Refratarios e Isolantes

Fundao Brasileira de
Tecnologia da Soldagem
Refratrios e Isolantes
1. Material Refratrio
Materiais refratrios so materiais ceram1cos, fabricados a partir de argilas minerais
(rochas) que contm xidos inorgnicos de alto ponto de fuso (AI , Si , Ca, Mg, etc.) que devem
ser capazes de suportar diversos tipos de solicitaes, tais como: tenses trmicas, tenso
mecnica, ataque qumico, etc., quando operam em temperaturas elevadas. Nessas condies, os
materiais devem possuir:
Alta refratariedade capacidade de suportar altas temperaturas sem deformar
(acima 11 00C);
Estabilidade mecnica;
Estabilidade qumica;
Estabilidade dimensional;
Estabilidade ao choque trmico;
Baixa condutividade trmica;
Baixa permeabilidade.
Existem diversas especificaes de materiais refratrios no mercado e a correta definio
do material a ser utilizado depende do objetivo a que esse material dever atender, durante a
operao do equipamento.
As principais propriedades dos materiais esto relacionadas aos objetivos esperados dos
revestimentos, conforme Tabela 1 abaixo:
Tabela 1: Principais Objetivos de Materiais Refratrios
OBJETIVOS PRINCIPAIS PROPRIEDADES
- Baixa condutividade trmica
Isolante Trmico - Estabilidade Mecnica a tenses trmicas
- Estabilidade Dimensional
Antierosivo
- Estabilidade Mecnica eroso e abraso
-Estabilidade Qumica a ataque de gases
Anticido - Baixa Permeabilidade
O grande desafio tecnolgico, principalmente dos fabricantes de materiais, conciliar e
aperfeioar as diversas propriedades de modo a melhor alcanar os objetivos a que o respectivo
material se prope. Os grandes fabricantes possuem seu prprio Centro de Pesquisas onde so
desenvolvidas formulaes de novos materiais, visando melhor desempenho em operao e ou
Curso de Inspetor de Equipamentos
maior facilidade de instalao. Dos objetivos descritos na Tabela 1, o principal deles isolante
trmico.
Equipamentos que operam em temperaturas elevadas, devem ser construfdos com
materiais metlicos especiais (ao liga), que resistam ao nvel de temperatura de operao que
esto sendo submetidos. Nesse caso, os materiais esto sujeitos a diversos tipos de deteriorao,
tais como: fluncia, fragilizao, descarbonetao, oxidao, etc. Alm do alto custo de fabricao
e a dificuldade de manuteno desses aos especiais muitas vezes inviabilizam o projeto de
equipamento.
A aplicao de materiais refratrios isolantes visa reduzir a temperatura de parede do
equipamento, possibilitando a utilizao de materiais metlicos mais baratos, com maior facilidade
de manuteno e inspeo em servio. Essa reduo de temperatura decorrente da baixa
condutividade trmica que o material isolante possui, ou seja, a baixa capacidade, desse material,
em transmitir calor. Vale ressaltar que, se o revestimento falhar, ocorrer elevao da temperatura
de parede do equipamento acima dos nveis aceitveis para o material metlico utilizado,
provocando parada do equipamento com risco de segurana e perda de produo.
de suma importncia, portanto que os revestimentos refratrios sejam corretamente
especificados, instalados e acompanhados durante a sua vida til, de modo a evitar falha no
equipamento.
Figura 1 - Aplicao de revestimento refratrio sobre ao
2
2. Classificao de Materiais Refratrios
A norma ABNT 1 0237 detalha todas as classificaes de materiais refratrios, abaixo
descritos:
2.1 Quanto aos constituintes
CERMICOS
TIPO CONSTITUINTES
Slica >90% Si02
SILICOSOS
AI203 (20-30)
1 ~
Semi-Slica
Si0
2
(60-80) %
SLICO-ALUMINOSOS
Si0
2
(40-65)%
AI203 (30-50) %
ALUMINOSOS
AI203 > 48%
Si0
2
< 46%
BSICOS (MgO, Cr
2
0
3
, etc.)
2.2 Quanto natureza qumica e mineralgica dos constituintes
a) cidos- predomina Si0
2
(silicosos) -compatveis com meios quimicamente cidos.
b) Neutros - predomina A1
2
0
3
ou Cr0
3
(aluminosos ou cromticos) - compatveis com meios
quimicamente neutros.
c) Bsicos- Predomina MgO (magnesianos ou cromo-magnesianos)- compatveis com meios
quimicamente bsicos.
2.3 Classificao quanto forma
a) Formados (Moldados e queimados)- Tijolos mais usados na siderrgica.
Paralelos
Arco/Cunha
Radial, circular, blocos especiais.
b) No formados- Materiais mais usados na petroqumica.
Argamassas
Cimentos
Plsticos
Massas de socar
Concretos hidrulicos
Concretos pega qumica
3
u n d o ~ o lraallelra de
Tecnologlo da Soldogem
2.4 Classificao quanto condutividade trmica
Tabela 2- Classificao de materiais quanto condutividade trmica e densidade.
TIPOS
DENSIDADES CONDUTJVADE
(Kg/mi (kcallm.hC)
1.Pesados (Densos) > 2300 1.0 a 4.0
2.Semi-lsolantes 1400 a 1700 0.3 a 0.9
3. isolantes 500 a 1300 0.1 a 0.3
3. Processos de Fabricao
3.1 Materiais Conformados (Tijolos)
A seguir, so descritas as principais etapas do processo de fabricao de tijolos refratrios.
.ARGILA "A" e"B"
AGUA
.5 .1 :IJY.
~
I
..
SECAGEM MIITURA
~
+
CALCINAAO
PRENSAGEM
CONFORMAO
~
+
MOAG-EM QUElMA
~ ~
PINE!RAMElrrO E:
DOSAGEM
COIITE
GRANULO MTRICA
+
ENTREGA
Figura 2- Fluxograma do processo de fabricao de produtos conformados
4
Curso de Inspetor de EquipamE'ntos
Fundao lrasllelra de
Tocnologlo do Soldogom
Figura 3 - Exemplos de Tijolos Refratrios
Existem diversas argilas minerais que so utilizadas na fabricao dos materiais conformados
(tijolos) . As principais so:
Argilas refratrias SILCIO- ALUMINOSAS (AI
2
03< 50%):
);> Caulita
);> Gibsita
J> Quartzo
Argilas refratrias ALUMINOSAS (Ab0
3
> 50%):
);:> Dispora
);> Bauxita
,. Cianita
5
Funda1o Brosllolra do
Tocnologlo da Soldagem
Argilas refratrias SILICOSAS (Si0
2
> 90%):
)> Gamisto
)> Terra Diatomcia
Argilas MAGNESIANAS ou CROMTICAS
;,;;. Magnesita
)> Dolomita
;,;;. Cromita
Essas argilas so retiradas de diversas jazidas localizadas, principalmente, nos Estados
SP, MG, RJ eSC.
Aps a extrao, as argilas so calcinadas (queimadas) com o objetivo de atenuar
contraes e expanses atravs da converso da estrutura cristalina em formas cristalinas mais
estveis. A no realizao dessa etapa tem como conseqncias o aparecimento de trincas e
baixa estabilidade dimensional.
A argila calcinada chama-se CHAMOTE.
Tanto a seleo das argilas quanto a classificao granulomtrica iro influenciar nas
principais caracterfsticas dos materiais (resistncia mecnica, refratariedade e estabilidade
dimensional). A utilizao de gros de diferentes dimetros, em propores definidas, determinar
o fator de empacotamento da rede cristalina que medida pela quantidade de gros por rea.
Quanto maior o fator de empacotamento, maior a quantidade de gros por rea.
O fator de empacotamento aumentado pela utilizao de gros finos que preenchem os
espaos vazios deixados entre os gros grossos. O aumento do fator de empacotamento leva ao
aumento das ligaes cermicas e eliminao de espaos vazios que o material pode apresentar.
So propriedades relacionadas com o fator de empacotamento do material:
Menor porosidade/permeabilidade
Maior resistncia mecnica
Maior condutividade trmica
Diminuio de ligantes ou cimento
Maior resistncia eroso
Melhor refratariedade.
Por outro lado, quando mais poroso for o material maior a sua caracterstica isolante e
conseqentemente, menor a sua condutividade trmica. A correta seleo da granulometria, a
adio de materiais combustveis que se volatilizam durante a queima do material, tais como
serragem ou casca de noz, proporciona materiais mais porosos e conseqentemente mais
6
isolantes. Vale ressaltar que, quanto mais isolante for o material, menor sero a sua resistncia
mecnica, refratariedade e resistncia qumica.
Aps a seleo granulomtrica, efetuada a mistura da chamote com aglomerante (argila
no calcinada, melao e cal) e com gua na proporo adequada. A gua adicionada visando
obter a trababilidade necessria para a conformao dos tijolos.
Aps o processo de conformao, inicia-se o processo de secagem (600C) e queima
(1700C), objetivando a eliminao da gua e obteno de ligaes cermicas. A resistncia
mecnica dessas ligaes, a alta temperatura, elevada devida recristalizao dos gros e
formao de fase vtrea na rede cristalina. Tanto a queima quanto secagem devem ser
realizadas de uma maneira controlada, pois os parmetros de aquecimento e resfriamento iro
influenciar nas propriedades finais do produto.
3.2 Materiais no conformados (concretos)
As principais etapas de fabricao e instalao so:
NA FBRICA
SELEO DOS
AGREGADOS
SELEO
GR.ANUL OMTIC.A
Sil.EAO DO
CIMENTO DE
ALUMINATO DE
C.l.CIO
ENVIO AO
APl.IC.ADOR
NO CAMPO

HOM,OGEINAO
(PREUIS TURA)
+
ADI}.O DEAGUA
E
MISTURA
+
APLICAO
+
CURA E
SECAGEM
Figura 4- Fluxograma de fabricao e instalao de materiais no conformados
7
Um dos fatores de grande importncia na qualidade final do concreto a correta seleo
dos agregados.
Os agregados no reagem quimicamente como o cimento e so estveis ao ar, gua e
calor. Os fabricantes de concretos selecionam os agregados pela sua granulomtrica, distribuio,
forma (pontiagudos, lamelar ou arredondada), densidade e composio qumica, de modo a
fabricar as diversas especificaes existentes no mercado. Os principais agregados so:
Densos
Chamote (argila sinterizada)
Mulita (72% AI203)
Corindon (95% AI203)
Cromita
Cromo-magnsia
Magnesita
Carbeto de si I cio
Bauxita (85% AI203)
Slica Eletrofundida (99% Si02)
Leves
Alumina globular
Vermiculita
Argila expandida
Perlita e outros.
A escolha do agregado depende do objetivo que o concreto se prope. Materiais isolantes
utilizam agregados leves, tais como: Alumita Globular, Vermicula ou Argila Expandida. J
materiais de maior resistncia mecnica e maior condutividade trmica utilizam agregados densos
tais como: Chamote, Mulita ou Corindon.
A classificao granulomtrica dos agregados ir influenciar as caractersticas do concreto
da mesma forma que o descrito para os tijolos.
Com relao ao cimento de aluminato de clcio (AI
2
0:/Ca0), esse tem a funo de ligante
dos agregados. Inicialmente foi desenvolvido em aplicaes de construo civil (na Segunda
Guerra foi muito utilizado na construo de abrigos- casamatas). Aps o descobrimento de suas
propriedades refratrias, quando misturados com agregados adequados, passou a ser utilizado
em fabricao de concretos especficos para esse fim.
8
Fundoc;do lrotlltlro de
Tecnologia da Soldagom
Alm das propriedades refratrias, os cimentos de aluminato de clcio adquirem
resistncia mecnica em idades recentes. O cimento de aluminato de clcio adquire 90% de sua
resistncia mecnica em apenas dois dias, enquanto que cimento Portland (Construo Civil)
demora 28 dias.
Recentemente, foram desenvolvidos materiais com menor quantidade de cimento que
materiais tradicionais. O aparecimento de fases lquidas que contm CaO (xido de clcio), em
temperaturas elevadas, reduzem a resistncia mecnica, refratariedade (temperatura mxima de
operao) e a resistncia corroso. Por esse motivo, foram desenvolvidos materiais de baixo
teor de cimento e ultrabaixo teor de cimento, conforme mostrado na Tabela 3 abaixo:
Tabela 3 - Teor de cimento e gua em funo do tipo de material
TEOR/TIPO DE
MATERIAL
TRADICIONAL BAIXO TEOR ULTRA BAIXO TEOR
Cimento >10% 6a10% < 1%
C aO >2,5% 1.0 a 2,5% <1%
H
2
0 na aplicao >10% <10% <6%
Nota: Os concretos de ultrabaixo teor de cimento no so aplicveis na Indstria Petroqumica devido baixa
resistncia mecnica nos nveis de temperatura em que operam os equipamentos.
Como se pode ser observado na Tabela 3, quanto maior a quantidade de cimento maior
a quantidade de gua necessria para a mistura. Concretos que necessitam de maior quantidade
de gua normalmente so mais porosos possuindo, portanto menor resistncia mecnica e
refratariedade.
Na fabricao dos cimentos de aluminato de clcio so utilizadas matrias primas
especficas (bauxita, disporo, alumina, calcrio, etc.) que so posteriormente fundidas ou
sinterizadas, dependendo do processo de fabricao utilizado. Existem diversas especificaes
em funo do grau de pureza do cimento. O fabricante define a especificao que melhor atenda
aos objetivos a que o material se prope.
Alm do cimento e agregados, os fabricantes podem utilizar dispersantes (aumentam a
fluidez), aceleradores ou retardadores de pega e outras matrias primas, dependendo do mtodo
de aplicao previsto para o concreto no equipamento.
9
4. Principais definies relacionadas a concretos refratrios
4.1 PEGA
A pega a reao de endurecimento inicial do concreto e caracterizada pela perda da
consistncia necessria para a aplicao do material. Os fatores que exercem influncia sobre a
pega do concreto so:

Composio do material;
Tipos de fases mineralgicas;
Presena de aditivos;
Relao gua/cimento;
Temperatura do concreto e do ambiente .
Existem dois tipos de concreto por tipo de pega. Pega qumica, onde endurecimento do
concreto se d pela ao qumica de um aditivo e pega hidrulica, onde a pega se d pela reao
de hidratao do cimento de aluminato de clcio. A maioria dos concretos existentes no mercado
de pega hidrulica.
4.1.1 Concretos de Pega Hidrulica
A gua adicionada no concreto refratrio um agente temporrio e tem as funes de
proporcionar a trababilidade (plasticidade) necessria para a aplicao do material ao
equipamento e tambm, de possibilitar a resistncia mecnica baixa temperatura.
A partir da mistura de gua com cimento, ocorrem reaes exotrmicas de hidratao,
formando diferentes fases hidratadas. As reaes de hidratao so influenciadas pela
temperatura e umidade relativa do ambiente onde se processa essa reao.
Nem toda a gua se combina com o cimento para formao de fases hidratadas. A gua
combinada tem a funo de possibilitar as reaes de hidratao e a conseqente resistncia
mecnica baixa temperatura e a no combinada de fornecer condies para a aplicao do
material (trababilidade).
A dosagem de gua influncia as propriedades finais do revestimento. Excesso de gua
leva a uma maior porosidade (gua no combinada que evapora durante a secagem), menor
refratariedade, menor resistncia mecnica e menor resistncia qumica. O mtodo de "bola de
mo", definido pela ASTM C860, um mtodo prtico para a verificao prtica da correta relao
gua/cimento.
Todos os fabricantes informam a quantidade de gua necessria para cada tipo de
material. Alm da dosagem, o nvel de qualidade de gua tambm importante, sendo
recomendado que, a gua seja potvel e possua teor de cloretos mximo de 50 ppm.
10
, Brasileira de
- _ _..r...-- Tec-nologia da Soldagem
4.1.2 Tempo de Pega
Para aplicao de concreto, o tempo de pega de suma importncia para a qualidade final
do revestimento. Concretos com tempo de pega muito curto apresentam laminaes entre
camadas aplicadas. As reaes de endurecimento da ltima camada aplicada iniciam antes da
prxima camada ser aplicada, formando descontinuidades chamadas de juntas frias. Esse tipo de
defeito em excesso ir influenciar negativamente no desempenho do revestimento, pois permite a
penetrao de gases para o interior do revestimento.
Um dos fatores que mais influncia no tempo de pega a temperatura do material que
est sendo aplicado. Quanto maior essa temperatura, menor o tempo de pega, conforme Figura 5
abaixo:
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16
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2
o
o 10 30 40 50
TlPA (o C)
Figura 5 - Influncia da temperatura no tempo de pega
Para um mesmo material, o tempo de pega no vero de 1 O a 20 minutos menor que se
for aplicado no inverno. Em dias quentes, existem artifcios para retardar o tempo de pega:
Uso de gua gelada;
Resfriamento do concreto seco;
Trabalhar a noite
Utilizar retardadores de pega. Especiais para o material que est sendo aplicado.
Outro fator que influncia no tempo de pega as condies de armazenamento do
material. Em materiais estocados por longo tempo (mais de 6 meses) e sujeitos a umidade
elevada, podem apresentar o fenmeno de envelhecimento. Nessas condies ocorre a formao
de um filme hidratado ao redor das partculas do cimento, dificultando as ligaes cermicas e
com o conseqente aumento no tempo de pega, conforme Figura 6 a seguir.
11
~ - - - - ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ - - - - - - - - - - - - ,
450
::..400
< ~
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~ 150
~ 1 0 0 ~ ~ - - ~ ~ - - - - - - - - - - - - ~ - - - - - - -
50
0 - - - - - - - - - - - - - - - - ~
o 1 2 3 4 s 6 7 8
TEMPO CE ESTOCAGEM (DAS)
_._ SB.AOO -;- 8.5"/cLNIQ.\CEOOAR
Figura 6 - Fenmeno de envelhecimento do material estocado
Visando minimizar o envelhecimento j constatado, pode-se utilizar aceleradores de pega
(por ex: Cimento Portland), porm, em condies crticas de armazenamento, recomenda-se no
utilizar o material. Em funo desse fenmeno, os materiais devem ser testados antes de sua
aplicao.
4.2 CURA
Aps o trmino do tempo de pega, o material se apresenta rrgido, porm, sem resistncia
mecnica.
Inicia-se, ento, outra fase denominada cura hidrulica, onde ocorrem as reaes de
hidratao proporcionando ao material resistncia mecnica e a resistncia eroso/abraso a
baixa temperatura. O tempo de incio e trmino dessas reaes chamado de tempo de cura.
As reaes de hidratao so exotrmicas, ocorrendo, portando, o aumento da
temperatura do revestimento. Com isso, parte da gua necessria para as reaes de hidratao
evapora e a resistncia mecnica do material no atinge o valor mximo que atingiria se essa
gua no evaporasse. Por essa razo, durante o tempo de cura, o revestimento deve ser resfriado
por asperso de gua ou por aplicao de um selante que impea a evaporao da gua
necessria para a hidratao.
Normalmente, o tempo de cura de 24 horas, diferentemente do concreto de construo
civil que de 28 dias. Durante o tempo de cura, observa-se elevao da resistncia mecnica
conforme Figura 7 a seguir.
12
120
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--4-- CONSTR1.O CIVIL CIAS
--.-- 'CON;RETO RfrRA T RIO
Figura 7 - Evoluo da resistncia mecnica com o tempo de cura
Durante o tempo de cura (24 horas) deve-se garantir a gua necessria para as reaes
de hidratao, atravs de:
Asperso de gua (paredes verticais e sobre cabea) com brocha ou pistola de
pulverizao;
Cobrir o concreto com sacos molhados (somente para pisos ou dutos enterrados)
conforme a figura abaixo.
Aplicao de uma camada de filme de polietileno que impea a evaporao da gua. A
norma ASTM C309 define as especificaes desse produto.
Figura 8 -Tubos concretados, cobertos por sacos umedecidos.
13
Imediatamente aps essa fase, inicia-se a fase da secagem, que descrevemos a seguir.
4.3 Secagem
A secagem, tambm chamada de cura trmica, pois objetiva assegurar resistncia
mecnica em alta temperatura.
Como pode ser observada na Figura 9 abaixo, a resistncia mecnica apresenta um
comportamento de maneira distinta a elevao da temperatura na secagem.
E
80

50
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40

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o 200 400 600 800 1000 1200 1400
1ltfPER.ATl.Rl ( O C)
Figura 9- Influncia da temperatura na resistncia mecnica
A primeira fase ocorre uma diminuio da resistncia at 600C devido ao fenmeno de
desidratao, ou seja, a formao de fases hidratadas com menor quantidade de gua e menor
resistncia.
Na segunda fase inicia-se o aumento da resistncia devido formao de ligaes
cermicas (pega cermica), com a formao de fase vftrea na rede cristalina.
A resistncia mecnica na 3 fase torna a diminuir devido a formao de fase lquida de
CaO em altas temperaturas.
Considerando o exposto acima, importante que seja realizado a secagem do refratrio
antes do equipamento entrar em operao, visando atender aos seguintes objetivos:
Atingir a resistncia mecnica, na temperatura de operao, de maneira controlada;
Remover a gua no combinada, atravs de taxas de aquecimento reduzidas, evitando
danos por exploses devido evaporao brusca da gua na fase de aquecimento em
operao.
14
Funda(O Brasileira de
Te<nologlo da Soldagem
A secagem deve ser realizada em patamares visando assegurar a correta remoo da
gua existente (tanto a combinada quanto a no combinada). Normalmente a curva de secagem
obedece aos seguintes parmetros:
Patamar de 120C a 175C - Remoo de 90% da gua no combinada e parte da
gua combinada.
Patamar de 600C- Remoo do restante da gua e incio das ligaes cermicas.
Taxas de aquecimento/resfriamento= 20 a 60C/h.
Todos os fabricantes de materiais definem a curva de secagem que o respectivo material
deve atender.
A execuo da secagem pode ser realizada atravs de queimadores instalados nos bocais
dos equipamentos conforme figura abaixo ou durante o processo de partida da unidade,
dependendo a extenso dos reparos executados. A secagem durante o processo de partida tem a
vantagem de acelerar o retorno da unidade a operao, porm, no permite a inspeo do
resfriamento, aps essa secagem.
Figura 1 O - Bico do Queimador
15
~
Fundao lasllolra do
_
1
f}? Tecnologia da Soldagom
5. Principais propriedades e ensaios
Conforme j mencionado, o desempenho do revestimento refratrio depende das
propriedades que o material apresenta na temperatura de operao.
5.1 Correlao entre propriedades e ensaios
Existem diversas propriedades que podem ser determinadas atravs de diversos tipos de
ensaios. A Tabela 4 abaixo informa as principais propriedades e respectivos ensaios para
materiais utilizados na indstria petroqumica.
Tabela 4- Propriedades dos materiais refratrios e ensaios aplicveis .
. . . . .
' ~ : ~
.
.
PROPRIEDADES
..
..
I
. '' . TIPO DE ENSAIO . .... t .. '' .,
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Ensaio de resistncia compresso em
Resistncia mecnica baixa temperatura
temperatura ambiente (RCT A)
-
Ensaio de resistncia compresso em
Resistncia mecnica alta temperatura
temperatura elevada
Refratariedade Cone piromtrico equivalente (CPE)
Ensaio de condutividade trmica
Condutividade Trmica Massa especfica aparente (MEA)
Porosidade
Resistncia ao choque trmico Teste de choque trmico
--
Estabilidade Dimensional Variao dimensional linear (VDL)
Composio qumica Anlise qumica
Resistncia eroso /abraso Perda por eroso
As folhas de dados e os certificados de qualidade dos fabricantes informam normalmente
as principais propriedades dos materiais que estamos adquirindo. Os certificados devem conter no
mnimo:
Identificao do fabricante;
Nome comercial
Temperatura mxima de utilizao;
Lote;
Data de Fabricao;
Resultado dos ensaios;
Data do certificado.
16
Os resultados dos testes relatados nos certificados devem estar conforme as normas de
projeto e ou especificao do material. A seguir, descrevemos as principais propriedades e os
respectivos ensaios.
5.2 Anlise Qumica
A anlise qumica muito utilizada para a determinao dos principais constituintes
(inclusive impurezas) presente no material, normalmente acredita-se nas informaes do
fabricante.
A anlise qumica no um fator determinante nas principais propriedades do refratrio
tais como: densidade, resistncia mecnica, eroso e condutividade. Dois materiais que possuem
a mesma composio qumica podem ter diferentes propriedades, atravs da alterao de
granulometria, tipo de agregados e aditivos, metodologia de queima (tijolos), tipo de aplicao
(concretos) etc.
Normalmente so determinados os teores dos seguintes elementos qumicos: AI203, Si20,
CaO e Fe30.
Os teores de alumina e slica so importantes para o bom desempenho do material em
funo do meio a que esto sujeitas. Quanto maior o teor de Alumina, para as mesmas condies
de granulometria e queima, maior ser a massa especfica aparente e mais denso ser o material.
Por outro lado, a determinao de contaminantes de baixo ponto de fuso tais como, Fe203, CaO
e MgO deve ser realizada, pois esses elementos afetam a refratariedade do material (temperatura
mxima de utilizao).
As anlises qumicas so realizadas por mtodos reconhecidos, sendo que o mais utilizado
o Fotmetro de Chama. A ABNT elaborou as seguintes normas sobre anlise qumica:
NBR 8002- Materiais refratrios de alto teor de slica- anlise qumica
NBR 8828- Materiais refratrios silcio-aluminosos- anlise qumica
NBR 11302 - Materiais refratrios aluminosos - anlise qumica
Os certificados de qualidade dos materiais informam a composio qu1m1ca por lote
produzido. Cada fabricante possui o seu prprio sistema de amostragem, em funo do grau de
automao que a fabrica possui.
5.3 Resistncia compresso em temperatura ambiente (RCT A)
Esse ensaio empregado em todas as fases de fabricao e instalao do concreto,
principalmente no controle de qualidade do produto instalado. Diferentemente de materiais
metlicos, os materiais refratrios so normalmente, testados compresso e no trao.
17
fundao Brotllolro do
.,_. f{PI Tecnologia do Soldogom
Fatores que modificam a ligao entre os agregados, tais como teor de gua acima do
especificado, qualidade do cimento, fator de empacotamento da rede cristalina e temperatura de
secagem/queima que o material sofreu, alteram signlflcantemente a RCTA.
A resistncia compresso em temperatura ambiente no fornece informao sobre o
comportamento do material a altas temperaturas, porm, por ser um teste fcil execuo
utilizada como comparativo entre materiais.
O ensaio consiste em aplicar uma carga compressiva em um corpo-de-prova de
dimenses definidas (9" x 4W' x 2W' ou 4 W' x 4 W' x 2 W') aps secagem dos mesmos a 11 ooc
e a 815C, durante 1 hora.
A mquina de teste leva o corpo-de-prova (em temperatura ambiente) at a ruptura com
velocidade controlada. Aps a determinao da fora compressiva mxima, a tenso de
compresso calculada pela seguinte expresso:
RCTA = FC
A
onde: FC = Fora mxima atingida pela mquina (Kgf)
A= rea do corpo de prova onde a fora foi aplicada (cm
2
)
RCTA = Resistncia compresso (Kgf/cm
2
)
18
IF'OJIIelra de
Te<nologla da Soldagem
Figura 11 - Ensaio de resistncia compresso temperatura ambiente
Conforme mencionado, o fator de empacotamento dos gros tem forte influncia na
resistncia mecnica. A tabela a seguir mostra a diferena de resistncia entre um concreto denso
(alto fator de empacotamento) e um concreto isolante (baixo fator de empacotamento).
Tabela 5 - Influncia da densidade na resistncia mecnica em temperatura ambiente.
RESISTNCIA RCT A
MATERIAL DENSO MATERIAL ISOLANTE
DENSIDADE > 2300Kgf/m3 DENSIDADE< 1300 Kgf/m
3
110C 400 a 500 Kgf/cm2 7 a 55 Kgf/cm
2
815C 350 a 500Kgf/cm2 3 a 30 Kgf/cm
2
Existe teste compresso, utilizando corpos de prova aquecidos durante o ensaio, porm
no so muito utilizados na indstria petroqumica.
19
Curso de Inspetor de Equipame,.,tos
~ Funda1o Brasileiro de
~ Tecnologia da Soldagem
5.4 Cone piromtrico equivalente
O objetivo desse teste definir o grau de refratariedade que um determinado material
possui.
A refratariedade definida como a temperatura na qual se inicia a reduo de resistncia,
devido formao de fase lquida no material.
O ensaio consiste em moldar um cone do material a ser testado. Esse cone instalado em
uma mesma base onde esto montados cones padres de diferentes refratrios. Essa base
submetida a um ciclo trmico pr-estabelecido e o teste encerrado quando a ponta do cone, que
est sendo testado, a toca a base.
Aps o resfriamento, realizada uma comparao do cone de teste com os cones padres
e determinado o nmero cone padro que apresenta um comportamento que mais se aproxima do
cone testado. Cada cone padro est relacionado a uma determinada temperatura limite, onde se
inicia a formao da fase lquida.
Figura 12- Cone piromtrico equivalente
A temperatura determinada nesse teste no a temperatura mxima de utilizao, que
informada na folha de dados do fabricante. A temperatura mxima de utilizao calculada
atravs de um fator de reduo da temperatura do cone piromtrico equivalente, conforme critrio
do projetista do material.
O controle de quantidade do fabricante utiliza um outro cone padro de temperatura
equivalente temperatura mxima de utilizao, para acompanhamento do processo fabril do
material.
20
t1 lrallelra de
.,,.. Tecnologia da Soldagem
5.5 Condutividade Trmica
A condutividade trmica de um material representa a sua capacidade de conduzir um fluxo
de calor, que se forma pela diferena de temperatura entre superfcies quentes e frias. Quanto
menor for condutividade de trmica, mais isolante o material.
A presena e dimenso de poros tm forte influncia na condutividade trmica dos
materiais. Materiais mais porosos (menor densidade) so materiais que apresentam menor
condutividade trmica.
A utilizao de materiais mais ou menos condutores depende da aplicao prevista para o
revestimento. Temos por exemplo os materiais antierosivos, cujo objetivo principal a proteo
contra eroso. Esses materiais necessitam possuir densidade elevada e, portanto, sua
condutividade trmica tambm elevada.
O mtodo denominado Calormetro o ensaio mais utilizado para determinao da
condutividade trmica de um material. As normas ASTM C182 e C201 definem os requisitos
bsicos para o ensaio. Basicamente o aparelho impe um fluxo de calor entre uma placa de
carbeto de silcio (lado quente) e a placa que contem o calormetro (lado frio). Durante o teste, as
temperaturas ao longo da espessura do corpo de prova so medidas. A condutividade
calculada, ento, com base nas frmulas clssicas de transmisso de calor, e aps a coleta das
temperaturas durante 2 horas de fluxo constante.
Normalmente, os fabricantes tm conhecimento da relao entre a densidade e
condutividade de cada material fabricado. Por isso, realizam o teste de condutividade somente no
desenvolvimento do produto, realizando os testes de densidade (de mais fcil execuo) nas
fases de fabricao.
5.6 Densidade ou massa especfica aparente (MEA)
A densidade uma medida indireta do poder isolante do material e substitui o ensaio de
condutividade trmica em diversas fases mencionadas na Tabela 5. A densidade (em Kg/m
3
)
influenciada, principalmente, pelo peso especfico dos agregados utilizados e da porosidade
existente do material.
Quanto menor a densidade do material, menor a sua condutividade trmica conforme
mostrado na Tabela 6 abaixo:
21
Tabela 6 - Relao entre a Densidade e Condutividade Trmica.
CONDUTIVIDADE TRMICA EM KcaVmhoC
,,
DENSIDADE (Kg/m3)
MATERIAL DENSO. MATERIAL ISOLANTE \'
2300 s DENS s 2400
1300 s DENS s 1000
1,09 a 400C
1,07 a 600C
0,36 a 400C
0,39 a 600C
As normas ABNT 6115/96 (Material Conformado) e ABNT 11221/90 (No Conformado)
definem a metodologia do ensaio, cujo objetivo determinar a densidade incluindo os poros
abertos e fechados.
O ensaio consiste em aquecer o corpo-de-prova (CP) padro a 11 0C soe por 24 horas,
para remoo completa da gua no combinada.
O CP resfriado medido e pesado em balana de preciso. A densidade calculada pela
seguinte equao:
M
Da=----
CxLxa
onde: Da = densidade da massa aparente (Kg/m
3
)
M = Massa do corpo-de-prova (Kg)
C, L, a =dimenses do corpo-de-prova (comprimento, largura e espessura) (m
3
)
O resultado final a mdia aritmtica de 3 CP's.
5.7 Variao dimensional linear (VDL)
Durante os processos de queima e secagem, todos os materiais refratrios sofrem
mudanas dimensionais (dilatao ou retrao). Esse fenmeno ocorre somente na primeira
secagem.
Devido ao aparecimento de trincas, devido s tenses decorrentes dessas mudanas
dimensionais, necessrio que os materiais devam apresentar a menor VDL possvel.
Quantidade excessiva de trincas (alto VDL) ir influenciar negativamente no desempenho do
revestimento em operao.
O ensaio para determinao do VDL consiste em efetuar medies ao longo do
comprimento do corpo-de-prova antes e aps secagem.
22
lrosllelro de
Tec:nolovkl do Soldagem
Devem ser efetuadas trs medies conforme figura a seguir.
Fae1 moaor cSo c:oroode-provo
--t----------------+---P,.trne.r.- f""\d1d0
--;---------------4---Sequ"da tnecS1da
----j--------------4--TertttrO
Figura 13 - Corpo-de-prova padro para determinao do VDL
Aps trmino das medies, antes da secagem, aquecer o corpo-de-prova a 11 ooc
durante 24 horas (at remoo completa da gua), resfriar o CP e efetuar novamente as medies
descritas na Figura 13. Calcular o valor da VDL, conforme a seguinte expresso:
L -L
VDL = I o X 100
Lo
onde: VDL = variao dimensional em % a 11 0C.
Lo = mdia aritmtica das medidas efetuadas, antes do aquecimento.
L
1
= mdia aritmtica das medidas efetuadas, antes do aquecimento.
5.8 Resistncia eroso e abraso
Para materiais sujeitos ao processo erosivo em operao, alm dos ensaios descritos
anteriormente, realizado o ensaio de perda por eroso.
Esse ensaio tem por objetivo determinar a resistncia do material , quando sujeito a um
bombardeio de um material abrasivo especfico. O ensaio determina a quantidade de material
(em cm
3
) que perdido durante este bombardeio.
Para tal, um abrasivo de Carbeto de Silcio bombardeado sobre a superfcie do corpo-de-
prova, com um ngulo de incidncia de 90 e verificado o volume que foi retirado do corpo-de-
prova.
Esse ensaio no traduz, exatamente, a realidade do processo erosivo que ocorre no
equipamento em operao, pois nessas condies o revestimento est sujeito altas
temperaturas, alm do fato de que, o abrasivo operacional no possui as mesmas composies
qumicas do Carbeto de Silcio e ngulo de incidncia menor que o do teste. Porm, um
ensaio util izado como comparativo de diversos materiais.
23
Cur5o de Inspetor de Equipamentos
.r
Funda6o lrasUolra do
rfJ do
Figura 14- Desenho Esquemtico da Mquina de Eroso
A norma ABNT 13185/94 e ASTM C704 definem todas as condies de testes, devendo,
portanto tomar cuidado com os seguintes aspectos:
Dimenses do ejetor e tubo de vidro;
Distncia do tubo de vidro ao corpo de prova;
Presso do ar comprimido do ejetor;
Presso da cmara (vacumetro)
Vazo do material abrasivo;
Desgaste do tubo de vidro aps teste;
Aferio do aparelho com corpo-de-prova padro de vidro soda-cal.
Antes de iniciar o ensaio, o corpo-de-prova deve ser retificado e seco a 11 ooc at obter
massa constante (retirada total da gua- em torno de 24 horas).
Calcular a massa especfica aparente pela relao da massa do CP com volume, conforme
item 5.6 acima.
Aps o ensaio pesar novamente o corpo de prova e calcular a perda por eroso, conforme
a seguinte expresso:
V
M, -M
2
/j. = _.:....___.;:_
MEA
onde: M, =Massa em g do corpo-de-prova antes do ensaio
M
2
= Massa em g do corpo-de-prova aps ensaio
24
'" funda(jdo lrasllelra de
TKnoJoglo 6a Soldagem
MEA = Massa Especfica Aparente calculada antes do ensaio g/cm
3
11 V = Perda por eroso em cm
3
Materiais de elevada densidade apresentam perda por eroso em torno de 5 cm
3
J
materiais com mdias densidades apresentam valores em torno de 20 cm
3
.
5.9 Relao entre ensaios e fases de fabricao e aplicao
Os ensaios acima descritos so realizados em diversas fases, desde o desenvolvimento do
produto at a aplicao final do revestimento no equipamento. A Tabela 7 abaixo informa as fases
e os respectivos executados.
Tabela 7- Ensaios realizados durante as fases de fabricao e inspeo.
Ensaio
Anlise qumica
RCTA
Cone
piromtrico
equivalente
MEA
Condutividade
trmica
VDL
Perda por
eroso (c)
Porosidade
11
..
Concreto e tiJOlo
(bl Concreto
Desenvolvimento
do produto <l
X
X
X
X
X
--
X
X
X
(c) Somente para materiais anticorrosivos.
6. Concretos refratrios
CQde
fabricao <l
X
X
X
X
X
X
Inspeo de Qualificao CQda
recebimento do aplicao
do material procedimento no campo
(b)
aplicaes (bl
(b)
X X X
X X X
--
X X X
X X X
--
--
A instalao de um revestimento refratrio poder ser realizada de duas maneiras:
assentamento de tijolos refratrios com argamassa ou aplicao de concretos j previamente
preparados.
A aplicao de concretos tem sido mais largamente utilizada na indstria petroqumica,
devido aos seguintes aspectos:
25
Fundao llrasllolra do
, rfl' Tocnologla da Soldagom
Concretos no necessitam de estoques excessivos de materiais;
Normalmente concretos dispensam juntas de dilatao com materiais especiais,
reduzindo custos e tempo de instalao;
Concretos possibilitam maior estabilidade do revestimento devido ao melhor desempenho
da ancoragem parede metl ica;
Facilidade de instalao e manuteno, principalmente de regies com geometria
complexa;
Reduo de custo na etapa de projeto.
Todos os concretos existentes no mercado j vm prontos, necessitando apenas da adio
da gua para sua aplicao. Existem diversos fatores que afetam a qualidade da aplicao, sendo
por isso importante que sejam seguidas as recomendaes dos fabricantes, definidas em
documentos emitidos pelos mesmos.
6.1 Normalizao
A principal norma que define a normalizao de materiais no Brasil a ASTM C 401. Alm
dessa, existe, tambm, a norma Petrobras N-1728 que definem outras classes de materiais,
conforme descrito abaixo.
A duas normas apresenta em comum a diviso de classes por tipo de material, conforme
classificao quanto densidade (densos ou isolantes).
6.1.1 A norma ASTM C 401 divide as classes conforme abaixo:
> Densos (alumina- Slica Castable Refractories)
.
Propriedades <"> A B c o E F G :
Temperatura ("C)(*) ;
1095 1260 1370 1480 1595 1705 1760
'
!') VDL no pode ser maior que 1,5% quando seco durante 5h na temperatura definida acima.
26
}> Isolantes (lnsulating Castables Refractories)
Propriedades n N o
p
a R s T u v
Temperatura (
0
C) ri 925 1040 1150 1260 1370 1430 1595 1650 1760
MEA a 110C Kg/m3 880 1040 1200 1440 1520 1520 1600 1680 1680
c> VDL no pode ser maior que 1,5% quando seco durante 5h na temperatura definida acima.
6.1.2 A norma Petrobrs N-1728 divide as classes conforme abaixo:
> Densos
Propriedades (tJ
Antierosivos Regular
A I3J
8 c A B
Temperatura Mxima oc 1650 1650 1400 1600 1400
Massa especfica aparente (kglm3) 2:2600 ~ 2 6 S2400 >2300 S2300
Perda por eroso (
2
J (cm3) 8 12 20 -
Condutividade trmica a 400C (KcaVmhC) - - 1,09 -
Notas:
(1) A norma especifica outras caractersticas, tais como: Anlise qumica, resistncia mecnica e VDL.
(2) Perda por eroso aplicvel somente para os antierosivos
(3) O material antierosivo A deve ser pega qumica.
> Isolantes
Isolantes
Propriedades Semi-isolante
A B c
-
-
Temperatura mxima ec) 1300 1100 1100 800
Notas:
Massa especfica aparente kglm3 S1700 S1300 S1000 S750
Condutividade trmica a 400C (KcaVmhC) 0,41 0,36 0,25 0,17
{1) A norma especifica outras caractersticas, tais como: Anlise qumica, resistncia mecnica e VDL.
(2) Perda por eroso aplicvel somente para os antierosivos
{3) O material antierosivo A deve ser pega qumica.
27
I
6.2 Ancoragens
Os dispositivos de ancoragem possuem a funo de sustentar o revestimento a ser
instalado no equipamento. Existem diversos tipos de dispositivos (grampos) que so selecionados
conforme critrios de projeto.
Como referncia, a Tabela 8 mostra os principais tipos de ancoragens e seus respectivos
revestimentos.
Tabela 8- Dispositivo de ancoragem por tipo de revestimento.
..
REVESTIMENTO DISPOSITIVO RECOMENDADO FIGURA (S)
'
\
Concreto isolante ou denso- alta
Grampo V, Y ou Tridente. 14,15 e 16
espessura
Concreto antierosivo - baixa Malha hexagonal, malha articulada,
17, 18, 19 e 20
espessura (t s 25,0 mm) grampo coroa ou grampo S.
Revestimento sujeito temperatura
de operao 350C Fire Profing
Grampo G com tela 21
Figura 15 - Exemplo de Ancoragem
28
Fundoc;o Brasileira de
Tecnologlo da Soldagem
li'IBARAA
E
REOO'lDA.
S!l :l'"'ti
83 :116""
75 l olfl"
90 14'
oo 114'
u
,, ..
:;s 114'
r,o , ...
>150 5'1&'
A. B
D 2!>
H 12
60 le
110 4!1
llli ~
r ~ SI
&J 6!1
100
~
2 112E
c
~
ID
16
;ro
;ro
;ro
]0
;ro
20
1
I
a.
I
Figura 16 - Grampo V - Tipo 111
29
Brasllolra do
; ' '!f/ Te<nologla da Soldagom
e. ' 2C
ROOCA
o:><r
SE P<)UoO.
EST-" CCVE TCR O
OtJ.Mf"RO PRI"I"IlVO l)jt,
Figura 17- Grampo Y
DETALHE DOS FUROS
30

_r:-J_
...----
Figura 17 - Grampo Tridente
DETALHE DA LINGETA
0.15 I
GAMAxJMA
AvMITE-5E ~ ~ REGIOES
DE 0.5 AS TIRAS
DE CONTATO O
oi
18 - Malha Hexagonal tlp Figura
31
d" Inspetor de Eq Curso c: uipamentos
AOM ITEM-SE FUROS
SEM LINGETAS SE
ESPECiriCADO
Figura 19- Malha Articulada
32
f
O.S r\llt()S DCT UAOOS 1 20"
r-----
!i
I
I
1-----
DlmCIUCXI
Cic:nl; * S%.
.\lhuU
Figura 20 - Grampo Coroa
38
57
C>
33

18
fundo6o Brasileiro de
Tecnologia da Soldogm
15
118"11
30
E
2
E= Espessura total do revestimento.
Dimenses em milmetros (exceto quando indicado).
Tolerncia geral: 5%
Figura 22- Grampo G com Tela
Os materiais dos grampos devem ser selecionados, considerando a agressividade do meio
e a temperatura do produto.
34
F u n d ~ o lraallelra de
Tecnologia ela Soldogom
Tabela 9 - Material da ancoragem em funo das condies operacionais do equipamento
API STD 560
MATERIAL DA ANCORAGEM
Ao carbono
Ao inox Tp 304
Ao inox Tp 316
Ao inox Tp 309
Ao inox Tp 31 O
lnconel600
6.2.1 Tipos de grampos
a) Grampos V ou Tridente
TEMPERATURA MXIMA
427C
760C
760C
815C
92r
1093C
O grampo V mais utilizado em revestimentos de alta espessura (camada nica),
conforme dimenses e formato indicados nas Figuras 16 e 17.
O formato do grampo definido para evitar o desprendimento do revestimento e
propagao de trincas. Detalhes como: altura diferenciada do grampo, dobramento das pontas,
revestimento das pontas com fita crepe para criar folga entre o revestimento e o grampo e
posicionamento alternado so importantes para o bom desempenho do revestimento em
operao. Todos os cuidados com os dispositivos devem ser tomados, pois falhas podem surgir
decorrente de dimensionamento e posicionamento incorreto do dispositivo, reduzindo o tempo de
vida til do revestimento.
35
A figura 23 abaixo recomenda o posicionamento e distanciamento dos Grampos V em um
equipamento.
.. . .
- .. -...
/\
~ I ~
3
J l
~
-

~
..
(
~
...._A-,_ .. .
--........... .
,.-.......--... .
Figura 23- Posicionamento dos Grampos de Ancoragem
O grampo Tridente uma variao do grampo V. A sua altura deve ser a mesma que a
espessura do revestimento. Essa caracterstica possui a vantagem de obter um melhor
ancoramento do revestimento, porm, devido transmisso de calor por conduo do prprio
grampo, pois o mesmo fica exposto ao calor, temperatura do casco do equipamento pode ser
mais elevada.
36
..... 1,,..,........._.- fundao lratllelro de
Tecnologia do Soldavm
b) Grampo Y
utilizado em dupla camada. A perna principal soldada ao equipamento antes da
instalao da 1 a camada do revestimento. Aps a instalao da 1 a camada do revestimento, o
grampo V roscado a perna para a ancoragem da camada externa, conforme Figura 24.
Figura 24- Grampo V com perna roscada
c) Malha hexagonal e malha articulada
Esse tipo de ancoragem utilizado para revestimentos antierosivos com baixa espessura
(parede quente) .
fabricada em dois modelos e com altura correspondente ao revestimento ser instalado
posteriormente (25,0 ou 19,0 mm).
A malha constituda de tiras com rasgos laterais para permitir a correta ligao entre os
hexagonais. Um modelo possui tiras com alturas diferentes, com o objetivo de possibilitar ligao
entre os hexagonais pela regio inferior da malha. O outro modelo possui pernas iguais, com o
principal objetivo de permitir a soldagem de todas as tiras e hexgonos ao equipamento, nas
regies de emendas das tiras conforme Figura 25.
37
Curso de Inspetor de Equiparr.mtos
Figura 25 - Detalhe de soldagem de hexagonos de pernas iguais
Para a instalao no equipamento, a malha hexagonal necessita ser calandrada, pois
fornecida em painis de 2m X 1m. Devido a essa dificuldade, foi desenvolvida a malha articulada,
conforme mostrado na Figura 25. A articulao obtida atravs de uma barra redonda instalada
entre as tiras. Essa malha articulada tem apresentado bom desempenho em dimetros iguais ou
maiores que 4 polegadas.
38
f u n ~ o lnullelr-o d
Tec.nologkl da Soldagem
d) Grampo S ou Coroa
utilizado tambm em revestimento antierosivos de baixa espessura. Normalmente, so
instalados em regies de difcil geometria ou regies de transio entre revestimento de alta
espessura para de baixa espessura, regies essas de difcil instalao da malha. O Grampo
Coroa alternativo ao Grampo S da Figura 26 abaixo e tem mostrado melhor desempenho em
regies sujeitas os esforos por ao do coque.
Figura 26 - Soldagem do grampo S
e) Soldagem dos grampos de ancoragem
A soldagem dos grampos, normalmente realizada pelo processo de eletrodo revestido,
com material compatvel com o grampo e o costado do equipamento.
O nfvel de qualidade da soldagem importante para o bom desempenho do
revestimento. Normalmente recomenda-se que a mesma tenha inspeo visual , lquido
penetrante, dobramento e martelamento, conforme plano de amostragem previamente definido. A
soldagem deve ser realizada com procedimento e soldador qualificado, conforme a norma de
projeto (por exemplo, ASME IX).
Como alternativa ao eletrodo revestido, existe o processo por "STUD WELD". Esse
processo semi-automtico e de alta produtividade. Utiliza-se um grampo previamente preparado
com um fundente, que se funde com a abertura de arco produzida por uma pistola de aplicao
especfica e de um retificador apropriado.
39
Figura 26 - Processo de soldagem por Stud Weld
Esse processo no muito utilizado na indstria petroqumica, porm por ser um processo
de alta produtividade, importante que sejam efetuados esforos para a sua maior utilizao.
Entretanto, deve-se tomar os seguintes cuidados:
Utilizar, somente, procedimentos e operadores qualificados;
Cuidados como nvel de quali dade na fabricao dos grampos;
Mquina de solda em boas condies de funcionamento;
Utilizar inspetores de solda experientes nesse processo;
Definir critrios de aceitao compatveis com o processo.
6.3 Agulhas Metlicas
As agulhas metlicas so introduzidas na massa do concreto, antes de sua aplicao, com
o objetivo de melhorar a resistncia do revestimento na propagao de trincas, queda de material
e resistncia do impacto.
As agulhas so fabricadas com material ao inoxidvel austentico (AISI- 304), possuindo
uma seo em meia cana de dimetro em torno de 0,5mm e comprimento variando de
20 a 30 mm.
40
FundOCjo lralllr"Q d
Tecnologia do Soldogem
D = ~ 0 8 4 :r t :r t
Onde: c s espessura di s,cio reta da agulha, em ~
t ~ largura da seio reta da agulha., em mm.
Scio rm da &iUlha
Figura 27- Detalhe tpico das agulhas metlicas
Normalmente so aplicadas na proporo de 2 e 4% em peso do material refratrio,
durante o processo de mistura. Todos os mtodos de aplicao podem ser realizados com
material agulhado.
Existem dois processos de fabricao de agulhas. Um por fundio "Melt Extraeted" e o
outro por estirado a frio sob a forma de arame.
Devido dificuldade de utilizar estirada a frio, pois no processo de projeo pneumtica
tendem a entupir as mangueiras, as agulhas utilizadas em concretos so fabricadas por "Melt
Extraeted".
Em regies sujeitas aos danos por coque, tem-se evitado a utilizao de agulhas devido
possibilidade de serem catalisadoras da reao de coqueamento.
6.4 Instalao de concretos refratrios
O nvel de qualidade da instalao depende da correta execuo de diversas etapas
interligadas entre si , que esto descritas abaixo:
Etapas da aplicao do concreto
Especificao do revestimento;
Especificao de compra;
41
Fabricao do concreto;
Testes de recebimento;
Armazenamento do material ;
Planejamento do servio no campo;
Qualificao do procedimento de aplicao e dos aplicadores;
Acompanhamento da aplicao:
- Homogeneizao, dosagem e mistura;
- Aplicao;
- Cura;
- Secagem;
Inspeo final ;
Testes do material como aplicado.
Para que a aplicao tenha sucesso importante, principalmente, que o trabalho de
planejamento e preparao para o servio seja executado com antecedncia, independente da
quantidade de material a aplicar.
6.4.1 Homogeneizao, dosagem e mistura.
A Homogeneizao ou pr-mistura a primeira fase da aplicao do concreto. As
caractersticas finais do revestimento dependem da distribuio granulomtrica dos agregados de
diversos tamanhos e a correta mistura com o cimento de Aluminato de Clcio. A pr-mistura visa
homogeneizar a massa seca, pois durante o transporte e manuseio dos sacos, podem ocorrer
segregaes de gros grossos e finos.
Para concretos agulhados, a adio de agulhas deve ser realizada na fase de pr-mistura
com misturador em operao. Para tal, necessria a utilizao de uma peneira para que ocorra
a distribuio das fibras de maneira uniforme.
Existem diversos tipos de misturadores, sendo que os mais comuns so os tipos:
planetrio, tambor rotativo de eixo vertical e ps rotativas de eixo horizontal. Para concretos de
pega qumica (antierosivos), recomenda-se misturador tipo planetrio, j para concretos isolantes,
recomenda-se tambor rotativo.
42
.,.. Fundao lraJIIelra de
__ . . _ . . . . ~ Tecnologia da Soldagem
Figura 28- Tipos de Misturadores
A prxima etapa adio de gua na massa seca durante a mistura. A gua tem a funo
de proporcionar as ligaes hidrulicas e dar condies de trababilidade do concreto.
Normalmente o fabricante informa uma faixa de gua recomendada para cada tipo de
material. Excesso de gua provoca aumento na porosidade e reduo de propriedades
mecnicas.
A quantidade de gua, que vamos util izar durante a mistura determinada na fase de
qualificao do procedimento de aplicao e depende de diversos fatores, dentre eles das
condies ambientais durante o trabalho.
Para checar se essa dosagem est correta utiliza-se o teste de bola, definido pela norma
ASTM C860. Esse teste consiste em fazer uma pelota do material com as mos. Sobre a
superfcie da bola deve ficar visvel uma fina pelcula de umidade. Atire a bola para cima, a cerca
43
fundoo a,osllolra do
_ _ , Tocnologlo da Soldogom
30 em e torne a apanh-la. Se a bola deformar a ponto de escoar por entre os dedos porque
est muito mida e a quantidade de gua deve ser reduzida. Se a bola quebrar, a quantidade de
gua insuficiente. Esse teste de fcil execuo e pode ser utilizado tanto na qualificao
quanto durante a aplicao.
Figura 29 -Teste para avaliao da dosagem de gua
A gua utilizada deve ser de quantidade potvel, isenta de sulfatos e com quantidade de
cloretos mxima de 50 ppm. A temperatura da gua deve estar no mximo de 24C.
Durante a aplicao do concreto, utiliza-se um balde calibrado na dosagem definida na
qualificao do procedimento.
A temperatura da mistura deve estar entre 19C a 24C, durante a aplicao, podendo-se
variar a temperatura da gua ou concreto para atingir essa faixa.
44
Figura 30- Balde calibrado para a correta dosagem de gua e resfriamento da gua
Alm da quantidade e temperatura de gua, outro ponto de controle o tempo de mistura.
Esse tempo situa-se entre 2 a 3 minutos para misturadores mecnicos. Tempo excessivo provoca
quebra de agregados (perda de propriedades mecnicas) ou segregao de gros grossos e
agulhas. Nas recomendaes de aplicao dos fabricantes deve constar essa informao.
A norma Petrobras N-1617 (aplicao de concretos) possui alguns requisitos e prticas
recomendadas, que informamos a seguir:
Misturar somente uma nica referncia comercial. No misturar concretos de diferentes
fabricantes;
O aplicador deve possuir misturadores em quantidade e capacidades suficientes para a
aplicao contnua do concreto;
Os misturadores devem ser lavados periodicamente, de modo a evitar aderncia de
material;
Alm de gua e agulha, no deve misturar qualquer outro material, pois o concreto j
vem pronto de fabrica;
Nunca tente recuperar a trababilidade da mistura j com o incio de pega iniciado
(endurecimento), adicionado mais gua. Essa adio inadequada, com o objetivo de
amolec-lo novamente, reduz completamente a sua resistncia mecnica.
45
fundao lnullolra do
, Tecnologia da Soldagom
7.4.2 Mtodos de aplicao
Os principais mtodos de aplicao:
Derramamento (Casting)
Compactao manual
Vibrao interna
Vibrao externa
Fluncia livre
Socagem
Socagem manual
Socagem pneumtico
Projeo pneumtica (Gunninq)
A seco
A mido (Wetgning)
A Tabela 1 O informa a relao dos equipamentos utilizados na aplicao.
Tabela 10- Tipos de equipamentos e referncia comercial
. f.J .
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1
Descrio
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refernia : ..-;
-
' ' '

.. :;. .
Mquina de projeo pneumtica com cmara dupla, capacidade de 1 ,5m
3
/hora. Allentown
Misturador de cargas (horizontal), capacidade 150 litros ou 300 litros. Simpson, Fotefit
Misturador planetrio cuba com capacidade de 60 litros Amdio
Vibrador de imerso freqncia 17000 com dimetros 25 e 36 mm Enaplic
Vibrador pneumtico e suporte para vibrao externa freqncia 17000 cpm Enaplic
Acelermetros e instruo de controle/osciloscpio etc. Kyowa
Balana comercial capacidade 50 kg Cortbal
Marletes pneumticos tipo rompedor, leve/mdio/pesado. Brobrs
Serra circular com zinco diamantado -
Bomba de gua pneumtica capacidade 25 1/min presso mnima 15 Kgf/cm
2
-
Peneiras malha com 8 mm -
Balde granulado -
Equipamentos diversos (baldes, caixa de isopor, engates rpidos, instrumentos
-
nvel e prumo, etc.).
46
Curso de Inspetor de Equipam_entos
a) Derramamento
o mtodo mais utilizado na instalao do concreto. Existem diversas alternativas para a
aplicao por derramamento, sendo que, a principal diferena entre elas o grau de compactao
do concreto aplicado.
Todo o processo por derramamento utiliza formas de madeira ou metlicas. Aps a mistura
e dosagem de gua, o material vertido entre equipamento e as frmas.
Figura 31 - Forma metlica, entelamento e espaadores para concretagem de tubos
Somente aps o trmino da cura, permitida a remoo das frmas, com o objetivo de
conter o material at o trmino da pega.
47
CHAPA DE
BASE
Figura 32 - Detalhe geral da instalao de frmas
As frmas devem atender aos seguintes requisitos:
No caso de frmas de madeira, serem impermeabilizadas com leo ou agente
desmoldante compatvel com o concreto, impede assim a absoro da gua de
hidratao pela madeira;
Possuir selagem de juntas, para no permitir vazamento de material;
Garantir uniformidade da espessura do revestimento;
Permitir o perfeito enchimento do espao vazio entre as frmas e o equipamento;
Ser de fcil instalao e desmontagem.
O material vazado para o interior das frmas, atravs de baldes, tubos ou mangotes,
sempre a favor da gravidade. Existem materiais que podem ser bombeados atravs de bombas
especficas para concretos refratrios.
A altura em que o material despejado (altura do lance) no deve ser excessiva, pois pode
causar segregao de material ou preenchimento incorreto junto a grampos de ancoragem.
Normalmente utiliza-se altura de 1,5 m, porm existem aplicaes com resultados satisfatrios,
utilizando alturas de at 6,0 m.
Durante a aplicao, deve-se tomar cuidado com o tempo de aplicao em relao ao
tempo de incio de pega. Se o aplicador instalar o misturador muito distante do equipamento
48
concretar, o tempo de transporte e vertimento de um lance podem ser maior que o tempo de infcio
de pega do lance instalado, provocando o aparecimento de juntas frias.
Em peas de grandes dimenses, que demoram mais de um dia para a concretagem,
interrupo do servio se faz necessria. Nessa situao devemos tomar os seguintes cuidados,
antes de reiniciar o servio:
Corte do material em chanfro de 60a 90, em relao ao eixo horizontal;
Tornar a superfcie rugosa;
Umedecer o chanfro antes de reiniciar a concretagem.
As juntas frias devem ser minimizadas, pois reduzem a vida til do revestimento pela
penetrao de gs ou coque petroqumico.
Se a superfcie do concreto, aps a remoo das frmas, mostra-se demasiadamente lisa,
devido a nata do cimento formado junto parede da frma, deve-se torn-la rugosa por meio de
escovamento ou jateamento antes de iniciar a secagem, visando facilitar a remoo da gua.
A diferena entre os diversos mtodos de derramamento est relacionada com o grau de
compactao do material que o respectivo mtodo alcana.
Quanto mais compactado estiver o material, maior a resistncia mecnica, condutividade
trmica e densidade do mesmo. A escolha dos mtodos de compactao depende dos objetivos
que o material aplicado deve atender em operao. Como referncias existem os seguintes
mtodos de compactao em relao ao tipo de material, na Tabela 11 a seguir:
Tabela 11 - Mtodos de comparao por tipo de material
TIPO MTODO DE COMPACTAO
Baixa densidade (Isolante) Compactao manual
Mdia densidade (densos) Vibrao Interna (vibradores de Imerso)
Alta densidade (antierosivos) Vibrao externa/fluncia livre
49
lraollolro do
_ tJf' le<nologla da Soldagom
Figura 33- Vibradores externos de parede e agulha
Observa-se pela tabela acima, de que, quanto mais denso for o material maior a
necessidade de uma melhor compactao e mais rigoroso e trabalhoso deve ser o mtodo de
aplicao.
Essa melhor compactao alcanada com a utilizao de vibrao. A vibrao reduz o
atrito entre os agregados, diminuindo os espaos vazios entre os mesmos e aumentando o fator
de empacotamento. Quanto maior o fator de empacotamento, maior so os valores das
propriedades fsicas do material.
Cada gro possui sua prpria freqncia de vibrao, sendo que baixas freqncias {1550
ciclos por minuto) movimentam agregados grandes e altas freqncias {1200 a 20000 ciclos por
minuto) movimentam gros menores.
b) Derramamento por compactao manual
Esse mtodo no utiliza vibradores e a compactao efetuada manualmente. A
compactao deve ser realizada em camadas sucessivas de modo que o concreto se acomode
totalmente, sem deixar vazios, principalmente em locais com cantos vivos e junto a dispositivos de
ancoragens.
c) Derramamento com vibradores internos
Os vibradores internos penetram na massa de concreto a adensar, transmitindo
diretamente os impulsos. Podem ser deslocados com facilidade, de maneira, a distribuir
uniformemente a vibrao por toda a massa.
50
Os vibradores so inseridos na massa (ponta vibrante) , em posio vertical at a
profundidade suficiente para a vibrao de toda a camada, por um perodo de cerca de
30 segundos a 1 minuto no mximo, tempo esse suficiente para a expulso do ar contido na
massa.
O inteNalo entre os pontos de insero depende do raio de ao do vibrador, no sendo
recomendado distncia superior a 60 em.
O trmino da vibrao verificado quando no se obseNa mais o desprendimento de
bolhas de ar. A massa acalma e ocorre o aparecimento de fina camada de argamassa na
superfcie.
Vibraes em excesso provocam segregao de gros grossos no fundo da forma,
provocando heterogeneidade de propriedades na massa refratria.
d) Derramamento com vibradores externos
Esse mtodo possibilita uma maior compactao devido a instalao de vibradores na
parede do equipamento, ao longo de toda a superfcie concretar. Para tal, so soldados
suportes especificamente projetados para suportar a vibrao provocada pelos vibradores.
Figura 34 - Instalao de vibradores externos
As frmas devem ser reforadas (com espessuras em torno de 6,4 mm), normalmente
metlicas (ao carbono) com rigidez suficiente para no deformar-se durante o processo de
vibrao.
51

Funda6o Brasllolra do
J!l' Tecnologia do Soldogom
Figura 35 - Detalhe geral da montagem de formas e
posicionamento dos vibradores
Para que o nvel de vibrao seja adequado, necessria a determinao das seguintes
variveis, durante o processo de qualificao do procedimento.
Freqncia de vibrao
Amplitude de deslocamento
Tempo mfnimo e mximo de vibrao
Acelerao das partculas durante a vibrao
Altura mxima de cada camada
Normalmente utiliza-se vibradores com alta freqncia (15.000 a 17.000 vibraes por
minuto) e baixa amplitude, com tempo mximo de 1 minuto, visando reduzir a possibilidade de
ocorrer segregao do material e trincamento de soldas.
A acelerao transmitida s partculas durante o processo de vibrao proporcional ao
produto do quadrado da freqncia para amplitude de deslocamento. Considerando que no
possvel variar a freqncia do vibrador sem alterar a amplitude, apenas a acelerao transmitida
pea durante o processo de vibrao controlada. Para tal necessrio instalar medidores de
acelerao em regies intermedirias entre os vibradores, sendo que o valor de referncia 30 x
52
.. fundoc;o lrosllelra de
g (onde g acelerao da gravidade) . As posies "A" e "8" da Figura 35 mostram o
posicionamento dos acelermetros.
Esse valor varia com o andamento da concretagem e o incio do endurecimento do
concreto. A experincia do aplicador importante para determinar se a vibrao est correta ou
no, a partir do acompanhamento visual da superfcie do concreto.
Tanto o tempo de vibrao quanto a altura do vertimento deve ser determinada durante a
qualificao do procedimento.
Esse processo apresenta as seguintes vantagens:
Proporciona um grau de compactao superior aos demais mtodos;
No introduzem descontinuidades no revestimento, se corretamente aplicado;
Requerem quantidade mnima de gua;
Proporciona melhores propriedades mecnicas devido ao alto fator de empacotamento;
Alta produo;
Apresenta boa resistncia falhas tpicas da indstria petroqumica (ataque pelo coque,
trincamento, etc).
Esse processo, porm apresenta como desvantagens:
Excessivo barulho (acima de 125 decibis);
necessria uma estrutura auxiliar grande, composta de:
- Compressores de ar para vibradores
- Acelermetros e equipamentos eletrnicos para acompanhamento da vibrao
- Misturadores de carga suficientes
- Vibradores reservas
- Maior quantidade de pessoal que o utilizado normalmente
Difcil remoo e reparo em manuteno
e) Derramamento por fluncia livre
Em funo dessas desvantagens, foi desenvolvido recentemente o material de fluncia
livre (self flow).
53
Curso de Inspetor de EqJipamentos
Esse material foi especificamente desenvolvido para proporcionar o grau de compactao
compatvel com os concretos vibrados, sem a necessidade de instalao de vibradores, e possui
as seguintes vantagens:
Propriedades semelhantes ao concreto vibrado;
Baixo teor de H
2
0;
Tempo de trababilidade longo;
Capacidade de alto nivelamento;
Bom acabamento superficial ;
No possui elevado rudo, como o encontrado no concreto vibrado;
Reduz equipamento e mo de obra;
No exige misturadores especiais.
Como esse material de fcil aplicao, existe a tendncia no futuro a partir da
consolidao de experincias de substituio de materiais vibradores pelo de fluncia livre.
f) Projeo pneumtica (gunning)
Esse processo muito utilizado, devido principalmente pela sua facilidade de aplicao e
pela no necessidade da utilizao de formas.
O material pr-misturado em um misturador comum e transportado para uma mquina
especial para projeo.
Essa mquina possibilita o arraste do material pr-misturado por ao do ar comprimido
atravs de uma mangueira. Na ponta da mangueira existe um bocal com dispositivo para adio
de gua na mistura, dispositivo esse controlado pelo operador. O material, ento, arremessado
superfcie pela presso do ar, aps ser umedecido na proporo correta.
Esse processo depende em muito da experincia do aplicador no controle da adio de
gua. Excesso de gua provoca a no aderncia do material no costado, enquanto que pouca
gua provoca superfcies rugosas. O processo de qualificao do aplicador de suma importncia
para esse mtodo de aplicao.
Esse processo possui boa produtividade, principalmente pelo fato de que no necessrio
montar e desmontar formas.
A principal desvantagem, porm e a perda por rebote. Partculas grossas do concreto
tendem a no aderir superfcie, provocando perdas de material na ordem de 15 a 25%.
54
Rebote aderido massa refratria reduz as propriedades do material. Por esse motivo,
mtodo de projeo no recomendado na posio plana. Deve-se tomar cuidados visando
impedir que o rebote atinja regies recm refratadas.
Existem vrios tipos de mquinas de projeo, porm, a mais utilizcda a mquina
ALLENTOWN.
Figura 36 -Mquina de projeo
Figura 37 -Mquina Allentowm
55
Abaixo, o funcionamento desta mquina descrito de forma resumida:
Carregar uma mistura de concreto pr-misturado na parte superior da mquina
Fechar a vlvula superior e transferir o material para camada inferior.
Alimentao de ar junto a roda alimentadora e expulso do material atravs da
mangueira at o bocal.
Enquanto o material na cmara inferior est sendo transferido para a mangueira, nova
carga de concreto deve ser colocada na cmara superior.
Adio de gua no bocal e aplicao do material na pega.
O volume de material lanado governado pela presso de ar e pela velocidade do motor
que aciona a roda dentada, devendo atender as necessidades do operador.
No bocal, a gua adicionada ao concreto atravs de um anel nebulizador, na proporo
adequada e controlada pelo operador.
O operador ir construindo a camada projetada em movimentos circulares e contnuos. O
bocal deve estar a 90 da superfcie refratada e o trabalho se desenvolve de baixo para cima.
Deve-se tomar o cuidado de evitar a aderncia de rebotes no revestimento e o aparecimento de
laminaes. Nos casos onde no for possvel a incidncia do jato perpendicularmente superfcie,
admite-se uma inclinao de 30.
Antes da aplicao, devero ser colocadas guias de madeira que serviro para orientar a
espessura do refratrio a ser aplicado. Essa madeira deve ser retirada, antes da aplicao do
lance seguinte.
Normalmente, deve-se aplicar material em excesso e retira-lo aps completar o lance com
um sarrafo, visando garantir a espessura do revestimento especificada pelo projeto. Nunca deve
-ser projetada uma camada complementar para completar a espessura, aps o incio da pega.
A altura mxima de cada lance deve ser determinada em painel de teste, com base no
tempo de refratamento do painel e tempo de incio de pega. Essa altura pode ser calculada
conforme a seguinte equao:
HL= Ap x Tp
PxT
onde: HL =Altura mxima do lance
Ap = rea do painel de testes
Tp =Tempo de incio de pega do painel
P = Permetro a ser refratado
56
Furtda6o lrotllelra de
Tec:no&ogka da Soldogem
T =Tempo desprendido no refratamento do painel
g) Projeo a mido (Wet Gunning)
A projeo a mido um mtodo de projeo pneumtica em que o material projetado j
umedecido pela mangueira. Na ponta do bocal introduzido um aditivo especial que altera as
caractersticas do material, proporcionando baixa fluidez e alta viscosidade, caractersticas essas
que so necessrias para a projeo. Para esse processo necessrio os seguintes
equipamentos:
Misturador de grande porte
Bomba especfica para o concreto
Bomba do Aditivo
Compressor de ar
Bocal especfico para a projeo a mido
Figura 38- Projeo a mido contra encosta
A qualidade do revestimento nesse processo depende da quantidade e caractersticas do
aditivo, onde, pouco aditivo provoca a no aderncia do concreto superfcie concretar.
57
Brasileira do
tJf Tecnologia da Soldagom
Esse processo possui as seguintes vantagens em relao ao processo de "Gunning"
convencional:
Baixo ndice de rebate (menor que 1 O%)
Sem poeira
Alta produtividade, de 4 a 7 toneladas/hora
Caractersticas fsicas semel hantes ao processo convencional
Apresenta, porm, as seguintes desvantagens:
Necessidade de contnua comunicao entre o aplicador e o operador da bomba do
ativa dor;
Custo elevado de mobilizao (no vivel para aplicaes de pequena monta);
Maior dificuldade de aplicao em locais confinados;
Bocal mais pesado e mais difcil de manusear que o bocal de projeo a seco.
Esse processo foi recentemente desenvolvido e os refinadores, tanto no Brasil quanto no
exterior, ainda no tem experincias na utilizao desse mtodo. Porm, um mtodo que tem
potencial de utilizao e deve-se investir em sua utilizao.
h) Socagem
Concretos de pega qumica, ancorados em malha hexagonal, grampo "8" ou coroa so
aplicados pelo mtodo de socagem. O objetivo desses concretos resistncia eroso e por isso,
necessitam de alta densidade e resistncia mecnica. Os processos j mencionados,
anteriormente, no tm condies de proporcionar o grau de compactao necessrio para o
servio proposto pelo revestimento.
O mtodo consiste em aplicar o material , socando manualmente (com martelo de
borracha) ou com a utilizao de secadores pneumticos.
58
Figura 39 - Socagem por martelo de borracha
Para a obteno de maior homogeneizao, so utilizados misturadores planetrios com
capacidade de 60 litros.
As propriedades do material de pega qumica variam muito com a utilizao da quantidade
de gua acima do definido pelo fabricante (que em torno de 5 a 10% no mximo). Por isso,
importante que seja seguido rigorosamente as recomendaes dos fabricantes.
Por necessitar de menor quantidade de gua, a secagem do material realizada na
temperatura mxima de 343C.
Assim como o mtodo de projeo pneumtica, esse processo muito dependente da
habilidade e conhecimento do aplicador, sendo necessrio a sua prvia qualificao antes de
iniciar o servio.
Somente dever ser misturado material que seja aplicado no mximo dentro do perodo de
15 minutos aps a mistura e hidratao. A quantidade de gua a ser utilizada dever estar
rigorosamente dentro dos limites estabelecidos pelo fabricante do material, variando de acordo
com o tipo de produto.
Excesso de material deve ser removido at que o material e a malha hexagonal estejam
alinhados. Excessos de material acima de 1,5 a 2,0 mm de altura provocaram queda de material e
reduo de espessura do revestimento.
Esse processo, tambm, pode ser utilizado no preenchimento de juntas de campo de
materiais vibrados. Normalmente, para grandes peas, o refratamento realizado em
peas separadas. Quando na montagem e soldagem das peas no campo, deixada uma faixa
de 100 mm do refratamento para preenchimento no campo. Esse preenchimento poder ser
59
realizado com material de pega qumica aplicado por secagem.
6.5 Cura e Secagem
Conforme mencionado no item 3, tanto a cura quanto a secagem exercem forte influncia
na qualidade final do produto. Durante a cura, deve-se atentar para a temperatura do revestimento
esteja dentro de uma faixa de 1 ooc a 35C.
Para revestimentos aplicados por projeo pneumtica, a asperso da gua, durante o
tempo de cura, realizada sobre o revestimento. Para revestimento aplicado por derramamento
em formas, a asperso realizada nas formas e na parte visvel do revestimento. Conforme j
mencionado o objetivo da asperso da gua resfriar o revestimento evitando evaporao de
gua.
Revestimentos de pega qumica no necessitam de cura hidrulica.
Com relao secagem, todos os fabricantes ou projetistas devem definir uma curva de
secagem. A seguir descrevemos curvas de secagem para materiais de pega hidrulica e pega
qumica, na ausncia das recomendaes dos fabricantes.
700
600
500
....

<400 .
::I
1-

300
w
a.
200
:E

100
o
o 10 20 30
HORAS
I
----- -----------------
Tempo de Patamar: 1 Yz hora por 25 mm de espessura, no mximo 8 horas.
Taxa de Aquecimento: 30 a 50C/ hora
Figura 40- Curva de secagem para concretos de pega hidrulica
60
400

300

<
a:
:l
.....
200

UJ
a..
:E
100
UJ
.....
o
o 5 10
HORAS
Tempo de Patamar: 1 Yz hora por 25 mm de espessura (no mximo).
Taxa de Aquecimento: 56C/ hora
Figura 41 - Curva de secagem para concretos de pega qumica
Sempre recomendvel efetuar inspeo visual do revestimento aps a secagem. Porm,
em algumas situaes, essa atividade se torna impraticvel, pois a secagem realizada durante o
processo de partida da unidade. Nessas condies, de suma importncia que o revestimento
esteja corretamente instalado e inspecionado antes dessa secagem operacional. A unidade deve
possuir controles suficientes para garantir os parmetros da curva de secagem recomendados.
6.6 Controle de qualidade
6.6.1 Sistema de qualidade
O nvel de qualidade do revestimento refratrio depende de diversos fatores, porm, o
mais predominante o conhecimento e experincia tcnica que a firma aplicadora deve possuir.
Para que ocorra um perfeito entrosamento entre as diversas reas de atuao da firma
(planejamento, execuo, CQ e faturamento) , a mesma deve definir um sistema de qualidade que
englobe todas essas atividades.
Esse sistema pode ser montado utilizando as recomendaes das normas srie ISO 9000,
onde requisitos, tais como: responsabilidade da alta administrao, controle de processo, controle
de no conformidades, inspeo e treinamento, podem contribuir para o entrosamento necessrio
dentro da empresa.
61
6.6.2 Planejamento dos servios
Qualquer servio para ser executado com qualidade, deve se precedido de um
planejamento prvio das atividades.
O planejador deve avaliar todas as possveis interferncias com as demais especialidades,
definindo os seguintes pontos:
Escopo do servio;
Organograma funcional ;
Pr-seleo de mo de obra;
Desenhos e especificaes;
Quantidade de material e equipamentos;
Cronograma dos servios;
Rede Pert detalhada;
Definio da sistemtica de acompanhamento dirio dos servios.
6.6.3 Controle da qualidade
Adicionalmente ao planejamento e o sistema da qualidade, as tarefas de controle de
qualidade devem ser executadas nas seguintes etapas:
Testes do Material;
Testes de Qualificao de procedimento e operadores;
Testes da Ancoragem;
Inspeo durante a aplicao;
Inspeo do material aplicado, antes e aps secagem;
Testes dos corpos de prova testemunhas da aplicao.
a) Teste do material
Os testes de recebimento devem ser executados no momento de chegada do material na
obra. Caso o material esteja armazenado a mais de 3 meses, o mesmo deve ser reinspecionados
antes da aplicao.
Os ensaios normalmente realizados so:
Densidade
Resistncia compresso (RCT A)
Perda por eroso (somente para concretos antierosivos)
Variao dimensional linear (VDL)
62
Funda<6o lrotllelra d
Tec:noJogla da Soldagem
O material, somente deve ser aceito, se os resultados dos testes atenderem aos requisitos
da especificao de projeto ou da folha de dados do fabricante.
b) Testes de qualificao dos procedimentos de execuo e aplicadores
Os procedimentos de aplicao devem conter, no mnimo, as seguintes informaes:
Mtodo e posio de aplicao;
Mtodo de preparao de superfcie;
Espessura do revestimento;
Material, fabricante e referncia comercial;
Percentual de agulha;
Faixa de dosagem de gua e mtodo de mistura;
Seqncia de aplicao;
Informaes necessrias aplicao (altura do lance, dados da mquina de projeo,
tipos de vibrador, etc).
Caso ocorra modificao nos itens referentes ao mtodo e posio de aplicao, tipo e
referncia comercial do material e faixa de dosagem de gua, o procedimento deve ser
requalificado.
Tanto para a qualificao do procedimento, quantos dos aplicadores, so realizados
painis com dimenses pr-definidas com a tampa de fundo removida. Devero ser realizados os
seguintes testes:
Inspeo visual;
Densidade
Resistncia mecnica
Perda por eroso
Variao dimensional
Na inspeo visual so observados defeitos tais como: vazios, segregaes e
aglomerao de agulhas, incluso de rebote, porosidade excessiva.
Para concreto antierosivos de baixa espessura, o painel para inspeo visual possui a
malha hexagonal. Devido dificuldade de executar os ensaios com a malha instalada, devem ser
separadamente, moldados corpos de prova por secagem, para realizao dos ensaios mecnicos
previstos.
63
c) Testes da ancoragem
Para o recebimento da ancoragem, efetua-se a inspeo visual e dimensional, de acordo
com os critrios de projeto. Alm dessa inspeo, os certificados de matria-prima emitidos pelo
fabricante devem ser verificados.
A Norma Petrobras N-1617 define os seguintes ensaios para a instalao da ancoragem
no equipamento:
Inspeo visual em 100% das soldas, visando detectar defeitos superficiais;
Exame por Lquido Penetrante em 2% das soldas;
Martelamento dos grampos visando avaliar integridade atravs de diferentes efeitos
sonoros;
Dobramento (15) em 2% dos grampos, no devendo haver rompimento de solda;
Inspeo dimensional, visando verificar posicionamento das ancoras e dimenses da
solda.
d) Inspeo durante a Instalao - verificar:
Presena de grumos na abertura das embalagens.
Dosagem da gua, tempo de mistura e transporte, percentual de agulhas e demais
variveis definidas no procedimento.
Espessura do revestimento.
Faceamento do concreto com a malha hexagonal
Confeco dos corpos de prova testemunhas da aplicao
e) Testes do material aplicado antes e aps secagem - executar:
Inspeo visual em 100% da superfcie, verificando a presena de trincas, reduo de
espessura ou defeitos decorrentes de aplicao mal executada.
Penetrao de estilete de 3,0 mm de dimetro verificando cura deficiente ou regio
frivel.
Teste de martelo de bola de ao de 250 g em no mfnimo aps 24 horas da aplicao a
cada 1 m, verificando vazios ou compactao deficiente, caracterizada por diferentes
efeitos sonoros.
f) Testes de corpos de prova testemunho da aplicao
Devem ser coletados corpos de prova de painis instalados ao equipamento que so
preenchidos durante a aplicao do material, retirando uma amostra por jornada, por frente de
trabalho e por fonte de alimentao.
Os painis devem sofrer os mesmos processos de cura e secagem previstos para o
64
material aplicado e executados os seguintes ensaios:
Densidade;
Resistncia Compresso;
Perda por Eroso e Variao Dimensional Linear.
6.6.4 Data Book
Ao trmino dos servios, a firma deve preparar um "Data Book", contendo todos os
documentos gerados na obra.
Relao dos servios executados;
Sistema da qualidade;
Plano de Inspeo;
Procedimentos de execuo qualificados;
Lista de operadores e inspetores;
Relatrios de inspeo;
Relatrios de no conformidades;
Laudo final
6.6.5. Informaes adicionais
Com o objetivo de assegurar o nvel de qualidade do servio executado, existem alguns
importantes cuidados que os usurios normalmente adotam quando da contratao dessas firmas.
Esses cuidados so:
a) Solicitar dossi com experincia prvia. Existem usurios que possuem sistema de
credenciamento de firmas aplicadoras;
b) Avaliar o Sistema da Qualidade proposto pela firma, antes da execuo dos servios;
c) Avaliar os currculos de todo o pessoal que podem interferir no nfvel de qualidade dos
servios:
Chefe da Obra;
Supervisores;
Inspetores;
Planejadores;
Executores.
65
d) Efetuar, previamente, a qualificao de todos os procedimentos e operadores necessrios na
obra;
e) Cobrar participao ativa do "Staff" da firma no acompanhamento dos servios;
f) Tratar as no conformidades de maneira gil. Possuir um sistema de controle das tarefas que
devem ser executadas no futuro;
g) Elaborar um relatrio em todas as paradas de manuteno, registrando os mtodos de
aplicao executados e os resultados dos ensaios.
7. Alvenaria refratria
A alvenaria refratria constituda por tijolos, previamente fabricados de tamanhos e
formatos padronizados, assentados com argamassas refratrias compatrveis com o servio
previsto para o revestimento.
Existem diversos fatores que devem ser observados durante a montagem da parede
refratria, que influenciam no seu desempenho em operao. Esses fatores so:
Qualidade do tijolo e da argamassa
Posio das juntas de dilatao
Ancoragem da parede
Todos os principais fatores, acima mencionados, devem ser verificados por profissionais
devidamente capacitados.
66
Figura 42- Tijolos Refratrios Instalados em Parede
7.1 Normalizao
7.1.1 Normas ABNT
a) ABNT 1 0241 - Tijolos Refratrios Isolantes: define 8 classes, divididas por temperatura de
utilizao e densidade.
Tabela 12- Tipos de classes de tijolos isolantes
CLASSE TEMPERATURA (C) (1) DENSIDADE (glcm
3
)
Rl-09 900 0,70
Rl-10 1000 0,70
Rl-11 1100 0,75
Rl-12 1200 0,85
Rl-13 1300 1,00
Rl-14 1400 1 t 10
Rl-15 1500 1 t 15
Rl-16 1600 1,20
NOTA 1: A VDL deve ser no mximo 2%.
67
,I I ,fJ'r!r
,.
. ; .
. ,
b) Normas ABNT 10238 e ABNT 10239 definem as composies de materiais aluminosos e
slico aluminosos respectivamente, e definem as seguintes classes:
ABNT 10238- Classes: ALSO, AL60, AL?O, AL80 e AL90
ABNT 1 0239 - Classes: SA-4, SA-3, SA-2 e SA-1
c) Norma ABNT 12601 - Define todas as dimenses e formatos de tijolos paralelos, arcos,
cunhas e radiais.
7 .1.2 Normas ASTM
a) ASTM C 27-84
......... '
. . ...
50
60
70
80
85
90
99
. .. CONE PIROMETRICO . ... ' . , '
,.. . ..,. l,j. ' . 1 ..; .: : ; T oc . f r;._o.:
.. ,, . .,, .. Jl".#"'# l .. .. .... .
'. ." EQUIVALENTE"' : ' .. ... (,. ',:. '' '- ' '
". ; "' . ..
I, .; .J \ I .
34 1763
35 1785
36 1804
37 1820
. : TIJOLOS DE. SLICOALUMINOSOS
I '
CONE . .
PIROMTRICO
I
EQlJIVALENTE
. ' : Mdut de (Mpa).'
I _., I ' .. _l " ..
33 1743 4,14
31 Y2 1699 3,45
1350 2,07
29 1659 3,45
15 1430 4,15
68
b) ASTM C-155- Tijolos Isolantes
GRUPOW TEMPERATURA (
0
C) (1)
16
-
20
23
26
28
30
32
33
Nota {1}: VDL deve ser no mximo 2%.
7.21nstalao de paredes refratrias
7.2.1 Argamassa de assentamento
845
1065
1230
1400
1510
1620
1730
1790
DENSIDADE (glcm
3
)
0,940
0,640
0,770
0,860
0,960
0,1090
0,1520
o, 1520
A argamassa tem por objetivo a fixao e vedao dos tijolos, impedindo assim, o fluxo de
ar ou gases entre os mesmos.
A resistncia da parede depende da correta especificao e aplicao da argamassa de
assentamento. Existem dois tipos de argamassas refratrias, que so:
Pega ao ar (Air Set)
Pega cermica ou a quente
Alm do tipo de pega, as argamassas tambm podem ser secas ou midas (pastosas). A
argamassa mida, silico aluminosa, de pega do ar (ASTM C176) a mais utilizada na indstria
petroqumica. Em contato com o ar, na temperatura ambiente, endurece em algumas horas,
mantendo-se aderente alvenaria.
A argamassa deve atender aos seguintes requisitos mnimos:
Ser compatvel quimicamente com as peas;
Resistir s condies operacionais do equipamento;
69
Possuir elevada resistncia mecnica, de modo a conferir.
Resistncia adequada estrutura;
Ser de fcil preparo e aplicao.
Argamassas de pega cermica de alta refratariedade so utilizadas para assentar tijolos
aluminosos e Super Duty em aplicaes de at 1760C. Existem, ainda, argamassas de pega
fosftica que so utilizadas para assentar tijolos aluminosos.
7.2.2 Tcnicas de aplicao
a) Ferramenta! e equipamentos para a aplicao
Colher de pedreiro de 6"x 8"
Trena e metro
Nvel e Prumo
Martelo de borracha
Mquina de corte de tijolos (Serra Clipper)
Linha de Nylon, etc .

b) Homogeneizao e mistura da argamassa
Bater no prprio balde ou masseira limpa.
Observar as recomendaes do fabricante.
As argamassas midas j vm com o teor de gua adequado.
No deixar os baldes abertos, para evitar o incio da pega.
c) Aplicao da argamassa
A espessura da argamassa deve ser a mnima possvel, recomenda-se em torno de 2,0
mm.
Pode ser aplicada atravs de colher de pedreiro ou por imerso, que consiste em
mergulhar as faces de assentamento da pea na massa.
70
d) Assentamento e amarrao das peas
Os tijolos devem ser assentados em prumo, nvel e esquadro, conforme boa tcnica de
aplicao.
A amarrao, que consiste no desencontro entre as peas, de fundamental importncia
para obteno de resistncia estrutural. A escolha do tipo de amarrao dependi;) dos seguintes
fatores:
Projeto do equipamento
Espessura da parede
Necessidade de estanqueidade ao fluxo de gases
Condies operacionais e
Facilidade de manuteno, etc.
Figura 43 - Amarrao da parede refratria
71
A figura 44 apresenta os tipos de assentamento mais utilizados, para paredes e pisos.
Figura 44- Tipos de assentamentos
1 e 3 - com amarrao
2 em balano
de espelho
deitado
de p
e) Juntas de dilatao
As paredes refratrias apresentam dilataes trmicas, quando submetidos a alta
temperatura. Por isso, juntas de dilatao devem ser previstas para compensar e/ou permitir tais
variaes.
A ausncia ou inadequao das juntas, geraro tenses na estrutura, ocasionando trincas
nas argamassas e desmoronamento da parede.
A localizao das juntas de dilatao normalmente definida pela projetista, devido ser
considerados, no dimensionamento das mesmas, os seguintes fatores:
72
Tipos de refratrios utilizados
Temperatura de operao
Formato e dimenses do equipamento
As juntas podem ser preenchidas com manta cermica ou ve.:!ias (materiais volteis). A
Figura 45 mostra os posicionamentos tpicos de juntas de dilatao.
Figura 45 - Juntas de dilatao tpicas
f) Ancoragem e sustentao em alvenarias
A finalidade da ancoragem de alvenaria evitar que as paredes empenem e venham a
desabar quando em operao, bem como, auxiliar na sustentao de tetos e abbadas. Onde
houver paredes finas, ou altas, elas devem ser ancoradas, em determinados intervalos, ao
costado ou estrutura do equipamento.
Paredes de formato cilndrico ou abbodas em arco dispensam ancoragens, pois so
constitudos de tijolos em arco ou cunha que so autoportantes.
73
Funda1o lrasllolro do
, Tecnologia da Soldagom
Figura 46- Parede de formato cilndrico - autoportantes
Paredes planas e tetos suspensos exigem sistemas auxiliares de fixao, dimensionados
para suportar os esforos tanto do revestimento quanto ao equipamento.
Figura 47- Vista geral do sistema de ancoragem de teto suspenso
74
g) Cuidados adicionais na aplicao
Durante um servio de alvenaria refratria, atentar para as seguintes recomendaes:
Planejar e programar cada etapa do servio, procurando, inclusive, pr-fabricar as peas
que formaro as juntas de dilatao;
No utilizar pedaos de tijolos com menos de 63 mm, em qualquer dimenso;
No reaproveitar restos de argamassa cados no cho
No adicionar gua na argamassa para reamolece-la;
No tirar a diferena com mais espessura de argamassa
Todos os tijolos-guia devem ser prumados e nivelados;
Na montagem de arcos, abbadas ou tetos, a qualidade do cimbramento fundamental
para sua correta execuo.
7.3 Controle de Qualidade
7 .3.1 Antes do servio - verificar:
Qualidade do material tanto do tijolo quanto da argamassa;
Experincia do pedreiro;
Equipamentos e instrumentos necessrios para o servio;
Desenhos detalhados e aprovados.
7 .3.2 Durante o servio - verificar:
Correta instalao da ancoragem;
Acompanhamento da preparao da argamassa;
Correto Assentamento;
Posicionamento das juntas de dilatao
Espessura da argamassa de assentamento
7.3.3 Aps a execuo - verificar:
Inspeo geral visual de todo o revestimento verificando principalmente:
Nvel/prumo e posicionamento das juntas de dilatao.
75
~ funda4o Brallolra do
~ "' Te<nolagla da Soldagom
Independente desses pontos a inspecionar, importante que o aplicador tenha um sistema
de qualidade que garanta o nvel de qualidade do servio em todas as fases de execuo.
8. Isolamento trmico
8.1 Definio
Material isolante trmico qualquer material que possa, economicamente, reduzir a perda
ou ganho de calor.
Isolantes Trmicos so materiais que possuem mais baixa condutividade trmica,
densidade e resistncia mecnica do que tijolos e concretos refratrios.
Normalmente so instalados externamente aos equipamentos, visando principalmente
proteo pessoal e reduo da perda de calor. A exceo a essa regra a fibra cermica, que
instalada internamente a equipamentos, principalmente fornos e dutos, a exemplo de
revestimentos refratrios.
Figura 48 - Exemplo de revestimento refratrio interno
Os materiais isolantes possuem, tambm, menor resistncia vazo de gases e
vibrao.
76
... fundo6o lro.tllelro d
Tecnologia da Soldagm
8.2 Descrio dos Principais Materiais
Podemos classificar os materiais quanto a sua forma fsica em:
Isolantes trmicos rgidos
)> Slica diatomcea
)> Silicato de Clcio
)> Poliuretano
)> Perlita Expandida
Isolantes trmicos flexveis
)> L de vidro
)> L de rocha
)> Fibra Cermica
)> Slica diatomcea
Existem outros materiais tais como: vidro celular, espuma fenlica, aerogel de slica, etc.,
que so menos utilizados. A seguir, descrevemos um resumo dos principais materiais:
Slica Diatomcea: um p constitudo de esqueletos fosforizados de algas marinhas.
Esses esqueletos so constitudos basicamente de slica pura que apresentam baixa densidade.
No Brasil, as principais reservas so no Rio Grande do Norte, Cear e Rio de Janeiro. Na
Califrnia (EUA) esto localizadas as principais reservas mundiais.
A slica diatomcea na forma rgida fabricada a partir do p de slica diatomcea e
amianto. utilizada at 11 00C.
Silicato de Clcio: um material sinttico a base de silicato hidratado de clcio e fibras
minerais. o produto moldado em forma de tubos e placas e podem ser utilizados at aoooc,
dependendo da fibra de reforo. recomendado para aplicaes de mdia e alta temperatura em
tubulaes industriais e vasos de presso.
Poliuretano: um plstico celular rgido, termoestvel e produzido por reaes qumicas
entre um poli-isocianato e um poliol na presena de agentes qumicos especficos. E um material
de condutividade muito baixa. Pode ser encontrada na forma de espuma e injetvel. A
temperatura de utilizao vai de - 40a 80c.
Perlita Expandida: A perlita uma rocha vulcnica, que, quando moda e aquecida
rapidamente ocorre uma expanso dos gros. Esses gros formam esferas brancas semelhantes
a pequenas prolas, produzindo um material com excelente condutividade trmica. Normalmente
produzido em calhas como substituto do Silicato de Clcio, fabricados na Argentina e Chile.
77
Figura 49- Perlita expandida para isolamento de tubulaes
L de Vidro: So fibras produzidas a partir de vidro fundido, de forma contnua e
controladas por um jato de ar ou vapor. O dimetro da fibra e sua flexibilidade determinam as
caractersticas do produto final. So encontrados nas formas de feltros, painis, tubos, mantas ou
em flocos. So peas bastante flexveis e se amoldam com facilidade as superfcies curvas. A
fibra de vidro um material ideal para mdias temperaturas, quando a resistncia mecnica no
um fator importante.
L de Rocha: produzida pela fuso de rochas balsticas, de baixo ponto de fuso, ou de
escrias de fornos siderrgicos. As fibras so produzidas pela ao de um jato de vapor ou por
disco rotativo. So utilizadas em mdias e altas temperaturas onde outro material caro ou
pesado.
Fibra Cermica: fabricado atravs do processo de eletrofuso (1750C a 2000 C) de
caulim calcinado e silicato de alumnio. A matria prima eletrofundida bruscamente resfriada
com ar comprimido a alta presso, formando as fibras. So produzidas em forma de mantas ou
em papel. So utilizadas at 1200 oc e aplicadas internamente em fornos, dutos e caldeiras.
Figura 50- Fibra Cermica revestindo tubulao
78
8.3 Condutividade Trmica e Temperatura Mxima de Utilizao
A ttulo de comparao, a Tabela 13 abaixo mostra a condutividade trmica a 200C dos
principais materiais, bem como a temperatura mxima de uso em operao.
Tabela 13 - Condutividade trmica a 200C dos principais materiais
MATERIAL NORMA ABNT
CONDUTIVIDADE
TERMICA A 200C (1)
LIMITE DE
TEMPERATURA (C)
L de vidro NBR 11351 (2) 0,050 230
Silicato de calcio NBR 10662 0,067 815
Perlita ASTM C 610 0,078 815
L de rocha NBR 13047 (2) 0,069 450
Fibra cermica NBR 9688 0,059 1426
Nota(1) Kcallmhoc
(2) Norma ABNT referente manta.
8.4 Seleo do Material por tipo de Equipamentos
Somente o conhecimento das caractersticas trmicas de materiais, no suficiente para a
correta seleo do material a utilizar. As caractersticas operacionais de cada tipo de equipamento
influenciam no desempenho do isolamento trmico.
A Tabela 14 abaixo mostra uma recomendao da seleo do tipo de material isolante e
sua forma com o tipo de equipamento.
79
'"'h---
TecnoiDglo ela Soldogo"'
Tabela 14- Seleo de materiais isolantes por tipo de equipamento
EQUIPAMENTOS OU TUBULAES
TANQUES TUBULAES
TORRES, VASOS
BOMBAS,
PERMUTADORES
TURBINAS E
CALDEIRAS
TETO COSTADO AREAS ENTERRADAS
DE CALOR
ACESSRIOS
DE TUBULAO
L de vidro, l de rocha
X X X X
e l cermica em manta.
Silicato de Clcio X X X X X X X
L de vidro em feltro de
X X X X X
La melas
Espuma rgida de
X X X X
poliu reta no
X
e l cermica em painel
X X
Slica diatomcea X X X X X X X
X X
e l cermica em tubo.
e l cermica em flocos
(1)
embalados em sacos
X
trmicos ou no.
Nota: (1)- Para vlvulas.
80
Curso de lnspe!or de Equipamentos
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
lrosllolra ele
Te<naloglo do Soldogom
9. Inspeo em servio
9.1 Fatores que afetam o desempenho do revestimento
O desempenho de qualquer equipamento refratado depende de diversos fatores tais como:
a) Correto critrio de projeto
durante a fase de projeto, que se deve identificar corretamente o processo de
deteriorao previsto, visando escolha de materiais que possuem caractersticas compatveis
para resistir a esse processo de deteriorao.
Essa definio depende do conhecimento tcnico do projetista, obtido, principalmente, do
"feedback' da realidade do campo. Pode acontecer que, as premissas utilizadas no projeto no
correspondam realidade operacional do equipamento e necessitem ser alteradas para os futuros
projetos.
b) Condies operacionais
Por outro lado, se ocorrerem variaes operacionais no previstas nos critrios de projeto
da unidade, provavelmente a vida til prevista do equipamento ir reduzir. Condies no
previstas durante a campanha da unidade tais como: aumento de velocidade de gs, disparos de
temperatura ou ciclos de paradas e partidas, so fatores que aumentam a probabilidade de falhas.
c) Correta instalao do material
Outro ponto importante a qualidade do material instalado. Os cuidados durante a
aplicao e o controle de qualidade, principalmente a execuo de testes mecnicos do material
na condio testemunha da aplicao, so necessrios para que se tenha certeza do nvel de
qualidade real do revestimento aplicado.
A seguir descrevemos os principais processos de deteriorao normalmente encontrados
na Indstria Petroqumica. As falhas encontradas em outras indstrias, tais como a Siderrgica,
no sero abordadas nessa apostila.
9.2 Tipos de falhas
As falhas na indstria petroqumica podem ser divididas por tipo de origem, conforme
abaixo:
81
Tabela 15 -Tipos de Falhas por Origem
ORIGEM TIPO DE F A LHAS
a) Eroso
Mecnicas b) Tenses mecnicas oriundas de sobrecargas ou dilataes diferenciais
c) Vibrao
a) Ataque por coque
Qumicas
b) Ataques compostos de enxofre e vandio
c) Cinzas de combusto
d) Reao entre refratrios
Trmicas
a) Incidncia de chama
b) Choque trmico
9.3 Falhas de Origem Mecnica
9.3.1 Eroso
O processo erosivo provocado pela incidncia de partculas de pequena granulometria,
que so transportadas a altas velocidades por meio fludo. um processo que ocorre com
freqncia em unidades de craqueamento cataltico (UFCC) de refinarias, devido incidncia de
partculas de catalisador.
Quando a taxa de eroso elevada, ocorre reduo de espessura do revestimento devido
remoo da matriz de cimento, provocando a possvel exposio do material metlico do casco
do equipamento.
A taxa de eroso depende dos seguintes fatores:
Velocidade dos gases (acima de 15 m/s): A taxa de desgaste grosseiramente
proporcional ao cubo da velocidade;
Dureza e formato do particulado;
ngulo de incidncia: em torno de 30provoca maior desgaste;
Resistncia do concreto;
Temperatura de operao.
Para condies agressivas, utilizam-se concretos de alta alumina com pega qumica
(fosftica). Esse material tem melhor resistncia eroso que materiais de pega hidrulica.
Como j comentado, o ensaio de eroso de laboratrio no traduz a realidade do processo
erosivo no campo, mas serve como comparativo entre os materiais.
Concreto de pega fosftica apresentam resultados de perda de eroso em torno de
4 a 6 cm
3
; j concretos de pega hidrulica apresentam faixa de 15 a 20 cm
3
.
82
IA .... Fundado lra1llelra d
- _ . - . . . . . ~ Tec:noktela da Solltotem
Concretos, que operam em atmosferas redutoras e que ficam impregnados com coque
durante a campanha operacional apresentam uma maior resistncia eroso, apesar de
apresentarem outros danos caractersticos da ao do coque.
9.3.2 Tenses mecnicas oriundas de sobrecarga ou dilataes diferenciais
Em situaes onde o nvel de tenses atuantes supera o limite mecnico do material, de
se esperar a falha do revestimento. Na maioria das situaes, essa sobrecarga decorrente do
aparecimento de tenses internas provocadas por dilataes diferenciais.
Materiais cermicos possuem reduzidos coeficientes de dilatao alta temperatura bem
como resistncia trao. As principais dilataes trmicas diferenciais so:
Entre concreto e conjunto metlico (ancoragem e casco)
Entre ancoragem e casco do equipamento
Entre concretos sujeitos a gradientes de temperaturas.
a) Dilataes entre concreto e conjunto metlico
Durante o aquecimento do revestimento (concreto + ancoragem) ocorre elevao de
tenses devido ao diferencial de coeficientes de dilatao entre concreto e o metal. Em
temperaturas elevadas. o casco e as ancoragens dilatam muito mais que o concreto, resultando
no aparecimento de trincas e eventual queda do revestimento.
Pode-se adotar alguns cuidados que visam reduzir o efeito deletrio dessas dilataes
diferencias, que so:
Evitar excesso de ancoragens: Quanto maior o nmero de ncoras, maiores sero as
tenses aplicadas sobre o revestimento. Deve-se definir a quantidade ncoras
suficientes para suportar o revestimento.
Distribuio das ncoras. As ncoras devem ser dispostas de tal forma que as tenses
sejam distribudas nos mais diversos planos e direes possveis. As ncoras prximas
entre si no devem ser instaladas na mesma direo.
Avaliao da configurao do equipamento: incluir nos critrios de projeto configuraes
que visam reduzir o deslocamento do casco, acima de valores limites.
Tipos de ncoras: as ncoras devem ter seu formato definido com o objetivo de evitar
concentrao de tenses na mesma direo.
Revestimento dos grampos. Devem-se revestir as extremidades dos grampos com
parafina, fita crepe, resina orgnica ou mangueira do plstico, que volatilizam durante o
aquecimento, visando assegurar folga entre o refratrio e a ncora.
83
~ funda16o lraallolra do
_ rJJ' T o n o l o ~ l a da Soldagom
b) Dilataes entre ancoragem e metal base (casco)
Falhas devido a essa dilatao so encontradas em ancoragem contnua (malha
hexagonal ou articulada), oriundas da diferena de coeficiente de dilatao dos materiais
envolvidos (ancoragem e o casco do equipamento). Solues:
Substituio de ancoragem contnua por grampo "S" ou coroa, onde for possvel;
Reforar a soldagem da malha hexagonal/articulada.
c) Dilataes de Materiais sujeitos os gradientes de temperatura
Nos projetos denominada parede fria, o revestimento apresenta um gradiente de
temperaturas ao longo de sua espessura, provocado pelo coeficiente de condutividade do
concreto.
Como o refratrio no totalmente elstico, surgem tenses de compresso na face
quente e trao na face fria junto ao casco do equipamento, tornando-se crtico em refratrios de
alta espessura. Nessas condies necessrio definir materiais com maior resistncia mecnica
para suportar essas tenses existentes.
9.3.3 Vibrao
A vibrao ocorre, normalmente, em local onde existe turbulncia no escoamento de gases
devido configurao geomtrica ou vazo excessiva.
Quando a freqncia de pulsao do gs prxima da freqncia natural de vibrao do
revestimento, a amplitude aumenta muito (ressonncia), provocando o desprendimento de malha
hexagonal ou do material propriamente dito. Em medies realizadas em uma Refinaria dos EUA,
indicaram oscilaes de presso com amplitudes de 1 a 3 psi e freqncia de 1 O ciclos por minuto
em um equipamento onde ocorreu falhas em 7 meses de operao.
A seguir, indicamos alguns fatores que esto relacionados com a aplicao do material,
que podem favorecer as falhas relacionadas com a vibrao:
M compactao e baixa resistncia do concreto;
Soldagem da ancoragem de m qualidade;
Espaamento excessivo dos grampos;
Alta dureza das regies conformadas dos grampos de ancoragem.
Normalmente, os materiais refratrios no possuem elevada resistncia vibrao. A
aplicao de grampos de ancoragem com o objetivo de possibilitar maior resistncia no
84

Funda,o lrcullelra de
J Tecnologlo da Soldagem
revestimento devem ser empregados. Existem relatos de refinarias da Europa, que esto
utilizando com sucesso os Grampos V com pernas onduladas.
9.4 Falhas de Origem Qumica
S.4.1 Ataque pelo Coque
Em atmosferas redutoras, ocorrem falhas decorrentes da penetrao de coque para o
interior do revestimento. Revestimentos espessos e delgados so afetados por esse processo de
deteriorao. Existem, basicamente, os seguintes tipos de falhas:
a) Penetrao de coque em trincas ou vazios de concreto monolticos (alta espessura) e
antierosivos com malha hexagonal, provocando aumento de tenses internas e queda de
material.
O coque penetra no concreto, alojando-se, principalmente, entre o revestimento e o
equipamento. Durante o processo de parada do equipamento, o revestimento no teria mais
espao para retornar a sua posio original, devido ao coque que se formou, durante a campanha
da unidade, aumentado, assim, o nvel de tenso interna. Em revestimentos monolticos, esse
coque provoca queda de todo o material, principalmente nas regies de juntas frias. Em
revestimentos em malha hexagonal, provoca o encavalamento de painis e rompimento da
soldagem da malha com o casco.
b) Penetrao de coque pelo material e reduo de espessura por lascamentos superficiais
(" spa/1/ng').
O coque penetra no interior do material, principalmente em isolantes, onde se observa uma
ntida linha divisria entre material coqueado e no coqueado, em torno de 350C. Essa linha se
desloca para o interior do revestimento, a partir do momento em que ocorre lascamento superficial
da rea coqueada e conseqente reduo de espessura. Esse processo contnuo at a perda
total de espessura do revestimento e aquecimento da chaparia.
Atualmente, no h uma teoria clara que explique esse processo de deteriorao, porm
suspeita-se que ocorre um coqueamento interno de gases que penetram no revestimento devido
de temperatura no interior do revestimento. No mercado, ainda no temos um material!
especfico que resista a esse tipo de ataque.
Pesquisas nos EUA mostram que a permeabilidade e porosidade so caractersticas
importantes de controle, porm, no so informados quais so os valores recomendados. Material
sem i-isolante tem-se mostrado com bom desempenho.
At termos materiais especificamente desenvolvidos para resistirem a esse processo de
85
lraollelra de
Te<nolovla da Soldavem
falha, deve-se seguir as seguintes recomendaes:
Materiais Densos
Parede Quente
Especial ateno na aplicao;
Utilizar materiais com menor contrao possvel;
Soldar todos os hexgonos;
Minimizar grampo S;
Utilizar ncoras especiais para mudana de direo;
- efetuar limpeza em todas as soldas.
Parede Fria
Porosidade deve ser menor que 20%;
Utilizar, preferencialmente, concreto vibrado ao invs de fluncia livre, at termos dados
de campo de desempenho da fluncia livre.
Materiais Isolantes
Aplicar por derramamento por apresentar maior consistncia e menor porosidade;
Somente em ltimo caso, utilizar projeo;
Utilizar ncoras com dimetro de 3/8;
Minimizar espaamento entre ncoras.
Com relao a revestimentos ancorados com malha hexagonal, existem aplicaes bem
sucedidas utilizando o esquema de soldagem de todos os hexgonos, conforme mostrado na
figura 20.
9.4.2 Ataque por Compostos de Enxofre e Vandio
Esse processo de deteriorao ocorre freqentem ente no interior de fornos e caldeiras
que utilizam queimadores a leo combustvel. Se o leo possuir teores elevados desses
compostos, ocorrer ataque preferencial no cimento de aluminato de clcio, tornando o
revestimento totalmente frivel e sem funo isolante. Os compostos mais comuns so:
Na2S04 (Sulfato de Sdio)
H2S40s (cido Politinico)
86
V20
6
(Pentxido de Vandio)
H2S0
4
(cido Sulfrico)
A presena de vandio cataliza a seguinte reao:
Em presena de umidade, formado o cido sulfrico em fase vapor.
Quanto maior a quantidade de compostos de enxofre no leo combustvel dos
queimadores de fornos e caldeiras, maior a quantidade de cido e maior o ponto de orvalho
presente nos gases.
320 200
264
140
LL.
120 .....
24
c
----------
"
---- c.
204
1,3/o S
100

Cl)
,
/
,
./././
(.)
176 80
C'IS
146
60
104
40
o 1 2 3
oxigen por cent
Figura 51 -Efeito do teor de enxofre no leo combustvel
87
funda6o lrotlllra de
, Tecnologia da Soldogom
Em funo do grau de contaminao, o ponto de orvalho pode ser alcanado, em
temperatura da ordem de 150C, provocando a condensao do cido sulfrico na superfcie do
refratrio.
O cido sulfrico ataca o cimento de aluminato de clcio, formando gesso e desagregando
o revestimento, conforme a seguinte reao.
O ataque por compostos de Enxofre e Vandio torna-se crtico em partes mais frias de
fornos e caldeiras, tais como:
Chaparia Externa;
Pr Aquecedores de ar;
Juntas de Expanso
Existem materiais refratrios resistentes a esse ataque que so chamados de anticidos.
Pelo lado do processo, deve-se utilizar, sempre que possveis leos combustrveis tipo BTE (baixo
teor de enxofre).
9.4.3 Ataque pelas cinzas de combusto
A queima de leos combustveis com altos teores de enxofre produzir cinzas de
combusto com altas quantidades de Na
2
0, Na
2
SO, e xidos de Vandio cujas temperaturas de
fuso podem ser muito baixas. Dependendo da composio das mesmas e das condies de
operao, as cinzas podem se fundir sobre a superfcie do refratrio, formando escrias que so
absorvidas pelo mesmo.
Nessa condio, inicia um processo de lascamento do revestimento devido a expanso
diferencial entre os produtos da reao com o refratrio. Os efeitos dos compostos de enxofre so
acelerados na presena de sdio e demais lcalis. O processo contnuo, provocando a reduo
de espessura do revestimento.
Mais uma vez, o melhor mtodo de minimizar esse processo de deteriorao, investir na
melhoria do leo combustvel e do processo operacional do forno ou da caldeira. Em condies
crticas, substituir os queimadores a leo pelos de gs, que minimizam as cinzas de combusto.
88
Funda1clo lrasllelra de
...-... --- Tecnologkl do Soldogm
9.4.4 Reao entre Refratrios
Materiais antagnicos, tais como: slica e magnsio, reagem de maneira desfavorvel
quando em contato direto a alta temperatura.
Em tais situaes devem-se instalar materiais que no reajam com nenhum dos dois
materiais antagnicos, formando uma regio de transio, entre eles. Para tal, necessrio,
portanto, conhecer tais reaes. Esse cuidado tambm importante na utilizao de argamassas,
cimentos e concretos.
Na Indstria Petroqumica, os materiais utilizados em sua maioria so slicos aluminosos,
mas como a rea de refratrios apresenta elevado ndice de desenvolvimento tecnolgico,
podemos nos deparar com situaes onde necessria a instalao de diferentes materiais na
mesma regio. Por isso, esse item serve de alerta para a possibilidade de ocorrncia deste
problema.
9.5 Falhas de Ocorrncias Trmicas
9.5.1 Incidncia de Chama
Esse problema atinge principalmente blocos refratrios que so instalados junto
queimadores desregulados e/ou desalinhados.
Em equipamentos sujeitos a chama, tais como: fornos e o material refratrio
pode ficar exposto a temperaturas superiores ao seu limite de uso, com a conseqente formao
excessiva de fase vftrea, esfoliaes e trincas.
9.5.2 Choque trmico
A elevao ou reduo brusca da temperatura do refratrio, durante a operao do
equipamento, provoca o choque trmico no revestimento.
Esse choque trmico pode ocorrer em situaes de:
Parada de emergncia da unidade;
Injeo brusca de vapor d'gua, quando o revestimento opera em temperatura elevada;
Aquecimento ou resfriamento descontrolado;
Aquecimento em potes de secagem com gua.
Tanto as condies de aumento ou reduo brusca de temperatura, levam ao aumento de
tenses internas e consequentemente laminaes do revestimento refratrio.
Uma das formas de contornar este problema utilizar materiais com agregado de slica
89
Funda<lo lrasllolra d
., To<nologla da Soldagm
fundida (contratao zero) ou materiais com fibras orgnicas (XPR), que criam maior porosidade
no revestimento facilitando a retirada da gua nas situaes de injeo de vapor d"gua ou em
potes de selagem.
9.6 Mtodos de Inspeo em Servio
9.6.1 Durante a Operao
a) Parede Fria
Falhas que levam queda de parte do revestimento refratrio, no so aceitveis, em
qualquer situao, devido a elevao na temperatura da chaparia do equipamento, acima dos
limites do material metlico. Os principais mtodos, em operao, so:
Termografia: Atravs do espectro infravermelho, obtm-se imagens trmicas (chamadas
termogramas) que permitem uma anlise quantitativa para determinao de identificao de nfveis
isotrmicos. Um detector transforma a energia radiante na faixa do infravermelho em outra forma
mensurvel de energia. A queda do refratrio e, consequentemente, aumento da temperatura da
chaparia aumenta o nvel de radiao da regio, acusando diferentes valores ou imagens no
detetar.
Skin point: So instalados permanentemente em pontos pr-determinados do equipamento, onde
a probabilidade de falha maior, informando de forma contfnua, na Casa Controle a temperatura
da chaparia. Pode ser instalado especificamente em regies com histrico de desgaste do
revestimento interno.
Mancha na pintura: Como as tintas normalmente utilizadas na pintura dos equipamentos so de
natureza orgnica, quando expostas as temperaturas superiores a 120C, carbonizam-se e
perdem a aderncia, indicando queda de revestimento refratrio na regio manchada.
Tinta indicadora de temperatura: So tintas as bases de resina silicone modificado e
pigmentado com materiais instveis a ao da temperatura. Existem em disponibilidade no
mercado nacional dois tipos: uma que muda da cor azul para a branca acima de 260C e a outra
muda da cor verde para branca, conforme tabela abaixo:
90
Refratarias e Isolantes
Tabela 16- Temperatura e tempo de virada para tinta indicadora de temperatura
TEMPERATURAC TEMPO DE VIRADA
400 Aps 3 horas
315 Aps 18 horas
290 Aps 03 semanas
Termmetro de contato: Faz leitura direta da temperatura da chapa na regio com suspeita de
queda do revestimento interno. Utilizada muito para acompanhamento da evoluo falha aps sua
manifestao.
Lpis de fuso: A semelhana do termmetro de contato indica diretamente na regio da chapa,
qual nvel de temperatura alcanado. O miolo do lpis derrete, quando a temperatura da chapa
excede o seu ponto fuso. Assim como o termmetro de contato, utilizado para
acompanhamento da falha aps sua manifestao e para delimitao de reas com problema.
Deformao e /ou furos na chaparia: A chaparia, quando exposta as temperaturas elevadas
apresenta deformao e empanamento, pois no foram projetadas para estas temperaturas,
denunciando facilmente que no local houve falha do revestimento.
b) Parede Quente
O acompanhamento em operao de equipamentos projetados como parede quente de
difcil execuo. Esses equipamentos possuem isolamento trmico externo que impedem a
inspeo visual ou termogrfica d u r n t ~ a operao. Alm disso, componente interno de reatores,
que so projetados como parede quente, no possui qualquer acesso para inspeo.
O acompanhamento do desempenho do revest imento nessas condies, s pode ser feito
de forma indireta, atravs do acompanhamento operacional (velocidade dos gases, temperaturas,
eficincia da unidade, etc.)
91
~ ~ .... ~
I
9.6.2 Em manuteno (equipamento parado)
a) Inspeo visual em 100% da superfcie, visando detectar:
Perda de Espessura
Trincas
Desintegrao
Queda de material
Eroso
Laminao, etc.
b) Teste de martelamento por meio de um martelo de bola de ao de 250 g de massa, com no
mximo 1m de distncia entre pontos de impacto em 1 00% da rea refratada, visando detectar
vazio ou compactao deficiente.
9. 7 Critrios de aceitao
No existe um critrio de aceitao consolidado por norma nacional ou estrangeira. A
norma API 936 informa a sistemtica da inspeo e a norma Petrobrs N-1951 define o seguinte
critrio:
a) Trincas em revestimento com concretos de pega hidrulica:
As trincas superficiais so medidas por meio de escala milimtrica e /ou fio de arame
delgado, determinando-se sua profundidade, largura, comprimento e distribuio.
As trincas no superficiais podem ser localizadas pelo teste de percusso, usando-se um
martelo de bola de cerca de 250 g. Os diferentes efeitos sonoros obtidos a existncia ou no de
descontinuidade.
Recomenda-se efetuar o reparo se a trinca na superfcie do revestimento atender uma das
seguintes condies:
a) Largura superior a 5 mm,profundidade superior a 1/3 da espessura original e comprimento
superior a 1 metro;
b) Largura superior a 3 mm e for passante (atinge a chaparia do equipamento) e comprimento
superior a 1 metro;
c) Largura superior a 4mm, profundidade superior a 1/3 da espessura original, espaamento
entre trincas adjacentes inferior a 1 OOmm e qualquer comprimento.
92
Furtdat6o lraallelra d4
".:;;....iV"-a THnoio9lo da Soldagom
Trincas em revestimento de concreto de pega fosfrica no so muito significativas, pois
temos sempre a malha interrompendo a propagao da trinca de um hexgono para outro,
perdendo assim a continuidade.
b) Eroso
A inspeo visual e dimensional so as tcnicas utilizadas para avaliao de revestimento
que tenha sofrido desgaste por eroso.
Recomenda-se remoo total e aplicao de novo revestimento se o desgaste
comprometer 1/3 ou mais da espessura total do revestimento ou as lingetas que tratam as tiras
dos dispositivos de ancoragem malha hexagonal, estiverem aparecendo.
c) Ataque qumico
A desintegrao do revestimento por agentes qumicos, quando no provocam queda,
deixa-no frivel a ponto de permitir a penetrao de um estilete metlico em profundidade superior
a 1/3 da espessura original do refratrio. O estilete deve ser de ao pontiagudo e possuir um
dimetro de 3 a 5 mm, pode ser feito com eletrodo de 1/8" .Neste caso,deve-se efetuar a remoo
total do refratrio em toda a rea afetada.
O aparecimento de furos na chaparia uma indicao de falha por ataque qumico. Esta
falha observada em revestimento de fornos ou caldeiras que queimem leo.
d) Esfoliaes (laminaes)
As esfoliaes do revestimento refratrio so detectadas de forma visual. Para determinar
regies que j laminaram, mas ainda no caram, utilizar o ensaio de percusso com martelo
250g, avaliando o som, como descrito anteriormente.
Para o reparo normalmente recomenda-se a espessura do material remanescente ficar
inferior a 14 da espessura original, neste caso as extremidades dos grampos de ancoragem tipo V
devem estar aparecendo.
e)Contaminao por coque
A contaminao por coque um caso especfico de laminao.
Existem casos onde a laminao generalizada por todo o revestimento. Uma forma
prtica para definio com a utilizao de marreta de 1 kg ao invs de martelo de 250g, pois
desta forma o ensaio j define as reas atravs da queda das regies laminadas (demolio) e
depois deve ser avaliada, conforme critrio descrito no item anterior (esfoliaes).
As reas laminadas com coque so de difcil remoo e o martelo de 250g no suficiente
93
'undo6o lrooltolra do
rtJ1 Tocnologla ela Soldago,.,
para remoo das laminaes e a posterior avaliao da espessura.
9.8 Qualificao do material
Geralmente, os proprietrios de Indstrias Petroqumicas possuem um sistema de
qualificao de material em funo do seu desempenho em servio. Para todo novo material que
aparece no mercado, executado um painel independente com a instalao na unidade antes da
deciso da utilizao desse novo material na unidade.
Aps, no mnimo uma campanha o painel inspecionado e caso apresente bom
desempenho, o mesmo considerado aprovado. Esse sistema, tambm executado no exterior
(EUA e Europa).
Aps a qualificao, a especificao do material includa em uma tabela de produtos
qualificados.
94
BIBLIOGRAFIA
Barradas, R.S. - Aspectos Tcnicos das Fibras, 1997.
Carvalho, H.M. - Conhecimentos Tcnicos Bsicos de Refratrios, V Curso Funcional Refratrios,
Petrobras, 1991.
Chainho, J. A.- Processo de Deteriorao de Equipamentos, IBP, 1996.
Cortez, G.W.K.- Tecnologia dos Cimentos de Aluminato de Clcio, 1985.
Crowley. M.S. - A Comparison of the Thermai-Mechanical Proprieties of "as lnstalled" vs "Coke
Filled" Refractories for Fluid Catalist Cracking Units, 1998.
Etter, J.A. -Desempenho de Revestimento Refratrios, Petrobras, 1998.
Lobo, A.C. - Isolantes Trmicos e Refrrios, Volume 11, Instituto Bahiano de Aperfeioamento
Profissional.
Pessoa, D.A. -Aplicao de Concretos Refratrios, Petrobrs, 1998.
Porto Alegre, M. - Inspeo e Manuteno de Revestimentos Refratrios, Instituto Santista de
Qualidade Industrial.
Salles, M., Silva, C. -Aplicao de Concretos por Vibrao Externa na Unidade de Craqueamento
Cataltico da REDUC, Petrobras, 1986.
Sallum, J.L.- Alvenaria Refratria, Petrobras, 1998.
Normas Petrobras, ABNT e ASTM.
Catlogos de Fabricantes Morganite, Resco e Habbison Walker.
95
EXERCCIOS
1) Com relao inspeo de materiais refratrios durante a parada de manuteno
(equipamento est fora de operao), pode-se afirmar que utilizado a inspeo por:
a) Lpis de fuso.
b) Ensaio visual e martelamento.
c) Por "skin poinr
d) Termografia
e) Visual e Ultra-som.
2) As Agulhas metlicas so introduzidas na massa de concreto com o objetivo de:
a) Aumentar o volume do concreto;
b) Melhorar a resistncia mecnica do revestimento, aumentar a densidade do concreto, reduzir
a propagao de trincas e queda do material por impacto;
c) Facilitar a aplicao do concreto projetado;
d) Dar mais consistncia ao concreto.
e) Melhorar a resistncia trao do concreto, diminuir a densidade do concreto e facilitar a sua
aplicao em superfcies verticais.
3) O teste de Cone Piromtrico Equivalente tem como objetivo:
a) Avaliar a Resistncia Mecnica baixa temperatura;
b) Avaliar a Resistncia Mecnica alta temperatura;
c) Avaliar o grau de isolamento trmico;
d) Avaliar a Resistncia ao choque trmico;
e) Verificar o grau de Refratariedade de um material;
4) Condutividade trmica de um material representa a sua capacidade de conduzir um fluxo
de calor. Sendo assim, quanto menor for a condutividade trmica, mais isolante um
material. Analisando o conceito exposto, assinale a alternativa correta:
a) Materiais mais porosos apresentam maior condutividade trmica;
b) Quanto menos denso for o material maior ser a condutividade trmica;
c) Quanto mais denso for o material maior ser a condutividade trmica;
d) Poros no influenciam na condutividade trmica de um material.
e) Materiais pouco porosos possuem baixa condutividade trmica.
5) So necessidades e caractersticas de concretos refratrios preparados com elevada
quantidade de cimento:
a) Elevada quantidade de gua. Apresentam reduzida resistncia mecnica e elevada
porosidade.
b) Elevada quantidade de gua. Apresentam elevada resistncia mecnica e reduzida
porosidade.
c) Reduzida quantidade de gua. Apresentam elevada resistncia e elevada porosidade.
d} Reduzida quantidade de gua. Apresentam reduzida resistncia mecnica e elevada
porosidade.
e) Elevada quantidade de gua. Apresentam reduzida resistncia mecnica e reduzida
porosidade.
96
6) A resistncia compresso temperatura ambiente (RCTA) fortemente influenciada
por qual das caractersticas abaixo?
a) Coeficiente de dilatao trmica
b) Propriedades magnticas das materiais-primas
c) Resistncia ao ataque qumico
d) Densidade do refratrio
e) To das as respostas esto corretas.
7) Durante o projeto de uma unidade o inspetor de equipamentos solicitado a opinar
sobre a escolha de materiais para a construo de um forno. Que material ele deve
recomendar para a chaparia, sabendo que o projeto do equipamento do tipo parede fria
com boas caractersticas isolantes e refratrias?
a) Ao Inoxidvel Austentico.
b) Ao Inoxidvel Duplex.
c) Ao Carbono-Mangans.
d) Ao Alta Liga.
e) Ao Baixa Liga.
8) Qual a principal finalidade de um refratrio?
a) Isolar a parede do equipamento dos gases corrosivos.
b) Resistir temperatura do processo.
c) Isolar as ancoragens dos gases corrosivos.
d) Usado como proteo antierosiva.
e) Usado como proteo anticorrosiva.
97
GABARITOS MDULO 2
METALURGIA
1- D
2- A
3 - A
4 - A
5- B
6 - E
7- B
8 - A
9- A
10 - C
11 - A
12 - C
13 - B
14 - D
15 - B
16 - C
17 - B
18-D
19 - B
20 - C
ENSAIOS MECNICOS
1-E
2 - D
3 - A
4-E
5- E
6 - B
7- D
8 - C
9- C
10 - B
11-D
12 - D
13 - B
14- E
15 - A
16 - B
METALOGRAFIA
1-B
2-C
3-C
4 - D
5 - DACBE
6-D
7-A
8 - DBACE
9-A
10 - C
11-D
SOLDAGEM
1-D
2-C
3-C
4-B
5 - A
6- E
7- o
8 - E
9 - C
10 - C
REFRATRIOS E ISOLANTES
1-B
2- B
3-E
4-C
5-A
6-D
7-C
8 - B

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