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Ligas Al-Si
As ligas do sistema Al-Si, também consideradas não tratáveis termicamente, são muito mais utilizadas como ligas de fundição
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(série 4XX.X), ou seja, para a fabricação de peças fundidas, como por exemplo, pistões para motores de automóveis e
do mercado e os preços do Aço e
aviões, mas também encontram algumas aplicações como produtos trabalhados, como metais de adição para soldagem (caso dos Metais no Brasil e no mundo!
da liga 4043), principalmente, embora também possam ser usados para a fabricação de pistões forjados e também em
algumas aplicações arquitetônicas [1,3].

O amplo uso das ligas Al-Si em aplicações nas quais a qualidade da estrutura resultante da solidificação é tão importante
(fundição e soldagem) está relacionado com as características que o seu principal elemento de liga, o silício, confere às ligas
de alumínio. Nestas ligas o silício é usado em teores de até 12 ou 13 % e aumenta a fluidez do alumínio líquido permitindo
que o mesmo flua melhor através das cavidades do molde de fundição, permitindo a obtenção de produtos com formatos mais COMÉRCIO do AÇO
complexos. Também propicia a redução da contração durante o resfriamento, reduz a porosidade nas peças fundidas, reduz o
coeficiente de expansão térmica e melhora a soldabilidade. Em teores mais elevados dificulta a usinagem. Ao ser combinado
com o magnésio torna a liga tratável termicamente. Deve estar preferencialmente presente sob a forma de cristais
arredondados e dispersos na liga de alumínio, o que pode ser obtido pelo tratamento de "modificação", que consiste na
adição de um pequeno teor de sódio às ligas Al-Si, alterando a microestrutura da liga favoravelmente sob o ponto de vista
das propriedades mecânicas, já que a microestrutura de placas angulares de silício provocariam concentração de tensões,
prejudicando as propriedades mecânicas da mesma [1]. O tratamento térmico (recozimento) permite o coalescimento e a
esferoidização do silício A dureza das partículas de silício promove o aumento da resistência ao desgaste destas ligas. O
sistema Al-Si, com solubilidade sólida limitada em ambas as extremidades, forma um eutético simples à temperatura de 580
ºC para um teor de 12,5 % de silício [3].
Notícias do dia
O ferro, normalmente presente nas ligas de alumínio como impureza, se estiver presente em teores elevados (acima de 1,5 Siderurgia
%), pode levar à formação de partículas grosseiras de fase AlFeSi, prejudicando as propriedades mecânicas desses materiais As exportações de aços planos
[1,3]. Entretanto, em teores mais baixos o ferro minimiza a tendência da liga Al-Si soldar-se ao molde metálico na fundição do Brasil cai 40 % em maio
em molde permanente (coquilhas e outros tipos) [1]. As duas fases ternárias AlFeSi que podem estar em equilíbrio com o
Mineração
alumínio são a fase alfa (Al8Fe2Si) e beta (Al5FeSi). Outras fases, menos comuns, são a delta (Al4FeSi), que aparece em
Vale pode ter novo presidente;
ligas de alto teor de silício, e a gama (Al3FeSi), que se forma em ligas com alto teor de ferro e de silício. A fase a aparece
Temer analisa a possível
geralmente sob a forma de "escrita chinesa" ("Chinese script") ou como partículas arredondadas muito pequenas, sendo mais
substituição
favorável às propriedades mecânicas no último caso. A fase b surge como plaquetas ou agulhas finas e compridas, sendo em
geral mais nocivas às propriedades mecânicas das ligas de alumínio. Estas fases também podem surgir em outros tipos de Mineração

liga de alumínio, desde que os teores de ferro e silício não sejam muito baixos. Como a maioria das ligas comerciais são Importações de minério de
produzidas em condições de não equilíbrio termodinâmico, é freqüente o aparecimento de outras fases como Al6Fe, Al3Fe, ferro da China sobem 3,4% em
Al6FeSi e Al4FeSi2. O tratamento térmico, ao proporcionar a difusão dos átomos, permite modificar a forma dessas maio sobre abril
partículas, o que inviabiliza sua identificação através da morfologia somente [3].
Mineração

O cobre também pode ser adicionado às ligas do sistema Al-Si, dando origem ao subgrupo Al-Si-Cu [3]. Sua principal virtude, Setor do alumínio levará pleitos
como nas ligas Al-Cu, é aumentar a resistência mecânica da liga, tanto antes como após tratamento térmico. Sendo assim, o
ao governo federal

cobre torna as ligas Al-Si-Cu tratáveis termicamente, ou seja, passíveis de endurecimento mediante tratamento térmico de Mineração

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envelhecimento (endurecimento por precipitação). O cobre é adicionado em teores entre 3 e 11 %, que permitem que este Cobre opera em queda, com
elemento esteja total ou parcialmente solúvel no alumínio em temperaturas logo abaixo do ponto de fusão. Do ponto de vista cautela antes da balança
do processo de fundição, favorece a diminuição da contração interna durante o resfriamento e a melhoria da usinabilidade comercial da China
das peças fundidas. Entretanto, ao contrário do silício, acarreta fragilidade a quente e menor fluidez, além de reduzir a
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resistência à corrosão [1]. A fragilidade a quente é maior no limite de solubilidade sólida, quando a quantidade de eutético na
Montadoras revisam projeção
liga é mínima. No sistema Al-Si-Cu não se formam fases ternárias, as fases em equilíbrio são Al2Cu e silício. Numa liga de
para o ano e queda de vendas
alumínio a presença de um segundo elemento de liga normalmente reduz a solubilidade sólida do primeiro e vice-versa. A
deve atingir 19%
solidificação em condições de não equilíbrio praticamente não altera as características de cada fase presente na liga [3].
Meio Ambiente & Reciclagem
O magnésio, ao ser adicionado às ligas Al-Si, torna as mesmas termicamente tratáveis, devido à formação da fase Mg2Si, Comissão Interamericana
que é a responsável pelo endurecimento das ligas Al-Mg-Si (série 6XXX). Entretanto, no caso das ligas Al-Si o teor de denuncia Brasil à OEA por
magnésio não poder ser muito elevado a ponto de dificultar a fundição, devido à formação da borra (oxidação excessiva do tragédia em Mariana
banho). Por outro lado, o magnésio melhora a resistência à corrosão e a usinabilidade [1].
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O titânio é adicionado em pequenos teores (de 0,05 a 0,20 %) como refinador de grão, tendo como conseqüência o aumento e fique por dentro
da resistência à tração e da dutilidade, reduzindo porém a condutividade térmica [1].
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O boro é empregado em teores ainda mais baixos (até 0,01%), juntamente com o titânio, tem por efeito reforçar o efeito deste
e torná-lo mais duradouro em caso de refusões [1]. para saber quem somos

Outros elementos podem ser adicionados de modo complementar para a obtenção de efeitos específicos. É o caso do ferro,  Fale conosco
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manganês, cromo, níquel e zinco. O ferro, por exemplo, é adicionado para reduzir a contração, mas também ajuda a refinar o
grão e favorece a extração das peças fundidas ao molde, diminuindo o agarramento. Entretanto, seu teor deve ser e a política de privacidade
controlado, geralmente entre 0,15 a 1,2 %, pois acima desta faixa causa sérios prejuízos às propriedades mecânicas [1]. O
manganês age como refinador de grão e permite reduzir a contração durante o resfriamento/solidificação, além de Desde 1998
proporcionar melhoria na resistência à tração em alta temperatura. Entretanto, seu teor não pode ser muito elevado, já que Copyright © 2016
nesse caso, juntamente com o ferro, leva à formação de partículas grosseiras que causam perda de dutilidade [1]. O cromo é
utilizado como refinador de grão, ao ser adicionado juntamente como o titânio. Também é usado para diminuir a incidência de
trincas resultantes de tensões e de corrosão sob tensão, além de proporcionar aumento de resistência mecânica em
temperaturas elevadas [1]. O níquel permite melhorar a estabilidade dimensional e a resistência mecânica em temperaturas
elevadas, sendo portanto muito usado na fabricação de pistões para motores. Entretanto, um teor de níquel da ordem de 5 %
causa elevada contração. Sendo assim, comercialmente utiliza-se o níquel em teores que vão de 0,5 a 3 % [1]. O zinco,
especialmente quando adicionado conjuntamente com o magnésio, resulta em maior resistência ao impacto, alta resistência à
tração e ótima dutilidade. Em ligas que contêm cobre pequenos teores de zinco proporcionam melhor usinabilidade. Contudo,
altos teores de zinco apresentam inconvenientes tais como a fragilidade a quente elevada contração. 

As tabelas 4.1 e 4.2 apresentam a composição química e as propriedades mecânicas de algumas ligas Al-Si com muito
usadas na fabricação de peças fundidas [3]. 

Tabela 4.1 - Composição química nominal de algumas ligas Al-Si fundidas (% em massa).

Liga Si Fe Cu Mg Zn Al
413.0 12 2,0 máx 1,0 máx 0,10 máx - Bal.
A 413.0 12 1,3 máx 1,0 máx 0,10 máx - Bal.
443.0 5,25 0,8 máx 0,6 máx 0,05 máx 0,50 máx Bal.
A 443.0 5,25 0,8 máx 0,30 máx 0,05 máx 0,50 máx Bal.
B 443.0 5,25 0,8 máx 0,15 máx 0,05 máx 0,35 máx Bal.
C 443.0 5,25 2,0 máx 0,6 máx 0,10 máx 0,50 máx Bal.
444.0 7,0 0,6 máx 0,25 máx 0,10 máx 0,35 máx Bal.
A 444.0 7,0 0,20 máx 0,10 máx 0,05 máx 0,10 máx Bal.

Tabela 4.2 - Propriedades mecânicas de duas ligas Al-Si fundidas em molde de areia. 

Resistência
ao Alongamento Dureza
Liga Têmpera Resistência à tração (MPa)
escoamento (%) Brinell
(MPa)
443.0 F 131 55 8,0 40
A 444.0 F 145 62 9,0 -
A 444.0 T4 159 62 12,0 -
 

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