Industri Pengolahan Kayu

PEMANFAATAN LIMBAH INDUSTRI PENGOLAHAN KAYU
UNTUK PEMBUATAN BRIKET ARANG

DALAM MENGURANGI PENCEMARAN LINGKUNGAN
DI NANGGROE ACEH DARUSSALAM
TESIS
OLEH
SAMSUL BAHRI
057004019/PSL
SEKOLAH PASCASARJANA
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2007
Samsul Bahri : Pemanfaatan Limbah Industri Pengolahan Kayu Untuk Pembuatan Briket Arang dalam Mengurangi Pencemaran
Lingkungan di Nanggroe Aceh Darussalam.
USU e-Repository 2008.
PEMANFAATAN LIMBAH INDUSTRI PENGOLAHAN KAYU

UNTUK PEMBUATAN BRIKET ARANG
DALAM MENGURANGI PENCEMARAN LINGKUNGAN
DI NANGGROE ACEH DARUSSALAM
TESIS
Untuk memperoleh Gelar Magister Sains
Dalam Program Studi Pengelolaan Sumberdaya Alam dan Lingkungan
Pada Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara
Oleh
SAMSUL BAHRI
057004019/PSL
SEKOLAH PASCASARJANA
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2007
Telah diuji pada

Tanggal : 23 Juli 2007
PANITIA PENGUJI TESIS

Ketua
: Prof. Ir. Zulkifli Nasution, M.Sc, Ph.D
Anggota
: 1. Dr. Retno Widhiastuti, MS

2. Drs. Chairuddin, M.Sc
3. Drs. M. Syukur, MS
4. Ir. Syamsinar Yusuf, MS
Judul Penelitian :
PEMANFAATAN
LIMBAH
INDUSTRI
PENGOLAHAN
KAYU
UNTUK
PEMBUATAN
BRIKET
ARANG
DALAM
MENGURANGI
PENCEMARAN LINGKUNGAN DI NANGGROE
ACEH DARUSSALAM
Nama
SAMSUL BAHRI
Nomor Pokok
057004019
Program Studi
PENGELOLAAN
LINGKUNGAN
SUMBERDAYA
ALAM
DAN
Menyetujui :
Komisi Pembimbing
(Prof. Ir. Zulkifli Nasution, M.Sc, Ph.D)

Ketua
(Dr. Retno Widhiastuti, MS)

Anggota
(Drs. Chairuddin, M.Sc)

Anggota
Ketua Program Studi,
Direktur,
(Prof. Dr. Alvi Syahrin, SH, MS)

NIP. 131 694 639
(Prof. Dr. Ir. T. Chairun Nisa B. M.Sc)

NIP. 130 535 852
Tanggal Lulus : 23 Juli 2007
ABSTRAK
Hutan merupakan anugerah Allah SWT sebagai salah satu sumber kekayaan
alam penghasil kayu dan non kayu yang sangat dibutuhkan manusia dalam bentuk
papan dan hasil ikutan lainnya. Seiring dengan berkembangnya zaman dan
bertambahnya jumlah penduduk kebutuhan akan kayu makin meningkat
Peranan industri kehutanan dalam memenuhi kebutuhan akan
kayu
memegang peran penting. Namun dengan bertambahnya jumlah industri pengolahan
kayu di ikuti dengan meningkatnya volume limbah kayu setiap tahunnya mulai
menimbulkan permasalahan karena mulai mencemari lingkungan dan mengganggu
kenyamanan masyarakat sekitar pabrik.
Potensi limbah kayu yang begitu besar sangat cocok untuk dimanfaatkan
menjadi energi alternatif biomassa dalam bentuk briket arang dalam upaya
mengurangi ketergantungan akan minyak tanah dan kayu bakar.
Limbah serbuk gergajian kayu dan limbah potongan kayu BJ (berat jenis)
tinggi dilakukan pengarangan untuk mendapatkan arang selanjutnya dilakukan
pencampuran dengan 5 perbandingan yaitu 100%, 70+30%, 50%+50%, 30%+70%
dan 10%+90%. Konsentrasi perekat tapioka 5% dari bahan baku dengan Tekanan
kempa sebesar 5 ton.
Briket arang yang berasal dari limbah kayu yang beragam jenis tersebut perlu
dilakukan uji sifat fisis dan kimia agar dapat memberikan nilai tambah terutama dari
segi nilai kalor (panas).
Hasil uji laboratorium menunjukkan bahwa briket yang berasal dari limbah
industri penggergajian sangat cocok untuk dijadikan sebagai energi biomassa
alternatif dan hampir memenuhi kriteria briket arang buatan Jepang, Inggris dan
Amerika.
Briket arang sangat layak untuk dikembangkan sebagai energi alternatif
dimana dengan adanya dukungan bahan baku yang sangat berlimpah. Dengan
pemanfaatan limbah dari industri pengolahan kayu tersebut diharapkan pencemaran
sungai akibat pembuangan limbah ke badan sungai serta pelepasan gas CO2 akibat
pembakaran limbah sudah bisa ditekan.
Kata kunci : Pemanfaatan limbah industri
Pencemaran lingkungan
pengolahan
kayu,
Briket
arang,
ABSTRACT
Forest, a gift of Allah SWT, is one of the natural resources producing wood
and non-wood materials needed by human beings hi the form of wood plank and the
other downstream product. In line with the increasing number of population, the need
for wood is also increasing.
Forestry industry plays an important role hi meeting the need for wood. But,
the increasing number of timber processing industries and the volume of timber waste
every year begin to create problems because they begin to pollute their environment
and disturb the comfort of community living around the factories.
The big potential of timber waste is very appropriate to be used as alternative
biomass energy in the form charcoal briquette as an attempt to minimize our
dependence on kerosene and firewood.
Sawdust and the small unused sawn timber high gravity were carbonized to
make charcoal and then the mixing was done with 5 (five) kinds of proportions
namely 100%, 70% + 30%, 50% + 50%, 30% + 70% and 10% + 90%. The
concentration of tapioca glue is 5% of the raw material used with the pressure of 5
tons.
Charcoal briquette made of the waste of various timber processed needs to
undergo physical and chemical tests so it can give a value-added especially of its heat
value.
The result of the laboratory test done reveals that the charcoal briquette made
of sawdust is very appropriate as alternative biomass energy and almost meets the
criteria of the charcoal briquette made in Japan, the UK and the USA.
With an abundant raw material support, charcoal briquette is suitable to be
developed as alternative energy. With the use of the waste of timber processing
industry, it is expected that the impact of waste disposal into rivers and the dismissal
of CO2 resulted from burning can be minimized.
Key words : Waste of Timber Processing
Environmental Pollution.
Industry,
Charcoal
Briquette,
ii
KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmanirrahim,
Puji syukur penulis panjatkan kehadhirat Allah SWT, atas segala rahmat dan
hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan tesis ini. Selanjutnya
shalawat beriring salam penulis sampaikan keharibaan junjungan alam kepada Nabi
Muhammad SAW yang telah membawa dan menuntun umat manusia dari alam
kebodohan kepada alam yang penuh peradaban dan berilmu pengetahuan.
Adapun penelitian ini dengan judul Pemanfaatan Limbah Industri
Pengolahan Kayu untuk pembuatan Briket Arang dalam mengurangi Pencemaran
Lingkungan di Nanggroe Aceh Darussalam, disusun dalam rangka untuk
memperoleh gelar Magister Sains pada Program Magister Pengelolaan Sumberdaya
Alam dan Lingkungan, Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara, Medan.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :
Bapak Prof. Ir. Zulkifli Nasution, M.Sc, Ph.D ; Ibu Dr. Retno Widhiastuti,
MS dan Bapak Drs. Chairuddin M.Sc selaku komisi pembimbing. Kepada
Bapak Drs. M. Syukur MS dan Ibu Ir. Syamsinar Yusuf, MS selaku dosen
penguji yang telah membimbing penulis dalam penyusunan tesis.
Bapak Prof. Dr. Alvi Syahrin, SH, MS selaku Ketua Program Studi
Magister dan Doktor Pengelolaan Sumberdaya Alam dan Lingkungan dan
Bapak Prof. Dr. Erman Munir, M.Sc selaku Sekretaris Program Magister
Pengelolaan Sumberdaya Alam dan Lingkungan yang telah mengarahkan
penulis bagi kesempurnaan penulisan tesis ini.
Bapak Amir Fuadi S.TP selaku yang mewakili Kepala Baristand Industri
Banda Aceh, Bapak M. Yusuf Affan, Bapak Darmansyah dan Ibu Nurlela
selaku staff teknis laboratorium yang telah membimbing dan membantu
penulis dalam melakukan penelitian di laboratorium Balai Riset dan
Standardisasi Industri Banda Aceh.
iii
Bapak Drs. T. Hermawan, M.Si selaku mantan Sekretaris Daerah

Kabupaten Aceh Utara yang telah mendukung dan menugaskan penulis
untuk melanjutkan pendidikan jenjang S2 pada Program Studi PSL
Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara, Medan
Bapak Ir. Eddy Sofyan selaku Kepala dinas dan Bapak Ir. Basri Husen
selaku mantan Kepala Dinas Perkebunan dan Kehutanan Kabupaten Aceh
Utara yang telah memberi dukungan kepada penulis
Bapak Prof Dr. H. M. Hasballah Thaeb M.A dan Bapak Drs. H. Kertasih
Suherman M.Ag yang telah memberi dukungan moril kepada penulis
untuk melanjutkan pendidikan S2 program Magister Sains PSL Sekolah
Pascasarjana Universitas Sumatera Utara, Medan.
H. Mohammad Hasan, Hj. Cut Hasanah selaku Mertua, kepada kakanda

Rosnani, Yati Herawati S.Sos, abangnda Iskandar SE, M.Si. dan
Mohammad Hanafiah serta Cut Rosnita A.md selaku istri tercinta yang
telah memberikan dukungan, semangat moril dan materil kepada penulis
serta anak-anakku Mohammad Al-Farizi dan Mauliza Nabila sebagai
tempat curahan hati dan pelipur lara dikala susah dan senang.
T. Feldiazi Hanafiah SH; Maya Afriani SH dan Johan Agustian SH selaku

staf administrasi Program Studi PSL, serta rekan-rekan Program Magister
PSL Angkatan 04, 05 dan 06 Sekolah Pascasarjana Universitas
Sumatera Utara, Medan.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan tesis ini masih terdapat kekurangan
disana-sini, oleh karena itu kritikan dan saran yang sifatnya membangun sangat
penulis harapkan demi kesempurnaan tesis ini.
Akhirnya penulis berharap semoga hasil penelitian ini bisa bermanfaat bagi
masyarakat yang sangat membutuhkan energi yang murah dan ramah lingkungan.
Wassalamualaikum Wr.Wb.
Medan, 23 Juli 2007
Penulis,
iv
RIWAYAT HIDUP
Nama
: Samsul Bahri
Tempat/Tgl. Lahir : Medan, 16 Mei 1969

Alamat
: Jl. Cilacap III No. 73 Komplek Perumahan PT. Arun NGL

Lhokseumawe - NAD
Pendidikan
a.)
SD
: SD Negeri 060802 (84) Medan. Tamat tahun 1982
b.)
SMP
: SMP Negeri 11 Medan. Tamat tahun 1985
c.)
SMA
: SMA Negeri 1 Samalanga Kabupaten Aceh Utara

Tamat tahun 1988
d.)
Strata-1
: Sekolah Tinggi Ilmu Kehutanan Yayasan Tgk. Chik Pante

Kulu Darussalam-Banda Aceh. Tamat tahun 1998.
Pekerjaan
: -
Asisten Jagawana Muda (1998) pada Dinas Kehutanan

Cabang I
Kabupaten Aceh Besar.
Asisten Jagawana Tk.I
(2000) pada Dinas Kehutanan
Cabang I Kabupaten Aceh Besar.

-
Ajun Polhut Muda (2003) pada Dinas Perkebunan dan

Kehutanan Kabupaten Aceh Utara.
Ajun Polhut Muda Tk. I (2005) pada Dinas Perkebunan dan

Kehutanan Kabupaten Aceh Utara.
DAFTAR ISI
Halaman
ABSTRAK ........................................................................................................
ABSTRACT ......................................................................................................
ii
KATA PENGANTAR......................................................................................
iii
RIWAYAT HIDUP ..........................................................................................
DAFTAR ISI ....................................................................................................
vi
DAFTAR TABEL ...........................................................................................
ix
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................
xi
I.
PENDAHULUAN ................................................................................
1.
2.
3.
4.
5.
Latar Belakang ................................................................................

Perumusan Masalah ........................................................................
Tujuan Penelitian ............................................................................
Hipotesis ..........................................................................................
Manfaat Penelitian ..........................................................................
1
6
6
6
6
TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................
1. Pengertian Limbah dan Limbah Kayu ............................................

2. Berbagai Macam Limbah Kayu ......................................................
3. Jenis dan Komposisi Limbah Kayu pada Industri Kayu Lapis
dan Industri Penggergajian ..............................................................
4. Potensi Limbah Kayu ......................................................................
5. Alternatif Pemanfaatan ...................................................................
a. Arang Serbuk dan Arang Bongkah ...........................................
b. Arang Aktif ...............................................................................
c. Energi ........................................................................................
d. Soil Conditioning ......................................................................
e. Kompos dan Arang Kompos .....................................................
f. Briket Arang ..............................................................................
6. Gambaran Umum Kualitas Arang Limbah Kayu ............................
9
9
II.
12
13
15
15
15
16
17
18
18
19
vi
7.
8.
9.
10.
III.
IV.
Proses Pembuatan Arang Kayu (Karbonisasi) ................................

Perekat Tapioka ...............................................................................
Pengertian Briket Arang dan Proses Pembuatannya .......................
Standar Kualitas ..............................................................................
19
23
24
25
METODE PENELITIAN ..................................................................
27
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian .......................................................

3.2 Bahan dan Alat ..............................................................................
a. Bahan ........................................................................................
b. Alat ...........................................................................................
3.3 Metode Penelitian ..........................................................................
3.4 Pelaksanaan Penelitian ..................................................................
a. Pengeringan bahan baku ...........................................................
b. Persiapan klin drum .................................................................
c. Pengarangan .............................................................................
d. Pendinginan dan Penyortiran ...................................................
e. Penggilingan dan Penyaringan .................................................
f. Persiapan Perekat .....................................................................
g. Pencampuran Perekat ...............................................................
h. Percetakan dan Pengempaan ....................................................
i. Pengeringan ..............................................................................
3.5 Analisis Laboratorium... .....
A. Analisis Rendemen Arang yang dihasilkan .............................
B. Pengujian dan Pengukuran .......................................................
1. Sifat Fisis .............................................................................
a. Kerapatan .....................................................................
b. Keteguhan Tekan .....
c. Analisis Nilai Kalor Bakar .......
2. Sifat Kimia ..........................................................................
a. Kadar Air ........................................................................
b. Analisis Kadar Zat Mudah Menguap .............................
c. Kadar Abu ......................................................................
d. Kadar Karbon Terikat ....................................................
3.6 Analisis Data .......
27
27
27
27
28
29
30
30
30
30
31
31
31
32
32
32
32
32
33
33
33
34
34
34
35
35
36
36
HASIL DAN PEMBAHASAN ...........................................................
37
A. Hasil ................................................................................................
1. Analisis Rendemen Arang ........................................................
2. Analisis Sifat Fisis dan Kimia ...................................................
B. Pembahasan .....................................................................................
1. Proses Pengarangan ...................................................................
2. Briket Arang ..............................................................................
37
37
38
39
39
42
vii
a. Sifat Fisis .............................................................................

1. Kerapatan ......................................................................
2. Keteguhan Tekan ..........................................................
3. Nilai Kalor .....................................................................
43
43
47
52
b. Sifat Kimia ..........................................................................

1. Kadar Air .......................................................................
2. Kadar Zat Menguap .......................................................
3. Kadar Abu .....................................................................
4. Kadar Karbon Terikat ...................................................
58
58
62
65
68
c. Aspek Analisis Ekonomi .....................................................
71
KESIMPULAN DAN SARAN ...........................................................
74
5.1 Kesimpulan ....................................................................................

5.2 Saran Saran ..................................................................................
74
75
DAFTAR KEPUSTAKAAN ..........................................................................
76
LAMPIRAN .....................................................................................................
80
V.
viii
DAFTAR TABEL
No.
Judul
Halaman
1.
Komposisi Limbah Kayu Industri Kayu Lapis ..................................... ..
12
2.
Komposisi Limbah Kayu Industri Penggergajian ....................................
12
3.
Produksi Kayu Gergajian dan Perkiraan Jumlah Limbah ........................
14
4.
Produksi Kayu Bulat, Kayu Olahan dan Jumlah Limbah .....
14
5.
Pengelompokkan Jenis Kayu Berdasarkan Berat Jenis sebagai

Bahan Baku Briket Arang ........................................................................
22
6.
Komposisi Kimia Pati ..............................................................................
24
7.
Hasil Analisa Sifat Fisis dan Kimia Briket Arang buatan Inggris,
Jepang, Amerika dan Indonesia ...............................................................
8.
26
Perbandingan Penambahan Arang Serbuk Gergajian Kayu dengan

Serbuk Arang Limbah Potongan Kayu BJ tinggi dalampembuatan
Briket Arang .............................................................................................
31
9.
Data Rendemen Arang proses Karbonisasi .............................................
37
10.
Persentase Rendemen Bersih serbuk arang proses penumbukan dan

Penyaringan .............................................................................................
11.
Sifat Kimia arang serbuk gergajian kayu dan arang Limbah

Potongan kayu BJ Tinggi .........................................................................
12.
37
37
Sifat Fisis dan Kimia Briket Arang dari campuran arang serbuk
Gergajian kayu dengan arang serbuk potongan kayu BJ Tinggi .............
39
13.
Analisis Uji Duncan terhadap Kerapatan ... .....
45
14.
Analisis Uji Duncan terhadap Nilai Keteguhan Tekan ....
49
15.
Analisis Uji Duncan terhadap Nilai Kalor .......
57
16.
Analisis Uji Duncan terhadap Kadar Air .....
60
17.
Analisis Uji Duncan terhadap Kadar Zat Menguap .....
64
18.
Analisis Uji Duncan terhadap Kadar Abu .. .....
67
19.
Analisis Uji Duncan terhadap Kadar Karbon Terikat ......
70
ix
DAFTAR GAMBAR
No.
Judul
Halaman
1.
Kerangka Berpikir ...................................................................................
2.
Proses Terjadinya Limbah Kayu .............................................................
11
3.
Grafik Nilai Kerapatan pada setiap Perlakuan .........................................
43
4.
Grafik Nilai Keteguhan Tekan pada setiap Perlakuan .............................
48
5.
Grafik Nilai Kalor pada setiap Perlakuan ................................................
56
6.
Grafik Nilai Kadar Air pada setiap Perlakuan .........................................
59
7.
Grafik Nilai Kadar Zat Menguap pada setiap Perlakuan .........................
63
8.
Grafik Nilai Kadar Abu pada setiap Perlakuan .......................................
66
9.
Grafik Nilai Kadar Karbon Terikat pada setiap Perlakuan ......................
70
DAFTAR LAMPIRAN
No.
1.
Lampiran
Halaman
Data Hasil Pengujian Kerapatan dan Analisis Sidik Ragam Briket Arang
dari Serbuk Gergajian Kayu dengan Penambahan Limbah Potongan
Kayu BJ tinggi. ........................................................................................... 80
2.
Data Hasil Pengujian Keteguhan Tekan dan Analisis Sidik Ragam Briket
Arang dari Serbuk Gergajian Kayu dengan Penambahan Limbah
Potongan Kayu BJ tinggi. ........................................................................... 81
3.
Data Hasil Pengujian Nilai Kalor dan Analisis Sidik Ragam Briket Arang
Kayu BJ tinggi. ........................................................................................... 82
4.
Data Hasil Pengujian Kadar Air dan Analisis Sidik Ragam Briket Arang
Kayu BJ tinggi. ........................................................................................... 83
5.
Data Hasil Pengujian Kadar Zat Menguap dan Analisis Sidik Ragam
Briket Arang dari Serbuk Gergajian Kayu dengan Penambahan Limbah
6.
Data Hasil Pengujian Kadar Abu dan Analisis Sidik Ragam
Briket
Arang dari Serbuk Gergajian Kayu dengan Penambahan Limbah

7.
Data Hasil Pengujian Kadar Karbon Terikat dan Analisis Sidik Ragam
Briket Arang dari Serbuk Gergajian Kayu dengan Penambahan Limbah
8.
Skema (Flow Chart) Proses Pembuatan Briket dari Limbah Kayu. ...... 87
9.
Proses Pembuatan Briket Arang dan Uji Laboratorium ......... 88
10.
Surat Keterangan Pemberitahuan Selesai Penelitian ...... 91
11.
Hasil Uji Laboratorium Sifat Fisis dan Kimia............ 92
12.
Rekapitulasi Produksi Kayu Bulat Tahun 2005 Dinas Kehutanan

Nanggroe Aceh Darussalam. ...... 93
xi
13.
Rekapitulasi Realisasi Laporan Produksi Hasil Hutan Olahan Kayu

Tahun 2005 Dinas Kehutanan Nanggroe Aceh Darussalam ...... 94
14.
Proses Produksi Limbah Kayu, Pembuangan Limbah ke Sungai

Dan Krisis BBM ......................................................................................... 95
xii
BAB I
PENDAHULUAN
1. Latar Belakang
Hutan merupakan anugerah Allah SWT Tuhan Yang Maha Kuasa, dimana
sebagai salah satu sumber kekayaan alam yang sangat potensial dan modal dasar bagi
pembangunan nasional. Hutan juga berfungsi sebagai penyedia air, penyuplai
oksigen, tempat tanaman obat dan tanaman hias dan habitat berbagai jenis flora dan
fauna serta mengandung nilai estetika yang sangat tinggi. Oleh karena itu hutan harus
dapat dimanfaatkan secara maksimal bagi kesejahteraan manusia dengan tetap
menjaga kelangsungannya sebagaimana yang telah diamanatkan di dalam pasal 33
ayat 3 UUD 1945.
Salah satu manfaat hutan adalah sebagai penghasil kayu yang dipergunakan
untuk memenuhi kebutuhan masyarakat akan papan dan bahan baku industri
perkayuan (wooding) serta merupakan komoditi ekspor non migas yang cukup
strategis dalam menambah devisa bagi negara Indonesia. Dalam memanfaatkan hasil
hutan berupa kayu, pemerintah telah memberikan izin konsesi kepada perusahaanperusahaan HPH, HPHTI, IPK dan BUMN kehutanan untuk mengeksploitasi dan
mengelola secara profesional dengan tetap menjaga keseimbangan hutan itu sendiri.
Keberadaan dan peran industri hasil hutan utamanya kayu di Indonesia
dewasa ini menghadapi tantangan yang cukup berat berkaitan dengan adanya
ketimpangan antara kebutuhan bahan baku industri dengan kemampuan produksi
kayu secara berkesinambungan. Bila memperhatikan kondisi hutan alam sekarang ini
yang makin menurun baik kualitas maupun luasnya berarti makin rusaknya kondisi
hutan dan langkanya bahan baku kayu serta besarnya tantangan berbagai aspek
khususnya di sektor kehutanan (lingkungan, ekolabel dan perdagangan karbon) maka
perlu dilakukan perubahan mendasar dalam kebijakan pembangunan kehutanan, salah
satunya dengan mengedepankan peran inovasi teknologi yang lebih berpihak kepada
masyarakat khususnya industri kecil, meningkatkan efisiensi pengolahan hasil hutan
serta memaksimalkan pemanfaatan kayu dan limbah biomassa yang mengarah kepada
zero waste (DEPHUTBUN, 2000).
Adapun aspek yang merupakan dampak dari kegiatan eksploitasi hutan adalah
meningkatnya jumlah volume limbah kayu. Limbah kayu hasil eksploitasi hutan
terjadi di tempat penebangan, di sepanjang jalan angkutan, di tempat pengumpulan
dan di log pond (tempat penimbunan) dengan perkiraan jumlah 30% dari total kayu
yang di tebang. Sementara limbah dari industri penggergajian (saw mill) berupa
sebetan, potongan kayu, bagian yang cacat dan serbuk gergaji, sedangkan limbah
untuk industri kayu lapis (plywood) berupa kulit kayu, empulur, bagian yang
cacat/pecah, serpihan kayu, potongan pinggir dan serbuk gergaji.
Mengamati
potensi
limbah
industri
pengolahan
kayu
berdasarkan
perbandingan output dan input serta mengacu hasil penelitian Balai Penelitian dan
Pengembangan Hasil Hutan Bogor, maka potensi limbah industri kayu lapis mencapai
60% sedangkan pada industri penggergajian berkisar 50,2% dari bahan baku yang
diolah (DEPHUT. 1990).
Berdasarkan data tersebut diatas menunjukkan bahwa potensi limbah kayu

cukup besar dan ternyata hanya sebahagian saja (35 - 49%) kayu yang dieksploitasi
dapat digunakan secara maksimal dan selebihnya berupa limbah kayu. Melihat masih
besarnya limbah yang dihasilkan dari industri pengolahan kayu setiap tahunnya dan
apabila hal ini dibiarkan begitu saja tanpa ada pemanfaatan yang optimal
dikhawatirkan limbah kayu tersebut dapat mencemari lingkungan sekitarnya.
Meningkatnya jumlah penduduk yang mengkonsumsi energi dalam kehidupan
sehari-hari serta makin mahal dan berkurangnya pasokan energi fosil (BBM dan Gas)
menjadikan masalah energi dewasa ini harus dihadapi oleh semua negara baik negara
maju maupun negara berkembang, termasuk Indonesia.
Menurut Sartikasari (1995) dalam Masturin (2002) menjelaskan penggunaan
energi yang paling dominan di Indonesia adalah sektor rumah tangga. Bahan bakar
konvensional yang digunakan berupa bahan bakar minyak (BBM), kayu bakar, arang
kayu dan gas. Sumber energi dari bahan-bahan yang tidak dapat diperbaharui
(unrenewable) seperti minyak bumi, batu bara dan gas alam keberadaannya sangat
terbatas dan akan terus mengalami penurunan sementara upaya untuk menemukan
sumber energi baru sebagai cadangan tidaklah mudah dimana memerlukan biaya
yang besar dan waktu yang relatif lama.
Keluarnya Peraturan Presiden No. 55 tahun 2005 yang mencabut sebahagian
subsidi bahan bakar minyak mengakibatkan naiknya harga BBM mencapai 60 - 70%
dan khusus untuk minyak tanah naik sampai 150%. Langkah pengurangan subsidi
BBM ini disebabkan karena ketidakmampuan keuangan negara untuk menutupi
selisih harga BBM dipasaran internasional hingga menembus level US $ 70 per barrel
(1 barrel = 159 liter). Kenaikan harga BBM dunia pada waktu itu diakibatkan dari
tidak stabilnya suhu politik dunia khususnya di Timur Tengah sebagai kawasan
penyumbang 51% pasokan minyak dunia (Ditjen Migas DESDM, 2006).
Kenaikan harga BBM menimbulkan gejolak demonstrasi penolakan didalam
negeri karena bisa mempengaruhi biaya produksi disemua sektor kehidupan, dimana
meningkatnya harga kebutuhan pokok, naiknya biaya sektor transportasi umum dan
jasa serta menurunnya daya beli masyarakat yang pada akhirnya berakibat
meningkatnya angka kemiskinan. Langkah yang ditempuh oleh pemerintah dalam
mengatasi problema ini dengan mensosialisasikan gerakan hemat energi untuk sektor
rumah tangga , industri serta transportasi dan berusaha mengembangkan sumbersumber energi alternatif yang mudah diperoleh, murah dan ramah lingkungan untuk
dapat menunjang kebutuhan energi yang semakin meningkat.
Dengan semakin mahal
dan langkanya BBM menyebabkan masyarakat
berusaha mencari energi lain yang murah dan mudah didapat seperti kayu dan arang
kayu. Menghadapi krisis bahan bakar saat ini, energi alternatif merupakan suatu
solusi sebagai pengganti BBM yaitu dengan melakukan diversifikasi dan konservasi
energi. Sejalan dengan upaya kita berusaha meningkatkan nilai tambah (value)
hasil hutan dan menghemat penggunaan bahan baku kayu guna menjaga
kelangsungan hutan serta mengurangi ketergantungan akan energi minyak tanah
dan gas, maka perlu dipikirkan bagaimana memanfaatkan potensi limbah kayu
sehingga menjadi barang yang mempunyai nilai jual ekonomis.
Berdasarkan permasalahan di atas penulis tertarik untuk melakukan penelitian

dengan mengambil judul Pemanfaatan Limbah Industri Pengolahan Kayu untuk
pembuatan Briket Arang dalam mengurangi Pencemaran Lingkungan di Nanggroe
Aceh Darussalam. Pada penelitian ini penulis berkonsentrasi pada limbah serbuk
gergajian dan potongan kayu yang berasal dari industri penggergajian. Alasan penulis
memilih bahan ini karena di Nanggroe Aceh Darussalam memiliki ratusan industri
penggergajian kayu dengan menghasilkan limbah yang begitu besar sehingga tidak
sulit untuk mendapatkan bahan baku untuk produksi briket arang.
Briket arang dari limbah industri penggergajian kayu merupakan salah satu
energi biomassa alternatif yang dapat dikembangkan untuk mengatasi krisis energi
khususnya sektor rumah tangga dan warung makanan. Haygreen dan Bowyer (1996)
dalam Rustini (2004) mengemukakan bahwa sekarang ini dengan tingginya harga
bahan bakar cair dan gas, kayu dan arang kayu merupakan sumber energi yang secara
ekonomis menarik untuk industri produk-produk hutan.
Apabila limbah kayu tersebut dibuat menjadi briket arang yang dalam proses
pembuatannya tidak memerlukan teknologi tinggi dan diperkirakan pemasarannya
cukup cerah baik untuk lokal dan eksport bukan mustahil dari limbah ini akan
diperoleh dana jutaan rupiah sehingga menjadi sumber ekonomi serta membuka
lapangan pekerjaan yang sangat potensial dimasa sekarang dan masa depan.
Disamping itu dengan pemanfaatan limbah kayu tersebut lingkungan akan terkendali
dari faktor pembuangan limbah ke sungai maupun akibat pembakarannya yang
mengganggu kesehatan warga yang tinggal disekitar industri kayu tersebut.
2. Perumusan Masalah
a. Meningkatnya jumlah volume limbah kayu industri penggergajian setiap
tahunnya telah menimbulkan permasalahan di bidang lingkungan.
b. Untuk mengetahui apakah limbah kayu industri penggergajian dapat
dimanfaatkan menjadi energi biomassa.
3. Tujuan Penelitian
Penelitian ini mempunyai tujuan sebagai berikut :
a. Untuk mengetahui perlakuan briket arang terhadap sifat fisis dan kimia.
b. Mengetahui karakteristik briket arang yang paling baik dari 5 perlakuan.
c. Untuk mengetahui analisis ekonomi.
4. Hipotesis
Untuk melakukan penelitian kearah tersebut dikemukakan hipotesis :
a. Semakin tinggi komposisi serbuk arang potongan kayu Berat Jenis (BJ) tinggi
akan meningkatkan nilai kalor bakar briket arang.
b. Perbandingan komposisi bahan baku akan berpengaruh kepada kualitas briket
arang.
5. Manfaat Penelitian
Hasil penelitian ini diharapkan nantinya bisa memberikan manfaat bagi rumah
tangga, industri makanan dan minuman (Home Industry), industri batu bata, warung-
warung kopi dan nasi sehingga ketergantungan terhadap energi minyak tanah dan
kayu bakar sudah bisa di imbangi oleh briket arang serta ikut mendukung program
pemerintah dalam menggalakkan pemakaian energi alternatif. Disamping itu
pencemaran lingkungan akibat pembuangan limbah kayu ke badan sungai dan
pembakaran sudah bisa ditekan sehingga lingkungan diharapkan bisa terjaga.
SKEMA (FLOW CHART) KERANGKA BERFIKIR
Kebijaksanaan
Pemerintah
Penghematan Konsumsi SDA

(BBM)
Izin Ops HPH/IPK &

BUMN
Krisis Energi (BBM/gas)
Energi Alternatif
Industri Pengolahan
Kayu
(Plywood & Saw mill)
Batubara, panas bumi, angin,

limbah biomassa, sinar surya &
pasang surut air laut
Produk kayu
olahan & jadi
Limbah kayu
(pot. Kayu, serbuk
gergaji, dll)
Limbah biomassa (limbah kayu,

sekam padi, tandan sawit)
(Briket Arang) layak sebagai

subsitusi minyak tanah
Limbah kayu
sbgn. sdh
dimanfaatkan
(industri plywood
& pulp)
(industri penggergajian)
limbah dibuang kesungai
& dibakar (pencemaran
lingk. UU No 23 Th.
1997
Gambar 1. Kerangka Berfikir
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
1. Pengertian Limbah dan Limbah Kayu

Berdasarkan Undang-Undang Pokok Lingkungan Hidup (UUPLH) RI No. 23
Tahun 1997, yang dimaksud dengan limbah adalah : sisa suatu usaha dan/atau
kegiatan. Sementara itu pengertian limbah kayu adalah : kayu sisa potongan dalam
berbagai bentuk dan ukuran yang terpaksa harus dikorbankan dalam proses
produksinya karena tidak dapat menghasilkan produk (output) yang bernilai tinggi
dari segi ekonomi dengan tingkat teknologi pengolahan tertentu yang digunakan
(DEPTAN, 1970).
Sunarso dan Simarmata (1980) dalam Iriawan (1993) menjelaskan bahwa
limbah kayu adalah : sisa-sisa kayu atau bagian kayu yang dianggap tidak bernilai
ekonomi lagi dalam proses tertentu, pada waktu tertentu dan tempat tertentu yang
mungkin masih dimanfaatkan pada proses dan waktu yang berbeda.
2. Berbagai Macam Limbah Kayu

Berdasarkan asalnya limbah kayu dapat digolongkan sebagai berikut :
a. Limbah kayu yang berasal dari daerah pembukaan lahan untuk pertanian
dan perkebunan antara lain berupa kayu yang tidak terbakar, akar, tunggak,
dahan dan ranting.
10
b. Limbah kayu yang berasal dari daerah penebangan pada areal HPH dan IPK
antara lain potongan kayu dengan berbagai bentuk dan ukuran, tunggak, kulit,
ranting pohon yang berdiameter kecil dan tajuk dari pohon yang ditebang.
c. Limbah hasil dari proses industri kayu lapis dan penggergajian berupa serbuk
kayu, potongan pinggir, serbuk pengamplasan, log end (hati kayu) dan veneer
(lembaran triplek).
Simarmata dan Haryono (1986) dalam Iriawan (1993) menyatakan bahwa
limbah kayu dapat dibedakan menjadi 2 golongan yaitu :
1. Limbah kayu yang terjadi pada kegiatan eksploitasi hutan berupa pohon yang
ditebang terdiri dari batang sampai bebas cabang, tunggak dan bagian diatas
cabang pertama.
2. Limbah kayu yang berasal dari industri pengolahan kayu antara lain berupa
lembaran veneer rusak, log end atau kayu penghara yang tidak berkualitas,
sisa kupasan, potongan log, potongan lembaran veneer, serbuk gergajian,
serbuk pengamplasan, sebetan, potongan ujung dari kayu gergajian dan kulit.
Proses terjadinya limbah kayu mulai dari penebangan di hutan sampai pada
industri penggergajian kayu dapat di lihat pada gambar 2 berikut ini :
11
Penebangan
Cabang, ranting, tunggak atau tajuk pohon
Pengkulitan
Pemotongan dolok
Pembelahan pertama
Pembelahan ulang
Perataan sisi
Kulit
Potongan dolok + Serbuk
Sebetan + Serbuk
Sebetan + Serbuk
Sebetan + Serbuk
Pemotongan
Potongan + Serbuk
(DEPHUTBUN, 2000)
Penumpukan limbah atau

pembangkit energi
Gambar 2. Proses Produksi Limbah Kayu
12
3. Jenis dan Komposisi Limbah Kayu pada Industri Kayu Lapis dan
Industri Penggergajian
Sumadiwangsa dan Widarmana (1982) menyatakan bahwa jenis limbah kayu
yang terjadi pada industri kayu lapis antara lain berupa dolok (log end), sisa kupasan
(log core), sisa kupasan veneer, lembaran (veneer) yang rusak, sisa potongan pinggir
kayu lapis, serbuk gergaji (saw dust)dan serbuk pengamplasan.
Sementara itu Rachman dan Suparman (1978) dalam Iriawan (1993)
menyatakan limbah kayu pada industri penggergajian terdiri dari : serbuk gergaji,
sebetan (slabs) dan potongan ujung.
Secara umum komposisi limbah kayu pada industri kayu lapis dan industri
penggergajian diperlihatkan pada Tabel 1 dan Tabel 2.
Tabel 1. Komposisi Limbah Kayu Industri Kayu Lapis
Komponen
Dalam Persen (%)
Potongan dolok
Sisa kupasan veneer
Serbuk gergaji
Serbuk pengamplasan
Sisa veneer
Potongan tepi kayu lapis
Jumlah
Sumber
: Dinas Kehutanan NAD, 2006
17,6
11,0
2,7
3,2
23,4
4,3
62,2
Tabel 2. Komposisi Limbah Kayu Industri Penggergajian

Komponen
Serbuk gergaji
Sebetan
Potongan ujung
Jumlah
Sumber
: Dinas Kehutanan NAD, 2006
Dalam Persen (%)

10,4
25,9
14,3
50,6
13
Dari tabel 1 dan 2 dapat disimpulkan ternyata kayu hasil (output) merupakan
bagian kecil saja dari yang dieksploitasi dapat dipergunakan, sedangkan sisanya
berupa limbah kayu.
4. Potensi Limbah Kayu

Di Indonesia ada 3 macam industri yang secara dominan mengkonsumsi kayu
alam dalam jumlah relatif besar, yaitu: Industri kayu lapis, industri penggergajian
dan industri Pulp/kertas. Sebegitu jauh limbah biomassa dari industri tersebut
sebahagian telah dimanfaatkan kembali dalam proses pengolahannya sebagai bahan
bakar guna memenuhi kebutuhan energi industri kayu lapis dan Pulp/kertas.
Hal yang menimbulkan permasalahan menurut Pari. G (2002) adalah limbah
industri penggergajian yang kenyataannya dilapangan masih ada yang ditumpuk,
sebagian besar dibuang ke aliran sungai mengakibatkan penyempitan alur dan
pendangkalan sungai serta pencemaran air, bahkan ada yang dibakar secara langsung
sehingga ikut menambah emisi gas karbon di atmosfir.
Data dari Departemen Kehutanan dan Perkebunan untuk tahun 1999/2000
menunjukkan bahwa produksi kayu lapis Indonesia mencapai 4,61 juta m, sedangkan
kayu gergajian mencapai 2,6 juta m per tahun. Dengan asumsi bahwa jumlah limbah
kayu yang dihasilkan mencapai 61%, maka diperkirakan limbah kayu yang dihasilkan
mencapai lebih dari 4 juta m (BPS. 2000).
Apabila hanya limbah industri penggergajian yang dihitung maka dihasilkan
limbah sebanyak 1,4 juta m per tahun. Angka ini cukup besar karena mencapai
14
sekitar separuh dari produksi kayu gergajian. Produksi kayu gergajian dan perkiraan
jumlah limbahnya dapat dilihat pada Tabel. 3
Tabel. 3 Produksi Kayu Gergajian dan Perkiraan Jumlah Limbah
Tahun
1994/1995
1995/1996
1996/1997
1997/1998
1998/1999
Sumber
Produksi
Kayu
Gergajian
(m3)
1.729.839
2.014.193
3.565.475
2.613.452
2.707.221
Produksi
Limbah 50 %
(m3)
Serbuk
Gergajian
15 % (m3)
Sebetan 25 %
(m3)
Potongan
Ujung, 10 %
(m3)
864.919,5
1.007.096
1.782.737
1.306.726
1.353.610
129.737,9
151.064,5
267.410,9
196.008,9
203.041,6
216.229,9
251.774,1
445.684,4
326.681,5
338.402,6
89.492,0
100.709,7
178.273,8
130.672,6
135.361,1
: Departemen Kehutanan (1998 / 1999) dalam Pari. G (2002)
Sementara itu untuk skala provinsi Nanggroe Aceh Darussalam data produksi
kayu bulat, produksi kayu olahan dan jumlah volume limbah kayu yang dihasilkan
untuk tahun 2005 dapat dilihat pada Tabel 4 dan Lampiran 12 dan 13.
Tabel. 4 Produksi Kayu Bulat, Kayu Olahan dan Jumlah Limbah
Tahun
2005
Sumber
Produksi Kayu
Bulat (m3)
38.909,11
Produksi Kayu
Olahan (m3)
22.512,389
Jumlah
Limbah (m3)
16.396.721
%
50,8
: Dinas Kehutanan NAD 2006
Dari data tersebut diatas menunjukkan bahwa potensi limbah kayu cukup
besar dan ternyata hanya merupakan bagian prosentase kecil saja kayu yang
dieksploitasi dapat digunakan secara maksimal dan selebihnya berupa limbah kayu.
Melihat masih besarnya limbah yang dihasilkan dari industri penggergajian
kayu tersebut setiap tahunnya dan apabila dibiarkan begitu saja tanpa ada
pemanfaatan secara efisien, dikhawatirkan limbah kayu tersebut dapat mencemari
lingkungan sekitarnya.
15
5. Alternatif Pemanfaatan
Limbah kayu khususnya dari industri kayu lapis telah dimanfaatkan sebagai
papan blok, papan partikel (particle board) maupun sebagai bahan bakar pemanas
ketel uap. Adapun limbah dari industri penggergajian kayu pemanfaatannya belum
optimal. Alternatif yang bisa dikembangkan untuk pemanfaatan limbah industri
penggergajian kayu sebagai berikut :
a. Arang Serbuk dan Arang Bongkah
Khusus untuk pembuatan arang dari serbuk gergajian kayu, teknologi yang
digunakan berbeda dengan cara pembuatan arang sistem timbun dan klin bata.
Teknologi yang digunakan dengan konstruksi yang dibuat dari plat besi siku yang
dapat dibongkar pasang (knock down) dan ditutup dengan seng lembar.
Dalam 1 hari (9 jam) dapat mengarangkan serbuk sebanyak 150 200 kg
yang menghasilkan rendemen arang antara 20-24%. Arang serbuk gergajian yang
dihasilkan dapat dibuat atau diolah lebih lanjut menjadi briket arang, arang aktif dan
sebagai media semai tanaman.
b. Arang Aktif
Arang aktif adalah arang yang diolah lebih lanjut pada suhu tinggi sehingga
pori-porinya terbuka dan dapat digunakan sebagai bahan adsorben. Proses
pembuatannya dengan cara oksidasi gas pada suhu tinggi dan kombinasi antara cara
kimia dengan menggunakan H3PO4 sebagai bahan pengaktif dan oksidasi gas.
Hasil penelitian Pari (1996) menyimpulkan bahwa arang aktif dari serbuk
gergajian sengon yang dibuat secara kimia dapat digunakan untuk menarik logam
16
Zn, Fe, Mn, Cl, PO4 dan SO4 yang terdapat dalam air sumur yang terkontaminasi dan
juga dapat digunakan untuk menjernihkan air limbah industri pulp/kertas. Arang aktif
yang diaktivasi dengan bahan pengaktif NH4HCO3 menghasilkan arang aktif yang
memenuhi standar Jepang dengan daya serap yodium lebih dari 1050 mg/g dan
rendemen arang aktifnya sebesar 38,5% (Pari.1999).
c. Energi
Jenis limbah yang digunakan sebagai sumber energi dapat berupa potongan
ujung, sisa pemotongan kupasan, serutan dan serbuk gergajian kayu yang
kesemuanya digunakan untuk memanaskan ketel uap. Pada industri kayu lapis
keperluan pemakaian bahan bakar untuk ketel uap sebesar 19,7% atau 40%.
Dari total limbah yang dihasilkan. Untuk industri pengeringan papan skala
kecil proses pengeringan dilakukan secara langsung dengan membakar limbah
sebetan atau potongan ujung, panas yang dihasilkan dengan bantuan blower dialirkan
kedalam suatu ruangan yang berisi papan yang akan dikeringkan.
Hasil penelitian Nurhayati (1991) menyimpulkan bahwa untuk mengeringkan
papan sengon sebanyak 10260 kg berat basah pada kadar air 161,04% menjadi 5220
kg papan pada kadar air 6,58% selama 6 hari menghabiskan limbah sebanyak 3433
kg. Teknologi lainnya adalah proses konversi kayu menjadi bahan bakar melalui
proses glasifikasi fluidized bed yang menghasilkan nilai kalor gas sebesar 7,106
MJ/m dengan komposisi gas H2 = 5,6%, CO = 11,77%, CH4 = 4,34%, C2H6 = 0,21%,
N2 = 57, 69 %, O2 = 0,40% dan CO2 =15,71%.
17
d. Soil Conditioning
Penggunaan arang baik yang berasal dari limbah eksploitasi maupun yang
berasal dari industri pengolahan kayu untuk soil conditioning merupakan salah satu
alternatif pemanfaatan arang selain sebagai sumber energi. Secara morfologis arang
memiliki pori-pori yang efektif untuk mengikat dan menyimpan hara tanah.
Oleh sebab itu aplikasi arang pada lahan-lahan terutama lahan miskin hara
dapat membangun dan meningkatkan kesuburan tanah, karena dapat menambah
beberapa fungsi antara lain : sirkulasi udara dan air tanah, pH tanah, merangsang
pembentukan spora endo dan ekto mikoriza dan menyerap kelebihan CO2 tanah,
sehingga dapat meningkatkan produktifitas lahan dan hutan tanaman.
Hasil penelitian Gusmalina et.al (1999), menunjukkan bahwa pemberian
arang dan arang aktif bambu sebagai campuran media tanam dapat meningkatkan
persentase pertumbuhan baik pada tingkat semai maupun anakan (seedling) dari
Eucalyptus urophylla.
Pemberian arang serbuk gergaji dan arang serasah dapat meningkatkan
pertumbuhan anakan Acacia mangium dan Eucalyptus citriodora lebih dari 30%
dibanding tanpa pemberian arang, begitu juga pemberian arang dilapangan dapat
meningkatkan diameter batang tanaman E. urophylla, sedangkan untuk tanaman
pertanian seperti cabe (Capsicum annum) penambahan arang bambu sebanyak 5%
dan arang sekam sebanyak 10% dapat meningkatkan persentase pertumbuhan tinggi
tanaman menjadi 11%.
18
e. Kompos dan Arang Kompos

Serbuk gergaji merupakan salah satu limbah industri pengolahan kayu
gergajian. Alternatif pemanfaatan dapat dijadikan kompos untuk pupuk tanaman.
Hasil penelitian Komarayati (1996) menunjukkan bahwa pembuatan kompos serbuk
gergaji kayu tusam (Pinus merkusii)
dan serbuk gergaji kayu karet (Havea
braziliensis) dengan menggunakan activator EM4 dan pupuk kandang menghasilkan

kompos dengan nisbah C/N 19,94 dan rendemen 85% dalam waktu 4 bulan.
Selain itu Pasaribu (1987) juga memanfaatkan serbuk gergaji sengon
(Paraserianthes falcataria) sebagai bahan baku kompos. Kompos yang dihasilkan
mempunyai nisbah C/N 46,91 dengan rendemen 90% dalam waktu
35 hari.
f. Briket Arang
Briket arang adalah arang aktif hasil dari proses karbonisasi yang diolah lebih
lanjut menjadi bentuk briket. Berdasarkan hasil penelitian Hartoyo et al (1978)
menyimpulkan bahwa kualitas briket arang yang dihasilkan setaraf dengan briket
arang buatan Inggris dan memenuhi persyaratan yang berlaku di Jepang karena
menghasilkan kadar abu dan zat mudah menguap yang rendah serta tingginya kadar
karbon terikat dan nilai kalor.
Briket arang dari serbuk gergajian ini dapat digunakan sebagai salah satu
sumber energi alternatif sebagai pengganti minyak tanah dan kayu bakar, dengan
sendirinya Indonesia akan terselamatkan CO2 sebanyak 3,5 juta ton sedangkan untuk
dunia karena kebutuhan kayu bakar dan arang untuk tahun 2000 saja diperkirakan
19
sebanyak 1,70 x 109 m maka jumlah CO2 yang dapat dicegah pelepasannya sebanyak
6,07 x 109 ton CO2/th (Moriera, 1997).
6. Gambaran Umum Kualitas Arang Limbah Kayu

Kendatipun persyaratan kualitas arang berbeda menurut kegunaannya, secara
umum menurut Ngindra (1983) dalam Marukan (1990) mengatakan bahwa arang
kayu yang baik untuk bahan bakar mempunyai sifat-sifat sebagai berikut :
a. Warna hitam dengan nyala kebiru-biruan
b. Mengkilap pada pecahannya
c. Tidak mengotori tangan
d. Terbakar dengan tidak banyak asap
e. Dapat menyala terus tanpa dikipasi
f. Tidak terlalu cepat terbakar
g. Berdenting seperti logam
Penilaian kualitas arang kayu dilakukan berdasarkan ukuran dan sifat fisik,
warna, bunyi nyala, kekerasan, berat jenis, nilai kalor, analisa kadar air, kadar abu,
karbon terikat dan kadar zat mudah menguap.
7. Proses Pembuatan Arang Kayu (Karbonisasi)

Menurut Oey Djoen Seng (1964) dalam Holil (1980) pada kondisi
pengarangan yang sama, kayu dengan berat jenis lebih tinggi akan menghasilkan
20
arang kayu yang lebih keras dan lebih berat pada setiap satuan volume daripada kayu
dengan berat jenis yang lebih rendah.
Disamping itu dalam kondisi pengarangan yang sama kemampuan memberi
panas dari kayu bakar kering udara tiap satuan volume sebanding dengan berat
jenisnya, semakin berat kayu semakin tinggi pula nilai kalor bakarnya.
Pada proses pembuatan arang kayu sebagai bahan baku untuk briket arang
diperlukan kayu yang memenuhi persyaratan-persyaratan tertentu. Jenis kayu daun
lebar yang mempunyai berat jenis, kepadatan dan kekerasan tinggi lebih disukai
karena akan menghasilkan arang kayu yang lebih baik.
Untuk proses pengarangan kayu biasa secara singkat oleh Griffioen (1950)
digambarkan sebagai berikut :
-
150 C sampai 200 C
: Air didalam bahan baku dilepaskan bersama dengan

gas CO dan CO2 dalam jumlah kecil. Bahan baku
kayu baru mengandung 50% karbon.
200 C sampai 300 C
: Pembentukan gas CO dan CO2 serta penyulingan

terhadap asam asetat, asam format, dan methanol
dimulai. Arang mulai berwarna coklat tua dan
kandungan karbon mencapai 70%.
300 C sampai 400 C
: Disamping pembentukan gas, dijumpai sejumlah kecil

senyawa dari hidro karbon reaksi berjalan secara
exothermic. Penyulingan asam asetat dan methanol
terus terjadi dan sudah mulai terpisah TER yang
21
berwarna coklat. Arang mulai keras dan berwarna

hitam dengan kandungan karbon mencapai 80%.
-
400 C sampai 500 C
: Gas terbentuk dalam jumlah besar, terutama terdiri

dari senyawa hidro karbon dengan molekul CO dan
CO2, juga terpisah suatu TER yang berwarna gelap.
Destilat lain hampir tidak terbentuk lagi. Kandungan
karbon mencapai 85% dan arang sudah mulai
berwarna hitam pekat agak keras.
Diatas 500 C
: Pembentukan TER diteruskan. Gas hidrogen semakin

bertambah, terbentuknya kadar karbon mencapai
90%.
Diatas 700 C
: Secara praktis hanyalah terbentuk gas hidrogen.
Disamping itu pula pengaruh berat jenis, kekeringan (kadar air bahan) dan
suhu akhir pengarangan dapat menentukan hasil dan kualitas arang yang diperoleh.
Kayu yang mempunyai berat jenis tinggi memerlukan waktu pengarangan
yang lebih lama dibandingkan dengan waktu pengarangan kayu yang mempunyai
berat jenis lebih rendah. Adapun yang dimaksud dengan kayu yang mempunyai berat
jenis tinggi yaitu kayu yang mempunyai berat jenis > 0,6 sedangkan kayu yang
mempunyai berat jenis rendah yaitu kayu yang mempunyai berat jenis < 0,6.
Pengelompokan jenis kayu tersebut dapat dilihat dalam Tabel 5 berikut ini.
22
Tabel. 5
Pengelompokan Jenis Kayu Berdasarkan Berat Jenis sebagai Bahan

baku Briket Arang
No
Jenis Kayu
Nama Botani
Berat Jenis
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Meranti Batu
Kruing
Semantok
Kapur
Terentang
Rengas burung
Pulai
Meranti Kunyit
(Parashorea aptera V. S1)

BJ > 0,6
(Dipterocarpus convertus)
BJ > 0,6
(Dipterocarpus sp)
BJ > 0,6
(Dryobalanops Sp V. S1)
BJ > 0,6
(Compnosperma macrophylla Hook. f) BJ < 0,6
(Melanorhoea wallichii Hook. f)
BJ < 0,6
(Alstonia pneumatophora Back)
BJ < 0,6
(Shorea macroptera Dyer)
BJ < 0,6
Sumber : Departemen Kehutanan, 1992

Menurut Hicock dan Olson (1948) dalam Sudrajat (1982) mengemukakan
bahwa pada garis besarnya ada 4 cara pembuatan arang kayu yaitu :
1. Proses karbonisasi dengan memasukkan udara dalam kayu
2. Proses karbonisasi dengan sirkulasi gas api terhadap massa kayu
3. Proses karbonisasi dengan pemanasan diluar tempat pembakaran arang kayu
4. Proses karbonisasi dalam tempat tertutup rapat dan kayu dimasukkan secara
teratur ke dalam ruang pemanasan.
Pembuatan arang kayu dengan cara pertama dan kedua umumnya disebut cara
klin yang menghasilkan arang kayu sebagai hasil utamanya, sedangkan cara ketiga
dan keempat umumnya disebut retort atau oven yang hasil utamanya berupa ter,
alkohol, asam dan senyawa-senyawa organik lainnya, sedangkan arang kayu sebagai
hasil sampingan. Untuk memproduksi arang kayu biasanya dipergunakan suhu akhir
diatas 500 C.
23
Reynolds (1953) dalam Holil (1980) mengatakan bahwa perbandingan antara

berat kayu yang dipergunakan sebagai bahan baku dan arang kayu yang dihasilkan
bervariasi antara 4 : 1 sampai 8,5 : 1. Hal ini tergantung pada beberapa faktor yaitu :
cara karbonisasi, kadar air kayu, tujuan penggunaan dari arang kayu serta persentase
kulit yang terdapat dalam kayu.
8. Perekat Tapioka
Perekat tapioka umum digunakan sebagai bahan perekat pada briket arang,
karena banyak terdapat dipasaran dan harganya relatif murah. Perekat ini dalam
penggunaannya menimbulkan asap yang relatif sedikit jika dibandingkan bahan yang
lainnya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa briket arang dengan tepung kanji
sebagai bahan perekat akan sedikit menurunkan nilai kalornya bila dibandingkan
dengan nilai kalor kayu dalam bentuk aslinya (Sudrajat et al. 1994)
Kelemahan perekat tapioka ini yaitu mempunyai sifat tidak tahan terhadap
kelembaban, hal ini disebabkan karena tapioka mempunyai sifat dapat menyerap air
dari udara (Goutara dan Wijandi, 1975 dalam Rustini, 2004). Kadar perekat dalam
briket tidak boleh terlalu tinggi karena dapat mengakibatkan penurunan mutu briket
arang yang sering menimbulkan banyak asap. Kadar perekat yang digunakan
umumnya tidak lebih dari 5%.
24
Tabel. 6 Komposisi Kimia Pati

Komposisi
Jumlah (%)
Air
9 18
Proton
0,3 1,0
Lemak
0,1 0,4
Abu
0,1 0,8
Serat Kasar
81 89
Sumber
: Kirk dan Othmer (1967) dalam Rustini (2004)
Menurut Hartoyo et al. (1978), menyatakan bahwa apabila ditinjau dari jenis
perekat dapat dibedakan antara briket yang tidak atau kurang berasap dan yang
banyak asap. Dengan demikian jenis perekat ini dapat dibedakan menjadi 2 golongan
yaitu :
1. Jenis perekat yang tidak atau kurang asap, seperti : pati, dekstrin dan kanji.
2. Jenis perekat yang banyak asap seperti : ter, pitch dan molase.
Pemakaian jenis perekat seperti ter, pitch dan molase kurang cocok untuk
pembuatan briket arang yang akan digunakan sebagai bahan bakar dalam
rumah
tangga.
9. Pengertian Briket Arang dan Proses Pembuatannya

Briket arang adalah : Arang aktif hasil dari proses karbonisasi pada suhu
tertentu yang dipadatkan setelah melalui proses penumbukan menjadi serbuk arang,
pencampuran bahan perekat dan pencetakan.
25
Bahan baku yang dipergunakan untuk pembuatan briket arang umumnya

adalah arang kayu atau serbuk kayu yang diperoleh dari limbah penggergajian atau
limbah lain industri perkayuan (Hartoyo et al. 1978).
Stamm dan Harris (1953) dalam Holil (1980), mengemukakan bahwa ada 4
cara pembuatan briket arang yaitu :
1. Pembuatan briket arang dari bagian-bagian kayu tanpa bahan perekat dengan
diikuti proses karbonisasi dalam tekanan sedang
2. Pengempaan dan proses karbonisasi bagian-bagian kayu dilakukan secara
serentak
3. Pengempaan campuran arang kayu dan bagian-bagian kayu disusul dengan
proses karbonisasi
4. Pengempaan campuran arang kayu dan bahan perekat, disusul dengan
pengeringan dan kadang-kadang dilakukan karbonisasi kembali
Pada garis besarnya pengolahan briket arang meliputi 4 tahap yaitu :
1. Persediaan pembuatan serbuk arang
2. Pembuatan bahan perekat
3. Pencampuran serbuk arang dengan bahan perekat
4. Pengempaan dan pengeringan
10. Standar Kualitas

Dalam rangka usaha mengembangkan pemakaian briket arang sebagai bahan
bakar di Indonesia diperlukan suatu standar kualitas. Sebagai bahan perbandingan
26
digunakan briket arang buatan Inggris, Jepang dan Amerika. Standar kualitas arang
dinegara tersebut berbeda-beda. Berikut ini merupakan hasil analisa sifat fisis,
mekanis dan kimia briket arang dari ke 3 negara tersebut yang disajikan pada Tabel 7.
Tabel. 7 Hasil Analisa Sifat Fisis dan Kimia Briket Arang buatan Inggris,
Jepang, Amerika dan Indonesia
Briket Arang
Jenis Analisa
Inggris
Jepang
Amerika Indonesia
3,59
68
6,2
7,57
Kadar Air (%)
8,26
Kadar Abu (%)
36
19 28
16,14
16,41
15 30
8,3
5,51
Kadar Zat Mudah Menguap (%)
75, 33
60 80
60
78,35
Kadar Karbon Terikat (%)
0, 84
1 1,2
1
0,4407
Kerapatan (gr / cm3)
2
Keteguhan Tekan (kg / cm )
12,70
60 65
62
Nilai Kalor Bakar (kal / gr)
7289
6000-7000
6230
6814,11
Sumber : Departemen Kehutanan dan Perkebunan, 1994
Adapun sebagai bahan perbandingan dengan produk briket yang lain terhadap
standar kualitas digunakan standarisasi dari produk briket batu bara yang telah ada
diproduksi hasil kerja sama antara NEDO-METI (Jepang) dengan Departemen Energi
Sumber Daya Mineral di Palimanan Jawa Barat tahun 2001.
Karakteristik Briket Batu Bara
Berat
Bentuk
Ukuran
Kuat Tekan
Nilai Kalor
Kadar Air
Kadar Abu
Kadar Belerang
Pembakaran
Emisi
0,7 ton/m
Silinder dan Kenari
38 x 26 x 16 mm
> 60 kg/cm
5500 kal/gr
9 10%
10 11%
0,6%
Suhu 400 700 C selama 2 jam/kg
CO 1000 ppm
NOx 100 ppm
SOx 250 ppm
Sumber : Departemen ESDM, 2001.
27
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian dan Uji analisis dilakukan di Laboratorium Balai Riset dan
Standardisasi Industri Banda Aceh, Provinsi Nanggroe Aceh Darussalam, dimulai
tanggal 09 sampai dengan 20 April 2007.
3.2 Bahan dan Alat

a. Bahan yang digunakan
Sampel yang dipergunakan dalam penelitian ini adalah limbah dari proses
penggergajian pada CV. WADAH JAYA, desa Blang Panyang Kota LhokseumaweNAD terdiri dari serbuk gergajian, potongan kayu Meranti merah (Shorea leiprosula
Miq), Kruing (Dipterocarpus convertus), dan Damar Laut (Dipterocarpus sp).
Sementara sebagai bahan perekat digunakan perekat tepung kanji yang mudah
diperoleh dipasar-pasar tradisional.
b. Alat-alat yang digunakan
1. Gergaji
2. Timbangan digital
3. Drum pembakaran
4. Cawan Porselin
5. Saringan ukuran 35 Mesh
27
28
6. Gelas ukur
7. Kompor Listrik
8. Sarung tangan
9. Alat cetak briket diameter 8 cm
10. Mesin Tekan (Hidraulic Press)
11. Alat Pengering (Electric Oven)
12. Tanur Listrik (Bomb Calorimeter)
3.3 Metode Penelitian

Metode Penelitian yang digunakan adalah Rancangan Acak Lengkap Non
Faktorial dengan perbedaan komposisi bahan persentase arang serbuk gergajian kayu
dengan arang potongan kayu BJ tinggi pada 5 taraf perlakuan yaitu :
1. (TO) 100% arang serbuk gergajian kayu
2. (T1) 70%
arang serbuk gergajian kayu + 30% serbuk arang potongan kayu
BJ tinggi
3. (T2) 50%
BJ tinggi
4. (T3) 30%
BJ tinggi
5. (T4) 10%
BJ tinggi
29
Konsentrasi perekat yang digunakan 5% dari total berat bahan baku briket
arang sebesar 500 gram.
Banyaknya perlakuan adalah 5 dan masing-masing perlakuan dilakukan 3 kali
ulangan. Model
yang digunakan adalah rancangan acak lengkap
pada searah
(Gomez, K and A. Gomez. 1995).

Model matematika yang digunakan sebagai berikut :
Yij = + i + ij
Keterangan : Yij = Angka pengamatan percobaan
= Rata-rata pengamatan
i = Efek perlakuan ke-i (i = 1,2,3,4,5 )

ij = Efek kesalahan percobaan pada perlakuan ke-i
(i = 1,2,3,4,5) dan Ulangan ke-j (1,2,3)
Data diolah dengan sidik ragam yang bertujuan untuk melihat pengaruh
perlakuan yang diberikan. Untuk mengetahui hubungan antara masing-masing
perlakuan penambahan serbuk arang potongan kayu BJ tinggi dalam pembuatan
briket arang dari arang serbuk gergajian kayu yang diberikan, maka dilakukan uji
lanjut dengan menggunakan Uji Duncan.
3.4 Pelaksanaan Penelitian

Tahapan prosedur kerja yang dilakukan dalam proses pembuatan briket arang
ini adalah seperti dalam lampiran 8 dan lampiran 9, 9a dan 9b.
30
a. Pengeringan Bahan Baku

Serbuk gergajian dan potongan kayu terlebih dahulu dijemur dibawah sinar
matahari sampai kering udara (kadar air 15-20%) dengan tujuan agar bahan baku
mudah terbakar dan tidak banyak menghasilkan asap.
b. Persiapan klin drum (Hudaya et. al. 1990)
Klin drum sudah disiapkan untuk bahan baku sebelum proses pembakaran
c. Pengarangan
Masing-masing bahan baku diarangkan secara terpisah dengan menggunakan
klin drum. Selanjutnya bahan baku diatur hingga memenuhi drum, setelah penuh lalu
disiram sedikit dengan minyak tanah sebagai pemancing untuk proses pembakaran.
Apabila bahan baku sudah terbakar merata kemudian segera tutup drum tersebut
rapat-rapat agar kayu atau serbuk tidak terbakar menjadi abu dan api yang ada
didalam secara perlahan akan mati.
d. Pendinginan dan Penyortiran
Setelah lubang drum ditutup, biarkan klin drum menjadi dingin. Proses
pendinginan berlangsung selama 6 jam. Lalu tutup klin drum dapat dibuka dan
arang/serbuk arang dikeluarkan untuk dipisahkan dari abu. Arang/serbuk yang sudah
dingin selanjutnya dikemas dalam karung plastik, kemudian dilakukan penimbangan
untuk mendapatkan rendemen berat bersih.
31
e. Penggilingan dan Penyaringan

Arang dan serbuk lalu ditumbuk dalam cawan kemudian disaring, arang
serbuk gergajian disaring dengan ukuran 20 mesh sedangkan serbuk arang kayu
disaring dengan ukuran lolos 35 mesh.
f. Persiapan Perekat
Tapioka ditimbang sebanyak 25 gram, lalu dicampur dengan air 250 ml
dalam gelas bejana sambil dipanaskan diatas kompor (heater), aduk secara perlahan
agar tidak terjadi penggumpalan. Perekat kanji ini disiapkan untuk dicampur dengan
serbuk arang. Perbandingan konsentrasi kanji dan air 1 : 10.
g. Pencampuran Perekat
Arang hasil penyaringan seberat 500 gram kemudian dicampur dengan
perekat kanji sebanyak 5% dari berat serbuk arang, pengadukan harus merata.
Proses pembuatan briket arang dalam penelitian ini terdiri dari 5 perbandingan
penambahan berat (dalam bentuk serbuk arang) dapat dilihat pada Tabel. 8.
Tabel. 8 Perbandingan penambahan arang serbuk gergajian kayu dengan
arang serbuk potongan kayu BJ tinggi dalam pembuatan briket arang.
Perlakuan
Komposisi Bahan
To
T1
100 %
(100 % arang serbuk gergajian kayu)
70 % + 30 % (70 % arang serbuk gergajian kayu + 30 % arang
serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi)
T2
T3
T4
32
h. Pencetakan dan Pengempaan

Hasil adonan tersebut selanjutnya dimasukkan dalam cetakan dan dilakukan
pengempaan sistem hidraulik dengan besar tekanan 5 ton.
i. Pengeringan
Briket arang yang keluar dari cetakan masih basah kemudian dikeringkan
dalam oven pada suhu 60 C selama 24 jam. Setelah keluar dari oven dilakukan
pengemasan dalam kantong plastik dan ditutup rapat untuk menjaga agar briket tetap
dalam keadaan kering. Kemudian briket diuji sifat fisis dan kimianya. Sifat fisis yang
diuji meliputi kerapatan dan kuat tekan sedangkan sifat kimia terdiri dari : kadar air,
kadar zat menguap, kadar abu, kadar karbon terikat dan nilai kalor.
3.5 Analisis Laboratorium

A. Analisis Rendeman Arang yang dihasilkan (BPPHH. 1990)
Arang yang telah kering dan bersih ditimbang hingga bobotnya tetap.
Kemudian dihitung rendeman arangnya melalui persamaan sebagai berikut :
Rendeman ( % ) =
Berat Arang
x 100 %
Berat Bahan
B. Pengujian dan Pengukuran

Untuk menilai kualitas briket arang yang memenuhi standar yang diinginkan
perlu dilakukan pengujian dan pengukuran secara fisis, mekanis dan kimia terhadap
33
briket arang yang meliputi : kerapatan, keteguhan tekan, analisa kadar air, kadar zat
mudah menguap, kadar abu, kadar karbon terikat dan analisa nilai kalor bakar.
Pengujian dan pengukuran yang dilakukan disesuaikan dengan ASTM standar
(ASTM, 1969) part 8 dan part 26 serta prosedur yang biasa dilakukan oleh Lembaga
Penelitian Hasil Hutan Bogor.
1. Sifat Fisis
a. Kerapatan.
Kerapatan dinyatakan dalam hasil perbandingan antara berat dan volume
briket arang, dinyatakan dengan rumus menurut (ASTM. 1969) sebagai berikut :
Kerapatan =
Berat ( gram)
Volume (cm 3 )
b. Keteguhan Tekan
Briket arang mempunyai keteguhan tekan terhadap beban yang diberikan.
Pengukuran keteguhan ini dilakukan dengan alat tekan hidraulik. Keteguhan tekan
dinyatakan dalam Kg /cm2 dengan rumus menurut (ASTM.1969) sebagai berikut :
Keteguhan Tekan =
2. P
3,14 D L
P = Beban penekanan yang diberikan ( kg )

D = Garis tengah briket arang ( cm )
L =
Tinggi briket arang ( cm )
34
c. Analisis Nilai Kalor Bakar

Nilai kalor bakar dihitung berdasarkan banyaknya kalor yang dilepaskan sama
dengan banyaknya kalor yang diserap, dinyatakan dalam cal/ gram dengan rumus
menurut (ASTM. 1969) sebagai berikut :
Nilai Kalor Bakar (kal / gr) =
W (t 2 t1 )
- B dimana :
A
= Nilai air dari alat kalori meter (cal / oC)
t2
= Suhu setelah pembakaran ( oC )
t1
= Suhu mula-mula ( oC )
= Berat contoh yang terbakar (gram)
= Koreksi panas pada kawat besi (kal / gram)
2. Sifat Kimia
a. Kadar Air
Pada prinsipnya bahwa kadar air adalah menguapkan bagian air bebas yang
terdapat dalam briket sampai tercapai keseimbangan kadar air dengan udara
sekitarnya, caranya sebagai berikut : briket arang ditimbang
10 gram, lalu
dikeringkan dalam oven pada suhu 110C sekitar 2 jam. Kemudian didinginkan dan
diperhitungkan kadar airnya. Menurut (ASTM. 1969) rumus kadar air :
Kadar Air ( % ) =
a b
x 100 %, dimana :
a
a = Berat briket mula-mula sebelum dikeringkan (gr)

b = Berat briket setelah dikeringkan (gr)
35
b. Analisis kadar Zat Mudah Menguap

Kadar zat mudah mengupa diperoleh dengan cara menguapkan seluruh zat
mudah menguap (Volatile matter) dalam serbuk briket arang selain air. Cawan
porselin yang berisi contoh briket arang dari penentuan kadar air ditimbang sebanyak
5 gram dan dipanaskan dalam tanur listrik pada suhu 800 900 oC selama 15
menit.Lalu briket didinginkan dalam eksikator, kemudian ditimbang. Kadar zat
menguap dinyatakan dalam % dengan rumus menurut (ASTM. 1969) :
Volatile matter ( % ) =
a b
x 100 % - c, dimana :
a
a = Berat briket arang mula-mula (gr)

b = Berat briket arang sesudah dipanaskan (gr)
c = Kadar air ( % ).
c. Kadar Abu
Abu dalam briket arang terdiri dari mineral-mineral yang tidak dapt hilang
atau menguap pada proses pengabuan. Cawan porselin yang berisikan contoh briket
arang 5 gram dari penentuan kadar zat mudah menguap ditempatkan dalam tanur
listrik pada suhu 600 oC selama 6 jam sampai bobotnya tetap, kemudian didinginkan
dalam eksikator dan selanjutnya ditimbang. Kadar abu dinyatakan dalam persen
dengan rumus menurut (ASTM. 1969) sebagai berikut :
Kadar Abu ( % ) =
Berat sisa contoh

x 100 %
Berat contoh briket kering tanur
36
d. Kadar Karbon Terikat

Karbon terikat adalah fraksi karbon (C) dalam briket arang selain dari fraksi
air, zat mudah menguap dan abu. Kadar karbon terikat dinyatakan dalam persen
dengan rumus menurut (ASTM. 1969) sebagai berikut :
Fixed Carbon ( % ) = (100 kadar zat mudah menguap kadar abu) %
3.6 Analisis Data

Analisis data dilakukan dengan menggunakan Anova dengan Uji Rancangan
Acak Lengkap Non Faktorial
37
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil
Dari hasil penelitian terhadap analisa rendemen arang, sifat fisis dan kimia
proses pembuatan briket arang akan diuraikan dalam bab ini.
1. Analisis Rendemen Arang.

Proses pengarangan serbuk gergajian kayu menggunakan kiln semi kontinyu
dan proses pengarangan limbah potongan kayu menggunakan kiln drum. Data
rendemen arang disajikan pada Tabel 9, dan hasil perhitungan persentase serbuk
arang yang dihasilkan terhadap proses penumbukan dan penyaringan ditunjukkan
pada Tabel 10.
Tabel. 9 Data Rendemen Arang proses karbonisasi

No.
Bahan Baku
Rendemen (%)
1.
Limbah potongan kayu
34,37 - 39,20
2.
Serbuk gergajian kayu
24,75 - 30,16
37
38
Tabel. 10 Persentase Rendemen bersih serbuk arang proses penumbukan

dan penyaringan
No.
Bahan Baku
Rendemen (%)
Limbah potongan kayu
50,7
Serbuk gergajian kayu
44,5
2. Analisis Sifat Fisis dan Kimia

Hasil pengujian terhadap sifat kimia dari arang limbah potongan kayu dan
arang serbuk gergajian kayu disajikan pada Tabel. 11 sementara pada Tabel. 12
menunjukkan hasil pengujian dari sifat fisis dan kimia briket arang dari campuran
serbuk arang limbah potongan kayu berat jenis tinggi dengan serbuk arang gergajian
kayu dengan 3 (tiga) kali perulangan.
Tabel. 11
No.
Sifat kimia arang serbuk gergajian kayu dan arang limbah

potongan kayu BJ tinggi
Sifat Kimia Arang
1.
Kadar Air (%)
18,03
28,79
2.
Kadar Zat Mudah Menguap (%)
16,87
33,72
3.
Kadar Abu (%)
3,72
6,95
4.
85,39
57,21
Keterangan : 1. Arang limbah potongan kayu

2. Arang serbuk gergajian kayu
39
Tabel. 12
Sifat Fisis dan Kimia briket arang dari campuran arang serbuk
gergajian kayu dengan arang serbuk potongan kayu BJ tinggi
Sifat Fisis dan

Kimia
Perlakuan
T0
Kerapatan (gr/cm)
T1
T2
T3
T4
0,51
cC
0,53
cC
0,56
cC
0,70
bB
0,84
aA
Keteguhan Tekan (kg/cm)
13,33
cC
16,94
cC
22,63
bB
27,87
ab
32,01
aA
Nilai Kalor Bakar (Kal/gr)
4259,78 cC
Kadar Air (%)

Kadar Zat Menguap(%)
Kadar Abu (%)
Sumber
5074,68 cC
6892,18 bB
6980,93 bB
7349,85 aA
4,37
aA
3,95
bB
3,75
bB
3,11
bB
2,01
cC
32,48
aA
27,86
bB
23,85
bB
19,03
bc
13,21
cC
4,23
aA
4,07
ab
3,95
bB
3,03
cC
2,54
cC
65,82
aA
69,42
ab
74,72
bB
79,13
cC
84,13
cC
: Huruf yang sama dalam satu baris menunjukkan tidak berbeda

nyata dalam taraf 5 %.
Keterangan :
T0 = 100% arang serbuk gergajian kayu
T1 = 70% arang serbuk gergajian kayu + 30% arang limbah potongan kayu BJ tinggi
B. Pembahasan
1. Proses Pengarangan
Pembuatan arang limbah potongan kayu BJ tinggi dengan menggunakan kiln
drum yang dimodifikasi menghasilkan arang dengan kualitas baik dengan rendemen
berkisar antara 34,3 39,20% (Tabel 9).Proses karbonisasi ini berlangsung selama 3
jam untuk 70 kg bahan baku. Hasil analisis sifat kimia rendemen arang kayu dan
serbuk gergajian diketahui bahwa :
40
a. Kadar air 17,89 18,21 %

b. Kadar zat mudah menguap 15,96 17,24 %
c. Kadar abu 3,69 4,05 %
d. Kadar karbon terikat 84,79 85,86 %
Pembuatan arang limbah serbuk gergajian kayu dengan menggunakan kiln

semi kontinyu yang dirancang secara khusus menghasilkan arang serbuk dengan
rendemen 24,75 30,16 %. (Tabel. 9)
Hasil analisis sifat kimia rendemen arang serbuk gergajian kayu diketahui
bahwa :
a. Kadar air 26,64 29,21 %
b. Kadar zat mudah menguap 32,67 34,16 %
c. Kadar abu 6,18 7,30 %
d. Kadar karbon terikat 56,97 58,04 %
Variasi nilai rendemen arang dan serbuk arang pada penelitian ini umumnya
karena dipengaruhi oleh berat jenis bahan kayu, dimana jenis kayu yang
menunjukkan berat jenis tinggi akan cenderung untuk menghasilkan arang dan serbuk
arang yang mempunyai berat jenis tinggi pula. Namun hal itu tidak terlepas dari
pengaruh jumlah udara pada saat karbonisasi sedang berlangsung. Disamping itu
pengaruh kekeringan (kadar air bahan) dan suhu akhir pengarangan juga dapat
menentukan hasil dan kualitas arang yang diperoleh.
41
Untuk dapat menghasilkan arang yang bermutu baik, bahan baku yang akan
dikarbonisasi harus bersih kotoran yaitu berupa tanah, pasir dan benda-benda asing
lainnya. Sebelum dilakukan proses pengarangan bahan baku terlebih dahulu
dikeringkan dalam oven atau dijemur pada udara terbuka hingga mencapai kering
udara optimum selama 3 hari agar proses pengarangan berjalan dengan cepat dan
tidak banyak mengeluarkan asap.
Besarnya kadar air bahan kayu untuk pengarangan dipakai kayu kering udara
yang mempunyai kadar air berkisar 20 30 %. Sementara itu suhu akhir pengarangan
juga ikut menentukan hasil yang diperoleh, apabila pada saat akhir pengarangan
kondisi suhu dalam drum/tong pembakaran masih tinggi ini berarti proses karbonisasi
tidak berjalan sebagaimana mestinya. Hal ini bisa jadi dikarenakan udara masih bisa
masuk ke dalam tong pembakaran mungkin disebabkan penutup tidak rapat.
Griffioen, (1950) mengatakan bahwa dalam menentukan hasil dan kualitas
arang tidak hanya ditentukan suhu akhir pengarangan, tetapi juga kecepatan proses
karbonisasi. Apabila arang diinginkan kadar arang (carbon) yang tinggi, maka perlu
suhu akhir dan kecepatan yang tinggi.
Berat jenis kayu mempunyai hubungan dengan kualitas arang yang dihasilkan.
Kayu dengan kerapatan yang besar dan mempunyai berat jenis tinggi adalah paling
baik untuk memperoleh arang pada tingkat tinggi, sedangkan kayu dengan berat jenis
dan kerapatan rendah akan menghasilkan rendemen dan kualitas yang rendah pula.
42
Hal ini sesuai dengan Sudrajat (1983), yang menyatakan kayu dengan
kerapatan tinggi cenderung menghasilkan arang dan briket dengan kerapatan yang
tinggi pula, ini dikarenakan bahan baku kayu kerapatan tinggi mempunyai serat kayu
yang lebih rapat dan komponen selulosa pada dinding sel yang lebih banyak. Hasil
penelitian ini menunjukkan hampir sama dengan yang telah diteliti oleh Masturin
(2002) baik itu rendemen maupun sifat fisis dan kimia arang dan serbuk arang dengan
bahan baku sebetan kayu dan serbuk gergajian kayu.
2. Briket Arang
Data hasil pengujian sifat fisis dan kimia briket arang campuran serbuk arang
limbah kayu gergajian BJ tinggi dengan arang serbuk gergajian kayu disajikan pada
Tabel. 12 .Data ini merupakan hasil rata-rata 3 (tiga) kali ulangan.
Data hasil penelitian ini selanjutnya dibandingkan dengan standar kualitas
briket arang buatan Jepang, Inggris, Amerika dan Indonesia untuk masing-masing
sifat fisis dan kimia yang diuji.
Selain itu juga dibandingkan dengan hasil penelitian sebelumnya yang
dilakukan oleh Masturin (2002) maupun perbandingan nilai kalor, kadar abu, dan
kadar air pada briket batubara produksi NEDO-METI Jepang dengan Departemen
ESDM (2001).
43
a. Sifat Fisis
1. Kerapatan
Kerapatan menunjukkan perbandingan antara berat dan volume briket arang.
Kerapatan berpengaruh terhadap kualitas briket arang, karena dengan kerapatan yang
tinggi dapat meningkatkan nilai kalor briket arang. Besar kecilnya kerapatan
dipengaruhi oleh ukuran dan kehomogenan arang penyusun briket arang
tersebut. Menurut Nurhayati (1983), semakin tinggi keseragaman ukuran serbuk
arang maka akan menghasilkan briket arang dengan kerapatan dan keteguhan yang
Kerapatan (gr / cm3)
semakin tinggi pula.

0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.84
0.7
0.56
0.51
100%
0.53
70 % + 30 %
50 % + 50 %
30 % + 70 %
10 % + 90 %
Perlakuan
Gambar 3 : Grafik Nilai Kerapatan pada Setiap Perlakuan
Keterangan :
44
Hasil penelitian ini diperoleh nilai kerapatan briket arang yang dihasilkan
bervariasi antara 0,51 0,90 gr/cm. (Lampiran 1a). Pada Tabel 12 terlihat bahwa
kerapatan rata-rata terendah sebesar 0,51 gr/cm diperoleh pada briket arang dengan
komposisi 100% arang serbuk gergajian, sedangkan kerapatan rata-rata tertinggi
sebesar 0,84 gr/cm diperoleh pada komposisi 10% arang serbuk gergajian + 90%
serbuk arang limbah potongan kayu BJ tinggi.
Berdasarkan
hasil
analisis
sidik
ragam
terhadap
nilai
kerapatan
(Lampiran 1b), diketahui bahwa perlakuan pencampuran arang serbuk gergajian kayu
dengan arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi berpengaruh sangat nyata
(T < 0,01) terhadap nilai kerapatan briket arang yang dihasilkan.
Hal ini dapat terjadi karena arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi
akan memberikan nilai kerapatan yang tinggi pula, dibandingkan dengan arang
serbuk gergajian kayu yang merupakan campuran bahan baku serbuk gergajian kayu
BJ tinggi dan BJ rendah.
Disamping itu ukuran serbuk arang potongan kayu BJ tinggi hasil
penyaringan lebih halus dan seragam bila dibandingkan dengan arang serbuk
gergajian kayu, sehingga ikatan antar partikel arangnya lebih maksimal.
Kecenderungan terdapatnya ruang-ruang kosong antar partikel sangat kecil. Tekanan
pengempaan merapatkan dan memadatkan partikel-partikel arang, saling mengisi
ruang-ruang kosong dan berikatan satu sama lainnya secara maksimal.
Nilai kerapatan briket arang yang dihasilkan meningkat dengan adanya
penambahan persentase arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi, walaupun
45
nilainya tidak begitu jauh. (Gambar 3). Meningkatnya nilai kerapatan briket arang
dengan komposisi 100% serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi, disebabkan karena
partikel arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi ukurannya lebih halus dan
seragam sehingga ikatan antar partikelnya lebih maksimal.
Tabel 13. Analisis Uji Duncan terhadap Kerapatan

Perlakuan
Rata-rata (gr/cm3)a
UJGDb
T0
0,51
c
T1
0,53
c
0,56
c
T2
T3
0,70
b
T4
0,84
a
Keterangan : aRata-rata dari tiga ulangan
b
Setiap dua rataan yang mempunyai huruf yang sama dinyatakan tidak
berbeda nyata pada taraf 5%
Berdasarkan hasil analisis uji lanjutan Duncan terhadap nilai kerapatan briket
arang (Tabel 13) diketahui bahwa perlakuan 70% + 30%, 50% + 50% dan 100%
arang serbuk gergajian kayu tidak
berbeda nyata pengaruhnya pada taraf 5%
terhadap nilai kerapatan briket arang yang dihasilkan. Tetapi perlakuan ini berbeda
nyata dengan perlakuan 30% + 70% dan 10% arang serbuk gergajian kayu + 90%
serbuk arang limbah potongan kayu BJ tinggi.
Kerapatan akan berpengaruh terhadap pengemasan, penyimpanan dan
pengangkutan briket, jika semakin besar kerapatan maka volume atau ruang yang
diperlukan akan lebih kecil untuk berat briket yang sama (Hendra dan
Darmawan, 2000).
46
Nilai kerapatan briket arang tidak hanya ditentukan oleh penggunaan bahan
baku yang mempunyai berat jenis tinggi, tetapi juga ditentukan oleh konsentrasi
perekat dan tekanan pengempaan. Apabila konsentrasi perekat yang diberikan makin
tinggi maka akan menghasilkan kerapatan briket arang yang tinggi pula. Hal ini
disebabkan semakin tinggi jumlah perekat maka akan semakin banyak perekat yang
mengisi pori-pori briket arang sehingga mengakibatkan ikatan antara perekat dengan
serbuk arang akan semakin baik karena partikel-partikel arang dapat menyatu, solid
dan lebih rapat satu sama lain.
Adapun jenis perekat pati tapioka mengandung amilopektin yang dapat
mempengaruhi kekuatan ikatan perekat dengan serbuk arang, dimana semakin tinggi
kandungan amilopektin maka pati akan bersifat lekat dan lengket. Menurut Knight
(1969) dalam Haryanto dan Pangloli (1992), menyatakan perekat tapioka mempunyai
amilopektin yang cukup tinggi yaitu sekitar 83% sehingga semakin tinggi jumlah
perekat maka semakin tinggi pula kandungan amilopektin yang akan mengikat serbuk
arang sehingga daya rekatnya relatif tinggi dibandingkan dengan jumlah perekat yang
lebih rendah.
Hasil penelitian yang dilakukan dengan memakai konsentrasi perekat 5,0%
bisa memberikan nilai kerapatan rata-rata yang lebih baik
(0,51 - 0,84 gr/cm)
dibandingkan hasil penelitian yang dilakukan oleh Rustini (2004) berkisar antara
(0,5417 - 0,5996 gr/cm) dengan konsentrasi perekat 2,5%.
47
Tekanan pengempaan yang diberikan juga ikut mempengaruhi kerapatan

briket arang, semakin besar tekanan pengempaan yang diberikan maka semakin besar
pula kerapatan yang dihasilkan dan sebaliknya.
Nilai kerapatan briket arang yang dihasilkan berkisar 0,51 0,84% gr/cm
(Lampiran 1a). Nilai ini masih rendah dari nilai kerapatan briket arang buatan
Jepang (1 1,2 gr/cm) dan briket buatan Amerika (1 gr/cm), tetapi nilai ini cukup
memenuhi syarat untuk briket arang buatan Inggris dan Indonesia. (Lihat Tabel.7).
2. Keteguhan Tekan
Briket arang harus memiliki keteguhan tekan terhadap beban yang diberikan.
Keteguhan tekan menunjukkan daya tahan atau kekompakan briket terhadap tekanan
luar sehingga mengakibatkan briket itu pecah atau hancur. Jika semakin besar nilai
kekuatan tekan briket arang, berarti daya tahan atau kekompakan partikel briket
semakin baik. Kondisi tersebut akan sangat menguntungkan didalam pengemasan
maupun distribusi/pengangkutan briket arang tersebut karena tidak mudah pecah
(Hendra dan Darmawan, 2000).
Berdasarkan
hasil
analisis
sidik
ragam
terhadap
keteguhan
tekan
(Lampiran 2b), diketahui bahwa semua perlakuan pencampuran arang serbuk

gergajian kayu dan arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi berpengaruh sangat
nyata (T < 0,01) terhadap nilai keteguhan tekan briket arang yang dihasilkan. Nilai
keteguhan tekan briket arang yang dihasilkan bervariasi antara 12,95 33,32 kg/cm
(Lampiran 2a). Keteguhan tekan tertinggi diperoleh pada briket arang dengan
48
komposisi 10% arang serbuk gergajian kayu +90% serbuk arang potongan kayu BJ
tinggi, sedangkan keteguhan tekan terendah diperoleh pada briket arang dengan
komposisi 100% arang serbuk gergajian kayu.
Pada Tabel. 12 terlihat bahwa nilai keteguhan tekan rata-rata tertinggi sebesar
32,01 kg/cm, diperoleh pada briket arang dengan komposisi 10% arang serbuk
gergajian kayu + 90% arang serbuk potongan kayu BJ tinggi sedangkan keteguhan
tekan rata-rata terendah sebesar 13,33 kg/cm. Nilainya berfluktuatif tidak
membentuk suatu persamaan linier (Gambar 4).
32.01
Keteguhan Tekan
(kg/cm2)
35
27.87
30
22.63
25
20
16.94
15 13.33
10
5
0
100%
70 % + 30 %
50 % + 50 % 30 % + 70 %
10 % + 90 %
Perlakuan
Gambar 4 : Grafik Nilai Keteguhan Tekan pada Setiap Perlakuan
Keterangan :
49
Menurut Nurhayati (1983), ukuran serbuk arang yang semakin (seragam) akan
mempengaruhi keteguhan tekan, dan kerapatan briket arang semakin tinggi.
Tingginya nilai keteguhan tekan briket arang yang dihasilkan disebabkan ukuran
serbuk arang yang cenderung lebih seragam. Permukaan
yang
seragam
akan
memudahkan arang untuk menempel dan berikatan satu sama lainnya. Ditambah
dengan tekanan tertentu membantu proses pengikatan dan pengisian ruang-ruang
yang kosong. Ukuran partikel yang tidak seragam mengakibatkan penempelan dan
pengikatan partikel serbuk arang kurang sempurna.
Keteguhan tekan dipengaruhi juga oleh kadar abu, semakin tinggi kadar abu
maka akan menghasilkan keteguhan tekan yang semakin rendah. Penyerapan perekat
oleh abu tidak terlalu baik, sehingga perekatan atau ikatan antar partikel arang akan
menurun dengan kandungan abu yang semakin tinggi.
Tabel 14. Analisis Uji Duncan terhadap Nilai Keteguhan Tekan
UJGDb
Perlakuan
Rata-rata (kg/cm2)a
T0
13,33
c
T1
16,94
c
22,63
b
T2
27,87
ab
T3
T4
32,01
a
b
Berdasarkan hasil uji lanjutan Duncan terhadap nilai keteguhan tekan (Tabel
14) diketahui bahwa pengaruh briket arang dengan perlakuan 10% arang serbuk
gergajian kayu + 90% arang serbuk potongan kayu BJ tinggi (T4) berbeda nyata pada
50
taraf 5% dengan perlakuan lainnya. Begitu juga dengan perlakuan 30% arang serbuk
gergajian kayu dengan 70% arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi (T3) dan
50% + 50% (T2) berbeda nyata dengan perlakuan lainnya. Tetapi antara perlakuan
70% + 30% (T3) dan 10% arang serbuk gergajian kayu + 90% arang serbuk limbah
potongan kayu BJ tinggi (T4) pengaruhnya tidak berbeda nyata satu sama lainnya
pada taraf 5% terhadap nilai keteguhan tekan briket arang yang dihasilkan, keduanya
dianggap sama.
Hasil penelitian ini terlihat nilai keteguhan tekan sangat bervariatif, hal ini
disebabkan karena ukuran dan jumlah serbuk arang yang cenderung tidak seragam
terutama pada perlakuan 70% + 30%, 50%+50% dan 30%+70%. Sementara pada
komposisi briket arang 10% arang serbuk gergajian kayu + 90% arang serbuk
potongan kayu BJ tinggi memberikan nilai keteguhan tekan yang paling baik. Pada
perlakuan (T0) 100% arang serbuk gergajian kayu memberikan nilai keteguhan tekan
yang terendah dari 5 perlakuan lainnya. Rendahnya nilai keteguhan tekan briket
arang perlakuan 100% arang serbuk gergajian kayu karena komponen penyusunnya
yang beragam terdiri dari serbuk gergajian kayu BJ tinggi dan BJ rendah serta serbuk
pengamplasan pada industri penggergajian.
Menurut Sudrajat (1984) briket arang dengan bahan baku kayu yang
berkerapatan rendah memberikan nilai yang rendah pula dalam keteguhan tekannya,
sedangkan briket arang dengan bahan baku kayu berkerapatan tinggi memberikan
nilai yang tinggi pula dalam keteguhan tekan.
51
Penggunaan perekat pati pada penelitian ini bisa juga menyebabkan

rendahnya nilai keteguhan tekan briket arang. Hal ini dikarenakan perekat pati
memiliki sifat tidak tahan lembab dan dapat menyerap air
udara sekitarnya.
Penggunaan konsentrasi perekat 5,0% berat bahan baku pada penelitian ini
memberikan nilai kekuatan tekan yang tidak jauh berbeda hasil penelitian
Masturin (2002) berkisar (16,43 38,13 kg/cm) dengan konsentrasi perekat yang
sama, tapi beda tekanan kempa yaitu 30 ton.
Menurut Pari. (1996). penambahan kadar perekat akan menambah kuat ikatan
antara perekat dengan serbuk arang pada briket, semakin tinggi konsentrasi perekat
ada kecenderungan semakin tinggi kekuatan tekan pecahnya. Hal ini disebabkan
dengan bertambahnya kadar perekat maka ikatan antara partikel arang akan semakin
kuat.
Disamping jenis bahan baku dan konsentrasi perekat, nilai keteguhan tekan
juga dipengaruhi oleh ukuran partikel serbuk arang dan tekanan pengempaan.
Hartoyo (1983) menjelaskan pengaruh ukuran partikel serbuk arang yang terlalu
halus (lolos 80 mesh) menghasilkan briket arang yang keteguhan tekannya lebih
rendah dibandingkan dengan briket arang yang terbuat dari serbuk arang yang lebih
besar (lolos 25 mesh, tidak lolos 35 mesh). Selanjutnya pemberian tekanan
pengempaan juga ikut mempengaruhi keteguhan briket arang, semakin besar tekanan
pengempaan yang diberikan, maka semakin kuat briket arang dalam menahan beban
tekan. Namun apabila tekanan pengempaan diberikan jauh melebihi diatas 7,0 ton,
maka akan berdampak negatif yaitu lamanya pada saat proses pembakaran.
52
Nilai keteguhan tekan yang dihasilkan rata-rata berkisar antara (13,33-32,01

kg/cm). Nilai ini lebih rendah dibandingkan dengan keteguhan tekan briket arang
buatan Jepang (60-65 kg/cm) dan Amerika (62 kg/cm). Tetapi nilai ini cukup
memenuhi syarat untuk briket arang buatan Inggris (12,7 kg/cm).
3. Nilai Kalor
Penetapan nilai kalor bertujuan untuk mengetahui sejauh mana nilai panas
pembakaran yang dapat dihasilkan briket arang. Nilai kalor menjadi parameter mutu
paling penting bagi briket arang sebagai bahan bakar, sehingga nilai kalor sangat
menentukan kualitas briket arang. Apabila nilai kalor bakar briket arang semakin
tinggi, maka akan semakin baik pula kualitas briket arang yang dihasilkan.
Pemakaian bahan baku yang digunakan mempengaruhi nilai kalor briket arang.
Bahan baku kayu yang mempunyai berat jenis tinggi akan memberikan nilai kalor
bakar lebih baik dibandingkan bahan baku yang mempunyai berat jenis rendah.
Hal ini menunjukkan bahwa kayu dengan berat jenis tinggi akan
menghasilkan arang briket dengan kadar karbon terikat dan nilai kalor yang tinggi
pula. Perbedaan nilai kalor yang dihasilkan disebabkan banyak faktor antara lain jenis
kayu yang digunakan, seperti pernyataan Jatmika (1980), yang menyatakan
perbedaan ini disebabkan adanya kandungan senyawa kimia yang berbeda antara
jenis kayu terutama kandungan lignin dan zat ekstraktif akan memberikan nilai
panas/kalor yang berbeda pula.
53
Hasil penelitian ini sesuai dengan pernyataan Jatmika (1980), bahwa nilai
kalor briket arang dipengaruhi oleh berat jenis bahan baku dan didukung pula dengan
pendapat Holil (1980), dimana dalam penelitiannya mengemukakan penggunaan
bahan baku kayu dengan berat jenis tinggi akan mendapatkan nilai kalor briket arang
yang tinggi pula.
Nilai kalor juga dipengaruhi oleh kadar air dan kadar abu yang ada dalam
briket arang, semakin rendah kadar air dan kadar abu dalam briket arang maka akan
meningkatkan nilai kalor bakar briket arang yang dihasilkan. Nilai Kadar air briket
arang penelitian ini berkisar antara 2,01 4,37% dan kadar abu briket arang berkisar
2,54 4,23%. Hasil penelitian ini lebih baik dibandingkan dengan standar kualitas
kadar air briket arang buatan Jepang (6-8%), Amerika (6,2%), Indonesia (7,57%) dan
hanya pada perlakuan T0, T1 dan T2 yang tidak memenuhi standar briket arang buatan
Inggris (3,6%), sementara kualitas kadar abu briket arang penelitian ini sudah
memenuhi standar dan lebih baik dari kualitas kadar abu briket arang buatan Jepang
(3-4%), Indonesia (5,51%), Inggris (5,9%) dan Amerika (8,3%). (Lihat Tabel. 7).
Pendapat ini sesuai dengan pernyataan Nurhayati (1974), bahwa nilai kalor
dipengaruhi oleh kadar air dan kadar abu yang ada pada briket arang. Apabila
semakin tinggi kadar air dan kadar abu maka akan menurunkan nilai kalor bakar
briket arang yang dihasilkan.
Selain itu nilai kalor erat hubungannya dengan kadar karbon terikat yang
terkandung didalam briket, semakin tinggi kadar karbon terikat dalam briket arang
maka semakin tinggi pula nilai kalor briket arang. Hal ini disebabkan didalam proses
54
pembakaran
membutuhkan
karbon
yang
bereaksi
dengan
oksigen
untuk
menghasilkan kalor. Pendapat ini juga didukung oleh pernyataan Sudrajat (1983),
yang menyatakan tinggi rendahnya nilai kalor briket arang dipengaruhi oleh kadar
karbon terikat briket arang.
Nilai kadar karbon terikat penelitian ini tertinggi dihasilkan pada perlakuan
10% arang serbuk gergajian kayu + 90% arang limbah potongan kayu BJ tinggi
dengan rata-rata sebesar 84,13% dan perlakuan ini juga menghasilkan nilai kalor ratarata tertinggi pula sebesar 7349,85 kal/gr. Penelitian ini menunjukkan semakin tinggi
kadar karbon terikat dalam briket arang maka semakin tinggi pula nilai kalor briket
arang
Kerapatan briket arang juga berpengaruh terhadap nilai kalor. Jika semakin
tinggi kerapatan maka cenderung akan meningkatkan nilai kalor karena ikatan antar
partikel arang yang lebih kuat sehingga akan menghasilkan panas yang lebih baik,
namun apabila terlalu tinggi kerapatannya akan menyulitkan pada proses pembakaran
(Sudrajat, 1984).
Menurut Sudrajat (1984), bahwa kemampuan memberikan panas kayu kering
udara setiap satuan volume sebanding kerapatannya, semakin tinggi kerapatan maka
mampu meningkatkan nilai kalor yang dihasilkan. Nilai kerapatan pada penelitian ini
rata-rata terendah dihasilkan pada perlakuan 100% arang serbuk gergajian kayu
sebesar 0,51 gr/cm
dan perlakuan ini menghasilkan nilai kalor terendah sebesar
4259,78 kal/gr.
55
Sementara pada perlakuan 10% arang serbuk gergajian kayu + 90% arang
limbah potongan kayu BJ tinggi kerapatan yang dihasilkan paling tinggi dengan ratarata sebesar 0,84 gr/cm dan perlakuan ini juga menghasilkan nilai kalor yang tinggi
pula dengan rata-rata sebesar 7349,85 kal/gr.
Disamping itu pemakaian perekat kanji (tapioka) juga ikut menentukan nilai
kalor briket arang, dimana perekat kanji memberikan nilai kalor bakar yang agak
tinggi karena mengandung kadar abu yang rendah dan mempunyai karbon yang lebih
tinggi karena mengandung karbohidrat 88,2 gr / 100 gr.
Berdasarkan hasil analisis sidik ragam terhadap nilai kalor (Lampiran 3b)
dapat diketahui bahwa perlakuan pencampuran arang serbuk gergajian kayu dengan
arang limbah potongan kayu BJ tinggi memberikan pengaruh sangat nyata (T<0,01)
terhadap nilai kalor bakar briket arang yang dihasilkan.
Apabila komposisi arang limbah potongan kayu BJ tinggi semakin besar
didalam briket arang dan arang serbuk gergajian kayu semakin berkurang, maka akan
meningkatkan nilai kalor bakar briket arang yang dihasilkan, demikian sebaliknya.
Nilai kalor briket arang yang dihasilkan bervariasi antara 4228,64 7389.11 kal/gr.
(Lampiran 3a).
Pada Tabel. 12 terlihat bahwa nilai kalor rata-rata terendah diperoleh pada
briket arang dengan komposisi perlakuan 100% arang serbuk gergajian kayu sebesar
4259,78 kal/gr, sedangkan nilai kalor rata-rata tertinggi diperoleh
briket arang
dengan komposisi 10% arang serbuk gergajian kayu + 90% arang limbah potongan
kayu BJ tinggi sebesar 7349,85 kal/gr.
56
Rendahnya nilai kalor pada perlakuan 100% arang serbuk gergajian kayu
karena tingginya kadar abu pada arang serbuk gergajian kayu tersebut. Kadar abu
yang tinggi berarti kandungan silika pada arang tersebut tinggi. Silika dapat
menurunkan atau mengurangi nilai kalor bakar briket arang.
Nilai kalor bakar briket arang dapat ditingkatkan dengan cara menurunkan
kadar abu didalam arang penyusun briket, yaitu dengan cara menambahkan
komposisi arang limbah potongan kayu BJ tinggi yang memiliki kadar abu rendah.
Penambahan komposisi limbah potongan kayu BJ tinggi yang semakin meningkat
dengan kandungan abunya yang rendah mampu meningkatkan kembali nilai kalor
Nilai Kalor Bakar

(Kal/gr)
bakar briket arang yang dihasilkan (Gambar 5).

8000
7000
6000
5000 4259.78
4000
3000
2000
1000
0
100%
6892.18
6980.93
7349.85
5074.68
70 % + 30 %
50 % + 50 %
30 % + 70 %
10 % + 90 %
Perlakuan
Gambar 5 : Grafik Nilai Kalor pada Setiap Perlakuan

Keterangan :
57
Tabel 15. Analisis Uji Duncan terhadap Nilai Kalor

Perlakuan
Rata-rata (kal/gr)a
UJGDb
T0
4259,78
c
T1
5074,68
c
T2
6892,18
b
T3
6980,93
b
T4
7349,85
a
b
Berdasarkan hasil uji lanjut Duncan terhadap nilai kalor (Tabel 15) diketahui
bahwa perlakuan T4 memberikan pengaruh yang berbeda nyata pada taraf 5%,
sementara perlakuan T0,T1, T2 danT3 mempunyai huruf yang sama tidak berbeda
nyata pada taraf 5% terhadap nilai kalor briket arang yang dihasilkan.
Hal ini menunjukkan bahwa setiap komposisi perlakuan pencampuran arang
serbuk gergajian kayu dengan arang limbah potongan kayu BJ tinggi memberikan
pengaruh yang cukup signifikan terhadap perubahan nilai kalor briket arang yang
dihasilkan.
Penambahan komposisi arang limbah potongan kayu BJ tinggi dapat
meningkatkan nilai kalor briket arang yang dihasilkan, hal ini sesuai dengan hasil
penelitian
Masturin (2002) yang menyatakan bahwa penambahan arang limbah
sebetan kayu yang semakin meningkat dengan kerapatan tinggi mampu meningkatkan
nilai kalor briket arang yang dihasilkan.
Nilai kalor bakar briket arang yang dihasilkan 5 perlakuan rata-rata berkisar
4259,78 7349,85 kal/gr. Nilai ini masih rendah dibanding buatan Jepang (6000
58
7000 kal/gr) dan Inggris (7289 kal/gr) khususnya pada perlakuan (T0, T1, T2 dan T3),
sementara untuk perlakuan T4 nilai kalornya (7349,85 kal/gr) melewati nilai kalor
buatan Jepang dan Inggris. Akan tetapi nilai ini secara keseluruhan cukup memenuhi
syarat untuk briket arang buatan Amerika dan Indonesia (Lihat Tabel 7) serta lebih
baik dari hasil penelitian Masturin (2002) sebesar (45155834kal/gr) dan briket
batubara buatan DESDM (2001) 5500kal/gr.
b. Sifat Kimia
1. Kadar Air
Kadar air berpengaruh terhadap kualitas briket arang, semakin rendah kadar
air semakin tinggi nilai kalor dan daya pembakarannya. Arang sangat mudah
menyerap air udara sekelilingnya atau bersifat higroskopis. Kemampuan menyerap
air selain dipengaruhi oleh luas permukaan dan pori-pori arang, juga dapat
dipengaruhi oleh kadar karbon terikat yang terdapat pada briket arang itu sendiri.
Dengan demikian semakin besar kadar karbon terikat pada briket arang, kemampuan
briket arang menyerap air udara sekelilingnya akan semakin besar pula (Earl, 1974
dalam Suryani, 1986). Oleh karena itu penetapan kadar air pada penelitian ini
bertujuan untuk mengetahui sifat higroskopis briket arang campuran arang serbuk
gergajian kayu dengan arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi.
Berdasarkan hasil analisis sidik ragam terhadap kadar air (Lampiran 4b)
memperlihatkan bahwa perlakuan komposisi arang serbuk gergajian kayu dengan
penambahan arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi dapat menurunkan nilai
59
kadar air yang sangat nyata (T<0,01) terhadap briket arang. Pengaruh ini terlihat
hasil pengujian semua perlakuan yang menunjukkan nilai kadar air yang bervariasi
antara 1,57 4,75% (Lampiran 4a).
Pada Tabel. 12 terlihat bahwa kadar air rata-rata terendah diperoleh pada
briket arang dengan komposisi 10% arang serbuk gergajian kayu + 90% arang serbuk
limbah potongan kayu BJ tinggi
sebesar 2,01%, sedangkan kadar air tertinggi
diperoleh pada briket arang dengan komposisi 100% arang serbuk gergajian kayu
berkisar 4,37%.
Sudrajat (1984), menyatakan bahwa briket arang yang berasal bahan baku
yang berkerapatan rendah (BJ rendah) memiliki kadar air yang lebih tinggi pada
briket arang dengan bahan baku berkerapatan tinggi. Penambahan arang serbuk
limbah potongan kayu BJ tinggi 0% menjadi 30%, 50%, 70% dan 90% ternyata
berhasil menurunkan kadar air rata-rata 4,37 % menjadi 3,95%, 3,75% dan 3,11%
Kadar Air ( % )
atau sebesar 21,17%. Perbedaan kadar air ditunjukkan pada Gambar 6 berikut ini:
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
4.37
3.95
3.75
3.11
2.01
100%
70 % + 30 %
50 % + 50 %
30 % + 70 %
10 % + 90 %
Perlakuan
Gambar 6 : Grafik Nilai Kadar Air pada Setiap Perlakuan
60
Keterangan :
Tabel 16. Analisis Uji Duncan terhadap Nilai Kadar Air

Perlakuan
Rata-rata (%)a
UJGDb
T0
4,37
a
T1
3,95
b
T2
3,75
b
T3
3,11
b
T4
2,01
c
a
Keterangan : Rata-rata dari tiga ulangan
b
Berdasarkan hasil uji lanjutan Duncan kadar air (Tabel 16) diketahui bahwa
perlakuan 10% arang serbuk gergajian kayu + 90% arang serbuk limbah potongan
kayu BJ tinggi (T4) dan perlakuan 100% arang serbuk gergajian kayu (T0)
memberikan pengaruh berbeda
nyata dengan perlakuan-perlakuan yang lainnya
terhadap nilai kadar air briket arang. Sementara pada perlakuan yang lainnya
(70%+30%, 50%+50% dan 30% + 70%) tidak memperlihatkan perbedaan yang nyata
satu sama lainnya, besarnya perubahan kadar air dianggap sama.
Tingginya kadar air pada briket arang yang sebahagian atau seluruh bahan
bakunya berupa arang serbuk gergajian kayu diduga karena mempunyai ruang-ruang
kosong yang lebih banyak dan pori-pori yang halus, hal ini yang menyebabkan air
61
yang terikat didalam pori-pori lebih banyak dan lebih sulit untuk dikeluarkan.
Kemudian dengan semakin bertambahnya persentase komposisi arang serbuk limbah
potongan kayu BJ tinggi maka akan semakin menurunkan nilai kadar air briket arang
penelitian ini. Pengurangan persentase arang serbuk gergajian kayu pada briket arang
menyebabkan ukuran partikel serbuk arang semakin bervariasi dan jumlah poriporinya yang lebih sedikit sehingga mampu mengurangi daya serap air (Hendra dan
Darmawan, 2000).
Kadar air briket arang juga dapat dipengaruhi oleh kadar amilopektin pati
tapioka dimana amilopektin bersifat menolak air. Knight (1969) dalam Haryanto dan
Pangloli (1992) menyatakan pati tapioka mengandung 83% amilopektin. Didasarkan
pada persentase ini maka semakin tinggi jumlah perekat semakin tinggi pula
kandungan amilopektinnya sehingga kadar air briket arang akan semakin menurun.
Pernyataan ini juga didukung oleh Waharyadi (1996) yang menyatakan amilopektin
bersifat tidak menyerap air.
Kadar air sangat erat kaitannya juga dengan kerapatan briket arang, dimana
semakin tinggi kerapatan maka sifat higroskopis briket arang semakin berkurang
sehingga daya serap terhadap air akan semakin kecil, demikian pula sebaliknya. Hal
ini disebabkan semakin tinggi kerapatan maka rongga-rongga antar partikel arang
akan semakin rapat karena padunya partikel-partikel tersebut sehingga tidak terdapat
celah atau ruang kosong.
Kadar air briket arang yang dihasilkan rata-rata berkisar (2,01% - 4,37%).
Nilai ini lebih baik dan dapat memenuhi syarat briket arang buatan Jepang (6-8%),
62
Amerika (6,2%) dan Indonesia (7,57%). Sementara untuk standar briket arang Inggris
(3,6%) hanya perlakuan briket arang T3 dan T4 yang memenuhi kriteria.
Penetapan kadar air pada penelitian ini hampir sama dengan hasil penelitian
Masturin(2002) berkisar (2,50 4,12%)dan lebih baik dari briket produksi DESDM
(2001) berkisar 9-10%. Kadar air diharapkan serendah mungkin agar tidak
menurunkan nilai kalor, tidak sulit dalam penyalaan dan tidak banyak mengeluarkan
asap pada proses pembakaran.
2. Kadar Zat Menguap.

Zat menguap adalah zat (volatile matter) yang dapat menguap sebagai hasil
dekomposisi senyawa-senyawa didalam arang selain air. Kandungan kadar zat
menguap yang tinggi didalam briket arang
akan menimbulkan asap yang lebih
banyak pada saat briket dinyalakan. Hal ini disebabkan oleh adanya reaksi antara
karbon monoksida (CO) dengan turunan alkohol (Hendra dan Pari,2000).
Berdasarkan hasil analisis sidik ragam pada kadar zat mudah menguap
(Lampiran 5b) diketahui bahwa perlakuan pencampuran arang serbuk gergajian kayu
dengan arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi memberikan pengaruh sangat
nyata (T<0,01) terhadap nilai kadar zat menguap briket arang yang dihasilkan. Nilai
zat menguap bervariasi antara 13,16 33,93% (Lampiran 5a).
Kadar zat menguap terendah diperoleh pada briket arang dengan perlakuan T4
(10 + 90%),sedangkan kadar zat menguap tertinggi diperoleh pada perlakuan T0
(100% arang serbuk gergajian kayu).
63
Pada Tabel 12 terlihat bahwa kadar zat menguap rata-rata terendah sebesar
13,21% diperoleh pada briket arang perlakuan 10% arang serbuk gergajian kayu +
90% arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi, sedangkan kadar zat menguap
rata-rata tertinggi sebesar 32,48% diperoleh briket arang dengan perlakuan 100%
arang serbuk gergajian kayu.
Nilai kadar zat menguap briket arang menurun seiring dengan penambahan
komposisi arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi (Gambar 7). Di dalam arang
serbuk gergajian kayu kandungan zat menguap cenderung lebih tinggi, karena zat ini
secara mudah dilepaskan oleh arang yang luas pori-porinya lebih dangkal.
Kadar Zat Mudah

Menguap (%)
35 32.48
27.86
30
23.85
25
19.03
20
13.21
15
10
5
0
100%
70 % + 30 %
50 % + 50 %
30 % + 70 %
10 % + 90 %
Perlakuan
Gambar 7 : Grafik Nilai Kadar Zat Menguap pada Setiap Perlakuan

Keterangan :
64
Kadar zat menguap ditentukan oleh kesempurnaan proses karbonisasi. Kadar

zat menguap yang tinggi bisa disebabkan karena tidak sempurnanya proses
karbonisasi. Disamping itu kadar zat menguap juga dipengaruhi oleh suhu dan waktu
pengarangan, semakin besar suhu pada waktu pengarangan maka semakin banyak zat
menguap yang terbuang selama proses pengarangan sehingga kandungan zat
menguap akan semakin kecil. Pada briket arang diharapkan memiliki kadar zat
menguap yang serendah mungkin. (Gafar et al, 1999 dalam Tampubolon 2001).
Tabel 17. Analisis Uji Duncan terhadap Nilai Kadar Zat Menguap
Perlakuan
Rata-rata (%)a
UJGDb
T0
32,48
a
T1
27,86
b
T2
23,85
b
19,03
b
T3
T4
13,21
c
a
b
Berdasarkan hasil uji lanjutan Duncan terhadap nilai kadar zat menguap
(Tabel 17), diketahui bahwa perlakuan T0 dan T4 berbeda sangat nyata pada taraf 5%,
sedangkan perlakuan T1, T2 dan T3 tidak berbeda nyata pada taraf 5% terhadap nilai
kadar zat menguap briket arang yang dihasilkan. Dimana setiap penambahan
persentase arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi pada briket arang
pengaruhnya akan berbeda sangat nyata satu sama lainnya pada taraf 1%.
Setiap penambahan persentase arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi
terhadap briket arang, ternyata menaikkan nilai kadar zat menguap briket yang
65
dihasilkan. Hal ini sesuai dengan penelitian Hendra dan Pari (2000) yang menyatakan
bahwa briket arang dengan komposisi campuran arang serbuk gergajian kayu yang
lebih banyak cenderung akan menaikkan nilai kadar zat menguap briket yang
dihasilkan. Nilai kadar zat menguap ini diharapkan serendah mungkin, karena kadar
zat menguap yang tinggi akan menimbulkan asap yang lebih banyak akibat reaksi
antara karbon monoksida dengan alkohol pada saat briket dinyalakan.
Kadar zat menguap rata-rata briket arang yang dihasilkan berkisar 13,21
32,48%, apabila dibandingkan dengan briket arang buatan Jepang (15-30%) sudah
bisa memenuhi syarat, begitu juga dengan briket arang buatan Amerika (19-28%),
Inggris (16,4%) dan Indonesia (16,14%). (Lihat Tabel.7).
3. Kadar Abu.
Abu merupakan bagian yang tersisa proses pembakaran yang sudah tidak
memiliki unsur karbon lagi. Kadar abu briket arang dipengaruhi oleh kandungan abu,
silika, bahan baku serbuk dan kadar perekat yang digunakan. Salah satu unsur utama
penyusun abu adalah silika dan pengaruhnya kurang baik terhadap nilai kalor briket
arang yang dihasilkan. Apabila semakin tinggi kadar abu maka semakin rendah
kualitas briket karena kandungan abu yang tinggi dapat menurunkan nilai kalor
briket arang.
Berdasarkan hasil analisa sidik ragam terhadap kadar abu (Lampiran 6b) dapat
diketahui bahwa perlakuan pencampuran arang serbuk gergajian kayu dengan arang
serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi berpengaruh sangat nyata (T<0,01) terhadap
66
nilai kadar abu briket arang yang dihasilkan. Nilainya bervariasi antara 2,43 - 4,27%
(Lampiran 6a). Kadar abu terendah diperoleh pada perlakuan T4 = 10% arang serbuk
gergajian kayu + 90% arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi, sedangkan
kadar abu tertinggi diperoleh pada perlakuan T0 = 100% arang serbuk gergajian
kayu.
Pada Tabel. 12 terlihat bahwa kadar abu rata-rata terendah 2,54% diperoleh
pada briket arang dengan perlakuan (T4) 10% + 90%, sedangkan kadar abu rata-rata
tertinggi sebesar 4,23% diperoleh pada briket arang dengan perlakuan (T0) 100%
arang serbuk gergajian kayu. Nilai kadar abu menurun seiring dengan penambahan
komposisi arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi (Gambar 8), hal ini terjadi
karena kandungan silika potongan kayu BJ tinggi lebih rendah dan pengaruhnya
Kadar Abu ( % )
sangat nyata.
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
4.23
4.07
3.95
3.03
2.54
100%
70 % + 30 %
50 % + 50 %
30 % + 70 %
10 % + 90 %
Perlakuan
Gambar 8 : Grafik Nilai Kadar Abu pada Setiap Perlakuan

Keterangan :
67
Menurunnya nilai kadar abu seiring dengan penambahan komposisi arang

serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi. (Gambar 8). Masih tingginya kadar abu
didalam briket arang T0, T1 dan T2 disebabkan oleh kandungan abu yang tinggi pada
saat proses pengarangan serbuk gergajian kayu, yaitu 6,95% (Tabel 11). Pernyataan
ini sama hasil penelitian yang dilakukan oleh Hendra dan Pari (2000), bahwa
komposisi arang serbuk gergajian kayu yang semakin tinggi menyebabkan nilai kadar
abu briket arang meningkat.
Tabel 18. Analisis Uji Duncan terhadap Nilai Kadar Abu
UJGDb
Perlakuan
Rata-rata (%)a
T0
4,23
a
T1
4,07
ab
T2
3,95
b
3,03
c
T3
T4
2,54
c
a
b
Berdasarkan hasil uji lanjut Duncan terhadap kadar abu (Tabel 18) diketahui
bahwa perlakuan (T0, T1 dan T2) pencampuran arang serbuk gergajian kayu dengan
arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi memberikan pengaruh berbeda nyata,
sementara pada perlakuan T3 dan T4 memberikan pengaruh yang tidak berbeda nyata
pada taraf 5% terhadap nilai kadar abu briket arang yang dihasilkan. Penambahan
arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi dapat menurunkan kadar abu pada
briket arang karena kandungan abu didalam arang serbuk limbah potongan kayu BJ
tinggi kecil sekali sekitar 3,72% (Tabel. 11).
68
Kadar abu rata-rata briket arang berkisar 2,54 4,23%, nilai ini lebih baik jika
dibandingkan dengan kadar abu briket arang buatan Jepang (3-6%), Inggris (5,9%),
Amerika (8,3%) dan Indonesia (5,51%) (Lihat Tabel. 7). Kadar abu pada penelitian
ini lebih baik bila dibandingkan dengan hasil penelitian Masturin (2002) sebesar 5,24
- 6,68% dan briket batubara produksi DESDM (2001) sebesar 10-11%.
4. Kadar Karbon Terikat.
Karbon terikat (fixed carbon) yaitu fraksi karbon (C) yang terikat didalam
arang selain fraksi air, zat menguap dan abu. Keberadaan karbon terikat didalam
briket arang dipengaruhi oleh nilai kadar abu dan kadar zat menguap. Kadar karbon
terikat akan bernilai tinggi apabila nilai kadar abu dan kadar zat menguap briket arang
tersebut rendah. Briket arang yang baik diharapkan memiliki kadar karbon terikat
yang tinggi.
Kadar karbon terikat berpengaruh terhadap nilai kalor bakar briket arang.
Nilai kalor briket akan tinggi apabila nilai karbon terikatnya tinggi pula. Hal ini
sesuai dengan hasil penelitian dimana rata-rata karbon terikat tertinggi 84,13%
menghasilkan nilai kalor briket arang sebesar 7349,85 kal/gr, sedangkan nilai ratarata kadar karbon terikat terendah 65,82% menghasilkan nilai kalor briket arang yang
rendah pula sebesar 4253,78 kal/gr.
Apabila semakin tinggi kadar karbon terikat pada arang kayu menandakan
arang tersebut adalah arang yang baik. Hal ini disebabkan didalam proses
pembakaran
membutuhkan
karbon
yang
bereaksi
dengan
oksigen
untuk
menghasilkan kalor. (Abidin, 1973 dalam Masturin, 2002).
69
Berdasarkan hasil analisis sidik ragam terhadap nilai karbon terikat

(Lampiran 7b) diketahui bahwa perlakuan pencampuran arang serbuk gergajian kayu
dengan arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi memberikan pengaruh sangat
nyata (T<0,01) terhadap nilai kadar karbon terikat briket arang yang dihasilkan.
Nilainya bervariasi antara 63,56 85,12% (Lampiran 7a ).
Nilai kadar karbon terikat tertinggi diperoleh pada briket arang dengan
perlakuan (T4) = 10% arang serbuk gergajian kayu +90% arang serbuk limbah
potongan kayu BJ tinggi, sedangkan nilai kadar karbon terikat terendah diperoleh
pada briket arang dengan perlakuan (T0) = 100% arang serbuk gergajian kayu.
Pada Tabel 12 terlihat bahwa kadar karbon terikat rata-rata tertinggi sebesar
84,13%, diperoleh briket arang dengan perlakuan (T4) =10% arang serbuk gergajian
kayu + 90% arang serbuk limbah potongan kayu BJ tinggi, sementara nilai kadar
karbon terikat terendah rata-rata sebesar 65,82% diperoleh briket arang perlakuan
(T0) = 100% arang serbuk gergajian kayu.
Kadar karbon terikat briket arang dipengaruhi oleh nilai kadar abu arang
penyusunnya. Oleh karena itu semakin tinggi komposisi arang limbah potongan kayu
BJ tinggi yang ditambahkan, maka semakin besar pula nilai kadar karbon terikat pada
briket arang, demikian pula sebaliknya (Gambar 9).
Hal ini terjadi karena nilai kadar abu arang serbuk limbah potongan kayu BJ
tinggi lebih rendah dibandingkan dengan kadar abu arang serbuk gergajian kayu.
Begitu juga halnya dengan nilai kadar zat menguap arang penyusun briket arang
tersebut.
Kadar Karbon
Terikat (%)
70
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
74.72
65.82
100%
84.13
79.13
69.42
70 % + 30 %
50 % + 50 %
30 % + 70 %
10 % + 90 %
Perlakuan
Gambar 9 : Grafik Nilai Kadar Karbon Terikat pada Setiap Perlakuan

Keterangan :
Tabel 19. Analisis Uji Duncan terhadap Nilai Kadar Karbon Terikat
Perlakuan
Rata-rata (%)a
UJGDb
T0
65,82
c
T1
69,42
c
T2
74,72
b
T3
79,13
ab
T4
84,13
a
a
b
Berdasarkan hasil uji lanjutan Duncan (Tabel 19) diketahui bahwa perlakuan
T4 memberikan pengaruh berbeda nyata dibandingkan dengan perlakuan T0, T1, T2,
dan T3, sedangkan pada perlakuan T0 dan T1 mempunyai huruf yang sama dinyatakan
71
tidak berbeda nyata pada taraf 5 %. Pada perlakuan T3 nilainya bisa dikelompokkan
pada huruf a = T4 dan b = T2. Setiap penambahan persentase arang serbuk limbah
potongan kayu BJ tinggi ternyata dapat menaikkan nilai kadar karbon terikat briket
arang yang bergerak secara linier.
Nilai kadar karbon terikat rata-rata berkisar 65,82 84,13%, jika
dibandingkan dengan nilai briket arang buatan Jepang (60-80%) dan Amerika (60%),
maka keseluruhan perlakuan memenuhi syarat. Akan tetapi untuk briket arang buatan
Inggris (75,3%) dan buatan Indonesia (78,35%) hanya briket arang dengan perlakuan
T3 danT4 yang dapat memenuhi persyaratan (Tabel.12), sementara untuk perlakuan
100% (T0), 70+30% (T1) dan 50+50% (T2) masih dibawah persyaratan, namun sudah
hampir mendekati nilai yang dipersyaratkan.
Menurut Forest Product Research and Industries dalam Sugiri (1981),
menyatakan bahwa briket arang yang baik paling sedikit mengandung 75,0% nilai
kadar karbon terikat. Masih rendahnya kadar karbon terikat yang dihasilkan terutama
pada perlakuan 100%, 70 + 30% dan 50 + 50% dikarenakan penggunaan bahan baku
arang serbuk gergajian kayu yang memiliki kadar abu dan kadar zat menguap yang
masih tinggi.
c. Aspek Analisis Ekonomi

Melihat potensi limbah industri penggergajian kayu khususnya di Provinsi
Nanggroe Aceh Darussalam yang cukup besar setiap tahunnya sementara
pemanfaatannya belum optimal dan bahkan sudah mulai mencemari lingkungan,
72
perlu dipikirkan untuk memanfaatkan limbah kayu tersebut dengan mendirikan

industri arang atau briket arang skala kecil, sehingga lingkungan dapat terjaga.
Industri arang briket skala kecil merupakan salah satu alternatif yang perlu
dikembangkan mengingat selama ini kurang diminati masyarakat, akibatnya kesulitan
mencari industri arang briket skala kecil
yang ada sebagai tempat penelitian.
Langkah yang perlu dilakukan adalah mencari teknologi tepat guna yang dapat
diterapkan oleh masyarakat dengan biaya terjangkau.
Berdasarkan hasil penelitian antara Balai Riset dan Standardisasi Industri
Banda Aceh dengan penulis dengan mengacu
laporan hasil penelitian Badan
Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan Bogor tahun 2004 dalam hal analisis
ekonominya, maka dana yang harus dikeluarkan untuk pendirian pabrik briket arang
berupa :
1. Penyediaan Lahan
2. Pondok kerja
3. Gudang penyimpanan bahan baku
4. Klin Drum tempat proses karbonisasi
5. Alat penghancur arang
6. Mesin pengayakan
7. Alat pengering (Oven)
8. Alat press briket
9. Alat pengemasan
73
Berikut ini hasil analisis biaya produksi briket arang untuk skala laboratorium.
Biaya produksi setiap kg briket arang dengan beberapa parameter komponen biaya
produksi sebagai pertimbangan :
1. Harga beli bahan baku : Rp.
500,00./kg (tidak termasuk biaya angkut)
2. Harga perekat tapioka : Rp. 5.500,00/kg (pemakaian perekat 5%)

Rendemen yang dihasilkan berkisar 41,176% - 51,294% dengan rata-rata
46,235%, sehingga dalam setiap 1 kg briket membutuhkan (100/46,235) x 1 kg =
2,16 kg serbuk arang dan tapioka sebanyak 5% x 2,16 kg = 0,108 kg.
Berdasarkan asumsi data tersebut maka perkiraan biaya per kg produk arang
briket sebagai berikut :
1. Harga beli bahan baku 2,16 kg x Rp. 500,00 = Rp. 1.080,00,2. Harga tapioka 0,108 kg x Rp. 5.500,00
= Rp.
594,00,-
3. Transportasi/ongkos angkut
= Rp.
700,00,-/kg
Jumlah
= Rp. 2.374,00,-
Dengan demikian untuk dapat dijual dipasaran dengan harga terjangkau oleh
daya beli masyarakat, untuk 1 kg briket arang bisa dijual dengan harga berkisar antara
Rp. 2.500,00 - Rp. 2.700,00,-/kg.
74
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Hasil penelitian yang telah dilakukan dapat diambil suatu kesimpulan sebagai
berikut :
a. Limbah industri penggergajian kayu dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku
energi biomassa dalam bentuk briket arang sebagai substitusi minyak tanah
dan kayu bakar.
b. Perbedaan perlakuan dalam pembuatan briket arang memberikan pengaruh
beda nyata pada taraf 1% terhadap semua uji yang dilakukan.
c. Dari 5 perlakuan yang diujikan, yang terbaik ditinjau segi nilai kalor bakar
briket adalah pada T4 = perlakuan 10% arang serbuk gergajian kayu + 90%
serbuk arang limbah potongan kayu BJ tinggi. Nilai kalornya meningkat
sampai 37%
d. Penambahan persentase serbuk arang limbah potongan kayu BJ tinggi yang
makin meningkat pada briket arang, dapat meningkatkan kerapatan,
keteguhan tekan, kadar karbon terikat dan nilai kalor serta dapat menurunkan
kadar air, kadar zat mudah menguap dan kadar abu
e. Hasil analisis sifat fisis dan kimia menunjukkan hampir semua perlakuan pada
briket arang memenuhi kriteria sifat fisis dan kimia briket arang buatan
74
75
Jepang, Inggris, Amerika dan Indonesia, terkecuali pada briket arang T0 dan
T1 yang nilai kalornya agak rendah.
5.2 Saran-saran
a. Penelitian mengenai briket arang ini perlu dikembangkan lebih jauh lagi,
terutama menyangkut kualitas arang yang sifatnya sangat tergantung
komposisi
bahan
bakunya,
sehingga
kesemua
limbah
kayu
dapat
dimanfaatkan tanpa ada yang terbuang percuma.

b. Untuk dapat memanfaatkan limbah kayu secara maksimal, diharapkan para
pengusaha industri pengolahan kayu agar lebih mengembangkan usahanya
pada pengembangan industri secara terpadu (Integrated of Industry) seperti
pendirian industri briket arang, sehingga dapat berdaya guna dan berhasil
guna.
c. Dalam rangka mendukung program pemerintah untuk hemat energi serta
menggalakkan pemakaian energi alternatif seperti briket arang dikalangan
masyarakat luas, diharapkan adanya kerjasama antara pihak Universitas,
Instansi Pemerintah dan kalangan dunia usaha untuk bisa merealisasikan
berdirinya pabrik briket arang
d. Untuk mengaktualisasikan hasil penelitian ini kepada masyarakat, maka perlu
dilakukan penelitian lebih lanjut terhadap studi analisis kelayakan usaha.
e. Untuk pengembangan briket arang dalam industri skala kecil sudah layak
untuk dikembangkan
76
DAFTAR PUSTAKA
[ASTM] American Society for Testing and Materials. 1969. Standard for paint, naval
stores, coal, coke gas fuels, Industrial Aromatic hydrocarbons, engine
antifreezes. Industrial Chemicals, Philadelphia. pp. 8-26
[BPS] Biro Pusat Statistik. 2000. Laporan Produksi Industri Kehutanan. Jakarta.
[DEPHUT] Departemen Kehutanan. 1990. Balai Penelitian dan Pengembangan Hasil
Hutan. Laporan Tahunan. Bogor.
[DEPHUT] Departemen Kehutanan. 1992. Manual Kehutanan Indonesia. Jakarta
[DEPHUTBUN] Departemen Kehutanan dan Perkebunan. 1994. Badan Penelitian
dan Pengembangan Kehutanan. Pedoman Teknis Pembuatan Briket Arang.
Bogor.
[DEPHUTBUN] Departemen Kehutanan dan Perkebunan. 2000. Panduan Kehutanan
Indonesia. Jakarta.
[DEPHUTBUN] Departemen Kehutanan dan Perkebunan. 2000. Sambutan Menteri
Kehutanan dan Perkebunan pada Seminar Nasional Kehutanan, Masa Depan
Industri Hasil Hutan (Kayu) di Indonesia. Jakarta.
[DEPHUTBUN] Departemen Kehutanan dan Perkebunan. 2004. Teknologi dan
Analisis Pembuatan Arang Briket dari Tunggak dan Cabang Kayu Eucalyptus
grandis pada Skala Kecil. Laporan Hasil Penelitian. Badan Penelitian dan
Pengembangan Hasil Hutan. Bogor.
[DISHUT] Dinas Kehutanan. 2006. Dalam Angka. Nanggroe Aceh Darussalam.
[DESDM] Departemen Energi Sumber Daya Mineral. 2001.Buletin Migas. Jakarta
[DESDM] Departemen Energi Sumber Daya Mineral. 2006. Tim Sosialisasi
Penghapusan Subsidi BBM. Direktorat Minyak dan Gas Bumi. Jakarta.
[DEPTAN] Departemen Pertanian. 1970. Kamus Kehutanan Indonesia. Ed. Ke 2.
Direktorat Jenderal Kehutanan. Jakarta.
Gomez, K and A. Gomez. 1995. Prosedur Statistik untuk Penelitian Pertanian.
Terjemahan Endang Sjamsuddin dan Justica S. Baharsjah. Penerbit
Universitas Indonesia (UI - Press), Jakarta.
76
77
Griffioen, 1950. Carbonization of some Indonesian Wood in an Electrical

Laboratory. Pengumuman Balai Latihan Kehutanan, Bogor.
Gusmailina, G. Pari dan S. Komarayati. 1999. Teknologi Penggunaan Arang dan
Arang Aktif sebagai Soil Conditioning pada Tanaman Kehutanan. Laporan
Proyek. Pusat Penelitian Hasil Hutan. Bogor (Bahan Publikasi).
Hartoyo, J dan H. Roliadi, 1978. Pembuatan Briket Arang 5 Jenis Kayu Indonesia.
Pusat Penelitian Hasil Hutan. Bogor. Report No. 103.
Hartoyo, J. 1983. Pembuatan Arang dan Briket Arang secara sederhana serbuk
gergaji dan limbah industri perkayuan. Seminar Pemanfaatan Limbah
Pertanian dan Kehutanan sebagai Sumber Energi. Pusat Penelitian dan
Pengembangan Hasil Hutan, Bogor.
Haryanto, B. dan P. Pangloli. 1992 Potensi dan Pemanfaatan Sagu. Penerbit
Kanisius, Yogyakarta.
Hendra, D. 1999. Teknologi Pembuatan Arang dan Tungku yang digunakan, Pusat
Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan. Badan Penelitian dan
Pengembangan Kehutanan, Bogor.
Hendra, D dan G. Pari, 2000. Penyempurnaan Teknologi Pengolahan Arang.
Laporan Hasil Penelitian. Pusat Penelitian Hasil Hutan. Badan Penelitian dan
Pengembangan Kehutanan, Bogor.
Hendra, D dan S. Darmawan, 2000. Pembuatan Briket Arang Serbuk Gergajian
Kayu dengan Penambahan Tempurung Kelapa. Buletin Penelitian Hasil
Hutan .Bogor.18 (1): pp. 1-9.
Holil, H. 1980. Pengaruh Bahan Baku Jenis Perekat dan Tekanan Pengempaan
terhadap Kualitas Briket Arang. Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian
Bogor.
Hudaya, N dan Hartoyo, 1990. Pembuatan Arang Rendemen Tinggi Tempurung
Kelapa dengan Klin Drum. Jurnal Penelitian Hasil Hutan. Bogor. 7 (4) : pp.
134 138.
Iriawan, B. 1993. Pemanfaatan Limbah Industri Kayu Lapis dan Industri
Penggergajian sebagai Bahan Baku Papan Partikel. Makalah Seminar
Mahasiswa Kehutanan Indonesia III, Samarinda.
78
Jatmika, H.J.1980. Pengaruh Bahan Baku, Jenis Perekat dan Tekanan Pengempaan
terhadap Kualitas Briket Arang. Skripsi, Teknologi Hasil Hutan. Fakultas
Kehutanan Institut Pertanian Bogor, (Tidak diterbitkan).
Komarayati, S. 1993. Pemanfaatan Serbuk Gergaji, Tanah Latosol dan Residu
Fermentasi sebagai Medium Tumbuh Bibit Sengon. Jurnal Penelitian Hasil
Hutan. Bogor.11 (2): 74-79.
Marukan, H. 1990. Kemungkinan Pemanfaatan Limbah Industri Kayu sebagai Bahan
Baku Industri Pengolahan Arang di Kabupaten Kota Waringin Timur,
Kalimantan Tengah. Makalah Sukarela. Kongres Kehutanan Indonesia,
Jakarta.
Masturin, A. 2002. Sifat Fisis dan Kimia Briket Arang Campuran Arang Limbah
Gergajian Kayu. Skripsi, Jurusan Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan
Institut Pertanian Bogor, (Tidak diterbitkan).
[MENSEKNEG] Menteri Sekretariat Negara. 1997. Undang-Undang Republik
Indonesia No. 23 tentang Pengelolaan Lingkungan Hidup. Lembaran Negara
Republik Indonesia No. 3699.
Moreira, J.S. 1997. Wood fuels and biomass energy ; from houshold to Industry.
Proceedings of the XI World Forestry Congress, Antalya
Nurhayati, T. 1974. Catatan Singkat tentang Kualitas Arang Kayu sehubungan
dengan kegunaannya. Majalah Kehutanan Indonesia, Vol. 1 Jakarta.
___________, 1983. Sifat Arang, Briket Arang dan Alkohol yang dibuat Limbah
Industri Kayu. Laporan PPPHH/FPRDC Report No. 165 pp 27-33, Bogor.
___________,1991. Study Pemanfaatan Tungku Pengering Limbah Kayu Sengon
untuk Pengeringan Sengon.Jurnal Penelitian Hasil Hutan.Bogor.9 (4): 7-9.
Pasaribu, R.A. 1987. Pemanfaatan Serbuk Gergaji Sengon sebagai Kompos untuk
Pupuk Tanaman. Jurnal Penelitian Hasil Hutan. Bogor.4 (4): 15-21.
Pari, G. 1996. Pembuatan Arang Aktif Serbuk Gergajian Tusam untuk Penjernih Air
Sumur dan Limbah Cair Industri Pulp dan Kertas. Buletin Penelitian Hasil
Hutan. Bogor. 14 (2): 69-75
______, 1996. Pembuatan Arang Aktif Serbuk Gergajian Sengon dengan cara
kimia. Buletin Penelitian Hasil Hutan. Forest Products Research Bulletin.
Bogor.14 (8) : 308-320.
79
______, 1999. Karakteristik Arang Aktif Arang Serbuk Gergajian Sengon dengan
NH4HCO3 sebagai Bahan Pengaktif. Buletin Penelitian Hasil Hutan. Bogor.
17 (2): 89-100.
Pari, G. 2002. Teknologi Alternatif Pemanfaatan Limbah Industri Pengolahan Kayu.
Makalah Falsafah Sains (PPs 702). Program Pasca Sarjana/S3. Institut
Pertanian Bogor.
Rustini, 2004. Pembuatan Briket Arang Serbuk Gergajian Kayu Pinus (Pinus
merkusii Zungh. Et de Vr.j) dengan Penambahan Tempurung Kelapa. Skripsi
Departemen Teknologi Hasil Hutan, Institut Pertanian Bogor.
Sudrajat, R. 1982. Produksi Arang dan Briket Arang serta Prospek Pengusahaannya.
Jurnal Penelitian Hasil Hutan. Balai Penelitian dan Pengembangan
Kehutanan. Bogor. 2 (3) : 25-29
_____________1983. Pengaruh Bahan Baku, Jenis Perekat dan Tekanan Kempa
terhadap Kualitas Briket Arang. Laporan No.165. Pusat Penelitian dan
Pengembangan Hasil Hutan, Bogor.
_____________,1984. Pengaruh Kerapatan Kayu, Tekanan Pengempaan dan Jenis
Perekat terhadap Sifat Briket Kayu. Jurnal Penelitian Hasil Hutan. Bogor.1
(1) : 11-15
Sudrajat, R. dan S. Soleh 1994. Petunjuk Teknis Pembuatan Arang Aktif. Badan
Penelitian dan Pengembangan Kehutanan. Bogor.
Sugiri, E. W. 1981. Penelitian Persentase Limbah Pembalakan Tegakan Meranti
Berdasarkan Volume Total di Kesatuan Usaha PT. Inhutani II Kalimantan
Selatan. Tesis, Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor. (Tidak
diterbitkan).
Sumadiwangsa dan Widarmana, 1982. Bahan Baku Kayu dan Perekat untuk
Pembuatan Papan Partikel. Majalah Kehutanan Indonesia No.8 Tahun VII.
Jakarta
Tampubolon, D. 2001. Pembuatan Briket Arang Kotoran Sapi Perah dengan
Penambahan Tempurung Kelapa. Skripsi Jurusan Ilmu Produksi Ternak.
Fakultas Peternakan. Institut Pertanian Bogor. (Tidak diterbitkan).
Waharyadi. 1996. Pengaruh Jenis Perekat terhadap Sifat Briket Arang Kayu Kelapa
(Coco nucifera Linn.). Skripsi Sarjana Fakultas Kehutanan Universitas
Mulawarman, Samarinda. (Tidak dipublikasikan).

Industri Pengolahan Kayu

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Industri Pengolahan Kayu

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Industri Pengolahan Kayu

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEMANFAATAN LIMBAH INDUSTRI PENGOLAHAN KAYU

UNTUK PEMBUATAN BRIKET ARANG

PEMANFAATAN LIMBAH INDUSTRI PENGOLAHAN KAYU

Telah diuji pada

PANITIA PENGUJI TESIS

: Prof. Ir. Zulkifli Nasution, M.Sc, Ph.D

: 1. Dr. Retno Widhiastuti, MS

(Prof. Ir. Zulkifli Nasution, M.Sc, Ph.D)

(Dr. Retno Widhiastuti, MS)

(Drs. Chairuddin, M.Sc)

Ketua Program Studi,

(Prof. Dr. Alvi Syahrin, SH, MS)

(Prof. Dr. Ir. T. Chairun Nisa B. M.Sc)

Tanggal Lulus : 23 Juli 2007

Bapak Drs. T. Hermawan, M.Si selaku mantan Sekretaris Daerah

H. Mohammad Hasan, Hj. Cut Hasanah selaku Mertua, kepada kakanda

T. Feldiazi Hanafiah SH; Maya Afriani SH dan Johan Agustian SH selaku

Tempat/Tgl. Lahir : Medan, 16 Mei 1969

: Jl. Cilacap III No. 73 Komplek Perumahan PT. Arun NGL

: SD Negeri 060802 (84) Medan. Tamat tahun 1982

: SMP Negeri 11 Medan. Tamat tahun 1985

: SMA Negeri 1 Samalanga Kabupaten Aceh Utara

: Sekolah Tinggi Ilmu Kehutanan Yayasan Tgk. Chik Pante

Asisten Jagawana Muda (1998) pada Dinas Kehutanan

Kabupaten Aceh Besar.

Asisten Jagawana Tk.I

(2000) pada Dinas Kehutanan

Cabang I Kabupaten Aceh Besar.

Ajun Polhut Muda (2003) pada Dinas Perkebunan dan

Ajun Polhut Muda Tk. I (2005) pada Dinas Perkebunan dan

RIWAYAT HIDUP ..........................................................................................

DAFTAR ISI ....................................................................................................

DAFTAR TABEL ...........................................................................................

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................

DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................

Latar Belakang ................................................................................

TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................

1. Pengertian Limbah dan Limbah Kayu ............................................

Proses Pembuatan Arang Kayu (Karbonisasi) ................................

METODE PENELITIAN ..................................................................

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian .......................................................

HASIL DAN PEMBAHASAN ...........................................................

a. Sifat Fisis .............................................................................

b. Sifat Kimia ..........................................................................

c. Aspek Analisis Ekonomi .....................................................

KESIMPULAN DAN SARAN ...........................................................

5.1 Kesimpulan ....................................................................................

DAFTAR KEPUSTAKAAN ..........................................................................

Komposisi Limbah Kayu Industri Kayu Lapis ..................................... ..

Komposisi Limbah Kayu Industri Penggergajian ....................................

Produksi Kayu Gergajian dan Perkiraan Jumlah Limbah ........................

Produksi Kayu Bulat, Kayu Olahan dan Jumlah Limbah .....

Pengelompokkan Jenis Kayu Berdasarkan Berat Jenis sebagai

Komposisi Kimia Pati ..............................................................................

Perbandingan Penambahan Arang Serbuk Gergajian Kayu dengan

Data Rendemen Arang proses Karbonisasi .............................................

Persentase Rendemen Bersih serbuk arang proses penumbukan dan

Sifat Kimia arang serbuk gergajian kayu dan arang Limbah

Analisis Uji Duncan terhadap Kerapatan ... .....