TP Capteurs & Intrumentations
TP Capteurs & Intrumentations
TP Capteurs & Intrumentations
Semestre S6
1.3. - Testez le capteur de fin de course avec les positions normalement ouvert et fermé dans la maquette,
2. Capteur Inductif
2.2. Tester le fonctionnement de ce capteur en utilisant différents types de matériaux à proximité de ce capteur (Métaux, verre,
bois, une brosse, votre main etc…)
2.3. Commenter ce que vous constatez.
2.4. Déterminer sa portée minimale et maximale.
3.1. Refaites les mêmes questions ce capteur en utilisant différents types de matériaux
TP N°2 : Capteurs de Température
1. Test d’un thermocouple de type K:
2. Tester la thermistance
On dispose d’un système didactique de mesure de masse constitué de 4 jauges à contrainte monté sur un pont complet
(pont de Wheatstone). L’ensemble est placé sur un corps d’épreuve cylindrique. On dispose de quatre fils de connexion :
2 fils blancs B1, B2 pour récupérer la mesure Vm et 2 fils noirs N1, N2 pour une alimentation DC de 12V.
1.1. On dispose d’un voltmètre et d’une alimentation continu de 12V, câbler l’ensemble du système afin de d’effectuer des
mesures de masse.
Masse en Kg 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Poids en N
Vm en mV
De même, on relève la tension de mesure Vm, dans le sens décroissant des masses :
Masse en Kg 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
Poids en N
Vm en mV
1.2. Tracer sur papier millimétré Vm=f(m). :
1.3. En déduire de la courbe ascendante l’équation liant Vm et la masse m. Préciser bien les unités.
1.4. - Evaluer les différentes caractéristiques du nouvel instrument
1.5. En déduire la sensibilité du capteur et l’équation de la sortie Vm=f(M)
1.6. Déterminer la résolution de cette chaine de mesure.
2. Mesure de la pression.
Un vérin double effet associé au support de la cellule à jauges permet de relever expérimentalement la tension Vm=f(P),
où P est la pression d’air comprimé fourni par un compresseur, et mesurée par un manomètre à tube de Bourdon.
Les mesures sont relevées dans le tableau suivant :
P en bar 0 1 2 3 4 5 6
Vm en mV
1.1. A l’aide d’un fréquencemètre, Régler la fréquence de l’oscillateur autour du NE555 à 40KHz. Visualiser le signal Ve
à l’oscilloscope (Ch1).
1.2. Le signal reçu par le capteur d’ultrasons est amplifié par un montage amplificateur inverseur dont la sortie est Vs.
Visualiser Vs sur Ch2, et comparer avec Ve.
1.3. Pour une distance donnée entre l’émetteur et le récepteur, varier la fréquence de l’oscillateur et mesurer la tension
crête à crête de Vspp. Noter vos résultats dans un tableau.
40 KHz 50 KHz 60 KHz 70 KHz 80 KHz
Vspp
0 cm
5 cm
10 cm
15 cm
2.1. La variation de la résistance du capteur de gaz est insérée dans un circuit de conditionnement et d’amplification.
Dessiner le montage et expliquer son fonctionnement.
2.2. Réaliser le montage précédent, et mesurer la tension de sortie de l’amplificateur différentiel Vs dans les trois cas
suivants. Mettre vos résultats dans un tableau. Prévoir un briquet pour décharger le gaz sur le capteur.
Après 1 mn Après 2 mn
Air Libre
Décharge du gaz
Arrêt de décharge
Noter vos remarques et observations.
3 Alarme de Gaz
3.1. La sortie de l’amplificateur différentiel est connectée à un comparateur dont la tension de référence est réglable DC
offset. Dessiner le schéma du montage et expliquer son fonctionnement.
3.2. Réaliser le montage précédent, et régler l’offset de telle manière à ce que la LED s’allume dès qu’une petite décharge
de Gaz est détectée. Noter vos observations et remarques
3.3. Connecter la sortie de l’ampli diff à l’entrée du bloc « Comparators » dont la sortie doit être branchée à l’entrée de
l’alarme. Mettre le niveau d’alarme au maximum (Alarm level à 10). A l’air libre, toutes les LED doivent être
éteintes. Attendre deux minutes et décharger une faible quantité de Gaz, et observer l’état des LED. Refaire la même
manip avec une quantité de Gaz déchargée plus importante. Noter vos remarques et observations