SWITCHING POWER SUPPLY ATX Come realizzare un SPS da laboratorio.

How to Convert a Computer ATX Power Supply to a Laboratory Power Supply Da 1,0V a 15V e da 0,15...

SWITCHING
POWER
SUPPLY ATX (2009)
Come
realizzare un SPS da laboratorio.
How to Convert a Computer ATX Power Supply
to a Laboratory Power Supply
Da
0.1V a 16V (30V) e da 0.15A a16A (30A)

"Electronics design" di R.Chirio

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2008-2013
Dopo
l'alimentatore switching di un TV, l'alimentatore ATX sicuramente il
prodotto elettronico switching power supply, pi diffuso
al mondo, negli ultimi 10
anni ne sono stati prodotti milioni di pezzi.
La
durata media di un PC non supera i 3-5 anni, quindi sono molti i PC che
vengono rottamati o aggiornati, e un componente che
spesso viene
sostituito anche se funziona ancora proprio l'alimentatore ATX, sostituito
da un modello pi potente.
Come
noto il power supply ATX serve per convertire l'energia 220V alternata
in corrente continua, separata dalla rete e di basso
valore come 3,3V 5V e
12V, tensioni necessarie al funzionamento delle schede a microprocessore.
Per
uso da laboratorio di elettronica il pi delle volte necessario avere
dei valori di tensione regolabili in continuit, per effettuare
tutte le
prove del caso. Un alimentatore con tali caratteristiche costoso,
specialmente se in grado di erogare anche 20A.
Con
relativa semplicit possibile modificare un ATX per fargli variare la
tensione in uscita e anche limitare e regolare la corrente.
Diciamo
subito che la parte di ingresso a 220V non deve essere toccata e
modificata. Le modifiche vanno fatte solamente sul
circuito secondario
come da indicazioni. Aprendo il coperchio dell' ATX non bisogna mai avere
la rete 220V collegata, e prima di
ricollegarla sempre rimettere e avvitare
il coperchio metallico.

Per chi vuole approfondire

come fatto e come funziona un Power Supply ATX, qua trovate un ottimo
tutorial:

http://www.elma.it/TESTO/ali/00a_aliPC_introduz.htm

La
modifica dello Switching Power Supply ATX comporta avere delle buone conoscenze di
elettronica,
necessaria un'attrezzatura ed esperienza nei
montaggi elettronici.
E
chiare competenze nell'uso dei dispositivi a 220V.

Non si risponde
per danni a cose e persone e per un uso improprio della realizzazione.

ATX da 350W modificato per

renderlo alimentatore da laboratorio, a destra il potenziometro (manopola
blu) per la regolazione della
tensione in uscita da 1 a 15V
(20V in questo caso) e il potenziometro giallo per la regolazione della corrente da 0,15 a 15A.
La
tensione viene letta con un voltmetro digitale a led, alimentato dalla
sezione interna denominata +5V StandBy che non stata
modificata.

http://www.chirio.com/switching_power_supply_atx.htm[03/09/2015 09:01:30 p.m.]

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Con modelli da oltre 450W,

e in funzione del tipo di ATX
recuperato, possibile raggiungere in uscita i 20V 20A o anche i
30V
12A, a
titolo cautelativo verr descritto come realizzare il modello meno
potente.
Prima
di iniziare a modificare l'ATX necessario individuare il modello pi
adatto alla realizzazione, lo schema modificato proposto
funziona con la
maggior parte
degli ATX che contengono il regolatore TL494 o l'equivalente KA7500.

Gli
integrati Driver tipo 2003, 2005, SG6105, non sono adatti per
realizzare un Power Supply variabile.
Con
l' UC3843
si pu fare ma non adatto lo schema proposto in questa pagina.

Driver
PWM:
(scarica
PDF Data Sheet )

KA7500 oppure
TL494

L'integrato TL494
presente su ATX costruiti in Cina dal 1997 fino alla data attuale, anche
se le potenze aumentano, il driver
sempre il medesimo, del resto
presenta delle buone caratteristiche cos da impiegarlo su ATX da 200W
fino a 600W. Quello che
cambia all'interno dell'alimentatore la potenza
dei componenti, quali trasformatore di ferrite, transistor, Mosfet e diodi di
potenza
come pure il valore dei condensatori di filtro.
Da modello a modello
cambiano le configurazioni del circuito Power Good e di quello del
OverVoltage, questo non un problema,
in quanto tali circuiti, non ci interessano perch
devono essere isolati e disinseriti, vedi le interruzioni dello schema generale.

Prima di iniziare la
realizzazione bene provare in funzionamento
l'ATX, ed essere sicuri che
funzioni a carico. In questo caso
bisogna ponticellare a massa il cavo
verde (PS-ON), presente sul
piedino 14 del connettore principale, e poi dare
tensione di rete.
Se OK si sentir la ventola girare.
Attenzione il fatto che la
ventola gira, buon segno ma non vuol
dire che la parte di potenza funzioni,
bisogna misurare le tensioni
in uscita collegando un carico.
Misurare la
tensione sui connettori bianchi e verificare il 5V (+/0.5V) tra il
cavo rosso e quello nero, e poi il 12V tra il cavo giallo
e quello nero.
Per la prova del funzionamento a carico bisogna
collegare una resistenza di potenza da 20W 10 ohm sui terminali
del
12V e verificare che la tensione non
scenda sotto il 11,80V.
Va bene anche una lampadina da 20W 12V non di potenza
maggiore altrimenti la corrente di spunto manda in blocco l'ATX.

Lasciare
il carico collegato, per un po di tempo e verificare che
non ci siano problemi di
cadute di tensione o il blocco della
ventola o surriscaldamenti.
Un eventuale ventola
rumorosa, bene che venga sostituita con
una nuova, se si bloccasse
durante il funzionamento sotto carico,
in molti ATX senza protezione termica potrebbero
facilmente
crearsi danni da sovratemperatura.

Per conoscere la corrente massima

che pu erogare,
sufficiente leggere il valore
riportato sulla targhetta del ATX.
In questo caso con il 12V
il massimo assorbimento di 14A.
Non avendo carichi sulle
altre uscite, ragionevole pensare che
dal 12V si possa assorbire una
corrente maggiore. Da 15 a 20A
per periodi non superiori ai 15 minuti.
Possiamo trovare
alimentatori da 480-500W che forniscono 1822A dal 12V.

http://www.chirio.com/switching_power_supply_atx.htm[03/09/2015 09:01:30 p.m.]

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Possiamo trovare molti schemi

ATX in questo sito:

http://danyk.wz.cz/s_atx_en.html

SCHEMA ELETTRICO ATX

200W
Schema
di un ATX da 200W recuperato in rete. (Attenzione che lo
schema originale presenta
alcuni errori. )
Sono
evidenziati in rosso i punti dove isolare le connessioni e in
verde
i componenti da togliere.
Lo
schema di base sempre simile, cambiano i circuiti di
PowerGood e
Overvoltage (che non useremo e andremo ad
isolare) inoltre con differenti potenze, cambieranno i
componenti di
potenza.
Individuare i componenti
da sostituire attorno al TL494 partendo
dai piedini del regolatore PWM stesso.

SCHEMA ELETTRICO ATX per

modifiche controllo tensione e corrente.

(Versione
2011/03)
Schema
delle modifiche, da apportare ai componenti attorno al regolatore TL494
per ottenere fino a 30A in uscita.
Con
questo schema c' una migliore stabilit e precisione nella regolazione.
La
minima tensione regolabile e il massimo dropout sono a meno di 0,10V
Per
lo schema generale fare riferimento alle due versioni pubblicate pi
avanti.
R3
il potenziometro che regola la corrente, R17 il potenziometro che
regola la tensione, per maggiore precisione devono
essere a filo 10 giri.

Questo lo schema pi
stabile, adatto per le varie correnti disponibili in funzione dell'ATX
scelto. Utilizzare il valore della R11 in
funzione della massima corrente
ottenibile in uscita.
I piedini fanno
riferimento all'integrato TL494 saldato sul circuito stampato.Per comodit
i piedini 15 e 16 vanno isolati dallo
schema originale,
l'integrato si pu dissaldare e prima di inserirlo di nuovo, si piegano
verso l'alto il 15 e il 16, cos facendo si evita
di interrompere le
piste del CS.
Le resistenze R1, R4, R9
e R15 devono
essere del tipo al 2% strato metallico, mentre la R11 deve
essere una resistenza di
potenza a filo con una potenza totale di
10W. Il valore v scelto in funzione della massima corrente ottenibile in
uscita. La
stabilit termica del valore di corrente in funzione della
qualit della resistenza usata. Posizionare la R11 pi possibile sul
flusso
della ventola.
La resistenza R11, il
condensatore C5 e i due potenziometri R3 e R17 sono da sistemare fuori del circuito
stampato.

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La R10 serve per tarare il massimo valore

fondo scala per la tensione (per esempio 16,0V compensando le tolleranze del
potenziometro).
La R16 serve per tarare il massimo valore
fondo scala per la corrente (per esempio 16,0A compensando le tolleranze del
potenziometro).
Le induttanze L1 e L2 sono
le originali presenti sul CS, verificare che possano tenere fino a 30A.
I
condensatori C3 e C4 sostituiscono gli originali da 1000uF 16V, non
sufficienti per reggere sovratensioni e maggiore corrente.
Il gruppo RC C6 R12 serve
per dare stabilit alla regolazione, eliminando i disturbi di ritorno sui
morsetti uscita per tensioni
maggiori di 9-10V.
Vanno isolate le piste del
CS che portano a massa il negativo, al posto collegare un condensatore da
0,1uF 400V, questo per
evitare ritorni di massa sulla regolazione
corrente.

ATX

300/500W
modifiche per uscita da 0.6V a 20V e corrente da 0,15 a 20A

Schema
completo delle modifiche, eliminando le parti non pi
usate.
In
rosso i nuovi collegamenti e componenti.
Per
collegare la ventola usare lo schema consigliato pi avanti,
usando un trasformatore separato.

ATX 300/500W
modifiche per uscita da 0.6V a 30V e corrente da 0,1 a 12A
Schema
completo delle modifiche, eliminando le parti non pi
usate.
E'
necessario introdurre un nuovo ponte raddrizzante in uscita,
posizionato
su un nuovo radiatore isolato.
Eliminare la connessione di massa
sull'uscita del trasformatore.
Per
collegare la ventola usare lo schema consigliato pi avanti,
usando un trasformatore separato.

Realizzazione
La
realizzazione dello Switching Power Supply comporta avere delle
conoscenze di elettronica, necessaria
un'attrezzatura ed esperienza
nei montaggi elettronici.
E
chiare competenze nell'uso dei dispositivi a 220V.

Non si risponde
per danni a cose e persone e per un uso improprio della realizzazione.

Foto Versione
2007
- Iniziare con il togliere il
CS dal contenitore metallico, dissaldare i
cavi della rete e svitare le 4
viti di fissaggio.
- Con un robusto saldatore
staccare tutti i cavi saldati sul CS,
lasciare solamente il cavo verde
PS-ON e il cavo Viola del 5VSB.
- Staccare i componenti non
necessari delle varie sezioni del + 5v
e del + 3.3V e anche le varie
resistenze che andranno sostituite
con i nuovi valori.

Scheda
da 350W pronta per le modifiche.

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Vista
dell'interno a montaggio ultimato.

Vista
dell'interno a montaggio ultimato.

- Utilizzare
almeno 4 cavi originali per le uscite di potenza, rosso per il positivo
direttamente verso il morsetto di uscita. Nero per la
connessione verso la
resistenza R11 di Current Sensing e dalla resistenza verso il morsetto
negativo.
- Si notano i
condensatori da 35V di grosse dimensioni sostituiti agli originali da solo
16V non adatti per sopportare tensioni
maggiori. Nel caso si realizzasse
il carica batteria 12V possiamo mantenere i condensatori da 16V originali,
in quanto gli stessi
andrebbero a lavorare solo a 14,50V.

- La piattina bianca serve per

alimentare il voltmetro digitale da sistemare all'esterno del contenitore.
(Dentro non c' posto.)
- La morsettiera di uscita
deve essere del tipo da 30A cos da poter fissare cavi da 4/6mmq muniti di
capocorda.
- Il ventilatore da 12V non
pu pi essere collegato come in origine sull'uscita uscita, in questo caso prenderemo alimentazione
positiva dal piedino 12 (+18V) del TL494 e il negativo dal negativo
comune. Con un regolatore 7812
stabilizziamo l'alimentazione
della ventola. Il regolatore non ha bisogno del
dissipatore, in questo caso fissato con una vite direttamente al
ventilatore.
(Verificare
la tensione a monte del regolatore che a regime, cio con ventola
funzionante non scenda sotto i 17V, in caso
contrario utilizzare la
soluzione con trasformatore separato spiegata pi avanti.)

- Particolare sulla resistenza
R11 di current sensing, realizzata in
filo di costantana e fissata alla
morsettiera da 30A. La resistenza
viene raffreddata direttamente dal flusso di
aria aspirato dalla
ventola, questo mantiene bassa la temperatura avremo
quindi
una ridotta deriva dei valori con l'aumentare della corrente.
La
R11 anche facilmente realizzabile con il parallelo di n
resistenze da 3/5W in parallelo.
Si
notano i due potenziometri di precisione a 10 giri, mantenere i
cavi di collegamento
corti il pi possibile, vicini al metallo del
contenitore e distanti dai trasformatori, questo per
evitare
interferenze.

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- Si notano le resistenze
saldate direttamente sui piedini 13,14 e 16 e le due resistenze sul CS al
posto di R25 e R31 che
rappresentano il nuovo reference da 1,0V per il
controllo di tensione. (Versione 2007)

Ventilazione a
temperatura controllata.
Collegare
la ventola al circuito flyback primario, come descritto sopra nello schema
principale, in molti casi riduce l'efficienza del
pilotaggio nelle
condizioni di massima corrente out. Per raffreddare l'ATX modificato, bene
utilizzare un circuito con
trasformatore separato.

Viene
utilizzato un piccolo trasformatore 220V-12/14V da 5VA. Seguito da un
circuito raddrizzante e filtrante.

-
Il regolatore LM317 ci permette di regolare con precisione la tensione in
uscita.
-
R2 determina la tensione massima di funzionamento sulla ventola normalmente
12V. Anche 16V dove richiesta forte
ventilazione.
-
R5 determina la tensione minima sulla ventola tip. 5,5V.
-
R4 determina la temperatura minima di intervento tip.40
Eliminando
la R5 la ventola interviene solamente al superamento della temperatura di
intervento.

Il
termistore NTC R3 deve essere fissato, con collante silicone, sul
radiatore dei diodi raddrizzanti di potenza.

I
valori possono variare in funzione della ventola impiegata, si consiglia
di usare una ventola di qualit migliore di quella
solitamente montata
dentro all'ATX.

Utilizzando
un trasformatore con uscita 12V out possibile omettere il regolatore LM317
e collegare il circuito ventola direttamente
ai capi del condensatore C5,
verificare che la tensione a vuoto non sia superiore a 16V.

Ovviamente
durante il funzionamento a carico del nostro ATX, sentiremo la ventola
funzionare a diverse velocit, in funzione delle
temperature raggiunte.

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Miglioramenti

Con ATX da
400-500W possibile arrivare in uscita a 20-22V e 20-25A
sostituendo il doppio diodo raddrizzante del 12V con quello del 5V adatto
per 30A, inoltre da usare la sezione sempre del 5V dell'induttore
toroidale di filtro, pi adatta a sopportare alte correnti, come pure il
secondo induttore con filo di diametro maggiore.

Attenzione
che il diodo Schottky
da 30 A, lavorando a 20V al limite della
tensione di soglia, verificare
la tensione ai capi, nel caso appesantire lo
snubber RC, per ridurre gli
spikes, oppure usare un SBL3060PT, da 60V.
Meglio
ancora usare due diodi fast da 200V 16A uno per ogni ramo.

Con
queste semplici sostituzioni e una ventilazione adeguata ed efficiente
dovremmo poter avere a disposizione un 20A e pi in servizio continuo,
sono sempre
da verificare le temperature a regime, in particolare del
trasformatore di
potenza.

Per i pi
esperti consiglio di aumentare la frequenza di lavoro del TL494,
aumento
non pi del 20% ma sufficiente a spremere qualcosa di pi dal
trasformatore. Se quindi la frequenza nominale di 50kz la si porta a
60Khz agendo sulla R e C presenti sui piedini 6 e 5 del driver TL494.
E
bene usare un oscilloscopio e/o frequenzimetro per leggere i valori. Dopo
questa modifica pensabile di ottenere un incremento della potenza
massima in uscita, necessario montare in uscita diodi fast da 16A
200V.
Sono
da curare tutti i collegamenti di potenza, mai inferiori ai 4mmq.
Verificare
l'efficienza della ventola, eventualmente adottare un modello con
maggiore
portata.
L'aggiunta di un
Voltmetro digitale e un Amperometro digitale da 20A,
permette di finalizzare un
ottimo strumento da laboratorio. Consigliato
l'inserimento in un mobile
metallico di
maggiori dimensioni, adatto a
contenere tutto il gruppo elettronico con
gli strumenti.

Con
la stesso schema possibile realizzare un ottimo carica batterie per
il
12V o anche per il 24V semplicemente montando all'interno due trimmer al
posto dei potenziometri e
tarando la tensione di uscita per 14,5Volt (29V)
tensione che corrisponde a una batteria a fine
carica.
In questo caso ho inserito
la regolazione di corrente esterna, da 1 a 18A,
mentre la tensione
fissa a 14,50V.

Cause guasti
ATX
- Al 90% gli ATX vengono sostituiti dopo 3-4 anni in quanto non hanno sufficiente potenza di spunto in seguito upgrade schede
video e schede madri, in genere si buttano ATX
funzionanti.

- Seconda causa il surriscaldamento in seguito al bloccaggio della ventola, entra polvere e frena o blocca la ventola, cosi i
componenti si surriscaldano, a volte si staccano da CS, in genere saltano
per primi gli elettrolitici.

Basterebbe aprire ogni 6 mesi il case e soffiare e pulire la polvere. Buona norma tenere i Tower e miniTower sollevati dal
pavimento. Anche chi fuma molto contribuisce a fare bloccare la ventola prima del tempo...

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- Difficilmente salta il driver, semmai il primo stadio del 5V standby che fornisce alimentazione al driver. Il primo stadio un
autooscillante che sempre sotto tensione e fornisce qualche Watt al sistema per avviarsi....

- Spesso anche la bassa qualit di costruzione che porta al limite i componenti interni pi sollecitati...

Commenti
finali
Sicuramente un
ottimo e potente alimentatore. Il progetto originale, forte dei milioni di
pezzi prodotti, si presenta ottimizzato,
efficiente ed affidabile. In condizioni di prova si arriva facilmente
a 20V e 20A pari a 400W, non adatti per servizio continuo, ma
comodi per
carichi di breve durata.
Il costo della
realizzazione pu ritenersi molto basso, specialmente se non si usano i
potenziometri multigiro e il voltmetro digitale.
L'ATX
modificato a 13,8V 20A stato provato in collegamento ad apparati radio trasmittenti
VHF e
il rumore di fondo
trascurabile. Non adatto per HF in quanto presenta
parecchio rumore. Buono il comportamento con
assorbimenti impulsivi
presentando la tipologia di switching una bassa
impedenza in uscita.
La
realizzazione indicata per chi gi un esperto di elettronica e
pratico di sistemi funzionanti con il 220V.
............................................

Roberto
Chirio a disposizione per consulenze nel progettare e realizzare
Switching Power Supply.
Contattare:

www.chirio.com

Roberto
Chirio: all rights reserved.

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