BAB VII

LOADING AND UNLOADING

DISUSUN OLEH :
FAKHAR ABDILLAH WINDRATAMA
NIM : 4215010024
 BAB VII

LOADING AND UNLOADING

VII.1. Memasukkan benda kerja

Proses tuntas fixturing terdiri dari pemuatan, pemesinan, dan pembongkaran; operasi pemuatan
terdiri dari memasuki dan menemukan bagian dan menjepitnya; pembongkaran, melepaskan
dan melepas bagian. Setiap fase memiliki masalah. Masuk melibatkan penanganan manual dan
membutuhkan ruang. Penanganan manual yang nyaman tergantung pada berat dan
keseimbangan. Bagian-bagian lampu ditangani oleh dua jari operator atau satu tangan; bagian
yang lebih berat membutuhkan dua tangan atau, dalam kasus yang lebih ekstrim, kerekan,
derek, atau konveyor. Bagian yang seimbang membutuhkan pengangkatan dan penurunan saja;
bagian yang tidak seimbang, memiliki pusat gravitasinya pada jarak tertentu dari titik
tengahnya, juga membutuhkan upaya stabil yang membuatnya semakin sulit untuk menjaga
level part selama mengangkat dan menurunkan. Ruang kemudian harus disediakan di dalam
perlengkapan untuk bagian, jari, tangan, mungkin dua tangan (dan buku-buku jari!), Atau dua
tangan dan lengan. Untuk bagian berat juga harus ada izin dari alat mesin untuk memungkinkan
operator untuk membungkuk di atas perlengkapan, atau untuk mengakui kabel beban dari
kerekan atau derek. Meskipun faktor-faktor ini mungkin tampak sepele, mereka cukup serius
dan itu adalah pengalaman umum bahwa ruang selalu terlihat lebih besar pada gambar daripada
di dunia nyata.

VII.2. Menempatkan benda kerja

Lokasi berarti membawa bagian tersebut menjadi positif dan, kontak yang benar dengan titik
atau permukaan locating. Keripik dan kotoran pada titik lokasi mencegah kontak langsung pada
titik itu, tetapi akumulasi di tempat lain di fixture dapat menyebabkan kesalahan penempatan
atau ketidakselarasan bahwa bagian tersebut tidak dapat ditempatkan dengan benar. Penyebab
lain dari kontak yang tidak memadai adalah burrs, ketidakberesan bagian di luar toleransi yang
ditentukan, gangguan, dan friksi. Faktor-faktor yang merugikan ini dapat secara langsung dan
tidak langsung dikendalikan oleh perancang fixture yang harus menyediakan sarana untuk
membersihkan chip dan untuk visibilitas di titik lokasi.
Terlepas dari pertimbangan ini, tidak ada masalah lebih lanjut yang ditemui ketika menemukan
kondisi yang setara dengan yang ditunjukkan dalam Gambar. 3-1 d dan 4-1, Locating dilakukan
dalam tiga langkah berturut-turut. Pertama, bagian diatur di pangkalan; kedua, dipindahkan ke
kontak dengan pemberhentian samping; ketiga, dipindahkan untuk kontak dengan
pemberhentian akhir. Selanjutnya, tekanan klem diterapkan. Fitur dasar dan karakteristik
dalam contoh sederhana ini adalah bahwa setiap langkah lokasi tidak terganggu oleh, dan tidak
mengganggu, setiap langkah pencarian lainnya. Salah satu hasilnya, daripadanya, adalah
bahwa fase-fase individual di lokasi tidak sensitif terhadap arah pendekatan. Asumsikan bagian
miring saat diturunkan ke basis. Kemudian kontak pertama salah satu dari tiga poin (atau satu
sudut), level off, kontak titik kedua (atau sudut), tingkat off pada sumbu melalui dua titik ini
(atau tepi antara dua sudut), dan datang untuk beristirahat pada ketiga poin (atau di permukaan
bawah). Jika masih tidak sejajar sehubungan dengan sisi berhenti, itu kontak satu sisi berhenti
pertama, kemudian selaraskan diri untuk kontak dengan pemberhentian kedua. Pengamatan ini
mengarah pada aturan dasar dan sangat umum bahwa penempatan harus dilakukan hanya pada
satu permukaan pada suatu waktu, jika memungkinkan.

VII.3. Memuat dengan benar dan tidak benar

Menekankan bahwa bagian yang akan dibawa ke dalam kontak yang benar dengan permukaan
lokasi mungkin tampak tidak perlu, tetapi ternyata tidak. Setiap bagian yang telah dikerjakan
ketika berada di posisi yang salah hilang, dan begitu juga tenaga kerja yang telah dikeluarkan.
Langkah-langkah desain yang diambil untuk mencegah pemuatan yang tidak tepat disebut
'pembasahan yang sangat kuat', atau 'kesalahan-kesalahan' perlengkapan

VII.4. Pertimbangan tingkat simetris

Pemuatan yang benar dan salah dikaitkan dengan simetri dan asimetri dalam konfigurasi
bagian. Dengan mengacu pada Gambar. 7-1, bidang simetri (atau asimetri) dilambangkan ^,
BB, dan CO sumbu tegak lurus yang sesuai (kadang-kadang, tetapi tidak harus selalu, sumbu
simetri rotasi) dilambangkan X., Y, dan Z Bagian yang sepenuhnya simetris; yaitu, bagian
yang mengandung tiga bidang simetri, dapat dimuat dalam fixture dalam empat orientasi
yang berbeda. Dari posisi awal dapat diputar 180 derajat di sekitar tiga sumbujf, Y, dan Z,
masing-masing. Dengan kata lain, itu dapat diubah dari ujung ke ujung dan terbalik, dan tidak
ada orientasi selain keempat ini. Terlepas dari semua tanda permukaan, tidak ada perbedaan
nyata antara empat posisi, dan konfigurasi mesin apa pun yang diterapkan pada bagian
tersebut akan menghasilkan hasil akhir yang sama. Setiap posisi adalah posisi yang benar dan
pemesinan yang salah tidak mungkin dalam kasus ini, terlepas dari bagaimana bagian itu
dimuat.

Gambar 7. 1 Benda kerja dengan 3 pandangan yang simetris

Bagian yang benar-benar asimetris, sepenuhnya bersarang, biasanya dapat memasuki

perlengkapan dalam satu posisi saja, yang benar; dan karena itu, selalu benar mesin.
Pengecualian yang mungkin adalah jika konfigurasi titik-titik sarang dan permukaan terdapat
beberapa derajat simetri. AM kasus lain terletak di suatu tempat di antara dua ekstrem ini.
Dua contoh penting sekarang akan dianalisis.

Pada Gambar 7-2, bagian yang memiliki dua bidang simetri, AA dan CC ditampilkan. Juga
ditunjukkan tiga sumbu utama X, Y, dan Z, di posisi awal. Dua set permukaan, yaitu, dua
bantalan di sisi atas dan wajah kanan, harus dikerjakan dan lubang juga akan dibor, seperti
yang ditunjukkan pada tampilan b. Untuk membantu mengidentifikasi posisi dan orientasi
bagian, satu permukaan telah diberi label A dan ini disebut SISI ATAS PERMUKAAN;
Permukaan lain telah diberi label B dan disebut SISI DEPAN PERMUKAAN. Bagian ini
ditunjukkan dalam empat posisi berbeda dalam Gambar. 7-2 b, c, d, dan e. Jika tidak ada
tindakan korektif yang diambil, bagian tersebut dapat diasumsikan memasuki perlengkapan
di salah satu dari empat posisi tersebut. Perlunya tindakan korektif terbukti dari pemeriksaan
empat ilustrasi. Pada Gambar 7-2 b, bagian berada di posisi awal; posisi yang benar
dimaksudkan untuk memasuki fixture. Permukaan mesin adalah permukaan yang benar, dan
lubang itu.

Bagian pada Gambar 7-2 c, diputar 180 derajat di sekitar sumbu Y. Perhatikan bahwa
konfigurasi akhir dari bagian tersebut tidak akan berubah ketika dikerjakan pada posisi ini;
ini adalah hasil simetri pada pesawat A A dan CC. Pada posisi yang ditunjukkan pada
Gambar 7-2 d, bagian telah diputar 180 derajat tentang sumbu X dari posisi awalnya. Ketika
lubang dibor dan dua permukaan dikerjakan dengan bagian dalam posisi ini, hubungan
lubang dan permukaan mesin pada pad akan salah. Ini ditunjukkan pada ilustrasi bawah, yang
menunjukkan permukaan sisi depan. Ketika pandangan ini dibandingkan dengan permukaan
sisi depan pada Gambar 7-2 b, mudah terlihat bahwa bantalan mesin berada di sisi yang
salah. Bagian pada Gambar. 7-2 e telah diputar dari posisi awalnya 180 derajat di sekitar
sumbu Z. Sekali lagi, konfigurasi bagian akan dikerjakan secara salah, yang dapat dilihatnya
dengan membandingkan pandangan sisi depan pada Gambar. 7-2 b dan 7-2 e. Bantalan mesin
lagi di sisi yang salah. Pemeriksaan dari angka-angka menunjukkan, bahwa dari empat posisi
bagian yang mungkin dalam fixture, hanya ada dua posisi (yaitu pandangan b dan c) di mana
permukaan dapat dikerjakan untuk posisi relatif mereka yang benar. Pengamatan ini
berfungsi untuk mengilustrasikan aturan dasar, yang tidak diakui secara umum. Ada kelas
operasi yang diizinkan, bahkan dengan bagian dalam posisi terlarang. Kriteria untuk kelas
operasi ini adalah bahwa mereka menghasilkan permukaan yang seluruhnya terdiri dalam
posisi yang benar. Bagian, pada Gambar 7-2 c, diputar 180 derajat di sekitar sumbu Y.
Perhatikan bahwa konfigurasi akhir dari bagian tersebut tidak akan berubah ketika dikerjakan
pada posisi ini; ini adalah hasil simetri pada pesawat A A dan CC. Bagian, pada Gambar 7-2
c, diputar 180 derajat di sekitar sumbu Y. Perhatikan bahwa konfigurasi akhir dari bagian
tersebut tidak akan berubah ketika dikerjakan pada posisi ini; ini adalah hasil simetri pada
pesawat A A dan CC. Pada posisi yang ditunjukkan pada Gambar 7-2 d, bagian telah diputar
180 derajat tentang sumbu X dari posisi awalnya. Ketika lubang dibor dan dua permukaan
dikerjakan dengan bagian dalam posisi ini, hubungan lubang dan permukaan mesin pada pad
akan salah. Ini ditunjukkan pada ilustrasi bawah, yang menunjukkan permukaan sisi depan.
Ketika pandangan ini dibandingkan dengan permukaan sisi depan pada Gambar 7-2 b, mudah
terlihat bahwa bantalan mesin berada di sisi yang salah. Bagian pada Gambar. 7-2 e telah
diputar dari posisi awalnya 180 derajat di sekitar sumbu Z. Sekali lagi, konfigurasi bagian
akan dikerjakan secara salah, yang dapat dilihatnya dengan membandingkan pandangan sisi
depan pada Gambar. 7-2 b dan 7-2 e. Bantalan mesin lagi di sisi yang salah. Pemeriksaan dari
angka-angka menunjukkan, bahwa dari empat posisi bagian yang mungkin dalam fixture,
hanya ada dua posisi (yaitu pandangan b dan c) di mana permukaan dapat dikerjakan untuk
posisi relatif mereka yang benar. Pengamatan ini berfungsi untuk mengilustrasikan aturan
dasar, yang tidak diakui secara umum. Ada kelas operasi yang diizinkan, bahkan dengan
bagian dalam posisi terlarang. Kriteria untuk kelas operasi ini adalah bahwa mereka
menghasilkan permukaan yang seluruhnya terdiri dari garis lurus generatrices tegak lurus ke
pesawat BB non-simetris (puas untuk permukaan akhir, permukaan pad dua, dan lubang), dan
bahwa mereka mempertahankan simetri sehubungan dengan salah satu bidang simetri, baik
pesawat AA (puas untuk dua permukaan pad), atau bidang CC (puas untuk permukaan akhir
dan lubang). Bagian dengan hanya satu bidang simetri secara radikal mengubah konfigurasi
posisinya relatif terhadap perlengkapan, dengan masing-masing dari tiga rotasi 180 derajat
yang mungkin, dan, biasanya, ketiga posisi ini dilarang. Di sana juga ada, bagaimanapun,
kelas operasi pemesinan yang akan menghasilkan permukaan yang benar, permukaan dengan
dua posisi berbeda dari bagian dalam perlengkapannya. Bagian yang ditunjukkan pada
Gambar 7-3 hanya memiliki satu bidang simetri, bidang CC, Ini harus dibor melalui dan
dikerjakan pada dua bantalan. Dengan bagian dalam posisi awalnya, konfigurasi mesin, yang
merupakan yang benar, ditunjukkan pada Gambar 7-3 b. Ketika diputar di sekitar sumbu X,
bagian tersebut masih dikerjakan dengan benar, seperti yang ditunjukkan pada pandangan
permukaan sisi depan pada Gambar 7-3 c. Namun, jika bagian tersebut diputar di sekitar
sumbu Y (lihat Gambar 7-3 d) atau di sekitar sumbu Z (lihat Gambar 7-3 e), lubang dibor di
tempat yang salah. Kriteria untuk kelas operasi yang dapat menghasilkan bagian mesin yang
tepat dari lebih dari satu posisi bagian dalam fixture adalah bahwa mereka menghasilkan
permukaan yang terdiri dari garis lurus yang tegak lurus ke salah satu bidang nonsimetri, baik
pesawat AA (puas untuk bantalan), atau bidang BB (puas untuk bantalan dan lubang), dan
bahwa mereka mempertahankan simetri sehubungan dengan satu-satunya bidang simetri CC
(puas untuk bantalan dan lubang).
 Gambar 7. 2 Benda kerja dengan 2 pandangan yang simetris

VII.5. Foolproofing

Meskipun ada berbagai macam kemungkinan asimetri dalam konfigurasi bagian, klasifikasi
sistematis dan perumusan beberapa aturan yang dapat diterapkan secara luas dapat disediakan.
Dengan aturan dan praktik semacam itu, perancang fixture dapat dengan cepat menemukan dan
memanfaatkan kemungkinan-kemungkinan yang ada untuk membongkar dan menciptakannya
jika diperlukan, dengan modifikasi tambahan dalam desain fixture. Foolproofing diperlukan
untuk bagian dengan setidaknya satu asimetri. Bagian yang benar-benar simetris tidak
membutuhkan pembasahan yang kuat; Tidak peduli bagaimana itu dimasukkan ke dalam
fixture, itu hadir untuk mata, dan ke alat pemotong, identik konfigurasi yang sama dan, tidak
peduli di mana pemotongan pemesinan diambil, relatif terhadap pesawat atau sumbu simetri,
bagian-bagian mesin datang dengan bentuk yang identik. Sangat diperlukan saat bagian, di
samping satu, dua, atau tiga bidang simetri, juga menghadirkan satu atau lebih penyimpangan.
Banyak benda kerja, terutama komponen mesin, gagal dalam kategori ini. Tubuh bagian
mungkin sangat simetris dan dimensi substansial, yang membuatnya cocok untuk mencari dan
menjepit. Ketidakberaturan dapat menjadi cembung (keluar) atau cekung (masuk). Mereka
mengganggu simetri, dan ini adalah ketidakberaturan yang digunakan untuk tujuan yang sangat
mudah. Sebelum membahas detail subjek, beberapa contoh yang disederhanakan, tetapi khas,
akan ditampilkan untuk orientasi.

Bagian simetris dua kali dengan lug proyeksi pada salah satu ujungnya, seperti ditunjukkan
pada Gambar 7-4 a, dapat dibatasi dalam kotak dengan potongan di dinding ujung untuk lug.
Jika pemotongan di ujung dinding tidak dapat ditoleransi, ruang kosong di kotak yang
berdekatan dengan lug dapat diambil oleh pemblokiran, seperti ditunjukkan pada Gambar, 7-4
b. Dengan dua ujung lugs, seperti ditunjukkan pada Gambar 7-4 c, pemblokiran dapat
ditempatkan di ruang antara lugs. Bos berongga silinder dengan lengan polos dapat dipusatkan
pada mandrel dengan lengan yang terletak di slot lurus di dinding fixture. Jika lengan dibentuk
sebagai braket dengan T-section, seperti ditunjukkan pada Gambar 7-5, kontur slot harus sesuai
dengan kontur braket. Slot lurus dengan lebar konstan tidak akan mencegah bagian tersebut
masuk terbalik. Bagian dengan rongga yang tertutup secara asimetris, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 7-6, sangat mudah dibasahi. Semua yang diperlukan adalah pemblokiran pada
basis perlengkapan, sementara rongga terbuka ke atas akan memerlukan pemblokiran yang
memanjang ke bawah dari atas, dan karena itu harus dibawa oleh bagian yang dapat dilepas
dari perlengkapan tersebut. Menemukan elemen untuk pembolosan dapat menjadi bagian dari
basis perlengkapan, penutup, atau klem. Dalam kasus-kasus khusus, mungkin perlu untuk
menggunakan bagian yang dapat dipindahkan terpisah untuk tujuan ini. Bagian-bagian tersebut
dapat secara bersamaan berfungsi sebagai pemusat (lihat Bab 9). Bila memungkinkan, mereka
harus dibangun tepat ke basis fixture, sehingga mereka segera berlaku sebagai bagian yang
memasuki perlengkapan tersebut. Jika ditempatkan di bagian yang dapat dipindahkan, mereka
tidak dapat mendeteksi pembebanan yang salah sampai setelah bagian tersebut dikenalkan, dan
waktu tambahan kemudian diperlukan untuk membongkar, memperbaiki, dan kembali.
 Gambar 7. 3 Benda kerja dengan 1 pandangan simetris

Dalam banyak kasus, pembolosan ini membutuhkan cara-cara sederhana dan dilakukan dengan
sedikit biaya tambahan. Sangat sering terjadi bahwa bagian utama dari bagian tersebut,
termasuk permukaan lokasi alaminya, mengandung satu atau beberapa derajat simetri, dan
asimetri terbatas pada daerah kecil di lokasi yang terisolasi. Dalam kasus seperti itu, lokasi
dilakukan sesuai dengan aturan umum yang dilengkapi dengan elemen-elemen yang sangat
mudah membebani.

Gambar 7. 4 Foolproofing benda kerja dengan proyeksi lugs dari bentuk sederhana

Asimetri lokal adalah cembung atau cekung. Ketika cembung, mereka mengambil bentuk
proyeksi, seperti lengan, bos, kurung, tulang rusuk, dll.; ketika cekung, mereka mungkin reses,
depresi, takik, slot, lubang, perforasi, atau rongga bentuk lain.
 Gambar 7. 5 Foolproofing benda kerja dengan bracket berkontur

Proyeksi pada bagian dapat, dalam banyak kasus, ditempatkan atau dipeluk antara proyeksi
dalam perlengkapan, dua pada satu waktu, membentuk garpu. Elemen yang sangat mudah
diblokir bisa berupa blok atau pin. Mereka dapat diberikan izin luas terhadap bagian karena
mereka bukan pencari dalam arti kata yang ketat; yang mereka lakukan hanyalah memilih satu
dari dua atau lebih kemungkinan orientasi, yang masing-masing didefinisikan secara dekat oleh
para pencari yang sebenarnya. Dari sudut pandang penyederhanaan, ekonomi, dan efisiensi itu,
tentu saja, diinginkan jika pencari nyata juga dapat melakukan hal yang sangat mudah, atau
berpartisipasi di dalamnya. Ini terjadi ketika locator dibuat untuk melayani sebagai salah satu
dari dua; garpu garpu yang mencakup proyeksi, cabang lain yang terdiri dari blok atau pin
tambahan. Namun, alih-alih membangun garpu untuk menerima proyeksi, hasil yang sama
dapat dicapai dengan rongga di beberapa bagian perlengkapan seperti dinding, braket, atau
tulang rusuk. Membalikkan prinsip garpu yang mencakup proyeksi, merupakan prinsip
"pemblokiran"; tidak ada sarana penghambat yang disediakan untuk proyeksi pada posisi yang
benar, tetapi setiap posisi yang salah diblokir. Prinsip pemblokiran sering lebih sederhana
untuk diterapkan daripada prinsip menggenggam garpu.

Gambar 7. 6 Foolproofing benda kerja dengan cavity terbuka ke bawah

Asimetri dalam bentuk rongga lebih mudah ditangani daripada proyeksi karena hanya
membutuhkan satu blok atau pin untuk mate rongga, tetapi dua untuk membuat garpu. Kasus
yang sederhana dan sangat umum adalah di mana rongga adalah sekelompok lubang di
permukaan yang datar. Bagian ini secara efektif terletak tetapi tidak selalu dibekali dengan dua
pin kawin dengan dua lubang. Jika lubang berdiameter berbeda, lokasinya sangat mudah. Jika
tidak, dimungkinkan untuk memberikan satu lubang ekstra dengan diameter yang berbeda
untuk tujuan ganda untuk menemukan dan membodohi atap, atau perancang mungkin
menemukan kemungkinan untuk membuat lubang yang ada kebesaran, untuk tujuan yang
sama. Asimetri, apakah proyeksi atau rongga, juga dapat ditempatkan pada dasarnya pada
kontur horizontal, dalam orientasi vertikal, atau tangensial; itu berarti jarak yang tidak simetris
atau tidak teratur dari proyeksi atau rongga pada lingkaran. Contoh yang ditunjukkan pada
Gambar 7-7 adalah blok silinder dengan asimetri (kontur flange dan pola lubang) pada bidang
horizontal. Elemen lokasi antara bor jig A dan permukaan flensa atas, dan sisi berhenti dan
sekrup penjepit pada dua sisi panjang, memiliki simetri. Tetapi jika tidak ada langkah lebih
lanjut yang diambil, jig bisa bersarang di blok dalam dua posisi yang berlawanan, dan salah
satunya harus dilarang. Ini dicapai hanya dengan membawa ujung berhenti B, cukup dekat
dengan ujung lug C, sehingga tidak dapat bersarang di ekstensi segitiga D, di ujung yang
berlawanan.

Gambar 7. 7 Foolproofing benda kerja yang asimetris dengan locating block asimetris

Bagian dengan asimetri vertikal sangat umum dan juga sering dikaitkan dengan permukaan
revolusi. Mungkin konfigurasi yang paling berbahaya adalah konfigurasi dengan lengan
asimetris yang diproyeksikan dari bos dengan lubang silinder, karena lubang tersebut dapat
tergelincir pada lokator silinder dalam dua posisi yang berlawanan. Kasus sederhana dan khas
dari kategori ini ditunjukkan pada Gambar 7-8, di mana diperlukan untuk mengebor dan
menghitung lubang di lengan. Bahkan tanpa countersink, mekanik yang ahli tidak akan
menggeser bagian pada posisi yang salah dan mencoba untuk mengebornya tanpa dukungan.

Gambar 7. 8 Foolproofing dengan konfigurasi bracket

Dalam kasus yang ditunjukkan, bagian dapat berayun ke posisi di bawah braket dengan bor
bushing hanya ketika pertama kali dengan benar terletak di pin lokasi. Contoh analog
ditunjukkan pada Gambar 7-9, di mana lubang di lengan dapat ditempatkan pada pin tanpa
mengganggu bor bushing hanya jika bagian dipegang dalam posisi yang benar.

Gambar 7. 9 Foolproofing dengan jejak pada locator silinder

Bagian yang ditunjukkan pada Gambar 7-10 memiliki atasannya yang berpusat di antara
penunjuk kerucut yang lebih rendah dan atas. Itu bisa masuk ke pelacak yang lebih rendah
hanya ketika lengan itu bertepatan dengan takik yang disediakan di dinding silinder, dan tidak
dalam posisi lain.

Gambar 7. 10 Foolproofing dengan takik pada dinding di jig drilling

Bagian dengan radial locating dan tangensial asimetri ditunjukkan pada Gambar. 7-11 dan 7-
12. Dalam setiap kasus, bagian tersebut dipusatkan pada sumbunya, dijepit dengan tombol K,
dan secara radial ditempatkan oleh pin X, dalam sebuah slot. Pada Gambar 7-11, sebuah lubang
harus dibor datar, 4. Foolproofing dilakukan oleh pin B, diatur secara tangensial ke flat A.
Untuk radial locating, pengaturan ini akan menjadi yang termiskin mungkin, karena
memungkinkan gerakan tangensial kecil tapi terbatas. Namun, penempatan sebenarnya
dilakukan oleh pin X, yang dapat dibuat agar pas di slot mesin dengan toleransi yang dekat.
Pada Gambar 7-12 lubang harus dibor berlawanan dengan braket proyeksi A, Bagian ini dijepit
dengan menggunakan penjepit berengsel C, dengan tombol K, Penjepit memiliki dua lugs; slot
di lug rendah membentuknya menjadi garpu F, cocok dengan braket A ketika berada dalam
posisi yang benar. Lembab, termasuk lugs, menghalangi semua posisi braket lainnya. Contoh
dengan rongga asimetris ditunjukkan pada Gambar. 7-1 3. Lubang buta harus dibor pada sisi
yang sama dengan rongga atau di sisi yang berlawanan. Dalam setiap kasus, pembolosan
dilakukan dengan menggunakan blok kecil yang cocok tetapi tidak harus masuk ke dalam
rongga.
 Gambar 7. 11 Foolproofing dengan pin

Dengan lubang dan rongga pada sisi yang sama (Gambar 7-13a), blok dipasang di bagian
bawah daun berengsel dari jig pengeboran; dengan lubang dan rongga di sisi yang berlawanan
(Gambar 7-1 3b), blok dipasang di dasar jig. Dalam setiap kasus, pemuatan yang salah dilarang.

Gambar 7. 12 Foolproofing dengan slot pada clamp tergantung

Gambar 7. 13 Foolproofing dengan menggunakan cavity pada benda kerja

Kebanyakan kasus asimetri mudah ditangani dengan penerapan aturan umum dan contoh
ilustratif yang disebutkan, tetapi ada beberapa pengecualian yang membutuhkan solusi berbeda
dan salah satunya adalah kasus bagian yang dilubangi. Bahkan dengan kontur yang simetris,
bagian-bagian seperti itu mengandung satu asimetri, yaitu, sisi tajam, Perlengkapan yang
dirancang dengan baik akan memberikan kelonggaran burr tetapi juga mengharuskan bagian
tersebut masuk dengan orientasi naik dan turun yang benar. Solusinya adalah dengan
memberikan lubang asimetris di bagian dan pin yang cocok di fixture. Lubang dilubangi
bersamaan dengan bagian dan karena itu tidak mahal, dan bagian yang dilubangi sekarang
hanya dapat ditempatkan dengan sisi tajam di tempat yang tepat.

VII.6. Masalah Pelepasan

Operasi pelepasan benda kerja, setelah pemesinan dan pelepasan klem, tidak lebih dari
pembalikan operasi pemasukan dan penempatan, dan tidak ada masalah serius yang ditemui di
sini, asalkan bagian itu identik sama seperti ketika memasuki perlengkapan (kurang dari logam
dihapus). Meskipun syarat ini mungkin dianggap sepele, ada dua kondisi yang sangat nyata
yang dapat menyebabkan masalah jika mereka tidak diberi pertimbangan yang tepat — gerinda
baru dan lengkung karena panas dan menghilangkan tegangan sisa. Dengan pembebanan dan
pembongkaran vertikal, pengangkatan biasanya sedikit lebih sulit daripada penurunan. Ini
adalah masalah mendapatkan pegangan yang tepat atau memegang bagian, yang berlaku untuk
bagian yang sangat berat serta bagian yang sangat kecil. Setelah ini dipahami, operator harus
selalu memastikan bahwa ada cukup izin di dalam perlengkapan untuk mendapatkan pegangan
yang tepat pada bagian tersebut. Clearances juga harus diperiksa terhadap kemungkinan bahwa
mereka telah menangkap chip yang dapat mengikat antara bagian dan perlengkapan, ketika part
harus dilepas.

VII.7. Benda kerja yang Burring

Sebagaimana dijelaskan kemudian, dalam Bab 8, dua jenis sisi tajam, sisi tajam mayor dan sisi
tajam kecil, dibentuk dalam operasi pemesinan pada material ulet. Gerinda di sepanjang
permukaan luar (lihat Gambar 8-2a dan b) tidak ada masalah karena keluar di tempat terbuka;
juga tidak ada gerinda pada lubang yang dibor (lihat Gambar 8-2c) jika bagian tersebut
diangkat keluar. Namun, burrs dari operasi apa pun, terutama dari pengeboran, memang
menimbulkan masalah jika mereka terbentuk di permukaan yang harus meluncur dengan pas
sempit di atau di permukaan lokasi pasangan. Kasus yang paling umum adalah bagian dengan
permukaan silindris, harus tegak lurus dengan sumbu silinder. Bor jig untuk operasi ini
ditunjukkan pada Gambar. 7-14. Bagian yang ditunjukkan dalam diagram a adalah poros
pendek, terletak di lubang silinder di bor jig. Lubang adalah lubang buta dan hanya sedikit sisi
tajam dibentuk berdekatan dengan busing bor. Tubuh bor jig memiliki kunci yang memberikan
izin untuk sisi tajam untuk membentuk dan memungkinkan untuk meluncur keluar. Tubuh bor
jig dapat sepenuhnya dimesinkan, termasuk pemotongan dari keyseat, sebelum ujung steker
dilas. Bagian yang ditunjukkan 'dalam diagram b adalah busing dengan lubang pada diameter.
Itu terletak di steker. Steker memiliki lubang untuk membersihkan bor, dan dikerjakan dengan
permukaan datar atas dan bawah yang memberikan izin untuk sisi tajam besar pada lubang atas
di bagian, dan sisi tajam kecil di bagian bawah lubang. Bagian yang ditunjukkan dalam diagram
c adalah poros melangkah dengan satu melalui lubang. Bor jig dikerjakan dari padatan.
Clearance untuk minor dan major burrs disediakan oleh dua keyseat di dalam lubang di jig.
Dua lubang A dibor untuk memberikan kelonggaran akhir untuk pemotongan kuncian kunci.
Lubang B digunakan untuk membersihkan bor.

Masalah sisi tajam juga ditemukan dalam operasi penggilingan, terutama yang melibatkan
operasi slotting. Contoh ditunjukkan pada Gambar 7-15. Operasi ini untuk memotong slot
memanjang dari satu ujung bagian A, sebuah silinder. Bagian ini terletak pada mandrel B dan
dijepit dengan menggunakan mesin cuci besar C. Mandrel memiliki dukungan outboard D,
yang dapat dilepas untuk memuat dan membongkar. Operasi penggilingan adalah memanjat
penggilingan (down milling) sehingga pekerjaan dilakukan terhadap mandrel. Slot E
dikerjakan di mandrel dan washer untuk memberikan izin untuk cutter. Pada saat yang sama
memberikan izin untuk sisi tajam besar yang sedang dibentuk di bagian dalam.

VII.8. Ejectors

Terlepas dari semua perawatan dan kejujuran perancang fixture, tidak selalu mungkin untuk
memastikan penghapusan bagian mesin secara bebas dan mudah dan ejektor mekanis kemudian
menjadi suatu kebutuhan. Bagian yang melengkung dan mengikat bukan satu-satunya
Pembenaran untuk penggunaan ejektor; pada kenyataannya, ejektor harus menikmati publisitas
yang jauh lebih luas dalam literatur dan penggunaan yang jauh lebih luas di industri daripada
saat ini.
 Gambar 7. 14 Jig Drilling dengan kelonggaran untuk sisi tajam

Gambar 7. 15 Milling fixture dengan slot mandrel untuk kelonggaran sisi tajam

Ejektor itu bukan kenyamanan tetapi aset ekonomi. Ini mengurangi waktu untuk
menghilangkan bagian. Sebagai contoh, butuh 0,20 menit untuk memegang bagian, angkat
keluar dari perlengkapan dan letakkan di tote pan. Dengan ejektor yang digunakan untuk
mengangkat, operasi yang sama dikurangi menjadi 0,08 menit. Penghematan waktu ini
mungkin tampak kecil; namun, untuk produksi volume besar dengan siklus operasi berdurasi
pendek, setiap penghematan mewakili persentase total yang signifikan. Dengan
menghilangkan kebutuhan untuk jari dan ruang tangan untuk mencengkeram bagian, maka
ejektor memungkinkan pengurangan dimensi keseluruhan - sehingga biaya fixture. Pin ejektor
dapat ditempatkan sesuai dengan konfigurasi bagian sehingga bagian berat samping terangkat
bebas dan jelas, dalam keseimbangan sempurna. Dengan cara ini, ejector menghilangkan
manipulasi tangan yang tidak nyaman dan canggung dan mengurangi keletihan operator. Ada
beberapa alasan mengapa bagian-bagian dapat terikat di fixture. Mungkin dari distorsi selama
pemesinan, seperti yang dibahas sebelumnya, atau mungkin karena bagian tersebut memiliki
gangguan interferensi lokasi (kelas LN 2 atau 3) terhadap pelacak untuk memastikan toleransi
yang ketat. Bagian ini diketuk di tempatnya ketika dimuat ke dalam perlengkapan; pemindahan
membutuhkan penerapan beberapa kekuatan, tetapi mudah dilakukan dengan ejektor. Untuk
menghemat waktu maksimum, pengoperasian ejektor bisa otomatis dan dipasangkan dengan
pelepasan klem. Mekanisme gabungan dapat diaktifkan secara hidraulik atau dengan udara
terkompresi.

VII.8.1 Detail dari Ejectors

Ejector tidak mahal karena tidak diperlukan toleransi yang ketat; sebagian besar pekerjaan
mesin adalah dengan memutar dan (untuk bagian mengeras) penggilingan silinder; dan lubang-
lubang selesai dengan reaming. Detail yang bersentuhan dengan bagian biasanya terbuat dari
baja perkakas yang mengeras atau dari baja pengerasan huruf. Jika permukaan bagian harus
dilindungi dari goresan atau tanda lainnya, ejektor mungkin memiliki kepala kontak yang
terbuat dari tembaga, kuningan, atau aluminium. Ini adalah prasyarat untuk penggunaan ejektor
bahwa penemu harus dirancang bebas macet, seperti dijelaskan sebelumnya di Bab 6. Karena
ejector adalah bagian yang bergerak, permukaan bantalannya harus dilindungi terhadap
kotoran dan kepingan chip. Dalam banyak kasus, ejector dilindungi terhadap chip oleh bagian
itu sendiri; jika perlu, perisai atau segel juga dapat dipasang, seperti yang dijelaskan pada akhir
Bab 8. Elemen dasar dalam sistem ejektor adalah pin dan pegas, Sebuah ejektor tunggal
ditunjukkan pada Gambar 7-16. Pin ejektor A dioperasikan secara manual dengan
menggunakan knob B, dan dikembalikan oleh pegas C yang bekerja pada bahu D, yang juga
menghentikannya dalam posisi kembali. Pin didukung pada E dan F, Jarak antara dua
pendukung harus beberapa kali diameter, untuk panduan bebas macet; dan untuk menyediakan,
pada saat yang sama, ruang yang diperlukan untuk pegas.

Jika bagian tersebut memiliki lubang pusat, sebuah ejektor ganda harus digunakan dengan dua
atau lebih pin ejektor. Ejektor yang ditunjukkan pada Gambar. 7-17 memiliki dua pin A, diikat
ke flens pada tombol B. Pegas kembalinya C terletak di pusat dan bertindak pada flensa. Bahu
yang menangkap D adalah bagian dari pin, yang juga memberikan permukaan bantalan bagian
dalam E, sedangkan permukaan bantalan luar F berada dalam lubang pada kenop. Pengaturan
lain juga dimungkinkan. Setiap pin bisa memiliki dua permukaan bantalan dan pegasnya
sendiri. Cara paling sederhana untuk mengoperasikan ejektor adalah tombol yang dioperasikan
dengan tangan, seperti yang ditunjukkan, tetapi hal itu mengharuskan ejektor diatur di sisi
fixture.

Gambar 7. 16 Ejector tunggal

Gambar 7. 17 Ejector ganda

Ketika ejeksi berada di arah atas, kenop tidak dapat diakses untuk operasi tangan langsung, dan
tuas harus digunakan. Contoh yang ditunjukkan pada Gambar 7-18 adalah ejektor tunggal.
Desain disederhanakan oleh tidak adanya pegas karena pin akan ditarik oleh beratnya sendiri.

Dalam beberapa ejeksi yang ditunjukkan pada Gambar 7-19, pin A dibawa oleh cincin B, dan
tuas C bercabang.

Gambar 7. 18 Tuas pengoperasian ejector tunggal

 Gambar 7. 19 Tuas pengoperasian ejector ganda

Cincin dengan pin dikembalikan dengan menggunakan pegas D, Pins dan pegas harus diberi
jarak yang sama pada cincin; pada diameter besar harus ada setidaknya tiga pin. Dua mata air
secara teori cukup; namun, tiga direkomendasikan. Bagian-bagian kecil dapat secara otomatis
dikeluarkan oleh tekanan pegas langsung. Dua pengaturan untuk tujuan ini ditunjukkan pada
Gambar 7-20 a dan b. Dalam diagram, bagian ini terletak di bagian dasar perlengkapan dengan
klem; pin ejektor A dipaksa ke bawah rata dengan alas saat komponen dimuat. Dalam diagram
b permukaan yang mendefinisikan B berada di atas bagian yang diangkat ke posisi yang tepat
oleh gaya dari pegas ejektor. Dalam setiap kasus, bagian tersebut secara otomatis dikeluarkan
segera setelah klem dihapus.

Gambar 7. 20 Contoh ejector dengan pegas aktuator

Ejector yang dioperasikan oleh spring, bagaimanapun, tidak cukup untuk bagian berat dan
untuk bagian yang mengikat pada locator. Dalam kasus seperti itu, sekrup ejector digunakan.
Contoh ditunjukkan pada Gambar 7-21. Sekrup A memiliki pegangan B, Karena pegangan ini
harus memproyeksikan melalui jendela di dinding pangkalan fixture, itu hanya dapat
dioperasikan melalui sebagian kecil dari sebuah revolusi (30 sampai 45 derajat) dan oleh karena
itu perlu untuk gunakan ulir sekrup dengan timah besar, yang pada gilirannya, mungkin
memerlukan sekrup ulir ganda atau tiga.
 Gambar 7. 21 Sekrup pengoperasian ejector

Ketika sebuah screw ejector digunakan untuk mengangkat bagian yang berat, itu juga harus
dirancang agar tetap pada posisi yang ditinggikan di bawah beban. Dengan cara ini operator
memiliki kedua tangan bebas untuk melepas bagian. Ini secara otomatis dicapai (sekrup adalah
self-locking) ketika sudut helix dari benang kurang dari sudut diam (sudut gesekan, 8 '/ j hingga
14 derajat, sesuai dengan fJ. = 0,1 5 - 0, 25) dan mungkin membutuhkan penggunaan diameter
pitch yang relatif besar. Ejektor juga dapat dioperasikan atau dioperasikan oleh baji, yang
khususnya berlaku untuk perlengkapan untuk beberapa bagian, Contoh representatif
ditunjukkan pada Gambar 7-22. Fixture ini memiliki empat bagian, dan empat ejektor
dioperasikan oleh satu push-rod A, dengan empat takik giling, meruncing pada salah satu
ujungnya.

Pin Bare yang telah dibor dan ditempatkan untuk menerima dan memandu pin ejector C.
Keempat pin ejector dioperasikan secara bersamaan dengan mendorong dalam batang A
Prinsipnya juga dapat dimodifikasi dengan berbagai cara:

1. Dua (atau lebih) pushrods dapat dioperasikan oleh satu tombol

2. Pin ejektor dapat beroperasi pada satu bagian besar, bukan pada bagian-bagian kecil individu

3. Batang dorong, atau batang, dapat dioperasikan oleh tuas untuk menyediakan gaya angkat
yang lebih besar dengan usaha normal dari operator.

Sebuah sistem ejektor yang sangat sederhana, hampir primitif, tetapi sangat efektif namun tidak
mahal adalah sebagai berikut: Jumlah pin ejektor yang diperlukan diikatkan ke pelat dalam
pola yang diinginkan, dan pelat kemudian dijepit ke meja mesin. Sistem ini hanya berlaku
untuk pengeboran jig yang begitu kecil dan ringan sehingga dapat diangkat tanpa upaya yang
tidak semestinya. Lubang dibor di bagian bawah bor jig sesuai dengan pola pin ejektor.
 Gambar 7. 22 Baji pengoperasian ejector dengan fixture ganda

Ketika operasi pengeboran selesai, operator membuka klem sehingga bagian itu bebas,
kemudian mengangkat jig dan menurunkan atau memaksa turun di atas pin sampai bagian telah
terdorong bebas dari jig.

VII.9. Pemuatan benda kerja yang besar dan berat

Untuk memudahkan penanganan saat memuat komponen berat yang besar, kerja fisik yang
keras harus dilakukan di ruang yang mudah diakses tanpa terbebani oleh alat mesin. Hal ini
sering dicapai melalui penggunaan perlengkapan ganda yang dipasang pada ujung berlawanan
dari tabik alat mesin, atau dengan satu atau beberapa perlengkapan yang dipasang pada meja
putar pengindeksan, tetapi alat juga dapat dimasukkan dalam desain perlengkapan tunggal.
Aturan umum untuk desain tidak dapat dirumuskan, tetapi beberapa contoh perwakilan dari
perangkat tersebut, yang mengambil banyak bentuk berbeda, akan ditampilkan. Fixture ini
memiliki penerima bergerak, yang dipindahkan ke stasiun luar untuk memuat dan membongkar
dan kembali ke stasiun perlengkapan yang sebenarnya untuk permesinan. Menjadi bagian dari
fixture, penerima harus memiliki perangkat untuk secara akurat menempatkan dirinya ketika
kembali di stasiun fixture, dengan kuat mendukungnya dan, jika perlu, mengunci dalam posisi
itu.

VII.9.1 Penerimaan, Sliding atau Rotasi

Ketika berat bagian masih memungkinkan untuk dipindahkan secara manual pada permukaan
horizontal halus, penerima mungkin tidak diperlukan, tetapi basis perlengkapan dapat
diperpanjang cukup di luar area headstock alat berat untuk memungkinkan komponen dipasang
dengan nyaman dan kemudian didorong ke ruang perlengkapan seperti ditunjukkan pada
Gambar 7-23. Penerima yang berputar atau berayun dapat mengambil banyak bentuk dan dapat
melakukan fungsi tambahan dalam perlengkapan. Receiver R yang ditunjukkan pada Gambar
7-24 sebenarnya adalah jig ayun berayun.

Gambar 7. 23 Fixture dengan basis untuk pelepasan yang mudah pada benda kerja yang berat

Dengan penerima di posisi terbuka, bagian dijepit dengan klem C, penerima diayunkan kembali dan
dikunci dalam posisi, dan pengeboran dilakukan melalui bushing di penerima.

Gambar 7. 24 Jig drilling dengan penerima berayun

Perlengkapan yang ditunjukkan pada Gambar 7-25 juga merupakan jig pengeboran. Receiver
R membawa locator pusat L. Dengan R di posisi luar, bagian ini terletak di atas I dan dijepit
dengan menggunakan klem C. R diayunkan kembali dan pengeboran dilakukan melalui bor jig
bushing yang dipasang di braket stasioner B. Prinsip yang sama sering digunakan dalam desain
fixture.

Gambar 7. 25 Jig drilling dengan penerima berayun

Penggunaan prinsip penerima yang agak berbeda ditunjukkan dalam Fjg, 7-26. Untuk bagian-
bagian kecil, masalahnya bukan berat, tetapi kuantitas, dan fungsi penerima di sini sebagai
prepositioner untuk penggiling permukaan dengan chuck magnetik atau pelat muka C.
Penggunaannya terbatas pada bahan magnetik. Receiver R adalah pelat, didukung dalam
trunnion dan dilengkapi dengan magnet permanen. Dengan sisi magnet naik (diagram a), R
dimuat kemudian diputar 180 derajat dan diturunkan ke chuck magnetik (diagram b).

Gambar 7. 26 Kombinasi dari penerima dan prepositioner

Magnet permanen membawa berat bagian-bagian, tetapi chuck magnet yang lebih kuat, ketika
dinyalakan, menarik bagian-bagian ke bawah ke permukaannya sendiri pada posisi untuk
menggiling. Receiver, sekarang kosong, dikembalikan ke posisi pemuatannya. Ini juga
merupakan alat penghemat waktu karena memungkinkan pemuatan sejumlah bets baru selama
penggerindaan batch sebelumnya.