2.

Mesin Frais Konvensional

2.1 Pengertian
Mesin frais (milling machine) adalah mesin perkakas yang dalam proses
kerja pemotongannya dengan menyayat/memakan benda kerja menggunakan
alat potong bermata banyak yang berputar (multipoint cutter). Pada saat alat
potong (cutter) berputar, gigi-gigi potongnya menyentuh permukaan benda
kerja yang dijepit pada ragum meja mesin frais sehingga terjadilah pemotongan/
penyayatan dengan kedalaman sesuai penyetingan sehingga menjadi benda
produksi sesuai dengan gambar kerja yang dikehendaki (Gambar 77).

Gambar 77. Prinsip pemotongan pada mesin frais

324
 Pada Gambar (77a) menunjukkan prinsip pemotongan/pengefraisan datar
bagian permukaan (face milling) di mana cutter bergerak berputar memotong
ke atas (cutting up) sedang benda kerjanya bergerak lurus melawan cutter
pada mesin frais horizontal. Demikian pula yang terjadi pada mesin frais tegak
(Gambar 77b, 77c, dan 77d), sedangkan Gambar (77e) menunjukkan
pemotongan bagian muka dan sisi (side and face cutting) dan Gambar (77f)
menunjukkan pemotongan pada mesin frais horizontal. Pada Gambar 78
diperlihatkan prinsip pemotongan berbagai jenis alur (slot).

Gambar 78. Pemotongan alur

Dengan prinsip-prinsip pemotongan di atas, kita dapat melakukan

pembuatan benda kerja dengan berbagai bentuk-bentuk di antaranya sebagai
berikut.
a. Bidang rata datar.
b. Bidang rata miring menyudut.
c. Bidang siku.
d. Bidang sejajar.
e. Alur lurus atau melingkar.
f. Segi beraturan atau tidak beraturan.
g. Pengeboran lubang atau memperbesar lubang dan lain-lain.
Selain bentuk-bentuk tersebut di atas, kita juga dapat melakukan pem-
buatan benda kerja dengan bentuk yang lain di mana bentuk ini sangat
dipengaruhi oleh bentuk pisau dan arah gerakannya alat serta perlengkapan
lain yang digunakan di antaranya sebagai berikut.
a. Roda gigi lurus.
b. Roda gigi helik.
c. Roda gigi payung.
d. Roda gigi cacing.
e. Nok/eksentrik.
f. Ulir yang memiliki kisar/pitch yang besar dan lain-lain.

325
 2.2 Jenis-Jenis Mesin Frais
Mesin frais merupakan jenis mesin perkakas yang sangat cepat ber-
kembang dalam teknologi penggunaannya, sehingga dengan mesin ini dapat
digunakan untuk membentuk dan meratakan permukaan, membuat alur
(splines), membuat roda gigi dan ulir, dan bahkan dapat dipergunakan untuk
mengebor dan meluaskan lubang. Tetapi yang paling banyak dijumpai adalah
jenis mesin tiang dan lutut (column-and-knee), meja tetap (fixed-bed), dan
pengendalian manual sebelum mesin-mesin pengendalian computer
dikembangkan. Jenis mesin frais lain yang prinsip kerjanya khusus seperti
mesin frais yaitu mesin hobbing (hobbing machines), mesin pengulir (thread
machines), mesin pengalur (spline machines), dan mesin pembuat pasak (key
milling machines). Untuk produksi massal biasanya dipergunakan jenis mesin
yang menggunakan banyak sumbu (multi spindles planer type) dan meja yang
bekerja secara berputar terus-menerus (continuous action-rotary table), serta
jenis mesin frais drum (drum type milling machines).

Gambar 79. Mesin frais horizontal

326
Gambar 80. Mesin frais vertikal

Gambar 81. Mesin frais universal

Gambar 82. Mesin frais universal

327
 Gambar 83. Mesin frais bed

Gambar 84. Mesin frais duplex

Gambar 85. Mesin frais planer

328
 Gambar 86. Mesin frais roda gigi (gear hobbing machine)

2.2.1 Mesin Frais Horizontal

Mesin frais horizontal (Gambar 87), alasnya (base) dari besi tuang
kelabu, yang mendukung seluruh komponen dan dibaut fondasi serta
berfungsi untuk menampung cairan pendingin yang mengalir ke bawah,
di mana di dalam kolom (coulumn) terdapat mesin pompa yang me-
mompa cairan tersebut untuk kemudian disirkulasi lagi ke atas meja
(table).

Gambar 87. Bagian-bagian utama mesin frais horizontal

329
 Pada bagian kolom yang mendukung seluruh rangka terdapat kotak
roda gigi kecepatan, motor dengan sabuk transmisi. Kolom ini merupakan
komponen utama mesin frais yang berbentuk box di mana lengan mesin
(overarm) dan spindel tempat memasang poros arbor.

2.2.2 Mesin Frais Tegak (Vertikal)

Sesuai dengan namanya, yang dimaksud vertikal sebenarnya adalah
poros spindelnya yang dikonstruksikan dalam posisi tegak (Gambar 88).

Gambar 88. Mesin frais tegak

Semua bagian yang terdapat pada mesin frais tegak sama seperti
pada mesin frais horizontal hanya saja posisi spindelnya tegak, untuk
lebih jelasnya nama-nama bagian mesin frais tegak dapat dilihat pada
Gambar 89 di bawah ini.

Gambar 89. Komponen-komponen mesin frais tegak

330
 Mesin frais universal (Gambar 90) adalah salah satu jenis mesin
frais yang dapat digunakan pada posisi tegak (vertikal) dan mendatar
(horizontal) dan memiliki meja yang dapat digeser/diputar pada kapasitas
tertentu.

Gambar 90. Mesin frais universal

2.3 Alat-Alat Potong (Cutter) Mesin Frais

2.3.1 Jenis-Jenis Pisau Frais
Pisau mesin frais/cutter mesin frais baik horizontal maupun vertikal
memiliki banyak sekali jenis dan bentuknya. Pemilihan pisau frais
berdasarkan pada bentuk benda kerja, serta mudah atau kompleksnya
benda kerja yang akan dibuat. Adapun jenis-jenis pisau frais, antara
lain sebagai berikut.
a. Pisau Mantel (Helical Milling Cutter)
Pisau jenis ini dipakai pada mesin frais horizontal. Biasanya
digunakan untuk pemakanan permukaan kasar (Roughing) dan
lebar.

331
 Gambar 91. Cutter mantel

b. Pisau Alur (Slot Milling Cutter)

Pisau alur berfungsi untuk membuat alur pada bidang
permukaan benda kerja. Jenis pisau ini ada beberapa macam yang
penggunaannya disesuaikan dengan kebutuhan. Gambar 92a dan
Gambar 92b menunjukkan jenis pisau alur mata sayat satu sisi,
Gambar 92c dan Gambar 92d menunjukkan pisau alur dua mata
sayat yaitu muka dan sisi, Gambar 92e dan Gambar 92f menunjuk-
kan pisau alur dua mata sayat yaitu muka dan sisi dengan mata
sayat silang.

Gambar 92. Pisau alur dan penggunaannya

332
c. Pisau Frais Gigi (Gear Cutter)
Pisau frais gigi ini digunakan untuk membuat roda gigi sesuai
jenis dan jumlah gigi yang diinginkan. Gambar 93 menunjukkan salah
satu jenis gear cutter.

Gambar 93. Gear cutter

d. Pisau Frais Radius Cekung (Convex Cutter)

Pisau jenis ini digunakan untuk membuat benda kerja yang
bentuknya memiliki radius dalam (cekung).

Gambar 94. Cutter radius cekung

e. Pisatu Frais Radius Cembung (Concave Cutter)

Pisau jenis ini digunakan untuk membuat benda kerja yang
bentuknya memiliki radius dalam (cekung).

Gambar 95. Cutter radius cembung

333
 f. Pisau Frais Alur T (T Slot Cutter)
Pisau jenis ini hanya digunakan untuk membuat alur berbentuk
”T” seperti halnya pada meja mesin frais.

Gambar 96. Cutter alur ”T”

g. Pisau Frais Sudut

Pisau jenis ini digunakan untuk membuat alur berbentuk sudut
yang hasilnya sesuai dengan sudut pisau yang digunakan. Pisau
jenis ini memiliki sudut-sudut yang berbeda di antaranya: 30°, 45°,
50°, 60°, 70°, dan 80°. Gambar 97a menunjukkan pisau satu sudut
60° (angle cutter), Gambar 97b menunjukkan pisau dua sudut
45° x 45° (double angle cutter), Gambar 97c menunjukkan pisau
dua sudut 30° x 60° (double angle cutter).

Gambar 97. Pisau sudut dan penggunaannya

h. Pisau Jari (Endmill Cutter)

Ukuran pisau jenis ini sangat bervariasi mulai ukuran kecil
sampai ukuran besar. Cutter ini biasanya dipakai untuk membuat
alur pada bidang datar atau pasak dan jenis pisau ini pada umumnya
dipasang pada posisi tegak (mesin frais vertikal), namun pada kondisi
tertentu dapat juga dipasang posisi horizontal yaitu langsung
dipasang pada spindle mesin frais.

334
 Gambar 98. Cutter Endmill

i. Pisau Frais Muka dan Sisi (Shell Endmill Cutter)

Jenis pisau ini memiliki mata sayat di muka dan di sisi, dapat
digunakan untuk mengefrais bidang rata dan bertingkat. Gambar 99
menunjukkan pisau frais muka dan sisi.

Gambar 99. Shell endmill cutter

j. Pisau Frais Pengasaran (Heavy Duty Endmill Cutter)

Pisau jenis ini mempunyai satu ciri khas yang berbeda dengan
cutter yang lain. Pada sisinya berbentuk alur helik yang dapat
digunakan untuk menyayat benda kerja dari sisi potong cutter,
sehingga cutter ini mampu melakukan penyayatan yang cukup besar.

Gambar 100. Pisau pengasaran

335
 k. Pisau Frais Gergaji (Slitting Saw)
Pisau frais jenis ini digunakan untuk memotong atau membelah
benda kerja. Selain itu, juga dapat digunakan untuk membuat alur
yang memiliki ukuran lebar kecil.

Gambar 101. Pisau frais gergaji

2.3.2 Cara Pemasangan Cutter pada Poros Spindle Mesin Frais

Posisi pemasangan pisau untuk mesin frais tegak (vertikal)
Gambar 102a, sedangkan Gambar 102b untuk mesin frais mendatar
(horizontal).

(a)

(b)
Gambar 102. Cara pemasangan pisau frais

336
 Arbor ditempatkan pada lubang poros kerucut 8 (Gambar 103),
sedangkan ujung lainnya disangga/ditahan dengan bantalan 1 pada
lengan (overarm). Gambar 103a, menunjukkan mesin frais horizontal
dengan satu pisau mantel (5) terpasang pada arbor. Pisau dapat
ditempatkan di sepanjang arbor dengan merubah kedudukan collar (ring
arbor) 3, 4, 6, dan 7 yang terpasang pada arbor di kedua sisi cutter.
Collar paling ujung kiri 7 mendukung ujung arbor sedang collar ujung
kanan 3 menahan arbor dengan dikuatkan oleh mur 2 pada ujung arbor.
Gambar 103b, menunjukkan beberapa cutter yang dipasang pada
arbor untuk berbagai keperluan pemotongan sesuai dengan cutter
terpasang. Collar standar pada mesin frais dengan lebar antara 1 sampai
dengan 50 mm, yaitu: 1,0; 1,1; 1,2; 1,25; 1,3; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0; 3,25;
5,0; 6,0; 7,5; 8,0; 10: 20; 30; 40, dan 50 mm.
Collar (ring arbor) digunakan untuk memberi ruang dua cutter atau
lebih pada jarak tertentu satu dengan yang lainnya. Gambar 103c
menunjukkan dua buah cutter dengan jarak A, jarak diperoleh dengan
memilih dan mengatur collar-collar tersebut. Kadang-kadang dalam
mengatur jarak ini operator harus menambah dengan shim yang terbuat
dari aluminium atau tembaga di antara collar tersebut untuk mendapatkan
ketelitian jarak penempatan cutter.

Gambar 103. Posisi cutter pada arbor

Pisau sebaiknya diletakkan sedekat mungkin dengan ujung poros

untuk menghindari pembebanan berlebih ketika sedang pemakanan, untuk
itu diperlukan beberapa cara pemasangan pisau yang tepat pada arbor.
Gambar 104 menunjukkan pemasangan pisau pada sebuah stub arbor.

337
 Gambar 104. Stub arbor

Mengefrais bagian permukaan dan sisi tidak memerlukan arbor

mendatar, untuk ini cukup menggunakan stub arbor. Caranya bagian
batang tirus (1) dimasukkan pada lubang poros spindle mesin, namun
sebelumnya pisau terlebih dahulu dimasukkan pada bagian silinder stub
arbor dan diikat dengan baut (3). Untuk mencegah bergesernya pisau
pada saat mendapat beban besar, digunakan pasak (2).
Untuk jenis pisau yang memiliki tangkai tirus, pemasangannya dapat
menggunakan adaptor (Gambar 105). Dan untuk cutter dengan batang
lurus cara pengikatannya menggunakan collet chuck seperti pada
Gambar 106.

Gambar105. Adaptor

Gambar 106. Pengikatan cutter batang lurus

338
2.3.3 Metoda Pemotongan Benda Kerja
Metode pemotongan pada kerja frais dibagi menjadi 3, antara lain:
pemotongan searah jarum jam, pemotongan berlawanan arah jarum
jam, dan netral.
a. Pemotongan Searah Benda Kerja
Yang dimaksud pemotongan searah adalah pemotongan yang
datangnya benda kerja searah dengan putaran sisi potong cutter.
Pada pemotongan ini hasilnya kurang baik karena meja (benda kerja)
cenderung tertarik oleh cutter.

Gambar 107. Pemotongan searah benda kerja

b. Pemotongan Berlawanan Arah Benda Kerja

Yang dimaksud pemotongan berlawanan arah adalah
pemotongan yang datangnya benda kerja berlawanan dengan arah
putaran sisi potong cutter. Pada pemotongan ini hasilnya dapat
maksimal karena meja (benda kerja) tidak tertarik oleh cutter.

Gambar 108. Pemotongan berlawanan arah benda kerja

c. Pemotongan Netral
Pemotongan netral yaitu pemotongan yang terjadi apabila lebar
benda yang disayat lebih kecil dari ukuran diameter pisau atau
diameter pisau tidak lebih besar dari bidang yang disayat.
Pemotongan jenis ini hanya berlaku untuk mesin frais vertikal
(Gambar 109).

339
 Gambar 109. Pemotongan netral

2.4 Jenis-Jenis Bahan Pisau

Bahan cutter sangat berpengaruh terhadap kemampuan cutter dalam
menyayat benda kerja. Cutter mesin frais dibuat dari berbagai jenis bahan
antara lain sebagai berikut.
2.4.1 Unalloyed Tool Steel
Baja perkakas bukan paduan dengan kadar karbon 0,5–1,5%
kekerasannya akan hilang jika suhu kerja mencapai 250° C, oleh karena
itu material ini tidak cocok untuk kecepatan potong tinggi.

2.4.2 Alloy Tool Steel

Baja perkakas paduan yang mengandung karbon cromium,
vanadium, dan molybdenum. Baja ini terdiri dari baja paduan tinggi dan
paduan rendah. HSS (High Speed Steel) adalah baja paduan tinggi yang
tahan terhadap keausan sampai suhu 600° C.

2.4.3 Cemented Carbide

Susunan bahan ini terdiri dari tungsten atau molybdenum, cobalt,
serta carbon. Cemented Carbide biasanya dibuat dalam bentuk tip yang
pemasangannya dibaut pada holdernya (pemegang cutter). Pada suhu
900° C bahan ini masih mampu memotong dengan baik, cemented
carbide sangat cocok untuk proses pengefraisan dengan kecepatan
tinggi. Dengan demikian waktu pemotongan dapat lebih cepat dan
putaran yang tinggi pada umumnya dapat menghasilkan kualitas
permukaan yang halus.

2.4.4 Geometri Alat Potong/Pisau Frais

Salah satu faktor yang menentukan baik buruknya kualitas hasil
pengerjaan proses frais adalah bentuk/geometri permukaan atau bidang-
bidang utama dari alat potong/cutter frais itu sendiri. Untuk pekerjaan-
pekerjaan khusus, cutter yang digunakan juga harus dipersiapkan secara

340
 khusus pula. Permukaan cutter yang harus diperhatikan pada waktu
menggerinda/mengasah adalah sudut tatal, sudut bebas sisi, sudut bebas
depan, sudut bebas mata potong, dan udut bebas belakang.

Gambar 110. Sudut-sudut alat potong/pisau frais/cutter

2.5 Perlengkapan Mesin Frais

2.5.1 Ragum (Catok)
Benda kerja yang akan dikerjakan dengan mesin frais harus dijepit
dengan kuat agar posisinya tidak berubah waktu difrais. Berdasarkan
gerakannya ragum dibagi menjadi 3 jenis, antara lain: ragum biasa,
ragum berputar, dan ragum universal.
a. Ragum Biasa
Ragum biasa digunakan untuk menjepit benda kerja yang
bentuknya sederhana dan biasanya hanya digunakan untuk
mengefrais bidang datar saja. Bagian bawah ragum dapat disetel
posisinya sesuiai dengan posisi benda kerja yang akan difrais. Bila
sudah sesuai baru kemudian diikat kuat dengan mur baut ke meja
mesin freis. Adanya ikatan ini diharapkan benda kerja tidak akan
mengalami perubahan posisi saat dikerjakan dengan mesin frais.
Adapun gambar ragum biasa dapat dilihat di bawah ini.

Gambar 111. Ragum biasa

341
 b. Ragum Berputar
Ragum ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang harus
membentuk sudut terhadap spindle. Bentuk ragum ini sama dengan
ragum biasa tetapi pada bagian bawahnya terdapat alas yang dapat
diputar hingga sudut 360°. Ragum ini juga diletakkan di atas meja
mesin frais secara horizontal yang diikat dengan mur baut dengan
kuat. Bagian tengahnya terdapat skala nonius yang dapat digunakan
untuk menentukan sudut putaran yang dikehendaki.

Gambar 112. Ragum putar

c. Ragum Universal
Ragum ini mempunyai dua sumbu perputaran, sehingga dapat
diatur letaknya baik secara horizontal maupun vertikal. Ragum
universal dapat mengatur sudut benda kerja yang akan dikerjakan
dalam berbagai posisi. Sehingga pengerjaan benda kerja dapat dari
arah vertikal maupun horizontal.

Gambar 113. Ragum universal

342
 Pemasangan ragum pada meja mesin frais langkah-langkahnya
yang hampir sama untuk semua jenis ragum. Adapun langkah-
langkahnya sebagai berikut.
• Periksalah ragum dalam kondisi baik dan bersih.
• Usahakan pemasangan ragum berada di tengah-tengah benda
kerja, hal ini bertujuan untuk mendapatkan keleluasaan kerja.
• Luruskan lubang baut pengikat agar bertepatan dengan alur
meja mesin, selanjutnya kerasi baut-baut pengikat.
Sebelum baut-baut terikat dengan kuat, pastikan bahwa bibir
ragum benar-benar sejajar dengan pergerakan meja. Untuk mengecek
kesejajaran ragum tersebut dapat dilakukan dengan menggunakan
dial indikator dengan langkah-langkah sebagai berikut.
• Ikatlah ragum dengan baut pengunci dan ingat pengikatanya
jangan terlalu keras (sebelum kedudukan ragum benar-benar
sejajar).
• Siapkan batang/balok pengetes dan dial indicator stand magnitnya
untuk setting kesejajaran ragum. Selanjutnya pasang balok
pengetes pada ragum dan stand magnit pada kolom mesin.
• Kenakan ujung penggerak jarum (sensor) pada sisi batang
pengetes.
• Gerakan/geser meja mesin searah dengan sisi batang/balok
pengetes yang sudah terpasang pada ragum dan lihat selisih
berapa mm pergerakan sepanjang batang pengetes.
• Pukulah ragum dengan palu lunak sedikit demi sedikit hingga
jarum indicator bergerak separuh dari selisih pergerakan
sepanjang batang pengetes.
• Geser meja berlawanan arah dengan pergerakan awal. Bila
jarum indikator masih bergerak dengan demikian ragum belum
sejajar.
• Ulangi lagi dengan cara yang sama hingga jarum indicator tidak
bergerak lagi, dengan demikian ragum sudah sejajar dengan
pergerakan meja mesin.
• Kencangkan kedua baut pengikat ragum secara bergantian dan
bertahap hingga baut benar-benar kencang. Ingat dalam
mengencangkan baut ragum jangan sampai merubah posisi dari
ragum tersebut.

2.5.2 Kepala Pembagi (Dividing Head)

Kepala pembagi (Gambar 114) adalah peralatan mesin frais yang
digunakan untuk membentuk segi beraturan pada poros yang panjang.
Pada peralatan ini biasanya dilengkapi dengan plat pembagi yang
berfungsi untuk membantu pembagian yang tidak dapat dilakukan
dengan pembagian langsung.

343
 Gambar 114. Kepala pembagi

Pemasangan dividing head juga harus sejajar dengan meja mesin.

Cara mengecek kesejajarannya sama dengan mengecek kesejajaran
ragum, yang berbeda adalah batang pengetesnya berupa batang bulat
sedangkan untuk mengetes kesejajaran ragum berupa blok empat
persegi panjang.
Namun selain harus sejajar pada pergerakan sisi samping batang
pengetes, dividing head juga harus sejajar pada bagian sisi atas batang
pengetes dengan sumbu kedua ujung senter. Untuk mengecek kesejajaran
pada sisi bagian atas dapat digunakan prosedur pengecekannya seperti
di bawah ini.
a. Pastikan senter tetap dan lubang spindle dalam keadaan bersih
kemudian masukkan senter tetap dalam lubang spindle.
b. Pasang batang pengetes di antara kedua ujung senter tetap.
c. Lepaskan hubungan gigi spindle dengan sumbu cacing untuk
memudahkan memutar spindle kepala pembagi dan kendurkan baut
pengencang rumah kepala pembagi untuk memudahkan penyetelan.
d. Pasang stand magnit pada kolom mesin dan atur ujung sensor dial
indikator hingga menyentuh pada bagian atas batang pengetes.
e. Selanjutnya lakukan penyetelan kesejajaran kepala pembagi dengan
menggeser meja hingga sampai batas ujung batang pengetes.
Apabila posisi jarum penunjuk tidak bergerak dengan demikian tidak
perlu ada penyetelan, sehingga baut pada rumah kepala pembagi
dikencangkan kembali.
f. Bila belum sejajar lakukan penyetelan kesejajaran pada bagian atas
senter dengan cara yang sama seperti pada saat menyetel
kesejajaran ragum.

344
2.5.3 Kepala Lepas
Kepala lepas (Gambar 115) digunakan untuk menyangga benda
kerja yang dikerjakan dengan dividing head. Sehingga waktu disayat
benda kerja tidak terangkat atau tertekan ke bawah.

Gambar 115. Kepala lepas

2.5.4 Rotary Table

Rotary table (Gambar 116) digunakan untuk membagi segi-segi
beraturan misalnya kepala baut. Di samping itu juga dapat digunakan
untuk membagi jarak-jarak lubang yang berpusat pada satu titik misalnya
membagi lubang baut pengikat pada flendes.

Gambar 116. Rotary table

2.5.5 Stub Arbor

Bagian ini adalah tempat dudukan (pengikatan) cutter sebelum
dipasang pada sarung tirus pada sumbu utama.

Gambar 117. Adaptor

345
 2.5.6 Arbor
Pisau pada mesin frais horizontal dipasang pada arbor yang
posisinya diatur dengan pemasangan ring arbornya. Arbor jenis ini
biasanya digunakan untuk mesin frais horizontal saja.

Gambar 118. Arbor

2.6 Penggunaan Kepala Pembagi (Dividing Head)

Gambar 119. Kepala pembagi

Kepala pembagi adalah peralatan mesin frais yang terdiri dari 2 bagian
utama yaitu: roda gigi cacing dan ulir cacing. Perbandingan antara jumlah gigi
cacing dengan ulir cacingnya disebut ratio. Ratio dividing head ada dua jenis
1 : 40 dan 1 : 60, tetapi yang paling banyak dipakai 1 : 40.
Posisi kedudukan dividing head dapat diputar 90° sehingga dividing head
juga dapat berfungsi sebagai rotary table. Dalam pelaksanaannya untuk
membuat segi-segi ke-n, jika tidak dapat digunakan pembagian langsung,
pembagiannya ini menggunakan bantuan plat pembagi.

346
 Contoh:
Jika kita akan membentuk suatu benda segi 7 beraturan. Karena angka 7
adalah bilangan prima maka hal ini tidak dapat dibagi langsung, melainkan
harus menggunakan bantuan plat pembagi. Yang mana penghitungan putaran
engkolnya dapat dihitung dengan rumus:
i 40 5 15
Nc = z = 7 = 5 7 = 5 21
Keterangan:
i = ratio
z = jumlah sisi
Dengan demikian, untuk membentuk benda tersebut tiap satu permukaan harus
diputar 5 putaran tambah 15 lubang pada sektor 21.

2.7 Penggunaan Rotary Table

Rotary table adalah suatu alat yang digunakan untuk membagi jarak
suatu bentuk benda dalam satuan derajat sampai ketelitian detik.
Contoh:
Bila kita membuat suatu sprocket dengan jumlah gigi 27, jarak antara gigi
yang satu dengan sebelahnya adalah:
360° 360°
Nc = z
= 27 = 13°19'58,8”
Jadi, jarak antara gigi yang satu dengan yang sebelahnya membentuk sudut
13° 19’ 58,8”.

2.8 Kecepatan Potong (Cutting Speed) CS

Yang dimaksud dengan kecepatan potong (CS) adalah kemampuan alat
potong menyayat bahan dengan aman menghasilkan tatal dalam satuan
panjang/waktu (m/menit atau feet/menit).
Pada gerak putar seperti mesin frais, kecepatan potong (CS) adalah
22
keliling kali putaran atau π . d . n; di mana π adalah nilai konstansta 7 =
3.14; d adalah diameter pisau dalam satuan milimeter dan n adalah
kecepatan putaran pisau dalam satuan utaran/menit (rpm).
Karena nilai kecepatan potong untuk setiap jenis bahan sudah ditetapkan
secara baku (Tabel 6), maka komponen yang bisa diatur dalam proses
penyayatan adalah putaran mesin/pisau. Dengan demikian, rumus untuk
menghitung putaran menjadi:
Cs
n = π . d . . . rpm

347
 Karena satuan Cs dalam meter/menit sedangkan satuan diameter pisau/
benda kerja dalam millimeter, maka rumus menjadi:
1.000 Cs
n= π.d rpm
Contoh:
Akan mengefrais dengan pisau HHS berdiameter 30 mm dengan kecepatan
potong (Cs) 25 m/menit, maka besarnya putaran mesin (n) diperoleh:
1.000 . 25
n= 3,14 . 30 = 265,392 rpm
Dalam menentukan besarnya kecepatan potong dan putaran mesin, selain
dapat dihitung dengan rumus di atas juga dapat dicari pada tabel kecepatan
potong pembubutan (Tabel 6 dan 7) yang hasil pembacaannya mendekati
dengan angka hasil perhitungan.

Tabel 6. Kecepatan potong untuk beberapa jenis bahan

Cutter HSS Cutter Karbida

Bahan
Halus Kasar Halus Kasar

Baja perkakas 75–100 25–45 185–230 110–140

Baja karbon rendah 70–90 25–40 170–215 90–120

Baja karbon menengah 60–85 20–40 140–185 75–110

Besi cor kelabu 40–45 25–30 110–140 60–75

Kuningan 85–110 45–70 185–215 120–150

Alumunium 70–110 30–45 140–215 60–90

348
 Tabel 7. Daftar kecepatan potong/putaran mesin frais

2.9 Waktu Pengerjaan

Maksud waktu pengerjaan di sini adalah durasi waktu (lamanya waktu)
yang digunakan untuk menyelesaikan pekerjaan. Durasi ini sangat penting
diperhatikan sehubungan dengan efisiensi pengerjaan. Apalagi dikaitkan
dengan sistem bisnis komersial atau kegiatan unit produksi di sekolah, waktu
pengerjaan sangat penting untuk diperhitungkan. Hal-hal yang berkaitan dengan
waktu pengerjaan sebagai berikut.

349
 a. Kecepatan Pemakanan (f)
Maksud kecepatan pemakanan adalah jarak tempuh gerak maju pisau/
benda kerja dalam satuan milimeter per menit atau feet per menit. Pada
gerak putar, kecepatan pemakanan (f) adalah gerak maju alat potong/
benda kerja dalam (n) putaran benda kerja/pisau per menit.
Pada mesin frais, kecepatan pemakanan dinyatakan dalam satuan
milimeter per menit yang dalam pemakaiannya perlu disesuaikan dengan
jumlah mata potong pisau yang digunakan. Kecepatan pemakanan tiap
mata potong pisau frais (f) untuk setiap jenis pisau dan setiap jenis bahan
sudah dibakukan, tinggal dipilih mana yang cocok. Dengan demikian,
kecepatan maju meja mesin dapat ditentukan dengan rumus f = f. z. n.

Tabel 8. Kecepatan pemakanan (feeding) per gigi untuk HSS

Pisau Feed/Tooth (mm)

spiral (slab) mill (up to 30° helix angle of tooth) 0,1 + 0,25
spiral mill (30 + 00° helix angle) 0,05 + 0,2
face mill and shell end miel 0,1 + 0,5
end mill 0,1 + 0,25
saw 0,05 + 0,1
slotting cutter 0,05 + 0,15
form cutter 0,05 + 0,2

b. Frekuensi Pemakanan (i)

Maksud frekuensi pemakanan adalah jumlah pengulangan penyayatan
mulai dari penyayatan pertama hingga selesai. Frekuensi pemakanan
tergantung pada kemampuan mesin, jumlah bahan yang harus dibuang,
sistem penjepitan benda kerja, dan tingkat finishing yang diminta.

c. Panjang Benda Kerja/Jarak Tempuh Alat Potong (L)

Pada mesin frais, jarak tempuh meja/benda kerja adalah panjang benda
kerja ditambah diameter pisau ditambah kebebasan pisau.

350
 L = A + 2(x + R) atau L = A + 2x + d

Gambar 120. Jarak tempuh pada pengefraisan vertikal

d. Perhitungan Waktu Pengerjaan (T)

Waktu pengerjaan = (jarak tempuh meja x frekuensi pemakanan) dibagi
kecepatan gerakan meja mesin.
L.i
T= f di mana f = f. z. n
Di mana:
T = waktu pengerjaan
i = frekuensi pemakanan
z = jumlah mata potong
Contoh:
Hitunglah waktu pengefraisan bila diketahui jumlah mata potong pisau
(z) 4 buah, panjang benda kerja 250 mm, jarak tempuh total (L) 285 mm,
kecepatan pemakanan (f) 0,2 mm, dan putaran mesinnya (n) 400 rpm.
Bila frekwensi pemakanannya (i) satu kali, maka waktu pemesinannya
adalah:
L.i 285 . 1
T = f . z . n = 0,2 . 4 . 400 = 0,89 menit

2.10 Langkah-Langkah Pengoperasian Mesin Frais

Pengoperasian mesin frais pada dasarnya sama dengan mengoperasian
mesin perkakas lainnya yaitu harus berpedoman pada petunjuk peng-
operasian atau biasa disebut SOP (Standart Operation Sheet).
Dari berbagai mesin perkakas yang ada mesin frais termasuk salah satu
mesin yang dapat digunakan untuk membuat berbagai macam bentuk
komponen sebagaimana sudah diuraikan di atas. Dengan demikian,
diperlukan langkah-langkah yang cermat dan teliti dalam mengoperasikannya.
Langkah-langkah sebagai acuan dalam mengoperasikan mesin frais sebagai
berikut.

351