Laporan Akhir PTI

LAPORAN AKHIR
PRAKTIKUM PERANCANGAN TEKNIK

INDUSTRI I
DISUSUN UNTUK MEMENUHI PERSYARATAN KELULUSAN

PRAKTIKUM PERANCANGAN TEKNIK INDUSTRI I
DISUSUN OLEH:
Ignasius Vincen Geofany 18.12.014
Antonius Daniel 18.12.016
Gaspar Aji Pangantu 18.12.041
LABORATORIUM PERANCANGAN TEKNIK INDUSTRI

PRODI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS KATOLIK MUSI CHARITAS
PALEMBANG
2020
I
HALAMAN PENGESAHAN
Kami yang bertanda tangan di bawah ini menerangkan bahwa:

Nama : Ignasius Vincen Geofany
NIM: 18.12.014
Nama : Antonius Daniel NIM:
18.12.016
Nama : Gaspar Aji Pangantu
NIM: 18.12.041
Telah selesai mengikuti Praktikum Perancangan Teknik Industry I yang

dilaksanakan pada semester ganja tahun akademik 2020/2021 yang dimulai
pada bulan September 2020 sampai Desember 2020.
Palembang, 11 Oktober 2021
Mengetahui,
Theresia Sunarni, S.T., M.T.

Dosen Pengampu Perancangan Teknik Industri I
I
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa
karena atas berkat dan rahmat-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan
laporan akhir praktikum Perancangan Teknik Industri 1 dengan baik dan
tepat waktu.
Kami juga mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang ikut
membantu dalam menyelesaikan kesulitan-kesulitan yang dialami saat
membuat laporan akhir praktikum ini. Untuk itu, kami sangat berterima
kasih kepada:
1. Ibu Theresia Sunarni, S.T., M.T. selaku dosen pengampu mata kuliah
Perancangan Teknik Industri 1.
2. Seluruh mahasiswa yang mengikuti praktikum Perancangan Teknik
Industri 1.
Kami berharap laporan ini dapat membantu menambah pengetahuan
dan pengalaman bagi para pembaca. Kami juga menyadari bahwa Laporan
Akhir Praktikum Perancangan Teknik Industri 1 ini jauh dari sempurna.
Oleh karena itu, kami selaku penyusun mengharapkan saran dan kritik dari
kalian supaya kedepannya menjadi lebih baik. Atas saran dan kritik yang
diberikan, kami mengucapkan terima kasih.
Palembang, 11 Oktober 2021
Penyusun
II
Daftar Isi
HALAMAN PENGESAHAN.................................................................................I
KATA PENGANTAR............................................................................................II
Daftar Isi................................................................................................................III
MODUL I...............................................................................................................1
ANALISIS PASAR................................................................................................1
BAB I..................................................................................................................2
PENDAHULUAN...............................................................................................2
Tujuan Praktikum 2
Latar Belakang Masalah 2
BAB II.................................................................................................................4
DATA DAN PENGOLAHAN DATA...............................................................4
Pengumpulan Data 4
PENGOLAHAN DATA.......................................................................................14
BAB III.............................................................................................................51
ANALISIS.........................................................................................................51
Analisis Kuisioner 51
Analisis Peramalan 52
Analisis Pasar 53
Analisis Perencanaan Penjualan dan Kapasitas Produksi....................................................................54
BAB IV..............................................................................................................55
KESIMPULAN DAN SARAN........................................................................55
Kesimpulan 55
Saran 55
MODUL II............................................................................................................57
PERENCANAAN PROSES................................................................................57
BAB I................................................................................................................58
PENDAHULUAN.............................................................................................58
Tujuan Praktikum.....................................................................................58
Latar Belakang Masalah...........................................................................58
III
BAB II...............................................................................................................60
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA.........................................60
Daftar Komponen Gilingan Ikan..........................................................................................................60
Gambar Teknik Komponen Gilingan Ikan............................................................................................61
Lembar Rencana Proses 64
Assembly Process Chart Gilingan Ikan.................................................................................................68
Bill of Material / Struktur Produk........................................................................................................69
Operation Proses Chart 71
BAB III.............................................................................................................72
ANALISIS.........................................................................................................72
Analisis Lembar Rencana Proses.........................................................................................................72
Analisis Assembly Process Chart (APC)................................................................................................73
Analisis Bill of Material 74
Analisis Operation Process Chart (OPC)..............................................................................................74
BAB IV..............................................................................................................76
Kesimpulan 76
Saran 77
MODUL III..........................................................................................................78
PERANCANGAN METODE KERJA................................................................78
BAB I................................................................................................................79
PENDAHULUAN.............................................................................................79
Latar Belakang Masalah.......................................................................................79
BAB II...............................................................................................................82
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA.........................................82
Pengumpulan Data 82
Pengolahan Data 87
BAB III.............................................................................................................91
ANALISIS.........................................................................................................91
Analisis Sistem Kerja Awal 91
Analisis Sistem Kerja Usulan 92
Analisis Sistem Kerja Awal dengan Sistem Kerja Usulan.....................................................................93
BAB IV..............................................................................................................94
IV
Kesimpulan 94
Saran 94
MODUL IV...........................................................................................................95
Perancangan stasiun kerja..................................................................................95
BAB I................................................................................................................96
PENDAHULUAN.............................................................................................96
Latar Belakang Masalah.......................................................................................96
BAB II...............................................................................................................98
TINJAUAN PUSTAKA...................................................................................98
Ergonomi..................................................................................................98
Aspek Lingkungan Fisik...........................................................................104
Definisi Lingkungan Kerja Fisik 104
Faktor Penting Lingkungan Kerja Fisik...............................................................................................105
Keuntungan Udara Bersih Pada Ruangan...............................................109
Pengaruh Suara Bising Terhadap Kinerja Pegawai......................................110
BAB III...........................................................................................................113
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA.......................................113
Rekapitulasi Seluruh Data Antropometri Statis Praktikan......................113
Pengujian Kenormalan, Keseragaman Data, dan Kecukupan Data...............115
Perhitungan Persentil (P5% ; P50% ; P 95%).....................................................................................139
Hasil pengukuran lingkungan fisik.....................................................................................................144
BAB IV............................................................................................................146
PERANCANGAN STASIUN KERJA..........................................................146
BAB V.............................................................................................................150
ANALISIS.......................................................................................................150
Analisis Uji Kenormalan, Keseragaman, dan Kecukupan Data................150
Analisis Perhitungan P5 , P50, P95 untuk Data Antropometri...........................................................155
Analisis Data Lingkungan Fisik 158
Analisis Hasil Rancangan dengan Membandingkan Hasil pada Modul III 159
BAB VI............................................................................................................161
KESIMPULAN DAN SARAN......................................................................161
Kesimpulan 161
V
Saran............................................................................................................162
MODUL V..........................................................................................................163
Pengukuran Waktu Baku Dengan Jam Henti.................................................163
BAB I..............................................................................................................164
PENDAHULUAN...........................................................................................164
Tujuan Praktikum 164
Latar Belakang Masalah 164
BAB II.............................................................................................................165
TINJAUAN PUSTAKA.................................................................................165
2.1 Pengukuran Waktu Kerja..................................................................165
BAB III...........................................................................................................169
Pemilihan Operator 169
Penentuan Batasan Elemen Kerja.....................................................................................................169
Lembar Hasil Pengamatan 169
Pengujian Keseragaman Data, dan Kecukupan Data.........................................................................171
Penentuan Faktor Penyesuaian.........................................................................................................182
Penentuan Kelonggaran 191
Perhitungan Waktu Baku 194
BAB IV............................................................................................................198
ANALISIS.......................................................................................................198
Analisis Hasil Penentuan Waktu Baku dengan Jam Henti.......................198
Analisis perbandingan waktu baku dengan jam henti dan MTM 1.........201
BAB V.............................................................................................................203
Kesimpulan 203
Saran 203
MODUL VI.........................................................................................................204
Perencanaan Lintasan Perakitan......................................................................204
BAB I..............................................................................................................205
PENDAHULUAN...........................................................................................205
TujuanPraktikum 205
LatarBelakangMasalah 205
BAB II.............................................................................................................207
VI
LANDASAN TEORI......................................................................................207
Keseimbangan Lini 207
LintasanKelompok 209
BAB III...........................................................................................................212
PenetuanElemenKerja 212
Penentuan Waktu PenyelesaianTiapElemenKerja.............................................................................212
PenentuanTabel dan Diagram Presedensi........................................................................................213
Perhitungan Waktu Siklus 213
PerancanganLintasanPerakitan.........................................................................................................214
PengukuranPerformansiRancanganLintasanTeoritis.........................................................................217
Data-Data Hasil Implementasi Rancangan Lintasan..........................................................................219
PengukuranPerformans iRancangan Lintasan Implementasi............................................................220
Perbedaan Performansi Rancangan Lintasan Teoritis Dan Aktual.....................................................221
BAB IV............................................................................................................222
ANALISA.......................................................................................................222
AnalisisJumlahStasiun yang Terbentuk.............................................................................................222
Analisis Performansi Stasiun Kerja Teori...........................................................................................223
Analisis Performansi Stasiun Kerja Aktual.........................................................................................224
Analisis Perbandingan Performansi Kerja Teori dan Aktual..............................................................225
Analisis Perbedaan Rancangan Lintasan dengan Hasil Implementasi 225
BAB V.............................................................................................................227
5.1 Kesimpulan.......................................................................................227
5.2 5.2 Saran..........................................................................................228
MODUL VII.......................................................................................................229
Perencanaan Produksi.......................................................................................229
BAB I..............................................................................................................230
PENDAHULUAN...........................................................................................230
Tujuan Praktikum...................................................................................230
Latar Belakang Masalah.....................................................................................230
BAB II.............................................................................................................232
Pengumpulan Data 232
VII
Pengolahan Data 233
BAB III...........................................................................................................245
ANALISA.......................................................................................................245
Analisis Pentingnya Aggregate Planning...........................................................................................245
Analisis Berbagai Metode Aggregate Planning.......................................245
Analisis Pemilihan Strategi yang Digunakan dalam Aggregate Planning247 3.4
Analisis Master Production Schedule...........................................................247
BAB IV............................................................................................................249
Kesimpulan 249
Saran 249
Daftar Pustaka...................................................................................................250
VII
I
MODUL I
ANALISIS PASAR
1
BAB I
PENDAHULUAN
Tujuan Praktikum
Praktikum ini bertujuan agar:

1. Mahasiswa mampu melakukan survei dan analisis pasar,
2. Mahasiswa mampu melakukan peramalan permintaan pasar,
3. Mahasiswa mampu membuat perencanaan penjualan berdasarkan
hasil analisis pasar dan peramalan permintaan.
Latar Belakang Masalah
Dalam kenyataan ,sering terjadi ternyata data/informasi yang telah

disebut diatas tidak mencukupi untuk mengambil keputusan tertentu.Untuk
itu diperlukan Survei pasar. Yanag didefinisikan sebagai fungsi yang
menghubungkan pemasar dengan pelanggan melalui data/informasi. Ini
digunakan untuk menyidik dan mendefinisikan kesempatan dan masalah
pemasaran yang menghasilkan ,menajamkan,dan menilai kegiatan
pemasaran. Setiap pemasar memerlukan riset pemasaran,masing-masing
dengan tujuannya sendiri.
Survei pemasaran mencakup berbagai kegiatan yang luas mulai dari

potensi dan pangsa pasar, menafsirkan kepuasan dan perilaku pembelian
pelanggan ,sampai kepada studi pemberian harga,produk,distribusi dan
kegiatan promosi. Perusahaan dapat melakukan survei pasar dengan tenaga
sendiri dan dapat pula oleh pihak luar. Apakah digunakan tenaga sendiri
atau dari luar ini sangat bergantung dari kemampuan dari perusahaan itu
sendiri. Namun ada kecenderungan menggunakan jasa perusahaan survei.
Oleh karena itu , makalah ini disusun dengan tujuan untuk mempermudah
dalam memahami proses pembelajaran survei pasar.
Forecasting – Salah satu aset yang sangat penting untuk perusahaan

ialah persediaan. Manfaat dari persediaan adalah untuk menunjang
perusahaan dan melayani sejumlah kepentingan dalam perusahaan agar
operasional perusahaan tetap bisa berjalan sesuai dengan rencana.
Persediaan yang di
2
miliki berupa persediaan barang di gudang yang bertujuan guna menunjang
proses produksi dan operasional perusahaan, dan jumlah barang yang masuk
dalam stock gudang terdapat ribuan stock material number (MN).
Peramalan atau forecasting ialah proses guna memperkirakan keperluan di
masa datang yang meliputi keperluan dalam ukuran kuantitas, kualitas,
masa-masa dan tempat yang diperlukan dalam rangka mengisi permintaan
barang ataupun jasa. Salah satu jenis peramalan ialah peramalan permintaan.
Peramalan permintaan atau forecasting demand adalah tingkat permintaan
produk- produk yang diinginkan akan terealisasi guna jangka masa-masa
tertentu pada masa yang akan datang.
Dalam setiap laku penjualan produk, tentu rencana yang kita buat perlu
berpedoman secara langsung kepada Marketing Plan. Mengingat bahwa
penjualan merupakan ujung tombak organisasi/perusahaan yang berorientasi
profit, maka seorang penjual juga mesti memikirkan strategi penjualan yang
pada intinya merupakan bagian langsung dari perencanaan
marketing/pemasaran. Tanpa sinergi dari keduanya, akan sulit mencapai
target penjualan yang kita harapkan. Perencanaan penjualan tentu terkait
dengan manajemen atas hal-hal yang dianggap krusial, seperti: berapa
margin keuntungan yang bisa diharapkan dari penjualan sebuah komoditas,
dan bagaimana merencanakan metode yang efektif untuk menggaet pembeli.
3
BAB II
DATA DAN PENGOLAHAN DATA
Pengumpulan Data
Hasil Kuesioner
a. Bagian I
Pada bagian I ini, terdiri dari data pribadi dari responden yang
berisikan lokasi usaha, jenis industri, pengalaman dalam penggunaan
produk.Adapun hasil kuesioner yang telah diperoleh adalah sebagai berikut :
A. Jumlah Koresponden Menurut Lokasi Usaha
Tabel 1-1 Jumlah Koresponden Menurut Lokasi Usaha
Lokasi Usaha Frekuensi Persentase
Kota Palembang 59 74%
Luar kota 21 26%

Palembang
Jumlah 80 100%
Berikut adalah hasil yang ditampilkan dalam bentuk grafik yang

ditunjukkan oleh gambar I-1.
70
60
50
40
30
20
10
0
Kota Palembang Luar kota Palembang
Gambar 1-1 Grafik Jumlah Koresponden Menurut Lokasi Usaha
4
B. Jumlah Koresponden Menurut kategori Pengguna
Tabel I-2 Jumlah Koresponden Menurut kategori Pengguna
Kategori Pengguna Frekuensi Persentase
Industri Rumah
Tangga 69 87.3%
Toko Peralatan
Rumah Tangga 11 12,7%
Jumlah 80 100%

80
60
40
20
0
Industri Rumah Tangga Toko Peralatan Rumah

Tangga
Gambar I-2 Grafik Koresponden Menurut Kategori Pengguna
C. Jumlah Koresponden Menurut Pengalaman Penggunaan Produk

Tabel I-3 Jumlah Koresponden Menurut Pengalaman
Penggunaan
Produk
Pengalaman Menggunakan Frekuensi Persentase
Produk
Ya 58 72,5%
Tidak 22 27,5%
5
Jumlah 80 100%

70
60
50
40
30
20
10
0
Ya Tidak
Gambar I-3 Grafik Jumlah Koresponden Menurut Pengalaman

Penggunaan Produk
b. Bagian II
Hasil Kuesioner yang diujikan adalah sebagai berikut :
1. Ketajaman Mata Pisau Merk PTI Dan Merk Lain.
Tabel I-4 Ketajaman Mata Pisau Merk PTI Dan Merk Lain.
Skala Penilaian Frekuensi
Merk PTI Merk LAIN
1 29 36
2 17 18
3 20 15
4 7 7
5 7 4
Jumlah 80 80
6
40
30
Merk PTI
20 Merk LAIN
10
0
1 2 3 4 5
Gambar I-4 Ketajaman Mata Pisau Merk PTI Dan Merk Lain.
2. Harga Gilingan.
Tabel I-5 Harga Gilingan.
Frekuensi
Skala Penilaian
Merk PTI Merk Lain
1 25 26
2 16 19
3 27 26
4 11 9
5 1 0
Jumlah 80 80

30
20
Merk PTI
10 Merk Lain
0
1 2 3 4 5
Gambar I-5 Grafik Harga Gilingan.
7
3. FleksibilitasGilingan
Tabel I-6 Fleksibilitas Gilingan
Frekuensi
Skala Penilaian
Merk PTI Merk LAIN
1 32 25
2 19 28
3 19 21
4 7 5
5 3 1
Jumlah 80 80

40
30
20
10 Merk PTI
Merk LAIN
0
12345
Gambar I-6 Grafik Fleksibilitas Gilingan
4. TampilanGilingan
Tabel I-7 Tampilan Gilingan
Frekuensi
Skala Penilaian
Merk PTI Merk LAIN
1 32 27
2 10 13
8
3 24 31
4 7 8
5 7 1
Jumlah 80 80

40
30
20
10 Merk PTI
Merk LAIN
0
12345
Gambar I-7 Tampilan Gilingan
5. Kemudahan Penggunaan
Tabel I-8 Kemudahan dalam Penggunaan Produk
Frekuensi
Skala Penilaian
Merk PTI Merk LAIN
1 31 31
2 15 20
3 19 21
4 9 5
5 6 3
Jumlah 80 80
9
40
30
20 Merk PTI
10 Merk LAIN
0
12345
Gambar I-8 Grafik Penilaian Kemudahan Dalam Penggunaan Produk

6. Keawetan
Tabel I-9 Tingkat Keawetan Komponen Produk Secara Keseluruhan
Merk PTI Merk LAIN
1 32 25
2 18 18
3 14 30
4 8 7
5 8 0
Jumlah 80 80

40
30
20
10 Merk PTI
0 Merk LAIN
12345
Gambar I-9 Grafik Penilaian Tingkat Keawetan Komponen Produk

Secara Keseluruhan
10
7. Hasil Dari Gilingan
Tabel I-10 Hasil Dari Gilingan
Merk PTI Merk LAIN
1 30 30
2 13 14
3 23 27
4 10 7
5 4 2
Jumlah 80 80

40
30
Merk PTI
20
Merk LAIN
10
0
1 2 3 4 5
Gambar I-10 Grafik Hasil Dari Gilingan
8. Kualitas Produk
Tabel I-11 Kualitas Produk
Merk PTI Merk LAIN
1 33 25
11
2 14 20
3 18 25
4 9 7
5 6 3
Jumlah 80 80

40
20 Merk PTI
Merk LAIN
0
12345
Gambar I-11 Grafik Penilaian Kualitas Produk
c. Bagian III
Keseluruhan Penilaian Responden Terhadap Kualitas Produk
Tabel I-12 Keseluruhan Penilaian Responden Terhadap Kualitas
Produk
Skala Frekuensi
Penilaian Merk PTI Merk LAIN
Sangat Baik 16 7
Baik 33 52
Cukup 30 21
Buruk 1 0
Sangat Buruk 0 0
Jumlah 80 80
12
60
40
Merk PTI
20 Merk LAIN
0
1 2 3 4 5
Gambar I-12 Grafik Seluruh Penilaian Terhadap Kualitas Produk
Jumlah Penjualan Gilingan Ikan

TABEL I-13 DATA HISTORIS PENJUALAN SELAMA TAHUN 2018, 2019, DAN
2020
TAHUN BULAN HASIL PENJUALAN
Oktober 125268
2017 November 95774
Desember 97476
Januari 138696
Februari 98945
Maret 95799
April 114223
Mei 92623
2018 Juni 126303
Juli 125802
Agustus 115061
September 109799
Oktober 131182
November 118365
13
Desember 93174
Januari 117995
Februari 116291
Maret 119927
April 97017
Mei 117053
Juni 130882
2019
Juli 99638
Agustus 118733
September 112536
Oktober 137182
November 128200
Desember 136289
Januari 125710
Februari 121807
Maret 120518
April 99458
Mei 102073
Juni 115192
2020
Juli 123895
Agustus 132372
September 130321
PENGOLAHAN DATA
Hasil Pengolahan Kuesioner

Tabel I-13 Mean Ketajaman Mata Pisau Merk PTI Dan Merk Lain.
14
Skala Penilaian Frekuensi Fi . Xi
Merk PTI Merk X Merk PTI Merk X
1 29 36 3 1
2 17 18 0 10
3 20 15 72 108
4 7 7 124 92
5 7 4 85 50
Jumlah 80 80 284 261
Mean 2,325 2,0625
Tabel I-14 Standar Deviasi Mean Ketajaman Mata Pisau Merk PTI
Dan Merk Lain.
Skala Penilaian Frekuensi (x – 𝒙̅ )2 . Fi
Merk PTI Merk X Merk PTI
1 29 36 1 29
2 17 18 2 17
3 20 15 3 20
4 7 7 4 7
5 7 4 5 7
Jumlah 80 80 Jumlah 80
∑(𝐱 – 𝒙̅ )2 . Fi / 74 1,66519 1,451741
Standar Deviasi 1,290422 1,204882
15
Tabel I-15 Mean Harga Gilingan
Skala Frekuensi Fi . Xi
Penilaian Merk PTI Merk X Merk PTI
1 25 26 1 25
2 16 19 2 16
3 27 26 3 27
4 11 9 4 11
5 1 0 5 1
Mean 2,3375 2,225
Tabel I-16 Standar Deviasi Harga Gilingan

Skala Frekuensi (x – 𝒙̅ )2 . Fi
Penilaian
1 25 26 1 25
2 16 19 2 16
3 27 26 3 27
4 11 9 4 11
5 1 0 5 1
∑(𝐱 – 𝒙̅ )2 . Fi / 74 1,213766 1,062658
16
Tabel I-17 Mean FleksibilitasGilingan
Skala Penilaian Frekuensi Xi . Fi
1 32 25 1 32
2 19 28 2 19
3 19 21 3 19
4 7 5 4 7
5 3 1 5 3
Mean 2,125 2,1125
Tabel I-18 Standar Deviasi FleksibilitasGilingan

1 32 25 1 32
2 19 28 2 19
3 19 21 3 19
4 7 5 4 7
5 3 1 5 3
∑(𝐱 – 𝒙̅ )2 . Fi / 74 1,325949 0,936551
Tabel I-19 Mean TampilanGilingan

Frekuensi Xi . Fi
Skala Penilaian Merk
Merk PTI Merk X
PTI
1 32 27 1 32
2 10 13 2 10
3 24 31 3 24
17
4 7 8 4 7
5 7 1 5 7
Mean 2,3375 2,2875
Tabel I-20 Standar Deviasi TampilanGilingan

Frekuensi (x – 𝒙̅ )2 . Fi
Skala Penilaian Merk
Merk PTI Merk X
PTI
1 32 27 1 32
2 10 13 2 10
3 24 31 3 24
4 7 8 4 7
5 7 1 5 7
∑(𝐱 – 𝒙̅ )2 . Fi / 74 1,745411 1,169462
Tabel I-21 Mean Kemudahan Penggunaan Produk

Frekuensi Xi . Fi
Skala Penilaian
1 31 31 1 31
2 15 20 2 15
3 19 21 3 19
4 9 5 4 9
5 6 3 5 6
Mean 2,3 2,1125
18
Tabel I-22 Standar Deviasi Kemudahan dalam Penggunaan Produk
Skala Penilaian
1 31 31 1 31
2 15 20 2 15
3 19 21 3 19
4 9 5 4 9
5 6 3 5 6
∑(𝐱 – 𝒙̅ )2 . Fi / 74 1,681013 1,240348
Tabel I-23 Mean Keawetan

Frekuensi Xi . Fi
Skala Penilaian
1 32 25 1 32
2 18 18 2 18
3 14 30 3 14
4 8 7 4 8
5 8 0 5 8
Mean 2,275 2,2375
Tabel I-24 Standar Deviasi Keawetan

Skala Penilaian
1 32 25 1 32
2 18 18 2 18
3 14 30 3 14
4 8 7 4 8
19
5 8 0 5 8
∑(𝐱 – 𝒙̅ )2 . Fi / 74 1,822152 0,993513
Tabel I-25 Mean Hasil Dari Gilingan

Frekuensi Xi . Fi
Skala Penilaian
1 30 30 1 30
2 13 14 2 13
3 23 27 3 23
4 10 7 4 10
5 4 2 5 4
Mean 2,3125 2,2125
Tabel I-26 Standar Deviasi Hasil Dari Gilingan

Skala Penilaian
1 30 30 1 30
2 13 14 2 13
3 23 27 3 23
4 10 7 4 10
5 4 2 5 4
∑(𝐱 – 𝒙̅ )2 . Fi / 74 1,534019 1,25807
20
Tabel I-27 Mean Kualitas Produk
Skala Penilaian Frekuensi Xi . Fi
1 33 25 1 33
2 14 20 2 14
3 18 25 3 18
4 9 7 4 9
5 6 3 5 6
Mean 2,2625 2,2875
Tabel I-28 Standar Deviasi Kualitas Produk

1 33 25 1 33
2 14 20 2 14
3 18 25 3 18
4 9 7 4 9
5 6 3 5 6
∑(𝐱 – 𝒙̅ )2 . Fi / 74 1,715032 1,245411
Tabel I-29 Hasil Perhitungan Mean & Standar Deviasi Merk PTI dan
Merk X
PTI Atribu Atribu Atribu Atrib Atribu Atribu Atribu Atribut
t1 t2 t3 ut 4 t5 t6 t7 8
N Valid 80 80 80 80 80 80 80 80
Miss 0 0 0 0 0 0 0 0
ing
21
Mean 2,325 2,3375 2,125 2,33 2,3 2,275 2,3125 2,2625
75
2,3125
SD 1,290 1,1017 1,1514 1,32 1,2965 1,3498 1,2385 1,30959

422 1 99 114 39 71 55 2
X Atribu Atribut Atribu Atribu Atribu Atribu Atribu Atribu

t1 2 t3 t4 t5 t6 t7 t8
N Vali 80 80 80 80 80 80 80 80
d
Miss 0 0 0 0 0 0 0 0
ing
Mean 2,062 2,225 2,1125 2,2875 2,1125 2,2375 2,2125 2,2875

5
SD 1,204 1,0308 0,9677 1,0814 1,1137 0,9967 1,1216 1,1159

882 53 55 17 09 51 37 8
Uji Beda
1. H0 : μ1 = μ2
H1 : μ1  μ2
2. Taraf Pengujian
α = 0,05
3. Kriteria Pengujian:
H0 diterima apabila : -Ztabel ≤ Z0 ≤ Ztabel
H0 ditolak apabila: Z0 < -Ztabel atau Z0 > Ztabel
22
 Perhitungan ini menggunakan H1 tidak sama dengan sehingga
menggunakan dua sisi ekor, maka:
0,05
  0,025
2

Dengan menggunakan tabel Z dengan α = 0,025 maka diperoleh
Nilai -Ztabel = -1,96
Nilai Ztabel = 1,96
4. Uji Statistik
Atribut 1: (Ketajaman Mata Pisau Merk PTI Dan Merk Lain)
1)
Perhitungan Z0
x1  x2

Z0  2,325 
  0,1973
s2 s2 2,0625
1 2
(1,290422 )2 (1,204882 )2
n1n2  80
80
2)
Grafik
-1.96 1.96
Gambar I-13 Kurva Penolakan Atribut 1
3)
Kesimpulan
H0 diathermia karena -Ztabel ≤ Z0 ≤ Ztabel artinya tidak ada perbedaan
signifikan antara merek PTI dan merek X.
Atribut 2:(Harga Gilingan)
1)
Perhitungan Z0
Z0  x1  x2  2,3375  2,225
 0,16869
s2 s2 (1,10171 )2 (1,030853)2
1  2 
80 80
n1n2
23
2)
Grafik
-1.96 1.96
3)
Kesimpulan
H0 diterima karena -Ztabel ≤ Z0 ≤ Ztabel artinya tidak ada perbedaan
Atribut 3:( FleksibilitasGilingan)

1)
Perhitungan Z0
x1  x2

2,125 
Z0    0,16817
s2 s2
1  2 2,1125
(1,15149 )2 (0,967755)2
n1n2  80
80
2)
Grafik
-1.96 1.96
Gambar I-15 Kurva Penerimaan Atribut 3
3)
Kesimpulan
Atribut 4: (TampilanGilingan)
1)
Zhitung
24

2,3375 
Z0    0,190882
x1  x2
2,2875
s2 s2 (1,32114 )2 (1,081417 )2
1 2  80
n1n2 80
2)
Grafik
-1.96 1.96
3)
Kesimpulan
Atribut 5:( Kemudahan Penggunaan Produk)
1)
Zhitung
x1  x2

Z0  2,3 
  0,1911
s2 s2
1 2 2,1125
(1,2965 )2 (1,1137)2
n1n2  80
80
2)
Grafik
-1.96 1.96
Gambar I-17 Kurva Penerimaan Atribut 5
3)
Kesimpulan
25
Atribut 6:( Keawetan)
1)
Zhitung
x1  x2

2,275  2,2375
Z0    0,1876
s2 s2 (1,3498 )2 (0,9968)2
1  2 
8
n1n2 80
2)
Grafik
-1.96 1.96
3)
Kesimpulan
Atribut 7:( Hasil Dari Gilingan)
1)
Zhitung
x1  x2

Z0  2,3125 
  0,1868
s2 s2
1  2 2,2125
(1,2386)2 (1,1216)2
n1n2  80
80
2)
Grafik
-1.96 1.96
3)
Kesimpulan
26
Atribut 8 :( Kualitas Produk)
1)
Zhitung
x1  x2

2,2625 
Z0    0,1924
s2 s2
1  2 2,2875
(1,3096)2 (1,11598)2
n1n2  80
80
2)
Grafik
-1.96 1.96
3)
Kesimpulan
Tabel I-30 Rekap Uji Beda

Atribut Nama Atribut Ztabel Z0 Kesimpulan
1 Ketajaman Mata Pisau 1.96 H0 diterima

0,16869
Merk PTI Dan Merk Lain
2 Harga Gilingan 1.96 H0 diterima
0,16869
3 FleksibilitasGilingan 1.96 0,16817 H0 diterima
4 TampilanGilingan 1.96 0,190882 H0 diterima
27
5 Kemudahan Penggunaan 1.96 H0 diterima
0,1911
Produk
Atribut Nama Atribut Ztabel Z0 Kesimpulan
6 Keawetan 1.96 0,1876 H0 diterima
7 Hasil Dari Gilingan 1.96 0,1868 H0 diterima
8 Kualitas Produk 1.96 0,1924 H0 diterima
Tabulasi Silang
Tabulasi Silang
Perhitungan Tabulasi Silang
a.
H0 : dua atau lebih variable saling independen
H1 : dua atau lebih variable tidal saling independen
b.
Taraf pengujian a = 5%
nilai χ 2tabel
a = 5% = 0.05
db =(2-1)(5-1) = 4
χ 20,05(4) = 9,488
c.
Kriteria pengujian:
H0 diterima apabila χ20 ≤ χ2tabel
H0 ditolak apabila χ20> χ2tabel
d.
Uji Statistik
𝒃 𝒌
∑ (𝒏𝒊𝒋 − 𝒆𝒊𝒋)𝟐
∑ 𝒆𝒊𝒋
𝒊=𝟏 𝒋=𝟏
(𝒏𝒊. )(𝒏𝒋.
𝒆𝒊𝒋 = )
𝒏
Tabulasi silang untuk lokasi usaha terhadap nilai keseluruhan merek PTI
Lokasi Usaha Kualitas Total
Sangat Baik Cukup Buruk Sangat

Baik Buruk
28
Kota Palembang 15 61 35 0 0 76
Luar Kota 1 23 11 0 0 35
Palembang
Total 16 84 46 0 0 146
Perhitungan e tabel
n1- = 65 n2- = 15 n=80
n-1 = 16 n-2 = 33 n-3 = 30 n4 = 1 n5 = 0
eij = (ni x nj) / n
e11 = 13
e12 = 26,8125
e13 = 24,375
e14 = 0.8125
e15 = 0
e21 = 3
e22 = 6,1875
e23 = 5,625
e24 = 0.1875
e25 = 0
Tabel Perhitungan χ 2 hitung

(nij − 𝑒𝑖𝑗)2
nij eij
𝑒𝑖𝑗
15 13 0.30769231
30 26,8125 0.37892774
20 24,375 0.78523077
0 0,8125 0.8125
29
0 0 0
1 3 1.33
3 6,1875 1.642
10 5,625 3.403
1 0.1875 3.520833
0 0 0
χ 2 hitung 12.18018382
Kesimpulan: Karena χ20 = 12.18018382> χ 20,05(4) = 9,488, maka H0 ditolak.
Tabulasi silang untuk lokasi usaha terhadap nilai keseluruhan merek X
Kategori Kualitas Total

Pengguna Baik Cukup Buruk
Sangat Sangat
Baik Buruk
Kota 5 45 15 0 0 65
Palembang
Luar Kota 2 7 6 0 0 15
Palembang
Total 7 52 21 0 0 80
30
eij = (ni x nj) / n
n1- = 65 n2- = 15 n=80
n-1 = 7 n-2 = 52 n-3 = 21 n4 = 0 n5 = 0
e11 = 7,853
e12 = 42.25
e13 = 17,0625
e14 = 0
e15 = 0
e21 = 1,3125
e22 = 9.75
e23 = 3,9375
e24 = 0
e25 = 0
nij eij
𝑒𝑖𝑗
5 7,853 1.03649675
45 42,25 0.17899408
15 17,0625 0.24931318
0 0 0
0 0 0
2 1,3125 0.36011904
7 9.75 0.77564102
6 3,9375 1.08035714
0 0 0
0 0 0
χ 2 hitung 3.68092121
31
Kesimpulan: Karena χ20 = 3.68092121 < χ 20,05(4) = 9,488, maka H0 diterima.
Tabulasi silang untuk kategori pengguna terhadap nilai keseluruhan merek

PTI
Lokasi Kualitas Total

Usaha Baik Cukup Buruk
Sangat Sangat
Baik Buruk
Industri 10 20 19 1 0 50
Rumah
Tangga
Toko 6 13 11 0 0 30
Peralatan
Rumah
Tangga
Total 16 33 30 1 0 80
Perhitungan e tabel
n1- = 50 n2- = 30 n=80
32
n-1 = 16 n-2 = 33 n-3 = 30 n4 = 1 n5 = 0
eij = (ni x nj) / n
e11 = 10
e12 = 20,625
e13 = 18,75
e14 = 0.625
e15 = 0
e21 = 6
e22 = 12,375
e23 = 11,25
e24 = 0.375
e25 = 0

nij eij
𝑒𝑖𝑗
10 10 0
20 20,625 0.01893939
19 18.75 0.00333333
1 0,625 0.225
0 0 0
6 6 0
13 12.375 0.03156565
11 11.25 0.00555556
0 0.375 0.375
0 0 0
χ 2 hitung 0.65939393
33
Kesimpulan: Karena χ20 = 0.65939393 < χ 20,05(4) = 9,488, maka H0 diterima.
Tabulasi silang untuk lokasi usaha terhadap nilai keseluruhan merek X

Pengguna Sangat Baik Baik Cukup Buruk Sangat
Buruk
Industri Rumah 5 35 10 0 0 50
Tangga
Toko Peralatan 2 17 11 0 0 30
Rumah Tangga
Total 7 52 21 0 0 80
eij = (ni x nj) / n

n1- = 50 n2- = 30 n=80
n-1 = 7 n-2 = 52 n-3 = 21 n4 = 0 n5 = 0
e11 = 4,375
e12 = 32,5
e13 = 13,125
e14 = 0
e15 = 0
e21 = 2,625
34
e22 = 19.5
e23 = 7,785
e24 = 0
e25 = 0
35
nij eij
𝑒𝑖𝑗
5 4,375 0.08928571
35 32,5 0.19230769
10 13,125 0.74404762
0 0 0
0 0 0
2 2,625 0.14880952
17 19.5 0.32051282
11 7,785 1.32771034
0 0 0
0 0 0
χ 2 hitung 2.8226737
Kesimpulan: Karena χ20 = 2.8226737< χ 20,05 = 9,488, maka H0 diterima.
Tabulasi silang untuk pengalaman menggunakan produk terhadap nilai

keseluruhan merek PTI
Lokasi Kualitas Total

Usaha Baik Cukup Buruk
Sangat Sangat
Baik Buruk
36
Ya 5 16 23 1 0 45
Tidak 11 17 7 0 0 35
Total 16 33 30 1 0 80
Perhitungan e tabel
n1- = 45 n2- = 35 n=80
n-1 = 16 n-2 = 33 n-3 = 30 n4 = 1 n5 = 0
eij = (ni x nj) / n
e11 = 9
e12 = 18,5625
e13 = 16,875
e14 = 0,5625
e15 = 0
e21 = 7
e22 = 14,4375
e23 = 13,125
e24 = 0.4375
e25 = 0

nij eij
𝑒𝑖𝑗
5 9 1.77777778
16 18,5625 0.35374579
23 16,875 2.22314814
1 0,5625 0.34027778
37
0 0 0
11 7 2.28571428
17 14.4375 0.45481601
7 13,125 2.85333333
0 0.4375 0.4375
0 0 0
χ 2 hitung 10.72631311
Tabulasi silang untuk pengalaman menggunakan produk terhadap nilai

keseluruhan merek X

Pengguna Sangat Baik Cukup Buruk Sangat
Baik Buruk
Ya 5 35 5 0 0 45
Tidak 2 17 16 0 0 35
Total 7 52 21 0 0 80
eij = (ni x nj) / n

n1- = 45 n2- = 35 n=80
38
n-1 = 7 n-2 = 52 n-3 = 21 n4 = 0 n5 = 0
e11 = 3.9375
e12 = 29.25
e13 = 11.8125
e14 = 0
e15 = 0
e21 = 3,0625
e22 = 22.75
e23 = 9.1875
e24 = 0
e25 = 0
nij eij
𝑒𝑖𝑗
5 3.9375 0.28670834
35 29.25 1.13034188
5 11.8125 3.92890211
0 0 0
0 0 0
2 3,0625 0.36862244
17 22.75 1.4532967
16 9.1875 5.05144557
0 0 0
0 0 0
χ 2 hitung 12.21931704
39
Peramalan
1. Grafik Pola Data
Gambar I-27 berikut ini adalah grafik historis penjualan produk

gilingan ikan peramalan untuk jenis industri rumah tangga dan toko
peralatan yang telah diagregasi.
Grafik Data Alat Penggiling Ikan Selama 36 Periode

160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
13579 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
Gambar I-27 Grafik Data Penjualan Alat Penggiling Ikan Selama

36 Periode
Dari gambar grafik di atas, terlihat bahwa pola data grafik adalah
pola musiman. Karena itu metode peramalan yang cocok untuk digunakan
adalah metode linear regression, metode multiplicative decomposition
(seasonal), dan metodeadditive decomposition (seasonal).
Hasil perhitungan untuk metode linear regression dapat dilihat pada
tabel I-43 berikut.
40
Tabel I-43 Hasil Perhitungan Ramalan Penjualan dengan Metote
Linear Regression
Measure Value
Error Measures
Bias (Mean Error) 0
MAD (Mean 11449,18

Absolute Deviation)
Measure Value
MSE (Mean 186863600

Squared Error)
Standard Error 14066,11

(denom=n-2=34)
MAPE (Mean ,1
Absolute Percent
Error)
Regression line
Demand(y) =
116462.8
+ 0 * Time
Statistics
Correlation 0
coefficient

Multiplicative Decomposition (Seasonal)
Measure Value Future Unadjusted Seasonal Adjusted
Period Forecast Factor Forecast
41
Error 37 118093,1 1 118773,3
Measures
Bias (Mean ,26 38 118181,2 1 117500,5

Error)
MAD (Mean 11342,07 39 118269,3 1 118950,5

Absolute
Deviation)
MSE (Mean 185633400 40 118357,5 1 117675,7

Squared Error)
Standard Error 14451,21 41 118445,6 1 119127,8

(denom=n-2-
2=32)

MAPE (Mean ,1 42 118533,7 1 117851,0

Absolute
Percent
Error)
Regression 43 118621,8 1 119305,1
line
(unadjustedfor
ecast)
Demand(y) = 44 118710,0 1 118026,2

114832.4
+ 88,13 * time 45 118798,1 1 119482,3
Statistics 46 118886,2 1 118201,4
Correlation ,08 47 118974,3 1 119659,6

coefficient
42
Coefficient of 0 48 119062,5 1 118376,7
determination
(r^2)

Additive Decomposition (Seasonal)
Error Measures 37 118297,2 -480,49 117816,7
Bias (Mean Error) ,02 38 118379,9 -129,12 118250,7
MAD (Mean 11427 39 118462,5 -480,49 117982,0

Absolute
Deviation)
MSE (Mean 186392 40 118545,2 -129,12 118416,1

Squared Error) 400
Standard Error 14480, 41 118627,9 -480,49 118147,4

(denom=n-2-2=32) 73

MAPE (Mean ,1 42 118710,6 -129,12 118581,5

Absolute Percent
Error)
Regression line 43 118793,3 -480,49 118312,8

(unadjusted
forecast)
Demand(y) = 44 118876,0 -129,12 118746,8

115237.9
+ 82,68 * time 45 118958,6 -480,49 118478,1
43
Statistics 46 119041,3 -129,12 118912,2
Correlation ,05 47 119124 -480,49 118643,5

coefficient
Coefficient of 0 48 119206,7 -129,12 119077,6

determination (r^2)
Dari ketiga tabel peramalan diatas bandingkan nilai MAD dari ketiga
metode yang digunakan. Dikarenakan MAD Multiplicative Decomposition
(Seasonal) memiliki nilai yang lebih kecil yaitu 11342,07 jika dibandingkan
MAD linear regressiondengan nilai 11449,18 dan MAD additive
decomposition (seasonal)dengan nilai 11427, maka peramalan pada periode
berikutnya menggunakan metode multiplicative decomposition (seasonal).
Tabel I-46 berikut merupakan hasil peramalan untuk penjualan

gilingan ikan 12 bulan ke depan dari periode 37 hingga 48 menggunakan
metode multiplicative decomposition (seasonal) :
Multiplicative Decomposition (Seasonal)
Future Period Adjusted Forecast
37 118773,3
38 117500,5
Future Period Adjusted Forecast

39 118950,5
40 117675,7
41 119127,8
42 117851,0
43 119305,1
44 118026,2
44
45 119482,3
46 118201,4
47 119659,6
48 118376,7
Hasil Penentuan Persentase Pasar

Tabel I-47 Penilaian Koresponden terhadap Keseluruhan Kualitas
Produk
Koresponden Pilih PTI Pilih Lain
1 Seri
2 1 0
3 1 0
4 1 0
5 1 0
6 1 0
7 1 0
8 1 0
9 1 0
10 1 0
11 0 1
12 0 1
13 Seri
14 0 1
15 0 1
45
16 0 1
17 0 1
18 0 1
19 1 0
20 1 0
21 Seri
22 0 1
23 Seri
24 1 0
25 1 0
26 0 1
27 0 1
28 1 0
29 Seri
30 1 0
31 Seri
32 0 1
33 1 0
34 1 0
35 0 1
36 Seri
37 0 1
38 0 1
46
39 0 1
40 1 0
41 Seri
42 0 1
43 0 1
44 0 1
45 0 1
46 Seri
47 Seri
48 0 1
49 1 0
50 Seri
51 0 1
52 1 0
53 1 0
54 0 1
55 0 1
56 Seri
57 0 1
58 Seri
59 0 1
60 Seri
61 Seri
47
62 0 1
63 0 1
64 1 0
65 0 1
66 1 0
67 Seri
68 0 1
69 Seri
70 Seri
71 1 0
72 0 1
73 1 0
74 1 0
75 1 0
76 0 1
77 0 1
78 1 0
79 0 1
80 0 1
Merk pti Seri Merk lain
total 28 18 34
48
Grafik Penilaian Koresponden terhadap Keseluruhan Kualitas
40Produk
30
20
10
0
Merk PTIMerk XSeri
Gambar I-28 Grafik Penilaian Koresponden terhadap keseluruhan

Kualitas Produk
Merk PTI: 28
Merk X: 34
Seri: 18
28
Persentase PTI = x100% =45,16 %
28+34
34
Persentase X = x100%= 54,84%
34+28
Perencanaan Penjualan dan Kapasitas Produksi

Perencanaan dan kapasitas produksi untuk produk gilingan
ikan merek PTI ditunjukan oleh tabel dibawah ini.
TABEL I-48 PERENCANAAN PENJUALAN DAN KAPASITAS

PRODUKSI GILINGAN IKAN MEREK PTI
Periode Forecast Presentase Perencanaan Kapasitas
Merk X Penjualan Produksi
1 118773,3 54,84% 64101,95 63996,28
2 117500,5 54,84% 63415,02 63996,28
3 118950,5 54,84% 64197,58 63996,28
49
4 117675,7 54,84% 63509,58 63996,28
5 119127,8 54,84% 64293,27 63996,28
6 117851,0 54,84% 63604,18 63996,28
7 119305,1 54,84% 64388,96 63996,28
8 118026,2 54,84% 63698,74 63996,28
9 119482,3 54,84% 64484,6 63996,28
10 118201,4 54,84% 63793,3 63996,28
11 119659,6 54,84% 64580,29 63996,28
12 118376,7 54,84% 63887,9 63996,28
50
BAB III
ANALISIS
Analisis Kuisioner
Penelitian ini diawali dengan penyebaran kuisioner ke

konsumen untuk mengetahui respon dari konsumen. Pada kuisioner,
terdapat dua bagian yang harus diisi oleh responden. Peneliti
mengambil data melalui google form yang disebar dalam jangka
waktu 5 hari, kemudian didapatkan responden sebanyak 80 orang.
Terdapat tiga bagian dalam kuisioner ini. Bagian pertama
menanyakan tentang data diri responden yang meliputi asal daerah,
jenis usaha dan pengalaman menggunakan penggiling ikan. Pada
bagian kedua menanyakan tentang skor dari kualitas yang dimiliki
alat penggiling dengan membandingkan antara penggiling merk PTI
dan penggiling merk X. Dan pada bagian ketiga menanyakan tentang
kualitas keseluruhan merk PTI dan merk X.
Setelah didapatkan data yang cukup, peneliti melakukan
pengelompokan dan pengolahan data. Pada bagian 1 didapatkan 59
(74%) orang yang berlokasi usaha di Palembang dan 21 (26%) orang
di Luar Palembang. Untuk kategori pengguna, terdapat 69 (87,3%)
orang yang memiliki Industri Rumah Tangga dan 11 (12,7%) orang
memiliki Toko Peralatan Rumah Tangga. Untuk pertanyaan
pengalaman menggunakan penggiling ikan didapatkan 58 (72,5%)
orang menjawab pernah dan 22 (27,5%) orang menjawab tidak
pernah.
Pada bagian kedua ada beberapa aspek peninjauan untuk
membandingkan kedua merk, baik PTI maupun X. Kemudian
didapatkan rata-rata yang menyatakan kualitas dari produk. Pada
merk PTI didapatkan rata-rata penilaian secara berturut-turut yaitu
2,325; 2,3375; 2,125; 2,3375; 2,3; 2,275; 2,3125; 2,2625. Sedangkan
merk X didapatkan rata-rata penilaian secara berturut-turut 2,0625;
2,225; 2,1125; 2,2875; 2,1125; 2,2375; 2,2125; 2,2875. Didapatkan
juga standar deviasi untuk masing masing atribut selain rata-rata.
51
Untuk merk PTI didapatkan standar deviasi secara berturut-turut
yaitu 1,29; 1,10; 1,15; 1,32; 1,35; 1,24; 1,30. Sedangkan untuk
merk X
didapatkan standar deviasi secara berturut-turut yaitu 1,20; 1,03; 0,97;
1,08; 1,11;, 0,99; 1,12; 1,12.
Dari data yang sudah peneliti olah, dapat dihitung dan diuji
apakah dari kedelapan atribut tersebut terdapat sebuah perbedaan
yang signifikan dari kedua merk tersebut dengan melakukan uji
beda. Dari uji beda tersebut maka didapatkan alat penggiling PTI
dan merk X memiliki perbedaan mulai dari kelancaran menggunakan
produk gilingan (atribut 1), tingkat keamanan pisau gilingan (atribut
2), harga produk dalam standar pasar (atribut 4), tingkat keawetan
komponen produk secara keseluruhan (atribut 6), keuggulan desain
produk (atribut 7), dan kualitas hasil gilingan (atribut 8).
Kemudian peneliti melakukan uji tabulasi silang sebayak tiga
pengujian atribut antara lain lokasi usaha, jenis usaha, dan
pengalaman menggunakan produk gilingan ikan.
Analisis Peramalan
Peneliti kemudian melakukan analisis peramalan yang

bertujuan sebagai acuan mengetahui tingkat kapasitas produksi dan
penjualan di masa yang akan datang. Peneliti menggunakan data
penjualan masa lalu yang didapatkan dari dua jenis data yaitu toko
peralatan rumah tangga dan industri rumah tangga sebanyak 3 tahun
terakhir yaitu 2018, 2019 dan 2020. Dari data tersebut peneliti
melakukan agresi dan mengkoordinatkan titik-titiknya untuk
mendapatkan sebuah grafik. Dari hasil perhitungan tersebut, maka
didapatkan bahwa pola grafik yang didapatkan oleh kelompok
adalah pola musiman.
Karena pola grafik data penjualan kami berbentuk pola
musiman, maka kami memilih 3 jenis metode peramalan yang
menurut kami paling tepat untuk meramalkan penjualan alat
52
penggiling ini kedepannya yaitu metode Multiplicative
Decomposition, Additive Decomposition, dan Linear Regression.
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan aplikasi POM-
QM dengan cara memasukkan data-data penjualan masa lalu dari
produk gilingan ikan. Maka didapatkan peramalan penjualan selama
12 bulan kedepan, Bias, MAD, MSE, Standart Error, MAPE,
permintaan, koefisien korelatif, dan determinasi koefisien.
Dari ketiga metode peramalan tersebut, maka peneliti
membandingkan nilai MAD metode yang digunakan. Dikarenakan
MAD multipicative decomposition memiliki nilai yang lebih kecil
yaitu 11342,07 jika dibandingkan MAD linear regression dengan
nilai 11449,18 dan MAD additive decopossition dengan nilai 11427,
maka peramaan pada periode berikutnya menggunakan
multiplicative decomposotion. Berdasarkan grafik pun metode
multiplicative decomposition cenderung lebih stabil dibandingkan
kedua meotde yang lain.
Analisis Pasar
Analisis pasar bertujuan untuk mengetahui seberapa besar

peluang atau kelayakan dari produk yang dijual dapat masuk
kedalam pasar dan bersaing dengan produk lain.
Dari hasil yang didapatkan dari kuisioner, peneliti kemudian
menentukan skor untuk setiap responden, diantaranya skor 1 jika
memilih dan skor 0 jika tidak memilih serta seri jika skornya sama.
Sebagian besar responden memilih produk merk PTI dari 80
responden. Didapatkan hasil bahwa 28 orang memilih merk PTI, 34
orang memilih merk X dan 18 orang memilih seri. Jika dihitung
secara presentasi yang memilih, dengan total 28 orang yaitu 45,16%
untuk merk PTI dan 54,84% untuk merk X.
Hasil analisis pasar menyatakan bahwa merk PTI belum
dapat bersaing dengan merk lain karena memiliki persentase yang
lebih
53
kecil dibandingkan merk X. Sedangkan merk X mampu bersaing di
pasar dikarenakan memiliki persentase yang lebih besar dibanding
dengan merk PTI.
Analisis Perencanaan Penjualan dan Kapasitas Produksi
Setelah dinyatakan merk X layak untuk bersaing dalam

pasar, tahap selanjutnya adalah melakukan perencanaan penjualan
dan menentukan kapasitas produksi. Dari data penjualan masa lalu,
digunakan metode peramalan multiplicative decomposition yang
memiliki MAD terkecil dari kedua metode yang lainnya.
Menggunakan metode tersebut, maka didapatkan data peramalan
selama dua belas bulan kedepan. Sedangkan perencanaan penjualan
didapatkan dari hasil kali antara peramalan untuk dua belas bulan
kedepan dan persentase jumlah pemilih merk X. Hal ini ditujukan
untuk mengetahui seberapa besar produk yang dapat diterima oleh
masyarakat di pasar dan juga untuk menentukan kapasitas produksi
yang akan dilakukan.
Dari perhitungan tersebut maka direncanakan alat penggiling
ikan merk X yang akan terjual di pasaran selama sehatuh kedepan
berturut-turut adalah 64101,95; 63415,02; 64197,58; 63509,58;
64293,27; 63603,18; 64388,96; 63698,74; 64484,6; 63793,3;
64580,29; 63887,9. Sedangkan kapasitas produksi akan diambil
sama rata darti rata-rata perencanaan penjualan selama dua belas
bulan akan di produksi sebanyak 63996,28 atau setara dengan
63997.
54
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Dari hasil pengolahan dan analisis data yang peneliti lakukan

dapat disimpulkan bahwa :
Untuk mencari data tentang kualitas suatu produk dapat menggunakan
kuisioner yang kemudian diisi oleh responden. Dari hasil kuisioner
yang peneliti sebar dan pengolahan data yang dilakukan, diperoleh
hasil daya saing antara merek PTI dan merek X adalah 45,16% untuk
merek PTI dan 54,84% untuk merek X.
Kemudian Peramalan permintaan yang diolah dengan menggunakan
aplikasi POM dan menggunakan 3 metode yaitu metode linier,
metode Multiplicative, metode Additive decomposition dan
ternyata metode linier yang paling baik. karena pola data penjualan
yang didapatkan hampir mirip dan Metode MAD Linier lebih cocok
digunakan. Data historis penjualan tiga tahun yang lalu dapat
menentukan metode terbaik yang dapat digunakan, setelah kami
lakukan agregasi antara industri rumah tangga dan industri toko
peralatan, kami mendapatkan metode yang terbaik untuk di gunakan
adalah metode multiplicative decomposition.
Hasil perkalian antara persentase analisa pasar dan hasil peramalan
penjualan dapat menentukan perencanaan penjualan untuk periode
kedepanya.
Saran
Sebaiknya pada saat membuat kata-kata untuk pertanyaannya

di google form, kita harus lebih jelas lagi membuat kata-katanya
agar seseorang yang membacanya lebih cepat memahaminya tanpa
harus mengalami kebingungan pada saat pengisian google from.
Dalam melakukan pengumpulan data dari data penjualan masa lalu
sebaiknya
55
menggunakan data yang valid dari perusahaan yang memproduksi
produk gilingan daging ikan ataupun distributor gilingan ikan dan
bukan dari variabel random. Sehingga hasil dari analisis peramalan,
perencanaan penjualan, dan kapasitas produksi yang ditentukan
menjadi lebih akurat. Pada saat melakukan Perhitungan data
sebaiknya menggunakan alat bantu yang efisiensi waktu seperti yang
ada di komputer yaitu Microsoft Excel, QM, POM, WINQSB, Dll.
56
MODUL II
PERENCANAAN PROSES
57
BAB I
PENDAHULUAN
Tujuan Praktikum
Praktikum ini bertujuan agar:

1. Memahami dan menyusun Lembar Rencana Proses (Routing Sheet).
2. Memahami dan menyusun Assembly Chart dari perakitan suatu
produk.
3. Menyusun Bill of Material (struktur produk).
4. Memahami dan menyusun Operation Process Chart (Peta Proses
Operasi) dari suatu produk.
Menganalisis suatu sistem kerja berarti mencatat secara sistematis dan

memeriksa dengan teliti tentang cara-cara yang berlaku atau diusulkan
untuk pelaksanaan kerja, sebagai suatu jalan untuk mengembangkan dan
menerapkan cara kerja yang lebih mudah.Analisa sistem kerja sangat
diperlukan karena banyak alternatif dari rancangan sistem kerja yang bisa
digunakan untuk melakukan suatu kerja.sistem kerja yang dapat
memberikan efektifitas dan efisiensi yang tinggi yang diukur dengan waktu
yang dihabiskan dan tenaga yang dipakai. Praktikum ini memerlukan data
yang lengkap untuk mempermudah dalam penyusunan setiap proses
operasinya. Sebagai sarana dari praktikum tersebut diperlukan meja kerja
sebagai stasiun kerja dimana dilakukan pekerjaan untuk meletakan
komponen-komponen alat praktikum, Untuk menciptakan suatu suasana
kerja yang efektif, aman dan nyaman, dan memudahkan pengamatan selama
praktikum berlangsung. Diperlukan juga jika perlu, sebuah kamera untuk
dokumentasi untuk di jadikan bukti praktikum.
2.1 Praktikum ini dilakukan agar mahasiswa mampu mengukur waktu

kerja alat penggiling, mampu memahami dan menyusun Lembar
Rencana Proses, (Lembar Rencana Proses adalah representasi dalam
58
bentuk tabular yang menyatakan urutan-urutan operasi beserta
parameternya, dalam pembuatan suatu komponen.), Assembly Chart
(dari perakitan suatu produk),(Assembly Chart bermanfaat untuk
menunjukkan komponen penyusun suatu produk dan menjelaskan urutan
perakitan komponen-komponen tersebut. Pada pembuatan Assembly
Chart sering terjadi berbagai kesalahan, yaitu kesalahan penulisan
fastener, maupun kesalahan penyusunan sub assembly.) Bill of Material
((struktur produk) BOM berisi semua komponen yang dibutuhkan untuk
memproduksi sebuah produk. BOM memberikan perusahaan informasi
apa saja yang dibutuhkan dari proses pengembangan hingga produksi.
Tentunya biaya yang dicantumkan di BOM berdampak besar pada
bagian pengadaan barang dan keuangan.) ,dan Operation Process
Chart (Peta Proses Operasi) dari suatu produk. Operation Process
Chart adalah diagram yang menggambarkan langkah-langkah proses
pengerjaan material, mulai dari bahan baku (material) hingga menjadi
komponen atau produk jadi. OPC memuat informasi-informasi yang
diperlukan untuk analisis lebih lanjut yaitu: waktu yang dihabiskan,
material yang digunakan, dan tempat atau mesin yang dipakai untuk
memproses material. Jadi, dalam suatu Operation Process Chart yang
dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan operasi dan pemeriksaan, terkadang
pada akhir operasi dicantumkan kegiatan penyimpanan.
59
BAB II
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Daftar Komponen Gilingan Ikan
Daftar - daftar komponen penggilingan ikan adalah sebagai berikut:

1. Hopper
Hopper berfungsi untuk melindungi komponen-kompoen lain yang ada di
dalamnya, seperti screw, blade, dan plate.
2. Pengunci
Pencekam berfungsi untuk menjepit meja yang digunakan untuk menaruh
gilingan supaya tidak bergeser saat digunakan.
3. Screw
Screw berfungsi untuk menghaluskan daging ikan dan menekan daging
keluar melalui plate.
4. Blade
Blade berfungsi untuk memotong daging ikan yang telah dihaluskan dan di
tekan keluar oleh screw.
5. Plate
Plate berfungsi sebagai tempat keluarnya daging ikan.
6. Cover
Cover berfungsi untuk mengunci komponen yang ada dalam hopper supaya
bisa bekerja dengan baik.
7. Handle
Handle berfungsi untuk menggerakkan screw yang berada di dalam hopper,
sehingga dapat menekan daging ikan dan menggilingnya.
8. Baut Panjang
Baut panjang berfungsi untuk menyatukan grip dan handle.
9. Grip
Grip befungsi sebagai tempat untuk memegang handle.
10. Small Ring
Small ring berfungsi sebagai pembatas baut dengan komponen lainnya,
seperti baut panjang dan grip.
11. Mur
Mur berfungsi sebagai pengunci pada grip.
12. Medium Ring
Medium ring berfungsi sebagai pembatas baut dengan komponen lainnya,
seperti baut pendek dan handle.
60
13. Baut Pendek
Baut pendek berfungsi untuk mengunci pegangan dan poros handle
sehingga gilingan dapat digunakan dengan lancar.
Gambar Teknik Komponen Gilingan Ikan
Gambar teknik komponen alat penggiling ikan digambar dengan

menggunakan program Autocad. Penggambaran teknik tersebut
meliputi hasil akhir dari objek produk yang ditinjau beserta bagian-
bagian komponen. Gambar II-1 s/d II-14 berikut merupakan gambar
teknik komponen alat gilingan ikan.
GAMBAR II-1 HOPPER GAMBAR II-2 PENGUNCI
GAMBAR II-3 SCREW GAMBAR II-4 BLADE
61
GAMBAR II-5 PLATE GAMBAR II-6 COVER
GAMBAR II-7 HANDLE GAMBAR II-8 BAUT PANJANG
GAMBAR II-9 GRIP GAMBAR II-10 SMALL RING
62
GAMBAR II-11 MUR GAMBAR II-12 MEDIUM RING
GAMBAR II-13 BAUT PENDEK
GAMBAR II-14 MESIN PENGGILLING IKAN
63
Lembar Rencana Proses
TABEL II-01 LEMBAR RENCANA PROSES PART HOPPER
LEMBAR RENCANA PROSES

Nomor :1
Dibuat oleh : Kelompok 7
Tanggal : 10 Oktober 2020
No. Part 101 Material : Alloy steel
Panjang : 26 cm
Nama Part : HOPPER
Ukuran Lebar / Diameter : 7,6 cm
Jumlah 1 Tebal : 0 cm
No. Setup Waktu Scrap

Uraian Operasi Stasiun Kerja Tools
Proses (menit) (menit) (%)
1 Melakukan pengecoran Molding 2 Molds 4 1

2 Membuat ulir Milling 1,2 Frais 5,2 9,1
3 Pengeboran lubang Drilling 1,4 Drill 3,7 8,2
4 Pembengkokan besi Bending 2 Bending Tools 2 3
5 Penghalusan pencekam Grinding 0,8 Gerinda Tangan 3 0,6
6 Melakukan proses inspeksi terhadap benda kerja Meja kerja 1 3,6 5,4
TABEL II-02 LEMBAR RENCANA PROSES PART PENGUNCI

Nomor :2
No. Part 102 Material : Alloy steel
Panjang : 9,5 cm
Nama Part : PENGUNCI
Jumlah 1 Tebal : 0,8 cm
Setup Waktu Scrap
No. Proses Uraian Operasi Stasiun Kerja Tools
(menit) (menit) (%)
1 Melakukan pengecoran Molding 2,3 Molds 4,5 1,2
2 Membuat ulir Milling 1 Frais 5,1 10
64
3 Pengeboran lubang Drilling 1,1 Drill 3,3 7
4 Pembengkokan besi Bending 1,6 Bending Tools 3 4,5
5 Penghalusan pencekam Grinding 0,5 Gerinda Tangan 3,4 0,6
6 Melakukan proses inspeksi terhadap benda kerja Meja kerja 1,4 3 6
TABEL II-03 LEMBAR RENCANA PROSES PART COVER

Nomor :3
No. Part 103 Material : Besi Cor
Lebar / Diameter :6,5 cm
Nama Part : COVER
Ukuran Tebal : 1,6 cm
Jumlah 1

Melakukan proses pengecoran dengan Ø luar = 8,5 cm
1 dan Molding 2,1 Press 8 1,7
Ø dalam = 6,5 cm.
2 Menghaluskan permukaan penutup Grinding 2 Gerinda Tangan 5,1 9,1
3 Membuat draft penutup Milling 1,2 Frais 3 6,1
4 Melakukan proses pengecatan Painting Room 1,7 Spray Gun 2,2 2,6
5 Melakukan proses inspeksi terhadap benda kerja Meja kerja 0,9 3 1
TABEL II-04 LEMBAR RENCANA PROSES PART PLATE

Nomor :4
No. Part 105 Material : Alloy Steel
Tebal : 1,1 cm
Nama Part : PLATE
Jumlah 1 tinggi : 0 cm
Setup Waktu
No. Proses Uraian Operasi Stasiun Kerja Tools
(menit) (menit)
65
1 Melakukan pengecoran Molding 3 Press 5,6 ,
Gerinda ,
2 Pengeboran lubang Drilling 1,7 6
Tangan
3 Penghalusan benda Grinding 1,4 ,

Frais 3,8
4 Pengecatan benda Spray Gun 1,9 Spray Gun 2,7
Melakukan proses inspeksi terhadap benda ,

5 Meja kerja 1,1 3,1
kerja
TABEL II-05 LEMBAR RENCANA PROSES PART BLADE

Nomor :5
Lebar / Diameter : 6 cm
Nama Part : BLADE
Ukuran Tinggi : 1 cm
Jumlah 1 Panjang : 6,1 cm

1 Melakukan pengecoran Molding 2,4 Press 7,9 1
2 Melubangi benda kerja Drilling 2 Drill 5,6 12
3 Menghaluskan benda kerja Grinding 1,3 Gerinda Tangan 3 7
4 Mempertajam benda kerja Grinding 2,4 Gerinda Duduk 3 3
5 Melakukan proses inspeksi terhadap benda kerja Meja kerja 0,6 3,6 1
66
TABEL II-06 LEMBAR RENCANA PROSES PART HANDLE

Nomor :8
Panjang : 22 cm
Nama Part : HANDLE
Jumlah 1

1 Melakukan proses pengecoran Molding 2,1 Molds 4 1
2 Melakukan proses penghalusan Grinding 1,3 Gerinda Tangan 5,1 9,9
3 Membuat lubang dengan Ø 7 mm Drilling 1,3 Drill 3,4 8,9
4 Melakukan proses pengecetan terhadap benda kerja Spray Gun 2 Spray Gun 2,6 5
5 Melakukan proses inspeksi terhadap benda kerja Meja kerja 0,5 Gerinda Tangan 2,4 0,5
TABEL II-07 LEMBAR RENCANA PROSES PART SCREW

Nomor : 10
Panjang : 20 cm
Nama Part : SCREW
Jumlah 1 Tinggi : 0 cm

1 Melakukan proses pengecoran Molding 3 Molds 6,6 2
2 Membuat ulir Tapping 1,1 Tapping Tools 6 8
3 Membuat dudukan blade Ø 1cm Milling 1,3 Bubut 3,6 7
4 Membuat dudukan handle Ø 1cm Milling 2,5 Bubut 2,1 3
5 Menghaluskan permukaan ulir Grinding 1,3 Gerinda Tangan 3,7 1
6 Melakukan proses inspeksi terhadap benda kerja Meja kerja 1 4,2 6
67
Assembly Process Chart Gilingan Ikan
Assembly Process Chart merupakan diagram yang menggambarkan

hubungan antar komponen-komponen yang akan dirakit menjadi suatu
produk. Assembly chart untuk alat penggiling ikan ini dapat dilihat pada
gambar II-15 berikut:
1 S6A1
2 S5A 1
S4A
31
S3A 1
4
S2A 1
5
7
S5A 1
8 S4A 1
SA1 A
S3A
91
S2A 1
10
11
12 S1A 2
13
GAMBAR II –15 ASSEMBLY CHART GILINGAN IKAN
68
Keterangan :
Assembly Hopper
Assembly Handle Assembly RingBaut
1. Hopper
7. Handle 12. Medium Ring
2. Pengunci
8. Baut panjang 13. Baut pendek
3. Screw
9. Grip
4. Blade
10. Small Ring
5. Plate
11. Mur
6. Cover
Bill of Material / Struktur Produk
Bill of Material adalah definisi produk akhir yang terdiri dari daftar
item, bahan, atau material yang dibutuhkan untuk merakit, mencampur
atau memproduksi
GAMBAR produkLEVEL
II – 16 MULTI akhir. BILL
Bill of
OFMaterial
MATERIALuntuk alat
GILINGAN IKAN
penggiling
A
Level 0
SA1 SA2 SA3

Level 1
Level 2
101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113
69
TABEL II-13 BILL OF MATERIAL PT PTI GROUP
Quantity for each Weight

Part Number Description Decision
assembly (lbs)
SA1 AssHopper
101 Hopper 1 2500 Make
102 Pengunci 1 62,8 Make
103 Cover 1 229,8 Make
104 Plate 1 129,1 Make
105 Blade 1 33,3 Make
106 Medium Ring 1 5,4 Buy
SA2 Ass Handle
107 Mur 1 1,8 Make
108 Handle 1 266,3 Make
109 Baut Panjang 1 24,2 Buy
110 Screw 1 1450 Make
111 Baut Pendek 1 9,0 Buy
SA3 AssRing Baut
112 Small Ring 1 3,4 Buy
113 Grip 1 35,2 Buy
70
Operation Proses Chart
PETA PROSES OPERASI

NAMA OBJEK : ALAT PENGGILING IKAN
NOMOR PETA : 01
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 7
TANGGAL DIPETAKAN : 11 OKTOBER 2020
SEKARANG :
√
USULAN :
MENGHALUSKAN MENGHALUSKAN MELUBANGI MELUBANGI BUAT ULIR BUAT

(GRINDING) (GRINDING) (DRILLING) (DRILLING) (TAPPING) ULIR 5,2’ MENGHALUSKAN
5,1’
5,1’ 6’ 6’ O-15 10% O-9 (MILING) 9,1% O-2 (GRINDING)

9,9% 5
9,1% O-30 9,9%
O-21
5,6’
8%
O- BUAT LUBANG BUAT O-MENGHALUSKAN MENGHALUSKAN
1
BUAT
D= 7 mm DRAFT (GRINDING) DUDUKAN BUAT LUBANG
(GRINDING)
(DRILING (MILING)
7%3’ 3,6’ BLADE 3,3’
D=1CM 7% BUAT 3,7’ O-3 D= 9,6 mm
O-22 O-16
3,4’ 3,8’ (DRILING)
8,9%
3’)
6,1% 7,8% O-26 7% (MILLING) LUBANG
(DRILING) 8,2%
O-36 O-31PENGECATAN PENGECATAN MEMPERTAJAM BUAT
(SPRAY
PENGEC (SPRAY (SPRAY GUN) (GRINDING) DUDUKAN O-
2,6’ 3’
5% GUN) 2,2’
2,6%
INSPEKSI
GU2,N7’) O- 3%
INSPEKSI
2,1’
3%
INSPEKSI
ENGKOL
D=1CM 3’
PEMBENGKOKAN
(BENDING)
2’
BUAT
D= LUBANG
8 mm
(MILLING)
O-37 27 O-17MENGHALUSKAN
4,5% O-11 O-4
(MEJ
A O-32(MEJA
KERJA) INSPEKSI
3 (MEJ
A
KERJA) O-
(MEJA (DRILING)
KERJA) 3,1’ 3,6’ KERJA) (GRINDING) 3
2,4’ 3’
0,5% 1% 0,9% 1% 3,7’
1 O-18 MENGHALUSKAN
(GRINDING) BUAT ULIR
I- 7 I-6 I- 5 I-4 INSPEKSI

3,4’
0,6%
3’ O- 7 PENCENGKAM
0,6% (TAPPING)
(MEJA
4,2’
6%
KERJA) 5
I- 3 3’ I-2
3,6’
BUAT ULIR
PENUTUP
6% 5,4% (TAPPING)
O-
3’
6 PENGECATAN
0% (PAINTING ROOM)
INSPEKSI
1,4’
(MEJA 0%
KERJA)
O- I- 1 INSPEKSI
(MEJA
KERJA)
PERAKITAN
(ASSEMBLY)
4,62” O-
2,5” PERAKITAN
O- (ASSEMBLY)
PERAKITAN
2,2”
O- (ASSEMBLY)
PERAKITAN
O-
3,1” (ASSEMBLY)
PERAKITAN
6,5”
O- (ASSEMBLY)
RINGKASAN BAUT PANJANG 2,6”

O-
PERAKITAN
(ASSEMBLY)
PERAKITAN
(ASSEMBLY)
KEGIATAN JUMLAH WAKTU (MENIT)

3,15
GRIP O-39
Operasi 47 177,23
Total 56 PERAKITA
N
SMALL RING 5,12” O-40

Pemeriksaan 9 21,99
199,22 PERAKITAN
(ASSEMBLY)
5,68”
O-41
MEDIUM RING
71 PERAKITAN
4,5”
O-46 (ASSEMBLY)
PERAKITAN
(ASSEMBLY)
BAUT PENDEK
4,56” O-47
INSPEKSI
1,8” PERAKITAN
I-9
BAB III
ANALISIS
Analisis Lembar Rencana Proses
Lembar rencana proses menurut Ganjar (2012) merupakan representasi

dalam bentuk tabular yang menyatakan urutan-urutan operasi beserta
parameternya, dalam pembuatan suatu komponen. Hopper adalah part
pertama yang peneliti kerjakan di LRP. Hopper memiliki no part 1, dengan
6 operasi yaitu pengecoran, membuat ulir, pengeboran lubang,
pembengkokan besi, penghalusan pencekam, dan melakukan proses inspeksi
terhadap benda kerja dengan waktu total prosesnya sebesar 21,5 menit.
Dengan material pembuatnya adalah alloy steel. Pengunci adalah part kedua
yang peneliti kerjakan di LRP. Memiliki no part , 6 operasi yaitu
pengecoran, membuat ulir, pengeboran, pembengkokan besi, penghalusan
pencekam dan proses inspeksi terhadap benda kerja dengan total waktu
sebesar 22,3 menit, dengan material alloy Steel.
Cover adalah part ketiga yang peneliti kerjakan di LRP. memiliki no
part 6, 5 operasi yaitu pengecoran, penghalusan, membuat draft penutup,
pengecatan dan inspeksi, dengan waktu total prosesnya sebesar 21,3 menit.
Dengan material pembuatnya adalah besi cor. Plate adalah part ke empat
yang peneliti kerjakan di LRP. Plate memiliki no part 5, dengan 5 operasi
yaitu pengecoran, membuat lubang, penghalusan, pengecatan dan inspeksi,
dengan waktu total prosesnya sebesar 21,2 menit.Dengan material
pembuatnya adalah alloy steel.
Blade adalah part kelima yang peneliti kerjakan di LRP. Blade
memiliki no part 4, dengan 5 operasi yaitu pengecoran, membuat lubang,
penghalusan, mempertajam dan inspeksi, dengan waktu total prosesnya
sebesar 23,1 menit. Dengan material pembuatnya adalah alloy steel. Mur
adalah part keenam yang peneliti kerjakan di LRP. Mur memiliki no part 7,
dengan 5 operasi yaitu pengecoran, membuat ulir, penghalusan, pengecatan
dan inspeksi, dengan waktu total prosesnya sebesar 17.4 menit. Dengan
material pembuatnya adalah alloy steel..
Handle adalah part ketujuh yang peneliti kerjakan di LRP. Handle
memiliki no part 8, dengan 5 operasi yaitu pengecoran, penghalusan,
membuat lubang, pengecetan dan inspeksi, dengan waktu total prosesnya
sebesar 17,5 menit. Dengan material pembuatnya adalah alloy steel. Screw
adalah part kedelapan yang peneliti kerjakan di LRP. screw memiliki no
part 3 dengan 6 operasi yaitu pengecoran, membuat ulir, membuat dudukan
blade, membuat dudukan handle, menghaluskan dan proses inspeksi
terhadap benda kerja, dengan total waktu 26,2 menit dengan material
pembuatannya adalah alloy steel.
72
Sebenarnya dalam alat penggiling ikan ini masih ada 5 part lagi yaitu
grip, medium ring, small ring, baut pendek dan baut panjang. Karena ke-5
part tersebut merupakan komponen yang kami beli bukan yang kami buat
maka ke-5 part tersebut tidak termasuk dalam lembar rencana proses. Total
keseluruhan dari semua proses operasi setiap part adalah 170.6 menit.
Analisis Assembly Process Chart (APC)
Assembly process chart adalah diagram yang menggambarkan

hubungan antara komponen-komponen yang akan dirakit menjadi sebuah
produk. Assembly chart bermanfaat untuk menunjukkan komponen
penyusunan suatu produk dan menjelaskan urutan perakitan komponen-
komponen tersebut.
Setelah membuat lembar rencana proses, yang selanjutnya harus dibuat
adalah assembly chart. Dalam mesin penggiling ikan, terdapattiga macam
sub assembly yaitu hopper, handle serta ring baut. Sebelum membuat sub
assembly hopper, maka langkah pendahulu yang harus dilakukan adalah
dimulai dari membuat S6A yang menggabungkan part hopper dengan
pencekam. Setelah kedua part tersebut tergabung, maka langkah berikutnya
adalah membuat S6A dimana part hopper dan pencekam yang telah
tergabung dirakit bersamaan dengan part screw. Proses rakitan ini akan
menghasilkan S5A1. Lalu untuk menjadikan sebuah komponen bagian
hopper yang utuh perlu untuk dilakukan penggabungan antara part blade
dengan S5A1 untuk selanjutnya disebut sebagai S4A1. S4A1 inilah yang
nantinya akan dipasangkan dengan part plate menjadi S3A1 dan dirangkai
dengan part cover sehingga akhirnya menghasilkan subsub assembly S2A1.
Langkah selanjutnya adalah merakit sub assembly handle. Untuk
merakit sub assembly handle langkah pertama yang harus dilakukan adalah
menggabungkan part handle dengan baut panjang. Baut panjang disini
berfungsi sebagai tempat sanggahan bagi grip agar grip dapat menyatu
dengan handle. Sub rakitan part handle dengan baut panjang ini kita
namakan S5A2. Lalu S5A2 ini dirakit dengan grip sehingga menghasilkan
S4A2. Grip dan baut panjang tidak akan dapat menyatu dengan kuat tanpa
part yang berfungsi sebagai pengunci. Maka dari itu, setelah S4A2 selesai
dirakit subsubsubsub assembly ini lalu digabungkan dengan part small ring
sehingga menghasilkan S3A2. Langkah berikutnya adalah menggabungkan
subsubsub assembly S3A2 dengan mur. Mur disini berfungsi sebagai
pengunci agar grip dapat melekat kuat denganhandle. Sedangkan small ring
disini berguna sebagai pembatas antara grip dan mur. Hasil rakitan ini akan
menghasilkan S2A2.
Untuk membuat suatu mesin gilingan ikan yang utuh, maka sub
assembly hopper (SSA1) dan sub assembly handle (SSA2) maka dari itu
kedua subsub assembly ini kita gabungkan menjadi satu yang kita sebut
73
SA1. Untuk
74
membuat suatu alat gilingan ikan yang utuh, maka langkah predecessor
yang harus dilakukan adalah merakit part medium ring dan baut pendek
menjadi suatu sub assembly yang selanjutnya kita sebut SA2. Setelah
keduasub assembly ini selesai dirakit, maka gabungkan SA1 dan SA2
menjadi suatu kesatuan alat gilingan ikan yang utuh.
Analisis Bill of Material
Bill of material adalah definisi produk akhir yang terdiri dari daftar
item, bahan, atau material yang dibutuhkan untuk merakit, mencampur atau
memproduksi produk akhir. Dalam proses pembuatan gilingan ikan, ada dua
belaspart yang dibuat dan satu part yang dibeli. Part yang dibuat
diantaranya adalah mayoritas part yang terbuat dari materialbesi seperti
hopper, pengunci, screw, blade, plate, cover, grip, baut panjang, small
ring,mur, medium ring dan baut pendek. Sedangkan part yang dibeli adalah
part yang terbuat dari material selain besi yakni part handle yang terbuat
dari material kayu.
Dalam pembuatan bill of material, terdapat beberapa level untuk
menguraikan komponen. Pada produk alat penggiling ikan ada tiga level,
yaitu level 0 yang merupakan produk alat gilingan ikan, level 1 adalah sub
assemblyhopper, subassemblyhandle dansub assembly ring baut. Sedangkan
pada level 2 terdapat 13 part yang merupakan penguraian dari sub assembly
level 1.Pada sub assemblyhopper terdapat part hopper, pengunci, screw,
blade, plate dan cover. Pada sub assemblyhandle terdapat parthandle, baut
panjang, grip, small ringdan mur. Sedangkan pada sub assembly ring baut
terdapat part medium ring dan baut pendek.
Analisis Operation Process Chart (OPC)
Operation Process Chart adalah diagram yang menggambarkan

langkah-langkah proses pengerjaan material, prosesnya dimulai dari
bahan baku (material) hingga menjadi komponen atau produk jadi
termasuk lamanya waktu pengerjaan dari produk tersebut. OPC memuat
informasi – informasi yang diperlukan untuk analisis lebih lanjut.
Di dalam OPC, terdapat 3 simbol diantaranya simbol lingkaran,
persegi, dan segitiga. Masing - masing simbol memiliki arti yang
berbeda. Simbol lingkaran menunjukkan operasi,simbol persegi panjang
melambangkan inspeksi (pengecekan/ pemeriksaan), dan simbol
segitiga melambangkan penyimpanan (storage).
75
Dalam alat penggiling ikan ini ada 8 part yang dibuat dan 5 part
yang di beli sehingga hanya part yang dibuat saja yang akan masuk
dalam OPC. Dari OPC ini kita dapat mengetahui bahwa dalam proses
pembuatan alat pengggiling ikan ini memiliki 47 operasi dengan total
177,23 menit dan 9 inspeksi dengan total waktu 21,99 menit. Jadi total
keseluruhan waktu membuat 12 part ini adalah 199,22 menit.
76
BAB IV
Kesimpulan
Dari percobaan yang telah dilakukan, dapat disimpulkan

bahwa:
Pada pembuatan alat gilingan ikan ini semua menggunakan alloy steel.
Dalam lembar rencana proses harus menyertakan juga informasi
berupa nama part, no pengerjaan, tools yang digunakan, supaya saat
pengerjaan bisa berjalan dengan kemauan.
Assembly chart di buat dengan membongkar semua part pada alat
penggiling ikan, dan selanjutnya di buat urusan mana dulu dari
proses pemasangan sampai sudah kembali utuh. Ada 13
komponen dari alat penggiling ikan ini, 8 bagian di buat dan 5
bagian yaitu pegangan di asumsikan di beli
Di dalam bill of material dari perakitan gilingan ikan, terdiri atas tiga
level, yaitu level 0, level 1, dan level 2. Level 0
merupakanassembly dari alat gilingan ikan, level 1 merupakan
sub assembly dari alat gilingan ikan yang terdiri dari 3 sub
assembly dari mesin gilingan ikan, sedangkan pada level 2
terdiri dari part-part penyusun sub assembly yang terdiri dari
13 part.
Operation Proses Chart dilambangkan dengan simbol-simbol. Simbol
lingkaran menunjukkan operasi, simbol persegi panjang
melambangkan inspeksi (pengecekan/ pemeriksaan), dan
simbol segitiga melambangkan penyimpanan (storage). Dari
OPC gilingan ikan, diketahui ada 47 operasi dengan total
waktu 177,23 menit dan 9 inspeksi dengan total waktu 21,99
menit
77
Saran
Untuk menyusun informasi mengenai lembar rencana proses

maka diperlukan data lengkap mengenai produk gilingan ikan
berupa komponen-komponen yang lebih akurat datanya baik itu dari
segi bahan material komponen dan perkiraan lamanya proses
pembuatan untuk setiap komponen yang ada. Sedangkan untuk
membantu proses penggambaran flowchart, sebaiknya gunakan
bantuan dari aplikasi Ms. Visio, agar flowchart yang dihasilkan lebih
rapi.
78
MODUL III
PERANCANGAN METODE
KERJA
79
BAB I
PENDAHULUAN
Tujuan Praktikum
Praktikum ini bertujuan agar mahasiswa mampu:

1. Membuat dan mengevaluasi metode kerja saat ini dengan
menggunakan peta kerja setempat terhadap proses perakitan produk.
2. Memperbaiki metode kerja berdasarkan prinsip ergonomi, studi
gerakan, dan ekonomi gerakan dengan menggunakan peta kerja
setempat.
1 Pada sebuah perusahaan yang mempunyai proses pembuatan produk

yangrumit, terkadang pimpinan perusahaan sulit mengetahui proses yang
berlangsung pada perusahaan baik dalam skala kecil (setempat) maupun
secara keseluruhan. Pada umumnya semua perbaikan yang dilakukan
ditunjukkan untuk mengurang biaya produksi secara keseluruhan.
Dengan demikian peta kerja akan merupakan alat yang baik dipakai
untuk menganalisa suatu operasi kerja dengan tujuan mempermudah
atau menyederhanakan proses kerja yang ada. Dalam menganalisa suatu
sistem kerja, terlebih dahulu menganalisa serta memperbaki kerja pada
kegiatan kerja setempat.
2
3 Peta kerja adalah suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja yang
sistematis dan jelas. Peta kerja juga merupakan alat komunikasi secara
luas dan sekaligus melalui peta-peta kerja ini kita bisa mendapatkan
informasi-informasi yang diperlukan untuk memperbaki suatu metode
kerja. Lewat peta-peta kerja ini kita dapat melihat semua langkah atau
kegiatan yang dialami oleh suatu benda kerja mulai dari masuk pabrik
80
sampai akhirnya menjadi produk jadi, baik produk lengkap atau pun
bagian dari suatu produk lengkap.
4 Peta-peta kerja terdiri dari berbagai jenis, dan masing-masing jenis
memiliki fungsi tersendiri serta dapat memberikan informasi mengenai
segala sesuatu yang berhubungan dengan proses pembuatan produk.
Penerapan peta-peta kerja terjadi pada pembuatan produk. Penerapan
peta-peta kerja pada produk dipilih karena pada pembuatan peta kerja
produk, perkiraan waktu bisa diminimalisir sehingga waktu produksi
bisa lebih efisien dan urutan.
5 Pada praktikum modul III yang akan kami lakukan ini, kami
mencobamenggunakan peta- peta kerja tersebut karena kita mengetahui
bahwa banyak manfaat yang bisa didapat dari pengguanan peta-peta
kerja didalam membuat ataumemproses suatu produk. Praktikum ini
juga dilakukan untuk meningkatkan pengetahuan mahasiswa akan
proses kerja mulai dari bahan baku sampai produk jadi. Hasil dari
pembelajaran peta- peta kerja diharapkan dapat memaksimalkan produk
yang dihasilkan dan efesiensi waktu dari pekerjaan tercapai.
6 TMU merupakan satuan waktu yang digunakan dalam MTM (Methods
Time Measurement) baik MTM 1,2 dan 3. Definisi TMU ialah unit
pengukuran waktu, dimana: 1 TMU = 0,00001 jam ,dan 1 TMU = 0,036
detik
7 Pada dasarnya, terdapat tiga tahap dalam melakukan pengukuran waktu
kerja dengan metoda MTM-1, yaitu: Pendahuluan, Observasi,
Perhitungan dan pengecekan
8 Pemilihan operator sebaiknya yang sudah mempunyai metoda kerja
yang tetap dan dianggap baik. Yang dimaksud dengan pendekatan
operator ialah pemberitahuan kepada operator tentang pengukuran dan
pencatatan yang akan dilakukan, dengan tujuan agar operator dapat
bekerja secara wajar. Yang dimaksud dengan pengumpulan informasi
adalah identifikasi kegiatan antara lain meliputi: lokasi kegiatan,
identifikasi bahan dan bagian-bagiannya, peralatan yang dipakai, tata
letak tempat kerja, kondisi pekerjaan, kualitas dan pengukuran jarak.
81
9 Dalam metoda MTM-1 (Methods Time Measurement-1) terdiri dari
elemen-elemen gerakan seperti reach, move, apply pressure, turn, grasp,
release, position, disengage, eye time, crank body, dan leg&foot motion.
82
BAB II
Pengumpulan Data
Layout awal
Gambar III-1berikut menggambarkan layoutawal untuk
proses perakitan alat gilingan ikan.
110 107 113

112 105
103 111
2
106 102
108 104
101 109
GAMBAR III-1 LAYOUT AWAL
Keterangan
101 : Hopper
102 : Pengunci 108 : Baut Panjang
103 : Screw 109 : Grip
104 : Blade 110 : Small Ring
105 : Plate 111 : Mur
106 : Cover 112 : Medium Ring
107 : Handle 113 : Baut Pendek
83
TABEL III- 1 KETERANGAN LAYOUT AWAL
Kode Nama Jarak (Inchi) Berat (Lbs)
101 Hopper 21 5,5
102 Pengunci 21 0,13816
103 Screw 22 3,19
104 Blade 19 0,07326
105 Plate 19 0,28402
106 Cover 22 0,50556
107 Handle 21 0,58586
108 Baut Panjang 21 0.05324
109 Grip 20 0,07744
110 Small Ring 23 0,00748
111 Mur 22 0,00396
112 Medium Ring 20 0,01188
113 Baut Pendek 21 0,0198
Peta Gerakan Menurut MTM 1 Awal

Tabel III-2 menampilkan peta gerakan MTM 1 layout awal
TABEL III- 2 PETA GERAKAN MTM 1LAYOUT AWAL
Tangan Kiri No. LH TMU RH No. Tangan Kanan
Menjangkau hopper 1 R20A 13,2
Memegang hopper 2 G1C1 7,4
M20A
Memindahkan hopper 3 19,4
5,5
Melepas hopper 4 RL1 3
Menjangkau
13 R22A 1 pengunci
Memegang
3 G1A 2 pengunci
Memindahkan
20,7 M22A 3 pengunci
Memosisikan
Memegang hopper 5 G1C1 29,2 P2NSE 4 pengunci ke
hopper
Memutar pengunci Memutar
6 T120S*6 40,6 T120S*6 5 pengunci
Memutar pengunci Melepas
7 T120S*6 40,6 RL1 6 pengunci
Memutar pengunci Memegang
8 T120S*2 14 G1C1 7 hopper
Menjangkau screw Memegang
9 R22A 21,7 G1C1 8 hopper
Memegang screw Memegang
10 G1C1 7,5 G1C1 9 hopper
Memegang
7,5 G1C1 10 hopper
84
Memindahkan scew M22A Memegang
11 42,4 G1C1 11
3,19 hopper
Memosisikan Memegang
12 P2SE 23,8 G1C1 12
screwke hopper hopper
Memutar screw 13 T120L*12 81
Melepas screw Memegang
14 RL1 9,4 G1C1 13 hopper
Memegang hopper 15 G3 7,6 RL1 14 Melepas hopper
Memegang hopper Menjangkau
16 G1C1 21 R20A 15 blade
Melepas hopper 17 RL1 3 G1A 16 Memegang blade
Memindahkan
20 M20A 17
blade
Memegang blade 18 G3 7 RL1 18 Melepas blade
Memosisikan blade Memegang
19 P1NSE 17 G1C1 19
ke hopper hopper
Memutar blade Memegang
20 T120S*8 55,2 G1C1 20 hopper
Melepas blade Memegang
21 RL1 9,2 G1C1 21
hopper
Menjangkau plate Memegang
22 R26A 23,2 G1C1 22
hopper
Memegang plate Memegang
23 G1C1 6,5 G1C1 23
hopper
Memindahkan plate Memegang
24 M26A 24 G1C1 24
hopper
Memosisikan plate ke Memegang
25 P1SE 12,6 G1C1 25
hopper hopper
Melepas plate Memegang
Menjangkau cover Memegang
27 R20A 19,9 G1C1 27
hopper
Memegang cover Memegang
28 G1C1 6,6 G1C1 28 hopper
Memindahkan cover Memegang
29 M20A 26,4 G1C1 29 hopper
Memosisikan cover Memegang
30 P1SE 15,8 G1C1 30
ke hopper hopper
Melepas cover Memegang
Memegang hopper 32 G3 7,4 RL1 32 Melepas hopper
Memegang hopper Memutar cover 6
33 G1C1 40,4 T120S*6 33
putaran
Memegang hopper 34 G1C1 9,2 RL1 34 Melepas cover
Melepas hopper Memegang
35 RL1 7,4 G3 35
hopper
Menjangkau cover Memegang
36 RfA 9,1 G1C1 36
hopper
Memegang cover Memegang
37 G1C1 13,7 G1C1 37
hopper
Memutar cover Memegang
38 T120S*5 34 G1C1 38 hopper
Melepas cover 39 RL1 2 RL1 39 Melepas hopper
Menjangkau baut Menjangkau
panjang 40 R20A 25,6 R22A 40 handle
85
Memegang baut Memegang
41 G1C3 12,6 G1A 41
panjang handle
Memindahkan baut Memindahkan
42 M20A 19,3 M22A 42
panjang handle
Memosisikan baut Memegang
43 P1SE 6,8 G1A 43
panjang ke handle handle
Memegang handle 44 G3 7,2 RL1 44 Melepas handle
Memegang handle 45 G1A 2 R18A 45 Menjangkau grip
Memegang handle 46 G1A 2 G1C2 46 Memegang grip
Memegang handle Memindahkan
47 G1A 2 M18A 47 grip
Memegang handle Memosisikan
grip ke baut
48 G1A 2 P1SE 48
panjang dan
handle
Memegang handle 49 G1A 2 RL1 49 Melepas grip
Melepas handle Memegang
50 RL1 6,7 G3 50
handle
Menjangkau small Memegang
51 R24A 12,6 G1A 51
ring handle
Memegang small ring Memegang
52 G1A 2 G1A 52
handle
Memindahkan small Memegang
53 M24A 22,4 G1A 53
ring handle
Memosisikan small Memegang
54 P1SE 7,5 G1A 54
ring ke handle handle
Melepas small ring Memegang
55 RL1 2 G1A 55 handle
Memegang handle 56 G3 7,8 RL1 56 Melepas handle
Memegang handle 57 G1A 17,2 R24A 57 Menjangkau mur
Memegang handle 58 G1A 2 G1A 58 Memegang mur
Memegang handle Memindahkan
59 G1A 24,2 M24A 59
mur
Memegang handle Memosisikan
60 G1A 7,8 P1SE 60
mur ke handle
Memegang handle 61 G1A 60,6 T120S*10 61 Memutar mur
Memegang handle 62 G1A 2 RL1 62 Melepas mur
Melepas handle Memegang
63 RL1 7,4 G3 63 handle
Menjangkau hoper Memegang
64 RfA 2 G1A 64
handle
Memegang hopper Memosisikan
65 G1C1 12,5 P1SE 65 handle ke hopper
Memegang hopper 66 G1C1 9,3 RL1 66 Melepas handle
Memegang hopper Menjangkau
67 G1C1 20,5 R18A 67
medium ring
Memegang hopper Memegang
68 G1C1 2 G1A 68 medium ring
Memegang hopper Memindahkan
69 G1C1 16,7 M18A 69 medium ring
Melepas hopper Memosisikan
medium ring ke
70 RL1 6,6 P1SE 70
handle dan
hopper
Memegang medium Melepas medium
71 G3 7,6 RL1 71
ring ring
86
Memegang medium Menjangkau baut
72 G1A 15,4 R20A 72
ring pendek
Memegang medium Memegang baut
73 G1A 11,7 G1C3 73
ring pendek
Melepas medium ring Memindahkan
74 RL1 19,4 M20A 74
baut pendek
Memegang hopper Memosisikan
baut pendek ke
75 G1C1 12,4 P1SE 75
handle dan
hopper
Memegang hopper Memutar baut
76 G1C1 33 T120S*5 76 pendek 5 putaran
Melepas hopper Melepas baut
77 RL1 2 RL1 77 pendek
TOTAL TMU 1247,1
Jumlah waktu yang didapat selama perakitan gilingan ikan dengan metode
MTM adalah 1247,1TMU
Waktu baku = TMU + 15% x TMU
= 1247,1+ 15% x 1247,1TMU
= 1434,17TMU
= 51,630 detik
87
Pengolahan Data
Layout Usulan
Gambar III-2 menggambarkan layout usulan untuk proses
perakitan alat gilingan ikan.
110 108 109

112 107
105 113
2
106 111
104 102
103 101
GAMBAR III-2LAYOUT USUL
Keterangan
101 : Hopper 108 : Baut Panjang
102 : Pengunci 109 : Grip
103 : Screw 110 : Small Ring
104 : Blade 111 : Mur
105 : Plate 112 : Medium Ring
106 : Cover 113 : Baut Pendek
107 : Handle
TABEL III- 3 KETERANGAN LAYOUT USULAN

101 Hopper 20 5,5
102 Pencekam 20 0,13816
103 Screw 21 3,19
88
104 Blade 18 0,07326
105 Plate 18 0,28402
106 Cover 21 0,50556
107 Handle 20 0,58586
108 Baut Panjang 20 0,05324
109 Grip 19 0,07744
110 Small ring 21 0,00748
111 Mur 21 0,00396
112 Medium Ring 18 0,01188
Peta Gerakan Menurut MTM 1 Usulan

Tabel III-4 menampilkan peta gerakan MTM 1 layout usulan
TABEL III- 4 PETA GERAKAN MTM 1LAYOU TUSULAN
Tangan Kiri No LH TMU RH No Tangan Kanan
Menjangkau screw R18A Menjangkau
1 13,3 R19A 1 hopper
Memegang screw 2 G1C1 7,6 G1C1 2 Memegang hopper
Memindahkan screw M18A M19A Memindahkan
3 18,5 3
3,19 5,5 hopper
Memposisikan screw ke Memegang hopper
4 P1SE 5,8 G1C1 4
hopper
Melepas hopper 5 RL1 6,2 G1C1 5 Memegang hopper
Menjangkau blade 6 R18A 13,2 G1C1 6 Memegang hopper
Memegang blade 7 G1A 5,8 G1C1 7 Memegang hopper
Memindahkan blade 8 M18A 13,6 G1C1 8 Memegang hopper
Memposisikan blade ke Memegang hopper
9 P1SE 5,7 G1C1 9
screw
Melepas blade 10 RL1 6,3 G1C1 10 Memegang hopper
Menjangkauplate 11 R20A 13,5 G1C1 11 Memegang hopper
Memegang plate 12 G1C1 5,6 G1C1 12 Memegang hopper
Memindahkan plate 13 M20A 17,8 G1C1 13 Memegang hopper
Memposisikan plate ke Memegang hopper
14 P1SE 5,6 G1C1 14
screw
Melepas plate 15 RL1 5,8 G1C1 15 Memegang hopper
Menjangkaucover 16 R19A 12,4 G1C1 16 Memegang hopper
Memegang cover 17 G1C1 5,8 G1C1 17 Memegang hopper
Memindahkan cover 18 M19A 16,6 G1C1 18 Memegang hopper
Memposisikan cover ke Memegang hopper
19 P1SE 5,8 G1C1 19
hopper
Memutar cover 13 T120S
20 94,8 G1C1 20 Memegang hopper
putaran *13
Memegang cover 21 G1C1 5,6 G1C1 21 Memegang hopper
Memegang cover 22 G1C1 5,4
Menjangkau
Memegang cover 23 G1C1 14,6 R20A 22 handle
Memegang cover 24 G1C1 5,6 G1A 23 Memegang handle
Memindahkan
Memegang cover 25 G1C1 16,8 M20A 24
handle
Memposisikan
Memegang cover 26 G1C1 5,6 P1SE 25 handle ke hopper
89
Melepas cover 27 RL1 2 RL1 26 Melepas handle
Menjangkau medium Menjangkau baut
28 R16A 12,6 R20A 27
ring pendek
Memegang baut
Memegang medium ring 29 G1A 2 G1A 28 pendek
Memindahkan medium Memindahkan baut
30 M16A 18,4 M20A 29
ring pendek
Memposisikan baut
Memposisikan medium
31 P1SE 5,8 P1SE 30 pendek ke medium
ring ke baut pendek
ring
Memposisikan baut
Memegang hopper 32 G1C1 5,8 P1SE 31 pendek ke screw
T120S Memutar baut
Memegang hopper 33 G1C1 15,6 32
*18 pendek 10 putaran
Melepas baut
Melepas hopper 34 RL1 2 RL1 33
pendek
Menjangkau baut
35 R18A 12,4 R16A 34 Menjangkau grip
panjang
Memegang baut panjang 36 G1A 2 G1A 35 Memegang grip
Memindahkan baut
37 M18A 15,6 M16A 36 Memindahkan grip
pangjang
Memposisikan baut
38 P1SE 6,4 G1C2 37 Memegang grip
pangjang ke handle
Memegang handle 39 G1A 7,4 G1C2 38 Memegang grip
Memposisikan grip
Memegang handle 40 G1A 6,4 P1SE 39 ke baut panjang
Melepas handle 41 RL1 2 RL1 40 Melepas grip
Menjangkau small ring 42 R17A 12,3 R20A 41 Menjangkau mur
Memegang small ring 43 G1A 2 G1A 42 Memegang mur
Memindahkan small
44 M17A 18,2 M20A 43 Memindahkan mur
ring
Memposisikan small
45 P1SE 6,6 G1A 44 Memegang mur
ring ke baut panjang
Memposisikan mur
Memegang grip 46 G1C2 6,7 P1SE 45
ke baut pajang
T120S Memutar mur 10
Memegang grip 47 G1C2 69 46
*10 putaran
Melepas grip 48 RL1 2 RL1 47 Melepas Mur
Menjangkau
12,6 R20A 48
pengunci
Memegang
2 G1A 49 pengunci
Memindahkan
16,6 M20A 50
pengunci
Memposisikan
5,8 P1SE 51
pengunci ke hopper
T120S Memutar pengunci
90,4 52
*12 12 putaran
Tangan Kiri No LH TMU RH No Tangan Kanan
2 RL1 53 Melepas pengunci
TOTAL TMU 695,9
90
Jumlah waktu yang didapat selama perakitan gilingan ikan dengan metode
MTM adalah 695,9TMU
Waktu baku = TMU + 15% x TMU
= 695,9+ 15% x 695,9TMU
= 800,29TMU
= 28,810 detik
91
BAB III
ANALISIS
Analisis Sistem Kerja Awal
Analisis dengan Layout Awal

Pada layout awal ini , komponen-komponen diletakan secara
acak. Susunan komponen-komponen tersebut antara lain Hopper
(101) diletakan 21 inci dari operator, Baut Panjang (108) dengan
jarak 21 inci , Cover (106) dengan jarak 22 inci, Screw (103)
dengan jarak 22 inci, Medium Ring (112) dengan jarak 20 inci,
Small Ring (110) 23 inci, Handle (107) dengan jarak 21 inci, Baut
Pendek (113) dengan jarak 21 inci, Plate (105) dengan jarak 19
inci, Mur (111) dengan jarak 22 inci, Pengunci (102) dengan jarak
21 inci, Blade (104) dengan jarak 19 inci dan Grip (109) dengan
jarak 20 inci dari meja operator. Dengan posisi seperti ini akan
membuat operator kesulitan menjangkau komponen dengan
ukuran yang kecil. Layout seperti ini juga tidak ergonomis dan
akibatnya akan semakin menambah waktu dan membuat semakin
lamanya perakitan. Hal ini terjadi karena layout diletakkan
sembarang tanpa mempertimbangkan operasi yang akan
dilakukan dengan tangan kanan dan kiri operator.
Analisis Metode Kerja Awal

Seperti yang sudah diketahui bahwa layout awal ini disusun
acak dan tak beraturan. Penyusunan layout yang acak ini membuat
waktu perakitan lebih. Selain itu seluruh komponen tidak
diletakan sesuai urutan perakitan dan ini membuat operator
kebingungan untuk mencari komponen yang ingin dirakit terlebih
dahulu.
Di layout awal ini, ada gerakan tangan yang menganggur.
Saat tangan kiri mengambil hopper, tangan kanan menganggur
tidak melakukan apa-apa. Tetapi untuk selanjutnya tangan kanan
dan kiri tidak ada yang menganggur. Karena hal ini maka
92
waktu yang
93
diperlukan untuk menyelesaikan perakitan alat penggiling ikan
adalah 1434,17 TMU atau sama dengan 51,63 detik.
Analisis Sistem Kerja Usulan
Analisis Layout Usulan

Layout usulan ini dipilih bedasarkan gerakan tangan operator
dan susunan atau langkah-langkah dalam merakit alat penggiling
ikan. Layout usulan ini yaitu hopper diletakan 20 inci dari
operator, pencekam diletakan 20 inci dari operator, mur diletakan
21 inci dari operator, baut pendek diletakan 19 inci dari operator,
handle diletakan 20 inci dari operator, grip diletakan 19 inci dari
operator, baut panjang diletakan 20 inci dari operator, small ring
diletakan 21 inci dari operator, medium ring diletakan 18 inci dari
operator, plate diletakan 18 inci dari operator, cover diletakan 21
inci dari operator, blade diletakan 18 inci dari operator, dan screw
diletakan
21 inci dari operator. Jarak usulan ini sengaja dibuat jarak
komponen ke operatornya paling maksimum 21 inci dikarenakan
kami melihat jangkauan tangan operator agar mudah meraih
komponen yang diinginkan.
Analisis Metode Kerja Usulan

Setelah disusun layout usulan ini, terbukti kedua tangan
operator tidak ada yang menganggur sehingga bisa menghemat
waktu. Selain itu, karena komponennya telah tersusun rapi
membuat operatornya tidak kebingungan dalam mengambil
komponen, ini juga bisa membantu penghematan waktu dalam
perakitan. Layout usulan ini membuat kerja kedua tangan operator
lebih efektif karena kedua tangan operator lebih mudah untuk
meraih komponen-komponen yang telah disusun pada meja sesuai
layout usulan sehingga membuat waktu perakitan lebih cepat yaitu
800,29 TMU atau sama dengan 28,81 detik. Perbedaan waktu
yang dihasilkan lebih dari 10 detik. Hal ini dikarenakan gerakan
tangan
94
operator pada bagian memutar lebih sering intensitasnya
dibandingkan sebelum usulan sehingga waktu yang dihasilkan
berdasarkan metode MTM 1 juga semakin besar.
Analisis Sistem Kerja Awal dengan Sistem Kerja Usulan
Sistem kerja awal dan usulan hanya berbeda bagian penyusunan layout
saja. Di sistem kerja awal komponen diletakan secara sembarangan dan tak
beraturan. Hal ini mengakibatkan ketidakefektifan gerakan seperti
mengambil komponen menggunakan tangan kanan kemudian dipindahkan
ke tangan kiri. Atau hanya tangan kanan saja sedangkan tangan kiri
menganggur. Atau juga seperti memutar komponen dan seharusnya gerakan
itu tidak perlu dilakukan. Susunan komponen yang acak juga membuat
operator kebingungan dalam mengambil komponen. Dan hasilnya adalah
membuat aktivitas perakitan ini semakin lama dan memakan waktu yang
diperlukan untuk menyelsaikan perakitan alat penggiling ikan adalah
1434,17 TMU atau sama dengan 51,63 detik.
Sedangkan pada layout usulan ini, susunan komponen lebih rapi dan
sesuai dengan urutan pengerjaan dan tidak membuat kebingungan operator.
Jarak pengambilan komponen juga lebih terjangkau sehingga operator tidak
perlu maju. Gerakan-gerakan tangan yang menganggur bisa dihilangkan. Di
layout usulan ini di kedua tangan sama-sama bekerja dan ini membuat lebih
menghemat waktu yaitu 800,29 TMU atau sama dengan 28,81 detik. Di
dapat bahwa layout usulan lebih efektif di bandingkan layout awal. Dan
perbedaan waktunya yaitu layout usulan ini lebih cepat 44% dari layout
awal.
95
BAB IV
Kesimpulan
Dengan peta tangan kanan dan kiri ini juga kita bisa menghitung
waktu dalam menyelesaikan aktifitas tersebut. Berdasarkan layout
awal, waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan aktifitas perakitan
alat penggiling ikan ini adalah 1434,17 TMU atau sama dengan 51,63
detik. Untuk memperbaiki suatu metode kerja harus bedasarkan
ergonomi agar dapat menyeimbangkan antara gerakan tangan kanan
dan kiri sehingga waktu dari penyelesaian aktifitas bisa di
persingkat. Waktu dalam menyelesaikan perakitan dengan
menggunakan layout usulan ini adalah 800,29 TMU atau sama dengan
28,81 detik artinya layout usulan
ini lebih cepat 44% dari layout awal.
Saran
Dalam menyusun suatu layout kerja, sebaiknya komponen-

komponen tersebut disusun berdasarkan kegiatan yang dilakukan oleh
tangan kanan dan tangan kiri. Hal ini dikarenakan, jika disusun
berdasarkan kegiatan tangan kanan dan tangan kiri maka operator tidak
membutuhkan waktu yang lama untuk mencari komponen tersebut dan
juga dapat mengurangi terjadinya gerakan-gerakan yang tidak efektif
seperti memindahkan komponen dari tangan kanan ke tangan kiri atau
sebaliknya karena akan menyebabkan proses perakitan memakan waktu
yang lama untuk memindahkan komponen dari tangan kanan ke tangan
kiri tetapi jika disusun dengan bener maka waktu yang digunakan akan
lebih efektif dan efisien.
96
MODUL IV
Perancangan stasiun kerja
97
BAB I
PENDAHULUAN
Tujuan Praktikum
1. Praktikan mampu mengetahui batasan-batasan yang dimiliki

manusia dari segi antropometri.
2. Praktikan mengetahui carapengukuran data-data antropometri statis
dan dinamis.
3. Praktikan mengetahui dan mampu mengukur lingkungan kerja fisik.
4. Praktikan mampu menggunakan data-data antropometri statis dan
dinamis yang tepat serta memperhitungkan faktor lingkungan fisik
dalam merancang sistem kerja yang ergonomis.
Latar Belakang Masalah.
Antropometri adalah pengetahuan yang menyangkut

pengukuran dimensi tubuh manusia (ukuran, berat, volume) dan
karakteristik khusus lain dari tubuh(ruang gerak), yang relevan dengan
perancangan alat-alat / benda-benda yangdigunakan manusia dan / atau
pengaturan stasiun kerja.Antropometri merupakan kumpulan data
numerik yang berhubungandengan karakteristik fisik tubuh manusia
(ukuran, volume, dan berat) sertapenerapan dari data tersebut untuk
perancangan fasilitas atau produk.Database antropometri sangat penting
digunakan untuk mendapatkanperancangan yang baik berbasis Human
Centered Design. Databaseantropometri ini juga dapat digunakan untuk
kebutuhan lain misalnya dalam bidang kesehatan.
Perubahan dalam gaya kehidupan sehari-hari, nutrisi, dan
komposisi etnis dari masyarakat dapat membuat perubahan dalam
distribusi ukuran tubuh (misalnya dalam bentuk epidemik kegemukan),
dan membuat perlunya penyesuaian berkala dari koleksi data
antropometrik
Masalah lingkungan kerja dalam suatu organisasi
sangatlah penting, dalam hal ini diperlukan adanya pengaturan maupun
penataan faktor-faktor lingkungan kerja fisik dalam penyelenggaraan
98
aktivitas organisasi.Untuk dapat memperkecil pengaruh lingkungan
fisik terhadap karyawan, maka langkah pertama adalah harus
mempelajari manusia, baik mengenai fisik dan tingkah lakunya maupun
mengenai fisiknya, kemudian digunakan sebagai dasar memikirkan
lingkungan fisik yang sesuai.
99
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Ergonomi
Definisi Ergonomi
Istilah “ergonomi” berasal dari bahasa latin yaitu Ergon (Kerja) dan
Nomos (Hukum Alam) dan dapat didefinisikan sebagai studi tentang aspek-
aspek manusia dalam lingkungan kerjanya yang ditinjau secara anatomi,
fisiologi, psikologi, engineering, manajemen dan desain/perancangan.
Ergonomi berkenaan pula dengan oprimasi, efisiensi, kesehatan,
keselamatan dan kenyamanan manusia di tempat kerja, di rumah, dan
tempat rekreasi. Didalam ergonomi dibutuhkan studi tentang sistem dimana
manusia, fasilitas kerja dan lingkungannya saling berinteraksi dengan tujuan
utama yaitu menyesuaikan suasana kerja dengan manusianya. Ergonomi
disebut juga sebagai “ Fuman Factors”. Ergonomi juga digunakan oleh
berbagai macam ahli/profesional pada bidangnya misalnya : ahli anatomi,
arsitektur, perancangan produk industri, fisika, fisioterapi, terapi pekerjaan,
psikologi dan teknik industri. (Definisi diatas berdasarkan pada
Internasional Ergonomics Association). Selain itu ergonomi juga dapat
diterapkan untuk bidang fisiologi, psikologi, perancangan, analisis, sintesis,
evaluasi proses kerja dan produk bagi wiraswastawan, manajer,
pemerintahan, militer, dosen dan mahasiswa. (Nurmianto, 2004)
Mendefinisikan istilah ergonomi yaitu “Suatu cabang ilmu yang

sistematis untuk memanfaatkan informasi-innformasi mengenai sifat,
kemampuan dan keterbatasan manusia untuk merancang sistem kerja
sehingga orang dapat hidup dan bekerja pada sistem itu dengan baik, yaitu
mencapai tujuan yang diinginkan melalui pekerjaan itu, dengan efektif,
aman dan nyaman”. (Sutalaksana, 2004:61)
Definisi yang bisa dibuat untuk menjelaskan arti ergonomi seperti

human factors, human factors engineering, human engineering, engineering
100
psychology, applied ergonomics, industrial ergonomics dan/atau industrial
engineering. Tujuan utamanya adalah memperoleh kesesuaian antara
kebutuhan dengan rancangan, pengembangan, implementasi dan evaluasi
sistem manusia mesin serta lingkungan fisiknya agar lebih produktif,
nyaman, aman dan memuaskan untuk penggunaannya (Wignjosoebroto,
1995:54).
Beberapa ahli mendefinisikan Ergonomi sebagai berikut :
1. Nurmianto Eko dalam bukunya yaitu Konsep Dasar dan

Aplikasinya, 2004, ergonomi dapat didefinisikan sebagai studi tentang
aspek-aspek manusia dalam lingkungan kerjanya yang ditinjau secara
anatomi, fisiologi, engineering, manajemen dan desain/perancangan.
2. Iftikar Z. Sutalaksana dalam bukunya yaitu Teknik Tata Cara
Kerja, 2006, mendefinisikan ergonomi adalah suatu cabang ilmu yang
sistematis untuk memanfaatkan informasi-informasi mengenai sifat,
kemampuan dan keterbatasan manusia untuk merancang suatu sistem kerja
sehingga orang dapat hidup dan bekerja pada sistem itu dengan baik, yaitu
mencapai tujuan yang diinginkan melalui pekerjaan itu, dengan efektif,
aman, sehat,nyaman, dan efisien.
3. Sritomo Wignjosoebroto dalam bukunya yaitu Ergonomi Studi
Gerak dan Waktu, 1995, mendefinisikan ergonomi adalah suatu disiplin
ilmu yang berhubungan dengan perancangan dan pembuatan peralatan
oleh manusia sehingga manusia dapat menggunakannya secara efektif dan
aman dan menciptakan kesesuaian di lingkungan pekerjaan dan kehidupan
mereka. Istilah “Ergonomi” mulai dicetuskan pada tahun 1949, akan
tetapi aktivitas yang berkenaan dengannya telah bermunculan puluhan
tahun sebelumnya. Hal ini dapat di lihat ketika manusia masih
mengunakan batu sebagai alat bantu dalam melakukan aktivitasnya, pada
awalnya batu yang di gunakan merupakan batu alami, namun seiring
berjalannya waktu mereka merubah alat tersebut menjadi lebih runcing
yang membuat alat tersebut lebih bermanfaat. Keadaan tersebut
membuktikan bahwa manusia sudah mengenal ergonomi walaupun
penerapannya tidak secara matematis bahkan terkesan kebetulan. Istilah
ergonomi berbeda di berbagai negara, seperti
101
“Arbeltswisssenchchaft” di Jerman, “Bioteknologi” di Negara-negara
102
Skandinavia, sedangkan di Amerika istilah ergonomi lebih di kenal dengan
Human Engineering atau Human Factors Engineering.
Perbedaan nama-nama diatas hendaknya tidak dijadikan masalah,

karena secara praktis, istilah-istilah tadi mempunyai maksud yang sama.
Pada mulanya ergonomi banyak dikuasai oleh ahli psikologi, dimana pada
saat itu pemilihan operator merupakan hal yang paling di utamakan.
Kenyataannya, walaupun kita mendapatkan operator yang berprestasi dan
mempunyai keahlian tinggi, namun hasil akhir tidak selamanya memuaskan.
Salah satu penyebabnya adalah sistem kerja yang di rancang tidak
memperhatikan kemampuan dan keterbatasan operator itu sendiri. Hal ini
terbukti dengan nyata pada saat perang dunia II. Pesawat terbang, senjata
dan peralatan lainnya yang dibuat serba otomatis menjadi tidak ampuh
keguanaannya seperti hancurnya pesawat terbang, bom dan peluru yang
tidak mengenai sasaran, disebabkan tidak lain karena operator tidak mampu
menguasai operasi yang kompleks dari alat tersebut. (Sutalaksana, 2006:72)
Antropometri
Antropometri berasal dari kata lain yaitu “Anthropos” yang berarti

manusia dan “Metron” yang berarti pengukuran, dengan demikian
antropometri mempunyai arti sebagai pengukuran tubuh manusia (Bridger,
1995). Antropometri menurut Nurmianto (1991) adalah satu kumpulan data
numerik yang berhubungan dengan karakteristik fisik tubuh manusia
ukuran, bentuk dan kekuatan serta penerapandari data tersebut untuk
penanganan masalah desain. Sedangkan Sanders and Mc. Cormick (1987)
menyatakan bahwa antropometri adalah pengukuran dimensi tubuh atau
karakteristik fisik tubuh lainnya yang relevan dengan desain tentang sesuatu
yang dipakai orang. Dengan mengetahui ukuran dimensi tubuh pekerja,
dapat dibuat rancangan peralatan kerja, stasiun kerja dan produk yang sesuai
dengan dimensi tubuh pekerja sehingga dapat menciptakan kenyamanan,
kesehatan, keselamatan kerja.
Data antropometri pada umumnya mempunyai peranan penting

dalam perancangan produk, peralatan ataupun stasiun kerja.
Ketidaksesuaian data
103
antropometri dalam proses perancangan akan mengakibatkan rasa tidak
nyaman bagi pengguna rancangan tersebut. Dampak lain adalah terjadi
gangguan moskuloskeletal bahkan sampi cedera atau kecelakaan kerja.
Terdapat prosedur yang dapat diikuti dalam penerapan data antropometri
pada proses perancangan, yaitu (Pulat, 1992; Wickens, et al., 2004) :
1. Tentukan populasi pengguna rancangan produk atau

stasiun kerja. Orang yang berbeda pada kelompok umur
akan berbeda karakteristik fisik kebutuhannya. Begitu
juga untuk kelompok gender, ras, kelompok etnis,
penduduk sipil atau militer.
2. Tentukan dimensi tubuh yang diperkirakan penting dalam
perancangan (sebagai contoh : tinggi mata duduk, lebar
pinggul, tinggi jari kaki dan sebagainya). Misalnya untuk
perancangan pintu masuk harus dipertimbangkan tinggi
badan dan lebar bahumaksimal dari pengguna, sedangkan
rancangan tempat duduk harus mengakomodasikan lebar
pinggul pengguna.
3. Pilihlah presentase populasi untuk diakomodasikan dalam
perancangan. Hal yang tidak mungkin bahwa suatu
rancangan dapat mengakomodasi 100% populasi
pengguna.
4. Untuk masing-masing dimensi tubuh tentukan nilai
persentil yang relevan dengan melihat tabel antropometri.
Jika nilai persentil pada tabel tidak tersedia maka
gunaakan nilai rata-rata (mean) dan simpang baku
(standart deviation) dimensi dari data antropometri.
5. Berikan kelonggaran pada data yang ada jika diperlukan.
Pakaian merupakan salah satu yang harus
dipertimbangkan dalam membuat kelonggaran.
Kelonggaran perlu juga dilakukan untuk perlengkapan
seperti sepatu, sarung tangan, masker dan sebagainya.
104
6. Gunakan Mock-ups atau simulator untuk melakukan uji
rancangan. Para perancang perlu untuk mengevaluasi
apakah rancangan sesuai dengan kebutuhan atau tidak.
Untuk itu dapat menggunakan mock-ups atau simulator
dalam menguji rancangan dengan mengambil sampel
pengguna untuk melakukan simulasi.
Data Antopometri
Data Antropometri Manusia pada umumnya akan berbeda-beda dalam

hal bentuk dan dimensi ukuran tubuhnya. Disini ada beberapa faktor yang
paling mempengaruhi ukuran tubuh manusia, sehingga sudah semestinya
seorang perancang produk harus memperhatikannya, faktor-faktor antara
lain adalah
:
a. Umur
Sebuah rancangan akan nyaman digunakan jika sesuai dengan umur

pengguna. Rancangan peralatan untuk anak-anak akan berbeda dengan
rancangan peralatan untuk orang dewasa. Dengan demikian umur
merupakan salah satu faktor yang harus diperhatikan dalam perancangan
produk/fasilitas, dikarenakan variabilitas dimensi tubuh manusia salah
satunya dipengaruhi oleh umur. Pertumbuhan manusia berawal dari manusia
lahir sampai usia dewasa, dan akan berhenti pada usia tertentu. Laki-laki
dan perempuan mempunyai batasan pertumbuhan yang berbeda, dimana
pertumbuhan tinggi badan laki-laki biasanya berhenti pada 20 tahun.
Sedangkan untuk perempuan akan berhenti lebih awal dibandingkan
lakilaki. 11
b. Jenis kelamin
Selain faktor umur, variabilitas dimensi tubuh manusia dipengaruhi oleh

faktor jenis kelamin. Secara kodrati tinggi badan laki-laki dewasa
mempunyai rerata lebih tinggi dibandingkan dengan dimensi tubuh
perempuan dewasa. Secara umum laki-laki dewasa mempunyai dimensi
105
tubuh yang lebih besar dibanding perempuan untuk sebagian besar dimensi
tubuh.
106
c. Suku / Ras asli
Variabilitas dimensi tubuh manusia disebabkan juga karena

perbedaan ras dan kelompok etnis. Adanya perpindahan penduduk baik
tetap atau sementara dari suatu negara ke negara lainnya seringkali
menimbulkan masalah dalam hal rancangan produk atau fasilitas kerja
terutama bila perpindahannya dikaitkan dengan masalah pekerjaaan
d. Variabilitas jenis pekerjaan atau profesi
Perbedaan dimensi tubuh dapat dilihat pada jenis pekerjaan atau profesi
yang dilakukan. Seorang petani yang pekerjaannya mencangkul mempunyai
lengan lebih besar dibandingkan dengan pegawai negeri sipil. Hal ini
dikarenakan seorang petani lebih banyak menggunakan lengan untuk
aktivitas kerja. Perbedaan ini dikarenakan tuntutan profesi. Dengan
demikian profesi seringkali mensyaratkan dimensi tubuh yang dikehendaki.
Hal ini ditujukan untuk kenyamanan dan keamanan pekerja dalam
menggunakan peralatan yang ada.
Antropometri Dalam Perancangan Fasilitas
Antropometri dan Aplikasi dalam Perancangan Fasilitas Kerja Istilah

antropometri berasal dari kata“anthro” yang berarti manusia dan “metri ”
yang berarti ukuran. Secara definitif antropometri adalah studi yang
berkaitan dengan pengukuran dimensi tubuh manusia. antropometri
berperan penting dalam bidang perancangan industri, perancangan pakaian,
ergonomi, dan arsitektur. Dalam bidang-bidang tersebut, data statistik
tentang distribusi dimensi tubuh dari suatu populasi diperlukan untuk
menghasilkan produk yang optimal. Perubahan dalam gaya kehidupan
sehari(hari, nutrisi, dan komposisi etnis dari masyarakat dapat membuat
perubahan dalam distribusi ukuran tubuh (misalnya dalam bentuk epidemik
kegemukan), dan membuat perlunya penyesuaian berkala dari koleksi data
antropometri
Sikap Kerja
Sikap kerja merupakan tindakan yang diambil pekerja dan segala sesuatu
yang harus dilakukan oleh pekerja tersebut yang hasilnya sebanding dengan
107
usaha yang dilakukan (Purwanto, 2008). Sikap kerja juga diartikan sebagai
kecenderungan pikiran dan perasaan puas atau tidak puas terhadap
pekerjaannya (Purwanto, 2008).
Sikap kerja adalah penilaian kesesuaian antara alat kerja yang

digunakan oleh pekerja dalam bekerja dengan ukuran antropometri pekerja
dengan ukuran yang sudah ditentukan (Rahayu, 2005). Pada saat bekerja
sangat perlu diperhatikan dimana sikap kerja harus dalam keadaan seimbang
agar dapat bekerja dengan nyaman dan tahan lama (Merulalia, 2010).
Sikap kerja alamiah atau postur normal yaitu sikap atau postur dalam
proses kerja yang sesuai dengan anatomi tubuh, sehingga tidak terjadi
pergeseran atau penekanan pada bagian penting tubuh seperti organ tubuh,
syaraf, tendon, dan tulang sehingga keadaan menjadi relaks dan tidak
menyebabkan keluhan MSDs dan sistem tubuh yang lain (Merulalia, 2010).
Aspek Lingkungan Fisik
Pembahasan yang akan dijelaskan serta di uraikan secara mendetail

pada artikel dibawah ini, yang mana akan dibahas mengenai pengertian
lingkungan kerja fisik, arti lingkungan kerja fisik, faktor penting lingkungan
kerja fisik, tujuan tata ruang kantor, alat yang dapat digunakan untuk
mengurangi aliran udara, keuntungan udara yang baik, pengertian musik
dan pengaruh yang ditimbulkan dari suara bising menurut para pakar / ahli.
Semoga pembahasan ini bisa menjadi bahan referensi tugas anda ataupun
skripsi anda.
Definisi Lingkungan Kerja Fisik
Pembahasan mengenai lingkungan kerja fisik menurut

Moekijat (2005: 135) mengatakan bahwa arti lingkungan kerja fisik
adalah lingkungan kerja yang terdiri dari perlengkapan, mesin-mesin
kantor yang dipergunakan dan tata ruang kantor yang mempengaruhi
108
lingkungan fisik kantor serta kondisi-kondisi kerja fisik dalam
kondisi-kondisi mana pekerjaan harus dilakukan.
Faktor Penting Lingkungan Kerja Fisik
Adapun menurut Moekijat (2005 : 135) faktor-faktor yang penting

dari lingkungan kerja fisik dalam kebanyakan kantor adalah :
a. Tata Ruang e. Musik
b. Penerangan f. Suara (tingkat kebisingan)
c. Warna g. kelembaban
d. Pertukaran udara (ventilasi) h. temperature/suhu ruangan
Perencanaan untuk lingkungan kerja fisik tidak dapat

dipertimbangkan secara terpisah dari bidang-bidang perencanaan kantor
yang penting lainnya. Semuanya harus di koordinasikan dengan seksama,
misalnya tata ruang kantor harus dihubungkan dengan penerangan dan
penggunaan mesin-mesin dengan pengendalian suara. Selanjutnya
penerangan didalam ruang kantor tergantung kepada warna yang dipakai.
1. Tata Ruang
Penggunaan tata ruang kantor adalah segi yang paling penting dari
perencanaan manajemen perkantoran. Selanjutnya tata ruang kantor
merupakan penentuan dari susunan semua komponen fisik pekerjaan yang
dipandang perlu untuk pelaksanaan kantor dan mengkoordinasi komponen-
komponen ini dalam suatu kesatuan yang efisien.Menurut Mills,
Standingford dan Appleby (2002 : 395) mengemukakan bahwa tata ruang
adalah pengaturan perabot, mesin dan sebagainya didalam ruangan yang
tersedia.
Adapun sasaran yang perlu diperhatikan dari keterbatasan yang

ditimbulkan oleh gedung yaitu :
a. Ruangan yang akan digunakan demi keuntungan terbesar.

b. Pelayanan yang harus disediakan bila diperlukan (listrik, telepon,
dan lain-lain).
109
c. Kondisi kerja yang baik harus disediakan untuk semua orang
d. Penyeliaan untuk dapat melihat staf yang bekerja.
e. Rasa memiliki dan loyalitas pada kelompok kerja.
f. Komunikasi dan arus kerja yang dipermudah.
g. Campur tangan antar pegawai dihindari.
Selanjutnya Gie yang disadur oleh Moekijat (2005 : 119) pengertian

tata ruang kantor adalah penyusunan alat-alat kantor pada letak yang
tepat serta pengaturan tempat kerja menimbulkan kepuasan bekerja bagi
para pegawai.
Adapun tujuan umum dari tata ruang kantor yaitu:
a. Arus pekerjaan yang efektif.

b. Ruang yang luas, tetapi dipergunakan dengan baik.
c. Kesenangan dan rasa puas pegawai.
d. Memudahkan pengawasan.
e. Kesan yang baik bagi para langganan dan tamu.
f. Feksibelitas yang besar untuk kebutuhan-kebutuhan yang berlainan.
2. Penerangan (Cahaya)
Pentingnya penerangan yang tepat di dalam kantor sudah sangat jelas

diperlukan. Pegawai yang terlibat dalam pekerjaan sepanjang hari rentan
terhadap ketergantungan pada mata yang disertai keletihan mata, perasaan
mudah marah dan gangguan fisik lainnya. Penerangan yang buruk
menambah kemungkinan keluaran yang rendah dan kerja yang tidak akurat
dengan penerangan yang baik dapat membantu pegawai melihat dengan
cepat, mudah dan senang.
Menurut Moekijat (2005 : 136) keuntungan dari penerangan yang baik di

dalam kantor adalah :
a. Perpindahan pegawai berkurang.

b. Semangat kerja lebih tinggi.
c. Hasil pekerjaan lebih banyak.
d. Ketidakhadiran berkurang.
110
e. Kesalahan berkurang.
f. Keletihan berkurang.
Menurut Littlefield dan Peterson (2002 : 136) berpendapat bahwa

keuntungan penerangan yang baik adalah :
a. Increased productivity (although it ir difficult to measure exactly

how much).
b. Better work quality.
c. Reduction is eyestrain and mental fatigue.
d. Better employee molare.
e. Higher prestige for the firm.
Penjelasan di atas dapat diartikan bahwa keuntungan penerangan yang

baik adalah sebagai berikut :
a. Produktivitas yang bertambah meskipun sulit mengukur dengan

tepat berapa banyaknya.
b. Kualitas pekerjaan yang lebih baik
c. Mengurangi ketegangan mata dan kelelahan rohaniah
d. Semangat kerja pegawai yang lebih baik
e. Prestise yang lebih baik untuk perusahaan
Pencahayaan sangat mempengaruhi manusia untuk melihat obyek –

obyek secara jelas, cepat tanpa menimbulkan kesalahan. Kemampuan mata
untuk melihat obyek dengan jelas ditentukan oleh ukuran obyek derajat
kontras antara obyek dengan sekelilingnya, luminasi (brightness), serta
lamanya waktu untuk melihat obyek tersebut berdasarkan jenis kegiatannya
disajikan pada Tabel 1.
111
3. Warna
Warna sebuah kantor dapat menimbulkan efek yang dapat dilihat

pada semangat kerja pegawai. Lingkungan yang tidak menarik dapat
menimbulkan depresi pada pegawai sedangkan lingkungan yang
menyenangkan dapat menghasilkan kerja yang baik pula. Warna tidak
hanya mempercantik ruangan kantor tetapi juga memperbaiki kondisi-
kondisi yang ada dalam pekerjaan kantor. Oleh karena itu, keuntungan
penggunaan warna yang tepat adalah tidak hanya bersifat keindahan.
4. Pertukaran Udara (Sirkulasi Udara / Ventilasi)
Di tempat kerja harus memiliki aliran udara yang segar secara terus
menerus melewati kantor untuk memerangi keletihan dalam bekrja. Banyak
kantor yang ber-AC dengan aliran udara, suhu dan kelembaban yang
dikontrol secara otomatis. Dalam hal ini, kondisi yang diperlukan dapat
diberikan selama system tersebut dirawat dan dirancang dengan baik.
Tetapi bila tidak ada AC, ada kemungkinan menimbulkan masalah dalam
mempertahankan iklim yang sehat karena tanpa aliran udara merupakan
sumber gangguan bagi pegawai dan merupakan salah satu hal yang paling
112
tidak disukai oleh pegawai. Dan untuk orang yang selalu bekerja berpindah-
pindah, aliran udara yang hanya dingin sekali-sekali merupakan hal yang
tidak mengganggu tetapi bagi pegawai yang bekerja dibelakang meja hal itu
dapat menjadi gangguan yang menyiksa.
a. Lobi dengan pintu dalam dan pintu luar serta ruang yang memadai di
antara keduanya sehingga sewaktu ada orang yang lewat, kedua
pintu tidak terbuka sekaligus. Ada keuntungan tambahan apabila
ruang di antara kedua pintu dapat di naikan temperaturnya sehingga
memberikan tirai udara yang hangat untuk mencegah aliran udara
dingin dalam cuaca yang dingin.
b. Sekat plastik transparan di dalam bingkai jendela geser, sehingga
apabila jendela dibuka pada bagian sebelah bawah, aliran udara tidak
langsung masuk, tetapi dipaksa kearah atas dan disebar.
c. Sekat dengan lubang jaring halus yang dipasang pada bagian jendela
yang terbuka dapat memecah aliran udara yang masuk tanpa
menghambat cahaya sepenuhnya.
d. Sekat kayu atau logam dan kaca yang dipasang di ambang pintu.
Keuntungan Udara Bersih Pada Ruangan

Menurut Moekijat (2005 : 145) keuntungan udara yang baik adalah :
a. Produktivitas yang lebih tinggi.
b. Mutu pekerjaan yang lebih tinggi.
c. Kesenangan dan kesehatan pegawai yang bertambah.
d. Semangat kerja yang lebih tinggi.
e. Kesan yang lebih menyenangkan bagi para tamu.
5. Musik
Definisi menurut Moekijat mengenai musik (2005 : 144)
mengatakan bahwa pengertian musik yakni musik dipergunakan untuk
membantu pekerjaan, karena music menggunakan kekuatan physiologis
dan psychologis untuk menghasilkan pola tingkah laku yang baik.
113
Sedangkan menurut Istijanto (2006 : 231) berpendapat bahwa
musik bersifat universal dan sering kali dipercaya mampu mempengaruhi
perasaan orang lain. Apabila ditempat kerja, music juga dimungkinkan
mempengaruhi perasaan pegawai yang sedang bekerja. Jika emosi
pegawai yang bekerja menjadi positif karena alunan music maka
produktivitas kerja pegawai kemungkinan akan meningkat.
Dalam mempergunakan musik sambil bekerja dapat digunakan
untuk memperbaiki kondisi-kondisi pekerjaan, meringankan kelelahan
rohaniah dan penglihatan, serta dapat mengurangi ketegangan saraf dan
menjadikan pekerja / pegawai merasa lebih baik dalam bekerja.
6. Suara (Tingkat Kebisingan)

Suara bising yang keras dan tajam adalah hal yang mengganggu pegawai
dalam bekerja karena suara bising tersebut dapat menyebabkan kesulitan
dalam memusatkan pikiran, dalam menggunakan telepon dan dalam
melaksanakan pekerjaan kantor dengan baik.
Adapun menurut dokter, suara mengakibatkan perubahan dalam
peredaran darah dan pikiran. Seseorang mungkin tidak menyadari
pengaruhnya, tetapi setelah beberapa waktu orang akan menjadi sangat lelah
dan sangat marah karena pengaruh suara bising dan tajam.
Pengaruh Suara Bising Terhadap Kinerja Pegawai
Adapun hal yang dikemukakan oleh Moekijat (2005 : 145) tentang
beberapa pengaruh yang ditimbulkan dari suara bising diantaranya adalah :
1. Gangguan mental dan saraf pegawai.
2. Kesulitan mengadakan kosentrasi, mengurangi hasil kerja,
menyebabkan kesalahan pekerjaan yang lebih banyak, kesulitan
dalam menggunakan telepon dan menyebabkan ketidakhadiran
pegawai yang lebih banyak lagi.
3. Kelelahan yang bertambah dan semangat kerja yang berkurang.
114
Di lingkungan industri, bising dapat berupa:
1. Bising kontinu berspektrum luas dan menetap (steady wide band

noise) dengan batas amplitudo kurang lebih 5 dB untuk periode waktu
0,5 detik. Contohnya suara mesin, suara kipas angin dll. Bising
kontinu dapat juga berspektrum sempit dan menetap (steady narrow
band noise) misalnya bunyi gergaji sirkuler, bunyi katup gas dan lain-
lain.
2. Bising terputus-putus (intermitten noise) yaitu bising yang tidak

berlangsung terus-menerus melainkan ada periode relatif berkurang,
contohnya bunyi pesawat terbang dan bunyi kendaraan yang lalu lintas
di jalan. Bising karena pukulan kurang dari 0,1 detik (impact noise)
atau bunyi pukulan berulang (repeated impact noise).
3. Bising dapat juga berasal dari ledakan tunggal (explosive noise).

Bising jenis itu memiliki perubahan tekanan bunyi melebihi 40 dB
dalam waktu sangat cepat dan biasanya mengejutkan pendengarnya.
Contoh bunyi ledakan, ialah tembakan senapan atau meriam. Jenis
bising lain adalah ledakan berulang (repeated explosive noise),
contohnya mesin tempa di perusahaan. Bising dapat terdengar datar
atau berfluktuasi.2
Beberapa sumber bising yang menjadi penyebab polusi adalah bising

mesin produksi pada pabrik, desing mesin jet, mesin turbin pada kapal laut,
letusan senjata, bising dari alat bantu kerja seperti mesin pemotong rumput,
bising alat pemecah beton atau aspal, bising alat penghisap debu elektrik
sampai pada bising kendaraan alat angkutan atau transportasi.
Kebisingan ditimbulkan dari suara yang diluar batas kemampuan

pendengaran. Kondisi suara dan batas tingkat kebisingannya disajikan pada
Tabel 2.
115
7. Kelembaban
Kelembaban adalah banyaknya air yang terkandung dalam udara
(dalam %). Suatu keadaan dimana udara sangat panas dan kelembaban
tinggi akan menimbulkan pengurangan panas dari tubuh secara besar –
besaran (karena sistem penguapan) dan semakin cepatnya denyut jantung
karena makin aktifnya peredaran darah untuk memenuhi kebutuhan akan
oksigen. Menurut Kepmenkes No. 1405 Tahun 2002 batas kelembaban
ruangan industri adalah 40% - 60%. Bila kelembaban udara ruang kerja >
60% perlu menggunakan alat dehumidifier. Bila kelembaban udara ruang
kerja < 40% perlu menggunakan alat humidifier.
8.Temperature/Suhu Ruangan
Suhu yang baik di tempat kerja yang memberikan produktivitas kerja

yang tinggi adalah pada temperatur 24°C - 27°C. Pengaruh tingkat
temperatur pada tubuh manusia saat bekerja berbeda-beda seperti berikut
(Wignjosoebroto, 2008):
49°C: Temperatur dapat ditahan sekitar 1 jam, tetapi jauh diatas tingkat
kemampuan fisik dan mental .
30°C: Aktivitas mental dan daya tanggap mulai menurun dan cenderung
untuk membuat kesalahan dalam pekerjaan, timbul kelelahan fisik.
+24°C: Kondisi optimum .
10°C: Kelakuan fisik yang extreme mulai muncul .
116
BAB III
Rekapitulasi Seluruh Data Antropometri Statis Praktikan
Setelah mendapatkan data antropometri, hanya beberapa data saja

yang diambil untuk membuat sebuah meja dan kursi.
TABEL IV-1 DATA REKAPITULASI KELOMPOK 7
No. TLL JPP LP TBD LB TSD JGT JB
1. 42,5 42,9 41 89 39 22 74,9 184,2
2. 43,1 56,6 36,6 86,5 39 25,4 72,4 170
3. 39 30 30,5 85 41 25 71 163
4. 33 38,7 34,2 92,7 41 25 69,1 162
5. 40 40 31 82,5 34 27 66 153
6. 47 49,5 32 85 42 30 74 180.5
7. 38 42 35 78 33 25 55 145
8. 46 46,5 43 85 34 23 69 157
9. 42 40 34 93 45 27 66 171
10. 31 37 32 75 34 15 49 140
11. 47 42 30 90 42 28 70 174
12. 48 52 32 86 44 14 68 179
13. 39,3 48 48 88 57 28 65,5 170
14. 36 44 46 84 48 23 63 160
15. 35 42,5 36 82,5 43 23 58 150
16. 37 43 40 84 42 24 60 165
17. 40,6 40,2 26,1 86,7 42,3 26,4 61,2 163,8
18. 43,8 51,9 34,5 87,3 39,2 21,2 65,5 168,5
19. 43,6 51,5 26,1 93,8 43,8 21,1 76,4 184,2
20. 41,6 47,1 29,8 93,5 46,2 26,4 69 181
21. 39 38 23 80 40 20 57 162
22. 44 43 26 83 40 23 65 173
117
No TLL JPP LP TBD LB TSD JGT JB
23. 41 44 25 89 40 22 63 169
24. 39 42 28 78 37 20 66,5 150
25. 48 43 35 82 37 2 64 168
26. 44 58 41 98 35 24 76 178
27. 42 53 34 85 42 22 69 163
28. 39 45 42 80 43 22 56 145,5
29. 41 48 39,6 82 41,1 21,5 70 157
30. 45 49,8 45 93 47 27,5 66 173
31. 46 60 40 130 49 63 78 174
32. 46 60 39 130 45 63 76 180
33. 52 63 41 150 46 66 80 189
34. 41 49 30 125 43 62,5 62 168
35. 47 47 36 134 46 72 66 172
36. 39 49 28 118,5 36,5 59,5 58 148
37. 42,5 53,5 32 94 40 28 72 31
38. 45 49 29,5 83 44 22 65 34
39. 42 47 32,5 92 41 29 66 25,5
40. 40 45 30 80 33 24 62 31
41. 41 51 42,5 94 48,5 27 76,5 176,5
42. 33 44 38 91 46 26 75 173
43. 47 44,5 33 78 43,5 27,5 60 167
44. 32 44 46 90 53 22 81 175
45. 43 45 39 87 46 17 72 175
46. 43,6 41 33,6 79,2 45 20,7 71,3 163,9
47. 43 44 34,5 84 40,5 25 71,5 159,5
48. 34 45 36 88 44 19 70 162
49. 43,7 43,7 31 76,6 44,3 20,7 73,1 171,2
50. 47 47 34,5 89 42 25 83,5 173
51. 42 38,5 23,8 77 36,9 23 49,1 159,3
52. 45 49 32 93,5 43 29 78 176,3
118
No TLL JPP LP TBD LB TSD JGT JB
53. 42,5 33,5 33 80 39 20 68 155
54. 33 44 32 88 43 20 75 170
55. 42 46 36 82 43 21,5 72,5 173
56. 40 46,5 35 92 44 27,5 72,5 177
57. 41 46,5 39 86 44 22,5 69,5 168
58. 41,5 43 30,5 79,5 48,5 19,7 68,7 166,3
59. 37 46 37 48 51 30 70 175
60. 36 43 34 49 46 30 73 174
Keterangan :
TLL : Tinggi lipat lutut (popliteal)
JPP : Jarak dari lipat lutut (popliteal) ke
pantat LP : Lebar panggul
TBD : Tinggi bahu saat duduk
LB : Lebar bahu
TSD : Tinggi siku posisi duduk
JGT : Jarak genggaman tangan dengan posisi tangan ke
depan JB : Jarak bentang tangan dari jari kanan ke kiri
Pengujian Kenormalan, Keseragaman Data, dan Kecukupan Data
Uji Kenormalan Data

Tinggi Lipat Lutut (Popliteal) Goodness of
Fit Test (GOF Test) Jumlah kelas (k)
= 1 + 3,3 log n
= 1 + 3,3 log 60
= 6,5776 ≈ 6
𝑋𝑚𝑎𝑥−𝑋𝑚𝑖𝑛
Panjang kelas (p) =
𝑘
=3
∑ 𝑋𝑖
𝑋̅ =
∑𝑛
= 41,38833
119
∑(𝑋𝑖 −𝑋̅ )2
σ =√ 𝑛−1
= 4,432969
H0 = data berdistribusi normal
H1 = data tidak berdistribusi normal
TABEL IV-2 GOODNESS OF FIT TEST TINGGI POPLITEAL
Tests of Normality
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Statistic Df Sig. Statistic df Sig.
*
TLL ,098 60 ,200 ,974 60 ,228
*. This is a lower bound of the true significance.
a. Lilliefors Significance Correction
Kesimpulan:Data berdistribusi normal karena nilai sig > 0,05
Jarak dari Lipat Lutut ke Pantat Goodness of

Fit Test (GOF Test) Jumlah kelas (k)
= 1 + 3,3 log n
= 1 + 3,3 log 60
= 6,5776 ≈ 6
Panjang kelas (p) = 𝑋𝑚𝑎𝑥−𝑋𝑚𝑖𝑛

𝑘
= 4,714286
∑ 𝑋𝑖
𝑋̅ =
∑𝑛
= 45,94833
∑(𝑋𝑖 −𝑋̅ )2
σ =√
𝑛−1
= 6,095274
120
TABEL IV-3 GOODNESS OF FIT TEST JARAK POPLITEAL KE PANTAT
Tests of Normality
jpp ,108 60 ,077 ,962 60 ,061
Kesimpulan :Data berdistribusi normal karena nilai sig> 0,05

Lebar Panggul
Goodness of Fit Test (GOF Test)
Jumlah kelas (k) = 1 + 3,3 log n
= 1 + 3,3 log 60
= 6,5776 ≈ 6
Panjang kelas (p) =
𝑘
= 3,571429
∑ 𝑋𝑖
𝑋̅ =
∑𝑛
= 34,58
∑(𝑋𝑖 −𝑋̅ )2
σ =√
𝑛−1
= 5,678738
TABEL IV-4 GOODNESS OF FIT TEST LEBAR PANGGUL
Tests of Normality
Lp ,087 60 ,200* ,984 60 ,612
121
Kesimpulan :Databerdistribusi normal karena nilai sig> 0,05

Tinggi Bahu Saat Duduk Goodness of Fit
Test (GOF Test) Jumlah kelas (k) =
1 + 3,3 log n
= 1 + 3,3 log 60
= 6,5776 ≈ 6
Panjang kelas (p) =
𝑘
= 14,57143
∑ 𝑋𝑖
𝑋̅ =
∑𝑛
= 89,09667
∑(𝑋𝑖 −𝑋̅ )2
σ =√
𝑛−1
= 16,80794

TABEL IV- 5 GOODNESS OF FIT TEST TINGGI BAHU SAAT DUDUK
Tests of Normality
Tbd ,269 60 ,000 ,783 60 ,000
Kesimpulan :Data tidak berdistribusi normal karena Sig < 0,05
Lebar Bahu
122
= 1 + 3,3 log 60
= 6,5776 ≈ 6

𝑘
= 3,428571
∑ 𝑋𝑖
𝑋̅ =
∑𝑛
= 42,43833
∑(𝑋𝑖 −𝑋̅ )2
σ =√
𝑛−1
= 4,761501

TABEL IV-6 GOODNESS OF FIT TEST LEBAR BAHU
Tests of Normality
*
Lb ,081 60 ,200 ,973 60 ,209
Kesimpulan : Data berdistribusi normal karena Sig > 0,05
Tinggi Siku Saat Duduk Goodness

of Fit Test (GOF Test) Jumlah kelas
(k) = 1 + 3,3 log n
= 1 + 3,3 log 60
= 6,5776 ≈ 6
𝑘
= 10
123
∑ 𝑋𝑖
𝑋̅ =
∑𝑛
= 27,42667
∑(𝑋𝑖 −𝑋̅ )2
σ =√
𝑛−1
= 13,24059

TABEL IV-7 GOODNESS OF FIT TEST TINGGI SIKU SAAT DUDUK
Tests of Normality
Tsd ,323 60 ,000 ,667 60 ,000
Kesimpulan : Data tidak berdistribusi normal karena Sig < 0,05
Jarak genggaman tangan dengan posisi tangan ke depan

= 1 + 3,3 log 60
= 6,5776 ≈ 6
𝑘
= 4,928571
∑ 𝑋𝑖
𝑋̅ =
∑𝑛
= 68,17833
∑(𝑋𝑖 −𝑋̅ )2
σ =√
𝑛−1
=7,2707
124
TABEL IV-8 GOODNESS OF FIT TEST JARAK GENGGAMAN

TANGAN DENGAN POSISI KE DEPAN
Tests of Normality
Jgt ,081 60 ,200* ,979 60 ,398
Kesimpulan : Data berdistribusi normal karena Sig > 0,05
Jarak bentang tangan dari jari kanan ke kiri

= 1 + 3,3 log 60
= 6,5776 ≈ 6

𝑘
= 23,35714
∑ 𝑋𝑖
𝑋̅ =
∑𝑛
= 157,9949
∑(𝑋𝑖 −𝑋̅ )2
σ =√
𝑛−1
= 36,19042

125
TABEL IV-9 GOODNESS OF FIT TEST JARAK BENTANG DARI JARI
KIRI KE KANAN
Tests of Normality
Statistic df Sig. Statistic df Sig.
Jb ,477 60 ,000 ,198 60 ,000
Kesimpulan : Data tidak berdistribusi normal karena Sig < 0,05
Hasil rekapitulasi uji kenormalan data dari kedelapan data antropometri

tubuh operator dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
TABEL IV-12 REKAP PENGUJIAN DISTRIBUSI NORMAL
Signifikansi
Signifikansi
NO. Data Kolmogorov- Distribusi
Shapiro-Wilk
Smirnov
Data tinggi lipat lutut Data berdistribusi
1
(popliteal) ,200 ,228 normal
Data jarak dari lipat lutut ke data berdistribusi

2
pantat ,077 ,061 normal
data berdistribusi
3 Data lebar panggul normal
,200 ,612
Data tinggi bahu saat data tidak

4
duduk ,000 ,000 berdistribusi normal
data berdistribusi
5 Data lebar bahu normal
,200 ,209
Data tinggi siku posisi data tidak

6
duduk ,000 ,000 berdistribusi normal
Data jarak genggaman Data berdistribusi

7
tangan ke depan ,200* ,000 normal
Data jarang bentang tangan data tidak

8 ,228
dari kiri ke kanan ,000 berdistribusi normal
Uji Keseragaman Data

Level signifikansi yang dipakai sebesar 5% dengan tingkat kepercayaan
sebesar 95%.
α = 5%
α⁄
2 = 0,025
1 - α⁄2 = 0,975
126
Lalu lihat tabel normal pada Gambar IV-1 dan tarik garis vertikal
terhadap nilai 0,975, didapatkan angka 1,9 dan ditarik garis secara
horizontal yang berada di angka 0,06 sehingga nilai 𝐴𝛼⁄2 = 1,96
0.975
GAMBAR IV-1 TABEL DISTRIBUSI NORMAL
127
Data Tinggi Lipat Lutut (Popliteal)
Tabel IV-11 dibawah ini menunjukkan data antropometri tinggi lipat
lutut (popliteal) yang telah dibuat kedalam 7 subgroup.
TABEL IV-11 DATA ANTROPOMETRI TINGGI LIPAT LUTUT
(POPLITEAL)
Sub Rata-
Hasil Pengukuran Antropometri
Grup Rata
1 42,5 43,1 39 33 40 47 38 46 42 31 40,16
2 47 48 39,3 36 35 37 40,6 43,8 43,6 41,6 41,19
3 39 44 41 39 48 44 42 39 41 45 42,2
4 46 46 52 41 47 39 42,5 45 42 40 44,05
5 41 33 47 32 43 43,6 43 34 43,7 47 40,73
6 42 45 42,5 33 42 40 41 41,5 37 36 40
∑ 𝑋̅
Rata-rata seluruh subgrup =
𝑘
40,16+41,19+42,2+44,05+40,73+40
= 6
= 41,38833
2
∑ ∑(𝑋 −𝑋̅)
Simpangan baku = σ = √
𝑖𝑗
𝑛𝑘
(42,5− 41,38833)2+⋯+(36−41,38833)2
=√
60
=4,432969
σ𝒙 = √n
σ
4,432969
= √10
= 1,40182
BKA = 𝑋̅ + (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 41,38833+ (1,96 x 1,40182)
= 44,13592
BKB = 𝑋̅ – (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
=41,38833- (1,96 x 1,40182)
= 38,64075
Terdapat 25 buah data yang berada di luar batas control
128
TABEL IV-12UJI KESERAGAMAN TINGGI LIPAT LUTUT
Sub Rata-
Grup Rata
1 40,7666
42,5 43,1 39 33 40 47 38 46 42 31 7
2 47 48 39,3 36 35 37 40,6 43,8 43,6 41,6 41,78
3 39 44 41 39 48 44 42 39 41 45 41,5
4 46 46 52 41 47 39 42,5 45 42 40 40,875
5 41 33 47 32 43 43,6 43 34 43,7 47 42,86
6 42 45 42,5 33 42 40 41 41,5 37 36 41,5
∑ 𝑋̅
𝑘
40,76667+41,78+41,5+40,375+42,86+41,5
= 6
= 41,54694
2
∑ ∑(𝑋 −𝑋̅)
𝑖𝑗
𝑛𝑘
(42,5−41,54694)2+⋯+(41,5−41,54694)2
=√
35
= 1,813572
Data Jarak dari Lipat Lutut (Popliteal) ke Pantat

Tabel IV-13 dibawah ini menunjukkan data antropometri jarak lipat
lutut (popliteal) yang telah dibuat kedalam 6 subgroup.
TABEL IV-13 DATA ANTROPOMETRI JARAK LIPAT LUTUT KE
PANTAT
Sub Rata-
Grup Rata
1 42,9 56,6 30 38,7 40 49,5 42 46,5 40 37 42,32
2 42 52 48 44 42,5 43 40,2 51,9 51,5 47,1 46,22
3 38 43 44 42 43 58 53 45 48 49,8 46,38
4 60 60 63 49 47 49 53,5 49 47 45 52,25
5 51 44 44,5 44 45 41 44 45 43,7 47 44,92
6 38,5 49 33,5 44 46 46,5 46,5 43 46 43 43,6
129
∑ 𝑋̅
𝑘
42,32+46,22+46,38+52,25+44,92+43,6
= 6
= 45,94833
2
∑ ∑(𝑋 −𝑋̅)
𝑖𝑗
𝑛𝑘
(42,9−45,94833)2+⋯+(43−45,94833)2
=√
60
= 6,095274
σ𝒙 = √n
σ
6,095274
= √10
= 1,927495
BKA = 𝑋̅ + (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 45,94833+ (1,96 x 1,927495)
= 49,72622
BKB = 𝑋̅ – (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 45,94833 - (1,96 x 1,927495)
= 42,17044
Terdapat 28 buah data yang berada di luar batas kontrol
TABEL IV-14 UJI KESERAGAMAN JARAK LIPAT LUTUT KE PANTAT

Sub
Hasil Pengukuran Antropometri Rata- Rata
Grup
1 42,9 56,6 30 38,7 40 49,5 42 46,5 40 37 44,7
2 42 52 48 44 42,5 43 40,2 51,9 51,5 47,1 45,4
3 38 43 44 42 43 58 53 45 48 49,8 44,6
4 60 60 63 49 47 49 53,5 49 47 45 47,66667
5 51 44 44,5 44 45 41 44 45 43,7 47 44,65
6 38,5 49 33,5 44 46 46,5 46,5 43 46 43 45,5
∑ 𝑋̅
𝑘
44,7+45,4+44,6+47,66667+44,65+45,5
= 6
130
= 45,41944
2
∑ ∑(𝑋 −𝑋̅)
𝑖𝑗
𝑛𝑘
(42,9−45,41944)2+⋯+(43−45,41944)2
=√
32
= 2,044866
Data Lebar Panggul
Tabel IV-15 dibawah ini menunjukkan data antropometri
data lebar panggul yang telah dibuat kedalam 7 subgroup.
TABEL IV-15 DATA ANTROPOMETRI LEBAR PANGGUL
Sub Rata-
Grup Rata
1 41 36,6 30,5 34,2 31 32 35 43 34 32 34,93
2 30 32 48 46 36 40 26,1 34,5 26,1 29,8 34,85
3 23 26 25 28 35 41 34 42 39,6 45 33,86
4 40 39 41 30 36 28 32 29,5 32,5 30 33,8
5 42,5 38 33 46 39 33,6 34,5 36 31 34,5 36,81
6 23,8 32 33 32 36 35 39 30,5 37 34 33,23
∑ 𝑋̅
𝑘
34,93+34,35+33,36+33,8+36,31+33,23
= 6
= 34,58
2
∑ ∑(𝑋 −𝑋̅)
𝑖𝑗
𝑛𝑘
(41−34,58)2+⋯+(34−34,58)2
=√
60
= 5,678738
σ𝒙 = √n
σ
5,678738
= √10
= 1,795775
BKA = 𝑋̅ + (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 37,06333333+ (1,96 x1,938865361)
131
= 40,86350944
BKB = 𝑋̅ – (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 37,06333333- (1,96 x 1,938865361)
= 33,26315723

TABEL IV-16 UJI KESERAGAMAN LEBAR PANGGUL
Sub
Grup
1
41 36,6 30,5 34,2 31 32 35 43 34 32 34,95
2 30 32 48 46 36 40 26,1 34,5 26,1 29,8 36,83333
3 23 26 25 28 35 41 34 42 39,6 45 36,2
4 40 39 41 30 36 28 32 29,5 32,5 30 38,33333
5 42,5 38 33 46 39 33,6 34,5 36 31 34,5 35,93333
6 23,8 32 33 32 36 35 39 30,5 37 34 35,25
∑ 𝑋̅
𝑘
= 36,25
2
∑ ∑(𝑋 −𝑋̅)
𝑖𝑗
𝑛𝑘
= 2,400347
Data Tinggi Bahu Saat Duduk
Tabel IV-17 dibawah ini menunjukkan data antropometri data tinggi
bahu saat dudukyang telah dibuat kedalam 6 subgroup.
TABEL IV-17 DATA ANTROPOMETRI TINGGI BAHU SAAT DUDUK
Sub Rata-
Grup Rata
1 89 86,5 85 92,7 82,5 85 78 85 93 75 85,17
2 90 86 88 84 82,5 84 86,7 87,3 93,8 93,5 87,58
3 80 83 89 78 82 98 85 80 82 93 85
4 130 130 150 125 134 118,5 94 83 92 80 113,65
5 94 91 78 90 87 79,2 84 88 76,6 89 85,68
6 77 93,5 80 88 82 92 86 79,5 48 49 77,5
132
∑ 𝑋̅
𝑘
85,17+87,58+85+113,65+85,68+77,5
= 6
=89,09667
2
∑ ∑(𝑋 −𝑋̅)
𝑖𝑗
𝑛𝑘
(89−89,09667)2+⋯+(49−89,09667)2
=√
60
= 16,80794
σ𝒙 = √n
σ
16,80794
= √10
= 89,09667
BKA = 𝑋̅ + (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
=89,09667+ (1,96x89,09667)
= 99,51433
BKB = 𝑋̅ – (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 89,09667- (1,96 x 89,09667)
= 78,679
TABEL IV-18 UJI KESERAGAMAN TINGGI BAHU SAAT DUDUK

Sub
Grup
1 89 86,5 85 92,7 82,5 85 78 85 93 75 87,3375
2 90 86 88 84 82,5 84 86,7 87,3 93,8 93,5 87,58
3 80 83 89 78 82 98 85 80 82 93 85,77778
4 130 130 150 125 134 118,5 94 83 92 80 87,25
5 94 91 78 90 87 79,2 84 88 76,6 89 87,775
6 77 93,5 80 88 82 92 86 79,5 48 49 85,85714
133
∑ 𝑋̅
𝑘
=
87,3375+87,58+85,77778+87,25+87,775+85,85714
6
= 86,92957
2
∑ ∑(𝑋 −𝑋̅)
𝑖𝑗
𝑛𝑘
(89−86,92957)2+⋯+(88−86,92957)2
=√
46
= 4,851147
Data Lebar Bahu
data lebar bahu saat dudukyang telah dibuat kedalam 6 subgroup.
TABEL IV-19 DATA ANTROPOMETRI LEBAR BAHU
Sub Rata-
Grup Rata
1 39 39 41 41 34 42 33 34 45 34 38,2
2 42 44 57 48 43 42 42,3 39,2 43,8 46,2 44,75
3 40 40 40 37 37 35 42 43 41,1 47 40,21
4 49 45 46 43 46 36,5 40 44 41 33 42,35
5 48,5 46 43,5 53 46 45 40,5 44 44,3 42 45,28
6 36,9 43 39 43 43 44 44 48,5 51 46 43,84
∑ 𝑋̅
𝑘
38,2+44,75+40,21+42,35+45,28+43,84
= 6
= 42,43833
2
∑ ∑(𝑋 −𝑋̅)
𝑖𝑗
𝑛𝑘
= 4,761501
σ𝒙
σ
= √n
4,761501
= √10
= 1,505719
BKA = 𝑋̅ + (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
=42,43833+ (1,96 x 1,505719)
= 45,38954
134
BKB = 𝑋̅ – (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 42,43833- (1,96 x 1,505719)
= 39,48712
TABEL IV-20UJI KESERAGAMAN LEBAR BAHU
Sub
Grup
1 39 39 41 41 34 42 33 34 45 34 42,25
2 42 44 57 48 43 42 42,3 39,2 43,8 46,2 42,85
3 40 40 40 37 37 35 42 43 41,1 47 41,01667
4 49 45 46 43 46 36,5 40 44 41 33 42,6
5 48,5 46 43,5 53 46 45 40,5 44 44,3 42 43,21667
6 36,9 43 39 43 43 44 44 48,5 51 46 43,4
∑ 𝑋̅
𝑘
= 42,55556
2
∑ ∑(𝑋 −𝑋̅)
𝑖𝑗
𝑛𝑘
= 1,569464
Data Tinggi Siku Posisi Duduk

data tinggi siku posisi dudukyang telah dibuat kedalam 6 subgroup.
TABEL IV-21 DATA ANTROPOMETRI TINGGI SIKU POSISI DUDUK
Sub Rata-
Grup Rata
1 22 25,4 25 25 27 30 25 23 27 15 24,44
2 28 14 28 23 23 24 26,4 21,2 21,1 26,4 23,51
3 20 23 22 20 2 24 22 22 21,5 27,5 20,4
4 63 63 66 62,5 72 59,5 28 22 29 24 48,9
5 27 26 27,5 22 17 20,7 25 19 20,7 25 22,99
6 23 29 20 20 21,5 27,5 22,5 19,7 30 30 24,32
135
∑ 𝑋̅
𝑘
24,44+23,51+22,4+48,9+22,99+24,32
= 6
= 27,4266
2
∑ ∑(𝑋 −𝑋̅)
𝑖𝑗
𝑛𝑘
(22−27,42667)2+⋯+(27−27,42667)2
=√
60
= 13,24059
σ𝒙 σ
= √n
13,24059
= √10
=4,187042
BKA = 𝑋̅ + (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
=27,42667+ (1,96 x 4,187042)
= 35,63327
BKB = 𝑋̅ – (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 27,42667 - (1,96 x 4,187042)
= 19,22007

TABEL IV-22 KESERAGAMAN TINGGI SIKU POSISI DUDUK
Sub
Grup
1 22 25,4 25 25 27 30 25 23 27 15 25,48889
2 28 14 28 23 23 24 26,4 21,2 21,1 26,4 24,56667
3 20 23 22 20 2 24 22 22 21,5 27,5 22,44444
4 63 63 66 62,5 72 59,5 28 22 29 24 25,75
5 27 26 27,5 22 17 20,7 25 19 20,7 25 24,2375
6 23 29 20 20 21,5 27,5 22,5 19,7 30 30 24,32
∑ 𝑋̅
𝑘
= 24,46792
136
2
∑ ∑(𝑋 −𝑋̅)
𝑖𝑗
𝑛𝑘
(22−24,46792)2+⋯+(30−24,46792)2
=√
49
= 3,064842
Data Jarak Genggaman Tangan dengan Posisi ke Depan
data jarak genggaman tangan dengan posisi ke depan yang telah
dibuat kedalam 6 subgroup.
TABEL IV-23 DATA ANTROPOMETRI JARAK GENGGAMAN TANGAN
DENGAN POSISI TANGAN KE DEPAN
Sub Rata-
Grup Rata
1 74,9 72,4 71 69,1 66 74 55 69 66 49 66,64
2 70 68 65,5 63 58 60 61,2 65,5 76,4 69 65,66
3 57 65 63 66,5 64 76 69 56 70 66 65,25
4 78 76 80 62 66 58 72 65 66 62 68,5
5 76,5 75 60 81 72 71,3 71,5 70 73,1 83,5 73,39
6 49,1 78 68 75 72,5 72,5 69,5 68,7 70 73 69,63
∑ 𝑋̅
𝑘
= 68,17833
2
∑ ∑(𝑋 −𝑋̅)
𝑖𝑗
𝑛𝑘
= 7,2707
σ𝒙
σ
= √n
7,2707
= √10
= 2,29919
BKA = 𝑋̅ + (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 72,68476
BKB = 𝑋̅ – (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 63,67191
137
TABEL IV-24 KESERAGAMAN JARAK GENGGAMAN TANGAN DENGAN

POSISI TANGAN KE DEPAN
Sub
Grup
1 74,9 72,4 71 69,1 66 74 55 69 66 49 68,91667
2 70 68 65,5 63 58 60 61,2 65,5 76,4 69 66,53333
3 57 65 63 66,5 64 76 69 56 70 66 66,75
4 78 76 80 62 66 58 72 65 66 62 70,83333
5 76,5 75 60 81 72 71,3 71,5 70 73,1 83,5 68,96
6 49,1 78 68 75 72,5 72,5 69,5 68,7 70 73 70,2
∑ 𝑋̅
𝑘
= 68,69889
2
∑ ∑(𝑋 −𝑋̅)
𝑖𝑗
𝑛𝑘
= 3,900254
Data Jarak Bentang Tangan dari Jari Kiri ke Kanan

data jarak bentang tangan dari jari kiri ke kanan yang telah dibuat
kedalam 7 subgrup.
TABEL IV-25 DATA ANTROPOMETRI JARAK BENTANG TANGAN
DARI JARI KANAN KE KIRI
Sub Rata-
Grup Rata
1 184,2 170 163 162 153 180.5 145 157 171 140 160,5778
2 174 179 170 160 150 165 163,8 168,5 184,2 181 169,55
3 162 173 169 150 168 178 163 145,5 157 173 163,85
4 174 180 189 168 172 148 31 34 25,5 31 115,25
5 176,5 173 167 175 175 163,9 159,5 162 171,2 173 169,61
6 159,3 176,3 155 170 173 177 168 166,3 175 174 169,39
138
∑ 𝑋̅
𝑘
= 158,038
2
∑ ∑(𝑋 −𝑋̅)
𝑖𝑗
𝑛𝑘
(184,2 − 158,038)2+⋯+(174−158,038)2
=√
60
= 36,19042
σ𝒙 = √n
σ
36,19042
= √10
= 11,44442
BKA = 𝑋̅ + (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 158,038+ (1,96 x 11,44442)
= 180,469
BKB = 𝑋̅ – (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 158,038- (1,96 x 11,44442)
= 135,6069
Terdapat 8buah data yang berada di luar batas kontrol
TABEL IV- 26 KESERAGAMAN JARAK BENTANG TANGAN DARI JARI

KANAN KE KIRI
Sub Rata-
Grup Rata
1 184,2 170 163 162 153 180.5 145 157 171 140 157,625
2 174 179 170 160 150 165 163,8 168,5 184,2 181 166,2875
3 162 173 169 150 168 178 163 145,5 157 173 163,85
4 174 180 189 168 172 148 31 34 25,5 31 168,4
5 176,5 173 167 175 175 163,9 159,5 162 171,2 173 169,61
6 159,3 176,3 155 170 173 177 168 166,3 175 174 169,39
∑ 𝑋̅
𝑘
= 165,8604
139
2
∑ ∑(𝑋 −𝑋̅)
𝑖𝑗
𝑛𝑘
(170−165,8604)2+⋯+(169−165,8604)2
=√
52
= 9,710833
Hasil rekapitulasi uji keseragaman data dari kedelapan data antropometri
tubuh operator dapat dilihat pada tabel IV-27 dibawah ini
TABEL IV-27 REKAP KESERAGAMAN DATA
Data
Data Luar
No. Data BKA BKB Dalam
Batas
Batas
1 Tinggi lipat
lutut 44,13592 38,64075 25 35
(popliteal)
2 Jarak dari lipat
lutut (popliteal)
ke pantat
49,72622 42,17044 28 32
3
Lebar panggul 40,86350944 33,26315723 37 23
4 Tinggi bahu saat
duduk 99,51433 78,679 14 46
5
Lebar bahu
45,38954 39,48712 28 32
6 Tinggi siku posisi
duduk 35,63327 19,22007 11 49
7 Jarak genggaman
tangan dengan 72,68476 63,67191 25 35
posisi tangan ke
depan
8 Jarak bentang
tangan dari jari
kanan ke kiri
180,469 135,6069 8 52
Uji Kecukupan Data

Data tinggi lipat lutut (Popliteal)
𝐴𝛼⁄2 2
√𝑁 ∑ 𝑋2−(∑
𝑖 𝑋 )2𝑖
𝛼
N’ =(
∑ 𝑋𝑖 )
2
40 √35(7921+⋯+7744)−(89+⋯+48)2
=( 3445,9 )
= 161,6763
Kesimpulan, karena N < N’ (35<161,6763) maka data tidak cukup.
140
Data jarak dari lipat lutut ke pantat
𝐴𝛼⁄2 2
√𝑁 ∑ 𝑋2𝑖 −(∑ 𝑋 𝑖)2
𝛼
N’ = ( )
∑ 𝑋𝑖
2
40 √32(1840,41+⋯+2116)−(42,9+⋯+46)2
=( 1319,1 )
= 169,1216
Kesimpulan, karena N < N’ (32<169,1216) maka data tidak
cukup.
Data lebar panggul

𝐴𝛼⁄2 2
√𝑁 ∑ 𝑋2𝑖 −(∑ 𝑋 𝑖 )2
𝛼
N’ = ( )
∑ 𝑋𝑖
2
40 √23(1339,56+⋯+1369)−(36,6+⋯+37)2
= ( 832,5 )
= 6,965922
Kesimpulan, karena N > N’ (23 >6,965922) maka data cukup.
Data tinggi bahu saat duduk

𝐴𝛼⁄2 2
√𝑁 ∑ 𝑋2𝑖 −(∑ 𝑋 𝑖)2
𝛼
N’ = ( )
∑ 𝑋𝑖
2
40 √46(7921+⋯+6320,25)−(89+⋯+79,5)2
= ( 3643,2 )
= 157,5114
Kesimpulan, karena N < N’ (23 <157,5114) maka tidakdata cukup.
Data lebar bahu

𝐴𝛼⁄2 2
√𝑁 ∑ 𝑋2𝑖 −(∑ 𝑋 𝑖)2
𝛼
N’ = ( )
∑ 𝑋𝑖
2
40 √32(1681+⋯+1936)−(41+⋯+44)2
= ( 1469,6 )
141
=53,84934
Kesimpulan, karena N > N’ (35 <53,84934) maka data tidak cukup.
Data tinggi siku posisi duduk

𝐴𝛼⁄2 2
√𝑁 ∑ 𝑋2𝑖 −(∑ 𝑋 𝑖)2
𝛼
N’ = ( )
∑ 𝑋𝑖
2
40 √49(484+⋯+900)−(22+⋯+30)2
= ( 1059,7 )
=209,8266
Kesimpulan, karena N < N’ (49<209,8266) maka tidakdata cukup.
Data jarak genggaman tangan dengan posisi tangan ke depan

𝐴𝛼⁄2 2
√𝑁 ∑ 𝑋2𝑖 −(∑ 𝑋 𝑖)2
𝛼
N’ = ( )
∑ 𝑋𝑖
2
40 √35(5241,76+⋯+4900)−(72,4+⋯+70)2
= ( 2269,2 )
= 102,5128
Kesimpulan, karena N < N’ (35 <102,5128) maka data tidak cukup.
Data jarak bentang tangan dari jari kanan ke kiri

𝐴𝛼⁄2 2
√𝑁 ∑ 𝑋2𝑖 −(∑ 𝑋 𝑖)2
𝛼
N’ = ( )
∑ 𝑋𝑖
2
40√52(28900+⋯+30625)−(170+⋯+175)2
= ( 7801,8 )
= 175,5127
Kesimpulan, karena N < N’ (52 <175,5127) maka data tidak cukup.
Hasil rekapitulasi uji kecukupan data dari kedelapan data antropometri

tubuh operator dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
TABEL IV-28 REKAP UJI KECUKUPAN DATA
142
No Data N’ N Cukup/Tidak
TidakCukup
1 Data Tinggi Lipat Lutut 161,6763 35
TidakCukup
2 Data Jarak Lipat Lutut ke Pantat 169,1216 32
3 Data Lebar Panggul Cukup
6,965922 23
4 Data Tinggi Bahu Saat Duduk TidakCukup
157,5114 46
TidakCukup
5 Data lebar Bahu 53,84934 32
TidakCukup
6 Data Tinggi Siku Posisi Duduk 209,8266 49
TidakCukup
7 Data Jarak Genggaman Tangan dengan
Posisi Tangan ke Depan
102,5128 35
TidakCukup
8 Data Jarak Bentang Tangan dari Jari
Kanan ke Kiri
175,5127 52
Perhitungan Persentil (P5% ; P50% ; P 95%)
Data Tinggi Lipat Lutut (Popliteal)

∑𝑥
𝑥̅ =
𝑛
3445,9
= 35
= 98,45429
∑(X−X̅ )2
𝜎=√ n−1
(89−98,45429)2+⋯+(88−98,45429)2
=√ 34
= 3,679445
P5 = 𝑥̅ – 1,645 𝜎
= 98,45429– (1,645 x 3,679445)
= 92,4016
P50 = 𝑥̅
= 98,45429
P95 = 𝑥̅ + 1,645 𝜎
143
= 98,45429+ (1,645 x 3,679445)
= 104,507
Data Jarak dari Lipat Lutut ke Pantat

∑𝑥
𝑥̅ =
𝑛
1319,1
= 32
= 41,22188
∑(X−X̅ )2
𝜎=√ n−1
(42,9 – 41,22188)2+⋯+(46−41,22188)2
=√ 31
= 2,091603
P5 = 𝑥̅ – 1,645 𝜎
= 41,22188– (1,645 x 2,091603)
= 37,78119
P50 = 𝑥̅
= 41,22188
P95 = 𝑥̅ + 1,645 𝜎
= 41,22188+ (1,645 x 2,091603)
= 44,66256
Data Lebar Panggul

∑𝑥
𝑥̅ =
𝑛
832,5
= 23
= 36,19565
𝜎= ∑(X−X̅ )2
√ n−1
144
(36,5−36,19565)2+⋯+(37−36,19565)2
=√ 22
= 2,441959
P5 = 𝑥̅ – 1,645 𝜎
= 36,19565– (1,645 x 2,441959)
= 32,17863
P50 = 𝑥̅
= 36,19565
P95 = 𝑥̅ + 1,645 𝜎
= 36,19565+ (1,645 x 2,441959)
= 40,21267
Data Tinggi Bahu saat Duduk

∑𝑥
𝑥̅ =
𝑛
3643,2
= 46
= 79,2
∑(X−X̅ )2
𝜎=√ n−1
(89−79,2)2+⋯+(79,5−79,2)2
=√ 45
= 4,750412
P5 = 𝑥̅ – 1,645 𝜎
= 79,2– (1,645 x 4,750412)
= 71,38557
P50 = 𝑥̅
= 79,2
P95 = 𝑥̅ + 1,645 𝜎
= 79,2 + (1,645 x 4,750412)
145
= 87,01443
Data Lebar Bahu

∑𝑥
𝑥̅ =
𝑛
1319,5
= 32
= 28,68478
∑(X−X̅ )2
𝜎=√ n−1
(41−28,68478)2+⋯+(44−28,68478)2
=√ 31
= 1,592178
P5 = 𝑥̅ – 1,645 𝜎
= 28,68478– (1,645 x 1,592178)
= 38,61524
P50 = 𝑥̅
= 41,9885
P95 = 𝑥̅ + 1,645 𝜎
= 28,68478+ (1,645 x 1,592178)
= 43,85351
Data Tinggi Siku Posisi Duduk

∑𝑥
𝑥̅ =
𝑛
1059,7
= 49
= 21,62653
∑(X−X̅ )2
𝜎=√
n−1
(22−21,62653)2+⋯+(30−21,62653)2
=√ 48
= 3,054462
P5 = 𝑥̅ – 1,645 𝜎
146
= 21,62653– (1,645 x 3,054462)
= 16,60194
P50 = 𝑥̅
= 52,4615
P95 = 𝑥̅ + 1,645 𝜎
= 21,62653+ (1,645 x 3,054462)
= 26,65112
Data Jarak Genggaman Tangan dengan Posisi Tangan ke Depan

∑𝑥
𝑥̅ =
𝑛
2269,2
= 35
= 64,83429
∑(X−X̅ )2
𝜎=√ n−1
(72,4−64,83429)2+⋯+(70−64,83429)2
=√ 34
= 3,990991
P5 = 𝑥̅ – 1,645 𝜎
= 64,83429`– (1,645 x 3,990991)
= 58,26911
P50 = 𝑥̅
= 64,83429`
P95 = 𝑥̅ + 1,645 𝜎
= 64,83429`+ (1,645 x 3,990991)
= 71,39947
Data Jarak Bentang Tangan dari Kiri ke Kanan
∑𝑥
𝑥̅ =
𝑛
7801,8
= 52
= 222,9086
147
𝜎= ∑(X−X̅ )2
√ n−1
(170−222,9086)2+⋯+(175−222,9086)2
=√ 51
= 9,180981
P5 = 𝑥̅ – 1,645 𝜎
= 222,9086– (1,645 x 9,180981)
= 207,8059
P50 = 𝑥̅
= 222,9086
P95 = 𝑥̅ + 1,645 𝜎
= 222,9086+ (1,645 x 9,180981)
= 238,0113
Hasil pengukuran lingkungan fisik
TABEL IV-28 TABEL PENGUKURAN LINGKUNGAN FISIK

Variabel Jumlah Perakitan Lama Perakitan
1 59.90 detik
Suhu= 26,8 C
o
2 48.83 detik
Pencahayaan= 224 lux
Kebisingan= 40,4 dB 3 51.06 detik
4 39.34 detik
Kelembaban= 56%
5 45.96 detik
1 40.19 detik
Suhu= 25,4oC 2 32.92 detik
4 37.23 detik
Kelembaban= 44%
5 46.29 detik
1 58.19 detik
Suhu= 24,5 C
o
2 47.86 detik
4 40.85 detik
Kelembaban= 39%
5 34.89 detik
1 26.68 detik
Suhu= 25℃ 2 38.62 detik
Pencahayaan= 95,5 lux
3 41.30 detik
Kebisingan= 38,3 dB
4 37.03 detik
Kelembaban= 39%
5 38.69 detik
1 40.27detik
Suhu= 25,2℃ 2 46.53 detik
3 42.33 detik
Kebisingan= 38,4 dB
148
Kelembaban= 50% 4 47.09 detik
5 33.17 detik
Variabel Jumlah Perakitan Lama Perakitan
149
1 28.86 detik
Suhu= 25,6℃ 2 37.29 detik
3 36.81 detik
Kebisingan= 38,4 dB
4 43.02 detik
Kelembaban= 51%
5 43.94 detik
1 32.36 detik
Suhu= 25,7 C
o
2 39.71 detik
4 42.05 detik
Kelembaban= 44%
5 40.80 detik
1 31.80 detik
Suhu= 25,4oC
2 30.04 detik
3 36.07 detik
Kebisingan= 38,7 dB
4 36.45 detik
Kelembaban= 46%
5 35.74 detik
1 31.57 detik
Suhu= 25,4℃
2 32.01 detik
3 36.07 detik
Kebisingan= 41,1 dB
4 34.05 detik
Kelembaban= 48%
5 30.23 detik
150
BAB IV
PERANCANGAN STASIUN KERJA
Perancangan stasiun kerja dan tata letak dari stasiun-stasiun kerja

perakitan yang digunakan adalah berdasarkan usulan yang diajukan dalam
pembahasan modul III. Perancangan stasiun kerja dan tata letak dapat dilihat
pada gambar IV-2 berikut.
110 107 113

112 105
103 111
2
106 102
108 104
101 109
GAMBAR IV-2LAYOUT STASIUN KERJA USULAN MODUL III
Keterangan pada layout usulan dapat dilihat pada tabel IV-29 di bawah ini
TABEL IV-29 KETERANGAN LAYOUTUSULAN
101 Hopper 21 5,5
102 Pengunci 21 0,13816
103 Screw 22 3,19
104 Blade 19 0,07326
105 Plate 19 0,28402
106 Cover 22 0,50556
107 Handle 21 0,58586
108 Baut Panjang 21 0.05324
109 Grip 20 0,07744
110 Small Ring 23 0,00748
111 Mur 22 0,00396
112 Medium Ring 20 0,01188
Pengaruh dari stasiun kerja yang ergonomis dapat meningkatkan
produktivitas kerja dari seorang operator. Dalam melakukan kegiatan
151
kerjanya, seorang operator diharapkan mampu beradaptasi pada setiap
situasi dan kondisi lingkungan kerja yang ada. Untuk menciptakan stasiun
kerja yang ergonomis, tidak cukup hanya bersandar pada aspek
antropometri, dimensi ruang kerja, maupun kondisi lingkungan kerja, akan
tetapi operator juga perlu memperhatikan sikap dan posisi kerjanya agar
dapat mengurangi tingkat keluhan dan kelelahan. Pada proses perakitan
gilingan ikan ini, operator bekerja pada posisi duduk. Untuk itu, layout
stasiun kerja harus diperhatikan sedemikian rupa agar part-part tersebut
mudah dijangkau oleh operator. Berdasarkan pengamatan dan melihat dari
segi ergonomisnya, dilakukan beberapa perubahan yang perlu diperhatikan
dalam perancangan stasiun kerja yang akan diterapkan. Layout yang
sebaiknya digunakan dapat dilihat pada gambar IV-3.
110 108 109

112 107
105 113
2
106 111
104 102
103 101
GAMBAR IV-3 LAYOUT PERANCANGAN SISTEM KERJA

Keterangan pada layout usulan dapat dilihat pada tabel di bawah ini :
TABEL IV-30 KETERANGAN LAYOUTPERANCANGAN SISTEM KERJA

101 Hopper 20 5,5
102 Pencekam 20 0,13816
103 Screw 21 3,19
104 Blade 18 0,07326
152
105 Plate 18 0,28402
106 Cover 21 0,50556
107 Handle 20 0,58586
108 Baut Panjang 20 0,05324
109 Grip 19 0,07744
110 Small ring 21 0,00748
111 Mur 21 0,00396
112 Medium Ring 18 0,01188
Usulan rancangan meja dan kursi pada stasiun kerja perakitan dapat
dilihat pada gambar IV-4 dan gambar IV-5.
Keterangan :
1. Panjang meja : menggunakan data persentil 95% jarak bentang
tangan dari kiri ke kanan, yaitu 238,0113cm.
2. Lebar meja, menggunakan data persentil 95% jarak genggam
tangan dengan posisi ke depan, yaitu 71,39947cm.
3. Tinggi meja, menggunakan data persentil 50% tinggi lipat lutut
popliteal ditambah dengan tinggi siku posisi duduk,
yaitu150,9158 cm.
153
Keterangan :
1. Lebar dudukan kursi (panah hijau) : menggunakan data persentil
95% lebar panggul, yaitu 40,21267cm.
2. Panjang dudukan kursi (panah kuning) : menggunakan data
persentil 5% jarak lipat lutut ke pantat, yaitu 37,78119cm.
3. Tinggi dudukan kursi, menggunakan data persentil 50% tinggi
lipat lutut popliteal, yaitu 98,45429m.
4. Tinggi sandaran tangan, menggunakan data persentil 50% tinggi
siku posisi duduk, yaitu 52,4615cm.
5. Tinggi sandaran kursi, menggunakan data persentil 50% tinggi
bahu saat duduk, yaitu 79,2m.
154
BAB V
ANALISIS
Analisis Uji Kenormalan, Keseragaman, dan Kecukupan Data
Uji Kenormalan
Uji normalitas dilakukan untuk mengetahui apakah data
yang digunakan terdistribusi normal atau tidak. Metode yang
digunakan untuk menguji normalitas data berdasarkan jumlah
subjek yaitu: metode analitik Kolmogorov-Smirnov bila subjek
data yang digunakan>50 sampel dan metode analitik Shapiro-
Wilk bila subjek data yang digunakan ≤ 50 sampel. Berikut
kriteria pengujian yang diambil berdasarkan nilai probabilitas.
Jika probabilitas sebesar (α) > 0,05 maka data terdistribusi
normal. Namun jika probabilitas sebesar (α) ≤ 0,05 maka data
dinyatakan tidak terdistribusi normal. Uji normalitas yang
digunakan pada penelitian ini adalah metode analitik
Kolmogorov-Smirnov, dikarenakan jumlah subjek yang
digunakan atau ≥ 50 sampel.
1. Tinggi Lipat Lutut
Uji kenormalan data tinggi lipat lutut memperoleh data
perhitungan yaitu :jumlah kelas sebesar 6,57 sehingga dibulatkan
menjadi 6. Panjang kelas sebesar 3 yang diperoleh dari nilai
maksimum dikurangi nilai minimum dan kemudian dibagi dengan
jumlah kelas. Dari nilai tersebut didapatkan X rata-rata sebesar
41,3883 dengan σ sebesar 4,4329. Sehingga dari data tersebut dapat
dinyatakan bahwa normalitas data terdstribusi normal.
2. Jarak dari Lipat Lutut ke Pantat
Uji kenormalan data tinggi lipat lutut ke pantat memperoleh data
perhitungan yaitu :jumlah kelas sebesar 6,57 sehingga dibulatkan
menjadi 6. Panjang kelas sebesar 4,714 yang diperoleh dari nilai
155
maksimum dikurangi nilai minimum dan kemudian dibagi dengan
jumlah kelas.
Dari nilai tersebut didapatkan X rata-rata sebesar 45,9483 dengan σ
sebesar 6,0952. Sehingga dari data tersebut dapat dinyatakan bahwa
normalitas data terdstribusi normal.
3. Lebar Panggul
Uji kenormalan data lebar panggul menghasilkan data
perhitungan sebagai berikut : jumlah kelas sebanyak 6 kelas dan
panjang kelas sebesar 3,571. Dari nilai tersebut didapatkan X rata-
rata sebesar 34,58 dengan σ sebesar 5,67. Dari data tersebut
diasumsikan berdistribusi normal.
4. Tinggi Bahu Saat Duduk
Uji kenormalan data tinggi bahu duduk menghasilkan data
perhitungan sebagai berikut : jumlah kelas sebanyak 6 kelas dan
diasumsikan tidak berdistribusi normal.
5. Lebar Bahu
Uji kenormalan data lebar bahu menghasilkan data perhitungan
sebagai beikut : jumlah kelas sebanyak 6 kelas dan panjang kelas
sebesar 3,42. Dari nilai tersebut didapatkan X rata-rata sebesar
42,433 dengan σ sebesar 4,761. Dari data tersebut diasumsikan
bahwa H0 berdistribusi normal dan H1 normal berdistribusi normal.
6. Tinggi Siku Posisi Duduk
Uji kenormalan data tinggi siku duduk menghasilkan data
perhitungan sebagai beikut : jumlah kelas sebanyak 6 kelas dan
panjang kelas sebesar 10. Dari nilai tersebut didapatkan X rata-rata
sebesar 27,42 dengan σ sebesar13,24. Dari data tersebut diasumsikan
bahwa tidak berdistribusi normal. Maka disimpulkan data tersebut
tidak berdistribusi normal.
156
7. Jarak Genggaman Tangan dengan Posisi ke Depan
Uji kenormalan data jarak genggaman tangan menghasilkan data
panjang kelas sebesar 4,9285.
Dari nilai tersebut didapatkan X rata-rata sebesar 68,1783 dengan σ
sebesar7,2707. Dari data tersebut diasumsikan berdistribusi normal.
8. Jarak Bentang Tangan dari Jari Kanan ke Kiri
Uji kenormalan data jarak bentang tangan menghasilkan data
diasumsikan tidak berdistribusi normal.
Uji Keseragaman
Dalam uji keseragaman, setiap data dibentuk menjadi 6 subgrup.
Dalam setiap subgroup terdiri dari 10 data pengukuran antropometri.
Data pengukuran antropometri tersebut diletakkan pada subgroup
secara berurutan ke samping. Dalam setiap subgroup akan dicari
rata- rata dimana masing- masing subgroup terdapat 10 rata-rata.
Dari 6 rata-rata tersebut, kemudian mencari rata-rata keseluruhan
yang bertujuan untuk mengetahui rata-rata untuk semua data dalam
subgroup tersebut. Selanjutnya mencari simpangan baku (σ) dan σx,
untuk kemudian menentukan batas kontrol atas dan batas kontrol
bawah dimana batas kontrol digunakan untuk menyeragamkan data.
Untuk mencari batas kontrol atas dan batas kontrol bawah digunakan
data dari simbangan baku (σx).
Data tinggi lipat lutut (popliteal) terdiri dari 25 data yang berada
di luar batas dan 35 data yang berada di dalam batas sehingga rata-
rata dan standar deviasi pada tinggi lipat lutut (popliteal) masing
masing 41,5469 dan 1,8135.
Data jarak dari lipat lutut (popliteal) ke pantat terdiri dari 28
data yang berada di luar batas dan 32 data yang berada di dalam
batas
157
sehingga rata-rata dan standar deviasi pada jarak dari lipat lutut
(popliteal) ke pantat masing- masing 45,4194 dan 2,0449.
Data lebar panggul terdiri dari 37 data yang berada di luar batas
dan 23 data yang berada di dalam batas sehingga rata-rata dan
standar deviasi pada lebar panggul masing masing 36,25 dan 2,4003.
Data tinggi bahu saat duduk terdiri dari 14 data yang berada di luar
batas dan 46 data yang berada di dalam batas sehingga rata-rata dan
standar deviasi pada tinggi bahu saat duduk masing masing 86,9296
dan 4,8511.
Data lebar bahu terdiri dari data yang berada di luar batas dan
28 data yang berada di dalam batas 32 sehingga rata-rata dan standar
deviasi pada lebar bahu masing masing 42,5556 dan 1,5695.
Data tinggi siku posisi duduk terdiri dari 11 data yang berada di
luar batas dan 49 data yang berada di dalam batas sehingga rata-rata
dan standar deviasi pada tinggi siku posisi duduk masing masing
24,4679 dan 3,0648.
Data jarak genggaman tangan dengan posisi tangan ke depan
terdiri dari 25 data yang berada di luar batas dan 35 data yang berada
di dalam batas sehingga rata-rata dan standar deviasi pada jarak
genggaman tangan dengan posisi tangan ke depan masing masing
68,6988 dan 3,9003.
Sedangkan data jarak bentang tangan dari jari kanan ke kiri
terdiri dari 8 data yang berada di luar batas dan 52 data yang berada
di dalam batas sehingga rata-rata dan standar deviasi pada jarak
bentang tangan dari jari kanan ke kiri masing masing 165,8604 dan
9,7108.
Pada percobaan kali ini, terdapat beberapa data yang berada
diluar batas kontrol hal tersebut dapat dikarenakan kesalahan
praktikan dalam melakukan pengukuran sehingga data yang diukur
bukanlah data yang sesungguhnya sehingga ketika dilakukan
pengujian pengukuran dari kelompok lain menghasilkan data yang
berada di luar batas kontrol.
158
Uji Kecukupan
Uji kecukupan data dibutuhkan untuk memastikan bahwa data
yang telah dikumpulkan dan disajikan adalah cukup secara obyektif
yang biasanya pengukuran dilakukan dalam jumlah yan banyak,
bahkan sampai jumlah yang tak terhingga agar data hasil pengukuran
layak untuk digunakan. Namun pengukuran dalam jumlah yang tak
terhingga sulit dilakukan mengingat keterbatasan-keterbatasan yang
ada baik dari segi biaya, tenaga, waktu dan sebagainya sehingga
pengujian kecukupan data cukup dilakukan dengan berpedoman
pada konsep statistik yaitu dengan menggunakan tingkat
ketelitian dan tingkat keyakinan.Pada pengukuran kali ini
didapatkan delapan data bagian antropometri yang digunakan untuk
merancang meja dan kursi. Delapan bagian tersebut adalah data
tinggi lipat lutut , data jarak lipat lutut ke pantat, data lebar panggul,
data tinggi bahu saat duduk, data lebar bahu, data tinggi siku posisi
duduk, data jarak genggaman tangan dengan posisi tangan ke depan,
dan data jarak bentang tangan dari jari kanan ke kiri. Uji kecukupan
data pada data tinggi lipat lutut tidak cukup dikarena N’ > N dengan
N’ sebesar 161,6763. Data jarak lipat lutut ke pantat dikatakan data
tidak cukup dikarena N’ > N
dengan N’ 169,1216. Untuk data lebar panggul cukup karena N’<N
6,9659. Data tinggi bahu saat duduk tidak cukup dikarenakan N<N’
dengan nilai N’ 157,5114. Data lebar bahu tidak cukup karena nilai
N>N’ dengan nilai N’ 53,8493. Data tinggi siku posisi dinyatakan
tidak cukup karena N<N’ dengan nilai N’ 209,8266. Data jarak
genggaman tangan dengan posisi tangan ke depan tidak cukup
karena nilai N<N’ dengan nilai N’ 102,5128. Data jarak bentang
tangan dari jari kanan ke kiri dikatakan tidak cukup karena N<N’
dengan nilai N’ 175,5127. Selayaknya, apabila data yang didapakan
tidak cukup, maka harus dilakukan penambahan data hingga data
menjadi cukup. Akan tetapi, pada praktikum kali ini, kami
mengasumsikan data yang
159
tidak cukup tersebut cukup sesuai dengan petunjuk pada modul
praktikum yang menjadi acuan kami.
Analisis Perhitungan P5 , P50, P95 untuk Data Antropometri
Perancangan stasiun kerja harus memperhatikan perhitungan

anthropometri tumbuh manusia. Oleh karena itu dibutuhkan persentil
untuk mendapatkan data dengan ukuran yang tepat. Persentil
merupakan nilai yang menjadi arah penunjukkan persentase tertentu
dimana seseorang memiliki ukuran tersebut atau dibawah ukuran
tersebut. Dalam perhitungan persentil, ada tiga macam data persentil
yang dipergunakan dalam perancangan produk di percobaan ini yaitu 5-
th, 50-th dan 95-th.
Cara menghitung persentil 5-th adalah dengan menghitung nilai
rata-rata dikurangi dengan 1,645 dikali dengan standar deviasi. Persentil
5 (P5) pada data antropometri berarti nilai tersebut hanya dapat
digunakan oleh 5% operator yang memiliki ukuran antropometri yang
ekstrim terkecil. Menghitung persentil 50-th sama dengan menghitung
nilai rata-rata. Sehingga persentil 50 (P50) berarti rata-rata operator
normal dapat memakai nilai tersebut sebagai ukuran antropometri.
Sedangkan menghitung persentil 95-th dapat dilakukan dengan
menghitung nilai rata-rata dijumlahi dengan 1,645 dikali dengan standar
deviasi. Persentil 95 (P95) berarti nilai tersebut dapat digunakan 95%
operator yang diberikan ukuran antropometri tersebut.
Analisis Penentuan Data Antropometri dan Penentuan Persentil

Salah satu aspek penting yang harus diperhatikan dalam
perancangan stasiun kerja maupun perancangan produk penunjang
pekerjaan operator seperti meja dan kursi adalah data antropometri
tubuh manusia. Antropometri tiap manusia pastilah berbeda-beda. Oleh
karena itu, dapat menggunakan persentil untuk mendapatkan perkiraan
ukuran layout maupun benda yang akan dirancang.
Berdasarkan praktikum yang dilakukan, maka langkah-langkah
untuk perhitungan persentil diawali dengan menghitung nilai mean
atau rata-
160
rata dan juga standar deviasi. Setelah diperoleh data tersebut,
selanjutnya dapat dihitung nilai persentilnya. Persentil yang digunakan
pada percobaan ini adalah persentil 5%, 50%, dan 95%.
Ada 8 macam data yang dihitung nilai persentilnya untuk
merancang meja dan kursi yang akan digunakan operator untuk bekerja,
yaitu :
1. Data Tinggi Popliteal (TPO)
Data tinggi popliteal digunakan untuk menentukan tinggi dari
kursi dan meja operator. Sehingga nilai persentil yang digunakan
adalah persentil 50% dengan nilai sebesar 98,4542 cm. Persentil
50% digunakan karena persentil 50% dapat menggambarkan
dimensi rata- rata dari tubuh manusia sehingga orang yang tidak
terlalu tinggi maupun yang sangat tinggi (berukuran ekstrim) tidak
akan kesulitan saat menduduki kursi ini.
2. Data Jarak Lipat Popliteal ke Pantat (PPO)
Data jarak lipat popliteal ke pantat digunakan untuk
menentukan panjang dudukan dari kursi operator. Sehingga nilai
persentil yang digunakan merupakan persentil 5% dengan nilai
sebesar 37,78 cm. Kami menggunakan persentil 5% karenak orang
yang mempunyai jarak PPO yang pendek akan mengalami kesulitan
menggunakan kursi ini jika jaraknya menggunakan jarak rata-rata
(persentil 50%).
3. Data Lebar Panggul (LP)
Data lebar panggul digunakan untuk menentukan lebar
dudukan dari kursi operator. Sehingga nilai persentil yang
digunakan adalah persentil 95% dengan nilai 40,2126cm. Persentil
95% kami gunakan dikarenakan orang yang memiliki lebar panggul
yang besar akan mengalami kesulitan ketika menggunakan kursi ini
jika jaraknya menggunakan jarak rata-rata (persentil 50%) atau
bahkan kecil (persentil 5%).
4. Data Tinggi Bahu Saat Duduk (TBSD)
161
Data tinggi bahu saat duduk digunakan untuk menentukan
tinggi sandaran punggung yang digunkan dari kursi operator.
Sehingga nilai persentil yang digunakan adalah persentil 50%
dengan nilai sebesar 79,2 cm. Persentil 50% digunakan karena
persentil 50% dapat menggambarkan dimensi rata-rata dari tubuh
manusia sehingga orang yang tidak begitu tinggi maupun yang
sangat tinggi (berukuran ekstrim) tetap nyaman saat bersender pada
kursi ini.
5. Data Lebar Bahu (LB)
Data lebar bahu digunakan untuk menentukan lebar sandaran
kursi operator. Demi alasan estetika dan upaya untuk memberikan
kenyamanan pada operator maka lebar sandaran duduk
menggunakan persentil 50% dengan lebar dudukan kursi operator
(lebar panggul) yaitu 41,9885cm.
6. Data Tinggi Siku Posisi Duduk (TSPD)
Data tinggi siku posisi duduk digunakan untuk menentukan
tinggi meja operator. Sehingga nilai persentil yang digunakan
adalah persentil 50% dengan nilai sebesar 52,4615 cm. Hal ini
dilakukan agar orang dengan ukuran tubuh ekstrim sekalipun tetap
nyaman saat menggunakan meja ini.
7. Data Jangkauan Genggaman Tangan (JGT)
Data jangkauan genggaman tangan dengan posisi ke depan
digunakan untuk menentukan lebar dari meja operator. Sehingga
nilai persentil yang digunakan adalah persentil 95% dengan nilai
sebesar 64,8342 cm. Hal ini dikarenakan orang berukuran tubuh
kecil tidak begitu kesulitan menggunakan meja yang lebar. Namun
orang yang memiliki tangan yang panjang akan merasa tidak
nyaman karena harus menekuk tangannya terus menerus apabila
ukuran lebar mejanya dibuat begitu kecil.
8. Data Jarak Bentang Tangan (JBT)
Data jarak bentang tangan dari kiri ke kanan digunakan untuk
menentukan panjang dari meja operator. Sehingga nilai persentil
yang digunakan adalah persentil 95% dengan nilai sebesar 238,0113
162
cm. Sama halnya seperti dalam penentuan lebar meja, orang yang
memiliki tangan yang pendek tidak begitu kesulitan menggunakan
meja yang panjang. Namun orang yang memiliki tangan yang
panjang akan merasa tidak nyaman karena harus menekuk
tangannya terus menerus apabila ukuran lebar mejanya dibuat
begitu kecil.
Analisis Data Lingkungan Fisik
Adanya hubungan antara lingkungan kerja fisik dengan

kenyamanan dan keamanan kerja itu sangat signifikan. Perasaan
nyaman berpusat di pikiran setiap pekerja, lingkungan fisik kantor akan
langsung berhubungan dengan tubuh seorang pekerja, yaitu melalui
media panca indera tersebut kemudian merambat ke dalam pikiran
seorang pekerja sehingga lingkungan fisik kantor yang dan benar akan
menimbulkan perasaan nyaman dan aman. Keadaan lingkungan fisik
meliputi pencahayaan, temperatur, kebisingan, kelembapan dll. Dari
tiap faktor lingkungan fisik tersebut dilakukan perubahan sebanyak
sembilan tahapan dan dari tahapan itu dilakukan perulangan sebanyak 5
kali sehingga data yang didapatkan sebanyak 45 sampel dari empat
variabel. Percobaan pertama dengan tingkat pencahayaan 224 Lux,
kebisingan 40,4dB, suhu 26,8oC dan kelembapan 56% dihasilkan rata-
rata waktu 49,018 detik dari 5 kali perulangan. Percobaan kedua
dilakukan dengan tingkat pencahayaan 216 Lux, kebisingan 38,9 dB,
suhu 25,4oC dan kelembapan 44% dihasilkan rata-rata waktu 40,56
detik dari sebanyak 5 kali perulangan. Percobaan ketiga dilakukan
dengan tingkat pencahayaan 220 Lux, kebisingan 38,5dB, suhu
24,5oCdan kelembapan 39% dihasilkan rata-rata waktu 43,438 detik
dari sebanyak
5 kali perulangan.
Percobaan keempat dengan suhu 25oC, tingkat kelembapan 39%,
tingkat pencahayaan sebesar 95,5 lux dan tingkat kebisingan sebesar
38,3 dB dihasilkan rata-rata waktu 36,464 detik dari sebanyak 5 kali
perulangan. Percobaan kelima dengan suhu 25,2o C,tingkat kelembapan
50%, tingkat pencahayaan sebesar 283 Lux dan tingkat kebisingan
163
sebesar 38,4 dB dihasilkan rata-rata waktu 41,878 detik dari sebanyak 5
kali perulangan. Percobaan keenam dengan suhu 25,6oC,tingkat
kelembapan 51%, tingkat pencahayaan sebesar 348 Lux dan tingkat
kebisingan sebesar 38,4 dB dihasilkan rata-rata waktu 37,984 detik dari
sebanyak 5 kali perulangan.
Percobaan ketujuh dengan suhu 25,7oC,tingkat kelembapan

44%, tingkat pencahayaan sebesar 223 Lux dan tingkat kebisingan
sebesar 38,1 dB dihasilkan rata-rata waktu 37,904 detik dari sebanyak 5
kali perulangan. Percobaan kedelapan dengan suhu 25,4oC, tingkat
kelembapan 46%, tingkat pencahayaan sebesar 225 Lux dan tingkat
kebisingan sebesar 38,1 dB dihasilkan rata-rata waktu 34,02 detik dari
sebanyak 5 kali perulangan. Percobaan kesembilan dengan suhu 25,4 oC,
tingkat kelembapan 48%, tingkat pencahayaan sebesar 230 Lux dan
tingkat kebisingan sebesar 41,1 dB dihasilkan rata-rata waktu 32,786
detik dari sebanyak 5 kali perulangan.
Semakin tinggi suhu ruangan maka akan terjadi pengaruh terhadap
kinerja operator, operator menjadi kurang nyaman dan gerah.
Berdasarkan literatur yang ada, temperatur suhu yang optimal untuk
bekerja adalah 24,5 – 26,8º C. Pada temperatur dengan suhu lebih
26,8°C akan membuat tubuh operator mulai merasa gerah dan akan
berakibat pada menurunnya kinerja operator. Sedangkan semakin tinggi
tingkat kelembaban, hal ini tentu mengakibatkan oksigen yang
dibutuhkan oleh operator dapat tercukupi dengan baik dan dapat
mengurangi tingkat kelelahan operator. Oleh karena itu, dalam
membuat suatu pabrik, kita harus menyeseuaikan kondisi lingkungan
agar hasil yang dicapai optimal.
Analisis Hasil Rancangan dengan Membandingkan Hasil pada

Modul III
Pada usulan perancangan stasiun kerja digunakan data-data

antropometri seperti,tinggi siku pada posisi duduk, tinggi lipat duduk,
jarak genggaman tangan ke punggung pada posisi tangan ke depan,
jarak
164
bentang dari ujung jari tangan kanan ke kiri, lebar panggul, jarak dari
lipat lutut ke pantat, tinggi bahu pada posisi duduk, lebar bahu, lebar
telapak tangan sampai ibu jari, panjang jari telunjuk.
Data antropometri lebar panggul digunakan untuk menentukan
lebar kursi kerja yang digunakan, data antropometri jarak dari lipat lutut
ke pantat digunakan untuk menentukan panjang kursi kerja yang
digunakan, data antropometri tinggi bahu pada posisi duduk digunakan
untuk menentukan tinggi maksimum sandaran kursi kerja yang
digunakan. Data antropometri lebar bahu digunakan untuk menentukan
lebar sandaran kursi kerja yang digunakan. Data antropometri lebar
telapak tangan hingga ibu jari, digunakan untuk memperkirakan lebar
minimum wadah. Data antropometri tinggi lutut digunakan untuk
menentukan tinggi maksimum wadah.
Dengan menggunakan usulandenah kerja yang baru, diharapkan
perancangan stasiun-stasiun kerja yang ada mampu saling mendukung
baik melibatkan faktor tenaga manusia maupun peralatan seperti meja
dan kursi agar pekerjaan yang dilakukan dapat dilakukan secara optimal
sehingga dapat menghasilkan ouput optimal tetap dengan
memperhatikan kondisi lingkungan kerja yang ergonomis.
165
BAB VI
Kesimpulan
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa :

a. Manusia memiliki keterbatasan dalam segi antropometri. Manusia
memiliki data antropometri yang berbeda satu dengan yang lainnya.
Data antropometri manusia dapat diperoleh melalui pengukuran
dimensi tubuh manusia.
b. Alat ukur seperti meteran dan juga kursi antropometri dapat
digunakan untuk mempermudah dalam mendapatkan data
antropometri.
c. Lingkungan kerja fisik terdiri dari tingkat pencahayaan, tingkat
kebisingan, suhu, dan juga kelembapan. Tingkat kebisingan dapat
diukur dengan menggunakan sound meter level, tingkat
pencahayaan dapat diukur dengan menggunakan LUX meter, serta
suhu dan kelembapan dapat diukur dengan menggunakan
termometer ruangan.
d. Perancangan sistem kerja dapat di usulkan untuk memperbaiki suatu
suatu sistem kerja yang lebih ergonomis salah satunya dengan
memperhatikan posisi kerja operator agar merasa lebih nyaman lagi
sehingga tercapainya ENASE yaitu efisien, nyaman, aman, sehat
dan efektif.
166
Saran
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, beberapa saran yang

dapat diberikan adalah:
a. Proses pengolahan harus sesuai dengan data yang telah
dikumpulkan, serta harus melalui tahap-tahap pengujian yang ada
seperti uji kenormalan, uji keseragaman, dan uji kecukupan. Untuk
memeriksa hasil perhitungan dalam pengujian tersebut, dapat
dilakukan dengan menggunakan bantuan dari SPSS. Agar hasil
yang di dapatkan lebih akurat.
b. Operator yang melakukan proses perakitan sebaiknya berlatih
terlebih dahulu sebelum data hasil perakitan akan dicatat. Karena
jika tidak latihan operator dapat menjadi binngung ketika merakit
sehingga waktu yang di gunakan lebih lama.
c. Alat yang digunakan dalam perakitan dapat di perbannyak agar
dapat langsung sehingga tidak memakan waktu dalam melepas
bagian yang telah di rangkai dan di rangkai kembali.
167
MODUL V
Pengukuran Waktu Baku
Dengan Jam Henti
168
BAB I
PENDAHULUAN
Tujuan Praktikum
1. Praktikan mampu melakukan pengukuran dan penghitungan waktu

baku dengan metode jam henti.
2. Praktikan mampu menentukan kriteria dan besarnya kelonggaran
secara tepat.
3. Praktikan mampu melakukan analisis perbandingan hasil
pengukuran waktu baku dengan jam henti dan MTM 1.
Suatu pekerjaan akan dikatakan diselesaikan secara efisien

apabila waktu penyelesaianya berlangsung paling singkat. Ukuran
sukses dari suatu sistem produksi dalam industri biasanya dinyatakan
dalam bentuk besarnya produktivitas atau besarnya outputdan
inputyang dihasilkan.Dalam hal ini ukuran kerja manusia merupakan
faktor utama yang menentukan usaha peningkatan produktivitas
industri.Dalam pengukuran produktivitas biasanya selalu dihubungkan
dengan keluaran secara fisik, yaitu produk akhir yang dihasilkan.Oleh
karena itu untuk mendapatkan hasil yang terbaik untuk ukuran kerja
manusia dibutuhkan Pengukuran waktu kerja.
Pengukuran waktu adalah usaha untuk menentukan lama
kerja yang dibutuhkan seorang operator dalam menyelesaikan suatu
pekerjaan yang spesifik pada tingkat kecepatan kerja yang normal
dalam lingkungan kerja yang terbaik pada saat itu. Pengukuran waktu
juga ditujukan untuk mendapatkan waktu bakupenyelesaian pekerjaan,
yaitu waktu yang dibutuhkan secara wajar, normal dan terbaik.Maka
untuk mengatasi masalah tersebut akan dilakukan pengukuran waktu
baku dengan menggunakan metode jam henti dan MTM 1.
169
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Pengukuran Waktu Kerja
Pengukuran waktu kerja adalah usaha untuk menentukan lama kerja

yang dibutuhkan seorang operator terlatih dan qualified dalam
menyelesaikan suatu pekerjaan yang spesifik pada tingkat kecepatan
kerja yang normal dalam lingkungan kerja yang terbaik pada saat itu.
Pada pengukuran waktu kerja ada dua jenis pengukuran, yaitu:
a.Pengukuran secara langsung:

– Pengukuran jam henti ( stop watch time study ).
– Work sampling.
b. Pengukuran secara tidak langsung:
– Data waktu baku (standar data).
– Data waktu gerakan.
Langkah-langkah Sebelum Melakukan Pengukuran

a. Penetapan tujuan pengukuran.
b. Melakukan penelitian pendahuluan.
c. Memilih operator.
d. Melatih operator.
e. Mengurai pekerjaan atas elemen pekerjaan.
f. Menyiapkan alat-alat pengukuran.
Melakukan Pengukuran Waktu

Pengukuran waktu adalah pekerjaan mengamati dan mencatat
waktu- waktu kerjanya baik setiap elemen ataupun siklus dengan
menggunakan alat- alat yang telah disiapkan.
170
Tingkat Ketelitian, Tingkat Keyakinan dan Pengujian
Keseragaman Data
Tingkat Ketelitian adalah penyimpangan maksimum hasil
dari waktu penyelesaian sebenarnya. Tingkat Keyakinan adalah
besarnya keyakinan pengukur bahwa hasil yang diperoleh memenuhi
syarat ketelitian. Contoh, tingkat ketelitian 10% dan tingkat
keyakinan 95% memiliki arti bahwa pengukur membolehkan rata-
rata hasil pengukurannya menyipang sejauh 10% dari rata-rata
sebenarnya, dan kemungkinan berhasil mendapatkan hal ini adalah
95%.
Perhitungan Waktu Baku

setelah proses pengukuran selesai, langkah selanjutnya adalah
mengolah data tersebut sehingga memberikan waktu baku. Cara untuk
mendapatkan waktu baku adalah sebagai berikut:
a. Hitung waktu siklus rata-rata (Ws)
Waktu siklus adalah Waktu penyelesaian satu satuan produksi mulai
dari bahan baku atau mulai diproses di tempat kerja yang bersangkutan.
b. Hitung waktu normal (Wn)
Waktu normal adalah waktu penyelesaian pekerjaan yang diselesaikan
oleh pekerja dalam kondsi wajar dan kemampuan rata-rata.
Adapun pembagian faktor penyesuaian, yaitu:
• p = 1 / p = 100% berarti bekerja normal
• p > 1 / p > 100% berarti bekerja cepat
• p < 1 / p < 100% berarti bekerja lambat
c. Hitung waktu baku (Wb)
Waktu baku adalah waktu penyelesaian yang dibutuhkan secara wajar
oleh pekerja normal untuk menyelesaikan pekerjaannya yang dikerjakan
dalam sistem kerja terbaik pada saat itu.
Penyesuaian
171
Penyesuaian adalah kegiatan evaluasi kecepatan dan performance
kerja operator pada saat pengukuran kerja berlangsung merupakan bagian
yang paling suliat dan penting dalam pengukuran kerja. Cara-cara
menentukan faktor penyesuaian adalah sebagai berikut:
a. Cara Persentase
Dalam cara ini besar faktor penyesuaian
sepenuhnya ditentukan oleh pengukur melalui
pengamatannya selama melakukan pengukuran.
b. Cara Shumard
Shumard memberikan patokan-patokan penilaian
melalui kelas-kelas performance kerja dimana setiap kelas
mempunyai nilai masing-masing. Pengukur diberi patokan
untuk menilai performance kerja operator menurut kelas-
kelas Superfast, Fast+, Fast, Fast-, Excellent dan
seterusnya.
c. Cara Westinghouse
Westinghouse mengerahkan penilaian pada 4
faktor yang dianggap menentukan kewajaran atau
ketidakwajaran dalam bekerja yaitu keterampilan, usaha,
kondisi kerja dan konsistensi.
d. Cara Objektif
Cara ini memperhatikan 2 faktor yaitu kecepatan
kerja dan tingkat kesulitan pekerjaan. Kecepatan kerja
adalah kecepatan dalam melakukan pekerjaan dalam
pengertian biasa. Untuk kesulitan kerja disediakan tabel
yang menunjukkan berbagai kesulitan kerja.
Kelonggaran
Kelonggaran adalah waktu yang diberikan kepada pekerja untuk
menyelesaikan pekerjaannya disamping waktu normal. Misalnya istirahat,
kekamar kecil, meminta bantuan dan sebagainya. Kelonggaran dibagi
menjadi 4 bagian yaitu kelonggaran untuk kebutuhan pribadi, untuk
172
menghilangkan fatique, untuk hambatan-hambatan tak terhindarkan dan
dalam perhitungan waktu bebas.
Data Waktu Baku

Pada prinsipnya data waktu baku berisi dari waktu yang
diperlukan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang telah diteliti
(diukur) pada waktu yang lalu.
173
BAB III
Pemilihan Operator
Memlilih operator sebelum proses perakitan, kemampuan seorang

operator sangat mempengaruhi proses perakitan. Kecepatan dan kualitas
dari produk sangat di pengaruhi oleh kemampuan seorang operator.
Dalam percobaan dan pengamatan,operator yang dipilih adalah Gaspar
Aji Pangantu.Ia dianggap memiliki kemampuan yang baik dalam hal
perakitan dan memiliki konsentrasi yang baik. sebelum waktu kerja
perakitan mulai diukur, operator tersebut telah berlatih terlebih dahulu
sehingga memperkecil kebingungan saat merakit dan memperkecil
persentase kesalahan saat perakitan.
Penentuan Batasan Elemen Kerja
1. Mengambil hopper
2. Mengambil dan memasang screw
3. Mengambil dan memasang blade
4. Mengambil dan memasang plate
5. Mengambil dan memasang cover
6. Mengambil dan memasang handle, medium ring dan baut pendek
7. Mengambil dan memasang baut panjang, grip, small ring dan Mur
8. Mengambil dan memasang pengunci
Lembar Hasil Pengamatan
TABEL V-1 HASIL PENGUKURAN WAKTU PERAKITAN TIAP ELEMEN

GERAKAN
Waktu Perakitan Tiap Elemen – (detik)
Perakitan ke- 1 2 3 4 5 6 7 8
1 1,90 6,80 2,23 3,11 3,4 3,40 6,50 7,90

2 1,60 4,57 3,42 2,5 3,90 8,85 10,34 6,58
174
3 1,50 3,70 2,10 2,7 4,79 13,10 10,44 7,21
4 1,70 3,50 2,10 2,20 4,43 8,90 11,21 5,43
175
5 1,11 3,28 1,56 3,62 3,50 10,80 7,89 5,7
6 1,20 4,19 1,80 2,40 5,20 10,18 7,57 4,32
7 1,30 3,35 2,40 3,56 3,40 11,20 9,54 4,70
8 1,35 3,14 2,40 2,60 3,56 12,71 8,34 5,67
9 1,28 4,30 2,36 3,50 2,40 10,32 7,5 7,9
10 1,30 2,36 2,10 2,30 4,10 8,20 9,68 7,65
11 2,3 3,9 3,57 2,53 4.69 11,13 6,34 7,02
12 1,80 3,20 2,50 2,1 2,13 12,54 7,53 7,42
13 1,30 4,80 3,14 2,24 2,45 10,65 6,32 6,33
14 1,40 4,21 2,12 2,85 2,30 11,67 7,80 6,10
15 1,57 4,69 2,56 3,11 2,60 12,78 8,53 5,12
16 1,10 3,50 2,45 2,89 2,22 12,26 6,55 5,23
17 1,28 3,21 1,30 2,23 4,5 11,65 6,34 5,19
18 1,30 3,2 1,40 2,44 3,49 10,73 11,89 6,32
19 1,37 3,51 2,4 1,73 4,21 12,42 7,48 5,1
20 1,3 2,78 2,34 1,4 3,57 11,53 5,58 7,25
21 1,33 3,33 1,44 2,12 2,21 11,1 7,28 6,81
22 1,30 2,40 2,08 2,58 3,35 12,33 8,2 7,12
23 1,80 2,11 3,67 2,90 2,28 10,81 8,27 6,28
24 1,56 2,45 2,22 2,32 3,15 11,69 8,85 5,37
25 1,22 2,88 2,45 3,22 2,67 11,59 7,83 5,73
26 1,65 2,79 1,67 2,85 3,21 11,27 9,22 5,42
27 1,59 2,83 1,86 2,77 3,35 12,89 10,39 7,87
28 1,72 2,62 1,42 3,57 3,79 10,48 8,07 6,45
29 1,47 3,42 1,62 2,42 5,68 10,58 7,88 6,22
30 1,23 2,47 2,09 2,76 2,86 10,48 8,17 5,73
31 2,56 3,88 1,73 2,45 3,96 12,72 9,83 6,81
32 1,26 2,72 1,7 2,4 2,87 12,4 7,42 5,85
33 1,22 2,92 1,1 2,26 4,78 13,4 5,10 11,43
34 1,87 3,54 3,1 2,12 3,45 11,81 8,46 11,93

35 1,49 3,12 2,6 1,68 2,76 11,66 8,59 5,72
36 2,28 1,50 1,30 1,68 2,60 12,67 5,9 5,29
37 1,52 2,1 1,67 2,54 3,06 10,2 8,18 8,22
38 1,12 3,34 1,33 2,06 3,37 10,41 7,32 6,16
39 1,92 3,78 1,46 3,45 3,25 12,07 8,36 5,69
40 1,7 2,87 2,04 3,05 3,79 11,72 8,21 7,46
176
41 1,58 2,27 2,73 3,35 2,7 11,88 8,32 8,17
42 1,54 2,93 1,89 2,91 3,74 11,49 8,58 5,26
43 1,29 1,58 2,2 3,68 2,42 12,58 11,33 8,48
44 1,21 2,45 2,07 2,27 2,56 12,44 8,71 7,87
45 1,6 1,83 2,11 2,37 3,12 11,27 7,16 7,26
46 1,91 4,01 2,82 1,24 2,7 8,64 8,87 4,67
47 1,82 2,89 2,1 1,65 3,42 11,93 8,69 8,18
48 2,43 2,53 2,22 2,74 2,5 11,63 9,14 7,62
49 1,68 2,36 1,61 2,57 1,89 12,62 7,32 8,96
50 1,62 2,55 1,84 3,48 3,53 11,95 7,86 6,42
Pengujian Keseragaman Data, dan Kecukupan Data
Uji Keseragaman Data

Gambar V-5 dibawah ini menunjukkan tabel distribusi normal.
Untuk nilai 𝐴𝛼⁄2 untuk 𝛼=0,05. Maka nilai 𝛼/2 = 0,0025 sehingga
1- 𝛼/2
= 0,9750. Maka nilai 𝐴𝛼⁄2 adalah 1,96 sesuai dengan tabel distribusi
normal.
0,9
75
GAMBAR V-5 TABEL NORMAL
177
1. Mengambil hopper
∑ 𝑋̅
Rata-rata =
𝑁
1,9+⋯+1,62
= 50
= 1,549
∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2
𝑛−1
(1,9− 1,549)2+ …+ (1,62−1,549)2

=√
50−1
= 0,339911
BKA = 𝑋̅ + (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 1,549+ (1,96 × 0,339911)
= 2,215226
BKB = 𝑋̅–(𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 1,549–(1,96 × 0,339911)
= 0,882774
Masih terdapat 4buah data yang berada di luar batas control

∑ 𝑋̅
Rata-rata =
𝑁
6,8+⋯+2,55
= 50
= 3,1732
∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2
𝑛−1
(6,8−3,1732)2+ …+ (2,55−3,1732)2
=√
50−1
= 0,9285
BKA = 𝑋̅ + (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 3,1732+ (1,96 × 0,9285)
= 4,99306
BKB = 𝑋̅–(𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 3,1732–(1,96 × 0,9285)
= 1,35334
178
Masih terdapat 1 buah data yang berada di luar batas control

∑ 𝑋̅
Rata-rata =
𝑁
2,23+⋯+1,84
= 50
= 2,1278
∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2
𝑛−1
(2,23−2,1278)2+ …+ (1,84−2,1278)2
=√
50−1
= 0,589155
BKA = 𝑋̅ + (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 2,1278+ (1,96 ×0,589155)
= 3,282543
BKB = 𝑋̅–(𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 2,1278–(1,96 × 0,589155)
= 0,973057

∑ 𝑋̅
Rata-rata =
𝑁
3,11+⋯+3,48
= 50
= 2,5894
∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2
𝑛−1
(3,11−2,5894)2+ …+ (3,48−2,5894)2
=√
50−1
= 0,59275
BKA = 𝑋̅ + (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 2,5894+ (1,96 ×0,59275)
= 3,75119
179
BKB = 𝑋̅–(𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 2,5894–(1,96 × 0,59275)
= 1,42761
∑ 𝑋̅
Rata-rata =
𝑁
3,4+⋯+3,53
= 50
= 3,289184
∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2
𝑛−1
(3,4−3,289184)2+ …+ (3,53−3,289184)2
=√
50−1
= 0,839225
BKA = 𝑋̅ + (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 3,289184+ (1,96 ×0,839225)
= 4,934066
BKB = 𝑋̅–(𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 3,289184–(1,96 × 0,839225)
= 1,644302
6. Mengambil dan memasang handle, medium ring dan baut pendek
∑ 𝑋̅
Rata-rata =
𝑁
3,4+⋯+11,5
= 50
= 11,2746
∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2
𝑛−1
(3,4−11,2746)2+ …+ (11,5−11,2746)2
=√
50−1
= 1,629744
BKA = 𝑋̅ + (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 11,2746+ (1,96 ×1,629744)
180
= 14,4689
BKB = 𝑋̅–(𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 11,2746–(1,96 × 1,629744)
= 8,080301
∑ 𝑋̅
Rata-rata =
𝑁
6,5+⋯+7,86
= 50
= 8,2176
∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2
𝑛−1
(6,5−8,2176)2+ …+ (7,86−8,2176)2
=√
50−1
= 1,440848
BKA = 𝑋̅ + (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 8,2176+ (1,96 ×1,440848)
= 11,04166
BKB = 𝑋̅–(𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 8,2176–(1,96 × 1,440848)
= 5,393538

∑ 𝑋̅
Rata-rata =
𝑁
7,9+⋯+6,42
= 50
= 6,6918
∑(𝑥𝑖−𝑥̅)2
𝑛−1
181
(7,9− 6,6918)2+ …+ (6,42− 6,6918)2
=√ 50−1
= 1,530688
BKA = 𝑋̅ + (𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 6,6918+ (1,96 ×1,530688)
= 9,691949
BKB = 𝑋̅–(𝐴𝛼⁄2 . σ𝒙 )
= 6,6918–(1,96 × 1,530688)
= 3,691651
Hasil rekapitulasi uji keseragaman data untuk kedelapan elemen

dapat dilihat pada Tabel V-6 dibawah ini sebagai berikut :
TABEL V–6 REKAPITULASI UJI KESERAGAMAN
Elemen 1 2 3 4 5 6 7 8
∑ 77,45 158,66 106,39 129,47 161,17 563,73 410,88 334,59
𝑥̅ 1,549 3,1732 2,1278 2,5894 3,289184 11,2746 8,2176 6,6918
𝜎 0,339911 0,9285 0,589155 0,59275 0,839225 1,629744 1,440848 1,530688
BKA 2,215226 4,99306 3,282543 3,75119 4,934066 14,4689 11,04166 9,691949
BKB 0,882774 1,35334 0,973057 1,42761 1,644302 8,080301 5,393538 3,691651
Setelah didapatkan nilai dari BKA dan BKB, maka langkah

selanjutnya adalah menentukkan data yang berada diluar batas kontrol
seperti yang ditunjukkan pada Tabel V-7
TABEL V-7 UJI KESERAGAMAN DATA

Perakitan ke- 1 2 3 4 5 6 7 8
1 1,9 6,8 2,23 3,11 3,4 3,4 6,5 7,9

2 1,6 4,57 3,42 2,5 3,9 8,85 10,34 6,58
3 1,5 3,7 2,1 2,7 4,79 13,1 10,44 7,21
4 1,7 3,5 2,1 2,2 4,43 8,9 11,21 5,43
5 1,11 3,28 1,56 3,62 3,5 10,8 7,89 5,7
6 1,2 4,19 1,8 2,4 5,2 10,18 7,57 4,32
182
7 1,3 3,35 2,4 3,56 3,4 11,2 9,54 4,7
8 1,35 3,14 2,4 2,6 3,56 12,71 8,34 5,67
9 1,28 4,3 2,36 3,5 2,4 10,32 7,5 7,9
10 1,3 2,36 2,1 2,3 4,1 8,2 9,68 7,65
11 2,3 3,9 3,57 2,53 4.69 11,13 6,34 7,02
12 1,8 3,2 2,5 2,1 2,13 12,54 7,53 7,42
13 1,3 4,8 3,14 2,24 2,45 10,65 6,32 6,33
14 1,4 4,21 2,12 2,85 2,3 11,67 7,8 6,1
15 1,57 4,69 2,56 3,11 2,6 12,78 8,53 5,12
16 1,1 3,5 2,45 2,89 2,22 12,26 6,55 5,23
17 1,28 3,21 1,3 2,23 4,5 11,65 6,34 5,19
18 1,3 3,2 1,4 2,44 3,49 10,73 11,89 6,32
19 1,37 3,51 2,4 1,73 4,21 12,42 7,48 5,1
20 1,3 2,78 2,34 1,4 3,57 11,53 5,58 7,25
21 1,33 3,33 1,44 2,12 2,21 11,1 7,28 6,81
22 1,3 2,4 2,08 2,58 3,35 12,33 8,2 7,12
23 1,8 2,11 3,67 2,9 2,28 10,81 8,27 6,28
24 1,56 2,45 2,22 2,32 3,15 11,69 8,85 5,37
25 1,22 2,88 2,45 3,22 2,67 11,59 7,83 5,73
26 1,65 2,79 1,67 2,85 3,21 11,27 9,22 5,42
27 1,59 2,83 1,86 2,77 3,35 12,89 10,39 7,87
28 1,72 2,62 1,42 3,57 3,79 10,48 8,07 6,45
29 1,47 3,42 1,62 2,42 5,68 10,58 7,88 6,22
30 1,23 2,47 2,09 2,76 2,86 10,48 8,17 5,73
31 2,56 3,88 1,73 2,45 3,96 12,72 9,83 6,81
32 1,26 2,72 1,7 2,4 2,87 12,4 7,42 5,85
33 1,22 2,92 1,1 2,26 4,78 13,4 5,1 11,43
34 1,87 3,54 3,1 2,12 3,45 11,81 8,46 11,93
35 1,49 3,12 2,6 1,68 2,76 11,66 8,59 5,72

36 2,28 1,5 1,3 1,68 2,6 12,67 5,9 5,29
37 1,52 2,1 1,67 2,54 3,06 10,2 8,18 8,22
38 1,12 3,34 1,33 2,06 3,37 10,41 7,32 6,16
39 1,92 3,78 1,46 3,45 3,25 12,07 8,36 5,69
40 1,7 2,87 2,04 3,05 3,79 11,72 8,21 7,46
41 1,58 2,27 2,73 3,35 2,7 11,88 8,32 8,17
183
42 1,54 2,93 1,89 2,91 3,74 11,49 8,58 5,26
43 1,29 1,58 2,2 3,68 2,42 12,58 11,33 8,48
44 1,21 2,45 2,07 2,27 2,56 12,44 8,71 7,87
45 1,6 1,83 2,11 2,37 3,12 11,27 7,16 7,26
46 1,91 4,01 2,82 1,24 2,7 8,64 8,87 4,67
47 1,82 2,89 2,1 1,65 3,42 11,93 8,69 8,18
48 2,43 2,53 2,22 2,74 2,5 11,63 9,14 7,62
49 1,68 2,36 1,61 2,57 1,89 12,62 7,32 8,96
50 1,62 2,55 1,84 3,48 3,53 11,95 7,86 6,42
Uji Kecukupan Data

TABEL V-8 DATA YANG BERADA DI DALAM BATAS KONTROL
Perakitan ke- 1 2 3 4 5 6 7 8
1 1,9 4,57 2,23 3,11 3,4 8,85 6,5 7,9

2 1,6 3,7 2,1 2,5 3,9 13,1 10,34 6,58
3 1,5 3,5 2,1 2,7 4,79 8,9 10,44 7,21
4 1,7 3,28 1,56 2,2 4,43 10,8 7,89 5,43
5 1,11 4,19 1,8 3,62 3,5 10,18 7,57 5,7
6 1,2 3,35 2,4 2,4 3,4 11,2 9,54 4,32
7 1,3 3,14 2,4 3,56 3,56 12,71 8,34 4,7
8 1,35 4,3 2,36 2,6 2,4 10,32 7,5 5,67
9 1,28 2,36 2,1 3,5 4,1 8,2 9,68 7,9
10 1,3 3,9 2,5 2,3 4.69 11,13 6,34 7,65
11 1,8 3,2 3,14 2,53 2,13 12,54 7,53 7,02
12 1,3 4,8 2,12 2,1 2,45 10,65 6,32 7,42
13 1,4 4,21 2,56 2,24 2,3 11,67 7,8 6,33
14 1,57 4,69 2,45 2,85 2,6 12,78 8,53 6,1
15 1,1 3,5 1,3 3,11 2,22 12,26 6,55 5,12
16 1,28 3,21 1,4 2,89 4,5 11,65 6,34 5,23
17 1,3 3,2 2,4 2,23 3,49 10,73 7,48 5,19
18 1,37 3,51 2,34 2,44 4,21 12,42 5,58 6,32
19 1,3 2,78 1,44 1,73 3,57 11,53 7,28 5,1
20 1,33 3,33 2,08 1,4 2,21 11,1 8,2 7,25
21 1,3 2,4 2,22 2,12 3,35 12,33 8,27 6,81
184
22 1,8 2,11 2,45 2,58 2,28 10,81 8,85 7,12
23 1,56 2,45 1,67 2,9 3,15 11,69 7,83 6,28
24 1,22 2,88 1,86 2,32 2,67 11,59 9,22 5,37
25 1,65 2,79 1,42 3,22 3,21 11,27 10,39 5,73
26 1,59 2,83 1,62 2,85 3,35 12,89 8,07 5,42
27 1,72 2,62 2,09 2,77 3,79 10,48 7,88 7,87
28 1,47 3,42 1,73 3,57 2,86 10,58 8,17 6,45
29 1,23 2,47 1,7 2,42 3,96 10,48 9,83 6,22
30 1,26 3,88 1,1 2,76 2,87 12,72 7,42 5,73
31 1,22 2,72 3,1 2,45 4,78 12,4 8,46 6,81
32 1,87 2,92 2,6 2,4 3,45 13,4 8,59 5,85
33 1,49 3,54 1,3 2,26 2,76 11,81 5,9 5,72
34 1,52 3,12 1,67 2,12 2,6 11,66 8,18 5,29
35 1,12 1,5 1,33 1,68 3,06 12,67 7,32 8,22

36 1,92 2,1 1,46 1,68 3,37 10,2 8,36 6,16
37 1,7 3,34 2,04 2,54 3,25 10,41 8,21 5,69
38 1,58 3,78 2,73 2,06 3,79 12,07 8,32 7,46
39 1,54 2,87 1,89 3,45 2,7 11,72 8,58 8,17
40 1,29 2,27 2,2 3,05 3,74 11,88 8,71 5,26
41 1,21 2,93 2,07 3,35 2,42 11,49 7,16 8,48
42 1,6 1,58 2,11 2,91 2,56 12,58 8,87 7,87
43 1,91 2,45 2,82 3,68 3,12 12,44 8,69 7,26
44 1,82 1,83 2,1 2,27 2,7 11,27 9,14 4,67
45 1,68 4,01 2,22 2,37 3,42 8,64 7,32 8,18
46 1,62 2,89 1,61 1,65 2,5 11,93 7,86 7,62
47 2,53 1,84 2,74 1,89 11,63 8,96
48 2,36 2,57 3,53 12,62 6,42
49 2,55 3,48 11,95
50
1. Data mengambil dan memasang hopper dan screw

𝐴𝛼⁄2 2
√𝑁 ∑ 𝑋2𝑖 −(∑ 𝑋 𝑖)2
𝛼
N’ = ( )
∑ 𝑋𝑖
185
2
40 √46(102,6846)−(67,88)2
=( 67,88 )
= 40,21003
Kesimpulan, karena 46>40,21003 maka data cukup.
2. Data mengambil dan memasang blade

𝐴𝛼⁄2 2
√𝑁 ∑ 𝑋2𝑖 −(∑ 𝑋 𝑖)2
𝛼
N’ = ( )
∑ 𝑋𝑖
2
40 √49(499,4634)−(151,86)2
=( 151,86 )
=97,9814
Kesimpulan, karena 49<97,9814 maka data tidak cukup.
3. Data mengambil dan memasang plate

𝐴𝛼⁄2 2
√𝑁 ∑ 𝑋2𝑖 −(∑ 𝑋 𝑖)2
𝛼
N’ = ( )
∑ 𝑋𝑖
2
40 √47(205,4745)−(95,73)2
=( 95,73 )
=86,0857
4. Data mengambil dan memasang cover

𝐴𝛼⁄2 2
√𝑁 ∑ 𝑋2𝑖 −(∑ 𝑋 𝑖)2
𝛼
N’ = ( )
∑ 𝑋𝑖
2
40 √49(350,9283)−(128,23)2
=( )
128,23
= 73,2281
186
5. Data mengambil dan memasang baut baut panjang, small ring
dan grip
𝐴𝛼⁄2 2
√𝑁 ∑ 𝑋2𝑖 −(∑ 𝑋 𝑖)2
𝛼
N’ = ( )
∑ 𝑋𝑖
2
40 √48(526,6178)−(154,98)2
=( )
154,98
= 83,8579
6. Data mengambil dan memasang handle

𝐴𝛼⁄2 2
√𝑁 ∑ 𝑋2−(∑
𝑖 𝑋 )2𝑖
𝛼
N’ = (
∑ 𝑋𝑖 )
2
40 √49(6474,418)−(560,33)2
=( 560,33 )
= 16,6984
7. Data mengambil dan memasang medium ring dan baut pendek

𝐴𝛼⁄2 2
√𝑁 ∑ 𝑋2𝑖 −(∑ 𝑋 𝑖)2
𝛼
N’ = ( )
∑ 𝑋𝑖
2
40 √46(3056,759)−(371,35)2
=( 371,35 )
= 31,4436
8. Data mengambil dan memasang pencekam
𝐴𝛼⁄2 2
√𝑁 ∑ 𝑋2𝑖 −(∑ 𝑋 𝑖)2
𝛼
N’ = ( )
∑ 𝑋𝑖
2
40 √48(2080,847)−(311,23)2
=( 311,23 )
187
= 49,8271
Hasil rekapitulasi uji kecukupan data dapat dilihat pada tabel dibawah ini
sebagai berikut :
TABEL V–9 REKAPITULASI UJI KECUKUPAN DATA
NO Data N’ N Cukup / Tidak
1 Merakit hopper dan screw 40,21003 46 Data cukup
2 Memasang blade 97,9814 49 Data tidak cukup
3 Memasang plate 86,0857 47 Data tidak cukup
4 Memasang cover 73,2281 49 Data tidak cukup
5 Merakit baut panjang, small ring dan grip 83,8579 48 Data tidak cukup
6 Memasang handle 16,6984 49 Data cukup
7 Memasang medium ring dan baut pendek 31,4436 46 Data cukup
8 Memasang pencekam 49,8271 48 Data tidak cukup
Penentuan Faktor Penyesuaian
Tabel V-10 menunjukkan nilai dari faktor penyesuaian menurut

westinghouse untuk elemen 1.
TABEL V-10 PENYESUAIAN MENURUT WESTINGHOUSE ELEMEN 1
Faktor Kelas Lambang Penyesuaian
Keterampilan Excellent B2 +0,11
Usaha Excellent B2 +0,08
Kondisi Kerja Good C +0,02
Konsistensi Good C +0,01
Keterampilan : Excellent (B1) = +0,11

Usaha : Excellent (B2) = +0,08
Kondisi kerja : Good (C) = +0,02
Konsistensi : Good (C) = +0,01
+
Jadi p1 = (1 + 0,19) atau p1 =1,19
+0,19
188
Tabel V-11 berikut menujukkan perhitungan faktor
penyesuaian dengan cara obyektif untuk elemen 1.
TABEL V-11 PENYESUAIAN DENGAN CARA OBYEKTIF UNTUK
ELEMEN 1
Faktor Lambang Penyesuaian
Bagian Badan yang dipakai D 5
Pedal Kaki F 0
Cara Menggunakan Kekuatan Tangan H2 18
Kordinasi Mata Dengan Tangan K 4
Peralatan N 0
Berat B-5 13
Bagian Badan yang dipakai :C = 5

Pedal Kaki :F = 0
Cara Menggunakan Kekuatan Tangan : H2 = 18
Kordinasi Mata Dengan Tangan :K = 4
Peralatan :N = 0
Berat : B-5 = 13
+
Jadi p2 = (1 + 0,40) atau p2=1,40 +0,40
Faktor penyesuaian dihitung dengan :

p = p1 x p2
p = 1,19x 1,40
p = 1,666

Usaha Good C2 +0,02
189
Usaha : Good (C1) = +0,02
+
Jadi p1 = (1 + 0,16) atau p1 =1,16 +0,16

ELEMEN 2
Bagian Badan yang dipakai C 2
Pedal Kaki F 0
Cara Menggunakan Kekuatan Tangan H 0
Peralatan N 0
Berat B-1 2

Pedal Kaki :F = 0
Cara Menggunakan Kekuatan Tangan :H = 0
Peralatan :N = 0
Berat : B-1 = 2
+
Jadi p2 = (1 + 0,8) atau p2=1,8 +0,8

p = p1 x p2
p = 1,16 x 1,8
p =2,088

190
Kondisi Kerja Average D +0,00

Kondisi kerja : Average (D) = +0,00
Konsistensi : Good (C) = = +0,01
+
Jadi p1 = (1 + 0,20) atau p1 =1,20 +0,20
Tabel V-13 berikut menujukkan perhitungan faktor penyesuaian

dengan cara obyektif untuk elemen 3.
ELEMEN 3
Pedal Kaki F 0
Peralatan O 1
Berat B-1 2

Pedal Kaki :F = 0
Peralatan :O = 1
Berat : B-1 = 2
+
Jadi p2 = (1 + 0,27) atau p2=1,27 +0,27
p = p1 x p2
191
p = 1,20 x 1,27
p= 1,524

Usaha Good C1 +0,05
Keterampilan : Excellent (A1) = +0,08

Usaha : Good (C1) = +0,05
+
Jadi p1 = (1 + 0,16) atau p1 =1,16 +0,16
Tabel V-14 berikut menujukkan perhitungan faktor penyesuaian

dengan cara obyektif untuk elemen 4.
ELEMEN 4
Pedal Kaki F 0
Peralatan O 1
Berat B-1 2

Pedal Kaki :F = 0
Peralatan :O = 1
192
Berat : B-1 = 2
+
Jadi p2 = (1 + 0,27) atau p2=1,27 +0,27
p = p1 x p2
p = 1,16 x 1,27
p = 1,4732

Keterampilan Averange D 0,00
Konsistensi Average E +0,00
Keterampilan : Averange (D) = +0,00

Konsistensi : Average (E) = +0,00
+
+0,13
Jadi p1 = (1 + 0,13) atau p1 =1,13
ELEMEN 5
Pedal Kaki F 0
Kordinasi Mata Dengan Tangan J 2
Peralatan P 2
Berat B-1 2
193
Pedal Kaki :F = 0
Kordinasi Mata Dengan Tangan :J = 2
Peralatan :P = 2
Berat : B-1 = 2
+
Jadi p2 = (1 + 0,26) atau p2=1,26 +0,26

p = p1 x p2
p = 1,13 x 1,26
p = 1,4784
Kondisi Kerja Excellent B +0,04

Kondisi kerja : Excellent (B) = +0,04
+
Jadi p1 = (1 + 0,26) atau p1 =1,26 +0,26

ELEMEN 6
194
Pedal Kaki F 0
Cara Menggunakan Kekuatan Tangan H 0
Kordinasi Mata Dengan Tangan J 2
Peralatan P 2
Berat B-1 2

Pedal Kaki :F = 0
Cara Menggunakan Kekuatan Tangan :H = 0
Kordinasi Mata Dengan Tangan :J = 2
Peralatan :P = 2
Berat : B-1 = 2
+
Jadi p2 = (1 + 0,08) atau p2=1,08 +0,08
p = p1 x p2
p = 1,26 x 1,08
p = 1,3608

Konsistensi Excellent B +0,04

Konsistensi : Excellent (B) = +0,04
+
Jadi p1 = (1 + 0,25) atau p1 =1,25 +0,25
195
ELEMEN 7
Pedal Kaki F 0
Kordinasi Mata Dengan Tangan L 7
Peralatan Q 3
Berat B-1 2

Pedal Kaki :F = 0
Kordinasi Mata Dengan Tangan :L = 7
Peralatan :Q = 3
Peralatan : B-1 = 2
+
Jadi p2 = (1 + 0,32) atau p2=1,32 +0,3
p = p1 x p2
p = 1,25 x 1,32
p = 1,65

196
+
+0,25
Jadi p1 = (1 + 0,25) atau p1 =1,25

ELEMEN 8
Pedal Kaki F 0
Peralatan P 2
Berat B-1 2

Pedal Kaki :F = 0
Peralatan :P = 2
Berat : B-1 = 2
+
Jadi p2 = (1 + 0,28) atau p2=1,28 +0,28
p = p1 x p2
p = 1,25 x 1,28
p = 1,6
Penentuan Kelonggaran
Tabel V-23 berikut menunjukkan nilai kelonggaran yang

digunakan dalam untuk elemen tiap elemen.
197
TABEL V-23FAKTOR KELONGGARAN UNTUK ELEMEN TIAP ELEMEN
Tenaga yang dikeluarkan Dapat diabaikan 5
Sikap kerja Duduk 1
Gerakan kerja Normal 0
Pandangan yang terputus

Elemen Kelelahan mata 6
putus 18
1
Keadaan suhu tempat Sedang
5
kerja
Baik
Keadaan atmosfer 0
Keadaan lingkungan Sikap kerja berulang-

1
yang baik ulang antara 5-10 detik
Sikap kerja Duduk 1
Pandangan yang hampir
Kelelahan mata 6,2
Elemen terus-menerus
17,2
2 Keadaan suhu tempat Sedang
5
kerja
Keadaan atmosfer Baik 0
1
Sikap kerja Duduk 1
Kelelahan mata 7
terus-menerus
Elemen
Keadaan suhu tempat Normal 20
3 5
kerja
Sikap kerja berulang-
Keadaan lingkungan
ulang antara 5-10 detik 1
yang baik
Elemen Tenaga yang dikeluarkan Dapat diabaikan 4

17,7
4 Sikap kerja Duduk 1
198
Kelelahan mata 6,7
terus-menerus
Keadaan suhu tempat Sedang
5
kerja

yang baik

Sikap kerja Duduk 1
17
Kelelahan mata 7
5
kerja
1
Sikap kerja Duduk 1
Kelelahan mata 7,5
19,5
5
kerja
1
Tenaga yang dikeluarkan Dapat diabaikan 4,8
Sikap kerja Duduk 1
Kelelahan mata 6,6
terus-menerus
Elemen
Sedang 1,4
7 Keadaan suhu tempat
5
kerja
Sikap kerja berulang-
Keadaan lingkungan
yang baik
199
Tenaga yang dikeluarkan Dapat diabaikan 3,9
Sikap kerja Duduk 1
Kelelahan mata 6,7
17,6
5
kerja
1
Keterangan Nomor Elemen

1. Mengambil hopper
6. Mengambil dan memasang handle, mediumring dan baut pendek
Perhitungan Waktu Baku
1. Merakit hopper dan screw

a)
Ws
∑ 𝑋̅
= 𝑘
1,9+1,6+⋯+1,62
= 46
= 0,0321 detik
b)
Wn = Ws x p
= 0,0321x 1,666
= 0,05344 detik
c)
Wb = Wn (1+L)
= 0,05344 (1+18%)
= 0,0631 detik
2. Memasang blade
200
a)
Ws ∑ 𝑋̅
= 𝑘
4,57+3,7+⋯+2,55
= 49
= 0,0632 detik
b)
Wn = Ws x p
= 0,0632 x 2,088
= 0,1321 detik
c)
Wb = Wn (1+L)
= 0,1321 (1+17,2%)
= 0,1548 detik
3. Memasang plate
a)
Ws
∑ 𝑋̅
= 𝑘
2,23+2,1+⋯+1,84
= 47
= 0,0433 detik
b)
Wn = Ws x p
= 0,0433 x 1,524
= 0,0660 detik
c)
Wb = Wn (1+L)
= 0,0660 (1+20%)
= 0,0793 detik
4. Memasang cover
a)
Ws
∑ 𝑋̅
= 𝑘
3,11+2,5+⋯+3,48
= 49
= 0,0534 detik
b)
Wn = Ws x p
= 0,0534 x 1,4732
= 0,07867 detik
c)
Wb = Wn (1+L)
= 0,07867 (1+17,7%)
= 0,926 detik
5. Merakit baut panjang, small ring dan grip
201
a)
Ws ∑ 𝑋̅
= 𝑘
3,4+3,9+⋯+3,53
= 48
= 0,06662 detik
b)
Wn = Ws x p
= 0,06662 x 1,4784
= 0,0985detik
c)
Wb = Wn (1+L)
= 0,0985 (1+17%)
= 0,1152 detik
6. Memasang handle
a)
Ws
∑ 𝑋̅
= 𝑘
8,85+13,1+⋯+11,95
= 49
= 0,2334 detik
b)
Wn = Ws x p
= 0,2334 x 1,3608
= 0,3176 detik
c)
Wb = Wn (1+L)
= 0,3795 detik
7. Memasang medium ring dan baut pendek

a)
Ws
∑ 𝑋̅
= 𝑘
= 0,1755 detik
b)
Wn = Ws x p
= 0,2896 detik
c)
Wb = Wn (1+L)
= 0,2896 (1+14%)
= 0,2936 detik
8. Memasang pencekam
a)
Ws
∑ 𝑋̅
= 𝑘
= 0,1351detik
202
b)
Wn = Ws x p
= 0,2161 detik
203
c)
Wb = Wn (1+L)
= 0,2161 (1+17,6%)
= 0,2542 detik
TABEL V-24REKAPAN DATA WAKTU SIKLUS, WAKTU NORMAL,

DAN WAKTU BAKU MASING-MASING ELEMEN KERJA
Waktu
No Data Waktu Siklus Waktu Baku
Normal
1 Merakit hopper dan screw 0,0321 detik 0,0534 detik 0,0631 detik
2 Memasang blade 0,0632 detik 0,1321 detik 0,1548 detik
3 Memasang plate 0,0433 detik 0,0660 detik 0,0793 detik
4 Memasang cover 0,0534 detik 0,0787 detik 0,0926 detik
5 Merakit baut panjang, small ring dan grip 0,0666 detik 0,0985 detik 0,1152detik
6 Memasang handle 0,2334 detik 0,3176 detik 0,3795 detik
7 Memasang medium ring dan baut pendek 0,1755 detik 0,2896 detik 0,2936 detik
8 Memasang pencekam 0,1351 detik 0,2161 detik 0,2542detik
TOTAL 0,8026 detik 1,2520 detik 1,4322 detik
204
BAB IV
ANALISIS
Analisis Hasil Penentuan Waktu Baku dengan Jam Henti
Pada praktikum kali ini kita mengukur dengan jam henti (stopwatch)
dengan membagi perakitan produk gilingan ikan menjadi delapan elemen
dan setiap merakit setiap elemen di ukur waktunya dengan menggunakan
stopwatch. Sebelum melakukan perakitan terlebih dahulu melakukan
pemilihan operator. Pemilihan operator dapat mempengaruhi hasil
pengukuran.
Selanjutnya adalah pembagian pekerjaan menjadi beberapa elemen
kerja. Dalam percobaan kali ini elemen kerja dibagi menjadi delapan
tahapan, yaitu mengambil hopper (elemen 1), mengambil dan memasang
screw (elemen 2), mengambil dan memasang blade (elemen 3), mengambil
dan memasng plate (elemen 4), memasang cover (elemen 5), mengambil
dan memasang handle, medium ring,dan baut pendek (elemen 6),
mengambil dan memasang baut panjang, grip, small ring, dan mur (elemen
7), dan mengambil dan memasang pengunci (elemen 8). Percobaan
perakitan di lakukan sebanyak 50 kali. Kemudian dilakukan perhitungan uji
keseragaman data dan uji kecukupan data waktu pada masing-masing
elemen untuk mengetahui apakah keseluruhan data yang diperoleh seragam
dan cukup secara perhitungan statistik.
Dalam uji keseragaman data setiap elemen dihitung BKA dan BKB
dan jika ada data yang nilainya berada di luar nilai BKA dan BKB tersebut
maka data tersebut dinyatakan tidak seragam dan akan dibuang kemudian
dihitung kecukupan datanya. Uji keseragaman data di setiap elemen terdapat
maksimal 3 data yang berada di luar batas kontrol kemudian sisa data yang
berada dalam batas kontrol dihitung kecukupan data. Hasil yang di peroleh
data dari setiap elemen cukup untuk di lanjutkan ke tahap berikutnya. Pada
uji keseragaman, digunakan alpha sebesar 5%. Hal tersebut dilakukan agar
data yang diperoleh
205
memperoleh hasil yang lebih teliti sehingga alpha dibagi dua sebesar 0,025
dan 1-alpha/2 sebesar 0,975 sehingga nilai yang digunakan adalah 1,96.
1. Mengambilhopper
Pada elemen ini didapat nilai rata-rata seluruh data sebesar 1,549
dan simpangan baku sebesar 0,3399. Selanjutnya didapat batas
kelas atas sebesar 2,2152 dan batas kelas bawah sebesar 0,8827.
Dari itu didapatlah bahwa masih terdapat 4 data diluar batas
kontrol.
Pada elemen ini didapat nilai rata-rata seluruh data sebesar
3,1732 dan simpangan baku sebesar 0,9285. Selanjutnya didapat
batas kelas atas sebesar 4,9930 dan batas kelas bawah sebesar
1,3533. Dari itu didapatlah bahwa masih terdapat 1 data diluar
batas kontrol.
batas kontrol.
batas kontrol.
batas kontrol.
206
6. Mengambil dan memasang handle, medium ring,dan baut pendek
11,2746 dan simpangan baku sebesar 1,6297. Selanjutnya
didapat batas kelas atas sebesar 14,4688 dan batas kelas bawah
sebesar 8,0803. Dari itu didapatlah bahwa masih terdapat 1 data
diluar batas kontrol.
7. Mengambil dan memasang baut panjang, grip, small ring dan
mur Pada elemen ini didapat nilai rata-rata seluruh data sebesar
batas kontrol.
batas kontrol.
Terdapat beberapa data yang berada diluar batas kontrol, hal ini dapat
disebabkan karena data tersebut memiliki nilai yang terlalu jauh sehingga
membuat data tersebut berada di luar batas kontrol.
Setelah melakukan uji keseragaman data, maka dilanjutkan dengan data
yang telah diperoleh dilakukan uji kecukupan data. Sama seperti uji
keseragaman, uji kecukupan juga dilakukan disetiap elemen kerja. Pada uji
kecukupan data, semua data elemen kerja dikatakan cukup karena tidak
melebihi data dalam batas kontrol masing-masing elemen kerja.hal ini
menunjukan bahwa data yang diolah telah mewakili data populasi.
Setelah data di uji dengan uji keseragaman dan uji kecukupan, data
yang tersisa di anjutkan dengan melakukan penentuan faktor penyesuaian
dengan menggunakan westinghouse berdasarkan empat faktor, yaitu
keterampilan, usaha, kondisi dan konsistensi. Dalam tabel penentuan
faktor penyesuaian
207
terdapat faktor, kelas, lambang dan nilai penyesuaian yang dapat dilihat
pada ketentuan westinghouse.
Masing –masing nilai elemen diakumulasikan kemudian dilakukan
penyesuaian menurut tingkat kesulitan dan cara obyektif, untuk penyesuaian
ini faktor yang di gunaka berarti bagian tubuh yang di gunakan saat
perakitan. Dalam tabel terdapat faktor, lambang dan nilai penyesuaian,
lakukan untuk setiap elemen. Penentuan penyesuaian hasil dari penyesuaian
westinghouse dan penyesuaian menurut tingkat kesulitan dan obyektif
dilakukan untuk mendapat hasil penyesuaian total atau hasil penyesuaian
yang sebenarnya.
Selanjutnya dihitung tingkat kelonggaran bagi operator dari masing-
masing elemen. Kelonggaran ini penting di miliki operator untuk menjaga
kestabilan produktivitas saat melakukan perakitan, juga untuk
menghilangkan ketegangan. Dengan mempertimbangkan faktor tenaga yang
di keluarkan,sikap kerja, gerakan kerja, kelelahan mata, suhu dan keadaan
lingkungan. Total kelonggaran untuk delapan elemen sebesar 19%. Setelah
menghitung kelonggaran, lakukan perhitungan total untuk waktu baku
dengan menghitung waktu siklus, waktu normal dan waktu baku. Total
waktu baku melakukan perakitan dengan delapan elemen adalah 1,4322
detik.
Analisis perbandingan waktu baku dengan jam henti dan MTM 1
Dalam modul III sebelumnya didapatkan waktu yang diperlukan untuk

merakit alat penggiling ikan sebesar 1434,17 TMU atau sama dengan
51,630 detik. Sedangkan pada pengukuran waktu baku metode jam henti
diperoleh waktu sebesar 1,4322 detik.
Pada Modul III tersebut metode yang digunakan dirancang untuk
dipakai pada pekerjaan siklus yang berulang-ulang dan cukup detail,
operator yang bekerja diasumsikan telah terlatih dan menguasai proses
perakitan, serta hanya melihat dari pergerakan tangan kanan dan kiri.
Sedangkan pada percobaan ini di hitung juga dengan mempertimbangkan
faktor psikis dari operator dan menghitung kelonggaran untuk
mempertimbangkan operator yang tidak bisa kerja terus-menerus dan
208
butuh waktu jeda untuk sekedar
209
istirahat. Selain itu, hal ini juga disebabkan karena perbedaan jumlah
elemen kerja yang ada. Jadi menurut kelompok kami metode yang
digunakan ini cocok di terapkan dan untuk melihat dari sisi operator dengan
mempertimbangan psikis dari operator dalam melakukan perakitan.
210
BAB V
Kesimpulan
Kesimpulan dari praktikum ini adalah:

1. Total waktu baku dari delapan elemen perakitan produk gilingan ikan
adalah 1,4322 detik dengan menggunakan metode jam henti.
2. fakor yang dipertimbangkan anara lain tenaga yang dikeluarkan,sikap
kerja, gerakan kerja, kelelahan mata, suhu dan keadaan lingkungan.
3. MTM 1 pada modul III menunjukkan hasil waktu lebih singkat di
banding menggunakan perhitungan waktu baku dengan jam henti.
Pada Modul III tersebut pengukuran waktu menggunakan MTM 1
hanya berfokus pada pekerjaan siklus yang berulang-ulang dan
cukup detail, operator yang bekerja diasumsikan telah terlatih dan
menguasai proses perakitan, serta hanya melihat dari pergerakan
tangan kanan dan kiri. Sedangkan pada percobaan kali ini di hitung
juga dengan mempertimbangkan psikis dari operator dan
menghitung kelonggaran untuk mempertimbangkan operator yang
tidak bisa kerja terus- menerus.
Saran
Adapun saran yang dapat diberikan, yaitu:

1. Sebaiknya menggunakan stopwatch dengan baik agar data waktu
yang diperoleh dari setiap elemen kerja menjadi lebih akurat.
2. Sebaiknya orang yang mencatat waktu dengan stopwatch harus lebih
fokus agar tidak terjadi keselahan dalam pengukuran.
3. Sebaiknya operator tidak banyak mengobrol saat bekerja.
4. Saat melakukan pengolahan data, pastikan data yang ada sudah
cukup. Jika belum, tambah data dan hitung ulang.
211
MODUL VI
Perencanaan Lintasan
Perakitan
212
BAB I
PENDAHULUAN
TujuanPraktikum
Praktikum ini bertujuan agar :

1. Mahasiswa mampu membuat diagram presedensi untuk operasi
perakitan
2. Mahasiswa mampu merancang lintasan perakitan sesuai dengan
kapasitas produksi yang diinginkan.
LatarBelakangMasalah
Banyak hal-hal yang telah dilakukan manusia dalam usahanya untuk

meningkatkan efisiensi kerja. Kemajuan teknologi banyak
mengakibatkan bergesernya tenaga manusia untuk kemudian digantikan
dengan mesin atau peralatan produksi lainnya. Namun di negara-negara
berkembang pengertian mengenai efisiensi kerja akan selalu dikaitkan
dan diarahkan pada segalausaha yang dilakukan dengan sumber daya
manusia dan tata letak mesin produksi (lintasan produksi) yang ada.
Dengan demikian semua gagasan dan kebijakan yang diambil untuk
usaha meningkatkan efisiensi kerja tanpa mengkaitkan dengan
penambahan modal atau kapital sepertihalnya penerapan proses
mekanisasi atau otomatisasi semua fasilitas produksi dengan tingkat
teknologi yang lebih canggih. Hal ini perlu ditekankan benar-benar
meskipun disadari bahwa penanaman modal untuk perbaikan dan
pengembangan fasilitas produksi adalah cara lain untuk meningkatkan
produktifitas dan efisiensi kerja secara spektakuler. Namun cara ini
tentunya memerlukan biaya yang sangat besar.
Pada umumnya dalam meningkatkan suatu usaha, perusahaan harus
bisa bersaing dengan perusahaan lain. Harus mampu memahami dan
bersaing dalam dunia industri yang semakin ketat ditambah lagi dengan
adanya pasar bebas maka suatu perusahaan dituntut untuk lebih
efisien dan
213
efektif dalam kegiatan operasinya agar kebutuhan produksi dapat
terpenuhi. Sebuah produk dengan kualitas yang baik, harga bersaing
merupakan harapan konsumen. Dengan pola pikir konsumen yang
semakin maju dan daya kritis yang semakin tinggi pula, merupakan
suatu tantangan yang berat bagi perusahaan untuk memenuhi kriteria
yang menjadi harapan konsumen.
Untuk mencapai kondisi tersebut dibutuhkan suatu sistem produksi yang

efektif, efisien dan kualitas yang baik dengan biaya produksi yang
minimal dapat menghasilkan produk dengan harga yang maksimal. Oleh
karena itu berbagai hal yang berkaitan dalam seluruh kegiatan
perusahaan yang perlu dilakukan. Untuk melaksanakan proses produksi
dengan baik dan lancar dalam rangka menghasilkan produk dengan
waktu dan biaya minimum, antara lain dengan penentuan jumlah stasiun
kerja yang digunakan dalam melakukan proses produksi. Penentuan
jumlah stasiun kerja harus dilaksanakan dengan sebaik-baiknya agar
tidak terjadi penumpukan bahan (bottleneck) pada salah satu stasiun
kerja atau sebaliknya terjadi waktu menganggur (idle time) yang cukup
besar pada stasiun kerja. Apabila terjadi suatu kesalahan dalam
menentukan jumlah stasiun kerja yang dibutuhkan akan mengakibatkan
kerugian pada perusahaan dalam hal efisiensi kerja.
Keterkaitan sejumlah pekerjaan dalam suatu lintasan produksi
harus dipertimbangkan dalam menentukan pembagian pekerjaan
masing- masing stasiun kerja. Menurut Baroto (2002) keseimbangan lini
atau dikenal juga dengan istilah line balancing merupakan suatu metode
penugasan sejumlah pekerjaan kedalam stasiun-stasiun kerja yang saling
berkaitan dalam suatu lintasan produksi sehingga
setiap stasiun kerja memiliki waktu kerja (beban kerja) yang tidak
melebihi waktu siklus dari stasiun kerja tersebut.
214
BAB II
LANDASAN TEORI
Keseimbangan Lini
Dalam suatu perusahaan yang mempunyai tipe produksi

massal, yang melibatkan sejumlah besar komponen yang
dirakit, perencanaan produksi memegang peranan penting
dalam membuat penjadwalan produksi, terutama dalam
pengaturan operasi-operasi atau penugasan kerja yang harus
dilakukan. Bila pengaturan dan perencanaan yang dilakukan t
idak tepat, maka setiap stasiun kerja di lintas perakitan
mempunyai kecepatan produksi yang berbeda. Hal ini akan
mengakibatkan lintas perakitan tersebut menjadi tidak efisien
(Bedworth 1987).
Menurut Baroto (2002) keseimbangan lini atau dikenal juga

dengan istilah line balancing merupakan suatu metode penugasan
sejumlah pekerjaan kedalam stasiun-stasiun kerja yang saling
berkaitan dalam suatu lintasan produksi sehingga
setiap stasiun kerja memiliki waktu kerja (beban kerja) yang tidak
melebihi waktu siklus dari stasiun kerja tersebut. Keterkaitan
sejumlah pekerjaan dalam suatu lintasan produksi harus
dipertimbangkan dalam menentukan pembagian pekerjaan masing-
masing stasiun kerja.
Tujuan adanya line balancing adalah untuk memperoleh
suatu arus produksi yang lancar dalam rangka memperoleh suatu
arus produksi yang lancar dalam rangka memperoleh utilisasi yang
tinggi atas fasilitas, tenaga kerja, dan peralatan melalui
penyeimbangan waktu kerja antar stasiun kerja. Elemen tugas dalam
suatu kegiatan produksi dikelompokkan sedemikian rupa dalam
beberapa stasiun kerja yang telah ditentukan sehingga diperoleh
keseimbangan waktu kerja yang baik.
Aktivitas yang dilakukan dalam menyeimbangkan lintas
perakitan adalah membuat penugasan kerja kepada operator
yang menempati tempat kerja tertentu. Penugasan tersebut
dilakukan sedemikian rupa sehingga beban kerja para operator
seimbang, jumlah operator dapat diminimasi, dalam mencapai laju
produksi yang diinginkan.
215
Permasalahan keseimbangan l intasan dapat dibagi menjadi dua
kategori (Bedworth 1987):
a.Keseimbangan lintasan tipe I
Bertujuan untuk memperoleh jumlah operator ( jumlah
stasiun kerja) yang minimum berdasarkan waktu siklus yang
diinginkan.
b.Keseimbangan lintasan tipe II

Bertujuan untuk memperoleh waktu siklus minimum berdasarkan
jumlah operator (stasiun kerja) yang tersedia.
Dalam menyeimbangkan lintasan ada beberapa faktor umum yang

menjadi pembatas yaitu :
a) Hubungan presedensi (precedence constraints)
b) Jumlah stasiun kerja (M) tidak boleh melebihi jumlah
operasi (N). 1 ≤ M ≤ N
c) Waktu sebuah operasi i (t i) tidak boleh melebihi waktu
siklus yang ditetapkan (C).
ti ≤ C
Metode Penyeimbangan Lintasan Perakitan Dalam menyeimbangkan

lintasan terdapat beberapa metode atau cara pendekatan yang berbeda-
beda, akan tetapi mempunyai tujuan yang pada dasarnya sama yaitu
mengoptimumkan lintasan agar didapat penggunaan tenaga kerja dan
fasilitas yang sebaik mungkin. Secara umum terdapat 3 metode dasar
keseimbangan lintas perakitan:
1. Metode Matematis Merupakan metode yang dapat

menghasilkan suatu solusi optimal.
2. Metode Probabilistik Simulasi solusi yang dihasilkan adalah
solusi - solusi yang feasible.
3. Metode Heuristik Metode heuristik pertama kali digunakan oleh
Simon dan Newll untuk menggambarkan pendekatan tertentu
216
untuk memecahkan masalah dan membuat keputusan. Beberapa
metode heuristik yang umum dikenal adalah:
a) Metode Helgesson – BirnieDisebut juga metode rangked
positional weight (metode peringkat bobot posisi).
b) Metode Region Approach Dasarnya adalah opc yang
ditransformasikan menjadi precedence diagram
c) Metode Largest Candidate RulesPrinsip dasarnya adalah
menghubungkan proses-proses atas dasar pengurutan
operasi dari waktu proses terbesar.
LintasanKelompok
Metode Ranked Positioned Weight

Metode ini dikenal dengan nama ranked positional weight
system (system rpw). Langkah-langkah yang digunakan dalam
pembuatan metoda Hegelsol dan Birnie:
1. Membuat diagram precedence dan matrix precedence
2. Menghitung bobot positional untuk setiap elemen yang didapat
dari penjumlahan waktu pengerjaan elemen tersebut dengan
waktu pengerjaan elemen lain yang mengikuti elemen tersebut.
3. Menempatkan elemen yang mempunyai bobot paling besar
pada rank.1, bobot yang besar berikutnya pada rank.2 dan
seterusnya sampai semua elemen didaftar.
Hubungan precedence juga bisa dibuat dalam bentuk matrix
dimana setiap hubungan bernilai -1, 0, dan 1. Hubungan
precedence bernilai +1 jika si elemen yang mau dihubungkan
dikerjakan sebelum elemen yang mau dihubungkan
dengannya. Bernilai -1 jika si elemen yang mau dihubungkan
dikerjakan sebelum elemen yang mau dikerjakan setelah
elemen yang mau dihubungkan dengannya. Dan bernilai 0 jika
tidak ada hubungan.
Langkah-langkah penugasan elemen-elemen terhadap stasiun
kerja:
217
1. Elemen yang mempunyai bobot yang paling tinggi
ditempatkan pada stasiun 1
2. Hitung perbedaan antara elemen ai yang telah ditempatkan dan
waktu siklus.
3. Kemudian dipilih elemen dengan bobot terbesar berikutnya
dan dilakukan pemeriksaan terhadap:
a. Precedence
Hanya elemen-elemen yang semua elemen pendahulunya
sudah ditempatkan boleh bergabung.
b. Waktu pengerjaan di elemen tersebut harus sama atau
lebih kecil dari waktu stasiun yang masih tersedia atau t
pada perhitungan no 2. Apabila (a) dan (b) sudah dipenuhi
kemudian elemen tersebut harus ditempatkan pada stasiun
yang pertama dan teruskan langkah-langkah dengan
elemen dengan bobot tertinggi berikutnya. Apabila (a) dan
(b) tidak terpenuhi tinggalkan elemen tersebut dan
lanjutkan dengan elemen rank berikutnya.
4. Langkah 2 dan 3 diulang sampai tidak ada perbedaan waktu
anntara jumlah dari waktu elemen-elemen di stasiun kerja
dengan waktu siklus c; atau tidak ada kemungkinan untuk
menugaskan elemen lagi pada stasiun kerja karena batasan
precedence atau semua waktu dari elemen sisa lebih besar dari
waktu stasiun yang tersedia.
5. Stasiun kerja kedua dimulai dengan memilih elemen yang
bobotnya paling besar dari elemen yang belumditempatkan.
6. Langkah 2, 3, 4 dan 5 berlanjut sampat semua elemen
dikelompokan dalam stasiun-stasiun kerja.
Metode Region Approach

Dalam metodeini diagram precedence dengan elemen-
elemennya dikelompokan dalam sejumlah kolom independen,
218
karenanya bisa dipermutasikan diantara mereka dalam berbagai
cara tanpa melanggar kaidah precedence. Elemen-elemen juga bisa
ditransferkan dari satu kolom kekolom lain dikanannya tanpa
perubahan dengan menjaga permutabilitas dalam kolom yang baru.
Langkah-langkah yang digunakan dalam penggunaan
metode Killbride dan Wester:
1. Buat diagram precedence dari persoalan yang dihadapi.
2. Kelompokan daerah precedence dari kiri kekanan kedalam
bentuk kolom-kolom.
3. Gabungkan elemen-elemen dalam daerah precedence yang
paling kiri dalam berbagai cara dan ambil hasil gabungan
terbaik yang hasilnya sama atau hampir sama dengan waktu
siklus.
4. Apabila ada elemen-elemen yang belum bergabung dan
jumlahnya lebih kecil dari C lanjutkan penggabungan dengan
elemen-elemen di daerah precedence dikanannya dengan
memperhatikan batasan precedence.
5. Proses berlanjut sampai semua elemen bergabung dalam
suatu stasiun kerja.
219
BAB III
PenetuanElemenKerja
Dalampercobaan yang dilakukan pada modul 5, diketahuibahwa

proses perakitangilingan ikan terdiridari 8 buahelemen, yaitu :
1. Elemen 1 : Mengambilhopper
2. Elemen 2 : Mengambil dan memasangscrew
3. Elemen 3 : Mengambil dan memasangblade
4. Elemen 4 : Mengambil dan memasangplate
5. Elemen 5 : Mengambil dan memasangcover
6. Elemen 6 : Mengambil dan memasanghandle, medium
ringdanbaut
pendek
7. Elemen 7 : Mengambil dan memasangbautpanjang,grip,small
ring
dan mur
8. Elemen 8 : Mengambil dan memasangpengunci
Penentuan Waktu PenyelesaianTiapElemenKerja
Berdasarkanhasilperhitunganwaktusiklus, waktu normal, dan

waktubaku yang diperoleh pada modul 5.
Makadiketahuibahwawaktupenyelesaiantiapelemenkerja (waktubaku)
adalahsebagaiberikut :
TABEL VI-1 DATA WAKTU SIKLUS, WAKTU NORMAL, DAN WAKTU
BAKU MASING-MASING ELEMEN KERJA
No Data Waktu Siklus Waktu Normal Waktu Baku
1 Merakithopper dan screw 3,21 detik 5,34 detik 6,31 detik
2 Memasangblade 6,32 detik 13,21 detik 15,48 detik
3 Memasangplate 4,33detik 6,60 detik 7,93 detik
4 Memasangcover 5,34detik 7,87 detik 9,26 detik
5 Merakitbautpanjang, small ring
6,66detik 9,85detik 11,52detik
dan grip
6 Memasanghandle 23,34detik 31,76 detik 37,95 detik
220
7 Memasangmedium ring dan
17,55detik 28,96 detik 29,36 detik
bautpendek
8 Memasangpencekam 13,51detik 21,61 detik 25,42detik
TOTAL 80,26 125,20 143,22
PenentuanTabel dan Diagram Presedensi
TABEL VI-2 TABEL PRESEDENSI

Operasi Pendahulu Waktu(detik)
1 - 6,31 detik
2 1 15,48 detik
3 2 7,93 detik
4 3 9,26 detik
5 - 11,52detik
6 5 37,95 detik
7 4,5,6 29,36 detik
8 7 25,42detik
Diagram Presedensi
1 2 3 4 7 8
6,31” 15,48” 7,93” 9,26” 29,36” 25,42”
5 6
11,52” 37,95”
GAMBAR VI-1 DIAGRAM PRESEDENSI STASIUN AWAL
Perhitungan Waktu Siklus
Asumsi:
Hari kerja = 20 hari / bulan
1 hari = 2 shift
1 shift = 8 jam
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑟𝑖
Waktu siklus = 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑝𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑟𝑖
8𝑥2𝑥3600
= 39807,05625
20
221
57600
= 1990,352813
= 28,94detik
Keterangan :
Dikarenakan waktu siklus yang diperoleh memiliki nilai yang kecil,
maka dalam percobaan kali ini digunakan waktu dari waktu baku dari
elemen kerja yang memiliki nilai terbesar, yaitu 37,95 detik.
Dengan menggunakan stasiun kerja sebanyak jumlah elemen kerja,
maka hasil efisiensi lintasan, keseimbangan waktu delay, dan
Smoothness Indexdiperoleh sebagai berikut :
𝑁 𝑡𝑖
∑𝑖=1
EL (EfisiensiLintasan) = × 100%
𝑐×𝑚
143,22
= 37,95× 8 × 100%
= 47,2 %
𝑁 𝑡𝑖
∑𝑖=1
KD (Keseimbangan Waktu Delay) =1 × 100%
𝐶𝑥
- 𝑀
= 52,8%
Smoothness Index
SI = √∑𝑚 (𝑐 − 𝑡𝑘)
𝑘=1
=√(37,95 − 6,31)2 + ⋯ + (37,95 − 25,42)2=64,495278897
PerancanganLintasanPerakitan
PenentuanJumlahStasiunKerjadenganMetodeRegion Approach
I II III IV V VI
1 2 3 4 7 8
6,31” 15,48” 7,93” 9,26” 29,36” 25,42”
5 6
11,52” 37,95”
GAMBAR VI-2 DIAGRAM PRESEDENSI METODE REGION APPROACH

TABEL VI-3 PENENTUAN STASIUN KERJA METODE REGION APPROACH
222
Kolom Waktu Jumlahwaktu
NomorElemen Waktu Tertinggi
Proses Proses
StasiunI
1 6,31
5 11,52 37,95
1 33,31
2 15,48
Stasiun II
2 6 37,95 37,95 37,95
Stasiun III
3 7,93 37,95
3 4 9,26 17,19
Stasiun IV
4 7 29,36 29,36 37,95
Stasiun V
5 8 25,42 25,42 37,95
Keterangan :
1. StasiunKerjaI = Elemen 1, Elemen 5, dan Elemen 2
2. StasiunKerja II = Elemen6
3. Stasiun Kerja III = Elemen 3 dan Elemen 4
4. Stasiun Kerja IV = Elemen 7
5. Stasiun Kerja V = Elemen 8
GAMBAR VI-3 STASIUN KERJA METODE REGION APPROACH
PenentuanJumlahStasiunKerjadenganMetodeRank Positioned
Weight
1 2 3 4 7 8
6,31” 15,48” 7,93” 9,26” 29,36” 25,42”
5 6
11,52” 37,95”
GAMBAR VI-4DIAGRAM PRESEDENSI METODE RANKED POSITIONED

WEIGHT
223
Perhitunganbobotdaritiapelemenadalahsebagaiberikut :
Bobotelemen 1 = 6,31 + 15,48 + 7,93 + 9,26 + 29,36 + 25,42 = 93,76
Bobotelemen 2 = 15,48 + 7,93 + 9,26 + 29,36 + 25,42 = 87,45
Bobotelemen 3 = 7,93 + 9,26 + 29,36 + 25,42 = 71,97
Bobotelemen 4 = 9,26 + 29,36 + 25,42 = 64,04
Bobotelemen 5 = 11,52 + 37,95 + 29,36 + 25,42 = 104,25
Bobotelemen 6 = 37,95 + 29,36 + 25,42 = 92,73
Bobotelemen 7 = 29,36 + 25,42 = 54,78
Bobotelemen 8 = 25,42
TABEL VI-4 PENENTUAN RANKING METODE RANKED POSITIONED

WEIGHT
ELEMEN WEIGHT RANK
1 93,76 2
2 87,45 4
3 71,97 5
4 64,04 6
5 104,25 1
6 92,73 3
7 54,78 7
8 25,42 8
TABEL VI – 5PENENTUAN STASIUN KERJA RANKED POSITIONED

WEIGHT
Waktu Beban
Ranking No. Elemen Keterangan
Proses Kumulatif
Stasiun I
1 5 11,52 11,52 Masuk
2 1 6,31 17,83 Masuk
3 6 37,95 55,78 Tidak Masuk
Stasiun II
3 6 37,95 37,95 Masuk
4 2 15,48 53,43 Tidak Masuk
Stasiun III
4 2 15,48 15,48 Masuk
5 3 7,93 23,41 Masuk
6 4 9,26 32,67 Masuk
7 7 29,36 62,03 Tidak Masuk
Stasiun IV
7 7 29,36 29,36 Masuk
8 8 25,42 54,78 Tidak Masuk
Stasiun V
8 8 25,42 25,42 Masuk
224
Keterangan :
1. StasiunKerjaI =Elemen5 dan Elemen 1
2. StasiunKerja II = Elemen 6
3. Stasiun Kerja III = Elemen 2, Elemen 3, dan Elemen 4
4. Stasiun Kerja IV = Elemen 7
5. Stasiun Kerja V = Elemen 8
GAMBAR VI-5 STASIUN KERJA METODE RANKED POSITIONED WEIGT
PengukuranPerformansiRancanganLintasanTeoritis
MetodeRegion Approach
Waktu Siklus Lintasan
TABEL VI-6 TABEL WAKTU SIKLUS METODE REGION APPROACH
Stasiunkerja Waktu (detik)
Stasiunkerja 1 33,31
Stasiunkerja 2 37,95
StasiunKerja 3 17,19
JumlahStasiunKerja
TABEL VI-7 TABEL JUMLAH STASIUN KERJA METODE REGION
APPROACH
Stasiunkerja Elemen
Stasiunkerja 1 1, 5 ,dan 2
Stasiunkerja 2 6
StasiunKerja 3 3 dan 4
StasiunKerja 4 7
StasiunKerja 5 8
Perhitungan Efisiensi, keseimbangan waktu menganggur, dan

Smothness Index
𝑁 𝑡𝑖
∑𝑖=1
𝑐 ×𝑚
𝟏𝟒𝟑,𝟐𝟐
=37,95× 5 × 100%
225
= 75,478%
𝑁
KD (Keseimbangan Waktu Delay) =1 ∑𝑖=1 𝑡𝑖 × 100%
-
𝐶𝑥𝑀
= 24,522%
Smoothness Index
SI = √∑𝑚 (𝑐 − 𝑡𝑘)
𝑘=1
√(37,95 − 33,31)2 + (37,95 − 37,95)2+. . . +(37,95 − 25,42)2

= 26,139935
Metode Ranked Positioned Weight

TABEL VI-8 TABEL WAKTU SIKLUS METODE RANKED POSITIONED
WEIGHT
Stasiunkerja Waktu (detik) WaktuTertinggi
Stasiunkerja 1 17,83 37,95
Stasiunkerja 2 37,95 37,95
StasiunKerja 3 32,67 37,95
JumlahStasiunKerja
TABEL VI-9 TABEL JUMLAH STASIUN KERJA METODE RANKED
POSITIONED WEIGHT
Stasiunkerja Elemen
Stasiunkerja 1 5 dan 1
Stasiunkerja 2 6
StasiunKerja 3 2, 3, dan 4
StasiunKerja 4 7
StasiunKerja 5 8
Perhitungan Efisiensi, keseimbangan waktu menganggur,

dan Smothness Index
𝑁 𝑡𝑖
∑𝑖=1
𝑐 ×𝑚
143,22
=37,95 × 5 × 100%
= 75,478 %
𝑁
KD (Keseimbangan Waktu Delay) = 1 ∑𝑖=1 𝑡𝑖
- × 100%
𝐶𝑥𝑀
= 24,522 %
226
Smoothness Index
SI = √∑𝑚 (𝑐 − 𝑡𝑘)
𝑘=1
√(37,95 − 17,83)2 + (37,95 − 37,95)2+. . . +(37,95 − 25,42)2

= 25,7581405
Data-Data Hasil Implementasi Rancangan Lintasan
Pada pratikum kali ini, metode yang digunakan untuk penentuan

stasiun menggunakan metode Region Approach atau Ranked Positioned
Weight. Hal ini menyebabkan hasil dari smoothness index memiliki
nilai yang sama. Pada pratikum kali ini akan dilakukan uji coba satu
lintasan satu kelompok yang memiliki lintasan terpendek. Hal ini
disebabkan keterbatasan waktu pratikum dan pelaksanaan pratikum itu
sendiri. Diharapkan dengan menggunakan lintasan terpendek maka,
mahasiswa/I dapat mengangani semua kegiatan pratikum agar berjalan
denganbaik. Lintasan kerja yang digunakan kali ini adalah lintasan
kelompok 5 yang memiliki 4 buah stasiun kerja dengan pengelompokan
sebagai berikut:
a. Stasiun kerja 1 :Memasang screw pada hopper, memasang blade
dan plate dan cover, memasang handle, memasang grip, small ring
dengan baut panjang.
b. Stasiun kerja 2 :Memasang ring dan mur.
c. Stasiun kerja 3 :Memasang baut dan medium ring.
d. Stasiun kerja 4 :Memasang pengunci
TABEL VI –10 DATA WAKTU PERAKITAN & TRANSPORTASI TIAP STASIUN

WAKTU PERAKITAN STASIUN WAKTU TRANSPORTASI
No. 1 2 3 4 1 2 2 3 3 4
1 11,30 19 13,31 18,01 10,92 16,07 8,81
2 9,42 20,15 5,23 12,05 7,04 11,84 9,08
3 17,12 23,23 11,11 9,52 5,27 15,08 9,90
4 11,46 44,40 6,54 11,86 6,04 8,99 12,79
5 13,34 20,21 10,55 11,25 18,36 14,90 7,70
6 11,78 21,56 8,87 9,09 16,28 11,55 18,3
7 10,47 19,71 8,05 13,99 4,02 12,29 9,75
8 12,14 38,61 9,71 8,80 12,54 10,88 7,77
9 11,76 20,20 11,39 8,39 12,22 3,36 8,52
10 8,87 24,30 9,50 13,86 2,97 3,92 7,54
11 6,67 21,49 9,91 8,53 3,27 3,34 8,08
227
12 11,60 23,70 12,73 8,75 3,46 3,46 7,04
13 9,29 28,85 11,83 13,22 4,02 6,94 4,27
14 6,89 23,08 7,07 10,53 11,76 4,75 3,74
15 11,60 21,20 10,70 8,59 16,69 4,65 3,78
16 9,29 25,06 11,83 14,98 7,73 2,94 2,80
17 10,75 21,23 8,05 7,57 8,83 3,56 2,96
18 12,30 20,45 17,54 14,18 7,50 6,88 4,12
19 6,92 23,23 8,35 13,55 7,14 3,29 6,69
LANJUTAN TABEL VI –10 DATA WAKTU PERAKITAN DAN

TRANSPORTASI TIAP STASIUN
20 6,62 29,57 8,61 7,58 10,76 3,39 4,93
21 7,40 29,19 12,60 6,44 8,26 6,36 5,03
22 8,66 26,49 10,29 13,76 9,16 2,56 6,98
23 7,68 27,99 9,11 7,09 12,64 4,68 3,86
24 10,98 22,17 9,18 9,06 8,42 7,59 5,90
25 9,98 20,97 8,21 13,17 6,96 4,29 4,39
26 8,59 27,46 8,66 10,00 13,63 7,75 4,87
27 9,39 23,87 11,64 6,15 7,04 14,06 4,57
28 9,88 20,43 10,55 12,08 8,82 7,02 2,37
29 9,56 23,20 11,02 8,55 7,08 4,37 8,34
30 8,48 19,86 10,22 7,28 15,28 5,58 3,27
31 9,46 33,38 11,12 11,45 14,94 7,04 2,11
32 10,31 20,81 12 6,80 7,51 4,93 2,04
33 8,51 22,69 9,26 8,62 10,07 6,78 8,10
34 9,40 30,17 10,47 14,84 6,92 6,74 5,86
35 11,02 26,19 9,14 8,27 7,46 6,24 8,50
Ʃ 348,89 864,1 354,35 367,86 321,01 248,07 224,76
9,9682 24,6885 10,1242 10,5102 9,17171 7,08771 6,42171
𝒕̅
86 7 9 9 4 4 4
PengukuranPerformans iRancangan Lintasan Implementasi

StasiunKerja 1 = 9,968286
Jumlah Stasiun Kerja
TABEL VI-11 TABEL JUMLAH STASIUN KERJA LINTASAN
IMPLEMENTASI
Stasiunkerja Elemen
Stasiunkerja 1 5,1,2
Stasiunkerja 2 6,3,5
Stasiunkerja 3 7
Stasiunkerja 4 8
228
Perhitungan Efisiensi, Keseimbangan Waktu Menganggur, dan
Smothness Index
Dengan menggunakan data waktu praktik dengan panjang
lintasan kerja 4 buah stasiun kerja, maka hasil efisiensi lintasan,
keseimbangan waktu delay, dan Smoothness Index diperoleh sebagai
berikut :
𝑁 𝑡𝑖
∑𝑖=1
𝑐 ×𝑚
55,29143
= 𝟐𝟒,𝟔𝟖𝟖𝟓𝟕 × 4 × 100%
= 55,98 %
𝑁 𝑡𝑖
∑𝑖=1
KD (Keseimbangan Waktu Delay) =1 × 100%
𝐶𝑥
- 𝑀
= 44,01 %
Smoothness Index
SI = √∑𝑚 (𝑐 − 𝑡𝑘)
𝑘=1
=
√(24,68857 − 9,968286)2 + (24,68857 − 24,68857)2 + … + (24,68857 − 10,51029)2
= 25,096394163
Perbedaan Performansi Rancangan Lintasan Teoritis Dan

Aktual
TABEL VI-12 TABEL PERBEDAAN PERFORMANSI RANCANGAN

LINTASAN TEORITIS DAN AKTUAL
Karakteristik MetodeRegion METODE LintasanAktual
Approach RANKED
POSITIONED
WEIGHT
Waktu Siklus 21,225 21,225 23,4514
JumlahStasiunKerja 5 stasiunkerja 5 stasiunkerja 4stasiunkerja
El 75,478 %
75,478 % 55,98 %
(EfisiensiLintasan)
Kd (Keseimbangan 24,522 %
24,522 % 44,10 %
Waktu Delay)
Smoothness Index 26,139935 25,7581405 25,096394163
229
BAB IV
ANALISA
AnalisisJumlahStasiun yang Terbentuk
Pada praktikum kali ini, perakitan gilingan ikan dibagi kedalam 8

buah elemen yang masing-masing terdiri dari jenis kegiatan yang
berbeda.Selanjutnya, dengan menggunakan data waktu baku untuk tiap
elemen yang telah dicari pada modul sebelumnya, peneliti membagi
kedelapan elemen tersebut menjadi beberapa stasiun kerja. Setelah itu,
peneliti masih harus mencari waktu siklus sebelum melakukan
penyeimbangan lintasan. Setelah peneliti mencari waktu siklusnya
dengan asumsi 3 shift kerja yang berbeda, maka waktu siklus terbesar
pun hanya 28,94 detiksaja. Percobaan kali ini menggunakan waktu dari
waktu baku dari elemen kerja yang memilki nilai terbesar yaitu 37,95
detik. Tahap selanjutnya yang kami lakukan adalah memilih metode
yang kami gunakan dalam penyeimbangan lintasan (line balancing).
Pada saat melakukan penyeimbangan lintasan kali ini kami
menggunakan tiga buah metode yakni metodeRegion Approach dan
metodeRanked Positioned Weight.
Pertama, kami menggunakan metode Region Approach. Dengan
metode ini, elemen kerja yang ada pada diagram precedence dibagi
sesuai dengan stasiun kerjanya sehingga didapatkan 8 bagian.
Selanjutnya, stasiun kerja tersebut dilakukan penggabunga nstasiun kerja
berdasarkan waktu siklus dari elemen kerjater besar yaitu 28,94d etik.
Jika melewati waktu siklus tersebut, maka akan terbentuk stasiun kerja
baru. Maka, dengan metode ini terbentuk empat stasiun kerja dimana
untuk stasiun kerja pertama terdapat elemen 1, elemen 5, dan elemen 2.
Untuk stasiun kerja kedua terdapat elemen 6. Untuk stasiun kerja ketiga
terdapat elemen 3 dan elemen 4. Untuk stasiun kerja keempat terdapat
elemen 7. Untuk stasiun kerja kelima terdapat elemen 8.
230
Kedua, peneliti menggunakan metode Ranked Position Weight.
Pada metode ini, terlebih dahulu ditemukan bobot dari setiap elemen
kerja. Bobot dari setiap elemen kerja ditentukan dengan menambahkan
waktu yang ada pada elemnen tersebut dengan waktu elemen-elemen
yang mengikutinya. Lalu dari bobot yang didapat dilakukan
pemeringkatan untuk setiap elemen kerja sesuai dengan bobot terbesar,
dimana setelah peneliti menghitung ranking yang peneliti dapatkan
berturut-turut adalah elemen 5, elemen 1, elemen 2, elemen 3, elemen 6,
elemen 4, elemen 7, elemen 8. Setelah itu, maka setiap elemen
dimasukkan ke dalam stasiun-stasiun kerja yang tersedia dengan tetap
memperhatikan waktu siklus sebagai batasan. Dari hasil penyeimbangan
lintasan menggunakan metode RPW ini, maka didapatkan jumlah
stasiun kerja berjumlah 5 buah dimana untuk stasiun kerja pertama
terdapat elemen 5 dan elemen 1. Untuk stasiun kerja kedua terdapat
elemen 6. Untuk stasiun kerja ketiga terdapat elemen 2, elemen 3 dan
elemen 4. Untuk stasiun kerja keempat terdapat elemen 7. Terakhir
untuk stasiun kerja kelima terdapat elemen 5.
Analisis Performansi Stasiun Kerja Teori
Performansi Stasiun Kerja diperoleh dari perhitungan efiesiensi

lintasan, keseimbangan waktu mengganggur dan smoothness index.
Hasil dari efisiensi lintasan untuk kedua metode yaitu metode Region
Approach dan metode Ranked Positioned Weight dimana kedua metode
menghasilkan 4 stasiun kerja sehingga didapatkan hasil yang sama yaitu
75,478%. Selain itu, untuk kesetimbangan waktu menganggur pada
kedua metode ini juga sama yaitu 24,522%. Untuk smoothness index
pada kedua metode juga sama yaitu 25,7581405. Untuk pengujian
stasiun kerja yang aktual, dapat dipilih salah satu dari ketiga metode ini
dikarenakan ketiga metode mendapatkan hasil yang sama. Dan
performansi sudah cukup baik.
Akibat adanya penggabungan dari beberapa elemen kerja dan
menjadi beberapa stasiun kerja dimana dari 8 elemen menjadi 4 stasiun
kerja yang
231
dilihat dari elemen yang memiliki waktu terbesar, sehingga akan
berdampak langsung terhadap banyaknya penggunaan tenaga kerja yang
dapat berdampak langsung pada pengeluaraan perusahaan.Efisiensi
lintasan untuk kedua metode ini hanya berada pada persentase mencapai
55,98 % dimana persentase ini tidak begitu tinggi, karena persentase dari
waktu menganggur yang juga cukup besar. Hal ini mungkin dikarenakan
penentuan elemen-elemen kerja yang kurang tepat dan sinergis sehingga
mesikpun lintasan telah diseimbangkan tetap tidak menghasilkan
efisiensi yang mendekati 100%.
Analisis Performansi Stasiun Kerja Aktual
Dari semua stasiun kerja yang dibuat dengan berbagai metode maka
dipilihlah stasiun kerja yang akan diperaktekan adalah stasiun kerja dari
kelompok lima dimana terdapat 4 stasiun kerja dengan 8 elemen dan
masing-masing elemen-elemen dalam stasiunnya sebagai berikut:
Stasiun Kerja I adalah elemen kerja satu sampai dengan lima yang
terdiri dari mengambil dan merakit hopper dengan screw, merakit
hopper dengan blade dan plate, memasang cover pada hopper,
mengambil dan merakit handle pada hopper, dan memasang baut
panjang pada grip. Stasiun Kerja II adalah memasang small ring dan
mur pada handle. Stasiun Kerja III adalah memasang baut pendek dan
medium ring pada handle dan yang terakhir Stasiun Kerja IV adalah
mengambil dan memasukan pencekam dan memutarnya terhadap
hopper. Kemudian didapatlah nilai efisiensi lintasan sebesar 55,98 %,
keseimbang waktu delay sebesar 44,01 % dan smoothness index sebesar
25,096394163. Performansi tersebut cukup baik hanya saja ada beberapa
produk yang cacat. Pada saat pengecekan, terkadang ada penggiling yg
tak bisa diputar.
232
Analisis Perbandingan Performansi Kerja Teori dan Aktual
Bedasarkan perhitungan teori maka dapat dilihat bahwa efisiensi

lintasan 75,478%, keseimbangan waktu delay 24,522%, dan smoothing
index yang diperoleh adalah 25,7581405. Sedangkan jika dibandingkan
dengan percobaan aktual, maka diketahui bahwa hasil efisiensi lintasan
tersebut adalah 55,98 %, keseimbang waktu delay sebesar44,01 %, dan
smoothness index sebesar25,096394163.Dari data tersebut dapatdilihat
bahwa terjadi penurunan efisiensi lintasan yang cukup signifikan yaitu
sebesar 19,498%. Sedangkan untuk keseimbangan waktu delay terjadi
peningkatan sebesar 31,478%. Dapat diliha tbahwa waktu perakitan di
aktual cenderung lebih besar dibandingkan dengan waktu teori
Analisis Perbedaan Rancangan Lintasan dengan Hasil

Implementasi
Dalam rancangan lintasan dari stasiun kerja aktual di dapat bahwa waktu
siklusnya adalah 21,225 detik sedangkan pada implementasinya didapat
bahwa waktu siklunya adalah 9,968286 detik, 24,68857 detik, 10,12429
detik, dan 10,51029 detik. Ini menunjukkan bahwa waktu siklus pada saat
implementasi lebih besar dibandingkan waktu siklus rancangan lintasan. Hal
ini, dikarenakan pada saat implementasi, kemampuan operator tidak diuji
terlebih dahulu, sehingga barang cacat hasil dari stasiun sebelumnya harus
dibenarkan lagi oleh operator dari stasiun berikutnya. Hal ini menyebabkan
waktu yang dibutuhkan oleh operator di stasiun berikutnya menjadi lebih
banyak sehingga menyebabkan waktu siklus yang diambil dari waktu
stasiun tertinggi menjadi lebih lama juga. Kejadian tersebut terjadi karena
saat merancang lintasan diasumsikan bahwa semua operator mengerjakan
perakitan tanpa cacat. Sedangkan pada saat implementasi sering terjadi
penumpukan pada stasiun 1, pada stasiun 3 dan 4 mengalami waktu
nganggur yg cukup lama, penyebab dari penumpukan tersebut adalah
kapasitas produksi pada stasiun 1 mengalami Over Load, dan menyebabkan
stasiun berikutnya menganggur karena menunggu stasiun 1. Lalu ada 1
produk yang
233
cacat dari 35 produk, di antaranya terdapat kelonggaran pada bagian cover,
baut pendek, dan medium ring pada saat perakitan.
234
BAB V
Kesimpulan
Dari praktikum yang dilakukan dapat disimpulkan beberapa hal

sebagai berikut:
1. Salah satu komponen penting yang dibutuhkan sebelum membuat
pengelompokkan stasiun kerja adalah diagram presedensi karena
dapat membantu melihat urutan perakitan suatu produk.
2. Dengan menggunakan metode ranked positioned weight dan metode
region approach, diketahui bahwa dari 8 elemen kerja yang ada
untuk merakit suatu gilingan ikan dapat digabung menjadi 4 buah
stasiun kerja. Stasiun Kerja I adalah elemen kerja satus ampai
dengan lima yang terdiri dari mengambil dan merakit hopper
dengan screw, merakit hopper dengan blade dan plate,
memasangcoverpada hopper, mengambil dan merakithandle pada
hopper, dan memasang baut panjang pada grip. Stasiun Kerja II
adalah memasang small ring dan mur pada handle. Stasiun Kerja III
adalah memasang baut pendek dan medium ring pada handle dan
yang terakhir Stasiun Kerja IV adalah mengambil dan memasukan
pencekam dan memutarnyaterhadaphopper. Dengan menggunakan
4 stasiun kerja, diketahui efisiensi lintasan 75,478%, keseimbangan
waktu delay 24,522%, dan smoothing index yang diperoleh adalah
25,7581405. Sedangkan jika dibandingkan dengan percobaan
aktual, maka diketahui bahwa hasil efisiensi lintasan tersebut adalah
55,98 %, keseimbang waktu delay sebesar 44,01 %, dan smoothness
index sebesar2 5,096394163. Dari data tersebut dapat dilihat bahwa
terjadi peningkatan efisiensi lintasan yang cukup signifikan yaitu
sebesar 19,498%. Sedangkan untuk keseimbangan waktu delay
terjadi peningkatan sebesar 31,478%. Dapat dilihat bahwa waktu
perakitan di aktual cenderung lebih besar dibandingkan dengan
waktu teori
235
5.2 Saran
Dari praktikum yang dilakukan saran yang dapat diberikan adalah:

1. Sebaiknya operator yang digunakan harus focus dan kompetens
ehingga mengurangi kesalahan yang terjadi dalam proses
perakitan dan membuat lintasan tidak tergangg ukarena saling
berhubungan. Dan orang yang mencatat harus focus agar tidak
terjadi kesalahan dalam mencatat waktu.
2. Perhitungan harus dihtiung secara teliti karena perhitungan
seperti efisiensi lintasan, keseimbang waktu delay, smoothness
index untuk metode Ranked Positioned Weight dan
metodeRegion Approach yang akan mempengaruhi pemilihan
lintasan yang akan di gunakan.
3. Sebaiknya operator tidak menciptakan keributan yang
menggangu onsentrasi operator.
236
MODUL VII
Perencanaan Produksi
237
BAB I
PENDAHULUAN
Tujuan Praktikum
Praktikum ini bertujuan agar :

1. Mahasiswa mampu memahami tujuan perencanaan produksi pada
level agregat,
2. Mahasiswa mampu melakukan Aggregate Planning (AP)
menggunakan berbagai metode,
3. Mahasiswa mampu membuat Master Production Schedule (MPS)
berdasarkan AP.
4. Mahasiswa mampu melakukan validasi MPS menggunakan Rough
Cut Capacity Planning (RCCP).
Perencanaan produksi merupakan hal yang terpenting pada suatu

industri. Persaingan di dunia industri yang ketat membuat suatu industri
harus lebih memuaskan konsumen. Hal-hal yang perlu diperhatikan yaitu
harga, mutu dan layanan. Dengan demikian, perencanaan industri harus
lebih meningkatkan produksi dengan memanfaatkan fasilitas yang maksimal
untuk mendapatkan hasil produksi yang optimal.
Menghasilkan produksi yang optimal diperlukan suatu perencanaan

produksi yang baik dan tepat. Perencanaan produksi merupakan suatu
penjadwalan, pengawasan dan pengendalian proses produksi di masa yang
akan datang, bertujuan memanfaatkan fasilitas yang efisien. Perencanaan
produksi sering mengalami kendala ketika industri memiliki hubungan
terhadap hasil produksi. Peningkatan hasil produksi akan berpengaruh pada
penurunan harga penjualan dan biaya pembelian, contohnya: semakin
sedikit suatu barang maka harga barang tersebut akan menjadi mahal
(prinsip ekonomi).
238
Perencanaan dan pengendalian produksi sangat diperlukan dalam
suatu perusahaan untuk menjamin kelancaran produksi yang dilakukan.
Perencanaan dan pengendalian produksi perlu mempertimbangkan semua
keterbatasan perusahaan, terutama yang menyangkut persediaan material
dan kapasitas yang dibutuhkan untuk dapat menghasilkan produk yang
menguntungkan sesuai dengan selera konsumen, mempunyai kualitas yang
baik dan tersedia pada waktu yang disepakati.
Perencanaan Agregat adalah suatu aktivitas operasional untuk

menentukan jumlah dan waktu produksi di masa yang akan datang.
Perencanaan agregat juga didefinisikan sebagai usaha untuk menyamakan
supply dan demand dari suatu produk atau jasa dengan jalan menentukan
jumlah dan waktu input, transformasi, dan output yang tepat. Jadwal
Produksi Induk (JPI) atau Master Production Schedule (MPS) merupakan
hasil disagregasi dari sebuah rencana agregasi yang menggabungkan
produk- produk yang sama kedalam kelompok produk, memecah
permintaan dalam bulanan dan kadang kadang menentukan
kelompok/produk, tenaga kerja yang dibutuhkan untuk setiap produk
individu dan pelayanan yang harus dijadwalkan secara spesifik pada setiap
stasiun kerja.
Di dalam pelaksanaan proses produksi dari perusahaan-perusahaan pada

umumnya, maka kelancaran pelaksanaan proses produksi merupakan suatu
hal yang sangat diharapkan di dalam setiap perusahaan. Kelancaran dalam
pelaksanaan proses produksi dari suatu perusahaan ini disamping
dipengaruhi oleh sistem produksi yang ada didalam perusahaan tersebut,
maka pengendalian proses produksi dalam perusahaan yang bersangkutan
akan menentukan pula. Sistem produksi pada umumnya sudah dipersiapkan
sebelum perusahaan tersebut melaksanakan proses produksinya. Baik
buruknya sistem produksi dalam suatu perusahaan akan mempengaruhi
pelaksanaan proses produksi dalam perusahaan yang bersangkutan tersebut.
239
BAB II
Pengumpulan Data
Data-data di bawah ini didapat dari Modul 1 (Analisis Pasar) dan

Modul 6 (Perancangan Stasiun Kerja) pada Mata Kuliah Perancangan
Teknik Industri 1 serta asumsi yang telah disepakati bersama.
Asumsi yang digunakan dalam perhitungan Aggregate Planning:
- 1 bulan = 4 minggu
- 1 minggu = 5 hari
- 1 hari = 2 shift
- 1 shift = 8 jam
Data dari Modul 6 :
- 1 stasiun kerja = 1 pekerja
- 1 line = 5 stasiun kerja
- Waktu siklus = 18,022 detik
Data (Modul 7):
- Pekerja awal = 0
- Inventori awal = 0
- Kapasitas Over Time = 0,4 Regular Time
- Kapasitas Subkontrak = tak terbatas
- Utilisasi = 0,90
- Efficiency = 0,90
- Safety Stock = 0,02 Average Demand
Rekapitulasi Biaya :
- Hiring worker = Rp 200.000 per pekerja
- Firing worker = Rp 250.000 per pekerja
- Over Time = Rp 25.000 per unit
- Regular Time = Rp 20.000 per uni
- Subkontrak = Rp 30.000 per unit
- Inventory Cost = Rp 12.500 per unit
Data peramalan permintaan 12 periode mendatang:
240
TABEL VII-1 DATA PERAMALAN PERMINTAAN 12 BULAN
MENDATANG
Periode Perencanaan Kapasitas
Penjualan Produksi
1 64101,95 63996,28
2 63415,02 63996,28
3 64197,58 63996,28
4 63509,58 63996,28
5 64293,27 63996,28
6 63604,18 63996,28
7 64388,96 63996,28
8 63698,74 63996,28
9 64484,6 63996,28
10 63793,3 63996,28
11 64580,29 63996,28
12 63887,9 63996,28
Pengolahan Data
2 shift X 8 jam
x5 hari minggu detik
X 4 x 3600
Kapasitas 1 line shi𝐹t minggu bulan jam
perbulan=
Waktu Siklus Teoritis

1152000
= 37.95
= 30355.731 unit/bulan
118577.5
Jumlah line produksi =
30335.7
= 4 line
Jumlah Pekerja (Maks) = 4 x 5 x 2 = 40 orang
Kapasitas Regular Time = 4 x 30355.7 = 121422.8 unit
Kapasitas Overtime = 0,4 x 121422.8 = 48569.12 unit
Perencanaan Agregat
1. Strategi Level
Strategi level dilakukan dengan menjaga jumlah produksi, memfluktuasi
tingkat persediaan, sedangkan tenaga kerja yang dibutuhkan tetap konstan.
241
Demand didapatkan dari hasil peramalan tabel VII-1. Production level
didapatkan dari data rata-rata permintaan yang sebesar 63996,28 unit
ditambah safety stock (0,02 x demand) sebesar 1.279,93 sehingga jumlah
production sebesar 65276,21 unit. Beginning Inventory didapat dari End
Inventory periode sebelumnya dan End Inventory didapat dari perhitungan
Production Level dikurangi dengan Demand ditambah Beginning Inventory.
Regular Time didapat dari perhitungan kapasitas 1 line per bulan. Hiring
Cost didapat dari jumlah pekerja dikali biaya hiring. Production Cost
didapat dari Regular Time dikali biaya RT. Holding Cost didapatkan dari
perhitungan Ending Inventory dikalikan dengan biaya Holding Cost. Hasil
perhitungan perencanaan agregat dengan level strategy dapat dilihat pada
Tabel VII-2.
242
TABEL VII- 2 AGGREGATE PLANNING STRATEGI LEVEL
Level Unit Produksi Pekerja Biaya (Rp)

Sub Production
Bulan Permintaan Produksi Bi Ei RT OT Worker Hiring Firing Hiring Firing Subcont Holding
Cont (RT+OT)
1 64101.95 65276.21 0.00 1174.26 121422.8 0 0 40 40 0 8000000 0 2428456000 0 14678205.6
2 63415.02 65276.21 1174.26 3035.44 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 37943036.3
3 64197.58 65276.21 3035.44 4114.07 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 51425866.9
4 63509.58 65276.21 4114.07 5880.70 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 73508697.5
5 64293.27 65276.21 5880.70 6863.63 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 85795403.1
6 63604.18 65276.21 6863.63 8535.66 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 106695733.8
7 64388.96 65276.21 8535.66 9422.91 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 117786314.4
8 63698.74 65276.21 9422.91 11000.37 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 137504645.0
9 64484.60 65276.21 11000.37 11791.98 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 147399725.6
10 63793.30 65276.21 11791.98 13274.88 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 165936056.3
11 64580.29 65276.21 13274.88 13970.80 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 174635011.9
12 63887.90 65276.21 13970.80 15359.11 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 191988842.5
8.000.000 0 29141472000 0 1305297538.8
TOTAL 30454769538.8
235
2. Strategi Chase
Kapasitas dan jumlah produksi yang ditentukan memiliki variabilitas
yang sesuai dengan jumlah permintaan produk pada setiap periode. Strategi
ini digunakan untuk meminimalkan dan menstabilkan level inventori.
Production level periode pertama didapat dari permintaan ditambah dengan
safety stock (0,02 x demand) dan selanjutnya dikurangi dengan beginning
inventory. Kemudian, untuk periode berikutnya bervariasi sesuai dengan
permintaan. Beginning Inventory didapat dari End Inventory periode
sebelumnya. End Inventory didapat dari perhitungan Production Level
dikurangi dengan Demand ditambah Beginning Inventory. Hiring Cost
didapat dari penambahan jumlah pekerja dikali biaya hiring. Firing Cost
didapat dari pengurangan jumlah pekerja dikali biaya firing. Production
Cost didapat dari Regular Time dikali biaya RT ditambah dengan overtime
dikali biaya overtime. Holding Cost didapatkan dari perhitungan Ending
Inventory dikalikan dengan biaya Holding Cost. Hasil perhitungan
Aggregate Planning dengan Chase strategy dapat dilihat di Tabel VII-3.
Setelah dilakukan perhitungan, total biaya Aggregate Planning
dengan level strategy Rp. 30.454.769.538,8 dan Rp. 29.341.777.850 untuk
chase strategy. Dari perbandingan total biaya kedua metode, maka dipilih
strategi chase yang memiliki biaya paling kecil.
236
TABEL VII- 3 AGGREGATE PLANNING STRATEGI CHASE
Chase Unit Production Labour Cost (Rp)

Sub Production
Month Demand Production Bi Ei RT OT Worker Hiring Firing Hiring Firing Subcont Holding
Cont (RT+OT)
1 64101.95 65383.99 0.00 1282.04 121422.8 0 0 40 40 0 8000000 0 2428456000 0 16025487.5
2 63415.02 63415.02 1282.04 1282.04 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 16025487.5
3 64197.58 64197.58 1282.04 1282.04 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 16025487.5
4 63509.58 63509.58 1282.04 1282.04 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 16025487.5
5 64293.27 64293.27 1282.04 1282.04 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 16025487.5
6 63604.18 63604.18 1282.04 1282.04 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 16025487.5
7 64388.96 64388.96 1282.04 1282.04 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 16025487.5
8 63698.74 63698.74 1282.04 1282.04 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 16025487.5
9 64484.60 64484.60 1282.04 1282.04 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 16025487.5
10 63793.30 63793.30 1282.04 1282.04 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 16025487.5
11 64580.29 64580.29 1282.04 1282.04 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 16025487.5
12 63887.90 63887.90 1282.04 1282.04 121422.8 0 0 40 0 0 0 0 2428456000 0 16025487.5
8.000.000 0 29141472000 0 192305850.0
TOTAL 29341777850.
237
2.2.2 Master Production Schedule (MPS)
Untuk mendapatkan MPS, lakukan disagregasi permintaan dan
produksi perencaan agregat. Hasil disagregasi diperoleh dengan
mengalikan proporsi dengan permintaan tiap bulannya ataupun
mengalikan proporsi dengan jumlah produksi tiap bulannya. Dimana
proporsi untuk produk tipe S dan M masing-masing 0,35 dan
proporsi tipe L sebesar 0,30. Hasil disagregasi permintaan dan
produksi dapat dilihat berturut-turut pada Tabel VII-4 dan Tabel VII-
5.
Perencanaan permintaan dan produksi yang telah didisagregasi
menjadi input pada tabel perhitungan MPS. Baris target didapat dari
hasil disagregasi permintaan per bulan dibagi 4, sedangkan baris
MPS didapat dari hasil disagregasi produksi per bulan dibagi 4. POH
merupakan selisih dari MPS dan target. Hasil perhitungan MPS tiap
jenis produk gilingan ikan dapat dilihat pada tabel VII-6 s.d. VII-8.
TABEL VII- 4 DISAGREGASI PERMINTAAN

Demand 0,35 0,35 0,30
Bulan S M L
1 22436 22436 19231
2 22195 22195 19025
3 22469 22469 19259
TABEL VII-5 DISAGREGASI PRODUKSI

Demand 0,35 0,35 0,30
Bulan S M L
1 22884 22884 19615
2 22195 22195 19025
3 22469 22469 19259
238
TABEL VII-6 MASTER PRODUCTION SCHEDULE PRODUK GILINGAN IKAN UNTUK PRODUK S
Gilingan Ikan Bulan ke – 1 Bulan ke – 2 Bulan ke - 3
Periode 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Target 5609 5609 5609 5609 5549 5549 5549 5549 5617 5617 5617 5617
MPS 5721 5721 5721 5721 5549 5549 5549 5549 5617 5617 5617 5617
POH 0 112 224 337 449 449 449 449 449 449 449 449 449
TABEL VII-7 MASTER PRODUCTION SCHEDULE PRODUK GILINGAN IKAN UNTUK PRODUK M
Gilingan Ikan Bulan ke - 1 Bulan ke – 2 Bulan ke - 3
Periode 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Target 5609 5609 5609 5609 5549 5549 5549 5549 5617 5617 5617 5617
MPS 5721 5721 5721 5721 5549 5549 5549 5549 5617 5617 5617 5617
POH 0 112 224 337 449 449 449 449 449 449 449 449 449
TABEL VII-8 MASTER PRODUCTION SCHEDULE PRODUK GILINGAN IKAN UNTUK PRODUK L
Gilingan Ikan Bulan ke - 1 Bulan ke – 2 Bulan ke – 3
Periode 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Target 4808 4808 4808 4808 4756 4756 4756 4756 4815 4815 4815 4815
MPS 4904 4904 4904 4904 4756 4756 4756 4756 4815 4815 4815 4815
239
POH 0 96 192 288 385 385 385 385 385 385 385 385 385
240
2.2.3 Rough Cut Capacity Planning (RCCP)
Perhitungan Rough Cut Capacity Planning menggunakan metode Bill
of Labour (BOL). Pertama-tama, hitung nilai historical proportion dengan
menghitung waktu masing-masing stasiun secara teoritis dibagi dengan
total waktu stasiun. Selanjutnya perhitungan available capacity dapat
dilihat di bawah ini. Setelah itu, permintaan tiap periode dihitung
berdasarkan proporsi masing-masing stasiun kerja dikalikan dengan total
requirement capacity. Hasil perhitungan RCCP dapat dilihat pada tabel
VII-9 s.d. VII- 12.
241
TABEL VII- 9 RCCP PRODUK GILINGAN IKAN UNTUK PRODUK S
Bulan ke - 1 Bulan ke - 2 Bulan ke - 3
Stasiun Waktu
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 17.83 102007 102007 102007 102007 98935 98935 98935 98935 100156 100156 100156 100156
2 37.95 217116 214255 214255 214255 207803 207803 207803 207803 210367 210367 210367 210367
3 32.67 186908 186908 186908 186908 181280 181280 181280 181280 183517 183517 183517 183517
4 29.36 167971 167971 167971 167971 162913 162913 162913 162913 164924 164924 164924 164924
5 25.42 145430 145430 145430 145430 141051 141051 141051 141051 142791 142791 142791 142791
Total Capacity
933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120
Requirement
TABEL VII- 10 RCCP PRODUK GILINGAN IKAN UNTUK PRODUK M

Bulan ke - 1 Bulan ke - 2 Bulan ke - 3
Stasiun Waktu
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 17.83 102007 102007 102007 102007 98935 98935 98935 98935 100156 100156 100156 100156
2 37.95 217116 214255 214255 214255 207803 207803 207803 207803 210367 210367 210367 210367
3 32.67 186908 186908 186908 186908 181280 181280 181280 181280 183517 183517 183517 183517
4 29.36 167971 167971 167971 167971 162913 162913 162913 162913 164924 164924 164924 164924
5 25.42 145430 145430 145430 145430 141051 141051 141051 141051 142791 142791 142791 142791
Total Capacity
933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120
Requirement
242
TABEL VII- 11 RCCP PRODUK GILINGAN IKAN UNTUK PRODUK L
Bulan ke – 1 Bulan ke - 2 Bulan ke - 3
Stasiun Waktu
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 17.83 87435 87435 87435 87435 84802 84802 84802 84802 85848 85848 85848 85848
2 37.95 186099 186099 186099 186099 180495 180495 180495 180495 182722 182722 182722 182722
3 32.67 160207 160207 160207 160207 155383 155383 155383 155383 157300 157300 157300 157300
4 29.36 143976 143976 143976 143976 139640 139640 139640 139640 141363 141363 141363 141363
5 25.42 124655 124655 124655 124655 120901 120901 120901 120901 122393 122393 122393 122393
Total Capacity
933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120 933120
Requirement
TABEL VII- 12 RCCP KESELURUHAN PRODUK GILINGAN IKAN S/M/L

Bulan ke – 1 Bulan ke - 2 Bulan ke - 3
Stasiun Waktu
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 17.83 291449 291449 291449 291449 282672 282672 282672 282672 286161 286161 286161 286161
2 37.95 620331 614609 614609 614609 596101 596101 596101 596101 603457 603457 603457 603457
3 32.67 534024 534024 534024 534024 517942 517942 517942 517942 524334 524334 524334 524334
4 29.36 479918 479918 479918 479918 465466 465466 465466 465466 471210 471210 471210 471210
5 25.42 415515 415515 415515 415515 403002 403002 403002 403002 407976 407976 407976 407976
Total Capacity
2341237 2335516 2335516 2335516 2265185 2265185 2265185 2265185 2293138 2293138 2293138 2293138
Requirement
243
Perhitungan Kapasitas Tersedia Tanpa Overtime
Available Capacity = jumlah shift/hari x jumlah jam/shift x jumlah
hari/minggu x 3600 detik/jam x utilisasi x efisiensi x
jumlah line
= 2 x 8 x 5 x 3600 x 0,90 x 0,90 x 4
= 933120/minggu
Kapasitas Tersedia dengan Overtime
Available Capacity= jumlah shift/hari x jumlah jam/shift x jumlah
hari/minggu x 3600 detik/jam x utilisasi x efisiensi x
jumlah line + 0,4 x RT
= 2 x 8 x 5 x 3600 x 0,90 x 0,90 x 1 + 0,4 x 121422.8
= 281849/minggu
Stasiun 1 Stasiun 2 Stasiun 3 Stasiun 4 Stasiun 5
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
GAMBAR VI-1 GRAFIK PERBANDINGAN KAPASITAS YANG DIPERLUKAN

TERHADAP KAPASITAS TERSEDIA
244
BAB III
ANALISA
Analisis Pentingnya Aggregate Planning
Aggregate Planning adalah aktivitas operasional untuk menentukan

jumlah dan waktu produksi pada waktu di masa yang akan datang. Di modul
VII ini, untuk menhitung aggregate planning di lakukan dengan inputan 12
hasil peramalan yang di ambil dari modul I. Selain itu juga dibutuhkan waktu
siklus daro modul VI dari metode yang sudah di pilih sebelumnya. Hal yang
sudah di sepati pada modul VII ini di antaranya waktu kerja dalam 1 bulan
adalah 4 minggu, 1 minggu terdiri dari 5 hari, 1 hari terdapat 2 shift yaitu 8
jam. Selain itu,1 stasiun kerja ada1 pekerja, dimana 1 line terdapat 5 stasiun
kerja, dan waktu siklusnya 18,022 detik.
Untuk biaya juga sudah diketahui yaitu biaya yang diasumsikan antara
lain hiring worker sebesar Rp200.000 / pekerja, firing worker sebesarRp
250.000 / pekerja, over time sebesarRp 25.000 / unit, regular timesebesarRp
20.000 / unit, subkontraksebesar Rp 30.000 / unit, dan inventory costsebesar Rp
12.500 / unit.
Dari data yang sudah di sepakati, lakukan aggregate planning dengan
menggunakan minimal 2 metode agar bisa di bandingan agar mendapat hasil
biaya terkecil. Pada praktikum ini kami akan menggunakan metode Chase
Strategy dan Level Strategy dan membandingkan total biaya dari kedua
strategi tersebut dengan mengggunakan 12 peramalan dari modul I sebagai
acuan demand.
Analisis Berbagai Metode Aggregate Planning
Strategi level memfokuskan perhitungan pada biaya simpan / inventory

cost. Untuk melakukan perencanaan 12 bulan ke depan, maka diperlukan data
245
demand yang diperoleh dari modul I. Production level diperoleh dari rata-rata
demand sebesar 63996 unit djumlahkan dengan safety stock sebesar 1.280
sehingga production level sebesar 65276 unit. Untuk produksi diasumsikan
cukup dengan menambahkan kekurangan dari demand. Lalu lanjutkan dengan
menghitung intentory, untuk beginning inventory di ambil dari ending
inventory periode sebelumnya. Dan ending inventory dihitung dengan
produksi
+ demand – beginning inventory. Beginning inventory diawal adalah 0 tetapi
selanjutnya bisa di hitung. Diasumsikan pekerja awal tidak ada, sehingga saat
perencanaan awal, perusahaan merekrut 40 pekerja sesuai dengan perhitungan
jumlah tenaga kerja maksimum yang dibutuhkan. Untuk merekrut 1 tenaga
kerja, diperlukan biaya sebesar Rp.300.000,-/tenaga kerja. Sehingga hiring
cost adalah sebesar Rp. 8.000.000,-. Regular time yang dipakai adalah
kapasitas reguler keseluruhan. Sehingga diperoleh production cost sebesar Rp
2.428.456.000,- kemudian menghitung holding cost dengan asumsi bahwa
semua safety stock terpakai, maka barang yang disimpan hanya pada periode
terakhir(12) sehingga holding cost adalah sebesar Rp 14678205,6. Maka
diperoleh total cost dengan metode level strategy yaitu Rp 30.454.769.538,-
untuk 12 periode.
Metode kedua yaitu mengunakan metode strategi chase. Strategi ini
memfokuskan perencanaan dengan menambahkan atau mengurangi tenaga
kerja. Kolom production diperoleh dari demand per bulan dijumlahkan
dengan safety. Diasumsikan pekerja awal tidak ada, sehingga saat
perencanaan awal, perusahaan merekrut 40 pekerja sesuai dengan perhitungan
jumlah tenaga kerja maksimum yang dibutuhkan. Untuk merekrut 1 tenaga
kerja, diperlukan biaya sebesar Rp.300.000,-/tenaga kerja. Sehingga hiring
cost adalah sebesar Rp. 8.000.000,-. Regular time yang dipakai adalah
kapasitas reguler keseluruhan. Sehingga diperoleh production cost sebesar Rp
12.428.456.000,- kemudian menghitung holding cost dengan asumsi bahwa
semua safety stock terpakai, maka barang yang disimpan hanya pada periode
terakhir(12) sehingga holding cost adalah sebesar Rp 16025487,5,-. Maka
diperoleh total cost dengan metode chase sebesar Rp 29.341.777.850,-.
246
Analisis Pemilihan Strategi yang Digunakan dalam Aggregate Planning
Dari kedua strategi tersebut, dipilih metode yang paling baik dengan
menghasilkan total biaya yang paling rendah. Sehingga dipilihlah strategi
chase dengan total biaya sebesar Rp 29.341.777.850,-. Hal ini menunjukkan
bahwa biaya untuk melakukan penyimpanan barang benar-benar mahal
sehingga pada level strategy sebesar Rp 30.454.769.538,- biaya menjadi
sangat besar dan untuk itu chase strategy lebih disarankan untuk meminimasi
biaya.
Analisis Master Production Schedule
Setelah di pilih metode dengan total biaya minimum, hitung 3 periode

awal. Selanjutnya melakukan disagregasi dari demand yang diperoleh dengan
metode chase. Dilakukan disagregrasi untuk demand tiga periode pertama
dengan memerhatikan proporsi masing-masing tipe. Untuk tipe S 35%(0,35),
tipe M 35%(0,35)dan L 30%(0,30). 3 periode awal demand chase strategy di
kalikan dengan masing-masing tipe. Sedangkan untuk disagregasi produksi
dengan proporsi yang sama dan dengan cara yang sama, yag berbeda hanya
yang di kalikan adalah unit produksi chase strategy.Dengan melihat hasil
disagregasi tersebut maka jelas terlihat bahwa untuk tipe S dan M memiliki
hasil yang sama besar dan memerlukan kapasitas mesin yang lebih besar
daripada jenis L. Untuk membuktikan bahwa MPS ini layak maka
dilakukanlah RCCP.
4.3 Langkah selanjutnya dengan membuat MPS dengan cara membuat kolom
yang terdiri dari 12 periode dan berisi target, MPS dan POH. Untuk
mengisi kolom ini, bagi hasil disagresi yang sebelumnya sudah dihitung
dengan membagi 4 karena 12 periode tadi di bagi menjadi 3 bulan.
Targetdari hasil disagregasi permintaan, sedangkan MPS merupakan
247
disagregasi produksi.
248
POH diperoleh dari selisih antara MPS dan target. MPS cukup karena nilai
POH tidak ada yang kurang dari hasil produksi untuk memenuhi demand.
249
BAB IV
Kesimpulan
Dari praktikum yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa:

1. Aggregate Planning memberikan gambaran mengenai kebutuhan
terhadap variabel produksi seperti persediaan, tenaga kerja, dan sumber
daya lainnya sehingga biaya dapat dikendalikan seminimal mungkin.
Aggregate Planning merupakan suatu instrumen penting dalam
manufaktur karena digunakan sebagai input Master Production
Schedule.
2. Dalam praktikum ini, metode-metode Aggregate Planning yang
digunakan adalah Level Strategy dan Chase Strategy. Total biaya
Aggregate Planning dan level strategy Rp. 30.454.769.538,8 dan Rp.
29.341.777.850 untuk chase strategy. Dari perbandingan total biaya
kedua metode, maka dipilih strategi level yang memiliki biaya lebih
kecil.
3. MPS dibuat berdasarkan disagregasi permintaan dan produksi dari
perencanaan agregat. MPS dianggap memenuhi jika mampu memenuhi
kebutuhan konsumen baik produk S, M maupun L. MPS yang telah
dibuat ini dilanjutkan sebagai input untuk penyusunan RCCP.
4. RCCP dibuat untuk memverifikasi apakah MPS yang telah dibuat
feasible atau tidak feasible. Input yang dibutuhkan dalam metode BOL
antara lain waktu siklus masing-masing stasiun kerja teoritis dan MPS.
Waktu siklus masing-masing stasiun dibutuhkan untuk menentukan
nilai historical proportion.
Saran
Gunakan aplikasi Microsoft Excel untuk memudahkan pembuatan Aggregate

Planning, disagregasi, MPS dan RCCP
250
Daftar Pustaka
https://core.ac.uk/download/pdf/154926786.pdf
http://belajar-industri.blogsot.com/2011/08/contohpembuatanlem
bar- rencana-proses.html
https://www.scribd.com/doc/89912092/ANALISIS-PERANCANGAN-
KERJA-peta-peta-kerja-BAB-I
https://denifebriyanto726blog.wordpress.com/2014/11/01/pembahasan-bab-i-
pendahuluan/
http://keantere21.blogspot.com/2012/01/bab-1-pendahuluan.html
https://www.materibelajar.id/2016/04/pengertian-lingkungan-kerja-fisik.html
http://xerma.blogspot.com/2014/12/pengertian-dan-definisi-ergonomi.html?m=1
http://siat.ung.ac.id/files/wisuda/2012-1-26401-56130817-bab1-
160820123931.pdf
https://industrialmaniacs.wordpress.com/2009/10/03/pengukuran-waktu-kerja/
http://eprints.ums.ac.id/18190/2/BAB_I.pdf
http://belajar-industri.blogspot.com/2011/08/apa-itu-assembly-chart-ac-
penjelasan.html
https://www.wartaekonomi.co.id/read289735/apa-itu-bill-of-material
http://belajar-industri.blogspot.com/2011/08/apa-itu-operation-process-chart.html
http://library.binus.ac.id/eColls/eThesisdoc/Bab2/2013-2-01166-
TI%20Bab2001.pdf
http://ppic1908.blogspot.com/2017/01/perencanaan-sistem-produksi-
perakitan.html
251

Laporan Akhir PTI

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir PTI

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir PTI

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM PERANCANGAN TEKNIK

DISUSUN UNTUK MEMENUHI PERSYARATAN KELULUSAN

LABORATORIUM PERANCANGAN TEKNIK INDUSTRI

Kami yang bertanda tangan di bawah ini menerangkan bahwa:

Telah selesai mengikuti Praktikum Perancangan Teknik Industry I yang

Theresia Sunarni, S.T., M.T.

Palembang, 11 Oktober 2021

Praktikum ini bertujuan agar:

Latar Belakang Masalah

Dalam kenyataan ,sering terjadi ternyata data/informasi yang telah

Survei pemasaran mencakup berbagai kegiatan yang luas mulai dari

Forecasting – Salah satu aset yang sangat penting untuk perusahaan

Lokasi Usaha Frekuensi Persentase

Kota Palembang 59 74%

Luar kota 21 26%

Berikut adalah hasil yang ditampilkan dalam bentuk grafik yang

Kota Palembang Luar kota Palembang

Gambar 1-1 Grafik Jumlah Koresponden Menurut Lokasi Usaha

Tabel I-2 Jumlah Koresponden Menurut kategori Pengguna

Kategori Pengguna Frekuensi Persentase

Berikut adalah hasil yang ditampilkan dalam bentuk grafik yang

Industri Rumah Tangga Toko Peralatan Rumah

Gambar I-2 Grafik Koresponden Menurut Kategori Pengguna

C. Jumlah Koresponden Menurut Pengalaman Penggunaan Produk

Berikut adalah hasil yang ditampilkan dalam bentuk grafik yang

Gambar I-3 Grafik Jumlah Koresponden Menurut Pengalaman

Merk PTI Merk LAIN

Berikut adalah hasil yang ditampilkan dalam bentuk grafik yang

Gambar I-5 Grafik Harga Gilingan.

Berikut adalah hasil yang ditampilkan dalam bentuk grafik yang

Gambar I-6 Grafik Fleksibilitas Gilingan

Berikut adalah hasil yang ditampilkan dalam bentuk grafik yang

Gambar I-7 Tampilan Gilingan

Gambar I-8 Grafik Penilaian Kemudahan Dalam Penggunaan Produk

Merk PTI Merk LAIN

Berikut adalah hasil yang ditampilkan dalam bentuk grafik yang

Gambar I-9 Grafik Penilaian Tingkat Keawetan Komponen Produk

Merk PTI Merk LAIN

Berikut adalah hasil yang ditampilkan dalam bentuk grafik yang

Gambar I-10 Grafik Hasil Dari Gilingan

Merk PTI Merk LAIN

Berikut adalah hasil yang ditampilkan dalam bentuk grafik yang

Gambar I-11 Grafik Penilaian Kualitas Produk

Penilaian Merk PTI Merk LAIN

Gambar I-12 Grafik Seluruh Penilaian Terhadap Kualitas Produk

Jumlah Penjualan Gilingan Ikan

TAHUN BULAN HASIL PENJUALAN

2017 November 95774

2018 Juni 126303

Hasil Pengolahan Kuesioner

Merk PTI Merk X Merk PTI Merk X

Jumlah 80 80 284 261

Mean 2,325 2,0625

Merk PTI Merk X Merk PTI

∑(𝐱 – 𝒙̅ )2 . Fi / 74 1,66519 1,451741

Standar Deviasi 1,290422 1,204882

Mean 2,3375 2,225

Tabel I-16 Standar Deviasi Harga Gilingan

∑(𝐱 – 𝒙̅ )2 . Fi / 74 1,213766 1,062658