8eme Jour

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche
Scientifiques
Centre de Soudage et de Contrôle Non destructif CSC Expertise.
Formation: Inspecteur de Soudage.
Révision 00
Cours présenté par: Bounatiro Med Hatem
1
Inspecteur N II: VT PT MT RT UT MFL
Email: [email protected]
Tél: 0661 49 51 83
Objectif de la formation:
A l’issue de cette Formation vous serrez capable de :
-Assurer les différents étapes de contrôle des travaux de soudage;
Révision 00
-De pouvoir réaliser la lecture des différents plan de soudage;
-Etre capable de lire et appliqué une procédure de soudage;
-De pouvoir distinguer entre les différents défauts de soudage et connaitre

leurs causes d’apparitions ainsi que les remèdes;
-Etre familiariser avec les normes de fabrication de la charpente métallique;
2
SOMMAIRE:
1 Jours :
Sécurité lors des travaux de soudage / Terminologie /Attribut inspecteur de soudage
2. Jours :
Classification générale des procédés de soudage / Soudage à l’arc électrique.
Soudage avec électrode enrobées / Soudage sous atmosphère gazeuse (TIG, MIG, MAG).
3. jours :
Introduction à la métallurgie du soudage/ Effets thermique et métallurgique du soudage.
Révision 00
Conséquences du soudage sur les propriétés mécaniques/ Soudage des différents métaux :
4. jours :
Symbolisation et lecture des plans de soudage
5. jours :
Descriptif du mode opératoire de soudage (DMOS)/ Qualification du mode opératoire de soudage (QMOS).
6. jours :
Contrôle avant pendant et après soudage
7. jours :
Les imperfections et les défauts/ Les défauts de soudage/ Nocivité des défauts /Causes et remèdes/les critères
8. jours :
Introduction de la norme EN 1090-2
9. jours :
Matin : Révision Après Midi : Travaux pratique sur des cas réels
10. jours :
Examen 3
Séquence de Soudage
Révision 00
4
Objectif
Eviter les distorsions
C’est quoi comme Problème
La distorsion dans une soudure résulte de l'expansion et de la contraction du
métal de soudure et du métal de base adjacent pendant le cycle de chauffage
Révision 00
et de refroidissement du processus de soudage.
Faire toutes les soudures d'un côté d'une pièce causera beaucoup
plus de distorsion que si les soudures sont alternées d'un côté à
l'autre.
Au cours de ce cycle de chauffage et de refroidissement, de nombreux

facteurs affectent le retrait du métal et entraînent une distorsion, tels que les
propriétés physiques et mécaniques qui changent au fur et à mesure que la
chaleur est appliquée.
Réf:https://www.lincolnelectric.com/en-gb/support/welding-how-to/pages/weld-distortion-detail.aspx
Par exemple, lorsque la température de la zone de soudure augmente, la
limite d'élasticité, l'élasticité et la conductivité thermique de la plaque d'acier
diminuent, tandis que la dilatation thermique et la chaleur spécifique
augmentent. Ces changements, à leur tour, affectent le flux de chaleur et
l'uniformité de la distribution de la chaleur
Révision 00
6
Raison de la distorsion dans les joints de
soudure
• forces de dilatation et de contraction agissent sur le métal fondu et sur le métal de
base
• Au fur et à mesure que le métal fondu se solidifie et fusionne avec le métal de
Révision 00
base, il se dilate au maximum
• Lors du refroidissement, il tente de se contracter jusqu'au volume qu'il occuperait

normalement à la température la plus basse, mais il en est empêché par le métal
de base adjacent
• De ce fait, des contraintes se développent dans la soudure et le métal de base

adjacent. À ce stade, la soudure s'étire (ou cède) et s'amincit, s'adaptant ainsi
aux exigences de volume de la température inférieure
Comment se protéger contre la distorsion
Pour éviter ou minimiser la distorsion de la soudure, des méthodes doivent

être utilisées à la fois dans la conception et pendant le soudage pour
surmonter les effets du cycle de chauffage et de refroidissement.
Le rétrécissement ne peut pas être évité, mais il peut être contrôlé.
Plusieurs moyens peuvent être utilisés pour minimiser la distorsion causée
Révision 00
par le retrait :
1. Ne pas trop souder
Plus il y a de métal placé dans un joint, plus les forces de retrait sont importantes.
Le dimensionnement correct d'une soudure pour les exigences du joint minimise

non seulement la distorsion, mais économise également du métal de soudure et
du temps.
La quantité de métal fondu dans une soudure d'angle peut être minimisée par
Révision 00
l'utilisation d'un cordon plat ou légèrement convexe, et dans un joint bout à bout par
une préparation et un aménagement appropriés des bords.
Lors du soudage de tôles fortes (plus de 1 pouce d'épaisseur), le chanfreinage ou

même le double chanfreinage peuvent économiser une quantité substantielle de
métal de soudure, ce qui se traduit automatiquement par beaucoup moins de
distorsion.
1. Ne pas trop souder
Révision 00
10
2. Utiliser le soudage intermittent
Une autre façon de minimiser le métal fondu est d'utiliser des soudures intermittentes
plutôt que continues lorsque cela est possible, comme dans la Fig. ci-dessous. Pour
fixer les raidisseurs à la plaque, par exemple, les soudures intermittentes peuvent
réduire le métal de soudure jusqu'à 75% tout en fournissant la résistance nécessaire.
Révision 00
11
3. Utilisez le moins de passes de soudage possible
Il est préférable de réduire le nombre de passes avec de grandes électrodes, Fig. ci-
dessous , à un plus grand nombre de passes avec de petites électrodes lorsque la
distorsion transversale pourrait être un problème. Le retrait causé par chaque passe a
tendance à être cumulatif, augmentant ainsi le retrait total lorsque plusieurs passes
sont utilisées.
Révision 00
12
4. Placez les soudures près 5. Équilibrer les soudures
de l'axe neutre : autour de l'axe neutre:
La distorsion est minimisée en cette pratique compense une force de

fournissant un levier plus petit retrait par une autre pour minimiser
pour les forces de retrait afin efficacement la distorsion de la soudure.
de désaligner les plaques. La Ici aussi, la conception de l'assemblage et
figure ci-dessous illustre la séquence appropriée de soudage sont
cela. La conception de la des facteurs importants.
Révision 00
soudure et la séquence de
soudage peuvent être utilisées
efficacement pour contrôler la
distorsion.
13
6. Utiliser le soudage en marche arrière
Dans la technique en marche arrière, la progression générale du soudage peut être,
disons, de gauche à droite, mais chaque segment de cordon est déposé de droite à
gauche comme sur la figure ci-dessous.
Révision 00
Au fur et à mesure que chaque segment de cordon est placé, les bords chauffés se
dilatent, ce qui sépare temporairement les plaques en B.
Mais à mesure que la chaleur se déplace à travers la plaque vers C, la dilatation le
long des bords extérieurs CD ramène les plaques ensemble. Cette séparation est
d'autant plus prononcée que le premier cordon est posé.
Avec des cordons successifs, les plaques se dilatent de moins en moins du fait de la
retenue des soudures préalables. Le backstepping peut ne pas être efficace dans 14
toutes les applications, et il ne peut pas être utilisé de manière économique dans le
soudage automatique Réf:https://www.lincolnelectric.com/en-gb/support/welding-how-to/pages/weld-distortion-detail.aspx
7. Anticiper les forces de retrait
Le préréglage des pièces avant Le précintrage, le préréglage ou
que le soudage puisse faire en le pré-ressort des pièces à
sorte que le retrait réalise un souder, Fig. ci-dessous, est un
travail constructif. Plusieurs exemple simple de l'utilisation
assemblages, préréglés de de forces mécaniques
cette manière, sont opposées pour contrer la
représentés sur la figure ci- distorsion due au soudage.
Révision 00
dessous La quantité de
préréglage requise pour le
retrait afin d'aligner les plaques
peut être déterminée à partir de
quelques soudures d'essai.
15
7. Anticiper les forces de retrait
Une autre pratique courante pour équilibrer les forces de retrait consiste à
positionner des soudures identiques dos à dos,, en les serrant étroitement
ensemble.
Les soudures sont terminées sur les deux ensembles et laissées refroidir avant
que les pinces ne soient relâchées. Le précintrage peut être combiné avec cette
méthode en insérant des cales à des positions appropriées entre les pièces avant
Révision 00
le serrage.
16
8. Planifier les séquences de soudage
Une séquence de soudage bien Un autre exemple, dans une soudure
planifiée consiste à placer le métal d'angle, consiste à réaliser des soudures
de soudure à différents points de intermittentes selon les séquences
l'assemblage de sorte que, lorsque représentées sur la figure ci-
la structure se rétracte à un endroit, dessous . Dans ces exemples, le retrait de
il contrebalance les forces de la soudure n°1 est compensé par le retrait
rétraction des soudures déjà de la soudure n°2.
Révision 00
réalisées. Un exemple de ceci est le
soudage alterné des deux côtés de
l'axe neutre en réalisant une
soudure à une pénétration de joint
complète dans un joint bout à bout,
comme sur la figure.
17
9.Minimiser le temps de soudage
Le procédé de soudage utilisé, le type et la taille de l'électrode, le courant de

soudage et la vitesse de déplacement affectent donc le degré de retrait et de
distorsion d'une soudure.
L'utilisation d'équipements de soudage mécanisés réduit le temps de soudage

et la quantité de métal affectée par la chaleur et, par conséquent, la distorsion
Révision 00
Par exemple, le dépôt d'une soudure de taille donnée sur
une plaque épaisse avec un processus fonctionnant à 175
ampères, 25 volts et 3 ipm nécessite 87 500 joules d'énergie
par pouce linéaire de soudure (également appelé apport de
chaleur). Une soudure avec approximativement la même
taille produite avec un processus fonctionnant à 310
ampères, 35 volts et 8 ipm nécessitent 81 400 joules par
pouce linéaire
La soudure réalisée avec l'apport de chaleur le plus élevé entraîne généralement

une plus grande quantité de distorsion.
18
10. Strongback
Le "strongback" est une autre technique utile pour le contrôle de la distorsion

pendant le soudage bout à bout des plaques, comme dans la Fig. ci-dessous. Des
clips sont soudés au bord d'une plaque et des cales sont enfoncées sous les clips
pour forcer les bords à s'aligner et les maintenir pendant le soudage.
Révision 00
19
Résumé
afin de minimiser la distorsion dans la conception et la fabrication des constructions soudées :
• Ne pas trop souder;
• Contrôler l'ajustement;
• Utiliser des soudures intermittentes lorsque cela est possible et conforme aux exigences de
conception;
• Utiliser la plus petite taille de gorge admissible lors du soudage d'angle Pour les soudures sur
chanfrein, utiliser des joints qui réduiront le volume de métal soudé. Envisagez des joints à double
face au lieu de joints à simple face;
Révision 00
• Soudez alternativement de chaque côté du joint lorsque cela est possible avec des soudures à
passes multiples;
• Utilisez un nombre minimal de passes de soudure;
• Utilisez des procédures à faible apport de chaleur. Cela signifie généralement des taux de dépôt
élevés et des vitesses de déplacement plus élevées;
• Utilisez des positionneurs de soudage pour obtenir le maximum de soudage à plat. La position
plate permet l'utilisation d'électrodes de grand diamètre et des procédures de soudage à taux de
dépôt élevé;
• Équilibrer les soudures autour de l'axe neutre de l'élément;
• Répartir la chaleur de soudage aussi uniformément que possible à travers une séquence de
soudage planifiée et un positionnement de la soudure;
• Souder vers la partie libre de l'élément;
• Utiliser des pinces, des fixations et des renforts pour maintenir l'ajustement et l'alignement;
• Préplier les éléments ou le préréglage les joints pour laisser le retrait les ramener dans
20
l'alignement;
• Séquencer les sous-ensembles et les assemblages finaux de sorte que les soudures en cours de
réalisation s'équilibrent continuellement autour de l'axe neutre de la section.
Introduction de la norme EN 1090-2
Révision 00
21
Sommaire de la norme :
1 – Domaine d'application
2 – Références normatives
3 – Termes et définitions
4 – Cahier des charges et dossier
5 – Produits constituants
6 – Préparation et assemblage
7 – Soudage
8 – Fixations mécaniques
9 – Montage
10 – Traitement de surface
11 – Tolérances géométriques
12 – Contrôles, essais et réparations
_ Annexe de A au M
Référence : EN 1090-2
Condition d’exécution d’un ouvrage
Condition d’exécution d’un ouvrage :
Le cahier des charges d'exécution doit comporter les éléments suivants, selon les cas :
a) des informations supplémentaires, telles qu'énumérées en A.1 ;

Produit constitutifs; Préparation et assemblage; Soudage; fixation mécanique;
montage; traitement des surfaces; tolérances; contrôle, essais et correction; protection
contre la corrosion;
b) des options, telles qu'énumérées en A.2 ; Produit constitutifs; Préparation et

assemblage; Soudage; fixation mécanique; montage; traitement des surfaces;
tolérances; contrôle, essais et correction; protection contre la corrosion;
Condition d’exécution d’un ouvrage suite……
Les classes d'exécution:
 Quatre classe d’exécution où la sévérité augmente de 1 à 4;
 Les classes d’exécution sont nommés, Exc 1 Exc 2 Exc 3 Exc 4;
 Les classes d’exécution peuvent s’appliqué à un ensemble de structure ou

une partie de structure;
 Si aucune classe n’est spécifiée, la classe Exc2 doit s’appliquer;
 La liste des exigences liées aux classes d’exécution est donné dans A3
Les degrés de préparation (voir 4.1.3):
 Trois degré de préparation de surface appelés P1 à P3 selon

ISO 8501-3;
 La rigueur de préparation augmente de P1 à P3;
 Les degrés de préparation peuvent s'appliquer à l'ensemble de

la structure, à une partie de la structure ou à des détails
spécifiques;
 Les degrés de préparation dépendent de la durée de vie prévue

de la protection contre la corrosion et de la catégorie de
corrosivité
tolérances essentielles;
Les tolérances essentielles doivent être conformes à D.1de EN 1090-2.
Les valeurs spécifiées sont des écarts autorisés.
Lorsque l'écart réel dépasse la valeur autorisée, la valeur mesurée doit être traitée
comme une non-conformité conformément à l'article 12 de EN 1090-2
tolérances de fabrication:
Profilé laminé: conforme au D1 de EN 1090-2
Profilé soudé: conforme au D1.1 D1.3 et D 1.6 de EN 1090-2
Profilé formés à froid: conforme au D1.2 de EN 1090-2
Plaque raidies: conforme au D1.6 de EN 1090-2
Tôles profilées: conforme au D1.7 de EN 1090-2 et EN 508-1 EN 508-3
Coques: conforme au D1.9 de EN 1090-2 et EN 1993-1-6
Les classes d’exécutions
Classes de conséquences
CC1 à CC3
Classes d'exécution
Catégories de fabrication Catégories de service

PC1 et PC2 SC1 et SC2
Catégorie de Service:
Catégorie de production:
Classe de conséquence:
L'EN 1990:2002 donne, dans son Annexe B, des lignes directrices pour le choix de la classe de
conséquences dans un but de différenciation de la fiabilité. Les classes de conséquences pour les
éléments structuraux sont divisées en
trois niveaux appelés CCi (i = 1, 2 ou 3)
Pour plus d’information, veuillez consulter EN 1990 Annexe B3 Différenciation de la

fiabilité
4 classes d'exécution : EXC1 à EXC4
La classe EXC2 est la classe par défaut
La procédure recommandée pour la détermination des classes d'exécution comporte trois phases :
a) sélection d'une classe de conséquences, exprimées en termes de conséquences prévisibles,

humaines, économiques ou environnementales, de la défaillance ou de la ruine d'un élément (voir
l'EN 1990) ;
b) sélection d'une catégorie de service et d'une catégorie de production (voir les Tableaux B.1 et
B.2) ;
c) détermination de la classe d'exécution à partir des résultats obtenus dans les phases a) et b)
conformément au Tableau B.3.
La classe d'exécution détermine les exigences pour les divers processus d’exécution données
dans la présente Norme européenne. Les exigences sont récapitulées dans l'Annexe A.3.
Les produits constitutifs
M e t a l
p o r t
Tube d’ap
T i g e s
tô l e s n s c r a g e
boul o d ’e n
c â b l e s a r e i l o f i l s
App i Pr
s ’a p p u
Ri v e t d r a u x
u c t u
str
Information à définir par l’acheteur
• La quantité à délivrer;
• Forme de Produit;
• Les dimensions de produit;
• Nombre des documents partinent;
• Nuance d’acier selon EN 10025-2 EN 10025-6
• Dimension nominale et tolérance sur les dimension nominal EN 10025-1 7.7.1
• Les documents d’inspection selon EN 10025-2 EN 10025-6
Document de réception produits de
constituants
 Les définitions et prescriptions de l'EN 10021 doivent s’appliquer avec
celles de la Norme européenne de produit applicable;
 Les propriétés des produits constitutifs fournis doivent être indiquées

dans des documents de façon à pouvoir les comparer aux propriétés
spécifiées;
 les documents de contrôle selon l'EN 10204
Document de réception acier de
construction selon EN 10025-1
Débitage:
Coupage :
Objectif:
Le coupage doit être réalisé de manière à satisfaire aux
 exigences en matière de: tolérances géométriques;

 dureté maximale;
 régularité des chants,
Différents Procédé de coupage
 Sciage;
 Cisaillage;
 Tronçonnages;
 Coupage par Jet d’eau;
 Coupage thermique.
Coupage, suite………………….
Coupage thermique:
La validité des procédés de coupage thermique doit être vérifiée
périodiquement comme indiqué ci-dessous.
Quatre échantillons doivent être découpés dans le produit constitutif par
le procédé devant être utilisé :
1) une coupe droite dans le produit constitutif présentant la plus forte
épaisseur ;
2) une coupe droite dans le produit constitutif présentant la plus faible
épaisseur ;
3) un angle vif dans une épaisseur représentative ;
4) un arc de cercle dans une épaisseur représentative.
Coupage thermique, suite…….
Coupe droite: Des mesures doivent être effectuées

sur chacun des échantillons droits sur une longueur
d'au moins 200 mm,
et comparées à la classe de qualité prescrite
Coupe angle vif et arc de cercle: doivent être
contrôlés pour vérifier que leurs bords présentent une
qualité équivalente à ceux des échantillons droits
Classe de qualité coupage thermique ISO
9013
Dureté de surface aux chants
Pour les aciers au carbone, si spécifiée, la dureté de surface des chants doit être conforme
au Tableau ci-dessous. Dans ce cas, la validité des procédés susceptibles d'entraîner un
durcissement local (coupage thermique, cisaillage, poinçonnage) doit être vérifiée. Pour
respecter la dureté requise pour la surface des chants, un préchauffage du matériau doit, si
nécessaire, être appliqué.
• quatre échantillons couvrant la gamme des produits constitutifs traités les plus
susceptibles de subir un écrouissage local doivent être réalisés à partir d'essais de
qualification de mode opératoire sur un produit constitutif
• quatre essais de dureté locale doivent être effectués sur chaque échantillon en des
emplacements susceptibles d'être affectés. Les essais doivent être conformes aux
prescriptions de l'EN ISO 6507.
Récapitulatifs de qualité coupage selon les
classe d’exécution
Formage :
Procédé de formage:
• Pliage;
• Pressage;
• Forgeage;
Soit à chaud ou à froid à condition que les propriétés du matériau ne

soient pas diminuées en deçà des limites prescrites
Les éléments formés qui présentent des fissures, un

arrachement lamellaire ou des revêtements superficiels
endommagés, doivent être traités comme des produits non
conformes.
Formage à chaud:
• Le formage à chaud des aciers trempés et revenus n'est pas autorisé,

sauf si les prescriptions de l'EN 10025-6 sont satisfaites
• Le formage à chaud (T > 580 °C) de plaques et éléments minces formés à froid
n'est pas autorisé si la limite d'élasticité nominale est obtenue par le formage à
froid.
• Pour les nuances d'acier jusqu'à S355 compris, le procédé de formage à chaud
doit avoir lieu !dans la plage de température rouge (600 °C à 650 °C)" et la
température, le temps et la vitesse de refroidissement doivent être adaptés au
type d'acier utilisé. Le pliage et le formage dans la plage de température bleue
(250 °C à 380 °C) ne sont
pas autorisés
Chaude de retrait:
i une déformation doit être corrigée par chaudes de retrait, ceci doit être
obtenu par une application localisée de la chaleur, en s'assurant que la
température maximale de l'acier et la procédure de refroidissement sont
contrôlées.
Pour les classes d'exécution EXC3 et EXC4, un mode opératoire
approprié doit être mis au point. Le mode opératoire doit comprendre au
moins :
a) la température maximale de l'acier et la procédure de refroidissement
autorisée ;
b) la méthode de chauffage ;
c) la méthode utilisée pour les mesures de température ;
d) les résultats des essais mécaniques réalisés pour la qualification du
procédé ;
e) l'identification des personnels habilités à appliquer le procédé.
Soudage:
Généralité:
 Le soudage doit être réalisé conformément aux prescriptions de la partie applicable
de l'EN ISO 3834 ou de l'EN ISO 14555, selon le cas
Selon la classe d'exécution, les parties suivantes de l'EN ISO 3834 s'appliquent :
— EXC1 : Partie 4 «Exigences de qualité élémentaire» ;
— EXC2 : Partie 3 «Exigences de qualité normale» ;
— EXC3 et EXC4 : Partie 2 «Exigences de qualité complète»
ISO 3834
Item Iso 3834-4 Exc 1 Iso 3834-3 Exc 2 Iso 3834-2Exc 3 Exc4
1 Domaine Niveau qualité élémentaire Niveau de qualité Niveau de qualité

d’application standard compréhensive
4 Application Information générale ISO Information générale Information générale

de la norme 3834-1 ISO 3834-1 ISO 3834-1
ISO 3834 Niveau de qualité ISO 3834- Niveau de qualité ISO Niveau de qualité ISO
5 3834-5 3834-5
5 Revue des -Le fabricant doit examiné -Même information -Même information
exigences les exigences technique de ISO 3834-1; ISO 3834-1;
technique client; -Exigence article 5,2 -Exigence article 5,2
-Le fabricant doit affirmer sa revue des exigences; revue des exigences;
capacité à satisfaire toute les -Exigence article -Exigence article
exigences doit assurer une 5.3revue technique 5.3revue technique
planification adéquate de
toutes les activités liées à la
qualité.
ISO 3834, suite………..
6 Sous- -Les informations de projet -Idem exigence 3834- -Idem exigence 3834-
traitance doivent être transmise au 4; 4;
sous-traitant par le fabricant; -le fabricant doit -le fabricant doit
-Le sous-traitant travail sous transmettre au sous- transmettre au sous-
la responsabilité total de traitant tous les traitant tous les
fabricant, information exigé par information exigé par
5.2 et 5.3 5.2 et 5.3
7 Personnel de -Les soudeurs et opérateurs -Les soudeurs et -Les soudeurs et

Soudage doivent être qualifié par un opérateurs doivent opérateurs doivent
7.2 Soudeurs et test spécifique et selon le être qualifié par un être qualifié par un
opérateurs de tableau 1 du ISO 3834-5 test spécifique et selon test spécifique et selon
soudage le tableau 1 du ISO le tableau 1 du ISO
3834-5 3834-5
7.3 Non Appliqué -Le fabricant doit avoir un -Le fabricant doit avoir
Coordination personnel qualifié pour un personnel qualifié
des travaux de assurer les travaux de pour assurer les travaux
soudage soudage; de soudage;
-le personnel doit avoir -le personnel doit avoir
autorité suffisante pour autorité suffisante pour
prendre les décisions qu’il prendre les décisions
faut pour maintenir la qualité qu’il faut pour maintenir
de soudage; la qualité de soudage;
-Les qualifications de ce -Les qualifications de ce
personnel doivent être selon personnel doivent être
ISO 3834-5 tableau 2 selon ISO 3834-5 tableau
2
8.2 Personnel -Le personnel de -Le personnel de fabricant -Le personnel de

CND fabricant doit être doit être qualifié; fabricant doit être
qualifié; -Pour le contrôle visuel la qualifié;
-Pour le contrôle qualification peut ne pas etre -Pour le contrôle visuel
visuel la exigé a condition que le la qualification peut ne
qualification peut fabricant assure la pas etre exigé a condition
ne pas etre exigé a qualification de son que le fabricant assure la
condition que le personnel qualification de son
fabricant assure la -La qualification de personnel
qualification de son personnel CND doit etre -La qualification de
personnel selon ISO 3834-5 Tableau 3 personnel CND doit etre
-La qualification de selon ISO 3834-5
personnel CND Tableau 3
doit etre selon ISO
3834-5 Tableau 3
9 Equipement -L'équipement de -Selon article 9.1 9.2 et 9.3 Selon article 9.1 9.2 9.3
soudage doit être 9.4 et 9.5
disponible et
maintenu en bon
état de
fonctionnement
10 Soudage et -Le soudage doit -Selon l’article 10.1 10.2 -Selon l’article 10.1 10.2
activités être effectué 10.3 et 10.4; 10.3 10.4 et 10.5;
connexes conformément à -Selon tableau 4, tableau 5 -Selon tableau 4, tableau
une technique de 5
soudage appropriée
11. -Le consommable -Le fabricant doit développer une -Selon 11.1, 11.2 , 11.3
Consomma de soudage doit procédure de stockage, de
ble de être stocké selon manipulation, d’identification, et
soudage les d’utilisation des consommables de
recommandations soudage, pour éviter l'absorption
de fabricant d'humidité, l'oxydation, les
dommages, etc
12. Stockage -Pas de -Le stockage doit être de ne pas -Le stockage doit être
de métal de spécification affecté le métal de base y compris de ne pas affecté le
base celui fourni par le client; métal de base y
-L'identification doit être compris celui fourni
maintenue pendant le stockage. par le client;
-L'identification doit
être maintenue pendant
le stockage.
13.Traiteme -Non appliqué -Le fabricant doit être responsable --Le fabricant doit être
nt de développer une spécification de responsable de
thermique traitement; développer une
après -Selon le tableau 6 de ISO 3834-5 spécification de
soudage traitement;
-Selon le tableau 6 de
ISO 3834-5
Inspection -Le fabricant doit -Selon 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5; -Selon 14.1 14.2 14.3
et test faire tout les -selon le tableau 7 et tableau 8 de 14.4 14.5;
inspection tel que ISO 3834-5 -selon le tableau 7 et
spécifie dans la tableau 8 de ISO 3834-
norme 5
Produit non -Des mesures -Selon article 15 -Selon article 15

conforme et doivent être
action instauré pour
corrective contrôlé les
produits ou les
activités non
conforme;
Étalonnage et -Non appliqué -le fabricant doit être -le fabricant doit être
validation des responsable de l’étalonnage responsable de
équipements des instruments de mesure l’étalonnage des
de mesure, -Selon le tableau 9 ISO 3834- instruments de mesure
d'inspection et 5 -Selon le tableau 9 ISO
d'essai 3834-5
Identification Non appliqué -selon article 17 -selon article 17

et traçabilité
Dossier qualité -En absence de -Selon l’article 18 -Selon l’article 18

spécification, le
dossier qualité doit
être conservé
minimum 5 ans
ISO 3834-6
ISO 3834-6 Sélection niveau
qualité
Les critères suivants sont identifiés comme étant ceux s'appliquant
au choix du niveau le plus approprié:
a) l'étendue et l'importance des produits critiques pour la sécurité;
b) la complexité de fabrication;
c) la gamme de produits fabriqués;
d) la gamme des différents matériaux utilisés;
e) la mesure dans laquelle des problèmes métallurgiques peuvent
survenir;
f) la mesure dans laquelle des défauts de fabrication (par exemple
mauvais alignement, déformation, défauts de soudure) affectent les
performances du produit.
g ) de la gamme de produits fabriqué ISO 3834-1
ISO 3834-6 Documentation
Soudage
Qualification de WPS, suite ……..
Qualification de WPS, suite ……..
Lorsque des modes opératoires de qualification selon l'EN ISO 15613 ou l'EN ISO
15614-1 sont utilisés,
les conditions suivantes s'appliquent :
1) Si des essais de résistance à la flexion par choc sont spécifiés, ils doivent être
réalisés !à la plus basse température requise pour les essais de flexion par choc des
qualités de matériaux assemblés".
2) Pour les aciers conformes à l'EN 10025-6, une éprouvette pour contrôle
micrographique est requise.
Des macrographies du métal fondu, de la zone de la ligne de fusion et de la ZAT
doivent être enregistrées.
Les microfissures ne sont pas permises.
3) Dans le cas de soudage sur peintures primaires appliquées en usine, les essais
doivent être effectués sur l'épaisseur de couche maximale acceptée (nominale +
tolérance)
Validité de la WPS, suite ……..
La validité d'un mode opératoire de soudage dépend des exigences de la norme utilisée pour la
qualification. Si spécifié, les essais de production relatifs au soudage doivent être réalisés
conformément à la norme de qualification applicable
Les essais complémentaires suivants sont requis pour un mode opératoire de soudage qualifié conformément à
l'EN ISO 15614-1 qui est réalisé à l’aide d’un procédé de soudage qui n'a pas été utilisé :
a) pendant une durée comprise entre un et trois ans, un essai de soudage en production doit être réalisé pour
les nuances d'acier supérieures à S355. L'examen et les essais doivent comprendre un contrôle visuel, un
contrôle par radiographie ou par ultrasons (non requis pour les soudures d'angle), une détection des fissures
de surface par un contrôle de magnétoscopie ou de ressuage, un examen macroscopique et un essai de dureté ;
b) pendant une durée de plus de trois ans,

1) pour les nuances d'aciers jusqu'à S355 inclus, un contrôle macrographique doit être effectué sur une
éprouvette prélevée sur un essai de production afin d'établir son acceptabilité, ou
2) de nouveaux essais de qualification de mode opératoire de soudage appropriés doivent être réalisés pour les
nuances d'acier supérieures à S355.
Homologation Soudeur et opérateurs
Les soudeurs doivent être qualifiés conformément à l'EN

287-1 (ISO 9606-1) et les opérateurs soudeurs
conformément à l'EN 1418.
Avant soudage
 La préparation des joints doit être exempte de toutes fissures visibles.;
 Pour les nuances d'acier supérieures à S460, les zones de coupe doivent être décalaminées par
meulage et l'absence de fissures doit être vérifiée par un contrôle visuel, par ressuage ou par
magnétoscopie;
 Lorsque des entailles de grandes dimensions ou autres défauts dans la géométrie du joint sont
corrigés par rechargement, un mode opératoire qualifié doit être utilisé, et les surfaces
rechargées doivent ensuite être lissées et
égalisées à la meule de façon à rattraper la surface adjacente;
 Toutes les surfaces à souder doivent être sèches et exemptes de toute substance susceptible
d'altérer la qualité des soudures ou de perturber les opérations de soudage (rouille, matériau
organique ou couche de zinc)
Avant soudage, suite………..
Les produits consommables pour le soudage doivent être stockés, manipulés et utilisés
conformément aux recommandations du fabricant.
Si des électrodes et des flux doivent être séchés et stockés, les niveaux de température
et de temps appropriés doivent être respectés conformément aux recommandations du
fabricant ou, en leur absence, conformément aux prescriptions du Tableau ci-dessous
Pour les électrodes, le séchage ne doit pas être réalisé plus de deux fois.
Les produits consommables restants doivent être mis au rebut
Les produits consommables pour le soudage présentant des signes de dommage ou de
dégradation doivent être mis au rebut.
Les dommages ou dégradations comprennent, par exemple, des revêtements fissurés ou écaillés
sur les électrodes enrobées, des fils-électrodes rouillés ou sales et des fils-électrodes présentant
des revêtements de cuivre écaillés ou endommagés.
Le soudeur comme la zone de travail doivent être efficacement protégés contre les effets du vent,
de la pluie et de la neige.
Les surfaces à souder doivent être maintenues sèches et exemptes de condensation.
Lorsque la température du matériau à souder est inférieure à 5 °C, un chauffage approprié peut
s'avérer nécessaire.
Pour les nuances d'acier supérieures à S355, un chauffage approprié doit être prévu si la
température du matériau à souder est inférieure à 5 °C
Le préchauffage doit être réalisé conformément aux EN ISO 13916 et EN 1011-2
L'utilisation de fixations provisoires doit être spécifiée pour les classes
d'exécution EXC3 et EXC4
Lorsque des fixations provisoires soudées doivent être retirées par découpage ou
burinage, la surface du métal de base doit ensuite être soigneusement lissée à la meule.
Sauf spécification contraire, le découpage et le burinage ne sont pas autorisés pour les
classes d'exécution EXC3 et EXC4.
Un contrôle approprié doit permettre de s’assurer que le produit constitutif ne comporte

pas de fissure de surface à l’emplacement de la soudure provisoire.
Pour les classes d'exécution EXC2, EXC3 et EXC4, les soudures de pointage doivent être
réalisées en utilisant un mode opératoire de soudage qualifié
Pour les classes d'exécution EXC2, EXC3 et EXC4, les soudures de pointage doivent être
réalisées en utilisant un mode opératoire de soudage qualifié
Toutes les soudures de pointage qui ne sont pas incorporées dans les soudures finales doivent être
éliminées.
Avant soudage, Soudure d’angle
Une soudure d'angle terminée ne doit pas être inférieure aux dimensions spécifiées pour la gorge
et/ou le côté selon le cas, en considérant :
a) la gorge totale démontrée réalisable par des DMOS pour les procédés de soudage à forte
pénétration ou à pénétration partielle ;
b) que si un écart h dépasse la limite d’imperfection, il peut être compensé par une augmentation
de la gorge a = a nom + 0,7h où a nom est la gorge nominale spécifiée.
Avant soudage, Soudure bout à bout
Les spécifications d'exécution doivent préciser l'emplacement des soudures bout à bout destinées
à adapter par raboutage des longueurs disponibles de produits constitutifs.
Lorsqu'une surface arasée est exigée, l'excès de métal déposé doit être éliminé de manière à
satisfaire aux exigences de qualité
Les soudures à pleine pénétration exécutées d'un seul côté peuvent être réalisées avec ou sans
support envers métalliques ou non métalliques.
Un support envers permanent en acier peut être utilisé, sauf spécification contraire. Les exigences
relatives à son utilisation doivent figurer dans le DMOS.
Si un support envers en acier est utilisé, il doit présenter une valeur de carbone équivalent (CEV)
ne dépassant pas 0,43 % ou être du même matériau que le métal de base le plus soudable de
l'assemblage à souder
Contrôle Avant et pendant soudage
Les contrôles effectués avant et pendant le soudage doivent figurer dans le programme de
contrôles conformément aux exigences données dans la partie concernée de l'EN ISO 3834
Les méthodes de contrôles non destructifs (CND) doivent être choisies conformément à l'EN
12062 . En général, le contrôle par ultrasons ou par radiographie s'applique aux soudures bout à
bout et le contrôle par ressuage ou par magnétoscopie s'applique aux soudures d'angle.
Les CND, à l'exception du contrôle visuel, doivent être réalisés par un personnel qualifié de
Niveau 2 tel que défini dans l'EN 473 (iso 9712- 2012)
Critère d’acceptations des soudure
Les critères d'acceptation relatifs aux défauts des soudures doivent être les suivants, avec
référence à l'EN ISO 5817,
— EXC1 Niveau de qualité D

— EXC2 Niveau de qualité C en général sauf niveau de qualité D pour «Caniveau» (5011, 5012),
«Débordement» (506), «Amorçage accidentel» (601) et «Retassure ouverte de cratère» (2025)
— EXC3 Niveau de qualité B
— EXC4 Niveau de qualité B+ qui est le niveau de qualité B avec les exigences
complémentaires données dans le Tableau 17.
Contrôle Après soudage
En général, les CND supplémentaires d'une soudure ne doivent pas être effectués tant qu’un délai
minimal après soudage indiqué au Tableau 23 ne s'est pas écoulé.
Réparation des soudures
Pour les classes d'exécution EXC2, EXC3 et EXC4, les réparations par
soudage doivent être effectuées conformément à des modes opératoires
de soudage qualifiés.
Les réparations de soudures doivent être contrôlées et doivent satisfaire
aux mêmes exigences que les soudures initiales.
Merci de votre attention

8eme Jour

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

8eme Jour

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

8eme Jour

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

Formation: Inspecteur de Soudage.

A l’issue de cette Formation vous serrez capable de :

-Assurer les différents étapes de contrôle des travaux de soudage;

-Etre capable de lire et appliqué une procédure de soudage;

-De pouvoir distinguer entre les différents défauts de soudage et connaitre

-Etre familiariser avec les normes de fabrication de la charpente métallique;

Au cours de ce cycle de chauffage et de refroidissement, de nombreux

• Au fur et à mesure que le métal fondu se solidifie et fusionne avec le métal de

• Lors du refroidissement, il tente de se contracter jusqu'au volume qu'il occuperait

• De ce fait, des contraintes se développent dans la soudure et le métal de base

Pour éviter ou minimiser la distorsion de la soudure, des méthodes doivent

Le dimensionnement correct d'une soudure pour les exigences du joint minimise

Lors du soudage de tôles fortes (plus de 1 pouce d'épaisseur), le chanfreinage ou

La distorsion est minimisée en cette pratique compense une force de

Le procédé de soudage utilisé, le type et la taille de l'électrode, le courant de

L'utilisation d'équipements de soudage mécanisés réduit le temps de soudage

La soudure réalisée avec l'apport de chaleur le plus élevé entraîne généralement

Le "strongback" est une autre technique utile pour le contrôle de la distorsion

a) des informations supplémentaires, telles qu'énumérées en A.1 ;

b) des options, telles qu'énumérées en A.2 ; Produit constitutifs; Préparation et

Les classes d'exécution:

 Quatre classe d’exécution où la sévérité augmente de 1 à 4;

 Les classes d’exécution sont nommés, Exc 1 Exc 2 Exc 3 Exc 4;

 Les classes d’exécution peuvent s’appliqué à un ensemble de structure ou

 Si aucune classe n’est spécifiée, la classe Exc2 doit s’appliquer;

Les degrés de préparation (voir 4.1.3):

 Trois degré de préparation de surface appelés P1 à P3 selon

 La rigueur de préparation augmente de P1 à P3;

 Les degrés de préparation peuvent s'appliquer à l'ensemble de

 Les degrés de préparation dépendent de la durée de vie prévue

Catégories de fabrication Catégories de service

Pour plus d’information, veuillez consulter EN 1990 Annexe B3 Différenciation de la

a) sélection d'une classe de conséquences, exprimées en termes de conséquences prévisibles,

 Les propriétés des produits constitutifs fournis doivent être indiquées

 les documents de contrôle selon l'EN 10204

 exigences en matière de: tolérances géométriques;

Différents Procédé de coupage

Coupage thermique, suite…….

Coupe droite: Des mesures doivent être effectuées

Soit à chaud ou à froid à condition que les propriétés du matériau ne

Les éléments formés qui présentent des fissures, un

• Le formage à chaud des aciers trempés et revenus n'est pas autorisé,

1 Domaine Niveau qualité élémentaire Niveau de qualité Niveau de qualité

4 Application Information générale ISO Information générale Information générale

7 Personnel de -Les soudeurs et opérateurs -Les soudeurs et -Les soudeurs et

8.2 Personnel -Le personnel de -Le personnel de fabricant -Le personnel de

Produit non -Des mesures -Selon article 15 -Selon article 15

Identification Non appliqué -selon article 17 -selon article 17

Dossier qualité -En absence de -Selon l’article 18 -Selon l’article 18

b) pendant une durée de plus de trois ans,

Les soudeurs doivent être qualifiés conformément à l'EN

Le préchauffage doit être réalisé conformément aux EN ISO 13916 et EN 1011-2

Un contrôle approprié doit permettre de s’assurer que le produit constitutif ne comporte

— EXC1 Niveau de qualité D

Vous aimerez peut-être aussi