Lixiviação

Lixiviação
A lixiviação é um dos métodos utilizados para a extração de metais de

materiais com contaminação. Muitas vezes, a fase de lixiviação é uma das
operações iniciais do processo e, como resultado, a eficiência da lixiviação
tem um efeito principal sobre o sucesso técnico e econômico de uma planta
industrial hidrometalúrgica (CRUNDWELL, 2013).
A hidrolixiviação consiste em troca iônica em meio liquido (reação

líquido- líquido) e com formação de precipitado. A lixiviação corresponde à
transferência do metal de interesse do estado sólido para uma fase liq
́ uida. O
metal em solução na forma pura pode ser encaminhado para um processo
ele- trolit́ ico para a obtenção do metal na forma sólida ou então precipitado
́ ico de interesse. (CITACAO)
na forma do composto quim
Os reagentes mais comuns utilizados para a reação de lixiviação são:

ácido sulfúrico, sulfeto férrico, amônia e carbonato de amônio. A Tabela a
seguir mostra a relação dos reagentes com seu mineral/metal.
Tabela 1: Agentes lixiviantes mais utilizados
Mineral / Metal Reagente

Óxidos 𝐻2 𝑆𝑂4
Sulfatos 𝐻2 𝑂, 𝐻2 𝑆𝑂4
Sulfetos 𝐹𝑒2 (𝑆𝑂4 )3
Cu, Ni 𝑁𝐻3 , 𝑁𝐻3 𝐶𝑂3

𝐴𝑙(𝑂𝐻)3 𝑁𝑎𝑂𝐻
Au, Ag 𝑁𝑎𝐶𝑁
HECK, Lixiviação
A concentração do agente na água varia bastante: o ácido sulfúrico,

por exemplo, é usado desde a concentração de 1-5 g/L, na lixiviação em
pilhas, até a concentração de 50 g/L, na lixiviação por agitação (HECK,
2016).
Na Tabela 2 a seguir são mostrados os métodos mais
frequentes utilizados na lixiviação
Tabela 2: Métodos mais utilizados na lixiviação
Método Diâmetro da Taxa de Custos:

́ ula
Partic conversão
Capital Operacional
Lixiviação por < 0,5 mm (-30 90-95 % em 24 Alto alto

agitação mesh) horas
Percolação em < 10 mm ~80 % em uma alto –

tanque semana
Em pilha britado ~50 % em meses baixo baixo
In situ; sobre rocha 50 % em 1 ou 2 Baixo baixo

fragmentada; tal
rejeitos anos
qual minerada
HECK, Lixiviação
ALMEIDA, Willian Boneli de. LIXIVIAÇÃO ÁCIDA EM REATOR IRRADIADO

POR MICRO- ONDAS PARA A PURIFICAÇÃO DE SILÍCIO OBTIDO POR
REDUÇÃO MAGNESIOTÉRMICA. 2016. 129 f. Dissertação (Mestrado) -
Curso de Engenharia Química, Universidade Federal de Santa Catarina,
Florianópolis, 2016.
CRUNDWELL, F.K. The dissolution and leaching of minerals Mechanisms,

myths and misunderstandings. Elsevier. Johannesburg, p. 132-148. 17 ago.
2013.
HECK, Nestor Cezar. LIXIVIAÇÃO . Disponível em:

<http://www.ct.ufrgs.br/ntcm/graduacao/ENG06631/Lixiviacao.pdf>. Acesso
em: 16 out. 2016
Moagem de Alta Energia (SPEX)
A moagem de alta energia é um processamento mecânico do material

afim de obter nanopartículas ou até mesmos ligas metálicas (conhecidas
como ligas mecânicas), em que há transferência de alta energia para a
partícula.
Este tipo de moagem pode ser realizada úmido ou a seco. Afim de

controlar o processo, pode ser utilizado meios gadosos, líquidos ou sólidos.
Devido à alta reatividade de alguns pós, é utilizada atmosfera controlada. Os
líquidos e sólidos podem ser utilizados para o controle da aglomeração.
Dentre os líquidos destaca-se o Etanol e nos sólidos podem ser utilizados os
Ácidos Esteáricos (ponto de ebulição de 361°C), NaCl, entre outros,
identificados como Agentes Controladores de Processo (PCA). A adição dos
agentes controladores de processo pode variar de 1 a 5% do peso total da
moagem (MILANEZ, 2015).
Para realizer a moagem de alta energia deve-se considerar os

seguintes parâmetros : (1) Tipo de moinho, (2) Velocidade de moagem, (3)
Tempo de moagem, (4) Relação esferas abrasivas e pós, (5) Atmosfera de
moagem, (6) Aditivos.
Os impactos causados pela colisão das esferas com os pós aumentam

a quantidade de defeitos como vacâncias, discordâncias e falhas de
empilhamento, favorecendo a difusão de átomos de soluto para dentro da
matriz metálica. A presença do metal dúctil age como um “hospedeiro”
sofrendo deformação plástica e promovendo uma mistura homogênea com
as partículas frágeis, que por sua vez não se deformam, mas se fragmentam.
No processamento de pós há diferentes tipos de moinhos tanto para
atividades laboratoriais quanto para produção em escala industrial, variando
quantidades de carga e velocidades de rotação (energia de impacto),
tamanho final de partícula e contaminação (JUNIOR, 2010).
Os equipamentos de moagem podem ser divididos em três tipos:

Planetário, Atritor e Agitador. Estes equipamentos foram desenvolvidos
devido à dificuldade na redução do tamanho das partículas e alto consumo
de energia, para se obter, partículas ultrafinas nos processos convencionais
(MILANEZ, 2015).
O moinho do tipo Agitador (Spex, Shaker), realiza movimentos

idênticos ao do símbolo infinito, em alta rotação de 1200 rpm com amplitude
de 5cm, condição esta permitindo uma alta energia de impacto, entorno de
5m/s, possibilitando a formação de compostos intermetálicos (MILANEZ,
2015).
MILANEZ, Mateus. AVALIAÇÃO DA RESISTÊNCIA AO DESGASTE DA

LIGA MECÂNICA DE TixNb OBTIDA POR METALURGIA DO PÓ. 2015. 72
f. Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto
Alegre, 2015
VIEIRA JÚNIOR, Luiz Eloi. PROCESSAMENTO COLOIDAL DE

COMPÓSITOS NANOESTRUTURADOS METAL-CERÂMICA VIA
MOAGEM DE ALTA ENERGIA. 2010. 118 f. Dissertação (Mestrado) - Curso
de Engenharia de Materiais, Universidade Federal de Santa Catarina,
Florianópolis, 2010.

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A lixiviação é um dos métodos utilizados para a extração de metais de

A hidrolixiviação consiste em troca iônica em meio liquido (reação

Os reagentes mais comuns utilizados para a reação de lixiviação são:

Tabela 1: Agentes lixiviantes mais utilizados

Mineral / Metal Reagente

Cu, Ni 𝑁𝐻3 , 𝑁𝐻3 𝐶𝑂3

A concentração do agente na água varia bastante: o ácido sulfúrico,

Tabela 2: Métodos mais utilizados na lixiviação

Método Diâmetro da Taxa de Custos:

Lixiviação por < 0,5 mm (-30 90-95 % em 24 Alto alto

Percolação em < 10 mm ~80 % em uma alto –

Em pilha britado ~50 % em meses baixo baixo

In situ; sobre rocha 50 % em 1 ou 2 Baixo baixo

ALMEIDA, Willian Boneli de. LIXIVIAÇÃO ÁCIDA EM REATOR IRRADIADO

CRUNDWELL, F.K. The dissolution and leaching of minerals Mechanisms,

HECK, Nestor Cezar. LIXIVIAÇÃO . Disponível em:

A moagem de alta energia é um processamento mecânico do material

Este tipo de moagem pode ser realizada úmido ou a seco. Afim de

Para realizer a moagem de alta energia deve-se considerar os

Os impactos causados pela colisão das esferas com os pós aumentam

Os equipamentos de moagem podem ser divididos em três tipos:

O moinho do tipo Agitador (Spex, Shaker), realiza movimentos

MILANEZ, Mateus. AVALIAÇÃO DA RESISTÊNCIA AO DESGASTE DA

VIEIRA JÚNIOR, Luiz Eloi. PROCESSAMENTO COLOIDAL DE

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