Université Chouaïb Doukkali

Ecole Nationale des Sciences Appliquées d’El Jadida

Département : Sciences et Technologies
Industrielles STIN

Rapport de Projet
3émeannée Génie Industriel

Transformation des bouteilles de

plastiques en des briques de
construction

Réalisé par : Encadré par :

KARNI Sheimaa
Pr. ELBOUZEKRI ELIDRISSI Adiba
KADIMI Salma
Mme. FERGANI Charifa
IKBANE Amal
BENSAAID Oussama
RITI Safaa
LIMANE Fatna
ELHASSINI Dounia

Année universitaire : 2024 - 2025

 Remerciements
Nous tenons tout d’abord à exprimer notre sincère reconnaissance à notre établissement
scolaire pour le soutien constant offert tout au long de ce projet. Grâce à l’encadrement
rigoureux du corps professoral, nous avons pu bénéficier de conseils avisés et d’une expertise
précieuse qui ont grandement enrichi notre travail. Nous remercions particulièrement Mme
ELBOUZEKRI ELIDRISSI Adiba pour sa guidance attentive, ses observations critiques et
son engagement à nous accompagner dans le processus de réalisation de notre projet. Ses
retours ont permis d’affiner notre approche et d’assurer la qualité de notre travail.

Nous souhaitons également remercier Mme FERGANI Charifa pour son rôle clé dans
l’encadrement de ce projet. Ses recommandations éclairées et sa disponibilité pour répondre à
nos interrogations ont été déterminantes pour notre progression. Sa capacité à nous guider à
travers les défis techniques et méthodologiques a été cruciale pour notre compréhension et
l’atteinte des objectifs fixés.

En outre, nous exprimons notre gratitude à l’ensemble des membres du corps professoral
qui, par leurs enseignements, leurs discussions et leur soutien, ont enrichi notre expérience
d’apprentissage. Leur expertise a permis d’approfondir notre compréhension des concepts
abordés, facilitant ainsi la mise en œuvre de notre projet. Nous remercions également les
assistants pédagogiques et les administrateurs qui ont contribué à créer un environnement
propice à l’apprentissage et à l’accomplissement personnel.

Nous n’oublions pas de remercier tous les collègues, étudiants et professionnels avec
lesquels nous avons pu échanger tout au long de ce projet. Leur feedback constructif, leurs
suggestions et leur soutien ont été inestimables pour l’amélioration continue de notre travail.
Grâce à leur contribution, nous avons pu prendre en compte différentes perspectives et
aborder les problématiques rencontrées avec plus de profondeur.

Enfin, nous exprimons notre reconnaissance à nos proches, notamment nos familles et amis,
pour leur soutien moral inconditionnel. Leur encouragement nous a permis de surmonter les
défis rencontrés et de maintenir la motivation tout au long de ce projet.

Résumé
I
 Ce rapport explore un projet innovant visant à recycler les bouteilles en plastique PET en
briques de construction écologiques. Il met en avant les motivations environnementales,
comme la réduction des déchets plastiques, et sociales, telles que la création d’emplois et la
sensibilisation des communautés. L’analyse stratégique inclut une étude approfondie de
l’entreprise, sa mission, sa vision et ses objectifs, ainsi qu’une évaluation de la concurrence et
une segmentation des clients en B2B, B2G et B2C.

Le processus de production est détaillé, de la collecte des bouteilles à leur transformation en

briques, avec une modélisation numérique pour optimiser les opérations. Une analyse
économique estime les coûts et la rentabilité, tandis qu’une évaluation environnementale met
en lumière l’impact positif du projet. Ce dernier propose ainsi une solution durable et
innovante pour réduire les déchets plastiques tout en générant des bénéfices économiques et
sociaux.

Mots clés : Recyclage, Plastique PET, Briques de construction, Développement durable,

Réduction des déchets, Création d’emplois, Impact environnemental, Rentabilité, Innovation

Abstract
II
 This report explores an innovative project aimed at recycling PET plastic bottles into eco-
friendly construction bricks. It highlights environmental motivations, such as reducing plastic
waste, and social ones, such as job creation and community awareness. The strategic analysis
includes an in-depth study of the company, its mission, vision, and objectives, as well as a
competition evaluation and client segmentation into B2B, B2G, and B2C.

The production process is detailed, from bottle collection to their transformation into bricks,
with digital modeling to optimize operations. An economic analysis estimates costs and
profitability, while an environmental assessment emphasizes the project's positive impact.
This initiative thus offers a sustainable and innovative solution to reduce plastic waste while
generating economic and social benefits.

Keywords: Recycling, PET Plastic, Construction Bricks, Sustainable Development, Waste

Reduction, Job Creation, Environmental Impact, Profitability, Innovation

Table des matières

Remerciements............................................................................................................................I

III
Résumé.......................................................................................................................................II
Abstract.....................................................................................................................................III
Chapitre 1 :Présentation de projet.............................................................................................13
Introduction...........................................................................................................................14
1.1. Problématique.............................................................................................................14
1.2. La mauvaise gestion des déchets plastiques au Maroc..............................................15
1.3. Pourquoi cibler les déchets plastiques ?.....................................................................15
1.4. Pourquoi le recyclage des bouteilles de plastique PET ?...........................................16
1.5. Les piliers du développement durable........................................................................17
1.5.1. Les piliers économiques......................................................................................18
1.5.2. Les piliers sociaux...............................................................................................18
1.4.3. Les piliers environnementaux.............................................................................18
1.6. Les acteurs du développement durable......................................................................19
1.7. Evaluation des coûts des déchets plastiques..............................................................20
1.7.1. Coûts économiques des déchets plastiques.........................................................20
1.7.2. Coûts environnementaux des déchets plastiques................................................20
1.8. Calcul des indicateurs de durabilité des déchets plastiques.......................................21
1.8.1. Indicateurs environnementaux............................................................................21
1.8.2. Indicateurs sociaux..............................................................................................21
1.8.3. Indicateurs économiques.....................................................................................22
1.9. Analyse de cycle de vie..............................................................................................22
1.10. Flux de retours........................................................................................................26
1.11. Analyse des impacts environnementaux par approche multi étage........................27
1.11.1 . Polymérisation du plastique..............................................................................27
1.11.2. Mise en forme du plastique.................................................................................28
1.11.3. Phase de distribution et utilisation......................................................................29
1.11.4. Phase de fin de vie..............................................................................................30
1.12. Proposition d’amélioration de la logistique inverse...............................................31
1.13. Systèmes de collecte des bouteilles en plastique.........................................................32
Conclusion.............................................................................................................................37
Chapitre 2 :Business Plan.........................................................................................................38
Introduction...........................................................................................................................39
2.1. Idée de projet..............................................................................................................39
2.2. Motivations pour lancer le projet...............................................................................39
2.2.1. Réduction des déchets.........................................................................................39

IV
 2.2.2. Création d'emplois..............................................................................................39
2.2.3. Sensibilisation communautaire...........................................................................40
2.3. Notre entreprise..........................................................................................................40
2.3.1. Mission................................................................................................................40
2.3.2. Vision..................................................................................................................44
2.3.3. Objectifs..............................................................................................................44
2.4. Membres d’équipe......................................................................................................44
2.5. Analyse SWOT..........................................................................................................45
2.6. Concurrences..............................................................................................................46
2.6.1. Concurrence au Maroc........................................................................................46
2.6.2. Concurrences à l'international.............................................................................47
2.7. Type de clientèle.........................................................................................................50
2.7.1. B2B (Business-to-Business)...............................................................................50
2.7.2. B2G (Business-to-Government).........................................................................50
2.7.3. B2C (Business-to-Consumer).............................................................................50
2.8. Utilisations des produits.............................................................................................50
2.9. Stratégie marketing....................................................................................................51
2.9.1. Communication Digitale et Réseaux Sociaux.....................................................51
2.9.2. Partenariats Stratégiques.....................................................................................52
2.9.3. Événements de Lancement et Showrooms.........................................................52
2.9.4. Offres Promotionnelles et Incitations à l’Achat..................................................52
2.9.5. Suivi, Fidélisation et Amélioration Continue......................................................53
2.9.6. Relations Publiques et Médis..............................................................................53
Conclusion.............................................................................................................................53
Chapitre 3 :Processus générique de production des briques.....................................................54
Introduction...........................................................................................................................55
3.1. Processus de production.............................................................................................55
3.2. Processus génériques..................................................................................................56
3.2.1. Collecte bouteilles plastique...............................................................................56
3.2.2. Tri bouteilles plastique........................................................................................59
3.2.3. Traitement bouteilles plastique...........................................................................60
3.2.4. Recyclage bouteilles plastique............................................................................60
3.2.5. Production bouteilles plastique...........................................................................61
3.2.6. Service après-vente.............................................................................................63
3.2.7. Diagramme barrière............................................................................................64

V
 3.2.8. Collecte des briques............................................................................................65
3.2.9. Tri des briques.....................................................................................................65
3.2.10. Traitement des briques........................................................................................66
3.2.11. Remise à neuf......................................................................................................67
3.2.12. Échanger le produit.............................................................................................68
3.2.13. Gestion de stock..................................................................................................68
Conclusion.............................................................................................................................69
Chapitre 4 :Processus générique de production des briques.....................................................70
Introduction...........................................................................................................................71
4.1. Processus de réalisation de notre prototype...............................................................71
4.2. Modélisation du processus de production des briques avec Arena............................75
4.2.1. Contexte et objectif de la modélisation...............................................................75
4.2.2. Modélisation du processus de production des floquant de plastique à partir des
briques 76
4.2.3. Modélisation du processus de production des briques de construction à partir des
flocons de plastique...........................................................................................................77
4.3. Analyse de cycle de vie avec SIMAPRO...................................................................78
4.3.1. Introduction à la simulation et objectifs..............................................................78
4.3.2. Modélisation des processus.................................................................................78
4.3.3. Réalisation du cycle de vie.................................................................................79
4.3.4. Analyse du cycle de vie......................................................................................80
4.4. Calcul de l’impact environnemental et coût...............................................................81
4.5. Coût Du Projet (Échelle Entreprise)...........................................................................83
4.5.1. Collecte des matières premières..........................................................................83
4.5.2. Tri et nettoyage des bouteilles............................................................................84
4.5.3. Broyage des bouteilles PET................................................................................84
4.5.4. Fusion et moulage des briques............................................................................85
4.5.5. Finition et stockage des briques..........................................................................85
4.5.6. Revenus et bénéfices prévisionnels....................................................................86
4.5.7. Investissement initial..........................................................................................86
Conclusion.............................................................................................................................87
Conclusion générale..................................................................................................................88
Bibliographie.............................................................................................................................90

VI
 Liste des Tableaux
Tableau 1:Comparaison entre les types de plastique...........................................................................17
Tableau 2:Comparaison entre les systèmes de collecte........................................................................35
Tableau 3:estimation de l'impact environnemental.............................................................................35
Tableau 4:estimation du cout...............................................................................................................36
Tableau 5:Résultats générés par Arena.................................................................................................76
Tableau 6:informations données par SimaPro......................................................................................78

VII
 Liste des figures
Figure 1 : La production de déchets plastiques et leur traitement dans le monde...............................14
Figure 2 : Les piliers du développement durable..................................................................................18
Figure 3 : Les acteurs du développement durable................................................................................19
Figure 4 : Cycle de vie de bouteille.......................................................................................................23
Figure 5 : Processus de fabrication des bouteilles................................................................................24
Figure 6 : Scénarios possibles de fin de vie de bouteilles.....................................................................26
Figure 7 : Flux de retours des bouteilles de plastiques.........................................................................27
Figure 8: Etapes de polymérisation du plastique..................................................................................28
Figure 9: Impacts des différents procédés de mise en forme du plastique...........................................29
Figure 10: Impacts de distribution et utilisation du plastique..............................................................30
Figure 11: Impacts de fin de vie du plastique.......................................................................................31
Figure 12 : Collecte porte-à-porte........................................................................................................33
Figure 13 : Système de consigne...........................................................................................................33
Figure 14 : Points de collecte et bacs de tri..........................................................................................34
Figure 15 : Ramassage informel............................................................................................................34

VIII
Figure 16 : Logo de notre entreprise....................................................................................................40
Figure 17 : Méthode SMART.................................................................................................................44
Figure 18 : Analyse SWOT.....................................................................................................................46
Figure 19 : Zelij Invent..........................................................................................................................46
Figure 20 : Entreprise Sumilon..............................................................................................................47
Figure 21 : Gjenge Makers (Kenya).......................................................................................................47
Figure 22 : Des briques fabriqué par By-Fusion....................................................................................48
Figure 23 : Rhino Machines..................................................................................................................48
Figure 24 : TileGreen (Égypte)..............................................................................................................49
Figure 25 : Plaex...................................................................................................................................49
Figure 26:Processus de production des briques écologiques...............................................................56
Figure 27 : Diagramme de collecte des bouteilles plastique.................................................................58
Figure 28 : Diagramme de tri des bouteilles de plastique.....................................................................59
Figure 29 : Diagramme de traitement des bouteilles de plastique.......................................................60
Figure 30 : Diagramme de recyclage des bouteilles de plastique.........................................................61
Figure 31 : Diagramme de processus de production des bouteilles de plastique.................................62
Figure 32 : Diagramme de service après-vente.....................................................................................63
Figure 33 : Diagramme de barrière.......................................................................................................64
Figure 34 : Diagramme de collecte des briques....................................................................................65
Figure 35 : Diagramme de tri des briques.............................................................................................66
Figure 36 : Diagramme de traitement des briques...............................................................................67
Figure 37 : Diagramme de remise à neuf..............................................................................................67
Figure 38 : Diagramme d'échange de produit.......................................................................................68
Figure 39 : Diagramme de gestion de stock..........................................................................................69
Figure 40 : Processus de réalisation de prototype................................................................................71
Figure 41 : Bouteilles collectées...........................................................................................................72
Figure 42 : Bouteilles nettoyée.............................................................................................................73
Figure 43 : Les bouchons et les étiquettes retrait.................................................................................73
Figure 44 : Les bouteilles de plastiques découpés en petit morceaux..................................................73
Figure 45 : Fusion des flocons de plastique..........................................................................................74
Figure 46 : Graviers...............................................................................................................................74
Figure 47 : Graviers concassé mélangé avec le sable............................................................................74
Figure 48 : Notre prototype (Brique écologique)..................................................................................75
Figure 49:Logo du logiciel ARENA.........................................................................................................75
Figure 50:modélisation du processus avec Arena.................................................................................76
Figure 51:la modélisation du processus de transformation des bouteilles en des flocons...................77
Figure 52: Le logo du logiciel SimaPro..................................................................................................78
Figure 53:les étapes du cycle de vie.....................................................................................................79
Figure 54:analyse de cycle de vie.........................................................................................................80
Figure 55: Empreinte Carbonne de la matière première......................................................................81
Figure 56:Emissions de CO2 au cours du processus de production......................................................82
Figure 57:Empreinte carbone totale.....................................................................................................82

IX
 Liste des abréviations
OCDE Organisation de coopération et de développement économiques
ONG Organisation non gouvernementale
GES Émissions de gaz à effet de serre

X
XI
 Introduction Générale

La pollution plastique constitue aujourd'hui l'un des défis environnementaux les plus
critiques à l'échelle mondiale. Chaque année, des millions de tonnes de plastique sont
produites, dont une grande partie finit dans nos océans, sols et écosystèmes, entraînant des
conséquences graves sur la biodiversité, la santé humaine et la durabilité des ressources
naturelles. Ce fléau, exacerbé par une gestion inadéquate des déchets et une consommation
excessive de plastique à usage unique, met en péril les équilibres écologiques et sociaux.

Dans ce contexte, des solutions novatrices émergent pour relever ce défi tout en promouvant
des pratiques de développement durable. Notre projet s'inscrit dans cette démarche en
proposant une solution circulaire et impactante : la conception de briques et pavés à partir de
plastique de bouteilles d'eau usagées. Cette approche, à la croisée de l'innovation et de
l'écologie, offre une alternative prometteuse pour valoriser les déchets plastiques, réduire leur
empreinte écologique et répondre à des besoins infrastructurels de manière durable.

En intégrant des principes de recyclage et de réutilisation, ce projet vise non seulement à

minimiser les impacts environnementaux, mais également à contribuer au développement de
matériaux robustes et accessibles pour la construction, s'inscrivant ainsi pleinement dans les
objectifs de développement durable.
 Chapitre 1 :
Présentation de projet

13
Introduction
La pollution par les plastiques est devenue un enjeu majeur dans notre société moderne,
affectant non seulement notre environnement, mais aussi la santé publique et les économies
locales. Face à cette crise, le recyclage des déchets plastiques émerge comme une solution
prometteuse. En transformant ces matériaux polluants en matières premières écologiques,
nous pouvons créer un modèle d'économie circulaire qui valorise les ressources existantes tout
en réduisant notre dépendance aux matières premières vierges.

1.1. Problématique
Le monde produit aujourd’hui deux fois plus de déchets plastiques qu’il y a vingt ans, et ils
sont en grande partie mis en décharge, incinérés ou rejetés dans l’environnement, seuls 9 %
étant effectivement recyclés, constate l’OCDE.

Figure 1 : La production de déchets plastiques et leur traitement dans le monde

Le graphique met en lumière les tendances de gestion des déchets dans les pays de l’OCDE,
où les pratiques sont globalement mieux structurées que dans d'autres régions du monde. La
majorité des déchets y est traitée via l’enfouissement et, dans une moindre mesure, par
l’incinération et le recyclage. Bien que ces pays disposent d'infrastructures avancées, la forte
dépendance à l’enfouissement reste préoccupante, car cette méthode génère des impacts
négatifs sur le long terme, notamment la contamination des sols et la production de gaz à effet
de serre. En revanche, le recyclage, qui constitue une solution plus durable, ne représente

14
qu’une part relativement faible du traitement des déchets, malgré les avancées technologiques
et les politiques environnementales mises en place.

Ce constat souligne la nécessité pour les pays de l’OCDE d’intensifier leurs efforts en
matière de réduction des déchets à la source et de promotion du recyclage. Il devient impératif
de renforcer les politiques d’économie circulaire, d’augmenter les investissements dans les
infrastructures de tri et de recyclage, et d’encourager une gestion plus durable pour limiter
l’impact environnemental et maximiser l’utilisation des ressources.

1.2. La mauvaise gestion des déchets plastiques au Maroc

Le Maroc fait face à une problématique majeure avec la génération annuelle d'environ 1
million de tonnes de déchets plastiques, une part importante étant constituée de plastiques à
usage unique tels que les bouteilles. Une grande proportion de ces plastiques finit dans les
décharges, est brûlée à l’air libre ou se retrouve directement dans la nature. Ce phénomène
contribue à la pollution des sols, des cours d’eau et des océans voisins, notamment la mer
Méditerranée et l’océan Atlantique, accentuant les impacts environnementaux négatifs et
menaçant la biodiversité locale.

1.3. Pourquoi cibler les déchets plastiques ?

La gestion des déchets plastiques représente un défi environnemental majeur en raison de
leur longue durée de vie, pouvant aller jusqu’à 450 ans ou plus. L’accumulation massive de
plastiques dans la nature a des conséquences catastrophiques, notamment la formation de
microplastiques, la pollution des sols et des océans, et des menaces pour la faune et la flore.
Actuellement, plus de 5000 milliards de morceaux de plastique flottent dans les océans,
perturbant les écosystèmes marins et pénétrant la chaîne alimentaire humaine. La production
exponentielle de plastique, passant de 2,3 millions de tonnes en 1950 à 448 millions de tonnes
en 2015, aggrave cette crise, exacerbant la pollution mondiale. Les impacts du plastique sur la
faune marine, notamment les tortues, oiseaux marins et poissons, sont alarmants avec environ
700 espèces déjà affectées. À ce rythme, toutes les espèces d’oiseaux marins pourraient
ingérer du plastique régulièrement d’ici 2050. En 2015, seulement 21 % des plastiques
produits avaient été recyclés, tandis que le reste était soit jeté dans des décharges, soit dispersé
dans l’environnement, accentuant la crise. La pollution plastique menace également le climat,
les ressources naturelles et la santé humaine en raison des émissions de gaz à effet de serre et
des toxines libérées lors de la dégradation des plastiques. Face à ces défis, il est urgent de

15
mettre en place des solutions efficaces pour réduire, recycler et valoriser les plastiques afin de
préserver les écosystèmes, protéger la biodiversité et assurer un avenir durable pour les
générations futures, L’image suivante illustre la longue durée de vie des plastiques et
l’ampleur de la pollution plastique à l’échelle mondiale, en mettant en évidence les
implications désastreuses pour l’environnement, la faune et la santé humaine.

Figure 2 : Les raisons à cibler les déchets plastiques

1.4. Pourquoi le recyclage des bouteilles de plastique

PET ?
Les bouteilles en PET sont largement disponibles et représentent une part importante des
déchets plastiques générés au quotidien, garantissant ainsi une matière première abondante et
facilement accessible pour le recyclage. Ensuite, leur composition en PET, un plastique 100
% recyclable, permet d’exploiter pleinement les infrastructures existantes de recyclage,
réduisant les coûts et facilitant l’intégration dans une économie circulaire. De plus, leur forme
uniforme et leur pureté relative simplifient les processus de tri et de transformation,
augmentant l'efficacité et la rentabilité des opérations. Enfin, le recyclage des bouteilles en
PET répond à une préoccupation environnementale majeure, en réduisant les déchets
plastiques, les émissions de gaz à effet de serre associées à leur production initiale, et en
contribuant à la fabrication de nouveaux produits écoresponsables. Ces éléments font des

16
 bouteilles en PET un choix optimal pour allier impact environnemental, efficacité
économique et alignement avec les objectifs de durabilité du projet.
Tableau 1:Comparaison entre les types de plastique

Type de Caractéristiques
Recyclabilité Avantages Inconvénients
plastique principales

Faible coût Relargage de

Transparent, léger,
Polyéthylène énergétique perturbateurs
souple, principalement 100%
Téréphtalate de endocriniens,
utilisé pour bouteilles et recyclable
(PET) fabrication, accumulation de
barquettes alimentaires
recyclable bactéries

Opaque, rigide, solide,

Polyéthylène Plastique sûr, Moins utilisé pour des
utilisé dans les
Haute Densité Recyclable solide, applications variées
bouteilles de lait,
(PEHD) résistant comparé au PET
détergents, jouets

Souple ou rigide (selon

Contient des
les additifs), utilisé
Polychlorure de Non Applications perturbateurs
dans les rideaux de
vinyle (PVC) recyclable variées endocriniens, faible
douche, chaises de
recyclabilité
jardin

Polyéthylène Souple, utilisé dans les Flexible, Peu d’infrastructures de

Rarement
Basse Densité films alimentaires et résistant à recyclage, nuisible à
recyclé
(LDPE) sacs plastiques l’humidité l’environnement

Résistant à la chaleur,
Polypropylène utilisé pour pots de Rarement Résistance Généralement non
(PP) yaourt, emballages recyclé thermique recyclé
alimentaires

Fragile, utilisé pour Contribution majeure à la

Polystyrène Très rarement
barquettes alimentaires Légèreté pollution de l’eau,
(PS) recyclé
et couverts jetables cancérigène suspecté

1.5. Les piliers du développement durable

Le développement durable s’appuie sur trois piliers essentiels : économique, social et
environnemental. Ils forment un modèle équilibré, permettant de répondre aux besoins actuels
tout en préservant les ressources pour les générations futures. Dans le cadre du recyclage des
plastiques, ces piliers se complètent pour associer rentabilité, responsabilité sociale et
protection de l’environnement.

17
 Figure 2 : Les piliers du développement durable

1.1.1. Les piliers économiques

L’économie circulaire permet aux entreprises de réduire leurs coûts en réutilisant et
recyclant les déchets, notamment les plastiques. En transformant ces matériaux en nouvelles
ressources, elles diminuent leur dépendance aux matières premières et optimisent leurs
processus de production. Cette approche permet non seulement de réaliser des économies,
mais aussi de minimiser l'impact environnemental, contribuant ainsi à un modèle économique
plus durable et rentable.

1.1.2. Les piliers sociaux

Le pilier social du développement durable repose sur la création d’un environnement
favorable au bien-être des individus. Les entreprises peuvent promouvoir l’équité sociale en
offrant des conditions de travail justes, en garantissant des salaires équitables, et en soutenant
des initiatives de développement communautaire. De plus, en veillant à l’inclusion et à la
diversité, elles contribuent à réduire les inégalités sociales et à améliorer la qualité de vie des
populations, tout en renforçant leur responsabilité sociale.

1.1.1. Les piliers environnementaux

Le pilier environnemental du développement durable met l'accent sur la réduction des
déchets plastiques dans la nature. En adoptant des pratiques telles que le recyclage,
l'utilisation de matériaux durables et la réduction des emballages, les entreprises peuvent
limiter la pollution plastique. Cela contribue à préserver les écosystèmes, protéger la
biodiversité et réduire l'impact des plastiques sur les océans, les sols et la faune. Cette
approche favorise un environnement plus sain et durable pour les générations futures.

1.1.Les acteurs du développement durable

18
 Les principaux acteurs du développement durable, tels que les institutions publiques, les
entreprises, les financeurs, les ONG et les collectivités locales, contribuent activement à la
réduction des déchets plastiques et à la transition vers une économie circulaire.

Figure 3 : Les acteurs du développement durable

Institutions publiques : Ministères de l'environnement, municipalités locales

Les institutions publiques établissent des réglementations et des politiques pour gérer les
déchets plastiques, tout en mettant en place des systèmes de collecte et de recyclage à
l’échelle locale, contribuant ainsi à la réduction de la pollution plastique.

Entreprises privées : Collecte et tri des déchets plastiques

Les entreprises spécialisées dans la collecte et le recyclage transforment les plastiques
usagés en ressources réutilisables, soutenant l'économie circulaire et réduisant les déchets
plastiques.

Financeurs et investisseurs : Banques, fonds d’investissement

Les financeurs soutiennent les projets d’économie circulaire et l’innovation en matière de
recyclage, facilitant la transition vers une gestion durable des déchets plastiques.

Organisations non gouvernementales (ONG) : Associations de recyclage, projets

d’économie circulaire
Les ONG sensibilisent le public et soutiennent les initiatives locales de recyclage,
influençant les politiques et encourageant des pratiques écoresponsables.

Collectivités locales et communautés : Habitants impliqués dans le recyclage

19
 Les collectivités locales facilitent le recyclage en organisant des programmes de collecte,
tandis que les habitants participent activement à la réduction des déchets plastiques par des
actions collectives.

1.2. Evaluation des coûts des déchets plastiques

1.2.1.Coûts économiques des déchets plastiques
Gestion des déchets
Le coût mondial de la collecte, du tri et du recyclage des plastiques dépasse 32 milliards
USD par an.

Perte de PIB liée à la pollution marine

La pollution plastique marine a causé une réduction du PIB mondial estimée à 7 milliards
USD en 2018, principalement due aux pertes de revenus dans le tourisme, la pêche, et
l’aquaculture.
Nettoyage
Les activités de nettoyage pour éliminer les déchets plastiques coûtent jusqu'à 15 milliards
USD par an, supportés par les gouvernements, les ONG et les citoyens.

Coût pour les communautés marginalisées

Les installations de gestion des plastiques (raffineries, incinérateurs) sont souvent situées
dans des zones à faible revenu, exposant ces communautés à des risques sanitaires et
économiques disproportionnés.

1.2.2.Coûts environnementaux des déchets plastiques

Émissions de gaz à effet de serre (GES)
Le cycle de vie du plastique génère 1,8 milliard de tonnes de GES par an, ce qui dépasse les
émissions annuelles combinées de l'aviation et du transport maritime. Ces émissions
exacerbent les impacts du changement climatique, tels que les sécheresses, les inondations, et
la fonte des glaciers.

Pollution marine
Plus de 11 millions de tonnes de plastiques finissent dans les océans chaque année,
menaçant la biodiversité et altérant la capacité des océans à agir comme puits de carbone.
Cela accélère la crise climatique en réduisant l'absorption de CO₂ par les océans.

Services écosystémiques

20
La dégradation des écosystèmes marins affecte les ressources alimentaires, notamment la
pêche, et compromet la survie de nombreuses espèces.

1.1. Calcul des indicateurs de durabilité des déchets

plastiques
Un indicateur de durabilité est une mesure ou un outil qui permet d'évaluer, de suivre et de
comparer les progrès réalisés en matière de développement durable. Ces indicateurs
fournissent des données quantitatives ou qualitatives sur des aspects environnementaux,
sociaux et économiques, et aident à déterminer si une activité, un processus ou une
organisation respecte les principes du développement durable.

Dans le contexte des déchets plastiques, on trouve :

1.1.1. Indicateurs environnementaux

Ils mesurent les impacts des déchets plastiques sur l'écosystème.

- Taux de recyclage des plastiques : Pourcentage de déchets plastiques recyclés par

rapport au total généré.

- Taux de pollution des sols et des eaux par le plastique : Quantité de microplastiques
présents dans les écosystèmes naturels.

- Empreinte carbone liée au plastique : Émissions de CO₂ générées par la production et

la gestion des plastiques.

- Consommation de ressources fossiles : Volume de pétrole ou de gaz utilisé pour

produire du plastique.

1.1.2. Indicateurs sociaux

Ils évaluent les impacts des déchets plastiques sur les populations et les communautés.

- Taux de Création d’emplois : Des opportunités économiques peuvent émerger dans la

collecte, le recyclage ou la valorisation des déchets plastiques. Cela améliore directement la
qualité de vie des personnes en leur offrant des opportunités de revenu stable. Par exemple
pour les emplois liés au recyclage, on calcule le nombre d'emplois dans la collecte et le
traitement des déchets plastiques.

21
 - Impact sur la santé humaine : L'exposition aux microplastiques et aux produits
chimiques présents dans les plastiques peut entraîner des conséquences sur la santé. Cet
indicateur est calculé par la fréquence des maladies causées par les déchets plastiques qui sont
liées à l’ingestion de microplastiques et à la toxicité des substances.

- Engagement communautaire : Pourcentage de la population impliquée dans des

initiatives visant à réduire, collecter, recycler et gérer efficacement les déchets plastiques. Cet
engagement repose sur la sensibilisation (par exemple : l’éducation environnementale), la
participation active et la mise en œuvre d'initiatives durables (par exemple l’implication des
citoyens dans les initiatives locales comme le nettoyage ou de collecte de déchets plastiques).

1.1.3. Indicateurs économiques

Ils analysent les coûts et les bénéfices associés aux déchets plastiques.

- Coût de gestion des déchets plastiques : Dépenses publiques et privées pour la

collecte, le tri et le traitement.

- Investissements dans les alternatives au plastique : Montants investis dans la

recherche et l'innovation pour des solutions durables. Ces investissements sont essentiels pour
développer de nouvelles technologies de recyclage et de valorisation des plastiques.

- Coût d'importation/exportation de déchets plastiques : Analyse des flux financiers

associés à la gestion transfrontalière des déchets plastiques (frais de transport, frais douaniers
et administratifs…)

1.2. Analyse de cycle de vie

L’Analyse de Cycle de Vie (ACV) est une méthode d'analyse ayant pour but d'évaluer les
impacts environnementaux d’un produit ou d’un service. En ce sens, elle analyse la totalité du
cycle de vie du produit ou du service concerné.

Le cycle de vie de la bouteille se compose de 5 étapes montré dans la figure suivante :

22
 Figure 4 : Cycle de vie de bouteille

1.1.2. Extraction des matières premières

Le cycle de vie des bouteilles en plastique commence par l’extraction des matières
premières nécessaires à leur fabrication. Ces matières premières sont principalement des
ressources fossiles comme le pétrole brut et le gaz naturel. L’extraction s’effectue à partir de
gisements pétroliers ou gaziers situés dans différentes régions du monde. Après leur
extraction, ces ressources sont acheminées vers des installations de raffinage où elles sont
transformées en produits dérivés utilisables pour la fabrication du plastique. Cette phase est
essentielle car elle fournit les monomères nécessaires à la production du polyéthylène
téréphtalate (PET), matériau central des bouteilles en plastique.

1.1.3. Fabrication
La fabrication des bouteilles en plastique suit un processus organisé et méthodique, divisé en
plusieurs étapes clés. Tout commence par la production des granulés plastiques, aussi appelés
résine PET. Pour cela, le pétrole brut est extrait et passe par une phase de raffinage afin de
récupérer les hydrocarbures indispensables à la production de plastique. Ces hydrocarbures
subissent ensuite une réaction de polymérisation, transformant les monomères en
polyéthylène téréphtalate (PET) sous forme de granulés solides. Ces granulés, qui constituent
la matière première, sont ensuite transportés jusqu’aux usines spécialisées pour la fabrication
des bouteilles.

Une fois arrivés à l’usine, les granulés de PET sont chauffés à des températures élevées,
généralement comprises entre 250 et 300°C, pour les rendre suffisamment malléables. Le
plastique fondu est alors moulé en petites structures appelées préformes, qui ressemblent à de
23
petites éprouvettes épaisses. Ces préformes sont ensuite réchauffées et passent à l’étape de
soufflage. Elles sont placées dans des moules adaptés et étirées grâce à de l’air comprimé pour
obtenir leur forme définitive, celle des bouteilles en plastique telles que nous les connaissons.

Une fois les bouteilles formées, elles subissent une phase de refroidissement rapide afin de
stabiliser leur structure et d’assurer leur solidité. Elles sont ensuite rigoureusement contrôlées
pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences de qualité : dimensions correctes, résistance
optimale et absence de défauts visibles. Les bouteilles conformes sont soigneusement
stérilisées pour garantir une hygiène parfaite, éliminant toute impureté potentielle. Enfin, elles
sont emballées et stockées dans des conditions adéquates, prêtes à être expédiées vers les
unités de remplissage pour leur utilisation finale.

Figure 5 : Processus de fabrication des bouteilles

1.1.4. Distribution
Après leur fabrication et leur remplissage, les bouteilles en plastique sont acheminées vers
les différents points de distribution. Le processus de distribution repose sur des chaînes
logistiques organisées, qui assurent le transport des bouteilles depuis les usines de production
jusqu’aux centres d’embouteillage, aux grossistes, aux détaillants et, finalement, aux points de
vente. Ces étapes permettent d’acheminer efficacement les bouteilles aux consommateurs, en
garantissant leur disponibilité sur les marchés locaux et internationaux.

1.1.1. Utilisation
L’étape d’utilisation correspond à la phase où les bouteilles sont consommées par les
utilisateurs finaux. Elles sont principalement utilisées pour contenir des boissons telles que
l’eau, les sodas ou d’autres liquides alimentaires. Leur légèreté, leur résistance et leur praticité
en font un choix privilégié pour les consommateurs. Une fois la boisson consommée, la

24
bouteille devient un déchet, marquant ainsi le début de sa fin de vie. Cette phase est cruciale
car elle détermine le comportement de l’utilisateur vis-à-vis de la gestion des déchets.

1.1.2. Fin de vie

À la fin de leur utilisation, les bouteilles en plastique suivent différents parcours selon les
systèmes de gestion des déchets en place.

Recyclage
Les bouteilles collectées dans des centres de tri sont nettoyées pour éliminer les impuretés,
puis broyées en paillettes. Ces paillettes sont fondues et retransformées en nouveaux produits,
tels que d’autres bouteilles, des fibres textiles ou des matériaux pour l’industrie.

Compostage
Certaines bouteilles en plastique, lorsqu’elles sont fabriquées à partir de matériaux
biodégradables, peuvent être compostées. Ce processus nécessite des installations spécifiques
et des conditions contrôlées pour permettre leur décomposition naturelle.

Incinération
Les bouteilles non recyclées peuvent être incinérées dans des installations adaptées. Cette
méthode permet de générer de l’énergie thermique en brûlant le plastique.

Mise en décharge
Les bouteilles qui ne sont ni recyclées ni incinérées sont généralement acheminées vers des
sites de mise en décharge. Dans ces installations, elles sont enfouies sous terre et stockées
pour une durée indéfinie.

Exportation
Dans certains cas, les bouteilles usagées sont exportées vers d’autres pays où elles sont
traitées ou recyclées. Cette option repose sur des accords commerciaux et des capacités
industrielles dans les pays importateurs.

25
 Figure 6 : Scénarios possibles de fin de vie de bouteilles

1.3. Flux de retours

Les flux de retours dans le cycle de vie d’une bouteille en plastique apparaissent à chaque
étape sous différentes formes et représentent les résidus, pertes de matière ou produits non
conformes générés tout au long du processus. Depuis l’extraction des matières premières
jusqu’à la fin de vie des bouteilles, chaque phase engendre des flux secondaires qui
nécessitent une identification précise pour assurer une meilleure gestion des ressources et
optimiser les processus. Ces flux incluent notamment des sous-produits issus des procédés de
fabrication, des matériaux défectueux ou encore des retours liés au transport et à l’utilisation.
La figure ci-dessous présentent en détail les flux de retours spécifiques à chaque étape du
cycle de vie.

26
 Figure 7 : Flux de retours des bouteilles de plastiques

1.4. Analyse des impacts environnementaux par approche

multi étage
1.11.1 . Polymérisation du plastique
La production de plastique par polymérisation implique plusieurs étapes ayant des impacts
environnementaux notables. Premièrement, la production de naphta, qui est la matière
première de ce processus, nécessite une grande quantité d'énergie. Cette étape entraîne des
émissions de gaz à effet de serre, notamment du CO2, dont la durée de séjour dans
l'atmosphère est estimée à environ 100 ans. De plus, le raffinage du naphta génère des
polluants tels que le dioxyde de soufre (SO₂), contribuant aux pluies acides, ainsi que des
oxydes d'azote (NOₓ), responsables du smog.

Ensuite, l'étape de craquage visant à former des monomères requiert une consommation
énergétique significative, pouvant atteindre des températures de 800 °C. Cette phase engendre
des émissions supplémentaires de gaz à effet de serre ainsi que des composés organiques
volatils, ce qui aggrave la pollution atmosphérique.

Enfin, la polymérisation des monomères, nécessaire pour former le plastique, utilise des
catalyseurs et des solvants toxiques. Ce procédé est énergivore et contribue également aux
émissions de gaz à effet de serre, aggravant ainsi l'empreinte environnementale du cycle de

27
vie du plastique. Ces différentes étapes illustrent la complexité des impacts environnementaux
associés à la production de plastique, soulignant la nécessité de rechercher des alternatives
plus durables.

Figure 8: Etapes de polymérisation du plastique

1.1.1. Mise en forme du plastique

La phase de mise en forme du plastique comprend plusieurs procédés, notamment
l'extrusion, le moulage par injection et le thermoformage. Chacune de ces méthodes présente
des défis environnementaux distincts, liés principalement à la consommation énergétique et
aux rejets de substances polluantes. Le processus d'extrusion est énergivore et, comme les
autres méthodes de mise en forme, contribue aux émissions de composés organiques volatils
(COV), nuisant à la qualité de l'air.

Le moulage par injection est un autre procédé qui, bien qu'efficace pour produire des pièces
plastiques de diverses formes, utilise de nombreux additifs chimiques, ajoutant à l'impact
environnemental de cette étape. Ces additifs peuvent avoir des effets néfastes sur la santé et
l'environnement s'ils ne sont pas bien contrôlés.

Le thermoformage, quant à lui, génère des déchets de production, notamment des chutes de
plastique qui nécessitent une gestion spécifique pour éviter leur rejet dans l'environnement. La
maîtrise de ces déchets est cruciale pour limiter l'empreinte écologique de la production
plastique. L'ensemble de ces procédés met en évidence la nécessité de réduire la
consommation énergétique et de mieux contrôler les émissions et les déchets pour une
fabrication plus durable.

28
 Figure 9: Impacts des différents procédés de mise en forme du plastique

1.1.2. Phase de distribution et utilisation

La phase de distribution et d'utilisation des produits plastiques engendre des impacts
environnementaux notables. Tout d'abord, les émissions de gaz à effet de serre (GES) sont
importantes durant le transport des produits plastiques, en raison de la dépendance aux
énergies fossiles pour la logistique. La consommation d'énergie lors de cette phase est
également considérable, notamment pour les besoins de stockage et de distribution,
contribuant à l'empreinte carbone du plastique.

Pendant l'utilisation des produits en plastique, la libération de microplastiques dans

l'environnement est un problème croissant. Ces microplastiques, souvent générés par l'usure
des produits plastiques ou par le déversement de résidus, finissent par contaminer les
écosystèmes aquatiques et terrestres, posant un risque pour la faune, la flore, et même la santé
humaine.

Par ailleurs, certaines substances toxiques contenues dans les plastiques peuvent être libérées
au cours de leur utilisation, surtout lorsqu'ils sont soumis à des conditions extrêmes (chaleur,
UV, pression). Ces émissions de substances toxiques peuvent avoir des effets néfastes sur la
santé humaine et sur l'environnement, accentuant la nécessité de réglementer l'usage de
certains additifs et de mieux gérer l'impact de ces matériaux tout au long de leur cycle de vie

29
 Figure 10: Impacts de distribution et utilisation du plastique

1.1.3.Phase de fin de vie

La phase de fin de vie des plastiques comporte de nombreux impacts environnementaux et
sanitaires. Une grande partie des plastiques finit par s'accumuler en décharge, contribuant à la
saturation des sites d'enfouissement. Cette accumulation entraîne une dégradation des sols par
la libération de substances chimiques toxiques, nuisant à la qualité des terres environnantes et
à la biodiversité locale.

Lorsqu'ils ne sont pas correctement éliminés, les plastiques peuvent également polluer les
milieux marins. La pollution marine par les plastiques est un problème majeur, car ces déchets
mettent plusieurs centaines d'années à se décomposer et libèrent des microplastiques qui
contaminent les écosystèmes aquatiques. Cela a un impact direct sur la faune, affectant de
nombreuses espèces qui ingèrent ces plastiques ou se retrouvent piégées par eux, menaçant
ainsi leur survie.

En outre, l'incinération des déchets plastiques, bien qu'elle permette de réduire la quantité de
déchets, génère des émissions importantes de gaz à effet de serre, comme le CO2, ainsi que
des substances toxiques. Ces émissions ont un impact sur le changement climatique et la
qualité de l'air. Enfin, certains additifs chimiques présents dans les plastiques peuvent libérer
des substances nocives lors de l'incinération ou la dégradation, posant des risques pour la
santé humaine, notamment en termes de toxicité et de contamination des chaînes alimentaires.

30
 Figure 11: Impacts de fin de vie du plastique

1.5. Proposition d’amélioration de la logistique inverse

La proposition d’amélioration de la logistique inverse vise à optimiser la gestion des retours
de déchets plastiques en s’appuyant sur des solutions adaptées à chaque étape du cycle de vie
des matériaux :

 Fabrication :

 Réduire la consommation d'énergie en utilisant des équipements industriels à

haute performance énergétique.
 Passer à des sources d'énergie renouvelables, comme le solaire ou l'éolien,
pour alimenter les usines.

 Distribution :

 Réorganiser les circuits logistiques afin de limiter les trajets inutiles et

optimiser les livraisons.
 Utiliser des véhicules à faibles émissions (électriques ou fonctionnant au
biogaz) pour réduire l'empreinte carbone.
 Alléger les emballages secondaires afin de diminuer le poids des marchandises
transportées.

 Utilisation :

 Sensibiliser les consommateurs à l’importance du tri sélectif des bouteilles

plastiques.

31
  Déployer des points de collecte facilement accessibles dans les espaces publics
et privés.
 Encourager la réutilisation des bouteilles pour allonger leur durée de vie.

 Fin de vie :

 Améliorer les technologies de recyclage afin d’obtenir une meilleure qualité de

PET recyclé.
 Réduire la mise en décharge des déchets plastiques en favorisant leur
recyclage.
 Instaurer un système de consigne pour maximiser la récupération des bouteilles
usagées.

Ces actions coordonnées permettent de renforcer l’efficacité du processus, de minimiser les

déchets et de soutenir une transition vers une économie circulaire durable et performante.

1.13. Systèmes de collecte des bouteilles en plastique

La gestion des bouteilles en plastique repose sur plusieurs systèmes conçus pour encourager
le recyclage et limiter leur impact environnemental. Chaque méthode offre des avantages
spécifiques et répond à des besoins divers selon les contextes.

Collecte porte-à-porte (en mélange)

Le système consiste à ramasser les déchets ménagers sans distinction ni tri préalable. Tous
les types de déchets (organiques, plastiques, papiers, métaux, verre, etc.) sont déposés
ensemble par les habitants dans des bacs ou sacs communs, puis collectés par les services de
gestion des déchets. Cette méthode est simple à mettre en œuvre pour les usagers, mais elle
réduit les possibilités de valorisation des matériaux recyclables, car les déchets sont souvent
contaminés par les matières organiques ou autres résidus. Une fois collectés, ces déchets sont
généralement acheminés vers des centres de tri mécanique, des incinérateurs ou des sites
d'enfouissement, ce qui augmente les coûts et les impacts environnementaux par rapport à des
systèmes favorisant le tri à la source.

32
 .
Figure 12 : Collecte porte-à-porte

Système de consigne
Le système de consigne, largement adopté dans plusieurs pays, repose sur l’utilisation de
machines automatiques appelées reverse vending machines. Ces machines permettent aux
usagers de déposer leurs bouteilles en plastique en échange d’une récompense, comme des
points, des bons de réduction ou une compensation financière. Cette approche incite les
citoyens à adopter un comportement écoresponsable tout en assurant une collecte et un
recyclage efficaces.

Figure 13 : Système de consigne

Points de collecte et bacs de tri

Des points de collecte et des bacs de tri sont installés dans des lieux stratégiques, comme les
quartiers, les écoles ou les espaces publics, afin de permettre aux habitants de déposer leurs
bouteilles plastiques de manière pratique. Cependant, l’efficacité de ce système dépend
fortement de l’engagement des citoyens à respecter les consignes de tri et à utiliser ces
installations de manière appropriée.

33
 Figure 14 : Points de collecte et bacs de tri

Ramassage informel
Le ramassage informel constitue un système parallèle, non structuré, dans lequel des
collecteurs indépendants récupèrent les bouteilles plastiques dans les rues, les décharges ou
les poubelles. Ces collecteurs revendent ensuite les bouteilles aux centres de recyclage ou les
utilisent pour d’autres fins. Bien que ce système ne soit pas officiel, il joue un rôle crucial
dans certaines régions où les infrastructures de collecte formelles sont insuffisantes.

Figure 15 : Ramassage informel

34
 Les différents systèmes de collecte présentent des caractéristiques distinctes, que l’on peut
comparer selon leur efficacité, leur coût et leur impact environnemental comme montre le
tableau ci-dessous :

Tableau 2:Comparaison entre les systèmes de collecte

On peut dire que la collecte par consigne et collecte par tri sont les systèmes ayant le plus
faible impact environnemental, grâce à leur capacité à encourager le recyclage et à limiter les
déchets dans la nature. Contrairement à la collecte en mélange et au ramassage informel qui
ont un impact environnemental élevé, en raison du manque d'organisation, du gaspillage des
ressources et des nuisances potentielles pour l'environnement.

Estimation de l’impact environnemental

Tableau 3:estimation de l'impact environnemental

Système Taux de recyclage Émissions CO₂ Réduction des

(%) (kg/tonne) déchets (%)
Collecte en 15 - 30 500 - 700 5 - 10

35
 mélange
Collecte par 70 - 90 50 - 150 60 - 80
consigne
Collecte par tri 50 - 70 150 - 300 40 - 60
Ramassage 20 - 40 300 - 500 20 - 30
informel

Le système de collecte qui a le moins d’impact environnemental est la collecte par consigne
suivi du système de collecte par tri.

Estimation de cout
Dans le tableau ci-dessous, on va prendre en considération que les frais de collecte et de
transport
Tableau 4:estimation du cout

Système de collecte Coût estimé (par tonne de Détails

déchets)

Collecte en mélange 200 à 300 MAD/tonne - Coût basique pour la

collecte et le transport vers
les décharges ou sites
d'enfouissement.
- Utilisation de camions
standards sans tri
spécifique.

Collecte par consigne 300 à 500 MAD/tonne - Logistique plus complexe,

avec collecte centralisée
(points de retour)
car cela implique le
transport des produits
consignés, et un suivi
détaillé pour garantir
l'efficacité du système de
recyclage et de réutilisation

Collecte par tri 250 à 400 MAD/tonne -Coût dépendant de la

distance entre les points de
collecte et de traitement.
- Nécessite des camions ou
systèmes adaptés pour

36
 collecter les déchets triés
(bacs séparés).
- Coût légèrement plus
élevé que la collecte en
mélange.

Ramassage informel 50 à 100 MAD/tonne - Aucun coût officiel :

transport assuré par les
collecteurs informels eux-
mêmes (sacs, charrettes,
etc.).
On peut dire que :
 Collecte en mélange est un système basique, donc moins coûteux pour le transport et
la collecte.
 Les coûts de la collecte par consigne augmentent avec la gestion centralisée des points
de retour.
 Collecte par tri est plus coûteux que la collecte en mélange, car les déchets doivent
être transportés séparément vers des centres adaptés.
 Ramassage informel a un coût très faible car il repose sur des initiatives spontanées
sans infrastructures officielles.

Conclusion : Malgré le faible impact environnemental du système de collecte par consigne, il

a un coût élevé par rapport aux autres systèmes. Donc on conclut que le système le mieux à
adopter est le système de collecte par tri.

Conclusion
La pollution plastique constitue une crise environnementale majeure, tant à l'échelle
mondiale qu'au Maroc, en raison de l'augmentation exponentielle de la production et de la
mauvaise gestion des déchets. A travers de ce chapitre nous avons mis en lumière les enjeux
écologiques, sociaux et économiques liés à cette problématique. Pour concrétiser cette vision,
on élaborera un biseness plan structuré autour de l’idée du projet, des motivations qui le
soutiennent, et de l’identité de l’entreprise. On abordera les aspects stratégiques tels que la
mission, la vision, les objectifs, l’analyse SWOT, et la stratégie marketing. Ce cadre définira
les fondements nécessaires pour transformer cette ambition en une initiative viable, capable
de répondre aux enjeux actuels tout en ayant un impact positif durable.

37
Chapitre 2 :
Business Plan

38
Introduction
Ce chapitre présente les fondements stratégiques et organisationnels de notre projet, visant à
transformer les déchets plastiques en briques écologiques et durables. Nous y détaillons l'idée
du projet, ses motivations, et les bases de notre projet, Briplaycle, tout en définissant notre
mission, notre vision et nos objectifs à travers une analyse approfondie. En explorant
l’environnement concurrentiel, les segments de clientèle, et les stratégies marketing, ce
business plan constitue un outil essentiel pour structurer et pérenniser notre démarche
innovante.

1.6. Idée de projet

Notre projet donne une seconde vie au plastique en transformant les bouteilles usagées en
briques de construction innovantes, écologiques et durables. L'idée est simple mais puissante :
réduire la pollution plastique tout en proposant une solution abordable et efficace pour le
secteur de la construction. Ces briques, légères, résistantes et isolantes, sont conçues pour
répondre aux défis actuels, qu'il s'agisse de la gestion des déchets ou de la recherche de
matériaux plus respectueux de l’environnement. En ancrant notre démarche dans une logique
d’économie circulaire, nous créons un lien entre la préservation de la planète et le
développement durable, tout en offrant une alternative concrète aux matériaux traditionnels.
Ce projet est bien plus qu’une simple innovation : c’est une contribution directe à un avenir
plus propre et plus responsable.

1.7. Motivations pour lancer le projet

1.1.1. Réduction des déchets

39
Le recyclage des plastiques joue un rôle crucial dans la réduction de la pollution et la
préservation des ressources naturelles. Cela contribue à un environnement plus sain et est en
ligne avec les objectifs de durabilité soutenus par des organisations internationales.

1.1.4. Création d'emplois

L'industrie du recyclage favorise l'innovation et crée des emplois verts, ce qui renforce la
compétitivité économique. Des recherches montrent que le recyclage peut stimuler la
croissance tout en protégeant l'environnement, Selon des estimations, le marché mondial du
recyclage pourrait atteindre 400 milliards d'euros d'ici 2027, favorisant ainsi la transition vers
une économie circulaire, faisant de cette initiative un élément clé pour un développement
économique durable.

1.1.5. Sensibilisation communautaire

Ce projet de recyclage vise à sensibiliser la communauté à la gestion des déchets et aux
pratiques durables. En impliquant les citoyens à travers des programmes éducatifs, on peut
encourager des comportements de consommation plus responsables, essentiels pour une
transition vers une économie durable.

1.1. Notre entreprise

Figure 16 : Logo de notre entreprise

Le logo de Briplaycle incarne l’engagement de l'entreprise en faveur de l'écologie et du

recyclage. Le design met en avant une maison, symbole d’un habitat durable et respectueux
de l'environnement, et deux feuilles vertes qui représentent la nature et la croissance. Le nom
Briplaycle est une contraction de "Brique from Plastic Recycling", soulignant notre mission
de transformer les plastiques recyclés, en particulier les bouteilles en PET, en matériaux
réutilisables, notamment sous forme de briques. Cette approche innovante de recyclage met
en avant un processus qui contribue à la réduction des déchets plastiques tout en offrant une

40
nouvelle vie à ces matériaux. Le slogan en arabe " ‫ براك غدا‬،‫( "قرعة اليوم‬Bouteille d'aujourd'hui,
Brique demain) illustre notre vision : chaque bouteille recyclée aujourd'hui contribue à un
avenir plus propre et plus durable.

1.1.1. Mission
Briplaycle transforme les déchets plastiques en briques écologiques et durables, offrant une
solution innovante pour réduire la pollution plastique tout en contribuant à des constructions
plus respectueuses de l'environnement. Notre mission est de donner une seconde vie au
plastique, tout en bâtissant un avenir plus propre et durable pour les générations futures.
Après avoir souligné l’importance du recyclage des plastiques, et plus particulièrement des
bouteilles en PET, voici un tableau comparatif détaillant les avantages des briques en
plastique recyclé par rapport aux autres types de briques écologiques :

41
 Tableau 2 : Comparaison entre les briques écologique et les brique en plastique

Brique de terre Brique

Brique en plastique Brique de terre Brique de Brique en béton Brique
Caractéristique compressée alvéolaire
recyclé crue (Adobe) chanvre cellulaire silicocalcaire
(BTC) (Monomur)

Terre (argile, Chanvre, Sable, chaux,

Matière Déchets plastiques Terre argileuse, Calcaire, sable
sable), 4% ciment Argile alvéolé chaux ciment, poudre
première recyclés fibres végétales siliceux, eau
ou chaux hydraulique d’aluminium
Ressource Ressource
Réduction des Faible, mais Consommation Revalorisation
Impact Faible, utilisation naturelle, mais naturelle, mais
déchets plastiques, nécessite une énergétique de produits
environnementa de ressources consommation nécessitant
contribution à grande quantité élevée pour la végétaux, éco-
l naturelles d’énergie pour la cuisson haute
l'économie circulaire d’argile cuisson hybride
fabrication température
Très résistant aux Résistant et
intempéries, Résistant mais Très résistant, isolant, mais Résistant aux
Durabilité et Résistant, bonne Très résistant et
humidité, et peut être affecté isolant moins durable intempéries,
résistance inertie thermique durable
variations par l’humidité thermique en conditions durable
climatiques humides
Modéré à Modéré, coût Modéré à élever,
Bas, grâce aux Bas, mais Modéré à élever, élever, coût de lié aux Modéré, dépend de car nécessite de
Coût de
matériaux recyclés et processus de besoin de presses production matériaux la cuisson et des l’énergie pour le
production un processus simple agents chimiques séchage sous
fabrication lent et de stabilisants pour les agents (chanvre et
alvéolaires chaux) pression
Lourde,
Léger, donc facile et structure Léger et
Légèreté et Lourde, difficile à Lourde en grande Léger, mais fragile Lourde et coûteuse
transport
moins coûteux à transporter épaisseur
alvéolaire peu facilement
en cas de choc à transporter
transporter pratique à transportable
déplacer
Excellente Très bon
Moyen, amélioré Excellente
Isolation Bon isolant, dépend Excellente inertie isolation isolant Bonne inertie
par les fibres isolation
thermique des additifs thermique thermique et thermique et thermique
végétales thermique
phonique acoustique
 Processus de
Production
Long (séchage au production Production
Plus complexe, plus complexe Complexe,
Facilité de Facile, processus de soleil), nécessite rapide, mais rapide, mais
compression en raison de la mélange et
production moulage rapide beaucoup de dépendant de la cuisson à haute
nécessaire structure séchage
main-d'œuvre température de température
alvéolaire
séchage
Murs
Mur porteur, Construction en Gros œuvre, Mur porteur,
Mur porteur, extérieurs, Mur, cloisons,
Applications cloisons, structures auto-construction, murs porteurs, parement intérieur
cloisons épaisses cloisons gros œuvre
amovibles murs intérieurs plafonds et extérieur
intérieures
Isolation
Faible impact Apparence,
Revalorisation des Isolation thermique et
Avantage environnemental, Naturel, inertie Excellent isolant, perméabilité à la
déchets plastiques, thermique acoustique
principal facile pour auto- thermique léger vapeur, inertie
durable, léger élevée excellente,
construction thermique
éco-hybride
Coût de
production Dépendance aux Coût de
Possible dépendance Moins durable, Coût et perte de Moins durable
Inconvénient plus élevé, ressources production élevé,
aux additifs pour sensible à surface habitable sous certaines
principal structure naturelles, coût énergie pour la
isolation améliorée l’humidité (épaisseur) conditions
alvéolaire de production cuisson
complexe

43
 1.1.2. Vision
Devenir un leader dans le recyclage du plastique en matériaux de construction, et être
reconnu pour notre engagement envers la durabilité, l'innovation, et la préservation de
l'environnement. Nous aspirons à changer la façon dont le monde perçoit les déchets
plastiques en les transformant en ressources précieuses pour des projets de construction
durables.

1.1.3. Objectifs
On va définir les objectifs de notre entreprise avec la méthode SMART qui permet de
s'assurer que les objectifs fixés sont Spécifiques, Mesurables, Atteignables, Réalistes et
Temporellement définis.

Figure 17 : Méthode SMART

1.1. Membres d’équipe

Pour une meilleure compréhension de la structure organisationnelle et des rôles clés au sein
de l’équipe, l’organigramme suivant présente la répartition des responsabilités entre les
membres d’équipe :

Chef de projet
KARNI Sheimaa

R. Achat & R.Comercial et

R.Qualité R.Production R.Technique R.Finance
Approvisionnement Marketing
RITI Safaa LIMANE Fatna KADIMI Salma BENSAAID Oussama IKBANE Amal EL HASSINI Dounia
 Le tableau ci-dessous montre les missions, les compétences et les connaissances spécifiques
de chaque membre de l’équipe :
Tableau 3 : Les missions, les compétences et les connaissances spécifiques de chaque membre de l’équipe

Missions Compétences et connaissances

-Définir et planifier le projet
-Gestion de projet
-Piloter le projet
Chef de projet -Communication
-Assurer la coordination entre les
-Organisation et leadership
membres d’équipe
-Identifier et sélectionner les
-Négociation
fournisseurs
Responsable Achat & -Gestion de stock
-Négocier les contrats
Approvisionnement -Gestion de la chaîne
-Gérer les stocks et les commandes
d’approvisionnement

-Mettre en place les normes de qualité -Maîtrise des outils de contrôle qualité
pour les briques. -Connaissance des matériaux de
Responsable Qualité -Effectuer des contrôles qualité et des construction
tests de résistance et de durabilité sur -Normes de qualité
les briques produites
-Planifier la production -Gestion de la production
-Superviser la fabrication des briques. -Planification des ressources de
Responsable Production
-Analyser les performances de la production
production -Gestion des équipes
-Assurer la maintenance et l’entretien
des équipements -Maintenance industrielle
Responsable Technique -Optimiser les processus de -Amélioration continue
fabrication -Méthodes Lean
-Résoudre les problèmes technique
-Suivre l'évolution des coûts par
-Gestion financière
rapport au budget initial.
Responsable Finance -Comptabilité
-Analyser la rentabilité
-Gestion de trésorerie
-Préparer des rapports financiers
-Développer une stratégie marketing
Responsable -Connaissances en Marketing
pour promouvoir les briques
Commercial et -Gestion de la relation client
-Identifier les clients potentiels
Marketing -Communication
-Gérer les ventes

1.2. Analyse SWOT

Dans le cadre de notre entreprise Briplaycle, qui se spécialise dans le recyclage des déchets
plastiques pour la fabrication de briques écologiques, il est essentiel de comprendre les forces,
faiblesses, opportunités et menaces qui influencent son développement et sa compétitivité.
L’analyse SWOT (Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats) permet d'identifier les
leviers internes et externes sur lesquels l’entreprise peut s’appuyer ou sur lesquels elle doit se
préparer à réagir.

45
 Figure 18 : Analyse SWOT

1.1.Concurrences
Plusieurs entreprises, tant au Maroc qu'à l'international, se consacrent activement à la
transformation des déchets plastiques en briques de construction écologiques, en réponse à la
fois à la problématique de la pollution plastique et à la demande croissante de matériaux de
construction durables et abordables. Voici un aperçu détaillé des acteurs clés dans ce secteur,
tant au niveau national qu'international.

1.1.1. Concurrence au Maroc

Zelij Invent

Figure 19 : Zelij Invent

Zelij Invent est l'une des premières entreprises marocaines à se spécialiser dans la
fabrication de produits de construction écologiques. Cette entreprise propose une gamme
variée de matériaux, allant des briques écologiques aux revêtements de sol durables, tout en
mettant un accent particulier sur l'innovation et la durabilité. Zelij Invent joue un rôle clé dans
la promotion des matériaux respectueux de l'environnement au Maroc, en offrant des produits

46
attrayants et durables, qui répondent aux besoins d'un marché de plus en plus soucieux de son
impact environnemental. Toutefois, bien que cette entreprise soit pionnière dans le domaine,
elle se concentre davantage sur les matériaux écologiques en général, et n'a pas encore orienté
son offre spécifiquement vers les briques en plastique recyclé, laissant une opportunité pour
se positionner sur ce créneau [1].

Sumilon

Figure 20 : Entreprise Sumilon

Sumilon est une entreprise marocaine de recyclage du plastique, qui se distingue par son
approche innovante pour répondre à la demande mondiale croissante de plastique recyclé.
Spécialisée dans la collecte, le tri et le traitement des déchets plastiques, Sumilon s'est
imposée comme un acteur incontournable du recyclage. Cependant, l'entreprise n'a pas encore
intégré pleinement le secteur de la construction dans ses projets, ce qui ouvre des perspectives
intéressantes pour l'intégration du plastique recyclé dans la fabrication de briques de
construction. L'accent mis par Sumilon sur l'expansion et la durabilité en fait un partenaire
potentiel idéal pour des initiatives de recyclage de plastique destinées à la construction [2].

1.1.1. Concurrences à l'international

Gjenge Makers (Kenya)

Figure 21 : Gjenge Makers (Kenya)

Gjenge Makers est une startup innovante basée au Kenya, qui a développé une solution
originale pour transformer les déchets plastiques en briques de construction solides et

47
abordables. En plus de réduire la pollution plastique, cette entreprise s'attaque au défi du
logement abordable en Afrique, où les coûts des matériaux de construction sont souvent
prohibitifs. Les briques produites par Gjenge Makers sont à la fois légères, résistantes et
économiques, offrant ainsi une alternative viable aux matériaux traditionnels. Le modèle de
Gjenge Makers a été largement salué, et l'entreprise a remporté plusieurs prix pour son impact
social et environnemental [3].

By-Fusion (États-Unis)

Figure 22 : Des briques fabriqué par By-Fusion

By-Fusion est une entreprise américaine pionnière dans l'utilisation des déchets plastiques
pour fabriquer des briques de construction. Ce procédé innovant permet de produire des
matériaux durables qui contribuent à la réduction de la pollution plastique tout en répondant
aux besoins en construction dans les pays en développement. L'entreprise se distingue par sa
capacité à fabriquer des briques adaptées à une variété de projets de construction, allant des
infrastructures de logements aux bâtiments commerciaux. Grâce à sa technologie avancée,
By-Fusion est bien positionnée pour répondre aux défis environnementaux tout en apportant
des solutions économiques pour les projets de construction durable [4].

Rhino Machines (Inde)

Figure 23 : Rhino Machines

Rhino Machines, une entreprise indienne, a créé les "Silica Plastic Blocks", des briques de
construction durables fabriquées à partir du recyclage de plastique et de sable. Ces briques
offrent une alternative légère, économique et écologiquement responsable aux matériaux de
construction traditionnels. L'entreprise a connu une croissance rapide et a attiré l'attention

48
pour son modèle de production simple mais efficace, permettant de créer des matériaux de
qualité tout en réduisant les coûts et l'impact environnemental. Cette solution est
particulièrement adaptée aux régions en développement, où les coûts de construction sont
élevés et où la gestion des déchets plastiques est un défi majeur [5].

TileGreen (Égypte)

Figure 24 : TileGreen (Égypte)

TileGreen est une entreprise égyptienne spécialisée dans la transformation du plastique en

matériaux de construction, avec un objectif ambitieux de recycler entre trois et cinq milliards
de sacs plastiques d'ici 2025. TileGreen met l'accent sur l'innovation en développant des
produits de construction durables tout en contribuant à la gestion des déchets plastiques, un
problème majeur en Égypte. L'entreprise se distingue par sa vision à long terme et ses
objectifs ambitieux en matière de recyclage, offrant une alternative viable et éco-responsable
aux matériaux traditionnels [6].

Plaex (Canada)

Figure 25 : Plaex

Plaex est une startup canadienne qui a mis au point un système unique de briques de
construction à base de plastique recyclé. Ces briques sont conçues pour s’emboîter comme
des blocs Lego, ce qui facilite leur utilisation dans la construction de structures temporaires ou
permanentes, telles que des cloisons, des terrasses et des jardins. Ce système modulaire et
pratique permet non seulement de réduire les déchets plastiques, mais aussi de faciliter la
construction de manière flexible et accessible. Plaex est une entreprise qui allie innovation et
durabilité, apportant une solution simple et efficace aux problèmes de déchets plastiques [7].

49
 1.2. Type de clientèle
Nos briques écologiques et pavés fabriqués à partir de plastique recyclé sont conçus pour
répondre aux besoins d'une clientèle diversifiée, allant des professionnels de la construction
aux particuliers soucieux de l'environnement. Voici les principaux segments de marché que
nous ciblons :

1.1.1. B2B (Business-to-Business)

 Entrepreneurs et entreprises de construction : À la recherche de matériaux rentables et
durables pour des projets de construction.
 Promoteurs immobiliers : Intéressés par des solutions écologiques pour répondre aux
attentes croissantes des consommateurs en matière de durabilité.
 Sociétés d’ingénierie : Qui intègrent des matériaux innovants dans leurs conceptions
pour des projets résidentiels ou commerciaux.

1.1.2. B2G (Business-to-Government)

 Institutions publiques : Cherchant à réduire leur impact environnemental et à respecter
des normes de durabilité dans les projets d’infrastructure.

1.1.3. B2C (Business-to-Consumer)

 Particuliers intéressés par la construction écologique : Des consommateurs qui
souhaitent construire ou rénover de manière durable et sont ouverts à des matériaux
alternatifs.

1.2. Utilisations des produits

Nos briques écologiques et pavés, issus du recyclage des bouteilles en plastique, trouvent
une large gamme d'applications, allant de la construction de bâtiments à des projets
d’aménagement extérieur. Voici quelques exemples d’utilisations :

 Bâtiments résidentiels
Nos briques écologiques sont idéales pour la construction de maisons individuelles,
appartements ou immeubles. Elles sont légères, durables et respectueuses de l'environnement,
ce qui en fait un choix parfait pour des constructions modernes et responsables.

50
 Petites maisons dans les villages

Les zones rurales ou les villages peuvent bénéficier de nos briques pour des projets à faible
coût mais durables. Ces briques écologiques offrent une solution abordable et performante
pour la construction de petites maisons.

 Murs séparatifs et clôtures

Que ce soit pour délimiter des jardins, des terrains ou des propriétés, nos pavés et briques
sont parfaits pour créer des murs séparatifs ou des clôtures solides et respectueuses de
l'environnement.

 Abri de jardin et structures extérieures

Nos pavés peuvent également être utilisés pour aménager des espaces extérieurs comme des
allées, des terrasses, ou des abris de jardin. Leur résistance et leur légèreté en font un excellent
choix pour les projets d’aménagement extérieur.

 Murs de soutènement et aménagement paysager

Nos briques et pavés peuvent être utilisés pour construire des murs de soutènement dans les
jardins ou dans les espaces publics, contribuant ainsi à la gestion des sols et à la réduction de
l'érosion.

1.3. Stratégie marketing

Pour assurer le succès de notre projet de briques écologiques fabriquées à partir de plastique
recyclé, nous mettrons en œuvre une stratégie marketing innovante et bien ciblée, afin de
toucher à la fois les professionnels du secteur et les consommateurs soucieux de
l’environnement. Voici les principales actions que nous entreprendrons :

1.3.1. Communication Digitale et Réseaux Sociaux

La communication digitale constitue un pilier essentiel de notre stratégie. Nous tirerons parti
des principales plateformes sociales comme Facebook, Instagram, LinkedIn et Twitter pour
promouvoir nos briques écologiques. À travers des vidéos éducatives et des infographies,
nous expliquerons le processus de recyclage des bouteilles et les avantages de nos briques,
tout en mettant en avant leur aspect innovant et durable. Nous utiliserons également des
publicités ciblées sur ces réseaux pour atteindre des segments spécifiques tels que les
entreprises de construction, les promoteurs immobiliers et les consommateurs soucieux de

51
l'environnement. Pour encourager l'interaction, nous organiserons des campagnes interactives
sur Instagram et Facebook, où les utilisateurs pourront poser des questions, partager leurs
idées et participer à des concours liés à la construction durable.

1.3.2. Partenariats Stratégiques

Les partenariats stratégiques seront essentiels pour élargir notre réseau et renforcer la
visibilité de nos briques écologiques. Nous envisagerons des collaborations avec des
entreprises de recyclage pour assurer un approvisionnement constant en plastique recyclé de
qualité. De plus, des partenariats avec des entreprises de construction et des promoteurs
immobiliers nous permettront de promouvoir nos produits comme une alternative écologique
dans les projets de construction durable. Les architectes et urbanistes spécialisés dans
l’écoconstruction seront également des alliés clés pour intégrer nos briques dans des projets
innovants de construction verte.

1.3.3. Événements de Lancement et Showrooms

Organiser des événements de lancement sera un moment clé pour attirer l’attention sur notre
produit. Ces événements nous permettront de présenter nos briques écologiques à la presse,
aux partenaires et aux clients potentiels. Des démonstrations en direct du processus de
fabrication et des tests de résistance des briques seront organisées pour prouver leur qualité.
Nous organiserons également des ateliers de sensibilisation sur le recyclage et la construction
durable, afin d’établir notre expertise et de favoriser l’adoption de nos produits. Par ailleurs,
un showroom virtuel permettra à nos clients de découvrir nos briques en ligne, de visualiser
des projets réalisés avec nos produits et d’obtenir des informations détaillées sur leurs
avantages.

1.3.4. Offres Promotionnelles et Incitations à l’Achat

Pour stimuler l’adoption de nos briques écologiques dès leur lancement, nous mettrons en
place des offres promotionnelles attractives. Nous offrirons des réductions spéciales pour les
premiers clients et des échantillons gratuits ou à prix réduit pour les encourager à tester nos
produits. Des offres groupées seront également proposées aux clients réalisant des projets à
grande échelle, tels que des constructions résidentielles ou des aménagements paysagers, afin
d’inciter les achats en volume.

52
 1.3.5. Suivi, Fidélisation et Amélioration Continue
La fidélisation des clients sera au cœur de notre stratégie à long terme. Nous mettrons en
place un programme de fidélité récompensant les clients réguliers et les partenaires qui
recommandent nos briques à d’autres entreprises ou particuliers. Après chaque vente, nous
enverrons des enquêtes de satisfaction pour recueillir des retours précieux et améliorer la
qualité de nos produits. De plus, un suivi personnalisé sera assuré pour accompagner les
clients clés dans leurs projets de construction durable, en les aidant à intégrer nos briques dans
leurs conceptions architecturales.

1.1.1. Relations Publiques et Médis

Pour accroître la notoriété de notre marque, nous développerons une campagne de relations
publiques. Nous travaillerons avec des médias spécialisés dans la construction et l’écologie
pour promouvoir les avantages de l’utilisation de plastique recyclé dans la construction. En
outre, nous collaborerons avec des influenceurs et des experts en construction durable pour
toucher un public plus large et accroître la visibilité de nos produits, notamment auprès des
jeunes générations et des professionnels soucieux de l’environnement.

Conclusion
Le business plan de Briplaycle a permis d'établir les fondements de notre projet à fort impact
environnemental et économique, alliant l’innovation et la durabilité. Grâce à une stratégie
claire et des objectifs bien définis, il nous prépare au lancement de notre activité dans un
marché compétitif. Cette étape stratégique nous conduit à la concrétisation de notre projet.
Dans le prochain chapitre, nous détaillerons le processus générique de production, clé de la
transformation des plastiques en briques écologiques.

53
 Chapitre 3 :
Processus générique de
production des briques

Introduction

54
 À travers ce chapitre, nous explorons le processus générique de production des briques
écologiques à partir des bouteilles en plastique recyclé. Nous décrivons en détail les étapes
clés, depuis la collecte des matières premières jusqu'à leur distribution. Ce processus met en
lumière les pratiques essentielles permettant de transformer les déchets plastiques en produits
utiles, tout en adoptant une approche respectueuse de l'environnement et en répondant aux
exigences du marché.

1.1. Processus de production

Le processus de production des briques en plastique recyclé suit plusieurs étapes clés pour
garantir un produit écologique de qualité. Tout commence par la collecte des bouteilles de
plastique, récupérées auprès de divers points de collecte. Les bouteilles sont ensuite triées
pour éliminer les matériaux non conformes, puis les étiquettes sont retirées. Après cette étape,
les bouteilles subissent un découpage en morceaux plus petits avant d’être broyées en flocons
de plastique qui sont soigneusement nettoyées pour éliminer toutes les impuretés, puis sécher
pour assurer un matériau propre et prêt à l’utilisation.
Ensuite, on procède à l’ajout de sable et de gravier pour améliorer les propriétés des briques,
suivi du chauffage pour fondre le mélange et le préparer au moulage. Une fois chauffé, le
plastique est placé dans des moules lors de l’étape de moulage, où il prend la forme des
briques. À ce stade, les éventuelles briques défectueuses ou les briques retournées sont
récupérées pour être broyées et réintégrées dans le processus, minimisant ainsi le gaspillage.
Après le moulage, les briques passent par la compaction pour garantir leur solidité, puis par
un refroidissement afin de stabiliser leur structure. Une fois refroidies, les briques sont
démoulées et soumises à un contrôle qualité rigoureux pour vérifier leur résistance et leur
conformité. Les produits validés sont ensuite stockés en attendant leur distribution aux clients.
Le processus représenté dans la figure ci-dessous optimise l’utilisation des déchets plastiques
tout en produisant des briques durables, économiques et respectueuses de l’environnement.

55
 Figure 26:Processus de production des briques écologiques

1.2. Processus génériques

Le processus générique présente la transformation des bouteilles en plastique en flocons,
puis en briques, après la réception d’une commande client. Il inclut les étapes clés telles que
la collecte, le tri, le traitement des bouteilles, ainsi que la fabrication des briques selon les
exigences du client. La gestion post-fabrication, comprenant la prise en charge des briques
retournées ou défectueuses, est également abordée. Les diagrammes suivants illustrent ces
différentes étapes du flux de production et de gestion.

1.1.1. Collecte bouteilles plastique

La collecte des bouteilles en plastique est une étape cruciale dans le processus de recyclage,
car elle garantit un approvisionnement régulier en matières premières pour la production.
Plusieurs méthodes peuvent être mises en place pour assurer une collecte efficace et
diversifiée. Tout d'abord, des partenariats peuvent être établis avec des supermarchés,
commerces locaux, restaurants, cafés et hôtels pour installer des points de collecte spécifiques
dans leurs locaux. Ces partenariats permettent de récupérer de grandes quantités de bouteilles
générées quotidiennement par ces établissements.

Ensuite, des bacs de collecte peuvent être déployés dans des lieux publics à forte
fréquentation, tels que les parcs, écoles, universités et entreprises, pour encourager les
citoyens à recycler. Ces bacs sont conçus pour être facilement accessibles et visibles. De plus,

56
des points de collecte privés peuvent être installés dans des quartiers résidentiels afin d'inciter
les habitants à déposer leurs bouteilles plastiques.

Enfin, des solutions mobiles, telles que des camions de collecte qui circulent dans les
quartiers, offrent une flexibilité supplémentaire, notamment dans les zones éloignées ou mal
desservies. Un service de collecte porte-à-porte peut également être proposé, où les résidents
déposent leurs bouteilles devant chez eux pour qu’elles soient récupérées directement.

Ces différentes méthodes permettent d’assurer une collecte efficace et un acheminement

organisé des bouteilles vers les centres de tri, où elles sont enregistrées pour la traçabilité,
triées et préparées pour les étapes suivantes du recyclage, comme détaillé dans le diagramme
ci-dessous.

57
Figure 27 : Diagramme de collecte des bouteilles plastique

58
 1.1.2. Tri bouteilles plastique
Après la collecte et la réception des bouteilles en plastique, les informations sur la date et la
quantité sont enregistrées pour assurer la traçabilité. Les bouteilles sont ensuite triées pour
vérifier leur conformité, identifier leur type de plastique, notamment le PET, et éliminer celles
non conformes. Les bouteilles triées et acceptées sont enfin stockées en vue des étapes
suivantes.

Figure 28 : Diagramme de tri des bouteilles de plastique

59
 1.1.3. Traitement bouteilles plastique
Après la phase de tri, les bouteilles passent à une inspection visuelle minutieuse afin de
vérifier leur état et d'identifier toute impureté ou défectuosité. Cette étape est cruciale pour
s'assurer que seules les bouteilles conformes et prêtes à être recyclées soient envoyées aux
étapes suivantes. Parallèlement, une gestion rigoureuse du stock est mise en place pour
assurer une organisation optimale des matériaux collectés. Une fois l'inspection effectuée, un
choix de traitement est effectué en fonction du type de plastique et de son état. Selon les
résultats de cette évaluation, les bouteilles sont ensuite orientées vers le recyclage, où elles
seront transformées en nouveaux produits ou matériaux. Ce processus garantit non seulement
l'efficacité du recyclage, mais aussi la qualité des produits finaux issus de cette
transformation.

Figure 29 : Diagramme de traitement des bouteilles de plastique

1.1.4. Recyclage bouteilles plastique

Après le tri et le stockage, les bouteilles sont acheminées vers la phase de broyage où elles
sont transformées en flocons de plastique. Ces flocons passent ensuite par une étape de lavage
et de séchage pour éliminer les impuretés et garantir leur propreté. Une vérification du taux
d'humidité est effectuée afin de s'assurer de la qualité des flocons avant leur stockage. Ces

60
flocons, désormais prêts, sont ensuite conservés pour être utilisés dans les étapes suivantes de
production.

Figure 30 : Diagramme de recyclage des bouteilles de plastique

1.1.5. Production bouteilles plastique

Après l'obtention des flocons de plastique, ceux-ci sont stockés dans un entrepôt en attente
de traitement. Lorsqu'une commande est reçue, un mélange précis de flocons de plastique, de
graviers et de sable est préparé selon les exigences spécifiques du client. Ce mélange est

61
soigneusement homogénéisé, puis chauffé à une température élevée, comprise entre 200 et
300°C. Une fois chauffé, les moules sont évaporés pour être prêts à recevoir le mélange, qui
est ensuite moulé afin d’obtenir la forme désirée. La compaction qui suit permet de garantir la
solidité et la cohésion des briques ou pavés en appliquant une pression sur le mélange dans les
moules. Une fois compacté, le produit est refroidi avant d’être démoulé. Les produits
conformes sont stockés, tandis que les produits non conformes sont remis à neuf pour être
réintégrés dans le processus.

62
 Remettre à neuf

Figure 31 : Diagramme de processus de production des bouteilles de plastique

1.1.6. Service après-vente

Après la vente des produits, un service après-vente est mis en place pour traiter les
éventuelles réclamations des clients. Ces réclamations peuvent être effectuées via différents
canaux : appel téléphonique, site web ou par e-mail. Une fois la réclamation reçue, elle est
examinée et traitée selon un processus rigoureux.
63
 La première étape consiste à vérifier la validité du numéro de série du produit afin de
s'assurer de son origine et de son suivi. Ensuite, la garantie associée au produit est analysée. Si
le produit est toujours sous garantie, les frais de réparation ou de remise à neuf des briques
sont pris en charge. Dans le cas contraire, le client est informé des charges applicables pour la
réparation ou le remplacement.

Figure 32 : Diagramme de service après-vente

1.1.7. Diagramme barrière

Après l’analyse initiale de la réclamation, un diagramme de décision est utilisé pour
déterminer la cause du problème. Si le problème est dû à une mauvaise utilisation par le
client, la garantie peut ne pas s’appliquer, et le client est informé des frais potentiels. Si le
client accepte ces frais, une autorisation de retour est alors émise, et les briques sont collectées
pour réparation ou remise à neuf. En revanche, si le problème est causé par un défaut de

64
fabrication, la responsabilité incombe à l’entreprise, qui propose alors plusieurs solutions : les
briques sont soit collectées pour être réparées et retournées au client, soit les briques
défectueuses sont échangées contre de nouvelles, soit un remboursement est effectué si
aucune autre solution n’est envisageable.

Figure 33 : Diagramme de barrière

1.1.8. Collecte des briques

Les briques défectueuses sont collectées à partir de deux sources principales : celles non
conformes issues de la production, présentant des défauts de moulage ou de dimensions, et
celles retournées par les clients après réclamation. Cette collecte permet de regrouper les
produits pour réparation, recyclage ou remplacement, tout en optimisant les ressources et en
assurant la satisfaction client.
65
 Figure 34 : Diagramme de collecte des briques

1.1.9. Tri des briques

Après la collecte, les briques défectueuses sont triées pour déterminer si elles sont réparables
ou doivent être recyclées. Les briques réparables sont corrigées et remises en conformité,
tandis que celles irréparables sont recyclées et réintégrées dans le processus de production
pour fabriquer de nouveaux produits.

66
 Figure 35 : Diagramme de tri des briques

1.1.10. Traitement des briques

Après la collecte des briques défectueuses, celles-ci sont inspectées pour évaluer leur état.
Un contrôle de qualité est effectué pour déterminer si elles peuvent être remises à neuf ou
doivent être recyclées. La gestion du stock est également assurée pour organiser les briques en
attente de traitement. En fonction de l'état des briques, un choix de traitement est effectué :
soit elles sont réparées et remises à neuf, soit elles sont réintégrées dans le processus de
recyclage pour être transformées en nouveaux produits.

67
 Figure 36 : Diagramme de traitement des briques

1.1.11. Remise à neuf

Le processus de remise à neuf des briques commence par un diagnostic pour déterminer si la
réparation est possible. Si les briques peuvent être remises à neuf, elles sont d'abord broyées
pour obtenir un matériau plus fin. Ce matériau est ensuite tamisé pour éliminer les impuretés
et garantir sa qualité. Une fois le broyat préparé, il est conditionné dans des sacs en jute, qui
sont étiquetés pour assurer une traçabilité claire. Les sacs sont ensuite stockés jusqu'à ce qu'ils
soient prêts à être réutilisés dans le processus de production.

Figure 37 : Diagramme de remise à neuf

68
 1.1.12. Échanger le produit
Le processus d’échange d’un produit commence par la vérification de la disponibilité du
modèle demandé. S’il est disponible, le produit est localisé, emballé, étiqueté, puis expédié au
client. Si le modèle n’est pas disponible, le client a le choix d’attendre la prochaine fabrication
ou d’opter pour un modèle de remplacement. En l’absence de solution acceptable, une
discussion est engagée pour trouver une alternative satisfaisante pour le client.

Figure 38 : Diagramme d'échange de produit

1.1.13. Gestion de stock

La gestion de stock présentée dans ce diagramme repose sur une organisation structurée des
matériaux en fonction de leur type. Les bouteilles triées sont compactées et stockées sous
forme de balles compressées pour optimiser l’espace. Les flocons de plastique, quant à eux,
sont stockés dans des big bags (FIBC - Flexible Intermediate Bulk Container), facilitant ainsi
leur manutention et leur transport. Enfin, les briques sont organisées et entreposées sur des
palettes, ce qui permet un stockage ordonné et une gestion efficace.

69
 Figure 39 : Diagramme de gestion de stock

Conclusion
En conclusion, le processus de production des briques démontre une parfaite synergie entre
innovation, durabilité et efficacité. Chaque étape, de la collecte des bouteilles jusqu’à la
distribution des briques au client, est soigneusement planifiée pour garantir un produit de
haute qualité tout en minimisant le rejet des émissions nocives et des déchets. Cette approche
souligne l'importance d'une économie circulaire, où les ressources sont réutilisées de manière
optimale. Les briques produites non seulement contribuent à réduire la pollution plastique,
mais elles offrent également une solution pratique et économique pour la construction,
reflétant ainsi l'engagement en faveur de la durabilité.

70
 Chapitre 4 :
Processus générique de
production des briques

71
Introduction
Ce chapitre explore le processus de production des briques écologiques, depuis la collecte
des bouteilles plastiques jusqu’à leur transformation en produits finis. Grâce à une approche
structurée, combinant des étapes de production concrètes et des outils de modélisation
avancés tels qu’Arena et SimaPro, ce projet vise à améliorer l’efficacité et à réduire les
impacts environnementaux. Nous détaillons non seulement les étapes de fabrication de notre
prototype, mais également l’analyse du cycle de vie et l’évaluation économique, offrant ainsi
une vision complète et optimisée de cette initiative innovante.

1.1. Processus de réalisation de notre prototype

Afin de réaliser notre prototype, nous avons suivi plusieurs étapes clés pour obtenir une
brique écologique à partir de bouteilles en plastique recyclées. Ces étapes ont été
soigneusement planifiées pour garantir un processus efficace et un produit final de qualité.
Les étapes suivantes décrivent en détail chaque phase du processus de fabrication de nos
briques écologiques.

Figure 40 : Processus de réalisation de prototype

 Collecte des bouteilles en plastique

La première étape a consisté à collecter les bouteilles en plastique, une ressource essentielle
pour notre prototype. Nous avons commencé par organiser une collecte systématique au sein
de notre établissement, l'École Nationale des Sciences Appliquées d'El Jadida (ENSA El
Jadida), en récupérant les bouteilles provenant des poubelles et des différents points de
collectes au sein de ENSAJ. Pour compléter cette première phase, nous avons étendu notre
72
démarche en organisant une journée de collecte dans les quartiers proches d'El Jadida. Cette
initiative a permis non seulement de récolter une quantité suffisante de bouteilles pour notre
prototype, mais également de sensibiliser notre entourage à l’importance du recyclage.
L’objectif principal de cette étape était de constituer une matière première adéquate et
d'assurer le bon démarrage du processus de fabrication.

Figure 41 : Bouteilles collectées

 Tri des bouteilles

Une fois les bouteilles collectées, nous avons entrepris une phase de tri minutieuse pour ne
conserver que celles adaptées à notre projet. Nous avons sélectionné exclusivement les
bouteilles en plastique PET (polyéthylène téréphtalate), reconnues pour leurs propriétés
thermiques et leur résistance. De plus, nous avons opté pour des bouteilles de 33 ml afin
d’uniformiser la taille des matières premières et garantir un meilleur contrôle des étapes
suivantes. L’objectif de cette phase était d’assurer une homogénéité du matériau utilisé, ce qui
est essentiel pour la solidité et la durabilité des briques finales.

 Préparation des bouteilles : retrait des bouchons, étiquettes et lavage

L’étape suivante a consisté à préparer les bouteilles en éliminant les éléments non
nécessaires, à savoir les bouchons et les étiquettes plastiques. Cette préparation permet
d’utiliser uniquement la partie en PET des bouteilles, optimisant ainsi la qualité du produit
final. Une fois débarrassées des éléments superflus, les bouteilles ont été soigneusement
lavées pour éliminer toutes les impuretés telles que la poussière, les résidus de liquide ou tout
autre contaminant. Nous avons utilisé de l’eau propre et un processus manuel pour garantir un
lavage efficace. Après le nettoyage, les bouteilles ont été mises à sécher rigoureusement. Cette
étape est cruciale car toute présence d’humidité pourrait compromettre la fusion du plastique

73
en créant des bulles d’air, ce qui affaiblirait la structure des briques. L’objectif ici était de
garantir une matière première propre, sèche et de qualité pour les phases de transformation.

Figure 42 : Bouteilles nettoyée Figure 43 : Les bouchons et les étiquettes retrait

 Découpage des bouteilles

Une fois lavées et séchées, les bouteilles ont été découpées en petits morceaux à l’aide de
ciseaux. Ce processus de découpage a pour but de faciliter la fusion du plastique dans les
étapes suivantes. Plus les morceaux sont petits, plus leur fusion est homogène et rapide. En
réduisant les bouteilles en fragments de taille uniforme, nous avons assuré une meilleure
qualité de mélange et une bonne répartition du plastique fondu lors de la création des briques.
L’objectif de cette phase était de préparer le plastique pour une fusion optimale et sans
défauts.

Figure 44 : Les bouteilles de plastiques découpés en petit morceaux

 Fusion du plastique et mélange des matériaux

74
 Les morceaux de plastique découpés ont été placés dans un récipient résistant à la chaleur,
où ils ont été chauffés progressivement jusqu’à leur fusion complète. Cette phase a été
réalisée avec précaution pour éviter une surchauffe ou une dégradation du plastique. Une fois
le plastique en fusion, nous avons ajouté un mélange composé de sable et de gravier
préalablement chauffés. Le chauffage préalable des matériaux permet de prévenir un choc
thermique qui pourrait affecter la cohésion du mélange. Nous avons ensuite mélangé ces
composants de manière homogène pour obtenir une pâte dense et uniforme. L’objectif ici était
de créer un matériau robuste en combinant les propriétés du plastique fondu et des matériaux
de construction traditionnels pour assurer la résistance mécanique des briques.

Figure 45 : Fusion des flocons de plastique

 Moulage des briques

Le mélange obtenu a été immédiatement versé dans des moules spécifiques conçus pour
donner aux briques leur forme définitive. Les moules ont été soigneusement remplis pour
éviter les bulles d’air ou les irrégularités dans la structure. Cette étape a été réalisée
rapidement afin que le mélange ne commence pas à refroidir avant d’être moulé. L’objectif de
cette phase était d’assurer une forme régulière et une densité homogène pour chaque brique
fabriquée.

Figure 46 : Graviers Figure 47 : Graviers concassé mélangé avec le sable

75
 Refroidissement du mélange
Une fois moulé, le mélange a été laissé à refroidir naturellement à l’air ambiant pour
permettre sa solidification progressive. Pour accélérer cette phase, nous avons parfois placé
les moules dans un réfrigérateur, ce qui permet un refroidissement plus rapide et efficace.
Cette étape est essentielle pour garantir la stabilité des briques et leur durabilité à long terme.

 Démoulage des briques

Après le refroidissement complet du mélange, les briques ont été démoulées avec précaution
pour éviter tout risque de fissures ou de déformation. Le démoulage a permis d’obtenir des
briques solides et prêtes pour des tests de résistance.

Figure 48 : Notre prototype (Brique écologique)

1.2. Modélisation du processus de production des briques

avec Arena.
1.1.2. Contexte et objectif de la modélisation
Dans le cadre de ce projet de transformation des déchets plastiques en briques de
construction, une modélisation du processus de production a été réalisée à l'aide du logiciel
Arena. Cette simulation vise à analyser et optimiser les performances du système en
identifiant les goulots d'étranglement, en mesurant l'utilisation des ressources et en évaluant la
capacité de production. L'objectif principal est de tester différents scénarios afin de proposer
des améliorations concrètes qui augmentent l'efficacité, réduisent les temps d'attente et
maximisent la production, tout en tenant compte des contraintes du système existant.

76
 Figure 49:Logo du logiciel ARENA

1.1.3. Modélisation du processus de production des floquant

de plastique à partir des briques
Pour modéliser le premier processus de transformation des bouteilles plastiques en flocons,
nous avons supposé une entrée initiale de 100 bouteilles. Cette hypothèse permet de
représenter le flux d’approvisionnement et de simuler les différentes étapes, telles que le tri, le
broyage et le lavage des bouteilles, tout en analysant les temps de traitement, l’utilisation des
ressources, et le rendement global. Ce processus a été simulé dans Arena afin de visualiser les
flux, d’identifier les goulots d’étranglement et d’évaluer les performances du système.

Figure 50:modélisation du processus avec Arena

INTERPRETATION
La simulation réalisée avec Arena a confirmé l’efficacité de notre modélisation du
processus de transformation des bouteilles en flocons. Les résultats montrent que toutes les
ressources critiques ont été utilisées de manière équilibrée, avec un flux continu sans blocages
majeurs. Les temps de traitement sont optimisés, permettant d'obtenir les flocons à partir de
97 bouteilles sur les 100 initialement introduites, ce qui est particulièrement bénéfique car il
montre une efficacité accrue dans la transformation des déchets plastiques en flocons
utilisables. Ces performances témoignent de la robustesse du modèle et de sa capacité à
représenter fidèlement les dynamiques du processus réel, offrant ainsi une base solide pour

77
une mise en œuvre efficace. Le tableau suivant résume ces temps, offrant une vue d’ensemble
des performances du système simulé.

Tableau 5:Résultats générés par Arena

Entité Temps Moyen d'Attente (minutes)

Entity 1.VATime 4.2558
Entity 1.NVATime 1.2605
Entity 1.WaitTime 35.562
Entity 1.TotalTime 41.078
Lavage.Queue.WaitingTime 0.0461
Controle qualite.Queue.WaitingTime 1.7952
Sechage.Queue.WaitingTime 0.0490

1.1.4. Modélisation du processus de production des briques de

construction à partir des flocons de plastique
Pour modéliser le processus de transformation des flocons de plastique en briques de
construction, nous avons utilisé les flocons obtenus à partir de 100 bouteilles plastiques grâce
au premier processus de transformation. Cette hypothèse permet de simuler le flux de
production des flocons et d’analyser les différentes étapes du processus, telles que le pressage,
le séchage et l’assemblage des briques. Nous avons utilisé Arena pour modéliser ce processus,
offrant ainsi une visualisation des flux, l’identification des goulots d’étranglement, et une
évaluation approfondie des performances du système. Les résultats obtenus fournissent des
informations clés pour optimiser le processus de transformation, améliorer l’efficacité de la
production et garantir la qualité des briques produites.

Figure 51:la modélisation du processus de transformation des bouteilles en des flocons

INTERPRETATION

78
 La simulation a montré que nous avons pu transformer 100 bouteilles de déchets en une
seule brique bénéfique. Cela démontre une approche efficace de la gestion des déchets, où
chaque flocons de déchets a été utilisé pour créer un produit utile. Cette transformation
représente une avancée positive en matière de recyclage, en minimisant l’impact
environnemental et en valorisant les ressources disponibles. En transformant ces déchets en
une brique utile, nous avons non seulement réduit la quantité de déchets mais aussi créé un
produit solide et durable qui peut être utilisé dans divers projets de construction.

1.2. Analyse de cycle de vie avec SIMAPRO

1.2.1. Introduction à la simulation et objectifs

SimaPro est un logiciel spécialisé dans l’Analyse du Cycle de Vie (ACV), utilisé pour
modéliser les flux de matières et d’énergie ainsi que pour évaluer les impacts
environnementaux d’un produit, service ou processus tout au long de son cycle de vie, de
l’extraction des matières premières à sa fin de vie. Dans un contexte de transition écologique,
il permet d’identifier les étapes critiques, de quantifier des impacts tels que le réchauffement
climatique ou l’épuisement des ressources, et de comparer des alternatives pour améliorer
l’efficacité des ressources. L’objectif final est de soutenir des décisions durables et de fournir
des données fiables pour des rapports ou certifications environnementales.

Figure 52: Le logo du logiciel SimaPro

1.1.1. Modélisation des processus

Le processus de gestion des déchets plastiques se décompose en trois étapes principales : le
tri des déchets plastiques, leur transformation en matière première secondaire, et la fabrication
des briques à partir de cette matière. Voici les détails des entrées et sorties pour chaque étape :

Voici le tableau correspondant à vos données :

79
 Tableau 6:informations données par SimaPro

PROCESSUS ENTREES SORTIES

Déchets plastiques non triés Déchets plastiques triés

Processus de Tri des Biométhane (haute pression) Méthane
déchets plastiques Électricité (moyenne tension) Dioxyde de carbone (CO₂)
Carburant de transport (diesel)
Processus de Déchets plastiques triés Plastique transformé (matière
transformation des première)

plastiques Électricité (moyenne tension) Dioxyde de carbone (CO₂)

Plastique transformé Briques en plastique

Processus de
Énergie (électricité) Dioxyde de carbone (CO₂)
fabrication des briques
Additifs (sable, argile, etc.)

1.1.1. Réalisation du cycle de vie

Le diagramme ci-dessous illustre les différentes étapes du cycle de vie des déchets
plastiques, depuis le tri initial jusqu'à la fabrication des briques. Chaque étape est
accompagnée des ressources utilisées et des émissions générées vers téchnosphère.

80
 Figure 53:les étapes du cycle de vie

1.1.1. Analyse du cycle de vie

81
 INTERPRETATION
 Impact sur la santé humaine : Le processus de fabrication des briques représente 18% de
l'impact total sur la santé humaine, tandis que les déchets plastiques non triés génèrent 55%
de cet impact. Le reste de l'impact provient des plastiques triés, indiquant que le recyclage des
plastiques a un impact bien plus faible sur la santé humaine par rapport aux plastiques non
triés.

 Impact sur l'écosystème : Les déchets plastiques non triés contribuent à 52% de l'impact
écologique global, tandis que la fabrication des briques représente 22%. Le reste de l'impact
provient des plastiques triés, ce qui montre l'importance du tri et du recyclage des plastiques
pour réduire l'impact environnemental.

 Utilisation des ressources : Les déchets plastiques non triés ont un impact de 40% sur
l'utilisation des ressources, tandis que la fabrication des briques représente 27%. Cela met en
évidence la nécessité d'optimiser le recyclage et de minimiser l'impact sur les ressources
naturelles pour une gestion plus durable des déchets plastiques.

1.3. Calcul de l’impact environnemental et coût

Dans le cadre de notre projet de fabrication de briques à base de plastique recyclé, nous
avons mené une comparaison des émissions de CO2 de notre prototype avec la quantité de
CO2 au cas où la plastique ne soit pas réutilisée. Pour ce faire, nous avons utilisé le logiciel
CCalc2, qui nous a permis de quantifier précisément l'empreinte carbone de notre prototype.

La démarche de calcul de l’émission de CO2 adoptée repose sur l’analyse des différentes
étapes de production, de la collecte du plastique recyclé à la fabrication des briques ainsi que
l’analyse des matières premières et l’énergie utilisée utilisé.

Les informations ont été intégrées dans CCalc2 via une base de données CCalc2 et
Ecoinvent afin d'obtenir une estimation précise de l'empreinte carbone globale.

On a commencé par l’ajout de la matière première qui contient 175 grammes de graviers,
250 grammes de sable et 1,2 kg de plastique PET. L’énergie utilisé est le gaz utilisé pour la

82
fusion des flocons de plastique et l’électricité pour le séchage des bouteilles et on a marqué
même les déchets des bouchons et étiquette comme mentionner dans la figure ci-dessous.

Figure 55: Empreinte Carbonne de la matière première

Et au niveau de notre processus de production les matières premières vont être utilisées et on
n’a pas une des émissions directes de CO2.

Figure 56:Emissions de CO2 au cours du processus de production

83
 Alors le total de l’empreinte de CO2 de notre processus est de 1,382 Kg CO2

Figure 57:Empreinte carbone totale

Les premiers résultats montrent que le processus de fabrication des briques à base de
plastique émet une quantité de CO2 inférieure à celle d’une gestion passive du plastique dans
les dépôts en décharges et par incinération cette dernière relève l’émission de 2,9 kg de CO2
pour chaque kg de plastique
L’étude révèle que le recyclage du plastique en briques présente un double avantage
environnemental la réduction des émissions de CO2, contribuant ainsi à la lutte contre le
changement climatique et Valorisation des déchets en un produit utile.

1.4. Coût Du Projet (Échelle Entreprise)

La production mensuelle de 10 000 briques nécessite environ 10 tonnes de plastique PET.
En moyenne, une bouteille PET pèse 20 grammes, ce qui correspond à environ 100 bouteilles
nécessaires pour produire 1 brique, soit un total de 1 000 000 de bouteilles pour la production
mensuelle. Cette capacité, basée sur les flux locaux et les équipements standards, équilibre
faisabilité et rentabilité. Le tarif énergétique est estimé à 1,5 MAD/kWh, mais les coûts
peuvent varier selon les spécifications des équipements et les conditions locales.

1.1.14. Collecte des matières premières

84
 La collecte est une étape essentielle pour garantir un approvisionnement continu en plastique
PET. Elle inclut les coûts liés aux salaires des collecteurs, au transport et aux consommables
nécessaires pour stocker les matières recyclées.
 10 collecteurs à plein temps.
 Volume cible : 10 tonnes (10 000 kg) des bouteilles de plastique PET par mois.

Poste Quantité Coût unitaire (MAD) Total mensuel (MAD)

Salaires des collecteurs 10 personnes 2 000 MAD/personne 20 000 MAD
Carburant pour transport 1 camionnette 10 000 MAD/mois 10 000 MAD
Entretien du véhicule 1 camionnette 2 200 MAD/mois 2 200 MAD
Achat de sacs et conteneurs 100 sacs/mois 20 MAD/sac 2 000 MAD

Sous-total collecte : 34 200 MAD

1.1.15. Tri et nettoyage des bouteilles

Une fois collectées, les bouteilles doivent être triées et nettoyées pour être prêtes au
traitement. Cette étape inclut les coûts de main-d’œuvre, de consommation d’eau, de
détergents et d’énergie pour les machines de lavage.

 Tri semi-automatisé avec convoyeurs.

 Lavage dans des cuves automatisées pour enlever les étiquettes et impuretés.

Poste Quantité Coût unitaire (MAD) Total mensuel

(MAD)

Salaires des opérateurs 4 personnes 3 300 MAD/personne 13 200 MAD

Eau (10 litres/kg PET) 10 tonnes (10 000 L) 0,55 MAD/litre 5 500 MAD
Détergents et produits de nettoyage 5 tonnes 550 MAD/tonne 2 750 MAD
Électricité pour convoyeurs/laveuse (0,5 10 tonnes 1,1 MAD/kWh 5 500 MAD
kWh/kg)
Mensuel - 2 200 MAD
Maintenance des équipements

Sous-total tri et nettoyage : 29 150 MAD

1.1.16. Broyage des bouteilles PET

85
 Les bouteilles triées et nettoyées sont ensuite broyées en petits granulés pour faciliter leur
transformation. Cette étape inclut les coûts énergétiques et la maintenance des broyeurs.

Poste Quantité Coût unitaire (MAD) Total mensuel (MAD)

Électricité (0,5 kWh/kg 9 tonnes 1,1 MAD/kWh 4 950 MAD
traité)
Maintenance du broyeur Mensuel - 3 300 MAD

Sous-total broyage : 8 250 MAD

1.1.17. Fusion et moulage des briques

Les granulés obtenus sont chauffés et moulés pour créer les briques finales. Cette étape
inclut les coûts de main-d’œuvre, d’énergie, et d’amortissement des moules.

Poste Quantité Total mensuel

Coût unitaire (MAD)
(MAD)

Salaires des techniciens 4 personnes 4 400 MAD/personne 17 600 MAD

Électricité (20 kW, 10h/jour, 1,5 20 kW x 10h x 30

10 tonnes 9 000 MAD
MAD/kWh) jours x 1,5 MAD/kWh
Amortissement des moules Mensuel - 10 000 MAD

Maintenance des machines Mensuel - 4 300 MAD

Sous-total fusion et moulage : 40 900 MAD

1.1.18. Finition et stockage des briques

Après moulage, les briques sont refroidies, stockées et prêtes pour la distribution. Cette
étape inclut les coûts de refroidissement et d’emballage.

Poste Quantité Coût unitaire (MAD) Total mensuel (MAD)

Électricité pour refroidissement (3 kW, 10 tonnes 3 kW x 8h x 30 jours x 1 800 MAD
8h/jour, 1,5 MAD/kWh) 1,5 MAD/kWh

Stockage et emballage 40 palettes 100 MAD/palette 4 000 MAD

86
 Sous-total finition et stockage : 5 800 MAD

Coût total mensuel d’exploitation : 118 300 MAD/mois.

1.1.19. Revenus et bénéfices prévisionnels

 Production mensuelle : 10 000 briques (1 kg par brique).
 Prix de vente estimé : 15 MAD à 20 MAD par brique.

Prix de vente (MAD) Revenu mensuel (MAD) Bénéfice mensuel (MAD)

15 MAD/brique 150 000 MAD 30 500 MAD
20 MAD/brique 200 000 MAD 80 500 MAD

1.1.20. Investissement initial

L’investissement initial couvre l’achat des équipements et les coûts d’infrastructure. Le
tableau ci-dessous présente une estimation des coûts.

Équipement Coût estimé (MAD)

Broyeur industriel 60 000 MAD

Machine d’extrusion/fusion 180 000 MAD

Système de lavage automatisé 80 000 MAD

Moules pour briques 40 000 MAD

Tapis convoyeurs 50 000 MAD

Infrastructure et entrepôt 220 000 MAD

Total Investissement Initial : 630 000 MAD

87
Conclusion
Ce chapitre met en lumière la pertinence de notre processus de production des briques
écologiques à partir de plastique recyclé. En associant des méthodes pratiques à des outils de
simulation performants, nous avons pu démontrer la faisabilité technique et économique de
cette initiative. Les résul

tats obtenus confirment l’efficacité de la transformation des déchets plastiques en matériaux

de construction, tant sur le plan environnemental qu’économique. Ce projet, en valorisant les
ressources disponibles et en limitant leur impact sur l’écosystème, représente une avancée
significative dans la gestion durable des déchets et la promotion d’une économie circulaire.

88
 Conclusion générale
La gestion des déchets plastiques, notamment les bouteilles en PET, constitue l’un des
enjeux les plus urgents de notre époque. Ce rapport s’inscrit dans une démarche visant à
répondre à cette problématique par une solution novatrice : la transformation de bouteilles
plastiques en briques écologiques. En adoptant une approche bien définie, nous avons
démontré la faisabilité de cette initiative, tant sur les plans technique et économique
qu’environnemental.

D’un point de vue environnemental, ce projet contribue significativement à la réduction des

déchets plastiques qui, autrement, finiraient dans les décharges ou les écosystèmes naturels,
où ils mettent des centaines d’années à se dégrader. Le recyclage des bouteilles en plastique
permet non seulement de limiter la pollution terrestre et marine, mais également de réduire les
émissions de gaz à effet de serre associées à leur incinération ou leur mise en décharge. En
intégrant les principes de l’économie circulaire, ce projet offre une alternative durable et
contribue à préserver les ressources naturelles pour les générations futures.

Sur le plan économique, la production de briques à partir de plastiques recyclés se distingue

par des coûts compétitifs et une rentabilité prometteuse. En exploitant un matériau accessible
et abondant, le projet propose une solution économiquement viable pour le secteur de la
construction, tout en créant de nouvelles opportunités d’emplois verts. Ce modèle de
valorisation des déchets plastiques permet ainsi de générer des revenus tout en soutenant une
transition vers une économie plus responsable et inclusive.

D’un point de vue social, ce projet représente une avancée significative en sensibilisant les
communautés locales à l’importance du recyclage et en les impliquant dans un processus
bénéfique pour l’environnement et l’économie. Par la création d’emplois, notamment dans les
phases de collecte, tri et production, il contribue à améliorer les conditions de vie et à
promouvoir des pratiques de consommation et de production responsables.

L’étude approfondie des processus de production a permis d’optimiser chaque étape, depuis
la collecte des bouteilles jusqu’à la fabrication des briques. L’utilisation d’outils de simulation
comme Arena et SimaPro a été essentielle pour modéliser et analyser l’impact
environnemental, identifier les goulots d’étranglement et proposer des améliorations

89
concrètes. Ces outils ont confirmé l’efficacité du projet et son alignement avec les objectifs de
développement durable.

Ce projet montre que les déchets plastiques, loin d’être une contrainte, peuvent devenir une
ressource précieuse. En transformant ces matériaux en briques écologiques, nous apportons
une réponse innovante et durable à une problématique mondiale. Ce modèle constitue une
base solide pour la mise en œuvre d’autres initiatives similaires, renforçant ainsi l’impact
positif de l’économie circulaire sur nos sociétés et notre environnement.

En poursuivant les efforts dans ce domaine, ce type de projet peut jouer un rôle clé dans la
construction d’un avenir plus respectueux de la planète, tout en stimulant l’innovation et en
répondant aux besoins croissants en infrastructures durables. Il s’agit d’un pas vers une
transition écologique réussie et d’une contribution significative aux défis environnementaux
et socio-économiques de notre temps.

90
 Bibliographie
[1] : https://zelijinvent.com/

[2] : https://www.eib.org/fr/stories/morocco-plastic-recycling

[3] :https://www.lafricaine.net/blog/nzambi-matee-une-visionnaire-qui-transforme-le-
plastique-en-briques-despoir/a-la-une/

[4] : https://innovations-oceans-sans-plastique.com/en/innovations/recycler-le-plastique/

[5] : https://archello.com/fr/news/rhino-machines-base-en-inde-presente-des-briques-moulees-
a-partir-de-plastique-recycle-et-de-sable

[6] :https://fr.africanews.com/2023/01/18/egypte-tilegreen-transforme-le-plastique-en-
materiau-de-construction/

[7] :https://www.batirama.com/article/73351-des-briques-de-construction-a-base-de-
plastique-recycle-...-s-assemblant-comme-des-lego.html

91
92