Creation D'un Poste HT/TGBT

MAITRE D'OUVRAGE : INRA Auzeville
Parc d’Activités de la Grande Plaine

24 Avenue Marcel Dassault Institut National de la Recherche Agronomique -
BP 15201 Centre de recherches de Toulouse
31079 TOULOUSE Cedex 5 24 Chemin de Borde Rouge - BP 52627 Auzeville -
Tel : 05 62 47 59 59 31326 Castanet Tolosan
Fax : 05 62 47 59 58 Tél: 05.61.28.52.10 - Fax: 05.61.28.52.80 - Email :
[email protected]
CREATION D’UN POSTE HT/TGBT n°3 AVEC SECOURS

PAR GROUPE ELECTROGENE
INRA CENTRE DE TOULOUSE

24, chemin de Borde Rouge
Site d’Auzeville
31320 CASTANET TOLOSAN
DCE
B 08/02/2012 Ph. GRIMAL A. RABINOVICI S. LORIATO

A 25/01/2011 Ph. GRIMAL A. RABINOVICI S. LORIATO
0 14/09/2011 Ph. GRIMAL A. RABINOVICI S. LORIATO
Rév. Date Nom Visa Nom Visa Nom Visa
MAITRE D'OUVRAGE : INRA Auzeville
Parc d’Activités de la Grande Plaine

24 Avenue Marcel Dassault Institut National de la Recherche Agronomique -
BP 15201 Centre de recherches de Toulouse
31079 TOULOUSE Cedex 5 24 Chemin de Borde Rouge - BP 52627 Auzeville -
Tel : 05 62 47 59 59 31326 Castanet Tolosan
Fax : 05 62 47 59 58 Tél: 05.61.28.52.10 - Fax: 05.61.28.52.80 - Email :
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Rédaction Vérification Approbation

SS234600-DCE-CCTP-ELE-POSTE3 GE3.B
INGEROP Conseil & Ingénierie INRA : CREATION D’UN POSTE HT/TGBT n°3 AVEC CCTP
SECOURS PAR GROUPE ELECTROGENE
SOMMAIRE
1 PRESCRIPTIONS GENERALES.......................................................................................... 3
1.1 PRESENTATION DU PROJET......................................................................................3
1.2 QUALIFICATION DE L’ENTREPRISE...........................................................................6
1.3 PRESTATIONS DUES PAR L’ENTREPRISE.................................................................6
1.4 LIAISON AVEC LES AUTRES CORPS D’ETAT.............................................................6
1.5 PLAN D’APPEL D’OFFRE............................................................................................. 7
1.6 PLANNING.................................................................................................................... 7
1.7 DECLARATION OBLIGATOIRE DES SOUS TRAITANTS.............................................8
1.8 MESURES DE PREVENTION.......................................................................................8
1.9 RAPPORT BUREAU DE CONTROLE............................................................................8
1.10 PLANS DE CHANTIER.................................................................................................. 8
1.11 REGLEMENT.............................................................................................................. 11
1.12 CLAUSES ET PRESCRIPTIONS COMMUNES...........................................................11
1.13 OBLIGATION DE PRESENTATION DES OFFRES.....................................................14
1.14 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES..........................................................16
1.15 PROTECTION, NETTOYAGE......................................................................................20
1.16 PRESCRIPTIONS DIVERSES.....................................................................................21
1.17 MISE EN SERVICE..................................................................................................... 23
1.18 GARANTIE ET ENTRETIEN........................................................................................26
1.19 FORMATION DU PERSONNEL...................................................................................27
2 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES.................................................................28
2.1 STANDARDS ET NORMES......................................................................................... 28
2.2 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES...................................................28
3 PRESCRIPTIONS COURANTS FORTS..............................................................................31
3.1 HAUTE TENSION........................................................................................................ 31
3.2 BATTERIE DE CONDENSATEUR...............................................................................33
3.3 TABLEAU ELECTRIQUE............................................................................................. 35
3.4 VENTILLATION DES POSTES 2 ET 3.........................................................................40
3.5 CUVE FIOUL GE 2 ET GE 3........................................................................................40
3.6 CUVE FIOUL GE 2...................................................................................................... 43
3.7 GROUPE ELECTROGENE 1000KVA..........................................................................44
4 TRAVAUX DE GROS-ŒUVRE ET D’AMENAGEMENT DES LOCAUX..............................54
4.1 TRAVAUX DE GROS-ŒUVRE ET DEMOLITION........................................................54
4.2 TRAVAUX DE SERRURERIE......................................................................................55
4.3 ECLAIRAGE-PC-FM.................................................................................................... 55
4.4 CHEMINEMENTS........................................................................................................ 56
SS234600 Rév. B du 08/02/12 DCE POSTE3 GE3 Page 3 de 60

1 PRESCRIPTIONS GENERALES
1.1 PRESENTATION DU PROJET

Le site de l’INRA d’Auzeville a connu des évolutions ces dernières années. Le présent
document a pour but de définir les travaux de restructuration du site afin que ce dernier
puisse répondre aux nouveaux besoins.
Les objectifs projet à atteindre sont :

 1 : Augmentation de la puissance de raccordement du site à 1600 KW (1740 KVA à
cos phi 0.92)
 2 : Sécuriser l’ensemble du réseau électrique du site
 3 : Optimiser les consommations électriques
 4 : Mettre en conformité le stockage des produits pétroliers des GE 2 et 3
Les moyens pour satisfaire aux objectifs du projet :
1.1.1.1 Pour augmenter la puissance de raccordement :

 Dans le poste 2 (P2 sur le plan page suivante), le TGBT2 et son transformateur sont
conservés (pas de modification)
 Mise en œuvre d’une nouvelle cellule HTA protection transformateur dans le poste
2 : protection transformateur poste 3
 Un local technique sera créé, il sera attenant au poste 2. Ce local sera nommé
« poste 3 ». Il contiendra un transformateur HTA/BT 1000KVA et un nouveau TGBT
3
1.1.1.2 Pour sécuriser l’ensemble du réseau électrique su site :

 Le secours du TGBT1 du poste 1 sera maintenu en l’état (GE de 660 KVA)
 Le secours du TGBT2 du poste 2, sera maintenu en l’état (GE de 550 KVA)
o Le TGBT n°2 sera délesté pour s’assurer que la puissance maximale ne
dépasse pas les 500 KVA disponibles, par transfert de certains départs
sur le TGBT 3.
 Le TGBT3 du poste 3 sera secouru par un nouveau GE de 1000KVA
o Ce GE sera installé dans un local (attenant au poste 3)
o L’aménagement du local (acoustique et réglementaire) sera réalisé par le
présent lot.
1.1.1.3 Pour optimiser les consommations électriques :

 Mise en œuvre de batteries de condensateurs afin de limiter le réactif des TGBT 1,
2 et 3
1.1.1.4 Pour mettre en conformité le stockage des produits pétroliers :

 La cuve de stockage de fioul du GE 2 sera neutralisée et déposée
 Une nouvelle cuve de stockage sera mise en œuvre pour les GE n°2 et n°3
 Les canalisations existantes d’alimentation du GE n°2 seront mises en conformité
(remplacement par des canalisations double peau)

Présentation de la distribution électrique générale :
TGBT
2
Entrée du
site
TGBT 1
Poste de
livraison HTA

Les renseignements (métrés et sections de câbles) portés sur le plan ci-dessus sont
donné à titre indicatif et non comme une prestation exécuté. Il appartient à l’entrepreneur
de vérifier chaque point.
Présentation existant poste 2 :
Ci-dessous l’hangar mixte F4 RDC (sur le plan précédent, il est situé en haut et à
gauche)
Ci-dessous un agrandissement sur le poste 2, le local GE du TGBT 2 est le local 010. Le

local 008 sera transformé en deux locaux : poste 3 et local GE3.
Emplacement
TGBT 2 TGBT3

1.2 QUALIFICATION DE L’ENTREPRISE

La prestation du titulaire nécessite des travaux de technicité supérieure dans des délais
impératifs. En conséquence, le titulaire devra justifier d’avoir les moyens permanents
suivants :
Minimum requis Correspondances avec les

qualifications et classes
X BT et HT qualif. E3
X 50 et au delà exécutants. classe 3
 La capacité d’étudier avec des moyens propres, les installations tant en courants
forts, qu’en courants faibles,
 Une cellule ou service étude courants forts courants faibles équipé du logiciel
AUTOCAD 2008.
1.3 PRESTATIONS DUES PAR L’ENTREPRISE

Dans le cadre de l'exécution de son marché, l’entreprise devra implicitement :
 L’établissement de tous les plans d’exécution et de chantier (PAC) précisés le
présent lot dans l’extrait joint du cahier spécial du Moniteur N° 5133 du 12 avril 2002.
 La mise à jour du plan général de distribution HTA du site, reprenant l’ensemble des
détails techniques et de manœuvres. Les fiches de consignation seront mises à jour
pour l’ensemble des cellules. Les numérotations des clés seront identifiées sur le
plan général.
 D’autre part, si l’entreprise envisage des modifications de principes établis dans le
dossier d’appel d’offres, celles-ci devront recevoir l’accord du Maître d’œuvre et du
bureau de contrôle, étant entendu que la reprise de l’ensemble des études
d’exécution consécutives à ces modifications devient à la charge de l’entreprise.
 L'entrepreneur adjudicataire devra prévoir tous les travaux indispensables pour
assurer le complet et parfait achèvement de tous les travaux prévus au devis.
 L'entrepreneur devra fournir les guides complets d'installation des systèmes
proposés.
 La fourniture, le transport et la mise en œuvre de tous les matériaux et matériels
nécessaires à la réalisation parfaite et complète de tous les ouvrages de leurs corps
d'état,
 La protection de leurs ouvrages jusqu’à la réception sans réserve des travaux,
 Les essais tels que définis dans les CCTP,
 L'établissement du Dossier des Ouvrages Exécutés
 S'il y avait une incertitude quant aux conditions d'exécution, l'entrepreneur devra en
référer au Maître d’Ouvrage ou au bureau d’étude pour une mise au point.
1.4 LIAISON AVEC LES AUTRES CORPS D’ETAT
Synthèse
Le titulaire assumera la synthèse de ces prestations avec les corps d’états liés au projet
Tournesol.
Si des reprises de travaux ou travaux supplémentaires sont dus à l’absence de synthèse

concernant les prestations communes avec celles des entreprises du projet Tournesol, le
présent lot en assumera les frais.

Rappel des principales interfaces avec le projet Tournesol :
Origine de l’installation du projet Tournesol :

 TGBT n°3 :
o La protection du câble d’alimentation de l’AGBT Tournesol : à la charge
du présent lot
o Mise en œuvre du câble d’alimentation de l’AGBT Tournesol : à la charge
du mandataire du lot électricité Tournesol
o VRD : à la charge du présent lot, voir chapitre
1.5 PLAN D’APPEL D’OFFRE

Les documents des équipements électriques établis par le bureau d’étude, dans le
dossier de consultation sont intégrés dans le présent document.
Aucun plan supplémentaire ne sera exécuté par le bureau d’étude.
Les plans joints au lot sont destinés à faciliter les propositions et études des entreprises,
toutefois avant tous travaux d'exécution, l'entrepreneur du présent lot devra consulter les
derniers plans architecte et plans de génie civil, afin d'adapter ses installations aux
éventuelles modifications apportées au projet.
En plus des plans et documents concernant sa prestation, l'entrepreneur du présent lot

est tenu de prendre connaissance des dossiers des autres lots et notamment ceux
mettant en œuvre des courants électriques (lots CVC, faux plafonds, plomberie, VRD,
fluides spécifiques, menuiserie intérieure, menuiserie extérieur) et les limites de
prestations (CCTC).
1.6 PLANNING
Planning à fournir avec l’offre

Dans son offre, l’Entreprise proposera un planning des travaux détaillant :
 les délais d’études,
 les délais de livraisons des différents matériels
 les délais de réalisation des travaux d’installation,
 les essais
Il sera identifié le nombre d’heure pour :

 la réalisation des études de chantier
 le suivi de chantier (participation aux réunions, gestion du chantier)
 le personnel exécutant les travaux
 la réalisation des essais
 la réalisation des DOE
Le planning sera complété d’un organigramme des moyens humains adapté au projet et
d’un organigramme général des moyens disponibles.
Pendant la préparation du chantier

Les entreprises fourniront pendant la période de préparation du chantier un planning
détaillé reprenant les points définis dans le chapitre précédant, daté à partir de l'ordre de
service du Maître d'ouvrage, de l'exécution de leurs travaux.

1.7 DECLARATION OBLIGATOIRE DES SOUS TRAITANTS

Tel que défini au C.C.A.P., les entreprises sont tenues de déclarer toute entreprise à qui
elles sous traitent une partie des travaux du Marché.
Cette déclaration devra être faite lors de la remise des offres.
L'acceptation de chaque sous traitant est soumise à l'agrément du MAITRE

D'OUVRAGE.
De ce fait, si le titulaire souhaite faire appel à un sous traitant après la signature du
marché, la déclaration devra être faite au moins 1 mois avant l’intervention du sous
traitant.
Dans l’offre, l’entrepreneur indiquera les prestations qui seront sous traitées.
1.8 MESURES DE PREVENTION

Les entreprises retenues devront indiquer les mesures de préventions qu'elles mettront
en œuvre sur le chantier.
1.9 RAPPORT BUREAU DE CONTROLE

Les entreprises prendront en considération dans leurs études et pour la réalisation des
travaux les éléments stipulés dans le rapport des bureaux de contrôle, et du
coordinateur SSI.
1.10 PLANS DE CHANTIER

Les entreprises devront PENDANT LA PERIODE DE PREPARATION ET AVANT
DEMARRAGE DES TRAVAUX la réalisation et fourniture en TROIS exemplaires de tous
les plans de PAC.
Ces documents feront l’objet de visas du Maître d’Ouvrage, du Maître d’œuvre et du

bureau de contrôle.
Avant exécution des travaux

Les plans de l’entreprise seront réalisés sur AUTOCAD version 2008.
Avant le début des travaux, le titulaire du présent lot devra se rapprocher du maître
d’ouvrage pour prendre en charge et utiliser la chartre graphique existante.
Si cette démarche n’est pas réalisée et qu’une charte graphique existe, il sera demandé
au titulaire du présent lot la mise à niveau de ses plans sans plus value.
Sur les plans d’implantations, le titulaire du présent lot devra porter le câblage en
précisant à quelle armoire se rattachent les divers circuits, la section, type de câble et
repérage.
Sur les plans d’armoires électriques, le titulaire devra faire paraître les points suivants :
Général :

A chaque départ :
 Type de protection avec réglages
 Accessoire (OF, SD, CT, relais…)
 Courbe de déclenchement
 Type de câble
 Section du câble
 Longueur du câble alimenté
 Aboutissant
 Chute de tension
Les appareillages autres que les protections (OF, SD, CT, relais, télérupteur…) seront
représentés sur des folios complémentaires aux folios puissances. Le câblage détaillé,
les numéros de bornes seront représentés.
Les borniers seront traités individuellement par folio. Les tenants et aboutissants seront
portés des deux cotés de chaque bornier. L’état des contacts raccordés aux borniers
sera porté sur les folios.
A chaque plan, il sera associé les notes de calculs réalisées à l’aide d’un logiciel agrée,
référence CANECO ainsi que le fichier source informatique.
Un synoptique de la distribution sera fourni.
En phase de préparation chantier, le présent lot devra remettre des plans avant
l’exécution de ses taches. Leur nombre sera défini en cours de chantier :
 Les plans guides de génie civil des locaux techniques avec indication des
réservations, gaines, trémies et ouvertures à réaliser (portes ou trappes...)
 les schémas de détails d'atelier de ses différentes installations ainsi que les circuits
dérivés avec mention des ICC, chutes de tension, types et sections des câbles,
 le tracé exact de toutes les liaisons BT extérieures et intérieures (du projet)
 les plans d'atelier des installations,
 Les plans d'implantation des matériels, des appareils et des équipements.
 Les plans de cheminements avec les réservations

 Le diagramme général de distribution BT.

 Le diagramme général de mise à la terre et des liaisons équipotentielles du bâtiment.
 Les schémas unifilaires des tableaux BT avec les notes de calcul des protections et
des sections de câbles.
 Les spécifications détaillées des matériels et équipements proposés.
 Les procès verbaux d’essais COPREC de type EL devront être communiqués au
bureau de contrôle pour avis
 Une étude de sélectivité et chute de tension
 Une documentation de l’ensemble des matériels (en français), avec l’identification
des références proposées
 Une étude acoustique pour valider le traitement acoustique du local en fonction des
performances sonore du GE
La validation technique sera faite par le bureau d’étude, les services techniques de
l’INRA et le contrôleur technique qui émettront des avis techniques sur une
documentation complète. La présentation d’échantillon est obligatoire.
Les visas du dossier entreprise ne pourront se faire que sur un dossier d’étude complet,
tel que défini ci-dessus.
Si le titulaire du présent lot exécute les travaux sans avoir soumis, au préalable, les
plans pour approbation à la maîtrise d’œuvre et bureau de contrôle, il pourra lui être
demandé des modifications de son installation sans que cela génère de travaux
supplémentaires.
Avant de définir les altimétries de ses réseaux, le titulaire du présent lot devra se
rapprocher des autres corps.
Après exécution des travaux

L'entreprise réalisera le dossier des ouvrages exécutés comportant la mise à jour des
documents par rapport aux ouvrages réellement réalisés. Le prononcé de la réception
des travaux sera subordonné à la remise pour chaque corps d'état du dossier des
ouvrages exécutés.
Le titulaire du lot fournira la totalité des documents tels que définis précédemment, mis à
jour, en 3 exemplaires papiers ainsi que 2 exemplaires sur support informatique, dont un
en version PDF non modifiable et un en version dont les fichiers ne seront pas
« verrouillés » en modification pour exploitation ultérieure. Ces documents porteront la
mention « Tel que construit ».
Il fournira :
 une notice de fonctionnement (description détaillée de toutes les séquences avec
indication des différentes manœuvres à effectuer y compris mesures d’urgence en
cas d’incident), (version papier + PDF)
 une notice d’entretien comportant notamment :
 le détail et la périodicité des opérations de contrôle et de maintenance pour
l’ensemble des équipements relatifs à la présente opération, (version papier +
PDF)
 les documentations techniques de ces équipements, (version papier + PDF)
 la liste des matériels et sous-ensembles indiquant sous forme de tableau la
marque, le type, la référence, les coordonnées du fournisseur et les principales
caractéristiques, (version papier + PDF)
 les certificats d’épreuve, (version papier + PDF)

 le cahier de réception dans lequel seront consignés tous les résultats des essais
ainsi que les réglages définitifs des appareillages. (version papier + PDF)
 les carnets de réglage des différents équipements
 le cahier de fiches d'autocontrôle et les procès-verbaux d'essais
 Plans et schémas, dont plans de cadenassage HTA du site
L’approbation, par le Maître d’Œuvre, des documents du titulaire ne dégage en rien ce

dernier de ses obligations et responsabilités telles que définies par le marché et par la
loi.
Le titulaire du lot proposera au Maître d’Œuvre, dans les limites des exigences figurant
dans le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières, tous les
perfectionnements présentant un réel intérêt en vue d’améliorer les caractéristiques
techniques ainsi que la sécurité, la fiabilité, les performances et la maintenabilité des
installations.
En outre, si au cours de la période de garantie des modifications sont apportées aux

installations, l'Entrepreneur devra fournir les plans corrigés et approuvés pour remplacer
les documents précédemment remis.
1.11 REGLEMENT
Réglementations techniques applicables :
 Les matériaux, éléments ou ensembles traditionnels envisagés doivent satisfaire les
normes françaises homologuées, ainsi que les dispositions des documents
techniques unifiés, cahiers des charges et mémentos.
 Les matériaux, éléments ou ensembles non traditionnels ne peuvent être admis que
sous réserve de justifications techniques précises dans l'éventualité où ils ne feraient
pas l'objet d'un avis technique délivré par le C.S.T.B. ou s'ils n'étaient pas utilisés
conformément aux directives et recommandations figurant dans l'avis technique (les
avis techniques doivent avoir fait l'objet d'un avis favorable des assureurs).
 Les ouvrages devront être calculés et exécutés conformément aux règles de calcul
et documents et textes suivants :
 Les divers CCTG.
 Le REEF.
 Les normes de l'AFNOR.
 Les cahiers des charges DTU.
 Les règlements particuliers EDF – GDF.
 Les règlements particuliers FRANCE TELECOM.
 Les plans d'hygiène et de sécurité du personnel travaillant sur le chantier.
 Les règlements des services des eaux et de l'assainissement de la CGE.
 Les règlements de Sécurité.
 Les règlements sanitaires de la Ville où se réalise le projet.
1.12 CLAUSES ET PRESCRIPTIONS COMMUNES
Généralités
L'ensemble des constructions sera à réaliser suivant les plans de principes et le CCTP
réalisés par le Maître d'Oeuvre.
Le C.C.T.P. renseigne aussi exactement que possible les entrepreneurs sur la nature, la
qualité et les caractéristiques des ouvrages ainsi que leurs emplacements et positions.
Mais il convient de rappeler que ce devis descriptif n'a pas un caractère limitatif, et que
les entrepreneurs ne pourront réclamer aucun supplément pour d'éventuels travaux
indispensables non décrits, ni définis au CCTP.
Les entrepreneurs chargés des travaux des différents corps d'état sont réputés
connaître :
 La nature, la qualité, les caractéristiques, les dimensions et l'importance de tous les
ouvrages indiqués aux plans et au C.C.T.P.
 Les clauses, conditions et prescriptions des documents techniques de référence.
 Les textes de réglementation de toute nature applicables en la matière, et plus
particulièrement ceux relatifs à la protection contre l'incendie, la sécurité des
personnes, etc.
Les entrepreneurs devront prévoir tous les appareils, échafaudages etc. nécessaires, et
ils devront tenir compte lors de leur proposition de prix, de toutes les conditions
particulières éventuellement rencontrées.
Les entrepreneurs devront mettre en œuvre tous les moyens matériels et le personnel
nécessaire pour respecter leurs délais d'exécution.
Connaissance des lieux

Les renseignements donnés dans les pièces qui sont fournies aux entreprises
constituent des éléments d’informations qu’il appartient à l’Entreprise de compléter sous
sa responsabilité.
Elles ne pourront en aucune façon justifier une augmentation ultérieure de leurs offres
par une méconnaissance des lieux.
Une visite du site est obligatoire pour répondre au présent projet. Contact Mr BORSATO
au 05 61 28 52 35
Les offres reçues seront considérées comme étant établies en pleine et entière
connaissance des lieux et conditions de travail.
Pour tout renseignement technique concernant le présent lot, l'entrepreneur s'adressera

à INGEROP :
 Monsieur : Philippe GRIMAL

 Téléphone : 05.62.47.59.59
 Télécopie : 05.62.47.59.58
 E.mail : [email protected]
 Adresse postale : INGÉROP CI
24 AV Marcel Dassault 31079 TOULOUSE CEDEX 5
Sur demande par mail, il pourra vous être transmis le fichier XL du CDPGF.
Obligations des entreprises

Les entreprises supporteront toutes les conséquences des règlements administratifs,
notamment celles qui résultent des règlements de police en vigueur ou à intervenir, qui

se rapportent plus particulièrement à la clôture du chantier, au gardiennage du chantier

et à la sécurité de la circulation.
Elles poseront tous les panneaux de signalisation nécessaires et prendront toutes les
mesures utiles en vue de prévenir les usagers du danger qu'ils peuvent encourir aux
abords du chantier.
Elles procéderont à leurs frais, au nettoyage et au balayage des chaussées, trottoirs et

abords.
L’ensemble des prestations mentionnées dans le Cahier des Clauses Techniques

Particulières doit être réalisée selon le calendrier fixant les phases clefs et remis lors de
la soumission.
L’entreprise prend en charge tout ce qui concerne les moyens de transport, de levage
des matériels et matériaux, et toutes sujétions normalement prévisibles liées au chantier
(passage des câbles, exécutions de caniveaux, enlèvement et élimination des gravats,
rebouchages et reprises, nettoyages, etc.) à l’intérieur des locaux mais également à
l’extérieur (chemins de câbles, tourets, etc.).
Vérification des plans

Avant le commencement des travaux, les entrepreneurs sont tenus de vérifier les côtes
des plans, coupes etc. et de signaler au Maître d'Œuvre, toutes les erreurs ou omissions
qu'ils pourraient constater ou de le rendre attentif à tout changement qui serait
éventuellement à opérer.
Responsabilités pour vol – dégradations

Il est ici formellement spécifié que chaque entrepreneur sera entièrement responsable
de ses approvisionnements et de ses ouvrages jusqu'à la réception des travaux, qu'il
s'agisse de détournements, dégradations ou détériorations.
Prestations dues par les entreprises

Dans le cadre de l'exécution de leur marché, les entrepreneurs devront implicitement :
 La fourniture, le transport et mise en œuvre de tous matériaux et matériels
nécessaires à la réalisation parfaite et complète de tous les ouvrages de leur corps
d'état.
 Tous les percements, saignées, rebouchages, scellements, raccords, etc. dans les
conditions précisées dans les présents documents.
 La fixation par tous les moyens de leurs ouvrages.
 La main-d’œuvre et les fournitures nécessaires pour toutes les reprises, finitions,
vérifications, réglages etc. de leurs ouvrages en fin de travaux et après les
réceptions.
 Les incidences consécutives aux travaux en heures supplémentaires, heures de
nuits etc. nécessaires pour respecter les délais d'exécution.
 Et tous les frais et prestations, mêmes non énumérés ci-dessus, mais nécessaires à
la réalisation parfaite et complète des travaux.

Plans et dessins de détail de mise en œuvre

Les entrepreneurs devront établir tous les plans de fabrication et les dessins de détails
leur incombant dans le cadre de l'exécution de leur marché, et que le Maître d'Oeuvre
jugera utile à la bonne exécution des ouvrages.
Ces plans et dessins seront toujours établis à une échelle en rapport avec les
dimensions des ouvrages afin de faire apparaître clairement tous les détails de
l'exécution. Ils seront côtés et indiqueront toutes les dimensions, sections, diamètres etc.
utiles.
Les travaux ne pourront être commencés avant approbation de ces plans et dessins par
le Maître d'Œuvre.
Cette approbation toutefois ne diminuera en rien la responsabilité de l'entrepreneur qui

reste pleine et entière.
Démarches - Autorisations - etc.

Il appartiendra aux différents entrepreneurs d'effectuer en temps utile, toutes démarches
auprès des services publics et services locaux, pour obtenir toutes autorisations,
instructions, accords, etc. nécessaires à la réalisation de leurs travaux.
Copies de toutes correspondances relatives à ces démarches seront à transmettre au

Maître de l'Ouvrage et au Maître d'Œuvre.
1.13 OBLIGATION DE PRESENTATION DES OFFRES

L’énumération des travaux faisant l’objet du présent document n’est pas limitative,
l’entreprise doit exécuter tous les travaux nécessaires au parfait achèvement des
ouvrages tels qu’ils ont été conçus, et suivant l’ensemble des prescriptions du présent
dossier.
Par le fait de présenter son offre de prix, l’entreprise contracte l’obligation d’exécuter
l’intégralité des travaux de sa profession, nécessaires pour le complet et parfait
achèvement des travaux projetés, conformément aux Règles de l’Art, quand bien même
il n’est pas fait mention explicitement de certains d’entre eux aux Cahiers des Charges
Techniques Particuliers.
Dans le courant du délai d’études, il doit signaler par écrit toute omission, tout manque
de concordance ou toute autre erreur qui aurait pu se glisser dans l’établissement des
documents de consultation. Faute de quoi, il est réputé avoir accepté les clauses du
dossier.
Il en résulte que l’entreprise ne peut se prévaloir d’une omission dans les pièces
minimales de son lot, si d’autres documents donnent des renseignements concernant les
prestations qu’il doit.
Dans le cas où les stipulations du devis descriptif ne correspondraient pas à celles des
plans, notamment en ce qui concerne les dimensions, l’Entreprise se doit d’envisager la
solution la plus onéreuse.

De ce fait, il ne peut réclamer aucun supplément en s’appuyant sur ce que la désignation

mentionnée au Cahiers des Charges Techniques Particuliers peut présenter d’inexact,
d’incomplet ou de contradictoire.
Le présent document a pour but de renseigner l’Entreprise sur l’ensemble des ouvrages
du projet, mais il ne saurait en aucun cas prétendre traiter tous les cas particuliers et les
problèmes de détails qui restent de sa compétence et dans le cadre des connaissances
professionnelles de l’Entreprise.
Il est bien entendu que l’Entreprise s’est rendu compte de l’importance de la nature et de
la difficulté des travaux à exécuter et qu’il y a supplée par ses connaissances
professionnelles, par les renseignements dont il s’est entouré. De ce fait, il ne peut en
cas d’erreur ou d’omission, prétendre à la majoration du prix global de sa prestation.
Il doit parfaitement achever ses ouvrages et installations qui sont livrés en ordre de
marche.
Tous les matériels et organes sont installés de façon à pouvoir être facilement
démontables pour être remplacés le cas échéant.
L’Entreprise ne peut pas de son propre chef, apporter un changement aux dispositions
du projet d’exécution ou matériels prévus.
Au cas où l’Entreprise désirerait modifier les prestations prévues au présent Cahiers des
Charges Techniques Particuliers celui-ci est tenu de demander l’autorisation de
modification par écrit au préalable au Maître d’Œuvre et d’en indiquer les raisons pour
obtenir l’approbation nécessaire. Sans validation du Maître d’œuvre, les modifications
entraîneront le rejet de l’offre.
TOUTE MODIFICATION DU DOSSIER DCE DEVRA ETRE PRESENTEE EN

VARIANTE; LE NON RESPECT DE CET AVERTISSEMENT ENTRAINERA LA NULLITE
DE L'OFFRE POUR NON CONFORMITE AU DOSSIER DCE.
LES DEVIS DEVRONT ETRE DETAILLES, QUANTITE, PRIX UNITAIRE ET TOTAL à

chaque article du CCTP, aucun forfait ou prix global par article.
Avant l’établissement de son offre, l’Entreprise doit effectuer ses propres calculs. Celle-ci
ne peut prétendre à aucun supplément en cas de sous dimensionnement des matériels
prévus.
Le cadre de prix proposé devra être respecté sous peine d’annulation de l’offre.
Ces prix devront englober la fourniture, la pose, le raccordement et les divers

accessoires de fixations ou d’encastrement.
Il appartient aux entrepreneurs consultés de les vérifier, compléter ou modifier en tant

que de besoin pour établir la décomposition de leur prix forfaitaire.
Il intègrera dans son offre toutes les incidences financières qui pourraient résulter de la
visite du site ou de son étude.
Un récapitulatif précisera les montants des totaux et sous totaux.
Si ces points ne sont pas respectés, l’offre pourra être rejetée.

UN DOSSIER TECHNIQUE SERA JOINT A L’OFFRE précisant obligatoirement les

éléments suivants :
 Marque, modèle, encombrement et face avant du TGBT
 Marque, modèle, encombrement et face avant du GE
 Marque, modèle des autres armoires électriques (enveloppe et équipements)
 Marques, modèles, types, références et performances des matériels proposés,
 Les caractéristiques techniques en français
 Les sujétions de pose particulière, si celles-ci font l’objet de contraintes pour les
autres Corps d’Etat.
 Dans le cas où le matériel proposé par l’Entreprise différerait de celui demandé dans
les documents d’appel d’offre, celui-ci est tenu de fournir la liste des références du
matériel qu’il propose (uniquement dans le cas des variantes autorisées).
 Fournir les certificats d’agréments des personnels correspondant aux tâches à
exécuter,
 Fournir les habilitations délivrées par un organisme compétant.
1.14 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES
Conditions d'exécution générales

L'ensemble des travaux sera réalisé conformément aux indications des plans et aux
prescriptions C.C.T.P.
Tous les travaux devront être exécutés selon les règles de l'art avec toute la perfection
possible et selon les meilleures techniques et pratiques en usage.
Tous les matériaux, éléments et articles fabriqués devront toujours être mis en œuvre
conformément aux prescriptions des fabricants. Toutefois en cas de désaccord entre les
prescriptions du fabricant et les spécifications des C.C.T.P. ou les indications des plans
d'exécution des ouvrages, l'entrepreneur devra le signaler au Maître d'Œuvre en temps
utile.
Prescriptions relatives aux fournitures et aux matériaux
1.14.1.1 Généralités
Les matériaux, fournitures et produits fabriqués devant être mis en œuvre seront
toujours de première qualité suivant indications de provenance, type ou marque du
présent C.C.T.P.
Dans tous les cas où un matériau ou un produit est défini par le C.C.T.P. par une
marque nommément désignée et la mention " ou équivalent ", les entrepreneurs auront
la faculté de faire agréer par le Maître d'Œuvre un produit d'une autre marque sous
réserve que ce produit soit similaire et équivalent techniquement et architecturalement.
En aucun cas, l'entrepreneur ne pourra substituer un matériau de son choix à ceux
prévus au présent C.C.T.P. sans accord du Maître d'Œuvre et du Maître d'Ouvrage.
Les matériaux et produits étrangers sont autorisés sous réserve de répondre aux normes
du R.E.E.F. ou d'être équivalents aux produits français similaires ou d'être agréés par le
Maître d'Œuvre et le Maître d'Ouvrage.

1.14.1.2 Prescriptions concernant les matériaux en général

Tous les matériaux tels qu'ils soient, ne devront en aucun cas présenter des défauts
susceptibles d'altérer l'aspect des ouvrages ou de compromettre l'usage de la
construction. Dans le cadre des prescriptions du présent C.C.T.P., le Maître d'Œuvre
aura toujours le droit absolu de désigner la nature et la provenance des matériaux qu'il
désire employer et d'accepter ou de refuser ceux qui lui sont proposés.
1.14.1.3 Acceptation des matériaux - Dépôt d'échantillons

Avant tout commencement des travaux, l'entrepreneur devra présenter au Maître
d'Œuvre pour acceptation, un échantillon des différents matériaux qu'il envisage de
mettre en œuvre.
1.14.1.4 Avis techniques - Essais – Analyses

Pour tous matériaux fabriqués soumis à un avis technique du C.S.T.B., l'entrepreneur ne
pourra mettre en oeuvre que des matériaux titulaires de cet avis et il devra toujours être
en mesure, à la demande du Maître d'Oeuvre, d'apporter la preuve de cet avis
technique.
L'entrepreneur sera également tenu de produire à toutes demandes du Maître d'Oeuvre

les procès verbaux d'essais ou d'analyses de matériaux établis par les organismes
qualifiés. A défaut de production de ces procès-verbaux, le Maître d'Oeuvre pourra
prescrire des essais ou analyses sur prélèvements, qui seront entièrement à la charge
de l'entrepreneur.
Les avis techniques doivent avoir fait l'objet d'un avis favorable des assureurs.
1.14.1.5 Réservations
Les réservations seront exécutées par le présent lot.
Pour toutes ces réservations le titulaire du présent lot devra établir un plan précisant les
altimétries et les dimensions de ses réservations. Ce plan devra comporter toutes les
cotes par rapport aux axes de poteaux ou file béton.
1.14.1.6 Rebouchage
Le titulaire du présent lot devra intégrer dans son offre le rebouchage des réservations
qu’il utilise pour ces réseaux.
Conformément à la réglementation il devra s’assurer que son rebouchage reconstitue le

degré coupe feu de ces traversées et que les produits utilisés sont validés par le bureau
de contrôle et l’assureur du Maître d’Ouvrage.
Les rebouchages au plâtre seront exécutés par un professionnel à la charge du présent

lot.
1.14.1.7 Mise en œuvre du matériel

Le titulaire du présent lot devra intégrer dans son offre la mise à niveaux des divers
organes électriques en fonction de l’indice de protection du lieu ou ils sont mis en œuvre.

La mise en œuvre de ces divers composants devra suivre scrupuleusement les

préconisations du constructeur.
1.14.1.8 Canalisations
1.14.1.8.1Chemin de câbles
Les chemins de câbles situés seront en dalle marine perforée galvanisée à chaud après
perforation (Cablofil proscris).
Les chemins de câbles supportant des tensions de natures différentes seront distants de
30 cm au minimum.
Tous les changements de plans et/ou de directions sont réalisés par des accessoires
tels que tés, croix, coudes proposés par le constructeur ; en aucun cas, elles ne seront
réalisées par découpe à l’outil sur le chantier.
Les accessoires de fixation (agrafes, équerres...) seront, dans la mesure du possible,

des accessoires standards.
Les fixations, quant à elles, devront être réalisées avec des chevilles métalliques.
Les chemins de câbles traversant les parois coupe-feu comporteront des dispositifs
appropriés restituant le degré coupe-feu de la paroi traversée (ils seront arrêtés à 5 cm
de part et d’autre de la cloison traversée).
La largeur des chemins de câbles sera déterminée en tenant compte d'une réserve de
en fonction du total des câbles supportés. Le pourcentage de réserve est défini dans le
chapitre prescriptions courants forts. Ils seront à bords rigides et non coupants.
En fin de chantier dans le cas ou les 30% ne sont pas respectés, le titulaire du lot devra
à sa charge fournir et poser un chemin de câbles supplémentaire.
La disposition des câbles pour la distribution principale sera faite sur une seule nappe (à
l’exception des câbles BT unipolaires posés en trèfle).
Pour la distribution terminale Ecl, PC, Petite FM il sera toléré une pose sur
3 nappes au maximum. Dans aucun cas les câbles ne pourront dépasser la hauteur des
ailes des CDC.
Tous les accessoires de fixation seront de type galvanisé à chaud suivant standards.
Les chemins de câbles devront :
 permettre l'accessibilité à tous les câbles,
 être fixés tous les 1m50 sur des ferrures galvanisées, sur les parois des bâtiments
(fixation par tiges filetées interdite),
 être de niveau (aucune flèche ne sera tolérée), et parallèle ou perpendiculaire aux
façades et cloisons
Les chemins de câbles seront posés en drapeau (l’utilisation de chaise est à proscrire)
de façon à n’avoir aucun problème lors des déroulages. Les pendards seront implantés
sur un seul coté du chemin de câbles. Leurs extrémités devront être protégées par des
embouts spécifiques en plastique.
Les supports des chemins de câbles seront installés tous les 1.50m. Toutes les pièces
d’angles et de dérivations seront des pièces préfabriquées d’usine.

La mise à la terre de tous les CDC sera assurée par une câblette cuivre nu 29 mm² fixée
par des raccords laiton indémontables sur l’aile des chemins de câbles (tous les
éléments). Toutes les câblettes seront interconnectées entre elles, au circuit de terre du
bâtiment. Il sera assuré une continuité électrique de tous les chemins de câbles sur la
totalité de leur parcours.
L’entrepreneur doit l’intégralité de son support y compris toutes suggestions de fixations.

Lorsque les chemins de câbles sont à une hauteur inférieure à 2ml, le titulaire du présent
lot protégera tous les angles par un système robuste.
Le titulaire du présent lot aura à sa charge la mise en place de tous les éléments
complémentaires pour assurer ces entraxes. Pour cela il devra prendre connaissance
des autres lots afin d’intégrer à son offre, toutes pièces de support complémentaires.
Lorsque plus de 4 câbles cheminent en parallèle, il sera installé un chemin de câble.
Afin d’intégrer les directives européennes EN61537 le marquage CE est obligatoire sur
les chemins de câbles.
Une demande écrite (par recommandé) sera transmise par le titulaire du lot au bureau
d’étude pour réceptionner tous les chemins de câbles, avant la pose des câbles.
1.14.1.8.2Fourreaux enterrés
Sans objet.
1.14.1.8.3Boite de dérivation
Les boites de dérivations devront avoir une tenue au feu de 960° C et IP 55. Elles
devront être installées dans des zones facilement accessibles (grande hauteur à éviter) :
circulations, gaines techniques, locaux techniques. Elles seront fixées sur l’aile d’un
chemin de câble et ceci du même coté.
Elles devront permettre la dérivation d’un seul circuit et être repérées en rappelant le
numéro du départ ainsi que l’armoire qui l’alimente.
Elles seront fermées à l’aide de vis ¼ de tour et auront une dimension minimale
100x100. Elles seront composées par des entrées de type presse-étoupe exclusivement.
La découpe de ces dernières seront exécutées en conservant à la boite de
raccordement son indice de protection.
Les couvercles de ces boîtes seront équipés d’un système « imperdable ». Ceci
permettra de ne pas égarer le couvercle du boîtier.
Les boites de dérivations renfermant des câbles de type CR1 seront munies d’un fond
rouge type 92025 de LEGRAND.
Les raccordements se feront avec des bornes rapides de type WAGO ou équivalentes.
La fixation de la boite ne devra pas dégrader l’IP de celle-ci.
1.14.1.8.4Montage sur faux plafond

Au-dessus des faux plafonds, tous les câbles entre les chemins de câbles principaux des

circulations et les aboutissants (boite de dérivations, luminaires, prises, etc.) chemineront

sous tube ICT gris. Ces derniers seront fixés tous les 40cm afin d’éviter d’avoir des
guirlandes. Les câbles doivent pouvoir être remplacés sans démonter les faux plafonds.
1.14.1.8.5Montage Anti-UV
A l’extérieur, les câbles CR1 chemineront sous gaine anti-UV.
1.14.1.8.6Montage encastré
Les câbles électriques seront installés après la mise en place des conduits et leur
scellement. Ces derniers tiendront compte de la nature des cloisons. Les tires fils
devront être accessibles après la mise en place du câble. Les raccords entre gaines sont
à proscrire, toute gaine trop courte sera retirée. Les gaines aboutiront sur des boîtiers
tenant compte de la nature de la cloison.
Dans le cas de mur banché, le titulaire du présent lot se rapprochera du lot gros œuvre
pour qu’il puisse intervenir pendant le montage des éléments. Le titulaire du présent lot
intègrera tout les éléments lui permettant d’incorporer ses boîtiers d’encastrement dans
les voiles.
Dans le cas de mise en place d’élément dans des voiles ou planchers non produit sur le
chantier, le titulaire du présent lot doit la fourniture de plan coté, des boîtiers
d’encastrement, des gaines etc. Il incorporera dan son offre tout les frais inhérent à ce
mode d’encastrement.
1.14.1.8.7Plénums inaccessibles
Les câbles électriques seront posés dans des conduits (IRL, ICT, chemin de câbles,
goulotte).
Aucune boite de dérivation ou organe de connexion ne seront disposées dans le
plénum.
Des gaines vides seront installées dans ces zones afin de pouvoir les traverser
ultérieurement sans encombre. Ces dernières seront munies de tire fil.
Leur dimension minimale est d’un diamètre 63.
1.14.1.8.8Canalisations électriques
Le cheminement des câbles Basse Tension se fera selon les cas :
 Sur chemin de câble horizontal et vertical
 Sous tube IRL (Zone technique)
 Sous tube ICT (Zone noble)
 Sous tube MRB
Les sections minimales des circuits terminaux seront :

 1,5 mm² minimum pour l'éclairage.
 2,5 mm² minimum pour les circuits prises de courant 10/16A.
 4 mm² minimum pour les circuits 20A.
 6 mm² minimum pour les circuits 32A.
Chaque câble sera protégé par un seul disjoncteur.
Les canalisations HTA chemineront dans des CDC capotés.

1.14.1.8.9Repérage des câbles

Le titulaire du présent lot aura à sa charge la mise en place d’un repérage sur chaque
câble de type BRADY ou techniquement équivalent. Chaque repérage sera installé sous
une protection mécanique fixé au câble à l’aide de collier.
Ces repères seront installés :

 A la pénétration des armoires ou coffret
 A la pénétration des boites de dérivations
 A la pénétration de chaque luminaire, attente électrique ou prises de courant
1.15 PROTECTION, NETTOYAGE
Protection des ouvrages

Chaque entrepreneur dont l'exécution de ses propres travaux, risque de causer des
détériorations aux ouvrages et mobilier finis déjà en place, devra prendre toutes
dispositions et précautions utiles pour assurer la protection de ces ouvrages finis.
Faute par lui de se conformer à cette prescription, l'entrepreneur responsable en subira

toutes les conséquences éventuelles.
Nettoyage
1.15.1.1 Nettoyage en cours de chantier

Chaque entrepreneur intervenant sur le chantier devra toujours, immédiatement après
exécution de ses travaux, procéder à l'enlèvement des gravois de ses travaux et au
balayage des locaux.
Il sera formellement interdit de jeter des gravois par les ouvertures des façades ; mais ils
devront toujours être sortis, soit par la goulotte, soit en sacs ou par seaux.
En résumé, le chantier devra toujours être maintenu en parfait état de propreté, et
chaque entrepreneur devra prendre ses dispositions à ce sujet.
1.15.1.2 Nettoyage de mise en service

Les nettoyages de mise en service pour la réception seront réalisés par l'entrepreneur.
Conditions d'exécution :
 Les nettoyages devront faire disparaître les taches de peinture, d'huile, de plâtre, de
ciment, etc. Toutes les fournitures utiles à l'exécution des nettoyages seront à la
charge de l'entrepreneur.
 Les produits employés (solvants, décapants etc.) les procédés mis en oeuvre
(grattage, ponçage etc.) devront être appropriés, afin de ne pas provoquer
l'altération des ouvrages nettoyés eux-mêmes ou de leur état de surface (pli,
brillant).
Pour tous les revêtements non traditionnels (sols thermoplastiques etc.) il y aura lieu de
se référer aux indications données par le fabricant.

1.16 PRESCRIPTIONS DIVERSES
Echantillons
Le titulaire du présent lot devra communiquer à la maîtrise d’œuvre (architecte et bureau
d’étude) ainsi qu’au maître d’ouvrage un cahier comportant les fiches techniques
produits couleurs des divers matériels proposés sur lesquelles il aura clairement identifié
le matériel proposé ainsi que toutes les références des auxiliaires et accessoires
associés.
Une documentation spécifique sera jointe concernant l’ensemble des sources

lumineuses.
Ce document sera remis 15 jours avant la présentation des échantillons.
Si aucune observation n’est faite, le titulaire du présent lot présentera des échantillons
de l'intégralité de ses fournitures jusqu'à l'obtention de l'accord écrit du maître d'ouvrage,
de l'architecte et du bureau d'étude.
Ces échantillons devront être en tous points identiques au matériel proposé dans les
fiches produits.
Dans le cadre du marché, il pourra être demandé au présent lot l’équipement d’un local
(éclairage, appareillage, goulotte etc.). Cette prestation fait partie intégrante du marché
du présent lot et ne fera pas appel à aucuns travaux supplémentaires.
Dans le cas ou le chantier se décompose en plusieurs tranches, le titulaire du présent lot

devra fournir le même type de matériel sur l’intégralité du chantier.
L’ensemble du matériel proposé devra porter la marque NF et la ROhs.
Aucune commande de matériel ne pourra être passée par l'entrepreneur, sinon à ses
risques et périls tant que l'acceptation de l'échantillon correspondant n'aura pas été
matérialisée par les signatures.
Contrôle interne des entreprises

En début de chantier, l'entrepreneur donnera le nom de la personne chargée d'assurer le
contrôle des matériaux et de leur mise en oeuvre.
Le contrôle interne auquel sont assujetties les entreprises doit être réalisés aux différents
niveaux :
 Au niveau des fournitures, quel que soit leur degré de finition, l'entrepreneur
s'assurera que les produits commandés et livrés sont conformes aux normes et aux
spécifications complémentaires éventuelles du marché.
 Au niveau du stockage, l'entrepreneur s'assurera que celles de ses fournitures qui
sont sensibles aux agressions des agents atmosphériques ou aux déformations
mécaniques sont convenablement protégées.
 Au niveau de l'interface entre corps d'état, l'entrepreneur devra vérifier, tant au
niveau de la conception que de l'exécution, que les ouvrages à réaliser ou exécuter
par d'autres corps de métier permettent une bonne réalisation de ses propres
prestations.

 Au niveau de la fabrication et de la mise en oeuvre, le responsable des contrôles

internes de l'entreprise vérifiera que la réalisation est faite conformément aux D.T.U.
ou aux règles de l'art.
 Au niveau des essais, l'entrepreneur réalisera à ses frais, les vérifications et essais
imposés par le D.T.U., les règles professionnelles, et les essais particuliers
supplémentaires exigés par les pièces écrites.
L'ensemble de ces documents sera transmis à l'Architecte ou au Conducteur

d'opération.
Erreurs ou omissions
L'entreprise signalera impérativement dans les 15 jours, après réception des documents
d'appel d'offres, les erreurs ou omissions qu'elle aurait pu relever.
Passé ce délai, elle devra tout travail ou fourniture quelconque nécessaire au parfait
achèvement des travaux dans l'esprit du programme et ce, sans supplément de prix.
Elle devra présenter sa proposition conformément aux documents annexés en faisant

clairement ressortir les prix unitaires.
Consuel
Sans objet.
Stockage du matériel
Pendant toute la phase chantier, le présent à a sa charge le stockage de son propre
matériel ainsi que celui du chantier.
Ce dernier sera entreposé à l’abri des intempéries et conformément aux prescriptions

des divers constructeurs.
L’ensemble du matériel reste sous la responsabilité du présent lot jusqu'à la réception

définitive du chantier.
Demande de coupure
Le site sera maintenu en service pendant la durée du chantier. Cela exigera une
préparation et une organisation spécifique pour limiter et gérer toutes les coupures.
Le titulaire du présent lot devra présenter au Maître d'Ouvrage une demande écrite de
coupure du réseau électrique 20 jours avant l’opération. Les créneaux horaires seront
définis par le Maître d'Ouvrage sans que cela entraîne de plus value (travail de nuit, de
week-end etc.).
Le titulaire du présent lot intègrera dans son offre les incidences des diverses coupures
électriques qui seront soumis au préalable au Maître d'Ouvrage.
Installation de chantier
Sans objet.

1.17 MISE EN SERVICE
Généralités
La réception des travaux par le Maître d'ouvrage est une approbation par ce dernier des
travaux exécutés. La signature du P-V de réception correspond à un transfert de
propriété et fixe le début de la période de garantie.
L'objectif à atteindre est une réception sans réserve : dans l'hypothèse de réserve la
réception est refusée.
Afin d'atteindre cet objectif, il est procédé à des opérations préalables à la réception des
travaux (OPR).
La présence de certains fournisseurs peut être exigée par le maître d'ouvrage ou le

maître d'œuvre pour les OPR et la réception, sans que l'entrepreneur puisse prétendre à
une rémunération supplémentaire.
Opérations préalables à la réception des travaux (OPR)

Ces OPR sont réalisées en présence du Maître d’œuvre au plus tard 10 jours ouvrables
avant la date de réception ; elles ne pourront être entreprises que si les travaux sont
achevés et si les prestations suivantes sont réalisées : autocontrôle des travaux,
vérifications essais mise en service, DOE.
La réception sera réalisée en présence du personnel de l’entreprise ayant suivi les

travaux. Un jeu complet de plan sera nécessaire ce jour.
L'objectif des OPR est de vérifier la conformité des travaux exécutés aux documents du
marché. Cette vérification est assurée par le maître d'œuvre, il est entendu que,
préalablement à celle-ci, l'entrepreneur a exécuté intégralement le contrôle, les essais et
la mise en service des installations qu'il a réalisées.
Le document "AUTOCONTROLE ENTREPRISE" est remis au maître d'œuvre une

semaine avant la date des OPR afin de lui permettre de prendre connaissance des
écarts et de finaliser la liste des OPR qu'il exécutera. Les OPR sont ensuite réalisées
par sondage.
Documents à remettre aux OPR :

 Les schémas de principes conformes à l’exécution,
 Les plans et schémas des installations complètes, conformes aux installations
exécutées indiquant les marques et types de tous les équipements avec le repérage
sur les schémas de tous les organes susceptibles d’être manœuvrés.
 La documentation technique de tout le matériel installé faisant apparaître en
particulier :
 le nom, l’adresse du constructeur et de/ou des magasins susceptibles
d’approvisionner les pièces de rechanges,
 les types et références du matériel, le rappel des points de fonctionnement
sélectionnés,
 les consignes d’entretien et d’exploitation (les manœuvres à effectuer, spécifiant
la périodicité des visites d’entretien…),
 une copie des certificats de garantie de construction,

 une notice générale d’exploitation de l’installation rappelant les différents points

de consigne, précisant les manœuvres à effectuer, spécifiant la périodicité des
visites d’entretien,
 une liste des pièces de rechange pour une année complète incluant le matériel
consommable,
Essais et contrôles à la charge de l'entreprise

Après achèvement des travaux du présent lot, un contrôle de conformité, des essais et
mesures seront effectués en vue de la réception des ouvrages exécutés.
Avant ces contrôles, l'entreprise devra fournir ses plans à jour, conformes aux
installations réalisées.
Des essais de fonctionnement devront être effectués par l'entreprise titulaire du présent
lot, conformément :
 aux dispositions figurant dans le document technique COPREC n° 1 publié dans le
"MONITEUR" du 17 décembre 1982 (supplément spécial n° 82.51 bis)
Les résultats de ces essais seront transcrits par l'entrepreneur sur des procès-verbaux
établis suivant les modèles figurant dans le document technique COPREC n° 2 publié
dans le "MONITEUR" du 17 décembre 1982 (supplément spécial n° 82.51 bis) et seront
transmis au bureau de contrôle et au maître d'œuvre avant réception des travaux.
En complément des dispositions du document COPREC, l'entreprise devra réaliser les

mesures et vérifications conformément aux chapitres 6.61 et 6.62 du NFC 15.100.
L'entrepreneur procédera aux essais et mesures suivantes :

 Mesure de l'isolement des circuits
 Mesure des tensions en charge à 100 %
 Mesure de la résistance de terre
 Vérification de l'équilibrage des phases
 Contrôle des organes de protections
 Mesure des niveaux d'éclairements obtenus dans les locaux, le hall
 Contrôle des échauffements et chute de tension en charge
 la vérification de la présence des étiquettes de repérage et de la concordance des
informations portées sur ces étiquettes avec la réalité (aspect sécurité)
 la vérification du sens de rotation des phases en BT, à tous les niveaux de la
distribution
 qualification de l’installation QI ou vérification de l’état de « fin de construction »
destinée à démontrer que tous les moyens prévus sont bien mis en œuvre dans leur
qualité et dimensionnement prévus
 qualification opérationnelle QO ou vérification de l’état opérationnel soit le bon
fonctionnement des installations et l’obtention des résultats attendus
Chacune de ces qualifications fera l’objet d’un document spécifique de recette.
Mise en ordre des installations après réception

L'entreprise disposera d'un délai de 10 jours pour remédier aux défectuosités
éventuelles et pour mettre son installation en conformité avec les remarques et réserves
formulées par les différents organismes ayant procédés aux contrôles.

A compter du jour ou un fonctionnement et une exécution satisfaisante des installations

seront constatés, il sera procédé à la réception des installations.
Pendant la période d'une année, après la réception, l'entreprise devra la garantie des
installations et la garantie des matériels, ainsi que la mise au courant du personnel
responsable. La garantie des matériels éventuellement remplacés pendant la période
probatoire sera prolongée pendant 1 an de fonctionnement normal.
Un cahier de conduite des installations, avec pages numérotées, sera tenu à jour et
mentionnera les résultats de vérifications particulières qui pourraient être demandées par
les utilisateurs des locaux, ainsi que les anomalies de fonctionnement.
D'une manière générale, les conditions de réception des installations ainsi que les
garanties de bon fonctionnement et de parfait achèvement des travaux devront être
conformes à la loi du 4 janvier 1978 relative à la responsabilité et à l'assurance dans le
domaine de la construction.
Autocontrôles des travaux

Afin que le Maître d'Oeuvre puisse suivre objectivement l'évolution des travaux,
l'entrepreneur doit :
 le respect du planning tous corps d'état
 la présence d'un responsable, ayant pouvoir de décision pour l'entreprise, aux
réunions de chantier et aux réunions de coordination, selon les convocations
 l'obtention de l'approbation, par le Maître d'Oeuvre, du matériel qu'il propose
d'installer
 l'autocontrôle de ses travaux, consigné sur des fiches d'autocontrôle, suivant la
procédure ci-après décrite
Autocontrôle des travaux :

 établissement des fiches d'autocontrôle au fur et à mesure de l'achèvement des
travaux par utilisation de fiches adaptées
 regroupement des fiches en 1 cahier comprenant une page de garde, un sommaire
sur le modèle de l'annexe 1 au présent CCTP, les fiches
 remise du cahier de fiches au Maître d'Oeuvre, une semaine avant la date des OPR
 contrôle, par sondage, du Maître d'Oeuvre : toute anomalie constatée impliquera
pour l'entrepreneur la suppression de l'anomalie et l'établissement d'une nouvelle
fiche d'autocontrôle
 Les OPR ne seront réalisées qu'après réception par le Maître d'Oeuvre de la totalité
des fiches renseignées
 le cahier de fiches fait partie du DOE remis par l'entrepreneur.
Réception des travaux

La réception fera l'objet d'un P-V signé par le Maître d'ouvrage et l'entrepreneur.
L'objectif à atteindre est une réception sans réserve, si cet objectif n'est pas atteint un
délai sera accordé pour lever les réserves formulées. Dans la semaine suivant
l'expiration de ce délai, le maître d’œuvre devra avoir reçu de l'entrepreneur un courrier
attestant de la levée de réserves. Il pourra alors être procédé à une visite commune
entrepreneur/maître d’œuvre ; dans l'hypothèse où cette visite révèlerait des réserves
non levées une nouvelle date de contrôle sera fixée, il est expressément convenu que
tous les frais engendrés par ce nouveau contrôle seront supportés par l'entrepreneur y

compris les frais engendrés sur la maîtrise d’œuvre, ces derniers seront défalqués d'une
situation émise par l'entrepreneur.
Si la réception est refusée, un délai sera accordé pour remédier aux problèmes
constatés. Au terme de ce délai il sera procédé à une nouvelle tentative de réception,
dans l'hypothèse d'un refus il sera demandé à un tiers de procéder à l'achèvement des
travaux et des diverses prestations, aux frais de l'entrepreneur. Tous les frais engendrés
sur la maîtrise d’œuvre par le refus de réception seront supportés par l'entrepreneur tel
que décrit ci-avant pour le cas de la levée de réserves.
Un exemplaire de DOE sera remis de façon définitive le jour de la réception pour

approbation.
Le titulaire du présent lot devra communiquer lors de la réception finale, le procès verbal
vierge de l’organisme de contrôle. Si ce document n’est pas produit, la réception ne sera
pas prononcée.
1.18 GARANTIE ET ENTRETIEN

Le délai de garantie des ouvrages et des équipements est de 12 mois à dater de la
réception définie précédemment.
Au titre de la garantie, l’entreprise doit la réparation et le remplacement (fourniture et

pose) de tout ou partie du matériel qui serait reconnu défectueux.
Les défauts constatés seront notifiés à l’entreprise pour qu’elle puisse entreprendre les
réparations dans les délais prévus et convenus avec le Maître d’ouvrage.
Passé ce délai et en cas de défaillance de l’entreprise, le Maître d’ouvrage pourra faire

procéder d’office aux réparations nécessaires aux frais de l’entreprise.
Toutefois, la garantie ne s’applique ni aux pièces, qui par leur nature et leur fonction
peuvent être sujettes à une usure normale rapide, ni aux détériorations et accidents
résultant de négligences ou d’utilisation anormale de l’installation.
Par ailleurs, l’entreprise s’engage à fournir les pièces de rechange nécessaires au bon
fonctionnement des équipements pendant une durée de 10 ans.
Cette fourniture peut être composée soit de pièces d’origine, soit de pièces ou sous-
ensembles remplissant la même fonction et susceptibles d’être employés avec le
matériel d’origine.
Le GE sera issu d’un fournisseur reconnu, ayant un réseau de distribution et de

maintenance dans la région.
L’entreprise reste aussi responsable des dommages et accidents causés par des tiers au
cours ou après l’exécution des travaux et résultant de son propre fait ou de celui du
personnel mis à disposition.
Il doit prouver que son assurance peut couvrir les risques.
L’entreprise affirme, tant en ce qui la concerne, qu’en ce qui concerne ses sous-traitants
et fournisseurs, qu’ils sont possession des licences nécessaires pour les systèmes,
procédés ou objets employés garantissant le Maître d’ouvrage contre le recours qui
pourrait être exercé à ce sujet par des tiers.
Durant la période de parfait achèvement

L'entrepreneur assurera les interventions dans un délai inférieur à 24 heures (hors week-
end et jours fériés).
Les interventions effectuées dans le cadre de la garantie ne pourront en aucun cas être
l’objet de demande d’indemnité quelconque de la part de l’entreprise.
Après la période de garantie

Sans objet.
1.19 FORMATION DU PERSONNEL

Le titulaire du lot s’engagera sur un programme et un temps de formation précisés lors
de la réponse à l’appel d’offre.
Le matériel nécessaire aux travaux pratiques sera fourni pendant toute la durée des
sessions par le titulaire du lot.
Deux sessions seront à prévoir par thème de formation
Les thèmes de formation seront :

 Le GE
 L’inverseur de source
 Les batteries de condensateurs
 Les tableaux électriques,
 Et de tout autre matériel nécessitant une formation particulière ou recommandée
En complément de ces formations, le titulaire du lot devra deux journées de présentation

générales des installations.
La période est à convenir d'un commun accord.
2 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES
2.1 STANDARDS ET NORMES

L’exécution et les matériels mis en œuvres seront conformes à :
 Toutes les normes et décrets publiés au jour de la remise des offres
 La chartre graphique et bureautique
 La directive ROHS
Principales normes :
 La norme NFC 12100 relative à la protection des travailleurs dans les établissements
qui mettent en œuvre des courants électriques.
 La norme NFC 12200 relative à la protection contre les risques d’incendie et de
panique dans les établissements recevant du public.
 La norme NFC 13100 relative à la construction de poste de livraison.

 La norme NFC 15103 relative au choix des matériels électriques en fonction des
influences externes.
 La norme NFC 15105 relative à la détermination des sections de conducteurs et
choix des dispositifs de protection.
 La norme NFC 15106 relative à la détermination des sections de conducteurs de
protection, des conducteurs de terre et des conducteurs de liaison équipotentielle.
 La norme NFC 15443 relative à la protection des installations électriques basse
tension contre les surtensions d’origine atmosphérique.
 La norme NFC 17102 relative à la protection des structures et des zones de
couverture contre la foudre par paratonnerre à dispositif d’amorçage.
 La norme NFC 13200 concernant les installations électriques de moyenne tension.
 La norme NFC 15100 concernant les installations électriques basse tension, Edition
12/2002.
 La norme NFC 12101 relative à la protection des travailleurs.
 La norme NFC 17100 relative à la protection contre la foudre.
 à la norme NF C 01 relative au vocabulaire électrotechnique,
 à la norme NF C 03 relative aux schémas et symboles,
 à la norme NF C 04 relative au repérage, étiquetage,
 à la norme NF C 61643-1 d’août 2007 : dispositif de protections contre les
surtensions connectées aux réseaux de distribution basse tension
 à la norme NF C EN 62305-3 de novembre 2006 relatif à la protection contre la
foudre
 aux normes NF C 20 à C 28 relatives à la construction électrique et aux matériaux
électrotechniques,
 à l’arrêté du 15 janvier 2008 relatif à la protection contre la foudre des installations
classées
 au décret du 14 novembre 1988 protection des travailleurs dans les établissements
qui mettent en oeuvre des courants électriques
2.2 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES
Perturbations basse fréquence

La norme NF C15-100 définit en ses paragraphes 523.5 et 524.2, des prescriptions
concernant la réduction des courants admissibles et la section du conducteur neutre en
présence de courants harmoniques ; pour le présent projet, il est considéré que le taux
d'harmoniques de rang 3, et multiple de 3, est :
 compris entre 15 % et 33 % pour les circuits alimentant les postes informatiques
 compris entre 15 % et 33 % pour les circuits alimentant les luminaires à lampes à
décharge, dont les tubes fluorescents
 compris entre 15 % et 33 % pour les équipements sur réseau Normal
 inférieur à 15 % pour les circuits non cités ci-dessus
Origine de l’installation BT
Haute tension : Le poste HT du local 2
Régime de neutre
Le régime d’exploitation de ces installations est celui du TT, suivant la norme NFC
15 100. Toutes les protections de distribution générale seront en 3P+N.
Chute de tension
La chute de tension maximale à prendre en compte en régime établi et en fin de circuit
est de :
 3% pour l'éclairage (dont 2 % entre l’AGBT et les tableaux ou coffret)
 5% pour la force (dont 2 % entre l l’AGBT et les tableaux et coffret ou les
attentes de force destinées aux autres lots techniques)
 Conformité à la NF C 15100
Sélectivité
La sélectivité totale des protections sera réalisée au niveau de l’ensemble de la
distribution (HTA, TGBT, TD et coffrets…) afin que le défaut, la surcharge ou le court
circuit soit stoppé par l’appareil de protection situé immédiatement en amont.
Filiation
La filiation est à proscrire dans l’ensemble de l’installation.
Equilibrage et ordre des phases

L’équilibrage des phases devra être assuré sur l’ensemble des installations.
Le déséquilibre ne devra pas excéder 10 % à pleine charge.
L’ordre des phases sera identique à l’ordre établi en tête de l’installation.
Cet ordre de phases sera respecté en tous points de l’installation.
Coefficient d’extension
Afin de permettre des extensions futures dans les armoires électriques et coffrets
électriques, il sera prévu une réserve de puissance sur les équipements et dans les
canalisations générales et intermédiaires.
Dimensionnement et bilan de puissance

La responsabilité pleine et entière du fonctionnement de l'installation incombera à
l'entreprise en fonction des indications de l'appel d'offres qu'elle devra contrôler et
éventuellement en signaler les anomalies
Pour faire son bilan de puissance et le calcul de ses réseaux, l'entreprise devra prendre
comme base les puissances réelles nécessaires aux différents lots techniques.
Mode de pose des canalisations

Dans le cas de cheminement mixte, il sera tenu compte du mode de pose le plus
défavorable dès que ce dernier dépassera 10 % de la longueur totale.
La température ambiante par défaut sera de 25° C pour les canalisations en aérien, en
caniveau ou buse enterrée et de 20° C pour les canalisations directement enterrées.

La pose sur CDC sera toujours considérée comme jointive et le nombre de câbles en
parallèle ne devra jamais être inférieur à 9 (sauf cas particulier justifiable).
Le nombre de couches appliquées dans les calculs devra refléter la réalité.
Calculs de câbles
Les notes de calculs de câbles devront être réalisées sous logiciel CANECO suivant les
critères de la NFC 15100.
Les calculs de câbles devront tenir compte des différents modes de fonctionnement de
la source principale en mode normal et secours.
L'Entrepreneur devra effectuer le calcul des sections des câbles en fonction des
indications ci-après :
 Tous les câbles et appareils seront calculés pour supporter la puissance maximale
de l'installation qu'ils desservent, y compris les extensions futures.
 Les circuits qui alimenteront les moteurs à démarrages fréquents devront avoir une
section calculée en tenant compte à la fois du courant de démarrage et de la
fréquence de ces démarrages.
 Les sections de câble seront calculées avec le réglage maximum des protections
thermiques, tout en conservant une chute de tension en bout de ligne, inférieure
aux valeurs admissibles par la norme NFC 15100.
 Les sections des câbles devront être validées par l’organisme de contrôle de
l’opération.
3 PRESCRIPTIONS COURANTS FORTS
3.1 HAUTE TENSION
Equipements existants dans le poste P2

Matériels : cellules HTA ALSTOM

Travaux dans le local poste 2
Une cellule PFA sera rajoutée à droite des cellules existantes.

 Le présent lot réalisera l’ensemble des adaptations nécessaires pour le maintien en
service des équipements actuels et l’extension (puissance, commande, supportage,
sécurité…).
Phasage travaux :
 La prestation sera réalisée un week-end
 Le poste 2 sera mis hors service depuis le poste 1
 Le TGBT 2 sera secouru par le GE pendant tout les travaux
 La fourniture du carburant : hors lot
Dans le cadre des DOE, le présent lot fournira les plans complets de l’architecture HTA
du site mis à jour (depuis le poste source) comprenant les équipements, le câblage et les
aménagements, le plan de cadenassage, ainsi que le remplacement des plans affichés
et repères modifiés dans chacun des postes du site, y compris le poste de livraison.
3.1.1.1 Cellules protection transformateur PFA

 1 cellule répondant aux caractéristiques suivantes :
o Courant nominal : 400A
o Coupure dans le SF6
o Interrupteur sectionneur ISR 200A
o Commande manuelle type C430
o 1 bobine de déclenchement à émission de tension 230V
o Contacts auxiliaires O/F position de l’interrupteur
o 1 Contacts auxiliaires O/F fusion fusible
o 1 Contact auxiliaire O/F position sectionneur de terre
o 1 Contact auxiliaire O/F position ressort armé
o Sectionneur de terre en amont et aval des fusibles, 3 diviseurs capacitifs
en aval

o 1 compartiment de raccordement pour câbles HT sec unipolaires

o 1 compartiment de raccordement pour câbles contrôle/commande
o Verrouillage HT/BT/transfo (serrures identiques de l’existant)
 Câblage de puissance transformateur :
o Mode de pose : sur chemin de câble perforé capoté
o Le CDC sera équipé de logo HTA
Travaux dans le local poste 3
Le prestataire installera un transformateur 1000 KVA.
3.1.1.2 Transformateur
 Transformateur étanche et immergé dans l’huile diélectrique répondant aux
caractéristiques suivantes :
 Puissance assigné : 1000 KVA
 Tension primaire : 20000 KV
 Prise de réglage : +/- 2.5%
 Tension secondaire : 410V
 Couplage : Dyn11
 UCC : 6%
 Isolement 24 KV
 Galet de roulement
 Anneau de levage
 Verrouillage des traversées embrochables
 Passe barres/câbles BT avec capot de protection
 Bac de rétention d’une capacité de 120%
 Protection par relais DGPT2
 1°seuil à 75°C : signalisation
 2° seuil à 90°C et dégagement gazeux : déclenchement HT/BT
3.1.1.3 Câblages
Prestations à la charge du présent lot :
 Le câblage amont du transformateur sera conforme aux principes suivant :
 Câbles unipolaires à isolation synthétique à âme en aluminium conforme à la
spécification EDF HN 33S23 12/20KV
 Sur chemin de câbles type dalle capoté : 1 seul câble par CDC
 Mise en place d’une barrette en cuivre entre les deux anneaux de levage afin d’y
raccorder les liaisons équipotentielles de têtes des câbles HTA
 Les traversées embrochables seront conformes à HN52S61
 Câblages BT et TBT des cellules HTA
 Câblage DGPT2 et asservissement à renvoyer sur disjoncteurs général TGBT3 et
cellules protection transformateur T3.
3.1.1.4 Alarme
A l’extérieur du local, une signalisation sera mise en œuvre pour informer tout
dépassement de température du 1°seuil.

3.1.1.5 Equipements annexes

Il sera prévu par le présent lot dans le poste 3 :
 Tabouret isolant (24KV)
 Perche à corps (24KA) et son support
 Perche détectrice de tension avec vérificateur intégré
 Les affichages réglementaires à l’extérieur et à l’intérieur du poste HT
 Les gants isolants (24KV) dans la boite talc
 L’extincteur CO2
 1 jeu de 3 fusibles sur râtelier (mise en œuvre dans le poste 2)
 Plaques d’identification sur les cellules arrivée
 Schémas :
 En face avant de chaque cellule HTA du poste 2, un schéma synoptique A4
(plastifié) rappelant l’ensemble du matériel ainsi que la position des différents
appareils de coupure
 Un organigramme de fonctionnement des cellules en fonction des verrouillages
 Les consignes de manœuvre
 Un schéma unifilaire général HTA du site
Phasage travaux :
 Mise en œuvre + câblage du transformateur : en semaine
Généralité HTA
Dans le cadre des DOE, le présent lot fournira les plans complets de l’architecture HTA
du site mis à jour (depuis le poste source) comprenant les équipements, le câblage et les
aménagements, le plan de cadenassage, ainsi que le remplacement des plans affichés
et repères modifiés dans chacun des postes du site, y compris le poste de livraison.
3.2 BATTERIE DE CONDENSATEUR
Généralité BC
En tarif vert, l'énergie réactive est comptabilisée par un compteur dédié au réactif.
Un mauvais facteur de puissance augmente les pertes dans les conducteurs (S et Q

augmentent) ce qui entraîne des coûts supplémentaires pour le fournisseur d’énergie.
Pour cette raison EDF autorise une Tg phi moyenne de 0.4 (phi = 21.8°, cos phi =
0.928).
L’énergie réactive supplémentaire est facturée pendant les périodes de pointes et
d’heures pleines en cours des mois d’hiver et de ½ saison.
Les analyses des tableaux Puissance globale du site de 2009 et 2010 démontrent que
les cos phi sont systématiquement inférieurs à 0.928 et génèrent donc des pénalités en
période d’hiver.
La mise en œuvre de condensateurs pour ce type de tarification permettra :

 Pendant les périodes de pointes et d’heures pleines en cours des mois d’hiver :
o De supprimer l’énergie réactive pour remonter le cos phi à un minimum de
0.928 (cela fait disposer d'une puissance active (kW) supplémentaire sans
modifier son contrat)
o Cela participerait à diminuer la puissance souscrite (KVA) et donc
d’optimiser le contrat commercial avec EDF.
o La suppression des facturations de réactif
En tenant compte d’une évolution des puissances atteintes :

 TGBT 1 :
o Mise en œuvre d’une batterie de condensateur fixe de 40KVAR
 TGBT 2 :
o Mise en œuvre d’une batterie de condensateur à régulation automatique
de 100KVAR
 TGBT 3 :
o Mise en œuvre d’une batterie de condensateur à régulation automatique
de 200KVAR
Dans les TGBT 1 et 2, le présent lot rajoutera les protections nécessaires pour les BC.
Phasage coupure des TGBT :

 La prestation sera réalisée un week-end
Caractéristiques techniques des BC
3.2.1.1 Caractéristiques techniques BC fixe

Elément condensateur :
 Condensateur de type autocicatrisant protégé en cas de défaut
 Puissance 40 KVAR
 Type H
 Gh/Sn 15 à 25%
3.2.1.2 Caractéristiques techniques BC à régulation automatique
Elément condensateur :
 Armoire renfermant les gradins automatiques de condensateurs
 Des contacteurs associés à des disjoncteurs
 1 dispositif de limitation de courants d'enclenchement
 1 clavier de dialogue en face avant de l’armoire
Elément de régulation :
 1 régulateur varmétrique
 Affichage Cos phi
 Déclenchement sur température élevé et harmoniques
 Des contacteurs adaptés aux courants capacitifs
Caractéristiques électriques :
 Puissance : 100KVAR et 200 KVAR
 Toutes les protections (général et gradins) respecteront l’IK3 du TGBT
 Type H

 Tension assignée 400V

 Nombre de gradins minimum 4x25 kvar (25Kkvar par gradin au maximum) pour la
BC de 100 kvar
 Nombre de gradins minimum 8x25 kvar (40Kkvar par gradin au maximum) pour la
BC de 200 kvar
 Fréquence 50 Hz
 Gh/Sn 15 à 25%
Les BC seront installés à proximité de chaque TGBT.
En fonctionnement secours par GE, les batteries de condensateurs seront délestées.
3.3 TABLEAU ELECTRIQUE

Le descriptif qui suit, est imposé.
Généralité
3.3.1.1 Repérage
Le titulaire du présent lot devra la mise en place sur chaque tableau d’une étiquette
gravée précisant :
 Le nom du tableau
 Une étiquète avec un astérisque au niveau de chaque éclissage
 Le type réseau normal et/ou secours, régime de neutre
 Le disjoncteur et le tableau alimentant le présent coffret
 Fixation rivet.
Si le tableau est composé de diverses cellules, le titulaire du présent lot devra le

repérage de chaque entité, ainsi qu’une identification du type de SLT soit par colonne ou
par tiroir. La couleur des étiquettes sera fonction du type de réseau.
Chaque organe (disjoncteur, contacteur, télérupteur etc.) sera repéré par une étiquette
gravée fixé mécaniquement : une étiquette par départ ou équipement.
Si le tableau est accessible de par l’arrière, le titulaire du présent lot posera des
repérages en partie arrière des divers appareils (disjoncteur, contacteur etc.) ainsi que
celui de la cellule.
Chaque couvercle de goulotte sera repéré numériquement. Un second repère sera
apposé latéralement sur une partie fixe.
Les circuits non coupés par les arrêts d’urgence seront identifiés par des étiquettes fond
rouge et écriture blanche pourtant la mention « sous tension après coupure générale ».
3.3.1.2 Clé
Le titulaire du présent lot devra la mise en place d’un système de fermeture des diverses
armoires et coffrets, uniformes sur tous.
Si le Maître d'Ouvrage ne possède pas d’exigence particulière, il sera posé des
fermetures à clé de type 405 ou 455. La nécessité de clé sera confirmée en phase
chantier.
3.3.1.3 Eclairage
Sans objet.

3.3.1.4 Arrêt d’urgence

Les AU mis en oeuvre en face avant des armoires électriques seront à déverrouillage à
clé et collerette de garde de protection XB4 BS9445 Télémécanique ou équivalent.
Les bobines MX seront alimentées en 230V.
3.3.1.5 Voyant
Le titulaire du présent lot devra la mise en place de voyant équipé de bloc lumineux à 3
LED : 1 LED par phase.
Une étiquette de la couleur du réseau dont elle dépend précisera à quoi correspondent
ces divers voyants.
Une commande, clairement repérée, permettra d’exécuter un test lampe.
3.3.1.6 Appareil de mesures

Les mesures se feront à l’aide de centrale SOCOMEC A40 :
 Mesure par 3 tores classe 0.5 raccordé sur Essailec
 Modules encliquetables compris sur chaque A40 :
 Impulsions et harmoniques (2 sorties impulsions configurables)
A prévoir : une centrale de mesure au général du TGBT 3.
3.3.1.7 Plan
Une porte plan sera posée à l’intérieur de l’armoire. Dans celui ci sera posé un plan de
l’armoire à jour.
3.3.1.8 Commande d’éclairage

Les minuteries devront être réglables entre 1 minute et 1 heure.
Lorsqu’un local est équipé de nombreux luminaires, et au-delà de l’intensité préconisée
par le constructeur de l’appareillage (SA, VV etc.), il sera implanté des boutons
poussoirs dans ce local.
3.3.1.9 Câblage interne

Tous les conducteurs internes des armoires seront repérés :
 Câbles de puissance et de commande
 Jeu de barre
 Queues de barres de raccordement
 PEN
Le câblage interne de l’armoire sera repéré par des étiquettes de type CAB3 ou
équivalent.
Outre les couleurs des phases et neutre conventionnelle la filerie sera différenciée par
sa couleur:
 Orange : contacts auxiliaires
 Violette : automatisme
 Rouge : sécurité
 Vert : pour les tensions extérieures à l’armoire (dans les TDNS, la télécommande
des TL venant des TDN)
 Noire : autres
 PEN : repérage sur câble unipolaire bleu / vert jaune
Des goulottes verticales et horizontales desserviront les protections.

3.3.1.10 Bornier
Les borniers seront implantés dans des gaines latérales, en partie basse de l’armoire ou
en partie haute. Dans ces deux derniers cas, le titulaire du présent lot devra laisser un
espace de 15 cm antre le bord de l’armoire et le haut du bornier.
Afin de rendre les connexions rapidement accessibles l’intégralité des bornes sera
équipée de connexion à enfichage direct pour les conducteurs de type WAGO ou
équivalent.
Les bornes à étage sont à proscrire.
Les bornes d’arrivées seront installées sur des barreaux possédant 30 % de réserve :
Il sera posé des arrêts de bornes sur chaque barreau.
Chaque borne sera repérée par un numéro que l’on retrouvera sur le plan du bornier de
l’armoire.
L’ensemble des borniers seront accessibles depuis la face avant de l’armoire.
Elles posséderont chacune un repérage préfabriqué. L’utilisation d’un feutre indélébile
est à proscrire.
Afin de clarifier le repérage des borniers, il sera distingué divers types :
 Bornier éclairage XP
 Bornier PC XP
 Bornier FM XP
 Bornier gestion technique du bâtiment XGTB
 Bornier AU XAU
 Bornier télécommande XT
Chaque entité sera repérée par une porte étiquette ajustable en hauteur référence 249-
119 de WAGO ou équivalent.
Les câbles arrivants sur les borniers seront repérés par un système de type BRADY ou
équivalent. Les câbles d’une section supérieure à 35 mm ² seront directement raccordés
sur l’appareillage.
Les bornes laissées en attente pour des raccordements ultérieurs (GTB, etc.) seront
séparées des bornes de puissance et de type sectionable, à l’exception des signaux
analogiques.
Lorsqu’un contact est de type inverseur : il sera ramené les 2 positions du contact soit 3
fils (commun NO et NF)
L’ensemble de la filerie sera raccordé au moyen d’embout de câblage serti avec
l’outillage approprié.
3.3.1.11 Jeu de barres

Les jeux de barres des armoires seront dimensionnés, sur toute leur longueur pour la
valeur maximale d’intensité pouvant être distribuée sur l’armoire.
La réduction de la section des barres verticale ou horizontales est à proscrire.
Ces jeux de barres seront distribués sur les réserves disponibles des armoires.
Ils seront disposés de manière à être accessible et sans démontage (hormis les
protections des contacts directs).
3.3.1.12 Réserve
La réserve devra se traduire par :
 Bornes supplémentaires laissées en attente sur un barreau
 Rails disponibles : la réserve sera répartie sur des rails libres de toute protection.
 Répartiteur de terre (bornes libres)
 Répartiteur de phases et neutre (bornes libres)

 Goulotte de câblage
La réserve pouvant être équipée d’appareil de protection sera muni de rail.
3.3.1.13 Pénétration des câbles

Afin de préserver l’indice de protection du tableau, le titulaire du présent lot devra
soigner la pénétration des divers câbles : les câbles pénétreront obligatoirement par le
bas.
Si les conditions d’indice de protection l’imposent, les diverses pénétrations seront
réalisées à l’aide de presse étoupe.
La descente, depuis le plafond jusqu’au tableau, sera réalisée par un chemin de câbles.
Ces derniers supports devront avoir une réserve de 50 %.
3.3.1.14 Réception des armoires

Toutes les armoires doivent être réceptionnées par le Maître d'Ouvrage son assistant et
le Maître d’œuvre.
Une réception sera effectuée chez le tableautier qui réalise les armoires. Si ce dernier
est éloigné du site, le titulaire du présent lot prendra à sa charge tous les frais qui s’y
rattachent. Si les essais n’étaient pas concluants, la campagne d’essais serait
immédiatement ajournée et reconduite à la charge du lot.
Lors de cette visite, les armoires seront équipées entièrement (câblage, repérage,
plastrons, bornier etc.).
Si cette réception n’est pas exécutée avant la livraison sur le chantier, le titulaire du
présent lot devra mettre en conformité ses armoires sur le chantier et sans plus value.
3.3.1.15 Appareillage
La marque des divers éléments composant l’armoire sera issue du même fournisseur
que les équipements sur site : Schneider.
Les différentiels ne pourront en aucun cas protéger plusieurs départs.
Aucune protection par fusible ne sera acceptée.
Des protections spécifiques seront implantées pour les bobines des contacteurs. Cette
dernière ne pourra protéger plus de 4 bobines.
Les protections électriques protègeront au maximum 10 points lumineux ou 6 prises de
courants. Tous les disjoncteurs des circuits prises seront équipés de différentiel 30ma.
TGBT 3
3.3.1.16 Généralité
Le TGBT 3 sera installé au plus proche du transformateur 1000KVA (inférieur à 10m).
Le transformateur sera raccordé directement sur le TGBT3.
Principales caractéristiques du TGBT :
 Type : Armoire avec gaine, sur socle. Arrivée des câbles par le haut
 Modulaire (armoires de 600mn + gaines)
 Disjoncteur général IS 333 (débrochable sur tiroir)
 Départs > à 63A IS223 (débrochable sur socle)
 Bornier vertical pour les conducteur < ou = à 16mm² dans gaine verticale
 Distribution par Multiclip 3P+N doublé entier, à chaque module d’appareillage
modulaire équipé (2 modules à équiper)
 Régime de Neutre TT
 230/410Vca 50Hz

 Largeur armoire 600mm 27 modules minimum

 Largeur gaine 300mm 27 modules minimum
 IP31, IK09 au minimum
 L’éclissage des colonnes sera obligatoirement réalisé par le constructeur
 Après serrage les boulons seront vernis
 Repérage des phases sur l’ensemble de JDB
 Marque : Schneider
 Tous les tiroirs et disjoncteurs seront consignables par cadenas
3.3.1.17 Dimensionnement
Les jeux de barres verticaux seront mis en oeuvre sur toute la hauteur et seront disposé
de manière à rendre accessible sans démontage tous les raccordements.
Les gaines à câble seront équipées de CDC type fil
3.3.1.18 Signalisation
En face avant des colonnes arrivées les matériels suivants seront installés :
 Voyant LED blanche tri leds : présence tension transfo
3.3.1.19 Equipements
Principe de mise en œuvre :
1° cellule :
 Disjoncteur général 4x1600A Masterpact NT débrochable motorisé (en 230V)
o Unité de contrôle 7.0P
 Interrupteur coupure visible 4x1600A Masterpact NT motorisé GE (en 230V)
 Inter-verrouillage par câbles pour Masterpact NT débrochable
 Mie en œuvre d’un automatisme de gestion d’inversion automatique de type UA (en
230V)
 L’inverseur sera Maitre et le groupe Esclave
 Commande inverseur depuis commande sur face avant de l’automatisme UA
2° cellule :
 Mise en œuvre des protections sur socle nécessaires au projet
o 1 disjoncteur 400A 4P + vigi paramétrable (intensité, différentiel et temps)
pour alimenter le bâtiment Tournesol
o 1disjoncteur 250A 4P + vigi paramétrable (intensité, différentiel et temps)
pour alimenter l’AD7 BM (objectif : délester le TGBT2)
 câble à basculer du TGBT2 sur le TGBT3
 Réglage du disjoncteur en fonction de l’intensité admissible par le
câble existant
pour alimenter l’AD SERRE BM (objectif : délester le TGBT2)
 câble à basculer du TGBT2 sur le TGBT3
câble existant
pour alimenter la salle informatique (objectif : délester le TGBT2)
 câble à basculer du TGBT2 sur le TGBT3 (3x(1x240)+1x(240)
ARO2V
câble existant

Les vigis paramétrables des 4 protections définies ci-dessus seront chiffrés en option.
 Complément de la cellule de socle

o 1 socle 400A/630A 4P
o Le reste avec des socles 160A/400A 4P
o Le câblage des protections se fera directement sur les socles
Gaine verticale :
 Distribution verticale jeux de barre
3°cellule :
 2 modules équipés de multiclip 4 pôles, neutre doublé 200A
Gaine verticale :
 Bornier de distribution
La conception du TGBT autorisera la possibilité de rajouter une extension comprenant

une gaine verticale et une cellule (la méthodologie d’extension sera proposée dans
l’offre).
Dans l’offre de prix, l’entrepreneur devra présenter une vue de face du TGBT avec la
répartition des différents équipements demandés.
3.4 VENTILLATION DES POSTES 2 ET 3
Le présent lot installera dans le local poste n°3 un extracteur mécanique. Ce dernier sera
dimensionné pour extraire l’ensemble des calories des équipements des 2 postes. Une
gaine de reprise sera installée en sous face du plafond. Elle aboutira au-dessus du
transformateur du poste 2.
Les deux locaux seront équipés d’un thermostat. L’extracteur sera automatiquement mis
en service par l’un ou l’autre des thermostats.
Les percements et rebouchages nécessaires à la mise en œuvre des équipements

seront réalisés par le présent lot.
3.5 CUVE FIOUL GE 2 ET GE 3
Le titulaire du présent mettra en œuvre une nouvelle cuve fioul pour l’alimentation des 2
groupes électrogènes. Celle-ci sera dimensionnée pour satisfaire à un fonctionnement
minimum de 72h des 2 GE à régime nominal.
La neutralisation de la cuve existante est à la charge du présent lot tel que défini dans le
cctp.
L’enlèvement de la cuve et son traitement en décharge classée avec fourniture du

certificat de traitement sera chiffré en option.
Caractéristiques du réservoir
Le présent lot devra :

 La fourniture d’une cuve double peau (obligation depuis2010) en acier (ou PE)
conforme à la NF.EN 12285
o Autonomie obligatoire 72h GE1 + GE2 en service à régime nominal
o Capacité minimale 15 m3
 muni des équipements réglementaires : limiteur de remplissage, indicateur de
niveau, volume, système de détection de fuite, …
 Les canalisations seront de type double peau entre le local GE et le réservoir : la
pente s’écoulera vers le réservoir
 Il sera prévu le report – contact sec – pour le limiteur de remplissage ainsi que le
volume et le niveau – sortie 4-20 mA au même emplacement que le système de
détection de fuite, à l’entrée du local.
 Tous les travaux de terrassements et de radiers
3.5.1.1 Conception
Les réservoirs doivent être fabriqués à l’aide de tôles de viroles et de fonds bombés.
Pour les réservoirs à double paroi, une seconde enveloppe est soudée autour du
réservoir intérieur, cette enveloppe constituant un réservoir autonome imperméable. La
seconde paroi doit couvrir au moins 97% du volume nominal du réservoir intérieur.
Deux emboîtements au moins doivent être prévus pour le système de détection de

fuites, et doivent être placés au point le plus élevé de l’espace entre les deux parois.
L’espace entre les deux parois doit être raccordé à un système de détection de fuites
afin de surveiller en permanence l’intégrité du réservoir (fluide antigel non corrosif et non
toxique).
Les épaisseurs nominales des fonds bombés et de la paroi des réservoirs intérieur et
extérieur sont spécifiées dans la norme NF EN 12285-1.
3.5.1.2 Matériaux
Les matériaux utilisés pour la fabrication des accessoires de réservoir soudés sur le
réservoir doivent être compatibles avec le matériau du réservoir.
L’acier inoxydable sera utilisé pour l’enveloppe intérieure et de l’acier au carbone pour
l’enveloppe extérieure. Le revêtement extérieur sera en polyuréthane bi-composant
appliqué à chaud après préparation de surface.
3.5.1.3 Ancrage
La cuve sera ancrée par ceintures et/ou berceaux (protection anti corrosion) sur un
radier béton armé. Le poids du radier permettra de palier à la poussée d’Archimède
exercée sur la dite cuve vide.
3.5.1.4 Dalle de répartition

Sans objet.
3.5.1.5 Accessoires
Tous les accessoires de réservoir, tubes et piquages doivent être situés sur le couvercle
du trou d’homme.

Sur la cuve, 2 trous d’homme (dimensions européennes : 600 intérieur et 700 extérieur)
seront prévus :
 1 trou d’homme de visite (avec plaque pleine)
 1 trou d’homme « dédié » aux piquages
3.5.1.6 Détail piquages :

 Remplissage cuve (avec limiteur de niveau, conforme à la norme NF M88-502)
 Départ liquide
 Capteur de niveau (volume, niveau haut, niveau bas), 1 par compartiment
 Capteur de température
 Event de mise à l’atmosphère
 1 vanne police de sécurité manuelle(s) avec contact(s) de position monté(s)
permettant une coupure d’alimentation sur le circuit fuel entre réservoir et moteur.
Une tirette par vanne sera fournie avec un boitier de fixation : mise en œuvre sur la
façade à proximité de la cuve.
 dépotage et évent ramenés contre le mur
 1 vanne pompier de sécurité manuelle(s) avec contact(s) de position monté(s)
permettant une coupure d’alimentation sur le circuit fuel entre cuve de stockage et
réservoir journalier. Une tirette par vanne est fournie avec un boitier de fixation :
mise en œuvre sur la façade à proximité de la cuve.
 Tuyauterie double peau pour liaison entre cuve de stockage et les réservoirs
journaliers
3.5.1.7 Equipements annexes

 Limiteur de remplissage : Appareil de sécurité mécanique placé sur le tube de
remplissage à l’intérieur du réservoir, conforme norme NF EN 13616
 Capteur de niveau (volume, niveau haut, niveau bas) : Mesure de niveau continue
par ultrasons : report du niveau dans le local GE2 (en lieu et place de celui existant).
 Capteur de température : Thermo résistance – Classe 0 à 50°C
 1 enrouleur de mise à la terre pour liaisons équipotentielles temporaires
o Le remplissage de la cuve se fera depuis l’extrémité du bâtiment. Le
camion de livraison stationnera à proximité de l’aire de lavage. L’enrouleur
sera installé à proximité du camion et raccordé sur le réseau de terre
existant.
Implantation de l’enrouleur :
Phasage travaux
 1° : Mise en œuvre de la nouvelle cuve

 2° : Raccordement de la nouvelle cuve sur le GE 2

 3° : Neutralisation de la cuve existante et dépose de l’ensemble des équipements

liés
 4° : Raccordement de la nouvelle cuve sur le GE2 (objectif : maintien en service du
GE 2, coupure de l’alimentation limitée à une ½ journée)
 5° : Remblaiement du volume de la cuve 2 déposée avec les matériaux libérés pour
la mise en œuvre de la nouvelle cuve
 6° : Evacuation des matériaux restant
Ci-dessous : principe d’implantation des cuves fioul : il appartient à l’entrepreneur de

réaliser les relevés concernant les implantations des équipements existants.
3.6 CUVE FIOUL GE 2
Prestations à la charge du présent lot :

 Neutralisation de la cuve enterrée existante conformément aux exigences
réglementaires en vigueur :
o Extrait [Art. 28] de l'Arrêté du 1er juillet 2004 relatif au stockage des
produits pétroliers :
 Tout abandon d’un réservoir doit faire l’objet de dispositions
conduisant à éviter tout risque de formation de vapeurs :
o Vidange, dégazage, nettoyage et neutralisation :
o Démontage des différents raccords et ouverture
du trou d'homme (pour chaque intervention)
o Dégazage par aspiration, ventilation de la cuve à fuel
o Pompage du fuel noble
o Pompages des boues, puis évacuation
o Curage de la cuve et examen visuel de l’intérieur
o Restitution du fioul propre
o Evacuation des boues hydrocarburées dans un

o centre de traitement agréé.

o Comblement du réservoir avec un solide physique inerte ou
o Retrait de celui-ci
 Dépose des canalisations existantes.
 Les prestations devront être réalisées par une entreprise habilitée.
3.7 GROUPE ELECTROGENE 1000KVA
Réglementations
La fourniture et la mise en œuvre répondront à toutes les exigences réglementaires.
Une attention particulière sera portée sur la puissance thermique de GE proposée.

Celle-ci devra obligatoirement être inférieure à 2000KW thermique afin que l’on puisse
s’affranchir de la mise en application de l’arrété du 25 juillet 1997 ICPE – Rubrique 2910.
Descriptif technique
 Puissance unitaire du groupe électrogène : 1000 kVA

o Le groupe électrogène est demandé suivant la puissance secours (ESP) :
disponible pour une utilisation secours sous charge variable en accord
avec l’ISO 8528-1.
 Facteur de puissance assigné : 0.8
 Fréquence assignée : 50 Hz
 Tension assignée : 400 V
Conditions climatiques du site :

 Tension assignée : 400 V
Référence X1000C SDMO ou techniquement équivalent
3.7.1.1 Moteur
Les caractéristiques seront conformes à la NF ISO 3046-1
Données générales
Marque MTU
Type 16V2000G25F
Nombre de cylindres 16
Disposition des cylindres V
Cylindrée 31.86 L
Course 150 mm
Alésage 130 mm

Vitesse de rotation 1500 tr/min

Vitesse des pistons 7.5 m/s
PME 20.34 bar
Taux de compression 16
Type de régulateur moteur ELEC
Classe de régulation +/- N %
Puissance mécanique moteur en 890 kWm
ESP (sans ventilateur)
Puissance mécanique moteur en 846 kWm
ESP (avec ventilateur)
Carburant
Consommation spécifique 198 g/kWh
à la puissance secours ESP
Consommation spécifique 196 g/kWh
à 75% de charge
Huile
Capacité d’huile avec filtre 102 L
Quantité d’huile dans le carter 69 L
sur la jauge mini
Quantité d’huile dans le carter 92 L
sur la jauge maxi
Consommation spécifique d’huile 0.5 % conso fuel
à 4/4 de charge
Air admission
Débit d’air moteur ESP 1.1 m3/s
Bilan thermique
Capacité d’eau moteur 110 L
Perte de charge disponible 0.7 bar
pour l’installation
Circuit d’eau haute température
Chaleur rejetée dans l’eau en ESP 400 kW
Débit d’eau 40 m3/h
Température d’eau de sortie 95 °C
moteur
Circuit d’eau basse température
Chaleur rejetée en ESP 170 kW
Débit d’eau N m3/h
Température d’eau d’entrée N °C
moteur
Echappement
Température des gaz 530 °C
d’échappement en ESP
Débit gaz en ESP 3 m3/s
Contre-pression 85 mbar
3.7.1.2 Alternateur
Caractéristiques suivant IEC 60034
Données générales
Marque LEROY SOMER
Type LSA491L10
Puissance nominale continue @ 40°C 910 kVA
Puissance nominale secours @ 27°C 1000 kVA
Nombre de phases 3
Rendement à cos phi 0.8 @ 4/4 charge 95.1 %
Rendement à cos phi 0.8 @ 3/4 charge 95.5 %
Rendement à cos phi 1 @ 4/4 charge 96.7 %
Rendement à cos phi 1 @ 3/4 charge 96.7 %
Altitude de référence 0-1000 m
Nombres de pôles 4
Type d’excitation AREP
Classe d’isolement H
Classe de température H-125
Régulateur de tension R450
Taux d'harmonique (TGH/THC) <4 %
Forme d'onde : NEMA = TIF - TGH/THC <50
Forme d'onde : CEI = FHT - TGH/THC <2
Réactances
Réactance longitudinale transitoire saturée (X'd) 14.9 %
Réactance longitudinale subtransitoire saturée 11.9 %
(X''d)
Réactance longitudinale synchrone non saturée 315 %
(Xd)
Réactance transversale synchrone non saturée 189 %
(Xq)
Coefficient de dé-saturation des réactances 1.43
Régulation électronique de tension : elle fonctionnera par calcul de tension

proportionnelle sur 2 bobinages auxiliaires indépendants permettant de redresser et de
filtrer la tension de l'alimentation. Ce dispositif permettra d'avoir de meilleures prises en
charge lors de démarrage de moteurs.

3.7.1.3 Refroidissement
Le radiateur sera attelé avec un double circuit avec vase d'expansion et bouchon taré
comprenant :
 ventilateur entraîné par le moteur diesel
 batterie de refroidissement eau
 batterie de refroidissement air
 bouchon de vidange du liquide de refroidissement
 grillage de protection du ventilateur
 durites de liaisons
 sonde de détection niveau bas eau
3.7.1.4 Démarrage
 cloche d'accouplement moteur avec 2 empreintes pour recevoir 2 démarreurs
 démarreur électrique en 24 Volts
 alternateur de charge batterie
 batteries de démarrage en 24 Volts au plomb
3.7.1.5 Caractéristiques moteur complémentaires incluses

 préchauffage eau moteur par résistance extérieur au moteur fixé sur châssis et
incluant la sonde de régulation de température, raccordement par durites en point
haut et bas du moteur
 préfiltre fuel monté en amont de la filtration standard et permettant la décantation de
l'eau sur alimentation fuel moteur
 grilles de protection des parties chaudes du moteur : collecteur échappement, turbo
(suivant le cas)
 régulateur de vitesse moteur électronique incluant boîtier électronique, pompe
injection avec actionneur et sonde de mesure de la vitesse monté sur cloche moteur
 sonde de sécurité température huile moteur permettant de transmettre l'information
de température à l'automatisme pour arrêt immédiat
 pompe manuelle montée sur le moteur et permettant une vidange aisée du carter
huile moteur
3.7.1.6 Combustible
 réservoir journalier intégré au châssis groupe avec capacité de supérieure à 600
Litres
 ensemble remplissage fuel automatique pour transfert entre cuve et réservoir
journalier. Ce kit comprend : pompe manuelle, pompe électrique, jauge à contacts
pour l'automatisme de fonctionnement, raccords, tuyauterie et vannes de
permutation tout assemblé et fixé au châssis groupe
 bac de rétention des fluides fixé sous le châssis groupe et permettant la récupération
à 110% de la totalité des fluides (huile, liquide de refroidissement et fuel)
3.7.1.7 Pupitre
Le GE sera équipé d’un pupitre de commande présentant les fonctionnalités suivantes :

 Bouton d'Arrêt d'Urgence (AU) permettant d'arrêter le groupe électrogène en cas de

problème susceptible de mettre en danger la sécurité des personnes et des biens
 Commutateur à clé de mise sous / hors tension du module
 Fusible de protection de la carte électronique
 Molette de défilement et de validation permettant le défilement des menus et des
écrans avec validation par simple pression sur la molette
 Bouton STOP permettant sur une impulsion d'arrêter le groupe électrogène
 Bouton START permettant sur une impulsion de démarrer le groupe électrogène
 LEDs de mise sous tension et de visualisation des alarmes et défauts
 Emplacement des ports USB
 Vis de fixation
 Ecran LCD pour la visualisation des alarmes et défauts, états de fonctionnement,
grandeurs électriques et mécaniques
 Bouton ESC : retour à la sélection précédente et fonction RESET de défaut
 Bouton MENU permettant l’accès aux menus
 Eclairage du bouton d’arrêt d’urgence
 LED de signalisation :
o Présence d’une Alarme (couleur jaune, clignotant)
o Présence d’un Défaut (couleur rouge, clignotant)
o Module sous tension (couleur verte, allumée fixe)
 Ports USB pour transfert de fichier
 Prise RJ45 pour transfert de fichier
3.7.1.8 Afficheur
Un écran permettra de visualiser :
 Les états du groupe électrogène : zone 1

o mode « MANU » et mode « Auto »
o groupe en cours de démarrage, groupe démarré
o groupe stabilisé en tension et Fréquence
o le groupe débite sur l’utilisation
o l’utilisation est alimentée
o opération de maintenance
 Les pictogrammes correspondant aux grandeurs mesurées et les pictogrammes
Alarmes et Défauts : zone 2
o indicateur de pression d’huile
o indicateur de température eau
o niveau bas fuel du réservoir journalier
o indicateur de tension et charge batteries de démarrage
o vitesse de rotation du moteur
o non démarrage, sous vitesse et survitesse
o défaut arrêt d’urgence
o ouverture de disjoncteur sur surcharge ou court-circuit
 Les valeurs mesurées correspondant aux grandeurs mesurées avec les unités de
mesure correspondantes : zone 3
o grandeurs électriques :
 les 3 tensions composées
 les 3 tensions simples

 les 3 courants de phases

 le courant de neutre
 la fréquence
 les puissances
 le nombre d’heures de fonctionnement
 Les messages liés à la conduite du groupe et aux menus : zone 4

o heure et date
o les modes de fonctionnement
o la phase de démarrage
o la phase de refroidissement
o la durée de fonctionnement en mode test
o les messages de sécurités :
 défaut pression d’huile
 défaut température eau
 défaut de non démarrage
 défaut de survitesse
 défaut de tension alternateur, mini et maxi U
 défaut de fréquence, mini et maxi fréquence
 défaut de surcharge alternateur
 bouton poussoir de l’arrêt d’urgence enclenché
 défaut de niveau bas eau
 défaut de tension de batteries de démarrage, mini et maxi U
 alarme de niveau bas fuel du réservoir journalier
3.7.1.9 Equipements complémentaires compris
Pack automatique :
 bornier permettant le raccordement d'un "contact sec" pour le démarrage
automatique ainsi que le contact défaut surcharge sur le disjoncteur
 pack automatique pour moteur MTU comprenant :
o un chargeur de batterie 24 V permettant de maintenir la batterie en bon
état de charge
o une résistance de préchauffage eau sur le circuit de refroidissement
o matériel pour piloter cette résistance dans le pupitre
 carte de détection défaut secteur triphasée avec seuils de déclenchement réglables
+/- 15 %
Mesures et contrôles :
 affichage des grandeurs analogiques pression huile, température eau sur l'afficheur
LCD
 adjonction de 1 ampèremètre(s) batterie installé(s) en façade du pupitre
 carte électronique avec une sortie analogique permettant de faire varier la tension
alternateur dans une proportion de +/- 5 %
 potentiomètre de réglage de la vitesse du moteur. Ce potentiomètre sera situé en
façade du pupitre (ce réglage n'est possible que pour les moteurs équipés d'un
système de régulation électronique).
Régime de neutre :
 protection des travailleurs contre les contacts directs par relais différentiel réglable
en temp et en seuil.
 Ceci correspond au régime de neutre : TT.

 Nota : le disjoncteur sera tétrapolaire.
Protections électriques :
 détection de niveau bas eau par adjonction d'une sonde installée sur le vase
d'expansion du radiateur attelé
 contrôle de manque de préchauffage avec alarme.
 La détection est faite par une sonde température eau basse montée sur le circuit de
refroidissement.
 carte sur le chargeur de batterie 24 Vcc signalant un défaut chargeur ainsi qu’une
tension batterie trop basse avec alarme
 gestion d’une sécurité niveau bas gasoil dans le réservoir châssis du groupe équipé
d'une jauge électrique
Départs auxiliaires :
 matériel de protection et de commande de la pompe fuel
 un départ protégé par disjoncteur pour l'alimentation de la fuite citerne
 un départ protégé par disjoncteur pour l'alimentation de la jauge fuel
Reports :
 reports à distance configurables avec un maximum de 6
 report de détection de fuite dans le bac de rétention
Divers et accessoires :
 klaxon d'alarme en cas de défaut groupe monté dans le pupitre
3.7.1.9.1 A l’intérieur
 une carte électronique montée derrière le plastron regroupant les fonctions
suivantes :
o alimentation
o entrées / sorties
o connectique démontable
o un bus CAN pour liaison avec les modules optionnels
o une liaison RS 485 (protocole J-Bus)
 1 contacteur de préchauffage eau + 1 chargeur de batterie
 1 démarrage sur ordre extérieur (coupure secteur, automate, horloge, …)
 l’automatisme de gestion des tentatives de démarrage
3.7.1.9.2 Reports
Un pack report libres de potentiel (caractéristiques : 5A, 250 VAC, AC1)
 marche groupe électrogène
 défaut général
Fonctionnement
L’inverseur sera installé dans le TGT3.

 L’inverseur sera Maitre et le GE esclave :
o commande automatique depuis l’automatisme UA

o commande manuelle depuis les commandes sur face avant de

l’automatisme UA
o Implantation de l’automatisme UA : dans le TGBT 3
3.7.1.10 Descriptif fonctionnel

Un pupitre groupe électrogène assurera :
 le secours en énergie électrique d’une installation suite à une disparition réseau. Le
retour sur réseau se fera en basculement Normal / Secours avec coupure (Inverseur
Normal secours auto-piloté)
 un fonctionnement en MARCHE FORCÉE du groupe depuis commande sur
inverseur et commande à clé en face avant de l’inverseur
3.7.1.11 Fonctionnement automatique

- Disparition de la tension réseau
 ouverture du général réseau
 temporisation d’acquisition réglable de la disparition réseau
 demande de démarrage du groupe électrogène
 le groupe monte en vitesse
 fermeture de l’organe de puissance groupe après stabilisation de la tension et de la
fréquence
- Retour de la tension réseau

 temporisation d’acquisition réglable de retour réseau
 ouverture de l’organe de puissance groupe
 fermeture de l’organe de puissance réseau après temporisation de 2 à 3 secondes
 temporisation de refroidissement
 arrêt du groupe et mise en veille
3.7.1.12 Fonctionnement MARCHE FORCÉE

- Début de fonctionnement MARCHE FORCÉE
 demande de démarrage du groupe électrogène
 le groupe monte en vitesse
 ouverture de l’organe de puissance réseau
 fermeture de l’organe de puissance groupe après stabilisation de la tension et de la
fréquence
o L’installation est alimentée par le groupe électrogène.
- Fin de fonctionnement MARCHE FORCÉE

 ouverture de l’organe de puissance groupe
 fermeture de l’organe de puissance réseau
 temporisation de refroidissement
 arrêt du groupe et mise en veille
o L’installation est alimentée par le réseau.
- Fonctionnement manuel groupe

 Ce mode de fonctionnement est sélectionné par action sur la touche du contrôle
commande. L’opérateur a la possibilité de démarrer et d’arrêter le groupe
électrogène grâce au contrôle commande.
o Ce mode de fonctionnement est sous la responsabilité de l’opérateur.

3.7.1.13 Fonctionnement essais

 Le groupe est supposé être sans défaut.
 Le système est positionné en mode Automatique
 La mise en marche et l’arrêt du groupe se fait par action sur les touches concernées.
 Le choix test à vide/test en charge est proposé à l’écran.
- Test à vide
 Ce mode de fonctionnement est sélectionné sur le contrôle commande.
 La durée de cet essai est fonction d’une action sur la touche arrêt test ou après une
temporisation réglable.
 Ce fonctionnement permet de tester le démarrage du groupe sans commande de
fermeture de l’organe de puissance groupe.
 Sur disparition réseau l'automatisme devient identique au fonctionnement de la
sélection automatique.
- Test en charge
 Ce mode est activé par action manuelle.
 La durée de cet essai est fonction d’une action sur la touche arrêt.
 Ce mode permet de tester le fonctionnement de l’automatisme complet du groupe
comme un fonctionnement MARCHE FORCÉE.
 Le fonctionnement test en charge peut être utilisé pour se prémunir d'une éventuelle
coupure réseau (exemple : période d’orage).
Echappement
Prestations à la charge du lot :

 2 compensateurs de dilatation échappement
 1 silencieux d'échappement d'atténuation 29 db(A)
 1 silencieux d'échappement d'atténuation 40 db(A)
 une culotte de raccordement échappement
 tube échappement en inox
 calorifuge coude échappement en jaquette aluminium
 compensateur de dilatation échappement
 plaques de traversée de mur
 sortie échappement type cône d'éjection en inox
Tous les accessoires de fixations et les adaptations d’étanchéité sont à la charge du

présent lot.
Traitement du niveau sonore et ventilation
L’entreprise adjudicataire aura à sa charge la réalisation d’une étude acoustique

justifiant les prestations et niveaux d’isolement acoustiques réalisés
Dans ce but, il devra mettre en œuvre l’ensemble des ouvrages permettant d’obtenir les
objectifs précités, et notamment, sans que la liste en soit exhaustive :

Piège(s) à son :
 2 pièges à son en entrée et sortie d'air installés dans les gaines de ventilation
prévues à cet effet permettant d'obtenir un niveau sonore d'environ 55 dB à 10
mètres pour un débit d'air inférieur ou égal à 85 000 m3/heure
Grilles et volets :
 2 grille(s) pare-pluie galvanisée(s) extérieure(s) de section d'environ 7.4 m²
Gaine(s) tôle de ventilation :

 Elles seront dimensionnées pour un débit minimum d'environ 85 000 m3/h.
Plafonds :
 La fourniture et mise en œuvre de plafonds acoustiques suspendus, de type
Fibracoustic ou équivalent , compris matériaux complémentaires En plafond et parois
du local groupe éléctrogène et du local TGBT
o FIBRASTYRENE CLARTE Feu en M0, ép. 115 mm ou équivalent en M0.
o R >2.90 m².°K/W pour les planchers
o Marquage CE
o Certificat ACERMI
Fixation en plénum, pour améliorer l’acoustique

Et fixé aux parois en périphérie du local
Le produit présenté sera nécessairement de classe M0
Compris toutes sujétions :

 pour accrochage mécanique, par chevilles et rondelles métalliques et
suspentes spécifiques
 pour ossatures primaires portant entre murs agglos (pas d’accrochage
autorisé sur les charpentes existantes)
 La fourniture et mise en oeuvre de laine minérale sur la plafond Fibracoustic du local

GE , en complément acoustique , jusqu’à obtention des objectifs d’isolement
L’entreprise pourra proposer tout autre produit ou technique d’insonorisation ( flocage…),

sous réserve d’en indiquer clairement la composition dans son offre.
Portes local GE :
 1 porte(s) insonorisée(s) 41 dB(A) simple battant et coupe feu une heure
 1 porte(s) insonorisée(s) 41 dB(A) double battant et coupe feu une heure
Matériels de sécurité
 fourniture de 2 casque(s) anti-bruit
 fourniture de 1 bac(s) à sable de 100 Litres
 fourniture de 1 extincteur(s) capacité 6 Kg
 fourniture de plaques de consignes
Divers
 fourniture de 4 m² de résiliant anti-vibratiles
 épaisseur : 25 mm permettant de compenser les vibrations de la poutre au sol

Limites de prestations
3.7.1.14 Travaux inclus

 la fourniture du matériel et des accessoires précédemment définis
 les plans d’exécution (les plans joints à la consultation ne sont ni des plans
d’exécution ni des plans définitifs. Les réservations sont à définir en fonction, d’une
part, du type de matériel(s) retenu(s) et d’autre part, en prenant en compte les
impositions techniques du CCTP ou Cahiers des charges. Il pourra donc être
apporté des adaptations et des éventuelles incidences sur les prestations de gros
œuvre et serrurerie à la charge du présent lot.
 Les cheminements des câbles

 l'éclairage normal et secours du local groupe
 les liaisons puissance, contrôle présence tension secteur, puissance pour les
auxiliaires du groupe, reports à distance des alarmes,
 les raccordements électriques en provenance du TGBT de l'INS
 Les raccordements sur borniers dans l’armoire GE de tous les câbles énumérés
dans le chapitre GE.
 le délestage des condensateurs et des départs
3.7.1.15 Travaux non inclus

 Le carburant
4 TRAVAUX DE GROS-ŒUVRE ET D’AMENAGEMENT DES

LOCAUX
4.1 TRAVAUX DE GROS-ŒUVRE ET DEMOLITION
Dans le projet et à la charge du présent lot il est compris tous les travaux de gros-œuvre
ainsi que toutes les prestations nécessaires à l’aménagement et l’isolation acoustique
des locaux GE et TGBT créés. La liste ci après n’est pas exhaustive, l’entreprise aura à
sa charge la réalisation complète des locaux en conformité avec la règlementation en
vigueur, et l’adaptation de ces prestations aux caractéristiques de ses équipements.
Les locaux GE et TGBT seront traités CF2H : l’entrepreneur présentera dans l’offre un
mémoire technique pour satisfaire au CF 2 heures.
Local Groupe électrogène
Le poste comprend les travaux suivants, compris tri des matériaux et enlèvement à la
décharge aux frais de l’entreprise :

 Création d’ouvertures dans les maçonneries existantes non porteuses, par

sciage, compris toutes sujétions de découpes de briques, ciments , ouvrages
béton éventuels. Compris mise en place des étaiements provisoires nécessaires.
Enlèvement des matériaux à la décharge
 Création des linteaux et raidisseurs nécessaires, en béton armé
 Création des feuillures, seuils, reprises d’encadrement des menuiseries
 Reprise des enduits existants
o Pour porte d’accès et ventilation basse du local groupe électrogène
 Création de massifs anti vibratiles à définir par le constructeur, compris

fondations si nécessaire
 Création des réservations et mise en place des fourreaux pour passage des
conduits liés à la cuve d’alimentation combustible, compris rebouchage soigné
 Compris toutes sujétions nécessaires à la finition complète des ouvrages
Local TGBT
Le poste comprend :
 La dépose et l’enlèvement du portail existant ( éventuellement la mise à dispo au

maitre d’ouvrage si celui-ci en fait la demande)
 La réalisation de murs en maçonneries d’agglomérés creux de ciment, suivant
plan, compris linteaux, seuils , feuillures et encadrements d’ouvertures
nécessaires :
o En périphérie du local TGBT suivant plan
 La réalisation des réservations de ventilation

 La réalisation des enduits ciment intérieurs , en deux couches , finition taloché fin
 La reprise et complémentation des enduits extérieurs à l’identique des existants
4.2 TRAVAUX DE SERRURERIE

Les critères (manœuvrabilité, dimensionnement, endurance, dispositif de sécurité,...)
auxquels doivent satisfaire les fermetures pour baies libres de toutes destinations
(bâtiment industriel, bâtiment d’habitation, fermetures automatiques de garage,...) ainsi
que les conditions de réception et d’exploitation de ces fermetures seront conformes
aux normes :
- Portes industrielles, commerciales et de garage :-
- NF EN 12433-1 - Terminologie - Partie 1 : Types de
fermetures et portails (indice de classement : P 25-307) ;
- NF EN 13241-1 Norme de produit - Partie 1 : Produits sans
caractéristiques coupe-feu, ni pare-fumée’ (indice de
classement : P 25-320-1) ;
- NF P 25-362 Fermetures pour baies libres et portails - Spécifications
techniques - Règles de sécurité.
Porte tôle CF 1 heure de 1.03 x 2.13, à 1 vantail ouvrant sur l’extérieur compris :
- cadre dormant ;
- cadre d’ossature en cornière ;

- habillage des 2 faces en tôle lisse destinée à être laquée, bourrage entre
tôle avec isolation laine de roche de 40 mm d’épaisseur ; épaisseur à
adapter à l’isolement acoustique requis (insonorisation 41 dB)
- quincaillerie compris serrure de sûreté, barre antipanique type "Push-
Bar" et ferme-porte hydraulique.
Ensemble porte prévu avec cadre d’ossature métallisé, tôles d’habillage galvanisé à
chaud, finition prévue par laquage en usine à charge du présent lot
LOCALISATION :
- Accès local TGBT 1x 1.13/2.13
- Accès Local GE 1x 0.93/2.03 ( + isolement acoustique)
- Porte de communication entre les 2 locaux 1x0.93/2.03 (+ isolement
acoustique)
4.3 ECLAIRAGE-PC-FM
Dans le local poste 3 et local GE3, l’entrepreneur réalisera l’éclairage norlam et

l’éclairage de sécurité comprenant :
 Mise en œuvre de 2 luminaires étanches 2x58w à ballast électronique dans le poste

3
 Mise en œuvre de 4 luminaires étanches 2x58w à ballast électronique dans le local
GE3
 Mise en œuvre d’un BAES dans le poste 3 à l’IS
 Mise en œuvre d’un BAES dans le local GE3 à l’IS
 Mise en œuvre d’un BAPI dans le poste 3 (compris une prise d’alimentation)
 Les éclairages seront commandés par des va et vient situés aux portes d’accès des
locaux
 Chaque local sera équipé d’une prise IP55 P+N+T 16A
4.4 CHEMINEMENTS
Le point de raccordement avec les réseaux existants et la chambre de tirage existante

LT3 située à l’arrière du local GE2.
Depuis la LT3 des fourreaux ont été mis en œuvre pour rejoindre le caniveau qui
traverse le local GE2.
Dans le cadre du projet, l’entrepreneur réalisera les prestations suivantes :
 La liaison de la chambre existante LT3 jusqu’au local 008 : mis en œuvre de 6

fourreaux de diamètre 160mm
 Ouverture et remblaiement de la tranchée
 Sciage et reprise béton du trottoir extérieur
 Sciage et reprise du dallage intérieur
 Percement de la semelle filante existante (supposée) pour passage des fourreaux
 Dans l’angle du local 008 (au droit de la pénétration) l’entrepreneur réalisera un VTP
vertical CF 2H pour permettre les cheminements des câbles vers le plafond.
o 2 CDC 500X50 seront mis en œuvre.

o La face avant du VTP sera démontable.
 Entre le VTP et le local TGBT, mise en œuvre de 2 cdc 500x50 au-dessus du
plafond CF 2H.
 Il sera prévu des trappes de visite démontables dans le plafond CF 2H : qté 3, 2
dans le local GE et une dans le local TGBT. Elles seront dimensionnées pour
permettre la mise en œuvre de nouveaux câbles (toutes sections).


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MAITRE D'OUVRAGE : INRA Auzeville

Parc d’Activités de la Grande Plaine

CREATION D’UN POSTE HT/TGBT n°3 AVEC SECOURS

INRA CENTRE DE TOULOUSE

B 08/02/2012 Ph. GRIMAL A. RABINOVICI S. LORIATO

Parc d’Activités de la Grande Plaine

Rédaction Vérification Approbation

SS234600 Rév. B du 08/02/12 DCE POSTE3 GE3 Page 3 de 60

1.1 PRESENTATION DU PROJET

Les objectifs projet à atteindre sont :

Les moyens pour satisfaire aux objectifs du projet :

1.1.1.1 Pour augmenter la puissance de raccordement :

1.1.1.2 Pour sécuriser l’ensemble du réseau électrique su site :

1.1.1.3 Pour optimiser les consommations électriques :

1.1.1.4 Pour mettre en conformité le stockage des produits pétroliers :

SS234600 Rév. B du 08/02/12 DCE POSTE3 GE3 Page 4 de 60

Présentation de la distribution électrique générale :

SS234600 Rév. B du 08/02/12 DCE POSTE3 GE3 Page 5 de 60

Présentation existant poste 2 :

Ci-dessous un agrandissement sur le poste 2, le local GE du TGBT 2 est le local 010. Le

SS234600 Rév. B du 08/02/12 DCE POSTE3 GE3 Page 6 de 60

1.2 QUALIFICATION DE L’ENTREPRISE

Minimum requis Correspondances avec les

1.3 PRESTATIONS DUES PAR L’ENTREPRISE

1.4 LIAISON AVEC LES AUTRES CORPS D’ETAT

Si des reprises de travaux ou travaux supplémentaires sont dus à l’absence de synthèse

SS234600 Rév. B du 08/02/12 DCE POSTE3 GE3 Page 7 de 60

Rappel des principales interfaces avec le projet Tournesol :

Origine de l’installation du projet Tournesol :

1.5 PLAN D’APPEL D’OFFRE

En plus des plans et documents concernant sa prestation, l'entrepreneur du présent lot

Planning à fournir avec l’offre

Il sera identifié le nombre d’heure pour :

Pendant la préparation du chantier

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1.7 DECLARATION OBLIGATOIRE DES SOUS TRAITANTS

Cette déclaration devra être faite lors de la remise des offres.

L'acceptation de chaque sous traitant est soumise à l'agrément du MAITRE

1.8 MESURES DE PREVENTION

1.9 RAPPORT BUREAU DE CONTROLE

1.10 PLANS DE CHANTIER

Ces documents feront l’objet de visas du Maître d’Ouvrage, du Maître d’œuvre et du

Avant exécution des travaux

SS234600 Rév. B du 08/02/12 DCE POSTE3 GE3 Page 9 de 60

Un synoptique de la distribution sera fourni.

SS234600 Rév. B du 08/02/12 DCE POSTE3 GE3 Page 10 de 60

 Le diagramme général de distribution BT.

Après exécution des travaux

SS234600 Rév. B du 08/02/12 DCE POSTE3 GE3 Page 11 de 60

L’approbation, par le Maître d’Œuvre, des documents du titulaire ne dégage en rien ce

En outre, si au cours de la période de garantie des modifications sont apportées aux

1.12 CLAUSES ET PRESCRIPTIONS COMMUNES

Connaissance des lieux

Pour tout renseignement technique concernant le présent lot, l'entrepreneur s'adressera

 Monsieur : Philippe GRIMAL

Obligations des entreprises

SS234600 Rév. B du 08/02/12 DCE POSTE3 GE3 Page 13 de 60

se rapportent plus particulièrement à la clôture du chantier, au gardiennage du chantier

Elles procéderont à leurs frais, au nettoyage et au balayage des chaussées, trottoirs et