Matériaux Utilisés en Automobile

REPUBLIQUE DU CAMEROUN
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Paix – Travail – Patrie
--------------------------------
Ministère de l’Enseignement Supérieur
--------------------------------
INSTITUT UNIVERSITAIRE DU GOLFE DE GUINEE
INSTITUT SUPERIEURE DES TECHNOLOGIES AVANCÉES
ISTA
SUPPORT DE COURS
CHIMIE – SCIENCE
DES MATERIAUX
AU PROFIL DES ETUDIANTS DE BTS MECATRONIQUE – NIVEAU 2
COURS DE CHIMIE – SCIENCE DES MATERIAUX BTS MECATRONIQUE - NIVEAU 2
PRESENTATION DU COURS
N° Intitulé Description
0 Code - Intitulé du cours MKA 233 Chimie – science des matériaux
Public cible : Etudiants de BTS MECATRONIQUE – Niveau 2 (MKA2)

1 Préambule
Volume : 30h Mode d’enseignement : CM, TD, TPE
Auteur et chargé d’enseignement : MBOTCHACK Bernard (tel : 675 19 37 06 –
2 Equipe pédagogique
696 44 85 07)
Institut Supérieur des Technologies Avancées (ISTA)
3 Institutions
BP 12 489– Douala (Ndokoti – PK8) – Tel : (+237)233 43 04 52 / 233 37 50 60
4 Prérequis - Notions de base de chimie
Ce cours vise à amener l’étudiant à appréhender les matériaux utilisés en construction

5 L’objectif général
mécanique d’une manière générale et en Automobile en particulier.
- Structure de la matière (rappels)

- Les matériaux métalliques
- Les matériaux non métalliques
- Les matériaux composites
6 Contenu du cours - Les essais mécaniques des métaux
- Les traitements thermiques et thermochimiques
- Les procédés d’obtention des pièces mécaniques
- Dégradation des matériaux métalliques
- Choix des matériaux en construction automobile
A l’issue de cette UE, les étudiants doivent

- Maîtriser les matériaux de construction automobile du point de vue de leurs
7 Objectifs spécifiques : propriétés, traitements et procédés de mise en forme.
- Faire le choix des matériaux en fonction des domaines d’applications.
- Réaliser les principaux essais normalisés et les interpréter.
8 Matériel d’apprentissage Support de cours, matériels didactiques de l’atelier et laboratoire
- Contrôle continu : 30% (assiduité 8%, participation au cours 7%,
9 Evaluation épreuve sur table 15%) – TPE : 20%
- Examen de fin de semestre : 50%
10 Activités Activités globales sous forme de CM, TD et TPE
Bibliographie et sites
11
web
_______________________________________________________________________________________________
Redigé et présenté par MBOTCHACK Bernard Page - 1 -
SEQUENCE I : NOTIONS GENERALES SUR LES MATERIAUX
Objectif spécifique : Appréhender des notions générales sur les matériaux utilisés en construction
mécanique et en particulier en construction automobile.
LEÇON 1 : STRUCTURE DE LA MATIERE

Eléments du contenu :
- Définitions préliminaires,
- Structure de la matière,
- Les différentes formes de la matière.
1.1 DEFINITIONS PRELIMINAIRES :

1. La matière est la substance qui constitue un corps.
Exemples : - bois (table) - aluminium (tôle) - acier (vilebrequin) - coton (vêtements), etc. …
2. La science qui étudie la composition, les réactions et les propriétés de la matière s’appelle la chimie.
3. La science des matériaux est l'étude des relations qui existent entre leur structure et leurs propriétés
générales.
4. On appelle matériau, toute matière utilisée par l’homme, en raison de ses propriétés particulières,
pour façonner des objets.
Il peut être :
 Naturel et d’origine :
- ________________ : provenant des minerais et des roches (fer, aluminium, cuivre, etc.).
- ________________ : venant des plantes (bois, coton, lin, papier, soie, …)
- ________________ : provenant d’êtres vivants (cuir, chenille, …)
 D’origine artificielle (qui n’existe pas à l’état natif) : ce sont les matériaux composés d’éléments
naturels et transformés par l’homme. On les appelle ______________________________________ .
Ils comprennent :
- Les métaux (cuivre, fer, aluminium, argent, plomb, etc.) que l’on extrait des minerais ;
- Les alliages qui sont des mélanges des métaux (alpax, bronzes, zamak, laiton, etc.) ;
- Les plastiques créés à partir d’éléments naturels comme le bois ou le pétrole (caoutchouc, PVC).
_______________________________________________________________________________________________
1.2 LA STRUCTURE DE LA MATIERE (RAPPELS) :
1. Atomes, molécules, liaisons chimiques :
La matière est constituée de très petites particules appelées atomes dont les dimensions sont de l'ordre de
quelques angströms (1Å = 10-10m). Ces atomes sont le plus souvent assemblés en molécules de taille très
variable.
La molécule est la plus petite partie de matière qui fractionnée,

possède encore les propriétés originales de la matière.
2. Les états de la matière :
La matière peut se trouver sous trois formes distinctes :

solide, liquide ou gaz. Selon les conditions de température et de
Fig.1 : l’atome
pression, les molécules sont plus ou moins mobiles :
 Si elles sont « immobiles », la matière est ________________ ;

Température Gaz
 Si elles glissent les unes sur les autres, la matière est ___________ ;
 Si elles volent, la matière est ________________. Liquide
La température mesure l'agitation des molécules : plus la température

Solide
est élevée, plus les molécules sont mobiles.
La pression mesure la force, la contrainte exercée sur les molécules :

plus la pression est forte, moins les molécules sont mobiles.
Pression
Fig.2 : différents états de la matière.

3. Changements d’état de la matière :
Les changements d’état sont des changements physiques importants qui se produisent à des températures
qui sont caractéristiques de la substance.
Exemple :
- Température de fusion de l’eau : 0 °C
- Température de fusion du cuivre : 1084 °C
_______________________________________________________________________________________________
3.a Changement physique
Un changement physique est une transformation qui ne change pas la nature d’une substance, il implique
simplement un changement dans son état, sa forme ou ses dimensions physiques.
solide
________________
________________ ________________
________________
liquide gaz ou vapeur
________________
Fig.3 : changement d’état physique de la matière.
3.b Changement chimique
Un changement chimique est une transformation qui change la nature d’une substance au moyen d’une
réaction chimique,
Exemples :
- La corrosion : ________________________________________________.
- La combustion : ______________________________________________.
On peut reconnaitre un changement chimique à certains indices :
- Formation d’un gaz,

- Formation d’un précipité,
- Changement de couleur,
- Production de l’énergie sous forme de lumière et de chaleur.
_______________________________________________________________________________________________
4. Notion de constitution structurale : corps purs, corps composés et alliages.
1) Corps pur et corps composé :
En chimie, un corps pur ou simple est constitué d’une seule espèce chimique c’est-à-dire de
molécules identiques, d’ions ou d’atomes de même nature.
Exemples : L’hydrogène (H) et l’oxygène (O2) sont des corps purs ou simples.
Un corps composé est constitué d’un mélange de corps simples.
Exemple : L’eau (H2O), composé d’hydrogène et d’oxygène est un corps composé.
Les corps composés se subdivisent en métaux, métalloïdes et gaz rares :
 Les métaux se caractérisent par de bonnes qualités physiques (conductibilité, ...) et par des
propriétés mécaniques (élasticité, dureté, etc.).
Exemples : Fer, cuivre, zinc, molybdène, nickel, aluminium sont des métaux.
 Les métalloïdes (hydrogène, oxygène, soufre, phosphore, carbone, silicium, etc.) ne présentent pas
ces propriétés mécaniques.
 Les gaz rares se caractérisent par une grande inertie (agitation) chimique.
Ex. : hélium, argon, néon, xénon, etc.
2) Les alliages :
 Définition :
___________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
 Exemples :
Métaux entre-eux : cuivre + étain = ___________ cuivre + zinc = ___________ ,
Métal + Métalloïde : fer + carbone = _____________________________________ ,
Métal + Métalloïde + autres métaux : aciers spéciaux (fer + carbone + nickel)
_______________________________________________________________________________________________
 Le but des alliages : le but des alliages est d’améliorer les propriétés mécaniques et/ou chimiques des
métaux, en particulier la dureté et la résistance à la corrosion.
Exemple : le bronze est plus résistant que les deux métaux de base (cuivre et étain) qui le constituent.
LEÇON 2 : CLASSIFICATION ET PROPRIETES DES MATERIAUX
- Les différents types de matériaux (classification)
- Les principales propriétés des matériaux (définitions)
- Notions de résistance des matériaux
2.1 LES DIFFERENTS TYPES DE MATERIAUX
Il existe 4 grandes familles de matériaux : métalliques, polymères, céramiques, composites.
MATERIAUX
Métaux ferreux :
- Fers, Naturels :
Porcelaine
- Fontes alliés ou non, Bois, caoutchouc - à matrice polymère
- Aciers alliés ou non. Terre-cuite
Plâtre - à matrice métallique
Synthétiques :
Métaux non ferreux : Thermodurcissables Verre - à matrice céramique
Aluminium, cuivre, zinc, Thermoplastiques ou minérale
Ciment
etc... et leurs alliages Elastomères.
etc.
Fig.4 : familles des matériaux.
_______________________________________________________________________________________________
 Ces matériaux sont choisis selon les relations entre les formes, les fonctions, et les procédés
de fabrication des pièces à réaliser.
Exemple de choix des matériaux :
Pare-brise
Carrosserie d’automobile Matériau : le verre
Matériau : l’acier Forme : courbe
Forme obtenue par : emboutissage Fonction : transparence
Fonction : résister aux chocs Bouclier avant
Matériau : composite
Forme : complexe
Fonction : absorber les chocs
Fig.5 : choix des matériaux.
2.2 LES PRINCIPALES PROPRIETES DES MATERIAUX
Objectif spécifique : Comprendre les propriétés des matériaux utilisés en construction mécanique.
GENERALITES :
 Qu’entend-on par propriétés d'un matériau ?

Tous les matériaux interagissent avec des agents extérieurs lorsqu'ils sont utilisés.
Par exemple :
- Un matériau sur lequel s'exerce une force subit une déformation,
- Une surface métallique polie réfléchit la lumière.
 On note six (06) grandes catégories de propriétés :
- Mécaniques
- Electriques
- Thermiques Propriétés physiques : Concernent le comportement des matériaux soumis
à l’action de la température, des champs électriques ou magnétiques ou
- Magnétiques
de la lumière.
- Optiques
- Chimiques : comportement dans un environnement réactif (face aux acides, essence, …)
_______________________________________________________________________________________________
2.2-1 LES PROPRIETES MECANIQUES :
Elles concernent la déformation d'un matériau soumis à une force. Les principales sont :
Aptitude à reprendre sa forme initiale après une

déformation. Le contraire c’est la plasticité, le matériau
1- L'élasticité : conserve la nouvelle forme acquise.
Certains métaux acquièrent leur élasticité après des
traitements mécaniques ou thermiques. élastique
Capacité à résister à la pénétration d’un autre corps.

2- La dureté : Elle caractérise la résistance à l'usure par frottement ou
abrasion. Un matériau dont la dureté est importante est
considéré comme dur. Il est dit mou dans le cas
contraire.
Aptitude à absorber les chocs sans se rompre.

fragile
3- La résilience : Le contraire est la fragilité.
Exemple : Le verre est un matériau très dur, mais il
manque de résilience - il se casse très facilement.
Résistance à la déformation ou à la rupture sous un

effort continu.
4- La ténacité :
Les principaux essais qui permettent de déterminer la
ténacité sont : l’essai de traction et l’essai de dureté.
Capacité à être étiré, allongé ou soumis à des forces de

torsion sans se rompre. L'opération mécanique qui
5- La ductilité : permet d'obtenir des produits ductiles s'appelle le
tréfilage et se pratique dans des filières.
Capacité à se déformer sans se rompre et à conserver sa nouvelle forme.

6- La malléabilité Le matériau peut ainsi être aplati, courbé ou plié. Certains métaux sont facilement
malléables à froid (ex. l’aluminium) ; d’autres, comme l’acier, ne peuvent l’être qu’à
chaud (au marteau ou à l’aide de laminoirs).
 Quelques matériaux classés en fonction de leur ductilité et leur malléabilité.
Peu ductiles, donc fragiles Très ductiles, donc facilement malléables
_______________________________________________________________________________________________
Aptitude à subir des efforts variables en grandeur et en direction avec répétition

7- L'endurance
de ces efforts.
2.2-2 LES PROPRIETES PHYSIQUES :
1- La masse volumique : C’est la masse de l’unité de volume d’un corps. C’est, en d’autres termes, la
quantité de matière par unité de volume. Elle s’exprime en kg/m³ ou en kg/dm³.
Masses volumiques des métaux usuels :
Métal Masse volumique Densité Métal Masse volumique Densité

Fer et Aciers : 7,8 kg/dm³. 7,8 Aluminium : 2,7 kg/dm³. 2,7
Cuivre et bronze : 8,9 kg/dm³. 8,9 Etain, Zinc : 7,2 kg/dm³. 7,2
Plomb : 1 1,1 kg/dm³. 1 1,1 Magnésium : 1,7 kg/dm³. 1,7
Remarque : La masse volumique est proportionnelle à la densité du matériau (concentration de matière

dans le matériau).
2- L'homogénéité : Lorsque les éléments constitutifs d’un corps sont régulièrement répartis dans sa masse,
on dit que le corps est homogène. C’est la qualité première des alliages. La propriété opposée est
l'hétérogénéité.
3- Le coefficient de dilatation linéaire ou dilatabilité : Allongement subi par le métal lors d'un échauffement.
4- La chaleur spécifique ou chaleur massique : Quantité de chaleur qu'il faut pour élever de 1°C la
température d'un corps. Cette caractéristique entre surtout en œuvre dans les domaines du travail à chaud des
matériaux tels que : le moulage, le soudage, le forgeage et la gamme des traitements thermiques.
5- La conductibilité : Propriété que possèdent certains métaux de se laisser facilement traverser dans leur
masse par la chaleur et l'électricité. Les métaux sont plus ou moins bons conducteurs de chaleur et
d'électricité. Le cuivre est le meilleur de tous les métaux usuels. Par contre, le bois, le verre, la porcelaine,
l'amiante et les matières plastiques sont de mauvais conducteurs ; ils utilisés comme isolants thermiques et
électriques.
6- La fusibilité : Aptitude à passer de l’état solide à l’état liquide sous l’action de la chaleur, autrement dit
à fondre. La température à laquelle se produit ce phénomène se nomme : point de fusion.
_______________________________________________________________________________________________
Points de fusion des principaux métaux industriels :
Fer : 1 550°C Cuivre : 1 080°C Plomb : 330°C

Nickel : 1 450°C Aluminium : 660°C Etain : 235°C
Aciers : 1 300 à 1 400°C Antimoine : 630°C
Fontes : 1 100 à 1 200°C Zinc : 420°C
7- La fluidité ou coulabilité : aptitude à être porté à fusion et de remplir facilement le moule dans lequel il
est coulé (propriété utilisée en fonderie).
8- Le magnétisme : on peut classer les matériaux d'après la valeur de leur induction et le sens du champ :
Matériaux ferromagnétiques, Matériaux amagnétiques, etc.
9- L'inoxydabilité : Propriété des matériaux d'être plus ou moins inaltérables aux

attaques chimiques apportant une corrosion.
Exemples d’agents corrosifs : l’oxygène de l’air, les sels, les acides.
2.2-3 AUTRES PROPRIETES DES MATERIAUX :
1- La soudabilité : aptitude de certains métaux à se souder à eux-mêmes par simple contact lorsqu'ils sont à
haute température et ceci sans le secours d'un métal de liaison.
Soudure
Exemple : le fer à l'état pâteux est très soudable.
2- L'usinabilité : propriété du matériau à se laisser usiner facilement par coupe ou

arrachement de la matière.
3- La forgeabilité et l'emboutissage : propriétés propres aux déformations à chaud et à froid basées

particulièrement sur la malléabilité et demandant que les matériaux présentent des propriétés telles que : la
plasticité - l'écrouissage - la résistance aux chocs thermiques.
_______________________________________________________________________________________________
 EXERCICES D’APPLICATION
1/ On donne la liste des principales propriétés des matériaux : malléabilité - fluidité - ductilité - dureté -
élasticité - ténacité - soudabilité - résilience - conductibilité électrique - conductibilité thermique - masse
volumique - densité - trempabilité - plasticité - magnétisme - usinabilité - inoxydabilité - résistance à la
corrosion et coulabilité. Classer ces propriétés en utilisant les deux critères suivants :
1) Propriétés correspondant aux modes 2) Propriétés correspondant aux fonctions (rôles)

d’obtention des pièces : des pièces :
2/ La figure ci-dessous montre la coupe d’un moteur à injection d’essence. Compléter le tableau ci-dessous
relatif au choix des matériaux des organes du moteur.
8
Désignation Matériau Propriétés recherchées
de l’organe utilisé dans le matériau
Alliage
1
1 - Culasse
d’aluminium 7
2 – Bloc moteur Fonte 2
Alliage
3 - Piston
d’aluminium
3 4
4 – Axe de piston
5 - Bielle 5
Acier allié
6 - Vilebrequin 6
7- Soupape
8- Ressort de
soupape
_______________________________________________________________________________________________
2-3 : NOTIONS DE RESISTANCE DES MATERIAUX
Objectifs spécifiques : Connaître les principales sollicitations mécaniques des pièces, comprendre les
notions simples de résistance des matériaux.
- Notion de poutre,
- Les principales sollicitations des matériaux.
2-3.1 Définitions
1) Poutre :
C’est un solide pour lequel :
- Il existe une ligne moyenne, continue, passant par les barycentres des sections du solide ;
- La longueur L est au moins 4 à 5 fois supérieure au
diamètre D ;
- Il n’y a pas de brusque variation de section (trous,
épaulements) ;
- Le solide admet un seul et même plan de symétrie
pour les charges et la géométrie.
2) Contrainte :
Lors de l’application d’une force sur une poutre, un ensemble de forces intérieures naissent pour
équilibrer la force extérieure. L’intensité de ces forces est appelée contrainte (notée σ) en kgf/cm2 ou en
Bar. Actuellement, on utilise de plus en plus le MPa, (méga pascal) 1MPa = 10 Bars.
2-3.2 Les sollicitations ou contraintes mécaniques
1. La traction :
Une poutre est sollicitée en traction lorsque les actions aux extrémités se réduisent à deux forces égales et
opposées, portées par la ligne moyenne Lm.
-£F
F’ F
£F
Lm
A B
_______________________________________________________________________________________________
Exemple : Câble, chaîne tendus
Conséquences : déformation, allongement.
Conditions de résistance :
Re : la résistance élastique du matériau (en MPa),

s : un coefficient de sécurité,
Rpe la résistance à l’extension : Rpe = Re/s.
2. Le cisaillement :
Une poutre est sollicitée en cisaillement lorsque sa section S est soumise à une résultante T
appliquée en G (barycentre de la section) et contenue dans le plan (S).
Section S
T est appelé EFFORT TRANCHANT.
Exemple : Un rivet soumis au cisaillement. +G
T
Avant cisaillement Après cisaillement
F’
Rivet
Autres exemples : rivets, boulons, etc. Conséquence :
Conditions de résistance :
- Reg : la résistance élastique au cisaillement du matériau (en MPa) ;

- s : un coefficient de sécurité ;
- Rpg la résistance pratique au cisaillement : Rpg = Reg/s ;
Remarque : Les métaux résistent mieux à la traction qu’au cisaillement.
_______________________________________________________________________________________________
3. La torsion :
C’est l’action d’un couple de forces sur une pièce.
Exemples : Arbres de transmission, ressorts à barre de

torsion, etc.
Conséquence : Déformation de la pièce en hélice.
4. La flexion : C’est l’action d’une force transversale sur une pièce.
Avant flexion
Exemple : arbre de transmission, vilebrequin
F
Conséquence : incurvation de la pièce
Déformation par incurvation de la pièce.
Après flexion
Remarques :
Sur champ Sur plat
1) Sur champ, une barre résiste mieux à la flexion que sur plat ;
2) Une barre soumise à la flexion doit être épaisse.
5. Autres actions :
 Les frottements → détérioration des surfaces, usure de la pièce ;
 Les chocs → rupture, bris de la pièce ;
 Les attaques chimiques → corrosion, oxydation (rouille) de la pièce.
_______________________________________________________________________________________________
SEQUENCE II : LES MATERIAUX METALLIQUES
GENERALITES :
Les matériaux métalliques (c-à-d les métaux) se subdivisent en 2 grandes catégories :
- Les métaux ferreux et leurs alliages : métaux dont l'élément fondamental qui les composent est le fer.
Exemples : fers industriels, aciers, fontes.
- Les métaux non-ferreux et leurs alliages : métaux qui ne contiennent pas de fer ou ne proviennent pas
du minerai de fer.
Exemples : cuivre, aluminium, plomb, zinc, nickel, etc. et leurs différents alliages.
LEÇON 3 : LES METAUX FERREUX
Objectif spécifique : Comprendre les méthodes d’élaboration des métaux ferreux et leurs propriétés.
- La métallurgie du fer,
- Classification et propriétés des fontes,
- Classification et propriétés des aciers
3.1 Notion de métallurgie :
Définition : La métallurgie est l’ensemble des techniques d’extraction des métaux de leurs
minerais, de leur traitement et leur affinage.
Pour les métaux ferreux (aciers, fontes), on parle de sidérurgie.
On compte trois étapes principales dans la métallurgie :
1) Le traitement du minerai ;
2) L’extraction chimique ;
3) L’affinage (purification) du métal.
_______________________________________________________________________________________________
3.1-1 Les différents types de minerais :
La plupart des minerais métallifères sont :
- Les oxydes (Fe2O3, Al2O3.2H2O, MgO) : oxygène + métal + gangue

Exemple : l’hématite ou la magnétite pour le fer, la bauxite pour l’aluminium
- Les sulfures (PbS, ZnS, FeS2) : soufre + métal + gangue

Exemple : la galène pour le plomb, la sphalérite pour le zinc
- Les carbonates (PbCO3, ZnCO3, MgCO3) : carbone + métal + gangue

Exemple : la malachite pour le cuivre
- Les silicates (NaAlSiO3, 3MgO.4SiO2.H2O) : silice + métal + gangue

Exemple : la garniérite pour le nickel.
 La gangue : C’est l’ensemble des déchets du minerai (terre, silice, alumine, calcaire, ...)
Les métaux et éléments natifs :
- L’or, l’argent, le cuivre ;
- Le carbone, le diamant, le graphite.
3.1-2 La métallurgie du fer :
En raison de son altérabilité (il rouille très facilement) et de sa faible résistance mécanique, le fer n'est
plus utilisé en construction mécanique. Il est remplacé par ses alliages : les aciers et les fontes. Ce sont en fait
des alliages de fer et de carbone, la différence réside dans la teneur en carbone :
0,05 1,5 2 6
% Carbone
Aciers Fontes
_______________________________________________________________________________________________
3.1-2-1 La fabrication de la fonte :
La fonte (alliage de fer et de carbone) est obtenue à partir du minerai de fer. Le minerai à traiter contenant
de l’oxyde de fer (Fe2 O3) et la gangue, la métallurgie de la fonte consiste à :
 Libérer le fer en faisant agir un réducteur susceptible de se combiner avec l’oxygène de l’oxyde. On
utilise le monoxyde de carbone (CO) comme réducteur, d’où la réaction chimique suivante :
Gaz carbonique qui se dégage
Fe2 O3 + 3CO 2Fe + 3CO2
Minerai Réducteur
(Oxyde de fer) (Oxyde de carbone) Fer qui se dépose
 Séparer le fer de la masse de terre par fusion du métal,
 Éliminer la gangue en ajoutant un fondant qui va faire fondre la gangue et donner un produit appelé
laitier.
Tout cela se passe dans un gigantesque four appelé ____________________________.
1. Description et fonctionnement du haut fourneau :
Le haut fourneau comporte 3 parties :
- Un gueulard (partie haute) ;
- Un ventre ou cuve (partie centrale) ;
- Un creuset (partie basse).
Sa hauteur peut atteindre 100m, le diamètre 14 m et la production 10 000 tonnes par jour. Pour produire
1tonne de fonte, il faut :
- 3 tonnes de minerai ;
- 1 tonne de coke ;
- 1 tonne de fondant
_______________________________________________________________________________________________
Le chargement du haut fourneau se fait par le gueulard. On y introduit par couches alternées, le minerai,
le fondant et le coke. L’air oxygéné et chauffé à 2000°C est insufflé par le creuset. En descendant, les produits
vont subir diverses transformations physiques et chimiques devant aboutir à la fonte.
Chargement : Minerai + Coke + Fondant
Marche descendante des produits : 1m/heure

Gueulard
Gaz de haut fourneau : CO, N2, CO2
400 °C 1- Dessiccation : le minerai perd son eau
600 °C 2- Réduction : le CO réduit le minerai et libère le fer
Ventre
900 °C 3- Carburation : le fer libéré se combine avec le
carbone pour donner la fonte
1200 °C 4- Fusion : fonte et gangue fondent
Air chaud Insufflation d’air chaud

1800 °C
Laitier 5- Séparation : la fonte et la gangue se séparent par
Creuset
Fonte différence de densité
LAITIER
FONTE DE 1ère FUSION Mélangeur
Cubilot
MOULAGE
FONTE DE 2ème FUSION ACIÉRIE
Les résidus formés par la gangue fondue (laitiers) sont exploités par d'autres industries : construction
de routes, cimenterie, etc.
Quant à la fonte de 1ère fusion, elle est destinée à :
1) La fabrication de la fonte de 2ème fusion dans un four appelé cubilot,
2) Le moulage de grosses pièces par coulée directe de la fonte dans des moules,
3) La fabrication de _____________.
_______________________________________________________________________________________________
3.1-2-2 La fabrication de l’acier :
Il existe deux méthodes de fabrication de l’acier : la filière fonte et la filière ferraille.
1) Fabrication de l’acier à partir de la fonte
La fonte de 1ère fusion contient du fer, du carbone (2,3 à 4,5%), du silicium (2 à 4%), du manganèse,
du phosphore et des impuretés. L’acier doit contenir du fer, du carbone (0,05 à 1,5%), du silicium (0,3 à 0,5%)
et du manganèse (0,3 à 0,8%).
Pour transformer la fonte en acier, il faudra donc enlever en partie le carbone, le silicium, le manganèse
et en totalité le phosphore et les impuretés.
Deux principales méthodes sont utilisées :
- Le procédé Bessemer : on provoque l’oxydation de la fonte par l’oxygène de l’air dans un

convertisseur.
- Le procédé Thomas : on provoque l’oxydation du carbone de la fonte par l’oxygène de l’oxyde de

fer dans un four.
 Conduite de l’opération au convertisseur Bessemer :
On charge la fonte liquide dans le

Gaz provenant de la combustion du Si, P et C
convertisseur. Puis on souffle l’air qui, traversant
Fonte liquide puis ferro-manganèse
la fonte en fusion, brule le silicium, le manganèse,
le carbone et le phosphore.
Acier liquide
Après évaporation, l’acier est versé dans des
moules ou des lingotières pour former des lingots Fonte en fusion
qui seront ensuite laminés pour en profilés (ronds,

carrés, …) et en produits plats (tôles).
Air soufflé
_______________________________________________________________________________________________
 Le laminage de l’acier :
Le laminage est un procédé qui permet d’obtenir des feuilles ou des profilés de forme variée.
Le principe consiste à déformer le métal par compression continue au passage entre deux cylindres,
appelés laminoirs, tournant en sens opposés.
Le laminage de l’acier se fait à chaud. Avancée
Produits laminés :
Slabs Blooms Billets
1- Les profilés
Plats Rails Barres
2- Produits plats, feuilles

Fils
Tubes Feuilles Produits divers
_______________________________________________________________________________________________
2) Fabrication de l’acier à partir de la ferraille
Les ferrailles (déchets de vieux aciers) sont fondues ensemble. On prélève après fusion complète, un
échantillon dont on fait l’analyse :
- Si la teneur de carbone est inférieure à celle de l’acier désiré, on ajoute de la fonte.
- Dans le cas contraire, on ajoute de l’oxyde de fer qui va oxyder le carbone en excès.
Cette méthode de fabrication de l’acier se fait au four martin ou au four électrique.
3.2 Classification – propriétés – désignations et emplois des fontes :
On distingue trois familles principales de fontes :
- à graphite lamellaire,
- à graphite sphéroïdal,
- et les fontes malléables.
Leur grande coulabilité permet d’obtenir des pièces de fonderie aux formes complexes. A cause du
pourcentage de carbone élevé qu’elles contiennent, entre 2 et 4%, elles sont en général assez fragiles, peu
ductiles (inadaptées aux déformations à froid : forgeage, laminage, …) et difficilement soudables.
 Les fontes à graphite lamellaire ou fontes grises (EN – GJL)
Ce sont des fontes de moulage par Propriétés : Faible résistante à la traction

excellence. Elles contiennent une assez forte (130 à 150 N/mm2) – Grande résistance à la
proportion de carbone (3 à 4 %), celui-ci se présente compression (600 à 800 N/mm2) ;
sous forme de fines lamelles de graphite qui lui - Grande capacité d’amortissement des vibrations ;
donne une couleur grise. - Bonne coulabilité – Facilement usinable.
Emplois : bâtis de machines, supports, carters, blocs moteurs, etc.
_______________________________________________________________________________________________
 Les fontes à graphite sphéroïdal (EN – GJS)
Ce sont les plus utilisées après les fontes à

graphite lamellaire. Elles ont des caractéristiques Propriétés : Ductiles, résilientes et usinables.
mécaniques comparables à celles des aciers sauf la
soudabilité.
Emplois : vilebrequins, arbres à cames, arbres de transmission, tuyauteries, etc.
 Les fontes malléables (EN – GJMW et GJMB)
Elles sont obtenues par malléabilisation (sorte de recuit) de la fonte blanche et ont des propriétés
mécaniques voisines de celles des aciers. Elles peuvent être moulées en faibles épaisseurs et sont facilement
usinables. Emplois : carters, boîtiers.
 Autres types de fontes
- Les fontes blanches (FB) :

A base de perlite et de cémentite (carbures Fe3C), elles sont très dures, fragiles, résistantes aux
frottements, à l’abrasion et aux températures élevées. Elles sont difficiles à usiner, les applications
sont limitées.
- Les fontes alliées :
Elles peuvent être à graphite lamellaire, sphéroïdal ou blanche (EN – GJN) et sont destinées
à des usages particuliers. Principaux éléments d’addition : nickel, cuivre, chrome, molybdène et
vanadium.
 Désignation normalisée des fontes (NF EN 1560)
Désignation : EN-GJ suivi de la lettre symbole de la famille (L pour lamellaire, S pour graphite
sphéroïdale...). On y ajoute la valeur de la résistance à la rupture (Rr) en MPa, puis éventuellement
l'allongement pour cent (A%).
_______________________________________________________________________________________________
Exemple : EN-GJS - 400-18 (Il s’agit d’une fonte à graphite sphéroïdal, Rr = 550 MPa, A% = 7).
3.3 Classification – propriétés – désignations et emplois des aciers :
Les aciers sont des alliages ferreux contenant en masse plus de fer que tout autre élément et dont la
teneur en carbone est (0,05 à 1,5%) est inférieure à celle des fontes.
La norme (NF EN 10020) retient trois familles principales d’aciers :
- Les aciers non alliés dits « Aciers ordinaires » : aucun élément d’alliage ne dépasse 0,6%, sauf 1,65%
pour le manganèse ;
- Les aciers inoxydables : 10,5% de chrome minimum et 1,2% de carbone maxi ;
- Les aciers alliés.
 Les aciers non alliés (aciers au carbone)
Les propriétés des aciers au carbone varient avec la teneur en carbone. Leur densité est de 7,8 ; leur point
de fusion varie de 1 350°C à 1 450°C.
Ils s’usinent bien et sont très malléables à chaud (forge) et résistent bien aux efforts de traction,
compression et cisaillement.
_______________________________________________________________________________________________
 Les aciers non alliés d’usage général (S , E , etc.)
Caractérisés par une faible teneur en carbone, ce sont les plus utilisés : la classe S pour l’usage
général (matière pour l’atelier), la classe E pour les construction mécaniques (charpente métallique).
Ils existent dans diverses qualités, réservées au moulage, soudage… La plupart sont laminés sous forme
marchande (profilés, poutrelles, barres, tôles…) aux dimensions normalisées. Certains sont proposés en
semi – fini : pré laqués, galvanisés, nervurés, ondulés, etc.
Applications : Construction soudée, formage à froid ou à chaud (emboutissage, étirage, laminage,
pliage…). Carrosseries automobiles, fers et profilés pour le bâtiment, construction navale, plate-forme
pétrolière, chaudronnerie, ameublement, électroménager.
 Désignation :
Elle comprend une lettre (S, E, etc.) suivie de la limite élastique à la traction Re en MPa ou N/mm2.
S’il s’agit d’un acier moulé la désignation est précédée de la lettre G.
G S 355 NL
Acier moulé
(Si nécessaire)
S : aciers de construction Limite élastique Indication complémentaire :

E : aciers de construction mécanique Re en N/mm2
F : forgeage
P : aciers pour appareils à pression N : normalisé
B : aciers à béton M : laminage
H : aciers plats pour formage Q : trempé et revenu
L : aciers pour tubes L : basse température
M : aciers électriques etc …
 Les aciers spéciaux, non allies, de type C
Applications : Destinés aux traitements thermiques (trempe, cémentation) des pièces petites ou
moyennes, ils sont caractérisés par un ajustement précis de leur composition chimique, une plus grande
pureté et des éléments d’addition en très faible quantité (Mn < 1% ; Cr + Ni + Mo < 0,63%).
_______________________________________________________________________________________________
- Désignation des aciers spéciaux, non allies, de type C :
La désignation comprend la lettre C suivi du pourcentage de carbone multiplié par 100 et (au besoin)
des indications complémentaires (E : teneur en soufre, C : formage à froid, S : ressort, D : tréfilage…)
Exemple : GC 35 E : Il s’agit d’un acier de type C pour moulage (symbole G) ayant 0,35 % de carbone,
E = teneur maxi en soufre.
 Les aciers alliés :

Ce sont des aciers ordinaires auxquels l’on a ajouté volontairement un ou plusieurs éléments dits
« éléments d’addition », afin d’améliorer les propriétés d’origine de ces aciers pour les rendre plus aptes à
leurs emplois.
 Symboles des principaux éléments d’addition :

Symbole Symbole Symbole Symbole
Elément Elément
chimique métallurgique chimique métallurgique
Aluminium Al A Plomb Pb Pb
Chrome Cr C Silicium Si S
Cobalt Co K Soufre S F
Cuivre Cu U Titane Ti T
Etain Sn E Tungstène W W
Magnésium Mg G Vanadium V V
Manganèse Mn M Zinc Zn Z
Molybdène Mo D Antimoine Sb R
Nickel Ni N Cadmium Cd Cd
Phosphore P P
 Effets de quelques éléments d’addition :
- Le nickel : augmente la trempabilité, la ténacité et la dureté.
- Le chrome : augmente la résistance à la corrosion, la dureté, la trempabilité et le magnétisme.
- Le manganèse : augmente dureté, ténacité, trempabilité, résilience.
- Le cobalt : augmente ténacité, dureté, résilience, usinabilité et magnétisme.
- Le tungstène : augmente ductilité, trempabilité, usinabilité et magnétisme.
- Le molybdène : action comparable à celle du tungstène, mais plus efficace.
- Le silicium : augmente très nettement l’élasticité et diminue le magnétisme rémanent.
_______________________________________________________________________________________________
On distingue deux catégories d’aciers alliés :
- Les faiblement alliés dans lesquels la teneur de chaque élément d’alliage est inférieure à 5% ;
- Les fortement alliés où la teneur d’au moins un élément d’alliage est égale ou supérieure à 5%.
 Les aciers faiblement alliés :
Ils sont choisis chaque fois qu’une haute résistance est exigée. Ils sont utilisés avec ou sans
traitement.
Désignation normalisée :
G 35 NiCrMo 16 ……..
Acier moulé
(Si nécessaire)
% de carbone multiplié par 100 Symboles des éléments Teneur (en %) des éléments
d’addition classés par d’addition classés dans l’ordre.
ordre de teneur Coefficients multiplicateurs :
décroissant x 4 pour Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
x 10 pour Al, Cu, Mo, Pb, Ti, V
 Les aciers fortement alliés : Ils sont destinés à des usages particuliers (aciers inoxydables…).
Désignation normalisée : elle est identique à celle des faiblement alliés, sauf qu’elle comporte la lettre
X qui montre qu’il s’agit d’un acier fortement allié. De plus, il n’y a pas de coefficient multiplicateur pour les
teneurs des éléments d’addition (ce sont les teneurs réelles).
G X 6 CrNiTi 18-11
Acier moulé
(Si nécessaire)
Symbole des aciers fortement alliés

Symboles des Teneur (en %) des éléments
éléments d’addition d’addition (même ordre).
classés par ordre de
% de carbone multiplié par 100 teneur décroissant
Exemple : G X 6CrNiTi18-10 : il s’agit d’un acier fortement allié contenant 0,06 % de carbone
et 18 % de chrome, 10 % de nickel et des traces de titane (< 1%), G signifie acier moulé.
_______________________________________________________________________________________________
LEÇON 4 : LES METAUX NON FERREUX
Objectif spécifique : Appréhender les propriétés des métaux non ferreux.
- L’aluminium et ses alliages,
- Le cuivre et ses alliages,
- Les autres métaux non ferreux.
GENERALITES :
Les métaux non ferreux (cuivre, aluminium, magnésium, zinc, titane, etc.) et leurs alliages ont de
nombreuses applications en construction mécanique pour les raisons suivantes :
- Ils sont légers, avec une grande résistance à la corrosion (excepté le magnésium) ;
- Ils se prêtent facilement au formage et présentent un meilleur fini de surface ;
- Leurs propriétés physiques et mécaniques sont, à poids égal, meilleures que celles des métaux ferreux.
Cependant, ils ont l’inconvénient d’être plus coûteux que les métaux ferreux.
5.1 L’ALUMINIUM ET SES ALLIAGES
5.1-1 Propriétés de l’aluminium pur :
- C’est un métal blanc, léger, de densité 2,6 - Il résiste bien à l’action des alcools, huiles, vernis,
- Son point de fusion : 658°C essence … etc.
2
- Il est bon conducteur de chaleur et d’électricité - Sa ténacité est faible - (Rr)e : 70 à 100N/mm
- Il est très résistant à la corrosion - Sa dureté est faible : il est rayé par la plupart des
métaux.
- Il est attaqué par la plupart des acides
- Il est très malléable et très ductile : il est possible de fabriquer des feuilles d’aluminium de 0,005 mm
d’épaisseur et des fils de 0,03 mm de diamètre.
_______________________________________________________________________________________________
5.1-2 Fabrication de l’aluminium :
Le minerai est un oxyde d’aluminium (Al2O3) appelé bauxite ;

- On traite tout d'abord chimiquement la bauxite pour obtenir une poudre blanche appelée alumine ;
- Puis, par électrolyse de l'alumine, on obtient de l'aluminium pur à 99,5 %.
 Le procédé couramment utilisé est celui de Bayer. Il consiste à :
- Traiter la bauxite en présence de la soude à 230°C selon l’équation :

Al2O3 + 2NaOH → 2AlO2Na + H2O
- Calciner ensuite l’hydroxyde d’aluminium pour éliminer l’eau à 1 250°C :
Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O
Alumine
- Extraire l’aluminium par électrolyse de l’alumine à environ 950°C.
Soude
Four
Bauxite
Déshydratation par
Cristaux d’oxyde d’aluminium Filtre
chauffage
Alumine Cuve d’électrolyse Evacuation des boues
- +
Aluminium pur à 99,5 %
- Le processus d'extraction de l'aluminium est très consommateur d'électricité.

Exemple : Avec 4 kg de bauxite, on obtient 1 kg d'aluminium en utilisant un courant de 18 kWh.
_______________________________________________________________________________________________
5.1-3 Les alliages d’aluminium :
L’aluminium est le métal qui comporte le plus grand nombre d’alliages car il peut s’allier très
facilement à de nombreux métaux.
- Le cuivre augmente la résistance mécanique de l’aluminium ;

- Le manganèse en augmente la résistance mécanique et modifie la granulométrie ;
- Le magnésium et le silicium augmentent la résistance à la corrosion atmosphérique ;
- Le zinc augmente la résistance mécanique.
Les alliages d’aluminium sont les plus utilisés juste après les aciers et les fontes. Ils se répartissent en
deux groupes principaux comprenant :
 Les alliages de fonderie :
- L’aluminium au cuivre : le cuivre augmente la résistance mécanique de l’aluminium,

- Les alpax : alliages d’aluminium et de silicium principalement.
Exemple d’alpax : A-S 13 - bonne coulabilité, bonne résistance à la corrosion et aux hautes
températures. Il est très utilisé en Automobile (culasses, pistons, carters divers).
 Les alliages corroyés :
Le corroyage consiste à déformer une pièce avec allongement (par forgeage, laminage, etc.) à chaud
ou à froid afin d'obtenir une pièce de la forme désirée.
- Le Duralumin : Al Cu 4 Mg. Usage général.

- Le Duralinox : Al Mg 6. Résistant à la corrosion, construction marine.
5.1-4 Désignation normalisée de l'aluminium allié :
La désignation comprend :
- Le préfixe EN suivi d'un espace ;

- La lettre A qui représente l'aluminium ;
- La lettre B si la pièce est moulée, W si elle est corroyée ;
- Un tiret, puis le code numérique ;
- Les symboles chimiques de l'aluminium et des éléments d'addition, suivis de leurs teneurs et classés
par ordre de teneur décroissant.
_______________________________________________________________________________________________
 Exemple 1 : EN AB-2110 [AlCu4MgTi]
Il s’agit d’un alliage d’aluminium moulé, composé d’aluminium, 4% de cuivre et des traces de magnésium
et titane.
 Exemple 2 : EN AW-2024 [AlCu4Mg1]
C’est un alliage d’aluminium corroyé, composé d'aluminium, 4 % de cuivre et 1 % de magnésium.
5.1-5 Applications de l’aluminium et ses alliages :
Construction automobile : carters, culasses, pistons, carrosserie, etc….
Carrosserie en aluminium : la densité de l'aluminium (2,7) équivaut au tiers de celui de l'acier (7,8).
Le poids de la carrosserie se trouve donc réduit d’environ 40% pour une rigidité équivalente à celle d’une
carrosserie acier.
Aéronautique : cellules, carters de moteurs, etc.
Construction électrique : câbles et appareillages électriques.
5.3 LE CUIVRE ET SES ALLIAGES
5.3-1 Propriétés du cuivre pur :
Le cuivre est un métal de couleur rouge, de densité 8,9, fondant à 1050°C et 1083°C, très malléable et
très ductile, de faible dureté = 28daN/mm² ; c’est un très bon conducteur de chaleur et d’électricité. Après
l’argent c’est le métal qui présente la plus faible résistance électrique.
Lorsqu’il est attaqué par l’air humide, le cuivre se recouvre d’une couche d’hydrocarbonate ou vert de
gris, imperméable, qui protège la masse du métal contre une attaque plus profonde.
Tous les acides l’attaquent, même les acides organiques, d’où la nécessité de ne pas laisser séjourner les
aliments dans les récipients en cuivre ; car il se formerait des sels plus ou moins toxiques.
_______________________________________________________________________________________________
5.3-2 Métallurgie du cuivre
Le cuivre se trouve dans la nature, soit à l’état natif soit sous forme de minerai. Les minerais sont :
- Les oxydes (cuprite et azurite),

- Les pyrites (chalcopyrite).
La métallurgie consiste à :
- Grillage des pyrites : le minerai est chauffé dans un courant d’air pour éliminer la plus grande partie
des éléments étrangers tel que le soufre afin d’obtenir une motte contenant 40 à 45% de cuivre ;
- Oxydation au convertisseur à cuivre pour obtenir du cuivre noir encore impur ;
- Affinage au four à réverbère pour éliminer les dernières impuretés ;
- Affinage électrolytique dans un bain de sulfate de cuivre pour obtenir du cuivre pur à 99,99% utilisé
dans l’industrie électrique.
5.3-3 Les principaux alliages de cuivre
 Les bronzes (cuivre + étain) : bonnes qualités frottantes.
 Les laitons (cuivre + zinc) : très bonne usinabilité.
 Le maillechort (cuivre + zinc + nickel).
5.3-4 Désignation des alliages de cuivre
Exemples :
1) Cu Sn 8 Pb (ou U E 8 P). Il s’agit d’un bronze contenant du cuivre, 8 % d’étain et du plomb.
2) Cu Zn 40 Pb 3 (ou U Z 40 Pb 3). Il s’agit d’un laiton contenant du cuivre, 40 % de zinc, 3 % de plomb.
5.3-5 Applications du cuivre
- Fils et câbles électriques ;

- Ustensiles de cuisine ;
- Tubes de chaudronnerie ;
- Conduites de chauffe-eau ;
- Recouvrement des métaux oxydables (cuivrage).
_______________________________________________________________________________________________
5.4 LE MAGNESIUM ET SES ALLIAGES
4-1 Le magnésium pur
1) Métallurgie
Le magnésium n’existe pas à l’état natif, il est extrait par électrolyse de la dolomie ou carnallite qui est
le chlorure de magnésium et représente le minerai.
2) Propriétés physiques et mécaniques

Le magnésium est un métal blanc susceptible de prendre un vif éclat comme l’argent, il est peu malléable,
peu ductile à froid, densité 1, 74, point de fusion 650°C, bout à 1120°C, R=25Kg/mm², A%=10.
3) Propriétés chimiques
Le magnésium est inaltérable ou ne s’oxyde pas à l’air sec, il se terni peu à peu à l’air humide en se
recouvrant d’une couche humide protectrice d’oxyde.
Pour protéger le magnésium et ses alliages, on procède par imprégnation du métal un bain de sels
protecteurs.
4-2 Les alliages de magnésium
Le magnésium pur n’est presque pas utilisé en construction mécanique, mais sous forme d’alliages.
Les principaux éléments utilisés :
- L’aluminium (augmentation des caractéristiques mécaniques et la fusibilité des alliages).

- Le zinc (augmentation de la ductilité)
- Le manganèse (amélioration de la résistance à la corrosion)
- Le silicium (diminution de la dilatation thermique)
4-3 Désignation des alliages de magnésium
 Exemples d’alliage de magnésium

G-A6-Z3-M0,3 G-M2-A0,3-Z0,3
4-4 Applications du magnésium
Carters, tubes, couvercles, supports divers, réservoirs, hélices, …
_______________________________________________________________________________________________
5/ Les autres métaux non ferreux :
5.1 Le Zinc
 Température de fusion faible : 420 °C (Zinc non allié), 380 ° C (alliages de fonderie: Zn-Al-Mg, Zn-Al-
Cu-Mg)
 Bonne coulabilité (Fonderie de pièces minces, précision)
 Utilisation : galvanisation des aciers (50% production de Zn), métallisation, fabrication des peintures
riches en zinc, industrie automobile (pompe à essence, carburateurs), électroménager (robinetterie,
serrures)
 Alliage de zinc : Zn Al 4 Mg (Z A 4 G) : « Zamak » ; 4 % d’aluminium ; du magnésium, Petits
carters moulés
5.2 Le plomb
5.3 L’étain
5.4 Le titane
_______________________________________________________________________________________________
SEQUENCE III : LES MATERIAUX NON METALLIQUES
INTRODUCTION
Certaines caractéristiques des matériaux métalliques, comme par exemple leur masse volumique
élevée ou leur ductilité insuffisante, constituent des obstacles pour certaines applications en construction
mécanique. On fait alors recours aux matières non métalliques qui peuvent être d’origine organique comme
le bois et le caoutchouc naturel ou d’origine synthétique comme les matériaux composites.
Classification :
Familles des matériaux non

métalliques
Naturels Synthétiques
- Bois - Thermoplastiques - Porcelaine - à Matrice polymère

- Laine - Terre-cuite
- Coton - Thermodurcissables - Plâtre - à Matrice métallique
- Soie - Verre
- Elastomères - à Matrice céramique
- Caoutchouc - Ciment
- etc. - etc. ou minérale
Les leçons qui suivent abordent les matériaux non métalliques utilisés en construction mécanique.
_______________________________________________________________________________________________
LEÇON 6 : POLYMERES ET MATIERES PLASTIQUES
6.1 LES POLYMERES NATURELS
6.1-1 Les bois
Ils proviennent des arbres.

On rencontre : fibres
moelle
- Des bois tendres
écorce
- Des bois durs
6.1-2 Les élastomères ou « caoutchoucs »

On peut les considérer comme une famille supplémentaire de polymères aux propriétés très particulières.
Ils sont caractérisés par une très grande élasticité.
Le caoutchouc provient de la sève d’un arbre appelé hévéa.
6.1-3 Les matières plastiques
Un plastique est un mélange dont le constituant de base est une résine ou polymère, à laquelle on associe
des adjuvants (plastifiants, anti-oxydants…) et des additifs (colorants, ignifugeants).
 Les thermoplastiques :
Très nombreux, ils sont les plus utilisés. Ils ramollissent et se déforment à la chaleur.
Ils peuvent en théorie, être refondus et remis en œuvre un grand nombre de fois (comportement
thermique comparable aux métaux).
Exemples : ABS, PMMA, PTFE, PP
 Les thermodurcissables :
Ils ne ramollissent pas et ne se déforment pas sous l’action de la chaleur.
Une fois créés, il n’est plus possible de les remodeler par chauffage.
Exemples : EP (araldite), UP (polyester).
_______________________________________________________________________________________________
Exemples d’application des matières plastiques :
Thermoplastiques
Ameublement et décoration, panneaux publicitaires,
Acryliques PMMA
feux de signalisation, lentilles, …
Tableaux de bord, accessoires automobiles,
Polystyrène PS
montures de lunettes, etc…
Thermodurcissables
Sièges de bureau, cuves d’électrolyse,
Polyester UP
fuselage d’avions, skis, etc.
Phénoplastes PF Accessoires de télécommunication et automobiles, etc.
LEÇON 7 : LES CERAMIQUES ET LES VERRES
Ni métalliques, ni polymères, les céramiques sont les matières premières les plus abondantes de la
croûte terrestre et les matériaux les plus anciens utilisés par l’homme. Elles sont très dures, très rigides,
résistent à la chaleur, à l’usure, aux agents chimiques et à la corrosion.
Leur principal inconvénient c’est leur fragilité.
Il existe deux types de céramiques :
1) Les céramiques traditionnelles :

Ils comprennent les ciments, les plâtres, les produits à base d’argile (terres cuites, faïence...) et les
produits à base de silice (verre, cristal…).
Exemple : le verre
C’est un mélange de sable, de soude et de calcaire. Ce mélange est broyé et chauffé à 1500°C. Le verre
sert à fabriquer des bouteilles, des vitrages, etc.
2) Les céramiques techniques :
Plus récentes que les céramiques traditionnelles, elles peuvent être :
- De type fonctionnel, à usage électrique et électronique.
Exemples :
Supraconducteurs, semi-conducteurs, matériaux isolants, matériaux piézoélectriques comme le quartz.
_______________________________________________________________________________________________
- Ou de type structural, à usage mécanique ou thermomécanique.
Exemples : Blindages, optique (silicium pour fibres optique), écrans thermiques, matériaux résistants
à l’usure, outils de coupe (carbure), composants pour moteurs.
Fonctionnels Transmettre de l’énergie

Céramiques techniques
Fonctionnels Transmettre des efforts
LEÇON 8 : LES MATERIAUX COMPOSITES
8.1 Qu’est-ce qu’un matériau comp osi te ?

Un matériau composi te (ou tout si mplement "com posi t e") est constit ué de deux ou
plusieurs matériaux dont les propriétés individuelles se combinent pour former un matériau hétérogène
ayant des performances globales fortement améliorées.
8.2 Exemples de produits en matériaux composites :
Exemple 1 : Les pneus des véhicules automobiles
Environ 200 matériaux différents (élastomères + toiles + fils d’acier, …) rentrent dans la fabrication d’un pneu :
- élastomères naturels (latex), élastomères synthétiques,
- les renforts : fibres textiles (nylon, rayonne, aramide), fibres métalliques,
- charges renforçantes : noir de carbone, silice, etc…
Renforts métalliques
18%
Renforts textiles
Charges renforçantes : 28%
Agents chimiques
Caoutchouc naturel
Caoutchoucs synthétiques 40%
_______________________________________________________________________________________________
Exemple 2 : Le béton armé
Le béton armé = béton (ciment, sable, eau, gravier, …) + armature en

acier
 Nouveaux bétons :
Ajout de plastifiant pour réduire la quantité d’eau et donc réduire la

fragilité du béton
Béton Plastifiant
8.3 Composition d’un composite :
Matrice Renforts
Fibre de verre Carbone/Kevlar
Composite
Charges / additifs
 La matrice : assure la liaison de l’ensemble des composants ;
 Le renfort : c’est le squelette qui supporte l’essentiel des efforts ;
 Les additifs ou charges : ils sont ajoutés pour améliorer les qualités du composite : Réduction du
coût de revient du matériau (ex : talc, silice, coton, …), amélioration des propriétés mécaniques ou
spécifiques (tenue à la chaleur, aux chocs, …).
_______________________________________________________________________________________________
8.4 Comment reconnaître les pièces en matériaux composites
Les pièces automobiles en composite sont identifiées par des sigles.

Exemple : l’enjoliveur de roue de la TOYOTA YARIS
Enjoliveur de roue Pour les thermoplastiques

TOYOTA YARIS
Désignation Sigle
Acrylonitrile – Butadiène – Styrène ABS
Ethylène – Propylène, Diène, Méthylène EPDM
Polyamide PA
PA66 – MD 15
Polyéthylène PE
Poly-éthylène (2/3 de PP + 1/3 de PE) P/E
Polyamide
Polypropylène PP
+
Agents de charge Polycarbonate PC
Noryl® (Polyphénilène Ether + PA) PPE+PA6.6
Pour les thermodurcissables
Désignation Sigle
Résine polyester UP
Aile arrière Peugeot 807 Résine époxy EP

Résine polyester
+ Résine polyuréthane PUR
UP GF 25
Agents de charge UP GF 20 Résine phénol - formaldéhyde PF
Résine vinylester VE
Principaux additifs : Code : Formes des additifs : Code :

Bore B Bille, Boules B
Carbone C Morceau, Copeaux C
Verre G Poussière D
Carbonate de calcium K Fibre F
Cellulose L Poudre G
Minéral M Fibre courte H
Mica P Tissus K
Silice Q Lamelle L
Aramide R Mat M
Synthétique S Feuille P
Talc T Paillette S
Divers X Plaque V
_______________________________________________________________________________________________
Exemple d’utilisation
 Exemples d’utilisation des matériaux composites sur un véhicule :
Peugeot 206 CC
 Eléments en polybutylène téréphtalate (PBT) :

- Poignées de portes extérieures,
- Boutons de coffre,
- Gicleurs de lave glace AV et AR.
 Eléments en polypropylène modifié (PP-EPDM) :  Eléments en caoutchouc :

- Protecteurs de caisse, - pare-boue, - Enjoliveurs de pare-brise,
- Pare-chocs AV et AR. - enjoliveur de lunette arriere
 Eléments en acrylique butadienne styrène (ABS) :  Eléments en polyamide (PA) :

- Emblème (logo) de marque, - Rétroviseurs extérieurs,
- Grille de calandre, grille d’auvent. - Cadre de toit ouvrant.
 Eléments en polyoxyphénylène (P.P.E. + PA) :

- Trappe de réservoir à carburant.
_______________________________________________________________________________________________
 L’ALFA ROMEO C4 : Un véhicule 100% Composite !
Grâce à l'utilisation de fibres de carbone pour le châssis et de fibres de carbone et fibres de verre pour
la carrosserie, la C4 ne pèse que 895 kg.
 LA NOUVELLE BMW SERIE 7 : Alliance acier – Carbone - Aluminium.
En plus de l’acier et de l’aluminium, la carrosserie de la nouvelle BMW Série 7 fait également appel
au carbone (plastique renforcé de fibres de carbone ou PRFC). Une grande partie de la structure supérieure
est en fibre de carbone dont la légèreté participe à l’abaissement du centre de gravité. Les panneaux en fibres
de carbone sont liés à l’acier dans les montants de pare-brise, ainsi que dans le tunnel central, ajoutant rigidité
et résistance. Les portes ainsi qu’une partie de la carrosserie porteuse comme les longerons avant et arrière,
sont en aluminium.
Cette construction mixte innovante confère à la Nouvelle BMW Série 7 un statut unique dans sa
catégorie et permet de gagner jusqu’à 130 kg par rapport au modèle précédent.
_______________________________________________________________________________________________
8.5 Avantages des composites en automobile :
- Matériaux légers : allégement du véhicule, d’où réduction de la consommation et la pollution ;
- Bonne résistance à la corrosion ;
- Résistent aux petits chocs ;
- Améliorent l’isolation sonore ;
- Améliorent l’aérodynamisme du véhicule par une plus grande liberté de style ;
- Fabrication des éléments sans finition ;
- Réparation possible avec peu de moyens.
 Exercices d’application – matériaux composites :
1) Vous devez changer le bouclier arrière de la Peugeot 206 CC présentant le sigle suivant : PP- TD40.
En vous aidant des tableaux ci-dessus, donnez la composition de ce composite.
……………………………………………………………………………………….……………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………..
2) Justifier le choix des matériaux composites dans la fabrication des carrosseries automobiles
…………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………..
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________

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REPUBLIQUE DU CAMEROUN

0 Code - Intitulé du cours MKA 233 Chimie – science des matériaux

Public cible : Etudiants de BTS MECATRONIQUE – Niveau 2 (MKA2)

4 Prérequis - Notions de base de chimie

Ce cours vise à amener l’étudiant à appréhender les matériaux utilisés en construction

- Structure de la matière (rappels)

A l’issue de cette UE, les étudiants doivent

SEQUENCE I : NOTIONS GENERALES SUR LES MATERIAUX

LEÇON 1 : STRUCTURE DE LA MATIERE

1.1 DEFINITIONS PRELIMINAIRES :

1.2 LA STRUCTURE DE LA MATIERE (RAPPELS) :

1. Atomes, molécules, liaisons chimiques :

La molécule est la plus petite partie de matière qui fractionnée,

2. Les états de la matière :

La matière peut se trouver sous trois formes distinctes :

 Si elles sont « immobiles », la matière est ________________ ;

 Si elles volent, la matière est ________________. Liquide

La température mesure l'agitation des molécules : plus la température

La pression mesure la force, la contrainte exercée sur les molécules :

Fig.2 : différents états de la matière.

3.a Changement physique

Fig.3 : changement d’état physique de la matière.

3.b Changement chimique

On peut reconnaitre un changement chimique à certains indices :

- Formation d’un gaz,

4. Notion de constitution structurale : corps purs, corps composés et alliages.

1) Corps pur et corps composé :

Un corps composé est constitué d’un mélange de corps simples.

Exemple : L’eau (H2O), composé d’hydrogène et d’oxygène est un corps composé.

Les corps composés se subdivisent en métaux, métalloïdes et gaz rares :

Ex. : hélium, argon, néon, xénon, etc.

Métaux entre-eux : cuivre + étain = ___________ cuivre + zinc = ___________ ,

Métal + Métalloïde : fer + carbone = _____________________________________ ,

Métal + Métalloïde + autres métaux : aciers spéciaux (fer + carbone + nickel)

LEÇON 2 : CLASSIFICATION ET PROPRIETES DES MATERIAUX

2.1 LES DIFFERENTS TYPES DE MATERIAUX

Il existe 4 grandes familles de matériaux : métalliques, polymères, céramiques, composites.

Fig.4 : familles des matériaux.

Exemple de choix des matériaux :

Fig.5 : choix des matériaux.

2.2 LES PRINCIPALES PROPRIETES DES MATERIAUX

 Qu’entend-on par propriétés d'un matériau ?

 On note six (06) grandes catégories de propriétés :

2.2-1 LES PROPRIETES MECANIQUES :

Aptitude à reprendre sa forme initiale après une

Capacité à résister à la pénétration d’un autre corps.

Aptitude à absorber les chocs sans se rompre.

Résistance à la déformation ou à la rupture sous un

Capacité à être étiré, allongé ou soumis à des forces de

Capacité à se déformer sans se rompre et à conserver sa nouvelle forme.

 Quelques matériaux classés en fonction de leur ductilité et leur malléabilité.

Peu ductiles, donc fragiles Très ductiles, donc facilement malléables

Aptitude à subir des efforts variables en grandeur et en direction avec répétition

2.2-2 LES PROPRIETES PHYSIQUES :

Masses volumiques des métaux usuels :

Métal Masse volumique Densité Métal Masse volumique Densité

Remarque : La masse volumique est proportionnelle à la densité du matériau (concentration de matière

Points de fusion des principaux métaux industriels :

Fer : 1 550°C Cuivre : 1 080°C Plomb : 330°C

Métaux entre-eux : cuivre + étain = _ cuivre + zinc = _ ,