SUBLEVEL

STOPING
TALADROS PARALELOS (LBH) TALADROS EN ABANICO

Minado por subniveles, para grandes cuerpos de mineral con una pendiente profunda. Veta de buena potencia.
Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o
subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los bordes o
contactos del cuerpo mineralizado sean regulares.
También es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia,
subdividido al macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que
posteriormente se pueden recuperar.
Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas condiciones
de estabilidad, vale decir, deben ser suficientemente competentes o autosoportante.
PRINCIPIOS
El sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por tajadas verticales
dejando el caserón vacío, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el
sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del caserón,
desde donde se extrae según diferentes modalidades.
La expresión “sublevel” hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los cuales se
realiza la operación de arranque del mineral.
 CARACTERISTICAS ESPACIALES
Los factores que tienen un mayor peso en la
primera etapa de la sección del diseño son los
relativos a:
- Geometría el Yacimiento
- Distribución de leyes
- Propiedades Geomecánicas. (de las paredes
y del cuerpo mineralizado)

Todo esto es concerniente tanto al mineral como al estéril adyacente, mediante el análisis de
esos factores se obtendrá un primer diseño y ordenación de las labores mas adecuadas a
realizar.
1.1 GEOMETRIA DEL YACIMIENTO
❑ POR SU FORMA
ISOMETRICOS
ESTRATIFICADOS
COLUMNARES

❑ POR EL RELIEVE DEL TERRENO

HORIZONTALES O PLANOS EN LADERA
MONTAÑOSOS- IRREGULARES

❑ POR SU INCLINACION
HORIZONTALES: O° − 15°
TUMBADOS: 25-30°
INCLINADOS: 25°- 35°, 70-80
VERTICALES: 70° − 90°

❑ POR SU PROXIMIDAD A LA SUPERFICIE

SUPERFICIALES: 20-30 m
PROFUNDOS: 40-250m
VARIABLES: MIXTOS
1.2 CONSIDERACIONES GEOTECNICAS
El comportamiento geotécnico de las
diferentes materiales depende básicamente
de la RESISTENCIA DE LAS ROCAS, EL GRADO 1.2 GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y
DE FRACTURACION DE LOS MACIZOS, Y LA DISTRIBUCION DE LEYES.
RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUIDADES.
1.4 CONSIDERACIONES GEOLOGICAS E
HIDROLOGICAS
Debe permitir, por un lado. La correcta
evaluación de los recursos y reservas que
albergue el deposito, debe facilitar
información del tipo de roca, zona de
alteración, estructuras principales. Etc.

➢ Requerimiento de drenaje, bombeo,

tanto en rajo como en subterránea.
➢ Mineralogía y petrografía(óxidos vs.
Sulfuros)
➢ Estructura del deposito (pliegues,
fallas, discontinuidades, intrusiones)
➢ Planos de debilidad (grietas,
fracturas, clivaje) uniformidad,
alteración, meteorización(zonas,
limites) aguas
➢ Subterráneas e hidrología(ocurrencia
e hidrología(ocurrencia, flujo, nivel
freático)
 1.6 CONSIDERACIONES ECONOMICAS
1.5 FACTORES MEDIOAMBIENTALES
Determinan el éxito del proyecto
No solo físico, sino que también
Afectan inversión, flujos de caja, periodo de
económicamente- político y social.
retorno, beneficio.
❑ Control de excavación para mantener
❑ Reservas (tonelaje y ley)
integridad de las mismas(seguridad)
❑ Tasa de producción
❑ Subsidencia y efecto en superficie.
❑ Vida de la mina (desarrollo y explotación)
❑ Control atmosférico( ventilación, control de
❑ Productividad
calidad de aire, calor, humedad)
❑ Costo de mina de métodos posibles de
❑ Fuerza laboral (contratos, capacitación,
aplicar.
salud y seguridad, calidad de vida,
condiciones de comunidad).
Primero se debe generar un
nivel base o nivel de producción,
el cual consiste en una galería de
transporte y estocadas de
carguío que permite habilitar los
puntos de extracción. Además
habrá embudos o zanjas
recolectadoras de mineral.
Cuando se trata de una zanja
continua a lo largo de la base
del caserón se requiere el
desarrollo previo de una galería
de producción a partir de la cual
se excava la anja. Las galerías de
trasporte se ubican cada 45 a
120 m entre si.
Primero se debe generar un
nivel base o nivel de producción,
el cual consiste en una galería de
transporte y estocadas de
carguío que permite habilitar los
puntos de extracción. Además
habrá embudos o zanjas
recolectadoras de mineral.
Cuando se trata de un zanja
continua a lo largo de la base
del caserón se requiere el
desarrollo previo de una galería
de producción a partir de la cual
se excava la anja. Las galerías de
trasporte se ubican cada 45 a
120 m entre si.
Son necesarias galerías o subniveles de perforación
dispuestos en altura según diversas configuraciones
conforme a la geometría del cuerpo mineralizado.
Generalmente los subniveles se encuentran entre 10 y 55m
de altura. Para poder llegar a estos subniveles es necesario
la ejecución de chimeneas o rampas de acceso, emplazados
en el limite posterior del caserón.
Para los primeras tronaduras de producción se usa una
chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o
cámara de compensación (slot). Para la generación de una
cara libre.
Para cuerpos masivos, grandes mantos o vetas de gran
espesor se pueden crear varios caserones separados por
zonas estériles o pilares mineralizados que podrán ser
recuperados con posterioridad utilizando el mismo método.
Las dimensiones de las galerías dependerán de los equipos
que circulen en ellos, siendo como mínimo galerías de 3*3
m2 de corte transversal. Además un caserón tendrá medidas
del orden de 40 a 80 m de alto. 2 a 30 m de ancho y 60 a
150 m de largo.
La confección de las galerías puede ser
en forma simultanea y
preferentemente dentro de la zona
mineralizada, para usar el mineral en la
producción.

La preparación termina una vez

tronada la primera tajada del caserón,
esto quiere decir la perforación y
tronadura de un undercut, slot y las
sección de la primera tajada.
ACCESO A SUBNIVELES
Puede hacerse a través de una
misma rampa o chimenea, la
misma que se ubica en la caja
piso de la zona mineralizada, lo
mas lejos posible para evitar los
posibles efectos de la voladura u
otras operaciones de producción
que se producen durante el
tajeo.
Chimeneas: se puede construir
con métodos convencionales
“raise boring”, “alimak”, o
“vertical cráter retreat”. Y se
ubican generalmente a los
costados o centro de tajeo.
GALERIA DE ACARREOO
Construida en caja piso y paralela al
rumbo del cuerpo mineralizado, por
aquí se extraerá el mineral.

LONGUITUD Y ANCHO
Conviene en general en el caso de
vetas potentes o de mantos se fuerte
pendiente, abarcar todo el espesor
de mineralización. Si se trata de
cuerpos masivos se pueden crear
varios tajeos separados por zonas
estériles o pilares mineralizadas que
podrían ser recuperado con
posterioridad utilizando el mismo
método.
Depende de los siguientes
parámetros: El ancho del tajo varia
de 1 a 6 m de potencia. La longitud
varia de la potencia de la veta.
INTERVALO ENTRE SUBNIVELES
Los intervalos de los niveles
principalmente en las minas varían
desde los 15 a 120 m, dependiendo
de la extensión vertical del cuerpo
mineralizado y condiciones
geomecánicas. Los subniveles se
acondicionan a estos niveles
principales.
DRAW POINTS
El numero de drawpoints depende de la
longitud del cuerpo mineralizado.
Ubicación. Tiene los siguientes criterios:
✓ El espaciamiento entre Draw- points
debe ser optimo, sin restricciones para
la recuperación máxima del tajeo.

✓ La gradiente varia entre un 3% a 4%

aproximadamente es de 10 a 15 m
siendo este aspecto muy importante.

✓ Los “Draw points” deben ser ubicados

en la caja piso.

✓ Los “cross cut” deben reforzarse para

prologar la vida del crucero.
CORTE INFERIOR
Es esencial para la producción de un
subnivel convencional el cual comunicara
con los “slot” o embudos haciendo un
espacio para la voladura posterior y
producción.
Dependiendo del sistema de drawpoints a
ser usado, el corte inferior puede hacerse
por un sistema de chimeneas cónicas desde
una galería inferior, o simplemente abrir
una galería sobre la estructura mineralizada
desde los draw points.
SLOT – CARA
Se hace esto para tener una cara libre a las
perforación y voladura de taladros largos.
Puede construirse esta chimeneas con
métodos convencionales o mecanizados.
Under cut o corte inferior horizontal
Los aladros de producción se realiza con
equipo raptor, con una malla de 1,5 * 1.0
m, la perforación se ejecuta en taladros
largos en paralelo y abanico.
PRODUCCION

La producción se realiza desde los

subniveles con voladuras adecuadas, que
desprenden rebanadas verticales de frente
de la cámara, con salida inicial hasta la cara
previamente preparada, desplomándose el
mineral sobre las tolvas o embudos del
fondo.
LA PRODUCCION SE CARACTERIZA POR
DOS VARIANTES DEL METODO:

❑ Con taladros en paralelo

❑ Con taladros en anillo o abanico
CON TALADROS LARGOS EN PARALELO

❑ Fuerte inversión en la etapa de

preparación, aunque dicho coso es
compensado por el hecho que gran
parte de la preparación es ejecutado en
mineral.
❑ Los rangos de producción son de 15 a 40
ton/ hombre. Guardia y el tajeo puede
producir encima de 25,000
toneladas/mes.
❑ El tajeo por subniveles con taladros
largos es usado aproximadamente por el
9% en EE.UU y el 3% de producción
mundial metálica( lawrence., 1982)
TIPOS DE CUERPOS DE MINERAL

“Aplicable a cuerpos o vetas extensas de

buzamiento casi vertical y geometría
regular que poseen un mineral y cajas
competentes que requieren esporádicos o
ningún soporte y el mineral roto fluye bajo
la influencia de la gravedad. ”
PROCEDIMIENTO

Desde estas cornisas se perfora con

barrenos paralelos descendentes, que
después se vuelan. La voladura se comienza
por abajo y se hace en orden ascendente
subnivel a subnivel. La distancia entre
subniveles varia entre 6m a 20m
CON TALADROS EN ANILLO O ABANICO

También los barrenos largos de cada

abanico pueden entrecruzarse con los
siguientes, para mejorar la fragmentación.

El diseño del abanico es de gran

importancia para conseguir buena
fragmentación y un máximo de
recuperación.
 CARGUIO DEL MINERAL

El mineral arrancado cae por gravedad y e

recolectado por embudos o por la zanja
creadas con tal objeto, abarcando toda la
base de tajeo.

En el caso de tener una zanja, Si se trata de embudos, estos

esta progresa en el mismo deben prepararse con
sentido y a la velocidad que la anticipación y sus dimensiones
explotación continua. va a depender del ancho del
tajeo.

Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir

de la base de los embudos a zanjas.

• Buzones de tipo Malmberget

• Combinación de parrillas y
buzones
• Palas cargadoras o Scraper.
BUZONES DEL TIPO MALMBERGET

Consiste en colocar buzones que cargan el mineral directamente a carros de ferrocarril. Se necesitan
buzones especiales que permitan “cachorrear” lo bolones dentro de ellos y cuyo precio influye de manera
importante en el costo del método de explotación

COMBINACION DE PARRILLAS Y BUZONES

En este caso el mineral para por un nivel de parrillas antes de ser cargados por los buzones de esta genera el
material fino pasa directamente, y los bolones son retenidos sobre la parrilla misma donde pueden ser
quebrados por mazos o con pequeñas cargas de explosivos.
La colocación de parrillas significa agregar un punto de atoramiento adicional en el camino que sigue el
mineral. Sin embargo, se gana en rapidez de carguío en el nivel de trasporte.

PALAS O CARGADORES O SCRAPER

La pala necesita mas trabajos preparatorios (estocadas mas largas), pero permite tener aberturas mas
grandes y además puede ir separando los bolones para ser “cachorreaodos” con posterioridad.
Actualmente debido a los grandes avances tecnológicos el equipo mas usado es el Scoop: este carga y
traslada el mineral a los piques de traspaso, siendo posteriormente el mineral evacuado por camiones.
Entonces para el carguío y trasporte podemos definir que se desarrollan las siguientes labores.

El mineral puede El “slusher” dentro Los equipos “load

cargarse a través de de los carros mineros haul dump” y
los “chutes” o para evitar el rastrillos se utilizan
embudos mineros. derrame del para el acarreo de
material. mineral.
VENTILACION

Lo mas utilizado de equipos cargadores Diesel para el manejo del mineral, exige disponer de una
adecuada ventilación del Nivel de producción.
Para el propósito, se utilizan galerías de acceso: el aire es inyectado por una de estas galerías y
luego re recorrer el nivel es extraído. Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte
del flujo de aire hacia las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.

FORTIFICACION

❑ La aplicación de este método exige buenas condiciones de estabilidad tanto de la roca

mineralizada como de la roca circundante.
❑ Las galerías de producción se fortifican por lo general, mediante pernos cementados y malla
de acero (incluso shotcrete). Atendiendo a las condiciones locales de la roca
❑ En los subniveles de perforación se pude utilizar localemente elementos de refuerzo
provisorios cuando las condiciones de la roca así lo requieran.
ALCANCES SOBRE EL METODO
VENTAJAS

1. El método de tajeo por subniveles es muy manejable con la mecanización, y por lo tanto los
tajeos son de alta eficiencia.
2. El método es seguro y aparte del manejo de los subniveles son fáciles para ventilar,
particularmente donde las voladuras semanales son realizas.
3. La recuperación de mineral puede ser alta, superior al 90% cuando es posible la buena
recuperación de pilar. La dilución es generalmente baja y puede estar debajo de 20% para la
mayoría de las operaciones.
4. El trabajo continuo, sin interrupción para rellanar
5. El costo por toneladas es bajo y exige mano de obra
6. La relación de la producción y preparación es alta.

DESVENTAJAS
1. El método requiere una alta inversión de capital, requiriendo una cantidad grande de labores
de desarrollo ante de que la producción pueda comenzar.
2. El método llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes donde se puede esperar que la
dilución aumente.
3. No es posible la explotación selectiva. La ley media necesaria hay que mantenerla
combinando el arranque de varias cámaras.
4. Es necesario un servicio de mantenimiento de equipos riguroso y por ellos caro. El servicio de
mantenimiento es mas caro que el de producción.
COMENTARIOS SOBRE EL METODO

❑ Es cada vez mas usado, requiere de bastantes labores de desarrollo, pero la eficiencia y alta
productividad compensan.

❑ Los minerales que quedan en el tajo no se recuperan totalmente. La clave para desarrollar ese
método es conocer la geológica del yacimiento.

❑ Este método requiere de un plan definido de los tajaos y el limite del yacimiento. La perdida
del mineral puede llegar a ser de un 20 a 30%