REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE M’HAMED BOUGARA BOUMERDES
FACULTE DES HYDROCARBURES ET DE LA CHIMIE
Département : Chimie Industriel

En vue de l’obtention du diplôme d’ingénieur d’état en Chimie industrielle

Option : Analyse

Efficacité d’un désémulsifiant CHIMEC

R898 du pétrole brut de HRM

Réalisé par : Suivi par :

BENASLA Brahim Mr.A.GHERBI

CHERNANE Ali
 PLAN DE TRAVAIL

Introduction

Pétrole à Hassi R’mel

Généralités sur le pétrole brut

Théorie sur les émulsion et dessalage

Partie expérimentale

Conclusion
 Introduction
Actuellement la commercialisation des bruts est régie par des
contrats liant les producteurs, les transporteurs et les raffineurs
et fixant en particulier les teneurs en sel et en eau.
Les raffineries doivent ramener la teneur en sel à 5 mg/l au
maximum, et de l’ordre de 1 % pour l’eau, et cela pour se
prémunir contre toutes les sources d’ennuis telles que
l’encrassement des échangeurs, la corrosion des équipements
de tête des unités de distillations atmosphériques, la
dégradation de la qualité des résidus ….etc

L’objectif de ce travail est d’étudier l’efficacité de

désémulsifiant CHIMEC R 898 Sur le but de Hassi R’mel.
 Le brut à Hassi R’mel

Installation des centres traitement de l’huile

Les unités de séparation

Les problèmes causés par l’eau et les sels

Traitement chimique
Installation des centres de traitement de l’huile
 Les unités de séparation

Séparateur Séparateur Séparateur

FWKO HP MP

Free Water knock Out

GAZ+HUILE
Séparateur HP

Huile

Huile séparée
Eau libre

EAU VERS
Station de déshuilage

Séparateur FWKO
 Les problèmes causés par l’eau et les sels

Après la mise en production du champ de Hassi R’mel,

plusieurs problèmes de dépôts ont surgi d’une manière
aléatoire et rapide.

L’expérience a montré que ce genre de problèmes,

n’apparaît qu’après un certain nombre d’années
d’exploitation d’un champ pétrolier.

 Dépôt de sels (NaCl, CaSO4 … )

 Dépôt organique (asphalténes, paraffines …)
 Traitement chimique

Le traitement de ces problèmes nécessite la mise en place de matériel

divers :
 Pompes doseuses à faible débit
 Injecteur (lubricator)
 Séparateur d’eau libre (FWKO)
 Réchauffeurs
 Réchauffeur-traiteur
 Bac de lavage

Et l’utilisation d’additifs chimiques représente également la solution

au problème
 Dessalant, désémulsionnant
 Inhibiteur de paraffine
 Anti-dépôt
 Inhibiteur de corrosion
 Bactéricides
 Anti-moussant.
Généralités sur le pétrole
brut
 Le pétrole brut

 Le pétrole (littéralement huile de pierre) est issu de la

décomposition de matières organiques végétales et
animales.

 Les hydrocarbures contenus dans le pétrole sont:

 paraffiniques
 naphténiques  
 aromatiques 
 insaturés
 Les composés oxygénés …
 Classifications des bruts

 il existe trois méthodes de classification

qui sont :

 Classification industrielle 
 Classification chimique 
 Classification technologique
 Brut

Condensat Centre de traitement d’huile

Impureté Gaz

Pétrole
Sédiment Eau Sel minéraux
Gaz

L’émulsion
Théorie sur les émulsions et
le dessalage
 Les émulsions

L’émulsions

Une émulsion est une dispersion

de gouttelettes d’un liquide A
dans une phase liquide continue
B
 Les agents émulsifiants

L’agent émulsifiant est une substance qui constitue un

« film » autour des gouttelettes en dispersion et qui
s’oppose à la tendance naturelle aux gouttelettes de se
réunir.

Les agents émulsifiants sont:

 Les asphalténes
 Les résines
 Les acides organiques
 Les paraffines solubles dans l’huile, etc…
 La désémulsification

 Le désémulsifiant est un produit liquide pour briser les

émulsions pâteuses d'eau dans le pétrole.
 Les matières actives des agents désémulsifiant sont :
 Copolymères oxyde d'éthylène -oxyde propylène, diamines
polyoxypropylées, amines oxyethylées …
 Les agents peuvent se dissoudre dans les solvants
 Hydrocarbures plus ou moins aromatiques , Alcools, etc…

Classification des agents désémulsifiants :

 Désémulsifiant ionique
 Désémulsifiant non ionique
 Le dessalage

 Le dessalage est une opération électrochimique pour

réduire la salinité du pétrole brut, cette opération est
réaliser au sien de (CTH1) de Hassi R’mel.

 Il existe deux principaux types des procédés de

dessalage:
 Dessalage chimique
 Dessalage électrique
 Configuration du CTH1 après
Mise en service de l’extension et
du FWKO

Représentation de process de CTH1

Partie expérimentale
 Méthodologie d’analyse

Cette étude a été effectuée au niveau:

 Manifold
 Séparateurs (MP)
 Bac de stockage

Le désémulsifiant utilisé dans cette étude est :

CHIMEC R898
trois paramètres sont détermines pour le choix d’un bon
désémulsionnant, la salinité de brut a l’expédition ,le
BSW ,et l’eau residuelle.
 Salinité

C’est la teneur en sels qui se trouve dans le

pétrole.
On peut calculer cette teneur après la décantation
par le titrage argentimétrique en utilisant la
réaction et la formule suivants
NaCl + AgNO3 AgClS + NaNO3

[NaCl](ppm) = NAgNO3 * M(NaCl) * VeqAgNO3 * 1000 / 10

 
 Décantation

Phase organique (brut)

Phase aqueuse (l’eau+NaCl)

on voit que à la fin de cette opération deux phases apparait ,la phase
organique (le brut) et une phase inférieur c’est la phase aqueuse
contenant de l’eau et de NaCl
 Mesure de la salinité des échantillons pétroliers

 Dosage volumétrique

 les réactifs et les matériels

utilisées:
 Nitrate d’argent
 K2CrO4
 Verrerie verre
 Détermination du BSW des échantillons pétroliers

 technique centrifugation

Ce technique facilite la séparation de l’eau ce que nous permet

de déterminer le BSW
Résultats et discussion
Les tests de désémulsification

L’effet de produit
 BOTTLE-TEST
Nous donnons ici les résultats obtenues à l’issu de ce test ; on observe que on ne
peut pas atteindre l’efficacité totale qu’après le passage d’une heure de temps de
contact
Dose Témoin 5 ppm 10 ppm 20 ppm 30 ppm 40 ppm 50 ppm

 
% % Eff % % Eff % % Eff % % Eff % % Eff % % Eff % %
Temps
Eau Eau Eau Eau Eau Eau Eau Eff

5 mn 0 0 0.05 1 0.1 2 1.2 20 1.0 17 2.0 33 0.8 13

10 mn 0 0 0.15 3 0.3 5 1.4 23 1.6 27 2.6 43 1.4 23

20 mn 0 0 0.3 5 0.6 10 1.8 30 3.2 53 3.8 63 2.5 42

30 mn 0 0 0.5 8 0.9 15 2.5 42 4.5 75 5.0 83 3.0 50

1h 0 0 0.6 10 1.3 22 3.0 50 5.0 83 6.0 100 6.0 100

2h 0 0 0.8 13 1.9 32 4.5 75 6.0 100 6.0 100 6.0 100

4h 0 0 1 17 2.2 37 5.0 83 6.0 100 6.0 100 6.0 100

L’étude de l’efficacité de produit après l’injection

 Les courbes du test de désémulsification

Cette courbe représente les résultats du test au bout d’une heure ;

a 40 ppm on obtient une efficacité totale.

Courbe d’efficacité du produit à la désémulsification au bout d’une heure.

 Avec temps de contact 2 heures on remarque que l’efficacité est
totale pour dosage de 30 ppm ;au-delà de cette concentration
l’efficacité reste constante

Courbe d’efficacité du produit à la désémulsification au bout de 2 heure.

Pendant 4heure on remarque que le pourcentage de l’eau reste
constante pour une dose de 30 ppm; donc l’efficacité est 100%

Courbe d’efficacité du produit à la désémulsification au bout de 4 heures.

 Interprétation des résultats de bottele-test

D’après les résultats enregistrés dans le bottele-test on

peut dire que :
L’efficacité de la désémulsifiant augmente avec la
concentration et le temps de séjour. Une efficacité de
100%(l’eau décantée) est obtenus pour une concentration
minimale de 30ppm durant 2 heures. Pour des
concentrations supérieures 30ppm, une efficacité totale
est obtenue pour des temps de contact plus faibles. Donc
il faut un compromis entre la duré de contact et la
concentration en désémulsifiant pour une efficacité totale.
Une concentration de 40ppm pour un temps de contact de
1h reste une valeur optimal.
 Test industriel du désémulsifiant CHIMEC R898

Dans ce test on va vérifier les valeurs de la salinité et de BSW , pour

cela on fait le prélèvement des échantillons au niveau de trois points
(MN; MP et bac de stockage) ,le prélèvement des échantillons est
effectué après l’injection du désémulsifiant au niveau de MN.

Les résultats de test obtenus sont représentes dans les tableaux

suivantes:
 Comportement du
CHIMEC R 898 au niveau
de manifold 
Les valeurs de BSW et de la salinité au niveau de manifold MN
JOURS V.inj (l/J) Charge (m3/j) Dosage (ppm) EL% EM% Salinité (g/l)

25mars 30 561 53 2.2 9 2.793

26mars 30 558 53 15 10 1.711
27mars 33 572 58 5.5 3.5 0.687
28mars 32 739 44 6.5 0.5 5.85
29mars 32 721 44 30 2 117
30mars 32 705 46 9 13 34
31mars 35 690 50 60 5 146.25
01avril 35 741 47 42 5 111
02avril 29 792 37 37 19 111
03avril 16 795 20 15 40 158
04avril 11 884 13 25 25 146
05avril 7 784 9 40 10 158
06avril 15 741 20 45 13 122.85
07avril 15 849 18 30 12 70.2
08avril 15 857 22 30 10 67.275
09avril 15 692 29 8.5 13.5 23.4
Et voila une courbe qui représente les donnés de tableau précédent ;
et bien sur au niveau de manifold la quantité de l’eau restante dans
le brut après la séparation est très grande

Courbe de BSW en fonction de temps au niveau de MN.

 Comportement de
CHIMEC R898 au niveau
de séparateur MP
Les valeurs de BSW et de la salinité en fonction de temps au
niveau de séparateur MP

JOURS V.inj(l/J) Charge Dosage EL% EM% Salinité (g/l)

(m3/j) (ppm)  

25mars 30 561 53 0.5 0.1 1.564

26mars 30 558 53 5 2 11.217
27mars 33 572 58 0.8 0.5 1.33
28mars 32 739 44 1.1 1 0.921
29mars 32 721 44 0.5 0.1 2.047
30mars 32 705 46 3.25 0.75 5.616
31mars 35 690 50 4.5 0.5 12.46
01avril 35 741 47 2.6 15 11.7
02avril 29 792 37 3.5 0.5 13.162
03avril 16 795 20 8 3 35.1
04avril 11 884 13 5.5 4.5 31.59
05avril 7 784 9 33 4 79.56
06avril 15 741 20 4 16 13.162
07avril 15 849 18 6 4 122.85
08avril 15 857 22 4 3 9.945
09avril 15 692 29 4.75 2 12.285
On remarque une diminution de quantité de l’eau qui reste dans
le brut après la deuxième séparation

Courbe de BSW en fonction de temps (jour) au niveau de séparateur MP

 Comportement du
CHIMEC 898 au niveau
de bac 
Les valeurs de BSW et de la salinité en fonction de temps au
niveau de bac
JOURS V.inj (l/J) Charge Dosage (ppm) EL% EM% Salinité (g/l)
(m3/j)
25mars 30 561 53 0.4 0.1 1.623
26mars 30 558 53 0.4 0.05 1.515
27mars 33 572 58 0.5 0.1 0.511
28mars 32 739 44 0.8 0.05 1.053
29mars 32 721 44 0.2 0.05 0.351
30mars 32 705 46 0.1 0.1 0.175
31mars 35 690 50 0.2 0.1 0.234
01avril 35 741 47 0.2 0.02 0.292
02avril 29 792 37 0.35 0.05 0.585
03avril 16 795 20 0.65 .35 2.603
04avril 11 884 13 1.3 1 4.387
05avril 7 784 9 1.1 0.8 3.276
06avril 15 741 20 1 0.4 2.925
07avril 15 849 18 1.3 0.9 3.11
08avril 15 857 22 0.55 0.25 1.580
09avril 15 692 29 0.35 0.25 0.7
Comme vous voyez une quantité très faible de l’eau reste dans le
pétrole ; ces résultats est attendues car c’est l’étape finale de
traitement

Courbe de BSW en fonction de temps au niveau de bac

Du 25mars au 01avril, l’injection de la dose moyenne de 50ppm engendre une
,baisse conséquante de salinité du bac S = 1g/l
Du 02 au 04avril, on enregistre une perturbation dans l’injection qui a causée
une augmentation de la salinité du bac jusqu’à 4g/l
Du 04 au 08avril, l’injection de 20ppm a fait chuter de nouveau la salinité du
.bac à 2g /l

Courbe de salinité en fonction de temps (jour)

conclusion  

d’après les études expérimentales sur l’efficacité de produit
(CHIMEC R898) on peut conclure que le produit de traitement est
efficace a une valeur de dosage 40ppm .
Mais dans les tests industriels la valeur efficace pour éviter les
problèmes causés par l’eau et les sels est de 50ppm.
De point de vue économique le réglage de perte de produit va
être utile pour diminuer les frais de traitement du pétrole dans
cette division de production
Pour un suivi rigoureux de l’efficacité d’un désémulsifiant, nous
recommandons de déterminer son rendement pendant le temps
de son séjour dans les séparateurs, pour cela on doit évaluer son
efficacité entre un point amont avant son injection et un point aval
à la sortie de dernier séparateur ou à la sortie du dessaleur.
Merci pour votre
attention