SHELL AND TUBE

Oleh :
Kelompok 7 :
Dedek Karlina
Crisna Nainggolan
Nuria Aryani Tasya

Dosen Pengampuh : Dr. Ir. Aida Syarif, M.T.

 SHELL &TUBE
Shell and tube adalah alat perpindahan panas yang terdiri dari sebuah
shell silinder di bagian luar dan sejumlah tube (tube bundle) di bagian
dalam. Dimana temperatur fluida di dalam tube bundle berbeda
dengan di luar tube (di dalam shell) sehingga terjadi perpindahan
panas antara aliran fluida didalam tube dan di luar tube. Adapun daerah
yang berhubungan dengan bagian dalam tube disebut dengan tube side
dan yang di luar dari tube disebut shell side.
 Komponen Shell dan Tube
Merupakan badan dari heat exchanger, tempat
bundel pipa dimasukkan. Dapat terbuat dari Tutup yang dapat dibuka saat
pipa yang berdiameter besar atau pelat logam pemeriksaan dapat perawatan.
yang dirol. CHANEL COVER
SHELL

TUBE BUNDLES
Merupakan tempat pemisah antara dua fluida
BAFFLE yang menjadi media perpindahan panas dan
Merupakan penyangga yang berfungsi sebagai sekaligus sebagai penghantar panas. Aliran di
mengatur aliran yang melwati shell sehingga dalam tube melintas lebih dari 1 kali
turbulensi yang tinggi akan diperoleh. Selain itu dengantujuan untuk memperbesar koefisien
baffle juga berfungsi sebagai penahan tube bundle. perpindahan panas .
 Spesifikasi Shell & Tube

SHELL
1. Shell terbuat dari pipa baja dengan diameter nominal IPS
diatas 12 inch.
2. Untuk diameter diatas 12 inch hingga 24 inch Diameter
luar dan diameter pipa nominal adalah sama.
3. Shell dengan ketebalan dinding standar pada diameter
dalam 12 sampai 24 in. Termasuk 3/8 inch akan bekerja
secara maksimum pada tekanan hingga 300 psi.
4. Ketebalan dinding shell besar digunakan untuk tekanan
besar.
5. Shell dengan diameter diatas 24 inch terbuat dari pelat
baja.
 Tipe-tipe desain
Shell
Tipe-tipe desain dari shell ditunjukkan
pada gambar di atas dimana tipe E adalah yang
paling banyak digunakan karena desainnya yang
sederhana serta harga yang relatif murah. Shell tipe
F memiliki nilai efisiensi perpindahan panas yang
lbih tinggi dari tipe E, karena shell tipe didesain
untuk memiliki dua aliran (aliran U). Tipe G, H,
dan J, digunakan pada kondisi-kondisi khusus
seperti pada kondenser dan boiler thermosiphon.
Shell tipe K digunakan pada pemanas kolam air.
Sedangkan shell tipe X biasa digunakan untuk
proses penurunan tekanan uap.
 Spesifikasi Shell, Tube dan Baffle
TUBE
Tube ini tersedia dalam berbagai jenis metal yaitu :
o Besi o 70-30 tembaga-nikel
o Tembaga o Perunggu
o Admiralty o Aluminum
o Logam Muntz o Stainless steel.
o Kuningan
Metal-metal ini punya berbagai ketebalan dinding yang berbeda yang
didefinisikan oleh ‘Birmingham wire gage’ . Data dari BWG dapat
dilihat pada Tabel 10 buku Kern.
 Spesifikasi Shell, Tube dan Baffle

Dimensi
 Diameter tube yang biasa digunakan berkisar antara 5/8 inch
(16 mm) sampai 2 inch (50 mm) O.D.
 Ketebalan tube dipilih dengan memperhatikan tekanan kerja
dan kerusakan karena korosi.
 Panjang tube yg lebih disukai adalah 6 ft. (1,83 m), 8 ft (2,44
m), 12 ft (3,66 m) dan 16 ft (4,88 m)
Spesifikasi Shell, Tube dan Baffle
TUBE PITCH

 Jarak terdekat antara dua tube disebut

cleareance atau ligament (C’).
 Jarak terdekat antara dua pusat tube yang
berdekatan disebut Tube pitch (Pt)
 Spesifikasi Tube pitch (Pt) dapat dilihat pada
fig.28
 Spesifikasi Shell, Tube dan Baffle
TUBE PITCH

Keuntungan dan Kerugian dari Keuntungan dan Kerugian dari

Square Pitch : Triangular Pitch :
Keuntungan :
Keuntungan :
1. Film koefisiennya lebih besar
1. Bagus untuk digunakan pada
dibanding susunan square pitch.
kondisi yang memerlukan tekanan
2. Dapat memuat jumlah tube yang
rendah.
lebih banyak sebab susunannya yang
2. Baik untuk pembersihan luar tube
cukup berdekatan.
secara mekanik
Kerugian :
3. Baik untuk menangani fouling
1. Penurunan tekanan terjadi antara
Kerugian :
menangah dan ke atas
1. Film koefisiennya relatif rendah
2. Susunannya menyulitkan
membersihkan fouling (kerak) yang
ada di tube.
JENIS –JENIS BAFFLE
Baffle pitch (B)

Segmental Baffle

Doughnut Baffle
 Fluida yang mengalir di Shell &Tube

 Cleanability
Fluida yang bersih biasanya dialirkan sebelah shell dan fluida yang
kotor melalui tube (membersihkan sisi shell jauh lebih sulit)

 Korosi
Pada banyak hal, fluida yang korosif selalu dialirkan di sisi tube,
untuk menekan biaya karena mahalnya harga logam paduan

 Tekanan kerja
Shell yg bertekanan tinggi, diameter besar, akan diperlukan
dinding yg tebal, ini akan mahal.Fluida bertekanan tinggi, lebih
baik dialirkan melalui tube
 Fluida Dalam Shell atau Dalam Tube
Temperatur fluida
Fluida bertemperatur tinggi memerlukan paduan khusus, juga menurunkan
tegangan yg dibolehkan (allowable stress) pada material, untuk menekan biaya
lebih baik dialirkan melalui tube.
Penempatan fluida panas pada sisi tube juga akan mengurangi temperatur
permukaan shell sehingga mengurangi kehilangan panas dan memberikan
keamanan pada para pekerja

Penurunan tekanan (Pressure drop)

Apabila penurunan tekanan merupakan hal yg kritis dan harus ditinjau secara
teliti, maka sebaiknya dialirkan melalui sisi tube. Penurunan tekanan di dalam
tube dapat dihitung secara teliti, sedangkan pressure drop sisi shell dapat
menyimpang sangat besar dari nilai teoritis, tergantung pada clearance APK itu.
Untuk penurunan tekanan yg sama, koefisien perpindahan panas yg lebih
tinggi akan didapat pada sisi tube dari pada sisi shell, untuk itu fluida yg tidak
dikehendaki adanya penurunan tekanan yg besar sebaiknya dialirkan di sisi
tube
 Fluida Dalam Shell atau Dalam Tube
• Viskositas

 Batas angka kritis Re aliran turbulen pada sisi shell adalah 200. Koefisien
perpindahan panas yg tinggi bisa dicapai dengan menempatkan fluida viskos
pada sisi shell, selama alirannya turbulen.
 Karena itu bila aliran turbulen tidak bisa dicapai pada sisi shell, sebaiknya
fluida tersebut dialirkan di sisi tube, karena koefisien perpindahan panas sisi
tube bisa diprediksi dengan lebih akurat

 Jumlah aliran fluida

 Jumlah aliran fluida yg kecil sebaiknya dialirkan di sisi shell karena

biasanya akan memberikan perencanaan yg lebih ekonomis.
 Jenis-jenis Shell and Tube Heat
Exchanger
a. Stationary Tube- b. Fixed Tube Sheet
Sheet Exchanger Exchanger dengan
Integral Channels

Jenis paling sederhana dari heat Dalam penggunaan stationary tube sheet
exchanger adalah fixed atau stationary exchanger biasanya sering dibutuhkan
tube-sheet exchanger. untuk menyediakan ekspansi thermal
differensial antara tube dan sheel selama
operasi, atau thermal stresses yang
berkembang melewati tube sheet, yang
dapat disediakan dengan menggunakan
gabungan ekspansi pada shell.
c. Fixed Tube Sheet 1–2 d. U Tube Heat Exchanger
Exchanger

Pada exchanger jenis ini fluida

Exchanger jenis ini terdiri dari tube
beroperasi secara counterflow, dimana
yang dilengkungkan dalam bentuk U
aliran fluida shell melewati bagian luar
dan dirol menjadi tube sheet. Tube
tube. Dalam prakteknya, sangat sulit
dapat diekspansi dengan bebas.
untuk mendapatkan kecepatan yang
Eliminasi diperlukan untuk floating
tinggi jika satu fluida mengalir melalui
tube sheet, floating head cover, shell
sejumlah tube dengan satu lintasan saja
flange dan shell cover yang dapat
(single pass). Modifikasi dilakukan
berpindah.
dengan meningkatkan pass dari
exchanger, contohnya two pass fixed
tube sheet exchanger adalah Fixed-head
1-2 exchanger
e. Removable Bundle f. Floating Head Exchanger
Exchanger

Terdiri dari stationary tube sheet yang Exchanger jenis ini terdiri dari tube
diharuskan berada diantara ujung yang dilengkungkan dalam bentuk U
saluran tunggal dan ujung shell. dan dirol menjadi tube sheet. Tube
Floating-head cover adalah baut untuk dapat diekspansi dengan bebas.
tube sheet dan seluruh bundle dapat Eliminasi diperlukan untuk floating
ditarik dari ujung saluran. Shell ditutup tube sheet, floating head cover, shell
dengan shell bonet. Ilustrasi floating flange dan shell cover yang dapat
head mengurangi masalah perluasan berpindah.
diferensial dalam kebanyakan kasus dan
disebut pull-through floating head.