Respostas Dos Exercícios - Gestão Da Qualidade - 1ed - Cod-3172

Respostas dos Exerccios
Livro: Gesto da Qualidade

1a edio - Cdigo: 3172
Autor: Renato Nogueirol Lobo
Captulo 4
1.
a) Faz o levantamento dos motivos pelos quais a conta est no vermelho.
b) Leva a saber a causa raiz do problema da falta de dinheiro e/ou gasto
excessivo.
c) Dentre as causas levantadas descobriremos as que representam 90%
dos motivos do deficit bancrio.
d) O conceito de qualidade pode ser usado em qualquer situao, seja
produtiva, qualidade ou outra qualquer.
2. Pessoal
3. Pessoal
4. O limite inferior no permite retrabalho quando o processo est no conforme.
5. Aumentar o nmero de amostras.
6. Os limites no possuem a sensibilidade para encontrar as causas principais
dos problemas.
7. Para facilitar o controle de processos produtivos.
8. Pessoal
9. Pessoal
10. Pessoal
11. F V F V V
12. at 21: Grficos de Pareto (dicas):
Gesto de Qualidade
Quando usar o diagrama de Pareto: identificar problemas (erro, falhas, gastos, retrabalhos etc.) e causas de um defeito (operador, equipamento, matria-prima etc.), melhor visualizao da ao, priorizar
a ao, confirmar os resultados de melhoria, verificar a situao antes e depois do problema devido s mudanas efetuadas no processo,
detalhar as causas maiores em partes especficas e eliminar a causa,
estratificar a ao, identificar os itens responsveis pelos maiores impactos, definir as melhorias de um projeto, tais como principais fontes
de custo e causas que afetam um processo na escolha do projeto em
funo de nmero de no conformidades e outros.
Pr-requisitos para a construo do diagrama de Pareto: coleta
de dados, folha de verificao, a frequncia relativa e acumulada na
ocorrncia de cada item, estratificao, separao do problema em
propores ou famlias.
Como fazer o diagrama de Pareto: decidir o que vai ser analisado e
o tipo de problema, selecionar o mtodo e o perodo para coletar os
dados. Coletar os dados de acordo com sua causa e assunto, estabelecer um perodo de tempo para coletar dados, tais como horas, dias,
semanas, meses etc., reunir os dados dentro de cada categoria, traar
dois eixos: um vertical e um horizontal de mesmo comprimento. No
eixo vertical da direita, fazer uma escala de 0% a 100%, e na esquerda
uma escala de 0% at o valor total. No eixo horizontal fazer uma escala de acordo com o nmero de itens, listar as categorias em ordem decrescente de frequncia da esquerda para a direita. Os itens de menor
importncia podem ser colocados dentro de uma categoria outros
na ltima barra direita do eixo; calcular a frequncia relativa e a
acumulada para cada categoria, sendo a acumulada mostrada no eixo
vertical e direita.
22. Utilize a regra do 6M (mquina, mo de obra, mtodo, manuteno, material e meio ambiente).
23. Pessoal
24. Pessoal
Captulo 5
Exerccio prtico: siga passo a passo o que determinado pelas dicas do exerccio.
Dicas para resolver problemas de Kanban: vamos imaginar um processo

produtivo simples, composto de um centro produtivo para a montagem do
produto B, CP-B, que composto, entre outros itens, do item A produzido no
centro produtivo A, CP-A. Para a montagem de B so necessrios itens A. O
abastecedor do CP-B deve dirigir-se ao CP-A com uma caixa vazia de produtos e o Kanban de requisio de A.Colocar a caixa vazia no local apropriado,
tomando o cuidado para retirar o Kanban de requisio. Ir com o Kanban de
requisio ao estoque de itens acabados A. Conferir os dados do carto de requisio com os dados do Kanban de produo que acompanha cada caixa de
produto A. Se as informaes esto idnticas, retirar o Kanban de produo da
caixa e coloc-lo no quadro de cartes de produo do CP-A.
Apanhar a caixa com itens A, colocar nela o Kanban de requisio e transportar para o CP-B. Quando o servio no CP-B inicia a produo com os itens
A constantes da caixa de itens A, recm-chegada, o carto de requisio
retirado e enviado ao quadro de cartes de requisio do CP-B. A retirada dos
Kanbans de requisio do quadro efetuada em horrios predeterminados ou
ento quando estiver acumulado um certo nmero de cartes. Em um centro
produtivo no qual se produz mais do que um produto, os itens devem ser fabricados de acordo com a ordem sequencial dos Kanbans que esto no quadro de
cartes de produo. O produto ou a caixa de produto e o Kanban devem se
movimentar pela fbrica como um par. Isso quer dizer que proibida a circulao de caixas sem Kanban e de Kanban sem caixa. O sistema de controle da
produo pelo sistema de Kanbans deve funcionar por diversos centros produtivos da empresa, como se fosse uma corrente contnua fechada. O resultado
ser que todos os centros de fabricao do sistema produtivo recebero no
momento exato as quantidades necessrias de itens para que se cumpram os
objetivos do programa de produo.
Captulo 7
1.
a) Trs contineres de A para B e quatro contineres de B para C.
b) Trabalharia com dois contineres em cada percurso, levando 25 unidades cada.
2. Para diminuir o tempo de espera e reduzir o setup.

3. Quanto menor o tempo de setup, menor o estoque em circulao. Com
isso podemos trabalhar com contineres com menores quantidades e menor circulao em espera.
4. A qualidade deve ser garantida, no necessitando de inspeo no meio
do processo. Quando isso ocorre, podemos trabalhar no sistema free pass
(passar o produto sem inspeo).
5. Clula de produo usando seis overloques e uma galoneira (para acabamento), produzindo camisetas bsicas. Ao trabalhar em clula de produo, faz-se um balanceamento das etapas da produo (tempos e mtodos), criando o nmero ideal de mais ou menos 60 peas/hora.
6.
Gesto de Qualidade
a) Quatro contineres.
b) Teremos uma reduo no tamanho dos contineres, sendo possvel
colocar 20% a menos de peas em cada um, mas como o tempo de
espera foi reduzido, no prejudicar o desenrolar da produo.
c) a demanda efetiva no ser modificada, pois com a reduo do tamanho dos lotes o balanceamento no ser alterado.
Captulo 8
1. Porque preciso total confiabilidade na qualidade do produto para garantir o perfeito funcionamento do JIT.
2. Excesso de estoque, porque se produz mais que o necessrio para maquiar
os defeitos do produto. Como o JIT no permite estoques, essa falta de
qualidade certamente ser eliminada.
3. Exportar usando transporte areo em pequenas quantidades.
4. Trabalhar com planejamento de vendas, comprando a coleo que corrente e no importar com antecedncia a prxima coleo (indstria do
vesturio).
5. Aparecem os problemas maquiados pelo estoque, os quais, quando reduzidos, obrigam a sua soluo.
Captulo 11
Aps a anlise conjunta dos sistemas, bem como suas vantagens e desvantagens, percebemos claramente que os sistemas JIT e MRP podem ser combinados em uma mesma abordagem, j que eles no so sistemas excludentes,
porm importante salientar que existem algumas regras para que essa integrao seja proveitosa, mesmo porque os sistemas mencionados vm passando
por vrias crticas atualmente, por no realizarem, em muitos casos e de maneira efetiva, aquilo que propem.
Dicas para a soluo dos exerccios de demanda: oferta a quantidade de

determinado bem ou servio que os produtores e vendedores desejam em determinado perodo. Representa um plano ou inteno de produtores ou vendedores, e no a venda efetiva. As variveis que afetam a oferta de um bem
ou servio so: quantidade ofertada do bem, preo do bem, preo dos fatores e
insumos de produo, preo de outros bens, substitutos na produo, objetivos
e metas do empresrio.
1.
Demanda
960 cones
Estoque mdio
960 cones
Entregas
35 caixas
Intervalo
Segunda, tera, quinta e sexta
Captulo 12
2.
a) 126720m/ms
b) 64 rolos
c) 3 rolos
d) 5 rolos/entrega
e) Segunda, tera, quinta e sexta
3.
Insumos
Demanda
Estoque mdio
Entregas
Intervalo
DMT
24 sacos/dia
24 sacos
24 sacos
Dirio
Glicol
5 bombonas/dia
5 bombonas
5 bombonas
Dirio
leo de ensimagem
27 frascos/ms
1 frasco
2 frascos
Dias
alternados
Dixido de Titnio
2 frascos/ms
1 frasco
1 frasco
Quinzenal
4.
Corantes
Demanda
Estoque mdio
No de entregas
Intervalo
Preto B
60Kg
3Kg
3 bombonas
Semanal
Vermelho RB
90Kg
4Kg
9 bombonas
Quinzenal
Azul BB
30Kg
2Kg
3 bombonas
Quinzenal
Violeta RB
20Kg
1Kg
1 bombonas
Semanal
Laranja VR
40Kg
2Kg
2 bombonas
Semanal
Turquesa VG
90Kg
4Kg
9 bombonas
Quinzenal
Sal
120Kg
12Kg
3 sacos
Quinzenal
Barrilha
72Kg
25Kg
1 saco
Quinzenal
Detergente
12 litros
10 litros
1 bombona
Ms
Auxiliares
Gesto de Qualidade
5. Concluindo a tabela, podemos dizer que haver entregas semanais para

matria-prima de maior demanda e no caso do detergente, podemos ter
uma entrega mensal.
Captulo 14
Eficincia fazer certo; o meio para se atingir um resultado; a atividade ou
aquilo que se faz. Eficcia a coisa certa; o resultado; o objetivo: aquilo para
que se faz, isto , a sua misso. Estes so dois conceitos muitos antigos, mas
implacavelmente atuais. Principalmente nos dias de hoje, no compreend-los
ou, o que muito pior, confundi-los provoca, sem dvida, grandes danos
performance e aos resultados. As diferenas entre esses dois conceitos podem
at parecer sutis, mas so extremamente importantes. Peter Drucker, que dispensa apresentaes, enftico em afirmar: eficincia fazer certo as coisas,
eficcia so as coisas certas. E complementa: o resultado depende de fazer
certo as coisas certas.
Uma urdideira:
Pede-se:
Capacidade de projeto metros/dia
57600m
Total de paradas previstas em um dia
375min
Capacidade efetiva
426000m
Total de paradas no previstas (hoje)
60min
Volume de produo real
402000
% Utilizao
69,79%
% Eficcia
73,96%
Um tear trabalha a uma velocidade de 800 RPM e 22 pontos/cm, perodo de

24h/dia, em que:
Pede-se:
523,64m
153min
Capacidade efetiva
468m
Total de paradas no previstas
112min
427,2m
% Utilizao
81,68%
% Eficcia
89,37%
Um tear de cala trabalha a uma velocidade de 400 RPM e 20 pontos/cm, 24 h/dia,

sendo:

Capacidade efetiva
% Utilizao
% Eficcia
288m
152min
257,6m
114min
234,8m
81,5%
89,5%
Pede-se:
Uma barca:
Capacidade efetiva
% Utilizao
% Eficcia
8000Kg
495min
5250Kg
92min
4739Kg
59,2%
65,6%
Questionrio de entendimento do texto:

1. Ele leva a empresa a produzir mais gastando menos.
2. Produzir a maior quantidade possvel num menor prazo.
3. Eficincia produzir a maior quantidade possvel num menor prazo. Eficcia produzir a maior quantidade possvel gastando menos recursos.
7
4. Deve manter a produo e reduzir os recursos gastos, pois quanto menos

insumos gastos, para uma mesma produo, maior ser a lucratividade.
5. Gastar menos, produzindo com mais eficincia.
6. Reduzindo estoques de matria-prima e de produto final.
7. Menor quantidade de paradas previstas e imprevistas.
Gesto de Qualidade
8. Sua capacidade produtiva e seu tempo de setup.

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Dicas para resolver problemas de Kanban: vamos imaginar um processo

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b) Trabalharia com dois contineres em cada percurso, levando 25 unidades cada.

2. Para diminuir o tempo de espera e reduzir o setup.

Dicas para a soluo dos exerccios de demanda: oferta a quantidade de

Respostas dos Exerccios

5. Concluindo a tabela, podemos dizer que haver entregas semanais para

Capacidade de projeto metros/dia

Total de paradas previstas em um dia

Total de paradas no previstas (hoje)

Volume de produo real

Um tear trabalha a uma velocidade de 800 RPM e 22 pontos/cm, perodo de

Total de paradas previstas em um dia

Total de paradas no previstas

Volume de produo real

Um tear de cala trabalha a uma velocidade de 400 RPM e 20 pontos/cm, 24 h/dia,

Capacidade de projeto metros/dia

Respostas dos Exerccios

Questionrio de entendimento do texto:

4. Deve manter a produo e reduzir os recursos gastos, pois quanto menos

8. Sua capacidade produtiva e seu tempo de setup.

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