Techniques de Soudage

Techniques de soudage
│ M.STAMBOULI Youcef
│ IAP/BMD/TMI
│ Février 2024
Chapitre N° 01
Le soudage
Le soudage
C’est quoi le soudage ?

Un procédé d'assemblage qui produit une coalescence des matériaux en
les chauffant à la température de soudage, avec ou sans application de
pression ou par l'application d'une pression uniquement, et avec ou sans
métal d'apport (AWS A3.0)
IAP / Février 2024 3

Le soudage
Métal d'apport dissimilaire dont la température de fusion est supérieure à 450

°C et inférieur à la température de fusion des métaux à joindre.

Le soudage
 Les zones d’une soudure

Le soudage
 La préparation des joints pour le soudage bout à bout
Bords droits
Casd’une
Cas d’unetôle
tôleépaisse
mince
D’où la nécessité de faire des chanfreins

Le soudage
 Préparation de joint en V et en demi-V

Le soudage
 Préparation de joint en J et en U

Shielded métal arc welding (SMAW)
 Le soudage à l’électrode enrobée

caractéristiques
type À l’arc
T° arc 3000 °C
Protection enrobage

 Poste à souder

 L’électrode
Rôle de l’enrobage ?
Fournit un courant de gaz pour protéger le bain de fusion de l’oxygène, l’hydrogène
et l’azote provenant de l’atmosphère
Le courant de gaz stabilise l’arc

Fe K
Fournit des désoxydants, et des agents nettoyants pour nettoyer la soudure
Couvre la soudure d’un laitier qui la protège pendant le refroidissement
Ajoute des éléments d’alliage au bain de fusion pour améliorer les

propriétés de la soudure

 Les types d’électrodes
• 5 types selon l’enrobage
 Electrode basique
 Électrode cellulosique
 Électrode rutile
 Électrode rutilo-basique
 Électrode acide

 Les types d’électrodes Contient du CaCo3
basique
Nettoyage du bain
+ à maintenir
Arc moins facile
Faible teneur en
hydrogène
Laitier difficile à enlever
Excellentes propriétés 300 °C

Cordon grossier 3h
mécaniques
Absorbe l’humidité

Contient de la cellulose
cellulosique
Arc intense
Chaleur élevé
Beaucoup de projections
Bonne pénétration dans toutes les

positions

Rutile = oxyde de titane TiO2

rutile
Belle soudure (bel aspect lisse)
Teneur en hydrogène relativement

Laitier facilement décollable
élevée
PropriétésPas
mécaniques
de nettoyage
acceptables
Arc stable (facile à utiliser)

Rutile + CaCO3
Rutilo basique
Bonnes caractéristiques mécaniques de

la basique
Bonne maniabilité de la rutile

acide Oxyde de fer

+ Mn
+ ferro-allaiges
Bain fluide (ne permet pas certaines

Arc stable (facile à utiliser)
positions)
Désoxydation
Propriétés élevée
mécaniques moyennes

 System de classification des électrodes du SMAW suivant la norme AWS
E6010-X
classe enrobage pénétration Type de courant
Exxx0 Cellulose, sodium Profonde DCEP
indique
indique
Indique indique
c’estlaune
la résistance
l’enrobage,
que position
la de soudage
àélectrode
la traction
pénétration, enlekpsi
et type de courant
Exxx1 Cellulose, potassium Profonde AC, DCEP
-1 : résilience élevée
 :1réponde
Exxx2
-M
Rutile, les
: toutes sodium
à lapositions
plupart des(à plat, en corniche,
exigences
Moyenne
verticale,
militaires
AC, DCEN
au plafond)
(résistance plus élevée, faible
Exxx3 Rutile, potassium Légère AC, DCEP, DCEN
 2 : à plat,
humidité, en d’hydrogène
limite corniche diffusable)
Exxx4 Rutile, poudre de fer Moyenne AC, DCEP, DCEN
-H4 -H8 -H16
 4 : à plat,
Exxx5
: indique
enfaible
Basique,
le
corniche, maximum
au plafond,
en hydrogène,
d’hydrogène diffusable
sodium verticale (descendant)
Moyenne
en millilitres
DCEP
par 100
grams (4mL/100g,
Exxx6 8mL/100g,
Basique, faible 16mL/100g)
en hydrogène, potassium Moyenne AC, DCEP
Exxx7 Basique, poudre de fer, oxyde de fer Moyenne AC, DCEN
Exxx8 Basique, faible en hydrogène, poudre de fer Moyenne AC, DCEP
Exxx9 Basique, oxyde de fer, rutile, potassium Moyenne AC, DCEP, DCEN

variables du SMAW

courant faible courant élevé
arc faible et instable caniveaux

l’intensité
manque de fusion excès de pénétration
manque de pénétration les projections

I = 50 x (Φ - 1)

Arc trop court Arc trop long
joint étroit
longueur de l’arcdissipation d’énergie
projections
cordon irrégulier et plat

trop long trop rapide
cordon bombé la vitesse d’avancecordon étroit

débordement manque de pénétration

Nettoyage des Concentration de la

Polarité Pénétration
oxydes chaleur
Excellente avec
DCEN aucun Dans la pièce
Joint de soudure étroit
la polarité
Mauvaise avec
DCEP maximum Dans l’électrode
Joint de soudure large
Bonne avec joint de Cycle alterné entre la

alternatif bon
soudure moyen pièce et l’électrode

variables du SMAW

 Avantages du SMAW
• Equipement indépendant, facilement portable, et relativement peu cher
• L’électrode fournit son propre flux
• La plupart des métaux et alliages peuvent être soudés avec le SMAW
• Procédé pratique pour le soudage dans les milieux confinés
• Marche mieux sur les surfaces non propres que les autres procédés de soudage
• La plupart des épaisseurs peuvent être soudées avec le SMAW
• Toutes les positions de soudage sont possibles avec le SMAW
• Peut être utilisé sous presque toutes les conditions météo
• L’arc est constamment visible par le soudeur

 Avantages du SMAW
• Non recommandé pour souder des épaisseurs inférieures à 1/16 pouces

• Projections excessives
• Nettoyage du laitier nécessaire
• Produit des cordons de soudure aux surfaces rugueuses
• Les soudures sont sujettes aux porosités
• Les coups d’arc doivent être contrôlés
• Des arrêts fréquents sont requis pour remplacer l’électrode, résultant en un taux
de déposition inférieur que celui des procédés de soudage au fil continu tels que le
GMAW et le FCAW
• Possibilité de défauts de soudage plus élevé due aux arrêts répétitifs
• Pertes d’électrode
• Choc électrique potentiel
• La présence de ventilation est nécessaire lors du soudage dans des milieux
confinés. Le procédé SMAW produits des quantités élevées de fumées.

Gas Metal Arc Welding (GMAW)
 Soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible

caractéristiques
type À l’arc
T° arc 3000 °C
Protection gaz

 Le gaz de protection
rôle du gaz?
protège le bain de fusion de l’oxydation
stabilise l’arc
Soudure GMAW sans gaz,

présence d’oxydes et forme irrégulière du cordon de soudure


 Le fil électrode

 System de classification des fils électrodes du GMAWsuivant la norme AWS
ER70S-X
indique
indiquelala
Electrode résistance
rod à solide
lachimique,
traction enquantité
(fil électrode)
composition kpsi des désoxydants
(silicium, manganèse, aluminium, zirconium, titane). X = 2,
3, 4, 6, 7 ou G

 Les modes de transfert
court-circuit globulaire pulvérisation

tension 16 à 22 V tension 25 à 35 V tension 25 à 35 V
100% CO2 100% CO2
gaz gaz gaz 90% Ar 10% CO2
75% Ar 25% CO2 75% Ar 25% CO2
position toutes position à plat
position à plat, corniche
projections, prix, Projections, limites

tôles minces,
limites
lent
limites position position

 Les modes de transfert
par pulsation

 Polarité pour le GMAW
toujours DCEP

 L’intensité de courant est Proportionnelle à la vitesse du fil

 Avantages du GMAW
• Peut souder la plupart des métaux et alliages

• Evite les problèmes d’arrêts pour changement d’électrode grâce à son alimentation
continue en fil
• Facilement automatisable
• Taux de dépôt de métal élevé
• Peut souder dans toutes les positions
• Contrôle relativement aisé de la pénétration en régime de court-circuit
• Pas de perte de métal d’apport comme dans le cas du SMAW (bout de l’électrode)
• Plage d’épaisseurs de soudage très importante
• Facile à apprendre
• Pas de décrassage du laitier, peut de projections et peut être pain sans préparation
de surface

 Inconvénients du GMAW
• L’équipement est plus cher, et moins transportable que celui du SMAW
• Plus difficile dans les espaces confinés à cause de la taille de la torche et de

l’inflexibilité du fil
• La taille de la torche rajouté au bout de fil qui en sort rend la visibilité de l’arc
difficile
• Ne nettoie pas le bain de fusion des impuretés
• Ne peut être utilisé sous des braises de vitesse supérieures à 8km/h qui déplacent
le gaz de protection loin du bain de fusion

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
 Soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode non fusible


 Électrode de tungstène
• Symbole chimique W
• Température de fusion 3410 °C
• Bonne conductivité électrique

 Éviter l’usure de l’électrode de tungstène
• Assurer un bon contacte entre l’électrode et le collet
• Utiliser un courant aussi bas que possible
• Utiliser une torche refroidie par eau
• Utiliser une électrode de diamètre aussi important que possible
• Utiliser une polarité DCEN
• Utiliser une extension de l’électrode du collet aussi petite que possible
• Utiliser une électrode en alliage de tungstène

 Éviter l’usure de l’électrode de tungstène

 Types d’électrodes en tungstène
Tungstène pure
La plus mauvaise émission électrique
Mauvais pour le soudage CA
Thorium , cérium, zircon et lanthane

Ajouté pour améliorer les caractéristiques
électriques de l’électrode comme l’émission
électrique et l’amorçage.

Anciens types (légèrement Radioactifs)
• Thorium : pour le courant continu

• 1% Thorium : pour les courants élevés
• 2% Thorium : pour les courants faibles
• Zircon : pour le courant alternatif
Nouveaux types: (pas Radioactifs)
• Cérium : pour le courant continu

• Lanthane : pour le courant alternatif


courants faibles courants élevés courants alternatifs


 Meulage de l’électrode

Diamètre de l’électrode (mm) Épaisseur du métal à souder

(mm)
1,6 0,5 à 2,4
2,4 2,4 à 4,8
3,2 4,8 à 8
4,8 8 à 12,7
6,4 12,7 et plus

 Le métal d’apport
• Baguette métallique sans enrobage (sans flux)
• Parfois cuivré pour éviter l’oxydation
• La désignation est la même que pour le GMAW

Gas tungstène Arc Welding (GTAW)
Ar He N H

 Caractéristiques du GTAW
• L’amorçage
Au touché Haute fréquence (HF)
Lesles
dans risques d'inclusion de
environnements industriels Une tension élevée d'amorçage
nontungstène
sont
où considérablement
l'utilisation de la hautediminués,
fréquence amorce
comparé
est l'arc électrique. Il n'y a aucun risque
à un
interdite
amorçage " au gratté " d'inclusion de tungstène dans la soudure.

• Réglage de l’évanouissement de l’arc
A la fin du cycle de soudage, le courant diminue

progressivement afin d'éviter la formation d'un cratère.

• Réglage du preflow et du postflow du gaz
Preflow
Le gaz commence à débiter un peu avant que le courant
commence à circuler pour chasser l’air avant que le métal
chauffe
Postflow
Le gaz continu à débiter un peu après que le courant se coupe
pour protéger le métal pendant qu’il refroidisse

 Types de courant pour le GTAW
• DCEP, DCEN, AC
• Généralement DCEN
pour concentrer la
chaleur sur la pièce et
non sur l’électrode
• AC pour l’aluminium et
ces alliages

• TIG pulse
Utilisation judicieuse des temps chaud et temps

froids
Pour les tôles minces
Assez difficile à mettre en œuvre par rapport au

mouvement d'avance manuel de la torche.
Pas nécessaire et rarement utilisé

 Avantages du GTAW
• Soudures de haute qualité
• Peut souder presque tout les métaux et alliages
• Toutes les positions de soudage sont possibles
• Pas de laitier
• Excellente visibilité de l’arc et du bain de fusion
• Nettoyage après soudage minimal
• Pas de projection
• Fourni un contrôle excellent de la pénétration de la première passe
• Permet de contrôler la source de chaleur et le métal d’apport indépendamment

 Inconvénients du GTAW
• Requière des compétences plus élevées que celles pour les autres procédés
• Vitesse de déposition et de productivité réduite
• Equipement plus complexe et plus cher que celui d’autres procédés plus productifs
• Basse tolérance pour les contaminants dans le métal de base et d’apport
• Pose des problèmes lors des soudages sous un courant d’air

Les défauts de soudage
 Qu’est ce que les défauts de soudage ?
Les défauts de soudage sont des imperfections qui peuvent conduire à la

rupture du joint soudé. Ils sont le résultat d'un mauvais contrôle des
variables essentielles et non essentielles de Les techniques de contrôle
non destructif.

Chapitre N° 02

et de service
 Classification des défauts de soudage
• Selon ISO 6520-1
o Les fissures
o Les cavités
o Les inclusions solides
o Manque de fusion et de pénétration
o Défauts de forme
o Défauts divers

Fissures
selon la température d’apparition
Fissuration à chaud Fissuration à froid
Apparaissent à T > 150°C Apparaissent à T < 150°C

Fissuration à chaud
Apparaissent à T > 150°C
Causées par :
 La composition chimique : présence de cuivre, dont la solidification est
Zone préférentiel
plus rapide que l'acier et qui va causer des contraintes qui causeront la
fissuration.
 Le cordon de soudure
 La forme du cordon : la fissuration est privilégiée sur les chanfreins
d'angle étroit.
 Un bridage serré : qui ne permet pas la dilatation ou le retrait.

Fissuration à chaud

Fissuration à froid
Apparaissent à T < 150°C
Causées par :
Remarque
Zone préférentiel
Structure
Présence de
fragile
 La fissure à froid peut sede
produire l’hydrogène
un certain temps après le soudage,
 La ZATcela
pour (zone affecté
il faut trempe
thermiquement)
parfois inspecter la soudure au moins 24h après.
contraintes

Structure fragile de trempe ?

 La trempe
Martensite Structure très dure et très fragile

 La trempe
• Transformation martensitique

 Le revenue
Un traitement thermique effectué à une température inférieur à la température

de l’apparition de l’austénite, dans le but d’augmenter
Acierlatrempé
ductilitéetetrevenu
la résilience
Acier trempé
d’un métal ayant subi un traitement de durcissement.
revenu
Revenu
Haute dureté Bonne dureté
Faible résilience Bonne résilience

Température du revenu

 Traitement des aciers
Pourquoi le métal se trempe-t-il pendant le soudage ?
Refroidissement rapide Refroidissement lent

(présence de martensite possible)

 La sévérité thermique

 La soudabilité des aciers
Basse probabilité de fissuration
Bonne soudabilité
Basse trempabilité
%C S

 La soudabilité des aciers
D’autre éléments influent sur la trempabilité et donc sur la soudabilité
Carbone équivalent
% 𝑀𝑛 % 𝐶𝑟 +% 𝑀𝑜+ % 𝑉 % 𝐶𝑢 +% 𝑁𝑖
𝐶 𝑒𝑞 =% 𝐶+ + +
6 5 15

Fissures à froid

 Les fissure selon la géométrie
Fissure longitudinale

Fissure transversale

Fissure rayonnante

Fissure de cratère

Fissure de marbrées


 Les cavités
soufflure
cavité formée par du (ou des) gaz emprisonné(s)
Causes
Remèdes
• Présence
Surface dudemétal
courants d’air,propre, de même que l’équipement utilisé.
de base
• Manque de gazlede
Bien protéger protection
bain de fusion
• Présence d’une
Augmenter substance
l’intensité, graisseuse
réduire surd’avance
la vitesse le métal de base ou le métal d’apport,
• Mauvais angle deentre
Éviter le contact soudage
l’électrode et le métal de base (cas des piqures).
• Arc trop long,
Soufflure
Soufflure
Souffluresphéroïdale
vermiculaire
allongée
piqure
Soufflures alignées
• jointSoufflure
Nid
L’eau ou des impuretés dans le uniformément
à souder. sphéroïdale
de soufflures
réparties

 Les cavités

 Les inclusions solides
Type d’inclusion Description
Inclusion solide Corps solide étranger emprisonné dans la masse de métal fondu
(ex. : poussières)
Résidu de laitier emprisonné dans le métal fondu Les inclusions
Inclusion de laitier de laitier peuvent être alignées (ou en chapelet), isolées ou
distribuées de façon aléatoire.
Résidu de flux emprisonné dans la soudure Les inclusions de flux

Inclusion de flux peuvent être alignées (ou en chapelet), isolées ou distribuées de
façon aléatoire.
Oxyde métallique emprisonné dans le métal fondu au cours de la
Inclusion d’oxyde solidification
Particule de métal étranger emprisonnée dans la masse du métal
Inclusion métallique fondu (ex. : le tungstène lors du soudage GTAW, le cuivre et tout
autre métal étranger)



a – inclusion de laitier, d’oxydes ou de flux
Remèdes
Causes
• Bien positionner les pièces.
• Mauvais écartement à la racine
• Bien nettoyer le métal, surtout entre les cordons.
• Impuretés dans le bain de fusion
• Avoir une bonne chaleur de soudage.
• Effectuer un bon mouvement oscillatoire.


b – inclusion de tungstène
Remèdes
Causes
• Réduire l’intensité de courant.
• Fonte de l’électrode causée par une chaleur trop élevée
• Bien choisir les paramètres de soudage (diamètre de l’électrode et polarité du courant).
• Électrode en contact avec le bain de fusion
• Maintenir l’arc de soudage suffisamment long.
• Amorçage sur le métal

 Le manque de fusion et manque de pénétration

a – manque de fusion
Remèdes
Causes
• Manque de fusion des bords
• Augmenter l’intensité du courant.
• Courant de soudage trop faible.
• Manque delafusion
• Réduire vitesse entre passes
d’avance et préchauffer les pièces épaisses.
• Vitesse de soudage trop grande.
• Effectuer un bon mouvement oscillatoire.
• Manque de fusion à la racine

 Le manque de fusion et manque de pénétration

b – manque de pénétration
Remèdes
Causes
• • Vitesse
Diminuer la vitesse.
d’avance trop élevée
• • Intensité
Augmenter l’intensité.
du courant trop faible
• • Chanfrein
Élargir le trop
chanfrein
étroitou
oumodifier
absent l’écartement des pièces.
• • Métal
S’assurer que trop
de base le métal
épaisdeetbase
froidest préchauffé de façon appropriée.

 Quel est le défaut ?
Inclusion desphéroïdale
Soufflure tungstène
Manque de fusion à la racine
Manque de fusion
Inclusion aux bords
Fissuration à de laitier
chaud

 Les défauts de forme et de dimension

– morsure et caniveau
Caniveau : sillon irrégulier au niveau de la ligne de raccordement de la soudure, situé

soit dans le métal de base, soit dans le métal fondu déposé préalablement


caniveau continu : caniveau d’une longueur importante


morsure : caniveau de faible longueur


caniveau à la racine : caniveaux apparaissant de chaque coté de la passe de fond


Caniveau entre passes: caniveaux apparaissant dans le sens longitudinale de la

soudure, entre passes


Remèdes
Causes
• Corriger l’intensité de courant
• Chaleur de soudage élevée
• Corriger l’angle de soudage
• Mauvais angle de soudage


– surépaisseur excessive (cordon bombé)
la surépaisseur du coté endroit de la soudure bout à bout est trop importante


– convexité excessive (cas d’une soudure d’angle)
la surépaisseur du cordon d’angle est trop importante


– excès de pénétration
Surépaisseur de la racine de la soudure bout à bout est trop importante


– surépaisseur, convexité et pénétration excessive
Remèdes
Causes
• Corriger l’intensité de courant
• Chaleur de soudage élevée
• Corriger la vitesse de soudage
• Vitesse de soudage lente
• Effectuer un bon mouvement oscillatoire


– débordement
Excès de métal fondu débordant sur le métal de base


– débordement
Remèdes
Causes
• Corriger la vitesse de soudage
• Effectuer un bon mouvement oscillatoire
• Mauvais angle de soudage
• Corrigé l’angle de soudage


– défaut d’alignement


– déformation angulaire
Chapitre 2


– Effondrement


– Effondrement
Remèdes
Causes
• Bien ajuster les paramètres cités
• Angle de soudage trop large
• Intensité élevée
• Écartement trop important


– Manque d’épaisseur


– Trou (ou perçage)
Trou ou perçage


– Trou (ou perçage)
Remèdes
Causes
• Ajuster l’intensité
• Intensité élevée


– Mauvaise reprise

 Défauts divers
– Projections

 Défauts divers
– Coup d’arc




cratère



 Réparation des défaut et après défaillances

– L’enlèvement de matière peut être réalisé par :
• Meulage
• Gougeage à l’arc électrique
• Gougeage à l’oxyacétylène
• usinage


– Réparation des défaut lors de la fabrication
Les défauts sont généralement repérés lors de l’inspection
Exemple de défaut


– Réparation des défaut lors de la fabrication
Excavation du défaut
Réparation du défaut

 Défaillance d’un arbre soudé


 Défaillance d’un support orientable

 Référence pour l’évaluation

– Selon ASME BPVC Section VIII
• Contrôle visuel
o UIG-97
o UW-35
• Contrôle par radiographie
o UW-51 : indications linéaires
o Appendix 4 : indications rondes

Chapitre N° 03
Le contrôle non destructif

Les techniques de contrôle non destructif
 Le CND
• Préparation de la pièce
• Mise en œuvre d’une technique
• Recherche des indications
• Évaluation
• Interprétation
• Rapport
• Remise en état de la pièce

 L’inspection visuelle
o L’inspecteur doit :
• Etre familier avec les différentes normes et standards de l’inspection
• Etre informé de Les techniques de contrôle non destructif utilisée
• Avoir une bonne vision (elle doit être vérifiée tout les 12 mois)

Le contrôle visuel (VT) est basé sur l'inspection des défauts visibles à l'œil nu et constituent la méthode CND la plus couramment utilisée dans toutes les industries. Il
permet un contrôle réalisable et rapide de la qualité à chaque étape du processus de fabrication ou de maintenance.
Le contrôle visuel (VT) est utilisé pour détecter les défauts visibles tels que la déformation, les défauts de soudure et la corrosion. De nombreux outils peuvent être
utilisés lors de l'inspection tels qu'une règle, des jauges, des caméras, etc.
Avantages :
 Réduction des coûts de réparation grâce à une surveillance constante à chaque étape de fabrication ;
 Compréhension des différents phénomènes de dégradation ;
 Documentation des observations à l'aide d'outils de mesure;
 Technique QA/QC très rentable et rapide.
Limitations
 Convient uniquement aux surfaces visibles
 Habituellement, seuls les défauts plus importants peuvent être détectés
 Les rayures peuvent être interprétées à tort comme des fissures
 Qualité de l'inspection influencée par l'état de surface, les conditions physiques, les facteurs environnementaux et les facteurs physiologiques
Le contrôle visuel peut être effectué en regardant directement l'éprouvette ou en utilisant des
instruments optiques tels que des loupes, des miroirs, des endoscopes et des systèmes de visualisation
assistés par ordinateur. VT peut être appliqué pour inspecter les pièces moulées, les pièces forgées, les
composants usinés et les soudures et est utilisé dans toutes les branches de l'industrie.

o Conditions selon ASME BPVC section V :
Illumination
• Doit être au minimum 1076 lux

o Conditions selon ASME BPVC section V :
Accès visuelle
• L’œil doit être à 600 mm de la surface
• L’angle de vision ne doit pas être moins de 30°

o Outils

o Outils

o Outils
Loop

o Outils
Camera thermique

o Outils
marqueur

o Outils
micromètre

o Outils
Pied à coulisse

o Outils
Les torches

o Les torches
Chaque source de lumière a une « température de couleur », qui fait référence à la
nuance de lumière émise. Ceci est mesuré en Kelvins (K), qui peut être tracé sur une
échelle de température de couleur. Plus le Kelvin est bas, plus la couleur de la lumière
est chaude, comme les types de luminaires LED que l'on trouve dans un salon
confortable. Cela mesurerait environ 2 500 à 3 000 K. En revanche, les LED avec des
Kelvins plus élevés reflètent plus fidèlement la lumière du jour et sont utilisées dans
des applications spécialisées et celles qui nécessitent de la concentration. Une lampe
avec une température de couleur d’environ 6000 K est une bonne lampe pour
l’inspection. Il faut aussi choisir une lampe avec une bonne intensité variable (jusqu’à
1000 lumens par exemple).

o Les torches

o Contrôle à distance
Miroirs

borescope

Drones

 Le ressuage
• Détecte les défaut débouchant à la surface seulement
• Utilise le phénomène de capillarité
• Applicable à tout les matériaux à condition qu’ils ne sont pas poreux
• Le matériau ne doit pas être peint
• La température doit être entre 5°C et 50°C

 Le ressuage
Nettoyage

 Le ressuage
Séchage

 Le ressuage
App. pénétrant
20 min.
3

 Le ressuage
Nett. intermédiaire

 Le ressuage
App. révélateur
20 min.

 Le ressuage
Nettoyage final

 Le ressuage
1) Nettoyage initial 3) Application du pénétrant

2) Séchage 4) Temps de pénétration (20 min)

 Le ressuage
5) Nettoyage intermédiaire 6) Séchage

 Le ressuage
7) Application du révélateur 8) Révélation

 Le ressuage
9) Première interprétation 10) Evaluation et interprétation

finale

 Le ressuage
11) Nettoyage final

 Le ressuage fluorescent
Éclairage à la lampe UV Plus de sensibilité

 Le ressuage
• Les Pénétrants
Cohésion - Adhésion
Cohésion: force entre molécules identiques
Adhésion: force entre molécules différentes

 Le ressuage
Faible Adhésion Forte Adhésion
Forte Cohésion
Faible Cohésion

 Le ressuage
Dans le cas d’une forte adhésion et une faible cohésion, le

liquide s’étale sur la pièce et on parle d’un bon pouvoir
mouillant.
Huile Eau Mercure
α α
α
α < 90° α = 90° α > 90°
 Le ressuage
Tension superficielle
Élément Tension Superficielle

Mercure 0,470 N/m
Eau 0,075 N/m
Alcool 0,025 N/m
Acétone 0,023 N/m
Pénétrants 0,029 N/m

 Le ressuage
haute capillarité basse capillarité
Faible Cohésion Forte Cohésion

Forte Adhésion Faible Adhésion
Faible Tension Sup. Forte Tension Sup.
Mouille la paroi Ne mouille pas la paroi

Fluorescence
La substance fluorescente (fluorescéine) utilisée

dans les pénétrants émet une lumière jaune-verte
lorsqu’elle est irradiée par des rayons UV de ± 365
nanomètres.
± 365 nm ± 550 nm

Fluorescence
100%
75%
50%
25%
λ (nm)
365 400 450 500 550 600 650 700
UV IR
Lampe UV
Cette lampe de ± 150 watts, émet une grande
quantité de rayonnements UV
Résistance Vapeur de mercure
Tube
Enveloppe
Lampe de Wood Electrodes

Lampe de wood
Exigence :
Intensité : minimum 1000

µW/cm2
lumière : maximum 30 lux

 Le ressuage
o Les méthodes selon le pénétrant
• Méthode A : Lavable à l’eau
• Méthode B : Post-émulsifiable; émulsifiant lipophile
• Méthode C : lavable au solvant
• Méthode D : Post-émulsifiable; émulsifiant hydrophile

Les produits

 Le ressuage
o Les produits
 Pénétrants colorés
 Pénétrants fluorescents
 Chacun peut être : lavable à l’eau, lavable au solvant, poste émulsifiable

 Le ressuage
Nettoyage et séchage App. pénétrant Emulsification
20 min.
Etape
supplémentaire
Nett. à l’eau App. révélateur Nettoyage final
20 min.

 Le ressuage
o Les produits
 Bonne capillarité
 Peu volatil
 Point d’éclair élevé
 Faible viscosité
 Bien lavable

 Le ressuage
o Les produits
 Bonne perceptibilité
 Non corrosif
 Faible toxicité
 Bon marché

 Le ressuage
o Les produits
• Les émulsifiants
Un émulsifiant est une substance réductrice de la tension superficielle
et permet de mélanger deux substances non solubles telles que l’eau
et l’huile.
Un pénétrant à base d’huile est meilleur, mais n’est pas lavable à

l’eau. En y mélangeant un émulsifiant adéquat on rend le mélange
lavable à l’eau.

 Le ressuage
o Les produits
Deux Types
Les lipophiles sont solubles dans l’huile et

se mélangent chimiquement au pénétrant.
Les hydrophiles sont solubles dans l’eau et

se mélangent mécaniquement au pénétrant.

 Le ressuage
o Les produits
Les lipophiles
Ils sont utilisés non dilués et se mélangent au pénétrant par

dispersion.
Leurs temps d’application est donc critique.

 Le ressuage
o Les produits
• Les Révélateurs
 Aspirer par capillarité le pénétrant resté dans les discontinuités.
 Donner un bon contraste avec le pénétrant.

 Le ressuage
o Les produits
• Les Révélateurs (Application)
 Si la couche est trop fine, l’action capillaire sera insuffisante.
 Si la couche est trop épaisse, un risque de non détection existe par
insuffisance de pénétrant.
D’où une couche fine et uniforme est recommandée

 Le ressuage
o Les produits
• Les Révélateurs (propriétés)

 Bon pouvoir d’absorption
 Grosseur du grain appropriée
 Facilement applicables en couches fines
 Couleur blanche contrastante avec le pénétrant
 Non fluorescents
 Non corrosifs, Ininflammables, Non toxiques
 Bon marché

 Le ressuage
o Les différentes étapes
 Préparation de la surface
 Application du pénétrant
 Temps de pénétration
 Enlèvement de l’excès de pénétrant
 Application du révélateur
 Temps de révélation
 Interprétation et rapport
 Nettoyage final

 Le ressuage
o Nettoyage mécanique
Le polissage, le meulage, le sablage et le grenaillage risquent de provoquer le

bouchage mécanique des discontinuités.
Bavure après meulage Peinture après meulage Matage après grenaillage

 Le ressuage
o Nettoyage chimique
 Nettoyage par solvants
 Nettoyage par vapeurs de solvants
 Dégraissage à la vapeur
 Nettoyage aux ultrasons et solvants
 Nettoyage par produits décapants

 Le ressuage
o Séchage de la surface
 En essuyant la pièce
 Par jet d’air chaud
 Dans un environnement chaud et sec
 Par lampes infrarouges
 Dans un four

 Le ressuage
o Application du pénétrant
 Par immersion (le temps de pénétration = temps de trempage + temps
d’égouttage)
 A la brosse
 Par pulvérisation
Le temps de pénétration est généralement de 20 minutes.

 Le ressuage
o Référence pour l’évaluation des indications
 ASME BPVC Section VIII – Appendix 8

 La magnétoscopie
• Détecte les défaut débouchant à la surface et sousjacents
• Utilise le phénomène de magnétisation
• Applicable seulement aux matériaux ferromagnétiques
• Le matériau peut être peint

L'examen magnétoscopie consiste à soumettre la pièce ou une partie de la pièce à un champ

magnétique de valeur définie en fonction de la pièce. Les discontinuités superficielles provoquent à
leur endroit des fuites magnétiques qui sont mise en évidence par des produits indicateurs déposés à
la surface de la pièce. L'image magnétique obtenue est observée dans des conditions qui dépendent
du produit indicateur utilisé.



• Les matériaux ferromagnétiques :
• le fer pur,
• la fonte,
• le nickel,
• le cobalt,
• les aciers moulés, forgés,
• les aciers ordinaires au carbone, au silicium et faiblement alliés,
• les aciers à 3,5 - 6 et 9% de nickel
• (martensitique et ferritique martensitique)
• les aciers ferritiques au chrome.

• Les matériaux non ferromagnétiques :
• Les aciers austénitiques, les aciers à 12% de manganèse, les aciers à 17% de
chrome, 4% de nickel, 1% de molybdène mais aussi l'aluminium, le cuivre,
le titane, le magnésium, le laiton, le bronze, le plomb et leurs alliages ne
sont pas considérés comme ferromagnétiques à cause de leur perméabilité
magnétique trop faible.

 Le magnétisme
Le magnétisme est un phénomène physique qui résulte de l'interaction entre les

champs magnétiques et les matériaux magnétiques, engendrant des forces
d'attraction ou de répulsion entre eux.
Le champ magnétique est une région de l'espace autour d'un aimant ou d'un
courant électrique où une force magnétique est exercée sur les objets
magnétiques. Il est représenté par des lignes de champ qui indiquent la direction
et l'intensité de cette force.

 Champ magnétique d’un câble droit
• Le champ magnétique créé par un câble droit qui véhicule du courant est
circulaire et se manifeste sous la forme de lignes de champ concentriques
autour du câble.
• La direction du champ magnétique suit la règle de la main droite.
L’intensité du champ magnétique

 Champ magnétique d’une boucle de fil
Le champ magnétique d'une boucle de fil forme des lignes de champ

circulaires concentriques autour de la boucle.
L’intensité du champ magnétique H = I/2r

 Champ magnétique d’une bobine
Le champ magnétique dans une bobine est plus fort à l'intérieur de la bobine et suit
un motif en forme de lignes de champ parallèles à l'axe de la bobine
H = NI/2r
Un solénoide est une bobine qui a plus de 10 tours.
H = NI/l

 La perméabilité magnétique
La perméabilité magnétique représente la capacité d'un matériau à permettre le

passage des lignes de champ magnétique.
Le flux magnétique B = µH
La perméabilité µ = B/H

 Les domaines de Weiss
Matériaux ferromagnétiques

 La courbe d’aimentation

 Les techniques de magnétisation

Magnétisation directe
La magnétisation directe désigne le processus de magnétisation d'un matériau en le

soumettant à un champ magnétique créé par un courant électrique qui le traverse.


Magnétisation directe
Contrôle par passage de courant entre deux pôles


Magnétisation indirecte
La magnétisation indirecte est le processus de magnétisation d'un matériau en

utilisant un aimant externe pour aligner les domaines magnétiques du matériau dans
une direction spécifique.
Passage de courant par un conducteur auxiliaire


Cas des tubes de grand diamètre


Magnétisation d’un arbre par bobine


La démagnétisation
L’utilisation du courant alternatif

 Les équipements
Yokes
Type de courant :
- Continue : pour les faibles épaisseurs
- Alternatif : le plus couramment utilisé
- Redressé
Électro-aimant

Yokes
Calibrage:
- Sa force de levage doit être mesuré chaque jour avant d’être utilisé, ou a
chaque fois qu’il est endommagé ou réparé
- Lorsque le courant est alternatif, il doit soulever un poids de 4,5 kg avec un
écartement maximal entre les pôles.
- Lorsque le courant est continue, il doit soulever un poids de 18kg avec un
écartement maximal entre les pôles.

• Aimants permanant
Aimant permanant

Prods

Prods
Type de courant :
- Continue
- Redressé

Prods
Intensité du courant :
- Ép ≥ 19mm : courant 4 à 5 A/mm
- Ép < 19mm : courant 3,6 à 4,4 A/mm
Espacement :
- 75 mm ≤ D ≤ 200 mm
- Si l’espacement est petit, les
particules entours les électrodes

Bobines
Type de courant :
- Continue
- Redressé

Intensité du courant :
Bobines
- Si le rapport L/D de la pièce à inspecter
≥ 4 le courant doit être dans les 10% de
:
- Si 2 < L/D < 4, il doit être dans les 10%

de :
- Si L/D < 2, la magnétisation par bobine

ne peut pas être utilisé

Mesureur du champ magnétique
Pour la mesure du champ

magnétique en A/m

Gauss-mètre
Il est déposé sur la pièce pour la mesure

du champ rémanent

Témoin ASME
Permettent de vérifier rapidement le bon fonctionnement du système d’aimantation.

Témoin C
Permet de tester l’efficacité des liqueurs magnétiques neuves, ou en cours

d’utilisation.

Lampe de wood
Exigence :
Intensité : minimum 1000

µW/cm2
lumière : maximum 21,5 lux

 Les consommables
Poudre magnétique et poire

• Solvant,
• peinture de contraste,
• Suspension de particules noir
• Suspension de particules fluorescente

o Référence pour l’évaluation des indications
 ASME BPVC Section VIII – Appendix 6

Chapitre N° 04
Procédure de soudage
La procédure de soudage
 La procédure de soudage
Dans l’industrie pétrolière, seules les soudures de haute qualité sont tolérées.
Pour assurer cette qualité, les constructeurs doivent se conformer à des codes
internationaux tels que l'ASME, l'API et l'AWS. Ces normes formulent des
exigences et représentent un guide ainsi qu'un terrain d'entente entre client et
entrepreneur.

 Qu’est-ce qu’une WPS ?
un document qui contient les variables importante pour

effectuer l’opération de soudage en question
exemple

 Pourquoi une WPS ?
• Exigence du code (AWS, API, ASME…)
• Eviter de faire le choix des variables sur site ou de les choisir selon ce
qui convient à l’entrepreneur et non à la qualité de la soudure
• Pour assurer des soudures de qualité

Elaboration de la WPS préliminaire
Selon l'ASME une WPS est un document

écrit qui fournit une direction au soudeur
ou opérateur de soudage pour réaliser des
soudures de production conformément
avec les exigences du code.

Soudage d’échantillon selon la WPS élaborée
En choisissant une position, un métal de

base, un métal d’apport, et des
paramètres de soudage adéquats

Tester des éprouvettes représentatifs du coupon soudé
Les essais inclus les essais

destructifs tels que l’essai de
traction, l’essai de pliage, Essai de
rupture,Silalesmacrographie
résultats sontetbons
l’essai
élaborer la PQR. Sinon, changer les paramètres et
réélaborer la WPS.
de résilience dans certains cas.

Elaboration de la PQR « Procedure Qualification Record »

(dossier de la qualification de la procédure de soudage)
La PQR est un document qui

contient les paramètres du
soudage du coupon et les
résultats des essais sur ce dernier

Qualification de la performance
Dans la qualification de la performance, le

critère de base établi pour la qualification
du soudeur est de déterminer la capacité
du soudeur à produire une soudure saine.
Pour s'assurer de cela, la soudure réalisée
sera contrôlée visuellement, par des
essais destructifs ou par des techniques
de contrôle non destructif.

Soudage selon la WPS
• Le soudeur doit respecter la WPS

• Un contrôleur de soudage doit être
présent pendant toute l’opération

Contrôle non destructif
• Visuel
• Ressuage
• Radiographie
• Vacuum box
• …etc.

Approbation, réparation ou découpage de la soudure.

 Les codes portants sur la procédure de souage

Procédure de soudage
API 1104 API 1104
API 650
ASME B31.3
ASME sec IX
ASME sec VIII
AWS D1.1 AWS D1.1

 Différence entre la procédure de soudage selon API, ASME et AWS
la procédure de soudage est globalement la même, elle suit les

mêmes étapes présentées avant. Mais dans le détail, il existe des
différences entre les trois codes.
• l'AWS D1.1 requière la réalisation de CND pour la qualification

de la procédure de soudage, l'ASME par contre ne le fait pas.
• L'API 1104 exige le diamètre pour la WPS et la PQR. Dans

l'ASME Section IX le diamètre est un paramètre non essentiel.
• L'ASME Section IX permet l'utilisation de plaques pour la

qualification de soudage de la tuyauterie, l'API 1104 ne le
permet pas.

 Préparation de la WPS
1. Déterminer le standard selon lequel l’opération est

effectuée

2. Depuis les plan du projet, déterminer les spécifications des

matériaux
Pour déterminer a quel groupe de matériaux ils appartient afin de

qualifier les procédure pour ces différents groupes

3. Déterminer le type de joint. Bout à bout, angle…
Plusieurs codes acceptent qu’un joint bout-à-bout en V qualifie

beaucoup d’autre configurations.

4. Déterminer l’épaisseur minimale et maximale pour chaque

groupe de matériaux et de joints
La plupart des codes acceptent qu’une épaisseur qualifie un

intervalle d’épaisseurs

5. Déterminer le procédé de soudage à utiliser (SMAW, GMAW,

GTAW, FCAW, SAW)
• Chaque procédé est qualifié séparément
• Quelque codes permet la qualification d’un joint multi procédés

(exemple : passe de pénétration en GTAW et le reste en SMAW)
par la qualification d’un seul procédé.

6. Choix des consommables de soudage (métal d’apport, gaz,

flux…)
• Selon le procédé utilisé
• Selon le métal de base

6. Déterminer les positions de soudage qui seront utilisées dans le

projet
• Selon le code utilisé, une position peut qualifier une autre

8. Ayant déterminer toutes ces variables
• Vérifier l’existence d’une WPS en accordance avec le code utilisé

• Autrement préparer une WPS préliminaire et la qualifier

 ASME IX
Architecture de l’ASME IX
ASME IX
QG: General
QW: Welding QB: Brazing QF: Plastic fusing
requirements

 ASME IX
Architecture de l’ASME IX
QG: General • Scope

requirements
• Définition
• Article I : Welding General Requirements

QW: Welding
• Article II : Welding Procedure Qualifications
• Article III : Welding Performance Qualifications
• Article IV : Welding Data
• Article V : Standard Welding Procedure Specifications (SWPSs)

 ASME IX
QG - Variables
Variables essentiel
Procédure de soudage : Des conditions dans lesquelles un changement, tel que

décrit sur ce standard, est considéré comme influençant les propriétés
mécaniques (autres que la résilience) du joint.
Un changement dans ces variables exige la requalification de la WPS.
Qualification de la performance : Des conditions dans lesquelles un changement,

tel que décrit sur ce standard, affectera la capacité de la personne à produire un
joint de soudure sain.

 ASME IX
QG - Variables
Variables non essentiels
Procédure de soudage : Des conditions dans lesquelles un changement, tel que

décrit sur ce standard, n’est pas considéré comme influençant les propriétés
mécaniques du joint.
Un changement dans ces variables n’exige pas la requalification de la WPS.
Qualification de la performance : Des conditions dans lesquelles un changement,

tel que décrit sur ce standard, n’affectera pas la capacité de la personne à
produire un joint de soudure sain.

 ASME IX
QG - Variables
Suppléments essentiels
Des conditions dans lesquelles un changement affectera les propriétés de
résilience du joint, de la zone affectée thermiquement ou du métal de base.
Les suppléments essentiels deviennent des variables essentielles additionnelles
dans des situations où le code de référence, la norme, ou la spécification exige
des tests de résilience pour la qualification de la procédure.

 ASME IX
QW – Article I – orientation de la soudure
Soudure bout à bout

 ASME IX
QW – Article I – orientation de la soudure
Soudure d’angle

 ASME IX
QW – Article I – Essais mécaniques
Les essais mécaniques utilisés pour la qualification sont :
Qualification de la procédure de
Qualification de la performance
soudage
Soudure bout à bout Soudure bout à bout
Essai de traction, essai de pliage, VT , essai de pliage ou

essai de résilience (lorsque exigé) CND volumétrique (RT ou UT)
Soudure d’angle
Soudure d’angle
Essai de rupture, Macrographie.
VT, Essai de rupture, Macrographie.
Ou
CND volumétrique (RT ou UT)

 ASME IX
Classification des matériaux
Afin de minimiser le nombre de procédures, classifie les métaux de base par

des nombres appelés P-number. Les matériaux ayant des caractéristiques
comparables possèdes le même P-number.
IAP / Novembre 2023 252

 ASME IX
Classification des métaux d’apport
• Afin de minimiser le nombre de procédures, la norme classifie les métaux

d’apport par des nombres appelés F-number. Les matériaux ayant des
caractéristiques comparables possèdes le même F-number.
• Une autre classification est faites par des nombres appelés A-number
selon la composition chimique des métaux d’apport
IAP / Novembre 2023 253

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C’est quoi le soudage ?

IAP / Février 2024 3

Métal d'apport dissimilaire dont la température de fusion est supérieure à 450

IAP / Février 2024 4

IAP / Février 2024 5

D’où la nécessité de faire des chanfreins

IAP / Février 2024 6

IAP / Février 2024 7

IAP / Février 2024 8

IAP / Février 2024 9

IAP / Février 2024 10

IAP / Février 2024 11

Le courant de gaz stabilise l’arc

Couvre la soudure d’un laitier qui la protège pendant le refroidissement

Ajoute des éléments d’alliage au bain de fusion pour améliorer les

IAP / Février 2024 12

• 5 types selon l’enrobage

IAP / Février 2024 13

Excellentes propriétés 300 °C

IAP / Février 2024 14

Bonne pénétration dans toutes les

IAP / Février 2024 15

Rutile = oxyde de titane TiO2

Belle soudure (bel aspect lisse)

Teneur en hydrogène relativement

Arc stable (facile à utiliser)

IAP / Février 2024 16

Bonnes caractéristiques mécaniques de

Bonne maniabilité de la rutile

IAP / Février 2024 17

acide Oxyde de fer

Bain fluide (ne permet pas certaines

IAP / Février 2024 18

IAP / Février 2024 19

IAP / Février 2024 20

courant faible courant élevé

arc faible et instable caniveaux

manque de pénétration les projections

IAP / Février 2024 21

IAP / Février 2024 22

Arc trop court Arc trop long

cordon irrégulier et plat

IAP / Février 2024 23

trop long trop rapide

cordon bombé la vitesse d’avancecordon étroit

IAP / Février 2024 24

Nettoyage des Concentration de la

Bonne avec joint de Cycle alterné entre la

IAP / Février 2024 25

IAP / Février 2024 26

• Equipement indépendant, facilement portable, et relativement peu cher

• L’électrode fournit son propre flux

• La plupart des métaux et alliages peuvent être soudés avec le SMAW

• Procédé pratique pour le soudage dans les milieux confinés

• La plupart des épaisseurs peuvent être soudées avec le SMAW

• Toutes les positions de soudage sont possibles avec le SMAW

• Peut être utilisé sous presque toutes les conditions météo

• L’arc est constamment visible par le soudeur

IAP / Février 2024 27