Pieux DYWIDAG en fonte ductile

Cahier des charges

Distributeur : DYWIDAG-SYSTEMS INTERNATIONAL Objet Edition

: Pieux DYWIDAG en fonte ductile : dcembre 2006

Le prsent cahier des charges particulier tabli par la socit DSI a t examin par SOCOTEC dans le cadre de la mission dfinie dans la Convention de Vrification Technique numro YX 0004/1 du 10 Janvier 2006. Cette prestation a fait l'objet d'un avis rcapitul dans le rapport d'Enqute de Technique Nouvelle relative au pieu DYWIDAG en fonte ductile rfrenc DTM-CT/06/1345 en date du 20 dcembre 2006. L'avis est formul pour une priode de trois ans, soit jusqu'au 31 dcembre 2009. Le paraphe de SOCOTEC est appos sur chaque page.

SOMMAIRE
1. DEFINITION DU PROCEDE ET DOMAINE DAPPLICATION .....................................................3 1.1. Dfinition du procd .............................................................................................................3 1.2. Domaine dapplication ............................................................................................................3 1.2.1 Limites dutilisation.............................................................................................................3 1.2.2 Limites du prsent Cahier des Charges ............................................................................3 1.2.3 Reproduction du prsent Cahier des Charges ..................................................................3 2. DISPOSITIONS POUR LES FOURNITURES ...............................................................................4 2.1. Proprits et composition .......................................................................................................4 2.1.1 Gnralits ........................................................................................................................4 2.1.2 Tubes en fonte ductile, qualit et dimensions....................................................................4 2.1.3 Connexion entre le pieu et la structure ..............................................................................4 2.2. Stockage, transport et marquage ...........................................................................................4 2.2.1 Stockage, transport............................................................................................................4 2.2.2 Marquage des tubes ..........................................................................................................4 2.3. Justification de conformit ......................................................................................................5 2.3.1 Gnralits ........................................................................................................................5 2.3.2 Contrle durant la production ............................................................................................5 2.3.3 Tubes en fonte ductile .......................................................................................................5 2.3.4 Contrle externe ................................................................................................................5 3. DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES ET CONCEPTION ..............................................................5 3.1. Justification de la rsistance intrinsque des pieux ...............................................................6 3.1.1 Caractristiques des tubes ................................................................................................6 3.1.2 Calcul de la rsistance intrinsque suivant DTU13-2 ........................................................6 3.1.3 Calcul de la rsistance intrinsque suivant Fascicule 62-V ...............................................8 3.1.4 Cas des efforts de traction ...............................................................................................10 3.1.5 Comportement la fatigue ..............................................................................................10 3.1.6 Cas des charges horizontales et comportement aux sismes ........................................10 a. Cas des charges horizontales ..................................................................................11 b. Comportement aux sismes .....................................................................................11 3.1.7 Vrification du flambement ..............................................................................................11 3.2. Calcul prvisionnel de la charge limite du pieu ....................................................................11 3.2.1 Frottement latral unitaire qS ...........................................................................................13 3.2.2 Facteur de portance ki .....................................................................................................14 3.3. Essais de portance en vrai grandeur ....................................................................................15 3.4. Connexion en tte de pieu ...................................................................................................15 3.5. Disposition des pieux ...........................................................................................................15 4. DISPOSITIONS POUR LINSTALLATION ..................................................................................16 4.1. Conduite des travaux et mise en place des pieux ................................................................16 4.1.1 Tolrances sur limplantation des pieux ...........................................................................16 4.1.2 Prparation des tubes......................................................................................................16 4.1.3 Cte darrt du battage ....................................................................................................16 4.1.4 Recpage du pieu............................................................................................................17 4.1.5 Mise en place de la plaque de rpartition ........................................................................17 4.1.6 Dispositions particulires .................................................................................................17 4.2. Matriel de battage...............................................................................................................17 4.3. Caractristiques du mortier ..................................................................................................18 5. ANNEXES ...................................................................................................................................18

1.
1.1.

DEFINITION DU PROCEDE ET DOMAINE DAPPLICATION

Dfinition du procd

Ce procd de pieu DYWIDAG est un systme de pieux battus raliss avec des tubes en fonte ductile. Les tubes sont assembls entre eux par embotement au moyen d'un accouplement spcialement conu pour les tubes en fonte ductile. Ils peuvent tre enrobs de mortier de ciment ou non enrobs. Ils sont, suivant le cas, classs comme pieux mtalliques battus enrobs ou pieux mtalliques battus au titre du DTU 13-2 ou du Fascicule 62 - Titre V. 1.2. Domaine dapplication

Ces pieux sont destins la ralisation de fondations profondes pour les btiments, pylnes, pipelines, ouvrages dart ou toute autre structure ncessitant ce type de fondations.
1.2.1
Limites dutilisation

Les pieux ne sont pas installs dans les sols dont le risque de corrosion des mtaux est trs lev (terrains qui contiennent des substances chimiques particulirement agressives pour lacier). Sur ce point, se reporter aux paragraphes 3.1.2 et 3.1.3. Leur inclinaison par rapport la verticale est limite 45. Ils sont essentiellement conus pour des efforts de compression et des efforts latraux. La reprise defforts de traction est possible moyennant le recours une armature additionnelle.
1.2.2
Limites du prsent Cahier des Charges

Ce cahier des charges ne peut sappliquer quau systme de pieu DYWIDAG en fonte ductile distribu par DYWIDAG-SYSTEMS INTERNATIONAL, compte tenu des essais effectus et justificatifs fournis SOCOTEC. Aucun autre systme, mme similaire, ne peut faire rfrence ce document pour justifier son utilisation.
1.2.3
Reproduction du prsent Cahier des Charges

La reproduction du prsent Cahier des Charges, y compris la transmission par support lectronique, doit tre intgrale. Sa reproduction partielle est toutefois autorise aprs accord crit de DYWIDAG-SYSTEMS INTERNATIONAL. Dans ce cas, la reproduction partielle doit tre dsigne comme telle.

2.
2.1.
2.1.1

DISPOSITIONS POUR LES FOURNITURES

Proprits et composition
Gnralits

Les pieux sont faits de tubes embotables en fonte ductile. Lintrieur des tubes est rempli de mortier de ciment, soit pendant le battage (pieux enrobs), soir aprs (pieux non enrobs).
2.1.2
Tubes en fonte ductile, qualit et dimensions

La composition de la fonte ductile utilise est la suivante: C .......... Si .......... Mn ........ P ........... S ........... Mg ........ 3,7% 2,3% < 0,4% < 0,09% < 0,01% 0,03%

En ce qui concerne leur gomtrie, leurs dimensions et leurs proprits mcaniques, on retient les valeurs indiques dans l'annexe 4 et dans le paragraphe 3.1.1 du prsent Cahier des Charges. Les tubes sont conformes la norme EN 545, except pour la gomtrie des extrmits coniques qui est propre au procd de pieu DYWIDAG en fonte ductile.
2.1.3
Connexion entre le pieu et la structure

Le transfert des sollicitations de la structure au pieu est ralis par un dispositif dtaill dans l'annexe 1. 2.2.
2.2.1

Stockage, transport et marquage

Stockage, transport

Les tubes sont stocks et transports de faon viter tout dommage.

2.2.2
Marquage des tubes

Sur chaque tube est not un code dindentification qui permet de retrouver les informations suivantes : identification du procd avec dimensions des sections des tubes, usine de fabrication, identit du contrleur. Le marquage ne peut tre effectu que lorsque les conditions requises dans le chapitre 2.3 sont satisfaites.

2.3.
2.3.1

Justification de conformit
Gnralits

Lusine de fabrication doit respecter les dispositions dcrites dans les paragraphes 2.3.2, 2.3.3 et 2.3.4 pour garantir la conformit des composants des pieux ce Cahier des Charges. Lusine de fabrication de ce systme missionne un organisme d'inspection identifi pour la surveillance externe charge de l'inspection des produits. Une copie des certificats de conformit (en allemand) peut tre prsente sur demande.
2.3.2
Contrle durant la production

Un contrle de production industrielle est tabli et mis en application dans lusine de fabrication. Avec le Contrle de production industrielle , le contrle continu de la production effectu par le fabricant sous-entend que les produits manufacturs sont conformes aux dispositions de ce Cahier des Charges. Les rsultats des contrles de production industrielle sont enregistrs, valus et gards pendant au moins cinq ans. Sur demande, ils peuvent tre prsents (en allemand).
2.3.3
Tubes en fonte ductile

Un certificat 3.1.b selon EN 10204 garantit la composition chimique, les proprits gomtriques et mcaniques.
2.3.4
Contrle externe

La production industrielle de lusine de fabrication est rgulirement vrifie par un contrle externe, au minimum deux fois par an. Les rsultats de la surveillance externe sont gards pendant au moins cinq ans. Sur demande, ils peuvent tre prsents (en allemand).

3.

DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES ET CONCEPTION

3.1.
3.1.1

Justification de la rsistance intrinsque des pieux

Caractristiques des tubes Type de tube Contraintes Charges Poids Section par tube S Rupture Elastique Rupture Elastique [kg] 105 123 142 186 213 [mm] 2 604 3 082 3 577 4 553 5 309 [N/mm] 420 420 420 420 420 [N/mm] 300 300 300 300 300 [kN] 1 093 1 294 1 502 1 912 2 229 [kN] 781 925 1 073 1 366 1 592 I/v [cm3] 68 78 88 174 199 Moment dinertie [cm4] 399 461 521 1 480 1 693

[mm] 118 118 118 170 170

e [mm] 7,5 9,0 10,6 9,0 10,6

Long. [m] 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00

Tableau 1 Caractristiques des tubes

3.1.2

Calcul de la rsistance intrinsque suivant DTU13-2

Lintrieur du tube tant rempli de mortier, on applique les valeurs dpaisseur sacrifie la corrosion donnes dans le DTU 13-2 uniquement sur la face externe.
Diminution dpaisseur en mm/an pour une dure dexposition de : 25 ans 1 2 3 4 Terrain en place peu agressif Terrain ou remblai moyennement agressif Terrain ou remblai agressif Terrain trs agressif Eau de mer ou saumtre 0,010 0,040 0,100 50 ans 0,006 0,024 0,060 75 ans 0,005 0,018 0,045 100 ans 0,004 0,016 0,040

Catgorie

Terrain

Non utilisable

Tableau 2 Epaisseur sacrifie la corrosion suivant DTU13-2

La contrainte sur le tube est au maximum de 160 MPa lELS et 240 MPa lELU. La contrainte sur le mortier est au maximum de 5 MPa lELS et 7,5 MPa lELU. La rsistance intrinsque en MN est :

PadmELS = 160 (S + Sadd) + 5 Sm PadmELU = 240 (S + Sadd) + 7,5 Sm

Avec : S = Section nette du tube en fonte ductile (rduite de la corrosion) en m Sadd = Section de larmature additionnelle ventuelle en m Sm = Section du mortier lintrieur du tube en m Les trois graphiques suivants donnent les charges admissibles lELS, prenant en compte les paisseurs sacrifies la corrosion prescrites dans le DTU 13-2.
Les contraintes admissibles par le mortier sont valables pour un Fc28 mini = 25 MPa

1000 900 800

Pieu 170x9,0 Pieu 170x10,6

700 600 500 Charge adm. ELS (kN) 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Pieu 118x10,6 Pieu 118x9,0 Pieu 118x7,5

Dure d'exposition (annes)

Graphique 3 Charge admissible en sols de catgorie 1 (DTU13-2)

1000 900 800 700 600 500 Charge adm. ELS (kN) 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Pieu 170x10,6 Pieu 170x9,0 Pieu 118x10,6 Pieu 118x9,0 Pieu 118x7,5

Dure d'exposition (annes)

Graphique 4 Charge admissible en sols de catgorie 2 (DTU13-2)

1000 900 800 700 600 500 Charge adm. ELS (kN) 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Pieu 170x10,6 Pieu 170x9,0 Pieu 118x10,6 Pieu 118x9,0

Dure d'exposition (annes)

Pieu 118x7,5

Graphique 5 Charge admissible en sols de catgorie 3 (DTU13-2)

3.1.3

Calcul de la rsistance intrinsque suivant Fascicule 62-V

Lintrieur du tube tant rempli de mortier, on applique les valeurs dpaisseur sacrifie la corrosion donne dans le DTU 13-2 uniquement sur la face externe.
Diminution dpaisseur en mm pour une dure dexposition de : Terrain Sols ou remblais peu corrosifs Sols ou remblais moyennement corrosif Sols ou remblais fortement corrosifs 25 ans 0,25 1,00 2,50 50 ans 0,60 1,60 4,00 75 ans 0,70 2,00 5,00 100 ans 0,80 2,50 6,00

Tableau 6 Epaisseur sacrifie la corrosion suivant Fascicule 62-V

La contrainte sur le tube est au maximum de 173 MPa lELS et de 260 MPa lELU. La contrainte sur le mortier est au maximum de 4,8 MPa lELS et de 7,2 MPa lELU. La rsistance intrinsque en MN est :

PadmELS = 173 (S + Sadd) + 4,8 Sm PadmELU = 260 (S + Sadd) + 7,2 Sm

Avec : S = Section nette du tube en fonte ductile (rduite de la corrosion) en m Sadd = Section de larmature additionnelle ventuelle en m Sm = Section du mortier lintrieur du tube en m Les trois graphiques suivants donnent les charges admissibles lELS, prenant en compte les paisseurs sacrifies la corrosion prescrites dans le Fascicule 62-V.

Les contraintes admissibles par le mortier sont valables pour un Fc28 mini = 25 MPa

1000 900 800 700 600 500 Charge adm. ELS (kN) 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Pieu 118x10,6 Pieu 118x9,0 Pieu 118x7,5 Pieu 170x10,6 Pieu 170x9,0

Dure d'exposition (annes)

Graphique 7 Charge admissible en sols ou remblais peu corrosifs (Fascicule 62-V)

1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Pieu 118x10,6 Pieu 118x9,0 Pieu 118x7,5 Pieu 170x10,6 Pieu 170x9,0

Charge adm. ELS (kN)

Dure d'exposition (annes)

Graphique 8 Charge admissible en sols ou remblais moyennement corrosifs (Fascicule 62-V)

1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Pieu 170x10,6 Pieu 170x9,0 Pieu 118x10,6 Pieu 118x9,0 Pieu 118x7,5

Charge adm. ELS (kN)

Dure d'exposition (annes)

Graphique 9 Charge admissible en sols ou remblais fortement corrosifs (Fascicule 62-V)

3.1.4

Cas des efforts de traction

Pour reprendre des efforts de traction, une armature mtallique doit tre insre lintrieur du tube en fonte ductile sur toute sa hauteur, aprs battage. Cette armature peut tre par exemple, une barre de type GEWI, GEWIPlus ou DYWIDAG, ou un faisceau de torons (dans le cas des torons, ceux-ci doivent tre suspendus pendant la prise du mortier pour assurer leur rectitude). Larmature est introduite directement dans le mortier frais, avant que celui-ci ne commence sa prise. Pour des armatures constitues de plusieurs lments, la continuit de transmission des efforts doit tre garantie. Il convient de sassurer que larmature est installe sur toute la hauteur du pieu (mesure des longueurs par exemple). Les efforts de traction tant repris intgralement par cette armature, celle-ci doit tre dimensionne en consquence.
3.1.5
Comportement la fatigue

Les tubes et leur assemblage sollicits pendant 2 000 000 de cycles avec des variations de contrainte de 16,5 208,5 MPa ne subissent aucun dommage, y compris avec un excentrement de 10 mm. Toute sollicitation sortant de ces limites doit faire lobjet dune tude particulire.

3.1.6

Cas des charges horizontales et comportement aux sismes

a. Cas des charges horizontales

b. Comportement aux sismes

Les contraintes de flexion engendres par les efforts latraux sont supportes par une armature mtallique additionnelle seule. Le tube en fonte ductile nest pas pris en compte dans le calcul en flexion. Larmature additionnelle (par exemple un tube), munie de centreurs, est installe dans le pieu, sur la hauteur soumise aux contraintes de flexion.

Les rgles PS-92 sappliquent, en considrant que les efforts horizontaux sont repris intgralement par le mortier intrieur du tube et une cage darmature insre dedans. Lensemble est alors assimil un pieu en bton arm ayant pour diamtre le diamtre intrieur du tube en fonte ductile. La cage armature est dimensionne suivant les prescriptions des rgles PS-92.

Schma 10 Dispositions pour charges horizontales

Schma 11 Dispositions pour charges sismiques

3.1.7

Vrification du flambement

Lorsque le pieu traverse des couches de sol de faibles caractristiques mcaniques, la vrification au flambement est effectue suivant la mthode de Mandel par exemple. 3.2. Calcul prvisionnel de la charge limite du pieu La charge limite dun pieu est la somme de deux termes : Qu = QuS + QuP dans laquelle : QuS est un terme de frottement latral QuP est un terme de rsistance de pointe En tat ultime de rsistance, ces termes peuvent respectivement se mettre sous la forme : QuS = qS,i Slat i QuP = SP ki Ci avec : qS,i : Frottement latral unitaire qS mobilisable dans une couche de terrain i (voir 3.2.1) Slati : Surface dveloppe du pieu dans une couche de terrain i SP : Surface portante de la base du pieu Ki : Facteur de portance applicable la base du pieu (voir 3.2.2) Ci : Valeur qui caractrise la compacit du sol au voisinage de la pointe et qui est une fonction de la pression limite (pl) ou de la rsistance (qc) values daprs le type dessais.

 Pour lessai au pressiomtre Mnard Ci = ple = moyenne gomtrique de la pression limite pl1 mesure au niveau de la cte darrt du pieu et de la pression limite pl2 mesure une profondeur de 0,50 m sous la pointe.

ple = pl1 pl2

Pour le pntromtre statique CPT C = qce = moyenne arithmtique des rsistances mesures au voisinage de la pointe entre +a au-dessus de la pointe et a en-dessous avec a = 1,5 D Les calculs sont faits pour un diamtre de pieu gal au diamtre du sabot D.
Tubes 118 mm Pieu non enrob Pieu enrob D = 118 mm D = 200 mm Tubes 170 mm D = 170 mm D = 250 mm

Tableau 12 Diamtres des pieux

Pour le calcul de la charge portante en service, on appliquera les coefficients de scurit du DTU 13.2, ou du Fascicule 62-V, suivant le rglement appliqu au march.

3.2.1

Frottement latral unitaire qS

Suivant que le pieu soit enrob ou non et en fonction de la nature des sols, on utilise les valeurs de frottement latral unitaire limite qs extraites des Rgles de calcul de la portance des pieux aux ELU. Mthode pressiomtrique publies par M. Bustamante et L. Gianeselli loccasion du symposium international daot 2006 ELU-ULS Gotechnique de Marne-la-Valle. Ces valeurs sont dtailles sur le graphique et le tableau ci-aprs:
0,50

qs
0,45 0,40

(Mpa)

Q8

Q7

0,35

Q6

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

Q2

0,05

Q1

0,00 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0

pl

(MPa)
5,5 6,0

Graphique 13 Frottement latral unitaire qs Pieu Battu Enrob Q6 Q8 Q7 Q7 Pieu Battu acier ferm Q2 Q2 Q1 Q2

Nature des sols Argile-limon Sable-grave Craie Marno-calcaire Roche altre

Tableau 14 Choix des courbes de frottement latral

Dans le cas ou laltration permet lencastrement, choisir les valeurs proposes pour le marno-calcaire ou suprieures si justifies par un essai ou autre rfrence.

pl (MPa)
0,0 0
Argile Limon argileux

1,0 3 15 8 20 3,5 20 4 6-12

2,0 6 30 16 40 7 40 8 12-24

3,0 9 45 24 60 10,5 60 12 18-36

4,0 12 60 32 80 15 80 16 24-48

5,0 15 qc (MPa) N / 0,3 m qc (MPa) N / 0,3 m qc (MPa) N / 0,3 m qc (MPa) N / 0,3 m

0 0
Sable Grave

0 0
Marne

0 0
Craie

Tableau 15 Corrlation entre pl, qc et N (daprs Bustamante et Gianeselli, 1993)

Remarques : Pieu enrob ............. toute la longueur du pieu sera prise en compte pour le calcul de la charge portante. Pieu non enrob....... seule la partie infrieure du pieu (de la base au premier accouplement) sera prise en compte pour le calcul de la charge portante, soit au maximum 5 m. Au del dune pression limite de 2,5 MPa, la possibilit de battage est fortement compromise. On se limite donc cette valeur pour la mise en uvre de pieux DYWIDAG en fonte ductile, sauf essai concluant.
3.2.2
Facteur de portance ki

Le calcul est effectu en appliquant les valeurs de facteur de portance ki = kp pour les essais pressiomtriques et ki = kc pour les pntromtres statiques.
Type de sol Argile-Limon Sable-Grave Craie Marno-calcaire Roche altre Tableau 16 Facteur de portance ki kp 1,40 3,10 2,40 2,40 kc 0,55 0,50 0,30 0,45

Les valeurs de kc sont issues du fascicule 62-V, annexe C4. Adopter des valeurs proposes pour le marno-calcaire ou raliser un essai de chargement en vraie grandeur pour justifier des valeurs plus leves.

3.3.

Essais de portance en vrai grandeur

On peut recourir des essais de chargement statique instruments pour valider les valeurs de frottement latral et de terme de rsistance de pointe prises en compte au niveau de ltude, ou pour contrler la portance globale des pieux. Lors du battage des pieux dessai, les vitesses de battage sont enregistres afin dtablir une corrlation entre le frottement latral et la vitesse de battage. Ces essais sont raliss suivant les prescriptions de la norme NFP 94-150-1 & 2 ou de la procdure LCPC. En raison de la capacit de charge intrinsque des pieux, la charge maximale dpreuve ne doit pas dpasser 90% de la limite lastique des tubes, soit les valeurs suivantes :
Tube en fonte ductile 118 7,5 mm 118 9,0 mm 118 10,6 mm 170 9,0 mm 170 10,6 mm Tableau 17 Charge maximale dessai Effort maximal appliqu aux pieux pendant les essais de chargement (Sans armature additionnelle) 700 kN 830 kN 965 kN 1 230 kN 1 430 kN

3.4.

Connexion en tte de pieu

La plaque de rpartition et larmature HA composant le dispositif de transmission des sollicitations de la structure au pieu sont dtailles dans l'annexe 1. Pour compenser un manque possible de bton dans le tube l'espace vide sous la plaque laiss pendant l'installation du pieu est rempli de mortier. 3.5. Disposition des pieux

Pour viter des efforts de flexion des pieux rsultant d'un chargement excentr imprvu, les pieux sont disposs de telle faon qu'un tel excentrement ne soit pas prjudiciable pour un pieu isol. Par exemple au moins trois pieux sous une charge concentre ou deux ranges de pieux sous une ligne de charge ou d'autres moyens structuraux appropris. Lentraxe minimum entre pieux est de 3 D (voir tableau 12).

4.
4.1.

DISPOSITIONS POUR LINSTALLATION

Conduite des travaux et mise en place des pieux

Chaque pieu doit tre quip dun sabot. Un adaptateur de battage propre au systme de pieu DYWIDAG en fonte ductile est mont sur le marteau brise roche BRH . Cet adaptateur est pourvu ou non dun dispositif permettant linjection de mortier dans le tube simultanment au battage. La temprature minimale de mise en uvre est de 5C
4.1.1
Tolrances sur limplantation des pieux

Les tolrances suivantes doivent tre respectes en tte : dviation de la position de la tte du pieu ......... 8 centimtres dviation par rapport linclinaison nominale .... 3
4.1.2
Prparation des tubes

Pour les pieux enrobs, une ouverture doit tre effectue la base du premier tube pour permettre au mortier de circuler lextrieur du tube. Cette ouverture doit tre suffisante pour garantir le dbit du mortier. Elle a gnralement la forme dun triangle ayant une base de 6 cm maximum et une hauteur de 15 cm maximum.
Schma 18 Ouverture la base dun pieu

4.1.3

Cte darrt du battage

Trois situations peuvent amener larrt du battage : Longueurs calcules Les longueurs de pieux calcules par le Bureau dEtude (voir 3.2) sont atteintes. Dans ce cas, des essais dinformations sont raliss conformment au DTU 13-2. Ces essais consistent enregistrer les vitesses de battage, et tablir la corrlation avec les valeurs enregistres lors du battage dun pieu au droit des sondages. Arrt prmatur Pour que les pieux ne soient pas endommags pendant le battage, il peut tre ncessaire dinterrompre le battage avant d'atteindre la longueur minimale prvisionnelle. La capacit portante de ces pieux est vrifie soit par des essais (voir 3.3), soit par des sondages complmentaires. Optimisation des longueurs Il est possible dtablir une relation directe entre la vitesse de battage et le frottement latral. Il convient alors de raliser un pieu dessai au droit dun sondage (voir 3.3). Le gotechnicien donne une longueur dancrage L dans un terrain offrant une capacit Q. Ce Q correspondant une vitesse de battage V, on considre que le battage peut tre stopp lorsquun pieu a t battu sur L mtres dans une couche de terrain offrant une vitesse de battage V. Une fiche de battage (voir annexe 6) est alors remplie pour chaque pieu. Le terme de rsistance de pointe est galement pris en compte.

4.1.4

Recpage du pieu

Lorsque le pieu est battu sa cte dfinitive, un repre est fait sur le tube lendroit ou il doit tre coup. A laide dune disqueuse, le tube est coup perpendiculairement son axe sur la moiti environ de sa section. La partie du tube recper se casse parfaitement au droit de la section pr-coupe en appliquant un effort horizontal laide du marteau encore en place. La surface obtenue est suffisamment plane pour permettre dutiliser la chute pour le pieu suivant.
4.1.5
Mise en place de la plaque de rpartition

Tte de pieu type A (voir annexe 1) : La mise en place dune plaque de rpartition pour une tte non quipe dune armature verticale, peut se faire juste aprs le remplissage du tube au mortier ou ultrieurement. La plaque de rpartition est pose sur lextrmit du tube et le mortier en excs doit tre chass naturellement sur les cots et par le trou central. Si ce nest pas le cas, il faut retirer la plaque, faire un complment de mortier et recommencer lopration. Tte de pieu type B (voir annexe 1) : Une fois le tube recp et rempli de mortier, la plaque de rpartition est pose sur son extrmit. Le mortier en excs doit tre chass naturellement sur les cots et par le trou central. Si ce nest pas le cas, il faut retirer la plaque, faire un complment de mortier et recommencer lopration. Larmature peut alors tre insre dans le trou de la plaque conformment lannexe 1. Elle est gnralement maintenue en position par un fil de fer servant de bute. Lcart par rapport la position thorique ne doit pas excder 5 mm.
4.1.6
Dispositions particulires

Il existe des manchons (voir annexe 5) permettant de liaisonner deux tubes coups ne comportant plus dextrmit conique. Ils peuvent tre utiliss dans les cas o la hauteur de travail est rduite, ou lorsquun pieu doit tre rallong aprs un recpage trop court par exemple. 4.2. Matriel de battage

Le matriel de battage est compos dun marteau brise roche mont sur une pelleteuse, et quip dun adaptateur de battage fourni par le dtenteur du procd de pieu DYWIDAG. Cet adaptateur permet ou non de connecter un tuyau dinjection pour le mortier. Le marteau brise roche doit tre le modle recommand ou un matriel de caractristiques proches :

Tubes 118 mm Modle recommand Frquence Masse Pression en utilisation Dbit dhuile Type de pelleteuse possible Atlas Copco MB1700 (ex Krupp HM1000) 320 600 coups/minute 1 700 kg 160 180 bars 130 160 litres/minute 18 34 tonnes

Tubes 118 mm et 170 mm Atlas Copco MB2200 (ex Krupp HM1500) 280 550 coups/minute 2 200 kg 160 180 bars 140 180 litres/minute 26 40 tonnes

Tableau 19 Caractristiques des marteaux

4.3.

Caractristiques du mortier

Le mortier doit tre pompable pendant la dure totale dinstallation des pieux. A cette fin, les caractristiques suivantes doivent tre respectes : Granulomtrie 0-4 mm Retard de prise 6 8 heures Fluidit : Fluide trs fluide (classe S4 ou S5 de la norme NF EN 206-1) Formulation type pour 1 m3 : Sable 0-4 mm ......................... 1 533,00 kg Ciment CPA 32,5 MPa .............. 550,00 kg Eau ............................................ 250,00 litres Plastifiant ................................... 0,10 kg Retardant

5.

ANNEXES
19 20 21 22 23 24

Annexe 1 : Connexion entre le pieu et la structure .......................................................... Annexe 2 : Pieux non enrobs - Sabots de battage ......................................................... Annexe 3 : Pieux enrobs - Sabot de battage ................................................................. Annexe 4 : Dimensions des tubes ................................................................................... Annexe 5 : Manchon ........................................................................................................ Annexe 6 : Exemple de feuille de relev de battage ........................................................

Il est recommand dutiliser le plastifiant UCR

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Connexion entre le pieu et la structure

Annexe 1

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Pieux non enrobs - Sabots de battage

Annexe 2

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Pieux enrobs - Sabot de battage

Annexe 3

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Dimensions des tubes

Annexe 4

d
Pieux 118 170 Ctes en mm a 320 380 b 160 190 c 150 180 d 160 220 e 100 150

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Manchon

Annexe 5

R ELEVE D E B ATTAG E
P ie u D Y W ID A G e n fo n te d u c tile
T y p e d e p ie u Tube D ia m tre d u sa b o t M a rte a u D a te E n ro b 1 7 0 p . 9 ,0 m m 250 m m H M 2200 P IE U N :

NORD

B a tta g e
P ro f o n d e u r [m ] -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -1 0 -1 1 -1 2 -1 3 -1 4 -1 5 T em ps de b a tta g e [s] 10 20 15 15 15 15 105 260 120 220 F ro tte m e n t la t ra l p r v isib le [k N /m ] 40 80 80 80 40 40 150 150 150 150

F ro tte m e n t
C h a rg e p o rta n te e n se rv ic e u n ita ire [k N ] 3 1 ,4 2 6 2 ,8 3 6 2 ,8 3 6 2 ,8 3 3 1 ,4 2 3 1 ,4 2 1 1 7 ,8 1 1 1 7 ,8 1 1 1 7 ,8 1 1 1 7 ,8 1 C h a rg e p o rta n te c u m u l e [k N ] 3 1 ,4 2 9 4 ,2 5 1 5 7 ,0 8 2 1 9 ,9 1 2 5 1 ,3 3 2 8 2 ,7 5 4 0 0 ,5 6 5 1 8 ,3 7 6 3 6 ,1 8 7 5 3 ,9 9

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Exemple de feuille de relev de battage

Annexe 6