La valutazione del rischio ATEX.

Prevenzione e protezione
Atex Risk Assessment. Prevention and protection

R. G. MAGRINI, E. M. GERMANO, E. TONTI

Praugest Sas

Riassunto

Negli ambienti di lavoro, dove possono svilupparsi atmosfere esplosive, devono essere attuate una serie di misure
preventive, indicate dettagliatamente dalla legislazione comunitaria e in quella nazionale. Con riferimento ai casi
degli impianti di produzione dei conglomerati bituminosi o delle membrane bituminose vengono fornite alcune
necessarie indicazioni e prescrizioni.

Summary

In workplaces, where explosive atmospheres may occur, a series of preventive measures should be taken, in accor-
dance with the community and national legislation. This paper provides details and rules, with regards to plants
involved in the production of hot-mix and bituminous membranes.

1. Premessa misure necessarie per “attenuare gli effetti pregiu-

dizievoli di un’esplosione in modo da garantire la
La legislazione comunitaria su prodotti e luoghi di salute e la sicurezza dei lavoratori”;
lavoro con pericolo di esplosione (Direttive Atex con ¨ negli ambienti di lavoro in cui possono svilupparsi
l’acronimo che deriva dal francese AThmospheres atmosfere esplosive “in quantità tale da mettere in
EXplosives) è rappresentata dalle Direttive: pericolo la sicurezza e la salute dei lavoratori” deve
¨ 94/92/CE “Obblighi dei datori di lavoro in materia di essere assicurato “un adeguato controllo durante la
protezione dei lavoratori dalle esplosioni”, recepita presenza dei lavoratori”;
in Italia con il D.Lgs. 233/03, in vigore dal 10 settem- ¨ deve essere effettuata la classificazione delle aree a
bre 2003; rischio di esplosione in 6 zone, in base alla frequen-
¨ 94/9/CE “Requisiti delle apparecchiature destinate za ed alla durata della presenza di atmosfere esplo-
ad essere utilizzate in atmosfera esplosiva”, recepi- sive (allegato XLIX);
ta in Italia con il DPR 126/98. ¨ deve essere previsto l’utilizzo delle misure di prote-
Il Testo Unico sulla Sicurezza (D.Lgs. 81/2008), che ha zione e l’adozione dei provvedimenti organizzativi
recepito il D.Lgs. 233/03, con il Titolo XI, fornisce una necessari per tutelare i lavoratori esposti (allegato
serie di importanti prescrizioni, di seguito sintetica- L). In particolare, il datore di lavoro deve assicurare
mente richiamate: ai lavoratori un’adeguata formazione professionale
¨ il datore di lavoro si deve attivare per prevenire la e rilasciare/fornire ai lavoratori istruzioni scritte ed
formazione di atmosfere esplosive e, ove sia impos- autorizzazioni per lavorare in luoghi dove possono
sibile evitare tale rischio, deve adottare tutte le formarsi atmosfere esplosive;

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 LA VALUTAZIONE DEL RISCHIO ATEX

¨ devono essere utilizzati, in tutte le aree in cui posso- 2. Fenomenologia

no formarsi atmosfere esplosive, apparecchi e siste-
mi di protezione conformi alle categorie di cui al L’esplosione è nella casistica un evento molto raro
DPR 126/98 “apparecchi e sistemi di protezione rispetto all’incendio, ed al contrario di questo, sono
destinati ad essere utilizzati in atmosfera potenzial- meno conosciute le dinamiche della sua origine e le sue
mente esplosiva” (allegato L, punto 2); conseguenze, come minore è la percezione del rischio
¨ deve essere effettuata la verifica periodica delle che ne abbiamo.
installazioni elettriche antideflagranti; I piccoli o mancati incendi formano le persone le quali
¨ deve essere redatto e aggiornato ove necessario, a acquisiscono con l’esperienza una maggiore consape-
cura del datore di lavoro, un documento sulla prote- volezza del fenomeno, come sulle modalità di approc-
zione contro le esplosioni (art. 294). Detto docu- cio ad esso. Contrariamente all’incendio, l’esplosione
mento, che di fatto integra il documento di valuta- può avere delle conseguenze “dirompenti” in termini
zione dei rischi, deve dare evidenza: dei rischi di di vite umane e costi economici.
esplosione individuati e valutati (la valutazione Ma come si può definire un’esplosione? Nel parlare
deve tener conto della probabilità e durata della comune, termini come esplosione, scoppio, deflagra-
presenza di atmosfere esplosive, delle caratteristiche zione, detonazione sono spesso considerati sinonimi.
dell’impianto e delle sostanze utilizzate, e dell’enti- Nell’approccio alle tematiche Atex, la definizione di
tà degli effetti prevedibili); delle misure adottate questi termini assume particolare rilievo. In base alla
per assicurare la protezione dei lavoratori esposti al Direttiva 1999/92/CE, le corrette definizioni sono quel-
rischio di esplosioni; dei luoghi classificati nelle zone; le indicate nella norma UNI EN 1127, ovvero:
dei luoghi ove si applicano le prescrizioni; che i ¨ esplosione: miscela d’aria e sostanze infiammabili
luoghi e le attrezzature di lavoro, compresi i dispo- (gas, vapori, nebbie, polveri), in condizioni atmosfe-
sitivi di allarme, sono concepiti, impiegati e mante- riche normali, che dopo l’innesco produce un rapido
nuti in efficienza tenendo nel debito conto la sicu- processo di ossidazione con repentino aumento di
rezza; degli accorgimenti adottati per l’impiego temperatura, pressione o di entrambe simultanea-
sicuro di attrezzature di lavoro. mente;
Occorre far notare che il D.Lgs. 233/03, essendo entra- ¨ deflagrazione: esplosione che si propaga a velocità
to in vigore nel 2003, con periodo transitorio concesso subsonica;
per il completamento degli adeguamenti con scaden- ¨ detonazione: esplosione che si propaga a velocità
za 30 giugno 2006, deve oggi aver trovato la sua supersonica e caratterizzata da un’onda d’urto.
completa attuazione, per cui il datore di lavoro dovreb- Il repentino aumento della pressione, accompagnato
be essere in grado di dimostrare di aver assolto a tutti dall’aumento di temperatura, spesso lega l’esplosione
gli obblighi sanciti dalla normativa Atex. all’incendio ma, mentre il danno provocato dalla prima
A tutt’oggi, per contro, diversi soggetti interessati non è di tipo meccanico, dovuto alla sovrapressione even-
conoscono e, di conseguenza, non hanno potuto applica- tualmente accompagnato a quello termico, nell’incen-
re le suddette disposizioni legislative, nonostante le impli- dio il danno è di natura prettamente termica.
cazioni per la sicurezza in quegli ambienti di lavoro nei Questa precisazione è d’obbligo in quanto spesso si
quali vengono utilizzati liquidi e/o polveri infiammabili. confondono metodologie e problematiche legate
In occasione di verifiche da parte della Asur, o in sede all’antincendio con problematiche legate alle atmosfe-
di controlli da parte dei Vigili del Fuoco per il rinnovo re esplosive. Per questi motivi, le stesse normative
o rilascio dei nuovi certificati di prevenzione incendi, seguono filoni del tutto diversi tra loro.
possono presentarsi pertanto problemi procedurali, Infatti, dalla definizione data dalla UNI EN 1127 si eviden-
oltre a rischi materiali, che comportano in capo al dato- zia che la miscela è formata da aria comburente e sostan-
re di lavoro anche sanzioni sia di tipo amministrativo ze infiammabili (gas, vapori, nebbie, polveri). Proprio la
che penale. presenza di questi elementi, a determinate condizioni

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atmosferiche, può dar luogo alla formazione di atmo- ro “la minima temperatura alla quale, in determinate
sfere esplosive ai fini Atex, per cui, in una situazione in condizioni di prova, sopra la superficie del liquido i
cui si verifichi la mancanza di una di queste componenti vapori sono in quantità tale da superare il limite infe-
non si applica la direttiva Atex (ad esempio nel caso degli riore di esplosività”. Caso, questo, identificabile con i
esplosivi l’aria non è un elemento essenziale). serbatoi di stoccaggio del bitume e relativi accessori
Tuttavia, questo principio normativo non deve trarre in per la movimentazione e la compensazione.
inganno sotto l’aspetto legale, dovendo in ogni caso il Ma l’atmosfera esplosiva può altresì essere generata da
datore di lavoro valutare tutti i rischi per la sicurezza e liquidi allo stato di goccioline anche con temperatura
la salute dei lavoratori. inferiore a quella di infiammabilità (è questo il caso
degli spray e delle nebbie).
Gli spray possono formarsi quando un liquido infiamma-
3. Sostanze infiammabili e limiti di bile viene forzato attraverso un foro di piccole dimen-
esplosività sione, ad esempio un ugello o anche un buco causato da
una rottura accidentale.
Le sostanze che possono dar luogo ad un’atmosfera Nebbie esplosive dovute a spray possono essere causa-
esplosiva sono essenzialmente classificabili in: te, ad esempio, da una rottura di una flangia in una
¨ gas o vapori di liquidi infiammabili: idrogeno, aceti- tubazione di olio diatermico in pressione (Fig. 1) (il
lene, metano, alcool vari, benzine, acetone, toluene, riscaldamento tramite termoconvettore ad olio diater-
xilolo, ecc.; mico è comunemente utilizzato nelle industrie di
¨ polveri: legno, alluminio, magnesio, zinco, ferro, produzione di conglomerati e manufatti bituminosi
zucchero, resine epossidiche, grano, polietilene, per il mantenimento in temperatura degli stoccaggi e
carbone, ecc.. delle linee produttive per la miscelazione del bitume).
Per avere un atmosfera esplosiva, il combustibile Tali valori/caratteristiche, che sono specifici per ogni
(sostanza infiammabile) e il comburente (l’ossigeno sostanza ininfiammabile, sono identificati nella Tab. 1.
presente nell’aria) devono trovarsi in proporzioni La pericolosità delle miscele “polveri/aria” è tuttora
opportune, cioè entro i limiti di esplosività: LEL (limi- molto meno conosciuta di quella dei gas, ed è per
te inferiore di esplosività - lover explosion limit) e UEL questo che può risultare difficoltoso accettare che una
(limite superiore di esplosività - Upper explosion limit). esplosione possa avvenire anche a causa di polveri
Si ha una esplosione in presenza di un combustibile “innocue” di utilizzo quotidiano, come caffè e farina.
(sostanza infiammabile: gas, vapori, polveri) miscelato Per formare atmosfere esplosive, le polveri devono
ad aria - all’interno dei limiti di esplosività - e di una avere particolari caratteristiche e trovarsi in determi-
fonte di ignizione (ad esempio una scintilla) con suffi- nate condizioni: devono essere combustibili, essere in
ciente energia. presenza di aria (ossigeno), avere idonea granulome-
Per i liquidi infiammabili assume particolare importan- tria (la dimensione del granello di polvere influisce in
za la temperatura di infiammabilità (flash point) ovve- maniera determinante sulle caratteristiche di esplosivi-

Tab. 1 Caratteristiche di esplosività di alcune sostanze infiammabili

LEL UEL Gruppo e classe Frasi di rischio

Sostanza [Vol. %] [Vol.%] Tinf. [°C] Tacc. [°C] di temperatura 67/548/CEE
Metano industriale 4,4 17 <0 537 IIA T1 R12 , F+ estremamente infiammabile
Bitume ---- --- >230 >300 T2 ---
Gasolio 1 6 >55 >220 T3 ---
GPL 2.1 9 < -60 >400 IIA T2 R12 , F+
Olio diatermico 1 ---- 250 >300 IIA T2 ---

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 LA VALUTAZIONE DEL RISCHIO ATEX

zione fumi, dalle tubazioni di sfogo/compensazione. Per le

SE individuate occorre attribuire il relativo grado, secon-
do le definizioni previste dalla norma CEI EN 60079-10:
¨ Emissione di grado continuo: emissione che può
avvenire per lunghi periodi (è il caso di miscelatore
aperto contenente liquido infiammabile);
¨ Emissione di grado primo: emissione che può avve-
nire periodicamente od occasionalmente durante il
funzionamento normale (è il caso di un punto di
campionamento di sostanze infiammabili o valvole
di sfiato o di sicurezza);
¨ Emissione di grado secondo: emissione che non è
prevista durante il normale funzionamento e che se
avviene è possibile solo per brevi periodi (è il caso di
Fig. 1 Esempi di sorgenti di emissione una pozza di liquido infiammabile che può formar-
si in seguito ad un guasto o ad un evento imprevi-
tà), la concentrazione delle polveri deve essere compre- sto e persistere solo per brevi periodi).
sa fra il limite inferiore del campo di esplosione (LEL) Si consideri come esempio una flangia o una giunzione che
ed il limite superiore del campo di esplosione (UEL). nel funzionamento normale emetta continuamente mini-
me quantità di gas (emissioni strutturali) e in caso di dete-
rioramento e guasto della guarnizione, queste emissioni
4. Sorgenti di emissione e gradi di diventino non trascurabili e possano dare origine ad Atex.
emissione Nel primo caso parleremo di “emissione di grado conti-
nuo” (eventualmente da valutare trascurabili in relazione
Per avere un’atmosfera esplosiva occorre una “sorgen- all’ambiente di installazione), nel secondo “emissione di
te di emissione” (SE) di sostanza infiammabile. Una SE secondo grado” in quanto conseguente ad una rottura.
è un elemento, un componente o parte di impianto che
può emettere gas, vapore o liquido infiammabile con
modalità tali da originare un Atex. Se non ci sono 5. Misure tecniche per la protezione
sorgenti di emissione (SE), punti dai quali le sostanze contro le esplosioni
infiammabili eventualmente presenti possono essere
emesse all’esterno, non si ha pericolo di esplosione per Per “misure per la protezione contro le esplosioni” si
quanto pericolosa sia la sostanza e per quanto grande intendono tutte le misure che:
sia il suo quantitativo. ¨ impediscono la formazione di atmosfere esplosive
È bene ricordare che il quantitativo di sostanza pericolose;
infiammabile (presente ad esempio internamente a ¨ impediscono l’accensione di atmosfere esplosive
contenitori, tubazioni e/o impianto di processo) non è pericolose;
un parametro significativo ai fini della classificazione ¨ riducono gli effetti delle esplosioni in modo da
Atex, anche se, ovviamente, le quantità devono salvaguardare la salute e sicurezza dei lavoratori.
comunque essere tali da consentire la formazione di
Atex di estensioni non trascurabili in relazione agli
effetti conseguenti al loro innesco. 6. Prevenzione della formazione di Atex
A titolo esemplificativo, sorgenti di emissioni tipiche nel
settore della lavorazione del bitume sono rappresentate Dopo aver identificato le sostanze impiegate nei
dalle tubazioni di carico/scarico, dall’impianto di aspira- processi produttivi, le modalità di impiego e tutte le

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possibili SE, la prima azione da compiere nell’affron- rischio contenuto nel Documento di Valutazione dei
tare le problematiche Atex è quella di agire sulla Rischi da Atmosfere Esplosive.
prevenzione della formazione di dette atmosfere: Il procedimento da adottatore previsto dalla norma per
¨ sostituzione delle sostanze infiammabili o polveri la classificazione dei luoghi può essere delineato sche-
combustibili in grado di formare un Atex; maticamente come segue:
¨ mantenimento delle sostanze infiammabili al di ¨ raccolta dei dati generali d’ingresso per la classifica-
fuori dei limiti di esplosività; zione;
¨ dotare di idonea ventilazione naturale tramite ¨ Individuazione ed elencazione delle sostanze
aperture permanenti i vari ambienti (cabine gas, infiammabili e polveri combustibili con relative
centrali termiche, reparti produttivi ecc.) oppure caratteristiche;
dotare le macchine e gli impianti di sistemi di venti- ¨ individuazione degli ambienti e relative caratteristi-
lazione artificiale opportunamente monitorati in che (ad esempio numero ricambi d’aria orari per
modo da diluire le Atex eventualmente presenti. La ventilazione naturale);
ventilazione per essere efficace, deve permettere la ¨ per ciascun ambiente individuazione delle sorgenti
riduzione del volume di zona classificata; di emissione (SE);
¨ pulizia sistematica e periodica dei reparti produtti- ¨ verifica della possibilità di eliminare o limitare quan-
vi dagli stati di polvere. to più possibile il numero delle SE;
¨ inertizzazione ovvero la tecnica con la quale avvie- ¨ per ogni SE determinare la possibilità di emissione di
ne la sostituzione parziale o totale dell’ossigeno sostanze (attribuendo i gradi di emissione);
con gas inerti (ad esempio azoto) al fine di rende- ¨ verificare la possibilità di eliminare o limitare le
re l’atmosfera inerte e quindi non esplosiva; emissioni di grado continuo e primo se presenti;
¨ sistemi fissi di controllo dell’esplosività. Ad esempio ¨ verifica per ogni SE dell’eventuale presenza di sistemi di
tramite l’installazione di sistemi di rivelatori di gas ventilazione artificiale generale o localizzata e l’oppor-
metano con associati sistemi di allarme acustico e tunità di prevederli (attribuzione dell’aggettivo buono
attuatori per la chiusura dell’adduzione del gas o adeguato o scarso alla disponibilità della ventilazione
combustibile; secondo le definizioni della guida CEI 31-35);
¨ eliminare o minimizzare le sorgenti di emissione ¨ individuazione tra tutte le SE di alcune da ritenersi
(preferendo giunzioni più affidabili, stoccando i rappresentative di altre simili;
solventi in contenitori stagni ecc.). ¨ determinazione delle portate di emissione delle SE
(ad esempio della portata di emissione del gas dal
foro di guasto);
7. Classificazione delle zone a rischio ¨ calcolo delle estensioni delle zone pericolose (volu-
di esplosione me, distanze (teorica) e quota;
¨ calcolo della concentrazione media volumica;
Quando non è possibile evitare la formazione di Atex, ¨ valutazione del tempo di persistenza dell’atmosfera
l’art 290 del D.Lgs. 81/08 prevede che il datore di lavo- esplosiva;
ro valuti la probabilità e la durata della possibile ¨ definizione dei tipi di zone (Tab. 2) pericolose origi-
formazione di Atex (classifichi le aree). nate dalle singole emissioni, considerando la loro
La classificazione deve essere realizzata per fornire reciproca influenza;
tutte le specifiche tecniche che devono possedere le ¨ definizione della estensione e forma delle zone peri-
apparecchiature elettriche e meccaniche poste in aree colose originate dalle singole SE;
soggette a presenza di atmosfere esplosive. ¨ inviluppo delle diverse zone individuate.
La classificazione determina la probabilità e la durata Attraverso questo procedimento, nel documento di
nel tempo della presenza delle Atex e conseguente- valutazione del rischio Atex e relativa planimetria le
mente è alla base del processo di valutazione del zone potranno essere identificate come in Fig. 2 e 3.

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 LA VALUTAZIONE DEL RISCHIO ATEX

Tab. 2 Tipi di zone per la presenza di gas/vapori/nebbie infiammabili/polveri combustibili

Classificazione aree pericolose

ZONA 0 Luogo nel quale una atmosfera esplosiva, in forma di miscela di aria e sostanze in forma di gas, vapore o nebbie, è presen-
te continuamente o per lunghi periodi o frequentemente
ZONA 1 Luogo nel quale una atmosfera esplosiva, in forma di miscela di aria e sostanze in forma di gas, vapore o nebbie, è proba-
bile che si verifichi in normali condizioni di esercizio
ZONA 2 Luogo nel quale una atmosfera esplosiva, in forma di miscela di aria e sostanze in forma di gas, vapore o nebbie, non è
probabile che si produca in condizioni normali di esercizio, ma se si produce persisterà solo per breve periodo
ZONA 20 Luogo nel quale una atmosfera esplosiva, in forma di una nube di polvere combustibile in aria è presente continuamen-
te o per lunghi periodi o frequentemente
ZONA 21 Luogo nel quale una atmosfera esplosiva, in forma di una nube di polvere combustibile in aria è probabile che si verifi-
chi in normali condizioni di esercizio
ZONA 22 Luogo nel quale una atmosfera esplosiva, in forma di una nube di polvere combustibile in aria non è probabile che si
produca in condizioni normali di esercizio, ma se si produce persisterà solo per breve periodo.

Una volta che sono state classificate le zone, occorre condizioni di prova specificate”.
evitare la presenza di possibili sorgenti di accensione Alcune delle sorgenti di accensione presenti più comu-
all’interno di esse. Per fare ciò occorre valutare la nemente negli stabilimenti produttivi sono:
probabilità che le eventuali fonti di accensione presen- ¨ fiamme libere ( saldatura, sigarette, incendi);
ti diventino attive ed efficaci. ¨ scintille di origine meccanica (molatrici, smerigliatri-
Questa energia minima da fornire al sistema per inne- ci, abrasioni di metalli,…);
scare la reazione (Tab. 3) è detta energia minima di ¨ superfici molto calde ( tubazioni calde, attriti, …);
innesco (MIE – Minimum Ignition Energy). ¨ cariche elettrostatiche;
La Norma UNI EN 1127-1 la definisce come “la più bassa ¨ materiale elettrico (sovraccarichi, incendio, arco
energia elettrica immagazzinata in un condensatore elettrico);
che, al momento della scarica, è sufficiente per provo- ¨ fulmini;
care l’accensione dell’atmosfera più infiammabile in ¨ reazioni chimiche.

Fig. 2 Esempi di estensione di zone pericolose. A sinistra è rappresentata una zona 2 causate da guasti delle guarnizione delle flange
di una tubazione di gas metano, a destra una zona 1 originata dal processo (con sviluppo di idrogeno) di carica di un carello
elevatore

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Tab. 3 Valori dell’energia minima di innesco di alcune sostanze Tab. 4 Categoria degli apparecchi adatti al tipo di zona
infiammabili
Attrezzature di lavoro / macchine / apparecchiature
Sostanza MIE [mJ] Sostanza MIE [mJ] Tipo di zona Categoria [1]
0 II 1 G
Acetilene 0,02 Idrogeno 0,018 1 II 2 G o minore ( II 1 G )
2 II 3 G o minore (II 3 G o II 1 G )
Metano 0,28 Etano 0,24
20 II 1 D
Polvere Legno 20 Polvere Magnesio 30 21 II 2 D o minore ( II D G )
22 II 3 D o minore (II 3 D o II 1 D )
Povere Zolfo 35 Povere Farina 40
Non pericolosa [2]
Qualsiasi attrezzatura
[1]
Classificazione delle attrezzature in funzione dei livelli di protezione richiesti
[2]
Anche le zone 1 NE e zone 2 NE sono considerate agli effetti pratici non pericolose

Fig. 3 Esempio di zone originate da polvere combustibile in un Fig. 4 Esempio di marcatura ai sensi della Direttiva 94/9/CE
miscelatore
personale qualificato, aumentano i rischi di fonti di
In particolare, il materiale elettrico e meccanico presente ignizione, basti pensare ai lavori per l’esecuzione dei
in zone classificate Atex, in quanto può dar luogo a diver- quali si ha produzione di scintille (ad. esempio salda-
se tipologie di fonti di ignizione (archi elettrici, scintille di tura, molatura).
origine meccanica, superfici calde ), deve possedere delle Ma anche il rischio di innesco causato da cariche elettro-
idonee caratteristiche disciplinate dalla Direttiva 94/9/CE statiche spesso non è percepito adeguatamente ed è consi-
“Apparecchi e sistemi di protezione destinati ad essere derato marginale e viene sistematicamente sottovalutato.
utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva”. È bene rammentare che le statistiche relative alle esplo-
Le caratteristiche principali (“modo di protezione” e sioni, avvenute in atmosfere di gas e vapori di solventi,
“categoria”) delle apparecchiature elettriche e non elet- riportano le cariche elettrostatiche come fonte princi-
triche, devono essere commisurate al tipo di classifica- pale di innesco in particolari attività lavorative come la
zione della zona all’interno della quale sono installate miscelazione ed operazioni di travaso di liquidi.
(Tab. 4). Nel caso delle polveri, tale rischio è più basso ma sicu-
Per gli impianti elettrici nei luoghi con pericolo di ramente non trascurabile come mostra la Tab. 5 che
esplosione, il Testo Unico sulla Sicurezza stabilisce l’ob- riporta con una percentuale pari all’8,7% delle esplo-
bligo da parte del datore di lavoro di sottoporli a veri- sioni totali dovute a polveri sia da attribuirsi alle scari-
fica con periodicità biennale dall’ASL/ARPA o da orga- che elettrostatiche ed addirittura, nel settore della
nismi abilitati (DPR 462/01). plastica, tale percentuale sale al 34%.
L’esperienza rivela, che nel corso delle attività di manu- Esempi di lavorazioni critiche sono il trasporto pneu-
tenzione, se non correttamente gestite e affidate a matico di polveri ed i sistemi di deposito e separazio-

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 LA VALUTAZIONE DEL RISCHIO ATEX

Tab. 5 Espolsioni da polvere nella Repubblica Federale tedesca (1965-1985).

esplosione, in quanto manca:
Relazione tra fonte di ignizione e tipologie industriali
¨ la caratterizzazione degli impian-
Tipo di fonte Eplosioni Legno Carbone Alimentare Plastica Metalli ti e dei processi produttivi;
di ignizione totali (%) (%) (%) (%) (%) (%) ¨ l’entità degli effetti di un’even-
Scintille Meccaniche 26,2 26,6 5,1 22,87 21,2 56,1 tuale esplosione;
Combustione ¨ le misure organizzative adottate
senza fiamma 11,3 19,5 20,5 5,7 9,6 0,0
all’interno dell’azienda;
Attrito meccanico 9,0 9,4 5,1 12,4 9,6 3,5
¨ la presenza o meno dei lavorato-
Scariche
elettrostatiche 8,7 2,3 0,0 6,7 34,6 5,3 ri nelle zone soggette a tale
Incendio 7,8 14,8 12,8 4,8 2,0 2,0 rischio.
Autocombustione 4,9 3,1 15,4 6,7 2,0 3,5 Per la valutazione del rischio nei modi
Superfici calde 4,9 5,5 10,3 2,8 3,9 3,5 di legge non esistono metodologie
Lavori a fuoco 4,9 2,3 2,6 12,4 2,0 2,0
obbligatorie da seguire, ma bisogna
Macchinari elettrici 2,8 0,0 2,6 5,7 2,0 0,0
tener conto della complessità dell’a-
zienda/impianto che si sta valutando.
ne delle polveri (filtri). Tra le cause di innesco, anche Un criterio è dato dalla formula R = P x D, ove, per
quelle dovute a reazioni chimiche devono essere ciascun aspetto esaminato, il rischio (R) risulta definito
opportunamente valutate. dal prodotto dei fattori di probabilità (P) e danno (D).
Ad esempio, nel caso dell’industria del bitume, una È bene ricordare che qualora il luogo di lavoro, le attrez-
causa di innesco da prendere in considerazione è costi- zature o l’organizzazione del lavoro dovessero subire
tuita dall’autoaccensione del piroforico. Tale sostanza modifiche, ampliamenti o trasformazioni che influisco-
è generata dai depositi carboniosi (coke) formatisi no sul rischio di esplosione, la valutazione del rischio
dalla progressiva superossidazione sia dei film di bitu- deve essere aggiornata alla nuova situazione. Un caso
me (depositati sulle pareti dei serbatoi durante la fase pratico potrebbe riguardare i serbatoi di stoccaggio del
di prelievo), sia dai residui condensati generati dai fumi bitume, nelle due situazioni di seguito richiamate:
che si sprigionano dal prodotto. 1) Rischio: autoinnesco per piroforico dovuto a forma-
Altro esempio può derivare dall’uso del carbonato di zione di solfuri di ferro.
calcio quale filler nella produzione di membrane. Nel Causa: in condizione di bassa ossigenazione il gas
caso in cui non si possa prevenire la formazione di atmo- idrogeno solforato (H2S) può reagire con la ruggine
sfere esplosive e di inneschi efficaci in tali zone, si dovrà del tetto e delle pareti del serbatoio (ossido di acciaio)
provvedere ad adottare opportune misure di protezio- e formare ossido di acciaio piroforico. Questo mate-
ne al fine di contenere e convogliare l’esplosione. riale reagisce con l’ossigeno e si autoinnesca se la
Le misure più comunemente adottate sono: concentrazione dell’ossigeno nel serbatoio aumenta
¨ costruzioni resistenti alle sovrapressioni; repentinamente. Tale pericolo si ha ad esempio quan-
¨ soppressione automatica dell’esplosione; do si aprono gli sportelli di ispezione del serbatoio.
¨ sezionamento (che trova il suo analogo nella comparti- Rimedio o precauzione: mantenere chiusi gli sportelli di
mentazione praticata nel settore antincendi); ispezione del serbatoio (passo d’uomo); i tubi di immis-
¨ installazione di superfici di sfogo o “vent” (diafram- sione non devono terminare in vicinanza di prese d’aria;
mi e dischi di rottura, portelli incernierati, ecc.). non è consigliata la purifica continua dello spazio vapo-
re (aspirazione) in quanto tale azione può favorire la
formazione di depositi piroforici; evitare l’accesso sul
8. La valutazione del rischio di esplosione tetto e l’apertura degli sportelli di ispezione durante le
giornate ventose o con la presenza di temporali, duran-
La classificazione delle zone, seppur propedeutica, non te la movimentazione del bitume e durante un
è sufficiente per giungere alla valutazione del rischio “aumento” della temperatura del bitume. In generale

66 R A S S E G N A D E L B I T U M E 5 9 / 0 8
 l’accesso al tetto del serbatoio deve essere evitato il più Riferimenti normativi e bibliografici
possibile tranne nei casi strettamente necessari.
2) Rischio: Carico troppo rapido in un serbatoio freddo. ¨ CEI EN 60079-10 2004-01 Ediz. Seconda Classif. CEI
Causa: espansione termica violenta, danneggiamen- 31-30 “Costruzioni elettriche per atmosfere esplosi-
to del serbatoio. ve per la presenza di gas” Parte 10 “Classificazione
Rimedio o Precauzione: procedura di carico graduale dei luoghi pericolosi”
a tre fasi (immettere prima 1/3 di quantità di mate- ¨ CEI EN 61241-10 2006-5 Ediz. Prima Classif. CEI 31-66
riale e quindi dopo un certo tempo ripetere l’opera- “Costruzioni elettriche destinate ad essere utilizza-
zione per permettere al serbatoio di raggiungere te in presenza di polveri combustibili” Parte 10
lentamente la temperatura di lavoro); quando si riem- ¨ CEI 31-35 2007 Ediz. Terza “Costruzioni elettriche
pie per la prima volta con bitume caldo un serbatoio per atmosfere potenzialmente esplosive per la
è consigliabile riempirlo il più lentamente possibile presenza di gas. Guida all’applicazione della norma
onde prevenire una rapida espansione dell’aria CEI EN 60079-10 (CEI 31-30)”
contenuta nel serbatoio. ¨ CEI 31-35/A 2001-1 Ediz. Seconda “Costruzioni elet-
triche per atmosfere potenzialmente esplosive per la
presenza di gas. Guida all’applicazione della norma
9. Conclusioni CEI EN 60079-10 (CEI 31-30)
¨ UNI EN 1127-1 2001 “Prevenzione delle esplosione e
Le tematiche inerenti l’Atex riguardano diverse compe- protezione contro le esplosione. Concetti fonda-
tenze, tra loro trasversali ed interdisciplinari. mentali e metodologia”
Per realizzare una corretta analisi dei rischi ed una buona ¨ “Comunicazione della commissione relativa alla
classificazione, non solo occorrono specifiche competen- Guida di buona prassi a carattere non vincolante per
ze in campo tecnico-normativo ed una specifica cono- l’attuazione della Direttiva 1999/92/CE” del Parla-
scenza dei processi produttivi, ma risulta indispensabile mento Europeo e del Consiglio relativa alle prescri-
poter visionare la documentazione tecnica aggiornata di zioni minime per il miglioramento della tutela della
processo (attrezzature, impianti e prodotti). sicurezza e della salute dei lavoratori che possono
È a tale scopo auspicabile una fattiva e qualificata essere esposti al rischio di atmosfere esplosive
collaborazione tra il Responsabile del servizio di preven- ¨ European Commission ATEX Guidelines (Second
zione e protezione, il Responsabile della progettazione Edition), Bruxelles (B), 2005
(impianto termico, gas, elettrico, antincendio, ecc.), il ¨ NFPA 497 - Racommendet Pratic for Area Classification
Responsabile degli acquisti, i Responsabili di reparto, il ¨ Marigo M. - La deflagrazione delle polveri e le Diret-
Responsabile della manutenzione ed i tecnici o consu- tive Atex
lenti incaricati per la valutazione del rischio Atex. ¨ Mc Millan A. - Electrical Installations in Hazardous Areas
Importante è poi non “disperdere” la documentazione ¨ Carrescia M. - La nuova legislazione sui luoghi con
tecnica degli impianti, assicurandone una corretta e pericolo di esplosione
aggiornata gestione nel tempo. ¨ M. Balaz, M. Toninelli - La marcatura CE ATEX. Alcu-
Nelle manutenzioni, risulta di fondamentale impor- ni problemi e soluzioni - TNE, 10/05
tanza pianificare (autorizzare preventivamente) gli ¨ Carrescia V. - Come adeguare gli impianti elettrici esisten-
interventi in funzione delle aree, come impiegare ti nei luoghi con pericolo di esplosione - TNE, 11/05
prodotti e materiali conformi alle zone classificate. ¨ Carrescia M. - Le zone con pericolo di esplosione per
Atex è un adempimento di legge sanzionato, ma è la presenza di polveri combustibili - TNE, 3/05
anche un criterio di gestione finalizzato alla tutela dei ¨ TuttoNormel Impianti elettrici nei luoghi con peri-
beni e delle persone, la cui attuazione può solo far colo di esplosione, Edizione TNE, 2004
conseguire certezza di risultato sia sotto il profilo ¨ Genova B., Silvestrini M. - Dinamica delle reazioni
economico che di sicurezza per i lavoratori. esplosive ■

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