LAPORAN KERJA PRAKTEK

PERAWATAN GENERATOR/GEARBOX LUBE OIL SYSTEM

DI PT. PLN (PERSERO) UIKSBS UPDKKERAMASAN
ULPL MERAH MATA

Laporan ini disusun untuk memenuhi Persyaratan

Mata Kuliah Kerja Praktek
Pada Program Studi D4 Teknik Mesin Produksi dan Perawatan

Oleh:
LILI RAHMAWATI
061840211519

JURUSAN TEKNIK MESIN

PROGRAM STUDI PRODUKSI DAN PERAWATAN
POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA
2021
 PERAWATAN GENERATOR/GEARBOX LUBE OIL SYSTEM
DI PT. PLN (PERSERO) UPDK KERAMASAN
ULPL MERAH MATA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Palembang, Desember
Mengetahui, 2021 Menyetujui,
Ketua Jurusan Teknik Mesin Pembimbing

Ir. Sairul Effendi, M.T. Fenoria Putri, S.T., M.T.

NIP 196309121989031005 NIP
197202201998022001

ii
 PRAKATA

Puji syukur penulis panjatkan atas kehadirat Allah Swt. yang

telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat
menyelesaikan Kerja Praktek dan laporan Kerja Praktek dengan
judul “Perawatan Generator/Gearbox Lube oil System” di PT PLN
(PERSERO) UIKSBS UPDK Keramasan Palembang khususnya Unit
Layanan Pusat Listrik Merah Mata, Sumatera Selatan ini dengan baik.
Shalawat serta salam tak lupa penulis haturkan kepada Nabi Muhammad Saw.
yang telah membawa kita dari zaman jahiliyah hingga sampaike zaman yang
penuh dengankemajuan teknologi seperti saat ini.
Kerja Praktek ini merupakan salah satu mata kuliah wajib dalam
kurikulum pendidikan Diploma IV Teknik Mesin Produksi dan Perawatan
Politeknik Negeri Sriwijaya. Laporan ini dibuat untuk memenuhi persyaratan
menyelesaikan Kerja Praktek di Teknik Mesin dalam bidang Teknik Mesin
Produksi & Perawatan. Tujuan Kerja Praktek ini adalah untuk menambah
wawasan dan pengalaman baru bagi Mahasiswa sekaligus mengenal secara
langsung dunia kerja serta sebagai penerapan keilmuan Teknik Mesin di PT
PLN (PERSERO) UIKSBS UPDK Keramasan ULPL Merah Mata, selama
kurang lebih satu bulan sejak tanggal 06 September 2021 sampai dengan 06
Oktober 2021.
Dalampelaksanaan Kerja Praktek dan penyusunan laporan Kerja Praktek
ini penulis mendapatkan banyak bantuan dari berbagaipihakhingga laporan ini
dapat terselesaikan dengan baik. Dengan selesainya laporan Kerja Praktek ini
penulis mengucapkanterimakasihbanyakkepada:
1. Orang tuaku tercinta dan keluarga serta saudara-saudara yang
telah memberikan motivasi, dan selalu mendoakan penulis, sehingga
penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktek dengan aman dan selamat.
2. Bapak Dr. Ing Ahmad Taqwa, M.T., selaku Direktur Politeknik
Negeri Sriwijaya.
3. Bapak Ir. Sairul Effendi, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik
Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya.
4. Ibu Fenoria Putri, S.T., M.T., selaku Sekretaris Jurusan Teknik
Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya.
5. Ibu Ella Sundari, S.T., M.T., selaku Ketua Prodi Diploma IV Teknik
Mesin Produksi dan Perawatan Politeknik Negeri Sriwijaya
6. Ibu Fenoria Putri, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek
yang sudahbanyak memberikan saran, masukkan, dan bimbingan kepada
penulis.
7. Bapak Hermansyah, selaku Manager Unit Layanan PLTD/PLTG
Merah Mata.
8. Bapak Abdurrachman Yusuf, selaku Supervisor Pemeliharaan
sekaligus Pembimbing Kerja Praktek di lapangan yang telah
mendampingi penulis serta memberikan saran dan masukan kepada penulis.
9. Bapak Ari Andryadi, selaku Kepala K3 dan Keamanan.
10. Bapak Taufik, Muslim, Sugianto, Kasid, yang telah membimbing
kami selama melaksanakan Kerja Praktek di lapangan serta memberikan
saran dan masukan kepada penulis.
iii
11. Rekan-rekan Kerja Praktek, Agung Wahyu Ramadhan dan Tomy
Ronaldo yang telah bekerjasama denganbaik dan solid.
12. Saudara/I Angkatan 2018 di Jurusan Teknik Mesin Politeknik
Negeri Sriwijaya.
13. Sertapihak-pihak yang sangat membantu di dalam penyusunan
laporan kerjapraktek ini yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna
dan masih banyak kesalahan serta kekurangan di dalamnya. Untuk itu,
penulis mengharapkan kritik serta saran yang membangun dari para pembaca
sehingga dapat menjadi pembelajaran bagi penulis di masa yang akan
datang. Penulis menyampaikan permohonan maaf yang sebesar-besarnya
apabila terdapat kesalahan dalam penulisan laporan ini.
Semoga laporan Kerja Praktek ini dapat bermanfaat baik bagi
penulis maupun untuk para pembaca.

Palembang, Desember 2021

Lili Rahmawati

iv
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL .........................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN...........................................................................ii
PRAKATA .......................................................................................................iii
DAFTAR ISI......................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................vii
DAFTAR TABEL...........................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN....................................................................................ix

BAB I PENDAHULUAN.......................................................................... 1
1 . 1 Latar Belakang..........................................................................1
1.2 Tujuan dan Manfaat .................................................................2
1.2.1 Tujuan..............................................................................2
1.2.2 Manfaat............................................................................3
1.3 Permasalahan dan Pembatasan Masalah .................................3
1.3.1 Permasalahan...................................................................3
1.3.2 Pembatasan Masalah ....................................................3
1 . 4 Waktu dan Tempat....................................................................3
1.5 Metode Pengumpulan Data.......................................................4
1.6 Sistematika Penulisan ............................................................4

BAB II TINJAUAN UMUM ......................................................................6

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan ...................................................6
2.1.1 Profil PT. PLN (PERSERO) UIKSBS UPDK
Keramasan - Unit Layanan Pusat Listrik Merah
Mata (Borang) ..............................................................9
2.2 Struktur Organisasi ..............................................................10
2.3 Sistem Kepegawaian...............................................................10
2.4 Ruang Lingkup Usaha ...........................................................11
2.5 Visi dan Misi PT. PLN (PERSERO) ....................................12
2.5.1 Visi ................................................................................ 12
2.5.2 Misi.............................................................................12
2.6 Kebijakan Mutu, Lingkungan dan K2..................................12

BAB III TINJAUAN PUSTAKA ..............................................................15

3.1 Pengertian Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) ...........15
3.2 Generator ................................................................................16
3.2.1 Komponen Utama Generator......................................17
3 . 2 . 2 Prinsip Kerja Generator................................................19
3.3 Generator/Gearbox Lube Oil System ....................................20
3.3.1 Komponen-komponen pada GLO System yang
Digunakan di ULPL Merah Mata................................22
3.4 Perawatan (Maintenance) ................................................... 28
v
 3.4.1 Preventive Maintenance............................................. 28
3.4.2 Corrective Maintenance .............................................31

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................32

4.1 SOP Perawatan Generator/Gearbox Lube Oil System......... 32
4.1.1 Alat Ukur dan Peralatan yang Diperlukan..................32
4.1.2 Alat Pelindung Diri (APD) yang Diperlukan .............32
4.1.3 Aspek Bahaya dan Pencegahannya ............................33
4.2 Prinsip Kerja Generator/Gearbox Lube Oil System ........... 33
4.3 Penyebab Dilakukannya Perawatan pada
Generator/Gearbox Lube Oil System .................................. 35
4.4 Sistem Perawatan Generator/Gearbox Lube Oil System di
PT. PLN (PERSERO) UIKSBS UPDK Keramasan - Unit
Layanan Pusat Listrik Merah Mata (Borang) ..................... 36
4.4.1 Mengosongkan Generator/Gearbox Lube Oil
Reservoir dan Cleaning Kaca Indikator .................... 37

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................41

5.1 Kesimpulan ..........................................................................41
5.2 Saran ....................................................................................42

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

vi
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. PLN Unit Layanan Pusat Listrik
Merah Mata (2020) .................................................................. 10
Gambar 3.1 Skema Turbin Gas....................................................................... 15
Gambar 3.2 Generator .................................................................................... 16
Gambar 3.3 Prinsip Dasar Turbin Gas............................................................ 19
Gambar 3.4 Generator/Gearbox Lube Oil .................................................... 20
Gambar 3.5 Komponen-Komponen GLO System.......................................... 21
Gambar 3.6 GLO Reservoir............................................................................ 23
Gambar 3.7 GLO Pump.................................................................................. 23
Gambar 3.8 GLO Heat exchanger.................................................................. 24
Gambar 3.9 Lube oil Flter.............................................................................. 25
Gambar 3.10 Pressure Control Valve ............................................................ 25
Gambar 3.11 Generator Bearing Supply Relief Valve .................................. 26
Gambar 3.12 Gearbox .................................................................................... 26
Gambar 3.13 Rundown Tank.......................................................................... 27
Gambar 3.14 Jacking Oil Pump .................................................................... 27
Gambar 3.15 Kurva Bak Mandi ..................................................................... 29
Gambar 3.16 Program Pemeriksaan Mesin .................................................... 30
Gambar 3.17 Program Analisa Pelumas......................................................... 31
Gambar 4.1 Siklus Kerja GLO System........................................................... 33
Gambar 4.2 Tampilan Sensor pada Layar Operator ...................................... 36
Gambar 4.3 Tank Penampung Mineral Base Lube Oil ................................. 38
Gambar 4.4 Indikator GLO System ................................................................ 39
Gambar 4.5 Melepaskan Kaca Indikator ........................................................ 39
Gambar 4.6 Kaca Indikator ............................................................................ 39
Gambar 4.7 Proses Cleaning Kaca Indikator .................................................40
Gambar 4.8 Pemasangan Kaca Indikator .......................................................40

vii
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 3.1 Kelebihan dan Kekurangan PLTG .................................................. 16
Tabel 4.1 Tabel Perawatan Generator/Gearbox Lube Oil System ................. 37

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran
1. Dokumentasi Kerja Praktek
2. Catatan Kegiatan Harian Kerja Praktek
3. Lembar Penilaian Mahasiswa/i Kerja Praktek dari Perusahaan/Industri
4. Surat Keterangan Selesai Kerja Praktek
5. Lembar Bimbingan Laporan Kerja Praktek
6. Surat Rekomendasi Seminar Laporan Kerja Praktek

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dewasa ini seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan
dan teknologi, terciptanya berbagai alat-alat berteknologi tinggi yang
sebagian besar memanfaatkan listrik sebagai sumber tenaganya.
Tenaga listrik menjadi sumber energi yang amat penting dalam
menunjang kehidupan sehari-hari manusia. Di Indonesia, PT. PLN
(PERSERO) memegang peran
pentingdalammemenuhiketersediaan listrik tersebut.
Alasan penulis memilih PT. PLN (PERSERO) UIKSBS
UPDK Keramasan ULPL Merah Mata sebagai lokasi pelaksanaan Kerja
Praktek karena dalam menjalankan kegiatan operasionalnya, perusahaan
tersebut menggunakan berbagai jenis mesin dan manajemen yang tertata
dengan baik. Kedua faktor ini sangat baik untuk mendukung
mahasiswa dalam mempelajari, memahami dan melakukan penelitian
mengenai korelasi materi perkuliahan dengan praktek di lapangan secara
langsung. Selain itu mahasiswa dapat mempelajari banyak hal di
lingkungankerja mulai daritata
kerja, administrasi dan lain sebagainya.
Sebagai Pembangkit Listrik Tenaga Gas, ULPL Merah
Mata menggunakan beberapa komponen mesin diantaranya adalah
turbin dan generator. Generator adalah suatu peralatan yang
berfungsi untuk mengkonversi energi putaran mekanik Turbin Gas
menjadi energi listrik. Putaran mekanik yang dihasilkan dari turbin
gas akan didistribusikan melalui slot gear ke generator. Generator akan
mengkonversikan putaran tersebut menjadi energi listrik. Oleh karena itu,
generator merupakan salah satu komponen yang berperan sangat penting
karena dari sinilah energi listrik dihasilkan. Dalam proses produksi
energi listrik, mesin yang terus berputar akan dilumasi dengan oli agar

1
 BAB I
tidak cepat terjadi keausan. Proses
pelumasan pada generator dan juga gearbox dinamakan Generator/Gearbox

1
 2

Lube Oil System (GLO System). GLO System adalah suatu sistem
yang mengatur untuk pelumasan komponen-komponen yang bergerak
dalam generator dan gearbox serta peralatan pendukung lainnya.
Sistem ini mengatur agar fungsi pelumasan secara kontinyu pada gas
turbine di bagian
generator dan gearbox dapat berjalan dengan maksimal.
Kegiatan perawatan dan perbaikan serta operasional lainnya
yang dilaksanakan di ULPL Merah Mata mengutamakan K3
(Kesehatan dan Keselamatan Kerja) serta sesuai dengan SOP
(Standar Operasional Prosedur) sehingga kegiatan yang dilaksanakan
berjalan dengan aman dan
efisien.

1.2 Tujuan dan Manfaat

1.2.1 Tujuan
Adapuntujuan dari Kerja Praktek ini adalah sebagai berikut :
1. Untuk melakukantugasmatakuliah program studi Teknik
Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya.

2. Untuk mengembangkan bakat serta ilmudan pengetahuanyang

telah dimiliki dandipelajari.
3. Sebagai sarana belajar bagi Mahasiswa untuk mengembangkan
interpersonal skill.
4. Dapat mengamatiproses kegiatan operasional pada satuankerja
Perawatan mesin yang ada.

5. Untuk mengetahui metode dan perawatanyang benar sesuai

standar yang telah ditentukan.

6. Untuk mengetahui metode perawatan pada Generator/Gearbox

Lube Oil.

7. Untuk melatihrasa tanggung jawab dan disiplin mahasiswa

dalam melaksanakan pekerjaan.

8. Untuk melatih sikap profesionalisme padamahasiswa agar

nantinya siapterjunke dunia industri.
 3

1.2.2 Manfaat
Adapun Manfaat Kerja Praktek adalah sebagai berikut:
1. Mahasiswa dapat mengetahui tentang mesin-mesin yang
beroperasi serta metode pemeliharaan di PT. PLN (PERSERO)
UIKSBS UPDK Keramasan ULPL Merah Mata.

2. Mahasiswa dapat memahami bagaimana prinsip kerja, siklus

serta perawatan pada Generator/Gearbox Lube Oil di PT. PLN
(PERSERO) UIKSBS UPDK Keramasan ULPL Merah Mata.

3. Mahasiswa dapat menambah ilmu pengetahuan dan pengalaman

baru selamapelaksanaan Kerja Praktek.

4. Mahasiswa dapat memahami pentingnya K3 (Kesehatan

dan Keselamatan Kerja).

5. Mahasiswa dapat memilikirasatanggung jawab dan disiplin

dalam melaksanakan suatupekerjaan.

1.3 Permasalahan dan Pembatasan Masalah

1.3.1 Permasalahan
Adapun permasalahan dalam pelaksanaan Kerja Praktek ini
yaitu bagaimana proses perawatan dan metode apa yang digunakan
pada perawatan Generator/Gearbox Lube Oil yang terdapat di PT.
PLN
(PERSERO) UIKSBS UPDK Keramasan ULPL Merah Mata.
1.3.2 Pembatasan Masalah
Dalam pelaksanaan Kerja Praktek ini penulis melakukan
pembahasan pada satuan kerja perawatan mesin yang difokuskan
pada Perawatan
Generator/Gearbox Lube Oil.

1.4 Waktu dan Tempat

Pelaksanaan Kerja Praktek ini dilakukan selama satu bulan mulai
dari tanggal 06 September sampai dengan 06 Oktober 2021, bertempat
di PT. PLN (PERSERO) UIKSBS UPDK Keramasan ULPL Merah
Mata,
kecamatan Banyuasin I, kabupaten Banyuasin, Sumatera Selatan 30962.
 4

1.5 Metode Pengumpulan Data

Dalam penyusunan laporan ini, dilakukan beberapa metode
diantaranya :
1. Observasi
Penulis bersama Pembimbing dari PT. PLN (PERSERO)
UIKSBS UPDK Keramasan ULPL Merah Mata PLTG Borang
melakukan
pengamatan secaralangsung di lapangan.
2. Wawancara atau Diskusi
Penulis mengadakan sesi tanya jawab dengan
pembimbing lapangan untuk mengetahui penjelasan mengenai apa saja
yang sedang
di pelajari dilapangan.
3. Literatur
Penulis membaca dan mempelajari referensi yang ada sebagai
dasar pembelajaran, mencari referensi tambahan dari internet
untuk
menyempurnakan laporan.
4. Studi Pustaka
Penulis mempelajari literatur mengenai alat yang akan dibahas
dalam laporan.

1.6 Sistematika Penulisan

Dalam penulisan laporan ini terbagi menjadi lima bab dan pada
akhir laporan juga disertai lampiran untuk memperjelas dan mendukung
laporan ini. Dibawah ini merupakan uraian singkat dari bab-bab yang ada
didalam
laporan:

BAB I PENDAHULUAN
Membahas latar belakang kerja praktek, tujuan kerja praktek,
manfaat kerja praktek, permasalahan dan batasan masalah kerja praktek,
tempat dan
waktu perlaksanaan, metode pengumpulan datadan sistematika penulisan.
 5

BAB II TINJAUAN UMUM

Pada bab ini memberikan gambaran umum tentang PT.
PLN (PERSERO) UIKSBS UPDK Keramasan ULPL Merah Mata,
Sejarah singkat perusahaan serta memberikan gambaran tentang
perusahaan, visi
dan misi perusahaan, logo perusahaan serta struktur organisasi.

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini membahas tentang pengenalan PLTG, generator sebagai
salah satu komponenutama dari proses PLTG, Generator/Gearbox Lube
Oil serta
komponen-komponen penyusun GLO System serta teoripemeliharaan.

BAB IV PEMBAHASAN
Bab ini membahas tentang prinsip kerja Generator/Gearbox Lube
oil serta sistem pemeliharaan dan perawatan pada Generator/Gearbox Lube
oil
tersebut.

BAB V PENUTUP
Pada bab ini berisi kesimpulan dan saran yang diperoleh
dari pengamatan dan permasalahan yang terjadi pada saat penyusunan
laporan
ini.

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangkitan Sumatera Bagian
Selatan (UIKSBS) Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan (UPDK)
Keramasan terletak 3 km dari pusat kota Palembang. PT PLN
(Persero) UPDK Keramasan, berada di bawah naungan wilayah Unit
Induk Pembangkit Sumatera Bagian Selatan (UIKSBS), merupakan salah
satu sektor penting dalam penyediaan energi listrik di wilayah
Sumatera Bagian Selatan, khususnya kota Palembang. Oleh karena
itu perlu mengembangkan, menerapkan serta memelihara suatu sistem
manajemen perusahaan yang sistematis, transparan, efektif dan
dirancang untuk selalu memperbaiki kinerja secara berkelanjutan
dengan mempertimbangkan kebutuhan dan harapan pelanggan atau
pihak-pihak yang berkepentingan. Menyediakan total daya sebesar
324,85 MW, yang dapat dibangkitkan melalui 3 pusat listrik yang
berada di bawah naungan Sektor Pengendaliaan Pembangkit
Keramasan, yaitu:
1. Unit Layanan Pusat listrik (ULPL) Keramasan
2. Unit Layanan Pusat listrik (ULPL) Indralaya
3. Unit Layanan Pusat listrik (ULPL) Merah Mata (Borang)
Dalam rangka meningkatkan efisiensi dan produktivitas
pengolahan tenaga listrik dikawasan Sumatera maka Direksi PT
PLN (Persero) menetapkan kebijakan untuk melakukan restrukrisasi
organisasi pengelolah kelistrikan dikawasan pulau Sumatera yang saat ini
dilaksanakan oleh PT PLN (Persero) wilayah III dan IV dengan
membentuk unit organisasi Pembangkit Sumatera Bagian Selatan
berdasarkan keputusan direksi PT PLN (Persero) No.
177.K/010/DIR/2004 tanggal 24 Agustus 2004. Tujuan pokok kantor
Induk PT. PLN (Persero) Pembangkit adalah mengusahakan
pembangkitan dan penyediaan listrik dalam jumlah dan mutu yang memadai
6
 7

serta melakukan usaha sesuai dengan kaidah ekonomi yang

sehat, memperhatikan kepentingan stake holder serta meningkatkan
kepuasan
pelanggan.
Wilayah kerja kantor induk PT PLN (Persero) pembangkit Sumatera
Bagian Selatan meliputi 10 Sektor Pembangkitan, yaitu:
1. Sektor Pengendalian Pembangkitan Bandar lampung, Daya
Mampu Netto sebesar 289 MW

2. Sektor Pengendalian Pembangkitan Bengkulu, Daya Mampu

Netto sebesar 232 MW
3. Sektor Pembangkitan Bukit Asam, Daya Mampu Netto sebesar 233
MW
4. Sektor Pengendalian Pembangkitan Bukit Tinggi, Daya Mampu
Netto sebesar 253 MW
5. Sektor Pengendalian Pembangkitan Jambi, Daya Mampu Netto sebesar
297 MW
6. Sektor Pengendalian Pembangkitan Keramasan, Daya Mampu
Netto sebesar 519 MW

7. Sektor Pengendalian Pembangkitan Ombilin, Daya Mampu

Netto sebesar 183 MW
8. Sektor Pembangkitan Sebalang Lampung, Daya Mampu Netto sebesar
89 MW
9. Sektor Pembangkitan Tarahan, Daya Mampu Netto sebesar 178 MW
10. Sektor Pembangkitan Teluk Sirih, Daya Mampu Netto sebesar 200
MW Pembentukan PLN Sektor Keramasan dilaksanakan pada tanggal 1
Januari
1975, yaitu setelah selesainya pembangunan dari trial operasi PLTGU unit I
dan unit II. Pembangunan PLN Sektor Keramasan padamulanya diawali
dengan perencanaan pembangunan unit PLTGU
Keramasanyaitupadatahun 1962, dimanapada saat itu kemampuan dari
PLTD Boom Baru (dibawah pengelolaan PLN Cabang Palembang) tidak
dapat lagimemenuhi permintaantenaga listrikuntukparakonsumen.
Padatahun 1963 dimulai dengan pelaksanaan pembangunan berupa
 8

penyediaan tanah, menimbun rawa-rawa dan penyediaan tempat

penampungan material yang didatangkan dari Yoguslavia. Pada tahun 1964
- 1968, kegiatan pembangunan mengalami slowdown akibatnya
tidak
tersedianya dana pembangunan.
Setelah ditetapkannya proyek Pusat Listrik Tenaga Uap (PLTU)
Keramasan sebagai salah satu bagian dari proyek Pembangunan
Lima Tahun (Pelita) I Nasional (1 April 1969) tahap demi tahap
dilanjutkan pembangunannya sampai tahun 1974. Dalam usaha
mempertinggi keandalan pembangkitan, maka pada tahun 1968 dimulai
pengembangan Pusat Listrik Tenaga Gas (PLTG) unit II di Keramasan
dan tahun 1979
PLTG unit III yang jugaterletak di Keramasan.
Demi memenuhi kebutuhan listrik di wilayah Sumatera
Bagian Selatan karena PLTGU I dan II Keramasan berhenti operasi
tanggal 15 Desember 2012. Sebelumnya pada tanggal 22 Maret
2011, dilakukan penandatanganan kontrak pembangunan PLTGU I dan II,
dimana PT PLN (Persero) menggandeng Marubeni Corp sebagai
kontraktor dengan nilai kontak mencapai IDR 98.208.800.000. Hal
ini bertujuan untuk menggantikan peran PLTGU unit I dan II
Keramasan yang akan stop beroperasi. Lalu 2 tahun setelahnya, 2 blok
PLTGU berkapasitas 2x40 MW yang berada 3 meter dari pusat kota
Palembang ini selesai dibangun dan melakukan komisioning pada tanggal
31 Agustus 2013.Sektor Pembangkit
Keramasan memiliki tugas pokok antara lain:
1. Merencanakan, melaksanakan dan mengevaluasi kegiatan operasi
pusat pembangkit listrik untuk menyediakan energi listrik sesuai
permintaan PT PLN (Persero) UITSBS dan atau PT PLN
Penyaluran dan Pusat Pengatur Beban (P3B Sumatera Unit P3B
Palembang).

2. Merencanakan, melaksanakan dan mengevaluasi kegiatan

pemeliharaan unit pembangkit listrik.

3. Melaksanakan pembinaan satuan organisasi Pusat Listrik

Keramasan, Pusat Listrik Borang (Sungai Juaro), Pusat Listrik
 8
Indralaya, dan PLTGU Talang Duku.
 。

Mengelola sumber daya manusia, keuangan, material dan

administrasi milik PT PLN (Persero) yang berada di PT PLN (Persero)
Pembangkit
Sumbagsel Sektor Keramasan.

2.1.1 Profil PT. PLN (PERSERO) UIKSBS UPDK Keramasan - Unit

Layanan Pusat Listrik Merah Mata (Borang)
Pada Unit Layanan Pusat Listrik Merah Mata merupakan salah
satu bagian unit pembangkit PT PLN (Persero) Pembangkit Sumatera
Bagian Selatan Sektor Pembangkit dan Pengendalian Keramasan yang
mengemban tugas melaksanakan penyediaan dan pelayanan supply tenaga
listrik di kota
Musi Banyuasinkhususnya dan Sumbagsel padaumumnya.
Unit Layanan Pusat Listrik Merah Mata dioperasionalkan pada
tahun 2013 dan bekerja sama dengan perusahaan PT. Wijaya Karya yaitu
LM6000 (2×30MW) dan Gas untuk operasional pada pembangkit disuplai
oleh PT. Medco Energi Internasional Tbk. Sebelum tahun 2013 di
operasionalkan oleh PT. Sewatama dan PT. Wijaya Karya tepatnya pada
tahun 2004 PLTG tersebut menggunakan jenis pembangkit LM2500
(2×14MW) dan PLTG Apung (30 MW). Pada tahun 2018 LM2500
dilokasikan ke PLTG jakabaring untuk menyuplai daya listrik demi
keperluan ASEAN GAMES. Namun pada tahun 2010 PLTG Apung
terjadi gangguan (reverse power/generator menjadi motor) dan
mengakibatkan kebakaran pada sistem operasionalnya. Sehingga pada
tahun 2010 - 2011 didatangkannya LM2000
(12 MW) dari Talang Betutu. .
Unit Layanan Pusat Listrik Borang merupakan jenis
Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG). Pada PLTG ini terdapat 2
sistem pembangkit yaitu LM2000 (12 MW) dan LM600(2×30MW).
Namun, sistem yang dipakai hanya LM6000 dikarenakanLM2000 belum
siap untuk beroperasi disebabkan turbin masih mengalami kendala
dimana kendala tersebut vibration dan noise melebihi batas maksimal
yang di tentukan.Terdiri dari 2 unit turbin gas atau Gas Turbine (GT).
Setiap unit turbin terpisah dan
 。
memutar generatornyamasing-masing.
 10

Di unit PLTG Borang, terdiri dari 3 unit turbin gas. Setiap unit
turbin terpisah dan memutar generatornya masing-masing. Unit Pembangkit
PLTG
Borang, yaitu:
1. LM6000 Borang #1 dengan Daya Terpasang 30 MW
2. LM6000 Borang #2 dengan Daya Terpasang 30 MW
3. LM2000 Borang #3 dengan Daya Terpasang 12 MW
2.2 Struktur Organisasi
Berikut adalah struktur organisasi dari PT. PLN (PERSERO) UIKSBS
UPDK Keramasan ULPL Merah Mata:

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. PLN Unit Layanan Pusat Listrik Merah
Mata (PT. PLN Persero, 2004)

2.3 Sistem Kepegawaian

Sistem kerja yang digunakan oleh PT. PLN
(PERSERO) Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan Sektor Pengendalian
Pembangkitan Keramasan - Unit Layanan Pusat Listrik Merah Mata
adalah sistem kerja
shift dannonshift.
 11

1. PekerjaNonshift
Untuk pekerja nonshift berlaku bagi shift dengan waktu jam
kerja selama lima hari, yaitu dimulai dari hari senin hingga hari
jum’at
dengan rincian:
Senin - Jum’at : 07.30 – 16.00 WIB
Istirahat : 12.00 – 13.00 WIB (Senin – Kamis)
11.00 – 13.00 WIB (Jum’at)
2. Pekerja Shift
Pembagian walau kerja terbagi menjadi tiga waktu yaitu shift
sore pukul 16.00 s.d. 23.00 WIB. Shift malam 23.00 s.d. 07.30 WIB
dan shift pagi 07.30 s.d. 16.00 WIB. Sedangkan waktu libur pada
sistem kerja
shift selama dua hari, berlaku setelah dilakukan 2 kali shift pagi.

2.4 Ruang Lingkup Usaha

Energi listrik merupakan salah satu kebutuhan paling penting bagi
masyarakat Indonesia di era globalisasi dewasa ini. Kebutuhan dan
tuntutan tersedianya energi listrik yang cukup dengan keandalan yang
tinggi sudah merupakan tuntutan yang wajar. Munculnya industri-
industri baru dan pusat-pusat kegiatan masyarakat seperti perkantoran,
pertokoan atau pasar, tempat hiburan, serta sekolah-sekolah menjadikan
kebutuhan energi listrik
dimasayang akan datang terus meningkat bahkan lebih besar.
Energi listrik dihasilkan melalui pembangkit-pembangkit listrik
yang ada di pusat-pusat tenaga listrik. Sebagain besar pusat pembangkit
tenaga listrik di Indonesia dikelola oleh BUMN terbesar saat ini, yaitu
PT PLN
(Persero).
Salah satu perusahaan PT PLN (Persero) adalah Unit
Pelayanan Listrik Merah Mata. Ruang lingkup usaha PT PLN ULPL
Merah Mata adalah untuk memenuhi peningkatan kebutuhan energi
listrik pada sistem
Sumatera Selatan, Jambi, Bengkulu, Bandar Lampung, dan Sumatera Barat.
 12

2.5 Visi dan Misi PT. PLN (PERSERO)

PT. PLN (PERSERO) sebagai unit usahamemilikivisi dan misi
perusahaan sebagai berikut:

2.5.1 Visi
Visi PT. PLN (PERSERO) yaitu sebagai industri yang menata
distribusi dan sebagai organisator bebab Sistem Tenaga Listrik
dengan kualitas pelayanan setara kelas dunia yang bertumbuh kembang,
unggul dan
terpercaya dengan bertumpupadapotensi insane.
2.5.2 Misi
Misi PT. PLN (PERSERO) adalah:
1. Menjalankan bisnis kelistrikan dan bidanglain yang terkait,
berorientasi pada kepuasan pelanggan, anggota perusahaan dan
pemegangsaham.

2. Menjadikantenaga listrik sebagaimediauntuk meningkatkan kualitas

kehidupan masyarakat.

3. Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong

kegiatan ekonomi.
4. Menjalankan kegiatanusaha yang berwawasan lingkungan.

2.6 Kebijakan Mutu, Lingkungan dan K2

PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumbangsel Sektor
Pembangkitan Keramasan Unit PLTG Borang memproduksi tenaga listrik
menggunakan Pembangkit Listrik Tenaga Gas bertekad memperhatikan
secara utuh, konsisten dan kontinyu terhadap semua persyaratan
stakeholder yang berkaitan dengan aspek keselamatan
ketenagalistrikkan (K2), mutu dan
lingkungan dalam menjalankan prosesbisnis.
Berdasarkan hal tersebut pimpinan manajemen menetapkan kebijakan
sebagai bukti komitmen untuk diimplimentasikan secara menyeluruh
dalam menciptakan dan memelihara tempat kerja yang aman, selamat dan
sehat, efisien dan produktif. Untuk mencapai tujuan tersebut
manajemen
 12
menetapkan sasaran sebagai berikut:
 13

a. Mencapai zero accident

b. Meningkatkan indeks kepuasan pelanggan
c. Memenuhipersyaratan baku mutu lingkungan
Dalam mencapai 3 (tiga) sasaran organisasi tersebut maka
pihak manajemen dan segenap karyawan bertekad untuk melakukan
kerangka
kerja sebagai berikut:
a. Mematuhi semua peraturan dan perundang-undangan tentang K2,
lingkungan dan yang berkaitan dengan mutu, persyaratan pelanggan.
b. Memenuhi kepuasan pelanggan dengan mempertahankan serta
meningkatkan faktorkesiapan keandalan unit pembangkit.
c. Mencegah pencemaran terhadap air, tanah dan udara serta perbaikan
berkelanjutan dalam kinerja lingkungan.
d. Mengelola limbah padat dan cair baik bahan beracun dan
berbahaya (B3) terutama buangan pelumas/minyak bekas dan
limbah domestik
serta material B3.
e. Melakukan prinsip-prinsip manajemen resiko untuk mengurangi resiko
bahaya yang dapat menimbulkan kecelakaan karyawan baik
yang
organikmaupun mitra kerja.
f. Mengkomunikasikan kebijakan ini kepada seluruh
kontraktor/supplier atau mitra kerja untuk mengikuti
kebijakan ini, serta
mengkomunikasikan kebijakan inikepadamasyarakat setempat.
g. Manajemen dan seluruh karyawan serta mitra kerja
bertanggungjawab penuh atas pelaksanaan K2 guna terciptanya
rasa aman untuk
meningkatkan gairahkerja.
h. Melakukan penyempurnaan dan peningkatan secara terus
menerus terhadap sasaran organisasi pada setiap proses bisnis
masing-masing
bidang.
i. Kebijakan ini dapat di tinjau secara berkala, sesuai dengan
 13
perubahan yang terjadi dalam peraturan perundangan, teknologi,
proses atau
lainnyauntuk disempurnakan.
 14

Untuk mendukung komitmen tersebut, berikuthal-hal yang harus di

perhatikan selama di area PLTG.
1. Pakailahalat pelindung diri
2. Perhatikan daerah-daerah berbahaya
3. Membuang sampah pada tempatnya yangtelah ditentukan
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Pengertian Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG)

PLTG merupakan jenis pembangkit yang menggunakan
“udarapanas” untuk memutar turbin. Udara panas ini dihasilkan melalui
pemanasan udara dengan menggunakan gas di dalam ruang bakar.
Udara panas kemudian
dialirkan keturbin. Skema PLTG ditunjukkan gambar berikut:

Gambar 3.1 Skema Turbin Gas

(PT. PLN Persero, 2004)

Pembangkit listrik tenaga gas alam cenderung memiliki emisi

yang lebih ramah lingkungan dibandingkan dengan PLTU batu bara.
Proses pembakaran gas alam digunakan langsung untuk memutar turbin.
Sebelum melalui proses pembakaran, udara terlebih dahulu dikompresi
menggunakan kompresor. Kemudian udara yang telah terkompresi
tersebut dialirkan ke ruang bakar untuk kemudian bereaksi dengan gas.
Dalam proses tersebut, tekanan yang terkandung dalam udara serta energy
kimia yang terkandung dalam gas dikonversi menjadi energi kinetik yang
selanjutnya dimanfaatkan untuk memutar turbin. Kelebihan dan
kekurangan PLTG dirangkum dalam
tabel dibawah ini.

15
 16

Tabel 3.1 Kelebihan dan Kekurangan PLTG ( Rianta, maesha gusti. 2020)
Efisiensi lebih tinggi
Konstruksi sederhana dan area yang
dibutuhkan lebih kecil
Kelebihan Kapasitas elektriklebih bervariasi
Lebih ramah lingkungan dibanding PLTU
Kecepatan dalam merespon kenaikan power
lebih tinggi
Biasanyahanyauntuk memenuhi peak power
Kekurangan Polusi suara
Biaya operasional lebih tinggi

Gas yang keluar dari turbin gas masih memiliki temperature

yang cukup tinggi. Dengan demikian, gas panas tersebut masih
dapat dimanfaatkan. Salah satu pemanfaatan gas panas tersebut adalah
untuk memanaskan fluida kerja yang digunakan pada PLTU, melalui
suatu alat bernama HRSG (Heat Recovery Steam Generator). Kombinasi
antara turbin gas dan turbin uap dalam pembangkitan listrik dikenal
dengan nama PLTGU (Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap).
PLTGU memiliki efisiensi yang lebih tinggi dibandingkan dengan
PLTU maupun PLTG
mengingat lebih sedikitnya energi yang tidak termanfaatkan.

3.2 Generator
Generator adalah suatu peralatan yang berfungsi untuk
mengkonversikan energi putaran mekanikturbin gas menjadi energi listrik.

Gambar 3.2 Generator (PT. PLN Persero, 2004)

 17

Umumnya Generator pada Turbin Gas menggunakan jenis eksitasi

pada generator dengan 2 tipeyaitu:
1. Self Excited yaitu generator menerima power untuk keperluan
eksitasi dan voltage sensing berasal dari main output generator
armature (stator utama). Voltage regulator merasakan output voltage
dari main stator dan melakukan pengaturan output exciter generator.
Exciter kemudian memberikan power ke main rotating field
generator (Rotor Utama). Selama main rotor berputar, main
armature akan mengeluarkan output tegangan.

2. Pilot Permanent Magnet Generator yaitu power untuk regulator

(AVR) berasal dari Pilot Exciter Generator. Pilot Exciter Generator
terdiri dari Permanent Magnet (rotor) dan Armature (stator exciter).
Pilot Exciter Generator bekerja secara terpisah / tersendiri dari main
generator. Pada beban besar eksitasi pada exciter akan lebih stabil.
Perubahan tegangan pada saat perubahan beban tidak akan langsung
mempengaruhi pada kondisi pilot exciter, Sehingga PM generator ini
lebih tahan terhadap kondisi overload padawaktu yang singkat.

3.2.1 Komponen Utama Generator

Secara umum ada dua komponen utama penyusun generator
yaitu stator dan rotor. Stator merupakan bagian dari generator sinkron yang
diam, tempat dimana tegangan induksi dibangkitkan. Sedangkan rotor
merupakan bagian dari generator sinkron yang bergerak dan dialiri arus
searah pada
kumparannya.
1. Stator
Terdapat beberapa komponenutamayaitu:
a. Rangka stator
Rangka luar yang biasanya terbuat dari baja, berfungsi
untuk mensupport struktur stator dan mempunyai kaki-kaki
yang
dipasangpadabagian fondasi.
 18

b. Pilot exciter armature (stator exciter)

Pada tipe Generator ini, Pilot Exciter Armature berfungsi
memberikantegangan supply ke Voltage Regulator (AVR).
c. Inti stator
Inti stator menyediakan jalur permeabilitas yang tinggi untuk
proses magnetisasi.
d. Wedges atau slot
Slot merupakan tempat untuk meletakkan kumparan stator yang
dibentuk dengan sistemberbuku-buku.
e. Kumparan stator
Kumparan stator merupakan tempat terbentuknya tegangan induksi
pada generator dan didesain untuk menghasilkan kutub-
kutub
elektromagnetik stator yang sinkron dengan kutub magnet rotor.
2. Rotor
Rotor terdiri daribeberapa komponen yaitu:

a. Rotor exciter
Exciter Field (stator exciter) berfungsi untuk membuat medan
magnet.
b. Kumparan rotor atau main field
Kumparan rotor berfungsimembangkitkan medan magnet.
c. Diode rotating atau rectifier
Rectifier adalah beberapa diode yang dirangkai membentuk
satu sirkuit yang berfungsi sebagai penyearah arus DC 3 phase
dari
rotor exciter menjadi arus AC untuk membuat kemagnetan pada
main field (Rotor Utama).
d. Poros (shaft)
Poros merupakan tempat untuk meletakkan kumparan rotor
dan merupakan bagian yang terkopel dengan dan diputar oleh
prime
mover.
e. Bearing generator
Bearing generator berfungsi sebagaitumpuan dariporos generator.
 19

f. Fan generator
Fan generator berfungsi untuk menghisap angin dari sisi
belakang generator dan kemudian membuang panasdari lilitan
main rotor
g. maupun main stator.
Voltage regulator
Voltage regulator adalah suatu komponen pada generator set
yang berfungsi mengatur tegangan yang keluar dari generator agar
tetap stabil pada setiap kondisi, baik pada kondisi tanpa beban
h. atau pada
kondisiterbebani.
Permanent magnet
Pada saat permanen magnet berputar maka medan magnet
akan berpotongan dengan Stator exciter dalam hal ini sebagai
konduktor
sehingga timbul tegangan pada Stator exciter.
3.2.2 Prinsip Kerja Generator
Prinsip kerja dari generator listrik sebenarnya cukup
sederhana. Generator bekerja sesuai hukum faraday yakni apabila suatu
penghantar diputar dalam sebuah medan magnet hingga memotong garis
gaya magnet (GGM), maka akan menimbulkan garis gaya listrik (GGL)
dalam satuan
volt padaujung penghantar tersebut.

Gambar 3.3 Prinsip Kerja Generator (PT. PLN Persero, 2004)

 20

3.3 Generator/Gearbox Lube Oil System

Generator/Gearbox Lube Oil System (GLO System) adalah
suatu system yang mengatur untuk pelumasan komponen-komponen
yang
bergerak dalam generator dan gearbox serta peralatan pendukung lainnya.
Sistem inimengatur agar fungsipelumasan secarakontinyupada gas
turbine di bagian generator dan gearbox dapat berjalan dengan maksimal.

Gambar 3.4 Generator/Gearbox Lube oil (PT. PLN Persero, 2004)

Sistem lube oil pada Generator adalah dengan cara memompa

oli pelumas ke bearing-bearing Generator. Adapun komponen-
komponen utama dari pelumasan itu diantaranya adalah tangki
penampungan lube oil (Reservoir), pompa lube oil yang digerakan oleh
putaran generator, motor
DC atau disebut Auxiliaru lube oil pump, heat exchangerdan filter lube oil.
 21

Gambar 3.5 Komponen-Komponen GLO System (NN. 2015)

Untuk mencegah dari kerusakan maka bearing generator harus
dilumasi pada saat generator shaft berputar. Oleh karena itu
pelumasan bearing sudah mesti terjadi pada saat unit startup, pada saat
operasi dan pada saat shaft rotor mengalami perlambatan pada waktu
proses shutdown. Untuk menjamin proses pelumasan dalam semua
kondisi tersebut diatas, pompa yang digerakan oleh motor DC auxiliary
harus selalu dalam posisi standby. Pada kondisi terjadi kegagalan pompa
utama generator atau saat turbine dalam proses shutdown maka pompa
auxiliary akan beroperasi. Begitu juga pada proses startup pompa
auxiliary akan beroperasi dan akan digantikan oleh pompa utama pada
saat tekanan lube oil sudah mencapai
tekanan normal operasi,
1. Generator-driven lube oil pump
Pompa ini terdapat di ujung exciter pada generator, pompa
ini diputar oleh rotor shaft generator berfungsi untuk men-supply lube
oil ke bearing-bearing saat speed shaft sudah pada posisi putaran
normal. Dikarenakan tekanan akan berkurang saat putaran rendah
maka pompa auxiliary yang akan bekerja untuk membackup
memenuhi kebutuhan
tekanan lube oil selama proses startup dan shutdown.
 22

2. Auxiliary lube oil pump

Pompa auxiliary lube oil men-supply bearing-bearing
generator pada 5 menit pertama startup, pada kondisi main pump
mengalami kegagalan dan pada saat proses shutdown. Pompa
auxililary ini diputar oleh motor DC dengan daya 2-hp, tegangan
125 VDC, dikontrol melalui sequenceturbine di systemturbine
control panel. Sequence ini memonitor lube oil system pressure dan
dan shaft speed dari generator, mengaktifkan pompa auxiliary saat
generator startup. Shutdown dan pada kondisi tekanan lube oil
drop diposisi 12 psig. Alarm akan berbunyi jika pompa auxiliary
beroperasi saat putaran generator pada
putaran normal operasi.

3.3.1 Komponen-komponen pada GLO System yang Digunakan di ULPL

Merah Mata
Adapunkomponen-komponen penyusun dari Generator/Gearbox
Lube Oil System adalah sebagai berikut:
1. Generator/Gearbox Lube oil Reservoir
2. Generator/Gearbox Lube oil Pump
3. Generator/Gearbox Lube oil Heat exchanger
4. Lube oil Filter
5. Pressure Control Valve
6. Generator Supply Relief Valve
7. Gearbox
8. Rundown Tank
9. Jacking Oil Pump
10. Generator Lube oil Tank Demister

1. Generator/Gearbox Lube oil Reservoir

Generator/Gearbox Lube Oil Reservoir merupakan
tempat penampungan oli generator/gearbox. Jenis oli yang digunakan
sebagai
pelumas pada pembangkit ini adalah Mineral Base Lube Oil. GLO
 23

Reservoir yang digunakan pada ULPL Merah Mata berkapasitas 3000

gallon US atau setara dengan 11356 liter.

Gambar 3.6 GLO Reservoir (PT. PLN Persero, 2004)

2. Generator/Gearbox Lube oil Pump

Terdapat 3 pompa untuk sirkulasi lube oil dalam system,
yaitu terdiri atas 2 pompa utama yang digerakkan oleh motor AC
dan 1
pompa emergency yang digerakkan oleh motor DC.

Gambar 3.7 GLOPump (PT. PLN Persero, 2004)

. Generator/gearbox AC lube oil motor

Fungsinya untuk memutar pompa oli, sehingga oli
bersirkulasi dalam system. Kedua pompa ini merupakan pompa oli
utama yang bekerja secara bergantian, tetapi akan saling
membantu dengan beroperasi bersamaan bilamana output
pressure pompa oli
mengalami penurunan, hingga dilakukan pemeriksaan lebih lanjut.
 24

Secara otomatis salah satu motor pompa utamayangstandby akan

segera bekerjamembantu menaikkan pressure olinya. Dengan
demikian fungsipelumasan pada komponen tetapterjaga. Pada saat
awal start, TCP akan mengoperasikankedua motor ini untuk
memastikan kondisi pompabaik, dan memilih pengoperasian salah
satu pompaberdasarkan running hours yanglebih sedikit
Spesifikasi Motor :
Motor listrik 400 VAC; 18,5 Kw; 1474rpm.
. Generator/gearbox DC lube oil motor
Berfungsi untuk mempertahankan oli supaya tetap bersirkulasi
dalam system pada saat terjadi keadaan 2 motor pompa utama
tidak mampu bekerja, misalkan karena tidak adanya sumber
tegangan
AC atauterjadikerusakan.
Dengan demikian fungsipelumasan pada komponen tetapterjaga.
Spesifikasi Motor :
Motor listrik 125 VDC; 10 Kw; 1800 rpm.
3. Generator/Gearbox Lube Oil Heat Exchanger
Generator/Gearbox Lube Oil Heat Exchanger (Fin-fan
Cooler) berfungsi mendinginkan lube oil yang akan disuplai ke sistem.
Dengan
menggunakan media pendingin berupaudara yang dihembuskan.

Gambar 3.8 GLO Heat exchanger (PT. PLN Persero, 2004)

 25

4. Lube Oil Filter

Lube oil filter berfungsi untuk menyaring kotoran/partikel yang
terdapat dalam oli. Filter ini berukuran 6 micron. Berjenis duplex,
dimana tiap tabung berisi 3 elemen filter. Untuk mengetahui
performance filter, dipasang Filter Pressure Differential Indicator
, serta Pressure Differential Switch Hi yang memberi alarm ke TCP
bila
pressure differential filter mencapai 20 psid.

Gambar 3.9 Lube oil Filter (PT. PLN Persero, 2004)

5. Pressure Control Valve

Pressure Control Valve berfungsi untuk menjaga pressure oli
di lube oil header setelah oil filter agar tidak berlebihan dan tetap
stabil, sesuai setingan (30 psig). PCV akan mengurangi suplai oli
setelah pompa untuk dikembalikan ke reservoir, bekerjanya
berdasarkan
sensing pressure oli dari lube oil header.

Gambar 3.10 Pressure Control Valve (PT. PLN Persero, 2004)

 26

6. Generator Supply Relief Valve

Berfungsi menjaga agar tekanan oli di lube oilheader setelah
filter tidak berlebihan/ sesuai setingan. Bila pressure mencapai 38 psig
maka
valve akan mengalirkan kelebihan olikembalike reservoir.

Gambar 3.11 Generator Bearing Supply Relief

Valve (PT. PLN Persero, 2004)
7. Gearbox
Gearbox merupakan komponen yang mereduksi putaran
turbine melalui pengaturan jumlah gigi pada gearnya agar sesuai
dengan
putaran spesifikasi yang dibutuhkan generator.
Berfungsi sebagai reduction speed dari kecepatan turbine sebesar ±
3627 rpm menjadikecepatan generator ± 3000 rpm.

Gambar 3.12 Gearbox (PT. PLN Persero, 2004)

8. Rundown Tank
Rundown Tank berfungsi untuk menyediakan pelumasan apabila
terjadi gangguan system jaringan Black Out, dengantidak adanya
power
 27

supply AC maupun DC. Prinsip kerjanya melumasi komponen

generator secara gravitasi selama proses penormalan gangguan. Pada
saat shutdown selesai, oli yang tersimpan dalam rundown tank
akan
tetap turun melumasi bearing pada generator dan gearbox.

Gambar 3.13 Rundown Tank (PT. PLN Persero, 2004)

9. Jacking Oil Pump

Berfungsi menyuplai oli untuk digunakan sebagai pembantu
system hydraulic starter dalam awal gerak mula putaran shaft.
Tekanan oli
yang digunakan untuk mengangkat poros turbine sebesar 1400 PSI.

Gambar 3.14 Jacking Oil Pump (PT. PLN Persero, 2004)

 28

10. Generator Lube oil Tank Demister

Generator Lube oil Tank Demister berfungsi sebagai pemisah
oli dengan uap oli panas yang dihasilkan dari proses pelumasan
komponen
generator lube oil system.
Motor menghisap uap oli dari GLO reservoir , kemudian uap
oli mengalir ke heat exchanger untuk didinginkan menggunakan
media udaraagar uap oli tersebut timbul lebih banyak titik-titik oli
yang dapat
ditangkap oleh filter (kondensasiuap oli).
Uap oli lalu mengalir menuju filter, dimana titik-titik oli
yang tertangkap di filter di kembalikan di reservoir dan uap akan
keluar ke
atmosfir.

3.4 Perawatan (Maintenance)

Yang dimaksud dengan Maintenance adalah suatu kegiatan untuk
merawat atau memelihara dan menjaga mesin/peralatan dalam kondisi yang
terbaik supaya dapat digunakan untuk melakukan produksi sesuai dengan
perencanaan. Dengan kata lain, Maintenance adalah kegiatan yang
diperlukan untuk mempertahankan (retaining) dan
mengembalikan (restoring) mesin ataupun peralatan kerja ke kondisi yang
terbaik sehingga
dapat melakukan produksi dengan optimal.

3.4.1 Preventif Maintenance

Preventive Maintenance adalah perawatan yang dilakukan dengan
tujuan untuk mencegah/mengurangi kemungkinan munculnya gangguan
atau kerusakan pada machine. Preventive maintenance dilakukan
tanpa perlu menunggu adanya tanda-tanda kerusakan atau rusak.
Preventive maintenance terdiri dari dua jenis yaitu periodic maintenance
dan predictive
maintenance.
a. Periodic maintenance
 28
Periodic maintenance adalah pelaksanaan service yang harus dilakukan
setelah peralatan bekerjauntuk jumlah jam operasi/kerjatertentu.
 29

Jumlah jam kerja ini disesuaikan dengan jumlah yang ditujukan

oleh pencatat jam operasi (service meter) yang ada pada alat
tersebut.
Pelaksanaan periodic maintenance inimeliputi:
. Periodic inspection
Inspeksi (inspection) adalah kegiatan pemeliharaan periodik
untuk memeriksa kondisi komponen peralatan-peralatan produksi
dan are asekitar peralatan produksi. Lihat, rasa, dengar adalah
kegiatan pemeliharaan untuk memeriksa kondisi peralatan
melalui
penglihatan,perasaan dan pendengaran.
. Periodic service
Periodic service adalah suatu usaha untuk mencegah timbulnya
kerusakan yang dilakukan secara kontinyu dengan
interval
pelaksanaanyang telah tertentuberdasarkan hour meter (HM).

Gambar 3.15 Kurva Bak Mandi (Junaidi, ahmad dan moch yunus. 2017)
Selama periodic indreyen, perlu perhatian lebih khusus. Agar pada
periode B dapat diperpanjang, perawatan pada periode B
perlu diperhatikan agar kenaikan biaya periode C menjadi rendah.
Secara keseluruhan apa yang dilakukan pada periodic service
dapat dilihat
padabuku OMM (Operation & Maintenance Manual).
b. Predictive maintenance
Predictive Maintenance adalah perawatan yang dilakukan untuk
mengantisipasi kegagalan sebelum terjadi kerusakan total.
Predictive Maintenance ini akan memprediksi kapan akan terjadinya
 29
kerusakan
pada komponentertentupadamesin dengan cara melakukananalisa
 30

trend perilaku mesin/peralatan kerja. Berbeda dengan

periodic maintenance yang dilakukan berdasarkan waktu (Time
Based), predictive maintenance lebih menitikberatkan pada
kondisi mesin (Condition Based). Predictive maintenance didasarkan
pada data data teknis yang dilakukan seperti pengecekan oli,
vibrasi dan lain
sebagainya.
c. Schedule overhaul
Schedule overhaul yaitu jenis perawatan yang dilakukan dengan
interval tertentu sesuai dengan standard overhaul telah ditentukan
terhadap masing-masing komponen yang ada. Overhaul
dilaksanakan secara terjadwal tanpa menunggu machine atau
komponen tersebut
rusak.
d. Condition base maintenance
Condition base maintenance yaitu jenis perawatanyang bertujuan
untuk mengembalikan kondisi unit seperti semula (standard),
dengan cara melakukan pekerjaan service seperti: PPM (Program
Pemeriksaan Mesin), PAP (Program Analisa Pelumas) dan lain-
lain yang hasil pengukurannya disesuaikan dengan standard yang
terbaru (service
news dan modification program).

Gambar 3.16 Program Pemeriksaan

Mesin (Junaidi, ahmad dan moch yunus.
2017)

Analisa minyak pelumas dan keausan adalah merupakan suatu

sistem perawatan yang dilakukan secara ilmiah. Hal ini untuk
mengetahui sedini mungkin keausan dan gejala kerusakan pada
komponen yang disebabkan oleh keausan yang tidak wajar tanpa
 30
harus membongkar
komponentersebut.
 31

Gambar 3.17 Program Analisa Pelumas

(Junaidi, ahmad dan moch yunus. 2017)

3.4.2 Corrective Maintenance

Corrective maintenance adalah perawatan yang dilakukan
untuk mengembalikan machine ke kondisi standard baik berupa
repair atau penyetelan. Corrective maintenance dilakukan setelah
komponen atau machine tersebut telah menunjukkan adanya gejala
kerusakan atau rusak sama sekali. Corrective maintenance dibagi menjadi
2 (dua) macam, yaitu
repair and adjustment dan breakdown maintenance.
a. Repair and adjustment
Repair and adjustment adalah perawatan yang sifatnya
memperbaiki kerusakan yang belum parah atau machine
belum mengalami
breakdown.
b. Breakdown maintenance
Breakdown maintenance adalahperawatan yang dilakukan ketika sudah
terjadi kerusakan pada mesin atau peralatan kerja sehingga mesin
tersebut tidak dapat beroperasi secara normal atau terhentinya
operasional secara total dalam kondisi mendadak.
Breakdown Maintenance ini harus dihindari karena akan terjadi
kerugian akibat berhentinya mesin produksi yang menyebabkan tidak
tercapai Kualitas
ataupun Output Produksi.
Perawatan yang demikian ini akan menyebabkan biaya perbaikan yang
melambung tinggi. Untuk menghindari ini, lakukanlah
 31
preventive maintenance dengan baik dan segera perbaiki bila ada
gejala kerusakan
agar kerusakan yang lebih besar dapat dihindari
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 SOP Perawatan Generator/Gearbox Lube Oil System

4.1.1 Alat Ukur dan Peralatanyang Diperlukan
Alatukur dan peralatanyang diperlukanterkait perawatan pada
Generator/Gearbox Lube Oil System adalah sebagai berikut:
1. Linggis
2. Kunci L
3. Kunci Pas 8 mm
4. Adjustable Wrench
5. Kabel roll
6. Lampu Penerangan
7. Plug
8. Selang
9. Ember Karet
10. Lap Majun
11. Skop
4.1.2 Alat Pelindung Diri (APD) yang Diperlukan
Kesehatan dan keselamatan kerja merupakan hal utama yang
perlu diperhatikan ketika sedang bekerja. Salah satu upaya untuk
menghindari kecelakaan kerja adalah dengan menggunakan alat
pelindung diri (APD). Berikut alat pelindung diri yang digunakan
ketika melakukan perawatan
pada Generator/Gearbox Lube Oil System:
1. Safety helmet
2. Safety shoes
3. Safety gloves
4. Masker
5. Earplug

32
 33

4.1.3 Aspek Bahaya dan Pencegahannya

Dalam proses produksinya, banyak mesin-mesin yang digunakan
dan tentunya beresiko menimbulkan kecelakaan kerja. Berikut adalah
beberapa aspek bahaya yang perlu diwaspadai ketika melakukan
perawatan pada
Generator/Gearbox Lube Oil System:
1. Bahan kimia dan vacuum/gangguan pernapasan
2. Licin/terpeleset
3. Terbakar
4. Benturan dengan benda/luka
Untuk menghindari aspek-aspek bahaya tersebut, dapat dilakukan
tindakan-tindakan pencegahan sebagai berikut:
1. Memakai APD yang sesuai
2. Menyiapkan apar
3. Peralatanyang sesuai dan periksa kondisinya
4. Safety line

4.2 Prinsip Kerja Generator/Gearbox Lube Oil System

Oli dihisap dari reservoir oleh main pump A/B untuk disirkulasikan
ke system. Emergency pump sebagai back-up pada saat terjadi
kegagalan
operasipada main pump.

Gambar 4.1 Siklus Kerja GLO System (PT. PLN Persero, 2004)
 34

Dari jalur pompa, oli dibagi ke cooler skid dan thermostatic

control valve (TCV). TCV ini akan mengatur temperature oli yang
akan ke systemtetap sesuai setingannya, dengan cara mengkontrol bukaan
valve oli
dari pompa dan dari coolerskid.
Kemudian oli masuk ke GLO filter (6 mic) tipe duplex,
disaring dahulu sebelum masuk ke generator enclosure. Pressure di
mainlube oilheader setelah filter dijaga oleh Pressure Control Valve
(PCV) dan Pressure Safety Valve (PSV), dimana PCV bekerja dengan cara
mengurangi suplai oli ke system berdasarkan sensing tekanan di mainlube
oil header(30 psi), sedangkan PSV membatasi tekanan dengan
membuang kelebihan pressure (≥38 psi) di mainlube oil header kembali
ke reservoir. Oli dari GLO filter masuk ke dalam generator enclosure,
terbagi menjadi 3 jalur
utamayaitu :
1. Jacking Oil Pump
Oli suplai digunakan jacking oil pump untuk journal jacking (Low
Pressure) dan thrust jacking (High Pressure). Terdapat relief valve
yang akan mengembalikan tekanan oli berlebihan di 4 line
jacking
pump kembalike reservoir.
2. Generator Lubrication
Oli suplai digunakan untuk pengisian 2 rundown tank dan
pelumasan bearing-bearing generator. Oli setelah pelumasan bearing
diarahkan ke
reservoir untuk disirkulasikankembali.
3. Gearbox Lubrication
Oli suplai digunakan untuk pengisian 2 rundown tank dan pelumasan
4 bearing-bearing gearbox. Oli setelah pelumasan bearing diarahkan
ke
reservoir untuk disirkulasikankembali.
Oli drain dari generator enclosure bertemperature panas sehingga
pada saat berada di reservoir, akan menimbulkan terjadinya uap panas.
Uap panas ini akan dikeluarkan dan difilter oleh demister (GLO
 34
air/oil separator), Motor Demister menghisap uap panas dari dalam
reservoir,
dilewatkan ke heat exchanger terlebih dahulu agar didapatkan titik-titik oli
 35

yang lebih banyak yang bisa ditangkap oleh filter pada demister.
Heat exchanger ini menggunakan media udara pendingin dari fan
cooler
demister.
Setelah didinginkan, uap panas disaring oleh filter pada
dalam demister. Titik-titik oli yang tertangkap dikembalikan lagi ke
reservoir,
sedangkanuappanas yang masih ada dikeluarkankeudara bebas.

4.3 Penyebab dilakukannya Perawatan pada Generator/Gearbox Lube Oil

System
ULPL Merah Mata merupakan unit pembangkit listrik
yang menggunakan gas sebagai bahan bakarnya, gas ini dipasok oleh PT.
Medco Energy. Dalam proses produksinya terdapat 2 (dua) komponen
utama yaitu turbin gas dan generator. Energi yang dihasilkan di
turbin akan didistribusikan ke generator melalui gearbox yang
terletak diantara
keduanya.
Di dalam gearbox terdapat komponen yang disebut Load Gear
yang berfungsi untuk mengurangi kecepatan putaran yang dihasilkan
turbin menjadi kecepatan putaran yang dibutuhkan generator. Load
gear ini mengalami kerusakan dimana terdapat beberapa bagiannya yang
pecah. Hal ini diketahui ketika terjadi penurunan produksi pada unit
Borang 2 dan dilakukan pengecekan pada bagian turbin namun tidak
ditemukan kendala apa pun. Setelah itu dilakukan pemeriksaan pada
gearbox dan didapat penyebab dari penurunan produksi tersebut
dikarenakan terdapatnya kerusakan pada load gear. Load gear tersebut
kemudian diganti dengan
yang baru agar proses produksi dapat berjalan kembali.
Namun timbul kekhawatiran lain yang kemudian menjadi
dasar dilakukannya Predictive maintenance berupa kegiatan
mengosongkan Generator/Gearbox Lube Oil Reservoir untuk mencari
pecahan-pecahan dari load gear yang diasumsikan berada di dalam
generator/gearbox lube oil reservoir dan dapat menyebabkan
 35
kerusakan yang lebih parah jika
dibiarkan. Selain itu, dilakukan pula kegiatan preventive maintenance yaitu
 36

cleaning kaca indikatoryang terdapat pada generator/gearbox lube oil

reservoir.
Terdapat beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam melakukan
perawatan pada Generator/Gearbox Lube Oil System, yaitu sebagai berikut:
1. Memastikanpadamesin dalamposisi off
2. Memeriksa sensor-sensor dalam normal ketika dilakukan
kegiatan perawatan

Gambar 4.2 Tampilan sensor pada layar

operator (PT. PLN Persero, 2004)

3. Predictive maintenance untuk mencari pecahan-pecahan load gear

hendaknya dilakukan secara menyeluruh baik di dalam
reservoir maupun dipipapipapenyalur sehingga tidak ada pecahan-
pecahan load
gear yang tersisa.

4.4 Sistem Perawatan Generator/Gearbox Lube Oil System di PT.

PLN (PERSERO) UIKSBS UPDK Keramasan - Unit Layanan Pusat
Listrik
Merah Mata (Borang)
Dalam proses penggunaan generator/gearbox lube oil system
diiringi dengan proses perawatan untuk memastikan generator/gearbox
lube oil system berfungsi dengan sempurna. Di Unit Layanan Pusat
 36
Listrik Merah
Mataterdapat 3 jenis pemeliharaan dan perawatanyang diterapkan, yaitu
 37

preventive maintenance, predictive maintenance dan

corrective maintenance. berikut adalah penjabaran dari proses
pemeliharaan dan
perawatan tersebut.
Tabel 4.1 Tabel Perawatan Generator/Gearbox Lube Oil System
Setiap Maksimum
No Kegiatan
Hari Minggu Bulan Tahun 1 Thn 5 Thn
Cleaning Kaca
1 √
Indikator

2 Cleaning GLO √
Heat Exchanger

3 Pengecekan Level √
Oli

4 Pengambilan √
Sample Oli

5 Pengecekan Kualitas √
Oli
Pengecekan Tekanan √
6
Oli
7 Penggantian Oli √ √
8 Pengecekan Filter √
9 Penggantian Filter √
10 Pengecekan Vibrasi √

11 Pengecekan Pressure √
Differential Switch
Periksa Sensor
12 √
Temperature Mesin
Periksa Apakah ada
13 kebocoranyang √
tampakpada GLO

4.4.1 Mengosongkan Generator/Gearbox Lube Oil Reservoir dan Cleaning

Kaca Indikator
Pada 10 september 2021 dilakukan salah satu kegiatan
predictive maintenance, yaitu mengosongkan Generator/Gearbox Lube
Oil Reservoir dengan maksud untuk menemukan pecahan dari load gear
yang sedang mengalami kerusakan, pecahan dari load gear tersebut
diasumsikan berada di dalam GLO Reservoir dan dapat mengganggu
proses kerja dari gearbox
dan generator danapabila dibiarkan dapat menyebabkan kerusakanyang
 38

lebih parah. Kegiatan tersebut dilaksanakan bersamaan dengan preventive

maintenance yaitu cleaning kaca indikator.
Cleaning Kaca Indikator adalah salah satu kegiatan
preventive maintenance. Kaca indikator pada Generator/Gearbox
Lube oil yang digunakan di ULPL Merah Mata berfungsi sebagai
media untuk melihat
volume serta kondisi oli yang terdapat didalam GLO Reservoir.
Adapun langkah-langkah pengerjaannya sebagai berikut:
1. Membuka bagian atas GLO Reservoir dengan cara mengendurkan
baut bautpadabagian penutup reservoir.

2. Mineral Base Lube Oil yang berada pada GLO Reservoir

dikosongkan menggunakan pompa. Oli ditampungdalam tank
penampung.

Gambar 4.3 Tank Penampung Mineral Base Lube Oil

3. Setelah GLO Reservoir kosong dilanjutkan dengan kegiatan
membersihkan Generator/Gearbox Lube Oil System dari
pecahan- pecahan Load Gear dan juga endapan oli yang berada di
bagian dasar GLO Reservoir.

4. Ketika kegiatan predictive maintenance telah dilaksanakan,

dilanjutkan dengan membersihkankaca indikator.
 39

Gambar 4.4 Indikator GLO System

5. Melepaskankacaindikator dari house.

Gambar 4.5 Melepaskan Kaca Indikator

6. Merendam kaca indikator dalam cairan pembersih.

Gambar 4.6 Kaca Indikator

 40

7. Membersihkan endapan-endapan yang menempel pada kaca indikator

dengan cara digosok, lalu dikeringkan.

Gambar 4.7 Proses Cleaning Kaca Indikator

8. Memasang kembalikaca indikator pada GLO Reservoir.

Gambar 4.8 Pemasangan Kaca Indikator

9. Setelah semua kegiatan perawatan telah dilakukan langkah
selanjutnya adalah melakukan pengisian ulang GLO Reservoir dengan
mineral base lube oil yang ditampung sebelumnya.

10. Menutupkembalibagian atas GLO Reservoir.

 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Dari pembahasan yang telah diuraikan dapat diambil kesimpulan

bahwa:
1. Prinsip kerjanya GLO system, oli dihisap dari reservoir oleh
mainpump A/B untuk disirkulasikan ke system. Dari pompa, oli
dibagi ke cooler skid dan thermostatic control valve (TCV).
Kemudian oli masuk ke GLO filter. Oli dari GLO filter masuk ke
dalam generator enclosure Oli drain dari generator enclosure
bertemperature panas sehingga pada saat berada di reservoir, akan
menimbulkan terjadinya uap panas. Uap panas ini akan dikeluarkan
dan difilter oleh demister (GLO air/oil separator), Motor Demister
menghisap uap panas dari dalam reservoir, dilewatkan ke heat
exchanger terlebih dahulu agar didapatkan titik-titik oli yang lebih
banyak yang bisa ditangkap oleh filter pada demister. Titik-titik oli
yang tertangkap dikembalikan lagi ke reservoir,
sedangkanuappanas yang masih ada dikeluarkankeudara bebas.

2. GLO system mengatur untuk pelumasan komponen-komponen

yang bergerak dalam generator dan gearbox serta peralatan
pendukung lainnya. Sistem ini mengatur agar fungsi pelumasan
secara kontinyu pada gas turbine di bagian generator dan gearbox
dapat berjalan dengan maksimal.

3. Sistem perawatan pada Generator/Gearbox Lube oil System yaitu

mulai dari preventive maintenance berupa kegiatan-kegiatan
pencegahan seperti cleaning atau penggantian komponen-komponen
sesuai dengan jadwal, lalu predictive maintenance yang
merupakan kegiatan perawatan berdasarkan data-data teknik
yang dilakukan seperti pengecekan oli dan vibrasi, selanjutnya
ada corrective maintenance dimana kegiatan perawatan ini
dilakukanapabila engine mengalami
41
 42

breakdown. Kegiatan perawatan ini dilaksanakan untuk memastikan

kegiatan output dapat berjalan dengan maksimal

5.2 Saran
Dari proses pelaksanaan kerja praktek yang telah dilaksanakan maka
penulis dapat memberikan saran, yaitu:
1. Setiap melakukan perawatan pada generator/gearbox lube
oil, lakukanlah sesuai dengan SOP yang telah ditetapkan oleh
perusahaan .

2. Lakukan perawatan dengan hati-hati dan teliti sehingga tidak

terjadi kekeliruan dan proses perawatan dapat berlangsung dengan baik.

3. Gunakan alat pelindung diri (APD) wajib dan APD yang sesuai
dengan pekerjaanyang kita lakukan serta selalu utamakan
keselamatankerja.

4. Kedisiplinan sangatlah diperlukan dalam proses perawatan

dan pemeliharaan untuk menjaga keberlangsungan proses produksi.
Maka dari itu dibutuhkan SDM yang mampu berkomitmen
serta berkompetensi sesuai dengan kebutuhan.

5. Diharapkan lebih memperbanyak studi literatur untuk

memperkaya pengetahuan yang nantinya dapat diterapkan dan proses
perawatan dan pemeliharaan dapat dilakukan dengan lebih baik dari
sebelumnya.

6. Diharapkan akan ada penelitian lebih lanjut yang

dapat mengembangkankarya ini menjadilebih baik.
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Kho, budi. 2018. “Jenis-jenis Maintenance (Perawatan)

Mesin/Peralatan Kerja”, https://ilmumanajemenindustri.com/jenis-
maintenance-perawatan-
mesin-peralatan-kerja/, diaksespada 11 Oktober 2021 Pukul 09.20
[2] Junaidi, ahmad dan moch yunus. 2017. Bahan Ajar Teknik Maintenance &
Repair Mesin Industri. Palembang: Politeknik Negeri Sriwijaya
[3] Muchta, amrie. 2018. “Perbedaan Generator AC dan Generator DC”,
https://www.autoexpose.org/2018/07/perbedaan-generator-ac-dan-dc.html,
diaksespada 03 Oktober 2021 Pukul 09.56
[4] NN. 2015. “Generator Lube oilSystem”,
http://cogindojkb.blogspot.com/2015/10/generatorlube-oil-system-system-
lube.html, diakses dan diunduh pada 03 Oktober 2021 Pukul 14.14
[5] PLN. 2004. “Diktat”. Merah Mata. Banyuasin, diakses dan diunduh pada 03
Oktober 2021 Pukul 19.15
[6] Rianta, maesha gusti. 2020. “Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG)
atau Gas Power Plant, https://indonesiare.co.id/id/article/pembangkit-
listrik- tenaga-gas-pltg-atau-gas-power-plant, diakses pada 02 Oktober
2021 Pukul
21.22
[7] Rizal. 2014. “Turbin Gas”,
http://puballattack.blogspot.com/2014/06/turbin- gas.html, diaksespada 02
Oktober 2021 Pukul 21.49
 DOKUMENTASI KEGIATAN

Perawatan pada Generator/Gearbox Lube Oil

Perawatan pada Generator/Gearbox Lube Oil

Perawatan pada Motor Listrik

Perawatan pada Motor Listrik

 Cleaning Filter LM6000

Penggantian Filter LM600

Penggantian Filter LM6000

Penggantian Filter LM6000

Cleaning Generator/Gearbox Lube Oil Heat Exchanger

Perawatan Filter LM2000

 SER .I. -I.KAT
D D..fear K yabo

Lili Rahmawati
NIM 061840211519

Politeknik Negeri Sriwijaya Palembang

r’ Atas telah
adaTanggal 06 September s.d 06 Oktober
Menyelesaikan 2021 Kerja Lapangan
Program
di PLN UPDK Keramasan
ber 2021
 " KFMENTERIAN PENDIDIKAN.
KEBUDAYAAN, RIS2 T DAN
TEIKNOLOGI
POLITEKNIK NEGERI SRIWUAYA
Jalan Srl}aya Nagara, PeT•mhoog 8O13g
I I ' ii ’1 ] ‘ ht I ñ I • f› “ T 1 *‘›’,‘I 8
n*nafJ : NJI : or
CATATAN KEGIATAN HARIAN KERJA PRAXTEK (K

s/d

NO TANGGAL URAIAN KEGIATAN HARIAN PARAF

P MBIMBING

Di@fd‹an OI ,
Pembimbi g Maha
rusahaan/
 RISET DAN TEKNOLOGI
POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA
Jalan Srijaya Negara. Palembang 30139
p co < ac d Pos E
PENILAJAN MAHASISWA KERJA PRAKTEK (KP)
DARIPERUSAHAAN/INDUSTRIJNSTAN SI

Na ma f•\ahasiswa
NllJ
Jurusan Program Studi
Na ma Perusahan,'lnstansi
Unit’Bagian/Seksi
Alamat Perusahaan/lnstansi

Tanggal Pelaksanaan Kerja Praktek

Kri ria Pe i a a
Baik Cu k p u K u ra n
Parameter Penilaian B Nil

1. “ 10 ” 7 6 5 4 3
2 Di siplin
3. t Percaya Diri
,
4 Kerjasama
5 Motivasi
6 InisitJf Keqa 6 5 4 t 3
7 Loyalitas
8 Tanggung Jawab Keqa
Pemahaman dan Kemampuandalam
9 '
Melaksanakan dan Menyelesaikan
10. | Kesehatan dan Keselamatan Keqa 10 6 5
Jumlah Nilai
””) menutjskan nilai sesuai angka penilawn
*) me£ngkanangka penman yang

Mengetahui, Pembimbing
Pemirnp n Perusahaan/lnrlansi

Cmaan:
Morton segera mengirimkan lembar penilaian ini ke Polilekn k Negen Snwijayajika mahasiswa tersebut
telah selesai melaksanakan Keqa Praktek.
No Dok F-P8M- 17

Jalan Snjaya Negara Palembang

30139 Telp 07 11 353414 Fax 0711-
35591g
Laman htt ' .’! ^C Id PcsEi
LEMBAR BIMBINGAN LAPORAN KP

Nama Lili Rahmawati

NIM 061840211519
Jurusan/Program Studi Teknik Mesin/DIV Teknik Mesin Produ sidan
Perawatan
Judul Laporan Perawatan Generator/Gearbox Lube Oil System
Di PT PLN (Persero) UIKSBS UPDK Keramasan
ULPL Merah Mata

Pembimbing Fenoña Putñ, S.T., M.T.

No. Tanggal Uraian Bimbingan Tanda

Tangan
Pembimbing
 Tanggal Uraion Blmbingan Tanda
Tang•n
Pembimbing

Mengetahui,
Palembang, 08December
Ketua Juru9an/KPS 2021 Pembimbing,

Ir. Sairul Effendi, M.T. Fenoria Putñ, S.T., M.T.

NIP 196309121989031005 NIP 197202201098022001

Ketua Junzsan/l etua Program Studl harus memedkaa }umlah ¥aatBl

yr+g
d¥›orsyaratI<an dalam Pedoman Lapxan Kelja Praktek sebdum ie-i¥s
bñnbingan GI.
Lembar pembimMngan KP lnl harus dibmpirkan dalam Lapoan Ker}a Prddek
 No Rev 01

RISET DAN TEKNOLOGI

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA
Jalan ñrijaya Negara, Palembang 30130
Telp 0711-353414 Fax 0711 355918
Laman http://polsri ac id Pos EDI ›' . ' i
(KP)
REKOMENDASI SEMINAR LAPORAN KERJA PRAKTEK

Pembimbing Laporan Kerja Praktek memberikan rekomenoasikepada,

Nama : Lili Rahmawati
NIM 061840211519
Jurusan/ProgramStudi : Teknik Mesin/DIV Teknik Mesin Produksidan
Perawatan
Judul Laporan
Perawatan Generator/Gearbox Lube Oil
System DiPT. PLN (Persero) UIKSBS UPDX
Keramasan
ULPL Merah Mata

Mahasiswa tersebut telah memenuhi persyaratan dan dapat mengikuti

Ujian Seminar Laporan Kerja Praktek (KP) pada Tahun Akademik
2021/2022.

Palembang, 08 De9ember 2021

Pembimbiyg,

(Fenoria Putri. S T., M.T.)

NIP 197202201998022001