NOTAS SOBRE CERMICA

ANA JOO ALMEIDA

Registo IGAC n 490/2014


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NDICE


introduo


DESCOBRINDO A ARGILA

o que a argila?
origem e formao
tipos de argila na natureza
recolhendo a argila
propriedades da argila
materiais no argilosos
o local de trabalho

DA ARGILA CERMICA

principais categorias de pastas cermicas
subcategorias da cermica
tipos de produo

CONFORMAO DA PASTA

tcnicas de conformao
trabalhar na roda de oleiro
enchimento de um molde de gesso
construo de um molde em gesso

DECORAO E REVESTIMENTOS

tcnicas de decorao
pintura cermica
os xidos
o engobe
o vidrado
aplicao do vidrado

QUEIMANDO A ARGILA

tipos e atmosferas de cozeduras
controle da temperatura
tipos de fornos
o forno de buraco
o forno de serradura
o forno de campnula a gs
construo de um forno de campnula
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INTRODUO

Ao terminar o curso de Escultura decidi reunir e organizar tudo o que
aprendi sobre a cermica ao longo destes anos, e da resultou este resumo de
apontamentos e imagens. A minha ideia foi criar um manual prtico, dirigido a
qualquer pessoa que tenha interesse em experimentar esta tecnologia, mesmo
que nunca tenha tido algum contacto com o barro.

Com o passar do tempo, um pensamento comeou a ganhar corpo:
Voltar terra. Acredito que nos dias que correm existe uma necessidade
urgente de cultivar individualmente uma atitude ecolgica, aumentando a nossa
convivncia com a Natureza e compreendendo a dimenso dos recursos que
ela nos oferece.
A argila pode ser encontrada ao virar da esquina - afinal, o barro terra -
e qualquer pessoa, com um pouco de conhecimento, capaz de recolher barro
natural, trabalh-lo e coz-lo. Neste guia explicado como realizar essa tarefa,
bem como todo o processo envolvido, desde tcnicas de conformao da pasta
at prpria cozedura numa simples fogueira. O objectivo proporcionar uma
aprendizagem pessoal na prpria natureza, de onde provm esta matria abun-
dante e onde a mesma transformada.

Considero importante dar a entender a autonomia que temos neste pro-
cesso, j que dela resulta um campo de inmeras possibilidades criativas que
devem ser exploradas e que so parte do desenvolvimento pessoal de cada
um. Espero com este livro poder contribuir para essa descoberta.



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DESCOBRINDO A ARGILA
O QUE A ARGILA?


PARA UM TERAPEUTA
um dos trs medicamentos mais antigos da humanidade, sendo os
outros dois a gua e as plantas.

PARA UM GELOGO
So as partculas menores (e mais leves) que resultam da
decomposio de rochas feldspticas.

PARA UM QUMICO
um silicato de alumnio hidratado, em que 1 partcula formada por 1
molcula de xido de alumnio (contm 2 tomos de alumnio e 3 de oxignio),
2 molculas de slica (contm 1 tomo de xido de silcio e 2 de oxignio), 2
molculas de gua (com 2 tomos de hidrognio e 1 de oxignio).

PARA UM SEDIMENTOLOGISTA
Representa um termo granulomtrico, que abrange os sedimentos com
partculas de dimetro inferior a 0,002 milmetros.

PARA UM PETRLOGO
So as rochas que resultam da decomposio ou metamorfose de
rochas-me (como feldspatos, granitos, basaltos, etc.) por aco qumica e
fsica (chuvas, presses, correntes de ar, etc.).

PARA UM MINERALOGISTA
um mineral sedimentar formado por partculas de dimenses muito
pequenas; esse sedimento pode ser formado por apenas um mineral argiloso
ou por uma mistura deles com predomnio de um, que o mais comum.

PARA UM PEDLOGO
Corresponde a 25% da segunda camada mais superficial da crosta
terrestre: a camada dos sais minerais.

PARA UM CERAMISTA
A argila um material natural que quando misturado com gua se torna
numa pasta plstica e quando sujeito a elevadas temperaturas passa por
transformaes qumicas que lhe conferem elevado grau de dureza e
resistncia.

A argila um material utilizado em muitas formas, devido s suas ricas
propriedades.


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Homem de Barro, Baixa-Chiado.


Instrumento de cermica.


PIEZOELECTRICIDADE
Desde que foi descoberta, a piezoelectricidade utilizada em diversas
aplicaes como cmaras fotogrficas, microscpios, relgios de quartzo,
sensores acsticos, etc., devido sua capacidade de gerar e armazenar
energia.
O quartzo um cristal piezoelctrico que reside na argila, sendo esta
uma propriedade que confere cermica um leque varivel de utilizaes.
a partir da piezoelectricidade que surge a capacidade de um corpo
cermico guardar as vibraes absorvidas enquanto trabalhado, perman-
ecendo com essa energia nos cristais de quartzo, mesmo aps a cozedura.




ORIGEM E FORMAO

A argila (ou barro) origina-se a partir da decomposio ou
metamorfose de rochas-me, ocorridos durante milhes de anos atravs de
ataques qumicos (por exemplo, pelo cido carbnico) ou fsicos (como eroso,
vulcanismo, presses, etc.) que produzem a sua fragmentao em partculas
muito, muito pequenas (com cerca de 2 micrmetros, ou seja, 0.002 milmetros
de dimetro).
Essas partculas so extremamente leves, e acabam por ser levadas
pelas correntes de gua e depositadas no lugar onde a fora hidrodinmica (o
movimento dos fluidos) j no suficiente para as mover. Desse modo, as
partculas mais pesadas depositam-se primeiro, as outras depositam-se de
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acordo com o seu peso pelo decorrer do caminho, e as mais leves depositam-
se mais superfcie, nos locais chamados depsitos argilticos ou jazidas.
As argilas formadas deste modo so as Argilas Secundrias ou Sedi-
mentares. Estas foram transportadas para longe da rocha-me pela gua e
misturaram-se com diversas matrias orgnicas pelo caminho. A decomposio
dessas matrias orgnicas produz cidos e gorduras que vo ser absorvidos
pelas argilas e torn-las mais maleveis. Assim, estas formaes mais
superficiais so menos puras e menos limpas, sendo essas impurezas que lhes
conferem maior plasticidade, por isso estas argilas so finas e plsticas.
Normalmente tm grande teor de xido de ferro ou tons escuros, como no caso
do barro vermelho, que se encontra bastante no nosso pas.
Por outro lado, as Argilas Primrias ou Residuais so formadas no
mesmo local da rocha-me e so pouco atacadas por agentes atmosfricos.
Permaneceram no mesmo local, logo no foram contaminadas com elementos
exteriores. Possuem partculas mais grossas (logo, so pouco plsticas) e
colorao mais clara, j que so mais puras. O seu nvel de fuso bastante
elevado. O caulino uma das argilas deste tipo.






O Solo a camada mais superficial da crosta terrestre,
composto por quatro camadas principais:


A PRIMEIRA CAMADA a camada frtil, rica em hmus e
detritos de origem orgnica, onde as plantas encontram
alguns sais minerais e gua para se desenvolver.

A SEGUNDA CAMADA a camada dos sais minerais, que
se divide em trs partes:
10% calcrio
30% argila formada geralmente por caulinita, caulino e
sedimentos de feldspato
60% areia camada muito permevel pois existem muitos
espaos entre as irregulares partculas de areia, permitindo
que o ar e a gua circulem facilmente.

A TERCEIRA CAMADA a das rochas parcialmente
decompostas. Depois de se decomporem totalmente,
devido a eroso e agentes geolgicos, so transportadas
para a camada dos sais minerais e tornam-se sedimentos.

A QUARTA CAMADA a das rochas-me (ou rocha
matriz), que esto no incio da sua decomposio.




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Pode-se dizer que a argila um sedimento que pode ser formado por
apenas um mineral argiloso ou por uma mistura deles. Os minerais argilosos
so um complexo grupo de pelo menos 41 silicatos, caracterizados pelas
dimenses extremamente pequenas dos seus cristais, cujos principais
elementos so a slica, o alumnio e a gua.
Ou seja, a argila quimicamente composta por silicato de alumina
hidratado, mas tem outros componentes variveis como quartzo, micas,
feldspatos, xido de ferro e outros minerais argilosos, bem como outras
matrias orgnicas e metais que em conjunto determinam as suas
propriedades.
As argilas que vm da decomposio do granito tm mais feldspato; as
que vm do basalto, tm mais ferro e feldspato, e por a fora. Quase que se
pode afirmar que no existe nenhuma argila quimicamente pura.
Num processo inverso chamado litificao, a argila pode-se
transformar-se numa rocha se um depsito de argila for desidratado e
submetido a compactao, normalmente pela presso de camadas superiores.
O xisto um exemplo de uma rocha que noutros tempos j foi barro, se
cozermos xisto este fica vermelho, e usado como chamote um inerte muito
resistente.


Jazida de barro vermelho em Terena (Alentejo).








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TIPOS DE ARGILA NA NATUREZA


ARGILA COMUM OU VERMELHA
Argila sedimentar com alto teor de ferro e de plasticidade elevada, da
ser muito utilizada para conformao.
Aps a cozedura, as cores variam entre ocre, vermelho e castanho.
fusvel a 1000c.

ARGILAS DE GRS
Argila sedimentar bastante plstica, de granulometria mdia e
refractria; suporta altas temperaturas.
Aps a queima a sua colorao varivel, vai do vermelho escuro ao
rosado (quanto mais alta a temperatura atingida, mais forte a cor) e at mesmo
acinzentado do claro ao escuro. Vitrifica entre os 1250c. e os 1300c.; a sua
absoro quase nula depois de cozida. O seu material fundente o feldspato.

ARGILAS GORDAS / BALL CLAY
Argila sedimentar muito plstica, de cor azulada ou negra enquanto crua
(a matria orgnica tem mais carbonatos) e claras quando cozidas.
Apresenta alto grau de contraco tanto na secagem quanto na queima
e boa resistncia enquanto verde.
A sua grande plasticidade impede que seja trabalhada sozinha, pois fica
pegajosa com a gua. adicionada em massas cermicas para proporcionar
maior plasticidade e tenacidade pasta e tambm usada como componente
de vidrados, devido ao seu elevado ponto de fuso.

BENTONITE
Argila sedimentar de origem vulcnica.
muito plstica, pode aumentar entre 10 e 15 vezes seu volume ao
entrar em contacto com a gua. utilizada para melhorar a plasticidade e
suspenso de pastas.
Ponto de fuso mdio por volta dos 1200c.

CAULINO / ARGILA DA CHINA
Esta uma argila primria ou residual (constituda por hidrosilicato de
alumnio em estado muito puro) utilizada na fabricao de massas para
porcelana.
de colorao branca, muito pouco plstica (deve ser moldada em
moldes ou formas) e apresenta elevada contraco na cozedura.
Funde a 1800c., utilizada tambm como componente de pastas e vidrados .

ARGILAS REFRACTRIAS
Argila que adquire este nome em funo de sua qualidade de resistncia
ao calor. Suas caractersticas fsicas variam, umas so muito plsticas e finas,
outras no. So utilizadas nas massas cermicas dando maior plasticidade e
resistncia em altas temperaturas, e so bastante utilizadas na produo de
placas refractrias que actuam como isolantes e revestimentos para fornos.
Chegam a atingir elevados pontos de fuso (at aos 1750c, visto que
tm muita alumina) e a sua contraco na secagem reduzida.
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Estas argilas so caulinticas, resistem a altas temperaturas e suportam
choques trmicos sem fracturar.





RECOLHENDO A ARGILA

Apesar da argila no se formar superfcie mas sim em profundidade,
pode ser facilmente encontrada, principalmente devido eroso causada pelos
agentes fsicos e qumicos ao longo do tempo.
Esta pode ser recolhida perto de rios, nos cortes verticais existentes em
algumas beiras de estradas, e em variados e surpreendentes lugares onde o
solo tem exposta a camada de terra argilosa.


Santa Cruz, Torres Vedras.

No caso da imagem em cima, podemos notar que a chuva foi abrindo
caminhos medida que desceu este monte de barro. Consigo, arrastou as
partculas mais leves e finas de argila, e acabou por formar uma poa no solo.
Essa poa um ptimo depsito de barro fino, e portanto plstico. Ao perder
alguma gua tornar-se- numa pasta modelvel, e ao perder a totalidade da
gua ficar seca e dura. A argila desincha medida que perde gua, portanto
neste processo de secagem esta encolhe e passa a apresentar rachas devido
contraco, como se pode ver nas imagens em baixo.

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Assim, a argila pode ser detectada atravs das rachas que apresenta
superfcie, devido contraco que ocorre quando esta seca. Nem sempre
apresenta essa caracterstica, mas um bom ponto de partida para quem
procura barro no campo.


Cabreiro, Alcabideche.


Santa Cruz, Torres Vedras.

Uma forma de confirmar imediatamente se uma terra argilosa
desfazer um pouco em p na palma da mo (retirando pedras ou pequenas
folhas que possam haver), juntar a esse p umas gotas de gua (ou saliva) e
misturar bem at resultar uma pasta homognea. Como j foi dito, a
particularidade da terra argilosa o facto de esta ser constituda por partculas
to finas que a torna uma massa una e bastante ligada. essa plasticidade
que se busca quando se pretende encontrar barro, j que essa a
caracterstica que nos permite model-lo.
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Uma pasta cermica essa matria que resulta do tratamento de uma
ou vrias argilas, que quando misturada com gua torna-se plstica.


Barro por preparar.

Depois de se confirmar a sua plasticidade, uma das formas de preparar
uma boa quantidade de barro comear por desfaz-lo em p (por exemplo,
com o uso de um martelo) retirando todas as impurezas como pedras ou
folhas. Deve de seguida ser passado numa peneira, obtendo-se desse modo
apenas o p mais fino, que se transformar numa pasta aps a adio de
gua.
Outro modo de obter uma pasta limpa e sem impurezas (que podem
comprometer o resultado na cozedura) adicionar ao barro bastante gua,
mexer de modo a que este fique bem aguado e passar todo esse lquido por
uma peneira, ficando retidas pedras ou detritos de matria orgnica indese-
jadas, e obtendo assim um lquido limpo, que se tornar numa pasta aps a
evaporao da gua.
Este processo de decantao em gua separa os materiais; os pesados
depositam-se e os mais leves ficam superfcie, como a nata do barro, ou a
chamada terra sigilata. Este o barro mais fino, e principalmente usado
para fazer engobes. O barro mais fino ainda usado para fazer peas mais
delicadas, enquanto que o barro mais grosso para peas com mais estrutura.


ARGILAS GREDAS

Muitas das zonas onde podemos encontrar argila so zonas calcrias ou
com resduos desta rocha. Convm por isso, ao fazer a recolha do barro,
reparar se o barro tem pedrinhas brancas pois estas podem ser calcrio. As
argilas deste tipo chamam-se argilas gredas. Neste caso o barro deve ser bem
limpo passando-o na peneira (em p ou bem lquido)
No entanto devemos sempre cozer umas amostras do barro recolhido
para o testar, j que muitas vezes o barro tem vestgios de outras rochas que
no so um problema na cermica, pelo contrrio, do estrutura e resistncia
ao barro.
Muitos dos barros que encontramos tm pedras de pequena
granulometria e esto em ptimo estado, prontos a serem trabalhados. por
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isso importante cozer sempre umas amostras antes de fazer uma pea, para
conhecermos o barro e aproveitar as suas caractersticas.


Amostras de argilas com calcrio cozidas.

O calcrio o material utilizado para fazer cal. Estas pedras so cozidas
em fornos de cal (vo a cerca de 1000c.) e transformam-se nesta matria. Ao
deitar gua sobre a cal esta passa a cal viva, faz reaco qumica e ferve,
passando depois a ser cal hidratada. Ou seja, quando cozemos um pedao de
barro com vestgios de calcrio, aparentemente nada de errado acontece, pois
as pedrinhas de cal cozeram tambm juntamente com o barro. O que vem a
acontecer mais tarde que mal a cal que est contida no barro cozido absorva
alguma gua ou apenas humidade do ar, vai reagir com esta e expandir como a
cal viva, destruindo qualquer corpo cermico onde esteja inserida.




Santa Cruz, Torres Vedras.


Uma das razes que torna to interessante a descoberta de argilas na
natureza o facto de se poder encontrar barros de variadssimas cores e
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texturas, consoante as diferentes misturas de xidos e outros componentes
que se deram ao longo de milhes de anos.


ORIGEM DAS DIFERENTES CORES DAS ARGILAS

Argilas brancas: ausncia de compostos de ferro, mangans e titnio,
bem como de matria orgnica.

Argilas pretas e cinzentas: presena de matria orgnica, s vezes de
xidos de mangans.

Argilas vermelhas, laranjas e amarelas: presena de xidos e
hidrxidos de ferro.

Argila roxa: origem no muito bem esclarecida, parecendo estar ligada
a xidos de ferro e mangans.

Argila verde: compostos de ferro em forma reduzida.


Conjunto de amostras cozidas de diferentes barros e respectivos barros.




PROPRIEDADES DA ARGILA

PLASTICIDADE
Varia consoante a composio qumica da pasta, a granulometria das
partculas (quanto mais pequenas, maior plasticidade), a quantidade e
temperatura da gua incorporada e a adio de materiais plastificantes ou
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desfloculantes (como argilas mais gordas ou alguns materiais de natureza
biolgica) .
Uma argila pouco plstica uma argila magra, de conformao limitada,
porm de baixa contraco, secagem mais rpida e menor risco de danos; uma
argila muito plstica uma argila gorda, de boa conformao, mas de elevada
contraco, com maior tempo de secagem e maior risco de danos.

Para alterar a plasticidade pode recorrer-se a:
- Desengordurantes ou anti-plsticos
- Plastificantes ou aglomerantes
- Envelhecimento ou invernagem

ENDURECIMENTO
O barro comea a ficar duro e com estrutura muito antes da pea estar
totalmente seca. Em certos casos podemos trabalhar com o barro ou finalizar
peas num estado entre o mole e o duro, o chamado estado de couro; este
permite a modelao mas sem deformaes imprevistas. Muitas tcnicas de
decorao so aplicadas ou terminadas quando a argila est neste ponto.
O endurecimento reversvel na secagem, mas na cozedura definitivo.
Para que um pedao duro de barro (no cozido) fique mole, precisa de
absorver gua. Uma maneira de fazer isto embrulhar o barro num pano
molhado e num saco de plstico, e esperar at que este fique mode (o que
depende do tamanho do pedao de barro).

CONTRACO
Na secagem, a contraco depende da dimenso das partculas da
argila e da quantidade de gua que as separa (valores variveis entre 3% a
10% do volume inicial) . Ao secar, o barro perde toda a sua gua e encolhe, por
isso devemos conformar uma pea tendo em conta que as partes mais finas
secaro mais rpido e encolhero mais rapidamente do que o resto da pea.
Para evitar rachas devemos tirar as medidas necessrias e controlar a
secagem; podemos, por exemplo, tapar as zonas mais finas com um plstico
para que estas no sequem antes do resto da pea.
Outra medida necessria a ter deixar a pea a secar sobre um plstico
ou areia, de modo a que a base possa contrair livremente. Se deixarmos um
objecto de barro a secar directamente em cima de uma mesa, a base pode
ficar presa superfcie da mesa e causar rachas em outras zonas da pea.
Em todos os casos, a secagem deve ser controlada; a contraco uma
caracterstica do barro que muitas vezes compromete a integridade das peas
fazendo com que estas rachem ao secar, e por isso importante ter ateno.

As rachas podem ser remendadas humedecendo bem a zona
rachada, fechando a fissura o mais possvel com um teque e tapando a racha
com mais barro. Este deve estar to hmido quanto a zona da fissura; a gua
que vai permitir que as partculas se liguem, o barro cole e a racha fique bem
fechada. Continuando a secagem, se a mesma racha voltar a abrir pode-se
repetir o processo, mas necessrio ter em conta que o barro mole no se
pega ao barro seco, ambas as partes precisam ter gua.
Ou seja, para corrigir uma racha numa pea totalmente seca no
podemos tap-la com barro porque este no vai agarrar pea e tambm
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porque este vai encolher e a pea seca j encolheu. No entanto, podemos
tap-la com uma pasta feita com o mesmo barro em p e silicato de sdio. O
silicato de sdio um lquido transparente gelatinoso e desfloculante, ou seja
liquidifica a pasta usando quase nenhuma gua, portanto encolhe muito
menos. Como tambm funciona como cola, podemos junt-lo ao barro em p
de modo a obter uma pasta que pode ser usada para tapar as rachas secas.

Na cozedura, a contraco depende da quantidade e qualidade dos fun-
dentes presentes (calcite e feldspato para temperaturas superiores) e da
temperatura da cozedura (valores variveis que podem chegar aos 20%).

As alteraes na secagem podem ser obtidas atravs da adio de:
- Argilas gordas ou magras
- Desengordurantes ou anti-plsticos
- Desfloculantes (materiais que permitem que as partculas se afastem sem que
seja necessrio mais gua, como a barbotina)

COLORAO
Esta varia consoante a pureza da pasta, a incorporao de elementos
corantes e a alterao da temperatura ou atmosfera de cozedura.
Podemos encontrar argilas de cores diferentes na natureza e podemos
mistur-las para obter novas cores ou acrescentar-lhes outros elementos, como
xidos ou corantes, que lhes alteram a cor.
Durante a cozedura a colorao pode alterar-se menos ou mais,
consoante o tipo de barro ou os componentes adicionados.

POROSIDADE
Est relacionada com o tempo de secagem, a resistncia ruptura ou
empenamento na secagem e com a aplicao (ou no) de um revestimento
vtreo. Se esfregarmos bem uma pea seca com um pano hmido, esta fica
polida, com um leve brilho e com alguma impermeabilidade; ao esfregar com o
pano tapmos os poros da superfcie da pea.



Aps a cozedura de um corpo cermico o seu endurecimento torna-se
definitivo, o que lhe permite a exposio ao fogo sem causar alteraes.

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SINTERIZAO
o nome dado ao processo de endurecimento da argila aps secagem
e consolidao definitiva por aco do calor. Acontece por volta dos 600 e
define o material como material cermico.





MATERIAIS NO-ARGILOSOS

Neste grupo encontram-se os materiais Anti-Plsticos ou Inertes e os
materiais Fundentes; estes combinam-se com as argilas para produzir mate-
riais cermicos.
Os anti-plsticos reduzem o encolhimento das argilas na secagem, e os
fundentes fazem diminuir o ponto de fuso destas (os fundentes alcalinos
favorecem uma vitrificao mais lenta e progressiva). No entanto, o mesmo
material pode ser anti-plstico ou fundente, em funo, por exemplo, da
temperatura a que ser submetido ou dos restantes componentes da pasta.

CHAMOTE
- Pasta cozida e moda com diferentes granulometrias;
- Anti-plstico com temperatura superior pasta onde vai ser incorporado;
- Facilita a secagem e aumenta a resistncia durante a cozedura;
- Utilizado na composio de pastas refractrias e tambm como matria
desengordurante.
Numa pasta, deve usar-se um chamote que coza a uma temperatura
mais elevada do que a argila da pasta, de modo a que j no sofra
transformaes.
A quantidade mxima de chamote numa pasta de 60%.
Durante a secagem, o chamote diminui a contraco.

O talco, a cinza e o xisto incorporados na pasta tambm aumentam a
resistncia ao choque trmico.


CALCITE (carbonato de clcio)
- Obtido a partir do mrmore e calcrio ;
- Isoladamente, funde a alta temperatura, mas combinado com outros materiais
cermicos esse ponto reduz-se substancialmente; combinada com pasta
vermelha, desce o ponto e coze a 1000c.; combinada com slica (material
desengordurante) reduz o risco de fissuras na secagem, pois funde a uma
temperatura mais baixa.

SLICA (quartzo)
- Como anti-plstico, reduz a contraco das pastas e melhora a dilatao
trmica e a resistncia, funcionando como matria desengordurante;
- Funde a 1600c, abaixo disso anti-fundente (anti-plstico);
- A areia da praia no esta, pois tem mui to calcrio (apenas os gros
transparentes so quartzo);
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- A porosidade da argila depois da cozedura proporcional quantidade de
areia, porque sendo esta tambm um material fundente, contm fortes
propores de feldspato ou mica.

FELSPATO
- Usado para altas temperaturas;
- Resulta da decomposio do granito;
- usado como anti-plstico, mas fundente acima dos 1200c .


Restos de porcelana que sero triturados e transformados em chamote (Fbrica de
Refractrios da Abrigada).



Areia de praia (Foz do Arelho).



O LOCAL DE TRABALHO

Trabalhar com cermica algo que se pode fazer facilmente. No uma
actividade barulhenta, poluente, dispendiosa ou demasiado suja.
Devemos escolher um local de trabalho confortvel, com bastante luz e
de preferncia com arejamento. Fora isso, basta uma mesa, algumas
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ferramentas, um alguidar com gua e um pano, e uma prateleira onde deixar as
peas a secar.
O barro pode ser recolhido no campo ou pode ser facilmente comprado,
e pode ser cozido numa fogueira ou na mesma loja onde o comprou. Seja
como for um processo bastante simples e acessvel.
Resta conhecer as possibilidades que o barro nos oferece, compreender
o seu comportamento e o nosso pensamento, e continuar a criar e a ser
surpreendido.





DA ARGILA CERMICA
PRINCIPAIS CATEGORIAS DE PASTAS CERMICAS

TERRACOTA
Produto executado em pastas coadas de argilas vermelhas, amarelas ou
brancas, sujeitas a uma cozedura e sem revestimento vtreo.
Apresenta boa plasticidade e fusvel a 1100c.

FAIANA
Produto obtido atravs do revestimento integral da chacota com vidrado
estanfero, sobre o qual se aplica a decorao.
Tem alta plasticidade e coze a baixa temperatura.

GRS
Produto cuja pasta tem grande densidade, com composio base de
slica, quartzo e feldspato, e que vitrifica entre os 1150 e os 1350c.
Segundo a origem da argila e a quantidade de xido de ferro pode
adquirir tons que vo desde o branco e cinzento ao amarelo e castanho.
A sua plasticidade mdia e apresenta alta resistncia devido ao
chamote.

PORCELANA
Produto de pasta com granulometria muito fina, com composio base
de caulino. muito densa, branca, translcida e com pouca plasticidade.
Geralmente revestida com vidrado transparente.
uma pasta de alta temperatura e sofre uma elevada contraco na
cozedura.
Composio: caulino 60%, quartzo (slica) 20% e feldspato 20%. O
feldspato mais usado o de potssio devido elevada estabilidade contra
deformao.
Apresenta alta impermeabilidade, pois o feldspato fundente.
Consoante a temperatura e quantidade de cada uma das matrias-
primas, classificada como porcelana dura (coze entre os 1380 e os 1460c.
e exige atmosfera redutora) ou porcelana macia (coze entre os 1170 e os
1270c. e exige atmosfera oxidante).


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COMPOSIO DE UMA PASTA
Componente plstico - Argila ou argilas.
Componente anti-plstico - Chamote, slica, etc.
Componente fundente - Feldspato (se >1000c) ou
Clcio (se <1000c), vidro, etc.
Regulador opcional - Corante, secante, desfloculante, cortia, palha, etc.
Uma boa pasta necessita de um ndice justo de retraco, ou seja, a
percentagem de encolhimento em funo da sada da gua. Uma pasta de
componentes compatveis aquela que encolhe em proporo semelhante,
no apresentando rachaduras durante a secagem e a queima.





SUB-CATEGORIAS DA CERMICA

CERMICA DE REVESTIMENTO (azulejaria)
Permite o agrupamento de qualquer corpo cermico tendencialmente
plano, destinado a ser aplicado na decorao da arquitectura, exterior ou
interiormente, individual ou conjuntamente numa variada gama de decoraes
e tcnicas de fabrico, como objecto para revestimento das paredes, pavimentos
e tectos.
Sendo mltiplos estes objectos, o azulejo tem especial importncia pelo
suporte quadrado justaposto, facto que lhe confere especial flexibilidade e
polivalncia na utilizao.

CERMICA DE ARQUITECTURA (tijolo, telha, etc.)
Permite o agrupamento de qualquer corpo cermico de clara expresso
volumtrica destinado a ser aplicado como elemento de estrutura fsica ou
constituindo valorizao esttica da arquitectura, exterior ou interiormente,
individual ou conjuntamente.
Abrange objectos para construo de paredes, pavimentos e coberturas
de edifcios como o tijolo ou a telha, ou para equipamentos de estrutura
sanitria como as manilhas e condutas de gua.

CERMICA DE EQUIPAMENTO
Objectos cermicos mveis funcionalmente autnomos.
Objecto utilitrio - D resposta s necessidades prticas da vida
(servios para alimentos e refeies, loua sanitria, utenslios mdicos, etc.)
Objecto decorativo - Visa sobretudo a guarnio esttica dos espaos
mais do que a resoluo de necessidades prticas primeiras (contentores para
flores, potes ornamentais, estatuetas, etc.)
Objecto artstico - Aquele que, podendo revestir-se de carcter
funcional ou decorativo, constitui-se como expresso artstica de um autor que
rejeita qualquer intencionalidade prtica e antes utiliza o material como meio
plstico ou a tradio cermica como suporte conceptual para a sua actividade
criadora.


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Objecto de cermica utilitrio.



Objecto de cermica decorativo/artstico.





TIPOS DE PRODUO TECNOLGICA

OBJECTO MANUFACTURADO
Produo repetitiva, embora no por processos mecnicos industriais.

OBJECTO INDUSTRIAL
Obtido por processos mecnicos industriais, numa metodologia repetitiva
que vai do projecto grande produo, e no qual a mquina substitui
totalmente a aco directa da mo humana.

OBJECTO ARTSTICO
De produo no repetitiva e manufactura artesanal. Pode ir da pea
nica de autor s sries limitadas com controlo directo do mesmo.




A cermica divide-se ainda de outra forma:

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CERMICA AVANADA/MODERNA
Cermicas tcnicas de altas prestaes (temperatura, resistncia fsica,
inrcia qumica, biocompatibilidade, etc.) recorrendo a zircnio, alumina, nitrato
de silcio, carbonato de silcio, cordierite e outros.
Utilizadas para peas de avies, componentes electrnicos, etc.

CERMICA ARGILOSA/TRADICIONAL
Decomposio variada de materiais naturais de textura fina e terrosa
com presena assinalvel de argilas.


Objecto manufacturado de cermica tradicional (Artes Saturnina faz um pote).


Objectos manufacturados (Museu do Barro, Redondo).


Objecto artstico (Museu do Barro, Redondo).


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Estudo de escorrimento de vidrados (CENCAL, Caldas da Ranha).





CONFORMAO DA PASTA
TCNICAS DE CONFORMAO

MODELAO
Uso directo das mos e de utenslios manuais sobre a pasta.

ROLOS
Uma das tcnicas de conformao manual mais antigas.
Justaposio e colagem em altura de rolos de argila feitos mo.

LASTRA
Conformao a partir de placas de argila de espessura constante.

MOLDAGEM
Aplicao manual da pasta mole ou derrame da pasta lquida num molde
nico ou constitudo por vrios tasselos (seces).

RODA
Utilizao de um mecanismo estruturalmente constitudo por dois
crculos de madeira ligados entre si por um eixo vertical; o primeiro menor e
est colocado ao nvel de um homem sentado; o segundo maior e est ao
nvel dos seus ps. No crculo superior colocada a pasta cermica que o
oleiro vai modelar directamente com as mos, e no crculo inferior so
induzidos movimentos circulares pelo p do prprio oleiro.
A conformao feita pelo levantamento da pasta mole num movimento
contnuo de rotao.

CALIBRAGEM
Aplicao da pasta sobre um molde que lhe configura o interior, sendo o
exterior definido pela aco de perfis metlicos.


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COLAGEM
Consiste na unio dos componentes de uma pea com lambugem (pasta
argilosa muito diluda em gua). Estes componentes podem ser constitudos
por pastas coradas de diferentes cores.


Tasselo de um molde de gesso.



Conformao de uma pea atravs do mtodo do rolo.


Conformao de uma pea atravs do mtodo de colagem.







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TRABALHAR NA RODA DE OLEIRO

Para trabalhar bem na roda preciso uma grande calma e
concentrao. Desde amassar o barro at terminar a pea temos que sentir o
nosso equilbrio e o equilbrio do barro.
Amassamos bem o barro, fazemos uma bola com a base achatada
(pela) e esta colocada no centro (seco) da roda. Comeamos a girar o prato e
com o dedo mindinho colamos a pela base, e s depois comeamos a
adicionar gua. Centramos bem o barro com firmeza, se ajudar podemos
apoiar os cotovelos nas pernas. A mo direita pressiona, enquanto que a
esquerda s ampara. Subimos usando o Monte da Lua e descemos usando o
Monte de Marte, repetindo o processo quantas vezes forem necessrias at o
barro estar bem centrado. Chegando a esse ponto podemos abrir a forma,
pressionando com o polegar at bem fundo e alargando e subindo as paredes
pouco a pouco, repetindo os movimentos.
Devemos ter ateno para no deixar a base demasiado grossa pois
isso ir causar rachas nas zonas mais finas (que secam mais rpido). Ao
terminar, retiramos a pea do prato com o garrote e deixamos secar at estar
slida mas no totalmente seca; a podemos acertar o fundo.
O barro para a olaria deve ser plstico mas com areia e resistncia.










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ENCHIMENTO DE UM MOLDE DE GESSO

ENCHIMENTO DE UM MOLDE POR VIA LQUIDA
Depois do molde de gesso estar seco, enche-se com pasta lquida.
Retira-se o excesso ao fim de uma hora e meia (dependendo do tamanho da
pea) e deixa-se secar o tempo necessrio para que ao desenformar a pea
saia por inteiro.
Aps retirar uma pea por inteiro, acrescentam-se as partes exteriores e
fazem-se retoques e acabamentos que sero repetidos em cada pea.


Pea retirada do molde e terminada.

APLICAO MANUAL DA PASTA SOBRE UM MOLDE
Cobre-se a superfcie do molde com barro; ao estar j um pouco seco
(mas no totalmente) retiram-se as duas partes de dentro e unem-se. Nesta
altura pode-se recortar e trabalhar estas seces, ou adicionar outras partes.
No caso destas imagens uma esfera foi retirada de um molde de gesso.
Essa esfera foi recortada e trabalhada e separadamente foi modelada outra
seco da pea, que foi depois inserida na esfera.


Molde de gesso.

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Esfera cortada e trabalhada.


Resultado final.





CONSTRUO DE UM MOLDE EM GESSO

A partir da forma que se pretende obter em barro o positivo
construda uma caixa que ser preenchida com gesso, metade de cada vez.
Da resulta um bloco com o negativo da mesma forma no seu interior,
que possibilita a reproduo em srie do positivo original.


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Faz-se a preparao da caixa onde ser derramado o gesso lquido.
Neste caso, sendo o objecto irregular, foi inicialmente colocada uma placa em
perfil e os espaos vazios foram tapados com barro.



De seguida inicia-se o enchimento da primeira metade da caixa do
molde com gesso lquido. Quando este estiver suficientemente seco, repete-se
o processo com a outra metade do objecto, sem esquecer que o gesso j seco
deve ser bem pincelado com sabo.



Repete-se o processo para fazer o 3 tasselo, que ser a base do molde.


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Para terminar o molde, devemos raspar e arredondar as arestas e os
cantos; as arestas acentuadas e os cantos rectos aumentam a probabilidade
do molde se partir em caso de queda ou pancada.





DECORAO E REVESTIMENTOS
TCNICAS DE DECORAO

ENGOBE
Pintura com argila lquida, corada com xidos ou pigmentos, aplicada
sobre o corpo cermico ainda cru, de preferncia fresco ou em estado de
couro.


Engobe.

AEROGRAFIA
Aplica-se sobre a chacota camadas de vidrado ou pigmentos atravs de
um jacto com grande presso de ar.

BANHO
Tcnica de vidragem que consiste na imerso ou no derrame de vidrado
sobre o objecto em chacota.

BRUNIDURA
Polimento de uma superfcie com uma pedra dura ou um pano pouco
hmido. Cria contraste entre superfcies mates e brilhantes e ajuda a
impermeabilizar.

CORDA SECA
Faz-se a inscrio dos motivos ornamentais marcados com uma mistura
de leo de linho (ou qualquer outra gordura) sobre o corpo cermico j cozido e
aplica-se o vidrado. Estas linhas separam o vidrado, evitando a sua mistura
durante a fuso dos componentes.
Juntando mangans ou outro xido ao leo ou gordura pintam-se essas
linhas; pode usar-se tambm tintas mas nesse caso ficar brilhante e no
mate.
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Esta tcnica no funciona em objectos tridimensionais caso se use o
TR29, pois este vidrado demasiado denso. No entanto, ao esgrafitar obtm-
se um efeito parecido ao da corda seca.


Corda seca.

CROMOLITOGRAFIA
Tcnica industrial que consiste na impresso litogrfica dos motivos
decorativos sobre papel de decalque. Estes motivos aplicam-se depois na
superfcie a decorar, fixando-se com a fuso dos vidrados.

DECALCOMANIA
Os motivos so aplicados sobre uma camada de vidrado j cozido.

ESGRAFITADO
Retira-se a camada de vidrado ou engobe do corpo cermico com um
instrumento pontiagudo, deixando visvel a chacota.


Esgrafitado.

ESPONJADO
Aplicao das cores com uma esponja ou trapo.

GRO DE ARROZ
Consiste em pressionar gros de arroz na superfcie da pea.
Normalmente usa-se na porcelana devido ao efeito translcido.

INCISO
Gravao com um instrumento pontiagudo, no barro cru, de um motivo
decorativo.

INCRUSTAO (engobe embutido)
Os motivos decorativos so marcados com incises no barro, que so
depois preenchidas com engobes de coloraes diferentes. Aps secar, raspa-
se a superfcie resultando uma definio ntida dos motivos inscritos.


Incrustao.
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PASTA SOBRE PASTA
Aplicao, geralmente em porcelana, de sucessivos nveis de pastas
coloridas por diferentes xidos.

MANCHADO
Aplica-se uma ou mais camadas de engobes; aps secar passa-se com
uma lixa fina deixando visvel apenas em certas partes as diferentes camadas
de engobe.


Manchado.

PRATEAR
Aplicao da prata, que funde a temperatura muito baixa. Depois de
brunir deve ser lavada com bicarbonato de sdio e polida com um pano macio.
Pode ser incorporada sob a forma de cloreto carbonato de prata, para vidrados
com reflexos metlicos.

REFLEXO METLICO
Consiste em dar brilho metlico ao vidrado, fazendo realar atravs de
cozedura em atmosfera redutora os elementos metlicos dos xidos com que
se aplicaram os motivos decorativos.

RELEVO
Marcao do motivo decorativo na pasta ainda hmida por meio de
moldes de madeira, gesso ou metal.

SERIGRAFIA
Os motivos so transferidos para a chacota ou o vidrado com o auxlio
de bastidores de seda, onde foram previamente desenhados os elementos da
decorao.

TUBAGEM
Desenha-se os contornos dos motivos decorativos com separadores
lineares de engobe engrossado com areias, aplicados na chacota ainda no
cozida e que funcionam depois como limite entre os esmaltes.

VIDRAGEM
Consiste em cobrir uma pea cermica com vidrado.

RAKU
Tcnica de decorao japonesa obtida atravs do arrefecimento brusco
das temperaturas da cozedura. As peas so conformadas em pastas
refractrias, cozidas a baixa temperatura, decoradas e submetidas a uma
segunda cozedura, tambm a baixa temperatura.
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A tcnica especial deste processo de retirar as peas vidradas do forno
em estado incandescente e coloc-las sobre serradura, tapando-as de imediato
com mais serradura ou mergulhando-as em gua. Isto provoca uma brusca
reduo de oxignio e de temperatura; o fumo produzido tende a ligar-se com a
superfcie da pea e havendo uma falta de oxignio devido serradura e fumo
que a tapam so produzidas zonas enegrecidas.


Raku.


Levantamento da campnula com as peas ao rubro (Raku).


Reaco do fogo devido ao contacto da serradura com as peas (Raku).



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RAKU PELADO
Numa pea j chacotada podemos aplicar qualquer desenho com fita
cola ou lpis de cera. De seguida aplicamos uma boa camada de caulino
(banho ou pincel, sendo que quanto mais grossa a camada melhor) e deixamos
secar muito bem. De seguida damos outro banho de qualquer vidrado, o que
vai ajudar o caulino a descascar.
Como o corpo cermico j encolheu (na chacota) e o caulino no, este
no forno vai encolher bastante, rachar e comear a descolar-se.
Ao sair do forno e deparar-se com uma reduo de oxignio causada
pela serradura, as fissuras e as partes do caulino j descoladas vo ficar pretas
e com linhas esbatidas. Os desenhos e as zonas que tinham fita-cola tambem
vo ficar realados a negro. A pea deve ser raspada com uma faca ime-
diatamente aps passar pela serradura e pela gua, pois deste modo que o
caulino ir descascar mais facilmente deixando vista craquels e desenhos
escurecidos pela reduo.




Raku pelado.









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PINTURA CERMICA


A colorao cermica feita atravs da aplicao de um revestimento
(terroso ou vtreo) que contm pigmentos ou atravs da incorporao desses
pigmentos na pasta.
O Pigmento uma substncia corante, geralmente em p fino e em
estado seco, formado por xidos metlicos misturados com outras matrias
inorgnicas (caulino, vidro transparente, fundentes, feldspato, etc.).
Os pigmentos podem ser encontrados nos xidos (que se encontram
em estado natural e a partir destes os resultados podem ser espontneos ou
pouco estveis) ou em corantes e tintas (que atravs de processos industriais
esto estabilizados obtendo-se resultados previsveis).
Existem trs tipos de pigmento: fusvel, infusvel e fritado. No caso de
um Pigmento Fusvel, o xido corante (ex: cobalto, cobre, etc.) requer a
presena de um xido fundente para se revelar (antimnio, chumbo, etc.).
Estes pigmentos apresentam uma cor fechada (escura, seca, pouco vibrante)
enquanto crus; esta pode manter-se assim aps a cozedura se no existir um
outro agente, fundente, que a torne mais viva ou aberta. Por outro lado, no
caso de um Pigmento Infusvel, o xido corante (ex: ferro, crmio) no altera
a cor que apresenta; a que tem a que fica. Um Pigmento Fritado, por fim,
requer a aglomerao do xido com o fundente de uma forma insolvel, como
o caso dos corantes e tintas.
Um Revestimento a aplicao sobre um corpo cermico de um
complemento que funciona como reforo esttico e tcnico (melhora a re-
sistncia fsica dos materiais, bem como a impermeabilizao).
Um revestimento vai desde um engobe at um vidrado com muitas fases
intermdias (e varia tambm consoante as condies de cozedura).

ENGOBE
Este um revestimento terroso constitudo por materiais argilosos; pode
adicionar-se mais gua a uma argila de modo a obter-se um engobe com a cor
(entre outras propriedades) dessa argila. O material o mesmo, apenas
passou a ter uma forma lquida.

VIDRADO
Possuindo materiais vitrificantes, um revestimento passa a ser vtreo.

A COR DEPENDE DE:
Qual o elemento qumico que forma o xido (ferro, cobre, etc.);
Qual a natureza do composto utilizado (% e valncia do xido, do carbonato,
etc.);
Qual a natureza da base do vidrado (plumbfero, alcalino ou borcico);
Qual a temperatura alcanada;
Quais as condies da cozedura.

CORANTES
Os corantes apresentam-se com nomes como P-130 ou P-80,
correspondendo a cada nmero uma cor. Estes precisam de um agente
fundente (como vidro ou a prpria pasta) que os fixe ao corpo cermico.
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De uma forma geral, so incorporados nos vidrados transparentes ou em
engobes com uma percentagem de 6% a 12%, sendo que com 12% o
vidrado/engobe est saturado e da resulta uma cor mais forte e opaca.
Se o vidrado utilizado for o BC32 ou outro igualmente branco e opaco, a
percentagem de corante necessria apenas de 8% e as cores tendem para
tons pastel.

TINTAS
As tintas, por outro lado, tm agentes que fundem por si s; estas no
tm uma concentrao de pigmentos to forte, sendo necessrio usar uma
percentagem maior de tinta, 20%, tanto nos vidrados como em engobes.
As tintas apresentam-se com nomes como D-27, D-93, etc..




OS XIDOS

Ao utilizar estes pigmentos deve ter-se em conta que o resultado ir
variar bastante consoante a quantidade de xido utilizada bem como os outros
componentes ou xidos incorporados no vidrado ou na pasta.
Os xidos, segundo a valncia dos tomos do oxignio, dividem-se nos
seguintes grupos:
RO-R2O - xidos que actuam como fundentes;
R2O3 - xidos que interferem na viscosidade;
RO2 - xidos que produzem a vitrificao.
Os xidos para cermica tm uma grande diferena entre a sua cor
bruta e a final, por ter resolues muito diferentes em funo dos restantes
componentes (sobretudo vidrados) e processos.

XIDO DE COBALTO
Corante muito activo, utilizado para os tons de azul. Em grandes
quantidades pode ser utilizado como fundente. Misturado com xido de zinco
obtm-se azuis intensos; com xido de Magnsio, os tons prpura; com xidos
de ferro, cobre e nquel, diferentes tonalidades de azul.

XIDO DE COBRE
Corante para os tons de verde. Sobre vidrados alcalinos, produz tons de
azul. Nos vidrados de chumbo, em cozedura oxidante, produz verdes intensos
e quando fundido em atmosfera redutora, uma gama de vermelhos. Misturado
com cobalto, produz uma gama de verdes azulados. Com ferro, urnio,
vandio, nquel e rtilo, origina verdes amarelados e verde musgo.

XIDO DE CRMIO
Corante refractrio cuja cor no se altera nem em atmosfera redutora
nem oxidante. A cor obtida a partir deste xido altera-se com o componente
adicionado: com zinco, o verde passa a rosa acastanhado; com chumbo, fica
mais amarelado; no vidrado alcalino, origina tons escuros; com estanho e
chumbo d esmaltes rosas e vermelhos; com maior percentagem de chumbo,
laranja avermelhado. Altera-se tambm com baixa temperatura, resultando em
35
amarelos, vermelhos, rosas, castanhos e verdes e com alta temperatura em
rosas, azul esverdeado e verde esmeralda.

XIDO DE FERRO
Corante muito activo. Aparece sob duas formas: o xido de ferro
vermelho que sulfato ferroso calcinado, e o xido de ferro negro. Respon-
svel pela colorao avermelhada das argilas, considerado uma impureza
nas argilas claras. Em cozedura com atmosfera redutora origina uma gama de
verdes e combinado com outros xidos pode, igualmente, originar azuis.
O xido de Ferro o principal constituinte do Ocre, que uma terra
argilosa de cor amarela, castanha ou avermelhada.

XIDO DE MANGANS
Apresenta-se sob a forma de bixido de Mangans e a sua cor natural
castanho arroxeado. Emprega-se quando se quer obter tons violceos
(castanhos ou azuis). Sobre vidrados alcalinos, produz tons de azul violceo.
Misturado com xido de ferro e crmio produz preto. Com xido de cobalto
produz violetas profundos.

XIDO DE NQUEL
Corante refractrio que origina coloraes acastanhadas, amareladas,
esverdeadas e acinzentadas. Aparece sob duas formas: xido de nquel negro
e xido de nquel verde. Em vidrados com alto teor de zinco e em atmosfera
redutora, origina amarelos brilhantes, prpuras e azuis. Isoladamente origina
cinzentos, verdes e azuis.
pouco empregue devido sua grande instabilidade.

XIDO DE URNIO
Corante principalmente usado na pintura sobre porcelana que surge sob
duas formas: o bixido de Urnio que, a baixa temperatura e em vidrados de
chumbo, origina vermelho alaranjado; e o xido de Urnio, salino que produz
amarelos plidos nos vidrados alcalinos e amarelos alaranjados nos vidrados
de chumbo. A alta temperatura, em atmosfera oxidante e em combinao com
vidrados calcrios resulta um amarelo limo, e em atmosfera redutora d
negro.

XIDO DE VANDIO
Corante obtido pela calcinao do anidrido (cido) de Vandio que um
metal muito duro que funde a uma temperatura de 1750c. Com este xido
obtm-se cores amarelas, e em atmosfera redutora, cinzentos.


Opacificantes e Fundentes:

XIDO DE ANTIMNIO
Opacificante de vidrado que pode substituir o xido de Estanho ou de
Zircnio. Combinado com chumbo e estanho, a baixa temperatura, d amarelo
de Npoles.


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XIDO DE ESTANHO
Opacificante dos vidrados, caracterizado por conferir um branco
cremoso e usado para cozeduras a baixa temperatura. D um tom rosado em
alguns vidrados e s vezes um acabamento lustroso. usado para o rosa de
crmio.

XIDO DE TITNIO
Opacificante muito activo e de todos o que produz melhor
branqueamento. Pode originar texturas, criar cristais nos vidrados, e alterar
algumas cores. Confere tons amarelados ou azulados.

XIDO DE ZINCO
Fundente para altas temperaturas que misturado com o cobre d
turquesa e com o crmio d tons de terra queimada. Empregue em quanti -
dades excessivas torna o vidrado demasiado refractrio e viscoso. Tende a
opacificar os vidrados e o branco rosado. Para alm do brilho, aumenta a
dureza e durabilidade dos vidrados, e quando usado em alto grau de saturao
produz texturas cristalinas.

XIDO DE SDIO
Fundente muito activo que aumenta a fluidez do vidrado durante a fuso.
utilizado na cermica sob a forma de carbonato, fosfato ou silicato. Combina-
se muito bem com outros xidos corantes, particularmente os de azul e
turquesa. O seu coeficiente de dilatao muito elevado, o que diminui a
elasticidade e a resistncia tenso provocando rachas na superfcie vidrada.

XIDO METLICO
Metal combinado com oxignio, sob a forma de p modo. O xido de
silcio essencial para qualquer vidrado, podendo todos os outros integrar ou
no a sua composio. Conferem propriedades transparentes, alcalinas,
opacas ou matizadas.





O ENGOBE

Este um revestimento terroso como a prpria argila, j que composto
principalmente por argila em estado lquido.
Deve aplicar-se com a pea no totalmente seca; o engobe deve secar
juntamente com o corpo cermico, de modo a que a pea pouse e seque como
um todo.

ENGOBE NATURAL
Um engobe natural uma argila que por si s oferece a cor desejada.




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ENGOBE ELABORADO
Um engobe elaborado um composto de argila e de outros materiais
cermicos como xidos, tintas ou corantes que alteram a colorao natural da
argila.

ENGOBE VITROSO
Por fim, um engobe vitroso aquele que alm de argila ou materiais
colorantes composto por um fundente, apresentando uma textura vitrosa.
Um engobe vitroso - ou no consoante tambm a temperatura a que
ser cozido; aplicando um engobe de baixa temperatura (ou seja, constitudo
na sua maioria por uma pasta de baixa temperatura) em grs e submetendo-o
a alta temperatura, este passa a ser vitroso, j que os seus componentes a
partir de certa temperatura passam a ser fundentes.


Pedras de barro, p, pasta e engobe natural correspondente a cada argila.


Engobes naturais.



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O VIDRADO

Um vidrado um preparado base de vidro em p misturado com
xidos e outras substncias que funde total ou parcialmente acima dos 650c, e
devido a esta vitrificao une-se intimamente com o suporte cermico.
A composio de um vidrado varia consoante a sua aplicao (deve ter
um fundente requerido para a temperatura de cozedura da pasta que estamos
a usar) e da sua funo; as caractersticas do vidrado (textura, transparncia,
cristalizaes, etc.) devem ser adequadas sua utilizao final (existem
fundentes que se libertam com o uso e por isso no so adequados para loia
de refeies).
Os fundentes so matrias que se adicionam aos vidrados para fazer
diminuir o ponto de fuso de matrias de alta temperatura. Os fundentes
alcalinos favorecem uma vitrificao mais lenta e progressiva.
Um vidrado pode ser plumbfero, se o seu fundente principal for chumbo
(este funde facilmente); borcico se os agentes fundentes forem compostos de
boro; e alcalino se forem compostos de xidos alcalinos, de sdio ou potssio.
Relativamente transparncia e ao brilho, um vidrado sempre transparente e
brilhante; a adio de matrias como opacificantes (pigmentos, xidos, etc.)
que o torna opaco ou lhe d um brilho mate.

COMPOSIO DO VIDRADO
composto basicamente por trs grupos, onde os xidos se agrupam
segundo o seu contedo de oxignio (R representa um elemento qumico, que
combinado com o oxignio produz o xido desejado).

Compostos Bsicos (RO/R2O)
(Fundentes bsicos ou alcalinos)
xido de ltio, sdio, potssio, clcio, magnsio, brio, zinco, estrncio e
chumbo.
Compostos Neutros (R2O3)
(Grupo conformador do vidro)
Refractrio e estabilizador, contribui para a vitrificao do vidro e ajuda a
agarrar ao suporte. xido de alumnio e de boro substituem parcialmente o
silcio, fazendo baixar a temperatura de fuso sem outras alteraes.
Compostos cidos (RO2)
(Grupo formador do vidro)
xido de titnio, zircnio e de silcio (a slica est na base do vidro; a uma
temperatura alta funde e forma o vidro).

Relativamente ao modo de preparao existem dois tipos de vidrado, cru
e fritado, e os seus resultados podem ser bastante diferentes.

VIDRADO CRU
Recorremos aos materiais que compem o vidrado, como a slica e um
composto de chumbo; estes so postos na gua, misturados, e so aplicados
na pea.
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Este um processo que implica algum conhecimento de qumica e da
interaco entre os componentes; existe um grande nmero de receitas e os
vidrados podem resultar pouco homogneos ou inconstantes.
Antes de ser submetido a cozedura, este vidrado apresenta uma
colorao laranja muito forte devido alta quantidade de zarco (chumbo) que
possui. importante salientar que este um material altamente txico e no
deve ser aplicado em loia de refeies.


Vidrados crus.
(Compostos por chumbo e outros)


Vidrado Transparente Mate (1000C.)
48g xido de zarco/chumbo/mnio;
9g feldspato potssico;
17g xido de zinco;
7g caulino;
18g slica.
Se for a 1200, o zarco desaparece e o feldspato potssico substitui-o, pois
passa a ser fundente aos 1200c.
Quanto mais zinco, mais branco fica; da ser mate.

Vidrado Transparente Brilhante (1000C.)
70g xido de zarco;
20g cinza de madeira;
10g brax.

Uma das formas de trabalhar as cores num vidrado cru adicionar
xidos corantes a um vidro transparente, em quantidades que variam
consoante o xido:

Amarelo
0,1% de xido de crmio


Verde
1% de xido de cobre


Azul
0,1% de xido de cobalto


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Laranja/Vermelho
0,5% de xido de crmio (escorre
muito; camada fina d verde e grossa
d vermelho)


Preto
3% de xido de ferro,
3% de xido de cobre,
3% de xido de mangans






Resultado obtido com a aplicao de um vidrado transparente mate com 0,5% de xido de
crmio.



VIDRADO FRITADO
Mais comum e com melhor resultado.
Aquece-se a slica e um composto de chumbo; quando esto lquidos,
misturam-se bem, deitam-se na gua fria e estes estilhaam. Depois de
triturados, resulta um p em que os componentes esto misturados de forma
mais ntima; esto fundidos. Por vezes h materiais que agarram melhor a este
vidro.
Estes so vidrados industriais j preparados e estabilizados que
apresentam resultados previsveis e estveis, como o caso do TR29 e TR81
(vidros transparentes), BC32 (vidro branco opaco) e do LT599 (fundente), entre
outros.


Vidrados fritados.
(TR29 com corantes adicionados)

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Vidrado Branco Opaco BC32
Ao adicionar a este vidro pigmentos, as cores tornam-se mais claras e opacas,
em tons de pastel. Pelo facto de possuir zircnio na sua composio, o azul
tende a ficar lils.

Vidrado Transparente Brilhante TR29
Composto por bicilicato de chumbo, este vidro demora mais a fundir; funde aos
980c, j que tem duas slicas, alm do chumbo.
Depois de atingir os 1000c, se descer logo a temperatura fica com bolhas e
textura de casca de laranja; para ficar lmpido deve manter-se durante 1 hora
nos 1000c.

Vidrado Transparente TR81
Apresenta-se mais opaco e esbranquiado que o TR29.

LT599 (Fundente)
Tambm conhecido como Fundente de 3Fogo; um fundente mono-silicato,
tem uma slica e um chumbo. Como tem apenas uma slica, funde mais
depressa (funde aos 800/850c) e fica mais transparente.

Vidrado Transparente TR29 + 5% LT599
O TR29 um vidrado que no escorre, mas torna-se opaco em vez de
transparente quando aplicado em excesso. Por outro lado, o LT599 bastante
lmpido e transparente (porque funde rapidamente devido ao facto de ter
apenas uma slica) mas escorre bastante.
Juntando 5% deste fundente LT599 ao vidrado TR29 obtm-se um vidrado
transparente, lmpido e que no escorre.
Adicionando a um destes vidros a percentagem correcta de pigmento (xidos,
corantes ou tintas) produzem-se vidrados coloridos, opacos ou transparentes.
Exemplos:

Vidrado Transparente Verde TR29 + 12% P-28
Vidrado Transparente Azul TR29 + 12% P-10
Vidrado Transparente Laranja TR29 + 12% P-130




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Resultado obtido com a aplicao do vidrado TR29 com 5% do fundente LT599, ao qual foi
adicionado 12% de corante laranja P-130.



Resultado obtido com a aplicao do vidrado TR29 com 5% do fundente LT599, ao qual foi
adicionado 12% de corante verde P-28 e 12% de corante azul P-10.



APLICAO DO VIDRADO

Aps as peas serem submetidas a uma primeira cozedura, os vidrados
so aplicados e estas so de seguida sujeitas a uma segunda cozedura. Se
possvel, deve aplicar-se o vidrado com a pea ainda quente, pois desse modo
o vidro segura-se melhor.
A aplicao do vidrado pode ser feita a partir de diferentes mtodos.

IMERSO TOTAL OU PARCIAL
A pea mergulhada num recipiente com vidrado. Vidra-se o interior
primeiro, e depois o exterior.

DERRAME
O vidrado vertido sobre a pea. Deve mexer-se bem a pea porque
pode implicar insuficincias na zona de impacto e excesso na zona oposta.


43
PULVERIZAO
Utiliza-se ar comprimido e pistola. A distribuio homognea, mas
pouco eficaz no interior das peas. importante usar mscara.

PINCEL
Aplicao localizada.
Requer especial cuidado com a fraca homogeneidade.

No exemplo que se segue, foi aplicado ltex nas zonas em que no se
pretendia vidrar. De seguida foi vidrada toda a sua superfcie da pea
chacotada pelo mtodo de pulverizao, e por fim foi retirado o ltex,
protegendo do vidrado as zonas onde este foi aplicado.


Aplicao do ltex.


Aplicao do vidrado pelo mtodo de pulverizao.


Remoo do ltex.

44

Resultado final.


na segunda cozedura que deve ser tambm feita a assinatura da
pea; esta deve ser feita na base (que no deve conter vidrado), e deve ter
alm do(s) nome(s) de quem a fez e a data, o nmero de srie da pea e o
nmero total de peas iguais.


Base da pea.




QUEIMANDO A ARGILA
TIPOS E ATMOSFERAS DE COZEDURA

A cozedura o passo final e sem retorno da cermica. Durante a
queima, do-se processos qumicos que determinam o endurecimento
definitivo de um corpo cermico.
Uma pea pode ser submetida a uma, duas ou trs queimas. Em casos
excepcionais onde se pretente resultados particulares a mesma pea pode ser
submetida a mais de trs queimas.

PRIMEIRA COZEDURA / CHACOTA - Primeira cozedura da pasta
cermica, sem vidrado, normalmente entre os 800 e 900c..

SEGUNDA COZEDURA / VIDRADO - Esta cozedura, tambm
designada de alto fogo, atinge temperaturas entre 800 e 1300-1350c.,
45
fundindo os vidrados e garantindo uma forte coeso entre a chacota e o
revestimento.

3 FOGO - Para resultados ou decoraes que pela sua temperatura
inferior no so possveis de se obter nas cozeduras anteriores. S no 3 fogo
se acrescenta pinturas ou decalques ao vidro (que j cozeu), pois muitas das
cores no suportam temperaturas elevadas.

Existem diversos factores que influenciam a cozedura, bem como os
resultados obtidos: a temperatura, o tempo da cozedura (que engloba a
durao do aquecimento, da temperatura mxima e do arrefecimento) e a
atmosfera de cozedura, isto , a qualidade do ar.

A Atmosfera de Cozedura a composio qumica de gases de
combusto no interior do forno durante a cozedura, determinada pelo tipo de
forno, de combustvel e da qualidade e quantidade de oxignio existente no
interior. Esta varia consoante a composio do ar na cmara de cozedura;
pode ser neutra, oxidante ou redutora. As atmosferas oxidantes e redutoras
podem alterar muito as cores dos mesmos xidos.

ATMOSFERA OXIDANTE
Atmosfera com mais oxignio do que aquele que a combusto requer
(comum nas cozeduras elctricas). Define-se pela entrada de oxignio em
maior abundncia que o carbono necessita para a combusto completa. Assim,
a temperatura aumenta com facilidade e todos os xidos presentes nos
vidrados e no barro atingem as suas cores naturais (o branco fica branco, o
ferro fica amarelo ou alaranjado, o cobre fica verde, etc.).

ATMOSFERA NEUTRA
Quantidade justa de ar, oxignio suficiente para a combusto.
Esta uma atmosfera sem oxignio suficiente para a oxidao mas que
no chega a ser de reduo. As peas obtidas no tm a mesma qualidade que
nas restantes atmosferas, adquirem um aspecto de cozedura incompleta.
Esta atmosfera conseguida nos fornos a gs e nos fornos elctricos,
porque possvel fech-los hermeticamente sem se produzir alteraes na
circulao do ar, logo, do oxignio.

ATMOSFERA REDUTORA
Caracterizada por ter menos oxignio do que o necessrio. uma
atmosfera rica em dixido de carbono que se define pela entrada insuficiente
de oxignio para que se cumpra a combusto completa. Com esta atmosfera,
torna-se mais demorado o aumento da temperatura.
A atmosfera de reduo faz com que o barro mude de cor, e alguns
xidos dos vidrados se alterem totalmente, sobretudo de cobre e ferro, que
passam a ter mais evidente o elemento metlico.





46
CONTROLE DA TEMPERATURA

A temperatura durante a cozedura um importante factor que determina
os resultados obtidos; a curva de cozedura e o ciclo trmico (temperaturas e
tempo que medeia entre o incio do aquecimento e o seu final) devem estar de
acordo com aquilo que se pretende obter. Isto depende, claro, da natureza
das peas a cozer, da sua forma e dimenso bem como da exigncia
tecnolgica do produto final (como por exemplo, certos tons de vermelho) e por
fim, das caractersticas do equipamento da cozedura.





FASES DO CICLO TRMICO
1. Subida da temperatura.
2. Patamar.
Manuteno da temperatura mxima durante determinado perodo de tempo,
para que esta seja igual em todos os pontos do forno.
3. Arrefecimento natural ou controlado.
Pode haver um patamar durante o arrefecimento, para se obter certos efeitos.
Existem diversos mtodos para controlar a temperatura: o Mtodo Estimativo,
no qual se observa a cor da atmosfera do forno, o Mtodo do Caco, que
consiste em pr e tirar um caco do forno e ver se partiu ou no, e os Mtodos
Piromtricos como cones e barras, radiao ptica, cana piromtrica ou
multivoltmetro e pastas de contraco calibrada (como anis de bula;
contraem consoante a temperatura) .

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Manuteno da cmara de fogo durante a queima de um forno de lenha (Telheiro da Encosta
do Castelo, Montemor-o-Novo).


REACES DURANTE O CHACOTEAMENTO
No aquecimento:
120c - Sai humidade residual (gua hidroscpica).
220c - Alterao da cristobalite alfa para cristobalite beta.
Aumento de volume.
Ponto crtico da cozedura; a progresso deve ser lenta.
320/650c - Combusto das substncias orgnicas (palha, tecidos, etc.,
desaparecem).
450/650c - Libertao das guas de constituio, em forma de vapor.
573c - Alterao do quartzo alfa para quartzo beta, com brusco aumento de
volume (principalmente nas pastas vermelhas).
Ponto crtico da cozedura; a progresso deve ser lenta.
700c - Formao de complexos slico-aluminatos, por reaces da slica e da
alumina com elementos fusveis.
800/950c - Decomposio dos carbonatos.
800/1100c - Decomposio de sulfatos e sulfuretos.
800/1150c - Decomposio de fluoretos.
1000c - Alterao do quartzo beta para cristobalite beta.
Diminuio de volume.

Na maturao:
1000c - Reaces de fuses de componentes.
Reduo do volume dos poros.

No arrefecimento:
900c - Solidificao da fase lquida e incio das cristalizaes.
573c - Brusca diminuio de volume. Transformao do quartzo beta para o
quartzo alfa.
Ponto crtico da cozedura; a progresso deve ser lenta.
220c - Alterao da cristobalite beta para cristobalite alfa.
Ponto crtico da cozedura; a progresso deve ser lenta.



48

CORES DA ATMOSFERA
Podemos deduzir a temperatura do forno atravs da luminosidade da
atmosfera. At esta atingir os 600c. no se observa uma alterao significante,
mas a partir dessa temperatura as peas e todo o interior do forno comeam a
iluminar-se, culminando num amarelo muito brilhante quando os 1000c. so
atingidos.










Cores da atmosfera durante o aquecimento e respectiva temperatura indicada num pirmetro.










49
TIPOS DE FORNOS

O tipo de forno que se utiliza em cermica tem grande influncia sobre
as condies da cozedura e os resultados finais, tal como o tipo de energia
(carvo, gs, lenha, electricidade, bosta, etc.), pois esta condiciona a
temperatura mxima possvel, tipos de atmosfera, etc..
Uma cozedura simples onde no se pretende resultados especficos
pode ser realizada numa fogueira, de preferncia usando barro chamotado ou
com areia.

FORNO DE LENHA
O normal forno de lenha tradicional, de tiro directo, com a entrada de
fogo por baixo e chamin em cima.

FORNO DE BOTA
Forno em forma de bota feito com argila bem chamotada e resistente ao
choque trmico. Coloca-se a lenha na cmara de fogo e as peas po cima.
Este forno pode ser feito em qualquer dimenso.

SOENGA
Forno na terra; tcnica primitiva ainda usada. Sobre uma cama de palha
e bosta amontoam-se as peas, mais palha, bosta e lenha. Cobre-se tudo com
mais palha. Resultam manchas pretas se a palha for insuficiente.

FORNO DE BURACO
Cozedura feita em fogueira, numa cavidade de terra.

FORNO DE SERRADURA
Forno alimentado a serradura, o que causa uma atmosfera redutora
deixando as peas pretas

FORNO DE CAMPNULA
Forno constitudo por uma campnula revestida com manta refractria
no seu interior. Difcil homogeneizar a temperatura.

FORNO DE SAL
Forno em cujo interior se colocou sal - cloreto de sdio que se
volatiliza entre 900 e 1300c, depositando-se sobre a superfcie dos objectos
em chacota revestindo-os com vidrado.

FORNO ELCTRICO
Construdo com tijolos refractrios e metal.

FORNO DE CHAMA INVERTIDA
O fogo entra, sobe pelos lados e quando chega ao topo sugado para
baixo. Assim, espalha melhor o calor.

FORNO DE PAPEL
Gnero de pequeno forno a lenha com o aspecto de uma fogueira.

50
FORNO J ET
Forno elctrico com um injector de gs e outro de oxignio, o que
permite controlar uma atmosfera oxidante ou redutora.

FORNO DE LENHA NOBORIGAMA
Atinge temperaturas muito altas. As cozeduras podem durar uma
semana. um forno de origem oriental, com vrias cmaras.



Cmara interior de um forno de lenha.
(Telheiro da Encosta do Castelo, Montemor-o-Novo).


Cmara interior de um forno de chama invertida de sal (Fbrica de Refractrios da Abrigada).





O FORNO DE BURACO

Este forno realizado num buraco escavado na terra ou algo que se
assemelhe a isso. As peas so empilhadas dentro do buraco juntamente com
palha e madeira e por cima faz-se uma fogueira, que arde durante cerca de
2h30/3h. Passado este tempo o buraco coberto com chapas metlicas e no
se volta a mexer at ter arrefecido.
Este forno chega a atingir temperaturas de 1000c ou mais, mas implica
um choque trmico nas peas j que a temperatura sobe muito rapidamente, e
por isso o barro deve ter bastante areia, chamote ou outros inertes, que
aumentam a sua resistncia ao choque trmico. Tambm devido a esta subida
51
de temperatura rpida, as peas que vo para o forno de buraco j foram
chacotadas, e da o forno ser alimentado durante apenas cerca de 3 horas. Se
as peas no estiverem chacotadas a queima do forno tem de ser muito lenta,
com lenha fina em pouca quantidade durante cerca de 6 horas, e depois mais 3
horas com fogueira alta. Isto porque at aos 600c o barro est ainda a largar
humidade, e esta subida deve ser feita lentamente. As peas tambm podem
ser chacotadas numa lareira e irem depois para o buraco.
Os efeitos que resultam deste tipo de forno so causados por vrias
reaces que acontecem na queima de diversos materiais como sulfatos, fio de
cobre, resinas e diversas matrias orgnicas. Antes de ir para o buraco, aplica-
se em cada pea sulfatos e outras matrias como plantas resinosas, palha, sal,
borras de caf, cascas de banana ou laranja, algas, fio de cobre, etc.; estes
materiais combustveis vo criar oxidao e produzir diversos efeitos e tons.
Podemos prender estes materiais s peas com pedaos de barro, fio de cobre
e papel de alumnio (o que vai evitar a falta de oxignio na pea fazendo com
que ela no fique muito escura) ou deit-los directamente sobre o fundo do
forno ou sobre todas as peas.















52
O FORNO DE SERRADURA

Este forno consiste em amontoar as peas juntamente com serradura
dentro de uma estrutura metlica e deixar este material de combusto queimar
muito lentamente, o que vai provocar uma cozedura em atmosfera redutora,
resultando dela peas parcialmente ou totalmente pretas, conforme o nvel de
reduo.





Usamos um bidon metlico com furos em toda a sua superfcio, incluindo
na base (para o oxignio entrar) e com um tubo de carto ao centro. Enchemos
o bidon com serradura e entre esta vamos amontoando as peas, juntamente
com ervas verdes resinosas (vo ajudar a deixar as peas pretas na reduo) e
bosta de vaca. Calcamos tudo muito bem enquanto vamos preenchendo o
bidon e vamos borrifando com gua, para ajudar a compactar.
Com o bidon apoiado em cima de 3 ou 4 tijolos e elevado a alguns cms
do cho, colocamos lenha, palha e jornal por baixo do bidon, o que vai ajudar a
iniciar a queima no interior do forno. Pegamos fogo lenha e aguardamos at
que a serradura se torne o material de combusto; a lenha acaba por ser
queimada totalmente e o fumo passa a sair apenas pelo topo do tubo,
indicando que o seu interior est a ser consumido, muito lentamente, de baixo
para cima. Este processo demora vrias horas ou at dias, dependendo do
tamanho do forno e qualidade da serradura.
Entretanto o tubo de carto queima-se totalmente e desaparece,
deixando um buraco no forno por onde podemos espreitar e ver o interior
incandescente. Quando quase todo o material combustvel tiver sido
consumido tapamos todas as entradas de ar; colocamos por cima do bidon
chapas metlicas com tijolos por cima e tapamos todas as frestas e buracos
com barro em papa. O objectivo no sair fumo nenhum de dentro do forno, o
que vai impedir o oxignio de entrar e assim as peas ficam pretas. Tambm
podemos cobrir o interior do bidon com terra ou areia, antes de o tapar.
As peas podem ser chacotadas neste forno, mas devem estar
dispostas o mais horizontalmente possvel, de modo a cozerem uniformemente.
53
Esta cozedura no exige muita ateno, j que o forno no precisa de
lenha (alimenta-se da serradura) e se trata de uma queima bastante segura e
controlada. Podemos at usar como recipiente uma lata de tinta de 20 litros.





O FORNO DE CAMPNULA A GS

Um forno de campnula um forno de baixa temperatura que funciona
a gs, constitudo por uma campnula revestida no seu interior com manta
refractria (elemento composto por slica, que resiste e mantm a temperatura).
Esta campnula assente sobre um cho constitudo por tijolos
refractrios e/ou uma camada da mesma manta refractria. Por cima desse
cho so colocadas prateleiras (tambm de material refractrio) com o auxlio
de pequenos cilindros que daro altura entre cada prateleira.
As peas so depois colocadas nesses espaos, resultando um
empilhamento organizado sobre o qual a Campnula assentar para proceder
cozedura.
Obrigatoriamente, a campnula precisa de ter duas aberturas: uma delas
junto ao cho, de modo a que o queimador possa ser colocado nessa entrada;
e a outra no topo da campnula, que servir de chamin.
Este forno fcil de se utilizar e relativamente barato (tanto a sua
construo como a sua utilizao) e qualquer pessoa pode construir um e
facilmente cozer peas, com um pouco de prtica.


Forno de campnula.


UTILIZAO DE UM FORNO DE CAMPNULA
Depois da organizao das peas no interior do forno e da colocao da
campnula a cozedura pode ser iniciada.
O queimador, ligado botija de gs, acendido e colocado na
respectiva entrada sobre um tijolo refractrio, colocando-se de seguida mais
um ou dois tijolos por cima de modo a que este fique seguro e estvel.
54
Deve ter-se em ateno a circulao do fogo no interior do forno; o
queimador deve ser colocado de lado e no em direco ao centro do forno, j
que o calor ser espalhado mais homogeneamente se o movimento do fogo for
circular.
difcil homogeneizar a temperatura neste tipo de forno; a diferena
pode ir at 50c entre a zona inferior e superior do forno.
Algum tempo aps o queimador ser aceso, o gs contido na botija desce
bastante de temperatura devido presso, notando-se no exterior da botija o
nvel de gs no seu interior j que esta vai comear a congelar. Pode ser til
pois indica a quantidade de gs restante; no entanto existe o perigo da botija
rebentar, por isso esta deve ser colocada (no totalmente) num recipiente com
gua de modo a equilibrar a temperatura.


Botija de gs.







Organizao das peas no interior do forno.
55

A fora da chama aumentada pouco a pouco, consoante a resistncia
trmica do tipo de barro que est no interior do forno. Para se saber a
temperatura a que o forno est, pode recorrer-se a um pirmetro ou ento ter
uma estimativa atravs da cor da atmosfera.
As peas esto ao rubro (a 1000c) quando esto incandescentes; o
tempo em que permanecem nesse estado varia consoante a largura das
paredes das peas, entre outros.
O arrefecimento deve ser to lento quanto o aquecimento e a fora do
fogo deve ir sendo diminuda no queimador, pouco a pouco. A partir dos 500c
pode desligar-se o queimador (dependendo da natureza do barro), tapando a
chamin com uma placa ou manta refractria de modo a que o calor se perca o
mais lentamente possvel.
A Campnula s deve ser levantada aps algumas horas.


Forno de campnula ao rubro.






CONSTRUO DE UM FORNO DE CAMPNULA

A construo deste forno deve, antes de mais, ser bem planeada de
modo a que no ocorram erros que possam dificultar a sua finalizao.

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MATERIAL NECESSRIO
Para a Construo:
Rede Zincada
Manta Refractria - Barracha: 3,25m2x26m, 84,5 (pode ser a mais fina,
pondo-se duas camadas)
Cerca de 40 botes em material refractrio
Arame Cantal (das resistncias dos fornos; resiste temperatura) - Barracha:
5,40m de arame de 1mm, cerca de 10

Para a Enforna e Queima:
Suportes refractrios - Barracha: Cilindros 0,19/cm; 8 Cilindros, cerca de 25;
Placas 30cmx30cmx1cm, 630
Botija de Gs Propano (industrial)
Queimador e Redutor
Pirmetro (cana piromtrica e indicador digital) - cerca de 150 (opcional)
(valores em 2010)


Em primeiro lugar, deve ser feito o cilindro em rede de arame. Deve ter
uma entrada no topo (chamin) e outra entrada junto base (onde entrar o
queimador).



57


A manta dever ser colocada no seu interior e presa estrutura de
arame com a ajuda dos botes refractrios.

bastante importante a utilizao de luvas e mscara durante este
processo, pois a manta refractria um material prejudicial sade.




Todo o interior da rede de arame deve ficar coberto com manta, j que
uma fuga de calor poder comprometer a subida da temperatura.
Pode-se fazer ainda um pequeno buraco na manta por onde entrar a
vara/cana piromtrica, caso esta v ser utilizada.

PIRMETRO ALTERNATIVO
Um modo alternativo de medir a temperatura no interior do forno pode
ser interessante e til.
Esse modo consiste na utilizao de um ampermetro (custa cerca de
8) onde est ligada uma vara piromtrica analgica (Barracha: 60).
A vara colocada no interior do forno normalmente, atravs de um
buraco na campnula, mas em vez de enviar a leitura da temperatura para um
pirmetro (que diria directamente a temperatura em c.) envia para o
ampermetro, que no vai medir esse valor em c, mas sim em amperes.
Cabe-nos a ns criar uma tabela de converso, relacionando cada valor
em amperes com determinada temperatura. Para isso necessria, numa
primeira fornada, a utilizao conjunta de um aparelho que possa medir a
temperatura juntamente com o ampermetro, achando assim uma relao entre
58
c e amperes, o que nos ir permitir passar a utilizar apenas o ampermetro
aps criar essa tabela de correspondncia.


Ampermetro.

TABELA DE CONVERSO ENTRE AMPERES E C.
Estes valores podem variar consoante as canas utilizadas, j que estas
no so todas iguais, logo, esta tabela pode no ser aplicvel em situaes
idnticas, sendo necessrio confirmar os valores correspondentes a cada cana)

200m (V)

0.7
1.9
4.1
5.8
8.3
10.7
12.6
14.9
17.3
19.8
22.6
24.9
27.3
29.6
32.1
34.5
36.8
39.0
39.5
39.9
40.4
40.8
C.

50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
910
920
930
940
59
41.3
41.8
42.2
42.6
43.1
43.5
44.0
44.4
44.8
45.2
45.6
46.1
46.5
46.9
47.3
47.8
48.2
48.6
49.0
49.4
49.8
50.1
950
960
970
980
990
1000
1010
1020
1030
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1100
1110
1120
1130
1140
1150
1160


























ANA JOO ALMEIDA
2013