VLT Micro FC51 PDF

Instruções de Utilização do VLT Micro Drive FC
51 Índice
Índice
1. Segurança 3
Instruções de Segurança 3
Aprovações 3
Advertência Geral 3
Evite dar Partidas acidentais 4
Antes de Começar o Serviço de Manutenção 4
2. Instalação Mecânica 5
Antes de Começar 5
Dimensões Mecânicas 6
3. Instalação Elétrica 7
Como Fazer a Conexão 7
Instalação Elétrica em Geral 7
EMC - Instalação correta 8
Conexão de Rede Elétrica 9
Conexão do Motor 9
Terminais de Controle 11
Conexão aos Terminais de Controle 11
Chaves 12
Circuito de Alimentação - Visão Geral 13
Divisão da carga/Freio 13
4. Programação 15
Como programar 15
Programação com MCT-10 15
Programação com o LCP 11 ou LCP 12 15
Menu de Status 18
Menu Rápido 18
Parâmetros do Menu Rápido 19
Main Menu (Menu Principal) 23
5. Visão Geral dos Parâmetros 25
6. Solução de Problemas 29
7. Especificações 31
Rede de Alimentação 31
Outras Especificações 33
Condições Especiais 35
Finalidade do Derating 35
Derating para a Temperatura Ambiente 35
MG.02.A2.28 - VLT® é uma marca registrada da Danfoss 1

Índice 51
Derating para Pressão Atmosférica Baixa 35

Derating para Funcionamento em Baixas Velocidades 35
Opcionais para o VLT Micro Drive FC 51 36
Índice 37
2 MG.02.A2.28 - VLT® é uma marca registrada da Danfoss

51 1. Segurança
1. Segurança
1
1.1.1. Advertência sobre Alta Tensão
A tensão do conversor de freqüência é perigosa sempre que ele estiver conectado a rede elétrica. A instalação incorreta do motor ou
do conversor de freqüência pode causar danos ao equipamento, ferimentos graves ou mesmo morte. Portanto, é importante estar em
conformidade com as instruções de segurança deste manual bem como as normas e regulamentação de segurança, nacionais e locais.
1.1.2. Instruções de Segurança
• Garanta que o conversor de freqüência esteja aterrado corretamente.
• Não remova conexões de rede elétrica do motor ou outras conexões energizadas enquanto o conversor de freqüência estiver conectado à energia.
• Proteja os usuários contra os perigos da tensão de alimentação.
• Proteja o motor de sobrecargas, em conformidade com os regulamentos locais e nacionais.
• A corrente de fuga para o terra excede 3,5 mA.
• A tecla [OFF] não é um interruptor de segurança. Ela não desconecta o conversor de freqüência da rede elétrica.
1.1.3. Aprovações
1.1.4. Advertência Geral
Warning (Advertência):
Tocar nas partes elétricas pode até causar morte - mesmo depois que o equipamento tenha sido desconectado da rede elétrica.
Certifique-se de que as outras entradas de tensão foram desconectadas, (conexão CC do circuito intermediário).
Cuidado, pois pode haver alta tensão presente no barramento CC, mesmo quando os LEDs estiverem apagados.
Antes de tocar em qualquer peça do VLT Micro Drive que possa estar energizada, aguarde pelo menos 4 minutos, qualquer que seja
seu tamanho.
Um tempo menor somente será permitido, se estiver especificado na plaqueta de identificação da unidade em questão.
Corrente de Fuga
A corrente de fuga do FC 51 do VLT Micro Drive para o terra excede 3,5 mA. De acordo com a norma IEC 61800-5-1, uma conexão
reforçada ao Ponto de Aterramento de Proteção deve ser garantida por meio de um cabo de cobre de pelo menos 10 mm² ou por um
cabo PE adicional com a mesma seção transversal dos cabos da fiação elétrica, e com terminação separada.
Dispositivo de Corrente Residual
Este produto pode gerar uma corrente CC no condutor de proteção. Onde um dispositivo de corrente residual (RCD) for utilizado como
proteção extra, somente um RCD do Tipo B (de retardo) deverá ser usado, no lado da alimentação deste produto. Consulte também
a Nota de Aplicação Danfoss sobre o RCD, MN.90.GX.YY.
O aterramento de proteção do VLT Micro Drive bem como a utilização de RCDs devem sempre estar em conformidade com as normas
nacionais e locais.
A proteção a sobrecarga do motor é possível configurando o Parâmetro 1-90 Proteção térmica do motor com o valor Desarme por ETR.
Para o mercado Norte Americano: As funções ETR proporcionam proteção classe 20 de sobrecarga do motor, em conformidade com
a NEC.

1. Segurança 51
Instalação em altitudes elevadas:
1 Para altitudes superiores a 2 km, entre em contacto com a Danfoss Drive, com relação à PELV.
1.1.5. Rede Elétrica IT
Rede Elétrica IT
Instalação em uma fonte de rede elétrica isolada, ou seja, (rede elétrica IT).
Máx. tensão de alimentação permitida, quando conectado à rede de alimentação: 440 V.
A Danfoss oferece filtros de linha como alternativa para melhorar o desempenho de harmônicas.
1.1.6. Evite dar Partidas acidentais
Enquanto o conversor de freqüência estiver conectado à rede elétrica é possível dar partida/parar o motor por meio de comandos digitais, comandos de
barramento, referências, ou então, pelo Painel de Controle Local.
• Desconecte o conversor de freqüência da rede elétrica sempre que houver necessidade de precauções de segurança pessoal, para evitar partidas
acidentais de qualquer motor.
• Para evitar partidas acidentais, acione sempre a tecla [OFF] (Desligar) antes de fazer alterações nos parâmetros.
1.1.7. Instruções para Descarte
O equipamento que contiver componentes elétricos não pode ser descartado junto com o lixo doméstico.
Deve ser coletado separadamente, junto com o lixo de material elétrico e eletrônico, em conformidade com a
legislação local e atual em vigor.
1.1.8. Antes de Começar o Serviço de Manutenção
1. Desconecte o FC 51 da rede de alimentação (e da fonte de alimentação CC externa, caso exista).
2. Aguarde 4 minutos para a descarga do barramento CC.
3. Desconecte os terminais do barramento CC e os terminais do freio (se existirem)
4. Remova o cabo do motor

51 2. Instalação Mecânica
2. Instalação Mecânica
2.1. Antes de Começar
2.1.1. Lista de verificação

2
Ao desembalar o conversor de freqüência, assegure-se de que a unidade
está intacta e completa. Certifique-se de que a embalagem contenha o
seguinte:
• VLT Micro Drive FC 51
• Quick Guide (Guia Rápido)
Opcional: LCP e/ou placa de desacoplamento.
Ilustração 2.1: Conteúdo da caixa.
2.2. Instalações lado a lado
O Danfoss VLT Micro Drive pode ser montado lado a lado, para unidades nominais IP 20, e requer 100 mm de espaçamento acima e abaixo, para
resfriamento. Para o ambiente de funcionamento em geral, consulte o capítulo 7. Especificações.
Ilustração 2.2: Instalações lado a lado.

2. Instalação Mecânica 51
2.3.1. Dimensões Mecânicas
Ilustração 2.3: Dimensões mecânicas
NOTA!
Um gabarito de furação pode ser encontrado na aba da embalagem.
Potência (kW) Altura (mm) Largura (mm) Profundida- Máx. Peso

de 1)(mm)
A (incl. placa
3X 3X
Chassi 1 X 200-240 V A de desaco- a B b C Kg
200 -240 V 380-480 V
plamento)
M1 0.18 - 0.75 0.25 - 0.75 0.37 - 0.75 150 205 140.4 70 55 148 1.1
M2 1.5 1.5 1.5 - 2.2 176 230 166.4 75 59 168 1.6
M3 2.2 2.2 -3.7 3.0 - 7.5 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2)
Tabela 2.1: Dimensões Mecânicas
1) Para LCP com potenciômetro adicione 7,6 mm.

2 Estas dimensões serão divulgadas posteriormente.
NOTA!
Kit para montagem em barra DIN está disponível para M1. Use o número de pedido 132B0111

51 3. Instalação Elétrica
3. Instalação Elétrica
3.1. Como Fazer a Conexão
3.1.1. Instalação Elétrica em Geral
NOTA!
3
Todos os itens relativos a cabeamento devem estar sempre em conformidade com as normas nacionais e locais, sobre seções trans-
versais de cabo e temperatura ambiente. Requer-se condutores de cobre, (60-75 °C) são recomendados.
Detalhes dos torques de aperto dos terminais.
Potência (kW) Torque (Nm)

1 x 200-240 3 x 200-240 3 x 380-480 Conexão CC/ Terminais de Ponto de
Chassi Linha Motor Relé
V V V Freio1) Controle aterramento
M1 0.18 - 0.75 0.25 - 0.75 0.37 - 0.75 1.4 0.7 - 0.15 3 0.5
M2 1.5 1.5 1.5 - 2.2 1.4 0.7 - 0.15 3 0.5
M3 2.2 2.2 - 3.7 3.0 - 7.5 1.4 0.7 - 0.15 3 0.5
1) Conectores baioneta
Tabela 3.1: Aperto dos terminais.
3.1.2. Fusíveis
Proteção do circuito de ramificação:

A fim de proteger a instalação contra perigos de choques elétricos e de incêndio, todos os circuitos de derivação em uma instalação, engrenagens de
chaveamento, máquinas, etc., devem estar protegidas contra curtos-circuitos e sobre-correntes, de acordo com as normas nacional/internacional.
Proteção contra curto circuito:

A Danfoss recomenda a utilização dos fusíveis, mencionados nas tabelas a seguir, para proteger o técnico de manutenção ou outro equipamento, no
caso de uma falha interna na unidade ou um curto-circuito no barramento CC. O conversor de freqüência fornece proteção total contra curto-circuito, no
caso de um curto-circuito na saída do freio ou do motor.
Proteção contra Sobrecorrentes:

Fornece proteção contra sobrecarga para evitar superaquecimento dos cabos na instalação. A proteção de sobrecorrente deve sempre ser executada de
acordo com as normas nacionais. Os fusíveis devem ser dimensionados para proteger um circuito capaz de fornecer um máximo 100.000 Arms (simétrico),
480 V no máximo.
Não conformidade com UL:

Se não houver conformidade com o UL/cUL, a Danfoss recomenda utilizar os fusíveis mencionados na tabela 1.3, que asseguram a conformidade com a
EN50178:
Em caso de mau funcionamento, se as recomendações dos fusíveis não forem seguidas, poderá redundar em dano ao conversor de freqüência.

Ferraz- Ferraz- Fusíveis máx. não

FC 51 Bussmann Bussmann Bussmann Fusível Littel
Shawmut Shawmut UL
1 X 200-240 V
kW Tipo RK1 Tipo J Tipo T Tipo RK1 Tipo CC Tipo RK1 Tipo gG
0K18 - 0K37 KTN-R15 JKS-15 JJN-15 KLN-R15 ATM-R15 A2K-15R 15 A
0K75 KTN-R25 JKS-25 JJN-25 KLN-R25 ATM-R25 A2K-25R 25 A
1K5 KTN-R35 JKS-35 JJN-35 KLN-R35 - A2K-35R 35 A
3 x 200-240 V
3 0K75
1K5
2K2
KTN-R20
KTN-R25
KTN-R30
JKS-20
JKS-25
JKS-30
JJN-20
JJN-25
JJN-30
KLN-R20
KLN-R25
KLN-R30
ATM-R20
ATM-R25
ATM-R30
A2K-20R
A2K-25R
A2K-30R
20 A
25 A
30A
3 x 380-480 V
0K37 - 0K75 KTS-R10 JKS-10 JJS-10 KLS-R10 ATM-R10 A6K-10R 10 A
1K5 KTS-R15 JKS-15 JJS-15 KLS-R15 ATM-R15 A2K-15R 15 A
5K5 KTS-R35 JKS-35 JJS-35 KLS-R35 - A6K-35R 35 A
7K5 KTS-R45 JKS-45 JJS-45 KLS-R45 - A6K-45R 45 A
Tabela 3.2: Fusíveis
3.1.3. EMC - Instalação correta
Recomenda-se seguir estas orientações sempre que for uma exigência o atendimento às normas EN 61000-6-3/4, EN 55011 ou EN 61800-3 Primeiro
ambiente. Se a instalação estiver de acordo com a EN 61800-3 Segundo ambiente, então é aceitável um desvio destas diretrizes. Entretanto, não é
recomendável.
Siga as boas práticas de engenharia para garantir a instalação elétrica, em conformidade com a EMC.
• Use somente cabos de controle e cabos de motor blindados trançados/blindados metalicamente.

A malha deve fornecer uma cobertura mínima de 80%. O material da malha deve ser metal, não se limitando mas geralmente cobre, alumínio,
aço ou chumbo. Não há requisitos especiais para os cabos para rede elétrica.
• As instalações que utilizem conduítes metálicos rígidos não requerem o uso de cabo blindado, mas o cabo do motor deve ser instalado em um
conduíte separado dos cabos de controle e de rede elétrica. Exige-se que o conduíte, desde o drive até o motor, seja totalmente conectado. O
desempenho dos conduítes flexíveis, com relação à EMC, varia muito e deve-se obter informações do fabricante a esse respeito.
• Conecte o conduíte blindado/encapado metalicamente ao terra nas duas extremidades dos cabos de motor e de controle.
• Evite que a terminação da blindagem/encapamentos metálicos esteja com as extremidades torcidas (rabichos). Este tipo de terminação aumenta
a impedância de alta freqüência da malha, o que reduz a sua eficácia nessas freqüências. Ao invés disso, use braçadeiras de cabos ou buchas
de baixa impedância.
• Certifique-se de que há bom contato elétrico entre a placa de montagem e o chassi metálico do conversor de freqüência, consulte a Instrução
MI.02.BX.YY.
• Evite usar cabos do motor ou de controle sem blindagem/sem encapamento metálico, dentro de gabinetes que abrigam a(s) unidade(s), sempre
que possível.

3.2. Conexão de Rede Elétrica
3.2.1. Conexão à rede elétrica
Passo 1: Primeiro instale o cabo do terra.
Passo 2: Monte os cabos nos terminais L1/L, L2 e L3/N e aperte.
Ilustração 3.1: Montagem do cabo do terra e dos cabos da

rede elétrica.
Para conexão trifásica, conecte os cabos aos três terminais.

Para conexão monofásica, conecte os cabos aos terminais L1/L e L3/N.
Ilustração 3.2: Ligações dos cabos em conexões trifásicas e

monofásicas.
3.3. Conexão do Motor
3.3.1. Como fazer a conexão do motor
Consulte o capítulo Especificações para o dimensionamento correto da seção transversal e comprimento do cabo do motor.
• Utilize um cabo de motor blindado/encapado metalicamente para atender as especificações de emissão EMC, e conecte esse cabo tanto à placa
de desacoplamento como à carcaça do motor.
• Mantenha o cabo do motor o mais curto possível, a fim de reduzir o nível de ruído e correntes de fuga.
Para detalhes adicionais sobre a montagem da placa de desacoplamento consulte a instrução

MI.02.BX.YY.

Todos os tipos de motores assíncronos trifásicos padrão podem ser co-

nectados ao conversor de freqüência. Normalmente os motores peque-
nos são conectados em estrela (230/400 V, Δ/Y). Os motores grandes
são conectados em delta (400/690 V, Δ/Y). Consulte a plaqueta de iden-
tificação do motor para a conexão e a tensão corretos.
Ilustração 3.3: Conexões em estrela e triângulo
Passo 1: Primeiro instale o cabo do terra.
Passo 2: Conecte os cabos aos terminais, em conexões estrela ou triân-

gulo. Consulte plaqueta do motor para informações adicionais.
Ilustração 3.4: Montagem do cabo de aterramento e dos cabos

do motor.
Para a instalação correta em relação a EMC, use o opcional placa de de-

sacoplamento, consulte Opcionais para o VLT Micro Drive FC 51.
Ilustração 3.5: VLT Micro Drive com a placa de desacoplamen-

to

3.4. Terminais de Controle
3.4.1. Acesso aos Terminais de Controle
Todos os terminais dos cabos de controle estão localizados sob a tampa

do bloco de terminais na frente do conversor de freqüência. Remova a
tampa do bloco de terminais utilizando uma chave de fenda.
Ilustração 3.6: Remoção da tampa do bloco de terminais
NOTA!
Consulte o verso da tampa do bloco de terminais para diagrama dos terminais de controle e chaves.
3.4.2. Conexão aos Terminais de Controle
Esta figura mostra todos os terminais de controle do VLT Micro Drive.

Aplicar Partida (terminal 18) e uma referência analógica (terminais 53 ou
60) fará o conversor de freqüência funcionar.
Ilustração 3.7: Visão geral dos terminais de controle na confi-

guração PNP e configuração de fábrica.

3.5. Chaves
NOTA!
Não acione as chaves com o conversor de freqüência energizado.
3 Terminação do barramento:
A chave BUS TER pos. ON (ligado) termina a porta RS485, terminais 68,
69. Consulte o diagrama do circuito de força.
Programação padrão = Off.
Ilustração 3.8: S640 Terminação do barramento.
S200 Chaves 1-4:
Chave 1: *OFF = PNP terminal 29

ON = NPN terminal 29
Chave 2: *OFF = PNP terminais 18, 19, 27 e 33
ON = NPN terminais 18, 19, 27 e 33
Chave 3: Sem função
Chave 4: *OFF = Terminal 53 0 - 10 V
ON = Terminal 53 0/4 - 20 mA
* = configuração padrão
Tabela 3.3: Configurações para S200 Chaves 1-4
Ilustração 3.9: S200 Chaves 1-4.
NOTA!
Parâmetros 6-19 devem ser configurados conforme a
posição da Chave 4.

3.6. Circuito de Alimentação - Visão Geral
3.6.1. Circuito de Alimentação - Visão Geral
Ilustração 3.10: Diagrama mostrando todos os terminais elétricos.
O freio não é aplicável para o chassi M1.
Resistores de freio estão disponíveis da Danfoss.

Melhorias no fator de potência e em desempenho de EMC podem ser obtidas com a instalação de filtros de linha opcionais da Danfoss.
Filtros de energia da Danfoss também podem ser usados para divisão da carga.
3.6.2. Divisão da carga/Freio
Utilize Plugues Faston de 6,3 mm isolados projetados para alta tensão CC (Divisão da Carga e freio).
Entre em contato com a Danfoss ou consulte a instrução número MI.50.Nx.02 para divisão da carga e instrução número MI.90.Fx.02 para freio.
Divisão da carga: Conecte os terminais UDC- e UDC/BR+.

Freio: Conecte os terminais BR- e UDC/BR+.
Observe que podem ocorrer níveis de tensão de até 850 V CC entre os terminais.
UDC+/BR+ and UDC-. Não são protegidos contra curto-circuito.

4. Programação 51

51 4. Programação
4. Programação
4.1. Como programar
4.1.1. Programação com MCT-10
O conversor de freqüência pode ser programado a partir de um PC via porta de comunicação RS485, com a instalação do MCT-10 Software de Setup.
Pode-se colocar o pedido deste software usando o código número 130B1000 ou pode-se fazer o download a partir do website da Danfoss:
www.danfoss.com, Business Area: Motion Controls. 4
Consulte o manual MG.10.RX.YY.
4.1.2. Programação com o LCP 11 ou LCP 12
O LCP está dividido em quatro grupos funcionais:
1. Display numérico.
2. Tecla Menu.
3. Teclas de Navegação.
4. Teclas de operação e luzes indicadoras (LEDs).
Ilustração 4.2: LCP 11 sem potenciômetro

Ilustração 4.1: LCP 12 com potenciômetro

4. Programação 51
O display:
Algumas informações podem ser lidas do display.
Número do Setup exibe o setup ativo e o setup edit. Caso o mesmo

setup seja o setup ativo e o edit setup, somente esse setup é mostrado
(programação de fábrica).
Quando o setup ativo e o edit setup são diferentes, ambos os números
são exibidos no display (Setup 12). O número piscando indica o edit se-
tup.
4
Ilustração 4.3: Exibindo o Setup
Os dígitos pequenos na esquerda representam o número do parâme-

tro selecionado.
Ilustração 4.4: Exibindo o número do par. selecionado
Os números grandes no centro do display exibem o valor do parâmetro

selecionado.
Ilustração 4.5: Exibindo o valor do par. selecionado.
O lado direito do display exibe a unidade do parâmetro selecionado.

Essa unidade pode ser Hz, A, V, kW, HP, %, s ou RPM.
Ilustração 4.6: Exibindo a unidade de medida do par. selecio-

nado

51 4. Programação
O sentido de rotação do motor é exibido à esquerda, na parte de

baixo do display - através de uma pequena seta que mostra o sentido
horário ou anti-horário.
Ilustração 4.7: Exibindo o sentido de rotação do motor
Use a tecla [MENU] para selecionar um dos seguintes menus: 4

Status Menu:
O Menu Status está em Readout Mode (Modo Leitura) ou em modo Hand on (Manual Ligado). Em Readout Mode (Modo Leitura) o valor parâmetro
selecionado no momento é exibido no display.
In Hand on Mode (Manual ligado) a referência do LCP local é exibida.
Quick Menu (Menu Rápido):

Exibe os parâmetros do Quick Menu (Menu Rápido) e suas programações. Parâmetros no Quick Menu (Menu Rápido) podem ser selecionados e editados
a partir daqui. A maioria das aplicações podem ser executadas programando-se os parâmetros dos Quick Menus (Menus Rápidos).
Main Menu (Menu Principal):

Exibe os parâmetros do Main Menu (Menu Principal) e suas programações. Todos os parâmetros podem ser acessados e editados aqui. Uma visão geral
sobre os parâmetros está disponível no final deste capítulo. Para informações detalhadas sobre como programar, consulte o Guia de Programação,
MG02CXYY.
Luzes Indicadoras:
• LED Verde: Energia presente no conversor de freqüência.
• LED Amarelo: Indica que há uma advertência.
• LED Vermelho piscando: Indica que há um alarme.
Teclas de navegação:
[Back] (Voltar): Para retornar à etapa ou camada anterior, na estrutura de navegação.
Setas [▲] [▼]: São utilizadas para navegar entre os grupos de parâmetros, nos parâmetros e dentro dos parâmetros.
[OK]: Para selecionar um parâmetro e para confirmar as modificações nas programações de parâmetros.
Teclas de Operação:
Uma luz amarela acima das teclas de operação indica a tecla ativa.
[Hand On] (Manual Ligado): Dá partida no motor e permite controlar o conversor de freqüência por intermédio do LCP.
[Off/Reset] (Desligar/Reset): O motor pára, exceto se estiver em modo alarme. Nesse caso o motor será reinicializado (reset).
[Auto on] (Automático ligado): O conversor de freqüência será controlado por meio dos terminais de controle ou pela comunicação serial.
[Potentiometer] (LCP12): O potenciômetro pode funcionar de duas maneiras diferentes dependendo do modo em que o conversor de freqüência estiver
funcionando.
Em Auto Mode (Modo Automático) o potenciômetro funciona como uma entrada analógica programável adicional.
Em Hand on Mode (Modo Manual Ligado) o potenciômetro controla referência local.

4. Programação 51
4.2. Menu de Status
Após a energização o Menu de Status fica ativo. Use a tecla [MENU] para
alternar entre os menus de Status, Quick Menu (Menu Rápido) e Menu
Principal.
As setas [▲] e [▼] alternam entre as escolhas de cada menu.
O display indica o modo de status com uma pequena seta sobre "Status".
4
Ilustração 4.8: Exibindo o modo de Status
4.3. Menu Rápido
O Quick Menu permite o acesso fácil aos parâmetros mais freqüentemente utilizados.
1. Para entrar no Quick Menu, pressione a tecla [MENU] até que a

luz indicadora do display seja colocada sobre Quick Menu, e em
seguida, pressione [OK].
2. Use [▲] [▼] para navegar pelos parâmetros no Quick Menu.
3. Pressione [OK] para selecionar um parâmetro.
4. Use [▲] [▼] para modificar o valor de programação do parâme-

tro.
5. Pressione [OK] para aceitar a modificação.
6. Para sair pressione [Back] duas vezes para entrar em Status, ou

então pressione [Menu] uma vez para entrar no Main Menu. Ilustração 4.9: Exibindo o modo Quick Menu (Menu Rápido)

51 4. Programação
4.4. Parâmetros do Menu Rápido
4.4.1. Parâmetros do Quick Menu (Menu Rápido) - Configurações Básicas QM1
A seguir estão as descrições de todos os parâmetros disponíveis no Quick Menu (Menu Rápido).
＊ = Configuração de Fábrica.
1-20 Potência do Motor [kW]/[HP] (Pm.n)

Option: Funcão:
Insira a potência do motor, especificada na plaqueta de identificação. 4
Dois tamanhos abaixo, um tamanho acima da VLT nominal.
[1] 0.09 kW/0.12 HP
[2] 0.12 kW/0.16 HP
[3] 0.18kW/0.25 HP
[4] 0.25 kW/0.33 HP
[5] 0.37kW/0.50 HP
[6] 0.55 kW/0.75 HP
[7] 0.75 kW/1.00 HP
[8] 1.10 kW/1.50 HP
[9] 1.50 kW/2.00 HP
[10] 2.20 kW/3.00 HP
[11] 3.00 kW/4.00 HP
[12] 3.70 kW/5.00 HP
[13] 4.00 kW/5.40 HP
[14] 5.50 kW/7.50 HP
[15] 7.50 HP/10.0 HP
[16] 11.00 kW/15.00 Hp
NOTA!
Modificações nesse parâmetro afetam os par. 1-22 a 1-25, 1-30, 1-33 e 1-35.
1-22 Tensão do motor (U m.n)

Range: Funcão:
230/400 V [50 - 999 V] Insira a tensão do motor, especificada na plaqueta de identificação.
1-23 Freqüência do Motor (f m.n)

Range: Funcão:
50 Hz* [20-400 Hz] Insira a freqüência do motor, especificada na placa de identificação do motor.
1-24 Corrente do motor (I m.n)

Range: Funcão:
Depende do tipo de motor* [0,01 Insira o valor da corrente do motor, especificada na plaqueta de identificação.
- 26,00 A]

4. Programação 51
1-25 Velocidade Nominal do Motor (n m.n)

Range: Funcão:
Dependente do Tipo de Motor* Insira a velocidade nominal do motor, especificada na plaqueta de identificação.
[100 - 9.999 RPM]
1-29 Ajuste Automático do Motor (AMT)

Option: Funcão:
Use o AMT para otimizar o desempenho do motor.
NOTA!
4 Este parâmetro não pode ser modificado com o motor em funcionamento.
1. Páre o VLT – certifique-se de que o motor esteja imóvel
2. Escolha [2] Ativar AMT
3. Aplique o sinal de partida

– Por meio do LCP: Pressione Hand On
- Ou se estiver no modo Remote On: Aplique o sinal de partida no terminal 18
[0] * Off (Desligado) A função AMT é desabilitada.
[2] Ativar AMT A função AMT começa a funcionar.
NOTA!
Para se obter o ajuste ótimo do conversor de freqüência, execute o AMT com um motor frio.
3-02 Referência Mínima

Range: Funcão:
0.00* [-4999 - 4999] Insira um valor para a referência mínima.
A soma de todas as referências internas e externas são grupadas (limitadas) ao valor de referência mínima, par.
3-02.
3-03 Referência Máxima

Range: Funcão:
A Referência Máxima é ajustável dentro da faixa compreendida entre a Referência Mínima e 4.999.
50.00* [-4999 - 4999] Insira o valor para a Referência Máxima.

A soma de todas as referências internas e externas são grupadas (limitadas) ao valor de referência mínima, par.
3-03.
3-41 Tempo de Aceleração da rampa Ramp1

Range: Funcão:
3,00 s* [0,05 - 3.600 s ] Insira o tempo de rampa de aceleração desde 0 Hz até a freqüência nominal do motor (fM,N) programada no par.
1-23.
Escolha um tempo de rampa de aceleração garantindo que o limite de torque não seja excedido, consulte o par.
4-16.
3-42 Tempo de desaceleração da rampa Ramp1

Range: Funcão:
3.00* [0,05 - 3.600 s] Insira o tempo de desaceleração desde a freqüência nominal do motor (fM,N) in par. 1-23, até 0 Hz.
Escolha um tempo de desaceleração que não cause sobretensão no inversor devido ao motor passar a operar
como gerador. Além disso, o torque regenerativo não pode exceder o limite programado no par. 4-17.

51 4. Programação
4.4.2. Parâmetros Quick Menu - PI Configurações básicas QM2
A seguir está uma breve descrição dos parâmetros para as Configurações Básicas do PI. Para uma descrição mais detalhada consulte o Guia de Progra-
mação do Micro Drive, MG.02.CX.YY.
1-00 Modo Configuração

Range: Funcão:
[] Escolha [3] Processo Malha Fechada
3-02 Mín. Referência
4
Range: Funcão:
[-4999 - 4999] Define limites para setpoints e feedback.
3-03 Máx. Referência

Range: Funcão:
[-4999 - 4999] Define limites para setpoints e feedback.
3-10 Referência Predefinida

Range: Funcão:
[-100.00 - 100.00] Predefinida [0] funciona como um setpoint.
4-12 Limite Inferior da Velocidade do Motor

Range: Funcão:
[0,0 - 400 Hz] Mais baixa freqüência de saída possível.
4-14 Limite Superior da Veloc do Motor

Range: Funcão:
[0,0 - 400,00 Hz] Mais alta freqüência de saída possível.
NOTA!
Padrão de 65 Hz normalmente deve ser reduzido para 50 - 55 Hz.
6-22 Terminal 60 Corrente Baixa

Range: Funcão:
[0,00 - 19,99 mA] Normalmente definida em 0 ou 4 mA.
6-23 Terminal 60 Corrente Alta

Range: Funcão:
[0,01 - 20,00 mA] Normalmente (padrão) definida em 20 mA.
6-24 Terminal 60 Valor de Feedback Baixo

Range: Funcão:
[-4999 - 4999] Valor correspondente à definição P. 6-22.
6-25 Terminal 60 Valor de Feedback Alto

Range: Funcão:
[-4999 - 4999] Valor correspondente à definição P. 6-23.
6-26 Terminal 60 Constante de Tempo do Filtro

Range: Funcão:
[0,01 - 10,00 s] Filtro supressor de ruídos

4. Programação 51
7-20 Processo CL Fonte de Feedback

Range: Funcão:
[] Escolha [2] entrada analógica 60.
7-30 Processo PI Normal/Inverso

Range: Funcão:
[] A maioria dos controladores PI é "Normal".
7-31 Processo PI Anti Windup

Range: Funcão:
4
[] Deixe normalmente Ativado.
7-32 Processo PI Partida de Velocidade

Range: Funcão:
[0,0 - 200,0 Hz] Escolha a velocidade normal de operação esperada.
7-33 Processo PI Ganho Proporcional

Range: Funcão:
[0.00 - 10.00] Insira o fator de Potência.
7-34 Processo PI Tempo Integrado

Range: Funcão:
[0,10 - 9.999,00 s] Insira o fator I.
7-38 Processo Fator Feed Forward

Range: Funcão:
[0 - 400%] Somente aplicável com setpoints modificáveis.

51 4. Programação
4.5. Main Menu (Menu Principal)
O Main Menu (Menu Principal) dá acesso a todos os parâmetros.
1. Para entrar no Main Menu, pressione a tecla [MENU] até que o

indicador do display seja posicionado sobre Main Menu.
2. Use [▲] [▼] para navegar pelos grupos de parâmetros.
3. Pressione [OK] para selecionar um grupo de parâmetros.
4. Use [▲] [▼] para navegar pelos parâmetros no grupo específico.
5.
6.
Pressione [OK] para selecionar o parâmetro.
Use [▲] [▼] para programar ou modificar o valor de um parâ-

4
metro.
7. Pressione [OK] para aceitar o valor.

Ilustração 4.10: Exibindo o modo Main Menu
8. Para sair pressione [Back] duas vezes para entrar em Quick Me-
nu, ou então pressione [Menu] uma vez para entrar em Status.

5. Visão Geral dos Parâmetros 51

51
Visão Geral dos Parâmetros

0-** Operação/Display 1-0* Programaç Gerais 1-61 Compensação de Carga em Alta Velocid [2] Freio CA
0-0* Configurações Básicas 1-00 Modo Configuração 0 - 199 % * 100 % 2-11 Resistor de Freio (ohm)
0-03 Definições Regionais *[0] Malha aberta velocidade 1-62 Compensação de Escorregamento 5 - 5000 * 5
*[0] Internacional [3] Processo -400 - 399 % * 100 % 2-16 Freio CA, Corrente Máx
[1] US 1-01 Principio de Controle do Motor 1-63 Compensação de Carga em Alta Velocid 0 - 150 % * 100 %
0-04 Oper. Estado na Energiz.(Manual) [0] U/f 0,05 - 5,00 s * 0,10 s 2-17 Controle de Sobretensão
[0] Retomar *[1] VVC+ 1-7* Ajustes da Partida *[0] Desativado
*[1] Parada Forçada, ref = ant. 1-03 Características de Torque 1-71 Atraso da Partida [1] Ativado (não na parada)
[2] Parada forçada, ref = 0 *[0] Torque constante 0,0 - 10,0 s * 0,0 s [2] Ativado
0-1* Operações Setup [2] Otimização Automática de Energia 1-72 Função de Partida 2-2* Freio Mecânico
0-10 Setup Ativo 1-05 Configuração do Modo Local [0] Retenção CC / tempo de atraso 2-20 Corrente de Liberação do Freio
*[1] Setup 1 [0] Malha Aberta Velocidade [1] Frenagem CC/tempo de atraso 0,00 - 100,0 A * 0,00 A
[2] Setup 2 *[2] Conforme config no parâm. 1-00 *[2] ParadInérc/tempAtra 2-22 Velocidade de Ativação do Freio
[9] Setup Múltiplo 1-2* Dados do Motor 1-73 Flying Start [Hz]
0-11 Edit Setup 1-20 Potência do Motor [kW] [hp] *[0] Desativado 0,0 - 400,0 Hz * 0,0 Hz
*[1] Setup 1 0,09 kW / 0,12 HP .... 11 kW / 15 HP [1] Ativado 3-** Referência / Rampas
[2] Setup 2 1-22 Tensão do Motor 1-8* Ajustes de Parada 3-0* Limits de Referênc
[9] Setup Ativo 50 - 999 V * 230 - 400 V 1-80 Função na Parada 3-00 Intervalo de Referência
0-12 Setups de conexão 1-23 Freqüência do Motor *[0] Parada por inércia *[0] Mín - Máx
[0] Não Conectado 20 - 400 Hz * 50 Hz [1] CC hold [1] -Máx - +Máx
*[20] Conectado 1-24 Corrente do Motor 1-82 Veloc. Mín. p/ Funcionar na Parada [Hz] 3-02 Referência Mínima
0-4* Teclado do LCP 0,01 - 26,00 A * Dep. tipo motor 0,0 - 20,0 Hz * 0,0 Hz -4.999 até 4.999 * 0,000
0-40 Tecla [Hand on] do LCP 1-25 Velocidade Nominal do Motor 1-9* Temper. do Motor 3-03 Referência Máxima
[0] Desativado 100 - 9.999 rpm * depende do tipo do Motor 1-90 Proteção térmica do motor -4.999 até 4.999 * 50,00
*[1] Ativado 1-29 Ajuste Automático do Motor (AMT) *[0] Sem proteção 3-1* Referências
5. Visão Geral dos Parâmetros
0-41 Tecla [Off/Reset] (Desligar/Reset) do LCP *[0] Off (Desligado) [1] Advertência do Termistor 3-10 Referência Predefinida
[0] Desabilitar Todos [2] Ativar AMT [2] Desarm por Termistor -100,0 até 100,0 % * 0,00 %
*[1] Habilitar Todos 1-3* DadosAvanç d Motr [3] Advertência do ETR 3-11 Velocidade de Jog [Hz]
[2] Habilitar Somente Reset 1-30 Resistência do Estator (Rs) [4] Desarme do ETR 0,0 - 400,0 Hz * 5,0 Hz
0-42 Tecla [Auto on] do LCP [Ohm] * Dep. dos dados do motor 1-93 Fonte do Termistor 3-12 Valor de Catch-up/Slow Down
[0] Desativado 1-33 Reatância de Fuga do Estator (X1) *[0]Nenhum 0,00 até 100,0 % * 0,00 %
*[1] Ativado [Ohm] * Dep. dos dados do motor [1] Entrada analógica 53 3-14 Referência Relativa Predefinida
0-5* Copiar/Salvar 1-35 Reatância Principal (Xh) [6] Entrada digital 29 -100,0 até 100,0 % * 0,00 %
0-50 Cópia do LCP [Ohm] * Dep. dos dados do motor 2-** Freios 3-15 Fonte da Referência 1
*[0] Sem cópia 1-5* Programação Independente de Carga 2-0* Frenagem CC [0] Sem função
MG.02.A2.28 - VLT® é uma marca registrada da Danfoss

[1] Todos para o LCP 1-50 Magnetização do Motor em Velocidade 0 2-00 Corrente de Hold CC [1] Entrada Analógica 53
[2] Todos a partir do LCP 0 - 300 % * 100 % 0 - 150 % * 50 % [2] Entrada analógica 60
[3] Independente do tamanho do LCP 1-52 Velocidade Mín. Norm. Magnet. [Hz] 2-01 Corrente de Freio CC [8] Entrada de pulso 33
0-51 Cópia do Setup 0,0 - 10,0 Hz * 0,0 Hz 0 - 150 % * 50 % [11] Refernc do bus local
*[0] Sem cópia 1-55 Características U/f - U 2-02 Tempo de Frenagem CC [21] Potenciômetro do LCP
[1] Copiar a partir do setup 1 0 - 999,9 V 0,0 - 60,0 s * 10,0 s 3-16 Fonte da Referência 2
[2] Copiar a partir do setup 2 1-56 Características U/f - F 2-04 Veloc. de Acionamento da Frenagem CC [0] Sem função
[9] Cópia a partir do Setup de Fábrica 0 - 400 Hz 0,0 - 400,0 Hz * 0,0 Hz [1] Entrada Analógica 53
0-6* Senha 1-6* Prog Dep. Carga 2-1* Funções do Freio *[2] Entrada analógica 60
0-60 Senha do Menu Principal 1-60 Compensação de Carga em Baix Velocid 2-10 Função de Frenagem [8] Entrada de pulso 33
0 - 999 * 0 0 - 199 % * 100 % *[0] Off (Desligado) [11] Refernc do bus local
1-** Carga/Motor [1] Resistor de freio [21] Potenciômetro do LCP
25
5
5
26
3-17 Fonte da Referência 3 4-17 Limite de Torque do Modo Gerador 5-11 Terminal 19 Entrada Digital [70-73] Regra lógica 0-3
[0] Sem função 0 - 400 % * 100 % Consulte o par. 5-10. *[10] Reversão [81] Saída Digitl B do SL
[1] Entrada Analógica 53 4-5* Ajuste Advertênc. 5-12 Terminal 27 Entrada Digital 5-5* Entrada de Pulso
[2] Entrada analógica 60 4-50 Advertência de Corrente Baixa Consulte o par. 5-10. * [1] Reset 5-55 Terminal 33 Baixa Freqüência
[8] Entrada de pulso 33 0,00 - 26,00 A * 0,00 A 5-13 Terminal 29 Entrada Digital 20 - 4.999 Hz * 20 Hz
*[11] Refernc do bus local 4-51 Advertência de Corrente Alta Consulte o par. 5-10. * [14] Jog 5-56 Terminal 33 Alta Freqüência
[21] Potenciômetro do LCP 0,00 - 26,00 A * 26,00 A 5-15 Terminal 33 Entrada Digital 21 - 5.000 Hz * 5.000 Hz
3-18 Recurso da Ref. de Escala Relativa 4-58 Função de Fase do Motor Ausente Consulte o par. 5-10. * [16] Ref predefinida bit 0 5-57 Term. 33 Ref./Feedb. Valor Baixo
*[0] Sem função [0] Off (Desligado) [26] Parada Precisa Inversa -4.999 até 4.999 * 0,000
[1] Entrada Analógica 53 *[1] On (Ligado) [27] Partida, Parada Precisa 5-58 Term. 33 Ref./Feedb. Alto Valor Alto
[2] Entrada analógica 60 4-6* Bypass de Velocidd [32] Entrada de Pulso -4.999 até 4.999 * 50,000
[8] Entrada de pulso 33 4-61 Bypass de Velocidade De [Hz] 5-4* Relés 6-** Entrad/Saíd Analóg
[11] Refernc do bus local 0,0 - 400,0 Hz * 0,0 Hz 5-40 Função do Relé 6-0* Modo E/S Analógico
[21] Potenciômetro do LCP 4-63 Bypass de Velocidade Até [Hz] *[0] Sem função 6-00 Timeout do Live Zero
3-4* Rampa de velocid 1 0,0 - 400,0 Hz * 0,0 Hz [1] Control pronto 1 - 99 s * 10 s
3-40 Tipo de Rampa 1 5-1* Entradas Digitais [2] Drive pronto 6-01 FunçãoTimeout Live Zero
*[0] Linear 5-10 Terminal 18 Entrada Digital [3] Drive pront, Remoto *[0] Off (Desligado)
[2] Rampa Seno2 [0] Sem função [4] Ativo / Sem advertênc. [1] Congelar saída
3-41 Tempo de Aceleração da Rampa 1 [1] Reset [5] Drive em operação [2] Parada
0,05 - 3.600 s * 3,00 s [2] Paradp/inérc,inverso [6] Rodando / Sem advrtência [3] Jogging
3-42 Tempo de Desaceleração da Rampa 1 [3] Parda p/inérc.reset inv. [7] Rodar faix/Sem advrt [4] Velocidade Máx
0,05 - 3.600 s * 3,00 s [4] QuickStop-Ativoem0 [8] Func ref / Sem advrt [5] Parada e desarme
3-5* Rampa de velocid 2 [5] Frenagem CC inv. [9] Alarme 6-1* Entrada Analógica 1
3-50 Tipo de Rampa 2 [6] Parada inv. [10] Alarme ou advertência 6-10 Terminal 53 Baixa Tensão
*[0] Linear *[8] Partida [12] Fora da Faix de Corr 0,00 - 9,99 V * 0,07 V
[2] Rampa Seno2 [9] Partida por pulso [13] Corrent abaix d baix 6-11 Terminal 53 Tensão Alta
3-51 Tempo de Aceleração da Rampa 2 [10] Reversão [14] Corrent acima d alta 0,01 - 10,00 V* 10,00 V
0,05 - 3.600 s * 3,00 s [11] Partida em reversão [21] Advrtênc térmic 6-12 Terminal 53 Corrente Baixa
3-52 Tempo de Desaceleração da Rampa 2 [12] Ativar partida direta [22] Pront, Sem advert térm 0,00 - 19,99 mA * 0,14 mA
0,05 - 3.600 s * 3,00 s [13] Ativar partid revers [23] Remoto pront, Sem advert térmica 6-13 Terminal 53 Corrente Alta
3-8* Outras Rampas [14] Jog [24] Pront, Tensão OK 0,01 - 20,00 mA* 20,00 mA
3-80 Tempo de Rampa do Jog [16-18] Ref predefinida bit 0-2 [25] Reversão 6-14 Term. 53 Ref./Feedb. Valor Baixo
0,05 - 3.600 s * 3,00 s [19] Congelar referência [26] Bus ok -4.999 até 4.999 * 0,000
3-81 Tempo de Rampa da Parada Rápida [20] Congelar saída [28] Freio,SemAdver 6-15 Term. 53 Ref./Feedb. Valor Alto
0,05 - 3.600 s * 3,00 s [21] Acelerar [29] Freio pront,SemFalhs -4.999 até 4.999 * 50,00
4-** Limites/Advertêncs [22] Desacelerar [30] FalhaFreio(IGBT) 6-16 Terminal 53 Const. de Tempo do Filtro
4-1* Limites do Motor [23] Selecionar setup bit 0 [32] Contrl FreioMec. 0,01 - 10,00 s * 0,01 s
4-10 Sentido de Rotação do Motor [28] Catch up [36] Control word bit 11 6-19 Modo do terminal 53
[0] Sentido horário [29] Desacelerar [51] Ref. local ativa *[0] Modo de tensão

[1] SentidoAntiHorário [34] Bit0 da rampa [52] Ref. remota ativa [1] Modo de corrente
*[2] Ambos [60] Contador A (cresc) [53] Sem alarme 6-2* Entrada Analógica 2
4-12 Lim. Inferior da Veloc. do Motor [Hz] [61] Contador A (decresc) [54] Com. partida ativo 6-22 Terminal 60 Corrente Baixa
0,0 - 400,0 Hz * 0,0 Hz [62] Resetar countador A [55] Rodando em Revrsão 0,00 - 19,99 mA * 0,14 mA
4-14 Lim. Superior da Veloc do Motor [Hz] [63] Contador B (cresc) [56] Drive no ModManual 6-23 Terminal 60 Corrente Alta
0,1 - 400,0 Hz * 65,0 Hz [64] Contador B (decresc) [57] Drive no ModoAutom 0,01 - 20,00 mA* 20,00 mA
4-16 Limite de Torque do Modo Motor [65] ResetContadr B [60-63] Comparador 0-3
0 - 400 % * 150 %
51
51
6-24 Term. 60 Ref./Feedb. Valor Baixo 7-31 Anti Windup PI de Processo 8-33 Paridade da Porta do FC [8] AbaixIBaixo
-4.999 até 4.999 * 0,000 [0] Inativo *[0] Paridade Par, 1 Bit de Parada [9] AcimaIAlto
6-25 Term. 60 Ref./Feedb. Valor Alto *[1] Habilitado [1] Paridade Ímpar, 1 Bit de Parada [16] AdvertTérmica
-4.999 até 4.999 * 50,00 7-32 Velocidade Inicial do PI de Processo [2] Sem Paridade, 1 Bit de Parada [17] RedAlimForaFaixa
6-26 Terminal 60 Const. de Tempo do Filtro 0,0 - 200,0 Hz * 0,0 Hz [3] Sem Paridade, 2 Bits de Parada [18] Reversão
0,01 - 10,00 s * 0,010 s 7-33 Ganho Proporcional do PI de Processo 8-35 Atraso Mínimo de Resposta [19] Advrtênc
6-8* Potenciômetro do LCP 0,00 - 10,00 * 0,01 0,001-0,5 * 0,010 s [20] Alarm_Desarm
6-81 Potnc.LCP Referência baixa 7-34 Tempo de Integr. do PI de Processo 8-36 Atraso Máx de Resposta [21] Alarm_BloqDesarm
-4.999 até 4.999 * 0,000 0,10 - 9.999 s * 9.999 s 0,100 - 10,00 s * 5,000 s [22-25] Comparador 0-3
6-82 Potnc.LCP Referência alta 7-38 Process PI Feed Forward Factor 8-5* Digital/Bus [26-29] RegraLógic0-3
-4.999 até 4.999 * 50,00 0 - 400 % * 0 % 8-50 Seleção de Parada por Inércia [33] EntradDigital_18
6-9* Saída Analógica xx 7-39 Na Largura de Banda da Referência [0] EntradaDigital [34] EntradDigital_19
6-90 Modo do Terminal 42 0 - 200 % * 5 % [1] Bus [35] EntradDigital_27
*[0] 0-20 mA 8-** Com. e Opcionais [2] Lógica E [36] EntradDigital_29
[1] 4-20 mA 8-0* Programaç Gerais *[3] Lógica OU [38] EntradDigital_33
[2] Saída Digital 8-01 Tipo de Controle 8-51 Seleção de Parada Rápida *[39] ComandPartid
6-91 Terminal 42 Saída Analógica *[0] Digital e controlword Consulte o par. 8-50 * [3] Lógica OU [40] DriveParado
*[0] Fora de funcionamento [1] Somente Digital 8-52 Seleção de Frenagem CC 13-02 Parar Evento
[10] Freqüência de saída [2] SomenteControlWord Consulte o par. 8-50 * [3] Lógica OU Consulte par. 13-01 * [40] DriveParado
[11] Referência 8-02 Origem da Control Word 8-53 Seleção da Partida 13-03 Resetar o SLC
[12] Feedback [0] Nenhum Consulte o par. 8-50 * [3] Lógica OU *[0] Não reinicializar
[13] Corrente do Motor *[1] RS485 do FC 8-54 Seleção da Reversão [1] Resetar o SLC
[16] Potência 8-03 Tempo de Timeout da Control Word Consulte o par. 8-50 * [3] Lógica OU 13-1* Comparadores
[20] BusControl 0,1 - 6.500 s * 1,0 s 8-55 Seleção do Setup 13-10 Operando do Comparador
6-92 Terminal 42 Saída Digital 8-04 Função Timeout da Control Word Consulte o par. 8-50 * [3] Lógica OU *[0] Desativado
Consulte o par. 5-40 * [0] Fora de funcionamento *[0] Off (Desligado) 8-56 Seleção da Referência Pré-definida [1] Referência
[80] Saída Digitl A do SL [1] Congelar saída Consulte o par. 8-50 * [3] Lógica OU [2] Feedback
6-93 Terminal 42 Escala Máxima de Saída [2] Parar 8-9* Bus Jog / Feedback [3] VelocMotor
0,00 - 200,0 % * 0,00 % [3] Jogging 8-94 Feedb. do Bus 1 [4] CorrenteMotor
6-94 Terminal 42 Escala Máxima de Saída [4] Velociade Máxima 0x8000 - 0x7FFF * 0 [6] PotênciaMotor
0,00 - 200,0 % * 100,0 % [5] Parada e desarme 13-** Smart Logic [7] TensãoMotor
7-** Controladores 8-06 Reset do Timeout de Control Word 13-0* Definições do SLC [8] TensãoBarramCC
7-2* Feedb. do Ctrl. de Processo *[0] Sem função 13-00 Modo do Controlador SL [12] EntradAnalóg53
7-20 Recurso do Feedback do CL de Processo 1 [1] Reinicializar *[0] Off (Desligado) [13] EntradAnalóg60
*[0] Fora deFuncionamento 8-3* Config Port de Com [1] On (Ligado) [18] EntradPulso33
[1] Entrada Analógica 53 8-30 Protocolo 13-01 Iniciar Evento [20] NúmeroAlarm

[2] Entrada analógica 60 *[0] FC [0] False (Falso) [30] ContadorA
[8] EntradPulso33 [2] Modbus [1] True (Verdadeiro) [31] ContadorB
[11] LocalBusRef 8-31 Endereço [2] Em Funcionamento 13-11 Operador do Comparador
7-3* Process PI 1 - 247 * 1 [3] NaFaixa [0] Menor Que
Cntrl 7-30 Normal/Inverso Process PI 8-32 Baud Rate da Porta do FC [4] NaReferência
*[0] Normal [0] 2400 Baud [7] ForaFaixaCorrente
[1] Inverso [1] 4800 Baud
*[2] 9600 Baud
27
5
5
28
*[1] Aproximadamente Igual [31] IniciarTemporizador2 15-04 Superaquecimentos 16-3* Status do Drive
[2] Maior Que [32] Defin saíd dig.A baix 15-05 Sobretensões 16-30 Tensão do Barramento CC
13-12 Valor do Comparador [33] Defin saíd dig.B baixa 15-06 Reinicializar o Medidor de kWh 16-36 Corrente Nom.do Inversor
-9.999 - 9.999 * 0,0 [38] Defin saíd dig.A alta *[0] Não reinicializar 16-37 Corrente Máx.do Inversor
13-2* Temporizadores [39] Defin saíd dig. B alta [1] Reinicializr Contador 16-38 Estado do SLC
13-20 Temporizador do SL Controller [60] ResetarContadorA 15-07 Reinicialzar Contador de Horas de Func 16-5* Ref. / Feedb.
0,0 - 3.600 s [61] ResetarContadorB *[0] Não reinicializar 16-50 Referência Externa
13-4* Regras Lógicas 14-** Funções Especiais [1] Reinicializr Contador 16-51 Referência de Pulso
13-40 Regra Lógica Booleana 1 14-0* Chveamnt d Invrsr 15-3* Registro de Falhas 16-52 Feedback [Unidade]
Consulte par. 13-01 * [0] False (Falso) 14-01 Freqüência de Chaveamento 15-30 Registro de Falhas: Cód Falha 16-6* Entradas / Saídas
[30] - [32] SL Time-out 0-2 [0] 2 kHz 15-4* Identific. do VLT 16-60 Entrada Digital 18,19,27,33
13-41 Operador de Regra Lógica 1 *[1] 4 kHz 15-40 Tipo do FC 0 - 1111
*[0] DISABLED (Desativd) [2] 8 kHz 15-41 Seção de Potência 16-61 Entrada Digital 29
[1] AND (E) [4] 16 kHz 15-42 Tensão 0-1
[2] OR (OU) 14-03 Sobre modulação 15-43 Versão do Software 16-62 Entrada Analógica 53 (volt)
[3] AND NOT (E NÃO) [0] Off *[1] (Desligado,Ligado) 15-46 Pedido do Conversor de Freqüência. № 16-63 Entrada Analógica 53 (corrente)
[4] OR NOT (OU NÃO) 14-1* Monitoramento da Rede Elétrica 15-48 Nº do Id do LCP 16-64 Entrada Analógica 60
[5] NOT AND (NÃO E) 14-12 Função no Desbalanceamento da Rede 15-51 Nº. Série Conversor de Freq. 16-65 Saída Analógica 42 [mA]
[6] NOT OR (NÃO OU) *[0] Desarme 16-** Leituras de Dados 16-68 Entrada de Pulso [Hz]
[7] NOT AND NOT (NÃO E NÃO) [1] Advrtênc 16-0* Status Geral 16-71 Saída do Relé [bin]
[8] NOT OR NOT (NÃO OU NÃO) [2] Desativado 16-00 Control Word 16-72 Contador A
13-42 Regra Lógica Booleana 2 14-2* Reset do Desarme 0 - 0XFFFF 16-73 Contador B
Consulte par. 13-40 14-20 Modo Reset 16-01 Referência [Unidade] 16-8* Fieldbus / Porta do FC
13-43 Operador de Regra Lógica 2 *[0] Reset manual -4999.000 - 4999.000 16-86 REF 1 da Porta Serial
Consulte o par. 13-41 * [0] Desativado [1-9] AutoResetar 1-9 16-02 Referência % 0x8000 - 0x7FFF
13-44 Regra Lógica Booleana 3 [10] AutoResetar 10 -200.0 - 200.0 % 16-9* Leitura dos Diagnós
Consulte par. 13-40 [11] AutoResetar 15 16-03 Status Word 16-90 Alarm Word
13-5* Estados [12] AutoResetar 20 0 - 0XFFFF 0 - 0XFFFFFFFF
13-51 Evento do SL Controller [13] Reset automát infinit 16-05 Valor Real Principal [%] 16-92 Warning Word
Consulte par. 13-40 14-21 Tempo para Nova Partida Automática -200.0 - 200.0 % 0 - 0XFFFFFFFF
13-52 Ação do SL Controller 0 - 600 s * 10 s 16-1* Status do Motor 16-94 Ext. Status Word
*[0] Desativado 14-22 Modo Operação 16-10 Potência [kW] 0 - 0XFFFFFFFF
[1] NenhumAção *[0] Operação normal 16-11 Potência [hp]
[2] SelecionSetup1 [2] Inicialização 16-12 Tensão do Motor [V]
[3] SelecionSetup2 14-26 Ação se Defeito Inversor 16-13 Freqüência [Hz]
[10-17] SelectRefPredef0-7 [0] Desarme 16-14 Corrente do Motor [A]
[18] SelecionRampa1 *[1] Advrtênc 16-15 Freqüência [%]
[19] SelecionRampa2 14-4* Otimiz. de Energia 16-18 Térmico Calculado do Motor [%]
[22] Funcionar 14-41 Magnetização Mínima do AEO

[23] FuncEmReversão 40 - 75 % * 66 %
[24] Parar 15-** Informação do VLT
[25] Qstop 15-0* Dados Operacionais
[26] DCstop 15-00 Horas de funcionamento
[27] Parada por Inércia 15-01 Horas de Funcionamento
[28] CongelarSaída 15-02 Medidor de kWh
[29] IniciarTemporizador0 15-03 Energizações
[30] IniciarTemporizador1
51
51
№ Descrição Adver- Alarme Bloqueio por De- Causa do Problema

tência sarme
2 Erro live zero X X O sinal no terminal 53 ou 60 é menor que 50% do valor definido nos pars. 6-10, 6-12, e 6-22.
4 Falta de fase elétrica1) X X X Fase ausente no lado da alimentação, ou desbalanceamento da tensão de rede muito alto. Verifique a
tensão de alimentação.
7 Sobretensão CC1) X X Tensão do circuito intermediário excede o limite.
8 Subtensão CC1) X X Tensão do circuito intermediário cai abaixo do limite de "advertência de tensão baixa".
9 Sobrecarga do inversor X X Mais de 100% de carga durante tempo demasiadamente longo.
10 Superaquecimento do ETR do mo- X X O motor está muito quente devido a mais de 100% de carga durante tempo demasiadamente longo.
tor
11 Superaquecimento do termistor do X X Termistor ou conexão do termistor foi desconectado.
motor
12 Limite d torque X Torque excede o valor programado no par. 4-16 ou no 4-17.
13 Sobrecorrente X X X Limite de corrente de pico do inversor foi excedido.
14 Falha de Aterramento X X Descarga das fases de saída para terra.
16 Curto-Circuito X X Curto-circuito no motor ou nos terminais do motor.
17 Timeout da Control Word X X Sem comunicação com o conversor de freqüência.
25 Resistor de freio Curto-circuitado X X Resistor do freio curto-circuitado, portanto a função de frenagem está desconectada.
6. Solução de Problemas
27 Circuito de frenagem curto-circui- X X Transistor do freio está curto-circuitado, portanto a função de frenagem está desconectada.
tado
28 Verificação do Freio X Resistor de freio não conectado/funcionando

29 Superaquecimento da placa de po- X X X Temperatura de corte do dissipador de calor foi atingida.
tência
30 Perda da fase U X X Perda da fase U do motor. Verifique a fase.
31 Perda da fase V X X Perda da fase V do motor Verifique a fase.
32 Perda da fase W X X Perda da fase W do motor. Verifique a fase.
38 Falha interna X X Entre em contacto com o representante local da Danfoss.
47 Falha na Tensão de Controle X X X A fonte de 24 V CC pode estar sobrecarregada.
51 Verificação AMT Unom e Inom X Erro na configuração de tensão do motor, da corrente do motor e da tensão do motor.
52 AMT baixo Inom X Corrente do motor está muito baixa. Verifique a configuração.
59 Limite de corrente X Sobrecarga do VLT.

63 Freio Mecânico Baixo X A corrente real do motor não excedeu a corrente de “liberar freio”, dentro do intervalo de tempo do
“retardo de partida”.
80 Drive inicializado no Valor Padrão X Todas as configurações dos parâmetros serão inicializadas com a configuração padrão.
1)Essas falhas podem ser causadas por distorções na rede de alimentação elétrica.
A instalação de um Filtro de Linha Danfoss pode corrigir esse problema.
Tabela 6.1: Lista de códigos
29
6. Solução de Problemas
6

51 7. Especificações
7. Especificações
7.1. Rede de Alimentação
7.1.1. Alimentação de Rede Elétrica de 1 x 200 - 240 VCA
Sobrecarga normal de 150% durante 1 minuto
Chassi M1 Chassi M1 Chassi M1 Chassi M2 Chassi M3

Conversor de freqüência P0K18 P0K37 P0K75 P1K5 P2K2
Potência Típica no Eixo [kW] 0.18 0.37 0.75 1.5 2.2
Saída típica de eixo [HP] 0.25 0.5 1 2 3
Corrente de saída
Contínua (3 x 200-240 V) [A] 1.2 2.2 4.2 6.8 TBD
Intermitente (3 x 200-240 V) [A] 1.8 3.3 6.3 10.2 TBD
Tamanho máx. do cabo:
(rede elétrica, motor) [mm2 /AWG] 4/10
7
Corrente máx. de entrada
Contínua (1 x 200-240 V) [A] 3.3 6.1 11.6 18.7 TBD
Intermitente (1 x 200-240 V) [A] 4.5 8.3 15.6 26.4 TBD
Pré-fusíveis máx. [A] Consulte a seção Fusíveis
Ambiente
Perda de potência estimada em carga nominal 12.5/ 20.0/ 36.5/ 61.0/
TBD
[W], Caso Ótimo/Típico 1) 15.5 25.0 44.0 67.0
Peso do gabinete metálico IP20 [kg] 1.1 1.1 1.1 1.6 TBD
Eficiência 95.6/ 96.5/ 96.6/ 97.0/
TBD
Melhor caso/Típico1) 94.5 95.6 96.0 96.7
Tabela 7.1: Alimentação de Rede Elétrica 1 x 200 - 240 VCA
7.1.2. Alimentação de Rede Elétrica de 3 x 200 - 240 VCA
Chassi
Frame M1 M1 Chassi M1 Chassi M2 Chassi M3 Chassi M3
Conversor de freqüência P0K25 P0K37 P0K75 P1K5 P2K2 P3K7
Potência Típica no Eixo [kW] 0.25 0.37 0.75 1.5 2.2 3.7
Saída típica de eixo [HP] 0.33 0.5 1 2 3 5
Corrente de saída
Contínua (3 x 200-240 V) [A] 1.5 2.2 4.2 6.8 TBD TBD
Intermitente (3 x 200-240 V) [A] 2.3 3.3 6.3 10.2 TBD TBD
(rede elétrica, motor) [mm2 /AWG] 4/10

Contínua (3 x 200-240 V) [A] 2.4 3.5 6.7 10.9 TBD TBD
Intermitente (3 x 200-240 V) [A] 3.2 4.6 8.3 14.4 TBD TBD
Ambiente
Perda de potência estimada em carga no- 14.0/ 19.0/ 31.5/ 51.0/
TBD TBD
minal [W], Caso Ótimo/Típico 1) 20.0 24.0 39.5 57.0
Peso do gabinete metálico IP20 [kg] 1.1 1.1 1.1 1.6 TBD TBD
Eficiência 96.4/ 96.7/ 97.1/ 97.4/
TBD TBD
Melhor caso/Típico1) 94.9 95.8 96.3 97.2
1. Perda de potência em condições de carga nominal.

7
32
7.1.3. Alimentação de Rede Elétrica 3 x 380 - 480 VCA
Conversor de freqüência P0K37 P0K75 P1K5 P2K2 P3K0 P4K0 P5K5 P7K5
Potência Típica no Eixo [kW] 0.37 0.75 1.5 2.2 3.0 4.0 5.5 7.5
Saída típica de eixo [HP] 0.5 1 2 3 4 5 7.5 10
IP20 Chassi M1 Chassi M1 Chassi M2 Chassi M2 Chassi M3 Chassi M3 Chassi M3 Chassi M3
Corrente de saída
7. Especificações
Contínua (3 x 380-440 V) [A] 1.2 2.2 3.7 5.3 TBD TBD TBD TBD
Intermitente (3 x 380-440 V) [A] 1.8 3.3 5.6 8.0 TBD TBD TBD TBD
(rede elétrica, motor) [mm2/ AWG] 4/10
Ambiente
Perda de potência estimada
em carga nominal [W] 18.5/25.5 28.5/43.5 41.5/56.5 57.5/81.5 TBD TBD TBD TBD
Melhor caso/Típico1)
Peso do gabinete metálico IP20 [kg] 1.1 1.1 1.6 1.6 TBD TBD TBD TBD
Eficiência
96.8/95.5 97.4/96.0 98.0/97.2 97.9/97.1 TBD TBD TBD TBD
Melhor caso/Típico1)
1. Perda de potência em condições de carga nominal.

51
7.2. Outras Especificações
Proteção e Recursos:
• Dispositivo termo-eletrônico para proteção do motor contra sobrecarga.
• O monitoramento da temperatura do dissipador de calor garante que o conversor de freqüência desarme em caso de superaquecimento
• O conversor de freqüência está protegido contra curtos-circuitos nos terminais U, V, W do motor.
• Se uma fase do motor estiver faltando, a freqüência desarma e emite um alarme.
• Se uma das fases da rede elétrica estiver ausente, o conversor de freqüência desarma ou emite uma advertência (dependendo da carga).
• O monitoramento da tensão do circuito intermediário garante que o conversor de freqüência desarme, se essa tensão estiver excessivamente
baixa ou alta.
• O conversor de freqüência está protegido contra falha à terra nos terminais U, V, W do motor.
Alimentação de Rede Elétrica (L1/L, L2, L3/N):

Tensão de alimentação 200-240 V ±10%
Tensão de alimentação 380-480 V ±10%
Freqüência de alimentação 50/60 Hz
7
Desbalanceamento máx. temporário entre fases da rede elétrica 3,0 % da tensão de alimentação nominal
Fator de Potência Real (λ) ≥0,4 nominal com carga nominal
Fator de Potência de Deslocamento (cosφ) próximo de 1 (um) (> 0,98)
Chaveamento na alimentação de entrada L1/L, L2, L3/N (acionamento elétrico) máximo de 2 vezes/min.
Ambiente de acordo com a EN60664-1 categoria de sobretensão III/grau de poluição 2
A unidade é apropriada para uso em um circuito capaz de fornecer não mais que 100,000 Ampère eficaz simétrico, 240/480 V máximo.
Saída do motor (U, V, W):

Tensão de saída 0 - 100% da tensão de alimentação
Freqüência de saída 0-200 Hz (VVC+), 0-400 Hz (u/f)
Chaveamento na saída Ilimitado
Tempos de rampa de 0,05 a 3600 seg.
Comprimentos de cabo e seções transversais:

Comprimento máx. do cabo de motor, blindado/encapado metalicamente (instalação correta para EMC) 15 m
Comprimento máx. do cabo de motor, sem blindagem/sem encapamento metálico 50 m
Seção transversal máxima para o motor, rede elétrica, divisão da carga e freio *
Seção transversal máxima para terminais de controle, fio rígido 1,5 mm2/16 AWG (2 x 0,75 mm2)
Seção transversal máxima para terminais de controle, fio flexível 1 mm2/18 AWG
Seção transversal máxima para terminais de controle, cabo com núcleo embutido 0,5 mm2/20 AWG
Seção transversal mínima para terminais de controle 0,25 mm2
* Para mais informações consulte as tabelas de alimentação de rede elétrica.
Entradas Digitais (Entradas de Pulso/encoder):

Entradas digitais programáveis(Pulso/encoder) 5 (1)
Terminal número 18, 19, 27, 29, 33,
Lógica PNP ou NPN
Nível de tensão 0 - 24 V CC
Nível de tensão, '0' lógico PNP < 5 V CC
Nível de tensão, "1" lógico PNP > 10 V CC
Nível de tensão, '0' lógico NPN > 19 V CC
Nível de tensão, '1' lógico NPN < 14 V CC
Tensão máxima na entrada 28 V CC
Resistência de entrada, Ri aprox. 4 kΩ
Máx. freqüência de pulsos no terminal 33 5.000 Hz
Mín. freqüência de pulsos no terminal 33 20 Hz

Entradas analógicas:
Número de entradas analógicas 2
Terminal número 53, 60
Nível de tensão 0 -10 V
Resistência de entrada, Ri aprox. 10 kΩ
Tensão máx. 20 V
Nível de corrente 0/4 a 20 mA (escalonável)
Resistência de entrada, Ri aprox. 200 Ω
Corrente máx. 30 mA
Saída analógica:
Número de saídas analógicas programáveis 1
Terminal número 42
Faixa de corrente na saída analógica 0/4 - 20 mA
Carga máx. em relação ao comum na saída analógica 500 Ω
Precisão na saída analógica Erro máx: 0,8% do fundo de escala
Resolução na saída analógica 8 bits
A saída analógica está galvanicamente isolada da tensão de alimentação (PELV) e de outros terminais de alta tensão.
Cartão de controle, comunicação serial RS-485:
7 Terminal número 68 (P,TX+, RX+), 69 (N,TX-, RX-)

Terminal número 61 Ponto comum dos terminais 68 e 69
A comunicação serial RS-485 está funcionalmente separada de outros circuitos centrais e galvanicamente isolada da tensão de alimentação (PELV).
Cartão de controle, saída de 24 V CC:

Terminal número 12
Carga máx. 200 mA
Saída do relé:
Saída programável do relé 1
Número do Terminal do Relé 01 01-03 (freio ativado), 01-02(freio desativado)
Carga máx. no terminal (AC-1)1) no 01-02 (NA) (Carga resistiva) 250 V CA, 2 A
Carga máx. no terminal (AC-15)1) no 01-02 (NA) (Carga indutiva @ cosφ 0,4) 250 V CA, 0,2 A
Carga máx. de terminal (DC-1)1) no 01-02 (NA) (Carga resistiva) 30 V CC, 2 A
Carga máx de terminal (DC-13)1) no 01-02 (NA) (Carga indutiva) 24 V CC, 0,1A
Carga máx. de terminal (AC-1)1) no 01-03 (NF) (Carga resistiva) 250 V CA, 2 A
Carga máx. no terminal (AC-15)1) no 01-03 (NF) (Carga indutiva @ cosφ 0,4) 250 V CA, 0,2A
Carga máx. de terminal (DC-1)1) no 01-03 (NF) (Carga resistiva) 30 V CC, 2 A
Carga mín. terminal no 01-03 (NF), 01-02 (NA) 24 V CC 10 mA, 24 V CA 20 mA
Ambiente de acordo com a EN 60664-1 categoria de sobretensão III/grau de poluição 2
1) IEC 60947 partes 4 e 5
Cartão de controle, saída de 10 V CC:

Terminal número 50
Tensão de saída 10,5 V ±0,5 V
Carga máx. 25 mA
A fonte de alimentação de 10 V CC está isolada galvanicamente da tensão de alimentação (PELV) e de outros terminais de alta tensão.
Ambiente de funcionamento:
Gabinete metálico IP20
Kit do gabinete metálico disponível IP21
Kit do gabinete metálico disponível TIPO 1
Teste de vibração 1,0 g
Umidade relativa máx. 5% - 95% (IEC 60721-3-3; Classe 3K3 (não condensante) durante a operação
Ambiente agressivo (IEC 60721-3-3), com revestimento classe 3C3
O método de teste está em conformidade com a IEC 60068-2-43 H2S (10 dias)

Temperatura ambiente Máx. 40 °C
Derating para temperatura ambiente alta - consulte a seção sobre condições especiais
Temperatura ambiente mínima, durante operação plena 0 °C

Temperatura ambiente mínima em desempenho reduzido - 10 °C
Temperatura durante a armazenagem/transporte -25 até +65/70 °C
Altitude máxima acima do nível do mar, sem derating 1.000 m
Altitude máxima acima do nível do mar, com derating 3.000 m
Derating para altitudes elevadas - consulte a seção sobre condições especiais
Normas EMC, Emissão EN 61800-3, EN 61000-6-3/4, EN 55011, IEC 61800-3

EN 61800-3, EN 61000-6-1/2, EN 61000-4-2, EN 61000-4-3,
Normas EMC, Imunidade EN 61000-4-4, EN 61000-4-5, EN 61000-4-6
Consulte a seção sobre condições especiais
7.3. Condições Especiais
7.3.1. Finalidade do Derating
O derating deve ser levado em consideração quando o conversor de freqüência for utilizado em condições de baixa pressão de ar (locais de altitude
elevada), em velocidades baixas ou em temperatura ambiente elevada. A ação requerida está descrita nesta seção.
7
7.3.2. Derating para a Temperatura Ambiente
A temperatura ambiente média medida ao longo de 24 horas deve ser pelo menos 5 °C inferior à máxima temperatura ambiente permitida.
Se o conversor de freqüência for operado em alta temperatura ambiente, a corrente de saída contínua deverá ser diminuída.
O FC 51 do VLT Micro Drive foi projetado para operar em temperatura ambiente de no máximo 50 °C, com uma potência de motor abaixo da nominal.
Operação contínua, com carga máxima, em temperatura ambiente de 50 °C, reduzirá a vida útil do conversor de freqüência.
7.3.3. Derating para Pressão Atmosférica Baixa
A capacidade de resfriamento de ar diminui em condições de baixa pressão de ar.
Para altitudes superiores a 2.000 m, entre em contacto com a Danfoss Drive, com relação à PELV.
Abaixo de 1.000 m de altitude não é necessário nenhum derating, porém, acima de 1.000 m a temperatura ambiente ou a corrente de saída máxima
deverá ser reduzida.
Reduza a saída em 1% para cada 100 m de altitude que exceder 1.000 m ou reduza a máxima temperatura ambiente em 1 °C para cada 200 m.
7.3.4. Derating para Funcionamento em Baixas Velocidades
Quando um motor está conectado a um conversor de freqüência, é necessário verificar se o resfriamento do motor é adequado.
Poderá ocorrer um problema em baixas velocidades, em aplicações de torque constante. Operar continuamente em baixas velocidades – abaixo da metade
da velocidade nominal do motor – pode exigir refrigeração de ar adicional. Como alternativa, escolha um motor maior (um tamanho acima).

7.4. Opcionais para o VLT Micro Drive FC 51
Nº de pedido Descrição
132B0100 Painel de Controle do VLT, LCP 11 sem
potenciômetro
132B0101 Painel de Controle do VLT, LCP 12 com

potenciômetro
132B0102 Kit de Montagem Remota para o LCP incl.

cabo de 3 m
IP54 com LCP 11, IP21 com LCP 12
132B0103 Kit Nema Tipo 1 para o chassi M1
7 132B0104 Kit Nema Tipo 1 para o chassi M2
132B0105 Kit Nema Tipo 1 para o chassi M3
132B0106 Kit da placa de desacoplamento para chassis M1 e M2
132B0107 Kit da placa de desacoplamento para o chassi M3

132B0108 IP21 para o chassi M1
132B0111 Kit para montagem em barra DIN para o chassi M1
Filtros de linha Danfoss e resistores de freio estão disponíveis sob encomenda.

51 Índice
Índice
A
Alimentação De Rede Elétrica 31
Alimentação De Rede Elétrica (l1/l, L2, L3/n) 33
C
Cartão De Controle, Saída De +10 V Cc 34
Cartão De Controle, Saída De 24 V Cc 34
Comprimentos De Cabo E Seções Transversais 33
Conformidade Com Ul 7
Corrente De Fuga 3
Corrente De Fuga Para O Terra 3
D
Desempenho De Saída (u, V, W) 33
Display 16
Dispositivo De Corrente Residual 3
E
Entradas Analógicas 33
Entradas Digitais: 33
Espaçamento 5
F
Fusíveis 7
G
Gabarito De Furação 6
I
Instruções Para Descarte 4
Ip21 36
K
Kit Da Placa De Desacoplamento 36
Kit De Montagem Remota 36
Kit Nema Tipo 1 36
Kit Para Montagem Em Barra Din 6, 36
L
Lcp 6, 15, 17
Lixo De Material Elétrico E Eletrônico 4
Luzes Indicadoras 17
M
Main Menu 17
N
Nível De Tensão 33
Número Do Parâmetro 16
Número Do Setup 16
O
Opcionais 36
P
Painel De Controle Do Vlt, Lcp 11 36
Painel De Controle Do Vlt, Lcp 12 36

Índice 51
Placa De Controle, Comunicação Serial Rs-485 34

Proteção 7
Proteção Contra Sobrecorrentes 7
Proteção Do Motor 33
Proteção E Recursos 33
Q
Quick Menu 17
R
Rede Elétrica It 4
S
S200 Chaves 1-4 12
Saída Analógica 34
Saída Do Motor 33
Saída Do Relé 34
Sentido De Rotação Do Motor 17
Software De Setup 15
Status Menu 17
T
Teclas De Navegação 17
Teclas De Operação 17
Terminação Do Barramento 12
U
Unidade 16
V
Valor 16

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Instruções de Utilização do VLT Micro Drive FC

5. Visão Geral dos Parâmetros 25

MG.02.A2.28 - VLT® é uma marca registrada da Danfoss 1

Derating para Pressão Atmosférica Baixa 35

2 MG.02.A2.28 - VLT® é uma marca registrada da Danfoss

1.1.2. Instruções de Segurança

• Garanta que o conversor de freqüência esteja aterrado corretamente.

• Proteja os usuários contra os perigos da tensão de alimentação.

• Proteja o motor de sobrecargas, em conformidade com os regulamentos locais e nacionais.

• A corrente de fuga para o terra excede 3,5 mA.

1.1.4. Advertência Geral

MG.02.A2.28 - VLT® é uma marca registrada da Danfoss 3

Instalação em altitudes elevadas:

1.1.5. Rede Elétrica IT

1.1.6. Evite dar Partidas acidentais

1.1.7. Instruções para Descarte

1.1.8. Antes de Começar o Serviço de Manutenção

1. Desconecte o FC 51 da rede de alimentação (e da fonte de alimentação CC externa, caso exista).

2. Aguarde 4 minutos para a descarga do barramento CC.

3. Desconecte os terminais do barramento CC e os terminais do freio (se existirem)

4. Remova o cabo do motor

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2.1. Antes de Começar

2.1.1. Lista de verificação

• VLT Micro Drive FC 51

• Quick Guide (Guia Rápido)

Opcional: LCP e/ou placa de desacoplamento.

Ilustração 2.1: Conteúdo da caixa.

2.2. Instalações lado a lado

Ilustração 2.2: Instalações lado a lado.

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2.3.1. Dimensões Mecânicas

Ilustração 2.3: Dimensões mecânicas

Potência (kW) Altura (mm) Largura (mm) Profundida- Máx. Peso

Tabela 2.1: Dimensões Mecânicas

1) Para LCP com potenciômetro adicione 7,6 mm.

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3.1. Como Fazer a Conexão

3.1.1. Instalação Elétrica em Geral

Detalhes dos torques de aperto dos terminais.

Potência (kW) Torque (Nm)

Tabela 3.1: Aperto dos terminais.

Proteção do circuito de ramificação:

Proteção contra curto circuito:

Proteção contra Sobrecorrentes:

Não conformidade com UL:

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Ferraz- Ferraz- Fusíveis máx. não

Tabela 3.2: Fusíveis

3.1.3. EMC - Instalação correta

• Use somente cabos de controle e cabos de motor blindados trançados/blindados metalicamente.

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3.2. Conexão de Rede Elétrica

3.2.1. Conexão à rede elétrica

Passo 1: Primeiro instale o cabo do terra.

Passo 2: Monte os cabos nos terminais L1/L, L2 e L3/N e aperte.

Ilustração 3.1: Montagem do cabo do terra e dos cabos da

Para conexão trifásica, conecte os cabos aos três terminais.

Ilustração 3.2: Ligações dos cabos em conexões trifásicas e