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    1 - Manutenção Preditiva

    Enviado por

    Isaias Oliveira
    O documento discute estratégias modernas de manutenção, como manutenção preditiva e manutenção baseada na condição, que monitoram equipamentos para detectar falhas antes que ocorram. Isso permite planejar a manutenção com antecedência para maximizar a disponibilidade dos equipamentos e reduzir custos em comparação com abordagens corretivas ou preventivas baseadas em tempo.

    Direitos autorais:

    Attribution Non-Commercial (BY-NC)
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    1 - Manutenção Preditiva

    Enviado por

    Isaias Oliveira
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    O documento discute estratégias modernas de manutenção, como manutenção preditiva e manutenção baseada na condição, que monitoram equipamentos para detectar falhas antes que ocorram. Isso permite planejar a manutenção com antecedência para maximizar a disponibilidade dos equipamentos e reduzir custos em comparação com abordagens corretivas ou preventivas baseadas em tempo.

    Título original

    1- MANUTENÇÃO PREDITIVA

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    O documento discute estratégias modernas de manutenção, como manutenção preditiva e manutenção baseada na condição, que monitoram equipamentos para detectar falhas antes que ocorram. Isso permite planejar a manutenção com antecedência para maximizar a disponibilidade dos equipamentos e reduzir custos em comparação com abordagens corretivas ou preventivas baseadas em tempo.

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    1 - Manutenção Preditiva

    Enviado por

    Isaias Oliveira
    O documento discute estratégias modernas de manutenção, como manutenção preditiva e manutenção baseada na condição, que monitoram equipamentos para detectar falhas antes que ocorram. Isso permite planejar a manutenção com antecedência para maximizar a disponibilidade dos equipamentos e reduzir custos em comparação com abordagens corretivas ou preventivas baseadas em tempo.

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    de 21

    MANUTENO PREDITIVA

    Anlise de Confiabilidade Gesto de Equipamentos Anlise de Vibraes Avaliao de Resultados


    1

    Manuteno um aborrecimento pra cabea!

    MAS Manuteno tipicamente a segunda, seno a mais custosa despesa! E voc sabia que Mquina parada representa 2/3 dos custos de manuteno

    Modernas Estratgias de Manuteno

    Manuteno Preditiva inevitvel?

    SIM
    Confiabilidade
    Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM)

    Produtividade Total
    Manuteno Produtiva Total (TPM)
    3

    Manuteno Corretiva
    No recomendado Para mquinas crticas

    Manuteno Corretiva leva :

    Danos secundrios Risco segurana

    Parada no-programada
    Manuteno no-planejada
    Custo

    Quebra

    Desperdcio de produto Peas sobressalentes


    Tempo

    Manuteno Preventiva
    No recomendado para mquinas crticas
    Tempo

    Custo

    Manuteno preventiva envolve: Paradas mais frequentes. Risco de falhas incipientes. Mexer em mquinas em boas condies. Tempo de mquina parada. Especialistas em cada parada.
    5

    Manuteno Preditiva
    Quebra Custo

    Recomendado Para mquinas crticas


    Tempo

    Monitora a condio da mquina e estima quando ocorrer a falha. Planeja a manuteno com antecedncia e economiza dinheiro. Repara as mquinas somente quando necessrio. Concentra a parada nos itens com defeito.

    Maior disponibilidade, desempenho e confiabilidade. Maior segurana. Melhor qualidade do produto. Ateno ao meio-ambiente. Vida mais longa dos equipamentos. Melhor custo-benefcio.
    6

    Tipos de Manuteno
    QUEBRA Manuteno Corretiva

    Custo

    Repara quando quebra

    Manuteno Preventiva

    Custo

    Tempo

    Manuteno em intervalos regulares

    Manuteno Preditiva Problema detectado antes da falha. Manuteno planejada com antecedncia.

    Custo

    Tempo

    Tempo

    Tipos de Manuteno

    Produo Manuteno Produo

    Produo Tempo

    Corretiva

    Produo Tempo

    Manuteno Preditiva baseada na condio

    Valor da Medio

    Medies Intermitentes ou contnuas

    Perigo Alerta Tempo


    8

    Princpios do Monitoramento de Condio Deteco do desenvolvimento do defeito Tendncia do defeito Opera a mquina at antes da falha

    Condio da Mquina

    Falha
    Nvel de Perigo

    Nvel de Alerta

    Deteco do defeito

    Tempo at a falha Tempo de Operao

    Ento, por que usar o monitoramento de condio?

    riscos de acidentes catastrsficos devido quebra de mquinas. planejamento antecipado da manuteno essencial.

    problemas residuais de projeto de mquinas.


    obter um quadro detalhado da condio das mquinas. pessoal de pouca qualificao na operao de equipamentos caros.10

    Benefcios do Monitoramento de Condio Benefcios


    Reduz freqncia e tempo de parada. Aumenta a eficincia da manuteno planejamento antecipado, menos mo-de-obra, menos sobressalentes, menores chances de montagem incorreta. Aumenta a disponibilidade das mquinas.

    Minimiza as chances de falhas catastrficas.

    E ainda mais . . . .

    Aumenta o conhecimento sobre os maquinrios.


    Fica mais fcil antecipar o mesmo tipo de falha numa prxima vez. 11

    Avaliao Econmica do Monitoramento de Condio Um exemplo


    24 Motor/Generator sets - Off-line Time Based Maintenance1 Condition Based Maintenance2 Labor (hours) Bearing Costs Installation Bearing Costs (US$) (hours) (US$)

    Installation Monitoring3

    All 24 sets/2 years Total Savings4

    19320

    7488

    1940

    1008

    72

    US$ 83509/2 years or US$ 41755 per year

    86 % annual savings
    1. 2. 3. 4. Before condition monitoring there was a full overhaul every two years This includes a minor overhaul every two years There are 144 channels that are routinely monitored off-line once a month Assuming US$ 10.32/hour wage

    12

    Limitaes do Monitoramento de Condio

    Falhas que no so tendenciveis.


    Falhas que no do qualquer tipo de alarme.

    Fatiga? Arraste? Corroso?

    13

    Produo

    Produo

    Produo

    Parada
    Fluxo de Caixa

    Tempo

    Tempo Condio Confiabilidade Mantenabilidade

    Manuteno

    Tempo
    14

    CICLO DE VIDA DOS EQUIPAMENTOS CURVA DA BANHEIRA


    Taxa de Falha

    Mortalidade Infantil VIDA TIL

    Cansao Desgaste

    Tempo

    15

    Manuteno Preventiva baseada no tempo


    Taxa de Falha

    Se no est quebrado, ento no repare!

    Tempo Manuteno em intervalos regulares

    16

    Conceitos Confiabilidade: inverso da taxa de falha

    Mantenabilidade: tempo para reparo


    Minimizar

    Disponibilidade: tempo para produo

    MTTF

    Volume de Reparos
    Maximizar

    Disponibilidade = MTTF+MTTR

    Garantia da Produo Menor Custo

    LUCRO
    17

    Definies

    Confiabilidade:
    a probabilidade de um equipamento funcionar bem.

    Mantenabilidade:

    a rapidez com a qual se repara um equipamento, o qual deve estar apto a exercer as funes para as quais foi projetado.

    Disponibilidade:
    a soma da confiabilidade com a mantenabilidade
    18

    Anlise de Vibrao X Confiabilidade Vibrao Confiabilidade diminui

    Carga Dinmica Carga Esttica

    A Anlise de Vibrao detecta a presena de esforos dinmicos indesejveis (defeitos) sugerindo o reparo a ser feito para o restabelecimento da condies de projeto e, por consequncia, da Confiabilidade. A Anlise de Vibrao pode ser entendida como um apontador da Confiabilidade do equipamento ou componente. 19

    Confiabilidade
    A Influncia da Anlise de Vibrao na Confiabilidade

    Confiabilidade para componente novo

    Confiabilidade para componente em falha MTBF sem MTBF com excitao excitao

    Quando as excitaes dinmicas so eliminadas o MTBF restabelecido para o valor projetado.

    tempo

    20

    Anlise de Vibrao X Mantenabilidade

    Agilidade na execuo do reparo

    Evita acidentes catastrficos

    Programao da parada de produo para o reparo


    21

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