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    Chapitre 03

    Résolution des problèmes de la boucle de


    régulation de la température du réacteur de
    polymérisation CP2K
    I. Introduction :
    Dans la boucle de régulation de la température, On désire régler la température dans le
    réacteur entre (85-110 °C) selon le grade produit par action sur le débit d’eau
    réfrigérant, avec une limitation de la température dans le réacteur ; afin d’éviter les
    risques d'emballement de la température et d’encrassement des polymères sur les
    parois internes du réacteur .

    II. L'acquisition de données :

    Les objectifs de productivité, de qualité et de sécurité sont difficiles, voire impossibles


    à réaliser, sans des techniques de mesure fiables et efficaces. Cependant les réacteurs
    de polymérisation sont caractérisés par la difficulté d'obtenir des mesures en ligne en
    raison de la nature complexe du système.

    III. Les capteurs de température :

    Bien souvent, dans l'industrie, la température est la seule mesure dont on dispose
    aisément en ligne, et il s'agit probablement de la variable la plus mesurée en ce qui
    concerne les réacteurs de polymérisation.

    Les deux types de capteurs de température les plus utilisés sont :

     les thermocouples, dont le principe est fondé sur la variation en fonction de la


    température de la différence de potentiel entre deux métaux différent.

    Figure.I.6 Thermocouple.
     les sondes de platine (Pt lOOn), dont le principe repose sur la variation avec la
    température de la résistance de la sonde.

    Figure.I.7 RTD Pt100

    L'avantage des thermocouples est leur robustesse, la large gamme de température qu'ils
    couvrent et leur prix abordable. Les sondes de platine permettent quant à elles une
    meilleure résolution et une meilleure reproductibilité. Elles présentent par ailleurs une
    bonne stabilité mécanique et électrique.

    Ces deux types de capteurs ont été utilisés pour ce travail. Ils sont au nombre de neuf,
    utilisés soit uniquement pour la mise au point de l'installation pilote, soit également en
    fonctionnement "courant" c'est-à dire pour le contrôle de la température du réacteur.

    IV. Les transmetteurs de températures :

    La fonction d'un transmetteur de température est de convertir le signal du capteur en


    un signal stable et normalisé. Toutefois, les transmetteurs modernes utilisant la
    technologie numérique vont bien au-delà : ils sont intelligents, flexibles et offrent une
    précision de mesure élevée. Ils sont un composant fondamental de la chaîne de mesure
    capable d'améliorer la sécurité et l'efficacité de votre processus.

     Transmetteur intelligent :

    Le transmetteur intelligent est un transmetteur muni d’un module de communication et


    d’un microcontrôleur.
    Figure.I.8 Transmetteurs intelligents.

    Le module de communication permet :

     De régler le transmetteur à distance .


     De brancher plusieurs transmetteurs sur la même ligne.

    Le microcontrôleur permet :

     De convertir la mesure en une autre grandeur, appelée grandeur secondaire.


    Par exemple, il peut convertir une mesure de différence de pression en
    niveau (voir chapitre sur les mesures de niveau).
     De corriger l’influence des grandeurs d’influence sur la mesure.
     Structure d’un transmetteur intelligent

    V. Conclusion :

    Dans le milieu industriel en générale et dans le domaine pétrochimique. La


    température doit atteindre une valeur stable et bien déterminé dans le milieu
    réactionnelle pour commencé et réalisées une bonne réaction, donc la température est
    le facteur le plus important pour une réaction bonne et complète. Pour maintenir cette
    température constant dans le réacteur de polymérisation de CP2K on a été utilisée une
    boucle de régulation composée réellement de deux boucle : Une boucle externe en
    cascade et une boucle interne split-range, pour un contrôle de température rapide et
    plus précis.

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