Rapport (1)

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@reallygreatsit

Rapport de projet
indicateur niveau batterie
Bureau
d’étude
A propos du projet
Ce projet represente une initiative collaborative menée par Hichem Belarbi et
Eya Sabri sous l’encadrement du professeur Omar Abidi .
Son objectif est de concevoire un INDICATEUR NIVEAU BATTERIE de 12 volts

Plan du projet
Etude
Idée generale
Mise en equation

Simulation & conception


Simulation du montage avec le logiciel Proteus isis
Creation du shema du circuit imprimé

Realisation
Creation du circuit imprimé

1
Etude

1)Idée générale du
projet
Le projet consiste en un circuit électronique basé sur un
comparateur utilisant un amplificateur opérationnel pour
détecter l’abaissement du niveau de la batterie en dessous
d’un seuil prédéterminé.
Le niveau de seuil est réglable à l’aide d’un potentiomètre.
L’abaissement du niveau de la batterie est signalé par
l’allumage d’une diode initialement éteinte.

1
2)Shema du principe

block2
block1

Block3
2-1) décomposition

- U1 : amplificateur operationnel
Etant manté en boucle ouverte il fonctionne en mode
comparateur :
Si la tension à son entrée negative est inferieure à
celle à son entrée positive on obtient une tension
differente de zero à sa sortie , et nulle sinon

- D1 : diode Zener
Etant monté en inverse et la tension appliquée et
supérieure à sa tension de claquage (3.6V dans notre
cas ) la tesion à ses borne reste fixe (à 3.6V dans notre
cas)
2
- Block 1 : pont diviseur de tension
Supposant que l’AOP est idéal donc le courant qui
passe vers ses entrées est nul , donc les résistance
RV1 et R1 sont parcourues par le même courant alors
elles forment un pont diviseur de tension . Vu que RV1
est variable donc le rapport k du pont est variable :

k=R1/(RV1+R1)
- Block 2 : comparateur
C’est un comparateur à base d’un AOP

- Block 3 : commutateur
C'est un commutateur utilisant un transistor npn ; si la
tension à sa base est inférieure à 0,7 V, le courant est
bloqué. Il permet au courant de passer de plus en plus
lorsque la tension dépasse 0,7 V.
2-2) Fonctionnement

La tension aux bornes de la diode Zener est fixée à 3,6


V et est connectée à l'entrée positive du comparateur,
servant de tension de référence pour la comparaison.
La tension de la batterie est appliquée à un pont
diviseur de tension avec un rapport k, et la tension de
sortie (aux bornes de R1) est dirigée vers l'entrée
négative. Lorsque la tension à la sortie du pont
descend en dessous de la tension de référence,

2
la sortie du comparateur devient supérieure à 0,7 V,
ce qui fait que le commutateur s'active et que la LED
s'allume. En ajustant la résistance RV1, on modifie le
rapport du pont, ce qui change ainsi la tension seuil en
dessous de laquelle la LED s'illumine.

2-3) Mise en équation

Ur Uref

Uref = 3.6V.
Ur = R1/(R1+RV1) * E

Pour que le comparateur bascule il faut que E = Eseuil


où :
Ur = Uref => R1/(R1+RV1) * Eseuil = 3.6 .
=> Eseuil = ((R1+RV1)/R1)*3.6 .
Example :
R1=RV1 => Eseuil = 3.6 *2 = 7.2V .
3
Simulation et
conception

1)Le logiciel
Pour faire la simulation du montage on va utiliser le
logiciel Proteus

2)La simulation

1
On place un potentiomètre en série avec la batterie
pour simuler la décharge de celle-ci en ajustant la
résistance du potentiomètre. Prenons comme exemple
RV1 à 89 %, dans ce cas, le Eseuil est :
Eseuil = ((22000 * 0,98 + 22000) / 22000) * 3,6 = 6,8
V.

Lançons la simulation

1) RV2 =95% *10Kohms => E=9.78V ,


Ur=5.14V
La LED est éteinte

1
2) RV2 =90% *10Kohms => E=8.28V ,
Ur=4.37V
La LED est éteinte

3) RV2 =85% *10Kohms => E=7.21V ,


Ur=3.81V
La LED est éteinte
4
2) RV2 =84% *10Kohms => E=6.91V ,
Ur=3.65V
La LED est éteinte

3) RV2 =83% *10Kohms => E=3.26V ,


Ur=1.75V
La LED est allumée
4
Remarque :
- si on prend RV1 à 70% , dans ce cas Eseuil est :
Eseuil = ((22000 * 0.7 +22000)/22000)*3.6 = 6.12V .
On remarque qu’on peut atteindre jusqu’à 80% de RV2
et E=6.38V sans que la LED s’allume : c’est comme
cela qu’on fait l’ajustement de Eseuil.

RV2 =80% *10Kohms => E=6.38V ,


Ur=3.75V
La LED est éteinte

4
2)La conception
- il s’agit de la conception du circuit imprimé en
utilisant de le logiciel isis
- 1ére étape: configuration du
‘packaging’
2

Verification

des broches

Verification
des
dimensions 3

4
- 2éme étape: creation de ‘PCB’ (printed
circuit board)

Placer les
composants

Régler les
dimension des
piste de cuivre
-on peut faire le routage manuellement
- Il est nécessaire de ranger les câbles en les éloignant
des pistes.
- Écarter les pistes susceptibles de provoquer de
mauvais contacts.
- Rapprocher les composants pour optimiser l'espace.

Vue en 3D
- 3éme étape: impression

L'échelle doit être à


100 % pour conserver
les mêmes
dimensions, car
l'impression sera
utilisée pour la
création du circuit
imprimé.
Realisation
1)Définition des mesures de
la plaque
-On mesure les dimensions nécessaires pour notre circuit
puis on découper la plaque de cuivre pré-sensibilisée à
la taille requise (utiliser une scie ou un outil adapté).

2) Impression du typon sur calque


-On imprime le typon sur un support transparent

Les zones
les pistes conductrices transparentes
du circuit sont représentent les
représentées en noir parties où le cuivre
sur le masque doit être éliminé
3) Insolation: Exposition aux UV

Placez le typon sur la plaque, côté


Retirez le film protecteur sans imprimé en contact avec la résine
toucher la surface. photosensible.

-Exposition aux UV

En utilisant une
Insoleuse simple ou
double face

Placez la plaque et le typon dans une insoleuse.


Fixez-le à l’aide d’un verre transparent ou d’un système
d’aspiration pour éviter les bulles d’air.
Réglez la durée
d’exposition

L’effet de l'insolation :
Zones exposées aux UV
La couche photosensible durcit et résiste au révélateur.
Zones masquées par le typon
Restent solubles et seront éliminées, révélant le cuivre en
dessous.

Observation
après insolation

⇒On devine le tracé des pistes.


Prévention à respecter
« Le contact direct avec la peau, la
bouche ou les yeux à éviter »

4) Révelation:
Préparez une solution révélatrice :
Mélangez de soude caustique en poudre
(hydroxyde de sodium - NaOH) avec de l’eau
« 1 g de soude pour 1 litre d’eau »

1- Plongez la plaque exposée dans la solution pendant 1 à 2 minutes.

2-Agitez doucement car le révélateur est plus actif lorsqu'il est chaud
3-jusqu’à ce que les zones non durcies se dissolvent, révélant les
pistes de cuivre

4-On effectuer un rinçage intermédiaire à l'eau pour aider la


révélation, mais sans frotter la carte.

Il faut l'inspecter soigneusement :


● vérifier que la révélation est bien terminée
● vérifier qu'il n'y a pas de piste coupée (correction
possible avec un feutre permanent)
● vérifier qu'il n'y a pas de court-circuit (correction
possible avec une lame de cutter)
5) Gravure chimique:

⇨ Son rôle principal est de


Utilisez une
conserver uniquement les pistes
solution de
conductrices définies par le design
perchlorure de
du circuit et d’éliminer le reste du
fer
cuivre.

Plongez la plaque dans le bain de gravure et agitez doucement pour


accélérer le processus

-Attendez jusqu’à ce que le


cuivre non protégé soit
complètement dissous (cela
prend environ 10-20 minutes).
-Le rincer ensuite abondamment
à l'eau courante.

La plaque après gravure


5) Nettoyage:

Le nettoyage des cartes se fait


avec :
un chiffon imbibé d'un solvant
(alcool à brûler ou acétone)

La plaque après nettoyage

⇨ Cela laisse uniquement les pistes en cuivre intactes sur la plaque.

6) Tester les pistes:

-Toutes les liaisons doivent


être testées à l'ohmmètre.

-Vérifier également
l'absence de liaisons non
souhaitées.
7) Perçage des trous:

Le diamètre de perçage dépend de la


taille des pattes des composants.

Pour les petits composants


(circuits imprimés, fils, etc.)
⇒ Mèche de 0,6 mm à 0,8 mm

Pour les composants moyens


(résistances, condensateurs,
certaines diodes, LED ,etc.)
⇒ Mèche de 0,8 mm à 1 mm

Pour les gros composants


(relais, bornier de
raccordement, certaines diodes,
etc.)
⇒ Mèche de 1 mm à 1,2 mm
8) Soudage :
Placez les composants électroniques dans les trous pré-percés.

Fer à souder

étain

⇨Soudez-les
Conclusion

Ce projet a mis en évidence l'importance d'une


combinaison de théorie, de simulation et de mise
en œuvre pratique dans la conception d'un
appareil électronique.
De plus, cela a contribué à améliorer nos
compétences en conception de circuits imprimés,
en simulation et en fabrication, tout en mettant
en évidence l'importance de tester chaque étape
afin d'assurer la fiabilité du produit final.

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