Granulés Plastiques Recyclés - Cap Eco Recycling

12/10/2024 11:45 Granulés plastiques recyclés | Cap Eco Recycling
TOUT SAVOIR SUR LE GRANULÉ

PLASTIQUE
Les granulés plastiques sont des matériaux couramment utilisés dans

de nombreux secteurs industriels, tels que l’emballage, l’automobile,
l’électronique, l’agriculture et bien d’autres encore. Ces granulés sont
fabriqués à partir de matières premières plastiques recyclées ou vierges
et sont transformés en produits finis tels que des bouteilles, des sacs,
des pièces automobiles, des jouets, etc.
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Composition du granulé plastique

Il existe de nombreuses matières plastiques disponibles sous forme de
granulés pour les secteurs de l’injection et de l’extrusion. Parmi les plus
courantes, on peut citer le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), le
polycarbonate (PC), le polyéthylène haute densité (PEHD) et le
polyéthylène basse densité (PEBD).
Chaque matière plastique répond à des exigences spécifiques en termes

de propriété mécanique, thermique, rhéologique, ou de couleur
(transparence).
Quels sont les avantages des granulés

plastiques ?
Les granulés plastiques présentent plusieurs avantages, notamment
leur légèreté, leur résistance à la corrosion et leur faible coût de
production. Ils sont également faciles à mouler et peuvent être utilisés
dans une variété d’applications, telles que la fabrication de pièces
automobiles, d’emballages et de jouets pour enfants.
Les granulés plastiques ont une meilleure uniformité et une plus grande
précision de dosage que les autres formes de matières premières. Cela
permet d’améliorer la qualité et la reproductibilité des produits
finis.
Le processus d’homogénéisation
L’homogénéisation est un processus nécessaire pour la réutilisation de
la matière. Effectivement, les plastiques recyclés proviennent souvent de
différentes sources et peuvent avoir des propriétés différentes en
termes de densité, de viscosité, de couleur, de résistance, etc. Ces
différences peuvent affecter la qualité des granulés produits si les
plastiques ne sont pas correctement mélangés avant la phase
d’extrusion.
Le processus d’homogénéisation peut être effectué de différentes

manières : il peut s’agir d’un mélange manuel ou d’un mélange
mécanique, dans lequel les plastiques recyclés sont soumis à une
agitation ou à un brassage pour assurer un mélange homogène.
L’homogénéisation est une étape clé pour produire des granulés de

haute qualité à partir de plastiques recyclés. Elle permet de garantir une
composition uniforme et une qualité constante des granulés produits.
Les étapes de la régénération plastique

La régénération plastique, également appelée extrusion ou granulation,
est un processus de recyclage qui consiste à nettoyer, à fondre et à re-
mouler des déchets en plastique pour en fairePolitique
de nouvelles matières
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premières. Ce processus de recyclage permet de valoriser le plastique et

de produire des granulés en plastique recyclé haut de gamme.
Le processus de régénération plastique peut être réalisé dans des

usines spécialisées dans le recyclage plastique. Cette étape est possible
grâce à des équipements tels que des broyeurs, des extrudeuses et des
granulateurs pour transformer les déchets en plastique en granulés de
qualité.
Les étapes de la régénération :
1. Préparation des matières premières : Les matières premières, qui

peuvent être des polymères, des additifs et des pigments, sont
mélangées dans des proportions précises.
2. Fusion : Les matières sont introduites dans une extrudeuse, qui les
fait passer par une zone de fusion à haute température. Cette zone de
fusion permet de ramollir les polymères et de les mélanger avec les
additifs.
3. Extrusion : Le mélange fondu est ensuite poussé à travers une filière
pour former une forme continue de la matière plastique fondue.
4. Le filtrage : L’extrudeuse pousse la matière liquide à travers un filtre
de quelques centaines de microns pour éliminer les résidus.
5. Refroidissement : La forme continue est ensuite refroidie rapidement
à l’aide d’un système de refroidissement par eau. Cela solidifie la
matière plastique et la rend cassante.
6. Découpe : La forme solide et cassante est ensuite découpée en petits
morceaux appelés granulés plastiques à l’aide d’une machine spéciale
appelée granulateur.
7. Stockage : Les granulés plastiques sont ensuite stockés dans des sacs
ou des conteneurs pour être utilisés ultérieurement.
Il existe d’autres méthodes pour fabriquer des granulés de plastique,

comme la granulation par voie humide, la granulation par compression,
la granulation sous pression, etc. Mais le processus d’extrusion est le
plus courant et le plus utilisé dans l’industrie du plastique.
Conditionnement et stockage des granulés

plastiques
Pour le conditionnement et le stockage de granulés plastiques, il est

recommandé d’utiliser des big bags, ainsi que des conteneurs en métal
ou en plastique dur. Il est également important de stocker les granulés
dans un endroit sec, frais et à l’abri de la lumière directe du soleil pour
éviter tout risque d’humidité ou de dégradation.
Manipulation industrielle du granulé

plastique
On retrouve couramment les granulés plastiques dans le secteur de la
plasturgie, dans les procédés d’extrusion et d’injection. La forme ainsi
obtenue est facile à stocker et à manipuler dans les différentes
opérations industrielles : remplissage, vidange, mélange, etc.
Certains granulés plastiques (Polyamide ou PA, Acrylonitrile butadiène

styrène ou ABS, Polytéréphtalate de butylène ou PBT, Polyméthacrylate
de méthyle ou PMMA…) sont hygroscopiques et doivent, par
conséquent, subir un pré-séchage avant leur manipulation afin d’éviter
tout problème lié à l’humidité.
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