Metal: Frefer

FREFER
METAL
PLUS
Manual Tcnico de Limitaes
AGILIDADE
PONTUALIDADE
QUALIDADE
Principais
Produtos
CHAPAS GROSSAS
De 6,30 at 100 mm
BOBINAS
CHAPAS
TIRAS
ROLOS
BLANKS
Laminado a Quente
Laminado a Frio
Zincado
Galvalume
Pr-Pintado
Xadrez
Inoxidvel
TUBOS
Laminado a Quente
Laminado a Frio
Zincado
OXICORTE / PLASMA
PERFIS
Sigma
Cartola
Cantoneira
Testeira
Perfis de Acabamento
TELHAS
Zincado
Galvalume
Pr-Pintado
Rev. 09 05/2011
Fornecedores
Rev. 09 05/2011
Padres Tcnicos
Chapas Zincadas (Galvanizadas)
Espessura (mm) NBR 7013
Chapas Zincadas
(Galvanizadas)
Bobinas e Chapas Finas a Frio

MSG
Padro
Mnima
Mxima
Peso kg/m
32
0,30
0,25
0,35
2,36
30
0,35
0,30
0,40
2,75
28
0,43
0,37
0,49
3,38
26
0,50
0,44
0,56
3,93
24
0,65
0,58
0,72
5,10
22
0,80
0,73
0,87
6,28
20
0,95
0,87
1,03
7,46
19
1,11
1,02
1,20
8,71
18
1,25
1,14
1,36
9,81
16
1,55
1,44
1,66
12,17
14
1,95
1,82
2,08
15,31
13
2,30
2,15
2,45
18,06
12
2,70
2,53
2,87
21,20
MSG
Padro
Mnima
Mxima
Peso kg/m
30
0,30
0,25
0,35
2,36
29
0,34
0,29
0,39
2,67
28
0,38
0,33
0,43
2,98
26
0,45
0,40
0,50
3,53
24
0,60
0,52
0,68
4,71
22
0,75
0,67
0,83
5,89
20
0,90
0,81
0,99
7,07
19
1,06
0,96
1,16
8,32
18
1,20
1,10
1,30
9,42
16
1,50
1,37
1,63
11,78
15
1,70
1,57
1,83
13,35
14
1,90
1,72
2,08
14,92
13
2,25
2,07
2,43
17,66
MSG
Padro
Mnima
Mxima
12
2,65
2,41
2,89
20,80
18
1,20
1,05
1,35
9,42
11
3,00
2,76
3,24
23,55
16
1,50
1,35
1,65
11,78
14
2,00
1,80
2,20
15,70
13
2,25
2,05
2,45
17,66
12
2,65
2,44
2,86
20,80
11
3,00
2,79
3,21
23,55
10
3,35
3,12
3,58
26,30
3,75
3,52
3,98
29,44
4,25
4,00
4,50
33,36
4,50
4,25
4,75
35,33
3/16
4,75
4,50
5,00
37,29
5,00
4,75
5,25
39,25
Bobinas e Chapas
Fina a Quente
Rev. 09 05/2011
Bobinas e Chapas
Fina a Frio
Bobinas e Chapas Finas a Quente

Peso kg/m
Padres Tcnicos
Bitola
MSG
Padro
Mnima
Mxima
Peso
kg/m
1/4
6,30
6,05
6,70
49,46
5/16
8,00
7,75
8,40
62,80
3/8
9,50
9,25
9,95
74,58
1/2
12,50
12,25
13,00
98,13
5/8
16,00
15,75
16,50
125,60
3/4
19,00
18,75
19,50
149,15
Bobinas Grossas
Chapas Grossas
Bitola
MSG
Padro
Mnima
Mxima
Peso
kg/m
7/32
5,60
5,35
6,32
43,96
1/4
6,30
6,05
7,14
49,46
9/32
7,10
6,85
7,94
55,74
5/16
8,00
7,75
8,84
62,80
3/8
9,50
9,25
10,31
74,58
7/16
11,20
10,95
12,08
87,92
1/2
12,50
12,25
13,38
98,13
9/16
14,00
13,75
14,96
109,90
5/8
16,00
15,75
16,96
125,60
3/4
19,00
18,75
20,20
149,15
7/8
22,40
22,15
23,65
175,84
25,00
24,75
26,25
196,25
1 1/4
31,50
31,25
33,75
247,28
1 1/2
37,50
37,25
39,75
294,38
1 3/4
45,00
44,75
47,25
353,25
50,00
49,75
52,25
392,50
2 1/4
56,00
55,75
59,38
439,60
2 1/2
63,00
62,75
66,38
494,55
2 3/4
71,00
70,75
74,38
557,35
75,00
74,75
78,38
588,75
3
3/16
80,00
79,75
84
628,00
3 3/8
85,00
84,75
89
667,25
3
9/16
90,00
89,75
94
706,50
(*) As espessuras so preferenciais, isto

, so padres em pelo menos uma usina.
Rev. 09 05/2011
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METAL
PLUS
Manual Tcnico
de Limitaes
ndice
1. INTRODUO................................................................................................................................................15
2. LIMITAES DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS.....................................................................................15
2.1 - Mquina de Corte C1 - Unidade Piracicaba - SP.......................................................................................15
2.2 - Mquina de Corte C2 - Unidade Piracicaba - SP.......................................................................................15
2.3 - Oxicorte OC1, OC2 e OC3 - Unidade Piracicaba - SP..............................................................................15
2.4 - Guilhotina Hidrulica (Newton) Modelo 3013 - Unidade Piracicaba - SP...........................................................15
2.5 - Oxicorte OC4 ESAB - Modelo SABRE - 2000 - Unidade Piracicaba - SP......................................................15
2.6 - Plasma / Oxicorte - ESAB - Modelo - SHADOW 2 - Unidade Piracicaba - SP...........................................15
2.7 - Plasma OXIPIRA - Modelo MASTER - Unidade Piracicaba - SP...............................................................15
2.8 - Mquina de Corte C1 - Unidade Curitiba - PR..........................................................................................16
2.11 - Guilhotina Hidrulica (Newton) Modelo TM - 9 - Unidade Joinville - SC........................................................16
2.12 - Perfiladeira - Unidade Piracicaba - SP.......................................................................................................16
2.13 - Perfiladeira - RJ................................................................................................................................................16
3. LINHA DE CHAPAS / PRODUTOS................................................................................................................17
4. CARACTERSTICAS DAS CHAPAS FINAS A QUENTE.............................................................................18
4.1 - Tolerncias na Espessura de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08....................................................18
4.2 - Espessuras Padro - Chapas Finas a Quente ...........................................................................................18
4.3 - Tolerncias na Largura - Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08..........................................................19
4.4 - Tolerncias no Comprimento de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08..............................................19
4.5 - Composio Qumica - Chapas Finas a Quente - NBR 5906/08...............................................................19
4.6 - Composio Qumica - Material SAE J403 - Nov. 2001...........................................................................20
4.7 - Classificao e Tempo de Armazenamento - Chapas Finas a Quente .........................................................20
4.8 - Propriedades Mecnicas - Chapas Finas a Quente - NBR 5906/08 ..................................................................21
4.9 - Tolerncias no Desvio de Planicidade de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08.....................................21
4.10 - Tolerncias no Empeno Lateral de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08.....................................................21
5. CARACTERSTICAS DAS CHAPAS FINAS A FRIO..............................................................................................22
5.1 - Tolerncias na Espessura de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08.........................................................22
5.2 - Espessuras Padro - Chapas Finas a Frio ............................................................................................................22
5.3 - Tolerncias na Largura de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08.................................................................23
5.4 - Tolerncias no Comprimento de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08..........................................................23
5.5 - Composio Qumica - Chapas Finas a Frio - NBR 5915/08....................................................................................23
5.6 - Propriedades Mecnicas - Chapas Finas a Frio - NBR 5915/08..........................................................................24
5.7 - Garantia da Propriedades Mecnicas ...................................................................................................................24
5.8 - Tolerncias no Desvio de Planicidade de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08...............................................24
5.9 - Tolerncias no Empeno Lateral de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08.........................................................25
6. CARACTERSTICAS DAS CHAPAS GROSSAS - NBR 11889/92.........................................................................25
6.1 - Tolerncia na Espessura..........................................................................................................................................25
6.2 - Tolerncia na Largura das Bobinas e Chapas Grossas com Bordas Naturais - NBR 11889/92................26
6.3 - Tolerncia no Comprimento de Chapas Grossas - NBR 11889/92...........................................................26
6.4 - Tolerncias no Desvio de Aplainamento de Chapas Grossas - NBR 11889/92.......................................26
7. CLASSIFICAES DOS DEFEITOS DE FORMA NAS CHAPAS E TIRAS PROCESSADAS NOS CENTROS
DE SERVIOS............................................................................................................................................................27
7.1 - Abaulamento Longitudinal (AL)............................................................................................................................27
7.2 - Abaulamento Transversal (AT).............................................................................................................................27
7.3 - Abaulamento de Borda.........................................................................................................................................28
7.4 - Ondulao Total (OT)............................................................................................................................................28
7.5 - Ondulao Borda (OB).........................................................................................................................................29
7.6 - Ondulao Central (OC).......................................................................................................................................29
Rev. 09 05/2011

7.7 - Desvio de Esquadria (DE)..................................................................................................................................30
7.8 - Empeno Lateral (EL)............................................................................................................................................30
7.9 - Toro (TO)...........................................................................................................................................................31
8. CHAPAS GROSSAS E LAMINADOS A QUENTE........................................................................................................32
8.1 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Baixa e Mdia Resistncia - Aplicaes Gerais - ASTM A283.......32
8.2 - Chapas Grossas e Laminados a Quente com Caractersticas Melhoradas - NBR 6655................................32
8.3 - Chapas Grossas e Laminados a Quente, Ao Acalmado com Caractersticas Melhoradas - NBR 6656........33
8.4 - Chapas Grossas - Aplicao Naval - ASTM A131................................................................................................34
8.5 - Chapas Grossas - Estrutural, Microligado - ASTM A572.........................................................................35
8.6 - Chapas Grossas - Baixa e Mdia Resistncia - Vaso de Presso - ASTM A285 ..........................................36
8.7 - Chapas Grossas - Servio em Temperatura Baixa a Moderada - Vaso de Presso - ASTM A516.........37
8.8 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Estrutural com Resistncia Corroso Atmosfrica............38
8.9 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural - ASTM A36...................................................39
8.10 - Laminados a Quente - Uso Estrutural - ASTM A1011 - Antigo ASTM A570.............................................39
8.11 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural (COS-AR)......................................................40
8.12 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Uso Estrutural para Construo Civil...................................41
9. AO ZINCADO POR IMERSO A QUENTE................................................................................................41
9.1 - Caractersticas............................................................................................................................................41
9.2 - Principais Aplicaes.................................................................................................................................41
9.3 - Tipos de Revestimento...............................................................................................................................42
9.4 - Ao para Uso Geral...................................................................................................................................43
9.4.1 - Ao Zincado por Imerso a Quente - Qualidade Comercial....................................................................43
9.5 - Aos para Estampagem............................................................................................................................43
9.5.1 - Ao Zincado por Imerso a Quente - Qualidade de Estampagem Mdia...............................................44
9.5.2 - Ao Zincado por Imerso a Quente - Qualidade de Estampagem Profunda..........................................44
9.5.3 - Ao Zincado por Imerso a Quente - Qualidade de Estampagem Profunda...........................................45
9.6 - Aos para Uso Estrutural .........................................................................................................................46
9.7 - Requisitos Gerais......................................................................................................................................48
9.7.1 - Tolerncias de Espessura (e) em Funo da Largura (L)........................................................................48
9.7.1.1 - Aos com Limite de Escoamento Inferior a 280 MPa..............................................................................48
9.7.1.2 - Aos com Limite de Escoamento Igual ou Superior a 280 MPa............................................................48
9.7.2 - Tolerncias de Largura (L).......................................................................................................................49
9.7.3 - Tolerncias de Comprimento (C).............................................................................................................49
10. GALVALUME...................................................................................................................................................49
10.1 - Caractersticas...........................................................................................................................................49
10.2 - Principais Aplicaes................................................................................................................................50
10.3 - Tipos de Revestimento.............................................................................................................................50
10.4 - Composio Qumica (Valores Mximos)...............................................................................................51
10.5 - Propriedades Mecnicas Tpicas (No - Mandatrias)............................................................................51
11. PR-PINTADO................................................................................................................................................51
11.1 - Caractersticas...........................................................................................................................................51
11.2 - Benefcios..................................................................................................................................................51
11.3 - Aplicaes.................................................................................................................................................52
11.4 - Composio do Revestimento..................................................................................................................52
11.5 - Padres de Cores.....................................................................................................................................53
12. PRODUTOS PLANOS LAMINADOS DE AO - CARBONO E AO BAIXO LIGA E ALTA RESISTNCIA,
PROCESSADOS POR CENTROS DE SERVIOS - REQUISITOS GERAIS...............................................53
12.1 - Tolerncia na Largura de Chapas Cortadas em Guilhotina (unid. mm)..................................................53
12.2 - Tolerncia na Largura de Tiras Cortadas em Guilhotina (unid. mm)......................................................54
12.3 - Tolerncia no Comprimento de Chapas e Tiras (unid. mm)...................................................................54
12.4 - Tolerncias na Largura de Rolos (Slitter) - (unid. mm)...........................................................................54
13. TABELA DE CONVERSO DE POLEGADAS EM MILMETROS.............................................................55
Rev. 09 05/2011

1. INTRODUO
Este Catlogo Tcnico de Limitaes tem por finalidade definir os parmetros de
corte, processamento e aplicao de Bobinas e Chapas Laminadas a Quente,
Laminadas a Frio e Chapas Grossas de ao carbono para fins industriais.
2. LIMITAES DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS
2.1 - Mquina de Corte C1 - Unidade Piracicaba - SP.
Espessura para corte de 4,00 a 12,50 mm
Largura mxima: 1850 mm
Comprimento mximo: 12000 mm
Para corte de bobinas at 16 t (Ponte Rolante)
2.2 - Mquina de Corte C2 - Unidade Piracicaba - SP.
Para corte de bobinas at 16 t (Ponte Rolante), dimetro interno at 600 mm
mnimo e mximo 750 mm e dimetro externo 1900 mm mximo.
2.3 - Oxicorte OC1, OC2 e OC3 - Unidade Piracicaba - SP.
Espessura mxima: 100 mm
Para corte de chapas mximo: 12,5 t (Ponte Rolante)
2.4 - Guilhotina Hidrulica (Newton) Modelo 3013 - Unidade Piracicaba - SP.
Espessura mxima de corte
(Ao com Lim. Rest. Mx : 420 N/mm) - 13 mm
(Ao com Lim. Rest. Mx : 660 N/mm) - 8 mm
2.5 - Oxicorte OC4 ESAB - Modelo SABRE - 2000 - Unidade Piracicaba - SP.
Corte de 9,50 a 177,00 mm de espessura
Mesa: 3.000 x 12.000 mm
2.6 - Plasma / Oxicorte - ESAB - Modelo SHADOW 2 - Unidade Piracicaba - SP.
Plasma - Corte de 1,50 a 31,50 mm de espessura
Oxicorte - Corte de 9,50 a 100,00 mm de espessura
Mesa: 3.060 x 13.000 mm
2.7 - Plasma OXIPIRA - Modelo MASTER - Unidade Piracicaba - SP.
Corte de 1,50 a 50,00 mm de espessura
Mesa: 3.000 x 13.500 mm
Rev. 09 05/2011
15

2.8 - Mquina de Corte C1 - Unidade Curitiba - PR.
Comprimento mxima: 4000 mm
Para corte de bobina at 16 t (Ponte Rolante)
Dimetro interno: 300 a 700 mm
Espessura para Corte de 2,00 a 3,75 mm
Dimetro interno: 500 a 700 mm
Dimetro interno: 700 mm
2.11 - Guilhotina Hidrulica (Newton) Modelo TM - 9 - Unidade Joinville - SC
Espessura mxima de corte
Ao com Lim. Rest. Mx : 420 N/mm2 - 6,40 mm
Comprimento: 3060 mm
2.12 - Perfiladeira - Unidade Piracicaba - SP
Capacidade = 2,65 mm de espessura
Comprimento mximo: 6.000 mm
Para produo de cantoneiras, perfis cartola e perfis de acabamento (testeira)
2.13 - Perfiladeira - RJ
Capacidade = 4,75 mm de espessura
Comprimento mximo: 12.000 mm
Para produo de perfis Sigma
16
Rev. 09 05/2011

3. LINHA DE CHAPAS / PRODUTOS
- Bobinas, Chapas, Tiras, Rolos e Blanks Laminados a Quente:
SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010, SAE 1012, SAE 1015, SAE 1020 E SAE 1045;
NBR 5906; NBR 6650; NBR 6655; NBR 6656; ASTM A36; ASTM A283; CSN
COR 420; CSN COR 500; COS AR 300; COS AR COR 350.
- Bobinas, Chapas, Tiras, Rolos e Blanks Laminados a Frio:
SAE 1006, 1008, SAE 1010
NBR 5915
NBR 6649
COS COR
CSN COR
- Bobinas, Chapas, Rolos e Blanks Zincados:
NBR 7008
ASTM 653
EN 10142
- Bobinas, Chapas, Rolos e Blanks Galvalume:
ASTM A 792 (Grau CS-A, CS-B e CS-C)
Espessura: 0,25 / 1,55 mm
Largura: 700 / 1600 mm
- Bobinas, Chapas, Rolos e Blanks Pr - Pintado:
Espessuras: 0,25 / 1,25 mm
Largura: 800 / 1600 mm
Cores: RAL 9003, 9010, 1015, 7040, 9006, 3000, 8012, 6002, 5010 e 5008
- Chapas Grossas:
NBR 6655
NBR 6656
ASTM A36; ASTM A131(A,B D e E)
ASTM A283 (A,B,C e D);
ASTM A516 (60 E 70); CSN COR 420; CSN COR 500
COS-AR-COR 300; COS-AR-COR 350
SAE 1008, SAE 1010/20, SAE 1045
- Bobinas e Chapas Xadrez (Piso)
COSIPISO ll
Rev. 09 05/2011
17

4. CARACTERSTICAS DAS CHAPAS FINAS A QUENTE
4.1 - Tolerncias na Espessura de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08
a) Ao de Baixa Resistncia
Dimenses em milmetros
Afastamento Superior e Inferior da Espessura em funo da Largura Nominal(L)
Espessura
Nominal (e)
Tolerncias Normais
Tolerncias Restritivas
L < 1200
1200 < L < 1500
L > 1500
L < 1200
1200 < L < 1500
L > 1500
e < 2,00
0,15
0,18
0,18
0,11
0,13
0,13
2,00 < e < 2,50
0,18
0,20
0,20
0,13
0,15
0,15
2,50 < e < 4,50
0,20
0,22
0,25
0,15
0,17
0,19
4,50 < e < 5,00
0,22
0,25
0,28
0,17
0,19
0,21
b) Ao de Alta Resistncia
As tolerncias de espessura so mostradas na tabela abaixo, sujeitas a
aumentos em relao tabela anterior, em funo do limite de escoamento
especificado.
Limite de Escoamento (LE)
mnimo especificado (MPa)
Aumento percentual nas tolerncias de

espessura em relao tabela anterior
LE < 280
0%
280 < LE < 360
20 %
LE > 360
40 %
4.2 - Espessuras Padro - Chapas Finas a Quente

Bitolas
18
16
14
13
12
11
10
3/16
Espessura
1,20
1,50
2,00
2,25
2,65
3,00
3,35
3,75
4,25
4,50
4,75
5,00
* Estas espessuras so preferenciais, isto , so espessuras padres em pelo menos uma usina.
18
Rev. 09 05/2011

4.3 - Tolerncias na Largura - Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08
Aos de Baixa e Alta Resistncia
Afastamento Superior Mximo
Largura Nominal (L)
Bordas Naturais
Bordas Aparadas
L < 1200
22
1200 < L < 1500
25
L > 1500
30
Afastamento Inferior = zero
4.4 - Tolerncias no Comprimento de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08

Comprimento (c)
c < 1500
12
1500 < c < 3000
20
3000 < c < 4000
25
4000 < c < 5000
35
c > 5000
40
Afastamento Superior
Mximo Restritivo
10
4.5 - Composio Qumica - Chapas Finas a Quente - NBR 5906/08

Grau
% Carbono Mx.
% Mangans Mx.
% Fsforo Mx.
% Enxofre Mx.
EM
0,10
0,45
0,040
0,040
EP
0,08
0,40
0,030
0,030
EPA *
0,08
0,35
0,025
0,025
* Todos os graus devem ser produzidos em ao acalmado. O ao deve ter um teor mnimo de 0,02% de
alumnio metlico, no caso de no serem usados outros elementos para fixao do nitrognio.
Rev. 09 05/2011
19

4.6 - Composio Qumica - Material SAE J403 - Nov. 2001
Tipo de Ao
Anlise da Corrida em Porcentagem

%C
% Mn
%P
%S
SAE 1006
0,08 mx.
0,45 mx.
0,03 mx.
0,035 mx.
SAE 1008
0,10 mx.
0,50 mx
0,03 mx.
0,035 mx.
SAE 1009
0,15 mx.
0,60 mx.
0,03 mx.
0,035 mx.
SAE 1010
0,08 / 0,13
0,30/0,60
0,03 mx.
0,035 mx.
SAE 1012
0,10 / 0,15
0,30/0,60
0,03 mx.
0,035 mx.
SAE 1015
0,12 / 0,18
0,30/0,60
0,03 mx.
0,035 mx.
SAE 1016
0,12 / 0,18
0,60/0,90
0,03 mx.
0,035 mx.
SAE 1017
0,14 / 0,20
0,30/0,60
0,03 mx.
0,035 mx.
SAE 1018
0,14 / 0,20
0,60/0,90
0,03 mx.
0,035 mx.
SAE 1019
0,14 / 0,20
0,70/1,00
0,03 mx.
0,035 mx.
SAE 1020
0,17 / 0,23
0,30/0,60
0,03 mx.
0,035 mx.
SAE 1045
0,42 / 0,50
0,60/0,90
0,03 mx.
0,035 mx.
SAE 1050
0,47 / 0,55
0,60/0,90
0,03 mx.
0,035 mx.
SAE 1055
0,52 / 0,60
0,60/0,90
0,03 mx.
0,035 mx.
4.7 - Classificao e Tempo de Armazenamento - Chapas Finas a Quente

Classificao
Envelhecimento / Tempo de Armazenamento
Grau EM - Estampagem Mdia
6 semanas, aps a data de colocao do material a

disposio do comprador
Grau EP - Estampagem Profunda

Grau EPA - Estampagem Profunda Acalmada
20
2 meses, aps a data de colocao do material a

disposio do comprador
Rev. 09 05/2011

4.8 - Propriedades Mecnicas - Chapas Finas a Quente - NBR 5906/08
Alongamento Mn. (%) a) d)
Grau a)
Limite de
Escoamento
Mx. (MPa)
Limite de
Resistncia
Trao Mx.
(MPa)
Lo = 50 mm
Lo = 80 mm
Lo = 50 mm
EM
430
28
26
30
EP
300
410
30
28
34
EPA*
280 c)
400
33
31
35
e < 3 mm
e 3 mm
a) Para espessura inferior ou igual a 2 mm, acrescentar 20 MPa aos valores de Limite de Escoamento
Mximo e Limite de Resistncia a Trao Mximo e tirar trs unidades no valor de alongamento.
b) Admite-se a reduo de uma unidade no valor constante nesta tabela para material decapado por processo
contnuo ou com passe de laminao acabamento.
c) Para o grau EPA com espessura maior de que 2,0 mm e inferior 3,0 mm, acrescentar 10 MPa ao valor de limite
de escoamento mximo.
d) Salvo quando solicitado, a referncia a base de medida Lo = 50 mm.
4.9 - Tolerncias no Desvio de Planicidade de Chapas Finas a Quente NBR 11888/08

Desvio de Planicidade Permissvel em funo da Largura Nominal (L)
Espessura
Nominal (e)
Ao de Baixa Resistncia
Ao de Alta Resistncia
L < 1200
1200 < L < 1500
L > 1500
L < 1200
1200 < L < 1500
L > 1500
e < 2,00
18
20
25
23
25
31
2,00 < e < 5,00
15
18
23
19
23
29
4.10 - Tolerncias no Empeno Lateral de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08

Aos de Baixa e Alta Resistncia com Bordas Aparadas
Comprimento Nominal (c)
Empeno Lateral Permissvel
c < 1000
1000 < c < 1500
1500 < c < 2000
2000 < c < 3000
3000 < c < 4000
12
4000 < c < 5000
16
5000 < c < 6000
22
6000 < c < 9000
32
9000 < c < 12000
38
O empeno lateral permissvel, no caso de bobinas de bordas aparadas, de 20 mm em

cada trecho de 6000 mm de comprimento
Rev. 09 05/2011
21

5. CARACTERSTICAS DAS CHAPAS FINAS A FRIO
5.1 - Tolerncias na Espessura de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08
a) Ao de Baixa Resistncia
Afastamento Superior e Inferior da Espessura em Funo
da Largura Nominal (L)
Espessura
Nominal (e)
Tolerncias Normais
Tolerncias Restritivas
L < 1200
1200 < L < 1500
L > 1500
L < 1200
1200 < L < 1500
L > 1500
0,30 < e < 0,40
0,04
0,05
0,06
0,03
0,04
0,05
0,40 < e < 0,60
0,05
0,06
0,07
0,04
0,05
0,05
0,60 < e < 0,80
0,06
0,07
0,08
0,04
0,05
0,05
0,80 < e < 1,00
0,07
0,08
0,09
0,05
0,06
0,07
1,00 < e < 1,20
0,08
0,09
0,10
0,06
0,07
0,07
1,20 < e < 1,60
0,10
0,11
0,11
0,07
0,08
0,08
1,60 < e < 2,00
0,12
0,13
0,13
0,08
0,09
0,09
2,00 < e <2,50
0,14
0,15
0,15
0,10
0,11
0,11
e > 2,50
0,16
0,17
0,17
0,11
0,12
0,12
b) Ao de Alta Resistncia
Limite de Escoamento (LE) mnimo
especificado (MPa)
Aumento percentual nas tolerncias de espessura

em relao tabela anterior
LE < 280
0%
280 < LE < 360
20 %
LE > 360
40 %
5.2 - Espessuras Padro - Chapas Finas a Frio

Bitolas
26
24
22
20
19
18
16
15
14
13
12
11
Espessura
0,45
0,60
0,75
0,90
1,06
1,20
1,50
1,70
1,90
2,25
2,65
3,00
* Estas espessuras so preferenciais, isto , so espessuras padres em pelo menos uma usina.
22
Rev. 09 05/2011

5.3 - Tolerncias na Largura de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08
Largura Nominal (L)
Bordas Naturais
Bordas Aparadas
L < 1200
20
L > 1200
25
5.4 - Tolerncias no Comprimento de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08

Comprimento (c)
c < 1500
12
1500 < c < 3000
20
3000 < c < 6000
35
c > 6000
45
5.5 - Composio Qumica - Chapas Finas a Frio - NBR 5915/08

Elementos
Grau
EM
EP
EEP-GR01
EEP - GR02
EEP - GR03
EEP - GR04
Carbono (% mx.)
0,130
0,100
0,080
0,060
0,020
0,010
Mangans (% mx.)
0,600
0,450
0,450
0,350
0,250
0,200
Fsforo (% mx.)
0,040
0,030
0,030
0,025
0,020
0,020
Enxofre (% mx.)
0,040
0,030
0,030
0,025
0,020
0,020
Alumnio (% mn.)
0,010
0,010
0,020
0,020
0,010
0,010
Titnio (% mx.)
-----
-----
-----
-----
0,300
0,200
*O nibio tambm pode ser usado para substituir todo ou parte do titnio. Neste caso, o valor mximo do
somatrio dos teores de titnio e nibio ser 0,30%.
Rev. 09 05/2011
23

5.6 - Propriedades Mecnicas - Chapas Finas a Frio - NBR 5915/08
Alongamento mn.
(%) b)
Grau
Limite de
escoamento
(MPa) a)
Limite de
Resistncia
(MPa) a)
Anisotropia
r (%) c) d)
Expoente de
Encruamento
n90 c)
Dureza
HRB
Mx. e)
Lo = 50 mm
Lo = 80 mm
EM
280 mx.
270 - 390
30
EP
260 mx.
270 - 370
35
28
-----
-----
65
33
1,3 mn.
-----
57
EEP - 01
140 - 230
270 - 350
EEP - 02
140 - 210
270 - 350
38
36
1,7 mn.
0,19 mn.
50
39
37
1,9 mn.
0,20 mn.
EEP - 03
140 - 180
50
270 - 330
40
38
2,1 mn.
0,22 mn.
48
EEP - 04
120 - 160
250 - 330
42
40
2,3 mn.
0,23 mn.
48
a) Para espessuras de bobinas e chapas menores ou iguais a 0,5 mm, o limite de escoamento mximo incrementado
em 40 MPa, e para espessuras maiores que 0,5 mm e menores ou iguais a 0,7 mm, o valor mximo do limite de
escoamento incrementado em 20 MPa.
b) Para espessuras de bobinas e chapas menores ou iguais a 0,5 mm, o valor mnimo de alongamento de ruptura
diminui em quatro unidades, e para espessuras maiores de 0,5 mm e menores ou iguais a 0,7 mm, o valor
mnimo do alongamento de ruptura diminui em duas unidades.
c) Os valores de r e n so vlidos apenas para espessuras de produto >= a 0,5 mm ou menores que 2,00 mm.
d) Para espessuras > 2 mm, quando especificado no pedido de compra, o valor de r deve ser diminudo em 0,2 mm.
e) Os valores de dureza so orientativos.
5.7 - Garantia das Propriedades Mecnicas

As bobinas e chapas finas laminadas a frio, principalmente as dos graus EM e EP,
esto sujeitas ao fenmeno de envelhecimento atravs do aumento da dureza e do
limite de escoamento, e da diminuio do alongamento e do embutimento,
prejudicando a dutilidade do material. Por um prazo de seis meses, a partir da data
em que o material for colocado disposio do comprador, as bobinas e chapas
finas do graus EEP 1, 2, 3 e 4 no podem apresentar alteraes significativas em
suas propriedades mecnicas nem defeitos causados por envelhecimento durante
seu uso em operaes de conformao.
5.8 - Tolerncias no Desvio de Planicidade de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08
Desvio de Planicidade Permissvel em funo da Largura Nominal (L)
Espessura
Nominal (e)
Ao de Baixa Resistncia
Ao de Alta Resistncia
L < 1200
1200 < L < 1500
L > 1500
L < 1200
1200 < L < 1500
L >1500
e < 0,70
15
19
24
19
24
30
0,70 < e < 1,25
13
15
21
16
19
26
e > 1,25
10
13
19
13
16
24
Desvio de Planicidade permissvel, no caso de tolerncia restritiva = 7 mm
24
Rev. 09 05/2011

5.9 - Tolerncias no Empeno Lateral de Chapas Finas a Frio - NBR 11888/08
Aos de Baixa e Alta Resistncia com Bordas Aparadas

Comprimento Nominal (c)
Empeno Lateral Permissvel
c < 1000
1000 < c < 1500
1500 < c < 2000
2000 < c < 3000
3000 < c < 4000
12
4000 < c < 5000
16
5000 < c < 6000
22
6000 < c < 9000
32
9000 < c < 12000
38
O empeno lateral permissvel, no caso de bobinas de bordas aparadas, de 20 mm em cada trecho de

6000 mm de comprimento
6. CARACTERSTICAS DAS CHAPAS GROSSAS - NBR 11889/92

6.1 - Tolerncia na Espessura
Espessura
Afastamento Superior na Espessura em Funo da Largura Nominal

L < 1200
1200 < L < 1500
1500 < L < 1800
2400 < L < 2700
5,00 < e < 6,00
+ 0,36
+ 0,42
+ 0,48
+ 0,72
6,00 < e < 8,00
+ 0,48
+ 0,48
+ 0,56
+ 0,84
8,00 < e < 9,50
+ 0,48
+ 0,57
+ 0,57
+ 0,81
9,50 < e <11,00
+ 0,50
+ 0,55
+ 0,66
+ 0,88
11,00 < e <12,50
+ 0,50
+ 0,56
+ 0,63
+ 0,88
12,50 < e <16,00
+ 0,64
+ 0,64
+ 0,72
+ 0,96
16,00 < e < 20,00
+ 0,80
+ 0,80
+ 0,80
+ 1,20
20,00 < e < 25,00
+ 0,88
+ 1,00
+ 1,00
+ 1,25
25,00 < e < 50,00
+ 1,75
+ 1,75
+ 2,00
+ 2,25
50,00 < e < 75,00
+ 2,63
+ 2,63
+ 2,63
+ 3,38
75,00 < e < 100,00
+ 3,50
+ 3,50
+ 3,50
+ 4,00
100,00 < e < 150,00
+ 4,50
+ 4,50
+ 4,50
+ 4,50
Afastamento Inferior 0,25 mm
Rev. 09 05/2011
25

6.2 - Tolerncia na Largura das Bobinas e Chapas Grossas com Bordas
Naturais - NBR 11889/92
Afastamento Superior
Largura Nominal (L)
Laminador Contnuo
Laminador Reversvel
L < 1200
30
120
1200 < L < 1500
35
150
1500 < L < 1800
40
180
L > 1800
50
200
Afastamento Inferior: zero
6.3 - Tolerncia no Comprimento de Chapas Grossas - NBR 11889/92

Comprimento (mm)
Tolerncia (mm)
C < 3000
+ 30
3000 < C < 6000
+ 35
6000 < C < 9000
+ 40
9000 < C < 12000
+ 50
12000 < C < 15000
+ 50
C > 15000
+ 65
Afastamento Inferior ZERO
6.4 - Tolerncias no Desvio de Aplainamento de Chapas Grossas - NBR 11889/92

Desvio de Aplainamento de Chapas Grossas em Funo da Largura (mm)
Espessura (e)
L < 1200
1200 < L < 1500
1500 < L < 2000
2000 < L< 3000
AR
BR
AR*
BR*
AR
BR
AR
BR
AR
L > 3000
BR
e < 6,50
30
20
38
25
53
35
68
45
75
50
6,50 < e < 9,50
23
15
30
20
45
30
60
40
60
40
9,50 < e < 13,00
23
15
23
15
30
20
45
30
53
35
13,00 < e < 19,00
23
15
23
15
23
15
38
25
45
30
19,00 < e < 25,00
23
15
23
15
23
15
30
20
45
30
25,00 < e < 50,00
23
15
23
15
23
15
23
15
45
30
e < 50,00
15
10
15
10
23
15
23
15
38
25
* AR = Alta Resistncia
26
* BR = Baixa Resistncia
Rev. 09 05/2011

7. CLASSIFICAES DOS DEFEITOS DE FORMA NAS CHAPAS E TIRAS
PROCESSADAS NOS CENTROS DE SERVIOS.
Os defeitos relacionados, so visveis a olho nu e passveis de classificao, de
acordo com sua intensidade conforme NBR 8269/89.
7.1 - Abaulamento Longitudinal (AL).
Figura 1
Abaulamento Longitudinal tem a seguinte classificao:

a)
b)
c)
d)
e)
AL 02 (f < 2.0 mm );
AL 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);
AL 08 (4.0 mm < f < 8.0 mm);
AL 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);
AL 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);
Nota: O comprimento de referncia para a medio da flecha (f) deve ser estabelecido por acordo prvio
entre produtor e comprador.
7.2 - Abaulamento Transversal (AT).
f
L
Figura 2
O Abaulamento Transversal tem a seguinte classificao:

a) AT 0.15 (f < 0.15% L );
b) AT 0.30 (0.15% L < f < 0.30% L);
c) AT 0.50 (0.30% L < f < 0.50% L);
d) AT 1.00 (0.50% L < f < 1.00% L);
e) AT 3.00 (1.00% L < f < 3.00% L);
Rev. 09 05/2011
27

7.3 - Abaulamento de Borda.
Este defeito, conforme figura 3, no classificvel em relao intensidade,
simplesmente deve-se constatar sua presena ou no. No aceitvel em
materiais cortados nos centros de servio.
Figura 3
7.4 - Ondulao Total (OT).
Figura 4
A Ondulao Total tem a seguinte classificao:

a) OT 02 (f < 2.0 mm);
b) OT 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);
c) OT 08 (4.0 mm < f < 8.0 mm);
d) OT 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);
e) OT 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);
Nota: O comprimento de referncia e o nmero de ondas para a medio da flecha (f) deve ser estabelecido
por acordo prvio entre produtor e comprador.
28
Rev. 09 05/2011

7.5 - Ondulao de Borda (OB).
f
Figura 5
A Ondulao de Borda tem a seguinte classificao:

a) OB 02 (f < 2.0 mm );
b) OB 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);
c) OB 08 (4.0 mm < f < 8.0 mm);
d) OB 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);
e) OB 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);
Nota: O comprimento de referncia e o nmero de ondas para a medio da flecha ( f ) devem ser estabelecidos
7.6 - Ondulao Central (OC).
Figura 6
A Ondulao Central tem a seguinte classificao:

a) OC 02 (f < 2.0 mm);
b) OC 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);
c) OC 08 (4.0 mm < f < 8.0 mm);
d) OC 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);
f ) OC 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);
Nota: O comprimento de referncia e o nmero de ondas para a medio da flecha (f) devem ser estabelecidos
Rev. 09 05/2011
29

7.7 - Desvio de Esquadria (DE).
A
d= AD-BC
2
C
Figura 7
O desvio de esquadria tem a seguinte classificao:

a) DE 02 (d < 2.0 mm );
b) DE 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);
c) DE 08 (4.0 mm < f < 8.0 mm);
d) DE 10 (8.0 mm < f < 10.0 mm);
Nota: O comprimento nominal e a tolerncia devem ser garantidos quando d = 0 mm.
7.8 - Empeno Lateral (EL).
Comprimento de referncia
Figura 8
30
Rev. 09 05/2011

O empeno lateral tem a seguinte classificao:
a) EL 01 (f < 1.0 mm );
b) EL 02 (1.0 mm < f < 2.0 mm);
c) EL 03 (2.0 mm < f < 3.0 mm);
d) EL 04 (3.0 mm < f < 4.0 mm);
e) EL 06 (4.0 mm < f < 6.0 mm);
f ) EL 08 (6.0 mm < f < 8.0 mm);
g) EL 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);
h) EL 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);
i ) EL 20 (16.0 mm < f < 20.0 mm);
Nota: O comprimento de referncia e o nmero de ondas para a medio da flecha (f), devem ser estabelecidos
por acordo prvio entre o produtor e comprador.
7.9 - Toro (TO).
Figura 9
A toro tem a seguinte classificao:

a) TO 02 (f < 2.0 mm );
b) TO 04 (2.0 mm < f < 4.0 mm);
c) TO 06 (4.0 mm < f < 6.0 mm);
d) TO 08 (6.0 mm < f < 8.0 mm);
e) TO 12 (8.0 mm < f < 12.0 mm);
f ) TO 16 (12.0 mm < f < 16.0 mm);
g) TO 20 (16.0 mm < f < 20.0 mm);
Nota: O comprimento de referncia para a medio da flecha (f), devem ser estabelecidos por acordo prvio
entre o produtor e comprador.
Rev. 09 05/2011
31

8. CHAPAS GROSSAS E LAMINADOS A QUENTE
8.1 - Chapas Grossas e Laminados a Quente - Baixa e Mdia Resistncia Aplicaes Gerais - ASTM A283
Composio Qumica (%)
Elementos
Grau A
Grau B
Grau C
Grau D
0,14
0,17
0,24
0,27
C MX
Mn MX
0,90
0,90
0,90
0,90
P MX
0,035
0,035
0,035
0,035
S MX
0,040
0,040
0,040
0,040
e < 40 mm
0,40 MX
0,40 MX
0,40 MX
0,40 MX
e > 40 mm
0,15 / 0,40
0,15 / 0,40
0,15 / 0,40
0,15 / 0,40
qdo. especificado
0,20
0,20
0,20
0,20
Si
Cu MX
Propriedades Mecnicas
Caracterstica
Grau A
Grau B
Grau C
Grau D
Limite de Escoamento (Mpa MN)
165
185
205
230
Limite de Resistncia (Mpa)
310 / 415
345 / 450
380 / 515
415 / 550
Alongamento (% MN) - Base 50 mm
30
28
25
23
Alongamento (% MN) - Base 200 mm
27
25
22
20
8.2 - Chapas Grossas e Laminados a Quente com Caractersticas Melhoradas NBR 6655
Elemento
C MX
Composio Qumica (%)

LN 20
LN 24
LN 28
LN 36
0,15
0,18
0,22
0,20
Mn MX
1,00
1,00
1,20
1,50
P MX
0,035
0,035
0,035
0,035
S MX
0,035
0,035
0,035
0,035
Elementos de Liga
(A) Quando for necessria a adio de elementos de liga para atender ao especificado pela norma, ficam
a critrio do produtor, a escolha e a quantidade a ser utilizada desses elementos.
32
Rev. 09 05/2011
Caracterstica
LN 20
LN 24
LN 28
LN 36
Limite de Escoamento (MPa MN)
200
240
280
360
Limite de Resistncia (MPa)
320 / 470
360 / 510
410 / 560
490 / 660
2 mm < e < 3 mm
29
24
23
21
3 mm < e < 4 mm
31
27
25
22
4 mm < e < 5 mm
33
28
26
23
5 mm < e < 7 mm
25
22
20
18
7 mm < e < 9 mm
27
23
21
19
Alongamento (% MN)
Base 50 mm
Base 200 mm
9 mm < e < 11 mm
28
24
22
20
11 mm < e < 13 mm
29
25
23
21
13 mm < e < 15 mm
30
26
24
21
L0 = 5,65 S0
Dobramento a 180o
35
30
28
25
e < 10 mm
zero
0,5 E
1,0 E
2,0 E
e > 10 mm
1,0 E
1,5 E
2,0 E
3,0 E
E= espessura do corpo de prova
8.3 - Chapas Grossas e Laminados a Quente, Ao Acalmado com Caractersticas Melhoradas - NBR 6656
Composio Qumica (%)
Grau
C
Mx.
Mn
Mx.
Si
Mx.
P
Mx.
S
Mx.
Al mn
Metlico
Nb
Mx.
V
Mx.
Ti
Mx.
Mo
Mx.
B
Mx.
LNE 200
0.12
0.60
0.35
0.025
0.025
0,015
0,12
0,12
0,20
--
--
LNE 230
0.12
0.80
0.35
0.025
0.025
0,015
0,12
0,12
0,20
--
--
LNE 260
0,15
1.00
0.35
0.025
0.025
0,015
0,12
0,12
0,20
--
--
LNE 280
0.15
1.00
0.35
0.025
0.015
0,015
0,12
0,12
0,20
--
--
LNE 380
0.12
1,10
0.35
0.025
0.015
0,015
0,12
0,12
0,20
--
--
LNE 400
0.15
1,40
0.35
0.025
0.015
0,015
0,12
0,12
0,20
--
--
LNE 420
0.12
1,60
0.35
0.025
0.015
0,015
0,09
0,12
0,15
--
--
LNE 460
0.12
1,60
0.35
0.025
0.015
0,015
0,09
0,12
0,15
--
--
LNE 500
0.12
1,50
0.35
0.025
0.015
0,015
0,12
0,12
0,20
--
--
LNE 550
0.12
1,90
0.35
0.025
0.015
0,015
0,12
0,12
0,20
--
--
LNE 600
0.15
1,90
0.35
0.025
0.015
0,015
0,12
0,12
0,20
0,50
0,005
LNE 700
0.15
2,10
0.55
0.030
0.015
0,015
0,12
0,12
0,20
0,50
0,005
Nota 1: Para os teores de Nb, Ti e V, o somatrio deve ser no mximo de 0,20 %.

Nota 2: Para LNE 260, no caso de ser adicionado elemento de liga, o C deve ser reduzido para 0,12%.
Nota 3: Para LNE 600 e LNE 700, o teor de Cr ser no mximo de 0,50%.
Rev. 09 05/2011
33
Grau
LE (MPa)
LR (MPa)
Alongamento
Mn (%) -Lo = 5,65 So
LNE 200
200 a 330
280 a 410
35
LNE 230
230 a 360
330 a 460
30
LNE 260
260 a 390
370 a 500
30
LNE 280
280 a 430
410 a 540
30
LNE 380
380 a 530
460 a 600
23
LNE 400
400 a 530
520 a 650
23
LNE 420
420 a 540
520 a 650
22
LNE 460
460 a 580
540 a 680
18
LNE 500
500 a 620
560 a 700
18
LNE 550
550 a 670
600 a 700
15
LNE 600
600 a 720
680 a 810
14
LNE 700
700 a 820
780 a 920
12
Calo de Dobramento a 180 em

Funo da Espessura (E) em mm.
Zero
e < 10,00 - Zero

e > 10,00 - 0,5 e
e < 10,00 - 0,5 e
e > 10,00 - 1,0 e
1,5 e
2,0 e
E= espessura do corpo de prova
8.4 - Chapas Grossas - Aplicao Naval - ASTM A131

ASTM A - 131 (2008)
Composio Qumica (A)
Especif.
C
mx
Mn
mx
Si
mx
P
mx
S
mx
Ni, Cr, Mo,

Cu
C + Mn/6
Grau A
0,21
Grau B
0,21
2.5 X C
0,5
0,035
0,035
(C)
0,4
0,60
0,35
0,035
0,035
(C)
0,4
0,035
0,035
(C)
0,4
0,035
0,035
(C)
0,4
Grau D
0,21
0,6
0,10 0,35(B)
Grau E
0,18
0,7
0,10 0,35(B)
(A) Os elementos intencionalmente adicionados devem ser determinados e relatados.

(B) Quando teor de alumnio solvel > 0,015% , o teor mnimo de silcio no aplicado.
(C) Os teores destes elementos devem ser determinados e relatados. Quando o teor no exceder a 0,02%, estes elementos
podem ser relatados como < 0,02%.
34
Rev. 09 05/2011
Teste De Impacto - (Charpy) J
Alongamento
(%)
Especif.
LE
(MPa)
min
Base
50
mm
LR
(MPa)
Base
200
mm
Grau A
Grau B
Grau D
235
400 a
520
24
50.0 < e
70.0 mm
e 50 mm
70.0 < e
100.0 mm
Temperatura
do ensaio
Longit.
Transv.
Longit.
Transv.
Longit.
Transv.
-------
--------
34
24
41
27
200 C
27
20
34
24
41
27
00 C
27
20
34
24
41
27
- 200 C
27
20
34
24
41
27
- 400 C
21
Grau E
8.5 - Chapas Grossas - Estrutural, Microligado - ASTM A572

Composio Qumica (%)
Elemento
42
50
55
60
C MX
0,21
0,23
0,25
Mn MX
1,35
1,35
P MX
0,04
0,04
S MX
0,05
0,05
Si
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 5
65
e < 13
13 < e < 32
0,26
0,26
0,23
1,35
1,35
1,35
1,65
0,04
0,04
0,04
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,40 MX
0,40 MX
0,40 MX
0,005 / 0,050
0,005 / 0,050
0,005 / 0,050
e < 40 mm
0,40 MX
0,40 MX
0,40 MX
e > 40 mm
0,15 / 0,40
0,15 / 0,40
0,15 / 0,40
Nb
0,005 / 0,050
0,005 / 0,050
0,005 / 0,050
0,01 / 0,15
0,01 / 0,15
0,01 / 0,15
0,01 / 0,15
0,01 / 0,15
0,01 / 0,15
Nb
0,005 / 0,050
0,005 / 0,050
0,005 / 0,050
0,005 / 0,050
0,005 / 0,050
0,005 / 0,050
0,01 / 0,15
0,01 / 0,15
0,01 / 0,15
0,01 / 0,15
0,01 / 0,15
0,01 / 0,15
Nb+V
0,02 / 0,15
0,02 / 0,15
0,02 / 0,15
0,02 / 0,15
0,02 / 0,15
0,02 / 0,15
Ti
0,006 / 0,040
0,006 / 0,040
0,006 / 0,040
0,006 / 0,040
0,006 / 0,040
0,006 / 0,040
0,003 / 0,015
0,003 / 0,015
0,003 / 0,015
0,003 / 0,015
0,003 / 0,015
0,003 / 0,015
V MX
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
Caracterstica
42
50
55
60
65
Limite de Escoamento (MPa MN )
290
345
380
415
450
Limite de Resistncia (MPa MN )
415
450
485
520
550
Alongamento (% MN ) base 50 mm
24
21
20
18
17
Alongamento (% MN ) base 200 mm
20
18
17
16
15
Rev. 09 05/2011
35

8.6 - Chapas Grossas - Baixa e Mdia Resistncia - Vaso de Presso ASTM A285
ASTM A - 285 (2003)
Composio Qumica
Especif.
C mx
Mn mx
P mx
S mx
Grau A
0.17
0.90
0.035
0.035
Grau B
0.22
0.90
0.035
0.035
Grau C
0.28
0.90
0.035
0.035
Grau A
Grau B
Grau C
Limite Escoamento mn, MPa
165
185
205
Limite de Resistncia, MPa
310 - 450
345 - 485
380 - 515
Alongamento - 50 mm, %
30
28
27
Alongamento - 200 mm, %
27
25
23
36
Rev. 09 05/2011

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Manual Tcnico de Limitaes

Manual Tcnico de Limitaes

Bobinas e Chapas Finas a Frio

Bobinas e Chapas Finas a Quente

Manual Tcnico de Limitaes

Espessura (mm) NBR 11889

(*) As espessuras so preferenciais, isto

Manual Tcnico de Limitaes

Manual Tcnico de Limitaes

Manual Tcnico de Limitaes

Manual Tcnico de Limitaes

Manual Tcnico de Limitaes

1200 < L < 1500

1200 < L < 1500

2,00 < e < 2,50

2,50 < e < 4,50

4,50 < e < 5,00

Aumento percentual nas tolerncias de

280 < LE < 360

4.2 - Espessuras Padro - Chapas Finas a Quente

Manual Tcnico de Limitaes

Largura Nominal (L)

1200 < L < 1500

Afastamento Inferior = zero

4.4 - Tolerncias no Comprimento de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08

Afastamento Superior Mximo

1500 < c < 3000

3000 < c < 4000

4000 < c < 5000

Afastamento Inferior = zero

4.5 - Composio Qumica - Chapas Finas a Quente - NBR 5906/08

Manual Tcnico de Limitaes

Anlise da Corrida em Porcentagem

4.7 - Classificao e Tempo de Armazenamento - Chapas Finas a Quente

Envelhecimento / Tempo de Armazenamento

Grau EM - Estampagem Mdia

6 semanas, aps a data de colocao do material a

Grau EP - Estampagem Profunda

2 meses, aps a data de colocao do material a

Manual Tcnico de Limitaes

4.9 - Tolerncias no Desvio de Planicidade de Chapas Finas a Quente NBR 11888/08

1200 < L < 1500

1200 < L < 1500

2,00 < e < 5,00

4.10 - Tolerncias no Empeno Lateral de Chapas Finas a Quente - NBR 11888/08

Empeno Lateral Permissvel

1000 < c < 1500

1500 < c < 2000

2000 < c < 3000

3000 < c < 4000

4000 < c < 5000

5000 < c < 6000

6000 < c < 9000

9000 < c < 12000

O empeno lateral permissvel, no caso de bobinas de bordas aparadas, de 20 mm em

Manual Tcnico de Limitaes

1200 < L < 1500