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Metalografia

Prof. Roberto Roco Antnez


E-mail: [email protected]

Objetivo Geral:

Conhecer a estrutura cristalina dos aos e a melhoria


de suas propriedades de uso atravs de modificaes
trmicas e termo-qumicas, visando seleo e aplicao
destes na indstria metal mecnica
Metalografia

Objetivos Especficos

Ao trmino da disciplina o estudante dever ser capaz de:

Distinguir propriedades dos materiais cristalinos e amorfos.


Estabelecer diferenas entre os tipos de solues slidas existentes e as
fases intermedirias.
Identificar os microconstituintes de cada campo do diagrama Fe + Fe3C.
Relacionar as propriedades mecnicas dos microconstituintes com seu
emprego.
Identificar os microconstituintes formados em cada campo da curva T.T.T.
Avaliar as propriedades mecnicas adquiridas num dado tratamento
trmico.
Metalografia

Contedos:
Unidade 1 Ensaios Destrutivos

1.1. Propriedades Mecnicas


1.2. Ensaio de Trao.
1.3. Ensaio de Dureza;
1.4. Ensaio de Impacto.
1.5. Ensaio de Fluncia

Unidade 2 Transformao de Fase

2.1. Diagrama Fe-C


2.2.Curvas TTT
2.3. Aos Inxidaveis
2.4. Aos Ferramentas
2.5. Ferros Fundidos.
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Unidade 3 Metalografia

3.1. Macrografia - Preparao de amostras metalogrficas


3.2. Corte
3.3. Lixamento
3.4. Polimento
3.5. Reativos
3.6. Tcnicas e interpretao para anlise metalografica.

Unidade 4 Tratamentos Trmicos e Termoqumicos

4.1. Cementao
4.2. Nitretao
4.3. Carbonitratao .
4.4. Tmpera
4.5. Revenido
.
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Bibliografia Bsica:

COLPAERT, H. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns. So


Paulo: Ed. Edgard Blucher Ltda., 1974.
VAN VLACK, L. R. Princpios de Cincias e Tecnologia dos Materiais. Rio de
Janeiro: Ed. Campus, 1984.
CHIAVERINI, V. Aos e Ferros Fundidos. So Paulo: ABM, 1979.
CAMPOS FILHO, M. P. & DAVIES, G. J. Solidificao e Fundio de Metais
e suas Ligas. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos.1978.
CHIAVERINI, V. 1- Tratamentos Trmicos das Ligas Ferrosas, 2a. ed. So
Paulo:Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, 1987.
Ensaios dos materiais d, A. Garcia, J.A. Spim e C.A. Santos , Rio de janeiro:
Ed. LTC, 2000.
AMERICAN SOCIETY FOR METALS. ASM Handbook, 10th edition, 1991.
Avaliao

O processo de avaliao ser composto de trs etapas, Avaliao 1 (AV1),


Avaliao 2 (AV2) e Avaliao 3 (AV3).

A AV1 contemplar o contedo da disciplina at a sua realizao, incluindo o das


atividades estruturadas.

As AV2 e AV3 abrangero todo o contedo da disciplina, incluindo o das


atividades estruturadas.

Para aprovao na disciplina o aluno dever:

1. Atingir resultado igual ou superior a 6,0, calculado a partir da mdia aritmtica


entre os graus das avaliaes, sendo consideradas apenas as duas maiores notas
obtida dentre as trs etapas de avaliao (AV1, AV2 e AV3). A mdia aritmtica
obtida ser o grau final do aluno na disciplina.
2. Obter grau igual ou superior a 4,0 em, pelo menos, duas das trs avaliaes.
3. Freqentar, no mnimo, 75% das aulas ministradas.
Metalografia

Para que servem os ensaios

Os ensaios mecnicos so procedimentos padronizados que


compreendem testes, clculos, grficos e consultas a tabelas, em
conformidade com normas tcnicas.
Metalografia

Para que servem os ensaios

Realizar um ensaio consiste em submeter um objeto j fabricado


ou um material que vai ser processado industrialmente a situaes que
simulam os esforos que eles vo sofrer nas condies reais de uso,
chegando a limites extremos de solicitao.
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As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios


pertencem s seguintes associaes:

ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas),


ASTM (American Society for Testing and Materiais),
DIN (Deutsches Institut fr Normung),
AFNOR (Association Franaise de Normalisation),
BSI (British Standards Institution),
ASME (American Society of Mechanical Engineers),
ISO (International Organization for Standardization),
JIS (Japanese Industrial Standards),
SAE (Society of Automotive Engineers),
COPANT (Comisso Pan- americana de Normas Tcnicas).
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Onde so feitos os ensaios


Os ensaios podem ser realizados na prpria oficina ou em ambientes
especialmente equipados para essa finalidade:

Os laboratrios de Metalografia e Ensaios Mecnicos


Metalografia

Onde so feitos os ensaios

Os ensaios podem ser realizados em prottipos, no prprio produto


final ou em corpos de prova e, para serem confiveis, devem seguir as
normas tcnicas estabelecidas.

Prototipo

a verso preliminar de um produto, produzida em pequena


quantidade, e utilizada durante a fase de testes.

Corpo de prova

uma amostra do material que se deseja testar, com dimenses e


forma especificadas em normas tcnicas.
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Corpos de prova
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Propriedades dos Materiais

Todos os campos da tecnologia, especialmente aqueles


referentes construo de mquinas e estruturas, esto
intimamente ligados aos materiais e s suas propriedades.
Tomando como base as mudanas que ocorrem nos
materiais, essas propriedades podem ser classificadas em dois
grupos:

Fsicas;
Qumicas.
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Propriedades dos Materiais

A propriedade de sofrer deformao sem sofrer mudana na composio


qumica uma propriedade fsica.

O ao-carbono, em contato com o ar, sofre corroso, com mudana na sua


composio qumica. A resistncia corroso uma propriedade qumica.
Entre as propriedades fsicas, destacam-se as propriedades
mecnicas, que se referem forma como os materiais reagem aos
esforos externos, apresentando deformao ou ruptura
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Propriedades dos Materiais

Propriedades Mecnicas;

1. Elasticidade 9. Tenacidade
2. Plasticidade 10. Ductilidade
3. Dureza 11. Rigidez
4. Limite Elstico 12. Mdulo de Elasticidade
5. Limite de Resistncia 13. Encruamento
6. Limite de Proporcionalidade 14. Relao de Resistncia
7. Estrico
8. Resilincia
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Propriedades dos Mecnicas

Elasticidade: Capacidade de material se deformar e


voltara sua posio inicial.
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Propriedades dos Mecnicas

Plasticidade: Capacidade de material se deformar e no


voltar a sua posio inicial.
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Propriedades dos Mecnicas


Tenso Limite de Escoamento ou Limite Elstico (L.E.): Tenso
mxima de comportamento elstico.
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Propriedades dos Mecnicas

Tenso de Ruptura (ruptura): Tenso mxima do ensaio de trao.


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Propriedades dos Mecnicas

Ductilidade: Capacidade do material se deformar


plasticamente at a fratura.
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Propriedades dos Mecnicas


Tenacidade: Capacidade do material absorver energia at a
fratura.
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Propriedades dos Mecnicas

Resilincia: Capacidade do material absorver energia na


deformao elstica.
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Propriedades dos Mecnicas

Estrico: Deformao transversal do corpo de prova


(empescoamento).
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Propriedades dos Mecnicas

Mdulo de Elasticidade: Relao entre a tenso e deformao na


fase elstica ( Lei de Hooke)
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Grfico Tenso v/s Deformao


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