I S OL PA C K A MP E X

Materiali: lacciaio e i suoi trattamenti

4
II sistema strutturale
AMPEX costituito di
elementi in acciaio
profilati secondo una
innovativa sezione,
progettata per fornire
elevate caratteristiche
statiche; il passo utile di
mm. 780,6 e Ialtezza di
206 mm. Lelemento
AMPEX realizzabile con
acciai di qualit normale
o speciale, selezionati in
funzione delle prestazioni
richieste (Iazienda a
disposizione per le
eventuali consulenze
tecniche).
Gli spessori della lamiera
sono variabili in funzione
delle specifiche di
progetto.
II sistema strutturale
AMPEX viene prodotto
solo con acciaio rivestito
(zincato, preverniciato,
ecc.).
II processo di zincatura
viene eseguito con il
sistema Sendzimir che
risultato il pi idoneo a
sopportare le operazioni
di piegatura e profilatura.
Per unulteriore
protezione del laminato
zincato, le superfici
possono essere trattate
con speciali resine
organiche applicate
secondo il sistema
Coil Coating.
Questo trattamento di
preverniciatura aumenta
la resistenza alla
corrosione, allabrasione,
ai danneggiamenti
meccanici, agli agenti
chimici conferendo molti
indiscutibili vantaggi sia
funzionali sia estetici.
La profilatura a
temperatura controllata
consente infine di
ottenere un prodotto
esente da fenomeni di
cracking dello zinco e
screpolature della
vernice.
Tabella (1)
Nella realizzazione del
sistema AMPEX vengono
applicate normative
internazionali che
regolamentano Iimpiego
di profilati di acciaio
formati a freddo nelle
costruzioni industriali,
civili e speciali secondo
un iter codificato: studio
preliminare del profilo,
verifica statica, controlli
di produzione.
Istruzioni per Iimpiego
nelle Costruzioni di
profilati di acciaio
formati a freddo
apparse sul bollettino
CNR, anno XI-n 53 del
23 febbraio 1977.
Legge n 373 del 30
aprile 1976: Norme per
il contenimento del
consumo energetico degli
edifici. D.F R. 28
giugno 1977 n 1052:
Regolamento di
esecuzione alla legge 30
aprile 1976, n 373,
relativa al consumo
energetico per usi termici
negli edifici(con allegati).
I S OL PA C K A MP E X
Produzione
5
Gli acciai utilizzati nella
produzione del sistema
AMPEX sono codificati
come indicato nella tabella
di raggruppamento delle
principali normative
internazionali (1).
La zincatura di protezione
dellacciaio potr essere
determinata facendo
riferimento alla tabella
Rivestimento tenendo
presente che nella
produzione standard
vengono usati abitualmente
i rivestimenti Z 200 e Z 275
in quanto largamente
sperimentati e ritenuti idonei
a sopportare le lavorazioni
senza distacco o larga
fessurazione dello zinco
II sistema AMPEX si
distingue per la speciale
sezione brevettata del
profilo, frutto di studi
specifici realizzati dal
Centro Ricerche
ISOLPACK. Per la
produzione sono stati
progettati e realizzati
esclusivi e sofisticati
impianti che, unici nel
mercato, consentono la
lavorazione
contemporanea delle
lamiere nei due sensi.
Per questi motivi il
sistema AMPEX ha
conquistato in breve
tempo la fiducia di
qualificati Studi di
progettazione e di
Imprese specializzate.
Nel loro insieme gli
investimenti dedicati nel
corso di dieci anni,
Il tipo di acciaio viene scelto fra le classi
indicate in tabella (1) in relazione alle
prestazioni che si vogliono ottenere dal
SISTEMA STRUTTURALE AMPEX
(in rosso Fe E 250).
Le caratteristiche meccaniche dellacciaio
sono rilevabili dalla tabella che fa
riferimento alle norme UNI 5753/75.
Materiali: lacciaio e i suoi trattamenti
allevoluzione delle
tecnologie ed al
miglioramento degli
impianti di produzione
garantiscono oggi
sempre pi, un
elevato e costante
standard qualitativo e
contemporaneamente
uneccezionale
potenzialit
produttiva.
Questo significa che
ISOLPACK pu far
fronte nei tempi
prefissati ad ordini di
qualsiasi entit,
garantendo
tempestivit, efficienza
e servizio.
I S OL PA C K A MP E X
Il Centro ricerche
6
II centro ricerche e
sviluppo ISOLPACK
comprende un
laboratorio per analisi
chimiche sui materiali,
strumenti per le verifiche
statiche sotto carico e
una camera anecoica.
II rapporto costante con
Enti di controllo e Istituti
Universitari consente un
proficuo scambio di dati
e informazioni
garantendo il continuo
aggiornamento delle
procedure utilizzate per i
test interni rendendoli del
tutto identici alle prove
ufficiali necessarie per
ottenere le certificazioni.
I S OL PA C K A MP E X
8
Coperture su grandi luci
APPLICAZIONI
Campate caratterizzate da:
luci nette da 15 a 30 metri;
interassi tra le capriate da 10 a
12 metri;
struttura convenzionale composta
da colonne-capriate (possibilit di
eliminare le travi porta capriate
quando il passo delle colonne non
supera i 12 metri).
CARATTERISTICHE
Peso 12-18 kg/mq (90-95% in
meno rispetto alle strutture
prefabbricate in C.A. e C.A.P. con
pannelli o solai a pignatte);
facilit di trasporto e
movimentazione.
UTILIZZO
In senso longitudinale come
trave continua su pi appoggi;
utilizzo di travi autostabili (es. a
sezione rettangolare) su grandi luci
di 25-30 metri per funzioni
collaterali (canalizzazioni di
impianti, passerelle dispezione,
etc.).
I S OL PA C K A MP E X
Istruzioni per la posa in opera
La corretta posa in opera
degli elementi strutturali
AMPEX comporta
Iimpiego di speciali
staffe nervate S.A.I. 4/4
(foto in alto) o M.S.A.
2/4 in acciaio zincato.
Le staffe S.A.I. 4/4
devono essere montate in
ragione di una ogni
greca su ciascun
appoggio, mentre si
utilizzano le M.S.A 2/4
solamente per Ielemento
AMPEX laterale
(vedi fig.3).
La funzione principale di
detti complementi consiste
nel trasmettere gli sforzi di
taglio dallelemento
AMPEX alla struttura
sottostante e facilitare la
posa in opera degli
elementi AMPEX
consentendone
lallineamento e il
posizionamento
(vedi fig. 2).
S.A.I. 4/4
M.S.A. 2/4
Fig. 2
Fig. 3
16
I S OL PA C K A MP E X
Per la posa in opera delle
staffe occorre attenersi alle
seguenti semplici
indicazioni:
costruire una dima con
passo mm. 780,6
(fornibile a richiesta) da
utilizzare per posizionare
con metodo rapido e
preciso le staffe sulle
capriate (vedi fig. 4);
bloccare le staffe, nella
posizione ottenuta con la
dima, fissandone le alette
di estremit alla struttura
con viti autofilettanti se
trattasi di carpenteria
metallica con spessore
inferiore a mm. 3; con viti
automaschianti per
carpenteria metallica con
spessore oltre 3 mm. con
tirafondi su struttura in
legno, con chiodi sparati
e/o tasselli ad espansione
su struttura in c.a.- c.a.p.-
ecc.
Sullallineamento
esterno longitudinale dal
quale si inizier la posa
del primo elemento
AMPEX si dovr
posizionare una staffa
M.S.A. 2/4; identico
accorgimento deve essere
adottato nel caso in cui la
posa dellultimo elemento
AMPEX coincida col filo
esterno della superficie da
coprire (vedi fig. 5 e 6).
In funzione della
pendenza della falda e del
peso del profilo utilizzato
consigliabile fissare anche
centralmente le staffe SAI
4/4 utilizzando la
medesima tipologia di
fissaggio impiegato per le
alette di estremit.
E tassativo posizionare il
fissaggio assolutamente al
centro della staffa per
consentire le successive
pose del profilo AMPEX
(vedi fig. 7).
Istruzioni per la posa in opera
fig. 4
fig. 5
fig. 6
fig. 7
17
I S OL PA C K A MP E X
Montaggio e fissaggio
Posizionate le staffe, come
descritto nel precedente
paragrafo, si proceder
alla posa in opera degli
elementi strutturali AMPEX
iniziando da una estremit
e proseguendo in senso
longitudinale per Iintera
lunghezza. Verranno,
naturalmente, per primi gli
elementi AMPEX che
hanno una lunghezza
superiore alla luce tra gli
appoggi e si user
Iaccorgimento di
posizionare la nervatura di
larghezza maggiore
nellincavo centrale della
staffa nella quale verr
inserito il secondo
allineamento di elementi
AMPEX. Terminata la posa
della prima fila
longitudinale si procede al
montaggio della fila
adiacente incastrando la
nervatura pi stretta
nellincavo centrale della
staffa ove si sovrapporr
Quando la superficie da
coprire non esatto
multiplo di 780,6 mm.,
modulo del sistema
AMPEX, si dovranno
prevedere elementi di
compensazione laterali da
montarsi rovesciati (vedi fig.
9). In questo caso il
montaggio delle staffe sar
limitato alla nervatura di
sovrapposizione degli
ultimi elementi montati in
senso normale (vedi fig. 9).
Nel caso di copertura a due
falde inclinate, aventi
dimensioni pari al multiplo
del sistema AMPEX si potr
posizionare la nervatura
dellelemento e la relativa
staffa proprio sul colmo (vedi
fig. 10) sfruttando
alla nervatura maggiore
della precedente fila di
AMPEX.
Procedendo come sopra
descritto si completa la
posa degli elementi
strutturali AMPEX.
II fissaggio dellAMPEX alla
struttura si dovr eseguire
mediante viti autofilettanti
se lo spessore della
carpenteria inferiore a 3
mm., con viti
automaschianti se lo
spessore della carpenteria
superiore a 3 mm., con
tirafondi se la struttura in
legno, con chiodi sparati o
tasselli ad espansione per
fissaggio su strutture in c.a.
e c.a.p.
Ogni elemento strutturale
AMPEX sar collegato a
quello adiacente con
rivetti in acciaio 4,8
mm. disposti allinterno
della nervatura principale
longitudinale secondo il
seguente schema:
Ielasticit del metallo.
Quando la copertura a
due falde inclinate
esigerebbe, su ambo i lati,
una compensazione pari
a mezzo passo AMPEX si
potr sostituire le due
compensazioni laterali con
un elemento AMPEX
normale posato in asse
con la linea di colmo.
Detta soluzione (vedi fig.
11) resa possibile
dallaltezza dellelemento
AMPEX che pu
contenere al proprio
interno il colmo delle
strutture.
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 11 Fig. 10
18
rivettatura sfalsata
passo 125 mm. per una
zona di 2 m. a destra ed
a sinistra rispetto allasse
dellappoggio;
rivettatura sfalsata
passo 250 mm. per la
rimanente zona.
(vedere fig.8)
II giunto a cerniera
(giunto di eccentricit)
sar realizzato mediante
una sovrapposizione
delle estremit degli
elementi strutturali
AMPEX di 200 mm. ed
una rivettatura, sempre
con rivetti in acciaio di
4,8 mm., cos realizzata:
n. 2 rivetti su ognuna
delle facce inclinate;
n. 1 rivetto disposto
nel mezzo della parte piana
superiore (vedere fig.7).
I S OL PA C K A MP E X
Criteri di progettazione e spezzonatura
(Istruzioni per Iuso delle
tabelle)
Per poter realizzare una
trave continua anche in
caso di luce considerevole
tra gli appoggi, lo schema
di calcolo dellelemento
strutturale AMPEX basato
sul concetto di trave
GERBER. Essa consiste in
una trave con pi di due
appoggi, resa isostatica
mediante un numero
conveniente di cerniere
posizionate nei punti in cui
si annulla il momento
flettente. Con questo criterio
si scompone quindi la trave
continua in un insieme di
travi semplicemente
appoggiate, le quali, una
volta assemblate in opera,
ricompongono la trave
continua. Gli schemi di
calcolo riportati a pag. 19
vengono abbinati alle
tabelle di pag.20/21 le
quali consentono di
determinare lo spessore
dellelemento AMPEX per
ogni singola tratta di trave
semplicemente
appoggiata. I dati iniziali
devono essere il
sovraccarico, il numero
delle campate, la luce tra
gli appoggi e la limitazione
di freccia f L/400 per solai
delleccentricit,
localizzando la casella
intersezione tra la riga
orizzontale relativa alla luce
tra gli appoggi e la riga
verticale relativa allo
spessore dellAMPEX.
Esaurita cos la
consultazione della tabella
corrispondente alla prima
campata si procede
analogamente per le tabelle
relative alle campate dispari
(3 5 ..). Alla fine di questa
prima fase si a
conoscenza degli spessori e
delle eccentricit riguardanti
tutte le campate dispari. A
questo punto le campate
pari (2 4..) non hanno pi
luce uguale alla luce tra gli
appoggi, ma questultima
diminuita del valore delle
eccentricit delle campate
dispari adiacenti.
Determinate in questo modo
le luci delle campate pari,
consultando le
corrispondenti tabelle, si
determina lo spessore degli
elementi AMPEX.
Peso Kg/m
2
Peso Kg/ml
J
cm
4
/m
W cm
3
/m
J
cm
4
/m
W cm
3
/m
J
cm
4
/m
W cm
3
/m
J cm
4
/m
W
cm
3
/m
7,85
10,06
584,00
54,80
889,00
67,00
889,00
67,00
584,30
54,80
8,83
11,31
661,40
62,70
997,00
75,20
997,00
75,20
661,40
62,70
9,81
12,57
742,00
70,80
1107,00
83,50
1107,00
83,50
742,00
70,80
10,79
13,82
825,00
79,10
1217,00
91,80
1217,00
91,80
825,00
79,10
12,27
15,72
951,00
92,00
1381,00
104,20
1381,00
104,20
951,00
92,00
14,72
18,86
1165,00
111,80
1655,00
124,90
1655,00
124,90
1165,00
111,80
Spessore 0,80 0,90 1,00 1,10 1,25 1,50
CARATTERISTICHE STATICHE DELLA SEZIONE
mm
(tabelle con numerazione
dispari); f L/200 per
copertura (tabelle con
numerazione pari). Noti i
dati di partenza, si inizia la
progettazione dalla tabella
corrispondente al numero
riportato sulla prima
campata. Sulla riga
orizzontale relativa alla luce
tra gli appoggi si rileva il
carico ammissibile prossimo
al carico di progetto.
Questa casella individua
sulla sua verticale lo
spessore degli elementi
AMPEX. Utilizzando la
medesima tabella si
determina anche il valore
N.B. tutti i valori L, e - e
1
- e
2
- e
3
si riferiscono a luci nette di calcolo.
Per determinare le lunghezze costruttive aumentare la luce netta di 100 mm (minimo) per ogni
giunzione siano queste sugli appoggi o sulla cerniera.
Esempio: TABELLA 4
L= 10.000 m; q=134 kg/m
2
; sp=1.25 m/m; e=1.725 m.
Lunghezza costruttiva=100+10.000+1725+100=11925 mm
19
I S OL PA C K A MP E X
Criteri di progettazione e spezzonatura
TABELLA 3
Limitazioni di freccia L/400
Materiale:
k
= 165 N/mm
2
(1680 kg/cm
2
)
Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) e delle eccentricit e (cm)
Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) e delle eccentricit e (cm)
Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) e delle eccentricit e
2
(cm)
Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) e delle eccentricit e
2
(cm)
TABELLA 4
Limitazioni di freccia L/200
Materiale:
k
= 165 N/mm
2
(1680 kg/cm
2
)
TABELLA 7
Limitazioni di freccia L/400
Materiale:
k
= 165 N/mm
2
(1680 kg/cm
2
)
TABELLA 8
Limitazioni di freccia L/200
Materiale:
k
= 165 N/mm
2
(1680 kg/cm
2
)
20
I S OL PA C K A MP E X
Criteri di progettazione e spezzonatura
Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) e delle eccentricit e
1
(cm)
Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) e delle eccentricit e
1
(cm)
Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) e delle eccentricit e
3
(cm)
Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq) e delle eccentricit e
3
(cm)
TABELLA 5
Limitazioni di freccia L/400
Materiale:
k
= 165 N/mm
2
(1680 kg/cm
2
)
TABELLA 6
Limitazioni di freccia L/200
Materiale:
k
= 165 N/mm
2
(1680 kg/cm
2
)
TABELLA 9
Limitazioni di freccia L/400
Materiale:
k
= 165 N/mm
2
(1680 kg/cm
2
)
TABELLA 10
Limitazioni di freccia L/200
Materiale:
k
= 165 N/mm
2
(1680 kg/cm
2
)
21
I S OL PA C K A MP E X
Esempi
VALORI E SIMBOLI
L=luce netta fra gli
appoggi
N=numero delle
campate
e-e
1
-e
2
-e
3
= eccentricit
giunto a cerniera
q=carico utile
uniformemente ripartito
F L/200 = freccia
massima per coperture
F L/400 = freccia
massima per solai
k = 1680 kg/cm
2
sp = spessore acciaio
AMPEX
ESEMPLIFICAZIONE
CONSULTAZIONE
TABELLE
Per esemplificare la
consultazione delle
TABELLE di CALCOLO,
riportiamo tre esempi nei
quali compendiata tutta
la casistica degli schemi
statici che si possono
presentare nello studio di
coperture o solai con il
Sistema Strutturale
AMPEX.
ESEMPIO N. 3
Trave su 7 appoggi
(pos. 6 fig. (A) pag. 19)
L=luce netta = mt. 10.00
Campate = n. 6
q= sovraccarico utile
uniformemente ripartito
100 kg/mq
peso proprio
AMPEX = 20 kg/mq
(valore presunto)
manto esterno
a finire = 10 kg/mq
Totale = 130 kg/mq
Freccia F L/200
k = 1680 kg/cm
2
Schema
a) TAB 6 tratto A B B (L+e
1
)
L=10,0m q=140 kg/mqsp .1,25mm
e
1
=2165 mm
b) TAB 8 tratto C
1
C D D
1
(e
2
+ L+e
2
)
L=10,0m q=159 kg/mqsp .1,0 mm
e
2
=1520 mm
c) TAB 2 tratto B
1
C
1
(L
_
(e
1
+e
2
) = L
1
)
L
1
=10,0m
_
{2,165 m (e
1
) + 1,520 m(e
2
)}
L
1
= 6,315 m
L
1
=6,315 m q=166 kg/mqsp .0,8 mm
(per eccesso su 7 m)
d) TAB 10 tratto E
1
E F F
1
(e
2
+L+e
3
)
L=10,0m q=140 kg/mqsp .1,25mm
e
3
=1,855 mm (F F
1
)
TAB. 8 e
2
= 1,520 m (E
1
E)
e) TAB 8 tratto D
1
E
1
(L
_
(e
2
+e
3
)=L
2
)
L
2
=10,0m
_
(1,520+1,855)= 6,625 m
L
2
=6,625
L
2
=6,625 m q=151 kg/mqsp 0,8 mm
(per eccesso su 7 m)
f) TAB 2 tratto F
1
G (L
_
e
3
=L
3
)
L
3
= 10,0 m
_
1,855 m = 8,145 m
L
3
=8,145 m
L
3
=8,145 q=140 kg/mqsp .1,25mm
ESEMPIO N. 2
Trave su 3 appoggi
(pos. 2 fig. (A) pag. 19)
L=luce netta = mt. 10.00
Campate = n. 2
q= sovraccarico utile
uniformemente ripartito
100 kg/mq
peso proprio
AMPEX = 18 kg/mq
(valore presunto)
manto esterno
a finire = 10 kg/mq
Totale = 128 kg/mq
Freccia F L/200
k = 1680 kg/cm
2
Schema
a) TAB 4 tratto A B B (L+e)
L=10,0m q=140 kg/mqsp .1,25mm
b) TAB 2 tratto B C (L-e=L
1
)
10,00m
_
1,830 m (e) = 8,17 m
L
1
=8,17 m q=140 kg/mqsp .1,25mm
ESEMPIO N. 1
Trave su 2 appoggi
(pos. 1 fig. (A) pag. 19)
L=luce netta = mt. 9.00
Campate = n. 1
q= sovraccarico utile
uniformemente ripartito
100 kg/mq
peso proprio
AMPEX = 20 kg/mq
(valore presunto)
manto esterno
a finire = 10 kg/mq
Totale = 130 kg/mq
Freccia F L/200
k = 1680 kg/cm
2
Tabella 2
L=9m q=133 kg/mq sp .1,5 mm
133,0 kg/mq
18,8 kg/mq p.p. Ampex sp.1,5mm
114,2 kg/mq
8,0 kg/mq manto esterno a finire
pannello ISOLPACK Mod.B
106,2 kg/mq sovraccarico utile
uniformemente ripartito.
22
TABELLA 1
Limitazioni di freccia L/400
Materiale:
k
= 165 N/mm
2
(1680 kg/cm
2
)
Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq)
TABELLA 2
Limitazioni di freccia L/200
Materiale:
k
= 165 N/mm
2
(1680 kg/cm
2
)
Tabella dei carichi ammissibili Q (kg/mq)
23
Schema di Capitolato AMPEX
1) COPERTURA
La struttura secondaria di copertura dovr essere idonea a
sopportare un sovraccarico uniformemente distribuito di
kg/mq avendo gli appoggi (struttura primaria) posti ad
interasse mm... .
La portata utile dovr essere verificabile adottando le
normative di calcolo previste dalla norma
CNR-UNI 10022-79.
La struttura secondaria sar realizzata applicando il sistema
strutturale AMPEX con elementi di spessore min. mm .
a) su semplice appoggio
b) in continuit su n. appoggi in tratta unica
c) in continuit su n. appoggi, utilizzando lo schema
costruttivo GERBER con spessori variabili secondo le
esigenze del caso.
CARATTERISTICHE DEGLI ELEMENTI
STRUTTURALI (*)
Altezza nervature: mm. 206
passo nervature: mm. 780,6
passo utile di ogni elemento: non superiore a mm. 780,6
La parte piana superiore compresa tra le due nervature
principali non inferiore a mm. 600, dovr essere grecata in
senso ortogonale allelemento stesso con greche di altezza
max mm. 4 ... poste ad interasse mm. 30
Tipo di profilo: parte piana pari al 70% del passo della
greca
Materiale: acciaio zincato Fe E 250
Zincatura: secondo procedimento Sendzimir con zinco di
qualit non inferiore a Zn A98,25 UNI 2013/74, peso di
zinco = 200 = 275 gr (mqsecondo UNI 5753/75)
Preverniciatura (eventuale): secondo il seguente ciclo
continuo a fuoco:
sgrassaggio
bonderizzazione
trattamento con composti fosfocromati
applicazione del rivestimento di fondo a base di resine
epossifenoliche su entrambe i lati (primer)
polimerizzazione in forno a 350C
applicazione dello strato finale protettivo del tipo acrilico-
poliestere ISOLPACK 7000 sulla faccia in vista
polimerizzazione in forno a 350C
MODALITA DI MONTAGGIO
Gli elementi AMPEX saranno posti in opera ortogonalmente
alla struttura principale e fissati alla medesima con viti
autofilettanti (automaschianti, tasselli metallici ad espansione,
chiodi a sparo...); le viti saranno zincotropicalizzate con
rondella cava incorporata.
Tra gli elementi AMPEX e la struttura saranno preventivamente
poste in opera, in ragione di ogni greca per ogni appoggio,
apposite staffe nervate in acciaio zincato aventi funzione
statica che saranno fissate alla struttura con viti autofilettanti
(automaschianti, tasselli metallici ad espansione, chiodi a
sparo).
Ogni elemento strutturale AMPEX sar collegato a quello
adiacente con rivetti in acciaio 4,8 mm. disposti allinterno
della nervatura principale longitudinale secondo le seguenti
modalit:
rivettatura sfalsata passo 125 mm. per una zona di 2 m. a
destra ed a sinistra rispetto allasse dellappoggio
rivettatura sfalsata passo 250 mm. per la zona rimanente.
II giunto a cerniera (giunto di eccentricit) sar realizzato
mediante una sovrapposizione delle estremit degli elementi
strutturali AMPEX di 200 mm. ed una rivettatura, sempre con
rivetti in acciaio 4,8 mm cos realizzata:
n. 2 rivetti su ognuna delle facce inclinate
n. 1 rivetto disposto nel mezzo della parte piana superiore.
Per compensare eventuali differenze tra la larghezza della
sfalda da coprire ed il modulo degli elementi AMPEX verr
posto in opera, per tutta la lunghezza della falda da coprire,
un elemento AMPEX rovesciato, posizionato generalmente ad
una estremit della falda; il fissaggio dellelemento rovesciato
alla struttura verr eseguito con viti autofilettanti
(automaschianti, tasselli metallici ad espansione, chiodi a
sparo, etc.) in n. 2 punti estremi della parte piana, mentre il
collegamento tra lelemento AMPEX rovesciato e lelemento
AMPEX contiguo verr eseguito con rivetti a strappo zincati
mm. 4,8 laddove la nervatura longitudinale dellelemento
rovesciato si sovrappone alla parte piana dellelemento
contiguo e viceversa. II vano di alloggiamento e supporto
delle converse sar anchesso realizzato con un elemento
AMPEX rovesciato che sar fissato a quello contiguo cos
come sopra descritto.
2) SOLAIO
Lorditura del solaio sar realizzata secondo il sistema
strutturale AMPEX e sar in grado di sopportare un carico
massimo uniformemente distribuito pari a Kg /mq. La
portata utile dovr essere verificabile adottando i metodi di
calcolo previsti dalla norma CNR-UNI 10022-79.
CARATTERISTICHE DEGLI ELEMENTI
STRUTTURALI (*)
(stesse caratteristiche per lo schema di capitolato per la
copertura: vedi colonna a fianco)
MODALITA DI MONTAGGIO
Gli elementi AMPEX saranno posti in opera ortogonalmente
alla struttura principale del solaio e fissati alla medesima con
viti automaschianti zincotropicalizzate con rondella cava
incorporata se la struttura sar in carpenteria metallica, con
viti autofilettanti zincotropicalizzate con rondella cava
incorporata e tasselli ad espansione se la struttura sar in c.a.
Tra gli elementi AMPEX e la struttura saranno preventivamente
poste in opera, in ragione di una ogni greca per ogni
appoggio, apposite staffe nervate in acciaio zincato aventi
funzione statica, che saranno fissate alla struttura portante con
n. 2 viti automaschianti in presenza di carpenteria metallica
oppure con n. 2 viti autofilettanti e relativi tasselli ad
espansione se la struttura sar in c.a.
Ogni elemento strutturale AMPEX sar collegato a quello
adiacente con rivetti in acciaio 4,8 mm. disposti allinterno
della nervatura principale longitudinale secondo le seguenti
modalit:
rivettatura sfalsata passo 125 mm. per una zona di 2 m. a
destra ed a sinistra rispetto allasse dellappoggio
rivettatura sfalsata passo 250 mm. per la zona rimanente
II giunto a cerniera (giunto di eccentricit) sar realizzato
mediante una sovrapposizione delle estremit degli elementi
strutturali AMPEX di 200 mm. ed una rivettatura, sempre con
rivetti in acciaio 4,8 mm cos realizzata:
n. 2 rivetti su ognuna delle facce inclinate
n. 1 rivetto disposto nel mezzo della parte piana superiore
Se gli elementi strutturali AMPEX avranno solo la funzione di
cassaforma per il contenuto del getto di cls, allinterno delle
greche verr posta Iarmatura del solaio calcolata secondo gli
usuali metodi della tecnica delle costruzioni ed allinterno del
getto verr annegata una maglia elettrosaldata.
Se agli elementi strutturali AMPEX sar affidato il compito di
sopportare i carichi gravanti sul solaio, allora il riempimento
delle greche e la rasatura superiore del solaio dovr essere
eseguita con cls alleggerito, previa sempre Iinterposizione
della rete elettrosaldata, al fine di sottrarre il minor carico
possibile alla portata degli elementi strutturali AMPEX.
CONDIZIONI GENERALI DI VENDITA
TOLLERANZE SUI MATERIALI
Sul taglio sono ammessi: da 1 a 3 gradi di fuori
squadra.
Sul passo sono ammesse: differenze di 2 mm misurando
la lamiera ad almeno 500 mm dalle estremit.
Sullo spessore: sono ammesse le stesse tolleranze in uso
presso le acciaierie e conformi alle norme UNI 5753-66 0
6623/69, corrispondenti al 10% dello spessore nominale
Sulle lunghezze: sono ammesse tolleranze di 20 mm
quando espressamente richieste, altrimenti le normali
tolleranze (variabili) di linea di taglio. La ISOLPACK S.p.A. si
riserva il diritto di apportare in qualunque momento e senza
preavviso le modifiche e i miglioramenti tecnici ritenuti
necessari.
RESA DEI MATERIALI E IMBALLAGGI
Tutti i prodotti ISOLPACK sono normalmente venduti franco
Stabilimento di produzione, pertanto ogni onere di trasporto
sar addebitato a parte. Tutti i materiali, se non
preventivamente concordato, vengono venduti senza
imballaggio, pertanto ogni danno derivante da trasporto, sar
unicamente a carico del destinatario. Ogni elemento
costituente il presente catalogo va considerato come
indicazione orientativa per il lettore e deriva dalle ns.
esperienze e conoscenze. II loro contenuto tuttavia non
riveste carattere impegnativo.