Engenharia Mecanica

Resumo: Soldagem subaquática é um processo versátil e de baixo custo, sendo utilizada principalmente no setor naval. Sua operação ocorre em baixo d'água e suas particularidades são interferidas pelo ambiente, pois a combinação da soldagem com o meio aquático pode gerar prejuízos quanto a qualidade da solda, resultando em grandes quantidades de defeitos. Na literatura e na indústria o assunto divide opiniões, por conta disto, esta revisão traz uma junção de estudos realizados que levantaram respostas de como o ambiente influencia na solda, e como eles podem ser trabalhados para minimizar seus efeitos.

RESUMO A espuma metálica de alumínio da liga 6101 T6, vem sendo estudada como uma boa alternativa quando empregada como elemento filtrador de ar, em razão de sua boa resistência mecânica e condutividade elétrica levando em consideração também, sua relação resistência / peso. Neste trabalho foi mensurado o tamanho e quantidade de poros de uma amostra de espuma metálica de alumínio da liga 6101 T6. Utilizando o programa de análise de imagens ImageJ, foi possível tratar as imagens removendo ruídos e evidenciando as regiões de interesse de análise, tendo como resultado de tamanho médio dos poros 30,0 ± 11,0 μm. Como o comportamento macroscópico dos materiais é fortemente dependente da microestrutura, a metalografia quantitativa é importante para se entender e relacionar as propriedades do metal com sua microestrutura. Na análise de imagens de metais pode-se realizar uma contagem de poros, medição do tamanho dos mesmos, além de determinar sua fração volumétrica e quantificar defeitos.

Resolva os seguintes exercícios em folha sulfite branca, com letra legível, justificando todas as respostas. Identifique-se no cabeçalho da primeira folha de respostas. Enumere e grampeie as folhas de respostas. Entregue as resoluções até o dia 09/09/2019 antes do início da prova. Respostas puramente numérica, sem desenvolvimento dos cálculos, não serão aceitas.

Super-duplex stainless steel (SDSS) shows high mechanical and corrosion resistance because of the balanced structure of austenite and ferrite. However, maintaining this phase ratio after welding is a challenge. The use of austenite stabilizing components is recommended to balance the microstructure. The addition of alloying elements presents a challenge because of the characteristics of Nd:YAG pulsed laser welding. An approach, which has proven to be effective, is to use metal electroplating to prepare the surfaces of the mechanical SDSS components that will be welded, therefore promoting the phase balance in the fusion zone. While the effects of metals such as nickel as an austenite stabilizer are well recognized, cobalt’s effects require more research. The present work investigated the influence of the use of cobalt addition in the joining process by preliminary electroplating on UNS S32750 SDSS Nd: YAG pulsed laser welding, specifically regarding microstructure and microhardness....