.

As auditorias da qualidade são conduzidas por pessoal independente da área auditada

(sem responsabilidade direta nas áreas auditadas), mas preferencialmente em coope-
ração com o pessoal destas áreas. o objetivo da auditoria é atestar a conformidade ou
avaliar a necessidade de melhorias ou correções.

Avaliação
Exame sistemático para determinar a quanto uma entidade (organização, pessoa, má-
quina ou processo) é capaz de atender a requisitos especificados.

Bureau
Bureau de qualidade e certificação é o órgão executivo do sistema de qualificação e
certificação, subordinado do conselho nacional de qualificação e certificação.

Candidato
Profissional que satisfaz aos pré-requisitos estabelecidos nas respectivas normas de
qualificação, para submeter-se ao exame de qualificação.

Capacidade
Aptidão de uma entidade (organização, pessoa, máquina ou processo) para desempe-
nhar determinadas atividades designadas e obter resultados que atendam os requisi-
tos específicos.

Capacitação física e orgânica

Requisitos físicos e orgânicos, mínimos necessários para o desempenho das ativida-
des de uma ocupação.

Capacitação profissional
Conjunto de conhecimentos e habilidades obtidas através de formação, treinamento
e/ou experiência, que tornam um indivíduo apto a exercer uma ocupação.

Centro de Exames de Qualificação (CEQUAL)

Órgão ou dependência de uma empresa ou instituição capacitada para aplicar exames
de qualificação à candidatos nas diversas modalidades de serviços especializados de
manutenção, reconhecida como tal pelo CNQC.

Certificação
Atividade executada por entidade autorizada, para determinar, verificar e atestar por
escrito, a qualificação de profissionais, de acordo com os requisitos preestabelecidos.

Certificado
Documento que expressa o testemunho formal de uma qualificação, emitido sob as
regras do sistema de qualificação.

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Certificado de conformidade
Documento emitido por entidade/organização ou pessoa autorizada, registrando se o
material ou serviço atende aos requisitos especificados.

CNQC
Conselho Nacional de Qualificação e Certificação.

Conscientização
Conjunto de medidas planejadas e programadas, aplicadas como objetivo de informar
as pessoas envolvidas, sobre as necessidades e benefícios na execução, com quali-
dade, de serviços assim como da importância do homem neste processo.

Disposição
Providência documentada para determinar o reparo e/ou retrabalho para a correção de
uma não conformidade, atuando na causa imediata.

Especialidade
Conjunto de características e habilidades profissionais que permitam o exercício de
uma atividade específica dentro do qual o PNQC prevê qualificação.

Especificação
Documento que descreve os requisitos aos quais um material ou serviço deve atender.

Exame de qualificação
Atividade de aferição da capacitação pessoal de um profissional para fins de certifica-
ção.

Examinador
Profissional formalmente credenciado pelo CEQUAL, responsável pela condução dos
exames de qualificação de pessoal nos respectivos centros.

Exame prático aplicado

Prova prática operacional, referente a especialização da ocupação em consideração,
na qual o candidato deve demonstrar habilidade psicomotora na execução dos servi-
ços, e conhecimentos técnicos do mesmo, nos graus requeridos para cada caso.

Exame prático específico

Prova prática escrita referente a especialização em consideração, na qual o candidato
deve demonstrar conhecimento prático e experiência na especialidade.

Exame teórico específico

Prova escrita, referente a especialidade em consideração, abrangendo equipamentos,
materiais utilizados, procedimentos técnicos de execução, regras básicas de seguran-
ça, especificações, normas, códigos e critérios de aceitação.

Exame pré-seleção
Prova escrita abrangendo princípios básicos da especialidade em consideração, apli-
cável aos candidatos que tenham atendido os pré-requisitos de escolaridade, experi-
ência profissional e aptidão física.

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Lista de verificação
Roteiro destinado a orientar as ações a serem seguidas em uma atividade visando
evitar omissões.

Motivação
Conjuntos de medidas planejadas e programadas, desenvolvidas com o objetivo de
atender as necessidades do homem quanto a fisiologia, segurança, socialização, inte-
gração, auto-estima e auto-realização, a fim de otimizar o aproveitamento de sua po-
tencialidade.

Não conformidade
Deficiência de ação, características ou documento, que torna a qualidade de um ser-
viço inaceitável ou indeterminado, acarretando uma disposição.

Nível
Graduação das qualificações de uma mesma ocupação, relacionada com a profundi-
dade dos conhecimentos exigidos, correspondendo sempre o nível maior a um maior
grau de conhecimentos.

Ocupação
É conceituada como o conjunto de funções ou tarefas e operações destinadas à ob-
tenção de produtos e/ou serviços.

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Procedimento
Maneira específica para realizar uma atividade. Um procedimento geralmente especifi-
ca :
a) Os objetivos e a abrangência da atividade;
b) O que deve ser feito e por quem;
c) Quando, onde e como deve ser feito;
d) Que materiais, equipamentos e documentos devem ser utilizados; e
e) Como deve ser controlada e registrada a atividade.

Qualificação
Status dado a uma entidade e/ou profissional que tem demonstrado capacidade para
atender requisitos especificados, notar que:

a) Para designar esse status é utilizado freqüentemente o termo "qualificação".

b) O processo de obtenção desse status é chamado de processo de qualificação (al-

gumas vezes abreviado para "qualificação").

Rastreabilidade
Capacidade de recuperar-se o histórico, a aplicação ou a localização de um material
ou atividade, através da identificação registrada.

Recertificação
Renovação do período de validade de uma certificação já concedida.

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Relatório de Não Conformidade

Documento que registra as falhas ou deficiências detectadas, definindo as disposições
e ações corretivas necessárias.

Treinamento
Conjunto de medidas planejadas e programadas, desenvolvidas com o objetivo de
capacitar e habilitar o homem no desempenho de suas atividades.

Verificação de desempenho
Avaliação de profissionais qualificados através de métodos de auditoria.

5 - NÍVEIS DE QUALIFICAÇÃO

Serão qualificados e certificados os profissionais na área de manutenção de caldeira-

ria nos seguintes níveis :

Caldeireiro Nível I
Profissional qualificado para executar serviços de manutenção de caldeiraria, sob su-
pervisão direta.

Caldeireiro Nível II
Profissional qualificado para executar serviços de manutenção de caldeiraria, com
autonomia técnica do nível de execução de tarefas, na sua área de especialização.

O caldeireiro nível II poderá ser qualificados nas seguintes modalidades:

- Caldeireiro Nível II A
• Caldeiraria de Tubulações e estruturas metálicas.

- Caldeiraria Nível II B
• Caldeiraria de equipamentos sujeitos à pressão.

5.1 - Descrição das Atribuições por Nível

5.1.1 - Caldeireiro NIVEL I

As atividades mais freqüentes neste nível são :

• Utilizar EPI's e seguir procedimentos e/ou normas de segurança, conforme o

trabalho.
• Executar serviços de fabricação, recuperação, pré-montagem de peças, equi-
pamentos, estruturas metálicas e tubulações, sempre sob supervisão direta.
• Executar serviços de conformação a frio ou a quente de materiais metálicos.
• Executar desenvolvimento e planificação de peças.
• Executar cortes de materiais metálicos por diversos processos.
• Operar máquinas de caldeiraria.
• Executar movimentação e/ou elevação de materiais, peças e equipamentos.
• Identificar materiais utilizados em caldeiraria.
• Executar operações de traçar, marcar,furar,cortar e desbastar.

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• Utilizar ferramentas manuais de caldeiraria.

• Executar sempre que necessário, atividades outras complementares, facilitado-
ras ou fundamentais à execução de suas tarefas principais, desde que habilita-
do.

5.1.2 - Caldeireiro NÍVEL II A

As atividades mais freqüentes neste nível são:

• Utilizar EPI's e seguir procedimentos e/ou normas de segurança, conforme o

trabalho.
• Executar serviços de caldeiraria na fabricação, recuperação, pré- montagem e
desmontagem de peças, equipamentos, estruturas metálicas e tubulações a
partir de desenhos, croquis, amostras, esquemas e especificações.
• Executar serviços de conformação a frio ou a quente de materiais metálicos.
• Executar desenvolvimento e planificação de peças.
• Executar cortes de materiais por diversos processos.
• Operar máquinas de caldeiraria.
• Executar movimentação e/ou elevação de materiais, peças e equipamentos.
• Identificar e selecionar materiais utilizados em caldeiraria.
• Executar operações de traçar, marcar, furar, cortar e desbastar.
• Selecionar e utilizar ferramentas de caldeiraria e tubulação.
• Executar testes hidrostáticos ou pneumáticos em equipamentos e tubulações.
• Pontear peças através de processo de soldagem.
• Executar, sempre que necessário, atividades outras complementares, facilita-
doras ou fundamentais à execução de suas tarefas principais, desde que habi-
litado.

5.1.3- Caldeireiro NIVEL II B

As atividades mais freqüentes neste nível são:

• Utilizar EPI's e seguir procedimentos e/ou normas de segurança, conforme o

trabalho.
• Executar serviços de caldeiraria na fabricação, recuperação, pré- montagem e
desmontagem de peças, equipamentos sujeito a pressão, a partir de desenhos,
croquis, amostras, esquemas e especificações de caldeiraria.
• Executar serviços de conformação a frio ou a quente.
• Executar desenvolvimento e planificação de peças.
• Executar cortes de materiais por diversos processos.
• Operar máquinas de oficinas de caldeiraria.
• Executar transporte e/ou elevação materiais, peças e equipamentos.
• Identificar e selecionar materiais utilizados em caldeiraria.
• Executar operações de traçar, cortar, marcar,furar, desbastar.
• Selecionar e utilizar ferramentas de acordo com os trabalhos a serem desen-
volvidos.
• Executar testes hidrostáticos ou pneumáticos em equipamentos e tubulações
• Pontear peças através de processos de soldagem.

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• Executar, sempre que necessário, atividades outras complementares, facilita-

doras ou fundamentais à execução de suas tarefas principais, desde que habi-
litado.

6- CRITÉRIOS DE QUALIFICAÇÃO

6.1- Escolaridade e experiência profissional

O candidato a exames de qualificação deve comprovar, mediante documentos, o

atendimento aos requisitos mínimos de escolaridade e experiência profissional, defini-
das nos quadros.

6.1.1- Tempo Mínimo de Experiência para os Candidatos a Caldeireiro Nível I

1o Grau Completo
Escolaridade
com Curso
4a Série do 1o Grau
Alfabetização Profissionalizante na
1o Grau Completo
Área de Caldeiraria
Experiência
ou 2o Grau Completo

Na Função de
6 (seis) 4 (quatro) 3 (três) 2 (dois)
Ajudante de
anos anos anos anos
Caldeiraria
Na Função de 5 (cinco) 2 (dois) 1 (um)
3 (três) anos
de Caldeiraria anos anos ano
Na Função de
- - - 6 (seis) meses
de Estagiário

6.1.2- Tempo Mínimo de Experiência para os Candidatos a Caldeireiro Nível II

1o Grau Completo
Escolaridade
com Curso
4a Série do 1o Grau
Profissionalizante na
1o Grau Completo
Área de Caldeiraria
Experiência ou 2º grau completo
05 (cinco) 04 (quatro ) 03 (três) anos
Na Função de anos ou 2 anos ou 02 ou 02 (dois)
Caldeireiro (anos) como (dois) anos como Nível I
Nível I como Nível I

Obs.: A experiência profissional deve ser comprovada através da carteira de trabalho,

em atividades relativas as funções descritas em caldeiraria ou tubulação.

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6.2 - Conhecimentos Exigidos

6.2.1 - Conhecimentos Exigidos da Função de Caldeireiro NIVEL I

6.2.1.1 - Matemática Elementar

a) Quatro operações com números inteiros e decimais.

b) Identificação de figuras geométricas e classificação de ângulos.

6.2.1.2 - Metrologia Básica

a) Sistemas de Unidades de Medidas, de:

• Comprimento
• Área
• Volume
• Massa
• Tempo
• Angular
• Temperatura
• Pressão
• Força
• Vazão

b) Conversão de Unidades, de:

• Comprimento
• Pressão

c) Instrumentos de Medição Direta

Medidas Lineares

• Régua graduada
• Vernier / nônio
• Trena
• Paquímetro

Medidas Angulares

• Transferidor
• Goniômetro

Medidas de Pressão

• Manômetro

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6.2.1.3 - Ferramentas e Acessórios

Conhecer as ferramentas, podendo classificar e identificar as principais e suas carac-

terísticas e acessórios, demonstrando sua utilização.

• Chave de boca, estria, soquete, inglesa, spina (spindle )

• Torquímetro
• Chave de impacto
• Talhadeiras e punções
• Chave de grifo, corrente ou cinta
• Compasso interno e externo
• Régua, esquadro, nível de bolha e transferidor
• Martelos, marretas e cunhas
• arco de serra, corta frio e flangeador
• Lixadeiras, furadeiras e retíficas
• Brocas, machos, extratores, tarrachas, alargador e desandador
• Talhas e tirfor
• Canivete e saca gaxetas
• Rebitador "pop"

6.2.1.4 - Operação de Máquinas de Caldeiraria

Conhecer as máquinas e identificar as principais características e acessórios, de-

monstrando sua utilização.

• Calandra de chapas e perfis

• Dobradeira
• Guilhotina e tesouras combinadas
• Rosqueadoras e bizeladeira
• Prensas e macacos hidráulicos
• Furadeiras radiais, de base magnética e de coluna
• Máquinas de impacto
• Mandrilhadoras
• Serras e policorte
• Conjunto oxiacetilênio, GLP e plasma
• Esmeril de coluna
• Morsa
• Conjunto de bomba de teste

6.2.1.5 - Materiais

Conhecer materiais metálicos e não metálicos, podendo identificar e conhecer suas

principais características :

Metálicos

• Aço carbono, liga e inox

• Ferro fundido
• Alumínio

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• Latão
• Bronze
• Cobre

Não Metálicos

• Termo plástico
• Borrachas
• Papelão hidráulico
• Teflon
• Fibra de vidro

Com as seguintes formas de apresentação:

• Chapas
• Elementos de ligação
• Perfis
• Barras
• Conexões
• Tubos

6.2.1.6- Leitura e Interpretação de Desenhos Técnicos, segundo Normas ABNT

a) Identificação de vistas.
b) Identificação e leitura de cotas, símbolos e materiais
c) Identificação de tolerância, demonstrando sua aplicação prática, na execução de
peças de caldeiraria e tubulações

6.2.1.7- Noções Básicas de Amarração e Movimentação de Cargas

a) Sinalização de elevação e movimentação de cargas

b) Operar tirfor, talhas e pontes manuais e elétricas
c) Conhecimentos básicos de amarração de cargas.

6.2.1.8- Conhecimentos de Traçagem, Corte e Conformação

Métodos de traçagem, corte, desenvolvimento e conformação de peças, tais como:

• Virolas
• Conformação de tubos à quente e à frio
• Divisão de conferência
• Suportes de tubulação e abraçadeiras

6.2.1.9- Noções Básicas dos Processos de Soldagem e Corte

a) Conhecimentos dos Processos de Soldagem e Oxi-Corte

• Oxiacetilênico
• Eletrodo revestido
• Tig
• Mig/Mag

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b) Conhecimentos de Processos de Corte à Quente

• Oxiacetilênico
• Plasma
• Eletrodo de carvão
• Eletrodo de corte

6.2.10- Desmontagem, Fabricação, Montagem de Tubulações e Acessórios

a) Técnicas de montagem e desmontagem de tubulações e acessórios

• Alinhamento
• Nivelamento
• Acoplamento
• Suportação

b) Métodos e técnicas de fabricação de trechos de tubulações

c) Preparação de chanfros e roscas
d) Tolerâncias dimensionais para fabricação e montagem de tubulação
e) Fabricação de trechos de tubulação, a partir de isométricos
f) Instalação de acessórios, tais como :

• Juntas
• Válvulas
• Filtros
• Placas de orifício
• Figura oito
• Purgador
• Drenos
• Vent's

6.2.1.11- Desmontagem, Fabricação, Recuperação, Montagem de Estruturas Me-

tálicas e Equipamentos

Técnicas de desmontagem, fabricação, recuperação, montagem de estruturas metáli-

cas (ex: escalas, plataformas, chaparias) e equipamentos não sujeitos a pressão (tais
como: tanques, silos, caçambas, moinhos, peneiras vibratórias e outros).

6.2.1.12- Procedimentos de segurança

a) Utilização e identificação de EPI's.

b) Conhecimentos de procedimentos e/ou normas de segurança.

6.2.2- Conhecimentos Exigidos para a Função de Caldeireiro NÍVEL II

6.2.2.1- Matemática

• Quatro operações com números inteiros e decimais

• Operações com frações próprias e impróprias
• Raiz quadrada

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• Figuras geométricas, cálculo de área, perímetro e volume

• Razões e proporções
• Relações trigonométricas

6.2.2.2- Metrologia

a) Sistemas de unidade de medidas, de:

• Comprimento
• Área
• Volume
• Massa
• Tempo
• Angular
• Temperatura
• Pressão
• Força
• Vazão

b) Conversão de unidades, de:

• Comprimento
• Força
• Pressão
• Temperatura

c) Instrumentos de medição direta

Medidas lineares

• Régua
• Vernier/nônio
• Trena
• Paquímetro

Medidas angulares

• Transferidor
• Goniômetro

Medidas de pressão

• Manômetro

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6.2.2.3- Ferramentas e Acessórios

Conhecer as ferramentas, podendo classificar e identificar as principais e suas carac-

terísticas e acessórios, demonstrando sua utilização.

• Chave de boca, estria, soquete, inglesa, spina (spindle ).

• Torquímetro
• Chave de impacto
• Talhadeiras e punções
• Chave de grifo, corrente ou cinta
• Compasso interno e externo
• Régua, esquadro, nível de bolha e transferidor
• Martelos, marretas e cunhas
• arco de serra, corta fio e flangeador
• Lixadeiras, furadeiras e retíficas
• Brocas, machos, extratores, tarrachas, alargador e desandador
• Talhas e tirfor
• Canivete e saca gaxetas
• Rebitador "pop"

6.2.2.4- Operação de Máquinas de Caldeiraria

Conhecer as máquinas e identificar as principais características e acessórios, de-

monstrando sua utilização.

• Calandra de chapas e perfis

• Dobradeira
• Guilhotina e tesouras combinadas
• Rosqueadoras e bizeladeira
• Prensas e macacos hidráulicos
• Furadeiras radiais, de base magnética e de coluna
• Máquinas de impacto
• Mandrilhadoras
• Serras e policorte
• Conjunto oxiacetilênio, GLP e plasma
• Esmeril de coluna
• Morsa
• Conjunto de bomba de teste

6.2.2.5 - Materiais

Conhecer materiais metálicos e não metálicos, podendo identificar e conhecer suas

principais características :

Metálicos

• Aço carbono, liga e inox

• Ferro fundido
• Alumínio

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• Latão
• Bronze
• Cobre

Não metálicos

• Termo plástico
• Borrachas
• Papelão hidráulico
• Teflon
• Fibra de vidro

Com as seguintes formas de apresentação:

• Chapas
• Elementos de ligação
• Perfis
• Barras
• Conexões
• Tubos

6.2.2.6 - Leitura e Interpretação de Desenhos Técnicos, segundo Normas ABNT

a) Identificação de vistas;
b) Identificação e leitura de cotas, símbolos e materiais; e
c) Identificação de tolerância, demonstrando sua aplicação prática, na execução de
peças de caldeiraria e tubulações.

6.2.2.7 - Noções Básicas de Amarração e Movimentação de Cargas

• Sinalização de elevação e movimentação de cargas

• Operar tirfors, talhas e pontes manuais e elétricas
• Conhecimentos básicos de amarração de cargas.
• Conhecimento, seleção e aplicação de cabos de aço.

6.2.2.8 - Conhecimentos de Traçagem, Corte e Conformação

a) Métodos de traçagem, corte, desenvolvimento e conformação de peças, tais como:

• Virolas
• Conformação de tubos à quente e à frio
• Divisão de conferência
• Suportes de tubulação e abraçadeiras
• Curvas de gomo
• Bocas de lobo
• Troncos de cones
• Transições de seções
• Dutos de ventilação

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6.2.2.9 - Noções Básicas dos Processos de Soldagem e Corte

a) Conhecimentos dos processos de soldagem e oxi-corte:

• Oxiacetilênico
• Eletrodo revestido
• Tig
• Mig/Mag
• Arco submerso
• Brasagem
• Metalização

b) Conhecimentos de processos de corte a quente:

• Oxiacetilênico
• Plasma
• Eletrodo de carvão
• Eletrodo de corte

6.2.2.10 - Desmontagem, Fabricação, Montagem de Tubulações e Acessórios

a) Técnicas de montagem e desmontagem de tubulações e acessórios:

• Alinhamento
• Nivelamento
• Acoplamento
• Suportação

b) Métodos e técnicas de fabricação de trechos de tubulações.

c) Preparação de chanfros e roscas.
d) Tolerâncias dimensionais para fabricação e montagem de tubulação.
e) Fabricação de trechos de tubulação, a partir de isométricos.
f) Instalação de acessórios, tais como:

• Juntas
• Válvulas
• Filtros
• Placas de orifício
• Figura oito
• Purgador
• Drenos
• Vent's

h) Técnicas de execução de testes hidrostáticos e pneumáticos:

• Raqueteamento
• Ventanar e drenagem
• Pressurização
• Identificaçõa de vazamentos

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6.2.2.11- Desmontagem, Fabricação, Recuperação, Montagem de Estruturas Me-

tálicas e Equipamentos

Técnicas de desmontagem, fabricação, recuperação, montagem de estruturas metáli-

cas (ex: escalas, plataformas, chaparias) e equipamentos não sujeitos a pressão (tais
como : tanques, silos, caçambas, moinhos, peneiras vibratórias e outros).

6.2.2.12 - Procedimentos de Segurança

a) Utilização e identificação de EPI's; e

b) Conhecimentos de procedimentos e/ou normas de segurança.

6.2.2.13 - Usinagem de Chanfros e Roscas

a) Conhecimentos de técnicas de usinagem de chanfros em chapas e tubos

b) Conhecimentos de tipos de roscas normalizadas (NPT, BSP, Withworth, Métrica,
etc...).

6.2.2.14 - Ensaios Não Destrutivos

a) Conhecimentos das técnicas e requisitos de preparação de superfície para ensaios

não destrutivos
b) Conhecimentos das técnicas de remoção de defeitos detectados através dos ensai-
os não destrutivos.

6.2.2.15 - Conhecimentos Adicionais Exigidos para as Especialidades

Para caldeireiro Nível II-A

Técnicas de desmontagem, fabricação, recuperação, montagem de estruturas metáli-

cas e equipamentos não sujeitos a pressão, a partir de croquis, desenhos e especifi-
cações, por exemplo:

• Estrutura metálica
• Escadas
• Tanques
• Silos
• Caçambas
• Moinhos
• Peneiras vibratórias, etc...

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Para caldeireiro Nível II-B

Técnicas de desmontagem, fabricação, recuperação, montagem e identificação de

conjunto, subconjunto, peças e/ou componentes de estrutura metálicas e equipamen-
tos sujeitos a pressão a partir de desenhos croquis e especificações, por exemplo:

• Vasos de pressão
• Torres
• Trocadores de calor
• Fornos
• Caldeiras
• Reatores, etc ...

6.3 - Capacitação Física e Orgânica

Os requisitos mínimos físicos e orgânicos necessários para o desempenho das fun-

ções de caldeireiro nível I e II são, acuidade visual e demanda física e psíquica. Os
requisitos e testes capazes de avalia-los deverão ser definidos por médico do trabalho.

6.4 - Qualificação

a) Os candidatos a Caldeireiro Nível I e II, devem se submeter a dois exames, sendo o

primeiro teórico específico e o segundo prático aplicado, com base no programa de
conhecimento do item 6.2.

b) Os candidatos são considerados qualificados quando obtiverem, aproveitamento

igual ou superior a 50% por item de conhecimento da estrutura da prova e aproveita-
mento igual ou superior a 70% em cada prova.

c) As provas escritas e práticas nas suas elaborações, deverão seguir a metodologia

descrita no "PR-AD-012- Procedimento para elaboração, validação e aplicação de pro-
vas ocupacionais", reconhecido a nível internacional, conforme publicação "Guia para
administração e análise de provas ocupacionais - DOCTRAB/SEM 128/4-
CINTERFOR ".

d) O exame teórico terá uma validade de 90 dias, para a execução do exame prático,
prazo a partir do qual o candidato terá o exame teórico cancelado.

6.5 - Reexame

a) Os candidatos que não obtiverem aproveitamento mínimo suficiente para aprovação

no primeiro exame de qualificação deverão aguardar o prazo mínimo de 30 (trinta) dias
a partir da divulgação dos resultados para requerer outro exame.

b) Os candidatos reprovados em qualquer dos exames de qualificação podem reque-

rer por mais duas vezes outro exame, no prazo máximo de 30 (trinta) dias, sem ne-
cessidade de refazer as provas nas quais obteve aproveitamento satisfatório, desde
que o realizado em prazo máximo de 180 (cento e oitenta) dias, a partir da data de
divulgação do resultado do exame teórico, o candidato reprovado em uma terceira
tentativa só pode requerer um novo exame decorrido o prazo mínimo de 180 (cento e
oitenta) dias, devendo fazer o exame em sua totalidade.

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7 - CERTIFICAÇÃO

a) Baseado nos resultados obtidos nos exames de qualificação, o Bureau expedirá

uma carteira de identificação, indicando o nível para qual o profissional esta qualifica-
do e certificado. No caso de caldeireiro nível II, o certificado deverá indicar a modali-
dade qualificada.

b) O Bureau, quando solicitado, deverá tornar público a situação da certificação dos

profissionais.

7.1- Validade da Certificação

A certificação de profissionais em qualquer um dos dois níveis tem prazo de validade

de 48 (quarenta e oito) meses, a contar da data da certificação, desde que atendido o
disposto no item 7.2.

7.2- Manutenção de Certificação

A manutenção da certificação, será feita mediante a comprovação do exercício da

ocupação, durante 30 (trinta) meses, no período de validade considerado no item 7.1.

7.3- Revogação e/ou Cancelamento da Certificação

A revogação da certificação ocorrerá nos seguintes casos :

a) Perda da capacitação física e psíquica do profissional para exercer as atividades da

ocupação para a qual está certificado.

b) Na ocorrência de casos de fraude, imperícia grave, e prática de atos delituosos,

cabendo ao Bureau a análise das situações, evidências objetivas e a apuração dos
fatos.

c) Em qualquer tempo, e atendendo a critérios objetivos, o Bureau pode solicitar o

cancelamento da certificação e encaminhar a documentação pertinente ao CNQC,
cabendo a este a decisão de cancelar e/ou revogar a certificação.

7.4 - Recertificação

Certificações vencidas poderão ser renovadas pelo Bureau para um período, conforme
item 7.1, mediante comprovação através da carteira de trabalho ou contrato de presta-
ção de serviços, num prazo máximo de 60 (sessenta) dias após o vencimento da certi-
ficação. Caso contrário, será considerado cancelada a certificação, sendo então ne-
cessário todo processo normal de qualificação, para reaver a certificação.

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