Projet Six sigma-PA - Partie 1

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Productivité & Amélioration –étude de cas : application de la méthode six sigma -

Projet de Six Sigma


L’entreprise ABC accompagne le secteur de la construction au Maroc depuis 1930. Elle est
leader mondial des matériaux de construction notamment les activités qui concernent la
fabrication du béton, plâtre, granulats et chaux. ABC est un contributeur clé du secteur
de la construction marocain avec l'ambition d'être le Partenaire Préféré et Innovant pour
la construction de Villes Meilleures dans le Royaume.

Dans ce travail, nous se concentrons sur l’activité du plâtre. Le plâtre ABC est fabriqué à
partir du gypse naturel extrait de Safi, réputé pour sa qualité et sa pureté supérieure à
93%.

Processus de fabrication:

La roche de gypse passe par un processus de concassage puis de cuisson, pour donner
lieu à un produit semi-hydrate (SH). Le SH passe par la suite par un processus de
broyage pour donner lieu au produit plâtre en poudre, qui lui-même est récupéré pour la
fabrication des produits formulés ou des produits techniques (dalles de plafond et
carreaux de plâtre). (cf. schéma de fabrication du plâtre).

SCHEMA DU PROCESSUS DE FABRICATION DU PLATRE

Sur ce processus de fabrication du plâtre, le projet Six sigma concernera les activités
d’emballage c'est-à-dire le remplissage du plâtre dans des sacs avant leur livraison.

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Cette partie du processus engendre un nombre important des rebuts d’emballage et par
conséquent un coût élevé de non qualité.

L’emballage du plâtre se fait par un processus qui débute par le pesage de la farine
platrée par le biais des balances électrique, la remplisseuse automatique remplit 12 sacs
à la fois avec une fréquence 3600 sacs/heure, sachant que la zone de livraison contient 5
unités de remplissage. La cadence de la production au niveau des 5 unités de
remplissage n’est pas la même à cause de l’alternation des unités des arrêts non
programmés et du taux de rebuts et de gaspillage important. En effet, le remplissage
subit parfois des arrêts car les opérateurs sont obligés d’arrêter le système afin
d’éliminer des rebuts (sacs) qui sont bloqués au niveau du support (clapet) qui tient les
sacs. Ces temps d’arrêt cumulés des unités ont des influences majeures sur la la chaine
de production et par conséquent sur la productivité.

L’objectif est la réduction de taux des rebuts des sacs et amélioration des temps de
disponibilités des 5 unités de remplissage tout en éradiquant les différentes sources de
gaspillage.

Les spécifications client sont :

- La précision du poids qui doit être dans les tolérances : 50g +ou – 0,3
- La robustesse d’emballage estimée en grammage : 72<G<82

Pour assurer le fonctionnement du processus de fabrication, l’approvisionnement en


matière d’emballage et en plâtre sont des éléments indispensables pour la production
ainsi que la disponibilité des machines de remplissage. L’indisponibilité d’un de ces
éléments entrainera une augmentation des temps d’arrêt.

Les plâtres sont stockés en aval dans des silos, leur acheminement vers le bâtiment de
remplissage est contrôlé. Le flux d’approvisionnement se fait d’une manière
gravitationnelle facilitant l’écoulement du plâtre.

L’entreprise a fait appel à nous pour l’aider à instaurer la méthode lean six sigma afin
qu’elle puisse parvenir à ses objectifs.

Question : quelle sera votre démarche DMAIC ?

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