LAPORAN TETAP

PRAKTIKUM TEKNOLOGI PEMANFAATAN BATUBARA

DISUSUN OLEH :

KELAS : 4 EGD
KELOMPOK :2
ANGGOTA :
1. Andiko (061840411726)
2. Andrian (061840411729)
3. Anjaliva Zahra (061840411730)
4. Inda Nuraini (061840411732)
5. M. Janatun Naim (061840411734)
6. Sania Okta Narega (061840411744)
7. Shela Dillen Putri (061840411745)
8. Vica Edisi Risky (061840411746)

DOSEN PENGAJAR : Ir. Erlinawati., M.T

JURUSAN TEKNIK KIMIA

PRODI D IV TEKNIK ENERGI

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

TAHUN AJARAN 2019-2020
 GASIFIKASI

I. TUJUAN PERCOBAAN
Setelah melakukan praktikum ini, mahasiswa diharapkan :
1. Dapat mengetahui dan memahami proses gasifikasi.
2. Dapat mengerti pengaruh parameter-parameter terkait gasifikasi.
3. Dapat mengerti karakteristik hasil gasifikasi.

II. ALAT DAN BAHAN

Alat
Reaktor, yaitu :
(mode gasifikasi unggun tetap (fixed bed gasification), mode gasifikasi unggun
terfluidisasi (fluidized bed gasification), mode gasifikasi entrained flow). Tapi
kebanyakan menggunakan mode gasifikasi unggun tetap.
Berdasarkan arah aliran, fixed bed gasifier (unggun tetap) dapat dibedakan menjadi:
a. Updraft gasifier
b. Downdraft gasifier
c. Crossdraft gasifier
Pada penelitian lain, dilakukan pula oleh Dr. Haifa Wahyu dkk (2012), dengan
menggunakan reaktor circulating fluidized bed (CFB).
Dalam penelitian Sugiyono (1998) dilakukan gasifikasi biomassa dengan turbin
gas/gasifier biomasa terintegrasi untuk industri gula. Teknologi BIG/GT dapat
dikembangkan dengan memodifikasi teknologi turbingas/gasifier batubara (CIG/GT
: Coal Integrated Gasifier/Gas Turbine).
Bahan
- Limbah Padat, seperti Briket dan Biomassa padat lainnya
- Batubara
- Kokas
- Dll
Pada praktikum percobaan ini, bahan yang digunakan yaitu biomassa padat Pati
Aren

III. DASAR TEORI

Gasifikasi merupakan proses konversi bahan bakar padat atau cair menjadi bahan
bakar gas tanpa menghasilkan limbah atau residu karbon padat. Gasifikasi merupakan
salah satu bentuk konversi yang sangat penting karena dapat secara efektif
dimanfaatkan untuk desentralisasi pembangkit daya dan penerapan pemanfaatan panas.
Gasifikasi juga merupakan teknologi konversi energi yang dapat digunakan untuk
berbagai macam bahan bakar biomassa.
Biomassa secara umum mengandung karbon, hidrogen dan oksigen bersama-sama
dengan kadar air. Pada kondisi yang terkontrol, yaitu pada kondisi oksigen yang rendah
dan suhu yang tinggi, bahan biomassa dapat dikonversi dalam bentuk gas atau biasa
disebut gas produksi yang mengandung karbon monoksida, hidrogen, karbon dioksida,
methan, dan nitrogen. Bridgewater (2003), menyatakan bahwa bahan bakar gas dapat
diperoleh melalui suatu proses panas menggunakan oksidasi parsial, uap air (steam),
atau gasifikasi pirolistik (pyrolystic gasification). Konversi thermo-khemis biomassa
padat menjadi bahan bakar gas ini secara umum disebut gasifikasi biomassa. McKendry
(2002a) menyimpulkan bahwa gasifikasi biomasa merupakan proses pengkonversian
biomassa menjadi bahan bakar berbentuk gas karena adanya proses oksidasi parsial
(sedikit oksigen) dari biomassa tersebut pada suhu tinggi antara 800-900°C. Gas yang
dihasilkan antara lain terdiri dari unsur-unsur hidrogen, karbon monoksida, methan,
karbon dioksida, uap air, senyawa hidrokarbon lain dalam jumlah yang kecil, serta
bahan-bahan non-organik (Lim dan Sims, 2003). Gas yang dihasilkan mempunyai nilai
kalori yang rendah (1000-1200 kCal/Nm3) tetapi dapat dibakar dengan efisiensi yang
tinggi dan tidak menghasilkan emisi asap. Setiap kilogram biomassa kering-udara
(kadar air ± 10%) mengandung sekitar 2,5 Nm3 bahan bakar gas. Dalam terminologi
energi, efisiensi konversi pada proses gasifikasi biomassa berkisar antara 60 – 70%
(McKendry, 2002b).
Gasifier merupakan perangkat atau instrumen untuk terjadinya suatu proses
gasifikasi. Beberapa jenis gasifier yang berkembang antara lain gasifier alas tetap (fixed
bed) dengan sistem aliran ke atas (updrfat) dan aliran ke bawah (downdraft), gasifier
dengan pelumasan (fluidized bed) dengan sistem gelembung (bubbling) dan sirkulasi
(sirculating), dan gasifier aliran berjalan (entrained flow). Fluidized beddan entrained
flowgasifier lebih sesuai dan dipakai untuk pembangkit energi atau industri skala besar,
sehingga dalam proposal ini hanya dibahas jenis fixed bedgasifier atau gasifier dengan
alas tetap.
Beberapa penelitian telah dilakukan untuk mengem-bangkan gasifier aliran ke atas.
(updraft gasifier) Studi tentang kesetimbangan massa pada updraft gasifier untuk serbuk
gergaji telah dilakukan oleh Payne dan Chandra (1985). Payne dkk., (1985) juga
melakukan uji terhadap tiga ukuran serbuk gergaji untuk menentukan pengaruh ukuran
serbuk pada efisiensi sistem. Dunlap dan Payne (1988) melakukan studi penerapan
kontrol dengan mikro-komputer. Studi terhadap gasifikasi biomasa juga dilakukan oleh
Hoki dkk., 1992. Mereka juga meneliti aspek kestimbangan panas dan efisiensi
gasifikasi (Hoki dkk., 1994), serta stabilitas laju produksi gas (Hoki dkk., 1995). Studi
tentang kontrol suhu pada gasifier juga telah dilakukan dengan perlakuan kontrol aliran
bahan baku (Hoki dkk., 2002).
Gasifier aliran ke bawah (downdraft gasifier) merupakan jenis gasifier yang banyak
dikembangkan dan digunakan khususnya di negara-negara berkembang. Di India
misalnya, Rajeev dan Rajvanshi (1997) mengembangkan gasifier dengan bahan bakar
seresah dan daun tebu untuk penerapan pemanasan pada industri. Dari penelitian ini
dilaporkan bahwa gasifier mencapai nilai ekomisnya pada kapasitas 1080 MJ per jam.
Studi tentang penggunaan bahan keramik untuk gasifier biomassa juga telah dilakukan
oleh Sasidharan dkk., (1995). Dilaporkan bahwa selain menghemat biaya konstruksi,
umur pakai gasifier keramik ini relatif panjang meskipun efisiensi produksi gasnya
rendah. Penggunaan gasifier yang digabungkan dengan mesin gas diteliti oleh Barrio
dkk., 2004. Hasil penelitian menunjukkan bahwa untuk bisa digabungkan dengan
gasifier diperlukan beberapa modifikasi pada mesin karena gabungan gas hasil
gasifikasi dan hasil karburasi berdampak pada konsentrasi campuran yang
mempengaruhi perbandingan kompresi dan penyalaan.Stassen (1995) menyatakan
bahwa di negara-negara berkembang, prospek pengembangan gasifier biomassa masih
terkendala oleh lebih murah dan mudahnya sumber bahan bakar biomassa dan bahkan
minyak, serta biaya awal yang relatif besar, serta belum dijadikannya faktor kelestarian
lingkungan dalam seluruh aspek kehidupan. Meskipun demikian dalam jangka panjang,
khususnya dengan semakin mahal dan langkanya minyak, dan dengan semakin
meningkatnya taraf hidup masyarakat, gasifikasi merupakan salah satu alternatif yang
perlu terus dikembangkan. Penelitian-penelitian proses dan metode gasifikasi telah
dilakukan dengan menggunakan berbagai macam alat dan bahan. Karena dengan
penelitian tersebut, diharapkan ditemukannya terobosan baru yang semakin
menyempurnakan metode alternatif ini.
Dalam penelitian terdahulu, misalnya yang dilakukan oleh Hutomo (2012)
melakukan penelitian terhadap bahan yaitu dengan menggunakan biomassa yang telah
diolah menjadi briket biomassa maupun briket batubara dan kokas. Briket ini tersusun
oleh sekam padi yang telah dicacah dan dicampur dengan kanji. Menurutnya dengan
penggunaan briket ini, terdapat berbagai keunggulan sebagai berikut.
a. Pembakaran lebih merata dibanding dengan biomassa tanpa pembriketan.
b. Mudah dalam penggunaan dan penyalaannya.
c. Tidak ada abu yang beterbangan ketika pembakaran berlangsung.
d. Mengurangi kandungan Tar dalam proses gasifikasi.
Selain bahan, penelitian lain dilakukan dengan melakukan pendekatan terhadap alat
dan metodenya. Salah satunya yang dilakukan oleh Affendi dkk (2010) yang melakukan
proses gasifikasi dengan pemilihan reactor gasifikasi jenis down-draft didasarkan pada
rendahnya kandungan tar yang dihasilkan dibanding-kan jenis updraft. Hal ini
dikarenakan bahwa kandungan tar hasil pirolisis terbawa bersama gas dankemudian
masuk ke dalam proses oksidasi parsial yang mencapai suhu hingga 900⁰C, dimana
pada suhu tersebut kandungan tar dimungkinkan dapat terurai menjadi senyawa yang
lebih ringan. Gas hasil gasifikasi sistem down draft ini setelah direfinery dan
didinginkan dapat langsung dimasukkan ke dalam motor diesel yang dapat dioperasikan
secara dual fuel.
Pada penelitian lain, dilakukan pula oleh Dr. Haifa Wahyu dkk (2012), dengan
menggunakan reaktor circulating fluidized bed (CFB). Pemilihan reaktor circulating
fluidized bed (CFB) dibuat karena reaktor tersebut berbeda dengan reaktor fluidized
bubbling biasa. Dalam CFB ruang untuk tempat terjadinya reaksi dibagi menjadi dua,
yaitu ruang gasifikasi dan ruang pembakaran. Reaktor CFB bekerja menggunakan pasir
yang dipanaskan melalui preheater burner LPG yang disirkulasi dalam ruang gasifikasi
dan ruang pembakaran. Pasir panas berfungsi sebagai pembawa energi yang akan
memecah molekul biomassa menjadi syngas. Saat terjadi dekomposisi termal produk
samping pirolisa berupa tar melekat pada pasir. Pasir harus disirkulasi kedalam ruang
pembakaran supaya tar yang melekat pada pasir tersebut terbakar menjadi gas-gas inert
yang dapat langsung dibuang keudara.
Dalam penelitian Sugiyono (1998) dilakukan gasifikasi biomassa dengan turbin
gas/gasifier biomasa terintegrasi untuk industri gula. Teknologi BIG/GT dapat
 dikembangkan dengan memodifikasi teknologi turbingas/gasifier batubara (CIG/GT :
Coal Integrated Gasifier/Gas Turbine). Disamping itu biomasa lebih mudah untuk
digasifikasi dari pada batubara. Teknologi BIG/GT diperkirakan lebih cepat dapat
dikomersialkan dibandingkan dengan CIG/GT karena biomasa mempunyai kandungan
belerang yang lebih rendah, sehingga biaya untuk pengura-ngan emisi SOX lebih rendah.

IV. PROSES KERJA

Proses pembuatan biomassa padat (Pati Aren)
 Proses Gasifikasi
Sedangkan proses yang terjadi pada gasifikasi pada umumnya melalui tahap-
tahap berikut (Susanto, 2007). Pada Praktikum kali ini tentang Gasifikasi akan
berfokus pada gasifikasi Biomassa.
a. Tahap pengeringan. Akibat pengaruh panas, biomassa padat atau padatan
berkarbon (Batubara, Briket, Kokas) mengalami pengeringan pada temperatur
sekitar100oC.
b. Tahap pirolisis. Bila temperatur mencapai 250oC, biomassa atau padatan
berkarbon (Batubara, Briket, Kokas) mulai mengalami proses pirolisis yaitu
perekahan molekul besar menjadi molekul-molekul kecil akibat pengaruh
temperatur tinggi. Proses ini berlangsung sampai temperatur 500oC. Hasil
proses pirolisis ini adalah arang, uap air, uap tar, dan gas- gas.
c. Tahap oksidasi. Pada temperatur di atas 600oC arang bereaksi dengan uap air
dan karbon dioksida. Untuk menghasilkan hidrogen dan karbon monoksida
sebagai komponen utama gas hasil.
d. Tahap reduksi. Sebagian kecil biomassa atau padatan berkarbon (Batubara,
Briket, Kokas) atau hasil pirolisis dibakar dengan udara untuk menghasilkan
panas yang diperlukan oleh ketiga tahap tersebut di atas. Proses oksidasi
(pembakaran) ini dapat mencapai temperatur 1200oC, yang berguna untuk
proses perekahan tar lebih lanjut.
Udara Biomassa

Panas
Pengeringan
Uap Air
Bahan → bahan kering + H2O
Bahan Kering
Panas
Pirolisis
Bahan → C (arang) + H2O + tar + CH4 + dll

Oksidasi
C + O2 → CO2 + panas

Panas Reduksi
C + CO2 → 2CO2
C + H2O → CO + H2O
Uap air 800-1000oC

Abu
Gambar 1. Proses –Proses Pada Reaktor Gasifikasi
Kurang lebih berikut ini adalah reaktor gasifier yang biasa digunakan pada
proses gasifikasi.

Reaktor diatas adalah reaktor yang umum digunakan, yaitu gasifier down-
draft . Untuk reaktor ini tahapan proses :
a. Drying Zone (100 °C – 300 °C)
Endoterm → Menghilangkan Kandungan air
b. Pyrolisis (300 °C – 900 °C)
Dekomposisi → Penguraian Volatile Endoterm → Menyerap Panas
c. Partial Oxidation (900 °C – 1200 °C)
Eksoterm → Menghasilkan Panas
d. Reduction (400 °C – 900 °C)
Mereduksi CO2

Rancangan Reaktor yang DiGunakan

V. DATA PENGAMATAN
VI. ANALISA DAN PEMBAHASAN
Prototipe Gasifier
Gambar 2 memperlihatkan prototipe gasifier limbah padat pati aren yang
dikembangkan. Ruang pengeringan terdiri atas sebuah tabung dengan diameter 360 mm,
tinggi 400 mm, dan dilengkapi dengan inlet berdiameter 200 mm pada bagian ujung
atasnya. Ruang pirolisa terbuat dari sebuah kerucut terpancung dengan sudut 70o,
dengan diameter atas 360 mm dan diameter bawah 180 mm serta tinggi 250 mm. Ruang
pembakaran terbuat dari sebuah tabung diameter 180 mm tinggi 120 mm. Pada bagian
tengah ruang pembakaran dimasukkan pipa udara diameter 2 inchi dengan 12 lubang
masing-masing berdiameter 8 mm di bagian ujung pipa. Posisi lubang adalah 50 – 100
mm diatas dasar ruang pembakaran. Ruang reduksi tersusun atas sebuah kerucut
terpancung dengan sudut 75o, dengan diameter atas 180 mm dan diameter bawah 290
mm serta tinggi 200 mm. Pada ujung atas zona reduksi ini dipasang ayakan kasar
terbuat dari besi eser 10 mm dengan jarak 50 mm untuk menahan laju penurunan bahan.
Pada bagian bawah ruang reduksi dipasang ayakan dari plat eser berlubang dengan
diameter masing-masing 12 mm, untuk menahan sementara arang hasil pembakaran.
Ruang penampungan gas terbuat dari tabung diameter 360 mm, tinggi 300 mm. Pada
bagian atas tabung dipasang pipa outlet gas, sedang di ujung bawah dipasang pipa outlet
abu sisa gasifikasi.Sebuah kompor gas dipasangkan ke pipa outlet gas.

Komposisi Gas
Hasil pengukuran gasifikasi limbah padat pati aren menunjukkan bahwa pada debit
udara 11 m3/jam dihasilkan gas sebesar 18 m3/jam. Tabel 2 menunjukkan komposisi
gas hasil gasifikasi. Nilai-nilai rerata gas karbon monoksida, hidrogen dan methan
masing-masing adalah 18,1, 7,4 dan 1,5 %. Nilai-nilai tersebut sedikit lebih tinggi
apabila dibandingkan dengan komposisi gas hasil gasifikasi sekam padi. Pada gasifikasi
sekam padi nilai rerata untuk masing-masing gas tersebut diatas adalah 14,8, 3,9 dan 1,1
% (Hoki dkk., 2002). Dengan demikian limbah padat pati aren secara potensial
menghasilkan komponen gas yang lebih mudah dibakar daripada sekam padi.

Distribusi Suhu
Downdraft gasifier memiliki 4 ruang yaitu ruang pengeringan, pirolisis,
pembakaran dan reduksi. Rerata suhu pada masing-masing ruang gasifier dengan bahan
limbah pati aren selama satu proses pengoperasian adalah sebagai berikut: ruang
pengeringan 108oC, ruang pirolisa 135oC, ruang pembakaran 353oC, dan ruang reduksi
172oC. Suhu tersebut dicapai pada debit udara 11 m3/jam. Hasil pengukuran
menunjukkan bahwa suhu yang dicapai pada reaktor masih rendah sehingga proses
gasifikasi belum sempurna. Sebagai akibatnya masih cukup banyak tar dan arang yang
dihasilkan selama proses gasifikasi. Penyebab utama belum tercapainya suhu gasifikasi
adalah struktur limbah padat pati aren yang lembut sehingga menyulitkan kontrol laju
debit bahan. Hal ini ditunjukkan dari operasional yang sering tersendat karena harus
mengatur debit bahan serta debit gas yang kadang-kadang tidak konstan. Sebagai jalan
keluar disarankan untuk mencampur limbah padat pati aren dengan struktur yang lebih
kasar seperti misalnya serpihan kayu dan sekam.
Debit udara ke dalam gasifier memiliki kontribusi terhadap distribusi suhu pada
ruang di dalam gasifier. Hubungan debit masukan udara terhadap ruang pengeringan,
pirolisis, pembakaran dan reduksi ditunjukkan pada Gambar 3. Terlihat bahwa secara
umum penambahan debit udara menyebabkan penurunan suhu di seluruh ruang.
Penurunan terbesar terjadi pada ruang pembakaran, diikuti oleh ruang reduksi, pirolisis
dan pengeringan.

Waktu Efektif Reaktor Menghasilkan Gas

Gasifier tipe downdraft yang diuji memiliki waktu efektif rata-rata sekitar 1,5 jam
dalam menghasilkan gas untuk setiap 3 kg bahan. Hasil percobaan menunjukkan bahwa
lamanya waktu efektif dipengaruhi oleh debit udara yang dimasukkan. Pada debit udara
terkecil yaitu 11 m3/jam memiliki waktu efektif 93 menit. Gambar 4 memperlihatkan
bahwa penambahan debit udara menyebabkan waktu efektif reaktor dalam
menghasilkan gas semakin berkurang.
Penambahan jumlah O2 di dalam reaktor menyebabkan lebih banyak bahan yang
terbakar, sehingga bahan lebih cepat menjadi arang. Kandungan organik yang dapat
dikonversi menjadi gas sangat sedikit pada bahan yang sudah berubah menjadi arang
sehingga volume gas yang dapat dibakar berkurang.

Panas Dihasilkan
Kalor yang dihasilkan pada proses gasifikasi diukur menggunakan metode
perbedaan suhu sejumlah masa air yang dipanaskan dengan menggunakan gas hasil
gasifikasi. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa pada debit udara 11 m3/jam,
dihasilkan kalor sekitar 2000 kJ per kilogram bahan. Dari hasil pengukuran pada
beberapa interval debit udara didapatkan penurunan kalor pada saat dilakukan
penambahan debit udara. Penambahan udara menyebabkan peningkatan jumlah O2 di
dalam reaktor. Peningkatan jumlah O2 menurunkan jumlah gas CO yang dihasilkan,
tetapi menambah jumlah produksi CO2.
 Berdasarkan hasil analisa terhadap 1 kg sisa gasifikasi diperoleh komposisi 35,3%
abu, 58,9% arang dan 5,8% bahan yang belum terbakar. Disamping itu juga dihasilkan
tar yang masih tercampur pada sisa gasifikasi. Prosentase bahan yang belum terbakar
masih relatif tinggi dan menunjukkan bahwa proses pirolisa, pembakaran dan reduksi
belum berjalan sempurna. Hal ini dimungkingkan karena struktur bahan yang sangat
bervariasi yaitu limbah ekstraksi yang sangat lembut serta serat yang kasar dan panjang.
Struktur yang beragam ini menyebabkan laju bahan dari ruang pembakaran ke ruang
reduksi yang tidak konstan.
Dari hasil-hasil pengujian diatas ditunjukkan bahwa secara umum limbah padat pati
aren potensial untuk digunakan sebagai bahan baku gasifikasi. Beberapa kelemahan dan
hambatan yang masih dihadapi antara lain adalah suhu yang dicapai belum optimal
untuk proses gasifikasi yang sempurna sehingga perbaikan rancangbangun masih
diperlukan. Disamping itu perbaikan laju aliran bahan perlu dilakukan melalui
pemisahan antara serabut dengan bubuk untuk diproses secara terpisah atau melalui
pencampuran dengan biomasa lain.

VII. KESIMPULAN
Dari praktikum yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa, yaitu :
1. Limbah padat pati aren potensial untuk digunakan sebagai bahan baku gasifikasi.
2. Proses gasifikasi limbah padat pati aren terbaik diperoleh pada dimensi sudut
kemiringan hoper 70o, diameter ruang pembakaran 18 cm, tinggi titik pembakaran 5
– 10 cm diatas dasar ruang pembakaran dan tinggi kerucut ruang reduksi 20 cm.
3. Produksi gas maksimum sebesar 18 m 3/jam dengan nilai rerata gas karbon
monoksida, hidrogen dan methan masing-masing adalah 18,1, 7,4 dan 1,5 persen.
Waktu efektif rata-rata produksi gas adalah 0,5 jam per kilogram bahan.
4. Rerata suhu yang dicapai pada ruang pengeringan, pirolisis, pembakaran (oksidasi)
dan reduksi masing-masing adalah 108oC, 135oC, 353oC, dan 172oC.
5. Pada debit udara 11 m3/jam, dihasilkan kalor sebesar 2 5. MJ per kilogram bahan.

Saran
Dengan penulisan laporan ini, diharapkan penggunaan metode gasifikasi biomassa
atau padatan berkarbon (Batubara, Briket, Kokas) mulai dioptimalkan. Hal ini bertujuan
untuk menghemat bahan bakar fosil. Selain itu, dalam penggunaan metode gasifikasi,
diharapkan dilakukan dulu peninjauan ulang untuk menentukan banyaknya bahan yang
diperlukan dan udara yang harus ditambahkan, hal ini dilakukan untuk mencegah proses
pembakaran secara tidak sempurna.
 DAFTAR PUSTAKA

https://sinta.unud.ac.id/uploads/dokumen_dir/ecbfa1d9b27dd4ed1371b2ff8fbef3ef.pdf
https://jurnal.ugm.ac.id/agritech/article/download/9602/7177
GAMBAR ALAT

Reaktor Gasifikasi