DX 5020 PDF

SIGA/MATR225.prt/v.11 Relacao Simplificada das Estruturas Dt.
Ref: 18/07/14
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
Empresa: Dixtal / Filial: Industria
Pergunta 01 : Do Produto ? DX-A5020-0
XT
Pergunta 02 : Ate o Produto ? DX-A5020-0
Pergunta 03 : Do Tipo ?
Pergunta 04 : Ate o Tipo ? ZZ
Pergunta 05 : Do Grupo ?
Pergunta 06 : Ate o Grupo ? ZZZZ
Pergunta 07 : Saltar Pagina ? Nao
Pergunta 08 : Qual Revisao da Estrutura ?
Pergunta 09 : Imprime Ate Nivel ? 99
DI
PS
ILI
Folha: 1
SIGA/MATR225.prt/v.11 Relacao Simplificada das Estruturas Dt.Ref: 18/07/14
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
NIVEL CODIGO TRT TP GRUP DESCRIÇÃO OBSERVAÇÃO QTDE.NECESSARIA UM PERDA % QUANTIDADE QTD. BASE TIPO QUANTIDADE INI.VALID FIM VALID GRP. OPC. ITEM OPC.
Codigo: DX-A5020-0 Descricao: MAQUINA DE ANESTESIA DX 5020 COM ACESSORIOS Tipo: PAGrupo: 0054Unidade: PCBase Estrut.: 1
XT
002 AG-01005-0 AC 0210 CELULA GALVANICA DE O2 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/02/11 31/12/49
002 AP-0500U-0 AC 0210 TRAQUEIA SILICONE 22X1000MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/02/11 31/12/49
002 AP-0500Y-0 MP 0800 CONECTOR RETO 22X22 MACHO/MACHO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/02/11 31/12/49
002 AP-05023-0 AC 0210 CIRCUITO ADULTO PARA ANESTESIA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 12/01/12 31/12/49
002 AP-05028-0 AC 0210 MANGUEIRA DE O2 ALTA PRESSAO 5 METROS 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/02/11 31/12/49
002 AP-05029-0 AC 0210 MANGUEIRA DE AR ALTA PRESSAO 5 METROS 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/02/11 31/12/49
002 AP-0502A-0 AC 0210 MANGUEIRA DE N2O DE ALTA PRESSAO DE 5 METROS 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/02/11 31/12/49
002 DE-00003-0 ME 0340 ETIQ. INSTRUCAO DE CONEXAO CABO DE FORCA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 18/09/12 31/12/49
002 DE-00036-0 ME 0340 ETIQUETA P/ LACRE VOID - SP 6,000000 PC 0,00 6,000000 1 Variavel 18/09/12 31/12/49
002 DE-0003J-0 ME 0340 ETIQ. LACRE P/ CAIXA PAPELAO 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 18/09/12 31/12/49
002 DE-00042-0 MP 0700 ETIQUETA DE SEGURANCA/INMETRO_SGS 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/03/14 31/12/49
002 DE-0102N-0 DC 3000 ETIQ. IDENT. EXT. DX-5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 24/05/12 31/12/49
002 DE-0201E-0 DC 3000 ETIQ.ACES.CELULA GALVANICA O2 (AG-01005-0) 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/09/12 31/12/49
DI
002 DE-020D3-0 DC 3000 ETIQ.ACES.TRAQUEIA SILICONE 22X1000MM (AP-0500U-0) 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/09/12 31/12/49
002 DE-020D4-0 DC 3000 ETIQ.ACES.CONECTOR RETO 22X22 MACHO (AP-0500Y-0) 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/09/12 31/12/49
002 DE-020D6-0 DC 3000 ETIQ.ACES.BOLSA RESPIR.SILICONE 2L (FP-00013-0) 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/09/12 31/12/49
002 DE-020D9-0 DC 3000 ETIQ.ACES.FLUXOMETRO DE OXIGENIO (X0-R00JT-0) 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/09/12 31/12/49
002 DE-020E9-0 DC 3000 ETIQ.ACES.CIRC.ADULTO P/ ANESTESIA (AP-05023-0) 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 12/01/12 31/12/49
002 DE-020GV-0 DC 3000 ETIQ.ACES.CABO DE FORCA NBR 14136 (F7-00049-0) 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/09/12 31/12/49
002 DE-020KU-0 DC 3000 ET.AC.MANGUEIRA DE O2 ALTA PRESSAO_5M (AP-05028-0) 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/09/12 31/12/49
002 DE-020KV-0 DC 3000 ET.AC.MANGUEIRA DE AR ALTA PRESSAO_5M (AP-05029-0) 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/09/12 31/12/49
002 DE-020KW-0 DC 3000 ET.AC.MANGUEIRA DE N2O ALTA PRESSAO_5M(AP-0502A-0) 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/09/12 31/12/49
002 DE-020NE-0 DC 3000 ET. AC. CJ. FILTRO EXT. ENTRADA DE AR (DX-0RC00-0) 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/09/12 31/12/49
002 DE-020NF-0 DC 3000 ET. AC. CJ. FILTRO EXT. ENTRADA DE O2 (DX-1RC08-0) 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/09/12 31/12/49
002 DEDF1316 DC 3000 DESVIO ENG. DEFINITIVO DOS APARELHOS ANESTESIA 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 10/07/13 31/12/49
002 DEDF1402 DC 3000 DESVIO ENGENHARIA DO APARELHO ANESTESIA DX5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 13/02/14 31/12/49
003 FP-0000N-0 MP 0800 TUBO PU 6 (EXTERNO)- 4 (INTERNO) AZUL 0,002100 MT 0,00 0,210000 1 Variavel 28/03/14 31/12/49
003 GQ-0004E-0 MP 0650 VALVULA RETENCAO PUSH-IN 6MM EXT 0,010000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 28/03/14 31/12/49
003
003
003
003
003
003
002
002
003
GQ-00050-0
M0-M3B45-1
PC-D0008-0
PC-D0009-0
X0-R00HY-0
X0-RM094-0
DEDF1417
DX-05020-0
30-30601-1
MP
MP
MP
MP
MP
MP
DC
PI
MP
D
0630
0640
0640
0510
0410
3000
0100
0110
UNIAO MACHO MACHO INST. Ø6
ANEL O'RING 2,0X1,5 EPDM 70SH

ANEL ORING 4 X 1,5
PS
PARAFUSO CABECA PANELA PHILIPS M3X45 BICROMATIZADO
CONECTOR 90º ORIENTAVEL DIAM.6 - G1/8"

BLOCO DE CONEXAO PARA VALVULA 3/2 VIAS
DESVIO ENG APARELHO DE ANESTESIA DX5020/DX5000
CARRO DE ANESTESIA DX-5020
PCI CONTROLADORA TOUCH SCREEN 90G - MONTADA
0,010000
0,040000
0,010000
0,060000
0,020000
0,010000
0,010000
1,000000
1,000000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
OU
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,000000
4,000000
1,000000
6,000000
2,000000
1,000000
0,010000
1,000000
1,000000
1
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1
1
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1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Fixa
Variavel
Variavel
28/03/14
28/03/14
28/03/14
28/03/14
28/03/14
28/03/14
16/05/14
06/08/10
30/07/11
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
004 08-11029-3 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 1NF/50V/+-5% NP0 0603 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 02/02/09 31/12/49
004 08-K1044-3 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 0.1UF/16V/10% X7R 0603_LF 7,000000 PC 0,00 7,000000 1 Variavel 02/02/09 31/12/49
004 08-L1053-3 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 1UF/10V/?10% X5R 0603 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/02/09 31/12/49
004 08-L1062-0 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 10UF/6.3V/+-10% X5R 1206 5,000000 PC 0,00 5,000000 1 Variavel 02/02/09 31/12/49
004 10-05052-1 MP 0510 BARRA PINO 5 VIAS 90GRAUS FIL.SIMPLES DOUR. 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 18/05/11 31/12/49
004 10-06102-0 MP 0510 BARRA SOQUETE 10VIAS FIL.DUPLA QUADRADO MODELO MAT 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/02/09 31/12/49
ILI
004 30-30601-V MP 0400 PCI CONTROLADORA TOUCH SCREEN 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/02/09 31/12/49
004 53-00102-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 1K 0,063W 1% - 0603_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/02/09 31/12/49
004 53-00103-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 10K 0,063W 1% - 0603 6,000000 PC 0,00 6,000000 1 Variavel 02/02/09 31/12/49
004 53-00105-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 1M 0,063W 1% - 0603 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/02/09 31/12/49
004 53-00331-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 330R 0,063W 1% - 0603 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/02/09 31/12/49
004 84-40001-5 MP 0410 PENMOUNT 6000 CHIP CONTROLLER 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/02/09 31/12/49
004 86-F1555-5 MP 0410 C.I. DUAL POWER MOSFET - SOT363-6P SI1555 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 02/02/09 31/12/49
Folha: 2
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
004 86-FEDA6-5 MP 0410 C.I. DE PROTECAO ESD SOT23-6P ESDA6V1-5SC6 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/02/09 31/12/49
004 90-F0704-5 MP 0410 DIODO SCHOTTKY FYV0704S - SOT 23 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/02/09 31/12/49
004 92-DL00G-5 MP 0410 LED VERMELHO SMD 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/02/09 31/12/49
XT
004 GT-0200K-0 MP 0410 FERRITE SMD 600 OHMS - TAM. 0805_LF 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 02/02/09 31/12/49
004 RM300174B DC 3000 RM PCI CONTROLADORA TOUCHSCREEN 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 17/08/11 31/12/49
004 RT300098A DC 3000 RT DA PCI CONTROLADORA TOUCHSCREEN 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 01/11/12 31/12/49
003 DE-00045-0 MP 0700 ETIQUETA PHILIPS ENDORSEMENT 88X13MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/04/13 31/12/49
003 DE-0J038-1 MP 0700 ETIQ. IDENT. ATERRAMENTO PROTECAO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 06/08/10 31/12/49
003 DE-0R00E-1 MP 0700 REV.AADES. SAIDA ASPIRADOR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
003 DE-0R00J-0 MP 0700 REV.AADES. ATENCAO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/09/11 31/12/49
003 DE-0R00K-0 MP 0700 REV.AADES. DOCUMENTOS ACOMPANHANTES 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/09/11 31/12/49
003 DE-0R00L-0 MP 0700 REV.AADES. PERIGO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/09/11 31/12/49
003 DE-0R00N-1 MP 0700 REV.AADES. INFORMACOES GERAIS 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
003 DE-1R00C-0 MP 0700 REV.AADES FLUX. AUXILIAR O2 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
003 DE-1R00D-0 MP 0700 REV.AADES ENTRADA DO COOLER 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 06/08/10 31/12/49
003 DE-1R00E-0 MP 0700 REV.AADES SAIDA COMUM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
003 DE-1R00G-0 MP 0700 REV.AADES O2+ 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
003 DX-1RC00-0 PI 0100 FILTRO CIRCULAR (DX-5020) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 23/05/14 31/12/49
DI
004 AG-0C008-0 MP 0120 MANOMETRO CAPSULAR (-10/0/100CMH20)G1/8 C/ O´RING 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 AG-0E002-0 MP 0800 SENSOR DE FLUXO FIO QUENTE DX5020 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 AT-07003-0 MP 0210 SUPORTE TERMOSTATO FILTRO CIRCULAR DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 DX-1RC18-0 PI 0100 CJ. MANTA DE AQUECIMENTO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/05/11 31/12/49
005 15-1E001-0 MP 0510 CONECTOR MACHO MANTA AQUEC. 3,5MM - 02 VIAS 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/05/11 31/12/49
005 17-08003-0 MP 0510 TERMINAL CRIMP MA 3,5MM - MOLEX 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 11/05/11 31/12/49
005 GC-00002-0 MP 0410 RESISTENCIA DE AQUECIMENTO DE SILICONE - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/05/11 31/12/49
005 RMDX0334A DC 3000 RM CJ. MANTA DE AQUECIMENTO 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 29/07/11 31/12/49
005 ZZ-MC020-0 BN 2720 SERV.EXT.MONT.CJ MATA DE AQUECIMENTO (DX-1RC18-0) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/05/11 31/12/49
004 DX-1RC1C-0 PI 0110 CJ. CANECA DO FOLE - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/05/14 31/12/49
005 GQ-0005C-0 MP 0640 ANEL O´RING 110X3 EPDM 70SH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 07/10/11 31/12/49
005 GQ-0005D-0 MP 0640 ANEL O´RING 112X3 EPDM 70SH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 07/10/11 31/12/49
005 X0-RM01P-0 MP D CABECOTE SUPERIOR DA CANECA DO FOLE 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 07/10/11 31/12/49
005 X0-RM01Q-0 MP 0610 CABECOTE INFERIOR DA CANECA DO FOLE 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 07/10/11 31/12/49
005 X0-RP00U-0 MP 0600 CILINDRO ACRILICO DA CANECA DO FOLE 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 07/10/11 31/12/49
004
004
004
004
004
004
004
004
004
F9-0R008-0
F9-CR445-0
F9-CR450-0
GQ-0001Y-0
GQ-00020-0
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GQ-0005E-0
GQ-0005F-0
GQ-0005G-0
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
0120
0120
0120
0640
0640
0640
0640
0640
0640
PS
CABO ALIMENTACAO DA PCI FONTE PARA HEAT
CABO SENSOR FIO QUENTE VENTILATOR INS - 455MM
CABO SENSOR FIO QUENTE VENTILATOR EXP - 505MM
ANEL ORING 2016 - SILICONE GRAU MEDICO
ANEL O´RING 120X3 EPDM 70SH
ANEL O-RING 4X1,5 EPDM 70SH
ANEL O´RING 6,0X2,0 EPDM 70SH
1,000000
1,000000
1,000000
2,000000
2,000000
2,000000
1,000000
3,000000
3,000000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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0,00
0,00
0,00
1,000000
1,000000
1,000000
2,000000
2,000000
2,000000
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3,000000
3,000000
1
1
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1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
21/04/10
21/04/10
21/04/10
21/04/10
19/09/09
08/12/09
19/09/09
19/09/09
03/07/12
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
004 GQ-0005N-0 MP 0640 ANEL O´RING 20,0X1,0 EPDM 70SH 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 21/07/11 31/12/49
004 GQ-0005Q-0 MP 0640 ANEL O´RING 21,0X1,5 EPDM 70SH 6,000000 PC 0,00 6,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 GQ-0005R-0 MP 0640 ANEL O´RING 22,0X2 EPDM 70SH 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 GQ-0005T-0 MP 0640 ANEL O´RING 23,0X1,0 EPDM 70SH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 GQ-0005U-0 MP 0640 ANEL O´RING 36,0X2,0 EPDM 70SH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 GQ-0005V-0 MP 0640 ANEL O´RING 44,0X2,0 EPDM 70SH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
ILI
004 GQ-0005W-0 MP 0640 ANEL O´RING 46,0X2,0 EPDM 70SH 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 GQ-0005X-0 MP 0640 ANEL O´RING 50,0X1,5 EPDM 70SH 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 GQ-0006E-0 MP 0650 VALVULA DE PISTAO 1 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 GQ-0006F-0 MP 0650 VALVULA DE PISTAO 2 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 GQ-0006H-0 MP D CONEXAO DA EXAUSTAO FILTRO CIRCULAR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 GQ-0007G-0 MP 0640 ANEL O-RING 14,0X2,0 EPDM 70SH 7,000000 PC 0,00 7,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
004 GQ-0007H-0 MP 0650 POSICIONADOR DA MOLA PEEP - DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
004 GQ-0008N-0 MP 0640 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 11,8MM - EPDM 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/07/12 31/12/49
Folha: 3
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
004 GQ-0008P-0 MP 0640 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 9,8MM - EPDM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/07/12 31/12/49
004 GQ-0008Q-0 MP 0640 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 5,8MM - EPDM 5,000000 PC 0,00 5,000000 1 Variavel 03/07/12 31/12/49
004 M0-0000D-6 MP D PAR. CCIL. ALLEN M4X8MM - DIN 912 - ACO INOX 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
XT
004 M0-M3E08-6 MP D PAR. CCIL. ALLEN M3X8MM - DIN 912 - ACO INOX 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 M0-M3H08-6 MP 0630 PAR. CCH ALLEN M3X8MM - DIN 7991 - ACO INOX 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/07/11 31/12/49
004 M0-M4E12-6 MP 0630 PAR. CCIL. ALLEN M4X12MM - DIN912 - ACO INOX 8,000000 PC 0,00 8,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 M0-M4E15-6 MP 0630 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M4X16MM- ACO INOX 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 18/06/12 31/12/49
004 M0-M4F05-6 MP 0630 PARAF. ALLEN S/ CAB. M4X5MM DIN 913 - ACO INOX 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 03/06/11 31/12/49
004 M0-M5E30-6 MP 0630 PAR. CIL. ALLEN M5X30MM - DIN 912 - ACO INOX 18,000000 PC 0,00 18,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
004 M0-M5F08-6 MP 0630 PARAF. ALLEN S/ CAB. M5 X 8MM DIN 913 - ACO INOX 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/06/11 31/12/49
004 M4-M30B0-0 MP 0630 PORCA SEXT. M3 DIN 934 - ACO INOX 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/06/11 31/12/49
004 M5-D0017-0 MP 0800 BUCHA ADAPTADOR PARA CELULA DO FILTRO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 06/08/10 31/12/49
004 M5-E0006-0 MP 0630 ANEL ELASTICO DIN 472 - INOX - DIAM. 24X1,2MM 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 MM-H001Z-0 MP D MOLA DA VALVULA DO PEEP DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 MM-H0021-0 MP D MOLA DA VALVULA PISTAO 2 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
DI
004 MM-H0027-0 MP D MOLA DO PISTAO 1 DO FILTRO CIRCULAR 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 27/09/12 31/12/49
004 PC-C0004-0 MP 0800 CABECOTE DA VALVULA DE PRESSOA NEGATIVA AC 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 12/07/13 31/12/49
004 PC-C001E-0 MP 0800 PESO DA VALVULA DE PRESSAO NEGATIVA 8.7G 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 12/07/13 31/12/49
004 PC-D0001-0 MP 0640 JUNTA VEDACAO DE PRESSAO NEGATIVA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 12/07/13 31/12/49
004 PC-P0001-0 MP 0800 CARCACA DA VALVULA DE PRESSAO NEGATIVA AC 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 12/07/13 31/12/49
004 PC-P0002-0 MP 0800 ARRUELA DIAM. 28 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/07/11 31/12/49
004 PC-P000P-0 MP 0800 O-RING 25,00X1,5 70SH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 12/07/13 31/12/49
004 PC-V000N-0 MP 0650 VALVULA APL DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 RMDX0226H DC 3000 RM DO FILTRO CIRCULAR (DX 5020) 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 11/10/13 31/12/49
004 RTDX0057H DC 3000 RT DO CONJ. FILTRO CIRCULAR 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/10/13 31/12/49
004 X0-R0076-1 MP 0600 CANECA 1000ML DO FOLE (P/ AUTOCLAVE) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-R009A-0 MP 0640 VEDACAO DA CANECA DO FILTRO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 08/12/09 31/12/49
004 X0-R009D-0 MP 0800 GRADE DE DIVISAO DO RECIPIENTE DA CAL 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-R009G-0 MP 0640 VEDACAO INFERIOR DO RECIPIENTE DA CAL 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-R009K-0 MP 0800 TAMPA DA VALV. EXP. 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004
004
004
004
004
004
004
004
004
X0-R009L-0
X0-R009M-0
X0-R00K8-0
X0-R00KA-0
X0-R00KC-0
X0-R00KD-0
X0-R00KE-0
X0-R00KF-0
X0-R00KG-0
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
0800
0800
0600
D
D
D
0640
0640
D
PS
ACENTO PASTILHA CERAMICA DA VALV. INS. E EXP.
PASTILHA CERAMICA DA VALV. INS. E EXP.
DIAFRAGMA DA VALVULA UNIDIRECIONAL
VEDACAO 1 DO BLOCO DIAF. DO PEEP
VEDACAO 2 DO BLOCO DIAF. DO PEEP
VEDACAO DO BLOCO INF. DIAF. PEEP
VEDACAO INFERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020
VEDACAO SUPERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020
VEDACAO DO CABECOTE DO FOLE
2,000000
2,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,000000
2,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
19/09/09
19/09/09
19/09/09
19/09/09
19/09/09
19/09/09
19/09/09
19/09/09
19/09/09
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
004 X0-R00KH-1 MP D FOLE SIL. DO VENTILADOR 1400 ML VERSAO II 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 14/10/13 31/12/49
005 X0-R00KH-0 MP D FOLE SIL. DO VENTILADOR 1400 ML 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 25/07/13 31/12/49
005 ZZ-DP001-0 BN 2720 SERV. EXT. DE APLICACAO DE PARYLENE 0,010000 SE 0,00 0,010000 1 Fixa 25/07/13 31/12/49
004 X0-R00KN-0 MP 0640 DIAFRAGMA DA VALVULA DE EXAUSTAO DX5020 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 02/06/11 31/12/49
004 X0-RM01R-0 MP D PLACA DE MONTAGEM DO FOLE 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM01T-0 MP D PESO ADICIONAL PARA O FOLE 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
ILI
004 X0-RM01U-0 MP D TAMPA DA VALVULA DO PISTAO1 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM01V-0 MP D TUBO DE PASSAGEM DO RECIPIENTE DA CAL DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM01Y-0 MP D CAPA DO TUBO PASS. RECIP.DA CAL DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM01Z-0 MP D EXTENSAO DO TUBO PASS. RECIP.DA CAL DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM020-0 MP 0610 CONEXAO DE SAIDA DO PACIENTE DX5020 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM021-0 MP 0610 CABECOTE DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM022-0 MP 0610 CABECOTE INFERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM023-0 MP D CHAPA INTERMEDIARIA 1 DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
Folha: 4
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
004 X0-RM024-0 MP D CHAPA INTERMEDIARIA 2 DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM025-0 MP D PAINEL DAS CONEXOES DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM026-0 MP D TAMPA DA VALVULA EXALATORIA DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
XT
004 X0-RM027-0 MP D PORCA DA TRAVA DO RECIPIENTE DA CAL DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
005 X0-RM098-0 MP D PORCA TRAVA DO RECIPIENTE DA CAL DX5020 ACO INOX 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/02/14 31/12/49
004 X0-RM028-0 MP D ANEL DE SUPORTE DIAFRAGMA PEEP DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM029-0 MP 0610 CABECOTE DO RECIPIENTE DA CAL DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02A-0 MP 0610 CABECOTE DO FOLE DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02C-0 MP 0800 BLOCO DO DIAFRAGMA DO PEEP 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02E-0 MP D DISCO DO DIAFRAGMA DA VALV. UNIDIRECIONAL 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02F-0 MP D TAMPA DA VALVULA DO PISTAO 2 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02G-0 MP D BLOCO INFERIOR DO DIAFRAGMA DO PEEP DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02H-0 MP D TAMPA DA VALVULA DO PEEP DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02J-0 MP 0800 ASSENTO DA VALVULA DO PEEP DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02K-0 MP D CARCACA P/ MAN. CAP. -10/0/100CMH20 G1/8 C/ O´RING 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02L-0 MP D PINO DO SUPORTE DA CANECA DO FOLE 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM03M-0 MP 0610 ANEL 2 DE SUPORTE DIAFRAGMA PEEP - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 08/12/09 31/12/49
004 X0-RM05E-0 MP 0610 PESO DO DIAF. VALV. EXPIRAT. - DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 23/08/10 31/12/49
DI
004 X0-RM08P-0 MP 0610 BUCHA DO RECIPIENTE DA CAL 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM090-0 MP 0610 PASTILHA DE ALUMINIO DA VALVULA PEEP 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/10/13 31/12/49
003 DX-1RC09-0 PI 0100 CONJ.CHASSI DE ENTRADA DOS GASES E FGF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 25/08/09 31/12/49
004 30-31203-0 PI 0110 PCI FGF (FLUXO DE GASES FRESCOS) DX-5020 - MONTADA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 15/03/11 31/12/49
005 03-6224A-9 MP 0410 CAP. PMET. 220NF/50V/10% SMD C1812_LF 10,000000 PC 0,00 10,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 08-11569-3 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 56PF/50V/+-5% NP0 0603 11,000000 PC 0,00 11,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 08-1472C-0 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 4,7NF/100V/5% 8,000000 PC 0,00 8,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 09-11013-0 MP 0410 CAP. ELET. TANTALO SMD 100UF/10V/20% - D _LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 09-11064-4 MP 0410 CAP. ELET. TANTALO SMD 10UF/16V/10% - A_LF 21,000000 PC 0,00 21,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 09-12205-0 MP 0410 CAP. ELET. TANTALO SMD 22UF /25V/10% - D_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 10-0E202-0 MP 0510 CX. CONEC. LATCH 20 VIAS 180? DOURADO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005
005
005
005
005
005
005
005
005
10-0J122-1
14-00040-1
14-00060-1
14-00080-1
18-00061-0
20-00011-0
22-00015-0
30-31203-V
50-00300-3
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
0510
0510
0510
0510
0510
0410
0410
0400
0410
PS
CONECTOR HEADER MOLEX - SL 12V 2,54MM DOURADO 90G
CONECTOR SERIE CT HORIZONTAL 4 VIAS
CONECTOR SERIE VH 6 VIAS 180G
FUSIVEL POLYFUSE RESETAVEL 1812L150/24 - SMD
CRISTAL OSC. 14,7456 MHZ SMD - HC49SDLF
PCI FGF (FLUXO DE GASES FRESCOS) DX-5020
RES. FIXO SMD 30R 0,5W 1% - 2010
1,000000
1,000000
2,000000
1,000000
1,000000
2,000000
1,000000
1,000000
3,000000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,000000
1,000000
2,000000
1,000000
1,000000
2,000000
1,000000
1,000000
3,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
26/01/10
04/09/09
04/09/09
04/09/09
16/07/10
04/09/09
04/09/09
16/07/10
04/09/09
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
005 50-02400-3 MP 0410 RES. FIXO SMD 240R 0,5W 1% (2010) 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 50-03308-4 MP 0410 RES. FIXO SMD 3,3R 1/2W 1% - 1210 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 16/07/10 31/12/49
005 50-0500A-3 MP 0410 RES. FIXO SMD 0,5R 0,5W 1% - 1206 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 31/01/11 31/12/49
005 53-00000-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 0R 0,063W - 0603 6,000000 PC 0,00 6,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
ILI
005 53-00152-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 1K5 0,063W 1% - 0603 6,000000 PC 0,00 6,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
Folha: 5
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
005 53-00220-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 22R 0,063W 1% - 0603_LF 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
XT
005 74-C4051-5 MP 0410 CI 4051 SMD_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 74-C4410-5 MP 0410 CI 4410 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 74-CT008-5 MP 0410 CI 74HCT08 SMD_LF 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 82-11801-5 MP 0410 CI MEM. EEPROM AT24C512B - SMD 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 26/01/10 31/12/49
005 84-8000G-5 MP 0410 CI SMD LPC2136FBD64-S_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 28/03/14 31/12/49
005 86-00482-5 MP 0410 CI SMD OP482GS_LF 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 86-A8512-5 MP 0410 CI SMD CONVERSOR A/D AD8512ARZ 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 86-F5290-5 MP 0410 CI SMD AD5290 POTENCIOMETRO DIGITAL MSOP 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 86-V5239-5 MP 0410 CI REGULADOR MIC5239-5.0YS_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 86-V8117-5 MP 0410 CI SMD LMS8117_LF 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
DI
005 88-08172-5 MP 0410 TRANS. SINAL NPN BC 817-25_LF 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 88-1D32C-5 MP D TRANSISTOR POT. MJD32C 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 90-01503-5 MP 0410 DIODO SINAL DUPLO SMD MMBD1503A_LF 9,000000 PC 0,00 9,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 90-FR154-5 MP 0410 DIODO RETIF. SMD 1SR154_LF 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 AP-01005-0 MP 0410 TRANSDUTOR DE PRESSAO MPX5700GP 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 EE30230A DC 3000 EE PCI FGF (FLUXO GASES FRESCOS) DX-5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 11/11/10 31/12/49
005 FP-00019-0 MP 0800 TUBO PU 6 (EXTERNO)- 4 (INTERNO) VERDE 0,200000 MT 0,00 0,200000 1 Variavel 11/07/11 31/12/49
005 FP-0001G-0 MP 0600 TUBO PU 6 (EXTERNO)- 4 (INTERNO) AMARELO 0,170000 MT 0,00 0,170000 1 Variavel 11/07/11 31/12/49
005 GT-07001-0 MP 0410 INDUTOR SMD 10UH_LF 17,000000 PC 0,00 17,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 M0-M3B14-3 MP 0630 PAR.CPAN. PHIL. M3X14 ZINC.PRETO 6,000000 PC 0,00 6,000000 1 Variavel 11/11/10 31/12/49
005 M4-40001-0 MP 0630 PORCA SEXT. M3 BICROM. AUTOTRAVANTE 6,000000 PC 0,00 6,000000 1 Variavel 11/11/10 31/12/49
005 RM300194B DC 3000 RM PCI FGF (FLUXO DE GASES FRESCOS) DX-5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 11/11/10 31/12/49
005 RT300080B DC 3000 RT PCI FGF (FLUXO GASES FRESCOS) DX-5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 11/11/10 31/12/49
005
005
004
004
005
005
005
005
005
SB502L03BR01
ZZ-MP062-0
AG-0C006-0
AG-0D001-0
AG-0D002-0
RMAG0001B
X0-R00HW-0
X0-RM00A-0
X0-RM00C-0
DC
BN
MP
PI
PI
DC
MP
MP
MP
3000
2720
0120
0100
D
3000
0510
D
D
MANOMETRO 0-10 KPA X 100
FLUXOMETRO TOTAL MPB
RM DO FLUXOMETRO TOTAL MPB

PS
SB DA PCI FGF (FLUXO DE GASES FRESCOS) DX 5020
SERV.EXT.MONT. PCI FGF DX-5020 (30-31203-0)
TUBO DE VIDRO C/ ESC.GRAD. P/ FLUXOMETRO 1,5-15L/M
CONECTOR 90º ORIENTAVEL DIAM.8- G1/8"

BLOCO DE FECHAMENTO
CHASSI FLUXOMETRO TOTAL
0,010000
1,000000
3,000000
1,000000
1,000000
0,010000
2,000000
2,000000
1,000000
OU
PC
PC
PC
PC
OU
PC
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,010000
1,000000
3,000000
1,000000
1,000000
0,010000
2,000000
2,000000
1,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Fixa
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Fixa
Variavel
Variavel
Variavel
11/10/13
29/01/14
04/09/09
04/09/09
04/09/09
28/01/10
04/09/09
04/09/09
04/09/09
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
005 X0-RP004-0 MP D PORCA DE TRAVAMENTO 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
004 DE-0J038-1 MP 0700 ETIQ. IDENT. ATERRAMENTO PROTECAO 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 29/07/11 31/12/49
004 DE-1R00H-0 MP 0700 REV.AADES MANOMETRO O2 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/06/11 31/12/49
004 DE-1R00J-0 MP 0700 REV.AADES MANOMETRO N2O 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/06/11 31/12/49
004 DE-1R00L-0 MP 0700 REV.AADES MANOMETRO AR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/06/11 31/12/49
004 DX-1RC01-0 PI 0100 CONJUNTO BLOCO DE FORNECIMENTO (DX-5020) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 25/08/09 31/12/49
ILI
005 F9-FR206-0 MP 0120 CJ CABO CONEXAO VALVULAS E SWITCHES - DX5020 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 29/07/11 31/12/49
005 GQ-00032-0 MP 0800 CONECTOR RETO DIAM. 4MM - ROSCA M5 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 GQ-00033-0 MP 0800 CONECTOR RETO DIAM. 6MM - ROSCA G1/8" 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 GQ-0004M-0 MP 0650 VALVULA CHECK PU4 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 GQ-0004N-0 MP 0650 VALVULA CHECK PU6 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 GQ-0004Z-0 MP 0650 CILINDRO RESERVATORIO DE AR, DE AO INOX 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 GQ-00055-0 MP 0650 CONECTOR G1/8-4 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
Folha: 6
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
005 GQ-00056-0 MP 0650 CONECTOR MACHO G1/8 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 29/07/11 31/12/49
005 GQ-00057-0 MP 0650 LUVA 1/8 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 GQ-00058-0 MP 0650 TAMPAO SEXTAVADO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
XT
005 GQ-00059-0 MP D BLOCO DE FORNECIMENTO USINADO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 GQ-0005H-0 MP 0640 ANEL O´RING 6,07X1,78 EPDM 70SH 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 02/06/11 31/12/49
005 GQ-0007P-0 MP 0650 VALVULA SOLENOIDE 3/2 VIAS NA - E3O15E-2D-012 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 02/06/11 31/12/49
005 HC-0000R-0 MP D ANEL DE IDENTIFICADOR AZUL 4 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 HC-0000U-0 MP D ANEL DE IDENTIFICADOR VERDE 6 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 HC-0000V-0 MP D ANEL DE IDENTIFICADOR AMARELO 8 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 M0-M3E20-6 MP D PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M3X20MM -ACO INOX 26,000000 PC 0,00 26,000000 1 Variavel 26/02/13 31/12/49
005 PC-00002-0 MP 0650 APITO DE LATAO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 PC-D0008-0 MP 0640 ANEL O'RING 2,0X1,5 EPDM 70SH 17,000000 PC 0,00 17,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
005 PC-D0009-0 MP 0640 ANEL ORING 4 X 1,5 6,000000 PC 0,00 6,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
005 PC-R0001-0 MP 0800 PRESSOSTATO BLOCO DE SELECAO AC 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 PC-V000D-1 MP 0650 VALVULA DE CONTROLE 1 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 26/02/13 31/12/49
005 PC-V000E-1 MP 0650 VALVULA DE CONTROLE 2 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 26/02/13 31/12/49
005 PC-V000F-1 MP 0650 VALVULA DE CONTROLE 3 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 26/02/13 31/12/49
005 PC-V000G-1 MP 0650 VALVULA DE CONTROLE 4 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 26/02/13 31/12/49
DI
005 PC-V000H-1 MP 0650 VALVULA DE CONTROLE 5 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 26/02/13 31/12/49
005 RMDX0225G DC 3000 RM DO CONJUNTO BLOCO DE FORNECIMENTO (DX-5020) 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 01/04/14 31/12/49
005 RTDX0056F DC 3000 RT DO BLOCO DE FORNECIMENTO DX- 5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/10/13 31/12/49
005 X0-RM01K-0 MP 0650 ANEL DE VEDACAO 1/8-1,0 - COBRE 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
004 DX-1RC02-0 PI 0100 CONJUNTO SISTEMA DE GASES FRESCOS (DX-5020) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 22/03/12 31/12/49
005 AG-02002-0 MP D SENSOR DE FLUXO 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 DE-2R007-0 MP 0800 REV. AADES. ETQ N2O COM SETA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
005 DE-2R008-0 MP 0800 REV. AADES. ETQ O2 COM SETA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
005 DE-2R00A-0 MP 0800 REV. AADES. ETQ AR COM SETA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
005 GQ-0001Y-0 MP 0640 ANEL ORING 2016 - SILICONE GRAU MEDICO 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
005 GQ-00020-0 MP 0640 ANEL ORING 2018 - SILICONE GRAU MEDICO 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
005 GQ-00065-0 MP D CONECT. L MACHO G1/4 P/ TUBO PU 8MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 17/03/11 31/12/49
005 GQ-0007F-0 MP 0650 DUCKBILL CHECK VALVE VA-4394 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
005 GQ-0008X-0 MP 0800 FILTRO DE ENTRADA 45U DIAMETRO 16MM 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 24/06/13 31/12/49
005 M0-M3E10-6 MP 0630 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M3X10MM -ACO INOX 10,000000 PC 0,00 10,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005
005
005
005
005
005
005
005
005
M0-M5F05-6
M0-M5F06-6
PC-C000Q-0
PC-D0007-0
PC-D0010-0
PC-P000U-0
PC-P000V-0
PC-P000X-0
RMDX0203C
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
DC
0630
0630
0650
0640
0640
0800
0800
0800
3000
BOTAO AR DO SISTEMA FGF AC
BOTAO N2O DO SISTEMA FGF AC
BOTAO O2 DO SISTEMA FGF AC
PS
PARAF. ALLEN S/ CAB. M5 X 5MM DIN 916 - ACO INOX
PARAF. ALLEN S/ CAB. M5 X 6MM DIN 916 - ACO INOX
BLOCO DO SISTEMA DE GASES FRESCOS - DX5020
ANEL ORING 5 X 1,5
ANEL O'RING 14X1 EPDM 70SH
RM CJ. SISTEMA DE GASES FRESCOS DX5020

2,000000
1,000000
1,000000
3,000000
3,000000
1,000000
1,000000
1,000000
0,010000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
OU
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,000000
1,000000
1,000000
3,000000
3,000000
1,000000
1,000000
1,000000
0,010000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Fixa
09/10/12
04/09/09
04/09/09
21/04/10
24/06/13
04/09/09
04/09/09
04/09/09
25/06/13
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
005 RTDX0055F DC 3000 RT DO SISTEMA DE GASES FRESCOS 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/10/13 31/12/49
005 X0-RM008-0 MP D ALOJAMENTO INFERIOR DOS SENSORES 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 X0-RM009-0 MP D ALOJAMENTO SUPERIOR DOS SENSORES 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 X0-RM03P-0 MP 0610 ALOJAMENTO DAS VALVULAS UNIDIRECIONAIS - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
004 DX-1RC17-0 PI 0100 CONJ. BLOCO DE ENTRADA COM UNIDIRECIONAIS - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 17/06/11 31/12/49
005 DX-1RC07-0 PI 0100 CONJUNTO ENTRADA DE GASES 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 17/06/11 31/12/49
ILI
006 DE-0R007-1 MP 0700 REV. AADES. ENTRADA N2O 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 09/02/11 31/12/49
006 DE-0R008-1 MP 0700 REV.AADES. ENTRADA DE AR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 09/02/11 31/12/49
006 DE-0R009-1 MP 0700 REV.AADES. ENTRADA O2 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 09/02/11 31/12/49
006 GQ-0001W-0 MP 0640 ANEL ORING 2014 - SILICONE GRAU MEDICO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 GQ-0001X-0 MP 0640 ANEL ORING 2015 - SILICONE GRAU MEDICO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 GQ-0001Y-0 MP 0640 ANEL ORING 2016 - SILICONE GRAU MEDICO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 GQ-00025-0 MP 0640 ANEL ORING 2024 - SILICONE GRAU MEDICO 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
006 GQ-0004G-0 MP D SAIDAS PARA TUBO PU 4MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
Folha: 7
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
006 GQ-0004H-0 MP D SAIDAS PARA TUBO PU 6MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 GQ-0004J-0 MP D SAIDAS PARA TUBO PU 8MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 GQ-0004K-0 MP D ANEL O´RING 2209 - SILICONE GRAU MEDICO 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
XT
006 GQ-0004Y-0 MP D FILTRO DE ENTRADA 45U DIAMETRO 24MM 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 M0-M4E15-6 MP 0630 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M4X16MM- ACO INOX 6,000000 PC 0,00 6,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 RMDX0202F DC 3000 RM DO CONJUNTO DE ENTRADA DE GASES 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/09/13 31/12/49
006 X0-R004D-0 MP 0800 BICO DE ENTRADA VALV. ESTAB. DE O2 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 X0-R004N-0 MP 0800 BICO DE ENTRADA VALV. ESTAB. DE N2O 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 X0-R004Q-0 MP 0800 BICO ENTRADA VALVULA ESTAB. DE AR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 X0-RM006-0 MP D SUPORTE FRONTAL DOS BICOS DE ENTRADA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 X0-RM007-0 MP D SUPORTE TRASEIRO DOS BICOS DE ENTRADA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 GQ-0004E-0 MP 0650 VALVULA RETENCAO PUSH-IN 6MM EXT 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 06/06/11 31/12/49
005 GQ-0004F-0 MP 0650 VALVULA RETENCAO PUSH-IN 8MM EXT 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 06/06/11 31/12/49
005 GQ-0004W-0 MP D PLUG DE FECHAMENTO P/ CONEC.TUBO PU DIAM.06MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 06/06/11 31/12/49
005 GQ-0004X-0 MP D PLUG DE FECHAMENTO P/ CONEC.TUBO PU DIAM.08MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 06/06/11 31/12/49
005 GQ-00050-0 MP D UNIAO MACHO MACHO INST. Ø6 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 06/06/11 31/12/49
005 GQ-00051-0 MP D UNIAO MACHO MACHO INST. Ø8 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 06/06/11 31/12/49
005 GQ-00052-0 MP 0650 REDUTOR PARA TUBO 8 - 6 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 17/06/11 31/12/49
DI
005 GQ-00053-0 MP D ALARGADOR PARA TUBO 4 - 6 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 17/06/11 31/12/49
005 RMDX0329A DC 3000 RM CJ. BLOCO DE ENTRADA C/ UNIDIRECIONAIS - DX5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 20/09/12 31/12/49
005 RTDX0054C DC 3000 RT CJ. BLOCO DE ENTRADA C/ UNIDIRECIONAIS - DX5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 07/05/12 31/12/49
004 F9-KR006-0 MP 0120 CJ CHICOTE DO FGF DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 29/07/11 31/12/49
004 FP-0000M-0 MP 0800 TUBO PU 4 (EXTERNO)- 2.5 (INTERNO) AZUL 1,750000 MT 0,00 1,750000 1 Variavel 22/08/11 31/12/49
004 FP-0001D-0 MP 0600 TUBO PU 8 (EXTERNO)- 5 (INTERNO) AMARELO 2,050000 MT 0,00 2,050000 1 Variavel 22/08/11 31/12/49
004 FP-0001E-0 MP 0600 TUBO PU 8(EXTERNO)- 5 (INTERNO) BRANCO 0,490000 MT 0,00 0,490000 1 Variavel 22/08/11 31/12/49
004 GQ-0004P-0 MP 0650 CONECTOR L FEMEA G 1/8 P/ TUBO PU 4MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
004 GQ-0004Q-0 MP 0650 CONECTOR L FEMEA G 1/8 P/ TUBO PU 6MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
004 GQ-0004R-0 MP 0650 CONECTOR L FEMEA G 1/8 P/ TUBO PU 8MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
004 HC-00002-0 MP 0530 ABRACADEIRA NYLON COMPRIMENTO: 100MM 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 31/08/12 31/12/49
004 HC-0000J-0 OU 0530 GAXETA DE PROTECAO P\ CHAPAS 0,4 A 1,4MM 0,090000 MT 0,00 0,090000 1 Variavel 31/08/12 31/12/49
004 HC-0000N-0 MP 0530 CLIP SFC 3 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
004
004
004
004
004
004
004
004
004
M0-M3D08-6
M0-M4E06-6
M0-M5E30-6
M0-M6E10-6
M5-A0001-0
M5-A000F-0
M5-A0018-0
RMDX0264E
RTDX0060C
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
DC
DC
0630
0630
0630
0630
0630
0630
0630
3000
3000
PS
PAR. CCH. PHIL. M3X8MM ACO INOX
PAR. CCIL. ALLEN M4X6MM - DIN912 - ACO INOX
PAR. CIL. ALLEN M5X30MM - DIN 912 - ACO INOX
PAR. CCIL. ALLEN M6X10MM- DIN912 - ACO INOX
ARRUELA PRESSAO 1/8" BICROM.
ARRUELA DENTADA 4,3 DIN6798A-ACO INOX
ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6 - ACO INOX
RM CJ. CHASSI DE ENTRADA DOS GASES E FGF
RT DO CJ. CHASSI DE ENTRADA DOS GASES E FGF
2,000000
2,000000
2,000000
4,000000
11,000000
2,000000
4,000000
0,010000
0,010000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
OU
OU
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,000000
2,000000
2,000000
4,000000
11,000000
2,000000
4,000000
0,010000
0,010000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Fixa
Fixa
22/12/11
04/09/09
24/03/11
04/09/09
04/09/09
04/09/09
04/09/09
31/08/12
31/08/12
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
004 X0-RM013-0 MP D CHASSI METALICO DO CJ. DO FGF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
004 X0-RM014-0 MP D CHASSI DOS MANOMETROS DE REDE 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
004 X0-RM01E-0 MP 0610 CHASSI METALICO DA PCI FGF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
004 X0-RM01F-0 MP D FIXADOR DOS MANOMETROS WINTERS 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
004 X0-RM01H-0 MP D PAINEL PARA 3 MANOMETROS (WINTERS) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
004 X0-RM035-0 MP 0610 SUPORTE DO TRILHO CHASSI DO FGF DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
ILI
004 Y0-A000N-0 MP 0800 FITA ADES. DUPLA FACE VHB INCOLOR 5.00MM X 20M 0,420000 MT 0,00 0,420000 1 Variavel 31/08/12 31/12/49
003 DX-1RC0A-0 PI 0100 CONJ. CABECOTE DAS CONEXOES DE TRAVAMENTO DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 23/05/14 31/12/49
004 GQ-0005L-0 MP 0640 ANEL O´RING 15,0X1,5 EPDM 70SH 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 GQ-0005Z-0 MP 0640 ANEL O´RING 9,00X1,5 EPDM 70SH 5,000000 PC 0,00 5,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
Folha: 8
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
004 GQ-0006A-0 MP 0640 ANEL O´RING 13,00X1,5 EPDM 70SH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 GQ-0006D-0 MP 0640 ANEL O´RING 38,0X2,0 EPDM 70SH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 GQ-0006L-0 MP 0800 VALVULA DO PEEP DX5020 (ATUADOR ELETROMAGNETICO) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
XT
004 M0-M5F08-6 MP 0630 PARAF. ALLEN S/ CAB. M5 X 8MM DIN 913 - ACO INOX 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 22/07/11 31/12/49
004 M5-E0005-0 MP 0630 ANEL ELASTICO DIN 472 16 X 1 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 M5-E0007-0 MP 0630 ANEL DE ARAME REDONDO P/ FURO DIAM.16 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 M5-E0008-0 MP 0630 ANEL DE ARAME REDONDO P/ FURO DIAM.18 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 M5-E000A-0 MP 0630 ANEL DE ARAME REDONDO P/ FURO DIAM.12 5,000000 PC 0,00 5,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 MM-H0022-0 MP D MOLA DO PISTAO CABECOTE CON. TRAVAMENTO 1 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 PC-P000H-0 MP 0800 ANEL ORING 15 X 1,5 NBR 70SH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 08/10/12 31/12/49
004 PC-P000J-0 MP 0630 PARAFUSO M3X35 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 08/10/12 31/12/49
004 PC-V000V-0 MP 0650 VALVULA DE ALIVIO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 08/10/12 31/12/49
DI
004 RMDX0275F DC 3000 RM CONJ. CABECOTE CONEXOES TRAVAMENTO DX5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 25/10/13 31/12/49
004 RTDX0067C DC 3000 RT DO CONJ. CABECOTE CONEXOES TRAVAMENTO DX5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/10/13 31/12/49
004 X0-R00KJ-0 MP D AMORTECEDOR A/M4/10X10 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-R00KK-0 MP D MANIPULO TRAV. FILTRO CIRCULAR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-R00KQ-0 MP 0800 DIAFRAGMA VALVULA EXALATORIA ANES 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 27/09/12 31/12/49
004 X0-RM02M-0 MP 0610 CABECOTE DAS CONEXOES DE TRAVAMENTO DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02P-0 MP D PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 1 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02Q-0 MP D PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 2 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02R-0 MP D PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 3 5,000000 PC 0,00 5,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02T-0 MP D TAMPA DA VALVULA EXP. DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02U-0 MP 0610 SUPORTE DA VALVULA PEEP DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02W-0 MP D ESPACADOR DO AMORTECEDOR 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02X-0 MP 0610 PECA LAT. ESQ. CA. CONEX. TRAV. DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RM02Y-0 MP 0610 PECA LAT. DIR. CAB. CONEX. TRAV. DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004 X0-RP00V-0 MP 0600 TRILHO GUIA ESQ.CAB. CONEX. TRAV. DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/09/09 31/12/49
004
004
004
003
004
004
004
004
004
X0-RP00W-0
XH-0000Z-0
XH-00013-0
DX-1RC0C-0
AG-0C007-0
DE-0R00D-0
DE-1R009-0
DE-1R00H-0
DE-1R00J-0
MP
MP
MP
PI
MP
MP
MP
MP
MP
0600
D
0630
0100
0120
0700
0700
0700
0700
REV.AADES. ENTRADA CILINDRO O2
REV.AADES CILINDRO N2O
REV.AADES MANOMETRO O2
REV.AADES MANOMETRO N2O
PS
TRILHO GUIA DIR.CAB. CONEX. TRAV. DX5020
PINO GUIA DO FILTRO CIRCULAR DX5020
PINO DA BOLSA - DX5020 - ACO INOX
CONJ. FIX. DOS BLOCOS DE ENTRADA DOS CILINDROS
MANOMETRO 0-315 KPA X 100
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
2,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
2,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
19/09/09
19/09/09
12/01/11
23/05/14
04/09/09
18/07/11
18/07/11
21/04/10
21/04/10
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
004 DX-1RC04-0 PI 0100 BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO DE O2 (DX-5020) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 PC-C001A-0 MP 0800 BLOCO DE CONTROLE DE VAZAO DO PIN INDEX O2 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
005 PC-D0013-0 MP 0640 JUNTA DE VEDACAO CILINDRO O2 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
005 PC-P001F-0 MP 0800 MANIPULO DO PIN INDEX AC 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
005 PC-T0006-0 MP 0800 CONECTOR LEGRIS WEV-R1/8-6 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
005 PC-V000X-0 MP 0800 VALVULA REGULADORA DE PRESSAO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
ILI
005 RMDX0267E DC 3000 RM DO BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO DE O2 - DX 5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 01/11/12 31/12/49
004 DX-1RC05-0 PI 0100 BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO DE N2O (DX-5020) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 GQ-0004V-0 MP D CONECTOR LEGRIS R1/8-4 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
005 PC-C001C-0 MP 0800 BLOCO DE CONTROLE DE VAZAO DO PIN INDEX N2O 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
005 PC-D0012-0 MP 0640 JUNTA DE VEDACAO CILINDRO N2O 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
005 PC-P001F-0 MP 0800 MANIPULO DO PIN INDEX AC 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
005 PC-V000X-0 MP 0800 VALVULA REGULADORA DE PRESSAO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
005 RMDX0328E DC 3000 RM DO BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO DE N2O DX 5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 01/11/12 31/12/49
Folha: 9
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
004 GQ-00061-0 MP 0650 CONEXAO DE INOX TUBO 1/8 MACHO 1/8 NPT 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
004 GQ-00062-0 MP 0650 CONEXAO DE INOX TUBO 1/8 FEMEA 1/8 NPT 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
XT
004 M0-M6E15-6 MP 0630 PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN 912-ACO INOX 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
004 M5-A0001-0 MP 0630 ARRUELA PRESSAO 1/8" BICROM. 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
004 M5-A0018-0 MP 0630 ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6 - ACO INOX 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
004 RMDX0265E DC 3000 RM CONJ. FIX. DOS BLOCOS DE ENTRADA DOS CILINDROS 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 07/02/14 31/12/49
004 RTDX0061A DC 3000 RT DO BLOCO DE ENTRADA DOS CILINDROS 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 14/09/12 31/12/49
004 X0-RM00P-0 MP D SUPORTE METALICO DO CILINDRO TRASEIRO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
004 X0-RM010-0 MP D SUPORTE METALICO DOS MANOMETROS DO YOKE 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
004 X0-RM01F-0 MP D FIXADOR DOS MANOMETROS WINTERS 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
004 X0-RP00E-0 MP D PAINEL PARA 2 MANOMETROS (WINTERS) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
004 Y0-A000N-0 MP 0800 FITA ADES. DUPLA FACE VHB INCOLOR 5.00MM X 20M 0,260000 MT 0,00 0,260000 1 Variavel 22/07/11 31/12/49
004 Y8-26001-0 MP D TUBO 1 DO CILINDRO RESERVA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
004 Y8-26002-0 MP D TUBO 2 DO CILINDRO RESERVA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
003 DX-1RC0F-0 PI 0100 CONJ CHASSI DO BLOCO DE SAIDA DO FGF - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 23/05/14 31/12/49
004 F9-FR206-0 MP 0120 CJ CABO CONEXAO VALVULAS E SWITCHES - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/07/11 31/12/49
004 GQ-00065-0 MP D CONECT. L MACHO G1/4 P/ TUBO PU 8MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 08/04/11 31/12/49
DI
004 M5-A000F-0 MP 0630 ARRUELA DENTADA 4,3 DIN6798A-ACO INOX 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
004 PC-C000Z-0 MP 0650 BLOCO DE CONEXAO DA VALV. DE ALIVIO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
004 PC-D001A-0 MP 0640 ANEL ORING 12 X 1,5 NBR 70SH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
004 PC-P000J-0 MP 0630 PARAFUSO M3X35 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
004 PC-V000V-0 MP 0650 VALVULA DE ALIVIO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
004 PC-V000W-0 MP 0650 VALVULA DE CONTROLE DO BLOCO DE SAIDA DO FGF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
004 RMDX0268D DC 3000 RM DO CJ. CHASSI DO BLOCO DE SAIDA DO FGF 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 21/11/12 31/12/49
004 RTDX0058F DC 3000 RT DO CONJ CHASSI DO BLOCO SAIDA DO FGF - DX5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/10/13 31/12/49
004 X0-RM03K-0 MP 0610 CHASSI FGF SELECTOR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
003 DX-1RC0G-0 PI 0100 CONJUNTO GABINETE DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 23/05/14 31/12/49
004 30-28701-2 PI 0110 PCI CPU MAMI ALXD800_GEODE LX_15POL_ENDICOTT -MONT 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 18/09/13 31/12/49
005 00-01013-0 MP 0410 CAP. ELET. RADIAL 100UF/10V/20% 9,000000 PC 0,00 9,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005
005
005
005
005
005
005
005
005
00-02214-0
08-10509-4
08-11099-4
08-11807-4
08-12209-4
08-D2263-0
08-K1005-4
08-K1015-4
08-K1029-4
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
PS
CAP. ELET. RADIAL 220UF/16V/20% FTE.CHAV
CAP. CERAM. SMD 5PF/50V/+-5% NP0 0402
CAP. CERAM. SMD 1PF/50V/ 5% NPO
CAP. CERAM. SMD 18PF/35V/5% NP0
CAP. CERAM. SMD 22PF/50V/ 5% NPO
0402
0402
0402
CAP. CERAM. SMD 22UF/10V/+80 -20%/ Y5V/1206
CAP. CERAM. SMD 10PF/25V/+-10% X5R 0402
1,000000
6,000000
1,000000
5,000000
3,000000
3,000000
1,000000
6,000000
12,000000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,000000
6,000000
1,000000
5,000000
3,000000
3,000000
1,000000
6,000000
12,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
03/02/09
03/02/09
03/02/09
03/02/09
03/02/09
03/02/09
03/02/09
03/02/09
03/02/09
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
005 08-K1039-4 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 10NF/50V/+-10% X7R 0402 46,000000 PC 0,00 46,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 08-K1049-4 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 0.1UF/16V/+-10% X5R 0402 128,000000 PC 0,00 128,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 08-K1062-3 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 10UF/6.3V/+-20% X5R 0603 37,000000 PC 0,00 37,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 08-K1529-4 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 1.5NF/50V/+-10% X5R 0402 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 08-K2219-4 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 220PF/50V/+-10% X5R 0402 17,000000 PC 0,00 17,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 08-K5605-4 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 56PF/25V/+-10% X5R 0402 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
ILI
005 08-L1053-3 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 1UF/10V/?10% X5R 0603 34,000000 PC 0,00 34,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 10-02202-0 MP 0510 CONECTOR LATCH MACHO 20V C/TRAVA DOUR. 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 10-05090-0 MP 0510 BARRA PINO 09 VIAS 180G FIL.SIMPLES EST. 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/08/09 31/12/49
005 10-0E102-0 MP 0510 CX. CONEC. LATCH 10 VIAS 180G DOURADO 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
Folha: 10
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
005 14-00040-1 MP 0510 CONECTOR SERIE CT HORIZONTAL 4 VIAS 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
XT
005 15-15006-0 MP 0510 CONECTOR RJ45 P/ PCI C/ LED XFATM9JCTYG1-4M 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 15-19000-0 MP 0510 CONECTOR USB DUAL P/ PCI 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 16-04320-0 MP 0510 SOQUETE P/ CI PLCC32-SMD L_F 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 18-00061-0 MP 0510 CONECTOR SERIE VH 6 VIAS 180G 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 19-02002-0 MP 0410 CHAVE DIP TACT SWITCH SPST TH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 1A-00200-0 MP 0510 CONECTOR MINI-FIT 20 VIAS 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 1C-02200-1 MP 0510 CONEC. SMD JST SERIE SHL 20VIAS 90GR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 10/09/09 31/12/49
005 1D-00501-0 MP 0510 CONEC. SMD COMPACT FLASH 50V 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 20-0000Y-0 MP 0410 FUSIVEL POLYSWITCH 1.1A RESETAVEL SMD 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 20-0000Z-0 MP 0410 FUSIVEL POLYSWITCH 2.5A RESETAVEL PTH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 22-0000L-0 MP 0410 CRISTAL OSC. 14,7456 MHZ SMD 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 22-0000M-0 MP 0410 CRISTAL OSC. 8 MHZ SMD 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 22-00013-0 MP 0410 CRISTAL OSC. 25MHZ SMD_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 22-00019-0 MP 0410 CRISTAL QUARTZ 32,768KHZ SMT SERIE CM519 _LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
DI
005 22-0001A-0 MP 0410 CRISTAL OSC. 14,31818 MHZ SMT - 18PF - HCM49 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 22-0001C-0 MP 0410 CRISTAL OSC. 48MHZ SMT - 30PPM- MODEL CS10 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 30-28701-V MP 0400 PCI CPU MAMI AMD ALXD800 - GEODE LX 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 16/09/11 31/12/49
005 45-F1000-5 MP 0410 REDE RESISTIVA SMD 4X100R 0,063W 5% 0402 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 45-F1001-5 MP 0410 REDE RESISTIVA SMD 4X1K 0,063W 5% 0402 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 45-F1002-5 MP 0410 REDE RESISTIVA SMD 4X10K 0,063W 5% 0402 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 45-F4701-5 MP 0410 REDE RESISTIVA SMD 4X4K7 0,063W 5% 0402 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 49-00338-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 0,33R 1W WSL2010 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 50-02209-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 22R 0,100W 1% 1206 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 53-00332-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 3K3 0,063W 1% - 0603_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 01/06/09 31/12/49
005
005
005
005
005
005
005
005
005
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54-00000-0
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MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
PS
RES. FIXO SMD 330R 0,063W 1% - 0603
RES. FIXO SMD 4R7 0,063W 1% - 0603
RES. FIXO SMD 8K66 0,063W 1% - 0603_LF
RES. FIXO SMD 0R 0,063W - 0402
RES. FIXO SMD 100R 0,063W 5% - 0402
RES. FIXO SMD 1K 0,063W 5% - 0402
RES. FIXO SMD 10K 0,063W 5% - 0402
RES. FIXO SMD 100K 0,063W 5% - 0402
RES. FIXO SMD 1M 0,063W 1% - 0402
9,000000
2,000000
1,000000
18,000000
4,000000
21,000000
45,000000
4,000000
1,000000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
9,000000
2,000000
1,000000
18,000000
4,000000
21,000000
45,000000
4,000000
1,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
03/02/09
03/02/09
01/06/09
03/02/09
03/02/09
03/02/09
03/02/09
03/02/09
03/02/09
31/12/49
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31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
005 54-01072-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 10.7K 0,063W 1% - 0402 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 01/07/10 31/12/49
ILI
Folha: 11
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
005 54-04999-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 49.9R 0,063W 1% - 0402 5,000000 PC 0,00 5,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
XT
005 74-16245-5 MP 0410 CI SMD 74LVCH16245ADGG_LF 5,000000 PC 0,00 5,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 74-CNC7Z-5 MP 0410 CI PORTA E LOGICA DIGITAL 2 ENTRADAS 5-LEAD SC70 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 74-H0014-5 MP 0410 CI 74HC14 SMD_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 82-11001-5 MP 0410 CI MEM.93C06 EEPROM SER.1K BITS-TSSOP 2.7V_LF REEL 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 82-12100-5 MP 0410 CI MEM. 93LC86 EEPROM SERIAL 16KBITS SMD_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 82-12101-A PI 0110 CI MEM 4MBIT, LOW VOLT,SER. FLASH MEM, SMD - GRAV. 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 13/09/10 31/12/49
006 82-12101-5 MP 0410 CI MEM 4MBIT, LOW VOLTAGE, SERIAL FLASH MEM, SMD 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 13/09/10 31/12/49
DI
006 SBMAMF6B DC 3000 SB DA FLASH DA PCI CPU GEODE_LX 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Variavel 21/03/13 31/12/49
006 ZZ-GS003-0 BN 2720 SERV. EXT. DE GRAVACAO DE SOFTWARE (82-12101-A) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 13/09/10 31/12/49
005 82-21802-6 MP 0410 CI SPARTAN -3E FPGA 500K 256-FTBGA (XC3S500E) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 82-72701-5 MP 0410 CI MEMORIA SDRAM 256MB DDR - SMD 8,000000 PC 0,00 8,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 82-PG007-0 PI 0410 CI 82-22201-5 C/ SOFT. SB0P9E3 C/ ETIQ. TERMICA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/03/13 31/12/49
006 82-22201-5 MP 0410 CI MEM.FLASH 8MBIT 1024X8 SST49LF080A-PLCC 32-PLCC 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/08/12 31/12/49
006 SB0P9E3A DC 3000 SB DA BIOS GEODE LX DX-2021/ DX-2023 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 21/08/12 31/12/49
006 ZZ-GS00A-0 BN 2720 SERV.EXT. DE GRAVACAO DE SOFTWARE (82-PG007-0) 1,000000 OU 0,00 1,000000 1 Variavel 21/08/12 31/12/49
005 84-00007-5 MP 0410 CI SMD HIN213E_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 84-0000C-6 MP 0410 CI CS5536AD - BGA - COMPANION CHIP 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 84-8000L-6 MP 0410 CI MICROPROCESSADOR GEODE LX800 AMD - BGA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 86-04861-0 MP 0410 CI SMD AMP AUDIO 1W_LD 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 86-0C485-5 MP 0410 CI SMD LTC485 CS8 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 86-D5626-5 MP 0410 CI SMD TLV5626_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 86-F0393-5 MP 0410 CI SMD LM393D COMPARADOR _LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005
005
005
005
005
005
005
005
005
86-F7500-5
86-F8100-5
86-F9109-5
86-FALC2-5
86-FC363-5
86-FF383-5
86-V0431-5
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86-V3869-5
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
PS
CI POWER MAGNETICO TRIPLA FONTE QFN-20
C.I. RTL8100 SMD REALTEK - CI CONTROLE DE REDE
CI MK1491-09 GERADOR DE CLOCK AMD GEODE GX2 SSOP
CI DUPLO CANAL DE AUDIO CODEC - SMD - ALC203
CI SMD CONVERSOR CMOS-TTL/LVDS 18 BIT_LF
CI SMD CONVERSOR CMOS-TTL/LVDS 24 BIT_LF
CI SMD TL431CD
CI SMD REGUL. DE TENSAO SIMPLE BUCK-AOZ1016AI_S08
CI SMD REGULADOR DE TENSAO AJUSTAVEL LP38690SD-ADJ
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
03/02/09
03/02/09
03/02/09
03/02/09
03/02/09
03/02/09
03/02/09
25/11/10
03/02/09
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
005 86-VLM37-5 MP 0410 CI REGULADOR DE TENSAO AJUSTAVEL LM317-ADJ 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 88-00848-5 MP 0410 TRANSISTOR NPN LP 100MA 30V SOT23 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 88-01132-5 MP 0410 TRANSISTOR PNP 1A 32V SOT89 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 88-30P06-5 MP 0410 TRANSISTOR FET MTB30P06V_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
ILI
005 88-32308-5 MP 0410 TRANSISTOR FET SMD SI2308DS_LF 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 88-32323-5 MP 0410 TRANSISTOR MOSFET SMD SI2323DS_LF 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 90-04148-5 MP 0410 DIODO SINAL SMD MMBD4148_LF 13,000000 PC 0,00 13,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 90-0AV99-5 MP 0410 DIODO SINAL SMD BAV99_LF 7,000000 PC 0,00 7,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 90-F1010-5 MP 0410 DIODO SCHOTTKY MBR0540T_LF 8,000000 PC 0,00 8,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 90-F43L0-5 MP 0410 DIODO SCHOTTKY SSB43L-E3/52T _LF 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 90-FAT54-5 MP 0410 DIODO SCHOTTKY BAT54A SOT-23 SMD(ROHS) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
Folha: 12
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
005 90-Z05V1-5 MP 0410 DIODO ZENER SMD 5V1_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
XT
005 90-Z4041-5 MP 0410 DIODO ZENER SMD LM4041-1.2_LF 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 92-AC111-0 MP 0410 CI TIL111 - OPTO ACOPLADOR_LF 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 92-DL00G-5 MP 0410 LED VERMELHO SMD 6,000000 PC 0,00 6,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 DE-0003H-0 MP 0800 ETIQ. IDENTIF. ENDERECO DE REDE - GEODE 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 29/03/10 31/12/49
005 EE300184D DC 3000 EE DA PCI GEODE LX 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 10/09/09 31/12/49
005 F9-00083-0 PI 0110 CJ. CABO FLAT 40V LATCH FE/DIP SOLDA - 06 CM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 16/06/14 31/12/49
005 FF-H023N-0 MP 0500 FIO RIGIDO DE COBRE 0,562MM - S/ CAPA 0,030000 MT 0,00 0,030000 1 Variavel 10/06/10 31/12/49
005 GA-00005-0 MP 0410 SUPORTE P/ BATERIA COIN CELL CR2032 EJECT 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 GA-503V0-0 MP 0410 BATERIA DE LITIO 3V P/ PCI MAE (CR2032) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 26/10/09 31/12/49
005 GT-00017-0 MP 0410 TRAFO PRINCIPAL ERT C/ RIGIDEZ ELETRICA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 GT-01016-0 MP 0410 INDUTOR 4.7UH 5.4A 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 GT-01017-0 MP 0410 INDUTOR 15UH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 GT-01018-0 MP 0410 INDUTOR 2.2UH 7A 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 GT-01019-0 MP 0410 INDUTOR SMD 0603 500MA 22NH 5% 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 GT-0200J-0 MP 0410 FERRITE SMD 120 OHMS - TAM. 0603_LF 13,000000 PC 0,00 13,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
DI
005 GT-02014-0 MP 0410 FERRITE ESD SUPRESSOR 120OHMS SMD 0805 10,000000 PC 0,00 10,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 GT-02015-0 MP 0410 FERRITE SMD COMMON-MODE FILTRO P/SINAL HIGH-SPEED 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 GT-02016-0 MP 0410 FERRITE SMD 330 OHMS - TAM. 0805_LF (2012MM) 46,000000 PC 0,00 46,000000 1 Variavel 03/02/09 31/12/49
005 RM300201C DC 3000 RM DA PCI CPU MAMI AMD ALXD800 - GEODE LX 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 07/11/13 31/12/49
005 RT300119B DC 3000 RT DA PCI CPU MAMI AMD ALXD800_GEODE LX 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 25/10/11 31/12/49
005 SB0P9E3A DC 3000 SB DA BIOS GEODE LX DX-2021/ DX-2023 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 10/09/09 31/12/49
005 ZZ-MP06E-0 BN 2720 SV.EXT.MONT.PCIGEODE LX_15POL_ENDICOTT(30-28701-2) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 29/01/14 31/12/49
004 30-36000-0 MP 0120 PCI INVERSORA DC/AC 12V/1.5KV MIN. ENDICOTT 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 18/09/13 31/12/49
004 DX-1RC0R-0 PI 0100 CONJUNTO ACABAMENTO SUPERIOR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/09/12 31/12/49
005 DE-1R001-0 MP 0700 REV.AADES. IDENTIF.EXT.DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
005 F9-0007T-0 MP 0110 CJ. CABO ATERRAMENTO ANEL/ANEL 20CM - DIAM. M6 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 29/07/11 31/12/49
005 M4-M50A0-1 MP 0630 PORCA SEXT. M5 BICROM. 6,000000 PC 0,00 6,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
005 M5-A000Z-0 MP 0630 ARRUELA LISA M5 DIN 433 - BICROM. 6,000000 PC 0,00 6,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
005 RMDX323B DC 3000 RM DO CJ. ACABAMENTO SUPERIOR 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 29/07/11 31/12/49
005
005
004
005
005
005
005
005
005
X0-RM00Y-0
X0-RP007-0
DX-1RC0T-0
15-0700D-0
17-09000-0
20-0000M-0
20-0000Q-0
20-0000T-0
20-0000V-0
MP
MP
PI
MP
MP
MP
MP
MP
MP
D
D
0100
0510
0510
0410
0410
0410
0410
ACABAMENTO SUPERIOR
CONJUNTO TOMADAS AUXILIARES
TOMADA OUTLET (NBR 14136)
PS
SUPORTE METALICO SUPERIOR P/ CARRO DE ANEST.
TERMINAL ADAPTADOR DUPLO P/ CONECTOR FASTON

FUSIVEL VIDRO 3,15A / 250V - RETARDO
CAPA DO FUSIVEL (BAYONET CAP)
FUSIVEL CERAMICO 5X20MM - 1AT/250V RETARDO - DOURA
PORTA FUSIVEL FUSE HOLDER
1,000000
1,000000
1,000000
3,000000
2,000000
2,000000
6,000000
4,000000
6,000000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,000000
1,000000
1,000000
3,000000
2,000000
2,000000
6,000000
4,000000
6,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
03/05/10
03/05/10
11/09/12
03/05/10
17/03/11
03/05/10
03/05/10
03/05/10
03/05/10
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
005 DE-1R002-0 MP 0700 REV.AADES DAS TOMADAS AUXILIARES 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
005 F9-0R00D-0 MP 0120 CABO ALIMENTACAO FUSIVEIS TOMADAS AUXILIARES 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
005 F9-0R00J-0 MP 0120 CABO ATERRAMENTO DAS TOMADAS AUXILIARES 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
005 F9-FR810-0 MP 0120 CJ. CABO LIGACAO FUSIVEIS P/ TOMADAS AUXILIARES 4P 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 29/07/11 31/12/49
ILI
005 RMDX0305C DC 3000 RM DO CJ. TOMADAS AUXILIARES 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 29/07/11 31/12/49
005 X0-RM00Z-0 MP D BLINDAGEM METALICA DAS TOMADAS AUXILIARES 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
005 X0-RM038-0 MP 0610 TAMPA DA CAIXA DAS TOMADAS AUXILIARES 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
005 X0-RP011-0 MP 0640 VEDACAO DA CAIXA DAS TOMADAS AUXILIARES 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 DX-1RC0U-0 PI 0100 CJ. GAVETA DO CARRO DE ANEST.- MONTADA 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
005 M5-A0027-0 MP 0630 ARRUELA LISA TIPO 994 1/8"(3,3X10X0,8MM)BICROMATIZ 12,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 15/01/13 31/12/49
Folha: 13
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
005 M5-R0004-0 MP 0630 REBITE POP 1/8" COMPRIMENTO 7,4MM 12,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
005 RMDX0306D DC 3000 RM DA GAVETA MONTADA - DX 5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/11/11 31/12/49
005 X0-RM032-0 MP 0610 SUPORTE METALICO DO CJ. GAVETA - DX5000 3,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
XT
005 X0-RP00M-0 MP D MOLDURA FRONTAL DA GAVETA 3,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 DX-1RC0Y-0 PI 0100 CONJUNTO COLUNA ESQUERDA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
005 DX-1RC0W-0 PI 0100 CONJUNTO BICO AUXILIAR DE O2 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
006 GQ-0002R-0 MP 0640 ANEL O´RING 2013 - SILICONE GRAU MEDICO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
006 GQ-0002Z-0 MP 0640 ANEL O´RING 2007 - SILICONE GRAU MEDICO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
006 GQ-0008R-0 MP 0640 PINO DE IMPACTO DIM. EXTERNO 5MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 07/12/12 31/12/49
006 MM-H0026-0 MP 0610 MOLA HELICOIDAL P/ PINO IMPACTO DIM. EXT. 5,5MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 07/12/12 31/12/49
006 RMDX0238B DC 3000 RM CJ. BICOS AUXILIARES DE AR E O2 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 07/12/12 31/12/49
006 X0-R00HY-0 MP 0510 CONECTOR 90º ORIENTAVEL DIAM.6 - G1/8" 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 29/07/11 31/12/49
006 X0-RM03A-0 MP 0610 ADAPTADOR BICO DA SAIDA AUXILIAR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
006 X0-RM03C-0 MP 0610 BICO SAIDA AUXILIAR DE O2 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
005 DX-1RC0X-0 PI 0100 CONJUNTO BICO AUXILIAR DE AR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
006 GQ-0002R-0 MP 0640 ANEL O´RING 2013 - SILICONE GRAU MEDICO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
006 GQ-0002Z-0 MP 0640 ANEL O´RING 2007 - SILICONE GRAU MEDICO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
006 GQ-0008R-0 MP 0640 PINO DE IMPACTO DIM. EXTERNO 5MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 07/12/12 31/12/49
DI
006 MM-H0026-0 MP 0610 MOLA HELICOIDAL P/ PINO IMPACTO DIM. EXT. 5,5MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 07/12/12 31/12/49
006 RMDX0238B DC 3000 RM CJ. BICOS AUXILIARES DE AR E O2 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 07/12/12 31/12/49
006 X0-R00HW-0 MP 0510 CONECTOR 90º ORIENTAVEL DIAM.8- G1/8" 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 29/07/11 31/12/49
006 X0-RM039-0 MP 0610 BICO SAIDA AUXILIAR DE AR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
006 X0-RM03A-0 MP 0610 ADAPTADOR BICO DA SAIDA AUXILIAR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
005 M0-M8E15-6 MP 0630 PAR. CCIL. ALLEN M8X16MM - ACO INOX 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
005 M5-A0017-0 MP 0630 ARRUELA DE PRESSAO DIAM. 8MM - ACO INOX 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
005 RMDX0308C DC 3000 RM DO CONJUNTO COLUNA ESQUERDA 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 31/08/12 31/12/49
005 X0-R00CM-0 MP 0800 CONECTOR DO FAG 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
005 X0-RM00M-0 MP D PERFIL ESQUERDO 01 - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
005 X0-RM00W-0 MP D ALCA PEQUENA 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
004 DX-1RC0Z-0 PI 0100 CONJUNTO COLUNA DIREITA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
005
005
005
004
005
005
005
004
005
RMDX0309B
X0-RM00L-0
X0-RM00W-0
DX-1RC10-0
M0-M4E12-6
RMDX0330A
X0-RM00F-0
DX-1RC11-0
M0-M4E12-6
DC
MP
MP
PI
MP
DC
MP
PI
MP
3000
D
D
0100
0630
3000
D
0100
0630
RM DO CONJUNTO COLUNA DIREITA
ALCA PEQUENA
PS
CHASSI METALICO DE SUSTENTACAO DIR - DX5020
CONJUNTO LATERAL ESQ. DO GAVETEIRO

RM CJ. LATERAL ESQ. DO GAVETEIRO
LATERAL ESQUERDA DO GAVETEIRO
CONJUNTO LATERAL DIR. DO GAVETEIRO
0,010000
1,000000
1,000000
1,000000
6,000000
0,010000
1,000000
1,000000
6,000000
OU
PC
PC
PC
PC
OU
PC
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,010000
1,000000
1,000000
1,000000
6,000000
0,010000
1,000000
1,000000
6,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Fixa
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Fixa
Variavel
Variavel
Variavel
29/07/11
30/04/10
15/02/11
21/04/10
03/05/10
29/07/11
03/05/10
21/04/10
03/05/10
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
005 RMDX310A DC 3000 RM DO CJ LATERAL DIR. DO GAVETEIRO 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 29/07/11 31/12/49
005 X0-RM00E-0 MP D LATERAL DIREITA DO GAVETEIRO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
005 X0-RM015-0 MP 0610 PAR CORREDICAS TELESCOP TN MINI 135 - 30CM ZINC BC 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 DX-1RC14-0 PI 0100 CONJ. SUPORTE ESQ. DO CHASSI FGF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
005 M0-M3C04-3 MP 0630 PAR.CCH. FENDA M3X4 ZINC.PRETO 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
005 RMDX313A DC 3000 RM DO CJ SUPORTE ESQ. DO CHASSI FGF 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 29/07/11 31/12/49
ILI
005 X0-RM033-0 MP 0610 SUPORTE ESQ DO CHASSI FGF DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
005 X0-RP00Z-0 MP 0600 GUIA DO CHASSI FGF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 DX-1RC15-0 PI 0100 CONJ. SUPORTE DIR. DO CHASSI FGF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
005 M0-M3C04-3 MP 0630 PAR.CCH. FENDA M3X4 ZINC.PRETO 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
005 RMDX314A DC 3000 RM DO CJ SUPORTE DIR. DO CHASSI FGF 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 29/07/11 31/12/49
005 X0-RM034-0 MP 0610 SUPORTE DIR. DO CHASSI FGF DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
005 X0-RP00Z-0 MP 0600 GUIA DO CHASSI FGF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 DX-1RC19-0 PI 0100 CJ. CAIXA DA FONTE - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 29/07/11 31/12/49
Folha: 14
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
005 30-29104-0 MP 0110 PCI FILTRO DA FONTE – DX-5000/DX-5020 - MONT. 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
006 03-3474E-1 MP 0410 CAP. PMET. 470NF/250V/20%/ X2/ SUPRESSOR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 28/08/09 31/12/49
006 05-L1026-0 MP 0410 CAP. SUPRESSOR INTERF.1000PF/250V/20% Y2 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 28/08/09 31/12/49
XT
006 20-0000R-0 MP 0410 FUSIVEL CERAMICO 5X20MM - 10AT/250V RETARDO - DOUR 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 28/08/09 31/12/49
006 30-29104-V MP 0400 PCI FILTRO DA FONTE – DX-5000/DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/09/11 31/12/49
006 EE300247A DC 3000 EE PCI FILTRO DA FONTE - DX5000/DX-5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 05/10/11 31/12/49
006 GT-0200L-0 MP 0410 FERRITE SMD 700 OHMS - TAM. 2220_LF 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 28/08/09 31/12/49
006 RM300203A DC 3000 RM PCI FILTRO DA FONTE DX-5000/DX-5020 - MONT 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 27/09/11 31/12/49
006 RT300120A DC 3000 RT PCI FILTRO DA FONTE - DX5000/DX5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 05/10/11 31/12/49
005 30-31101-0 PI 0110 PCI FONTE DX-5020 - MONTADA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
006 00-02214-0 MP 0410 CAP. ELET. RADIAL 220UF/16V/20% FTE.CHAV 8,000000 PC 0,00 8,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 04-8102Z-0 MP 0410 CAP. CERAM. DISCO 1000PF/500V/10% 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 16/07/10 31/12/49
006 08-11029-3 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 1NF/50V/+-5% NP0 0603 7,000000 PC 0,00 7,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
DI
006 08-16819-3 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 680PF/50V/5% NP0 0603 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 08-D1049-3 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 100KPF/50V/-20+80%/Y5V 5,000000 PC 0,00 5,000000 1 Variavel 23/03/11 31/12/49
006 08-D1055-0 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 1UF/25V/+80-20% Y5V 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 08-D2245-3 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 220NF/25V/+80-20% Y5V 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 08-D4795-1 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 0.47UF/25V/10%-20% 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 08-H1065-0 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 10UF/25V/20% Y5U 1812 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 08-K1039-3 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 10NF/50V/?10% X7R 0603 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 08-K3385-0 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 0,33UF 50V/10% X7R - 0603 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 08-K4759-0 MP 0410 CAP. CERAM. SMD 4,7UF 50V/10% X7R 1812 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006
006
006
006
006
006
006
006
006
09-12205-0
10-05022-0
10-05050-0
10-0E202-0
10-0J042-1
14-00020-1
14-00040-1
14-00060-1
14-00130-1
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
0410
0510
0510
0510
0510
0510
0510
0510
0510
PS
CAP. ELET. TANTALO SMD 22UF /25V/10% - D_LF
BARRA PINO 02 VIAS 180G FIL.SIMPLES DOUR
BARRA PINO 2X05 VIAS 180G FIL.DUPLA EST.
CX. CONEC. LATCH 20 VIAS 180? DOURADO
CONECTOR HEADER MOLEX - SL 4V 2,54MM DOURADO 90G
CONECTOR SERIE CT HORIZONTAL 2 VIAS_LF
9,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
2,000000
2,000000
1,000000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
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0,00
0,00
9,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
2,000000
2,000000
1,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
04/09/09
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16/07/10
04/09/09
16/10/09
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04/09/09
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04/09/09
31/12/49
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31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
006 18-00041-0 MP 0510 CONECTOR SERIE VH 4 VIAS 180? 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 1A-00200-0 MP 0510 CONECTOR MINI-FIT 20 VIAS 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 20-0000F-5 MP 0410 FUSIVEL ULTRA-RAPIDO 10A 125V SMD 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 20-00011-0 MP 0410 FUSIVEL POLYFUSE RESETAVEL 1812L150/24 - SMD 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
ILI
006 20-00013-0 MP 0410 FUSIVEL POLYFUSE RESETAVEL 3A/30V - PTH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 27/10/09 31/12/49
006 22-00015-0 MP 0410 CRISTAL OSC. 14,7456 MHZ SMD - HC49SDLF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 30-31101-V MP 0400 PCI FONTE DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/09/09 31/12/49
006 41-00100-0 MP 0410 RES. CARB. 10R 0,33W 5% 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 50-00028-3 MP 0410 RES. FIXO SMD 0,02R 0,5W 1% _LF 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 50-00108-3 MP 0410 RES. FIXO SMD 0,10R 0,5W 1% 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
Folha: 15
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
XT
DI
006 53-03161-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 3K16 0,1W +- 0.1% - 0603 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 16/07/10 31/12/49
006 53-04021-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 4K02 - 0,1W 1% - 0603 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 23/03/11 31/12/49
006
006
006
006
006
006
006
006
006
53-07323-0
74-C4051-5
74-C4410-5
74-CT008-5
82-11801-5
84-8000G-5
86-00482-5
86-04861-0
86-F138N-0
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
CI 4051 SMD_LF
CI 4410
CI 74HCT08 SMD_LF
CI MEM. EEPROM AT24C512B - SMD
CI SMD LPC2136FBD64-S_LF
CI SMD OP482GS_LF
CI SMD AMP AUDIO 1W_LD
PS
RES. FIXO SMD 732K 0,10W 1% - 0603
CI SMD CURRENT SHUNT MONITOR - INA138

2,000000
1,000000
2,000000
1,000000
1,000000
1,000000
2,000000
1,000000
1,000000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
0,00
0,00
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,000000
1,000000
2,000000
1,000000
1,000000
1,000000
2,000000
1,000000
1,000000
1
1
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1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
04/09/09
26/10/09
04/09/09
26/10/09
04/09/09
09/11/12
04/09/09
04/09/09
04/09/09
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
006 86-F1511-5 MP 0410 CI SMD LT1511CS - CARREG. DE BATERIA 24V 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 86-F1624-5 MP 0410 CI SMD LTC1624 - CONTROLADOR 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 86-V2267-5 MP 0410 CI SMD LM22670MRX-ADJ 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 86-V2986-5 MP 0410 CI SMD LP 2986 IMX 3,3 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 88-32302-5 MP 0410 TRANSISTOR FET SMD SI2302DS 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 27/09/13 31/12/49
ILI
006 88-32308-5 MP 0410 TRANSISTOR FET SMD SI2308DS_LF 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 88-35682-5 MP D TRANSISTOR MOSFET FDS5682 N-CHANNEL POWERTRENCH 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 90-F12CW-5 MP 0410 DIODO SCHOTTKY 2X6A 100V 12CWQ10FNPBF 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 27/09/13 31/12/49
006 90-F835L-5 MP 0410 DIODO SCHOTTKY MBRD835L 8,000000 PC 0,00 8,000000 1 Variavel 27/09/13 31/12/49
006 DEDF1415 DC 3000 DESVIO DE ENGENHARIA DA PCI FONTE DX-5020/ DX-5000 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 08/05/14 31/12/49
006 EE300228B DC 3000 EE DA PCI FONTE DX 5020 - MONTADA 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 13/11/13 31/12/49
Folha: 16
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
006 FE-01240-0 MP 0420 TUBO TERMOC. 2,4MM (DIAM. INT.) 0,010000 MT 0,00 0,010000 1 Variavel 23/03/11 31/12/49
006 FF-50160-0 MP 0500 CABO FLEXIVEL 16 AWG PRETO 70ºC 300V 0,080000 MT 0,00 0,080000 1 Variavel 23/03/11 31/12/49
006 FF-H1300-0 MP 0500 FIO WIRE-WRAP PRETO 30AWG 0,021000 MT 0,00 0,021000 1 Variavel 08/05/14 31/12/49
XT
006 GT-0100H-0 MP 0410 INDUTOR 10UH 5A_LF 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 GT-0100L-0 MP 0410 INDUTOR 20 UH SMT 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 GT-0100N-0 MP 0410 INDUTOR DUPLO 10UH 5A/ VERTICAL 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 GT-0200H-0 MP 0410 FERRITE SMD 90 OHMS - TAM. 1206_LF 7,000000 PC 0,00 7,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
006 RM300197B DC 3000 RM DA PCI FONTE DX-5020 - MONTADA 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 27/09/13 31/12/49
006 RT30117A DC 3000 RT PCI FONTE DX-5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Variavel 25/03/11 31/12/49
006 SBFONL06BR01 DC 3000 SB DA PCI FONTE DX 5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 11/10/13 31/12/49
005 DX-1RC0J-0 PI 0100 CONJ. CHAVE GERAL 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
006 15-0700A-0 MP 0510 TOMADA DE ALIMENTACAO (INLET) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
006 17-05002-0 MP 0510 PINO DE ATERRAMENTO DX-2020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
006 19-01003-0 MP 0410 CHAVE GERAL 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
DI
006 19-01004-0 MP 0510 CAPA PROTECAO FRONTAL DA CHAVE ALIMENTACAO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
006 19-01006-0 MP 0510 TRAVA PARA CABO INLET 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
006 20-0000Q-0 MP 0410 CAPA DO FUSIVEL (BAYONET CAP) 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
006 20-0000R-0 MP 0410 FUSIVEL CERAMICO 5X20MM - 10AT/250V RETARDO - DOUR 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
006 20-0000V-0 MP 0410 PORTA FUSIVEL FUSE HOLDER 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
006 DE-1R003-0 MP 0700 REV.AADES DA CHAVE GERAL DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
006 F9-0R00E-0 MP 0120 CABO LIGACAO TOMADA INLET FUSIVEL DE ENTRADA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
006 F9-0R00K-0 MP 0120 CJ. CABO INTERL. FUS. PRINCIPAL P/ CHAVE GERAL 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
006 F9-0R00L-0 MP 0120 CJ. CABO ATERRAMENTO OLHAL 6MM - 11CM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
006 F9-F0005-0 MP 0120 CJ.CABO CHAVE GERAL PCI-FILTRO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
006 M5-A000Y-0 MP 0630 ARRUELA DE PRESSAO M5 - (NORMA DIN 127)-ACO INOX 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
006 RMDX0301D DC 3000 RM DO CJ. CHAVE GERAL 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 31/08/12 31/12/49
006 X0-RM01A-0 MP D CHASSI CHAVE GERAL DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
006
006
005
006
007
007
007
007
006
X0-RP00C-0
X0-RP00D-0
DX-1RC0L-0
DX-0RC26-0
F9-C000J-0
FE-02600-0
GP-0000D-0
RMDX0336B
M0-M3B30-3
MP
MP
PI
PI
MP
MP
MP
DC
MP
0640
D
0100
0100
0120
0420
0410
3000
0630
PAINEL CHAVE GERAL
CONJUNTO CHASSI COOLER DX5020
PS
VEDACAO POLIET. EXP. MET. CHASSI CHAVE GERAL
CJ. COOLER DA CAIXA DA FONTE 5020 (VENTILADOR)

CJ. CABO COOLER POWER SUPPLY
TUBO TERMOC. SEMI-FLEX. 6MM (DIAM. INT.)
COOLER DA CAIXA DA FONTE (VENTILADOR)
RM CJ. COOLER CAIXA FONTE DX5020 (VENTILADOR)
PAR.CPAN. PHIL. M3X30 ZINC.PRETO
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
0,140000
1,000000
0,010000
4,000000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
OU
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
0,140000
1,000000
0,010000
4,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Fixa
Variavel
30/07/11
03/05/10
20/07/11
29/07/11
20/07/11
19/09/11
10/09/07
13/06/12
24/03/11
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
006 RMDX0322B DC 3000 RM DE MONTAGEM DO CJ. CHASSI COOLER DX 5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 21/05/13 31/12/49
006 X0-RM00H-0 MP D SUPORTE DO COOLER - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
005 F9-C000K-0 MP 0120 CJ. CABO DO AF DA FONTE 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 F9-F0006-0 MP 0120 CJ.CABO ALIM.DA FONTE MEDICA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 F9-FR645-0 MP 0120 CJ. CABO ALIMENTACAO FONTE MEDICA FONTE DC/DC 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
ILI
005 F9-KR004-0 MP 0120 CJ CHICOTE DE ALIMENTACAO DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 GF-0R001-0 MP 0120 FONTE XP POWERS RCL 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 GS-00007-0 MP 0410 AF 2W 8R 40X28.3X12MM (CES400S120CA08PCN380STR) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 H4-0001U-0 MP 0530 JUNTA DE VEDACAO P/ FONTE DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 H4-0001V-0 MP 0530 ANEL PRENSA-CABO CINZA, DE BORRACHA KT4 P/ DX5020 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 H4-0001W-0 MP 0530 ANEL PRENSA-CABO CINZA, DE BORRACHA KT6 P/ DX5020 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 H4-0001X-0 MP 0530 ANEL PRENSA-CABO CINZA, DE BORRACHA KT7 P/ DX5020 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 H4-0001Y-0 MP 0530 ANEL PRENSA-CABO CINZA, DE BORRACHA KT9 P/ DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
Folha: 17
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
005 H4-0001Z-0 MP 0530 ANEL PRENSA-CABO CINZA,DE BORRACHA KT10 P/ DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
XT
005 HC-00011-0 MP 0530 ABRACADEIRA COM CABECA PARA FIXACAO FT50RR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 M0-M3D08-6 MP 0630 PAR. CCH. PHIL. M3X8MM ACO INOX 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 M5-A0004-0 MP 0630 ARRUELA LISA 991 1/8" (3,3X8X0,5MM) BICROM. 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 30/07/11 31/12/49
005 RMDX0331C DC 3000 RM DO CJ. CAIXA DA FONTE - DX5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 14/08/12 31/12/49
005 X0-RM00G-0 MP D BLINDAGEM MET. DA FONTE DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 X0-RM05G-0 MP 0610 SUPORTE DA BATERIA P/ DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/07/11 31/12/49
005 X0-RM05N-0 MP 0610 CHASSI DA FONTE MEDICA - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
004 GJ-0002Q-0 MP 0420 ISOLADOR DE MYLAR DA PCI INVERSORA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/09/12 31/12/49
DI
004 M0-0000A-3 MP 0630 PAR.CPAN. PHIL. M2,5X5 ZINC.PRETO 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 11/09/12 31/12/49
004 M0-M4B08-6 MP 0630 PAR.CPAN. PHIL. M4X8 - ACO INOX 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
004 M0-M6E20-6 MP 0630 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M6X20MM-ACO INOX 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
004 M5-A000M-0 MP 0630 ARRUELA PRESSAO 2,5MM BICROMAT. 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 11/09/12 31/12/49
004 M5-A000V-0 MP 0630 ARRUELA LISA M5 INOX 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 06/08/10 31/12/49
004
004
004
004
004
005
004
004
004
M5-A0018-0
PC-P0017-0
PC-P0018-0
PC-P0019-0
PC-V000U-0
RTPC0002A
RMDX0299F
VR-D000D-0
X0-R00KM-0
MP
MP
MP
MP
MP
DC
DC
MP
MP
0630
0600
0600
0610
0650
3000
3000
0410
0610
PINO PLASTICO P/ BOTAO O2
PS
BOTAO DE COMANDO O2 DIRETO, DE PLASTICO
PORCA RECARTILHADA BOTAO DE O2, DE LATAO

VALVULA DE CONTROLE DO BOTAO DE O2
RT DA VALVULA DE CONTROLE DO BOTAO DE O2
RM DO CONJUNTO GABINETE DX5020
MEMORIA COMPACT FLASH 256MB TIPO I
FECHO DAS GAVETAS - DX5020
60,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
0,010000
0,010000
1,000000
1,000000
PC
PC
PC
PC
PC
OU
OU
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
60,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
0,010000
0,010000
1,000000
1,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Fixa
Fixa
Variavel
Variavel
30/04/10
04/10/12
04/10/12
04/10/12
04/10/12
24/10/13
09/10/13
11/09/12
30/04/10
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
004 X0-RM00D-0 MP D BASE FUNDIDA DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
004 X0-RM00N-0 MP 0610 VIGA CENTRAL - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
004 X0-RM00Q-0 MP D SUPORTE METALICO INTERM. DE INOX - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 08/04/10 31/12/49
004 X0-RM00R-0 MP D CHASSI METALICO DO VAPORIZADOR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
004 X0-RM00T-0 MP D TAMPA SUPERIOR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
004 X0-RM00U-0 MP D ALCA DA MESA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
ILI
004 X0-RM00X-0 MP 0610 ESTRUTURA DA MESA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
004 X0-RM016-0 MP D CHASSI DA GEODE 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
004 X0-RM01G-0 MP D BLINDAGEM PCI INVERSORA DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/09/12 31/12/49
004 X0-RM03L-0 MP 0630 BRACADEIRA DO PAINEL FRONTAL 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
004 X0-RP006-0 MP D CAIXA ACABAMENTO DOS MANOMETROS YOKE 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
004 X0-RP00A-0 MP D ACABAMENTO TAMPA LATERAL 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
004 X0-RP00J-0 MP 0600 RODIZIO ZAFIRA GZT E 12 125 BPE (M12X1,75X25COMP.) 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
004 X0-RP00K-0 MP 0600 RODIZIO ZAFIRA GZT E 12 125BPE FP(M12X1,75X25COMP) 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 30/04/10 31/12/49
Folha: 18
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
004 Y1-A0003-0 OU 0800 ESPUMA VINIL ALTA DENS. 12X4MM ROLO 5M 0,550000 MT 0,00 0,550000 1 Variavel 29/07/11 31/12/49
003 DX-1RC0H-0 PI 0100 CONJUNTO TAMPA DA CAIXA DA FONTE 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
004 M0-M3D16-3 MP 0630 PAR.CCH. PHIL. M3X16 ZINC.PRETO 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
XT
004 M5-A000C-0 MP 0630 ARRUELA LISA 3X9MM DIN 9021 BICROMAT. 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 RMDX0300B DC 3000 RM DO CONJUNTO TAMPA DA CAIXA DA FONTE 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 13/06/14 31/12/49
004 X0-R00HC-0 MP 0600 PLASTIC FILTER GUARD 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 X0-R00HU-0 MP 0800 METAL FILTER GUARD 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 X0-RM00K-0 MP D TAMPA DA CAIXA DA FONTE - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 Y1-A0009-0 OU 0800 FITA ESPUMA PVC 3,2 MM X 8 MM - BAIXA DENSIDADE 0,014800 MT 0,00 0,014800 1 Variavel 13/06/14 31/12/49
003 DX-1RC0K-0 PI 0100 CONJUNTO DISPLAY DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
004 92-CL004-3 MP 0430 DISPLAY CRISTAL LIQUIDO 15" - LVDS (X08) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 F9-00069-0 MP 0110 CABO INTERL. PCI GEODE-DISPLAY 15"-(X08) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/04/12 31/12/49
004 RMDX0302C DC 3000 RM DO CJ. DISPLAY DX5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 14/09/12 31/12/49
004 V4-00007-0 MP 0120 TOUCH SCREEN P/ LCD RESISTIVO 5 FIOS 14,96" 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 X0-RM01C-0 MP D SUPORTE DIREITO DO DISPLAY - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
DI
004 X0-RM01D-0 MP D SUPORTE ESQUERDO DO DISPLAY - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 Y1-A000J-0 MP 0800 ESPUMA VEDACAO DISPLAY 15" HORIZONTAL 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 Y1-A000L-0 MP 0800 ESPUMA VEDACAO DISP. 15" VERTICAL - DUPLA FACE 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
003 DX-1RC0M-0 PI 0100 CONJUNTO CAIXA DO MODULO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
004 DX-1RC1A-0 PI 0110 CJ. PCI BUS + CABO DIXBUS 450MM - MONTADO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 04-5101C-0 MP 0410 CAP. CERAM. DISCO 100PF/100V/10% 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 30-10702-V MP 0400 PCI BUS 485 P/ DX2010 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 40-00104-0 MP 0410 RES. CARB. 100K 0,20W 5% 6,000000 PC 0,00 6,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 40-00121-0 MP 0410 RES. CARB. 120R 0,20W 5% 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 EE30029C DC 3000 EE PCI BUS PADRCO 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 20/07/11 31/12/49
005 F9-0R00H-0 MP 0120 CABO DIXBUS 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 20/07/11 31/12/49
005 RMDX0332B DC 3000 RM CJ. PCI BUS + CABO DIXBUS 450MM - MONTADO 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 14/09/12 31/12/49
005 ZZ-MC022-0 BN 2720 SERV.EXT.MONT.CJ PCI BUS+CABO DIXBUS (DX-1RC1A-0) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 01/08/11 31/12/49
004 M0-4000G-2 MP 0630 PAR.CPAN.PHILIPS 3X8MM ZINC ATARXP/PLAST 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 16/05/11 31/12/49
004
004
004
004
004
004
004
004
004
M0-M3D08-6
M5-A0001-0
MM-H000Q-0
MM-H000R-0
RMDX0303C
X0-00053-3
X0-0006P-0
X0-0006Q-0
X0-0007P-0
MP
MP
MP
MP
DC
MP
MP
MP
MP
0630
0630
0610
0610
3000
0600
0600
0600
0800
PS
PAR. CCH. PHIL. M3X8MM ACO INOX
MOLA DO EXTRATOR (TRILHO DX 2010)

MOLA DO PROTETOR (TRILHO DX 2010)
RM DO CONJUNTO CAIXA DO MODULO
TRILHO DO MODULO DX-2010 P/EXTRATOR
EXTRATOR DO MODULO P6
PROTETOR DA PCI
TAMPA DO TRILHO
8,000000
4,000000
2,000000
2,000000
0,010000
2,000000
2,000000
2,000000
2,000000
PC
PC
PC
PC
OU
PC
PC
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
8,000000
4,000000
2,000000
2,000000
0,010000
2,000000
2,000000
2,000000
2,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Fixa
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
03/05/10
03/05/10
03/05/10
03/05/10
14/09/12
03/05/10
03/05/10
03/05/10
03/05/10
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
004 X0-RM030-0 MP 0610 SUPORTE DO TRILHO DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 X0-RM031-0 MP 0610 SUPORTE MET. PARA FIXACAO DOS TRILHOS DAS GAVETAS 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 X0-RM037-0 MP 0610 CAIXA MODULO LATERAL DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
003 DX-1RC0P-0 PI 0100 CONJUNTO PAINEL FRONTAL - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
004 19-03002-0 MP 0410 BOTAO MSM19 ST SF100 MA@030VDC- DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 30-32700-0 PI 0110 PCI KEYBOARD DX-5020 - MONTADA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
ILI
005 09-11062-4 MP 0410 CAP. ELET. TANTALO SMD 10UF/6,3V/10% - A 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 28/08/09 31/12/49
005 11-00060-1 MP 0510 BASE PINO RAMPA TRAV. 06V 90G 2,5MM EST 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 16/07/10 31/12/49
005 14-00020-1 MP 0510 CONECTOR SERIE CT HORIZONTAL 2 VIAS_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 28/08/09 31/12/49
Folha: 19
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
005 30-32700-V MP 0400 PCI KEYBOARD DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 28/08/09 31/12/49
XT
005 92-DL00L-5 MP 0410 LED VERDE SMD - ALTURA MAX. 1.1MM 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 28/08/09 31/12/49
005 92-DL00M-5 MP 0410 LED VERMELHO SMD - ALTURA MAX. 1.1MM 11,000000 PC 0,00 11,000000 1 Variavel 28/08/09 31/12/49
005 RM30153A DC 3000 RM DA PCI KEYBOARD DX-5020 - MONTADA 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 22/10/10 31/12/49
004 DE-0L00E-D MP 0700 ETIQUETA DE ARTE P/ PAINEL DX2020 - Q.Q. ARTE 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 24/10/11 31/12/49
004 DX-0JC1Y-0 PI 0100 CJ. ENCODER OPTICO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
005 92-CH005-1 MP 0410 CHAVE ROTATIVA OPTO ELETRONICA (ENCODER) S/ CON. 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 01/01/04 02/01/49
005 F9-M0620-1 MP 0110 CJ. CABO MULTIVIAS 06 VIAS 20 CM C/ CON. 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 01/01/04 02/01/49
005 RMDX0066E DC 3000 RM DO CJ. ENCODER OPTICO 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 01/01/04 02/01/49
004 F9-CR220-0 MP 0120 CABO BOTAO ON/OFF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 H9-0002T-0 MP 0630 ESPACADOR SEXT 23.5MM ROSCA MACHO/FEMEA M3 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 M0-M3D08-6 MP 0630 PAR. CCH. PHIL. M3X8MM ACO INOX 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 PC-P0019-0 MP 0610 PORCA RECARTILHADA BOTAO DE O2, DE LATAO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
004 PC-P001D-0 MP 0600 PINO PLASTICO P/ CHAVE SELETORA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
DI
004 PC-P001E-0 MP 0600 BOTAO DE COMANDO P/ CHAVE SELET. AR/N20, DE PLAST. 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
004 PC-V000T-0 MP 0650 VALVULA DE CONTROLE DA CHAVE SELETORA AR/N20 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/10/12 31/12/49
005 RTPC0001A DC 3000 RT DA VALVULA DE CONTROLE DA CHAVE SELETORA AR/N20 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/10/13 31/12/49
004 RMDX0333E DC 0800 RM DO CONJUNTO PAINEL FRONTAL - DX 5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/10/13 31/12/49
004 X0-00074-0 MP 0600 KNOB P/ ENCODER OPTICO - CZ 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 X0-RM011-0 MP 0800 MOLDURA DO KNOB DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 X0-RM03F-0 MP 0630 CHAPA DE FIXACAO DO PAINEL - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 X0-RM03G-0 MP 0610 PROTETOR DO KNOB DO FGF 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 X0-RP005-0 MP 0600 PAINEL FRONTAL - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 X0-RP010-0 MP 0600 PROTETOR DO LED 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 Y1-A000A-0 OU 0800 FITA ESPUMA PVC 1,6 MM X 5 MM - BAIXA DENSIDADE 0,930000 MT 0,00 0,930000 1 Variavel 22/12/11 31/12/49
004 Y1-A000C-0 MP 0800 ESPUMA DA ARTE DO DX-2020 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 24/10/11 31/12/49
004 Y1-A000J-0 MP 0800 ESPUMA VEDACAO DISPLAY 15" HORIZONTAL 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 22/12/11 31/12/49
004 Y1-A000K-0 MP 0800 ESPUMA VEDACAO DISPLAY 15" VERTICAL 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 28/06/12 31/12/49
003 DX-1RC0Q-0 PI 0100 CONJUNTO PAINEL CONECTORES 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
004
005
005
005
005
005
005
005
005
30-32200-0
00-01024-1
04-A102P-0
08-12209-3
08-12219-3
08-14709-3
08-K1039-3
08-K1044-3
08-L1062-0
PI
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
0110
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
PS
PCI COMUNICACAO EXTERNA DX-5020 - MONTADA
CAP. ELET. RADIAL 1000UF/16V/20% FTE.CHA
CAP. CERAM. DISCO 1000PF/2000V/10%
CAP. CERAM. SMD 47PF/50V/?5% NP0 0603_LF
CAP. CERAM. SMD 10NF/50V/?10% X7R 0603
CAP. CERAM. SMD 0.1UF/16V/10% X7R 0603_LF
CAP. CERAM. SMD 10UF/6.3V/+-10% X5R 1206
1,000000
2,000000
4,000000
2,000000
14,000000
4,000000
2,000000
51,000000
1,000000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,000000
2,000000
4,000000
2,000000
14,000000
4,000000
2,000000
51,000000
1,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
03/05/10
22/10/10
02/09/09
02/09/09
02/09/09
02/09/09
02/09/09
02/09/09
02/09/09
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
005 09-12262-7 MP 0410 CAP. ELET. TANTALO SMD 22UF/6,3V/10% - B 5,000000 PC 0,00 5,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
005 10-0E102-0 MP 0510 CX. CONEC. LATCH 10 VIAS 180G DOURADO 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
005 13-04092-2 MP 0510 CON.DELTA 09P FEMEA S. PLACA 180G 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
005 15-15007-0 MP D CONECTOR RJHSE-3381 AMPHENOL 180° 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
005 15-19001-0 MP 0510 CONECTOR USB SIMPLES 180G. P/ PCI 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
ILI
005 20-00012-0 MP 0410 FUSIVEL POLYFUSE RESETAVEL 1812L050C - SMD 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
005 22-00013-0 MP 0410 CRISTAL OSC. 25MHZ SMD_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
005 30-32200-V MP 0400 PCI COMUNICACAO EXTERNA DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
Folha: 20
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
XT
005 53-00510-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 51R 0,063W 1% - 0603 _LF 25,000000 PC 0,00 25,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
005 53-04999-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 49R9 0,063W 1% - 0603 20,000000 PC 0,00 20,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
005 84-A4161-5 MP D CI SMD ADUM4160 - USB-PORT ISOLATOR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
005 84-A8995-5 MP D CI SMD KS8995MA - 5-PORT 10/100 MAN. SWITCH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
005 86-F0511-0 MP 0410 CI SMD CONVERSOR DC/DC - TEN5-0511 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
005 86-F2401-5 MP 0410 CI ISOL. DIGITAL 5KV QUAD-CHANEL ADUM2401ARMZRW16 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
005 90-P4007-0 MP 0410 DIODO RETIFICADOR 1N4007 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
DI
005 GT-0200J-0 MP 0410 FERRITE SMD 120 OHMS - TAM. 0603_LF 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
005 GT-08001-0 MP 0410 TRANSF. PULSO 1/100 ETHERNET H1102 - SMD 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 02/09/09 31/12/49
005 RM300154D DC 3000 RM DA PCI COMUNICACAO EXTERNA DX-5020 - MONTADA 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 13/01/12 31/12/49
005 RT300109B DC 3000 RT DA PCI COMUNICACAO EXTERNA DX-5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 13/01/12 31/12/49
004 DE-1R004-0 MP 0700 REV.AADES PAINEL CONECTORES 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
004 F9-MRA70-0 MP 0120 CABO RS232 GEODE COMUNICACAO EXTERNA/USB1 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 18/10/13 31/12/49
004 RMDX0304B DC 3000 RM DO CONJUNTO PAINEL CONECTORES 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/10/13 31/12/49
004 X0-RP009-0 MP D PAINEL USB - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 03/05/10 31/12/49
003 DX-1RC0V-0 PI 0100 CONJUNTO CHASSI DO BLOCO DO VENTILADOR (DX5020) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
004 30-31003-1 PI 0110 PCI VENTILACAO DX-5020 - MONTADA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 15/03/11 31/12/49
005
005
005
005
005
005
005
005
005
08-11019-3
08-11029-3
08-11569-3
08-12209-3
08-12219-3
08-1472C-0
08-16819-3
08-K1029-3
08-K1039-3
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
CAP. CERAM. SMD 4,7NF/100V/5%
PS
CAP. CERAM. SMD 100PF/50V/+-5% NP0
CAP. CERAM. SMD 1NF/50V/+-5% NP0
CAP. CERAM. SMD 56PF/50V/+-5% NP0
CAP. CERAM. SMD 680PF/50V/5% NP0

0603
0603
0603
0603
CAP. CERAM. SMD 1000PF/50V/+-10% X7R 0603_LF
CAP. CERAM. SMD 10NF/50V/?10% X7R 0603
2,000000
4,000000
13,000000
6,000000
5,000000
6,000000
2,000000
1,000000
3,000000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,000000
4,000000
13,000000
6,000000
5,000000
6,000000
2,000000
1,000000
3,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
16/07/10
16/07/10
16/07/10
16/07/10
16/07/10
16/07/10
16/07/10
02/02/11
16/07/10
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
005 09-11062-4 MP 0410 CAP. ELET. TANTALO SMD 10UF/6,3V/10% - A 11,000000 PC 0,00 11,000000 1 Variavel 16/07/10 31/12/49
005 09-11065-5 MP 0410 CAP. ELET. TANTALO SMD 10UF/25V/10% - 7343 - LF 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 16/07/10 31/12/49
ILI
005 10-05022-0 MP 0510 BARRA PINO 02 VIAS 180G FIL.SIMPLES DOUR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 16/07/10 31/12/49
005 10-0J080-0 MP D CONECTOR HEADER MOLEX - SL 8V 2,54MM EST 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 14-00020-1 MP 0510 CONECTOR SERIE CT HORIZONTAL 2 VIAS_LF 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 14-00060-0 MP 0510 CONECTOR SERIE CT VERTICAL 6 VIAS 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
Folha: 21
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
005 14-00080-0 MP 0510 CONECTOR SERIE CT VERTICAL 8 VIAS 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
XT
005 1C-00050-0 MP 0510 CONECTOR FFC/FPC 05VIAS 180G 1MM EST 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 26/01/10 31/12/49
005 22-00015-0 MP 0410 CRISTAL OSC. 14,7456 MHZ SMD - HC49SDLF 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 22-00016-0 MP 0410 CRISTAL QUARTZ SMD 32,768KHZ FSR-327 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 30-31003-V MP 0400 PCI VENTILACAO DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 07/07/10 31/12/49
005 49-00000-1 MP 0410 RES. FIXO SMD 0R 0,125W 5% (1206) 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 14/10/10 31/12/49
005 50-00019-4 MP D RES. FIXO SMD 0,1R 1W 1% - 2512 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 14/10/10 31/12/49
005 50-00039-4 MP D RES. FIXO SMD 0,3R 1W 1% - 2512 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 50-02008-4 MP 0410 RES. FIXO SMD 0,02R 1W 1% - 2512 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 14/10/10 31/12/49
005 50-02439-2 MP 0410 RES. FIXO SMD 24R3 0,25W 1% (1210) 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 15/03/12 31/12/49
005 50-0500A-3 MP 0410 RES. FIXO SMD 0,5R 0,5W 1% - 1206 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 31/01/11 31/12/49
DI
005
005
005
005
005
005
005
005
005
53-00333-0
53-00472-0
53-01200-0
53-01241-0
53-01581-0
53-01583-0
53-01741-0
53-02211-0
53-02672-0
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
MP
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
0410
PS
RES. FIXO SMD 33K 0,10W 1% - 0603_LF
RES. FIXO SMD 4K7 0,063W 1% - 0603
RES. FIXO SMD 120R 0,063W 1% - 0603
RES. FIXO SMD 1K24 0,063W 1% - 0603
RES. FIXO SMD 1K58 0,10W 1% - 0603
RES. FIXO SMD 158K 0,10W 1% - 0603
RES. FIXO SMD 1K74 0,10W 1% - 0603
RES. FIXO SMD 2K21 0,063W 1% - 0603
RES. FIXO SMD 26K7 0,10W 1% - 0603
25,000000
1,000000
3,000000
4,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
2,000000
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
25,000000
1,000000
3,000000
4,000000
1,000000
1,000000
1,000000
1,000000
2,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
04/09/09
04/09/09
04/09/09
04/04/11
04/09/09
04/09/09
04/09/09
04/09/09
04/09/09
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
ILI
005 53-07500-0 MP 0410 RES. FIXO SMD 750R 0,10 1% - 0603 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 74-C4410-5 MP 0410 CI 4410 12,000000 PC 0,00 12,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 82-11801-5 MP 0410 CI MEM. EEPROM AT24C512B - SMD 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 84-8000G-5 MP 0410 CI SMD LPC2136FBD64-S_LF 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
Folha: 22
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
005 86-00482-5 MP 0410 CI SMD OP482GS_LF 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 86-04171-5 MP 0410 CI SMD OPA4171AID - SOIC14_LF 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 15/03/12 31/12/49
005 86-04861-0 MP 0410 CI SMD AMP AUDIO 1W_LD 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
XT
005 86-A7817-5 MP 0410 CI SMD ADS7817U_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 86-A8512-5 MP 0410 CI SMD CONVERSOR A/D AD8512ARZ 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 86-F1624-5 MP 0410 CI SMD LTC1624 - CONTROLADOR 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 86-F1964-5 MP 0410 CI SMD LT1964ES5 - SOT23 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 31/01/11 31/12/49
005 86-F5290-5 MP 0410 CI SMD AD5290 POTENCIOMETRO DIGITAL MSOP 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 86-V0431-5 MP 0410 CI SMD TL431CD 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 86-V2267-5 MP 0410 CI SMD LM22670MRX-ADJ 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 26/01/10 31/12/49
005 86-V5239-5 MP 0410 CI REGULADOR MIC5239-5.0YS_LF 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 88-1D32C-5 MP D TRANSISTOR POT. MJD32C 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 90-F0540-5 MP 0410 DIODO SCHOTTKY MBR0540T_LF 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
DI
005 90-F835L-5 MP 0410 DIODO SCHOTTKY MBRD835L 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 90-FR154-5 MP 0410 DIODO RETIF. SMD 1SR154_LF 7,000000 PC 0,00 7,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 AP-01005-0 MP 0410 TRANSDUTOR DE PRESSAO MPX5700GP 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 AP-0100D-0 PI 0120 SENSOR DE PRESSAO 26PCBFB6G 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 GA-00002-0 MP 0410 SUPORTE P/ BATERIA COIN CELL 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 GA-503V0-0 MP 0410 BATERIA DE LITIO 3V P/ PCI MAE (CR2032) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 18/04/11 31/12/49
005 GT-0100H-0 MP 0410 INDUTOR 10UH 5A_LF 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005
005
005
005
005
004
005
005
005
NV-0484540
RM300195E
RT300106C
SB502L01BR01
SB502L02BR01
DX-1RC06-0
AG-0700F-0
AG-0E001-0
F9-FR206-0
MP
DC
DC
DC
DC
PI
MP
MP
MP
0410
3000
3000
3000
3000
0100
0110
0120
0120
CONJUNTO BLOCO DO VENTILADOR
FILTRO SENSOR DE FLUXO MASSICO
SENSOR DE FLUXO MASSICO 200LPM
PS
REGULADOR DE TENSAO LP2951CM AJUSTAVEL SOIC SMD_LF
RM DA PCI VENTILACAO DX-5020 - MONTADA
RT DA PCI VENTILATOR - DX 5000 / DX 5020
SB DA PCI VENTILAÇÃO DX 5020
SB DA PCI VENTILAÇÃO DO DX 5020 (SAFETY)
CJ CABO CONEXAO VALVULAS E SWITCHES - DX5020

2,000000
0,010000
0,010000
0,010000
0,010000
1,000000
1,000000
1,000000
2,000000
PC
OU
OU
OU
OU
PC
PC
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,000000
0,010000
0,010000
0,010000
0,010000
1,000000
1,000000
1,000000
2,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Fixa
Fixa
Fixa
Fixa
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
04/09/09
02/04/12
13/04/12
11/10/13
11/10/13
21/04/10
04/09/09
04/09/09
11/07/11
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
005 FE-01240-0 MP 0420 TUBO TERMOC. 2,4MM (DIAM. INT.) 0,060000 MT 0,00 0,060000 1 Variavel 07/02/14 31/12/49
005 GQ-0003P-0 MP 0800 PLUG DE FECHAMENTO P/ CONEC.TUBO PU DIAM.04MM 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 GQ-0005A-0 MP 0650 VALVULA PROPORCIONAL SOLENOIDE 120LPM - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
ILI
005 GQ-0005H-0 MP 0640 ANEL O´RING 6,07X1,78 EPDM 70SH 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 05/05/11 31/12/49
005 GQ-00069-0 MP 0650 VALVULA REGULADORA ALTO FLUXO (RM1H) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 GQ-0007M-0 MP 0610 CON. DO SENSOR HONEYWELL P/ DX5020 - ACO INOX 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 18/01/11 31/12/49
005 HC-0000T-0 MP D ANEL DE IDENTIFICADOR AMARELO 4 8,000000 PC 0,00 8,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 HC-0000U-0 MP D ANEL DE IDENTIFICADOR VERDE 6 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 HC-0000V-0 MP D ANEL DE IDENTIFICADOR AMARELO 8 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 HC-0000X-0 MP D ANEL DE IDENTIFICADOR AMARELO 6 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
Folha: 23
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
XT
005 M5-E0005-0 MP 0630 ANEL ELASTICO DIN 472 16 X 1 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 31/03/11 31/12/49
005 PC-C000V-0 MP 0650 BLOCO DO CIRCUITO DO VENTILADOR DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 PC-D0008-0 MP 0640 ANEL O'RING 2,0X1,5 EPDM 70SH 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
005 PC-D0009-0 MP 0640 ANEL ORING 4 X 1,5 6,000000 PC 0,00 6,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
005 PC-D0010-0 MP 0640 ANEL O'RING 14X1 EPDM 70SH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 PC-D0011-0 MP 0640 ANEL O'RING 16X1,5 EPDM 70SH 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 PC-R0001-0 MP 0800 PRESSOSTATO BLOCO DE SELECAO AC 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 PC-V000D-1 MP 0650 VALVULA DE CONTROLE 1 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 26/02/13 31/12/49
005 PC-V000J-1 MP 0650 VALVULA DE CONTROLE 6 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 26/02/13 31/12/49
005 PC-V000K-0 MP 0650 VALVULA REGULADORA PRESSAO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 PC-V000M-0 MP 0650 VALVULA REGULADORA 9.160X.00.109/2V 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 PC-V0014-0 MP 0650 VALVULA SOLENOIDE 3/2 VIAS NF 12VDC 2W 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 07/02/14 31/12/49
005 RMDX0240G DC 3000 RM DO CONJUNTO BLOCO DO VENTILADOR 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 07/02/14 31/12/49
005 RTDX0059H DC 3000 RT DO BLOCO DO VENTILADOR 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 09/10/13 31/12/49
DI
005 X0-R00FV-0 MP 0510 CONECTOR A 90º Ø10 - G1/4" 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
005 X0-RM05P-0 MP 0610 SUPORTE DO CONECTOR HONEYWELL P/ DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 18/01/11 31/12/49
005 Y5-A0003-0 MP 0800 ESPUMA FILTRAL P/ LAMINARIZADOR DE FLUXO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 12/12/11 31/12/49
004 F9-KR005-0 MP 0120 CJ CHICOTE DO VENTILADR DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 29/07/11 31/12/49
004 FP-00001-0 MP 0800 TUBO DE SILICONE TRANSLUCIDO 0 = 6X3MM 0,200000 MT 0,00 0,200000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
004 FP-0000Q-0 MP 0800 TUBO PU 10 (EXTERNO)- 7 (INTERNO) AZUL 0,280000 MT 0,00 0,280000 1 Variavel 17/11/11 31/12/49
004 FP-0001A-0 MP 0600 TUBO PU 4(EXTERNO)- 2,5 (INTERNO) PRETO 1,200000 MT 0,00 1,200000 1 Variavel 17/11/11 31/12/49
004 GQ-0003Q-0 MP 0800 CONECTOR T P/ TUBO PU DIAM.04MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 29/07/11 31/12/49
004 RMDX0307D DC 3000 RM CJ. CHASSI DO BLOCO DO VENTILADOR - DX5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 28/06/12 31/12/49
004 X0-R00G1-0 MP 0800 CONECTOR ESPIGAO "T" - Ø1/8" 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
004
004
003
004
004
004
004
003
003
X0-RM012-0
X0-RP00T-0
F9-0007L-0
13-0E034-1
F9-00079-0
FE-01160-0
RMF9053A
F9-0007R-0
F9-0R00G-0
MP
MP
PI
MP
MP
MP
DC
MP
MP
D
D
0100
0510
0110
0420
3000
0110
0120
CHASSI CONJ. DO VENTILADOR
GUIA DO CHASSI DO VENTILADOR
CJ CABO FIO2 - MONTADO
PS
CON MACHO 4 PINOS P/CABO 2,7-3,9MM PRETO
CJ. CABO P/ CELULA DE OXIGENIO
TUBO TERMOC. 1,6MM (DIAM. INT.)
RM DO CJ. CABO FIO2 - MONTADO
CJ. CABO JUMPER PARA BACKLIGHT
CABO ETHERNET - DX5020
1,000000
2,000000
1,000000
1,000000
1,000000
0,015000
0,010000
1,000000
1,000000
PC
PC
PC
PC
PC
MT
OU
PC
PC
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,000000
2,000000
1,000000
1,000000
1,000000
0,015000
0,010000
1,000000
1,000000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
Variavel
21/04/10
21/04/10
06/08/10
06/08/10
06/08/10
28/03/11
28/03/11
20/07/11
21/04/10
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
003 F9-C000N-0 MP 0120 CJ. CABO AF GEODE DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
003 F9-C000Q-0 MP 0540 CJ. CABO BLINDADO 28AWG 06 VIAS 35CM - P/ ENDICOTT 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 27/08/13 31/12/49
003 F9-KR003-0 MP 0120 CJ CHICOTE DE COMUNICACAO DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 06/08/10 31/12/49
003 F9-MRA70-0 MP 0120 CABO RS232 GEODE COMUNICACAO EXTERNA/USB1 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
003 F9-MRT25-0 MP 0120 CABO FLAT TECLADO-GEODE 25CM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/04/10 31/12/49
ILI
003 FP-0000Q-0 MP 0800 TUBO PU 10 (EXTERNO)- 7 (INTERNO) AZUL 0,280000 MT 0,00 0,280000 1 Variavel 16/05/11 31/12/49
003 FP-0001A-0 MP 0600 TUBO PU 4(EXTERNO)- 2,5 (INTERNO) PRETO 0,300000 MT 0,00 0,300000 1 Variavel 06/08/10 31/12/49
003 FP-0001E-0 MP 0600 TUBO PU 8(EXTERNO)- 5 (INTERNO) BRANCO 0,350000 MT 0,00 0,350000 1 Variavel 06/08/10 31/12/49
003 FP-0001F-0 MP 0600 TUBO PU 10(EXTERNO)- 6,5 (INTERNO) BRANCO 0,490000 MT 0,00 0,490000 1 Variavel 06/08/10 31/12/49
003 GA-91812-0 MP 0410 BATERIA CHUMBO-ACIDO 12V / 18AH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
003 GJ-00030-0 MP 0420 ISOLADOR DA BATERIA DO DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 06/08/10 31/12/49
003 GQ-00042-0 MP 0800 REDUTOR PARA TUBO 10-6 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
Folha: 24
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
003 GQ-00045-0 MP 0800 CONECTOR T P/ TUBO PU DIAM. 10MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
003 GQ-00073-0 MP D COTOVELO COM MACHO INSTANTANEO PU 10MM 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
003 GS-00007-0 MP 0410 AF 2W 8R 40X28.3X12MM (CES400S120CA08PCN380STR) 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 16/05/11 31/12/49
XT
003 H4-0001R-0 MP 0530 PRENSA CABO PG 07 - LINHA ECOTEC 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
003 H4-00020-0 MP 0600 PROTECAO DA PLACA VENTILATOR DO DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/07/11 31/12/49
003 H9-00026-0 MP 0630 ESPACADOR LATAO SEXT. ROSCA M3 MACH./FEM. 14,5MM 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 06/08/10 31/12/49
003 H9-0002Q-0 MP 0630 ESPACADOR LATAO PCI CONTR TOUCHSCREEN 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
003 HC-0000M-0 MP 0530 ABRACADEIRA NYLON COMPRIMENTO 202MM 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 27/09/12 31/12/49
003 HC-0000Z-0 MP 0530 CLIP AUTT. C/ ABRACADEIRA P/ FUROS 6,5-7MM 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 30/07/11 31/12/49
003 HC-00010-0 MP 0630 ABRACADEIRA DE VELCRO P/ BATERIA - DX5020 1,000000 MT 0,00 1,000000 1 Variavel 28/03/11 31/12/49
003 HC-00011-0 MP 0530 ABRACADEIRA COM CABECA PARA FIXACAO FT50RR 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 30/07/11 31/12/49
003 M0-M3B20-6 MP 0630 PAR.CPAN. PHIL. M3X20 ACO INOX 4,000000 PC 0,00 4,000000 1 Variavel 21/12/11 31/12/49
DI
003 M0-M6E10-6 MP 0630 PAR. CCIL. ALLEN M6X10MM- DIN912 - ACO INOX 3,000000 PC 0,00 3,000000 1 Variavel 05/12/12 31/12/49
003 M0-M6E20-6 MP 0630 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M6X20MM-ACO INOX 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 27/09/12 31/12/49
003 PC-E0001-0 MP 0800 ETIQUETA O2 AC COM SETA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 05/12/12 31/12/49
003 PC-E0006-0 MP 0800 ETIQUETA AR AC COM SETA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 05/12/12 31/12/49
003 PC-E0007-0 MP 0800 ETIQUETA NO2 AC COM SETA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 05/12/12 31/12/49
003 PC-V0013-0 MP 0650 VALVULA DE CONTROLE DE FLUXO DO VAPORIZADOR AC 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 05/10/12 31/12/49
004 RTDX0018F DC 3000 RT DO BARRAMENTO DOS VAPORIZADORES 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 11/02/14 31/12/49
003
003
003
003
003
003
003
003
003
RCDX0037G
RMDX0324G
RMDX0384A
RQDX0054H
RTBU0009E
RTHI0005C
RTIE0006B
RTVI0003B
SB502E01BR01
DC
DC
DC
DC
DC
DC
DC
DC
DC
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
PS
RC DO APARELHO DE ANESTESIA DX- 5020
RM DO CARRO DE ANESTESIA DX5020
RM PRODUTOS COM ETIQUETA ENDORSEMENT
RQ APARELHO DE ANESTESIA DX-5020
RT DE ENVELHECIMENTO DO DX 5020
RT DA RIGIDEZ DIELETRICA PARA DX- 5020
RT SEP.ATERR.COR.FUGA EQUIP. CLASSE I B
RT DE VIBRACAO DOS APARELHOS DE ANESTESIA
SB DO DX 5020 - USER INTERFACE
0,010000
0,010000
0,010000
0,010000
0,010000
0,010000
0,010000
0,010000
0,010000
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
OU
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,010000
0,010000
0,010000
0,010000
0,010000
0,010000
0,010000
0,010000
0,010000
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Fixa
Fixa
Variavel
Fixa
Fixa
Fixa
Fixa
Fixa
Fixa
01/04/14
13/06/14
04/04/13
10/11/11
18/10/13
04/05/12
18/09/13
24/10/13
11/10/13
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
31/12/49
003 SBFONL06BR01 DC 3000 SB DA PCI FONTE DX 5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 11/10/13 31/12/49
003 X0-RM02N-0 MP D SUPORTE TRIPLO DOS CONECTORES DO FILTRO CIRCULAR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 21/12/11 31/12/49
003 X0-RM02V-0 MP D ESPACADOR DO SENSOR DE TEMPERATURA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/07/11 31/12/49
003 X0-RM05D-0 MP 0610 TAMPA DO COMPARTIMENTO DA BATERIA - DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 06/08/10 31/12/49
003 X0-RM05F-0 MP 0610 FIXADOR PT100 P/ DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/07/11 31/12/49
003 X0-RP008-0 MP D PAINEL TOMADAS - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 16/10/09 31/12/49
ILI
003 X0-RP00N-0 MP 0610 TAMPA INFERIOR TRASEIRA 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
003 X0-RP00P-0 MP D TAMPA TRASEIRA CILINDRO DO YOKE 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
003 X0-RP00Q-0 MP D TAMPA TRASEIRA SUPERIOR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
003 Y1-A0006-0 OU 0800 ESPUMA POLIUR. 10X25MM DENSID. 240KG/M3 0,140000 MT 0,00 0,140000 1 Variavel 19/04/10 31/12/49
002 DX-0RC00-0 PI 0100 CONJ. FILTRO EXTERNO DE ENTRADA DE AR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/07/11 31/12/49
003 AG-07009-0 AC 0210 FILTRO 25UM CONX.G1/4" 10 BAR CORPO PLASTICO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 27/07/07 31/12/49
003 GQ-0005G-0 MP 0640 ANEL O´RING 6,0X2,0 EPDM 70SH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 01/04/14 31/12/49
003 RMDX0206E DC 3000 RM DO CJ. FILTRO EXTERNO DE ENTRADA DE AR 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 01/04/14 31/12/49
Folha: 25
Hora: 13:57:52 Emissao: 18/07/14
A
003 RTDX0081A DC 3000 RT DO CJ. FILTRO EXTERNO ENTRADA DE AR 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 31/08/12 31/12/49
003 X0-R00DV-0 MP 0630 PORCA DO CONECTOR DE AR 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 27/07/07 31/12/49
003 X0-R00DY-0 MP 0800 TRANSICAO BICO EXTERNO DE AR P/ ROSCA G1/4" 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 27/07/07 31/12/49
XT
003 X0-R00E0-0 MP 0800 TRANSICAO BICO INTERNO DE AR P/ ROSCA G1/4" 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 27/07/07 31/12/49
002 DX-1RC08-0 PI 0100 CONJ. FILTRO EXTERNO DE ENTRADA DE 02 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 30/07/11 31/12/49
003 AG-07009-0 AC 0210 FILTRO 25UM CONX.G1/4" 10 BAR CORPO PLASTICO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
003 GQ-0005G-0 MP 0640 ANEL O´RING 6,0X2,0 EPDM 70SH 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 01/04/14 31/12/49
003 RMDX0266D DC 3000 RM DO CJ. FILTRO EXTERNO DE ENTRADA DE O2 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 01/04/14 31/12/49
003 RTDX0082A DC 3000 RT DO CJ. FILTRO EXTERNO ENTRADA DE O2 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 31/08/12 31/12/49
003 X0-R00DU-0 MP 0630 PORCA DO CONECTOR DE O2 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
003 X0-R00DW-0 MP 0800 TRANSICAO BICO EXTERNO DE O2 P/ ROSCA G1/4" 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
003 X0-R00E2-0 MP 0800 TRANS BICO INT. O2 PARA ROSCA G1/8” 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
003 X0-R00E3-0 MP 0800 TRANS. ROSCA EXT. G1/4” P/ ROSCA INT. G1/8” 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 04/09/09 31/12/49
002 F7-00049-0 MP 0210 CABO DE FORCA COM TOMADA NBR 14136 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 25/05/11 31/12/49
002 FP-00013-0 AC 0210 BOLSA RESPIRATORIA EM SILICONE 2 LITROS 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/02/11 31/12/49
002 M5-R000A-0 MP 0630 REBITE PLASTICO TIPO CANOA P/ FURO 6,0MM - NATURAL 24,000000 PC 0,00 24,000000 1 Variavel 24/10/13 31/12/49
002 RE502001C DC 3000 RE DO APARELHO DE ANESTESIA DX 5020 0,010000 OU 0,00 0,010000 1 Fixa 18/09/12 31/12/49
002 V2-F0X0D-0 MA 0330 CATALOGO APRESENTACAO 3 ARTISTAS 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 18/09/12 31/12/49
DI
002 V2-U0R04-L MA 0330 MANUAL OPERACAO DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/05/11 31/12/49
002 X0-R00JT-0 MP 0800 FLUXOMETRO DE OXIGENIO 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 11/02/11 31/12/49
002 X0-RP012-0 MP 0600 KIT DIVISORIAS DAS GAVETAS - DX5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 29/07/11 31/12/49
002 X3-00006-3 ME 0300 CX PAPELAO DIM.INTER 545X475X260MM S/PIM 3ID 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 14/06/11 31/12/49
002 X3-00021-0 ME 0340 SACO PLASTICO INCOLOR (40 X 60)CM 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 13/05/11 31/12/49
002 X3-00038-0 ME 0340 SACO PLASTICO ZIP INC (20X28CM) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 13/05/11 31/12/49
002 X3-0003Q-0 ME 0340 SACO PLASTICO ZIP INC (30X40CM) 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 13/05/11 31/12/49
002 X3-0003R-0 ME 0340 SACO PLASTICO ZIP INC (10X14CM) 2,000000 PC 0,00 2,000000 1 Variavel 13/05/11 31/12/49
002 X3-0005G-0 ME 0300 EMBALAGEM DE MADEIRA PARA DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 06/08/10 31/12/49
002 X3-0005H-0 ME 0310 EMBAL.POLIURET.P/FILTRO DO DX-5020 1,000000 PC 0,00 1,000000 1 Variavel 02/06/11 31/12/49
002 ZN-VE00Q-0 MP 0340 ETIQ 95X76,2 010812000005-PAPEL TERMICO BRANCO 13,000000 PC 0,00 13,000000 1 Variavel 01/06/12 31/12/49
PS
ILI
Hora: 13:58:27
RM DO CARRO DE ANESTESIA DX-5020 RMDX0324G
AL
ISFM0700B DX-05020-0 PAGINA: 1 de 33
REGISTRO DE REVISÕES
REV. DATA DESCRIÇÃO BREVE DA REVISÃO
Quantidade. de etiquetas alterada no item 1.a. Itens
E 21.11.2013 2.b, 2.c e 2.d adicionados. Trena incluída à lista de
equipamentos.
Inclusão do RT do barramento dos vaporizadores.
F 20.03.2014
XT
Adicionado item 6.a.
G 27.05.2014 Inclusão do item 3 e 17.e.
PD / AP / AS / SP AP50236
SUMÁRIO DE RISCO Há impacto no Sumário de Risco ? ( ) Sim ( X ) Não
ANÁLISE CRÍTICA Treinamento Obrigatório
DATA DE VIGÊNCIA 10.06.2014
ELABORADOR CONSENSO APROVADOR APROVADOR
Área
Data
Eng. Ind
21.05.2014
Nome Adriano Ibrahim
Vistar
DI P&D
23.05.2014
Andre Costa
P&D
27.05.2014
José Marcelo
Auler
ROTEIRO DE MONTAGEM (Conjuntos)

PS
EQUIPAMENTO UTILIZADO
1. Álcool Isopropílico.
2. Alicate de corte.
3. Chave Allen 2.5 mm.
4. Chave Allen 4 mm.
6. Chave canhão 7/32”.
ILI
8. Chave fixa 8 mm.

9. Chave fixa 10 mm.
11. Chave Fixa 22 mm.
12. Chave Philips nº0.
13. Cortador de Tubo PU.
14. Ferramenta de Montagem Conector de PNI DX2022 (XD-0Q002-0).
PH
15. ETIQ. P/ IMPR. I.D. PRO PLUS REF.WML-511-292, (ZN-VE00C-0).

16. Ferro de Solda.
17. IMPRESSORA I.D. PRO PLUS (VR-R0007-0).
18. Pano limpo.
19. Régua.
20. SOLDA FIO 1MM SN60 / PB40 (0,5% CL) (ZM-0000Z-0).
21. Tesoura.
22. Trena.
DIXTAL
Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
AL
DOCUMENTOS UTILIZADOS
1. FTDX0003[ ] – ESQUEMA DE LIGAÇÃO PNEUMÁTICA DX-5020.

2. RCDX0037[ ] - ROTEIRO DE CALIBRAÇÃO DO APARELHO DE ANESTESIA
DX-5020.
3. RQDX0054[ ] - ROTEIRO DE TESTE INSPEÇÃO FINAL DO APARELHO DE
ANESTESIA DX-5020.
XT
4. RMDX0384[ ] – ROTEIRO DE MONTAGEM DOS PRODUTOS COM
ETIQUETA ENDORSEMENT.
5. RTVI0003[ ] - ROT. VIBRAÇÃO DE EQUIPAMENTOS.
6. RTDX0018[ ] - RT DO BARRAMENTO DOS VAPORIZADORES.
MATERIAL UTILIZADO
Qtd. Cód. Dixtal Descrição

01 pç
01 pç
01 pç
01 pç
01 pç
01 pç
30-30601-1
DE-00045-0
DE-0J038-1
DE-0R00E-1
DE-0R00J-0
DE-0R00K-0
DI
PCI CONTROLADORA TOUCH SCREEN 90G - MONTADA
ETIQUETA PHILIPS ENDORSEMENT 88X13MM
ETIQ. IDENT. ATERRAMENTO PROTEÇÃO
REV. AADES. SAIDA ASPIRADOR
REV. AADES. ATENÇÃO
REV. AADES. DOCUMENTOS ACOMPANHANTES
01 pç DE-0R00L-0 REV. AADES. PERIGO
01 pç DE-0R00N-1 REV. AADES. INFORMAÇÕES GERAIS
01 pç DE-1R00C-0 REV. AADES FLUX. AUXILIAR O2
PS
01 pç DE-1R00D-0 REV. AADES ENTRADA DO COOLER
01 pç DE-1R00E-0 REV. AADES SAIDA COMUM
01 pç DE-1R00G-0 REV. AADES O2+
01 pç DX-1RC00-0 FILTRO CIRCULAR (DX-5020)
01 pç DX-1RC09-0 CONJ. CHASSI DE ENTRADA DOS GASES E FGF
01 pç DX-1RC0A-0 CONJ. CABEÇOTE DAS CONEXÕES DE TRAVAMENTO DX-5020
01 pç DX-1RC0C-0 CONJ. FIX. DOS BLOCOS DE ENTRADA DOS CILINDROS
01 pç DX-1RC0F-0 CONJ. CHASSI DO BLOCO DE SAIDA DO FGF - DX5020
01 pç DX-1RC0G-0 CONJUNTO GABINETE DX5020
01 pç DX-1RC0H-0 CONJUNTO TAMPA DA CAIXA DA FONTE
ILI
01 pç DX-1RC0K-0 CONJUNTO DISPLAY DX5020

01 pç DX-1RC0M-0 CONJUNTO CAIXA DO MÓDULO
01 pç DX-1RC0P-0 CONJUNTO PAINEL FRONTAL - DX5020
01 pç DX-1RC0Q-0 CONJUNTO PAINEL CONECTORES
01 pç DX-1RC0V-0 CONJUNTO CHASSI DO BLOCO DO VENTILADOR (DX5020)
01 pç DX-1RC16-0 CONJ. VÁLVULA DE ALIVIO DO FOLE
01 pç F9-0007L-0 CJ CABO FIO2 - MONTADO
01 pç F9-0007R-0 CJ. CABO JUMPER PARA BACKLIGHT - DX5020
01 pç F9-0R00G-0 CABO ETHERNET - DX5020
PH
01 pç F9-C000N-0 CJ. CABO AF GEODE DX5020

01 pç F9-C000Q-0 CJ. CABO BLINDADO 28AWG 06 VIAS 35CM - P/ ENDICOTT
01 pç F9-KR003-0 CJ. CHICOTE DE COMUNICAÇÃO DX-5020
01 pç F9-MRA70-0 CABO RS232 GEODE COMUNICAÇÃO EXTERNA/USB1
01 pç F9-MRT25-0 CABO FLAT TECLADO-GEODE 25CM
0,37 m FP-0000N-0 TUBO PU 6 (EXTERNO)- 4 (INTERNO) AZUL
0,28 m FP-0000Q-0 TUBO PU 10 (EXTERNO)- 7 (INTERNO) AZUL
0,53 m FP-00019-0 TUBO PU 6 (EXTERNO)- 4 (INTERNO) VERDE
0,30 m FP-0001A-0 TUBO PU 4 (EXTERNO)- 2,5 (INTERNO) PRETO
DIXTAL
AL

0,35 m FP-0001E-0 TUBO PU 8 (EXTERNO)- 5 (INTERNO) BRANCO
0,49 m FP-0001F-0 TUBO PU 10(EXTERNO)- 6,5 (INTERNO) BRANCO
01 pç GA-91812-0 BATERIA CHUMBO-ÁCIDO 12V / 18AH
01 pç GJ-00030-0 ISOLADOR DA BATERIA DO DX-5020
01 pç GQ-00042-0 REDUTOR PARA TUBO 10-6
01 pç GQ-00045-0 CONECTOR T P/ TUBO PU DIAM. 10MM
XT
01 pç GQ-00073-0 COTOVELO COM MACHO INSTANTÂNEO PU 10MM
02 pç GS-00007-0 ALTO-FALANTE 8 OHMS
01 pç H4-0001R-0 PRENSA CABO PG 07 - LINHA ECOTEC
01 pç H4-00020-0 PROTEÇÃO DA PLACA VENTILATOR DO DX5020
02 pç H9-00026-0 ESPAÇADOR LATÃO SEXT. ROSCA M3 MACH./FEM. 14,5MM
01 pç H9-0002Q-0 ESPAÇADOR LATÃO PCI CONTR TOUCHSCREEN
03 pç HC-00002-0 ABRAÇADEIRA NYLON COMPRIMENTO: 100MM
0,18 m HC-0000J-0 GAXETA DE PROTEÇÃO P/ CHAPAS 0,4 A 1,4MM
02 pç HC-0000M-0 ABRAÇADEIRA NYLON COMPRIMENTO 202MM
04 pç HC-0000N-0 CLIP SFC 3
03 pç
1,00 m
03 pç
15 pç
14 pç
01 pç
HC-0000Z-0
HC-00010-0
HC-00011-0
M0-M3B08-3
M0-M3B10-3
M0-M3B14-3
DI
CLIP AUTT. C/ ABRACADEIRA P/ FUROS 6,5-7MM
ABRAÇADEIRA DE VELCRO P/ BATERIA - DX5020
ABRAÇADEIRA COM CABEÇA PARA FIXAÇÃO FT50RR
PAR. CPAN. PHIL. M3X8 ZINC. PRETO
04 pç M0-M3B20-6 PAR. CPAN. PHIL. M3X20 AÇO INOX
04 pç M0-M4H08-6 PAR. CCH. ALLEN M4X8MM - DIN 7991 - AÇO INOX
03 pç M0-M5E08-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M5X8MM - AÇO INOX
PS
03 pç M0-M6E10-6 PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X10 - DIN 912 - AÇO INOX
19 pç M0-M6E15-6 PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN 912 - AÇO INOX
13 pç M4-40001-0 PORCA SEXT. M3 BICROM. AUTOTRAVANTE
01 pç M4-M50A0-1 PORCA SEXT. M5 BICROM.
30 pç M5-A0001-0 ARRUELA PRESSÃO 1/8" BICROM.
03 pç M5-A000Y-0 ARRUELA DE PRESSÃO M5 - (NORMA DIN 127) - AÇO INOX
13 pç M5-A0018-0 ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6 - AÇO INOX
01 pç PC-E0001-0 ETIQUETA O2 AC COM SETA
01 pç PC-E0006-0 ETIQUETA AR AC COM SETA
ILI
01 pç PC-E0007-0 ETIQUETA NO2 AC COM SETA

01 pç PC-V0013-0 VÁLVULA DE CONTROLE DE FLUXO DO VAPORIZADOR AC
01 pç X0-RM02N-0 SUPORTE TRIPLO DOS CONECTORES DO FILTRO CIRCULAR
01 pç X0-RM02V-0 ESPAÇADOR DO SENSOR DE TEMPERATURA
01 pç X0-RM05D-0 TAMPA DO COMPARTIMENTO DA BATERIA - DX-5020
01 pç X0-RM05F-0 FIXADOR PT100 P/ DX-5020
01 pç X0-RP008-0 PAINEL TOMADAS - DX5020
01 pç X0-RP00N-0 TAMPA INFERIOR TRASEIRA
PH
01 pç X0-RP00P-0 TAMPA TRASEIRA CILINDRO DO YOKE

01 pç X0-RP00Q-0 TAMPA TRASEIRA SUPERIOR
0,14 m Y1-A0006-0 ESPUMA POLIUR. 10X25MM DENSID. 240KG/M3
DIXTAL
AL
PROCEDIMENTO
1. Confecção das Etiquetas de identificação dos Tubos PU.
1.a. Imprimir as Etiquetas de Identificação dos Tubos PU na quantidade e com o

texto indicado, conforme tabela abaixo.
XT
Qtd. Texto Impresso
1 AM 6
1 AZ 3
1 AZ 5
1 AZ 7
1 B3
1 B4
1 B5
2. Preparação dos Tubos.

DI
1
2
1
P5
V2
V7
2.a. Utilizando a trena e o cortado de tubo PU, cortar os Tubos PU de acordo com
o tamanho descrito na Tabela abaixo.
PS
Tamanho
Qtd. Identificação Cód. Dixtal Descrição
(cm)
1 37 AZ 3 FP-0000N-0 TUBO PU 6 (EXTERNO)- 4 (INTERNO) AZUL
1 28 AZ 7 FP-0000Q-0 TUBO PU 10 (EXTERNO)- 7 (INTERNO) AZUL
1 35 B3 FP-0001E-0 TUBO PU 8 (EXTERNO)- 5 (INTERNO) BRANCO
1 40 B4
FP-0001F-0 TUBO PU 10 (EXTERNO)-6,5 (INTERNO) BRANCO
1 9 B5
1 30 P5 FP-0001A-0 TUBO PU 4 (EXTERNO)- 2,5 (INTERNO) PRETO
ILI
2.b. Colar uma Etiqueta no meio do Tubo PU de acordo com a Identificação da

Tabela acima. A etiqueta não deve ser colada próxima à ponta do tubo.
CORRETO
PH
INCORRETO
DIXTAL
AL
2.c. Utilizando a trena e o cortado de tubo PU, cortar o Tubo PU verde de acordo
com o tamanho descrito na Tabela abaixo.
Tamanho
Qtd. Identificação Cód. Dixtal Descrição
(cm)
1 53 V2 FP-00019-0 TUBO PU 6 (EXTERNO)- 4 (INTERNO) VERDE
XT
2.d. Colar uma Etiqueta em cada ponta do Tubo PU de acordo com a Identificação
da Tabela acima. A etiqueta deve estar pelo menos 10 cm da ponta do tubo.
DI
2.e. Identificar os Tubos PU que já são montados na PCI FGF com as etiquetas
AM 6, AZ 5 e V 7, nas respectivas cores, amarelo, azul e verde.
3. Aplicação de torque nos parafusos.

PS
3.a. Aplicar torques nos parafusos conforme tabela abaixo:
Parafuso Allen
Especificação do Parafuso Torque (N.m)
M5-M8 7~8
M4 5~6
ILI
Parafuso Fenda (cruzada ou simples)

M3 0,7~0,8
PH
DIXTAL
AL
4. Preparação do Alto-Falante p/ GEODE.
4.a. Soldar o CABO ALTO FALANTE GEODE no ALTO-FALANTE 8 OHMS.
ALTO-FALANTE 8 OHMS (GS-00007-0)
XT
CABOS PRETO E VERDE NO
NEGATIVO (-) DO ALTO-FALANTE
CABOS VERMELHO E AMARELO NO

POSITIVO (+) DO ALTO-FALANTE
CJ. CABO AF GEODE DX5020
(F9-C000N-0)
DI
4.b. Soldar o CJ CHICOTE DE COMUNICAÇÃO DX-5020 ao ALTO-FALANTE.
CABO VERMELHO NO
POSITIVO (+)
CABO PRETO
NEGATIVO (-)
CJ CHICOTE DE
PS
COMUNICAÇÃO DX-5020
(F9-KR003-0)
5. Preparação da PCI Inversora e Alto-faltante.
ATENÇÃO!
ILI
NÃO DEIXAR FERRAMENTAS, PARAFUSOS, ARRUELAS OU QUALQUER OUTRO MATERIAL

SOBRE O CARRO DE ANESTESIA DURANTE A MONTAGEM.
5.a. Colocar GAXETA DE PROTEÇÃO P/ CHAPAS 0,4 A 1,4MM (HC-0000J-0) no

chassi da Geode nos pontos mostrados abaixo.
4 cm GAXETA DE
PH
PROTECAO
PROTEÇÃO P\ P/
CHAPASCHAPAS
0,4 A 1,4MM
0,4 A
1,4MM (HC-0000J-0)
4 cm GAXETA DE
PROTEÇÃO P/ CHAPAS
0,4 A 1,4MM (HC-0000J-0)
DIXTAL
AL
5.b. Colocar o PRENSA CABO PG no CJ. CABO BLINDADO. Passar cabo pelo
chassi e prender a porca sextavada pela parte da frente do chassi.
CJ. CABO BLINDADO

28AWG 06 VIAS 35CM - P/
ENDICOTT (F9-C000Q-0)
XT
PRENSA CABO PG
07 - LINHA ECOTEC
(H4-0001R-0)
PORCA DO PRENSA
CABOS PELA FRENTE
DO CHASSI
5.c. Conectar o cabo no conector central da PCI INVERSORA e Fixar a

DI
BLINDAGEM PCI INVERSORA e aterrar o terminal olhal do CJ. CABO
utilizando 1 PAR. M3X8 e 1 ARRUELA DE PRESSÃO 1/8”.
BLINDAGEM PCI
INVERSORA DX-5020
PAR. CPAN. PHIL.

PS
M3X8 ZINC. PRETO
(M0-M3B08-3) CABO LIGADO NO CONECTOR
+ CENTRAL DA PCI INVERSORA E
ARRUELA PRESSÃO ATERRADO EM UM DOS
1/8" BICROM PARAFUSOS
(M5-A0001-0)
ILI
5.d. Aderir ETIQ. IDENT. ATERRAMENTO PROTEÇÃO próximo ao cabo de

aterrramento da PCI INVERSORA, arrumar cabo e prende-lo com porca pela
parte traseira do chassi, conforme foto abaixo.
ETIQ. IDENT.
ATERRAMENTO PROTEÇÃO
(DE-0J038-1)
PH
PORCA DO PRENSA CABO
DIXTAL
AL
5.e. Conectar CJ. CABO BLINDADO 28AWG 06 VIAS 35CM no CN03 da PCI
GEODE.
XT
5.f. Fixar ESPAÇADOR LATÃO SEXT. ROSCA M3 MACH./FEM. 14,5MM na PCI
GEODE (chave canhão ¼), fixar CJ. CABO ALTO FALANTE GEODE com 01
PAR. CPAN. PHIL. M3X8 e 01 ARRUELA PRESSÃO 1/8” e conectá-lo no
CN17 da PCI GEODE.
DI
ESPAÇADOR LATÃO
SEXT. ROSCA M3
MACH./FEM. 14,5MM
(H9-00026-0)
PAR. CPAN. PHIL.

PS
M3X8 ZINC. PRETO
(M0-M3B08-3)
+
ARRUELAS PRESSÃO
1/8" BICROM
(M5-A0001-0)
6. Montagem do Display.
ILI
6.a. Passar o cabo flat do Touchscreen e o CABO INTERL. PCI GEODE-DISPLAY

15"-(X08) pelo Chassi da Geode, conforme foto abaixo.
PASSAR O CABO
INTERL. PCI GEODE-
DISPLAY SCREEN PELO
PH
CHASSI
PASSAR O CABO
FLAT DO TOUCH
SCREEN PELO CONJUNTO DISPLAY
CHASSI DX5020 (DX-1RC0K-0)
DIXTAL
AL
6.b. Conectar os cabos do display na PCI INVERSORA conforme foto.
CONECTAR OS
CABOS DO
DISPLAY A PCI
XT
INVERSORA
POSIÇÃO ERRADA POSIÇÃO CORRETA

CONJUNTO DISPLAY
DX5020 (DX-1RC0K-0)
6.c. Fixar o CONJUNTO DISPLAY DX5020 com 04 PORCAS SEXT. M3 BICROM.

DI
AUTOTRAVANTE. Utilizar chave canhão 7/32.
CONJUNTO DISPLAY DX5020
PORCA SEXT. M3 BICROM.

PS
AUTOTRAVANTE
(M4-40001-0)
6.d. Conectar CABO INTERL. PCI GEODE-DISPLAY 15"-(X08) no CN01 da PCI

GEODE.
ILI
CABO INTERL. PCI

GEODE-DISPLAY
SCREEN PELO CHASSI
CN1 DA GEODE
PH
DIXTAL
AL
7. Fixação do Barramento de Vaporizadores e do Bloco de Saída do FGF.
7.a. Testar o Barramento de Vaporizadores de acordo com o roteiro RTDX0018[ ]

antes de montá-lo no aparelho.
7.b. Fixar o BARRAMENTO DE VAPORIZADORES com 03 PARAF. ALLEN M6X10

e 03 ARRUELAS DENTADAS M6. Utilizar Chave Allen 5 mm.
XT
VÁLVULA DE
CONTROLE DE FLUXO
DO VAPORIZADOR AC
(PC-V0013-0)
DIPARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X10 -

DIN 912-AÇO INOX (M0-M6E10-6)
+
ARRUELA DENTADA M6 DIN6798-
A6 - AÇO INOX (M5-A0018-0)
PS
7.c. Fixar CJ. CHASSI DO BLOCO DE SAÍDA DO FGF na Coluna do Vaporizador
do GABINETE com 02 PAR. M3X8 e 02 ARRUELAS PRESSÃO 1/8".
PAR. CPAN. PHIL.

M3X8 ZINC. PRETO
(M0-M3B08-3)
+
ARRUELAS PRESSÃO
ILI
1/8" BICROM
(M5-A0001-0)
CONJ. CHASSI DO BLOCO DE SAÍDA

DO FGF - DX5020 (DX-1RC0F-0)
PH
DIXTAL
AL
8. Arrumação dos Cabos.
8.a. Conectar os cabos de alimentação e comunicação a PCI GEODE de acordo

com a tabela abaixo. Observe as anilhas de identificação de cada cabo.
Descrição do Posição
Cód. Cabo
Cabo GEODE
XT
CJ. CABO
JUMPER PARA
F9-0007R-0 CN4
BACKLIGHT -
DX5020
CN5
CJ CHICOTE DE
CN10
F9-KR003-0 COMUNICACAO
CN19
DX-5020
CN20
CJ CHICOTE DE CN23
F9-KR004-0
8.b.
ALIMENTACAO
DX-5020 DI CN8
Fixar 03 ABRAÇADEIRAS COM CABEÇA PARA FIXAÇÃO FT50RR com 03

PARAFUSOS M3X8 e 03 ARRUELAS PRESSÃO 1/8.
PAR. CPAN. PHIL.M3X8 ZINC. PRETO

PS
(M0-M3B08-3)
+
ARRUELA PRESSÃO 1/8" BICROM
(M5-A0001-0)
+
ABRAÇADEIRA COM CABEÇA PARA
FIXAÇÃO FT50RR (HC-00011-0)
ILI
8.c. Fixar 04 CLIPS SFC 3 ao chassi da Geode.

PH
CLIP SFC 3 (HC-0000N-0)
DIXTAL
AL
8.d. Prender os cabos de alimentação e comunicação nos CLIPS e nas

ABRAÇADEIRAS, conforme foto abaixo. OBS: cortar sobras da abraçadeira.
XT
ATENTAR AO APERTO DAS ABRAÇADEIRAS,
POIS EM EXCESSO PODE DANIFICAR
9.
DI INTERNAMENTE OS CABOS DE ALIMENTAÇÃO
E COMUNICAÇÃO.
Fixação do Painel Frontal e conexão da PCI Teclado.
9.a. Encaixar o CONJUNTO PAINEL FRONTAL - DX5020 no GABINETE.
CUIDADO AO ENCAIXAR PARA

NÃO QUEBRAR OU ARRANHAR
PS
O PAINEL FRONTAL.
CONJUNTO PAINEL
FRONTAL - DX5020
(DX-1RC0P-0)
9.b. Concluir a fixação com 09 PORCAS SEXT. M3 BICROM. AUTOTRAVANTE

nas torres do CONJUNTO PAINEL FRONTAL.
ILI
NÃO PODE HAVER ABERTURAS

ENTRE O PAINEL E O GABINETE.

PH
AUTOTRAVANTE
(M4-40001-0)
DIXTAL
AL
9.c. Conectar os cabos a PCI TECLADO, localizada no PAINEL FRONTAL de

acordo com a tabela abaixo.
Cód. Cabo Descrição do Cabo Posição PCI TECLADO Posição PCI GEODE
F9-MRT25-0 CABO FLAT TECLADO-GEODE 25CM CN3 CN6
F9-KR004-0 CJ CHICOTE DE ALIMENTACAO DX-5020 CN2 -
CN1 -
F9-KR003-0 CJ CHICOTE DE COMUNICACAO DX-5020
XT
CN5 -
CONECTAR CABO
FLAT TECLADO-
GEODE (F9-MRT25-0)
10.
DI
Fixação da Caixa do Módulo e Touch Screen.
10.a. Fixar o ESPAÇADOR LATÃO PCI CONTR. TOUCHSCREEN na PCI GEODE.

PS
ESPAÇADOR LATÃO PCI

CONTR. TOUCHSCREEN
(H9-0002Q-0)
ILI
10.b. Conectar o cabo flat do Touch Screen na PCI CONTROLADORA TOUCH

SCREEN.
PCI CONTROLADORA
TOUCH SCREEN 180G –
MONTADA (30-30601-0)
PH
ATENÇÃO PARA O
PINO 1 DO CABO
DIXTAL
AL
10.c. Posicionar Caixa do Módulo e conectar cabo flat no CN07 da Pci Geode,
conforme foto.
CABO FLAT DA CAIXA

DO MÓDULO
XT
CONJUNTO CAIXA DO
MÓDULO (DX-1RC0M-0)
DI
10.d. Conectar PCI TOUCH SCREEN no CN13 da geode e fixá-la no ESPAÇADOR
LATÃO com 01 PAR. PHIL. M3X8 e 01 ARRUELA DE PRESSÃO 1/8.
PS
PAR. CPAN. PHIL.

M3X8 ZINC. PRETO
(M0-M3B08-3)
+
ARRUELA PRESSÃO
1/8" BICROM
(M5-A0001-0)
ILI
10.e. Fixar CAIXA DO MÓDULO ao GABINETE com 01 PAR. ALLEN M6X16 e 01

ARRUELA DENTADA M6 na parte superior e no pino lateral com 01 PORCA
SEXT. M5 BICROM. Utilizar chave fixa de 8 mm para prender a porca e a
chave Allen de 5 mm para o parafuso.
PH
ENCAIXAR CAIXA DO
MÓDULO NAS ABAS DA
COLUNA ESQUERDA
DIXTAL
AL
PARAF. CAB. CIL. ALLEN

M6X16 - DIN 912-AÇO INOX
(M0-M6E15-6)
+
XT
ARRUELA DENTADA M6
DIN6798- A6 - AÇO INOX
(M5-A0018-0)
PORCA SEXT. M5 BICROM

(M4-M50A0-1)
11.
DI
Fixação do Painel dos Conectores.
11.a. Conectar o CABO ETHERNET, CABO RS232 GEODE COMUNICAÇÃO

EXTERNA/USB e cabo de alimentação respectivamente nos CN2, CN8 e CN9
da PCI COMUNICAÇÃO do Painel dos Conectores, conforme foto.
PS
CABO DE ALIMENTAÇÃO
CABO ETHERNET -
DX5020 (F9-0R00G-0)
CABO RS232 GEODE
COMUNICAÇÃO
EXTERNA/USB1
(F9-MRA70-0)
ILI
11.b. Conectar cabo flat do CN05 e CN08 da PCI Comunicação no CN24 e CN14
da PCI Geode respectivamente. Conectar cabo ethernet da PCI Comunicação
no JLAN01 da PCI Geode.
CABO FLAT DO CN08

DA PCI COMUNICAÇÃO
PH
CABO ETHERNET
CABO FLAT DO CN05

DA PCI COMUNICAÇÃO
DIXTAL
AL
XT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
AL
PAINEL TOMADAS - DX5020

(X0-RP008-0)
XT
+
ARRUELA DENTADA M6
DI
(M0-M6E15-6)

(M5-A0018-0)
12. Fixação do Cabeçote das Conexões e Travamento.

12.a. Fixar CJ. CABEÇOTE DAS CONEX. DE TRAV. ao GABINETE com 3 PARAF.
PS
M5X8MM e 3 ARRUELAS DE PRESSÃO M5. Usar chave Allen 4 mm.
ILI
FIXAR PELA PARTE TRASEIRA

PARAF. ALLEN CAB. CILIND.
M5X8MM - AÇO INOX (M0-M5E08-6)
CONJ. CABEÇOTE DAS
+
CONEXÕES DE
ARRUELA DE PRESSÃO M5 –
TRAVAMENTO DX-5020
PH
(NORMA DIN 127)-AÇO INOX

(M5-A000Y-0) (DX-1RC0A-0)
12.b. Passar o cabo PT100 do chicote principal e colocar o ESPAÇADOR DO

SENSOR DE TEMPERATURA.
DIXTAL
AL
CABO DO CHICOTE PRINCIPAL

COM SENSOR PT100
ESPAÇADOR DO SENSOR DE
TEMPERATURA (X0-RM02V-0)
XT
12.c. Fixar o cabo PT100 ao CONJ. CABEÇOTE DAS CONEXÕES DE
TRAVAMENTO com o FIXADOR PT100 P/ DX-5020. Utilizar Chave Fixa 22.
DI
CABO PT100 FIXADOR PT100 P/ DX-5020
(X0-RM05F-0)
O CABO DO PT 100 PRECISA ESTAR BEM PRESO, ISENTO DE FOLGAS. REGULE O

PS
ESPAÇADOR, CASO NECESSÁRIO, ATÉ QUE FIQUE ISENTO DE FOLGA.
13. Conexão Pneumática do Bloco de Saída do FGF.

13.a. Conectar o REDUTOR PARA TUBO 10-6 no CONECTOR T P/ TUBO PU
DIAM. 10MM.
CONECTOR T P/ TUBO
REDUTOR PARA
ILI
PU DIAM. 10MM
TUBO 10-6 CONEX. DE (GQ-00045-0)
ENGATE RAP.TIPO
REDUÇÃO DE 10MM P/
FEM.6MM (GQ-00042-0)
13.b. Conectar COTOVELO COM MACHO INSTANTÂNEO PU 10MM no PU com

descrição B4 e em seguida encaixar no conector T e PU com descrição B5,
conforme foto abaixo.
PH
B5
COTOVELO COM MACHO
INSTANTÂNEO PU 10MM
(GQ-00073-0)
B4
DIXTAL
AL
XT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
AL
VERIFICAR O
ENCAIXE DOS VERIFICAR O
BOTÕES DOS ALINHAMENTO
GASES CORRETO P/ QUE
NÃO EXISTA
ABERTURAS
ENTRE O PAINEL
XT
E AS PEÇAS.
14.b. Encaixar os botões do FGF nos seus respectivos pistões (O2, N2O e AR) e
fixar com parafuso sem cabeça que acompanha o botão.
DI
PS
FIXAR BOTÃO COM
GIRAR BOTÃO NO SENTIDO HORÁRIO, ATÉ PARAFUSO SEM CABEÇA
TRAVAR, ANTES DE FIXÁ-LO
FIXÁ-LO. QUE ACOMPANHA O
MESMO
14.c. Conectar os cabos na PCI FGF, conforme tabela abaixo e anilhas de
identificação. Aterrar terminal olhal do CN4 e CN3 nos parafusos indicados.
Cód. Cabo Descrição do Cabo Posição PCI TECLADO
CN2
F9-KR004-0 CJ. CHICOTE DE ALIMENTAÇÃO DX-5020
CN3
ILI
F9-KR003-0 CJ. CHICOTE DE COMUNICAÇÃO DX-5020 CN4
ATERRAR OLHAL.
CN2
CN4
PH
CN3
ATERRAR OLHAL.
14.d. Conectar os PU’s conforme esquema abaixo.
DIXTAL
AL
XT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
AL
XT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
AL
16.b. Fixar o cabo de sinal da célula de O2 do CJ. CHICOTE DO VENTILADOR

DX-5020 à viga central do GABINETE e conectar ao CN2 da PCI
VENTILADOR.
CABO DE SINAL DA
XT
CÉLULA DE O2 DO CJ.
CHICOTE VENTILADOR
DX-5020
POLARIZADOR PARA
CIMA
DI
16.c. Fixar o CJ. VÁLVULA DE ALÍVIO DO FOLE ao Chassi do Bloco de Entrada
dos Cilindros com 01 ABRAÇADEIRA NYLON COMPRIMENTO: 202MM.
CONJ. VÁLVULA DE ALÍVIO
DO FOLE (DX-1RC16-0)
PS
ABRAÇADEIRA NYLON
COMPRIMENTO 202MM
(HC-0000M-0)
16.d. Fixar
ILI
o CONJUNTO CHASSI DO BLOCO DO VENTILADOR ao GABINETE com 01

PARAF. ALLEN M6X16 e 01 ARRUELA DENTADA M6.
CONJUNTO CHASSI DO
BLOCO DO VENTILADOR
PARAF. CAB. CIL.
(DX5020) (DX-1RC0V-0)
ALLEN M6X16 - DIN 912-
AÇO INOX (M0-M6E15-6)
PH
+
ARRUELA DENTADA M6
(M5-A0018-0)
DIXTAL
AL
17. Conexão dos cabos na PCI Ventilação e Conexões Pneumáticas.
17.a. Conectar o cabo do PEEP, que sai do CONJ. CABEÇOTE DAS CONEXÕES
DE TRAVAMENTO, ao CN11 da PCI VENTILADOR.
CABO DO PEEP. Obs.:

conectar o cabo
XT
conforme foto ao lado.
ABRIR TRAVA ANTES DE

CONECTAR FLAT. APÓS
CONECTAR, PRESSIONAR
P/ TRAVAR FLAT NO
CONECTOR.
17.b. Conectar os cabos listados abaixo na PCI VENTILAÇÃO. Em seguida,
F9-KR004-0
DI
prender os cabos no chassi do ventilador e com 02 ABRAÇADEIRA NYLON
COMPRIMENTO: 100MM, conforme indicado na foto abaixo.
Cód. Cabo Descrição do Cabo
CJ CHICOTE DE ALIMENTAÇÃO DX-5020

Posição PCI TECLADO
CN1
CN6
CN10
CN9
F9-KR003-0 CJ CHICOTE DE COMUNICAÇÃO DX-5020 CN8
CN7
PS
F9-KR005-0 Cabo de sinal da célula de O2 CN2
ABRAÇADEIRA NYLON
COMPRIMENTO: 100MM
(HC-00002-0)
ILI
17.c. Aterrar os terminais olhal dos conectores CN8 e CN9 com ESPAÇADOR
LATÃO na PCI VENTILAÇÃO, conforme foto abaixo.
PH
TERMINAIS OLHAL.
ATERRADOS.
CN09 ESPAÇADOR LATÃO SEXT.
ROSCA M3 MACH./FEM.
14,5MM (H9-00026-0).
CN08
DIXTAL
AL
17.d. Fixar Alto-falante do cabo de comunicação no Espaçador com 01 PAR CPAN

PHIL. M3X8 e 01 ARRUELA PRESSÃO 1/8”.
PAR.CPAN. PHIL.M3X8
ZINC.PRETO (M0-M3B08-3)
+
ARRUELA PRESSÃO 1/8"
XT
BICROM. (M5-A0001-0)
17.e. Aterrar os terminais olhal dos conectores CN1 e CN12 com 01 PAR CPAN
PHIL. M3X8 e 01 ARRUELA PRESSÃO 1/8”.
CN01
DI PAR.CPAN. PHIL.M3X8
+
CN12
PS
17.f. Colocar GAXETA DE PROTEÇÃO no chassi do Cj. Ventilador, conforme
indicado abaixo.
10 cm de GAXETA
ILI
17.g. Fixar PROTEÇÃO DA PLACA VENTILATOR DO DX5020 no chassi de

ventilação com 01 PAR CPAN PHIL. M3X8 e 01 ARRUELA DE PRESSÃO.
PH
PAR. CPAN. PHIL.M3X8 ZINC. PRETO

(M0-M3B08-3)
+
ARRUELA PRESSÃO 1/8" BICROM.
(M5-A0001-0)
PROTEÇÃO DA PLACA
VENTILATOR DO DX5020
(H4-00020-0)
DIXTAL
AL
17.h. Conectar os PU’s conforme esquema abaixo.
XT
DI
PS
17.i. Cortar 04 pedaços de 10 cm da ABRAÇADEIRA DE VELCRO P/ BATERIA e

ILI
prender os tubos de modo a manter a organização dentro do GABINETE.
PONTOS DE AMARRAÇÃO
ABRAÇADEIRA DE VELCRO P/
BATERIA - DX5020 (HC-00010-
PH
DIXTAL
AL
18. Integração do Filtro Circular.

18.a. Passar os cabos pelo orifício entre a Cabeçote/Viga Central e fixar o cabo EXP
do chicote do CJ. VENTILADOR, o cabo INS do chicote do CJ. FGF e o outro
cabo com o mesmo conector, que faz parte do chicote principal ao SUPORTE
TRIPLO DOS CONECTORES DO FILTRO CIRCULAR. Utilizar chave fixa
14mm.
XT
CABO EXP
CABO DO
CHICOTE DE
ALIMENTAÇÃO SUPORTE TRIPLO
DOS CONECTORES
DO FILTRO CIRCULAR
(X0-RM02N-0)
CABO INS
DI ATENTAR P/ POSIÇÃO DOS PONTOS
18.b. Fixar Sup. Trilho dos Conectores do Filtro Circular no Cj. Cabeçote com 04
PAR. CCH. ALLEN M4X16MM - DIN 7991 - AÇO INOX. Utilizar chave Allen 3
mm.
CABO ALIMENTAÇÃO
PS
CABO INS
CABO EXP
PAR. CCH ALLEN M4X8MM - DIN

7991 - AÇO INOX (M0-M4H08-6)
ILI
18.c. Conectar CABO FIO2 no conector do cabo de sinal da célula O2.
CJ CABO FIO2 - MONTADO

(F9-0007L-0)
PH
DIXTAL
AL
18.d. Puxar o manípulo do Cabeçote das Conexões e Trav. e deslizar o FILTRO

CIRCULAR sobre os trilhos até o curso final, quando o manípulo é preso.
FILTRO CIRCULAR (DX-5020)

(DX-1RC00-0)
XT
PUXAR O MANIPULO PARA
ENCAIXAR O FILTRO
19. Caixa da Fonte.

DI
19.a. Passar os cabos do Chicote de Alimentação pelo orifício superior do Suporte
da Bateria e ligar aos terminais da BATERIA CHUMBO-ÁCIDO 12V / 18AH.
Utilizar chave fixa 8 mm.
CABOS OLHAL VERMELHO ATENÇÃO PARA NÃO
E AMARELO NO TERMINAL INVERTER A POLARIDADE
POSITIVO DA BATERIA (+) DA BATERIA.
PS
CABOS OLHAL PRETO E
VERDE NO TERMINAL
NEGATIVO DA BATERIA (-)
BATERIA CHUMBO-ÁCIDO
12V / 18AH (GA-91812-0)
ILI
PASSAR OS CABOS PELO

SUPORTE DA BATERIA
19.b. Cortar a ESPUMA POLIUR. 10X25MM DENSID. 240KG/M3 em 02 pedaços de

7 cm e colar na parte de trás da BATERIA.
PH
ESPUMA POLIUR. 10X25MM

DENSID. 240KG/M3
(Y1-A0006-0)
DIXTAL
AL
19.c. Remover a proteção do ISOLADOR DA BATERIA e colar sobre os terminais da

BATERIA.
ISOLADOR DA BATERIA DO
DX-5020 (GJ-00030-0)
XT
19.d. Cortar 60 cm da ABRAÇADEIRA DE VELCRO P/ BATERIA - DX5020 e
prender a BATERIA ao SUPORTE DA BATERIA.
DI
PS
ABRAÇADEIRA DE VELCRO P/
BATERIA - DX5020 (HC-00010-0)
19.e. Limpar com Álcool Isopropílico a parte interna da TAMPA DO

COMPARTIMENTO DA BATERIA e colar os revestimentos de ATENÇÃO,
DOCUMENTOS ACOMPANHANTES e PERIGO. Em seguida, Fixar Tampa na
Caixa da Fonte com 04 PAR. PHIL. M3X20.
ILI
TAMPA DO
COMPARTIMENTO DA
BATERIA - DX-5020
(X0-RM05D-0)
REV. AADES. PERIGO

(DE-0R00L-0)
PH
REV. AADES. ATENÇÃO

(DE-0R00J-0)
REV. AADES. PAR. CPAN. PHIL.

DOCUMENTOS M3X20 AÇO INOX
ACOMPANHANTES (M0-M3B20-6)
(DE-0R00K-0)
DIXTAL
AL
20. Calibração.
20.a. Calibrar o equipamento de acordo com o RCDX0037[ ].
21. Teste de vibração.
21.a.Efetuar o teste de vibração do equipamento de acordo com o RTVI0003 [ ].
XT
21.b.Após teste, fixar PROTEÇÃO DA PLACA VENTILATOR DO DX5020 no chassi
de ventilação com 03 PAR CPAN PHIL. M3X8 e 03 ARRUELAS PRESSÃO.
PAR. CPAN. PHIL.M3X8

ZINC. PRETO (M0-M3B08-3)
DI +
BICROM.
(M5-A0001-0)
22. Fechamento do Carro.
22.a. Fixar o CONJUNTO TAMPA DA CAIXA DA FONTE com 14 PAR.CPAN. PHIL.

PS
M3X10 ZINC. PRETO e 15 ARRUELAS PRESSÃO 1/8”. Fixar com 01 PAR.
CPAN. PHIL. M3X14 ZINC. PRETO e 01 ARRUELA PRESSÃO 1/8, conforme
foto abaixo.
TAMPA DA CAIXA DA FONTE
(DX-1RC0H-0)
PAR. CPAN. PHIL. M3X10

ILI

+
ARRUELAS PRESSÃO 1/8"

PH

+
DIXTAL
AL
22.b. Encaixar os pinos guia da TAMPA INFERIOR TRASEIRA na base fundida e

fixar com 01 PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16.
FUROS DE ENCAIXE DOS

PINOS GUIA.
XT
PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 -
DI
TAMPA INFERIOR TRASEIRA
(X0-RP00N-0)
22.c. Retirar os manípulos e fixar a TAMPA TRASEIRA CILINDRO DO YOKE com

04 PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16. Ao término da fixação, colocar os
manípulos de volta
PS
TAMPA TRASEIRA CILINDRO DO
YOKE (X0-RP00P-0)

ILI
22.d. Fixar a TAMPA TRASEIRA SUPERIOR ao GABINETE com 04 PARAF. CAB.

CIL. ALLEN M6X16.
TAMPA TRASEIRA SUPERIOR

(X0-RP00Q-0)
PH

DIXTAL
AL
22.e. Limpar com Álcool Isopropílico os rebaixos das tampas e colar os

revestimentos conforme mostrado abaixo.
XT
REV. AADES.
INFORMAÇÕES GERAIS
(DE-0R00N-1) REV. AADES ENTRADA DO
DI COOLER (DE-1R00D-0)
22.f. Limpar com Álcool Isopropílico e colar os revestimentos nos pontos indicados
abaixo. OBS: Atentar p/ o alinhamento dos revestimentos.
ETIQUETA O2 AC COM
SETA (PC-E0001-0)
REV. AADES FLUX.
AUXILIAR O2
(DE-1R00C-0) ETIQUETA AR AC COM
PS
SETA (PC-E0006-0)
REV. AADES. ETIQUETA N2O AC COM

SAÍDA ASPIRADOR SETA (PC-E0007-0)
(DE-0R00E-1)
ILI
REV. AADES O2+ (DE-1R00G-0)

REV. AADES SAÍDA
COLADO NO BOTÃO DE O2
PH
COMUM (DE-1R00E-0)
22.g. Limpar com Álcool Isopropílico e colar a ETIQUETA PHILIPS ENDORSEMENT

88X13MM (DE-00045-0) conforme as instruções do documento RMDX0384[ ].
23. Teste Final.
22.a. Testar o equipamento de acordo com o RQDX0054[ ].
DIXTAL
AL
ANEXO 1 – FORMULÁRIO PARA CADASTRO DE ALTERAÇÕES NA

ESTRUTURA DE PRODUTO
PRODUTO (CÓD.
DX-A5020-0
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX0324F
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
CONJUNTO? (S/N) ☐ SIM X NÃO
QUAL?
AÇÃO CÓDIGO QTD ATUAL QTD. NOVA OBSERVAÇÃO
EXCLUIR N/A N/A N/A N/A
INCLUIR N/A N/A N/A N/A
MODIFICAR N/A N/A N/A N/A
DI
PS
ILI
PH
Observações:
1. O Anexo 1 não faz parte do contéudo técnico do documento. Uso exclusivo para Protheus.
2. O ELABORADOR é responsável pelo preenchimento do ANEXO.
3. O APROVADOR é responsável pela verificação e aprovação do ANEXO.
4. O MASTER DATA é responsável pela reprodução dos dados (cadastro) na Estrutura de
Produto no Protheus.
DIXTAL
RM DO CJ. ENCODER OPTICO RMDX0066E
AL
ISFM0700B DX-0JC1Y-0 / DX-0LC0A-0 PAGINA: 1 de 3
Inclusão do processo de montagem do item
C 22.11.2002
DX-0LC0A-0.
Substituição do encoder 92-CH005-0 e dos cabos F9-
D 09.06.2010
M0620-0 e F9-M0608-0 para -1.
XT
E 25.03.2014 Atualização das figuras.
ELABORADOR CONSENSO APROVADOR
Área Eng. Industrial Eng. Industrial P&D
Data
Nome
Vistar
18.03.2014
Enaire Neves
DI
20.03.2014
Ronald Santos
25.03.2014
Sandro N. de
Oliveira

PS
1. Ferro de Solda.
MATERIAL UTILIZADO
DX-0JC1Y-0:
ILI

01pç 92-CH005-1 CHAVE ROTATIVA OPTO ELETRONICA (ENCODER) S/ CON.
01pç F9-M0620-1 CJ. CABO MULTIVIAS 06 VIAS 20 CM C/ CON.
DX-0LC0A-0:

01 pç 92-CH005-1 CHAVE ROTATIVA OPTO ELETRONICA (ENCODER) S/ CON.
PH
01 pç F9-M0608-1 CJ. CABO MULTIVIAS 06 VIAS 08 CM C/ CON.
DIXTAL
AL
ISFM0700B DX-0JC1Y-0 / DX-0LC0A-0 PAGINA:2 de 3
PROCEDIMENTO
1. Montagem do Conjunto.
1.a. Soldar o CJ. CABO MULTIVIAS na CHAVE ROTATIVA OPTO ELETRÔNICA

(ENCODER) S/ CON. (92-CH005-1).
Obs.: a caixa conectora do CJ. CABO deve estar totalmente encostada na
XT
CHAVE no momento que for soldada.
CJ. CABOS MULTIVIAS

(F9-M0620-1 ou F9-M0608-1).
DI
PS
ILI
ENCODER MONTADO
OBS: ESTE PROCEDIMENTO É FEITO PARA AMBOS OS MODELOS

PH
DIXTAL
AL
ISFM0700B DX-0JC1Y-0 / DX-0LC0A-0 PAGINA:3 de 3

PRODUTO (CÓD.
DX-2020D-C / DX-2020D-F / DX-2020G-C / DX-A5020-0
PROTHEUS)
REVISÃO
XT
RMDX066D
ANTERIOR DOC.
MODIFICA OUTRO
CONJUNTO? (S/N) ☐ SIM ☐ NÃO
QUAL?
AÇÃO CÓDIGO QTD. QTD.NOVA OBSERVAÇÃO
ATUAL
EXCLUIR N/A N/A N/A
INCLUIR N/A N/A N/A
MODIFICAR N/A N/A N/A
DI
PS
ILI
PH
Observações:
4. O MASTERDATA é responsável pela reprodução dos dados (cadastro) na Estrutura de Produto
no Protheus.
RM DO CJ. FILTRO EXTERNO DE
RMDX0206E
ENTRADA DE AR
AL
ISFM0700B DX-0RC00-0 PAGINA: 1 de 5
Substituição da Trava Química ZC-0000G-0 pela
C 23.06.2009
ZC-0000H-0.
D 17.08.2012 Inclusão do item 3. Teste.
E 20.03.2014 Substituição do item GQ-0002N-0 pelo GQ-0005G-0.
XT
Área Eng. Ind P&D P&D
Data 04.02.2014 04.02.2014 20.03.2014
Vistar
DI
André Costa José Marcelo
Auler

PS
1. Chave de Boca 10mm.
2. Chave de Boca 22mm.
3. TRAVA QUIMICA MEDIA RESISTENCIA - LOCTITE 243 (ZC-0000H-0)
DOCUMENTO DE REFERÊNCIA
1. RTDX0081[ ].
ILI
MATERIAL UTILIZADO

01 pç AG-07009-0 FILTRO 25UM CONX.G1/4" 10 BAR CORPO PLÁSTICO
01 pç GQ-0005G-0 ANEL O´RING 6,0X2,0 EPDM 70SH
01 pç X0-R00DV-0 PORCA DO CONECTOR DE AR
01 pç X0-R00DY-0 TRANSIÇÃO BICO EXTERNO DE AR P/ ROSCA G1/4"
01 pç X0-R00E0-0 TRANSIÇÃO BICO INTERNO DE AR P/ ROSCA G1/4"
PH
DIXTAL
RMDX0206E
ENTRADA DE AR
AL
PROCEDIMENTO
ANTES DE INICIAR A MONTAGEM, UTILIZAR UM JATO DE AR

COMPRIMIDO REGULADO EM 7kgf/cm² (PRESSÃO ESTÁTICA) PARA
LIMPAR AS CONEXÕES E EVITAR IMPUREZAS OU SUJEIRA NOS DUTOS.
XT
1. Montagem do CONJ. FILTRO EXTERNO DE ENTRADA DE AR.
1.a. Fixar o ANEL O´RING 2010 no canal da TRANSIÇÃO BICO INTERNO DE AR

conforme figura abaixo.
TRANSIÇÃO BICO INTERNO DE

AR P/ ROSCA G1/4"
(X0-R00E0-0)
DI
PS
(GQ-0005G-0)
1.b. Passar a TRANSIÇÃO BICO INTERNO DE AR pela PORCA DO CONECTOR

DE AR, aplicar a Trava Química e fixar no FILTRO 25UM CONX G1/4”
conforme informações e ordens das figuras a seguir.
1º PASSAR A TRANSIÇÃO
ILI
2º APLICAR A TRAVA QUÍMICA NA ROSCA DA

BICO INTERNO PELA PORCA TRANSIÇÃO BICO E ESPALHAR O SUFICIENTE
DO CONECTOR DE AR. PARA COBRI-LA TOTALMENTE.
(X0-R00DV-0)
PH
DIXTAL
RMDX0206E
ENTRADA DE AR
AL
3º FIXAR A TRANSIÇÃO BICO

INTERNO NO LADO 4º FIXAR A TRANSIÇÃO BICO INTERNO
SEM MARCAÇÃO DO FILTRO 25UM NO FILTRO MANUALMENTE E PARA DAR
CONX.G1/4" 10 BAR CORPO O APERTO FINAL UTILIZAR UMA CHAVE
PLÁSTICO (AG-07009-0) DE BOCA DE 10 MM
XT
DI
1.c. Aplicar a Trava Química na rosca da TRANSIÇÃO BICO EXTERNO e fixar no
Filtro conforme instruções das figuras a seguir.
PS
OBS: Utilizar o mesmo procedimento na sequência 2, 3 e 4 do item 1.b.
1º APLICAR E ESPALHAR A TRAVA 2º FIXAR A TRANSIÇÃO BICO EXTERNO

QUÍMICA NA ROSCA DA NO LADO COM MARCAÇÃO DO FILTRO E
TRANSIÇÃO BICO EXTERNO O FIXAR COM A CHAVE DE BOCA DE
SUFICIENTE PARA COBRIR TODA 22 mm. CONFORME PROCEDIMENTO 4
ROSCA CONFORME DO ITEM 1.b.
PROCEDIMENTO 2 E 3 DO ITEM
1.b.
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0206E
ENTRADA DE AR
AL
2. Aparência após montagem.
OBS.: Imagens ilustrativas do DX-0RC00-0.
XT
DI
PS
ILI
3. Teste.
3.a. Testar o CONJ. FILTRO EXTERNO DE ENTRADA DE AR de acordo com o

RTDX0081[ ].
PH
DIXTAL
RMDX0206E
ENTRADA DE AR
AL

PRODUTO (CÓD. DX-A5020-0 / DX-A5000-3 / DX-A5010-B

PROTHEUS)
REVISÃO RMDX0206D
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
QUAL?
EXCLUIR GQ-0002N-0 01 0
INCLUIR GQ-0005G-0 0 01
MODIFICAR
DI
PS
ILI
PH
Observações:
4. O MASTER DATA é responsável pela reprodução dos dados (cadastro) na Estrutura de Produto
no Protheus.
RT DO CONJ. FILTRO EXTERNO DE
RTDX0081A
ENTRADA DE AR
AL
ISFM710A DX-0RC00-0 PAGINA: 1 de 2
A 17.08.2012 Emissão Inicial
XT
PD / AP / AS / SP / AT PD50201
ANÁLISE CRÍTICA Há necessidade de treinamento ? ( X ) Sim ( ) Não
ELABORADOR CONSENSO CONSENSO APROVADOR
Área P&D P&D Q&R P&D
Data 01.08.2012 07.08.2012 10.08.2012 17.08.2012
Nome Juliana Jonathan de V. Tiago Cerutti José Marcelo
Vistar
Carvalho
Fonseca
DI R. Alves Auler
ROTEIRO DE TESTE
PS
1. Válvula reguladora de 0-10bar (Fornecedor: Bellofram – Ref.: Type 10);
2. Manômetro (Faixa: 0 a 10 kgf/cm2, Resolução: 0,1 kgf/cm2, Classe de precisão:
A1 conf. NBR 14105);
3. Plug de fechamento p/ conec. tubo PU diam. 06mm (fornecedor: Micro; ref.:
0.431.260.600);
4. Válvula agulha (fornecedor: SBU Metalbras; ref.: 9165018);
5. Jig teste vazamento filtros AR e O2 – anestesia - (DJ-00115-0);
6. Conector saída de AR/tubo PU;
ILI
7. Conector T p/ tubo PU diam. 6mm (GQ-0003K-0);

8. Cronômetro.
PH
1 – Válvula reguladora 2 – Manômetro 0-10 bar 3 – Plug 6mm
DIXTAL
RTDX0081A
ENTRADA DE AR
AL
5 – JIG de teste dos filtros de Ar 6 – Conector saída de AR/tubo

4 – Válvula agulha
XT
e O2 PU
7 – Conector “T” 8 – Cronômetro
PROCEDIMENTO
1. Teste de vazamento
DI
1.a. Montar o esquema de teste conforme a figura abaixo.
PS
Rede de Ar
Manômetro
Reguladora 0-10 bar
de pressão
Válvula agulha
ILI
1.b. Deixar a reguladora de pressão desregulada (pressão 0) e a válvula agulha

aberta.
1.c. Colocar um plug de fechamento na saída do filtro de ar.
1.d. Aumentar lentamente a pressão através da válvula reguladora até atingir uma
pressão de 5,0 bar, observando o valor no manômetro.
PH
1.e. Fechar a válvula agulha e observar no manômetro se a pressão cai menos de

0,5 bar em 1 minuto.
1.f. Se a pressão cair mais rápido do que o especificado, os pontos de vazamento
devem ser identificados e eliminados.
DIXTAL
RT DO BARRAMENTO DOS
RTDX0018F
VAPORIZADORES
AL
ISFM710A DX-0RC08-0 / PC-V0013-0 PAGINA: 1 de 6
Alteração de Equipamento Utilizado. Alterada numeração
D 02.04.2012 dos tópicos do documento. Alterados os procedimentos do
item 3, Teste de Comutação das Válvulas.
Cronômetro retirado da lista de equipamentos e, adicionado
o manômetro 0-10 bar e a válvula reguladora. Substituição
E 11.07.2012
XT
da válvula agulha por reguladora 0-350 mbar no item 2.
Tolerância maior para rede de alimentação.
F 15.01.2014 Inclusão do código PC-V0013-0.
PD / AP / AS / SP / AT AP50236
SUMÁRIO DE RISCO Há impacto no Sumário de Risco ? ( X ) Sim ( ) Não
Área
Data
Nome
P&D
18.12.2013
Lealdo de Góis
DI P&D
19.02.2013
Jonathan de V.
R. Alves
Q&R
06.01.2014
Tiago Cerutti
P&D
15.01.2014
José Marcelo Auler
Vistar
ROTEIRO DE TESTE
PS
1. Manômetro digital (Fornecedor: Dwyer – Ref.: Series 477-3-FM);

2. Fluxômetro digital (Faixa: 0-100 l/min, Res.: 0,1 l/min; Fabricante: Omega;
Ref.:FMA 1610A-TOT);
3. Válvula reguladora de baixa pressão 0-350 mbar (Fornecedor: Norgren – Ref.:
RM1L-1GD-NAV);
4. Dispositivo simulador de vaporizador (DJ-00061-0);
ILI

6. 2 Conectores rápido ø6 rosca M5 (GQ-00063-0);
8. Plug de fechamento p/ PU diam. 10mm (fornecedor: Parker; ref.: 3126 10 00);
9. Redutor para tubo PU6 - PU8 (GQ-00052-0);
10. Redutor para tubo PU6 – PU10 (GQ-00042-0);
11. Fluxômetro digital (Faixa: 0–5 l/min; Res.: 0,01 l/min; Fabricante: Omega;
PH
A1 conf. NBR 14105).
DIXTAL
RTDX0018F
VAPORIZADORES
AL
XT
3 – Reguladora de pressão
1 – Manômetro digital 2 – Fluxômetro 0-100 l/min
0-350 mbar
4 – Simulador de vaporizador
DI 5 – Válvula agulha 6 – Conector rápido
PS
7 – Conector “T” 8 – Plug 10mm 9 – Redutor 8-6

ILI
10 – Redutor 10-6 11 – Fluxômetro 0-5 l/min 12 – Válvula reguladora

PH
13 – Manômetro 0-10 kgf/cm²
1. ISFM0513[ ] - FORMULÁRIO TESTE DE PRODUÇÃO - BARRAMENTO DOS

VAPORIZADORES
DIXTAL
RTDX0018F
VAPORIZADORES
AL
PROCEDIMENTO
Válvula 2 Válvula 3
Válvula 1 Válvula 4
XT
Entrada
Saída
1. Teste de Vedação.
Esquema de montagem:
Rede de
Alimentação de Ar
DI
Válvula
Reguladora
PS
Manômetro Manômetro Digital
0-10 bar
Válvula
Fluxômetro
Reguladora
0-5 L/min
(0-350 mbar)
OBSTRUIR SAÍDA PARA

ILI
ATMOSFERA COM UM
PLUG
FECHAR SAÍDAS
DO DISPOSITIVO COM
UM TUBO PU6
1.1 Preparar teste conforme esquema de montagem acima. Deixar as válvulas

reguladoras totalmente fechadas (pressão 0);
PH
1.2 Com a válvula reguladora, ajustar uma pressão de entrada de 3,0 ± 0,5 bar
(2,5 a 3,5 bar). Com a válvula reguladora de 0-350 mbar, ajustar uma pressão
entre 30 e 35 mbar, monitorando pelo manômetro digital;
1.3 Verificar o valor indicado no fluxômetro: o fluxo deve ser menor que 30
ml/min. Este fluxo indica o vazamento do sistema;
DIXTAL
RTDX0018F
VAPORIZADORES
AL
1.4 Montar o dispositivo simulador de vaporizador nas válvulas 1 e 2 do

barramento. O dispositivo deve ter suas saídas fechadas com um tubo PU6
(ver figura do esquema de montagem);
1.5 Repetir os testes 1.2 e 1.3. Verificar o valor indicado no fluxômetro: o fluxo
deve ser menor que 30 ml/min;
XT
1.6 Montar o dispositivo simulador de vaporizador nas válvulas 3 e 4 do
barramento;
1.7 Repetir os testes 1.2 e 1.3. Verificar o valor indicado no fluxômetro: o fluxo
deve ser menor que 30 ml/min.
2. Teste de Resistência.
Rede de
Alimentação de Ar
DI
Válvula
Reguladora
Manômetro Manômetro Digital
0-10 bar
PS
Válvula
Reguladora Fluxômetro
(0-0,35 bar) 0-100 L/min
SAÍDA LIVRE PARA

ATMOSFERA
ILI
2.1 Preparar teste conforme esquema de montagem acima. Deixar as válvulas

reguladoras totalmente fechadas (pressão 0);
(2,5 a 3,5bar);
PH
2.3 Abrir a válvula reguladora de 0-350 mbar gradativamente até obter um fluxo
de 10 L/min no fluxômetro, tomando cuidado para não pressurizar o
barramento com mais de 130 mbar;
2.4 Verificar no manômetro o valor da pressão: o valor deve ser menor que 100
mbar com o fluxo de 10 L/min. Este valor indica a resistência do barramento.
DIXTAL
RTDX0018F
VAPORIZADORES
AL
3 Teste de comutação das válvulas (vazamento interno).
Rede de
Alimentação de Ar
XT
Válvula
Reguladora Manômetro
0-10 bar
Válvula
agulha
Válvula
Reguladora
(0-350 mbar)
DI
Fluxômetro
0-100 L/min
Aberto p/
atmosfera
3.1 Preparar o teste conforme esquema de montagem acima. Deixar a válvula

PS
agulha totalmente aberta e as reguladoras de pressão fechadas (pressão 0)
de forma que o fluxômetro indique fluxo 0 L/min;
(2,5 a 3,5 bar);
3.3 Ajustar lentamente a válvula reguladora de 0-350 mbar até atingir um fluxo
entre 14,5 e 15,5 L/min, no fluxômetro;
ILI
3.4 Fechar totalmente a válvula agulha e, depois, montar o dispositivo simulador

do vaporizador nas válvulas 1 e 2 do barramento;
Atenção: o dispositivo somente deve ser montado no barramento com a

válvula agulha fechada.
3.5 Manter a ligação entre as válvulas do dispositivo aberta para a atmosfera;

PH
3.6 Abrir a válvula de agulha totalmente;
3.7 Verificar o valor indicado no fluxômetro: deve ser zero (0 L/min);
3.8 Fechar a válvula agulha;
DIXTAL
RTDX0018F
VAPORIZADORES
AL
3.9 Montar o dispositivo simulador do vaporizador nas válvulas 3 e 4 do

barramento;
Atenção: o dispositivo somente deve ser montado no barramento com a

válvula agulha fechada.
3.10 Abrir a válvula de agulha totalmente;
XT
3.11 Verificar o valor indicado no fluxômetro: deve ser zero (0 L/min).
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
ROTEIRO DE MONTAGEM DO NÚMERO – REV
BARRAMENTO DE VAPORIZADORES
RMDX205A
(VAPORIZER BRACKET)
AL
DX-0RC08-0 PAGINA:1 de 7
A 19.01.2009 Emissão inicial
XT
PROJETO / ADEP PD50101
ANÁLISE CRÍTICA Há necessidade de treinamento? ( X ) Sim ( )Não
ELABORADOR APROVADOR
Área Eng. Industrial P&D
Data 07.01.2009 19.01.2009
Nome Leandro Magri Marcelo Onodera
Visto
DI
ROTEIRO DE MONTAGEM

2. Chave de Boca 16 mm.
PS
3. Chave de Boca 20 mm.
4. Chave de Fenda 3/16’’ x 4’’.
1. RTDX018[ ] – Roteiro de teste do Barramento dos Vaporizadores.

ILI
PH
DIXTAL
RMDX205A
(VAPORIZER BRACKET)
AL
MATERIAL UTILIZADO

02 pç PC-C0003-0 MOLA CHAPA DE TRAVAMENTO DO VAPORIZADOR AC
01 pç PC-C000A-0 CHASSI DO SUPORTE DA VALVULA DO VAPORIZADOR AC
02 pç PC-P0009-0 ESPAÇADOR TIPO TUBO DE PLÁSTICO BRANCO
XT
02 pç PC-P000C-0 PINO INDEX DO VAPORIZADOR AC
04 pç PC-P000D-0 PARAFUSO CILÍNDRICO DIN 84 – M3 X 6
04 pç PC-P000E-0 PARAFUSO CILÍNDRICO DIN 912 – M4 X 12
02 pç PC-P000F-0 ESPAÇADOR TIPO TUBO DE PLÁSTICO PRETO
02 pç PC-P000T-0 PARAFUSO M4X10
01 pç PC-T000D-0 CONECTOR LEGRIS GEA-8-1/4
01 pç PC-T000E-0 CONECTOR LEGRIS GEA-10-3/8
04 pç PC-V000A-0 VÁLVULA DE CONTROLE DE FLUXO DO VAPORIZADOR AC
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX205A
(VAPORIZER BRACKET)
AL
PROCEDIMENTO
1. Montagem do Barramento de Vaporizadores.
1.a. Posicionar o Espaçador Branco em um dos orifícios frontais do Barramento.
XT
ESPAÇADOR TIPO TUBO
DE PLÁSTICO BRANCO
PC-P0009-0
DI
1.b. Fixar o espaçador com um Parafuso M4X10 utilizando a Chave Allen 3 mm.
PARAFUSO M4X10
(PC-P000T-0).
PS
1.c. Pressionar o Espaçador Preto no interior do espaçador branco, de forma que

ILI
ele se encaixe no espaço.
ESPAÇADOR TIPO TUBO

DE PLÁSTICO PRETO
(PC-P000F-0)
PH
1.d. Repetir os procedimentos anteriores para o segundo Espaçador Branco.
DIXTAL
RMDX205A
(VAPORIZER BRACKET)
AL
1.e. Pressionar as Válvulas de Controle nas cavidades superiores do barramento.
XT
VÁLVULA DE CONTROLE DE
FLUXO DO VAPORIZADOR AC
DI (PC-V000A-0)
1.f. Fixar as válvulas com os Parafusos M4x12 pela parte inferior do barramento
com a chave Allen 3 mm.
PS
PARAFUSO CILÍNDRICO
DIN 912 – M4 X 12
(PC-P000E-0)
1.g. Posicionar o Pino Index na Chapa Mola com a parte mais larga para o lado da
ILI
mola.
MOLA CHAPA DE TRAVAMENTO
DO VAPORIZADOR AC
(PC-C0003-0).
PH
PINO INDEX DO
VAPORIZADOR AC
(PC-P000C-0).
DIXTAL
RMDX205A
(VAPORIZER BRACKET)
AL
1.h. Posicionar as chapas mola nos rasgos do barramento com a mola voltada para
dentro e o pino index para a parte da frente.
PINO INDEX VOLTADO PARA A PARTE
DA FRENTE DO BARRAMENTO.
XT
DO VAPORIZADOR AC
(PC-C0003-0).
DI
OBS.: VERIFICAR O ALINHAMENTO DOS FUROS E DA MOLA CHAPA ANTES DA
1.i. Posicionar os Parafusos M3x6 nos furos da chapa e fixar com a Chave de
Fenda.
PS
PARAFUSO CILÍNDRICO
DIN 84 – M3 X 6
(PC-P000D-0).
ILI
1.j. Repetir os procedimentos 1.g.,1.h. e 1.i. para a segunda Mola Chapa.

DO VAPORIZADOR AC
(PC-C0003-0).
PH
DIXTAL
RMDX205A
(VAPORIZER BRACKET)
AL
1.k. Posionar o Conector GEA-10-3/8 no orificio lateral inferior do Bloco e fixar com
a Chave de Boca 20 mm.
XT
CONECTOR LEGRIS GEA-10-3/8
(PC-T000E-0)
1.l.
DI
Posionar o Conector GEA-8-1/4 no orificio lateral superior do Bloco e fixar com
a Chave de Boca 16 mm.
CONECTOR LEGRIS GEA-8-1/4

(PC-T000D-0)
PS
ILI
2. Teste
2.a. Testar o Bloco de Seleção de Gás de acordo com o RTDX018[ ] – Roteiro de

teste do Barramento dos Vaporizadores.
PH
DIXTAL
RMDX205A
(VAPORIZER BRACKET)
AL
3. Vista Final
XT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
ROTEIRO DE MONTAGEM DO COOLER NÚMERO – REV
DA CAIXA DA FONTE (VENTILADOR) -
MONTADO RMDX242B
AL
A 04.03.2008 Emissão inicial
Exclusão do procedimento de montagem do Cooler
B 25.09.2008
com 2 fios.
XT
PROJETO / ADEP PD50101
ANÁLISE CRÍTICA Há necessidade de treinamento? ( x ) Sim ( ) Não
ELABORADOR APROVADOR
Área Engª Industrial Engª Industrial
Data 19.09.2008 25.09.2008
Nome Leandro Magri Evandro Goes
Visto DI
ROTEIRO DE MONTAGEM
1. Alicate de Corte.
PS
2. Crimpador para CONECTOR SERIE MT RECEPTACULO 4 VIAS.
3. Régua.
4. Soprador Térmico.
MATERIAL UTILIZADO

01 pç 14-01040-0 CONECTOR SERIE MT RECEPTACULO 4 VIAS
26 cm FE-01470-0 TUBO TERMOC. 4,7MM (DIAM. INT.)
ILI
01 pç GP-0000D-0 COOLER DA CAIXA DA FONTE (VENTILADOR)

PH
DIXTAL
ROTEIRO DE MONTAGEM DO NÚMERO- REV
COOLER DA CAIXA DA FONTE
RMDX242B
(VENTILADOR) - MONTADO PAGINA:2 de 2
AL
DX-0RC10-0
PROCEDIMENTO
1. Montagem do COOLER DA CAIXA DA FONTE
1.a. Cortar os fios do COOLER com 28 cm.
XT
1.b. Colocar 26 cm de TUBO TERMOC. 4,7MM sobre os 3 fios e encolher com o
Soprador Térmico.
COOLER DA CAIXA DA FONTE

(GP-0000D-0)
20 cm TUBO TERMOC. 4,7MM

DI 28 cm
(FE-01470-0)
1.c. Crimpar o CONECTOR SERIE MT RECEPTACULO 4 VIAS conforme tabelas e

PS
figuras a seguir.
PARA COOLER COM 3 FIOS (PR/BR/VM)
Pinos do Conector MT Cor dos cabos

1 Preto
2 NC
3 Branco
4 Vermelho
ILI
CONECTOR SERIE MT
RECEPTACULO 4 VIAS
(14-01040-0)
1 3 4
PH
DIXTAL
RM DO CJ. COOLER DA CAIXA DA
RMDX0336B
FONTE 5020 (VENTILADOR)
AL
Revisão geral das instruções. Inclusão de Exaustor
nos equipamentos utilizados. Mudança do código do
B 05.06.2012
cabo alimentação cooler da fonte de F9-CR360-0 para
XT
F9-C000J-0
Área
Data
Nome
Vistar
Eng. Industrial
26.05.2012
Adriano S.S.
Ibrahim Júnior
DI P&D
29.05.2012
Edward Netzer
P&D
05.06.2012
José Marcelo
Auler
Eng. Industrial
05.06.2012
Marcelo
Carvalho Pereira
ROTEIRO DE MONTAGEM
PS
2. Ferro de Solda.
3. Régua.
4. Solda Estanho.
5. Soprador Térmico
6. Exaustor.
ILI
MATERIAL UTILIZADO

01 pç F9-C000J-0 CABO ALIMENTACAO COOLER DA PCI FONTE
14 cm FE-02600-0 TUBO TERMOC. SEMI-FLEX. 6MM (DIAM. INT.)
01 pç GP-0000D-0 COOLER DA CAIXA DA FONTE (VENTILADOR)
PH
DIXTAL
RMDX0336B
AL
PROCEDIMENTO
1. Montagem do Cj. Cooler da Caixa da Fonte.
1.a. Reduzir o Cabo do Cooler para 10cm, decapar cerca de 3mm das vias e
XT
estanhar.
DI 10cm
1.b. Inserir 14 cm de Tubo Termoc. no Cabo Alimentação Cooler.
CABO ALIMENTACAO
COOLER DA PCI FONTE
PS
(F9-C000J-0)
TUBO TERMOC. SEMI-

FLEX. 6MM (DIAM. INT.)
(FE-02600-0)
1.c. Unir as vias Verde e Preto do Cabo Alimentação Cooler.

ILI
UNIÃO DAS VIAS

PRETO/VERDE
1.d. Inserir os três pedaços de Tubo Termoc. que acompanham o Cabo

Alimentação no Cabo do Cooler, um em cada via.
PH
TUBO TERMOC.
DIXTAL
RMDX0336B
AL
1.e. Soldar o Cabo Alimentação Cooler no Cabo do Cooler de acordo com a tabela
abaixo.
Cabo Alimentação Cooler Cabo do Cooler
Verde e Preto Preto
Amarelo Branco
XT
Vermelho Vermelho
1.f. Cobrir as Soldas com os Tubos Termoc. e retrair os mesmos com o Soprador
Térmico.
DI
1.g. Cobrir o Cabo do Cooler e parte do Cabo de alimentação com o Tubo Termoc.
que foi inserido no Cabo de Alimentação.
PS
1.h. Retrair o Tubo Termoc. com o Soprador Térmico.

ILI
PH
DIXTAL
RM DO FILTRO CIRCULAR (DX 5020) RMDX0226H
AL
Inclusão de informação de limpeza da caneca acrílica no item
18.c. e inclusão da solução de água e detergente nos
F 04.09.2013
equipamentos utilizados. Retirado X0-R00KH-0, M0-M3E06-6 e 1
peça do X0-R009M-0. Incluído X0-R00KH-1 e X0-RM090-0.
Instruções incluídas conforme FMEA. Alterado 20.i. Incluído
G 25.10.2013
XT
dispositivo XD-0R03G-0.
Incluído uso de trava química no item 14.b.e dispositivo XD-
H 31.03.2014
0R03K-0.
Área
Data
Eng. Industrial
24.03.2014
Vistar
DI P&D
28.03.2014
André Costa
P&D
31.03.2014
José Marcelo
Auler

PS
1. Alicate para Anéis.
2. Chave Allen 1,5 mm.
7. Chave Canhão 7/32.
8. Chave Fixa 32.
ILI
9. Dispositivo de Fixação para Conectores ODU (XD-0R032-0).

10. Dispositivo para Fechamento de Tampa de Válvula (XD-0R033-0).
11. Ferramenta adaptador de O2 (XD-0R02D-0).
12. Lubrificante Kluberalfa.
13. Pano Macio ou Algodão.
14. Detergente Neutro 2,5% + Água.
15. Torquimetro.
PH
16. Trava química weiconlock-AN305-77 - TB 50G. (ZC-0000G-0)

17. Adesivo e vedante flex. 310ML – BRANCO - ZC-0000M-0
18. Bastão.
19. DISP. DE ALINHAMENTO DO CONECTOR ODU - XD-0R03G-0.
20. DISP. ALINHAMENTO CHAPAS INTERMED FILTRO DX5020 - XD-0R03K-0.
DIXTAL
AL
1. RTDX0057[ ] - Roteiro de Teste do Filtro Circular.
MATERIAL UTILIZADO
XT
01 pç AG-0C008-0 MANÔMETRO CAPSULAR (-10/0/100CMH20) G1/8 C/ O´RING
02 pç AG-0E002-0 SENSOR DE FLUXO FIO QUENTE DX5020
01 pç AT-07003-0 SUPORTE TERMOSTATO FILTRO CIRCULAR DX5020
01 pç DX-1RC18-0 CJ. MANTA DE AQUECIMENTO
01 pç DX-1RC1C-0 CJ. CANECA DO FOLE - DX5020
01 pç F9-0R008-0 CABO ALIMENTAÇÃO DA PCI FONTE PARA HEAT
01 pç F9-CR445-0 CABO SENSOR FIO QUENTE VENTILATOR INS - 455MM
01 pç F9-CR450-0 CABO SENSOR FIO QUENTE VENTILATOR EXP - 505MM
02 pç GQ-0001Y-0 ANEL O’RING 2016 - SILICONE GRAU MÉDICO
02 pç
02 pç
01 pç
03 pç
03 pç
04 pç
GQ-00020-0
GQ-0002H-0
GQ-0005E-0
GQ-0005F-0
GQ-0005G-0
GQ-0005N-0
DI
ANEL O’RING 2018 - SILICONE GRAU MÉDICO
ANEL O’RING 2031 - SILICONE GRAU MÉDICO
ANEL O’RING 120X3 EPDM 70SH
ANEL O’RING 4X1,5 EPDM 70SH
ANEL O’RING 6,0X2,0 EPDM 70SH
06 pç GQ-0005Q-0 ANEL O’RING 21,0X1,5 EPDM 70SH
02 pç GQ-0005R-0 ANEL O’RING 22,0X2 EPDM 70SH
01 pç GQ-0005T-0 ANEL O’RING 23,0X1,0 EPDM 70SH
01 pç GQ-0005U-0 ANEL O’RING 36,0X2,0 EPDM 70SH
PS
01 pç GQ-0005V-0 ANEL O’RING 44,0X2,0 EPDM 70SH
02 pç GQ-0005W-0 ANEL O’RING 46,0X2,0 EPDM 70SH
02 pç GQ-0005X-0 ANEL O’RING 50,0X1,5 EPDM 70SH
02 pç GQ-0006E-0 VÁLVULA DE PISTÃO 1
01 pç GQ-0006F-0 VÁLVULA DE PISTÃO 2
01 pç GQ-0006G-0 CONEXÃO DO FOLE DO VENTILADOR
01 pç GQ-0006H-0 CONEXÃO DA EXAUSTÃO FILTRO CIRCULAR
07 pç GQ-0007G-0 ANEL O’RING 14,0X2,0 EPDM 70SH
01 pç GQ-0007H-0 POSICIONADOR DA MOLA PEEP - DX-5020
02 pç GQ-0008N-0 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 11,8MM - EPDM
ILI
01 pç GQ-0008P-0 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 9,8MM – EPDM

05 pç GQ-0008Q-0 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 5,8MM – EPDM
02 pç M0-0000D-6 PAR. CCIL. ALLEN M4X8MM - DIN 912 - AÇO INOX
03 pç M0-M3E08-6 PAR. CCIL. ALLEN M3X8MM - DIN 912 - AÇO INOX
08 pç M0-M4E12-6 PAR. CCIL. ALLEN M4X12MM - DIN912 - AÇO INOX
02 pç M0-M4E15-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M4X16MM- AÇO INOX
PH
03 pç M0-M4F05-6 PARAF. ALLEN S/ CAB. M4X5MM DIN 913 - AÇO INOX

18 pç M0-M5E30-6 PAR. CIL. ALLEN M5X30MM - DIN 912 - AÇO INOX
01 pç M0-M5F08-6 PARAF. ALLEN S/ CAB. M5 X 8MM DIN 913 - AÇO INOX
03 pç M0-M5H08-6 PAR. CCH ALLEN M5X8MM - DIN 7991 - AÇO INOX
01 pç M4-M30B0-0 PORCA SEXT. M3 DIN 934 - AÇO INOX
01 pç M5-D0017-0 BUCHA ADAPTADOR PARA CÉLULA DO FILTRO
03 pç M5-E0006-0 ANEL ELÁSTICO DIN 472 - INOX - DIAM. 24X1,2MM
01 pç MM-H001Z-0 MOLA DA VÁLVULA DO PEEP DX5020
01 pç MM-H0021-0 MOLA DA VÁLVULA PISTÃO 2
DIXTAL
AL

02 pç MM-H0027-0 MOLA DO PISTÃO 1 DO FILTRO CIRCULAR
01 pç PC-C0004-0 CABEÇOTE DA VÁLVULA DE PRESSÃO NEGATIVA AC
01 pç PC-C001E-0 PESO DA VÁLVULA DE PRESSÃO NEGATIVA 8.7G
01 pç PC-D0001-0 JUNTA VEDACAO DE PRESSÃO NEGATIVA
01 pç PC-P0001-0 CARCAÇA DA VÁLVULA DE PRESSÃO NEGATIVA AC
01 pç PC-P0002-0 ARRUELA DIAM. 28
XT
01 pç PC-P000P-0 O-RING 25,00X1,5 70SH
01 pç PC-V000N-0 VÁLVULA APL DX5020
01 pç X0-R0076-1 CANECA 1000ML DO FOLE (P/ AUTOCLAVE)
01 pç X0-R009A-0 VEDAÇÃO DA CANECA DO FILTRO
01 pç X0-R009D-0 GRADE DE DIVISÃO DO RECIPIENTE DA CAL
01 pç X0-R009G-0 VEDAÇÃO INFERIOR DO RECIPIENTE DA CAL
02 pç X0-R009K-0 TAMPA DA VALV. EXP.
02 pç X0-R009L-0 ACENTO PASTILHA CERÂMICA DA VÁLV. INS. E EXP.
02 pç X0-R009M-0 PASTILHA CERÂMICA DA VALV. INS. E EXP.
01 pç X0-R00K8-0 DIAFRAGMA DA VÁLVULA UNIDIRECIONAL
01 pç
01 pç
01 pç
01 pç
01 pç
01 pç
X0-R00KA-0
X0-R00KC-0
X0-R00KD-0
X0-R00KE-0
X0-R00KF-0
X0-R00KG-0
DI
VEDAÇÃO 1 DO BLOCO DIAF. DO PEEP
VEDAÇÃO 2 DO BLOCO DIAF. DO PEEP
VEDAÇÃO DO BLOCO INF. DIAF. PEEP
VEDAÇÃO INFERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020
VEDAÇÃO SUPERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020
VEDAÇÃO DO CABEÇOTE DO FOLE
01 pç X0-R00KH-1 FOLE SIL. DO VENTILADOR 1400 ML VERSÃO II
02 pç X0-R00KN-0 DIAFRAGMA DA VÁLVULA DE EXAUSTÃO DX5020
01 pç X0-RM01R-0 PLACA DE MONTAGEM DO FOLE
01 pç X0-RM01T-0 PESO ADICIONAL PARA O FOLE
PS
02 pç X0-RM01U-0 TAMPA DA VÁLVULA DO PISTÃO1
01 pç X0-RM01V-0 TUBO DE PASSAGEM DO RECIPIENTE DA CAL DX5020
01 pç X0-RM021-0 CABEÇOTE DO FILTRO CIRCULAR DX5020
01 pç X0-RM022-0 CABEÇOTE INFERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020
01 pç X0-RM023-0 CHAPA INTERMEDIÁRIA 1 DO FILTRO CIRCULAR DX5020
01 pç X0-RM024-0 CHAPA INTERMEDIÁRIA 2 DO FILTRO CIRCULAR DX5020
01 pç X0-RM025-0 PAINEL DAS CONEXÕES DX5020
01 pç X0-RM026-0 TAMPA DA VÁLVULA EXALATÓRIA DX5020
01 pç X0-RM028-0 ANEL DE SUPORTE DIAFRAGMA PEEP DX5020
01 pç X0-RM029-0 CABEÇOTE DO RECIPIENTE DA CAL DX5020
ILI
01 pç X0-RM01Y-0 CAPA TUBO PASS. RECIP.DA CAL DX5020 ACO INOX

01 pç X0-RM01Z-0 EXTENSAO TUBO PASS. RECIP.DA CAL DX5020 ACO INOX
03 pç X0-RM020-0 CONEXAO DE SAIDA DO PACIENTE DX5020 ACO INOX
01 pç X0-RM027-0 PORCA TRAVA DO RECIPIENTE DA CAL DX5020 ACO INOX
01 pç X0-RM02A-0 CABEÇOTE DO FOLE DX5020
01 pç X0-RM02C-0 BLOCO DO DIAFRAGMA DO PEEP
01 pç X0-RM02E-0 DISCO DO DIAFRAGMA DA VALV. UNIDIRECIONAL
01 pç X0-RM02F-0 TAMPA DA VÁLVULA DO PISTÃO 2
PH
01 pç X0-RM02G-0 BLOCO INFERIOR DO DIAFRAGMA DO PEEP DX5020

01 pç X0-RM02H-0 TAMPA DA VÁLVULA DO PEEP DX5020
01 pç X0-RM02J-0 ASSENTO DA VÁLVULA DO PEEP DX5020
01 pç X0-RM02K-0 CARCAÇA P/ MAN. CAP. -10/0/100CMH20 G1/8 C/ O’RING
03 pç X0-RM02L-0 PINO DO SUPORTE DA CANECA DO FOLE
01 pç X0-RM03M-0 ANEL 2 DE SUPORTE DIAFRAGMA PEEP - DX5020
01 pç X0-RM05E-0 PESO DO DIAF. VÁLV. EXPIRAT. - DX-5020
01 pç X0-RM08P-0 BUCHA DO RECIPIENTE DA CAL
01 pç X0-RM090-0 PASTILHA DE ALUMINIO DA VALVULA PEEP
DIXTAL
AL
PROCEDIMENTO
OBSERVAÇÃO GERAL
1. SEMPRE QUE NECESSÁRIO O USO DE TRAVA QUÍMICA, APLICAR A MESMA

SOMENTE NOS 3 PRIMEIROS FILETES DE ROSCA DO PARAFUSO OU CONEXÃO.
XT
2. CASO SEJA NECESSÁRIO, LIMPAR O EXCESSO DE TRAVA QUÍMICA COM UM PANO
MACIO OU ALGODÃO.
3. ANTES DE INSERIR OS O´RINGS NOS PISTÕES, COLOCAR UMA PEQUENA

QUANTIDADE DE LUBRIFICANTE EM UM SACO PLÁSTICO, COLOCAR OS O´RINGS
DENTRO DO SACO PLÁSTICO E ESFREGAR PARA DISTRIBUIR O LUBRIFICANTE DE
MANEIRA UNIFORME.
DI
PS
4. UTILIZAR UM BASTÃO COM ESPUMA QUE NÃO SOLTA RESÍDUO PARA APLICAR
LUBRIFICANTE NOS ALOJAMENTOS DA VÁLVULA NEGATIVA E DOS PISTÕES.
NÃO UTILIZAR ALGODÃO.
ILI
PH
DIXTAL
AL
1. Montagem do Cabeçote Inferior.
1.a. Identificação dos furos no Cabeçote Inferior.
CABEÇOTE INFERIOR DO
XT
FILTRO CIRCULAR DX5020
(X0-RM022-0)
1.b.
DI
Passar o Cabo de Expiração pelo furo 1, o Cabo de Inspiração pelo furo 2 e o
Cabo de Alimentação pelo furo 3 do Cabeçote Inferior.
PS
OBS.: A INDICAÇÃO DO
CONECTOR DEVE FICAR
VOLTADA PARA CIMA.
ILI
CABO ALIMENTAÇÃO DA PCI

FONTE PARA HEAT
(F9-0R008-0)
CABO SENSOR FIO QUENTE
VENTILATOR INS - 455MM
(F9-CR445-0) CABO MENOR
CABO SENSOR FIO QUENTE
VENTILATOR EXP - 505MM
PH
(F9-CR450-0) CABO MAIOR
ATENÇÃO PARA NÃO TROCAR OS CABOS DE EXPIRAÇÃO E INSPIRAÇÃO AO PASSAR PELOS FUROS
DO CABEÇOTE INFERIOR. O CABO EXP É MAIOR, COM 505MM. O CABO INS É MENOR, COM 455MM.
CUIDADO AO MANUSEAR OS CABOS PARA NAO DANIFICA-LOS.
DIXTAL
AL
1.c. Encaixar o dispositivo XD-0R03G-0 nos conectores ODU para alinhar os

mesmos. Em seguida, fixar os conectores com suas respectivas Porcas
utilizando o Dispositivo de Fixação para Conectores ODU (XD-0R032-0).
PORCAS QUE
ACOMPANHAM O
CONECTOR.
XT
1.d. Inserir um Parafuso M3X16 no furo existente próximo aos Cabos, posicionar o
Termostato localizado no Cabo de Alimentação, posicionar o Suporte do
DI
Termostato, posicionar os cabos de aterramento dos cabos de inspiração e
alimentação no parafuso e fixar com uma Porca M3.
PAR. CCH ALLEN

M3X16MM - DIN 7991
- AÇO INOX
(M0-M3H16-6)
PS
TERMOSTATO
ILI
CABOS DE ATERRAMENTO
DOS CABOS DE
INSPIRAÇÃO
E ALIMENTAÇÃO +
PORCA SEXT. M3 DIN 934 –
AÇO INOX (M4-M30B0-0)
PH
SUPORTE TERMOSTATO
(AT-07003-0)
OBS.: VERIFICAR SE O TERMOSTATO ESTÁ BEM FIXADO NO SUPORTE DO TERMOSTATO.
DIXTAL
AL
1.e. Acomodar os Cabos de Aterramento, conforme figura abaixo.
CABOS
ACOMODADOS.
XT
1.f. Acomodar os Cabos de Inspiração e Expiração, conforme figuras abaixo.
CABOS DE INSPIRAÇÃO
DI E EXPIRAÇÃO
PS
2. Montagem da Válvula Unidirecional de Membrana.
2.a. Posicionar a Membrana sobre a Válvula Unidirecional.

ILI
PH
DIAFRAGMA DA DISCO DO DIAFRAGMA DA As Travas devem

VÁLVULA VÁLV. UNIDIRECIONAL passar
UNIDIRECIONAL (X0-RM02E-0) completamente pelos
(X0-R00K8-0) furos
ATENÇÃO: AO POSICIONAR O DIAFRAGMA DA VÁLVULA NO DISCO DO DIAFRAGMA TER

CUIDADO PARA NÃO QUEBRAR OS PINOS DO DIAFRAGMA. O ASSENTO DO
DIAFRAGAMA DEVE ESTAR ISENTO DE RISCOS E DANOS, EM CASO DE QUEDA
SUBSTITUIR O ITEM E SEGREGAR O DANIFICADO PARA ANÁLISE POSTERIOR.
DIXTAL
AL
2.b. Inserir um Anel O’ring 23X1 na Válvula Unidirecional.
ANEL O’RING 23,0X1,0

EPDM 70SH
XT
(GQ-0005T-0).
2.c. Utilizando uma Chave Allen 1,5mm fixar a Válvula Unidirecional com 01
Parafuso M3x6 Cabeça Chata. Após a instalação conferir se a membrana não
foi danificada.
DI PAR. CCH ALLEN M3X6MM -
DIN 7991 - AÇO INOX
(M0-M3H08-6)
PS
2.d. Inserir a Junta de Vedação no alojamento do Cabeçote Superior.
ANTES DE POSICIONAR A JUNTA DE VEDAÇÃO, UTILIZAR UM JATO DE AR COMPRIMIDO

REGULADO EM 5KGF/CM² ±2 KGF/CM² (PRESSÃO ESTÁTICA) PARA LIMPAR O CABEÇOTE E
EVITAR IMPUREZAS OU SUJEIRA. VERIFICAR SE A JUNTA DE VEDAÇÃO NÃO ESTÁ
DANIFICADA OU RASGADA.
ILI
PH
VEDACAO INFERIOR DO
(X0-R00KE-0)
DIXTAL
AL
2.e. Testar a Válvula Unidirecional de Membrana de acordo com o item 1. do

RTDX0057[ ].
2.f. Posicionar a Chapa Intermediária 2 sobre o Cabeçote Inferior.
XT
CHAPA INTERMEDIARIA 2
DO FILTRO CIRCULAR
DX5020.
(X0-RM024-0)
DI
2.g. Conectar o Cabo da Manta no Conector do Cabo de Alimentação.
PS
MANTA DE AQUECIMENTO DX5020
(DX-1RC18-0)
CONECTOR DO CABO
DE ALIMENTAÇÃO
ILI
2.h. Posicionar o Cabo da Manta de Aquecimento no alojamento do Cabeçote.

PH
OBS.: AO POSICIONAR O CABO GARANTIR QUE O

MESMO NÃO SEJA PRENSADO PELA CHAPA
INTERMEDIÁRIA.
DIXTAL
AL
2.i. Posicionar a Manta sobre a Chapa Intermediária 2 e posicionar a Chapa

Intermediária 1 sobre a Manta. Alinhando pelos furos.l
XT
CHAPA INTERMEDIARIA 1
DO FILTRO CIRCULAR
DX5020
(X0-RM023-0)
2.j.
DI
Fixar 2 parafusos M4X12 para alinhar as Chapas Intermediárias 1 e 2,
conforme figura. Utilizar dispositivo XD-0R03K-0.
PS
PAR. CCIL. ALLEN M4X12MM -

DIN912 - AÇO INOX
(M0-M4E12-6)
ILI
ATENÇÃO: AO FIXAR A CHAPA INTERMEDIARIA 1, A MANTA DE AQUECIMENTO DEVE

FICAR ALINHADA COM A MESMA.
3. Montagem da Válvula de Pressão Negativa (GQ-00077-0).

3.a. Inserir um Anel O’ring no Cabeçote da Válvula de Pressão Negativa. O O’ring
PH
precisa ter uma camada fina e uniforme de kluberalfa na superfície.

CABEÇOTE DA
VÁLVULA DE PRESSÃO O’RING 25 X1,5 70SH
NEGATIVA AC PC-P000P-0)
(PC-C0004-0)
ATENÇÃO: O CABEÇOTE É SENSÍVEL, CASO OCORRA QUEDA O MESMO DEVE SER

SUBSTITUIDO E SEGREGADO PARA ANÁLISE POSTERIOR.
DIXTAL
AL
3.b. Aplicar Kluberalfa no Alojamento da Válvula de Pressão Negativa no

Cabeçote Inferior.
ALOJAMENTO DA VÁLVULA
DE PRESSÃO NEGATIVA
XT
ATENÇÃO: APLICAR KLUBERALFA COM
MODERAÇÃO, PREENCHENDO TODO O
ALOJAMENTO.É IMPORTANTE QUE AS PEÇAS
DA VÁLVULA NEGATIVA NÃO ESTEJAM SUJAS.
3.c. Posicionar a Carcaça da Válvula no Alojamento do Cabeçote. A operação
o técnico da linha. DI
deve ser manual e a peça não deve entrar forçada, caso aconteça comunique
CARCAÇA DA VÁLVULA DE
PRESSÃO NEGATIVA AC
(PC-P0001-0)
PS
3.d. Inserir o Peso da Válvula na Carcaça da Válvula. Atenção à posição da junta.
JUNTA VEDAÇÃO DE PESO DA VÁLVULA.

ILI
PRESSÃO NEGATIVA
PC-D0001-0)
PESO DA VÁLVULA DE
PRESSÃO NEGATIVA 8.7G
(PC-C001E-0)
PH
3.e. Inserir o Cabeçote da Válvula sobre o Peso da Válvula.
DIXTAL
AL
CABEÇOTE DA
VÁLVULA.
XT
3.f. Posicionar a Trava no Alicate para Trava e posicionar sobre o Cabeçote da
Válvula. Após o travamento verificar se a válvula movimenta-se livremente.
DI
ALICATE ARRUELA DIAM. 28
PARA ANÉIS (PC-P0002-0)
PS
4. Montagem das Conexões de Exaustão e de Saída.
4.a. Inserir um Anel O’ring na Conexão da Exaustão e na Conexão Saída

Paciente.
ANEL O’RING 20,0X1,0 ANEL O’RING 20,0X1,0
EPDM 70SH EPDM 70SH
(GQ-0005N-0) (GQ-0005N-0)
TRAVA QUÍMICA
ILI
PH
CONEXÃO DA EXAUSTÃO CONEXAO DE SAIDA DO

FILTRO CIRCULAR PACIENTE DX5020 ACO
(GQ-0006H-0) INOX (X0-RM020-0)
DIXTAL
AL
4.b. Aplicar 3 gotas de Trava Quimica, igualmente espaçadas nas Conexões de

Exaustão e de Saída e fixá-las nos locais indicados no Cabeçote Superior.
CONEXÃO DE SAIDA DO
PACIENTE DX5020
(X0-RM020-0)
XT
CONEXÃO DA EXAUSTÃO
FILTRO CIRCULAR
(GQ-0006H-0)
5.
5.a.
DI
Preparação do Painel das Conexões.
Inserir um Anel O’ring na Conexão Saída Paciente e Aplicar Trava Quimica

nas Conexões de Saída.

PS
EPDM 70SH
(GQ-0005N-0)
CONEXAO DE SAIDA DO
PACIENTE DX5020 ACO
ILI
INOX (X0-RM020-0)
PH
DIXTAL
AL
5.b. Aplicar 3 gotas de Trava Quimica nas Conexões de Saída Paciente,

espaçadas igualmente, conforme figura abaixo.
Gotas de trava
XT
5.c. DI
Rosquear os Conectores na Tampa.
PAINEL DAS
CONEXÕES DX5020
(X0-RM025-0)
PS
6. Montagem dos Anéis O’rings no Cabeçote Inferior.
6.a. Inserir um Anel O’ring 44X2 no alojamento do Cabeçote Superior.

ILI

EPDM 70SH
(GQ-0005V-0)
PH
DIXTAL
AL
6.b. Inserir três Anéis 6,07X1,78 no alojamento do Cabeçote Superior.
ANEL O’RING 6,00X 2.0

EPDM 70SH
(GQ-0005G-0)
XT
6.c.
DI
Inserir os Anéis O’ring 22X2 no alojamento do Cabeçote Superior.
ANEL O’RING 22,0X2

EPDM 70SH
(GQ-0005R-0)
PS
ILI
7. Montagem do Cabeçote Superior.
7.a. Aplicar Trava Quimica nas nos 03 Parafusos Allen S/ cabeça M4X5MM e
fixá-los, utilizando a Chave Allen 2 mm.
CABEÇOTE DO FILTRO
CIRCULAR DX5020
(X0-RM021-0)
PH
PARAF. ALLEN S/ CAB.

M4X5MM DIN 913 - AÇO INOX
(M0-M4F05-6)
OBS.: O PARAFUSO DEVE FICAR 1MM ABAIXO DO NÍVEL DA PEÇA.
DIXTAL
AL
7.b. Aplicar Trava Quimica e fixar o Parafuso M5X8, utilizando a Chave

Allen 2,5 mm.
PARAF. ALLEN S/ CAB. M5 X

8MM DIN 913 - AÇO INOX
(M0-M5F08-6)
XT
8. Montagem dos Pistões.
8.a.
VÁLVULA DE
DI
Inserir 03 Anéis O’Ring 14X2 no Pistão 2. Os o’rings precisam ter uma
camada fina e uniforme de kluberalfa na superfície.
ANEL O’RING
14,0X2,0 EPDM 70SH
(GQ-0007G-0)
PISTÃO 2
(GQ-0006F-0)
PS
8.b. Inserir 1 Anel O’ring 21X1,5 na Base da Válvula do Pistão. O o’ring precisa ter
uma camada fina e uniforme de kluberalfa na superfície.
EPDM 70SH
(GQ-0005Q-0)
ILI
BASE DA VÁLVULA
DO PISTÃO.
PH
DIXTAL
AL
8.c. Aplicar Kluberalfa nas 3 cavidades externas e internas para as Válvulas de

Pistão.
APLICAR EM TODA
EXTENSÃO DAS
CAVIDADES
EXTERNAS.
XT
APLICAR EM
DI TODA EXTENSÃO
CAVIDADES
INTERNAS .
8.d. Posicionar a Válvula de Pistão 2 na cavidade central do bloco e empurrar até

que a ponta do Pistão passe pela cavidade interna.
PS
ILI
CAVIDADE INTERNA
OBS.: CUIDADO PARA NÃO DANIFICAR AMBAS AS PEÇAS.

PH
DIXTAL
AL
8.e. Inserir a Mola na Válvula de Pistão.
MOLA DA VÁLVULA
XT
PISTÃO 2
(MM-H0021-0)
OBS.: CUIDADO PARA NÃO

DANIFICAR O ALOJAMENTO.
8.f. Inserir 01 Anel O’ring 21X1,5 na Tampa da Válvula. O O’ring precisa ter uma

EPDM 70SH
DI
TAMPA DA VÁLVULA
(GQ-0005Q-0) DO PISTÃO 2
(X0-RM02F-0).
PS
8.g. Posicionar a Trava no Alicate para Trava e posicionar a Tampa da Válvula
sobre a Mola do Pistão, conforme fotos abaixo.
ILI
PINO VOLTADO P/
ANEL ELÁSTICO DIN 472
PARTE DE FORA DO
- INOX - DIAM. 24X1,2MM
FILTRO
(M5-E0006-0)
8.h. Inserir a Mola da Válvula no Pistão 1.

PH
MOLA DO PISTÃO 1 DO
FILTRO CIRCULAR VÁLVULA DE
(MM-H0027-0) PISTÃO 1
(GQ-0006E-0)
DIXTAL
AL
8.i. Inserir 02 Anéis O’ring 14X2 na Válvula de Pistão. Os O’rings precisam ter
uma camada fina e uniforme de kluberalfa na superfície.
ANEL O’RING
14,0X2,0 EPDM 70SH
(GQ-0007G-0)
XT
8.j. Inserir 01 Anel O’Ring 21X1,5 na Base do Pistão. O o’ring precisa ter uma
ANEL O’RING
21,0X1,5 EPDM 70SH
DI (GQ-0005Q-0)
8.k. Posicioná-lo na cavidade do bloco e empurrar até que a ponta do Pistão

passe pela cavidade interna.
PS
OBS.: CUIDADO PARA

NÃO DANIFICAR
AMBAS AS PEÇAS.
ILI
8.l. Inserir o Anel O’ring na Tampa da Válvula. O o’ring precisa ter uma camada
fina e uniforme de kluberalfa na superfície.
ANEL O’RING 21,0X1,5 TAMPA DA VÁLVULA

EPDM 70SH DO PISTÃO 1
(GQ-0005Q-0) (X0-RM01U-0).
PH
DIXTAL
AL
8.m. Posicionar a Trava no Alicate para Trava e posicionar a Tampa da Válvula

sobre a Mola do Pistão.
XT
PINO VOLTADO P/
ANEL ELÁSTICO DIN 472 - INOX - PARTE DE FORA DO
DIAM. 24X1,2MM (M5-E0006-0) FILTRO
8.n. Repetir os procedimentos dos itens 8.h. ao 8.m. para a segunda Válvula de
Pistão 1. DI VISTA FINAL
PS
9. Montagem da Membrana de Exaustão.
9.a. Inserir os Aneis O’ring 46X2,0 e 50X1,5 no Anel de Suporte do Diafragma.
ANEL O’RING
46,0X2,0 EPDM 70SH
(GQ-0005W-0)
ILI
ANEL DE SUPORTE
DIAFRAGMA PEEP DX5020
(X0-RM028-0)
ANEL O’RING
50,0X1,5 EPDM 70SH
(GQ-0005X-0)
PH
DIXTAL
AL
9.b. Posicionar o Peso do Diafragma no centro do Diafragma da Válvula.
PESO DO DIAF. VÁLV.

EXPIRAT. - DX-5020
(X0-RM05E-0)
XT
DIAFRAGMA DA
VÁLVULA DE EXAUSTÃO
DX5020
(X0-R00KN-0)
9.c. Posicionar a Membrana no Filtro com o auxilio de uma Pinça e posicionar o

Anel de Suporte do Diafragma sobre a Membrana.
DI DIAFRAGMA DA VÁLVULA
DE EXAUSTÃO DX5020
PS
ANEL DE SUPORTE
DIAFRAGMA PEEP DX5020
9.d. Rosquear a Tampa no alojamento.
TAMPA DA VÁLVULA
EXALATÓRIA DX5020
ILI
(X0-RM026-0)
PH
OBS.: UTILIZAR O DISPOSITIVO PARA FECHAMENTO DE TAMPA DE VÁLVULA (XD-0R033-0)
DIXTAL
AL
10. Montagem do Adaptador da Célula de O2.
10.a. Aplicar Trava Química Weiconlock no Adaptador da Célula de O2.
BUCHA ADAPTADOR PARA

CÉLULA DO FILTRO
XT
(M5-D0017-0)
10.b. Rosquear o Adaptador da Célula com a mão e dar o aperto final com a
FERAMENTA ADAPTADOR DE O2.
DI
PS
FERAMENTA ADAPTADOR DE
O2 (XD-0R02D-0).
10.c. Inserir a Junta de Vedação no alojamento do Cabeçote Superior.

ILI
PH
VEDAÇÃO SUPERIOR DO CABEÇOTE

FILTRO CIRCULAR DX5020. SUPERIOR.
(X0-R00KF-0)
ATENÇÃO: AO POSICIONAR A JUNTA DE VEDAÇÃO NO ALOJAMENTO EXISTENTE NO

CABEÇOTE SUPERIOR DEVE-SE TOMAR CUIDADO PARA QUE NENHUM PONTO FIQUE FORA
DO ALOJAMENTO. VERIFICAR SE A JUNTA DE VEDAÇÃO NÃO ESTÁ DANIFICADA OU
RASGADA.
DIXTAL
AL
11. Fixação da Carcaça do Manômentro.
11.a. Inserir 03 Anéis O-ring 4X1,5 na Carcaça do Manômetro.
XT
ANEL O’RING 4X1,5
EPDM 70SH
(GQ-0005F-0)
CARCAÇA P/ MAN. CAP. -

10/0/100CMH20 G1/8 C/ O’RING
(X0-RM02K-0)
11.b. Utilizando um Alicate de Bico posicionar 02 Parafusos M4X8 e fixar a Carcaça

DI
do Manômetro nos furos do Cabeçote Superior com a Chave Allen 3mm.
PS
PAR. CCIL. ALLEN M4X8MM - DIN POSICIONAR OS PARAFUSOS NOS

912 - AÇO INOX (M0-0000D-6) FUROS DAS EXTREMIDADES.
ATENÇÃO: AO FIXAR A CARCAÇA DO MANÔMETRO DEVE-SE TOMAR CUIDADO PARA QUE OS ANÉIS
O’RING NÃO SAIAM DA POSIÇÃO E A MESMA DEVE FICAR VOLTADA P/ A PARTE FRONTAL DO
ILI
12. Montagem dos Acentos das Pastilhas.
12.a. Rosquear o Acento da Pastilha no Cabeçote Superior e verificar se o

mesmo rosqueia livre até o final da rosca do Cabeçote.
PH
DIXTAL
AL
12.b. Aplicar Trava Quimica Weiconlock nos 2 Acentos da Pastilha.
ACENTO PASTILHA CERÂMICA

DA VÁLV. INS. E EXP.
XT
(X0-R009L-0)
12.c. Rosquear os Acentos da Pastilha no Cabeçote Superior.
DI
PS
OBS.: NÃO UTILIZAR NENHUMA FERRAMENTA PARA FIXAR OS ACENTOS DAS
12.d. Posicionar as Pastilhas sobre os Acentos.
PASTILHA CERÂMICA DA
VÁLV. INS. E EXP.
ILI
(X0-R009M-0)
12.e. Inserir um Anel O’ring 2031 em cada uma das Tampas das Tampas das
Válvulas Inspiratórias e Expiratórias.
PH
TAMPA DA VÁLV. INS. E EXP.

(X0-R009K-0)
ANEL O’RING 2031 - SILICONE

GRAU MÉDICO
(GQ-0002H-0)
DIXTAL
AL
12.f. Rosquear as Tampas sobre as Pastilhas.
XT
OBS.: NÃO UTILIZAR NENHUMA FERRAMENTA PARA FIXAR AS TAMPAS.
13. DI
Teste de Vazamento dos Parafusos de vedação do Cabeçote Superior.
13.a. Testar o Vazamento dos Parafusos de vedação do Cabeçote Superior de

acordo com o item 2. do RTDX0057[ ].
14. Junção dos Cabeçotes Superior e Inferior.
14.a. Posicionar o Cabeçote Superior sobre o Inferior.

PS
ILI
PH
ATENÇÃO: DEIXAR OS CABEÇOTES INFERIOR/SUPERIOR BEM ALINHADOS.
DIXTAL
AL
14.b. Aplicar Trava Química Weiconlock e posicionar 18 Parafusos M5X30 no

Cabeçote Superior, sem dar o aperto final.
XT
PAR. CIL. ALLEN M5X30MM -
DIN 912 - AÇO INOX
(M0-M5E30-6)
14.c. Utilizando o Torquimetro com um torque de 7 N.m, dar no mínimo quatro
2º 9º
DI
rodadas de aperto nos Parafusos, até que todos estejam bem fixados. Fixar
os parafusos conforme a sequencia de aperto abaixo.
18º 15º
10º 7º
PS
8º
1º
16º
6º
ILI
13º 12º
3º
4º
14º 17º 11º 5º
PH
ATENÇÃO: VERIFIQUE QUE AS PARTES SUPERIOR E INFERIOR DO FILTRO

CONTINUAM ALINHADAS.
DIXTAL
AL
15. Montagem do Painel das Conexões.
15.a. Inserir um Anel O’ring 2016 e um Anel O’ring 2018 em cada Sensor de Fio
Quente.
ANEL O’RING 2016 ANEL O’RING
XT
- SILICONE GRAU 2018 - SILICONE
MÉDICO GRAU MÉDICO
(GQ-0001Y-0) (GQ-00020-0)
SENSOR DE FLUXO
FIO QUENTE DX5020
(AG-0E002-0)
DI ATENÇÃO
AO MANUSEAR OS SENSORES DE FIO QUENTE DEVE-SE TOMAR O MÁXIMO DE CUIDADO
PARA NÃO TOCAR NO FILAMENTO EXISTENTE NO CENTRO DOS MESMOS.
15.b. Conectar os Sensores de Fio Quente nos Cabos que saem do Filtro Circular e
Posiciona-lós no Filtro Circular.
PS
ILI
OBS.: ORGANIZAR OS CABOS DOS SENSORES DE FORMA QUE OS CONECTORES NÃO

FIQUEM FORÇANDO O CONECTOR DOS SENSORES.
15.c. Posicionar o Painel das Conexões sobre os Sensores e fixar com 02

Parafusos M4X15, utilizando um torque de 3,5 Nm.
PH
PAR. CCIL. ALLEN

M4X16MM - AÇO
INOX
(M0-M4E15-6)
PAINEL DAS
CONEXÕES DX5020
(X0-RM025-0)
DIXTAL
AL
16. Montagem do Cabeçote da Cal e do Fole.
16.a. Aplicar Trava Quimica Weiconlock nos 3 Pinos do Suporte da Caneca do Fole
e Rosquear no Cabeçote do Fole.
XT
PINO DO SUPORTE
DA CANECA DO FOLE
(X0-RM02L-0)
CABEÇOTE DO
FOLE DX5020
(X0-RM02A-0)
DI
16.b. Aplicar Trava Quimica Weiconlock na Conexão do Fole e fixá-la no Cabeçote
do Fole.
CONEXÃO DO FOLE DO
PS
VENTILADOR
(GQ-0006G-0)
ILI
16.c. Inserir a Vedação do Cabeçote do Fole no Suporte da Caneca do Fole nos

pontos indicados abaixo e na posição correta.
ESTA REGIÃO DA VEDAÇÃO

DO CABEÇOTE DO FOLE FICA
PH
PARA BAIXO
DIXTAL
AL
VEDAÇÃO DO CABEÇOTE
DO FOLE
(X0-R00KG-0)
XT
INSERIR A VEDAÇÃO NESTES
PONTOS
DI
16.d. Inserir a Vedação nos outros pontos conforme figura abaixo e terminar de
inserir o resto da vedação.
PS
INSERIR A VEDAÇÃO NESTES

ILI
PONTOS
16.e. Inserir um Anel O-ring 120X3 no Cabeçote do Fole do Ventilador.

PH
ANEL O’RING 120X3

EPDM 70SH
(GQ-0005E-0)
DIXTAL
AL
16.f. Centralizar os furos do Cabeçote do Fole com os furos do Cabeçote Inferior e

Fixá-lo com 3 Parafusos M4X12MM.
CABEÇOTE DO FOLE
XT
DIN912 - AÇO INOX
(M0-M4E12-6)
CABEÇOTE INFERIOR
OBS.: ANTES DE FIXAR, VERIFICAR SE OS

DI ANÉIS O’RINGS PERMANECEM ALOJADOS.
16.g. Com o auxilio de uma Pinça posicionar a Vedação do Cabeçote do Fole.
VEDAÇÃO DA CANECA
DO FILTRO
(X0-R009A-0)
PS
CABEÇOTE DO RECIPIENTE DA
CAL DX5020
(X0-RM029-0)
ILI
16.h. Inserir um Anel O’ring 36X2MM no Cabeçote do Recipiente da Cal.

EPDM 70SH
(GQ-0005U-0)
PH
BUCHA DO RECIPIENTE
DA CAL
(X0-RM08P-0)
DIXTAL
AL
16.i. Fixar a Bucha do Recipiente da Cal no Cabeçote da Cal com 03 Parafusos

M3X8MM utilizando o Torquímetro com um torque de 1,4 N.m.
XT
CAL DX5020
(X0-RM029-0)
DI
CABEÇOTE DO RECIPIENTE DA BUCHA DO RECIPIENTE
DA CAL
16.j. Alinhar os furos do Cabeçote da Cal com os do Cabeçote Superior e fixar com
PAR. CCIL. ALLEN
M3X8MM - DIN 912 -
AÇO INOX
(M0-M3E08-6)
03 Parafusos M4X12MM.
PS
PAR. CCIL. ALLEN

M4X12MM - DIN912 -
AÇO INOX
(M0-M4E12-6)
ILI
16.k. Vista dos Cabeçotes montados.

PH
DIXTAL
AL
17. Montagem do Bloco da PEEP.
17.a. Inserir o Anéis O’ring 50X1,5 e 46X2,0 no Anel de Suporte do Diafragma do

PEEP.
XT
ANEL O’RING
46,0X2,0 EPDM 70SH
(GQ-0005W-0)
ANEL 2 DE SUPORTE
DIAFRAGMA PEEP -
DX5020
(X0-RM03M-0)
ANEL O’RING
DI 50,0X1,5 EPDM 70SH

(GQ-0005X-0)
17.b. Posicionar a Pastilha Cerâmica no alojamento do Diafragma da Válvula.
PASTILHA DE ALUMINIO
DA VÁLVULA PEEP
(X0-RM090-0)
PS
DIAFRAGMA DA
VÁLVULA DE EXAUSTÃO
DX5020
(X0-R00KN-0)
ILI
17.c. Posicionar o Assento do Diafragma do PEEP na Tampa da Válvula do PEEP.

TAMPA DA VÁLVULA
DO PEEP DX5020
(X0-RM02H-0)
PH
ASSENTO DA VÁLVULA
DO PEEP DX5020
(X0-RM02J-0)
OBS.: O ASSENTO DA VÁLVULA DO PEEP DEVE DESLIZAR FACILMENTE

NO FURO DA TAMPA, CASO CONTRÁRIO A PEÇA ESTÁ NAO CONFORME.
DIXTAL
AL
17.d. Rosquear a Tampa da Válvula no Bloco da PEEP.
OBS.: UTILIZAR O DISPOSITIVO PARA FECHAMENTO
XT
DE TAMPA DE VÁLVULA (XD-0R033-0)
17.e. Posicionar a Membrana no Bloco do Diafragma do PEEP e posicionar o Anel

DI
de Suporte do Diafragma sobre a Membrana.
BLOCO DO DIAFRAGMA
DO PEEP
(X0-RM02C-0)
PS
17.f. Inserir o Posicionador da Mola no Bloco Inferior do Diafragma da PEEP.
POSICIONADOR DA MOLA
PEEP - DX-5020
(GQ-0007H-0)
ILI
BLOCO INFERIOR DO
DIAFRAGMA DO PEEP DX5020
(X0-RM02G-0)
17.g. Inserir a Mola no Posicionador da Mola.

PH
MOLA DA VÁLVULA
DO PEEP DX5020
(MM-H001Z-0)
DIXTAL
AL
17.h. Posicionar a junta de vedação no alojamento localizado na parte inferior do

Bloco da PEEP. Verificar se a vedação não está danificada ou rasgada.
VEDAÇÃO DO BLOCO
XT
INF. DIAF. PEEP
(X0-R00KD-0)
17.i. Posicionar o Bloco do PEEP sobre o Bloco Inferior do PEEP.

DI OBS.: AO POSICIONAR O
BLOCO DA PEEP SOBRE O
BLOCO INFERIOR DA PEEP
DEVE-SE TOMAR CUIDADO
PARA QUE A MOLA NÃO
SAIA DA POSIÇÃO.
PS
17.j. Inserir as Vedações 1 e 2 no Cabeçote superior.
VEDAÇÃO 1 DO BLOCO
DIAF. DO PEEP
(X0-R00KA-0)
ILI
VEDAÇÃO 2 DO BLOCO
DIAF. DO PEEP
(X0-R00KC-0)
PH
DIXTAL
AL
17.k. Posicionar 04 Parafusos M4X40 no Bloco do PEEP e fixá-los utilizando o

Torquímetro p/ dar o aperto com um torque de 3,5 N/m. Os blocos devem ficar
alinhados. Dar no mínimo 4 rodadas de aperto nos parafusos.
XT
PAR. CCIL. ALLEN
M4X40MM
- DIN912 - AÇO INOX
(M0-M4E40-6)
DI
OBS.: DAR O APERTO NOS PARAFUSOS EM FORMA DE “X”.
PS
OBS.: AS ARESTAS DO BLOCO E DO CABEÇOTE DEVEM FICAR ALINHADAS.

O BLOCO DO PEEP NÃO PODE SOBRESSAIR A PARTE TRASEIRA DO CABEÇOTE.
ILI
18. Montagem da Caneca do Fole (DX-1RC1C-0).
18.a. Inserir um Anel O’ring 112X3,0 no Cabeçote Inferior da Caneca do Fole.
CABEÇOTE INFERIOR
DA CANECA DO FOLE
(X0-RM01Q-0)
PH
ANEL O’RING 112X3

EPDM 70SH
(GQ-0005D-0)
DIXTAL
AL
18.b. Inserir um Anel O’ring 110X3,0 no Cabeçote Superior da Caneca do Fole.
CABEÇOTE SUPERIOR
DA CANECA DO FOLE
(X0-RM01P-0)
XT
ANEL O’RING 110X3
EPDM 70SH
(GQ-0005C-0)
18.c. Aplicar ADESIVO E VEDANTE FLEX. 310ML – BRANCO - ZC-0000M-0 nas

DI
Roscas do Cilindro de Acrilico. Rosquear o Cabeçote Superior do Fole na
rosca maior e o Cabeçote Inferior na rosca menor do Cilindro de Acrilico.
CILINDRO ACRILICO DA
CANECA DO FOLE
(X0-RP00U-0)
PS
OBS.: PREENCHER, COM COLA, POR COMPLETO

AS ROSCAS DO CILINDRO DE ACRÍLICO. RETIRAR
EXCESSO COM PANO E UMA SOLUÇÃO DE ÁGUA
E DETERGENTE NEUTRO 2.5%.
19. Montagem do Fole.

ILI
19.a. Posicionar o Peso do Fole na extremidade do Fole com o Furo maior,

conforme sequencia abaixo.
PH
PESO ADICIONAL
FOLE SIL. DO VENTILADOR PARA O FOLE
1400 ML VERSÃO II (X0-RM01T-0)
(X0-R00KH-1)
DIXTAL
AL
19.b. Posicionar a Placa de Montagem sobre o Peso do Fole e fixá-la com 3

Parafusos M5X8MM.
PAR. CCH ALLEN M5X8MM -

(M0-M5H08-6)
XT
PLACA DE MONTAGEM DO FOLE
(X0-RM01R-0)
20. DI
Montagem do Tubo de Passagem da Cal.
20.a. Aplicar Trava Quimica Weiconlock em uma das extremidades do Tubo de

Passagem do Recipiente da Cal.
TUBO DE PASSAGEM DO
PS
RECIPIENTE DA CAL DX5020
(X0-RM01V-0)
ILI
20.b. Rosquear a Extensão do Tubo de Passagem da Cal no Tubo de Passagem.
EXTENSAO TUBO
PASS. RECIP.DA CAL
DX5020 ACO INOX
(X0-RM01Z-0)
PH
DIXTAL
AL
20.c. Posicionar a Grade da Cal no Tubo de Passagem e aplicar Trava Quimica

Weiconlock no Tubo.
GRADE DE DIVISÃO DO
XT
RECIPIENTE DA CAL
(X0-R009D-0)
20.d. Rosquear a Porca da Trava da Cal no Tubo de Passagem juntamente com a

DI
Grade, utilizando uma Chave Fixa 32.
PORCA TRAVA DO
RECIPIENTE DA CAL DX5020
ACO INOX (X0-RM027-0)
PS
20.e. Aplicar Trava Quimica Weiconlock no Tubo de Passagem e rosquear a Capa

ILI
do Tubo.
PH
CAPA TUBO PASS.

RECIP.DA CAL DX5020 ACO
INOX (X0-RM01Y-0)
DIXTAL
AL
XT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
AL
20.i. Acomodar o fole na Caneca. Não há necessidade de encaixá-lo no cabeçote,

pois o primeiro tópico de teste desmonta o componente.
20.j. Encaixar a Caneca do Fole no Cabeçote do Fole e travar.
XT
DI
20.k. Os 02 O’rings precisam ter uma camada fina e uniforme de kluberalfa na
superfície. Encaixar o Manômetro na Carcaça do Manômetro.
PS
ILI
PH
DIXTAL
AL
20.l. Os 02 O’rings precisam ter uma camada fina e uniforme de kluberalfa na

superfície. Encaixar a Válvula APL no Filtro Circular e travá-la rosqueando o
Anel de Fixação.
XT
VÁLVULA APL DX5020
21.
(PC-V000N-0)
DI
Montagem dos Anéis Meia Cana da parte Traseira.
21.a. Inserir os Anéis Meia Cana na parte traseira do Filtro, conforme o indicado na
figura abaixo. A região plana do anel deve ficar posicionada no alojamento do
filtro. Deixar os anéis uniformes no alojamento, sem nenhuma região mais
saliente que outra.
PS
REGIÃO PLANA
DO ANEL ALOJAMENTO
DO FILTRO
ILI
ANEL MEIA CANA DIAM.

INTERNO 5,8MM –
EPDM (GQ-0008Q-0)
PH
ANEL MEIA CANA DIAM.

INTERNO 11,8MM -
EPDM (GQ-0008N-0)
ANEL MEIA CANA

DIAM. INTERNO 9,8MM
– EPDM (GQ-0008P-0)
DIXTAL
AL
22. Teste.
22.a. Testar o Filtro Circular de acordo o item 3. em diante do RTDX0057[ ].
23. Vista Final do Conjunto.
XT
DI VISTA SUPERIOR
PS
VISTA INFERIOR
VISTA TRASEIRA
ILI
PH
DIXTAL
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-A5020-0
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX0226F
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
QUAL?
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RT DO CONJ. FILTRO CIRCULAR RTDX0057H
AL
Adicionado teste de vazamento geral com duas posições da APL.
F 30.04.2013 Inclusão de troubleshooting de vazamento do filtro circular.
Inclusão de preparação dos fluxômetros. Alteração da pressão no
G 11.10.2013 esquema de teste do item 2.3. Fluxo alterado no item 10.2.
Inclusão do item 4.3 – teste de continuidade entre as partes
H 20.03.2014 metálicas.
XT
Área P&D P&D Q&R P&D -
Data 14.01.2014 16.01.2014 27.01.2014 20.03.2014 -
Nome
Vistar
Lealdo Goís
DI
Juliana C.
Fonseca
Tiago
Cerutti
José
Marcelo
Auler
-
ROTEIRO DE TESTE
PS
1. JIG de teste do Conj. Filtro Circular (DJ-0005E-0);
2. Conj. Cabeçote das Conexões de Travamento DX-5020 padrão (DX-1RC0A-0);
3. Válvula reguladora de baixa pressão 0-0,35 bar (Forn. Norgren – Ref.: RM1L-
1GD-NAV);
ILI
8. Conector “Y” adulto 22x15mm (AP-05005-0);
9. 2 Traquéias de silicone 22x600mm (AP-0500T-0);
10. Conector reto 22x22 macho/macho – (AP-0500Y-0);
11. Conector reto 15M x bico de diâm. 7,5mm – (Fornecedor RWR; ref. 00.0309);
12. 3 Conectores “T” com diâmetro de 6,0 mm (GQ-0003K-0);
13. Plug de fechamento diâmetro 4 mm (GQ-0003P-0)
PH
14. Plug de fechamento diâmetro 6 mm (GQ-0004W-0)

15. Conectores com rosca:
- 4 Conectores de diâmetro 6,0 M5 (GQ-00063-0);
- 2 conectores ø6 rosca 1/8 NPTF – (GQ-00033-0);
- 2 conectores ø6 rosca 1/4 NPTF – (Fornecedor Parker – Ref.: 3101 06 13);
16. 2 Tampões para conexão do sensor de O2;
17. Aspirador de ar comprimido (AP-0501H-0);
18. Tubo de silicone 6mm x 12mm (FP-0000X-0);
DIXTAL
AL
19. 4 Redutores para tubo PU 6 -PU 8 (GQ-00052-0);
20. JIG de teste da membrana da válvula unidirecional (DJ-0005P-0);
21. Chave Allen 4 mm;
22. Chave Philips;
23. JIG de teste de vazamento da caneca do fole (DJ-0005W-0);
XT
25. Multímetro digital com pontas de provas universais. (Espec. Mínima: Medidor de
continuidade);
26. Conector mini-snap 4 pinos diam.12 macho (ODU) (13-0M042-0).
1 – JIG de teste do
DI
2 – Conj. Cabeçote das
Conexões de
3 – Reguladora de 4 - Manômetro digital
Conj. Filtro Circular pressão 0-350 mbar (0-400 mbar)
Travamento DX-5020
PS
5 – Fluxômetro 0-5 6 – Fluxômetro 0-100

7 – Válvula agulha 8 – Conector “Y”
l/min l/min
ILI
9 – Traquéia de 11 – Conector 12 – Conexão “T”

10 – Conector 22Mx22M
silicone 22x600mm 15Mxbico diam. 6
PH
13 – Plug de 14 – Plug de fechamento 15 – Conector com

16 – Tampão
fechamento diam. 4 diam. 6 rosca
DIXTAL
AL
XT
20 – JIG da válvula
17 – Aspirador de ar 18 – Tubo de silicone 19 – Redutor 8x6
unidirecional
23 – JIG da caneca do
fole
DI
24 – Fluxômetro 0-1 l/min 25 – Multímetro
26 – Conector ODU
macho
1. ISFM0569[ ] - FORMULÁRIO DE TESTE DE PRODUÇÃO DO DX-1RC00-0 - DX-

5020
PS
IDENTIFICAÇÃO DOS COMPONENTES
o
n
j e
d
b
c
ILI
a
l
i
h g
PH
DIXTAL
AL
5
3
7
1
4
XT
8
6
f
m 2
u
DI v x
PS
p
ILI
r
PH
t
q
DIXTAL
AL
Identificação Descrição
a Conexão inspiratória (INS)
b Válvula inspiratória unidirecional
c Conexão expiratória (EXP)
d Válvula expiratória unidirecional
XT
e Válvula APL
f Válvula de alívio da caneca do fole
g Caneca do fole
h Fole
i Conexão da bolsa reservatório
j Manômetro de via aérea
l Caneca na cal sodada
m Conexão da saída de exaustão
n
o
p
q
Bloco do Peep
DI
Tampa da válvula de exaustão do filtro
Válvula anti-asfixia (ou válv. de pressão negativa)

Pistão 5 (Bag/Vent)
r Pistão 6 (Absorber by-pass)
s Pistão 7 (APL by-pass)
t Tampa da válvula de Peep
PS
u Conector ODU do cabo de expiração
v Conector ODU do cabo de inspiração
x Conector ODU do cabo da manta de aquecimento
1 Entrada do gás de propulsão
2 Entrada de gases frescos
3 Tomada de pressão de via aérea
4 Pilotagem da membrana de teste de vazamento
5 Pilotagem da válvula bolsa/ventilador (Bag/Vent)
ILI
6 Pilotagem da válvula de saturação (Absorber by-pass)

7 Pilotagem da válvula de desacoplamento da APL (APL by-pass)
8 Pilotagem da válvula de expiração
PH
DIXTAL
AL
PREPARAÇÃO DO JIG
Para os testes que utilizam o JIG de teste do Conj. Filtro Circular (DJ-0005E-0), unir
as seguintes entradas e saídas:
Entrada
XT
Saída
(Bloco cabeçote
JIG de teste do
das conexões de
Conj. Filtro
travamento DX-
Circular
5020)
A 5
B 7
C 6
D 8
DI
E
Ponto de
4
medição
de pressão
PS
ILI
PH
IMPORTANTE: Antes de iniciar os testes certifique-se de que todas as

vedações da parte traseira do filtro estão presentes, e que o filtro circular está
devidamente encaixado e travado no cabeçote das conexões de travamento
(dock) para evitar vazamentos na interface dos dois subconjuntos.
DIXTAL
AL
PREPARAÇÃO DOS FLUXÔMETROS
Para os testes deste roteiro, os fluxômetros utilizados devem estar calibrados e

ajustados para realizar as leituras para o gás AR, na unidade SLPM.
XT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
AL
PROCEDIMENTO
ATENÇÃO: Não pressurizar o manômetro digital com mais de 500 mbar.
1. Teste de vazamento da válvula unidirecional de membrana
XT
Observação: Este teste deve ser executado durante a montagem do filtro circular.
1.1 Após a montagem da válvula unidirecional de membrana no filtro circular,

montar o esquema de teste conforme a figura abaixo:
- Deixar a válvula reguladora desregulada (pressão 0 e fluxo 0);
- Colocar o manômetro o mais próximo possível da entrada do JIG;
DI
1.2 Colocar a tampa do JIG sobre a válvula unidirecional de membrana montada
PS
no filtro circular. A tampa deve ser colocada com o conector para cima e deve
estar centralizada sobre a válvula para que a vedação do filtro evite
vazamentos entre a interface do JIG e o filtro;
Colocar a tampa do JIG sobre a

válvula unidirecional de membrana,
montada no filtro.
A tampa deve ficar centralizada no
alojamento da válvula unidirecional.
ILI
O conector da tampa deve ficar

para cima.
PH
1.3 Pressionar a tampa do JIG sobre o filtro (para vedar) e ajustar uma pressão
entre 30 e 35 mbar pela reguladora de 0-350 mbar, observando no manômetro
digital. Verificar no fluxômetro se o fluxo fica menor do que 15 ml/min.
DIXTAL
AL
2. Teste de vazamento dos parafusos internos do filtro e pistões
Observação: Este teste deve ser executado durante a montagem do filtro circular.
2.1 Os parafusos sem cabeça, as válvulas de pistão (com todas as vedações, as

molas, as tampas e anéis elásticos), o diafragma da exaustão e a tampa da
válvula de exaustão devem estar montados no filtro circular para executar este
XT
teste;
2.2 Conectar e travar o cabeçote superior do filtro circular no cabeçote das

conexões de travamento padrão (previamente testado e aprovado);
DI
PS
ILI
PH
2.3 Montar o esquema de teste conforme a figura acima:

- Deixar a válvula agulha fechada (fluxo 0);
- Ajustar 1,5 +/- 0,1 bar (1,4 a 1,6 bar) com a válvula reguladora;
DIXTAL
AL
2.4 Conectar o esquema de teste na entrada 5 do cabeçote das conexões. Abrir
lentamente a válvula agulha, tomando cuidado para não haver um fluxo maior
que 1 L/min no fluxômetro;
2.5 Verificar se o fluxo indicado no fluxômetro estabiliza em um valor menor do que

10 ml/min;
XT
2.6 Fechar a válvula agulha.
Solução de problemas:
Se o vazamento for maior do que 10 ml/min,
procurar vazamentos:
 no parafuso correspondente à entrada
testada (figura do item 2.2);
 no pistão indicado ao lado; se
tampa e/ou do pistão;

DI
necessário, substituir a vedação da
2.7 Conectar o esquema na entrada 6 do cabeçote das conexões. Abrir lentamente

a válvula agulha, tomando cuidado para não haver um fluxo maior que 1 L/min
no fluxômetro;

PS
10 ml/min;
ILI

necessário, substituir a vedação da tampa e/ou do pistão;

no fluxômetro;

PH
10 ml/min;
DIXTAL
AL
necessário, substituir a vedação da
XT
tampa e/ou do pistão;
DI
2.13 Montar o esquema de teste conforme a figura acima:
- Deixar a válvula agulha fechada (fluxo 0);
- Ajustar uma pressão de 350 +/- 10 mbar (340 a 360 mbar) através da válvula
reguladora;
PS
ATENÇÃO: Pressurizar a membrana da exaustão com pressão maior do que a
especificada pode causar seu rompimento.

no fluxômetro;

30 ml/min;
ILI
PH
(figura do item 2.2);

 na tampa da válvula de exaustão (verificar
os o’rings no anel de suporte do diafragma
da válvula);
 no diafragma da válvula de exaustão
(verificar se não há furos).
DIXTAL
AL
ATENÇÃO: Limpar com um pano o excesso de água e sabão ao final do teste, antes
de fechar o filtro circular, caso tenha sido necessário usá-los para verificar
vazamentos.
3. Teste de vazamento da caneca do fole
XT
DI
3.1 Montar o esquema de teste conforme a figura acima, na entrada do JIG de
teste de vazamento da caneca do fole (DJ-0005W-0):
- Deixar a reguladora de pressão desregulada (pressão 0 e fluxo 0);
PS
3.2 Conectar a caneca no JIG e verificar se foi girada até o final do curso;
3.3 Abrir lentamente a válvula reguladora para ajustar uma pressão entre 70 e 80
mbar observando no manômetro digital;
3.4 Observar o valor do fluxo no fluxômetro. O valor deve ser menor do que 10
ml/min.
ILI
Caso o valor seja maior, verificar e eliminar os pontos de vazamento na caneca.

Possíveis pontos são:
- Na montagem do teste;
- Conexão entre o acrílico e o cabeçote inferior;
- Conexão entre o acrílico e o cabeçote superior;
- Conexão da caneca com o JIG de teste;
- Em último caso, procurar vazamentos no próprio JIG.
PH
DIXTAL
AL
4. Testes de continuidade
Observação: A sequência de testes abaixo deve ser executada com o filtro circular
totalmente montado.
4.1 Encaixar o conector ODU macho nos conectores ODU do filtro, como mostrado
abaixo, com a indicação voltada para cima;
XT
DI
CONECTOR ODU DO
SENSOR DE FLUXO
EXPIRATÓRIO
INDICAÇÃO DO
CONECTOR ODU
DA MANTA DE
AQUECIMENTO
CONECTOR ODU DO
SENSOR DE FLUXO
CONECTOR ODU INSPIRATÓRIO
4.2 Usando o multímetro, medir as resistências entre os pinos e verificar se estão

PS
dentro da faixa de tolerância, de acordo com a tabela abaixo;
PINO 1 PINO 4
ILI
PINO 2 PINO 3
PH
DIXTAL
AL
Conector / Função Posição Faixa de tolerância (Ω)
1e2
15,8 a 17,2
3e4
1e4
Sensor de Fluxo 2e3
Expiratório 1 e parafuso do peep
Infinito
XT
2 e parafuso do peep
1e2
15,8 a 17,2
3e4
1e4
Sensor de Fluxo 2e3
Inspiratório 1 e parafuso do peep
Infinito
DI
1e2
3e4
10 a 12
1e4
2e3
Aquecedor
Infinito
PS
ILI
PODE MEDIR EM
QUALQUER
PARAFUSO DO PEEP
PH
4.3 Testar a continuidade entre as diferentes partes metálicas do Cj. Filtro Circular
utilizando o Multímetro Digital. Por exemplo: entre as peças de Conexão do
Paciente (conexão INS e EXP) e os cabeçotes do Filtro Circular. Todas as
partes devem apresentar continuidade.
Cuidado para não riscar a superfície do filtro com a ponta do multímetro.
DIXTAL
AL
5. Teste do funcionamento das válvulas de pistão
Rede de AR
Válvula
reguladora Manômetro
XT
0-10 bar
Fluxômetro
0-100 L/min
Válvula agulha Manômetro
digital
DI
5.1 Montar o esquema acima, na entrada 1:
- Deixar a válvula agulha fechada (fluxo zero);
- Retirar o fole da caneca;
- Conectar o JIG de teste no cabeçote das conexões (dock);
- Fechar as entradas 2 e 3 com plugs (tampões);
- Regular uma pressão entre 4,0 e 5,0 bar através da válvula reguladora.
PS
5.2 Fechar totalmente a válvula APL;
5.3 Acionar a válvula D e ajustar um fluxo de 5,0 ± 0,5 L/min (4,5 a 5,5 L/min)
através da válvula agulha, tomando cuidado para não pressurizar o manômetro
digital com mais de 500 mbar;
5.4 Verificar se há fluxo através da válvula de alívio (deve haver fluxo), e se a

pressão lida pelo manômetro digital é zero mbar;
ILI
5.5 Acionar a válvula A;
5.6 Verificar se há fluxo através da conexão da bolsa de ventilação manual (deve

haver fluxo);
5.7 Acionar a válvula C;

PH
5.8 Verificar se há fluxo através da conexão de exaustão do filtro circular (deve

haver fluxo), e se a pressão indicada no manômetro digital está entre 70 e 90
mbar;
5.9 Acionar a válvula B;
DIXTAL
AL
5.10 Verificar se há fluxo através da conexão de exaustão do filtro circular (deve
haver fluxo), e se a pressão indicada no manômetro digital está entre 0 e 5
mbar;
5.11 Fechar a válvula agulha (fluxo zero) e desacionar as válvulas A, B, C e D.
Verificar a seção Solução de problemas nos testes, no final deste documento,
XT
para auxílio no Teste de funcionamento das válvulas de pistão.
6. Teste de vazamento geral
Rede de AR
Válvula
reguladora 0-
350 mbar
Fluxômetro
DI Manômetro
digital
Y
Peça em Y
0-5 L/min
PS
6.1 Montar o esquema de teste conforme ilustrado na figura acima, na entrada 1 do

cabeçote:
- Fechar as entradas 2 e 3 com plugs;
- Manter a caneca sem o fole;
- Fechar as conexões INS, EXP e Bolsa com traquéias;
ILI
- Observação: deixar o manômetro o mais próximo possível do filtro;

- Deixar a APL aberta (posição “min”);
6.2 Mantenha a reguladora de pressão desregulada (pressão 0 e fluxo 0);
6.3 Acionar as válvulas D, A, B e E;
6.4 Abrir lentamente a reguladora de pressão (atenção para o fluxo não exceder o
PH
limite do fluxômetro) até a pressão lida pelo manômetro estabilizar entre 30 e

35 mbar;
6.5 Verificar se o valor de fluxo lido pelo fluxômetro é menor do que 50 mL/min
(este valor indica o vazamento no filtro circular inteiro);
6.6 Fechar a APL (posição “80”) e verificar se o valor de fluxo continua menor do
que 50 mL/min.
DIXTAL
AL
6.7 Desacionar a válvula B e deixar a APL fechada;
6.8 Verificar se o vazamento continua menor do que 50 mL/min (com 30 a 35 mbar

de pressão). Nota: se o fluxo for maior do que 50 ml/min neste teste, verificar
vazamento através da APL;
XT
6.9 Abrir a APL e verificar se o vazamento continua menor do que 50 mL/min.
6.10 Desregular a reguladora de pressão (pressão 0) e desacionar todas as válvulas

do JIG.

para auxílio no Teste de vazamento geral.
7. Teste de vazamento até o Peep

DI
PS
ILI
7.1 Montar o esquema de teste, conforme a figura acima, na entrada 1 do

cabeçote:
- Fechar as entradas 2 e 3 com plugs;
- Fechar as conexões INS e EXP com uma traquéia;
PH
7.2 Acionar as válvulas D, A e B;
7.3 Pressionar a membrana do Peep com uma ferramenta de ponta fina;
limite do fluxômetro) até a pressão indicada no manômetro estabilizar entre 30
e 35 mbar;
DIXTAL
AL
7.5 Verificar o valor de fluxo indicado no fluxômetro; este valor deve ser menor do
que 50 mL/min (este valor indica o vazamento no filtro circular, até a
membrana do Peep).
7.6 Desregular a reguladora de pressão (pressão 0) e desacionar todas as válvulas

do JIG.
XT
para auxílio no Teste de vazamento até o Peep.
8. Teste de funcionamento das válvulas unidirecionais
Rede de AR
DI Válvula
reguladora 0-
350 mbar
Manômetro
digital Fluxômetro
0-1 L/min
PS
8.1 Montar o esquema de teste conforme ilustrado na figura acima, na conexão

INS:
ILI
8.2 Abrir a tampa da válvula inspiratória e remover o disco de cerâmica. Em

seguida, fechar novamente a tampa da válvula inspiratória.
limite do fluxômetro) até a pressão lida pelo manômetro estabilizar entre 30,0 e
35,0 mbar;
PH
8.4 Verificar o valor de fluxo mostrado no fluxômetro. Este valor deve ser menor do
que 15 mL/min. Ele representa o vazamento através da válvula unidirecional
de membrana;
8.5 Voltar a reguladora de pressão para a posição inicial (pressão 0);
8.6 Retornar o disco de cerâmica à válvula inspiratória.
DIXTAL
AL
8.7 Acionar a válvula A;
limite do fluxômetro) até a pressão lida pelo manômetro estabilizar entre 5,0 e
6,0 mbar;
XT
que 60 mL/min. Ele representa o vazamento através da válvula inspiratória;
8.10 Desregular a reguladora de pressão (pressão 0).
Rede de AR
DI Manômetro
digital
Fluxômetro
0-1 L/min Aspirador
PS
de ar

EXP:
- Mantenha a válvula agulha do aspirador totalmente fechada;
ILI
8.12 Abrir lentamente a válvula agulha do aspirador até a pressão lida pelo
manômetro estabilizar entre -5,0 e -5,5 mbar;
que 60 mL/min. Este valor representa o vazamento através da válvula
expiratória;
8.14 Fechar totalmente a válvula agulha do aspirador;

PH
8.15 Desacionar a válvula A.

para auxílio no Teste de funcionamento das válvulas unidirecionais.
DIXTAL
AL
9. Teste da válvula anti-asfixia
Rede de AR
XT
Manômetro
digital
Fluxômetro Aspirador
0-100 L/min de ar
INS;
- Reconectar o fole;
DI
- Deixar a válvula agulha do aspirador totalmente fechada;

- Unir a conexão da bolsa reservatório e a porta expiratória com uma traquéia;
PS
Observação: Deixar o manômetro o mais próximo possível do filtro. Usar tubo PU 8
na saída do manômetro e “T” para PU 8 na conexão com o manômetro para evitar
aumento da resistência.
9.2 Acionar as válvulas A, B e E;
9.3 Abrir a válvula do aspirador até que o fluxo lido pelo fluxômetro atinja 20 +/-
1L/min (19 a 21 L/min);
ILI
9.4 Verificar o valor de pressão indicado no manômetro. Este valor não deve ser
menor que -6 mbar (exemplo: não pode ser -6.1, -6.2, etc.);
9.5 Fechar totalmente a válvula agulha do aspirador no final do teste.

para auxílio no Teste da válvula anti-asfixia.
PH
DIXTAL
AL
10. Teste da válvula APL
Rede de AR
Válvula
Manômetro reguladora
Manômetro
XT
digital
0-10 bar
Fluxômetro
0-100 L/min
Válvula agulha
EXP:
DI
- Deixar a válvula agulha fechada (fluxo zero);

- Unir a conexão da bolsa reservatório e a porta INS com uma traquéia;
- Abrir totalmente a válvula APL;
- Regular uma pressão entre 4,0 e 5,0 bar através da válvula reguladora.
PS
10.2 Ajustar um fluxo entre 5,5 e 6,5 L/min através da válvula reguladora, tomando
cuidado para não pressurizar o manômetro digital com mais de 500 mbar. Este
valor de fluxo deve ser mantido durante todo o teste, assim pode ser
necessário reajustar a válvula reguladora após cada ajuste na APL;
10.3 Ajustar a válvula APL em 20. Verificar se o valor de pressão indicado no

manômetro está entre 15 e 25 mbar;
ILI


10.6 Abrir totalmente a válvula APL;

PH
10.7 Fechar a válvula agulha (fluxo zero).

para auxílio no Teste da válvula APL.
Observação: 1 mbar = 1,02cmH2O, ou seja, podem ser considerados iguais.
DIXTAL
AL
Solução de problemas nos testes
A. Teste do funcionamento das válvulas de pistão
a1. Verificar se as válvulas do JIG foram acionadas corretamente (as válvulas

quando abertas devem liberar fluxo) e se as pressões do JIG estão corretas.
XT
a2. Verificar se os pistões do filtro circular estão se movimentando corretamente:
empurrar os pistões com o dedo e depois soltar; eles devem voltar para a
posição inicial. Se não retornarem, verificar se o tamanho dos o’rings está
correto e se não há excesso de lubrificante (Kluberalfa).
a3. Verificar se o manômetro digital está zerando corretamente: desconectar os

tubos ligados no manômetro e verificar se marca 0 mbar. Se não marcar, o
manômetro deve ser zerado novamente.
B. Teste de vazamento geral

DI
b1. Verificar vazamentos na montagem do esquema de teste (nos conectores,
tubos, manômetro, etc.).
b2. Manter o esquema original do teste, mas ao invés

de acionar as válvulas D, A, B e E, acionar
PS
somente a válvula D. Isto fará com que o fluxo que
entra no filtro pela entrada 1 da dock chegue
somente até a caneca do fole, e não passe para o
resto do filtro (se necessário, verificar o esquema
pneumático do filtro, na última página deste
documento).
Verificar o valor do vazamento nesta situação. Se
for igual ou aproximadamente igual ao valor do
vazamento no filtro inteiro, então o vazamento
ILI
pode estar:
 Na caneca do fole (entre o acrílico e os
cabeçotes de metal);
 Na conexão da caneca do fole com o filtro
circular;
 Entre o cabeçote do fole e o cabeçote inferior
do filtro circular;
PH
 Em último caso, verificar vazamentos no pistão

1 e na válvula de alívio do cabeçote das conexões de travamento (dock)
utilizado no teste.
Por outro lado, se o valor do vazamento nesta situação for muito menor do que o
valor do vazamento no filtro inteiro, a maior parte do vazamento não está na região
da caneca do fole.
DIXTAL
AL
Ir então para o passo seguinte.
b3. Manter o esquema original do teste, mas retirar as traqueias das conexões INS,
EXP e bolsa. Fechar a saída da conexão INS com a mão ou com um tampão
apropriado.
Verificar o valor do vazamento nesta situação. Se for igual ou
aproximadamente igual ao valor do vazamento no filtro inteiro, então o
XT
vazamento pode estar:
 Na conexão do manômetro de via aérea (verificar os o’rings);
 Na conexão da célula de O2 (verificar o o’ring);
 Na bucha da célula de O2 (talvez não tenha sido bem rosqueada);
 Na tampa da válvula unidirecional (verificar o o’ring e se a tampa não está
rachada);
 Na conexão da tampa frontal (o aperto dos parafusos pode ser
insuficiente);
DI
 Entre a tampa frontal e o conector INS (verificar o o’ring e a rosca);
 Nos sensores de fluxo (verificar as vedações o’ring, o encaixe e se está
vazando pelo meio do sensor);
 Em último caso, verificar o pistão 3 e o plug de fechamento no cabeçote
das conexões e travamento utilizado no teste.
PS
Bloquear a
passagem de
gás neste
ILI
ponto
Se o valor do vazamento nesta situação for muito menor do que o valor do

PH
vazamento no filtro inteiro, a maior parte do vazamento não está no ramo INS
do filtro.
Ir então para o passo seguinte.
DIXTAL
AL
b4. Manter todo o esquema original do teste.
Verificar:
 Se o filtro está bem encaixado e preso no cabeçote das conexões;

 Se a válvula E está corretamente acionada (deve haver fluxo na saída da
válvula E);
 Se há vazamentos pela tampa da válvula expiratória (verificar o o’ring e se a
XT
tampa não está rachada);
 Se a membrana da exaustão do filtro está corretamente encaixada e sem
furos;
 Se a caneca da cal sodada está bem encaixada e se não está trincada;
 Verificar vazamento nas conexões da bolsa e da saída de exaustão
(verificar os o’rings e as roscas);
 Verificar vazamentos através dos parafusos do cabeçote inferior do filtro
(podem ter sido pouco apertados);


DI
Verificar vazamentos nos pistões e plugs do cabeçote das conexões de
travamento usados no teste;
Em último caso o filtro deve ser aberto e deve-se verificar se as vedações
dos cabeçotes inferior e superior estão em bom estado (sem falhas ou
rasgos) e se não há nenhum cabo que esteja prensado entre um cabeçote e
outro, pois além de prejudicar a vedação pode prejudicar o funcionamento
do aparelho na integração.
PS
C. Teste de vazamento até o Peep
c1. Se o valor do vazamento no teste de vazamento completo está abaixo de 50

ml/min, mas o teste de vazamento até o Peep apresentou um valor maior,
verificar:
 Se a membrana está sendo empurrada com força suficiente;
 Se a membrana do Peep está bem encaixada e sem furos.
D. Teste de funcionamento das válvulas unidirecionais

ILI
d1. Se o vazamento através da válvula unidirecional de membrana for maior do

que 60 ml/min, verificar:
 Se não há vazamentos na montagem do teste (nos conectores, tubos,
manômetro, etc.);
 Se não há vazamentos na tampa da válvula inspiratória (que acabou de ser
retirada e recolocada);
 Em último caso, o filtro deve ser aberto e a montagem da membrana deve
PH
ser verificada, bem como a existência de furos ou deformações na

membrana.
d2. Se o vazamento através da válvula inspiratória ou expiratória for maior do que

60 ml/min, verificar:
 Se não há vazamentos na montagem do teste (nos conectores, tubos,
manômetro, etc.);
 Se não há vazamentos através da tampa da válvula;
DIXTAL
AL
 Se a superfície da pastilha está uniforme. Neste caso, esfregar suavemente
a pastilha sobre o próprio acento, em movimentos circulares, pode resolver
o problema.
E. Teste da válvula anti-asfixia
e1. Verificar se estão sendo usados conectores e tubos para PU8 na conexão com
XT
o manômetro digital (tubos com diâmetro menor e comprimento grande
aumentam a resistência e podem alterar o valor medido de pressão).
e2. Verificar o zeramento do manômetro digital. Seguir a instrução a3.
e3. Empurra para cima o pino da válvula anti-asfixia (ou válvula de pressão
negativa) e verificar se a válvula não está grudando no acento, por exemplo,
por causa de excesso de lubrificante.
DI
e4. Em último caso a válvula de pressão negativa deve ser substituída.
F. Teste da válvula APL
f1. Verificar se não há válvulas acionadas no JIG;
f2. Verificar se o teste foi feito corretamente. O fluxo deve ser mantido entre 4,5 e
PS
5,5 L/min durante todo o teste;
f3. Verificar se o pistão APL by-pass não está travado para dentro do filtro.
ILI
PH
DIXTAL
AL
Esquema Pneumático do Filtro Circular + Cabeçote das Conexões (dock)
Entrada do gás de
propulsão Entrada do FGF
(sempre fechada
no RT)
Válvula expiratória
de membrana (na
XT
dock) Válv. de
Válvula D do JIG alívio do fole
(na dock)
Membrana da
exaustão
Caneca
Válvula E do JIG
do fole
Pistão 7
APL by-pass
Válvula B do JIG
Válvula
APL
Membrana
DI Pistão 5
Bag/vent
Válvula A do JIG
do Peep
Pistão 6
PS
Absorber by-pass Sensores
Válvula C do JIG de fluxo
Válvula
unidirecional
Célula
de membrana
de O2
Caneca da
cal sodada
Válvula de
pressão
ILI
Bolsa negativa
reservatório
Saída para os sensores de

Válvulas
pressão na PCI Ventilator
unidirecionais
(sempre fechada no RT)
de pastilha
PH
Pistão 7
APL by-pass
Pistão 5
Pistão 6 Bag/vent
Absorber by-pass
DIXTAL
A
XT
Em caso de vazamento no filtro circular

Passo 1
a- Montar o esquema de teste de vazamento do filtro circular de acordo com o roteiro RTDX0057.
b- Abrir somente a válvula D para pressurizar a entrada 8 da dock.
Desta forma, somente os itens indicados em vermelho no diagrama abaixo contribuirão para o vazamento
mostrado no fluxômetro.
DI
Deve-se verificar:
- A caneca do fole e suas vedações
- O pistão 1 da dock
- O pistão da válvula de alívio e a válvula de alívio da dock
- O posicionamento do pistão Bag/Ventilator do filtro e
suas vedações
PS Pistão Bag/Vent
ILI
Se não foi encontrado um vazamento
grande nessa área, mas o vazamento Deve-se verificar também se os anéis o’ring que se se
completo do filtro ainda está alto, seguir encostam aos pistões 1 da válvula de alívio estão bem
para o passo 2. encaixados e sem rugosidades ou elevações.
Verificar também se a espessura dos o’rings está correta.
DIXTAL
A
XT
Passo 2
a- Manter a válvula D aberta e abrir a válvula A para pressurizar a entrada 5 da dock.
b- Fechar a saída do conector do ramo INS com a mão ou com o auxílio de traqueias.
Como a área verde (abaixo) já foi testada no passo 1, são os itens indicados em
vermelho que contribuirão para o vazamento mostrado no fluxômetro.
Deve-se verificar:
DI
- A válvula de pressão negativa (anti-asfixia)
- O encaixe e as vedações da célula de O2 (ou tampão)
- A bucha da célula de O2
- A tampa da válvula unidirecional INS
- Se a tampa frontal do filtro está bem parafusada
- Se o sensor de fluxo possui os 2 o’rings
- O encaixe do manômetro e seus o’rings
- O posicionamento do pistão Bag/Ventilator do filtro e suas
vedações
PS
Deve-se verificar também
se o anel o’ring que se
encosta ao pistão 3 está
bem encaixado e sem
rugosidades ou elevações.
Verificar também se a
espessura do o’ring está
correta
ILI
Em último caso, executar o teste da
Se não foi encontrado um vazamento grande válvula unidirecional de membrana para
nessa área, mas o vazamento completo do filtro verificar o vazamento nessa válvula.
ainda está alto, seguir para o passo 3.
DIXTAL
A
XT
Passo 3
a- Manter as válvulas D e A abertas e fechar o Peep.
Como a área verde (abaixo) já foi testada nos passos 1 e 2, são os itens
indicados em vermelho que contribuirão para o vazamento mostrado no fluxômetro.
DI
Deve-se verificar:
- Se o sensor de fluxo possui os 2 o’rings
- A tampa da válvula unidirecional EXP
- Se a membrana no Peep está bem encaixada e sem
rasgos
- Se as vedações da caixa do Peep estão bem
PS colocadas
ILI
Se não foi encontrado um vazamento grande
nessa área, mas o vazamento completo do filtro
DIXTAL
A
XT
Passo 4
a- Manter as válvula D e A abertas e abrir a válvula E para pressurizar a entrada 4 da dock.
b- Retirar a caneca da cal e fechar com a mão a saída da bucha do cabeçote da caneca da cal.
Deve-se verificar:
- Se a membrana da exaustão está bem encaixada e
sem rasgos
- O encaixe da válvula APL
DI
- O encaixe e as vedações do cabeçote da cal
- O encaixe do conector da saída da exaustão
- O posicionamento e as vedações dos pistões APL by-
pass e absorber by-pass
PS Fechar com a
mão neste ponto
Pistão APL by-pass Pistão absorber by-pass
ILI
Se não foi encontrado um vazamento grande
DIXTAL
A
XT
Passo 5
a- Manter as válvulas D, A e E acionadas.
b- Recolocar a caneca da cal.
Como a área verde (abaixo) já foi testada nos passos anteriores, sobram os itens
indicados em vermelho para contribuir no vazamento mostrado no fluxômetro.
Deve-se verificar:
DI
- O encaixe da caneca da cal
- A vedação do cabeçote da caneca da cal
- Se a caneca da cal está trincada
- O encaixe do conector da bolsa
PS
ILI
Deve-se verificar também se o anel o’ring que se
encosta ao pistão 2 está bem encaixado e sem
rugosidades ou elevações.
Verificar também se a espessura do o’ring está
Se não foi encontrado um vazamento grande correta.
DIXTAL
A
XT
Passo 6
a) Desacionar todas as válvulas e deixar a APL fechada (posição “80”).
b) Pressurizar o ramo EXP com manômetro de baixa pressão, fluxômetro de 0-5 L/min e reguladora de baixa pressão.
c) Conectar uma mangueira na saída da bolsa e no ramo INS.
d) Tampar a entrada do pistão 3 e pistão 2 no filtro (isso testa o filtro exceto a caneca do fole e a interface).
e) Se fechando a saída 2 com o dedo não vaza e encostando na Dock vaza, pode ser o o’ring do pistão 2.
DI
PS
ILI
DIXTAL
RM DO CONJUNTO BLOCO DE
RMDX0225G
FORNECIMENTO (DX-5020)
AL
Substituição dos itens PC-V000E-0, PC-V000D-0, PC-
V000F-0, PC-V000G-0 e PC-V000H-0 pelos PC-V000E-1,
E 26.02.2013
PC-V000D-1, PC-V000F-1, PC-V000G-1 e PC-V000H-1.
Substituição do M0-M3E16-6 para M0-M3E20-6.
Inclusão de foto nos itens 1.a. até 2.j. Inclusão de ponto de
XT
atenção nos itens 2.l. ate 2.o. Seqüência de montagem do
F 23.10.2013
apito alterado. Mudança de ferro de solda p/ Estação de
solda.
G 20.03.2014 Incluído veda rosca. Mudança no procedimento do item 2.r.
DATA DE VIGÊNCIA
Área
Data
ELABORADOR
Eng. Ind.
10.02.2014
DI
31.03.2014
CONSENSO
P&D
10.02.2014
André Costa
APROVADOR
P&D
20.03.2014
José Marcelo
APROVADOR
-
-
-
Auler
Vistar -

PS

2. Chave Allen 4 mm
ILI

7. Chave Philips n°1.
8. DISP. CHAVE P/ MONTAGEM DO PRESSOSTATO (XD-0R02N-0).
9. Estação de solda c/ ajuste de temperatura.
10. Parafusadeira com ajuste de torque ou torquímetro.
11. Pinça.
PH

13. Soprador térmico.
14. Fita Veda Rosca.
DOCUMENTO UTILIZADO
1. RTDX0056[ ] – Roteiro de Teste.
DIXTAL
RMDX0225G
AL
MATERIAL UTILIZADO
Qtd. Cod. DIXTAL Descrição

02 pç F9-FR206-0 CJ CABO CONEXAO VALVULAS E SWITCHES - DX5020
01 pç GQ-00032-0 CONECTOR RETO DIAM. 4MM - ROSCA M5
02 pç GQ-00033-0 CONECTOR RETO DIAM. 6MM - ROSCA G1/8"
XT
01 pç GQ-0004M-0 VALVULA CHECK PU4
01 pç GQ-0004N-0 VALVULA CHECK PU6
01 pç GQ-0004Z-0 CILINDRO RESERVATORIO DE AR, DE ACO INOX
01 pç GQ-00055-0 CONECTOR G1/8-4
01 pç GQ-00056-0 CONECTOR MACHO G1/8
01 pç GQ-00057-0 LUVA 1/8
01 pç GQ-00058-0 TAMPAO SEXTAVADO
01 pç GQ-00059-0 BLOCO DE FORNECIMENTO USINADO
02 pç GQ-0005H-0 ANEL O´RING 6,07X1,78 EPDM 70SH
02 pç GQ-0007P-0 VALVULA SOLENOIDE 3/2 VIAS NA – E3015E-2D-012
03 pç
03 pç
02 pç
26 pç
01 pç
17 pç
HC-0000R-0
HC-0000U-0
HC-0000V-0
M0-M3E20-6
PC-00002-0
PC-D0008-0
DI
ANEL DE IDENTIFICADOR AZUL 4
ANEL DE IDENTIFICADOR VERDE 6
ANEL DE IDENTIFICADOR AMARELO 8
PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M3X20MM -ACO INOX
APITO DE LATAO
ANEL O'RING 2,0X1,5 EPDM 70SH
06 pç PC-D0009-0 O-RING 4,0 X 1,5
02 pç PC-R0001-0 PRESSOSTATO BLOCO DE SELECAO AC
02 pç PC-V000D-1 VALVULA DE CONTROLE 1
PS
02 pç PC-V000E-1 VALVULA DE CONTROLE 2
01 pç PC-V000F-1 VALVULA DE CONTROLE 3
01 pç PC-V000G-1 VALVULA DE CONTROLE 4
01 pç PC-V000H-1 VALVULA DE CONTROLE 5
01 pç X0-RM01K-0 ANEL DE VEDACAO 1/8-1,0 - COBRE
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0225G
AL
PROCEDIMENTO
1. Soldagem do cabo no pressostato.
1.a. Soldar o outro CJ CABO CONEXAO VALVULAS E SWITCHES ao

PRESSOSTATO BLOCO DE SELECAO AC. Proteger os pontos de solda com
o termo retrátil. Obs: Regular temperatura da estação de solda entre 350° a
XT
380° e estanhar cabos antes da soldagem.
SOLDAR CABOS
TUBO TERM. QUE RETRAIR TUBO TERM.

ACOMPANHA O CABO
CJ CABO CONEXAO
VALVULAS E SWITCHES -
DX5020 (F9-FR206-0)
DI PRESSOSTATO BLOCO
DE SELECAO AC
(PC-R0001-0)
2.a. Inserir os 17 ANÉIS O'RING 2,0X1,5 nos furos indicados abaixo do BLOCO DE
PS
FORNECIMENTO USINADO.
BLOCO DE FORNECIMENTO
USINADO (GQ-00059-0).
ANEL O'RING 2,0x1,5

ILI
(PC-D0008-8).
POSICIONAMENTO DOS ANÉIS
2.b. Inserir os 6 ANÉIS O’RING 4,0X1,5 nos furos do BLOCO que estão indicados
abaixo.
ANEL O'RING 4,0x1,5
(PC-D0009-0).
PH
POSICIONAMENTO DOS ANÉIS
DIXTAL
RMDX0225G
AL
2.c. Inserir 1 ANEL DE VEDACAO 1/8-1,0 – COBRE no APITO DE LATÃO e fixar o

mesmo no furo do BLOCO que está indicado abaixo. Utilizar chave fixa 14 mm.
APITO DE LATAO (PC-00002-0)

+
ANEL DE VEDAÇÃO 1/8-1,0 -
XT
COBRE (X0-RM01K-0)
2.d. Inserir um ANEL O´RING 6,07X1,78 EPDM 70SH em cada PRESSOSTATO e

fixá-los nos furos do BLOCO que são indicados abaixo. Para fixar os
pressostatos, utilizar o DISP. CHAVE P/ MONTAGEM DO PRESSOSTATO.
DI
ANEL O´RING
6,07X1,78 EPDM
70SH (GQ-0005H-0).
PRESSOSTATO BLOCO
DE SELECAO AC
(PC-R0001-0).
NÃO SE DEVE FIXAR E NEM DISP. CHAVE P/
RETIRAR O PRESSOSTATO
PS
MONTAGEM DO
PELA PARTE SUPERIOR DO PRESSOSTATO
MESMO. (XD-0R02N-0).
2.e. Fixar VÁLVULA CHECK PU6 na posição 4 do BLOCO, utilizando a chave fixa
16 mm.
VÁLVULA CHECK PU6
(GQ-0004N-0).
ILI
VERIFICAR A
EXISTÊNCIA DO
ANEL O’RING
ANTES DE FIXAR
2.f. Fixar a VÁLVULA CHECK PU4 na posição 5 do BLOCO, utilizando a chave fixa
16 mm.
PH
VÁLVULA CHECK PU4

(GQ-0004M-0).
VERIFICAR A
EXISTÊNCIA DO
ANEL O’RING
ANTES DE FIXAR
DIXTAL
RMDX0225G
AL
ATENÇÃO!
NAS FIXAÇÕES ABAIXO (ITEM 2.G. AO 2.O.) FIXAR OS PARAFUSOS
PROGRESSIVAMENTE E DE FORMA ALTERNADA OU CRUZADA, ATÉ QUE O TORQUE
ESTABELECIDO SEJA ATINGIDO.
2.g. Fixar os 2 CONECTORES RETO DIAM. 8MM - ROSCA G1/8" nas posições 3 e
8 do BLOCO, utilizando a chave Allen 5 mm.
XT
CONECTORES RETO
DIAM. 8MM - ROSCA
G1/8" (GQ-00044-0).
VERIFICAR A
EXISTÊNCIA DO
ANEL O’RING
ANTES DE FIXAR
DI
2.h. Fixar os 2 CONECTORES RETO DIAM. 6MM – ROSCA G1/8" nas posições 1
e 6 do BLOCO, utilizando a chave Allen 4.
CONECTORES RETO
DIAM. 6MM - ROSCA
G1/8" (GQ-00033-0).
PS
VERIFICAR A
EXISTÊNCIA DO
ANEL O’RING
ANTES DE FIXAR
2.i. Fixar o CONECTOR G1/8-4 na posição 2, utilizando a chave fixa 13 mm e o

CONECTOR RETO DIAM. 4MM - ROSCA M5 na posição 7 do BLOCO,
ILI
utilizando a chave Allen 2,5 mm.

PH
CONECTOR G1/8-4
(GQ-00055-0).
CONECTOR RETO DIAM. 4MM

- ROSCA M5 (GQ-00032-0).
DIXTAL
RMDX0225G
AL
XT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0225G
AL
2.l. Fixar a VÁLVULA DE CONTROLE 4 no BLOCO com 4 PARAF. ALLEN

M3X20,conforme figuras abaixo. Os furos menores na parte de baixo da
VÁLVULA devem coincidir com os furos do BLOCO com O’RING. Aplicar
um torque de 80 cN.m.
VALVULA DE
CONTROLE 4
(PC-V000G-1).
XT
POSIÇÃO CORRETA DE FIXAÇÃO DA VÁLVULA.
ANTES DE FIXAR, VERIFIQUE SE OS ANÉIS

O’RINGS PERMANECEM NO ALOJAMENTO. DI
2.m. Fixar a VÁLVULA DE CONTROLE 3 no BLOCO com 4 PARAF. ALLEN M3X20,
conforme figuras abaixo. Aplicar um torque de 80 cN.m.
PARAF. ALLEN CAB.
CILIND. M3X20MM - ACO
INOX (M0-M3E20-6)
VALVULA DE
CONTROLE 3
(PC-V000F-1).
PS
POSIÇÃO CORRETA DE FIXAÇÃO DA VÁLVULA.

PARAF. ALLEN CAB.
ANTES DE FIXAR, VERIFIQUE SE OS ANÉIS CILIND. M3X20MM -ACO
ILI
O’RINGS PERMANECEM NO ALOJAMENTO. INOX (M0-M3E20-6)
2.n. Fixar as VÁLVUAS DE CONTROLE 2 no BLOCO, cada uma, com 4 PARAF.

ALLEN M3X20, conforme figuras abaixo. Aplicar um torque de 80 c N.m.
PARAF. ALLEN CAB.
CILIND. M3X20MM -ACO
INOX (M0-M3E20-6)
PH
VALVULA DE
CONTROLE 2
(PC-V000E-1).

O’RINGS PERMANECEM NO ALOJAMENTO.
DIXTAL
RMDX0225G
AL
2.o. Fixar as VÁLVUAS DE CONTROLE 1 no BLOCO, cada uma, com 4 PARAF.

ALLEN M3X20, conforme figuras abaixo. Aplicar um torque de 80 cN.m.
PARAF. ALLEN CAB.
INOX (M0-M3E20-6)
XT
VALVULA DE CONTROLE
1
(PC-V000D-1).
O’RINGS PERMANECEM NO ALOJAMENTO. DI

2.p. Colocar os ANÉIS DE IDENTIFICAÇÃO sobre as VÁLVULAS CHECK e os

CONECTORES RETOS conforme indicado na figura e tabela abaixo.
PS
3.
2.
ILI
1.
Número na Figura Cód. Dixtal Descrição
1 HC-0000R-0 ANEL IDENTIFICADOR AZUL 4
2 HC-0000U-0 ANEL IDENTIFICADOR VERDE 6
3 HC-0000V-0 ANEL IDENTIFICADOR AMARELO 8
2.q. Fixar o TAMPÃO SEXTAVADO na parte superior do CILINDRO

RESERVATÓRIO, utilizando a chave fixa 13 mm.
PH
TAMPAO SEXTAVADO
(GQ-00058-0).
VERIFICAR A
EXISTÊNCIA DO
ANEL O’RING
CILINDRO
ANTES DE FIXAR
RESERVATÓRIO
(GQ-0004Z-0).
DIXTAL
RMDX0225G
AL
2.r. Montar o conector macho e a luva no cilindro reservatório conforme seqüência

abaixo. Utilizar a chave fixa 14 mm.
CONECTOR MACHO LUVA 1/8
G1/8 (GQ-00056-0). (GQ-00057-0).
1ª 2ª
XT
APLICAR 04 VOLTAS
DE VEDA ROSCA.
DI
2.s. Fixar o cilindro no BLOCO conforme figura abaixo. Utilizar a chave fixa 14 mm.
PS
ILI
3. Testes.
3.b. Testar o BLOCO DE FORNECIMENTO conforme o documento RTDX0056[ ].

PH
DIXTAL
RMDX0225G
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-A5020-0
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX0225F
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
CONJUNTO? (S/N) ☐ SIM x NÃO
QUAL?
EXCLUIR
INCLUIR
MODIFICAR X0-RM01K-0 04 01
DI
PS
ILI
PH
Observações:
DIXTAL
RT DO BLOCO DE FORNECIMENTO DX-
RTDX0056F
5020
AL
D 27.06.2012 Vazamento maior. Testes das válvulas de controle
conforme instruções da Air Controls (Itens 2.2 e 2.3).
E 30.04.2013 Informações de troubleshooting e de identificação de
componentes adicionadas.
F 14.10.2013 Incluído verificação visual do switch (2.3). Testes do
XT
change over e switch feitos duas vezes (2.3). Incluído
preparação do fluxômetro (1.2).
Área
Data
Nome
P&D
11.10.2013
Claudio Chiba
Kawasaki
DIP&D
14.10.2013
Juliana
Carvalho
Fonseca
Q&R
Tiago
Cerutti
P&D
14.10.2013
José
Marcelo
Auler
-
-
-
Vistar -
ROTEIRO DE TESTE
PS
Ref.:FMA 1606A-TOT)
Ref.:FMA 1610A-TOT)
3. 2 Manômetros (Faixa: 0 a 10 kgf/cm2, Resolução: 0,1 kgf/cm2, Classe de
precisão: A1 conf. NBR 14105);
ILI
4. 2 Válvulas reguladoras de 0-10bar (Fornecedor: Bellofram – Ref.: Type 10);

5. 2 Válvulas Agulha (Fornecedor: Micro; Ref.: 0.400.001.800)
6. Conectores*:
– 4 conectores ø6 Rosca M5 – (Fornecedor: Micro – Ref.: 0.431.010.619)
– 2 conectores ø6 rosca 1/8 NPTF – (Fornecedor Legris – Ref.: 3101 06 10)
7. Multímetro digital com pontas de provas “garra de jacaré”
PH
8. JIG de teste das válvulas solenóide (DJ-0004C-0) + cabos adaptadores (DJ-

0005J-0)
9. 3 conectores “T” p/ tubo PU diam.06mm (GG-0003K-0)
10. União reta redutora ø8-ø6mm (fornecedor: Legris – ref.:3106 06 08)
11. 1 plugs de fechamento p/ conec.tubo PU diam.04mm (GG-0003P-0)
12. 2 plugs de fechamento p/ conec.tubo PU diam.06mm (fornecedor: Micro; ref.:
0.431.260.600)
DIXTAL
RTDX0056F
5020
AL
13. 1 plugs de fechamento p/ conec. tubo PU diam. 08mm (fornecedor: Micro; ref.:
0.431.260.800
14. Cronômetro
*O diâmetro dos conectores podem diferir dos citados acima, bastando utilizar
uniões redutoras e/ou pinos de adaptação para conectar o tubo PU correto
XT
2 – Fluxôm. 0-100 3 – Manômetro 0-10 4 – Válvula
1 – Fluxôm. 0-5 l/min
kgf/cm2
DI
l/min reguladora
5 – Válvula agulha 6 – Conector 7 – Multímetro 8 – JIG (DJ-0004C-0)

PS
10 – União 12 – Plug de
9 – Conector “T” 11 – Plug de fechamento
Redutora fechamento
ILI
13 – Plug de fechamento 14 – Cronômetro
PH
1. RMDX0225[ ] – RM DO CONJUNTO BLOCO DE FORNECIMENTO (DX-5020)

5020
DIXTAL
RTDX0056F
5020
AL
PROCEDIMENTO
1. Preparação para os testes
1.1 Identificação dos componentes
XT
Item Descrição
1 Entrada de O2 da rede
2 Entrada de N2O da rede
DI 3
4
5
6
7
Saída de Ar
Entrada de O2 do cilindro
Entrada de N2O do cilindro
Saída de O2
Saída de N2O
8 Entrada de Ar
9 Cilindro do alarme pneumático
10 Switch O2
11 Switch N2O
PS
12 Válvula solenóide de Ar
13 Válvula solenóide de N2O
14 Apito do alarme pneumático
15 Ajuste do alarme pneumático
ILI
PH
Tabela 1 – Descrição dos Componentes
DIXTAL
A
RTDX0056F
5020
XT
Válvula de controle 4 Válvula de controle 3

(PC-V000G-1) (PC-V000F-1)
Apito
Corte do apito Corte do N2O
Cilindro
Solenoide
normalmente aberta
DI
Faz o corte de Ar
Válvula de controle 5 Solenoide

(PC-V000H-1) normalmente aberta
Ajusta o fluxo do apito Faz o corte de N2O
Switch de O2
Válvula de controle 2
(PC-V000E-1)
Libera o fluxo para a
saída e faz a troca
entre Rede/Cilindro
PS Switch de N2O
(PC-V000E-1)
Libera o fluxo para a
saída e faz a troca
ILI
entre Rede/Cilindro
Válvula de controle 1 Válvula de controle 1

(PC-V000D-1) (PC-V000D-1)
Possui furo de alívio Possui furo de alívio
DIXTAL
A
RTDX0056F
5020
XT
Corte de N2O e
alarme Placa FGF:
Sist. Gases Sist. Gases E1: Leitura do sinal do
pneumático Frescos (N2O) Sist. Gases
Frescos (O2) switch de O2 rede/cilindro
Frescos (Ar)
E2: Leitura do sinal do
switch de N2O rede/cilindro
DI
E4: Acionamento eletrônico
da válvula solenóide de N2O
E5: Acionamento eletrônico
da válvula solenóide de Ar
Change
over N2O Bloco de
Rede/ Entrada (Ar)
Cilindro
Change
over O2
Rede/
Cilindro
PS Bloco de
Entrada (O2)
Bloco de
Entrada (N2O)
ILI
Bloco de Entrada Bloco de Entrada
do Cilindro de O2 do Cilindro de N2O
DIXTAL
A
RTDX0056F
5020
XT
DI
PS
ILI
DIXTAL
RTDX0056F
5020
AL
1.2 Preparação dos fluxômetros
1.2.1 Para os testes deste roteiro, os fluxômetros utilizados devem estar

calibrados e ajustados para realizar as leituras para o gás AR, na unidade
SLPM.
XT
2. Execução dos testes
2.1 Teste de vazamento
Rede de AR
Válvula
reguladora
DI
Manômetro
0 – 10 bar
PS
Fluxômetro
0-5 L/min
2.1.1 Montar o esquema conforme a figura acima. Fechar a saída 3 com um plug;
ILI
2.1.2 Com o auxílio da válvula reguladora, regular a pressão na entrada 8 em 4,0

± 0,5 bar (3,5 a 4,5 bar);
2.1.3 Verificar, através do fluxômetro, o fluxo necessário para manter o bloco

pressurizado (este fluxo indica o vazamento no ramo de Ar do bloco e deve
ser menor do que 30 ml/min);
PH
2.1.4 Montar o esquema acima na entrada 1. Fechar as saídas 4 e 6 com plugs;
2.1.5 Regular a pressão em 4,0 ± 0,5 bar (3,5 a 4,5 bar) e verificar o fluxo
necessário para manter este valor de pressão (este fluxo indica o vazamento
no ramo de O2 do bloco e deve ser menor do que 30 ml/min);
DIXTAL
RTDX0056F
5020
AL
Rede de AR
Válvula
reguladora
Manômetro
XT
0 – 10 bar
Fluxômetro
2.1.6
0-5 L/min
DI
Montar o esquema acima nas entradas 2 e 4. Fechar as saídas 6 e 7 com
plugs (observação: qualquer vazamento no ramo de O2 achado no teste
anterior deve ser zerado antes deste teste);
2.1.7 Regular a pressão em 4,0 ± 0,5 bar (3,5 a 4,5 bar) e verificar o fluxo
necessário para manter este valor de pressão (este fluxo indica vazamento
PS
no ramo de N2O do bloco e deve ser menor do que 30 ml/min).
Caso haja algum vazamento, verifique se as válvulas e conexões estão bem

aparafusadas ao bloco e se as vedações estão em bom estado.
Verificar a seção de Solução de problemas nos testes, no final deste documento,

para possíveis pontos de vazamento.
ILI
PH
DIXTAL
RTDX0056F
5020
AL
2.2 Verificação e ajuste do apito
Manômetro
0-10 bar Saída
Rede de AR Válvula
agulha 2 aberta para
atmosfera
Fluxômetro
Válvula
XT
0-100 L/min
agulha 1
Válvula
reguladora
2.2.1
DI
Montar o esquema conforme a figura acima. Deixar a válvula agulha 1
totalmente aberta e a válvula agulha 2 fechada;
2.2.2 Ajustar uma pressão de 4,0 ± 0,5 bar (3,5 a 4,5 bar) com a reguladora de
pressão para pressurizar o bloco;
PS
2.2.3 Ajustar, com a válvula agulha 2, um fluxo entre 1 e 3 L/min, monitorando
pelo fluxômetro;
2.2.4 Diminuir, lentamente, através da válvula reguladora, a pressão na entrada 4

até que o alarme pneumático seja ativado. Verificar qual é o valor da
pressão neste instante (este valor deve estar entre 2,4 e 1,7 bar) através do
manômetro 2. Diminuir a pressão até parar o alarme;
2.2.5 Aumentar, lentamente, através da válvula reguladora, a pressão na entrada

ILI
4 até que o alarme pneumático parar. Verificar se a pressão neste instante

está entre 2,0 e 2,7 bar;
2.2.6 Ajustar a pressão entre 3,5 e 4,5 bar. Fechar a válvula agulha 1 para que a
pressão caia devagar;
2.2.7 Começar a cronometrar o tempo assim que o alarme pneumático começar a

soar. Parar o cronômetro assim que o barulho terminar. A duração do alarme
PH
deve ser igual ou maior do que 7 segundos;
2.2.8 Caso o barulho do alarme pneumático tenha duração menor do que 7

segundos, regular lentamente o parafuso do alarme pneumático (ver
localização do parafuso na Identificação dos Componentes) e repetir o teste.

para auxílio no ajuste do apito.
DIXTAL
RTDX0056F
5020
AL
2.3 Teste de desempenho
2.3.1 Verificar se as partes superiores dos switches de O2 e de N2O estão

totalmente rosqueada no corpo de latão;
CORRETO INCORRETO
XT
2.3.2
DI
Caso o switch esteja incorreto, rosqueie a parte superior até o final de curso
para prosseguir com o teste;
Manômetro 2 Saída
PS
0-10 bar Válvula
Rede de AR aberta para
agulha
atmosfera
Fluxômetro
Válvula
0-100 L/min
reguladora 1
Multímetro
Manômetro 1
0-10 bar
ILI
Válvula
reguladora 2
PH
2.3.3 Montar o esquema de teste conforme figura acima. Manter a válvula agulha
totalmente fechada e a válvula reguladora 2 desregulada (pressão 0);
2.3.4 Utilizar a válvula reguladora 1 para regular uma pressão de 4,0 ± 0,5 bar (3,5
a 4,5 bar), monitorando através do manômetro 1;
DIXTAL
RTDX0056F
5020
AL
2.3.5 Abrir a válvula agulha de forma a obter um fluxo entre 1,0 e 3,0 L/min na
saída 6 do bloco, monitorando através do fluxômetro;
2.3.6 Abrir lentamente a válvula reguladora 2 e observar no manômetro 2 a

pressão na qual ocorre o chaveamento da válvula (a pressão se altera).
Neste momento, o valor de pressão deve estar entre 1,8 e 2,5 bar;
XT
2.3.7 Caso não ocorra a troca da posição da válvula, olhar a seção Solução de
problemas nos testes para verificar se a montagem da válvula ou do
esquema de teste está incorreta, ou se é necessário substituir as válvulas.
Se as válvulas falharam mesmo que só uma vez, devem ser separadas para
análise. Caso a troca de posição ocorra normalmente, siga para o próximo
passo;
2.3.8
2.3.9
circuito; DI
Com o auxílio do multímetro, verificar se o switch de oxigênio está em curto
Abrir a válvula reguladora 2 até uma pressão entre 3,5 a 4,0 bar,
monitorando pelo manômetro 2. Reajustar a válvula agulha de forma a obter
um fluxo entre 50 e 55 L/min no fluxômetro. Verificar se o apito não produz
nenhum som;
2.3.10 Diminuir lentamente a pressão através da válvula reguladora 2 e verificar a

PS
pressão na qual a válvula chaveia novamente, esta pressão deve estar entre
1,5 e 2,2 bar;
2.3.11 Verificar se o switch está em circuito aberto;
2.3.12 Subir a pressão novamente para 4,0 ± 0,5 bar (3,5 a 4,5 bar) através da
válvula reguladora 1, monitorando através do manômetro 1. Refazer os
passos 2.3.5 ao 2.3.11 para confirmar o funcionamento do change-over.
ILI
PH
DIXTAL
RTDX0056F
5020
AL
Rede de AR Multímetro Manômetro 2

0-10 bar
Válvula
Válvula Saída
reguladora 1
agulha aberta para
Manômetro 1 atmosfera
XT
Fluxômetro
0-10 bar 0-100 L/min
Válvula
reguladora 2
DI
2.3.13 Montar o esquema conforme a figura acima. Manter a válvula agulha
fechada e a válvula reguladora 2 desregulada (pressão 0). Colocar um plug
PS
na saída 6;
2.3.14 Utilizar a válvula reguladora 1 para regular uma pressão de 4,0 ± 0,5 bar (3,5
a 4,5 bar), monitorando através do manômetro 1;
2.3.15 Abrir a válvula agulha de forma a obter um fluxo entre 1,0 e 3,0 L/min na
saída 7 do bloco, monitorando através do fluxômetro;
2.3.16 Abrir lentamente a válvula reguladora 2 e observar no manômetro 2 a

ILI
pressão na qual ocorre o chaveamento da válvula (a pressão se altera). O

valor de pressão deve estar entre 1,8 e 2,5 bar;
esquema de teste está incorreta, ou se é necessário substituir as válvulas.
PH
passo;
2.3.18 Com o auxílio do multímetro, verificar se o switch de óxido nitroso está em

curto circuito;
2.3.19 Diminuir lentamente a pressão através da válvula reguladora 2 e verificar a

pressão na qual a válvula chaveia novamente, esta pressão deve estar entre
1,5 e 2,2 bar;
DIXTAL
RTDX0056F
5020
AL
2.3.20 Verificar se o switch está em circuito aberto;
2.3.21 Subir a pressão novamente para 4,0 ± 0,5 bar (3,5 a 4,5 bar) através da
válvula reguladora 1, monitorando através do manômetro 1. Refazer os
passos 2.3.15 ao 2.3.20 para confirmar o funcionamento do change-over.
XT
Rede de AR JIG de teste
DJ-0004C-0 + Saída
Válvula DJ-0005J-0 aberta para
reguladora 1 atmosfera
Fluxômetro
0-100 L/min
Manômetro 1
0-10 bar DI Manômetro 2
0-10 bar
Saída
Válvula
aberta para
PS
agulha
atmosfera
Válvula Fluxômetro
reguladora 2 0-5 L/min
2.3.22 Montar o esquema conforme a figura acima e deixar a válvula agulha

fechada;
2.3.23 Utilizar as válvulas reguladoras 1 e 2 para regular uma pressão de 4,0 ± 0,5
ILI
bar (3,5 a 4,5 bar) nas entradas 5 e 6;
2.3.24 Verificar se existe fluxo na saída 7 (deve existir fluxo);
2.3.25 Conectar a válvula solenóide de N2O no JIG de teste. Ligar o JIG e verificar
se o fluxo na saída 7 é zero;
2.3.26 Desligar o JIG e verificar se volta a haver fluxo na saída 7;

PH
2.3.27 Ajustar um fluxo entre 1 e 2 L/min pela válvula agulha;
2.3.28 Diminuir, lentamente, através da válvula reguladora 2, a pressão na entrada

6 até que o fluxo na saída 7 seja zero. Verificar pelo manômetro 2 se a
pressão neste instante está entre 1,5 e 2,2 bar;
DIXTAL
RTDX0056F
5020
AL
2.3.29 Diminuir, através da válvula reguladora 2, a pressão na entrada 6 até zero.

Aumentar, lentamente, a pressão na entrada 6 e verificar qual o valor de
pressão necessário para que o fluxo na saída 7 seja restabelecido (este
valor deve estar entre 1,8 e 2,5 bar).
Rede de AR Fluxômetro Saída aberta
JIG de teste 0-100 L/min para atmosfera
XT
DJ-0004C-0 +
Válvula
DJ-0005J-0
reguladora
Manômetro 1
0-10 bar
DI
2.3.30 Montar o esquema de teste conforme a figura acima;
2.3.31 Utilizar a válvula reguladora para regular uma pressão de 4,0 ± 0,5 bar (3,5 a
4,5 bar) na entrada 8;
PS
2.3.32 Verificar se existe fluxo através da saída 3 (deve existir fluxo);
2.3.33 Ligar o JIG de teste e verificar se o fluxo através da saída 3 é interrompido.

para auxílio nos testes de desempenho.
ILI
PH
DIXTAL
RTDX0056F
5020
AL
2.4 Válvulas Unidirecionais
Rede de AR
Válvula
XT
reguladora
Manômetro
0-10 bar
DI Fluxômetro
0-5 L/min
Saída
aberta para
atmosfera
2.4.1 Montar o esquema conforme a figura acima;
2.4.2 Utilizar válvula reguladora para regular uma pressão entre 3,0 e 3,5 bar na
PS
saída 6;
2.4.3 Verificar no fluxômetro se existe fluxo na entrada 4, este fluxo deve ser
menor do que 100ml/min;
ILI
PH
DIXTAL
RTDX0056F
5020
AL
Rede de AR
Válvula
reguladora
XT
Manômetro
0-10 bar
Saída
aberta para
Fluxômetro atmosfera
0-5 L/min
DI
2.4.4 Montar o esquema conforme a figura acima. Fechar a saída 6 com um plug;
PS
2.4.5 Ajustar entre 3,0 e 3,5 bar através da válvula reguladora;
2.4.6 Verificar no fluxômetro se existe fluxo na entrada 5, este fluxo deve ser
menor do que 100ml/min.

para auxílio no teste das unidirecionais.
ILI
PH
DIXTAL
RTDX0056F
5020
AL
A. Teste de vazamento
1. Checar se não há vazamento entre a rede de Ar até o tubo que conecta no bloco
(na montagem do teste);
XT
2. Checar se os plugs de fechamento estão vedando corretamente;
3. Checar se as válvulas solenóides foram montadas com o torque correto;
4. Verificar se não há rasgos ou deformações nas vedações das válvulas switch e

se foram montadas corretamente;
5. Verificar se os o’rings das válvulas de controle estão em bom estado e se o

DI
aperto das válvulas está correto (usar torquímetro como especificado no
RMDX0225[ ]);
VÁLVULAS
DE
CONTROLE
PS
6. Verificar os conectores e os anéis de cobre do cilindro;

ILI
7. Verificar se há vazamento nas esferas do bloco (o bloco possui esferas em todas

as laterais).
ESFERAS
DO BLOCO
PH
DIXTAL
RTDX0056F
5020
AL
B. Verificação e ajuste do apito
1. Verificar posição da peça preta no apito (precisa estar entre 2 e 2,5 mm da

base do apito);
XT
2.
DI
Para regular a duração do apito (no parafuso indicado na Identificação de
Componentes), o recomendado é fechar tudo (girar no sentido horário) e girar
aproximadamente 1 volta e meia no sentido anti-horário.
3. Verificar se a válvula de controle 5 está montada com o torque correto

conforme o RMDX0225[ ].
PS
C. Teste de desempenho – Change Over Rede/Cilindro
1. Verificar se na posição da válvula de controle 1 não foram montadas as

válvulas de controle 3 ou 4 (ver RMDX0225[ ]). Para verificar se realmente é a
válvula de controle 1, é necessário jogar um fluxo de AR na saída superior e
checar se há fluxo na saída inferior; isto indica que a válvula possui exaustão;
ILI
PH
SAÍDA SUPERIOR SAÍDA INFERIOR
2. Verificar se os o’rings das válvulas de controle estão com o tamanho correto e

se o aperto das válvulas está correto (ver RMDX0225[ ]);
DIXTAL
RTDX0056F
5020
AL
3. Não usar válvulas agulha na montagem dos tubos que saem da fonte de gás
e entram no bloco.
4. Ao diminuir a pressão da entrada de Ar, caso não saia um fluxo pela exaustão
(furo superior) da válvula de controle 1 (PC-V000D-1) e o fluxo pelo
XT
fluxômetro de 0-100 L/min seja zero, a válvula PC-V000D-1 precisa ser
substituída.
5. Ao diminuir a pressão da entrada de Ar, caso saia um fluxo pela exaustão

(furo superior) da válvula de controle 1 (PC-V000D-1), mas ainda há fluxo
pelo fluxômetro de 0-100 L/min, a válvula de controle 2 (PC-V000E-1) precisa
ser substituída.
Obs.: Se as válvulas de change over falharem mesmo que só uma vez, elas
precisam ser substituídas.
D. Teste de desempenho – Switch

DI
1. Checar a válvula switch – 4 possíveis problemas:
1.1 Verificar se o topo da válvula switch está rosqueada até o final. Caso esteja,
verificar se o problema é não passar de circuito fechado para aberto ou o
contrário;
PS
TOPO DA
VÁLVULA
SWITCH
ILI
1.2 Desrosquear o topo e pressionar o pino preto, verificando com um

multímetro se passa de circuito aberto para fechado;
PINO
PH
PRETO
DIXTAL
RTDX0056F
5020
AL
1.3 Com a válvula switch montada no bloco, desrosquear apenas o topo e

pressurizar a entrada de AR, verificando se o pistão interno da válvula sobe;
1.4 Retirar a válvula switch do bloco (com a entrada de AR pressurizada) e

verificar se passa gás no furo da válvula. Se não passar o bloco usinado deve
ser trocado, se passar e o pistão interno do switch não subir, o switch deve
ser trocado.
XT
E. Teste de desempenho – Corte de N2O
1. Verificar se as válvulas de controle 3 e 4 foram montadas com o torque correto.

Verificar se seus o’rings possuem o tamanho especificado. O’rings com tamanho
maior podem bloquear a passagem de ar da válvula para o bloco e vice-versa.
2. Verificar se as válvulas de controle 3 e 4 foram montadas na posição correta, as

DI
furações das válvulas devem corresponder com a furação do bloco.
F. Teste de desempenho – Fluxo de N2O
1. Se não há fluxo de N2O na saída 7, verificar se a solenoide de N2O foi montada

com o torque correto.
G. Válvulas unidirecionais
PS
1. Checar se os conectores estão encaixados corretamente. Caso não seja esse o
problema, trocar a unidirecional.
ILI
PH
DIXTAL
RM DO CONJUNTO SISTEMA DE
RMDX0203C
GASES FRESCOS (DX-5020)
AL
Redução dos procedimentos de montagem devido à
B 29.10.2012
nova estrutura de produto
C 08.04.2012 Inclusão dos itens GQ-0008X-0 e PC-D0010-0.
XT
Área Eng. Industrial P&D P&D -
Data 06.04.2013 08.04.2013 08.04.2013 -
Vistar
DI
Jonathan de V.
R. Alves
José Marcelo
Auler
-
ROTEIRO DE MONTAGEM
PS
3. Pinça.
1. RTDX0055[ ] – Roteiro de Teste do Conjunto de Entrada de Gases.

ILI
PH
DIXTAL
RM DO CONJUNTO SISTEMA DE GASES
RMDX0203C
FRESCOS (DX-5020)
AL
MATERIAL UTILIZADO

03 pç AG-02002-0 SENSOR DE FLUXO
01 pç DE-2R007-0 REV. AADES. ETQ. N2O COM SETA
01 pç DE-2R008-0 REV. AADES. ETQ. O2 COM SETA
01 pç DE-2R00A-0 REV. AADES. ETQ. AR COM SETA
XT
03 pç GQ-00020-0 ANEL O’RING 2018 - SILICONE GRAU MÉDICO
01 pç GQ-00065-0 CONECT. L MACHO G1/4 P/ TUBO PU 8MM
03 pç GQ-0007F-0 DUCKBILL CHECK VALVE VA-4394
03 pç GQ-0008X-0 FILTRO DE ENTRADA 45U DIAMETRO 16MM
01 pç PC-C000Q-0 BLOCO DO SISTEMA DE GASES FRESCOS
03 pç
03 pç
01 pç
01 pç
01 pç
01 pç
PC-D0007-0
PC-D0010-0
PC-P000U-0
PC-P000V-0
PC-P000X-0
X0-RM008-0
DI
O’RING 5 X 1,5
ANEL O'RING 14X1 EPDM 70SH
BOTÃO AR DO SISTEMA FGF AC
BOTÃO N2O DO SISTEMA FGF AC
BOTÃO O2 DO SISTEMA FGF AC
ALOJAMENTO INFERIOR DOS SENSORES
01 pç X0-RM009-0 ALOJAMENTO SUPERIOR DOS SENSORES
01 pç X0-RM03P-0 ALOJAMENTO DAS VÁLVULAS UNIDIRECIONAIS - DX5020
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0203C
FRESCOS (DX-5020)
AL
PROCEDIMENTO
1.a. Colocar os 03 O’RING 5 X 1,5 nos furos do ALOJAMENTO INFERIOR DOS

SENSORES. Utilizar a pinça para este procedimento.
XT
O’RING 5 X 1,5 ALOJAMENTO INFERIOR DOS
(PC-D0007-0). SENSORES (X0-RM008-0).
1.b. Fixar o ALOJAMENTO INFERIOR sobre o BLOCO com 2 PARAF. ALLEN

DI
CAB. CILIND. M3X10MM - AÇO INOX.
BLOCO DO SISTEMA DE
GASES FRESCOS.
PS
PARAF. ALLEN CAB.
CILIND. M3X10MM - AÇO
INOX (M0-M3E10-6).
ILI
1.c. Posicionar os 03 FILTRO DE ENTRADA 45U DIAMETRO 16MM no alojamento

inferior do bloco, conforme foto.
PH
FILTRO DE ENTRADA 45U DIAMETRO 16MM (GQ-0008X-0)
DIXTAL
RMDX0203C
FRESCOS (DX-5020)
AL
1.d. Posicionar os 03 ANEL O'RING 14X1 EPDM 70SH sobre os filtros de entrada
posicionados sobre o alojamento inferior do bloco, conforme foto.
XT
ANEL O'RING 14X1 EPDM 70SH (PC-D0010-0)
1.e. Colocar o ANEL O’RING 2016 - SILICONE GRAU MÉDICO no diâmetro menor
no diâmetro maior.
ANEL O’RING 2016 -

DI
do SENSOR DE FLUXO e o ANEL O’RING 2018 - SILICONE GRAU MEDICO

SILICONE GRAU
SILICONE GRAU
MÉDICO (GQ-0001Y-0)
MÉDICO (GQ-00020-0)
NO DIÂMETRO MENOR
NO DIÂMETRO MAIOR
PS
SENSOR DE FLUXO (AG-02002-0).
1.f. Encaixar os SENSORES com o orifício menor para baixo. Observe a posição
dos terminais.
ILI
SENSORES ENCAIXADOS
PH
NO ALOJAMENTO INFERIOR
DIXTAL
RMDX0203C
FRESCOS (DX-5020)
AL
1.g. Fixar o ALOJAMENTO SUPERIOR DOS SENSORES sobre os SENSORES

com 4 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M3X10MM - AÇO INOX.
XT
ALOJAMENTO SUPERIOR DOS
PARAF. ALLEN CAB. SENSORES (X0-RM009-0).
CILIND. M3X10MM
(M0-M3E10-6)
DI
1.h. Encaixar os DUCKBILL CHECK VALVE VA-4394 no ALOJAMENTO DAS
VÁLVULAS UNIDIRECIONAIS - DX5020, conforme mostrado abaixo.
ALOJAMENTO DAS
VÁLVULAS
UNIDIRECIONAIS -
DX5020 (X0-RM03P-0)
PS
DUCKBILL CHECK VALVE

VA-4394 (GQ-0007F-0).
1.i. Fixar o ALOJAMENTO DAS VÁLVULAS ao restante do Conjunto com 4

PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M3X10MM - AÇO INOX. Observe a posição de
montagem.
ILI

M3X10MM - AÇO INOX
(M0-M3E10-6)
PH
ALOJAMENTO DAS
VÁLVULAS
O FURO DEVE FICAR
DESTE LADO
DIXTAL
RMDX0203C
FRESCOS (DX-5020)
AL
1.j. Fixar o CONECT. L MACHO G1/4 P/ TUBO PU 8MM ao ALOJAMENTO DAS

VÁLVULAS. Utilizar a chave fixa 16 mm.
XT
CONECT. L MACHO
G1/4 P/ TUBO PU 8MM
(GQ-00065-0).
1.l.
SISTEMA FGF AC (PC-P000U-0).
DI
1.k. Fixar um PARAF. ALLEN S/ CAB. M5 X 5MM DIN 916 (M0-M5F05-6) no
BOTÃO O2 DO SISTEMA FGF AC (PC-P000X-0) e outro no BOTÃO AR DO
Fixar o PARAF. ALLEN S/ CAB. M5 X 6MM DIN 916 (M0-M5F06-6) no BOTÃO

N2O DO SISTEMA FGF AC (PC-P000V-0).
PS
BOTÃO DE AR.
OBS.: O REBAIXO DO BOTÃO DE N2O.
BOTÃO DE O2.
BOTÃO DE AR É MAIOR OBS.: OS CANAIS DO
QUE O BOTÃO DE N2O.
ILI
BOTÃO DE O2 SÃO
MAIS LARGOS QUE
OS OUTROS DOIS.
PH
1.m. Os BOTÕES e as ETIQUETAS (DE-2R008-0/ DE-2R007-0/ DE-2R00A-0)

devem ser guardados, pois serão utilizados durante a calibração do DX-5020.
2. Teste.
2.a. Testar o CONJUNTO SISTEMA DE GASES FRESCOS conforme o documento

RTDX0055[ ].
DIXTAL
RT DO SISTEMA DE GASES FRESCOS RTDX0055F
AL
Lista de equipamentos utilizados e figuras alteradas; Acrescentado
observação no item 2 e item de atenção no 2.3 e no final do documento;
Adicionado itens 2.1 e 2.2.12; Retirado itens de verificação das válvulas
D 26.03.2012 reguladoras e unidirecionais (itens 2.2 e 2.3) e da proteção contra
mistura hipóxica (item 2.5); Tolerância itens 2.2.3, 2.2.5, 2.2.6, 2.2.8,
2.2.9, 2.2.10, 2.3.2, 2.3.7 e 2.4.2; Alteração do Sumário de Risco.
XT
Bancada Air Controls retirada. Tolerância do vazamento alterada.
E 05.06.2012
Teste de vazamento inicial e de fluxo retirados.
Adicionada verificação de resistência (2.1). Sequência melhorada
F 14.10.2013 e novas figuras em 2.2. Adicionados testes da FQ (2.3, 2.4, 2.5).
Adicionada válvula on/off no 2.6. Adicionados 2.7 e 2.8.
DATA DE VIGÊNCIA
Área
Data
Nome
ELABORADOR
P&D
11.10.2013
Juliana C.
DI
16.10.2013
CONSENSO
P&D
14.10.2013
Claudio Chiba
CONSENSO
Q&R
APROVADOR
Tiago Cerutti
P&D
14.10.2013
José Marcelo
Fonseca Kawasaki Auler
Vistar
ROTEIRO DE TESTE
PS
Ref.:FMA 1610A-TOT)
Ref.:FMA 1606A-TOT)
ILI
Ref.:FMA 1608A-TOT)
7. Analisador de Oxigênio OxyControl 2 (Fornecedor Wienmann, ref.: WM1358);
PH
8. 2 Válvulas reguladoras de 0-10bar (Fornecedor: Bellofram – Ref.: Type 10);

9. Válvula reguladora de baixa pressão 0-0,35bar (Fornecedor: Norgren – Ref.:
RM1L-1GD-NAV);
10. Conectores*:
11. 3 conectores “T” p/ tubo PU diam. 6 (GG-0003K-0);
DIXTAL
AL
12. 2 Alargadores para tubo 4-6 (fornecedor: Parker – ref.: 3168 06 04);
13. 2 Redutores para tubo 8-6 (fornecedor: Parker – ref.: 3166 06 08);
14. 1 tampão de fechamento p/ conec.tubo PU diam.06mm (fornecedor: Micro;
ref.: 0.431.260.600);
15. 1 tampão de fechamento p/ conec. tubo PU diam.08mm (fornecedor: Micro;
ref.: 0.431.260.800);
16. Conector “T” 22 x 22 x 15 (Fornecedor: RWR; ref.; 00.0205);
XT
17. Conector reto 15m x bico de Ø 11,5mm - Ø 11,5mm 15 mm (Fornecedor: RWR,
ref.: 00.0359);
18. Conector reto 22x22 macho/macho – (AP-0500Y-0);
19. Tubo de silicone 10 cm x diâmetro interno 8 mm (Fornecedor: Kinner, ref.:205);
20. 1 Traqueia de silicone 22x600mm (AP-0500T-0);
21. Válvula ON/OFF (3/2 vias de acionamento manual; fornecedor: SMC);
22. Multímetro com pontas de prova finas.
*O diâmetro dos conectores podem diferir dos citados acima bastando, utilizar uniões
DI
redutoras e/ou pinos de adaptação para conectar o tubo de PU correto.
PS
2, 3, 4 – Fluxôm. 1, 5 e 5 – Manômetro 0-10 6 – Manômetro digital
1 - Fluxôm. 0-100 l/min
20 l/min kgf/cm2 (0-280 mbar)
7 – Analisador de 9 – Válvula reguladora

ILI
8 – Válvula reguladora 11 – Conector “T”

Oxigênio 0-0,35 bar
12 – Alargador para 13 – Redutor para tubo 14,15 – Tampão de 06 16 – Conector T

tubo 4-6 8-6 e 08mm 22x22x215
PH
17 – Conector reto 15x 18 – Conector reto

21 – Válvula On/Off 22 – Multímetro
bico de 11,5 22x22
DIXTAL
AL

5020
PROCEDIMENTO
XT
1. Identificação dos componentes
Botão de
controle de
fluxo de N2O
Botão de
controle de
fluxo de O2
DI Botão de
controle de
fluxo de AR
PS
Item Descrição
1 Entrada O2
2 Entrada de N2O
ILI
3 Entrada de Ar
4 Saída para medição da pressão de O2
Saída para medição da pressão de
5
N2O
6 Saída para medição da pressão de Ar
7 Saída de O2 "flush"
8 Saída da mistura
PH
9 Válvula Reguladora de O2
10 Válvula Reguladora de N2O
11 Válvula Reguladora de Ar
12 Sensor de fluxo de O2
13 Sensor de fluxo de N2O
14 Sensor de fluxo de Ar
DIXTAL
AL
ATENÇÃO: Não pressurizar o manômetro digital com mais de 500mbar.

Observação: Para facilitar o teste, é aconselhável utilizar apenas tubos PU
diam. 06mm e deixar um alargador para tubo 4-6 na entrada 2 e um redutor
para tubo 8-6 na entrada 3.
XT
2.1 Verificação da Resistência dos Sensores
2.1.1 Utilizar um multímetro com pontas de prova finas para medir as resistências
dos sensores.
2.1.2 Conferir se o multímetro está calibrado e se as pontas de prova estão

limpas.
2.1.3
AR.
AR
DI
Medir a resistência entre os dois terminais das extremidades do sensor de
N2O O2
PS
Medir a resistência
entre os terminais
das extremidades
2.1.4 O valor da resistência deve estar entre 7 e 9 ohms.
2.1.5 Medir a resistência entre os dois terminais do meio do sensor de AR.

ILI
AR N2O O2
PH
Medir a resistência
entre os terminais
do meio
2.1.6 O valor da resistência deve estar entre 7 e 9 ohms.
2.1.7 Repetir os procedimentos 2.1.1 a 2.1.6 para o sensor de N2O.
DIXTAL
AL
2.1.8 Repetir os procedimentos 2.1.1 a 2.1.6 para o sensor de O2.
2.1.9 Caso alguma resistência esteja fora dos limites, o sensor em questão deve
ser substituído e os testes deste roteiro devem ser refeitos.
XT
2.2 Teste de vazamento total
2.2.1 Abrir totalmente as 3 válvulas de controle de fluxo, girando os botões no

sentido anti-horário até o limite mecânico, mas atenção para não forçar os
botões ao chegar no final de curso.
ATENÇÃO: Não forçar a válvula de controle de fluxo no limite final ao abrir o

fluxo.
Sentido anti-horário
DI
2.2.2 Montar o esquema de teste abaixo na entrada 1. Fechar as saídas 4, 7 e 8
PS
com tampões. Retirar os tampões das saídas 5 e 6.
Rede de AR
Válvula
reguladora
0 – 350
mbar
ILI
Manômetro
de baixa pressão
Fluxômetro (AR)
PH
0-1 L/min
2.2.3 Ajustar o fluxômetro para fazer leitura do gás Ar em SLPM (ver item 2.7 para
ajuste do tipo de gás);
2.2.4 Abrir a rede de Ar comprimido;
DIXTAL
AL
2.2.5 Regular uma pressão de 100,0 ± 5,0 mbar (95 a 105 mbar) e verificar qual o
valor indicado no fluxômetro. O valor deve ser menor do que 30ml/min;
2.2.6 Fechar a rede de Ar comprimido;
2.2.7 Montar o esquema da figura abaixo, na entrada 2. Fechar a saída 5 com um
XT
tampão e retirar os tampões das saídas 4 e 6;
Rede de AR
Válvula
reguladora
0 – 350
mbar
Manômetro de
baixa pressão
DI
Fluxômetro (AR)
0-1 L/min
PS

ILI
2.2.11 Montar o esquema da figura abaixo, na entrada 3. Fechar a saída 6 com um

tampão e retirar os tampões das saídas 4 e 5;
PH
DIXTAL
AL
Rede de AR
Válvula
reguladora
0 – 350
mbar
XT
Manômetro
de baixa pressão
Fluxômetro (AR)
0-1 L/min
DI

PS
2.2.15 Caso haja vazamento, um dos possíveis pontos é a conexão do sensor de
fluxo. Verifique se o sensor possui vedação tomando cuidado para não tocar
dentro do mesmo para não danificá-lo.
2.2.16 Caso o vazamento continue maior que 30ml/min, desmontar a parte superior
do bloco, e verificar se as válvulas unidirecionais estão bem encaixadas.
ILI
PH
DIXTAL
AL
2.3 Teste de fluxo
2.3.1 Para os testes abaixo será necessário utilizar os gases oxigênio (O2), ar
comprimido e óxido nitroso (N2O).
Rede de Ar
Fluxômetro
XT
Aberto para
(AR) atmosfera
0-20 L/min
Válvula
Regulador
a
Manômetro
0-10 bar
DI
2.3.2 Montar o esquema de teste acima, na entrada 3. Fechar as saídas 4, 5, 6 e
7 com tampões. Deixar a válvula reguladora desregulada (pressão
PS
aproximadamente 0).
2.3.3 Ajustar o tipo de gás do fluxômetro para Ar com unidade em SLPM (ver item
2.7 para ajuste do tipo de gás).
2.3.4 Abrir a rede de Ar comprimido.
2.3.5 Regular uma pressão de 3,5 ± 0,5 bar (3,0 a 4,0 bar) na entrada 3.
ILI
2.3.6 Com o botão de controle de fluxo de Ar totalmente aberto (de acordo com o
item 2.2.1) verificar se o valor no fluxômetro fica entre 11,9 e 15,2 L/min.
2.3.7 Girar o botão de controle de fluxo de Ar, em sentido horário, até que o fluxo
fique entre 0,4 e 0,7 L/min, no fluxômetro.
PH
Sentido horário
2.3.8 Fechar a rede de Ar comprimido.
DIXTAL
AL
Rede de N2O
Fluxômetro Aberto
(N2O) para
0-20 L/min atmosfera
Válvula
Regulador
XT
a
Manômetro
0-10 bar
2.3.9
DI
Montar o esquema de teste conforme a figura acima, na entrada 2. Deixar a
válvula reguladora desregulada (pressão aproximandamente 0).
2.3.10 Ajustar o tipo de gás do fluxômetro para N2O com unidade em SLPM (ver
PS
item 2.7 para ajuste do tipo de gás).
2.3.11 Abrir a rede de N2O.
2.3.13 Com o botão de controle de fluxo de N2O totalmente aberto (de acordo com
o item 2.2.1) verificar se o valor no fluxômetro fica entre 11,9 e 15,2 L/min.
ILI
2.3.14 Girar a válvula de controle de fluxo de N2O, em sentido horário, até que o
fluxo fique entre 0,4 e 0,7 L/min, no fluxômetro.
Sentido horário
PH
2.3.15 Fechar a rede de N2O.
DIXTAL
AL
Rede de O2
Fluxômetro
(O2) Aberto
0-20 L/min para
Válvula
atmosfera
Regulador
XT
a
Manômetro
0-10 bar
DI
2.3.16 Montar o esquema de teste conforme a figura acima, na entrada 1. Deixar a
válvula reguladora desregulada (pressão aproximadamente 0).
2.3.17 Ajustar o tipo de gás do fluxômetro para O2 com unidade em SLPM (ver item
PS
2.3.18 Abrir a rede de O2.
2.3.20 Com o botão de controle de fluxo de O2 totalmente aberto (de acordo com o
item 2.2.1) verificar se o valor no fluxômetro fica entre 11,9 e 15,2 L/min.
ILI
2.3.21 Girar a válvula de controle de fluxo de O2, em sentido horário, até que o
fluxo fique entre 0,4 e 0,7 L/min, no fluxômetro.
Sentido horário
PH
2.3.22 Fechar a rede de O2.
DIXTAL
AL
2.4 Teste de vazamento dos botões de ajuste de fluxo
Rede de Ar
XT
Válvula
Regulador
a Manômetro
0-10 bar
2.4.1
DI
Fluxômetro
(AR)
0-1 L/min
Montar o esquema de teste acima na entrada 3 e fechar a saída 6 com um

tampão. Deixar a saída 8 aberta para atmosfera. Deixar o manômetro
desregulado (pressão aproximadamente 0).
PS
2.4.2 Ajustar o tipo de gás do fluxômetro para Ar, com unidade em SLPM (ver item
2.4.3 Abrir a rede de ar comprimido.
2.4.4 Regular uma pressão de 4,5 ± 0,5 bar (4,0 a 5,0 bar), monitorando pelo
manômetro de 0-10 bar.
2.4.5 Girar lentamente o botão de controle de AR em sentido horário até que o

ILI
fluxo indicado no fluxômetro seja 0,000 L/min, neste momento, pare de girar
o botão. Caso o botão atinja o limite mecânico (ponto no qual o botão fica
duro e não gira mais) pare de girar imediatamente. Se o botão atingiu o
limite mecânico e o fluxo não ficou em 0,000 L/min, o bloco deve ser
reprovado.
ATENÇÃO: PARE de girar o botão se o limite mecânico for atingido.

PH
2.4.6 Fechar a rede de ar comprimido.
DIXTAL
AL
Rede de Ar
Válvula
Regulador
XT
a Manômetro
0-10 bar
Fluxômetro
(AR)
2.4.7
DI
0-1 L/min
Montar o esquema de teste acima na entrada 2 e fechar a saída 5 com

tampão. Deixar a saída 8 aberta para atmosfera. Deixar o manômetro
PS
2.4.11 Girar lentamente o botão de controle de N2O em sentido horário até que o
ILI

reprovado.

PH
DIXTAL
AL
Rede de AR
Válvula
Regulador
XT
a Manômetro
0-10 bar
Fluxômetro
(AR)
0-1 L/min
DI
2.4.13 Montar o esquema de teste acima, na entrada 1, e fechar as saídas 4 e 7
com tampões. Deixar a saída 8 aberta para atmosfera. Deixar o manômetro
PS
2.4.17 Girar lentamente o botão de controle de O2 em sentido horário até que o

ILI

reprovado.

PH
DIXTAL
AL
2.5 Mistura Hipóxica
2.5.1 Realizar a calibração da célula de oxigênio antes de iniciar este teste,

conforme explicado no item 2.8. A célula deve ser calibrada e conferida ao
menos uma vez por dia.
XT
2.5.2 Colocar tampãos de fechamento nas saídas 4, 5 e 7.
2.5.3 Montar o esquema de teste, nas entradas 1 e 2, conforme indicado na figura

abaixo.
Sensor de
Rede de N2O oxigênio Rede de O2
Válvula
Reguladora
DI Válvula
Reguladora
Manômetro Manômetro
0-10 bar 0-10 bar
PS
Fluxômetro Fluxômetro
(N2O) (O2)
0-1 L/min 0-5 L/min
ILI
2.5.4 Utilizar o conector “T” para o sensor de oxigênio e o conector 15x11,5 para
adaptar o tubo de silicone, conforme a figura abaixo. Na saída do conector
“T”, conectar a traqueia com o auxilio do conector reto 22x22. Conectar um
tubo PU de 8mm ao tubo de silicone para fazer a conexão com a saída do
bloco.
PH
DIXTAL
AL
CÉLULA
DE O2 TRAQUEIA
CONECTOR
15X11,5
XT
TUBO DE
SILICONE
CONECTOR
RETO 22X22
CONECTOR
T”
2.5.5 Ajustar para N2O (unidade SLPM) o tipo de gás do fluxômetro conectado na
entrada 2, e ajustar para O2 (unidade SLPM) o fluxômetro conectado na
2.5.6
2.5.7
DI
entrada 1 (ver item 2.7 para ajuste do tipo de gás).
Ligar as redes de N2O e de O2.
Regular uma pressão de N2O de 3,5 ± 0,5 bar (3,0 a 4,0 bar) na entrada 2
e uma pressão de O2 de 3,5 ± 0,5 bar (3,0 a 4,0 bar) na entrada 1.
2.5.8 Girar lentamente o botão de controle de fluxo de N2O em sentido anti-

PS
horário (para abrir) e verificar a presença de fluxo na entrada 1 (O2) antes
de aparecer fluxo na entrada 2 (N2O). NOTA: não abrir um fluxo maior do
que 1,0 L/min na entrada 2.
2.5.9 Verifique se a concentração de O2 sempre fica maior do que 22% durante a

abertura inicial do botão de N2O.
2.5.10 Fechar o botão de controle de fluxo de N2O (girar em sentido horário) até
que o valor indicado no fluxômetro seja 0,000L/min. Não forçar o botão no
ILI
final de curso.
2.5.11 Fechar a rede de N2O.
2.5.12 Retirar o fluxômetro de 0-1L/min da entrada 2, e colocar o de 0-20L/min no

lugar, conforme a figura abaixo. Ajustar o fluxômetro para fazer leitura do
gás N2O em SLPM.
PH
DIXTAL
AL
Rede de N2O Sensor de

oxigênio Rede de O2
Válvula Válvula
Reguladora Reguladora
XT
Manômetro Manômetro
0-10 bar 0-10 bar
Fluxômetro
(N2O)
0-20 L/min
DI Fluxômetro
(O2)
0-5 L/min
2.5.13 Abrir a rede de N2O.
2.5.14 Abrir o botão de ajuste de fluxo de N2O até que a leitura no fluxômetro de 0-
PS
20 L/min fique entre 0,9 e 1,1 L/min. Verifique se a célula de oxigênio marca
uma concentração entre 22 e 31%.
ILI
2.5.18 Abrir totalmente o botão de ajuste de fluxo de N2O (sem forçar o botão no
PH
final de curso) para liberar o fluxo máximo. Verifique se a célula de oxigênio

marca uma concentração entre 22 e 31%.
2.5.19 Fechar o botão de controle de fluxo de N2O (girar em sentido horário sem
forçar no final de curso).
2.5.20 Fechar as redes de N2O e de O2.
DIXTAL
AL
2.6 Botão O2+
XT
Válvula On/OFF
2.6.1
DI
Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Fechar a saída 4 com
um tampão. Usar um tubo PU com comprimento de 20 cm entre a saída 7 e
o fluxômetro. Deixar a válvula ON/OFF fechada.
2.6.2 Ajustar o fluxômetro de 0-100 L/min para ler com gás O2 (em SLPM).
PS
2.6.3 Ligar a rede de O2.
2.6.4 Usar a válvula reguladora para ajustar uma pressão entre 3,5 e 4,0 bar, na
entrada 1.
2.6.5 Abrir a válvula ON/OFF.

ILI
2.6.6 Verificar se o fluxo indicado no fluxômetro está entre 35 e 55 L/min.
2.6.7 Fechar a válvula ON/OFF.
2.6.8 Fechar a rede de O2.
2.6.9 Ao final do teste, verificar se os tampões das saídas 4, 5 e 6 estão

colocados. Se não estiverem, coloque-os.
PH
DIXTAL
AL
2.7 Ajuste do tipo de gás do fluxômetro e a unidade
2.7.1 Para ajustar o tipo de gás utilizado no fluxômetro, deve-se pressionar o

botão MODE para selecionar a opção “Main” (localizado no canto inferior
direito da tela). Em seguida pressionar o botão “Gas” da tela de Select Menu
(localizado no canto superior esquerdo).
XT
2.7.2
DI
No menu de seleção de gás, pressione os botões inferiores da esquerda e
do meio para percorrer a lista de gases (exemplos: Air (Ar) e O2) e pressione
o botão MODE para selecionar o gás.
PS
PERCORRE A SELECIONA
LISTA DE O GÁS
GASES
ILI
2.7.3 Pressione o botão MODE até voltar para a tela principal onde será mostrado
o fluxo e qual foi o gás escolhido.
PH
GÁS
SELECIONADO
DIXTAL
AL
2.7.4 Conferir se a unidade está em SLPM.
XT
2.7.5 Se não estiver, pressione o botão central para alterar a unidade.
DI
Pressionar para
PS
alterar para
SLPM.
ILI
PH
DIXTAL
AL
2.8 Calibração e conferência da célula de Oxigênio
2.8.1 Pressionar o botão Liga/Desliga por 3 segundos para ligar o OxyControl.
XT
DI
2.8.2 Exponha a célula de oxigênio ao ar ambiente (afaste a célula do corpo para
que os gases expirados durante a respiração não afetem a calibração).
2.8.3 Pressionar o botão de calibração por 3 segundos para calibrar o ponto de

PS
21%.
2.8.4 O display vai alternar entre “CAL” e “21” por alguns segundos. Após isto a
calibração estará terminada.
2.8.5 Verificar se o valor indicado na tela está entre 20,8 e 21,0%. Caso não
esteja, refaça a calibração. Em último caso, substitua a célula por uma nova.
ILI
PH
DIXTAL
RM DO BLOCO DE ENTRADA DO
RMDX0267E
CILINDRO DE O2 - DX 5020
AL
C 10.12.2012 Adequação do item conforme o fornecido pela A.C.
Adição de avisos e informações sobre limpeza para
D 21.10.2013 oxigênio. Adição do MN502P003 como documento de
referência.
XT
E 20.03.2014 Inclusão do item 2.
SUMÁRIO DE RISCO Há impacto no Sumário de Risco? ( ) Sim ( X ) Não
Data 03.01.2014
Vistar
DI
17.01.2014
Vagner Santana
20.03.2014
José Marcelo
Auler

PS

3. Chave fixa 7/16”.
4. Fita de teflon.
DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
ILI
1. MN502P003[ ] – PROCEDIMENTO DE SEGURANÇA PARA SISTEMAS DE

OXIGÊNIO
MATERIAL UTILIZADO

01 pç PC-C001A-0 BLOCO DE CONTROLE DE VAZÃO DO PIN INDEX O2
01 pç PC-D0013-0 JUNTA DE VEDAÇÃO CILINDRO O2
PH
01 pç PC-P001F-0 MANIPULO DO PIN INDEX AC

01 pç PC-T0006-0 CONECTOR LEGRIS WEV-R1/8-6
01 pç PC-V000X-0 VÁLVULA REGULADORA DE PRESSÃO
DIXTAL
RMDX0267E
AL
ATENÇÃO: ESTE CONJUNTO DEVE SER MONTADO

EXCLUSIVAMENTE NA BANCADA PARA USO DE SISTEMAS
COM OXIGÊNIO.
SEGUIR PROCEDIMENTO DE SEGURANÇA DESCRITO NO DOCUMENTO
XT
MN502P003[ ].
O NÃO SEGUIMENTO DO PROCEDIMENTO DE SEGURANÇA PODE

TRAZER RISCOS DE ACIDENTES, EXPLOSÕES OU INCÊNDIOS.
OBSERVAÇÔES GERAIS:
 Nunca monte ou aperte conexões com o sistema pressurizado.

DI
Evite a desmontagem desnecessária de conexões.
As mãos, luvas e equipamentos devem estar isentos de qualquer

vestígio de graxa ou óleo.
PROCEDIMENTO
PS
1. Montagem do Bloco.
1.a Abaixo segue vista explodida do BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO DE O2.
MANIPULO DO
PIN INDEX AC
JUNTA DE VEDAÇÃO (PC-P001F-0)
CILINDRO O2
ILI
(PC-D0013-0)
CONECTOR
LEGRIS WEV-
PH
R1/8-6 BLOCO DE CONTROLE

(PC-T0006-0) DE VAZÃO DO PIN INDEX
O2 (PC-C001A-0)
VÁLVULA REGULADORA
DE PRESSÃO
(PC-V000X-0)
DIXTAL
RMDX0267E
AL
XT
1.b Desembalar a VÁLVULA REGULADORA DE PRESSÃO e o BLOCO DE
CONTROLE DE VAZÃO DO PIN INDEX O2. Retirar União de Latão e aplicar
04 voltas de fita teflon nos filetes. Em seguida, fixar união no Bloco e na VÁLV.
REG. PRESSÃO. Utilizar chave 7/16 para segurar porca do BLOCO DE
CONTROLE DE VAZÃO e chave 17 mm para dar aperto.
DI
PS
 APLICAR FITA DE TEFLON EM TODOS OS FIOS DE ROSCA DO BLOCO DE CONTROLE DE

VAZÃO.
 ATENÇÃO À POSIÇÃO DA VÁLVULA. A VÁLVULA DE ALÍVIO NA COR PRETA DEVE FICAR

PERPENDICULAR AO BLOCO E VOLTADA PARA A FACE SUPERIOR
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0267E
AL
XT
DI
PS
ILI
BLOCO MONTADO
PH
DIXTAL
RMDX0267E
AL
2. Remontagem das conexões.
Caso, devido à substituição de componentes ou por algum outro motivo, seja

necessário efetuar a remontagem entre as CONEXÕES DE LATÃO o seguinte
procedimento deve ser realizado:
2.a. Insira anilha na conexão de latão e em seguida fixar no corpo da conexão até
XT
que a anilha assente no mesmo.
ANILHA
CONEXÃO DE
LATÃO
CORPO DA
CONEXÃO
DI
2.b. Gire a porca com a chave até a posição anterior de aperto; nesse momento
deverá ser encontrado um aumento significativo do torque.
2.c. Dê um aperto adicional de ¼ de volta com a chave.

PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0267E
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-A5020-0
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX0267D
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
QUAL? NA
EXCLUIR NA NA NA
INCLUIR NA NA NA
MODIFICAR NA NA NA
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RMDX0328E
CILINDRO DE N2O (DX 5020)
AL
Adequação do item conforme o fornecido pela Air
C 10.12.2012
Controls.
XT
referência.
E 20.03.2014 Inclusão do item 2.
Área
Data
Eng. Ind.
03.01.2014
Vistar
DI P&D
17.01.2014
Vagner Santana
P&D
20.03.2014
José Marcelo
Auler

PS

4. Fita de teflon.
ILI

OXIGÊNIO
MATERIAL UTILIZADO

PH
01 pç GQ-0004V-0 CONECTOR LEGRIS R1/8-4

01 pç PC-C001C-0 BLOCO DE CONTROLE DE VAZÃO DO PIN INDEX N2O
01 pç PC-D0012-0 JUNTA DE VEDAÇÃO CILINDRO N2O
01 pç PC-P001F-0 MANIPULO DO PIN INDEX AC
01 pç PC-V000X-0 VÁLVULA REGULADORA DE PRESSÃO
DIXTAL
RMDX0328E
AL

COM OXIGÊNIO.
XT
MN502P003[ ].


DI

PROCEDIMENTO
PS
1. Montagem do Bloco.
1.a Abaixo segue vista explodida do BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO DE

N2O.
MANIPULO DO PIN
INDEX AC
(PC-P001F-0)
JUNTA DE VEDAÇÃO
CILINDRO N2O
ILI
(PC-D0012-0)
BLOCO DE
CONECTOR LEGRIS CONTROLE DE VAZÃO
R1/8-4 (GQ-0004V-0)
PH
DO PIN INDEX N2O

(PC-C001C-0)
VÁLVULA
REGULADORA DE
PRESSÃO
(PC-V000X-0)
DIXTAL
RMDX0328E
AL
XT
1.b Desembalar a VÁLVULA REGULADORA DE PRESSÃO e o BLOCO DE
CONTROLE DE VAZÃO DO PIN INDEX O2. Retirar União de Latão e aplicar
04 voltas de fita teflon nos filetes. Em seguida, fixar união no Bloco e na VÁLV.
REG. PRESSÃO. Utilizar chave 7/16 para segurar porca do BLOCO DE
CONTROLE DE VAZÃO e chave 17 mm para dar aperto.
DI
PS
 APLICAR FITA DE TEFLON EM TODOS OS FIOS DE ROSCA DO BLOCO DE CONTROLE DE

VAZÃO.
 ATENÇÃO À POSIÇÃO DA VÁLVULA. A VÁLVULA DE ALÍVIO NA COR PRETA DEVE FICAR

PERPENDICULAR AO BLOCO E VOLTADA PARA A FACE SUPERIOR
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0328E
AL
XT
DI
PS
ILI
BLOCO MONTADO
PH
DIXTAL
RMDX0328E
AL
2. Remontagem das conexões.

necessário efetuar a remontagem entre as CONEXÕES DE LATÃO o seguinte
procedimento deve ser realizado:
2.a. Insira anilha na conexão de latão e em seguida fixar no corpo da conexão até
XT
que a anilha assente no mesmo.
ANILHA
CONEXÃO DE
LATÃO
CORPO DA
CONEXÃO
DI

PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0328E
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-05020-0
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX0328D
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
QUAL? NA
EXCLUIR NA NA NA
INCLUIR NA NA NA
MODIFICAR NA NA NA
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RM DO CONJUNTO BLOCO DO
RMDX0240G
VENTILADOR
AL
Substituição dos itens PC-V000D-0, PC-V000J-0 e M0-M3E16-6
E 26.02.2013 pelos itens PC-V000D-1 e PC-V000J-1 e M0-M3E20-6
respectivamente.
F 25.10.2013 Dispositivo para montagem do pressostato incluído e alteração de
ferro de solda para estação de solda. Observações adicionadas
XT
nos itens 1, 2.a até 2.f, 2.i, 2.k, 2.l, 2.m, 2.r e 2.s. Alteração da
ordem de montagem do pressostato.
G 07.01.2014 Retirado item PC-V000L-0 (4x). Incluído item FE-01240-0 e PC-
V0014-0 (4x)
PD / AP / AS / SP AP50237 / AP50236
Área
Data
ELABORADOR
Eng. Ind.
23.12.2013
DI
CONSENSO
P&D
26.12.2013
Jonathan de V.
Alves
APROVADOR
P&D
07.01.2014
José Marcelo
Auler
Vistar

PS
1. Alicate de bico.
3. Alicate para anel elástico.
ILI
7. Chave Allen 5/32”.

8. Chave fixa 1”.
12. Chave Philips nº1
13. Alcool 70°
14. Pinça.
PH
15. Régua.
18. Torquímetro Allen/Philips (Faixa - 20 cN.m ~120 cN.m).
19. Morsa.
20. Estação de solda c/ ajuste de temperatura.
21. DISP. CHAVE P/ MONTAGEM DO PRESSOSTATO (XD-0R02N-0).
DIXTAL
RMDX0240G
VENTILADOR
AL
1. RTDX0059[ ] - Roteiro de teste do CONJUNTO BLOCO DO VENTILADOR.
MATERIAL UTILIZADO
XT
01 pç AG-0700F-0 FILTRO SENSOR DE FLUXO MASSICO
01 pç AG-0E001-0 SENSOR DE FLUXO MASSICO 200LPM
02 pç F9-FR206-0 CJ CABO CONEXAO VALVULAS E SWITCHES - DX5020
03 pç GQ-0003P-0 PLUG DE FECHAMENTO P/ CONEC.TUBO PU DIAM.04MM
01 pç GQ-0005A-0 VALVULA PROPORCIONAL SOLENOIDE 120LPM - DX5020
02 pç
01 pç
01 pç
02 pç
08 pç
01 pç
GQ-0005H-0
GQ-00063-0
GQ-00069-0
GQ-0007M-0
HC-0000T-0
HC-0000U-0
DI
CONECTOR RETO DIAM. 6MM - ROSCA M5
VALVULA REGULADORA ALTO FLUXO (RM1H)
CON. DO SENSOR HONEYWELL P/ DX5020 - AÇO INOX
ANEL DE IDENTIFICADOR AMARELO 4
ANEL DE IDENTIFICADOR VERDE 6
01 pç HC-0000V-0 ANEL DE IDENTIFICADOR AMARELO 8
01 pç HC-0000X-0 ANEL DE IDENTIFICADOR AMARELO 6
01 pç M0-M3E10-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M3X10MM -ACO INOX
PS
08 pç M0-M3E20-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M3X20 - ACO INOX
06 pç M5-A0001-0 ARRUELA PRESSAO 1/8" BICROM.
01 pç M5-E0005-0 ANEL ELASTICO DIN 472 16 X 1
01 pç PC-C000V-0 BLOCO DO CIRCUITO DO VENTILADOR DX-5020
04 pç PC-D0008-0 ANEL O'RING 2,0X1,5 EPDM 70SH
06 pç PC-D0009-0 O-RING 4,0 X 1,5
01 pç PC-D0010-0 ANEL O'RING 14X1 EPDM 70SH
02 pç PC-D0011-0 ANEL O'RING 16X1,5 EPDM 70SH
01 pç PC-P000H-0 O-RING 15 X 1,5
01 pç PC-R0001-0 PRESSOSTATO BLOCO DE SELECAO AC
ILI
01 pç PC-V000D-1 VALVULA DE CONTROLE 1

01 pç PC-V000J-1 VALVULA DE CONTROLE 6
01 pç PC-V000K-0 VALVULA REGULADORA PRESSAO
04 pç PC-V0014-0 VALVULA SOLENOIDE 3/2 VIAS NF
01 pç PC-V000M-0 VALVULA REGULADORA 9.160X.00.109/2V
01 pç X0-R00FV-0 CONECTOR A 90º Ø10 - G1/4"
01 pç X0-RM05P-0 SUPORTE DO CONECTOR HONEYWELL P/ DX5020
01 pç Y5-A0003-0 ESPUMA FILTRAL P/ LAMINARIZADOR DE FLUXO
PH
0,06 m FE-01240-0 TUBO TERMOC. 2,4 mm (Diam. Int.)
DIXTAL
RMDX0240G
VENTILADOR
AL
PROCEDIMENTO
OBS.: ALGUMAS PEÇAS DE ETAPAS ANTERIORES PODEM NÃO ESTAR MONTADAS NAS
IMAGENS DO BLOCO, MAS O IMPORTANTE É ATER-SE AO PROCESSO DE MONTAGEM
DA PEÇA DE ACORDO COM O ROTEIRO.
XT
1. Soldagem do cabo da válvula e do switch.
1.a. Cortar os cabos da VALVULA PROPORCIONAL SOLENOIDE 120LPM

deixando com 5 cm e decapar as pontas. Soldar o CJ CABO CONEXAO
VALVULAS E SWITCHES - DX5020 à VÁLVULA PROPORCIONAL
SOLENÓIDE 120LPM e retrair 30mm do termo retrátil em cada fio com
soprador térmico.
Obs: Regular temperatura da estação de solda entre 350° a 380° e
VALVULA
PROPORCIONAL
DI
estanhar cabos antes da soldagem.
CJ CABO CONEXAO
SOLENOIDE 120LPM VALVULAS E SWITCHES -
(GQ-0005A-0) DX5020 (F9-FR206-0)
30 mm de TUBO
PS
TERMOC.
(FE-01240-0)
1.b. Soldar o outro CJ CABO CONEXAO VALVULAS E SWITCHES ao

PRESSOSTATO BLOCO DE SELECAO AC. Proteger os pontos de solda com
o termo retrátil.
Obs: Regular temperatura da estação de solda entre 350° a 380° e
estanhar cabos antes da soldagem.
ILI
SOLDAR CABOS
TUBO TERM. QUE RETRAIR TUBO TERM.

ACOMPANHA O CABO
PH
PRESSOSTATO
BLOCO DE
SELECAO AC
(PC-R0001-0)
CJ CABO CONEXAO
VALVULAS E
SWITCHES - DX5020
(F9-FR206-0)
DIXTAL
RMDX0240G
VENTILADOR
AL
2.a. Inserir um ANEL O´RING 6,07X1,78 EPDM 70SH no PRESSOSTATO e fixa-lo

no furo do BLOCO, como indicado abaixo. Para fixar o pressostato, utilizar o
DISP. CHAVE P/ MONTAGEM DO PRESSOSTATO na parte inferior.
OBS: NÃO SE DEVE FIXAR E NEM RETIRAR O PRESSOSTATO PELA PARTE SUPERIOR
XT
DO MESMO.
ANEL O´RING
6,07X1,78 EPDM
70SH (GQ-
0005H-0).
PRESSOSTATO BLOCO DE
SELECAO AC (PC-R0001-0)
DI
DISP. CHAVE P/ MONTAGEM DO
PRESSOSTATO (XD-0R02N-0).
PS
2.b. Fixar a VALVULA REGULADORA PRESSAO com o O-RING 15 X 1,5 e o

ANEL O´RING 6,07X1,78 EPDM 70SH no BLOCO DO VENTILADOR. Utilizar a
chave fixa de 9/16”.
OBS: VERIFICAR O ESTADO GERAL DA VÁLVULA ANTES DE MONTAR,

PRINCIPALMENTE DENTRO DO FURO DA PARTE INFERIOR (SE NÃO HÁ REBARBAS,
SUJEIRAS, ETC). PASSAR UM JATO DE AR NOS FUROS DA VÁLVULA E NO FURO DO
BLOCO ANTES DE MONTAR.
ILI
VALVULA REGULADORA BLOCO DO CIRCUITO

PRESSAO (PC-V000K-0) DO VENTILADOR
DX-5020 (PC-C000V-0)
PH
O-RING 15 X 1,5
(PC-P000H-0)
ANEL O´RING 6,07X1,78

EPDM 70SH (GQ-0005H-0)
DIXTAL
RMDX0240G
VENTILADOR
AL
2.c. Posicionar 3 O-RING 2,0 X 1,5 nos furos do BLOCO indicados abaixo.
OBS: O’RINGS PRECISAM ESTAR BEM POSICIONADOS E NÃO PODEM FICAR TORTOS
NOS FUROS.
XT
O-RING 2,0 X 1,5
(PC-D0008-0).
POSICIONAMENTO
DI
2.d. Fixar a VALVULA DE CONTROLE 1 com 4 PARAF. ALLEN CAB. CILIND.
M3X20 sobre os furos que receberam O-RING. Utilizar a chave Allen de 2,5
mm e aplicar um torque de 80 cN.m.
DOS ANÉIS
OBS.: ANTES DE FIXAR, VERIFIQUE SE OS O’RINGS PERMANECEM NO ALOJAMENTO.
FIXAR OS PARAFUSOS PROGRESSIVAMENTE DE FORMA CRUZADA E ALTERNADA ATÉ

PS
ATINGIR O TORQUE NECESSÁRIO. APLICAR PARA TODAS AS FIXAÇÕES POR
PARAFUSOS.
VALVULA DE CONTROLE 1
(PC-V000D-1). PARAF. ALLEN CAB.
CILIND. M3X20 - ACO
INOX (M0-M3E20-6).
ILI
PH
Obs.: Se a válvula paga for do modelo que possui alojamento para a cabeça do
parafuso de fixação, conforme figura abaixo, utilizar a Arruela Lisa 3 x 9 mm
que acompanha a válvula para fazer a montagem. Utilizar a chave Allen 2,5 mm
e aplicar um torque de 80 cN.m. Esta informação é válida para todos os
códigos de válvula de controle que aparecem neste documento.
DIXTAL
RMDX0240G
VENTILADOR
AL
VALVULA DE CONTROLE 1 4X – ALOJAMENTO PARA

(PC-V000D-1). CABEÇA DO PARAFUSO
(4X) PARAF. ALLEN CAB.

CILIND. M3X20MM - AÇO
XT
INOX (M0-M3E20-6).
(4X) ARRUELA LISA

3X9mm (M5-A000C-0).
2.e. Colocar 1 O-RING 2,0 X 1,5 e 3 O-RING 4,0 X 1,5 nos furos do BLOCO
indicados a seguir.
NOS FUROS.
O-RING 2,0 X 1,5

DI
OBS: O’RINGS PRECISAM ESTAR BEM POSICIONADOS E NÃO PODEM FICAR TORTOS
(PC-D0008-0)
PS
O-RING 4,0 X 1,5
(PC-D0009-0)
POSICIONAMENTO
DOS ANÉIS
ILI
2.f. Encaixar 3 O-RING 4,0 X 1,5 e fixar a VALVULA DE CONTROLE 6 ao BLOCO

utilizando 4 PARAF. ALLEN M3X20. Obs.: Antes de prender a válvula,
conferir se os anéis estão no lugar. Aplicar um torque de 80cN.m
OBS.: ANTES DE FIXAR, VERIFIQUE SE OS O’RINGS PERMANECEM NO ALOJAMENTO E

NA PARTE INFERIOR DA VÁLVULA DE CONTROLE ANTES DE FIXAR A VÁLVULA.
APERTAR OS PARAFUSOS DE FORMA CRUZADA E ALTERNADA ATÉ ATINGIR O
TORQUE NECESSÁRIO.
PH
PARTE DE BAIXO DA
(PC-V000J-1)
O-RING 4,0 X 1,5

(PC-D0009-0)
DIXTAL
RMDX0240G
VENTILADOR
AL
ANEIS ELÁSTICOS DAS

VÁLVULAS DEVEM
FICAR DESTE LADO.
XT
+
PARAF. ALLEN CAB.
CILIND. M3X20 - ACO INOX
(M0-M3E20-6)
DI
Obs.: Se a válvula paga for do modelo que possui alojamento para a cabeça do
parafuso de fixação, utilizar a Arruela Lisa 3 x 9 mm que acompanha a válvula
para fazer a montagem. Utilizar a chave Allen 2,5 mm e aplicar um torque de 80
cN.m. Tomar como referência a figura do item 2.d.
PS
2.g. Fixar os CONECTORES RETOS ao BLOCO, conforme imagem e tabela
abaixo.
2
ILI
4
1
Nº. na
Cód. Dixtal Descrição Chave Allen
figura
PH
1 GQ-00032-0 CONECTOR RETO DIAM. 4MM - ROSCA M5 2,5 mm

2 GQ-00033-0 CONECTOR RETO DIAM. 6MM - ROSCA G1/8" 5/32”
3 GQ-00044-0 CONECTOR RETO DIAM. 8MM - ROSCA G1/8" 5 mm
4 GQ-00063-0 CONECTOR RETO DIAM. 6MM - ROSCA M5 2,5 mm
DIXTAL
RMDX0240G
VENTILADOR
AL
2.h. Encaixar os ANEIS DE IDENTIFICAÇÃO sobre os CONECTORES RETOS

conforme mostrado abaixo.
ANEL DE IDENTIFICADOR
AMARELO 4
(HC-0000T-0)
ANEL DE
IDENTIFICADOR
AMARELO 8
XT
(HC-0000V-0)
ANEL DE
IDENTIFICADOR VERDE
6 (HC-0000U-0)
ANEL DE IDENTIFICADOR
AMARELO 6 (HC-0000X-0)
2.i.
OBS.:
DI
Fixar as VALVULA SOLENOIDE 3/2 VIAS NF no BLOCO utilizando a chave
Philips nº1. Aplicar um torque de 30 cN.m.
 ANTES DE FIXAR A VÁLVULA VERIFIQUE SE A VEDAÇÃO QUE ACOMPANHA O

COMPONENTE ESTÁ BEM ENCAIXADA.
 APERTAR OS PARAFUSOS AOS POUCOS E ALTERNADAMENTE ATÉ ATINGIR O
TORQUE NECESSÁRIO. VERIFICAR A POSIÇÃO DA VEDAÇÃO NA PARTE
PS
INFERIOR DA VÁLVULA ANTES DE MONTAR.
VEDAÇÃO QUE
ACOMPANHA A VÁLVULA
ILI
VALVULA
SOLENOIDE 3/2 VIAS
(PC-V0014-0)
PH
DIXTAL
RMDX0240G
VENTILADOR
AL
2.j. Conectar os PLUGS DE FECHAMENTO P/ CONEC.TUBO PU DIAM.04MM

nos CONECTORES RETOS indicados abaixo.
XT
2.k. Fixar a VALVULA REGULADORA ALTO FLUXO no BLOCO utilizando os
DI
parafusos e o anel O-Ring que acompanham a peça. Utilizar a chave Allen 2
mm. Aplicar um torque de 60 cN.m.
OBS.: APERTAR OS PARAFUSOS AOS POUCOS E ALTERNADAMENTE ATÉ ATINGIR O

TORQUE NECESSÁRIO.
PS
POLARIZADOR DEVE
ENCAIXAR NO FURO DO
ILI
BLOCO.
VALVULA REGULADORA
ALTO FLUXO (GQ-00069-0). APLICAR ALCOOL 60°
SOBRE O ORING.
PH
PARAFUSOS DE FIXAÇÃO
DA VÁLVULA NO BLOCO
DIXTAL
RMDX0240G
VENTILADOR
AL
2.l. Encaixar a VALVULA PROPORCIONAL SOLENOIDE 120LPM ao BLOCO e

fixar com os parafusos que acompanham a peça. Utilizar a chave Allen de
2 mm. Aplicar Alcool 70° no o’ring da VALVULA PROPORCIONAL.
OBS.: VERIFICAR O ESTADO DO O’RING E DA VÁLVULA ANTES DE MONTAR (NÃO PODE

ESTAR AMASSADO OU DANIFICADO).
XT
ATENÇÃO: NÃO UTILIZAR
VALVULA PROPORCIONAL OS PARAFUSOS E NÃO
SOLENOIDE 120LPM UTILIZAR NENHUM TIPO
(GQ-0005A-0) DE FERRAMENTA PARA
ENCAIXAR A VÁLVULA,
APENAS OS DEDOS E UM
OBS: AO ENCAIXAR, NÃO LEVE MOVIMENTO DE
PRESSIONE DEMAIS A ROTAÇÃO.
VÁLVULA, PRINCIPALMENTE
A PARTE SUPERIOR, POIS A
MESMA PODE DANIFICAR. DI
Pontos de atenção na fixação da VÁLVULA:
PARAFUSOS DE
FIXAÇÃO
 As cabeças dos parafusos devem prender a VÁLVULA pelo sextavado da mesma.

 Os parafusos devem ser apertados até encostarem no BLOCO.
PS
2.m. Encaixar 3 Arruelas de Pressão 1/8”, em cada parafuso de fixação antes de
encaixá-lo na válvula e fixar a VALVULA REGULADORA 9.160X.00.109/2V ao
BLOCO com os 2 parafusos que acompanham a mesma. Utilizar chave Allen
de 3mm, aplicar um torque de 60 cN.m.
VALVULA REGULADORA
O’RINGS QUE 9.160X.00.109/2V
ACOMPANHAM A (PC-V000M-0)
ILI
VÁLVULA
A ETIQUETA DA PARAFUSOS DE FIXAÇÃO

VÁLVULA DEVE
ESTAR DESTE
LADO
PH
ARRUELA PRESSÃO
1/8”BICROM.(M5-A0001-0)
DIXTAL
RMDX0240G
VENTILADOR
AL
2.n. Em um dos CON. DO SENSOR HONEYWELL P/ DX5020 - AÇO INOX

(GQ-0007M-0), colocar internamente o O-RING 14 X 1. Depois colocar o
FILTRO SENSOR DE FLUXO MASSICO e o ANEL ELASTICO DIN 472 16 X 1.
Colocar 1 O-RING 16 X 1,5 na parte externa do COM. DO SENSOR.
O-RING 14 X 1 (PC-D0010-0)
XT
FILTRO SENSOR DE FLUXO
MASSICO (AG-0700F-0)
ANEL ELASTICO DIN 472 16 X 1

(M5-E0005-0)
O-RING 16 X 1,5 (PC-D0011-0).

PEÇA VISTA EM CORTE
DI
2.o. Encaixar ESPUMA FILTRAL P/ LAMINARIZADO DE FLUXO no CON. DO
SENSOR HONEYWELL e fixá-lo no BLOCO. Utilizar chave fixa de 1”.
CON. DO SENSOR
HONEYWELL (GQ-0007M-0)
FIXADO AO BLOCO
PS
ESPUMA FILTRAL P/
LAMINARIZADOR DE FLUXO
(Y5-A0003-0)
2.p. Fixar o CONECTOR A 90º Ø10 - G1/4" ao SUPORTE DO CONECTOR

HONEYWELL P/ DX5020. Utilizar chave fixa de 16 mm.
ILI
SUPORTE DO
CONECTOR HONEYWELL CONECTOR A 90º Ø10 -
P/ DX5020 (X0-RM05P-0) G1/4" (X0-R00FV-0)
2.q. Colocar o segundo O-RING 16 X 1,5 no outro CON. DO SENSOR

HONEYWELL e fixar ao SUPORTE DO CONECTOR HONEYWELL.
PH
O-RING 16 X 1,5 (PC-D0011-0)
CON. DO SENSOR HONEYWELL
DIXTAL
RMDX0240G
VENTILADOR
AL
2.r. Encaixar pressionando um pouco e girando o SENSOR DE FLUXO MASSICO

200LPM (AG-0E001-0) nos CON. DO SENSOR HONEYWELL.
OBS: VERIFICAR SE O SENSOR NÃO ESTÁ TRINCADO OU AMASSADO. POSICIONAR

CONFORME FOTOS ABAIXO
XT
2.s. Fixar o SUPORTE DO CONECTOR HONEYWELL ao BLOCO com 1 PARAF.
ALLEN CAB. CILIND. M3X10.
DI CONECTOR VIRADO
PARA CIMA
PS
ILI
A SETA DO SENSOR
DEVE APONTAR PARA A
DIREITA
OBS: SE NECESSÁRIO, UTILIZAR
CUIDADOSAMENTE A MORSA P/ FIXAR O
PH
PARAF. ALLEN CAB. SUPORTE DO CONECTOR HONEYWELL.

CILIND. M3X10
(M0-M3E10-6)
3. Teste.
3.a. Testar o BLOCO de acordo com o RTDX0059[ ].
DIXTAL
RMDX0240G
VENTILADOR
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-A5020-0
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX0240F
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
CONJUNTO? (S/N) ☐ SIM ☒ NÃO
QUAL?
EXCLUIR PC-V000L-0 4 0 -
INCLUIR PC-V0014-0 0 4 -
INCLUIR FE-01240-0 0 0,06
MODIFICAR - - - -
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RT DO BLOCO DO VENTILADOR RTDX0059H
AL
F 30.04.2013 Informações de troubleshooting e de identificação de componentes adicionadas.
Valor de regulagem modificado de 1,0+0,1 bar para 1,5-1,6 bar, no item
2.1. Adicionado 1.2 e 2.4. Novo procedimento de regulagem das válvulas
(item 2.1). Válvula ON/OFF adicionada nos itens 2.1 e 2.2. Verificação
G 07.10.2013 visual do switch, adição de unidirecionais no esquema de teste, repetição
do teste, no item 2.3. Valor de pressão alterado nos itens 2.5 e 2.8.
XT
Repetição do teste em 2.6. Adicionado cronômetro. Alteração do limite de
fluxo mínimo para aprovação em 2.6.3 e 2.6.5.
Texto alterado no 2.1.11, 2.1.14, 2.1.16. Item 2.1.24 separado para o
H 06.02.2014 2.1.25. Faixa alterada no 2.1.27. Adicionado 2.1.15 e 2.1.28. Valores
alterados no 2.4.5, 2.4.6, 2.4.8 e 2.4.9.
Área
Data
Nome
Vistar
ELABORADOR
P&D
09.01.2014
Juliana Fonseca
DIP&D
CONSENSO
24.01.2014
Jonathan
Alves
Q&R
06.02.2014
Tiago Cerutti
APROVADOR
P&D
06.02.2014
José Marcelo Auler
ROTEIRO DE TESTE
PS
2. Fluxômetro digital (faixa: 0-300 l/min, Res.: 0,1 l/min; Fab.: TSI; ref.: 4040)
Ref.:FMA 1606A-TOT)
4. 2 Válvula reguladora de 0-10bar (Fornecedor: Bellofram – Ref.: Type 10);
ILI

7. Conectores*:
– 4 conectores ø6 rosca 1/8 NPTF – (Fornecedor Legris – Ref.: 3101 06 10);
– 4 conectores ø6 rosca 1/4 NPTF – (Fornecedor Legris – Ref.: 3101 06 13);
8. Multímetro digital com pontas de provas “garra de jacaré”;
9. JIG de teste das válvulas solenóide (DJ-0004C-0) + cabos de adaptação (DJ-
PH
0005H-0: 4 cabos para solenóides e 1 cabo para a válvula proporcional);

10. 2 conectores “T” p/ tubo PU diam.06mm (GG-0003K-0);
11. União reta redutora ø8-ø6mm (fornecedor: Legris – ref.:3106 06 08);
12. 5 Plugs de fechamento p/ conec.tubo PU diam.04mm (GG-0003P-0);
13. 2 Plugs de fechamento p/ conec.tubo PU diam.06mm (fornecedor: Micro; ref.:
0.431.260.600);
0.431.260.800);
DIXTAL
AL
1GD-NAV);
17. Válvula Agulha (Fornecedor: Micro – Ref.: 0.400.001.800);
18. Válvula ON/OFF (3/2 vias de acionamento manual; fornecedor: SMC);
19. 2 Válvulas retenção push-in 6mm ext (GQ-0004E-0);
XT
20. Cronômetro;
21. Chave Allen 3mm;
uniões redutoras e/ou pinos de adaptação para conectar o tubo PU correto.
DI
4 – Válvula
1– Fluxôm. 0-100 l/min 2 – Fluxôm. 0-300 l/min 3 – Fluxôm. 0-5 l/min
reguladora
PS
5 – Manômetro 0-10
6 – Manômetro digital 7 – Conector 8 – Multímetro
kgf/cm2
ILI
PH
9 – JIG (DJ-0004C-0) + 12 – Plug de

10 – Conector “T” 11 – União Redutora
DJ-0005H-0 fechamento
13 – Plug de fechamento 14 – Plug de 15 – Válv. reguladora 0 16 – Fluxôm. 0-1 l/min

DIXTAL
AL
fechamento – 350 mbar
XT
19 – Válvula de
17 – Válvula agulha 18 – Válvula ON/OFF 20 – Cronômetro
retenção (unidirecional)
21- Chave Allen 3mm
DI
22- Chave fixa ½”
1. RMDX0240[ ] – RM DO CONJUNTO BLOCO DO VENTILADOR

2. FQGQ0007[ ] – FQ DA VÁLVULA PROPORCIONAL SOLENÓIDE 120LPM E
VÁLVULA REGULADORA ALTO FLUXO (DX-5020)
PS
5020
ILI
PH
DIXTAL
AL
1. Preparação para os testes
1.1 Identificação dos componentes
XT
14
16
20 21 22
19
12
7
19
8
15
17
DI 18
Item Descrição
PS
1 Entrada de O2
2 Entrada de Ar
3 Linha de pilotagem da válvula de by pass do reservatório de absorvedor
Linha de pilotagem da válvula de by pass da APL e da válvula de seleção
4
Bolsa/Ventilador
5 Linha de pilotagem da válvula do teste de vazamento
6 Linha de pilotagem da válvula de expiração
7 Saída do gás de propulsão
8 Tomada de pressão do gás de propulsão
ILI
9 Tomada de pressão da válvula de baixa pressão

10 Tomada de pressão da válvula de 1 bar
12 Switch
13 Pilotagem do bloco de saída dos gases frescos
14 Válvula Reguladora de baixa pressão
15 Válvula Reguladora do Gás de Propulsão (Drive Gas)
PH
16 Válvula Reguladora de Pilotagem dos Pistões

17 Válvula proporcional do gás de propulsão
18 Sensor de fluxo mássico
19 Válvula Solenóide do by pass do reservatório
20 Válvula Solenóide do by pass da APL e da válvula de seleção Bolsa/Ventilador
21 Válvula Solenóide do teste de vazamento
22 Válvula Solenóide da válvula de expiração
DIXTAL
AL
PC-V000J-1
(Normalmente aberta
para O2)
XT
PC-V000D-1
(Utilizada somente
quando pressurizada
na entrada de Ar)
DI
PS
ILI
PH
Entrada de O2
Entrada de Ar
DIXTAL
AL
1.2 Preparação dos fluxômetros
1.2.1 Para os testes deste roteiro, os fluxômetros utilizados devem estar

SLPM.
XT
ATENÇÃO: Não pressurizar o manômetro digital de baixa pressão com mais de

500 mbar.
2.1 Regulagem inicial das válvulas reguladoras e teste das solenóides.
Rede de Ar
Manômetro 2
Válvula
Válvula ON/OFF
DI 0 – 10 bar
Reguladora
Manômetro 1
0 – 10 bar
PS
Fluxômetro Ar
100 L/min
2.1.1 Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Fechar com plugs as
saídas 8, 9, 11 e 13. Deixar a válvula ON/OFF aberta. Deixar a válvula
reguladora desregulada (pressão aproximadamente 0);
2.1.2 Com o auxilio da válvula reguladora (do esquema de teste) e do manômetro

ILI
1, regular uma pressão de 4,5 ± 0,5 bar (4,0 a 5,0 bar) na entrada de O2
(entrada 1).
2.1.3 Girar totalmente a tampa da Válvula Reguladora de Pilotagem dos Pistões

em sentido anti-horário para que fique desregulada.
Girar a tampa
em sentido
PH
anti-horário
DIXTAL
AL
2.1.4 Partindo da posição totalmente desregulada (pressão aproximadamente 0),

comece a girar lentamente a tampa da válvula em sentido horário, para que
a pressão comece a aumentar. Observando o manômetro 2, ajuste a válvula
até obter uma pressão entre 1,5 e 1,6 bar.
Girar a tampa
XT
em sentido
horário
2.1.5
DI
Caso a pressão ajustada tenha ficado maior do que 1,6 bar, é necessário
desregular novamente a válvula para iniciar um novo ajuste, ou seja, volte
para o passo 2.1.3. Caso a pressão tenha ficado na faixa especificada (entre
1,5 e 1,6 bar), siga para o próximo passo.
2.1.6 Utilize uma ferramenta de ponta fina para pressionar o botão vermelho da
PS
válvula solenoide 19, por alguns segundos. Isto é necessário para gerar um
fluxo de gás através do bloco.
Pressionar o botão
vermelho por
alguns segundos.
ILI
2.1.7 Após soltar o botão vermelho, verifique através do manômetro 2 se a

pressão da Válvula Reguladora de Pilotagem dos Pistões permaneceu entre
PH
1,5 e 1,8 bar.
2.1.8 Caso a pressão tenha ficado fora desta faixa, é necessário iniciar novamente
o processo de ajuste da válvula, neste caso, volte para o passo 2.1.3.
Caso a pressão tenha ficado entre 1,5 e 1,8 bar, siga para o próximo passo.
DIXTAL
AL
2.1.10 Retirar o manômetro 2 da saída 10 e colocar na tomada de pressão do gás

de propulsão (saída 8), conforme indicado na figura abaixo. Bloquear a saída
10 com um plug.
Rede de Ar
XT
Válvula ON/OFF
Válvula
Reguladora
Manômetro 1
0 – 10 bar
Fluxômetro Ar Manômetro 2
100 L/min
DI 0 – 10 bar
2.1.11 Girar totalmente o parafuso de ajuste da Válvula Reguladora do Gás de

Propulsão em sentido anti-horário para que fique desregulada. Utilize uma
chave Allen 3 mm para auxiliar no ajuste.
PS
Girar o parafuso
em sentido anti-
horário
ILI

use a chave Allen 3mm para girar lentamente o parafuso de ajuste no
sentido horário para que a pressão comece a aumentar. Observando o
manômetro 2, ajuste a válvula até obter uma pressão entre 2,3 e 2,4 bar.
PH
DIXTAL
AL
Girar o
parafuso em
sentido horário
XT
2.1.14 Caso a pressão ajustada tenha ficado maior do que 2,4 bar, é necessário
desregular novamente a válvula para iniciar um novo ajuste, ou seja, volte
para o passo 2.1.11.
Caso a pressão tenha ficado na faixa especificada (entre 2,3 e 2,4 bar),
DI
aperte a porca da válvula reguladora segurando o parafuso com a chave
Allen 3mm e apertando cuidadosamente a porca com uma chave fixa ½”, e
siga para o próximo passo.
Segure a
chave Allen
enquanto
PS
aperta a porca
com a chave
fixa
2.1.15 Verifique que após o aperto da porca a pressão ajustada continua entre 2,3
e 2,4 bar. Se a pressão tiver se alterado e ficado fora desta faixa, o ajuste da
ILI
válvula deve ser refeito desde o início (a partir do passo 2.1.11).
2.1.16 Mantenha o manômetro na saída 8 por 5 minutos. Observe se durante este

período a pressão não sobe mais do que 0,05 bar.
- Caso a pressão suba mais do que 0,05 bar neste tempo, é necessário
substituir a Válvula Reguladora do Gás de Propulsão por outra e refazer o
processo de ajuste da pressão, a partir do passo 2.1.11.
PH
- Caso a pressão permaneça estável, siga para o próximo passo.
ATENÇÃO: Caso seja necessário desmontar/montar algum componente para

resolver um problema, siga atentamente as instruções do roteiro de
montagem RMDX0240[ ].
DIXTAL
AL
2.1.18 Retirar o manômetro 2 da saída 8 e bloquear esta saída com um plug.
2.1.19 Colocar o manômetro digital de baixa pressão na saída 11, conforme a figura
abaixo:
Rede de Ar
Manômetro 2
XT
0-400 mbar
Válvula ON/OFF
Válvula
Reguladora
Manômetro 1
0 – 10 bar
Fluxômetro Ar
100 L/min DI
2.1.20 Puxar a tampa da Válvula Reguladora de Baixa Pressão para cima e girar
totalmente em sentido anti-horário para que fique desregulada.
PS
Girar a tampa
em sentido anti-
horário
ILI

comece a girar lentamente a tampa da válvula no sentido horário para que a
PH
pressão comece a aumentar. Observando o manômetro 2, ajuste a válvula

até obter uma pressão entre 200,0 e 250,0 mbar.
DIXTAL
AL
Girar a tampa
em sentido
horário
XT
2.1.23 Caso a pressão ajustada tenha ficado maior do que 250,0 mbar, é
necessário desregular novamente a válvula para iniciar um novo ajuste, ou
seja, volte para o passo 2.1.20.
DI
Caso a pressão tenha ficado na faixa especificada (entre 200,0 e 250,0
mbar), trave a tampa da válvula e siga para o próximo passo.
Apertar para
baixo para
travar a tampa
PS
2.1.25 Desconecte o manômetro 2 para despressurizar a linha. Reconecte-o logo

em seguida, na mesma saída 11.
2.1.26 Ligar a válvula ON/OFF.

ILI
2.1.27 Aguarde a pressão no manômetro 2 estabilizar e verifique se o valor fica

entre 170,0 e 280,0 mbar.
- Caso a pressão fique fora desta faixa, é necessário regular novamente a
válvula, ou seja, volte para o passo 2.1.20.
- Caso a pressão fique dentro da faixa de 170,0 a 280,0 mbar, siga para o
próximo passo.
PH
2.1.28 Mantenha o manômetro conectado na saída 11 por 5 minutos. Verifique se

a pressão não sobe mais do que 2,0 mbar neste período.
OBSERVAÇÃO: se durante este período a pressão subir, mas descer logo
em seguida e permanecer dentro da faixa de 170,0 a 280,0 mbar, a válvula
está normal. Porém, se a pressão subir continuamente e não descer mais, a
válvula deve ser reprovada.
DIXTAL
AL
2.1.30 Retirar o manômetro digital da saída 11 e fechar esta saída com um plug.
2.1.31 Caso estejam conectados, retirar os plugs das saídas 3, 4, 5 e 6.
2.1.32 Utilizar o JIG DJ-0004C-0 nas próximas etapas para ativar as válvulas
XT
solenoide.
Rede de Ar
JIG de teste
DJ-0004C-0 +
Válvula ON/OFF DJ-0005H-0
Válvula
Reguladora
Manômetro 1
0 – 10 bar
Fluxômetro Ar
100 L/min
DI
ATENÇÃO: Nos testes abaixo, o JIG DJ-0004C-0 deve ser ajustado para
fornecer a tensão de 10,8V. Atente para o correto ajuste do JIG.
PS
2.1.34 Alterar a tensão do JIG para 10,8V e ativar somente a válvula solenóide 19.
Verificar no fluxômetro se o valor de fluxo é maior do que 4 L/min.
2.1.35 Desativar a válvula 19 e verificar se o fluxo cessa.
2.1.36 Usar o JIG de teste com 10,8V para ativar somente a válvula solenóide 20 e
ILI
verificar no fluxômetro se o valor de fluxo é maior do que 4 L/min.

PH
DIXTAL
AL
2.1.43 Caso tenha ocorrido algum erro durante a execução destes testes, verificar a
seção Solução de problemas nos testes, no final do documento, para
auxílio na regulagem das válvulas reguladoras e no teste das válvulas de
pilotagem.
XT
resolver um problema, siga atentamente as instruções do roteiro de
montagem RMDX0240[ ].
2.2 Regulagem inicial das válvulas reguladoras e teste das solenóides.
Rede de Ar JIG de teste

DJ-0004C-0 +
Válvula
Válvula ON/OFF
Reguladora
DI DJ-0005H-0
Manômetro
0 – 10 bar
Fluxômetro Ar
PS
0-5 L/min
2.2.1 Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Usar plugs para fechar
as saídas 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11 e 13;
2.2.2 Abrir a válvula ON/OFF;
2.2.3 Com o auxílio da válvula reguladora e do manômetro, regular uma pressão

de 4,5 ± 0,5 bar (4,0 a 5,0 bar) na entrada de O2;
ILI
2.2.4 Alterar a tensão do JIG de teste para 12V e acionar todas as válvulas
solenoides ao mesmo tempo;
2.2.5 Verificar pelo fluxômetro se o vazamento é menor que 30 ml/min;
2.2.6 Fechar a válvula ON/OFF e desligar o JIG;

PH
2.2.7 Conectar o esquema na entrada de Ar, conforme indicado na figura abaixo:
DIXTAL
AL
Rede de Ar
JIG de teste
Válvula ON/OFF DJ-0004C-0 +
DJ-0005H-0
Válvula
XT
Reguladora
Manômetro
0 – 10 bar
Fluxômetro Ar
0-5 L/min
2.2.8 Abrir a válvula ON/OFF. Manter a válvula reguladora ajustada em 4,5 ± 0,5
2.2.9
bar (4,0 a 5,0 bar).
DI
Ligar o JIG com 12V para acionar todas as válvulas ao mesmo tempo;
2.2.10 Verificar pelo fluxômetro se o vazamento é menor que 30 ml/min;
2.2.11 Fechar a válvula ON/OFF;

PS
2.2.12 Caso o valor de fluxo seja maior que o permitido, localizar os pontos de
vazamento e, após reparo, refazer o teste de vazamento. Verificar a seção
Solução de problemas nos teste, no final deste documento, para localizar
possíveis pontos de vazamento.

resolver um problema, siga atentamente as instruções do roteiro de montagem
RMDX0240[ ].
ILI
PH
DIXTAL
AL
2.3 Teste do change over.
2.3.1 Verificar se a parte superior do switch está totalmente rosqueada no corpo

de latão;
CORRETO INCORRETO
XT
2.3.2
DI
Caso o switch esteja incorreto, rosqueie-o até o final de curso para
prosseguir com o teste;
Rede de Ar Rede de Ar
PS
JIG de teste
DJ-0004C-0 +
Válvula Válvula Multímetro
DJ-0005H-0
Reguladora Reguladora
O2 Ar
Manômetro AR
0-10 bar
Manômetro O2
0-10 bar
Fluxômetro Ar
100 L/min
ILI
Válvula
unidirecional 80 cm
PH
2.3.3 Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Note que o

comprimento dos tubos PU das válvulas unidirecionais até as entradas de Ar
e O2 do bloco deve ser 80 cm;
2.3.4 Tirar os plugs das saídas 3, 4, 5 e 6, e manter os plugs nas saídas 8, 9, 10,
11 e 13;
DIXTAL
AL
2.3.5 Regular uma pressão de 4,5 ± 0,5 bar (4,0 a 5,0 bar) nas entradas de O2 e
Ar;
2.3.6 Utilizar o JIG de teste (com o cabo adaptador) para ativar a válvula solenóide
22 com 12V;
2.3.7 Verificar se há fluxo através do fluxômetro (o fluxo deve ser maior do que 0).
XT
2.3.8 Diminuir lentamente a pressão na entrada de Ar com o auxilio da válvula
reguladora de Ar. Ao ouvir o barulho da troca da posição da válvula verificar
qual é o valor indicado no manômetro de Ar, este valor deve estar entre 1,5
e 2,2 bar.
DI
esquema de teste estão incorretos ou se é necessário substituir as válvulas.
passo.
2.3.10 Verificar através do fluxômetro se o fluxo de ar foi interrompido (fluxo 0).

Verificar também se continua saindo fluxo pela saída 6 (o fluxo deve
continuar).
PS
2.3.11 Caso o fluxo na saída 6 tenha sido interrompido, as válvulas devem ser
separadas para análise. Caso contrário, siga para o próximo passo.
2.3.12 Com o auxílio do multímetro, verificar se o switch está em circuito aberto;
2.3.13 Aumentar lentamente a pressão na entrada de Ar. Ao ouvir o barulho da

troca da posição da válvula verificar no manômetro de Ar o valor marcado,
este valor deve estar entre 1,8 e 2,5 bar;
ILI
2.3.14 Verificar no fluxômetro se o fluxo é restabelecido;
2.3.15 Com o auxílio do multímetro, verificar se o switch está em curto circuito;
2.3.16 Subir a pressão novamente para 4,5 ± 0,5 bar através da válvula reguladora
de Ar. Refazer os passos 2.3.6 ao 2.3.14 para confirmar o funcionamento do
change-over.
PH
2.3.17 Caso ocorra algum problema durante o teste, verificar a seção Solução de
problemas nos testes, no final deste documento, para auxílio no teste do
change over.

RMDX0240[ ].
DIXTAL
AL
2.4 Teste da Válvula Reguladora do Gás de Propulsão
Rede de Ar
XT
Válvula ON/OFF
Válvula agulha
Válvula
Reguladora
Manômetro 1
0 – 10 bar
Aberto para
Fluxômetro Ar
100 L/min atmosfera
2.4.1
DI
Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Fechar com plugs as
saídas 9, 10, 11 e 13 e manter a saída 8 aberta para a atmosfera. Deixar a
válvula ON/OFF aberta e a válvula agulha fechada. Deixar a válvula
reguladora desregulada (pressão aproximadamente 0).
2.4.2 Regular uma pressão de 4,5 ± 0,5 bar (4,0 a 5,0 bar) na entrada de O2;
PS
2.4.3 Ajustar um fluxo de 2,0 ± 1,0 L/min (1,0 a 3,0 L/min) através da válvula
agulha.
2.4.4 Conectar o manômetro 2 na saída 8, conforme indicado na figura abaixo, e

verificar que a pressão sobe lentamente até estabilizar.
Rede de Ar
ILI
Válvula ON/OFF
Válvula agulha
Válvula
Reguladora
Manômetro 1
PH
0 – 10 bar
Fluxômetro Ar Manômetro 2
100 L/min 0 – 10 bar
2.4.5 Verificar se a pressão lida pelo manômetro 2 está entre 2,2 e 2,5 bar.
DIXTAL
AL
2.4.6 Caso a pressão não estabilize entre 2,2 e 2,5 bar, trocar a Válvula
Reguladora do Gás de Propulsão e repetir os testes a partir do item 2.
Caso esteja no intervalo correto de pressão, prosseguir para o próximo
passo.
2.4.7 Retirar o manômetro 2 da saída 8.
XT
2.4.8 Conectar novamente o manômetro 2 na saída 8 e verificar se a pressão lida
está entre 2,2 e 2,5 bar.
2.4.9 Caso a pressão não estabilize entre 2,2 e 2,5 bar, trocar a Válvula
Reguladora do Gás de Propulsão e repetir os testes a partir do item 2.

RMDX0240[ ]. DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
AL
2.5 Teste de vazamento do sensor de fluxo mássico.
Rede de Ar
Manômetro
XT
Válvula digital
Reguladora
0- 350 mbar Válvula
agulha
Fluxômetro Ar
0-1 L/min
DI
2.5.1 Montar o esquema conforme a figura acima. Atenção: Deixar a reguladora
de pressão desregulada (pressão 0) e a válvula agulha fechada;
PS
2.5.2 Ajustar lentamente a reguladora de pressão para atingir entre 55 e 65 mbar,
observando no manômetro digital;
2.5.3 Abrir lentamente a válvula agulha, tomando cuidado para não haver um fluxo
maior que 1,0 L/min no fluxômetro. Caso a pressão fique fora da faixa, regular
novamente entre 55 e 65 mbar.
2.5.4 Verificar pelo fluxômetro se o vazamento é menor que 10 ml/min.

ILI
2.5.5 Caso o valor seja maior que o permitido, procurar vazamentos através do
sensor de fluxo mássico e suas conexões. Verificar a seção Solução de problemas
nos testes, no final do documento, para localizar possíveis pontos de vazamento.

RMDX0240[ ].
PH
DIXTAL
AL
2.6 Teste do gás de propulsão.
Rede de Ar
JIG de teste
DJ-0004C-0 +
Válvula
DJ-0005H-0 Aberto para
Reguladora
XT
atmosfera
Manômetro 1
0 – 10 bar
Fluxômetro
0-300 L/min
DI
2.6.1 Montar o esquema de teste conforme a figura acima, na entrada 2. Fechar
as saídas 8 e 13 com um plug;
PS
2.6.2 Regular uma pressão de 4,5 ± 0,5 bar (4,0 a 5,0 bar) na entrada de Ar;
2.6.3 Ligar o JIG para ativar a válvula proporcional com 12V. Verificar qual o fluxo
indicado no fluxômetro, este valor deve ser no mínimo 115 L/min;
2.6.4 Desativar a válvula proporcional. Verificar se o fluxo é zero.
2.6.5 Ligar novamente o JIG com ajuste em 12V. Verificar se o fluxo indicado no
fluxômetro é no mínimo 115 L/min.
ILI
2.6.6 Desativar a válvula proporcional. Verificar se o fluxo é zero.
2.6.7 Caso ocorra algum problema durante o teste, verificar a seção Solução de
problemas nos testes, no final do documento, para auxílio no Teste do gás
de propulsão.

PH

RMDX0240[ ].
DIXTAL
AL
2.7 Ajuste da válvula de alívio do fole.
ATENÇÃO: Não pressurizar o manômetro digital de baixa pressão com mais de

500 mbar.
XT
Rede de Ar Parafuso de
ajuste
Válvula
Reguladora Manômetro
digital de baixa
Manômetro pressão
0 – 10 bar
Válvula agulha
Fluxômetro
0-100 L/min
DI
2.7.1 Montar o esquema conforme a figura acima. Deixar a válvula agulha
totalmente fechada e regular uma pressão de 1,0 ± 0,5 bar (0,5 a 1,5 bar);
PS
2.7.2 Observando a pressão no manômetro digital para não ultrapassar 500 mbar,
ajustar um fluxo de 5,0 ± 0,5 L/min (4,5 a 5,5 L/min) através da válvula
agulha;
2.7.3 Regular a válvula de alívio entre 90 e 100 mbar, sempre mantendo o fluxo
em 5,0 ± 0,5 L/min (4,5 a 5,5 L/min).
2.7.4 Fechar a válvula agulha.

ILI
2.7.5 Ajustar novamente um fluxo de 5,0 ± 0,5 L/min (4,5 a 5,5 L/min) através da
válvula agulha e verificar se a pressão lida no manômetro digital fica entre 90
e 100 mbar.
2.7.6 Caso a pressão fique fora da faixa especificada é necessário regular

novamente válvula de alívio, ou seja, refaça os itens 2.6.1 ao 2.6.5. Verificar
a seção Solução de problemas nos testes, no final do documento, para
PH
auxílio no ajuste da válvula de alívio.

RMDX0240[ ].
DIXTAL
AL
2.8 Teste de vazamento da válvula de alívio.
Rede de Ar
XT
Válvula Reguladora
0 – 350 mbar
Manômetro
Colocar plug de
digital de baixa
fechamento
pressão
Fluxômetro
0-5 L/min
2.8.1
DI
Montar o esquema conforme a figura acima;
2.8.2 Ajustar lentamente a reguladora de pressão para atingir entre 35 e 45 mbar,

observando no manômetro digital de baixa pressão;
2.8.3 Verificar pelo fluxômetro se o vazamento é menor do que 30 ml/min.

PS
2.8.4 Caso o vazamento seja maior do que 30 ml/min, é necessário reajustar a

válvula de alívio. Volte para o item 2.6.

RMDX0240[ ].
ILI
PH
DIXTAL
AL
A. Regulagem das válvulas reguladoras e teste das solenóides.
1. Caso a pressão não estabilize, regule novamente a válvula subindo a pressão

devagar;
XT
2. Checar o aperto dos parafusos nas válvulas solenóides (não pode apertar muito,
pois pode danificar a válvula e bloquear a passagem do gás). Usar o torquímetro
com o torque adequado para fixar os parafusos (conforme indicado no
RMDX0240[ ]);
3. Se não atingir o fluxo esperado no teste das solenóides, medir a resistência nos
terminais da ponta da solenóide. Se estiver acima de 57 ohms, trocar a
solenóide.
DI
4. Se ainda não atingir o fluxo esperado, executar o teste de vazamento e depois
volte para executar o teste do fluxo;
5. Checar se o JIG de acionamento está funcionando corretamente e se as tensões

estão corretas. Caso o JIG esteja funcionando, pressionar o botão vermelho da
válvula e verificar se há fluxo. Se houver fluxo, trocar a válvula solenoide, pois
isto indica problema na parte elétrica da mesma.
PS
B. Teste de vazamento.
1. Checar se não há vazamento entre a rede de Ar até o tubo que conecta no

bloco (na montagem do teste);
3. Verificar as vedações do switch e da válvula reguladora de 1 bar. Verificar se

ILI
foram rosqueadas corretamente (pode haver vazamento na exaustão da

reguladora devido ao posicionamento da válvula no alojamento do bloco);
EXAUSTÃO
DA
REGULADORA
PH
DIXTAL
AL
4. Checar se as válvulas solenóides foram montadas com o torque correto;
5. Verificar se os o’rings das válvulas de controle estão em bom estado e se o

aperto das válvulas está correto (usar torquímetro como especificado no
RMDX0240[ ]);
XT
VÁLVULAS
DE
CONTROLE
6.
DI
Verificar se a reguladora de baixa pressão e a do drive gas foram montadas
corretamente no bloco. Caso o aperto nos parafusos seja muito forte, as
válvulas podem ser danificadas e pode haver vazamento nas tampas das
reguladoras. Neste caso a válvula deve ser substituída;
PS
VAZAMENTO
NA JUNÇÃO DA
TAMPA
ILI
7. Verificar se há vazamento nas esferas do bloco (o bloco possui esferas nas

laterais e na parte inferior).
PH
ESFERAS
DO BLOCO
DIXTAL
AL
C. Teste do change over.
1. Verificar se os o’rings das válvulas de controle estão com o tamanho correto e

se o aperto das válvulas está correto (ver RMDX0240[ ]);
2. Checar se foi colocada a válvula de controle correta no bloco. Para verificar se
XT
realmente é a válvula de controle 1 (PC-V000D-1), é necessário jogar um fluxo
de AR na saída superior e checar se há fluxo na saída inferior; a existência do
fluxo indica se tratar de uma válvula com exaustão, que é o modelo correto (3/2
vias);
DI
SAÍDA SUPERIOR SAÍDA INFERIOR
PS
3. Não usar válvula agulha entre a fonte de gás e a entrada do bloco;
4. Ao diminuir a pressão da entrada de Ar, caso não saia um fluxo pela exaustão
(furo superior) da válvula de controle 1 (PC-V000D-1) e o fluxo pelo fluxômetro
de 0-100 L/min seja zero, a válvula PC-V000D-1 precisa ser substituída.
5. Ao diminuir a pressão da entrada de Ar, caso saia um fluxo pela exaustão (furo
superior) da válvula de controle 1 (PC-V000D-1), mas ainda há fluxo pelo
ILI
fluxômetro de 0-100 L/min, a válvula de controle 6 (PC-V000J-1) precisa ser

substituída.
Obs.: Se as válvulas de change over falharem mesmo que só uma vez, elas
precisam ser substituídas.
PH
D. Switch.
1. Checar a válvula switch – 4 possíveis problemas:

1.1. Verificar se o topo da válvula switch está rosqueada até o final. Caso
esteja, verificar se o problema é não passar de circuito fechado para
aberto ou o contrário;
DIXTAL
AL
TOPO DA
VÁLVULA
SWITCH
XT
1.2. Desrosquear o topo e pressionar o pino preto, verificando com um
multímetro se passa de circuito aberto para fechado;
DI PINO
PRETO
PS
1.3. Com a válvula switch montada no bloco, desrosquear apenas o topo e
refazer o teste com AR, verificando se o pistão interno da válvula sobe;
1.4. Retirar a válvula switch do bloco, abrir o fluxo de AR e verificar se

passa gás no furo da válvula. Se o fluxo passa pelo furo da válvula,
mas o pistão interno não sobe é necessário substituir a válvula switch.
E. Teste de vazamento do sensor de fluxo mássico.

ILI
1. Verificar se o sensor não está trincado;
2. Verificar se os conectores e os o’rings estão montados corretamente.
F. Teste do gás de propulsão.

PH
1. Não colocar válvulas agulha entre a fonte de gás e a entrada do bloco;
2. Verificar o encaixe da válvula proporcional. O topo da válvula não deve ser

pressionado no momento do encaixe no bloco, pois isto danifica a válvula e
pode diminuir o fluxo. Usar álcool etílico para lubrificar a válvula e facilitar o
encaixe;
3. Verificar se a pressão no manômetro 1 não cai abaixo de 3,0 bar durante o

teste. Isto indica que a fonte de gás não está estável;
DIXTAL
AL
4. Testar a válvula proporcional novamente conforme FQGQ0007[ ]. Se a

válvula passar no teste do FQ, então o problema pode ser no bloco do
Ventilador.
G. Teste da válvula de alívio do fole.
XT
1. Caso não seja possível regular a pressão, trocar os componentes da válvula
de alívio (mola e assento). Caso o parafuso de ajuste esteja difícil de apertar
ou esteja danificado, trocar o parafuso. Ao remontar a válvula de alívio, seguir
o procedimento do item abaixo.
PARAFUSO
DE AJUSTE
DI MOLA
ASSENTO
PS
ILI
PH
DIXTAL
AL
2. Seguir a sequencia abaixo para remontar a válvula:
 Verificar se as peças integrantes da válvula estão presentes
CAMISA MOLA DA MOLA DA VÁLVULA DE
XT
VÁLVULA DE ALIVIO AC ALIVIO AC D-030A
CORPO DA VÁLVULA DE
ALIVIO 100MBAR AC
PARAFUSO M3X35MM
O-RING 15 X 1,5
PLACA DA VÁLVULA
DE ALIVIO AC
DI
 Inserir o anel o’ring no corpo da válvula
PARAFUSO DE AJUSTE DA
VÁLVULA DE ALIVIO AC
PS
 Rosquear o Parafuso de Ajuste da Válvula na Placa da Válvula até o final.

ILI
PH
 Posicionar a Mola da Válvula no Parafuso de Ajuste da Válvula.
DIXTAL
AL
XT
 Posicionar a Camisa da Mola sobre a Mola da Válvula.
DI
 Posicionar o Corpo da Válvula sobre a Camisa da Mola.
PS
ILI
 Posicionar a Camisa da Mola no centro. Verificar se a camisa da mola esta

centralizada. Pressionar com auxilio de uma ferramenta não cortante e não
pontiaguda.
PH
DIXTAL
AL
XT
 Posicionar os Parafusos M3X35MM nos furos da Placa da Válvula.
DI
 Fixar a Válvula de Alívio ao Suporte com a chave allen de 2,5mm.
PS
VÁLVULA DE
SUPORTE ALÍVIO
PARAFUSOS
M3x35MM
ILI
H. Teste de vazamento da válvula de alívio.

bloco;
2. Checar se o plug de fechamento está vedando;

PH
3. Caso seja necessário, regular a válvula novamente.
DIXTAL
RM DO CONJUNTO DE ENTRADA DE
RMDX0202F
GASES
AL
Inclusão das chaves fixas 13 mm e 17 mm. Itens 1.j e
D 28.08.2012 1.k adicionados. Modificação no item 1.i para colocar
os conectores na posição correta.
Alterada sequência de montagem. Incluído ponto de
XT
E 07.08.2013 atenção no item 1.d. Incluído dispositivo de
montagem do Cj. Entrada de Gases.
Incluído seqüência de montagem no item 1.g.
F 06.02.2014
Modificação na montagem dos bicos, itens 1.h a 1.j.
DATA DE VIGÊNCIA
Área
Data
ELABORADOR
Eng. Industrial
29.01.2014
DI
07.02.2014
CONSENSO
P&D
31.01.2014
Andre Costa
APROVADOR
P&D
06.02.2014
José Marcelo
Auler
Vistar
PS

ILI

7. TRAVA QUIMICA WEICONLOCK-AN305-77 - TB 50G. (ZC-0000G-0).
8. Álcool isopropílico.
9. Dispositivo de entrada de gases (XD-0R03D-0).
PH
DIXTAL
RMDX0202F
GASES
AL
MATERIAL UTILIZADO

01 pç DE-0R007-1 REV. AADES. ENTRADA N2O
01 pç DE-0R008-1 REV. AADES. ENTRADA DE AR
01 pç DE-0R009-1 REV. AADES. ENTRADA O2
01 pç GQ-0001W-0 ANEL O’RING 2014 - SILICONE GRAU MÉDICO
XT
01 pç GQ-0001X-0 ANEL O’RING 2015 - SILICONE GRAU MÉDICO
03 pç GQ-00025-0 ANEL O’RING 2024 - SILICONE GRAU MÉDICO
01 pç GQ-0004G-0 SAÍDAS PARA TUBO PU 4MM
01 pç GQ-0004H-0 SAÍDAS PARA TUBO PU 6MM
01 pç GQ-0004J-0 SAÍDAS PARA TUBO PU 8MM
03 pç GQ-0004K-0 ANEL O’RING 2209 - SILICONE GRAU MÉDICO
03 pç GQ-0004Y-0 FILTRO DE ENTRADA 45U DIÂMETRO 24 MM
06 pç M0-M4E15-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M4X16MM- AÇO INOX
01 pç
01 pç
01 pç
01 pç
01 pç
X0-R004D-0
X0-R004N-0
X0-R004Q-0
X0-RM006-0
X0-RM007-0
DI
BICO DE ENTRADA VÁLV. ESTAB. DE O2
BICO DE ENTRADA VÁLV. ESTAB. DE N2O
BICO ENTRADA VÁLVULA ESTAB. DE AR
SUPORTE FRONTAL DOS BICOS DE ENTRADA
SUPORTE TRASEIRO DOS BICOS DE ENTRADA
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0202F
GASES
AL
PROCEDIMENTO
1. Montagem do Conjunto
1.a. Montar o SUPORTE TRASEIRO no dispositivo (XD-0R03D-0) e fixar, na

seqüência mostrada, as SAÍDAS PARA TUBO PU conforme foto abaixo. Se as
SAÍDAS forem da marca SMC, para as SAÍDAS de 4 e 6 mm, utilizar chave fixa
XT
14 mm. Para a SAÍDA de 8 mm, utilizar chave fixa 19 mm.
SAÍDAS PARA
TUBO PU 6MM
(GQ-0004H-0).
SAÍDAS PARA TUBO PU

8MM (GQ-0004J-0).
1
DI 2
3
SAÍDAS PARA TUBO PU
4MM (GQ-0004G-0).
SUPORTE
TRASEIRO DOS
BICOS DE ENTRADA
(X0-RM007-0).
PS
1.b. Se as SAÍDAS forem da marca Legris, para a SAÍDA de 4 mm, utilizar a chave
fixa de 13 mm. Para as SAÍDAS de 6 e 8 mm, utilizar chave fixa 17 mm. Antes
de colocar as SAÍDAS, nenhuma parte do o´ring pode ficar sobressalente. Fixar
as SAÍDAS girando mais 1/8 de volta após sentir um aumento do esforço no
aperto com a chave.
ILI
O´RING BEM
POSICIONADO
PH
DIXTAL
RMDX0202F
GASES
AL
SAÍDAS PARA
TUBO PU 4MM
(GQ-0004G-0).
SAÍDAS PARA
TUBO PU 8MM
(GQ-0004J-0).
XT
SAÍDAS PARA
TUBO PU 6MM
GIRAR AS SAÍDAS (GQ-0004H-0).
EM 1/8 DE VOLTA
APÓS AUMENTO DO
ESFORÇO
DI
1.c. Posicionar os conectores conforme a figura abaixo.
PS
1.d. Girar o dispositivo e colocar os 3 ANÉIS O’RING 2024 - SILICONE GRAU

MÉDICO nos furos do SUPORTE TRASEIRO DOS BICOS DE ENTRADA.
ILI
SUPORTE TRASEIRO
OBS.: APLICAR JATO DOS BICOS DE
DE AR EM TODA PEÇA ENTRADA
ANTES DE COLOCAR (X0-RM007-0).
OS ANÉIS O’RING A FIM
PH
DE ELIMINAR
QUALQUER TIPO DE
RESÍDUO.
ANEL O’RING
2024 - SILICONE
GRAU MÉDICO
(GQ-00025-0).
DIXTAL
RMDX0202F
GASES
AL
1.e. Colocar os 3 FILTROS DE ENTRADA 45U DIÂMETRO 24 MM nos furos do

SUPORTE TRASEIRO.
XT
FILTRO DE ENTRADA
45U DIÂMETRO 24 MM
(GQ-0004Y-0).
DI
1.f. Encaixar os 3 ANEIS O´RING 2209 - SILICONE GRAU MÉDICO sobre os
FILTROS.
ANEIS O´RING 2209 -

PS
SILICONE GRAU
MÉDICO (GQ-0004K-0).
ILI
1.g. Fixar o SUPORTE FRONTAL DOS BICOS DE ENTRADA sobre o SUPORTE

TRASEIRO com os 6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M4X16MM- AÇO INOX,
conforme sequência abaixo. Utilizar chave Allen 3 mm.
SUPORTE FRONTAL
DOS BICOS DE
ENTRADA 1 4
(X0-RM006-0). PARAF. ALLEN CAB.
PH
5 6
CILIND. M4X16MM
(M0-M4E15-6).
3 2
DIXTAL
RMDX0202F
GASES
AL
OBS.: AO FIXAR OS BICOS DE ENTRADA DEVE SE TOMAR CUIDADO PARA NÃO DANIFICAR O
SUPORTE FRONTAL E PARA QUE A TRAVA QUIMICA NÃO ESCORRA NA SUPERFICIE DO
SUPORTE FRONTAL. CASO ESCORRA, LIMPAR TODA PEÇA.
1.h. Colocar o ANEL O´RING 2015 no BICO DE ENTRADA DE AR. Em seguida,

aplicar Trava Química Weiconlock em três filetes de rosca do Bico de Entrada e
fixá-lo (chave fixa 22 mm) no suporte frontal, conforme foto.
XT
SILICONE GRAU
MÉDICO (GQ-0001X-0))
BICO ENTRADA
1.i.
DI
VÁLVULA ESTAB. DE
AR (X0-R004Q-0)
Colocar o ANEL O´RING 2014 no BICO DE ENTRADA DE N2O. Em seguida,

PS
ANEL O´RING 2014 -
SILICONE GRAU
MÉDICO (GQ-0001W-0)
BICO DE ENTRADA
VÁLV. ESTAB. DE N2O
(X0-R004N-0)
ILI
1.j. Colocar o ANEL O´RING 2016 no BICO DE ENTRADA DE O2. Em seguida,

ANEL O´RING 2016 -
SILICONE GRAU
MÉDICO (GQ-0001Y-0)
PH
BICO DE ENTRADA
VÁLV. ESTAB. DE O2
(X0-R004D-0)
DIXTAL
RMDX0202F
GASES
AL
2. Colagem dos Revestimentos
2.a. Limpar o Suporte Frontal com Álcool Isopropílico e colar os Revestimentos

Adesivos de AR, O2 e N2O.
XT
REV. AADES. REV. AADES.
ENTRADA DE AR ENTRADA O2
(DE-0R008-1) (DE-0R009-1)
REV. AADES.
ENTRADA N2O
(DE-0R007-1)
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0202F
GASES
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-A5010-2 / DX-A5020-0 / DX-A5000-3
XT
PROTHEUS)
REVISÃO ANTERIOR
RMDX0202E
DOC.
MODIFICA OUTRO
QUAL?
MODIFICAR N/A
DI N/A N/A N/A
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RMDX0266D
ENTRADA DE O2
AL
B 17.08.2012 Inclusão do item 2. Teste.
Alteração nos itens 1.b e 1.c, códigos estavam
C 19.08.2013
invertidos.
D 20.03.2014 Substituição do item GQ-0002N-0 pelo GQ-0005G-0.
XT
Data 03.02.2014 03.02.2014 20.03.2014
Vistar
DI
André Costa José Marcelo
Auler

PS
2. Chave fixa 9 mm.
4. TRAVA QUÍMICA MÉDIA RESISTÊNCIA - LOCTITE 243 (ZC-0000H-0).
1. RTDX0082[ ]. – RT DO CONJ. FILTRO EXTERNO DE ENTRADA DE O2

ILI
MATERIAL UTILIZADO
Qtde. Cód. Dixtal Descrição

01 pç AG-07009-0 FILTRO 25UM CONX.G1/4" 10 BAR CORPO PLASTICO
01 pç GQ-0005G-0 ANEL O´RING 6,0X2,0 EPDM 70SH
01 pç X0-R00DU-0 PORCA DO CONECTOR DE O2
01 pç X0-R00DW-0 TRANSICAO BICO EXTERNO DE O2 P/ ROSCA G1/4"
PH
01 pç X0-R00E2-0 TRANS BICO INT. O2 PARA ROSCA G1/8”

01 pç X0-R00E3-0 TRANS. ROSCA EXT. G1/4” P/ ROSCA INT. G1/8”
DIXTAL
RMDX0266D
ENTRADA DE O2
AL
PROCEDIMENTO
1.a. Passar a TRAVA QUÍMICA MÉDIA RESISTÊNCIA - LOCTITE 243 (ZC-0000H-

0) na rosca de 1/4” da TRANSIÇÃO BICO EXTERNO DE O2 P/ ROSCA G1/4"
e em seguida fixá-la no FILTRO 25UM CONX.G1/4" 10 BAR CORPO
XT
PLÁSTICO. Utilizar a chave fixa 22 mm para fixação da peça. A TRANSIÇÃO
BICO EXTERNO deve ser fixada no lado do filtro em que estão
desenhadas as setas que indicam o sentido do fluxo.
TRANSICAO BICO TRANSICAO BICO

EXTERNO DE O2 EXTERNO DE O2
P/ ROSCA G1/4"
(X0-R00DW-0).
A ROSCA DE 1/4 É A
MENOR DA PEÇA.
DI
FILTRO 25UM
P/ ROSCA G1/4".
CONX.G1/4" 10 BAR
CORPO PLASTICO
(AG-07009-0).
PS
SETAS INDICADORAS
DO SENTIDO DO
FLUXO.
ILI
TRANSICAO BICO
EXTERNO DE O2 P/
ROSCA G1/4".
1.b. Passar a TRAVA QUÍMICA na rosca externa da TRANS.BICO INTERNO DE

O2 P/ROSCA INT. G1/8" e fixá-la no FILTRO. Utilizar a chave fixa 9/16”.
PH
TRANS. ROSCA EXT.

G1/4” P/ ROSCA INT.
G1/8” (X0-R00E3-0).
DIXTAL
RMDX0266D
ENTRADA DE O2
AL
1.c. Colocar o ANEL O'RING 6,0X2,0 EPDM 70SH na TRANS.ROSCA EXT.G1/4"

P/ROSCA INT.ROSCA G1/8".
TRANS BICO INT. O2

PARA ROSCA G1/8”
XT
(X0-R00E2-0).
ANEL O´RING 6,0X2,0
EPDM 70SH
(GQ-0005G-0)
1.d. Passar a TRANS.BICO INTERNO por dentro da PORCA DO CONECTOR DE

O2. O O’RING deve coincidir com o furo maior da PORCA.
DI LADO COM O FURO MAIOR

NA PORCA DO CONECTOR
DE O2 (X0-R00DU-0).
PS
1.e. Passar a TRAVA QUÍMICA na rosca da TRANS.BICO INTERNO e fixá-la à
TRANS.ROSCA EXT.G1/4" P/ROSCA INT.ROSCA G1/8". Utilizar chave fixa 9
mm.
ILI
PH
APARÊNCIA FINAL DO CONJ. FILTRO.

2. Teste.
2.a. Testar CONJ. FILTRO EXTERNO DE ENTRADA DE O2 de acordo com o

RTDX0082[ ].
DIXTAL
RMDX0266D
ENTRADA DE O2
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-A5020-0
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX0266C
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
QUAL?
EXCLUIR GQ-0002N-0 01 0
INCLUIR GQ-0005G-0 0 01
MODIFICAR
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RTDX0082A
ENTRADA DE O2
AL
XT
Data 01.08.2012 07.08.2012 10.08.2012 17.08.2012
Nome Juliana Jonathan de V. Tiago Cerutti José Marcelo
Vistar
Carvalho
Fonseca
DI R. Alves Auler
ROTEIRO DE TESTE
PS
0.431.260.600);
5. Jig teste vazamento filtros AR e O2 – anestesia - (DJ-00115-0);
6. Conector saída de O2/tubo PU;
ILI

8. Cronômetro.
PH
1 – Válvula reguladora 2 – Manômetro 0-10 bar 3 – Plug 6mm
DIXTAL
RTDX0082A
ENTRADA DE O2
AL
5 – JIG de teste dos filtros de 6 – Conector saída de O2/tubo
XT
4 – Válvula agulha
Ar e O2 PU
7 – Conector “T” 8 – Cronômetro
PROCEDIMENTO
DI
1.a. Montar o esquema de teste conforme a figura abaixo.
PS
Rede de Ar
Manômetro
Reguladora 0-10 bar
de pressão
Válvula agulha
ILI
1.b. Deixar a reguladora de pressão desregulada (pressão 0) e a válvula agulha

aberta.
1.c. Colocar um plug de fechamento na saída do filtro de O2.
1.d. Aumentar lentamente a pressão através da válvula reguladora até atingir uma
PH
pressão de 5,0 bar, observando o valor no manômetro.

1.e. Fechar a válvula agulha e observar no manômetro se a pressão cai menos de
0,5 bar em 1 minuto.
1.f. Se a pressão cair mais rápido do que o especificado, os pontos de vazamento
devem ser identificados e eliminados.
DIXTAL
RM DO CONJ.CHASSI DE ENTRADA
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
Correção da quantidade dos item M0-M6E10-6 e M5-
C 12.03.2012
A00018. Incluir na estrutura M0-M3D08-6.
Inclusão dos itens Y0-A000N-0, HC-00002-0 e HC-
D 29.08.2012 0000J-0. Inclusão da Pistola Hot-Melt e do Alicate de
XT
Corte.
E 21.11.2013 Quantidade de etiquetas alteradas em 1.a. Itens 1.c,
1.d e 1.e adicionados.
Área
Data
Nome
ELABORADOR
P&D
19.11.2013
Claudio C.
Kawasaki
DI
CONSENSO
-
-
-
APROVADOR
P&D
21.11.2013
José Marcelo
Auler
Vistar -

PS
1. Chave Allen nº. 3.

4. Chave Philips.
ILI
6. TRAVA QUÍMICA BAIXO TORQUE – LOCTITE (ZC-0000J-0)

7. Esquadro.
8. ETIQ. P/IMPR.I.D PRO PLUS REF.WML-511-292, (ZN-VE00C-0).
9. Ferro de solda.
12. Trena.
PH
13. Veda Rosca.

14. Pistola Hot-Melt.
15. Alicate de Corte
1. FTDX0003[ ] – Diagrama das ligações pneumáticas do DX-5020.

2. RTDX0060[ ] – RT do CJ. CHASSI DE ENTRADA DOS GASES.
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
MATERIAL UTILIZADO

01 pç 30-31203-0 PCI FGF (FLUXO DE GASES FRESCOS) DX-5020 - MONTADA
03 pç AG-0C006-0 MANÔMETRO 0-10 KPA X 100
01 pç AG-0D001-0 FLUXÔMETRO TOTAL MPB
XT
03 pç DE-0J038-1 ETIQ. IDENT. ATERRAMENTO PROTEÇÃO
01 pç DE-1R00H-0 REV.AADES MANÔMETRO O2
01 pç DE-1R00J-0 REV.AADES MANÔMETRO N2O
01 pç DE-1R00L-0 REV.AADES MANÔMETRO AR
01 pç DX-1RC01-0 CONJUNTO BLOCO DE FORNECIMENTO (DX-5020)
01 pç DX-1RC02-0 CONJUNTO SISTEMA DE GASES FRESCOS (DX-5020)
01 pç DX-1RC17-0 CONJ. BLOCO DE ENTRADA COM UNIDIRECIONAIS - DX5020
01 pç F9-KR006-0 CJ CHICOTE DO FGF DX-5020
175 cm FP-0000M-0 TUBO PU 4 (EXTERNO)- 2.5 (INTERNO) AZUL
307 cm
205 cm
49 cm
01 pç
01 pç
01 pç
FP-00019-0
FP-0001D-0
FP-0001E-0
GQ-0004P-0
GQ-0004Q-0
GQ-0004R-0
DI
TUBO PU 6 (EXTERNO)- 4 (INTERNO) VERDE
TUBO PU 8 (EXTERNO)- 5 (INTERNO) AMARELO
TUBO PU 8(EXTERNO)- 5 (INTERNO) BRANCO
CONECTOR L FEMEA G 1/8 P/ TUBO PU 4MM
04 pç HC-00002-0 ABRAÇADEIRA NYLON COMPRIMENTO: 100MM
09 cm HC-0000J-0 GAXETA DE PROTEÇÃO P/ CHAPAS 0,4 A 1,4MM
04 pç HC-0000N-0 CLIP SFC 3
13 pç M0-M3B08-3 PAR.CPAN. PHIL. M3X8MM ZINC.PRETO
PS
02 pç M0-M3D08-3 PAR.CCH. PHIL. M3X8MM AÇO INOX
02 pç M0-M5E30-6 PAR. CIL. ALLEN M5X30MM - DIN 912 - AÇO INOX
04 pç M0-M6E10-6 PAR. CCIL. ALLEN M6X10MM- DIN912 - AÇO INOX
02 pç M5-A000F-0 ARRUELA DENTADA 4,3 DIN6798A-AÇO INOX
01 pç X0-RM013-0 CHASSI CONJ. FGF DX-5020
01 pç X0-RM014-0 CHASSI DOS MANÔMETROS DE REDE
01 pç X0-RM01E-0 CHASSI DA PCI FGF
ILI
01 pç X0-RM01F-0 FIXADOR DOS MANÔMETROS WINTERS

01 pç X0-RM01H-0 PAINEL PARA 3 MANÔMETROS (WINTERS)
01 pç X0-RM035-0 SUPORTE DO TRILHO CHASSI DO FGF DX5020
42 cm Y0-A000N-0 FITA ADES. DUPLA FACE VHB INCOLOR 5.00MM X 20M
PH
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
PROCEDIMENTO
1. Preparação dos Tubos PU.

XT
Qtd. Texto Impresso
1 AM 1
1 AM 2
1 AM 3
1 AM 4
1 AM 5
3 AZ 1
1 AZ 2
1
1
2
1
1
2
DI B1
B2
V1
V2
V3
V4
1 V5
1 V6
PS
1.b. Utilizando a trena e o cortado de tubo PU, cortar os Tubos PU de acordo com o
tamanho descrito na Tabela abaixo.
Qtd. Tamanho (cm) Identificação Cód. Dixtal Descrição

1 34 AM 1
1 25 AM 2
TUBO PU 8 (EXTERNO)- 5 (INTERNO)
1 50 AM 3 FP-0001D-0
AMARELO
1 41 AM 4
ILI
1 55 AM 5
3 50 AZ 1
FP-0000M-0 TUBO PU 4 (EXTERNO)- 2.5 (INTERNO) AZUL
1 25 AZ 2
1 23 B1
FP-0001E-0 TUBO PU 8(EXTERNO)- 5 (INTERNO) BRANCO
1 26 B2
2 30 V1
1 53 V2
PH

1 26 V5
1 45 V6
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
1.c. Colar uma Etiqueta no meio do Tubo PU de acordo com a Identificação da

CORRETO
XT
INCORRETO
DI
1.d. Utilizando a trena e o cortado de tubo PU, cortar o Tubo PU verde de acordo
com o tamanho descrito na Tabela abaixo.
PS
Qtd. Tamanho (cm) Identificação Cód. Dixtal Descrição
1.e. Colar uma Etiqueta em cada ponta do Tubo PU de acordo com a Identificação
da Tabela acima. A etiqueta deve estar pelo menos 10 cm da ponta do tubo.
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
2. Montagem dos Manômetros.
2.a. Colocar de 03 a 04 voltas de veda rosca nos 03 MANÔMETROS 0-10 KPA X

100, conforme foto.
VEDA ROSCA
XT
MANÔMETRO 0-
10 KPA X 100
(AG-0C006-0)
2.b. Colocar dupla face no

conforme desenho abaixo. DI FIXADOR DOS MANÔMETROS WINTERS,
FIXADOR DOS
MANÔMETROS WINTERS
(X0-RM01F-0)
2 CM CADA FITA ADES. DUPLA FACE

PS
VHB INCOLOR 5.00MM X
20M (Y0-A000N-0)
2.c. Montar o FIXADOR DOS MANÔMETROS WINTERS nos Manômetros. Em

seguida, fixar os CONECTORES L FÊMEA G 1/8 P/ TUBO PU (nos
MANÔMETROS 0-10 KPA X 100), conforme foto abaixo.
ILI
CONECTOR L FEMEA
G 1/8 P/ TUBO PU 8MM
(GQ-0004R-0)
CONECTOR L FEMEA
(GQ-0004Q-0)
PH
CONECTOR L FEMEA
(GQ-0004P-0)
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
2.d. Retirar película da Fita Dupla Face com uma pinça e colar Manômetros no
FIXADOR DOS MANÔMETROS WINTERS.
XT
DI
ATENÇÃO!
OS MANÔMETROS DEVEM FICAR ALINHADOS HORIZONTALMENTE.
2.e. Colar os REV.AADES MANÔMETRO O2 / N2O / AR nos MANÔMETROS.

PS
REV.AADES REV.AADES
MANÔMETRO O2 MANÔMETRO AR
(DE-1R00H-0) (DE-1R00L-0)
REV.AADES MANOMETRO
N2O (DE-1R00J-0)
2.f. Colocar Dupla Face no PAINEL PARA 3 MANÔMETROS (WINTERS)
e colá-lo no CHASSI DOS MANÔMETROS DE REDE.
ILI
3 CM PAINEL PARA 3
MANÔMETROS (WINTERS) CHASSI DOS MANÔMETROS
12 CM
(X0-RM01H-0) DE REDE (X0-RM014-0).
PH
FITA ADES. DUPLA FACE

VHB INCOLOR 5.00MM X
20M (Y0-A000N-0)
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
2.g. Encaixar os Manômetros no Chassi e fixar com 2 PAR.CPAN. PHIL. M3X8

ZINC. PRETO + 2 ARRUELAS PRESSÃO 1/8" BICROM.
2 PAR.CPAN. PHIL. M3X8

ZINC.PRETO (M0-M3B08-3) + 2
XT
BICROM. (M5-A0001-0).
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
3. Montagem do Chassi da PCI FGF.
3.a. Colar ETIQ. IDENT. ATERRAMENTO PROTEÇÃO e encaixar os CLIP SFC 3

no CHASSI DA PCI FGF, conforme figura.
XT
ETIQ. IDENT.
ATERRAMENTO
PROTEÇÃO (DE-0J038-1)
DI
CHASSI DA PCI
FGF (X0-RM01E-0)
PS
CLIP SFC 3 (HC-0000N-0)
3.b. Fixar a PCI FGF (FLUXO DE GASES FRESCOS) DX-5020 – MONTADA
no Chassi com 2 PAR.CPAN. PHIL. M3X8 + 2 ARRUELA PRESSÃO 1/8", no
ponto superior direito e inferior esquerdo.
ILI
PAR. CPAN. PHIL. M3X8MM ZINC.

PRETO (M0-M3B08-3) + ARRUELA
PRESSÃO 1/8" BICROM. (M5-A0001-0).
PH
PCI FGF (FLUXO DE GASES

FRESCOS) DX-5020 –
MONTADA (30-31203-0)
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
3.c. Conectar o CJ CHICOTE DO FGF DX-5020 nos conectores CN5 (aplicar hot-
melt após conectado), CN7 e CN8. Em seguida, passar em cada Clip uma
ABRAÇADEIRA NYLON COMPRIMETO: 100MM e prende o chicote, conforme
foto.
CN5 - APLICAR HOT-MELT
XT
CN7
CN8
DI CJ CHICOTE DO FGF
DX-5020 (F9-KR006-0)
ABRAÇADEIRA NYLON
COMPRIMENTO: 100MM
(HC-00002-0)
PS
3.d. Fixar os Aterramentos com 2 PAR. CPAN. PHIL. M3X8 + 2 ARRUELA
PRESSÃO 1/8", nos pontos superior e inferior esquerdo, conforme figura.
PAR.CPAN. PHIL. M3X8MM

ZINC.PRETO (M0-M3B08-3) + ARRUELA
PRESSÃO 1/8" BICROM. (M5-A0001-0)
VC
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
4. Montagem da Fixação dos Conjuntos no Chassi.
4.a. Colocar GAXETA DE PROTEÇÃO P\ CHAPAS 0,4 A 1,4MM no CHASSI

CONJ. FGF nos pontos mostrados abaixo.
CHASSI CONJ. FGF
XT
DX-5020 (X0-RM013-0)
DI
PS
4,5 cm GAXETA DE
PROTEÇÃO P/ CHAPAS
0,4 A 1,4MM (HC-0000J-0)
4.b. Fixar SUPORTE DO TRILHO CHASSI DO FGF no CHASSI CONJ. FGF DX-
5020 com 2 PAR. CCIL. ALLEN M6X10MM + 2 ARRUELAs DENTADA M6.
SUPORTE DO TRILHO CHASSI

FIXAR SUPORTE DO FGF DX5020 (X0-RM035-0)
ILI
DO LADO DE
BAIXO
PH
PAR. CCIL. ALLEN M6X10MM- DIN912 - AÇO

INOX (M0-M6E10-6) + ARRUELA DENTADA M6
DIN6798- A6 - AÇO INOX (M5-A0018-0)
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
4.c. Inclinar o FLUXÔMETRO TOTAL MPB, encaixá-lo no Chassi e fixar com 2

PAR. CCH. PHIL. M3X8MM AÇO INOX.
PAR. CCH. PHIL.

M3X8MM AÇO INOX
(M0-M3D08-6)
XT
FLUXÔMETRO
TOTAL MPB
(AG-0D001-0)
DI
4.d. Fixar o Fluxômetro com 2 PAR. CPAN. PHIL. M3X8 ZINC. PRETO. Verificar
com o Esquadro se o FLUXÔMETRO está a 90° em relação ao Chassi.
ESQUADRO
PS
APLICAR TRAVA
QUÍMICA
PAR.CPAN. PHIL.
M3X8 ZINC.PRETO
(M0-M3B08-3)
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
4.e. Fixar CONJUNTO SISTEMA DE GASES FRESCOS (DX-5020)

no Chassi com 2 PAR. CCIL. ALLEN M4X6MM - DIN912 - AÇO INOX + 2
ARRUELA DENTADA 4,3 DIN6798A-AÇO INOX.
CONJUNTO SISTEMA DE
GASES FRESCOS (DX-5020)
(DX-1RC02-0)
XT
2 PAR. CCIL. ALLEN M4X6MM -
DIN912 - AÇO INOX (M0-M4E06-6) +
2 ARRUELA DENTADA 4,3 DIN6798A-
AÇO INOX (M5-A000F-0)
DI
ALINHAMENTO
PS
4.f. Fixar os Manômetros no Chassi com 2 PAR.CPAN. PHIL. M3X8 + 2 ARRUELA

PRESSÃO 1/8", com os conectores voltados para baixo.
ILI
PAR.CPAN. PHIL. M3X8 (M0-M3B08-3)+

ARRUELA PRESSÃO 1/8" (M5-A0001-0)
ALINHAMENTO
PH
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
4.g. Ajustar conexões de saída do CONJUNTO ENTRADA DE GASES (conforme

foto) e fixá-lo no Chassi com 2 PAR. CCIL. ALLEN M6X10MM + 2 ARRUELA
DENTADA M6.
XT
DI PAR. CCIL. ALLEN M6X10MM-
POSIÇÃO CORRETA DIN912 - ACO INOX (M0-M6E10-6) +
CONJUNTO ENTRADA DE ARRUELA DENTADA M6 DIN6798-
GASES (DX-1RC17-0) A6 - AÇO INOX (M5-A0018-0).
PS
4.h. Fixar o CONJUNTO BLOCO DE FORNECIMENTO (DX-5020) no Chassi com 2
PAR. CCIL. ALLEN M5X30MM - DIN 912 - AÇO INOX.
ILI
CONJUNTO BLOCO DE
(DX-1RC01-0)
PH
PAR. CIL. ALLEN M5X30MM - DIN

912 - AÇO INOX (M0-M5E30-6)
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
4.i. Girar o Chassi e fixar CHASSI DA PCI FGF no Chassi com 3 PAR.CPAN.
PHIL. M3X8 + 3 ARRUELAS PRESSÃO 1/8".
XT
ABA PARA FIXAÇÃO
DA PCI FGF
DI PAR. CPAN. PHIL. M3X8MM
ZINC. PRETO (M0-M3B08-3) +
BICROM. (M5-A0001-0).
5. Conexões do Chicote.
PS
5.a. Soldar o Chicote do FGF conforme indicado nas figuras abaixo.
CONJUNTO SISTEMA
DE GASES FRESCOS
Ar
N2O
ILI
AMARELO
O2 VERMELHO
PRETO
PH
VERDE
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
5.b. Conectar os outros cabos do Chicote do FGF nas válvulas solenóides de AR e

N2O e nos pressostatos de N2O e de O2 do CONJUNTO BLOCO DE
FORNECIMENTO.
Solenóide de
AR
XT
Solenóide de
N2O
Pressostato
de N2O
DI Pressostato
de O2
6. Tubos de PU.
PS
6.a. Selecionar e conectar os TUBOS PU de acordo com o documento FTDX0003[].
TUBO AMARELO DA PCI

TUBO PU 6 AMARELO
ILI
TUBO AZUL DA PCI

TUBO PU 6 AZUL
PH
TUBO VERDE DA PCI

TUBO PU 6 VERDE
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
V5
TUBO PU 6 VERDE
AM 2
TUBO PU 8 AMARELO
XT
AZ 2
TUBO PU 4 AZUL
DI
AZ 1
TUBO PU 4 AZUL.
PS
AM 5
TUBO PU 8 AMARELO
V6
TUBO PU 6 VERDE.
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
V3
TUBO PU 6 VERDE
AM 1
TUBO PU 8 AMARELO
XT
AM 4 V1
TUBO PU 8 AMARELO TUBO PU 6 VERDE
AZ 1
TUBO PU4 AZUL
DI AZ 1
TUBO PU4 AZUL
PS
V2
TUBO PU6
VERDE
AM 3
TUBO PU8 AMARELO
ILI
V1
TUBO PU6 VERDE
PH
V4
TUBO PU6 VERDE
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL
XT
B2 B1
TUBO PU 8 BRANCO TUBO PU 8 BRANCO
7. Teste.
DI
7.a. Testar o conjunto de acordo com o RTDX0060[ ].
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0264E
DOS GASES E FGF
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-05020-0
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX0264D
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
QUAL?
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RT DO CONJ.CHASSI DE ENTRADA
RTDX0060C
DOS GASES E FGF
AL
B 26.07.2011 Fluxo de 12 lpm
C 28.08.2012 Bancada Air Controls retirada. Pressão de 7 bar no
teste de vazamento. Cronômetro adicionado.
XT
Área P&D P&D Q&R P&D Eng. Ind.
Data 26.07.2012 07.08.2012 10.08.2012 17.08.2012 28.08.2012
Nome
Vistar
Claudio Chiba
Kawasaki
DI
Jonathan
de V. R.
Alves
Tiago
Cerutti
José
Marcelo
Auler
Marcelo
Carvalho
Pereira
ROTEIRO DE TESTE
PS
1. 2 Manômetro analógico (Faixa: 0 a 10 kgf/cm2, Resolução: 0,1 kgf/cm2, Classe

de precisão: A1 conf. NBR 14105);
3. 3 Válvulas Agulha (Fornecedor: Micro; Ref.: 0.400.001.800)
4. Conectores*:
ILI
5. 3 conectores “T” p/ tubo PU diam.06mm (GG-0003K-0)

6. União reta redutora ø8-ø6mm (fornecedor: Legris – ref.:3106 06 08)
7. 1 plug de fechamento p/ conec.tubo PU diam.06mm (fornecedor: Micro; ref.:
0.431.260.600)
8. Cronômetro
uniões redutoras e/ou pinos de adaptação para conectar o tubo PU correto.
PH
DIXTAL
RTDX0060C
DOS GASES E FGF
AL
XT
1 - Manômetro 0-10
2 – Válvula reguladora 3 – Válvula agulha 4 – Conector
kgf/cm2
5 – Conector “T”
DI
6 – União Redutora
7 – Plug de
fechamento
8 – Cronômetro
PS
ILI
PH
DIXTAL
RTDX0060C
DOS GASES E FGF
AL
PROCEDIMENTO
XT
6
1
DI 2
PS
3 5
4
ILI
Identificaçã
Descrição
o
1 Bloco de entrada
2 Bloco de fornecimento
3 Sistema de Gases Frescos
4 Montagem dos manômetros
5 Rotâmetro total
PH
6 PCI FGF
DIXTAL
RTDX0060C
DOS GASES E FGF
AL
2.1 Teste de integração
Rede de AR
A: manômetro 0-10 Bar N2O
XT
B: manômetro 0-10 Bar O2
Válvula
reguladora
Válvula agulha
N2O
A
DI
PS
B
Válvula agulha O2
2.1.1 Executar o esquema de teste conforme a figura acima;
2.1.2 Deixar as válvulas agulha abertas. Manter os botões de controle do FGF

ILI
fechados. Bloquear com plugs todas as saídas do bloco de entrada que não
estejam conectas com tubos PU. Bloquear a saída 7 do sistema de gases
frescos com um plug;
2.1.3 Com auxílio da válvula reguladora, regular uma pressão de 4,5 ± 0,1 bar (4,4 a
4,6 bar) monitorando através dos manômetros A e B;
PH
2.1.4 Verificar se o manômetro de O2 do conjunto do FGF marca 4,5 ± 0,5 bar (4,0 a
5,0 bar);
2.1.5 Abrir totalmente o botão de controle de fluxo de O2. Verificar se o rotâmetro

total indica um fluxo mínimo de 12L/min;
2.1.6 Verificar se o manômetro de N2O do conjunto do FGF marca 4,5 ± 0,5 bar (4,0
a 5,0 bar);
DIXTAL
RTDX0060C
DOS GASES E FGF
AL
2.1.7 Deixar o botão de controle de fluxo de O2 aberto e fechar a válvula agulha de

O2. Esperar o manômetro B marcar uma pressão menor do que 2 bar e depois
abrir o botão de controle de N2O. Verificar no rotâmetro que o fluxo cai para
zero;
2.1.8 Fechar o botão de controle de fluxo de O2 e abrir novamente a válvula agulha

de O2. Deixar o botão de controle de N2O totalmente aberto. Verificar no
XT
rotâmetro que o fluxo mínimo é 14 L/min.
2.1.9 Fechar totalmente o botão de controle de N2O. Regular uma pressão de 7,0 ±
0,5 bar (6,5 a 7,5 bar) monitorando através dos manômetros A e B. Fechar as 2
válvulas agulha e verificar através dos manômetros A e B se a pressão não cai
mais de 1,0 bar em 1 minuto.
Rede de AR
Válvula
DI C: manômetro 0-10 Bar AR
reguladora
PS
C
ILI
Válvula agulha AR
2.1.10 Executar o esquema de teste conforme a figura acima;

PH
2.1.11 Deixar a válvula agulha aberta. Manter os botões de controle do FGF

fechados. Bloquear com plugs todas as saídas do bloco de entrada que não
estejam conectas com tubos PU;
2.1.12 Com auxílio da válvula reguladora, regular uma pressão de 4,5 ± 0,1 bar (4,4
a 4,6 bar) monitorando através do manômetro C;
DIXTAL
RTDX0060C
DOS GASES E FGF
AL
2.1.13 Verificar se o manômetro de Ar do conjunto do FGF marca 4,5 ± 0,5 bar (4,0 a
5,0 bar);
2.1.14 Abrir totalmente o botão de controle de Ar e verificar se o rotâmetro total

indica um fluxo mínimo de 12L/min;
XT
2.1.15 Fechar totalmente o botão de controle de AR. Regular uma pressão de 7,0 ±
0,5 bar (6,5 a 7,5 bar) monitorando através dos manômetros A e B. Fechar a
válvula agulha e verificar através do manômetro C se a pressão não cai mais
de 1,0 bar em 1 minuto.
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RM DO CONJ. CABEÇOTE DAS
RMDX0275F
CONEXÕES DE TRAVAMENTO DX 5020
AL
ISFM0700B DX-1RC0A-0 PAGINA: 1 de 13
Alteração do Diafragma da Válvula Exalatória DR-
D 26.09.2012 00002-0 para X0-R00KQ-0.
Alteração no item 2.a (incluir weiconlock). Item 3 excluído.
Troca do item GQ-00039-0 pelo item PC-V000V-0.
E 23.10.2013
XT
Exclusão do item M5-A000F-0. Inclusão de observação nos
itens 1.b, 1.e e 1.g. Incluído dispositivo XD-0R03G-0.
Incluído dispositivo XD-0R03N-0. Excluído item 2.d e 2.r.
F 13.05.2014 Alterado sequência de montagem do 2.m ao 2.q.
Área
Data
ELABORADOR
Eng. Industrial
07.05.2014
Vistar
DI CONSENSO
P&D
12.05.2014
Andre Costa
APROVADOR
P&D
13.05.2014
José Marcelo Auler

PS
1. Alicate para Anéis.
2. Chave Allen 2,5mm.
5. Chave Fixa 1/2.
6. Chave Fixa 16.
7. DISP. FECHAMENTO DE TAMPA DE VALVULA (XD-0R033-0).
ILI
8. Lubrificante Kluberalfa.
9. Pano Macio ou Algodão.
10. Paquímetro.
11. TRAVA QUIMICA WEICONLOCK-AN305-77 - TB 50G. (ZC-0000G-0).
12. Disp. de Alinhamento da Dock DX5020 - XD-0R03N-0.
13. Bastão.
14. DISP. DE ALINHAMENTO DO CONECTOR ODU (XD-0R03G-0)
PH
1. RTDX0067[] - RT DO CONJ. CABEÇOTE DAS CONEXÕES DE

TRAVAMENTO DX5020.
DIXTAL
RMDX0275F
AL
MATERIAL UTILIZADO
XT
02 pç GQ-0005L-0 ANEL O’RING 15,0X1,5 EPDM 70SH
05 pç GQ-0005Z-0 ANEL O’RING 9,00X1,5 EPDM 70SH
01 pç GQ-0006A-0 ANEL O’RING 13,00X1,5 EPDM 70SH
01 pç GQ-0006D-0 ANEL O’RING 38,0X2,0 EPDM 70SH
01 pç GQ-0006L-0 VÁLVULA DO PEEP DX5020 (ATUADOR ELETROMAGNÉTICO)
01 pç M0-M5E20-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M5X20MM -AÇO INOX
01 pç
01 pç
01 pç
02 pç
05 pç
02 pç
M0-M5F08-6
M5-E0005-0
M5-E0007-0
M5-E0008-0
M5-E000A-0
MM-H0022-0
DI
PARAF. ALLEN S/ CAB. M5 X 8MM DIN 913 - AÇO INOX
ANEL ELÁSTICO DIN 472 16 X 1
ANEL DE ARAME REDONDO P/ FURO DIAM.16
MOLA DO PISTÃO CABEÇOTE CON. TRAVAMENTO 1
01 pç MM-H0023-0 MOLA DO PISTÃO CABEÇOTE CON. TRAVAMENTO 2
05 pç MM-H0024-0 MOLA DO PISTÃO CABEÇOTE CON. TRAVAMENTO 3
01 pç PC-V000V-0 VÁLVULA DE ALIVIO
PS
04 pç X0-R00KJ-0 AMORTECEDOR A/M4/10X10
01 pç X0-R00KK-0 MANIPULO TRAV. FILTRO CIRCULAR
01 pç X0-R00KQ-0 DIAFRAGMA VÁLVULA EXALATÓRIA ANES
01 pç X0-RM02M-0 CABECOTE DAS CONEXOES DE TRAVAMENTO DX5020
02 pç X0-RM02P-0 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 1
01 pç X0-RM02Q-0 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 2
05 pç X0-RM02R-0 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 3
01 pç X0-RM02T-0 TAMPA DA VALVULA EXP. DX5020
01 pç X0-RM02U-0 SUPORTE DA VALVULA PEEP DX5020
04 pç X0-RM02W-0 ESPAÇADOR DO AMORTECEDOR
01 pç X0-RM02X-0 PEÇA LAT. ESQ. CA. CONEX. TRAV. DX-5020
ILI
01 pç X0-RM02Y-0 PEÇA LAT. DIR. CAB. CONEX. TRAV. DX-5020

01 pç X0-RP00V-0 TRILHO GUIA ESQ.CAB. CONEX. TRAV. DX5020
01 pç X0-RP00W-0 TRILHO GUIA DIR.CAB. CONEX. TRAV. DX5020
01 pç XH-0000Z-0 PINO GUIA DO FILTRO CIRCULAR DX5020
01 pç XH-00013-0 PINO DA BOLSA - DX5020 - AÇO INOX
PH
DIXTAL
RMDX0275F
AL
PROCEDIMENTO
OBSERVAÇÕES GERAIS
1. SEMPRE QUE NECESSÁRIO O USO DE TRAVA QUÍMICA, APLICAR A MESMA

SOMENTE NOS 3 PRIMEIROS FILETES DE ROSCA DO PARAFUSO OU CONEXÃO.
XT
2. CASO SEJA NECESSÁRIO, LIMPAR O EXCESSO DE TRAVA QUÍMICA COM UM PANO
MACIO OU ALGODÃO.
3. ANTES DE INSERIR OS O´RINGS NOS PISTÕES, COLOCAR UMA PEQUENA

QUANTIDADE DE LUBRIFICANTE EM UM SACO PLÁSTICO, COLOCAR OS O´RINGS
DENTRO DO SACO PLÁSTICO ESFREGAR PARA DISTRIBUIR O LUBRIFICANTE DE
MANEIRA UNIFORME.
DI
PS
4. UTILIZAR UM BASTÃO COM ESPUMA QUE NÃO SOLTA RESÍDUO PARA APLICAR
LUBRIFICANTE NOS ALOJAMENTOS DOS PISTÕES.
NÃO UTILIZAR ALGODÃO
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0275F
AL
1. Montagem dos Pistões.
ATENÇÃO NA MONTAGEM DOS PISTÕES, POIS OS ANÉIS, PISTÕES E MOLAS SÃO SEMELHANTES
E PODEM CAUSAR ERROS NA MONTAGEM E POSTERIORMENTE FALHAS NO TESTE DO BLOCO.
1.a. Inserir um Anel O’Ring 9,0X1,5 no Pistão Cabeçote 3. O O’Ring precisa estar
com uma camada fina e uniforme de Lubrificante Kluberalfa na superfície.
XT
(GQ-0005Z-0)
OBS: O ANÉL NÃO DEVEM
PISTÃO CABEÇOTE ESTAR DESCASCADO,
CONEC. TRAVAMENTO 3 AMASSADO OU CORTADO.
(X0-RM02R-0)
1.b. DI
Inserir uma Mola do Pistão no Pistão Cabeçote 3.
MOLA DO PISTÃO CABEÇOTE

CON. TRAVAMENTO 3
(MM-H0024-0)
OBS: AO PRESSIONAR A MOLA, A MESMA

PS
NÃO DEVE TRAVAR OU TER QUALQUER
DIFICULDADE EM SEU MOVIMENTO.
1.c. Repetir os procedimentos 1.a. e 1.b. para os outros Pistões Cabeçote 3.
1.d. Inserir um Anel O’Ring 13,0X1,5 no Pistão Cabeçote 2. O O’Ring precisa

estar com uma camada fina e uniforme de Lubrif. Kluberalfa na superfície.
ILI

(GQ-0006A-0)
OBS: O ANÉL NÃO DEVEM

PISTÃO CABEÇOTE CONEC. ESTAR DESCASCADO,
TRAVAMENTO 2 AMASSADO OU CORTADO.
(X0-RM02Q-0)
1.e. Inserir uma Mola do Pistão no Pistão Cabeçote 2.

PH
MOLA DO PISTÃO CABEÇOTE

CON. TRAVAMENTO 2
(MM-H0023-0)
OBS: AO PRESSIONAR A MOLA, A MESMA

NÃO DEVE TRAVAR OU TER QUALQUER
DIFICULDADE EM SEU MOVIMENTO.
DIXTAL
RMDX0275F
AL
XT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0275F
AL
2.c. Fixar o Anel Elástico no Cabeçote das Conexões nas posição indicada.
PISTÃO 3.
ANEL ELÁSTICO
XT
DIN 472 16 X 1
(M5-E0005-0)
PISTÃO 1. PISTÃO 2.
2.d.
ESPAÇADOR DO
AMORTECEDOR
(X0-RM02W-0)
DI
Posicionar os 4 Espaçadores do Amortecedor nos 4 Amortecedores.
PS
AMORTECEDOR
A/M4/10X10
(X0-R00KJ-0)
2.e. Utilizando um Parafuso M4X16 como dispositivo de montagem e uma Chave

Allen 3 mm como Dispositivo fixar os Amortecedores no Conj. Cabeçote.
ILI
PAR. CCH ALLEN M4X16MM –

DIN 7991 - AÇO INOX (M0-M4H16-6)
PH
DIXTAL
RMDX0275F
AL
2.f. Rosquear o Suporte da Válvula PEEP no Cabeçote até que fique 5 ± 0,02 mm
(entre 4,98 e 5,02 mm) abaixo da superfície do Cabeçote.
SUPORTE DA VÁLVULA
PEEP DX5020
XT
(X0-RM02U-0)
5 ± 0,02 mm
DI
2.g. Utilizando uma Chave Allen 2,5mm, fixar o Suporte da Válvula PEEP com um
PS
Parafuso M5X8MM.
ALOJAMENTO
PARAF. ALLEN S/ CAB. DO PARAFUSO
M5 X 8MM DIN 913 -
AÇO INOX
(M0-M5F08-6)
ILI
2.h. Inserir um Anel O’ring 38X2,0 na Tampa da Válvula Expiratória.
TAMPA DA VÁLVULA EXP. DX5020

(X0-RM02T-0)
PH

(GQ-0006D-0)
DIXTAL
RMDX0275F
AL
2.i. Inserir o Diafragma da Válvula Exalatória na Tampa da Válvula Expiratória e

aplicar Lubrificante Kluberalfa no ressalto do Diafragma.
DIAFRAGMA VÁLVULA EXALATÓRIA ANES

(X0-R00KQ-0)
XT
Utilizando o bastão, aplicar KLUBERALFA na
borda da membrana, em todo o contorno.
2.j. Fixar a Tampa da Válvula Expiratória no Cabeçote utilizando o dispositivo XD-

0R033-0.
DI
OBS.: UTILIZAR O DISPOSITIVO PARA FECHAMENTO DE TAMPA DE VÁLVULA (XD-0R033-0).
PS
2.k. Fixar o Trilho Guia Direito na Peça Lateral Direita com 07 Parafusos
M4X16MM, apoiando o trilho na parte inferior da cavidade da lateral.
PARTE INFERIOR DA
CAVIDADE LATERAL
PECA LAT. DIR. CAB.
CONEX. TRAV. DX-5020
(X0-RM02Y-0)
ILI
TRILHO GUIA DIR.CAB.

CONEX. TRAV. DX5020
PAR. CCH ALLEN M4X16MM – (X0-RP00W-0)
PH
(M0-M4H16-6)
DIXTAL
RMDX0275F
AL
2.l. Fixar o trilho na Peça Lateral Esquerda com 04 Parafusos M4X16MM,

apoiando o trilho na parte inferior da cavidade da lateral.
PARTE INFERIOR DA
CAVIDADE LATERAL
PECA LAT. ESQ. CA.
CONEX. TRAV. DX-5020
(X0-RM02X-0)
XT
TRILHO GUIA ESQ.CAB.
CONEX. TRAV. DX5020
(X0-RP00V-0)
PAR. CCH ALLEN M4X16MM –

2.m.
(M0-M4H16-6)
DI
Aplicar Trava Química na Rosca do Manipulo Travamento e fixar o mesmo no
rebaixo da Peça Lateral Esquerda.
REBAIXO DA PEÇA
LATERAL ESQUERDA
PS
MANIPULO TRAV.
FILTRO CIRCULAR (X0-R00KK-0)
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0275F
AL
2.n. Posicionar o cabeçote no dispositivo XD-0R03N-0. Em seguida, montar as

laterais no cabeçote.
XT
DI
2.o. Aplicar Trava Química nos parafusos e no pino da bolsa e em seguida fixá-
los, conforme desenho abaixo. Utilizar chave fixa ½ e chave allen 4mm.
PS
PINO DA BOLSA -
DX5020 - AÇO INOX
(XH-00013-0)
PAR. CCIL. ALLEN M5X40MM

- DIN912 - AÇO INOX
ILI
(M0-M5E40-6)
PH
PARAF. ALLEN CAB.

CILIND. M5X20MM -AÇO INOX
(M0-M5E20-6)
OBS.: APLICAR TRAVA QUÍMICA WEICONLOCK NAS ROSCAS DOS PARAFUSOS E DO PINO DA BOLSA.
DIXTAL
RMDX0275F
AL
2.p. Posicionar os Aneis Elásticos em suas respectivas entradas, conforme

desenho abaixo. Em seguida, acionar dispositivo. Retirar Cabeçote das
Conexões e travamentos do dispositivo.
ANEL ELÁSTICO DIN 7993 ANEL ELÁSTICO DIN 7993 DIAM.16
DIAM.12 (M5-E000A-0) (M5-E0007-0)
XT
OBS.: AO RETIRAR O
CABEÇOTE DO
DISPOSITIVO,
CHECAR SE OS
ANÉIS ELÁSTICOS
ESTÃO ENCAIXADOS
NO ALOJAMENTO.
ANEL ELÁSTICO DIN 7993
2.q.
DI
DIAM.18 (M5-E0008-0)
Fixar os Conectores Retos de acordo com o indicado na figura.

CONECTOR RETO
DIAM. 4MM - ROSCA M5
(GQ-00032-0) CONECTOR RETO
PS
DIAM. 10MM - ROSCA G1/4"
(GQ-00043-0)
CONECTOR RETO DIAM.

6MM - ROSCA M5
(GQ-00063-0)
ILI
CONECTOR RETO
DIAM. 6MM – ROSCA G1/8"
(GQ-00033-0)
2.r. Com uma chave Allen 2,5 mm fixar a Válvula de Alivio no Cabeçote das
Conexões com o orifício da válvula posicionado para baixo.
PH
VÁLVULA DE ALIVIO
(PC-V000V-0)
DIXTAL
RMDX0275F
AL
XT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0275F
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-05020-0
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX0275E
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
QUAL?
EXCLUIR N/A N/A N/A
INCLUIR N/A N/A N/A
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RT DO CONJ. CABEÇOTE DAS
RTDX0067C
CONEXÕES DE TRAVAMENTO DX-5020
AL
ISFM710A DX-1RC0A-0 PAGINA: 1 de 11
B 22.06.2012 Impacto no sumário de risco. Bancada Air Controls retirada.
Ajuste da válvula de alívio usando válvula agulha. Teste de
vazamento em conjuntos. Inclusão de fluxômetro de 0-
1L/min, da Solução de problemas nos testes e mudança na
XT
ordem do teste de vazamento.
C 14.10.2013 Alteração da pressão do teste de vazamento nos itens 2.1 e
2.10.
Área
Data
Nome
ELABORADOR
P&D
11.10.2013
Claudio Chiba
Kawasaki
DI
CONSENSO
P&D
14.10.2013
Juliana C.
Fonseca
CONSENSO
Q&R
Tiago Cerutti
APROVADOR
P&D
14.10.2013
José Marcelo
Auler
Vistar
ROTEIRO DE TESTE
PS
1. JIG de teste do Cabeçote das Conexões e Travamento (DJ-0005N-0);

ILI
1GD-NAV);
PH
9. Lubrificante Kluberalfa YV 93-302;
DIXTAL
RTDX0067C
AL
XT
1 – JIG de teste do 3 – Fluxômetro 0-5 4 – Fluxômetro 0-100
2 – Manômetro digital
cabeçote l/min l/min
5 – Reguladora de
pressão 0-0,35 bar
DI
6 – Válvula reguladora 7 – Válvula agulha
kgf/cm2
1. ISFM0673[ ] - FORMULÁRIO DE TESTE DO CONJ. DX-1RC0A-0

PS
ILI
PH
DIXTAL
RTDX0067C
AL
IDENTIFICAÇÃO DOS COMPONENTES
XT
4
DI 7 6
5
2 9
3 1
8
PS
Identificaçã
Descrição
o
3 Tomada de pressão de via aérea
4 Pilotagem da membrana de teste de vazamento
5 Pilotagem da válvula bolsa/ventilador
6 Pilotagem da válvula de saturação
ILI
7 Pilotagem da válvula de desacoplamento da APL

8 Pilotagem da válvula de expiração
9 Válvula de alívio
PH
DIXTAL
RTDX0067C
AL
JIG de teste do cabeçote das conexões
XT
DI
10
PS
Identificaçã
Descrição
o
10 Entrada da válvula de alívio
ILI
PH
DIXTAL
RTDX0067C
AL
PROCEDIMENTO
1. Ajuste da válvula de alívio
Rede de AR
XT
Manômetro
Válvula
0-10 bar
reguladora
Válvula
agulha
Fluxômetro
0-100 L/min Manômetro
digital
1.1.
DI
ATENÇÃO: Não pressurizar o manômetro digital com mais de 500 mbar.
Colocar o JIG no Cabeçote das Conexões e montar o esquema de teste,

conforme ilustrado na figura acima. Deixar o manômetro o mais próximo
possível da entrada da válvula de alívio no JIG de teste;
PS
1.2. Fechar totalmente a válvula agulha e regular uma pressão de 3,5 ± 0,5bar
(3,0 a 4,0bar);
1.3. Ajustar um fluxo de 5,0 ± 0,5L/min (4,5 a 5,5L/min) através da válvula agulha
(não pressurizar o manômetro digital com mais de 500mbar);
1.4. Ajustar a válvula de alívio de forma que a pressão lida pelo manômetro
estabilize, durante alguns segundos, entre 90 e 95mbar. Caso necessário,
reajustar a válvula agulha para que seja mantido o fluxo de 5,0 ± 0,5L/min (4,5
ILI
a 5,5L/min);
1.5. Fechar a válvula agulha e retirar o esquema de teste da entrada do JIG;
1.6. Colocar o esquema de volta no JIG e ajustar novamente um fluxo de 5,0 ±

0,5L/min (4,5 a 5,5L/min) através da válvula agulha. Verificar se a pressão fica
entre 90 e 95mbar;
PH
1.7. Caso o valor de pressão fique fora da faixa, regular a pressão entre 90 e
95mbar e repetir o teste acima.
Caso não seja possível chegar na pressão especificada, verifique se a válvula

de alívio está montada corretamente.
DIXTAL
RTDX0067C
AL
Verificar a seção Solução de problemas nos testes, no final do documento, para

auxílio no ajuste da válvula de alívio.
Rede de AR
XT
Manômetro
digital
Válvula
agulha
Válvula Fluxômetro
reguladora 0-1 L/min
0-350 mbar
2.1 DI
Colocar o JIG no Cabeçote das Conexões e montar o esquema na entrada da
válvula de alívio (localizado no JIG), conforme a figura acima. Deixar a válvula
agulha totalmente fechada. Ajustar a pressão pela válvula reguladora 0-
350mbar entre 40 e 45mbar;
ATENÇÃO: Não pressionar o JIG contra o Cabeçote das Conexões ao realizar

os testes. É preciso encaixar o JIG e deixar conectado como ficou.
PS
2.2 Abrir lentamente a válvula agulha, tomando cuidado para não haver um fluxo
maior que 1L/min no fluxômetro. Verificar se o valor de fluxo indicado no
fluxômetro estabiliza em um valor menor do que 5ml/min;
2.3 Sem desencaixar o JIG do Cabeçote das Conexões, balançar o JIG e verificar
se o fluxo estabiliza novamente em um valor menor do que 5ml/min.
ILI
Caso o fluxo seja maior, procurar vazamentos através do o’ring do pistão ou pela
válvula de alívio.
Vazamento Verificar se
através das o’ring está em
bordas do bom estado.
pistão Trocar se
PH
necessário.
Aplicar fina
camada de
kluberalfa ao
trocar o´ring.
Verificar a seção Solução de problemas nos testes, no final do documento, para

auxílio no teste de vazamento.
DIXTAL
RTDX0067C
AL
Rede de AR Manômetro
digital
Válvula
agulha
Válvula
Fluxômetro Entrada 8
reguladora
XT
0-1 L/min do cabeçote
0-350 mbar
2.4 Colocar o JIG do Cabeçote das Conexões e montar o esquema acima. Deixar
a válvula agulha totalmente fechada. Ajustar a pressão pela válvula
reguladora 0-350mbar para 350 ± 10mbar (340 a 360mbar);
2.5 Abrir lentamente a válvula agulha, tomando cuidado para não haver um fluxo
DI
fluxômetro estabiliza em um valor menor do que 25ml/min. Não pressionar o
JIG contra o Cabeçote das Conexões ao realizar o teste.
Caso o fluxo seja maior, procurar por vazamentos na tampa da válvula de

membrana, na membrana e no conector do tubo PU.
PS
Verificar
vazamentos
na tampa da
válvula de
membrana.
Verificar se a
membrana
está bem
encaixada e
ILI
sem furos.
Verificar
vazamento na
conexão do
PH
tubo PU
DIXTAL
RTDX0067C
AL
Rede de AR Entrada 1
Manômetro do cabeçote
digital
Entrada 2
Válvula do cabeçote
XT
agulha
Válvula Fluxômetro Entrada 3
reguladora 0-1 L/min do cabeçote
0-350 mbar
Entrada 8
do cabeçote
2.6
2.7
DI
Montar o esquema conforme a figura acima. Deixar a válvula agulha
totalmente fechada. Ajustar a pressão de entrada para 350 ± 10mbar (340 a
360mbar);
Abrir lentamente a válvula agulha, tomando cuidado para não haver um fluxo
fluxômetro estabiliza em um valor menor do que 15ml/min. Não pressionar o
JIG contra o Cabeçote das Conexões ao realizar o teste.
PS
2.8 Se encontrar um valor maior que 15ml/min, testar os pistões 1, 2 e 3 do
Cabeçote das Conexões individualmente e verificar se em cada pistão o fluxo
estabiliza em um valor menor do que 5ml/min;
2.9 Sem desencaixar o JIG do Cabeçote das Conexões, balançar o JIG e verificar
se o fluxo estabiliza novamente em um valor menor do que 15ml/min ao
testar os pistões das entradas 1, 2 e 3.
ILI
Caso o fluxo seja maior, procurar por vazamentos através do o’ring do pistão ou pelo
conector do tubo PU.
PH
DIXTAL
RTDX0067C
AL
Rede de AR
Entrada 4
do cabeçote
Entrada 5
do cabeçote
Manômetro
0-10 bar
XT
Entrada 6
do cabeçote
Válvula
agulha
Válvula Fluxômetro Entrada 7
reguladora 0-1 L/min do cabeçote
2.10 Deixar a válvula agulha fechada. Montar o esquema conforme a figura acima.
2.11
DI
Ajustar a pressão de entrada para 1,5 ± 0,2bar (1,3 a 1,7bar);
Abrir lentamente a válvula agulha, tomando cuidado para não haver um fluxo
fluxômetro estabiliza em um valor menor do que 50ml/min;
2.12 Se encontrar um valor maior que 50ml/min, testar os pistões 4, 5, 6 e 7 do

Cabeçote das Conexões individualmente e verificar se em cada pistão o fluxo
PS
estabiliza em um valor menor do que 10ml/min. Não pressionar o JIG contra
o Cabeçote das Conexões ao realizar o teste.
Caso o fluxo seja maior, procurar por vazamentos através do o’ring do pistão ou pelo
conector do tubo PU.
ILI
PH
DIXTAL
RTDX0067C
AL
1. Ajuste da válvula de alívio
A. Checar se não há vazamento no esquema de teste (da rede de Ar até o final do

tubo que conecta no JIG).
XT
B. Verificar se a membrana do assento não está danificada ou rasgada.
MEMBRANA
DO
DI ASSENTO
C. Caso não seja possível regular a pressão desejada, trocar os componentes da

PS
válvula de alívio (mola e assento).
MOLA
ILI
ASSENTO
PH
DIXTAL
RTDX0067C
AL
A. Checar se não há vazamento no esquema de teste (da rede de Ar até o final do

tubo que conecta no cabeçote e no JIG).
B. Verificar se as peças laterais, esquerda e direita, estão alinhadas com o

cabeçote e se as peças estão totalmente encostadas.
XT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RM DO CONJ. FIX. DOS BLOCOS DE
RMDX0265E
ENTRADA DOS CILINDROS
AL
ISFM0700B DX-1RC0C-0 PAGINA: 1 de 11
Adicionado informações de atenção e observação, e o item
C 25.07.2012 de remontagem.
referência.
XT
E 09.01.2014 Exclusão dos itens M0-M8E20-6 e M5-A0017-0.
Área Eng. Industrial P&D P&D
Data
Nome
Vistar
26.12.2013
Adriano Ibrahim
DI
30.12.2013
Vagner V.
Santana
09.01.2014
José Marcelo
Auler

PS
2. Caneta Pilot.
5. 2 Chaves Fixas 11 mm.
6. Chave Fixa 9/16”.
7. Chave Philips.
ILI
8. Fita Teflon (Veda Rosca).

9. Pano limpo que não solte fiapos (exemplo: pano de microfibra).
1. RTDX0061[ ] – RT DO CONJ. FIX. DOS BLOCOS DE ENTRADA DOS

CILINDROS.
PH
OXIGÊNIO
DIXTAL
RMDX0265E
AL
MATERIAL UTILIZADO

02 pç AG-0C007-0 MANOMETRO 0-315 KPA X 100
01 pç DE-0R00D-0 REV.AADES. ENTRADA CILINDRO O2
01 pç DE-1R009-0 REV.AADES CILINDRO N2O
01 pç DE-1R00H-0 REV.AADES MANOMETRO O2
XT
01 pç DE-1R00J-0 REV.AADES MANOMETRO N2O
01 pç DX-1RC04-0 BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO DE O2 (DX-5020)
01 pç DX-1RC05-0 BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO DE N2O (DX-5020)
02 pç GQ-00061-0 CONEXÃO DE INOX TUBO 1/8" MACHO 1/8" NPT
02 pç GQ-00062-0 CONEXÃO DE INOX TUBO 1/8" FEMEA 1/8" NPT
02 pç M0-M3B08-3 PAR.CPAN. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO
04 pç M0-M6E15-6 PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN 912-ACO INOX
04 pç
01 pç
01 pç
01 pç
01 pç
260 mm
M5-A0018-0
X0-RM00P-0
X0-RM010-0
X0-RM01F-0
X0-RP00E-0
Y0-A000N-0
DI
CHASSI SUPORTE DO CILINDRO TRASEIRO
CHASSI DOS MANÔMETROS DO YOKE
FIXADOR DOS MANOMETROS WINTERS
PAINEL PARA 2 MANOMETROS (WINTERS)
FITA ADES. DUPLA FACE VHB INCOLOR 5.00MM X 20M
01 pç Y8-26001-0 TUBO 1 DO CILINDRO RESERVA
01 pç Y8-26002-0 TUBO 2 DO CILINDRO RESERVA
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0265E
AL

COM OXIGÊNIO.
XT
MN502P003[ ].


DI
Não misture materiais ou componentes de conexões (tubos, anilhas,
porcas e corpos de conexões) de diferentes fabricantes.

PS
PROCEDIMENTO
1.a. Fixar o BLOCO DE ENTRADA DE O2 e o BLOCO DE ENTRADA DE N2O no

CHASSI SUPORTE DO CILINDRO TRASEIRO com os 2 parafusos Allen
M8x20mm, 2 arruelas de lisas e 2 arruelas de pressão que acompanham os
BLOCOS. Observe a posição de cada BLOCO nas figuras abaixo. Utilizar a
chave Allen 6 mm e encostar a arruela lisa no chassi .
ILI
PARAFUSO ALLEN
M8x20mm E ARRUELAS
QUE ACOMPANHAM
OS BLOCOS. CHASSI SUPORTE
DO CILINDRO
TRASEIRO
(X0-RM00P-0).
PH
BLOCO DE ENTRADA BLOCO DE ENTRADA

DO CILINDRO DE O2 DO CILINDRO DE N2O
(DX-5020) (DX-1RC04-0). (DX-5020) (DX-1RC05-0).
DIXTAL
RMDX0265E
AL
XT
POSIÇÃO EM QUE DEVEM
SER MONTADOS OS
BLOCOS DE ENTRADA.
ATENÇÃO:
DI
O item CONEXÃO DE INOX TUBO 1/8” MACHO 1/8" NPT (GQ-00061-0)
deve estar embalado na hora da montagem.
NUNCA UTILIZE ESSE ITEM CASO JÁ ESTEJA DESEMBALADO.
1.b. Desembalar e passar de 3 a 4 voltas de Fita Veda Rosca nas 2 CONEXÕES

DE INOX TUBO 1/8" MACHO 1/8" NPT e em seguida fixá-las nas saídas de
PS
alta pressão das válvulas reguladoras dos BLOCOS DE ENTRADA DE O2 e
de N2O. Utilizar a chave fixa de 11 mm.
CONEXÃO DE INOX VÁVULA

TUBO 1/8" MACHO 1/8" REGULADORA.
NPT (GQ-00061-0).
ILI
PH
ATENÇÃO: Passar fita teflon apenas na rosca da conexão, para que

pedaços da fita não passem para o interior do sistema.
OBS.: Não desrosquear a porca da CONEXÃO DE LATÃO TUBO – ROSCA

MACHO.
DIXTAL
RMDX0265E
AL
ATENÇÃO:
Os itens MANOMETRO 0-315 KPA X 100 (AG-0C007-0) e CONEXÕES DE INOX TUBO
1/8" FEMEA 1/8" NPT (GQ-00062-0) devem estar embalados na hora da montagem.
NUNCA UTILIZE ESSES ITENS CASO JÁ ESTEJAM DESEMBALADOS.
XT
1.c. Desembalar os 2 MANOMETROS 0-315 KPA X 100 e as CONEXÕES DE
INOX TUBO 1/8" FEMEA 1/8" NPT. Passar de 3 a 4 voltas de Veda Rosca nos
2 MANOMETROS 0-315 KPA X 100 e em seguida encaixar o FIXADOR DOS
MANOMETROS WINTERS e conectar as CONEXÕES DE INOX TUBO 1/8"
FEMEA 1/8" NPT. Utilizar a chave fixa 11 mm para segurar o MANONETRO e
a chave 9/16” para dar aperto na CONEXÃO.
CONEXÕES DE INOX
TUBO 1/8" FEMEA 1/8"
NPT (GQ-00062-0).
FIXADOR DOS
MANOMETROS WINTERS
(X0-RM01F-0).
DI
MANOMETRO 0-315 KPA
X 100 (AG-0C007-0).
PS
APOIAR SOBRE UMA
SUPERFÍCIE LISA E MACIA
PARA NAO DANIFICAR OU
RISCAR A FRENTE DO
MANÔMETRO.
OBS.: Não desrosquear a porca da CONEXAO DE LATÃO TUBO - ROSCA FEMEA.

ILI
1.d. Fixar o FIXADOR DOS MANOMETROS ao CHASSI DOS MANOMETROS DO

YOKE com 2 PAR.CPAN. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO e 2 ARRUELAS
PRESSAO 1/8" BICROM. Não dar aperto final nos parafusos.
PH
PAR.CPAN. PHIL. M3X8

+
CHASSI DOS
ARRUELAS PRESSAO 1/8"
MANÔMETROS DO
BICROM (M5-A0001-0)
YOKE (X0-RM010-0).
DIXTAL
RMDX0265E
AL
1.e. Limpar com álcool isopropílico. a superfície traseira do PAINEL DOS

MANOMETROS DO YOKE e colar a FITA ADES. DUPLA FACE VHB INCOLOR
5.00MM X 20M (Y0-A000N-0). Observar, na figura abaixo, a disposição em que
as fitas foram coladas.
XT
1 PEDAÇO DE
120mm DE FITA.
4 PEDAÇOS DE
35mm DE FITA.
DI
1.f. Limpar com álcool a superfície do CHASSI DOS MANÔMETROS onde será
colado o PAINEL. Remover as proteções das FITAS ADES.e colar o PAINEL.
PS
PAINEL DOS MANÔMETROS DO
YOKE (X0-RP00E-0).
1.g. Alinhar os MANÔMETROS no PAINEL e dar o aperto final nos parafusos

Philips.
1.h. Fixar o CHASSI DOS MANÔMETROS no CHASSI SUPORTE com os 4

PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN 912-ACO INOX e 4 ARRUELAS
ILI
DENTADA M6 DIN6798- A6 – AÇO INOX. Não dar aperto nesta etapa, pois o
CHASSI DOS MANÔMETROS deve ficar móvel para posterior ajuste.
PH

M6X16 - DIN 912-ACO INOX
(M0-M6E15-6) E ARRUELAS
DENTADA M6 DIN6798- A6 –
AÇO INOX (M5-A0018-0).
DIXTAL
RMDX0265E
AL
ATENÇÃO:
O item TUBO 1 DO CILINDRO RESERVA (Y8-26001-0) deve estar embalado
na hora da montagem.
XT
1.i. Desembalar e engatar o TUBO 1 DO CILINDRO RESERVA na CONEXÃO
FÊMEA do MANÔMETRO, como mostrado abaixo, e em seguida na válvula
reguladora do BLOCO DE ENTRADA DE N2O. Não dar aperto nesta etapa.
TUBO 1 DO
CILINDRO RESERVA
(Y8-26001-0).
DI
ATENÇÃO:
PS
O item TUBO 2 DO CILINDRO RESERVA (Y8-26002-0) deve estar embalado
na hora da montagem.
1.j. Desembalar e engatar o TUBO 2 DO CILINDRO RESERVA na CONEXÃO

FÊMEA do outro MANÔMETRO e em seguida na válvula reguladora do
BLOCO DE ENTRADA DE O2. Não dar aperto nesta etapa.
ILI
TUBO 2 DO CILINDRO
RESERVA (Y8-26002-0).
.
PH
DIXTAL
RMDX0265E
AL
1.k. Apertar com a mão as 4 CONEXÕES onde estão ligados os TUBOS 1 e 2.
OBS.: Certifique que as extremidades do tubo encostam-se ao fundo do

corpo das conexões, conforme figura abaixo.
XT
1.l. Marcar com a caneta Pilot uma das CONEXÕES FÊMEA, que está nos
MANÔMETROS, a posição “12 horas”.
MARCANDO POSIÇÃO
“12 HORAS”.
DI
PS
1.m. Utilizar a chave fixa 9/16” para segurar a CONEXÃO e apertar com a chave fixa
11, girando 3/4 de volta no sentido horário. A marca que foi feita deve ficar
na posição “9 horas”.
CHAVE FIXA 11.

ILI
CHAVE FIXA
9/16”.
PH
OBS.: Nunca gire o corpo da conexão, sempre segure o corpo e gire a porca.
DIXTAL
RMDX0265E
AL
1.n. Repetir o procedimento anterior para a CONEXÃO FÊMEA que está no outro
MANÔMETRO.
1.o. Repetir o procedimento 1.m. para as CONEXÕES MACHO onde estão

engatadas as outras extremidades dos TUBOS 1 e 2. Utilizar 2 chaves fixa de
11 mm, uma para segurar e outra para apertar.
XT
2. Revestimentos.
2.a. Limpar a superfície com álcool isopropílico. e colar o REV.AADES. ENTRADA

CILINDRO O2 e o REV.AADES CILINDRO N2O nos respectivos BLOCOS DE
ENTRADA.
DI
REV.AADES
REV.AADES.
CILINDRO N2O
ENTRADA CILINDRO
(DE-1R009-0)
O2 (DE-0R00D-0)
PS
2.b. Limpar os MANÔMETROS com álcool isopropílico. e colar os REV.AADES

MANOMETRO O2 e REV.AADES MANOMETRO N2O.
ILI
REV.AADES
MANOMETRO O2
REV.AADES
(DE-1R00H-0)
MANOMETRO N2O
(DE-1R00J-0)
3. Teste.
PH
3.a Testar o CONJ. FIX. DOS BLOCOS DE ENTRADA DOS CILINDROS conforme
o documento RTDX0061[ ].
DIXTAL
RMDX0265E
AL
4. Remontagem das conexões

necessário efetuar a remontagem entre o TUBO DO CILINDRO RESERVA e as
CONEXÕES DE INOX descrita no item 1.m, o seguinte procedimento deve ser
realizado:
XT
4.a. Insira o tubo com as anilhas pré-crimpadas no corpo da conexão até que a
anilha dianteira assente no mesmo.
ANILHA PRÉ-
CRIMPADA
NO TUBO
DI
CORPO DA
CONEXÃO

PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0265E
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-A5020-0
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX0265D
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
QUAL? NA
EXCLUIR M0-M8E20-6 04 0
EXCLUIR M5-A0017-0 04 0
INCLUIR
MODIFICAR
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RT DO BLOCO DE ENTRADA DOS
RTDX061A
CILINDROS
ISFM710A DX-1RC0C-0 PAGINA: 1 de 4
AL
XT
Área P&D Q&R P&D
Data 18.07.2011 27.07.2011 28.07.2011
Nome Juliana
José Marcelo
Vistar
Carvalho
Fonseca
DI
Tiago Cerutti
Auler
ROTEIRO DE TESTE
PS
1. Manômetro analógico (Faixa: 0 a 10 kgf/cm2, Resolução: 0,1 kgf/cm2, Classe de
2. Plug de fechamento p/ conec.tubo PU diam.06mm (fornecedor: Micro; ref.:
0.431.260.600);
3. Cilindro de oxigênio tipo ME com conexão Yoke CGA-870;
4. Cilindro de óxido nitroso com conexão Yoke CGA-910;
5. Cronômetro.
ILI
2 – Plug de fechamento 3 – Cilindro de O2 4 – Cilindro de N2O
kgf/cm2
PH
5 - Cronômetro
DIXTAL
RTDX061A
CILINDROS
AL
PROCEDIMENTO
XT
DI
PS
Item Descrição
ILI
1 Bloco de controle de vazão do pin-index de O2

2 Bloco de controle de vazão do pin-index de de N2O
3 Válvula Reguladora da Pressão de O2
4 Saída de O2 para o Bloco de Fornecimento
5 Saída de N2O para o Bloco de Fornecimento
6 Válvula Reguladora da Pressão de N2O
7 Escape de O2 para a atmosfera
PH
8 Escape de N2O para a atmosfera

9 Saída para o manômetro O2
10 Saída de N2O para o manômetro
DIXTAL
RTDX061A
CILINDROS
AL
XT
Manômetro
0 – 10 bar
DI
PS
2.1.1 Conectar o cilindro de oxigênio no respectivo bloco de entrada conforme
figura acima. Manter a válvula agulha do cilindro fechada. O cilindro deve
estar carregado com no mínimo 50 bar de pressão;
2.1.2 Conectar o manômetro de 0-10 Kgf/cm² na saída de pressão regulada do

conjunto;
2.1.3 Abrir a válvula de agulha do cilindro;

ILI
2.1.4 Verificar se o manômetro do bloco de entrada do cilindro marca algum valor

de pressão;
2.1.5 Verificar se a pressão indicada no manômetro de 0-10 Kgf/cm² está na faixa

de 4,5 +/- 0,5 bar, este é o valor de pressão regulado pela válvula reguladora
de 4,5 bar;
PH
2.1.6 Fechar a válvula de agulha do cilindro e verificar se a pressão não cai mais
do que 1,0 bar em 1 minuto. Caso a pressão caia, localize e elimine os
pontos de vazamento.
Obs: 1,0 bar = 1,02 Kgf/cm², portanto para o teste pode-se considerar as duas
medidas como sendo iguais.
DIXTAL
RTDX061A
CILINDROS
AL
Manômetro
0 – 10 bar
XT
2.1.7
DI
Conectar o cilindro de óxido nitroso no respectivo bloco de entrada conforme
figura acima. Manter a válvula agulha do cilindro fechada. O cilindro deve
estar carregado com no mínimo 50 bar de pressão;
2.1.8 Conectar o manômetro de 0-10 Kgf/cm² na saída de pressão regulada do

conjunto;
PS
2.1.9 Abrir a válvula de agulha do cilindro;
2.1.10 Verificar se o manômetro do bloco de entrada do cilindro marca algum valor

de pressão;
2.1.11 Verificar se a pressão indicada no manômetro de 0-10 Kgf/cm² está na faixa

de 4,5 +/- 0,5 bar, este é o valor de pressão regulado pela válvula reguladora
ILI
de 4,5 bar;
2.1.12 Fechar a válvula de agulha do cilindro e verificar se a pressão não cai mais
do que 1,0 bar em 1 minuto. Caso a pressão caia, localize e elimine os
pontos de vazamento.
PH
DIXTAL
RM DO CONJ. CHASSI DO BLOCO DE
RMDX0268D
SAÍDA DO FGF
AL
ISFM700A DX-1RC0F-0 PAGINA: 1 de 4
B 18.07.2011 Inclusão do F9-FR206-0 na montagem.
Inclusão da montagem da válvula de alívio.
C 29.08.2012 Acrescentar no item 1.h. uso da arruela dentada.
Inclusão do Ferro de Solda e da solda fio.
XT
D 13.11.2012 Ajuste da estrutura Air Controls
Área P&D P&D Eng. P&D Eng.
Data
Nome
09.11.2012
Miquéias Novais
DI
de V. R.
Alves
Industrial
S. Ibrahim
Junior
Vagner
Vertolis
Santana
Industrial
12.11.2012 12.11.2012 12.11.2012 13.11.2012
Jonathan Adriano S. Marcelo
Carvalho
Pereira
Vistar
ROTEIRO DE MONTAGEM
PS

4. Ferro de Solda.
ILI
1. RTDX0058 – RT DO BLOCO DE SAÍDA DO FGF DX-5020
MATERIAL UTILIZADO
PH

01 pç F9-FR206-0 CJ CABO CONEXÃO VÁLVULAS E SWITCHES - DX5020
01 pç GQ-00065-0 CONECT. L MACHO G1/4 P/ TUBO PU 8MM
02 pç M0-M3E20-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M3X20MM - ACÇO INOX
02 pç M5-A000F-0 ARRUELA DENTADA 4,3 DIN6798A - AÇO INOX
01 pç PC-C000Z-0 BLOCO DE CONEXÃAO DA VÁALV. DE ALÍIVIO
01 pç PC-D001A-0 ANEL O’RING 12 X 1,5 NBR 70SH
01 pç PC-P000H-0 ANEL O’RING 15 X 1,5 NBR 70SH
DIXTAL
RMDX0268D
SAÍDA DO FGF
AL

02 pç PC-P000J-0 PARAFUSO M3X35
01 pç PC-V000V-0 VÁLVULA DE ALÍVIO
01 pç PC-V000W-0 VÁLVULA DE CONTROLE DO BLOCO DE SAÍIDA DO FGF
01 pç X0-RM03K-0 CHASSI FGF SELECTOR
PROCEDIMENTO
XT
1.a. Montar a VÁLVULA DE ALÍVIO 100CM H2O (RELIEF VALVE), conforme

seqüência abaixo. Utilizar a chave Allen 2,5 mm.
BLOCO DE CONEXÃO DA
VÁLV. DE ALÍVIO
DI
VÁLVULA DE ALÍVIO
PC-V000V-0
PC-C000Z-0
PARAFUSO M3X35
PC-P000J-0 ANEL O’RING 15X1,5
PS
NBR 70SH
PC-P000H-0
1.b. Montar a VÁLVULA DE ALÍVIO 100CM H2O (RELIEF VALVE) na VÁLVULA

DE CONTROLE DO BLOCO DE SAÍDA DO FGF (PC-V000W-0), com o escape
ILI
para cima, conforme a figura abaixo. Utilizar a chave Allen 2,5 mm.
ANEL O’RING 12X1,5 PARAF. ALLEN CAB.
NBR 70SH CILIND. M3X20MM-AÇO
(PC-D001A-0) INOX (M0-M3E20-6)
ESCAPE PARA
CIMA
PH
VÁLVULA DE ALÍVIO 100CM

H2O (RELIEF VALVE)
(Montagem anterior)
VÁLVULA DE CONTROLE DO
BLOCO DE SAÍDA DO FGF
(PC-V000W-0)
DIXTAL
RMDX0268D
SAÍDA DO FGF
AL
1.c. Fixar o CONECT. L MACHO G1/4 P/ TUBO PU 8MM na VÁLVULA DE ALÍVIO.

Utilizar a chave fixa 16 mm.
XT
VÁLVULA DE ALÍVIO.
CONECT. L MACHO
G1/4 P/ TUBO PU 8MM
(GQ-00065-0).
DI
1.d. Soldar o CJ CABO CONEXÃO VÁLVULAS E SWITCHES - DX5020 ao BLOCO
DE SAÍDA. Retrair o termo-retrátil com o soprador térmico. Obs.: A pinagem
não é importante neste caso.
PS
CABOS SOLDADOS E
ISOLADOS.
PONTO DE REFERÊNCIA.
OBSERVAR POSIÇÃO
CORRETA DA SOLDAGEM.
ILI
CJ CABO CONEXÃO VÁLVULAS E

SWITCHES - DX5020 (F9-FR206-0)
PH
DIXTAL
RMDX0268D
SAÍDA DO FGF
AL
1.e. Prender o CHASSI FGF SELECTOR no BLOCO com 2 PAR. CCIL. ALLEN
M4X6MM - DIN912 - AÇO INOX e 2 ARRUELA DENTADA 4,3 DIN6798A,
conforme figuras abaixo. Utilizar a chave Allen 3 mm.
XT
CHASSI FGF SELECTOR
(X0-RM03K-0).
DI
PAR. CCIL. ALLEN
M4X6MM - DIN912 - AÇO
INOX (M0-M4E06-6) +
ARRUELA DENTADA 4,3
DIN6798A - AÇO INOX
PS
(M5-A000F-0).
2. Testes.
2.a. Testar o conjunto de acordo com o RTDX0058[ ].

ILI
PH
DIXTAL
RT DO CONJ CHASSI DO BLOCO DE
RTDX0058F
SAÍDA DO FGF - DX5020
AL
Foto da válvula on-off modificada; tolerâncias de pressão e fluxo
D 19.04.2012 alteradas; adicionada seção de resolução de problemas.
Exclusão da Bancada Air Controls.
Substituição da válvula on-off da clippard pelo da SMC. Válvula
E 14.08.2012 agulha no lugar da reguladora no teste 2.1. Vazamento maior no
item 2.3.
XT
Repetição da verificação da pressão de alívio no item 2.1.
Fluxômetro adicionado e repetição do teste no item 2.2. Incluído
F 16.10.2013 verificação do switch e repetição do teste no item 2.4. Valor de
fluxo alterado no 2.4.5. Troca do fluxômetro de 0-5 para o de 0-1
L/min e adicionado válvula unidirecional.
DATA DE VIGÊNCIA
Área
Data
Nome
ELABORADOR
P&D
15.10.2013
Claudio Chiba
DI
16.10.2013
P&D
CONSENSO
16.10.2013
Juliana C.
Q&R
Tiago Cerutti
APROVADOR
P&D
16.10.2013
José Marcelo
kawasaki Fonseca Auler
Vistar
PS
ROTEIRO DE TESTE
ILI

6. Válvula reguladora de baixa pressão 0-0,35bar (Fornecedor: Norgren – Ref.:
RM1L-1GD-NAV);
PH
– 4 conectores ø6 Rosca M5 – (GQ-00063-0);

– 4 conectores ø6 rosca 1/8 NPTF – (GQ-00033-0);
– 4 conectores ø6 rosca 1/4 NPTF – (Fornecedor Parker – Ref.: 3101 06 13);
9. Multímetro digital com pontas de provas “garra de jacaré”
10. 3 conectores “T” p/ tubo PU diam.06mm (GQ-0003K-0);
11. União reta redutora ø8-ø6mm (GQ-00052-0);
12. Plugs de fechamento p/ conec. tubo PU:
- diam. 08mm (GQ-0004X-0);
DIXTAL
RTDX0058F
AL
- diam. 06mm (GQ-0004W-0);

13. Válvula On/Off (válvula 3/2 vias de acionamento manual; fornecedor: SMC);
14. Válvula retenção push-in 6mm ext (GQ-0004E-0).
XT
3 – Manômetro 0-10 4 – Manômetro digital (0
1 – Fluxôm. 0-100 l/min 2 – Fluxôm. 0-1 l/min
kgf/cm2 – 280 mbar)
DI
6 – Válvula reguladora
5 – Válvula reguladora 7 – Válvula agulha 8 – Conector c/ rosca
0-0,35 bar
PS
9 – Multímetro 10 – Conector “T” 11 – União Redutora 12 – Plug de fechamento

ILI
14 – Válvula de
13 – Válvula On/Off retenção
(unidirecional)
PH
1. ISFM0572[ ] - FORMULÁRIO DE TESTE DE PRODUÇÃO DO DX-1RC0F-0 -

DX-5020
DIXTAL
RTDX0058F
AL
PROCEDIMENTO
5 3
XT
1
6 DI 4
2
Identificação Descrição
PS
2 Switch
4 Saída para o sistema circular
5 Saída comum de gases frescos
6 Linha de pilotagem

ILI
Válvula ON/OFF
PH
DIXTAL
RTDX0058F
AL
ATENÇÃO: não pressurizar o manômetro digital com mais de 500 mbar.
OBS.: Para os testes deste roteiro, os fluxômetros utilizados devem estar

XT
SLPM.
2.1 Ajuste da válvula de alívio
Rede de AR
Manômetro
digital
Válvula
Reguladora
Manômetro
0-10 bar
DI
Fluxômetro
0-100 L/min
Válvula
PS
agulha
2.1.1 Montar o esquema conforme a figura acima:

- Manter a válvula agulha fechada (fluxo 0);
- Colocar o manômetro digital o mais próximo possível da entrada do bloco;
- Ajustar uma pressão de 1,0 ± 0,5 bar (0,5 a 1,5 bar) pela válvula
reguladora.
2.1.2 Ajustar a válvula agulha para gerar um fluxo de 5,0 ± 0,5 L/min (4,5 a 5,5
ILI
L/min);
2.1.3 Ajustar a válvula de alívio através do parafuso para que a pressão fique
entre 90 e 95 mbar, observando no manômetro. Manter o fluxo em 5,0 ± 0,5
L/min (4,5 a 5,5 L/min) durante todo o teste, assim pode ser necessário
reajustar a válvula agulha;
PH
DIXTAL
RTDX0058F
AL
2.1.4 Fechar a válvula agulha e retirar o esquema de teste da entrada do bloco;
2.1.5 Colocar o esquema de volta na entrada do bloco e ajustar novamente um

fluxo de 5,0 ± 0,5L/min (4,5 a 5,5L/min) através da válvula agulha. Verificar
se a pressão fica entre 90 e 95mbar;
XT
2.1.6 Caso o valor de pressão fique fora da faixa, regular a pressão entre 90 e
95mbar e repetir o teste acima.

para auxílio no ajuste da válvula de alívio.
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RTDX0058F
AL
2.2 Teste da linha de pilotagem
Rede de AR
XT
Válvula Manômetro
Reguladora 0 – 10 bar
Válvula
unidirecional
Fluxômetro
0-1 L/min
2.2.1
2.2.2
DI
Montar o esquema conforme a figura acima;
Ajustar uma pressão entre 4,5 e 5,0 bar na linha de pilotagem, observando o
manômetro;
2.2.3 Verificar pelo fluxômetro se o vazamento é zero ml/min. Caso seja maior
que zero, o bloco deve ser reprovado e substituído;
PS
2.2.4 Fechar a rede de Ar e retirar o esquema de teste da entrada do bloco;
2.2.5 Colocar o esquema de volta na entrada do bloco e ajustar novamente uma

pressão entre 4,5 e 5,0 bar na linha de pilotagem. Verificar pelo fluxômetro
se o vazamento é zero ml/min. Caso seja maior que zero, o bloco deve ser
reprovado e substituído.

para auxílio no Teste da linha de pilotagem.
ILI
PH
DIXTAL
RTDX0058F
AL
Rede de AR
Válvula
Reguladora 1 Manômetro 1
XT
0-10 bar
Válvula
Reguladora 2 Manômetro 2
0-0,35 bar digital
Fluxômetro
0-1 L/min
DI
2.3.1 Montar o esquema de teste conforme figura acima:
PS
- Deixar a válvula on-off na posição fechada;
- Manter a válvula reguladora 2 fechada;
- Bloquear a saída para o sistema circular com um plug;
2.3.2 Usar a válvula reguladora 1 e o manômetro 1 para regular uma pressão

entre 4,5 e 5,0 bar;
2.3.3 Manter a válvula On/Off na posição fechada, de forma que o fluxo na entrada
IN vá para a saída para o sistema circular;
ILI
2.3.4 Abrir a válvula reguladora 2 de forma a obter uma pressão entre 30 e 40

mbar na entrada de gases frescos;
2.3.5 Verificar no fluxômetro o valor indicado de fluxo, este valor indica o

vazamento e deve ser menor do que 30 ml/min;
PH
2.3.6 Obstruir com um plug a saída comum de gás e abrir a válvula On/Off;
2.3.7 Verificar no fluxômetro o valor indicado de fluxo, este valor deve ser menor
do que 30 ml/min.

para auxílio no Teste de Vazamento.
DIXTAL
RTDX0058F
AL
2.4 Teste de Desempenho
2.4.1 Verificar se o switch está totalmente rosqueado no bloco;
CORRETO INCORRETO
XT
2.4.2 DI
Caso o switch esteja incorreto, rosqueie-o até o final de curso para
prosseguir com o teste;
Rede de AR
Multímetro
Válvula Manômetro
Reguladora 0-10 bar
PS
Válvula
Agulha
Fluxômetro
0-100L/min
ILI
Fluxômetro
0-1 L/min
Aberto para atmosfera

PH
2.4.3 Montar o esquema de teste conforme a figura acima:

- Deixar a válvula on-off na posição fechada;
- Deixar a válvula agulha fechada;
2.4.4 Ajustar a válvula reguladora de forma a obter entre 4,5 e 5,0 bar de pressão;
2.4.5 Ajustar um fluxo entre 0,80 e 1,00 L/min, no fluxômetro de 0-100L/min
abrindo a válvula agulha;
DIXTAL
RTDX0058F
AL
2.4.6 Manter a válvula On/Off na posição fechada, de forma que o fluxo na entrada
IN vá para a saída para o sistema circular;
2.4.7 Verificar no fluxômetro de 0-1 L/min se o fluxo é zero ml/min;
2.4.8 Verificar, com o auxílio de um multímetro, se o switch está em circuito
aberto;
XT
2.4.9 Conectar o fluxômetro de 0-1 L/min na saída para o sistema circular;
2.4.10 Mudar a válvula On/Off para a posição aberta de forma a enviar o fluxo para
a saída comum de gases;
2.4.11 Verificar no fluxômetro de 0-1 L/min se o fluxo na saída para o sistema
circular é igual a zero ml/min;
2.4.12 Verificar com o multímetro se o switch está em curto circuito.
2.4.13 Refazer os passos 2.4.3 ao 2.4.12 para confirmar o funcionamento da
comutação do bloco.
DI
para auxílio no Teste de Desempenho.
PS
ILI
PH
DIXTAL
RTDX0058F
AL
A. Ajuste da Válvula de Alívio
1. Caso não seja possível regular a válvula de alívio na faixa de pressão

especificada, desmontar a válvula e verificar se a vedação do peso e o acento
XT
do peso estão danificados ou com riscos, pois isto prejudica a vedação da
válvula.
2. Se necessário, substituir o peso e a mola da válvula, e montar novamente.
DI
Mola
Peso
Vedação do peso
Acento do peso
PS
B. Teste da Linha de Pilotagem

ILI
1. Se houver fluxo na Entrada de Gás Fresco, na Saída Comum ou na Saída para o

Filtro Circular, quando a linha de pilotagem é pressurizada é porque o pistão
interno do bloco está com problema. Neste caso é necessário substituir o bloco
inteiro.
C. Teste de Vazamento
PH
1. Checar se não há vazamento entre a rede de Ar e a entrada do bloco (na

montagem do teste);
2. Checar se os plugs de fechamento estão vedando corretamente (se estiverem

riscados devem ser trocados):
3. Verificar se os conectores foram bem rosqueados;
DIXTAL
RTDX0058F
AL
4. Verificar se não há vazamentos através da válvula de alívio. Neste caso as

instruções do item A (acima) se aplicam.
5. Verificar se a válvula on-off está conectada na posição correta (existe uma seta
na válvula indicando o sentido de fluxo). Retire o tubo da saída da válvula para
despressurizar a entrada do bloco.
XT
D. Teste de Desempenho
A válvula ON/OFF faz o papel da Chave de Seleção da Saída do FGF, montada na

integração do aparelho. Se a linha de pilotagem estiver pressurizada, o fluxo que
entra no bloco deve sair pela Saída Comum, se a linha de pilotagem não estiver
pressurizada, o fluxo que entra no bloco deve sair pela saída do Filtro Circular.
1. Verificar se a válvula ON/OFF foi montada da forma correta, conforme o

DI
esquema de montagens, e se está sendo acionada corretamente.
2. Se não há problemas na montagem do teste e na execução, nem na válvula

ON/OFF, e o fluxo não sai por alguma das saídas, o bloco deve ser substituído,
pois isto indica problema interno.
PS
ILI
PH
DIXTAL
RM DO CONJUNTO GABINETE DX 5020 RMDX0299F
AL
ISFM0700B DX-1RC0G-0 PAGINA: 1 de 19
Substituição da PCI INVERSORA 30-13900-0 para 30-
D 14.05.2013 36000-0 e da PCI GEODE 30-28700-0 pela 30-28701-
2.
Inclusão do item 1.o. para testar a válvula de controle
XT
E 07.10.2013 de O2. Inclusão de observação no item 2.f. Inclusão
do RTPC0002.
Inclusão da trava química ZC-0000H-0, do dispositivo
F 27.05.2014
XD-0R03F-0 e da tabela de torques.
DATA DE VIGÊNCIA
Área
Data
ELABORADOR
Eng. Industrial
21.05.2014
DI
10.06.2014
CONSENSO
P&D
23.05.2014
André C. da
APROVADOR
P&D
27.05.2014
José Marcelo
Costa Auler
Vistar
PS
1. Chave Allen “T” 5 mm.

2. Chave Allen “T” 6 mm.
3. Chave Allen 1 1/16”.
ILI

7. Chave fixa 8 mm.
10. Tesoura.
11. Trava Química Médio Torque – Loctite 243 (ZC-0000H-0).
12. DISPOSITIVO P/ ALINHAR CHASSI DO FGF - XD-0R03F-0.
PH
1. RTPC0002[ ] – RT DA VÁLVULA DE CONTROLE DO BOTÃO DE O2
DIXTAL
AL
MATERIAL UTILIZADO
01 pç 30-36000-0 PCI INVERSORA DC/AC 12V/1.5KV MIN. ENDICOTT
01 pç 30-28701-2 PCI CPU MAMI ALXD800_GEODE LX_15POL_ENDICOTT- MONT
01 pç DX-1RC0R-0 CONJUNTO ACABAMENTO SUPERIOR
XT
01 pç DX-1RC0T-0 CONJUNTO TOMADAS AUXILIARES
03 pç DX-1RC0U-0 GAVETA MONTADA - DX5020
01 pç DX-1RC0Y-0 CONJUNTO COLUNA ESQUERDA
01 pç DX-1RC0Z-0 CONJUNTO COLUNA DIREITA
01 pç DX-1RC10-0 CONJUNTO LATERAL ESQ. DO GAVETEIRO
01 pç DX-1RC11-0 CONJUNTO LATERAL DIR. DO GAVETEIRO
01 pç DX-1RC14-0 CONJ. SUPORTE ESQ. DO CHASSI FGF
01 pç DX-1RC15-0 CONJ. SUPORTE DIR. DO CHASSI FGF
01 pç DX-1RC19-0 CJ. CAIXA DA FONTE - DX5020
01 pç
02 pç
19 pç
04 pç
54 pç
GJ-0002Q-0
M0-0000A-3
M0-M3B08-3
M0-M4B08-6
M0-M6E15-6
DI
ISOLADOR DE MYLAR DA PCI INVERSORA
PAR. CPAN. PHIL. M2,5X5 ZINC. PRETO
PAR. CPAN. PHIL. M4X8 - AÇO INOX
PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN 912-AÇO INOX
04 pç M0-M6E20-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M6X20MM-AÇO INOX
03 pç M0-M6H25-6 PAR. CCH ALLEN M6X25MM - DIN 7991 - AÇO INOX
12 pç M0-M8E20-6 PAR. CCIL. ALLEN M8X20MM - AÇO INOX
PS
04 pç M5-A000F-0 ARRUELA DENTADA 4,3 DIN6798A-AÇO INOX
02 pç M5-A000M-0 ARRUELA PRESSÃO 2,5MM BICROMAT
04 pç M5-A000V-0 ARRUELA LISA M5 INOX
04 pç M5-A000Y-0 ARRUELA DE PRESSÃO M5 - (NORMA DIN 127)-ACO INOX
12 pç M5-A0017-0 ARRUELA DE PRESSÃO DIAM. 8MM - AÇO INOX
01 pç PC-P0017-0 BOTÃO DE COMANDO O2 DIRETO, DE PLÁSTICO
ILI
01 pç PC-P0018-0 PINO PLÁSTICO P/ BOTÃO O2

01 pç PC-P0019-0 PORCA RECARTILHADA BOTÃO DE O2, DE LATÃO
01 pç PC-V000U-0 VALVULA DE CONTROLE DO BOTÃO DE O2
01 pç VR-D000D-0 MEMORIA COMPACT FLASH 256MB TIPO I
01 pç X0-R00KM-0 FECHO DAS GAVETAS - DX5020
01 pç X0-RM00D-0 BASE FUNDIDA DX5020
01 pç X0-RM00N-0 VIGA CENTRAL - DX5020
01 pç X0-RM00Q-0 MESA DX5020
PH
01 pç X0-RM00R-0 COLUNA DO VAPORIZADOR

01 pç X0-RM00T-0 TAMPA SUPERIOR
01 pç X0-RM00U-0 ALCA DA MESA
01 pç X0-RM00X-0 ESTRUTURA DA MESA
01 pç X0-RM016-0 CHASSI DA GEODE
01 pç X0-RM01G-0 BLINDAGEM PCI INVERSORA DX-5020
02 pç X0-RM03L-0 FIXADOR DO PAINEL FRONTAL DX5020
01 pç X0-RP006-0 CAIXA ACABAMENTO DOS MANOMETROS YOKE
DIXTAL
AL

01 pç X0-RP00A-0 ACABAMENTO TAMPA LATERAL
02 pç X0-RP00J-0 RODIZIO ZAFIRA GZT E 12 125 BPE (M12X1,75X25COMP.)
02 pç X0-RP00K-0 RODIZIO ZAFIRA GZT E 12 125BPE FP(M12X1,75X25COMP)
55 cm Y1-A0003-0 ESPUMA VINIL ALTA DENS. 12X4MM ROLO 5M
PROCEDIMENTO
XT
1. Montagem do Gabinete.
UTILIZAR O DISPOSITIVO XD-0R03F-0 PARA AUXILIAR NO ALINHAMENTO DAS PEÇAS DO GABINETE.
Parafuso Allen
M5-M8 7~8
Parafuso Fenda (cruzada ou simples)

DI
Especificação do Parafuso
M3 – M4
Torque (N.m)
0,8~1,0
1.a. Fixar parcial (sem aperto final) COLUNA ESQUERDA e COLUNA DIREITA à
BASE com 9 PARAFUSOS ALLEN M8X20MM e 5 ARRUELAS DE
PRESSÃO.Utilizar chave Allen “T” de 6mm.
BASE FUNDIDA DX5020

PS
(X0-RM00D-0).
CONJUNTO COLUNA
ESQUERDA (DX-1RC0Y-0)
ILI
PAR. CCIL. ALLEN

M8X20MM – AÇO INOX
(M0-M8E20-6) +
ARRUELA DE PRESSAO
CONJUNTO COLUNA DIAM. 8MM - AÇO INOX
(M5-A0017-0)
DIREITA (DX-1RC0Z-0)
PH
DIXTAL
AL
1.b. Fixar parcial (sem aperto final) CAIXA DA FONTE à BASE com 4 PARAFUSOS
ALLEN M6X16 e 6 ARRUELAS DENTADA. Utilizar chave Allen “T” 5 mm.
XT
DI
CJ. CAIXA DA FONTE -
DX5020 (DX-1RC19-0)
1.c. Fixar parcial (sem aperto final) TAMPA SUPERIOR nas COLUNAS LATERAIS
com 3 PAR. ALLEN M8X20 e 3 ARRUELAS DE PRESSÃO 8MM. Utilizar chave
Allen de 6mm ou chave Allen “T” de mesmo tamanho.
PS
TAMPA SUPERIOR
(X0-RM00T-0)
ILI
PAR. CCIL. ALLEN

M8X20MM - AÇO INOX
(M0-M8E20-6) + ARRUELA
DE PRESSÃO DIAM. 8MM -
AÇO INOX (M5-A0017-0)
PH
DIXTAL
AL
1.d. Montar VIGA CENTRAL entre as colunas e a caixa da fonte e fixar parcial (sem
aperto final) com 6 PAR ALLEN M6X16 e 6 ARRUELAS DENTADA M6 nos
pontos indicados abaixo. Utilizar chave Allen de 5 mm.
OBS.: VERIFICAR O ALINHAMENTO

ENTRE AS PEÇAS.
XT
VIGA CENTRAL -
DX5020 (X0-RM00N-0)
DI
PS
1.e. Dar aperto final em todos os parafusos que compõe a estrutura nesse
momento: COLUNA ESQUEDA e DIREITA, CAIXA DA FONTE, VIGA
ILI
CENTRAL E TAMPA SUPERIOR.

PH
DIXTAL
AL
1.f. Fixar CONJUNTO LATERAL DIREITO E ESQUERDO DO GAVETEIRO à base

com 4 PARAFUSOS e 4 ARRUELAS DENTADA e à caixa da fonte com 4
PARAFUSOS e 4 ARRUELAS DENTADA. Utilizar chave Allen de 5 mm.
CONJUNTO LATERAL CONJUNTO LATERAL
XT
DIR. DO GAVETEIRO ESQ. DO GAVETEIRO
(DX-1RC11-0) (DX-1RC10-0)
DI
PS
M6X16 - DIN 912-AÇO
INOX (M0-M6E15-6) +
ARRUELA DENTADA M6
(M5-A0018-0)
ILI

INOX (M0-M6E15-6) +
ARRUELA DENTADA M6
(M5-A0018-0)
PH
DIXTAL
AL
1.g. Fixar ACABAMENTO TAMPA LATERAL à LAT. DIR. DO GAVETEIRO com 2

PARAFUSOS M4X8 e 4 ARRUELAS DENTADA. Utilizar chave Philips nº1.
XT
DI
1.h. Fixar o FECHO DAS GAVETAS - DX5020 ao CONJUNTO LATERAL DIR. DO
GAVETEIRO. Utilizar chave fixa de 1” 1/16. Obs.: o FECHO deve ser fixado
de modo que o trinco fique para baixo (travado) e ao virar a chave o trinco
vá para a direita.
PS
1.i. Aplicar Trava Química nos RODIZIOS e fixá-los nos locais indicados na BASE.
Utilizar chave fixa 5/8” e torque 15 N/m.
ILI
PH
DIXTAL
AL
1.j. Fixar CAIXA DA FONTE à coluna direita com 2 PARAFUSOS ALLEN M6X16 e
2 ARRUELAS DENTADA. Utilizar chave Allen 5 mm. Fixar ACABAMENTO à
caixa da fonte com 2 PARAFUSOS M4X8 e 4 ARRUELAS DENTADA. Utilizar
chave Philips nº1.
XT
+ PAR. CPAN. PHIL. M4X8 -
ARRUELA DENTADA M6 AÇO INOX (M0-M4B08-6)
DIN6798- A6 - AÇO INOX +
(M5-A0018-0) ARRUELA DENTADA 4,3
DIN6798A-AÇO INOX
(M5-A000F-0)
DI
LADO INTERNO DA CAIXA DA FONTE
1.k. Fixar ESTRUTURA DA MESA com 6 PAR ALLEN M6X16, 6 ARRUELAS

DENTADA M6 e 4 PORCAS. Utilizar Chave Fixa 5/32” e Chave Allen 5 mm.
PS
ESTRUTURA DA MESA
(X0-RM00X-0)

ILI
(M0-M6E15-6) + ARRUELA FIXAÇÃO CORRETA

DENTADA M6 DIN6798- A6
AÇO INOX (M5-A0018-0) +
(M4-M60A0-1)

PH

(M0-M6E15-6) + ARRUELA
DENTADA M6 DIN6798- A6
AÇO INOX (M5-A0018-0)
DIXTAL
AL
1.l. Fixar lateral da Estrutura com 03 PARAFUSOS ALLEN M6X25MM, 03
ARRUELAS DENTADA M6 e 03 PORCAS. Utilizar Chave Fixa 10mm e Chave
Allen 5 mm.
XT
A6 AÇO INOX (M5-A0018-0) +
(M4-M60A0-1)
DI PAR. CCH ALLEN M6X25MM - DIN

7991 - AÇO INOX (M0-M6H25-6)
1.m. Encaixar o PINO PLÁSTICO no BOTÃO DE COMANDO O2 DIRETO.
BOTÃO DE COMANDO PINO PLÁSTICO P/

O2 DIRETO, DE
PS
BOTÃO O2
PLÁSTICO (PC-P0018-0)
(PC-P0017-0)
1.n. Fixar o BOTÃO DE COMANDO O2 na MESA DX5020 com uma PORCA

RECARTILHADA. OBS: ATENTAR PARA O POSICIONADOR DO BOTÃO.
ILI
PORCA RECARTILHADA
E BOTÃO DE O2 DE
LATÃO
(PC-P0019-0)
MESA DX5020
(X0-RM00Q-0)
PH
POSICIONADOR
AL
1.o. Testar a VÁLVULA DE CONTROLE DO BOTÃO DE O2 (PC-V000U-0)

conforme o RTPC0002[ ].
1.p. Fixar a VÁLVULA DE CONTROLE DO BOTÃO DE O2 no BOTÃO DE O2.
XT
VÁLVULA DE
CONTROLE DO
BOTÃO DE O2
(PC-V000U-0)
DI
1.q. Fixar MESA e os 2 FIXADORES DO PAINEL FRONTAL com 3 PARAFUSOS
ALLEN M6X16, 3 ARRUELAS DENTADA e 3 PORCAS M6. Utilizar Chave Fixa
10mm e Chave Allen 5 mm.
FIXADOR DO PAINEL
FRONTAL DX5020
PS
(X0-RM03L-0)

INOX (M0-M6E15-6)
+
ARRUELA DENTADA M6
DIN6798- A6 AÇO INOX
(M5-A0018-0)
+
ILI
PORCA SEXT. M6
BICROM (M4-M60A0-1) OBS: ATENTA P/ O ALINHAMENTO DOS
FIXADORES
PH
DIXTAL
AL
1.r. Finalizar a fixação da MESA, por baixo, com 4 ARRUELAS LISA, 4 ARRUELAS
DE PRESSÃO M5 e 4 PORCAS. Utilizar chave fixa 8mm.
XT
ARRUELA LISA M5 INOX
(M5-A000V-0) +
DI
ARRUELA DE PRESSÃO M5 - NORMA DIN 127 - AÇO INOX (M5-A000Y-0) +
PORCA SEXT. M5 BICROM. (M4-M50A0-1)
1.s. Fixar a ALCA DA MESA com 5 PARAFUSOS ALLEN M6X16 e 5 ARRUELAS
DENTADA. Utilizar chave allen 5mm.
FIXAÇÃO INTERNA.
PS
(M0-M6E15-6)
+
ARRUELA DENTADA M6
DIN6798- A6 - AÇO INOX ALÇA DA MESA
(M5-A0018-0) (X0-RM00U-0)
ILI
1.t. Fixar CJ. SUPORTE ESQ. DO CHASSI FGF à COLUNA ESQUERDA com 2
PARUSOS ALLEN M6X16 e 2 ARRUELAS DENTADA M6. Utilizar chave allen
5mm.

INOX (M0-M6E15-6) +
ARRUELA DENTADA M6
PH

(M5-A0018-0)
CONJ. SUPORTE ESQ. DO

CHASSI FGF (DX-1RC14-0)
DIXTAL
AL
1.u. Fixar COLUNA DO VAPORIZADOR com 5 PAR. ALLEN M6X16, 5 ARRUELAS

DENTADA M6 e 1 PORCA. Depois, fixar TAMPA à COLUNA DO
VAPORIZADOR com 4 PAR. ALLEN M6X16 e 4 ARRUELAS DENTADAS.
Utilizar Chave Fixa 10mm e Chave Allen 5 mm.
COLUNA DO VAPORIZADOR
(X0-RM00R-0)
XT
(M0-M6E15-6) + ARRUELA PONTO DE FIXAÇÃO À MESA.
DENTADA M6 DIN6798- A6 - PORCA SEXT. M6 BICROM
AÇO INOX (M5-A0018-0) (M4-M60A0-1)
DI
OBS: ATENTAR P/ O ALINHAMENTO DA COLUNA DO VAPORIZADOR COM A COLUNA DIREITA
PS
DIN 912-AÇO INOX (M0-M6E15-6) +
A6 - AÇO INOX (M5-A0018-0)
1.v. Colar ESPUMA VINIL nos pontos mostrados abaixo da CAIXA ACABAMENTO
ILI
DOS MANÔMETROS YOKE (X0-RP006-0).

PARTE DE BAIXO DA CAIXA
PH
LATERAL DA CAIXA TRASEIRA DA CAIXA
ESPUMA VINIL ALTA DENS.

12X4MM ROLO 5M (Y1-A0003-0).
DIXTAL
AL
1.w. Fixar CAIXA ACABAMENTO DOS MANOMETROS e o CJ. SUPORTE DIR. DO

CHASSI FGF com 4 PARAFUSOS ALLEN M6X20MM, 4 ARRUELAS
DENTADA M6 e 4 PORCAS. Utilizar Chave Fixa 10mm e Chave Allen 5 mm.
PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M6X20MM-
XT
+
ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6 - AÇO
CONJ. SUPORTE DIR. INOX (M5-A0018-0)
DO CHASSI FGF +
(DX-1RC15-0) PORCAS SEXT. M6 BICROM. (M4-M60A0-1)
DI
1.x. Fixar por baixo da CAIXA com 1 PAR. ALLEN M6X16MM e 1 ARRUELA
DENTADA M6. Utilizar Chave Allen 5 mm.
CAIXA ACABAMENTO
DOS MANOMETROS
YOKE
(X0-RP006-0)
PS
PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN

912-AÇO INOX (M0-M6E15-6) +
ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6
- AÇO INOX (M5-A0018-0)
PONTO DE FIXAÇÃO POR BAIXO
ILI
PH
DIXTAL
AL
2. Preparação e montagem do Chassi da Geode e Gavetas.
2.a. Fixar PCI FONTE INVERSORA e o ISOLADOR DE MYLAR DA PCI

INVERSORA ao chassi com 2 PARAFUSOS M2,5X5 e 2 ARRUELAS DE
PRESSÃO 2,5MM.
XT
PCI INVERSORA DC/AC
12V/1.5KV MIN. ENDICOTT
(30-36000-0)
PAR. CPAN. PHIL. M2,5X5

ZINC. PRETO (M0-0000A-3)
+
ARRUELA PRESSÃO 2,5MM
DI BICROMAT (M5-A000M-0)
ISOLADOR DE MYLAR DA PCI

INVERSORA (GJ-0002Q-0)
2.b. Fixar BLINDAGEM PCI INVERSORA com 1 PAR. M3X8 e 1 ARRUELA DE

PRESSÃO 1/8”. Utilizar Chave Philips nº1.
PS
BLINDAGEM PCI INVERSORA
DX-5020 (X0-RM01G-0)

+
ARRUELA PRESSÃO 1/8" BICROM
ILI
(M5-A0001-0)
2.c. Conectar MEMÓRIA COMPACT FLASH 256MB TIPO I à PCI CPU MAMI
AMD ALXD800 -GEODE LX - MONTADA – 15" (30-28701-2).
MEMÓRIA COMPACT FLASH

PH
256MB TIPO I (VR-D000D-0)
Obs: Colar um pedaço de 10 cm de fita

adesiva na MEMÓRIA COMPACT FLASH,
de modo que depois de fixada a PCI
GEODE o componente possa ser removido.
DIXTAL
AL
2.d. Fixar PCI GEODE ao chassi com 4 PAR. CPAN. PHIL. M3X8 e 4 ARRUELAS
PRESSÃO 1/8”. Utilizar Chave Philips nº1.
PCI CPU MAMI ALXD800_GEODE

LX_15POL_ENDICOTT -MONT
(30-28701-2)
XT
+
BICROM (M5-A0001-0)
2.e.
DI
Fixar CHASSI DA GEODE com 4 PARAFUSOS M3X8 e 4 ARRUELAS
PRESSÃO 1/8" BICROM. Utilizar a chave Philips nº1.
CHASSI DA GEODE
(X0-RM016-0)
PS

+
BICROM (M5-A0001-0)
ILI
2.f. Montar as 03 GAVETAS MONTADA - DX5020 nos trilhos das laterais direita e
esquerda do gaveteiro.
OBS: APÓS MONTAGEM, VERIFICAR SE AS GAVETAS
ESTÃO ABRINDO/FECHANDO SEM DIFICULDADES. CASO
CONTRÁRIO, VERIFIQUE SE OS TRILHOS ESTÃO
ENCAIXADOS CORRETAMENTE OU DANIFICADOS.
CHECAR SE É POSSÍVEL TRANCAR A 1º GAVETA COM A

PH
CHAVE. CASO CONTRÁRIO, VERIFICAR MONTAGEM DO

FECHO DA GAVETA.
GAVETAS MONTADA - DX5020

(DX-1RC0U-0)
DIXTAL
AL
3. Montagem das Tomadas Auxiliares e Acabamento Superior.
3.a. Inserir CHICOTE ELÉTRICO pelo orifício da caixa das TOMADAS

AUXILIARES. Prender chicote na caixa do Cj. Tomadas Auxiliares com o
prensa cabo que acompanha o chicote, deixando + ou – 15 cm para dentro da
caixa.
XT
+ OU – 15CM
PRENSA CABO
PORCA DO PRENSA
3.b.
CABO DI CONJUNTO TOMADAS
AUXILIARES (DX-1RC0T-0)
Conectar o cabo de aterramento no terminal da tomada outlet e os cabos

azul/preto do chicote elétrico nos cabos azul/preto das tomadas auxiliares,
conforme foto abaixo.
PS
ILI
3.c. Montar tampa das tomadas auxiliares na caixa e fixá-los com 10 PAR. CPAN.
PHIL. M3X8 ZINC. PRETO e 10 ARRUELAS PRESSÃO 1/8" BICROM.
Utilizar Chave Philips nº1.
PH

+
BICROM (M5-A0001-0)
DIXTAL
AL
XT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
AL
XT
INOX (M0-M6E15-6) +
DI ARRUELA DENTADA M6
(M5-A0018-0)
ACABAMENTO
SUPERIOR
PS
ILI
PH
DIXTAL
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-A5020-0 / DX-A5020-1
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX0299E
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
QUAL? N/A
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RM DO CONJUNTO TAMPA DA CAIXA
RMDX0300B
DA FONTE
AL
ISFM0700B DX-1RC0H-0 PAGINA: 1 de 3
A 17.06.2011 Emissão inicial.
29.05.2014 Exclusão do item X0-RP00F-0 e do Super Bonder.
B Item 1.b e 1.c excluídos. Incluído foto no item 1.a. e
item Y1-A0009-0.
XT
Data
Nome
Vistar
11.04.2014
Adriano Shukir
Salama Ibrahim
Júnior
DI
11.04.2014
André Clemente
da Costa
29.05.2014
José Marcelo
Auler

PS

N/A.
ILI
MATERIAL UTILIZADO

04 pç M0-M3D16-3 PAR.CCH. PHIL. M3X16 ZINC.PRETO
04 pç M5-A000C-0 ARRUELA LISA 3X9MM DIN 9021 BICROMAT.
01 pç X0-R00HC-0 PLASTIC FILTER GUARD
PH
01 pç X0-R00HU-0 METAL FILTER GUARD

01 pç X0-RM00K-0 TAMPA DA CAIXA DA FONTE - DX5020
148 cm Y1-A0009-0 FITA ESPUMA PVC 3,2 MM X 8 MM - BAIXA DENSIDADE
DIXTAL
RMDX0300B
DA FONTE
AL
XT
DI METAL FILTER GUARD
(X0-R00HU-0).
PAR.CCH. PHIL. M3X16
ZINC.PRETO (M0-M3D16-3)
+
ARRUELA LISA 3X9MM DIN 9021
PS
BICROMAT (M5-A000C-0)
+
AUTOTRAVANTE (M4-40001-0)
OBS.: O RESSALTO DO
METAL FILTER DEVE
FICAR PARA CIMA
ILI
23 cm
16 cm
20 cm
PH
31 cm
15 cm
43 cm
DIXTAL
RMDX0300B
DA FONTE
AL

PRODUTO (CÓD. DX-A5020-0/1

PROTHEUS)
REVISÃO RMDX0300A
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
QUAL?
EXCLUIR X0-RP00F-0 01 0
INCLUIR Y1-A0009-0 0 148 cm
MODIFICAR
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RM DO CONJUNTO CHAVE GERAL RMDX0301D
AL
ISFM700A DX-1RC0J-0 PÁGINA: 1 de 6
Adicionada chave combinada 14 mm. Alteração na
B 28.07.2011
ordem de montagem do conjunto
Adicionada instrução para montagem do item
C 15.08.2011
X0-RP00C-0.
XT
Exclusão do item 1.h. da versão anterior. Alteração do
D 29.08.2012
parafuso M0-M3B10-3 pelo M0-M3B14-3.
Área
Data
Nome
Vistar
Eng. Industrial
02.08.2012
Adriano S.S.
Ibrahim Jr.
DI P&D
02.08.2012
Vagner Vertolis
Santana
P&D
17.08.2012
José Marcelo
Auler
Eng. Industrial
29.08.2012
Marcelo
Carvalho Pereira
ROTEIRO DE MONTAGEM
PS
2. Chave combinada 14 mm.
3. Chave fixa 8 mm.
5. Ferro de Solda.
6. Pano limpo.
ILI
9. Super Bonder.
PH
DIXTAL
AL
MATERIAL UTILIZADO

01 pç 15-0700A-0 TOMADA DE ALIMENTAÇÃO (INLET)
01 pç 17-05002-0 PINO DE ATERRAMENTO DX-2020
01 pç 19-01003-0 CHAVE GERAL
01 pç 19-01004-0 CAPA PROTEÇÃO FRONTAL DA CHAVE ALIMENTAÇÃO
XT
01 pç 19-01006-0 TRAVA PARA CABO INLET
02 pç 20-0000Q-0 CAPA DO FUSÍVEL (BAYONET CAP)
02 pç 20-0000R-0 FUSÍVEL CERÂMICO 5X20MM – 10AT/250V RETARDO - DOUR
02 pç 20-0000V-0 PORTA FUSÍVEL FUSE HOLDER
01 pç DE-1R003-0 REV. AADES DA CHAVE GERAL DX5020
01 pç F9-0R00E-0 CABO LIGAÇÃO TOMADA INLET FUSÍVEL DE ENTRADA
01 pç F9-0R00F-0 CABO LIGAÇÃO CHAVE GERAL-PCI FILTRO
01 pç F9-0R00K-0 CJ. CABO INTERL. FUS. PRINCIPAL P/ CHAVE GERAL
01 pç F9-0R00L-0 CJ. CABO ATERRAMENTO OLHAL 6MM – 11CM
06 pç
01 pç
01 pç
01 pç
01 pç
01 pç
M0-M3B14-3
M4-M50A0-1
M5-A000Y-0
X0-RM01A-0
X0-RP00C-0
X0-RP00D-0
DI
ARRUELA DE PRESSÃO M5 - (NORMA DIN 127)-AÇO INOX
CHASSI CHAVE GERAL DX5020
VEDAÇÃO POLIET. EXP. MET. CHASSI CHAVE GERAL
PAINEL CHAVE GERAL
PS
ILI
PH
DIXTAL
AL
PROCEDIMENTO
1.a. Limpar a superfície do PAINEL CHAVE GERAL com álcool isopropílico e colar
o REV.AADES DA CHAVE GERAL DX5020.
XT
PAINEL CHAVE GERAL
(X0-RP00D-0)
REV. AADES DA
CHAVE GERAL DX5020
(DE-1R003-0)
DI
1.b. Posicionar o PAINEL CHAVE GERAL sobre o CHASSI CHAVE GERAL
DX5020 e encaixar a CHAVE GERAL. Obs.: a CHAVE deve ser encaixada
com a posição I para cima e O para baixo.
PS
CHAVE GERAL CHASSI CHAVE GERAL

(19-01003-0) DX5020 (X0-RM01A-0)
ILI
1.c. Fixar as CAPAS DOS FUSIVEIS (BAYONET CAP) ao CHASSI, conforme foto.
PH
CAPA DO FUSIVEL
(BAYONET CAP) (20-0000Q-
0)
FIXAR COM A PORCA

PELA PARTE TRASEIRA
DIXTAL
AL
1.d. Fixar a TOMADA DE ALIMENTAÇÃO (INLET) e a TRAVA PARA CABO INLET

no CHASSI com 2 PAR.CPAN. PHIL.M3X14. Obs.: O pino central da
TOMADA deve ficar para baixo. O parafuso de aperto da TRAVA deve ficar
para cima.
TRAVA PARA CABO
INLET (19-01006-0)
XT
TOMADA DE
ALIMENTAÇÃO (INLET)
(15-0700A-0)
PAR. CPAN. PHIL.M3X14

DI
1.e. Fixar a CAPA PROTEÇÃO FRONTAL com 4 PAR.CPAN. PHIL. M3X14.
PAR.CPAN. PHIL.
M3X14 ZINC. PRETO CAPA PROTEÇÃO FRONTAL
(M0-M3B14-3) DA CHAVE ALIMENTACAO
(19-01004-0)
PS
1.f. Soldar o CABO LIGAÇÃO TOMADA INLET FUSÍVEL DE ENTRADA aos

terminais da TOMADA DE ALIMENTAÇÃO (INLET). Isolar os pontos de solda
ILI
retraindo o termo-retrátil que acompanha o CABO, utilizando soprador térmico.
1.g. Soldar o CABO ATERRAMENTO TOMADA DE ALIMENTAÇÃO ao pino central

da TOMADA. Isolar o pino retraindo o termo retrátil.
CABO LIGAÇÃO TOMADA INLET
FUSÍVEL DE ENTRADA (F9-0R00E-0)
PH
CJ. CABO ATERRAMENTO

OLHAL 6MM – 11CM (F9-0R00L-
0)
DIXTAL
AL
1.h. Soldar o CABO FUSIVEL GERAL PARA CHAVE no outro terminal das CAPAS
DOS FUSIVEIS (BAYONET CAP. Retrair o termo-retrátril com o soprador
térmico, de modo a isolar o ponto de solda.
XT
CJ. CABO INTERL. FUS.
PRINCIPAL P/ CHAVE GERAL
(F9-0R00K-0)
1.i.
DI
Conectar o CABO FUSÍVEL e o CABO LIGAÇÃO CHAVE GERAL-PCI FILTRO
à CHAVE GERAL.
CABO LIGAÇÃO
CHAVE GERAL-PCI FILTRO
(F9-0R00F-0)
PS
1.j. Fixar o PINO DE ATERRAMENTO DX-2020 e os terminais olhal do CABO DE

ATERRAMENTO e do CABO LIGAÇÃO CHAVE ao CHASSI utilizando a
ILI
PORCA SEXT. M5 BICROM. e a ARRUELA DE PRESSAO M5 - (NORMA

DIN 127)-AÇO INOX. Utilizar a chave combinada e a chave fixa.
PINO DE ATERRAMENTO
PH
DX-2020 (17-05002-0)
+
ARRUELA DE PRESSÃO
M5 - (NORMA DIN 127)-
AÇO INOX (M5-A000Y-0)
+
PORCA SEXT. M5
BICROM (M4-M50A0-1)
DIXTAL
AL
1.k. Encaixar os FUSÍVEIS 10A nos PORTA FUSÍVEIS FUSE HOLDER e fixar nas
CAPAS DOS FUSÍVEIS. Utilizar a chave de fenda para fixar o PORTA
FUSIVEL à CAPA.
FUSÍVEL 10A
(20-0000R-0)
XT
PORTA FUSÍVEL
FUSE HOLDER
(20-0000V-0)
FIXAR OS PORTA FUSÍVEIS
ÀS CAPAS UTILIZANDO A
CHAVE DE FENDA.
1.l. DI
Limpar o CHASSI com álcool isopropílico e colar com Super Bonder a
VEDAÇÃO POLIET. EXP. MET. CHASSI CHAVE GERAL na parte frontal.
Manter os furos da VEDAÇÃO centralizados com os do CHASSI.
PS
VEDAÇÃO POLIET. EXP.

MET. CHASSI CHAVE
GERAL (X0-RP00C-0)
ILI
PH
APARÊNCIA FINAL DO CONJUNTO

DIXTAL
RM DO CONJUNTO DISPLAY DX5020 RMDX0302C
AL
ISFM700A DX-1RC0K-0 PÁGINA: 1 de 3
Alteração na posição de montagem do TOUCH
B 18.07.2011
SCREEN no item 1.c.
C 11.04.2012 Acrescentado o CABO DE INTERL. PCI GEODE-
XT
DISPLAY 15”- (X08) (F9-00069-0)
Área
Data
Eng. Industrial
09.04.2012
Adriano Shukir
Nome Salama Ibrahim
Júnior
DI P&D
10.04.2012
Vagner Vertolis
Santana
P&D
10.04.2012
José Marcelo
Auler
Eng. Industrial
11.04.2012
Marcelo
Carvalho Pereira
Vistar
ROTEIRO DE MONTAGEM
PS
MATERIAL UTILIZADO

ILI
1 pç 92-CL004-3 DISPLAY CRISTAL LIQUIDO 15" - LVDS (X08)

1 pç F9-00069-0 CABO INTERL. PCI GEODE-DISPLAY 15”- (X08)
1 pç V4-00007-0 TOUCH SCREEN P/ LCD RESISTIVO 5 FIOS 14,96"
1 pç X0-RM01C-0 SUPORTE DIREITO DO DISPLAY - DX5020
1 pç X0-RM01D-0 SUPORTE ESQUERDO DO DISPLAY - DX5020
2 pç Y1-A000J-0 ESPUMA VEDACAO DISPLAY 15" HORIZONTAL
PH
2 pç Y1-A000L-0 ESPUMA VEDACAO DISP. 15" VERTICAL - DUPLA FACE
DIXTAL
AL
PROCEDIMENTO
1.a. Montar o SUPORTE DIREITO DO DISPLAY - DX5020 e o SUPORTE

ESQUERDO no DISPLAY CRISTAL LIQUIDO 15" - LVDS (X08) utilizando 2
XT
PAR.CPAN. PHIL. M3X6 ZINC.PRETO e 2 ARRUELAS PRESSAO 1/8"
BICROM em cada. Conectar CABO DE INTERL. PCI GEODE-DISPLAY 15” –
(X08) no conector do DISPLAY CRISTAL LIQUIDO 15”- LVDS (X08).
SUPORTE ESQUERDO
DO DISPLAY - DX5020
(X0-RM01D-0) SUPORTE DIREITO DO
DISPLAY - DX5020
DI (X0-RM01C-0)
DISPLAY CRISTAL
LIQUIDO 15" - LVDS (X08)
(92-CL004-3)
PS
CABO DE INTERL. PCI

GEODE-DISPLAY 15”(X08)
(F9-00069-0)
ILI

ZINC.PRETO (M0-M3B06-3) +
ARRUELA PRESSAO 1/8"
BICROM (M5-A0001-0)
PH
DIXTAL
AL
1.b. Colar as ESPUMAS VEDACAO DISPLAY 15" HORIZONTAL e VERTICAL nas

bordas do DISPLAY conforme indicado abaixo.
ESPUMA VEDACAO
DISPLAY 15" HORIZONTAL
(Y1-A000J-0)
XT
ESPUMA VEDACAO DISP.
15" VERTICAL - DUPLA FACE
DI (Y1-A000L-0)
1.c. Remover a película protetora das ESPUMAS e apoiar o TOUCH SCREEN P/

LCD RESISTIVO 5 FIOS 14,96" no SUPORTE DIREITO. Apoiar o TOUCH
sobre as espumas.
TOUCH SCREEN P/
PS
LCD RESISTIVO 5 FIOS
14,96" (V4-00007-0)
ENCOSTAR TODA A
LATERAL DO TOUCH NO
POSIÇÃO DO CABO SUPORTE DIREITO
DO TOUCH
ILI
PH
ENCOSTAR O TOUCH
NESTA ABA DA LATERAL
DIREITA
DIXTAL
RM DE MONTAGEM DO CJ. CHASSI
RMDX0322B
COOLER DX 5020
AL
ISFM0700B DX-1RC0L-0 PAGINA: 1 de 3
B 06.02.2014 Inclusão de 02 fotos.
XT
Data 30.01.2014 31.01.2014 06.02.2014
Nome Adriano Ibrahim Andre Costa José Marcelo
Vistar
DI
Auler
PS
N/A.
MATERIAL UTILIZADO

ILI
01 pç DX-0RC10-0 COOLER DA CAIXA DA FONTE (VENTILADOR) -MONTADO

01 pç X0-RM00H-0 SUPORTE DO COOLER - DX5020
PH
DIXTAL
RMDX0322B
COOLER DX 5020
AL
PROCEDIMENTO
1.a. Fixar o COOLER DA CAIXA DA FONTE (VENTILADOR) –MONTADO ao

SUPORTE DO COOLER - DX5020 utilizando 4 PAR.CPAN. PHIL. M3X30
ZINC.PRETO e 4 ARRUELAS PRESSAO 1/8" BICROM. Obs.: O cabo do
XT
COOLER deve ficar para baixo, passando pelo chanfro existente no
SUPORTE.
SUPORTE DO COOLER -
DX5020 (X0-RM00H-0)
COOLER DA CAIXA DA PAR.CPAN. PHIL. M3X30

FONTE (VENTILADOR) –
MONTADO (DX-0RC10-0) DI ZINC.PRETO (M0-M3B30-3)
+
BICROM (M5-A0001-0)
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0322B
COOLER DX 5020
AL

PRODUTO (CÓD. N/A

PROTHEUS)
REVISÃO RMDX322A
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
QUAL?
EXCLUIR N/A N/A N/A
INCLUIR N/A N/A N/A
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RM DO CONJUNTO CAIXA DO MÓDULO RMDX0303C
AL
ISFM0700B DX-1RC0M-0 PAGINA: 1 de 7
Substituição do Cabo F9-0R00H-0 pelo DX-1RC1A-0 e
B 12.08.2011
inclusão do Dispositivo XD-0R031-0.
C 20.03.2014 Retirada uso de cotonete. Alteraçao no procedimento
XT
do item 1.b.
Data 05.02.2014
Vistar
DI
06.02.2014
André Costa
20.03.2014
José Marcelo
Auler

PS
1. Alicate de Bico.
3. DESMOLDANTE 100% SILICONE (SPRAY) (ZM-0000P-0).
4. DISP. MONTAGEM TRILHOS DO CJ. CAIXA DO MODULO (XD-0R031-0).
5. MOD.GASES CO2/N2O/5AA S/IDENT S/ACESS (DX-0JAGA-1).
ILI
N/A.
PH
DIXTAL
AL
MATERIAL UTILIZADO

01 pç DX-1RC1A-0 CJ. PCI BUS + CABO DIXBUS 450MM - MONTADO
02 pç M0-4000G-2 PAR.CPAN.PHILIPS 3X8MM ZINC ATARXP/PLAST
XT
08 pç M0-M3D08-6 PAR. CCH. PHIL. M3X8MM ACO INOX
02 pç MM-H000Q-0 MOLA DO EXTRATOR (TRILHO DX 2010)
02 pç MM-H000R-0 MOLA DO PROTETOR (TRILHO DX 2010)
02 pç X0-00053-3 TRILHO DO MODULO DX-2010 P/EXTRATOR
02 pç X0-0006P-0 EXTRATOR DO MODULO P6
02 pç X0-0006Q-0 PROTETOR DA PCI
02 pç X0-0007P-0 TAMPA DO TRILHO
01 pç
02 pç
01 pç
X0-RM030-0
X0-RM031-0
X0-RM037-0
DI
SUPORTE DO TRILHO DX5020
CHAPA DE FIXACAO PARA 2 TRILHOS DX5020
CAIXA MODULO LATERAL DX5020
PS
ILI
PH
DIXTAL
AL
PROCEDIMENTO
1.a. Fixar o Cabo CJ. PCI BUS + CABO DIXBUS nos Trilhos do Modulo com 2
Parafusos M3X8.
XT
PAR. CPAN. PHILIPS
TRILHO DO MODULO 3X8mm ZINC ATARXP/
DX-2010 P/EXTRATOR PLAST (M0-4000G-2)
(X0-00053-3).
DI
CJ. PCI BUS + CABO DIXBUS
450MM - MONTADO
(DX-1RC1A-0)
PS
1.b. Aplicar Desmoldante Silicone com prolongador nos pontos indicados abaixo.
APLICAR NOS 2 APLICAR NOS 2

ILI
TRILHOS DO EXTRATORES DO
MODULO MODULO P6 (X0-0006P-0)
1.c. Montar os 2 Extratores nos Trilhos conforme indicado abaixo.

PH
OBS.: EMPURAR O EXTRATOR ATÉ PASSAR PELAS TRAVAS DO TRILHO.
DIXTAL
AL
1.d. Encaixar a Mola do Extrator entre o Trilho e o Extrator, observando que os

ganchos da MOLA devem ficar voltados para baixo. Realizar o procedimento
para os 2 Trilhos.
XT
MOLA DO EXTRATOR
(TRILHO DX 2010)
(MM-H000Q-0).
PROTETOR DA PCI
DI
1.e. Encaixar a MOLA DO PROTETOR no pino de encaixe do PROTETOR DA PCI.
MOLA DO PROTETOR
(X0-0006Q-0). (TRILHO DX 2010)
(MM-H000R-0).
PS
1.f. Encaixar os PROTETORES nos TRILHOS tomando cuidado para não quebrar
suas travas.
ILI
TRAVAS DO PROTETOR
PH
DIXTAL
AL
1.g. Fixar as Tampas dos Trilhos nos Trilhos de acordo com as figuras abaixo.
XT
POSIÇÃO CORRETA DOS TRILHOS.
DI TAMPAS DO TRILHO
(X0-0007P-0)
PS
1.h. Encaixar as duas Chapas de Fixação nos 2 Trilhos.
PARTE DE CIMA DOS

TRILHOS.
ILI
PH
CHAPA DE FIXAÇÃO PARA 2

TRILHOS DX5020
(X0-RM031-0)
OBS.: A PARTE ESCAREADA DOS FUROS DEVE FICAR PARA PARTE DE CIMA DOS TRILHOS.
DIXTAL
AL
1.i. Posicionar o Dispositivo de Montagem dos Trilhos entre os 2 Trilhos e fixar os

mesmos com 8 Parafusos M3X8.
PAR. CCH. PHIL.

M3X8MM ACO INOX
(M0-M3D08-6)
XT
DISP. MONTAGEM TRILHOS
DO CJ. CAIXA DO MODULO
(XD-0R031-0).
SUPORTE DO TRILHO
DX5020 (X0-RM030-0)
1.j. DI
Fixar a Tampa Traseira Supoerior na
4 Parafusos M3X6 e 4 Arruelas de Pressão.
Caixa Modulo Lateral com
PS
ZINC.PRETO (M0-M3B06-3) +
4 ARRUELA PRESSAO 1/8"
BICROM. (M5-A0001-0)’
CAIXA MODULO LATERAL

DX5020
ILI
(X0-RM037-0)
2. Teste do Conjunto.
2.a. Encaixar o Módulo de Gases no trilho e verificar se o mesmo não enrosca.

PH
Verificar se os Extratores estão funcionando perfeitamente.
DIXTAL
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-A5020-0
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX0303B
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
QUAL?
EXCLUIR N/A N/A N/A
INCLUIR N/A N/A N/A
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RM DO CONJUNTO PAINEL FRONTAL -
RMDX0333E
DX 5020
AL
ISFM0700B DX-1RC0P-0 PAGINA: 1 de 9
C 22.06.2012 Substituição do Y1-A000L-0 pelo Y1-A000K-0.
Inclusão dos itens PC-P0019-0, PC-P001D-0,
D 18.10.2012 PC-P001E-0, PC-V000T-0. Exclusão do item
PC-P001C-0.
XT
Inclusão do item 2.p. para testar a válvula de controle
da chave seletora AR/N2O. Inclusão de ponto de
E 11.10.2013
atenção no item 2.d. Item 2.g. alterado. Incluído pinça
nos equipamentos utilizados. Correção no item 2.a.
DATA DE VIGÊNCIA
Área
Data
ELABORADOR
Eng. Industrial
08.10.2013
DI
16.10.2013
CONSENSO
P&D
09.10.2013
André C. da
APROVADOR
P&D
11.10.2013
José Marcelo
Costa Auler
Vistar
PS
2. Alicate universal.
ILI
6. DISP. COLAGEM PAINEL FRONTAL DX5020 (XD-0R030-0).

7. Dupla face transparente.
8. Ferro de solda.
9. Pinça
10. Fita adesiva (durex).
11. Pano limpo.
12. Régua.
PH

15. Tesoura.
RTPC0001[] - RT DA VÁLVULA DE CONTROLE DA CHAVE SELETORA AR/N20.
DIXTAL
RMDX0333E
DX 5020
AL
MATERIAL UTILIZADO

01 pç 19-03002-0 BOTÃO MSM19 ST SF100 MA@030VDC- DX5020
01 pç 30-32700-0 PCI KEYBOARD DX-5020 - MONTADA
01 pç DE-0L00E-D JOGO DE ETIQUETAS DE ARTES P/ PAINEL DX2020
01 pç DX-0JC1Y-0 CJ. ENCODER ÓPTICO
XT
01 pç F9-CR220-0 CABO BOTÃO ON/OFF
03 pç H9-0002T-0 ESPAÇADOR SEXT 23.5MM ROSCA MACHO/FEMEA M3
04 pç M0-M3B08-3 PAR. CPAN. PHIL. M3X8MM ZINC. PRETO
04 pç M0-M3D08-6 PAR. CCH. PHIL. M3X8MM AÇO INOX
01 pç PC-P001E-0 BOTÃO DE COMANDO P/ CHAVE SELET. AR/N2O, DE PLÁST.
01 pç PC-P001D-0 PINO PLÁSTICO P/ CHAVE SELETORA
01 pç PC-P0019-0 PORCA RECARTILHADA BOTÃO DE O2, DE LATÃO
01 pç PC-V000T-0 VÁLVULA DE CONTROLE DA CHAVE SELETORA AR/N2O
01 pç
01 pç
01 pç
02 pç
01 pç
01 pç
X0-00074-0
X0-RM011-0
X0-RM03F-0
X0-RM03G-0
X0-RP005-0
X0-RP010-0
DI
KNOB P/ ENCODER ÓPTICO
MOLDURA DO KNOB DX5020
CHAPA DE FIXAÇÃO DO PAINEL - DX5020
PROTETOR DO KNOB DO FGF
PAINEL FRONTAL - DX5020
PROTETOR DO LED
93 cm Y1-A000A-0 FITA ESPUMA PVC 1,6 MM X 5 MM - BAIXA DENSIDADE
02 pç Y1-A000C-0 ESPUMA DA ARTE DO DX-2020
02 pç Y1-A000J-0 ESPUMA VEDAÇÃO DISPLAY 15" HORIZONTAL
02 pç Y1-A000K-0 ESPUMA VEDAÇÃO DISP. 15" VERTICAL
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0333E
DX 5020
AL
PROCEDIMENTO
1. Solda do CABO BOTAO ON/OFF.
1.a. Soldar o CABO BOTÃO ON/OFF nos terminais “C” e “NO” do switch do
BOTÃO MSM19 ST SF100 MA@030VDC- DX5020. Isolar os pontos de solda
com o termoretrátil que acompanha o CABO. Cortar as vias branca e verde.
XT
O CABO não tem posição para ser soldado.
CABO BOTÃO ON/OFF Switch do BOTÃO MSM19 ST

(F9-CR220-0) SF100 MA@030VDC- DX5020
(19-03002-0)
2. Montagem do Painel. DI
2.a. Limpar em círculos a superfície frontal (onde a face é totalmente lisa) da
CHAPA DE FIXACAO DO PAINEL - DX5020 com álcool isopropílico. Remover
a proteção do adesivo na parte traseira do PAINEL FRONTAL - DX5020 e colar
na CHAPA. Utilizar o DISP. COLAGEM PAINEL FRONTAL DX5020 para
manter o alinhamento entre o PAINEL e a CHAPA.
PS
CHAPA DE FIXAÇÃO DO
PAINEL - DX5020
(X0-RM03F-0)
PAINEL FRONTAL - DX5020

(X0-RP005-0)
ILI
ATENÇÃO! ENCOSTAR O PAINEL E A

CHAPA NAS LATERAIS DO
Aguardar tempo de cura da DISPOSITIVO PARA MANTER
O ALINHAMENTO DURANTE
Chapa/Painel Frontal que é de 24h. A COLAGEM
2.b. Cortar a FITA ESPUMA PVC 1,6 MM X 5 MM - BAIXA DENSIDADE (Y1-

PH
A000A-0), conforme tabela abaixo.
Qtde. Tamanho
02 2 cm
02 10,5 cm
04 4,5 cm
04 12,5 cm
DIXTAL
RMDX0333E
DX 5020
AL
2.c. Limpar com álcool isopropílico as bordas das janelas do PAINEL, e colar as
FITAS ESPUMA PVC 3,2 MM X 8 MM (Y1-A0009-0) cortadas. Colar também
as ESPUMAS VEDACAO DISP. 15" HORIZONTAL E VERTICAL.
ESPUMA VEDAÇÃO DISP.

15" VERTICAL (Y1-A000K-0)
XT
ESPUMA VEDAÇÃO
DISPLAY 15" HORIZONTAL
(Y1-A000J-0)
10,5 cm
2 cm
4,5 cm
12,5 cm
4,5 cm
DI 12,5 cm
2.d. Limpar a janela, posicionar o JOGO DE ETIQUETAS DE ARTES P/ PAINEL

DX2020 e fixar com fita adesiva. Colar um pedaço de 15 x 7 cm de dupla face
sobre a ARTE.
PS
FITA ADESIVA JOGO DE ETIQUETAS DE ARTES P/

PAINEL DX2020 (DE-0L00E-D)
+DUPLA FACE (15x7cm)
ILI
PH
NOK OK
NÃO PODE HAVER FALHAS NA COLAGEM DA ARTE. ELA DEVE ESTAR BEM
FIXADA E PREENCHER TODA A ÁREA DESTINADA A MESMA.
DIXTAL
RMDX0333E
DX 5020
AL
2.e. Remover a proteção da dupla face e colar 1 ESPUMA DA ARTE DO DX-2020

sobre a ARTE. Cobrir a ESPUMA DA ARTE com um pedaço de dupla face.
ESPUMA DA ARTE DO DX-2020

(Y1-A000C-0)
XT
+
DUPLA FACE (15x7cm)
2.f. Remover a proteção da dupla face e colar a segunda ESPUMA DA ARTE DO

DX-2020.
ESPUMAS DA ARTE DO DX-2020

EMPILHADAS
DI
2.g. Usando uma pinça, descolar um pouco a película protetora do PAINEL. Isso
deve ser feito somente nas regiões mostradas abaixo, onde serão montados
PS
componentes. Se necessário, recortar excesso da película utilizando uma
tesoura, mas com muito cuidado para não danificar o painel.
ILI
2.h. Fixar o BOTÃO MSM19 ST ao PAINEL.

PH
BOTÃO MSM19 ST SF100

MA@030VDC- DX5020
(19-03002-0)
DIXTAL
RMDX0333E
DX 5020
AL
2.i. Fixar os PROTETORES DO KNOB DO FGF com 2 PAR. CCH. PHIL. M3X8MM
AÇO INOX em cada.
PROTETOR DO KNOB DO FGF
(X0-RM03G-0) + PAR. CCH.
PHIL. M3X8MM AÇO INOX (M0-
M3D08-6)
XT
PROTETOR DO KNOB
DO FGF (X0-RM03G-0)
Atenção!
2.j.
DI
Verificar se os Protetores do Knob do FGF estão bem fixados.
Colocar o PROTETOR DO LED no PAINEL com a superfície em degrau para

baixo. Em seguida, fixar PCI KEYBOARD DX-5020 – MONTADA COM 4 PAR.
CPAN. PHIL. M3X8 ZINC. PRETO e 4 ARRUELAS PRESSÃO 1/8" BICROM.
PROTETOR DO LED
(X0-RP010-0)
PS
PAR.CPAN. PHIL.
M3X10 ZINC.PRETO
(M0-M3B10-3)
+
ARRUELA PRESSÃO
1/8" BICROM. (M5-
A0001-0)
ILI
PCI KEYBOARD DX-5020 -

MONTADA (30-32700-0)
2.k. Fixar os ESPAÇADORES SEXT 23.5MM ROSCA MACHO/FEMEA M3 nos

pinos roscados da Chapa mostrados abaixo. Utilizar a chave fixa 7/32’.
PH
ESPAÇADOR SEXT 23.5MM ROSCA

MACHO/FEMEA M3
(H9-0002T-0)
DIXTAL
RMDX0333E
DX 5020
AL
2.l. Fixar o CJ. ENCODER ÓPTICO e a MOLDURA DO KNOB DX5020 ao

PAINEL. Utilizar a chave canhão 9/16’.
CJ. ENCODER ÓPTICO A MOLDURA DO KNOB DX5020
XT
(DX-0JC1Y-0) (X0-RM011-0) DEVE FICAR
ENTRE O PAINEL E A
ARRUELA DENTADA
DI
2.m. Conectar os cabos do Encoder e da Chave On/Off na PCI.
CABO DO ENCODER NO
CN4 DA PCI
PS
CABO DA CHAVE ON/OFF

NO CN6 DA PCI
2.n. Encaixar o PINO PLÁSTICO PARA CHAVE SELETORA no BOTÃO DE

COMANDO P/ CHAVE SELETORA.
ILI
BOTÃO DE COMANDO
P/ CHAVE SELET. PINO PLÁSTICO
AR/N2O, DE PLÁST. PARA CHAVE
(PC-P001E-0) SELETORA (PC-
P001D-0)
PH
DIXTAL
RMDX0333E
DX 5020
AL
2.o. Fixar o BOTÃO DE COMANDO ao PAINEL com uma PORCA

RECARTILHADA. Observe a posição de montagem do BOTÃO. Utilizar o
alicate universal e um pano para dar aperto na porca.
PORCA RECARTILHADA
XT
BOTÃO DE O2, DE LATÃO
(PC-P0019-0)
CHECAR A POSIÇÃO DE
MONTAGEM
DI
2.p. Testar a VÁLVULA DE CONTROLE DA CHAVE SELETORA AR/N2O (PC-
V000T-0) a conforme o RTPC0001[ ].
2.q. Fixar a VÁLVULA DE CONTROLE DA CHAVE SELETORA AR/N2O no

PS
BOTÃO DE COMANDO.
VÁLVULA DE
CONTROLE DA CHAVE
SELETORA AR/N2O
ILI
(PC-V000T-0)
2.r. Encaixar o KNOB P/ ENCODER OPTICO.

PH
KNOB P/ ENCODER OPTICO

(X0-00074-0)
DIXTAL
RMDX0333E
DX 5020
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-A5020-0 / DX-A5020-1
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX0333D
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
QUAL?
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RM DO CONJUNTO PAINEL
RMDX0304B
CONECTORES
AL
ISFM0700B DX-1RC0Q-0 PAGINA: 1 de 4
B 08.10.2013 Inclusão do item F9-MRA70-0
XT
Data 04.10.2013 07.10.2013 08.10.2013
Nome Adriano Ibrahim André C. da José M. Auler
Vistar
DI Costa

PS
1. Chave Philips nº 01.
2. Pano Limpo e seco.
3. Álcool Isopropílico (ZM-0000Q-0).
MATERIAL UTILIZADO

01 pç 30-32200-0 PCI COMUNICAÇÃO EXTERNA DX-5020 - MONTADA
01 pç DE-1R004-0 REV.AADES PAINEL CONECTORES
ILI
01 pç F9-MRA70-0 CABO RS232 GEODE COMUNICAÇÃO EXTERNA/USB1

01 pç X0-RP009-0 PAINEL USB - DX5020
PH
DIXTAL
RMDX0304B
CONECTORES
AL
PROCEDIMENTO
1.a. Conectar cabo flat no conector CN5 da COMUNICAÇÃO EXTERNA DX-5020 –

MONTADA.
XT
PCI COMUNICAÇÃO
EXTERNA DX-5020 –
MONTADA (30-32200-0)
CABO RS232 GEODE

DI COMUNICAÇÃO
EXTERNA/USB1
(F9-MRA70-0)
1.b. Posicionar a PCI COMUNICAÇÃO EXTERNA DX-5020 – MONTADA

(30-32200-0) sobre o PAINEL USB - DX5020 (X0-RP009-0), encaixando os
PS
conectores da PCI nos vãos do Painel.
PAINEL USB - DX5020

(X0-RP009-0)
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0304B
CONECTORES
AL
1.c. Fixar a PCI no Painel com 4 PAR.CPAN. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO

(M0-M3B08-3) + 4 ARRUELA PRESSÃO 1/8" BICROM. (M5-A0001-0), nos
pontos indicados abaixo.
XT
DI PAR.CPAN. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO
(M0-M3B08-3) + ARRUELA PRESSÃO
1/8" BICROM. (M5-A0001-0)
1.d. Limpar o rebaixo do Painel com álcool isopropílico.

PS
1.e. Colar o REV.AADES PAINEL CONECTORES (DE-1R004-0) no rebaixo do
Painel, alinhando pela parte superior.
REV.AADES PAINEL CONEC-

TORES (DE-1R004-0)
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0304B
CONECTORES
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-A5020-0 / DX-A5020-1
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX304A
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
CONJUNTO? (S/N) X SIM ☐ NÃO
QUAL? DX-05020-0
EXCLUIR
INCLUIR F9-MRA70-0 0 PÇ 01 PÇ
MODIFICAR
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RM DO CONJUNTO ACABAMENTO
RMDX0323B
SUPERIOR
ISFM700A DX-1RC0R-0 PÁGINA: 1 de 3
AL
B 28.07.2011 Substituição do item F9-0003E-3 pelo F9-0007T-0.
XT
Área Eng. Industrial - P&D
Data 15.07.2011 - 28.07.2011
Leonardo
Vagner Vertolis
Nome
Vistar
Martins de
Freitas
DI -
-
Santana
ROTEIRO DE MONTAGEM
PS
2. Chave Fixa 8 mm.
3. Pano limpo.
MATERIAL UTILIZADO

01 pç DE-1R001-0 REV.AADES. IDENTIF.EXT.DX-5020
ILI
01 pç F9-0007T-0 CJ. CABO ATERRAMENTO ANEL/ANEL 20CM - DIAM. M6

06 pç M5-A000Z-0 ARRUELA LISA M5 - DIN 433
01 pç X0-RM00Y-0 BANDEJA SUPERIOR DE INOX
01 pç X0-RP007-0 ACABAMENTO SUPERIOR
PH
DIXTAL
RMDX0323B
SUPERIOR
AL
PROCEDIMENTO
1.a. Posicionar a BANDEJA SUPERIOR DE INOX sobre o ACABAMENTO

SUPERIOR.
XT
BANDEJA SUPERIOR DE
INOX (X0-RM00Y-0)
ACABAMENTO SUPERIOR
DI
1.b. Fixar o CJ. CABO ATERRAMENTO ANEL/ANEL 20CM - DIAM. M6 com 1
PORCA SEXT. M5 BICROM e 1 ARRUELA LISA M5 - DIN 433 no ponto
indicado abaixo.
(X0-RP007-0)
PS
CJ. CABO ATERRAMENTO
ANEL/ANEL 20CM - DIAM. M6
(F9-0007T-0)
ARRUELA LISA M5 - DIN 433

(M5-A000Z-0)
+
(M4-M50A0-1)
ILI
1.c. Fixar a BANDEJA DE INOX com o restante das PORCAS e ARRUELAS.

PH
PONTOS DE FIXAÇÃO
DIXTAL
RMDX0323B
SUPERIOR
AL
1.d. Limpar o rebaixo do ACABAMENTO SUPERIOR com um pano limpo e álcool
isopropílico e colar o REV.AADES. IDENTIF.EXT.DX-5020.
XT
REV.AADES. IDENTIF.EXT.DX-
5020 (DE-1R001-0)
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RM DO CONJUNTO TOMADAS
RMDX0305C
AUXILIARES
AL
ISFM700A DX-1RC0T-0 PAGINA: 1 de 8
A 03.05.2011 Emissão Inicial.
Adicionado um par de cabos ao conjunto F9-FR610-0.
B 11.07.2011
Adicionadas instruções para colagem do revestimento.
C 29.05.2011 Troca do cabo F9-FR610-0 para F9-FR810-0.
XT
Área Eng. Industrial - P&D
Data 26.07.2011 - 29.07.2011
Nome
Vistar
Leonardo
Martins de
Freitas
DI -
-
José Marcelo
Auler
ROTEIRO DE MONTAGEM
PS
2. Chave Fenda.
3. Chave Philips.
4. Ferro de Solda.
6. Soprador Serigráfico.
MATERIAL UTILIZADO
ILI

03 pç 15-0700D-0 TOMADA OUTLET (NBR 14136)
02 pç 17-09000-0 TERMINAL ADAPTADOR DUPLO P/ CONECTOR FASTON
02 pç 20-0000M-0 FUSÍVEL VIDRO 3,15A / 250V - RETARDO
06 pç 20-0000Q-0 CAPA DO FUSÍVEL (BAYONET CAP)
04 pç 20-0000T-0 FUSÍVEL 1A
06 pç 20-0000V-0 PORTA FUSÍVEL FUSE HOLDER
PH
01 pç DE-1R002-0 REV.AADES DAS TOMADAS AUXILIARES

01 pç F9-0R00D-0 CABO ALIMENTAÇÃO FUSÍVEIS TOMADAS AUXILIARES
01 pç F9-0R00J-0 CABO ATERRAMENTO DAS TOMADAS AUXILIARES
01 pç F9-FR810-0 CABO LIG. DOS FUSIVEIS PARA TOMADAS AUXILIARES 4P
01 pç X0-RM00Z-0 CAIXA DE VEDAÇÃO TOMADAS AUXILIARES
01 pç X0-RM038-0 TAMPA DA CAIXA DAS TOMADAS AUXILIARES
01 pç X0-RP011-0 VEDAÇÃO DA CAIXA DAS TOMADAS AUXILIARES
DIXTAL
RMDX0305C
AUXILIARES
AL
PROCEDIMENTO
1. Montagem.
1.a. Limpar a TAMPA DA CAIXA DAS TOMADAS AUXILIARES com Álcool

Isopropílico e colar o REV.AADES DAS TOMADAS AUXILIARES conforme
XT
figura abaixo.
ATENÇÃO!
EXISTE APENAS UMA FORMA DE COLAR O REVESTIMENTO. A BORDA MAIOR DO
REVESTIMENTO DEVE COINCIDIR COM OS FUROS MAIS AFASTADOS DA LATERAL.
TAMPA DA CAIXA DAS REV.AADES DAS

TOMADAS AUXILIARES
(X0-RM038-0) DI TOMADAS
AUXILIARES (DE-
1R002 0)
PS
ILI
BORDA MAIOR DO REVESTIMENTO

E FUROS MAIS AFASTADOS DA
LATERAL DA TAMPA
PH
DIXTAL
RMDX0305C
AUXILIARES
AL
1.b. Encaixar as TOMADA OUTLET (NBR 14136) (15-0700D-0) e PORTA FUSÍVEL
FUSE HOLDER (20-0000V-0) na Tampa da Caixa.
1.c. Colocar os FUSÍVEIS (20-0000M-0 e 20-0000T-0) conforme indicado na figura,

e CAPA DO FUSÍVEL (BAYONET CAP) (20-0000Q-0).
XT
FUSÍVEL CAPA DO FUSÍVEL
(20-0000M-0 ou (BAYONET CAP)
TOMADAS OUTLET
(NBR 14136)
(15-0700D-0)
FUSÍVEL VIDRO
3,15A / 250V –
DI 20-0000T-0) (20-0000Q-0)
RETARDO
(20-0000M-0)
PS
ILI
PH
FUSÍVEIS 1A
6 x CAPA DO FUSÍVEL (20-0000T-0)
(BAYONET CAP)
(20-0000Q-0)
DIXTAL
RMDX0305C
AUXILIARES
AL
1.d. Encaixar os cabos do CABO LIG. DOS FUSIVEIS PARA TOMADAS
AUXILIARES 4P (F9-FR810-0) no terminal faston da Tomada, colocar um
pedaço do Tubo Termocontrátil em cada cabo e soldar no PORTA FUSÍVEL.
CABO AZUL DO CABO PRETO

F9-FR810-0 DO F9-FR810-0
XT
DI
PONTO DE SOLDA
PS
DO CABO
1.e. Fazer o mesmo para as outras 2 tomadas.
1.f. Soldar um dos cabos Azuis do CABO ALIMENTAÇÃO FUSÍVEIS TOMADAS

AUXILIARES (F9-0R00D-0) do outro lado do PORTA FUSÍVEL e colocar um
pedaço de Tubo Termocontrátil. Fazer o mesmo com um cabo preto.
ILI
CABO AZUL DO
F9-0R00D-0
PONTO DE SOLDA
PH
DO CABO
+ TUBO TERMOC. FAZER O MESMO
COM UM CABO
PRETO
DIXTAL
RMDX0305C
AUXILIARES
AL
1.g. Juntar outro cabo azul com a ponta livre, passar um pedaço de Tubo
Termocontrátil pelos 2 cabos e soldá-los no outro porta fusível. Fazer o mesmo
com o cabo preto.
XT
2 CABOS AZUIS
DI 2 CABOS PRETO
SOLDADOS NO SOLDADOS NO
PORTA FUSÍVEL PORTA FUSÍVEL
PS
1.h. Soldar o último par do CABO LIG. DOS FUSIVEIS (F9-FR810-0) com a ponta
dos cabos acima nos PORTA FUSÍVEIS restantes. Passar um pedaço de
Termocontrátil em cada ponto de solda.
CABO PRETO
ILI
DO F9-FR810-0
CABO AZUL DO
F9-FR810-0
PH
1.i. Encolher os tubos Termoc. com o Soprador serigráfico.
DIXTAL
RMDX0305C
AUXILIARES
AL
1.j. Encaixar os TERMINAIS ADAPTADORES DUPLO P/ CONECTOR FASTON
(17-09000-0) na tomada central e na direita.
TERMINAL ADAPTADORES
DUPLO P/ CONECTOR
FASTON (17-09000-0)
XT
DI
PS
1.k. Encaixar os cabos do CABO ATERRAMENTO DAS TOMADAS AUXILIARES
(F9-0R00J-0) nas Tomada conforme figura.
CABO ATERRAMENTO DAS

TOMADAS AUXILIARES
(F9-0R00J-0)
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0305C
AUXILIARES
AL
1.l. Colar a VEDAÇÃO DA CAIXA DAS TOMADAS AUXILIARES (X0-RP011-0) na
CAIXA DE VEDAÇÃO TOMADAS AUXILIARES (X0-RM00Z-0).
XT
DI
CAIXA DE VEDAÇÃO TOMADAS
AUXILIARES (X0-RM00Z-0)
TOMADAS AUXILIARES
(X0-RP011-0)
PS
1.m. Encaixar a Tampa posicionando os fios soltos para a Lateral da Caixa de
Vedação com furo e fixar com 2 PAR.CPAN. PHIL. M3X8 ZINC. PRETO (M0-
M3B08-3) e 2 ARRUELAS PRESSÃO 1/8" BICROM. (M5-A0001-0).
FIOS SOLTOS
ILI
POSICIONADOS PARA A
LATERAL DA CAIXA DE
VEDAÇÃO COM FURO
PH
DIXTAL
RMDX0305C
AUXILIARES
AL
XT
2 - PAR.CPAN. PHIL. M3X8
ZINC. PRETO (M0-M3B08-3) +
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RM DA GAVETA MONTADA - DX 5020 RMDX0306D
AL
ISFM0700B DX-1RC0U-0 PAGINA: 1 de 3
Adequação das quantidades da lista de materiais para
B 17.11.2011
montagem de uma GAVETA.
Substituição do item M5-A000C-0 pelo item
C 15.01.2013
M5-A0027-0.
XT
Alterado sequência de montagem. Alterado foto dos
D 06.02.2014
itens 1.a e 1.b.
ELABORADOR APROVADOR APROVADOR
Área
Data
Nome
Vistar
Eng. Industrial
29.01.2014
Adriano S. S. I.
Junior
DI P&D
03.02.2014
Andre Costa
P&D
06.02.2014
José Marcelo
Auler

PS
1. Alicate Rebitador.
MATERIAL UTILIZADO

ILI

04 pç M5-A0027-0 ARRUELA LISA TIPO 994 1/8”(3,3X10X0,8MM) BICROMATIZ
04 pç M5-A000F-0 ARRUELA DENTADA 4,3 DIN6798A - AÇO INOX
04 pç M5-R0004-0 REBITE POP 1/8" COMPRIMENTO 7,4MM
01 pç X0-RM032-0 GAVETA DX5020
01 pç X0-RP00M-0 MOLDURA FRONTAL DA GAVETA
Utilizar os trilhos do PAR CORREDIÇAS TELESCOP TN MINI 135 - 30CM ZINC

PH
BC (X0-RM015-0).
DIXTAL
AL
PROCEDIMENTO
1. Montagem das Gavetas.
1.a. Fixar a MOLDURA FRONTAL DA GAVETA à GAVETA DX5020 com 04 PAR.

CCIL. ALLEN M4X6MM e 04 ARRUELAS DENTADA 4,3.
XT
PAR. CCIL. ALLEN M4X6MM - DIN912 -
DI MOLDURA FRONTAL DA
GAVETA (X0-RP00M-0)
+ ARRUELA DENTADA 4,3 DIN6798A-AÇO
INOX (M5-A000F-0)
PS
1.b. Fixar os trilhos do PAR CORREDIÇAS TELESCOP TN MINI 135 - 30CM ZINC
BC na GAVETA com 04 REBITES POP 1/8" e 04 ARRUELAS LISA 3X9MM.
COLOCAR AS ARRUELA LISA

TIPO 994 1/8”(3,3X10X0,8MM)
BICROMATIZ (M5-A0027-0) DO
LADO DE FORA DA GAVETA
ILI
A TRAVA DO TRILHO
DEVE FICAR PARA O
FUNDO DA GAVETA
GAVETA DX5020
PH
(X0-RM032-0)
COLOCAR OS REBITES POP

1/8" COMPRIMENTO 7,4MM
(M5-R0004-0) PELO LADO DE
DENTRO DA GAVETA
DIXTAL
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-A5020-0 / DX-A5000-0 / DX-A5000-3
PROTHEUS)
XT
REVISÃO
RMDX0306C
ANTERIOR DOC.
MODIFICA OUTRO
QUAL?
AÇÃO CÓDIGO QTD. ATUAL QTD.NOVA OBSERVAÇÃO
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RM DO CONJUNTO CHASSI DO BLOCO
RMDX0307D
DO VENTILADOR (DX 5020)
AL
ISFM0700B DX-1RC0V-0 PAGINA: 1 de 9
Alteração da PCI para 30-31003-0. Adicionado os
B 18.11.2011
tubos PU na montagem.
Alteração da PCI para 30-31003-1. Revisão Geral das
C 27.06.2012
Instruções. Exclusão do item M0-M3B10-3.
XT
D 21.11.2013 Quantidade de etiquetas alteradas no item 1.a. Item
1.c adicionado. Foto incluída no item 3.d.
Área
Data
Nome
Vistar
P&D
19.11.2013
Claudio C.
Kawasaki
DI -
-
-
-
P&D
21.11.2013
José Marcelo
Auler

PS
5. ETIQ. P/IMPR.I.D PRO PLUS REF.WML-511-292, (ZN-VE00C-0).
ILI
7. Régua.
1. FTDX0003[ ] – Diagrama das ligações pneumáticas do DX-5020.

PH
DIXTAL
RMDX0307D
AL
MATERIAL UTILIZADO

01 pç 30-31003-1 PCI VENTILACAO DX-5020 - MONTADA
01 pç DX-1RC06-0 CONJUNTO BLOCO DO VENTILADOR
01 pç F9-KR005-0 CJ CHICOTE DO VENTILADR DX-5020
20 cm FP-00001-0 TUBO DE SILICONE TRANSLUCIDO 0 = 6
XT
57 cm FP-0000N-0 TUBO PU 6 (EXTERNO)- 4 (INTERNO) AZUL
28 cm FP-0000Q-0 TUBO PU 10 (EXTERNO)- 7 (INTERNO) AZUL
120 cm FP-0001A-0 TUBO PU 4(EXTERNO)- 2,5 (INTERNO) PRETO
01 pç GQ-0003Q-0 CONECTOR T P/ TUBO PU DIAM.04MM
07 pç HC-00002-0 ABRACADEIRA NYLON COMPRIMENTO: 100MM
10 pç M0-M3B08-3 PAR.CPAN. PHIL. M3x8 ZINC.PRETO
02 pç M0-M5E40-6 PAR. CCIL. ALLEN M5X40MM - DIN912 – AÇO INOX
01 pç X0-R00G1-0 CONECTOR ESPIGAO "T" - 1/8"
01 pç
02 pç
X0-RM012-0
X0-RP00T-0 DI
GUIA DO CHASSI DO VENTILADOR
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0307D
AL
PROCEDIMENTO
1. Preparação dos Tubos PU.

XT
Qtd. Texto Impresso
1 AZ 4
1 AZ 6
1 AZ 7
2 P1
1 P2
1 P3
3 P4
Qtd. Tamanho (cm) Identificação

DI
1.b. Utilizando a régua e o cortado de tubo PU, cortar os Tubos PU de acordo com
o tamanho descrito na Tabela abaixo.
Cód. Dixtal Descrição

1 32 AZ 4
FP-0000N-0 TUBO PU 6 (EXTERNO)- 4 (INTERNO) AZUL
1 25 AZ 6
1 28 AZ 7 FP-0000Q-0 TUBO PU 10 (EXTERNO)- 7 (INTERNO) AZUL
PS
2 20 P1
1 15 P2
FP-0001A-0 TUBO PU 4(EXTERNO)- 2,5 (INTERNO) PRETO
1 35 P3
3 10 P4
1.c. Colar uma Etiqueta no meio do Tubo PU de acordo com a Identificação da

ILI
CORRETO
INCORRETO
PH
DIXTAL
RMDX0307D
AL
2.a. Fixar na parte de baixo do CHASSI CONJ. DO VENTILADOR as GUIAS DO

CHASSI DO VENTILADOR com 3 PAR.CPAN. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO em
cada.
XT
(X0-RM012-0).
GUIA DO CHASSI DO
VENTILADOR (X0-RP00T-0)
+
DI
2.b. Colocar as 7 ABRACADEIRAS NYLON COMPRIMENTO:100MM (HC-00002-0)
no CHASSI nos pontos indicados abaixo, sem fechar as mesmas.
ABRACADEIRAS NYLON
COMPRIMENTO: 100MM
PS
(HC-00002-0)
2.c. Fixar a PCI VENTILACAO DX-5020 – MONTADA com 3 PAR.CPAN. PHIL.

ILI
M3X8 e 3 ARRUELA PRESSAO 1/8" BICROM.
PAR.CPAN. PHIL. M3x8

PCI VENTILACAO DX-
ZINC. PRETO (M0-M3B08-
5020 – MONTADA
3) +
(30-31003-1).
PH
DIXTAL
RMDX0307D
AL
2.d. Fixar o CONJUNTO BLOCO DO VENTILADOR ao CHASSI com 2 PAR. CCIL.

ALLEN M5X40MM - DIN912 - ACO INOX.
XT
CONJUNTO BLOCO DO
VENTILADOR
(DX-1RC06-0). PAR. CCIL. ALLEN
M5X40MM - DIN912 - ACO
INOX (M0-M5E40-6)
3. Conexão dos Tubos.

DI
3.a Conectar o TUBO DE SILICONE TRANSLUCIDO 0 = 6X3MM e o conectar
Tubo PU 6 (AZ4) ao CONECTOR ESPIGAO "T" - Ø1/8", conforme foto abaixo.
PS
AZ4 – 32CM. TUBO PU 6
CORTAR 10 CM CADA - (EXTERNO)- 4 (INTERNO)
TUBO DE SILICONE (FP-0000N-0).
TRANSLUCIDO 0 = 6X3MM
(FP-00001-0).
CONECTOR ESPIGAO "T"

- Ø1/8" (X0-R00G1-0).
ILI
3.b Fixar os TUBOS DE SILICONE nos transdutores da PCI indicados abaixo.
PONTOS DE CONEXÃO
DOS TUBOS DE SILICONE
PH
DIXTAL
RMDX0307D
AL
3.c Conectar os 3 TUBOS PRETOS com etiqueta P4 ao CONECTOR T P/ TUBO

PU DIAM.04MM.
CONECTOR T P/ TUBO
PU DIAM.04MM
(GQ-0003Q-0)
XT
P4
3.d Conectar os TUBOS PU conforme o Diagrama de ligações pneumáticas

FTDX0003[ ].
DI P2
P1
P3
AZ 7
PS
CONECTOR T P 4
AZ 6 CONECTADO AO
“TRANSD3” DA PCI E AO
CONECTOR 8 DO BLOCO
ILI
O TUBO PU DEVE SER

ENCAIXADO ATÉ O FINAL DO
TRANSDUTOR DA PCI
PH
DIXTAL
RMDX0307D
AL
4. Conexão dos Cabos.
4.a Conectar os cabos do CJ CHICOTE DO VENTILADR DX-5020 (F9-KR005-0)

nos locais indicados na PCI e no BLOCO. As ligações estão de acordo com as
anilhas de cada cabo.
XT
CN5-VT
CN13-VT
EXP
SWDG
LT
BV
CN12-VT
DI
CN14-VT
CB
CN2-VT
PS
VP
FLOW DG
4.b Fixar com 1 PAR.CPAN. PHIL. M3X8 e 1 ARRUELA PRESSAO os terminais

olhal dos cabos dos CN14 e CN13 na PCI.
ILI
PONTO DE FIXAÇÃO DOS

OLHAIS DOS CABOS
PAR.CPAN. PHIL. M3x8

PH

+
BICROM. (M5-A0001-0).
DIXTAL
RMDX0307D
AL
4.c Prender os Cabos do Chicote com as Abraçadeiras que se encontram no

chassi, conforme foto abaixo.
CN5-VT
XT
OBS.: CORTAR EXCESSO DAS
ABRAÇADEIRAS.
CN13-VT
CN2-VT
CN14-VT
CN12-VT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0307D
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-05020-0
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX0307C
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
QUAL?
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RM DOS CONJUNTOS BICO AUXILIAR
RMDX0238B
DE O2 E AR
AL
ISFM700A DX-1RC0W-0 / DX-1RC0X-0 PAGINA:1 de 4
Observação na montagem do bico auxiliar de Ar,
B 05.12.2012
Alteração da lista de peças.
XT
Área Eng. Industrial P&D P&D Eng. Industrial
Data 15.11.2012 21.11.2012 23.11.2012 05.12.2012
Vistar
Junior DI
Vagner Vertolis
Santana
Jiosé Marcelo
Auler
Marcelo
Carvalho Pereira
ROTEIRO DE MONTAGEM
PS
1. Chave fixa 1”.
MATERIAL UTILIZADO
1. Material utilizado para a montagem do Bico Auxiliar de O2 (DX-1RC0W-0).
01 pç GQ-0002R-0 ANEL O´RING 2013 - SILICONE GRAU MÉDICO
ILI
01 pç GQ-0002Z-0 ANEL O´RING 2007 - SILICONE GRAU MÉDICO

01 pç GQ-0008R-0 PINO DE IMPACTO DIM. EXTERNO 5MM
01 pç MM-H0026-0 MOLA HELICOIDAL P/ PINO IMPACTO DIM. EXT. 5,5MM
01 pç X0-R00HY-0 CONECTOR 90º ORIENTÁVEL DIAM.6 - G1/8"
01 pç X0-RM03A-0 ADAPTADOR BICO DA SAÍDA AUXILIAR
01 pç X0-RM03C-0 BICO SAÍDA AUXILIAR DE O2
2. Material utilizado para a montagem do Bico Auxiliar de Ar (DX-1RC0X-0).

PH

01 pç GQ-0002R-0 ANEL O´RING 2013 - SILICONE GRAU MÉDICO
01 pç GQ-0002Z-0 ANEL O´RING 2007 - SILICONE GRAU MÉDICO
01 pç GQ-0008R-0 PINO DE IMPACTO DIM. EXTERNO 5MM
01 pç MM-H0026-0 MOLA HELICOIDAL P/ PINO IMPACTO DIM. EXT. 5,5MM
01 pç X0-R00HW-0 CONECTOR 90º ORIENTÁVEL DIAM.8- G1/8"
01 pç X0-RM039-0 BICO SAÍDA AUXILIAR DE AR
01 pç X0-RM03A-0 ADAPTADOR BICO DA SAÍDA AUXILIAR
DIXTAL
Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida
RMDX0238B
DE O2 E AR
AL
PROCEDIMENTO
1. Montagem do Bico Auxiliar de O2 (DX-1RC0W-0).
1.a. Inserir o Anel O´RING 2007 no Pino de Impacto.

ANEL O´RING 2007 -
XT
PINO DE IMPACTO SILICONE GRAU
(GQ-0008R-0) MÉDICO
(GQ-0002Z-0)
1.b. Inserir a Mola do Pino de Impacto no Pino de Impacto
MOLA DO PINO
DI
1.c. Inserir o Pino de Impacto + Mola no Bico Saída Auxiliar de O2.
DE IMPACTO
(MM-H0026-0)
PS
BICO SAÍDA
AUXILIAR DE O2
(X0-RM03C-0)
ILI
1.d. Inserir o Anel O´RING 2013 no Adaptador Bico de Saída Auxiliar.
ADAPTADOR BICO DA
SAÍDA AUXILIAR
(X0-RM03A-0)
PH
ANEL O´RING 2013 -

SILICONE GRAU
MÉDICO (GQ-0002R-0)
DIXTAL
RMDX0238B
DE O2 E AR
AL
1.e. Fixar o Adaptador no Bico Saída Auxiliar O2, utilizando as Chaves 1” e 16mm.
XT
1.f. Fixar Conector 90º Orientável no Adaptador, utilizando as Chaves 13 e 16mm.
CONECTOR 90º ORIENTÁVEL
DI DIAM.6 - G1/8"
(X0-R00HY-0)
PS
2. Montagem do Bico Auxiliar de Ar (DX-1RC0X-0).
2.a. Inserir o Anel O´RING 2007 no Pino de Impacto.

ANEL O´RING 2007 -
PINO DE IMPACTO SILICONE GRAU
(GQ-0008R-0) MÉDICO
(GQ-0002Z-0)
ILI
2.b. Inserir a Mola do Pino de Impacto no Pino de Impacto
MOLA DO PINO
DE IMPACTO
PH
(MM-H0026-0)
DIXTAL
RMDX0238B
DE O2 E AR
AL
2.c. Inserir o Pino + Mola no Bico Saída Auxiliar de AR.
BICO SAÍDA
AUXILIAR DE AR
XT
(X0-RM039-0)
1.g. Inserir o Anel O´RING 2013 no Adaptador Bico de Saída Auxiliar.
ADAPTADOR BICO DA
SAÍDA AUXILIAR
(X0-RM03A-0)
DI
ANEL O´RING 2013 -
SILICONE GRAU
PS
MÉDICO (GQ-0002R-0)
2.d. Fixar o Adaptador no Bico de Saída, utilizando as Chaves 1” e 16mm.

ILI
2.e. Fixar Conector 90º Orientável no Adaptador, utilizando as Chaves 13 e 16mm.

PH
CONECTOR 90º ORIENTÁVEL

DIAM.8- G1/8"
(X0-R00HW-0)
DIXTAL
RM DO CONJUNTO COLUNA
RMDX0308C
ESQUERDA
AL
ISFM0700B DX-1RC0Y-0 PAGINA: 1 de 5
Excluir da lista de equipamento: chave fixa 28mm, chave
fixa 13mm e chave philips n1. Excluir itens X0-R00HY
B 29.08.2012 e X0-R00HW e preparação dos bicos de Ar e O2.
XT
Inclusão de ponto de atenção p/ limpeza, Alcool e Pano
Macio.
C 13.05.2014 Incluído torque no item 2.d.
Área
Data
ELABORADOR
Eng. Industrial
07.05.2014
DI
CONSENSO
P&D
12.05.2014
Andre Costa
APROVADOR
P&D
13.05.2014
José Marcelo
Auler
Vistar

PS

2. Chave fixa 1”.
4. TRAVA QUIMICA BAIXO TORQUE – LOCTITE (ZC-0000J-0)
5. Pano Macio.
ILI
N/A.
PH
DIXTAL
RMDX0308C
ESQUERDA
AL
MATERIAL UTILIZADO

01 pç DX-1RC0W-0 CONJUNTO BICO AUXILIAR DE O2
01 pç DX-1RC0X-0 CONJUNTO BICO AUXILIAR DE AR
XT
04 pç M0-M8E15-6 PAR. CCIL. ALLEN M8X16MM - AÇO INOX
04 pç M5-A0017-0 ARRUELA DE PRESSÃO DIAM. 8MM - AÇO INOX
01 pç X0-R00CM-0 CONECTOR DO FAG
01 pç X0-RM00M-0 PERFIL ESQUERDO 01 - DX5020
02 pç X0-RM00W-0 ALÇA PEQUENA
PROCEDIMENTO
1. Preparação dos Bicos.
DI
1.a. Fixar o CONECTOR RETO DIAM. 8MM - ROSCA G1/4" ao CONECTOR DO
FAG. Utilizar as chaves fixas de 16 mm e 1” para dar aperto.
CONECTOR RETO
CONECTOR DO FAG DIAM. 8MM - ROSCA
(X0-R00CM-0) G1/4" (GQ-00034-0)
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0308C
ESQUERDA
AL
2.a. Aplicar a TRAVA QUÍMICA BAIXO TORQUE – LOCTITE (ZC-0000J-0) na

rosca do BICO DE O2 e fixar ao PERFIL ESQUERDO 01 - DX5020. Utilizar a
chave fixa de 1”.
XT
2.b. Aplicar a TRAVA QUÍMICA ao CONECTOR DO FAG e fixar ao PERFIL
ESQUERDO. Utilizar a chave fixa de 1”.
2.c. Aplicar a TRAVA QUÍMICA ao BICO DE AR e fixar ao PERFIL ESQUERDO.

Utilizar a chave fixa de 1”.
CONJUNTO BICO
AUXILIAR DE AR
(DX-1RC0X-0)
DI CONJUNTO BICO
AUXILIAR DE O2
(DX-1RC0W-0)
CONECTOR DO FAG
PS
OBS.: APÓS FIXAR OS BICOS

AUXILIARES E O CONECTOR FAG,
LIMPAR COM ÁLCOOL E PANO
TODA ÁREA ENTORNO DOS
MESMOS, ELIMINANDO
RESÍDUOS DA TRAVA QUÍMICA.
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0308C
ESQUERDA
AL
2.d. Fixar as ALÇAS PEQUENAS no PERFIL com 2 PAR. CCIL. ALLEN M8X16MM
- AÇO INOX e 2 ARRUELAS DE PRESSÃO DIAM. 8MM - AÇO INOX em cada.
Utilizar a chave Allen de 6 mm. Aplicar torque de 7,5 +/- 0,5 N.m.
XT
PAR. CCIL. ALLEN
M8X16MM - AÇO INOX
(M0-M8E15-6)
+
ARRUELA DE PRESSAO
DIAM. 8MM - AÇO INOX
(M5-A0017-0)
DI ALÇA PEQUENA
(X0-RM00W-0)
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX0308C
ESQUERDA
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-05020-0
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX0308B
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
QUAL?
EXCLUIR N/A N/A N/A
INCLUIR N/A N/A N/A
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RM DO CONJUNTO COLUNA DIREITA RMDX0309B
AL
ISFM0700B DX-1RC0Z-0 PAGINA: 1 de 3
B 13.05.2014 Inclusão de torque.
XT
SUMÁRIO DE RISCO Há impacto no Sumário de Risco ? ( ) Sim ( x ) Não
Data 09.05.2014 12.05.2014 13.05.2014
Nome Adriano Ibrahim Andre Costa José Marcelo
Vistar
DI
Auler
PS
N/A.
MATERIAL UTILIZADO

ILI
02 pç M0-M8E15-6 PAR. CCIL. ALLEN M8X16MM - ACO INOX

02 pç M5-A0017-0 ARRUELA DE PRESSAO DIAM. 8MM - ACO INOX
01 pç X0-RM00L-0 PERFIL DIREITO - DX5020
01 pç X0-RM00W-0 ALCA PEQUENA
PH
DIXTAL
AL
PROCEDIMENTO
1. Montagem da Coluna Direita.
1.a. Fixar a ALCA PEQUENA ao PERFIL DIREITO – DX5020 com 2 PAR. CCIL.
ALLEN M8X16MM - ACO INOX (M0-M8E15-6) e com 2 ARRUELAS DE
PRESSAO DIAM. 8MM - ACO INOX (M5-A0017-0). As setas da figura abaixo
XT
mostram o ponto de fixação da ALÇA. Aplicar torque de 7,5 +/- 0.5 N.m.
PERFIL DIREITO –
DX5020 (X0-RM00L-0)
DI
ALCA PEQUENA (X0-RM00W-0)
PS
ILI
PH
DIXTAL
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-05020-0
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX309A
ANTERIOR DOC.
XT
MODIFICA OUTRO
QUAL?
EXCLUIR N/A. N/A. N/A. N/A.
INCLUIR N/A. N/A. N/A. N/A.
MODIFICAR N/A. N/A. N/A. N/A.
DI
PS
ILI
PH
Observações:
no Protheus.
RM DO CONJUNTO LATERAL ESQ. DO
RMDX0330A
GAVETEIRO
AL
XT
Data 22.06.2011 08.07.2011 11.07.2011
Nome Leonardo André Clemente Vagner Vertolis
Vistar
Martins de
Freitas
DIda Costa Santana
ROTEIRO DE MONTAGEM
PS
MATERIAL UTILIZADO

06 pç M0-M4E12-6 PAR. CCIL. ALLEN M4X12MM - DIN912 - ACO INOX
01 pç X0-RM00F-0 LATERAL ESQUERDA DO GAVETEIRO
ILI
Obs.: Utilizar as CORREDIÇAS (3 pçs) que foram reservadas na montagem do

CONJUNTO LATERAL DIR. DO GAVETEIRO (DX-1RC11-0), conforme o
RMDX310[ ].
PH
DIXTAL
RM DO CONJUNTO LATERAL ESQ. DO
RMDX0330A
GAVETEIRO
AL
PROCEDIMENTO
1. Montagem da Lateral.
1.a Fixar na LATERAL ESQUERDA DO GAVETEIRO uma das CORREDIÇAS que

compõem o par, com 2 PAR. CCIL. ALLEN M4X12MM - DIN912 - ACO INOX.
XT
1.b Repetir o procedimento para as outras duas CORREDIÇAS.
LATERAL ESQUERDA DO
GAVETEIRO (X0-RM00F-0)
DI
CORREDIÇAS
PS
ILI

DIN912 - ACO INOX (M0-M4E12-6)
PH
AS CORREDIÇAS DEVEM SER MONTADAS DE FORMA QUE OS TRILHOS

CORRAM CONFORME A IMAGEM ACIMA.
DIXTAL
ROTEIRO DE MONTAGEM DO CONJUNTO
RMDX310A
LATERAL DIR. DO GAVETEIRO
AL
XT
Data 21.06.2011 11.07.2011 11.07.2011
Nome Leonardo
Vistar
Martins DI
André Costa
ROTEIRO DE MONTAGEM
Vagner Santana
PS
MATERIAL UTILIZADO

06 pç M0-M4E12-6 PAR. CCIL. ALLEN M4X12MM - DIN912 - ACO INOX
01 pç X0-RM00E-0 LATERAL DIREITA DO GAVETEIRO
03 pç X0-RM015-0 PAR CORREDICAS TELESCOP TN MINI 135 - 30CM ZINC BC
ILI
Obs. 1 Reservar os trilhos que acompanham as CORREDIÇAS, pois serão

utilizados na montagem da GAVETA MONTADA – DX5020 (DX-1RC0U-0).
Obs. 2 Reservar as outras CORREDIÇAS que fazem o par, pois serão

utilizadas na montagem do CONJUNTO LATERAL ESQ. DO GAVETEIRO (DX-
1RC10-0)
PH
DIXTAL
ROTEIRO DE MONTAGEM DO CONJUNTO
RMDX310A
LATERAL DIR. DO GAVETEIRO
AL
PROCEDIMENTO
1. Montagem da Lateral.
1.a Fixar na LATERAL DIREITA DO GAVETEIRO uma das CORREDIÇAS que

compõem o par, com 2 PAR. CCIL. ALLEN M4X12MM - DIN912 - ACO INOX.
XT
1.b Repetir o procedimento para as outras duas CORREDIÇAS.
PAR CORREDICAS TELESCOP

TN MINI 135 - 30CM ZINC BC
(X0-RM015-0 )
LATERAL DIREITA DO
DI GAVETEIRO (X0-RM00E-0)
PS
AS CORREDIÇAS DEVEM SER MONTADAS DE FORMA QUE OS TRILHOS CORRAM NO
SENTIDO INDICADO PELAS SETAS DA FOTO.
ILI

DIN912 - ACO INOX (M0-M4E12-6)
PH
DIXTAL
ROTEIRO DE MONTAGEM DO CONJ. SUPORTE
RMDX313A
ESQ. DO CHASSI FGF
AL
XT
Data 20.06.2011 11.07.2011 11.07.2011
Nome Leonardo
Vistar
Martins DI
André Costa
ROTEIRO DE MONTAGEM
Vagner Santana
PS
1. Chave de fenda 1/8x6”.
MATERIAL UTILIZADO

03 pç M0-M3C04-3 PAR.CCH. FENDA M3X4 ZINC.PRETO
01 pç X0-RM033-0 SUPORTE ESQ DO CHASSI FGF DX5020
01 pç X0-RP00Z-0 GUIA DO CHASSI FGF
ILI
PH
DIXTAL
RMDX313A
ESQ. DO CHASSI FGF
AL
PROCEDIMENTO
1. Montagem do Suporte.
1.a Fixar o GUIA DO CHASSI FGF ao SUPORTE ESQ DO CHASSI FGF DX5020
com 3 PAR.CCH. FENDA M3X4 ZINC.PRETO. Utilizar a chave de fenda.
XT
SUPORTE ESQ DO CHASSI GUIA DO CHASSI FGF (X0-RP00Z-0)
FGF DX5020 (X0-RM033-0)
PAR.CCH. FENDA M3X4

DI
ZINC.PRETO (M0-M3C04-3)
PS
ILI
PH
DIXTAL
RMDX314A
DIR. DO CHASSI FGF
AL
XT
Data 20.06.2011 11.07.2011 11.07.2011
Nome Leonardo
Vistar
Martins DI
André Costa
ROTEIRO DE MONTAGEM
Vagner Santana
PS
1. Chave de fenda 1/8x6”.
MATERIAL UTILIZADO

03 pç M0-M3C04-3 PAR.CCH. FENDA M3X4 ZINC.PRETO
01 pç X0-RM034-0 SUPORTE DIR. DO CHASSI FGF DX5020
01 pç X0-RP00Z-0 GUIA DO CHASSI FGF
ILI
PH
DIXTAL
RMDX314A
DIR. DO CHASSI FGF
AL
PROCEDIMENTO
1. Montagem do Suporte.
1.a Fixar o GUIA DO CHASSI FGF ao SUPORTE DIR. DO CHASSI FGF DX5020
com 3 PAR.CCH. FENDA M3X4 ZINC.PRETO. Utilizar a chave de fenda.
XT
SUPORTE DIR. DO CHASSI GUIA DO CHASSI FGF (X0-RP00Z-0)
FGF DX5020 (X0-RM034-0)
DI
PAR.CCH. FENDA M3X4
ZINC.PRETO (M0-M3C04-3)
PS
ILI
PH
DIXTAL
RM DO CONJ. VÁLVULA DE ALIVIO DO RMDX0327A
FOLE
AL
A 29.07.2011 Emissão Inicial.
XT
Área Eng. Industrial P&D Eng. Industrial
Data 29.07.2011 29.07.2011 01.08.2011
Nome Leonardo Vagner Vertolis Marcelo
Vistar
Martins de
Freitas
DISantana Carvalho Pereira
ROTEIRO DE MONTAGEM
PS
MATERIAL UTILIZADO

01 pç GQ-00039-0 VALVULA DE ALIVIO 100CM H2O (RELIEF VALVE)
ILI
01 pç X0-R00FV-0 CONECTOR A 90º Ø10 - G1/4"

01 pç X0-RM05Q-0 SUPORTE VALVULA ALIVIO 100 CMH20
1. RTDX059[ ] – Roteiro de Teste do BLOCO DO VENTILADOR.

PH
DIXTAL
FOLE
AL
PROCEDIMENTO
1. Montagem da Válvula de Alívio (GQ-00039-0).
1.a. Peças integrantes da Válvula de Alívio.

CORPO DA VALVULA
CAMISA MOLA DA
XT
DE ALIVIO 100MBAR AC
VALVULA DE ALIVIO
(PC-C0009-0)
AC
(PC-M0002-0)
MOLA DA VALVULA DE
ALIVIO AC D-030A
(PC-M0001-0)
PARAFUSO M3X35
(PC-P000J-0)
O-RING 15 X 1,5
(PC-P000H-0)
DI PARAFUSO DE AJUSTE DA
VALVULA DE ALIVIO AC
(PC-P000G-0)
PS
PLACA DA VALVULA DE
ALIVIO AC
(PC-C000G-0)
1.b. Sequência de montagem da Válvula.
Inserir o Anel O-RING no Corpo da Válvula.

ILI
PH
DIXTAL
FOLE
AL
Rosquear o Parafuso de Ajuste da Válvula na Placa da Válvula.
XT

DI
Posicionar a Mola da Válvula na Camisa da Mola.
PS
Posicionar a Camisa da Mola no Corpo da Válvula.

ILI
PH
DIXTAL
FOLE
AL
Posicionar a Placa da Válvula sobre a Mola.
XT

DI
Posicionar os Parafusos V M3X35 nos furos a Placa da Válvula.
PS
ILI
PH
DIXTAL
FOLE
AL
2.a. Fixar o CONECTOR RETO DIAM. 10MM - ROSCA G1/4" ao SUPORTE

VALVULA ALIVIO 100 CMH20. Utilizar a chave fixa 16 mm.
XT
SUPORTE VALVULA
CONECTORES RETOS ALIVIO 100 CMH20
DIAM. 10MM - ROSCA G1/4" (X0-RM05Q-0)
(GQ-00043-0)
2.b. Fixar o CONECTOR A 90º Ø10 - G1/4" ao suporte.
DI CONECTOR A 90º Ø10 - G1/4"

(X0-R00FV-0)
PS
2.c. Fixar a VALVULA DE ALIVIO 100CM H2O (RELIEF VALVE) ao SUPORTE com
os parafusos Allen que acompanham a peça. Utilizar a chave Allen 2,5mm.
ILI
PARAFUSOS ALLEN DE
FIXAÇÃO
VALVULA DE ALIVIO 100CM

H2O (RELIEF VALVE)
(GQ-00039-0)
PH
3. Teste.
3.a. Testar o Conjunto de acordo com o RTDX059[ ].
DIXTAL
RM DO CONJ. BLOCO DE ENTRADA
RMDX0329A
COM UNIDIRECIONAIS - DX 5020
AL
DX-1RC17-0 PAGINA: 1 de 3
XT
Data 06.07.2011 08.07.2011 28.07.2011
Nome Leonardo André Clemente Vagner Vertolis
Vistar
Martins de
Freitas
DIda Costa Santana
ROTEIRO DE MONTAGEM
DOCUMENTO UTILIZADO
PS
1. RTDX054[ ] - ROTEIRO DE TESTE DO CONJ. BLOCO DE ENTRADA COM
UNIDIRECIONAIS - DX5020.
MATERIAL UTILIZADO

01 pç DX-1RC07-0 CONJUNTO ENTRADA DE GASES
02 pç GQ-0004E-0 VALVULA RETENCAO PUSH-IN 6MM EXT
ILI
03 pç GQ-0004F-0 VALVULA RETENCAO PUSH-IN 8MM EXT

01 pç GQ-0004W-0 PLUG DE FECHAMENTO P/ CONEC.TUBO PU DIAM.06MM
01 pç GQ-0004X-0 PLUG DE FECHAMENTO P/ CONEC.TUBO PU DIAM.08MM
02 pç GQ-00050-0 UNIAO MACHO MACHO INST. Ø6
03 pç GQ-00051-0 UNIAO MACHO MACHO INST. Ø8
01 pç GQ-00052-0 REDUTOR PARA TUBO 8 - 6
01 pç GQ-00053-0 ALARGADOR PARA TUBO 4 - 6
PH
DIXTAL
RMDX0329A
AL
PROCEDIMENTO
1.a. Montar os componentes de acordo com o desenho abaixo.
XT
VALVULA RETENCAO
PUSH-IN 6MM EXT VALVULA RETENCAO PUSH-
(GQ-0004E-0) IN 8MM EXT (GQ-0004F-0)
UNIAO MACHO MACHO

INST. Ø6 (GQ-00050-0)
DI UNIAO MACHO MACHO

INST. Ø8 (GQ-00051-0)
REDUTOR PARA
PLUG DE FECHAMENTO TUBO 8 – 6
P/ CONEC.TUBO PU (GQ-00052-0)
PS
DIAM.06MM
(GQ-0004W-0)
PLUG DE FECHAMENTO
P/ CONEC.TUBO PU
DIAM.08MM
ILI
(GQ-0004X-0)
ALARGADOR PARA
TUBO 4 - 6 (GQ-00053-0)
CONJUNTO ENTRADA DE
GASES (DX-1RC07-0)
PH
DIXTAL
RMDX0329A
AL
Vista superior do Bloco
XT
REDUTOR PARA TUBO
8 – 6 (GQ-00052-0)
UNIAO MACHO MACHO

INST. Ø6 (GQ-00050-0)
+
VALVULA RETENCAO
PUSH-IN 6MM EXT
(GQ-0004E-0)
DI UNIAO MACHO
MACHO INST. Ø8
(GQ-00051-0)
+
VALVULA RETENCAO
PLUG DE FECHAMENTO
PUSH-IN 8MM EXT
P/ CONEC.TUBO PU
(GQ-0004F-0)
DIAM.06MM
PS
ALARGADOR
(GQ-0004W-0)
PARA TUBO 4 - 6
(GQ-00053-0) PLUG DE FECHAMENTO P/
CONEC.TUBO PU
DIAM.08MM (GQ-0004X-0)
Atenção!
Obedecer o sentido de retenção da VÁLVULA que está no corpo da mesma.
ILI
ESTE LADO DO DESENHO

É O QUE DEVE FICAR
COM A CONEXÃO LIVRE.
ESTE LADO DO DESENHO

PH
DEVE COINCIDIR COM A

MONTAGEM NA UNIÃO
MACHO.
2. Teste.
2.a. Testar o CONJ. BLOCO de acordo com o RTDX054[ ].

DIXTAL
RT DO CONJ. BLOCO DE ENTRADA
RTDX0054C
COM UNIDIRECIONAIS - DX-5020
AL
B 17.04.2012 Mudança das tolerâncias de pressão nos itens 2.1.3,
2.1.4, 2.2.4, 2.3.3, 2.3.9 e 2.3.14 e exclusão da
Bancada de teste Air Controls.
XT
C 25.07.2012 Alteração do critério do teste de vazamento e uma
observação adicionada.
Área
Data
Nome
P&D
12.07.2012
Claudio Chiba
Kawasaki
DIP&D
Jonathan
de V. R.
Alves
Q&R
Tiago
Cerutti
P&D
José
Marcelo
Auler
Eng. Ind.
16.07.2012 17.07.2012 21.07.2012 25.07.2012
Marcelo
Carvalho
Pereira
Vistar
ROTEIRO DE TESTE
PS
1. Fluxômetro digital (faixa: 0-300 l/min, Res.: 0,1 l/min; Fab.: TSI; ref.: 4040);
2. Fluxômetro digital (faixa: 0–5 l/min; Res.: 0,01 l/min; Fab.: Omega; ref.: FMA-
1606A-TOT);
3. Manômetro 0-10 bar (Faixa: 0 a 10 kgf/cm2, Resolução: 0,1 kgf/cm2, Classe de
ILI
4. Válvula reguladora de pressão 0-10 bar (Fornecedor: Bellofram–Ref.:Type 10) ;

5. Válvula agulha (Fornecedor: SBU Metalbras; ref.: 9165018);
6. Conectores*:
– 2 conectores ø6 rosca M5 (Fornecedor: Micro – ref.: 0.431.010.619);
– 4 conectores ø6 rosca M12 – (Fornecedor: Legris – Ref.: 3101 06 67);
– 2 conectores ø6 rosca 1/8 NPTF – (Fornecedor: Legris – Ref.: 3101 06 10);
7. 1 conector “T” p/ tubo PU diam.06mm (GG-0003K-0);
8. 2 plugs de fechamento p/ conec.tubo PU diam.04mm (GG-0003P-0);
PH
9. 7 plugs de fechamento p/ conec.tubo PU diam.06mm (Fornecedor: Micro; ref.:

0.431.260.600);
10. 4 plugs de fechamento p/ conec. tubo PU diam. 08mm (Fornecedor: Micro;
ref.: 0.431.260.800);
11. 3 pinos adaptador redução (6x4)mm (Fornecedor: Micro; ref.: 0.431.660.406);
12. 3 união reta redutora ø6-ø4mm (Fornecedor: Legris – ref.:3106 04 06);
13. 3 união reta redutora ø8-ø6mm (Fornecedor: Legris – ref.:3106 06 08);
14. Recipiente transparente com água.
DIXTAL
RTDX0054C
AL
*O diâmetro dos conectores pode diferir dos citados acima bastando, utilizar uniões
redutoras e/ou pinos de adaptação para conectar o tubo PU correto.
XT
3 – Manômetro 4 – Válvula
1 – Fluxôm. 0-300 l/min 2 – Fluxôm. 0-5 l/min
0-10 kgf/cm2 reguladora
DI
5 – Válvula agulha 6 – Conector 7 – Conector “T” 8 – Plug fechamento
PS
11 – Pino adaptador
9 – Plug fechamento 10 – Plug fechamento 12 – União Redutora
redução
ILI
14 – Recipiente
13 - União Redutora
transparente
PH
DIXTAL
RTDX0054C
AL
PROCEDIMENTO
1. Identificação das partes do conjunto.

7
6
XT
2
5
3
1
ENTRADA DE
AR
DI ENTRADA DE O2
ENTRADA DE N2O
Figura1 – Identificação dos componentes
PS
Obs.: As saídas 1, 2, 3, 4 e 5 possuem válvulas unidirecionais. As saídas não
numeradas devem estar fechadas com plugs.
ILI
PH
DIXTAL
RTDX0054C
AL
2. Execução dos testes.
2.1 Verificação de vazamentos.
OBS: Realizar os testes com as saídas na posição em que serão montadas

na máquina.
XT
ESQUEMA DE MONTAGEM
Rede de
alimentação de Ar
Manômetro
0-10 bar
Válvula
reguladora DIFluxômetro
0-5L/min
2.1.1 Executar o esquema de montagem acima, na conexão de entrada de

PS
Oxigênio.
2.1.2 Utilizar plugs de fechamento para vedar todas as saídas do bloco.
2.1.3 Com o auxílio da válvula reguladora, regular uma pressão de 7,0 +/- 0,5 bar
(6,5 a 7,5 bar), monitorando através do manômetro;
2.1.4 Verifique qual o fluxo, indicado no fluxômetro, necessário para manter a

ILI
pressão em 7,0 +/- 0,5 bar (6,5 a 7,5 bar). Este fluxo representa o
vazamento e deve ser menor do que 30ml/min.
2.1.5 Repita o procedimento anterior, montando o esquema na entrada de Ar

Comprimido, e verifique se o fluxo é menor do que 30ml/min.
2.1.6 Repita o procedimento anterior, montando o esquema na entrada de Óxido

Nitroso, e verifique se o fluxo é menor do que 30ml/min.
PH
2.1.7 Se for observado vazamento acima do limite especificado, identifique e

elimine os pontos de vazamento e repita os procedimentos anteriores.

para auxílio no teste de vazamento.
DIXTAL
RTDX0054C
AL
2.2 Desempenho das válvulas unidirecionais.
ESQUEMA DE MONTAGEM
Rede de
XT
alimentação de Ar
Manômetro
0-10 bar
Válvula
reguladora
Fluxômetro
0-5L/min
2.2.1
2.2.2
DI
Manter as conexões de entrada de Ar, O2 e N2O abertas para atmosfera;
Fazer a montagem conforme o esquema acima, na saída 5 do conjunto de

entrada dos gases;
2.2.3 Utilizar plugs de fechamento para vedar as demais saídas do bloco;

PS
2.2.5 Com o sistema pressurizado, verificar se o fluxo medido é menor do que

100ml/min;
2.2.6 Repetir o procedimento nas saídas 1, 2, 3 e 4 do conjunto, sempre fechando

as demais saídas não utilizadas. Todas as válvulas unidirecionais devem
ILI
impedir fluxos reversos maiores do que 100ml/min.

PH
DIXTAL
RTDX0054C
AL
2.3 Verificação de fluxo e queda de pressão.
ESQUEMA DE MONTAGEM
Rede de Manômetro
0-10 bar Aberto p/
alimentação de ar atmosfera
Fluxômetro
XT
0-300 L/min
Válvula
Válvula agulha
reguladora
Ramo de Oxigênio:
DI
2.3.1 Fazer a montagem ilustrada no esquema acima na saída 2 do conjunto de
entrada de gases e inserir plugs de fechamento nas demais saídas do ramo
de oxigênio;
PS
2.3.2 Manter a válvula de agulha fechada;
2.3.4 Abrir a válvula agulha gradualmente e verificar se o fluxo indicado no

fluxômetro chega pelo menos a 120,0 L/min;
2.3.5 Neste momento verificar o valor de pressão indicado no manômetro, este

ILI
valor não deve ser menor do que 2,5 bar;
2.3.6 Repetir o procedimento de teste acima para a saída 1;
Ramo de Ar Comprimido:
2.3.7 Fazer a montagem ilustrada no esquema acima, pressurizando a entrada de

Ar comprimido e conectando o fluxômetro na saída 4 do conjunto de entrada
PH
de gases. Inserir plugs de fechamento nas demais saídas do ramo de ar;
2.3.8 Manter a válvula de agulha fechada;
DIXTAL
RTDX0054C
AL
2.3.10 Abrir a válvula agulha gradualmente e verificar se o fluxo indicado no

fluxômetro chega a pelo menos 120,0 L/min;
2.3.11 Neste momento verificar o valor de pressão indicado no manômetro, este

valor não deve ser menor do que 2,5 bar;
2.3.12 Repetir o procedimento de teste acima para as saídas 3 e 5;
XT
Ramo de óxido nitroso:
2.3.13 Fazer a montagem ilustrada no esquema acima, pressurizando a entrada de

óxido nitroso e conectando o fluxômetro na saída 7 do conjunto de entrada
de gases. Inserir plugs de fechamento nas demais saídas do ramo de óxido
nitroso;
DI
2.3.15 Abrir a válvula agulha gradualmente e verificar se o fluxo, indicado no

fluxômetro, chega a pelo menos 15,0L/min;

para auxílio no teste de verificação do fluxo e queda de pressão.
PS
ILI
PH
DIXTAL
RTDX0054C
AL
A. Teste de vazamento.

bloco (na montagem do teste);
XT
3. Verificar a vedação dos conectores de entrada;
4. Verificar o encaixe do banjo com o bloco;
5. Verificar os o’rings no banjo.
DI
B. Verificação de fluxo e queda de pressão.
1. Verificar se na montagem do teste não estão sendo usados tubos e

conectores com diâmetro pequeno (devem ser usados conectores e tubos
para PU6 ou PU8). Verificar se o comprimento dos tubos não é muito grande,
para este teste o ideal são tubos com comprimento pequeno.
PS
ILI
PH
DIXTAL
RM DO CJ. MANTA DE AQUECIMENTO RMDX0334A
AL
XT
Data 26.07.2011 26.07.2011 26.07.2011
Nome Leonardo Edward Netzer José Marcelo
Vistar
Martins de
Freitas
DI Auler
ROTEIRO DE MONTAGEM
PS
2. Alicate de Crimpar.
3. Régua.
MATERIAL UTILIZADO

01pç 15-1E001-0 CONECTOR MACHO MANTA AQUEC. 3,5MM - 02 VIAS
ILI
02 pç 17-08003-0 TERMINAL CRIMP MA 3,5MM - MOLEX

01 pç GC-00002-0 MANTA DE AQUECIMENTO DX5020
PH
DIXTAL
AL
PROCEDIMENTO
1. Montagem do Cj. Manta de Aquecimento (DX-1RC18-0).
1.a. Reduzir o cabo da MANTA DE AQUECIMENTO deixando o mesmo com 10cm.
XT
MANTA DE AQUECIMENTO
DX5020
(GC-00002-0)
DI
1.b. Decapar 2 mm de cada via do cabo da MANTA DE AQUECIMENTO e crimpar
os TERMINAIS.
PS
TERMINAL CRIMP MA 3,5MM

- MOLEX
(17-08003-0)
ILI
PH
DIXTAL
AL
1.c. Fixar os TERMINAIS no CONECTOR MACHO MANTA AQUEC. 3,5MM - 02
VIAS.
CONECTOR MACHO MANTA AQUEC.
XT
3,5MM - 02 VIAS
(15-1E001-0)
DI
OBS.: EMPURRAR OS TERMINAIS ATÉ TRAVAR NO CONECTOR MACHO E VERIFICAR SE
OS MESMOS NÃO SE SOLTAM AO PUXAR.
PS
ILI
PH
DIXTAL
RM DO CJ. CAIXA DA FONTE - DX5020 RMDX0331C
AL
Alteração do cabo F9-CR225-0 pelo F9-C000K-0.
Inclusão do Exaustor e Alicate de Bico. Exclusão do
B 14.08.2012
parafuso M0-M3B20-3 e acréscimo de 04 parafusos
XT
M0-M3B08-3. Inclusão da abraçadeira HC-00002-0.
Incluido foto no item 4.a e ponto de atenção. Incluido
C 20.03.2014
foto nos itens 4.e e 5.a. e alterado foto no 4.b.
Área
Data
Nome
ELABORADOR
Eng. Industrial
06.03.2014
Adriano S.S.
DI CONSENSO
P&D
12.03.2014
Vagner
Vertolis
-
-
-
APROVADOR
P&D
20.03.2014
José
Marcelo
-
-
-
Ibrahim Jr.
Santana Auler
Vistar - -
PS
ROTEIRO DE MONTAGEM

3. Chave catraca.
ILI
5. Ferro de solda.
6. Prolongador de 10 mm para porca sextavada.
9. Exaustor.
PH
DIXTAL
AL
MATERIAL UTILIZADO

01 pç 30-29104-0 PCI FILTRO DA FONTE – DX-5000/DX-5020 - MONT.
01 pç 30-31101-0 PCI FONTE DX-5020 - MONTADA
01 pç DX-1RC0J-0 CONJ. CHAVE GERAL
01 pç DX-1RC0L-0 CONJUNTO CHASSI COOLER DX5020
XT
01 pç F9-C000K-0 CJ. CABO DO AF DA FONTE
01 pç F9-F0006-0 CJ. CABO ALIM.DA FONTE MEDICA
01 pç F9-FR645-0 CJ. CABO ALIMENTACAO FONTE MEDICA FONTE DC/DC
01 pç F9-KR004-0 CJ CHICOTE DE ALIMENTACAO DX-5020
01 pç GF-0R001-0 FONTE XP POWERS RCL
01 pç GS-00007-0 ALTO-FALANTE 2W /8 OHMS (40X28X11.8MM)
01 pç H4-0001U-0 JUNTA DE VEDACAO P/ FONTE DX5020
02 pç H4-0001V-0 ANEL PRENSA-CABO CINZA, DE BORRACHA KT4 P/ DX5020
02 pç H4-0001W-0 ANEL PRENSA-CABO CINZA, DE BORRACHA KT6 P/ DX5020
02 pç
01 pç
01 pç
01 pç
10 cm
01 pç
H4-0001X-0
H4-0001Y-0
H4-0001Z-0
HC-00002-0
HC-0000J-0
HC-0000N-0
DI
ANEL PRENSA-CABO CINZA, DE BORRACHA KT7 P/ DX5020
ANEL PRENSA-CABO CINZA, DE BORRACHA KT9 P/ DX5020
ANEL PRENSA-CABO CINZA,DE BORRACHA KT10 P/ DX5020
ABRACADEIRA NYLON COMPRIMENTO: 100MM
GAXETA DE PROTECAO P\ CHAPAS 0,4 A 1,4 MM
CLIP SFC 3
01 pç HC-00011-0 ABRACADEIRA COM CABECA PARA FIXACACAO FR50RR
23 pç M0-M3B08-3 PAR.CPAN. PHIL. M3x8 ZINC.PRETO
02 pç M0-M3D08-6 PAR. CCH. PHIL. M3X8MM ACO INOX
04 pç M0-M5E20-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M5X20MM -ACO INOX
PS
04 pç M5-A0004-0 ARRUELA LISA 991 1/8" (3,3X8X0,5MM) BICROM.
03 pç M5-A0018-0 ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6 - ACO INOX
01 pç X0-RM00G-0 CAIXA DA FONTE - DX5020
01 pç X0-RM05G-0 SUPORTE DA BATERIA P/ DX-5020
01 pç X0-RM05N-0 CHASSI DA FONTE MEDICA - DX5020
ILI
PH
DIXTAL
AL
PROCEDIMENTO
1. Soldagem do alto-falante.
1.a. Cortar cabos AMARELO e VERDE do CJ. CABO DO AF DA FONTE (F9-

C000K-0) e em seguida soldá-lo no ALTO-FALANTE 8 OHMS (GS-0007-0)
conforme foto.
XT
ALTO-FALANTE 8 OHMS
(GS-00007-0)
CABO VERMELHO NO POSITIVO (+)

DO ALTO-FALANTE
DI CABO PRETO NO NEGATIVO (-)

DO ALTO-FALANTE
CJ. CABO DO AF DA
FONTE (F9-C000K-0)
2. Montagem da Caixa da Fonte.

PS
2.a. Fixar ABRACADEIRA COM CABECA PARA FIXACAO FT50RR (HC-00011-0)
na CAIXA DA FONTE - DX5020 (X0-RM00G-0) com 1 PAR.CPAN. PHIL. M3X8
ZINC. PRETO e 1 ARRUELA PRESSAO 1/8" BICROM, conforme figura abaixo.
CAIXA DA FONTE - DX5020

(X0-RM00G-0)
ILI
PAR.CPAN. PHIL.M3X8
+
BICROM (M5-A0001-0)
+
ABRACADEIRA COM CABECA
PARA FIXACAO FT50RR
PH
(HC-00011-0)
DIXTAL
AL
2.b. Fixar as PCIs e o CJ. CABO ALTO FALANTE DA PCI FONTE à CAIXA DA
FONTE - DX5020 conforme figura e instruções a seguir:
CJ. CABO ALTO FALANTE

DA PCI FONTE
XT
PCI FONTE DX-5020 -
MONTADA (30-31101-0)
2.c. Utilizar 4 PAR.CPAN. PHIL.

DI PCI FILTRO DA FONTE –
DX-5000/DX-5020 -
MONT. (30-29104-0)
M3X8 ZINC.PRETO e 4 ARRUELAS

PRESSAO 1/8" BICROM para fixação da PCI FONTE.
PS
PONTOS DE FIXAÇÃO.

+
BICROM (M5-A0001-0)
ILI
2.d. Utilizar 2 PAR CPAN. M3X8 e 2 ARRUELAS PRESSAO 1/8" BICROM para
fixar o alto falante do CABO ALTO FALANTE DA PCI FONTE
PH

+
BICROM (M5-A0001-0)
DIXTAL
AL
2.e. Utilizar 4 PAR CPAN. M3X8 e 4 ARRUELAS PRESSAO 1/8" BICROM para
fixar a PCI FILTRO DA FONTE.
XT
+
ARRUELA PRESSAO 1/8" BICROM
(M5-A0001-0)
2.f. Conectar o CABO ALIMENTACAO PCI FILTRO FONTE MEDICA e o CJ CABO

ALIMENTAÇÃO MEDICA FONTE DC/DC no CON2 e LK respectivamente da
FONTE XP POWERS RCL.
DI
FONTE XP POWERS RCL
(GF-0R001-0)
CJ. CABO ALIMENTACAO

FONTE MEDICA FONTE
DC/DC (F9-FR645-0)
PS
CJ. CABO ALIM.DA FONTE

MEDICA (F9-F0006-0)
2.g. Fixar o CHASSI DA FONTE MEDICA - DX5020 à FONTE XP com 2 PAR

CPAN. M3X8 E 2 PORCAS SEXT. M3 BICROM. AUTOTRAVANTE. Utilizar a
ILI
chave canhão e a chave Philips.

CHASSI DA FONTE MEDICA -
DX5020 (X0-RM05N-0)

PH
+
AUTOTRAVANTE (M4-40001-0)
OBS.: FIXAR O CHASSI NA FONTE XP DO LADO ONDE FOI CONECTADO

O CABO ALIMENTACAO PCI FILTRO FONTE MEDICA (F9-FR320-0).
DIXTAL
AL
2.h. Fixar CJ CHASSI DA FONTE à CAIXA DA FONTE com 4 PAR CPAN. M3X8 e
4 ARRUELAS PRESSAO 1/8" BICROM e conectar CABO ALIMENTACAO PCI
FILTRO FONTE MEDICA no CH2 da PCI FILTRO.
CONECTAR CABO
XT
+
BICROM (M5-A0001-0)
2.i.
DI
Fixar o SUPORTE DA BATERIA P/ DX-5020 à Caixa da Fonte com 3 PORCA
SEXT. M6 e 3 ARRUELAS DENTADA M6. Utilizar chave catraca e
prolongador de 10 mm.
(M4-M60A0-1) + ARRUELA
DENTADA M6 DIN6798- A6 – ACO
INOX (M5-A0018-0)
PS
SUPORTE DA BATERIA P/
ILI
DX-5020 (M4-M60A0-1)
2.j. Fixar o CLIP SFC 3 e a GAXETA DE PROTECAO P\ CHAPAS 0,4 A 1,4MM no

SUPORTE DA BATERIA, nos pontos mostrados abaixo.
CLIP SFC 3
PH
(HC-0000N-0)
FIXAR 10CM - GAXETA
DE PROTECAO P\
CHAPAS 0,4 A 1,4MM
(HC-0000J-0)
DIXTAL
AL
3. Preparação dos Anéis prensa cabo.
3.a. Montar os ANÉIS PRENSA-CABO cabos nas distâncias mostradas abaixo. A

tabela indica em que cabo cada ANEL deve ser montado.
XT
CJ CHICOTE DE 90 MM
ALIMENTACAO DX-5020
(F9-KR004-0)
DI
Cód. Anel Descrição Cabo Distância
H4-0001V-0 ANEL PRENSA-CABO CINZA, KT4 CN6-FT 90 mm
H4-0001V-0 ANEL PRENSA-CABO CINZA, KT4 Olhal Bateria 90 mm
PS
H4-0001W-0 ANEL PRENSA-CABO CINZA, KT6 CN5-FT 250 mm
H4-0001W-0 ANEL PRENSA-CABO CINZA, KT6 CN3-FT, CN2-FT 90 mm
H4-0001X-0 ANEL PRENSA-CABO CINZA, KT7 CN9-FT 250 mm
H4-0001X-0 ANEL PRENSA-CABO CINZA, KT7 Ponta solda 250 mm
H4-0001Y-0 ANEL PRENSA-CABO CINZA, KT9 CN4-FT 250 mm
H4-0001Z-0 ANEL PRENSA-CABO CINZA, KT10 CN10-FT 250 mm
3.b. Montar os cabos com os ANÉIS na JUNTA DE VEDACAO P/ FONTE DX5020

(H4-0001U-0) conforme mostrado abaixo.
ILI
1º ETAPA
2º ETAPA
PH
OBS: COLAR JUNTA DE

VEDAÇÃO ADESIVA
CONFORME FOTOS
ACIMA.
DIXTAL
AL
4. Montagem e conexão do Cj. Prensa Cabo.
4.a. Fixar o prensa-cabo do CJ CHICOTE DE ALIMENTACAO DX-5020 à CAIXA

com 4 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M5X20MM - ACO INOX conforme
indicado abaixo. Utilizar a chave Allen de 4 mm.
XT
PRENSA-CABO DO CJ
CHICOTE DE
ALIMENTACAO DX-
5020 (F9-KR004-0)
PARAF. ALLEN CAB.

INOX (M0-M5E20-6)
OBS: NÃO DEVE HAVER

CABOS COM MALHA P/
DI POSIÇÃO DE FIXAÇÃO DO
PRENSA-CABO
DENTRO DA CAIXA DA
FONTE.
4.b. Conectar os cabos à PCI FONTE conforme indicação das anilhas. Aterrar os
PS
terminais olhal com 2 PAR CPAN. M3X8 e 2 ARRUELAS PRESSAO 1/8"
BICROM.
CN6 - FT
NÃO CONECTAR
O CN2 CN3 - FT
CN16 - FT CN17 – FT – ALTO-

FALANTE
ILI
CN14 - FT
CN4 - FT
+
BICROM (M5-A0001-0)
PH
CN5 - FT CN9 - FT
CN12 - FT
CN13 - FT
CN10 - FT
DIXTAL
AL
4.c. Prender os cabos mostrados abaixo na parte superior da CAIXA DA FONTE

com ABRACADEIRA COM CABECA PARA FIXACAO FT50RR.
FIXAR OS CABOS NA ABRAÇADEIRA
DA PARTE SUPERIOR DA CAIXA DA
FONTE
PRENDER NA BRAÇADEIRA +
XT
NÃO CONECTAR CN2
CN6 - FT
CN16 - FT CN3 - FT
OBS.: CORTAR EXCESSO DA ABRAÇADEIRA.

CN14 - FT
4.d. Prender os cabos da

COMPRIMENTO: 100MM.
DI BATERIA com ABRACADEIRA NYLON
ABRACADEIRA NYLON COMPRIMENTO:

100MM (HC-00002-0)
PS
OBS.: ANTES DE FIXAR COM
ABRAÇADEIRA, PASSAR + OU – 25 CM
PELO FURO DO SUPORTE DA
4.e. Fixar o CONJUNTO CHASSI COOLER DX5020 na CAIXA com 2 PAR. CCH.
PHIL. M3X8MM ACO INO e conectar o cabo ao CN11 da PCI FONTE.
ILI
CONJUNTO CHASSI
COOLER DX5020
(DX-1RC0L-0)
CN11 - FT
PH
PAR. CCH. PHIL.

M3X8MM ACO INOX
(M0-M3D08-6)
DIXTAL
AL
5. Montagem da Chave geral na Caixa da Fonte.
5.a. Conectar cabos na chave geral. Soldar o cabo do CJ CHICOTE DE

ALIMENTAÇÃO aos terminais do porta-fusível e isolar com o termo retrátil.
Por fim, aterrar os cabos de aterramento deste item e do item anterior.
XT
DI
5.b. Conectar o CJ. CABO CHAVE GERAL-PCI FILTRO (F9-F0005-0) ao conector
CH1 da PCI FILTRO.
PS
ILI
5.c. Fixar o CONJ. CHAVE GERAL à CAIXA DA FONTE com 4 PAR.CPAN. PHIL.
M3X8 ZINC.PRETO e 4 ARRUELAS LISA 1/8" BICROM.

+
PH
ARRUELA LISA 1/8" BICROM.

(M5-A0004-0)
DIXTAL
AL

PRODUTO (CÓD.
DX-A5020-0
PROTHEUS)
REVISÃO
RMDX0331B
XT
ANTERIOR DOC.
MODIFICA
OUTRO
CONJUNTO? ☐ SIM ☐ NÃO
(S/N)
QUAL?
AÇÃO CÓDIGO QTD. ATUAL QTD.NOVA OBSERVAÇÃO
EXCLUIR N/A N/A N/A
INCLUIR N/A N/A N/A
MODIFICAR N/A
DI N/A N/A
PS
ILI
PH
Observações:
DIXTAL
RM DO CJ. PCI BUS + CABO DIXBUS
RMDX0332B
450MM - MONTADO
AL
ISFM700A DX-1RC1A-0 PAGINA:1 de 6
B 19.01.2012 Incluído Ponto de atenção na Página 2
XT
Área Eng. Ind.MAO P&D P&D
Data 10.01.2012 17.01.2012 19.01.2012
Nome Adriano Shukir Edward Netzer José Marcelo
Vistar
Salama Ibrahim
Júnior DI Auler
ROTEIRO DE MONTAGEM
PS
2. Ferro de Solda.
3. Solda Estanho.
1. EE30029[ ] – Esquema Elétrico da PCI BUS 485 P/ DX2010.
MATERIAL UTILIZADO
ILI
Qtde. Cód. Dixtal Referência Descrição

3 pc 04-5101C-0 C1, C2, C3 CAP. CERAM. DISCO 100PF / 100V / 10%
2 pc 30-10702-V --- PCI BUS 485 P/ DX2010
R1, R3, R4 RES. CARB. 100K 0,2W 5%
6 pc 40-00104-0
R6, R7, R9
3 pc 40-00121-0 R2, R5, R8 RES. CARB. 120R 0,2W 5%
PH
01 pç F9-0R00H-0 --- CABO DIXBUS
DIXTAL
RMDX0332B
450MM - MONTADO
AL
PROCEDIMENTO
1. Montagem da PCI BUS 485.
1.a. Montar uma PCI BUS 485 de acordo com a Lista de Material e o Mapa de
Componentes.
XT
1.b. Após montar os capacitores, dobre-os para o lado interno da PCI para que
fiquem rentes a mesma.
2.a. Posicionar o Conector Macho da Extremidade do Cabo DIXBUS no CN1 da

PCI BUS 485 Montada e soldar o mesmo na PCI.
DI CABO DIXBUS
(F9-0R00H-0)
PCI BUS 485 P/

PS
DX2010 MONTADA VIA VERMELHA
ATENÇÃO: 1º- A VIA VERMELHA DO CABO DEVE SER SOLDADA AO PINO 1 DE AMBAS AS PCIs.
2º- ATENTAR PARA A POSIÇÃO DA SOLDAGEM DO CABO FLAT.
ILI
2.b. Posicionar o segundo Conector Macho do Cabo DIXBUS no CN1 da PCI BUS
485 Virgem e soldar o mesmo na PCI.
PCI BUS 485 P/ DX2010

(30-10702-V)
PH
DIXTAL
RMDX0332B
450MM - MONTADO
AL
3. Vista Final.
XT
MAPA DE COMPONENTES
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RT DA VÁLVULA DE CONTROLE DA
RTPC0001A
CHAVE SELETORA AR/N20
AL
ISFM710A PC-V000T-0 PAGINA: 1 de 5
XT
Data 08.10.2013 11.10.2013 14.10.2013
Nome Juliana C. Claudio C. Tiago Cerutti José M. Auler
Fonseca Kawasaki
Vistar
DI
ROTEIRO DE TESTE
PS
A1 conf. NBR 14105.);
5. Conector “T” com diâmetro de 6,0 mm (GQ-0003K-0);
6. 2 Alargadores para tubo 4-6 (fornecedor: Parker – ref.: 3168 06 04);
7. Válvula agulha (fornecedor: SBU Metalbras; ref.: 9165018).
ILI
1 – Fluxômetro 0-5 2 – Fluxômetro 0-100 3 – Manômetro 0-10bar 4 – Válvula reguladora

PH
5 – Conector T 6 – Alargador 4 p/ 6 7 – Válvula agulha
1. ISFM0807[ ] - TESTE DA VÁLVULA DE CONTROLE DA CHAVE SELETORA

AR/N20
DIXTAL
RTPC0001A
AL
PROCEDIMENTO
1. Identificação do componente
Entrada
XT
Saída
Botão de
Exaustão acionamento
2. Teste da Exaustão
DI
2.a. Montar o esquema de teste conforme a figura abaixo. Deixar a válvula
reguladora totalmente desregulada (pressão aproximadamente 0). Deixar a
válvula agulha fechada. Utilizar somente tubos PU 6mm, e conexões redutoras
6 p/ 4mm.
PS
Rede de Ar
Válvula Manômetro
Regulador 0-10 bar
a
Válvula
agulha
ILI
PH
2.b. Abrir a rede de Ar comprimido.
2.c. Ajustar uma pressão entre 2,0 e 2,5 bar com a válvula reguladora.
2.d. Abrir a válvula agulha.
DIXTAL
RTPC0001A
AL
2.e. Verificar se sai fluxo através do orifício de exaustão do botão de acionamento.
Orifício de
exaustão do
botão
XT
2.f. Se sair fluxo está confirmado que a válvula é 3/2 vias. Se não sair fluxo a
válvula é 2/2 vias (possivelmente é a PC-V000U-0) ou está com defeito.
2.g. Fechar a rede de Ar.
3. Teste de Vazamento
DI
reguladora totalmente desregulada (pressão aproximadamente 0). Utilizar
somente tubos PU 6mm, e conexões redutoras 6 p/ 4mm.
Rede de Ar
PS
Válvula
Regulador
a Manômetro
0-10 bar
ILI
Fluxômetro
0-5 L/min
3.b. Ajustar o fluxômetro para fazer leitura com o gás Ar e unidade SLPM.
PH
3.c. Ligar a rede de Ar.
3.d. Ajustar uma pressão de 4,5 a 5,0 bar através da válvula reguladora e da leitura
do manômetro.
3.e. Verificar se o fluxo indicado no fluxômetro é menor do que 30 ml/min.
DIXTAL
RTPC0001A
AL
3.f. Fechar a rede de Ar.
3.g. Caso o fluxo seja maior do que 30 ml/min, verifique se não há vazamentos no
esquema de teste. Se o esquema de teste estiver correto, a válvula deve ser
reprovada.
4. Teste de Fluxo
XT
reguladora totalmente desregulada (pressão aproximadamente 0). Utilizar
somente tubos PU 6mm, e conexões redutoras 6 p/ 4mm.
Rede de Ar Aberto para

atmosfera
Válvula
Regulador
a
DI
Manômetro
0-10 bar
Fluxômetro
0-100 L/min
PS
4.c. Abrir a rede de Ar.
ILI
do manômetro.
4.e. Pressionar com o dedo o botão de acionamento da válvula.
Pressionar
o botão
PH
DIXTAL
RTPC0001A
AL
4.f. Verificar se o fluxo indicado no fluxômetro é pelo menos 80 L/min.
4.h. Caso o fluxo indicado seja menor do que 80 L/min, verifique se não há
vazamentos ou obstruções no esquema de teste, e se o fluxômetro foi ajustado
corretamente. Caso o esquema de teste esteja correto, a válvula deve ser
XT
reprovada.
ATENÇÃO: Ao final do teste, não colar nenhuma etiqueta em cima da saída de

exaustão da válvula.
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RT DA VÁLVULA DE CONTROLE DO
RTPC0002A
BOTÃO DE O2
AL
ISFM710A PC-V000U-0 PAGINA: 1 de 6
XT
Data 08.10.2013 11.10.2013 14.10.2013
Nome Juliana C. Claudio C. Tiago Cerutti José Marcelo
Vistar
Fonseca
DIKawasaki
ROTEIRO DE TESTE
Auler
PS
A1 conf. NBR 14105.);
5. Conector “T” com diâmetro de 6,0 mm (GQ-0003K-0);
6. Válvula agulha (fornecedor: SBU Metalbras; ref.: 9165018).
ILI
1 – Fluxômetro 0-5 2 – Fluxômetro 0-100 3 – Manômetro 0-10bar 4 – Válvula reguladora

PH
5 – Conector T 6 – Válvula agulha
DIXTAL
RTPC0002A
BOTÃO DE O2
AL
1. ISFM0808[ ] – TESTE DA VALVULA DE CONTROLE DO BOTAO DE O2 - PC-

V000U-0
XT
PROCEDIMENTO
1. Identificação do componente
Entrada
Saída
DI
Exaustão
Botão de
acionamento
2. Teste da Exaustão
PS

reguladora totalmente desregulada (pressão aproximadamente 0). Deixar a
válvula agulha fechada. Utilizar somente tubos PU 6mm, e conexões redutoras
6 p/ 4mm.
Rede de Ar
ILI
Válvula Manômetro
Regulador 0-10 bar
a
Válvula
agulha
PH
DIXTAL
RTPC0002A
BOTÃO DE O2
AL
2.b. Abrir a rede de Ar comprimido.
2.c. Ajustar uma pressão entre 2,0 e 2,5 bar com a válvula reguladora.
2.d. Abrir a válvula agulha.
2.e. Verificar se não sai fluxo através do orifício de exaustão do botão de
XT
acionamento.
Orifício de
exaustão do
botão
DI
2.f. Se não sair fluxo está confirmado que a válvula é 2/2 vias. Se sair fluxo a
válvula é 3/2 vias (possivelmente é a PC-V000T-0) ou está com defeito.

PS
ILI
PH
DIXTAL
RTPC0002A
BOTÃO DE O2
AL
3. Teste de Vazamento

reguladora totalmente desregulada (pressão aproximadamente 0).
XT
Rede de Ar
Válvula
Regulador
a Manômetro
0-10 bar
DI Fluxômetro
0-5 L/min
PS
3.c. Ligar a rede de Ar.
do manômetro.
3.e. Verificar se o fluxo indicado no fluxômetro é menor do que 30 ml/min.
3.f. Fechar a rede de Ar.

ILI
3.g. Caso o fluxo seja maior do que 30 ml/min, verifique se não há vazamentos no
esquema de teste. Se o esquema de teste estiver correto, a válvula deve ser
reprovada.
PH
DIXTAL
RTPC0002A
BOTÃO DE O2
AL
4. Teste de Fluxo

reguladora totalmente desregulada (pressão aproximadamente 0).
XT
Rede de Ar Aberto para
atmosfera
Válvula
Regulador Fluxômetro
a Manômetro 0-100 L/min
0-10 bar
DI
PS
4.c. Abrir a rede de Ar.
do manômetro.
4.e. Pressionar com o dedo o botão de acionamento da válvula.

ILI
Pressionar
o botão
PH
4.f. Verificar se o fluxo indicado no fluxômetro é pelo menos 60 L/min.
DIXTAL
RTPC0002A
BOTÃO DE O2
AL
4.h. Caso o fluxo indicado seja menor do que 60L/min, verifique se não há
vazamentos ou obstruções no esquema de teste, e se o fluxômetro foi ajustado
corretamente. Caso o esquema de teste esteja correto, a válvula deve ser
reprovada.
ATENÇÃO: Ao final do teste, não colar nenhuma etiqueta em cima da saída de
XT
exaustão da válvula.
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
PROCEDIMENTO DE ATUALIZAÇÃO DO
MN502P1A
SOFTWARE DO DX 5020
ISFM712A DX-05020-0 PAGINA: 1 de 2
AL
XT
ANÁLISE CRÍTICA Há necessidade de treinamento ? ( ) Sim ( X ) Não
Área P&D - P&D
Data 30.01.2011 - 13.04.2011
Nome Raphael Nunes - José Marcelo
Vistar
da Motta
DI -
PROCEDIMENTO
Auler
1. Aparelho de anestesia DX 5020.

PS
2. Pendrive com software para atualização.
MATERIAL UTILIZADO
N/A
ILI
N/A
PROCEDIMENTO
1. Atualização do aparelho DX5020
2. Com o aparelho desligado, conectar o pendrive de atualização no painel

traseiro.
PH
3. Ligar o aparelho pelo botão no painel frontal e imediatamente após pressionar

o knob, e mantê-lo pressionado até que uma tela pedindo senha para entrar em
Modo Manutenção ou Modo Update seja mostrada.
4. Clicar no botão de Update.
DIXTAL
PROCEDIMENTO DE ATUALIZAÇÃO DO
MN502P1A
SOFTWARE DO DX 5020
AL
5. Digitar a senha para entrar em Modo Update: 398643
6. Caso o aparelho entre em Modo Update, será mostrado uma tela com várias
opções de update. Somente os botões dos updates dos softwares contidos no
pendrive de atualização serão ativados.
7. Clicar em um botão de update de um determinado software. O software de
XT
update começará a atualizar o dispositivo desejado e no final da atualização
mostrará uma tela de sucesso, caso contrário mostrará uma tela de erro
pedindo que o aparelho seja desligado e que entre em contato com a
assistência técnica.
8. Executar a atualização de todos os dispositivos passíveis de serem

atualizados.
9.
DI
Quando todas as atualizações tiverem sido feitas, o software de update
mostrará uma tela que todas as atualizações foram efetuadas com sucesso e
que o aparelho deve ser desligado pela chave geral.
10. Com o aparelho totalmente atualizado, desligá-lo pela chave geral.
11. Quando o aparelho for ligado novamente, verificar na tela de BootTest se as

versões dos dispositivos condizem com as versões atualizadas.
PS
ILI
PH
DIXTAL
RC DO APARELHO DE ANESTESIA DX-
RCDX0037G
5020
AL
Adição do Jig Calibração Leitura PT-100 (DJ-0005Y-0) no item 21 do
equipamento utilizado e de foto do mesmo. Adição dos itens 13.3.1 à
E 13.05.2013 13.3.7 e 13.4.1 à 13.4.7.
Alteração na tabela do item 9 – Sensor de fluxo insp/exp.
Ordem dos procedimentos alterada. Alterado tempo de espera
para calibrar (item 2.21). Alterado procedimento de montagem
XT
F 21.10.2013 dos botões do FGF e conferência de fluxo na seção 6. Instrução
de zeramento do TSI na seção 8. Alterada tolerância no item
9.39.
Jig antigo do PT 100 removido do procedimento. Calibração da
tela de toque no início agora é obrigatória, e não se calibra
G 20.03.2014 novamente no fim. Calibração do PT 100 movida para depois da
das Tensões.
ANÁLISE CRÍTICA
DATA DE VIGÊNCIA
Área
Data
ELABORADOR
P&D
17.01.2014
DI
Há necessidade de treinamento ? ( X ) Sim ( ) Não
31.03.2014
CONSENSO
P&D
24.01.2014
Q&R
APROVADOR
06.02.2014
P&D
20.03.2014
Nome Claudio C.
Lealdo Góis Tiago Cerutti José Marcelo Auler
Kawasaki
Vistar
PS
ROTEIRO DE CALIBRAÇÃO/CONFIGURAÇÃO
1. Tomada tripla de ar (Fornecedor: RWR; Ref.: 40.2550);

2. Válvula reguladora de rede - oxigênio (GQ-0000R-0);
3. Válvula reguladora de rede - ar comprimido (GQ-0000T-0);
4. Válvula reguladora de 0-10 bar (Fornecedor: Bellofram; ref.: Type 10);
ILI
6. Manômetro (Faixa: 0 a 10 bar, resolução: 0,1 bar);

7. Fluxômetro térmico mássico (Faixa: 0-300 l/min; Res.: 0,01 l/min; Fab.: TSI;
Ref.:4078);
8. Fluxômetro térmico mássico (Faixa: 0–20 l/min; Res.: 0,005 l/min; Fabricante:
TSI; Ref.: 41433);
- 2 conectores ø6 Rosca M5 – (Fornecedor: Micro – Ref.: 0.431.010.619);
PH
- 2 conectores ø6 rosca 1/4 NPTF – (Fornecedor Legris – Ref.: 3101 06 13);

10. Conector “T” 22 x 22 x 15 (Fornecedor: RWR; ref.; 00.0205);
11. Traquéias de silicone:
- 2 traquéias 22 x 450mm (AP-0500R-0)
12. Conexão “Y” adulto (AP-05005-0);
13. Tubo de silicone 60 cm x diâmetro interno 8 mm (Fornecedor: Kinner, ref.:205);
ref.: 00.0359);
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
15. Conector reto 15M x bico de diâm. 7,5mm – (Fornecedor RWR; ref. 00.0309);
16. Conector “T” 22M x 22F x bico de 7,5mm (Fornecedor: Protec; ref.: 0003677);
17. Conector “T” para três tubos (DØ 6mm x DØ 6mm x DØ 6mm) (GG-0003K-0);
18. 2 Conectores retos (DØ 6mm x DØ 6mm) (Fornecedor: Legris; ref.:3106 06 00);
19. Redutor p/ tubo PU 10 mm x 8 mm (Forn.: Legris; ref.: 3106 08 10);
20. Célula de O2 (Fornecedor: Teledyne analytical; Cód.;AG-01005-0);
21. JIG Calibração Leitura PT-100 P/ DX 5000 (DJ-0005Y-0);
XT
22. Chave Allen 2 mm;
23. Cronômetro.
1 – Tomada tripla de ar
DI
de rede – O2
de rede – Ar
4 – Válvula
reguladora 0-10 bar
PS
7 – Fluxômetro 8 – Fluxômetro
6 – Manômetro
5 – Válvula agulha mássico TSI mássico TSI
0 – 10 bar
(0-300 L/min) (0-20 L/min)
ILI
9 - Conectores com 10 – Conector “T” 11 – Traquéia silicone 12 – Conexão “Y”

rosca 22 x 22 x 15 22 x 450mm adulto
PH
15 – Conector reto 16 – Conector “T”

14 – Conector reto
13 – Tubo de silicone 15M x bico de diâm. 22M x 22F x bico de
15x11,5
7,5mm 7,5mm
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
XT
17- Conector “T” para 18 – Conector reto 19 – Redutor p/ tubo 20 – Célula de O2
três tubos DØ 6mm PU 10 - 8
DI
21 – JIG de calibração
22 – Chave Allen 2mm 23 – Cronômetro
do PT100
PS
Observação: a cor e/ou modelo dos equipamentos/acessórios podem diferir

dos mostrados nas figuras. O importante é ater-se às especificações de cada
componente.
MATERIAL UTILIZADO

1 PC-P000X-0 BOTÃO O2 DO SISTEMA FGF AC
ILI
1 PC-P000V-0 BOTÃO N2O DO SISTEMA FGF AC

1 PC-P000U-0 BOTÃO AR DO SISTEMA FGF AC
1 PC-E0001-0 ETIQUETA O2 AC COM SETA
1 PC-E0007-0 ETIQUETA N2O AC COM SETA
1 PC-E0006-0 ETIQUETA AR AC COM SETA
PH
1. RQDX0054 – RQ do aparelho de anestesia DX-5020

2. MN502P1 - PROCEDIMENTO DE ATUALIZAÇÃO DO SOFTWARE DO DX 5020
3. ISFM0670[ ] - FORMULÁRIO DE CALIBRAÇÃO DO DX-5020
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
1. ATUALIZAÇÃO DO SOFTWARE DO EQUIPAMENTO
1.1 Ligar o aparelho em modo manutenção e anotar as versões/revisões de

software que aparecem no teste automático de inicialização.
1.2 Caso alguma das versões/revisões não seja a última versão oficial
homologada, atualizar o equipamento seguindo as instruções do MN502P1.
XT
 SB502E1
 SB502L1
 SB502L2
 SB502L3
 SBFONL6
2. MONTAGEM E INICIALIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO

DI
2.1 Deixar o aparelho desconectado da rede de gases.
2.2 Conecte o cabo de alimentação elétrica no aparelho e em uma tomada.
2.3 Ligue a chave geral do aparelho de anestesia, na parte traseira do aparelho.
2.4 Ligue o aparelho de anestesia pelo botão do painel frontal.
2.5 Mantenha o KNOB pressionado durante a inicialização do aparelho. Isto é
necessário para entrar em modo de Manutenção.
PS
ILI
2.6 Selecione o campo destinado a colocação da senha.

PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
XT
DI
2.7 No teclado numérico que aparecerá na tela, digite a senha 102008.
2.8 Pressione “Enter” para confirmar a senha inserida.
2.9 O aparelho irá realizar os testes automáticos. Em seguida, selecione
“Prosseguir”.
2.10 Na tela de Seleção de Paciente, selecione “Prosseguir”.
PS
ILI
PH
2.11 Pressione o KNOB.

2.12 Pressione “Prosseguir”.
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
2.13 Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Calibrações”.

2.14 Selecione o campo “Iniciar” embaixo de “Tela de Toque”.
XT
2.15 Pressione Ok.
DI
2.16 Pressione o ponto central do círculo que aparece em diferentes pontos da tela.
Para maior precisão, utilize uma caneta esferográfica com tampa.
PS
ILI
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
2.17 A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela dizendo que a calibração
foi realizada com sucesso.
2.18 Caso a calibração apresente o erro abaixo, reinicie a estação de anestesia e
inicie a calibração do touchscreen novamente
XT
DI
2.19 Pressione o botão “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Ajuste de
Data/Hora” (consultar figuras abaixo).
2.20 Ajuste a data e hora do aparelho. Em seguida, feche a janela de ajuste de hora
selecionando o X.
PS
ILI
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
XT
DI
2.21 Pressione o botão “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Calibrações”.
2.22 Aguarde 30 minutos para prosseguir com a calibração do aparelho. Caso o

aparelho tenha acabado de ser atualizado, ou seja, já tenha passado pelo
menos 30 minutos ligado (na chave geral e no botão do painel frontal), é
PS
possível iniciar as calibrações.
3. ORDEM DA CALIBRAÇÃO DO APARELHO DX-5020
IMPORTANTE:
NO CASO DE FALHA CONTÍNUA EM ALGUMA CALIBRAÇÃO PROPOSTA NO
PROCEDIMENTO, O MESMO DEVERÁ SER INTERROMPIDO E O ITEM EM
QUESTÃO DEVE SER ANALISADO. APÓS A VERIFICAÇÃO, TODAS AS
CALIBRAÇÕES DEVERÃO SER REFEITAS.
ILI
IMPORTANTE:
É RECOMENDÁVEL QUE AS CALIBRAÇÕES SEJAM REALIZADAS NA MESMA
TEMPERATURA NA QUAL O EQUIPAMENTO VAI OPERAR (ENTRE 20 E 25 °C).
IMPORTANTE:
ESPERAR 30 MINUTOS, APÓS LIGAR O APARELHO, PARA COMEÇAR AS
PH
CALIBRAÇÕES.
NOTA:
ALGUMAS CALIBRAÇÕES SÓ TERÃO EFEITO APÓS REINICIAR O
EQUIPAMENTO.
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
Para a calibração dos sensores do aparelho DX-5020, deve-se seguir a ordem exata
prevista neste roteiro de calibração.
Abaixo esta listada a ordem de calibração:
1- Tensões;
2- Sensor de temperatura PT100;
XT
3- Sensores de Pressão do FGF:
2.1 Pressão de AR;
2.2 Pressão de O2;
2.3 Pressão de N2O;
4- Sensores de Fluxo do FGF:
3.1 Fluxo de O2;
3.2 Fluxo de N2O;
3.3 Fluxo de AR;
DI
5- Sensor de pressão do Gás de Propulsão (GP);
6- Sensor de pressão da Via Aérea (VA);
7- Sensor de Fluxo de Propulsão;
8- Válvula de Propulsão;
9- Sensores de fluxo Inspiratório/Expiratório;
10- Célula de O2;
PS
4. TENSÃO

4.2 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Tensões”.
ILI
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
4.3 Pressione Ok.

4.4 A frase “Calibração da tensão realizada com sucesso” deve aparecer na
interface.
4.5 Pressione “Finalizar”.
CÓDIGOS DE ERROS DE CALIBRAÇÃO:
XT
Código Descrição
0 Calibração OK
1 Tensão fora da faixa esperada (placa Ventilator)
7 Falha na leitura do ADC (placa Ventilator)
8
9
10
11
12
13
DI
Falha na escrita da memória Flash (Ventilator)
Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte)
14 Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte)
17 Falha na leitura do ADC (placa Fonte)
PS
18 Falha na escrita da memória Flash (placa Fonte)
19 Tensão fora da faixa esperada (placa FGF)
22 Falha na leitura do ADC (placa FGF)
23 Falha na escrita da memória Flash (placa FGF)
24 SS não permite que a calibração seja realizada devido a erro de software
5. CALIBRAÇÃO DO PT-100
ILI
5.1 Selecionar o botão “Ajustes”. Na aba “Ajustes”, selecionar “Calibrações”.

5.2 Selecionar “Iniciar” no campo indicado como PS-PT100.
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
XT
DI
5.3 Conectar o JIG Calibração Leitura PT-100 p/ DX 5000 (DJ-0005Y-0, imagem
abaixo) no conector CN2 da PCI Fonte (localização do CN2 conforme figura). A
chave do JIG deve estar na posição “0” - 107 Ω.
PS
ILI
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
5.4 Selecionar Ok.

5.5 Pressionar a chave do JIG, de modo que ela esteja na posição “1” – 121 Ω.
5.6 Selecionar Ok.
5.7 Deve aparecer na interface a confirmação de que a calibração foi realizada
XT
com sucesso.
5.8 Desligar o aparelho pelo painel frontal, retirar o JIG e recolocar o cabo original
do PT100.
5.9 Ligar o aparelho novamente em modo Manutenção.
Código
0
1
Descrição
Calibração OK
DI
Pontos de calibração estão fora da faixa esperada
6. SENSORES DE PRESSÃO DO FGF
6.1 Monte o circuito pneumático conforme a figura abaixo mantendo a válvula

PS
reguladora de pressão totalmente desregulada (pressão 0).
ILI
PH
6.2 Feche a rede de Ar comprimido conectada ao aparelho.

6.3 Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de AR da FGF
na conexão com o bloco de entrada. Não retirar a extremidade do tubo que
está diretamente ligado no sensor. A ligação original deverá ser restaurada
depois da calibração.
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
XT
DI
6.4 Com o auxílio de um conector em linha 6x6, conecte a saída do circuito
pneumático montado no item 6.1 com a extremidade solta do tubo PU do
sensor de pressão de AR da PCI FGF.
PS
6.6 Pressione a seta para a direita.
6.7 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Pressão de AR”.

ILI
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
6.8 No circuito pneumático montado anteriormente, ajustar a pressão de 2,0 ± 0,1

bar (1,9 a 2,1 bar) através da válvula reguladora e monitorar através do
manômetro. Em seguida pressionar OK.
6.9 Agora, ajustar a pressão de 5,0 ± 0,1 bar (4,9 a 5,1 bar) através da válvula
reguladora, monitorando através do manômetro. Em seguida pressionar OK.
XT
6.10 Fechar a válvula reguladora e desconectar os tubos de forma que o sensor
fique aberto para a atmosfera para que a pressão seja zero bar. Em seguida
pressione OK.
6.11 A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela mostrando que a
calibração foi realizada com sucesso.
6.12 Religar a entrada do sensor de pressão na configuração inicial do aparelho

DX5020.
6.13
DI
Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de N2O da FGF
PS
ILI
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL

sensor de pressão de N2O da PCI FGF.
6.15 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Pressão de N2O”.
6.16 Repetir os passos de 6.8 até 6.12 para o sensor de pressão de N2O.
XT
6.17 Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de O2 da FGF
DI
PS
ILI

sensor de pressão de O2 da PCI FGF.
6.19 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Pressão de O2”.

PH
6.20 Repetir os passos de 6.8 até 6.12 para o sensor de pressão de O2.
Código Descrição
0 Calibração OK
10 Leitura de ADC fora da faixa tolerada
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
7. SENSORES DE FLUXO DO FGF
ATENÇÃO:
NÃO usar o fluxo mostrado no DX5020 para calibrar o FGF.
O correto é utilizar o fluxômetro de referência (externo) para medir o fluxo.
XT
7.1 Conectar o aparelho nas redes de ar comprimido, de oxigênio e de óxido
nitroso. Utilizar reguladoras de pressão nas três redes de gás. Utilizar filtro
coalescente nas redes de AR e O2.
7.2 Abrir somente a rede de Oxigênio e ajustar uma pressão entre 4,0 e 5,0 bar.
7.3 Conectar a entrada do fluxômetro TSI de 0-20 L/min um tubo de silicone e na
outra ponta do tubo um conector reto 15x11,5, conforme a figura abaixo.
Aberto para
atmosfera
DI Aberto para
atmosfera
PS
7.4 Ligar o TSI e configurar para medir o gás O2, com unidade SLPM.
7.5 Verificar qual o valor indicado pelo fluxômetro com a entrada e saída abertas
para atmosfera. Anotar este valor para ser usado como referência nos
próximos passos.
7.6 Conectar o fluxômetro TSI de 0-20 L/min na Saída Comum de gases frescos.
Colocar a chave seletora da saída do FGF na posição Saída Comum.
ILI
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
7.7 Montar o botão de controle de fluxo de O2 (PC-P000X-0) conforme as

instruções abaixo:
7.7.1 Usar uma chave de fenda com tamanho apropriado para abrir o fluxo de
O2. Girar lentamente o pino de controle de fluxo, em sentido anti-horário,
até que o fluxômetro de referência indique o início da passagem do fluxo.
Observar as figuras abaixo.
XT
Sentido anti-horário
DI Observar o início
do fluxo através
do fluxômetro de
referência
PS
7.7.2 Após observar o início do fluxo, gire lentamente o pino de controle de

fluxo no sentido horário até que o fluxo observado no fluxômetro de
referência seja igual ao valor observado no passo 7.5. Nesse momento,
ILI
parar de girar o botão. NÃO FORÇAR O PINO DE CONTROLE SE O

LIMITE MECÂNICO (FINAL DE CURSO) FOR ATINGIDO. Se for
observado que o pino de controle atingiu o limite mecânico, mas ainda há
fluxo passando pelo fluxômetro, então o bloco do FGF deve ser analisado.
Sentido horário
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
ATENÇÃO:
Não fechar o pino de ajuste de fluxo do FGF até o limite mecânico (ponto a
partir do qual não é mais possível girar o pino), pois isto pode danificar o
bloco do FGF. Parar de girar o pino quando o fluxo medido no fluxômetro
chegar no valor observado no passo 7.5.
Cuidado para não danificar o pino com a chave de fenda!
XT
7.7.3 Colocar o botão de O2 no painel conforme a figura abaixo. O parafuso
que prende o botão na válvula agulha deve ficar para baixo e o botão
deve ser colocado até o final, o mais próximo possível do painel.
DI
PS
7.7.4 Apertar o parafuso com chave Allen.

ILI
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
7.7.5 Verificar se o botão não está duro para abrir e se está bem preso.
7.8 Selecionar o botão Ajustes na interface gráfica. Na aba Ajustes, selecionar

Calibrações. Na janela FGF, selecionar Fluxo de O2.
XT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
7.9 Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min), tomando por base a
leitura do fluxômetro de referência.
7.10 Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido.
7.11 Ajustar um fluxo entre 0,04 e 0,05 L/min.
XT
7.13 Ajustar um fluxo de 0,3 ± 0,05 L/min (0,25 a 0,35 L/min).
DI
PS
7.25 Ao final da calibração deve aparecer uma janela confirmando que a calibração
7.26 Verificar a calibração de O2 conforme as instruções abaixo:
ILI
7.26.1 Ajustar 1,0 L/min de O2 no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o

fluxômetro de referência está entre 0,9 e 1,1 L/min.
7.26.2 Ajustar 5,0 L/min de O2 no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o
7.26.3 Caso os valores estejam fora da faixa especificada é necessário calibrar
novamente o sensor de fluxo de O2.
PH
7.27 Abrir a rede de N2O e ajustar uma pressão entre 4,0 e 5,0 bar.
7.28 Montar o botão de controle de fluxo de N2O (PC-P000V-0) conforme as
N2O. Girar lentamente o pino de controle de fluxo no sentido anti-horário
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
até que o fluxômetro de referência indique o início da passagem do fluxo

de O2 (por causa do sistema de proteção, ao girar a válvula agulha de
N2O primeiramente é liberado fluxo de O2). Observar a figura abaixo.
Observar o
XT
início do fluxo
através do
fluxômetro de
referência
DI
7.28.2 Após observar o início do fluxo, gire lentamente o pino de controle de fluxo no
sentido horário até que o fluxo observado no fluxômetro de referência seja
igual ao valor observado no passo 7.5. Nesse momento, parar de girar o
botão. NÃO FORÇAR O PINO DE CONTROLE SE O LIMITE MECÂNICO
PS
(FINAL DE CURSO) FOR ATINGIDO. Se for observado que o pino de
controle atingiu o limite mecânico, mas ainda há fluxo passando pelo
fluxômetro, então o bloco do FGF deve ser analisado.
Sentido horário
ILI
ATENÇÃO:
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
7.28.3 Colocar o botão de N2O no painel conforme a figura abaixo. O parafuso

XT
DI
PS
ILI
7.29 Fechar a rede de oxigênio. Desconectar o tubo PU e colocar um tampão na
saída 6 do bloco de Fornecimento, conforme a figura abaixo. Não desconectar
o tubo PU da entrada 1 do bloco do FGF.
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
XT
DI
7.30 Abrir novamente a rede de oxigênio.
7.31 Ajustar o gás medido no fluxômetro de referência para N2O, com unidade
SLPM.
7.32 No menu de Calibrações, na janela FGF, selecionar Fluxo de N2O.
7.33 Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min) através do botão rotativo
PS
de N2O, tomando por base a leitura do fluxômetro de referência.
7.35 Fechar totalmente o botão de N2O para zerar o fluxo.
ILI

PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL

XT
7.50.2
DI
7.50 Verificar a calibração de N2O conforme as instruções abaixo:
7.50.1 Ajustar 1,0 L/min de N2O no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o
Ajustar 5,0 L/min de N2O no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o
novamente o sensor.
PS
7.51 Fechar as redes de oxigênio e de N2O.
7.52 Restaurar a conexão original dos tubos retirando o tampão da saída 6 do bloco
de Fornecimento.
ATENÇÃO:
O aparelho NÃO deve ser fechado com o tampão conectado à saída 6 do bloco
de Fornecimento.
ILI
7.53 Abrir a rede de ar comprimido e ajustar uma pressão entre 4,0 e 5,0 bar.
7.54 Desconectar o fluxômetro TSI da saída comum para deixar sua entrada e saída
abertas para atmosfera (observar figura do item 7.3).
7.55 Ajustar o gás medido no fluxômetro de referência para AR, com unidade
SLPM.
PH
7.56 Verificar qual o valor indicado pelo fluxômetro com a entrada e saída abertas
para atmosfera. Anotar este valor para ser usado como referência nos
próximos passos.
7.57 Montar o botão de controle de fluxo de AR (PC-P000U-0) conforme as
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
ATENÇÃO:
XT
AR. Girar lentamente o pino de controle de fluxo em sentido anti-horário
até que o fluxômetro de referência indique o início da passagem do fluxo
de AR. Observar a figura abaixo.
DI Observar o início
do fluxo através
do fluxômetro de
referência
PS
7.57.2 Após observar o início do fluxo, gire lentamente o pino de controle de

fluxo no sentido horário até que o fluxo observado no fluxômetro de
referência seja igual ao valor observado no passo 7.56. Nesse momento,
parar de girar o botão. NÃO FORÇAR O PINO DE CONTROLE SE O
ILI
LIMITE MECÂNICO (FINAL DE CURSO) FOR ATINGIDO. Se for

observado que o pino de controle atingiu o limite mecânico, mas ainda há
fluxo passando pelo fluxômetro, então o bloco do FGF deve ser
analisado.
Sentido horário
PH
7.57.3 Colocar o botão de AR no painel conforme a figura abaixo. O parafuso

DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
XT
DI
PS

ILI
7.58 Selecionar o botão Ajustes na interface gráfica. Na aba Ajustes, selecionar

Calibrações. Na janela FGF, selecionar Fluxo de Ar.
7.59 Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min) através do botão rotativo
de ar, tomando por base a leitura do fluxômetro de referência.
PH
7.61 Ajustar um fluxo entre 0,04 e 0,05 L/min.

DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL

XT
DI
7.76 Verificar a calibração de AR conforme as instruções abaixo:
7.76.1 Ajustar 1,0 L/min de AR no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o
PS
7.76.2 Ajustar 5,0 L/min de AR no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o

novamente o sensor.
7.77 Deixar todos os botões de controle de fluxo fechados e colar as etiquetas de
O2 (PC-E0001-0), N2O (PC-E0007-1) e AR (PC-E0006-) nos respectivos
ILI
lugares, conforme a figura abaixo.

PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
7.78 Manter o fluxômetro TSI na saída comum de gases frescos com a configuração
da leitura em AR e SLPM.
7.79 Deixar a saída da bolsa, no filtro circular, aberta para a atmosfera. Ajustar um
fluxo de 2,0 L/min de Ar olhando na interface do DX5020 e colocar a chave
seletora da saída do FGF na posição Filtro. Verificar se o valor do fluxo no
fluxômetro de referência é igual ao valor observado no item 7.56 (caso
XT
necessário, desconecte novamente o TSI da saída comum para verificar o valor
de referência com as saídas abertas para atmosfera).
7.80 Colocar a chave seletora na posição Saída Comum e verificar se o fluxômetro
de referência está entre 1,8 e 2,2 L/min.
7.81 Repetir os testes 7.79 e 7.80 10 vezes.
7.82 Ao final do teste, fechar a rede de ar comprimido.
Código Descrição
DI
0 Calibração OK
1 FGF_CALIB_GENERIC_FAIL
Entre dois valores de calibração ascendentes (por exemplo, 1.0 e
2
PS
2.0L/min), não se observa incremento relevante no ADC
Entre o menor e o maior valor (0 e 10,4 L/min), não há diferença
3
suficiente em ADC
Entre dois valores de calibração ascendentes (por exemplo, 1.0 e
4
2.0L/min), o segundo valor não é maior do que o primeiro
A UI (sw da interface) pede o fim da calibração sem ter passado por todos
5
os pontos
Mistura incompatível com a calibração (ex. N2O fechado durante a
6
calibração de N2O)
ILI
7 Problema de gravação na região persistente de calibração (FLASH)

8 Leitura ruim de ADC (erro na aquisição)
9 UI (software da interface) pede pontos fora de ordem
11 Calibração de oxigênio deve ser feita antes da calibração de N2O
Ajuste do trimpot para zero não conseguiu convergir (pode ser erro no
12
trimpot ou erro no sensor de fluxo)
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
8. SENSOR DE PRESSÃO DE PROPULSÃO
8.1 Monte o circuito pneumático, conforme a figura abaixo. Mantenha a válvula

reguladora de pressão totalmente desregulada (fechada).
XT
DI
8.2 Desconectar do bloco do Ventilador o tubo PU que vai para o sensor de
pressão de propulsão, na placa Ventilator. Verificar o modo correto nas figuras
PS
abaixo.
ILI
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
Conectar esta
ponta na saída
do esquema
pneumático
montado
XT
anteriormente.
DI
8.3 Conecte a saída do circuito pneumático montado no item 8.1 na ponta
desconectada do tubo PU. Atenção: a conexão original deverá ser refeita no
fim desta calibração.
8.4 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Sensor Pressão GP”.
PS
ILI
PH
8.5 No circuito pneumático montado anteriormente, ajustar a pressão de 1,5 ± 0,1

bar (1,4 a 1,6 bar) através da válvula reguladora e monitorar através do
8.6 Ajustar a pressão de 3,0 ± 0,1 bar (2,9 a 3,1 bar) através da válvula reguladora
e monitorar através do manômetro. Em seguida pressionar OK.
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
8.7 Desconectar os tubos de forma que o sensor fique aberto para a atmosfera
para que a pressão seja 0 bar e, em seguida, pressione OK.
Aberto para
atmosfera.
XT
DI
8.8 A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela mostrando que a
PS
ILI
8.9 Reconectar o tubo PU no bloco do Ventilador.
Código Descrição
0 Calibração OK
1 Calibração cancelada
PH
2 Falha na calibração
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
9. SENSOR DE PRESSÃO DA VIA AÉREA
9.1 Conectar o aparelho na rede de ar comprimido. Usar uma reguladora de

pressão na rede e um filtro coalescente na entrada de ar do equipamento.
9.2 Ligar a rede de ar e ajustar uma pressão entre 4,0 e 5,0 bar.
XT
9.3 Com o auxílio de um conector “T” com bico, conecte a saída de leitura de
pressão do TSI no ramo INS do filtro circular, conforme a figura abaixo (usar
um pedaço de tubo de silicone ou tubo PU10 para conectar o “T” ao TSI).
9.4 Ligar o TSI com as entradas/saídas do filtro abertas para atmosfera. Isto é
necessário para que o manômetro do TSI faça o zeramento da forma correta.
NOTA: se o TSI desligar durante o teste, este procedimento deve ser repetido.
DI Zeramento
com o filtro
aberto para
atmosfera
PS
9.5 Conecte a saída da BOLSA com as saídas do ramo INS e EXP com o auxílio
de traquéias e um conector “Y”.
ILI
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
9.6 Ajustar a chave seletora para a posição “Filtro”.
XT
9.7 Fechar totalmente a válvula APL (posição 80 cmH2O).
NOTA: é necessário usar um cronômetro nos próximos passos.
9.8 Abrir lentamente o fluxo de AR no FGF até que a pressão indicada no

manômetro do filtro circular esteja entre 30 e 40 cmH2O. Assim que esta faixa
DI
de pressão for atingida, fechar totalmente o botão de AR do FGF.
PS
ILI
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
9.9 Olhar no manômetro do filtro se a pressão não cai mais do que 6 cmH2O em
30 segundos (esta é uma forma de testar manualmente o vazamento no filtro
circular).
9.10 Caso a pressão caia mais rápido do que o especificado acima, é necessário
localizar e eliminar os pontos de vazamento antes de prosseguir a calibração.
XT
9.12 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Sensor Pressão VA”.
DI
PS
9.13 Ajustar um fluxo entre 5,5 e 6,5 L/min de Ar no FGF, e ajustar a válvula APL de
forma a obter uma pressão de 30,0 ± 0,5 cmH2O (29,5 a 30,5 cmH2O),
verificando no mostrador do TSI. Nota: caso seja necessário, reajustar o fluxo
de Ar para regular a pressão de forma mais precisa.
9.14 Pressionar Ok.
9.15 Regular a pressão para 60,0 ± 0,5 cmH2O (59,5 a 60,5 cmH2O) através da
vazão de Ar e/ou e da válvula APL.
ILI
9.16 Pressionar Ok.

9.17 Desconectar as traqueias do filtro, diminuir o fluxo do FGF para 0,0 L/min e
colocar a APL na posição MIN (Mínimo). A pressão indicada deve ser 0
cmH2O.
PH
APL na posição MIN
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
9.18 Pressionar Ok.

9.19 A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface ao
final da calibração.
9.20 Recolocar as traqueias e o TSI conforme a figura do item 9.5. Selecionar e
iniciar o modo Man./Esp.
XT
9.21 Ajustar um fluxo de Ar entre 5,0 e 6,0 L/min no FGF e, ajustar a válvula APL de
forma a obter uma pressão de 20,0 ± 0,5 cmH2O (19,5 a 20,5 cmH2O),
verificando no mostrador do TSI.
9.22 Aguardar alguns segundos e verificar se o valor de P.Pico indicado na tela do
DX5020 está entre 18 e 22 cmH2O.
9.23 Ajustar o fluxo de FGF e a válvula APL de forma a obter uma pressão de 40,0 ±
DI
0,5 cmH2O (39,5 a 40,5 cmH2O), verificando no mostrador do TSI.
9.24 Aguardar alguns segundos e verificar se o valor de P.Pico indicado na tela do
DX5020 está entre 38 e 42 cmH2O.
9.25 Retirar as traqueias do filtro, diminuir o fluxo do FGF para 0,0 L/min e colocar a
APL na posição MIN (Mínimo).
9.26 Verificar se o valor de P.Pico indicado na tela do DX5020 é 0 cmH2O.
PS
9.27 Colocar o aparelho em modo Stand-By.
9.28 Caso os itens 9.22, 9.24 ou 9.26 não tenham sucesso, é necessário calibrar
novamente o sensor de pressão de via aérea e refazer a verificação de valores.
Código Descrição
ILI
0 Calibração OK
2 Calibração recusada (ex.: não está em StandBy)
3 Falha comunicação com SS
4 Pontos de calibração inválidos ou falha de gravação na Flash
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
10. SENSOR DE FLUXO DE PROPULSÃO
10.1 Desconectar o tubo PU que está ligado na saída do gás de propulsão no Bloco
do Ventilador (ver figura abaixo).
Desconectar
XT
o tubo neste
ponto.
DI
PS
10.2 Conectar a saída do gás de propulsão ao fluxômetro TSI (0-300 L/min) com o
auxílio de um tubo PU10, de um tubo de silicone e do conector reto 15x11,5.
ILI
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
10.3 Ajustar o fluxômetro para o gás AR, com unidade SLPM.
XT
DI
PS
10.5 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Sensor Fluxo de Prop.”.
ILI
PH
ATENÇÃO: Nesta calibração, o software do DX5020 irá pedir o ajuste dos

seguintes valores de fluxo (em L/min): 0, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90,
100 e 120. Estes valores de fluxo devem ser ajustados verificando no
fluxômetro de referência (TSI) e NÃO na tela do DX5020.
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
10.6 Verificar no fluxômetro se o fluxo está em 0,00 l/min, em seguida pressione o

Knob para confirmar.
Não usar
este valor
como
XT
referência de
calibração!
O valor deve
ser verificado
no
fluxômetro
TSI!
DI
10.7 Pressionar o botão de Ajuste de Fluxo. A vazão será medida pelo fluxômetro
TSI (externo ao equipamento), e qualquer medição vinda do DX5020 não é
utilizada para esta calibração. Na tela existem medições para informações
avançadas e não correspondem ao fluxo real!
10.8 Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 5,00 ± 0,25
L/min (4,75 a 5,25 L/min).
PS
10.9 Pressione o knob para confirmar.

ILI
10.10 Pressionar novamente o botão de fluxo.

L/min (9,5 a 10,5 L/min).
PH
10.13 Pressionar o botão de fluxo.

L/min (19,0 a 21,0 L/min).
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
L/min (29,0 a 31,0 L/min).
XT
L/min (39,0 a 41,0 L/min).
L/min (49,0 a 51,0 L/min).

DI
L/min (59,0 a 61,0 L/min).
PS
L/min (79,0 a 81,0 L/min).
ILI
L/min (89,0 a 91,0 L/min).
PH
L/min (99,0 a 101,0 L/min).

10.39 Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até uma vazão entre 115,0
e 121,0 L/min.
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL

10.42 A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface.
10.43 Refazer a ligação original da saída do gás de propulsão, no bloco do
XT
Ventilador.
Código Descrição
0 Calibração OK
2 Falha não especificada
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
11. VÁLVULA DE PROPULSÃO
11.1 Deixar as entradas “INS” e “EXP” do filtro circular abertas para a atmosfera.
XT
DI
11.2 Colocar a chave seletora da saída do FGF para a posição “Filtro”.
PS
ILI

11.4 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Válvula de Propulsão”.
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
XT
11.5 Pressionar Ok.
DI
11.6 A válvula irá calibrar automaticamente.
11.7 A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface ao
PS
Código Descrição
0 Sucesso na calibração
3 Falha na gravação da calibração na flash do micro controlador
4 Pressão de entrada do drive-gas ABAIXO do limite (<1.0 Bar)
5 Pressão de entrada do drive-gas ACIMA do limite (>3.1 Bar)
ILI
7 Falha na aquisição (interna ao micro-controlador)

8 Válvula com fluxo máximo abaixo do esperado.
11 Falha na aquisição de pressão (interna ao micro-controlador)
12 Pressão baixa do drive-gas: ABAIXO de 1.4 Bar durante a checagem
13 Falha na aquisição de fluxo (interna ao micro-controlador)
14 Fluxo gerado acima do pretendido
15 Fluxo gerado abaixo do pretendido
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
12. SENSOR DE FLUXO INSP/EXP
12.1 Desconectar o fole do cabeçote do filtro e conectar as saídas INS, EXP e

BOLSA com traqueias, conforme a figura abaixo. Colocar a chave de saída do
FGF na posição “Saída Comum”.
XT
DI
PS
ILI
12.2 No menu “Ajustes”, na aba “Ajustes”, selecionar o botão “Teste de Vazamento”

e iniciar o Teste de Vazamento Completo.
12.3 Para que a calibração dos sensores de fluxo INSP e EXP seja realizada com
sucesso não pode haver um vazamento maior do 80 ml/min no filtro circular.
Se houver um vazamento maior, ele deve ser localizado e eliminado para que a
PH
calibração possa prosseguir.

12.4 Após executar os passos acima, conectar a saída INS do filtro circular com a
saída EXP através de uma traqueia de 450mm. A saída da bolsa deve ficar
aberta para a atmosfera, conforme a figura abaixo.
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
XT
DI
12.5 Colocar a chave seletora do FGF na posição “Filtro”.
PS
12.7 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Sens. Fluxo Insp/Exp.”.
ILI
PH
12.8 Pressionar OK e esperar até a finalização do teste.
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
12.10 Recolocar o fole no cabeçote do filtro circular.
MENSAGENS DE ERRO DE CALIBRAÇÂO:
XT
Código Descrição
0 SUCESSO
Falha na aquisição drive-gás (interna ao micro-controlador) OU Fluxo
1
máximo muito baixo.
2 Falha no zeramento OU Falha de ruído ou valores não plausíveis
3 Falha na aquisição fluxo de propulsão (interna ao micro-controlador)
4 Falha na aquisição sensor de fluxo (interna ao micro-controlador)
5
6
7
8
9
DI
Pressão do drive-gás fora da faixa
não utilizado
Falha na gravação da calibração na flash do micro controlador
Falha comunicação SPI com pot digital
Erro de leitura do ADC
A Baixa resolução do sensor
B Fluxo gerado pela válvula muito menor que o programado
C Fluxo gerado pela válvula muito maior que o programado
PS
D Fluxo gerado pela válvula muito menor que o programado
E Fluxo medido menor que o esperado
F Tabela de fluxos inconsistente (falha interna)

ILI
PH
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
13. CÉLULA DE O2
13.1 Abrir a rede de oxigênio e ajustar uma pressão entre 4,0 e 5,0 bar.
13.2 Selecionar o botão “Ajustes”. Na aba “Ajustes”, selecionar “Calibrações”.
13.3 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Célula de O2”.
XT
DI
PS
13.4 Desconectar a célula de O2 do filtro circular e expô-la a 21% de O2 , ou seja,
ao ar ambiente (colocar a célula afastada do corpo para que os gases da
expiração não influenciem na calibração). Pressione OK.
OBS: NÃO DESCONECTAR A CÉLULA DE O2 DO CABO DURANTE A

CALIBRAÇÃO.
ILI
PH
13.5 Girar a chave seletora para a posição “Saída comum de gás”.
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
13.6 Ajustar entre 4,8 e 5,2 L/min de O2 no sistema de gases frescos.

13.7 Usando um “T” e uma traqueia, conforme a figura abaixo, colocar a célula de
O2 na saída comum. Pressionar OK e esperar a resposta do sistema.
XT
DI
13.8 Em seguida exponha novamente a célula de O2 ao ar ambiente, pressione OK
e aguarde enquanto a calibração é realizada.
PS
13.10 Caso alguma mensagem de falha seja apresentada a calibração deve ser
iniciada novamente.
13.11 Caso a mensagem de falha persista, trocar a célula de O2 por uma nova e
fazer a calibração novamente.
ILI
ATENÇÃO:
Não desconectar a célula de O2 com a qual o aparelho foi calibrado, ao final
deste teste. Esta mesma célula deve ser mantida conectada ao aparelho
durante os testes de Rigidez Dielétrica, IEC, Envelhecimento e Teste Final.

PH
Código Descrição
0 Calibração OK
DIXTAL
RCDX0037G
5020
AL
14. TESTE DE FINALIZAÇÃO
14.1 Manter o aparelho ligado à rede de gases.

14.2 Ligar o equipamento novamente pelo botão do painel frontal.
14.3 Verificar se não é apresentada nenhuma mensagem de erro na tela dos testes
XT
iniciais. Mensagens relacionadas ao nível de carga da bateria são aceitáveis
(exemplos: “Nível Baixo de Bateria”, “Nível Médio de Bateria”), porém, caso
haja outros erros além destes, é necessário verificar suas causas e solucioná-
los antes de prosseguir com os demais testes. NOTA: consultar o anexo C do
roteiro RQDX0054 para os significados das mensagens de erro e possíveis
soluções do problema.
ATENÇÃO:Se for necessário substituir alguma placa para resolver o problema,

é necessário recalibrar as Tensões e todos os sensores/válvulas desta placa.
DI
14.4 Desligue o equipamento no botão frontal e na chave geral, e desconecte-o da
rede elétrica e da rede de gases.
14.5 Mantenha a célula de O2 conectada ao aparelho.
PS
ILI
PH
DIXTAL
RQ DO APARELHO DE ANESTESIA DX-
RQDX0054H
5020
AL
Ordem de testes invertida no item 5. Adicionado 5.8, 12.2. Alterados 8.20,
F 15.08.2012 9.12. Retirados 5.9, 12.9 a 12.11. Adicionado o código JGSB0034 no item
5.34.
Gravação do NS antes do envelhecimento. Novos itens e fotos na seção 1.
Adicionado ajuste da APL no teste de vaz. da seção 5. Item 5.34
modificado. Adicionado teste 5.40. Adicionados 6.2 e 6.4. Verificação do
XT
G 23.10.2013
zero na seção e novos valores na seção 8. Valor de AWP modificado no
item 9.18. Zeramento do TSI. Adicionados itens 12.12 a 12.18, 15 e Anexo
D.
Item 12.22 alterado para que traqueia seja mantida durante o teste do
alarme Expiração Obstruída. Verificação da faixa de pressão da DGP
H 09.04.2014
adicionado ao item 5.42. Traqueias alteradas para o modelo AP-0500U-0
(22x1000mm). Realizar envelhecimento 3 vezes.
SUMÁRIO DE RISCO
ANÁLISE CRÍTICA
DATA DE VIGÊNCIA
Área
Data
ELABORADOR
P&D
04.04.2014
DI
Há impacto no Sumário de Risco ? ( X ) Sim ( ) Não
08.05.2014
P&D
CONSENSO
04.04.2014
Q&R
08.04.2014
APROVADOR
P&D
09.04.2014
Claudio Chiba
Nome Juliana Fonseca Tiago Cerutti José Marcelo Auler
Kawasaki
Vistar
PS
ROTEIRO DE INSPEÇÃO FINAL
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS
1. Tomada tripla de ar (Fornecedor: RWR; Ref.: 40.2550);

2. Válvula reguladora de rede - oxigênio (GQ-0000R-0);
3. Válvula reguladora de rede - ar comprimido (GQ-0000T-0);
4. Válvula reguladora de N2O (Fornecedor: RWR, ref.: 00.0006);
ILI
5. Saída de ar comprimido com bico p/ PU;

6. Saída de oxigênio com bico p/ PU;
7. Conector “Y” adulto (AP-05005-0);
8. Conector “Y” neonato (AP-05006-0);
9. Bolsa respiratória em silicone 2,3 litros (FP-00013-0);
10. 3 Traquéias de silicone 22x1000 mm (AP-0500U-0);
11. 2 Traquéias de silicone neonatal 12x450 mm (AP-0500P-0);
PH
12. 1 Tubo de silicone de 60 cm x diâmetro interno 8 mm (Fornecedor: Kinner; Ref.:

205);
TSI; Ref.:41433);
14. Fluxômetro térmico mássico (Faixa: 0-300 l/min; Res.: 0,01 l/min; Fab.: TSI;
Ref.:4070);
15. Redutor p/ tubo PU 10 mm x 8 mm (Forn.: Legris; ref.: 3106 08 10);
16. Redutor p/ tubo PU 8 mm x 6 mm (GQ-00052-0);
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
17. Conector reto 22Fx22F– (AP-0500Y-0);

18. Conector reto 22M*x22M/15Fx15F (AP-0500W-0);
19. 4 Conectores 15Mx13 mm (p/ traquéia neonatal) (AP-0500W-0);
ref: 00.0359);
21. Conector T 22M x 22F x bico de 7,5mm (Fornecedor: Protec; ref.: 003677);
XT
22. Conector T 22F x 22F x 22M x 15F (Fornecedor: RWR; ref.: 00,0205);
23. Célula de O2 (Fornecedor: Teledyne analytical; Cód.;AG-01005-0);
24. Cilindro reserva de O2 (AG-0500T-0);
25. Cilindro reserva de N2O;
26. Pulmão de teste adulto (Fornecedor: IngMar; Modelo: Quicklung; Ref.:
15.00.100);
27. Pulmão de teste infantil (Fornecedor: IMT Smartlung Infant; Ref: 300.400.004);
28. Medidor de oxigênio (Forn.: Weimann; Modelo: OXYcontrol2; Ref. WM3580);
29. Multímetro digital com Termopar;
30.
31.
32.
33.
Pendrive; DI
Módulo de capnografia (DX-AJCO2-0 ou DX-ALCO2-0);
Programa de teste JGSB0034[ ] (DxPing_200.bat).

Cronômetro.
* M=macho, F=fêmea
PS
2 – Válvula reguladora 3 – Válvula reguladora 4 – Válvula reguladora

1 – Tomada tripla de ar
de rede – O2 de rede – Ar de rede – N2O
ILI
5 – Saída de ar 6 – Saída de oxigênio 8 – Conector “Y”

7 – Conector “Y” adulto
comprimido com bico com bico neonatal
PH
10 – Traquéia de silicone
9 – Bolsa respiratória 11 – Traquéia neonatal 12 – Tubo de silicone
22x1000mm
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
XT
13 – Fluxômetro mássico 14 – Fluxômetro mássico
15 – Redutor 10 x 8 16 – Redutor 8 x 6
TSI (0-20 L/min) TSI (0-300 L/min)
22Fx22F
DI
15Fx15F
19 – Conectores
15Mx13 mm
20 – Conector reto 15m
x bico de Ø 11,5mm
PS
21 – Conector T com 24 – Cilindro reserva
22 – Conector T 23 – Célula de O2
bico O2
ILI
25 – Cilindro reserva 26 – Pulmão de teste 27 – Pulmão de teste

28 – Medidor de O2
N2O adulto infantil
PH
30 – Módulo de
29 – Multímetro 31 – Pendrive 32 – Cronômetro
Capnografia
Observação: a cor e/ou modelo dos equipamentos/acessórios podem diferir

dos mostrados nas figuras. O importante é ater-se às especificações de cada
componente.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
1. RMDX0324[ ] – Roteiro de Montagem do Carro de Anestesia.

2. RCDX0037[ ] – Roteiro de Calibração do DX 5020.
3. RTHI0005[ ] – Roteiro de Teste de Rigidez Dielétrica do DX-5020.
4. RTIE0006[ ] – Roteiro de Teste de Separação, Aterramento e Corrente de Fuga
XT
para Equipamentos Classe 1B (601 Pro).
5. RTBU0009[ ] – Roteiro de Teste de Envelhecimento do DX-5020.
6. ISFM0668[ ] - FORMULÁRIO DE INSPEÇÃO FINAL DO DX-5020
1. VERIFICAÇÕES INICIAIS
IMPORTANTE:
NO CASO DE FALHA EM ALGUM DOS TESTES PROPOSTOS NESTE
DI
PROCEDIMENTO, O MESMO DEVERÁ SER INTERROMPIDO E O APARELHO
DEVERÁ IR PARA ANÁLISE TÉCNICA PARA SER CONSERTADO.
TODA MONTAGEM/ DESMONTAGEM DEVE SERGUIR AS INSTRUÇÕES DOS
ROTEIROS DE MONTAGEM ESPECÍFICOS.
APÓS O CONSERTO OS TESTES DESTE ROTEIRO DEVEM SER REFEITOS.
1.1 Verificar se todas as partes do gabinete estão fechadas corretamente

(encaixes e parafusos).
PS
1.2 Observar se o painel frontal está corretamente montado: não deve estar torto
nem descolando do gabinete.
1.3 Verificar se a tela de LCD está corretamente montada e sem riscos.
1.4 Verificar se todas as etiquetas estão colocadas corretamente no aparelho, de
acordo com as figuras abaixo. Deve-se garantir que não haja bolhas, riscos,
rasgos ou amassados em qualquer uma destas etiquetas:
ILI
1.4.1 Verificar a etiqueta de informações gerais.

PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
1.4.2 Verificar a etiqueta da entrada do cooler.
XT
1.4.3 Verificar as etiquetas das saídas auxiliares.
DI
PS
1.4.4 Verificar as etiquetas dos botões de controle de fluxo do FGF.

ILI
1.4.5 Verificar a etiqueta do botão de O2+.

PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
1.4.6 Verificar a etiqueta da saída comum.
XT
1.4.7 Verificar a etiqueta de endorsement Philips.
DI
PS
1.5 Verificar se todas as partes e superfícies do aparelho de anestesia que são

acessíveis ao usuário estão isentas de óleo, graxa, riscos, trincas, cavacos ou
partes cortantes.
1.6 Verifique se os conectores INS e EXP do Filtro Circular não apresentam sinais
de corrosão ou ferrugem, tanto na parte de dentro quanto na parte de fora.
ILI
Conector INS Conector EXP

PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
1.7 Verifique se o Tubo de Passagem da Cal e a Grade não apresentam sinais de

corrosão ou ferrugem. NOTA: não é necessário tirar a caneca do filtro circular.
Tubo de passagem
XT
Grade
1.8
DI
Verifique a integridade do aparelho de anestesia por meio de uma inspeção em
busca de danos aparentes tais como:
1.8.1 Acabamento do gabinete está intacto, sem manchas, rachaduras e bolhas?
1.8.2 Os rodízios estão permitindo deslizamento do aparelho?
1.8.3 Os rodízios frontais estão permitindo travamento do aparelho?
PS
1.8.4 A chave liga-desliga geral está bem fixada com o protetor contra acionamento
acidental?
1.8.5 Todos os fusíveis estão devidamente montados nos porta fusíveis?
1.8.6 As gavetas abrem e fecham corretamente?
1.8.7 A chave do gaveteiro permite abertura e fechamento do sistema
adequadamente?
1.9 Conecte o cabo de alimentação elétrica no aparelho e em uma tomada.
ILI
Chave Geral
Fusíveis
PH
Cabo de
alimentação
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
1.10 Ligue a chave geral do aparelho de anestesia.

1.11 Ligue o aparelho de anestesia pelo botão do painel frontal. Mantenha o knob
pressionado durante a inicialização do aparelho para entrar em modo
MANUTENÇÂO.
XT
1.12 Selecionar o campo indicado abaixo e colocar o número de série do aparelho.
Conferir o número antes de confirmar.
DI
PS
1.13 Depois de gravar o número, sair da tela selecionando o X. (NOTA: Esta tela
não aparecerá novamente após a inserção do número de série).
1.14 Desligar o aparelho no botão do painel frontal e na chave geral.
ILI
2. TESTE DE RIGIDEZ DIELÉTRICA
2.1 Testar o aparelho de anestesia conforme o documento RTHI0005.
3. TESTE IEC 601
3.1 Testar o aparelho de anestesia conforme o documento RTIE0006.

PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
4. TESTE DE ENVELHECIMENTO
4.1 Testar o aparelho de anestesia conforme o documento RTBU0009. Atenção

para as instruções do documento (1ª rodada).
4.2 Executar o RTBU0009 inteiro novamente (2ª rodada).
XT
4.3 Executar o RTBU0009 inteiro novamente (3ª rodada).
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar alguma PCI, os sensores de fio quente no
filtro circular ou as válvulas solenoides do bloco do ventilador por falha no teste de
envelhecimento, é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI0005 (continuidade
das partes metálicas). Feito isto, recalibrar as tensões do aparelho e os
sensores/válvula relacionados à substituição das peças de acordo com o roteiro
RCDX0037. Após a calibração, envelhecer o aparelho novamente, de acordo com o
DI
roteiro RTBU0009. Realizar as 3 rodadas de envelhecimento.
Após o envelhecimento, realizar os testes deste roteiro.
ATENÇÃO: Caso seja necessário recalibrar algum sensor, trocar algum cabo ou
trocar algum sensor/válvula (com exceção do fio quente e solenoide) por falha no
teste de envelhecimento, é necessário envelhecer o aparelho novamente, em modo
VCV, fazendo as configurações de acordo com o roteiro RTBU0009, por um período
de 4 horas e continuar as próximas rodadas de envelhecimento.
Após o envelhecimento, realizar os testes deste roteiro.
PS
5. TESTES FUNCIONAIS INICIAIS
5.1 Iniciar os testes com o aparelho desligado da rede elétrica e da rede de gases.
5.2 Verificar se os manômetros de rede estão registrando 0,0 kPa x 100.
5.3 Verificar se os manômetros dos cilindros reserva estão registrando 0,0 kPa x
100.
ILI
5.4 Verificar se o manômetro de via aérea está registrando 0,0 cmH2O.

5.5 Verificar se as etiquetas do bloco de entrada estão na ordem certa e com a
especificação correta, conforme a figura abaixo. Verificar se os conectores do
bloco de entrada estão montados na posição certa conforme a figura abaixo.
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
XT
5.6 Verificar que a conexão do cilindro de N2O é diferente da conexão de O2.
DI N2O
O2
5.7 Instalar um cilindro reserva de oxigênio e um cilindro reserva de óxido nitroso,

PS
ambos com carga suficiente, nos Yokes específicos na parte traseira do
aparelho, e abrir suas válvulas.
5.8 Verificar se os manômetros dos cilindros, no painel frontal do aparelho,
marcam um valor de pressão maior do que 20 bar (este valor depende da
pressão dentro dos cilindros).
ILI
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
5.9 Verifique se os cilindros reserva ficam bem presos e se o conjunto não sofre
nenhum deslocamento devido ao peso dos cilindros.
5.10 Verifique se não há barulho de vazamentos nas conexões com os cilindros. Se
houver, a fonte de vazamento deve ser identificada e eliminada.
5.11 Fechar os cilindros reserva e desconectá-los do aparelho.
XT
5.12 Conecte o aparelho de anestesia a uma fonte de oxigênio, a uma fonte de ar
comprimido e a uma fonte de óxido nitroso. Utilizar reguladoras de pressão
para os três gases. Conectar filtros coalescentes nas entradas de Ar e O2 do
aparelho ou certificar-se que existem filtros nas próprias redes de gases.
DI
PS
5.13 Abra as três redes de gás.

5.14 Ajuste as pressões de oxigênio, ar comprimido e óxido nitroso através das
válvulas reguladoras de pressão. Ajustar uma pressão entre 4,5 e 5,0 kgf/cm².
5.15 Verificar que não há ruído de escape de gases no aparelho de anestesia. Se
houver, a fonte de vazamento deve ser identificada e eliminada.
ILI
5.16 Ligar o aparelho na tomada. Ligar a chave geral.

5.17 Ligar o aparelho pelo botão do painel frontal e manter o knob pressionado para
entrar em modo Manutenção.
5.18 Digitar a senha 102008 no campo de senhas e pressionar Enter.
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
XT
5.19 Verificar se o aparelho foi aprovado nos testes automáticos. Para que os testes
DI
deste roteiro sejam realizados com sucesso nenhuma mensagem de erro deve
ser apresentada na tela “Testes Automáticos”, exceto mensagens relacionadas
à carga da bateria (exemplo: “Nível baixo de bateria” e “Nível médio de
bateria”). Caso necessário, verificar o anexo C, ao final deste roteiro, para o
significado das mensagens de erro e possíveis soluções para o problema.
ATENÇÃO: Caso seja necessário recalibrar algum sensor por falha nos testes
automáticos, é necessário envelhecer o aparelho novamente, em modo VCV,
fazendo as configurações de acordo com o roteiro RTBU0009, por um período de 4
PS
horas.
Após o envelhecimento, refazer os testes deste roteiro.
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar alguma PCI por falha nos testes
automáticos, é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI0005 (continuidade das
partes metálicas). Feito isto, recalibrar as tensões do aparelho e os sensores/válvula
da PCI substituída de acordo com o roteiro RCDX0037. Após a calibração,
envelhecer o aparelho novamente, de acordo com o roteiro RTBU0009. Realizar as
3 rodadas de envelhecimento.
ILI

PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
XT
DI
5.20 Checar se as versões de software (balão vermelho acima) estão de acordo
com a PLANILHA DE CONTROLE DE SOFTWARE BINÁRIO
5.21 Verificar se o manípulo do cabeçote das conexões e travamento permite travar
corretamente o filtro circular sem que seja necessário aplicar muita força para
PS
empurrá-lo (o manípulo deve ficar centralizado com a furação do filtro).
5.22 Unir as conexões INS e EXP com uma traqueia, conforme a figura abaixo.
Realizar o teste de vazamento do sistema circular, através do botão “Iniciar
teste de vazamento”. Verificar se o vazamento é menor que 60 ml/min. Se for
apresentado um valor de vazamento acima do especificado, localizar e eliminar
os pontos de vazamento. (NOTA: verificar Anexo A, no final deste documento,
para possíveis pontos de vazamento).
ILI
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
5.23 Na tela de testes iniciais, selecionar o botão “Prosseguir”. Em seguida,

selecionar um paciente de 60 kg e prosseguir.
XT
DI
5.24 Selecionar o botão Ajustes, na tela principal. No menu Ajustes, selecionar o
botão Teste de Vazamento. Selecionar a opção Teste de vazamento completo.
PS
ILI
PH
5.25 Conectar as saídas INS, EXP e Bolsa do filtro circular com traqueias e a peça
em “Y”, conforme a figura abaixo. Colocar a chave de seleção da saída do FGF
na posição Saída Comum.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
XT
DI
5.26 Ajustar a válvula APL para a posição MIN.
PS
Posição MIN
5.27 Iniciar o teste e verificar se o vazamento é menor do que 80 ml/min. (NOTA:

ILI
verificar Anexo B, no final deste documento, para possíveis pontos de

vazamento).
5.28 Ajustar a APL para a posição 80 cmH2O.
PH
Posição 80 cmH2O
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
5.29 Refazer o teste de vazamento completo. Verificar se o vazamento é menor do

que 80 ml/min. (NOTA: verificar Anexo B, no final deste documento, para
possíveis pontos de vazamento).
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar algum cabo ou a PCI Connecting por falha
nos testes abaixo, é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI0005 (continuidade
XT
das partes metálicas). Feito isto, envelhecer o aparelho novamente, em modo VCV,
com as configurações feitas de acordo com o roteiro RTBU0009, por um período de
4 horas.
5.30 Conectar o módulo de capnografia na posição da direita na caixa do módulo.

Espere 10s, e verifique que novos parâmetros monitorados aparecem no canto
inferior direito da tela principal. Depois desconecte e verifique que uma caixa
de mensagem avisa que a monitorização do módulo será encerrada.
DI
5.31 Repetir o passo acima (5.30) conectando o módulo na posição esquerda. Ao
final do teste, desconectar o módulo do aparelho.
5.32 Conecte um pendrive e verifique que na parte superior da interface, no canto
direito, aparece um símbolo de USB, conforme a figura abaixo:
PS
5.33 Desconectar o pendrive do aparelho.
5.34 Com o auxílio de um multímetro, verificar a tensão da tomada auxiliar 1. As
pontas do multímetro devem ser colocadas dentro das tomadas, conforme
indicado na figura abaixo. A tensão das tomadas depende da tensão da
entrada do aparelho, se a tensão de entrada for 110/127V, a tensão das
tomadas deve estar entre 100 e 140V, se a tensão de entrada for 220V a
tensão das tomadas deve estar entre 200 e 240V.
ILI
Colocar as pontas dos

multímetros nos pontos indicados
em cada tomada.
1 2 3
PH
Fusíveis montados nos

porta-fusíveis
5.35 Repetir o passo 5.34 para a tomada auxiliar 2.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
5.36 Repetir o passo 5.34 para a tomada auxiliar 3.
5.37 Verificar o funcionamento das 3 portas de rede Ethernet: conectar um cabo de

rede em um computador e na porta de rede 1 do aparelho, indicada na figura
abaixo.
XT
1 2 3
5.38 Executar o programa JGSB0034 (DxPing_200.bat). Verificar se a tela do

programa fica verde. (Obs.: o IP do computador deve estar configurado para
128.30.2.100 e máscara de rede para 255.255.0.0).
DI
PS
ILI
5.39 Conectar o cabo de rede na porta de rede 2 do aparelho e verificar se o

programa JGSB0034 fica verde.
5.40 Conectar o cabo de rede na porta de rede 3 do aparelho e verificar se o
programa JGSB0034 fica verde.
5.41 Selecionar o botão Ajustes. Na aba Ajustes, selecionar o botão Manutenção.
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
XT
5.42 Na tela de Manutenção, verifique se o valor indicado do parâmetro DGP está
DI
entre 2,20 e 2,50 bar. Anote o valor no formulário.
PS
ILI
5.43 Aguarde 5 minutos e verifique se o valor de DGP não subiu mais do que 0,05
(bar).
NOTA: A pressão na entrada do aparelho deve ficar estável durante este teste, não
pode variar mais do que 0,5 bar. Caso contrário a pressão DGP também irá variar.
Caso o valor tenha subido, é necessário substituir a Válvula Reguladora do Gás de
Propulsão, antes de prosseguir com o Teste Final. Após a substituição, o roteiro de
PH
teste do bloco do Ventilador (RTDX0059) deve ser refeito. Após a remontagem do

bloco no aparelho (seguindo as instruções do RMDX0324), as calibrações do sensor
DGP, do sensor de fluxo da propulsão, da válvula inspiratória, e dos sensores de fio-
quente do filtro circular devem ser refeitos, conforme instruções do RCDX0037,
lembrando que o aparelho precisa estar ligado por pelo menos 30 minutos antes de
iniciar qualquer calibração. Após a calibração, refazer os testes deste roteiro.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
6. VERIFICAÇÃO DAS CONEXÕES AUXILIARES
6.1 Conectar o TSI de 0–300L/min na saída auxiliar de O2, na lateral do

equipamento, com o auxílio do tubo de silicone. Configurar o fluxômetro para
gás O2, leitura em SLPM. Verificar se o fluxo é maior do que 20 L/min.
XT
DI
PS
6.2 Desconectar o tubo de silicone do TSI e conectar uma traqueia no lugar.
Encobrir a saída de O2 com a traqueia e pressionar a traqueia contra o
aparelho para vedar a passagem. Verificar se o fluxo indicado no fluxômetro é
menor do que 0,05 L/min. NOTA: apertar a traqueia pode gerar fluxo através
do fluxômetro e confundir a leitura.
ILI
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
6.3 Conectar o TSI de 0-300 l/min na saída de AR, na lateral do equipamento,

conforme figura abaixo. Configurar o fluxômetro para gás AR, e fluxo em
SLPM. Verificar se o fluxo é maior que 20 L/min.
XT
DI
6.4 Desconectar o tubo de silicone do TSI e conectar uma traqueia no lugar.
Encobrir a saída de AR com a traqueia e pressionar a traqueia contra o
PS
aparelho para vedar a passagem. Verificar se o fluxo indicado no fluxômetro é
menor do que 0,05 L/min. NOTA: apertar a traqueia pode gerar fluxo através
do fluxômetro e confundir a leitura.
ILI
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
7. TESTE SENSOR DE CONCENTRAÇÃO DE O2
ATENÇÃO: Para este teste deve-se usar a célula de oxigênio com a qual o aparelho
foi calibrado. Caso contrário, a célula deve ser calibrada antes do início do teste,
seguindo as instruções do roteiro RCDX0037.
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar algum cabo por falha neste teste, é
XT
necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI0005 (continuidade das partes
metálicas).
Feito isto, envelhecer o aparelho novamente, em modo VCV, com as configurações
feitas de acordo com o roteiro RTBU0009, por um período de 4 horas.
Após o envelhecimento, os testes deste roteiro devem ser refeitos.
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar a PCI Ventilator por falha neste teste, é
metálicas). Feito isto, recalibrar a Tensão e os sensores/válvula da PCI Ventilator de
acordo com o roteiro RCDX0037.
DI
Após a calibração, o aparelho deve ser envelhecido novamente, de acordo com o
7.1 Usando o conector em T, encaixar a célula de O2 do aparelho na conexão da

Saída Comum do FGF, conforme figura abaixo. Conectar uma traqueia na
saída do conector T e deixar a outra ponta aberta para atmosfera.
PS
ILI
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
7.2 Selecionar e iniciar o modo Man./Esp. (manual/espontâneo). Colocar a chave

de saída do FGF na posição Saída Comum.
7.3 Pressionar o botão de O2+ por alguns segundos e verificar se a leitura da
concentração de O2 na interface gráfica sobe para a faixa de 98% a 100%.
7.4 Retirar a célula de O2 da conexão em T e expô-la ao ar ambiente por alguns
XT
segundos. Verificar se a leitura da concentração de O2 na interface gráfica cai
para a faixa de 21% a 23%.
7.5 Voltar para o modo Standby.
8. TESTES DO FGF
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar algum cabo ou sensor por falha neste teste,
DI
é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI0005 (continuidade das partes
metálicas). Feito isto, envelhecer o aparelho novamente, em modo VCV, com as
configurações feitas de acordo com o roteiro RTBU0009, por um período de 4 horas.
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar a PCI FGF por falha neste teste, é
metálicas). Feito isto, recalibrar a Tensão e os sensores da PCI FGF de acordo com
o roteiro RCDX0037. Após a calibração, o aparelho deve ser envelhecido
PS
novamente, de acordo com o roteiro RTBU0009. Realizar as 3 rodadas de
envelhecimento.
8.1 Fechar as redes de N2O e de O2. Manter somente a rede de AR comprimido
aberta (com pressão entre 4,0 e 5,0 bar).
8.2 Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição “Saída Comum”.
Verificar na interface gráfica que a indicação da saída do FGF está correta.
ILI
8.3 Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição “Sistema Circular”

(filtro). Verificar na interface gráfica que a indicação da saída do FGF está
correta.
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
8.4 Conectar a entrada do fluxômetro TSI de 0-20 L/min um tubo de silicone, e na

outra ponta do tubo, um conector 15m x bico de Ø 11,5mm (ver figura do item
8.6).
8.5 Ligar o fluxômetro TSI de 0-20 L/min e configurá-lo para fazer a leitura do gás
Ar em Std L/min (ou SLPM).
XT
8.6 Deixar o fluxômetro TSI com as duas pontas abertas para atmosfera
(desconectado do aparelho). Verificar qual é o valor que o fluxômetro indica
quando não há nenhum fluxo passando. Anote este valor no formulário para ser
usado como referência nos próximos passos.
Aberto para
atmosfera
Aberto para
atmosfera
DI
8.7 Conectar o fluxômetro TSI de 0-20 L/min na saída comum dos gases frescos.
Colocar a chave de saída do FGF na posição “Saída Comum”.
PS
ILI
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
8.8 Com os botões de controle de fluxo do FGF fechados, verifique se o fluxômetro

marca o mesmo valor observado no teste 8.6. Exemplos: se totalmente aberto
para atmosfera, o fluxômetro TSI marca 0,000 l/min, então, quando conectado
na saída comum, o fluxo tem que ser 0,000 l/min. Se totalmente aberto para
atmosfera o TSI marca 0,008 l/min, então, quando conectado na saída comum,
o fluxo tem que ser 0,008 l/min, e assim por diante. NOTA: no momento da
XT
conexão do fluxômetro na saída comum, ou quando a chave é girada, é normal
o fluxo subir um pouco, mas logo estabiliza.
Caso o fluxo não seja igual ao verificado no passo 8.6, é preciso verificar se há
vazamentos no bloco de Saída do FGF ou no botão de ajuste de fluxo de Ar do bloco
do FGF.
ATENÇÃO: Caso seja necessário retirar e remontar o botão de controle de fluxo de
Ar, o procedimento do RCDX0037 deve ser seguido.
8.9
DI
Ajustar um fluxo de AR de 1,0 l/min, no sistema de gases frescos, verificando
através do fluxômetro gráfico da interface. Verificar se a leitura no fluxômetro
(TSI) está na faixa de 0,9 a 1,1 l/min (se o fluxo estiver variando muito é
possível que o rotâmetro de fluxo total esteja oscilando por falta de
alinhamento).
8.10 Ajustar um fluxo de AR de 5,0 l/min, no sistema de gases frescos, verificando

(TSI) está na faixa de 4,5 a 5,5 l/min.
PS
8.11 Verificar se o rotâmetro de fluxo total está na faixa de 4,0 a 6,0 l/min.
ILI
O fluxo deve estar entre a

marcação de 4,0 e 6,0 L/min
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
8.12 Ajustar um fluxo de AR de 10,0 l/min, no sistema de gases frescos, verificando

8.13 Fechar o botão de ajuste de fluxo de AR. Fechar a rede de AR comprimido.
8.14 Abrir a rede de O2.
XT
8.15 Selecionar o tipo de gás a ser medido no fluxômetro para O2, com unidade Std
L/min (ou SLPM).
8.16 Deixar o fluxômetro TSI com a entrada e saída abertas para atmosfera
(conforme item 8.6). Verificar qual é o valor que o fluxômetro indica quando não
há nenhum fluxo passando. Anote este valor no formulário para ser usado
como referência nos próximos passos.
DI
8.17 Conectar o fluxômetro TSI de 0-20 L/min na saída comum. Colocar a chave de
saída do FGF na posição “Saída Comum”.
PS
ILI
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
Caso o fluxo não seja igual ao verificado no passo 8.16, é preciso verificar se
há vazamentos no bloco de Saída do FGF ou no botão de ajuste de fluxo de
O2 do bloco do FGF.
ATENÇÃO: Caso seja necessário retirar e remontar o botão de controle de fluxo de
O2, o procedimento do RCDX0037 deve ser seguido.
XT
8.19 Ajustar um fluxo de oxigênio de 1,0 l/min, no sistema de gases frescos,
verificando através da interface gráfica. Verificar se a leitura no fluxômetro

8.21 Verificar se o rotâmetro de fluxo total está na faixa de 4,0 a 6,0 l/min.
DI
8.23 Abrir as redes de N2O e de AR comprimido.
8.24 Selecionar o tipo de gás a ser medido no fluxômetro para N2O, com unidade
Std L/min (ou SLPM).
PS
8.25 Deixar o fluxômetro TSI com a entrada e saída abertas para atmosfera
(conforme item 8.6). Verificar qual é o valor que o fluxômetro indica quando não
há nenhum fluxo passando. Anote este valor no formulário para ser usado
como referência nos próximos passos.
8.26 Conectar o fluxômetro TSI de 0-20 L/min na saída comum. Colocar a chave de
saída do FGF na posição “Saída Comum”.
ILI

PH
Caso o fluxo não seja igual ao verificado no passo 8.25, é preciso verificar se
há vazamentos no bloco de Saída do FGF ou no botão de ajuste de fluxo de
N2O do bloco do FGF.
ATENÇÃO: Caso seja necessário retirar e remontar o botão de controle de
fluxo de N2O, o procedimento do RCDX0037 deve ser seguido.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
8.28 Ajustar um fluxo de 1,0 l/min de N2O e 1,0 l/min de O2, verificando através da
interface gráfica. Verificar se o rotâmetro de fluxo total está na faixa de 1,5 a
3,0 l/min.
XT
O fluxo deve estar entre
a marcação de 1,5 e 3,0
DI
8.29 Ajustar um fluxo de 2,5 l/min de N2O e 2,5 l/min de O2, verificando através da
interface gráfica. Verificar se o rotâmetro de fluxo total está na faixa de 4,0 a
PS
6,0 l/min.
8.30 Fechar os botões de controle de fluxo de óxido nitroso e de oxigênio.
8.31 Substituir o fluxômetro TSI de 0-20L/min pelo de 0-300L/min, na saída comum.
Ajustar o fluxômetro de 0-300L/min para medir com o gás O2 em SLPM.
8.32 Pressionar o botão O2+ e verificar se a leitura no fluxômetro TSI registra um
valor na faixa de 35 a 55 l/min.
ILI
8.33 Desconectar o fluxômetro de 0-300 L/min da saída comum.

8.34 Calibre a célula de oxigênio do Medidor de Oxigênio (OxyControl ou TSI) de
acordo com o anexo D (no final deste documento). A célula deve ser calibrada
ao menos uma vez por dia.
ATENÇÃO: A célula do medidor de oxigênio deve estar corretamente calibrada para

a realização deste teste. Da mesma forma que no DX5020, se uma célula acabou de
PH
ser conectada ao medidor de oxigênio, este deve ser recalibrado.
8.35 Conecte o medidor de oxigênio (OXYcontrol ou TSI), na Saída Comum dos

gases frescos com o auxílio de um conector T. Conecte uma traqueia na saída
do conector e deixe a outra extremidade aberta para a atmosfera, conforme a
figura abaixo.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
XT
DI
8.36 Mantenha os três botões de controle dos gases do sistema de gases frescos
totalmente fechados. Selecione a opção “Todos os Gases”.
PS
ILI
8.37 Abra apenas o botão de controle de fluxo de oxigênio entre 4,5 e 5,0 L/min e
verifique se a concentração de oxigênio está entre 98 e 100%.
8.38 Feche o botão de controle de fluxo de oxigênio, abra o botão de controle de
fluxo de ar comprimido entre 4,5 e 5,0 L/min e verifique se a concentração de
oxigênio está entre 20,8 e 23%.
PH
8.39 Feche o botão de controle de fluxo de Ar.
8.40 Olhando a interface do DX5020, ajuste o fluxo de N2O entre 0,6 e 0,7 L/min.
Verifique, através do medidor de oxigênio (OXYcontrol ou TSI), se
concentração de oxigênio está sempre entre 22% e 31%.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
XT
DI
ATENÇÃO: Se o valor da concentração estiver fora do especificado verifique a
validade da célula de oxigênio e se o medidor está devidamente calibrado.
8.45 Ajuste um fluxo entre 2,0 e 2,5 L/min de Ar e N2O olhando na interface do
DX5020.
8.46 Selecione a opção “O2/Ar”. Verifique que o fluxo de N2O é cortado.
PS
8.47 Selecione a opção “O2/N2O”. Verifique que o fluxo de Ar é cortado e que o

fluxo de N2O é restituído.
ILI
8.48 Selecione a opção “Todos os Gases” e feche os 3 botões de controle de fluxo.
8.49 Retire o medidor de oxigênio da Saída Comum.

PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
9. TESTE DO SENSOR DE PRESSÃO PVA E MANÔMETRO PVA
ATENÇÃO: Caso seja necessário recalibrar o sensor de pressão PVA por falha
neste teste, é necessário envelhecer o aparelho novamente, em modo VCV, com as
configurações feitas de acordo com o roteiro RTBU0009, por um período de 4 horas.
XT
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar a PCI Ventilator por falha neste teste, é
metálicas). Feito isto, recalibrar a Tensão e os sensores/válvula da PCI Ventilator.
9.1 Este teste deve ser feito com após a máquina estar ligada por pelo menos 30
9.2
minutos.
DI
Com o auxílio de um conector “T” com bico, conecte a saída de leitura de
pressão do TSI no ramo INS do filtro circular, conforme a figura abaixo (usar
um pedaço de tubo de silicone ou tubo PU10 para conectar o “T” ao TSI).
9.3 Ligar o TSI com as entradas/saídas do filtro abertas para atmosfera. Isto é
necessário para que o manômetro do TSI faça o zeramento da forma correta.
NOTA: se o TSI desligar durante o teste, este procedimento deve ser repetido.
PS
Zeramento
com o filtro
aberto para
atmosfera
ILI
PH
9.4 Conectar os ramos INS e EXP com a conexão da bolsa usando 3 traqueias e
uma conexão Y. Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição
Filtro.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
XT
DI
PS
9.5 Deixar a válvula APL totalmente aberta.
9.6 Ajustar um fluxo de Ar entre 5,0 e 6,0 L/min no Sistema de Gases Frescos.
9.7 Fechar gradativamente a válvula APL até que a pressão indicada no mostrador
do TSI estabilize em 30,0 ± 0,5 cmH2O (29,5 a 30,5 cmH2O). DICA: se
necessário, reajuste também o fluxo de Ar para chegar na pressão indicada.
ILI
9.8 Selecionar e iniciar o modo Man./Esp. e observar se o valor da pressão de pico

(P. Pico) mostrada na interface estabiliza na faixa de 28 a 32 cmH2O.
9.9 Verificar se a pressão indicada no manômetro de via aérea (no filtro circular)
está na faixa de 27 a 33 cmH2O.
9.10 Verificar na APL se o valor de pressão indicada está próximo da marcação de

PH
30 cmH2O.
9.11 Ajustar a APL de forma a estabilizar a pressão em 60,0 ± 0,5 cmH2O (59,5 a
60,5 cmH2O) no mostrador do TSI.
9.12 Espere 30 segundos, e verifique que o valor da pressão de pico (P. Pico)
mostrada na interface estabiliza na faixa de 58 a 62 cmH2O.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
9.13 Verificar se a pressão indicada no manômetro de via aérea (no filtro circular)
está na faixa de 54 a 66 cmH2O.
9.14 Verificar na APL se o valor de pressão indicada está próximo da marcação de

60 cmH2O.
9.15 Abrir totalmente a APL (posição MIN), fechar totalmente o botão de Ar e
XT
desconectar as traqueias do sistema circular.
9.16 Selecionar e iniciar o modo StandBy.
9.17 Selecionar o botão Ajustes. Selecionar a aba Ajustes. Em seguida, selecionar o

botão Manutenção.
DI
PS
9.18 No menu de manutenção, verificar o valor indicado no campo AWP. O valor

deve estar entre -1,00 e 1,00 cmH2O.
ILI
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
9.19 Desligar o aparelho pelo botão do painel frontal.
9.20 Reiniciar o aparelho em modo NORMAL (sem pressionar o knob durante a

inicialização).
9.21 Verificar se o aparelho foi aprovado nos testes automáticos. Nenhuma

mensagem de erro deve ser apresentada na tela “Testes Automáticos”, exceto
XT
mensagens relacionadas à carga da bateria (exemplo: “Nível baixo de bateria”
e “Nível médio de bateria”). Caso necessário, verificar o anexo C, ao final deste
roteiro, para o significado das mensagens de erro e possíveis soluções para o
problema.
10. TESTE DA VENTILAÇÃO MANUAL
DI
10.1 Conectar a bolsa para ventilação manual. Conectar as traquéias nos ramos INS
e EXP e conectá-las ao pulmão teste adulto através da peça em Y. Ajustar o
pulmão para complacência entre 40 e 50 mL/cmH2O (as molas do pulmão não
devem estar presas na parte de baixo) e resistência de 5 cmH2O/L/s.
PS
ILI
PH
10.2 Selecionar o modo ventilatório Man./Esp. (manual/espontâneo). Ajustar o FGF

entre 2,5 a 3,0 L/min de Ar e a válvula APL em 20 cmH2O.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
10.3 Verifique se a bolsa de ventilação manual enche. Se necessário, usar o botão

O2+ para encher a bolsa mais rápido.
10.4 Ventilar manualmente por 2 minutos (apertar a bolsa repetidamente).
10.5 Verificar se durante o teste os parâmetros P. Pico (pressão de pico), FiO2

(concentração de O2), V. Cor. (volume corrente), V. Min. (volume minuto) e FR
XT
(frequência respiratória) são continuamente mostrados na interface.
10.6 Selecionar e iniciar o modo Stand By.
10.7 Mudar a chave de seleção da saída do FGF para a Saída Comum. Com o
auxílio de uma conexão “T” com bico para PU, colocar o manômetro digital de
baixa pressão (TSI) na conexão da saída comum, conforme a figura abaixo.
DI
PS
ILI
10.8 Ajustar um fluxo de 4,5 a 5,0 L/min de Ar e bloquear a saída comum com a
mão (figura acima). Verificar se a pressão indicada no manômetro fica entre 85
e 100 cmH2O. (Atenção: Caso a pressão ultrapasse o limite, a válvula de alívio
do Bloco de Saída do FGF deve ser reajustada).
PH
ATENÇÃO: Se houver falha no teste 10.8 é necessário verificar e refazer o ajuste da

válvula de alívio do Bloco de Saída do FGF.
10.9 Fechar o fluxo de Ar.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
11. TESTE DE DESEMPENHO DO VENTILADOR
ATENÇÃO: Caso seja necessário recalibrar algum sensor ou válvula por falha neste
teste, é necessário envelhecer o aparelho novamente em modo VCV, fazendo as
configurações de acordo com o roteiro RTBU0009, por um período de 4 horas.
XT
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar algum sensor, válvula ou a PCI Ventilator
por falha neste teste é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI0005
(continuidade das partes metálicas). Feito isto, recalibrar a Tensão e os
sensores/válvula da PCI Ventilator de acordo com o roteiro RCDX0037.
DI
11.1 Ligar o TSI de 0-300 L/min com suas entradas e saídas abertas para
atmosfera. Isto é necessário para o que TSI faça seu zeramento corretamente.
NOTA: caso o TSI desligue durante os testes é necessário refazer este
procedimento.
Aberto Aberto
para para
atmosfera atmosfera
PS
Aberto
para
atmosfera
ILI
11.2 Realizar as conexões no filtro circular de acordo com a figura abaixo:

- Conectar o balão para ventilação manual, um conector “T” para medida de
pressão no TSI e uma traqueia no ramo INS;
- Conectar o fluxômetro (TSI) e uma traqueia no ramo EXP;
- Unir as traqueias com a peça em Y;
- Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição Filtro Circular.
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
XT
DI
PS
11.3 Realizar o teste de Vazamento/Complacência fechando a saída da peça em

Y, conforme a figura abaixo.
ILI
PH
11.4 Conectar a saída da peça em Y no pulmão de teste.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
XT
11.5 Ajustar o pulmão de teste com complacência entre 40 e 50 mL/cmH2O (as
molas do pulmão não devem estar presas na parte de baixo) e resistência de
5 cmH2O/L/s.
parâmetros:
o Volume: 500 ml
DI
11.6 Ajustar entre 1,9 e 2,1 L/min de AR no FGF.
11.7 Selecionar o modo ventilatório VCV (paciente adulto/infantil) e ajustar os
o Freqüência (FR): 12 rpm

o Relação I/E: 1:2
o Peep: 5 cmH2O
PS
o Pressão limite (P. Lim.): 30 cmH2O
o Pausa: 30%
o Curva de fluxo: rampa descendente
11.7.1 Verificar se o volume corrente mostrado no fluxômetro TSI está na faixa de

450 a 550 ml (o TSI deve estar configurado para gás AR e ATP).
11.7.2 Verificar se o volume corrente (V.Cor.) apresentado na interface gráfica está
na faixa de 450 a 550 ml.
ILI
11.8 Mudar o seguinte parâmetro:

o Volume: 300 ml
11.8.1 Verificar se o volume corrente mostrado no fluxômetro TSI está na faixa de

270 a 330 ml (o TSI deve estar configurado para gás AR e ATP).
11.8.2 Verificar se o volume corrente (V.Cor.) apresentado na interface gráfica está
PH
11.9 Selecionar o modo ventilatório PCV (paciente adulto/infantil) e ajustar os

parâmetros:
o Pressão: 18 cmH2O
o Peep: 5 cmH2O.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
o Tempo Sub.: 3ª curva
11.9.1 Verificar se o maior valor de pressão mostrado no TSI está entre

16 e 20 cmH2O.
11.9.2 Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica está
entre 16 e 20 cmH2O.
XT
11.9.3 Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre
3 e 7 cmH2O.
11.10 Mudar os seguintes parâmetros:
o Peep: 7 cmH2O
19 e 23 cmH2O. DI
11.10.2 Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica

está entre 19 e 23 cmH2O.
11.10.3 Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre
5 e 9 cmH2O.
PS
11.11 Parar a ventilação e encerrar o caso. Selecionar o paciente Neonatal. Mudar o
pulmão para o modelo infantil (IMT SmartLung Infant) e configurar a
complacência do pulmão para 1 mL/cmH2O e a resistência para
50 cmH2O/L/s.
11.12 No modo ventilatório PCV neonatal, ajustar os parâmetros:

ILI
o Peep: 4 cmH2O.
o Tempo Sub.: 5ª curva

13 e 17 cmH2O.
PH
11.12.3 Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre 3

e 7 cmH2O.
11.13 Mudar os seguintes parâmetros:
o Peep: 6 cmH2O
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL

16 e 20 cmH2O.
11.13.3 Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre 4
XT
e 8 cmH2O.
11.14 Colocar o aparelho em modo Stand-by e selecionar o botão “Encerrar Caso”.
12. TESTE DE ALARMES
ATENÇÃO: Caso seja necessário recalibrar algum sensor ou válvula por falha neste
DI
teste, é necessário envelhecer o aparelho novamente em modo VCV, fazendo as
Após o envelhecimento, os testes deste roteiro devem ser refeito.
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar algum cabo por falha neste teste, é
metálicas). Feito isto, envelhecer o aparelho novamente em modo VCV, fazendo as
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar algum sensor, válvula ou PCI por falha
PS
neste teste é necessário é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI0005
(continuidade das partes metálicas). Feito isto, recalibrar a Tensão e os
sensores/válvula da PCI substituída, de acordo com o roteiro RCDX0037. Após a
calibração, o aparelho deve ser envelhecido novamente, de acordo com o roteiro
RTBU0009. Realizar as 3 rodadas de envelhecimento.
Explicação das características dos alarmes:

ILI
Prioridade Texto Som

Alta Texto e cor de fundo variando entre Som não é apresentado
preto e vermelho somente em modo Standby
Média Texto e cor de fundo variando entre Som não é apresentado
preto e amarelo somente em modo Standby
Baixa Texto preto e fundo amarelo Não apresenta som
PH
Informação Texto branco e fundo preto Não apresenta som
12.1 Selecionar um paciente de 60 kg e prosseguir para modo Stand By.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
12.2 Usar o pulmão teste para adulto com complacência entre 40 e 50 mL/cmH2O e
resistência de 5 cmH2O/L/s (ver figura do item 10.1, caso necessário). Deixar o
aparelho em modo Standy By.
12.3 Conectar um cilindro reserva de O2 no aparelho e manter sua válvula fechada.
12.4 Abrir os controles de fluxo de oxigênio, de óxido nitroso e de ar entre 0,9 e 1,0
XT
l/min, verificando através da interface gráfica.
12.5 Fechar a rede de O2 conectada ao aparelho de anestesia e verificar se o
alarme pneumático (assobio) é acionado. Verificar se tanto o fluxo de O2
quanto o de N2O caem à zero (o fluxo de ar deve continuar).
12.6 Verificar que a mensagem de alta prioridade (vermelha) “O2 Baixa pressão na
rede, usando o cil.” é apresentada na interface. Verificar que um ícone de
cilindro é apresentado na área do FGF, conforme a figura abaixo.
DI
PS
12.7 Iniciar o modo VCV. Verificar que um alarme sonoro é apresentado.

12.8 Abrir a válvula do cilindro reserva de oxigênio e verificar se os fluxos de
oxigênio e óxido nitroso são restituídos.
ILI
12.9 Reabrir a rede de oxigênio e fechar a válvula do cilindro reserva. Verificar que o
alarme de pressão baixa de O2 é desativado (tanto a mensagem quanto o
alarme sonoro) e que o ícone de cilindro desaparece. Fechar os controles de
fluxo de oxigênio e de óxido nitroso.
12.10 Fechar o controle de fluxo de Ar. Verificar que o alarme de média prioridade
“Sem fluxo de gases frescos” é ativado.
PH
12.11 Fechar a rede de Ar. Verificar que alguns segundos após a pressão de Ar cair
aparece na interface o símbolo de O2, conforme a figura abaixo.
12.12 Verifique que o aparelho continua ventilando normalmente: o fole continua

subindo e descendo.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
12.13 Reabrir a rede de Ar e verificar que volta a ficar escrito “Ar” na interface. Abrir
novamente o controle de fluxo de Ar e ajustar um fluxo entre 0,9 e 1,1 L/min.
subindo e descendo.
12.15 Fechar novamente a rede de Ar. Verificar que alguns segundos após a
XT
pressão de Ar cair aparece na interface o símbolo de O2.
subindo e descendo.
12.17 Reabrir a rede de Ar e verificar que volta a ficar escrito “Ar” na interface. Abrir
novamente o controle de fluxo de Ar e ajustar um fluxo entre 0,9 e 1,1 L/min.
subindo e descendo.
DI
12.19 Desconectar as traqueias do filtro circular e verificar se após 15 segundos, o
alarme de alta prioridade “Desconexão na via aérea” é acionado. (NOTA:
outros alarmes serão acionados neste teste: Pressão de pico abaixo do limite,
Volume minuto abaixo do limite, Volume corrente abaixo do limite, Peep
abaixo do ajustado).
12.20 Reconectar as traqueias, pressionar o botão O2+ para pressurizar o circuito
PS
do paciente e verificar se o alarme cessa.
12.21 Selecionar e iniciar o modo PCV.
12.22 Mantendo a traqueia conectada ao ramo INS, desconectá-la do conector Y

e obstruir a saída com a mão, conforme a figura abaixo. Verificar que após
oito ciclos de ventilação os alarmes “Expiração obstruída” e “Volume
Corrente abaixo do limite” são mostrados na interface.
ILI
ATENÇÃO: Certificar-se que a traqueia utilizada é de 22 x 1000 mm.

PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
XT
DI
12.23 Reconectar a traqueia do ramo INS com o conector Y.
PS
12.24 Variar o limite inferior de ajuste de alarme do parâmetro FiO2 (%). Verificar se
o alarme de alta prioridade “FiO2 abaixo do limite” é ativado de acordo com
a faixa de ajuste; exemplo: se o valor de FiO2 monitorado for de 40%, mudar
o limite inferior de alarme para 42% deverá acionar o alarme de “FiO2 abaixo
do limite”, pois 40 está abaixo do limite de 42. Obs.: se necessário, abra o
fluxo de O2 para aumentar um pouco a concentração de O2 no filtro circular.
ILI
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
12.25 Selecionar e iniciar o modo ventilatório Man./Esp.. Não realizar ventilação

manual, ou seja, não apertar a bolsa de ventilação manual.
12.26 Verificar que, após 30 segundos, o alarme de alta prioridade “Apnéia” é

acionado.
12.27 Ajustar 20 cmH2O na válvula APL, pressionar o botão O2+ para pressurizar o
XT
circuito do paciente e realizar ventilação manual através da bolsa de
ventilação manual.
12.28 Verificar se o alarme de apneia cessa.
12.29 Colocar a APL na posição Mínimo e fechar os controles de fluxo do FGF.
12.30 Desligar o aparelho diretamente na chave geral e verificar se ocorre um
alarme sonoro contínuo e se o sinal luminoso INOPERANTE aparece no
painel frontal.
DI
12.31 Após cessar o alarme, ligar o aparelho na chave geral e no botão do painel
frontal. Inicializar em modo NORMAL.
e “Nível médio de bateria”). Caso necessário, verificar o anexo C, ao final
PS
deste roteiro, para o significado das mensagens de erro e possíveis soluções
para o problema.
ILI
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
13. TESTE DE SATURAÇÃO DO FILTRO CIRCULAR
13.1 Selecionar um paciente de 60 kg e prosseguir para a tela de Stand-By. Manter

o aparelho conectado ao pulmão de teste para adulto e manter a bolsa
reservatório conectada ao filtro circular.
13.2 Iniciar o modo VCV com os seguintes parâmetros:
XT
 Volume: 500 ml
 Freqüência (FR): 12 rpm.
 Relação I/E: 1:2
 Peep: 0 cmH2O
 Pressão limite (P. Lim.): 30 cmH2O.
 Pausa: 0%
 Curva de fluxo: rampa descendente
DI
13.3 Garantir que a concentração de oxigênio (%O2) no filtro circular esteja entre
21% e 23% para iniciar o teste. Se necessário, deixar o aparelho ventilando
por alguns minutos, ajustando o FGF entre 4,0 e 4,5 L/min de AR.
13.4 Após estabelecer a concentração de O2 no filtro entre 21% e 23%, fechar o

fluxo de AR (o fluxo de N2O também deve estar zerado) e ajustar um fluxo
entre 1,9 e 2,1 L/min de oxigênio no sistema de gases frescos. Deixar o
equipamento ventilando no modo VCV e começar a cronometrar o tempo.
PS
13.5 Verificar se em até 7 minutos a concentração de oxigênio no filtro circular fica
maior do que 92%.
13.6 Verificar se em até 10 minutos a concentração de oxigênio fica maior do que

98%.
13.7 Ao final do teste, colocar o aparelho em modo Standby e fechar o fluxo de O2.
ILI
14. TESTE DE CONFORMIDADE DA MONTAGEM DA MANTA DE

AQUECIMENTO
14.1 Desligar o aparelho pelo botão do painel frontal, mas deixar a chave geral
ligada. Esperar 30 minutos e verificar se o filtro circular não se mantém
aquecido (a temperatura deve cair ao longo do tempo). Caso o filtro permaneça
aquecido é possível que o fio da manta de aquecimento esteja prensado entre
PH
os cabeçotes superior e inferior do filtro circular, neste caso é necessário abrir

o filtro circular e verificar a fiação da manta.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
15. TESTE DE FINALIZAÇÃO
15.1 Reiniciar o aparelho em modo NORMAL.

XT
e “Nível médio de bateria”). Caso necessário, verificar o anexo C, ao final deste
roteiro, para o significado das mensagens de erro e possíveis soluções para o
problema.
15.3 Desligar o aparelho pelo botão do painel frontal.
15.4 Verificar que o display ficou totalmente apagado (preto).
15.5 Desligar o aparelho na chave geral e desconectá-lo da tomada.
DI
ATENÇÃO: O aparelho não deve ser embalado com a chave geral ligada, pois
durante o transporte a bateria pode ser danificada!
16. VERIFICAÇÃO DOS MANÔMETROS DE PRESSÃO
16.1 Retirar as fontes de pressão do aparelho e verificar se os manômetros de rede

PS
estão registrando 0,0kPa x 100.
16.2 Verificar se os manômetros dos cilindros reserva estão registrando
0,0kPa x 100.
16.3 Verificar se o manômetro de via aérea está registrando 0,0 cmH2O.
17. VERIFICAÇÃO DOS LACRES

ILI
17.1 Verificar se foram coladas todas as etiquetas lacre no aparelho conforme

definido no RMDX0324[ ].
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
ANEXO A – Teste de Vazamento/Complacência
XT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
ANEXO B – Teste de Vazamento Completo
XT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
ANEXO C – Mensagens de Erro
Mensagens dos Testes Automáticos (BOOT).
Mensagem Condição de Erro Ação

FGF
XT
O programa gravado na 1- Reiniciar o equipamento.
FGF - Flash memória Flash está
corrompido. 2- Trocar a PCI FGF.
FGF - RAM Problema na leitura/escrita da 1- Reiniciar o equipamento.

memória RAM 2- Trocar a PCI FGF.
Não é possível ler e escrever 1- Reiniciar o equipamento.
FGF - E2PROM na memória E2PROM 2- Trocar a PCI FGF.
O relógio da CPU está 1- Reiniciar o equipamento.
FGF - Clock
Calibração Sensor Pressão
de [O2/ AR/ N2O]
Ruído Sensor Pressão de

DI
incorreto
Não há calibração válida
gravada na memória
Flutuação no valor lido maior

2- Trocar a PCI FGF.
1- Calibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF.
2- Substituir a PCI FGF.
1- Verificar se a pressão na rede de gases está
estável e dentro da faixa de trabalho do aparelho
(3,5 a 5,0 bar).
[O2/ AR/ N2O] do que 5% da escala
2- Recalibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF.
PS
dentro da faixa de trabalho do aparelho (3,5 a 5,0
Coerência Sensor de Valor da leitura fora da faixa bar).
Pressão de [O2/ AR/ N2O] esperada
2- Recalibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF.
3- Substituir a placa FGF.
1- Certificar-se que não há fluxo passando pelos
sensores (fechar os botões rotacionais do FGF).
2- Recalibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF.
Zero Sensor Fluxo de [O2/ Valor de offset fora da faixa 3- Verificar a integridade dos cabos de conexão
esperada dos sensores. Trocar os cabos se necessário.
ILI
AR/ N2O]
4- Verificar se o sensor de fluxo não está
danificado. Trocar o sensor se necessário.
Calibração Sensor Fluxo Não há calibração válida 1- Calibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF.
de [O2/ AR/ N2O] gravada na memória 2- Substituir a placa FGF.
1- Certificar-se que não há fluxo passando pelos
sensores (fechar os botões rotacionais do FGF).
PH
2- Recalibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF.

Ruído Sensor Fluxo de Flutuação no valor lido maior 3- Verificar a integridade dos cabos de conexão
[O2/ AR/ N2O] do que 5% da escala dos sensores. Trocar os cabos se necessário.
4- Verificar se o sensor de fluxo não está
danificado. Trocar o sensor se necessário.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
1- Verificar a integridade do cabo e da conexão

da válvula à placa FGF. Se necessário, substituir
Problema no circuito da válvula o cabo.
Válvula de seleção de Ar detectado pelo coil monitor
2- Substituir a válvula.
da válvula à placa FGF. Se necessário, substituir
XT
Problema no circuito da válvula o cabo.
Válvula de seleção de N2O detectado pelo coil monitor
VENTILATOR
O programa gravado na 1- Reiniciar o equipamento.
VT - Flash memória Flash está
corrompido. 2- Trocar a placa Ventilator.
Problema na leitura/escrita da 1- Reiniciar o equipamento.

VT - RAM
E2PROM - Acesso
E2PROM - Dados válidos

DI
memória RAM
Não é possível ler e escrever
na memória E2PROM
Não existem dados válidos
gravdos na memória E2PROM
2- Trocar a placa Ventilator.
1- Reiniciar o equipamento.
1- Calibrar o sensor de pressão de via aérea
Calibração Sensor Pressão Não há calibração válida (AWP).
Vias-Aéreas gravada na memória
2- Substituir a placa Ventilator.
PS
1- Verificar se o sistema circular está
Ruído Sensor Pressão Flutuação maior do que 0.4 pressurizado.
Vias-Aéreas cmH2O na leitura 2- Recalibrar o sensor AWP.
Coerência Sensor Pressão Valor da leitura fora da faixa pressurizado.
Vias-Aéreas esperada (-5 a 90 cmH2O) 2- Recalibrar o sensor AWP.
1- Recalibrar os sensores de pressão de via
ILI
A diferença entre os sensores aérea (AWP).

Checagem Sensor Pressão
de pressão VT e SS é maior do 2- Verificar se não há obstruções ou vazamentos
Vias-Aéreas que 3 cmH2O nos tubos conectados aos sensores.
Calibração Sensor Fluxo Não há calibração válida 1- Calibrar o sensor de fluxo mássico.
Propulsão gravada na memória 2- Trocar a placa Ventilator.
1- Verificar se não há fluxo de ar passando pelo
PH
sensor com a válvula proporcional desativada.

2- Recalibrar o sensor de fluxo de propulsão.
Ruído Sensor Fluxo Flutuação no valor lido maior
do que 5% da escala 3- Verificar a integridade do cabo do sensor e a
Propulsão conexão com a placa Ventilator. Trocar o cabo
e/ou o sensor se necessário.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
1- Verificar se não há fluxo de ar passando pelo

sensor com a válvula proporcional desativada.
2- Recalibrar o sensor de fluxo de propulsão.
Coerência Sensor Fluxo Os valores de fluxo lidos estão
fora da faixa esperada 3- Verificar a integridade do cabo do sensor e a
Propulsão conexão com a placa Ventilator. Trocar o cabo
e/ou o sensor se necessário.
XT
A pressão verificada no pressurizado (ligar o aparelho com as traquéias
Pressão nas Vias-Aéreas sistema circular está acima de desconectadas).
3 cmH2O 2- Recalibrar os sensores de pressão da via
aérea (AWP).
1- Calibrar o sensor de pressão do gás motriz
Calibração Sensor Pressão Não há calibração válida (DGP).
de Propulsão gravada na memória
Ruído Sensor Pressão de

Propulsão
DI
Flutuação no valor lido maior
do que 5% da escala
estável.
2- Verificar se a pressão ajustada na válvula
reguladora do gás motriz está estável em 2,3+/-
0,1 bar.
3- Recalibrar o sensor de presão do gás motriz
(DGP).
PS
dentro da faixa de trabalho do aparelho (3,5 a 5,0
bar).
Coerência Sensor Pressão Valor de pressão fora da faixa 2- Verificar se a pressão ajustada na válvula
de Propulsão esperada (0.04 a 7 bar) reguladora do gás motriz está estável em 2,3+/-
0,1 bar.
3- Recalibrar o sensor de pressão do gás motriz.
1- Calibrar os sensores de fluxo do filtro circular
Calibração Sensor Fluxo Não há calibração válida (fio quente).
[Insp./ Exp.] gravada na memória
ILI

1- Certificar-se que não há fluxo passando pelo
sensor (verificar se não há fluxo ajustado no FGF
e se não há vazamento das linhas de pilotagem
para dentro do filtro circular).
Zero Sensor Fluxo [Insp./ Valor de offset fora do 2- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro
Exp.] esperado circular (fio quente).
3- Realizar um teste de continuidade no cabo do
PH
sensor e verificar sua conexão à placa Ventilator.

sensor (não deve haver fluxo ajustado no FGF).
2- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro
Ruído Sensor Fluxo [Insp./ Flutuação no valor lido maior circular (fio quente).
Exp.] do que 5% da escala
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL

sensor (não deve haver fluxo ajustado no FGF).
2- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro
Coerência Sensor Fluxo Leitura de fluxo fora da faixa circular (fio quente).
[Insp./ Exp.] esperada
XT
1- Calibrar a célula de oxigênio.
Calibração Célula de O2 gravada na memória 2- Substituir a placa Ventilator caso a falha
persista.
Passaram 5 dias desde a 1- Recalibrar a célula de oxigênio. Caso não seja
Recalibrar Célula de O2 última calibração da célula de possível calibrar, substitua a célula por uma
oxigênio nova.
1- Verificar se a célula está corretamente
conectada.
Ruído Célula de O2
Coerência Célula de O2
DI
Flutuação no valor da leitura
Valor da leitura fora da faixa

2- Verificar a integridade do cabo (teste de
continuidade).
3- Recalibrar a célula de oxigênio.
4- Substituir a PCI Ventilator.
1- Recalibrar a célula de oxigênio. Caso não seja
possível calibrar, substitua a célula por uma
esperada
nova.
1- Conectar a célula de oxigênio
Célula de oxigênio não 2- Fazer um teste de continuidade no cabo da
PS
Conexão Célula de O2 detectada célula de O2
3- Verificar a conexão do cabo na placa Ventilator
da válvula à placa Ventilator. Se necessário,
Problema no circuito da válvula substituir o cabo.
Válvula expiratória detectado pelo coil monitor
1- Verificar a integridade do cabo da válvula de
Peep.
ILI
Problema no circuito da válvula 2- Verificar se o cabo está conectado

Válvula de PEEP detectado pelo coil monitor corretamente.
4- Substituir a válvula de Peep.
da válvula. Substituir o cabo se necessário.
Válvula de Propulsão [cod Problema no circuito da válvula
2- Verificar se não há fluxo saindo com a válvula
3] detectado pelo coil monitor
PH
desativada.
Válvula de Teste de Problema no circuito da válvula substituir o cabo.
Vazamento detectado pelo coil monitor
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL

Falha na válvula de da válvula à placa Ventilator. Se necessário,
abertura do sistema detectado pelo coil monitor
circular 2- Substituir a válvula.
XT
Válvula Bolsa/Ventilador detectado pelo coil monitor
1- Calibrar a válvula de propulsão.
Calibração da Válvula Não há calibração válida
gravada na memória 2- Substituir a placa Ventilator caso a falha
Propulsão persista.
dentro da faixa de trabalho do aparellho (3,5 a
Regulação Pressão de
Propulsão
DI
Valor da pressão do gás motriz
está fora da faixa esperada
5,0 bar).
2- Verificar se a pressão regulada pela
reguladora do gás motriz está entre 2,2 e 2,4 bar.
Se não for possível regular a pressão nesta faixa,
substitua a reguladora de pressão.
3- Recalibrar o sensor de pressão do gás motriz
(DGP).
1- Recalibrar o sensor de fluxo de propulsão e
válvula de propulsão.
PS
2- Verificar se não há fluxo saindo pela válvula de
O valor do fluxo lido pelo propulsão quando está desativada. Caso exista
Coerência Fluxo Válvula de fluxo, substitua a válvula.
sensor de fluxo de propulsão
Propulsão está fora do esperado 3- Verificar a integridade dos cabos da válvula e
do sensor de propulsão. Se necessário, substituir
os cabos.
Leitura Sensor Pressão Problema na conversão 1- Recalibrar a Tensão.
Vias-Aéreas analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator.
ILI
Problema na conversão 1- Recalibrar a Tensão.

Leitura Célula de O2 analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator.
Leitura Sensor de Fluxo Problema na conversão 1- Recalibrar a Tensão.
Propulsão analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator.
Exp. analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator.
PH
Insp. analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator.

Leitura Sensor Pressão de Problema na conversão 1- Recalibrar a Tensão.
Propulsão analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator.
SAFETY SYSTEM
Problema na leitura/escrita da 1- Reiniciar o equipamento.
SS – RAM memória RAM 2- Trocar a placa Ventilator.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
2- Verificar se bateria da PCI Ventilator está
O relógio da CPU está
Relógio incorreto
corretamente conectada. Substituí-la se
necessário.
3- Trocar a PCI Ventilator
1- Certificar-se que a tensão de alimentação do
equipamento está dentro do limite tolerável.
XT
O valor da tensão de
Tensão referência está fora da faixa 2- Recalibrar a tensão.
esperada 3- Em caso de falha sucessiva na calibração da
tensão, substituir a placa Ventilator.
Calibração Sensor Pressão Não há calibração válida 1- Calibrar os sensores de pressão de via aérea
Vias-Aéreas gravada na memória (AWP).
Ruído Sensor Pressão Flutuação na leitura maior do pressurizado.
Vias-Aéreas que o limite tolerado 2- Recalibrar o sensor AWP.
Coerência Sensor Pressão

Vias-Aéreas
DI
Valor da leitura fora da faixa
esperada (-5 a 90 cmH2O)
pressurizado.
2- Recalibrar o sensor AWP.
POWER SUPPLY
O programa gravado na 1- Reiniciar o equipamento
Teste da memória FLASH memória Flash está
2- Trocar a placa Power Supply
PS
corrompido.
Problema na leitura/escrita da 1- Reiniciar o equipamento
Teste na memória RAM memória RAM 2- Trocar a placa Power Supply
Teste da memória Problema na leitura/escrita da 1- Reiniciar o equipamento
EEPROM memória EEPROM 2- Trocar a placa Power Supply
O relógio da CPU está 1- Reiniciar o equipamento
Clock do processador incorreto 2- Trocar a placa Power Supply
1- Verificar se o filtro circular está corretamente
conectado ao aparelho.
ILI
Conexão Sensor O sensor de temperatura não

2- Verificar a integridade do cabo do sensor de
Temperatura do Filtro foi detectado
temperatura. Substituir o cabo se necessário.
3- Substituir a PCI Power Supply.
Calibração Sensor Não há calibração válida
1- Calibrar o sensor de temperatura PT-100.
Temperatura do Filtro gravada na memória
Ruído Sensor Temperatura Flutuação no valor lido maior temperatura. Substituir o cabo se necessário.
do Filtro do que 5% da escala
PH

1- Verificar se a temperatura do filtro circular está
dentro da faixa de trabalho do equipamento (15°
e 40°).
Coerência Sensor Valor da leitura fora da faixa 2- Recalibrar o sensor de temperatura PT-100.
Temperatura do Filtro esperada
temperatura. Substituir o cabo se necessário.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
1- Verificar se o filtro circular está corretamente

Energia Sistema de Problema na alimentação da conectado ao aparelho.
Aquecimento manta de aquecimento 2- Verificar a inegridade do cabo de alimentação
da manta de aquecimento.
1- Verificar a conexão e a integridade do cabo da
Ventoinha da fonte não ventoinha. Substituir o conjunto se necessário.
Ventoinha detectada
2- Substituir a PCI Poer Supply.
XT
1- Certificar-se que a tensão de alimentação do
equipamento está dentro do limite tolerável.
Tensões de referência fora da
Tensão faixa esperada
2- Recalibrar a tensão.
3- Em caso de falha sucessiva na calibração da
tensão, substituir a placa Ventilator.
Calibração das tensões gravada na memória
1- Calibrar a tensão.
1- Verificar se a bateria está presente.
Bateria ausente DI
A bateria não foi detectada
2- Verificar se a bateria está corretamente
conectada.
3- Verifique se o fusível F3 não está aberto. Caso
esteja aberto, substituir a PCI Power Supply.
1- Conecte o aparelho na rede elétrica e ligue a
chave geral para recarregar a bateria.
Nível de carga da bateria em
Bateria Nível Crítico estado crítico (muito baixo) 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI
Power Supply.
PS
Bateria Nível Baixo Nivel de carga da bateria baixo 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
Power Supply.
Nivel de carga da bateria
Bateria Nível Médio médio 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
Power Supply.
ILI
1- Verificar se bateria esta corretamente

Corrente Elétrica Corrente de carregamento da conectada.
Excessiva bateria acima do limite
Problema no carregamento da conectada.
Bateria não carregando bateria
PH

Bateria Descarregada Bateria sem carga 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
Power Supply.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
1- Bateria corretamente conectada e

chave geral desligada. Apenas medir
valor de tensão e registrar.
2- Ligar apenas a chave geral SEM
conectar a rede de alimentação. A
tensão da bateria deve ser > 10,5V. Se
XT
a tensão for < 10,5V, a bateria deve ser
substituída.
3- Ligar o equipamento na tomada (com
a chave geral ligada): um aumento de
tensão em relação à medida anterior
Bateria Danificada Problema no circuito da bateria
para um valor intermediário entre 10,5V e
13,9V indica que a bateria está aceitando
carga - é um bom indício. Se a tensão na
bateria for >= 13,9V há indícios de
DI bateria comprometida.
4- Verificar se após ligar a chave geral, com rede
elétrica, a tensão de bateria subiu
significativamente (exemplo: de 10,5 para 13V).
Neste caso, medir a tensão no R112 e verificar
se é superior a 88 mV. Se a tensão for maior,
substituir a PCI Power Supply, se for menor,
substituir a bateria.
USER INTERFACE
PS
Realizar manutenção Passou-se 1 ano desde a 1- Realizar os precedimentos de manutenção
preventiva última manutenção preventiva. preventiva descritos neste manual.
Alarmes Fisiológicos (do Paciente)
Alarme Condição de Alarme

Alta Prioridade
Apnéia Sem detecção de fluxo expiratório por um tempo configurável.
ILI
Desconexão na via aérea Sem detecção de pressão num período configurável.
Pressão de Pico acima do limite Valor de pressão máxima acima do limite superior configurado.
Ventilador cicla para a fase expiratória.
Pressão de Pico abaixo do limite Valor de pressão mínima abaixo do limite inferior configurado.
PH
Expiração obstruida Diferença entre pressão de pico e Peep menor do que

3 cmH2O
FiO2 abaixo do limite Concentração de oxigênio abaixo do limite inferior configurado.
PEEP acima do ajustado A pressão no fim da expiração é 4 cmH2O maior que o PEEP
ajustado.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
A pressão máxima é maior que um valor configuravel e a

Pressão contínua nas vias aéreas diferença entre a máxima e mínima é inferior que um valor
configurável.
Pressão sub-atmosférica A pressão de pico é menor do que -2 cmH2O.
Apnéa! Ventilação backup iniciada Nenhum trigger inpiratório é detectado depois de passado o
XT
Tempo de Apnéia ajustado.
Média Prioridade
Volume Minuto acima do limite Valor de volume minuto acima do limite inferior configurado
Volume Corrente acima do limite Valor de volume corrente acima do limite inferior configurado
Volume Minuto abaixo do limite Valor de volume minuto abaixo do limite inferior configurado
Volume Corrente abaixo do limite
FiO2 acima do limite
PEEP abaixo do ajustado

DI Valor de volume corrente abaixo do limite inferior configurado
Concentração de O2 abaixo do limite superior configurado

A pressão no fim da expiração é 4 cmH2O menor que o PEEP
ajustado.
Baixa Prioridade
Pressão Limite atingida A Pressão de pico é maior do que a Pressão limite ajustada.
PS
Se o módulo analisador de gases ou de CO2 forem conectados, os alarmes
correspondentes aos parâmetros monitorados por estes aparelhos serão
adicionados à lista de alarmes do DX 5020.
Alarmes Técnicos
Alarme Condição de Alarme Ação

ILI
Alta Prioridade
Falha Técnica
Sistema Inoperante (o equipamento é desligado, 1- Reiniciar o equipamento e analisar as
soa bipe contínuo por 2 mensagens dos testes automáticos.
minutos).
Corrente acima do limite Sobrecarga de tensão no 1- Desligar o equipamento na chave geral.
carregador da bateria. 2- Substituir a PCI Power Supply.
Problema no 1- Verificar se a bateria está corretamente
PH
Circuito do carregador da conectada.

carregamento da bateria bateria com defeito.
[1] 2- Substituir a PCI Power Supply.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
1- Bateria corretamente conectada e

chave geral desligada. Apenas medir
valor de tensão e registrar.
2- Ligar apenas a chave geral SEM
conectar a rede de alimentação. A tensão
da bateria deve ser > 10,5V. Se a tensão
XT
for < 10,5V, a bateria deve ser
substituída.
3- Ligar o equipamento na tomada (com a
chave geral ligada): um aumento de
tensão em relação à medida anterior para
Falha no carregamento um valor intermediário entre 10,5V e
Bateria não está carregando.
da bateria 13,9V indica que a bateria está aceitando
carga - é um bom indício. Se a tensão na
bateria for >= 13,9V há indícios de bateria
DI comprometida.
4- Verificar se após ligar a chave geral,
com rede elétrica, a tensão de bateria
subiu significativamente (exemplo: de
10,5 para 13V). Neste caso, medir a
tensão no R112 e verificar se o valor é
superior a 88 mV. Se a tensão for maior,
substituir a PCI Power Supply, se for
PS
menor, substituir a bateria.
Falha na alimentação elétrica
A monitorização detectou 1- Calibrar a tensão.
[3V3/ 3VSB/ 5V/ 5VSB/ 12VA/
tensão de referência fora da 2- Se o problema persistir, trocar a PCI com
12VB/ 12VN/ 24V/ 3V/ 3SAFE/
faixa. problema (Power Supply (PS) ou Ventilator (SS).
3SF/ 5SAFE/ 5SF/ 5TRNSD]
1- Verificar no “Detalhes do Boot” qual item falhou
no teste automático inicial: válvula expiratória,
válvula de propulsão, válvula Peep, sensor de
fluxo de propulsão, válvula bolsa / ventilador.
Ventilação Mecânica Falha no teste inicial do 2- Recalibrar o(s) item(ns) de acordo com o roteiro
ILI
Indisponível equipamento. de calibração.

3- Verificar os cabos/conexões elétricas do(s)
item(ns) em questão. Substituí-los se necessário.
4- Se o problema persistir, substituir o item ou a
PCI Ventilator.
1- Verificar se o cabo está bem conectado e se
está integro (teste de continuidade).
PH
Falha: válvula de exaustão Falha na válvula de exaustão 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se

fechada do sistema respiratório. necessário, substituir a válvula.
3- Caso o problema persista, substituir a PCI
Ventilator.
Falha: Válvula Propulsão Falha na válvula de controle do 1- Verificar o conector e o cabo da válvula.
[cód.3] fluxo inspiratório. 2- Calibrar a válvula de propulsão.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
1- Verificar a integridade do cabo da válvula de

Peep.
Falha: Válvula PEEP Falha da válvula de controle do 2- Verificar se o cabo está conectado
PEEP. corretamente.
XT
1- Verificar se a pressão de propulsão está
ajustada em 2,3+/-0,1 bar.
Falha: Válvula Propulsão - Volume enviado está fora da 2- Verificar o conector/cabo do sensor de fluxo de
Volume faixa esperada. propulsão.
3- Calibrar o sensor de fluxo de propulsão e a
válvula de propulsão.
O sensor de fluxo que controla
Sensor Fluxo Propulsão - a ventilação está indisponível 1- Calibrar o sensor.
Indisp. por falha nos testes iniciais ou 2- Verificar o conector/cabo do sensor.
falha na leitura.
Sensor Pressão de Via-Aérea

- Indisp.
DI
O sensor de pressão de via
aérea não está disponível por
falha no teste de inicialização
ou por erro na leitura.
1- Calibrar o sensor.
2- Verificar se existe obstrução ou vazamento nos
tubos ligados aos sensores de pressão de via
aérea.
1- Verificar se não há obstruções no sistema
circular e traquéias.
A pressão ultrapassou 5 2- Verificar se a calibração dos sensores de
Falha: limite de pressão
cmH2O o limite máximo do pressão de vias aérea está coerente. Calibre
excedido
PS
alarme de P. Pico. novamente se necessário.
3- Se o problema persistir, substitua a PCI
Ventilator.
1- Verificar se a pressão do gás de propulsão
O sensor de pressão do gás (drive gas) está regulada em 2,3+/-0,1 bar (Bloco
Sensor Pressão Gás de Prop. motriz não está disponível por do Ventilador).
- Indisp. falha no teste de inicialização 2- Calibrar o sensor de pressão GP.
ou por erro na leitura.
Ventilator.
ILI
A pressão de Ar ou de O2, 1- Verificar se a pressão do gás de propulsão

medida pelo sensor de pressão (drive gas) está regulada em 2,3+/-0,1 bar (Bloco
Alta pressão gás de prop.
do gás de propulsão está acima do Ventilador).
da faixa tolerada. 2- Calibrar o sensor de pressão.
Falha no envio/recebimento de
Falha de comunicação [VT– 2- Verificar a integridade e conexão do cabo de
dados entre os
UI] comunicação.
microcontroladores VT e UI.
3- Se o problema persistir, trocar a PCI Geode.
PH
Falha no envio/recebimento de 1- Reiniciar o equipamento.

Ventilação Indisponível dados entre os 2- Se o problema persistir, substituir a PCI
microcontroladores SS e VT. Ventilator.
Falha no envio/recebimento de 1- Reiniciar o aparelho.
Falha comunicação: sensor de
dados entre os 2- Se o problema persistir, substitua a PCI
pressão
microcontroladores SS e VT. Ventilator.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
1- Calibrar os sensores de pressão de via aérea.

Diferença entre as leituras dos 2- Verificar se existe obstrução ou vazamento nos
Falha: Checagem Sens. Pres. tubos ligados aos sensores de pressão de via
sensores de pressão VT e SS é
Via-Aérea aérea.
maior do que 2 cmH2O.
Ventilator.
XT
Falha na leitura do sinal do
Erro leitura: pressão na via aérea.
sensor de pressão de via aérea
aérea - SS 2- Se o problema persistir, substitua a PCI
do microcontrolador SS.
Ventilator.
Falha: válvula expiratória Falha na válvula de controle da 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se
[aberta, fechada] expiração/ exaustão do fole. necessário, substituir a válvula.
Ventilator.
Falha: válvula ventilador/bolsa

desativada
DI
Falha na válvula que alterna o
circuito pneumático entre
modos de ventilação controlada
e manual.
2- Verificar o funcionamento da válvula. Se
necessário, substituir a válvula.
Ventilator.
A pressão de Ar ou de O2, 1- Verificar se a pressão do gás de propulsão
medida pelo sensor de pressão (drive gas) está regulada em 2,3+/-0,1 bar (Bloco
Baixa pressão gás de prop.
interno está abaixo da faixa
PS
do Ventilador).
tolerada. 2- Calibrar o sensor de pressão GP.

Bateria sem carga. Desligando chave geral para recarregar a bateria.
Equip.! Bateria com carga muito baixa. 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
Power Supply.
Sem alimentação elétrica 1- Reconectar o equipamento à rede elétrica.

Operando sem rede elétrica. 2- Verificar a conexão e integridade do cabo de
principal!
ILI
energia.
Falha no envio/recebimento de 2- Verificar a integridade e conexão do cabo de
Sistema de energia sem
dados entre os comunicação.
monitorização
microcontroladores SS e PS.
3- Se o problema persistir, trocar a PCI Power
Supply.
PH
Falha na válvula que alterna o está integro (teste de continuidade).

Falha: válvula ventilador/bolsa circuito pneumático entre 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se
ativada modos de ventilação controlada necessário, substituir a válvula.
e manual.
Ventilator.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
1- Reiniciar o modo ventilatório em curso.

Sobrepressão: Proteção A Pressão de Pico ultrapassou 2- Verificar se existe alguma obstrução no sistema
ativada o limite superior de alarme. respiratório.
aérea.
Falha no envio/recebimento de
Sistema de gases sem
XT
dados entre os 2- Verificar a integridade e conexão do cabo de
monitorização comunicação.
microcontroladores SS e FGF.
3- Se o problema persistir, trocar a PCI FGF.
1- Restaurar a fonte principal de oxigênio (pressão
de entrada entre 3,5 e 5,0 bar).
2- Verificar se não há barulho de vazamento de
gás dentro do aparelho.
O2 baixa pressão na rede, Fonte de oxigênio é o cilindro 3- Verificar o sinal elétrico do switch de O2 do
usando o cil. reserva. Bloco de Fornecimento.
Baixa pressão na entrada de

DI
Pressão da rede de oxigênio é
4- Se a fonte de O2 não for o cilindro, executar o
roteiro de teste do Bloco de Fornecimento para
identificar algum problema mecânico. Caso
necessário, substituir o bloco.
1- Aumentar a pressão da rede de oxigênio.
2- Verificar se não há barulho de vazamento de
O2 menor do que 2,7 bar. gás dentro do aparelho.
3- Recalibrar o sensor de pressão de O2.
1- Posicionar a chave para a posição sistema
PS
circular.
2- Verificar se o sinal elétrico do switch do bloco
A chave de saída do FGF não de saída do FGF muda ao mudar a posição da
Seleção do FGF Fora da está posicionada para o
Posição Filtro! chave. Se necessário, trocar o cabo.
sistema circular durante modos
ventilatórios. 3- Executar o roteiro de teste do Bloco de Saída
do FGF para identificar algum problema
mecânico. Caso necessário, substituir o bloco.
1- Se a temperatura da superfície do sistema
ILI
circular não estiver alta, recalibrar o sensor de

temperatura.
Temperatura do sistema 2- Se mesmo após a calibração a mensagem não
Temp. do sist. circular acima
circular ultrapassou a faixa de desaparecer, substituir a PCI Power Supply.
de 40oC
controle.
3- Se a temperatura da superfície do sistema
circular estiver alta, verificar se o cabo de
alimentação da manta de aquecimento está em
curto circuito.
PH
Falha no envio/recebimento de 1- Reiniciar o equipamento.

Sistema de segurança
dados entre os 2- Se o problema persitir, substituir a PCI
indisponível
microcontroladores VT e SS. Ventilator.
Falha no envio/recebimento de 2- Verificar a integridade e conexão do cabo de
Sistema de alarmes
dados entre os comunicação.
indisponível
microcontroladores SS e UI.
3- Se o problema persistir, substituir a PCI
Geode.
Média Prioridade
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
O equipamento não detectou a 1- Verificar se os cabos estão corretamente

Funcionamento sem conectados à bateria e se estão íntegros.
bateria bateria.
Bateria principal com carga chave geral para recarregar a bateria.
Bateria com carga baixa baixa. Operando sem rede 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
elétrica. alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI
XT
Power Supply.
Problema na leitura do sinal da 1- Verificar a conexão da célula ao cabo.
Erro na leitura de FiO2 célula de FiO2. 2- Calibrar a célula.
1- Verificar a conexão da célula ao cabo.
Célula de O2 não está
Célula de O2 desconectada 2- Verificar a conexão do cabo à placa Ventilator.
corretamente conectada.
3- Verificar integridade da célula de O2.
Não existe calibração da célula 1- Calibrar a célula.
Célula de O2 não calibrada 2- Trocar a célula caso a calibração falhe
de oxigênio gravada.
Falha na ventoinha
DI
Falha na ventoinha da fonte de
energia do aparelho.
Sensor de fluxo expiratório
indisponível por falta de
sucessivamente.
1- Verificar o conector/cabo da ventoinha.
2- Verificar o conector/ cabo do sensor.
Sensor de Fluxo Exp. - Indisp.
calibração ou falha na
3- Verificar se os fios internos do sensor não
inicialização do aparelho.
estão quebrados.
1- Conectar corretamente o filtro circular ao
PS
equipamento.
Desconexão: Sensor Fluxo O sensor de fluxo expiratório
Expiratório. está desconectado. 2- Verificar o conector/cabo do sensor.
estão quebrados.
1- Aumentar a pressão na entrada de N2O.

Baixa pressão na entrada de Pressão na entrada de N2O 2- Verificar se existe obstrução no tubo de tomada
N2O abaixo de 2,7 bar. de pressão.
ILI
1- Aumentar a pressão na entrada de Ar.

Baixa pressão na entrada de Pressão na entrada de Ar 2- Verificar se existe obstrução no tubo de tomada
ar abaixo de 2,0 bar. de pressão.
PH
1- Abrir as válvulas de ajuste de fluxo do FGF.

Nenhum fluxo é detectado pelo 2- Verificar se existe vazamento no Sistema de
FGF Sem Fluxo
Sistema de Gases Frescos. Gases Frescos.
3- Calibrar os sensores de fluxo.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
O teste de vazamento do 1- Executar o teste de vazamento do sistema

sistema respiratório circular não respiratório circular.
Teste de vaz. não realizado
foi executado por mais de 10 2- Procurar e eliminar vazamentos no sistema
+10 vezes
vezes que o equipamento foi circular e em suas conexões com demais blocos
ligado. pneumáticos.
XT
Falha no envio de dados entre 1- Conectar o módulo corretamente.
Módulo ext.: Alarmes sem o microcontrolador SS e o 2- Verificar a integridade e conexão do cabo de
monitorização módulo de aquisição (gás ou comunicação da caixa do módulo com a PCI
capnografia). Geode.

A chave de saída do FGF não circular.
Saída no FGF não é o sistema está posicionada para o
circular sistema circular durante Stand 2- Verificar se o sinal elétrico do switch do bloco
Problema no
carregamento da bateria
DI by.
Baixa Prioridade
Circuito do carregador da
bateria com defeito.
de saída do FGF muda ao mudar a chave de
posição.

conectada.
[2] 2- Substituir a PCI Power Supply.
Equipamento conectado à rede, 1- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
Bateria descarregada porém bateria está alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI
descarregada. Power Supply.
PS
Bateria em nível crítico porém bateria está com carga alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI
baixíssima. Power Supply.
Bateria em nível baixo porém bateria está com carga alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI
baixa. Power Supply.
1- Verificar se o cabo do sensor está conectado e
Sensor de temperatura não foi
Sistema de aquecimento em bom estado.
detectado durante os testes
indisp.
ILI
iniciais. 2- Verificar se o conector da placa está íntegro.

3- Substituir a placa Power Supply.
1- Verificar o conector/cabo do sensor.
Erro na leitura: sensor de Problema na leitura do sinal do 2- Verificar se o sensor está encaixado
temperatura sensor de temperatura. corretamente no filtro circular.
PH
Temperatura fora da faixa de Valor de temperatura medido 2- Verificar se o sensor está encaixado
leitura está fora da faixa de trabalho. corretamente no filtro circular.
3- Recalibrar o sensor.
1- Verificar se o cabo do sensor está conectado e
Sensor de temperatura Aparelho não detecta o sensor em bom estado.
desconectado de temperatura. 2- Verificar se o conector da placa está íntegro.
3- Substituir a placa Power Supply.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
Sem rede elétrica, operando

Funcionamento em bateria 1- Conectar o equipamento na rede elétrica.
com a carga da bateria.
Calibração da célula de FiO2 1- Calibrar a célula de O2.
Recalibrar célula de O2
feita há mais de 5 dias. 2- Se o problema persistir, substituir a célula.
A alimentação da manta de 1- Conectar corretamete o sistema circular ao
Sistema de aquecimento equipamento.
aquecimento está
XT
desconectado 2- Verificar o cabo da fonte de alimentação
desconectada.
elétrica para a manta de aquecimento.
O teste de vazamento do 1- Executar o teste de vazamento do sistema
sistema respiratório circular não respiratório circular.
Teste de vaz. não realizado +5
foi executado por mais de 5 2- Procurar e eliminar vazamentos no sistema
vezes
vezes que o equipamento foi circular e em suas conexões com demais blocos
ligado. pneumáticos.
Sensor de fluxo expiratório 1- Calibrar o sensor.
indisponível por falta de 2- Verificar o conector/ cabo do sensor.
Sensor de Fluxo Insp. – Indisp.
Desconexão: Sensor Fluxo

Insp.
DI
calibração ou falha na
O sensor de fluxo inspiratório

está desconectado.
estão quebrados.
1- Conectar corretamente o filtro circular ao
equipamento.
estão quebrados.
1- Reduzir a pressão de entrada.
Alta pressão na entrada de A pressão de entrada é maior
PS
2- Calibrar os sensores de pressão.
O2/N2O/Ar que 6,5 bar.
3- Caso o problema persista, substituir a placa
FGF.
1- Verificar se o(s) cabo(s) do(s) sensor(es)
está(ão) conectado(s) e íntegros (teste de
continuidade).
Falha Sensor FGF [O2, Ar, Erro de leitura ou desconexão
N2O] do(s) sensor(es). 2- Calibrar o(s) sensor(es).
3- Verificar se os fios internos do sensor estão em
bom estado (resistência deve ser.
ILI
4- Se o problema persistir, substituir a placa FGF.

1- Verificar se a pressão de entrada está abaixo
de 7 bar. Diminuir a pressão para o nível de
Falha Sensor Pressão de [O2, Erro de leitura no sensor de trabalho do equipamento, caso necessário.
Ar, N2O] pressão da FGF. 2- Calibrar os sensores de pressão.
FGF.
PH

Falha: Válvula FGF-N2O Falha no controle da válvula de 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se
[ativada/ desativada] N2O. necessário, substituir a válvula.
FGF.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL

Falha: Válvula FGF-Ar Falha no controle da válvula de 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se
[ativada/ desativada] Ar. necessário, substituir a válvula.
FGF.
XT
Falha no controle da válvula de
Falha: Válvula de exaustão do sistema 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se
exaustão aberta respiratório. necessário, substituir a válvula.
Ventilator.
1- Restaurar a fonte principal de óxido nitroso (a
pressão deve ser maior do que 2,0 bar).
Fonte de óxido nitroso é o
cilindro reserva. A pressão na 2- Verificar se o sinal do switch muda ao mudar a
N2O: Fonte é o cilindro fonte de N2O. Troque o cabo se necessário.
Agente anestésico não

selecionado
DI
rede está abaixo da faixa
tolerada.
O tipo de agente anestésico

não foi selecionado na interface
3- Executar o roteiro de teste do Bloco de
Fornecimento para identificar algum problema
1- Selecionar o botão Ajustes > Aba Ajustes >

Gás e selecionar o tipo de anestésico.
gráfica.
1- Verificar se a célula está corretamente
Erro no teste de inicialização conectada e se o cabo está íntegro.
Célula de FiO2 indisponível
PS
do equipamento. 2- Calibrar a célula de O2.
A monitorização detectou 1- Calibrar a tensão.
Falha na tensão tensão de referência fora da 2- Se o problema persistir, trocar a PCI com
VCC[5TR, 3AD, 3DG] faixa. problema (FGF).
Informação
circular.
A chave de saída do FGF não 2- Verificar se o sinal elétrico do switch do bloco
ILI
Seleção do FGF Fora da está posicionada para o de saída do FGF muda ao mudar a posição da
Posição Filtro! sistema circular no modo Stand chave. Se necessário, trocar o cabo.
By. 3- Executar o roteiro de teste do Bloco de Saída
do FGF para identificar algum problema
Bateria principal sendo 1- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
Carregando bateria... alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI
carregada.
Power Supply.
PH
1- Se a mensagem aparecer mesmo com o gás

Indicação do switch mecânico de propulsão sendo Ar, verificar o sinal do switch.
Propulsão por O2 que o gás de propulsão 2- Executar o roteiro de teste do Bloco do
utilizado é o oxigênio. Ventilador para identificar algum problema
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
ANEXO D – Calibração dos Medidores de Oxigênio
1.1 Calibração e conferência da célula de Oxigênio - OxyControl
1.1.1 Pressionar o botão Liga/Desliga por 3 segundos para ligar o OxyControl.
XT
DI
PS
1.1.2 Exponha a célula de oxigênio ao ar ambiente (afaste a célula do corpo para

que os gases expirados durante a respiração não afetem a calibração).
1.1.3 Pressionar o botão de calibração 21% por 3 segundos para calibrar o ponto
de 21%.
calibração do ponto de 21% estará terminada.
ILI
1.1.5 Coloque a célula de oxigênio em um conector T e conecte na saída comum

do DX5020. Coloque uma traqueia na outra ponta do conector T.
PH
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
1.1.6 Ajuste um fluxo de Oxigênio no FGF entre 4,5 e 5,0 L/min.

1.1.7 Ajuste a chave de seleção da saída do FGF para Saída Comum.
1.1.8 Pressionar o botão de calibração 100% para calibrar o ponto de 100% de
oxigênio.
XT
calibração do ponto de 100% estará terminada.
1.1.10 Feche o fluxo de oxigênio.
1.1.11 Exponha a célula ao ar ambiente por alguns segundos.
esteja, refaça a calibração. Em último caso, substitua a célula por uma nova.
1.2
1.2.1
1.2.2
DI
Calibração e conferência da célula de Oxigênio – TSI Certifier
Conectar a célula de Oxigênio ao TSI.

Pressionar o botão Liga/Desliga por 3 segundos para ligar o TSI.
PS
Botão seletor da
ILI
linha de cima
Seleção de gás
Liga/Desliga
1.2.3 Aguarde 1 minuto para o TSI se aquecer.

PH
1.2.4 Pressionar o botão seletor da linha de cima até mostrar o parâmetro O2% no
display.
1.2.5 Pressionar e segurar o botão de seleção de gás por 3 segundos.
1.2.6 Exponha a célula ao ar ambiente quando o display mostrar 21,0%O2 e CAL.
DIXTAL
RQDX0054H
5020
AL
1.2.7 A calibração do ponto de 21% estará finalizada quando o display mostrar

100,0%O2 e piscar CAL. Isto pode levar alguns minutos.
1.2.8 Coloque a célula de oxigênio em um conector T e conecte na saída comum
do DX5020. Coloque uma traqueia na outra ponta do conector T. Obs.: a foto
mostra o OxyControl, mas a forma de conexão da célula é a mesma.
XT
1.2.9
DI
Ajuste um fluxo de Oxigênio no FGF entre 4,5 e 5,0 L/min.
1.2.10 Ajuste a chave de seleção da saída do FGF para Saída Comum.
1.2.11 Selecione o botão seleção de gás para iniciar a calibração do ponto de
PS
100%. O display para de piscar CAL quando a calibração inicia.
1.2.12 Se a calibração for feita corretamente, o display para de mostrar CAL e
começa a mostrar a concentração de O2. Isto pode levar alguns minutos.
1.2.13 Se a calibração não tiver sucesso, o símbolo da célula de O2 fica piscando
na tela. Neste caso, é necessário realizar todo o procedimento de calibração
novamente. Caso necessário, substitua a célula por uma nova.
ILI
Símbolo da célula de O2
1.2.14 Feche o fluxo de oxigênio.

1.2.15 Exponha a célula ao ar ambiente por alguns segundos.
PH
esteja, refaça a calibração.
DIXTAL
RT DE ENVELHECIMENTO DO DX 5020 RTBU0009E
AL
Imagens atualizadas. Adicionado o item de verificação inicial.
Roteiro RQDX0054[ ] como documento de referência.
C 03.09.2012 Adicionados 1.g, 2.d, 2.f, 3.a, 3.e a 3.h, 3.w. Lista de mensagens
em 4.o e de erros em 4.p. Adicionado o código JGSB0033 em
equipamento utilizado e no item 4.b.
XT
Adicionado 2.i a 2.hh. Alterada numeração em 3. Alterados
D 14.10.2013 parâmetros em 3.e e 3.l. Marcado SIM no impacto SR.
Verificação individual dos sensores de fluxo removida, pois já
estão sendo testados no próprio RC. Itens 2.j e 2.k modificados
E 20.03.2014 para verificarem se DGP está na faixa de 2,2 a 2,5 bar.
Informações adicionadas ao item 4.n.
ANÁLISE CRÍTICA
DATA DE VIGÊNCIA
Área
Data
ELABORADOR
P&D
24.01.2014
DI
31.03.2014
CONSENSO
P&D
29.01.2014
CONSENSO
Q&R
06.02.2014
APROVADOR
P&D
20.03.2014
Nome Lealdo Góis Claudio Chiba Tiago Cerutti José Marcelo
Kawasaki Auler
Vistar
PS
1. Bolsa Respiratória em Silicone 2,3 Litros (FP-00013-0). (2X)

2. Cabo de Rede c/ Tomada IEC (F7-00002-0)
3. Conexão Y Adulta (AP-05005-0)
4. Traqueia Silicone 22x1000mm (AP-0500U-0). (2X)
5. Traqueia Silicone 22x600mm (AP-0500T-0)
6. Válvula Reguladora de Pressão p/ Ar (GQ-0000T-0)
ILI
7. Válvula Reguladora de Pressão p/O2 (GQ-0000R-0)

8. Válvula Reguladora de Pressão p/N2O (Fornecedor: RWR, ref.: 00.0006)
9. Conector Reto 22x22 Macho/Macho (AP-0500Y-0)
10. Conj. Filtro Externo de Entrada de Ar (DX-0RC00-0)
11. Conj. Filtro Externo de Entrada de O2 (DX-1RC08-0)
12. Pendrive
13. Mangueira de Ar – Alta Pressão (AP-05029-0)
PH
14. Mangueira de O2 – Alta Pressão (AP-05028-0)

15. Mangueira de N2O – Alta Pressão (AP-0502A-0)
16. Multimetro digital com termopar
17. Software de envelhecimento (JGSB0033[ ])
TSI; Ref.:41433)
19. Tubo de silicone de 30 cm x diâmetro interno 8 mm (Fornecedor: Kinner; Ref.:
205)
DIXTAL
AL

ref: 00.0359)
XT
2 - Cabo de Rede C/ 4 - Traqueia Silicone
1 – Bolsa respiratória 3 – Conector “Y” adulto
Tomada IEC 22x1000mm
5 – Traquéia de
DI
6,7,8 – Válvulas 9 – Conector Reto
10,11 - Conj. Filtro
Externo de Entrada de
silicone 22x600mm reguladoras de Pressão 22x22 Macho/Macho
Ar e O2
PS
13,14,15 – Mangueiras 18 – Fluxômetro 0-20

12 - Pendrive 16 – Multímetro
de Ar, O2, N2O L/min
ILI
20 – Conector 15m x
19 – Tubo de silicone
bico de Ø 11,5mm
PH
RQDX0054[ ] – RQ DO APARELHO DE ANESTESIA DX-5020

RCDX0037[ ] – RC DO APARELHO DE ANESTESIA DX-5020
ISFM0668[ ] - FORMULÁRIO DE INSPEÇÃO FINAL DO DX-5020
RTDX0059[ ] - RT DO BLOCO DO VENTILADOR
RMDX0324[ ] - RM DO CARRO DE ANESTESIA DX-5020
DIXTAL
AL
PROCEDIMENTO
1. Preparação
ATENÇÃO: Conforme indicado no roteiro de teste final RQDX0054[ ] é necessário

que o equipamento já tenha sido aprovado nos testes de Rigidez Dielétrica e IEC
XT
para que este Teste de Envelhecimento possa ser iniciado.
1.a. Conecte o equipamento à rede elétrica, tomando o cuidado de verificar se a

tensão local é a mesma do equipamento (100 a 240V).
DI
PS
1.b. Conecte a rede de ar comprimido, O2 e N2O ao bloco de entrada de gases. As
redes de gases devem possuir reguladoras de pressão.
1.c. Utilize filtros externos nas entradas de ar e O2.

ILI
PH
1.d. Conecte o aparelho às redes de gases utilizando as mangueiras de alta

pressão de AR, O2 e N2O.
1.e. Abra as três redes de gases e ajuste as pressões entre 4,0 e 5,0 bar. Atenção
para que a pressão não ultrapasse 5,5 bar.
1.f. Ligar o equipamento na chave geral.
DIXTAL
AL
CHAVE GERAL.
XT
1.g. Ligar o equipamento no botão Liga/Desliga e manter o knob pressionado até
aparecer uma tela de solicitação de senha.
DI KNOB
BOTÃO
LIGA/DESLIGA
PS
1.h. Digite a senha “102008” e pressione “Enter” para entrar no modo Manutenção.
1.i. Manter conectada durante todo o envelhecimento a mesma célula de oxigênio

ILI
com a qual o aparelho foi calibrado. Caso a célula tenha sido trocada, deve ser
feita uma nova calibração desta célula antes de iniciar o envelhecimento, neste
caso, siga as instruções do RCDX0037[ ].
PH
DIXTAL
AL
2. Verificação inicial
2.a. Verifique se não ocorrem erros nos testes automáticos de inicialização.

Mensagens relacionadas à carga da bateria são aceitáveis (exemplos: “Nível
Baixo de Bateria”, “Nível Médio de Bateria”), porém, caso haja outros erros, é
necessário verificar suas causas e solucioná-los para dar continuidade ao
envelhecimento.
XT
Verificar anexo do roteiro final RQDX0054[ ] para o significado das
mensagens de erro e possíveis soluções do problema.
ATENÇÃO: Caso tenha corrigido algum erro no passo 2.a é necessário refazer este
teste após o conserto.
2.b. Pressione em Prosseguir. Na tela de seleção do peso do paciente, selecione

DI
62 kg e pressione em Prosseguir.
PS
2.c. Selecionar o botão Ajustes, na tela principal. No menu Ajustes, selecionar o

ILI
botão Teste de Vazamento.

PH
DIXTAL
AL
2.d. Selecionar o botão Teste de Vazamento Completo.
2.e. Conectar as saídas INS, EXP e Bolsa do filtro circular com traqueias e a peça
na posição Saída Comum.
2.f. Selecionar o botão Iniciar para começar o teste. Verificar se o vazamento é
XT
menor do que 80 ml/min.
Caso o valor seja maior, é necessário localizar e eliminar os pontos de
vazamento para que o envelhecimento possa prosseguir. (NOTA: verificar
Anexo do roteiro final RQDX0054[ ] para possíveis pontos de vazamento).
DI
PS
2.g. Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição Filtro.
2.h. Conecte o pendrive no conector USB do aparelho e vá para o menu Ajustes.

ILI
Na aba Ajustes, pressione Exportar Dados. Aguarde todas as mensagens de

Cópia realizada para verificar que a conexão com o pendrive está funcionando
corretamente.
Caso o aparelho não reconheça o pendrive é necessário solucionar o problema
e refazer as verificações deste roteiro desde o início para que o
envelhecimento possa continuar.
2.i. Selecionar o botão Ajustes. Na aba Ajustes, selecionar o botão Manutenção.

PH
DIXTAL
AL
XT
2.j.
DI
Na tela de Manutenção, verifique qual é o valor indicado do parâmetro DGP. O
valor deve estar na faixa de 2,2 a 2,5 bar. Anote o valor no formulário.
PS
ILI
2.k. Aguarde 5 minutos e verifique se o valor de DGP não subiu mais do que 0,05
(bar). Ele também deve estar ainda na faixa de 2,2 a 2,5 bar.
NOTA: A pressão na entrada do aparelho deve ficar estável durante este teste,
não pode variar mais do que 0,5 bar. Caso contrário a pressão DGP também
irá variar.
Caso o valor tenha subido, é necessário substituir a Válvula Reguladora do

PH
Gás de Propulsão, antes de prosseguir com o envelhecimento. Após a

substituição, o roteiro de teste do bloco do Ventilador (RTDX0059[ ]) deve ser
refeito. Após a remontagem do bloco no aparelho (seguindo as instruções do
RMDX0324[ ]), as calibrações do sensor DGP, do sensor de fluxo da
propulsão, da válvula inspiratória, e dos sensores de fio-quente do filtro circular
devem ser refeitos, conforme instruções do RCDX0037[ ], lembrando que o
DIXTAL
AL
aparelho precisa estar ligado por pelo menos 30 minutos antes de iniciar
qualquer calibração. Após a calibração, refazer os itens 1. e 2. deste roteiro.
2.l. Abra o botão de ajuste de fluxo de N2O e de O2 até obter 1,0 L/min para cada
gás, nos fluxômetros da interface do DX5020.
2.m. Observe no rotâmetro de fluxo total, se o fluxo fica entre as marcações de 1,5 e
XT
3,0 L/min.
DI O fluxo deve estar entre a

PS
2.n. Abra o botão de ajuste de fluxo de N2O e de O2 até obter 2,5 L/min para cada
gás, nos fluxômetros da interface do DX5020.
2.o. Observe no rotâmetro de fluxo total, se o fluxo fica entre as marcações de 4,0 e
6,0 L/min.
ILI
PH
DIXTAL
AL
XT
O fluxo deve estar entre a
DI
2.p. Feche os botões de ajuste de fluxo de N2O e de O2.
2.q. Caso os valores de fluxo não estejam dentro das faixas especificadas, os
sensores de fluxo de O2 e N2O devem ser recalibrado de acordo com o
RCDX0037[ ], antes de prosseguir com o envelhecimento.
PS
2.r. Fechar as redes de N2O e de O2 e desconectar suas respectivas mangueiras
do aparelho. A rede de Ar deve ser mantida aberta para os próximos testes.
ILI
PH
DIXTAL
AL
3. Envelhecimento
3.a. Deixar as traqueias das saídas INS e EXP conectadas na peça em “Y”. Girar a
chave de seleção da saída do FGF para a posição Filtro.
3.b. Selecionar o botão Ajustes, na tela principal. No menu Ajustes, selecionar o

botão Teste de Vazamento. Selecionar a opção Teste de vazamento simples,
XT
fechando a saída da peça em Y com a mão. Verificar se o vazamento é menor
que 60 ml/min.
Caso o valor seja maior, é necessário localizar e eliminar os pontos de
vazamento para que o envelhecimento possa prosseguir. (NOTA: verificar
Anexo do roteiro final RQDX0054[ ] para possíveis pontos de vazamento).
DI
PS
3.c. Conecte uma bolsa respiratória na conexão Y e uma bolsa respiratória na saída
da bolsa, conforme a figura abaixo.
ILI
A bolsa conectada à peça em Y

deve ficar presa no suporte da
dock ou então deve ficar sobre a
mesa do aparelho.
É importante que esta bolsa não
caia e não seja pressionada
durante o teste para não prejudicar
o resultado final.
PH
DIXTAL
AL
3.d. Deixar a opção de “Todos os gases” para o FGF e ajustar o fluxo de AR entre
0,9 e 1,1 L/min.
XT
o Volume: 300 ml
DI
3.e. Selecione e inicie o modo VCV. Ajuste os seguintes parâmetros:

o Peep: 5 cmH2O
PS
o Pausa: 30%
o Curva de fluxo: quadrada
3.f. Aguarde alguns segundos e verifique se o valor de V.Cor. mostrado na

interface está entre 270 e 330 ml e o valor de PEEP mostrado na interface está
entre 3 e 7 cmH2O.
3.g. Verificar na tela se a concentração de O2 (FiO2) está entre 20 e 24.

ILI
3.h. Mude o seguinte parâmetro:
o Volume: 500 ml
3.i. Verifique se o valor de V.Cor. mostrado na interface está entre 450 e 550 ml e
o valor de PEEP mostrado na interface está entre 3 e 7 cmH2O. Caso os
valores de V.Cor. estejam fora do especificado nos itens 3.f, 3.g e 3.i é
PH
necessário calibrar novamente os sensores de fluxo Ins e Exp do filtro circular

para que o envelhecimento possa prosseguir.
Caso os valores de PEEP estejam fora do especificado, verificar se o filtro
circular está bem encaixado e se a calibração do sensor de pressão de via
aérea está correta. Se for necessário recalibrar o AWP, os itens 2.a a 2.f e 3.a
a 3.i devem ser refeitos.
DIXTAL
AL
3.j. Após pelo menos 2 minutos ventilando em VCV, verifique que os únicos
alarmes que aparecem na interface são os indicados na figura abaixo:
XT
DI
Caso sejam apresentados outros alarmes é necessário resolver suas causas
para que o envelhecimento possa continuar. Ver anexo C do RQDX0054[ ] para
o significado das mensagens de alarme e possíveis soluções para o problema.
Se for necessário fazer algum reparo no equipamento é necessário refazer
todas as verificações deste roteiro desde o início.
3.k. Colocar o aparelho em modo Stand By.

PS
3.l. Selecione e inicie o modo VCV novamente e ajuste os parâmetros conforme
indicado abaixo. Anote no formulário a data e o horário exatos mostrados na
tela do DX5020 em que você executou este item.
o Volume: 200 ml
o Peep: 5 cmH2O
ILI
o Pausa: 30%
o Curva de fluxo: quadrada
3.m. Mantenha o aparelho em ventilação ininterrupta por, no mínimo, 22 horas, em

uma sala climatizada.
PH
DIXTAL
AL
3.n. Durante este período de tempo, verifique se não ocorre travamento das
pastilhas das válvulas unidirecionais do filtro circular, e também se a ventoinha
da fonte permanece ligada.
DISCOS DAS VÁLVULAS
UNIDIRECIONAIS DO FILTRO
CIRCULAR
XT
DI
VENTOINHA DA CAIXA DA FONTE
PS
3.o. Após esse período de tempo, pare a ventilação pressionando o botão Standby
duas vezes. Atenção: não desligue o aparelho nem selecione um novo
paciente neste momento. Anote no formulário ISFM0668[ ] a data e o horário
exatos mostrados na tela do DX5020 em que você executou este item.
ILI
3.p. Conecte o pendrive no conector USB do aparelho e vá para o menu Ajustes.

Na aba Ajustes, pressione Exportar Dados. Aguarde todas as mensagens de
Cópia realizada.
3.q. Retire o pendrive e guarde-o para ser utilizado em procedimentos mais a frente
deste roteiro.
PH
3.r. Retire a célula de O2 e, usando o multímetro e o termopar, meça a temperatura

do filtro circular na entrada da célula de O2. Verifique que o valor está entre
34°C e 38°C.
DIXTAL
AL
TEMPERATURA DO FILTRO.
(Deve estar entre 34°C e 38°C)
XT
DI
TERMOPAR FIXADO NA
PS
ENTRADA DA CÉLULA
DE O2
3.s. Retire o termopar e coloque de volta a célula de oxigênio.
3.t. Desconecte o cabo de alimentação da rede elétrica. Neste momento o sinal

senoidal no canto superior da tela deverá ser substituído pelo símbolo de
ILI
bateria e o sinal luminoso do painel logo acima do botão On/Off deverá se

apagar, conforme as figuras abaixo. Verificar se o alarme de alta prioridade
“Sem alimentação elétrica principal!” é mostrado na tela.
PH
DIXTAL
AL
SINAL LUMINOSO
APAGADO.
SINAL INDICANDO QUE O
APARELHO ESTÁ SENDO
ALIMENTADO PELA REDE
ELÉTRICA.
XT
DI
3.u. Verificar que o alarme de baixa prioridade (amarelo) “Funcionamento em
bateria” é ativado.
3.v. Selecione e inicie o modo PCV ajustando os seguintes parâmetros:

 Pressão = 40;
 FR = 15;
 I:E = 1:3;
PS
 PEEP = 5.
3.w. Mantenha o aparelho ventilando em bateria durante 1 hora ± 10 min. Verifique

se ocorre alguma anormalidade.
QUANDO LIGADO NA BATERIA, A VENTOINHA VENTILA PERIODICAMENTE.

ILI
3.x. Após esse período, religue o aparelho a rede elétrica e mantenha ventilando
por mais 1 hora ± 10 min.
3.y. Ao religar o aparelho à rede elétrica, verificar se o sinal de Bateria na tela é

substituído pelo sinal Senoidal e se o sinal luminoso no painel aparece.
Verificar que o alarme “Funcionamento em bateria” parou de atuar.
PH
3.z. Após o tempo indicado no item 3.x, coloque a mão próxima à saída da
exaustão do fole, conforme indicado na figura abaixo. Verifique se não há
escape de gás por essa exaustão durante a subida do fole.
Caso haja escape de gás é necessário verificar se a membrana da exaustão

não está rasgada e se a pressão regulada na válvula reguladora de baixa
pressão, no bloco do Ventilador, está dentro da faixa correta.
DIXTAL
AL
XT
DI
3.aa. Ao final do teste, desligar o equipamento pelo botão do painel frontal, fechar os
botões do FGF e desligar o equipamento na chave geral.
PS
ILI
PH
DIXTAL
AL
4. Análise dos dados exportados
4.a. Conecte o pendrive no computador que esteja previamente preparado com o

software do teste de envelhecimento.
4.b. Execute o programa “DX5020-Envelhecimento” (JGSB0033[ ]), com um duplo

clique no ícone:
XT
4.c. A tela apresentada deverá ser a seguinte:
DI
PS
ILI
PH
4.d. Selecione o modelo do equipamento, de acordo com a versão de software que

está na máquina.
4.e. Preencha o campo de data de início do teste conforme anotado anteriormente

no item 3.j. Ao preencher o campo da hora, adicione 5 minutos ao valor
anotado (ex: se o valor anotado foi 19:16, preencha o campo com 19:21).
Preencha também os campos de fim do teste conforme anotados no item 3.m.
DIXTAL
AL
Ao preencher o campo da hora do fim do teste, subtraia 5 minutos do valor

anotado (ex: se o valor anotado foi 19:16, preencha o campo com 19:11).
Atente para o fato de que o horário está no formato 24h.
4.f. Clique no botão Carregar Arquivos.
4.g. Uma janela com as pastas dos arquivos do computador será aberta como
XT
mostra a figura a seguir. Selecione o “Meu Computador” no campo “Consultar
em:” e depois entre na pasta do Pendrive (Disco removível).
DI
PS
ILI
4.h. Na pasta do pendrive, localize os arquivos que você gerou na exportação de

dados no DX5020 no item 3.m. Eles estão nomeados com a letra B, E ou T,
seguida da data de exportação, no formato ddMMaaaaHHmm. Em alguns
PH
equipamentos o nome do arquivo também terá o número de série antes da

letra.
Exemplo:
 Número de série: 426893325
 Data de exportação dos dados: 29/01/2012
 Horário de exportação dos dados: 19:18
DIXTAL
AL
Os três arquivos desejados são:

 B290120121918
 E290120121918
 T290120121918
Em alguns equipamentos os arquivos são:

 426893325-B-290120121918
XT
 426893325-E-290120121918
 426893325-T-290120121918
DI
PS
ILI
4.i. Selecione os três arquivos simultaneamente. Para isso, mantenha a tecla

PH
CTRL pressionada e clique uma vez em cada um dos arquivos desejados.
DIXTAL
AL
XT
DI
PS
4.j. Clique em Abrir. Caso os arquivos estejam no formato sem o número de série,
o programa pede a digitação deste. Neste caso, insira o serial do equipamento.
ILI
A tela apresentada será similar à figura a seguir, onde no espaço em branco

superior aparecem os nomes dos arquivos que você acabou de selecionar.
Certifique-se de que nesta lista estejam os arquivos corretos, ou seja: existe
em cada um uma letra (B, T, e E), em qualquer ordem.
PH
DIXTAL
AL
XT
DI
PS
4.k. Clique no botão Executar Teste.
4.l. As três luzes amarelas mudam de cor. Caso alguma delas esteja vermelha,
ILI
significa que ocorreu algum problema.
INDICAÇÃO DE
PROBLEMA
PH
Quando o botão Executar Teste é pressionado, na pasta em que está localizado o

programa, é criado um arquivo em pdf com os resultados;
DIXTAL
AL
4.m. Se não ocorrer nenhum problema e a mensagem apresentada for “Nenhum

problema detectado.”, imprima o relatório em pdf e anexe à pasta do
equipamento. O aparelho está aprovado no teste de envelhecimento.
XT
4.n. Se ocorrer algum problema no arquivo de Boot, clique em Ver Resultados e
procure as mensagens na sessão Arquivo de Boot. Corrija a origem destas e
DI
refaça o teste de envelhecimento a partir do item 2, de acordo com as
informações abaixo. Anexar à pasta do equipamento todos os relatórios em pdf
gerados pelo software do teste de envelhecimento.
Verificar anexo do roteiro final RQDX0054[ ] para o significado das

mensagens de erro e possíveis soluções do problema.
PS
 Caso seja necessário recalibrar algum sensor por falha nos testes
automáticos, será necessário envelhecer o aparelho novamente, em
modo VCV, por um período de pelo menos 4 horas.
 Caso seja necessário trocar algum sensor, será necessário refazer o

teste 1 do roteiro RTHI0005 (continuidade das partes metálicas). Feito
isto, recalibrar a Tensão e os sensores de acordo com o roteiro
RCDX0037. Após a calibração, o aparelho deve ser envelhecido por
ILI
um período de 22 horas.
 Caso seja necessário trocar algum cabo, será necessário refazer o

isto, envelhecer o aparelho novamente, em modo VCV, por um período
de 4 horas.
PH
 Caso seja necessário trocar alguma PCI, será necessário refazer o

isto, recalibrar as tensões do aparelho e os sensores/válvula da PCI
substituída de acordo com o roteiro RCDX0037. Após a calibração,
envelhecer o aparelho novamente por um período de 22 horas.
DIXTAL
AL
4.o. Se ocorrer algum problema no arquivo de Events, clique em Ver Resultados e

procure os erros inesperados na sessão Arquivo de Eventos. Identifique e
corrija a origem dos erros e refaça o teste de envelhecimento a partir do item 2,
de acordo com as informações do item 4.n. A tabela abaixo mostra a
mensagem completa de cada descrição de erro (mensagem reduzida) que
aparece nos Resultados de Eventos. Verificar o anexo do roteiro final
XT
RQDX0054[ ] para possíveis soluções do problema.
Mensagem reduzida Mensagem completa

0 Calib.Er. CO2: Erro no zeramento
0 em Prog. CO2: Zeramento em progresso
AA Exp. Alto AA expirado acima do limite
AA Exp. Baixo AA expirado abaixo do limite
AA Insp. Alto
AA Insp. Baixo
Ad.Não Zer.
AG Ag.Fis.
DI AA inspirado acima do limite
AA inspirado abaixo do limite
CO2: Adaptador não zerado
Agente anestésico fora da faixa
AG Aquecim. Módulo de gases aquecendo
AG Falha Falha no módulo de gases
AG Obst. Obstrução na linha de amostragem
PS
AG Timeout Falha: módulo de gases- timeout
AG Verifiq. AG: Verificar o Watertrap
AG zeram. Módulo de gases - zeramento
Alarme Alt. Alarme alterado
Aparelho Lig. Aparelho Ligado
Apnéia Apnéia
Aq.S.C.Indisp Sistema de aquecimento indisp.
ILI
Ar-A.Valv. Falha: válvula FGF-Ar ativada

Ar-D.Valv. Falha: válvula FGF-Ar desativada
Ar-P.Alta Alta pressão na entrada de ar
Ar-P.Baixa Baixa pressão na entrada de ar
Ar-S.Falha Falha sensor FGF Ar
Ar-S.P.Falha Falha Sensor Pressão de Ar
PH
Asp.Desabil. CO2: Aspiração desabilitada

Auto PEEP Auto Peep/Ver.relação IE e frequência
Bat.Baixa Bateria em nível baixo
Bat.Carg.Baixa Bateria com carga baixa
Bat.Crítica Bateria em nível crítico
Bat.Descar. Bateria Descarregada
Bateria Funcionamento em Bateria
DIXTAL
AL
Calib. CO2: Realizando zeramento

Calib. CO2: Realizando zeramento
Calib. OK CO2: Zeramento OK
Calib.ref. CO2:Colocar sens. no gás referência
XT
Can.CO2 ON CO2: Cânula de CO2 ligada
Car.Bat. Carregando bateria...
Carreg.Prob.1 Problema carregamento da bateria
Carreg.Prob.2 Problema carregamento da bateria
Cel.O2.Desc. Célula de O2 desconectada
Cel.O2.Desc. Célula de O2 não calibrada
Checar.Adapt.
Check Zeram..
CO2 Exp Alto
CO2 Exp. Baixo
CO2 Insp. Alto
DI CO2: Checar adaptador
CO2: Checando zeramento
CO2 expirado acima do limite
CO2 expirado abaixo do limite
CO2 inspirado acima do limite
CO2 Insp. Baixo CO2 inspirado abaixo do limite
CO2: Fal.Zeram. CO2: Falha no zeramento
PS
Cor.acima.Lim. Corrente acima do limite
Crit.Bat. Bateria sem carga. Desligando equip
Data/Hora Alt. Alteração de Data/Hora
Desc. Desconexão na via aérea
Desc.Sens.Temp. Sensor de temperatura desconectado
Desc.Sist.Aquec Sist. de aquecimento desconectado
Deslig.Bat. Aparelho desligado por falta de bat.
Deslig.Normal. Aparelho desligado
ILI
DGP Ind. Sensor Pressão Gás de Prop. - Indisp.

Er.Cal.Adap. CO2: Erro de calibração do adaptador
Er.Leit.Sen.Tem Erro na leitura: sensor de temperatura
Er.Mod.H. CO2: Falha no módulo (Hw)
Err.Conc. CO2: Erro na concentração do gás
Err.Zeram. CO2: Falha no zeramento
PH
EtCO2 Alto EtCO2 acima do limite

EtCO2 Baixo EtCO2 abaixo do limite
Exp.Obst. Expiração obstruída
Faça zero CO2: Faça o zeramento
Fal.Al.El.12VA Falha na alimentação elétrica 12VA!
Fal.Al.El.12VB Falha na alimentação elétrica 12VB!
DIXTAL
AL
Fal.Al.El.12VN Falha na alimentação elétrica 12VN!

Fal.Al.El.3VSB Falha na alimentação elétrica 3VSB!
Fal.Al.El.5VSB Falha na alimentação elétrica 5VSB!
Fal.Al.Elét.24V Falha na alimentação elétrica 24V!
Fal.Al.Elét.3V3 Falha na alimentação elétrica 3V3!
XT
Fal.Al.Elét.5V Falha na alimentação elétrica 5V!
Fal.Com. Falha na comunicação
Fal.Leit.Zer. CO2: Não preparado para zeramento
Fal.Tens.VCC3AD Falha na tensão VCC3AD
Fal.Tens.VCC3DG Falha na tensão VCC3DG
Fal.Tens.VCC5TR Falha na tensão VCC5TR
Fal.Valv.Insp. Falha: Válvula Propulsão
Fal.Valv.PEEP
Fal.VT-SS
Fal.VT-UI
Fal.zeram.
Falh.Bat.
DI Falha: Válvula PEEP
Sistema de segurança indisponível
Falha de comunicação: VT-UI
CO2: Falha no zeramento
Falha no carregamento da bateria
Falha ventoinha Falha na ventoinha
Falt.Inf. Testes automáticos - Faltando inf.
PS
FGF-Sel.Er. Seleção do FGF fora da posição Filtro!
FiO2 FiO2
FiO2 Alta FiO2 acima do limite
FiO2 Baixo FiO2 abaixo do limite
FiO2 Ind. FiO2 - Indisponível
FiO2-Er.Leit. Erro na leitura de FiO2
Flux.GásInst. CO2: Fluxo de gás instável
Fora.Lim. CO2: Medida fora da faixa
ILI
Func.Sem.Bater. Funcionamento sem bateria

Gás Anest. Agente anestésico não selecionado
Gás Remov. CO2: Remova gás de zeramento
Gás-Inop. Módulo de gases inoperante
Inic.Mod. CO2: Inicializando módulo
L.Obst. CO2: Linha de amostragem obstruída
PH
M.Op.Mod.VT Modo operação modificado VT

M.Op.Modif. Modo de operação modificado
Man.Prev. CO2: Efetuar manutenção preventiva
Mist.Gases.Sel Mistura de Gases Selecionada
Mix.Detect. Mixtura de anestésicos detectada
N2O Exp. Alto N2O expirado acima do limite
DIXTAL
AL
N2O Exp. Baixo N2O expirado abaixo do limite

N2O Insp. Alto N2O inspirado acima do limite
N2O Insp. Baixo N2O inspirado abaixo do limite
N2O-A.Valv. Falha: válvula FGF-N2O ativada
N2O-D.Valv. Falha: válvula FGF-N2O desativada
XT
N2O-P.Alta Alta pressão na entrada de N2O
N2O-P.Baixa Baixa pressão na entrada de N2O
N2O-S.Falha Falha sensor FGF N2O
N2O-S.P.Falha Falha Sensor Pressão de N2O
Neces.zeram. CO2: Executar zeramento
Novo Pac. Novo paciente internado
O2 baixa pres. O2 baixa pressão na rede,usando o cil
O2 Exp. Alto
O2 Exp. Baixo
O2 Insp. Alto
O2 Insp. Baixo
O2-P.Alta
DI O2 expirado acima do limite
O2 expirado abaixo do limite
FiO2 acima do limite
FiO2 abaixo do limite
Alta pressão na entrada de O2
O2-P.Baixa Baixa pressão na entrada de O2
O2-S.Falha Falha sensor FGF O2
PS
O2-S.P.Falha Falha sensor Pressão de O2
P.Alta Pressão de Pico acima do limite
P.Baixa Pressão de Pico abaixo do limite
P.Cont. Pressão contínua nas vias aéreas
Par.Vent.Mod. Parâmetro ventilatório modificado
PEEP Alto PEEP acima do ajustado
PEEP Baixo PEEP abaixo do ajustado
PGP.Alta Alta pressão gás de prop.
ILI
PGP.Baixa Baixa pressão gás de prop.

Pres.Lim.Ating. Pressão Limite atingida
Pres.Sub. Pressão sub-atmosférica
Prop.O2 Propulsão por O2
Prop.Valv.Vol. Falha: Válvula Propulsão - Volume
PSV Vent.Back. Apnéia! Ventilação Backup Iniciada
PH
Pulou Teste Vaz Pulou Teste de Vazamento

Recal.Cel.O2 Recalibrar célula de O2
Rem.Sens. CO2: Remova o sensor da célula
S.Incomp. CO2: Sensor incompatível
S.Resp.Aberto Sistema respiratório aberto
Sem Fluxo FGF sem fluxo
DIXTAL
AL
Sens.Aquec. CO2: Aquecendo sensor

Sens.Descon. CO2: Sensor desconectado
Sens.Espera CO2: Modo Stand by
Sens.Flux.Ind. Sensor Fluxo de Propulsão - Indisp.
Sens.Temp. CO2: Sensor superaquecido
XT
SFE.Disc. Desconexão: Sensor Fluxo Expiratório
SFE.Ind. Sensor de Fluxo Exp. - Indisp.
SFI.Disc. Desconexão: Sensor Fluxo Insp.
SFI.Ind. Sensor de Fluxo Insp. - Indisp.
SobP.Prot.Ativ. Sobrepressão: Proteção ativada
SPA.Ind. Sensor Pressão de Via-Aérea - Indisp.
SS-AWP.BAD.VOLT Falha: alimentação elétrica 3V
SS-AWP.BAD.VOLT
SS-AWP.BAD.VOLT
SS-AWP.BAD.VOLT
SS-AWP.BAD.VOLT
SS-AWP.BAD.VOLT
DI Falha: alimentação elétrica 5SAFE
Falha: alimentação elétrica 5SF
Falha: alimentação elétrica 5TRNSD
Sem alimentação elétrica principal!
Falha: alimentação elétrica 3SAFE
SS-AWP.BAD.VOLT Falha: alimentação elétrica 3SF
SS-AWP.LIMIT Falha: limite de pressão excedido
PS
SS-AWP.MATCH Falha: Checagem Sens.Pres.Via-Aérea
SS-AWP.R.FAIL Erro leitura: pressão na via aérea - SS
SS-WATCH.AM Mód.ext.alarmes sem monitorização
SS-WATCH.FGF Sistema de gases sem monitorização
SS-WATCH.PRES. Falha comunicação: sensor pressão
SS-WATCH.PS Sist. de energia sem monitorização
SS-WATCH.UI Sistema de alarmes indisponível
SS-WATCH.VT Ventilação Indisponível
ILI
SW F.Cil.N2O N2O: Fonte é o cilindro

Temp.Baixa CO2: Sensor com temperatura baixa
Temp.fora faixa Temperatura fora da faixa de leitura
Temp.Sist.+40oC Temp. do sist. circular acima de 40oC
Test.Vaz.+10 Teste vaz. não realizado +10 vezes
Test.Vaz.+5 Teste vaz. não realizado +5 vezes
PH
Teste Vaz. Teste Vazamento

UNKW Mensagem não encontrada na base!
V.C.Alto Volume Corrente acima do limite
V.C.Baixo Volume Corrente abaixo do limite
V.M.Alto Volume Minuto acima do limite
V.M.Baixo Volume Minuto abaixo do limite
DIXTAL
AL
Valv.Bag.Ativ. Falha: Válvula Bolsa Ativada

Valv.Bag.Des. Falha: Válvula Bolsa Desativada
Valv.By.Ativ. Falha Válvula Bypass Ativa
Valv.By.Inat. Falha Valv. Bypass Inativa
Valv.Ex.Fech. Falha: Válvula de exaustão fechada
XT
Valv.Exp.Aber Falha: Válvula Exp.Aberta
Valv.Exp.Fech. Falha: Válvula Exp. Fechada
Valv.Test.Aber Falha: Válvula Teste Aberta
Vent. Ind. Ventilação Mecânica Indisponível
Vent.Baixa.Bat. Vent. com bateria baixa confirmada
Ver.Adapt. CO2: Verificar adaptador
Verif.Amost. CO2: Verificar linha de amostragem
Zeram.Cancel
Zerando
Zero.Adap.
DI CO2: Zeramento cancelado
CO2: Zeramento em progresso
CO2: Zerando adaptador
4.p. Se ocorrer algum problema no arquivo de Trending, clique em Ver Resultados

e procure que parâmetros contêm um “NOK” na sessão Arquivo de Trending. O
valor que estiver incorreto terá uma mensagem ao lado, entre parênteses, com
o valor desejável. Identifique e corrija a origem do erro e refaça o teste de
PS
envelhecimento a partir do item 2, de acordo com as informações do item 4.n.
ILI
PH
DIXTAL
AL
Erro Ação
1- Verificar se a célula está corretamente conectada.
2- Verificar a integridade do cabo (teste de continuidade).
FiO2(cel) 3- Recalibrar a célula de oxigênio.
4- Trocar a célula de O2.
XT
1- Verificar a integridade do cabo da válvula de Peep.
2- Verificar se o cabo está conectado corretamente.
3- Checar se a bolsa e as traqueias estão corretamente
conectadas e não apresentam furos ou rasgos.
PEEP 4- Verificar se a bolsa utilizada não está muito mole ou dura
demais.
Platô / P. Pico / P. Méd.

DI
2- Verificar se a bolsa utilizada não está muito mole ou dura
demais.
3- Verificar se não há obstruções ou vazamentos nos tubos
conectados aos sensores.
4- Recalibrar os sensores de pressão de via aérea (AWP).
PS
2- Certificar-se que não há fluxo passando pelo sensor (não
deve haver fluxo ajustado no FGF).
3- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro circular (fio
V. Cor. / V. Min. quente).
4- Realizar um teste de continuidade no cabo do sensor e
verificar sua conexão à placa Ventilator.
5- Trocar o sensor de fluxo do filtro circular (fio quente).
ILI
PH
DIXTAL
RT DA RIGIDEZ DIELÉTRICA PARA DX-
RTHI0005C
5020
AL
04.11.2013 Alterar o tempo sobtensão de 1 minuto para 10
B segundos – Itens 2.g; 3.g; 4.f. Revisão do campo
Observação da pág. 02 – Teste 2.
XT
C 31.03.2014 Incluído foto no item 1 e 2.b. Incluído item 3.j. e 6.
Melhoria no procedimento do item 4.b., 4.j. e 5
(revisão do anexo).
Área
Data
ELABORADOR
Eng. Ind
07.03.2014
DI
CONSENSO
Q&R
25.03.2014
Tiago Cerutti
CONSENSO
P&D
21.03.2014
Edward Netzer
APROVADOR
P&D
31.03.2014
José Marcelo
Auler
Vistar
ROTEIRO DE TESTE
PS
OBJETIVO DO DOCUMENTO
1. Testar a Rigidez Dielétrica (Norma IEC 601-1 cláusula 20 Rigidez Dielétrica) das
isolações entre:
 Partes Fase + Neutro e Aterramento (1500Vca).

 Partes Plásticas do Gabinete e Aterramento (4000Vca).
ILI
 Partes Plásticas do Gabinete e Fase + Neutro (4000Vca).
1. Adaptador de Tomada para Hipot.

2. Adaptadores com Garra para Hipot.
3. Cabo de rede com tomada IEC (F7-0003X-0).
4. Hipot Tester.
PH
5. Multímetro Digital - Espec. Mínima: Medidor de continuidade.
CONDIÇÕES DO TESTE
1. Equipamentos de proteção Individual (óculos de proteção).

2. Não utilizar adereços metálicos (relógio, correntes, anéis, crachás).
DIXTAL
RTHI0005C
5020
AL
CRITÉRIO DE APLICAÇÃO DO TESTE NA MANUTENÇÃO DOS PRODUTOS
REALIZADA EM REGIME DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA.
Os produtos que retornam para Assistência Técnica somente devem ser

submetidos aos testes previstos neste roteiro quando forem realizadas manutenções
dos seguintes tipos:
1) Fonte.
XT
2) Transformadores ou qualquer componente de circuito flutuante.
PROCEDIMENTO
OBSERVAÇÕES:
1 – RETIRAR TODAS AS MANTAS ANTI-ESTATICAS (CONDUTIVA OU DISSIPATIVA) DO LOCAL DE
TESTE.
2 – CASO O APARELHO FALHE EM ALGUM DOS TESTES A SEGUIR É NECESSÁRIO CORRIGIR O
PROBLEMA E EM SEGUIDA REFAZER O TESTE
DI
1. Testar a Continuidade entre TODAS AS PARTES METÁLICAS ACESSÍVEIS
e PINO DE TERRA DO CABO DE ALIMENTAÇÃO utilizando o Multímetro
Digital. Obs.: Exemplos de Partes Metálicas Acessíveis: Carcaça, conexões
para gases, pino de equalização de potencial e botões.
PS
2. Testar a Rigidez
Dielétrica da Isolação entre as PARTES SOB TENSÃO (fase e neutro) e
ILI
PARTES METÁLICAS ACESSÍVEIS que ESTÃO PROTEGIDAS POR

ATERRAMENTO (pino de terra), garantindo assim a proteção do operador
contra choque elétrico.
Observações:
1. Caso o aparelho falhe e seja necessário testá-lo novamente, realizar no máximo 4 vezes,
em seguida trocar a PCI Filtro Fonte (30-29104-0) mesmo que não seja a causa do defeito.
PH
Em seguida o aparelho deve passar pelo mesmo teste novamente.
DIXTAL
RTHI0005C
5020
AL
2.a. Verificar se o Hipot está desligado e se sua chave de variação de tensão está
em zero (Hipot manual). Para configuração do Hipot Automático, consultar o
Item 5.
2.b. Conectar o Cabo de rede do DX-5020 no Adaptador para Hipot conforme figura
que segue:
XT
Cabo de rede AC
com tomada IEC
(F7-0003X-0)
DI Adaptador para HIPOT Teste:

Fase + Neutro contra Terra
PS
Cabo de rede AC
com tomada IEC
(F7-0003X-0)
ILI
2.c. Deixar a Chave Geral do DX-5020 na posição ligada.
PARA HIPOT MANUAL, seguir instruções 2.d a 2.i.
2.d. Ligar o Hipot e ajustar a corrente de fuga em 5mA.
2.e. Elevar a tensão do Hipot até aproximadamente 700VCA.

PH
2.f. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento, elevar a tensão

progressivamente, num período de aproximadamente 10 segundos, até o
valor máximo de 1500VCA.
2.g. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento, manter esta tensão
aplicada por aproximadamente 10 segundos.
DIXTAL
RTHI0005C
5020
AL
2.h. Diminuir a tensão progressivamente, num período de aproximadamente 10
segundos, até um valor próximo de 700VCA.
2.i. Em seguida, diminuir a tensão progressivamente até o valor de 0VCA.
PARA HIPOT AUTOMATICO, seguir instrução 2.j.
XT
2.j. Ligar o Hipot, ajustar a corrente de fuga em 5mA e tensão de teste em
1500VCA (consultar item 5). Pressionar “Start” e aguardar a aprovação do
teste.
3. Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação entre PARTES PLÁSTICAS do

gabinete (não contém partes metálicas) e ATERRAMENTO, garantindo
assim a proteção do operador contra choque elétrico.
DI
3.a. Verificar se o Hipot está desligado e se sua chave de variação da tensão está
em zero (Hipot Manual). Para configuração do Hipot Automático, consultar o
Item 5.
3.b. Trocar o adaptador de tomada do HIPOT pelos adaptadores com garra.
3.c. Fazer as ligações entre o DX-5020 e o Hipot seguindo as instruções das figuras
abaixo:
PS
TERRA do Hipot
ligado ao TERRA do
DX-5020
ILI
POSITIVO do Hipot ligado na

chave de seleção da saída do
FGF do DX-5020
 Interligar o TERRA do Hipot ao TERRA do DX-5020.

PH
 Interligar o POSITIVO do Hipot a chave de seleção da saída do FGF do

DX-5020.
CUIDADO AO FIXAR E RETIRAR A GARRA DO HIPOT NAS PARTES PLÁSTICAS DO APARELHO
PARA NÃO DANIFICAR AS MESMAS.
PARA HIPOT MANUAL, seguir instruções 3.d a 3.i.
3.d. Ligar o Hipot e ajustar a corrente de fuga em 250μA.

DIXTAL
RTHI0005C
5020
AL
3.e. Elevar a tensão do Hipot até aproximadamente 2000Vca.
3.f. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento elevar a tensão

valor máximo de 4000Vca.
XT
3.g. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento manter esta tensão
3.h. Diminuir a tensão progressivamente, num período de aproximadamente 10

segundos, até um valor menor que 2000Vca.
3.i. Em seguida diminuir a tensão até o valor de 0Vca.
DI
PARA HIPOT AUTOMATICO, seguir instrução 3.j.
3.j. Para Hipot automático, ajustar a corrente de fuga em 250μA e tensão de teste
em 4000VCA (consultar item 5). Pressionar “Start” e aguardar resultado do
teste.
4. Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação (4000Vca) entre PARTES

PLÁSTICAS do gabinete (não contém partes metálicas) e a FASE
PS
NEUTRO, garantindo assim a proteção do operador contra choque
elétrico.
CUIDADO: SE A PONTA QUE ESTÁ NA PARTE PLÁSTICA ENTRAR EM CONTATO COM UMA
PARTE ATERRADA, A FONTE DO EQUIPAMENTO SERÁ DANIFICADA.
4.a. Verificar se o Hipot está desligado e sua chave de variação da tensão está em
zero (Hipot manual). Para configuração do Hipot Automático, consultar Item 5.
4.b. Fazer as ligações entre o DX-5020 e o Hipot seguindo as instruções e figuras

ILI
abaixo:
 Ligar o cabo de rede AC (F7-0003X-0) no adaptador para Hipot.

 Ligar o POSITIVO do adaptador no Hipot. Deixar o TERRA do adaptador solto,
longe do equipamento e dos outros cabos.
PH
POSITIVO do
adaptador no
Hipot
TERRA do adaptador
deve ficar solto.
DIXTAL
RTHI0005C
5020
AL
Ligar o conector
do cabo garra no
POSITIVO do TERRA do Hipot
adaptador no
Hipot
XT
TERRA do adaptador
deve ficar solto.
 Conectar a garra na chave de saída do FGF.
ATENÇÃO: Cuidado
DI Ligar a garra chave

de saída do FGF
para nao confundir com
cabo garra. Se ocorrer o
equipamento será
danificado.
PS
PARA HIPOT MANUAL, seguir instruções 4.c a 4.h.
4.c. Ligar o Hipot e ajustar a corrente de fuga em 250μA.
4.d. Elevar a tensão do Hipot até aproximadamente 2000Vca.

ILI
4.e. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento elevar a tensão

valor máximo de 4000Vca.
4.f. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento manter esta tensão
4.g. Diminuir a tensão progressivamente, num período de aproximadamente 10

PH
segundos, até um valor menor que 2000Vca.
4.h. Em seguida diminuir a tensão até o valor de 0Vca.
DIXTAL
RTHI0005C
5020
AL
PARA HIPOT AUTOMATICO, seguir instrução 4.i.
4.i. Para Hipot automático, ajustar a corrente de fuga em 250μA e tensão de teste
em 4000VCA (consultar item 5). Pressionar “Start” e aguardar resultado do teste.
4.j. Repetir os itens 4.a. até 4.i, também para o Manípulo de trava do filtro circular e
para o botão do encoder:
XT
DI
PS
ILI
PH
DIXTAL
RTHI0005C
5020
AL
Anexo – Orientação para Configuração e Execução do teste com Hipot Digital
Automático – Exclusivos para HYPOT® (Associated Research, Inc):
5. Configuração do Hipot Digital Automático.
5.a. Programar conforme instruções abaixo:
XT
 Rampa de subida: 0V até Tensão de Teste (Ex.: 0 a 1500Vac).
 Rampa de descida: Tensão de Teste até 0V (Ex.: 1500Vac a 0Vac).
 Tempo de Duração: 10 segundos para ambas as rampas.
 Intervalo entre as rampas de subida e descida: 10 segundos.
5.b. Painel Frontal.
Botão Reset
Interrompe o teste.
Botão Test
Inicia o teste.
DI
Botão Liga /
Desliga
PS
Tipo de Teste
AC ou DC
Seleção do teste na Botões de
memória Navegação
Tensão de Teste
Corrente de Fuga
ILI
5.c. Configuração do teste.
2. Pressionar o
Menu
PH
1. Ligar o Hipot
DIXTAL
RTHI0005C
5020
AL
Por meio do botão Memory,
selecionar a memoria que
será programada. Em
seguida, pressione Menu
novamente
XT
Pressione o botão Test
DI
Ponteiro
PS
Teclas de Navegação
Pelas teclas de navegação,

posicione o ponteiro no item
Test Type e pressione Edit.
ILI
Test Type ACW
Teclas de Edição
PH
Pelas Teclas de Edição,

selecione Test Type = ACW
e pressione Enter.
DIXTAL
RTHI0005C
5020
AL
5.d. Utilizar o mesmo procedimento para navegar e configurar os demais itens de
acordo com as imagens a seguir:
Test Type ACW
Ajustar a Tensão de Teste (ex.: 1500V)
Ajustar a corrente de fuga (ex.: 5mA)
Rampa de subida = 10s
Intervalo entre as rampas = 60s
XT
Rampa de descida = 10s
Os demais itens devem estar de

acordo com as telas acima e ao lado
DI
5.e. Finalmente, pressionar Exit duas vezes para retornar à tela inicial:
PS
ILI
6. Execução do Teste.
6.a. Para iniciar o teste, basta pressionar o botão Verde “TEST”.
6.b. Para interromper o teste, basta pressionar o botão Vermelho “RESET”.
6.c. Uma vez pressionado o botão “TEST”, o Hipot iniciará o teste, aplicando a
PH
rampa de subida programada até atingir a tensão de teste conforme figura a

seguir:
DIXTAL
RTHI0005C
5020
AL
Tipo de tensão Etapa do teste
aplicada no Contagem do
sistema tempo (10S)
XT
DI
Valor da tensão Indicação de Alta
Valor da corrente
aplicada no sistema tensão no sistema
de fuga do sistema
PS
6.d. Em seguida, a tensão de teste será mantida durante o intervalo parametrizado

(60s):
ILI
PH
DIXTAL
RTHI0005C
5020
AL
6.e. Depois, o Hipot diminuirá a tensão dentro do intervalo determinado (10s):
Rampa de descida (10s)
XT
DI
6.f. Se durante o teste, a corrente de fuga exceder limite determinado, o Hipot
imediatamente interrompe o fornecimento de energia, sinalizando falha no
teste. Caso contrário, o teste é aprovado conforme a figura a seguir:
PS
Indicação de aprovação de teste
ILI
PH
DIXTAL
RT DA SEPRAÇÃO, ATERRAMENTO E
CORRENTE DE FUGA PARA EQUIP. RTIE0006B
CLASSE IB (601 PRO)
AL
ISFM710A PAGINA: 1 de 6
B 29.07.2013 Alteração do item 2.c (Corrente de 10A para 25A) e a
figura do Item 2.b e 2.l.
XT
PD / AP / AS / SP / AT APALL16
SUMÁRIO DE RISCO Há impacto no Sumário de Risco ?( ) Sim ( X ) Não
Área Q&R Q&R NPI P&D
Data
Nome
Vistar
10.07.2013
Tiago Cerutti DI
11.07.2013
Euridiana Vaz
22.07.2013
Marcelo C.
Pereira
29.07.2013
Edward Lazo
Maktura
ROTEIRO DE TESTE
PS
Fazer os testes de:

1. Separação [Insulation Resistence (Resistência de isolação do aparelho a ser
testado)].
2. Aterramento.
3. Corrente de Fuga.
ILI
1. Analisador de segurança IEC MOD. 601 PRO.

2. Teclado externo.
3. Cabo com pinos tipo banana – banana (vermelho).
PH
DIXTAL
CLASSE IB (601 PRO)
AL
PROCEDIMENTO
1. Preparação do Teste
1.a. Conectar o cabo de alimentação do equipamento a ser testado ao 601PRO.
XT
1.b. Conectar o cabo com conectores tipo banana – banana (vermelho) entre o
borne de terra auxiliar na parte traseira do equipamento a ser testado e o borne
vermelho (alta tensão) do 601PRO.
1.c. Ligar o equipamento a ser testado.
1.d. Ligar o 601PRO e verificar a apresentação das seguintes informações em seu

display.
DI
PS
2. Testes de Corrente de Fuga e Resistência de Aterramento.
2.a. Pressionar a tecla ou Auto Mode. Configurar o 601PRO para teste

automático, conforme mostrado abaixo.
ILI
2.b. Pressionar a tecla ou ENT.

PH
DIXTAL
CLASSE IB (601 PRO)
AL
2.c. Proceder as seguintes configurações:
 PRINT – Selecionar através da tecla ou Printer Output a impressora

como externa ou interna, conforme os recursos existentes no momento do
teste.
XT
 CLASS/TYPE – Selecionar através da tecla a classe e o tipo do
equipamento como I B.
Obs.: Cada vez que é pressionada esta tecla, haverá mudança da classe e do
tipo do equipamento.
 TEST CURRENT – Selecionar através da tecla ou Current–A (1), a

corrente de teste para 25A.
 DI
PATIENT LEAKAGE – Selecionar através da tecla
µA (6) a corrente de fuga ao paciente em “NONE”.
ou Patient Leakage-
2.d. Pressionar a tecla ou ENT. O display será apresentado conforme

mostrado a seguir.
PS
2.e. Pressionar a tecla .

ILI
2.f. Digitar, pelo teclado externo, o número de controle para o “601PRO” (opcional),
conforme mostrado a seguir. Pressionar a tecla .

PH
DIXTAL
CLASSE IB (601 PRO)
AL
2.g. Digitar, pelo teclado externo, a procedência do produto (MAO ou SP), conforme
mostrado a seguir. Pressionar a tecla .
XT
2.h. Digitar, pelo teclado externo, o modelo do equipamento, conforme mostrado a
seguir. Pressionar a tecla .

DI
PS
2.i. Digitar, pelo teclado externo, o setor onde foram realizados os testes (Rev. Tec,
Assist. Tec., etc) conforme mostrado a seguir. Pressionar a tecla .

ILI
2.j. Digitar, pelo teclado externo, o número de série do equipamento/lote, conforme
mostrado a seguir. Pressionar a tecla duas vezes.

PH
DIXTAL
CLASSE IB (601 PRO)
AL
2.k. Pressionar a tecla ou ENT e verificar a apresentação das informações

do teste de tensão:
XT
2.l. Automaticamente, aparecerão os valores das tensões, um a um. Concluído os
testes de tensão serão apresentadas as seguintes informações:
DI
ou Protective Earth Resistance-Ω (3) e o 601PRO
PS
2.m. Pressionar a tecla
fará a medição da resistência de proteção ao terra.
2.n. Pressionar a tecla ou ENT. O “601PRO” passará a executar várias

medidas de corrente. Ao final do teste o display apresentará:
ILI
2.o. Caso seja necessário fazer algum comentário sobre o equipamento, tais como
ruídos, trincas na caixa, etc., digitar através do teclado externo. Pressionar a
PH
tecla ou ENT três vezes. Pressionar a tecla ou ESC/STOP

duas vezes para retornar ao menu principal.
DIXTAL
CLASSE IB (601 PRO)
AL
2.p. Retirar o papel da impressora e verificar se todos os valores estão dentro de

seus respectivos limites, indicados por [LIMIT XXX] no relatório impresso.
Verificar se no final da impressão está constando a mensagem “Unit Passed All
test”, cujo o significado é “a unidade (equipamento) em teste passou em todos
os testes”.
XT
GLOSSÁRIO
ITEM TRADUÇÃO
Mains voltage Tensões de rede
Prot. Earth resistance Resistência de proteção ao terra
Insulation resistence [mohm] Resistência de isolação [mohm]
Aplied-insulation resistence [mohm]
Current consumption
Earth leakage current
Enclosed Leakage current
DI Resistência de isolação às partes aplicadas
Corrente de consumo
Corrente de fuga ao terra
Corrente de fuga ao gabinete
CRITÉRIO DE APLICAÇÃO DO TESTE NA MANUTENÇÃO DOS PRODUTOS

REALIZADA EM REGIME DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA
PS
Os produtos que retornam para assistência técnica somente devem ser submetidos
aos testes previstos neste roteiro quando forem realizadas manutenções dos
seguintes tipos:
1) Fonte
2) Trafos ou qualquer componente de circuito flutuante das Placas digitais e
analógicas
ILI
PH
DIXTAL
CK DE SATURAÇÃO DO FILTRO
CK502D01A
CIRCULAR DX 5020
AL
XT
Área P&D P&D Q&R Eng. Ind. P&D
Data 14.02.2013 19.02.2013 15.03.2013 21.03.2013 02.04.2013
Juliana C. Jonathan Tiago Marcelo C. José
Nome
Vistar
Fonseca
DI
de V. R.
Alves
Cerutti Pereira Marcelo
Auler
CKECK LIST
PS
Testar o desempenho de saturação de oxigênio do filtro circular do aparelho de
anestesia DX-5020.
1. Célula de oxigênio (AG-01005-0)

2. Circuito paciente adulto (AP-05023-0)
3. Traqueia (AP-0500U-0)
ILI
4. Conector reto (AP-0500Y-0)

5. Conector em “T” para célula de oxigênio (DR-1001C-0)
6. Bolsa respiratória com capacidade de 2L (FP-00013-0)
1. RCDX0037[ ] – Roteiro de Calibração do Aparelho de Anestesia DX-5020

PH
2. RQDX0054[ ] – Roteiro de Inspeção Final do Aparelho de Anestesia DX-5020
DIXTAL
CK502D01A
CIRCULAR DX 5020
AL
PROCEDIMENTO
1. Inicialização do aparelho de anestesia DX-5020

1.a. Alimentar a entrada de gases do bloco de entrada do aparelho com AR e O2
XT
na faixa de 3,5 a 5,0 Kgf/cm2.
1.b. Para os testes abaixo, o aparelho de anestesia DX-5020 deverá ser inicializado
em modo de Manutenção.
NOTA: Em caso de dúvidas para inicializar o aparelho de anestesia em modo de

Manutenção, seguir os passos do RCDX0037[].
2. Testes de Vazamento.
DI
OBSERVAÇÃO: Os testes não deverão ser iniciados se a única fonte de gás de
entrada for O2.
2.a. Após os testes automáticos, conectar o circuito paciente no filtro circular e

ocluir com a mão a saída da peça em Y, conforme a figura abaixo. Realizar o
teste de vazamento do sistema circular, através do botão “Iniciar teste de
vazamento”. Verificar se o vazamento é menor que 60 ml/min. Se for
PS
apresentado um valor de vazamento acima do especificado, localizar e eliminar
os pontos de vazamento. (Anotar o valor no formulário).
NOTA: Em caso de vazamento, seguir as orientações do anexo A, no final do
documento RQDX0054[ ].
ILI
PH
DIXTAL
CK502D01A
CIRCULAR DX 5020
AL
XT
DI
PS
ILI
2.b. Na tela de testes automáticos, selecionar o botão “Continue”. Em seguida,

selecionar um paciente de 60 kg e “Prosseguir”. Selecionar o botão “Ajustes”,
na tela principal. No menu “Ajustes”, selecionar o botão “Teste de Vazamento”.
Selecionar a opção “Teste de vazamento completo”.
PH
DIXTAL
CK502D01A
CIRCULAR DX 5020
AL
XT
DI
2.c. Conectar as saídas INS, EXP e Bolsa do filtro circular com traqueias e a peça
na posição Saída Comum. Iniciar o teste e verificar se o vazamento é menor do
que 80 ml/min. (Anotar o valor no formulário).
NOTA: Em caso de vazamento, seguir as orientações do anexo B, no final do

PS
documento RQDX0054[ ].
ILI
PH
DIXTAL
CK502D01A
CIRCULAR DX 5020
AL
3. Calibração da célula de O2.
3.a. Caso o aparelho esteja com o módulo de gases, desconecte-o para que a
leitura de O2 seja realizada através da célula de O2.
3.b. Calibre a célula de O2. Para isto, selecionar o botão “Ajustes”. Na aba
“Ajustes”, selecionar “Calibrações”.
XT
DI
PS
3.c. Desconectar a célula de O2 do filtro circular e expô-la a 21% de O2 , ou seja,
ao ar ambiente. Pressione OK.
ILI
3.d. Girar a chave seletora para a posição “Saída Comum de Gás”.

PH
3.e. Ajustar entre 4,8 e 5,2 L/min de O2 no sistema de gases frescos.
DIXTAL
CK502D01A
CIRCULAR DX 5020
AL
3.f. Usando um “T” para calibração da célula de O2 e uma traqueia, conforme a

imagem abaixo, colocar a célula de O2 na saída comum. Pressionar OK e
esperar a resposta do sistema.
XT
DI
3.g. Em seguida exponha novamente a célula de O2 ao ar ambiente, pressione OK
e aguarde enquanto a calibração é realizada.
3.h. A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface.

(Anotar no formulário).
3.i. Caso alguma mensagem de falha seja apresentada a calibração deve ser
PS
iniciada novamente. Caso a mensagem de falha persista, trocar a célula de O2
por uma nova e fazer a calibração novamente.
4. Teste de saturação com O2.
4.a. Conectar uma bolsa respiratória na conexão Y e uma bolsa respiratória na

saída da bolsa, conforme imagem abaixo:
NOTA: Não colocar restritor de fluxo na conexão da bolsa respiratória com a peça
ILI
em “Y”.
PH
DIXTAL
CK502D01A
CIRCULAR DX 5020
AL
XT
DI
4.b. Certificar-se que a chave de seleção da saída do FGF está na posição “Filtro”.
4.c. Iniciar em modo VCV com os seguintes parâmetros:

o Volume: 500 ml
o Frequência (FR): 12 rpm
o Peep: 2 cmH2O
PS
o Pausa: 0%
o Curva de fluxo: Rampa descendente
4.d. Garantir que a concentração de oxigênio (%O2) no filtro circular esteja entre
21% e 23% para iniciar o teste. Se necessário, deixar o aparelho ventilando por
alguns minutos, ajustando o FGF entre 4,0 e 4,5 L/min de AR.
4.e. Após estabelecer a concentração de O2 no filtro entre 21% e 23%, fechar o

ILI
fluxo de AR (o fluxo de N2O também deve estar fechado) e ajustar um fluxo

entre 1,9 e 2,1 L/min de O2 no sistema de gases frescos, deixar o equipamento
ventilando no modo VCV e começar a cronometrar o tempo.
NOTA: Caso a rede de ar comprimido do hospital contenha uma mistura mais

elevada de oxigênio, fazendo com que a concentração mínima monitorada pela
célula fique sempre acima de 23%, mesmo fazendo a leitura na Saída Comum, inicie
o teste com a menor concentração possível e registre este valor no formulário.
PH
4.f. Verificar se em até 7 minutos a concentração de oxigênio no filtro circular será

maior ou igual a 92%. (Anotar o valor no formulário).
4.g. Verificar se em até 10 minutos a concentração de oxigênio será maior ou igual

a 98%. (Anotar valor no formulário).
DIXTAL
CK502D01A
CIRCULAR DX 5020
AL
5. Teste de manutenção da saturação de O2.
5.a. Ajustar 6,0 ± 0,1 L/min de O2 no FGF e esperar o sistema saturar em 100%.
5.b. Após saturar em 100%, ventilar mais 5 minutos com FGF em 6,0 ± 0,1 L/min de
O2. (Anotar valor no formulário).
XT
5.c. Diminuir o FGF para 1,0 ± 0,1 L/min de O2 e deixar ventilando por mais 10 min.
Verificar se após este tempo a saturação não cai mais de 3 pontos percentuais
em relação à concentração obtida no teste anterior (5.b.). (Anotar valor no
formulário).
5.d. Após o teste, fechar todos os gases do FGF (AR, O2 e N2O) e colocar o
aparelho em “Standby”.
NOTA: Caso os testes 4 e/ou 5 resultem em valores fora das faixas estabelecidas,
DI
execute novamente estes mesmos testes alterando o gás de propulsão para O2, ou
seja, a rede de Ar deve ser fechada após o passo 4.e. Anote os resultados destes
testes no formulário em “Observações Gerais”.
PS
ILI
PH
DIXTAL
CK502D01A
CIRCULAR DX 5020
AL
FORMULÁRIO

Dados do Cliente
Cliente: Data:
Cidade: UF:
XT
Dados do Avaliador
Representante: Técnico:
Dados do equipamento (SN – Número de Série)

SN DX-5020: SN Mód. Gás:
SN Vaporizador:
RESULTADOS
Item
2.a.
2.c.
DI
Tolerância leitura
< 60 ml/min
< 80 ml/min
Valor obtido (ml/min)
3. Calibração da célula de O2
Calibração com sucesso Sim Não
PS
4. Teste de saturação com O2
Item Tolerância leitura Valor obtido (%)
4.e. Entre 21% e 23%
4.f. >= 92%
4.g. >= 98%
5. Teste de manutenção da saturação de O2

ILI
Item 5.b. - Valor Saturado (%):

Item Tolerância leitura Valor obtido (%)
5.c. >= (Saturado-3%)
Observações Gerais
PH
DIXTAL
RT DOS VAPORIZADORES DOS
RTDX0083A
APARELHOS DE ANESTESIA
AL
ISFM710A AP-0501D-0/AP-0501E-0/AP-0501F-0/AP-05020-0 PAGINA: 1 de 8
XT
Data 06.02.2013 06.02.2013 08.02.2013 08.02.2013
Nome
Vistar
Claudio C.
Kawasaki DIJuliana C.
Fonseca
ROTEIRO DE TESTE
Tiago Cerutti José Marcelo
Auler
PS
1. Kit Fluxômetro térmico mássico (Faixa: 0-300 l/min; Res.: 0,01 l/min; Fab.: TSI;
Ref.:4070).
2. Kit Módulo Fluxômetro Digital (0-15 L/min; resolução: 0,005; Fab.: TSI;
Ref.:4072).
3. Conector reto 22Fx22F (AP-0500Y-0).
4. Tubo de silicone Ø6 x Ø3mm (FP-00001-0).
5. Adaptador de vias aéreas 22x15mm p/ amostra de gás (AG-09007-0).
6. Tubo para amostragem p/ filtro c/ reservatório (AG-00004-0).
7. Monitor (DX2010, DX2021, DX2020 ou DX2023).
ILI
8. Módulo de gases (DX-AJAGA-5).

9. Termo-Higrômetro.
10. Micrômetro de Profundidade (Faixa: 0-25mm; Res.: 0,01mm) ou equipamento
equivalente.
PH
1. RCDX0037 - ROTEIRO DE CALIBRAÇÃO DO DX 5020
DIXTAL
RTDX0083A
AL
PROCEDIMENTO
1.a. Alimentar a entrada de gases do bloco de entrada do aparelho com O2 na faixa
XT
de 3,5 a 5,0 kgf/cm².
1.b. Sem o vaporizador conectado ao Barramento dos Vaporizadores, conectar o

fluxômetro TSI de 0-15 L/min na saída comum do aparelho de anestesia
utilizando um conector reto 22F x 22F, um conector reto 22mm x 6mm
(encontrado no kit do fluxômetro TSI 0-300 L/min) e um tubo de silicone Ø6 x
Ø3mm.
CONECTAR À
DI
SAÍDA COMUM
PS
Saída comum do DX 5000:

ILI
PH
DIXTAL
RTDX0083A
AL
Saída comum do DX5010:
XT
Saída comum do DX5020:
DI
CHAVE DE SAÍDA
DO FGF NA
POSIÇÃO SAÍDA
PS
COMUM
ILI
PH
DIXTAL
RTDX0083A
AL
1.c. Ajustar o TSI para ler o fluxo em O2 e em SLPM.
UNIDADE
DE FLUXO
EM SLPM
XT
UNIDADE DE
FLUXO PRESSÃO
EM O2 EM CMH2O
AJUSTE DA AJUSTE DA
MEDIÇÃO DA UNIDADE
LINHA SUPERIOR
AJUSTE DA
MEDIÇÃO DA
LINHA INFERIOR
DI DE FLUXO
AJUSTE
DO TIPO
DE GÁS
1.d. Ajustar um fluxo de O2 de FGF entre 60 e 80 ml/min, observando pelo visor do

PS
TSI.
Obs.: No caso do DX 5020, colocar a chave de saída do FGF na posição Saída
Comum.
1.e. Com o FGF ajustado no fluxo do item anterior, conectar a tomada de pressão
do TSI de 0-300 L/min à saída do TSI de 0-15 L/min, utilizando um tubo de
silicone Ø6 x Ø3mm.
ILI
CONECTADO
À SAÍDA
COMUM TOMADA DE
PRESSÃO DO
TSI 0-300
L/MIN
PH
DIXTAL
RTDX0083A
AL
1.f. Ajustar a unidade de pressão do TSI de 0-300 L/min para ler em cmH2O.
Verificar se a pressão sobe e estabiliza em um valor acima de 30 cmH2O.
1.g. Caso a pressão estabilize abaixo de 30 cmH2O, verificar dentro do aparelho de

anestesia se os tubos estão bem encaixados. Se a pressão continuar abaixo de
30 cmH2O, contatar a Assistência Técnica.
XT
1.h. Fechar o fluxo de FGF, conectar o vaporizador na primeira posição do
barramento e repetir o teste anterior. Caso a pressão estabilize abaixo de 30
cmH2O, verificar se os o’rings do barramento não estão danificados e se os
parafusos de ajuste do vaporizador estão de acordo com o especificado,
conforme figura abaixo (a distância entre a face de cada parafuso de ajuste e a
face do bloco deve estar entre 8,8 e 9,2 mm – Anotar o valor medido na tabela
do item 2.f). Se a pressão continuar abaixo de 30 cmH2O, contatar a
Assistência Técnica.
DI PARAFUSOS
DE AJUSTE
PS
ILI
PH
1.i. Fechar o fluxo de FGF e repetir o teste anterior conectando o vaporizador na

segunda posição do barramento, caso o barramento tenha capacidade para 2
vaporizadores.
1.j. Fechar o fluxo de FGF.
DIXTAL
RTDX0083A
AL
2. Teste de concentração de anestésico na saída comum de gases
NOTAS:
 O vaporizador deve estar cheio até a metade e apoiado com firmeza na
posição de operação correta.
 As temperaturas devem ser estabilizadas durante aproximadamente 4 horas
XT
antes da verificação.
 Recomendação: a temperatura deve estar entre 19 e 21°C para que as faixas
de aceitação estabelecidas neste roteiro sejam válidas.
2.a. Conectar o módulo de gases em um monitor e o vaporizador no aparelho. Com

o monitor ligado e o módulo conectado, aguardar por 5 minutos até que o
módulo aqueça e faça o zeramento.
Obs.: no DX5020, o módulo de gases pode ser conectado no próprio aparelho de

DI
anestesia, sendo necessário ligar o DX5020 no modo Manutenção e também
esperar 5 minutos para o módulo aquecer e zerar. Em caso de dúvidas para
inicializar o aparelho de anestesia em modo de Manutenção, seguir os passos 1.3 a
1.13 do RCDX0037[ ].
2.b. No monitor, pressionar o botão “menu”. Na janela que será aberta, ir para a aba
“Gases” e na opção “Modo de operação”, selecionar o modo Aferição.
PS
ALTERAR
PARA O
ILI
MODO
AFERIÇÃO
PH
DIXTAL
RTDX0083A
AL
Obs.: para colocar o módulo de gases conectado ao DX5020 no modo Aferição,

pressione o botão “Ajustes”, aba “Ajustes”, botão “Gás”.
XT
DI
2.c. Apenas para o DX5020: Com a Chave de Seleção de saída comum na
posição Filtro, iniciar o modo ventilatório Man./Esp. Girar a Chave de Seleção
da saída comum para a posição Saída Comum de Gases.
PS
2.d. Conectar o fluxômetro TSI de 0-300 L/min na saída comum do aparelho de
anestesia, ajustando o TSI para ler o fluxo em O2 e em SLPM. Verificando pelo
TSI, ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min de O2 no Sistema de Gases Frescos
do aparelho de anestesia.
2.e. Mantendo o fluxo ajustado no item anterior, retirar o TSI e conectar a linha de
amostragem do módulo de gases na Saída Comum, usando a peça “T”, com
saída de amostragem. Colocar uma traqueia na outra ponta da peça em “T”,
conforme a imagem abaixo:
ILI
PH
NOTA: Não colocar a traqueia entre a Saída Comum e a peça em “T”, ou seja, antes
da peça em “T”.
DIXTAL
RTDX0083A
AL
2.f. Ajuste os valores de anestésico no vaporizador de acordo com a tabela abaixo

e preencha a coluna de valor obtido, aguardando 4 minutos para estabilizar
para cada valor ajustado. Utilizar um termo-higrômetro para medir a
temperatura ambiente e anotar o valor na tabela abaixo.
Obs.: caso apareça a mensagem de “auto-calibração”, aguardar o módulo finalizar a
XT
calibração para prosseguir com o teste.
Ajustado Tolerância Valor obtido (%)

0.0 0 – 0.1
0.6 0.5 – 0.8
1.0 0.8 – 1.2
3.0 2.4 – 3.6
*4.0 3.2 – 4.8
5.0 4.0 – 6.0
**7.0 5.6 – 8.4
**8.0
**7.0
5.0
*4.0
3.0
1.0
DI
6.4 – 9.6
5.6 – 8.4
4.0 – 6.0
3.2 – 4.8
2.4 – 3.6
0.8 – 1.2
0.6 0.5 – 0.8
0.0 0 – 0.1
Temperatura ambiente:
Medida do parafuso de ajuste do vaporizador:
PS
Número de série do vaporizador:
Nome do anestésico usado no vaporizador:
*apenas para Halotano a 4%
**apenas para vaporizadores a 7% e a 8%
2.g. Ao final do teste, colocar o módulo de gases novamente no modo Normal.

ILI
PH
DIXTAL
AL
APARELHO DE ANESTESIA
DX 5020
XT
DI
PS
ILI
Manual de Serviço
PH
DIXTAL BIOMÉDICA
DIXTAL DX 5020
SUMÁRIO
AL
1 INTRODUÇÃO .......................................................................................................................... 7
1.1 QUEM DEVE USAR ESTE GUIA.................................................................................................... 7
1.2 COMO USAR ESTE GUIA ............................................................................................................ 7
1.3 ABREVIAÇÕES ......................................................................................................................... 7
1.4 RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE ........................................................................................ 7
1.5 SENHAS .................................................................................................................................. 8
1.6 ADVERTÊNCIAS E PRECAUÇÕES ............................................................................................... 8
1.7 OBSERVAÇÕES GERAIS............................................................................................................ 8
XT
2 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO ......................................................................................... 9
2.1 SIMBOLOGIA PNEUMÁTICA ............................................................................................. 10
2.2 CÓDIGO DE CORES .......................................................................................................... 12
2.3 BLOCO DE ENTRADA DE GASES (DX-1RC07-0) ............................................................ 13
2.4 BLOCOS DE ENTRADA DOS CILINDROS (DX-1RC0C-0) ............................................... 15
2.5 BLOCO DE FORNECIMENTO (DX-1RC01-0) ............................................................................ 18
2.6 SISTEMA DE GASES FRESCOS-FGF (DX-1RC02-0) ...................................................... 21
2.7 BARRAMENTO DOS VAPORIZADORES (DX-0RC08-0) .................................................. 24
2.8 BLOCO DE SAÍDA DOS GASES FRESCOS (DX-1RC03-0) ............................................. 26
2.9 BLOCO DO VENTILADOR (DX-1RC06-0) ................................................................................. 27
2.10
2.11
2.12
DI
CONJUNTO CABEÇOTE DAS CONEXÕES E TRAVAMENTO (DX-1RC0A-0) ........... 32
SISTEMA RESPIRATÓRIO CIRCULAR (DX-1RC00-0)................................................. 35
HARDWARE DO APARELHO DX-5020 ......................................................................... 41
2.12.1
2.12.2
2.12.3
Comunicação ......................................................................................................... 41
Alimentação ............................................................................................................ 42
Outros Sinais .......................................................................................................... 43
2.12.4 Visão Detalhada – PCI Fonte ................................................................................. 44
2.12.5 Visão Detalhada – PCI Ventilator ........................................................................... 45
2.12.1 Visão Detalhada – PCI FGF ................................................................................... 46
2.12.2 Descrição das Placas ............................................................................................. 47
PS
2.13 SOFTWARE DO APARELHO DX-5020 .................................................................................. 49
2.13.1 Interface Gráfica ..................................................................................................... 49
2.13.2 FGF ........................................................................................................................ 50
2.13.3 Ventilator ................................................................................................................ 50
2.13.4 Safety System ........................................................................................................ 50
2.13.5 Power Supply ......................................................................................................... 51
3 MANUTENÇÃO ....................................................................................................................... 52
3.1 CONCEITO.......................................................................................................................... 52
3.2 FREQUÊNCIA RECOMENDADA ................................................................................................. 52
3.3 RELATÓRIO DA MANUTENÇAO PREVENTIVA ............................................................................. 52
3.4 MODO MANUTENÇÃO ............................................................................................................. 52
ILI
3.4.1 Entrando no Modo Manutenção ................................................................................. 53

3.4.2 Menu Calibrações ....................................................................................................... 54
3.4.3 Menu Manutenção ...................................................................................................... 56
3.4.4 Menu Manutenção Preventiva .................................................................................... 57
3.5 UPDATE DAS VERSÕES DE SOFTWARE .................................................................................... 58
3.5.1 Entrando no Modo Update ......................................................................................... 58
3.6 MANUTENÇÃO A CADA 1 ANO......................................................................................... 59
3.7 MANUTENÇÃO A CADA 2 ANOS ...................................................................................... 59
3.8 ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA DOS INSTRUMENTOS ....................................................................... 60
PH
3.8.1 Intrumentos de Medição ............................................................................................. 60

3.8.2 Válvulas reguladoras .................................................................................................. 61
3.8.3 Pulmão de Teste......................................................................................................... 61
3.8.4 Acessórios .................................................................................................................. 62
3.8.5 Dispositivos................................................................................................................. 63
3.8.6 Ferramentas ............................................................................................................... 64
3.8.7 Produtos Especiais ..................................................................................................... 64
4 PROCEDIMENTOS DE MANUTENÇÃO ................................................................................ 65
4.1 ABERTURA DO GABINETE E CAIXA DA FONTE........................................................................... 65
2
Manual de Serviço. Rev. B
DIXTAL DX 5020
4.1.1 Substituição dos Rodízios .......................................................................................... 68

4.2 CAIXA DA FONTE.................................................................................................................... 69
4.2.1 Manutenção Anual – Tampa da Caixa ....................................................................... 69
AL
4.2.2 Substituição da Vedação ............................................................................................ 70
4.2.3 Substituição da Ventoinha .......................................................................................... 71
4.3 BATERIA ................................................................................................................................ 71
4.3.1 Manutenção Anual – Teste da Bateria ....................................................................... 71
4.3.2 Manutenção Bianual – Substituição da Bateria.......................................................... 72
4.4 FUSÍVEIS ............................................................................................................................... 74
4.4.1 Fusíveis do Conjunto Tomadas Auxiliares ................................................................. 74
4.4.2 Fusíveis do Conjunto Chave Geral............................................................................. 75
4.5 BLOCO DE ENTRADA .............................................................................................................. 75
XT
4.5.1 Manutenção Anual – Limpeza dos Filtros .................................................................. 75
4.5.2 Substituição dos Manômetros de Entrada ................................................................. 77
4.6 FILTROS DE ENTRADA (AR E O2) ............................................................................................ 80
4.6.1 Manutenção Anual ...................................................................................................... 80
4.7 BLOCO DE ENTRADA DOS CILINDROS ....................................................................................... 81
4.7.1 Manutenção Anual – Vedação e Filtro ....................................................................... 81
4.8 BLOCO DE FORNECIMENTO .................................................................................................... 82
4.8.1 Remoção do Bloco de Fornecimento ......................................................................... 82
4.8.2 Substituição das Solenoides ...................................................................................... 83
4.9 BARRAMENTO DOS VAPORIZADORES ...................................................................................... 84
4.10
4.11
DI
4.9.1 Manutenção Anual – Substituição dos O’rings e Testes ............................................ 84
4.9.2 Remoção do Barramento dos Vaporizadores ............................................................ 85
VAPORIZADORES ............................................................................................................... 85
BLOCO DO FGF ................................................................................................................ 86
4.11.1
4.11.2
4.12
Manutenção Bianual – Sensores de Fluxo e Unidirecionais.................................. 86
Botão de O2+ ......................................................................................................... 90
BLOCO DE SAÍDA DO FGF .................................................................................................. 91
4.12.1 Remoção do Bloco de Saída do FGF .................................................................... 91
4.12.2 Ajuste do Switch ..................................................................................................... 92
4.13 BLOCO DO VENTILADOR ..................................................................................................... 93
4.13.1 Manutenção Anual – Regulagem de Pressão e Limpeza ...................................... 93
PS
4.13.2 Substituição das Solenóides e Cabos.................................................................... 96
4.13.3 Substituição da Válvula de Propulsão.................................................................... 98
4.13.4 Substituição da Válvula Reguladora do Gás de Propulsão ................................... 99
4.13.5 Substituição da Válvula Reguladora de Baixa Pressão ....................................... 100
4.14 CABEÇOTE DAS CONEXÕES E TRAVAMENTO ..................................................................... 101
4.14.1 Manutenção Anual ............................................................................................... 101
4.14.2 Manutenção Bianual............................................................................................. 101
4.14.3 Remoção do Cabeçote do Gabinete .................................................................... 104
4.14.4 Ajuste do Suporte dos Conectores e Trilhos para Encaixe do Filtro Circular ...... 106
4.14.5 Substituição da Válvula de Peep ......................................................................... 107
ILI
4.14.6 Substituição da Válvula de Alívio do Fole ............................................................ 108

4.15 SISTEMA RESPIRATÓRIO CIRCULAR .................................................................................. 110
4.15.1 Preparação ........................................................................................................... 110
4.15.2 Manutenção Anual – Desmontagem Parcial ........................................................ 110
4.15.3 Manutenção Bianual – Desmontagem completa ................................................. 119
4.16 DISPLAY/PAINEL FRONTAL ............................................................................................... 135
4.16.1 Remover a Caixa do Módulo ................................................................................ 135
4.16.2 Mover o Chassi do FGF ....................................................................................... 137
4.16.3 Remover o Painel Frontal..................................................................................... 138
PH
4.16.4 Remover o Conjunto Display ............................................................................... 140

4.17 PCIS .............................................................................................................................. 142
4.17.1 Substituição da PCI FGF...................................................................................... 142
4.17.2 Substituição da PCI Fonte (Power Supply) .......................................................... 144
4.17.3 Substituição da PCI Filtro da Fonte ..................................................................... 144
4.17.4 Substituição da PCI Filtro Fonte Médica .............................................................. 145
4.17.5 Substituição da PCI Ventilator (VT) ..................................................................... 147
4.17.6 Substituição da PCI Comunicação ....................................................................... 149
4.17.7 Substituição da PCI Touch Screen ...................................................................... 150
3
DIXTAL DX 5020
4.17.8 Substituição da PCI Interface (Geode) ................................................................ 151

4.17.9 Substituição da PCI Fonte Inversora ................................................................... 153
4.18 CABOS ............................................................................................................................ 154
AL
4.18.1 Substituição do PT100 ......................................................................................... 154
4.18.2 Substituição dos Cabos dos Sensores de Fluxo INS/EXP .................................. 156
4.18.3 Substituição do Cabo de Alimentação da Manta ................................................. 157
5 CALIBRAÇÕES .................................................................................................................... 159
5.1 PROCEDIMENTOS INICIAIS IMPORTANTES .............................................................................. 159
5.2 ORDEM DA CALIBRAÇÃO DO APARELHO DX-5020.................................................................. 159
5.3 TENSÃO .............................................................................................................................. 160
5.4 SENSOR DE PRESSÃO DE PROPULSÃO .................................................................................. 161
5.5 SENSOR DE PRESSÃO DA VIA AÉREA .................................................................................... 164
XT
5.6 SENSOR DE FLUXO DE PROPULSÃO ...................................................................................... 166
5.7 VÁLVULA DE PROPULSÃO ..................................................................................................... 170
5.8 SENSOR DE FLUXO INSP/EXP ............................................................................................. 171
5.9 SENSORES DE PRESSÃO DO FGF ......................................................................................... 174
5.10 SENSORES DE FLUXO DO FGF ......................................................................................... 177
5.11 CÉLULA DE O2 ................................................................................................................. 181
5.12 CALIBRAÇÃO DO PT100 .................................................................................................. 183
5.13 CALIBRAÇÃO DO TOUCHSCREEN ...................................................................................... 184
6 TESTES E VERIFICAÇÕES ................................................................................................. 185
6.1 DICAS GERAIS PARA OS TESTES ........................................................................................... 185
DI
6.2 VERIFICAÇÕES GERAIS – PARTE INTERNA ............................................................................. 185
6.3 BATERIA .............................................................................................................................. 186
6.3.1 Teste das Tensões ................................................................................................... 186
6.4 TESTES DO BARRAMENTO DOS VAPORIZADORES ................................................................... 186
6.4.1 Verificações Gerais................................................................................................... 186
6.4.2 Teste de Vazamento................................................................................................. 187
6.5 TESTES DO BLOCO DO FGF ................................................................................................. 188
6.5.2 Teste de Vazamento dos Manômetros de Entrada .................................................. 189
6.6 TESTES DO BLOCO DE SAÍDA DO FGF .................................................................................. 190
6.6.1 Teste de Sinal do Switch .......................................................................................... 190
PS
6.7 TESTES DO BLOCO DO VENTILADOR ..................................................................................... 191
6.7.2 Verificação das Reguladoras de Pressão ................................................................ 192
6.8 CABEÇOTE DAS CONEXÕES E TRAVAMENTO.......................................................................... 193
6.8.1 Teste Mecânico ........................................................................................................ 193
6.8.2 Teste de Vazamento da Membrana Expiratória ....................................................... 194
6.8.3 Teste de Vazamento dos Pistões ............................................................................. 195
6.9 VERIFICAÇÃO E AJUSTE DAS VÁLVULAS DE ALÍVIO ................................................................. 198
6.9.1 Válvula de Alívio do Bloco de Saída do FGF ........................................................... 198
6.9.2 Válvula de Alívio da Propulsão ................................................................................. 200
ILI
6.9.3 Válvula de Alívio do Fole .......................................................................................... 201

6.10 FILTRO CIRCULAR ........................................................................................................... 202
6.10.1 Testes de Funcionamento das Unidirecionais ..................................................... 202
6.10.2 Testes de Vazamento Até o Peep (Vazamento/ Complacência) e Vazamento
Completo 206
6.10.3 Teste da Válvula Anti-asfixia ................................................................................ 208
6.10.4 Teste de Vazamento Manual ............................................................................... 209
6.10.5 Teste de Vazamento da Membrana da Exaustão ................................................ 210
6.10.6 Teste de Vazamento dos Pistões ........................................................................ 212
PH
6.10.7 Teste da Pressão de Pilotagem dos Pistões ....................................................... 213

6.11 HARDWARE ..................................................................................................................... 215
6.11.1 Verificação das Tensões da PCI Filtro da Fonte ................................................. 215
6.11.2 Verificação das Tensões da Fonte Médica .......................................................... 216
6.11.3 Verificação das Tensões de Alimentação PCI Fonte (Power Supply) ................. 217
6.11.4 Verificação das Tensões de Alimentação PCI Ventilator..................................... 218
6.11.5 Verificação das Tensões de Alimentação PCI FGF ............................................. 219
6.11.6 Verificação das Resistências das Solenoides do Bloco do Ventilador ................ 219
6.11.7 Medição das Tensões para Controle das Solenoides do Bloco do Ventilador .... 220
4
DIXTAL DX 5020
6.11.8 Teste dos Sinais da Válvula de PEEP ................................................................. 221

6.11.9 Verificação da Resistência da Válvula de Propulsão ........................................... 222
6.11.10 Verificação da Resistência dos Sensores de Fluxo Inspiratório e Expiratório..... 223
AL
6.11.11 Verificação da Resistência dos Sensores de Fluxo do FGF................................ 226
6.11.12 Verificação da Resistência das Solenoides do Bloco de Fornecimento .............. 226
6.11.13 Medição das Tensões para Controle das Solenoides do Bloco de Fornecimento227
6.11.14 Verificação da Resistência do Sensor de Temperatura PT-100 .......................... 228
6.11.15 Verificação da Resistência da Manta de Aquecimento........................................ 229
6.11.16 Verificação de Coerência da Medida de Temperatura ........................................ 230
6.11.17 Verificação da Célula de Oxigênio ....................................................................... 231
6.11.18 Teste da Bateria do Relógio ................................................................................. 231
6.11.19 Verificação do Sinal do Sensor de Fluxo de Propulsão ....................................... 232
XT
6.12 TESTES FUNCIONAIS DE INTEGRAÇÃO .............................................................................. 233
6.12.1 Verificações Iniciais .............................................................................................. 234
6.12.2 Testes Funcionais Iniciais .................................................................................... 234
6.12.3 Verificação das Conexões Auxiliares ................................................................... 237
6.12.4 Teste do Sensor de Concentração de O2............................................................ 238
6.12.5 Testes do FGF ..................................................................................................... 239
6.12.6 Teste do Sensor de Pressão PVA e Manômetro PVA ......................................... 241
6.12.7 Teste da Ventilação Manual ................................................................................. 243
6.12.8 Teste de Desempenho do Ventilador ................................................................... 244
6.12.9 Testes de Change-Over ....................................................................................... 247
6.13.1
6.13.2
6.14
DI
6.12.10 Teste de Saturação do Filtro Circular .................................................................. 248
6.12.11 Teste de Aquecimento do Filtro Circular .............................................................. 249
6.12.12 Envelhecimento .................................................................................................... 250
6.13 TESTES DE SEGURANÇA .................................................................................................. 251
Teste IEC 601-1 ................................................................................................... 251
Teste de Rigidez Dielétrica .................................................................................. 251
TESTE DAS PORTAS DE COMUNICAÇÃO ............................................................................ 256
7 SOLUÇÕES DE PROBLEMAS ............................................................................................ 258
7.1 INTRODUÇÃO ....................................................................................................................... 258
7.2 COMO USAR ESTA SEÇÃO ................................................................................................... 258
7.3 QUEM DEVE EXECUTAR REPAROS ........................................................................................ 258
PS
7.4 NÍVEL DE SUBSTITUIÇÃO SUPORTADO................................................................................... 258
7.5 AQUISIÇÃO DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO ................................................................................... 258
7.6 GUIA PARA RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS .............................................................................. 258
7.6.1 Verificação de Problemas Óbvios ............................................................................ 259
7.6.2 Verificações Antes de Abrir o Aparelho .................................................................... 259
7.6.3 Mensagens dos Testes Automáticos (BOOT) .......................................................... 260
7.6.4 Alarmes Fisiologicos (do Paciente) .......................................................................... 269
7.6.5 Alarmes Técnicos e Soluções .................................................................................. 271
7.6.6 Resolução de Vazamento no Sistema Circular ........................................................ 278
7.6.7 Problemas Mecânicos e Soluções ........................................................................... 284
ILI
7.6.8 Problemas no Touch Screen e Comunicação Externa ............................................ 289

8 INSTALAÇÃO ....................................................................................................................... 290
8.1 PAPÉIS E RESPONSABILIDADES ............................................................................................ 290
8.2 REQUISITOS ELÉTRICOS....................................................................................................... 290
8.3 REQUISITOS PNEUMÁTICOS .................................................................................................. 291
8.4 REQUISITOS AMBIENTAIS ..................................................................................................... 292
8.5 REQUISITOS DE ESPAÇO ...................................................................................................... 292
8.6 DESEMBALANDO O EQUIPAMENTO ........................................................................................ 292
8.7 INSPEÇÃO INICIAL................................................................................................................. 295
PH
8.7.1 Inspeção mecânica ................................................................................................... 295

8.7.2 Inspeção elétrica....................................................................................................... 295
8.7.3 Reclamações Por Danos e Reembalagem .............................................................. 296
8.8 INSTALANDO O EQUIPAMENTO ............................................................................................... 296
8.8.1 Instalação Elétrica .................................................................................................... 296
8.8.2 Instalação Pneumática ............................................................................................. 297
8.8.3 Conexão do Sistema Circular ................................................................................... 298
8.8.4 Célula de Oxigênio ................................................................................................... 299
8.8.5 Acessórios ................................................................................................................ 299
5
DIXTAL DX 5020
8.9 CHECK-LIST DE INSTALAÇÃO ................................................................................................. 299

8.10 DESINFECÇÃO, LIMPEZA, ESTERILIZAÇÃO ......................................................................... 299
8.10.1 Cuidados quanto a limpeza e desinfecção do aparelho ...................................... 299
AL
8.10.2 Partes externas do aparelho (exceto Filtro Circular) ........................................... 300
8.10.3 Cabos e Sensores ................................................................................................ 300
8.10.4 Sistema Respiratório Circular .............................................................................. 300
9 PEÇAS................................................................................................................................... 302
9.1 VISTAS EXPLODIDAS – BLOCOS PNEUMÁTICOS ..................................................................... 302
9.1.1 Bloco de Entrada ...................................................................................................... 302
9.1.2 Sistema de Gases Frescos ...................................................................................... 304
9.1.3 Bloco de Fornecimento ............................................................................................. 306
9.1.4 Barramento dos Vaporizadores ................................................................................ 308
XT
9.1.5 Bloco do Ventilador................................................................................................... 309
9.1.6 Conjunto Válvula de Alívio do Fole........................................................................... 311
9.1.7 Bloco de Saída do FGF ............................................................................................ 312
9.1.8 Cabeçote das Conexões de Travamento ................................................................. 313
9.1.9 Filtro Circular ............................................................................................................ 316
9.1.10 Blocos de Entrada dos Cilindros .......................................................................... 323
9.2 ESTRUTURA ........................................................................................................................ 324
9.3 LISTA DE ACESSÓRIOS ......................................................................................................... 329
10 ESQUEMAS E DIAGRAMAS ............................................................................................... 331
10.1 DIAGRAMA PNEUMÁTICO .................................................................................................. 332
10.2
10.3
11.2
11.3
DI
LIGAÇÕES PNEUMÁTICAS ................................................................................................. 333
LIGAÇÕES ELÉTRICAS ...................................................................................................... 334
11 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ........................................................................................... 335
11.1 CLASSIFICAÇÃO............................................................................................................... 336
REGULATÓRIO ................................................................................................................. 337
GERAIS ........................................................................................................................... 338
11.3.1 Condições Ambientais.......................................................................................... 338
11.3.2 Especificações Elétricas....................................................................................... 338
11.3.3 Sistema de Liberação de Gás Anestésico ........................................................... 339
11.3.4 Ventilador ............................................................................................................. 340
11.3.5 Sistema Respiratório Circular .............................................................................. 341
PS
12 DADOS DO FABRICANTE ................................................................................................... 342
ILI
PH
6
DIXTAL DX 5020
1 INTRODUÇÃO
AL
1.1 Quem Deve Usar Este Guia
Este manual é destinado a engenheiros e técnicos treinados responsáveis pelo
reparo e manutenção da linha de Anestesia da DIXTAL.
XT
1.2 Como Usar Este Guia
Este guia apresenta um conjunto de informações técnicas sobre o
funcionamento do aparelho e deve ser usado sempre que for necessário
realizar a manutenção de algum item ou subconjunto. Utilizar o índice para
encontrar os tópicos desejados.
1.3 Abreviações
UI – User Interface
VT – Ventilator
SS – Safety System
DI
PS – Power Supply
FGF – Fluxo de Gases Frescos (Fresh Gas Flow)
PS
1.4 Responsabilidade do Fabricante
A DIXTAL se responsabiliza por quaisquer efeitos na segurança, EMC
(compatibilidade eletromagnética), confiabilidade e desempenho do
equipamento somente se:
1. Montagens, reajustes, modificações ou reparos forem realizados por

profissional treinados e autorizados DIXTAL;
2. Instalações elétricas e da rede de gases do hospital estiverem de acordo
ILI
com as normas nacionais;

3. O equipamento estiver sendo utilizado de acordo com as instruções de uso.
Para segurança e EMC, use somente as partes e acessórios especificados

para este aparelho de anestesia. A DIXTAL não se responsabiliza por danos
causados pelo uso de partes e acessórios não especificados.
PH
Este documento contém informações protegidas por direitos autorais. Todos os

direitos reservados.
É proibida a reprodução, adaptação ou tradução sem autorização prévia por

escrito, exceto como permitido pela lei de direitos autorais.
A informação contida neste documento pode ser modificada sem aviso prévio.
7
DIXTAL DX 5020
A DIXTAL não dá garantia de nenhum tipo com relação a este material,

incluindo, mas não se limitando a, garantias implícitas ou comercialização e
AL
adequação a algum propósito particular.
A DIXTAL não pode ser responsabilizada por erros aqui contidos ou por danos
acidentais ou conseqüentes relacionados ao fornecimento, desempenho ou uso
deste material.
1.5 Senhas
XT
Para ter diferentes níveis de acesso ao sistema do aparelho são necessárias
algumas senhas:
Senha para entrar no modo Manutenção: 102008

Senha para acessar o menu de Update dos microcontroladores: 398643
Senha para acessar a janela de Manutenção Preventiva: contatar a
Assistência Técnica DIXTAL
1.6 Advertências e Precauções

AVISO
DI
Os avisos informam sobre como evitar lesões a pacientes, aos usuários ou aos
operadores do equipamento.
PRECAUÇÃO
As precauções informam sobre como evitar danos ao equipamento.
PS
NOTA
As notas informam sobre alguma possivel observação que possa existir sobre
alguma funcionalidade do equipamento.
1.7 Observações Gerais

ILI
NOTA
As telas ou figuras apresentadas neste manual podem variar conforme a
configuração do equipamento, sendo elas apenas ilustrativas.
PH
8
DIXTAL DX 5020
2 PRINCÍPIO DE
AL
FUNCIONAMENTO
A Estação de Trabalho de Anestesia DX 5020 é um equipamento médico de
suporte à vida com as seguintes funções:
XT
1. Promover analgesia no paciente, fornecendo gases medicinais adicionados
de agentes anestésicos inalatórios;
2. Dar suporte ventilatório para o paciente.
O aparelho é desenvolvido com base em princípios da mecânica e eletrônica,

estes princípios são explicados em detalhe no capítulo seguinte.
Os principais conjuntos funcionais do aparelho são:
DI
Sistema de Liberação de Gás Anestésico (Seção de Fluxo Contínuo):
É constituído de toda a parte de entrada de gases a partir da rede de

distribuição ou cilindros, até a entrada do sistema respiratório circular.
Sua função é fornecer a mistura de gases medicinais selecionada e com fluxo

regulado pelo usuário. Esta mistura passa pelos vaporizadores, padrão
Selectatec®, e é enviada para o circuito do paciente ou para a saída comum de
PS
gases.
Ventilador Anestésico:
O ventilador do aparelho é movido por força pneumática e é controlado

eletronicamente através de software e hardware que determinam com precisão
o fluxo do gás enviado ao paciente.
Este controle eletrônico permite realizar os seguintes modos de ventilação:
ILI
VCV
PCV
PSV
SIMV/V
SIMV/P
Além de controlar a abertura e o fechamento das válvulas inspiratória

PH
(proporcional) e expiratória, a eletrônica do equipamento é responsável por

realizar a monitoração do próprio funcionamento do sistema e dos parâmetros
ventilatórios do paciente. Dentre estes últimos estão:
Pressão nas vias aéreas e PEEP (a pressão é tomada no sistema circular

e é monitorada pelo sensor de pressão instalado na placa Ventilator)
Volume Corrente e Volume Minuto (medidos pelos sensores de fluxo a fio
quente, instalados nas portas ins e exp do sistema circular)
9
DIXTAL DX 5020
Fração Inspirada de O2 (medida pelo analisador de oxigênio instalado no

sistema circular)
AL
Sistema Respiratório Circular:
É responsável por fazer a interface entre o equipamento e o paciente, além de

filtrar o gás carbônico expirado, fazendo com o que o FGF seja reaproveitado.
Nesta parte do aparelho a pressão de via aérea não excederá os 100cmH2O.
Características gerais:
XT
Cada gás medicinal possui um manômetro e um sensor para a aferição da
pressão de entrada. Os manômetros se localizam na parte frontal do aparelho
e os sensores se localizam na placa FGF.
O aparelho possui uma saída auxiliar de oxigênio com a dimensão adequada

para conectar um fluxômetro, e uma saída para conexão de um aspirador.
Como garantia contra problemas na rede de distribuição de gases, o aparelho

DI
permite que sejam instalados um cilindro de oxigênio e um cilindro de óxido
nitroso. O chaveamento da rede para o cilindro ocorre de forma automática
assim que é constatado que a pressão na rede está abaixo do permitido. Cada
cilindro possui um manômetro localizado no painel frontal.
A Estação DX 5020 possui tela LCD de 15’’ e a interface gráfica é comandada

por touch screen e por botão giratório (knob).
PS
Os fluxômetros individuais de cada gás medicinal possuem mostradores
digitais, sendo o fluxo medido através de sensores localizados no bloco do
sistema de gases frescos. Além dos fluxômetros individuais, há um rotâmetro
de fluxo total para que o fluxo da mistura seja acompanhado.
O equipamento possui também uma porta de comunicação com saídas

Ethernet e RS232, para serem usadas pela assistência autorizada da DIXTAL,
e uma saída USB, para ser usada também pelo usuário para importar dados da
tendência tabular do paciente.
ILI
É possível instalar um módulo de gases ou um módulo de capnografia, para

aumentar o número de parâmetros monitorados pela Estação.
2.1 Simbologia Pneumática

Visando o entendimento do princípio de funcionamento da parte pneumática da
PH
Estação de Trabalho de Anestesia DX 5020, tem-se a seguir a descrição dos

símbolos utilizados no diagrama pneumático.
10
DIXTAL DX 5020
Tabela 1: Simbologia pneumática

SÍMBOLO DENOMINAÇÃO
AL
Filtro
Dreno
Manômetro
Válvula reguladora de pressão com escape
XT
Válvula reguladora de pressão sem escape
Válvula reguladora de pressão com abertura de escape, ajustável
Válvula reguladora de pressão sem abertura de escape, ajustável
DI
Válvula reguladora de fluxo com escape, ajustável
Válvula reguladora de fluxo com acionamento elétrico
Válvula 2/2 vias com abertura para atmosfera e retorno por mola
Válvula 3/2 vias com retorno por mola

PS
Válvula 3/2 vias, com escape para a atmosfera e retorno por mola
Válvula 2/2 vias, acionamento elétrico (solenóide) e retorno por mola
Válvula 2/2 vias com acionamento elétrico, retorno por mola, ajustável
Válvula 3/2 vias com acionamento elétrico, retorno por mola e escape
ILI
Válvula 3/2 vias com retorno por mola *
Válvula de Controle de fluxo variável
Válvula de Controle de fluxo fixa
Válvula unidirecional: permite o fluxo em apenas uma direção

PH
Válvula 2/2 vias, acionamento mecânico (botão) e retorno por mola
Válvula 3/2 vias, acionamento mecânico (botão) com escape
Sistema de engrenamento
11
DIXTAL DX 5020
Vaporizador
AL
Sensor de fluxo
Sensor de pressão
Analisador de Oxigênio
Alarme sonoro
XT
Reservatório do absorvedor de gás carbônico
Fole
Reservatório de ar (Bolsa de ar)
DI
Reservatório (cilindro de gás)
Pressostato (switch), converte um sinal pneumático em um elétrico
Fonte de pressão (Alimentação)
Linha de trabalho de retorno, de alimentação
Linha de Pilotagem
Sinal de pressão
PS
Sinal elétrico
Conectado – Sem válvula de retenção com abertura mecânica
Plugado ou bloqueado
2.2 Código de Cores

ILI
Para facilitar o entendimento dos caminhos percorridos pelos gases foi criado
um código de cores para cada tipo de gás.
Tabela 2: Código de cores

Cor Tipo de gás
Amarelo Ar
Verde Oxigênio (O2)
Azul Óxido Nitroso (N2O)
PH
Laranja Mistura de Ar, O2 e N2O

Vermelho Mistura de O2, Ar e/ou N2O adicionada de anestésicos (FGF)
Marrom Gás expirado pelo paciente
12
DIXTAL DX 5020
2.3 Bloco de Entrada de Gases (DX-1RC07-0)
AL
Funções: Distribuir gases para os demais blocos que compõem o circuito
pneumático e retenção de resíduos sólidos na entrada dos gases.
5 3 8 7 6 2 11
XT
1
13
10
12 DI
O2
AR
N2O
PS
Figura 1: Bloco de Entrada – vista superior
Tabela 3: Descrição dos componentes do Bloco de Entrada – vista superior
Item Descrição
1 Saída de O2 para o Bloco do Ventilador

ILI
2 Fluxo Auxiliar de O2
3 Saída de Ar para o Bloco do Ventilador
4 Saída de Ar para o aspirador
5 Saída de Ar para o Bloco de Fornecimento
6 Saída para o manômetro de N2O
7 Saída para o sensor de pressão de N2O
PH
9 Saída para o sensor de Pressão de O2

10 Saída para o manômetro de O2
11 Saída de O2 para o bloco de fornecimento
12 Saída para o manômetro de Ar
13 Saída para o sensor de pressão de Ar
13
DIXTAL DX 5020
AL
Bloco de
8 11 10 6 5 Fornecimento 12 PCI FGF:
P1 (9): Leitura do sinal do
sensor de pressão de O2
Bloco de
Fornecimento
sensor de pressão de N2O
Bloco de sensor de pressão de AR
Fornecimento
XT
2 1
SaídaAuxiliar Bloco do
de O2 Ventilador
Bloco do
Saída de Ar Ventilador
Comprimido
3
4
DI
Figura 2: Diagrama Pneumático do Bloco de Entrada
Os gases medicinais O2, N2O e Ar, provenientes da rede de distribuição,

entram no bloco e passam por filtros para evitar que resíduos sólidos
superiores a 45μm entrem no circuito. Recomenda-se a utilização de um filtro
coalescente na entrada de Ar e O2 para evitar entrada de água, óleo e
PS
partículas sólidas no sistema.
A pressão de cada gás é medida por um sensor de pressão e por um

manômetro. Estes manômetros se localizam na parte frontal do aparelho.
Um dos caminhos percorridos pelo Ar é em direção à saída de ar comprimido,

que se localiza na lateral esquerda do equipamento, e pode ser utilizada, por
exemplo, para ligar um aspirador venturi.
ILI
Parte do gás Oxigênio tem como destino a saída auxiliar de O2, também
localizada na lateral esquerda. Esta saída pode comportar um fluxômetro,
servindo então para fornecer um fluxo regulado de gás ao paciente.
Os três gases (Ar, O2 e N2O), saem do Bloco de Entrada com direção ao Bloco
de Fornecimento.
PH
Os gases Ar e O2 saem do bloco com destino ao Bloco do Ventilador.
14
DIXTAL DX 5020
AL
XT
Manômetros
do Bloco de
Entrada
Saída de Ar
Comprimido
Saída de O2
Auxiliar
DI
PS
Figura 3: Ilustração de partes visíveis do Bloco de Entrada
2.4 Blocos de Entrada dos Cilindros (DX-1RC0C-

0)
ILI
Função: Permitir a conexão dos cilindros reserva de O2 e N2O (proteção contra

falha da rede de distribuição).
PH
15
DIXTAL DX 5020
AL
2
10
XT
1
4
DI 9
Figura 4: Blocos de Entrada dos Cilindros de N2O e O2.

PS
Tabela 4: Descrição dos componentes dos Blocos dos Cilindros
Item Descrição
1 Bloco de controle de vazão do pin-index de O2

2 Bloco de controle de vazão do pin-index de N2O
3 Válvula Reguladora da Pressão de O2
4 Saída de O2 para o Bloco de Fornecimento
ILI
6 Válvula Reguladora da Pressão de N2O

7 Escape de O2 para a atmosfera
8 Escape de N2O para a atmosfera
9 Saída para o manômetro O2
10 Saída de N2O para o manômetro
PH
16
DIXTAL DX 5020
Bloco de
Fornecimento
AL
4
7
9
XT
Figura 5: Diagrama Pneumático do Bloco de Entrada do Cilindro de O2
DI Bloco de
Fornecimento
5
10
PS
6
2
ILI
Figura 6: Diagrama Pneumático do Bloco de Entrada do Cilindro de N2O
Cada Bloco de Entrada do Cilindro possui: um filtro para evitar que

contaminantes entrem no aparelho, uma saída para um manômetro que fica
localizado na parte frontal do equipamento, uma válvula reguladora de pressão
para reduzir a elevada pressão do cilindro à pressão de trabalho do
PH
equipamento e uma válvula de escape para a atmosfera (proteção contra

sobrepressão).
Os gases O2 e N2O saem de seus respectivos cilindros e encaminham-se para

o Bloco de Fornecimento.
17
DIXTAL DX 5020
2.5 Bloco de Fornecimento (DX-1RC01-0)
AL
Funções: Comutação automática da fonte de O2 e de N2O (cilindro ou rede
distribuição de gases). Seleção dos gases que compõem o fluxo de gás fresco
(O2+Ar, O2+N2O ou O2+Ar+N2O). Acionamento de alarme pneumático e
bloqueio da passagem de N2O em caso de queda na pressão da rede de
distribuição de O2.
XT
9
15
6
DI 10
14
PS
5
11
2
ILI
13
8
7
12
3
PH
Figura 7: Bloco de Fornecimento
18
DIXTAL DX 5020
Tabela 5: Descrição dos componentes do Bloco de Fornecimento
Item Descrição
AL
1 Entrada de O2 da rede
2 Entrada de N2O da rede
3 Saída de Ar
4 Entrada de O2 do cilindro
5 Entrada de N2O do cilindro
6 Saída de O2
7 Saída de N2O
XT
8 Entrada de Ar
9 Cilindro do alarme pneumático
10 Switch O2
11 Switch N2O
12 Válvula solenóide de Ar
13 Válvula solenóide de N2O
14 Apito do alarme pneumático
9
15
6
Sist. Gases Frescos
15
DI
Ajuste do alarme pneumático
14
Sist. Gases Frescos
7 3
Sist. Gases Frescos
12
PS
13
Bloco de
Entrada
10
Bloco de
Entrada
ILI
1
Bloco de
11 Entrada
2
PCI FGF:
switch de O2 rede/cilindro
4 5
PH

Bloco de Entrada Bloco de Entrada do switch de N2O rede/cilindro
do Cilindro de O2 Cilindro de N2O E4: Acionamento
eletrônico da válvula
solenóide de N2O
Figura 8: Diagrama Pneumático do Bloco de Fornecimento E5: Acionamento
eletrônico da válvula
solenóide de Ar
19
DIXTAL DX 5020
Funcionamento do sistema de troca Cilindro/ Rede (apenas para O2 e

N2O): Caso ocorra uma queda na pressão da rede proveniente do bloco de
AL
entrada para valores inferiores a Cy ON (1,9–1,7 bar), a passagem do gás da
rede é bloqueada, pois não há força suficiente para acionar (pilotar) as válvulas
pneumáticas que internamente conectam o bloco de fornecimento ao bloco de
entrada. Desta forma o bloco de fornecimento será conectado a fonte de gás
do cilindro.
Quando a pressão na rede de distribuição volta ao normal (pressão superior a

Cy OFF 2,2–2,5 bar), o bloco de fornecimento volta a ser alimentado com gás
XT
do bloco de entrada, fechando a passagem de gás do cilindro reserva.
O switch (10) e (11) instalado, através da pressão do gás da rede, envia um

sinal elétrico que será interpretado para identificar a fonte de gás (Cilindro ou
Rede). Por sua vez, o sinal elétrico será tratado pela PCI FGF, enviado para a
PCI Geode LX que exibirá está informação para o usuário através da interface
gráfica.
DI
Alarme pneumático de O2 e bloqueio da passagem de N2O: Se a pressão
na linha de O2 (cuja fonte pode ser a rede de distribuição ou o cilindro) cair
para valores abaixo de 2,2 bar, o alarme pneumático é acionado. Além disso, a
mesma linha de pressão que pilota o acionamento deste alarme pilota uma
válvula que fechará a passagem de N2O impedindo seu fornecimento enquanto
a pressão de O2 for inferior a 2,2 bar.
Os fluxos de O2, N2O e Ar, têm como destino o Sistema de Gases Frescos,
PS
sendo que é possível, através de acionamento eletrônico das válvulas
solenóides instaladas no Bloco de Fornecimento e controladas pela PCI FGF,
escolher quais serão os gases que irão compor o fluxo de gás fresco: O2+Ar
(válvula solenóide de N2O acionada), O2+N2O (válvula de Ar acionada) ou
todos os gases (O2+Ar +N2O).
ILI
PH
20
DIXTAL DX 5020
2.6 Sistema de Gases Frescos – FGF (DX-
AL
1RC02-0)
Funções: Ajuste e medição dos fluxos de O2, N2O e Ar. Envio de O2 direto.
Sistema de engrenamento para manter a concentração mínima entre 23 e 30%
de O2 em toda mistura contendo N2O.
XT
DI
PS
Figura 9: Sistema de Gases Frescos – Vista Frontal
ILI
PH
21
DIXTAL DX 5020
13
AL
8
12
14 9
XT
11
10
6
5 4
3 7
2
DI
Figura 10: Sistema de Gases Frescos – Vista traseira
1
Tabela 6: Descrição dos componentes do Sistema de Gases Frescos
Item Descrição
PS
1 Entrada O2
2 Entrada de N2O
3 Entrada de Ar
4 Saída para medição da pressão de O2
5 Saída para medição da pressão de N2O
6 Saída para medição da pressão de Ar
7 Saída de O2 "flush"
8 Saída da mistura
ILI
9 Válvula Reguladora de O2
10 Válvula Reguladora de N2O
11 Válvula Reguladora de Ar
12 Sensor de fluxo de O2
13 Sensor de fluxo de N2O
14 Sensor de fluxo de AR
PH
22
DIXTAL DX 5020
17
AL
15
16
XT
Figura 11: Botão O2 flush
Tabela 7: Descrição dos componentes do botão O2 flush
Item Descrição
15 Botão
16 Entrada
17 Saída
8
DI
Barramento dos
Vaporizadores 13 11 14
Placa FGF:
E12: Leitura
fluxo de O2
de
E13: Leitura de
fluxo de N2O
12
E13: Leitura de
fluxo de Ar
PS
10
15
9
17
1
ILI
7 2
Bloco de Bloco de 3 Bloco de Bloco de Saída
Fornecimento Fornecimento Fornecimento 16 dos Gases
Frescos
Figura 12: Diagrama Pneumático do Sistema de Gases Frescos
Os gases selecionados, no Bloco de Fornecimento, para compor o fluxo de gás

fresco realizam os seguintes trajetos no Sistema de Gases Frescos:
PH
O gás O2 entra no bloco pela entrada (1), passa por uma válvula reguladora de
pressão (2,1-2,4 bar) e segue:
Para o ajuste de fluxo - Válvula de ajuste de fluxo permite o controle do

fluxo de O2 enviado para o barramento;
23
DIXTAL DX 5020
Para o sistema de engrenamento - Sistema de engrenamento tem a função

de manter a proporção de 23 a 30% de O2 na mistura quando for ajustado
AL
um fluxo de N2O;
Para a linha de O2 direto (O2+) - O botão “O2+”, quando acionado, libera um
fluxo de oxigênio entre 35 a 55L/min que é enviado diretamente ao Sistema
Respiratório Circular, sem passar pelo Barramento de Vaporizadores, e
pode ser usado com a finalidade de retirar resíduos de anestésicos após a
cirurgia.
O gás N2O entra pela entrada (2), passa por uma válvula reguladora de
XT
pressão (2,4-2,8 bar) e segue para o sistema de engrenamento.
O gás Ar entra pela entrada (3), passa por uma válvula reguladora de pressão
(2,4-2,8 bar) e segue para o ajuste de fluxo.
Todos os gases passam por um sensor de fluxo que tem por finalidade realizar
a leitura individual de cada gás, assim o valor numérico do fluxo, após leitura
realizada pela PCI FGF, poderá ser exibido na interface gráfica.
DI
Após os sensores de fluxo, a mistura de gases segue para a saída OUT,
passando pelo rotâmetro de fluxo total em direção ao Barramento de
Vaporizadores.
2.7 Barramento dos Vaporizadores (DX-0RC08-

0)
PS
Função: Conexão para dois vaporizadores anestésicos calibrados padrão
Selectatec®.
1 3 3 3 3
ILI
Figura 13: Barramento de Vaporizadores

PH
24
DIXTAL DX 5020
Tabela 8: Descrição dos componentes do Barramento dos Vaporizadores
AL
Item Descrição
1 Entrada para o barramento

2 Saída do barramento
3 Válvulas de acoplamento dos vaporizadores
1 2
XT
Sistema de Bloco de Saída dos
Gases Frescos Gases Frescos
3 3 3 3
Figura 14: Diagrama Pneumático do Barramento de Vaporizadores

DI
A mistura entra pela entrada 13 do barramento.
O acoplamento do vaporizador anestésico (Halotano, Enflurano, Isoflurano,

Sevoflurano ou Desflurano) aciona as válvulas do barramento permitindo que o
fluxo da mistura de gases, regulado no Sistema de Gases Frescos, passe
através da câmara do vaporizador, recebendo assim a concentração de agente
anestésico, ajustada no próprio vaporizador.
PS
O barramento tem capacidade de comportar dois vaporizadores padrão
Selectatec®. Estes vaporizadores possuem um sistema de inter-bloqueio que
impede que os dois forneçam vapores anestésicos à mistura de gases ao
mesmo tempo.
Esta mistura anestésica, chamada de Fluxo de Gás Fresco (FGF), sai pela
saída 14, e segue para o Bloco de Saída dos Gases Frescos.
ILI
PH
25
DIXTAL DX 5020
2.8 Bloco de Saída dos Gases Frescos (DX-
AL
1RC03-0)
Função: Possibilitar que o fluxo de gás fresco seja enviado para o Sistema
Respiratório Circular ou para a saída comum de gases.
4 2
XT
6
DI 3
5
PS
9
7
Figura 15: Bloco de saída dos gases frescos + chave de seleção

ILI
Tabela 9: Descrição dos componentes do Bloco de Saída dos Gases Frescos
Item Descrição
2 Linha de pilotagem
3 Saída comum de gases frescos
PH
4 Saída para o sistema circular

6 Switch
7 Chave de seleção filtro/saída comum
8 Linha de pilotagem da chave de seleção (entrada)
9 Linha de pilotagem da chave de seleção (saída)
26
DIXTAL DX 5020
6 7 5 4
AL
Barramento
dos Sistema
Vaporizadores Respiratório
Saída Comum
1 de Gases
3
Placa FGF:
E18: Leitura do
switch da saída do
XT
FGF
2 9 8
Bloco do
Ventilador
Figura 16: Diagrama Pneumático do Bloco de Saída dos Gases Frescos
O fluxo de gases frescos através do Barramento dos Vaporizadores (1) entra

DI
no Bloco de Saída dos Gases Frescos, onde através do acionamento manual
de uma válvula pneumática de acionamento mecânico (7), possibilita ao
usuário conectar o fluxo de gases frescos ao Sistema Respiratório Circular (4)
ou a Saída Comum de Gases (3), possibilitando o uso de equipamento auxiliar
como, por exemplo, o Baraka. Também faz parte do Bloco de Saída dos Gases
Frescos uma válvula de alívio, cuja função é impedir que a Saída Comum de
Gases exceda a pressão de 100cmH2O.
O switch (6) detecta a presença de pressão na linha de acordo com a posição

PS
da válvula pneumática de acionamento mecânico (7), enviando um sinal
elétrico para a PCI FGF. Esta se comunica com a PCI Geode LX que exibirá a
seleção realizada (Sistema Respiratório Circular ou Saída Comum de Gases)
através da interface gráfica do aparelho.
2.9 Bloco do Ventilador (DX-1RC06-0)

Funções: Comutação automática do gás motriz do ventilador (Ar ou O2).
ILI
Pilotagem de válvulas no Sistema Respiratório Circular e no Bloco de Saída

dos Gases Frescos. Envio do gás motriz para o Sistema Respiratório Circular.
PH
27
DIXTAL DX 5020
AL
23A 19 16 10 20 14 9 11 5 21 6 22
23B
1 4
XT
12
7
13
8
18
17
15 DI
Figura 17: Bloco do Ventilador – vista superior
Tabela 10: Descrição dos componentes do Bloco do Ventilador

Item Descrição
1 Entrada de O2
2 Entrada de Ar
PS
Linha de pilotagem da válvula de by pass da APL e da válvula de seleção
4
Bolsa/Ventilador
8 Tomada de pressão do gás de propulsão
10 Tomada de pressão da válvula de 1 bar
ILI

12 Switch
13 Pilotagem do bloco de saída dos gases frescos
14 Válvula Reguladora de baixa pressão
15 Válvula Reguladora drive gas: 2 bar
16 Válvula Reguladora de 1bar
17 Válvula proporcional do gás de propulsão
PH
18 Sensor de fluxo mássico de propulsão

19 Válvula Solenóide do by pass do reservatório
20 Válvula Solenóide do by pass da APL e da válvula de seleção Bolsa/Ventilador
21 Válvula Solenóide do teste de vazamento
22 Válvula Solenóide da válvula de expiração
23 Válvulas do change over (comutação Ar-O2)
28
DIXTAL DX 5020
AL
26
25
24
XT
Figura 18: Válvula de alívio do fole
Tabela 11: Descrição dos componentes da válvula de alívio do fole

Item Descrição
26 Orifício de alívio da válvula
DI
PS
ILI
PH
29
DIXTAL DX 5020
AL
15 17 18 24 26
Enchimento da
campânula do
fole
7 25
13 Pilotagem da
XT
válvula de
Pilotagem da válvula expiração
do Bloco de Saída 6
dos Gases Frescos
8
Placa Ventilator:
E6: Controle eletrônico da 22
válvula proporcional
E7: Controle eletrônico da 21
válvula expiratória.
Acionamento automático
na fase inspiratória
E8: Controle eletrônico da
válvula do teste de
vazamento
E9: Controle eletrônico da
DI 14
5
Pilotagem da
válvula do teste
de vazamento
válvula de seleção
manual/mecânica e by 20 Pilotagem da válvula
pass da APL de seleção de
PS
E9: Controle eletrônico da ventilação
válvula de seleção manual/mecânica e da
manual/mecânica e by 4
válvula de by pass da
pass da APL APL
E10: Controle eletrônico
da válvula de by pass do Pilotagem da
reservatório do absorvedor válvula de by pass
do reservatório do
3 absorvedor
19
ILI
16 12
23B
Bloco de Entrada
23A
PH
Bloco de Entrada
2
Figura 19: Diagrama Pneumático do Bloco do Ventilador
30
DIXTAL DX 5020
O Ar e o Oxigênio entram no bloco pelas entradas (1) e (2), respectivamente.
AL
Sistema de troca Ar/Oxigênio: O Ar é o gás motriz padrão do ventilador
(preferencial por ser mais barato). Se a pressão de Ar (2) do Bloco de Entrada
cair para valores inferiores a O2 ON (1,9–1,7 bar), automaticamente as válvulas
(23A) e (23B) com retorno por mola deixam de ser pilotadas, liberando a
passagem de O2 para suprir a alimentação do Bloco Ventilador. Neste
momento o switch (12) é desacionado, interrompendo o sinal elétrico enviado
para a PCI Ventilator. A informação da troca do gás motriz é então transmitida
para o usuário através da interface gráfica. Se a pressão de Ar (2) do Bloco de
XT
Entrada se elevar para O2 OFF (2,2–2,5 bar), as válvulas (23A) e (23B) voltam
a ser pilotadas, permitindo a passagem do ar para abastecer o Bloco do
Ventilador. Mais uma vez, a informação da troca do gás motriz é apresentada
na interface.
Após o sistema de troca, o gás motriz é enviado para três destinos. Em um

deles, passa pela válvula reguladora de pressão (15) (IN: 4,0 bar, OUT: 2,0
bar) seguida da válvula proporcional (17). Esta válvula é controlada
eletronicamente e em conjunto com o sensor de fluxo mássico (18), tem como
a propulsão do fole.
DI
função regular o fluxo enviado a saída (7), que posteriormente será usado para
O gás motriz também é enviado através da saída (13) para a Chave de

Seleção que compõe o Bloco de Saída dos Gases Frescos.
Além destes destinos, o gás motriz passa por uma válvula reguladora (máx. 1
bar) e é enviado para quatro válvulas controladas eletronicamente (solenóides),
PS
que quando acionadas pilotam:
A válvula de by-pass do reservatório de absorvedor de CO2 (19) - Impede a
passagem do gás exalado do paciente pelo reservatório. Esta função pode
não estar habilitada dependendo da versão do software;
A válvula de seleção de ventilação mecânica/manual e desacoplamento da
APL (20) - Quando a opção de ventilação mecânica é selecionada, a
passagem do gás, vindo do fole, é liberada e o by-pass (passagem
alternativa) da APL é aberto, fazendo com que esta válvula fique
desacoplada do sistema. Na ventilação manual, a passagem do gás
ILI
enviado pelo fole é fechada, assim como o by-pass da APL, fazendo com
que o excesso de gases que sai do sistema seja regulado pela própria APL;
A válvula do teste de vazamento (21) - Faz com que a válvula de membrana
do filtro circular feche a saída da exaustão do sistema circular, e assim é
possível calcular o fluxo médio de vazamento no circuito;
A válvula de expiração (22) - Fecha a válvula de escape da campânula do
fole fazendo com que esta se encha de gás motriz. O fole é então
PH
pressurizado e o gás contido em seu interior é enviado para o ramo da

inspiração.
Todas estas válvulas se localizam no Sistema Respiratório Circular.
31
DIXTAL DX 5020
2.10 Conjunto Cabeçote das Conexões e
AL
Travamento (DX-1RC0A-0)
Função: Realizar todas as conexões elétricas e mecânicas entre o aparelho e
o Sistema Respiratório Circular.
7 6 5
XT
4
B
DI 1
PS
9
8
2
A
Figura 20: Conj. cabeçote das conexões de travamento
ILI
PH
32
DIXTAL DX 5020
AL
XT
G
E
F
DI
D
PS
C
Figura 21: Conj. cabeçote das conexões de travamento – Vista inferior
Tabela 12: Identificação dos componentes do conj. cabeçote das conexões de travamento
Item Descrição
1 Entrada do gás motriz
2 Entrada do FGF
ILI
3 Saída para o sensor de pressão nas vias aéreas

5 Linha de pilotagem da válvula de seleção Bolsa/Ventilador
6 Linha de pilotagem da válvula de by pass do reserv. de absorvedor
7 Linha de pilotagem da válvula de by pass da APL
9 Conexão para o sensor de temperatura PT-100
PH
A Válvula de alívio
B Solenóide de acionamento proporcional (Válvula Peep)
C Válvula de expiração
D Exaustão do gás de propulsão
E Trava do sistema circular
F Pino para a bolsa de ventilação manual
G Pino guia
33
DIXTAL DX 5020
Bloco de Saída dos

C A Gases Frescos 2
AL
Enchimento da
campânula do fole
1
Pilotagem da
válvula de Placa Ventilator:
expiração E11: Controle
8 eletrônico do
XT
acionamento da
Pilotagem da válvula válvula de Peep
do teste de E16: Leitura do fluxo
vazamento inspiratório
4
E17: Leitura do fluxo
7 expiratório
E19: Leitura da fração
5 inspirado de oxigênio
(FiO2)
Pilotagem das válvulas P5: Leitura da pressão
de seleção de
ventilação
manual/mecânica e do
by pass da APL
6
DI D
de via aérea
Placa Power Supply:

a: Alimentação da
manta de aquecimento
PS
b: Medição da
temperatura
Pilotagem da válvula de
c: Conexão do
by pass do reservatório
Termostato
do absorvedor
ILI
B 3 9
a b c
Figura 22: Diagrama Pneumático do Sistema Respiratório Circular

PH
34
DIXTAL DX 5020
2.11 Sistema Respiratório Circular (DX-1RC00-0)
AL
Funções: Ofertar ao paciente gases frescos com anestésico e filtrar
quimicamente, através da cal sodada, o CO2 da mistura de gases expirado.
14
XT
4
8
15
13
12 6
10
DI 3
11
Figura 23: Sistema Respiratório Circular – Vista Traseira
Tabela 13: Identificação dos componentes do Sistema Respiratório Circular – vista traseira
PS
Item Descrição

2 Entrada do FGF
3 Saída para o sensor de pressão nas vias aéreas
5 Linha de pilotagem da válvula de seleção Bolsa/Ventilador
ILI
7 Linha de pilotagem da válvula de by pass da APL

9 Conector do sensor de fluxo expiratório
10 Conector do sensor de fluxo inspiratório
11 Alimentação do sistema de aquecimento
12 Válvula de PEEP
13 Válvula de seleção Bolsa/Ventilador
PH
14 Válvula de by pass do reservatório do absorvedor

15 Válvula de by pass da APL
35
DIXTAL DX 5020
17
AL
23
19
18
XT
16
20
22
25
21
DI
PS
24
Figura 24: Sistema Respiratório Circular
Tabela 14: Identificação dos componentes do Sistema Respiratório Circular – vista superior
ILI
Item Descrição
16 Válvula APL
17 Tampa da válvula de exaustão
18 Válvula unidirecional inspiratória
19 Válvula unidirecional expiratória
20 Analisador de oxigênio
PH
21 Conector para traqueia – inspiração

22 Conector para traqueia – expiração
23 Manômetro de via aérea
24 Caneca do fole
25 Reservatório do absorvedor de CO2 (“caneca da cal”)
36
DIXTAL DX 5020
AL
28
24
29
XT
30
26
31
34
33
DI
32
35
PS
Figura 25: Sistema Respiratório Circular – Vista Inferior
ILI
36
PH
37
DIXTAL DX 5020
Tabela 15: Identificação dos componentes do Sistema Respiratório Circular – vista inferior
Item Descrição
AL
26 Exaustão do Sistema Circular
27 Conexão da campânula do fole
28 Entrada e saída de FGF do fole
30 Válvula de pressão negativa
31 Conexão para a bolsa de ventilação manual
32 Conexão do reservatório do absorvedor
XT
33 Entrada do gás expirado
34 Saída de gás sem CO2
35 Sensor de fluxo inspiratório
36 Sensor de fluxo expiratório
DI
PS
ILI
PH
38
DIXTAL DX 5020
Bloco de Saída dos
AL
15 26 12 16 29 2
Gases Frescos
28
Enchimento da
campânula do fole
24
1
Pilotagem da
válvula de Placa Ventilator:
XT
expiração E11: Controle
8 eletrônico do
acionamento da
Pilotagem da válvula válvula de Peep
do teste de E16: Leitura do fluxo
vazamento inspiratório
4
E17: Leitura do fluxo
5 expiratório
E19: Leitura da fração
inspirado de oxigênio
Pilotagem das
válvulas de seleção
de ventilação
manual/mecânica e
do by pass da APL
7
DI (FiO2)
P5: Leitura da pressão
de via aérea
13
6
36
14
PS
Placa Power Supply:
a: Alimentação da
33 manta de aquecimento
b: Medição da
Pilotagem da válvula temperatura
de by pass do c: Conexão do
reservatório do Termostato
absorvedor
25 19
ILI
34 30 18 3 20 23 35
a b c
Figura 26: Diagrama Pneumático do Sistema Respiratório Circular
PH
39
DIXTAL DX 5020
Na inspiração, o gás impulsionado pelo fole passa pela válvula de seleção do

modo de ventilação (13) (pilotada pneumaticamente na ventilação controlada e
AL
não pilotada na ventilação manual), segue para o ramo da inspiração, onde
passa pela válvula de pressão negativa (30) (função anti-asfixia), pela válvula
inspiratória (18), pelo analisador de O2 (20), pelo sensor de pressão (3),
seguindo para o manômetro das vias aéreas (23) e sensor de fluxo inspirado
(35).
Na expiração, o gás passa pelo sensor de fluxo expirado (36), pela válvula
expiratória (19) e pela válvula de PEEP (12), que tem como função manter uma
XT
pressão positiva, ao final da expiração, nas vias aéreas do paciente. Depois o
gás segue para o reservatório do absorvedor (25) de gás carbônico (CO2) e
retorna limpo para o ramo inspiratório. Na ventilação manual, se a pressão no
interior do circuito for maior do que a ajustada na válvula APL (16), então uma
parte do gás expirado sairá pela exaustão da própria APL (26).
Quando a campânula do fole (24) é despressurizada, ou seja, durante a

expiração, no interior do fole é induzido um gradiente de pressão negativa que
puxa uma parte do gás, expirado pelo paciente, circulando pelo ramo
DI
inspiratório para dentro do fole. Assim, o gás inspirado pelo paciente é uma
mistura dos gases do FGF vindo do barramento de vaporizadores através da
entrada (2) com o gás exalado no último ciclo respiratório.
O Sistema Respiratório circular possui um sistema de aquecimento para evitar

condensações dentro do circuito e para oferecer mais conforto ao paciente. A
temperatura dentro do sistema circular é mantida a 36qC pela passagem de
corrente elétrica em uma resistência (manta de aquecimento). Esta
PS
temperatura é controlada por um sensor (PT100), instalado no Cabeçote das
Conexões de Travamento e conectado a PCI POWER SUPPLY, responsável
pelo controle de aquecimento do Sistema Respiratório. Para aumentar a
segurança do sistema existe ainda um termostato que também desliga a
resistência de aquecimento quando a temperatura excede os 40°C.
ILI
PH
40
DIXTAL DX 5020
2.12 Hardware do Aparelho DX 5020
AL
2.12.1 Comunicação
Touchscreen
PCI
TOUCH
CONTROL
XT
LCD 15”
LVDS
USB
PCI INTERFACE
MOD
RS485
toTTL
PCI COM USB

ETHERNET
DI TTL to
RS232
RS485
BUSY signal
(TTL)
UART-RS232
RS232 (Module/RX signal)
UART-TTL
(INTtoVENTvent )
PS
UART-TTL
(INTtoFGF)
PCI VENTILATOR
PCI FGF UC
LOCAL
I2C
VENT
LOCAL EEPROM
I2C
uC SPI
EEPROM LOCAL
ILI
UC I2C
SAFE
RS232
to TTL EEPROM
UART-TTL
(INTtoVENTsafe )
LINK I2C
PH
LOCAL
I2C
uC
EEPROM
PCI POWER SUPPLY
41
DIXTAL DX 5020
2.12.2 Alimentação
AL
XT
DI
PS
ILI
PH
42
DIXTAL DX 5020
2.12.3 Outros Sinais
AL
XT
DI
PS
ILI
PH
43
DIXTAL DX 5020
2.12.4 Visão detalhada – PCI fonte
AL
XT
DI
PS
ILI
PH
44
DIXTAL DX 5020
2.12.5 Visão detalhada – PCI ventilator
AL
XT
DI
PS
ILI
PH
45
DIXTAL DX 5020
2.12.1 Visão detalhada – PCI FGF
AL
XT
DI
PS
ILI
PH
46
DIXTAL DX 5020
2.12.2 Descrição das placas
AL
F
XT
D
C E
DI G
PS
B
A
ILI
A1
PH
A2
47
DIXTAL DX 5020
Tabela 16: Identificação das Placas PCI que compõe o hardware
AL
Item Descrição
A PCI Fonte
A1 PCI Filtro EMI (Interferência eletromagnética)
A2 Fonte Médica
B PCI Ventilator
C PCI FGF
XT
D PCI Interface
E PCI Controladora do Touchscreen
F PCI Comunicação Externa
G PCI Teclado
H PCI Inversora
Item Características / Funções

Responsável pelo controle ON-OFF de todo o aparelho
Controle dos leds do painel frontal (Rede AC e Inoperante)
A
PCI Power
Supply (Fonte)

DI
Alimentada pela fonte médica (24VCC) e pela Bateria (12VCC)
Fornecer alimentação elétrica para todos os subconjuntos do
aparelho
Monitoramento e controle da carga da bateria
Monitoramento e Controle da temperatura do filtro circular
Comunicação com placas FGF e Ventilator (também utilizada para
Update)
Sinalização sonora (alarmes não fisiológicos)
Controle do cooler da caixa da fonte
Proteção contra surtos da rede elétrica
PS
PCI Filtro da Filtragem de Ruído
A1
Fonte Placa intermediária entre a Rede AC (100 a 240VCA) e a Fonte
Médica
Converter tensão alternada (100 a 240VAC) em Tensão Contínua
A2 Fonte Médica (24VCC).
Fornecer 24VCC para alimentação da PCI Power Supply
Responsável pelo controle da ventilação do paciente
Alimentada pela PCI Power Supply (+12V, 5V e 3,3V) e pela Bateria
(12VCC)
Controle do led do painel frontal (Inoperante)
ILI
Controle das Válvulas ON-OFF do Bloco de Ventilação

Monitoramento do switch de pressão do Gás propulsor (Ar / O2)
Monitoramento dos sensores de fluxo Inspiratório e Expiratório
(Paciente)
B PCI Ventilator Monitoramento do Sensor de FiO2 (Fração Inspirada de Oxigênio)
Monitoramento do Sensor de Fluxo do Gás Propulsor (Honneywell)
Controle da Válvula Proporcional (Inspiratória)
Controle do Voicecoil (PEEP)
Comunicação com as placas FGF e Power Supply
PH
Comunicação com a placa Geode LX e Módulo Externo

Monitoramento dos Sensores de Pressão de Via aérea
Monitoramento do Sensor de Pressão (Gás propulsor)
Sinalização sonora (alarmes técnicos e fisiológicos)
Responsável pela leitura dos fluxos de gases frescos (Ar, O2 e N2O)
Alimentada pela PCI Power Supply (+12V, 5V e 3,3V)
C PCI FGF Controle das Válvulas ON-OFF do Bloco de fornecimento
Monitoramento dos sensores de Fluxo de Gases Frescos (Ar, O2 e
N2O)
48
DIXTAL DX 5020
Monitoramento dos sensores de Pressão dos Gases Frescos (Ar, O2

e N2O)
Monitoramento dos Switches de pressão dos Cilindros auxiliares (O2
AL
e N2O)
Monitoramento do Switch do bloco de selecão (Saída comum de
gases ou Filtro Circular)
Comunicação com placas Ventilator e Power Supply
Comunicação com a placa Geode LX
Responsável por parte da interface entre o operador e a máquina
Fornece dados provenientes das placas FGF, Ventilator e Power
Supply
Proporciona acesso ao operador para controle dos paramentros
XT
ventilatórios
Alimentada pela PCI Power Supply (+12V, 5V e 3,3V)
Controle dos sinais do LCD
PCI Geode LX
D Alimentação da PCI Inversora (Backlight - LCD)
(Interface)
Comunicação com PCI Controladora Touchscreen
Envia sinais de comunicação entre Módulos para a PCI Ventilator
Comunicação com PCI Ventilator
Comunicação com PCI FGF
Comunicação com PCI Comunicação Externa (USB, Ethernet e
RS232)
E
PCI
Controladora
Touchscreen
PCI
DI
Sinalização sonora (resposta ao toque no tochscreen)
Monitora sinais do painel Touchscreen (detecção de toque na tela)
Comunicação USB com Geode LX para envio de informações de
toque na tela
Possui led indicador (acende quando ocorre um toque na tela)
Responsável por disponibilizar comunicação Ethernet (Central),
F Comunicação
RS232 e USB (Update)
Externa
Responsável por parte da interface entre o operador e a máquina
Envia sinal do Botão On-Off para a PCI Power Supply
PS
Envia sinais do Encoder para a PCI Geode LX
G PCI Teclado Fornece sinal de Rede Elétrica presente (Led Verde) – proveniente
da Power Supply
Fornece sinal de Inoperante (Led Vermelho) – Proveniente da Power
Supply ou Ventilator
Alimentada pela PCI Geode LX
H PCI Inversora Fornece Alta tensão (1200V) para acionamento das lâmpadas do
Backlight do LCD
2.13 Software do Aparelho DX 5020

ILI
2.13.1 Interface gráfica

Funções:
Manter comunicação e controlar a configuração do modulo de aquisição
Mostrar na tela de LCD, valores em tempo real, curvas e mensagens de
alarme enviadas pelos demais processadores
PH
Oferecer uma interface simples com o usuário (botões touchscreen e botão

rotacional)
49
DIXTAL DX 5020
2.13.2 FGF
AL
Funções:
Aquisição de dados relativos aos três gases conectados ao aparelho de

anestesia (O2, N2O, Ar):
Pressão dos gases na entrada do equipamento.
Fluxo ajustado pelo usuário através dos botões frontais.
Controlar válvulas para determinar quais gases serão misturados (O2+ Ar,
XT
O2+ N2O, O2+ Ar+ N2O).
Detectar se o oxigênio (O2) e o óxido nitroso (N2O) são fornecidos pela fonte
de gás da parede ou de um cilindro reserva.
Detectar se a saída do fluxo de gases frescos está selecionada para o filtro
circular ou para conexão externa.
Avisar ao Safety System (SS) a ocorrência de qualquer irregularidade com
os gases ou com algum componente (sensores, válvulas).
2.13.3 Ventilator
Funções:

DI
Realizar ventilação mecânica (modos VCV, PCV, PSV SIMV-V e SIMV-P)
Detectar situações de alarme durante ventilação mecânica ou
manual/espontânea
Monitorar a pressão do gás de propulsão (drive gas)
PS
Detectar se o gás de propulsão é Ar ou O2
Monitorar a FiO2 (aquisição, calibração, estado do sensor)
Detectar e reportar ao SS qualquer falha técnica no seu subsistema
Executar testes iniciais relativos à sua própria operação
2.13.4 Safety system

Funções:
ILI
Coletar situações de exceção que provoquem alarmes ou falhas de

funcionamento do próprio equipamento
Comunicar-se com os processadores FGF, PS, UI e VT para obter, priorizar
e repassar alarmes oriundos destes processadores
Priorizar e ordenar todos os alarmes de modo que sejam exibidos em
ordem de prioridade pela GUI
PH
Dar os sinais sonoros relativos aos alarmes, de acordo com suas diferentes
prioridades e categorias
Habilitar e desabilitar alarmes segundo a ocorrência e a cessação da
exceção, respeitando determinadas histereses e tempos mínimos de
exibição
Piscar o LED inoperante, e dar sinal sonoro característico, em casos de
falhas que proíbam a operação (modo INOPERANT)
Executar testes iniciais relativos à sua própria operação
50
DIXTAL DX 5020
Coletar e analisar os resultados dos diversos testes iniciais (boot tests) dos
processadores FGF, PS, UI e VT
AL
Coordenar o modo de operação do equipamento. Permitir ou não mudança
de modo. Permitir ou não novos casos (ventilação mecânica)
Reconhecer o modo manutenção, de modo a permitir uma operação mais
flexível, com menos alarmes e exceções
Interromper a ventilação mecânica em casos extremos (desativando o
acionamento elétrico de todas as válvulas, permitindo a ventilação manual)
Desligar o equipamento caso haja risco para o paciente ou para o próprio
equipamento
XT
Manter histórico das situações anormais ocorridas para posterior análise
técnica
2.13.5 Power supply

Funções:
Monitorar a comunicação com o SS

Recarregar a bateria
DI
Detectar a fonte de energia (bateria ou rede elétrica)
Detectar o nível de carga da bateria

Controlar a temperatura do sistema circular através da manta de
aquecimento e do sensor de temperatura (PT100)
PS
ILI
PH
51
DIXTAL DX 5020
3 MANUTENÇÃO
AL
3.1 Conceito
A manutenção preventiva do DX 5020 compreende verificações visuais e testes
funcionais, tanto com o aparelho aberto como fechado, para assegurar seu
correto funcionamento. Além disso, determinados componentes possuem data
determinada para substituição, calibração e limpeza.
XT
Os procedimentos de manutenção serão listados nas seções e capítulos
seguintes.
Este capítulo deve ser usado juntamente com os capítulos 4, 5 e 6.
3.2 Frequência Recomendada
DI
A frequência dos procedimentos de manutenção é indicada na tabela abaixo.
A lista completa dos procedimentos é descrita nas seções 3.6 e 3.7.
Ação Frequência
Substituição de
Específico para cada subconjunto: 1 ou 2 anos
componentes
Limpeza de
1 vez por ano
componentes
PS
Calibrações 1 vez por ano
Verificações e
1 vez por ano
Procedimentos Gerais
Testes Funcionais de 1 vez por ano e sempre que for realizado algum tipo de
Integração manutenção corretiva nos subconjuntos do equipamento
1 vez a cada 2 anos e sempre que for realizado algum
Testes de Segurança
tipo de manutenção na fonte de alimentação,
(de acordo com a norma
transformadores ou qualquer componente de circuito
IEC 60601-1)
flutuante das placas digitais ou analógicas
ILI
3.3 Relatório da Manutençao Preventiva

Técnicos autorizados DIXTAL devem preencher um relatório com os resultados
da manutenção preventiva para que estas informações possam fazer parte do
histórico de manutenção do produto.
PH
Os formulários de manutenção preventiva podem ser solicitados para a

Assistência Técnica Dixtal.
3.4 Modo Manutenção

O modo Manutenção é um modo de operação do aparelho que permite realizar
a calibração de todos os sensores e visualizar os valores lidos pelos mesmos.
52
DIXTAL DX 5020
Dentro deste modo é possível ainda ter acesso ao menu Manutenção

Preventiva, que mostra o número de ciclos das válvulas solenoide do bloco do
AL
Ventilador e conta o tempo de utilização da máquina desde a última
manutenção.
Neste modo, os alarmes não produzem som e a ventilação fica habilitada

mesmo na presença de erros detectados pelo sistema.
AVISO
NUNCA conectar um paciente ao aparelho em modo Manutenção!
XT
Este modo é destinado apenas para auxiliar na manutenção do
equipamento.
3.4.1 Entrando no modo manutenção

1. Conecte o cabo de alimentação elétrica no aparelho e em uma tomada.
Atenção para os requisitos elétricos do equipamento.
DI
2. Ligue a chave geral do aparelho de anestesia.
3. Ligue o aparelho de anestesia pelo botão frontal do painel.
4. Mantenha o KNOB pressionado durante a inicialização do aparelho até
aparecer uma tela solicitando a senha de acesso. Essa etapa coloca o
sistema no modo de manutenção.
PS
5. Selecione o campo destinado à colocação da senha.

ILI
PH
53
DIXTAL DX 5020
6. No teclado numérico que aparecerá na tela, digite a senha para entrar em

modo Manutenção (Seção 1.5).
AL
7. Pressione “Enter” para confirmar a senha inserida.
8. O aparelho irá realizar os testes automáticos. Em seguida, selecione
“Prosseguir”.
9. Selecione o circulo de seleção do peso do paciente.
10. Pressione o KNOB.
11. Pressione “Prosseguir”.
12. O aparelho entrará na tela Stand By.
XT
DI
PS
3.4.2 Menu calibrações

Para entrar no menu de calibrações:
1. Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Calibrações”.

ILI
PH
54
DIXTAL DX 5020
AL
XT
DI
PS
ILI
2. Selecione o sensor a ser calibrado em uma das duas páginas deste menu.
Vide o capítulo 5 para os procedimentos de calibração.
PH
55
DIXTAL DX 5020
AL
XT
3.4.3 Menu manutenção
DI
Neste menu são mostrados os valores lidos por todos os sensores do
equipamento e número de ciclos das válvulas solenóide do Bloco do Ventilador.
Para entrar no menu Manutenção:
1. Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Manutenção”.

PS
ILI
PH
56
DIXTAL DX 5020
2. Selecionando o botão Visualizar Alarmes, é aberta uma janela com a lista

de alarmes sendo gerados no momento.
AL
XT
DI
3. Selecionando o botão Exportar Curvas, os últimos 2 minutos das curvas de
Pressão, Fluxo e Volume são exportadas para um pendrive. Esta função
pode ser usada para analisar possíveis problemas durante a ventilação.
3.4.4 Menu manutenção preventiva

PS
Para entrar neste menu:
1. Selecionar o botão Manutenção Preventiva no menu Manutenção.

2. Digitar a senha da Manutenção Preventiva (Seção 1.5).
Neste menu, é mostrada a contagem de dias e horas desde a última

manutenção preventiva.
Quando passa o período de 1 ano, o sistema avisa que a manutenção

ILI
preventiva é necessária.
PH
Após realizar a manutenção, deve-se selecionar o botão Executar Man.

Preventiva. Fazendo isto, a contagem de horas é zerada e o aviso de
manutenção preventiva cessa. Além disso, a data da execução da manutenção
preventiva fica gravada no sistema.
57
DIXTAL DX 5020
Deve-se apagar o número de ciclos das solenóides do Bloco do Ventilador

caso estas tenham sido trocadas durante a manutenção.
AL
XT
DI
3.5 Update das Versões de Software
PS
A atualização das versões de software é feita através de um pendrive, que
deve ser conectado na entrada USB, na parte traseira do equipamento.
3.5.1 Entrando no modo update

Atenção para os requisitos elétricos do equipamento.
ILI
3. Ligue o aparelho de anestesia pelo botão frontal do painel.

4. Mantenha o KNOB pressionado durante a inicialização do aparelho até
aparecer uma tela solicitando a senha de acesso.
5. Selecionar o botão Entrar em update, no canto da tela.
6. Digitar a senha de update (Seção 1.5) usando o teclado virtual.
7. Na tela de update, cada microcontrolador é mostrado separado. Assim, que
o aparelho detectar os arquivos de update no pendrive, os botões de
PH
atualização de cada microcontrolador ficarão habilitados. Somente um

microcontrolador pode ser atualizado por vez.
58
DIXTAL DX 5020
3.6 Manutenção a cada 1 Ano
AL
Nesta seção estão listados os procedimentos de manutenção que devem ser
realizados anualmente. Estes procedimentos compreendem limpeza,
substituição e calibração de componentes.
Deve-se seguir a sequencia de procedimentos indicada abaixo.
A execução da manutenção preventiva deve ser registrada tanto no formulário
XT
de manutenção preventiva quanto no software do equipamento seguindo as
instruções da Seção 3.4.4.
1. Manutenção da Caixa da Fonte (seção 4.2.1)

2. Manutenção Anual da Bateria (seção 4.3.1)
3. Manutenção dos Fusíveis (seção 4.4)
4. Manutenção do Bloco de Entrada (seção 4.5.1)
5. Manutenção do Filtro de Entrada de Ar/O2 (seção 4.6.1)
6.
7.
8.
9.
10.
DI
Manutenção do Bloco de Entrada dos Cilindros (seção 4.7.1)
Manutenção do Barramento dos Vaporizadores (seção 4.9.1)
Manutenção dos Vaporizadores (seção 4.10).
Manutenção do Bloco do Ventilador (seção 4.13.1)
Verificação e Ajuste das Válvulas de Alívio (seção 6.9)
11. Manutenção Anual do Conjunto Cabeçote das Conexões e Travamento
(seção 4.14.1)
12. Manutenção Anual do Sistema Respiratório Circular (Filtro Circular) (seção
4.15.2)
PS
13. Verificações Gerais – Gabinete, Cabos, Tubos (seção 6.2)
14. Calibração do aparelho (capítulo 5)
15. Testes Funcionais de Integração (seção 6.12)
3.7 Manutenção a cada 2 Anos

A manutenção a cada 2 anos consiste dos procedimentos descritos para a
manutenção a cada 1 ano, mais a substituição de componentes conforme
ILI
listado abaixo.
A execução da manutenção preventiva deve ser registrada tanto no formulário

de manutenção preventiva quanto no software do equipamento seguindo as
instruções da Seção 3.4.4.
1. Manutenção da Caixa da Fonte (seção 4.2.1)

PH
2. Substituição da Bateria (seção 4.3.2)

3. Manutenção dos Fusíveis (seção 4.4)
4. Manutenção do Bloco de Entrada (seção 4.5.1)
5. Manutenção do Filtro de Entrada de Ar/O2 (seção 4.6.1)
6. Manutenção do Bloco de Entrada dos Cilindros (seção 4.7.1)
7. Manutenção do Barramento dos Vaporizadores (seção 4.9.1)
8. Manutenção dos Vaporizadores (seção 4.10).
9. Manutenção do Bloco do FGF (seção 4.11.1)
59
DIXTAL DX 5020
10. Manutenção do Bloco do Ventilador (seção 4.13.1)

11. Verificação e Ajuste das Válvulas de Alívio (seção 6.9)
AL
12. Manutenção Bianual do Conjunto Cabeçote das Conexões e Travamento
(seção 4.14.2)
13. Manutenção Bianual do Sistema Respiratório Circular (Filtro Circular)
(seção 4.15.3)
14. Verificações Gerais – Gabinete, Cabos, Tubos (seção 6.2)
15. Calibração do aparelho (capítulo 5)
16. Testes Funcionais de Integração (seção 6.12)
17. Testes de Segurança (seção 6.13)
XT
3.8 Especificação Técnica dos Instrumentos
As listas abaixo contêm as especificações mínimas necessárias dos
equipamentos utilizados para a realização da manutenção, testes e calibrações
do aparelho de anestesia DX 5020.
3.8.1 Intrumentos de medição

INSTRUMENTO
Manômetro de alta
Faixa:
Precisão:
DI ESPECIFICAÇÕES MÍNIMAS
0 – 10 bar (min.)
Classe 0,6 (EN 837-1 /6) ou ±
0,25%% ASME B40
pressão Temperatura de trabalho: -40... +60°C
Conexão: Padrão para tubo PU
Referência de mercado: Wika (Model - 312.20)
Manômetro analógico
PS
Faixa: 0 – 400 mbar
Precisão: Classe 1,6 (EN 837-3 /6)
Manômetro de baixa Temperatura de trabalho: -40...+60°C
pressão Conexão: Padrão para tubo PU
(pode-se escolher
Referência de mercado: Wika (Model - 612.20)
um modelo
Manômetro digital
analógico ou digital)
Faixa: 0 – 300mbar
Precisão: Classe 1, ±0.5% escala total
Temperatura de trabalho: 0 – 40 °C
Referência de mercado: Dwyer (Model 477-3 FM)
ILI
Faixa de leitura de Fluxo: 0-300 L/min

Faixa de leitura de Volume: 0-2 L/min
Faixa de leitura de Pressão: -10 a 150cmH2O
Resolução: Centesimal
+/- 2% da leitura ou 0,075L/min. O
Precisão da leitura de fluxo:
que for maior
Fluxômetro mássico
+/- 2% da leitura ou 0,075L, o que
0-300 L/min com Precisão da leitura de volume:
for maior
PH
leitura de volume e
0,75% da leitura ou +/- 0,2cmH2O, o
baixa pressão Precisão da leitura de pressão:
que for maior
Fluido de trabalho: Ar, O2
Temperatura de operação: 10... 40°C
Pressão de trabalho: 0...150cmH2O
Conexão: Padrão cônica de 22mm
Referência de mercado: TSI 4070
60
DIXTAL DX 5020
Faixa de leitura de Fluxo: 0-20L/min
AL
+/- 2% da leitura ou 0,01 L/min (o
que for maior) para Ar e O2. +/- 3%
Resolução:
da leitura ou 0,010 L/min (o que for
maior) para N2O.
+/- 2% da leitura ou 0,01 L/min (o
Fluxômetro mássico que for maior) para Ar e O2. +/- 3%
0–20L/min com Precisão da leitura de fluxo:
da leitura ou 0,01 L/min (o que for
leitura de Ar, O2 e maior) para N2O.
N2O Fluido de trabalho: Ar, O2 e N2O
XT
Temperatura de operação: 10... 40°C
Pressão de trabalho: 0 – 1 bar
Conexão: Mínimo de 0,375’’
Referência de mercado: TSI 41433
Faixa de leitura: 0-100%
Precisão: +/- 1%
Oxímetro
Referência de mercado: Weinmann (Oxycontrol2) ou kit de sensor de
oxigênio para módulo TSI (4073)
Multímetro
DI
Medição de tensão
Medição de diodo
Medição de resistência
Medição de capacitância
Medição de corrente
Medição de temperatura
0,1 mV a 1000V
-
-
-
0,1 ȝA a 10A
-10°C a 100°C
Referência de mercado: Agilent U1242A
3.8.2 Válvulas reguladoras

PS
VÁLVULA ESPECIFICAÇÕES MÍNIMAS

Conexão de entrada: Padrão para tubo PU
Pressão de entrada: 10 bar (Max.)
Válvula reguladora Pressão regulada: 0,1 – 8,0 bar
de alta pressão Vazão de saída: 150L/min a 5,0 bar entrada
Conexão de saída: Padrão para tubo PU
Referência do mercado: BelloFram (960-013-000)
Conexão de entrada: Padrão para tubo PU
Pressão de entrada: 10 bar (Max.)
ILI
Válvula reguladora Pressão regulada: 0-0,35 bar

de baixa pressão Vazão de saída: 50L/min a 5,0 bar entrada
Conexão de saída: Padrão para tubo PU
Referência de mercado: Norgren (RM1L-1GD-NAV)
3.8.3 Pulmão de teste

PH
PULMÃO ESPECIFICAÇÕES MÍNIMAS

Parâmetros de complacência: 50, 20, 10mL/cmH2O
Parâmetros de resistência: 5, 20, 50cmH2O /L/s
Pulmão de teste
Volume Corrente: 1,4 L (ou mais)
adulto/criança
Referência de mercado:
Fornecedor - IngMar; Modelo - Quicklung; Ref.: 15 00 100
61
DIXTAL DX 5020
Parâmetros de complacência: 5, 3, 1ml/cmH2O
AL
Parâmetros de resistência: 20, 50, 100cmH2O/L/s
Pulmão de teste
Volume Corrente: Até 400 ml
neonatal
Referência do mercado:
Imtmedical Smartlung Infant; Ref: 300.400.004
3.8.4 Acessórios
CÓDIGO/Possível
ITEM DESCRIÇÃO QUANT.
XT
fornecedor + referência
1 Circuito adulto para anestesia 1 pç AP-05023-0
2 Traqueia silicone 22x1000mm 1 pç AP-0500U-0
3 Bolsa respiratória silicone 2 litros 2 pç FP-00013-0
4 Conector reto 22x22 macho/macho 3 pçs AP-0500Y-0
5 Traqueia silicone 22 x 450mm 1 pç AP-0500R-0
Circuito pediátrico/neonatal
6 2 pçs AP-05022-0
12X1200mm
7 Conector reto 13X15 Macho/Macho 4 pçs AP-0500W-0
8 Conector reto 15m x bico 7,5mm 2 pçs AP-05027-0
9
10
11
12
13
de Ø 6mm
DI
Adaptador universal 22 x 15mm
Conexão T p/ célula de oxigênio
Conector reto 22m x 22f c/ entr. lat.
Tubo de silicone 6mm int. x 12mm ext

Conector T para tubo PU6
2 pçs
1 pç
1 pç
1m
4 pçs
AG-09004-0
DR-0000N-0
RWR, ref.: 00.0367
FP-0000X-0
AP-0501K-0
PU4 – 4 pçs GQ-0003P-0
14 Plug de fechamento PU6 – 4 pçs GQ-0004W-0
PU8 – 2 pçs GQ-0004X-0
6 p/ 4 – 4 pçs GQ-0003Z-0
PS
15 União redutora
8 p/ 6 – 4 pçs GQ-00052-0
16 Pino de redução 10 p/ 6 –2 pçs GQ-00042-0
Válvula tipo agulha (conexão rosca SBU Metalbras; ref.:
17 2 pçs
1/8) 9165018
18 Conector macho 1/8NPT fêmea PU6 4 pçs GQ-0008K-0
19 Aspirador de Ar Comprimido 1 pç AP-0501H-0
20 Saída de ar comp. com bico p/ PU 1 pç X0-R0003-0
21 Saída de oxigênio com bico p/ PU 1pç X0-R0001-0
22 Saída de N2O com bico p/ PU 1 pç X0-R0002-0
ĭ4mm – 1m FP-0000M-0
ILI
ĭ6mm – 2m FP-0000N-0
23 Tubos PU
ĭ8mm – 1m FP-0000P-0
ĭ10mm – 1m FP-0000Q-0
24 Régua 20 cm 1 pç -
25 Cronômetro 1 pç -
PH
2 - Traqueia silicone 3 - Bolsa respiratória 4 - Conector reto

1 - Circuito adulto
22x1000mm silicone 2 litros 22x22 macho/macho
62
DIXTAL DX 5020
AL
5 - Traqueia silicone 6 - Circuito 7 - Conector reto 8 - Conector reto 15m
22 x 450mm pediátrico/neonatal 13X15 Macho/Macho x bico 7,5mm
XT
9 - Adaptador 10 - Conexão T p/ 11 - Conector c/ entr. 12 - Tubo de silicone
universal 22 x 15mm célula de oxigênio lat. de Ø 6mm 6mm int. x 12mm ext
13 - Conector T para
DI
14 - Plug de
15 - União redutora 16 - Pino de redução
tubo PU6 fechamento
PS
17 - Válvula tipo 18 - Conector macho 19 - Aspirador de ar 20/21/22 – saídas

agulha 1/8NPT fêmea PU6 comprimido Ar/O2/N2O p/ tubo PU
3.8.5 Dispositivos
ILI
Para obter os dispositivos, contate a DIXTAL.
ITEM DESCRIÇÃO QUANT. REFERÊNCIA

1 JIG de calibração do PT100 1 pç DJ-0005Y-0
2 Software de teste das portas de rede - JGSB0034[ ]
Dispositivo para fechamento de tampa
3 1 pç XD-0R033-0
de válvula
PH
PRECAUÇÃO
Os testes e calibrações foram validados e assegurados com o uso dos
dispositivos originais DIXTAL. A DIXTAL não se responsabiliza por danos
decorrentes do uso de outros dispositivos.
63
DIXTAL DX 5020
3.8.6 Ferramentas
AL
ITEM DESCRIÇÃO REFERÊNCIA
1 Conjunto de chaves Allen (mm) N/A
2 Conjunto de chaves Philips N/A
3 Conjunto de chaves de fenda N/A
4 Conjunto de chaves fixa N/A
5 Torquímetro – 20-120 cN.m GEDORE Cód. 052.520 Ref. QSN 120 FH
6 Torquímetro – 4-9 N.m GEDORE Cód. 052.530 Ref. QSN 900 FH
7 Espátula N/A
8 Alicate para anéis N/A
XT
9 Alicate de bico N/A
3.8.7 Produtos especiais

ITEM DESCRIÇÃO QUANT. REFERÊNCIA
1 Lubrificante atóxico 1 pç Kluberalfa YV 93-302
Pano de microfibra (ou outro tipo que
2 - -
não solte pelos)
DI
PS
ILI
PH
64
DIXTAL DX 5020
4 PROCEDIMENTOS DE
AL
MANUTENÇÃO
Este capítulo apresenta instruções de desmontagem e verificações para
subconjuntos do aparelho.
XT
Atente para as verificações requisitadas após as desmontagens/montagens
das partes, pois elas são essenciais para garantir o bom funcionamento do
aparelho após as manutenções.
Consultar os capítulos 9 e 10 para mais informações sobre códigos de peças,

vistas explodidas e esquemas de montagem de tubos e cabos.
4.1 Abertura do Gabinete e Caixa da Fonte

DI
1. Desmontar as tampas preferencialmente com o equipamento desligado na
chave geral, para evitar que ocorra curto elétrico caso caiam parafusos ou
ferramentas em cima das PCIs.
2. Usar uma chave Allen 5mm para retirar os 4 parafusos da Tampa Traseira
Superior do Gabinete.
PS
PARAF. CAB. CIL.

ALLEN M6X16 - DIN
912-ACO INOX
(M0-M6E15-6)
ILI
3. Retirar os manípulos e retirar os 4 parafusos da Tampa Traseira Cilindro do

Yoke do Gabinete com a chave Allen.
PH
65
DIXTAL DX 5020
AL
MANIPULO

M6X16 - DIN 912-ACO INOX
(M0-M6E15-6)
XT
4. Usar a chave Allen 5mm para retirar o parafuso, na parte inferior do Painel
dos Conectores. Soltar o parafuso na lateral do equipamento para poder
desconectar o Painel dos Conectores.

DI
M6X16 - DIN 912-ACO
INOX (M0-M6E15-6)
+
PS
ARRUELA DENTADA M6
DIN6798- A6 - ACO INOX
(M5-A0018-0)
5. Puxe o painel para baixo para que os encaixes superiores se desconectem

ILI
do gabinete. Não puxe o painel bruscamente, pois há cabos conectados na

parte de trás.
PH
66
DIXTAL DX 5020
AL
XT
6. Usar a chave Allen para retirar o parafuso da Tampa Traseira Inferior. Esta
tampa também é presa por 2 pinos que se encaixam na base do aparelho.
DI
PS
7. Usar uma chave Philips para retirar a Tampa da Caixa da Fonte. Cuidado
ILI
para não danificar a vedação. Caso necessário, substitua a vedação (seção

4.2.2).
PH
67
DIXTAL DX 5020
AL
+
BICROM (M5-A0001-0)

XT
+
BICROM (M5-A0001-0)
OBS.: Este parafuso central

é diferente dos demais.
Vedação da tampa
da caixa da fonte
DI
PS
4.1.1 Substituição dos rodízios

1. Desligar o equipamento na chave geral e desconectar o cabo de
alimentação elétrica
2. Desconectar os filtros coalescentes e as mangueiras de alimentação de gás
da parte traseira do aparelho.
ILI
3. Retirar os manípulos dos Blocos de Entrada dos Cilindros.

PH
Manípulos
68
DIXTAL DX 5020
4. O equipamento deverá ser deitado no chão, com parte traseira voltada para
baixo. Este procedimento deve ser feito por duas pessoas. É importante que
AL
o chão seja recoberto por papelão ou plástico para não danificar o gabinete
do aparelho. Para deitar o equipamento, segure-o pelas alças ou pelas
colunas do gabinete, não segure pelas partes plásticas ou pelo filtro circular.
É importante que o reservatório de absorvedor de gás carbônico (caneca da
cal) esteja vazio ao deitar o equipamento para que não haja risco de
partículas de cal entrarem no interior do filtro circular.
5. Utilizar uma chave fixa 5/8” para retirar o(s) rodízio(s) dos locais indicados
na base do equipamento.
XT
RODIZIO DIANTEIRO
COM TRAVA
DI RODIZIO TRASEIRO
SEM TRAVA
6. Para remontar os rodízios siga as instruções de desmontagem na ordem

PS
inversa. Atente para o correto posicionamento dos rodízios com e sem
trava.
4.2 Caixa da Fonte
4.2.1 Manutenção anual – tampa da caixa

ILI
1. Desligar o equipamento na chave geral.

2. Abrir a Tampa Traseira Inferior e a Tampa da Caixa da Fonte (Seção 4.1).
3. Verificar a integridade das vedações da caixa da fonte (não deve haver
partes rasgadas). Caso necessário, substitua a vedação (ver seção
seguinte).
PH
69
DIXTAL DX 5020
AL
VEDAÇÃO POLIET. EXP.
MET. TAMPA DA FONTE
(X0-RP00F-0)
XT
4. Verificar o estado dos filtros da Tampa da Caixa da Fonte.
5. Retire o Plastic Filter Guard puxando pelos encaixes.
6. Execute uma limpeza no elemento filtrante do Plastic Filter Guard e no
Metal FiIter Guard da caixa da fonte com jato de ar comprimido seco. Se
não for possível eliminar a sujeira ou se o conjunto estiver danificado,
substitua-o. DI
Encaixe
PS
Filtro de espuma
Filtro de plástico PLASTIC

FILTER GUARD (X0-R00HC-0)
Filtro de metal METAL FILTER

ILI
GUARD (X0-R00HU-0)
7. Para montar a Tampa da Caixa da Fonte siga as instruções de

desmontagem na ordem inversa. A tampa somente deve ser montada após
o procedimento de calibração do aparelho (calibração do PT-100).
PH
4.2.2 Substituição da vedação

1. Se for necessário substituir a vedação da caixa da fonte retire a vedação
existente e limpe com um pano umedecido de álcool possíveis excessos
de cola.
70
DIXTAL DX 5020
2. Com a superfície da tampa limpa, aplique algumas gotas de SuperBonder

ao longo da vedação e cole na tampa da fonte. Certifique-se de que toda a
AL
extensão ficou colada.
XT
4.2.3 Substituição da ventoinha
3.
4.
DI
Desconectar o cabo da ventoinha da PCI Fonte (CN11).
Utilizar uma chave Philips para remover os 2 parafusos que prendem o
Conjunto Chassi Cooler (DX-1RC0L-0) ao gabinete.
PS
PAR. CCH. PHIL. M3X8MM
ACO INOX (M0-M3D08-6)
5. Retirar o conjunto do aparelho.

ILI
6. Para remontar um novo conjunto da ventoinha, siga as instruções de

desmontagem na ordem inversa.
4.3 Bateria
4.3.1 Manutenção anual – teste da bateria
PH
1. Realizar o teste da bateria conforme a seção 6.3.1.
71
DIXTAL DX 5020
4.3.2 Manutenção bianual – substituição da
AL
bateria
1. Usar uma chave Philips para retirar os 4 parafusos que prendem a Tampa
do Compartimento da Bateria.
XT
PAR.CPAN. PHIL.
M3X20 ACO INOX (M0-
M3B20-6)
DI
2. Soltar o velcro que prende a bateria ao Suporte da Bateria.
ABRACADEIRA
DE VELCRO P/
BATERIA – DX
5020 (HC-00010-
PS
0)
ILI
3. Retirar ou levantar o isolador da bateria para expor os terminais.

PH
ISOLADOR DA
BATERIA DO DX-5020
(GJ-00030-0)
72
DIXTAL DX 5020
4. Usar uma chave fixa de 8mm para soltar os terminais da bateria e

desconectá-la do aparelho.
AL
CABOS OLHAL VERMELHO
E AMARELO NO TERMINAL
POSITIVO DA BATERIA (+)
XT
CABOS OLHAL PRETO E
VERDE NO TERMINAL
NEGATIVO DA BATERIA (-)
PRECAUÇÃO DI
Atentar para a polaridade da bateria ao realizar a substituição!
PS
5. Para montar a nova bateria, siga as instruções de desmontagem na ordem

inversa. Siga também os passos abaixo:
ILI
a. Atenção para a polaridade da bateria.

b. Reutilizar as espumas coladas na parte de trás da bateria. Caso não
seja possível reutilizar, cortar a ESPUMA POLIUR. 10X25MM
DENSID. 240KG/M3 (Y1-A0006-0) em 2 pedaços de 7 cm e colar na
parte de trás da BATERIA, antes de encaixá-la no suporte.
PH
73
DIXTAL DX 5020
4.4 Fusíveis
AL
4.4.1 Fusíveis do conjunto tomadas auxiliares
2. Usar uma chave de fenda para retirar os fusíveis de seus alojamentos.
XT
DI
3. Verificar a integridade dos fusíveis. Caso algum fusível esteja queimado
deve ser substituído.
PS
Fusível
Porta - fusível
ILI
4. Coloque os fusíveis em seus alojamentos e trave-os girando a chave de

fenda. Atente para os valores de cada fusível e suas respectivas posições.
PH
74
DIXTAL DX 5020
AL
XT
3,15 A 1A
(20-0000M-0) (20-0000T-0)
4.4.2 Fusíveis do conjunto chave geral

DI
2. Usar uma chave de fenda para retirar os fusíveis de seus alojamentos.
PS
10 A
(20-0000T-0)
ILI
3. Verificar a integridade dos fusíveis. Caso algum fusível esteja queimado

deve ser substituído.
4. Coloque os fusíveis em seus alojamentos e trave-os girando a chave de
fenda.
4.5 Bloco de Entrada

PH
4.5.1 Manutenção anual – limpeza dos filtros

1. Desligar o equipamento na chave geral e desconectar as mangueiras de
gases e os filtros coalescentes do equipamento.
2. Utilize uma chave Allen 3mm para retirar os 6 parafusos que prendem o
Suporte Frontal dos Bicos de Entrada.
75
DIXTAL DX 5020
AL
XT
DI
Vedações Vedações Filtros de entrada
(45 ȝm)
PS
3. Verificar o estado dos filtros de entrada. Se necessário, utilize um jato de ar
comprimido seco para limpar os filtros (fora do aparelho). Caso estejam
danificados, substitua-os.
PRECAUÇÃO
Nunca aplique jatos de ar de fora para dentro do aparelho, pois isto pode
empurrar partículas de sujeiras para o interior do equipamento, danificando
componentes.
ILI
PH
4. Verificar também o estado das vedações no interior do Bloco de Entrada.

Caso estas estejam danificadas devem ser substituídas.
76
DIXTAL DX 5020
5. Para remontar o Bloco de Entrada siga as instruções de desmontagem na

ordem inversa. Para facilitar a remontagem, siga também as instruções
AL
abaixo:
Colocar
P primeiro os
o’rings
r e filtros de
baixo
XT
DI Arrastar para cima o
Suporte Frontal para que
os o’rings de baixo não
caiam, e colocar o o’ring e
filtro de cima
PS
4.5.2 Substituição dos manômetros de entrada

ILI
1. Desligar o equipamento na chave geral e despressurizar as redes de gases

conectadas ao aparelho.
2. Retirar a Tampa Traseira do Cilindro do Yoke (seção 4.1).
3. Desconectar os tubos PU dos manômetros.
PH
77
DIXTAL DX 5020
AL
XT
4. Utilizar uma chave Philips para remover os dois parafusos que prendem o
Fixador dos Manômetros no Chassi dos Manômetros de Rede (foto
ilustrativa, não é necessário remover o Chassi dos Manômetros do
aparelho).
2 PAR. CPAN. PHIL. M3X8

ZINC. PRETO (M0-M3B08-
3) + ARRUELAS PRESSÃO
DI
1/8” BICROM. (M5-A0001-0)
PS
5. Utilizar duas chaves fixas para soltar o conector em L do manômetro.

ILI
PH
6. Desprender o manômetro do Fixador dos Manômetros.
78
DIXTAL DX 5020
AL
XT
7. Para montar um novo manômetro, siga as instruções de desmontagem na
ordem inversa. Siga também as instruções abaixo:
a. Para fixar o manômetro no Fixador dos Manômetros é necessário utilizar

três pedaços de 2 cm fita dupla face, colocados conforme a figura
abaixo:
DI Fita dupla
face
b. Aplicar uma cama da de fita veda rosca na rosca do manômetro.

PS
Fita veda rosca
ILI
c. Certificar-se de que os manômetros ficaram alinhados na posição

correta, no Fixador dos Manômetros. Colar o adesivo correspondente ao
manômetro substituído.
PH
d. Executar o teste de vazamento dos manômetros de entrada (seção

6.5.2).
79
DIXTAL DX 5020
4.6 Filtros de Entrada (Ar e O2)
AL
4.6.1 Manutenção anual
1. Verificações visuais: Verifique se está ocorrendo vazamento do liquido
condensado, se há desmontagens parciais ou peças deterioradas. Se
necessário substitua o filtro de entrada por um novo.
2. Drenagem do condensado: Desenrosque a tampinha de drenagem. O
XT
condensado sairá pela parte inferior. Finalizada a saída do condensado
aperte manualmente a tampinha até eliminar os vazamentos. Não force e
nem utilize ferramentas. Se o vazamento persistir pela drenagem,
interrompa o fornecimento, retire a tampinha e limpe os cones de assento
da válvula.
DI
PS
3. Limpeza do elemento filtrante: Desenrosque o copo e o corpo do elemento

filtrante. Utilize ar comprimido limpo e seco para soprar de dentro para fora
do elemento filtrante. A limpeza pode ser complementada com o auxílio de
pincel ou escova de limpeza. Se necessário substitua o(s) filtro(s) de
entrada por um novo.
ILI
Jato de ar
PH
80
DIXTAL DX 5020
4.7 Bloco de Entrada dos Cilindros
AL
4.7.1 Manutenção anual – vedação e filtro
1. Verificar o estado das vedações dos blocos de entrada dos cilindros, para
isto, puxe a peça para fora. Se elas estiverem danificadas ou desgastadas é
necessário substituí-las.
XT
DI
2. Verificar o estado do elemento filtrante.
PS
Filtro
ILI
3. Se o filtro estiver danificado ou com sujeira acumulada é necessário

substituí-lo. Para isto, use uma chave de fenda para desrosquear o
alojamento do filtro do bloco.
PH
81
DIXTAL DX 5020
4.8 Bloco de Fornecimento
AL
4.8.1 Remoção do bloco de fornecimento
2. Despressurizar as redes de gases conectadas ao aparelho.
3. Abrir a Tampa Traseira Superior. (Seção 4.1).
4. Desconectar todos os tubos PU do Bloco de Fornecimento.
5. Utilizar uma chave Philips para desparafusar os conectores das válvulas
XT
solenoide (seção 4.8.2).
6. Desconectar os cabos dos switchs.
DI
PS
7. Utilizar uma chave Allen 4mm para retirar os dois parafusos que prendem o
bloco ao chassi.
ILI
PARAF. CIL. ALLEN

M5X30MM - DIN 912-ACO
INOX
(M0-M5E30-6)
PH
8. Para remontar o bloco siga as instruções de desmontagem na ordem

inversa. Consulte a seção 10.2 para refazer as ligações pneumáticas.
82
DIXTAL DX 5020
4.8.2 Substituição das solenoides
AL
4. Utilizar uma chave Philips para remover os parafusos que prendem os
conectores das válvulas.
XT
DI
PS
5. Utilizar uma chave Philips para remover os 2 parafusos que prendem cada
válvula ao bloco.
ILI
PH
6. Caso seja necessário substituir também os cabos das válvulas, utilize uma
chave Philips para remover o parafuso que prende o terminal olhal de terra.
Solte o conector da placa.
83
DIXTAL DX 5020
AL
XT
DI
7. Para remontar as solenoides e/ou cabos, siga as instruções de
desmontagem na ordem inversa. Siga também as instruções abaixo:
a. Verificar se a vedação, na parte inferior da válvula solenoide, está bem
colocada.
PS
b. As válvulas solenoide devem ser parafusadas no bloco com um

torquímetro. O torque deve ser de 50 cN.m.
ILI
4.9 Barramento dos Vaporizadores
4.9.1 Manutenção anual – substituição dos

o’rings e testes
1. Para substituir os 4 anéis o’ring do barramento apenas puxe-os para cima
PH
até saírem das válvulas.
84
DIXTAL DX 5020
AL
XT
2. Realizar os Testes do Barramento dos Vaporizadores (Seção 6.4).
4.9.2 Remoção do barramento dos

vaporizadores
1. Desligar o aparelho na chave geral.
3.
4.
5.
6.
DI
Abrir a Tampa Traseira Superior (seção 4.1).
Afastar o Chassi do FGF (seção 4.16.2).
Desconectar os tubos PU conectados ao Barramento.
Utilizar uma chave Allen 5 mm para remover os 3 parafusos quem prendem
o Barramento ao gabinete.
PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN

PS
912-ACO INOX (M0-M6E15-6)
+
ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6
- ACO INOX (M5-A0018-0)
7. Para remontar o Barramento siga as instruções de desmontagem na ordem

inversa.
ILI
4.10 Vaporizadores
1. Realizar os procedimentos de teste do RTDX0083[ ]. Caso o teste de
vazamento do barramento já tenha sido executado com sucesso, não é
necessário fazê-lo novamente.
PH
85
DIXTAL DX 5020
4.11 Bloco do FGF
AL
4.11.1 Manutenção bianual – sensores de fluxo e
unidirecionais
XT
4. Desconectar os tubos de PU conectados ao bloco do FGF.
5. Desconectar os cabos dos sensores do conector CN5, da PCI FGF. Soltar o
cabo de terra com uma chave Philips. Cortar as presilhas que prendem os
cabos.
DI
PS
6. Usar uma chave Allen 2 mm para remover os parafusos sem cabeça que
prendem os botões aos pinos de ajuste de fluxo do bloco do FGF.
ILI
PH
7. Soltar com uma chave Allen 3 mm os 2 parafusos e arruelas que prendem

o bloco do FGF ao chassi.
86
DIXTAL DX 5020
AL
PAR. CCIL. ALLEN
M4X6MM – DIN 912 – AÇO
INOX (M0-M4E06-0) +
ARRUELA DENTADA 4,3
DIN6798A – (M5-A000F-0)
XT
8. Retirar o bloco do FGF do aparelho.
9. Retirar com uma chave Allen 2,5mm os 4 parafusos que prendem o
Alojamento das Válvulas Unidirecionais.
DI PARAF. ALLEN CAB. CILIND.

M3X10MM - AÇO INOX (M0-
M3E10-6)
PS
10. Retirar as válvulas unidirecionais (Duckbill CheckValves) de seus

alojamentos no bloco.
ILI
11. Retirar com uma chave Allen 2,5mm os 4 parafusos que prendem o
PH
Alojamento Superior dos Sensores.
87
DIXTAL DX 5020
AL
PARAF. ALLEN CAB.
CILIND. M3X10MM –
(M0-M3E10-6)
XT
12. Retirar os sensores de seus alojamentos no bloco.
DI
PS
13. Substituir o conjunto sensores/cabos e as válvulas unidirecionais.

ILI
14. Retirar os o’rings que prendem os filtros laminarizadores e retirar os filtros

do bloco. Verificar se os filtros laminarizadores do bloco estão em bom
estado e sem sujeiras. Caso necessário, utilize um jato de ar para limpá-los
(fora do bloco do FGF). OBS.: Caso o aparelho não possua os filtros
laminarizadores e os o’rings acrescente-os durante a remontagem do bloco.
PH
O’ring
88
DIXTAL DX 5020
AL
Filtro
15. Substitua os o’rings que prendem os filtros laminarizadores ao bloco.
XT
16. Montar as partes do bloco do FGF seguindo as instruções de desmontagem
na ordem inversa. Siga também as instruções abaixo:
a. Atente para a posição correta de montagem dos sensores.
b. Certifique-se que cada sensor tenha dois anéis de vedação, um de cada
lado.
17. Executar o teste de vazamento do bloco do FGF (Seção 6.5.1).

18. Montar o bloco de volta no aparelho seguindo as instruções de
DI
a. Prenda novamente os cabos com presilhas. O cabo não deve ficar
repuxado em suas extremidades, pois isto pode causar o rompimento de
vias e consequente mau funcionamento.
b. Para montar os botões do FGF deve-se utilizar um fluxômetro mássico
de 0-20L/min, conectado na saída comum (chave de seleção na posição
saída comum), para confirmar a posição de 0L/min. Nunca forçar os
pinos de ajuste de fluxo até o limite mecânico de fechamento (no sentido
horário), pois isto pode danificar o bloco do FGF, causando vazamentos.
PS
Os botões devem ser montados com os pinos em uma posição onde o
fluxo seja 0 L/min, porém, ao mesmo tempo, que não seja necessário
girar muito o botão para que o fluxo comece a ser liberado.
NÃO forçar os pinos no

sentido horário
ILI
(fechamento).
PH
89
DIXTAL DX 5020
AL
Girar os botões no sentido
horário, até travar, antes de
fixa-los com os parafusos
sem cabeça. Observe
também a posição final dos
adesivos.
XT
19. Certificar-se de que os Testes Funcionais de Integração (seção 6.12) sejam
executados no final dos procedimentos de manutenção.
4.11.2 Botão de O2+

1. Desligar o aparelho na chave geral e desligar as redes de gases
2. DI
Remover a gaveta superior para obter acesso ao botão O2+. Para isto,
empurre as travas (dos dois lados da gaveta) para baixo e em seguida,
puxe a gaveta para fora do gabinete.
PS
ILI
3. Desconecte os dois tubos PU conectados ao botão de O2+.

4. Soltar a porca recartilhada e puxar a válvula de controle do botão de O2.
PH
90
DIXTAL DX 5020
AL
XT
DI PORCA RECARTILHADA BOTÃO DE O2,
DE LATÃO (PC-P0019-0)
BOTÃO DE COMANDO PINO PLÁSTICO P/

O2 DIRETO, DE BOTÃO O2
PS
PLÁSTICO (PC-P0018-0)
(PC-P0017-0)
5. Para remontar o botão de O2+, siga as instruções de desmontagem na

ordem inversa. Se necessário, consulte o esquema de ligações
pneumáticas (seção 10.2).
ILI
4.12 Bloco de Saída do FGF
4.12.1 Remoção do bloco de saída do FGF

PH
2. Abrir a tampa traseira cilindro do yoke. (Seção 4.1)
3. Desconectar todos os tubos PU conectados ao Bloco de Saída do FGF.
4. Desconectar o cabo do switch.
91
DIXTAL DX 5020
AL
XT
5. Utilizar uma chave Philips para remover os dois parafusos que prendem o
chassi do bloco ao gabinete.
PAR.CPAN. PHIL.
M3X8 ZINC.PRETO
(M0-M3B08-3)
ARRUELAS PRESSAO
1/8" BICROM
+
(M5-A0001-0)
DI
6. Utilizar uma chave Allen 3mm para remover os 2 parafusos que prendem
PS
o bloco ao chassi.
PAR. CCIL.ALLEN M4X6MM

– DIN912 – AÇO INOX (M0-
M4E06-6) + ARRUELA
DENTADA 4,3 DIN6798 –
AÇO INOX (M5-A000F-0)
ILI
7. Para remontar o bloco siga as instruções de desmontagem na ordem

inversa.
4.12.2 Ajuste do switch

PH

3. Desconectar o cabo do switch.
4. Verificar se o switch está rosqueado o máximo possível para dentro do
Bloco de Saída do FGF. Caso não esteja, utilize as mãos ou um alicate
para rosquear o switch. Cuidado para não danificá-lo.
92
DIXTAL DX 5020
NOTA: a intenção deste procedimento é de melhorar o contato do botão de

acionamento do switch no interior do bloco.
AL
XT
5.
6.
DI
Caso o problema ainda não seja resolvido, desrosqueie o switch do bloco
e faça o teste do sinal (seção 6.6.1).
Ao rosquear novamente o switch, certifique-se de que ficou bem preso ao
bloco.
7. Conecte o cabo novamente.
8. Certificar-se de que os Testes Funcionais de Integração (seção 6.12)
PS
sejam executados no final dos procedimentos de manutenção.
4.13 Bloco do Ventilador
4.13.1 Manutenção anual – regulagem de pressão

e limpeza
ILI

3. Desconectar todos os tubos PU conectados ao bloco do Ventilador.
4. Desconectar os cabos do sensor de fluxo, da válvula de propulsão e do
switch.
PH
93
DIXTAL DX 5020
AL
XT
5. Desparafusar, com uma chave Philips, e retirar os conectores das 4
válvulas solenoide.
DI
6. Usar uma chave Allen 4mm para retirar os 2 parafusos que prendem o
PS
bloco do Ventilador ao chassi.
PARAF. CCIL. ALLEN

M5X40 - DIN192 – ACO
INOX (MO-M5E40-6)
ILI
PH
94
DIXTAL DX 5020
7. Retirar o bloco do Ventilador do aparelho.

8. Desparafuse o suporte do sensor de fluxo de propulsão com uma chave
AL
Allen 2mm. Puxe o conjunto sensor + conector para a direita (vista frontal)
para retirá-los do bloco.
XT
9. DI
Utilize uma chave fixa de 1” para retirar o outro conector do sensor,
desrosqueando-o do bloco.
PS
ILI
10. Verificar o estado do filtro do sensor de fluxo mássico. Caso seja

necessário, utilize um jato de ar comprimido seco para limpá-lo. O filtro
deve estar fora do bloco durante o procedimento de limpeza para que as
impurezas não sejam empurradas para dentro do bloco.
PH
95
DIXTAL DX 5020
Filtro
AL
Espuma filtral
XT
PRECAUÇÃO
Nunca jogar jatos de ar dentro do sensor de fluxo da propulsão.
Nunca jogar jatos de ar de fora para dentro do bloco do Ventilador, para não
empurrar possíveis sujeiras para o interior do bloco.
11. Verificar o estado do o’ring do conector. Se estiver rasgado ou ressecado,

substituí-lo por um novo.
DI
12. Verificar o estado da espuma filtral. Caso seja necessário, utilize um jato
de ar comprimido seco para limpá-la. Se a peça estiver danificada, ou se
não for possível limpá-la, substitua-a.
13. Montar o sensor de fluxo mássico no bloco seguindo as instruções de
desmontagem na ordem inversa.
14. Realizar o Teste de Vazamento do bloco do Ventilador (antes de montá-lo
novamente no aparelho). Seção 6.7.1.
15. Montar o bloco do Ventilador no aparelho seguindo as instruções de
PS
desmontagem na ordem inversa. Atente também para o ponto abaixo:
a. A seta do sensor de fluxo de propulsão deve apontar para a saída do
bloco. Cuidado ao encaixar o sensor, pois a aplicação de força
excessiva pode quebrar seu corpo plástico.
16. Montar os tubos PU novamente, de acordo com o diagrama das Ligações

Pneumáticas Seção 10.2.
sejam executados no final dos procedimentos de manutenção.
ILI
4.13.2 Substituição das solenóides e cabos

3. Desparafusar com uma chave Philips e retirar o conector da válvula
PH
solenoide a ser substituída.
96
DIXTAL DX 5020
AL
XT
4. Desparafusar a solenoide do bloco retirando os 2 parafusos com uma
chave Philips.
DI
PS
5. Caso seja necessário substituir o chicote de cabos das solenoides,

desparafuse todos os conectores das solenoides.
6. Desparafuse o cabo de terra da placa Ventilator e puxe o conector do
cabo para fora da placa.
7. Para remontar as solenoides e cabos siga as instruções de desmontagem
na ordem inversa. Atente para as instruções abaixo:
a. Verificar se a vedação, na parte inferior da válvula solenoide, está
ILI
bem colocada.
PH
b. As válvulas solenoide devem ser parafusadas no bloco com um

torquímetro. O torque deve ser de 50cN.m.
97
DIXTAL DX 5020
AVISO
É imprescindível o uso de torquímetro para montar as válvulas solenoide no
AL
bloco do Ventilador. Válvulas apertadas em acesso podem parar de funcionar,
prejudicando o funcionamento da ventilação.
4.13.3 Substituição da válvula de propulsão

XT
3. Desconectar o cabo da válvula de propulsão.
DI
PS
4. Utilizar uma chave Philips para retirar os 2 parafusos que prendem a

válvula.
ILI
PH
5. Puxar a válvula para cima para retirá-la do alojamento.

6. Para remontar a válvula, siga as instruções de desmontagem na ordem
inversa. Siga também as instruções abaixo:
a. Antes de encaixar a válvula no bloco, passe um pouco de álcool 70%
nos o’rings para lubrificar e facilitar o encaixe.
98
DIXTAL DX 5020
b. Não utilizar nenhuma ferramenta para encaixar a válvula, apenas os

dedos. Não pressione excessivamente a válvula, pois isto pode
AL
danificá-la.
c. As cabeças dos parafusos devem prender a válvula pelos
sextavados da mesma.
d. Os parafusos devem ser apertados até encostarem no bloco.
4.13.4 Substituição da válvula reguladora do gás

de propulsão
XT
3. Usar uma chave Allen 2mm para retirar os 2 parafusos indicados na figura
abaixo.
PRECAUÇÃO
DI
Somente os 2 parafusos indicados abaixo devem ser retirados. Os outros dois
são estruturais da válvula, retirá-los pode danificar a mesma.
PS
4. Antes de remontar a válvula reguladora realize um procedimento de limpeza

do bloco. Para isto:
ILI
a. Coloque um pano na frente do alojamento da válvula (sem bloqueá-lo

totalmente);
b. Abra a rede de ar comprimido por 1 minuto e deixe o fluxo escapar pelo
alojamento. OBS.: durante este procedimento ocorrerá um barulho de
comutação das válvulas do change over;
c. Feche a rede de ar e abra a rede O2 por mais 1 minuto.

PH
inversa. Atente para:

a. A posição de encaixe da válvula observando o pino guia.
b. Aplicar álcool 70% sobre o o’ring para lubrificar.
99
DIXTAL DX 5020
Pino guia
AL
O’ring
c. Utilizar um torquímetro para apertar os parafusos. Use torque de
XT
60cN.m.
PRECAUÇÃO
Apertar os parafusos com torque excessivo pode danificar o corpo plástico da
válvula ocasionando vazamentos.
4.13.5 Substituição da válvula reguladora de

baixa pressão
DI
3. Utilizar uma chave Allen 3mm para retirar os 2 parafusos indicados na figura
abaixo. OBS.: em algumas máquinas existem também 3 arruelas de
pressão 1/8” (M5-A0001-0) junto com os parafusos.
PS
PRECAUÇÃO
Somente os 2 parafusos indicados abaixo devem ser retirados. Os outros dois
são estruturais da válvula, retirá-los pode danificar a mesma.
ILI
PH

100
DIXTAL DX 5020
a. Atente para a posição de montagem da válvula (o adesivo com a seta

deve estar voltado para a válvula reguladora de 1bar, conforme a figura
AL
acima).
b. Utilizar um torquímetro ajustado em 60 cN.m para prender os parafusos
da válvula.
PRECAUÇÃO
Apertar os parafusos com torque excessivo pode danificar o corpo plástico da
válvula ocasionando vazamentos.
XT
4.14 Cabeçote das Conexões e Travamento
4.14.1 Manutenção anual

1. Executar o teste Mecânico do Cabeçote das Conexões e Travamento
(Seção 6.8.1).
DI
Caso os pistões estejam ficando presos, remova-os do cabeçote seguindo
as instruções da seção seguinte e verifique a necessidade de substituir as
molas e/ou o’rings.
4.14.2 Manutenção bianual

Pistões
PS
1. Retirar os anéis elásticos dos pistões. Cuidado para não danificar a
superfície dos pistões e a superfície do Cabeçote, pois isto poderá causar
vazamentos.
a. Posicione os anéis elásticos de forma que uma secção fechada fique
voltada para a abertura do alojamento.
ILI
PH
b. Empurre o pistão para dentro com o dedo e use uma espátula ou

ferramenta de ponta fina para retirar o anel do alojamento. Cuidado
para não riscar a superfície do pistão.
101
DIXTAL DX 5020
AL
XT
2. Retirar os pistões do cabeçote com as mãos ou com auxílio de um alicate.
Cuidado para não riscar a superfície do pistão.
3. Retirar as molas e os o’rings dos pistões.
DI
PS
4. Substituir as molas e os o’rings de todos os pistões.

5. Remontar os pistões seguindo as instruções de desmontagem na ordem
a. Passar uma fina camada de lubrificante nos anéis o’ring dos pistões
antes de montá-los nos alojamentos do cabeçote. Não usar cotonetes
ou outros objetos que soltem pelos, para este fim.
b. Para montar os anéis elásticos com mais facilidade, veja as instruções
ILI
das figuras abaixo:

PH
102
DIXTAL DX 5020
Membrana da válvula expiratória
AL
6. Desrosquear a tampa da válvula expiratória, na parte inferior do cabeçote
das conexões e travamento. Para isto, utilize o dispositivo para fechamento
de tampa de válvula ou um alicate recoberto de pano ou borracha para não
danificar a peça.
7. Retirar a membrana e o o’ring de seus alojamentos na tampa da válvula.
XT
DI
8. Substituir a membrana e o o’ring por itens novos. OBS.: Atenção para o
código da membrana. A membrana correta é de cor laranja.
9. Remontar a tampa da válvula exalatória seguindo as instruções de
a. Alojar totalmente a borda da membrana no alojamento da tampa.

PS
Alojamento
ILI
b. Aplicar um pouco de lubrificante na superfície perto das bordas, na

parte de cima da membrana. Isto é necessário para a membrana não
se enrugar e/ou se deslocar quando a tampa for rosqueada.
PH
103
DIXTAL DX 5020
AL
Aplicar uma pequena
camada de lubrificante perto
das bordas da membrana
XT
c. Rosquear a tampa totalmente até o final de curso.
10. Executar o teste Mecânico do Cabeçote das Conexões e Travamento

(Seção 6.8.1).
sejam executados ao final dos procedimentos de manutenção.
DI
4.14.3 Remoção do cabeçote do gabinete
3. Desconectar todos os tubos do cabeçote das conexões e travamento.
Suporte Triplo dos Conectores do Filtro Circular ao cabeçote. Deixar a peça
PS
solta, apoiada pelos cabos.
PAR. CCH ALLEN M4X8MM -

DIN 7991 - ACO INOX (M0-
M4H08-6)
ILI
5. Desrosquear o fixador do sensor de temperatura PT-100 e retirá-lo do

cabeçote.
PH
104
DIXTAL DX 5020
AL
XT
6. Desconectar o cabo da válvula de Peep da PCI Ventilator.
DI
7. Usar uma chave Allen 4mm para retirar os 3 parafusos e arruelas que
prendem o cabeçote das conexões e travamento ao gabinete.
PS

M5X8MM - AÇO INOX (M0-
M5E08-6)
+
ARRUELA DE PRESSAO M5 -
(NORMA DIN 127) - AÇO INOX
ILI
(M5-A000Y-0)
8. Desencaixar o braço do cabeçote do gabinete.

PH
105
DIXTAL DX 5020
AL
XT
9. Para remontar o Cabeçote das Conexões e Travamento, siga as
instruções de desmontagem na ordem inversa. Atente também para:
a. Não se esquecer do Espaçador do Sensor de Temperatura. O PT-
100 deve ficar bem preso ao cabeçote, sem folgas.
DI
4.14.4 Ajuste do suporte dos conectores e
trilhos para encaixe do filtro circular
PS
1. Caso esteja encaixado, puxar o manípulo para desconectar o filtro circular
do aparelho.
PRECAUÇÃO
Caso a caneca da cal sodada esteja cheia, retire-a antes de desconectar o filtro
circular do equipamento, pois caso o filtro seja inclinado existe o risco de entrar
cal sodada para dentro, danificando os componentes.
ILI
2. Caso esteja encaixado, puxar o manípulo para desconectar o filtro circular

do aparelho.
3. Usar uma chave Allen 3mm para soltar um pouco os 4 parafusos que
prendem o Suporte Triplo dos Conectores do Filtro Circular ao cabeçote,
de forma que seja possível movimentá-lo.
PH
106
DIXTAL DX 5020
4. Usar uma chave Allen 3mm para soltar um pouco os parafusos que
prendem os trilhos laterais ao cabeçote das conexões e travamento.
AL
5. Empurrar os trilhos (dos dois lados) para cima até que se encostem
totalmente no limite superior de seus alojamentos. Neste ponto, aperte
novamente os parafusos. Cuidado para não aplicar força excessiva nos
parafusos, pois isto pode danificar os trilhos.
XT
6.
DI
Encaixar o filtro circular nos trilhos e antes de encostá-lo totalmente no
cabeçote das conexões, ajuste o Suporte Triplo dos Conectores do Filtro
Circular de forma que o encaixe ocorra corretamente. Mantendo o Suporte
nesta posição, afaste o filtro circular e aperte novamente os 4 parafusos.
4.14.5 Substituição da válvula de peep

PS
3. Puxar o manípulo para desconectar o filtro circular do aparelho.
PRECAUÇÃO
Caso a caneca da cal sodada esteja cheia, retire-a antes de desconectar o filtro
circular do equipamento, pois caso o filtro seja inclinado existe o risco de entrar
ILI
cal sodada para dentro, danificando os componentes.
4. Utilizar uma chave Allen 2mm para retirar os 4 parafusos que prendem a
válvula de Peep (voice coil) ao Cabeçote das Conexões e Travamento.
PH
107
DIXTAL DX 5020
AL
PAR. CCH. ALLEN
M3X8MM – DIN7991 -
AÇO INOX
(M0-M3H08-6)
XT
5. Retirar a proteção da PCI Ventilator (seção 4.17.5).
6. Soltar o cabo da válvula de Peep da PCI Ventilator.
7. Para remontar a válvula de Peep, siga as instruções de desmontagem na
ordem inversa. Atente também para a posição correta de conexão do
cabo da válvula na PCI Ventilator (ver seção 4.17.5).
DI
4.14.6 Substituição da válvula de alívio do fole
3. Usar uma chave Allen 2,5 mm para remover os dois parafusos que prendem
a válvula ao cabeçote das conexões e travamento.
PS
ILI
PH
4. Para montar uma nova válvula, siga as instruções de desmontagem na

ordem inversa. Siga também as instruções abaixo:
a. Posicionar a Mola da Válvula no Parafuso de Ajuste da Válvula.
108
DIXTAL DX 5020
AL
XT
b. Posicionar a Camisa da Mola sobre a mola.
c.
DI
Posicionar o Corpo da Válvula sobre a Camisa da Válvula.
PS
d. Posicionar a Camisa da Mola no centro. Verificar se a peça está bem

centralizada empurrando-a com uma ferramenta não cortante e não
ILI
pontiaguda (para não rasgar a vedação da peça).
Centralizado
PH
e. Posicionar os parafusos.
109
DIXTAL DX 5020
AL
Orifício de alívio
XT
f. Prender a válvula no Cabeçote das Conexões e Travamento com o
orifício de alívio voltado para baixo.
4.15 Sistema Respiratório Circular
4.15.1 Preparação
DI
Antes de a manutenção ser realizada é recomendável que o filtro circular seja
submetido a um processo de desinfecção em autoclave. Vide seção 8.10.4
para maiores informações.
ATENÇÃO
A caneca do absorvedor de CO2, e o cabeçote da cal, no filtro circular, devem
estar isentos de pó de absorvedor (cal sodada) para que possam ser
submetidos ao processo de autoclave. Caso contrário as peças podem ficar
PS
danificadas.
4.15.2 Manutenção anual – desmontagem parcial

A manutenção anual do Sistema Respiratório Circular (ou Filtro Circular)
compreende verificações visuais e alguns testes de desempenho. Somente
devem ser substituídas as peças que visualmente apresentarem desgaste. O
filtro circular só deve ser totalmente aberto caso as verificações visuais desta
ILI
seção indiquem desgaste de todas as vedações e os testes funcionais resultem

em falha.
Neste caso, consulte a seção 4.15.3 para as instruções de desmontagem

completa.
1. Desconectar a célula de oxigênio do cabo espiral e substituí-la por uma

PH
nova.
2. Retirar as canecas do fole e da cal sodada seguindo as indicações
“Destravar”.
110
DIXTAL DX 5020
AL
XT
3. Verificar se as canecas do fole e da cal sodada não apresentam partes
trincadas ou quebradas.
4. Retirar o fole do bocal.
DI
PS
5. Verificar se o fole não apresenta furos ou partes com desgaste.

6. Retirar o filtro circular do equipamento, puxando o manípulo para destravá-
lo do cabeçote das conexões e travamento.
7. Retirar os o’rings da parte traseira do filtro com cuidado para não danificá-
los.
ILI
PH
8. Verificar se os o’rings estão em bom estado, sem rasgos ou deformações.

Caso seja necessário, substitua os o’rings.
9. Deixe os o’rings guardados em local apropriado para que não sejam
perdidos ao longo da manutenção. Atente-se para a posição correta de
montagem dos o’rings, consulte a seção seguinte caso necessário.
111
DIXTAL DX 5020
Vedações das canecas
AL
10. Fazer uma inspeção visual na vedação do cabeçote do fole e verificar se
está em bom estado, sem rasgos ou deformações. Verificar se a vedação
está colocada corretamente (ver instrução da seção 4.15.2).
XT
11. Fazer uma inspeção visual na vedação do cabeçote da caneca da cal e
DI
verificar se está em bom estado, sem rasgos ou deformações.
12. Verificar se a bucha do cabeçote não apresenta manchas ou corrosão.
Verificar se o o’ring da bucha da caneca da cal está em bom estado.
PS
ILI
13. Verificar se a vedação inferior do recipiente da cal está em bom estado.

PH
112
DIXTAL DX 5020
Pistões
AL
14. Utilizar um alicate para anéis para retirar os anéis elásticos dos três pistões.
XT
15. Retirar as tampas e os pistões do filtro. Se necessário, utilizar um alicate de
bico para retirar as peças, tomando cuidado para não danificá-las.
PRECAUÇÃO
DI
Cuidado ao retirar os pistões e suas tampas para não danificar as paredes
internas do alojamento, pois isto poderá acarretar em vazamentos.
PS
ILI
16. Verificar visualmente os o’rings das tampas e dos pistões. Os o’rings devem
estar isentos de rasgos e sujeiras. Caso necessário, substituir o’rings que
estejam danificados.
17. Verificar se as molas dos pistões estão em bom estado, sem deformações
ou partes quebradas.
PH
113
DIXTAL DX 5020
18. Verificar os alojamentos dos pistões no filtro. Os alojamentos devem estar

isentos de sujeiras ou partículas que possam impedir o movimento dos
AL
pistões.
Verificar os alojamentos dos

pistões
XT
19. Verificar se há uma quantidade suficiente de lubrificante nos o’rings dos
pistões e nos alojamentos. Uma fina camada de lubrificante já é suficiente.
Excesso de lubrificante pode atrapalhar no funcionamento dos pistões.
Caso necessário, reaplique lubrificante (com o dedo ou aplicador que não
solte pelos) ou limpe possíveis excessos (com um pano de microfibra, que
não solta pelos).
DI
20. Recolocar os pistões em seus respectivos alojamentos. Empurrar um a um
com o dedo para verificar se estão se movimentando corretamente, se não
há resistências excessivas ao movimento e se as molas atuam, empurrando
os pistões de volta para a posição inicial. O comportamento do pistão do
centro é diferente, ele deve ser movimentado para cima e para baixo com o
auxílio do alicate.
21. Recolocar as tampas dos pistões nos respectivos alojamentos. As tampas
devem ficar o mais próximo possível da superfície do filtro. Para isso, caso
necessário, utilize o alicate para trazer as tampas para a posição correta.
PS
As tampas SEMPRE devem

ficar o mais próximo possível
da superfície do filtro para
garantir o correto
funcionamento dos pistões
Válvula de pressão negativa

ILI
22. Realizar uma verificação visual na válvula de pressão negativa em busca de

sujeiras ou danos aparentes. Caso necessário, limpe a superfície da válvula
com um pano de microfibra (ou outro tipo que não solte pelos) umedecido
em álcool etílico 70%.
23. Empurre o pino da válvula com o dedo para verificar se o acento da válvula
se movimenta corretamente, sem resistências excessivas ao movimento, e
PH
se ele volta para a posição inicial após soltar o pino.
114
DIXTAL DX 5020
AL
Empurrar o pino com o
dedo
Válvula exalatória (válvula de exaustão)
XT
24. Desrosquear a tampa da válvula exalatória utilizando o dispositivo para
fechamento de tampa de válvula ou um alicate recoberto com pano ou
borracha para não danificar a peça.
25. Retirar o anel de suporte do diafragma.
26. Retirar o diafragma com o peso. Conferir se o diafragma está isento de
rasgos ou deformações.
DI
PS
27. Ajeitar o peso no centro do diafragma, com cuidado para que fique inteiro
dentro das bordas do diafragma.
O peso deve ficar

centralizado no
diafragma e deve estar
ILI
inteiramente dentro das

bordas do diafragma
28. Recolocar o diafragma em seu acento.

PH
29. Verificar se as vedações do anel de suporte estão em bom estado.

30. Se necessário, aplicar uma nova camada de lubrificante nos o’rings para
encaixar o anel com mais facilidade.
115
DIXTAL DX 5020
Aplicar uma fina camada

de lubrificante se
AL
necessário
XT
31. Recolocar a tampa da válvula exalatória e rosquear até a tampa ficar
nivelada com a superfície do filtro circular.
Peep
32. Desrosquear a tampa da válvula Peep utilizando o dispositivo para

fechamento de tampa de válvula ou um alicate recoberto com pano ou
33. Retirar o anel de suporte do diafragma.
DI
PS
34. Retirar o diafragma com a pastilha tomando cuidado para não danificá-lo.
Conferir se o diafragma está isento de rasgos ou deformações.
35. Verificar se a pastilha está alojada corretamente no centro do diafragma e
se não apresenta partes rachadas. Caso necessário, ajeitar a pastilha no
centro do diafragma, com cuidado para que fique inteira dentro das bordas
do diafragma. Cuidado para não quebrar a pastilha.
ILI
A pastilha deve ficar

centralizada no
diafragma e deve estar
inteiramente dentro das
bordas do diafragma
PH
36. Verificar se a mola do Peep está em bom estado.

37. Centralizar a mola em seu alojamento e recolocar o diafragma em seu
acento.
116
DIXTAL DX 5020
AL
38. Verificar se as vedações do anel de suporte stão em bom estado.
XT
39. Se necessário, aplicar uma nova camada de lubrificante nos o’rings para
encaixar o anel com mais facilidade.
40. Recolocar a tampa da válvula Peep e rosquear até a tampa ficar nivelada
com a superfície do filtro circular. Se a tampa do bloco do Peep ficar
ressaltada o filtro circular pode não encaixar corretamente no aparelho.
41. Apertar o assento da válvula do Peep com o dedo ou com uma ferramenta
com ponta fina e verificar se a peça se movimenta corretamente, voltando
para a posição inicial.
DI
PS
Válvulas unidirecionais
42. Desrosquear as tampas das válvulas Ins e Exp. Não utilize ferramentas
para este fim, somente as mãos.
43. Verificar se as tampas não estão trincadas.
44. Verificar se os o’rings das tampas estão em bom estado.
ILI
PH
45. Retirar as pastilhas. Cuidado no manuseio das mesmas para não quebrá-
las.
117
DIXTAL DX 5020
AL
XT
46. Verificar se não há sujeiras grudadas nas pastilhas que possam impedir seu
correto assentamento. É normal as pastilhas ficarem marcadas com um
circunferência de cor escura, isto não indica problema.
47. Recolocar as pastilhas. Rosquear novamente as tampas com as mãos (não
use nenhuma ferramenta para este fim).
APL
48. Girar a válvula APL algumas vezes e verificar se a tampa está bem presa e
se movimenta facilmente. DI
PS
Sensores
49. Com uma chave Allen 3mm, retirar os dois parafusos que prendem o Painel
das Conexões.
ILI
PH
50. Retirar os dois sensores de fluxo de seus respectivos conectores. Atenção:

não colocar ferramentas dentro do sensor para não danificá-lo.
118
DIXTAL DX 5020
AL
XT
51. Verificar os filamentos no centro dos sensores. Os filamentos devem estar
intactos e devem estar totalmente esticados. Se não estiverem esticados o
sensor deve ser substituído.
52. Verificar se as vedações dos sensores estão em bom estado.
53. Verificar se os conectores não estão danificados ou com fios soltos ou
repuxados.
54. Verificar se o alojamento dos sensores está isento de sujeiras e umidade.
Caso seja necessário, limpe os alojamentos com um pano de microfibra e
álcool.
DI
55. Reconectar os sensores em seus cabos e colocá-los em seus alojamentos.
Observe a posição de encaixe. Os sensores devem ser ajeitados de forma
que os conectores não fiquem tortos para não forçar os terminais dos
sensores.
56. Recolocar o painel dos conectores e aparafusar.
57. Executar os testes 6.10.1 a 6.10.3 (seção 6.10).
PS
AVISO
É imprescindível a realização dos testes no filtro circular após a manutenção
para garantir que a montagem foi feita corretamente.
58. Certificar-se de que os Testes Funcionais de Integração (seção 6.12) serão

executados ao final dos procedimentos de manutenção.
4.15.3 Manutenção bianual – desmontagem

ILI
completa
1. Desconectar a célula de oxigênio do cabo espiral e substituí-la por uma
nova.
Canecas
PH
1. Retirar as canecas do fole e da cal sodada seguindo as indicações

“Destravar”.
2. Retirar o fole do bocal.
3. Retirar o filtro circular do equipamento, puxando o manípulo para destravar.
4. Usar uma chave Allen 3 mm para retirar os 3 parafusos que prendem o
cabeçote da caneca da cal ao filtro circular.
119
DIXTAL DX 5020
AL
XT
5. Retirar as vedações de dentro do cabeçote da caneca da cal, da bucha e do
cabeçote inferior do filtro.
DI
6. Retirar a vedação inferior da caneca da cal.
PS
ILI

cabeçote do fole ao filtro circular.
PH
120
DIXTAL DX 5020
AL
XT
8. Retirar as vedações de dentro do cabeçote do fole e do cabeçote inferior do
filtro.
DI
Sensores

PS
Painel das Conexões.
ILI
10. Retirar os 2 sensores de fluxo de seus conectores.

PH
121
DIXTAL DX 5020
Peep
AL
bloco do Peep ao filtro circular.
XT
12. Retirar as vedações do bloco do Peep.
DI
PS
13. Desrosquear a tampa da válvula Peep utilizando o dispositivo para

fechamento de tampa de válvula ou um alicate recoberto de pano ou
ILI
PH
14. Retirar o anel de suporte do diafragma do alojamento. Retirar os anéis

o’ring do anel de suporte.
15. Retirar o diafragma.
122
DIXTAL DX 5020
AL
XT
Válvula da exaustão
16. Desrosquear a tampa da válvula de exaustão utilizando o dispositivo para

fechamento de tampa de válvula ou um alicate recoberto de pano ou
17. Retirar o anel de suporte do diafragma do alojamento. Retirar os anéis
o’ring do anel de suporte.
18. Retirar o diafragma e o peso.
Pistões DI
19. Usar um alicate para anéis para retirar os anéis elásticos dos três pistões.
PS
20. Retirar as tampas e os pistões do filtro. Se necessário, utilizar um de bico

ILI
para retirar as peças.

PH
123
DIXTAL DX 5020
PRECAUÇÃO
Cuidado ao retirar os pistões e suas tampas para não danificar as paredes
AL
internas do alojamento, pois isto poderá acarretar em vazamentos.
21. Retirar os o’rings das tampas e dos pistões.

22. Retirar as molas dos pistões.
23. Verificar os alojamentos dos pistões no filtro. Os alojamentos devem estar
isentos de sujeiras ou partículas que possam impedir o movimento dos
pistões.
XT
Verificar os alojamentos
dos pistões
APL
DI
24. Desrosquear a APL e retirá-la do filtro circular.
25. Retirar os o’rings da válvula APL.
PS
Válvula Negativa
ILI
26. Usar um alicate para anéis para retirar o anel de trava da válvula de
pressão negativa.
27. Retirar a válvula do filtro circular.
PH
124
DIXTAL DX 5020
28. Retirar o o’ring do cabeçote da válvula.
AL
XT
29. Retirar a junta de vedação do peso da válvula.
DI
Cabeçotes do Filtro
30. Retirar os o’rings da parte traseira do filtro circular.

PS
31. Usar uma chave Allen 5 mm para retirar os 18 parafusos que prendem os
cabeçotes inferior e superior do filtro circular.
ILI
PH
32. Usar uma chave Allen 3 mm para retirar os 2 parafusos que prendem as
chapas ao cabeçote inferior do filtro circular. Cuidado ao retirar as chapas,
125
DIXTAL DX 5020
pois o cabo de alimentação da manta de aquecimento está conectado ao

cabeçote inferior.
AL
XT
DI Cabo de alimentação da manta
PS
33. Retirar as vedações dos cabeçotes inferior e superior.

ILI
PH
Unidirecional
34. Usar uma chave Allen 2 mm para soltar o parafuso que prende o acento da
válvula unidirecional de membrana.
126
DIXTAL DX 5020
AL
XT
35. Retirar o o’ring do acento.
36. Retirar a membrana do acento.
DI
PS
Manômetro
manômetro de pressão de via aérea.
ILI
38. Retirar os o’rings do manômetro.

PH
127
DIXTAL DX 5020
AL
XT
Cabos
39. Verifique se o cabo de alimentação da manta de aquecimento está em bom

estado, sem partes desencapadas ou amassadas. Verifique também a
integridade do termostato.
DI
PS
40. Verifique se os cabos dos sensores de fluxo estão em bom estado, sem
partes desencapadas ou amassadas. Verifique com um multímetro a
continuidade das vias dos cabos.
ILI
PH
128
DIXTAL DX 5020
41. Caso seja necessário substituir os cabos, utilize uma chave de boca 14 ou
um alicate de ponta fina para soltar as porcas que prendem os cabos.
AL
Porca
XT
Cabo do Cabo do Cabo de
sensor de sensor de alimentação
fluxo EXP fluxo INSP da manta
42. Utilize uma chave Philips para retirar o parafuso que prende o termostato e
as vias de terra. DI
PS
43. Substituição das peças e remontagem:

ILI
Substitua todos os o’rings, as vedações as membranas, as molas e os

sensores de fluxo do filtro circular.
Componente Descrição Quant.

GQ-0005F-0 O-Ring 4x1,5 EPDM 70SH 3
GQ-0005H-0 O-Ring 2010 - 70Sh EPDM 3
GQ-0005G-0 O-Ring 6,0x2,0 EPDM 70Sh 3
PH
GQ- 0008N-0 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 11,8MM 2

GQ- 0008P-0 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 9,8MM 1
GQ- 0008Q-0 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 5,8MM 5
GQ-0005Q-0 O-Ring 21,0x1,5 EPDM 70Sh 6
GQ-0005R-0 O-Ring 22,0x2 EPDM 70Sh 2
129
DIXTAL DX 5020
GQ-0005T-0 O-Ring 23,0x1,0 EPDM 70Sh 1

GQ-0005U-0 O-Ring 36,00x2 EPDM 70Sh 1
AL
GQ-0005V-0 O-Ring 44,00x2 EPDM 70Sh 1
GQ-0005W-0 O-Ring 46,0x2,0 EPDM 70Sh 2
GQ-0005X-0 O-Ring 50,0x1,5 EPDM 70Sh 2
GQ-0005C-0 O-Ring 110x3 EPDM 70SH 1
GQ-0005D-0 O-Ring112x3 EPDM 70SH 1
GQ-0005E-0 O-Ring 120x3 EPDM 70SH 1
XT
GQ-0005N-0 ANEL O´RING 20,0X1,0 EPDM 70SH 4
GQ-0005Y-0 ANEL O´RING 32,70X1,3 EPDM 70SH 1
GQ-0007G-0 O-Ring 14,00x2 EPDM 70Sh 7
GQ-0002H-0 ANEL ORING 2031 – SILICONE GRAU MEDICO 2
GQ-0001Y-0 ANEL ORING 2016 – SILICONE GRAU MEDICO 2
GQ-00020-0 ANEL ORING 2018 – SILICONE GRAU MEDICO 2
X0-R009G-0 VEDACAO INFERIOR DO RECIPIENTE DA CAL 1
X0-R00KA-0
X0-R00KC-0
X0-R00KD-0
X0-R00KE-0
DI
VEDACAO 1 DO BLOCO DIAF. PEEP
VEDACAO 2 DO BLOCO DIAF. PEEP
VEDACAO DO BLOCO INF. DIAF. PEEP
VEDACAO INFERIOR DO FILTRO CIRC. DX5020
1
1
1
1
X0-R00KF-0 VEDACAO SUPERIOR DO FILTRO CIRC. DX5020 1
X0-R00KG-0 VEDACAO DO CABECOTE DO FOLE 1
PS
X0-R009A-0 VEDACAO DA CANECA DO FILTRO 1
X0-R00K8-0 DIAFRAGMA DA VALVULA UNIDIRECIONAL 1
X0-R00KN-0 DIAFRAGMA DA VALV. DE EXAUSTÃO 2
PC-D0001-0 JUNTA VEDACAO DE PRESSAO NEGATIVA 1
PC-P000P-0 O-RING 25,00X1,5 70SH 1
AG-0E002-0 SENSOR DE FLUXO FIO QUENTE 2
MM-H0027-0 MOLA DO PISTAO 1 DO FILTRO CIRCULAR 2
ILI
MM-H0021-0 MOLA DA VALVULA PISTAO 2 1

F9-CR445-0 CABO SENSOR FIO QUENTE VENTILATOR INS – 455MM 1
F9-CR450-0 CABO SENSOR FIO QUENTE VENTILATOR EXP – 505MM 1
Para montar o filtro circular com as peças novas, siga as instruções de

desmontagem na ordem inversa. Além disso, siga também as instruções
abaixo:
PH
a. Caso haja peças com sujeiras que não foram retiradas durante o processo
de autoclave, siga as instruções da seção 8.10.4 para realizar a limpeza.
Evite aplicar o álcool diretamente em o’rings e vedações para não causar
ressecamento dos mesmos.
130
DIXTAL DX 5020
b. Passar uma fina camada de lubrificante (com o dedo ou com um aplicador

que não solte pelos) nos o’rings: dos pistões, da válvula APL e da válvula
AL
anti-axfixia.
XT
c.
DI
Atenção ao fechar os cabeçotes inferior e superior do filtro para não
prensar o cabo de alimentação da manta de aquecimento. O cabo deve
ser cuidadosamente alojado.
PS
ILI
d. Alinhe corretamente os cabeçotes do filtro e posicione os 18 parafusos

sem dar o aperto final.
e. Na sequencia indicada na figura abaixo, aperte os parafusos dos
cabeçotes utilizando um torquímetro com um torque de 7 N.m. Dar no
mínimo quatro rodadas de aperto até que todos os parafusos estejam
bem fixados.
PH
131
DIXTAL DX 5020
4º 9º 18º 15
AL
10º 7º
8º
2º
16º
XT
1º
13º 12º
3º
f.
6º
14º DI 17º 11º
Alojar corretamente nas membranas do Peep e da exaustão, a pastilha e
o peso, respectivamente. Cuidado ao manusear a pastilha.
5º
PS
g. Apertar os 4 parafusos do bloco do Peep em forma de “X”, utilizando um

ILI
torquímetro ajustado em 3,5 N.m. O bloco do Peep deve ficar alinhado

com as superfícies do filtro circular para que o encaixe no cabeçote das
conexões e travamento fique correto.
PH
132
DIXTAL DX 5020
AL
XT
As arestas devem
ficar alinhadas!
A superfície do bloco do Peep

deve ficar alinhada com o resto
do filtro.
Não pode ficar ressaltada!
DI
h. Para montar a vedação da caneca do fole observe a posição correta
conforme as figuras abaixo:
PS
O lado com o ressalto
deve ficar voltado para
baixo, para encostar-se à
caneca.
ILI
Vista em corte da vedação na posição final de montagem:

PH
133
DIXTAL DX 5020
AL
Sulco voltado para
dentro do cabeçote.
XT
Ressalto voltado para
baixo, para encostar-se
à caneca.
DI Encaixar primeiro dois

pontos opostos,
conforme a figura.
PS
Depois, encaixar mais dois

pontos opostos, transversais aos
encaixados anteriormente,
conforme a figura.
Em seguida, encaixar o resto da
vedação até que esta fique
totalmente esticada dentro do
alojamento.
ILI
i. Para montar os anéis meia cana na parte traseira do filtro, observe a

posição correta conforme a figura abaixo:
PH
134
DIXTAL DX 5020
O anel deve ser encaixado
AL
com o lado plano voltado
para dentro, encostando na
superfície do filtro. O lado
arredondado deve ficar
virado para fora.
XT
44. Ao final da montagem, executar os testes 6.10.1 a 6.10.3 (seção 6.10).
AVISO
É imprescindível a realização dos testes no filtro circular após a manutenção
para garantir que a montagem foi feita corretamente.

4.16
DI
Display/Painel Frontal
4.16.1 Remover a caixa do módulo

2. Remover a Tampa Traseira Superior e o Painel dos Conectores (seção 4.1).
PS
3. Utilizar uma chave Allen 5mm para retirar o parafuso que prende a caixa do
módulo à parte superior do gabinete. Retirar a porca M5 da parte lateral do
gabinete. Não puxar a caixa bruscamente, pois há um cabo conectado na
PCI Geode.
ILI
PH
135
DIXTAL DX 5020
4. Utilizar uma chave Philips para retirar o parafuso que prende a PCI Touch
Screen à Geode LX.
AL
XT
5. Desconectar da Geode LX o cabo flat da caixa do módulo.
DI
PS
6. Para remontar a caixa do módulo siga as instruções de desmontagem na

ordem inversa. Atente também para os pontos abaixo:
ILI
a. Não se esquecer do espaçador entre a PCI Touch Screen e a Geode

LX.
b. Caso o cabo flat da PCI Touch Screen tenha sido retirado, atente para
a posição correta de conexão (seção 4.17.7).
c. Verificar o posicionamento dos cabos flat (da caixa da fonte e da PCI
Touch Screen) para que não fiquem retorcidos no final da montagem.
d. Encaixar a caixa do módulo nas abas da Coluna Esquerda.
PH
136
DIXTAL DX 5020
AL
XT
4.16.2 Mover o chassi do FGF
3. Utilizar uma chave Allen 2mm para remover os botões de controle de fluxo.
DI
PS
4. Usar uma chave Philips para remover os 4 parafusos que prendem o chassi
da PCI FGF ao gabinete. Usar uma chave Allen 5mm para remover o
ILI
parafuso central, na parte inferior direita do chassi.
Parafusos M3X8
(M0-M3B08-3)
PH
+
ARRUELAS
PRESSAO 1/8"
BICROM
(M5-A0001-0)
PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M6X20MM

– ACO INOX (M0-M6E20-6)
137
DIXTAL DX 5020
5. Caso se aplique, utilizar uma chave Allen 5mm para remover o parafuso
que prende o chassi do FGF ao trilho, abaixo do Bloco de Entrada.
AL
M6X20MM – ACO INOX (M0-
XT
M6E20-6)
6. Puxar com cuidado o chassi para que este deslize sobre os trilhos. Atenção
parte frontal do equipamento.

DI
para não puxar excessivamente os cabos conectados nos componentes do
chassi. A intenção é apenas facilitar o acesso aos componentes fixados na
7. Para recolocar o chassi na posição original, siga as instruções de

desmontagem na ordem inversa. Siga também os passos abaixo:
a. Verificar o correto alinhamento dos componentes do chassi com o

painel frontal.
PS
VERIFICAR O
VERIFICAR ALINHAMENTO
O ENCAIXE
CORRETO P/ QUE
DOS PINOS NÃO EXISTA
DOS ABERTURAS
GASES
ENTRE O PAINEL
E AS PEÇAS.
ILI
b. Aplicar trava química médio torque no parafuso central, parte inferior

direita do chassi.
c. Encaixar os botões do FGF. Consulte a seção 4.11.1 para mais
informações.
PH
4.16.3 Remover o painel frontal

3. Remover a Tampa Traseira Superior e o Painel dos Conectores (seção 4.1).
4. Remover a Caixa do Módulo (seção 4.16.1).
5. Caso necessário, afastar o chassi do FGF (seção 4.16.2).
138
DIXTAL DX 5020
6. Desconectar o CABO FLAT TECLADO-GEODE (F9-MRT25-0), o cabo do

CJ CHICOTE DE ALIMENTACAO DX-5020 (F9-KR004-0) e os cabos do CJ
AL
CHICOTE DE COMUNICACAO DX-5020 (F9-KR003-0) da PCI Teclado.
F9-KR003-0 –
CN1 e CN5
XT
F9-KR004-0 –
CN2
DI
7. Desconectar os tubos PU da VÁLVULA DE CONTROLE DA CHAVE
SELETORA AR/N2O (PC-V000T-0).]
PS
ILI
8. Remover as 9 PORCAS SEXTAVADAS M3 dos pontos de fixação indicados

na figura abaixo.
PH
139
DIXTAL DX 5020
AL
XT
9. Empurrar com cuidado o painel para fora do equipamento.
10. Para remontar o painel frontal, siga as instruções de desmontagem na
ordem inversa.
1.
DI
4.16.4 Remover o conjunto display
Desligar o equipamento na chave geral.
3. Remover a Tampa Traseira Superior e o Painel dos Conectores (seção
4.1).
4. Remover a Caixa do Módulo (seção 4.16.1).
PS
5. Caso necessário, afastar o chassi do FGF (seção 4.16.2).
6. Remover o Painel Frontal (seção 4.16.3).
7. Desconectar o CABO INTERL. PCI GEODE-DISPLAY 15"-(X08) do CN01
da PCI GEODE.
ILI
PH
8. Desconectar o cabo flat do Touch Screen da PCI Touch Screen.
140
DIXTAL DX 5020
AL
XT
9. Utilizar uma chave canhão 7/32 para remover os 4 PORCAS SEXT. M3
BICROM. AUTOTRAVANTE (M4-40001-0).
DI
PS
10. Trazer o display para fora com cuidado. Desconectar os cabos do display
da PCI Inversora.
ILI
PH
11. Terminar de passar os cabos do display pelo chassi da Geode.
141
DIXTAL DX 5020
AL
XT
12. Para remontar o CONJUNTO DISPLAY DX 5020, siga as instruções de
desmontagem na ordem inversa. Siga também a instrução abaixo:
a. Atentar para a posição de conexão dos cabos na PCI Inversora.
DI
POSIÇÃO ERRADA POSIÇÃO CORRETA
PS
4.17 PCIS
4.17.1 Substituição da Pci FGF
3. Abrir a Tampa Traseira Superior (seção 4.1).
ILI
4. Soltar do bloco de Entrada os tubos PU que saem dos sensores de pressão

da PCI FGF. Puxar os tubos diretamente dos sensores de pressão pode
danificar os mesmos.
PH
142
DIXTAL DX 5020
PAR.CPAN.
AL
PHIL.M3X8
ZINC.PRETO (M0-
M3B08-3)
+
ARRUELA
PRESSÃO 1/8" Soltar os tubos
BICROM. PU do bloco de
(M5-A0001-0) Entrada
XT
DI
5. Desconectar todos os cabos da placa com cuidado para não danificar seus
conectores. ATENÇÃO: os cabos devem ser retirados por seus conectores,
puxar pelo comprimento do cabo pode danificá-lo. Em especial, siga os
passos abaixo para retirar o cabo do CN5:
a. Observe que existe uma trava.
b. Posicione uma chave de fenda pequena sobre a trava e pressione em
diagonal
c. Observe que o conector foi destravado
PS
d. Posicione a chave de fenda na trava e empurre o conector para fora
e. Observe que o cabo foi desconectado adequadamente
ILI
PH
6. Usar uma chave Philips para retirar os 4 parafusos que prendem a placa ao
gabinete.
7. Para montar uma nova PCI siga as instruções de desmontagem na ordem
inversa. Nas anilhas de cada cabo está escrito o número do conector da
PCI no qual o cabo deve ser conectado. Os terminais de terra dos cabos
143
DIXTAL DX 5020
devem ser presos sob os parafusos mais próximos a eles, conforme

mostrado na figura acima.
AL
4.17.2 Substituição da Pci fonte (power supply)
2. Abrir a tampa traseira inferior e abrir a tampa da caixa da fonte (seção 4.1).
puxar pelo comprimento do cabo pode danificá-lo.
XT
gabinete.
PAR.CPAN.
PHIL.M3X8
ZINC.PRETO (M0-
M3B08-3)
ARRUELA
PRESSÃO 1/8"
BICROM.
+
(M5-A0001-0)
DI
PS

ILI
4.17.3 Substituição da Pci filtro da fonte

PH
gabinete.
144
DIXTAL DX 5020
PAR.CPAN.
AL
PHIL.M3X8
ZINC.PRETO (M0-
M3B08-3)
+
ARRUELA
PRESSÃO 1/8"
BICROM.
(M5-A0001-0)
XT
DI
4.17.4 Substituição da Pci filtro fonte médica
PS
FONTE XP
POWERS RCL
(GF-0R001-0)
ILI
CJ. CABO ALIM. DA FONTE

MÉDICA (F9-F0006-0)
PH
145
DIXTAL DX 5020
AL
CJ. CABO ALIMENTAÇÃO
FONTE MÉDICA DC/DC
(F9-FR645-0)
XT
4. Usar uma chave Philips para remover os 4 parafusos que prendem o Chassi
da Fonte Médica ao gabinete.
DI PAR.CPAN. PHIL.M3X8
+
BICROM.
PS
(M5-A0001-0)
5. Usar uma chave canhão e uma chave Philips para retirar os 2 parafusos
que prendem a PCI Filtro Fonte Médica ao Chassi da Fonte Médica.
CHASSI DA FONTE
MÉDICA – DX5020
ILI
(X0-RM05N-0)
PAR.CPAN.
PHIL.M3X8
ZINC.PRETO (M0-
M3B08-3)
+
PORCA SEXT. M3
PH
BICROM.
AUTOTRAVANTE
(M4-40001-0)
6. Para remontar o conjunto siga as instruções de desmontagem na ordem

inversa. Atenção para a posição de montagem da PCI no gabinete em
relação à posição dos cabos (vide fotos acima).
146
DIXTAL DX 5020
4.17.5 Substituição da Pci ventilator (VT)
AL
3. Abrir a tampa traseira cilindro do yoke (seção 4.1).
4. Usar uma chave Philips para retirar os 4 parafusos que prendem a proteção
da PCI Ventilator.
XT
PAR.CPAN.
PHIL.M3X8
ZINC.PRETO (M0-
M3B08-3)
+
ARRUELA
PRESSÃO 1/8"
BICROM.
(M5-A0001-0)
DI
puxar pelo comprimento do cabo pode danificá-lo. Em especial, siga os
passos abaixo para retirar o cabo do CN14:
PS
a. Observe que existe uma trava.
b. Posicione uma chave de fenda pequena sobre a trava e pressione em
diagonal
c. Observe que o conector foi destravado
d. Posicione a chave de fenda na trava e empurre o conector para fora
e. Observe que o cabo foi desconectado adequadamente
ILI
PH
147
DIXTAL DX 5020
6. Desconectar o tubo PU do sensor de pressão de propulsão pela

extremidade do bloco do Ventilador. Desconectar os tubos de silicone dos
AL
sensores de pressão de via aérea.
Soltar o tubo PU do
bloco do Ventilator
XT
DI Soltar os tubos de silicone
dos sensores de pressão
de via aérea
PS
gabinete.
ILI
PH
8. Caso seja necessário substituir a bateria da PCI Ventilator, puxe a prensa

metálica para cima para liberar a bateria.
148
DIXTAL DX 5020
BATERIA DE LITIO 3V
AL
(GA-503V0-0)
9. Para remontar, abaixe totalmente a prensa metálica antes de colocar a

bateria e encaixe a bateria por baixo da prensa, de forma que esta fique o
XT
mais presa possível no alojamento da PCI.
a. Nas anilhas de cada cabo está escrito o número do conector da PCI no
qual o cabo deve ser conectado. Os terminais de terra dos cabos
b. O cabo da válvula de Peep deve ser montado com o lado metálico
virado para dentro do aparelho, conforme a foto abaixo.
DI
c. O auto-falante deve ser montado com o lado das soldas dos fios
voltado para fora da placa. A solda não pode encostar-se ao poste
metálico.
Fios e solda voltados

para fora da placa para
Lado sem parte não encostar no poste
metálica voltado para metálico.
dentro da placa.
PS
ILI
4.17.6 Substituição da Pci comunicação

2. Desparafusar e retirar o Painel dos Conectores (seção 4.1).
PH
gabinete.
149
DIXTAL DX 5020
AL
XT
DI
mostrado na figura acima. Atente também para a posição de montagem dos
cabos flat:
O cabo flat do CN8

deve estar ficar
conectado ao CN14 da
PS
PCI Geode.
O cabo flat do CN5

deve estar ficar
conectado ao CN24 da
PCI Geode.
ILI
4.17.7 Substituição da Pci touch screen

2. Abrir a tampa traseira superior (seção 4.1).
3. Retirar a caixa do módulo (seção 4.16.1).
4. Utilizar uma chave Philips para retirar o parafuso que prende a PCI Touch
PH
Screen à Geode LX.
150
DIXTAL DX 5020
AL
XT
5. Desconectar o cabo da PCI Touch Screen.
inversa. Atente também para os pontos abaixo:
a. Atente para a posição de montagem do cabo baseando-se no pino 1,
DI
como mostrado nas figuras acima.
b. Não esquecer-se do espaçador de latão que fica em baixo da PCI.
4.17.8 Substituição da Pci interface (geode)

2. Abrir a tampa traseira superior (seção 4.1).
3. Retirar a caixa do módulo (seção 4.16.1).
PS
4. Retirar a PCI Touch Screen (seção 4.17.7) e usar uma chave canhão para
remover o espaçador de latão (H9-0002Q-0) embaixo desta.
6. Usar uma chave Philips para retirar os 5 parafusos indicados na figura
abaixo.
ILI
PH
151
DIXTAL DX 5020
AL
PAR. CPAN. PHIL.
M3X8 ZINC. PRETO
XT
(M0-M3B08-3)
+
ARRUELAS PRESSÃO
1/8" BICROM
(M5-A0001-0)
7. Retirar com uma chave canhão o espaçador abaixo do auto-falante.

DI ESPACADOR
SEXT.
MACH./FEM.
ROSCA
LATAO
M3
14,5MM
(H9-00026-0)
PS

devem ser presos sob os parafusos mais próximos a eles. Atente também
para:
ILI
a. A posição de montagem dos cabos flat que ligam a PCI Geode à PCI
Comunicação deve ficar conforme indicado abaixo:
PH
152
DIXTAL DX 5020
AL
O cabo flat do CN14
deve estar ficar
conectado ao CN8 da
PCI Comunicação.
O cabo flat do CN24

deve estar ficar
conectado ao CN5 da
XT
PCI Comunicação.
4.17.9 Substituição da Pci fonte inversora

3.
4.
5.
6.
7.
DI
Remover a Tampa Traseira Superior e o Painel dos Conectores (seção 4.1).
Remover a Caixa do Módulo (seção 4.16.1).
Caso necessário, afastar o chassi do FGF (seção 4.16.2).
Remover o Painel Frontal (seção 4.16.3).
Remover o Conjunto Display (seção 4.16.4).
8. Utilizar uma chave Philips para remover os 2 PAR.CPAN. PHIL. M3X8
ZINC.PRETO (M0-M3B08-3) e 2 ARRUELA PRESSAO 1/8" BICROM (M5-
A0001-0) da BLIDAGEM PCI INVERSORA (X0-RM01G-0).
PS
Terminal olhal
aterrado sob o
parafuso
ILI
9. Desconectar o CJ. CABO BLINDADO 28AWG 06 VIAS 35CM (F9-C0635-0)

da PCI Fonte Inversora.
PH
10. Levantar o ISOLADOR DE MYLAR DA PCI INVERSORA (GJ-0002Q-0) e

utilizar uma chave Philips para remover os 2 PARAFUSO M2,5X5 (M0-
0000A-3) e 2 ARRUELA PRESSÃO 2,5MM BICROMAT (M5-A000M-0).
153
DIXTAL DX 5020
AL
Desconectar o cabo.
XT
11. Para remontar a PCI Fonte Inversora, siga as instruções de desmontagem
na ordem inversa.
4.18 Cabos
4.18.1 Substituição do PT100 DI
2. Abrir a Tampa Traseira Cilindro do Yoke (Seção 4.1).
4. Desconectar o cabo do PT100 da PCI Power Supply (Fonte).
PS
ILI
PH
5. Utilizar uma chave Allen 4mm para retirar os 4 parafusos que prendem o
prensa-cabo ao gabinete.
154
DIXTAL DX 5020
AL
PRENSA-CABO DO
CJ. CHICOTE DE
ALIMENTAÇAO
(F9-KR004-0)
XT
PARAF. ALLEN CAB.
- AÇO INOX
(M0-M5E20-6)
DI
6. Utilizar uma Allen 4mm para afrouxar os 2 parafusos da lateral do prensa-
cabo de forma a ser possível liberar o anel de borracha que prende o cabo
do PT100.
PS
ILI
7. Utilizar um alicate para cortar todas as abraçadeiras que impossibilitem a

retirada do cabo.
PH
8. Desrosquear o fixador do PT100, conforme descrito na seção 4.14.3.

9. Retirar o cabo do aparelho.
10. Para remontar o sensor de temperatura PT100 siga as instruções de
desmontagem na ordem inversa. Atente também para os pontos abaixo:
a. O conector do cabo do PT100 não deve ficar torto ou repuxado em
excesso, pois isto pode causar o rompimento de vias.
b. Certifique-se de que o prensa-cabo não fique com folgas. Prenda
corretamente os parafusos da lateral com suas porcas.
155
DIXTAL DX 5020
c. Certifique-se de prender corretamente o cabo do PT100 ao longo do

seu comprimento para que não sobrem folgas que possam atrapalhar
AL
no fechamento das tampas ou que possam encostar-se às PCIs
causando curtos elétricos.
4.18.2 Substituição dos cabos dos sensores de

fluxo ins/exp
XT
2. Abrir a tampa traseira cilindro do yoke (seção 4.1).
3. Usar uma chave Philips para retirar os 4 parafusos que prendem a proteção
da PCI Ventilator.
4. Retirar o cabo dos sensores de fluxo INS/EXP do CN14 da PCI Ventilator.
5. Seguir as instruções da seção 4.14.3 para remover o Suporte Triplo dos
Conectores do Cabeçote das Conexões e Travamento.
6. Utilizar uma chave fixa 14mm para soltar as porcas que prendem os cabos
dos sensores ao suporte.
DI Cabo INS
Cabo EXP
PS
Porcas
7. Remover o(s) cabo(s) do aparelho.

8. Para montar novos cabos, siga as instruções de montagem na ordem
inversa. Atente também para as instruções abaixo:
a. Atente para a posição de montagem dos conectores ODU:
ILI
Os pontos vermelhos devem ficar

voltados para a parte não-vazada
do suporte (para cima, observando
de frente)
PH
b. Atente para a posição de montagem dos cabos no suporte triplo:
156
DIXTAL DX 5020
AL
XT
Cabo INS Cabo EXP
c. O terminal olhal de terra do cabo deve ser fixado sob o parafuso mais
próximo, na PCI Ventilator.
4.18.3 Substituição do cabo de alimentação da

manta
1.
2.
3.
4.
DI
Desligar o aparelho na chave geral.
Abrir a Tampa Traseira Cilindro do Yoke (Seção 4.1).
Abrir a Tampa Traseira Inferior e a Tampa da Caixa da Fonte (Seção 4.1).
Desconectar o cabo da manta do CN5 da PCI Fonte.
5. Seguir as instruções da seção 4.14.3 para remover o Suporte Triplo dos
Conectores do Cabeçote das Conexões e Travamento.
6. Utilizar uma chave fixa 14mm para soltar a porca que prende o cabo de
PS
alimentação da manta ao suporte.
Cabo de alimentação
da manta
ILI
Porca
7. Remover o cabo do aparelho.

PH
8. Para montar um novo cabo, siga as instruções de montagem na ordem

inversa. Atente também para as instruções abaixo:
a. Atente para a posição de montagem dos conectores ODU:
157
DIXTAL DX 5020
AL
O ponto vermelho deve ficar
voltado para a parte não-vazada
do suporte (para cima, observando
de frente)
b. Atente para a posição de montagem do cabo no suporte triplo:
XT
Cabo de alimentação da
manta
DI
PS
ILI
PH
158
DIXTAL DX 5020
5 CALIBRAÇÕES
AL
Neste capítulo estão descridos os procedimentos de calibração do DX 5020.
Estes procedimentos devem ser realizados anualmente durante a manutenção
preventiva e sempre que for feito algum reparo/substituição nos sensores, PCIs
e cabos do aparelho.
XT
5.1 Procedimentos Iniciais Importantes
1. Conecte o cabo de alimentação elétrica do aparelho em uma tomada (vide
capítulo 8 para requisitos elétricos).
2. Deixar o aparelho desconectado da rede de gases.
4. Ligue o aparelho de anestesia pelo botão frontal do painel e entre no modo
Manutenção (seção 3.4).
5. Aguarde 20 minutos para prosseguir com a calibração do aparelho, isto é
DI
necessário para aquecer os componentes eletrônicos. Caso o aparelho já
tenha permanecido ligado por 20 minutos (na chave geral e no botão do
painel frontal), é possível iniciar as calibrações.
6. As calibrações devem ser feitas com o aparelho aberto. Consultar a seção
4.1 para instruções de desmontagem das tampas.
PRECAUÇÃO:
NO CASO DE FALHA CONTÍNUA EM ALGUMA CALIBRAÇÃO PROPOSTA
PS
NO PROCEDIMENTO, O MESMO DEVERÁ SER INTERROMPIDO E O ITEM
EM QUESTÃO DEVE SER ANALISADO. APÓS A VERIFICAÇÃO, TODAS
AS CALIBRAÇÕES DEVERÃO SER REFEITAS.
PRECAUÇÃO:
É RECOMENDÁVEL QUE AS CALIBRAÇÕES SEJAM REALIZADAS NA
MESMA TEMPERATURA NA QUAL O EQUIPAMENTO VAI OPERAR
(ENTRE 20 E 25 °C).
ILI
PRECAUÇÃO:
ESPERAR 20 MINUTOS, APÓS LIGAR O APARELHO, PARA COMEÇAR AS
CALIBRAÇÕES.
NOTA:
ALGUMAS CALIBRAÇÕES SÓ TERÃO EFEITO APÓS REINICIAR O
EQUIPAMENTO.
PH
5.2 Ordem da Calibração do Aparelho DX 5020

Para a calibração dos sensores do aparelho DX 5020, deve-se seguir a ordem
exata prevista neste roteiro de calibração (com exceção do touchscreen, que
pode ser calibrado em qualquer momento).
159
DIXTAL DX 5020
Abaixo esta listada a ordem de calibração:
AL
1. Tensões;
2. Sensor de pressão do Gás de Propulsão (GP);
3. Sensor de pressão da Via Aérea (VA);
4. Sensor de fluxo de Propulsão;
5. Válvula de Propulsão;
6. Sensores de fluxo Inspiratório/Expiratório;
7. Sensores de Pressão do FGF:
7.1 Pressão de AR;
XT
7.2 Pressão de O2;
7.3 Pressão de N2O;
8. Sensores de Fluxo do FGF:
8.1 Fluxo de O2;
8.2 Fluxo de N2O;
8.3 Fluxo de AR;
9. Célula de O2;
10. Sensor de temperatura PT100;
11. Calibração Touchscreen.
5.3 Tensão
DI
2. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Tensões”.
PS
ILI
3. Pressione Ok.
4. A frase “Calibração da tensão realizada com sucesso” deve aparecer na
interface.
5. Pressione “Finalizar”.
PH

Código Descrição
0 Calibração OK
160
DIXTAL DX 5020

AL
7 Falha na leitura do ADC (placa Ventilator)
8 Falha na escrita da memória Flash (Ventilator)
XT
17 Falha na leitura do ADC (placa Fonte)
18 Falha na escrita da memória Flash (placa Fonte)
22 Falha na leitura do ADC (placa FGF)
23 Falha na escrita da memória Flash (placa FGF)
24 SS não permite que a calibração seja realizada devido a erro de software
DI
5.4 Sensor de Pressão de Propulsão
1. Monte o circuito pneumático, conforme a figura abaixo. Mantenha a válvula
reguladora de pressão totalmente desregulada (fechada).
PS
ILI
2. Desconectar do bloco do Ventilador o tubo PU que vai para o sensor de

pressão de propulsão, na placa Ventilator. Verificar o modo correto nas
figuras abaixo.
PH
161
DIXTAL DX 5020
AL
XT
DI Conectar esta
ponta na saída
do esquema
pneumático
montado
anteriormente.
PS
ILI
3. Conecte a saída do circuito pneumático montado no item 1 na ponta

desconectada do tubo PU. ATENÇÃO: a conexão original deverá ser refeita
no fim desta calibração.
4. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Sensor Pressão GP”.
PH
162
DIXTAL DX 5020
AL
XT
5. No circuito pneumático montado anteriormente, ajustar a pressão de 1,5 ±
0,1 bar (1,4 a 1,6 bar) através da válvula reguladora e monitorar através do
DI
6. Ajustar a pressão de 3,0 ± 0,1 bar (2,9 a 3,1 bar) através da válvula
reguladora e monitorar através do manômetro. Em seguida pressionar OK.
7. Desconectar os tubos de forma que o sensor fique aberto para a atmosfera
para que a pressão seja 0 bar e, em seguida, pressione OK.
PS
Aberto para
atmosfera.
ILI
8. A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela mostrando que a

PH
163
DIXTAL DX 5020
AL
XT
9. Reconectar o tubo PU no bloco do Ventilador.

Código Descrição
0 Calibração OK
5.5 Sensor de Pressão da Via Aérea

1.
2.
DI
Conectar o aparelho na rede de ar comprimido. Usar uma reguladora de
pressão na rede e um filtro coalescente na entrada de ar do equipamento.
Com o auxílio de um conector “T” com bico, conecte um manômetro de
baixa pressão no ramo INS do filtro circular, conforme a figura abaixo (se
necessário usar um pedaço de tubo de silicone para conectar o “T” ao
manômetro de referência).
PS
ILI
PH
164
DIXTAL DX 5020
3. Realizar o teste de vazamento manual do filtro circular (seção 6.10.4). O

resultado do teste deve estar dentro do limite para poder prosseguir com a
AL
calibração. Em caso de vazamento, consulte a seção 7.6.6.
5. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Sensor Pressão VA”.
XT
DI
6. Ajustar um fluxo entre 5,0 e 6,0 L/min de Ar no FGF, observando no
rotâmetro de fluxo total e, ajustar a válvula APL de forma a obter uma
pressão de 30,0 ± 0,5cmH2O (29,5 a 30,5cmH2O), verificando no
PS
manômetro de referência. NOTA: caso seja necessário, reajustar o fluxo de
Ar para regular a pressão de forma mais precisa.
7. Pressionar Ok.
8. Regular a pressão para 60,0 ± 0,5cmH2O (59,5 a 60,5cmH2O) através da
vazão de Ar e/ou e da válvula APL.
9. Pressionar Ok.
10. Retirar as traqueias do filtro, diminuir o fluxo do FGF para 0 L/min e colocar
a APL na posição Mínimo. A pressão indicada deve ser 0cmH2O.
11. Pressionar Ok.
ILI
12. A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface ao

13. Recolocar as traqueias e o manômetro de referência conforme a figura do
item 2. Selecionar e iniciar o modo Man./Esp.
14. Ajustar um fluxo de Ar entre 5,0 e 6,0 L/min no FGF e, ajustar a válvula APL
de forma a obter uma pressão de 20,0 ± 0,5cmH2O (19,5 a 20,5cmH2O),
verificando no manômetro de referência.
PH
15. Aguardar alguns segundos e verificar se o valor de P.Pico indicado na tela

do DX 5020 está entre 18 e 22cmH2O.
16. Ajustar o fluxo de FGF e a válvula APL de forma a obter uma pressão de
40,0 ± 0,5cmH2O (39,5 a 40,5cmH2O), verificando no manômetro de
referência.
17. Aguardar alguns segundos e verificar se o valor de P.Pico indicado na tela
do DX 5020 está entre 38 e 42cmH2O.
165
DIXTAL DX 5020
18. Retirar as traqueias do filtro, diminuir o fluxo do FGF para 0 L/min e colocar
a APL na posição Mínimo. Verificar se o valor de P.Pico indicado na tela do
AL
DX 5020 é 0cmH2O.
19. Colocar o aparelho em modo Stand-By.
20. Caso os itens 14, 15 ou 17 não tenham sucesso, é necessário calibrar
novamente o sensor de pressão de via aérea e refazer a verificação de
valores.

Código Descrição
XT
0 Calibração OK
1 Calibração cancelada pelo usuário
2 VT não pode calibrar (ex.: não está em StandBy; falha na aquisição de valores)
Falha ao salvar offset no VT: Falha na aquisição dos valores de pressão; modo
4
diferente de Standby; falha na Flash VT.
Falha na aquisição dos valores de pressão no SS
12
Falha na lógica de leitura de pressão no SS
13 Falha na Flash SS
Diferença de pressão entre os valores do VT e do SS maior que 50% da
14
tolerância (40mmH2O)
15
pressão - SS
5.6 Sensor de Fluxo de Propulsão

DI
SS não pode calibrar: não está em StandBy; Falha na aquisição dos valores de
1. Desconectar o tubo PU que está ligado na saída do gás de propulsão no

Bloco do Ventilador (ver figura abaixo).
PS
Desconectar o
tubo neste
ponto.
ILI
PH
2. Conectar a saída do gás de propulsão ao fluxômetro de referência (0-

300L/min) com o auxílio de um tubo PU10, de um tubo de silicone e do
conector reto 15x7,5.
166
DIXTAL DX 5020
NOTA
Não utilizar tubos e conectores com diâmetro interno menor do que 6mm para
AL
não gerar resistência excessiva ao fluxo.
XT
DI
4. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Sensor Fluxo de Prop.”.
PS
ILI
ATENÇÃO: Nesta calibração, o software do DX 5020 irá pedir o ajuste

PH
dos seguintes valores de fluxo (em L/min): 0, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60,
70, 80, 90, 100 e 120. Estes valores de fluxo devem ser ajustados
verificando no fluxômetro de referência e NÃO na tela do DX 5020.
5. Ajustar o fluxômetro de referência para AR, com unidade SLPM. Verificar

no fluxômetro se o fluxo está em 0 l/min e pressione o Knob para
confirmar.
167
DIXTAL DX 5020
AL
Não usar este
valor como
referência de
calibração!
O valor deve ser
verificado no
fluxômetro de
referência!
XT
6. Pressionar o botão de Ajuste de Fluxo. A vazão será medida pelo
fluxômetro de referência, e qualquer medição vinda do DX 5020 não é
utilizada para esta calibração. Na tela existem medições para informações
avançadas e não correspondem ao fluxo real!
7. Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 5,0 ±
DI
0,25 L/min (4,75 a 5,25 L/min).
PS
8. Pressione o knob para confirmar.

9. Pressionar novamente o botão de fluxo.
0,5 L/min (9,5 a 10,5 L/min).
12. Pressionar o botão de fluxo.
ILI
1,0 L/min (19 a 21 L/min).

1,0 L/min (29 a 31 L/min).
PH
1,0 L/min (39 a 41 L/min).
1,0 L/min (49 a 51 L/min).
168
DIXTAL DX 5020
1,0 L/min (59 a 61 L/min).
AL
1,0 L/min (79 a 81 L/min).
XT
1,0 L/min (89 a 91 L/min).
1,0 L/min (99 a 101 L/min).
1,0 L/min (119 a 121 L/min).
DI
41. A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface.
42. Refazer a ligação original da saída do gás de propulsão, no bloco do
Ventilador.

Código Descrição
PS
0 Calibração OK
2 Falha não especificada
ILI
PH
169
DIXTAL DX 5020
5.7 Válvula de Propulsão
AL
1. Deixar as entradas “INS” e “EXP” do filtro circular abertas para a
atmosfera.
XT
DI
2. Colocar a chave seletora da saída do FGF para a posição “Filtro”.
PS

ILI
4. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Válvula de Propulsão”.

PH
170
DIXTAL DX 5020
AL
XT
5. Pressionar Ok.
DI
6. A válvula irá calibrar automaticamente.
7. A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface ao

Código Descrição
0 Sucesso na calibração
3 Falha na gravação da calibração na flash do micro controlador
4 Pressão de entrada do drive-gas ABAIXO do limite (<1.0 Bar)
PS
5 Pressão de entrada do drive-gas ACIMA do limite (>3.1 Bar)
7 Falha na aquisição (interna ao micro-controlador)
8 Válvula com fluxo máximo abaixo do esperado.
11 Falha na aquisição de pressão (interna ao micro-controlador)
12 Pressão baixa do drive-gas: ABAIXO de 1.4 Bar durante a checagem
13 Falha na aquisição de fluxo (interna ao micro-controlador)
14 Fluxo gerado acima do pretendido
15 Fluxo gerado abaixo do pretendido
5.8 Sensor de Fluxo Insp/Exp

ILI
1. Desligar o aparelho pelo botão do painel frontal e, em seguida, ligar

novamente em modo Manutenção. Prosseguir para a tela de Stand-By.
2. Desconectar o fole do cabeçote do filtro e conectar as saídas INS, EXP e
BOLSA com traqueias, conforme a figura abaixo. Colocar a chave de saída
do FGF na posição “Saída Comum”.
PH
171
DIXTAL DX 5020
AL
XT
DI
PS
3. No menu “Ajustes”, na aba “Ajustes”, selecionar o botão “Teste de
Vazamento” e iniciar o Teste de Vazamento Completo.
4. Para que a calibração dos sensores de fluxo INSP e EXP seja realizada
com sucesso não pode haver um vazamento maior do 80ml/min no filtro
circular. Se houver um vazamento maior, ele deve ser localizado e
eliminado para que a calibração possa prosseguir.
5. Após executar os passos acima conectar a saída INS do filtro circular com a
saída EXP através de uma traqueia de 450mm. A saída da bolsa deve ficar
ILI
aberta para a atmosfera, conforme a figura abaixo.

PH
172
DIXTAL DX 5020
AL
XT
DI
6. Colocar a chave seletora do FGF na posição “Filtro”.
8. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Sens. Fluxo Insp/Exp.”.
PS
ILI
PH
9. Pressionar OK e esperar até a finalização do teste.

11. Recolocar o fole no cabeçote do filtro circular.
173
DIXTAL DX 5020
AL
Código Descrição
OK SUCESSO
Falha Sensor [1] Sensor – Impossível zerar POT digital
Falha Sensor [2] Sensor – Não conseguiu ajustar POT digital
Falha Sensor [3] Sensor – Baixa sensibilidade a variação de fluxo
Falha Sensor [4] Sensor – Baixa sensibilidade geral a variação de fluxo
Falha Sensor [5] Sensor - Ruído
Falha Circuito [6] Circuito – Falha na leitura dos parâmetros de calibração armazenados
Falha Circuito [7] Circuito - Falha ao gravar os parâmetros de calibração
XT
Falha Propulsão [8] Propulsão – Baixa variação de fluxo
Falha Propulsão [9] Propulsão – Alta variação de fluxo
Falha Propulsão [10] Propulsão - Baixa resolução do sensor
Falha Propulsão [11] Propulsão – Variação negativa de fluxo
Falha Processo [12] Processo – Tabela de calibração inválida
Falha Processo [13] Processo – Calibração não executada
Dependendo da versão de software, o formato de apresentação do número do

erro é o seguinte:
sensor EXP]
Por exemplo:
DI
0 x [código do erro relacionado ao sensor INS] [código do erro relacionado ao
0x10 -> Impossível zerar POT digital para o sensor INS e calibração OK para o
sensor EXP.
0x66 -> Falha na leitura dos parâmetros de calibração armazenados para os
dois sensores.
PS
0x010 -> erro de leitura do ADC do sensor INS e calibração ok para o sensor
EXP.
5.9 Sensores de Pressão do FGF

1. Monte o circuito pneumático conforme a figura abaixo mantendo a válvula
reguladora de pressão totalmente desregulada (pressão 0).
ILI
PH
174
DIXTAL DX 5020
2. Feche a rede de Ar comprimido conectada ao aparelho.

3. Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de AR da
AL
FGF na conexão com o bloco de entrada. Não retirar a extremidade do tubo
que está diretamente ligado no sensor. A ligação original deverá ser
restaurada depois da calibração.
XT
DI
4. Com o auxílio de um conector em linha 6x6, conecte a saída do circuito
PS
pneumático montado no item 1 com a extremidade solta do tubo PU do
sensor de pressão de AR da PCI FGF.
6. Pressione a seta para a direita.
7. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Pressão de AR”.
ILI
PH
175
DIXTAL DX 5020
8. No circuito pneumático montado anteriormente, ajustar a pressão de 2,0 ±

0,1 bar (1,9 a 2,1 bar) através da válvula reguladora e monitorar através do
AL
9. Agora, ajustar a pressão de 5,0 ± 0,1 bar (4,9 a 5,1 bar) através da válvula
reguladora, monitorando através do manômetro. Em seguida pressionar
OK.
10. Fechar a válula reguladora e desconectar os tubos de forma que o sensor
fique aberto para a atmosfera para que a pressão seja zero bar. Em
seguida pressione OK.
11. A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela mostrando que a
XT
12. Religar a entrada do sensor de pressão na configuração inicial do aparelho
DX 5020.
13. Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de N2O da
DI
PS
ILI

sensor de pressão de N2O da PCI FGF.
PH
15. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Pressão de N2O”.

16. Repetir os passos de 8 até 12.
17. Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de O2 da
176
DIXTAL DX 5020
AL
XT
DI
sensor de pressão de O2 da PCI FGF.
19. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Pressão de O2”.
20. Repetir os passos de 8 até 12.
PS
Código Descrição
0 Calibração OK
5.10 Sensores de Fluxo do FGF

PRECAUÇÃO
ILI
NÃO usar o fluxo mostrado no DX5020 para calibrar o FGF.

O correto é utilizar o fluxômetro de referência (externo) para medir o fluxo.
1. Conectar o aparelho nas redes de ar comprimido, de oxigênio e de óxido

nitroso. Utilizar reguladoras de pressão nas três redes de gás. Utilizar filtro
coalescente nas redes de AR e O2.
2. O esquema de preparação deve ser feito conforme a figura abaixo.
Conectar o fluxômetro de referência de 0-20 L/min na saída comum de
PH
gases frescos com o auxílio do tubo de silicone e o conector reto 15x11,5.

Colocar a chave seletora da saída do FGF na posição Saída Comum.
177
DIXTAL DX 5020
AL
XT
3. Ajustar o gás medido no fluxômetro de referência para O2, com unidade
SLPM.
4. Selecionar o botão Ajustes na interface gráfica. Na aba Ajustes, selecionar
DI
Calibrações. Na janela FGF, selecionar Fluxo de O2.
PS
ILI
5. Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min) através do botão
rotativo de oxigênio, tomando por base a leitura do fluxômetro de
referência.
6. Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido.
7. Ajustar um fluxo de 0 L/min.
PH

9. Ajustar um fluxo de 0,3 ± 0,05 L/min (0,25 a 0,35 L/min).
178
DIXTAL DX 5020

AL
21. Ao final da calibração deve aparecer uma janela confirmando que a
22. Verificar a calibração de O2 conforme as instruções abaixo:
a. Ajustar 1,0 L/min de O2 no fluxômetro digital do DX 5020. Verificar se
XT
o fluxômetro de referência está entre 0,9 e 1,1 L/min.
b. Ajustar 5,0 L/min de O2 no fluxômetro digital do DX 5020. Verificar se
c. Caso os valores estejam fora da faixa especificada é necessário
calibrar novamente o sensor.
23. Desconectar o aparelho da rede de oxigênio. Desconectar o tubo PU e
colocar um tampão na saída 6 do bloco de Fornecimento, conforme a figura
abaixo. Não desconectar o tubo PU da entrada 1 do bloco do FGF.
DI
PS
24. Conectar o aparelho novamente à rede de oxigênio.

ILI
25. Ajustar o gás medido no fluxômetro de referência para N2O, com unidade
SLPM.
26. No menu de Calibrações, na janela FGF, selecionar Fluxo de N2O.
27. Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1L/min (1,9 a 2,1L/min) através do botão rotativo
de N2O, tomando por base a leitura do fluxômetro de referência.
PH

179
DIXTAL DX 5020

AL
44. Verificar a calibração de N2O conforme as instruções abaixo:
a. Ajustar 1,0 L/min de N2O no fluxômetro digital do DX 5020. Verificar se o
XT
b. Ajustar 5,0 L/min de N2O no fluxômetro digital do DX 5020. Verificar se
c. Caso os valores estejam fora da faixa especificada é necessário calibrar
novamente o sensor.
45. Fechar a rede de oxigênio e restaurar a conexão original dos tubos retirando
o tampão da saída 6 do bloco de Fornecimento. Após recolocar o tubo, abrir
a rede de O2 novamente.
PRECAUÇÃO
de Fornecimento.
DI
O aparelho NÃO deve ser fechado com o tampão conectado à saída 6 do bloco
46. Ajustar o gás medido no fluxômetro de referência para AR, com unidade
SLPM.
47. Selecionar o botão Ajustes na interface gráfica. Na aba Ajustes, selecionar
Calibrações. Na janela FGF, selecionar Fluxo de Ar.
48. Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min) através do botão
PS
rotativo de ar, tomando por base a leitura do fluxômetro de referência.
ILI

PH

65. Verificar a calibração de AR conforme as instruções abaixo:
a. Ajustar 1,0 L/min de AR no fluxômetro digital do DX 5020. Verificar se o
b. Ajustar 5,0 L/min de AR no fluxômetro digital do DX 5020. Verificar se o
180
DIXTAL DX 5020
c. Caso os valores estejam fora da faixa especificada é necessário

calibrar novamente o sensor.
AL
Código Descrição
0 Calibração OK
1 FGF_CALIB_GENERIC_FAIL
Entre dois valores de calibração ascendentes (por exemplo, 1.0 e 2.0L/min), não
2
se observa incremento relevante no ADC
Entre o menor e o maior valor (0 e 10,4 L/min), não há diferença suficiente em
3
XT
ADC
Entre dois valores de calibração ascendentes (por exemplo, 1.0 e 2.0L/min), o
4
segundo valor não é maior do que o primeiro
A UI (sw da interface) pede o fim da calibração sem ter passado por todos os
5
pontos
Mistura incompatível com a calibração (ex. N2O fechado durante a calibração de
6
N2O)
7 Problema de gravação na região persistente de calibração (FLASH)
8 Leitura ruim de ADC (erro na aquisição)
9 UI (software da interface) pede pontos fora de ordem
10
11
12
DI
Leitura de ADC fora da faixa tolerada
Calibração de oxigênio deve ser feita antes da calibração de N2O
Ajuste do trimpot para zero não conseguiu convergir (pode ser erro no trimpot ou
erro no sensor de fluxo)
5.11Célula de O2
PS
1. Selecionar o botão “Ajustes”. Na aba “Ajustes”, selecionar “Calibrações”.
2. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Célula de O2”.
ILI
PH
3. Desconectar a célula de O2 do filtro circular e expô-la a 21% de O2, ou

seja, ao ar ambiente. Pressione OK.
181
DIXTAL DX 5020
NOTA
NÃO desconectar a célula de O2 do cabo durante a calibração.
AL
XT
4. Girar a chave seletora para a posição “Saída comum de gás”.
DI
5. Ajustar entre 4,8 e 5,2 L/min de O2 no sistema de gases frescos.
6. Usando um “T” e uma traqueia, conforme a figura abaixo, colocar a célula
de O2 na saída comum. Pressionar OK e esperar a resposta do sistema.
PS
ILI
PH
7. Em seguida exponha novamente a célula de O2 ao ar ambiente, pressione

OK e aguarde enquanto a calibração é realizada.
9. Caso alguma mensagem de falha seja apresentada a calibração deve ser
iniciada novamente.
10. Caso a mensagem de falha persista, trocar a célula de O2 por uma nova e
fazer a calibração novamente.
182
DIXTAL DX 5020
AL
Código Descrição
0 Calibração OK
5.12 Calibração do PT100

1. Selecionar o botão “Ajustes”. Na aba “Ajustes”, selecionar “Calibrações”.
2. Selecionar “Iniciar” no campo indicado como PS-PT100.
XT
DI
PS
3. Substituir o cabo original do PT100 pelo JIG de calibração do PT100, no

CN2 da PCI Fonte.
PRECAUÇÃO
Cuidado ao manusear o cabo do PT100 para não danificá-lo.
ILI
4. Selecionar a posição de 107 ohm.

5. Selecionar Ok.
6. Selecionar a posição de 121 ohm.
7. Selecionar Ok.
8. Deve aparecer na interface a confirmação de que a calibração foi realizada
com sucesso.
9. Desligar o equipamento, retirar o JIG e recolocar o cabo original do PT100.
PH

Código Descrição
0 Calibração OK
1 Pontos de calibração estão fora da faixa esperada
183
DIXTAL DX 5020
5.13 Calibração do Touchscreen
AL
2. Selecionar o campo “Iniciar” embaixo de “Tela de Toque”.
XT
3. Pressionar Ok. DI
4. Pressionar o ponto central do círculo que aparece em diferentes pontos da
tela. Para maior precisão, utilize uma caneta esferográfica com tampa.
PS
5. A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela dizendo que a

6. Caso a calibração apresente o erro abaixo, reiniciar a estação de anestesia
ILI
e iniciar a calibração do touchscreen novamente.

PH
184
DIXTAL DX 5020
6 TESTES E VERIFICAÇÕES
AL
Este capítulo contém informações sobre procedimentos de teste de
subconjuntos e componentes isolados e também do aparelho integrado.
Caso necessário, consulte o capítulo 2 para mais informações sobre o
funcionamento dos subconjuntos e descrições de componentes, e o capítulo 4
para informações de desmontagem.
XT
6.1 Dicas Gerais para os Testes
1. Sempre certificar-se que os esquemas de teste estão montados
corretamente e isentos de vazamentos. Utilize conexões apropriadas para
cada caso.
2. A maioria dos equipamentos de leitura e válvulas possui uma posição
correta de funcionamento, observe com atenção.
3. Atente-se para as especificações dos equipamentos de teste. Faixas de
DI
fluxo e de pressão devem ser respeitadas para não danificar os
instrumentos de teste ou o próprio aparelho de anestesia.
4. Atente-se para as configurações de leitura dos equipamentos de teste
(exemplos: tipo de gás, unidades, etc.).
5. O uso de conectores e tubos com diâmetros pequenos pode gerar
resistência excessiva ao fluxo e atrapalhar determinados testes.
6. Manômetros devem ser colocados o mais próximo possível do ponto onde
se deseja medir a pressão para diminuir efeitos de perda de pressão
(resistência) ao longo dos tubos, principalmente nos casos de medida de
PS
pressão baixa.
7. Os testes em geral propõem rede de alimentação entre 3,5 e 5,0 bar. A
pressão pode ser ajustada pela própria reguladora de parede, ou então
pode ser usada uma reguladora de alta pressão mais um manômetro de
alta pressão montados nos esquemas de teste.
8. Para facilidade em alguns testes, a saída auxiliar de ar do equipamento
pode ser usada como fonte de alimentação de gás, contanto que a pressão
de entrada do aparelho (entre 3,5 e 5,0 bar) seja respeitada.
ILI
6.2 Verificações Gerais – Parte Interna

1. Verificar se não existem estruturas soltas na parte interior do equipamento.
2. Verificar se não há partes rachadas ou quebradas.
3. Verificar se não há parafusos ou porcas soltos, caídos dentro do
equipamento.
PH
4. Verificar a integridade e a fixação dos cabos de aterramento no gabinete do

aparelho.
5. Verificar se os cabos do equipamento não estão rompidos, desencapados,
prensados ou mal conectados às placas.
6. Verificar se as malhas dos cabos não estão encostando-se às placas.
7. Verificar a integridade dos tubos de PU. Não deve haver tubos soltos ou
obstruídos.
185
DIXTAL DX 5020
6.3 Bateria
AL
6.3.1 Teste das tensões
1. Com o aparelho desligado, abrir a tampa do compartimento da bateria e
retirar ou levantar o isolador dos terminais da bateria (seção 4.3.2).
2. Retirar o aparelho da tomada e ligá-lo na chave geral.
3. Com um multímetro, medir a tensão entre os terminais da bateria. Verificar
se o valor é maior do que 10,5V.
XT
4. Ligar o aparelho na tomada.
5. Com um multímetro, medir a tensão entre os terminais da bateria. Verificar
se o valor é menor do que 13,9V.
6. Desligar a chave geral e recolocar o isolador dos terminais da bateria.
7. Em caso de falha nos testes, substitua a bateria. Siga as instruções de
desmontagem da seção 4.3.2.
6.4 Testes do Barramento dos Vaporizadores
6.4.1 Verificações gerais

1.
DI
Certificar-se que o(s) vaporizador(es) utilizados no aparelho de anestesia
possue(m) padrão Selectatec®.
PS
Deve haver o pino do
sistema de bloqueio
(Interlock)
Deve haver o pino de

posicionamento
ILI
2. Verificar se é possível travar os vaporizadores nas duas posições do

barramento sem dificuldade.
PH
3. Verificar o funcionamento do sistema Interlock dos vaporizadores (se

houver mais de um vaporizador conectado): não deve ser possível girar
os botões de ajuste de concentração dos dois vaporizadores ao mesmo
tempo.
186
DIXTAL DX 5020
6.4.2 Teste de Vazamento
AL
Objetivo do teste: verificar vazamentos no circuito da saída comum do FGF.
Engloba parte do Bloco de Saída dos Gases Frescos, o Barramento dos
Vaporizadores, a parte superior do Bloco do FGF e todas suas interconexões
de tubos.
PRECAUÇÃO
Este teste deve ser feito com baixa pressão (não ultrapassar 150 mbar).
XT
1. Conecte dois vaporizadores no barramento. (Observação: caso só um
vaporizador esteja disponível, será necessário executar os itens de 2 a 6
duas vezes, uma para cada posição de montagem do vaporizador no
barramento).
2. Montar o esquema de teste abaixo:
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
(entre 3,5 e 5,0 bar) DI MANÔMETRO
BAIXA PRESSÃO
VÁLVULA
REGULADORA FLUXÔMETRO CONECTAR NA
BAIXA PRESSÃO BAIXO FLUXO SAÍDA COMUM
PS
Sugestão de montagem
ILI
PH
3. Deixar a reguladora de pressão desregulada (pressão 0 mbar).
187
DIXTAL DX 5020
4. Conectar o esquema na Saída Comum do aparelho. Girar a chave de

seleção da saída do FGF para a posição “Saída Comum”.
AL
5. Abrir lentamente a reguladora de baixa pressão até que a pressão indicada
no manômetro fique entre 35 e 40 mbar.
6. Verifique o valor de fluxo indicado no fluxômetro. Este valor dever ser menor
do que 70 ml/min.
6.5 Testes do Bloco do FGF

6.5.1 Teste de vazamento
XT
Objetivo do teste: verificar vazamento no bloco usinado, nas conexões dos
sensores e das válvulas unidirecionais e, nos conectores.
PRECAUÇÃO
Este teste deve ser feito com baixa pressão (não ultrapassar 150 mbar).
conectadas ao aparelho. DI
NOTA: Este teste pode ser feito com o bloco do FGF montado no aparelho.
Porém, na ocasião da troca dos sensores é recomendável executar o teste com
o bloco fora do aparelho. Caso necessário, consultar a seção 4.11.1.
3. Montar o esquema de teste abaixo. Fechar a saída 8 com um tampão. Abrir

PS
totalmente as 3 válvulas de controle de fluxo (girar no sentido anti-horário).
ILI
PH
188
DIXTAL DX 5020
Sugestão de
montagem
AL
Rede de alimentação
(entre 3,5 e 5,0 bar)
XT
Saída
4. Conectar o esquema acima na entrada 1. Fechar as saídas 4 e 7 com plugs

e retirar os plugs das saídas 5 e 6. Regular uma pressão de 100,0 ± 5,0
mbar (95 a 105 mbar) e verificar qual é o valor indicado no fluxômetro. Este
valor deve ser menor do que 30 ml/min;
5. Conectar o esquema acima na entrada 2. Fechar a saída 5 com um plug e
DI
retirar os plugs das saídas 4 e 6. Regular uma pressão de 100,0 ± 5,0 mbar
(95 a 105 mbar) e verificar qual é o valor indicado no fluxômetro. Este valor
deve ser menor do que 30 ml/min;
6. Conectar o esquema acima na entrada 3. Fechar a saída 6 com um plug e
retirar os plugs das saídas 4 e 5. Regular uma pressão de 100,0 ± 5,0 mbar
(95 a 105 mbar) e verificar qual é o valor indicado no fluxômetro. Este valor
deve ser menor do que 30 ml/min.
7. Caso os valores de vazamento sejam maiores do que o especificado,
PS
verifique se as vedações dos sensores e dos filtros, e as válvulas
unidirecionais estão bem colocadas.
6.5.2 Teste de vazamento dos manômetros de

entrada
ILI
Objetivo do teste: verificar vazamento nos manômetros de entrada após

manutenção nos mesmos.

2. Abrir a Tampa Traseira do Cilindro do Yoke (Seção 4.1).
3. Montar o esquema de teste abaixo: deixar a reguladora de pressão
desregulada (pressão 0) e a válvula agulha aberta.
PH
189
DIXTAL DX 5020
REDE DE
AL
ALIMENTAÇÃO DE AR
MANÔMETRO
ALTA PRESSÃO
VÁLVULA AGULHA
VÁLVULA
REGULADORA
ALTA PRESSÃO SAÍDA
XT
4. Deixar os botões de ajuste de fluxo do FGF fechados.
5. Conectar a saída do esquema de teste no manômetro que foi substituído (o
tubo original do manômetro deve ser desconectado).
DI Conectar na
entrada do(s)
manômetro
PS
6. Ajustar a reguladora de pressão para obter uma pressão entre 4,5 e 5,0 bar.
7. Fechar a válvula agulha e observar no manômetro de alta pressão se a
pressão não cai mais de 1 bar em 1 minuto. Caso a pressão caia mais
rápido, verifique se o manômetro do aparelho foi bem rosqueado. Caso
necessário, aplique mais fita veda rosca.
8. Ao final do teste, reconecte o tubo original do manômetro.
ILI
6.6 Testes do Bloco de Saída do FGF

6.6.1 Teste de sinal do switch
Objetivo do teste: verificar o funcionamento elétrico do switch.
PH

2. Abrir a Tampa Traseira Cilindro do Yoke do Gabinete (Seção 4.1).
3. Desconectar o cabo do switch e desrosquear o switch do bloco (seção
4.12.2).
4. Usar um multímetro para medir o sinal do switch. Sem pressionar o botão
do switch o sinal deve ser circuito aberto.
190
DIXTAL DX 5020
AL
Medir os
sinais no
conector Botão
XT
5. Pressionar o botão do switch e verificar se ocorre curto circuito.
6.7 Testes do Bloco do Ventilador
6.7.1 Teste de vazamento
fluxo mássico.
PRECAUÇÃO
DI
Objetivo do teste: verificar vazamentos através das conexões do sensor de
Este teste deve ser feito com baixa pressão. Não ultrapassar 150 mbar, pois o
sensor pode ser danificado.
PS
3. Retirar o Bloco do Ventilador do aparelho (seção 4.13.1).
4. Montar o esquema conforme a figura abaixo:
a. Deixar a reguladora de pressão desregulada (pressão 0);
ILI
PH
191
DIXTAL DX 5020
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR MANÔMETRO
AL
(entre 3,5 e 5,0 bar) BAIXA PRESSÃO
VÁLVULA FLUXÔMETRO
REGULADORA BAIXO FLUXO
BAIXA PRESSÃO
SAÍDA
XT
DI Sugestão
montagem
de
PS
Saída
5. Ajustar lentamente a reguladora de pressão para atingir entre 45 e 50 mbar,

observando no manômetro;
ILI
6. Verificar se o valor de fluxo indicado no fluxômetro é menor do que

20ml/min.
7. Caso o fluxo seja maior, procurar vazamentos através do sensor de fluxo
mássico e suas conexões.
PH
6.7.2 Verificação das reguladoras de pressão

Objetivo do teste: verificar os valores de pressão ajustados pelas reguladoras.

192
DIXTAL DX 5020
3. Desconectar o tampão da saída 10 do bloco do Ventilador e inserir um

manômetro de alta pressão (0-10 bar) no lugar.
AL
4. Ligar a rede de ar comprimido.
5. Verificar que a pressão está entre 0,9 e 1,1 bar. Caso o valor esteja fora
deste limite, reajuste a pressão girando o parafuso da válvula reguladora.
6. Mantenha o manômetro conectado a saída 10 por 5 minutos, observando se
a pressão ajustada se mantém estável.
7. Desligar a rede de ar comprimido e recolocar o tampão.
8. Desconectar o tubo da saída 8 do bloco do Ventilador e inserir no lugar um
manômetro de alta pressão.
XT
10. Verificar que a pressão está entre 2,3 e 2,4 bar. Caso o valor esteja fora do
limite, reajuste a pressão girando o parafuso da válvula reguladora.
11. Mantenha o manômetro conectado a saída 8 por 5 minutos, observando se
a pressão ajustada se mantém estável.
12. Desligar a rede de ar comprimido e reconectar o tubo.
13. Desconectar o tampão da saída 9 (ou da saída 11) e inserir um manômetro
de baixa pressão no lugar.
DI
15. Verificar que a pressão está entre 200 e 250 mbar. Caso o valor esteja fora
do limite, reajuste a pressão girando a tampa da válvula reguladora.
16. Não retirar o manômetro de baixa pressão do lugar. Desligar a rede de ar
comprimido e ligar logo em seguida.
17. Verificar que a pressão está ajustada ficou entre 200 e 250 mbar. Caso
esteja fora, ajuste novamente e realize de novo a verificação.
18. Mantenha o manômetro conectado a saída 9 (ou a saída 11) por 5 minutos,
observando se a pressão ajusta se mantém estável.
PS
19. Desligar a rede de ar comprimido e reconectar o tampão.
6.8 Cabeçote das Conexões e Travamento

6.8.1 Teste mecânico
ILI
Objetivo do teste: verificar o funcionamento e encaixe das molas dos pistões.
1. Empurrar com os pistões do Cabeçote das Conexões e Travamento.

Verificar se os pistões deslizam com facilidade e se as molas atuam,
fazendo os pistões voltarem à posição normal.
PH
193
DIXTAL DX 5020
AL
XT

2. Caso algum dos pistões esteja ficando travado, desmonte-o seguindo as
instruções da seção 4.14.2 e verifique o estado do o’ring e da mola. Caso
seja verificado algum componente danificado, substitua-o. Caso contrário,
aplique uma fina camada de lubrificante (com os dedos ou com aplicador
que não solte pelos) e monte o pistão novamente.
6.8.2 Teste de
expiratória
DI vazamento da membrana
Objetivo do teste: verificar a capacidade de vedação da membrana.
1. Montar o esquema de teste conforme a figura abaixo:

PS
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
MANÔMETRO
BAIXA PRESSÃO
CONECTAR NA
VÁLVULA
ENTRADA 8 DO
REGULADORA FLUXÔMETRO
CABEÇOTE DAS
ILI
BAIXA PRESSÃO BAIXO FLUXO

CONEXÕES
PH
194
DIXTAL DX 5020
Sugestão de
montagem
AL
XT
ENTRADA 8 DO
CABEÇOTE DAS
CONEXÕES
2. Deixar a válvula reguladora de pressão desregulada (pressão 0).

3. Conectar o esquema de teste na entrada 8, do Cabeçote das Conexões e
Travamento (para isto, é necessário retirar o tubo original da entrada 8).
4. Ajustar lentamente a reguladora de pressão até obter uma pressão entre
110 e 130 mbar.
30 ml/min.
DI
5. Verificar o valor indicado no fluxômetro. Este valor deve ser menor do que
6. Caso o valor do fluxo ultrapasse o limite é necessário verificar se a tampa

da válvula expiratória está bem rosqueada e/ou se as vedações da tampa
da válvula e o diafragma estão bem encaixados e isentos de furos.
7. Retire o esquema de teste da entrada 8 e refazer a ligação original.
PS
6.8.3 Teste de vazamento dos pistões

Objetivo do teste: verificar vazamentos através dos o’rings dos pistões.
1. Desligar o equipamento pelo botão do painel frontal e na chave geral.

2. Abrir a Tampa Traseira Cilindro do Yoke do Gabinete (seção 4.1).
3. Desconectar o filtro circular do equipamento.
ILI
PRECAUÇÃO
Caso a caneca do absorvedor de gás carbônico esteja cheia, retire-a do filtro
circular antes de desconetar o mesmo do aparelho.

PH
195
DIXTAL DX 5020
REDE DE
AL
ALIMENTAÇÃO DE AR
MANÔMETRO
BAIXA PRESSÃO
VÁLVULA
REGULADORA FLUXÔMETRO SAÍDA
BAIXA PRESSÃO BAIXO FLUXO
XT
Sugestão de
montagem
DI Saída
5. Deixar a válvula reguladora totalmente desregulada (pressão 0).

PS
6. Conectar a saída do esquema de teste na entrada 2, na parte de trás do
Cabeçote das Conexões e Travamento (para isto, é necessário retirar o
tubo original da entrada 2).
7. Com o dedo feche a saída do pistão correspondente, na parte da frente do
Cabeçote das Conexões e Travamento.
ILI
PH
8. Ajustar lentamente a reguladora de pressão até atingir uma pressão entre

50 e 60 cmH2O, observando no manômetro de baixa pressão.
9. Verifique o valor de fluxo indicado no fluxômetro. Este valor indica o
vazamento e deve ser menor do que 20 ml/min.
196
DIXTAL DX 5020
10. Empurre o pistão com o dedo e verifique que o valor no fluxômetro continua
estabilizando em um valor menor do que 20 ml/min.
AL
11. Desregular a válvula reguladora (pressão 0).
12. Refazer os passos 1 à 8 para os pistões correspondentes às entradas 3, 5,
6 e 7 do cabeçote das conexões e travamento.
13. Conectar a saída do esquema de teste na entrada da válvula de alívio, na
parte da frente do Cabeçote das Conexões e Travamento. Para isto,
coloque o tubo PU 6mm dentro de um pedaço de tubo de silicone (6 x
10mm) para vedar as paredes internas do pistão.
XT
DI
50 e 60cmH2O, observando no manômetro de baixa pressão.
PS
OBSERVAÇÃO: Neste caso pode ser que o vazamento esteja na válvula de

alívio do fole, e não no pistão, caso a válvula esteja desregulada. Veja a seção
6.9.3 para o procedimento de regulagem da válvula de alívio.
estabilizando em um valor menor do que 20ml/min.
ILI

a. Deixar a reguladora de pressão desregulada (pressão 0).
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR SAÍDA A
(entre 3,5 e 5,0 bar) NA ENTRADA 8
DO CABEÇOTE
PH
MANÔMETRO
BAIXA PRESSÃO
VÁLVULA SAÍDA B
REGULADORA FLUXÔMETRO NA ENTRADA 1
BAIXA PRESSÃO BAIXO FLUXO DO CABEÇOTE
197
DIXTAL DX 5020
AL
SAÍDA A
SAÍDA B
XT
19. Conectar a saída A do esquema de teste na entrada 8, na parte de trás do
Cabeçote das Conexões e Travamento (para isto, é necessário retirar o
tubo original da entrada 8), e conectar a saída B do esquema de teste na
entrada 1, na parte de trás do Cabeçote das Conexões e Travamento (para
DI
isto, é necessário retirar o tubo original da entrada 1).
110 e 130cmH2O, observando no manômetro de baixa pressão.
estabilizando em um valor menor do que 20 ml/min.
PS
24. Refazer todas as conexões originais do Cabeçote das Conexões e
Travamento (se necessário, consulte o diagrama das conexões
pneumáticas, na Seção 10.2).
6.9 Verificação e Ajuste das Válvulas de Alívio

ILI
6.9.1 Válvula de alívio do bloco de saída do FGF

a. Deixar a válvula reguladora de pressão desregulada (pressão 0);
b. Deixar a válvula agulha fechada.
PH
198
DIXTAL DX 5020
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
AL
MANÔMETRO
BAIXA PRESSÃO
VÁVULA
AGULHA
FLUXÔMETRO SAÍDA
ALTO FLUXO
XT
4. Ajustar a válvula reguladora de pressão até atingir uma pressão entre 4,0 e
4,5 bar.
5. Abrir lentamente a válvula agulha até atingir um fluxo de 5,0 +/- 0,2 L/min,
observando no fluxômetro.
6. Conecte a saída do esquema de teste no conector para a saída comum, no
painel frontal. Gire a chave para a posição “Saída Comum”.
DI Sugestão de montagem
PS
ILI
7. Verificar qual a pressão indicada no manômetro de baixa pressão. A

pressão deve estar entre 80 e 95cmH2O.
PRECAUÇÃO
Atente para o limite de pressão do manômetro utilizado no teste. Caso a
pressão suba acima de 125 mbar feche a válvula agulha e reajuste a válvula de
alívio.
PH
8. Se a pressão estiver fora desta faixa é necessário reajustar a válvula de

alívio. Isto é feito regulando o parafuso de ajuste da válvula. Ao longo do
processo de ajuste o fluxo deve ser conferido, pois sempre deve estar
dentro da faixa de 5,0 +/- 0,2 L/min.
199
DIXTAL DX 5020
AL
XT
9. Após reajustar a válvula de alívio, a pressão deve ser conferida novamente.
A pressão deve estabilizar novamente dentro da faixa de 80 a 95cmH2O. Se
a pressão ficar fora da faixa, reajuste a válvula novamente e repita o
processo de verificação.
10. Fechar a válvula agulha. DI
6.9.2 Válvula de alívio da propulsão
1. Conectar a saída do esquema de teste do item 3 (seção 6.9.1), na entrada
da Válvula de Alívio da Propulsão. Fechar a saída com um tampão. Para
isto os tubos originais devem ser desconectados.
PS
Conectar um tampão
Conectar a saída do
esquema de teste
ILI
2. Abrir lentamente a válvula agulha de forma a obter um fluxo de 5,0 +/-

0,2L/min, observando no fluxômetro.
PH

PRECAUÇÃO
alívio.
200
DIXTAL DX 5020

AL
dentro da faixa de 5,0 +/- 0,2 L/min (para conferir o fluxo a saída do
esquema de teste deve estar desconectada do bloco).
XT
5.
DI
Após reajustar a válvula de alívio, a pressão deve ser conferida
novamente. Para isto, desconecte o esquema de teste do bloco, confira
novamente o valor do fluxo, e em seguida, reconecte a saída do esquema
de teste no bloco. A pressão deve estabilizar novamente dentro da faixa de
80 a 95cmH2O. Se a pressão ficar fora da faixa, reajuste a válvula
novamente e repita o processo de verificação.
6. Fechar a válvula agulha.
7. Retirar o esquema de teste da Válvula de Alívio da Propulsão e reconectar
PS
sua tubulação original.
6.9.3 Válvula de alívio do fole

1. Desconectar o filtro circular do equipamento.
2. Conectar a saída do esquema de teste do item 3 (seção 6.9.1), na saída do
pistão da válvula de alívio, no cabeçote das conexões e travamento. Para
isto, coloque um tubo PU 10mm envolto em fita veda rosca ou use um tubo
ILI
PU 6mm dentro de um pedaço de tubo de silicone (6 x 10 mm) para vedar

as paredes internas do pistão.
PH
201
DIXTAL DX 5020
Tubo de silicone
AL
XT
3. Abrir lentamente a válvula agulha de forma a obter um fluxo de 5,0 +/-
0,2L/min, observando no fluxômetro.
PRECAUÇÃO
DI
alívio.

PS
dentro da faixa de 5,0 +/- 0,2 L/min (para conferir o fluxo a saída do
esquema de teste deve estar desconectada do bloco).
6. Após reajustar a válvula de alívio, a pressão deve ser conferida novamente.
Para isto, desconecte o esquema de teste do bloco, confira novamente o
valor do fluxo, e em seguida, reconecte a saída do esquema de teste no
bloco. A pressão deve estabilizar novamente dentro da faixa de 80 a
95cmH2O. Se a pressão ficar fora da faixa, reajuste a válvula novamente e
repita o processo de verificação.
ILI
6.10 Filtro Circular

6.10.1 Testes de funcionamento das
unidirecionais
PH
Objetivo do teste: verificar se as unidirecionais não permitem fluxo reverso.

3. Manter o filtro circular conectado ao aparelho e com o manípulo travado.
202
DIXTAL DX 5020
Unidirecionais do ramo inspiratório
AL
1. Montar o esquema de teste (1) conforme ilustrado na figura abaixo.
a. Deixar a reguladora de pressão desregulada (pressão 0).
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
MANÔMETRO
ALTA PRESSÃO
XT
ENTRADA 5
DO
VÁLVULA CABEÇOTE
REGULADORA DAS
ALTA PRESSÃO CONEXÕES
DI REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
ENTRADA 5 DO
CABEÇOTE DAS
PS
CONEXÕES
2. Desconectar o tubo original da entrada 5 do cabeçote das conexões e

travamento e conectar o esquema de teste (1).
3. Montar o esquema de teste (2) conforme ilustrado na figura abaixo, na
conexão INS:
a. Deixar a reguladora de pressão desregulada (pressão 0 e fluxo 0);
ILI
OBSERVAÇÃO: Deixar o manômetro o mais próximo possível do filtro.

PH
203
DIXTAL DX 5020
REDE DE
AL
ALIMENTAÇÃO DE AR
Válvula
Manômetro reguladora
baixa pressão baixa pressão
Fluxômetro
XT
baixo fluxo
Sugestão de
montagem
DI
PS
4. Abrir a tampa da válvula inspiratória e remover o disco de cerâmica (não

ILI
use nenhuma ferramenta para este fim, apenas as mãos). Em seguida,

fechar novamente a tampa da válvula inspiratória.
5. Abrir lentamente a reguladora de baixa pressão (atenção para o fluxo não
exceder o limite do fluxômetro) até a pressão lida pelo manômetro
estabilizar entre 30,0 e 35,0 mbar;
6. Verificar o valor de fluxo mostrado no fluxômetro. Este valor deve ser
menor do que 20 mL/min. Ele representa o vazamento através da válvula
PH
unidirecional de membrana;
7. Voltar a reguladora de baixa pressão para a posição inicial (pressão 0);
8. Retornar o disco de cerâmica à válvula inspiratória.
9. Ajustar lentamente a reguladora de pressão do esquema de teste (1) até
atingir 1,0 ± 0,1 bar, conferindo através do manômetro (a finalidade é ativar
o pistão Bag/Vent).
204
DIXTAL DX 5020
10. Abrir lentamente a reguladora de baixa pressão (atenção para o fluxo não
exceder o limite do fluxômetro) até a pressão lida pelo manômetro
AL
estabilizar entre 5,0 e 6,0 mbar;
menor do que 30 mL/min. Ele representa o vazamento através da válvula
inspiratória;
12. Desregular as reguladoras de alta e baixa pressão (pressão 0).
13. Retirar o esquema de teste (2) do cabeçote das conexões e travamento e
refazer a ligação do tubo original.
XT
Unidirecional do ramo expiratório
14. Montar o esquema de teste (3) conforme ilustrado na figura abaixo, na

conexão EXP:
a. Mantenha a válvula agulha do aspirador totalmente fechada;
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
DI Manômetro
baixa pressão
Fluxômetro Aspirador
baixo fluxo de ar
PS
ILI
PH
205
DIXTAL DX 5020
15. Abrir lentamente a válvula agulha do aspirador até a pressão lida pelo
manômetro estabilizar entre -6,0 e -5,0 mbar;
AL
menor do que 30mL/min. Este valor representa o vazamento através da
válvula expiratória;
17. Fechar totalmente a válvula agulha do aspirador;
6.10.2 Testes de vazamento até o peep
XT
(vazamento / complacência) e vazamento
completo
1. Conectar um filtro coalescente na entrada de ar do equipamento e conectar
a mangueira da rede de ar.
2. Ajustar a pressão entre 4,0 e 5,0 bar e ligar a rede.
3. Ligar o equipamento em modo Manutenção (vide seção 3.4).
DI
4. Na tela dos Testes Iniciais, selecionar o botão “Prosseguir”. Em seguida,
PS
ILI
5. Selecionar o botão Ajustes, na tela principal. No menu Ajustes, selecionar o

botão Teste de Vazamento.
PH
206
DIXTAL DX 5020
AL
XT
DI
PS
ILI
6. Unir as conexões INS e EXP com uma traqueia, conforme a figura abaixo.
Realizar o teste de vazamento do sistema circular, através do botão “Teste
de vazamento/complacência”. Verificar se o vazamento é menor que
60ml/min. Se for apresentado um valor de vazamento acima do
especificado, localizar e eliminar os pontos de vazamento. (Vide Seção
7.6.6 para possíveis pontos de vazamento).
PH
207
DIXTAL DX 5020
AL
XT
7. Conectar as saídas INS, EXP e Bolsa do filtro circular com traqueias e a
peça em “Y”, conforme a figura abaixo. Colocar a chave de seleção da
saída do FGF na posição Saída Comum.
DI
8. Ajustar a APL para a posição MIN.
PS
ILI
9. Iniciar o teste de vazamento completo através do botão “Teste de

vazamento completo”. Verificar se o vazamento é menor do que 80 ml/min.
(Vide Seção 7.6.6 para possíveis pontos de vazamento).
10. Ajustar a APL para a posição 80cmH2O e repetir o teste de vazamento
completo. Verificar se o vazamento é menor do que 80 ml/min. (Vide Seção
7.6.6 para possíveis pontos de vazamento).
PH
6.10.3 Teste da válvula anti-asfixia

Objetivo do teste: verificar se a válvula anti-asfixia (ou válvula de pressão
negativa) abre na faixa de pressão correta.
208
DIXTAL DX 5020
1. Conectar um filtro coalescente na entrada de ar do equipamento e conectar

a mangueira da rede de ar.
AL
2. Ajustar a pressão entre 4,0 e 5,0 bar e ligar a rede.
3. Ligar o equipamento em modo Manutenção (vide seção 3.4).
5. Conectar ao filtro circular a bolsa para ventilação manual.
6. Usar um conector em “T” para incluir a linha de medida de pressão do
fluxômetro. Conectar as traqueias nos ramos INS e EXP e conectá-las ao
pulmão teste adulto através da peça em Y. Usar um pulmão com
XT
complacência entre 40 e 50mL/cmH2O e resistência de 5cmH2O/L/s.
DI
PS
7. Manter os botões de ajuste de fluxo do FGF fechados.

8. Selecionar o modo ventilatório VCV (paciente adulto/infantil) e ajustar os
parâmetros:
Volume: 1200 ml
Freqüência (FR): 10 rpm
Relação I/E: 1:2
Peep: 0 cmH2O
Pressão limite (P. Lim.): 60cmH2O
ILI
Pausa: 30%
Curva de fluxo: rampa descendente
9. Verificar através do fluxômetro se a pressão dentro do filtro circular não fica

mais negativa do que – 6,0 cmH2O.
10. Ao final do teste colocar o aparelho em StandBy.
PH
6.10.4 Teste de vazamento manual

peça em “Y”.
2. Ajustar a chave seletora para a posição “Filtro”.
3. Fechar totalmente a válvula APL (posição 80cmH2O).
209
DIXTAL DX 5020
NOTA: é necessário usar um cronômetro nos próximos passos.
AL
4. Abrir lentamente o fluxo de AR no FGF até que a pressão indicada no
manômetro do filtro circular esteja entre 30 e 40cmH2O. Assim que esta
faixa de pressão for atingida, fechar totalmente o botão de AR do FGF.
XT
DI
PS
ILI
5. Olhar no manômetro do filtro se a pressão não cai mais do que 6cmH2O

em 30 segundos (esta é uma forma de testar manualmente o vazamento
no circuito de ventilação manual no filtro circular).
6. Caso a pressão caia mais rápido do que o especificado acima, é necessário
localizar e eliminar os pontos de vazamento. (Vide Seção 7.6.6 para
possíveis pontos de vazamento).
PH
6.10.5 Teste de vazamento da membrana da

exaustão
Objetivo do teste: verificar a capacidade de vedação da membrana.
210
DIXTAL DX 5020

AL
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
MANÔMETRO
BAIXA PRESSÃO
XT
ENTRADA 4
VÁLVULA DO
REGULADORA FLUXÔMETRO CABEÇOTE
BAIXA PRESSÃO BAIXO FLUXO DAS
CONEXÕES
Sugestão de
montagem
DI Rede de alimentação
ENTRADA 4 DO
CABEÇOTE DAS
PS
CONEXÕES
5. Inicialmente, deixar a válvula reguladora desregulada (pressão e fluxo 0);

6. Conectar o esquema na entrada 4 do cabeçote das conexões;
7. Ajustar lentamente uma pressão entre 110 e 130 mbar através da válvula
reguladora;
ILI
PRECAUÇÃO
Pressurizar a membrana da exaustão com pressão maior do que a
especificada pode causar seu rompimento.
8. Verificar se o fluxo indicado no fluxômetro estabiliza em um valor menor do

que 30 ml/min;
9. Voltar a reguladora de pressão para a posição inicial (pressão e fluxo 0).
10. Retirar o esquema de teste do cabeçote das conexões e travamento e
PH
refazer a ligação original.

211
DIXTAL DX 5020
6.10.6 Teste de vazamento dos pistões
AL
Objetivo do teste: verificar a capacidade de vedar dos o’rings dos pistões e das
tampas dos pistões.

4. Desconectar os tubos das entradas 5, 6 e 7, da parte de trás do cabeçote
das conexões e travamento.
XT
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
MANÔMETRO
ALTA PRESSÃO
VÁVULA
VÁLVULA
REGULADORA
ALTA PRESSÃO
DI AGULHA
SAÍDA
Sugestão de
montagem
PS
REDE DE
ALIMENTAÇÃO
DE AR (entre 3,5
SAÍDA
ILI
6. Deixar a válvula agulha totalmente aberta;

7. Conectar a saída do esquema de teste na entrada 5 do cabeçote das
conexões.;
8. Ajustar 1,0 +/- 0,1 bar (0,9 a 1,1 bar) com a válvula reguladora;
9. Fechar a válvula agulha.
PH
10. Verificar se a pressão não cai mais do que 0,1 bar em 1 minuto;
11. Diminuir a pressão para o mínimo da reguladora, abrir a válvula agulha e
retirar o esquema de teste do pistão 5;
12. Repetir os procedimentos 3 a 9 para as entradas 6 e 7 do cabeçote das
conexões e travamento.
13. Retirar o esquema de teste do cabeçote das conexões e travamento e
refazer as conexões dos tubos. Caso necessário consulte a seção 10.2.
212
DIXTAL DX 5020

AL
6.10.7 Teste da pressão de pilotagem dos pistões
Objetivo do teste: verificar a pressão necessária para acionar os pistões
Bag/Vent e APL Bypass.

XT
a. Deixar a válvula reguladora de pressão desregulada (pressão e fluxo
zero).
b. Pode-se utilizar como fonte de Ar a saída auxiliar de ar comprimido,
no lado esquerdo do DX 5020. Desta forma é possível montar o
esquema de teste sem usar tubos com comprimentos muito longos.
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
DI Manômetro alta
pressão
Válvula reguladora
de alta pressão Saída
PS
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
ILI
SAÍDA
PH
5. Desconectar os tubos das entradas 5 e 7 do Cabeçote das Conexões e

Travamento, conforme indicado na figura abaixo.
NOTA: não desconectar os tubos do Bloco do Ventilador.
213
DIXTAL DX 5020
AL
5
XT
7

peça em “Y”, conforme a figura abaixo:
DI
PS
7. Retirar a caneca do fole e o fole do filtro circular.

8. Certificar-se que a chave da saída do FGF está na posição Filtro.
9. Ajustar a APL na posição 80cmH2O. Ajustar um fluxo de AR entre 4,8 e 5,2
L/min no FGF. A pressão no filtro circular deve subir e ficar entre 72 e
ILI
88cmH2O marcados no manômetro do próprio filtro.

10. Conectar a Saída do esquema de teste (montado no item 4) na entrada 5 do
11. Ajustar lentamente a reguladora de pressão até que a pressão dentro do
filtro circular caia para zero, observando no manômetro do filtro.
12. Anote o valor de pressão indicado no manômetro de alta pressão do
esquema de teste. Este é o valor de pressão de acionamento do pistão
PH
Bag/Vent e deve ser no máximo 0,75 bar. Caso o valor seja maior, é
necessário retirar o pistão e verificar se existe algum o’ring danificado,
excesso de lubrificante no pistão e no alojamento, sujeira ou riscos na
superfície do alojamento que estejam aumentando a resistência ao
movimento do pistão ou se a mola está bem colocada. Caso necessário,
substitua a mola e/ou os o’rings (ver seção 4.15.3) e limpe possíveis
excessos de lubrificante e sujeiras.
214
DIXTAL DX 5020
13. Volte a reguladora de pressão para a posição sem regulagem (pressão e

fluxo zero).
AL
14. Desconecte o esquema de teste da entrada 5 e conecte-o na entrada 7 do
15. Ajustar lentamente a reguladora de pressão até que a pressão dentro do
filtro circular caia para zero, observando no manômetro do filtro.
16. Anote o valor de pressão indicado no manômetro de alta pressão do
esquema de teste. Este é o valor de pressão de acionamento do pistão APL
Bypass e deve ser no máximo 0,75 bar. Caso o valor seja maior, é
necessário retirar o pistão e verificar se existe algum o’ring danificado,
XT
excesso de lubrificante no pistão e no alojamento, sujeira ou riscos na
superfície do alojamento que estejam aumentando a resistência ao
movimento do pistão ou se a mola está bem colocada. Caso necessário,
substitua a mola e/ou os o’rings (ver seção 4.15.3) e limpe possíveis
excessos de lubrificante e sujeiras.
17. Volte a reguladora de pressão para a posição sem regulagem (pressão e
fluxo zero) e desconecte o esquema de teste do Cabeçote das Conexões e
Travamento.
18. Ao final do teste, conecte novamente os tubos originais nas entradas 5 e 7
DI
do Cabeçote das Conexões e Travamento.
NOTA: não é relevante qual ponta do tubo é conectada em cada posição, pois
eles se originam de uma mesma saída do Bloco do Ventilador.
19. Conecte novamente o fole e a caneca do fole.

PS
6.11 Hardware
6.11.1 Verificação das tensões da pci filtro da

fonte
1. Abrir a Tampa Traseira Inferior e a Tampa da Caixa da Fonte (seção 4.1).
ILI
2. Com o aparelho conectado à rede elétrica e a chave geral acionada, medir

as tensões de entrada e de saída da PCI Filtro da Fonte nos conectores
indicados abaixo.
AVISO
Tenha cuidado ao realizar a medida justamente por se tratar do sistema de
Potência do aparelho. Certifique-se de que o Multímetro esteja corretamente
PH
configurado antes de realizar a medição.
215
DIXTAL DX 5020
AL
XT
Para medir as tensões, posicione uma ponta de prova vermelha do multímetro
em uma das vias vermelhas e a ponta de prova preta em uma das vias pretas
(GND) dos conectores.
3. Caso a tensão de entrada esteja dentro do limite (100 a 240V), mas a

tensão de saída esteja fora do limite (100 a 240V), a PCI Filtro da Fonte
deve ser substituída (ver seção 4.17.3).
DI
6.11.2 Verificação das tensões da fonte médica
2. Com o aparelho conectado à rede elétrica e a chave geral acionada, medir
a tensão de saída da Fonte Médica. Esta tensão de saída pode ser medida
na entrada da alimentação da PCI Power Supply (CN12).
AVISO
PS
Tenha cuidado ao realizar a medida justamente por se tratar do sistema de
Potência do aparelho. Certifique-se de que o Multímetro esteja corretamente
configurado antes de realizar a medição.
ILI
Para medir a tensão no CN12 da PCI Power Supply (Fonte), posicione uma
PH
ponta de prova vermelha do multímetro em uma das vias vermelhas (+24V) e a

ponta de prova preta em uma das vias pretas (GND) do conector.
3. Caso a tensão de entrada esteja dentro do limite (100 a 240V), mas a

tensão de saída não seja aproximadamente 24V, a Fonte Médica deve ser
substituída (ver seção 4.17.4).
216
DIXTAL DX 5020
6.11.3 Verificação das tensões de alimentação
AL
pci fonte (power supply)
2. Com o aparelho conectado à rede elétrica, chave geral acionada e ligado
pelo painel frontal, medir as tensões nos conectores conforme apresentados
a seguir:
NOTA: As imagens são ilustrativas.
XT
Não é necessário remover os cabos
para realizar as medidas.
DI
PS
ILI
PH
Para as fontes de 3,3V e de 5V, considerar tolerância de + 0,2V

Para as fontes de +12,6V, +12V e -12V, considerar tolerância de +0,5V
217
DIXTAL DX 5020
3. Caso as tensões de entrada da PCI Fonte estejam dentro do limite (ver

seções 6.11.1 e 6.11.2), mas as tensões de saída estejam fora do limite, a
AL
PCI Fonte (Power Supply) deve ser substituída.

pci ventilator
1. Abrir a Tampa Traseira Cilindro do Yoke (seção 4.1).
XT
a seguir:
DI
PS
PRECAUÇÃO: todas as medições de tensão devem ser feitas em relação ao

pino 10 do CN6. Não posicione as pontas do multímetro muito próximas
quando medir a tensão no CN1. Isto pode provocar curto-circuitos acidentais
ILI
porque os terminais são muito próximos.

Não é necessário remover os conectores para realizar as medições.
4. Caso alguma das tensões medidas esteja fora do limite, é necessário

verificar se as tensões correspondentes na PCI Fonte (Power Supply)
também estão fora do limite, ver seção 6.11.3. Caso seja confirmado
problema na PCI Fonte, esta deve ser substituída, caso contrário é
PH
necessário verificar a continuidade e integridade do cabo que conecta a PCI

Fonte a PCI Ventilator.
218
DIXTAL DX 5020
AL
pci FGF
a seguir:
XT
NOTA: todas as medições de tensão devem ser feitas em relação ao pino 6 do
CN2
DI
3. Caso alguma das tensões medidas esteja fora do limite, é necessário
verificar se as tensões correspondentes na PCI Fonte (Power Supply)
PS
também estão fora do limite, ver seção 6.11.3. Caso seja confirmado
problema na PCI Fonte, esta deve ser substituída, caso contrário é
necessário verificar a continuidade e integridade do cabo que conecta a PCI
Fonte a PCI FGF.
6.11.6 Verificação das resistências das

solenoides do bloco do ventilador
ILI

4. Meça as resistências entre os terminais do CN13 (fios VM e PT) de acordo
com a tabela:
PH
219
DIXTAL DX 5020
AL
XT
5. Caso a resistência medida entre os terminais VM e PT do CN13 estiver
superior a 57ȍ, é necessário confirmar se o problema está na válvula ou no
cabo. Para isso, desparafuse e desconecte o conector DIN da respectiva
válvula (ver seção 4.13.2) e meça a resistência diretamente em seus
terminais.
DI
PS
6. Se a resistência medida diretamente na válvula estiver fora da faixa

especificada (Mín=51ȍ Máx=57ȍ), a mesma deve ser substituída, caso
contrário, substitua o cabo. Consulte a seção 4.13.2 para instruções de
desmontagem.
ILI
6.11.7 Medição das tensões para controle das

solenoides do bloco do ventilador
PH
3. Com o aparelho Ligado em modo Manutenção, em Stand-By, meça as

tensões nos terminais do CN13 de acordo com a tabela:
NOTA: todas as medições de tensão devem ser feitas em relação ao pino 10

do CN6.
220
DIXTAL DX 5020
AL
4. Ainda com o aparelho Ligado em modo manutenção, monte a configuração
XT
para realizar o teste de vazamento completo. Inicie o teste de vazamento
completo e durante o teste, meça a tensão em cada fio preto do CN13 de
acordo com a tabela a seguir:
NOTA: Não se preocupe com o tempo do teste, caso não tenha conseguido
medir todos os pontos indicados, você pode repetir o teste de vazamento
completo.
DI
PS
5. Para todas as etapas informadas neste teste, se os valores medidos não

estiverem de acordo com o declarado nas tabelas, a placa deve ser
substituída.
ILI
6.11.8 Teste dos sinais da válvula de peep

1. Com o aparelho Ligado em modo manutenção meça as tensões no
Capacitor C161 e Ferrite FB8 (em Stand-By e em Ventilação) conforme
tabela a seguir:
PH

do CN6.
221
DIXTAL DX 5020
AL
XT
Em Stand By
C161
0V
FB8
0V
DI Tensões Medidas
Em ventilação (ajuste PEEP = 0 cmH2O)
C161
1,7V +10% (Na fase inspiratória)
0V (Na fase expiratória)
FB8
11,7V +10% (Na fase inspiratória)
0V Exp (Na fase expiratória)
2. Caso os valores estejam foram do esperado, a PCI Ventilator deve ser

substituída.
PS
6.11.9 Verificação da resistência da válvula de

propulsão
4. Meça as resistências entre pinos 1 e 2 terminais do CN12 (fios VM e PT).
ILI
ATENÇÃO: A placa possui um diodo, portanto, ao medir a resistência, é

importante que a ponta vermelha do multímetro seja posicionada no pino 1
(VM) e a ponta preta no pino 2 (PT).
PH
222
DIXTAL DX 5020
AL
XT
5. Resistência medida deve estar entre 55ȍ e 59ȍ.
6. Caso o valor medido tenha sido maior, é necessário verificar se o problema
está na Válvula ou no cabo. Para isso, desconecte o cabo da válvula e
meça a resistência no conector da válvula (localizada no Drive Gas).
DI Desconecte o cabo e
meça a resistência no
conector da válvula.
PS
7. Se a resistência medida diretamente na válvula também estiver fora da faixa

especificada (entre 55ȍ e 59ȍ), a mesma deve ser substituída (ver seção
4.13.3). Caso contrário, substitua o cabo.
ILI
6.11.10 Verificação da resistência dos sensores

de fluxo inspiratório e expiratório
PH
4. Desconectar o cabo conectado ao CN14 conforme procedimento descrito

na seção 4.17.5.
5. Com o filtro circular corretamente conectado ao aparelho, certifique-se de
que não há fluxo passando pelos sensores.
6. Meça as resistências entre os terminais de acordo com a tabela abaixo:
Observe que na parte inferior do conector existem pequenas janelas.
223
DIXTAL DX 5020
AL
XT
7. Caso as resistências estejam fora do limite de 17 ± 1 ȍ é necessário
verificar se o problema está no(s) sensor(es) ou nos cabos. Para isto, abra
o Painel dos Conectores do filtro circular (seção 4.15.2). Desconecte os
sensores dos cabos e meça a resistência nos terminais dos sensores. Caso
os valores estejam foram da faixa, substitua o(s) sensor(es).
DI Medir a resistência entre os

dois terminais das
extremidades e depois entre os
dois terminais do centro.
8. Caso o problema não esteja nos sensores, conecte-os novamente a seus

PS
conectores. Desconecte o filtro circular do aparelho.
9. Encaixar um conector ODU macho nos conectores ODU do filtro, como
mostrado abaixo, com a indicação voltada para cima. Obs.: é possível
utilizar um fio metálico (de diâmetro apropriado) com as pontas
desencapadas, ao invés do conector ODU, para criar contato nos terminais
do filtro circular e fazer as medições abaixo atentando para a posição dos
pinos.
ILI
PH
CONECTOR ODU DO
SENSOR DE FLUXO
EXPIRATÓRIO
CONECTOR ODU DO
INDICAÇÃO DO SENSOR DE FLUXO
CONECTOR ODU INSPIRATÓRIO
224
DIXTAL DX 5020
10. Medir as resistências entre os pinos e verificar se estão dentro da faixa de

tolerância, de acordo com a tabela abaixo;
AL
PINO 1
PINO 4
XT
PINO 2 PINO 3
Conector / Função Posição Faixa de tolerância (ȍ)

1e2
17 ± 1
3e4
1e4
Sensor de Fluxo Expiratório

DI 2e3
1e2
Infinito
17 ± 1
3e4
1e4
2e3
Sensor de Fluxo Inspiratório
PS
Infinito
ILI
PODE MEDIR EM
QUALQUER PARAFUSO
DO PEEP
PH
11. Se neste caso as resistências estiverem fora do limite, o problema está

no(s) cabo(s) no interior do filtro circular. Para substituir estes cabos o filtro
circular deve ser aberto. Siga as instruções da seção 4.15.3. Caso contrário,
o problema está no cabo que vai da PCI Ventilator até o cabeçote das
conexões, substitua-o seguindo as instruções da seção 4.18.2.
225
DIXTAL DX 5020
6.11.11 Verificação da resistência dos sensores
AL
de fluxo do FGF
3. Desconectar o cabo conectado ao CN5 conforme procedimento descrito na
seção 4.17.1.
4. Certifique-se de que não há fluxo passando pelos sensores.
5. Meça as resistências entre os terminais de acordo com a tabela abaixo:
XT
DI
6. Caso as resistências estejam fora do limite, o conjunto sensores + cabo
deve ser substituído. Consulte a seção 4.11.1 para detalhes de
desmontagem.
6.11.12 Verificação da resistência das

PS
solenoides do bloco de fornecimento
3. Meça as resistências entre os terminais do CN8 (fios VM e PT) de acordo
com a tabela:
ILI
PH
4. Caso a resistência medida entre os terminais VM e PT do CN8 estiver

superior a 57ȍ, é necessário confirmar se o problema está na válvula ou no
226
DIXTAL DX 5020
cabo. Para isso, desparafuse e desconecte o conector DIN da respectiva

válvula e meça a resistência diretamente em seus terminais.
AL
XT
5. Se a resistência medida diretamente na válvula estiver fora da faixa
especificada (Mín=51ȍ Máx=57ȍ), a mesma deve ser substituída, caso
contrário, substitua o cabo.
DI
6.11.13 Medição das tensões para controle das
solenoides do bloco de fornecimento
2. Com o aparelho Ligado em modo Manutenção, em Stand-By, pressione o
botão “Todos os Gases” no painel de seleção de FGF e meça as tensões
PS
nos terminais do CN8 de acordo com a tabela:
ILI
PH
3. Repita as mesmas medições para cada seleção dos demais botões (O2/N2O
e O2/AR):
227
DIXTAL DX 5020
AL
4. Se alguma das medições realizadas mostrar valores fora dos especificados
XT
a PCI FGF deve ser substituída (seção 4.17.1).
6.11.14 Verificação da resistência do sensor de

temperatura PT-100
Objetivo do teste: verificar a integridade do sensor e cabo medindo sua
resistência.
Desconectar da rede elétrica.

DI

3. Com um multímetro, meça as resistências entre os pontos indicados
próximos ao conector CN2 da PCI Fonte, conforme a figura e a tabela
abaixo, atentando para os valores de temperatura do sensor:
PS
Verificação de Resistência do PT100
Pontos de Valor esperado

Medição Mín Méd Máx
1-2
0ȍ 0,5ȍ 1ȍ
3-4
ILI
2-3 106ȍ* 110ȍ* 114ȍ*

1-4 a 15°C a 26°C a 36°C
*OBS: confirmar a temperatura do Sensor
4 3 2 1
PH
4. Caso os valores de resistência estejam fora do especificado, substitua o

sensor PT100 (ver seção 4.18.1).
228
DIXTAL DX 5020
6.11.15 Verificação da resistência da manta de
AL
aquecimento
Desconectar da rede elétrica.
3. Meça as resistências entre os pontos indicados no conector CN5 conforme
a figura e a tabela abaixo:
XT
DI
4. Caso o valor da resistência esteja fora do especificado é necessário
confirmar se a resistência elevada está no cabo de alimentação ou na
própria manta de aquecimento. Para isto, encaixar um conector ODU
macho nos conectores ODU do filtro, como mostrado abaixo, com a
PS
indicação voltada para cima. Obs.: é possível utilizar um fio metálico (de
diâmetro apropriado) com as pontas desencapadas, ao invés do conector
ODU, para criar contato nos terminais do filtro circular e fazer as medições
abaixo observando a posição dos pinos.
ILI
PH
MANTA DE
INDICAÇÃO DO AQUECIMENTO
CONECTOR ODU
5. Medir as resistências entre os pinos e verificar se estão dentro da faixa de
tolerância, de acordo com a tabela abaixo;
229
DIXTAL DX 5020
AL
PINO 1
PINO 4
PINO 2 PINO 3
XT
Conector / Função Posição Faixa de tolerância (ȍ)
1e2
11,0ȍ +10%
3e4
1e4
2e3
Manta de Aquecimento
Infinito
DI
6. Caso se confirme que o problema está na manta de aquecimento, o filtro
circular deve ser aberto e a manta deve ser substituída (ver seção 4.15.3).
Caso contrário, o cabo de alimentação deve ser substituído (ver seção
4.18.3).
6.11.16 Verificação de coerência da medida de

temperatura
PS
1. Ligar o aparelho em modo manutenção (ver seção 3.4).

2. Na tela principal, acessar a tela Ajustes Æ Manutenção.
ILI
PH
230
DIXTAL DX 5020
3. Observar o valor medido da temperatura na parte inferior da tela.

a. Para casos em que o aparelho permaneceu ligado por longo período
AL
de tempo, o filtro circular deve estar aquecido com temperatura
próxima de 36°C.
b. Para casos em que o aparelho foi recém-ligado, a temperatura
medida deve estar próxima da temperatura ambiente.
4. Caso os valores de temperatura não estejam coerentes, é necessário
recalibrar o sensor de temperatura conforme instruções do capítulo 5.
6.11.17 Verificação da célula de oxigênio
XT
4. Medir a tensão entre os terminais do CN2 conforme apresentados a seguir:
DI
PS
5. Com a célula de FiO2 conectada, a tensão medida deve estar entre 7 e

13mV (21% O2).
6. Caso a tensão esteja fora desta faixa, o conjunto composto por Célula +
Cabo externo + Cabo Interno está com problema.
7. Faça testes de continuidades nos cabos para certificar-se que estão
íntegros. Caso não sejam encontrados problemas nos cabos, substitua a
ILI
célula de oxigênio.
6.11.18 Teste da bateria do relógio

PH
4. Meça a tensão entre o pino 10 do CN6 e o positivo da bateria conforme a

figura a seguir:
231
DIXTAL DX 5020
AL
XT
5. A tensão medida deve ser maior que 1,8V. Caso esteja fora desta faixa,
substitua a bateria seguindo as instruções da seção 4.17.5.
DI
6.11.19 Verificação do sinal do sensor de fluxo
de propulsão
3. Ligar o aparelho em modo manutenção. Na tela principal, acessar a tela
Ajustes Æ Calibrações Æ Sensor Fluxo de Prop. e verifique se o valor em
PS
ADU medido está entre 770 e 850.
ILI
PH
232
DIXTAL DX 5020
4. Meça as tensões no CN12 de acordo com a tabela a seguir:
AL
do CN6
XT
DI
NOTA: Com a válvula de propulsão fechada, a tensão no pino 1 deve ser 0V.
Caso o valor esteja diferente é possível que exista algum vazamento pela
válvula. Neste caso o vazamento deve ser eliminado para que as tensões
sejam medidas corretamente. Caso não haja fluxo passando pelo sensor, e
mesmo assim o valor medido no pino 7 e/ou o valor do ADU está fora do limite,
então o sensor de fluxo de propulsão deve ser substituído.
PS
6.12 Testes Funcionais de Integração
Os testes apresentados nesta seção devem ser realizados com o aparelho
fechado, instalado em local apropriado de acordo com o capítulo 8. São testes
de desempenho de todos os subconjuntos integrados (mecânica, hardware e
software).
Estes testes podem ser executados para obter um diagnóstico inicial de

ILI
possíveis problemas e devem sempre ser executados nas manutenções a cada

1 ano e a cada 2 anos ou após procedimentos de manutenção corretiva, para
assegurar o bom funcionamento do equipamento como um todo.
AVISO
Os testes de integração devem sempre ser executados após a manutenção do
equipamento para garantir que os sistemas foram integrados da maneira
PH
correta.
AVISO
Caso seja necessário trocar algum sensor, válvula ou PCI por falha nos testes
é necessário recalibrar a Tensão e os sensores/válvula da PCI substituída, de
acordo com as instruções de calibração deste manual.
233
DIXTAL DX 5020
6.12.1 Verificações iniciais
AL
1. Verificar se todas as partes do gabinete estão fechadas corretamente
(encaixes e parafusos).
2. Observar se o painel frontal, a tela de LCD e todas as etiquetas de
identificação estão corretamente colocados no equipamento. Deve-se
garantir que não haja bolhas, riscos, rasgos ou amassados em qualquer um
dos revestimentos.
3. Verificar se todas as partes e superfícies do aparelho de anestesia que são
acessíveis ao usuário estão isentas de óleo, graxa, riscos, trincas, cavacos
XT
ou partes cortantes.
4. Verifique a integridade do aparelho de anestesia por meio de uma inspeção
em busca de danos aparentes tais como:
Acabamento do gabinete está intacto, sem manchas, rachaduras e
bolhas?
Os rodízios estão permitindo deslizamento do aparelho?
Os rodízios frontais estão permitindo travamento do aparelho?
A chave liga-desliga geral está bem fixada com o protetor contra

acionamento acidental?
DI
Todos os fusíveis estão devidamente montados nos porta fusíveis?
As gavetas abrem e fecham corretamente?
A chave do gaveteiro permite abertura e fechamento do sistema
adequadamente?
6.12.2 Testes funcionais iniciais

PS
1. Iniciar os testes com o aparelho desligado da rede elétrica e das redes de
gases.
2. Verificar se os manômetros de rede estão registrando 0,0 kPa x 100.
3. Verificar se os manômetros dos cilindros reserva estão registrando 0,0 kPa
x 100.
4. Verificar se o manômetro de via aérea está registrando 0,0cmH2O.
5. Instalar um cilindro reserva de oxigênio e um cilindro reserva de óxido
nitroso, ambos com carga suficiente, nos Yokes específicos na parte
traseira do aparelho, e abrir suas válvulas.
ILI
PH
234
DIXTAL DX 5020
6. Verificar se os manômetros dos cilindros, no painel frontal do aparelho,

marcam um valor de pressão maior do que 0 bar (este valor depende da
AL
pressão dentro dos cilindros).
7. Verifique se os cilindros reserva ficam bem presos e se o conjunto não sofre
nenhum deslocamento devido ao peso dos cilindros.
8. Verifique se não há barulho de vazamentos nas conexões com os cilindros.
Se houver, a fonte de vazamento deve ser identificada e eliminada.
9. Fechar os cilindros reserva.
10. Conecte o aparelho de anestesia a uma fonte de oxigênio, a uma fonte de
ar comprimido e a uma fonte de óxido nitroso. Utilizar reguladoras de
XT
pressão para os três gases (isto é sempre necessário a menos que a rede
local já seja regulada na pressão de trabalho do equipamento). Conectar
filtros coalescentes nas entradas de Ar e O2 do aparelho ou certificar-se que
existem filtros nas próprias redes de gases.
DI Filtro
coalescente
PS
11. Certifique-se que as reguladoras de pressão estão desreguladas (pressão
zero).
12. Abra as três redes de gás.
13. Ajuste as pressões de oxigênio, ar comprimido e óxido nitroso através das
válvulas reguladoras de pressão. Ajustar uma pressão entre 4,5 e
5,0kgf/cm² para os três gases.
14. Verificar que não há ruído de escape de gases no aparelho de anestesia.
Se houver, a fonte de vazamento deve ser identificada e eliminada.
ILI
Chave
Geral
PH
Cabo de
alimentação
235
DIXTAL DX 5020
AL
17. Ligue o aparelho de anestesia pelo botão do painel frontal. Mantenha o
knob pressionado durante a inicialização do aparelho para entrar em modo
MANUTENÇÂO (vide Seção 3.4 para maiores detalhes).
XT
18. Verificar se o aparelho foi aprovado nos testes automáticos. Para que os
testes deste procedimento sejam realizados com sucesso nenhuma
mensagem de erro deve ser apresentada na tela “Testes Automáticos”,
exceto mensagens relacionadas à carga da bateria (exemplo: “Nível baixo
de bateria” e “Nível médio de bateria”). Caso necessário, verificar a Seção
DI
7.6.3 para o significado das mensagens de erro e possíveis soluções para o
problema.
PS
ILI
19. Verificar as versões de software (balão vermelho acima). Caso seja

necessário atualizar as versões, siga as instruções da seção 3.5. As
versões devem ser atualizadas antes de prosseguir com os testes.
PH

236
DIXTAL DX 5020
AL
XT
21. Realizar os testes de vazamento/complacência e vazamento completo do
Filtro Circular (vide seção 6.10.2). Caso estes testes já tenham sido
executados com sucesso, vá para o passo seguinte.
22. Desligar o aparelho diretamente na chave geral e verificar se ocorre um
DI
alarme sonoro contínuo e se o sinal luminoso INOPERANTE aparece no
painel frontal.
23. Reiniciar o equipamento em modo NORMAL. Prosseguir até chegar na tela
Stand By.
24. Conectar um módulo de gases (ou de capnografia) na caixa do módulo.
Espere 10s, e verifique que novos parâmetros monitorados aparecem no
canto inferior direito da tela principal. Depois desconecte e verifique que
uma caixa de mensagem avisa que a monitorização do módulo será
PS
encerrada.
25. Conecte um pendrive, na parte traseira do aparelho, e verifique que na
parte superior da interface, no canto direito, aparece um símbolo de USB,
conforme a figura abaixo:
26. Desconectar o pendrive do aparelho.

27. Verificar o funcionamento das tomadas auxiliares com um multímetro. A
ILI
tensão das tomadas deve ser igual à tensão de entrada do aparelho.
6.12.3 Verificação das conexões auxiliares

1. Verificar se não há fluxo saindo pelas conexões auxiliares de Ar e O2
quando estão fechadas (sem nenhum conector ou equipamento conectado).
PH
2. Conectar o fluxômetro auxiliar ou um fluxômetro de 0–300L/min na saída

auxiliar de O2, na lateral do equipamento, com o auxílio de conexões
apropriadas. Configurar o fluxômetro para gás O2, leitura em SLPM.
Verificar se o fluxo é maior do que 15L/min.
237
DIXTAL DX 5020
AL
XT
6.12.4 Teste do sensor de concentração de O2
PRECAUÇÃO
DI
Para este teste é imprescindível usar uma célula de oxigênio previamente
calibrada conforme as instruções de calibração deste manual.
1. Caso o módulo de gases esteja conectado ao aparelho, desconecte-o para

que a leitura da concentração de O2 seja feita pela célula de oxigênio.
2. Usando o conector em T, encaixar a célula de O2 na conexão da Saída
PS
Comum do FGF, conforme figura abaixo. Conectar uma traqueia na saída
do conector T e deixar a outra ponta aberta para atmosfera.
ILI
3. Selecionar e iniciar o modo Man./Esp. (manual/espontâneo). Colocar a

PH
chave de saída do FGF na posição Saída Comum.

4. Pressionar o botão de O2+ por alguns segundos e verificar se a leitura da
concentração de O2 na interface gráfica sobe para a faixa de 98% a 100%.
5. Retirar a célula de O2 da conexão em T e expô-la ao ar ambiente por alguns
segundos. Verificar se a leitura da concentração de O2 na interface gráfica
cai para a faixa de 21% a 23%.
6. Voltar para o modo Standby.
238
DIXTAL DX 5020
6.12.5 Testes do FGF
AL
NOTA
Os testes abaixo devem ser feitos com o aparelho conectado também na rede
de N2O.
1. Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição “Saída Comum”.

Verificar na interface gráfica que a indicação da saída do FGF está correta.
2. Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição “Sistema Circular”
XT
(filtro). Verificar na interface gráfica que a indicação da saída do FGF está
correta.
DI
3. Conectar o fluxômetro de 0-20 L/min na saída comum dos gases frescos,
conforme figura ao lado, usando um conector 15m x bico de Ø 11,5mm e
um tubo de silicone. Colocar a chave de saída do FGF na posição “Saída
Comum”.
PS
ILI
4. Selecionar o tipo de gás a ser medido no fluxômetro de referência para AR,

com unidade SLPM. Ajustar um fluxo de ar de 1,0 l/min, no sistema de
gases frescos, verificando através do fluxômetro gráfico da interface.
Verificar se a leitura no fluxômetro de referência está na faixa de 0,9 a 1,1
PH
l/min (se o fluxo estiver variando muito é possível que o rotâmetro de fluxo
total esteja oscilando por falta de alinhamento).
5. Ajustar um fluxo de ar de 5,0 l/min, no sistema de gases frescos,
verificando através do fluxômetro gráfico da interface. Verificar se a leitura
no fluxômetro de referência está na faixa de 4,5 a 5,5 l/min.
6. Verificar se o rotâmetro de fluxo total está na faixa de 4,0 a 6,0 l/min.
239
DIXTAL DX 5020
7. Ajustar um fluxo de ar de 10,0 l/min, no sistema de gases frescos,

verificando através do fluxômetro gráfico da interface. Verificar se a leitura
AL
no fluxômetro de referência está na faixa de 9,0 a 11,0 l/min.
8. Fechar o botão de controle de fluxo de AR.
9. Selecionar o tipo de gás a ser medido no fluxômetro de referência para O2,
com unidade SLPM. Ajustar um fluxo de oxigênio de 1,0 l/min, no sistema
de gases frescos, verificando através da interface gráfica. Verificar se a
leitura no fluxômetro de referência está na faixa de 0,9 a 1,1 l/min.
10. Ajustar um fluxo de oxigênio de 5,0 l/min, no sistema de gases frescos,
XT
de referência está na faixa de 4,5 a 5,5 l/min.
11. Verificar se o rotâmetro de fluxo total está na faixa de 4,0 a 6,0 l/min.
12. Ajustar um fluxo de oxigênio de 10,0 l/min, no sistema de gases frescos,
de referência está na faixa de 9,0 a 11,0 l/min.
13. Ajustar um fluxo de 2,5 l/min de N2O e 2,5 l/min de O2, verificando através
da interface gráfica. Verificar se o rotâmetro de fluxo total do aparelho está
na faixa de 4,0 a 6,0 l/min.
14. Fechar os botões de controle de fluxo de óxido nitroso e de oxigênio.
DI
15. Conecte o medidor de oxigênio de referência, na Saída Comum dos gases
frescos com o auxílio de um conector T. Conecte uma traqueia na saída do
conector e deixe a outra extremidade aberta para a atmosfera, conforme a
foto abaixo.
AVISO
A célula do medidor de oxigênio de referência deve estar corretamente
calibrada para a realização deste teste. Da mesma forma que no DX 5020, se
PS
uma célula nova acabou de ser conectada ao medidor de oxigênio, este deve
ser recalibrado.
ILI
PH
16. Mantenha os três botões de controle de fluxo dos gases do sistema de

gases frescos totalmente fechados. Selecione a opção “Todos os Gases”.
17. Abra apenas o botão de controle de oxigênio entre 4,5 e 5,0 L/min e
verifique se a concentração de oxigênio está entre 98 e 100%.
240
DIXTAL DX 5020
18. Feche o botão de controle de oxigênio, abra o botão de controle de ar

comprimido entre 4,5 e 5,0 L/min e verifique se a concentração de oxigênio
AL
está entre 20,8 e 23%.
19. Feche o botão de controle de Ar. Ajuste o fluxo de N2O com os valores
indicados abaixo e verifique, através do medidor de oxigênio, se
concentração de oxigênio está sempre entre 23% e 30%. Use a interface do
DX 5020 para ajustar os seguintes valores de fluxo de N2O:
0,6 L/min;
1,0 L/min;
3,0 L/min;
XT
5,0 L/min;
9,0 L/min.
PRECAUÇÃO
Se o valor da concentração estiver fora do especificado verifique a validade da
célula de oxigênio e se o medidor está devidamente calibrado.
20. Ajuste um fluxo entre 2,0 e 2,5 L/min de Ar e N2O olhando na interface do
DX 5020.
DI
21. Selecione a opção “O2/Ar”. Verifique que o fluxo de N2O é cortado.
PS
22. Selecione a opção “O2/N2O”. Verifique que o fluxo de Ar é cortado e que o

fluxo de N2O é restituído.
ILI
23. Selecione a opção “Todos os Gases” e feche os 3 botões de controle de

fluxo.
6.12.6 Teste do sensor de pressão PVA e

manômetro PVA
PH
1. Realizar o esquema de conexões no sistema circular conforme a figura

abaixo:
Com o auxílio de um conector “T” com bico e um pedaço de tubo de
silicone, incluir o manômetro de referência na linha do ramo
inspiratório;
Conectar os ramos INS e EXP com a conexão da bolsa usando 3
traqueias e uma conexão Y;
Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição Filtro.
241
DIXTAL DX 5020
AL
XT
DI
2. Deixar a válvula APL totalmente aberta.
3. Ajustar um fluxo de Ar entre 5,0 e 6,0 L/min no Sistema de Gases Frescos.
4. Fechar gradativamente a válvula APL até que a pressão indicada no
mostrador do manômetro de referência estabilize em 30,0 ± 0,5cmH2O
PS
(29,5 a 30,5cmH2O). DICA: se necessário, reajuste também o fluxo de Ar
para chegar na pressão indicada.
5. Selecionar e iniciar o modo Man./Esp. e observar se o valor da pressão de
pico (P. Pico) mostrada na interface estabiliza na faixa de 28 a 32cmH2O.
6. Verificar se a pressão indicada no manômetro de via aérea (no filtro circular)
está na faixa de 27 a 33cmH2O.
7. Verificar na APL se o valor de pressão indicada está próximo da marcação
de 30cmH2O.
8. Ajustar a APL de forma a estabilizar a pressão em 60,0 ± 0,5cmH2O (59,5 a
ILI
60,5cmH2O) no mostrador do manômetro de referência.

9. Espere 30 segundos, e verifique que o valor da pressão de pico (P. Pico)
mostrada na interface estabiliza na faixa de 58 a 62cmH2O.
10. Verificar se a pressão indicada no manômetro de via aérea (no filtro circular)
está na faixa de 54 a 66cmH2O.
11. Verificar na APL se o valor de pressão indicada está próximo da marcação
de 60cmH2O.
12. Abrir totalmente a APL, fechar totalmente o botão de controle de fluxo de Ar
PH
e desconectar as traqueias do sistema circular. Esperar 30 segundos e

verificar no gráfico de pressão da interface se a curva está entre o 0 e o
primeiro traço acima ou abaixo do 0, ou seja, entre -2 e 2cmH2O. As figuras
abaixo indicam os limites máximos aceitáveis.
242
DIXTAL DX 5020
AL
XT
13. Selecionar e iniciar o modo Stand By.
6.12.7 Teste da ventilação manual

1. Conectar a bolsa para ventilação manual. Conectar as traquéias nos ramos
DI
INS e EXP e conectá-las ao pulmão teste adulto através da peça em Y.
Usar um pulmão com complacência entre 40 e 50mL/cmH2O e resistência
de 5cmH2O/L/s.
PS
ILI
PH
2. Selecionar o modo ventilatório Man./Esp. (manual/espontâneo). Ajustar o

FGF entre 2,5 a 3,0L/min de Ar e a válvula APL em 20cmH2O.
243
DIXTAL DX 5020
3. Se necessário, usar o botão O2+ para encher a bolsa mais rápido. Ventilar
manualmente por 2 minutos (apertar a bolsa repetidamente).
AL
4. Verificar se durante o teste os parâmetros P. Pico (pressão de pico), FiO2
(concentração de O2), V. Cor. (volume corrente), V. Min. (volume minuto) e
FR (freqüência respiratória) são continuamente mostrados na interface.
5. Colocar o aparelho em modo Stand-by e fechar o fluxo de Ar.
6.12.8 Teste de desempenho do ventilador

1. Realizar as conexões no filtro circular de acordo com a figura abaixo:
XT
Conectar o balão para ventilação manual, um conector “T” para medida
de pressão pelo manômetro de referência e uma traqueia no ramo INS;
Conectar o fluxômetro de referência e uma traqueia no ramo EXP;
Unir as traqueias com a peça em Y;
Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição Filtro Circular;
Configurar o fluxômetro de referência para leitura de AR em ATP.
DI
PS
ILI
2. Realizar o teste de Vazamento/Complacência fechando a saída da peça em

PH
Y, conforme a figura abaixo. Isto é necessário para que o aparelho obtenha

o valor da complacência do circuito e possa fazer corretamente a
compensação do volume. Caso o teste de vazamento/complacência já
tenha sido executado com sucesso após a inicialização da máquina, não é
necessário refazê-lo.
244
DIXTAL DX 5020
AL
XT
3. Conectar a saída da peça em Y no pulmão de teste.
DI
PS
4. Usar um pulmão de teste com complacência entre 40 e 50mL/cmH2O e

resistência de 5cmH2O/L/s.
5. Ajustar entre 1,9 e 2,1 L/min de Ar no FGF.
6. Selecionar o modo ventilatório VCV (paciente adulto/infantil) e ajustar os
parâmetros:
Volume: 500 ml
ILI
Relação I/E: 1:2

Peep: 5 cmH2O
Pausa: 30%
Curva de fluxo: rampa descendente
a. Verificar se o volume corrente mostrado no fluxômetro de referência está
PH
b. Verificar se o volume corrente (V.Cor.) apresentado na interface gráfica

está na faixa de 450 a 550 ml.
7. Mudar o seguinte parâmetro:

Volume: 300 ml
a. Verificar se o volume corrente mostrado no fluxômetro de referência está
245
DIXTAL DX 5020
b. Verificar se o volume corrente (V.Cor.) apresentado na interface gráfica

está na faixa de 270 a 330 ml.
AL
8. Desconectar as traqueias do filtro circular e verificar se após 15 segundos, o
alarme de alta prioridade “Desconexão na via aérea” é acionado.
NOTA: outros alarmes serão acionados neste teste: Pressão de pico abaixo do
limite, Volume minuto abaixo do limite, Volume corrente abaixo do limite, Peep
abaixo do ajustado
XT
9. Reconectar as traqueias e verificar se o alarme cessa após alguns
instantes.
10. Selecionar o modo ventilatório PCV (paciente adulto/infantil) e ajustar os
parâmetros:
Pressão: 18cmH2O
Freqüência (FR): 12rpm
Relação I/E: 1:2
Peep: 5cmH2O.
Tempo Sub.: 3ª curva
a.
b.
c.
DI
Verificar se o maior valor de pressão mostrado no manômetro de
referência está entre 16 e 20cmH2O.
Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica
está entre 16 e 20cmH2O.
Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre 3 e
7cmH2O.
11. Mudar os seguintes parâmetros:

PS
Pressão: 21cmH2O
Peep: 7cmH2O
a. Verificar se o maior valor de pressão mostrado no manômetro de referência
b. Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica
c. Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre 5 e
9cmH2O.
ILI
12. Parar a ventilação e encerrar o caso. Selecionar o paciente Neonatal.

Mudar o pulmão para o modelo infantil e configurar a complacência do
pulmão para 1 mL/cmH2O e a resistência para 50 cmH2O/L/s.
13. No modo ventilatório PCV neonatal, ajustar os parâmetros:
Pressão: 15cmH2O
Relação I/E: 1:2
PH
Peep: 4cmH2O.
a. Verificar se o maior valor de pressão mostrado no manômetro de
6cmH2O.
246
DIXTAL DX 5020
14. Mudar os seguintes parâmetros:

Pressão: 18cmH2O
AL
Peep: 6cmH2O
a. Verificar se o maior valor de pressão mostrado no manômetro de
8cmH2O.
15. Colocar o aparelho em modo Stand-by e selecionar o botão “Encerrar
XT
Caso”.
6.12.9 Testes de change-over

1. Selecionar um paciente de 60 kg e prosseguir para modo Stand by. Usar o
pulmão teste para adulto com complacência entre 40 e 50mL/cmH2O e
resistência de 5cmH2O/L/s. Deixar o aparelho em modo Standy By.
2. Conectar um cilindro reserva de O2 no aparelho e manter sua válvula
fechada.
DI
3. Abrir os controles de fluxo de oxigênio, de óxido nitroso e de ar entre 0,9 e
1,0 l/min, verificando através da interface gráfica.
4. Fechar a rede de O2 conectada ao aparelho de anestesia e verificar se o
alarme pneumático (assobio) é acionado. Verificar se tanto o fluxo de O2
quanto o de N2O caem à zero (o fluxo de ar deve continuar).
5. Verificar que a mensagem de alta prioridade (vermelha) “O2 Baixa pressão
na rede, usando o cil.” é apresentada na interface. Verificar que um ícone
PS
de cilindro é apresentado na área do FGF, conforme a figura abaixo.
ILI
6. Iniciar o modo VCV. Verificar que um alarme sonoro é apresentado.

7. Abrir a válvula do cilindro reserva de oxigênio e verificar se os fluxos de
PH
oxigênio e óxido nitroso são restituídos.

8. Reabrir a rede de oxigênio e fechar a válvula do cilindro reserva. Verificar
que o alarme de pressão baixa de O2 é desativado (tanto a mensagem
quanto o alarme sonoro) e que o ícone de cilindro desaparece. Fechar os
controles de fluxo de oxigênio e de óxido nitroso.
9. Fechar a rede de Ar. Verificar que alguns segundos após a pressão de Ar
cair aparece na interface o símbolo de O2, conforme a figura abaixo.
247
DIXTAL DX 5020
AL
10. Verificar que a ventilação continua normalmente.
11. Reabrir a rede de Ar e verificar que volta a ficar escrito “Ar” na interface.
Abrir novamente o controle de fluxo de Ar e ajustar um fluxo entre 0,9 e
1,1L/min.
12. Iniciar o modo Stand by. Colocar a APL na posição Mínimo e fechar os
controles de fluxo do FGF.
XT
6.12.10 Teste de saturação do filtro circular
1. Este teste deve ser executado com a célula de oxigênio. Caso o módulo
de gases esteja conectado ao aparelho, remova-o.
2. A célula de oxigênio deve estar previamente calibrada e sua calibração
deve ser conferida nos pontos de 21% e 100% (seção 6.10.4).
3. O sensor de fluxo de oxigênio do FGF deve estar previamente calibrado
4. DI
para a execução deste teste (seção 6.10.5).
Conectar um pulmão de teste com complacência entre 40 e 50mL/cmH2O
e resistência de 5 cmH2O/L/s ou uma bolsa respiratória na conexão Y, e
uma bolsa respiratória na saída da bolsa, conforme imagem abaixo:
NOTA: O volume das bolsas respiratórias para o teste deverão ser de 2 a 2,3L,
sem restritor de fluxo na bolsa conectada à peça em Y.
PS
ILI
PH
5. Certificar-se que a chave de seleção da saída do FGF está na posição

“Filtro”.
6. Iniciar o modo VCV com os seguintes parâmetros:
Volume: 500 ml
Frequencia (FR): 12 rpm
Relação I/E: 1:2
248
DIXTAL DX 5020
Peep: 0cmH2O
AL
Pausa: 0%
Curva de fluxo: Rampa descendente
7. Garantir que a concentração de oxigênio (%O2) no filtro circular esteja entre

21% e 23% para iniciar o teste. Se necessário, deixar o aparelho ventilando
por alguns minutos, ajustando o FGF entre 4,5 e 5,0 L/min de AR.
8. Após estabelecer a concentração de O2 no filtro entre 21% e 23%, fechar o
fluxo de AR (o fluxo de N2O também deve estar fechado) e ajustar um fluxo
XT
entre 1,9 e 2,1 L/min de O2 no sistema de gases frescos. Manter o
equipamento ventilando no modo VCV e começar a cronometrar o tempo (é
possível utilizar o cronômetro do próprio aparelho).
9. Verificar se em até 7 minutos a concentração de oxigênio no filtro circular
será maior ou igual a 92%.
10. Verificar se em até 10 minutos a concentração de oxigênio será maior ou
igual a 98%.
11. Ajustar 6,0 ± 0,1 L/min de O2 no FGF e esperar o sistema saturar em
100%.
DI
12. Após saturar em 100%, ventilar por mais 5 minutos mantendo o FGF em
6,0 ± 0,1 L/min de O2.
13. Diminuir o FGF para 1,0 ± 0,1 L/min de O2 e deixar ventilando por mais 10
min. Verificar se após este tempo a saturação não cai abaixo de 97%.
14. Após o teste, fechar todos os gases do FGF (AR, O2 e N2O) e colocar o
aparelho em “Standby”.
NOTA: Caso os testes 9, 10 e/ou 13 resultem em valores fora das faixas

PS
estabelecidas, execute novamente os testes desde o início alterando o gás de
propulsão para O2, ou seja, a rede de Ar deve ser fechada após o passo 7.
Caso os resultados melhorem com este procedimento isto é indício de que há
vazamento das linhas de pilotagem para dentro do filtro circular.
6.12.11 Teste de aquecimento do filtro circular

1. O aparelho deve estar ligado no botão frontal por pelo menos 30 minutos
ILI
antes de iniciar este teste. Isto é necessário para que o filtro circular possa
atingir sua temperatura de trabalho.
2. Deixar o aparelho em modo Standby e deixar os botões de ajuste do FGF
fechados.
3. Com o multímetro e o termopar, medir a temperatura da superfície do filtro
circular e verificar se o valor está entre 34 e 38 graus Celsius. Colocar o
termopar dentro do filtro através da conexão da célula de O2, conforme a
figura abaixo (é necessário encostar o termopar na superfície interna do
PH
filtro).
249
DIXTAL DX 5020
AL
XT
6.12.12 Envelhecimento
1. Conectar um pulmão de teste neonatal com complacência de 1 ml/cmH2O e
resistência de 50cmH2O/L/s.
2. Selecionar um paciente neonatal e iniciar o modo PCV com os seguintes
parâmetros:
Pressão: 15 cmH2O
Relação I/E: 1:2
Peep: 4 cmH2O.
DI
3. Deixar o aparelho ventilando por 40 minutos.

4. Verificar se não ocorre travamento dos discos das válvulas unidirecionais do
PS
filtro circular durante a execução do teste de envelhecimento.
ILI
5. Verificar se não ocorre aquecimento excessivo do cabo de alimentação e da

caixa da fonte durante a execução do teste de envelhecimento.
6. Verificar se a ventoinha da fonte permanece ligada durante a execução do
teste de envelhecimento.
PH
7. Verificar se não ocorrem alarmes técnicos ou problemas mecânicos durante

o teste.
250
DIXTAL DX 5020
6.13 Testes de Segurança
AL
É recomendado que os resultados dos testes de segurança sejam arquivados.
Isto pode ajudar a identificar um problema mais cedo, particularmente se os
resultados do teste não se manterem ao longo de um período de tempo.
AVISO
Estes testes são meios comprovados de detectar anormalidades que, se não
detectadas, podem vir a ser perigosas para o paciente ou operador.
XT
Os testes podem ser executados com equipamento Analisador de Segurança e
Hipot Tester disponíveis no mercado. Exemplos de Analisador de Segurança:
601PRO SERIES - BIO-TEK, Secutest SIII.
O equipamento Analisador de Segurança pode ser usado também como

ferramenta de soluções de problema para detectar anormalidades na tensão de
alimentação ou no aterramento.
1:2004.
DI
Para o Brasil, os testes devem ser feitos de acordo com a NBR IEC 60601-
Testes adicionais podem ser requeridos de acordo com a regulamentação

local.
Qualquer equipamento, com alimentação pela rede elétrica, que é conectado

ao equipamento médico deve obedecer a IEC60601-1 se usado nas
PS
vizinhanças do paciente e deve ser testado separadamente na mesma
frequência do aparelho de anestesia.
6.13.1 Teste IEC 601-1

Equipamento adicional: cabo com pinos tipo banana-banana.
1. Siga as instruções do Analisador de Segurança para conectá-lo ao aparelho

de anestesia.
ILI
2. O teste deve ser executado de acordo com a norma IEC 60601-1.

3. Deve-se escolher o tipo e a classe do equipamento como I e B,
respectivamente.
4. A corrente de teste deve ser ajustada para 10A.
5. A corrente de fuga ao paciente deve ser zero (ou nenhuma).
6.13.2 Teste de rigidez dielétrica

PH
NOTA
RETIRAR TODAS AS MANTAS ANTI-ESTATICAS (CONDUTIVA OU
DISSIPATIVA) DO LOCAL DE TESTE!
251
DIXTAL DX 5020
CASO O APARELHO FALHE EM ALGUM DOS TESTES A SEGUIR É

NECESSÁRIO CORRIGIR O PROBLEMA E EM SEGUIDA REFAZER O
AL
TESTE.
Equipamento adicional: Multímetro digital.
1. Testar a Continuidade entre TODAS AS PARTES METÁLICAS

ACESSÍVEIS e PINO DE TERRA DO CABO DE ALIMENTAÇÃO utilizando
o Multímetro Digital. Obs.: Exemplos de Partes Metálicas Acessíveis:
Carcaça, conexões para gases, pino de equalização de potencial e botões.
XT
2. Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação entre as PARTES SOB TENSÃO
(fase e neutro) e PARTES METÁLICAS ACESSÍVEIS que ESTÃO
PROTEGIDAS POR ATERRAMENTO (pino de terra), garantindo assim a
proteção do operador contra choque elétrico.
a. Seguir as instruções do Hipot Tester para conectá-lo ao equipamento
de anestesia.
b. A corrente de fuga deve ser ajustada para 5mA.
c. Deve-se subir a tensão de 0Vca até o valor máximo de 1500Vac em 10
s. Caso o ajuste do Hipot seja manual, deve-se observar a ocorrência
DI
de fugas ou incidência de centelhamento durante a subida da tensão. A
tensão máxima deve ser mantida por 1 minuto. Em seguida, a tensão
deve ser diminuída da tensão máxima de 1500Vca para 0Vca em 10 s.
PS
ILI
NOTA
Caso o aparelho falhe e seja testado mais de uma vez realizar o reparo e troca
dos CAPACITORES Y2 (C3 e C2) na PCI Filtro Fonte 30-29102-V mesmo que
não seja a causa do defeito, em seguida o aparelho deve passar pelo mesmo
teste novamente.
PH
252
DIXTAL DX 5020
AL
XT
3. Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação entre PARTES PLÁSTICAS do
gabinete (não contém partes metálicas) e ATERRAMENTO, garantindo
assim a proteção do operador contra choque elétrico.
a. Fazer as ligações entre o DX 5020 e o Hipot seguindo as instruções
das figuras abaixo:
DI
PS
ILI
PH
253
DIXTAL DX 5020
AL
XT
PRECAUÇÃO
DI
CUIDADO AO FIXAR E RETIRAR A GARRA DO HIPOT NAS PARTES
PLÁSTICAS DO APARELHO PARA NÃO DANIFICAR AS MESMAS.

PS
c. Deve-se subir a tensão de 0Vca até o valor máximo de 4000Vac em 10
s. Caso o ajuste do Hipot seja manual, deve-se observar a ocorrência
de fugas ou incidência de centelhamento durante a subida da tensão. A
tensão máxima deve ser mantida por 1 minuto. Em seguida, a tensão
deve ser diminuída da tensão máxima de 4000Vca para 0Vca em 10 s.
ILI
PH
4. Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação (4000Vca) entre PARTES

PLÁSTICAS do gabinete (não contém partes metálicas) e a FASE
254
DIXTAL DX 5020
NEUTRO, garantindo assim a proteção do operador contra choque

elétrico.
AL
PRECAUÇÃO
SE A PONTA QUE ESTA NA PARTE PLASTICA ENTRAR EM CONTATO
COM UMA PARTE ATERRADA, A FONTE DO EQUIPAMENTO SERÁ
DANIFICADA.
a. Fazer as ligações entre o DX 5020 e o Hipot seguindo as instruções

do Hipot Tester e as instruções abaixo:
XT
DI
PS
ILI
PH
255
DIXTAL DX 5020
AL
XT
DI
c. Deve-se subir a tensão de 0Vca até o valor máximo de 4000Vac em
10 s. Caso o ajuste do Hipot seja manual, deve-se observar a
ocorrência de fugas ou incidência de centelhamento durante a subida
da tensão. A tensão máxima deve ser mantida por 1 minuto. Em
seguida, a tensão deve ser diminuída da tensão máxima de 4000Vca
para 0Vca em 10 s.
PS
6.14 Teste das Portas de Comunicação

2. Ligue o aparelho de anestesia pelo botão do painel frontal.
3. Prossiga até chegar à tela de StandBy.
4. Conectar um cabo de rede em um computador e em uma das portas do
aparelho, indicadas na figura abaixo.
ILI
5. Configurar o IP do computador para 128.30.2.100 e a máscara de rede para

255.255.0.0.
6. Executar o programa JGSB0034[ ] (DxPing_200.bat). Verificar se a tela do
PH
programa fica verde.
256
DIXTAL DX 5020
AL
XT
DI
7. Conectar o cabo de rede nas outras portas de rede do aparelho e verificar
se o programa JGSB0034[ ] (DxPing_200.bat) fica verde em todos os
casos.
PS
ILI
PH
257
DIXTAL DX 5020
7 SOLUÇÕES DE
AL
PROBLEMAS
7.1 Introdução
XT
Neste capítulo estão listadas todas as mensagens de alarmes gerados pela
estação de trabalho de anestesia DX 5020. Para cada mensagem são
indicadas as causas e possíveis soluções para o problema.
São listados também alguns problemas, em geral de origem mecânica, que
podem não vir acompanhados de alarmes.
7.2 Como Usar Esta Seção
DI
Usar este capítulo em conjunto com os capítulos 2, 4, 5 e 6 conforme a
descrição da ação corretiva do problema.
7.3 Quem Deve Executar Reparos

Somente pessoas treinadas e qualificadas devem abrir o aparelho de
anestesia, remover e substituir componentes ou fazer ajustes. Se o seu
Hospital não possui pessoal técnico qualificado, constate a assistência técnica
PS
DIXTAL ou seu representante local DIXTAL.
7.4 Nível de Substituição Suportado

O nível de substituição suportado para este produto é de placas de circuito
impresso, cabos, subconjuntos pneumáticos, algumas válvulas e sensores.
Uma vez isolado um item suspeito do problema, as instruções de

desmontagem/manutenção (capítulo 4) devem ser seguidas e o item em
ILI
questão deve ser substituído por outro cujo bom funcionamento esteja
garantido. Realize novamente os testes e verifique se o problema foi resolvido.
Se o problema persistir, o item original deve ser recolocado no aparelho e os
testes devem prosseguir até ser encontrada nova suspeita.
7.5 Aquisição de Peças de Reposição

PH
Vide o capítulo 9 para a lista de peças do equipamento.
7.6 Guia para Resolução de Problemas

Problemas de origem no software ou hardware do aparelho de anestesia são
acompanhados de mensagens de alarme, seja na inicialização ou durante o
funcionamento do mesmo. Problemas de origem mecânica nem sempre são
258
DIXTAL DX 5020
acompanhados de mensagens de alarme. As instruções para resolução de

problemas destas duas categorias são encontradas nas tabelas das seções
AL
subsequentes.
É recomendável procurar primeiramente por problemas óbvios. Caso sejam

necessárias maiores informações, prosseguir para as tabelas de solução de
problemas.
A maioria dos problemas é coberta neste guia, contudo, caso não seja
encontrada aqui a solução para algum problema, contate o departamento de
XT
Assistência Técnica DIXTAL.
7.6.1 Verificação de problemas óbvios

Antes de iniciar uma verificação mais extensa para procurar possíveis
problemas, é recomendável checar pontos óbvios como:
1. O equipamento está conectado corretamente à rede elétrica e a chave geral

está ligada?
DI
2. O botão liga/desliga, no painel frontal, está ligado?
3. As mangueiras estão bem conectadas ao equipamento?
4. A rede de gases está aberta e ajustada entre 3,5 a 5,0 bar?
5. A rede de gases está estável?
6. O equipamento foi ligado com a rede de gases pressurizada entre 3,5 e 5,0
bar?
7. O filtro circular está corretamente conectado e travado no aparelho?
8. As canecas do fole, do absorvedor de CO2 (cal sodada) e a célula de
PS
oxigênio estão bem encaixadas?
9. O equipamento foi ligado com os botões do FGF fechados (fluxo zero)?
10. O equipamento foi ligado com o filtro circular despressurizado?
7.6.2 Verificações antes de abrir o aparelho

Para obter um diagnóstico inicial, execute o procedimento indicado abaixo:
ILI
1. Certificar-se de que os filtros coalescentes estão conectados ao aparelho

e isentos de água. Regular as redes de gases entre 3,5 e 5,0 bar e
inicializar o aparelho.
2. Observar se durante a execução dos testes automáticos de inicialização a
pressão da rede se mantém estável.
3. Observar se existe alguma mensagem de erro na tela dos testes
automáticos. Caso existam, prosseguir para a próxima seção para obter o
PH
diagnóstico específico do(s) erro(s).

4. Prosseguir para a tela de StandBy e executar o teste de vazamento/
complacência e o teste de vazamento completo. Em caso de falha,
consulte a seção 7.6.6.
5. Ajuste um fluxo de aproximadamente 2L/min no FGF (ar ou O2). Conecte
um pulmão de complacência entre 30 e 50ml/cmH2O e resistência de
5cmH2O ao filtro circular. Inicie a ventilação mecânica VCV com os
parâmetros padrão para um paciente de 60 kg. Mantenha o aparelho
259
DIXTAL DX 5020
ventilando por 10 minutos e observe se ocorrem alarmes técnicos. Caso

ocorram, consulte a seção 7.6.5 para a resolução do problema.
AL
6. Observe se a movimentação do fole está normal: fole sobe e desce e
envia corretamente o volume ajustado. Caso seja notado algum problema,
consulte a seção 7.6.7.
7. Passe para o modo Manual, ajuste a válvula APL (entre 30 e 40 cmH2O) e
simule uma ventilação apertando a bolsa repetidamente. Verifique se a
bolsa de ventilação manual enche e se é possível executar a ventilação
manual normalmente. Caso seja notado algum problema, consulte a
seção 7.6.7.
XT
7.6.3 Mensagens dos testes automáticos (BOOT)
FGF
1 Mensagem FGF - Flash
Condição de erro O programa gravado na memória Flash está corrompido.
Ação
2- Caso o erro persista, substituir a PCI FGF (seção 4.17.1).
2 Mensagem FGF - RAM
Condição de erro
3
Ação
Mensagem
Condição de erro
FGF - E2PROM
DI
Problema na leitura/escrita da memória RAM
Não é possível ler e escrever na memória E2PROM

Ação
4 Mensagem FGF - Clock
Condição de erro O relógio da CPU está incorreto
PS
Ação
5 Mensagem Calibração Sensor Pressão de [O2/ AR/ N2O]
Condição de erro Não há calibração válida gravada na memória
1- Calibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF (seção 5.9). A mensagem de
Ação sucesso deve aparecer ao final de cada calibração.
6 Mensagem Ruído Sensor Pressão de [O2/ AR/ N2O]
Condição de erro Flutuação no valor lido maior do que 5% da escala
1- Verificar se a pressão na rede de gases está estável e dentro da faixa de
trabalho do aparelho (3,5 a 5,0 bar).
ILI
Ação
2- Recalibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF (seção 5.9).
7 Mensagem Coerência Sensor de Pressão de [O2/ AR/ N2O]
Condição de erro Valor da leitura fora da faixa esperada
trabalho do aparelho (3,5 a 5,0 bar).
Ação
2- Recalibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF (seção 5.9).
PH
260
DIXTAL DX 5020
8 Mensagem Zero Sensor Fluxo de [O2/ AR/ N2O]
AL
Condição de erro Valor de offset fora da faixa esperada
1- Certificar-se que não há fluxo passando pelos sensores (fechar os botões
rotacionais do FGF) e reiniciar o equipamento.
2- Se o problema persistir, prossiga para a tela de Stand-by e feche as redes
de gás ligadas ao aparelho. Se o fluxo indicado no fluxômetro da interface cair
para zero, o problema é mecânico, no bloco do FGF, prosseguir com o item 3.
Se o fluxo não zerar, o problema é de hardware; prosseguir com os itens 4 em
diante.
3- Retirar os botões de ajuste de fluxo e colocar a chave de seleção da saída
do FGF na posição Saída Comum. Verificar com um fluxômetro externo,
XT
conectado na saída comum, se girando os pinos de ajuste com uma chave de
Ação
fenda o fluxo zera, porém tome cuidado para não forçar os pinos de ajuste até
o limite mecânico. Se não zerar, o bloco do FGF deve ser substituído (seção
4.11.1).
4- Recalibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF (seção 5.10).
5- Verificar a integridade dos cabos de conexão dos sensores. Se ao mexer
nos cabos o fluxo variar bruscamente na interface, os cabos devem ser
substituídos.
6- Verificar a resistências do(s) sensor(es) de fluxo (seção 6.11.11). Se a
resistência estiver fora da faixa, substituir o(s) sensor(es) (ver seção 4.11.1).
10
Mensagem
Condição de erro
Ação
Mensagem
DI
7- Caso o problema persista, substituir a placa FGF (seção 4.17.1).
Calibração Sensor Fluxo de [O2/ AR/ N2O]
Não há calibração válida gravada na memória
1- Calibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF (seção 5.10).
Ruído Sensor Fluxo de [O2/ AR/ N2O]
1- Certificar-se que não há fluxo passando pelos sensores (fechar os botões
rotacionais do FGF).
2- Recalibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF (seção 5.10).
PS
3- Verificar a integridade dos cabos de conexão dos sensores. Se ao mexer
Ação nos cabos o fluxo variar bruscamente na interface, os cabos devem ser
substituídos.
4- Verificar a resistências do(s) sensor(es) de fluxo (seção 6.11.11). Se a
resistência estiver fora da faixa, substituir o(s) sensor(es) (ver seção 4.11.1).
11 Mensagem Válvula de seleção de Ar
Condição de erro Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
1- Verificar a integridade do cabo e da conexão da válvula à placa FGF. Se ao
mexer o cabo nota-se que a válvula ora libera fluxo, ora bloqueia o fluxo, então
ILI
é necessário substituir o cabo.

Ação
2- Medir a resistência da válvula (seção 6.11.12). Se a resistência estiver fora
da faixa determinada, substituir a válvula (ver seção 4.8.2).
12 Mensagem Válvula de seleção de N2O
1- Verificar a integridade do cabo e da conexão da válvula à placa FGF. Se ao
mexer o cabo nota-se que a válvula ora libera fluxo, ora bloqueia o fluxo, então
é necessário substituir o cabo.
PH
Ação
2- Medir a resistência da válvula (seção 6.11.12). Se a resistência estiver fora
da faixa determinada, substituir a válvula (ver seção 4.8.2).
261
DIXTAL DX 5020
VENTILATOR (VT)
AL
13 Mensagem VT - Flash
Ação
2- Caso o erro persista, substituir a PCI Ventilator (seção 4.17.5).
14 Mensagem VT - RAM
Condição de erro Problema na leitura/escrita da memória RAM
Ação
15 Mensagem E2PROM - Acesso
XT
Condição de erro Não é possível ler e escrever na memória E2PROM
Ação
16 Mensagem E2PROM - Dados válidos
Condição de erro Não existem dados válidos gravdos na memória E2PROM
Ação
17 Mensagem Calibração Sensor Pressão Vias-Aéreas
1- Calibrar o sensor de pressão de via aérea (PVA).
Ação
18 Mensagem
Condição de erro
Ação
DI
Ruído Sensor Pressão Vias-Aéreas
Flutuação maior do que 0.4 cmH2O na leitura
1- Verificar se o sistema circular está despressurizado quando o equipamento
é ligado.
2- Recalibrar o sensor PVA (seção 5.5).
19 Mensagem Coerência Sensor Pressão Vias-Aéreas
Condição de erro Valor da leitura fora da faixa esperada (-5 a 90 cmH2O)
1- Verificar se o sistema circular está despressurizado quando o equipamento
PS
é ligado.
2- Recalibrar o sensor PVA (seção 5.5).
Ação
3- Verificar se não há obstruções ou vazamentos nos tubos conectados aos
sensores, na placa Ventilator.
20 Mensagem Checagem Sensor Pressão Vias-Aéreas
Condição de erro A diferença entre os sensores de pressão VT e SS é maior do que 3 cmH2O
1- Recalibrar os sensores de pressão de via aérea PVA (seção 5.5).
2- Verificar se não há obstruções ou vazamentos nos tubos conectados aos
Ação
sensores, na placa Ventilator.
ILI
21 Mensagem Calibração Sensor Fluxo Propulsão

1- Calibrar o sensor de fluxo da propulsão (seção 5.6).
Ação
PH
262
DIXTAL DX 5020
22 Mensagem Ruído Sensor Fluxo Propulsão
AL
1- Verificar se não há fluxo de ar saindo pela saída do gás de propulsão, no
Bloco do Ventilador, com a válvula de propulsão desativada (aparelho em
Standby). Se houver fluxo, verificar se a válvula de propulsão está bem
encaixada no alojamento. Caso necessário, substitua a válvula (seção 4.13.3).
2- Recalibrar o sensor de fluxo de propulsão, a válvula de propulsão e os
sensores de fluxo INS/EXP (seções 5.6, 5.7 e 5.8).
3- Verificar a continuidade do cabo do sensor e a conexão com a placa
Ventilator. Trocar o cabo se necessário.
Ação 4- Realizar a verificação do sinal do sensor (seção 6.11.19). Em caso de falha,
XT
substituir o sensor de fluxo de propulsão (seção 4.13.1).
5- Verificar as tensões de alimentação da PCI Ventilator, conforme descrito na
seção 6.11.4. Caso alguma tensão esteja fora do limite, confirme se a tensão
enviada pela PCI Fonte à PCI Ventilator está correta, seguindo as instruções
da seção 6.11.3. Caso se confirme que a tensão da PCI Fonte está incorreta,
substitua-a (seção 4.17.2). Caso contrário, verifique a integridade e
continuidade do cabo de alimentação da PCI Ventilator.
23 Mensagem Coerência Sensor Fluxo Propulsão
Condição de erro Os valores de fluxo lidos estão fora da faixa esperada
24
Ação
Mensagem
Condição de erro
DI
Ver Mensagens dos Testes Automáticos número 22.
Pressão nas Vias-Aéreas
A pressão verificada no sistema circular está acima de 3 cmH2O
1- Verificar se o sistema circular está pressurizado. O aparelho deve ser
reiniciado com as traqueias desconectadas do filtro e o fluxo de FGF zerado.
2- Recalibrar os sensores de pressão da via aérea (PVA) (seção 5.5).
Ação
3- Verificar se não há obstruções nos tubos conectados aos sensores, na
placa Ventilator.
Mensagem
PS
25 Calibração Sensor Pressão de Propulsão
1- Calibrar o sensor de pressão do gás de propulsão (GP) (seção 5.4).
Ação
26 Mensagem Ruído Sensor Pressão de Propulsão
1- Verificar se a pressão na rede de gases está estável.
2- Verificar a pressão do gás de propulsão (seção 6.7.2). Se a pressão de
entrada estiver estável, mas a pressão da reguladora não, então esta deve ser
Ação
substituída (seção 4.13.4).
3- Recalibrar o sensor de pressão do gás de propulsão (GP) (seção 5.4).
ILI

27 Mensagem Coerência Sensor Pressão de Propulsão
Condição de erro Valor de pressão fora da faixa esperada (0.04 a 7 bar)
Ação Ver Mensagens dos Testes Automáticos número 26.
28 Mensagem Calibração Sensor Fluxo [Insp./ Exp.]
1- Calibrar os sensores de fluxo do filtro circular (Insp. e Exp.) (seção 5.8).
Ação
PH
263
DIXTAL DX 5020
29 Mensagem Zero Sensor Fluxo [Insp./ Exp.]
AL
Condição de erro Valor de offset fora do esperado
1- Verificar se o filtro circular está bem conectado e travado ao aparelho.
2- Certificar-se que não há fluxo passando pelo(s) sensor(es) durante a
inicialização: verificar se não há fluxo ajustado no FGF e se não há vazamento
das linhas de pilotagem para dentro do filtro circular (com o aparelho em
Standby não deve haver nenhum fluxo saindo da dock).
Ação
3- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro circular (fio quente) (seção 5.8).
4- Realizar o procedimento de verificação da resistência dos sensores (seção
6.11.10). Caso seja necessário trocar o(s) sensor(es) e/ou cabos baseado nos
resultados da verificação, consulte a seção 4.15.3.
XT
30 Mensagem Ruído Sensor Fluxo [Insp./ Exp.]
31 Mensagem Coerência Sensor Fluxo [Insp./ Exp.]
Condição de erro Leitura de fluxo fora da faixa esperada
32 Mensagem Calibração Célula de O2
33
Ação
Mensagem
Condição de erro
DI
1- Calibrar a célula de oxigênio (seção 5.11). Em caso de falha na calibração,
execute a verificação da célula (seção 6.11.17) para ver necessidade de
substituir a célula e/ou cabo.
Recalibrar Célula de O2
Passaram 5 dias desde a última calibração da célula de oxigênio
1- Recalibrar a célula de oxigênio (seção 5.11). Em caso de falha na
calibração, execute a verificação da célula (seção 6.11.17) para ver
necessidade de substituir a célula e/ou cabo.
Ação 2- Caso a mensagem persista, execute a verificação da bateria do relógio
PS
(seção 6.11.18) para ver a necessidade de substituir a bateria da placa
Ventilator (seção 4.17.5).
34 Mensagem Ruído Célula de O2
Condição de erro Flutuação no valor da leitura
1- Verificar se a célula está corretamente conectada.
2- Execute a verificação da célula (seção 6.11.17) para ver necessidade de
Ação
35 Mensagem Coerência Célula de O2
ILI

36 Mensagem Conexão Célula de O2
Condição de erro Célula de oxigênio não detectada
37 Mensagem Válvula expiratória
1- Verificar se o cabo da válvula está corretamente conectado em suas duas
extremidades.
PH
2- Verificar a resistência da válvula e do seu cabo seguindo o procedimento da

Ação
seção 6.11.6. Conforme o resultado do teste substituir a válvula e/ou cabo
(consultar a seção 4.13.2).
264
DIXTAL DX 5020
38 Mensagem Válvula de PEEP
AL
1- Verificar a integridade do cabo da válvula de Peep.
2- Verificar se o cabo está conectado na posição certa (seção 4.17.5).
3- Executar o teste dos sinais da válvula de Peep conforme a seção 6.11.8 e
Ação
verificar a necessidade de substituir a válvula de Peep (consultar a seção
4.14.5).
39 Mensagem Válvula de Propulsão [cod 3]
1- Verificar a integridade/continuidade do cabo que conecta a PCI Ventilator à
XT
válvula de propulsão. Substituir o cabo se necessário.
2- Realizar o teste de resistência da válvula de propulsão conforme a seção
Ação
6.11.9. Caso os valores estejam fora do limite, substituir a válvula (seção
4.13.3).
40 Mensagem Válvula de Teste de Vazamento
41 Mensagem Falha na válvula de abertura do sistema circular
Condição de erro
42
Ação
Mensagem
Condição de erro
43
Ação
Mensagem
DI
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
Válvula Bolsa/Ventilador
Problema no circuito da válvula detectado pelo coil monitor
Calibração da Válvula Propulsão
1- Calibrar a válvula de propulsão (seção 5.7).
Ação
44 Mensagem Regulação Pressão de Propulsão
PS
Condição de erro Valor da pressão do gás motriz está fora da faixa esperada
trabalho do aparellho (3,5 a 5,0 bar).
2- Verificar a pressão do gás de propulsão no bloco do Ventilador (seção
Ação 6.7.2). Se a pressão de entrada estiver estável, mas a pressão da reguladora
não, então esta deve ser substituída (consultar a seção 4.13.4).
45 Mensagem Coerência Fluxo Válvula de Propulsão
Condição de erro O valor do fluxo lido pelo sensor de fluxo de propulsão está fora do esperado
1- Certificar-se de que o aparelho foi ligado com a rede de gases pressurizada
ILI
entre 3,5 e 5,0 bar. Observe se durante a inicialização do aparelho a pressão

da rede não cai abaixo da faixa de trabalho.
2- Recalibrar o sensor de fluxo de propulsão, a válvula de propulsão e os
sensores de fluxo INS/EXP (seções 5.6, 5.7 e 5.8).
3- Verificar se não há fluxo de ar saindo pela saída do gás de propulsão, no
Bloco do Ventilador, com a válvula de propulsão desativada (aparelho em
Standby). Se houver fluxo, verificar se a válvula de propulsão está bem
encaixada no alojamento. Caso necessário, substitua a válvula (seção 4.13.3).
Ação
PH
4- Verificar a continuidade dos cabos que ligam a PCI Ventilator à válvula de

propulsão e ao sensor de fluxo de propulsão. Caso necessário, substitua os
cabos.
5- Realizar o teste de resistência da válvula de propulsão conforme a seção
6.11.9. Caso os valores estejam fora do limite, substituir a válvula (seção
4.13.3).
6- Realizar a verificação do sinal do sensor (seção 6.11.19). Em caso de falha,
265
DIXTAL DX 5020
46 Mensagem Leitura Sensor Pressão Vias-Aéreas

Condição de erro Problema na conversão analógico/digital
AL
Ação da seção 6.11.3. Caso se confirme que a tensão da PCI Fonte está incorreta,
47 Mensagem Leitura Célula de O2
XT
Ação substitua-a (seção 4.17.2). Caso contrário, verifique a integridade e
2- Execute a verificação da célula (seção 6.11.17) para ver necessidade de
48 Mensagem Leitura Sensor de Fluxo Propulsão
Ação
DI
2- Verificar a continuidade do cabo do sensor e a conexão com a placa
Ventilator. Trocar o cabo se necessário.
3- Realizar a verificação do sinal do sensor (seção 6.11.19). Em caso de falha,
PS
49 Mensagem Leitura Sensor de Fluxo Exp.
Mensagem
ILI
50 Leitura Sensor de Fluxo Insp.

PH
51 Mensagem Leitura Sensor Pressão de Propulsão

266
DIXTAL DX 5020
SAFETY SYSTEM (SS)

52 Mensagem SS – RAM
AL
Ação
53 Mensagem Relógio
2- Verificar se bateria da PCI Ventilator está corretamente conectada.
3- Caso a mensagem persista, execute a verificação da bateria do relógio
Ação
(seção 6.11.18) para ver a necessidade de substituir a bateria da placa
Ventilator (seção 4.17.5).
XT
54 Mensagem Tensão
Condição de erro O valor da tensão de referência está fora da faixa esperada
1- Certificar-se que a tensão de alimentação do equipamento está dentro da
faixa tolerável.
2- Recalibrar a Tensão (seção 5.3).
Ação
55 Mensagem
Condição de erro
DI
Calibração Sensor Pressão Vias-Aéreas
Não há calibração válida gravada na memória
1- Calibrar os sensores de pressão de via aérea (PVA) (seção 5.5).
Ação
56 Mensagem Ruído Sensor Pressão Vias-Aéreas
Condição de erro Flutuação na leitura maior do que o limite tolerado
PS
57 Mensagem Coerência Sensor Pressão Vias-Aéreas
Condição de erro Valor da leitura fora da faixa esperada (-5 a 90 cmH2O)
POWER SUPPLY (PS)
58 Mensagem Teste da memória FLASH
1- Reiniciar o equipamento
Ação
2- Caso o erro persista, substituir a PCI Power Supply (seção 4.17.2).
59 Mensagem Teste na memória RAM
ILI
Ação
60 Mensagem Teste da memória EEPROM
Condição de erro Problema na leitura/escrita da memória EEPROM
Ação
61 Mensagem Clock do processador
PH
Ação
62 Mensagem Conexão Sensor Temperatura do Filtro
Condição de erro O sensor de temperatura não foi detectado
1- Verificar se o filtro circular está corretamente conectado e travado ao
aparelho.
Ação 2- Verificar a conexão e integridade do cabo do sensor de temperatura.
Substituir o sensor PT-100 se necessário (ver seção 4.18.1).
267
DIXTAL DX 5020
63 Mensagem Calibração Sensor Temperatura do Filtro

AL
1- Calibrar o sensor de temperatura PT-100 (seção 5.12).
Ação
64 Mensagem Ruído Sensor Temperatura do Filtro
1- Verificar a conexão e integridade do cabo do sensor de temperatura.
Ação Substituir o sensor PT-100 se necessário (ver seção 4.18.1).
65 Mensagem Coerência Sensor Temperatura do Filtro
1- Realizar o teste de coerência da medida de temperatura do filtro circular
XT
(seção 6.11.16). Se o valor não estiver coerente recalibre o sensor de
temperatura PT-100 (seção 5.12).
Ação
2- Verificar a resistência do sensor de temperatura (seção 6.11.14). Se o valor
estiver fora, substituir o sensor PT-100 (ver seção 4.18.1).
66 Mensagem Energia Sistema de Aquecimento
Condição de erro Problema na alimentação da manta de aquecimento
1- Verificar se o filtro circular está corretamente conectado ao aparelho.
2- Executar o teste de resistência da manta de aquecimento (ver seção
Ação
6.11.15).
67 Mensagem
Condição de erro
Ação
Ventoinha DI
Ventoinha da fonte não detectada

1- Verificar a conexão e a integridade do cabo da ventoinha. Substituir o
conjunto se necessário (seção 4.2.3).
68 Mensagem Tensão
Condição de erro Tensões de referência fora da faixa esperada
1- Certificar-se que a tensão de alimentação do equipamento está dentro do
limite tolerável.
PS
Ação 2- Recalibrar a tensão (seção 5.3).
3- Verificar as tensões da PCI Fonte conforme a seção 6.11.3. Caso o
problema seja confirmado, substituir a PCI Power Supply (seção 4.17.2).
69 Mensagem Calibração das tensões
1- Calibrar a tensão (seção 5.3).
Ação
70 Mensagem Bateria ausente
Condição de erro A bateria não foi detectada
1- Verificar se existe uma bateria na caixa da fonte e se está corretamente
ILI
conectada (ver seção 4.3.2).

Ação
2- Verifique, na PCI Power Supply, se o fusível F3 não está aberto. Caso
esteja aberto, substituir a PCI Power Supply (seção 4.17.2).
71 Mensagem Bateria Nível Crítico
Condição de erro Nível de carga da bateria em estado crítico (muito baixo)
1- Conecte o aparelho na rede elétrica e ligue a chave geral para recarregar a
bateria. Se após 30h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver
desaparecido, faça o teste de tensões da bateria (seção 6.3.1). Em caso de
falha, substitua a bateria (ver seção 4.3.2).
PH
2- Caso o problema persista:

- Com a bateria corretamente conectada e a chave geral desligada, apenas
Ação
meça o valor de tensão nos terminais da bateria e registre-os.
- Verificar se, após ligar a chave geral (com o aparelho ligado à rede elétrica),
a tensão na bateria sobe significativamente (exemplo: de 10,5 para 13V).
Neste caso, medir a tensão no resistor R112 da PCI Fonte e verificar se é
superior a 88mV. Se a tensão for maior que 88 mV, substituir a PCI Fonte
(seção 4.17.2), se for menor, substituir a bateria (seção 4.3.2).
268
DIXTAL DX 5020
72 Mensagem Bateria Nível Baixo
AL
Condição de erro Nível de carga da bateria baixo
73 Mensagem Bateria Nível Médio
Condição de erro Nível de carga da bateria médio
1- Conecte o aparelho na rede elétrica e ligue a chave geral para recarregar a
bateria. Se após 15h na rede elétrica a mensagem de alarme não tiver
desaparecido, faça o teste de tensões da bateria (seção 6.3.1). Em caso de
falha, substitua a bateria (ver seção 4.3.2).
XT
Ação
meça o valor de tensão nos terminais da bateria e registre-os.
superior a 88 mV. Se a tensão for maior que 88 mV, substituir a PCI Fonte
74 Mensagem Corrente Elétrica Excessiva
Condição de erro Corrente de carregamento da bateria acima do limite
1- Verificar se a bateria está corretamente conectada (ver seção 4.3.2).
Ação
2- Caso o problema persista, substitua a PCI Power Supply (seção 4.17.2).
75 Mensagem
Condição de erro
DI
Bateria não carregando
Problema no carregamento da bateria
1- Verificar se a bateria está corretamente conectada (ver seção 4.3.2).
2- Executar o teste de tensões da bateria (seção 6.3.1). Em caso de falha
substitua a bateria (seção 4.3.2).
Ação meça o valor de tensão nos terminais da bateria e registre-os.
PS
superior a 88 mV. Se a tensão for maior que 88 mV, substituir a PCI Fonte
76 Mensagem Bateria Descarregada
Condição de erro Bateria sem carga
77 Mensagem Bateria Danificada
Condição de erro Problema no circuito da bateria
USER INTERFACE (UI)
ILI
78 Mensagem Realizar manutenção preventiva

Condição de erro Passou-se 1 ano desde a última manutenção preventiva.
1- Realizar os procedimentos de manutenção preventiva descritos neste
Ação manual e ao final insira a senha de manutenção preventiva no menu de
Manutenção Preventiva (seção 3.4.4).
7.6.4 Alarmes fisiologicos (do paciente)

PH
ALTA PRIORIDADE
1 Mensagem Apnéia
Condição de erro Sem detecção de fluxo expiratório por um tempo configurável.
Ação 1- Ventilar manualmente o paciente.
269
DIXTAL DX 5020
10 Mensagem Apnéia! Ventilação backup iniciada
AL
Nenhum trigger inspiratório é detectado depois de passado o Tempo de Apnéia
Condição de erro
ajustado.
1- O paciente não está fazendo esforço inspiratório.
Ação 2- O paciente está fazendo esforço inspiratório, porém o ajuste de trigger
inspiratório não está ideal.
2 Mensagem Desconexão na via aérea
Pressão de via aérea menor do que um valor mínimo de pressão por um período
Condição de erro
de tempo.
1- Verificar se há desconexões no filtro circular, traqueias e demais conectores do
Ação
XT
circuito paciente. Em caso positivo, elimine as fontes de vazamento.
5 Mensagem Expiração obstruida
Condição de erro Diferença entre pressão de pico e Peep menor do que um valor mínimo.
1- Verificar se não há objetos obstruindo os ramos inspiratório e expiratório ou se
Ação as traqueias não estão dobradas.
2- Verificar se a exaustão do filtro circular não está fechada.
6 Mensagem FiO2 abaixo do limite
Condição de erro Concentração de oxigênio abaixo do limite inferior configurado.
1- Verificar se o alarme está configurado com coerência.
Ação
2- Verificar se a célula de oxigênio está corretamente calibrada.
7
8
Mensagem
Condição de erro
Ação
Mensagem
DI
PEEP acima do ajustado
A pressão no fim da expiração é maior que a tolerância do PEEP ajustado.
as traqueias não estão dobradas.
2- Verificar se a exaustão do filtro circular não está obstruída.
Pressão contínua nas vias aéreas
A pressão máxima é maior que valor pré-definido e a diferença entre a máxima e
Condição de erro
mínima é inferior a um valor pré-definido, durante o modo Manual.
1- Verificar se o ajuste da APL está ideal.
PS
Ação
as traqueias não estão dobradas.
3- Verificar se a exaustão do filtro circular não está obstruída.
4 Mensagem Pressão de Pico abaixo do limite
Condição de erro Valor de Pressão de Pico abaixo do limite inferior configurado.
Ação 2- Verificar se há desconexões no filtro circular, traqueias e demais conectores do
circuito paciente.
3 Mensagem Pressão de Pico acima do limite
Valor de Pressão de Pico acima do limite superior configurado.
Condição de erro
Ventilador cicla para a fase expiratória.
ILI

Ação
2- Verificar se há resistência excessiva (obstruções) no circuito paciente.
9 Mensagem Pressão sub-atmosférica
Condição de erro A pressão de pico é menor do que um valor pré-definido.
1- Verificar se o sensor de pressão de via aérea está corretamente calibrado: em
modo Manual e com o filtro circular aberto para a atmosfera o valor da Pressão
Ação
de Pico deve estar entre -2 e 2 cmH2O.
2- Verificar se a válvula de pressão negativa não está obstruída.
PH
MÉDIA PRIORIDADE
15 Mensagem FiO2 acima do limite
Condição de erro Concentração de O2 abaixo do limite superior configurado.
Ação 1- Verificar se o alarme está configurado com coerência.
270
DIXTAL DX 5020
16 Mensagem PEEP abaixo do ajustado
AL
Condição de erro A pressão no fim da expiração é menor que a tolerância do PEEP ajustado.
1- Verificar se o filtro circular está corretamente encaixado e preso pelo manípulo.
2- Verificar se não há vazamentos pelas traqueias e demais conectores do
Ação circuito paciente.
3- Verificar se a membrana de Peep está bem encaixa e não apresenta rasgos.
Verificar se o peso da membrana do Peep está bem encaixado.
14 Mensagem Volume Corrente abaixo do limite
Condição de erro Valor de volume corrente abaixo do limite inferior configurado.
XT
2- Verificar se o valor da Pressão de Pico é igual ao valor ajustado da Pressão
Limite (Pressão limite atingida). Em caso positivo, reajuste o valor da Pressão
Ação
Limite para que todo o volume seja entregue.
circuito paciente. Execute os testes de vazamento.
12 Mensagem Volume Corrente acima do limite
Condição de erro Valor de volume corrente acima do limite inferior configurado.
13 Mensagem Volume Minuto abaixo do limite
Condição de erro Valor de volume minuto abaixo do limite inferior configurado.
Ação
DI
2- Verificar se o valor da Pressão de Pico é igual ao valor ajustado da Pressão
Limite (Pressão limite atingida). Em caso positivo, reajuste o valor da Pressão
Limite para que todo o volume seja entregue.
circuito paciente. Execute os testes de vazamento.
11 Mensagem Volume Minuto acima do limite
Condição de erro Valor de volume minuto acima do limite inferior configurado.
BAIXA PRIORIDADE
PS
17 Mensagem Pressão Limite atingida
Condição de erro A Pressão de Pico é maior do que a Pressão limite ajustada.
1- Verificar se o ajuste está configurado com coerência.
Ação
2- Verificar se há obstruções no circuito paciente.
Se o módulo analisador de gases ou de capnografia forem conectados, os

alarmes correspondentes aos parâmetros monitorados por estes aparelhos
serão adicionados à lista de alarmes do DX 5020. Para maiores informações
sobre os alarmes adicionais, consultar os respectivos manuais dos módulos.
ILI
7.6.5 Alarmes técnicos e soluções

ALTA PRIORIDADE
1 Mensagem Alta pressão gás de prop.
A pressão de Ar ou de O2, medida pelo sensor de pressão do gás de propulsão
Condição de erro
está acima da faixa tolerada.
1- Verificar se a pressão na rede de Ar ou O2 está ajustada entre 3,5 e 5,0 bar.
PH
2- Verificar se a pressão na rede de gases está estável.

3- Verificar a pressão do gás de propulsão (seção 6.7.2). Se a pressão de entrada
Ação estiver estável, mas a pressão da reguladora não, então esta deve ser substituída
(seção 4.13.4).
271
DIXTAL DX 5020
2 Mensagem Baixa pressão gás de prop.
AL
A pressão de Ar ou de O2, medida pelo sensor de pressão interno está abaixo da
Condição de erro
faixa tolerada.
1- Verificar se a pressão na rede de Ar ou O2 está ajustada entre 3,5 e 5,0 bar.
2- Verificar se a pressão na rede de gases está estável (a pressão não deve cair
abaixo da pressão de trabalho enquanto o aparelho estiver ventilando).
3- Verificar a pressão do gás de propulsão (seção 6.7.2). Se a pressão de entrada
Ação
estiver estável, mas a pressão da reguladora não, então esta deve ser substituída
(seção 4.13.4).
XT
3 Mensagem Bateria sem carga. Desligando Equip.!
Condição de erro Bateria com carga muito baixa.
4 Mensagem Corrente acima do limite
Condição de erro Sobrecarga de tensão no carregador da bateria.
5 Mensagem Erro leitura: pressão na via aérea - SS
Falha na leitura do sinal do sensor de pressão de via aérea do microcontrolador
Condição de erro
SS.
7
Ação
Mensagem
Condição de erro
Ação
Mensagem
DI
1- Recalibrar os sensores de pressão de via aérea (seção 5.5).
Falha: Checagem Sens. Pres. Via-Aérea
Diferença entre as leituras dos sensores de pressão VT e SS.
Falha comunicação: sensor de pressão
Condição de erro Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e VT.
1- Reiniciar o aparelho.
Ação
8 Mensagem Falha de comunicação [VT– UI]
PS
Condição de erro Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores VT e UI.
2- Verificar a integridade e conexão do cabo de comunicação (ver Ligações
Ação
Elétricas 10.3).
3- Se o problema persistir, substituir a PCI Geode (seção 4.17.8).
9 Mensagem Falha: limite de pressão excedido
Condição de erro A pressão ultrapassou a tolerância do limite máximo do alarme de P. Pico.
1- Verificar se não há obstruções no sistema circular e traquéias.
2- Verificar se a calibração dos sensores de pressão de vias aérea está coerente.
Ação
Calibre novamente se necessário (seção 5.5).
ILI
10 Mensagem Falha na alimentação elétrica [3V3/ 3VSB/ 5V/ 5VSB/ 12VA/ 12VB/ 12VN/ 24V]
Condição de erro A monitorização detectou tensão de referência fora da faixa.
11 Mensagem Falha na alimentação elétrica [3V/ 3SAFE/ 3SF/ 5SAFE/ 5SF/ 5TRNSD]
12 Mensagem Falha no carregamento da bateria
Condição de erro Bateria não está carregando.
PH

13 Mensagem Falha: válvula de exaustão fechada
Condição de erro Falha na válvula de exaustão do sistema respiratório.
14 Mensagem Falha: válvula expiratória [aberta, fechada]
Condição de erro Falha na válvula de controle da expiração/ exaustão do fole.
272
DIXTAL DX 5020
15 Mensagem Falha: Válvula PEEP
AL
Condição de erro Falha da válvula de controle do PEEP.
16 Mensagem Falha: Válvula Propulsão
Condição de erro Falha na válvula de controle do fluxo inspiratório.
17 Mensagem Falha: Válvula Propulsão - Volume
Condição de erro Volume enviado está fora da faixa esperada.
18 Mensagem Falha: válvula ventilador/bolsa ativada
XT
Falha na válvula que alterna o circuito pneumático entre modos de ventilação
Condição de erro
controlada e manual.
19 Mensagem Falha: válvula ventilador/bolsa desativada
Falha na válvula que alterna o circuito pneumático entre modos de ventilação
Condição de erro
controlada e manual.
20 Mensagem O2 baixa pressão na rede, usando o cil.
Condição de erro Fonte de oxigênio é o cilindro reserva.
1- Restaurar a fonte principal de oxigênio (pressão de entrada entre 3,5 e 5,0
21
Ação
Mensagem
Condição de erro
bar).
DI
2- Verificar se não há barulho de vazamento de gás dentro do aparelho.
3- Executar o teste de chage-over rede/cilindro de O2 (seção 6.12.9). Em caso de
falha, substitua o Bloco de Fornecimento (seção 4.8.1).
O2 rede, Baixa pressão
Pressão da rede de oxigênio é menor do que 2,7 bar.
1- Aumentar a pressão da rede de oxigênio (pressão de entrada entre 3,5 e 5,0
bar).
2- Verificar se não há barulho de vazamento de gás dentro do aparelho. Verificar
Ação
se o tubo conectado ao sensor não está dobrado ou obstruído.
PS
3- Recalibrar o sensor de pressão de O2 (seção 5.9).
4- Caso o erro persista, substitua a PCI FGF (seção 4.17.1).
22 Mensagem Problema no carregamento da bateria
Condição de erro Circuito do carregador da bateria com defeito.
23 Mensagem Seleção do FGF Fora da Posição Filtro!
A chave de saída do FGF não está posicionada para o sistema circular durante
Condição de erro
modos ventilatórios.
1- Posicionar a chave para a posição “Filtro”.
2- Se a indicação da saída do FGF, na interface, não muda ao girar a chave,
ILI
verifique se o cabo que liga a PCI FGF ao switch do Bloco de Saída do FGF está
corretamente conectado. Verifique sua continuidade. Caso o cabo esteja
danificado, substitua-o.
Ação 3- Executar o procedimento de ajuste do switch do Bloco de Saída do FGF (ver
seção 4.12.2).
4- Se mesmo após o ajuste o problema persistir, retire o switch do bloco e faça o
teste de sinal. Em caso de falha, substitua o Bloco de Saída do FGF (seção
4.12.1).
5- Caso o sinal do switch esteja correto, substituir a PCI FGF (seção 4.17.1).
PH
24 Mensagem Sensor Fluxo Propulsão - Indisp.

O sensor de fluxo que controla a ventilação está indisponível por falha nos testes
Condição de erro
iniciais ou falha na leitura.
25 Mensagem Sensor Pressão de Via-Aérea - Indisp.
O sensor de pressão de via aérea não está disponível por falha no teste de
Condição de erro
inicialização ou por erro na leitura.
Ação Ver Mensagens dos Testes Automáticos números 19 e 20.
273
DIXTAL DX 5020
26 Mensagem Sensor Pressão Gás de Prop. - Indisp.
AL
O sensor de pressão do gás motriz não está disponível por falha no teste de
Condição de erro
inicialização ou por erro na leitura.
27 Mensagem Sem alimentação elétrica principal!
Condição de erro Operando sem rede elétrica.
1- Reconectar o equipamento à rede elétrica.
2- Verificar a conexão e integridade do cabo de energia.
Ação 3- Se o problema persistir verifique a tensão da PCI Fonte Médica (seção 6.11.2).
Caso o problema na PCI seja confirmado, substitua-a (seção 4.17.4). Caso
contrário, substitua a PCI Power Supply (seção 4.17.2).
XT
28 Mensagem Sistema de alarmes indisponível
Condição de erro Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e UI.
2- Verificar a integridade e conexão do cabo de comunicação entre a PCI
Ação Ventilator (SS-SAFE) e a PCI Geode (ver Ligações Elétricas 10.3). Caso
necessário, substitua o cabo.
3- Se o problema persistir, substituir a PCI Geode (seção 4.17.8).
29 Mensagem Sistema de energia sem monitorização
Condição de erro Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e PS.
30
Ação
Mensagem
DI
Ventilator e a PCI Fonte (Power Supply) (ver Ligações Elétricas 10.3). Caso
necessário, substitua o cabo.
3- Se o problema persistir, substituir a PCI Power Supply (seção 4.17.2).
Sistema de gases sem monitorização
Condição de erro Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e FGF.
Ação Ventilator e a PCI FGF (ver Ligações Elétricas 10.3). Caso necessário, substitua o
PS
cabo.
3- Se o problema persistir, substituir a PCI FGF (seção 4.17.1).
31 Mensagem Sistema Inoperante
Falha Técnica
Condição de erro
(o equipamento é desligado, soa bipe contínuo por 2 minutos).
Ação 1- Reiniciar o equipamento e analisar as mensagens dos testes automáticos.
32 Mensagem Sistema de segurança indisponível
Condição de erro Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores VT e SS.
Ação
2- Se o problema persistir, substituir a PCI Ventilator (seção 4.17.5).
33 Mensagem Sobrepressão: Proteção ativada
ILI
Condição de erro A Pressão de Pico ultrapassou o limite superior de alarme.

1- Reiniciar o modo ventilatório em curso.
2- Verificar se existe alguma obstrução no sistema respiratório e traqueias.
Ação 3- Verificar se a calibração dos sensores de pressão de via aérea está coerente
(ver teste da seção 6.12.6). Se necessário, recalibrar os sensores de pressão de
via aérea (seção 5.5).
PH
274
DIXTAL DX 5020
34 Mensagem Temp. do sist. circular acima de 40oC
AL
Condição de erro Temperatura do sistema circular ultrapassou a faixa de controle.
1- Medir a temperatura na superfície do filtro circular. Se a temperatura não
estiver realmente alta, recalibrar o sensor de temperatura PT100 (seção 5.12).
2- Se mesmo após a calibração a mensagem não desaparecer, verificar a
resistência do sensor PT100 (seção 6.11.14). Caso o problema no sensor seja
confirmado, substitua-o (ver seção 4.18.1).
Ação
3- Se a temperatura da superfície do sistema circular estiver alta, verificar se o
cabo de alimentação da manta de aquecimento está em curto circuito (ver seção
6.11.15). Caso seja confirmado o problema, o filtro circular deve ser aberto para
verificar a necessidade de substituir a manta (ver seção 4.15.3).
XT
4- Em último caso, substituir a PCI Power Supply (seção 4.17.2).
35 Mensagem Ventilação Indisponível
Condição de erro Falha no envio/recebimento de dados entre os microcontroladores SS e VT.
Ação
2- Se o problema persistir, substituir a PCI Ventilator (seção 4.17.5).
36 Mensagem Ventilação Mecânica Indisponível
Condição de erro Falha no teste inicial do equipamento.
1- Certificar-se que o aparelho foi ligado com a rede de gases pressurizada entre
3,5 e 5,0 bar. Verificar se a pressão não cai abaixo desta faixa durante os testes
automáticos.
37
Ação
Mensagem
DI
2- Verificar no “Histórico de inicializações” qual item falhou no teste automático
inicial: válvula expiratória, válvula de propulsão, válvula Peep, sensor de fluxo de
propulsão, válvula bolsa / ventilador. Procurar na tabela de resolução de
problemas nos testes de inicialização (boot) as instruções correspondentes.
MÉDIA PRIORIDADE
Baixa pressão na entrada de ar
Condição de erro Pressão na entrada de Ar abaixo de 2,0 bar.
1- Aumentar a pressão na entrada de Ar (entre 3,5 e 5,0 bar).
Ação se o tubo conectado ao sensor não está obstruído.
PS
3- Recalibrar o sensor de pressão de Ar (seção 5.9).
4- Caso o problema persista, substituir a PCI FGF (seção 4.17.1).
38 Mensagem Baixa pressão na entrada de N2O
Condição de erro Pressão na entrada de N2O abaixo de 2,7 bar.
1- Aumentar a pressão na entrada de N2O (entre 3,5 e 5,0 bar).
Ação se o tubo conectado ao sensor não está obstruído.
3- Recalibrar o sensor de pressão de N2O (seção 5.9).
39 Mensagem Bateria com carga baixa
ILI
Condição de erro Bateria principal com carga baixa. Operando sem rede elétrica.
40 Mensagem Célula de O2 desconectada
Condição de erro Célula de O2 não está corretamente conectada.
41 Mensagem Célula de O2 não calibrada
Condição de erro Não existe calibração da célula de oxigênio gravada.
PH
42 Mensagem Desconexão: Sensor Fluxo Expiratório.

Condição de erro O sensor de fluxo expiratório está desconectado.
43 Mensagem Erro na leitura de FiO2
Condição de erro Problema na leitura do sinal da célula de FiO2.
44 Mensagem Falha na ventoinha
Condição de erro Falha na ventoinha da fonte de energia do aparelho.
275
DIXTAL DX 5020
45 Mensagem FGF Sem Fluxo

Condição de erro Nenhum fluxo é detectado pelo Sistema de Gases Frescos.
AL
- Se não é possível observar fluxo passando pelo rotâmetro total:
1- Verificar se as redes de gases estão pressurizadas entre 3,5 e 5,0 bar.
2- Abrir as válvulas de ajuste de fluxo do FGF.
3- Verificar se existe vazamento no Sistema de Gases Frescos que esteja
impedindo o fluxo de chegar nos sensores.
4- Verificar se existe algum tubo obstruído ou montado incorretamente no
Sistema de Gases Frescos.
Ação
- Se é possível observar fluxo passando pelo rotâmetro total o problema é de
hardware:
5 - Recalibrar os sensores de fluxo (seção 5.10).
XT
6- Em caso de falha na calibração, verifique a integridade dos cabos e as
resistências dos sensores de fluxo (ver seção 6.11.11). Caso o problema no(s)
sensor(es) seja confirmado, substitua-o(s) (ver seção 4.11.1).
46 Mensagem Funcionamento sem bateria
Condição de erro O equipamento não detectou a bateria.
47 Mensagem Módulo ext.: Alarmes sem monitorização
Falha no envio de dados entre o microcontrolador SS e o módulo de aquisição
Condição de erro
(gás ou capnografia).
48
Ação
Mensagem
Condição de erro
DI
1- Conectar o módulo corretamente.
2- Verificar a integridade e conexão do cabo de comunicação da caixa do módulo
com a PCI Geode (ver Ligações Elétricas 10.3). Caso necessário, substitua a
caixa do módulo (seção 4.16.1).
Sensor de Fluxo Exp. - Indisp.
Sensor de fluxo expiratório indisponível por falta de calibração ou falha na
49 Mensagem Teste de vaz. não realizado +10 vezes
O teste de vazamento do sistema respiratório circular não foi executado por mais
PS
Condição de erro
de 10 vezes que o equipamento foi ligado.
1- Executar o teste de vazamento do sistema respiratório circular.
Ação
2- Em caso de falha no teste, veja a seção 7.6.6.
PRIORIDADE BAIXA
50 Mensagem Alta pressão na entrada de O2/N2O/Ar
Condição de erro A pressão de entrada é maior que 6,5 bar.
1- Reduzir a pressão de entrada (entre 3,5 e 5,0 bar).
Ação 2- Recalibrar os sensores de pressão (seção 5.9).
3- Caso o problema persista, substituir a placa FGF (seção 4.17.1).
51 Mensagem Bateria descarregada
ILI
Condição de erro Equipamento conectado à rede, porém bateria está descarregada.

52 Mensagem Bateria em nível baixo
Condição de erro Equipamento conectado à rede, porém bateria está com carga baixa.
53 Mensagem Bateria em nível crítico
Condição de erro Equipamento conectado à rede, porém bateria está com carga baixíssima.
54 Mensagem
PH
Célula de FiO2 indisponível

Condição de erro Erro no teste de inicialização do equipamento.
55 Mensagem Desconexão: Sensor Fluxo Insp.
Condição de erro O sensor de fluxo inspiratório está desconectado.
56 Mensagem Erro na leitura: sensor de temperatura
Condição de erro Problema na leitura do sinal do sensor de temperatura.
276
DIXTAL DX 5020
57 Mensagem Falha na tensão VCC[5TR, 3AD, 3DG]

AL
1- Certificar-se que a tensão de alimentação do equipamento está dentro da faixa
tolerável.
2- Recalibrar a Tensão (seção 5.3).
3- Verificar as tensões de alimentação da PCI FGF, conforme descrito na seção
6.11.5. Caso alguma tensão esteja fora do limite, confirme se a tensão enviada
Ação
pela PCI Fonte à PCI FGF está correta, seguindo as instruções da seção 6.11.3.
Caso se confirme que a tensão da PCI Fonte está incorreta, substitua-a (seção
4.17.2). Caso contrário, verifique a integridade e continuidade do cabo de
alimentação da PCI FGF.
XT
58 Mensagem Falha Sensor FGF [O2, Ar, N2O]
Condição de erro Erro de leitura ou desconexão do(s) sensor(es).
59 Mensagem Falha Sensor Pressão de [O2, Ar, N2O]
Condição de erro Erro de leitura no sensor de pressão da FGF.
60 Mensagem Falha: Válvula de exaustão aberta
Condição de erro Falha no controle da válvula de exaustão do sistema respiratório.
61 Mensagem Falha: Válvula FGF-Ar [ativada/ desativada]
Condição de erro
Ação
extremidades.
DI
Falha no controle da válvula de Ar.
1- Verificar se o cabo da válvula está corretamente conectado em suas duas
2- Verificar a resistência da válvula e do seu cabo (ver seção 6.11.12). Caso o

problema seja confirmado, substitua o(s) componente(s) (ver seção 4.8.2).
3- Executar o teste das tensões para controle das solenoides (seção 6.11.13).
Caso o problema seja confirmado, substituir a PCI FGF (seção 4.17.1).
62 Mensagem Falha: Válvula FGF-N2O [ativada/ desativada]
Condição de erro Falha no controle da válvula de N2O.
Ação Ver Alarmes Técnicos número 61.
PS
63 Mensagem Funcionamento em bateria
Condição de erro Sem rede elétrica, operando com a carga da bateria.
1- Conectar o equipamento na rede elétrica.
Ação
2- Verificar a integridade do cabo de alimentação elétrica.
64 Mensagem N2O: Fonte é o cilindro
Fonte de óxido nitroso é o cilindro reserva. A pressão na rede está abaixo da
Condição de erro
faixa tolerada.
1- Restaurar a fonte principal de N2O (pressão de entrada entre 3,5 e 5,0 bar).
Ação 3- Executar o teste de chage-over rede/cilindro de N2O (seção 6.10.9 semelhante
ILI
ao teste de O2). Em caso de falha, substitua o Bloco de Fornecimento (seção

4.8.1).
65 Mensagem Problema no carregamento da bateria [2]
Condição de erro Circuito do carregador da bateria com defeito.
66 Mensagem Recalibrar célula de O2
Condição de erro Calibração da célula de FiO2 feita há mais de 5 dias.
Mensagem
PH
67 Sensor de Fluxo Insp. – Indisp.

Sensor de fluxo expiratório indisponível por falta de calibração ou falha na
Condição de erro
68 Mensagem Sensor de temperatura desconectado
Condição de erro Aparelho não detecta o sensor de temperatura.
277
DIXTAL DX 5020
69 Mensagem Sistema de aquecimento desconectado
AL
Condição de erro A alimentação da manta de aquecimento está desconectada.
70 Mensagem Sistema de aquecimento indisp.
Condição de erro Sensor de temperatura não foi detectado durante os testes iniciais.
71 Mensagem Temperatura fora da faixa de leitura
Condição de erro Valor de temperatura medido está fora da faixa de trabalho.
72 Mensagem Teste de vaz. não realizado +5 vezes
XT
O teste de vazamento do sistema respiratório circular não foi executado por mais
Condição de erro
de 5 vezes que o equipamento foi ligado.
1- Executar o teste de vazamento do sistema respiratório circular.
Ação
2- Em caso de falha no teste, veja a seção 7.6.6.
INFORMAÇÃO
73 Mensagem Seleção do FGF Fora da Posição Filtro!
A chave de saída do FGF não está posicionada para o sistema circular no modo
Condição de erro
Stand By.
Ação Ver Alarmes Técnicos número 23.
74 Mensagem Carregando bateria...
Condição de erro
75
Ação
Mensagem
Condição de erro
Ação
DI
Bateria principal sendo carregada.
Propulsão por O2
Indicação do switch mecânico que o gás de propulsão utilizado é o oxigênio.
1- Restaurar a fonte principal de Ar (pressão de entrada entre 3,5 e 5,0 bar).
3- Executar o teste de chage-over O2/Ar (seção 6.10.9). Em caso de falha,
substitua o Bloco do Ventilador (seção 4.13.1).
Se o módulo analisador de gases ou de capnografia forem conectados, os

PS
alarmes correspondentes aos parâmetros monitorados por estes aparelhos
serão adicionados à lista de alarmes do DX 5020. Para maiores informações
sobre os alarmes adicionais, consultar os respectivos manuais dos módulos.
7.6.6 Resolução de vazamento no sistema

circular
Tópicos cobertos nesta seção:
ILI
Vazamento no teste de Vazamento/ Complacência

Situação A: O filtro circular se pressuriza durante o teste de vazamento, porém
a pressão cai muito rápido.
Situação B: O fole não sobe e o filtro circular não se pressuriza durante o teste
de vazamento.
Situação C: O fole sobe, mas o filtro circular não se pressuriza durante o teste
PH
de vazamento.

Situação D: O filtro circular passa no teste de vazamento simples, mas não
passa no teste de vazamento completo.
Situação E: A pressão sobre ao invés de cair, durante os testes de vazamento.
278
DIXTAL DX 5020
AL
Situação A: O filtro circular se pressuriza durante o teste de vazamento, porém
a pressão cai muito rápido.
1. Refaça o teste obstruindo (com a mão ou tampão apropriado) a saída do

conector inspiratório. Atenção para não colocar nada dentro do conector a
ponto de encostar no sensor de fluxo.
Se o vazamento for pequeno neste caso, veja os passos 2 e 3, caso contrário,
XT
siga para o passo 4.
Obstruir a saída do
conector INS
DI
2. Remova o filtro circular da dock e verifique se a válvula de Peep está
sendo acionada durante o teste de vazamento (é possível ver o pino de
acionamento avançando para frente)? Caso a válvula de Peep não esteja
PS
acionando veja o item 38 das Mensagens dos Testes Automáticos.
3. Verifique se a membrana do Peep está bem encaixada e sem rasgos, e
se a pastilha não está quebrada. Caso necessário, substitua os
componentes seguindo as instruções da seção 4.15.3.
4. Verifique se as 8 vedações da parte traseira do filtro estão bem colocadas
e não apresentam rasgos ou deformações. Veja a posição correta de
montagem das vedações na seção 4.15.3.
ILI
PH
5. Verifique se o pistão 3 do cabeçote das conexões e travamento (dock)

não está preso dentro de seu alojamento. Caso necessário, retire o pistão
da dock e verifique os estado de lubrificação de seu o’ring e o estado de
279
DIXTAL DX 5020
sua mola. Caso necessário, substitua a mola e o o’ring consultando a

seção 4.14.2.
AL
XT
6. Verifique se as superfícies do pistão 3 da dock não está riscada. Caso
necessário, substitua o pistão seguindo as instruções da seção 4.14.2.
7. Verifique se o filtro está corretamente encaixado no aparelho e preso pelo
manípulo.
8. Verificar se a célula de O2 está bem encaixada e com vedações em bom
estado.
9. Verificar se o painel dos conectores do filtro está bem parafusado e sem
DI
folgas. Caso necessário, abrir o painel dos conectores e verificar se as
duas vedações de cada sensor de fluxo estão bem colocadas e isentas de
rasgos e deformações (ver seção 4.15.3).
Painel dos
conectores
PS
10. Execute o teste de vazamento das unidirecionais do ramo inspiratório

(seção 6.10.1). Caso o vazamento na(s) válvula(s) esteja maior do que o
especificado é necessário substitui-la(s), veja as instruções da seção
4.15.3.
ILI
11. Verifique a existência de vazamento através do pistão 3 da dock,

executando o teste da seção 6.8.3. Caso seja necessário, substitua o
o’ring deste pistão (ver seção 4.14.2).
Situação B: O fole não sobe e o filtro circular não se pressuriza durante o teste
de vazamento.
PH
1. Verificar se a caneca do fole está bem encaixada e não apresenta partes

rachadas. Verificar se a vedação, no local de encaixe da caneca
(cabeçote), está bem colocada.
280
DIXTAL DX 5020
AL
Verifique o
posicionamento
da vedação
XT
2. Verifique se não há nenhum tubo solto ou mal colocado entre o bloco do
Ventilador e a dock (dentro do aparelho).
3. Verifique se o pistão 1 e o pistão da válvula de alívio no cabeçote das
conexões e travamento (dock) não estão presos dentro de seus
alojamentos. Caso necessário, retire o pistão da dock e verifique os
estado de lubrificação de seu o’ring e o estado de sua mola. Caso
necessário, substitua a mola e o o’ring consultando a seção 4.14.2.
DI
PS
4. Verifique se as superfícies do pistão 1 e do pistão da válvula de alívio no
cabeçote das conexões e travamento (dock) não estão riscadas. Caso
necessário, substitua o(s) pistão(ões) seguindo as instruções da seção
4.14.2.
5. Verifique se a válvula solenoide da expiração está liberando fluxo durante
o teste de vazamento. Caso não esteja, execute o teste de verificação da
resistência da solenoide (EXP) para confirmar o problema na válvula
(seção 6.11.5).
ILI
6. Verifique se a pressão da válvula reguladora de baixa pressão, no bloco

do Ventilador, está na faixa correta (ver seção 6.7.2). Caso necessário,
reajuste a válvula.
7. Verifique se a pressão da válvula reguladora de pressão de propulsão, no
bloco do Ventilador, está na faixa correta (ver seção 6.7.2). Caso
necessário, reajuste a válvula.
8. Verifique a existência de vazamento através do pistão 1 e do pistão da
válvula de alívio da dock, executando o teste da seção 6.8.3. Caso seja
PH
necessário, substitua o o’ring destes pistões (ver seção 4.14.2).

9. Verifique se há vazamento através das válvulas de alívio do fole e do gás
de propulsão: se ao obstruir as saídas de alívio destas válvulas o
vazamento total do filtro diminuir, o vazamento nestas válvulas está
confirmado. Realize o procedimento de ajuste das válvulas conforme a
seção 6.9. Caso o problema não se resolva, substitua a válvula
defeituosa.
281
DIXTAL DX 5020
AL
Bloquear a saída de
exaustão das válvulas de
alívio do gás de propulsão e
do fole
XT
10. Verifique a existência de vazamento no sensor de fluxo de propulsão, no
bloco do Ventilador, executando o teste da seção 6.7.1.
Situação C: O fole sobe, mas o filtro circular não se pressuriza durante o teste
de vazamento.
1. Verifique se a válvula solenoide Bag/Vent está liberando fluxo durante o
2.
seção 6.11.5).
DI
teste de vazamento. Caso não esteja, execute o teste de verificação da
resistência da solenoide (BV) para confirmar o problema na válvula (ver
Verifique se a pressão regulada na válvula de 1 bar, no bloco do

Ventilador, está dentro do limite (ver seção 6.7.2). Caso no esteja,
reajuste a válvula.
3. Verifique se a tampa do pistão Bag/Vent, no filtro circular, não está
afastada para dentro de seu alojamento. Caso esteja é necessário utilizar
PS
um alicate de bico para trazê-la para frente. Esta deve ficar sempre se
encostando ao anel elástico.
As tampas devem sempre

estar se encostando ao
anel elástico
ILI
4. Execute o teste de pressão de pilotagem dos pistões (seção 6.10.7). Caso a

pressão para acionar os pistões esteja fora do especificado, substituir as
PH
molas e o’rings do pistão seguindo as instruções seção 4.15.3.
Vazamento no teste de Vazamento Completo
Situação D: O filtro circular passa no teste de vazamento simples, mas não

passa no teste de vazamento completo.
282
DIXTAL DX 5020
1. Execute o teste de vazamento manual (seção 6.10.4) para verificar o

vazamento no filtro excluindo a parte da caneca do fole e bloco do
AL
Ventilador.
2. Caso o teste de vazamento manual acuse vazamento baixo, o problema
está concentrado na parte da caneca/bloco do ventilador, neste caso,
execute os passos da situação B, da parte de Vazamento/Complacência
acima (caso ainda não tenha sido verificados).
3. Caso o teste de vazamento manual acuse também vazamento alto, além
dos passos da situação B, execute os passos abaixo.
4. Verifique se a válvula solenoide Leakage (válvula do teste de vazamento)
XT
está liberando fluxo durante o teste de vazamento. Caso não esteja,
execute o teste de verificação da resistência da solenoide (LT) para
confirmar o problema na válvula (ver seção 6.11.5).
5. Verifique se a membrana da válvula de exaustão do filtro circular está
corretamente colocada e se está isenta de furos. Verificar se o peso da
membrana está centralizado e corretamente alojado na membrana (ver
seção 4.15.2).
6. Verifique se a caneca da cal está bem encaixada e se não apresenta
partes trincadas.
7.
8.
DI
Verifique se a vedação do cabeçote da caneca da cal está bem colocada
e isenta de rasgos ou deformações.
Refaça o teste de vazamento completo com a válvula APL posicionada
em diferentes pontos. Caso o valor do vazamento mude
substancialmente, a válvula APL deve ser substituída (ver seção 4.15.3).
9. Verifique se o pistão 2 do cabeçote das conexões e travamento (dock)
não está preso dentro de seu alojamento. Caso necessário, retire o pistão
da dock e verifique os estado de lubrificação de seu o’ring e o estado de
PS
sua mola. Caso necessário, substitua a mola e o o’ring consultando a
seção 4.14.2.
ILI
10. Verifique se a superfície do pistão 2 da dock não está riscada. Caso

necessário, substitua o pistão seguindo as instruções da seção 4.14.2.
11. Verifique a existência de vazamento através do pistão 2 da dock,
PH
executando o teste da seção 6.8.3. Caso seja necessário, substitua o

o’ring destes pistões (ver seção 4.14.2).
Situação E: A pressão sobre ao invés de cair, durante os testes de vazamento.
1. Caso seja observado que durante os testes de vazamento a pressão

dentro do filtro circular sobe ao invés de cair, tem-se a indicação de
vazamento de fluxo de pilotagem para dentro do filtro. Para confirmar
283
DIXTAL DX 5020
realize os testes de vazamento dos pistões (seção 6.10.6) e da membrana

de exaustão (seção 6.10.5).
AL
7.6.7 Problemas mecânicos e soluções
A lista abaixo indica causas potenciais de alguns efeitos causados por
problemas mecânicos no equipamento. Estes efeitos podem ou não vir
acompanhados de alarmes técnicos.
Tópicos cobertos nesta seção:
XT
1. Fole não sobe ou sobe pouco (em relação ao volume corrente ajustado)
2. Fole sobe até o topo e o Volume Corrente é baixo, na ventilação em modo
PCV
3. Fole sobe, mas não desce, e o filtro circular não pressuriza corretamente
4. Diferença entre o volume ajustado e o medido
5. A bolsa (de ventilação manual) enche quando o fole sobe, durante a
inspiração, e o volume corrente está abaixo do ajustado
6.
7.
8.
DI
Não é possível ajustar o PEEP – o valor está mais de 2cmH2O abaixo do
ajustado
Há fluxo de gás saindo pela exaustão do fole no modo Manual ou em
Stand By
Filtro permanece aquecido mesmo com o botão ON/OFF desligado
9. Filtro Circular não satura em 100% de oxigênio
10. Filtro Circular não encaixa no Cabeçote das Conexões e Travamento
11. Propulsão do fole sendo feita com oxigênio mesmo com alimentação de ar
comprimido conectada ao aparelho
PS
12. Erro na concentração da mistura O2/N2O no sistema de gases frescos
13. O fluxo dos gases ajustados no SGF não chega a 10L/min
14. Flush de O2 direto abaixo de 35L/min
15. Fluxo na saída comum abaixo do regulado no Bloco do FGF
16. O fluxo de N2O não é cortado quando ocorre queda na pressão de
oxigênio
17. Concentração de agente anestésico, na saída comum, abaixo do regulado
18. Aparelho operando com oxigênio (ou óxido nitroso) do cilindro reserva
mesmo com alimentação pela rede de oxigênio (ou óxido nitroso) do
ILI
hospital
SISTEMA CIRCULAR / VENTILAÇÃO
1 Efeito Fole não sobe ou sobe pouco (em relação ao volume corrente ajustado)
Causa Potencial A Falta de pressão na rede de alimentação dos gases ou rede instável
Ação Verificar/regular a pressão de alimentação (entre 3,5 a 5,0 bar).
PH
Causa Potencial B Filtro circular mal encaixado

1- Verificar se o filtro circular está corretamente encaixado no aparelho e preso
Ação
pelo manípulo.
Causa Potencial C Vazamento no filtro circular e/ou bloco do Ventilador e conexões
Ação 1- Verificar a existência de vazamentos. Consultar a seção 7.6.6.
Causa Potencial D Pressão das válvulas reguladoras do Bloco do Ventilador fora do valor esperado
Ação Verificar as pressões reguladas no Bloco do Ventilador (seção 6.7.2).
Causa Potencial E Válvulas solenoide da expiração e/ou bag/vent não acionam (não liberam fluxo)
284
DIXTAL DX 5020
1- Executar o teste de resistência das válvulas solenoide conforme a seção
AL
6.11.4. Caso alguma válvula esteja com resistência fora dos limites deve ser
2- Realizar o teste de envelhecimento conforme a seção 6.12.12 para estressar
Ação as válvulas. Caso a ventilação pare ou fique irregular durante o envelhecimento,
verificar se existe um fluxo intermitente sendo liberado pela válvula da
expiração, no bloco do ventilador, ou se existe um fluxo continuo sendo liberado
pela válvula Bag/Vent. Se em algum dos casos o fluxo não for detectado, a
válvula correspondente deve ser substituída.
Causa Potencial F Diafragma da saída de exaustão do fole furado ou mal encaixado
Verificar, no cabeçote das conexões e travamento (dock), se o diafragma está
XT
bem encaixado e isento de furos, e se o o’ring da tampa do diafragma está bem
Ação
colocado e também isento de rasgos. Substituir os itens se necessário (ver
seção 4.14.2).
Fole sobe até o topo e o Volume Corrente é baixo, na ventilação em modo
2 Efeito
PCV
Vazamento no filtro circular, após o fole, ou vazamento pelas traqueias e
Causa Potencial A
demais conectores do circuito paciente.
1- Realizar os testes de vazamento do filtro circular e eliminar a fonte de
Ação vazamento (ver seção 7.6.6 Resolução de vazamento no filtro circular).
2- Substituir os componentes do circuito paciente (traqueias, peça em Y).
3 Efeito
Causa Potencial A
DI
Fole sobe, mas não desce, e o filtro circular não pressuriza corretamente
Válvula soneloide Bag/Vent com defeito.
1- Executar o teste de resistência da válvula solenoide Bag/Vent (BV) conforme
a seção 6.11.4. Caso a resistência esteja fora dos limites, a válvula deve ser
Ação 2- Realizar o teste de envelhecimento conforme a seção 6.12.12 para estressar
a válvula. Caso a ventilação pare ou fique irregular durante o envelhecimento,
verificar se existe um fluxo continuo sendo liberado pela válvula Bag/Vent, no
bloco do Ventilador. Se o fluxo não for detectado, a válvula deve ser substituída.
PS
Causa Potencial B Pressão da válvula reguladora de 1 bar abaixo do especificado
1- Fazer a verificação da reguladora de pressão de 1 bar conforme a seção
Ação
6.7.2.
Causa Potencial C Válvula de pistão Bolsa/Ventilador (Bag/Vent) emperrada
1- Verificar se a tampa do pistão não está afastada para dentro do alojamento.
A tampa deve ficar rente à superfície do filtro circular.
2- Realizar o teste de pressão de pilotagem dos pistões (seção 6.10.7). Se a
Ação pressão necessária para pilotar o pistão estiver acima do especificado (e a
pressão da válvula reguladora de 1 bar estiver correta), substitua a mola e os
o’rings do pistão, lembrando de lubrificar as vedações antes de montar o pistão
ILI
no filtro circular (ver seção 4.15.3).

4 Efeito Diferença entre o volume ajustado e o medido
Causa Potencial A Pressão da rede de alimentação dos gases abaixo do especificado
Ação Regular a pressão de entrada para 3,5 a 5,0 bar.
Desconexão ou vazamento pelos tubos que ligam o Bloco do Ventilador ao
Causa Potencial B
Filtro Circular
Realizar os testes de vazamento do filtro circular e eliminar a fonte de
Ação
vazamento (ver Resolução de vazamento no filtro circular).
PH
Desconexão ou vazamento no filtro circular e/ou no circuito respiratório do

Causa Potencial C
paciente
Realizar os testes de vazamento do filtro circular e eliminar a fonte de
Ação
vazamento (ver Resolução de vazamento no filtro circular).
Pressão de pilotagem do diafragma da saída de exaustão do fole, abaixo do
Causa Potencial D
especificado
Ação Verificar as pressões reguladas no Bloco do Ventilador (seção 6.7.2).
Causa Potencial E Diafragma da saída de exaustão do fole furado ou mal encaixado
285
DIXTAL DX 5020
Verificar, na dock, se o diafragma está bem encaixado e isento de furos.

Ação
AL
Substituir o item se necessário (ver seção 4.14.1).
Causa Potencial F Sensor de fluxo expiratório descalibrado ou danificado
1- Verificar com uma referência externa o valor do Volume corrente lido pelo
ventilador (seção 6.12.8). Se o valor estiver incoerente execute a calibração dos
sensores de fluxo de fio quente.
2- Verificar se não há humidade nas proximidades do sensor. Esta humidade
Ação
influencia na leitura do sensor e a calibração feita na presença de humidade vai
gerar uma leitura incorreta.
3- Verificar a resistência do sensor (seção 6.11.8). Se a resistência estiver fora
do esperado, substitua o sensor de fluxo.
XT
A bolsa (de ventilação manual) enche quando o fole sobe, durante a
5 Efeito
inspiração, e o volume corrente está abaixo do ajustado
Causa Potencial A A membrana do Peep não está fechando corretamente.
1- Verificar a integridade e o encaixe da membrana do Peep.
2.a- Verificar se a válvula de Peep está acionando corretamente – a válvula
deve ficar totalmente acionada durante a fase inspiratória. Caso isto não esteja
Ação ocorrendo, verifique se o cabo da válvula está corretamente encaixado (seção
4.17.5).
2.b- Verificar o circuito de acionamento da válvula de Peep (seção 6.11.6). Caso
seja confirmado o problema, substitua a PCI Ventilator (seção 4.17.5).
Causa Potencial B
Ação
DI
A válvula unidirecional de membrana está rasgada ou não está fechando
corretamente.
Realizar o teste de vazamento da válvula unidirecional de membrana (seção
6.10.1). Caso o vazamento seja confirmado, a válvula deve ser substituída, ver
seção 4.15.3.
Não é possível ajustar o PEEP – o valor está mais de 2cmH2O abaixo do
6 Efeito
ajustado
Causa Potencial A Filtro circular mal encaixado no equipamento
Verificar se o filtro circular está centralizado e se não há nenhuma folga entre o
Ação
filtro e o cabeçote das conexões (dock).
PS
Causa Potencial B Vazamento pela membrana do PEEP
1- Verificar a integridade e o encaixe da membrana do Peep.
2.a- Verificar se a válvula de Peep está acionando corretamente – a válvula
deve ficar totalmente acionada durante a fase inspiratória. Caso isto não esteja
Ação ocorrendo, verifique se o cabo da válvula está corretamente encaixado (seção
4.17.5).
2.b- Verificar o circuito de acionamento da válvula de Peep (seção 6.11.6). Caso
seja confirmado o problema, substitua a PCI Ventilator (seção 4.17.5).
Há fluxo de gás saindo pela exaustão do fole no modo Manual ou em
7 Efeito
Stand By
ILI
Causa Potencial A Válvula de propulsão mal encaixada

Verificar se os parafusos que prendem a válvula ao Bloco do Ventilador estão
Ação
bem parafusados.
Causa Potencial B Partículas de sujeira na válvula de propulsão
Retirar a válvula do bloco do Ventilador e verificar se não há sujeiras aparentes
Ação ou rasgos na vedação (ver seção 4.13.3).
Se o problema persistir, a válvula deve ser substituída.
8 Efeito Filtro permanece aquecido mesmo com o botão ON/OFF desligado
PH
Fio da manta de aquecimento está prensado entre os cabeçotes superior e

Causa Potencial A
inferior do filtro circular
Confirmar o problema executando o teste da seção 6.11.13.
Ação Abrir o filtro e verificar a integridade da manta e dos cabos de alimentação.
Caso necessário, substitua a manta (seção 4.15.3).
9 Efeito Filtro Circular não satura em 100% de oxigênio
Causa Potencial A Célula de oxigênio ou módulo de gases descalibrados.
Ação Recalibrar os sensores de oxigênio.
Causa Potencial B Vazamento no filtro circular ou circuito paciente.
286
DIXTAL DX 5020
Executar os testes de vazamento do filtro circular. Em caso de falha, consulte a

Ação
seção 7.7.6.
AL
FGF não está chegando ao filtro circular por vazamento nas tubulações ou
Causa Potencial C
vazamento no barramento de vaporizadores.
Verificar se todos os tubos estão correntemente conectados e isentos de
Ação
rasgos. Executar o teste de vazamento do barramento (seção 6.4.2).
Causa Potencial D A membrana da exaustão está furada ou seu peso está deslocado.
Abrir a tampa da válvula de exaustão e verificar a integridade da membrana e
Ação
se o peso está corretamente centralizado (seção 4.15.2).
Causa Potencial E Existe vazamento de fluxo de pilotagem para dentro do filtro circular.
Execute os testes de vazamento dos pistões (seção 6.10.6) ou execute o teste
de saturação (seção 6.12.10) utilizando O2 como gás de propulsão para
XT
confirmar o problema (se a saturação melhorar neste caso é porque existe
vazamento do gás de pilotagem para dentro do filtro).
Ação Se o problema for confirmado, retirar os pistões do filtro circular e verificar:
- o estado das vedações
- se existe excesso de lubrificante nos pistões
- se a superfície interna do alojamento dos pistões está isenta de riscos
Caso necessário, substitua os componentes (ver seção 4.15.3).
Causa Potencial F Válvula de pressão negativa com vazamento.
Retirar a válvula de pressão negativa do filtro circular e verificar se sua
vedações estão em bom estado, sem seu acento não apresenta danos ou riscos
Ação
10 Efeito
Causa Potencial A
Ação
DI
(seção 4.15.3).
Caso necessário, substitua os componentes danificados (ver seção 4.15.3).
Filtro Circular não encaixa no Cabeçote das Conexões
Trilhos do cabeçote das conexões (dock) tortos e/ou suporte triplo dos
conectores deslocado.
Ajustar os trilhos e o suporte triplo da dock conforme as instruções da seção
4.14.4.
Causa Potencial B Bloco do Peep mal encaixado e/ou com a tampa ressaltada.
Verificar o correto encaixe do bloco do Peep seguindo as instruções da seção
Ação
4.15.3.
PS
BLOCO DO VENTILADOR
Propulsão do fole sendo feita com oxigênio mesmo com alimentação de ar
11 Efeito
comprimido conectada ao aparelho
Causa Potencial A Pressão da rede de ar comprimido abaixo de 1,8 +/- 0,1 bar
Regular a pressão de alimentação da rede de ar comprimido (entre 3,5 e 5,0
Ação
bar).
Causa Potencial B Change over do Bloco do Ventilador com defeito. Não comuta de O2 para AR
Desconecte a alimentação de oxigênio e mantenha a alimentação de ar
comprimido do aparelho. Se o aparelho parar de ciclar o defeito no conjunto
Ação
ILI
está confirmado.
Substitua o Bloco do Ventilador (seção 4.13.1).
Causa Potencial C Switch do Bloco do Ventilador com defeito
Desconecte o O2 e mantenha a alimentação de Ar do aparelho. Se a indicação
Ação no display continuar marcando propulsão por O2, verifique se o cabo do switch
está rompido ou mal encaixado.
SISTEMA DE GASES FRESCOS

PH
12 Efeito Erro na concentração da mistura O2/N2O no sistema de gases frescos

Causa Potencial A Conexões invertidas no Bloco de Entrada de Gases ou Bloco de Fornecimento
Ação Verificar se as conexões pneumáticas estão corretas.
Causa Potencial B Problema mecânico no sistema que mantém a proporção entre os dois gases.
Ação Substituir o Bloco do FGF (seção 4.11.1).
13 Efeito O fluxo dos gases ajustados no SGF não chega a 10L/min
Causa Potencial A Falta de pressão na rede de alimentação dos gases
Ação Verificar/regular a pressão de alimentação (entre 3,5 e 5,0 bar).
Causa Potencial B Vazamento pelas ligações pneumáticas
287
DIXTAL DX 5020
Ação Localize e elimine possíveis pontos de vazamento.

Causa Potencial C Resistência elevada no Conjunto Bloco de Entrada
AL
Verifique os filtros do Bloco de Entrada (seção 4.5.1).
Ação
Se necessário limpe ou substitua os filtros das conexões de entrada.
Causa Potencial D Botões de ajuste do fluxo de O2 e N2O e AR desregulados
Ação Realizar o procedimento para ajuste dos botões (seção 4.11.1).
14 Efeito Flush de O2 direto abaixo de 35L/min
Causa Potencial A Falta de pressão na rede de alimentação de O2
Ação Verificar/regular a pressão de alimentação (entre 3,5 e 5,0 bar).
Causa Potencial B Obstrução de tubos
Verificar se não há nenhum tubo obstruído: na saída 7 do bloco do FGF ou nas
Ação
conexões com a válvula de flush.
XT
Causa Potencial C Botão do flush de O2 direto com defeito
Ação Substituir a peça (seção 4.11.2).
Causa Potencial D Válvula reguladora de O2 com defeito: pressão regulada abaixo de 2 bar
Ação Substitua o bloco do FGF.
Causa Potencial E Resistência elevada no Conjunto Bloco de Entrada
Verifique os filtros do Bloco de Entrada (seção 4.5.1).
Ação
Se necessário limpe ou substitua os filtros das conexões de entrada.
15 Efeito Fluxo na saída comum abaixo do regulado no Bloco do FGF
Causa Potencial A Vazamento pelo Barramento dos Vaporizadores
Execute o procedimento de teste de vazamento (seção 6.4.2).
Ação
Causa Potencial B
Ação
Causa Potencial C
DI
Se necessário, substitua o componente (seção 4.9.2).
Vazamento pelas ligações pneumáticas
Localize e elimine possíveis pontos de vazamento.
Válvula de alívio da saída comum de gás fresco com defeito ou desregulada
dando escape direto para atmosfera
Verificar a regulagem da válvula de alívio (seção 6.9.1). Caso necessário,
Ação
regule-a novamente.
Causa Potencial D Sensores de fluxo do FGF descalibrados
Ação Realizar o procedimento de calibração dos sensores de fluxo (seção 5.10).
PS
16 Efeito O fluxo de N2O não é cortado quando ocorre queda na pressão de oxigênio
Causa Potencial A Bloco de Fornecimento com defeito
Ação Substitua o Bloco de Fornecimento (seção 4.8.1).
17 Efeito Concentração de agente anestésico, na saída comum, abaixo do regulado
Causa Potencial A Vaporizador calibrado com defeito
Ação Executar o roteiro de teste do vaporizador RTDX0083[ ].
Causa Potencial B Módulo de gases descalibrado.
Ação Executar o checklist de verificação do módulo CKGASD02[ ].
Causa Potencial C Vazamento pelo Barramento dos Vaporizadores
Execute o procedimento de teste de vazamento (seção 6.4.2).
Ação
Se necessário substitua o componente (seção 4.9.2).
ILI
Aparelho operando com oxigênio (ou óxido nitroso) do cilindro reserva

18 Efeito mesmo com alimentação pela rede de oxigênio (ou óxido nitroso) do
hospital
Causa Potencial A Pressão da rede de oxigênio abaixo de 2,1 +/- 0,1 bar
Ação Regular a pressão de alimentação da rede de oxigênio
Bloco de Fornecimento com defeito. Não comuta de O2cilindro para O2rede (ou
Causa Potencial B
N2Ocilindro para N2Orede)
Ajuste 5 SLPM de O2 no FGF. Retire o cilindro reserva do aparelho mantendo o
PH
Ação O2 da rede conectado. Se o fluxo parar o defeito no conjunto está confirmado.

Substitua o Bloco de Fornecimento (seção 4.8.1).
Causa Potencial C Switch de O2 do Bloco de Fornecimento com defeito
Retire o cilindro reserva e mantenha a alimentação do oxigênio da rede no
Ação aparelho. Se o ícone de cilindro continuar a ser mostrado no display, verifique
se o cabo do switch está rompido ou mal encaixado.
288
DIXTAL DX 5020
7.6.8 Problemas no touch screen e
AL
comunicação externa
1 Efeito Touch Screen invertido vertical e horizontalmente
Causa Potencial A Cabo flat da PCI Touch Screen colocado ao contrário
Ação Verificar a posição correta de montagem do cabo, ver seção 4.17.7.
2 Efeito Touch Screen com pontos divergentes e a calibração não resolve
Causa Potencial A PCI Touch Screen sem aterramento
Verificar se a PCI está corretamente colocada com o poste metálico (ver seção
Ação
4.17.7)
XT
3 Efeito Aparelho não reconhece pendrive
Cabos desconectados ou conectados ao contrário, entre a PCI Comunicação e
Causa Potencial A
a PCI Geode
Verificar a conexão e a posição correta dos cabos flat (ver seções 4.17.6 e
Ação
4.17.8)
Causa Potencial B PCI Comunicação com defeito
Ação Substituir a PCI Comunicação (ver seção 4.17.6).
DI
PS
ILI
PH
289
DIXTAL DX 5020
8 INSTALAÇÃO
AL
Este capítulo contém as especificações para a instalação da Estação de
Trabalho de Anestesia DX 5020.
AVISO
A instalação do equipamento em locais que não atendam às especificações
XT
contidas neste capítulo pode levar a mau funcionamento e danos no mesmo,
bem como pode gerar situações de perigo aos usuários. A DIXTAL não se
responsabiliza por danos decorrentes da instalação do aparelho em locais
inapropriados.
8.1 Papéis e Responsabilidades

Esta seção descreve os procedimentos necessários para preparar o local de
DI
instalação do equipamento. Os procedimentos estão agrupados em duas
partes: procedimentos que são responsabilidade dos funcionários locais ou dos
contratantes, e procedimentos que são responsabilidade da DIXTAL.
Funcionários locais
Assegurar que todos os requerimentos de segurança, ambientais e elétricos
são atendidos.
Fornecer a instalação elétrica de acordo com os requerimentos.
Fornecer tomadas: uma tomada com distância adequada (até 1 m) para
PS
cada aparelho/acessório que requer alimentação elétrica.
Fornecer as redes de gás (Ar comprimido, O2 e N2O) de acordo com os
requerimentos.
Funcionários DIXTAL
Fornecer os requerimentos de segurança, ambientais, elétricos e
pneumáticos.
Realizar o Check List de Instalação.
ILI
8.2 Requisitos Elétricos

Alimentação: 100 – 240Vac, 50/60Hz
Antes de instalar a Estação de Trabalho de Anestesia DX 5020 verifique se a

tomada elétrica utilizada atende as especificações abaixo:
PH
1. Tomada fêmea de 3 pinos (padrão NBR 14136 ou Nema 5-15P), sendo:

1 pino fase – fio preto
1 pino para o neutro (110VCA) ou fase (220VCA) – fio azul claro
ou vermelho.
1 pino redondo, no centro, para terra – fio verde
290
DIXTAL DX 5020
AL
PINO 110V 220V
1 NEUTRO FASE
2 FASE FASE
3 TERRA TERRA
XT
2. Tensão de alimentação isenta de variações (estabilizada).
3. Ponto terra originado de barra de cobre montada no solo e com
resistência menor que 10 :.
PRECAUÇÃO DI
As instalações elétricas do hospital devem atender as normas NBR 13534 –
Instalações Elétricas em Estabelecimentos Assistenciais de Saúde – Requisitos
para Segurança ou a norma internacional IEC 60364-7-710:2002 – Electrical
Installations of Buildings – Part 7-710 – Requirements for special installations
or locations – Medical Locations. Elas visam estabelecer condições mínimas de
segurança e eficiência para a instalação elétrica do hospital, tanto por questão
de segurança como também para a validade da garantia do aparelho.
PS
8.3 Requisitos Pneumáticos

O DX 5020 é projetado para ser utilizado em redes de distribuição de oxigênio,
ar, óxido nitroso para uso medicinal ou com cilindros acoplados a um regulador
de pressão.
ILI
PRECAUÇÃO
Não utilizar o aparelho de anestesia DX 5020 com redes de distribuição ou
cilindros não conformes com as normas técnicas ISO 7396, ISO 9170-1 e ISO
5359 (redes de distribuição) ou ISO 10524 (cilindros).
Se alguma das redes de distribuição de gases medicinais citadas acima não
atenderem aos requisitos da Norma Técnica NBR 12188, o DX 5020 não
deverá ser utilizado.
PH
AVISO
O mau funcionamento do sistema de fornecimento do gás central pode levar a
falhas no funcionamento do ventilador.
Cada conexão de entrada dos gases é específica para o tipo de gás ao qual ela
é destinada, segundo a norma ISO 5359, possuindo a devida marcação de
291
DIXTAL DX 5020
nomes para cada gás. Cada mangueira também é específica para cada tipo de
gás, identificadas pelas cores:
AL
Verde – oxigênio – AP-05003-0
Amarelo – ar – AP-05004-0
Azul – óxido nitroso – FP-0000W-0
8.4 Requisitos Ambientais

Transporte e Armazenamento
XT
Mesmo sendo o aparelho embalado em caixa reforçada, durante o transporte a
embalagem deve ser manuseada cuidadosamente para evitar danos ao
aparelho.
O tempo máximo de transporte e armazenamento é de 5 meses. Caso o tempo

citado seja excedido a bateria pode se danificar. Situação semelhante ocorre
se o usuário não carregar a bateria por longos intervalos de tempo.
PRECAUÇÃO DI
Antes do SISTEMA RESPIRATÓRIO CIRCULAR ser transportado, o
reservatório de absorvedor de gás carbônico deve ser desacoplado. O não
cumprimento dessa orientação pode comprometer a segurança do
equipamento.
Temperatura 0ºC a 50ºC

PS
Pressão Atmosférica 525 a 760mmHg
Umidade Relativa 20 a 90%
Em operação
8.5 Requisitos de Espaço

ILI
Dimensões do equipamento: 1400mm (altura) x 750mm (largura) x 700mm

(profundidade).
Recomenda-se a instalação do equipamento com área livre ao seu redor de no

mínimo 20cm.
PH
AVISO
A saída da ventilação forçada da caixa da fonte não deve ser obstruída.
8.6 Desembalando o Equipamento

O equipamento é embalado em uma caixa de madeira, que deve ser mantida
deitada até que a tampa seja retirada.
292
DIXTAL DX 5020
Verificar se a caixa não apresenta danos visíveis.
AL
Retirar a tampa utilizando a ferramenta que acompanha a embalagem. A
ferramenta deve ser usada para levantar todos os grampos que prendem a
tampa à caixa.
XT
Levantar os
grampos
DI
Verificar se o equipamento está protegido por estruturas de isopor e madeira.
PS
Verificar se não há qualquer sinal de estresse mecânico que pode indicar
procedimento inadequado durante o transporte. Esta verificação é pode ser
necessária para apoiar reclamações por danos ocultos que só venham a
tornar-se aparentes durante os testes subseqüentes.
ILI
PH
Verificar se a caixa dentro da embalagem de madeira está fechada e se não

sofreu deslocamentos durante o transporte.
293
DIXTAL DX 5020
AL
XT
Retirar a caixa de papelão e as estruturas de isopor e madeira de dentro da
embalagem de madeira. Levantar a caixa com cuidado.
DI
PS
ILI
PH
Montar a rampa na embalagem para descer o equipamento.
294
DIXTAL DX 5020
AL
XT
DI
É recomendado que a embalagem seja guardada para possíveis futuros
transportes do equipamento.
PS
AVISO
O filtro circular deve ser transportado dentro da sua embalagem original e
nunca deve ser transportado com absorvedor de CO2 (cal sodada) no
reservatório.
8.7 Inspeção Inicial

8.7.1 Inspeção mecânica
ILI
Retirar o equipamento da embalagem e examinar cada parte para averiguar a

presença de danos visíveis, tais como partes quebradas no gabinete, ou
arranhões na superfície do equipamento.
Mover o equipamento para verificar o funcionamento dos rodízios.

PH
8.7.2 Inspeção elétrica

O equipamento passou por extensos testes antes do embarque. Testes de
Segurança não são necessários na instalação. Esta recomendação não supera
as exigências locais.
295
DIXTAL DX 5020
Os testes de segurança são descritos na seção de Testes e Manutenção deste

manual.
AL
8.7.3 Reclamações por danos e reembalagem
Reclamações por Danos
No recebimento do equipamento, se algum dano físico é evidente ou se o

aparelho não passar no check-list de instalação, notificar a transportadora e a
Central de Vendas/Suporte DIXTAL mais próxima. A DIXTAL irá providenciar o
XT
reparo imediato ou substituição do equipamento sem esperar a regularização
de sinistros pelo transportador.
Reembalagem para transporte ou armazenamento
Se o equipamento vai ser enviado para uma Central de Vendas/Suporte

DIXTAL, deve-se anexar uma etiqueta contendo o nome e endereço do
proprietário, o modelo do equipamento e o número de série, e o reparo
DI
necessário (ou sintomas da falha). Se a embalagem original estiver disponível
ela deve ser usada para fornecer proteção adequada durante o transporte. Se
a embalagem DIXTAL original não está disponível ou não é reutilizável entre
em contato com a Central de Vendas/Suporte DIXTAL que irá fornecer
informações sobre métodos adequados de embalagem.
8.8 Instalando o Equipamento

PS
8.8.1 Instalação elétrica
Após certificar-se que os requerimentos elétricos são atendidos, deve-se
conectar o aparelho á tomada usando o cabo de alimentação que acompanha
o equipamento.
É recomendável que não sejam usadas extensões.

ILI
PRECAUÇÃO
A Philips/Dixtal não garante o pleno funcionamento elétrico do equipamento
caso sejam usados outros cabos de energia além daquele fornecido na
embalagem do produto.
AVISO
Para evitar desconexão acidental da rede elétrica, por movimentação indevida
PH
do aparelho, utilize os freios dos rodízios.
296
DIXTAL DX 5020
8.8.2 Instalação pneumática
AL
PRECAUÇÃO
Nas entradas de ar comprimido e de oxigênio, devem ser instalados filtros
coalescentes para impedir que água condensada, proveniente de algumas
instalações de gás, entre no aparelho.
Verificar periodicamente o nível de água no dreno. Esvaziá-lo sempre que
necessário.
XT
Rosquear cada mangueira em seu conector específico na entrada do aparelho.
DI
Verificar a pressão das fontes dos gases, os valores devem estar entre 3,5 e
5,0bar. Se necessário, utilize reguladores de pressão nos postos de trabalho
PS
das redes distribuidoras ou ajuste a pressão nos reguladores dos cilindros.
PRECAUÇÃO
Não fornecer ao equipamento gases com pressões superiores a 6,5bar.
Após a verificação da pressão, conectar as mangueiras na fonte de gases

medicinais (rede de distribuição ou cilindro com regulador de pressão). Abrir a
fonte dos gases.
ILI
Verificar nos manômetros do aparelho, localizados no painel frontal, se as

pressões das fontes dos gases estão na faixa de trabalho ótima, entre 3,5 e
5,0bar.
Para fixar o cilindro reserva de oxigênio em sua válvula de acoplamento é

necessário posicioná-lo de acordo com o pino index e girar o manípulo da
válvula de acoplamento. O mesmo procedimento deve ser adotado para o
PH
cilindro reserva de óxido nitroso.
AVISO
Aperte o manípulo da válvula de acoplamento firmemente com as mãos. Nunca
utilize nenhum tipo de ferramentas para isto. Certifique-se que os cilindros
estejam bem presos para evitar quedas.
297
DIXTAL DX 5020
8.8.3 Conexão do sistema circular
AL
Verificar se todas as vedações da parte traseira do sistema circular estão
presentes e em bom estado.
Encaixar cuidadosamente o bloco do sistema respiratório, na parte frontal do

equipamento, com a ajuda dos trilhos posicionadores.
Acionar a trava de segurança, até prender o sistema respiratório. Esta trava

realiza a completa vedação do bloco. É importante que o bloco esteja bem
XT
encaixado e centralizado para evitar vazamentos.
Trava de
segurança
Trilho
posicionador
DI
PS
Encaixar o fole em seu orifício, empurrando-o até o topo do cabeçote, para

ILI
garantir a vedação.
Instalar a campânula externa ao fole, tomando por base os encaixes e girando

até o final do curso, de forma a garantir a vedação.
Posicionar o reservatório do absorvedor guiando pelo tubo central.
Girar no sentido horário cerca de 45°, apertando até o final do curso com força
PH
suficiente para evitar vazamentos.
PRECAUÇÃO
Cuidado ao retirar o filtro circular do aparelho com o reservatório do absorvedor
cheio, pois inclinações do filtro podem fazer com que partículas de absorvedor
entrem dentro do sistema e danifiquem os componentes internos.
298
DIXTAL DX 5020
NOTA:
Deve-se realizar o teste de vazamento do sistema respiratório sempre que este
AL
for retirado e recolocado no equipamento.
8.8.4 Célula de oxigênio

Desembalar a célula de oxigênio e conectá-la ao cabo, localizado embaixo do
sistema respiratório, no gabinete do equipamento. Conectar a célula de
oxigênio ao sistema circular.
XT
8.8.5 Acessórios
Conforme necessário, instalar o fluxômetro auxiliar de oxigênio na saída própria
na lateral esquerda do equipamento.
Caso acompanhe o aparelho de anestesia, conectar o módulo de aquisição

(capnografia ou gases) no seu alojamento próprio, na parte superior esquerda
do aparelho.
8.9 Check-List de Instalação

DI
Solicitar à DIXTAL o formulário de instalação ISFM0738[ ].
8.10 Desinfecção, Limpeza, Esterilização

PS
Nesta seção, são apresentadas as instruções que devem ser seguidas
rigorosamente sempre que for necessário limpar e/ou esterilizar o aparelho e
seus acessórios.
8.10.1 Cuidados quanto a limpeza e desinfecção

do aparelho
ILI
PRECAUÇÃO
Não deixe que líquidos caiam ou penetrem no equipamento. Caso isto
aconteça, desligue imediatamente o aparelho e entre em contato com a
assistência técnica autorizada.
Desligue sempre o aparelho e desconecte-o da tomada de energia antes de
iniciar a limpeza.
Consulte o Departamento de Controle de Infecção de seu hospital para utilizar
as políticas de desinfecção adequadas.
PH
299
DIXTAL DX 5020
8.10.2 Partes externas do aparelho (exceto filtro
AL
circular)
Quando necessário utilize apenas um pano limpo e macio levemente
umedecido em álcool etílico 70% para limpá-lo, retirando possíveis excessos
com outro pano limpo e seco.
A tela LCD deve ser limpa apenas com uma flanela seca, sem líquidos e sem
XT
esforço mecânico sobre a mesma.
8.10.3 Cabos e sensores

Para limpar os cabos da rede elétrica e do sensor de FiO2, utilize um pano
limpo e macio levemente umedecido em álcool etílico 70%, retirando possíveis
excessos com outro pano limpo e seco.
DI
O analisador de oxigênio não pode sofrer nenhum processo de limpeza. No
caso de suspeita de infecção, substitua o analisador e o seu difusor.
Os sensores de fluxo do sistema respiratório circular são autoclaváveis.
8.10.4 Sistema respiratório circular

O sistema respiratório circular, com exceção do analisador de FiO2, do
PS
manômetro de via aérea e da campânula do fole, é autoclavável.
Para realizar o procedimento de autoclave, desmonte a caneca da cal e o

painel dos conectores (seção 4.15.3), de forma que o processo atinja melhor as
partes internas do bloco.
É importante não levar o sistema circular à autoclave com resíduos de pó de

cal sodada (ou qualquer absorvedor de CO2), pois isto pode danificar o
material. Neste caso, limpe o pó da cal sodada com um pano de microfibra
ILI
umedecido com água.
Para limpar a superfície do filtro circular e os conectores INS e EXP, utilize um

pano de microfibra (ou outro tipo que não solte pelos) umedecido com álcool
etílico 70%. Para limpar a caneca do fole utilize álcool isopropílico ou limpe
com água e sabão tomando o cuidado para não utilizar buchas ásperas para
não riscar o acrílico.
PH
Cuidado ao limpar os conectores para não deixar cair excesso de líquidos

dentro do filtro ou para não encostar nos sensores de fluxo, pois estes podem
ser danificados no processo.
300
DIXTAL DX 5020
PRECAUÇÃO
Não utilize panos que soltem pelos/fios (exemplo: gaze) para a limpeza do filtro
AL
circular, pois estes residuos podem entrar em componentes internos e danificá-
los, impedindo o correto funcionamento do aparelho.
Autoclave
Temperatura Tempo Estimado Tempo de
Peça
qC (min.) Secagem (min.)
Sistema Respiratório Circular
132 10 20
(desembrulhado)
XT
Sistema Respiratório Circular
134 15 20
(embrulhado)
Tubos respiratórios (embrulhados
132 15 15
individualmente)
DI
PS
ILI
PH
301
DIXTAL DX 5020
9 PEÇAS
AL
9.1 Vistas Explodidas – Blocos Pneumáticos
9.1.1 Bloco de entrada
XT
18
16
2
17
13
11
DI
10
8 12
15 14
PS
6
3
5
9
4
ILI
PH
302
DIXTAL DX 5020
AL
19
26
23
20
21 22
XT
24
25
DI
Conj. Bloco de Entrada com Unidirecionais (DX-1RC17-0)
Item Código Descrição Quant.
1 X0-RM006-0 Suporte Frontal dos Bicos de Entrada 1
2 X0-RM007-0 Suporte Traseiro dos Bicos de Entrada 1
PS
3 M0-M4E15-6 Paraf. Allen Cab. Cilind. M4x16mm – Aço Inox 6
4 X0-R004D-0 Bico de Entrada Valv. Estab. de O2 1
5 X0-R004N-0 Bico de Entrada Valv. Estab. de N2O 1
6 X0-R004Q-0 Bico de Entrada Valv. Estab. de Ar 1
7 GQ-0001W-0 Anel Oring 2014 – Silicone Grau Médico 1
8 GQ-0001X-0 Anel Oring 2015 – Silicone Grau Médico 1
9 GQ-0001Y-0 Anel Oring 2016 – Silicone Grau Médico 1
10 DE-0R007-1 Revestimento Adesivo Entrada N2O 1
ILI
11 DE-0R008-1 Revestimento Adesivo Entrada Ar 1

12 DE-0R009-1 Revestimento Adesivo Entrada O2 1
13 GQ-00025-0 Anel Oring 2024 - Silicone Grau Médico 3
14 GQ-0004Y-0 Filtro de Entrada 45u Diâmetro 24mm 3
15 GQ-0004K-0 Anel Oring 2209 – Silicone Grau Médico 3
16 GQ-0004G-0 Saídas Para Tubo PU 4mm 1
17 GQ-0004H-0 Saídas Para Tubo PU 6mm 1
PH
18 GQ-0004J-0 Saídas Para Tubo PU 8mm 1

19 GQ-0004E-0 Válvula Retenção Push-in 6mm Ext 2
20 GQ-0004F-0 Válvula Retenção Push-in 8mm Ext 3
21 GQ-0004W-0 Plug de Fechamento p/ Conect. Tubo PU 6mm 1
22 GQ-0004X-0 Plug de Fechamento p/ Conect. Tubo PU 8mm 1
23 GQ-00050-0 União Macho-Macho Inst. Diam. 6 2
303
DIXTAL DX 5020
24 GQ-00051-0 União Macho-Macho Inst. Diam. 8 3

25 GQ-00052-0 Redutor p/ Tubo 8-6 1
AL
26 GQ-00053-0 Alargador p/ Tubo 4-6 1
9.1.2 Sistema de gases frescos
10 4
XT
3
5 9 10
11
15 14
2
10
DI 7
6
8
PS
23
24
17 13
16 12
1
ILI
PH
304
DIXTAL DX 5020
AL
XT
25
26
22
18
20
DI 21
19
Conj. Sistema de Gases Frescos (DX-1RC02-0)

1 PC-C000Q-0 Bloco do Sistema de Gases Frescos 1
PS
2 X0-RM008-0 Alojamento Inferior dos Sensores 1
3 X0-RM009-0 Alojamento Superior dos Sensores 1
4 X0-RM03P-0 Alojamento das Válvulas Unidirecionais 1
5 AG-02002-0 Sensor de Fluxo 3
6 GQ-00020-0 Anel Oring 2018- Silicone Grau Médico 3
7 GQ-0001Y-0 Anel Oring 2016- Silicone Grau Médico 3
8 PC-D0007-0 Oring 5 x 1,5 3
9 GQ-0007F-0 Duckbill Check Valve (Unidirecional) VA-4394 3
ILI
10 M0-M3E10-6 Paraf. Allen Cab. Cilind. M3x10mm - Aço Inox 10

11 GQ-00065-0 Conect. L Macho G1/4 p/ Tubo PU 8 mm 1
12 PC-P000U-0 Botão Ar do Sistema FGF AC 1
13 PC-P000V-0 Botão N2O do Sistema FGF AC 1
14 PC-P000X-0 Botão O2 do Sistema FGF AC 1
15 PC-E0001-0 Etiqueta O2 AC Com Seta 1
16 PC-E0006-0 Etiqueta Ar AC Com Seta 1
PH
17 PC-E0007-0 Etiqueta N2O AC Com Seta 1

18 GQ-00032-0 Conector Reto Diam. 4mm – Rosca M5 4
19 GQ-00033-0 Conector Reto Diam. 6mm – Rosca G1/8” 1
22 GQ-0003P-0 Plug Fechamento p/ Conect. Tubo PU Diam. 4mm 3
305
DIXTAL DX 5020
23 M0-M5F05-6 Paraf. Allen S/Cab. M5x5mm DIN916 – Aço Inox 2

24 M0-M5F06-6 Paraf. Allen S/Cab. M5x6mm DIN916 – Aço Inox 1
AL
25 GQ-0008X-0 Filtro de entrada 45u diâmetro 16mm 3
26 PC-D0010-0 Anel o’ring 14x1 EPDM 70 sh 3
9.1.3 Bloco de fornecimento
17
XT
14
3
DI 6
12
3
2
PS
4
1
2
10
11
ILI
8 13
PH
306
DIXTAL DX 5020
AL
16
15
18
XT
19
5
25 DI
22
24
PS
21
23
20
Conj. Bloco de Fornecimento (DX-1RC01-0)

1 GQ-00059-0 Bloco de Fornecimento Usinado 1
ILI
2 PC-V000D-1 Válvula de Controle 1 2

3 PC-V000E-1 Válvula de Controle 2 2
4 PC-V000F-1 Válvula de Controle 3 1
5 PC-V000G-1 Válvula de Controle 4 1
6 PC-V000H-1 Válvula de Controle 5 1
8 PC-D0008-0 Anel Oring 2,0x1,5 EPDM 70sh 17
PH
9 PC-D0009-0 Oring 4,0x1,5 6

10 PC-R0001-0 Pressostato Bloco de Seleção AC 2
11 GQ-0005H-0 Anel Oring 6,07x1,78 EPDM 70sh 2
12 F9-FR206-0 Cj. Cabo Conexão Válvulas e Switches – DX5020 2
13 GQ-0007P-0 Válvula Solenóide Mini 11mm 3/2 Vias NA 12 VDC 2
14 GQ-0004Z-0 Cilindro Reservatório de AR Aço Inox 1
307
DIXTAL DX 5020
15 GQ-00056-0 Conector Macho G1/8 1

16 GQ-00057-0 Luva 1/8 1
AL
17 GQ-00058-0 Tampão Sextavado 1
18 X0-RM01K-0 Anel de Vedação 1/8-1,0 Cobre 4
19 PC-00002-0 Apito de Latão 1
21 GQ-00055-0 Conector G1/8-4 1
XT
24 GQ-0004M-0 Válvula Check PU4 1
25 GQ-0004N-0 Válvula Check PU6 1
9.1.4 Barramento dos vaporizadores
DI
PS
Barramento de Vaporizadores (PC-V0013-0)

Item Código Quant.
1 GQ-0004D-0 ANEL ORING 2114 - SILICONE GRAU MEDICO 4
ILI
PH
308
DIXTAL DX 5020
9.1.5 Bloco do ventilador
AL
6
XT
12
11
1
8
16
22
DI 23
20 19 21 18
9 29 15
PS
17
ILI
PH
309
DIXTAL DX 5020
AL
XT
14
24
30
26
31
13
9
DI 2
4
PS
5 28
10
27 25
ILI
Conj. Bloco do Ventilador (DX-1RC06-0)

1 PC-C000V-0 Bloco do Circuito do Ventilador DX5020 1
2 PC-V000D-1 Válvula de Controle 1 1
3 PC-V000J-1 Válvula de Controle 6 1
4 PC-D0008-0 Anel Oring 2,0x1,5 EPDM 70sh 4
6
PH
5 PC-D0009-0 Oring 4,0x1,5

7 PC-R0001-0 Pressostato Bloco de Seleção AC 1
9 GQ-0005H-0 Anel Oring 6,07x1,78 EPDM 70sh 2
10 GQ-00069-0 Válvula Reguladora Alto Fluxo (RM1H) 1
11 GQ-0005A-0 Válvula Proporcional Solenóide 120SLPM 1
310
DIXTAL DX 5020
12 PC-V000L-0 Válvula Solenóide 3/2 Vias NF 4

13 PC-V000K-0 Válvula Reguladora Pressão 1
AL
14 PC-V000M-0 Válvula Reguladora 9.160x00.109/2V 1
15 AG-0E001-0 Sensor de Fluxo Mássico 200SLPM 1
16 X0-RM05P-0 Suporte do Conector Honeywell p/ DX5020 1
18 GQ-0007M-0 Con. do Sensor Honeywell p/ DX5020 2
19 AG-0700F-0 Filtro Sensor de Fluxo Mássico 1
20 M5-E0005-0 Anel Elástico DIN 472 16 x 1 1
XT
21 PC-D0010-0 Anel Oring 14x1 EPDM 70sh 1
22 PC-D0011-0 Anel Oring 16x1,5 EPDM 70sh 2
23 X0-R00FV-0 Conector a 90° ș10 – G1/4” 1
26 GQ-0003P-0 Plug Fechamento p/ Conect. Tubo PU Diam. 4mm 3
29
30
31
Y5-A0003-0
M5-E0005-0
PC-P000H-0
DI
Espuma filtral p/ laminarizador de fluxo
Arruela pressão 1/8” Bicrom.
Anel O’ring 15x1,5 NBR 70sh
9.1.6 Conjunto válvula de alívio do fole

1
6
1
5
PS
1
4
ILI
3 2 6
Conj. Válvula de Alívio do Fole (DX-1RC16-0)

1 PC-V000V-0 Válvula de Alívio 100cmH2O 1
2 PC-P000H-0 Anel Oring 15x1,5 NBR 70sh 1
PH
3 PC-P000J-0 Parafuso M3x35 2

5 X0-R000FV-0 Conector a 90ƕ Diam. 10 – G1/4” 1
6 X0-RM05Q-0 Suporte Válvula de Alívio 100cmH2O 1
311
DIXTAL DX 5020
9.1.7 Bloco de saída do FGF
AL
9
10
XT
8
1
11
DI 3
4
PS
14
13
12
Conj. Chassi do Bloco de Saída do FGF (DX-1RC0F-0)

1 PC-C000Z-0 Bloco de Conexão da Válv. de Alívio 1
ILI
2 PC-V000V-0 Válvula de Alívio 100cmH2O 1

3 PC-P000H-0 Anel Oring 15x1,5 NBR 70sh 1
4 PC-P000J-0 Parafuso M3x35 2
5 PC-V000W-0 Válvula de Controle do Bloco de Saída do FGF 1
6 M0-M3E20-6 Paraf. Allen Cab. Cilind. M3x20mm – aço inox 2
8 GQ-00065-0 Conect. L Macho G1/4 p/ Tubo PU 8mm 1
PH
9 GQ-00066-0 Conect. L Macho M5 p/ Tubo PU 4mm 1

10 GQ-00070-0 Conect. L Macho G1/4 p/ Tubo PU 6 mm 1
12 M0-M4E06-6 Par. Ccil. Allen M4x6mm – DIN912 – Aço Inox 2
13 M5-A000F-0 Arruela Dentada 4,3 DIN6798A – Aço Inox 2
14 X0-RM03K-0 Chassi FGF Selector 1
312
DIXTAL DX 5020
9.1.8 Cabeçote das conexões de travamento
AL
5
XT
4
2
17 25 30
21 31
18 26 16
7
19
20
DI
22
23
27
28
29
10
24
8
PS
14 15 3
1 32
13
11 9
12
ILI
PH
313
DIXTAL DX 5020
AL
XT
36 37
DI 39
33 34 35
38
40
PS
Conj. Cabeçote das Conexões de Travamento (DX-1RC0A-0)
CABECOTE DAS CONEXOES DE TRAVAMENTO
1 X0-RM02M-0 1
DX5020
2 X0-RM02X-0 PECA LAT. ESQ. CA. CONEX. TRAV. DX-5020 1
3 X0-RM02Y-0 PECA LAT. DIR. CAB. CONEX. TRAV. DX-5020 1
4 X0-RP00V-0 TRILHO GUIA ESQ.CAB. CONEX. TRAV. DX5020 1
5 X0-RP00W-0 TRILHO GUIA DIR.CAB. CONEX. TRAV. DX5020 1
6 M0-M4H16-6 PAR. CCH ALLEN M4X16MM - DIN 7991 - ACO INOX 11
ILI
7 X0-R00KK-0 MANIPULO TRAV. FILTRO CIRCULAR 1

8 XH-00013-0 PINO DA BOLSA - DX5020 - ACO INOX 1
9 M0-M5E40-6 PAR. CCIL. ALLEN M5X40MM - DIN912 - ACO INOX 4
10 M0-M5E20-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M5X20MM -ACO INOX 1
11 X0-RM02T-0 TAMPA DA VALVULA EXP. DX5020 1
12 GQ-0006D-0 ANEL O´RING 38,0X2,0 EPDM 70SH 1
13 X0-R00KQ-0 DIAFRAGMA VALVULA EXALATORIA ANES 1
PH
14 X0-R00KJ-0 AMORTECEDOR A/M4/10X10 4

15 X0-RM02W-0 ESPACADOR DO AMORTECEDOR 4
16 XH-0000Z-0 PINO GUIA DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
17 M5-E0008-0 ANEL DE ARAME REDONDO P/ FURO DIAM.18 2
18 X0-RM02P-0 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 1 2
19 GQ-0005L-0 ANEL O´RING 15,0X1,5 EPDM 70SH 2
20 MM-H0022-0 MOLA DO PISTAO CABECOTE CON. TRAVAMENTO 1 2
314
DIXTAL DX 5020
21 M5-E0007-0 ANEL DE ARAME REDONDO P/ FURO DIAM.16 1

22 X0-RM02Q-0 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 2 1
AL
23 GQ-0006A-0 ANEL O´RING 13,00X1,5 EPDM 70SH 1
25 M5-E000A-0 ANEL DE ARAME REDONDO P/ FURO DIAM.12 5
26 X0-RM02R-0 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 3 5
27 GQ-0005Z-0 ANEL O´RING 9,00X1,5 EPDM 70SH 5
29 M5-E0005-0 ANEL ELASTICO DIN 472 16 X 1 1
XT
31 X0-RM02U-0 SUPORTE DA VALVULA PEEP DX5020 1
32 M0-M5F08-6 PARAF. ALLEN S/ CAB. M5 X 8MM DIN 913 - ACO INOX 1
VALVULA DO PEEP DX5020 (ATUADOR
33 GQ-0006L-0 1
ELETROMAGNETICO)
34 GQ-00032-0 CONECTOR RETO DIAM. 4MM - ROSCA M5 5
35 GQ-00033-0 CONECTOR RETO DIAM. 6MM - ROSCA G1/8" 1
36 GQ-00063-0 CONECTOR RETO DIAM. 6MM - ROSCA M5 1
37 GQ-00043-0 CONECTOR RETO DIAM. 10MM - ROSCA G1/4" 1
38
39
40
PC-V000V-0
PC-P000H-0
PC-P000J-0
DI
Válvula de Alívio 100cmH2O
Anel Oring 15x1,5 NBR 70sh
Parafuso M3x35
1
1
2
PS
ILI
PH
315
DIXTAL DX 5020
9.1.9 Filtro circular
AL
5
4
90 6
XT
19 11
92
17
12
14
13
16
15
18
96
DI 20
10 9
8
22
21
2
PS
ILI
PH
316
DIXTAL DX 5020
18 46
AL
31 70
23 70
71
25 72
36
33
34
XT
24 17
38
33
32
35
26 41
37
26 40
27
DI 39
PS
42
43
45
ILI
44
26
28
30
29
PH
26
26
317
DIXTAL DX 5020
AL
52
51 66
74 73 75
50
49
XT
65
48
63
93
61
56 64
59
57
62
13
9
15
DI
60
67
55
12
PS
54
53
ILI
PH
318
DIXTAL DX 5020
AL
80
37
76
78
77
XT
79
58
DI
82 81
PS
68f
69
91
68d
83
68b
ILI
84
85 68c
86
68a
89
68e
88
87
PH
319
DIXTAL DX 5020
AL
XT
94
95
DI
Conj. Filtro Circular (DX-1RC00-0)
1 X0-RM021-0 CABECOTE DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
PS
2 X0-RM022-0 CABECOTE INFERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
CARCACA P/ MAN. CAP. -10/0/100CMH20 G1/8 C/
3 X0-RM02K-0 1
O´RING
4 GQ-0005F-0 ANEL O-RING 4X1,5 EPDM 70SH 3
MANOMETRO CAPSULAR (-10/0/100CMH20)G1/8 C/
5 AG-0C008-0 1
O´RING
6 PC-V000N-0 VALVULA APL DX5020 1
7 X0-R009K-0 TAMPA DA VALV. EXP. 2
8 GQ-0002H-0 ANEL ORING 2031 - SILICONE GRAU MEDICO 2
ILI
9 X0-R009M-0 PASTILHA CERAMICA DA VALV. INS. E EXP. 3

10 X0-R009L-0 ACENTO PASTILHA CERAMICA DA VALV. INS. E EXP. 2
11 X0-RM026-0 TAMPA DA VALVULA EXALATORIA DX5020 1
12 GQ-0005W-0 ANEL O´RING 46,0X2,0 EPDM 70SH 2
13 GQ-0005X-0 ANEL O´RING 50,0X1,5 EPDM 70SH 2
14 X0-RM028-0 ANEL DE SUPORTE DIAFRAGMA PEEP DX5020 1
PH
15 X0-R00KN-0 DIAFRAGMA DA VALVULA DE EXAUSTAO DX5020 2

16 X0-RM05E-0 PESO DO DIAF. VALV. EXPIRAT. - DX-5020 1
17 X0-RM020-0 CONEXAO DE SAIDA DO PACIENTE DX5020 3
18 GQ-0005N-0 ANEL O´RING 20,0X1,0 EPDM 70SH 4
19 X0-RM025-0 PAINEL DAS CONEXOES DX5020 1
20 GQ-00020-0 ANEL ORING 2018 - SILICONE GRAU MEDICO 2
21 GQ-0001Y-0 ANEL ORING 2016 - SILICONE GRAU MEDICO 2
320
DIXTAL DX 5020
22 AG-0E002-0 SENSOR DE FLUXO FIO QUENTE DX5020 2

23 X0-RM02A-0 CABECOTE DO FOLE DX5020 1
AL
24 GQ-0006G-0 CONEXAO DO FOLE DO VENTILADOR 1
25 X0-RM02L-0 PINO DO SUPORTE DA CANECA DO FOLE 3
26 DX-1RC1C-0 CJ. CANECA DO FOLE DX5020 1
27 X0-R00KH-0 FOLE SIL. DO VENTILADOR 1400 ML 1
28 X0-RM01T-0 PESO ADICIONAL PARA O FOLE 1
29 X0-RM01R-0 PLACA DE MONTAGEM DO FOLE 1
XT
31 GQ-0005E-0 ANEL O´RING 120X3 EPDM 70SH 1
32 X0-R00KG-0 VEDACAO DO CABECOTE DO FOLE 1
34 X0-RM029-0 CABECOTE DO RECIPIENTE DA CAL DX5020 1
35 X0-RM08P-0 BUCHA DO RECIPIENTE DA CAL DX5020 1
36 M0-M3E08-6 PAR. CCIL. ALLEN M3X8MM - DIN 912 - ACO INOX 3
37 GQ-0005U-0 ANEL O´RING 36,0X2,0 EPDM 70SH 1
38 X0-R009A-0 VEDACAO DA CANECA DO FILTRO 1
39
40
41
42
X0-RM01V-0
X0-RM01Z-0
X0-RM01Y-0
X0-R009D-0
DX5020 DI
TUBO DE PASSAGEM DO RECIPIENTE DA CAL
EXTENSAO DO TUBO PASS. RECIP.DA CAL DX5020

CAPA DO TUBO PASS. RECIP.DA CAL DX5020
GRADE DE DIVISAO DO RECIPIENTE DA CAL
1
1
1
1
43 X0-RM027-0 PORCA DA TRAVA DO RECIPIENTE DA CAL DX5020 1
44 X0-R0076-1 CANECA 1000ML DO FOLE (P/ AUTOCLAVE) 1
45 X0-R009G-0 VEDACAO INFERIOR DO RECIPIENTE DA CAL 1
PS
46 GQ-0006H-0 CONEXAO DA EXAUSTAO FILTRO CIRCULAR 1
47 GQ-0005Y-0 ANEL O´RING 32,70X1,3 EPDM 70SH 1
48 X0-RM02C-0 BLOCO DO DIAFRAGMA DO PEEP 1
49 X0-R00KD-0 VEDACAO DO BLOCO INF. DIAF. PEEP 1
50 X0-RM02G-0 BLOCO INFERIOR DO DIAFRAGMA DO PEEP DX5020 1
51 X0-R00KA-0 VEDACAO 1 DO BLOCO DIAF. DO PEEP 1
52 X0-R00KC-0 VEDACAO 2 DO BLOCO DIAF. DO PEEP 1
53 X0-RM02H-0 TAMPA DA VALVULA DO PEEP DX5020 1
ILI
54 X0-RM02J-0 ASSENTO DA VALVULA DO PEEP DX5020 1

55 X0-RM03M-0 ANEL 2 DE SUPORTE DIAFRAGMA PEEP - DX5020 1
56 GQ-0007H-0 POSICIONADOR DA MOLA PEEP - DX-5020 1
57 MM-H001Z-0 MOLA DA VALVULA DO PEEP DX5020 1
58 M5-D0017-0 BUCHA ADAPTADOR PARA CELULA DO FILTRO 1
59 X0-RM01U-0 TAMPA DA VALVULA DO PISTAO1 2
60 X0-RM02F-0 TAMPA DA VALVULA DO PISTAO 2 1
PH
61 GQ-0006E-0 VALVULA DE PISTAO 1 2

62 GQ-0006F-0 VALVULA DE PISTAO 2 1
63 GQ-0007G-0 ANEL O-RING 14,0X2,0 EPDM 70SH 7
64 GQ-0005Q-0 ANEL O´RING 21,0X1,5 EPDM 70SH 6
65 MM-H0027-0 MOLA DO PISTAO 1 DO FILTRO CIRCULAR 2
66 MM-H0021-0 MOLA DA VALVULA PISTAO 2 1
67 M5-E0006-0 ANEL ELASTICO DIN 472 - INOX - DIAM. 24X1,2MM 3
321
DIXTAL DX 5020
68a PC-C0004-0 CABEÇOTE DA VALVULA DE PRESSÃO NEGATIVA AC 1

68b PC-C001E-0 PESO DA VÁLVULA DE PRESSÃO NEGATIVA 8,7G 1
AL
68c PC-D0001-0 JUNTA VEDAÇÃO DE PRESSÃO NEGATIVA 1
68d PC-P0001-0 CARCAÇA DA VÁLVULA DE PRESSÃO NEGATIVA AC 1
68e PC-P000P-0 O-RING 25,00X1,5 70SH 1
68f PC-P0002-0 ARRUELA DIAM. 28 1
69 M0-M5E30-6 PAR. CIL. ALLEN M5X30MM - DIN 912 - ACO INOX 18
70 GQ-0005R-0 ANEL O´RING 22,0X2 EPDM 70SH 2
71 GQ-0005V-0 ANEL O´RING 44,0X2,0 EPDM 70SH 1
XT
72 GQ-0005G-0 ANEL O´RING 6,0X2,0 EPDM 70SH 3
73 GQ-0008Q-0 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 5,8MM EPDM 5
74 GQ-0008P-0 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 9,8MM EPDM 1
75 GQ-0008N-0 ANEL MEIA CANA DIAM. INTERNO 11,8MM EPDM 2
CHAPA INTERMEDIARIA 1 DO FILTRO CIRCULAR
76 X0-RM023-0 1
DX5020
CHAPA INTERMEDIARIA 2 DO FILTRO CIRCULAR
77 X0-RM024-0 1
DX5020
78 DX-1RC18-0 CJ. MANTA DE AQUECIMENTO 1
79
80
81
82
83
X0-R00KE-0
X0-R00KF-0
X0-RM02E-0
X0-R00K8-0
GQ-0005T-0
DI
VEDACAO INFERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020
VEDACAO SUPERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020
DISCO DO DIAFRAGMA DA VALV. UNIDIRECIONAL
DIAFRAGMA DA VALVULA UNIDIRECIONAL
1
1
1
1
1
84 AT-07003-0 SUPORTE TERMOSTATO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
86 M4-M30B0-0 PORCA SEXT. M3 DIN 934 - ACO INOX 1
PS
87 F9-0R008-0 CABO ALIMENTACAO DA PCI FONTE PARA HEAT 1
CABO SENSOR FIO QUENTE VENTILATOR INS -
88 F9-CR445-0 1
455MM
CABO SENSOR FIO QUENTE VENTILATOR EXP -
89 F9-CR450-0 1
505MM
90 M0-0000D-6 PAR. CCIL. ALLEN M4X8MM - DIN 912 - ACO INOX 2
92 M0-M4E15-6 PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M4X16MM- ACO INOX 2
ILI
94 M0-M4F05-6 PARAF. ALLEN S/ CAB. M4X5MM DIN 913 - ACO INOX 3

95 M0-M5F08-6 PARAF. ALLEN S/ CAB. M5 X 8MM DIN 913 - ACO INOX 1
96 X0-RM025-0 PAINEL DAS CONEXÕES DX5020 1
PH
322
DIXTAL DX 5020
9.1.10 Blocos de entrada dos cilindros
AL
9
14 15 4
5
7
10
XT
26
13
27
1
3
11
23
18
DI
24 25
3
20
6
17
22
PS
16 21
30
29 28 19
Conj. Fixação dos Blocos de Entrada dos Cilindros (DX-1RC0C-0)

1 DX-1RC04-0 BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO DE O2 1
PC-D0013-0 JUNTA DE VEDAÇÃO CILINDRO O2 1
4 PC-P001F-0 MANIPULO DO PIN INDEX AC 2
ILI
9 DX-1RC05-0 BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO DE N2O 1

PC-D0012-0 JUNTA DE VEDAÇÃO CILINDRO N2O 1
13 X0-RM00P-0 CHASSI SUPORTE DO CILINDRO TRASEIRO 1
14 M0-M8E20-6 PAR. CCIL. ALLEN M8X20MM - ACO INOX 4
15 M5-A0017-0 ARRUELA DE PRESSAO DIAM. 8MM - ACO INOX 4
16 AG-0C007-0 MANÔMETRO 0-315 kPa x 100 2
17 X0-RP00E-0 PAINEL PARA 2 MANÔMETROS 1
PH
18 X0-RM01F-0 FIXADOR DOS MANOMETROS WINTERS 1

19 X0-RM010-0 CHASSI DOS MANÔMETROS DO YOKE 1
20 GQ-00061-0 CONEXÃO DE INOX TUBO 1/8" MACHO 1/8" NPT 2
21 GQ-00062-0 CONEXÃO DE INOX TUBO 1/8" FEMEA 1/8" NPT 2
22 Y8-26001-0 TUBO 1 DO CILINDRO RESERVA 1
23 Y8-26002-0 TUBO 2 DO CILINDRO RESERVA 1
24 M0-M3B08-3 PAR.CPAN. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO 2
323
DIXTAL DX 5020
25 M5-A0001-0 ARRUELA PRESSAO 1/8" BICROM. 2

26 M5-A0018-0 ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6 - ACO INOX 4
AL
27 M0-M6E15-6 PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN 912-ACO INOX 4
28 DE-1R00H-0 ETIQUETA MANÔMETRO O2 1
29 DE-1R00J-0 ETIQUETA MANÔMETRO N2O 1
30 Y0-A000N-0 FITA ADES. DUPLA FACE VHB INCOLOR 5MMX20M 0,26
9.2 Estrutura
XT
Integração Carro de Anestesia (DX-05020-0)
Descrição Código Quant.
CONJUNTO GABINETE DX5020 DX-1RC0G-0 1
CONJUNTO COLUNA ESQUERDA DX-1RC0Y-0 1
CONJUNTO BICO AUXILIAR DE O2 DX-1RC0W-0 1
CONJUNTO BICO AUXILIAR DE AR DX-1RC0X-0 1
CONJUNTO COLUNA DIREITA DX-1RC0Z-0 1
CONJUNTO LATERAL DIR. DO GAVETEIRO DX-1RC11-0 1
DI
CONJUNTO LATERAL ESQ. DO GAVETEIRO
CJ. GAVETA DO CARRO DE ANEST. MONTADA
CONJ. SUPORTE DO VENTILADOR LADO ESQ.
CONJ. SUPORTE DO VENTILADOR LADO DIR.
DX-1RC10-0
DX-1RC0U-0
DX-1RC12-0
DX-1RC13-0
1
3
1
1
CONJUNTO ACABAMENTO SUPERIOR DX-1RC0R-0 1
CONJ. SUPORTE ESQ. DO CHASSI FGF DX-1RC14-0 1
CONJ. SUPORTE DIR. DO CHASSI FGF DX-1RC15-0 1
PS
CJ. CAIXA DA FONTE DX-1RC19-0 1
PCI FILTRO DA FONTE – DX-5000/DX-5020 - MONT. 30-29104-0 1
PCI FONTE DX-5020 - MONTADA 30-31101-0 1
CONJ. CHAVE GERAL DX-1RC0J-0 1
CAPA DO FUSIVEL (BAYONET CAP) 20-0000Q-0 2
FUSIVEL CERAMICO 5X20MM - 10AT/250V
20-0000R-0 2
RETARDO - DOUR
PORTA FUSIVEL FUSE HOLDER 20-0000V-0 2
ILI
TRAVA PARA CABO INLET 19-01006-0 1

ABRACADEIRA COM CABECA PARA FIXACAO FT50RR HC-00011-0 1
ABRACADEIRA NYLON COMPRIMENTO: 100MM HC-00002-0 1
AF 2W 8R 40X28.3X12MM
GS-00007-0 1
(CES400S120CA08PCN380STR)
ANEL PRENSA-CABO CINZA, DE BORRACHA KT4 P/
H4-0001V-0 2
DX5020
H4-0001W-0 2
PH
DX5020
H4-0001X-0 2
DX5020
H4-0001Y-0 1
DX5020
ANEL PRENSA-CABO CINZA,DE BORRACHA KT10 P/
H4-0001Z-0 1
DX5020
ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6 - ACO INOX M5-A0018-0 3
324
DIXTAL DX 5020
ARRUELA LISA 991 1/8" (3,3X8X0,5MM) BICROM. M5-A0004-0 4

ARRUELA PRESSAO 1/8" BICROM. M5-A0001-0 17
AL
CAIXA DA FONTE - DX5020 X0-RM00G-0 1
CHASSI DA FONTE MEDICA - DX5020 X0-RM05N-0 1
CJ CHICOTE DE ALIMENTACAO DX-5020 F9-KR004-0 1
CJ. CABO ALIMENTACAO FONTE MEDICA FONTE
F9-FR645-0 1
DC/DC
CJ. CABO DO AF DA FONTE F9-C000K-0 1
CJ.CABO ALIM.DA FONTE MEDICA F9-F0006-0 1
CONJUNTO CHASSI COOLER DX5020 DX-1RC0L-0 1
XT
CLIP SFC 3 HC-0000N-0 1
FONTE XP POWERS RCL GF-0R001-0 1
GAXETA DE PROTECAO P\ CHAPAS 0,4 A 1,4mm HC-0000J-0 0,1
JUNTA DE VEDACAO P/ FONTE DX5020 H4-0001U-0 1
PAR. CCH. PHIL. M3X8MM ACO INOX M0-M3D08-6 2
PAR.CPAN. PHIL. M3x8 ZINC.PRETO M0-M3B08-3 23
PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M5X20MM -ACO INOX M0-M5E20-6 4
PORCA SEXT. M6
DI
PORCA SEXT. M3 BICROM. AUTOTRAVANTE
BICROM.
SUPORTE DA BATERIA P/ DX-5020
CONJUNTO TOMADAS AUXILIARES
CAPA DO FUSIVEL (BAYONET CAP)
M4-40001-0
M4-M60A0-1
X0-RM05G-0
DX-1RC0T-0
20-0000Q-0
2
3
1
1
6
FUSIVEL 1 A 20-0000T-0 4
FUSÍVEL VIDRO 3,15 A - 250 V - RETARDO. 20-0000M-0 2
PORTA FUSÍVEL BAYONET 20-0000V-0 6
PS
TOMADA OUTLET 15-0700D-0 3
ARRUELA M8 DIN 128 M5-A0017-0 12
BLINDAGEM PCI INVERSORA DX-5020 X0-RM01G-0 1
BOTAO DE COMANDO O2 DIRETO, DE PLASTICO PC-P0017-0 1
CHASSI DA GEODE X0-RM016-0 1
FIXADOR DO PAINEL FRONTAL DX5020 X0-RM03L-0 2
ISOLADOR DE MYLAR DA PCI INVERSORA GJ-0002Q-0 1
ILI
MEMORIA COMPACT FLASH 256MB TIPO I VR-D000D-0 1

PAR. CCIL. ALLEN M8X20MM - ACO INOX M0-M8E20-6 12
PCI CPU MAMI AMD ALXD800 -GEODE LX - MONTADA –
30-28700-0 1
15”
PCI FONTE INVERSORA DC/AC 12V/1KV 30-13900-0 1
PINO PLASTICO P/ BOTAO O2 PC-P0018-0 1
PORCA RECARTILHADA BOTAO DE O2, DE LATAO PC-P0019-0 1
PH
RODIZIO ZAFIRA GZT E 12 125 BPE (M12X1,75X25COMP.) X0-RP00J-0 2

RODIZIO ZAFIRA GZT E 12 125BPE
X0-RP00K-0 2
FP(M12X1,75X25COMP)
TAMPA SUPERIOR X0-RM00T-0 1
VALVULA DE CONTROLE DO BOTAO DE O2 PC-V000U-0 1
CONJUNTO PAINEL FRONTAL DX-1RC0P-0 1
ARRUELA DE PRESSÃO 1/8" BICROM M5-A0001-0 4
BOTAO DE COMANDO P/ CHAVE SELET. AR/N20, DE PC-P001E-0 1
325
DIXTAL DX 5020
PLAST.
BOTAO MSM19 ST SF100 MA@030VDC- DX5020 19-03002-0 1
AL
BUCHA DO ENCODER DX5020 M5-D0018-0 1
CABO BOTÃO ON/OFF F9-CR220-0 1
CHAPA DE FIXAÇÃO DO PAINEL DX5020 X0-RM03F-0 1
CJ. ENCODER OPTICO DX-0JC1Y-0 1
ESPAÇADOR SEXT. 23.5 - M3 MACHO /FEMEA H9-0002T-0 3
ESPUMA DA ARTE DO DX-2020 Y1-A000C-0 2
ESPUMA VEDACAO DISPLAY 15" HORIZONTAL Y1-A000J-0 2
XT
ESPUMA VEDACAO DISPLAY 15" VERTICAL Y1-A000K-0 2
ETIQUETA DE ARTE P/ PAINEL DX2020 - Q.Q. ARTE DE-0L00E-D 1
FITA ESPUMA PVC 1,6 MM X 5 MM - BAIXA DENSIDADE Y1-A000A-0 0,93
KNOB P/ ENCODER OPTICO - CZ X0-00074-0 1
MOLDURA DO KNOB DX5020 X0-RM011-0 1
PAINEL FRONTAL X0-RP005-0 1
PAR.CPAN. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO M0-M3B08-3 4
DI
PCI KEYBOARD DX-5020 - MONTADA
PINO PLASTICO P/ CHAVE SELETORA
PORCA RECARTILHADA BOTAO DE O2, DE LATAO
PROTETOR DO KNOB FGF
30-32700-0
PC-P001D-0
PC-P0019-0
X0-RM03G-0
1
1
1
2
PROTETOR DO LED X0-RP010-0 1
VALVULA DE CONTROLE DA CHAVE SELETORA AR/N20 PC-V000T-0 1
CONJUNTO DISPLAY DX-1RC0K-0 1
PS
CABO INTERL. PCI GEODE-DISPLAY 15"-(X08) F9-00069-0 1
CONJUNTO CHASSI COOLER DX5020 DX-1RC0L-0 1
CONJUNTO TAMPA DA CAIXA DA FONTE DX-1RC0H-0 1
ARRUELA LISA 3X9MM - DIN 9021-
M5-A000C-0 4
BICROMAT.
METAL FILTER GUARD X0-R00HU-0 1
PARAF CAB. CHATA FENDA PHIL.
M0-M3D16-3 4
M3x16mm
PLASTIC FILTER GUARD - TAMPA INTERNA X0-R00HC-0 1
ILI

M4-40001-0 4
AUTOTRAVANTE
TAMPA DA CAIXA DA FONTE DX5020 X0-RM00K-0 1
VEDACAO POLIET. EXP. MET. TAMPA DA
X0-RP00F-0 1
FONTE
CONJUNTO CAIXA DO MODULO DX-1RC0M-0 1
CONJUNTO PAINEL CONECTORES DX-1RC0Q-0 1
PH

ETIQUETA PAINEL CONECTORES DE-1R004-0 1
PAINEL USB DX-5020 X0-RP009-0 1
PCI COMUNICACAO EXTERNA DX-5020 - MONTADA 30-32200-0 1
CONJUNTO CHASSI DO BLOCO DO VENTILADOR (DX5020) DX-1RC0V-0 1
326
DIXTAL DX 5020
ARRUELA PRESSAO 1/8" BICROM. M5-A0001-0 4

CHASSI CONJ. DO VENTILADOR X0-RM012-0 1
AL
CJ CHICOTE DO VENTILADR DX-5020 F9-KR005-0 1
CONJUNTO BLOCO DO VENTILADOR DX-1RC06-0 1
CONECTOR ESPIGAO "T" - Ø1/8" X0-R00G1-0 1
CONECTOR T P/ TUBO PU DIAM.04MM GQ-0003Q-0 1
GUIA DO CHASSI DO VENTILADOR X0-RP00T-0 2
PAR. CCIL. ALLEN M5X40MM - DIN912 - ACO INOX M0-M5E40-6 2
XT
PCI VENTILACAO DX-5020 – MONTADA 30-31003-1 1
TUBO DE SILICONE TRANSLUCIDO 0 = 6x3mm FP-00001-0 0,2
CONJ. VALVULA DE ALIVIO DO FOLE DX-1RC16-0 1
CONJ CHASSI DO BLOCO DE SAIDA DO FGF - DX5020 DX-1RC0F-0 1
CONJ.CHASSI DE ENTRADA DOS GASES E FGF DX-1RC09-0 1
ARRUELA DENTADA 4,3 DIN6798A-ACO INOX M5-A000F-0 2
CHASSI CONJ. FGF DX-502
CHASSI DA PCI FGF
DI
CHASSI DOS MANOMETROS DE REDE
M5-A0001-0
X0-RM013-0
X0-RM01E-0
X0-RM014-0
11
1
1
1
CJ CHICOTE DO FGF DX-5020 F9-KR006-0 1
CLIP SFC 3 HC-0000N-0 4
CONECTOR L FEMEA G 1/8 P/ TUBO PU 4MM GQ-0004P-0 1
PS
CONECTOR L FEMEA G 1/8 P/ TUBO PU 6MM GQ-0004Q-0 1
CONECTOR L FEMEA G 1/8 P/ TUBO PU 8MM GQ-0004R-0 1
CONJ. BLOCO DE ENTRADA COM UNIDIRECIONAIS -
DX-1RC17-0 1
DX5020
CONJUNTO BLOCO DE FORNECIMENTO (DX-5020) DX-1RC01-0 1
CONJUNTO SISTEMA DE GASES FRESCOS (DX-5020) DX-1RC02-0 1
ETIQ. IDENT. ATERRAMENTO PROTECAO DE-0J038-1 3
FITA ADES. DUPLA FACE VHB INCOLOR 5.00MM X 20M Y0-A000N-0 0,42
ILI
FIXADOR DOS MANOMETROS WINTERS X0-RM01F-0 1

FLUXOMETRO TOTAL MPB AG-0D001-0 1
MANOMETRO 0-10 KPA X 100 AG-0C006-0 3
PAINEL PARA 3 MANOMETROS (WINTERS) X0-RM01H-0 1
PAR. CCIL. ALLEN M4X6MM - DIN912 - ACO INOX M0-M4E06-6 2
PH
PAR. CCIL. ALLEN M6X10MM- DIN912 - ACO INOX M0-M6E10-6 4

PAR. CIL. ALLEN M5X30MM - DIN 912 - ACO INOX M0-M5E30-6 2
PAR.CPAN. PHIL. M3x8 ZINC.PRET M0-M3B08-3 13
PCI FGF (FLUXO DE GASES FRESCOS) DX-5020 -
30-31203-0 1
MONTADA
REV.AADES MANOMETRO AR DE-1R00L-0 1
REV.AADES MANOMETRO N2O DE-1R00J-0 1
327
DIXTAL DX 5020
REV.AADES MANOMETRO O2 DE-1R00H-0 1

SUPORTE DO TRILHO CHASSI DO FGF DX5020 X0-RM035-0 1
AL
TUBO PU 4 (EXTERNO)- 2.5 (INTERNO) AZUL FP-0000M-0 1,75
TUBO PU 6 (EXTERNO)- 4 (INTERNO) VERDE FP-00019-0 3,07
TUBO PU 8 (EXTERNO)- 5 (INTERNO) AMARELO FP-0001D-0 2,05
TUBO PU 8(EXTERNO)- 5 (INTERNO) BRANCO FP-0001E-0 0,49
FILTRO CIRCULAR (DX-5020) DX-1RC00-0 1
CONJ. CABECOTE DAS CONEXOES DE TRAVAMENTO DX-
DX-1RC0A-0 1
5020
VALVULA DE CONTROLE DE FLUXO DO VAPORIZADOR AC PC-V0013-0 1
XT
Componentes Diversos de Integração
CJ CABO FIO2 - MONTADO F9-0007L-0 1
CJ. CABO JUMPER PARA BACKLIGHT F9-0007R-0 1
CABO ETHERNET - DX5020 F9-0R00G-0 1
CJ. CABO AF GEODE DX5020 F9-C000N-0 1
CJ. CABO BLINDADO 28AWG 06 VIAS 35cm F9-C0635-0 1
CJ CHICOTE DE COMUNICACAO DX-5020 F9-KR003-0 1
CABO FLAT TECLADO-GEODE 25CM

DI
CABO RS232 GEODE COMUNICACAO EXTERNA/USB1
ABRACADEIRA COM CABECA PARA FIXACAO FT50RR

ABRACADEIRA DE VELCRO P/ BATERIA - DX5020
ABRACADEIRA NYLON COMPRIMENTO: 100MM
F9-MRA70-0
F9-MRT25-0
HC-00011-0
HC-00010-0
HC-00002-0
2
1
2
1
3
AF 2W 8R 40X28.3X12MM (CES400S120CA08PCN380STR) (alto
GS-00007-0 2
falante)
PS
ARRUELA DE PRESSAO M5 - (NORMA DIN 127)-ACO INOX M5-A000Y-0 3
BATERIA CHUMBO-ACIDO 12V / 18AH GA-91812-0 1
CLIP SFC3 HC-0000N-0 4
CLIP AUTT. C/ ABRACADEIRA P/ FUROS 6,5-7MM HC-0000Z-0 3
CONECTOR T P/ TUBO PU DIAM. 10 MM GQ-00045-0 1
CONJUNTO FILTRO EXTERNO DE O2 DX-1RC08-0 1
CONJUNTO FILTRO EXTERNO DE AR DX-0RC00-0 1
ILI
COTOVELO COM MACHO INSTANTÂNEO PU 10MM GQ-00073-0 1

ESPACADOR DO SENSOR DE TEMPERATURA X0-RM02V-0 1
ESPACADOR LATAO SEXT. ROSCA M3 MACH./FEM. 14,5MM H9-00026-0 2
ESPACADOR LATAO PCI CONTR TOUCHSCREEN H9-0002Q-0 1
ESPUMA POLIUR. 10x25mm DENSID. 240Kg/m3 Y1-A0006-0 0.14
ETIQUETA AR AC COM SETA PC-E0006-0 1
ETIQUETA NO2 AC COM SETA PC-E0007-0 1
PH
ETIQUETA O2 AC COM SETA PC-E0001-0 1

FIXADOR PT100 P/ DX-5020 X0-RM05F-0 1
ISOLADOR DA BATERIA DO DX-5020 GJ-00030-0 1
KIT DIVISORIA DAS GAVETAS X0-RP012-0 1
PAINEL TOMADAS DX5020 X0-RP008-0 1
328
DIXTAL DX 5020
PAR. CPAN. PHIL M2.5x5 ZINC. PRETO M0-0000A-3 2

PAR. CPAN. PHIL. M3x6 - ZINC. PRETO M0-M3B06-3 5
AL
PAR.CPAN. PHIL. M3X20 ACO INOX M0-M3B20-6 4
PAR. CCH ALLEN M4X8MM - DIN 7991 - ACO INOX M0-M4H08-6 4
XT
PAR. CCIL. ALLEN M6X10MM- DIN912 - ACO INOX M0-M6E10-6 3
PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M6X20MM-ACO INOX M0-M6E20-6 1
PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN 912-ACO INOX M0-M6E15-6 19
PORCA SEXT. BICROM. DIN 934 M4-M60A0-1 6
PORCA SEXT. M3 BICROM. AUTOTRAVANTE M4-40001-0 13
PORCA SEXTAVADA M5 M4-M50A0-1 1
PRENSA CABO PG 07 - LINHA ECOTEC H4-0001R-0 1
PROTECAO DA PLACA VENTILATOR DO DX5020 H4-00020-0 1
REDUTOR PARA TUBO 10 - 6
SUPORTE DA BATERIA DX5020
DI
SUPORTE TRIPLO DOS CONECTORES DO FILTRO CIRCULAR
TAMPA DO COMPARTIMENTO DA BATERIA - DX-5020
GQ-00078-0
X0-RM00J-0
X0-RM02N-0
X0-RM05D-0
1
1
1
1
TAMPA INFERIOR TRASEIRA X0-RP00N-0 1
TAMPA TRASEIRA DO CILINDRO DO YOKE X0-RP00P-0 1
TAMPA TRASEIRA SUPERIOR X0-RP00Q-0 1
PS
VEDAÇÃO DOS CABOS DA FONTE DX5020 X0-RP00H-0 2
9.3 Lista de Acessórios

ITEM DESCRIÇÃO CÓDIGO
1 Traquéia de silicone (3 unidades) AP-0500U-0
2 Bolsas respiratórias em silicone 2,3 litros FP-00013-0
3 Conexão Y adulto – Uso anestesia AP-05005-1
4 Conector reto 22x22 macho/macho AP-0500Y-0
ILI
5 Mangueira de O2 Alta Pressão AP-05003-0

6 Mangueira de Ar Alta Pressão AP-05004-0
7 Mangueira de N2O de alta pressão FP-0000W-0
8 Fluxômetro de oxigênio X0-R00JT-0
9 Cabo de rede com tomada IEC F7-0003X-0
10 Filtro Rede Ar Comprimido AG-07009-0
11 Célula Galvânica de O2 AG-01005-0
12 Manual de operação V2-U0R01-0
PH
329
DIXTAL DX 5020
Opcionais:
AL
ITEM DESCRIÇÃO CÓDIGO
Neonato/Infantil
Comprimentos de:
0.3m – AP-0500N-0
0.45m - AP-0500P-0;
1.2m – Contactar representantes
1 Traquéia de silicone Adulto
Comprimentos de:
0.2m – AP-0500Q-0
0.45m - AP-0500R-0;
XT
0.6m – AP-0500T-0
1.6m – AP-05019-0.
Capacidades de:
0.5L - FP-00010-0;
2 Bolsas respiratórias em silicone 1.0L - FP-00011-0;
1.5 L - FP-00012-0
3.0L - FP-00015-0
3 Conector reto 13X15 Macho/Macho AP-0500W-0
4 Conexão Y infantil AP-05006-0
Numeração de 1 a 5:
5 Máscaras com presilhas

DI 1 – DR-0002W-0
2 – DR-0002Y-0
3 – DR-0002X-0
4 – DR-0002V-0
5 – DR-0002U-0
AP-0501D-0 (Halotano)
AP-0501E-0 (Isoflurano)
6 Vaporizador
AP-0501F-0 (Sevoflurano)
AP-0501G-0 (Enflurano)
7 Braço articulado Contactar representantes
PS
8 Módulo de Capnografia DX-AJCO2-0 ou DX-ALCO2-0
9 Módulo Analisador de Gases DX-AJAGA-5
10 Sistema anti-poluição Contactar representantes
11 Dreno Contactar representantes
ILI
PH
330
DIXTAL DX 5020
10 ESQUEMAS E
AL
DIAGRAMAS
XT
DI
PS
ILI
PH
331
DIXTAL DX 5020
10.1 Diagrama Pneumático
PH
ILI
PS
DI
XT
332
AL
DIXTAL DX 5020
10.2 Ligações Pneumáticas
PH
ILI
PS
DI
XT
333
AL
DIXTAL DX 5020
10.3 Ligações Elétricas

Cabos Avulsos
Cód. Dixtal ID Aplicação
F9-C000J-0 H15 Cabo Cooler Fonte
F9-C000K-0 H16 Cabo Alto falante fonte
F9-C000N-0 H35 Alto Falante Geode LX
F9-MRT50-0 H40 CABO FLAT TECLADO/ GEODE
F9-MRT25-0 H40 CABO FLAT TECLADO-GEODE
F9-0R00H-0 H39 Modulo Analisador de Gases
F9-0007T-0 PE3 CABO TERRA BANDEJA
PH
F9-0007R-0 H9 CJ. CABO JUMPER PARA BACKLIGHT - DX5020
F9-FR206-0 SWS CABO SWITCHES
F9-FR810-0 H2.2 CABO TOMADAS E FUSIVEIS
CJ Chicote Ventilator F9-KR005-0
F9-CR260-0 H26 Cabo Célula O2 Interno
F9-0R007-0 H29 Cabo Drive Gas e Sensor de Fluxo
F9-CR340-0 SW1 Cabo Switch do Gas de Propulsão
ILI
CJ Chicote Comunicação F9-KR003-0
F9-0R004-0 H30 Cabo comunicação VT - Geode Teclado
CJ Chicote FGF F9-KR006-0
PS
F9-0R00M-0 H34 Cabo sensores de FGF
F9-0R002-0 SW2 Cabo Switches FGF
CJ Chicote Alimentação F9-KR004-0
F9-C000G-0 H2 Cabo Alimentação conjunto de tomadas
F9-C000H-0 H7 Cabo alimentação PCI Ventilator
F9-CRC2M-0 H8 Cabo Alimentação PCI Geode LX

F9-CR61M-0 H10 Cabo Alimentação PCI FGF
F9-0R00T-0 H17 Cabo PT100
DI
F9-0R00A-0 H18 Cabo Fonte - Heater Interno
F9-CR41M-0 H22 Cabo Safety Ventilator
XT
334
AL
DIXTAL DX 5020
11 ESPECIFICAÇÕES
AL
TÉCNICAS
DECLARAÇÃO DE EMISSÕES ELETROMAGNÉTICAS
Teste de Níveis dos testes

Ambiente Eletromagnético
Emissões EN IEC 60601-1-2
XT
O Aparelho de Anestesia, modelo DX 5020 usa
Emissões RF energia RF somente em suas funções internas.
CISPR 11 Grupo 1 Portanto, suas emissões RF são muito baixas e
não causam interferência nos equipamentos
eletrônicos próximos.
Emissões RF
Classe B
CISPR 11
Emissões O Aparelho de Anestesia, modelo DX 5020 é
Harmônicas Classe A adequado ao uso em todos os estabelecimentos,
IEC 61000-3-2 incluindo estabelecimentos domésticos e aqueles
Flutuações de
voltagem/
Emissões de
“flicker”
IEC 61000-3-3
Conforme
DI conectados diretamente à rede pública de
fornecimento de energia que atende aos edifícios
domésticos.
DECLARAÇÃO DE IMUNIDADE ELETROMAGNÉTICA
Teste de Níveis dos testes EN

Ambiente Eletromagnético
PS
imunidade IEC 60601-1-2
Descarga O piso deve ser de madeira, concreto ou
eletrostática ± 6kV contato cerâmico. Se o piso é coberto de material
(ESD) ± 8kV ar sintético, a umidade relativa deve ser no mínimo
IEC 61000-4-2 30 %.
O Aparelho de Anestesia, modelo DX 5020 é
adequado ao uso em todos os estabelecimentos,
RF Irradiada 10 V/m incluindo estabelecimentos domésticos e aqueles
IEC 61000-4-3 80 MHz até 2,5GHz conectados diretamente à rede pública de
fornecimento de energia que atende aos edifícios
domésticos.
ILI
Transitórios ± 2kV nas linhas de

Elétricos rápidos alimentação A qualidade da rede elétrica deve ser de um
/burst ± 1kV nas linhas de ambiente comercial típico ou ambiente hospitalar.
IEC 61000-4-4 entrada/saída
± 1kV entre linhas
Picos de tensão (modo diferencial) A qualidade da rede elétrica deve ser de um
IEC 61000-4-5 ± 2kV entre linhas e ambiente comercial típico ou ambiente hospitalar.
terra (modo comum)
10 Vrms
PH
RF Conduzida A qualidade da rede elétrica deve ser de um

150 kHz até 80 MHz nas
IEC 61000-4-6 ambiente comercial típico ou ambiente hospitalar.
bandas ISM
335
DIXTAL DX 5020
Se ocorrer distorção da imagem, pode ser

necessário alterar a posição do Aparelho de
Anestesia, modelo DX 5020 que é adequado ao
AL
uso em todos os estabelecimentos, incluindo
estabelecimentos domésticos e aqueles
Campo conectados diretamente à rede pública de
Magnético 3 A/m fornecimento de energia que atende aos edifícios
IEC 61000-4-8 domésticos. para longe das fontes de energia
geradora de campo magnético ou instalar
escudos eletromagnéticos. O campo magnético
deve ser medido no local desejado para a
instalação a fim de garantir que é baixo o
XT
suficiente.
<5 % UT
(>95 % dip em UT)
para meio ciclo
Quedas de
Tensão, A qualidade da rede elétrica deve ser de um
40 % UT
Interrupções ambiente comercial típico ou ambiente hospitalar.
(60 % dip em UT)
curtas e Se o usuário do Aparelho de Anestesia, modelo
para 5 ciclos
Flutuação de DX 5020, requer uso contínuo durante
tensão nas interrupções, é recomendado que o produto seja
70 % UT
Linhas de alimentado através de uma fonte ininterrupta de
Entrada de
Tensão
IEC 61000-4-11
para 25 ciclos
<5 % UT
DI
(30 % dip em UT)
(>95 % dip em UT)

para 5s
tensão (No-Break) ou Bateria.
DECLARAÇÃO DE IMUNIDADE A EQUIPAMANTOS DE RF
O Aparelho de Anestesia modelo DX 5020 é destinado à utilização em um ambiente

PS
eletromagnético no qual as perturbações de RF são controladas. O usuário pode ajudar a
prevenir interferência eletromagnética, mantendo uma distância mínima entre equipamentos de
comunicação de RF (transmissores) moveis e portáteis conforme recomendado abaixo, de
acordo com a máxima potência de saída do equipamento de comunicação.
Potência Máxima
Distância de separação de acordo com a freqüência do
de Saída do
transmissor (m)
Transmissor (W)
150 kHz até 80 MHz 80 MHz até 800 MHz 800 MHz até 2,5 GHz
0,01 0,12 0,12 0,23
0,1 0,38 0,38 0,73
ILI
1 1,2 1,2 2,3

10 3,8 3,8 7,3
100 12 12 23
11.1 Classificação
Classificação de acordo com a RDC
Classe III, regra 11
PH
185 – (ANVISA)
Classificação de acordo com a Diretiva
Classe IIb, Regra 10 e 11
Européia MDD 93/42/EEC:
Equipamento de classe I
Grau de proteção contra choque
Equipamento energizado internamente
Elétrico
Equipamento com parte aplicada tipo B
336
DIXTAL DX 5020
Equipamento à prova de pingos IPX1

Proteção contra a penetração nociva
(equipamento fechado protegido contra pingos
de água
AL
de água).
Modo de operação do aparelho Operação contínua
11.2 Regulatório
EN ISO 13485:2003 Medical devices – Quality management
ISO 13485:2003 systems – Requirements for regulatory
NBR ISO 13485:2004 purposes
XT
EN ISO 14971:2000 + A1:2003
Medical devices – Application of risk
ISO 14971:2000
management to medical devices
NBR ISO 14971:2004
EN 60601-1:1990 + A1:1993 + A2:1995 +
A13:1996 Medical Electrical equipment – Part 1: General
IEC 60601-1:1988 + A1:1991 + A2:1995 requirements for safety
NBR IEC 60601-1:1997
Medical electrical equipment – Part 1-1:
EN 60601-1-1:2001
General requirements for safety – Collateral
IEC 60601-1-1:2000
Standard: Safety requirements for medical
NBR IEC 60601-1-1:2004
EN 60601-1-2:2005
IEC 60601-1-2:200
NBR 60601-1-2:2006
DI electrical systems
standards: Electromagnetic compatibility –
Requirements and tests
EN 60601-1-4:1996+A1:1999
IEC 60601-1-4:1996+A1:1999
standards: Programmable electrical medical
NBR IEC 60601-1-4:2004
systems
PS
EN 60601-1-6:2004
IEC 60601-1-6:2004
Standard: Usability
EN 60601-1-8:2007 Standard: General requirements, tests and
guidance for alarm systems in medical
electrical equipment and medical electrical
systems
Equipamento eletromédico – Parte 2-13:
Prescrições particulares para segurança e
NBR IEC 60601-2-13:2004
ILI
desempenho essencial de sistemas de

anestesia.
Inhalational anaesthesia systems – Part 2:
ISO 8835-2
Anaesthetic breathing systems for adults
Graphical symbols for use in the labeling of
EN 980:2003
medical devices
Electromagnetic emissions: In conformity with the EMC 93/42/EEC directive, CISPR Class B.
Tested to EN55011 (1998) and CISPR11 (2004).
Electromagnetic immunity: In conformity with the EMC 93/42/EEC directive. Tested to
PH
IEC60601-1-2 (2004), IEC61000-4-2 (2001) ESD, IEC61000-4-3 (2006) RF, IEC61000-4-4

(2002) Burst , IEC61000-4-5 (2005) Surge immunity test, IEC61000-4-6 (2005) Immunity to
conducted disturbances, IEC61000-4-8 (2001) Magnetic fields, IEC61000-4-11 (2004) Voltage
dips, IEC61000-3-2 (2005) Limits for harmonic current emissions, IEC61000-3-3 (2005) Power
fluctuations and oscillation.
337
DIXTAL DX 5020
11.3 Gerais
AL
Peso máximo (sem monitores, cilindros reserva 100kg
e vaporizadores)
Dimensões máximas (sem monitores) (A) 1400 x (L) 750 x (P) 750mm
11.3.1 Condições ambientais

Transporte e Armazenamento
XT
Mesmo sendo o aparelho embalado em caixa reforçada, durante o transporte a
embalagem deve ser manuseada cuidadosamente para evitar danos ao
aparelho.
O tempo máximo de transporte e armazenamento é de 5 meses. Caso o tempo

citado seja excedido a bateria pode se danificar. Situação semelhante ocorre
se o usuário não carregar a bateria por longos intervalos de tempo.
PRECAUÇÃO DI
Antes do SISTEMA RESPIRATÓRIO CIRCULAR ser transportado, o
reservatório de absorvedor de gás carbônico deve ser desacoplado. O não
cumprimento dessa orientação pode comprometer a segurança do
equipamento.

PS
Em operação
11.3.2 Especificações elétricas

ILI
Gerais
Equipamento com proteção elétrica: Classe 1, Parte Aplicada Tipo B
Categoria: IPX1
Alimentação: 100 ~ 240Vac, 50/60Hz
Consumo do Aparelho: 125 a 200VA
Consumo Máximo: 2400VA (Carga máxima nas tomadas auxiliares)
Fusível da tomada de alimentação: 10A
Display: 15” TFT Colorido Touch screen
PH
Bateria
Recarregável, de chumbo, selada, Valve-
12V 18Ah
Regulate Lead Acid Battery:
Autonomia: >2 horas
Tempo de carregamento: <30 horas
338
DIXTAL DX 5020
Tomadas auxiliares
Equipamentos eletromédicos que atendem IEC 60601 e
Aplicação:
AL
derivadas aplicáveis.
Quantidade: 3
Fusíveis: 1,0A (2 tomadas) e 3,15A (1 tomada para monitor)
Tensão: 100 ~ 240Vac, 50/60Hz (Conforme Rede elétrica)
Interface de comunicação
Ethernet: RJ 45 (IEEE 802.3x), USB e RS232.
11.3.3 Sistema de liberação de gás anestésico
XT
Suprimento de gás da rede de distribuição dos gases medicinais
Pressão recomendada de entrada dos gases: 3,5 a 5,0 bar (kPa x 100).
Pressão de operação da rede (O2, Ar,e N2O): 1,5 a 6,0 bar (kPa x 100).
Conectores de entrada de oxigênio, ar e óxido
Segundo ABNT NBR 11906
nitroso:
Faixa de operação dos manômetros da rede: 0 a 10 bar
Incerteza na medição: 4% da escala total + 8% de leitura
Fluxômetros digitais
Escala O2:
Escala N2O:
Escala Ar:
Incerteza na medição:
DI 0,1 a 14,0L/min
0,1 a 14,0L/min
0,1 a 14,0L/min
10%
A medição do fluxo de gás fresco é feita em condições ATPS.
Rotâmetro de fluxo total

PS
Fluxo: 1,5 a 15L/min
Resolução: 1,0 L
Incerteza na medição: 10%
Válvula do oxigênio direto

Fluxo: 35 a 55L/min
Saída comum de gases

Limite máximo de pressão: 100cmH2O (Pa x 100)
Fluxo máximo: 55 L/min
ILI
Saída auxiliar de O2
Limite máximo de pressão: Pressão de entrada
Fluxo: > 15 L/min
Saída para sucção

Limite máximo de pressão: Pressão de entrada
Fluxo: > 15 L/min
PH
339
DIXTAL DX 5020
Suprimento de gás do cilindro reserva de O2

Conexão: DISS tipo CGA 870
AL
Fixação: Grampo tipo Yoke
Pinos Indexadores: Segundo ISO 407 ABNT NBR 12510
Pressão de operação do cilindro: 70 a 150 bar (kPa x 100)
Faixa de Operação do manômetro de pressão do
0 a 315 bar (kPa x 100)
cilindro:
Suprimento de gás do cilindro reserva de N2O

Conexão: DISS tipo CGA 870
XT
Fixação: Grampo tipo Yoke
Pinos Indexadores: Segundo ISO 407 ABNT NBR 12510
Pressão de operação do cilindro: 70 a 150 bar (kPa x 100)
Faixa de Operação do manômetro de pressão do
0 a 315 bar (kPa x 100)
cilindro:
11.3.4 Ventilador
Fluxo Inspiratório:
Frequência Respiratória:
DI
Faixa de operação dos parâmetros de entrada
Capacidade do ventilador em volume corrente:
Capacidade da caneca:
20 a 2000mL
1400 mL
4 a 120 L/min
0 a 120 ciclos/minuto
Relação I:E: 4:1 a 1:8
PEEP: 0 a 30cmH2O
Pressão Controlada: 5 a 65 cmH2O
Pressão Limite: 5 a 80 cmH2O
PS
Tempo de Subida: 7 inclinações
Pausa Inspiratória: 0 a 60%
Sensibilidade Inspiratória – pressão -20 a -1 cmH2O
Sensibilidade Inspiratória – fluxo 1 a 25 L/min
Faixa de monitoração
-10 a 120cmH2O (+/-1cmH2O ou 6%, o que
Pressão de via aérea:
for maior)
Volume corrente: 20 a 2000mL (+/- 15%);
Volume minuto: 0,2 a 40L/min (+/- 15%)
ILI
A medição do volume corrente e volume minuto é realizada nas condições

ATPS. A medição da pressão é feita relativamente à pressão atmosférica.
PH
340
DIXTAL DX 5020
11.3.5 Sistema respiratório circular
AL
Vazamento
O vazamento do sistema circular é menor que 150mL/min a 30cmH2O, ao sair
da fábrica.
Características da pressão e do fluxo no sistema respiratório circular

Pressão máxima com fluxo de 60L/min: 5,0 cmH2O.
XT
Fole
Limite máximo de pressão: 100cmH2O (Pa x 100)
Reservatório do absorvedor de gás carbônico

Capacidade: >1 Kg
Analisador de Oxigênio
Faixa de medição: 18-100% O2
Dentro da faixa de ±1% do de escala em
Precisão:
Tempo de resposta:
DI temperatura constante ao nível do mar
<6 segundos para 90% do valor final
PS
ILI
PH
341
DIXTAL DX 5020
12 DADOS DO FABRICANTE
AL
Registro na ANVISA / MINISTÉRIO DA SAÚDE: 102934900039
Declaramos que as informações prestadas neste relatório são verdadeiras,

podendo ser comprovadas por documentos disponíveis na empresa.
XT
Representante Legal & Responsável Técnico:
ENGº VANESSA SHIMADA MARTINS
CREA: 2611000182/SP
DI
Produto fabricado por:
Dixtal Biomédica Indústria e Comércio Ltda.
Av. Torquato Tapajós, 2.236, Flores
Fone: (0xx92) 3652-2249/2250
CEP 69.058-830 Manaus, AM, Brasil
CNPJ: 63.736.714/0001-82
Dixtal Atendimento ao Consumidor

São Paulo: (0XX11) 5546-4155 Fax: (0XX11) 5548-4883
PS
www.dixtal.com.br
ILI
PH
342

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SIGA/MATR225.prt/v.11 Relacao Simplificada das Estruturas Dt.

Pergunta 01 : Do Produto ? DX-A5020-0

ANEL O'RING 2,0X1,5 EPDM 70SH

CONECTOR 90º ORIENTAVEL DIAM.6 - G1/8"

RM DO FLUXOMETRO TOTAL MPB

TUBO DE VIDRO C/ ESC.GRAD. P/ FLUXOMETRO 1,5-15L/M

CONECTOR 90º ORIENTAVEL DIAM.8- G1/8"

RM CJ. SISTEMA DE GASES FRESCOS DX5020

TERMINAL ADAPTADOR DUPLO P/ CONECTOR FASTON

CONJUNTO LATERAL ESQ. DO GAVETEIRO

CI SMD CURRENT SHUNT MONITOR - INA138

CJ. COOLER DA CAIXA DA FONTE 5020 (VENTILADOR)

PORCA RECARTILHADA BOTAO DE O2, DE LATAO

MOLA DO EXTRATOR (TRILHO DX 2010)

CAP. CERAM. SMD 680PF/50V/5% NP0

CJ CABO CONEXAO VALVULAS E SWITCHES - DX5020

ROTEIRO DE MONTAGEM (Conjuntos)

8. Chave fixa 8 mm.

15. ETIQ. P/ IMPR. I.D. PRO PLUS REF.WML-511-292, (ZN-VE00C-0).

1. FTDX0003[ ] – ESQUEMA DE LIGAÇÃO PNEUMÁTICA DX-5020.

Qtd. Cód. Dixtal Descrição

01 pç DX-1RC0K-0 CONJUNTO DISPLAY DX5020

01 pç F9-C000N-0 CJ. CABO AF GEODE DX5020

Qtd. Cód. Dixtal Descrição

01 pç PC-E0007-0 ETIQUETA NO2 AC COM SETA

01 pç X0-RP00P-0 TAMPA TRASEIRA CILINDRO DO YOKE

1. Confecção das Etiquetas de identificação dos Tubos PU.

1.a. Imprimir as Etiquetas de Identificação dos Tubos PU na quantidade e com o

2. Preparação dos Tubos.

2.b. Colar uma Etiqueta no meio do Tubo PU de acordo com a Identificação da

3. Aplicação de torque nos parafusos.

3.a. Aplicar torques nos parafusos conforme tabela abaixo:

Parafuso Fenda (cruzada ou simples)

4. Preparação do Alto-Falante p/ GEODE.

4.a. Soldar o CABO ALTO FALANTE GEODE no ALTO-FALANTE 8 OHMS.

ALTO-FALANTE 8 OHMS (GS-00007-0)

CABOS VERMELHO E AMARELO NO

5. Preparação da PCI Inversora e Alto-faltante.

NÃO DEIXAR FERRAMENTAS, PARAFUSOS, ARRUELAS OU QUALQUER OUTRO MATERIAL

5.a. Colocar GAXETA DE PROTEÇÃO P/ CHAPAS 0,4 A 1,4MM (HC-0000J-0) no

CJ. CABO BLINDADO

5.c. Conectar o cabo no conector central da PCI INVERSORA e Fixar a

PAR. CPAN. PHIL.

5.d. Aderir ETIQ. IDENT. ATERRAMENTO PROTEÇÃO próximo ao cabo de

PORCA DO PRENSA CABO

PAR. CPAN. PHIL.

6.a. Passar o cabo flat do Touchscreen e o CABO INTERL. PCI GEODE-DISPLAY

6.b. Conectar os cabos do display na PCI INVERSORA conforme foto.

POSIÇÃO ERRADA POSIÇÃO CORRETA

6.c. Fixar o CONJUNTO DISPLAY DX5020 com 04 PORCAS SEXT. M3 BICROM.

CONJUNTO DISPLAY DX5020

PORCA SEXT. M3 BICROM.

6.d. Conectar CABO INTERL. PCI GEODE-DISPLAY 15"-(X08) no CN01 da PCI

CABO INTERL. PCI

7. Fixação do Barramento de Vaporizadores e do Bloco de Saída do FGF.

7.a. Testar o Barramento de Vaporizadores de acordo com o roteiro RTDX0018[ ]

7.b. Fixar o BARRAMENTO DE VAPORIZADORES com 03 PARAF. ALLEN M6X10

DIPARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X10 -

PAR. CPAN. PHIL.